Kochbeton: Proportionen in Eimern

Die Transportbetonlösung hat eine Kunststoffzusammensetzung, die vier wesentliche Komponenten enthält: Zement, Schotter, Sand und Wasser. Mischmaterialien sollten in der genauen Reihenfolge sein. Die Anteile der Komponenten für das Fundament sind ungefähr wie folgt: C - 1 Anteil, U - 5 Anteile, P - 3 Anteile, B - 0,5 Anteile (C - Zement, U - Schotter, P - Sand, B - Wasser).

Diese Zahlen können variieren, da sie in der Praxis von einer Reihe von Faktoren abhängen, beispielsweise von der erforderlichen Betonqualität, der Art des verwendeten Zementes, den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Sand und Geröll, von der Art der Zusatzstoffe und ihrer Dosierung.

Eigenschaften von Betonmischungen

Die Hauptbestandteile des Betons sind Zement und Wasser, die für die Festigkeit der Struktur verantwortlich sind und gleichzeitig den Zementstein bilden. Im gehärteten Zustand unterliegt ein solcher Stein jedoch einer Verformung, die Schrumpfung kann sich dem Wert von 2 mm pro Meter nähern.

Der Prozess ist ungleichmäßig, es treten innere Spannungen im Material auf, die zu Mikrorissen führen. Wie viele nicht sehen, ist es unmöglich, sie visuell zu bemerken, aber die Qualität des Zementsteins wird niedrig sein. Um Verformungen zu minimieren, wird Aggregat in Form von Sand, Blähton, Kies oder Schotter in die Lösung aufgenommen.

Der Zweck der Zuschlagstoffe besteht darin, eine strukturelle Verstärkung zu bilden, die die Belastung des Materials durch Schrumpfung aufnehmen muss. Als Ergebnis wird die Schrumpfung signifikant reduziert, während die Festigkeit des Betons zunimmt und das Kriechen abnimmt.

Betonmarkierung

Verwenden Sie zur Betonmarkierung eine digitale Kennzeichnung, die dem Buchstaben "M" folgt. Es gibt eine umfangreiche Palette von Beton: von M-75 bis M-1000. Eine Reihe von Zahlen zeigt den berechneten Widerstand des Betons gegenüber seiner Kompression (gemessen in kgf / cm²) zum Zeitpunkt seiner vollständigen Härtung, d. H. Nach 28 Tagen. Bei der Marke M300 liegt dieser Wert beispielsweise bei 300 kg / cm2. Je größer der digitale Index in der Markierung ist, desto stärker ist der Beton.

Anwendungsbereiche

Selbst ein unwissender Bauarbeiter weiß, dass Beton die Grundlage von Stiftungen ist. Jede Art von Arbeit entspricht einer bestimmten Marke.

  • M-100 und M-150 - verwendet für die Installation von Kissen unter der Basis des Fundaments;
  • M-200 - die gebräuchlichste Marke für das Gießen von Fundamenten, Estrichen, Stützmauern, Pflastern und Gehwegen;
  • M-250 und M-300 - Zwischenmarken zwischen M-200 und M-350;
  • M-350 - die beliebteste Marke, die für den Bau von monolithischen Fundamenten, Tragwerken, Straßenbelägen verwendet wird;
  • M-400 und M-450 werden selten verwendet, hauptsächlich im Bau von hydraulischen Strukturen;
  • M-500 und M-550 werden für den Bau von Anlagen verwendet, für die besondere Anforderungen gelten (dies sind Dämme, Dämme, U-Bahnen usw.).

Konkrete Vorbereitung

Bei kleinen Bauarbeiten ist es bequem, die Anzahl der Komponenten in den Eimern zu messen. Es ist einfacher und schneller, den Beton von guter Qualität zu kneten. Wie viele Eimer Material zur Vorbereitung der Arbeitszusammensetzung benötigt werden, hängt vom Arbeitsaufwand ab. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass alle Bestandteile des Betonteigs ein unterschiedliches Schüttgewicht haben: ein Eimer Zement wiegt etwa 15 kg, ein Eimer Sand etwa 19 kg und eine Masse Schotter ca. 17,5 kg.

Die optimalen Proportionen der Komponenten in einem Betonwürfelturm unter Verwendung von Eimern sind ungefähr wie folgt: 2: 5: 9, wo es Zement / Sand / gemahlenen Stein gibt. Nachdem Sie die Komponenten gemessen haben, beginnen Sie mit der Vorbereitung der Betonlösung m200, die für das Ausgießen des Fundaments und für das Verlegen von Böden, Errichten von Vordächern usw. verwendet werden kann. Wasser wird der Betonzusammensetzung in der Regel in der Hälfte des Zementvolumens zugegeben. Die Vorbereitung der Arbeitslösung erfolgt unmittelbar vor Beginn des Betonierens in der Höhe, wie viel es in 2 Stunden auszuarbeiten gedenkt.

Für den Bau von Leichtbaugebäuden ist eine säulenförmige Gründung völlig ausreichend. Daher bedeutet die Betonmasse zum Gießen keine ultrahohe Festigkeit.

Die Betonvorbereitung mit Eimern ist in folgenden Fällen wichtig:

  • um eine kleine Menge Arbeit zu verrichten;
  • wenn das Fundament in Etappen gegossen wird;
  • die Unzugänglichkeit der Baustelle für Spezialausrüstung (Betonmischer);
  • Abgelegenheit von den Fabriken, die die fertige Komposition liefern.

Komponentenanteile

Selbst ein erfahrener Konkreter kann die Frage nicht beantworten: "Wie viele Komponenten in Gewichtsäquivalenten muss eine perfekte Lösung kneten?". Zu allem ist annähernd, wie in jedem Fall die Komponenten unterschiedliche Feuchtigkeit und Größen von Fraktionen haben. Eine Sache bleibt - die empfohlenen Proportionen einzuhalten. Das Verhältnis der Komponenten nach Volumen ist bequemer, um Eimer zu messen.

Tabelle Proportionen von Zement M-400, Sand und Kies:

Manuelle Betonvorbereitung: Proportionen, Tabelle

Wer sich noch nie mit Zement beschäftigt hat, ist schwer zu verstehen, was eine konkrete Lösung ist und wie man sie richtig vorbereitet. Aber selbst erfahrene Erbauer sind sich nicht immer der Feinheiten bewusst, mit denen er arbeitet. In diesem Artikel beschreiben wir nicht nur den Prozess der Vorbereitung einer konkreten Lösung, sondern auch die richtige Auswahl ihrer Komponenten.

Es ist einfach, eine Betonmischung für das Gießen des Fundaments, kleine Stahlbetonkonstruktionen, Schienen vorzubereiten. Sie können es in jeder alten Badewanne, Wanne oder Schublade oder Holzbrett kneten. Bei der Herstellung einer kleinen Menge Mörtel kann der Prozess mit einem Bohrer mit speziellen Düsen mechanisiert werden. Wenn Sie viel Beton brauchen, müssen Sie eine gewöhnliche Schaufel, kleine Gartengabeln, eine Hacke oder ein anderes Gerät verwenden, das für diesen Anlass geeignet ist. Aber bevor Sie mit dem Mischen beginnen, sollten Sie hochwertigen Zement, Schotter und Sand wählen.

Betonbauteile

Die Qualität der Hauptkomponente - Zement

Die Stärke unseres Mörtels wird in erster Linie von der Qualität des Zements bestimmt, daher ist seine richtige Wahl besonders wichtig. Es gibt viele Fabriken, die solche Produkte in Russland herstellen, und sie verkaufen sie in der Regel in benachbarten Gebieten. Deshalb liegt der Fokus nicht so sehr auf dem Hersteller, sondern auf dem Erscheinungsbild des Zements.

Achten Sie auf das Herstellungsdatum - im Laufe der Zeit nimmt seine Aktivität stark ab. Frischer Zement, wenn er in einer Faust zusammengedrückt wird, wird nicht zu einem Klumpen, aber wacht leicht zwischen den Fingern auf. Besonders schnell verliert Eigenschaften während der Lagerung von hochwertigen Feinschliff Produkt.

Wenn es falsch ist, werden Dolomitstaub, Mineralpulver, Asche und andere Füllstoffe verwendet. Wenn sie eingemischt werden, wird der Beton natürlich nicht nur langsamer abbinden, sondern nach der Aushärtung auch nicht stark genug sein:

  • die Farbe des Qualitätszementpulvers ist dunkler;
  • die Lösung von ihm haftet gut und schnell setzt;
  • die Farbe des getrockneten Betons ist außen etwas heller, aber wenn man von einer Ecke abschlägt, ist seine innere Oberfläche dunkel;
  • Nach dem vollständigen Trocknen (einen Monat später) ist es sehr schwierig, einen Nagel in den fertigen Beton einzuhämmern.

