Große Enzyklopädie von Öl und Gas

Wenn man die Diagramme und Tabellen studiert, die genauen Proportionen der Komponenten einer starren Betonmischung ermittelt, nur um das Fundament zu füllen oder einen Betonboden in einem Privathaus zu bauen, will nicht jeder. Dennoch ist es sehr wichtig zu wissen, welche Materialien und in welchen Mengen verwendet werden, damit der Beton maximale Druckfestigkeit hat, welchen Wert das Wasser-Zement-Verhältnis der Betonmischung hat, welche Eigenschaften der Beton der Klasse 75 hat, so dass sich die in der Sektion gegossene Struktur verhält wie vom Projekt vorgesehen.

Konkretes Produktionsschema.

Vorläufige Berechnung

Um eine Liste und im Voraus zu machen, um alle Materialien in voller und ausreichender Menge auf die Baustelle zu liefern, ist es ganz in der Macht einer Person, die zählen kann. Bei der Herstellung von Streifenfundamenten oder Zwischenbodenüberlappungen wird meist in Einzelkonstruktionen Hartbeton verwendet. Bevor mit dem Bau begonnen wird, muss sichergestellt werden, dass eine solche Menge an Verbrauchsmaterial an den Ort der bevorstehenden Arbeiten geliefert wird, so dass es für das beabsichtigte Stadium ausreicht. Wie berechnet man die benötigte Menge an Zement, Sand und Kies? Was sind die Anforderungen für diese Komponenten der Betonmischung?

Bei der Berechnung können Sie das gebräuchlichste Verhältnis zwischen der verwendeten Zement-, Sand- und Kiesmenge wählen. Dies ist 1: 3: 5 jeweils. In diesem Fall erhalten wir das Gewicht der benötigten Fraktion (mit Ausnahme von Zement) mit einem Fehler von etwa 10%.

Technologisches Schema der Vorbereitung der Betonmischung.

Zum Beispiel ist geplant, ein Betonfundament für ein Haus aus Beton zu gießen. In diesem Fall wird der Bemessungswert des Umfangs des Hauses mit der Breite und Höhe des geplanten Fundaments (alle in Metern) multipliziert. Die Anzahl der Kubikmeter, die als Ergebnis der Berechnungen erhalten werden, wird mit 250 kg multipliziert (ungefähr so ​​viel Zement wird verbraucht, um einen Würfel aus starrer Betonmischung zu erhalten). Die verbleibenden Komponenten werden aus dem angenommenen Verhältnis berechnet: Sand ist 3 mal mehr als Zement, Kies oder Schotter (große Fraktion) - 5 mal. Die Masse von einem Kubikmeter Festbeton beträgt etwa 2,5 Tonnen.

Anforderungen für Materialien

Kompetent ausgewählte Komponenten in Bezug auf Qualität und Fraktionen für die Herstellung von langlebigen, steifen 75er Beton sind der halbe Erfolg. Welche Eigenschaften von Zement und Füllstoffen sollte ich suchen?

Zement, zwischen dessen Qualität und der Festigkeit von gehärtetem Beton eine direkte Beziehung besteht, um Kosten zu sparen, wird M200 oder M300 genommen. Die Verwendung von mehr hochwertigen Zementen wird sehr viel teurer sein, dieser Unterschied kann nicht durch eine gewisse Verringerung des Anteils von Zement an Füllstoffen abgedeckt werden. Die Festigkeitseigenschaften der spezifizierten Zementsorten, unter Berücksichtigung des Wasser-Zement-Verhältnisses für Beton, ermöglichen es, auf einer Baustelle von mindestens 75 Mark hochwertigen Beton zu erhalten.

Tabelle der Betonsorten und ihrer Hauptmerkmale.

Es sollte angemerkt werden, dass die Marke von Beton und die Marke von Zement, die Teil der Mischung ist, nicht das Gleiche ist. Das Verhältnis sieht ungefähr so ​​aus: Um Beton zu produzieren, zum Beispiel 75 Sorten, benötigen Sie Zement M200 oder M300, dh die Zementqualität sollte 2,5-3 mal höher sein. Beim Kauf von Zement sollte auf den Zeitpunkt der Freigabe geachtet werden, da bei einer Erhöhung der Haltbarkeit die Qualität abnimmt und nach 1,5 Jahren Lagerung, selbst unter idealen Bedingungen, Zement nur noch zur Gartenbegehung verwendet werden kann. Auf Haushaltsebene können Sie die relative Qualität von Zement überprüfen. Dazu wird Zement auf eine offene trockene Handfläche gegossen, die Hand wird zur Faust gepresst. Durch die Finger "fließt" hochwertiges Material fast ohne Rückstände.

Es gibt Anforderungen für Sand. Es ist vorzuziehen, feinkörnig zu verwenden (die Größe eines einzelnen Sandkorns zu 1,25 mm). Er lässt zu, die Mischung zu bekommen, bei der die Luftzwischenräume, die die Festigkeit des Betons verringern, auf das Minimum verringert werden. Der Sand sollte frei von Staub und Fremdstoffen organischen Ursprungs sein.

Die Größe von Kies oder Schotter sollte 1/3 der Schalungsbreite nicht überschreiten.

In keinem Fall kann der harte Beton zerkleinerte Steine ​​aus Kalkstein verwenden.

Wenn eine Verstärkung vorgenommen wird, darf die Partikelgröße 1/4 der kleinsten Größe einer geformten Struktur und 3/4 der Lücke zwischen den Balken der Verstärkung nicht überschreiten. Die Nichteinhaltung dieser Proportionen kann zur Bildung von Hohlräumen im fertigen Betonprodukt führen, was die Festigkeitsindikatoren unweigerlich reduzieren wird.

Bestimmung der Wassermenge

Was ist fertig Beton? Dies sind Fragmente von festem Gestein, deren Hohlräume mit Sand gefüllt sind, und die Hohlräume (fast mikroskopisch) zwischen den Sandkörnern sind mit Zement gefüllt. So hält Zement und Sand und große Steinfraktionen. Wir sprechen natürlich von Zement, der mit Wasser angefeuchtet ist. Damit der Zement aushärtet, benötigt er nur 30% seiner Wassermasse. Aber mit einem solchen quantitativen Aspekt ist es unmöglich, die Mischung plastisch zu machen, kein Stampfen kann die vorbereitete Mischung erzwingen, die außerdem Sand und Kies enthält, die eine Benetzung zum Gleiten und Kontakt mit Zement erfordern, um die Form qualitativ zu füllen. Aus diesen Überlegungen wird Wasser viel mehr genommen. Indem Sie mehr oder weniger Wasser hinzufügen, können Sie plastischen (fließenden) Beton bekommen, und Sie können hart werden.

Eine der Komponenten von Beton ist Schotter, der etwa 80% des Transportbetonvolumens ausmacht.

Welche Wirkung kann überschüssiges Wasser auf die Betonfestigkeit haben? Wenn das Wasser in der Mischung eine überschüssige Menge aufnimmt, geschieht folgendes. Konkret füllt Schwerkraft die Form. Ein Teil des Wassers sickert durch die Risse in der Schalung und nimmt etwas Zement mit. Dann kommt es zu einer ziemlich langen Verdunstung, wodurch sich im Beton Poren bilden, die später zu Rissen führen. Die Stärke von Beton kann vergessen werden.

Was sollte das Wasser-Zement-Verhältnis sein, damit ein hartes Betongemisch dem Verlegen mit dichter Füllung der Form standhält und, erhärtend, maximale Festigkeit hat? Für Beton 75 der Marke wird dieses Verhältnis nahe bei 0,6 angenommen, das heißt, wenn 1 m³ Beton hergestellt wird, werden etwa 150 kg (l) Wasser benötigt. Aber nicht alles ist so einfach.

Die Festigkeit von Festbeton hängt in erster Linie vom Wasser-Zement-Verhältnis der Betonmischung ab. Um diese Abhängigkeit zu verstehen, ist es notwendig, ein wenig in die physikochemischen Prozesse, die im Beton stattfinden, einzudringen, wie sie gelegt, verdichtet und gehärtet werden, um später mit Wissen die richtige Charge zu produzieren.

Wasser, das zu den verbleibenden Komponenten der Betonmischung zugegeben wird, erfüllt zwei Hauptfunktionen: Es nimmt an chemischen Prozessen teil, die während des Abbindens und Härtens des Zements auftreten (ungefähr 30 Gew.-% Wasser bezogen auf das Gewicht des verwendeten Zements) und verleiht dem Beton eine gewisse Plastizität (oder Fluidität) um das Gemisch so verteilen zu können, dass bei der Montage keine Luftblasen darin verbleiben. So hat ein Teil des Wassers, der Überschuß für Zement, eine rein technologische Funktion. In harten Betonmischungen ist es dieser, dass der technologische Teil minimiert wird aufgrund der physikalischen Anstrengung, die angewendet werden muss, das heißt durch Stampfen der steifen Betonmischung in der Form (Schalung). Das Rammen erfolgt entweder manuell oder mit Vibrationsgeräten.

Harte Betonmörtel

Hartbetonmischungen werden, im Gegensatz zu Kunststoffmischungen, meist am Aufstellungsort vorbereitet, da sie viel schneller aushärten als letztere. Wenn solche Mischungen verwendet werden, ist es zwingend erforderlich, einen Stampfer aufgrund ihrer schwachen Fließfähigkeit zu verwenden.

Steifer Beton ist ein nasses Schüttgut mit unterschiedlichen Mobilitätsgraden.

Für eine individuelle Konstruktion ist die bevorzugte Sorte für ein Beispiel der 75-Grad-Beton aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und der ausreichenden Festigkeit. Die Einsparungen werden einfach erklärt: Je höher der Zementgehalt, desto teurer ist er. Die notwendige Festigkeit des Betons kann durch das richtige Verhältnis der Komponenten, einschließlich des Wasser-Zement-Verhältnisses, und die genaue Einhaltung des gesamten technologischen Prozesses - vom Mischen bis zur vollständigen Aushärtung des Betons - erreicht werden. Die genaue Übereinstimmung des resultierenden Betons mit der gewünschten Marke kann nicht im "Heim" ohne die entsprechende Testausrüstung überprüft werden, jedoch ist es möglich, die ausreichende Festigkeit sowohl nach vollständiger Aushärtung (etwa einen Monat) als auch nach den Ergebnissen der Testmischung während des Gießprozesses zu prüfen.

Um näher an die maximal mögliche Festigkeit von Beton zu kommen, aber nicht speziell die Berechnungen zu machen (wie der Entwickler tatsächlich kommt), können wir das reduzierte Verhältnis, aber nicht das Gewicht, sondern in Volumenteilen zugrunde legen. Wie geschieht das in der Praxis?

Testcharge

Konkrete Vorbereitung Schema: 1 - Mixing Trockenmischung mit Wasser, 2 - Kneten auf Sperrholz, 3 - Betonmischer, 4 - Schlauch für die Zugabe von Wasser, 5 - Zement, 6 - Sand.

Es wird angenommen, dass alle Arbeiten manuell mit einer Schaufel oder einer Kelle durchgeführt werden (in diesem Fall ist die Portion minimal, aber wenn Sie versagen, haben Sie nichts dagegen, sie wegzuwerfen). Wenn das Verhältnis genauer bestimmt wird, ist es vernünftiger, einen Betonmischer zu verwenden, dessen Verwendung die Qualität und Geschwindigkeit des Knetens signifikant beeinflusst, während die körperliche Aktivität verringert wird.

Ein Spaten Zement und 3 Schaufeln Sand werden auf eine vorbereitete Unterlage oder in einen Behälter mit niedrigen Seiten gegossen. Etwas Wasser wird hinzugefügt, um die Mischung zu befeuchten, die gründlich mit einem Spaten vermischt wird. Danach wird eine große Fraktion hinzugefügt (5 Schaufeln). Während des Mischens wird allmählich Wasser zugegeben, bis eine viskose homogene Mischung entsteht. Für eine Testcharge, wie auch für nachfolgende, ist es ratsam, Wasser aus einem Eimer und nicht aus einem Schlauch zu gießen, um zu sehen, an welcher Wassermenge Sie anhalten sollten.

Um die Qualität der resultierenden Betonmischung in erster Näherung zu kontrollieren, können Sie. Hände sammeln eine kleine Menge von Betonmischung, eine Kugelform davon wird daraus gebildet und wird auf jeder Oberfläche platziert. Bei der Modellierung an den Händen sollten keine Zementspuren zurückbleiben. Wenn dieser Klumpen aushärtet und seine Form beibehält, ist die Charge erfolgreich. Indikatoren für Fertigbeton, die unter Erhaltung des resultierenden Wasser-Zement-Verhältnisses für Beton hergestellt wurden, erlauben es uns, die Einhaltung der 75. Marke zu bestätigen. Sie können große Mengen mischen und dabei die erhaltenen Proportionen beibehalten. Wenn ein Klumpen "geschwollen" ist, bedeutet dies, dass es einen Überschuss an Wasser gibt, wenn es Anzeichen für eine Stratifikation gibt, gibt es nicht genug Wasser.

Sie können den fertigen gehärteten Beton auch auf seine Eigenschaften prüfen, um 75 zu markieren, wenn die Zeit Ihnen erlaubt, bis zur vollständigen Härtung zu warten. Mit ein paar Hammerschlägen auf den Meißel können Sie versuchen, den Beton zu spalten. Wenn der Meißel nicht mehr als 5 mm in den Beton eindringt, entspricht der Beton der 75. Markierung. Wenn Sie ein Stück Beton nicht abbrechen können, ist seine Qualität ausgezeichnet!

Wir müssen uns an die Grundregel des Knetens erinnern. Der fertigen Mischung kann nur Wasser zugesetzt werden, die anderen Komponenten, insbesondere Zement, werden nur in der obigen Reihenfolge gegossen. Wenn aufgrund des Testgemisches die erforderlichen Indikatoren für die Qualität des Betons nicht erreicht werden, ist es notwendig, die Mischung zu wiederholen, wobei die Proportionen geringfügig geändert werden. Wahrscheinlich ist es notwendig, den Zementanteil zu erhöhen.

Tipps zum Arbeiten mit Beton M75

Starre Betonmischungen, einschließlich M75, erfordern beim Kneten und Legen eine gewisse körperliche Anstrengung. Es ist möglich, die Belastung zu reduzieren, indem ein Betonmischer mit kleinem Volumen und ein Vibrator mit einer Vibrationsspitze mit einem geeigneten Durchmesser verwendet wird.

Bei der Arbeit sollte man nicht vergessen, dass zwischen Schichten, wenn die untere mehrere Tage stand, eine schlechte Einstellung vorliegt. Beim Bau eines hohen Fundaments wird es entweder sofort mit vertikalen Stäben auf voller Höhe verstärkt oder, wenn die Bewehrung nicht aufgebracht wird, wird die nächste Schicht gegossen, genauer gesagt, sie wird sofort gefüllt und verdichtet. Bei manuellem Stampfen, zur besseren Verteilung der Betonmischung auf der Schalung und um die Stäbe der Bewehrung, sowie zur Beseitigung von Lufthohlräumen, wird nicht empfohlen, eine Schicht von mehr als 30 cm (ungefähr auf das Bajonett des Spatens) zu gießen.

Überflutete und gerammte Betonmischung wird mit einer Imprägnierung, beispielsweise einer Plastikfolie, eingewickelt, so dass Wasser nicht verdampft, bevor der Beton aushärtet. Im Winter, bei negativen Temperaturen, ist frischer Beton wünschenswert, um sich zu erwärmen.

Der Festigkeit der Schalung sollte etwas mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden: Sie muss nicht nur der Masse des Betons standhalten, die sie gefüllt hat, sondern auch den Auswirkungen eines Stampfers oder Rüttlers.

Der Entwickler sollte das Aussehen des Fundaments nach dem Entfernen der Schalung nicht erschrecken. Bei Verwendung von starren Betonmischungen, wie M75, ist es nicht möglich, eine glatte äußere Oberfläche zu erhalten. Eine gewisse Anzahl von Flachbecken ist erlaubt, Spuren von Schalungen sind ebenfalls deutlich sichtbar. Abschlussarbeiten werden alles verschleiern.

Warum wird Betonmarke 75 in der individuellen Konstruktion verwendet? Und welche Indikatoren passen zu ihm? Die Zahl 75 in einer Betonsorte zeigt, dass die maximale Druckkraft (Stärke), der diese Markierung standhält, 75 kg Kraft pro 1 cm² Fläche beträgt. Dieser Wert ist ausreichend, um die Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur unter Lasten zu gewährleisten, die von den Bewohnern des Hauses erzeugt werden können. Es ist die Qualität des Betons, die die Druckbelastung bestimmt, und die Zug- oder Biegebelastung hilft, die Verstärkung mit Metallverstärkung und Drahtgittern zu dämpfen.

Wenn mit Betonmischungen mit Geschick gearbeitet wird, wird klar, was und wie viel zu nehmen ist, in welcher Reihenfolge und wie mit all dem richtig umzugehen ist. In diesem Fall ist der Erfolg garantiert. Und denken Sie daran, dass es wichtig ist, es nicht mit Wasser zu übertreiben!

Vorbereitung von Beton für Streifenfundamente - auf Ihrer Website. Grobes Aggregat, Wasser, Wasser / Zement-Verhältnis

Grundanforderungen - Zuschlagstoff für Beton muss für die Kornzusammensetzung geeignet sein, die nötige Festigkeit aufweisen und sauber sein.

Ein Füllstoff mit einem Korn von mehr als 5 mm wird als groß betrachtet, er kann Kies oder Schotter sein.

Idealerweise sollten grobe Aggregatkörner so ausgewählt werden, dass ihre Oberfläche maximal ist und das Volumen der Hohlräume zwischen ihnen minimal ist. Je näher ein echtes grobes Aggregat an dieses "Ideal" heranreicht, desto beweglicher wird der Beton und gleichzeitig weniger anfällig für Delamination und der Zementverbrauch ist minimal.

Eine wichtige Nuance - grobkörniges Aggregat wird in Abhängigkeit von der Größe der Betonstruktur und der Stärke ihrer Verstärkung vorgeschrieben.

  1. Die größte Korngröße muss weniger als 2/3 des Mindestabstands zwischen den Längsarbeitsstäben der Bewehrung betragen.
  2. Die größte Korngröße sollte 1/5 des kleinsten Querschnittes des Betonbauteils nicht überschreiten. Wenn beispielsweise die Breite eines Balkens oder eines Gitterrostes 250 mm beträgt, beträgt die maximale Korngröße 50 mm.

Für den privaten Bau verwenden Sie hauptsächlich die Fraktionen des Zuschlags 5-40, und in dem großen Zuschlag für den Beton sollen alle Fraktionen - von 5 bis zu 40 mm sein. Aber der echte Kies und Kies ist dieser Anforderung nicht gewachsen und wird zusätzlich zerkleinert - diese Praxis wird selten in der Großserienfertigung, geschweige denn im privaten Bauwesen eingesetzt. Was ist der Ausweg? Echte grobe Zuschlagstoffe sind nicht gut genug für die Kornzusammensetzung, und im wirklichen Leben wird dies durch einen leichten Anstieg der Zementmenge - und vor allem durch gründliches Verdichten der Betonmischung - ausgeglichen.

Die zweite Anforderung an die Baunormen für grobe Gesteinskörnung ist die Stärke, die doppelt so stark ist wie die von Beton, und in der Produktion wird Gesteinskörnung geprüft. Zerkleinertes Gestein (Granit, Diabas usw.) erfüllt diese Anforderung.

Schotter für Beton ist ein Material, das durch Zerkleinern von Steinen aus Granit, Diabas, Dolomit, Quarzit, dh magmatischen und dichten Sedimentgesteinen erhalten wird. Plus Kies im Vergleich zu Kies - Körner von schwachem Gestein sind nicht in den Trümmern gefunden, und sie sind in Kies und Sand Kies gefunden. Ein weiteres Plus ist Schotter-Reiniger als Kies, und in der Regel gibt es keine organische Materie darin.

Wenn in den Trümmern Staub und / oder Lehmverunreinigungen vorhanden sind, muss es unbedingt gewaschen werden. Visuell sichtbare Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass Sie einen "Test" durchführen können - waschen Sie die Kiesprobe in einem Eimer mit Wasser und lassen Sie sie sich absetzen. Sandpartikel setzen sich in zwei oder drei Minuten ab, und wenn das Wasser trübe bleibt, bedeutet dies, dass zu viel Ton und Staub vorhanden ist. In Beton hüllt Ton Körner von Schotter ein und beeinträchtigt signifikant die Haftung des Zuschlagstoffs an dem Zementstein und beeinträchtigt dadurch die Eigenschaften von Beton. Zulässiger Prozentsatz von Ton und Staub - 3%. Lehmklumpen sind nicht akzeptabel, ihre Anwesenheit verringert die Frostbeständigkeit von Beton stark. Schlamm, Torf und andere organische Stoffe enthalten Säuren, die Zement aktiv zerstören. Es ist unmöglich, die Situation durch Zugabe von Zement zu korrigieren.

Tonverunreinigungen in groben Zuschlagstoffen reduzieren die Betonfestigkeit um bis zu 30%! Deshalb ist es notwendig, schmutziges Geröll zu waschen, und unter den Bedingungen des privaten Aufbaus ist es nicht schwierig, es ist viel schwieriger, den Sand zu waschen und zu trocknen. Gesteinerter Stein wird von einem Schlauch gewaschen. Der Feuchtigkeitsgehalt von Schutt erfordert keine signifikante Einstellung des Wasser-Zement-Verhältnisses.

Kies ist ein natürliches Material, das Ergebnis der Verwitterung von Felsen. Normalerweise hat es gerundete Körner von 3 bis 70 mm, enthält Sand, Staub, Ton, manchmal organisch. Wenn viel Sand vorhanden ist, wird dieses Material PGS (Sand-Kies-Gemisch) oder Kiessand genannt. Im Kies gibt es nicht nur starke Granitkörner, sondern auch schwach porösen Kalkstein. Für Beton ist Kies an zweiter Stelle, Schotter ist viel vorzuziehen.

Eine wichtige Voraussetzung für grobe Aggregatkörner ist die Schuppenbildung. Für Beton sind Körner quaderförmig, niedrig gerollt, schlechter wird abgerundet (eiförmig), noch schlimmer - nadelförmig und lamellar oder Flap. Leschadny Korn wird berücksichtigt, wenn seine Breite dreimal größer als die Dicke ist. Die Anzahl der Nadel- und Klingenflocken darf nicht mehr als 15 Gew.-% betragen.

Wenn sie im Beton verdichtet werden, werden die Lechadnye-Körner wie eine "Kachel" gestapelt, sie rutschen nicht und bewegen sich nicht relativ zueinander. Wenn die Leshadki in den Trümmern mehr als 50% sein wird - infolgedessen wird der Beton nicht ausgelegt werden, es wird sehr schwierig sein, es besonders in der Konstruktion von kleiner Größe zu verdichten. Gleichzeitig bleiben Kavernen und Hohlräume in der Struktur, und merkwürdigerweise nimmt das Volumengewicht von Beton zu. All dies beeinflusst die Zukunftsfestigkeit von Beton extrem negativ. Beim Kauf von Kies auf die Kornform und Schuppigkeit müssen Sie die größte Aufmerksamkeit schenken. Die beste Form von Körnern für Beton ist "Würfel", und für die Festigkeit und für die Verlegung Technologie.

Wasser für Beton

Wasser ist auch nicht so einfach. Für die Betonmischung können Sie Wasser oder einen Hahn oder Wasser nehmen, aber auf keinen Fall nicht sauer, der pH-Wert sollte größer oder gleich 4 (aber nicht größer als 12,5) sein, und das Lackmuspapier ist rot gefärbt.

In Wasser für Beton sind nicht nur Säuren, sondern auch Ölprodukte, Fette, Öle, Phenole, Zucker und zu viel Salz, insbesondere Sulfat, nicht akzeptabel. Was Salze angeht, wird manchmal Meerwasser für Beton verwendet, wenn der Gehalt aller darin enthaltenen Salze nicht höher als 5000 mg / Liter ist. Aber für Strukturen von Gebäuden, vor allem in trockenen Klimazonen, gibt es eine Ausnahme, da Meersalz auf die Oberfläche von Beton und innen eindringen kann - zur Korrosion von Metallverstärkung beitragen.

Industrie-, Abfall- oder Sumpfwasser kann nicht für Beton verwendet werden. Normalbrunnen oder Leitungswasser ist generell für Beton geeignet. Um Beton zu pflegen - mit Wasser zu gießen, müssen Sie das gleiche Wasser wie für das Kneten verwenden.

Wasser / Zement-Verhältnis

Das überschüssige Wasser in dem Beton ist schädlich, es kompliziert die Technologie der Betonarbeiten aufgrund der Trennung der Betonmischung dramatisch und hat extrem negative Auswirkungen auf die Festigkeit von gereiftem Beton. Am besten ist das Verhältnis von Wasser / Zement, so dass die Betonmischung mobil und gebunden, also nicht geschichtet ist. Der Festigkeitsverlust des Altbetons durch Vermischen mit überschüssigem Wasser, ganz zu schweigen davon, dass dem Beton nach dem Mischen etwas Wasser zugesetzt wurde - diese Festigkeitsverluste betragen nicht einen Bruchteil der Festigkeit - sondern Zeiten. Concrete Brand 400 ist sehr realistisch, um Beton 200 zu werden, indem einfach zusätzliches Wasser hinzugefügt wird.

Für dieses Negativ gibt es viele Erklärungen, denn die Chemie des Betons ist sehr komplex, man kann zum Beispiel angeben. Wasser, das nicht für die Zementhydratationsreaktion benötigt wird, bleibt teilweise im Beton ungebunden, trägt zur Bildung von Poren und Kapillaren bei und gefriert in der Kälte, erhöht das Volumen und bricht den Beton - das heißt, wird sowohl die Festigkeit als auch die Frostbeständigkeit drastisch reduzieren. Ein Teil des Wassers verdunstet noch, vor allem näher an der Oberfläche der Struktur, mit größeren Poren, Kapillaren näher an der Oberfläche, das Ergebnis ist das gleiche - eine starke Abnahme der Festigkeit und Frostbeständigkeit von gereiftem Beton. Zu viel V / C kann sogar mit dem Auge gesehen werden - etwas Wasser wird von der konkreten Mischung während der Erschütterung getrennt.

Das C / C oder Wasser / Zement-Verhältnis ist die Masse von Wasser / Masse von Zement.

Zement benötigt für die Hydratationsreaktion nur ein Viertel der Masse Wasser aus der Masse des Zements selbst, der Rest des Wassers bleibt ungebunden. Nach der Theorie - genug W / C = 0,2. In der Praxis ist natürlich alles nicht so, denn eine solche Mischung wäre zu hart. Praktischer Bereich von V / C 0.4 - 0.75.

Für Elemente und Strukturen, die unter besonderen Bedingungen arbeiten, und wenn es unmöglich ist, eine Abdichtung zu installieren, z. B. bei Pflastersteinen, wird die untere Grenze W / C = 0,4 angenommen. Für die Betonmischung, die zum Gießen von Fundamenten verwendet wird - maximales V / C = 0,75. Gute Leistung Frostbeständigkeit hat Beton mit A / C nicht mehr als 0,5.

Ein sehr häufiger Fehler bei der Eigenherstellung der Betonmischung ist der Überschuss an V / C. Dies ist verständlich, weil es sehr wichtig ist, den Beton zu verlegen und zu verdichten, und dazu sollte er so mobil wie möglich vorbereitet werden. Aber wir müssen nach einem Mittelweg suchen. Alternativ können Weichmacher verwendet werden.

Ein weiterer schwerwiegender Fehler ist die unsachgemäße Pflege des Betons. Es sei daran erinnert, dass der Beton, der unter feuchten Bedingungen hydriert wird, dh mit Wasser befeuchtet oder gegossen und mit einem Kunststofffilm gegen Verdunstung bedeckt wird, Festigkeits- und Frostbeständigkeitsindikatoren aufweist, die um ein Vielfaches höher sind als der mit "Tempo" getrocknete Beton.

Natürlich ist es nicht so einfach. Mit Beton gibt es kein "einfaches", da es keine lineare Beziehung gibt. Mit einem kleinen B / C wird der Beton in den ersten ein bis drei Tagen der Härtung schnell an Festigkeit gewinnen, aber dann wird dieser Beton in drei Monaten und in einem Jahr weniger haltbar sein als Beton, der mit einem großen B / C hergestellt wurde. Dies ist auf die Chemie von Beton zurückzuführen.

Die beste Option besteht darin, zum Kneten Aggregate mit normaler Feuchtigkeit zu verwenden und das Rezept oder die Auswahl der Zusammensetzung zu beobachten, in der В / optimally optimal ausgewählt ist.

Optimale V / C für Betonqualitäten in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Portlandzements:

Wasser / Zement-Verhältnis für Beton

R Abhängigkeitb (n) = f (B / C) mit einem Maximum bei einem Wasserzementwert von 0,3-0,4 ist in Abb. 6.2.

Abb. 6.2. R Abhängigkeitb28 = f (B / D)

Die Position des Maximums kann nach links verlagert werden (in den Bereich niedrigerer V / C-Werte), wenn fortschrittlichere Verlegeverfahren angewendet werden, die es ermöglichen, Betonmischungen mit reduziertem Wasserverbrauch eng zu verlegen; gleichzeitig erhöht sich die Betonfestigkeit entsprechend dem Maximum auf der Kurve deutlich. Mit einer Zunahme des Wasser-Zement-Verhältnisses (der rechte Ast der Kurve) nimmt die Festigkeit des Betons aufgrund einer Abnahme der Dichte des Zementsteins ab, da nur ein Teil des Anmachwassers in der Zusammensetzung der neuen Wucherungen enthalten ist. Die Abnahme der Betonfestigkeit bei gleichzeitiger Verringerung des Zement-Wasser-Verhältnisses (linker Bogenzweig Rb = f (V / C)) wird durch die Tatsache verursacht, dass dies die Verarbeitbarkeit der Betonmischung verschlechtert, was die Möglichkeit ihrer ausreichend dichten Formgebung ausschließt. Um bearbeitbare Betonmischungen zu erhalten, werden üblicherweise Wasser-Zement-Verhältnisse verwendet, die die Werte übersteigen, die dem Maximum auf der R-Kurve entsprechen.b = f (V / C).

Zum ersten Mal für Haushaltszementkurven Rb (n) = f (B / C) wurden experimentell von N. M. Belyaev erhalten, der einen mathematischen Ausdruck für den rechten Zweig einer Kurve in der Form gab

wo rb28 - Festigkeit von Beton unter Druck im Alter von 28 Tagen. beim Härten unter normalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, MPa; Rc  Zementaktivität, MPa; A - Koeffizient unter Berücksichtigung der Art des groben Zuschlags und gleich für Schutt 3,5 und Kies 4.

Wenn Kies durch Kies ersetzt wird, nimmt die Festigkeit des Betons um ungefähr 10-15% ab, was durch die geringere Haftung des Zementmörtels an Kies mit einer gerundeten Oberfläche erklärt wird.

Betonfestigkeit Rb28 abhängig von dem Zement-Wasser-Verhältnis C / B wird durch die Formel beschrieben:

in denen die Festigkeit von Beton bereits linear mit C / V verbunden ist, was es für den praktischen Gebrauch angenehmer macht.

Bei C / B> 2,5 (W / C ≈ 0,4) ist jedoch die Abhängigkeit (6,8) verletzt, und die tatsächlichen Stärkeindizes sind niedriger als die berechneten Werte. Für praktische Zwecke ist die Abhängigkeit von R günstig.b = f (C / B) mit C / B> 2.5 nehmen Sie eine Gerade, aber mit einem kleineren Neigungswinkel einer Geraden als mit C / B 2.5)

Koeffizienten A und A1 auf dem Tisch akzeptiert. 6.4

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Wasser / Zement-Verhältnis für Beton

Achtzehn Summer Resident Fragen über Beton

Beton ist ein künstlicher Stein, der durch chemische Reaktionen in einer Mischung aus Zement, Füllstoffen und Wasser entsteht.

Wie lange hält der Prozess des Aushärtens (Setzens) von Beton?

Die intensivsten chemischen Reaktionen in der Betonmischung treten während der ersten sieben Tage auf. Die endgültige Einstellung ist ein sehr langer Prozess, es wird angenommen, dass Beton in 28 Tagen die erforderliche Stärke erhält. Nach Ablauf dieses Zeitraums verlangsamt sich die Aushärtegeschwindigkeit dramatisch.

Was ist eine Betonmarke?

Die Marke Beton ist eine Zahl, die der Druckfestigkeit eines Betonwürfels mit einer Exposition von 28 Tagen mit einer Seite von 20 cm entspricht, ausgedrückt in kg / cm².

Wie kann man die Betonmarke näher bestimmen?

Mit einem Hammer und Meißel. Wenn ein Meißel unter dem Schlag eines 300-400 g schweren Hammers nicht mehr als 5 mm in den Beton getrieben wird, entspricht die Festigkeit des Betons der Marke 75-100, mehr als 5 mm - die Stärke des Betons ist weniger als 75. Wenn der Meißel nicht losgeht und kleinen Beton abbricht Stücke, die Stärke solcher Beton - nicht weniger als 150-200 kg / cm2.

Welche Betonmarke für Beton?

Zahlen in der Kennzeichnung von Zement (zum Beispiel M300, PTs500) charakterisieren die Stärke von Produkten daraus. Die Zementmarke wird auf der Grundlage der erforderlichen Betonfestigkeit ausgewählt. Die allgemeine Regel: für Betonmarken bis 300 wählen Zement, der Wert der Marke, die 2,5-3 mal höher ist; für höhere Betonqualitäten wird das Verhältnis auf 1-1,5 reduziert. Praktisch verwendete Verhältnisse von Beton- und Zementsorten sind in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1. Übereinstimmung der Qualitäten des erforderlichen Betons und des verwendeten Zements
Wie ist Zement zu lagern?

Die Haltbarkeit von Zement ist aufgrund seiner Fähigkeit, Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen, begrenzt. Um die Lagerfähigkeit zu erhöhen, sollte der Zement deshalb in einem trockenen Raum ohne Zugluft in der Fabrikverpackung gelagert werden, zusätzlich mit mehreren Schichten luftdichter (Polyethylen-) Folie umwickelt. Zemente verschiedener Marken sollten nicht zusammen aufbewahrt werden. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, kann Zement ohne signifikanten Eigenschaftsverlust bis zu eineinhalb bis zwei Jahre gelagert werden.

Wie lässt sich feststellen, ob sich die Eigenschaften von Zement nach längerer Lagerung verschlechtert haben?

Gute Qualität Zement, der zur Faust geballt wird, sollte durch Ihre Finger "herausfließen". Der lose in der Faust verbleibende Klumpen zeigt den Verlust eines Teils der Zementaktivität an. In der Dacha-Konstruktion kann es noch verwendet werden, aber die Strömung sollte etwa anderthalb Mal erhöht werden.

Welche Füllstoffe werden in Betonen verwendet?

Verschieden, von Sägemehl bis Blähton. Klassische Füllstoffe - Sand, Kies, Schotter.

Welcher Sand kann zum Mischen von Beton verwendet werden?

Sauber - frei von Ablagerungen, Staub, Pflanzenrückständen, Lehm und Lehm. Der Gehalt aller Ton- und Schlammpartikel im Sand für normalen Beton sollte 5% nicht überschreiten. Feiner Sand mit einem Durchmesser der Sandkörner von weniger als 1,2 mm ist von geringem Nutzen.

Wie lässt sich die Eignung von Sand für die Betonmischung zu Hause feststellen?

Geben Sie eine Flasche oder einen anderen Behälter mit 200 ml Sand ein. Fülle es mit Wasser und schüttle gut. Nach dem Absetzen für 1,5-2 Minuten, lassen Sie das Wasser ab. Wiederholen Sie den Vorgang mehrmals, bis das abgelassene Wasser sauber ist. Wenn danach mehr als 185-190 ml Sand in dem Tank verbleiben, ist ein solcher Füllstoff zum Mischen von Beton geeignet.

Was sind die maximalen Partikelgrößen von Füllstoffen, die in Beton verwendet werden können?

In jedem Fall sollte die Partikelgröße des Füllstoffs (Schotter, Kies) 120 mm (150 mm für Butobeton) nicht überschreiten. Die allgemeine Regel für die Bestimmung der Eignung eines Füllstoffs nach der größten Partikelgröße ist, dass er 1/3 der Mindestgröße einer Struktur und 3/4 des Abstandes zwischen den Balken der Verstärkung nicht überschreiten sollte.

Was ist Butobeton?

Nach dem Mischen des Mörtels werden oft große Steine, Ziegelbruchstücke oder Bausteine ​​in den Schalungsprozess eingelegt, um Material zu sparen. Ein solcher Beton heißt Butobeton.

Welches Wasser kann zum Mischen von Beton verwendet werden?

Wasser geeignet (roh oder nach dem Kochen) zum Trinken.

Was ist ein Wasser / Zement-Verhältnis?

Das Wasser / Zement-Verhältnis W / C ist der Gewichtsanteil von Zement und Wasser, der zur Herstellung der Betonmischung verwendet wurde. Zusammen mit der Zementmarke bestimmt das W / C die Marke des Betons, seine Stärke. Die praktischen Werte des Wasser-Zement-Verhältnisses für eine Betonmischung auf Kiesbasis sind in Tabelle 2 gezeigt. Bei Verwendung von Schotter sollten die W / C-Werte aus der Tabelle um 0,05 erhöht werden.

Tabelle 2. Werte von W / C für verschiedene Zement- und Betonmischungen auf Kies
Wie viel Wasser benötigt eine Betonmischung?

Seine Plastizität und Festigkeit des Betons nach dem Aushärten hängt von der Menge an Wasser in der Mischung ab. Bei der Bestimmung der erforderlichen Wassermenge ist es notwendig, sich auf harte Betone mit minimaler Plastizität zu konzentrieren, da es im Falle von Unannehmlichkeiten bei der Arbeit immer einfacher ist, der Mischung Wasser zuzusetzen als das Hinzufügen von Zement und Füllstoffen. Das äußere Zeichen des harten Betons - der Tuberkel der Mischung auf einer Schaufel behält seine Form und verbreitet sich nicht. Die Verwendung von Füllstoffen mit einer feinen Fraktion erfordert mehr Wasserfluss.

Wie bestimmt man die Anzahl der Zutaten für das Mischen von Beton?

Im Landhausbau ist die häufig verwendete Version von Betonmischungen 1/3/5, was bedeutet, dass für jedes Kilogramm Zement 3 kg Sand und 5 kg Kies oder Schotter gemischt werden müssen.

Die ersten Daten für die Berechnung der Betonmischung sind die Art des Füllstoffs, die Marke des Zementes in ihm, die erforderliche Festigkeit des Betons. Bei der Berechnung der in den Tabellen 1-3 angegebenen Nutzdaten. Angenommen, Sie benötigen die Betonsorte M200, aber tatsächlich gibt es Zement M400 und groben Kies mit einer Korngröße von 40 mm.

Das Wasser / Zement-Verhältnis W / C für Zement M400 beträgt 0,63 (Tabelle 2). In Tabelle 3 finden wir, dass für Beton mit 40 mm Kiesfüller 155 Liter Wasser pro Kubikmeter Mischung benötigt werden. Nach dem Wert von V / C bestimmen wir das Gewicht von Zement 155 / 0,63 = 246 kg.

Auf der Grundlage des akzeptierten Verhältnisses der Inhaltsstoffe (1/3/5) berechnen wir, dass für die Herstellung von einem Kubikmeter Betonmischung zusätzlich zu Zement 738 kg Sand und 1230 kg Grobkies erforderlich sind.

Wie ist die Vorbereitung der Betonmischung?

Zu Beginn wird der Zement gründlich mit Sand gemischt, dann wird die Mischung leicht (!) Mit Wasser angefeuchtet, erneut gemischt und mit Kies oder Schotter versetzt, wobei nach und nach die erforderliche Menge Wasser zugegeben wird. Wasser sollte mit äußerster Vorsicht gegossen werden; der Moment, wenn es viel wird, kommt unerwartet, deshalb kann Wasser nur in kleinen Teilen hinzugefügt werden. Die in Tabelle 3 angegebene Wassermenge ist kein endlicher Idealwert. In der Praxis kann Wasser mehr oder weniger abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt der Inhaltsstoffe benötigen.

In alten Zeiten wurden Betonmischungen durch Mischen der Zutaten von Hand hergestellt. Dies ist ein sehr mühsamer und mühsamer Prozess. Der Sommerresident kann nur bei kleinen Arbeitsvolumina und deren seltener Periodizität empfohlen werden, manuell zu mischen. In jedem Fall ist die Verwendung eines Betonmischers vorzuziehen, da die Arbeitskosten reduziert werden und die Mischqualität der Komponenten verbessert wird, von denen die Festigkeit des Betons und seine Haltbarkeit direkt abhängen.

Wie füllt man die Schalung?

Die Hauptschwierigkeit beim Gießen der Schalung - Verdichtung der Betonmischung. Das Vorhandensein von Hohlräumen verringert die Festigkeit. Um alle Hohlräume zu füllen, wenden Sie elektrische Vibratoren an. In der Abwesenheit wird der Beton in der Schalung mit Schichten von 10-15 cm gegossen, sorgfältig jede Schicht mit einem Spleiß Metallstift oder Holzstab versiegelt, sowie leichtes, aber häufiges Klopfen auf die Schalung mit einem Holzhammer.

Große Enzyklopädie von Öl und Gas

Das Wasser-Zement-Verhältnis (W / C) und der spezifische Zementgehalt (C) werden berechnet, indem ein bestimmter Wert a in die Nomogramme eingefügt wird. [1]

Wasser-Zement-Verhältnis ist das Verhältnis der Masse von Wasser zu der Masse von Zement in der Charge. Die Undurchlässigkeit von Beton hängt von seiner Größe ab. Bei einem Verhältnis von 0 56 - 0 6 gilt der Beton als normal dicht, 0 46 - erhöhte Dichtigkeit, 0 45 - sehr hohe Dichtigkeit. [2]

Das Wasser / Zement-Verhältnis ist im Wesentlichen der entscheidende Faktor bei der Regulierung der Porosität von Beton. Es ist bekannt [4], dass die Menge an chemisch gebundenem Wasser mit Zementen mittlerer mineralogischer Zusammensetzung für einen Zeitraum von drei Monaten auf 20% und für einen Zeitraum von einem Jahr auf 25% abgerundet werden kann. (Übermäßig vorbereitete Betonmischung erzeugt die poröse Struktur des Zementsteins. Wenn wir davon ausgehen, dass neben der Porosität des Zementsteins auch andere Arten von Betonschwäche auftreten, ist seine Gesamtporosität etwas höher. [3 ]

Das Wasser / Zement-Verhältnis ist im Wesentlichen der entscheidende Faktor bei der Regulierung der Porosität von Beton. Es ist bekannt [83], dass die Menge an chemisch gebundenem Wasser mit Zementen mittlerer mineralogischer Zusammensetzung in drei Monaten etwa 20% und in der Jahresperiode bis zu 25% Zement beträgt. Überschüssiges Wasser, das zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit in die Betonmischung eingeführt wird, erzeugt eine poröse Struktur aus Zementstein. [4]

Das Wasser-Zement-Verhältnis wird sowohl für das erste als auch für das zweite Rezept als 1: 4 angenommen. [5]

Das Wasser-Zement-Verhältnis wird durch Interpolation gemäß der Tabelle gefunden. 193: V / D-035. Verwenden der Tabelle. 194, die diesem Wert von V / C entspricht, bestimmen wir die Zusammensetzung der Mischung: Zement 525 kg, Sand 590 kg, Schotter 1100 kg, Wasser 185 l pro 1 m3 Beton. [6]

Wasser-Zement-Verhältnis und Zementverbrauch sind wichtige Faktoren; ein erhöhter Zementverbrauch ermöglicht es, eine dichte Mischung mit einem geringen Wasser-Zement-Verhältnis zu erhalten. Gute Verdichtung von Beton und hohe Arbeitsqualität, insbesondere bei der Konstruktion von Fugen, sind von großer Bedeutung. Die Art des verwendeten Zementes ist weniger wichtig; gute Ergebnisse werden mit Aluminiumoxid, sulfatbeständig, Schlacke-Port-Land-Zement und Pozzolan-Portland-Zement erzielt. [7]

Das Wasser-Zement-Verhältnis der Lösung wird empirisch so gewählt, dass die Ausbreitung des Konus aus der Lösung nach 30 Schütteln auf dem Schütteltisch innerhalb von 106 - 115 mm liegt. Die gewählte Konsistenz von 105 - 110 mm sorgt für eine gute Verdichtung der Lösung mit einer 3-Minuten-Vibration. Durch die Prüfung von Zement in einer Kunststofflösung mit einer bestimmten Konsistenz, aber mit unterschiedlichen W / C-Werten, können wir die Festigkeit des Bindemittels unter Berücksichtigung seines Wasserbedarfs bestimmen. [8]

Das Wasser-Zement-Verhältnis der Lösung zur Herstellung von Strahlen wird durch die Konsistenz der Lösung bestimmt, die durch die Ausbreitung des Konus bestimmt wird. [9]

Das Wasser-Zement-Verhältnis der nassen Mischung beträgt üblicherweise 20% mehr. [10]

Das Wasserzementverhältnis der vorbereiteten Zementschlämme sollte in Abhängigkeit von der Zementklasse den unten angegebenen Werten entsprechen. [11]

Das Wasser-Zement-Verhältnis (B / C) bezieht sich auf das Verhältnis der Wassermasse zur Zementmasse in einer frisch zubereiteten Betonmischung, wobei nur freies Wasser berücksichtigt wird. [13]

Wasser-Zement-Verhältnis ist das Verhältnis der Menge an Anmachwasser zu der Menge an Zement nach Gewicht. [14]

Nachdem das Wasser-Zement-Verhältnis im Beton festgelegt wurde und die erforderliche Konsistenz des Betongemisches, die Art des Zuschlagstoffes und seine größte Partikelgröße bestimmt wurden, wird dies anhand der Tabelle bestimmt. 194 - 202, die Menge an Zement (C), Sand (I), grobem Zuschlag (Cr) und Wasser (B) pro 1 ³ verdichtetem Beton. [15]

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Frisch zubereitete Betonmischung

Solange die gemischte Betonmischung verlegt und verdichtet werden kann, spricht man von einer frisch zubereiteten Betonmischung. Die Mischung sollte so gemischt werden, dass sie unter Berücksichtigung der Transport-, Verlege- und Verdichtungsverfahren leicht zu verlegen und vollständig zu verdichten ist. Entscheidend ist, dass der ausgehärtete Beton die Eigenschaften von Hartbeton erhält.

1. Wert des Wassergehaltes Frischbetonmischung wird durch Mischen von Zement, grobem und feinkörnigem Zuschlag und Wasser hergestellt. Dank der Verwendung verschiedener Additive und Additive ist es nun möglich, die notwendigen Eigenschaften von frisch zubereiteten Betonmischungen mit einer Vielzahl von Eigenschaften von Hartbeton zu kombinieren.

Wenn Zement mit Wasser gemischt wird, wird Zementkleber gebildet. Nach seiner Aushärtung (Hydratation) bildet sich ein Zementstein. Der Hydratationsprozess kann durch Nahrungsergänzungsmittel erleichtert werden. Der effektive Wassergehalt und damit das Wasser / Zement-Verhältnis kann die Verarbeitbarkeit, aber vor allem die Festigkeit und Dichte des Zementsteins und damit die Eigenschaften von Hartbeton wesentlich beeinflussen.

1) Auf dieser Basis können verschiedene Additive die Eigenschaften einer frisch zubereiteten Betonmischung und die Eigenschaften von Hartbeton beeinflussen. In normalen Beton sollte Zementkleber die Aggregatkörner beschichten und die verbleibenden Hohlräume füllen. Im Vergleich zu grobem Zuschlag erhöht sich der Gehalt an Zementleim in der Mischung mit der Verwendung von feinem Aggregat, sowie Aggregat mit einer rauhen und gerippten Oberfläche von Körnern, bzw. einer flachen oder spitzwinkligen Form.

Der Gehalt an effektivem Wasser besteht aus der Oberflächenfeuchtigkeit, die durch das körnige Aggregat zurückgehalten wird, dem Wasser, das in den Additiven und Additiven enthalten ist, und dem zugegebenen Wasser (Tabelle 1). Granulierte Aggregate mit poröser Struktur nehmen zusätzlich Feuchtigkeit auf, die Kornfeuchte genannt wird. Es beeinflusst nicht die Konsistenz und das Wasser-Zement-Verhältnis, kann aber zu einer günstigen inneren Behandlung beitragen, wenn später unhydratisierter Zement diese Feuchtigkeit absorbiert. Wird dagegen bei der Berechnung des Gesamtwassergehalts der Feuchtigkeitsgehalt der porösen Zuschlagkörner nicht berücksichtigt, ist mit einer dickeren Konsistenz des Betongemisches und einer Störung der Haftung in Hartbeton zu rechnen.

2. Anforderungen an die Wasserzugabe Zur Herstellung einer Betonmischung kann Trinkwasser sowie natürliches Wasser verwendet werden, wenn es keine Komponenten enthält, die die Aushärtung oder andere Eigenschaften des Betons beeinträchtigen oder den Korrosionsschutz seiner Armierung verletzen. Anforderungen an die Wasserzugabe sind in der DIN EN 1008 geregelt.

Zum Betonmischen nach DIN EN 1008 kann auch Restwasser aus der Betonherstellung verwendet werden. Bei der Herstellung von hochfestem Beton und Porenbeton kann kein Restwasser verwendet werden. Anforderungen an das Restwasser sind in der DIN EN 1008 geregelt.

Wassergehalt in Additiven

Tabelle 1: Gesamtwassergehalt

Abb. 1 Eigenschaften von frisch zubereiteten Betonmischungen und steifem Beton in Abhängigkeit vom Wasser / Zement-Verhältnis

Zum Beispiel: Ein Verhältnis von 165 l = 165 kg Wasser und 300 kg Zement ergibt folgendes Wasser-Zement-Verhältnis:

Werden bei gleichem Zementgehalt 210 l anstelle von 165 l Wasser in die Betonmischung gegeben, erhöht sich das Wasser-Zement-Verhältnis

Zum Beispiel: Ein Verhältnis von 210 l = 210 kg Wasser und 300 kg Zement ergibt folgendes Wasser-Zement-Verhältnis:

der Flugasche wird unter Berücksichtigung des Zementgehaltes ein äquivalentes Wasser-Zement-Verhältnis (w / z) eq gebildet (siehe auch Zementspezifikation B 16 "Hochfester Beton / Schwerbeton").

3. Wasser / Zement-Verhältnis

Das Massenverhältnis des effektiven Wassergehalts zum Zementgehalt pro 1 m3 verdichteter Frischbetonmischung wird als Wasser-Zement-Verhältnis bezeichnet.

Zum Beispiel: Ein Verhältnis von 165 l = 165 kg Wasser und 280 kg Zement und 60 kg zu berücksichtigende Flugasche (k = 0,4) ergeben das folgende äquivalente Wasser-Zement-Verhältnis:

(w / d) eq = 165 / (280 + 0,4 · 60) = 0,54

Chemisch und physikalisch Zement kann eine Wassermenge von ca. binden. 40% seiner Masse (w / c = 0,40). Wenn der Zementkleber ein höheres Wasser / Zement-Verhältnis aufweist, wird ungebundenes Wasser als Überschuss bezeichnet. Es bildet sich verzweigt, kann Feuchtigkeit (Kapillar) Poren absorbieren.

4. Bestimmung des Wasser / Zement-Verhältnisses

Um eine ausreichende Dichte und Festigkeit von Zementstein zu erhalten, ist es notwendig, den Wasserzementwert von Beton der entsprechenden Expositionsklasse zu reduzieren. Bei der Bestimmung des Wasser-Zement-Verhältnisses gemäß Tabelle 1 sollten einzelne Indikatoren die Grenzwerte nicht um mehr als 0,02 überschreiten.

Tabelle 2 Maximales Wasser-Zement-Verhältnis

Expositionsklassen, Betoneigenschaften

XD1, XS1, XF2 1), XF3 1), XM1, XM2 2)

XD2, XS2, XF2, XF3, XF4, XA2

XD3, XS3, XA3, XM2, XM3

Hohe Wasserdurchlässigkeit (Bauteildicke bis 40 cm) Unterwasserbeton

1) Porenbeton 2) Nur mit Oberflächenbehandlung Das Wasser-Zement-Verhältnis, das notwendig ist, um die gewünschte Druckfestigkeit des Betons zu erhalten, kann unter Verwendung der Druckfestigkeit des Zements bestimmt werden, siehe Abbildung 2. Wenn Zusätze und Zusatzstoffe eingeführt werden, ändert sich die Beziehung zwischen dem Wasser-Zement-Verhältnis Festigkeit von Zement und Beton in Kompression.

5. Konsistenz Eines der wesentlichen Merkmale einer frisch zubereiteten Betonmischung ist die Konsistenz. In der konkreten Technologie beschreibt Konsistenz die Verarbeitbarkeit, Verdichtbarkeit, Pumpbarkeit und Verarbeitbarkeit einer Betonmischung. Auf der Grundlage der Tests können verschiedene Klassen von Frischbetongemischen unterschieden werden. Nach DIN EN 206-1 gibt es 4 verschiedene Arten von Prüfungen zur Bestimmung der Konsistenz einer Betonmischung und dementsprechend der folgenden Konsistenzklassen. Klassen S1 - S5 (Kegelzug) nach DIN EN 12350-2 Klassen V0 - V4 (Web-Methode) gem. mit DIN EN 12350-3 C0 - C4-Typen (Bestimmung des Verdichtungsgrades) nach DIN EN 12350-4

Klassen F1 - F6 (Bestimmung der Beweglichkeit einer Betonmischung) nach DIN EN 12350-5

Die Definition der Mobilität sollte überwiegend verwendet werden, und für eine festere Konsistenz, ein Test für den Grad der Verdichtung (Tabelle 3).

1) Bei hochfestem Beton spielt die Druckfestigkeit von Zement keine Rolle.

Erläuterungen zum Diagramm: f с, trocken, Würfel: der Durchschnittswert einer 28-Tage-Prüfung der Druckfestigkeit von Beton mit Prüfwürfeln mit einer Dicke von 150 mm; Halten nach DIN

Betonmischungen der Konsistenzklassen> F4 müssen mit einem Brecher geliefert werden. Betonmischungen der Konsistenzklassen F5 und F6 werden als "leicht verdichtbare Betonmischungen" bezeichnet.

Tabelle 3: Konsistenz frisch zubereiteter Betonmischungen (Klassen F und C)

Verdichtungsrate mit [-]

Eigenschaften der Lösung mit feinkörnigem Sand

erdig nass und

Eigenschaften von frisch zubereiteten Betonmischung bei der Verlegung

otkomkovaty zu homogen

starke Vibrationen und / oder starkes Stampfen mit einer dünnen Schicht Verfüllmaterial

"Entlüften" durch Auspeitschen oder leichtes Vibrieren

6. Bestimmung der Konsistenz frisch zubereiteten Betongemisches 6.1 Bestimmung der Beweglichkeit des Betongemisches nach DIN EN 12350-5 (Bild 3)

Mit der Mobilitätsbestimmung kann frisch zubereiteter Betonmix einem der folgenden zugewiesen werden

EN 12390-2, nationale Ergänzung (1 Tag in Uniform, 6 Tage in Wasser, 21 Tage im Freien). 2 Beziehung zwischen der Druckfestigkeit des Betons, der Zementfestigkeitsklasse und dem Wasser-Zement-Verhältnis der Konsistenzklassen: F1 - dick, F2 - Kunststoff, F3 - weich, F4 - sehr weich, F5 - flüssig oder F6 - sehr flüssig. Beim Verteilen einer Betonmischung von 60 cm ist die Messung nach der in DIN EN 12350-5 angegebenen Methode nicht geeignet.

Die folgenden Bedingungen können die Testergebnisse beeinträchtigen.

- Resonation (die sogenannte "hüpfende") Vibrationsplatte, die in den meisten Fällen durch unsachgemäße Installation oder falsche Basis entsteht. - Vibration durch harten Schlag am oberen Begrenzer ("manueller" Fehler)

- Verringern der Fallgeschwindigkeit des Tisches aufgrund des langsamen Öffnens des Stiftes.

Abb. 3: Bestimmung der Ausbreitung

Aufgrund der ersten beiden Bedingungen wird eine zu große Diffusion der Betonmischung erhalten. Diese Tatsache sollte ständig berücksichtigt werden, insbesondere wenn die Obergrenze der Spreizung als "hartes" Kriterium definiert wird. Im letzteren Fall stellt sich eine zu geringe Ausbreitung der Betonmischung heraus.

Prüfung: - Die vibroplatform auf einer flachen, horizontalen, harten Oberfläche (Sandpad) auflegen - Leistung testen - Gereinigten Tisch und Form leicht anfeuchten - Das Form in die Mitte des Tisches legen und ebnen - Mit dem Paddel die Form in zwei gleich hohe Lagen mit Beton füllen - Mit einer Stange jede Schicht mit 10 leichten Stößen ausgleichen - Den überstehenden Teil der Betonmischung entfernen, ohne ihn zu verdichten, bündig mit den Kanten der Form - Reinigen Sie den freien Teil des Tisches von der Betonmischung - Heben Sie die Form langsam an Vertikalrichtung - Fixieren Sie den Einbaurahmen auf dem Trittbrett - Heben Sie den Tisch vorsichtig bis zum Anschlag 15 mal am Griff an und lassen Sie ihn frei sinken. Die für jede Operation benötigte Zeit sollte> 2 und 1,45 ist keine tatsächliche Messung.

Abb. 4: Bestimmung des Verdichtungsgrades

Durchführung der Prüfung: - Befeuchten Sie leicht die innere Oberfläche des sauberen Behälters. - Füllen Sie den Behälter mit der Betonmischung an allen 4 Seiten. - Entfernen Sie den Teil der Betonmischung, ohne ihn zu verdichten. - Verfestigen Sie die Betonmischung auf dem Rütteltisch oder mit einem internen Vibrator bis zur Volumenreduzierung - Falls erforderlich, die unebene Oberfläche mit einem leichten Stampfer ausgleichen. - In der Mitte jeder Seite des Tanks den Abstand zwischen der Oberfläche der Betonmischung messen und und ein oberer Rand des Behälters - 4 Aus Messungen berechnet den Mittelwert s in mm

- Ermitteln Sie den Grad der Verdichtung mit und geben Sie das Ergebnis mit einer Genauigkeit von 2 Zehntel an.

Beispiel: Messen Sie den Abstand [mm] zwischen der Oberfläche der Betonmischung und der Oberkante des Tanks:

Durchschnittswert: s = (51 + 50 + 53 + 54) mm: 4 = 52 mm Höhe der verdichteten Mischung: h2 - s = 400 mm - 52 mm = 384 mm

Die Definition der Konsistenzklasse gemäß Tabelle 2: C2 ist Kunststoff

7. Bestimmung der Dichte frisch zubereiteten Betongemisches nach DIN EN 12350-6 Beton wird durch seine Dichte in leichten (normalen) Beton und schweren Beton geteilt. Die Dichte einer frisch zubereiteten Betonmischung mit einem bekannten Wert einer gegebenen Dichte zeigt die Vollständigkeit der Verdichtung an. Darüber hinaus lassen sich für diesen Indikator Rückschlüsse auf die Homogenität der Betonmischung ziehen.

Prüfung: Für Messungen ist ein wasserdichter und ausreichend steifer Metallbehälter mit glatter Innenfläche und glatten und geraden Kanten zu verwenden: Entweder ein 8-Liter-Behälter mit einem Druckmessgerät (eine Schüssel zur Messung der Luftporen in frisch zubereiteten Betonmischungen) oder eine Form zur Herstellung von Betonproben Zum Beispiel Betonwürfel. Die Verwendung einer Düse zum leichteren Füllen der Mischung ist erlaubt. Es kann mit einem internen Vibrator, einer Vibrationsplatte, einer Stange oder einem Stampfer abgedichtet werden.

- Ermitteln Sie die Dichte der frisch zubereiteten Betonmischung D und geben Sie das Ergebnis mit einer Genauigkeit von 0,01 kg / dm3 an: D Dichte der Frischbetonmischung [kg / dm3] m1 Kapazität Gewicht [kg] m2 Kapazität Gewicht der Betonprobe [kg]

V Kapazität [dm]

8. Bestimmung des Luftgehaltes Auch eine gut zusammengesetzte Betonmischung enthält nach sorgfältiger Verdichtung Poren. In der Betonmischung mit einem Füllstoff, dessen maximale Korngröße 32 mm beträgt, nehmen diese Poren 1% bis 2% des Volumens ein. Je kleiner die Korngröße des Aggregats ist, desto größer sind die Poren der Packung. Der Luftgehalt zeigt die Verdichtung und Eigenschaften der frisch zubereiteten Betonmischung (Dichtigkeit, Dauerhaftigkeit).

Beton mit Anforderungen an eine hohe Frostbeständigkeit und dementsprechend Beständigkeit gegenüber alternierendem Einfrieren / Auftauen (XF) kann als XF2 und XF3 klassifiziert werden oder muss XF4 entsprechen und unter Verwendung eines Luftporenbildners (LP) hergestellt werden.

Künstliche Luftporen, die mit einem Luftporenadditiv gebildet sind, sind klein und rund. Als Nebeneffekt ist die Fähigkeit, die gegebene Form und Bearbeitbarkeit der frisch zubereiteten Betonmischung beizubehalten, verbessert, aber die Festigkeit ist reduziert, was eingestellt werden kann. Der Luftgehalt (Poren, Luftporen) kann durch Druckausgleich bestimmt werden. In den meisten Fällen wird gleichzeitig die Dichte einer frisch zubereiteten Betonmischung bestimmt.

Durchführung der Prüfung: - Den leeren, sauberen Behälter des Druckmessgerätes (Abb. 5, siehe 1) leicht anfeuchten und wiegen - Den Behälter in drei Schichten gleicher Höhe mit Betonmischung füllen - Jede Schicht mit einem Innenvibrator, einer Vibrationsplatte, einer Stange oder einem Stampfer vollständig abdichten. - Definieren Sie die letzte Schicht, um überschüssigen Beton nicht zu entfernen. Sie können eine kleine Menge der Mischung hinzufügen und kondensieren.

Abb. 5 Druckausgleichsverfahren (Schüssel zur Messung von Luftporen in einer Betonmischung)

- Reinigen Sie die Ränder der Schüssel gründlich - Wiegen Sie die Betonprobenbrechertasse - Montieren und fixieren Sie den oberen Teil der Vorrichtung - Gießen Sie mit einer Gummispritze / Waschflasche Wasser durch das breite Ventil (3) bis das andere Ventil blasenfrei ist - Leicht Das Gerät mit einem Holzhammer anschlagen, um die restliche Luft freizugeben, beide Ventile schließen (3) - Pumpe (4) trennen, Luft in die Luftkammer (5) pumpen, bis die Manometernadel (6) hinter der Eichmarke steht Einstellung (7) bis st Der Weihnachtsbaum wird nicht mit einer Eichmarke geschlossen - Betätigen Sie das Druckknopfventil (8) und klopfen Sie gleichzeitig auf die Wände des Behälters, bis die Nadel stoppt. - Prüfen Sie am Luftdruckmesser (6) den Luftgehalt in der frisch zubereiteten Betonmischung mit folgender Genauigkeit: 0% - 3% Volumen um 0,1% 3% - 6% des Volumens um 0,2%

6% - 10% des Volumens um 0,5%

9. Herstellung und Lagerung von Proben zur Festigkeitsprüfung nach DIN EN 12390-2

Die Druckfestigkeit von Hartbeton wird hauptsächlich an Betonwürfeln mit einer Kantenlänge von 150 mm geprüft (alternativ zu einer zylindrischen Probe mit einem Durchmesser von 150 mm, Höhe 300 mm). Bei der Herstellung von Proben kann die Dichte frisch zubereiteter Betonmischungen ermittelt werden. Es wird empfohlen, den Installationsrahmen zu verwenden.

Prüfung: - Wiegen Sie die saubere Form - Rühren Sie die Betonmischung vor dem Einfüllen in die Form - Füllen Sie die frisch hergestellte Betonmischung mit mindestens 2 Schichten, während die Dicke jeder Schicht nicht mehr als 10 cm beträgt - Kompaktieren Sie jede Schicht mit einem Innenrüttler, Vibrationsplatte, Stab oder Stampfer - Bei Verwendung des Montagerahmens ist die Betonmenge so zu bestimmen, dass nach dem Verdichten der Betonschicht im Montagerahmen 10% - 20% der Prüfkörperhöhe verbleiben - Entfernen Sie den Überstand Füllstand des Betongemisches bündig mit den Formrändern - Form mit dem Betonbruch abwägen - Prüfmuster deutlich markieren - die Prüfmuster vom Zeitpunkt der Probennahme bis zur Prüfung aufbewahren - Prüfmuster für 24 ± 2 Stunden in den Raum mit der Temperatur legen 15 - 22 ° C, gewünschte Temperatur 20 ± 2 ° C - Maßnahmen zum Schutz der Probe vor Zugluft und Trocknung treffen - Maßnahmen zum Schutz vor Vibrationen, zB beim Transport, ergreifen - Probe aus der Form nehmen, 6 Tage lagern auf dem Gitter in einem Behälter mit Leitungswasser bei einer Temperatur von 20 ± 2 ° C

- 7 Tage vor der Prüfung, legen Sie die Probe auf einem Holzgitter in einem geschlossenen Raum, geschützt vor direkten Zugluft, bei einer Temperatur von 15 ° C - 22 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 ± 5%

Die Temperatur des frisch zubereiteten Betongemisches sollte 30 ° C nicht überschreiten, anderenfalls muss mit Hilfe zusätzlicher Maßnahmen festgestellt werden, dass eine so hohe Temperatur keine negativen Auswirkungen hat. Beim Betonieren bei niedriger Lufttemperatur muss die Mindesttemperatur der Betonmischung während des Betonierens eingehalten werden, siehe Tabelle 3. Gefrieren ist in der Regel nur möglich, wenn die Temperatur mindestens 3 Tage lang nicht unter 10 ° C liegt oder die Druckfestigkeit von Beton ist fcm ≥ 5 N / mm2. (Frostbeständigkeit von Frischbeton).

Tabelle 4: Anforderungen an die Temperatur von Beton für das Betonieren bei niedriger Temperatur

Mindesttemperatur von frisch zubereitetem Beton während der Verlegung