Kontrolle bei der Installation von Pfahlgründungen

Die wichtigsten Vorschriften für die Vorbereitung und Durchführung von Rammarbeiten sind die Bauverordnung (SNiP).

Alle wesentlichen Bestimmungen für die Gestaltung von Pfahlgründungen sind in SNiP 2.02.03-85 "Pfahlgründung" und für die direkte Herstellung von Pfahlarbeiten in SNiP 3.02.01-87 "GRUNDSTÜCKE, GRUNDLAGEN UND GRUNDLAGE" festgelegt.

Unser Unternehmen orientiert sich bei der Planung und Durchführung von Pfahlarbeiten streng an diesen Dokumenten. Darüber hinaus haben wir ein Zertifikat der SRO "Interregional Alliance of Builders", bestätigt unsere Zulassung zur Herstellung von Rammarbeiten.

SNiP 2.02.03-85 "PILED FOUNDATIONS"

Dieses Dokument umfasst 13 Abschnitte und 4 Anhänge, deren allgemeiner Inhalt alle notwendigen Vorschriften und Referenzinformationen enthält, die für die Gestaltung verschiedener Arten von Pfahlgründungen erforderlich sind.

Also, nach SNiP, zeichnen sich alle Pfähle durch folgende Merkmale aus:

  • wie man in den Boden stapelt

  • durch Designmerkmale (fest und zusammengesetzt)
  • die Form des unteren Endes des Pfahls

Jede Art von Pfählen hat ihre eigenen Eigenschaften beim Eintauchen, was für unsere Mitarbeiter obligatorisch ist.

SNIP 3.02.01-87 "ERDKONSTRUKTIONEN, BASEN UND BASISEN"

In diesem Dokument werden alle erforderlichen Daten und Anforderungen für die Antriebstechnik für den Bau von Pfählen unter verschiedenen Bedingungen aufgeführt, darunter:

  • Verfügbarkeit von Gebäuden, Bauwerken und anderen Objekten in der Nähe der Produktionsstätte, die während der Arbeiten negativen Vibrationen ausgesetzt sein können
  • unter Berücksichtigung der hygienischen Standards
  • unter Berücksichtigung der Art des Bodens auf der Baustelle, einschließlich der Merkmale der Pfahlbildung in Permafrostböden
  • unter Berücksichtigung der Arten von Pfählen

und andere Eigenschaften.

Unsere Spezialisten verfügen nicht nur über alle notwendigen Kenntnisse der oben genannten Bestimmungen der SNiP-Vorschriften, sondern auch über eine große Erfahrung im Pfahlbau unter verschiedenen Bedingungen.

Gute theoretische Ausbildung und gesammelte Erfahrung ermöglichen uns eine hohe Produktivität bei gleichbleibender Qualität der geleisteten Arbeit.

Wenn Sie eine zuverlässige Unterstützung für Ihr Zuhause oder eine andere Struktur haben möchten - kontaktieren Sie unsere Spezialisten.

SNIP 2.02.03-85. Gerammte und gebohrte Pfähle

Der grundlegende Aspekt des Wohnungsbaus ist der Aufbau eines zuverlässigen Gebäudefundaments. Von der Perfektion des Fundaments hängt die Stärke des Konstruktionsgegenstandes, seine Ressourcenbedienung ab. Diese Kriterien stimmen vollständig mit den Fundamenten überein, die auf Bohrpfählen basieren, die sich als eine effektive, dauerhafte und moderne Konstruktion erwiesen haben, die beim Bau verschiedener Objekte verwendet wird.

Die Herstellung von Bohrelementen erfolgt durch Bohren eines Brunnens, Verstärken mit einem Bewehrungskorb aus Stahl und anschließendes Betonieren. Eine Besonderheit der Konstruktion dieser Stützen ist eine hohe Tragfähigkeit. Es ermöglicht Ihnen, als Basis von hohen Gebäuden, Brücken und anderen stark belasteten Strukturen, kritische Strukturen zu verwenden.

Die Idee einer gelangweilten Basis ist sehr einfach: Wo es unmöglich ist, mit minimalen Kosten auf den dichten Boden zu kommen, kann man lange Pfosten verwenden

Regulatorische Dokumente

Bei der Planung, der Installation dieser Produkte, bei der die gesamte Ladung des zu errichtenden Objekts berücksichtigt wird, gibt es eine Reihe von ernsthaften Anforderungen, die durch die vorgeschriebenen Dokumente geregelt werden. Es gibt kein einzelnes GOST, dessen Umfang sich auf Bohrpfähle erstreckt.

Anforderungen für sie sind durch die folgenden Bauvorschriften und Regeln vereint:

  • 02.03, genehmigt 1985, die "Pfahlgründungen" genannt werden;
  • 02.01, entwickelt im Jahr 1987, bezeichnet als "Erdarbeiten, Fundamente und Fundamente";
  • 03.01 Release im Jahr 1984 unter dem Namen "Stahlbeton und Betonkonstruktionen".

Trotz der Tatsache, dass diese regulatorischen Dokumente lange Zeit entwickelt und genehmigt wurden, sind ihre Anforderungen derzeit relevant. Welche Parameter sollten Pfahlgründungen entsprechen? Warum sind diese Regeln grundlegend? Lassen Sie uns im Detail betrachten, welche Anforderungen gebohrte Strukturen erfüllen sollten.

In dem vorgestellten Material wird viel Nützliches von Baufachleuten und Konstrukteuren gefunden. Schließlich sind sie durch die Hauptaufgabe vereint - Gewährleistung der Zuverlässigkeit des Gebäudes, Einhaltung aller in den Normen festgelegten Anforderungen!

Die Tabelle zur Bestimmung der Tragfähigkeit von 1 m / p Bohrgestellen

Flor Klassifizierung

In Übereinstimmung mit SNiP wird die im Bau verwendete Pfahlrammung mit verschiedenen Methoden durchgeführt. Durch die Methode der Vertiefung werden Pfähle in folgende Typen unterteilt:

  • Pfähle, verstärkt durch das Betonprinzip des durch Beton verstärkten Untertauchens, die durch Vibrationen oder Hämmer in den Boden gepresst werden.
  • Stahlbetonstützen - Schalen, deren Bildung mit Ausbaggern und Ausgießen ganz oder teilweise mit Mörtel erfolgt.
  • Beton, der die Möglichkeit der Bewehrung bietet, Rammpfähle, mit deren Anordnung die Betonlösung in den Brunnen gegossen wird, die durch Verdrängung des Bodens erhalten wird.
  • Stahlbeton, der durch Bohren von Erde gewonnen wird, bei dem Stahlverstärkung in den Brunnen platziert wird und die Betonmischung gegossen wird.
  • Schraubenpfähle, die ein Stahlrohr mit einem Schraubenteil darstellen, dessen Eintauchen durch Verschrauben erfolgt.

Betrachten wir die gebohrten Strukturen, wie sie am häufigsten verwendet werden, während des Baus. Gemäß der Methode der Vorrichtung sind sie in Bohr- und gefüllte Pfähle unterteilt.

Pfahlgründungen sollten auf der Grundlage der Ergebnisse von Ingenieur- und geodätischen, ingenieurtechnischen und geologischen, ingenieurtechnischen und hydrometeorologischen Vermessungen der Baustelle entworfen werden

Stampfer

Ihre Anordnung wird auf folgende Arten durchgeführt:

  • die Methode des Eintauchens von speziellen Rohren mit vorübergehend geschlossenem Ende in den Boden, die beim Gießen der Betonlösung allmählich entfernt werden;
  • ein Verfahren zur Vibrationsverdichtung einer Betonlösung, die mit einem zuvor hergestellten Bohrloch gefüllt ist;
  • indem Beton mit einem kegel- oder pyramidenförmigen Brunnen gefüllt wird, der vorher in den Boden gestanzt wurde.

Bohren von Stützelementen

Strukturen von Bohrpfählen unterscheiden sich in der Art ihrer Bildung, die Folgendes vorsieht:

  • Betonierbrunnen in verschiedenen Bodenarten, die sich sowohl oberhalb des Grundwasserspiegels befinden, ohne die Wände zu verstärken, als auch darunter, wobei die Wände mit einer Lösung aus Ton- oder Mantelrohren befestigt werden.
  • Die Verwendung von vorgefertigten Vibrationskern zum Abdichten von runden Betonabschnitten.
  • Verdichtung von Trümmern, die dem Gesicht zugeführt werden.
  • Formationen im tragenden Teil des Hohlraums erhalten durch die Methode der Explosion mit der anschließenden Füllung der Betonmischung.
  • Injektion von Zement-Sand-Zusammensetzung oder Betonmörtel in einen vorgebohrten Hohlraum mit einem Durchmesser von 15-25 cm.

Unter Bohrpfählen gut bohren

Vorbereitende Aktivitäten

Gemäß den Bestimmungen des SNiP sollten vor der Installation von Bohrpfählen technische Untersuchungen durchgeführt werden, um den Bemessungsaufwand zu ermitteln, den die Stiftung wahrnehmen wird. Basierend auf den Ergebnissen der folgenden Erhebungsarten auf der Baustelle werden Pfahlgründungen entwickelt:

  • geologisch;
  • hydrometeorologisch;
  • geodätisch.

Es berücksichtigt auch die Merkmale der Baustelle, die Kräfte, die auf das Fundament wirken, die Merkmale des Betriebs der Struktur. Erst danach werden laut SNiP die Art des gefüllten Fundaments, die Größe der Stützen, die Art ihrer Anordnung bestimmt. Verantwortlich für die Richtigkeit der Ergebnisse der Umfrage ist der Organisations-Designer.

Den Bohr- und Böschungsaktivitäten geht die Planung der Bauzone auf einer bestimmten Ebene voraus. Dann wird die Markierung, die Festlegung der Koordinaten in den Bedingungen der Baustelle durchgeführt.

Die Lage der Bohrstützen wird durch ein spezielles Gesetz dokumentiert, das Informationen über die Bindung von Pfählen an Erhebungen enthält.

Der genaue Wert der Tragfähigkeit des Bohrpfahls wird anhand einer Formel berechnet, die mehrere Parameter berücksichtigt

Einfluss von Klimafaktoren

Nach den Empfehlungen des SNiP wird Rammarbeiten in nassen Böden durchgeführt, wenn die Umgebungstemperatur nicht unter -10 Grad Celsius liegt. Wenn sich die Temperatur auf die untere Seite des spezifizierten Werts ändert, ist es notwendig, eine Reihe von Maßnahmen durchzuführen, die darauf abzielen, die frische Zusammensetzung vor dem Gefrieren zu schützen, sowie den ununterbrochenen Betrieb der Bohrausrüstung sicherzustellen. Besondere Anforderungen für die Durchführung von Bautätigkeiten sollten von der Organisation-Designer von Werken in einem speziellen Projekt festgelegt werden.

Spezifität der Verstärkung

Gemäß den Anforderungen der Baunormen und -regeln, Pfahlgründungen auszustatten, ist es notwendig, ihre Verstärkung durch Verstärkung sicherzustellen. Zu diesem Zweck wird eine massive Stahlverstärkung verwendet, die durch einen einzigen Rahmen durch Schweißen verbunden ist.

Die räumliche Gestaltung besteht aus Bewehrungsstäben mit gleichem Abstand entlang des Kreisumfangs. Wenn der Durchmesser der Stäbe mehr als 1,8 cm beträgt, sollte der Rahmen mehr als sechs Längsstäbe enthalten, deren Abstand nicht weniger als 400 mm betragen sollte. Vorzugsweise verwendet für Längsstäbe Betonstahl AIII.

Die Bewehrung der Pfähle erfolgt durch vertikale Stäbe mit einem periodischen Profil (Durchmesser 12-14 mm)

Der Schutz des Stahlarmierungskäfigs vor den schädigenden Auswirkungen der Korrosion wird durch Beobachtung der schützenden Betonschicht erreicht. Die Steifigkeit des Bewehrungskorbs wird durch Kunststoffrohre gewährleistet, deren Abmessungen wie folgt sind:

Arbeitsbereich Anforderungen

Bevor man gelangweilte Aktivitäten beginnt, ist es notwendig, eine Reihe von Arbeiten durchzuführen, die auf die Vorbereitung der Baustelle abzielen:

  • Installieren Sie Zäune im Arbeitsbereich gemäß dem Bau-Masterplan.
  • Deaktivieren Sie alle Nachrichten, die über und unter Null liegen, aus dem Ereignisbereich.
  • Befreien Sie den Arbeitsplatz von temporären Strukturen, unnötigen Gebäuden.
  • Entfernen und falten Sie die Pflanzenoberfläche des Bodens an bestimmten Stellen.
  • In Übereinstimmung mit den im Entwurf angegebenen Markierungen sollte die Ebenheit der Basis sichergestellt werden.
  • Entwässerung oder Wasserabnahme durchführen.
  • Bedecken Sie die Oberfläche des Geländes mit einem Trümmerkissen, über das die Platten gelegt werden müssen.
  • Der Bereich der Bauzone sollte die Platzierung einer Reihe von technologischen Geräten (Bohrgerät, Betonpumpe, Ausrüstung für die Lieferung und Entladung von Beton) ermöglichen und bequeme Zufahrtsstraßen haben.

Berechnungen von Pfählen aller Art sollten auf die Auswirkungen der Lasten, die von dem Gebäude oder der Struktur auf sie übertragen werden, erfolgen

Gelenkte Aktivitäten werden durchgeführt, nachdem die Koordinaten des vorbereiteten Standorts überprüft wurden und die Lage der Achsen der Stützen des zukünftigen Fundaments überprüft wurde.

Bauvorschriften und Vorschriften sehen die Verwendung von Betonmischern und selbstfahrenden Geräten für den Transport vor. Lieferung von vorgemischten Trockenkomponenten in den Arbeitsbereich, Zugabe von Wasser vor dem Betonieren ist erlaubt.

Technologiefunktionen

Wie sind laut GOST die gelangweilten Stützen angeordnet? Was sind die Schritte im Herstellungsprozess? Im Allgemeinen besteht die Unterstützung aus zwei Hauptphasen:

  • Bohren direkt in den Hohlraum der Höhle;
  • Füllen des resultierenden Bohrlochs mit einer Betonlösung mit Vorinstallation des Bewehrungskorbes.

Es gibt eine Funktion, die von Bauvorschriften zur Verfügung gestellt wird. Brunnen und Mörtel haben eine begrenzte Nutzungsdauer. Mit der Zeit nimmt ihre Qualität ab. Der Hohlraum zusammen mit der Lösung wird für die weitere Arbeit ungeeignet. Deshalb regelt GOST einen Zeitraum von 8 Stunden zwischen dem Abschluss des Bohrens und Betonierens.

Alle Berechnungen von Pfählen, Pfahlgründungen und deren Grundlagen sollten unter Verwendung der berechneten Werte der Eigenschaften von Materialien und Böden durchgeführt werden.

Die Tragstrukturen sind je nach Projekt vorgebohrt, Brunnen mit installiertem Bewehrungskorb. Bevor die Betonlösung gegossen wird, wird der Hohlraum verdichtet, mit einer Lehmlösung versiegelt, die verhindert, dass der Boden kollabiert, und dann wird das Volumen mit Beton gefüllt. Es ist erlaubt, Beton direkt in den Brunnen zu gießen oder zu gießen.

Die Herstellung und Installation der Träger erfolgt nach dem in den Normen festgelegten Algorithmus:

  • Zuerst wird das Schlagzeug oder die Bohrmaschine am Bohrpunkt installiert.
  • Es werden Bohrmaßnahmen durchgeführt, die einen Brunnen mit bestimmten Abmessungen (Durchmesser, Tiefe) bilden. Die Erweiterung an der Unterseite der Basis der Struktur ermöglicht es, die Tragfähigkeit der zukünftigen Unterstützung zu erhöhen.
  • Eine Lösung aus Ton wird injiziert, die hydrostatisch auf die Wände einwirkt und das Abplatzen der Oberfläche des Brunnens verhindert.
  • Die Bohrprodukte sind abhängig von der Strömung bis zur Nullmarke.
  • Unter Verwendung von Hebevorrichtungen wird ein Bewehrungskorb in den vorbereiteten Schacht eingesetzt, der entlang der gesamten Höhe des Pfahls oder nahe der Oberfläche angeordnet werden kann. Es hängt alles vom Projektaufwand ab.
  • Der Bewehrungskorb ist mit nichtmetallischen Anschlägen versehen, die eine Schutzschicht bilden.
  • Der Hohlraum wird mit einer Betonlösung gefüllt, die von einem Betonmischer geliefert wird. Der Prozess des Betonierens sollte laut SNiP nicht länger als drei Stunden dauern.
  • Spezielle Installation ruft Gehäuseelemente ab.
  • Bohr- und Kranausrüstung wird nach dem in der Norm vorgegebenen Schema zum nächsten Arbeitspunkt gebracht.

Qualitätskontrolle

Alle Materialien, die dem Arbeitsbereich zugeführt werden, unterliegen einer Eingabekontrolle. Dies gilt für Gehäuse, Bewehrungskörbe und andere Rohmaterialien. Es wird eine Sichtprüfung durchgeführt, und die in den Begleitdokumenten, Pässen, Zertifikaten angegebenen Informationen werden überprüft. Betonmischung, die vom Hersteller geliefert wird, wird visuell und gemäß den Dokumenten der Betonanlage kontrolliert.

Wenn in allen Phasen gelangweilte Ereignisse durchgeführt werden, wird die Abnahme und die Betriebskontrolle durchgeführt. Zukünftige Pfahlgründungen werden auf Konsistenz der Koordinaten der Mittelachsen überprüft. Nach Abschluss der Bohraktivitäten werden die tatsächlichen Abmessungen mit den vom Projekt bereitgestellten Parametern verglichen.

Das Material des Artikels umfasst die allgemeinen Bestimmungen der Bauordnung und der Vorschriften, deren strikte Einhaltung eine qualitativ hochwertige Ausführung der Arbeiten garantiert. Geführt vom SNiP wird das Rammen auf hohem technischem Niveau durchgeführt.

SNiP 12-04-2002 S.2 6.2. Die Reihenfolge der Arbeit

6.1.2. Bei gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren, die in Abschnitt 6.1.1 beschrieben sind, muss die Sicherheit des Geräts für künstliche Fundamente und Bohrarbeiten auf der Grundlage der Umsetzung der folgenden Arbeitsschutzlösungen in den organisatorischen und technologischen Unterlagen (POS, CPD usw.) gewährleistet sein.

Methodenbestimmung und Auswahl von Mechanisierungsmitteln für die Arbeit;

Festlegung der Reihenfolge der Arbeit;

Entwicklung der Installation und Demontage von Geräten sowie deren Bewegung auf der Baustelle;

Die Bestimmung der Nomenklatur und die erforderliche Menge an kollektivem Schutz sind notwendig für den Einsatz beim Bau von Maschinen sowie für die Organisation von Arbeitsplätzen.

6.1.3. Das Bohren und der Bau von künstlichen Untergründen sollte gemäß den Anforderungen in Abschnitt 5 dieser Regeln und Vorschriften durchgeführt werden.

6.1.4. Ramm- und Bohrmaschinen sollten mit Höhenbegrenzern für das Anheben der Bohrwerkzeuge oder des Hebezeugs und mit einem akustischen Alarm ausgestattet sein.

6.1.5. Seile müssen ein Herstellerzertifikat oder eine Prüfbescheinigung besitzen; Hebevorrichtungen müssen getestet werden und haben Markierungen oder Stempel, die ihre Kapazität und das Prüfdatum bestätigen.

6.1.7. Der Abstand zwischen den installierten Ramm- oder Bohrmaschinen und den in ihrer Nähe befindlichen Strukturen wird vom SPR bestimmt. Stellen Sie beim Betrieb dieser Maschinen einen Gefahrenbereich in einer Entfernung von mindestens 15 m vom Bohrlochkopf oder der Rammanlage auf.

6.1.8. Das Schalten von Ramm- und Bohrmaschinen sollte auf einem vorher geplanten horizontalen Weg erfolgen, während sich die Konstruktion der Maschinen in der Transportposition befindet.

6.1.9. Bei Pfählen mit schwimmenden Rahmen ist es erforderlich, die Verankerung an fest an Land oder an der Küste befestigten Ankern zu gewährleisten, sowie die Kommunikation mit dem Ufer mit diensthabenden Schiffen oder einer Fußgängerbrücke.

Einem schwimmenden Fahrer sollten Rettungsringe und ein Boot zur Verfügung gestellt werden.

Auf den Flüssen und Stauseen dürfen keine Wellen mit mehr als 2 Punkten ausgeführt werden.

6.1.10. Das Stapeln von Eis ist nur zulässig, wenn in der CPD besondere Maßnahmen vorhanden sind, die die Festigkeit der Eisdecke gewährleisten.

6.1.11. Gebohrte Brunnen bei Beendigung der Arbeiten sollten mit Schilden abgedeckt oder eingezäunt werden. Sicherheitsschilder und Warnleuchten sollten an Schilden und Zäunen angebracht werden.

6.1.12. Vibro-Rammgeräte müssen mit aufgehängten Inventarparzellen ausgestattet sein, um Arbeiter aufzunehmen, die den Kopf des Vibrationsrammgeräts an der Schale befestigen.

Die Breite des Decks sollte mindestens 0,8 m betragen Das Deck sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 12-03 eingezäunt sein.

6.1.13. Die Wände des Abflussschachtes von innen müssen mit mindestens zwei fest montierten Hängeleitern versehen sein.

6.1.14. Am inneren Umfang des Brunnens ist es notwendig, Schutzvisiere anzuordnen. Die Abmessungen, Stärke und Installation der Visiere sollte in der CPD definiert werden.

6.1.15. Die Räume, in denen Lösungen für die chemische Bodenbefestigung vorbereitet werden, sollten mit einer Lüftung und geeigneten Behältern für die Lagerung von Materialien ausgestattet sein.

6.2. Die Reihenfolge der Arbeit

6.2.1. Installation, Demontage und Bewegung von Bohr- und Bohrmaschinen unter direkter Aufsicht der Verantwortlichen für die sichere Ausführung dieser Arbeiten.

Montieren, Demontieren und Bewegen von Ramm- und Bohrmaschinen mit einem Wind von 15 m / s und mehr oder Gewitter sind nicht erlaubt.

6.2.2. Der technische Zustand der Ramm- und Bohrmaschinen (die Zuverlässigkeit der Montage, die Gebrauchstauglichkeit der Anschlüsse und des Arbeitsbodens) muss vor Beginn jeder Schicht überprüft werden.

6.2.3. Vor dem Anheben von Ramm- oder Bohrmaschinenstrukturen sollten ihre Elemente sicher befestigt und Werkzeuge und lose Gegenstände entfernt werden.

Beim Anheben einer horizontal zusammengebauten Konstruktion sollten alle anderen Arbeiten innerhalb eines Radius, der der Länge der Konstruktion plus 5 m entspricht, gestoppt werden.

6.2.4. In der Arbeitszeit von Ramm- oder Bohrmaschinen dürfen Personen, die nicht unmittelbar an der Ausführung dieser Arbeiten beteiligt sind, die Maschinen in einer Entfernung von weniger als 15 m nicht betreten.

6.2.5. Bevor Sie mit dem Bohren oder Stapeln beginnen, müssen Sie Folgendes überprüfen:

Gebrauchstauglichkeit von Schall- und Lichtsignaleinrichtungen, Höhenbegrenzer des Auftriebskörpers;

Zustand der Seile für Hebemechanismen sowie Zustand der Lastgreifvorrichtungen;

Gebrauchstauglichkeit aller Mechanismen und Metallstrukturen.

6.2.6. Vor dem Inspizieren, Schmieren, Reinigen oder Reparieren von Fehlfunktionen einer Bohrmaschine oder Kopra muss das Bohrwerkzeug oder der Rammtreiber abgesenkt und in eine stabile Position gebracht werden, und der Motor muss gestoppt und ausgeschaltet werden.

6.2.7. Der Abstieg und Aufstieg des Bohrwerkzeugs oder Pfahls erfolgt nach dem Warnsignal.

Während des Auf- oder Abstiegs des Bohrwerkzeugs dürfen keine Arbeiten an der Schürf- oder Bohrmaschine ausgeführt werden, die nicht mit den angegebenen Verfahren zusammenhängen.

6.2.8. Das Heben von Pfahl (Dübel) und Pfahlhammer muss mit separaten Haken erfolgen. Wenn nur ein Haken am Rammgerät vorhanden ist, um den Pfahl einzubauen, muss der Pfahlhammer vom Haken abgenommen und an einem zuverlässigen Verriegelungsbolzen montiert werden.

Beim Heben muss der Pfahl mit Hilfe von Klammern geschwungen und verdreht werden.

Das gleichzeitige Anheben von Pfahl und Pfahl ist nicht erlaubt.

6.2.9. Die Pfähle dürfen sich in einer geraden Linie in Sichtweite des Kopratreibers nur durch die an der Basis der Kopra befestigte Abklemmeinheit festsetzen. Es ist verboten, den Pfahl mit einem Pfahltreiber über eine Entfernung von mehr als 10 m und mit Abweichung von der Längsachse hochzuziehen.

6.2.10. Beim Einstechen von Pfählen in den Boden sind Maßnahmen zu treffen, die einen plötzlichen Fall des gereinigten Teils ausschließen.

6.2.11. Der Einbau von Pfählen und Rammgeräten erfolgt ohne Unterbrechung bis zur vollständigen Sicherung.

Sie auf Gewicht zu belassen ist nicht erlaubt.

6.2.12. Bei der Pfahlrammung mit Vibrationsrammen ist es notwendig, eine feste und zuverlässige Verbindung des Rammpfahls mit dem Pfahlkopf und den freien Zustand der das Rammpfahl tragenden Seile zu gewährleisten.

6.2.13. Der Rammtreiber sollte erst eingeschaltet werden, nachdem er auf dem Stapel fixiert wurde und die Stützrollenblöcke gelöst wurden. Der geschwächte Zustand der Riemenscheibe sollte während der gesamten Zeit des Vibrators beibehalten werden.

Bei jeder Pause im Betrieb des Vibrators sollte ausgeschaltet werden.

6.2.14. Beim Eintauchen von Pfahlgruben ist der Zugang der Arbeiter zur hängenden Plattform zur Anbringung an der Unterwasserpfahlschale der Kopfplatte eines Vibrationsrammens oder des nächsten Abschnitts der Pfahlgranate erst nach dem Absenken der zugeführten Struktur durch einen Kran in einem Abstand von nicht mehr als 30 cm von der Oberseite der Unterwasserpfahlgranate erlaubt.

6.2.15. Die Reihenfolge der Entwicklung des Bodens unter der Kante des Messers im Bohrloch sollte seine Stabilität gewährleisten. Die Tiefe des Aushubs von der Kante des Messerschachts wird gemäß der CPD bestimmt.

Es ist nicht erlaubt, Erde unterhalb von 1 m von der Kante des Brunnenmessers zu entwickeln.

6.2.16. Bei der Entwicklung von mobilen Böden mit Drainage oder in Anwesenheit einer Schicht solcher Böden über dem Brunnenmesser sollten Maßnahmen ergriffen werden, um eine schnelle Evakuierung von Personen im Falle eines plötzlichen Bruchs des Bodens und einer Überflutung des Brunnens zu gewährleisten.

6.2.17. Geräte und Rohrleitungen, die für das Einfrieren von Böden ausgelegt sind, sollten getestet werden:

Geräte der Gefrierstation nach Abschluss der Installation - mit im Pass angegebenem pneumatischen oder hydraulischen Druck, jedoch nicht weniger als 1,2 MPa für die Saugseite und 1,8 MPa für die Druckseite;

Gefrieren der Säulen vor dem Absenken in die Vertiefungen - mit einem hydraulischen Druck von mindestens 2,5 MPa.

6.2.18. Bauarbeiten in der Zone der künstlichen Bodenbefestigung durch Einfrieren sind erst zulässig, nachdem der Eisbodenzaun die geplante Dicke erreicht hat. Die Erlaubnis, Arbeit zu verrichten, muss von der Handlung ausgestellt werden.

6.2.19. Das Entfernen des Bodens von der Grube, die einen Eis-Boden-Zaun hat, ist erlaubt, wenn die gefrorene Wand vor Regen und Sonnenlicht geschützt wird. Während der Arbeit ist es notwendig, Maßnahmen zum Schutz eines Eisgrundschutzes vor mechanischen Beschädigungen zu bewahren.

6.2.20. Das Verfahren zur Kontrolle der Größe und Temperatur des Eis-Boden-Zauns beim Einfrieren und Auftauen des Bodens sollte vom Projekt festgelegt werden.

6.2.21. Rohrleitungen, Schläuche und Injektoren, die bei Injektionsarbeiten zur chemischen Befestigung von Böden (Silikatisierung usw.) verwendet werden, müssen hydraulischen Tests mit einem Druck unterzogen werden, der der eineinhalbfachen Menge des Arbeiters entspricht, mindestens jedoch 0,5 MPa.

6.2.22. Autoklav-Silikatkocher und andere Geräte, die während des Betriebs unter Druck stehen, müssen regelmäßigen technischen Inspektionen und regelmäßigen hydraulischen Tests gemäß den Anforderungen des russischen Gosgortekhnadzors unterzogen werden.

7. Konkrete Arbeit

7.1. Arbeitsorganisation

7.1.1. Bei der Vorbereitung, Beschickung, Verlegung und Pflege von Beton, Vorbereitung und Einbau von Bewehrungsstäben sowie dem Auf- und Abbau von Schalungen (im Folgenden: Ausführung von Betonarbeiten) müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Arbeitnehmer vor gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren zu schützen.

die Lage der Arbeitsplätze in der Nähe der Differentialhöhe von 1,3 m oder mehr;

bewegte Autos und von ihnen bewegte Objekte;

Zusammenbruch von Strukturelementen;

erhöhte Spannung im Stromkreis, deren Schließung durch den menschlichen Körper erfolgen kann.

7.1.2. Bei gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren, die in Abschnitt 7.1.1 beschrieben sind, muss die Sicherheit der Betonarbeiten auf der Grundlage der Umsetzung der folgenden in den organisatorischen und technologischen Unterlagen enthaltenen Arbeitsschutzlösungen (POS, RDP usw.) gewährleistet sein:

Bestimmung der Mechanisierungsmittel für die Vorbereitung, den Transport, die Lieferung und die Verlegung von Beton;

Bestimmung der Tragfähigkeit und Entwicklung des Schalungsprojekts sowie der Reihenfolge seiner Montage und Demontage;

Entwicklung von Maßnahmen und Mitteln zur Gewährleistung der Sicherheit von Arbeitsplätzen in großer Höhe;

Entwicklung von Maßnahmen und Mitteln zur Pflege von Beton in der kalten und warmen Jahreszeit.

7.1.3. Bei der Montage der Schalung sowie der Montage von Bewehrungskörben sollten Sie sich an die Anforderungen des Abschnitts 8 "Installationsarbeiten" dieser Normen und Regeln halten.

7.1.4. Zement sollte in Silos, Bunkern, Truhen und anderen geschlossenen Behältern gelagert werden, wobei Maßnahmen gegen das Versprühen beim Be- und Entladen getroffen werden. Die Ladeöffnungen müssen mit Schutzgittern verschlossen sein und die Luken in den Schutzgittern sind verriegelt.

7.1.5. Bei Verwendung von Dampf zur Erhitzung inerter Materialien, die sich in Bunkern oder anderen Behältern befinden, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um das Eindringen von Dampf in Arbeitsräume zu verhindern.

Der Abstieg von Arbeitern in die mit Dampf beheizten Kammern ist nach dem Abschalten der Dampfzufuhr ebenso möglich wie das Abkühlen der Kammer und der darin enthaltenen Materialien und Produkte auf bis zu 40 ° C.

7.2. Organisation von Jobs

7.2.1. Es ist nicht erlaubt, auf die durch den Ausfall nicht vorgesehenen Schalungsausrüstungen und -materialien zu setzen sowie Personen zu finden, die nicht direkt an den Arbeiten an den eingebauten Schalungsstrukturen beteiligt sind.

7.2.2. Um Arbeiter von einem Arbeitsplatz zum anderen zu bewegen, müssen Leitern, Übergangsbrücken und Leitern verwendet werden, die die Anforderungen von SNiP 12-03 erfüllen.

7.2.3. Bei der Herstellung von Teamwork-Schalungen für Wände, Riegel und Bögen ist der Bau von Arbeitsbelägen mit einer Mindestbreite von 0,8 m mit Zäunen erforderlich.

7.2.4. Deckenschalung sollte um den Umfang eingezäunt werden. Alle Öffnungen im Arbeitsboden der Schalung sollten geschlossen sein. Lassen Sie diese Öffnungen falls nötig, sie sollten mit Drahtgeflecht festgezogen werden.

7.2.5. Nach dem Abschneiden eines Teils der Gleitschalung und des Hängegerüsts sollten die Stirnseiten eingezäunt werden.

7.2.6. Um die Arbeiter vor herabfallenden Gegenständen auf dem Hängegerüst zu schützen, sollten Visiere mit einer Breite von nicht weniger als der Breite des Gerüstes entlang des Außenumfangs der Schiebe- und Verstellschalung angebracht werden.

7.2.7. Es ist zulässig, nur auf speziellen Bodenbelägen mit einer Mindestbreite von 0,6 m auf dem Bewehrungskorb auf der verlegten Bewehrung zu laufen.

7.2.8. Abnehmbare Hebevorrichtungen, Anschlagmittel und Behälter, die zur Versorgung von Beton mit Kränen bestimmt sind, müssen gemäß PB 10-382 hergestellt und geprüft werden.

7.2.9. In Bereichen mit verstärkter Spannung an Stellen, an denen Personen passieren, sollten Sicherheitsbarrieren mit einer Höhe von mindestens 1,8 m installiert werden.

Ankerspannvorrichtungen müssen mit einem Alarm ausgestattet sein, der aktiviert wird, wenn der Spannantrieb aktiviert wird.

Es ist Personen verboten, sich in einer Entfernung von weniger als 1 m von elektrisch erwärmten Bewehrungsstäben aufzuhalten.

7.2.10. Verwenden Sie bei der Verwendung von Betonmischungen mit chemischen Zusätzen Schutzhandschuhe und Schutzbrille.

7.2.11. Arbeiter, die eine Betonmischung auf einer Oberfläche mit einer Neigung von mehr als 20 ° C verlegen, sollten Sicherheitsgurte verwenden.

7.2.12. Die Plattform zur Versorgung der Betonmischung mit Muldenkippern sollte mit Kotflügeln ausgestattet sein. Zwischen den Kotflügeln und den Zäunen sind mindestens 0,6 m breite Durchbrüche vorzusehen, an den Sackgassen müssen Querschutzbleche angebracht werden.

Wenn die Muldenkipper von den Resten der Betonmischung gereinigt werden, dürfen sich Arbeiter nicht in der Fahrzeugkarosserie befinden.

7.2.13. Die Vorbereitung und Vormontage der Bewehrung sollte in speziell dafür vorgesehenen Bereichen erfolgen.

Wenn die Muldenkipper von den Resten der Betonmischung gereinigt werden, dürfen sich Arbeiter nicht in der Fahrzeugkarosserie befinden.

7.2.14. Die Zone der elektrischen Beheizung des Betons muss einen Schutzzaun haben, der den Anforderungen der staatlichen Normung, Lichtsignalanlagen und Sicherheitszeichen entspricht.

7.3. Die Reihenfolge der Arbeit

7.3.1. Arbeitsmischmaschinen sollten folgenden Anforderungen unterliegen:

Die Reinigung der Eimer für die Ladeschaufeln sollte nach der sicheren Befestigung des Eimers in der angehobenen Position erfolgen;

Die Reinigung von Trommeln und Trommeln von Mischmaschinen ist nur nach dem Anhalten der Maschine und dem Abbau von Spannungen erlaubt.

7.3.2. Bei der Durchführung von Arbeiten zur Beschaffung von Bewehrung sollte

Installation von Schutzzäunen für Arbeitsplätze zum Abwickeln von Rollen (Strängen) und Richtverstärkungen;

Beim Schneiden von Bewehrungsstäben durch Maschinen in Segmente mit einer Länge von weniger als 0,3 m, verwenden Sie Vorrichtungen, um deren Ausdehnung zu verhindern.

bei der Bearbeitung von Bewehrungsstäben, die über die Abmessungen der Werkbank hinausragen, Schutzzäune von Arbeitsplätzen installieren und die Werkbank in zwei mittige Werkbänke in der Mitte mit einem länglichen Metallsicherheitsnetz von mindestens 1 m Höhe teilen;

die geerntete Verstärkung an speziell dafür vorgesehenen Stellen anbringen;

Decken Sie die Endteile von Bewehrungsstäben mit Schildern an Stellen von gemeinsamen Durchgängen mit einer Breite von weniger als 1 m ab.

7.3.3. Die Elemente der Bewehrungskörbe müssen unter Berücksichtigung der Hebe-, Lager- und Transportbedingungen zum Aufstellungsort verpackt werden.

7.3.4. Bunker (Wannen) für Betonmischungen müssen den Anforderungen der staatlichen Normen entsprechen. Das Bewegen eines beladenen oder leeren Bunkers ist nur bei geschlossenem Verschluss erlaubt.

7.3.5. Beim Betonieren aus einem Bunker sollte der Abstand zwischen der Unterkante des Bunkers und dem zuvor verlegten Beton oder der Oberfläche, auf der der Beton verlegt wird, nicht mehr als 1 m betragen, sofern keine anderen Abstände vorgesehen sind.

7.3.6. Jeden Tag vor der Betoneinbringung in die Schalung muss der Zustand des Containers, der Schalung und des Gerüstes überprüft werden. Erkannte Fehler sollten sofort repariert werden.

Vor Beginn der Verlegung der Betonmischung mit einer Vibrationsvorrichtung ist es erforderlich, die Funktionstüchtigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigung aller Verbindungen untereinander und mit dem Sicherheitsseil zu prüfen.

7.3.7. Wenn Beton mit einer Betonpumpe gespeist wird, ist es notwendig:

Entfernen Sie alle Arbeiter aus dem Betonrohr zum Zeitpunkt des Spülens in einer Entfernung von mindestens 10 m;

verlegen Sie Betonleitungen auf Dichtungen, um die Auswirkungen der dynamischen Belastung auf den Bewehrungskorb und die Schalung bei der Betonversorgung zu reduzieren.

7.3.8. Es ist zulässig, einen Stopfen in einer Wasserversorgungsleitung mit Druckluft zu entfernen, vorausgesetzt, dass:

das Vorhandensein eines Schutzschildes am Ausgang des Betonrohrs;

Auffinden von Arbeitern in einer Entfernung von mindestens 10 m vom Auslass des Betonrohrs;

die Durchführung der Luftzufuhr zur Rohrleitung gleichmäßig, ohne den zulässigen Druck zu überschreiten.

Wenn es nicht möglich ist, den Stopfen zu entfernen, entlasten Sie den Druck in der Rohrleitung, tippen Sie auf, um den Ort des Stopfens in der Pipeline zu finden, trennen Sie die Pipeline und entfernen Sie den Stopfen oder ersetzen Sie den verstopften Link.

7.3.9. Bei der Installation von Schalungselementen in mehreren Ebenen sollte jede nachfolgende Ebene nach dem Fixieren der unteren Ebene installiert werden.

7.3.10. Die Demontage der Schalung sollte durchgeführt werden, nachdem der Beton die angegebene Festigkeit erreicht hat.

Die Mindestfestigkeit von Beton bei der Demontage von belasteten Konstruktionen, einschließlich der eigenen Belastung, wird durch die Bauproduktenrichtlinie festgelegt und mit der Planungsorganisation abgestimmt.

7.3.11. Bei der Demontage der Schalung müssen Maßnahmen gegen das unbeabsichtigte Abfallen der Schalungselemente, den Einsturz von Traggerüsten und Bauwerken getroffen werden.

7.3.12. Beim Verschieben von Rollenschalungselementen und Rollgerüsten müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten. Personen, die nicht an diesem Vorgang teilnehmen, dürfen keine Teile der Schalung oder des Gerüstes betreten.

7.3.13. Wenn die Betonmischung mit elektrischen Vibratoren verdichtet wird, darf der Vibrator nicht durch stromführende Kabel bewegt werden, und während Arbeitspausen und beim Wechsel von einem Ort zum anderen sollten elektrische Vibratoren ausgeschaltet werden.

7.3.14. Bei der Herstellung von technologischen Öffnungen für den Durchgang von Rohrleitungen in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen mit Diamantringbohrern ist es notwendig, den Gefahrenbereich am Ort des zu erwartenden Kernabfalls zu schützen.

7.3.15. Bei der elektrischen Beheizung von Beton darf die Installation und der Anschluss der elektrischen Ausrüstung an das Versorgungsnetz nur von Elektrikern durchgeführt werden, die eine Sicherheitsgruppe für elektrische Sicherheit von mindestens III haben.

7.3.16. Im Bereich der Elektroheizung müssen isolierte flexible Kabel oder Leitungen in einem Schutzschlauch verwendet werden. Es ist nicht erlaubt, die Drähte direkt auf dem Boden oder auf einer Schicht von Sägemehl zu verlegen, ebenso wie Drähte mit gebrochener Isolierung.

7.3.17. Die Zone der elektrischen Beheizung des Betons muss rund um die Uhr von Elektrikern überwacht werden, die das Stromnetz installieren.

Der Aufenthalt von Arbeitnehmern und die Durchführung von Arbeiten in diesen Bereichen ist nicht gestattet, mit Ausnahme von Arbeiten, die bei der Seiteneinweisung gemäß den branchenübergreifenden Vorschriften zum Arbeitsschutz während des Betriebs von elektrischen Anlagen durchgeführt werden.

7.3.18. Offene (nicht betonierte) Bewehrungen von Stahlbetonkonstruktionen, die mit der elektrischen Heizfläche in Verbindung stehen, müssen geerdet sein (Nullstellung).

7.3.19. Nach jeder Bewegung von elektrischen Geräten, die bei der Erwärmung von Beton verwendet werden, sollte der Isolationswiderstand mit einem Megohmmeter an einer neuen Stelle gemessen werden.

8. Installationsarbeiten

8.1. Arbeitsorganisation

8.1.1. Bei der Installation von Stahlbeton und Stahlelementen von Bauwerken, Rohrleitungen und Geräten (im Folgenden: Installationsarbeiten) müssen Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass Arbeitnehmer folgenden gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt sind, die mit der Art der Arbeit zusammenhängen:

die Lage der Arbeitsplätze in der Nähe der Differentialhöhe von 1,3 m oder mehr;

bewegliche Strukturen, Lasten;

Einsturz loser Strukturelemente von Gebäuden und Bauwerken;

Tropfen vorgelagerter Materialien, Werkzeuge;

Rollwagen, fallende Teile;

erhöhte Spannung im Stromkreis, deren Schließung durch den menschlichen Körper erfolgen kann.

8.1.2. Bei gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren, die in Abschnitt 8.1.1 beschrieben sind, muss die Sicherheit der Installationsarbeiten auf der Grundlage der Umsetzung der folgenden in der organisatorischen und technologischen Dokumentation enthaltenen Arbeitsschutzlösungen gewährleistet sein (POS, PPR usw.):

Definition der Marke des Krans, eines Installationsortes und gefährlicher Zonen während seiner Arbeit;

Gewährleistung der Sicherheit von Arbeitsplätzen in der Höhe;

Bestimmung der Reihenfolge der Installation von Strukturen;

Gewährleistung der Nachhaltigkeit von Strukturen und Gebäudeteilen während der Montage;

die Definition von Schemata und Methoden der Vormontage von Strukturelementen.

8.1.3. Auf der Baustelle (Grab), wo die Installationsarbeiten durchgeführt werden, sind andere Arbeiten und die Anwesenheit von Unbefugten nicht erlaubt.

8.1.4. Während des Baus von Gebäuden und Strukturen ist es verboten, Arbeiten auszuführen, die mit der Suche nach Personen in demselben Bewohner (Bereich) auf den Etagen (Etagen) zusammenhängen, über die Bewegung, Installation und vorübergehende Befestigung von vorgefertigten Elementen und Geräten durchgeführt wird.

Wenn es nicht möglich ist, Gebäude und Bauwerke in separate Abschnitte zu zerlegen, sind gleichzeitige Installationen und andere Bauarbeiten auf verschiedenen Etagen (Etagen) nur in den durch den Ausfall bedingten Fällen zulässig, sofern die dazwischen liegenden Überlappungen zwischen den Decken zuverlässig sind.

8.1.5. Die Verwendung von montierten Strukturen für die Anbringung von Ladungsträgern, Abgangskästen und anderen Montagevorrichtungen ist nur mit Zustimmung der Konstruktionsorganisation zulässig, die die Konstruktionsarbeitszeichnungen erstellt hat.

8.1.6. Die Montage der Strukturen der Gebäude (der Bauten) soll in der Regel mit dem räumlich stabilen Teil beginnen: die Zinkenzelle, die Versteifungskerne usw.

8.1.7. Die Montage der Tragwerke jedes darüber liegenden Geschosses (Etage) eines mehrstöckigen Gebäudes sollte durchgeführt werden, nachdem alle installierten Installationselemente entsprechend dem Projekt befestigt wurden und die Beton- (Lösungs-) Verbindungen der Tragkonstruktionen die in PPR angegebene Festigkeit haben.

8.1.8. Der Anstrich- und Korrosionsschutz von Bauwerken und Einrichtungen in den Fällen, in denen sie auf der Baustelle durchgeführt werden, sollte in der Regel vor dem Anheben auf die Bemessungsmarke durchgeführt werden. Nach dem Anheben, Lackieren oder Korrosionsschutz sollte nur an den Fugen und Fugen von Bauwerken durchgeführt werden.

8.1.9. Das Auspacken und Entkonservieren der zu installierenden Ausrüstung muss in dem für die Wartung vorgesehenen Bereich erfolgen und sollte auf speziellen Gestellen oder Dichtungen mit einer Höhe von mindestens 100 mm erfolgen.

Beim Umrüsten dürfen keine Materialien mit brand- und explosionsgefährdeten Eigenschaften verwendet werden.

8.1.10. Bei der Installation von Frame-Gebäuden zur Installation der nachfolgenden Ebene des Rahmens ist nur nach der Installation von umschließenden Strukturen oder temporäre Zäune auf der vorherigen Ebene erlaubt.

8.1.11. Die Installation von Treppenhäusern und Baustellen (Bauten) sowie von Lasten- und Personenaufzügen (Aufzügen) sollte gleichzeitig mit der Errichtung von Bauwerken erfolgen. Zaunschützer sollten sofort auf dem montierten Treppenlauf installiert werden.

8.2. Organisation von Jobs

8.2.1. Bei der Montage von Strukturen von Gebäuden oder Strukturen müssen sich Installateure auf zuvor installierten und sicher befestigten Strukturen oder Gerüsten befinden.

Es ist verboten, dass Personen während des Hebens und Bewegens auf den Elementen von Strukturen und Ausrüstung bleiben.

8.2.2. Montierte Montageplattformen, Leitern und andere Vorrichtungen, die für die Arbeit von Monteuren in der Höhe erforderlich sind, sollten vor dem Anheben an den montierten Strukturen installiert werden.

8.2.3. Um Installateure von einem Entwurf zum anderen zu bewegen, sollten Leitern, Übergangsbrücken und Leitern mit Zäunen verwendet werden.

8.2.4. Es ist verboten, Installateure entsprechend den installierten Strukturen und ihren Elementen (Traversen, Traversen usw.) zu bewegen, auf denen es unmöglich ist, die erforderliche Breite der Passage mit installierten Zäunen bereitzustellen, ohne spezielle Sicherheitsvorrichtungen zu verwenden (entlang der Traverse oder Querstange des Seils zur Sicherung des Karabiners des Sicherheitsgurtes gespannt).

Die Orte und die Art der Befestigung des Seils und die Länge seiner Abschnitte sind in der Bauproduktenrichtlinie anzugeben.

8.2.5. Bei der Montage von Zaunpaneelen muss ein Sicherheitsgurt mit einer Sicherheitsvorrichtung verwendet werden. Eine typische Lösung sollte in der CPD angegeben werden.

8.2.6. Es ist nicht erlaubt, Personen unter den montierten Elementen von Strukturen und Ausrüstung zu finden, bevor sie in der Designposition installiert werden.

Wenn es notwendig ist, Arbeiter zu finden, die unter montierten Geräten (Strukturen) arbeiten, sollten besondere Maßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.

8.2.7. Abgehängte Metalltreppen mit einer Höhe von mehr als 5 m müssen die Anforderungen von SNiP 12-03 erfüllen oder mit Metallbögen mit vertikalen Verbindungen umzäunt sein und sicher an Bauwerken oder Einrichtungen befestigt sein. Das Anheben von Arbeitern entlang befestigter Leitern auf eine Höhe von mehr als 10 m ist zulässig, wenn die Treppen mit Ruhezonen von mindestens 10 m Höhe ausgestattet sind.

8.2.8. Klammern für temporäre Befestigung von montierten Strukturen sollten an zuverlässigen Stützen befestigt werden. Die Zahl der Hosenträger, ihre Materialien und der Querschnitt, die Methoden der Spannung und die Orte der Befestigung sind vom Projekt der Arbeit bestimmt.

Zahnspangen sollten sich außerhalb der Abmessungen von Verkehrs- und Baufahrzeugen befinden. Zahnspangen sollten die scharfen Ecken anderer Strukturen nicht berühren. Die Biegung der Streben an den Stellen ihres Kontakts mit den Elementen anderer Strukturen ist nur zulässig, nachdem die Festigkeit und Stabilität dieser Elemente unter dem Einfluss der Kräfte von den Streben überprüft wurde.

8.2.9. Elemente von montierten Strukturen oder Geräten während der Bewegung sollten durch flexible Klammern am Schwingen und Drehen gehindert werden.

8.2.10. Das Schleudern von Konstruktionen und Ausrüstungen muss so ausgeführt werden, dass die Anforderungen von SNiP 12-03 erfüllt werden und die Möglichkeit einer Distanzierung vom Arbeitshorizont gewährleistet ist, wenn die Höhe bis zur Schleuse des Lastaufnahmemittels 2 m übersteigt.

8.3. Die Reihenfolge der Arbeit

8.3.1. Vor Beginn der Installationsarbeiten muss die Reihenfolge des Signalaustausches zwischen dem Installationsmanager und dem Treiber festgelegt werden. Alle Signale werden nur von einer Person (einem Vorarbeiter, einem Verbindungsoffizier, einem Schleuderer) gegeben, außer dem "Stop" -Signal, das von jedem Arbeiter gegeben werden kann, der eine klare Gefahr bemerkt hat.

In besonders kritischen Fällen (beim Heben von Konstruktionen mit komplizierten Takelagen, beim Drehen von großen und schweren Strukturen, beim Heben mit zwei oder mehr Mechanismen usw.) sollte nur der Bauleiter Signale geben.

8.3.2. Das Anschlagen der montierten Elemente sollte an den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Stellen erfolgen, und sie sollten angehoben und an den Installationsort in einer Position nahe der Konstruktion geliefert werden.

Es ist verboten, Elemente von Bauwerken anzuheben, die keine Montageschleifen, -löcher oder -markierungen und -schilder haben, die ihr ordnungsgemäßes Anlenken und Installieren sicherstellen.

8.3.3. Die Reinigung der aufzurichtenden Bauteile von Schmutz und Eis muss vor dem Anheben erfolgen.

8.3.4. Die montierten Elemente sollten ohne Ruckeln, Schaukeln und Drehen sanft angehoben werden.

Es ist nötig, die Konstruktionen in zwei Etappen zu heben: zuerst, bis zur Höhe 20-30 cm, dann, nach der Überprüfung der Zuverlässigkeit der Schleuder,, das nochmalige Heben durchzuführen.

8.3.5. Beim Bewegen von Bauwerken oder Einrichtungen sollte der Abstand zwischen ihnen und vorstehenden Teilen der montierten Ausrüstung oder anderen Strukturen horizontal mindestens 1 m, vertikal - mindestens 0,5 m betragen.

8.3.6. Während der Arbeitspausen ist es nicht erlaubt, die erhöhten Elemente von Bauwerken und Geräten auf dem Gewicht zu belassen.

8.3.7. Installiert in der Design-Position der Elemente von Strukturen oder Ausrüstung sollte so befestigt werden, um ihre Stabilität und geometrische Unveränderlichkeit zu gewährleisten.

Schemata und Methoden der Rammung - SNiP

Auf dieser Seite erfahren Sie mehr über die Verfahren und Methoden des Rammarbeitens sowie über die aufsichtsrechtlichen Dokumente der SNIP über Stahlbetonpfähle. Unsere Baufirma übernimmt die Verpflichtung zur Einhaltung der geltenden SNIP, wie in den russischen Gesetzen vorgesehen, sowie die Bereitstellung aller notwendigen Dokumente vor und nach dem Tauchen von Stahlbetonpfählen.

Lassen Sie uns Ihre Fragen in einem detaillierten Format betrachten. Der Einfachheit halber haben wir das Thema vollständig beschrieben und geöffnet. Der Link zum SNIP zum Herunterladen der Dokumentation befindet sich unten auf dieser Seite.

Was sind die Rammsysteme?

  • Das Schema bestimmt die Reihenfolge der Anhäufung in jedem Fall.
  • In jedem Fall sind diese Pläne je nach Lageplan, auf dem Pfahlfeldplan, auf dem Bauproduktionsplan individuell.
  • Ein richtig gestaltetes Stapelschema ist der Schlüssel für eine erfolgreiche Arbeit - weniger Zeit für Standortwechsel, Budgeteinsparungen usw.
  • In Zukunft wird ein Planungssystem auf der Grundlage spezifischer Bedingungen und unter Berücksichtigung des minimalen Energieverbrauchs für alle Operationen erstellt.

Die Wahl eines bestimmten Rammsystems erfolgt auf der Grundlage einer hydrogeologischen Analyse des Bodens und der Art des Pfahlfeldes. Gemäß den Bestimmungen der bestehenden Bauvorschriften gibt es drei Hauptantriebsmuster:

Das einfachste Schema wird während des Baus von Pfahlfundamenten in nicht bindigen Böden - sandigem und kiesigem Boden, in dem keine feste Verbindung zwischen einzelnen Bodenteilchen besteht - implementiert.

Das Hauptschema des Fahrens in der Cluster-Stapelanordnung und in der Anordnung von Pfahlfeldern. Die Spiralschaltung ist in zwei Technologien unterteilt:

- Die Verstopfung beginnt in der Mitte des Pfahlbuschs und verläuft spiralförmig am weiteren Umfang entlang - diese Methode wird in dichten Bodenverhältnissen umgesetzt;

- Das Fahren beginnt von den Kanten und Spiralen zum zentralen Teil der Pfahlbuchse - es wird beim Pfählen in normalen Böden verwendet.

Expertenrat! Das spiralförmige Pfahlrammverfahren ermöglicht es Ihnen, die Last gleichmäßig auf dem Boden zu verteilen und deren Schrumpfung zu vermeiden. Es verringert auch das Risiko einer übermäßigen Bodenverdichtung, die dazu führt, dass der Boden versagt, bevor die Pfahlsäule in die Tiefe des Bodens eingetaucht wird.

Wenn es notwendig ist, große Flächen von Pfahlfeldern auf einer Baustelle mit dichten Böden zu schaffen, wird ein Schnittschema von Pfählen verwendet.

Wenn dieses Schema implementiert wird, werden zunächst 2-3 Reihen von Pfählen eingefahren, wonach eine Reihe übersprungen wird und die nächsten Reihen eingetaucht werden. Nach dem ersten Eindringen des Pfahlfeldes werden die verbleibenden Pfahlreihen gefahren.

Expertenrat! Die Pfahlfeldtechnik nimmt eine hohe Dichte von Pfahlpfählen auf einer bestimmten Bodenfläche an. Bei Verwendung eines anderen Fahrmusters treten ungleichmäßige Deformationen der Bodenstruktur auf, während das Schnittschema dieses Problem auf ein Minimum reduziert.

Wege der Stahlbetonpfähle

Die Wahl der Eintauchmethode für Stahlbetonpfähle hängt von zwei Hauptfaktoren ab:

  • Arbeitsorte - gemäß den Bauvorschriften und Verordnungen werden einige Methoden der Anhäufung der Anwendung der Anwendung in den Bedingungen der dichten Stadtentwicklung auferlegt;
  • Bodenbedingungen - Die Wirksamkeit einer bestimmten Eintauchmethode hängt stark von der Art des Bodens ab, in dem die Pfähle platziert werden.

Es gibt zwei Arten, Betonpfähle zu verstärken:

1. Die Methode der Stoßdämpfung.

Die Technologie des Hämmerns ist am häufigsten wegen der hohen Produktivität der Arbeit - in einer Arbeitsschicht kann die Schockmethode bis zu 40 RC-Pfähle versenken.

Das Aufpralltauchen wird mit Dieselhämmern durchgeführt. Die Klassifizierung der Hämmer erfolgt in Abhängigkeit von den konstruktiven Merkmalen, nach denen sie sich unterscheiden

  • Dieselmotorhämmer;
  • Röhren-Dieselhämmer.

Abb. 1.1: Röhren- und Diesel-Dieselhämmer

Expertenrat! Hämmer vom rohrförmigen Typ sind fortschrittlichere Konstruktionen, da sie aufgrund der Zwangskühlung kontinuierlich arbeiten können, während Dieselmotorhämmer periodische Ausfallzeiten während des Betriebs erfordern. Rohrförmige Aggregate sind Wege, schwerere Pfähle zu fahren, und sie haben auch eine lange Lebensdauer.

Die Hammermethode ist in der folgenden Reihenfolge implementiert:

  • Mit einer Kopra der Winde wird der Pfahl an die Rammanlage festgezogen;
  • Es schleudert, hebt und fixiert den Kopf eines Dieselhammers auf einem Pfahlpfosten;
  • Der Pfahl wird am Ort des Eintauchens installiert, seine Vertikalität wird überprüft;
  • Der Dieselhammer produziert 20-30% der maximalen Kraft, die die Grundrichtung des Tauchgangs bestimmen.
  • Der Pfahl wird auf die Designtiefe oder das Auftreten eines Bodenversagens gefahren.


Abb. 1.2: Ziehen der Betonpfähle zum Dieselmotorhammer

Während des Fahrens beeinflussen zwei Arten von Energie den Pfahlmast:

  • Schock - der von der Masse des herabfallenden Stoßes des Dieselmotors des Hammers auf den Pfahl übertragen wird, wenn er in Kontakt mit dem auf dem Pfahlpfosten montierten Kappenkopf steht;
  • Explosiv - als Folge der Zündung des Kraftstoffgemisches in der Brennkammer gebildet wird, geht ein Teil der Energie zum Werfen des Hammers in die oberste Position, der zweite Teil wird auf den Pfahl übertragen.

Bei der Anwendung der Stoßpfahltechnologie auf dem Boden treten starke dynamische Effekte auf, die durch den Boden auf die Fundamente naher Strukturen übertragen werden. Angesichts dessen sind die Möglichkeiten der Anwendung der Hammermethode in den Bedingungen der dichten Stadtentwicklung, in der Nähe von Baudenkmälern und historischen Zentren beschränkt.

2. Die Methode der Vibrationsimmersion

Zum Eintauchen von Stahlbetonpfählen mit diesem Verfahren werden Vibrationsrammpfähle verwendet, die eine geringe dynamische Amplitude auf den Pfahl haben.

Infolge der Vibrationsbelastung, die durch den Pfahlpfahl auf den Boden in Kontakt mit den Pfahlwänden übertragen wird, werden strukturelle Bindungen im Boden aufgebrochen, seine Dichte nimmt ab und der Pfahl wird unter dem Gewicht des Pfahlrammgeräts in der erforderlichen Tiefe in den Boden abgesenkt.


Abb. 1.3: Vibrierendes Tauchen von Pfahlgranaten

Die Methode der Vibroproximation zeigt eine hohe Effizienz in nicht bindigen Böden - sandigen, sandigen, sandigen Kiesen und in gesättigten Böden. Das Eintauchen in bindige Böden - Lehm, Lehm - ist nur bei geringer Bodendichte möglich.

Expertenrat! Unter den Bedingungen von dichtem Boden wird die Vibrationsimmersionstechnologie unter Verwendung von Vorbohrungen durchgeführt - die vorläufige Schaffung von Bohrlöchern, in die Pfahlhaufen eingetaucht werden.

Wenn Pfähle in mäßig dichten kohäsiven Böden vibrierend eingetaucht werden, bildet sich eine Schicht komprimierten Bodens unter dem Fuß des Pfahls, was die Lagereigenschaften der Pfahlstütze negativ beeinflusst (sie werden um 30-40% reduziert). Damit die Spitze des Stapels den komprimierten Boden durchbricht, werden die letzten 20-30 Zentimeter des Eintauchens mit Hilfe von Stoßdämpfern durchgeführt.

Abb. 1.4: Vibrationsramme und Stapelabrichter

Die Klassifizierung von Vibrationsrammen für Stahlbetonpfähle erfolgt in zwei Gruppen:

1. Abhängig von der Frequenz der Vibrationsschwingungen, die von der Einheit auf den Pfahl übertragen werden:

  • Niederfrequenz - produzieren von 300 bis 500 Schwingungen pro Minute, werden zum Eintauchen von schweren RC-Pfählen in inkohärenten und feuchtigkeitsgesättigten Böden verwendet;
  • Hochfrequenz - produzieren von 700 bis 1500 Schwingungen pro Minute, entworfen für das Fahren von leichten Pfählen von Schalen und Metallzunge.

2. Abhängig von den Designmerkmalen

  • Herkömmlich - die Antriebseinheit in solchen Geräten ist starr an der oberen Abdeckung des Vibratorgehäuses befestigt;
  • Gefedert - eine federbelastete Plattform befindet sich über dem Vibrator, auf dem der Antrieb montiert ist.

Abb. 1.5: a) - übliche b) - gefederte Vibrationsramme

Expertenrat! Aufgeschwungene Rammpfahltreiber haben aufgrund der Tatsache, dass die Federn die auf den Antrieb übertragenen Schwingungen dämpfen, eine um ein Vielfaches größere Arbeitskraft.

Die wichtigsten Methoden der Pfahlrammung haben wir auf dieser Seite beschrieben - Methoden der Pfahlrammung

SNiP zum Stapeln und Tauchen

Gemäß den Bestimmungen des SNiP wird die Pfahlrammung in einer streng festgelegten Art und Weise mit der Ausführung des relevanten Dokuments - des Work Design Project (CPD) - durchgeführt. Dieses Dokument ist ein Gesetz für alle Arbeiter, die sich mit Pfählen befassen.

Die Dokumentation enthält die gesamte Liste und Reihenfolge der Vorbereitungs- und Hauptpfahlarbeiten einschließlich der Methoden der Pfahlrammung, eine Liste der verwendeten Rammgeräte und andere Details. Bei der Wahl der Methode des Tauchens von Pfählen oder Rillen werden nicht nur die geophysikalischen Eigenschaften des Bodens am Standort, sondern auch andere Momente berücksichtigt. Zum Beispiel gibt es Beschränkungen für die Verwendung bestimmter Methoden des Eintauchens, wo bereits gebaute Objekte in der Nähe sind.

Das Hauptregulierungsdokument, das die Anforderungen für die Herstellung von Pfählen spezifiziert, ist SNIP Nr. 3.02.01-87 "Erdarbeiten, Fundamente und Fundamente".

Diese Norm legt fest:

  • Anforderungen für die Durchführung von wassersenkenden Arbeiten bei der Vorbereitung der Baustelle;
  • Merkmale der Ausgrabung und Planung des Pfahlfeldes;
  • Regeln für das Verfüllen von Gruben und Gräben;
  • Situationen, in denen es notwendig ist, die Stärkung von Böden und die Technologie dieses Prozesses durchzuführen;
  • Eigenschaften Eintauchen von verschiedenen Arten von Stahlbetonpfählen und Spundwänden;
  • Anforderungen für das Stapeln mit einem Grillage;
  • Regeln der Qualitätskontrolle bei der Durchführung von Pfahlarbeiten.

Achtung! Neben qualifizierten Fachkräften kann niemand die Feinheiten der Rammgeräte bestimmen.

Unsere Dienstleistungen

Die obligatorische Firma "GmbH Bogatyr" erstellt alle notwendigen Unterlagen und überwacht strikt die Umsetzung im Produktionsprozess.

Bei der Ankunft auf der Baustelle beraten unsere Spezialisten den Kunden in allen Fragen rund um den Bau der Pfahlgründung, koordinieren eine Reihe von Fragen und Bestimmungen zur Wirksamkeit der Interaktion und planen die Liste der notwendigen Arbeiten vor.

Wir diktieren unseren Kunden jedoch nicht unseren Willen, sondern suchen alle möglichen Kompromissoptionen selbst unter sehr schwierigen Umständen. Deshalb berechnen wir immer offen und mit der Beteiligung der Kunden, und wir bemühen uns, sie so weit wie möglich zu minimieren, wenn dies die Qualität der Arbeit nicht beeinträchtigt.

Wir sind bereit, mit der Arbeit an der Gestaltung und dem Aufbau Ihrer Website zu beginnen. Lassen Sie dazu die Anwendung:

Nützliche Materialien

Pile unter dem Fundament

Die Verwendung der einen oder anderen Art hängt von der geplanten Belastung des Fundaments, den physikalisch-mechanischen Eigenschaften und dem geophysikalischen Zustand der Böden ab.

Anhäufung

Bevor mit den Pfahlarbeiten begonnen wird, müssen die Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden.

Gründungstiefe

Die Bestimmung der Tiefe des Fundaments ist die erste Stufe der Planung aller Arten von Stahlbetonfundamenten.