Was tun mit gerissenem Beton?

Das Vorhandensein von Rissen im Beton weist auf Probleme beim Gießen hin. Wir werden versuchen zu verstehen, warum Beton Risse, wie ernst der Schaden ist. Risse in Beton treten immer auf, auch in neuen Strukturen. Spaltung von Beton tritt aufgrund der Verletzung von Technologie oder Proportionen bei der Herstellung von Mörtel, Alter. Die Bildung von Spalten beeinträchtigt die Tragfähigkeit der Wände, aber es ist nicht möglich, das Problem vollständig zu vermeiden. Es ist notwendig, die Breite der Risse zu überwachen und sie rechtzeitig zu eliminieren.

Ursachen

Risse im Beton sind eine Folge von Veränderungen durch äußere oder innere Belastung. Die Hauptgründe für die Spaltungen wurden in folgende Gruppen eingeteilt:

  • Verletzung der Technologie der Lösung;
  • Abweichungen in den Berechnungen, unzureichende Verstärkung;
  • nicht erfasste komplexe geologische Bedingungen;
  • Verletzung der Struktur der Lösung bei der Verwendung (nicht mit Wasser verdünnbar);
  • Verletzung der Pflegebedingungen für Beton (schlecht eingehalten die richtige Temperatur);
  • langfristiger Transport der Lösung, Verletzung ihrer Eigenschaften;
  • zusätzliche Gebäude, die nicht vom Projekt genehmigt wurden.
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Trennung von Rissen in Gruppen

Splits in Beton sind durchaus üblich. Untersucht man die Art des Vorkommens, wurden sie in bestimmte Typen eingeteilt.

Konstruktiv

Die Offenlegung von Spalten in Betonstrukturen spricht von schwerwiegenden Unregelmäßigkeiten in den Berechnungen. Sie beeinträchtigen die Tragfähigkeit des Rahmens und verringern die Sicherheit. Entstehen aufgrund von Verstößen gegen das Projekt, Änderungen der Betriebsbedingungen des Gebäudes, schlechtes Material.

Nicht konstruktiv (strukturell)

Dazu gehören Risse in Beton, die nicht in die erste Kategorie fallen. Sie sind in mehrere Arten unterteilt: Schäden durch plastische Schrumpfung, Temperaturschrumpfung, Trocknung und Korrosion des Rahmens.

Plastische Schrumpfungsstörungen treten in verschiedenen Situationen auf.

  • Auftreten aufgrund von Feuchtigkeit oder Verformung des Produkts.

Die erste ist häufiger, tritt aufgrund der schnellen Verdampfung der Flüssigkeit. Im Falle der Verletzung der Verdunstungsrate und des Anstiegs des Wassers verdunstet die Feuchtigkeit in der Ebene schnell, und mit einer gleichmßigen Schrumpfung bilden sich Defekte. Auf eine andere Art werden sie oberflächlicher Schaden genannt. Kleine, flache Haarrisse befinden sich nur in der Oberflächenschicht aus Beton, senkrecht zum Rahmen, aber parallel zueinander. Wenn der Schaden klein und oberflächlich ist - keine Sorge. Ungünstige Bedingungen erhöhen jedoch die Breite der Defekte und die Spaltung wird durch die Platte hindurchgehen.

  • Die zweite geschieht in zwei Fällen während der Ausfällung der aushärtenden Betonmischung. Im ersten Fall trägt die Schadensbildung zum Widerstand der Betonform bei der Sedimentation bei. Die Erhärtung des Mörtels begann, und die Form wird verdichtet - es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für die Bildung von Spalten von einer 20-25 mm tiefen Oberfläche. Der zweite Fall ist ernster. Die Breite der Splits ist größer, sie sind tiefer und erreichen den Rahmen, erweitern sich nach innen. Lösungsverzögerungen an der Verstärkung bilden Gerinnsel, die sich verfestigen, was zu Rissen führt. Richtige Auswahl der Komponenten der Mischung, zulässige Stopfung lösen das Problem.
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    Wärmeschrumpfungsschäden

    Zu Beginn des Aushärtens einer Betonmischung tritt eine chemische Reaktion zwischen dem Wasser und dem Zement auf. Das Ergebnis der Reaktion ist die erzeugte Wärme. Die Zeit, während der die Temperatur ihr Maximum erreicht, wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst: Lufttemperatur, Beton, Schalungsmaterial, Zementmarke und viele andere. Das Verhalten von Zement während der Erstarrung (wenn sich die Temperatur ändert) ist nicht vollständig untersucht. Die fehlende Freiheit, die Überlappung mit Schrumpfung von Beton zu verfälschen, führt zu einer Erhöhung der thermischen Belastung. Der Widerstand von Zug- und Druckspannungen führt zu Rissen. Sofort können sie übersehen werden, aber wenn man danach herausfindet, ist es notwendig zu überwachen, ob sich der Defekt erweitert und die richtige Methode der Wiederherstellung wählt.

    Trocknen der Lösung

    Auftretende Schrumpfungsdefekte haben eine begrenzte Verteilung. In dünnen Böden gebildet, Lagerelemente ohne Verstärkung. Als Hauptgrund gelten Verstöße in der Lösungsstruktur.

    Einfluss von externen Faktoren

    Es wird eine plötzliche Schrumpfung verursachen. Unter den äußeren Faktoren sind Duschen, Schneefall, Überschwemmungen, Missbrauch. Zum Beispiel sind unterirdische Böden durch das Absenken eines separaten Teils der Struktur und das Entstehen einer ungleichmäßigen Verteilung der Ladung gefährlich, was zu Rissen führen wird. Der Grund für die Formationen in diesem Fall ist oft die mangelnde Professionalität bei der Vorbereitung und Durchführung von Arbeiten.

    Fehlervermeidung

    Die Beseitigung negativer Ergebnisse nach dem Betonieren ist ein schwieriger Prozess. Es ist notwendig, von Anfang an auf die Einhaltung der Technologien zu achten, die zur Vermeidung von Defekten beitragen:

    • Beim manuellen Mischen der Komponenten erleichtert das Hinzufügen einer großen Menge Wasser den Prozess. Dieser Ansatz führt zu einer zusätzlichen Verdampfung, wodurch eine schnelle Oberflächenhärtung auftritt. Einhaltung des Verhältnisses der Komponenten - die Hauptregel der Qualitätslösung. Überschüssige Feuchtigkeit und deren unzureichende Menge führen zu Schrumpfungsbrüchen.
    • Die hohe Temperatur des Materials, die Umgebung führt zur schnellen Verflüchtigung von Feuchtigkeit. Das Füllen einer Betonunterlage bei hoher Temperatur erfordert zusätzlichen Schutz. Vor dem Schutz Beton befeuchtet.
    • Ein Fehler bei der Wahl der Qualität des Zements führt dazu, dass sich nach dem Trocknen ein Riss öffnet. Die sich ergebenden Zweifel an der Auswahl können von Spezialisten gelöst werden, die eine fertige Lösung anbieten.
    • Oft sind die Ursachen für Probleme ungelöste Probleme mit dem Boden. Es lohnt sich, eine ausreichende Verstärkung der Struktur durchzuführen.

    Erhöhen Sie die Lebensdauer des Betons nach den durchgeführten Arbeiten, um eine systematische Inspektion der Oberflächen und die frühzeitige Erkennung von Defekten zu ermöglichen.

    Fehlerbehebung

    Formationen in Frischbeton werden durch zusätzliche Verdichtung korrigiert und der gebrochene gefrorene Beton kann auf verschiedene Arten korrigiert werden. Bevor Sie beginnen, das Problem zu lösen, sollten Sie die richtige Methode wählen:

    • Injektion von gerissenen Betonwand.

    Die Injektion ist eine professionelle Möglichkeit zur Beseitigung von Defekten. Es ist teuer und erfordert bestimmte Fähigkeiten. Die Arbeit besteht in der Füllung von Hohlräumen mit speziellen Zementzusammensetzungen unter Druck. Einige von ihnen verdrängen überschüssige Feuchtigkeit aus dem Zement. Die Lösung füllt die Breite des Raumes und härtet aus.

  • Versiegeln - der zweite Weg. Das Hauptziel ist es, den Schwachpunkt neben dem Split aufzudecken und das bröckelnde poröse Material zu eliminieren. Um dies zu tun, klopfen Sie den Schaden, entfernen Sie das beschädigte Material und reinigen Sie es von Staub. Bereiten Sie eine Aufteilung für die Anwendung der Lösung vor, machen Sie eine Offenlegung. Die Zusammensetzung der Reparaturmischung umfasst Sand-, Zement- und Polymerkomponenten. Die nivellierte Oberfläche wird mit einem Dichtungsmittel behandelt.
  • Das Verfahren zur Korrektur eines Mangels in einer Betonsohle wird in mehreren Stufen durchgeführt:

    • das Problem lösen, warum konkrete Risse;
    • Oberflächenvorbereitung, Klopfen zur Identifizierung von Schwachstellen;
    • Ausdehnung des Defekts mit einem Meißel auf 5 mm;
    • Reinigen der Oberfläche von Staub mit Wasser - ein Schwamm entfernt überschüssige Feuchtigkeit und trocknet die Oberfläche;
    • Behandlung der vorhandenen blanken Bewehrung mit einer Korrosionsschutzmasse.

    Nach dem Füllen mit Reparaturlösung (ggf. mit Draht verstärken), Planieren der Oberfläche. Der daraus resultierende Defekt ist nicht immer ein Problem für Beton. Die Hauptkriterien, die die Reparaturentscheidung beeinflussen, sind die Ursache, die Breite der Öffnung des Defekts, der Ort, die Lufteinwirkung.

    Wasserungleichheit ist eine häufige Ursache für minderwertigen Mörtel, der zu einem Riss führt. Es ist notwendig, die Einhaltung der Technologie der Zementherstellung genau zu überwachen. Überschüssiges Wasser in der Lösung ist gefährlich für Oberflächen bei Temperaturen zwischen Null und darunter. Einfrieren, Feuchtigkeit dehnt sich aus, erhöht die Risse im Beton, wonach der Beton zerbröckelt und die Bewehrung freilegt. Diese Prozesse reduzieren die Festigkeit des Gebäudes.

    Versuchen Sie, Mängel in den frühen Stadien zu identifizieren, verzögern Sie nicht die Korrektur selbst kleinerer Schäden.

    Ursachen von Rissen im Beton und wie man sie beseitigt

    Die Rissbildung in Beton- und Stahlbetonelementen beeinträchtigt die Tragfähigkeit von Bauwerken. Darüber hinaus können Feuchtigkeit und verschiedene Arten von Salz als Folge von thermischen Tropfen in den Raum gelangen. Es gibt viele Gründe für die Bildung von Rissen. Unabhängig von der Quelle der Risse und der Art des Schadens erfordert ihr Auftreten sofortige Reparaturarbeiten.

    Risse im Beton: Arten und Ursachen der Bildung

    Es gibt zwei Hauptursachen für Risse in Betonstrukturen: die Einwirkung von äußeren Lasten und inneren Spannungen im Material selbst.

    Risse, die unter dem Einfluss von äußeren Kräften auftreten, sind in mehrere Arten unterteilt.

    • Die Risse in der Biegung liegen senkrecht zur Längsachse der Bewehrung, die beim Biegen gedehnt wird.
    • Scherrisse entstehen durch Biegerisse. Sie erscheinen in der Zone der Querkräfte und sind diagonal zu den Achsen der Bewehrungsstäbe angeordnet.
    • Durchrisse durchdringen den Querschnitt der Betonstruktur vollständig. Sie treten bei der zentralen Spannung oder bei der Zugspannung mit geringer Exzentrizität auf.
    • An den Fugen und Verankerung der Bewehrungsstäbe treten Risse an den Fugen auf. Sie sind parallel zu den Bewehrungsstäben angeordnet. Der Grund für die Bildung solcher Defekte sind: Analphabetische Verankerung von Bewehrungsstäben in den Ecken von Streifenfundamenten, Bodensenkungen oder -erhebungen, falsch berechnete oder schlecht befestigte Schalungen, zu frühes Beladen von Beton bis zur vollständigen Aushärtung. Risse in den Fugen verursachen Delamination des Betonelements.

    Die Gründe für die Bildung von Rissen durch äußere Einflüsse können auch sein: die falsche Wahl des Querschnitts und der Lage der Bewehrungsstäbe, die schwache Verdichtung des Betonelements durch Vibration, ungenügende oder ungenügende Aushärtung des Betons, chemische Beschädigung. In der Praxis gibt es grundsätzlich eine Kombination mehrerer Gründe.

    Interne Spannungen im Betonelement treten aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen der Oberflächenschicht und des Kerns auf. Die thermische Differenz kann folgende Ursachen haben:

    • zu schnelle und starke Abkühlung der Betonoberfläche unter Einfluss von Wind, Wasser, kalter Luft;
    • intensive Wärmefreisetzung während der Hydratation einer erheblichen Zementmasse in Beton.

    Spannungen, die durch den Temperaturunterschied zwischen den äußeren und inneren Schichten des Betonelements verursacht werden, können die Festigkeit des Betons übersteigen und zur Bildung von Rissen führen. Diese Risse erstrecken sich mehrere Zentimeter in das Betonelement hinein und haben die Fähigkeit, sich zu schließen, wenn die Temperaturen der äußeren und inneren Schichten ausgeglichen sind.
    Solche Risse sind von Haarrissen im Beton zu unterscheiden, die auch durch Temperaturunterschiede entstehen. Haarrisse sind kleine Oberflächenrisse im Beton, die akzeptabel sind.

    Lernen Sie von Fachleuten, wie Sie die Qualität von Beton überprüfen können, weil Beton minderer Qualität eine der Hauptursachen für Risse ist.

    Wie man das Auftreten von Rissen beim Betonieren im Winter verhindert, lesen Sie hier.

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    Verfahren zum Abdichten von Rissen in Betonelementen

    Risse, die in frischem Beton auftreten, können durch eine der vorgeschlagenen Methoden beseitigt werden.

    • Wenn die Risse auf frischem Beton vor dem Aushärten erscheinen (innerhalb von 1-2 Stunden nach dem Mischen der Komponenten), können sie durch wiederholte Vibration beseitigt werden.
    • Wenn Risse bereits während des Trocknens auftreten, können sie durch Reiben von Zement oder speziellen Reparaturmörtel in den Spalten fixiert werden.
    • Wenn die Risse der Gitterform ungefähr 8 Stunden nach dem Härten auftraten, können sie wie folgt repariert werden. Die Oberfläche wird mit einem Stück Schaumglas oder einer Bürste gereinigt. Staub von der Oberfläche des Betonelements wird mit einer Bürste oder einem Luftstrahl entfernt. Die gereinigte Betonschicht wird mit Zementreparaturmassen behandelt. Nach dem Aushärten wird die Oberfläche mit Schaumglas oder einem Pinsel nachgerieben.

    Die Injektion ist eine moderne Art, Betonoberflächen zu reparieren.

    Oft reichen die oben genannten Methoden zur Reparatur von Betonelementen nicht aus. Nach kurzer Zeit beginnen die Risse wieder zu wachsen. Die Ergebnisse der Arbeit werden auf "Nein" reduziert, und dann stellt sich die Frage: Wie und wie können Risse dauerhaft repariert werden? Der einzige effektive Weg, um dieses Problem qualitativ zu beseitigen, ist die Injektion von Rissen.

    Die Injektion wird, abhängig vom letztendlichen Ziel dieser Operation, in zwei Arten unterteilt.

    Beim Einspritzen zum Abdichten von Betonstrukturen in die Poren und Risse des unter Druck stehenden Materials werden Polyurethan-Verbindungen injiziert, die den Wasserfluss stoppen und die elastischen Eigenschaften auch nach dem Ende der Polymerisation beibehalten. Die Elastizität dieser Harze trägt zur Erhaltung hoher wasserdichter Eigenschaften bei dynamischer Belastung von Betonkonstruktionen bei.

    Lesen Sie über die neuesten Materialien für die Betonreparatur, die bei der Injektion verwendet werden.

    Alles über die Festigkeit von Beton und seine Messung - in diesem Artikel.

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    Die Verwendung von Polyurethanharzen ermöglicht das Versiegeln und Füllen nicht nur trockener und nasser, sondern auch wassergefüllter Risse, Fugen und Nähte. Verwendet in Land- und unterirdischen Gebäudestrukturen, einschließlich Trinkwasseranlagen.

    Die Injektion zur Festigung und strukturellen Bindung von Betonelementen wird mit niedrigviskosen Epoxidharzen durchgeführt. Diese Materialien sind für das Power-Bonding vorgesehen und ermöglichen Ihnen, die Integrität der Struktur und die normale Übertragung von inneren Spannungen wiederherzustellen.

    Die Injektion von Beton, die Betonelemente mit Hilfe von Polymer- und Zementzusammensetzungen vollständig wiederherstellt, ermöglicht es, eine Überholung und einen vollständigen Austausch der Struktur zu vermeiden.

    Cracking: Wie kann man diesen Prozess verhindern?

    Cracken ist eine zeitaufwendige Übung. Bei der Konstruktion von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen müssen daher bestimmte Regeln eingehalten werden, deren Ausführung die Bildung von Rissen vermeiden hilft.

    • Wenn die Lösung manuell gemischt wird, um die Arbeit zu erleichtern, wird sofort eine signifikante Menge an Wasser hinzugefügt, was zu einer erhöhten Verdunstung von Feuchtigkeit, zu schneller Verfestigung und als Folge zur Bildung von Rissen führt, die Schrumpfung genannt werden. Eine wesentliche Voraussetzung für die Erlangung eines qualitativ hochwertigen Betonmassivs ist daher die strikte Einhaltung der Anteile aller Bestandteile des Gemisches und der technologischen Regeln für seine Herstellung: Schwundrisse treten infolge eines Wassermangels und seines Überschusses auf.
    • Bei einer zu hohen Temperatur des Trocknens des Betons tritt seine Härtung aufgrund der beschleunigten Verdampfung der Feuchtigkeit inakzeptabel schnell auf. Um dieses Problem zu beseitigen, muss die Betonoberfläche vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Schutzhüllen können mit Hilfe von Pflanzen oder dichtem Gewebe angeordnet werden. Bei heißem Wetter, vor dem Unterstand, wird die Betonoberfläche mit Wasser angefeuchtet.
    • Risse auf der Oberfläche der Betonschicht können aufgrund der Analphabetenwahl der Zementmarke entstehen. Um dieses Problem vollständig zu beseitigen, können Sie die Dienste von spezialisierten Firmen nutzen und fertigen Beton kaufen, der von Fachleuten mit der Erfüllung aller technologischen Anforderungen produziert wird.
    • Risse können aufgrund der Konstruktion von Strukturen auf Problemböden auftreten. Um diesen Prozess zu vermeiden, wird eine Metallrahmenverstärkung verwendet.

    Die Firma "TD Navigator" führt konkrete Arbeiten unterschiedlicher Komplexität durch.

    Um die Lebensdauer von Betonkonstruktionen zu verlängern, ist es notwendig, ihre Oberfläche regelmäßig zu inspizieren und die entstandenen kleinen Lücken mit Mörtel oder Dichtungsmassen zu füllen. Diese Maßnahmen verhindern ihr Wachstum und die Zerstörung der Struktur. Im Falle einer komplexen, problematischen Beseitigung von Rissen, ist es am besten, die Hilfe von qualifizierten Fachleuten zu suchen.

    Ursachen von Rissen in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen

    Frage:

    Warum gibt es Risse in Betonstrukturen (vertikal) beim Entfernen der Schalung?

    Antwort:

    Risse auf der Oberfläche von Betonstrukturen können sich aus verschiedenen Gründen bilden.

    Die wahrscheinlichsten von ihnen sind:

    - zu hohe Temperatur (typisch für Räume, in denen Heizgeräte verwendet werden);

    - eine ausreichend große Schicht betonierter Oberfläche;

    - Abwesenheit von Polypropylenfasern und Weichmachern in der Zusammensetzung von Beton.

    Risse treten auch auf, wenn der Beton trocknet, da sich die Betonoberfläche, die Wasser abgibt, zusammenzieht. Dieser Prozess ist jedoch sehr schwierig zu kontrollieren, insbesondere wenn die Arbeit nicht in Innenräumen ausgeführt wird.

    Bei Außenarbeiten empfiehlt es sich, die betonierte Oberfläche mit Kunststofffolien zu überdecken, um ein zu schnelles Austrocknen durch Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Bei niedrigen Temperaturen die gleiche Empfehlung verwenden.

    Eine gute effektive Methode, um Risse zu bekämpfen, ist das Schneiden von Nähten.

    Schneiden Sie die Nähte auf eine frische Betonoberfläche, die eine Art Trennwände auf Teilen dieser Oberfläche sind.

    Experten empfehlen, das Schneiden bei normaler Lufttemperatur ungefähr 12 Stunden nach dem Betonieren und nach 24 Stunden bei niedriger Temperatur durchzuführen.

    Dies zeigt, dass die Zeitlinie für das Schneiden von Nähten reduziert wird, wenn die Lufttemperatur hoch ist.

    Die Tiefe der Schnittnähte sollte etwa 1 / 4-1 / 3 der Dicke der Betonoberfläche betragen.

    Außerdem müssen Sie auch den Abstand zwischen den Schnittnähten berücksichtigen, er sollte zwischen 200 und 300 Zentimetern liegen. Wenn der Bereich des Betonierens groß ist, dann schneiden die Nähte Quadrate.

    In der Betonoberfläche, die keine Zeit hatte, sich zu festigen, entstehen Risse.

    Diese Schrumpfrisse treten häufig auf, wenn die Straße heiß, windig und darüber hinaus trocken ist.

    Wenn ein solches Wetter während des Aufbaus einer Betonoberfläche erwartet wird, ist es sinnvoll, Spezialbeton mit synthetischen Zusätzen (synthetische Zusätze in Form von Fasern) zu verwenden.

    Es ist ratsam, den Prozess des Verfugens und Verlegens der Betonoberfläche durch Befeuchten der Oberfläche mit Wasser zu begleiten (dies wird durchgeführt, um den Trocknungsprozess zu verlangsamen).

    Nicht strukturelle (strukturelle) Risse:

    Der Begriff "unkonstruktive Risse" bezieht sich auf Risse in Stahlbetonelementen, bei denen der akzeptierte Sicherheitsfaktor nicht abnimmt und eine Verstärkung der Elemente nicht mit Hilfe von zusätzlichen Armaturen oder Beton erforderlich ist.

    Es gibt zwei Arten von Rissen während der Kunststoffschrumpfung.

    Die erste, die häufigste, ist das Ergebnis einer sehr schnellen Verdampfung von Feuchtigkeit von der offenen Oberfläche des Betons, wenn sie noch in einem plastischen Zustand ist.

    Üblicherweise werden sie beim plastischen Schrumpfen als Oberflächenrisse bezeichnet.

    Solche Risse auf einer horizontalen Oberfläche entstehen aufgrund der schnellen Verdampfung von Feuchtigkeit aus ihm (Trocknen).

    Wenn die Verdampfungsrate die Anstiegsgeschwindigkeit von Wasser an die Oberfläche übersteigt (bekannt als Wasserabscheidung), bricht die Oberfläche des frisch gelegten Betons während des Schrumpfens des Kunststoffs.

    Die Geschwindigkeit, mit der Wasser in einer Betonmischung die Oberfläche und die Gesamtwassermenge erreicht, hängt von vielen Faktoren ab.

    Faktoren, die für das betrachtete Phänomen von großer Bedeutung sind:

    - Kornzusammensetzung, Feuchtigkeitsgehalt, Wasseraufnahme und Art des verwendeten Zuschlagstoffes;

    - Gesamtwassergehalt in der Mischung;

    - Dicke der Betonplatte;

    - Eigenschaften aller verwendeten Zusatzstoffe;

    - der Grad der erzielten Verdichtung und folglich die Dichte des Betons; Es ist auch wichtig, ob die Schalung befeuchtet wurde (oder der Untergrund des Mörtels), auf dem der Beton lag.

    Die Geschwindigkeit der Verdunstung von Feuchtigkeit von der Oberfläche hängt auch von einer Reihe von ziemlich gut untersuchten Faktoren ab:

    - Umgebungstemperatur;

    - Windgeschwindigkeiten; der Grad der Exposition gegenüber der Sonne und Wind pas Oberfläche der Platte.

    Bei der plastischen Schrumpfung sind Oberflächenrisse haarige, eher gerade Risse, 50-750 mm lang. Sie sind oft senkrecht zur Arbeitsvorrichtung angeordnet.

    Manchmal werden mehrere Risse parallel in einem Abstand von 50-80 mm gebildet.

    Die Risse sind meist flach und dringen nur selten unter den oberen Teil der Betonschutzschicht, obwohl sie unter widrigen Bedingungen tiefer und sogar durch die Platte hindurch geschnitten werden können.

    Diese Risse entstehen normalerweise bei heißem, sonnigem Wetter oder an trockenen, sehr windigen Tagen.

    Wenn die Rissbildung unbedeutend ist, sind die Risse flach und führen nicht zur Zerstörung der Oberfläche der Platte; In diesem Fall ist es relativ sicher.

    Risse sollten auf Portlandzement mit Mörtel versiegelt und mit einem Pinsel gut geglättet werden. Dann wird die behandelte Oberfläche für mindestens 48 Stunden mit einer Plastikfolie abgedeckt und entlang der Kanten mit Latten und Stäben befestigt.

    Die Verwendung eines Additivs zum Mitführen von 4,5 ± 1,5% Luft in Beton reduziert signifikant die Schrumpfungsrißbildung.

    Es ist immer besser, die Zerstörung zu verhindern als ihre Auswirkungen zu korrigieren.

    Wenn der Beton am Ende der Verlegung gut mit Plastikfolie bedeckt und um den Umfang herum befestigt ist, ist ein Brechen der Oberfläche von frisch verlegtem Beton während des Schrumpfens von Kunststoff kaum möglich.

    Die zweite Art der Rissbildung aus plastischer Schrumpfung tritt auf, wenn sich eine aushärtende Betonmischung absetzt.

    Der Grund für das Auftreten solcher Risse sind andere als Oberflächenrisse aufgrund von Kunststoffschrumpfung. Solche Risse können auf zwei Hauptpunkte zurückzuführen sein.

    Der erste ist der Widerstand der Oberfläche der Form gegen das Absetzen (Kompaktieren) eines langen Plastiklaibs unter Einwirkung von tiefen Vibratoren und Schwerkraft.

    Formbeständigkeit hält diese Bewegung zurück. Wenn sich das Gemisch noch absetzt und die Aushärtung bereits begonnen hat, ist es sehr wahrscheinlich, dass sich Risse bilden, die in der Regel die Oberfläche des Betons beschädigen. Sie sind an der Oberfläche breiter und ihre Tiefe beträgt nicht mehr als 20-25 mm.

    Der zweite Punkt ist ernster, weil die Risse oft die Verstärkung erreichen.

    Sie können innen breiter sein als auf der Oberfläche von Beton und sind mit der Bildung von Senken verbunden.

    Risse werden dadurch verursacht, dass sich die Betonmischung an der Bewehrung "festsetzt", wodurch die nachfolgende Rissbildung zu Rissen aushärtet.

    Durch geeignete Anpassung an die Mischung und gründlichere Verdichtung kann diese Ursache beseitigt werden.

    Es wird empfohlen, Risse dieser Art durch Injektion von Mörtel zu reparieren. Eine einfache Oberflächenbehandlung reicht wahrscheinlich nicht aus, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

    Wenn solche Risse in hohen Balken und dicken Decken beobachtet werden, empfiehlt es sich, zu prüfen, ob im Beton Senken vorhanden sind, und Maßnahmen zur Wiederherstellung gemäß den Empfehlungen des Abschnitts über die Reparatur von Porenbeton zu ergreifen.

    Wärmeschrumpfungsrisse

    Beim Abbinden und zu Beginn des Aushärtungsprozesses wird aufgrund der chemischen Reaktion zwischen Wasser und Zement eine erhebliche Menge an Wärme freigesetzt, die zu einer Erhöhung der Temperatur des Betons führt.

    Der Grad der Zunahme und die maximal erreichbare Temperatur sowie die Zeit, während der dieses Maximum erreicht wird, und die anschließende Abkühlung des Betons hängen von einer großen Anzahl von Faktoren ab.

    Unter ihnen sind die Temperatur von Umgebungsluft und Beton während der Verlegung am wichtigsten; die Art der verwendeten Schalung (Holz, Kunststoff, Stahl) und die Zeit, die zum Halten von Beton benötigt wird; das Verhältnis der offenen Oberfläche des Betons, d.h. Bereich nicht durch Schalung geschützt, um das Volumen von Beton; Dicke des betonierten Elements; die Art des verwendeten Zementes und seinen Gehalt in der Mischung; Maßnahmen zur Betonisolierung nach dem Ausschalen; Halte-Methode.

    Wenn die Temperatur ansteigt, dehnt sich der Beton aus und beim Abkühlen schrumpft er.

    Der Temperaturausdehnungskoeffizient (Kompression) wird durch mehrere Faktoren bestimmt, von denen der Haupttyp die Art des Aggregats und die Zusammensetzung des Gemisches sind.

    Wenn ein Element (Boden, Wand oder Beschichtung) keine vollständige Verformungsfreiheit hat (was fast nie der Fall ist), entstehen beim Abkühlen und Schrumpfen des Betons Temperaturspannungen.

    Je höher der Abschlussgrad ist, desto größer ist die Temperatur-Schrumpfspannung.

    Diese Spannungen sind in der Regel Zugspannungen, jedoch können Druckspannungen in bestimmten Teilen von Bauwerken auftreten.

    Zugspannungen übersteigen oft die Zugfestigkeit des Betons oder die Verbundfestigkeit zwischen Beton und Bewehrung, was zur Bildung von Rissen führt.

    Temperaturschrumpfungsrisse durchziehen das gesamte Element.

    Obwohl solche Risse nur selten eine signifikante Auswirkung auf die Tragfähigkeit haben, erzeugen sie Schwachstellen in der Struktur, bis sie richtig abgedichtet sind.

    Schrumpfung während des normalen Trocknens führt zur Öffnung dieser anfänglich sehr kleinen Risse (gewöhnlich nicht breiter als 0,05 mm).

    Aus diesem Grund sind sie oft nach dem Betonieren für einige Wochen unsichtbar.

    Das Wiederherstellungsverfahren hängt üblicherweise davon ab, ob es in letzter Zeit Bewegungen im Riss gibt, d.h. Lebt sie?

    Wenn solche Bewegungen nicht erwartet werden, kann der Riss mit hartem Material gefüllt werden.

    Andernfalls sollte bei der Wiederherstellung ein gewisses Maß an Übereinstimmung erreicht werden.

    Wie dies geschehen wird, hängt von der Umgebung und der Art des Endbearbeitungselements ab, das für den Kunden akzeptabel ist.

    In der Praxis wird zwischen der Injektion eines Risses und der Oberflächenbehandlung, die von einer hochwertigen Versiegelung und dem Auftragen einer dekorativen Schicht begleitet werden, gewählt.

    Schrumpfrisse während des Trocknens

    Schrumpfrisse während des Trocknens haben in der Regel eine begrenzte Verteilung.

    Sie treten in nicht tragenden Elementen auf, die keine Bewehrung aufweisen oder nur aufgrund von Einbauanforderungen und dünnen Beschichtungen, Estrichen und Putzschichten verstärkt werden.

    In den meisten Fällen wird die Ursache ihres Auftretens als die erfolglose Gestaltung der Mischung angesehen, die durch unsachgemäßes Halten verschlimmert wird.

    Die Verwendung von Calciumchlorid als Additiv oder das Vorhandensein von Chloriden in den Aggregaten erhöht die Schrumpfung beim Trocknen.

    Fehler in der Auslegung der Mischung schließen die Verwendung von überschüssigen Wassermengen oder die Verwendung von schlecht sortierten Aggregaten ein, die eine große Anzahl von sehr feinen Fraktionen enthalten.

    Je mehr Beton oder Lösung von feinen Zuschlagstoffen vorliegt, desto höher ist der Wasserbedarf für die Verarbeitbarkeit.

    Alle Betone und Mörtel unterliegen während des Trocknens einem Schrumpfen, was zum Öffnen von Rissen führt, die aus anderen Gründen entstanden sind, beispielsweise während der Temperaturschrumpfung.

    Die Kompression aufgrund der Schrumpfung während des Trocknens beträgt etwa 25% des Alters von 180 Tagen im Alter von 28 Tagen. Die Wiederherstellungsmethode hängt in jedem Fall von den spezifischen Merkmalen ab.

    In der Deckschicht, bei Estrichen und Putzschichten können Schwindrisse während der Trocknung mit Verzug und Adhäsionsversagen einhergehen.

    Risse sind nicht immer gefährlich für Beton.

    Die entscheidenden Faktoren für die Entscheidung über die Reparatur und die Art der Abdichtung von Rissen sind:

    - Ursache der Rissbildung;

    - die Breite ihrer Offenlegung und Lage;

    - Grad der atmosphärischen Auswirkungen auf die Elemente.

    Bei der Reparatur von nicht konstruktiven Rissen gibt es normalerweise keine Schwierigkeiten.

    Sie können jedoch auftreten, wenn es erforderlich ist, den Riss zu reparieren, so dass die Reparatur nach der Fertigstellung nicht bemerkbar ist.

    Da Risse in der Umgebung immer sichtbar sind, ist es fast unmöglich, die Reparaturspuren zu verbergen, es sei denn, das gesamte Element ist mit einer dekorativen Beschichtung bedeckt.

    Die Risse an den Außenflächen offener Elemente werden allmählich größer und werden immer deutlicher.

    Solche Phänomene sind in erster Linie für Betonbauten charakteristisch, die rauer Bewitterung ausgesetzt sind, und für leichte Strukturen in städtischen Umgebungen.

    In aggressiven Umgebungen sollten Risse von mehr als 0,1 mm Breite in den äußeren Elementen und dünnen Oberflächenschichten hermetisch abgedichtet werden.

    Wenn es keine Rostflecken gibt und der Beton nicht abbröckelt und wenn ein Riss mit einem Hammer geklopft wird, werden keine Hohlräume festgestellt, dh es besteht Grund zu der Annahme, dass die Korrosion der Verstärkung vernachlässigbar ist.

    In diesem Fall ist es nicht empfehlenswert, den Riss während der Reparatur zu sticken.

    Um den Zustand der Bewehrung zu überprüfen, können Sie den Beton an mehreren Stellen abschneiden und darauf beschränken.

    Sie können auch ein paar Proben von Beton nehmen, um seine Qualität und andere Eigenschaften zu kontrollieren, sowie die Konzentration von Chloriden zu bestimmen.

    Die folgenden Empfehlungen können für die Reparatur von flachen Rissen verwendet werden, die aus verschiedenen Gründen auftraten und nicht durch äußere Belastungen verursacht wurden.

    Wenn das Aussehen der Betonoberfläche keine Rolle spielt, wird empfohlen, die gesamte Risslinie mit einem Meißel sehr vorsichtig zu klopfen.

    Es hilft, auch kleine Leerstellen zu erkennen.

    Es ist zu beachten, dass in diesem Fall der Beton nicht aus dem Riss herausgeschnitten wird.

    Alle Steinpartikel, Staub und Schmutz werden mit einer Bürste entfernt, und die Oberfläche des Betons auf beiden Seiten des Risses wird mit einer Drahtbürste gereinigt.

    Nach dieser Vorbereitung wird eine Latexlösung mit einem Pinsel in den Riss injiziert.

    Es ist auch ratsam, den Mörtel mit einer Breite von ungefähr 75 mm auf jeder Seite des Risses auf der Betonoberfläche zu bürsten, d.h. auf jenen Bereichen, die mit einer Drahtbürste gereinigt wurden. Wenn nötig, können Sie nach ein oder zwei Wochen eine weitere Schicht der Lösung auftragen.

    Für offene Betonelemente wird das folgende Restaurierungsverfahren vorgeschlagen, das nur für Haarrisse in Abwesenheit von Bewehrungskorrosion und Absplittern von Beton anwendbar ist.

    Vor allem ist es notwendig, die Oberfläche des Betons mit einer Breite von ungefähr 75 mm auf beiden Seiten des Risses mit kaltem Wasser zu waschen.

    Dann mit einem Holzspatel mit einer Gummiplatte eine Aufschlämmung oder Zementpaste in den Riss einbringen.

    Die Lösung wird auf Weiß oder auf einer Mischung aus Weiß- und Grauzementen (abhängig von der Farbe des zu restaurierenden Betonelements) vorbereitet.

    Die Zugabe von Latex-weißem, künstlichem Gummi hilft dabei, Wasserdurchlässigkeit und Schrumpfung zu reduzieren.

    Zwei Wochen nach dem Ende der Reparatur sollten alle Betonelemente mit Wasser gespült werden.

    Siehe auch regulatorische Dokumente:

    SNiP 3.03.01-87 Tragende und umschließende Strukturen:

    "... p. 2.65. Wenn Risse auf der Oberfläche des durch plastische Schrumpfung gelegten Betons auftreten, sind seine wiederholten Oberflächenschwingungen spätestens 0,5-1 h nach dem Verlegen zulässig."

    SNiP 52-01-2003 Beton- und Stahlbetonkonstruktionen. Schlüsselpunkte:

    S.4 Allgemeine Anforderungen an Beton- und Stahlbetonkonstruktionen,

    p.6.3 Berechnung von Stahlbetonelementen zur Rissbildung.

    Ursachen von Rissen im Beton

    Beton ist ein übliches Baumaterial. Seine Eigenschaften sind nah an den Parametern von Naturstein, Tragfähigkeit ermöglicht die Verwendung von großen Gebäuden und Strukturen als Grundlage.

    Die betrieblichen Qualitäten des Betons sind den Bauherren gut bekannt, aber die Nichtspezialisten machen oft Fehler in der Zusammensetzung des Mörtels und verpassen viele wichtige Punkte während der Kristallisation von Beton. Die Unkenntnis der Besonderheiten des Materials wird zu betrieblichen Problemen, zur Zerstörung von Gebäuden und Strukturen.

    Die gefährlichsten Risse, die aufgrund von Fehlern beim Gießen und Altern im Beton auftreten.

    Ursachen von

    Das Aufbrechen eines Betonfundaments ist ein gefährliches Zeichen, das auf ein ungeeignetes Ausgießen hinweist und die zulässige Belastung der Konstruktion übersteigt. Der Hauptgrund für das Auftreten von Rissen ist der Mangel an professioneller Ausbildung von Bauarbeitern, die Verwendung von ungeeigneten Materialien, Fehlkalkulationen während der Erstellung des Projekts.

    Die Gründe, warum der Beton während des Betriebs gebrochen ist, sind technologischer und betrieblicher Natur. Sie werden durch Überlastung in die falsche Richtung verursacht. Die Besonderheit des Materials besteht in seiner hohen Druckfestigkeit, aber einer schwachen Zugfestigkeit.

    Um die Struktur zu verstärken, wird ein Verstärkungskäfig verwendet, der die meisten Zugspannungen übernimmt, aber die Verstärkung nicht vollständig eliminieren kann. Die Frage wird während der Entwurfsmethoden der Stärkung der verantwortlichen Bereiche gelöst.

    Es gibt einen anderen Grund für die Bildung von Rissen. Es besteht in der falschen technologischen Unterstützung des Kristallisationsprozesses des Materials. Während der Trocknung des Betons bilden sich Schichten mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt.

    Oberflächenbereiche trocknen schneller aus, ihr Volumen nimmt ab und es treten starke Oberflächenspannungen auf. Hohe Trocknungsgeschwindigkeit durch direkte Sonneneinstrahlung, Hitze, andere Ursachen führen zur Rissbildung.

    Bauvorschriften und Vorschriften (SNiP) erlauben das Vorhandensein von kleinen (0,1 mm) Rissen, die sich unter wechselnden Frost- und Auftaubedingungen bilden.

    Was sind die Arten von Rissen?

    Nach Art des Ursprungs werden folgende Arten von Rissen unterschieden:

    • Konstruktiv. Überlastungen aufgrund von Konstruktionsfehlern, unsachgemäßem Betrieb des Gebäudes, Verwendung ungeeigneter Zementmarken auftreten.
    • Nicht konstruktiv. Aufgrund von Verstößen gegen die Trocknungstechnik treten nachteilige Kristallisationsbedingungen des Betonarrays auf.
    • Erstellt während eines Feuers. Hohe Temperatureffekte tragen zur Bildung einer Materialschichtung aufgrund der Ausdehnung der Verstärkung und einer großen Temperaturdifferenz zwischen der äußeren und inneren Schicht bei.

    Nicht-strukturelle Risse sind in verschiedene Arten unterteilt:

    • Die Folge der plastischen Schrumpfung. Verursacht durch Hochgeschwindigkeits-Betontrocknung. Äußerlich wirken sie bis zu 75 Zentimeter in dezente, menschenhaarige Risse.
    • Folgen der Temperaturschrumpfung. Die Kristallisation unter Hochtemperaturbedingungen verursacht starke Spannungen, die die obere Schicht zerstören. Die Richtung der Lücke geht von außen nach innen. Die Breite der Diskontinuitäten beträgt von Zehntelmillimetern bis zu einigen Millimetern, es gibt Risse mit Zentimeterbreite.
    • Ätzende Risse. Geformt durch Korrosion von oberflächennahen Bewehrungsstäben. Meistens sind das Ergebnis der Verstöße gegen die Technologie des Gießens, die falsche Montage der Ventile. Manifest nach mehreren Monaten der Operation.

    Die meisten der entstandenen Brüche sind nicht konstruktiver Natur und finden sich auf fast allen Fundamenten.

    Die Abwesenheit von Rissen ist charakteristisch für die Grundlagen spezieller Strukturen mit hoher Verantwortung, die durch spezielle Technologien aus einem bestimmten Material erzeugt werden. Die zulässigen Werte von Verformungen und Brüchen werden vom SNiP klar definiert und bestimmen die Größe und Tiefe möglicher Oberflächenverletzungen.

    Was tun, damit der Beton nicht bricht?

    Das Auftreten von Rissen zu vermeiden, wenn sie bereits aufgetreten sind, ist unmöglich. Es ist notwendig, die physikalische Bedeutung des Auftretens von Brüchen zu verstehen. Die Besonderheit des Phänomens ist die versteckte Art der Bildung von Rissen.

    Es ist möglich, ihr Auftreten nur im Voraus zu verhindern, indem die richtigen technologischen Methoden verwendet werden, geeignete Materialien verwendet werden und Arbeiten unter günstigen klimatischen und Temperaturbedingungen ausgeführt werden.

    Die Mörteltechnologie erfordert die Verwendung von geeigneten Mengen an Sand, Zement und Füllstoff. Überschüssige Konzentration des Bindemittels trägt zur Bildung von Mikrorissen bei, die in ihrer Menge und Tarnung gefährlich sind.

    Kristallisierender Beton muss mit Wasser angefeuchtet werden. Die Oberfläche erhält Feuchtigkeit, das Volumen der äußeren Schichten ist relativ zum Inneren ausgerichtet und hat keine Zeit Wasser zu geben. Der Trocknungsprozess wird von der Freisetzung von Wärme begleitet, an heißen Sommertagen sollte die Benetzung 2-3 Stunden nach dem Gießen erfolgen.

    Es ist unmöglich, den Schlauch aus dem Schlauch mit dem geraden Strahl unter dem Druck zu bewässern, man muss die Gießkanne, den Sprenger verwenden. Das optimale Bewässerungsregime in der ersten Woche nach dem Gießen ist einmal in 3-4 Stunden, in der nächsten Woche 1-2 mal am Tag. Die benetzte Oberfläche ist mit Plastikfolie, gummiertem Tuch bedeckt.

    Fließbeton muss mit periodischem Spleißen mit Stopfband verbunden sein. Die Beseitigung von Hohlräumen, Blasen in der Lösung wird das Auftreten von Deformationsspannungen vermeiden, die ein Reißen der Oberflächenschichten verursachen.

    Wie man Risse beseitigt, die erschienen sind

    Das Aufbrechen der Betonoberfläche ist gefährlich. Sie verringern die Festigkeit, bilden den Weg des Eindringens großer Wassermengen in die Anordnung und erleichtern das Eindringen in die Bewehrungsstäbe.

    Es besteht die Möglichkeit der frostigen Expansion, der Beton wird von innen "aufgeblasen", die Metallelemente beginnen zu rosten und zerstören die angrenzenden Materialschichten.

    Optionen zur Beendigung bestehender Mängel:

    • Injektion der Lücke. Die entstehenden Hohlräume unter Druck werden mit einer speziellen Reparaturmasse gefüllt. Die Methode ist kompliziert, erfordert bestimmte Kosten. Es wird von Spezialisten durchgeführt, da es die Verwendung spezieller Ausrüstung erfordert.
    • Risse abdichten. Der Bruch wird auf eine Breite von 5 mm geöffnet, die bröckelnden und abgeblätterten Abschnitte werden entfernt. Der gereinigte Hohlraum ist mit einer Mischung aus Sand, Zement, Polymerfüllstoffen gefüllt. Die Zusammensetzung dichtet den Bruch ab, verstärkt den verformten Bereich und schützt vor erneutem Reißen.
    • Je nach dem Zweck der Betonstruktur, dem Grad der Verantwortung, der Größe der getesteten Lasten gibt es verschiedene Möglichkeiten für die Implementierung der Installation.

    Es ist notwendig Reparaturlösungen zu verwenden, die so nahe wie möglich am Hauptbeton liegen. Dies wird helfen, die Wände der Lücken fest miteinander zu verbinden und einen monolithischen Abschnitt der Struktur zu erzeugen.

    Das Auftreten von Rissen in einer Anordnung von Beton ist ein unerwünschtes, aber oft auftretendes Problem. Die Beseitigung erfordert viel Aufwand und kostet erhebliche Kosten.

    Sehen Sie sich zusätzliches Video an:

    Sie können Schwierigkeiten vermeiden, indem Sie die Technologie des Mischens der Lösung und des Gießens des Betons, der richtigen Produktion der Trocknung und der Alterung der gegossenen Struktur sorgfältig einhalten.

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    Risse im Beton - die Ursachen und wie man ihre Bildung verhindert

    "Die Theorie ohne Übung ist tot, und Übung ohne Theorie ist blind und taub"

    Ich versuche immer, diesem Prinzip zu folgen.

    In diesem Artikel betrachten wir ein sehr wichtiges Thema für jeden, der mit Beton arbeitet, das sind Risse im Beton - die Gründe für ihr Auftreten und wie sie verhindert werden können, um eine weitere Zerstörung des Betons zu verhindern, setzt er die Serie "Produktion von Betonarbeiten ".

    Sie ist die Nächste in dieser Reihe, die ersten vier wurden früher veröffentlicht, lass mich dich daran erinnern, wie sie heißen:

    1 Betonmischen - Auswahl der Betonzusammensetzung nach dem Programm.

    2 Betonverlegung - wie man konkrete Arbeit macht.

    3 Betonpflege - wie man frischen Beton richtig pflegt.

    4 Betonreparatur - Wie man Mängel korrigiert.

    5 Risse in Beton - Gründe und wie man ihre Bildung verhindert. Das ist der heutige Artikel.

    Meine lieben Kollegen, was ich an Betonrissen mag ist, dass es sofort offensichtlich ist, dass Ihr Beton "krank" ist, aber mit welcher und wie ernst die Krankheit wir uns in diesem Review ansehen werden. Deshalb habe ich beschlossen, gleich zwei separate Artikel zu widmen, nicht weil dies der "schrecklichste" Defekt in Beton ist (manchmal schlimmer, lesen Sie darüber im vorherigen Artikel "Reparatur von Beton"), sondern weil es am häufigsten ist ein häufiger Fehler und es gibt objektive Gründe dafür, sehr zu unserem Bedauern

    Aufgrund seiner technologischen Merkmale, einfacher Beton vorbereitet auf Portlandzement (und dies ist etwa 90% der gesamten Beton produziert) hat die Eigenschaften, um eine natürliche Schrumpfung von etwa 0,5 bis 2,5 mm pro 1 Meter Beton gelegt zu geben, und hier können Sie nicht damit durchkommen, aber wie man in diesen bleiben 0,5 mm, wir besprechen mit Ihnen weiter.

    Im nächsten Artikel werde ich dir sicherlich sagen, wie man Risse repariert (da sie anscheinend repariert werden müssen), aber die Hauptsache ist, wie man sie daran hindert, zu erscheinen.

    Was sind die Risse im Beton? Hier ist die vollständigste und kohärenteste Klassifizierung.

    1 Aus Gründen: Verformung, Struktur, Temperatur, Schrumpfung, Sedimentation, Abnutzung (Verwitterung), Risse durch Armierungsfehler.

    2 Nach Art der Zerstörung: zerquetschen, brechen, schneiden.

    3 In Richtung: vertikal, horizontal, geneigt.

    4 Im Umriss: geradlinig, krummlinig, geschlossen (bis zum Rand der Mauer).

    5 Tiefe: Oberfläche, durch.

    6 Nach Gefahrgrad: gefährlich, nicht gefährlich.

    7 Mit der Zeit: stabilisiert, nicht stabilisiert.

    8 Je nach Größe der Offenbarung: Haare oder Haare (kann man so oder so nennen) - bis zu 0,1 mm, klein - bis zu 0,3 mm, entwickelt - 0,3 - 0,5 mm, groß - bis zu 1 mm und mehr.

    Ich bereitete die Datei vor, es ist ein Wort von ovsky, aber in Tabellenform und dort sind alle Arten von Rissen, die Hauptursachen, Zeichen, die Periode der Bildung und die Verhinderung und Beseitigung systematisiert. Die Datei kann hier heruntergeladen werden Tabelle-Typen-Ursachen-Größen-Installation, dann drucken Sie es aus und halten Sie es immer zur Hand. Es ist ziemlich einfach und zeigt sicherlich nicht alle Nuancen, aber oft ist das genug.

    Für eine besonders "akribische" kann man sehr detailliert durch Herunterladen des einzigartigen Buches von I. A. Fizdel lernen, (dies ist der Autor der Bestimmung der Festigkeit von Beton durch zerstörungsfreie Prüfung, "Fizdel's Hammer", wahrscheinlich getroffen) obwohl dieses Buch in den 70er Jahren geschrieben wurde, aber es ist relevant und jetzt, denn während dieser Zeit hat sich nichts zum Besseren verändert. Dies ist natürlich eine grundlegende Arbeit und ich rate ihm, sie in seiner Datenbank zu haben.

    Ich habe lange darüber nachgedacht, wie wir unsere Konversation über dieses große Thema aufbauen können, und trotzdem haben wir vor allem die Gründe berücksichtigt, warum Risse im Beton, Risse in Wänden anderer Materialien und andere Arten von Rissen auftreten. Das ist wichtig, es gibt keinen Grund, es wird keine Konsequenzen geben. Also:

    1 Sie sehen in den Bildern alle Arten von Schwindrissen, bewegen Sie die Maus über das Bild und sehen Sie den Namen, also die Art des Risses. So - Betonschrumpfung beim Aufbau der Festigkeit, erscheint schon in den ersten 3 Tagen (schon am 1. wird es schon sichtbar sein) und genau dort "genau dort" erscheinen Schrumpfrisse. Ich habe schon so viel darüber geschrieben, dass einige wahrscheinlich sagen werden, nun, Hirten, welche Art von "Langweiler" du bist und sie werden wahrscheinlich recht haben, ich bin wirklich "langweilig", wenn es um die strikte Einhaltung von Verfahrensvorschriften geht. Ich werde immer noch nicht darüber schreiben, aber ich empfehle, wenn Sie die vorherigen Artikel nicht gelesen haben:

    A) Vorbereitung der Betonmischung - Auswahl der Betonzusammensetzung nach dem Programm.

    "Times New Roman"; mso-bidi-Schriftfamilie: "Times New Roman"; Farbe: # 333333;

    B) Betonverlegung - wie man Betonarbeiten macht.

    "Times New Roman"; mso-bidi-Schriftfamilie: "Times New Roman"; Farbe: # 333333;

    C) Betonpflege - wie man frischen Beton richtig pflegt.

    "Times New Roman"; Farbe: # 333333; Mso-Fareast-Sprache: RU; Mso-Bidi-Schriftart:

    Dies sind genau jene berüchtigten "3 Wale", auf denen die grundlegenden Grundlagen des gesamten Prozesses "Produktion von Betonarbeiten" "ruhen" und natürlich ihre gute Qualität.

    "Times New Roman"; Farbe: # 333333; Mso-Fareast-Sprache: RU; Mso-Bidi-Schriftart:

    Ich werde es nicht wiederholen und trotzdem schärfe ich Ihre Aufmerksamkeit auf 2 wichtige Punkte:

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    A) Konkrete Schrumpfung tritt meistens auf, wenn Sie "überschüssiges" Wasser in der Betonmischung haben, und dies ist "Feind Nr. 1" für Beton, sie hat hauptsächlich zur weiteren Bildung von Rissen beigetragen, ich habe auch viel darüber geschrieben, aber er hielt es für seine Pflicht, es zu wiederholen.

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    B) Es mag vielen seltsam erscheinen, aber das Schrumpfen von Beton zeigt sich auch mit "überschüssigem" Zement (mehr als in der Rezeptur angegeben), der auch ein "Feind" für Beton ist und zur Bildung von Rissen beiträgt. Denn, wie es manchmal passiert, der Bediener "gequetscht" und eine "flüssige" Betonmischung, "ohne Raffinesse" fügt Zement "vom Auge" und bekommt eine scheinbar normale Mischung, ich gebe Ihnen eine Garantie, dass Sie Schwundrisse bekommen und außerdem Zementüberlauf.

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    Sie fragen ihn, warum Sie es getan haben, die Antwort ist - ich habe das Beste getan, "Beton wird stärker sein", in diesem Fall stellt sich heraus, dass "das Beste der Feind des Guten ist". Wenn Sie bereits eine "flüssige" Betonmischung haben, fügen Sie Zement + Sand hinzu, mindestens in einem Verhältnis 1/3 und sparen Sie den Zement und "begradigen" Sie die Mischung. Hier scheint mir alles klar "extra" Zement, konkreter Schrumpf, ceteris paribus. Es scheint mir, dass wir das Schrumpfen im Beton bereits ausführlich untersucht haben, vielleicht sogar zu viel, aber in diesem Fall ist "zu viel ein Freund des Guten" oder "Wiederholung ist die Mutter des Lernens". Komm schon.

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    2 Sedimentäre Risse treten vor allem auf, wenn ein unebener Bodensatz des Fundaments auftritt und zur Verformung der oberirdischen Strukturen des Gebäudes (Wände, Säulen, Platten und andere Elemente) führt, je nach den Eigenschaften der Wandmaterialien, um diese Wände zu beschädigen. Diese Schäden äußern sich im Auftreten von Rissen. Das Vorhandensein von Rissen verringert die strukturelle Zuverlässigkeit des Gebäudes und manchmal seine Leistung. Mit einem Wort, das sind die "ernstesten" Mängel und sollten mit aller Verantwortung behandelt werden.

    Zuerst müssen sie untersucht werden (es ist notwendig, sich damit zu verbinden) Fabriklabor ) und es gibt einige Besonderheiten. Jede Störung im Betrieb der Fundamente und Sedimente des Fundaments wird durch Verformungen und Beschädigungen der oberirdischen Strukturen festgestellt. Um die Ursachen von Defekten zu beseitigen, müssen Sie den Ort und die Ursache von unebenen Sedimenten kennen. Die Inspektion des Gebäudes und seines Kellers erfolgt daher in dieser Reihenfolge: von Rissen in den oberirdischen Strukturen bis zum Keller. Diese Methode ist die Suche nach Ursachen.

    Warum tritt das Gründungssediment auf? Die Gründe sind meist große Vielfalt.

    1) Ungleiche Verdichtung des Bodens, es gibt andere Gründe beim Bau und Betrieb der Anlagen. Die Risse können in diesem Fall den Rand der Wand erreichen und eine Schrägansicht haben. Sie erscheinen nur in dehnbaren Bereichen. Ursachen für Sedimente können sehr unterschiedlich sein: unterschiedliche Bodenverdichtung, ungleichmäßige Belastung des Fundaments, Konzentration von Lasten an den Ecken von Bauwerken, Lockerung des Bodens während des Baus und vieles mehr.

    2) Bau zusätzlicher Erweiterungen. Unter der vorliegenden Aufgabe ergeben sich zusätzliche Druckspannungen und dadurch das Gründungssediment. In den angrenzenden Wänden von bereits funktionierenden Objekten erscheinen geneigte Risse, die herunterfallen. In diesem Fall öffnen sich die Risse nach oben. Ähnliche Phänomene treten mit der zusätzlichen Ausdehnung des Gebäudes entlang seiner Länge auf.

    3) Variable Lasten auf dem Fundament entlang der Länge des Gebäudes. Äußere umschließende Strukturen, das heißt, Wände, insbesondere longitudinale, haben manchmal unterschiedliche Gewichtsteile, es gibt verglaste Abschnitte oder zum Beispiel blinde Abschnitte von Wänden. Diese Art von Lasten unterschiedlicher Größe erzeugt unterschiedliche Niederschläge der Fundamente. Wenn die Längswände, insbesondere die inneren, wenige Öffnungen haben, tragen sie eine große Last von den Bodenplatten. Dies führt in den meisten Fällen zur Absetzung des Fundaments und Risse erscheinen in den Ecken der Verbindung mit den Querwänden.

    4) Oberflächenlasten haben einen bestimmten Wert. Dies ist in der Regel dann von Bedeutung, wenn der Baustellenbauer Baumaterialien und andere Produkte in der Nähe der Wände lagert, diese zusätzliche Belastung der Bodenoberfläche eine lokale Bodenverdichtung am Boden und im Bodengrund verursachen kann und hier die unvermeidlichen negativen Folgen haben.

    5) Zusätzliche dynamische Effekte. Dies bedeutet zum Beispiel die Bewegung von schweren Straßen und Schienen oder andere ähnliche Phänomene in der Nähe eines bestehenden Objekts. Zum Beispiel sind eine Reihe von Neubauten im Gange und es werden Pfähle für Neubauten angefahren. Sie selbst verstehen, dass all dies zu Schäden an den oberirdischen Teilen der Strukturen führen kann und auch den Bodenzustand der Fundamente des neuen Objekts beeinflusst, und dies muss sicherlich berücksichtigt werden.

    6) Abwechselndes Einfrieren und Auftauen von Böden, insbesondere von Wuchern (das sind Sande und schluffige sandige Lehme, Lehme und Tone, deren Volumen während des Gefrierens zunimmt). In der Regel führt dies fast immer zu einem ungleichmäßigen Heben von Fundamenten. Es tut mir leid, dass ich keinen "richtigen" Vergleich habe, es ist genauso, wenn der "Magen pafft" und auch "schwache Böden" beim Gefrieren an Volumen zunehmen und das Fundament quasi nach oben "schieben", wenn das Fundament ist liegt über dem Gefrierpunkt.

    Als Folge davon werden Sie zahlreiche Schäden in Form von Rissen an den Wänden feststellen, die auf den darüber liegenden Fotos zu sehen sind. Beim Auftauen der Sedimente der Fundamente (dh es bewegt sich nach unten) mehr als beim Anschwellen aufheben und infolge dieser veränderlichen Belastungen erhalten die Wände immer neue Schäden. Übrigens ist die Tiefe des Einfrierens in jeder Region gut bekannt, zum Beispiel in der Moskauer Region ist es 1,7 Meter.

    Dies sind die Hauptursachen für die Bodensenkung. Daher ist es notwendig, bei der Vorbereitung des Baus hydrogeologische und Bodenuntersuchungen durchzuführen. Normalerweise sind Designer damit beschäftigt, aber wenn Sie Ihr eigenes Haus bauen, müssen Sie dies alles berücksichtigen. Vernachlässige diese einfachen Regeln nicht, es kann später teuer werden.

    Ich werde hier keinen Rat geben, zu viel Verantwortung und zu viele Faktoren, die das Endergebnis beeinflussen. Und doch werde ich mich nicht zurückhalten und ich werde eins geben - die Konstruktion der Stiftung den Profis anvertrauen, mit guten Empfehlungen bewiesen, es wird sicherlich teurer, aber mit einer Garantie, nicht auf dem Fundament sparen. Einige werden sagen, nun, Hirten, du und der "Pessimist" (auf den ich antworten werde, es gibt so einen Aphorismus, ich mag es sehr, "dass der Pessimist nur ein gut informierter Optimist ist"), ich habe hier Angst eingefangen, nun, was habe ich konkret getan Was würdest du jetzt sagen, wenn die Jugend "durchtränkt" ist?

    Sie können mehr über dieses Thema lesen, indem Sie die 2 Dateien herunterladen, die ich für Sie vorbereitet habe:

    Foundation-Arrangement - Foundation-Tipps, Foundation-Typen, mit Fotos und Erklärungen, eine völlig pragmatische und kleine Datei.

    Betonierfundamente Es handelt sich um methodische Anweisungen zum Betonieren von Massivfundamenten, die bereits ausführlich mit allen Berechnungen und Arbeiten in Etappen beschrieben werden.

    Auf dieser werden wir die sedimentären Risse beenden und weitergehen.

    3 Temperatur Risse, was es ist, der Grad ihres Einflusses auf die Qualität von Beton. Ich wollte nicht in die Wissenschaft "tauchen", aber ich müsste, aber nur ein bisschen. Erinnern wir uns noch an die Physik. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist eine dimensionslose Größe, die die relative Änderung des Volumens oder der linearen Abmessungen eines Körpers bei einer Temperaturerhöhung von 1 Grad K (Kelvin) bei konstantem Druck charakterisiert.

    Temperaturdeformationen von Beton - Ausdehnung während des Erhitzens und Kompression während des Abkühlens. Der durchschnittliche Temperaturkoeffizient der linearen Ausdehnung des Betons beträgt 10 * 10 ¯ 6 (dies kann als 10 × 10 bis minus 6 Grad interpretiert werden) oder 0,00001 in absoluten Zahlen. Zum Beispiel, Sie machen eine Streifenfundament, deren Gesamtlänge 100 Meter oder 10.000 cm ist, hier ist die Arithmetik einfach, es stellt sich heraus, wenn sich die Temperatur um 1 Grad ändert, Ihre Grundlage "spielt" um 1 mm, und wenn die Differenz 10 Grad ist, 20 oder 30, zählen Sie sie selbst. In Wirklichkeit variiert der lineare Ausdehnungskoeffizient in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Betons und den Eigenschaften der Materialien. Mit steigendem Zementsteingehalt erhöht sich der lineare Ausdehnungskoeffizient.

    All dies, wie sie "Halbzeit" sagen, lernten sie zu bewältigen, die Konstrukteure sorgen für die sogenannten Temperaturfugen, die die Temperaturausdehnung von Beton ausgleichen. All dies wird berechnet, wenn die Porosität des Betons nicht mehr als 7% beträgt, was als eine ideale Option angesehen wird.

    Das Hauptproblem ist anders. Leider überschreitet die Porosität von Beton die idealen 7% und dies bringt große Probleme mit sich. Am gefährlichsten für Beton ist die vertiefte Zone der Betonstruktur (in der alternierende Benetzung des Betons auftritt), in der die Oberfläche, schützende Schichten des Betons erfahren: wiederholtes Einfrieren und Auftauen; befeuchten und trocknen; Exposition gegenüber oft chemisch aggressivem Grundwasser. In dieser Zone treten sehr oft Temperatursprünge auf, die durch Schwankungen der Lufttemperatur von + bis - während des Betriebs entstehen. Und diese Risse im Beton sind am gefährlichsten. Dann werden wir versuchen, solche Risse zu beseitigen, aber es ist viel einfacher, sie zu verhindern und in meinen früheren Artikeln darüber zu lesen: "Vorbereitung der Betonmischung - Auswahl der Betonzusammensetzung gemäß dem Programm", "Betonieren - wie man Betonarbeiten herstellt", "Pflege für Beton - wie man frischen Beton richtig pflegt ". Nun, es scheint, dass wir mit Temperaturrissen umgegangen sind, wir werden weiter gehen. Also:

    "Arial", "sans-serif"; mso-fareast-Schriftfamilie: "Times New Roman"; Farbe: # 333333;

    Verstärkung von Beton. Ich möchte Ihnen den Fall von Rissen vorstellen, die durch unsachgemäße Bewehrung verursacht wurden, und ein wenig mehr über einige Eigenschaften von Stahlbeton, denn in seiner reinen Form wird Beton praktisch nicht für den Bau verwendet. Wenn wir also Beton zum Reduzieren schreiben, lesen Sie ihn als Stahlbeton. Ich werde versuchen, kurz und beliebt.

    Stahlbeton ist eigentlich ein neues Material, bei dem Stahl und Beton zusammenarbeiten und sich gegenseitig ergänzen. Es wird einfach erklärt. Beton während der Aushärtung, wie Sie sich erinnern, schrumpft, so dass es sich eng um den Bewehrungsstab wickelt. Die Verbundfestigkeit der Bewehrung mit Beton erreicht signifikante Werte. Um einen Bewehrungsstab mit einem Durchmesser von 25 mm aus Beton zu ziehen, der bis zu einer Tiefe von 250 mm eingeführt wird, ist eine Kraft von etwa 1,0 Tonnen erforderlich. Die Haftung der Bewehrung an Beton wird auch bei großen Temperaturabfällen nicht gestört, da die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Stahl und Beton nahezu gleich sind. Eine gute Haftung von Stahl auf Beton führt dazu, dass diese beiden Materialien unter Last als eine Einheit arbeiten.

    Beton hat eine hohe Druckfestigkeit und funktioniert unter Spannung nicht gut. Die Zugfestigkeit von Beton ist im Durchschnitt 15-mal geringer als die der Verdichtung, um diesen Indikator zu erhöhen und Beton eine höhere Beständigkeit gegen Zug- und Biegebelastungen zu verleihen, ist er mit einer Stahlverstärkung verstärkt, die Zugkräfte aufnimmt. Ich möchte jetzt mehr und mehr beachten, dass Sie Verbundverstärkung verwenden müssen (lesen Sie es auf meiner Website). Dank der Beschläge entstehen moderne Baustrukturen, die perfekt zum Biegen und Dehnen geeignet sind.

    Festigkeitseigenschaften und Haltbarkeit von Betonprodukten werden durch die gemeinsame Arbeit von Beton und Bewehrung erreicht, die aufgrund des hohen Grades der Verbindungshaftung ihrer Oberflächen, enger Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung und der Fähigkeit des Betons zum Schutz der Stahlbewehrung vor Korrosion erreicht wird.

    Die Betonbewehrung verringert die Schrumpfungsdeformation und verringert die Möglichkeit der Rissbildung. Armatur nimmt die Hauptzuglasten in Betonprodukten wahr und dies ist ihre Hauptfunktion.

    Risse aus Bewehrungsmängeln treten vor allem aus zwei Gründen auf:

    1 Falsche Berechnung des Bewehrungskorbes, wenn die Längsbewehrung (insbesondere die untere Bewehrung) den Biegekräften nicht standhält und im unteren Teil des Betons Risse auftreten. Diese Risse sind praktisch nicht "fixiert". Zum Beispiel versichere ich immer, und die untere Reihe des Bewehrungskäfigs wurde mit einer Verstärkung von größerem Durchmesser als die obere Reihe verstärkt (besonders beim Gießen von Fundamenten).

    2 Risse in der Oxidation (d. H. "Rosten") der Verstärkung. Ich habe darüber im Beitrag "Betonieren" geschrieben, kurz wiederholen, wenn das Metall rostet, wird es voluminöser und "reißt" den Beton. Dieser Nachteil kann vermieden werden: a) Verwenden Sie (wenn möglich) eine Verbundbewehrung und schützen Sie die obere Oberfläche, die gleichzeitig eine Schutzschicht aus Beton vor Feuchtigkeitsdurchtritt ist (auch ausführlich in der Post "Betonpflege" beschrieben). Verwenden Sie den wasserabweisenden Typ PENETRON.

    Ich habe 3 Dateien für dich vorbereitet, es geht darum, verschiedene Grundlagen zu stärken (ich bin mir sicher, dass du öfter darauf stößt. Übrigens sind alle Dateien sehr einfach für die praktische Arbeit geschrieben, Fotos werden überall gegeben und das ist eigentlich eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, neben der sie nicht nur erzählen Verstärkung, aber der Prozess der Gründung von Fundamenten ist gegeben. Wir sind mit Ihnen dabei, "2 Vögel mit einer Klappe zu schlagen", also lesen Sie:

    1 Verstärkung und Herstellung einer Fundamentplatte - Dies ist vor allem für die Planung eines Kellers oder Kellers, sowie für den Bau auf instabilen und schwachen Böden.

    2 Verstärkung von Streifenfundamenten - Dies ist eine leichte Grundlage. In dieser Datei ist die einfachste, zugänglichste, kurz und klar beschrieben die grundlegenden Prinzipien der Verstärkung.

    4 Bau von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen - Grundlegende Arbeit, sehr detailliert und ausführlich beschrieben die Prozesse im Zusammenhang mit der Betonbewehrung (für besonders "akribisch").

    Nun, wir sind bei dir, meiner Meinung nach, wie das Sprichwort sagt, wir haben das Debriefing beendet, das heißt, zerlegt, wie sie "unter den Knochen" sagen, alle Arten von Rissen, die Ursachen des Vorfalls, es wurde klar, wie man sie vermeidet.

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    Es könnte sogar zu detailliert sein. Lassen Sie mich in dieser Hinsicht ein wenig mit Ihrer Erlaubnis "philosophieren", das wird nur unserer gemeinsamen Sache nützen. Ich mag die Aussage unseres Landsmanns, des Friedensnobelpreisträgers Lev Davidovich Landau, er sagte: "Ein echter Spezialist sollte verstehen, was er sich nicht vorstellen kann" (er sprach wirklich einen Wissenschaftler, ich ersetzte ihn bewusst durch einen Experten), wie ich sagte, Zum Beispiel denke ich, dass Verständnis wichtiger ist als Wissen.

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    Dann beginnen wir, die Prozesse zu verstehen und zu verbinden, die bei der Herstellung von Beton und seiner Anwendung auftreten (wenn auch nicht alle, aber zumindest grundlegende und signifikante), dann können wir uns gute Spezialisten nennen. Zum Beispiel habe ich das noch nicht erreicht, aber ich strebe danach. Entschuldigung für den Rückzug. Wir fahren fort.

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    Und dann kam ich vor das "Dilemma", was als nächstes zu tun ist, weiter und überlegen, Wege zu beseitigen und Risse zu versiegeln, aber es wird 2 mal mehr als das, was bisher geschrieben wurde, und ich entschied, den großen Beitrag über Risse in 2 Teile zu teilen:

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    1 Dies ist, was wir jetzt betrachtet haben - die Ursachen des Vorkommens, wie man sie verhindern und klassifizieren kann

    mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

    2 wird gewidmet, Prüfung und sofortige Beseitigung und Beendigung. Einverstanden?

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    Dann erlauben Sie mir in diesem ersten Teil mit Ihrer Erlaubnis zu beenden.

    Ich möchte Ihre Aufmerksamkeit auf folgendes lenken, Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass meine Interessensgebiete nicht nur auf Beton beschränkt sind, deshalb empfehle ich, dass Sie auf meiner Seite nach anderen Materialien über einige einzigartige, auf ihre eigene Weise Technologien für die Herstellung von Baumaterialien schauen:

    1 Bodenblöcke, einzigartige Technologie und Ausrüstung für ihre Produktion.

    2 Vermiculit und Perlit erweitert - das sind heute neue Möglichkeiten für Produktion und Wirtschaft.

    3 Serobeton und Schwefelasphalt - einzigartige Technologien und Ausrüstung für ihre Produktion.

    4 Zellbeton - was ist besser? Wählen Sie die beste Option. Die beste und kostengünstigste Version von Technologie und Ausrüstung für die Produktion von Bausteinen aus nicht-autoklaviertem Porenbeton

    5 Nicht brennbare Betonblöcke aus Polystyrol für den Bau nach der Methode ohne Schalungskonstruktion.

    6 Trockenmischungen - eine einfache und kostengünstige Zubereitung.

    [tip] Liebe Kolleginnen und Kollegen, für viele von Ihnen kann diese Information sehr wichtig sein. Ich habe mehrere Artikel auf der Website unter der Überschrift "Do it yourself" gepostet. Ich rate Ihnen, sie unter den folgenden Links kennenzulernen. Ich versichere Ihnen, dass Sie es nicht bereuen werden:

    1 "Reparatur von Wohnungen - do it yourself", ein einzigartiges Handbuch für die Reparatur einer Wohnung oder eines Hauses.

    2 "Bauen Sie ein Haus selbst - Kanadische Technologie zum Bau von Häusern" - diese Technologie ermöglicht es Ihnen, Ihr eigenes Haus zu einem Preis von 6000,0 Rubel pro Quadratmeter zu bauen, einschließlich Dekoration.

    3 "Warmwasserboden selbst machen" ist eine Alternative, um das ganze Haus oder einige Räume wie Küche, Bad oder Toilette zu beheizen.

    4 "Mit eigenen Händen zu Hause heizen" - hilft Ihnen bei einem Spezialisten und erledigt diese Arbeit selbst.

    5 Für jetzt, aber die Fortsetzung wird folgen, also bleib in der Rubrik "Do it yourself".

    Ich werde weiterhin Beiträge zu diesem Abschnitt hinzufügen, um Ihnen zu helfen, ein Experte in einigen Fragen des Baus und der Reparatur zu werden und sich gut auf die Produktion dieser Werke vorzubereiten. [/ tip]

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    RU; mso-bidi-font-style: kursiv "> Ich wünsche Ihnen viel Erfolg.

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    RU; mso-bidi-font-style: kursiv "> Erstellen, wagen und gewinnen!

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