Die Stärke der Lösung hängt von der Zementmarke ab. Mit ihrer Bezeichnung bedeuten die Zahlen, die nach dem Buchstaben M stehen, dass sie einer Belastung von 1 Kubikmeter standhalten können. Das heißt, M200-Zement kann einer Belastung von 500 kg pro Kubikzentimeter standhalten. Natürlich wird der Beton umso stärker sein, je höher der Grad ist. Spezialtypen mit einer Festigkeit von 600-700 werden selten verwendet, daher ist es beim Arbeiten mit komplexen oder mehrschichtigen Strukturen besser, M500-Zement zu verwenden.

Die Buchstabensymbole, die auf die Zahlen folgen, zeigen das Vorhandensein von Additiven an. Zum Beispiel ist das Produkt der Marke M500 B schnellhärtend, das ARCC ist wasserdicht, das BC ist weiß und für die Veredelung bestimmt. Die Bezeichnung BTS20 bedeutet, dass es 20% aufhellende Verunreinigungen enthält. Der wichtigste Zusatz für uns - das U-Boot - macht es frostbeständig, daher ist es wünschenswert, es für Straßenarbeiten zu verwenden, besonders in Sibirien und im Norden.

Während der Langzeitlagerung koaguliert das Zementpulver, kondensiert und erhöht sein spezifisches Gewicht. Wenn Sie es im Voraus gekauft haben, sollten Sie es daher an einem trockenen Ort aufbewahren. Es empfiehlt sich, Papiertüten zusätzlich mit Plastikfolie zu verpacken. Bedenken Sie, dass nach einem halben Jahr Lagerung die Qualität um nicht weniger als ein Drittel abnimmt.

Welcher Sand ist besser

Der beste Sand - Fluss. Es wird mit Wasser gewaschen und enthält im Gegensatz zur Karriere keine Verunreinigungen. Bei der Arbeit im Winter ist es besser, den Fluss zu benutzen, der völlig frei von Lehmeinschlüssen ist. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt lösen sich ihre Klumpen auch bei längerem Rühren nicht gut in Wasser, und die Oberfläche des Betons wird ungleichmäßig sein.

Wahl der Trümmer

Dolomite, Kalksteinschotter wird am häufigsten verwendet, um kleine Lichtstrukturen zu schaffen, deren Qualität keine erhöhten Anforderungen hat. Das Kies- oder Granitmaterial ist haltbarer und hält den niedrigsten Temperaturen stand.

Bereite eine Lösung vor

Die Anteile der Mischung hängen direkt vom Beton ab, welche Marke (dh welche Stärke) wir brauchen. Der häufigste Anteil bei Verwendung der M500-Klasse ist 1: 2: 3 (d. H. Sie benötigen etwas Zement, zwei Sande und drei Trümmer). Je höher der Gehalt, desto weniger Zement. Daher werden die Anteile für die M350 unterschiedlich sein. In jedem Fall sollte das Verhältnis von Wasser und Zement nicht mehr als 0,5 betragen.

Tisch - Beton M500

Erforderliche Betonqualität

Die Anteile von Zement, Sand und Kies (Tskhpshch), kg

Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionstabelle pro 1 m3

Das beliebteste Baumaterial ist Beton. Ohne sie kann weder ein Haus noch ein Weg gebaut werden. Beton ist ein sehr starkes, haltbares Material, und wenn es mit Verstärkung verstärkt wird, erhöhen sich Festigkeit und Haltbarkeit erheblich.

Grundlage jedes Gebäudes ist das Fundament, das nicht nur das Gewicht des gesamten Gebäudes, sondern auch die Wind- und Schneelasten trägt. Je stärker es ist, desto größer und größer kann die Struktur sein.

Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten: monolithischer Stahlbeton, Pfahl, vorgefertigter Stahlbeton.

Die Zusammensetzung der Betonmischung

In der individuellen Konstruktion einer der beliebtesten Arten von Stiftungen - monolithisches Klebeband. Es ist einfach in der Ausführung, ermöglicht Ihnen, auf spezielle Ausrüstung zu verzichten und Beton für das Fundament selbstständig zu mischen. Proportion - die Zusammensetzung der Komponenten in der Mischung und ihr Verhältnis. Ihre Verletzung wird zu materiellen Schäden führen. Anstelle von starkem und dauerhaftem Beton können Sie eine schwache Struktur erhalten, die einer raschen Zerstörung unterliegt.

Eine besondere Rolle spielt die Betonzusammensetzung für die Gründung. Die Anteile der Komponenten für das Gemisch müssen sehr genau eingehalten werden.

Um hochwertigen Beton zu erhalten, ist es notwendig, gute Füllstoffe zu verwenden. Die Mischung besteht aus Sand, Zement, Kies oder Schotter und Wasser.

Sand

Es kann natürlich oder künstlich sein. Die Teilchengröße variiert von 1,2 bis 3,5 mm. Der Sand sollte keine Verunreinigungen wie Ton, Schluff und andere enthalten, daher muss er gesiebt und gewaschen werden, um die Reinheit des Materials zu erreichen. Bei winterlichen Bedingungen muss Sand erhitzt werden. Gefrorene Zuschlagstoffe sollten nicht zu Beton hinzugefügt werden.

Kies oder Schotter

Diese inerten Materialien sind der Hauptbestandteil der Betonmischung. Ihre Menge in Beton sollte etwa 80% betragen. Die Fraktionsgröße wird von 5 bis 70 mm verwendet (abhängig von der durchgeführten Arbeit). Diese Füllstoffe werden auch von Verunreinigungen gereinigt.

Zement

Dies ist die Hauptkomponente, die Teil des Betons für das Fundament ist, seine Anteile in der Mischung müssen mit besonderer Sorgfalt eingehalten werden. Qualität, Haltbarkeit und auch Marke von Beton hängt davon ab. Typischerweise wird Portland Cement M300 oder M400 für Fundamente verwendet, es zeichnet sich durch Frostbeständigkeit und schnelle Festigkeit aus. Eine höhere Marke ist teurer und wird in kleinen, verantwortungsvollen Strukturen eingesetzt.

Um hochwertigen Beton für das Fundament zu erhalten, wird der Anteil, die Zusammensetzung der Komponenten in der Mischung exakt eingehalten.

Die Haltbarkeit von Zement ist gering. Beim Kauf müssen Sie auf das Herstellungsdatum des Materials achten. Es ist besser, den Zement zu nehmen, der nicht später als 1-2 Monate gemacht ist. Bei unsachgemäßer Lagerung hat es die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und schnell zu erhitzen. Aber in einem trockenen Raum ist es nicht empfehlenswert, für eine lange Zeit gelagert werden. Je länger der Zement hält, desto niedriger wird seine Marke, und dementsprechend wird es mehr Verbrauch und geringere Festigkeit geben.

So wird die Lagerung von Material für 6 Monate die Marke um 25% für das Jahr - um 40%, und für zwei Jahre wird die Markierung um die Hälfte reduziert. Das heißt, der Zement M400 erhält M200, der nur für die Wege im Garten geeignet ist.

Es ist die Hauptbindungskomponente, die Teil des Betons für die Gründung ist. Die Anteile von Wasser und anderen Füllstoffen werden unter Berücksichtigung der Betondichte berechnet. Für harten Beton ist es weniger notwendig, aber für duktil - mehr.

Die Wechselwirkung von Wasser und Zement löst die chemische Reaktion der Betonhärtung aus. Dies ist ein sehr wichtiger Prozess, von dem die Designstärke direkt abhängt. Die Wasserqualität spielt eine wesentliche Rolle, hier sind keine Verunreinigungen wie Öl, Fett, Säuren, Sulfate erlaubt. All dies wird den Prozess des Setzens von Beton stören. Verwenden Sie keinen Sumpf oder Abwasser. In der Arbeit besser zu trinken.

Was und wie viel

In individuellen Konstruktionen wurden die Betonanteile für das Fundament schon lange definiert. Die optimale Zusammensetzung der Mischung ist ein Teil Zement, drei Teile Sand und vier Teile Schutt (1/3/4). Wasser wird einzeln gegossen. Wenn die Schalung stark verstärkt wird, dann für mehr Eindringen in das Rahmenwerk des Betons wird mehr Plastik gemacht, wenn nicht, dann kann es zäh gemacht werden, dieses wird schnell aushärten, seine Stärke wird höher sein.

Wir müssen sofort feststellen, zu welchem ​​Zweck die Betonproduktion erforderlich ist. Wenn dies Wege im Garten sind, reicht M100 Beton für sie, dann braucht Zement nur 1/11 davon. Wenn es sich um ein Fundament oder andere kritische Strukturen handelt, sollte der Zement in der Mischung 1/4 der Gesamtmasse betragen.

Wenn es notwendig ist, eine bestimmte Menge und Zusammensetzung von Beton für das Fundament auszugeben, werden die Proportionen pro 1 m3 wie folgt angenommen:

  • Sand - 0,395 m3.
  • Kies - 0,87 m3.
  • Zement - 0,193 m3.
  • Wasser - 0,179 m3.

Dies ist der Verbrauch von inerten und bindenden Materialien für Beton der Marke M200.Wenn eine höhere Qualität benötigt wird, erhöht sich die Menge an Zement.

Es gibt ein solches Konzept wie das Wasser-Zement-Verhältnis, die Betriebseigenschaften und die Qualität der Mischung, und dementsprechend hängt die gesamte Struktur davon ab.

Wenn Sie Wasser mehr als die Norm hinzufügen, dann wird die Plastizität des Betons zunehmen, es wird einfacher sein, in die Schalung zu passen, aber der Grad wird abnehmen, es wird mehr Zeit zum Abbinden brauchen.

Das Hinzufügen einer kleineren Wassermenge erhöht die Steifigkeit des Betons, was das Verlegen erschwert, und in stark verstärkten Strukturen können Hohlräume auftreten, die zu einer Schwächung des gesamten monolithischen Bandes führen. Daher ist es notwendig, die Wassermenge zu variieren, um eine Mischung höherer Qualität zu erhalten.

Mit anderen Worten, um eine gute Betonzusammensetzung für das Fundament zu erhalten, müssen die Anteile von Wasser und Zement so sein, dass das Gemisch in der Schalung passt, aber nicht gegossen wird. Der gelegte Beton muss unbedingt stampfen, dies geschieht entweder durch einen speziellen elektrischen Vibrator, oder durch improvisierte Mittel - eine Schaufel, Verstärkung.

Betonherstellung in Betonmischer

Zur Erleichterung des Betonierens von monolithischen Strukturen gibt es eine große Anzahl von Arten von Mischern. Sie können eine Kapazität für einen halben Kubikmeter, für einen Kubikmeter, für anderthalb Meter Kubikmeter und mehr haben.

Wie kann man Beton für die Gründung machen? Die Proportionen pro Charge des kubischen Betonmischers sind ungefähr wie folgt:

  • Sand - 650 kg (Dichte - 1400 kg / m3);
  • Schotter - 1300 kg (Dichte - 1350 / m3);
  • Zement - 300 - 350 kg (ungefähr 6-7 Beutel);
  • Wasser - 180 kg.

Die Ausgabe ist Beton M300 (die Zahlen zeigen an, dass eine 10x10 cm große Würfelprobe von Beton dieser Marke einer Druckkraft von 300 kg / cm² standhält).

In den Unternehmen für die Herstellung von Beton verwenden Sand und Kies, in denen das Verhältnis von Kies und Sand bereits in den richtigen Verhältnissen gehalten wird.

Da alle Zuschlagstoffe fast die gleiche Schüttdichte haben, ist es möglich, mit Eimern die Zusammensetzung des Betons für das Fundament zu messen. Die Anteile in den Eimern werden sein: Zement - 25, Sand m 43, Trümmer - 90, Wasser - 18.

25 Eimer Zement - ca. 6-7 Säcke (pro 1 m3 Fertigbeton). Für einen kleinen Betonmischer wird ein Eimer Bindemittel genommen:

  • Sand - zwei Eimer;
  • Schutt oder Kies - vier Eimer;
  • Wasser - ein halber Eimer.

Sie können die Proportionen der Zuschlagstoffe wählen, so dass Sie Beton der gleichen Sorte erhalten, aber der Zementgehalt darin wird unterschiedlich sein.

Berechnung der gewünschten Menge und Zusammensetzung von Beton

In den Konstruktionszeichnungen, die im Werk erscheinen, geben Sie das verwendete Volumen und Gewicht aller Materialien an. In der individuellen Konstruktion, wenn es kein Projekt gibt, wird die Berechnung unabhängig durchgeführt. Es ist wichtig, die richtige Zusammensetzung des Betons für das Fundament zu wählen. Wie man es berechnet, um nicht zu verpassen?

Zuerst müssen Sie bestimmen, wie viel Beton für das gesamte Volumen der Struktur benötigt wird. Es ist notwendig, die Länge des gesamten Fundaments entlang des Umfangs zu messen. Jede Seite wird separat betrachtet. Zum Beispiel: Die Länge des Bandes ist 10 Meter lang, die Höhe beträgt 1 m, die Breite beträgt 0,5 m, und es stellt sich heraus, dass 5 m3 Beton benötigt werden, um diese Seite des Fundaments zu füllen. Wir berechnen auch das Volumen der anderen Seiten. Nach Zugabe aller Mengen erhalten wir beispielsweise 20 m3 der Mischung.

Beispiel: 20 m3 Fertigbeton M300 sind notwendig:

  • Zement - 7.000 kg;
  • Sand - 13.000 kg;
  • Schotter oder Kies - 26.000 kg;
  • Wasser - 3600 kg.

Einige Empfehlungen für das Verlegen von Beton

Bei der Berechnung des Betonvolumens für das Ausgießen des Fundaments müssen weitere 10-15% zur resultierenden Masse hinzugefügt werden, um unvorhergesehene Ausgaben, Verluste während des Transports, der Installation usw. zu vermeiden. Gießen Sie den Beton in die Schalung sollten Schichten von 25-30 Zentimeter sein, mit dem obligatorischen Stampfen. Die zweite und die folgenden Schichten werden empfohlen, mit einer Schaufel zu vibrieren oder zu stechen, um die Trennung der Struktur zu vermeiden.

Wenn es nicht möglich ist, an einem Tag Beton im gesamten Fundament zu verlegen, muss der Zementfilm mit einer Metallbürste von der vorherigen Schicht entfernt werden. Dies geschieht zur besseren Nachhaftung von Alt- und Neubeton. Mörtel wird empfohlen, auf einer frischen Oberfläche zu tun, wenn der Beton leicht ergriffen wird, aber immer noch nicht vollständig gefroren ist. Sämtlicher Schlamm aus der Injektionsfolie muss entfernt werden.

Die konstant hohe Nachfrage nach Beton erklärt sich durch die vielfältigen betrieblichen Vorteile und die Vielseitigkeit der Verwendung eines Baumaterials. Es ist einfach mit eigenen Händen zu Hause zu kochen. Damit die Lösung jedoch stark und langlebig ist und andere Qualitätsanforderungen erfüllt, ist es notwendig, die Technologie strikt einzuhalten und die richtigen Proportionen auszuwählen.

  1. Arten von Betonmischungen
  2. Das Verhältnis der Komponenten
  3. Volumetrische Anteile

Überblick über die wichtigsten Marken

Die Lösung zeichnet sich durch moderate Stärke und niedrigen Preis aus. Es wird aktiv in privaten Bau- und Reparaturarbeiten eingesetzt. Meistens wird M200 zum Verlegen von Wänden, Betonierstellen, Pflastern, Gartenwegen und Treppenstufen geknetet. Auch zum Gießen von leichten Fundamenten für einstöckige Gebäude für den Hausgebrauch: Garagen, Schuppen, Bäder. Für die Herstellung von 1 m3 werden in der Regel mindestens 200 kg trockener Portlandzement verbraucht.

Die Beliebtheit dieser Art ist auf gute Stärke, Zuverlässigkeit und niedrigen Preis zurückzuführen. Es ist für den gleichen Zweck wie der M200 ausgewählt. Ideal zum Gießen von Streifenfundamenten, zum Bau von monolithischen RC-Böden, Straßen, Sportplätzen. Für die Herstellung eines Kubikmeter werden ca. 350 kg Zement benötigt.

Schwere Zusammensetzung von hoher Festigkeit, gekennzeichnet durch hohe Geschwindigkeit. Als Füllstoff wird nur hochwertiger Granitschotter verwendet. Verwendet für den Bau von Strukturen für erhöhte Lasten: Brücken, Dämme, Banktresore, Schutzbunker.

Teure Sondermarke: für den Bau von massiven Stahlbetonbalken, Säulen, Schwerlastböden, hydraulischen Konstruktionen, U-Bahn-Bau.

Merkmale der Auswahl der Komponenten

Bindemittel für alle massiven Betonelemente. Besteht aus Kalk und gebranntem Ton fein gemahlen. Klassifiziert durch Druckfestigkeit auf der M200-M600. Jeder Typ benötigt die relevanten Indikatoren für Zement. Zur Herstellung von M200 wird Zement M300 genommen. Wenn eine höhere Qualität verfügbar ist, müssen die Proportionen der Materialien geändert werden. Das Ergebnis ist Beton der gewünschten Stärke, dessen Würfel teurer ist.

2. Solide Platzhalter.

Es gibt Stärke und bestimmt die Marke. Es dauert ungefähr die Hälfte des Gesamtvolumens. Als Füllstoff sind solche Mineralien:

  • Kalkstein - verwendet in der Produktion von M100-M300. Die begrenzte Anwendung ist auf eine geringe Frostbeständigkeit zurückzuführen.
  • Gravel - wird in der Herstellung von starken M300-M450 gewählt, um die geladenen Fundamente zu füllen.
  • Granit ist ein teures hochwertiges Aggregat für die höchsten Marken.

Es ist notwendig, die Festigkeit des Mineralstoffs zu berücksichtigen, die doppelt so hoch sein sollte wie die von Beton.

Trockenes Schüttgut, das dazu dient, Hohlräume zwischen großen Teilen des Aggregats zu beseitigen. Dies verringert den Verbrauch von Zement und die Lösung wird dichter. Die wichtigste Voraussetzung für Sand ist der minimale Tongehalt. Zum Mischen ist ein grauer oder weißer Staubtuch mit einem Bruchteil von 2,5 mm am besten. Das Verhältnis von Sand und Kies liegt im Bereich von 40-60%. Je höher der Gehalt, desto weniger Sand wird zum Mischen von 1 m3 benötigt.

Es dient zur Befeuchtung und Umwandlung der trockenen Mischung von Komponenten in Beton. Die Hauptanforderung ist Sauberkeit und Salzmangel. Gewöhnliches Leitungswasser ist sehr geeignet für die Arbeit.

Die Anteile der Lösung in der Tabelle sind indikativ. In der Praxis ist es in der Regel nicht notwendig, Inhaltsstoffe mit pharmazeutischer Genauigkeit zu messen. Bei der Bestimmung des Verhältnisses der Teile sollte man verschiedene Nuancen berücksichtigen: die Marke des Zements, die Fraktion des Mineralaggregats und die Feuchtigkeit des Sandes. Um in den richtigen Proportionen konkret zu werden, genügt es, kleine Anpassungen an den Standardindikatoren vorzunehmen.

Wie kann man das Gewicht von Komponenten in Eimern bestimmen?

Wenn die Lösung unter privaten Baubedingungen gemischt wird, ist es nicht sehr bequem, einen Tisch mit Gewichten zu verwenden. Es ist viel einfacher, dies mit einem verzinkten Standardlöffel zu tun. Da alle trockenen Zutaten eine ähnliche Schüttdichte haben (von 1100 bis 1400 kg / m3), erscheint der Unterschied im Gewichts- und Volumenverhältnis unbedeutend.

Betrachten Sie ein Beispiel für die Berechnung der Mischungsverhältnisse für 1 m3 M300. 25 Eimer Zement M400 wiegen etwa 350 kg. In der Tabelle finden wir die Anzahl der anderen Komponenten:

  • Sand 25 × 1,9 = 47,5 Eimer oder 670 kg;
  • Schotter 25 × 13,7 = 92,5 Eimer oder 1300 kg;
  • Wasser ist ungefähr 13 Eimer.

Volumenanteile von 1 m3 Beton:

Zement hat eine begrenzte Umsetzungsfrist - 1 Jahr, und dies unterliegt nur den idealen Lagerbedingungen. Daher ist es beim Kauf besser, ein Material zu wählen, das nicht älter als 3-4 Monate ist. Für mehr Selbstvertrauen können Sie Handschuhe tragen und ein paar Taschen bewegen. Wenn große Partikel ganz klar gegriffen werden (insbesondere entlang der Packungsränder), sollte ein solches Produkt nicht entnommen werden. Im Handelsnetz verkauft hauptsächlich M400 und M500. Je nach gekaufter Marke variiert das Volumen der Komponenten.

Die Viskosität hängt vom richtigen Verhältnis von Wasser zu trockenen Komponenten ab. Eine sehr dicke Lösung muss hart gerammt werden, um die Bildung von Hohlräumen beim Gießen zu vermeiden. Zuviel Flüssigkeit verteilt sich gut über die Schalung und ist leicht nivellierbar. Überschüssige Feuchtigkeit schwächt jedoch die Festigkeit des Betons und verringert dadurch die Festigkeit. Der Anteil für Wasser ist sehr einfach - die Hälfte der Gesamtmasse. Berücksichtigen Sie beim Mischen die Feuchtigkeit des Sandes und gießen Sie die Flüssigkeit in kleine Stücke.

Bei 1 m3 benötigt man einen Kubikmeter Sand. Es ist falsch zu glauben, dass durch Erhöhen der Menge an Zement das Volumen der fertigen Zusammensetzung erhöht wird. Das Bindemittel ist fein gemahlen und unbemerkt zwischen Sandkörnern verteilt. Wenn daher beim Gießen des Fundaments auf einen Sandwürfel nicht 200, sondern 400 kg Zementmischung hinzugefügt wird, wird die Leistung gleich 1 m3 Beton sein. Manchmal für den privaten Bau brauchen eine kleine Menge der Lösung ohne Bezug auf die Marke. Dies kann die Grundlage für den Zaun sein, die Schienen gießen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, ein einfaches Verhältnis von 1: 0,5: 2: 4 (Zement, Wasser, Sand, Schotter) zu verwenden.

Nicht ein einziger Standort für den Industrie- und Wohnungsbau ist komplett ohne Beton. Die Qualität dieses künstlich gewonnenen Materials hängt direkt von der Reihenfolge des Mischens und dem Verhältnis der verwendeten Komponenten ab. Die Tabelle "Proportionen von Beton pro 1 m3" orientiert sich an der korrekten Verteilung der Bestandteile der Lösung für die Verwendung in verschiedenen Konstruktionen.

Je nach Verwendungszweck können unterschiedliche Anteile an Betonlösung verwendet werden.

Spezifikationen von Beton

Zement und Wasser, die Teil des Betons sind, bilden nach dem Mischen eine Masse, die sich nach dem Erstarren zu einem Zementstein verwandelt. In dieser Form wird dieses Material leicht verformt, viele Mikrorisse bilden sich darin, was zu einer deutlichen Schrumpfung führt.

Die Zugabe von Füllstoffen (Schotter, Sand, Kies usw.) zur Zementmischung trägt zur Bildung einer Art von Bewehrung bei, die innere Spannungen aufnimmt. Dadurch werden die Festigkeitsindikatoren verbessert, die Beweglichkeit der Mischung und die Schrumpfungsdeformation sinken.

Verschiedene Füllstoffe geben Beton Festigkeit und erhöhen seine technischen Eigenschaften

Angesichts des Festigkeitsgrades von Beton wird das Material in Klassen (mit "B" bezeichnet) und Marken (mit "M" bezeichnet) unterteilt. Je höher die Zahlenwerte von Betonsorten (z. B. M200, M300 oder M400), desto haltbarer ist das Material. Es hängt von der Klasse und Marke ab, in welchen Arten von Strukturen es verwendet wird.

Wenn die Konstruktion Ihres Objekts von einem Projekt unterstützt wird, dann bestimmt es bereits die konkreten Markierungen, die für den Bau des Fundaments oder anderer Strukturen notwendig sind.

Tabelle der Betonfestigkeitsindikatoren:

Konformitätszeichen zu Beton

Betonmischungen mit verschiedenen Marken werden für verschiedene Arten von Strukturen verwendet.

Die Tabelle zeigt den Umfang der möglichen Verwendung von Beton, abhängig von der Marke:

Verbrauch und Anteile der Grundbestandteile von Beton hängen von vielen Faktoren ab. Für Sand ist es notwendig, seine Feuchtigkeit, Größe, Verunreinigungsgehalt zu berücksichtigen. Für Schutt und Kies, Indikatoren für Feuchtigkeit, Verschmutzung, Leerheit, nicht standardmäßige Einschlüsse (Müll).

Bei Zement wird seine Güte berücksichtigt. Die Art der Arbeiten, für die eine konkrete Lösung vorbereitet wird, wird ebenfalls berücksichtigt: Betonestrich, Fundamentguss, Mauerwerk usw.
Der Hauptbestandteil der Betonlösung ist Zement. Das Verhältnis des Verbrauchs dieses Materials drückt die Betonmarke aus. Marke von Beton ist höher, je mehr in seiner Zusammensetzung von Zement.

Verschiedene Zementqualitäten werden zur Herstellung der Betonmischung verwendet.

Traditionell erfolgt das Betonieren zu einem Zeitpunkt, an dem die Lufttemperatur positiv ist. Dies trägt zu einer qualitativ hochwertigen Erstarrung der Lösung bei.

Guter Rat! Es wird nicht empfohlen, bei negativen Temperaturen Betonarbeiten durchzuführen, da möglicherweise Material von schlechter Qualität zu erwarten ist.

Wenn in der kalten Jahreszeit mit Beton gearbeitet wird, besteht die Möglichkeit, dass das Wasser in der Zusammensetzung der Lösung vereist und zu einer Quelle der Zerstörung innerhalb des Materials wird. Somit wird die Haltbarkeit abnehmen.

Die Anlagerung von Beton erfolgt in einem Zeitraum von 12 Stunden, in einem Zeitraum von zwei Wochen sammelt sich Beton zu 80% an. Die Ausführung des fertigen Designs wird in einem Monat möglich.

Testen der fertigen Betonstruktur zum Spalten mit einem speziellen Gerät

Die Hauptkomponenten der Betonmischung

Wenn Sie zusammengesetzte Zutaten kaufen, um eine Lösung zuzubereiten, stellen Sie sicher (soweit möglich) in ihrer Qualität:

  • Wasser: frisch;
  • Sand: sollte keinen Ton in seiner Zusammensetzung enthalten, können Sie visuell durch Farbe überprüfen. Wenn der Sand eine gelb gesättigte Farbe hat, dann ist der Tongehalt in ihm groß. Für den Mörtel wird weißer oder grauer Sand verwendet;
  • Zement: Säcke aus Zement sollten keine verhärteten Teile haben und das Material sollte frühestens vier Monate nach dem Kaufdatum hergestellt werden;

Guter Rat! Achten Sie beim Zementeinkauf auf die Kennzeichnung. Nur bei bewährten Herstellern entspricht die Kennzeichnung auf der Tasche der Qualität des darin enthaltenen Zements.

Zement - der erste und wichtigste Bestandteil der konkreten Lösung

  • Schotter: Es wird reines Material verwendet, ohne Staub und andere Einschlüsse. Andernfalls wird die Haftung am Mörtel nicht ausreichend sein, was die Festigkeit des Betons beeinträchtigen wird. Ideal Schotter Granitfelsen;
  • Zusätzlich zu Schotter, Kies (normalerweise für die Klasse 450), Kalkstein (für die Qualitäten 100 und 300), Granit (gekennzeichnet durch Festigkeit, Frostbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme) werden als grobe Zuschlagstoffe für die Betonmischung verwendet.

Um die Mischung mit reinem Schotter, ohne Verschmutzung und Verunreinigungen vorzubereiten.

Verbrauchsmaterialien. Tabelle "Betonanteile pro 1 m3"

Der Aufwand an Komponenten für die Herstellung von 1 m3 Beton hängt vom Zweck der Bauwerke und der Zementmarke ab, die bei der Herstellung beteiligt sind. Dazu haben wir die Proportionen der Zusammensetzung von 1 m3 Beton zusammengefasst.

Unten sind zwei Tabellen mit Betonanteilen pro 1 m3 angegeben.

Tabelle 1 - die Betonanteile für die Klassen M100, M200, M400 und M400:

Betonarten: M100, M200, M300, M400

Tabelle 2 - die Betonanteile für die Klassen M150, M250, M350 und M450:

Betonarten: M150 - M450

Wenn also Beton M200 hergestellt werden muss, sind die Proportionen aktiviert
1 m³ Mörtel - 1 / 3,5 / 2,6 (kg), für Beton M300 betragen die Proportionen 1 / 2,4 / 4,3 (kg), die Anteile von Beton M400 - 1 / 1,6 / 3,2 (kg)

Zum Beispiel können Sie die quantitative Zusammensetzung der Komponenten, die in der Tabelle der Anteile für die Herstellung von Beton M400 mit Zement M500 aufgezeichnet sind, berechnen. Nehmen Sie 20 Eimer Zement. Die Sandanteile betragen (20 x 1,6) = 32 Eimer. Schotter, bzw. - (20 x 3,2) = 64 Eimer. Und das Wasser - (20 x 0,5) = 10 Eimer. Wenn Sie die Dichte aller Komponenten kennen, können Sie die erforderliche Anzahl von Eimern einfach in die Mengeneinheiten umrechnen, mit denen Materialien verkauft werden. So wird ein mit Zement gefüllter Eimer mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern 12 kg (10 x 1200) wiegen, wobei 1200 kg / m³ die Dichte von Zement in loser Schüttung, ein Eimer Sand 14 kg (10 x 1400) und 1400 kg / m³ die Sanddichte sind, die gleiche Menge an Kies wird 15 kg wiegen, unter Berücksichtigung seiner Dichte.

Füllen der Bandbasis mit Betonmischung

Die Anteile der Zusammensetzung des Betons für das Fundament

Wenn Betonarbeiten in kleinen Mengen durchgeführt werden, zum Beispiel im privaten Bau oder in einmaligen kleinen Arbeiten, ist es ratsam, sich an die Betonanteile in Eimern zu halten. Solche quantitativen Maßnahmen werden angewendet, wenn es nicht möglich ist, eine spezielle Ausrüstung auf der Baustelle zu platzieren oder wenn die Lösung in kleinen Portionen gegossen wird.

Bei der Herstellung von Beton für den Bau des Fundaments müssen Sie folgende Betonanteile zum darunter liegenden Fundament einhalten.

Die Tabelle der Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern, für die Marken M100, M200, M300 und M400:

Bei Verwendung von Zement der Marke 400 und 500 auf dem Volumen von 10 Litern

Die Reihenfolge der Vorbereitung der Lösung

Unter den Bedingungen der individuellen Konstruktion wird eine konkrete Lösung für das Fundament vorbereitet, indem die Teile der Komponenten mit Eimern gemessen werden. Es sollte berücksichtigt werden, dass der Eimer und der Spaten für Zement außergewöhnlich trocken sein müssen. Für genauere Proportionen wird die Zusammensetzung von Sand und Schutt im Eimer leicht verdichtet und entlang des Eimerrandes eingeebnet. Der gemahlene gemahlene Stein mit Sand wird in einem bequemen breiten Behälter gut vermischt und bildet Rillen, in die der vorbereitete Zement gegossen wird. Alle Zutaten (deren Menge aus der Tabelle der Proportionen ausgewählt wird) werden bis zu einer Masse, die in der Farbe einheitlich ist, ziemlich gemischt.

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Die resultierende Masse wird unter dem Kegel, in der Mitte des vertiefenden Anzuges, gebildet und gießt Wasser. Gießen Sie die Mischung allmählich von den Kanten in die Mitte, bis das Wasser vollständig absorbiert ist. Sobald die erste Wassermenge eingeweicht ist, wird der Vorgang mit Wasser wiederholt, bis die gewünschte Konsistenz der Betonlösung erreicht ist.

Einen Zementmörser mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie kneten

Guter Rat! Es wird nicht empfohlen, das Wasser / Zement-Verhältnis zu stören, um eine flüssigere Lösung zu erhalten. Überschüssiges Wasser wird Hohlräume hinterlassen, was zu einer Abnahme der Betonfestigkeit führt.

Indem man sich an die Tabelle der Proportionen der Betonherstellung hält, ist es möglich, eine Zusammensetzung aus einer homogenen, plastischen Mischung zu erhalten. Dies garantiert die Festigkeit und Haltbarkeit von Beton im Betrieb.

Die Umsetzung technischer Standards bei der Herstellung von Betongemischen trägt zur Erhaltung der wichtigsten im Bau benötigten Indikatoren bei.

Die Stabilität und Haltbarkeit jeder Struktur hängt direkt von der Stärke und Zuverlässigkeit des Fundaments ab - dem Fundament des Hauses. Für seine Konstruktion erfordert besondere Kenntnisse und Qualifikationen und Erfahrung vom Meister.

In der Regel wird die Konstruktion unter dem Fundament eines Gebäudes in Abhängigkeit von dem Erdboden, auf dem es geplant ist, dem Material für die Wände, dem Klima, den Bedingungen und der Natur des Bauwerks selbst ausgewählt. Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten, die für die Errichtung verwendet werden.

Arten von Betonfundamenten

Die grundlegendsten Arten von Betonfundamenten sind Säulen und Gürtel, aber es gibt andere Arten und Subtypen von ihnen:

  1. Band. Es ist in Form eines durchgehenden Bandes installiert, das aus Stahlbeton besteht und unter allen tragenden Wänden der Struktur verlegt ist. Die Tiefe der Basis des Gebäudes wird in Abhängigkeit vom Grad der Bodenvereisung plus zusätzlichen 20 cm gebildet.
    Aus den Indikatoren der Bodenqualität und Klimazone können zwei Subtypen verwendet werden:
    • intermittierend;
    • kontinuierlich.

Als Material für diese Art von Basis wird verwendet:

  • Booth, die ausgezeichnete Haltbarkeit hat. Das Material wird nicht durch niedrige Temperaturen und strömendes Grundwasser beeinflusst. Bewerben Stein buta gleiche Fraktion. Der Aufbauprozess erfordert viel Aufwand und Geld und wird daher sehr selten genutzt. Die Tiefe des Lesezeichens überschreitet nicht 70 cm und seine Haltbarkeit ist ungefähr 150 Jahre.
  • Beton, der eine Kombination aus Zementmörtel und Füllstoff enthält (Schotter, Bruchstein von unbedeutender Größe, Ziegelfragmente). In Bezug auf die Stärke besitzt es Qualitäten, die nicht schlechter sind als Trümmer, aber es ist viel einfacher zu bauen und zugänglicher. Es wird für den Bau von Strukturen aus schweren Materialien oder aus mehreren Etagen verwendet.
  • Beton. Diese Art von Hausfundament ist besser als Füller bekannt, da das Material in einem Betonmischer gemischt wird, wonach die Schalung damit gefüllt wird. Die Betriebszeit des Materials über 50 Jahre und seine Kosten sind aufgrund der großen Zementmengen viel höher. Meistens wird diese Option im Bauwesen für den Bau von Wänden aus harten Materialien sowie für den Bau von Landhäusern und Häusern verwendet.
  • Säule, die für den Bau von Strukturen der Lichtart (zum Beispiel Bäder, Häuser für den Garten, Schuppen) verwendet wird. Diese Basisvariante umfasst Stützsäulen, die an den Ecken des Gebäudes und an Orten mit erhöhter Belastung angebracht sind. Die Säulen bestehen aus Rohren, Beton, Bauschutt und Stahlbeton. Dieses Fundament wird auf festem Boden verwendet.
  • Farbband säulenförmig. Es ist etwas billiger als die Bandart des Fundaments und kombiniert nur die besten Qualitäten beider Arten von Fundament.
  • Die richtige Auswahl des Materials und der Art des Fundaments ermöglicht es Ihnen, die Struktur langlebiger und langlebiger zu machen. Es ist möglich, das Material für das Fundament in der fertigen Version in Form von Mischungen bei Industrieunternehmen zu kaufen. Aber es ist viel besser, selbst eine konkrete Lösung zu finden, mit der Sie Geld sparen können.

    Die Zusammensetzung des Gründungsbetons

    Die konkrete Lösung für den Fundamentträger kann mit den eigenen Händen vorbereitet werden. Dazu müssen Sie nur wissen, was der Beton ist und welche Eigenschaften er hat.

    Die Lösung besteht aus einer Kombination von Bindemitteln (Zement), Füllstoff und verschiedenen Zusätzen, die die charakteristischen Eigenschaften und Eigenschaften der gesamten Gussmasse verraten. Dann wird die gebildete Lösung in den richtigen Verhältnissen mit Wasser verdünnt.

    Die Zusammensetzung des Fundamentmörtels wird seit mehreren Jahren im Bauwesen verwendet und wird jeden Tag verbessert und in Qualität und Festigkeit erhöht.

    Jedes einzelne Bauteil ist für die Betonqualität der Betonlösung verantwortlich. Daher hängt die endgültige Qualität des Materials von den Anteilen seiner verwendeten Komponenten ab. Damit die endgültigen Indikatoren der Lösung perfekt zur Konstruktion passen, ist es wichtig, die Baustelle und ihren Zweck zu berücksichtigen.

    Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionen in Eimern

    Es ist wichtig! Wenn die Proportionalität einer konkreten Lösung durch Eimer bestimmt wird, muss unbedingt die Zementmarke berücksichtigt werden. Wenn es sich ändert, dann werden die Anteile bei der Erstellung der Lösung ersetzt.

    Die Hauptkomponenten in der Zusammensetzung von Beton:

    1. Zement - bindet zwischen Füllstoffen.
    2. Füllstoffe. Zu ihnen gehört: Kies, Schotter, Sand, Schüttgutzusätze.
    3. Wasser

    Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine proportionale Betonlösung zu mischen. Die häufigste Version von Stahlmischern, die mit der erforderlichen Anzahl von Eimern aus Sand, Kies, Zement und Wasser beladen ist, und dann vermischt das Gerät die Materialien gründlich miteinander.

    Die Bildung der Lösungseimer ist in mehreren Fällen wichtig:

    1. Für den Bau werden weniger als 4 m3 Mörtel benötigt.
    2. Unfähigkeit, aufgrund von Standortproblemen Beton aus der Anlage zu liefern, beispielsweise ist das Herstellungsunternehmen weit entfernt, und die Kosten für die Lieferung des Materials sind zu hoch.
    3. Die Füllung des Kellers erfolgt intermittierend, beispielsweise wenn mehrere Lagen einer Struktur gebildet werden.
    4. In der Anlage, die gebaut wird, gibt es keinen Zugang zur Installation von Mischern und Betonmischern.

    Die Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern

    In der Regel werden Messungen mit Eimern mit geringem Arbeitsaufwand durchgeführt.

    Gewichtsabmessungen der Komponenten für die Herstellung von Betonlösung:

    Jede Komponente einer Betonlösung hat ein unterschiedliches Schüttgewicht, beispielsweise beträgt die Masse eines Eimers Sand 19,5 kg, Zement 15,6 kg und Kies 17 kg. Daher ist in der Praxis eine günstige Variante der Anteile von Zement, Sand und Kies 2: 5: 9. In manchen Situationen wird der Kies in Schutt umgewandelt.

    Wenn die Konstruktion der Struktur von Hand ausgeführt wird, wird ein fertiges Sand-Kies-Gemisch (CBC) verwendet. Das Verhältnis von Beton für den Keller zu der Mischung beträgt etwa 1 Eimer Zement zu 5 Eimer Mischer.

    In welchen Anteilen soll Beton hergestellt werden?

    In den meisten Situationen wird für rahmenartige Gebäude eine säulenförmige Version des Fundaments verwendet, für die keine Betonmischung mit erhöhter Festigkeit erforderlich ist. Für diese Art von geeigneten Beton M 200, die aus Zement M 500, Sand, Kies und Wasser hergestellt wird.

    Für einen Kubikmeter Mix ist es notwendig:

    • 300-350 kg Zement;
    • 1100-1200 kg Schotter;
    • 600-700 kg Sand;
    • 150-180 l Wasser.

    Ein solches Verhältnis von Materialien, die durch ihre Qualitäten gebildet werden, beispielsweise Granittrümmer, weist eine hohe Festigkeit im Vergleich zu Dolomit- oder Kalksteintrümmern auf, so dass es in kleineren Mengen verwendet werden kann.

    Um eine Mischung von Beton mit der notwendigen Konsistenz zu schaffen, ist es am besten, gewaschenen Schotter und nur gereinigten Flusssand zu verwenden, in dem es keine unterschiedlichen Mischungen von Ton gibt.

    Wenn Sie Sand mit geringer Qualität verwenden, können sich Löcher und Lücken in der Basis bilden.

    Bei der Auswahl von Zement ist zunächst auf die Herstellerfirma zu achten. In der Regel gilt: Je bekannter eine Organisation ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, minderwertige Waren zu kaufen.

    Wasser sollte auch sauber verwendet werden, so dass es frei von Verunreinigungen und Salzen ist. Wenn die Konstruktion in der kalten Jahreszeit ausgeführt wird, sollte Wasser wie andere Komponenten der Betonlösung auf + 600 ° C erhitzt werden, um der Lösung die erforderliche Konsistenz und Festigkeit zu verleihen.

    Wie knete ich Beton?

    Zur Herstellung eines kleinen Lösungsvolumens wird ein Eimer als Maß für das Gewicht der Komponenten verwendet. Die Anteile werden entsprechend der Tatsache berechnet, dass die Komponenten ein unterschiedliches Volumengewicht haben. Aufgrund dieser Tatsache wird ein Verhältnis von 9: 5: 2 (Kies oder Schotter, Sand und Zement) bei der Vorbereitung der 1-m3-Lösung benötigt.

    Die Herstellung von Beton M 200 erfolgt nach den Regeln, um eine hochwertige Mischung zu erreichen.

    Regeln für das Mischen von Beton für die Stiftung:

    1. Anfangs sollte es gut zwischen Sand und Kies gemischt sein, damit es nach Zugabe von Wasser keine Klumpen gibt. Auf der Oberfläche werden Rillen hergestellt, in die Zement gegossen wird. Die Mischung sollte gemischt werden, bis eine vollständig einheitliche Farbe erhalten wird.
    2. Eine kegelförmige Mischung formen und Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, alles gründlich vermischen.

    Bei der Entscheidung, wie die Lösung am besten geknetet werden kann, müssen die Bedürfnisse und finanziellen Möglichkeiten miteinander in Beziehung gesetzt werden. Die beste Option wäre die Verwendung eines Betonmischers, aber es ist nicht profitabel, es für ein kleines Gebäude zu kaufen. Daher ist es am besten, manuelle Produktion zu verwenden.

    Vorbereitung der Betonmischung für Streifenfundamente

    Für diese Art von Fundament müssen Sie zuerst die Menge des benötigten Materials berechnen. Es folgt die Parameter eines Bandes (Länge, Breite und Tiefe) multipliziert mit ihrer Anzahl.

    Ein Beispiel. Die Länge beträgt 20 m., Die Breite beträgt 0,5 m, die Tiefe beträgt 1 m. Wir multiplizieren diese Werte und erhalten, auf einer Seite des Fundaments, müssen 10 Kubikmeter der Betonlösung vorbereitet werden.

    Nach der Vorbereitung der erforderlichen Menge der Mischung wird es in die Schalung gegossen. Es wird in Schichten ausgeführt, zum Beispiel, wenn die Tiefe der Basis einen Meter beträgt, dann sollte es vier Schichten mit jeweils 0,25 cm geben.Nach dem Verlegen von jedem von ihnen ist es notwendig, Stampfen durchzuführen. Um die überschüssige Luft freizusetzen, sollten dann alle zwei Meter langsam in die Lösungsarmaturen eingeführt werden.

    Betonvorbereitung für die Säulenfundament

    Berechnungen in diesem Fundamenttyp entsprechen der Bandvariante. Der Unterschied ist, dass die Betonlösung nicht in Stufen gegossen wird, sondern sofort, danach wird sie zerstoßen.

    Erforderliche Eigenschaften von Gründungsbeton

    Die Betonbasis des Hauses hat verschiedene Eigenschaften und Eigenschaften. Sie hängen direkt von der Qualität der Materialien und ihrer Ausgangskomponenten ab. Auch die Eigenschaften von Beton hängen von den Proportionen seiner Bestandteile ab, die für die Konstruktion verschiedener Arten von Strukturen verwendet werden.

    Erforderliche Stärke des Fundamentbetons

    Die Stärke eines Betonfundaments ist ein Schlüsselindikator, von dem es abhängt, ob das Fundament der geplanten Belastung standhält. Es wird pro Kilogramm pro Quadratzentimeter gemessen.

    Dieser Indikator kann berechnet werden, indem der genaue Belastungsgrad berechnet wird, den die Struktur auf die Basis ausübt. Dazu müssen das Gesamtgewicht aller Strukturen und Verbindungen sowie Indikatoren für die Nutzlast und die mögliche Belastung, die durch die klimatischen Bedingungen entstehen, zusammengerechnet werden. Dann sollte das Ergebnis durch die Fläche der gesamten Stiftung geteilt werden.

    Der endgültige Indikator für die Betonfestigkeit sollte um mehrere Positionen höher sein als die geplante Belastung.

    Der Grad der Betonfestigkeit ist in seiner Güteklasse angegeben, was den maximalen Belastungsgrad des Fundaments in kg / cm2 bedeutet.

    Gemäß den erhaltenen Berechnungen ist es notwendig, eine konkrete Lösung mit den geeigneten Eigenschaften vorzubereiten.

    Die erforderlichen Anteile des Materials finden Sie in den Tabellen:

    Zementmarke M 500, Sand und Kies

    Die Zusammensetzung von Beton und Proportionen

    Die Vorbereitung einer konkreten Lösung ist nicht so einfach, wie es scheint - es ist nicht nur eine Mischung der Komponenten, sondern auch eine gründliche Vorauswahl der Substanzen, die in die Arbeitsmischung aufgenommen werden sollten. Die Stärke und Dauerhaftigkeit der Konstruktion, ihr Aussehen und die Benutzerfreundlichkeit des Objekts hängen von der Qualität des Betons ab. Wie wählt man die Betonanteile im richtigen Verhältnis, welche Markenbauteile können in verschiedenen Situationen eingesetzt werden, was ist die Reihenfolge der Bauarbeiten und wie man Beton mit eigenen Händen herstellt - lesen Sie weiter unten.

    Wie bereite ich eine konkrete Lösung vor?

    Betonbauteile

    Um eine qualitative Zusammensetzung des Betons für ein Fundament zu erhalten, müssen die Proportionen mit höchster Präzision beobachtet werden - die geringste Abweichung von der Rezeptur kann den Beton brüchig oder zäh, krümelig, weich oder plastisch machen. Und die Selbstvorbereitung von Beton erfordert eine noch genauere Kontrolle über die Zusammensetzung des Arbeitsgemisches, da in der Regel Schüttgut und Wasser mit improvisierten Behältern - in Eimern - dem Gemisch beigemischt werden, ohne sich darüber zu sorgen, wie viel Sand oder Zement hinein passt. Wie Sie mit eigenen Händen konkrete Ziele und Aufgaben konkretisieren können, wird im Folgenden beschrieben, und Basiswissen sollte Informationen zu den Komponenten der konkreten Lösung enthalten:

    1. Portland Cement Grade;
    2. Gereinigter oder Fluss Sand;
    3. Zusatzstoffe und / oder Weichmacher;
    4. Festes Gestein - Schotter, Kies, Kies, Bauarbeiten;
    5. Reines technisches Wasser.

    Der Hauptbestandteil jeder Betonmischung ist Zement in der einen oder anderen Form. Es kann nicht nur der Bau von Portlandzement sein, sondern auch Gips, Alabaster, Kalk - Stoffe, die zu der Zementklasse gehören, aber modifizierte Eigenschaften haben, die eine Erweiterung der Funktionalität der Lösung erlauben. Alle diese Zementadditive verbinden die anderen Komponenten der Mischung miteinander. Wählen Sie zuerst die Marke und die Klasse des Zements aus und berechnen Sie zuerst das Niveau der Tragfähigkeit und den Grad der Belastung, die auf die Betonoberfläche einwirken, unter Berücksichtigung externer negativer Faktoren. Sie können dies manuell tun oder ein spezielles Programm verwenden - einen Online-Rechner.

    Die Zusammensetzung und Proportionen von Beton

    Im Folgenden finden Sie eine Tabelle, die die Proportionalität der Komponenten in Beton für ein Volumen von 1 m 3 zeigt:

    Im Live-Beispiel können Sie selbst berechnen, dass für die Herstellung von Beton pro 1 m3 die Verwendung der Zementmarke M 400 erforderlich ist. Verwenden Sie den Online-Rechner für genauere Ergebnisse (für große Mengen an Komponenten):

    1. Klasse B 7,5 - 180 kg;
    2. Klasse B 10 - 200 kg;
    3. Klasse B 15 - 260 kg.

    Aufgrund der hohen technischen und betrieblichen Eigenschaften sowohl im Einzel- als auch im Industriebau wird am häufigsten Portland Marke M 500 verwendet.Wenn Beton für das Fundament mit eigenen Händen von dieser Marke vorbereitet wird, muss die in der obigen Liste aufgeführte Zementmenge mit 0,88 multipliziert werden Auf diese Weise können Sie genauere Betonanteile von Zement m500 erhalten.

    Eine weitere einfache Formel zum Ermitteln der Betonanteile für ein Fundament in Eimern oder Kilogramm ist wie folgt: Länge (L), Breite (B) und Tiefe des Fundaments (H) werden multipliziert, um das Volumen des Betons manuell unter Berücksichtigung der Proportionen in Eimern oder Kilogramm zu erhalten.

    Berechnung der Anteile bei der Herstellung von Betonlösung

    Laden Sie 1 cm. Durch die Zahlen nach dem Buchstaben M angegeben. Um den Beton zu Hause für die Gründung vorzubereiten, ist es empfehlenswert, die Klasse M 500 zu nehmen - dieser Zement hält einer Belastung von 500 kg pro Kubikmeter stand. Es ist auch möglich, hochwertigen Beton aus der Qualität M 400 zu kneten und eine Betonlösung für den internen Gebrauch vorzubereiten, nehmen Sie die Klasse M 300 und weniger.

    Empfehlungen für die Zementauswahl:

    1. Portlandzement jeder Marke muss vor der Zugabe zu der Lösung trocken, freifließend und ohne Klumpen sein;
    2. Auf der Tasche sollte Marke von Zement angegeben werden;
    3. Die nach dem Symbol "D" geschriebene Zahl ist sehr wichtig - sie entspricht den prozentualen Anteilen der Verunreinigungen im Zement. Zum Beispiel bedeutet die Sorte M 300-D 40, dass im Portlandzement ≤ 40% der Verunreinigungen vorhanden sind. Die Zahl 300 in der Markierung bedeutet, dass der berechnete Widerstand von Beton in Kompression (kgf / cm 2) zum Zeitpunkt der anfänglichen Einstellung 300 kg / cm 2 ist. Daraus können wir schließen, dass je höher dieser Indikator ist, desto größer die Festigkeit von Beton;
    4. In der individuellen Konstruktion kann vor dem Betonieren mit eigenen Händen der Parameter nach dem "D" -Symbol im Bereich von 0-20 ausgewählt werden. Zum Kneten der Betonlösung für das Zement-Sand-Kissen unter der Unterlage sowie bei den Vorarbeiten in trockenen Böden eine Betonlösung der Klasse B 7.5, Marke M 100, mit einer harten Konsistenz der Arbeitsmischung verwenden. Als feste Zuschlagstoffe nehmen Bruchsteinfraktion 5-20 mm und gereinigten Flusssand. Beton mit den gleichen Parametern (B 7,5; M 100), aber mit mehr plastischen Eigenschaften, wird für den Bau von Treppen, Stufen, Zäunen und Gartenwegen verwendet. Es ist auch möglich, mit festem Beton, aber in feuchtem Boden zu arbeiten - zu diesem Zweck wird Beton der Klasse B 10 - B12,5 der Marke M 150 verwendet.
    Der Verbrauch von Komponenten bei der Herstellung von Beton

    Wie man Beton macht

    Das Bandfundament, das so oft in individuellen Konstruktionen verwendet wird, erfordert das Gießen von steifem Beton der Klasse B 15 der Klasse M 200 oder B 20, M 250. Die gleiche manuelle Lösung kann für den Bau von selbstgemachten Senkgruben oder Klärgruben verwendet werden - der Anteil der Komponenten ist der gleiche es wurde oben angegeben. Und während der Errichtung eines starken Fundaments für ein Landhaus, wird Beton M 300 und Klasse B 22.5 vorbereitet, während zerquetschter Stein zu Bruchteilen von 20-40 mm hinzugefügt wird, Sand ist nur rein, ohne Lehmverunreinigungen.

    Betone der Marken M 350 Klasse B 25 und M 500 Klasse B 40 werden beim Bau von Hochhäusern, Hochleistungskörpern, Lagerhäusern und Rollbahnen von Flugplätzen verwendet. In der individuellen Konstruktion besteht kein Bedarf für solchen dauerhaften Beton, außerdem ist die Technologie des Arbeitens mit solchem ​​Beton viel komplizierter als mit gewöhnlichen. Es gibt ein spezielles Programm - einen Online-Rechner, der Ihnen hilft, die richtige Marke und den richtigen Beton für ein bestimmtes Objekt auszuwählen.

    Wo Beton verschiedener Marken angewendet wird:

    1. M 100 und M 150 - wenn ein Kissen für das Fundament gebaut wird;
    2. M 200 - beim Gießen eines Fundaments, beim Verlegen eines Fußbodens, beim Konstruieren von Tragwerken, beim Gießen eines blinden Bereichs oder beim Pflastern;
    3. M 250 und M 300 - Zwischenmarkierungen zwischen M 200 und M 350, werden gemäß den Empfehlungen für die Verwendung der M 200- und M 350-Typen angewendet;
    4. M 350 - Bau von monolithischen Fundamenten von Gebäuden, Bau von Tragwerken und dauerhaften Leinwänden;
    5. M 400 und M 450 - für den Bau von strategischen Anlagen, hydraulischen Strukturen;
    6. M 500 und M 550 - für den Bau von Objekten mit besonderen Anforderungen an Haltbarkeit, Festigkeit und hohe Lasten (Wasserkraftwerke, unterirdische Anlagen usw.).
    Bereiche von verschiedenen Arten von Beton

    Sand wird verwendet, um den freien Raum zwischen Beton und Schutt zu füllen. Diese Technik macht den Beton viel haltbarer. Der Sand wird benötigt Grobfraktion, wählen Sie aus fünf vorhandenen Gruppen im Bereich von 3,5 mm bis 1,2 mm - von grob bis fein. Gleichzeitig sollten auch Trümmer aus verschiedenen Fraktionen ausgewählt werden.

    Für die Anwesenheit von Schmutz wird Sand wie folgt überprüft: 200 Gramm Sand wird in eine Flasche gegossen, mit Wasser gegossen und geschüttelt, dann Wasser gegossen. Verunreinigungen im Wasser werden sich auflösen und mit Wasser verlassen, und wenn das anfängliche Volumen ≥ 5% verliert, wird der Sand als von schlechter Qualität angesehen. Beim Mischen ist zu beachten, dass trockener Sand nicht mehr als 1% Feuchtigkeit, feuchter Sand bis zu 10% Wasser enthält.

    Die Nuancen der Wahl des Sandes:

    1. Sauberer Sand - ein Versprechen für dauerhaften Beton;
    2. Für eine gute Lösung benötigen Sie Sand, dessen Sandkörner 2-5 mm groß sind. Der Unterschied in der Größe der Fraktionen ist innerhalb von 2 mm erlaubt;
    3. Der beste Sand für Beton ist der Fluss, da er bereits mit Wasser gewaschen ist.
    Verunreinigungen in den Komponenten der Betonmischung

    Verunreinigungen und Zusatzstoffe

    Mörtellösung ist anders, weil die Betriebsbedingungen von Beton immer unterschiedlich sind, und um Beton für einige spezifische Objekte zu mischen, ist es erforderlich, Komponenten hinzuzufügen wie:

    1. Weichmacher zur Erhöhung der Fließfähigkeit oder Viskosität der Lösung;
    2. Verstärkungsadditive zur Erhöhung der Zugfestigkeit;
    3. Kalk macht Beton weicher;
    4. Diverse Additive und Additive zur Veränderung kritischer Parameter - Einstellzeit, Erweiterung des Temperaturbereichs, etc.

    Um verschiedene Verunreinigungen hinzuzufügen, können Sie auch den Online-Rechner verwenden, der alle Proportionen und alle Nuancen ihrer Eingabe genauer in die Mischung berechnet.

    So wählen Sie Schotter oder Kies:

    Der Stein sollte klein sein - 12-40 mm. Sieb- oder Krümelgranit wird für das Abtragen und andere Arbeiten mit einem kleinen Mörtelvolumen verwendet. Die erforderliche Größe der festen Aggregatteile beträgt 5-20 mm, 5-10 mm, 10-20 mm und 20-40 mm. Die Größe des Steins sollte nicht mehr als 1/3 der Breite des Gegenstandes in seiner engsten Stelle und nicht mehr als die Hälfte des Abstandes zwischen den Bewehrungsstäben betragen. Es wird empfohlen, der Lösung sowohl kleine als auch große Fraktionen hinzuzufügen, damit der Beton eine höhere Dichte erhält.

    1. Schotter muss sauber und rau sein;
    2. Der Unterschied in der Größe der hinzugefügten Fraktionen sollte im empfohlenen Bereich der Steingrößen maximal sein;
    3. Wenn Kies oder Schotter in einem offenen Bereich und direkt auf dem Boden gelagert wurde, kann die Bodenschicht nicht in den Mörtel gegeben werden.
    Das Verhältnis des Bestandteilbetons

    Korrekte Zusammenstellung von Proportionen

    Die Anteile (Verhältnis in% oder Teile) der Komponenten bestimmen die Festigkeit von Beton. Der Grad der Stärke hängt von den Aufgaben ab: Ob es sich um ein Fundament, ein kleines Objekt, einen Weg, eine Treppe usw. handelt.

    Zusammensetzung und Anteile von Beton aus Zement M 400, Sand und Schotter, Tabelle: