Ursachen von Rissen im Beton und wie man sie beseitigt

Die Rissbildung in Beton- und Stahlbetonelementen beeinträchtigt die Tragfähigkeit von Bauwerken. Darüber hinaus können Feuchtigkeit und verschiedene Arten von Salz als Folge von thermischen Tropfen in den Raum gelangen. Es gibt viele Gründe für die Bildung von Rissen. Unabhängig von der Quelle der Risse und der Art des Schadens erfordert ihr Auftreten sofortige Reparaturarbeiten.

Risse im Beton: Arten und Ursachen der Bildung

Es gibt zwei Hauptursachen für Risse in Betonstrukturen: die Einwirkung von äußeren Lasten und inneren Spannungen im Material selbst.

Risse, die unter dem Einfluss von äußeren Kräften auftreten, sind in mehrere Arten unterteilt.

  • Die Risse in der Biegung liegen senkrecht zur Längsachse der Bewehrung, die beim Biegen gedehnt wird.
  • Scherrisse entstehen durch Biegerisse. Sie erscheinen in der Zone der Querkräfte und sind diagonal zu den Achsen der Bewehrungsstäbe angeordnet.
  • Durchrisse durchdringen den Querschnitt der Betonstruktur vollständig. Sie treten bei der zentralen Spannung oder bei der Zugspannung mit geringer Exzentrizität auf.
  • An den Fugen und Verankerung der Bewehrungsstäbe treten Risse an den Fugen auf. Sie sind parallel zu den Bewehrungsstäben angeordnet. Der Grund für die Bildung solcher Defekte sind: Analphabetische Verankerung von Bewehrungsstäben in den Ecken von Streifenfundamenten, Bodensenkungen oder -erhebungen, falsch berechnete oder schlecht befestigte Schalungen, zu frühes Beladen von Beton bis zur vollständigen Aushärtung. Risse in den Fugen verursachen Delamination des Betonelements.

Die Gründe für die Bildung von Rissen durch äußere Einflüsse können auch sein: die falsche Wahl des Querschnitts und der Lage der Bewehrungsstäbe, die schwache Verdichtung des Betonelements durch Vibration, ungenügende oder ungenügende Aushärtung des Betons, chemische Beschädigung. In der Praxis gibt es grundsätzlich eine Kombination mehrerer Gründe.

Interne Spannungen im Betonelement treten aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen der Oberflächenschicht und des Kerns auf. Die thermische Differenz kann folgende Ursachen haben:

  • zu schnelle und starke Abkühlung der Betonoberfläche unter Einfluss von Wind, Wasser, kalter Luft;
  • intensive Wärmefreisetzung während der Hydratation einer erheblichen Zementmasse in Beton.

Spannungen, die durch den Temperaturunterschied zwischen den äußeren und inneren Schichten des Betonelements verursacht werden, können die Festigkeit des Betons übersteigen und zur Bildung von Rissen führen. Diese Risse erstrecken sich mehrere Zentimeter in das Betonelement hinein und haben die Fähigkeit, sich zu schließen, wenn die Temperaturen der äußeren und inneren Schichten ausgeglichen sind.
Solche Risse sind von Haarrissen im Beton zu unterscheiden, die auch durch Temperaturunterschiede entstehen. Haarrisse sind kleine Oberflächenrisse im Beton, die akzeptabel sind.

Lernen Sie von Fachleuten, wie Sie die Qualität von Beton überprüfen können, weil Beton minderer Qualität eine der Hauptursachen für Risse ist.

Wie man das Auftreten von Rissen beim Betonieren im Winter verhindert, lesen Sie hier.

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Verfahren zum Abdichten von Rissen in Betonelementen

Risse, die in frischem Beton auftreten, können durch eine der vorgeschlagenen Methoden beseitigt werden.

  • Wenn die Risse auf frischem Beton vor dem Aushärten erscheinen (innerhalb von 1-2 Stunden nach dem Mischen der Komponenten), können sie durch wiederholte Vibration beseitigt werden.
  • Wenn Risse bereits während des Trocknens auftreten, können sie durch Reiben von Zement oder speziellen Reparaturmörtel in den Spalten fixiert werden.
  • Wenn die Risse der Gitterform ungefähr 8 Stunden nach dem Härten auftraten, können sie wie folgt repariert werden. Die Oberfläche wird mit einem Stück Schaumglas oder einer Bürste gereinigt. Staub von der Oberfläche des Betonelements wird mit einer Bürste oder einem Luftstrahl entfernt. Die gereinigte Betonschicht wird mit Zementreparaturmassen behandelt. Nach dem Aushärten wird die Oberfläche mit Schaumglas oder einem Pinsel nachgerieben.

Die Injektion ist eine moderne Art, Betonoberflächen zu reparieren.

Oft reichen die oben genannten Methoden zur Reparatur von Betonelementen nicht aus. Nach kurzer Zeit beginnen die Risse wieder zu wachsen. Die Ergebnisse der Arbeit werden auf "Nein" reduziert, und dann stellt sich die Frage: Wie und wie können Risse dauerhaft repariert werden? Der einzige effektive Weg, um dieses Problem qualitativ zu beseitigen, ist die Injektion von Rissen.

Die Injektion wird, abhängig vom letztendlichen Ziel dieser Operation, in zwei Arten unterteilt.

Beim Einspritzen zum Abdichten von Betonstrukturen in die Poren und Risse des unter Druck stehenden Materials werden Polyurethan-Verbindungen injiziert, die den Wasserfluss stoppen und die elastischen Eigenschaften auch nach dem Ende der Polymerisation beibehalten. Die Elastizität dieser Harze trägt zur Erhaltung hoher wasserdichter Eigenschaften bei dynamischer Belastung von Betonkonstruktionen bei.

Lesen Sie über die neuesten Materialien für die Betonreparatur, die bei der Injektion verwendet werden.

Alles über die Festigkeit von Beton und seine Messung - in diesem Artikel.

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Die Verwendung von Polyurethanharzen ermöglicht das Versiegeln und Füllen nicht nur trockener und nasser, sondern auch wassergefüllter Risse, Fugen und Nähte. Verwendet in Land- und unterirdischen Gebäudestrukturen, einschließlich Trinkwasseranlagen.

Die Injektion zur Festigung und strukturellen Bindung von Betonelementen wird mit niedrigviskosen Epoxidharzen durchgeführt. Diese Materialien sind für das Power-Bonding vorgesehen und ermöglichen Ihnen, die Integrität der Struktur und die normale Übertragung von inneren Spannungen wiederherzustellen.

Die Injektion von Beton, die Betonelemente mit Hilfe von Polymer- und Zementzusammensetzungen vollständig wiederherstellt, ermöglicht es, eine Überholung und einen vollständigen Austausch der Struktur zu vermeiden.

Cracking: Wie kann man diesen Prozess verhindern?

Cracken ist eine zeitaufwendige Übung. Bei der Konstruktion von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen müssen daher bestimmte Regeln eingehalten werden, deren Ausführung die Bildung von Rissen vermeiden hilft.

  • Wenn die Lösung manuell gemischt wird, um die Arbeit zu erleichtern, wird sofort eine signifikante Menge an Wasser hinzugefügt, was zu einer erhöhten Verdunstung von Feuchtigkeit, zu schneller Verfestigung und als Folge zur Bildung von Rissen führt, die Schrumpfung genannt werden. Eine wesentliche Voraussetzung für die Erlangung eines qualitativ hochwertigen Betonmassivs ist daher die strikte Einhaltung der Anteile aller Bestandteile des Gemisches und der technologischen Regeln für seine Herstellung: Schwundrisse treten infolge eines Wassermangels und seines Überschusses auf.
  • Bei einer zu hohen Temperatur des Trocknens des Betons tritt seine Härtung aufgrund der beschleunigten Verdampfung der Feuchtigkeit inakzeptabel schnell auf. Um dieses Problem zu beseitigen, muss die Betonoberfläche vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Schutzhüllen können mit Hilfe von Pflanzen oder dichtem Gewebe angeordnet werden. Bei heißem Wetter, vor dem Unterstand, wird die Betonoberfläche mit Wasser angefeuchtet.
  • Risse auf der Oberfläche der Betonschicht können aufgrund der Analphabetenwahl der Zementmarke entstehen. Um dieses Problem vollständig zu beseitigen, können Sie die Dienste von spezialisierten Firmen nutzen und fertigen Beton kaufen, der von Fachleuten mit der Erfüllung aller technologischen Anforderungen produziert wird.
  • Risse können aufgrund der Konstruktion von Strukturen auf Problemböden auftreten. Um diesen Prozess zu vermeiden, wird eine Metallrahmenverstärkung verwendet.

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Um die Lebensdauer von Betonkonstruktionen zu verlängern, ist es notwendig, ihre Oberfläche regelmäßig zu inspizieren und die entstandenen kleinen Lücken mit Mörtel oder Dichtungsmassen zu füllen. Diese Maßnahmen verhindern ihr Wachstum und die Zerstörung der Struktur. Im Falle einer komplexen, problematischen Beseitigung von Rissen, ist es am besten, die Hilfe von qualifizierten Fachleuten zu suchen.

Ursachen von Rissen im Beton

Beton ist ein übliches Baumaterial. Seine Eigenschaften sind nah an den Parametern von Naturstein, Tragfähigkeit ermöglicht die Verwendung von großen Gebäuden und Strukturen als Grundlage.

Die betrieblichen Qualitäten des Betons sind den Bauherren gut bekannt, aber die Nichtspezialisten machen oft Fehler in der Zusammensetzung des Mörtels und verpassen viele wichtige Punkte während der Kristallisation von Beton. Die Unkenntnis der Besonderheiten des Materials wird zu betrieblichen Problemen, zur Zerstörung von Gebäuden und Strukturen.

Die gefährlichsten Risse, die aufgrund von Fehlern beim Gießen und Altern im Beton auftreten.

Ursachen von

Das Aufbrechen eines Betonfundaments ist ein gefährliches Zeichen, das auf ein ungeeignetes Ausgießen hinweist und die zulässige Belastung der Konstruktion übersteigt. Der Hauptgrund für das Auftreten von Rissen ist der Mangel an professioneller Ausbildung von Bauarbeitern, die Verwendung von ungeeigneten Materialien, Fehlkalkulationen während der Erstellung des Projekts.

Die Gründe, warum der Beton während des Betriebs gebrochen ist, sind technologischer und betrieblicher Natur. Sie werden durch Überlastung in die falsche Richtung verursacht. Die Besonderheit des Materials besteht in seiner hohen Druckfestigkeit, aber einer schwachen Zugfestigkeit.

Um die Struktur zu verstärken, wird ein Verstärkungskäfig verwendet, der die meisten Zugspannungen übernimmt, aber die Verstärkung nicht vollständig eliminieren kann. Die Frage wird während der Entwurfsmethoden der Stärkung der verantwortlichen Bereiche gelöst.

Es gibt einen anderen Grund für die Bildung von Rissen. Es besteht in der falschen technologischen Unterstützung des Kristallisationsprozesses des Materials. Während der Trocknung des Betons bilden sich Schichten mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt.

Oberflächenbereiche trocknen schneller aus, ihr Volumen nimmt ab und es treten starke Oberflächenspannungen auf. Hohe Trocknungsgeschwindigkeit durch direkte Sonneneinstrahlung, Hitze, andere Ursachen führen zur Rissbildung.

Bauvorschriften und Vorschriften (SNiP) erlauben das Vorhandensein von kleinen (0,1 mm) Rissen, die sich unter wechselnden Frost- und Auftaubedingungen bilden.

Was sind die Arten von Rissen?

Nach Art des Ursprungs werden folgende Arten von Rissen unterschieden:

  • Konstruktiv. Überlastungen aufgrund von Konstruktionsfehlern, unsachgemäßem Betrieb des Gebäudes, Verwendung ungeeigneter Zementmarken auftreten.
  • Nicht konstruktiv. Aufgrund von Verstößen gegen die Trocknungstechnik treten nachteilige Kristallisationsbedingungen des Betonarrays auf.
  • Erstellt während eines Feuers. Hohe Temperatureffekte tragen zur Bildung einer Materialschichtung aufgrund der Ausdehnung der Verstärkung und einer großen Temperaturdifferenz zwischen der äußeren und inneren Schicht bei.

Nicht-strukturelle Risse sind in verschiedene Arten unterteilt:

  • Die Folge der plastischen Schrumpfung. Verursacht durch Hochgeschwindigkeits-Betontrocknung. Äußerlich wirken sie bis zu 75 Zentimeter in dezente, menschenhaarige Risse.
  • Folgen der Temperaturschrumpfung. Die Kristallisation unter Hochtemperaturbedingungen verursacht starke Spannungen, die die obere Schicht zerstören. Die Richtung der Lücke geht von außen nach innen. Die Breite der Diskontinuitäten beträgt von Zehntelmillimetern bis zu einigen Millimetern, es gibt Risse mit Zentimeterbreite.
  • Ätzende Risse. Geformt durch Korrosion von oberflächennahen Bewehrungsstäben. Meistens sind das Ergebnis der Verstöße gegen die Technologie des Gießens, die falsche Montage der Ventile. Manifest nach mehreren Monaten der Operation.

Die meisten der entstandenen Brüche sind nicht konstruktiver Natur und finden sich auf fast allen Fundamenten.

Die Abwesenheit von Rissen ist charakteristisch für die Grundlagen spezieller Strukturen mit hoher Verantwortung, die durch spezielle Technologien aus einem bestimmten Material erzeugt werden. Die zulässigen Werte von Verformungen und Brüchen werden vom SNiP klar definiert und bestimmen die Größe und Tiefe möglicher Oberflächenverletzungen.

Was tun, damit der Beton nicht bricht?

Das Auftreten von Rissen zu vermeiden, wenn sie bereits aufgetreten sind, ist unmöglich. Es ist notwendig, die physikalische Bedeutung des Auftretens von Brüchen zu verstehen. Die Besonderheit des Phänomens ist die versteckte Art der Bildung von Rissen.

Es ist möglich, ihr Auftreten nur im Voraus zu verhindern, indem die richtigen technologischen Methoden verwendet werden, geeignete Materialien verwendet werden und Arbeiten unter günstigen klimatischen und Temperaturbedingungen ausgeführt werden.

Die Mörteltechnologie erfordert die Verwendung von geeigneten Mengen an Sand, Zement und Füllstoff. Überschüssige Konzentration des Bindemittels trägt zur Bildung von Mikrorissen bei, die in ihrer Menge und Tarnung gefährlich sind.

Kristallisierender Beton muss mit Wasser angefeuchtet werden. Die Oberfläche erhält Feuchtigkeit, das Volumen der äußeren Schichten ist relativ zum Inneren ausgerichtet und hat keine Zeit Wasser zu geben. Der Trocknungsprozess wird von der Freisetzung von Wärme begleitet, an heißen Sommertagen sollte die Benetzung 2-3 Stunden nach dem Gießen erfolgen.

Es ist unmöglich, den Schlauch aus dem Schlauch mit dem geraden Strahl unter dem Druck zu bewässern, man muss die Gießkanne, den Sprenger verwenden. Das optimale Bewässerungsregime in der ersten Woche nach dem Gießen ist einmal in 3-4 Stunden, in der nächsten Woche 1-2 mal am Tag. Die benetzte Oberfläche ist mit Plastikfolie, gummiertem Tuch bedeckt.

Fließbeton muss mit periodischem Spleißen mit Stopfband verbunden sein. Die Beseitigung von Hohlräumen, Blasen in der Lösung wird das Auftreten von Deformationsspannungen vermeiden, die ein Reißen der Oberflächenschichten verursachen.

Wie man Risse beseitigt, die erschienen sind

Das Aufbrechen der Betonoberfläche ist gefährlich. Sie verringern die Festigkeit, bilden den Weg des Eindringens großer Wassermengen in die Anordnung und erleichtern das Eindringen in die Bewehrungsstäbe.

Es besteht die Möglichkeit der frostigen Expansion, der Beton wird von innen "aufgeblasen", die Metallelemente beginnen zu rosten und zerstören die angrenzenden Materialschichten.

Optionen zur Beendigung bestehender Mängel:

  • Injektion der Lücke. Die entstehenden Hohlräume unter Druck werden mit einer speziellen Reparaturmasse gefüllt. Die Methode ist kompliziert, erfordert bestimmte Kosten. Es wird von Spezialisten durchgeführt, da es die Verwendung spezieller Ausrüstung erfordert.
  • Risse abdichten. Der Bruch wird auf eine Breite von 5 mm geöffnet, die bröckelnden und abgeblätterten Abschnitte werden entfernt. Der gereinigte Hohlraum ist mit einer Mischung aus Sand, Zement, Polymerfüllstoffen gefüllt. Die Zusammensetzung dichtet den Bruch ab, verstärkt den verformten Bereich und schützt vor erneutem Reißen.
  • Je nach dem Zweck der Betonstruktur, dem Grad der Verantwortung, der Größe der getesteten Lasten gibt es verschiedene Möglichkeiten für die Implementierung der Installation.

Es ist notwendig Reparaturlösungen zu verwenden, die so nahe wie möglich am Hauptbeton liegen. Dies wird helfen, die Wände der Lücken fest miteinander zu verbinden und einen monolithischen Abschnitt der Struktur zu erzeugen.

Das Auftreten von Rissen in einer Anordnung von Beton ist ein unerwünschtes, aber oft auftretendes Problem. Die Beseitigung erfordert viel Aufwand und kostet erhebliche Kosten.

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Sie können Schwierigkeiten vermeiden, indem Sie die Technologie des Mischens der Lösung und des Gießens des Betons, der richtigen Produktion der Trocknung und der Alterung der gegossenen Struktur sorgfältig einhalten.

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Risse im Beton - die Ursachen und wie zu beheben?

Beton- und Stahlbetonkonstruktionen, die die Festigkeit von Stein besitzen, neigen jedoch zur Rißbildung. Anschließend verursachen Risse im Beton zunächst eine teilweise und anschließend vollständige Zerstörung. Daher, Erkennung von Rissen von Beton, ist es so schnell wie möglich notwendig, die Informationen in diesem Artikel, um Reparaturen durchzuführen.

Risse im Beton: Ursachen

Für ein besseres Verständnis der Technologie zur Reparatur von Rissen müssen die Arten und Ursachen dieser Defekte berücksichtigt werden. Risse im Beton werden nach folgenden Faktoren klassifiziert:

  • Tiefe des Schadens: Haare, durch, oberflächlich.
  • Bruchrichtung: vertikal, geneigt, horizontal, gekrümmt und geschlossen.
  • Art der Betonzerstörung: Scherung, Scherung, Riss, Kollaps.

Die Gründe, warum das Betonmaterial zu kollabieren beginnt:

  • Schrumpfung. Schrumpfrisse im Beton sind das Ergebnis falscher Proportionen der Komponenten bei der Vorbereitung des Mörtels oder der unsachgemäßen Pflege der frisch erstellten Struktur. Diese Art von Beschädigung tritt in Abwesenheit von Belastung auf und ist gekennzeichnet durch: eine kleine Öffnung (bis zu 2 mm), gleichmäßige Verteilung über die gesamte Länge der Struktur.
  • Die Temperatur sinkt. Bei einer Betonlänge von 100 Metern bewirkt eine Änderung der Umgebungstemperatur von 1 Grad Celsius eine Änderung der linearen Abmessungen um etwa 1 Millimeter. Aufgrund der Tatsache, dass im Laufe des Tages die Temperaturabfälle 15 oder mehr Grad erreichen können, bricht der Beton. Um dieses schädliche Phänomen zu eliminieren, wird die Technologie der "Temperaturverbindungen" verwendet. Der Abstand zwischen den Temperaturnähten wird individuell in Abhängigkeit von den Abmessungen der Struktur und anderen Faktoren berechnet.
  • Entwurf Unebenes Sediment von Betonfundamenten und -wänden ist eine ernsthafte Gefahr für neu errichtete Bauwerke. Zug ist die Ursache für die meisten "schlechten" schrägen Risse. Um ungleichmäßige Niederschläge zu vermeiden, sollte man die Technologie der Bodenvorbereitung streng beachten und die Schachtel des Gebäudes (Fundament laden) nach dem natürlichen Niederschlag - 12 Monate nach dem Gießen - aufstellen.
  • Heben Das Phänomen der Bodenhebung tritt im Winter auf. Der gefrorene Boden versucht, das Gebäude aus dem Boden zu "schieben", wodurch sehr schwere Schäden entstehen können. Wie die Praxis zeigt, kann die lineare Bewegung des Gebäudes durch das Heben 15 Zentimeter erreichen. Verhindern Sie die Bildung von Rissen durch Erhitzung. Die richtige Tiefe der Einbettung des Fundaments unter das Niveau der maximalen Bodenfrostung in dem Bereich.
  • Korrosion der Stahlbewehrung und unzulässige Verstärkung. In Übereinstimmung mit den Gesetzen der Chemie nimmt das korrodierte Metall an Volumen zu und beginnt dementsprechend den Beton zu "zerreißen". Außerdem kann die falsche Berechnung des Verstärkungsriemens zum Auftreten von Rissen führen.

Reparatur von Rissen im Beton

Die Breite der Rissöffnung im Beton wird durch das aktuelle normative Dokument SNiP 52-01-2003 geregelt. Risse in Betonschneidern erlaubt innerhalb der folgenden Grenzen:

  • Basierend auf dem Erhaltungszustand der Bewehrung: bis zu 0,3 mm mit einer langen Offenbarung und bis zu 0,4 mm mit einer kurzen Offenbarung.
  • Basierend auf der Bedingung der Durchlässigkeit von Beton: bis zu 0,2 mm mit einer langen Offenbarung und bis zu 0,3 mm mit einer kurzen Offenbarung.
  • Für großflächige hydraulische Konstruktionen: bis 0,5 mm.

Haarrisse in Beton, der bereits festgefressen und ausgehärtet ist, können mit einer Metallbürste fixiert werden. Das Abdichten von Rissen im Beton, der noch nicht ausgehärtet ist, kann auf zwei Arten erfolgen: durch zusätzliche Vibration bis zur Beseitigung des Schadens oder durch Verwendung von Zement-Sand-Mörtel im Verhältnis 1 Teil Portlandzement, 3 Teile Sand (die Lösung wird mit einer Maurerkelle oder Spachtel in die Unebenheiten gerieben).

Crack korrigierende Agenten

Die Versiegelung von Rissen in Beton, die bereits vollständig erfasst und versteift sind, und die Versiegelung von Rissen im Beton auf der Straße wird durch spezielle Reparaturmassen durchgeführt. Die beliebtesten Reparaturmassen für Risse im Beton:

  • Konkrete Zusammensetzung. Es wird als am meisten bevorzugt angesehen, breite und umfangreiche Schäden zu beseitigen. Zur Herstellung von Betonreparaturmassen mit Sand und Spannzement mit geringer Eigenspannung (NTs). Lösungsmittel ist Styrol-Butadien-Latex, das Wasserbeständigkeit und Haftung an der Basis bereitstellt. Das Verhältnis von Zement und Sand sowie die Größe des Sandes hängt von der Größe des Schadens ab. 1: 1 für Risse bis 0,3 mm Breite (maximal feiner Sand oder Dolomitmehl), 1: 2 für Fehler von 0,3 bis 3 mm (Sand mit einem Bruchteil von bis zu 0,1 mm) und 1: 3 für Schäden mehr als 3 mm breit (Flusssand mit einer Partikelgröße von 1,5 mm). Die Menge an Sealer beträgt 40 bis 45 Gew.-% Zement.
  • Zusammensetzung auf Basis von Epoxidharz ED-20, Härter von IMTHPA und Sand (Dolomitmehl oder Kalksteinmehl). Das Harz wird mit dem Härter in einem Verhältnis gemäß den beigefügten Anweisungen gemischt. Als nächstes wird der Zusammensetzung feinerer Sand in einem Verhältnis von 1 Teil Harz und 1 Teil Sand zugesetzt und gefüllt Sprünge auf jede bequeme Art: Kelle, Kelle oder Messer.
  • Flüssiges Glas. Flüssigglas zum Abdichten von Rissen im Beton wird in einer Mischung mit Zement und Sand als Lösungsmittel verwendet. Im Wesentlichen ist flüssiges Glas ein Budgetäquivalent von Epoxidharz und wird in einem Verhältnis von 1 Teil flüssigem Glas zu 2 Teilen Wasser vor dem Mischen mit Zement und Sand verdünnt.
  • Spezielle Reparaturmasse zum Abdichten von Rissen in Beton von Herstellern und Handelsketten: "REPER", Lugato 5-Minuten Mortel (Schneller Mortel) und "Clay Constant Granito".

Die Reparatur von Rissen im Beton durch die Injektionsmethode "ist" eine separate Methode, weil sie spezielle technologische Ausrüstung und spezielle Materialien erfordert.

Das technische Wesen der Methode der Injektion von Rissen ist, in die Risse Zusammensetzungen auf der Grundlage von Polymeren oder Zementmischungen mit speziellen Zusätzen zu injizieren. In diesem Fall füllt die Mischung zum Abdichten von Rissen in Beton alle Ecken von Schäden und versiegelt zuverlässig die Struktur.

Fazit

Wenn wir das tatsächliche Problem betrachten, wie können wir Risse im Beton reparieren, können wir die folgenden Grundprinzipien notieren. Risse müssen sorgfältig gestickt und für Reparaturen gereinigt werden, und Reparatur-Compounds müssen die Anforderungen der klimatischen Bedingungen, Wasserbeständigkeit und minimale Schrumpfung nach dem Aushärten oder Aushärten erfüllen.

Wie und was zu reparieren Risse und Löcher in Beton

Betonbeschichtungen werden in verschiedenen Bereichen verwendet: für die Installation von Fußböden, das Betonieren von Oberflächen sowohl in Industrie- als auch Wohngebäuden, beim Bau von Autobahnen und vielem mehr. Beton hat jedoch eine geringe Zugfestigkeit, daher wird die Mischung während des Härtungsprozesses leicht zusammengedrückt und es tritt ein Schrumpfen der Strukturen auf. Aus diesem Grund erscheinen kleine und schwerwiegendere Defekte auf der Oberfläche. In diesem Fall ist es notwendig, die Risse im Beton zu versiegeln, die in Abhängigkeit von der Art des Schadens und dem Grund für sein Auftreten mit unterschiedlichen Technologien ausgeführt werden.

Arten von Rissen im Beton

Einige Anfänger oder skrupellose Bauherren ziehen es vor, das Loch oder irgendeinen anderen Defekt einfach mit Kitt oder Mörtel zu überdecken. Bevor jedoch ein Loch oder ein Riss in einer Betonmauer und anderen Böden repariert wird, ist es sinnvoll zu verstehen, was genau solche Probleme verursacht hat.

Mängel gibt es in verschiedenen Arten:

  • Oberfläche. Solche Risse treten häufig auf, nachdem das Fundament während des Trocknens des Sand-Zement-Mörtels gegossen wurde, wenn das Gemisch ohne Einhaltung der erforderlichen Anteile der Komponenten hergestellt wurde, Komponenten mit schlechter Qualität verwendet wurden oder nicht genügend Wasser in dem Gemisch vorhanden war.
  • Schrumpfung (auch Haarrisse genannt). Fehler dieser Art werden als die gefährlichsten angesehen, da aufgrund dieser nicht nur die Deformation des Grundfundaments auftritt, sondern auch die gesamte Struktur als Ganzes. Dies führt zu einer Abnahme der Festigkeit. Fehler dieses Typs treten auf, wenn die Belastung auf dem Fundament ungleichmäßig ist und wenn die Zementzusammensetzung nicht richtig ausgewählt wird.
  • Wärmeschrumpfbar. Schlitze dieser Art treten bei der Härtung der Betonbasis aufgrund der exothermen Reaktion zwischen Zement und Wasser auf. Bei der Konstruktion von Wänden und Decken berücksichtigen die Bauherren oft nicht die Freiheit der Verformung, wodurch thermische Spannungen in der Betonmasse auftreten und Defekte auf der Oberfläche auftreten.
  • Risse und Löcher, die aufgrund schlechter Verstärkung auftreten. Wenn der Rahmen für die Verstärkung der Struktur zu schwach ist, wird er unter Belastungen durchhängen, was ebenfalls zur Bildung von Defekten führt. Außerdem können Verstärkungsstäbe oxidieren. Aufgrund des Auftretens von Korrosion vergrößert sich das Material und bricht die Betonmasse von innen.

Betonoberflächen im Außenbereich unterliegen ebenfalls Rissbildung. Die Umwelt enthält chemisch aktive Substanzen, die einen Nährboden für das Auftreten von Defekten schaffen.

Außerdem sinkt die zerstörende Wirkung einer scharfen Temperatur, die sowohl an der Oberfläche als auch in der Dicke des Betons auftreten kann. In diesem Fall wirkt sich nicht nur kalte Luft, sondern auch Ultraviolett nachteilig aus.

Es lohnt sich auch, auf die Breite der Risse zu achten, da solche Defekte in einigen Fällen nicht kritisch sind.

Zulässige Rissgrößen

In der Bauindustrie gibt es eine solche Definition wie die zulässige Breite der Rissöffnung, die durch DBN V.2.6-98: 2009 basierend auf den Betriebsbedingungen bestimmt wird:

  • Die Größe der Risse sollte 0,5 mm nicht überschreiten, wenn die Betonoberfläche nicht durch Witterungseinflüsse beeinflusst wird. Das heißt, es wird nicht durch Feuchtigkeit, niedrige Temperaturen und Ultraviolett beeinflusst.
  • Die zulässige Breite der Rissöffnung darf nicht mehr als 0,4 mm betragen, vorausgesetzt, die Struktur unterliegt Witterungseinflüssen.
  • Die Rissbreite sollte 0,3 mm nicht überschreiten, wenn sich der Betonsockel in einer aggressiven Umgebung befindet.
  • Die Bildung von Rissen von mehr als 0,2 mm wird nicht empfohlen, wenn es sich um verstärkte Konstruktionen handelt, die sich durch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auszeichnen.

Horizontale Risse mit kleinen Öffnungen, die häufig in Stahlbetonstützen auftreten, gelten ebenfalls als ungefährlich.

Es ist jedoch zu beachten, dass es bestimmte Betriebsbedingungen gibt, unter denen die Rissbildung überhaupt nicht erlaubt ist:

  • wenn wir von RC-Konstruktionen sprechen, die ständig mit Flüssigkeiten und Gasen interagieren (d. h. sie müssen undurchlässig und luftdicht sein);
  • bei der Verwendung von Strukturen, für die sie strengere Anforderungen an ihre Haltbarkeit stellen.

Nachdem die Art des Defekts bestimmt und korrigiert werden muss, ist es viel einfacher zu wählen, als Löcher in einer Wand oder irgendeiner anderen Betonoberfläche zu versiegeln.

Zement-Lösungen

Diese Verbindungen sind wegen ihrer geringen Kosten und der Fähigkeit, kleinere Schrumpfungsrisse in Beton zu reparieren, sehr beliebt.

Dichtungsriss

Vor dem Einbetten ist es notwendig, den Riss selbst auf das Vorhandensein von Spänen zu prüfen. Wenn es irgendwelche gibt, dann können sie sich in naher Zukunft in Löcher verwandeln, deshalb ist es notwendig, alle abblätternden Betonstücke zu beseitigen. Danach ist es notwendig:

  • Führen Sie die Verbindung durch. Um dies zu tun, müssen Sie mit einem Meißel und einem Hammer über die gesamte Länge des Risses gehen, so dass seine Tiefe mindestens 5 mm beträgt. Bei Bedarf können Sie mit einem Spatel eine Rille erzeugen.
  • Entfernen Sie Staub mit einem Staubsauger und spülen Sie die entstandene Kavität mit Wasser.
  • Entfernen Sie überschüssiges Wasser und bedecken Sie den Riss mit Zementmörtel (3 Sandfraktionen pro 1 Teil Zement unter Zugabe von PVA). Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Zusammensetzung den gesamten Raum der Vertiefung bedeckt.
  • Befeuchten gegossen Zement mit Wasser.

Dichtbohrung

Wenn sich in der Betonoberfläche ein Loch befindet, in dem die Bewehrung sichtbar ist, kann der Fehler wie folgt gepatcht werden:

  • Reinigen Sie das Loch im Beton und behandeln Sie seine Oberfläche mit einer Korrosionsschutzmasse.
  • Legen Sie in die Aussparungen Stücke aus Stahldraht mit einem Durchmesser von etwa 4 mm.
  • Danach wird die Nut mit der Grundierung bedeckt und gleichmäßig über die gesamte Fläche aufgetragen. In diesem Fall sollte die Dicke der Schicht der Mischung ungefähr 3 mm betragen.
  • Warten Sie nicht, bis die Mischung getrocknet ist, füllen Sie die Kavität mit einem Zementmörtel, um die Risse im Beton abzudichten und sicherzustellen, dass er die gesamte Kavität ausfüllt. Wenn das Loch zu tief ist, wird der Zement in mehreren Stufen gegossen. Gleichzeitig sollte jede nachfolgende Schicht mit Wasser aus dem Zerstäuber benetzt werden.
  • Nivelliere die Oberfläche mit einer Schiene (Metall oder Holz) und bewege das Werkzeug von rechts nach links.
  • Nach dem Aushärten der Mischung muss die überschüssige Zementzusammensetzung mit einem Spatel entfernt und die Oberfläche verputzt werden. Wenn der Riß zu tief war, wird die Ausrichtung mit einer Schleifmaschine durchgeführt.

Nützlich! Die Zementzusammensetzung muss mit einem Rand gefüllt werden, so dass sie leicht über der Bodenoberfläche liegt. Während des Gefrierens schrumpft die Mischung.

Nach 24 Stunden kann der Betonboden gestrichen oder auf jegliches Veredelungsmaterial verlegt werden.

Es ist jedoch zu beachten, dass eine solche Abdichtung von Rissen im Beton keine Abdichtung bewirkt und nicht für Oberflächen geeignet ist, die erhöhten Anforderungen an die Abdichtung unterliegen. Außerdem kann die Zementzusammensetzung als eine vorübergehende Lösung für Probleme angesehen werden. Früher oder später werden die Defekte wieder auftreten. Wenn Sie die Löcher "gründlich ausbessern" und ihr Aussehen in Zukunft meiden möchten, dann können Sie in diesem Fall die Defekte mit Harzen, darauf basierenden Spezialreparaturmassen oder Dichtstoffen versiegeln.

Langzeitfehler

Bei der Entscheidung, Risse im Beton für längere Zeit zu versiegeln, sollten Sie auf diese Art der Verarbeitung achten. Harz und Gemische zum Versiegeln auf dieser Basis sind geeignet für die Wiederherstellung von Estrichen, Blindbereichen und verschiedenen betonierten Unterlagen oder horizontalen Flächen.

Die Reparatur von Rissen im Beton unter Verwendung solcher Zusammensetzungen hat mehrere Vorteile. In erster Linie - es sind billige Mischungen, sowie ihre schnelle Trocknung. Auf der anderen Seite ermöglicht das Harz Ihnen, die Nähte sicher zu befestigen und sie von einer nachfolgenden Zunahme zu halten.

Um Defekte zu beseitigen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

  • Winkelschleifer und diamantbeschichtete Scheiben;
  • Staubsauger;
  • Spatel und Trog zur Verdünnung;
  • Grundierungszusammensetzung für Beton;
  • Epoxy (Basis A und Härter B);
  • Feinkörniger gesiebter Sand.

Bevor Sie den Riss reparieren, müssen Sie ihn von Staub und Schmutz reinigen. Danach führen wir die Einbettung in der folgenden Reihenfolge durch:

  • Wir machen den Fugenbruch. Die Breite der resultierenden Rillen muss mindestens 5 mm betragen.
  • Mit Hilfe einer Mühle schneiden wir Querfugen im Beton mit einer Teilung von 400 mm (die Länge der Nuten beträgt ca. 100-150 mm).
  • Entfernen Sie die lockere Betonschicht und entstauben Sie die Oberfläche mit einem Staubsauger.
  • Wir behandeln die Oberfläche des Defekts mit einer Grundierung und fixieren die Quernuten mit Reparaturklammern.
  • Bereiten Sie eine Lösung aus Harz (Basis), Härter und Sand gemäß den Anweisungen auf der Verpackung mit der Zusammensetzung vor.
  • Füllen Sie den Defekt mit der Mischung und nivellieren Sie schnell die Oberfläche, da die Abbindezeit des Harzes nur 10 Minuten beträgt.

Danach wird empfohlen, die Oberfläche mit Sand zu füllen, der vorher mit einem Staubsauger entfernt werden muss, bevor Sie die Unterlage verputzen oder mit Obermaterial abdecken.

Top-Epoxy-Verbindungen

Wenn wir über die besten Materialien für die Reparatur von Rissen in Betonwänden und anderen Oberflächen sprechen, dann sind die effektivsten heute:

  • Epoxidharz der inländischen Produktion von ED-16 und ED-20 im Wert von etwa 2.000 pro 3 kg. Härter muss separat gekauft werden (Kosten ca. 300-500 Rubel).
  • Epoxy 520 Harz vom tschechischen Hersteller Spolchemie im Wert von 3.500 Rubel pro 5 kg.
  • Deutsch Zusammensetzung UZIN KR 416, die 2 700 Rubel für 0,75 kg kosten wird.

Auch sehr beliebte Kompositionen des italienischen Herstellers Sika.

Es ist jedoch zu beachten, dass diese Methode zur Korrektur von Fehlstellen nicht geeignet ist für die Behandlung von Löchern, die sich in Betonfundamenten bilden, die starkem Wasserdruck ausgesetzt sind. In diesem Fall lohnt sich ein Dichtstoff.

Verwenden Sie Dichtungsmittel und selbstexpandierende Bänder

Es sollte sofort gesagt werden, dass diese Methode der Versiegelungsdefekte sehr teuer ist, deshalb wird es am häufigsten in der Reparatur von Betonschüsseln in Vorstadtbassins verwendet. Trotz seiner hohen Kosten zeichnet sich die Verwendung von Dichtmittel und selbstexpandierenden Seilen jedoch durch folgende Vorteile aus:

  • die Möglichkeit, einen Defekt jeglicher Art zu bearbeiten;
  • volle Dichtheit;
  • Möglichkeit der Installation bei kaltem Wetter.

Um zu arbeiten, benötigen Sie zusätzlich zu den Standardwerkzeugen:

  • Montagepistole;
  • selbstexpandierendes Band oder Schnur;
  • Meißel und Bürsten;
  • Dichtmittel für Beton.

Bevor Sie jedoch den Fehler abdecken, müssen Sie die Abmessungen der Schlitze messen und die richtige Art von Dichtmittel und Klebeband abhängig davon kaufen. Wenn die Tiefe des Lochs beispielsweise 60 mm beträgt, funktioniert ein 18 x 23 mm-Kabel.

Nicht die nächste Stufe ist notwendig:

  • Erweitern Risse und Staub sie.
  • Installieren Sie das Kabel in die Aussparung.
  • Füllen Sie den Rest des Raumes mit Dichtmittel.
  • Glätten Sie die Zusammensetzung mit einem Spatel.

Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie nicht raten, wie Sie die Oberfläche verputzen oder abdichten. Es genügt, die Komposition einfach aufzutragen und zu glätten.

Wenn wir über die besten Kompositionen dieser Art sprechen, sind die beliebtesten:

  • Inländische ELASOTIL PU 20 im Wert von 280 Rubel für 600 ml.
  • Die Zusammensetzung des französischen Herstellers Rubberflex, die heute zu einem Preis von 300 Rubel für 310 ml verkauft wird.
  • Tape PLUG der russischen Produktion kostete etwa 260 Rubel pro Meter.

Injektion

Auch wenn Sie entscheiden, wie Sie Löcher in einer Betonwand auf die effizienteste Art und Weise versiegeln können, besonders wenn nicht nur ein Riss, sondern auch Wasser durchfließt, sollten Sie auf diese Methode achten.

Die Technologie der Injektion beinhaltet die Einführung einer speziellen Zusammensetzung (Polyurethan oder Epoxidharz, Mikrozement oder Abdichtungsgemisch) in die Dicke des Betons mit speziellen Injektionspumpen, die einen starken Druck erzeugen.

Um eine solche Wiederherstellung von Defekten durchzuführen, ist es notwendig:

  • Machen Sie Löcher in ein Schachbrettmuster auf beiden Seiten des Schlitzes.
  • Installieren Sie die Packer (spezielle Rohre, durch die die Lösung fließt, ähneln einem Dübel) in einem Winkel.
  • Gießen Sie die Lösung.
  • Ziehen Sie die Rohre heraus und bedecken Sie die Oberfläche mit einer Baumasse.

Wir haben uns also angeschaut, wie wir ein Loch in die Betonmauer eindichten können, aber was ist, wenn wir über Porenbeton reden?

Merkmale der Abdichtung von Rissen in Porenbeton

Risse in Porenbeton werden so oft gebildet wie in herkömmlichen Zement-Sand-Monolithen. Für ihre Beendigung wird die Arbeit in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

  • Von der Wand oder irgendeiner anderen belüfteten Betonoberfläche wird eine Schicht von kollabiertem Baumaterial entfernt und Staub und Schmutz werden gereinigt.
  • Die Lücke ist vorbereitet. Dazu empfiehlt es sich, eine 50% ige wässrige Dispersion von PVA und Wasser (Verhältnis 1: 3) zu verwenden.
  • Risse werden in Abhängigkeit von ihren Abmessungen repariert. Wenn der Schaden einfach ist und seine Breite nicht mehr als 0,4 mm beträgt, wird der Spalt auf 10 mm erweitert und jede Bauzusammensetzung wird hineingegossen (Sie können Zement oder Spezialkleber für Porenbeton verwenden). Wenn die Breite des Defekts bis zu 10 mm beträgt, ist es besser, eine poröse Klebstoffzusammensetzung zum Abdichten zu verwenden und den Spalt auf 20 mm zu erweitern. Im Falle des Auftretens eines Fehlers bis zu 20 mm Breite, wird empfohlen, Klebstoff oder Zementzusammensetzung zu verwenden, nachdem zuvor große Fraktion Kies aus Porenbeton hinzugefügt wurde.

Nach Abschluss der Arbeiten ist es notwendig, die behandelte Oberfläche 3-5 Stunden lang mit einer Sperrholzplatte zu verschließen (mit Schrauben zu befestigen).

Wie und wie werden Risse im Beton repariert?

Beton ist ein vielseitiger Baustoff. Es hat einzigartige Festigkeitseigenschaften und wird für den Bau von Gebäuden und Strukturen im industriellen und zivilen Bau verwendet. Strukturen aus Beton, obwohl sie langlebige Produkte sind, aber sie unter dem Einfluss von verschiedenen Lasten und als Folge der atmosphärischen Einfluss beginnen zu brechen. Der Prozess der Zerstörung von Betonsockeln beginnt mit dem Auftreten von Rissen und Spänen, und daher wird die rechtzeitige Beseitigung dieser Probleme die Lebensdauer der Struktur signifikant erhöhen.

Die Verformung von Betonprodukten erfolgt aus folgenden Gründen:

  • Änderungen der Materialeigenschaften durch Schrumpfungsprozesse;
  • mechanische Einwirkung;
  • plötzliche Temperaturänderungen;
  • Korrosion der inneren Verstärkung.

Für die Reparatur der eigenen Hände an verschiedenen Objekten (Garage, Industriegebäude, Hauswirtschaftsräume, Wohnung, Landhaus, Hütte), verwenden Sie die folgenden Zusammensetzungen:

  • DSP, um kleine Risse zu entfernen;
  • Mischungen, die Epoxidharz einschließen;
  • Dichtungsmassen und selbstexpandierende laufende Produkte;
  • Lösungen mit dem Zusatz von flüssigem Glas;
  • Fertigmischungen für die Herstellung von Bau- und Ausbauarbeiten.

Epoxidharz

Reparaturzusammensetzungen zum Abdichten von Rissen in Beton auf der Basis von Epoxidharz werden verwendet, um kleine Risse in einem festen Fundament zu beseitigen. Diese Mischung kann auch verwendet werden, um das Fundament in einem Privathaus zu reparieren.

Die Ausführung der Arbeiten nach der Beseitigung der Defekte besteht aus drei Etappen:

  1. Reinigung der Website vor Geldstrafen.
  2. Trocknen des Problembereichs.
  3. Füllen Risse mit Epoxy.

Die Reinigung des Problembereichs erfolgt mit einer starren Metallbürste. Es ist notwendig, den inneren Teil und die Oberfläche um den Spalt herum zu bearbeiten. Die Entfernung von kleinen Brüchen und Staub wird mit Hilfe einer Spülung durchgeführt, wonach die Fläche mit einem Gebäude-Haartrockner getrocknet werden kann.

Vor dem Reparieren von Rissen im Beton auf der Straße mit Epoxidverbindungen ist es notwendig, spezielle Düsen über die gesamte Länge des Problembereichs mit einem 30 cm-Anlauf anzubringen.Die Installation von Düsen entlang der Wandhöhe beginnt mit dem unteren Abschnitt des Risses, ausgehend von einer Höhe von 30 cm.

Epoxidkleber wird durch Mischen des Harzes mit einem Härter gebildet. Diese Masse wird durch die Düsen in die Fraktur injiziert, beginnend mit der niedrigsten. Die Lösung gewinnt fünf Tage lang ihre volle Stärke. Danach werden die Düsen entfernt (abgeschnitten) und die Oberfläche des reparierten Bereichs wird mit einer Epoxidlösung gerieben.

Flüssiges Glas

Um kleine Risse im Estrich zu beseitigen sowie die Fugen zwischen den Bodenplatten zu verdecken, wird empfohlen, das Gemisch zum Abdichten von Rissen im Beton unter Zugabe von Flüssigglas zu verwenden.

Bereiten Sie eine spezielle Lösung vor:

  • flüssiges Glas - in Höhe von 20% der Gesamtmasse;
  • Zement - in Höhe von 20% der Gesamtmasse;
  • Sand - in Höhe von 60% der Gesamtmasse.

Alle Zutaten werden gründlich mit Wasser gemischt, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist. Die Mischung sollte ziemlich dick und viskos sein.

Dichtmittel

Um Risse in nahezu jeder Größe effektiv zu beseitigen, können Sie ein Dichtungsmittel für Risse im Beton verwenden. Elastisches Material verstopft den Defekt fest und vergrößert sein Volumen.

Der Vorbereitungsprozess beinhaltet auch die Reinigung des Problembereichs von großen und kleinen Fraktionen, aber vor der Verwendung des Dichtungsmittels ist es notwendig, die Basis zu befeuchten und kleine Rillen zu schneiden, um eine bessere Haftung des Dichtungsmittels an dem Beton zu erzielen.

Selbstexpandierende Kordeln

Diese Methode wird verwendet, um Reparaturarbeiten in den Becken von offenen Becken durchzuführen, monolithische Fundamente wiederherzustellen und die Integrität der Außenwände in den Räumen industrieller Zwecke wiederherzustellen.

Um die Arbeit durchzuführen, wird es notwendig sein, den Standort vorzubereiten, nachdem er von kleinen Fraktionen und Staub gereinigt wurde, die Tiefe und Breite des Risses zu messen und ein selbstexpandierendes Kabel oder Band zu finden, das für die Größe geeignet ist.

Die Schnur wird in die zuvor vorbereitete Naht eingelegt und der verbleibende Raum mit einem Polyurethan-Dichtungsmittel aus der Montagepistole gefüllt. Überschüssiges Dichtungsmittel wird mit einem Spachtel eingeebnet, und nachdem das Material angestiegen ist, wird die Oberfläche des Problembereichs abgeschliffen.

Diese Methode der Beseitigung der Defekte der Betonoberflächen ermöglicht es Ihnen, eine Schnur zu wählen, um eventuelle Risse abzudichten, was eine vollständige Dichtheit der Naht und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Ein wichtiges Merkmal der Methode ist die Fähigkeit, Arbeiten bei niedrigen Temperaturen durchzuführen.

Betonzusatzmittel

Verwenden Sie für monolithische Fundamente, die für den Einsatz in feuchten Umgebungen konzipiert sind, sowie für die Einrichtung von Becken mit Außenbecken spezielle Zusätze in Beton.

Hydrophobe Kristalle "Penetron Admix", die bei der Herstellung von Beton verwendet werden, bilden eine unpassierbare Barriere für Wasser in einer feuchten Umgebung, wodurch kleine und mittelgroße Risse, die zu ernsthaften Verletzungen der Integrität der gesamten Basis führen können, vermieden werden können.

Fugenabdichtungsmethoden

So reparieren Sie Risse in Beton mit den folgenden Methoden:

  1. Injektion durch Zuführen der Lösung unter Verwendung spezieller Mechanismen in die Tiefe des Risses;
  2. die Verwendung von speziellen Lösungen auf der Basis von DSP mit Additiven aus Polymeren, mit der anschließenden Verarbeitung der reparierten Oberfläche mit Polyurethan-Dichtstoffen;
  3. Spritzgießen mit speziellen Mischungen auf DSP-Basis mit Bitumenadditiven.

Die Injektion gilt als der effektivste Weg, um das Problem zu beseitigen. Bei dieser Methode werden tiefe Löcher vorgebohrt, die in einem Winkel zum Problembereich ausgerichtet sind.

Spezielle Vorrichtungen in diesen Öffnungen injizieren eine Lösung auf der Basis von Kunstharzen, die, wenn sie an Festigkeit gewinnt, es ermöglicht, Defekte zu beseitigen und die Lebensdauer der Struktur wesentlich zu verlängern.

Um mit kleinen Rissen (bis zu 4 mm) an Gegenständen des persönlichen Gebrauchs (Hütte, Wohnung, Balkon) zu kämpfen, verwenden Sie Reparaturmischungen auf der Basis von DSP und Epoxidkleber. Bei richtiger Vorbereitung der Lösung tritt ihre schnelle Einstellung ein, wodurch der Defekt beseitigt wird.

Platzierung der Packer beim Injizieren.

Um die Struktur zu verstärken, in der ein Riss von mehr als 4 mm Breite gefunden wird, ist es notwendig, eine Lösung auf der Basis von flüssigem Glas zu verwenden, wo ein Teil Zement gemischt wird, drei Teile Wasser und Sand und ein Teil LS.

Besser ausnutzen

Die Art der Reparaturzusammensetzung hängt von der Lage der fehlerhaften Oberfläche (vertikal oder horizontal), dem Zweck der Räumlichkeiten und den Betriebsbedingungen der Betonoberflächen sowie von der Jahreszeit ab, in der die Reparatur erforderlich ist.

Fast jeder Mörtel eignet sich für die Reparatur von horizontalen Estrichen, und nur viskose und dicke Lösungen oder selbstexpandierende Korde sind geeignet, das Problem an einer vertikalen Wand zu beheben. Wenn die Wiederherstellung der Betonunterlage in Räumen mit hohen Lasten (LKW-Boxen) beabsichtigt ist, werden Zusammensetzungen mit hohen Festigkeitseigenschaften benötigt.

Informationen auf der Verpackung der fertigen Reparaturmischung helfen, Probleme zu vermeiden.

Technologie-Implementierung

Bevor Sie Risse im Beton reparieren, sollten Sie Folgendes vorbereiten:

  • schwerer Hammer;
  • Meißel;
  • steifer Pinsel mit einem metallischen Pfahl;
  • Spatel;
  • Quaste;
  • Tater;
  • Kelle;
  • Verstärkungsstücke bis 10 cm.

Die Reihenfolge der Arbeit:

  • In der ersten Phase ist es notwendig, den beschädigten Bereich sorgfältig zu überprüfen und die umrandeten Späne mit einem Meißel und einem Hammer zu entfernen. Der Ort der Spaltentfernung wird beschnitten, der Riss wird entlang der gesamten Länge grob behandelt und leicht aufgeweitet.
  • Mit einer groben Bürste werden feine und grobe Betonanteile aus dem Riss entfernt und anschließend mit einem Staubsauger bestäubt. Ein Spatel erzeugt eine zusätzliche Vertiefung der Naht, um die Oberfläche für eine feste Befestigung des Reparaturmörtels vorzubereiten.
  • Wenn die Rissbreite 4 mm überschreitet, wird empfohlen, eine lokale Bewehrung zu verwenden, für die mit Hilfe einer Schleifmaschine quer verlaufende Überlappungsrillen bis zu einer Länge von 10 cm geschnitten werden, in die Verstärkungsstücke von 4 mm Dicke eingelegt werden. In gleicher Weise bereiten Sie sich auf die Reparatur durch die Risse in der Basis der Fußboden- oder Deckenplatten vor.
  • Wenn während der Vorbereitung des Problembereichs die Auslässe der Verstärkung an der Oberfläche gefunden werden, ist es notwendig, die Metallteile mit Schleifpapier zu reinigen und dann mit einer Lösung zu behandeln, die das Metall vor dem Rosten schützt.
  • Vor dem Auftragen der Reparaturmasse wird die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt.
  • Der nächste Schritt ist die Vorbereitung der Reparaturlösung. Häufig verwendete expandierende Zement zum Abdichten von Rissen aus dem DSP mit einem Zusatz von flüssigem Glas. Diese Mischung wird auf die Fläche aufgetragen und befeuchtet. Wenn tiefe Risse aufgetragen werden, ist es notwendig, die Lösung mehrmals aufzutragen und darauf zu warten, dass jede vorherige Schicht aufsteigt.
  • Nachdem die Reparaturzusammensetzung getrocknet ist, wird der Mörtel hergestellt, wodurch die Oberfläche des Problembereichs planiert wird.
  • Das Füllen von Rissen in horizontalen Flächen wird mit einem Überstand des Reparaturmörtels oberhalb des Estrichs durchgeführt, da die Mischung beim Aufsteigen schrumpft. Überschüssige Lösung wird mit einer Mühle entfernt.

Die Reparaturarbeiten an der reparierten Oberfläche (Verlegung des Dachmaterials auf dem Dach, Belag der Deckschicht auf dem Boden, Verkleidung der Außenwand mit Ziegeln) erfolgen frühestens 72 Stunden später.

Beton und Gebäudetechnik - Hilfe.

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Risse im Beton - die Ursachen und wie man ihre Bildung verhindert

"Die Theorie ohne Übung ist tot, und Übung ohne Theorie ist blind und taub"

Ich versuche immer, diesem Prinzip zu folgen.

In diesem Artikel betrachten wir ein sehr wichtiges Thema für jeden, der mit Beton arbeitet, das sind Risse im Beton - die Gründe für ihr Auftreten und wie sie verhindert werden können, um eine weitere Zerstörung des Betons zu verhindern, setzt er die Serie "Produktion von Betonarbeiten ".

Sie ist die Nächste in dieser Reihe, die ersten vier wurden früher veröffentlicht, lass mich dich daran erinnern, wie sie heißen:

1 Betonmischen - Auswahl der Betonzusammensetzung nach dem Programm.

2 Betonverlegung - wie man konkrete Arbeit macht.

3 Betonpflege - wie man frischen Beton richtig pflegt.

4 Betonreparatur - Wie man Mängel korrigiert.

5 Risse in Beton - Gründe und wie man ihre Bildung verhindert. Das ist der heutige Artikel.

Meine lieben Kollegen, was ich an Betonrissen mag ist, dass es sofort offensichtlich ist, dass Ihr Beton "krank" ist, aber mit welcher und wie ernst die Krankheit wir uns in diesem Review ansehen werden. Deshalb habe ich beschlossen, gleich zwei separate Artikel zu widmen, nicht weil dies der "schrecklichste" Defekt in Beton ist (manchmal schlimmer, lesen Sie darüber im vorherigen Artikel "Reparatur von Beton"), sondern weil es am häufigsten ist ein häufiger Fehler und es gibt objektive Gründe dafür, sehr zu unserem Bedauern

Aufgrund seiner technologischen Merkmale, einfacher Beton vorbereitet auf Portlandzement (und dies ist etwa 90% der gesamten Beton produziert) hat die Eigenschaften, um eine natürliche Schrumpfung von etwa 0,5 bis 2,5 mm pro 1 Meter Beton gelegt zu geben, und hier können Sie nicht damit durchkommen, aber wie man in diesen bleiben 0,5 mm, wir besprechen mit Ihnen weiter.

Im nächsten Artikel werde ich dir sicherlich sagen, wie man Risse repariert (da sie anscheinend repariert werden müssen), aber die Hauptsache ist, wie man sie daran hindert, zu erscheinen.

Was sind die Risse im Beton? Hier ist die vollständigste und kohärenteste Klassifizierung.

1 Aus Gründen: Verformung, Struktur, Temperatur, Schrumpfung, Sedimentation, Abnutzung (Verwitterung), Risse durch Armierungsfehler.

2 Nach Art der Zerstörung: zerquetschen, brechen, schneiden.

3 In Richtung: vertikal, horizontal, geneigt.

4 Im Umriss: geradlinig, krummlinig, geschlossen (bis zum Rand der Mauer).

5 Tiefe: Oberfläche, durch.

6 Nach Gefahrgrad: gefährlich, nicht gefährlich.

7 Mit der Zeit: stabilisiert, nicht stabilisiert.

8 Je nach Größe der Offenbarung: Haare oder Haare (kann man so oder so nennen) - bis zu 0,1 mm, klein - bis zu 0,3 mm, entwickelt - 0,3 - 0,5 mm, groß - bis zu 1 mm und mehr.

Ich bereitete die Datei vor, es ist ein Wort von ovsky, aber in Tabellenform und dort sind alle Arten von Rissen, die Hauptursachen, Zeichen, die Periode der Bildung und die Verhinderung und Beseitigung systematisiert. Die Datei kann hier heruntergeladen werden Tabelle-Typen-Ursachen-Größen-Installation, dann drucken Sie es aus und halten Sie es immer zur Hand. Es ist ziemlich einfach und zeigt sicherlich nicht alle Nuancen, aber oft ist das genug.

Für eine besonders "akribische" kann man sehr detailliert durch Herunterladen des einzigartigen Buches von I. A. Fizdel lernen, (dies ist der Autor der Bestimmung der Festigkeit von Beton durch zerstörungsfreie Prüfung, "Fizdel's Hammer", wahrscheinlich getroffen) obwohl dieses Buch in den 70er Jahren geschrieben wurde, aber es ist relevant und jetzt, denn während dieser Zeit hat sich nichts zum Besseren verändert. Dies ist natürlich eine grundlegende Arbeit und ich rate ihm, sie in seiner Datenbank zu haben.

Ich habe lange darüber nachgedacht, wie wir unsere Konversation über dieses große Thema aufbauen können, und trotzdem haben wir vor allem die Gründe berücksichtigt, warum Risse im Beton, Risse in Wänden anderer Materialien und andere Arten von Rissen auftreten. Das ist wichtig, es gibt keinen Grund, es wird keine Konsequenzen geben. Also:

1 Sie sehen in den Bildern alle Arten von Schwindrissen, bewegen Sie die Maus über das Bild und sehen Sie den Namen, also die Art des Risses. So - Betonschrumpfung beim Aufbau der Festigkeit, erscheint schon in den ersten 3 Tagen (schon am 1. wird es schon sichtbar sein) und genau dort "genau dort" erscheinen Schrumpfrisse. Ich habe schon so viel darüber geschrieben, dass einige wahrscheinlich sagen werden, nun, Hirten, welche Art von "Langweiler" du bist und sie werden wahrscheinlich recht haben, ich bin wirklich "langweilig", wenn es um die strikte Einhaltung von Verfahrensvorschriften geht. Ich werde immer noch nicht darüber schreiben, aber ich empfehle, wenn Sie die vorherigen Artikel nicht gelesen haben:

A) Vorbereitung der Betonmischung - Auswahl der Betonzusammensetzung nach dem Programm.

"Times New Roman"; mso-bidi-Schriftfamilie: "Times New Roman"; Farbe: # 333333;

B) Betonverlegung - wie man Betonarbeiten macht.

"Times New Roman"; mso-bidi-Schriftfamilie: "Times New Roman"; Farbe: # 333333;

C) Betonpflege - wie man frischen Beton richtig pflegt.

"Times New Roman"; Farbe: # 333333; Mso-Fareast-Sprache: RU; Mso-Bidi-Schriftart:

Dies sind genau jene berüchtigten "3 Wale", auf denen die grundlegenden Grundlagen des gesamten Prozesses "Produktion von Betonarbeiten" "ruhen" und natürlich ihre gute Qualität.

"Times New Roman"; Farbe: # 333333; Mso-Fareast-Sprache: RU; Mso-Bidi-Schriftart:

Ich werde es nicht wiederholen und trotzdem schärfe ich Ihre Aufmerksamkeit auf 2 wichtige Punkte:

mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

A) Konkrete Schrumpfung tritt meistens auf, wenn Sie "überschüssiges" Wasser in der Betonmischung haben, und dies ist "Feind Nr. 1" für Beton, sie hat hauptsächlich zur weiteren Bildung von Rissen beigetragen, ich habe auch viel darüber geschrieben, aber er hielt es für seine Pflicht, es zu wiederholen.

mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

B) Es mag vielen seltsam erscheinen, aber das Schrumpfen von Beton zeigt sich auch mit "überschüssigem" Zement (mehr als in der Rezeptur angegeben), der auch ein "Feind" für Beton ist und zur Bildung von Rissen beiträgt. Denn, wie es manchmal passiert, der Bediener "gequetscht" und eine "flüssige" Betonmischung, "ohne Raffinesse" fügt Zement "vom Auge" und bekommt eine scheinbar normale Mischung, ich gebe Ihnen eine Garantie, dass Sie Schwundrisse bekommen und außerdem Zementüberlauf.

mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

Sie fragen ihn, warum Sie es getan haben, die Antwort ist - ich habe das Beste getan, "Beton wird stärker sein", in diesem Fall stellt sich heraus, dass "das Beste der Feind des Guten ist". Wenn Sie bereits eine "flüssige" Betonmischung haben, fügen Sie Zement + Sand hinzu, mindestens in einem Verhältnis 1/3 und sparen Sie den Zement und "begradigen" Sie die Mischung. Hier scheint mir alles klar "extra" Zement, konkreter Schrumpf, ceteris paribus. Es scheint mir, dass wir das Schrumpfen im Beton bereits ausführlich untersucht haben, vielleicht sogar zu viel, aber in diesem Fall ist "zu viel ein Freund des Guten" oder "Wiederholung ist die Mutter des Lernens". Komm schon.

mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; Farbe: # 333333; mso-fareast-Sprache:

2 Sedimentäre Risse treten vor allem auf, wenn ein unebener Bodensatz des Fundaments auftritt und zur Verformung der oberirdischen Strukturen des Gebäudes (Wände, Säulen, Platten und andere Elemente) führt, je nach den Eigenschaften der Wandmaterialien, um diese Wände zu beschädigen. Diese Schäden äußern sich im Auftreten von Rissen. Das Vorhandensein von Rissen verringert die strukturelle Zuverlässigkeit des Gebäudes und manchmal seine Leistung. Mit einem Wort, das sind die "ernstesten" Mängel und sollten mit aller Verantwortung behandelt werden.

Zuerst müssen sie untersucht werden (es ist notwendig, sich damit zu verbinden) Fabriklabor ) und es gibt einige Besonderheiten. Jede Störung im Betrieb der Fundamente und Sedimente des Fundaments wird durch Verformungen und Beschädigungen der oberirdischen Strukturen festgestellt. Um die Ursachen von Defekten zu beseitigen, müssen Sie den Ort und die Ursache von unebenen Sedimenten kennen. Die Inspektion des Gebäudes und seines Kellers erfolgt daher in dieser Reihenfolge: von Rissen in den oberirdischen Strukturen bis zum Keller. Diese Methode ist die Suche nach Ursachen.

Warum tritt das Gründungssediment auf? Die Gründe sind meist große Vielfalt.

1) Ungleiche Verdichtung des Bodens, es gibt andere Gründe beim Bau und Betrieb der Anlagen. Die Risse können in diesem Fall den Rand der Wand erreichen und eine Schrägansicht haben. Sie erscheinen nur in dehnbaren Bereichen. Ursachen für Sedimente können sehr unterschiedlich sein: unterschiedliche Bodenverdichtung, ungleichmäßige Belastung des Fundaments, Konzentration von Lasten an den Ecken von Bauwerken, Lockerung des Bodens während des Baus und vieles mehr.

2) Bau zusätzlicher Erweiterungen. Unter der vorliegenden Aufgabe ergeben sich zusätzliche Druckspannungen und dadurch das Gründungssediment. In den angrenzenden Wänden von bereits funktionierenden Objekten erscheinen geneigte Risse, die herunterfallen. In diesem Fall öffnen sich die Risse nach oben. Ähnliche Phänomene treten mit der zusätzlichen Ausdehnung des Gebäudes entlang seiner Länge auf.

3) Variable Lasten auf dem Fundament entlang der Länge des Gebäudes. Äußere umschließende Strukturen, das heißt, Wände, insbesondere longitudinale, haben manchmal unterschiedliche Gewichtsteile, es gibt verglaste Abschnitte oder zum Beispiel blinde Abschnitte von Wänden. Diese Art von Lasten unterschiedlicher Größe erzeugt unterschiedliche Niederschläge der Fundamente. Wenn die Längswände, insbesondere die inneren, wenige Öffnungen haben, tragen sie eine große Last von den Bodenplatten. Dies führt in den meisten Fällen zur Absetzung des Fundaments und Risse erscheinen in den Ecken der Verbindung mit den Querwänden.

4) Oberflächenlasten haben einen bestimmten Wert. Dies ist in der Regel dann von Bedeutung, wenn der Baustellenbauer Baumaterialien und andere Produkte in der Nähe der Wände lagert, diese zusätzliche Belastung der Bodenoberfläche eine lokale Bodenverdichtung am Boden und im Bodengrund verursachen kann und hier die unvermeidlichen negativen Folgen haben.

5) Zusätzliche dynamische Effekte. Dies bedeutet zum Beispiel die Bewegung von schweren Straßen und Schienen oder andere ähnliche Phänomene in der Nähe eines bestehenden Objekts. Zum Beispiel sind eine Reihe von Neubauten im Gange und es werden Pfähle für Neubauten angefahren. Sie selbst verstehen, dass all dies zu Schäden an den oberirdischen Teilen der Strukturen führen kann und auch den Bodenzustand der Fundamente des neuen Objekts beeinflusst, und dies muss sicherlich berücksichtigt werden.

6) Abwechselndes Einfrieren und Auftauen von Böden, insbesondere von Wuchern (das sind Sande und schluffige sandige Lehme, Lehme und Tone, deren Volumen während des Gefrierens zunimmt). In der Regel führt dies fast immer zu einem ungleichmäßigen Heben von Fundamenten. Es tut mir leid, dass ich keinen "richtigen" Vergleich habe, es ist genauso, wenn der "Magen pafft" und auch "schwache Böden" beim Gefrieren an Volumen zunehmen und das Fundament quasi nach oben "schieben", wenn das Fundament ist liegt über dem Gefrierpunkt.

Als Folge davon werden Sie zahlreiche Schäden in Form von Rissen an den Wänden feststellen, die auf den darüber liegenden Fotos zu sehen sind. Beim Auftauen der Sedimente der Fundamente (dh es bewegt sich nach unten) mehr als beim Anschwellen aufheben und infolge dieser veränderlichen Belastungen erhalten die Wände immer neue Schäden. Übrigens ist die Tiefe des Einfrierens in jeder Region gut bekannt, zum Beispiel in der Moskauer Region ist es 1,7 Meter.

Dies sind die Hauptursachen für die Bodensenkung. Daher ist es notwendig, bei der Vorbereitung des Baus hydrogeologische und Bodenuntersuchungen durchzuführen. Normalerweise sind Designer damit beschäftigt, aber wenn Sie Ihr eigenes Haus bauen, müssen Sie dies alles berücksichtigen. Vernachlässige diese einfachen Regeln nicht, es kann später teuer werden.

Ich werde hier keinen Rat geben, zu viel Verantwortung und zu viele Faktoren, die das Endergebnis beeinflussen. Und doch werde ich mich nicht zurückhalten und ich werde eins geben - die Konstruktion der Stiftung den Profis anvertrauen, mit guten Empfehlungen bewiesen, es wird sicherlich teurer, aber mit einer Garantie, nicht auf dem Fundament sparen. Einige werden sagen, nun, Hirten, du und der "Pessimist" (auf den ich antworten werde, es gibt so einen Aphorismus, ich mag es sehr, "dass der Pessimist nur ein gut informierter Optimist ist"), ich habe hier Angst eingefangen, nun, was habe ich konkret getan Was würdest du jetzt sagen, wenn die Jugend "durchtränkt" ist?

Sie können mehr über dieses Thema lesen, indem Sie die 2 Dateien herunterladen, die ich für Sie vorbereitet habe:

Foundation-Arrangement - Foundation-Tipps, Foundation-Typen, mit Fotos und Erklärungen, eine völlig pragmatische und kleine Datei.

Betonierfundamente Es handelt sich um methodische Anweisungen zum Betonieren von Massivfundamenten, die bereits ausführlich mit allen Berechnungen und Arbeiten in Etappen beschrieben werden.

Auf dieser werden wir die sedimentären Risse beenden und weitergehen.

3 Temperatur Risse, was es ist, der Grad ihres Einflusses auf die Qualität von Beton. Ich wollte nicht in die Wissenschaft "tauchen", aber ich müsste, aber nur ein bisschen. Erinnern wir uns noch an die Physik. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist eine dimensionslose Größe, die die relative Änderung des Volumens oder der linearen Abmessungen eines Körpers bei einer Temperaturerhöhung von 1 Grad K (Kelvin) bei konstantem Druck charakterisiert.

Temperaturdeformationen von Beton - Ausdehnung während des Erhitzens und Kompression während des Abkühlens. Der durchschnittliche Temperaturkoeffizient der linearen Ausdehnung des Betons beträgt 10 * 10 ¯ 6 (dies kann als 10 × 10 bis minus 6 Grad interpretiert werden) oder 0,00001 in absoluten Zahlen. Zum Beispiel, Sie machen eine Streifenfundament, deren Gesamtlänge 100 Meter oder 10.000 cm ist, hier ist die Arithmetik einfach, es stellt sich heraus, wenn sich die Temperatur um 1 Grad ändert, Ihre Grundlage "spielt" um 1 mm, und wenn die Differenz 10 Grad ist, 20 oder 30, zählen Sie sie selbst. In Wirklichkeit variiert der lineare Ausdehnungskoeffizient in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Betons und den Eigenschaften der Materialien. Mit steigendem Zementsteingehalt erhöht sich der lineare Ausdehnungskoeffizient.

All dies, wie sie "Halbzeit" sagen, lernten sie zu bewältigen, die Konstrukteure sorgen für die sogenannten Temperaturfugen, die die Temperaturausdehnung von Beton ausgleichen. All dies wird berechnet, wenn die Porosität des Betons nicht mehr als 7% beträgt, was als eine ideale Option angesehen wird.

Das Hauptproblem ist anders. Leider überschreitet die Porosität von Beton die idealen 7% und dies bringt große Probleme mit sich. Am gefährlichsten für Beton ist die vertiefte Zone der Betonstruktur (in der alternierende Benetzung des Betons auftritt), in der die Oberfläche, schützende Schichten des Betons erfahren: wiederholtes Einfrieren und Auftauen; befeuchten und trocknen; Exposition gegenüber oft chemisch aggressivem Grundwasser. In dieser Zone treten sehr oft Temperatursprünge auf, die durch Schwankungen der Lufttemperatur von + bis - während des Betriebs entstehen. Und diese Risse im Beton sind am gefährlichsten. Dann werden wir versuchen, solche Risse zu beseitigen, aber es ist viel einfacher, sie zu verhindern und in meinen früheren Artikeln darüber zu lesen: "Vorbereitung der Betonmischung - Auswahl der Betonzusammensetzung gemäß dem Programm", "Betonieren - wie man Betonarbeiten herstellt", "Pflege für Beton - wie man frischen Beton richtig pflegt ". Nun, es scheint, dass wir mit Temperaturrissen umgegangen sind, wir werden weiter gehen. Also:

"Arial", "sans-serif"; mso-fareast-Schriftfamilie: "Times New Roman"; Farbe: # 333333;

Verstärkung von Beton. Ich möchte Ihnen den Fall von Rissen vorstellen, die durch unsachgemäße Bewehrung verursacht wurden, und ein wenig mehr über einige Eigenschaften von Stahlbeton, denn in seiner reinen Form wird Beton praktisch nicht für den Bau verwendet. Wenn wir also Beton zum Reduzieren schreiben, lesen Sie ihn als Stahlbeton. Ich werde versuchen, kurz und beliebt.

Stahlbeton ist eigentlich ein neues Material, bei dem Stahl und Beton zusammenarbeiten und sich gegenseitig ergänzen. Es wird einfach erklärt. Beton während der Aushärtung, wie Sie sich erinnern, schrumpft, so dass es sich eng um den Bewehrungsstab wickelt. Die Verbundfestigkeit der Bewehrung mit Beton erreicht signifikante Werte. Um einen Bewehrungsstab mit einem Durchmesser von 25 mm aus Beton zu ziehen, der bis zu einer Tiefe von 250 mm eingeführt wird, ist eine Kraft von etwa 1,0 Tonnen erforderlich. Die Haftung der Bewehrung an Beton wird auch bei großen Temperaturabfällen nicht gestört, da die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Stahl und Beton nahezu gleich sind. Eine gute Haftung von Stahl auf Beton führt dazu, dass diese beiden Materialien unter Last als eine Einheit arbeiten.

Beton hat eine hohe Druckfestigkeit und funktioniert unter Spannung nicht gut. Die Zugfestigkeit von Beton ist im Durchschnitt 15-mal geringer als die der Verdichtung, um diesen Indikator zu erhöhen und Beton eine höhere Beständigkeit gegen Zug- und Biegebelastungen zu verleihen, ist er mit einer Stahlverstärkung verstärkt, die Zugkräfte aufnimmt. Ich möchte jetzt mehr und mehr beachten, dass Sie Verbundverstärkung verwenden müssen (lesen Sie es auf meiner Website). Dank der Beschläge entstehen moderne Baustrukturen, die perfekt zum Biegen und Dehnen geeignet sind.

Festigkeitseigenschaften und Haltbarkeit von Betonprodukten werden durch die gemeinsame Arbeit von Beton und Bewehrung erreicht, die aufgrund des hohen Grades der Verbindungshaftung ihrer Oberflächen, enger Temperaturkoeffizienten der linearen Ausdehnung und der Fähigkeit des Betons zum Schutz der Stahlbewehrung vor Korrosion erreicht wird.

Die Betonbewehrung verringert die Schrumpfungsdeformation und verringert die Möglichkeit der Rissbildung. Armatur nimmt die Hauptzuglasten in Betonprodukten wahr und dies ist ihre Hauptfunktion.

Risse aus Bewehrungsmängeln treten vor allem aus zwei Gründen auf:

1 Falsche Berechnung des Bewehrungskorbes, wenn die Längsbewehrung (insbesondere die untere Bewehrung) den Biegekräften nicht standhält und im unteren Teil des Betons Risse auftreten. Diese Risse sind praktisch nicht "fixiert". Zum Beispiel versichere ich immer, und die untere Reihe des Bewehrungskäfigs wurde mit einer Verstärkung von größerem Durchmesser als die obere Reihe verstärkt (besonders beim Gießen von Fundamenten).

2 Risse in der Oxidation (d. H. "Rosten") der Verstärkung. Ich habe darüber im Beitrag "Betonieren" geschrieben, kurz wiederholen, wenn das Metall rostet, wird es voluminöser und "reißt" den Beton. Dieser Nachteil kann vermieden werden: a) Verwenden Sie (wenn möglich) eine Verbundbewehrung und schützen Sie die obere Oberfläche, die gleichzeitig eine Schutzschicht aus Beton vor Feuchtigkeitsdurchtritt ist (auch ausführlich in der Post "Betonpflege" beschrieben). Verwenden Sie den wasserabweisenden Typ PENETRON.

Ich habe 3 Dateien für dich vorbereitet, es geht darum, verschiedene Grundlagen zu stärken (ich bin mir sicher, dass du öfter darauf stößt. Übrigens sind alle Dateien sehr einfach für die praktische Arbeit geschrieben, Fotos werden überall gegeben und das ist eigentlich eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, neben der sie nicht nur erzählen Verstärkung, aber der Prozess der Gründung von Fundamenten ist gegeben. Wir sind mit Ihnen dabei, "2 Vögel mit einer Klappe zu schlagen", also lesen Sie:

1 Verstärkung und Herstellung einer Fundamentplatte - Dies ist vor allem für die Planung eines Kellers oder Kellers, sowie für den Bau auf instabilen und schwachen Böden.

2 Verstärkung von Streifenfundamenten - Dies ist eine leichte Grundlage. In dieser Datei ist die einfachste, zugänglichste, kurz und klar beschrieben die grundlegenden Prinzipien der Verstärkung.

4 Bau von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen - Grundlegende Arbeit, sehr detailliert und ausführlich beschrieben die Prozesse im Zusammenhang mit der Betonbewehrung (für besonders "akribisch").

Nun, wir sind bei dir, meiner Meinung nach, wie das Sprichwort sagt, wir haben das Debriefing beendet, das heißt, zerlegt, wie sie "unter den Knochen" sagen, alle Arten von Rissen, die Ursachen des Vorfalls, es wurde klar, wie man sie vermeidet.

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Es könnte sogar zu detailliert sein. Lassen Sie mich in dieser Hinsicht ein wenig mit Ihrer Erlaubnis "philosophieren", das wird nur unserer gemeinsamen Sache nützen. Ich mag die Aussage unseres Landsmanns, des Friedensnobelpreisträgers Lev Davidovich Landau, er sagte: "Ein echter Spezialist sollte verstehen, was er sich nicht vorstellen kann" (er sprach wirklich einen Wissenschaftler, ich ersetzte ihn bewusst durch einen Experten), wie ich sagte, Zum Beispiel denke ich, dass Verständnis wichtiger ist als Wissen.

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Dann beginnen wir, die Prozesse zu verstehen und zu verbinden, die bei der Herstellung von Beton und seiner Anwendung auftreten (wenn auch nicht alle, aber zumindest grundlegende und signifikante), dann können wir uns gute Spezialisten nennen. Zum Beispiel habe ich das noch nicht erreicht, aber ich strebe danach. Entschuldigung für den Rückzug. Wir fahren fort.

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Und dann kam ich vor das "Dilemma", was als nächstes zu tun ist, weiter und überlegen, Wege zu beseitigen und Risse zu versiegeln, aber es wird 2 mal mehr als das, was bisher geschrieben wurde, und ich entschied, den großen Beitrag über Risse in 2 Teile zu teilen:

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1 Dies ist, was wir jetzt betrachtet haben - die Ursachen des Vorkommens, wie man sie verhindern und klassifizieren kann

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2 wird gewidmet, Prüfung und sofortige Beseitigung und Beendigung. Einverstanden?

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Dann erlauben Sie mir in diesem ersten Teil mit Ihrer Erlaubnis zu beenden.

Ich möchte Ihre Aufmerksamkeit auf folgendes lenken, Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass meine Interessensgebiete nicht nur auf Beton beschränkt sind, deshalb empfehle ich, dass Sie auf meiner Seite nach anderen Materialien über einige einzigartige, auf ihre eigene Weise Technologien für die Herstellung von Baumaterialien schauen:

1 Bodenblöcke, einzigartige Technologie und Ausrüstung für ihre Produktion.

2 Vermiculit und Perlit erweitert - das sind heute neue Möglichkeiten für Produktion und Wirtschaft.

3 Serobeton und Schwefelasphalt - einzigartige Technologien und Ausrüstung für ihre Produktion.

4 Zellbeton - was ist besser? Wählen Sie die beste Option. Die beste und kostengünstigste Version von Technologie und Ausrüstung für die Produktion von Bausteinen aus nicht-autoklaviertem Porenbeton

5 Nicht brennbare Betonblöcke aus Polystyrol für den Bau nach der Methode ohne Schalungskonstruktion.

6 Trockenmischungen - eine einfache und kostengünstige Zubereitung.

[tip] Liebe Kolleginnen und Kollegen, für viele von Ihnen kann diese Information sehr wichtig sein. Ich habe mehrere Artikel auf der Website unter der Überschrift "Do it yourself" gepostet. Ich rate Ihnen, sie unter den folgenden Links kennenzulernen. Ich versichere Ihnen, dass Sie es nicht bereuen werden:

1 "Reparatur von Wohnungen - do it yourself", ein einzigartiges Handbuch für die Reparatur einer Wohnung oder eines Hauses.

2 "Bauen Sie ein Haus selbst - Kanadische Technologie zum Bau von Häusern" - diese Technologie ermöglicht es Ihnen, Ihr eigenes Haus zu einem Preis von 6000,0 Rubel pro Quadratmeter zu bauen, einschließlich Dekoration.

3 "Warmwasserboden selbst machen" ist eine Alternative, um das ganze Haus oder einige Räume wie Küche, Bad oder Toilette zu beheizen.

4 "Mit eigenen Händen zu Hause heizen" - hilft Ihnen bei einem Spezialisten und erledigt diese Arbeit selbst.

5 Für jetzt, aber die Fortsetzung wird folgen, also bleib in der Rubrik "Do it yourself".

Ich werde weiterhin Beiträge zu diesem Abschnitt hinzufügen, um Ihnen zu helfen, ein Experte in einigen Fragen des Baus und der Reparatur zu werden und sich gut auf die Produktion dieser Werke vorzubereiten. [/ tip]

Das ist alles, klicken Sie auf diesen Link, um weitere interessante und nützliche Materialien von meiner Website zu sehen.

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RU; mso-bidi-font-style: kursiv "> Ich wünsche Ihnen viel Erfolg.

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RU; mso-bidi-font-style: kursiv "> Erstellen, wagen und gewinnen!

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