Gewicht 1 m3 (Würfel) Zementmörtel

Wenn Sie 1 m3 Mörtel wiegen, verwenden Sie die nachstehende Referenztabelle. Der Tisch hat alle wichtigen Marken von Zementmörtel. Verschiedene Hersteller können leicht unterschiedliche Gewichte haben. Die hier vorgestellten Daten können zur Erstellung von Abrechnungs- und Schätzdokumenten und anderen Berechnungen verwendet werden. Die Tabelle in jeder Reihe zeigt das Gewicht von 1 m3 Zementmörtel.

Alle Werte ergeben sich aus den Preislisten der Hersteller sowie aus den "Referenztabellen der Baumaterialien" (EV Makarov).

Online-Rechner für das Lösungsgewicht M50, M75, M100, M150

Wie benutzt man den Online-Rechner? Der Online-Rechner berechnet automatisch das Gewicht der Lösung verschiedener Marken. Geben Sie die Anzahl der Würfel an und ermitteln Sie das endgültige Gewicht. Summen werden automatisch für jede Zeile und dann für die Tabelle als Ganzes berechnet. Wir hoffen, dass die Nutzung des Dienstes für Sie am bequemsten und nützlichsten ist.

Gewicht des Zementmörtels M150

Zement Universal Mörtel wird verwendet, um die Abdichtung von Fugen und Rissen zu bearbeiten, um den Boden und Mauerwerk von Blöcken und Ziegeln zu ebnen. Hohe Festigkeitseigenschaften sorgen für eine lange Lebensdauer und die Festigkeit der errichteten Konstruktionen.

Der Anteil der Lösung M150 und andere Eigenschaften

Das hohe spezifische Gewicht des Zementmörtels M 150 ermöglicht die Herstellung einer plastischen und homogenen Masse durch Mischen einer trockenen Mischung und kaltem Wasser. Die Mischung basiert auf Weichmachern, die die Verwendung von M150-Lösung zum Abdichten von Nähten und Rissen ermöglichen, um hohe Schutzeigenschaften gegen Eindringen von Feuchtigkeit und Wärmeverlust zu gewährleisten.

Sie können herausfinden, wie viel ein Würfel der Lösung M150 von der Tabelle für die Vorbereitung einer Lösung aus einer trockenen Mischung wiegt. Bei der Verdünnung einer trockenen Mischung mit kaltem Wasser müssen die Verhältnisse eingehalten werden. Für Arbeiten an der Montage der Fundament- und Fassadenarbeiten ist zu ermitteln, wie viel 1 m3 Lösung m150 wiegt, da so die Tragfähigkeit der Gebäudestrukturen und Einzelelemente berechnet werden kann. Die Haupteigenschaften des fertigen Zementmörtels sind wie folgt:

  • Duktilität und Festigkeit auch bei teilweiser Aushärtung;
  • die Frist der Nutzung der fertigen Lösung - 2 Stunden;
  • Erreichen der endgültigen Festigkeitseigenschaften 30-40 Tage nach Beendigung der Arbeiten.

Das hohe Raumgewicht des Zementmörtels M150 und die Dichte des Mörtels garantieren eine hohe Arbeitsqualität, Schutz vor Feuchtigkeit und Wärmeverlust bei Außen- und Innenausbauarbeiten.

Der Anteil der Lösung m150

Antwort: Die theoretische Bestimmung des Gewichts eines Würfels einer Mörtellösung wird dadurch erschwert, dass Lösungen mehrere Komponenten (komplexe Lösungen), unterschiedliche Verhältnisse dieser Komponenten sowie unterschiedliche Sandsorten durch die Dichte der Körner aufweisen können.

Das Gewicht von 1 Würfel der Lösung hängt direkt nicht nur von seinen Bestandteilen, sondern auch von der Feuchtigkeit ab. Laut GOST ist die durchschnittliche Dichte der Lösungen in leicht und schwer unterteilt. Leichte Lösungen umfassen Mörtel mit einem Schüttgewicht von weniger als 1500 kg / m 3. Bei schweren Lösungen handelt es sich jeweils um Lösungen mit einem Schüttgewicht von mehr als 1500 kg / m 3. Schwere Lösungen werden auf Gesteinskörnungen mit einem Schüttgewicht von mehr als 1200 kg / m 3 hergestellt, und wenn sie gehärtet sind, haben sie eine größere Festigkeit und Dichte. Leichte Lösung aufgrund der Anwesenheit von mehreren Luftporen haben eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Das Gewicht des Lösungswürfels hängt auch von der Korngröße des Aggregats sowie von der Partikelgrößenverteilung ab - dem Verhältnis der Aggregatkorngröße. Das größte Volumengewicht des Aggregats und als Ergebnis der Lösung wird dann sein, wenn ein bestimmtes Verhältnis zwischen der Anzahl der Körner unterschiedlicher Größe beobachtet wird. Zum Beispiel, 1 m 3 Sand mit Körnern mit einem Durchmesser von 1 mm wiegt etwa 1400 kg und aus einer Mischung von Körnern von 0,15 bis 5 mm wiegt 1.600-7.700 kg.
Und wenn wir bedenken, dass Sand nicht die einzige Art von Aggregat ist, können wir daraus schließen, dass das Gewicht eines Kubikmeters einer komplexen Lösung nur experimentell durch Abwiegen von Fahrzeugen oder grobe Verwendung der Tabellen ermittelt werden kann:

Der Anteil der verschiedenen Arten von Beton

Die Bauanforderungen sehen oft eine genaue Berechnung des Gewichts der Konstruktion vor, und dazu ist es notwendig, den Hauptbaumaterial dieser Art - die Betonmischung - zu berechnen.

Um dies auf der Grundlage des Volumens zu tun, ist es ziemlich schwierig, hier müssen Sie genau alle Zutaten und deren prozentualen Anteil in der fertigen Lösung wissen. Wie Sie dies so genau wie möglich und mit dem geringsten Aufwand tun können, erfahren Sie in unserem Artikel.

Was ist es und wie man es berechnet?

Wie bereits zuvor beschrieben, hängt das spezifische Gewicht von Beton von seinen Hauptkomponenten ab. Die Zusammensetzung von normalem Beton enthält: Zement, Sand, Wasser, Füllstoffe verschiedener Fraktionen und Wasser. Oft werden spezielle Verunreinigungen hinzugefügt: Weichmacher, Modifikatoren und Additive, die zusätzliche Qualitätsmerkmale (Frostbeständigkeit, Wasserfestigkeit und Festigkeitseigenschaften) bieten.

Wie man Geopolymerbeton mit eigenen Händen macht, können Sie von diesem Artikel lernen.

Beton mit solchen Zusätzen zeichnet sich durch eine plastischere Konsistenz aus, ist leichter zu bearbeiten und erzeugt eine gleichmäßige, ebene Oberfläche ohne charakteristische "Krater".

Was ist die Verwendung von Beton in der Konstruktion, in diesem Artikel beschrieben.

Die Berechnung des Gewichts wird am stärksten durch das Vorhandensein eines speziellen Füllstoffs beeinflusst. Normalerweise erscheinen Schotter und Kies in dieser Rolle, aber die "Rezepte" der speziellen Betonmischung sind bekannt, zu denen Blähton, Metallbeschläge, Marmor- oder Granitsplitter und andere Komponenten hinzugefügt werden.

Wie berechnet man den Anteil der Hauptbestandteile der Betonmischung? Dazu ist es durchaus möglich, die folgende Übersicht über die Hauptbestandteile der Stoffe im fertigen Beton darzustellen und anhand der Dichtetabellen ihr Gewicht in Lösung zu berechnen.

Sie können auf dem Video sehen, wie konkreter Kontakt in diesem Artikel angewendet wird.

Zement - das Hauptbindemittel in der Lösung, seine Dichte wird von 1100 bis 1200 kg / m³ variieren. Wenn die trockene Mischung ein wenig reißt, kann das Gewicht auf 1500 kg / m³ steigen. Für die Herstellung von Betonprodukten wird ein leicht gemittelter Wert berücksichtigt - 1.300 kg / m³. In dem Artikel können Sie über die Standarddichte von Stahlbeton lesen.

Wenn der Gehalt an Zement, Sand und Wasser als relativ stabile Materialien in der fertigen Lösung ziemlich einfach zu berechnen ist, ist es für eine vollständige Berechnung notwendig, die Art und Dichte des Füllstoffs sowie sein prozentuales Verhältnis zu anderen Komponenten der Mischung zu kennen.

Welche Marke am besten für Betonfundamente verwendet werden kann, finden Sie in diesem Artikel.

Im Video - der Anteil von Beton:

Welche Marke Beton für die Gründung eines zweistöckigen Hauses benötigt wird, finden Sie in diesem Artikel.

Die Betonmischung, die im Aufbau verwendet wird, geschieht solche Arten:

  1. Besonders leichte Mischungen (Klasse M 50 - M 75) weisen eine große Anzahl von Hohlräumen innerhalb der Struktur auf. Dies sind Luftspalte und poröse Füllstoffe (Perlit, Vermiculit), die die isolierenden Eigenschaften des Materials liefern.
  2. Besondere Lösungsarten: Schaum und Porenbeton haben einen hohen Gehalt an Luftporen in der Struktur. Dies geschieht mit Hilfe spezieller Additive - Schäumer und chemische Prozesse, wie bei der Herstellung von Porenbeton. Ein solches Material zeichnet sich durch hervorragende Wärme sparende Eigenschaften und eine relativ einfache Konstruktion aus. Die Dichte von besonders leichtem Beton kann einem Wert von bis zu 500 kg / m³ entsprechen.
  3. Leichtbeton (Klasse M 100 - M 150) zeichnet sich durch eine Dichte von 500 bis 1800 kg / m³ aus. Zement, der in der Produktion verwendet wird, ist von M 100 bis M 200 gekennzeichnet und wiegt zwischen 500 und 1800 kg / m³. Relativ leichter Ton, Tuff und Bims werden als Füllstoff verwendet. Wird häufig bei der Herstellung von Wandpaneelen und -blöcken verwendet.
  4. Mittelbetone (Klasse M 150 - M 300) können ebenfalls aus den obigen Materialien gebildet werden, ebenso wie Kies aus verschiedenen Fraktionen, Schlacke und andere Füllstoffe. Mittelbetone werden für den Bau von Wänden und Trennwänden sowie für Estrichböden und Straßenbeläge verwendet. Je nach verwendetem Füller beträgt sein Gewicht 800 bis 1600 kg / m³. Die beliebteste Marke für mittlere Kompositionen ist Beton m200.
  5. Schwere Betone (Klasse M 300 - M 400) sind entworfen, um die tragenden Teile der Struktur zu schaffen, das Fundament zu füllen, das Straßensubstrat zu bilden, hydraulische Strukturen, Bordsteine ​​und Hacker. Schwerbeton, der bei der Herstellung von großen Fraktionsfiltern verwendet wird: Kies, Schotter und einige Gesteine. Es gibt feinkörnige Betonmischungen sowie metallverstärkte Lösungen. All dies beeinflusst den Anteil der fertigen Lösung ab 1200 kg / m³.
  6. Besonders schwerer Beton (Klasse M 450 und höher) ist eine separate Kategorie, deren Verwendung auf die Stärkung der geforderten Qualitätsmerkmale zurückzuführen ist. Die Mischung enthält schwere Materialien: Gusseiseneinschlüsse, Eisenerz oder einige Steine. Das spezifische Gewicht des Materials beträgt 1500 kg / m³.

Beton m300 Preis und andere Daten sind in der Beschreibung des Artikels aufgeführt.

Um das genaue Gewicht zu berechnen, können Sie das Volumen aller Komponenten in der Lösung berechnen. Normalerweise ist dieses Geschäft extrem lang und unnötig, weil es einen viel einfacheren Weg gibt. Sie können das ungefähre Verhältnis verwenden und das ungefähre Gewicht anhand der folgenden Tabelle berechnen.

Über welche Marke von Beton in dem Artikel angegeben.

Diese Daten wurden experimentell gewonnen, die Ferti- gungsversionen des fertigen Betons werden durch eine solche Berechnung ermittelt. Wenn hausgemacht, können Sie sich auch auf sie konzentrieren. Ein kleiner Prozentsatz des Fehlers sollte aufgrund der inneren Luftporen des Materials als unvermeidbar betrachtet werden.

Wie Sie hydraulischen Beton nach GOST 26633 2012 verwenden, erfahren Sie in diesem Artikel.

Spezifisches Gewicht in Kubikmeter Transportbeton:

Gewicht des Zementmörtels in 1 m3

Wie viel wiegt 1 m3 Zement?

Der Anteil eines beliebigen Materials ist das Verhältnis der Masse zu dem Volumen, das es einnimmt. In der Tat ist es praktisch dasselbe wie die Dichte. Warum müssen Sie den Zementanteil wissen oder "wie viel wiegt 1 m3 Zement?" Vor allem, um die Proportionen der Komponenten von Baumischungen auf der Basis von Zement richtig aufzufangen.

Was bestimmt das spezifische Gewicht?

Wie bekannt ist, geben in der Fachliteratur im Massenverhältnis von Komponenten von Zementmörteln und Beton die Anteile der Komponenten in Bezug auf den Zementgehalt als "1" an. In diesem Fall kann das Volumengewicht dieser Substanz stark variieren abhängig von:

  • Die Größe des Mahlens von Klinker - die Größe des Anteils von Zementkörnern;
  • Art der Trocknung im Silo.
  • Der Grad der "Frische" des Materials;

Ein kleinerer Anteil wird frisch gemahlenen Massenzement haben. Dies liegt an den Gesetzen der allgemeinen Physik - dem Gesetz der Elektrostatik. Beim Mahlen von Klinker werden Zementpartikel durch Reibung gegeneinander magnetisiert und neigen dazu, sich von den "Nachbarn" "abzudrücken". In diesem Fall beträgt das Gewicht von 1 m3 Zement etwa 1.100 kg. Beim Packen und Transportieren von Zement kommt es zu einer "Entmagnetisierung", die Ladung geht verloren - das Pulver wird verdichtet. Dementsprechend erhöht sich das spezifische Gewicht des Materials - bis zu 1 550-1 600 kg Zement pro 1 m3.

Es ist sehr wichtig, das durchschnittliche Verhältnis von Indikator und Volumen zu kennen. Für praktische Berechnungen wird angenommen, dass 1 300 kg Material in 1 m3 enthalten sind. Von hier aus wird die Menge des Materials in der "laufenden" Verpackung einer 50 kg - 0,038 m3 Zement enthaltenden Papiersäcke angezeigt. Es ist zu beachten, dass diese Zahl für frisches Material gilt, das in Beuteln verpackt ist und eine durchschnittliche "Friabilität" aufweist.

Andere Faktoren, die Ihnen helfen zu wissen, wie viel 1 m3 Bindemittel wiegt:

  • Durchschnittliche Schüttdichte Nach anerkannten Standards, die in Fabriken für die Herstellung von Betonprodukten tätig sind - 1.300 kg;
  • Wahre Dichte. Der "gefrorene" Zement hat eine wahre Dichte von 3.100 kg pro 1 m3. Dies ist weitgehend ein Referenzwert, der keine praktische Anwendung hat.

Eine solche große Variation (mehr als eine Größenordnung) wird durch die Tatsache erklärt, dass sich Luftteilchen zwischen Zementteilchen im "Pulver" -Zustand befinden. Gleichzeitig nimmt die Luft selbst in verdichtetem, abgestandenem Zement bis zu 50% des Volumens ein.

Dieser Faktor muss auch bei der Berechnung der Zusammensetzung von Mörtel und Beton sowie bei der Herstellung von trockenen Baustoffgemischen, z. B. Sandbeton, berücksichtigt werden. In diesem Fall ist es notwendig, rationale Zusammensetzungen von Füllstoffen (für Sandbetonfüllstoff - Sand) verschiedener Partikelgröße auszuwählen.

Mit anderen Worten, in eine Mischung von Sand mit einem anderen Anteil an Körnern zu integrieren: Fluss, Steinbruch, Schwemmland, usw. Mit dieser Technologie der Herstellung des Materials am Ausgang wird die Struktur der Mischung ohne Hohlräume erhalten.

Gewichtstabelle 1 Kubikmeter Beton

Der Anwendungsbereich von Zementmörtel ist sehr groß: von der Dekoration der Wände eines Wohnhauses bis zum Bau von massiven Dämmen. Die Kenntnis des Gewichts von Betonkonstruktionen und Betonprodukten ist bei der Gestaltung verschiedener Objekte von großer Bedeutung. Dazu müssen Sie wissen, wie viel ein Betonwürfel wiegt und was diesen Wert beeinflusst.

Wovon hängt das Gewicht ab?

Wenn die Frage nach dem Gewicht eines Kubikmeters Betonmischung auftaucht, sollte man verstehen, dass es sich um Dichte handelt. Es ist einer der wichtigsten technischen Parameter von Zementmörtel. Die Maßeinheit ist kg / cm3. Je höher die Dichte, desto größer ist das Gewicht des Betons. Beide Werte sind direkt abhängig von der Art des Füllstoffes. Es ist für ihn und ist die Klassifizierung von Lösungen.

Wie viel wiegt unterschiedlicher Beton?

Spezifikationen werden normalerweise angezeigt, indem sie in Klassen und Marken unterteilt werden. Bei der Lösung bestimmter Aufgaben hilft dies, die Betonmischung richtig und genau auszuwählen.

1. Klassen von Beton.

Dies ist die häufigste (klassische) Art von Mörtel. Es eignet sich am besten für den Bau der Hauptelemente von Tragwerken, Fließestrich, Zäune usw. Die Struktur des schweren Betons umfasst große und massive Füllstoffe: grober Sand, Kies, Schotter. Sie besetzen den Großteil der Mischung. Ein Kubikmeter solchen Materials wiegt 1800-2500 kg.

Der Name der Betongruppe wird durch die Strukturmerkmale der Füllstoffe bestimmt. Bei der Herstellung von gebrauchten Ton, Vermiculit, Perlit, verschiedene Industrieabfälle. Die poröse Struktur dieser Materialien reduziert das Gewicht des Würfels der fertigen Lösung auf 500-1800 kg.

Sand ist nicht in allen hellen Betonen zu finden. Wo es durch das Rezept zur Verfügung gestellt wird, ist sein Gewicht in 1 m3 600 kg. Leichtbeton, der beim Bau von Bausteinen, umschließenden Bauwerken oder Fließestrich verwendet wird.

  • Besonders schwer (Schwergewicht).

Bei der Herstellung von gebrauchten Metallfüllstoffen, die die Massivität des fertigen Produkts geben. Das Gewicht des Betonwürfels beträgt 2500-3000 kg. Die Zusammensetzung von superschweren Mischungen führt notwendigerweise zu Zement hoher Festigkeit. Im privaten Wohnungsbau gilt nicht. In der Regel werden daraus spezielle Schutzstrukturen hergestellt, beispielsweise für Kernreaktoren.

  • Besonders leicht (Wärmedämmung)

Zu dieser Gruppe gehören zellulare Betone, in denen keine großen Füllstoffe enthalten sind. In ihrer Zusammensetzung sind neben Zement und Sand Schaumbildner vorhanden. Im Produktionsprozess entstehen im Inneren Hohlräume, die bis zu 85% des Gesamtvolumens einnehmen. Daher ist die Masse des Würfels sehr niedrig - weniger als 500 kg. Um die Festigkeit zu erhöhen, werden den zellulären Lösungen spezielle Weichmacher zugesetzt.

Besonders leichte Betonarten, die bei der Herstellung von Blöcken und Platten mit hohen Dämmeigenschaften verwendet werden. Ihr Nachteil ist eine schlechte Frostbeständigkeit. Daher müssen Gebäudeelemente mit einer porösen Struktur wasserdicht gemacht werden.

2. Marken aus Beton.

In der Gruppe der schweren Lösungen gibt es eine interne Klassifikation. Es wird durch das unterschiedliche Verhältnis der Komponenten in den Formulierungen bestimmt. Abhängig davon ist die Masse eines Kubikmeters jeder Marke etwas anders.

Die Verringerung des Füllstoffvolumens führt zu einer Verringerung der Würfelmasse und erhöht die Festigkeit des Betons. Das Ersetzen von Zement von einer Marke zu einer anderen beeinflusst die Größe der Festung. Um dies zu verhindern, müssen Sie Änderungen am Layout der Komponenten vornehmen. In der Fabrik werden solche Probleme in Laboratorien gelöst. Zu Hause müssen Sie das Verhältnis von "Auge" anpassen, was sich negativ auf die Betonqualität auswirken kann. Deshalb empfehlen Bauexperten bei der Herstellung von Zementmörteln mit eigenen Händen, die klassischen Rezepturen von Bauteilen als Grundlage zu nehmen.

Gewichtstabelle für verschiedene Betonarten:

Spezifisches Gewicht ist 1 m3, kg

Anhand der oben genannten Daten können Sie leicht das durchschnittliche Gewicht von einem Kubikmeter ermitteln. Experimentelle Studien bestätigen theoretische Berechnungen und zeigen, dass 1 m3 Betonlösung 2400 kg wiegt.

Die durchschnittlichen Kosten eines Kubus aus Beton

Wenn der Prozess des Gießens von großen Strukturen kontinuierlich stattfindet, ist es ratsam, Fertigbeton aus der Fabrik zu bestellen und zu bringen. Natürlich kostet es mehr als manuelles Mischen. Schließlich muss der Kunde für die gesamte Produktion, Lieferung, Be- und Entladung der Maschine aufkommen.

Der Gesamtpreis des Transportbetonwürfels ist variabel und hängt von vielen Faktoren ab:

  • Marke - bestimmt durch die technischen Anforderungen für jede Art von Konstruktion.
  • Der Füllstoff - ein Kubikmeter Mörtel auf einem Kiesgrund kostet 100-150 Rubel weniger als Granitbeton.
  • Remote-Working-Site - Lieferung über eine große Stadt oder Off-Road kostet mehr.
  • Auslegerlänge - Betonpumpe ist nicht in allen Fällen erforderlich.
  • Wochentage - Wochenenden und Feiertage, die Kosten für einen Kubikmeter Betonmischung sind in der Regel höher.
  • Auftragsvolumen - Für Großhandelskunden werden mehr Großhandelskonditionen angeboten.

Commodity konkrete Preistabelle:

Preis pro Würfel, Rubel

Wie viel wiegt ein Würfel?

Antwort: Die theoretische Bestimmung des Gewichts eines Würfels einer Mörtellösung wird dadurch erschwert, dass Lösungen mehrere Komponenten (komplexe Lösungen), unterschiedliche Verhältnisse dieser Komponenten sowie unterschiedliche Sandsorten durch die Dichte der Körner aufweisen können.

Das Gewicht von 1 Würfel der Lösung hängt direkt nicht nur von seinen Bestandteilen, sondern auch von der Feuchtigkeit ab. Laut GOST ist die durchschnittliche Dichte der Lösungen in leicht und schwer unterteilt. Leichte Lösungen umfassen Baulösungen mit einem Schüttgewicht von weniger als 1500 kg / m 3. Schwere Lösungen umfassen Lösungen mit einem Schüttgewicht von mehr als 1500 kg / m 3. Schwere Lösungen werden auf Aggregaten mit einem Schüttgewicht von mehr als 1200 kg / m 3 und beim Härten hergestellt Sie haben eine größere Stärke und Dichte. Leichte Lösung aufgrund der Anwesenheit von mehreren Luftporen haben eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Das Gewicht des Lösungswürfels hängt auch von der Korngröße des Aggregats sowie von der Partikelgrößenverteilung ab - dem Verhältnis der Aggregatkorngröße. Das größte Volumengewicht des Aggregats und als Ergebnis der Lösung wird dann sein, wenn ein bestimmtes Verhältnis zwischen der Anzahl der Körner unterschiedlicher Größe beobachtet wird. Zum Beispiel, 1 m 3 Sand mit Körnern mit einem Durchmesser von 1 mm wiegt etwa 1400 kg und aus einer Mischung von Körnern von 0,15 bis 5 mm wiegt 1.600-7.700 kg.
Und wenn wir bedenken, dass Sand nicht die einzige Art von Aggregat ist, können wir daraus schließen, dass das Gewicht eines Kubikmeters einer komplexen Lösung nur experimentell durch Abwiegen von Fahrzeugen oder grobe Verwendung der Tabellen ermittelt werden kann:

Tab. Gewicht von 1 Würfel der Lösung in Abhängigkeit von der Art des Bindemittels und der Füllstoffe

Verbindungslösung (Sand, Kalk, Zement)

Poröse Gips-Perlit-Lösung

Referenzmaterial

Beim Kopieren von Materialien von der Site ist ein aktiver Link zur Quelle sv777.ru erforderlich
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Die Dichte des Zement-Sand-Estrichs: spezifisches Gewicht

Um eine hochwertige und dauerhafte Unterlage für jeden Fertigbodenbelag zu schaffen, ist es notwendig, die Tragfähigkeit der gesamten Struktur zu ermitteln.

Das Gewicht des Estrichs ist groß genug, wodurch die Fundamentstruktur stark beansprucht wird.

In den Fällen, in denen nicht die in Baumärkten gekaufte Fertigmischung für die Ausführung der Arbeit verwendet wird, sondern die Zusammensetzung unabhängig vorbereitet wird, müssen genaue Berechnungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften der verwendeten Materialien durchgeführt werden.

Die Wahl der Materialien und die Zubereitung der Mischung

DSP oder Zement-Sand-Estrich ist eine notwendige und recht einfache Möglichkeit, die Oberflächen zu ebnen. Um es zu schaffen, benötigt Sand, Zement und Wasser. Die Anzahl der einzelnen Komponenten hängt von ihren Funktionen ab.

Wenn zum Beispiel Zement M150 verwendet wird, wird Sand dreimal mehr benötigt. Wenn für die Herstellung der Mischung Zement Marke M500 verwendet wird, dann wird der Sand im Verhältnis von 1: 5 genommen.

Für einen 50 kg Sack nehmen Sie 150 kg Sand

Anerkannt als die beste Verwendung der Zementsorte M 150, da für dieses 50 kg schwere Material 150 kg Sand benötigt werden. Was die Wassermenge betrifft, hängt es von der Feuchtigkeit des Sandes ab.

Sie können eine qualitativ hochwertige Lösung vorbereiten, indem Sie:

  • 1 Sack (50 kg) Zement;
  • 15 Zehn-Liter-Eimer (150 kg) trockener Sand;
  • 27 Liter Wasser.

Einführung in die Zusammensetzung von nassem Sand wird die Wassermenge auf bis zu 25 Liter reduzieren.

Vom Gewicht des Zement-Sand-Estrichs hängt der Druck ab, den er auf die Unterkonstruktion ausüben wird. Bevor man mit der Arbeit fortfährt, ist es daher notwendig, die Dicke der gegossenen Schicht zu klären.

Der Estrich muss mindestens 30 mm dick sein.

Die Mindestdicke des Estrichs beträgt 0,3 cm, ansonsten wird die Oberfläche nach dem Aushärten mit Rissen bedeckt. Die Überschreitung der maximalen Dicke von 0,5-1 cm führt zu einer Überschreitung der zulässigen Belastung des Sockels.

Wenn dieser Wert 8-10 cm erreicht, wird das Gewicht des Zementestrichs pro Quadratmeter ungefähr 150 kg betragen. Dies ist inakzeptabel und deshalb empfehlen Experten, die festgelegten Parameter nicht zu überschreiten.

Die Dichte der Mischung hängt von der Qualität des Materials ab.

Bei der Herstellung eines Zement-Sand-Estrichs mit einer Dicke von 1 cm beträgt der Verbrauch mindestens 20 kg pro Quadratmeter. Zur gleichen Zeit auf 1 cm ² wird sein Gewicht von 15 bis 20 kg sein.

Bei der Herstellung des Zement-Sand-Estrichs ist die Dichte der Zusammensetzung zu berücksichtigen, die davon abhängt, welche Materialien von den Handwerkern ausgewählt werden.

Gemäß diesem Parameter sind die Zusammensetzungen unterteilt in:

  1. Licht, dessen Dichte 1400 kg / m³ nicht überschreitet.
  2. Schwere Estriche, die deutlich über 1400 kg / m³ liegen.

Bei genauer Einhaltung der Technologie wird das spezifische Gewicht des Sand-Zement-Estrichs in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Sandes die zulässigen Grenzen nicht überschreiten.

Gemäß GOST 8736-77 sollte ein Kubikmeter Sand nicht mehr als 1600 kg enthalten und sein spezifisches Gewicht sollte 1.550 bis 1.700 kg / m³ betragen. Weitere Informationen zur Lösung finden Sie in diesem Video:

Sie können den Verbrauch von Materialien anhand der vorhandenen Formel und Referenzdaten berechnen. Wenn Sie in einem Raum mit einer Fläche von 50 m² mit der Zementmarke M 400 für die Konstruktion einer Estrichdicke von 3 cm arbeiten, benötigen Sie eine Menge Zement und Sand, die Ihnen bei der Berechnung einer einfachen Berechnung helfen:

  1. Berechnen Sie das Volumen des Estrichs. 50 × 0,03 = 15 m³.

  • Das Volumen jeder Komponente. Mit einem Verhältnis von 4: 1, 15: 4 = 3,75 m³.
  • Das Sandvolumen beträgt 3,75 × 4 = 15 m³, das Zementvolumen 3,75 × 1 = 3,75 m³.
  • Unter Verwendung von Referenzdaten wird das spezifische Gewicht von Sand berechnet - 15 × 1600 = 24000 kg und das spezifische Gewicht von Zement beträgt 3,75 × 1300 = 4875 kg.
  • Die Wassermenge wird mit 0,5 Litern pro 1 kg Zement bestimmt. Dementsprechend würde es 4875 × 0,5 = 2437,5 l erfordern.

    Die Einhaltung aller dieser Normen ermöglicht es Ihnen, Arbeiten mit hoher Qualität auszuführen und eine solide und zuverlässige Grundlage für die Endbeschichtung zu schaffen.

    Die Reihenfolge der Arbeit

    Es ist nötig die Handlungen mit der Vorbereitung der Gründung zu beginnen.

    Dazu werden die Böden von den alten Bodenbelägen gereinigt, der Raum von Ablagerungen befreit, die Baubaken freigelegt und der Horizont mit einem Nivelliergerät definiert.

    Die Anordnung von Sand-Zement-Estrich ist in jedem Raum möglich, wobei die Temperatur der Unterlage nicht unter +5 Celsius fällt.

    Nach dem Einbau der Baken, den Estrich aus der entferntesten Ecke ausschütten

    Die Leuchttürme sind auf einer vorgelegten Abdichtungsschicht installiert, die als Polyethylenfolie verwendet werden kann. Die Kanten des Bleches führen zur Wand, so dass sie in Höhe des Estrichs vorstehen.

    Füllen Sie den Estrich mit den unzugänglichsten Stellen im Raum, aber wenn es eine Tür hat, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Tür nicht blockiert ist.

    Nachdem die Lösung, auf der die Baken installiert sind, aushärtet, gießen Sie die vorbereitete Mischung auf die Basis und füllen Sie sie mit einer Spur. Unter Verwendung der Regel wird die Lösung nivelliert, und erst nachdem der erste Streifen fertig ist, wird mit dem Gießen der Lösung in den zweiten fortgefahren. Nach 12 Stunden werden die Beacons entfernt und der resultierende Speicherplatz wird mit einer Lösung gefüllt, die etwa 15 Stunden benötigt, um vollständig zu erstarren.

    Bereiten Sie nun das Kellengemisch vor und führen Sie die Manipulationen durch, die mit dem Verfugen der Oberfläche verbunden sind. Es wird eine trockene oder nasse Mischung aus gleichen Teilen Sand und Zement genommen. Wischen Sie die Oberfläche mit speziellen Geräten oder manuell mit einem Polierer oder Schwimmer ab. Alle Details zum Prozess des Betongießens an den Beacons finden Sie in diesem Video:

    Nachdem alle Arbeiten abgeschlossen sind, erhalten Sie eine sogar leicht raue Oberfläche, die mit einer nassen Walze gerollt und mit Plastikfolie abgedeckt werden muss. Befeuchtung der Estrich für mindestens sieben Tage, nach dem der Film entfernt wird.

    Wie viel wiegt ein Würfel?

    Die Verwendung von Zementmörtel für Konstruktionszwecke kann viel häufiger gefunden werden als die meisten anderen bekannten Materialien. Deshalb müssen Sie oft die Masse eines Kubikmeters der Mischung kennen - das Gewicht der fertigen Beton- und Stahlbetonkonstruktionen spielt eine wichtige Rolle bei der Gestaltung von Bauwerken. Dann werden wir darüber sprechen, wie sehr ein Würfel Beton wiegt und was diese Eigenschaft beeinflusst.

    Gewichtsklassifizierung

    Die Verwendung von Betonmasse ist ziemlich üblich geworden: von Fertigstellungszwecken bis zum Bau von Staudämmen. Aus diesem Grund werden die Eigenschaften der Mischung anhand der Einteilung in Klassen und Marken angezeigt. Dies ermöglicht genaue Entscheidungen für bestimmte Zwecke. Zum Beispiel ist die Betonmarke B25 viel stärker als die B10 und natürlich wird ihre Masse größer sein. Es gibt auch eine Trennung in Abhängigkeit von der Masse. Es wird definitiv helfen, das Gewicht von Beton in 1m3-Tabelle zu sehen, aber dazu ein wenig später, jetzt betrachten wir die Aufteilung in "Gewichtsklassen":

    Das Gewicht hängt direkt von der Dichte aller Elemente ab und kann im Bereich von 300-3000 kg liegen.

    Wärmedämmung (besonders Licht)

    Ein solches Material besteht aus Zement und Füllstoffen, die beim Mischen eine Struktur mit etwa 85% Hohlräumen ergeben. Verwendet für die Herstellung von Strukturen mit besonderen Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit (während sie nicht tragfähig sind). Diese Kategorie umfasst Gemische mit einer Masse von bis zu 500 kg pro Kubikmeter. In einigen Fällen wird zur Erhöhung ihrer Festigkeit ein Weichmacher für Beton verwendet.

    Es ist notwendig, den geringen Widerstand von porösen Strukturen gegenüber Frost zu berücksichtigen. Bei der Installation ist es notwendig, einen Wasserschutz zu installieren.

    Einfach

    Dies ist eine klassifizierte Lösung mit einem Gewicht im Bereich von 500-1800 kg. Es wird hauptsächlich verwendet, um spezielle Bausteine ​​zu erzeugen, in deren Struktur Poren enthalten sind - sie können mit Hilfe von Treibmitteln gebildet werden oder aufgrund der Verwendung von zellulären Füllstoffen (zum Beispiel Ton).

    Nur Fertigbeton kann genau der angegebenen Masse und Marke entsprechen.

    Schwer

    Schwerbeton ist einer der häufigsten in der Konstruktion. Es eignet sich ideal für den Aufbau von Strukturbauteilen, die die Trägerfunktion erfüllen. Das Gewicht des Würfels kann in diesem Fall 1800-2500 kg betragen - diese Zahl hängt vollständig von dem Prozentsatz des Sandes und des groben Zuschlags sowie der Dichte des Letzteren ab (selbst wenn Granit und Kies in derselben Menge verwendet werden, wird das Endgewicht von einem Kubikmeter unterschiedlich sein).

    Schwergewicht (besonders schwer)

    Für seine Produktion mit Metallfüllstoffen, die die Gewichtseigenschaften bis zu einem maximalen Gang von 1 Kubikmeter erhöht - etwas mehr als 3000 kg. Solche Mischungen werden verwendet, um die Ausbreitung von Strahlung durch die Wände zu verhindern.

    Die Herstellung von schweren Mischungen erfordert die Verwendung ganz spezifischer Materialien für den Bau, deren Kosten den Bau eines Hauses ziemlich teuer machen. Sie werden daher ausschließlich für den Bau von Objekten mit erhöhten Anforderungen an den Strahlenschutz eingesetzt.

    Eigenschaften der universellen Trockenmischung M150

    Um die Bauprozesse zu beschleunigen, wird heute eine ausreichende Menge an Trockenmischungen hergestellt. Gewöhnlich werden sie auf einer Zementbasis mit dem Zusatz von Sand und verschiedenen Weichmachern hergestellt, die alle mit ihnen arbeiten, um Wasser hinzu zu fügen und zu der gewünschten Konsistenz zu rühren. Als nächstes werden die Eigenschaften der universellen Trockenmischung M150 betrachtet.

    Besonderheiten

    Die trockene Universalmischung M150 ist für Mauerwerk, Montage und Veredelung konzipiert. Eine seiner Haupteigenschaften ist die Schaffung einer gleichmäßigen Kunststoffschicht, die für den Bau, die Installation, das Verlegen von Ziegeln, Putz benötigt wird. Es wird normalerweise in Beuteln von 50 kg, weniger oft 40 oder 25 kg, zur Vorbereitung produziert, es ist nur notwendig, es mit der notwendigen Wassermenge zu verdünnen, die auf der Verpackung angegeben ist, und mit einem Mischer zu rühren.

    Aufgrund des Vorhandenseins von Weichmachern und anderen Komponenten in ihrem effektiven Verhältnis hat das trockene Universalgemisch M150 folgende Vorteile:

    • Zuverlässigkeit und ausgezeichnete Qualität;
    • Haftung auf vielen Oberflächen;
    • Frostbeständigkeit;
    • sparsamer Materialverbrauch;
    • gute Dampfdurchlässigkeit;
    • Feuchtigkeitsschutz.

    Der Name "universal" spricht für sich. Dies bedeutet, dass diese Mischung für viele verschiedene Arbeiten innerhalb und außerhalb des Raumes verwendet werden kann. Es kann sowohl für gemäßigtes Klima als auch für schwere Nordfröste geeignet sein. Meistens wird es für die Installation und Verlegung von Ziegeln und Blöcken, Nivellierflächen, Betonierarbeiten verwendet.

    Es gibt verschiedene Arten der Universalmischung M150, die sich in Zusammensetzung und Zweck unterscheiden.

    • Die Putzsorte ist für das Auftragen von Gips von Hand oder maschinell bestimmt, die Schichtdicke kann von 5 bis 50 mm betragen. Es ist für Fassaden- und Innenarbeiten geeignet. Nach dem Mischen behält die Zusammensetzung ihre nützlichen Eigenschaften für 120 Minuten bei, so dass es notwendig ist, sofort mit dem Auftragen von Gips zu beginnen oder große Volumina nicht zu kneten. Die volle Stärke der aufgetragenen Zusammensetzung erhält nach 28 Tagen.
    • Mauermörtel M150 wird zum Verlegen von Ton, Silikat, feuerfesten Steinen, Gas-Silikatblöcken verwendet. Es hat eine hohe Frostbeständigkeit, so dass Sie bei jedem Wetter draußen arbeiten können. Die Zusammensetzung kann in Räumen mit hoher Feuchtigkeit verwendet werden.
    • Mixture M150 für Estrich wird verwendet, um den Boden in verschiedenen Räumen zu ebnen. Schicht kann von 1 bis 10 cm sein, ist es am besten, eine Lösung mit Beacons zu verwenden. Bei einer Schichtdicke von 1 cm beträgt die Fließgeschwindigkeit der trockenen Mischung 22-25 kg pro 1 Quadratmeter. Die Vorteile der M150-Lösung für den Estrich liegen darin, dass sie sich dank des Betonsockels als langlebig und widerstandsfähig gegenüber Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen erweisen.

    Technische Eigenschaften

    Fast alle Hersteller von Dry Mix M150 haben die gleiche Zusammensetzung, darunter:

    • Portlandzemente PTs400, PTs500;
    • trockener Sand mit einem Bruchteil von 0,1-1 mm;
    • Mineralpulver mit einer Fraktion von 0,1-0,5 mm;
    • mineralische Ergänzungsmittel und organische Weichmacher.

    Alle inländischen Hersteller produzieren eine Mischung von M150 nach GOST 3051597, Sand wird nach TU 5711-002-05071329-2003 verwendet.

    Das spezifische Gewicht oder die Dichte des Zement-Sand-Gemisches M150 beträgt 900 kg pro m3, der Verbrauch beträgt 16-17 kg pro 1 m2 bei einer Schichtdicke von 1 cm, die Farbe ist grau, die Topfzeit beträgt nicht mehr als 2 Stunden, die Haftung am Boden beträgt 0,6 MPa, die Druckfestigkeit beträgt 15.

    M150 Mörtel unterscheidet sich von M300 oder M400 dadurch, dass er nicht nur für die Verlegung, sondern auch für Estrich und Putz verwendet werden kann. Nur die Anteile der Verdünnung mit Wasser und die Anwendungsverfahren werden unterschiedlich sein. Verdünnen Sie die Mischung nur mit kaltem Wasser.

    Das Verfahren zum Auftragen des Produkts M150 ist wie folgt: Ein Gemisch in einem Verhältnis von 1,8-2 Liter pro 10 kg trockene Zusammensetzung wird in einen Behälter mit Wasser gegossen und dann mit einem Mischer oder manuell gemischt, bis eine homogene Masse gebildet ist. Nachdem die Lösung verdünnt ist, müssen Sie sie für 2 Stunden verwenden.

    Im Falle von Mauerwerk wird die verdünnte Mischung gleichmäßig mit einer Kelle auf die Ziegeloberfläche aufgetragen und anschließend eingeebnet. Die optimale Dicke der Nähte - von 1 bis 5 mm, abhängig von der Größe der Blöcke. Beim Verputzen wird die Lösung mit einem Spachtel, einer Kelle oder mit Hilfe eines Zuschlagstoffes (Putzstation) auf die Oberfläche aufgetragen, dann wird sie in der Regel zu einer ebenen Schicht ausgezogen. Die Wand vor dem Verputzen sollte mit einer Tiefengrundierung versehen werden. Wenn die Schichten mehr als 3 cm betragen, müssen Sie im Voraus Beacons installieren.

    Hersteller

    Aufgrund ihrer Beliebtheit und Vielseitigkeit produziert die Baustoffmischung M150 eine Vielzahl von Herstellern. Praktisch jede Region hat eigene Fabriken, die dieses Produkt und seine bekannten Marken herstellen. In einigen Städten gibt es sogar Dutzende von Herstellern. Dennoch ist es erwähnenswert, die bekanntesten und beliebtesten inländischen Marken in Russland und den GUS-Staaten bekannt.

    • Der Hersteller "Stone Flower" produziert verschiedene Arten von Trockenmischungen für Installations-, Reparatur- und Veredelungsarbeiten, darunter M150 in 40-kg-Säcken. Der Verbrauch einer Schicht von 1 cm beträgt 15-17 kg pro 1 m2. Die Lösung kann mit Beton-, Ziegel- und Steinoberflächen bei Temperaturen von +5 bis +30 Grad verwendet werden. Es besteht die Möglichkeit, 25 kg, 50 kg zu packen. Die Produkte "Stone Flower" aus hochwertigem Portlandzement und trockenem Sand werden positiv bewertet.

    Was ist das Gewicht von 1 m3 Zement-Sand-Mörtel?

    Die Antwort auf diese Frage ist nicht so einfach. Tatsache ist, dass alle Lösungen unterschiedliche Komponenten und ihre Proportionen haben. Somit ist das Gewicht von 1 m3 Zement-Sand-Mörtel deutlich verschieden von dem Gewicht des Kalksandmörtels.

    Darüber hinaus weist der Sand selbst mehr als eine Korndichte auf. Zum Beispiel wiegt 1 m3 Sand mit Standardkörnern (1 mm) 1.400 kg, während bei einem Korn von 1.5 mm das Gewicht 1.700 kg beträgt. Die Sache ist, wie Sie sehen können, lästig. Diese schwierige Frage ist besser, SNiP (Bauvorschriften und Vorschriften) zu vertrauen. Nach ihren Daten (sie wogen einfach alles rein) beträgt das Gewicht von 1 m3 Zement-Sand-Mörtel 1800 kg / m3.

    Wie viel wiegt 1 Zementwürfel?

    Frage Hallo! Bevor ich Zement für den Bau eines Hauses kaufe, möchte ich lernen, wie man mit der Menge an Zement in Kilogramm arbeitet, die in einem 1-m3-Tank untergebracht ist. Wie viel wiegt 1 Zementwürfel? Es ist ratsam, Informationen zu verschiedenen Arten von Bindemitteln bereitzustellen. Danke!

    Die Antwort ist. Guten Tag! Um die Berechnung der Zementmenge in Kilogramm, die eine Kapazität von 1 m3 fassen kann, vollständig zu verstehen, ist das variable Merkmal - Schüttdichte oder spezifische Dichte, gemessen in kg / m3 - zu berücksichtigen. Die Schüttdichte hängt von der Art des Zementes und dem Grad seiner "Frische" ab. Zum Beispiel kann die Dichte einer der beliebtesten Arten - Portlandzement die folgenden Werte haben:

    • Frisch gemahlener Zement: 1100-1200 kg / m3.
    • Mit Lay (für einige Zeit gelagert) Zement: 1500-1600 kg / m3.
    • Der durchschnittliche Wert der Zahlung, für praktische Berechnungen verwendet: 1300 kg / m3.

    So können theoretisch 1.100 bis 1.600 Kilogramm Portlandzement in 1 m3 passen. Die genaue Zahl sollte in jedem Fall für eine bestimmte Partei bestimmt werden. In den Labors der Beton- und Zementwerke, um die Dichte von Zement mit speziellen Geräten zu bestimmen - das Gerät Le Chatelier. Zu Hause können Sie die Schüttdichte berechnen und bestimmen, wie viel 1 m3 Zement Sie wie folgt wiegen:

    • Bereiten Sie jeden geeigneten Behälter mit einem Volumen von 1 Liter und mehr oder weniger genauen Skalen vor.
    • Wiegen Sie den Behälter und notieren Sie den Zahlenwert der Masse in kg: M1.
    • Gießen Sie Zement hinein. Stampfen oder schütteln Sie den Behälter nicht. Wiegen Sie erneut und notieren Sie den Zahlenwert der Masse des Behälters mit Zement in kg: M2.
    • Berechnen Sie das spezifische Gewicht mit der folgenden Formel: (M2-M1) / 0,001, wobei 0,001 das Volumen Ihres Behälters in m3 ist. Wie aus dem Obigen folgt, ist der Wert der erhaltenen spezifischen Dichte die Antwort auf die Frage: Wie viel wiegt ein 1 Kubikzement?

    Aufgrund der Tatsache, dass verschiedene Arten von Zementen unterschiedliche Schüttdichte haben, ist es sinnvoll, eine Vergleichstabelle der spezifischen Dichten von Bindemitteln verschiedener Typen zu geben: