Wie funktioniert die Ankerkupplung und woher kommt sie?

Gebäude aus mehreren Stockwerken, die sich in erdbebengefährdeten Gebieten befinden und starken Belastungen standhalten, werden heute mit einer Vielzahl von Stahlbetonbauten errichtet. Zuallererst ist es notwendig, die Korrektheit der Arbeit beim Binden der Bewehrung für das Fundament zu beobachten.

Stahlbeton in ihnen führt die Hauptarbeit in Bezug auf die Aufrechterhaltung der strukturellen Stärke. Und der Hauptbestandteil von Stahlbeton, der gewöhnlichen Beton zu einem viel haltbareren und praktischeren Material macht, ist die Verstärkung.

Anker mit Kupplungen im Rahmen montiert

Wir betrachten nun die einzigartigen Möglichkeiten der Verbindung der Armaturen, insbesondere der Kupplungsverbindung.

1 Funktionen und Zweck

Was ist die Verbindung von Ventilen im Allgemeinen und warum wird sie benötigt? Es ist notwendig, einen Bewehrungskorb zu schaffen, der eine Art Skelett jeder Stahlbetonstruktur darstellt.

Beton selbst ist ein sehr langlebiges Material. Aber seine Stärke wird teilweise durch Sprödigkeit ausgeglichen. Es kann reißen, brechen und zusammenbrechen, besonders wenn es Biegung, nicht Kompression, aber Biegung unterworfen wird. Zerstörte Betonstruktur kann nicht wiederhergestellt werden.

Das Vorhandensein von Metallstäben im Beton stabilisiert es, verbessert die Biegefestigkeit und macht es zu einer vollwertigen Tragkonstruktion.

Dieser Prozess wird Betonverstärkung genannt. Die Bewehrung besteht darin, den Bewehrungskorb aus einzelnen Stäben zusammenzusetzen, sie dann in die Schalung zu legen und mit Beton zu füllen.

Nur für die Bildung der Kerne und Stangen müssen montiert werden. Der beliebteste und einfachste Weg ist das Drahtbinden. Der Draht ist vergütet, bis zu 1,5 mm dick.

Bauherren mit Hilfe von Häkelnadeln oder Pistolen überziehen die Verbindungsstücke mit Draht. Diese Lösung ist nicht sehr zuverlässig, aber sie ist für Standardaufgaben geeignet.

Anker vorbereitet für den Einbau in der Kupplung

Das Problem der Verbindung des Drahtes - die Unannehmlichkeit bei der Montage der einzelnen Stäbe, Fortsetzung der Gestaltung des Rahmens in einer Richtung. Das heißt, diejenigen, die mit Stoßenden verbunden werden müssen.

Offensichtlich ist Draht für solche Aufgaben nicht geeignet. Da eine wirksame Befestigung der Bewehrung unmöglich ist, ist es möglich, die Stäbe gegeneinander zu verschieben und dann an mehreren Stellen zu befestigen. Diese Entscheidung bringt uns jedoch viele Probleme mit sich.

Wir müssen zusätzliche Materialien aufwenden, die schwache Festigkeit der Rahmenbaugruppe berücksichtigen und das Gesamtniveau der Arbeitskosten erhöhen und folglich die Konstruktionsgeschwindigkeit reduzieren.

Die zweite Option ist noch schwieriger und teurer. Es besteht in einer Kombination von Bindedraht mit Schweißen. Natürlich, um einen qualifizierten Schweißer zu gewinnen - es bedeutet noch mehr, die Produktionskosten zu erhöhen. Eine Kupplungsalternative bewahrt uns vor solchen Problemen.
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1.1 Funktionsprinzip und Design

Um zu verstehen, wie die Montage von Armaturen mit Kupplungen funktioniert, genügt es, sich an ihre Pendants in Rohrleitungen zu erinnern. Die Verstärkungskupplung ist ein hohler Metallzylinder mit einem spezifischen Schema der Befestigung von zwei Enden der Verstärkung darin.

Der Zylinder hat eine Länge von 7 bis 20 cm, sein Durchmesser ist gleich dem Durchmesser einer geeigneten Stange.

Ein Gewinde kann in den Zylinder geschnitten oder spezielle Crimpringe installiert werden. Ihre Aufgabe besteht darin, die Stange im Inneren zu fixieren und zu verhindern, dass sie sich während des Betriebs löst.

Die Dicke der Wände der Kupplung kann variieren, liegt aber in der Regel im Bereich von 2 bis 5 mm.

Ausführungsmaterial - hochwertiger Kohlenstoffstahl von guter Qualität. Hier kann jedoch eine Auswahl getroffen werden, da die Hersteller Muffenkupplungen in einer Vielzahl von Varianten herstellen, die für jedes Sortiment von Armaturen geeignet sind.

Um die beiden Stäbe mit einer Kupplung zu verbinden, bereiten Sie sie einfach vor und schrauben sie dann auf beiden Seiten fest. Dadurch entsteht ein sehr zuverlässiger und qualitativ hochwertiger Verbindungsknoten, der uns Zeit und Geld spart.
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1.2 Vor-und Nachteile

Betrachten Sie eine Reihe von wesentlichen Vor- und Nachteilen der Kopplung vorgefertigter Einheiten. Sie sind vielen in der Qualität von Produkten zur Befestigung von Bewehrungsstäben untereinander nicht vertraut und müssen daher genauer betrachtet werden.

  • Materialeinsparungen;
  • die Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen;
  • Stärke der endgültigen Verbindung;
  • die Möglichkeit, eine Kupplung für jedes Sortiment zu wählen;
  • großer Arbeitsbereich;
  • ausgezeichnete Leistung;
  • die Fähigkeit, zwischen verschiedenen Befestigungsarten zu wählen;
  • Bequemlichkeit in der Arbeit;
  • Funktionalität

Die Kombination aus Strickdraht und Kupplungen

Highlights beziehen sich auf Komfort und Funktionalität. Je bequemer es ist, mit dem Werkzeug zu arbeiten, desto einfacher und schneller ist es, die zugewiesenen Aufgaben zu erledigen. Es macht Spaß, mit Kupplungen zu arbeiten.

Für die Interaktion benötigen sie keine Personen mit hoher Qualifikation oder ernsthafter Ausrüstung. Das Maximum, das Sie brauchen, ist das Vorschneiden der Fäden an den Enden, was auf elementare Weise geschieht.

Die Montage von zwei Stäben beliebiger Dicke dauert jetzt etwa 10 Minuten, und der Materialverbrauch wird durch die verbesserte Rahmenkonstruktion um 10-20% reduziert. Was durch Tests bewiesen wird.

Wie Sie sehen, sparen Sie mit Kupplungskupplungen nicht nur Zeit, sondern auch Geld.

Was die Minuspunkte angeht, haben sie praktisch keine solchen Lösungen. Sie können nur die Kosten der Produkte markieren, sie kosten immer noch einen anständigen Betrag. Diese Kosten werden jedoch aufgrund der gesamten Materialeinsparungen leicht zurückgezahlt.
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2 Arten und Unterschiede

Kupplungen für Armaturen sind in mehrere Varianten unterteilt. Sie unterscheiden sich hauptsächlich in der Art der Fixierung auf der Stange.

Jeder Typ schlägt eine Möglichkeit vor, Materialien und ihre Verarbeitung vorzubereiten.

Gewindekupplungen sind für die Befestigung von Armaturen mit Gewinde ausgelegt. Im Zylinder sind sie eingefädelt. Zur normalen Fixierung muss der Rückfaden auch am Ende der Verstärkung abgeschnitten werden.

Darüber hinaus kann der Faden sowohl gerade als auch konisch sein. Die Art des Fadens wird in der Vorbereitungsphase bestimmt.

Beispiel einer kegelförmigen Kupplung

Crimphülsen werden, wie der Name schon sagt, durch Crimpen an der Verstärkung befestigt. Es gibt genug Wege mit Überfluss. Eingebaute Ringe, spezielle Befestigungsmuttern usw. können als Crimpwerkzeuge dienen.

Beide Optionen sind geeignet, um triviale Probleme zu lösen. Unterschiede betreffen die Qualität der Verbindung, die einfache Bedienung, die Haltbarkeit und die Möglichkeit ihrer Modernisierung.

Es wird angenommen, dass die Gewinde Lösungen praktischer sind, aber auch erfordert umfangreiche Ausbildung (die Gewinde auf dem Ventil müssen vorgeschnitten werden, der Schnitt genau so, dass sie vollständig innerhalb der Kupplung trifft ähnlich sind).
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2.1 Montage der Bewehrung mit Kupplungen (Video)

2.2 Befestigungstechnik

Betrachten Sie die Art der Montage von Längsbewehrungsstäben mit einer Standard-Gewindekupplung.

  1. Wir bereiten die Ausrüstung vor, wir kaufen die Kupplungen der notwendigen Umfänge.
  2. Schneiden Sie in die Enden der Stangen Gewinde.
  3. Stellen Sie das Ventil in Position.
  4. Schrauben Sie die Kupplung an einem der Enden fest.
  5. Wir wickeln das zweite Ende auf.
  6. Ziehen Sie den Knoten zu den extremen Positionen fest.
  7. Überprüfen Sie die Verarbeitungsqualität.

Das Anziehen sollte mit speziellen Schlüsseln und sehr hoher Qualität erfolgen, um in Zukunft Probleme mit dem Zustand des Rahmens zu vermeiden. Die auf diese Weise verbundenen Armaturen sind überraschend stark.

Kupplungsanzug an Armaturen

Es ist bewiesen, dass qualitative Gewindestangenanordnung tatsächlich mit ein paar Dutzend Meter lang sammeln, ist in der Zuverlässigkeit seiner analogen nicht schlechter, aber ohne Aufteilung in einzelne Segmente.

In diesem Fall ist es nicht erforderlich, einen Schweißer auf die Baustelle zu ziehen, mit einem Draht zu leiden oder die Elemente für eine bessere Fixierung zu überziehen. Bereiten Sie einfach die Enden der zu verbindenden Profile vor und schrauben Sie sie in einen zuvor gekauften Metallzylinder.

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1.2.6. Armaturenanschlüsse

Die Länge der Stäbe warmgewalzter Bewehrung in herkömmlichem Stahlbeton wird in der Regel durch Schweißen verbunden, unabhängig von der Art der Bildung des Rahmens.

Die Stäbe der einzelnen Positionen des geschweißten Rahmens können einfach sein, bestehend aus einem massiven Stab gleichen Durchmessers oder, um Bewehrungsstahl zu sparen, Verbund, bestehend aus Stäben von zwei oder drei verschiedenen Durchmessern (Fig. 22), die durch Stumpfschweißen verbunden sind. Nur Stäbe aus der warmgewalzten Verstärkung eines periodischen Profils können zusammengesetzt sein. Verbundstäbe werden häufig bei der Verstärkung von Trägern, Stützen, Stützmauern usw. verwendet.

Alle Schweißverbindungen sind, abhängig vom Ort ihrer Ausführung, unterteilt in:

werkseitig geschweißte Verbindungen;

Schweißverbindungen durchgeführt auf der Baustelle Bedingungen.

Abb. 22. zusammengesetzte Einzelstäbe:

und - zur Verwendung in Trägern; b - zur Verwendung in Säulen, Stützmauern usw.; 1 - Kontakt Stumpfschweißung

Schweißverbindungen in der Fabrik hergestellt. Es gibt zwei Haupttypen:

A. Stumpfschweißen (oder Stumpfschweißen) dient zum Verbinden von Stäben mit Verstärkungsstäben, zum Schweißen an Kurzkernstäbe mit größerem Durchmesser usw. Es wird auf speziellen Schweißmaschinen durchgeführt. Der Schweißprozess besteht darin, dass die Enden der Stäbe an der Stelle ihres Kontakts unter der Einwirkung eines elektrischen Stroms mit großer Kraft (bis zu 100 kA) in einen plastischen oder flüssigen Zustand mit gleichzeitiger oder nachfolgender starker Kompression erhitzt werden, was die Wechselwirkung von Metallatomen gewährleistet. In der Schweißzone wird das Metall geschmolzen und bildet eine leichte Verdickung (Abb. 23, a). Die Festigkeit einer solchen Verbindung wird sogar höher als die Festigkeit der verbundenen Stäbe selbst erhalten. Mit dieser Methode können Stäbe mit einem Durchmesser von 10 bis 80 mm verbunden werden.

Beim Verbinden von Bewehrungsstäben der Klassen A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 mit unterschiedlichen Durchmessern muss die Bedingung d erfüllt sein1 / d2 ≥ 0,85 (bei Verwendung einer speziellen Schweißtechnologie ist ein Verhältnis von 0,3 zulässig), und der kleinste Durchmesser der Stange ist d1 = 10 mm.

B. Beim Kontaktpunktschweißen werden bei der Herstellung von Gittern und Rahmen einzelne Stäbe an ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden, wobei die Stabverstärkungsklassen A240, A300, A400 und die Drahtklasse B500 verwendet werden. Querstangen quetschen mit großer Kraft in die Klammern der Schweißmaschine, schalten dann den Strom ein, der das Metall zwischen den Klammern zum schmelzen bringt, und den angrenzenden Bereich - in einen plastischen Zustand.

Die Qualität des Punktschweißens hängt vom Verhältnis der Durchmesser der zu verschweißenden Quer- und Längsstäbe ab. Es muss in d sein1 / d2 = 0,25. 1.

Die Schweißverbindungen, die unter den Bedingungen der Baustelle durchgeführt werden. Wir beschränken uns auf die Betrachtung zweier Arten solcher Verbindungen.

A. Bei der Montage von Bewehrungsprodukten und Stahlbetonfertigteilkonstruktionen werden die Stoßfugen von horizontalen und vertikalen Stäben (oder Auslässen) der Festigkeitsklassen A240, A300, A400 mit einem Durchmesser von 20 mm und mehr zum Lichtbogenschweißen in abnehmbaren Kupfervorräten oder auf Stahlträgern verwendet Auskleidung (Abb. 23, b). Das Prinzip des Lichtbogenschweißens beruht auf der Bildung eines Lichtbogens zwischen dem zu verschweißenden Metall und der Elektrode. In den Spalt 10. 15 mm zwischen den geschweißten Stäbe platziert Kammelektroden. Wenn elektrischer Strom zwischen dem Kamm und der Form fließt, entsteht ein Lichtbogen. Als Ergebnis wird ein Bad geschmolzenen Metalls gebildet, das die Enden der verbundenen Stäbe erhitzt und schmilzt. In diesem Fall bildet das geschmolzene Metall der Elektroden und Stäbe eine Schweißnaht.

B. Wenn der Durchmesser der zu verbindenden Stäbe weniger als 20 mm beträgt, wird das Lichtbogenschweißen der Stäbe durch vier flankierende Nähte unter Verwendung von runden Auskleidungen verwendet (Fig. 23, c). Auf diese Weise können Stäbe mit einem Durchmesser von 10 bis 80 mm angeschlossen werden, die von der Klasse A240 bis zur Klasse A500 reichen. Es ist erlaubt, einseitige Schweißnähte mit länglichen Auskleidungen zu verwenden (Abb. 23, d). Die folgenden Anforderungen für die Abmessungen der Schweißnaht sollten erfüllt sein: b ≥ 10 mm und b ≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm und h ≥ 0,25 d, wobei b die Breite der Naht ist; h ist die Nahttiefe (Abb. 23, d).

Die Verbindung von Stäben in einem Tavr mit einer Platte δ = 0,75d dick (aus Blech oder Bandstahl) erfolgt durch automatisches Unterpulverschweißen (Fig. 23, e). Die Überlappung von Bewehrungsstäben mit einem Durchmesser von 8 bis 40 mm mit einer Platte oder Flachwalzelementen erfolgt durch Lichtbogenschweißen mit Flankennähten (Fig. 23, g).

Schweißverbindungen tragen zur rationellen Verwendung von Stahl und zur Verwendung von Betonstahlabfällen bei.

Abb. 23. Geschweißte Endstücke:

a - Widerstands-Stumpfschweißen; b - Lichtbogenbadschweißen in Lagerform; c - Lichtbogenschweißen mit Überzügen mit vier flankierenden Nähten; d - das gleiche, mit zwei Flankennähten; d - Abmessungen der Schweißnaht; E - Schweißverbindung in den Stab - und Plattenstangen; g - Verschweißung der Überlappung der Stange mit der Platte

Fugen der Fittings überlappen ohne Schweißen. Gestänge der Klassen A240, A300, A400 dürfen mit einer Überlappung ohne Verschweißen mit einer Umgehung der Enden der Stangen um 20 mm Durchmesser an den Stellen der Stahlbetonelemente verbunden werden, an denen die Festigkeit der Bewehrung nicht voll ausgenutzt wird. Jedoch wird diese Art der Verbindung von Stangenarmaturen aufgrund übermäßigen Stahlverbrauchs und mangelhafter Verbindungskonstruktion nicht empfohlen.

Die Überlappung kann aus Gelenken von Schweiß- und Strickrahmen und Gittern in Richtung der Arbeitsbewehrung bestehen (Abb. 24).

Der Durchmesser der Arbeitsbewehrung sollte nicht mehr als 36 mm betragen. Die Länge des Bypasses (Überlappung) der verbundenen Stäbe, Rahmen, Gitter in Arbeitsrichtung wird durch Berechnung nach der Formel (1.25) bestimmt.

Abb. 24. Verbindungen von geschweißten Maschen in Richtung der Arbeitsbewehrung:

a - mit glatten Stäben, wenn die Querstäbe in derselben Ebene liegen; b, c - das gleiche, aber die Querstäbe sind in verschiedenen Ebenen angeordnet; (d) mit Stäben mit einem periodischen Profil, wenn an der Verbindung keine Querstäbe in einem der verbundenen Gitter vorhanden sind; d - das gleiche, wenn an der Verbindungsstelle in beiden verbundenen Gittern keine Querstäbe vorhanden sind; l ist die Länge der Bypass-Gitter; d, d1 - jeweils die Durchmesser der Arbeits- und Verteilerventile

Die Querstäbe der zu verbindenden Maschen können sich in verschiedenen Ebenen (Fig. 24, b, c) oder in derselben Ebene befinden (Fig. 24, a). Mindestens zwei Querstäbe, die an alle Längsstäbe der Netze geschweißt sind, sollten in jedem der Netze angeordnet sein, die in der gestreckten Zone der Überlappungslänge verbunden sind. Die gleichen Arten von Verbindungen werden zum Andocken von geschweißten Rahmen mit einseitiger Anordnung von Arbeitsstäben aus allen Arten von Verstärkungen verwendet; gleichzeitig werden zusätzliche Klammern oder Querstäbe mit einer Steigung von nicht mehr als 5 Durchmessern der Längsverstärkung auf der Länge der Verbindung installiert. Handelt es sich bei den Bewehrungsstäben der Bewehrungsstäbe um Stäbe mit einem periodischen Profil, so wird eines der angrenzenden oder beide Gitter innerhalb der Verbindung ohne geschweißte Querstäbe hergestellt (Abb. 24, d, e).

Die Verbindungen von Schweißgittern in Nichtarbeitsrichtung (bei angeschlossenem Verteileranker) werden ebenfalls überlappend ausgeführt (Bild 25).

Die Länge des Bypasses (gezählt zwischen den äußersten Arbeitsstäben des Gitters) beträgt 50 mm mit einem Durchmesser von Verteilungsventilen von bis zu 4 mm und gleich 100 mm mit einem Durchmesser von Verteilungsventilen von mehr als 4 mm. Wenn der Durchmesser der Arbeitsbewehrung 16 mm und mehr beträgt, dürfen geschweißte Netze in Arbeitsrichtung aufeinander gestapelt werden, wobei die Verbindung mit speziellen Stoßgittern blockiert wird, die jeweils mindestens 15 Durchmesser der Verteilerarmatur und mindestens 100 mm Bypass aufweisen (Abb. 25, c).. Die Verbindungen von flachen Rahmen sowie Gitter sollten in den Konstruktionen in Rennen lokalisiert werden.

Abb. 25. Verbindungen von geschweißten Geweben in Richtung nicht arbeitender (Verteilungs-) Bewehrung:

a - Überlappung mit der Lage der Arbeitsstäbe in der gleichen Ebene; b - das gleiche, mit der Lage der Arbeitsstäbe in verschiedenen Ebenen; In - Joint - Anlage unter Aufbringung eines zusätzlichen Endlosnetzes; d, d1 - jeweils die Durchmesser der Arbeits- und Verteilerventile; 1 - Arbeitsarmaturen; 2 - Verteilerarmaturen

Gestrickte Rahmen und Netze werden derzeit nur selten verwendet, da der Einsatz von Strickwaren die Komplexität deutlich erhöht. Im Falle der Verwendung von gestrickten Produkten ist jedoch die Spannungskonzentration ausgeschlossen, die auftritt, wenn geschweißte Produkte in Bereichen des Punktschweißens auftreten, und beseitigt auch die Gefahr des Durchstoßens von Querstäben, was manchmal bei geschweißten Produkten beobachtet wird. In gestrickten Netzen und Gerüsten erfolgt die Verbindung der Stäbe untereinander mit Hilfe von Wirrdraht (geglüht) mit einem Durchmesser von 0,8. 1 mm.

Verschiedene Arten der Verbindung von Armaturen

Der Prozess des Verbindens der Verstärkung, der zu einer kontinuierlichen Verstärkung führt, wird Andocken genannt.

Das Schema der Verstärkungsfugenbandfundament.

In der modernen Konstruktion gibt es verschiedene Arten, Ventile zu verbinden:

  • mechanisch;
  • durch Schweißen;
  • Überlappung ohne Schweißen.

Vorteile des mechanischen Andockens

Diese Methode ist am profitabelsten und am häufigsten verwendet. Wenn wir den Prozess der mechanischen Verbindung der Bewehrung mit dem Andocken der Bewehrung mit einer Überlappung vergleichen, dann ist der Hauptvorteil hier, dass kein signifikanter Materialverlust auftritt. Die Überlappung der Verankerung führt zum Verlust einer gewissen Verstärkung (ca. 27%).

Vergleicht man die mechanische Verbindung der Bewehrung mit dem Andocken durch Schweißen, so gewinnt in diesem Fall die Arbeitsgeschwindigkeit, die viel weniger Zeit in Anspruch nimmt. Darüber hinaus sollte das Schweißen nur von professionellen Schweißern durchgeführt werden, um qualitativ minderwertige Arbeiten zu vermeiden, die in Zukunft zu negativen Folgen führen können. Wenn Sie also das mechanische Andocken durchführen, können Sie die Vergütung von Handwerkern erheblich einsparen.

Selbst als Ergebnis dieser Verbindungsmethode wird eine ausreichend starke Konstruktion erhalten. Es ist möglich, eine Verbindung gleicher Stärke mit dieser Methode bei verschiedenen Wetterbedingungen und zu jeder Jahreszeit zu erhalten.

Der Prozess der mechanischen Verbindung von Ventilen

Fundamentverstärkungsschema mit Versteifungen: 1 - Gitter der Arbeitsbewehrung, 2 - vertikale Bewehrung.

Um die Fittings mechanisch zu bearbeiten, benötigen Sie ein geeignetes Werkzeug - eine hydraulische Presse.

Aus den benötigten Materialien:

  • Press- und Gewindekupplung;
  • Verstärkungsstäbe.

Die Technologie der mechanischen Verbindung ist ziemlich einfach und besteht in folgendem:

  • die Stahlkupplung wird auf den Verstärkungskern gesetzt;
  • es wird mit einer hydraulischen Presse gekräuselt;
  • für die zweite Stange wird der Vorgang erneut wiederholt.

Daher benötigt es sehr wenig Zeit, um eine mechanische Verbindung herzustellen. Anstelle von Kupplungen können dickwandige Stahlrohre oder Kupplungen verwendet werden, die in der Mitte eine Trennwand haben, was die Installation erheblich vereinfacht.

Ein robustes mechanisches Andocken ist für Bewehrungsstäbe unterschiedlicher Durchmesser möglich. Dies ist auf das Vorhandensein von austauschbaren Formen in einer hydraulischen Presse zurückzuführen.

Um diese Art von Docking durchführen zu können brauchen Sie nicht die Hilfe von Profis, fast jeder wird in der Lage sein, die Aufgabe zu bewältigen. Aber es gibt eine wichtige Bedingung: Die Arbeit muss sofort von zwei Personen ausgeführt werden.

Andocken von Armaturen durch Schweißen

Das Schema der Querverstärkung des Fundaments.

Trotz der Beliebtheit des mechanischen Andockens ist auch die Verbindung der Verstärkung durch Schweißen nicht weniger gefordert. Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Lichtbogenschweißen:

  • lange Nähte;
  • mehrschichtige Nähte ohne den Einsatz anderer technologischer Elemente;
  • mit der erzwungenen Bildung einer Naht;
  • punktiert.

Um diese Art von Arbeit auszuführen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

  • Schweißvorrichtung;
  • elektrische Halterungen;
  • Schilde;
  • Schutzbrillen;
  • Hammermeißel;
  • Metallbürsten;
  • Schlackeabscheider;
  • Stahllineal;
  • Lotmarke

Das Hauptarbeitsmaterial sind Armaturen.

Das Langnahtschweißen der Bewehrung wird zur Verbindung von horizontalen und vertikalen Stäben verwendet. Diese Art des Andockens ist mit Überlagerungen oder Überlappungen möglich. Die Überlappungsverbindung wird durch lange Nähte hergestellt, aber die Variante mit der Verwendung von Bogenpunkten ist ebenfalls möglich. Es ist auch möglich, Bewehrungsstäbe mit einer kurzen und langen Überlappung oder doppelseitigen und einseitigen Nähten zu verbinden.

Die Schweißnähte der Platten mit den Bewehrungsstäben sind kurz oder lang. Es ist erlaubt, die Auskleidung in der Länge zu verschieben. Das Verschweißen von Fittings erfolgt über verschiedene Flankennähte.

Beim Schweißen mit doppelseitigen Nähten treten manchmal heiße Längsrisse während des Aufbringens des zweiten auf der anderen Seite des Gelenks auf. Um ihr Auftreten zu verhindern, ist es notwendig, den Typ der Elektroden sorgfältig auszuwählen und die technologische Art des Schweißens streng beizubehalten.

Schweißnahtschweißnähte sind Multi-Pass oder Single-Pass, abhängig vom Durchmesser der verbundenen Stäbe. Der Strom für das Lichtbogenschweißen wird abhängig vom Typ der Elektroden gewählt. Es ist wichtig, eine Bedingung zu berücksichtigen: Beim Verschweißen von Armaturen, die sich in vertikaler Position befinden, wird der Strom um 10-20% geringer als bei Stäben in horizontaler Anordnung benötigt.

Multi-Naht-Schweißen

Schema des Gerätes verstärktes Fundament.

In Gegenwart von hochqualifizierten Schweißern oder mit geringen Arbeitsleistungen wird es oft zum Verbinden von Verstärkungsschweißungen mit mehrschichtigen Nähten ohne die Verwendung von Formelementen verwendet. Diese Methode eignet sich am besten für die Verbindung von vertikal angeordneten Ventilen. Fasenwinkel, ihre Richtung, Stumpfheit und Abmessungen, Schnittformen, Lücken zwischen den Stäben sind Standard.

Das Schweißen von Verstärkungen mit mehrschichtigen Nähten wird mit einer einzigen Elektrode durchgeführt. Die Schweißnaht wird zuerst auf einer Seite der Nut und dann auf der ganzen Breite aufgebracht - auf der anderen Seite. Während des Schmelzens der Nut ist es notwendig, das Schlackenmetall periodisch von der Schlacke zu reinigen.

Der Modus für diese Schweißart ist auf den in den Passdaten der Elektroden angegebenen Modus eingestellt. In diesem Fall werden sie üblicherweise mit einer Fluorcarbidbeschichtung versehen.

Punktschweißen und mit erzwungener Nahtbildung

Manchmal sieht das Bauvorhaben Schweißnähte der Kreuzfugen der Bewehrung mit der Bildung einer Zwangsnaht vor. Für solche Verstärkungsprodukte werden Stäbe aus Stahl verwendet, die einen Durchmesser von 14-40 mm haben. Zuvor sind sie in Leitern zusammengebaut, was ihre enge Verbindung miteinander sicherstellt. Sie können die Stäbe auch mit Schweißbolzen fixieren. Es ist jedoch zu beachten, dass Tacks und Leiter den Aufbau der Formelemente nicht stören dürfen.

Es kommt aber vor, dass auf vielen Baustellen im Zuge der Errichtung monolithischer Stahlbetonkonstruktionen in Form von Verstärkungsprodukten Rahmen und Gitter verwendet werden, die vor Ort hergestellt werden. Es gibt eine Masse von einer Vielzahl von Kreuzverbindungen, die mittels Punktlichtbogenschweißen verbunden sind.

Die Verwendung vieler Stahlsorten ist aufgrund der Art des Schweißprozesses begrenzt. Wenn es punktweise durchgeführt wird, wird dem abgeschiedenen Metall in den Kontakten der Kreuzverbindungen der Stäbe ziemlich schnell Wärme entzogen, was eine lokale Härtung des Stahls hervorruft, wodurch er brüchig wird. Für diesen thermischen Effekt sind besonders kohlenstoffarme und mittelkohlenstoffhaltige Bewehrungsstähle besonders empfindlich.

Docking-Runde ohne Schweißen

Die am häufigsten verwendete Verstärkungsklasse A400 A-III kann nicht durch Schweißen verbunden werden. Um es anzudocken, wird eine andere Methode verwendet, bei der solche Arbeit nicht verwendet wird. Der Anschluss erfolgt dank Standardhaken oder -beinen.

Bei dieser Art der Verbindung verbraucht mehr Material. Aber, das ist ziemlich bequem, keine zusätzliche Ausrüstung, Werkzeuge und Materialien werden benötigt.

Die Überlappung der Bewehrungsstäbe erfolgt für eine Länge, die die Übertragung der berechneten Kräfte von einem Stab zum anderen gewährleisten kann. Die Fugen der Verschraubungen müssen mit der Länge des Bypasses übereinstimmen, dessen Wert in SniP 52-01-2003 angegeben ist.

In der oben genannten Anleitung sind bestimmte Optionen zum Verbinden von Bewehrungsstäben mit Überlappung ohne Schweißen angegeben. Docking ist möglich:

  • gerade Enden von Stäben periodischer Profile;
  • gerade Enden der Stangen mit der Installation, die auf der Länge der Runde oder mit der Schweißung liegt;
  • Biegungen an den Enden (Beine, Schlaufe, Haken).

Diese Verbindungsarten gelten für Armaturen mit einer Nennweite von bis zu 40 mm. Glatte, unter Zugspannung stehende Formstücke werden durch Haken, Schlaufen, geschweißte Querstäbe oder spezielle Ankervorrichtungen verbunden.

Armaturen Kupplungen

Das Problem der Andockung von Bewehrungsstäben fehlte lange Zeit auf Baustellen, da die Hauptbauweise die Errichtung von Fertigteilbauten war. Gegenwärtig sind Beschläge für Beschläge gefragt, wenn Objekte und Strukturen aus monolithischem Stahlbeton errichtet werden.

Heutzutage herrscht die Technologie des monolithischen Rahmenbaus vor und entwickelt sich aktiv. Eine Besonderheit und der wichtigste Punkt dieser Methode ist das Andocken von Bewehrungsstäben direkt am Arbeitsplatz. Die Verwendung von thermomechanisch gehärtetem Stahl der Güte A500C, die als Verstärkung in der Bautechnologie verwendet wird, hat die Dringlichkeit des Problems noch verschärft.

In jüngerer Zeit war das traditionelle Verfahren des Andockens das Schweißen sowie das Andocken von Überlappungen unter Verwendung von Strickdraht. Die aktuellen Regelwerke für die Bemessung von Stahlbetonbauwerken empfehlen die Verwendung von Verbindungsstücken für Verbindungsstäbe. Dies ist eine kostengünstige und bewährte Methode.

Betrachten Sie genauer die Crimp-Kupplungen für die Verbindung von Ventilen, die Vorteile der Methode des mechanischen Andockens und seine Eigenschaften.

Die Kupplungsverbindung von Rohrleitungsarmaturen wird aus Rohren mit kleinen Durchmessern hergestellt

Kopplungsvarianten

Als Hauptglied der innovativen Installationsmethode eliminieren die Anschlüsse für die Verbindung der Anschlüsse effektiv lokale Verbindungen. Das Kupplungsprinzip ist gefragt und hat sich beim Bau von Hochhäusern, Brücken und Kraftwerken positiv bewährt.

Die Befestigungssysteme der Bewehrungsstäbe bieten verschiedene Möglichkeiten zur Befestigung der Rahmenelemente:

  • Kupplungseinheit mit konischem Innengewinde, das es ermöglicht, Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 12-50 mm zu einem Ganzen zu kombinieren.
  • Crimpen (Bezrezbowa) Block auf der Grundlage eines festen Rohrelements, Fixierung der Stäbe unter dem Einfluss von speziellen Reibbelägen. Diese Methode wird bei Bedarf zur Befestigung der eingebauten Bewehrung verwendet.
  • Kupplungssystem mit zwei Sicherungsmuttern, die die Wendelstangen fixieren. Es wird für lasttragende Stangen verwendet und ist kompakt. Trotz der Mindestgrößen verbinden Kupplungen dieser Art qualitativ Stangen.

Je nach Durchmesser der Stäbe sind die Verbindungselemente in Typen unterteilt:

  • Standardtyp der Befestigung, der erlaubt, Stäbe zu kombinieren, die im Durchmesser entsprechen;
  • Übergangsverbindungen, Verriegelungsstangen, in der Größe unterschiedlich Abschnitt;
  • kombinierte Positionsanbindung.

Die Kupplung für die Verbindung der Fittinge fordert die überflüssigen Befestigungen nicht

Technologiefunktionen

Die Verschraubung besteht aus folgenden Arbeitsschritten:

  • Installation von Crimpelementen an den Bewehrungsstäben an der Kreuzung.
  • Crimpen der Kupplung mit einem hydraulischen Gerät.
  • Überprüfung der Qualität der Baugruppe durch Sichtprüfung.
  • Umfassende Qualitätskontrolle der zusammengesetzten Struktur.

Die Einhaltung der Technologie und die Verwendung von speziellen Crimpvorrichtungen für das mechanisierte Andocken ermöglicht die korrekte Befestigung von Elementen, um die Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Verstärkungsstruktur zu gewährleisten.

Mechanisches Andocken dient zum schnellen Fixieren von Verbindungen. Der Vorgang der Befestigung von zwei Stäben dauert etwa 5-10 Minuten. Während dieser Zeit wird das Gewinde an den Stangenenden eingedreht und die Kupplung mit einem Drehmomentschlüssel zentriert und verschraubt. Diese Art der Verbindung vereinfacht die Qualitätskontrolle von Verbindungen.

Kupplungsdesign

Kupplungen zum Verbinden von Fittings bestehen aus Rohren mit einem kleinen Durchmesser entsprechend der Größe der Stäbe. Auf der inneren Oberfläche ist ein Gewinde des erforderlichen Durchmessers gemacht. Die Außenflächen der Verbindung sind "Sechseck", was die Verwendung eines Schlüssels ermöglicht.

Nach Ansicht von Experten wird die Verwendung einer Kupplung zur Verstärkungsinstallation als eine ideale Alternative zu überlappenden Kernstäben angesehen

Alle Kupplungen sind standardisiert. Die Regeln sehen die Implementierung eines internen Zoll-Gewindes mit einem minimalen Schritt vor. Die Festigkeitseigenschaften werden bereitgestellt, wenn dickwandige Rohre verwendet werden, die das Schneiden von Gewinden mit der erforderlichen Steigung und Tiefe der Windungen ermöglichen.

Vorteile von Kupplungen

Crimphülsen für Ventile sowie Gewindekupplungen haben eine Reihe von positiven Momenten, von denen die wichtigsten sind:

  • die Fähigkeit, Stäbe im Raum in jedem Neigungswinkel zu verbinden;
  • hohe Montagedichte unter Verwendung spezieller Verbindungsvorrichtungen;
  • die Identität des Docking-Prozesses, dessen Qualität durch die Technologie und das Design der Steckverbinder garantiert wird;
  • das Fehlen eines erhöhten Verbrauchs von Bewehrungsstäben, die an der Verbindungsüberlappung vorhanden waren;
  • Möglichkeit der unbegrenzten Nutzung von Verbindungsblöcken;
  • vereinfachte Qualitätskontrolle des Andockens mit visuellen Methoden, die die relative Verlängerung der Kupplung steuern;
  • Bewahrung der Integrität des Bewehrungskäfigs, unabhängig vom Zustand des Betonmassivs;
  • Einsparung finanzieller Ressourcen aufgrund des Mangels an qualifizierten Schweißern;
  • das Fehlen von gefährlichen Abschnitten und die gleichmäßige Verteilung der Stärke entlang der Länge der Stange;
  • die Reduzierung der Bauzeit von Anlagen, vorausgesetzt, die Merkmale der verwendeten Ausrüstung und nicht die Qualifikation der Bauherren;
  • die Verwendung von Universalvorrichtungen zum Einfädeln durch Stanzen oder Rollen.

Die Kosten für die Bereitstellung der erforderlichen Anzahl von Verbindungen, den Zeitpunkt der Arbeit, den Bedarf an Arbeitskräften und die erforderliche Anzahl von Stangen werden in der Entwurfsphase festgelegt.

Der Komplex von Vorteilen stellt diese Verstärkungsmethode mit einer führenden Position im Vergleich mit anderen Methoden von Stabverbindungen, die vorher verwendet wurden, her. Crimphülsen für Ventile haben sich als ein einfaches und effektives Werkzeug bei der Konstruktion von modernen monolithischen Rahmen bewährt.

Merkmale der Anwendung innovativer Technologie

Crimphülsen für Fittings ermöglichen Ihnen:

  • Um die Intensität der Konstruktion des Rahmens der Verstärkung zu erhöhen.
  • Schweißarbeiten ausschließen.
  • Bietet Flexibilität für Designentscheidungen.
  • Verzicht auf die Anordnung der Stäbe überlappen.
  • Steigern Sie die wirtschaftliche Leistung.
  • Verringern Sie den Prozentsatz der Verstärkung.

Ergebnisse

Crimp-Kupplungen für Armaturen, zusammen mit anderen Designs von Verbindungselementen, haben eine Reihe von Vorteilen und sind einzigartig. Ihre Verwendung erleichtert den Aufbau monolithischer Strukturen erheblich.

Was ist eine Ankerkupplung?

Kupplungen für Ventile - ein Montageelement, das das Schweißen oder die Befestigung von Stangen mit einem Bindedraht ersetzt. Durch die Form sind in zwei Hauptgruppen unterteilt: Gewinde und Crimp. Diese Verbindungsmethode ist innovativ. Es vereinfacht den Montageprozess, ermöglicht die Beseitigung von Fehlern, erhöht zusätzliche Flächen. Durch strikte Einhaltung der Technologie wird die Zuverlässigkeit des fertigen Designs gewährleistet.

Kupplungsverstärkung erfordert keine zusätzliche Verwendung von Befestigungselementen, reduziert die Installationszeit des Bewehrungskorbs. Erschwinglicher Preis ermöglicht es Ihnen, sie auch für niedrige Bauweise anzuwenden.

Ventile für Armaturen - ein Montageelement, das das Schweißen oder Befestigen von Stangen mit Strickdraht ersetzt

Was ist das?

Bei der Montage von Produkten aus Bewehrungsstäben werden Kupplungen eingesetzt. Dies bietet Einsparungen von Metall.

Es gibt zwei Haupttypen von Kupplungen:

  • Gewinde (muss auf die verbundenen Bewehrungsstäbe geschraubt werden);
  • Crimpen (spezielle Crimptechnik erforderlich).

Jede Gruppe umfasst mehrere Arten von Kopplungen, die sich in Strukturnuancen und Andockmethoden unterscheiden. Die Installation mit Gewindekupplungen bietet Festigkeit, weniger Materialverbrauch (Einsparung von bis zu 20%). Im Gegensatz zur Umreifungsmethode erhöht es nicht die Verstärkungsstruktur.

Elemente dienen zur direkten Verbindung von Teilen. Bietet eine zuverlässige und kostengünstige Option für die Montage des Rahmens. Die Kupplungsgrößen, -typen und -parameter der verwendeten Materialien werden von GOST 10922-2012 geregelt.

Kupplungsbeschläge mit einer Kupplung

Funktionen und Zweck

Kupplungen werden oft in Kombination mit anderen Befestigungselementen oder Verriegelungselementen verwendet:

Kupplungen ergeben ein hochwertiges Andocken, da sie aus einem Material mit der gleichen Festigkeit wie die Bewehrungsstäbe bestehen.

Koppelumfang:

  • Einbau von Bewehrungskörben in den Bau von Fundamenten;
  • Montage von Metallrahmen beim Bau von Hochhäusern und Flachbauten, Brücken, Industriegebäuden, Kraftwerken.

Kupplungen für Anschlussstücke werden für die bruchstückhafte Beseitigung von Fugen verwendet.

Funktionsprinzip und Design

Kupplungen haben, je nach Typ, ihre eigenen Konstruktionsmerkmale, Anwendungsmethoden. Für die Herstellung von Kupplungen verwendet Rohre mit kleinem Durchmesser. Im Inneren - eine glatte Oberfläche (für Crimp-Typen) oder Mikro-Rohr mit einem Zollabstand angewendet. Das äußere Andockende hat die Form eines Polyeders. Der Faden wird auf verschiedene Arten erzeugt: Rändeln, Stanzen usw.

Armaturen Kupplungen

Die Kanten der zu verbindenden Stäbe werden innerhalb der Kupplung angeordnet, wonach sie durch Anschrauben an das Gewinde stoßverbunden und mit Bolzen befestigt werden. Positionskupplungen werden zum Verbinden von Bewehrungsstäben mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet. Sie dienen zur direkten und transversalen Verbindung von geraden oder gebogenen Verstärkungen. Die Kosten für die Zusammenstellung einer Struktur werden bei der Planung und Erstellung einer allgemeinen Schätzung festgelegt.

Vorteile und Nachteile

Kupplungen zur strukturellen Verbindung von Bewehrungen haben folgende Vorteile:

  • multifunktionale Verbindung von Metallelementen in verschiedenen Richtungen (horizontale, vertikale oder geneigte Anordnung);
  • das Crimp-Design der Kupplungen ermöglicht eine gleichmäßige Verbindung durch Vercrimpen der Enden (erfordert kein Vorfädeln);
  • die Bedingungen der Konstruktion der monolithischen Struktur werden verringert;
  • der Metallrahmen kann unabhängig von den Parametern der zu konstruierenden Struktur montiert werden;
  • Leichtigkeit der Qualitätskontrolle Design;
  • es sind keine Schweißarbeiten erforderlich, einschließlich hochqualifizierter Arbeiten;
  • der Metallverstärkungsabschnitt hat eine kleine Fläche;
  • die Last ist gleichmäßig über die gesamte Fläche der Konstruktion verteilt;
  • Die Montage von Verstärkungselementen aus Metallrahmen erfordert keine speziellen Werkzeuge und Ausrüstungen (im Falle von Schraubkupplungen);
  • Es ist keine Begrenzung der Kopplung der Verbindungsstifte erforderlich.

Als Ergebnis ist die gesamte Struktur ein einzelner Metallstift. Der Rahmen behält seine Integrität auch bei der Zerstörung der Betonstruktur.

Mechanische Verbindung von Armaturen mit einer Kupplung

Nachteile der Kopplung:

  • Abnahme der Festigkeit, Zuverlässigkeit der Installation beim Einfädeln (reduziert die Gesamtdicke der Struktur);
  • Das Wickeln der Kupplung mit der inneren Dichtung erfordert eine gewisse körperliche Anstrengung.

Die größte Schwierigkeit ist die Verwendung von Crimp-Kupplungen. Anwendungsmerkmale umfassen:

  • die Masse der montierten Struktur erhöhen;
  • die Verwendung von schweren hydraulischen Pressen während der Installation;
  • die Unfähigkeit, die Verbindung sogar für einen Metallguss zu wiederholen;
  • Das Erfordernis der Verformbarkeit ist nicht erfüllt.

Verstärkungscrimpverbindung - eine Technologie mit Fehlern. Zu den wichtigsten gehört die Unfähigkeit, das erklärte Qualitätsniveau beizubehalten, wenn sich die Betriebsbedingungen ändern.

Kopplungsvarianten

Kupplungsverbindungen übernehmen verschiedene Möglichkeiten der Verbindung von Bewehrungsstäben:

  • Kupplungen mit konischen Gewinden;
  • Kupplungen mit parallelem Gewinde;
Ancon MBT Ankerkupplungen
  • Bolzenkupplungen;
  • Crimp-Kupplungen für Armaturen.

Kupplungen zur Verbindung von Metallkonstruktionen haben mehrere Varianten:

  • übergangsweise (zum sequentiellen Verbinden von Stäben mit unterschiedlichen Durchmessern);
  • verschraubt (zum Verbinden von Armaturen mit speziellen Reibbelägen);
  • positional (für Hochgeschwindigkeitsverbindung der Verstärkung der verschiedenen Formen: gerade, gebogene und gebogene Stangen).

Wenn Kupplungen ohne Gewinde erforderlich sind, werden Crimp-Optionen für die Montage der Fittings aus Stahlrohren montiert.

Kupplungsdesign

Mechanische Kupplungen haben die folgenden strukturellen Merkmale:

  • Kupplungen mit konischen Gewinden werden auf mobilen Gewindeschneidmaschinen hergestellt;
  • Parallelgewindekupplungen sind kleiner als andere Sorten;
  • Die Crimpverbindung erfordert keine spezielle Ausrüstung zum Einfädeln.

Crimphülsen erfordern das anschließende mechanische Pressen jeder Verbindung. Die Kupplungen werden aus Rohren mit kleinem Durchmesser hergestellt, wodurch sich die fertige Verbindung leicht verdickt.

Crimphülsen erfordern ein nachfolgendes mechanisches Pressen jeder Verbindung.

Merkmale der Anwendung innovativer Technologie

Die innovative Verwendung der Kupplung besteht darin, eine bessere Qualität als die Schweißverbindung bereitzustellen.

Vorteile der Verwendung von Kupplungen:

  • erfordert keine komplexe Schweißausrüstung;
  • reduzierte Materialkosten für die Konstruktion von Fugen;
  • Verbindungsgeschwindigkeit von Bewehrungsstäben erhöht sich bis zu 10 mal.

Eine Gelenkverbindung mit gleicher Festigkeit erhöht die Nennfestigkeit der Verstärkung. Diese Andockmethode hat keinen Einfluss auf die Stärke des Bewehrungsstabs.

Befestigungstechnik

Der Algorithmus zur Befestigung des Metallrahmens mittels Kupplungen umfasst mehrere Stufen.

  • Die Montage der Kupplung erfolgt am vorbeschrifteten Verstärkungsabschnitt.
  • Die Öffnungen der Innengewindekupplungen sind mit Kunststoffkappen verschlossen.
Kupplungstechnik für Armaturen
  • Die Enden der zerhackten Bewehrungsstäbe sind mit Gummikappen bedeckt. Bei Gewindekupplungen werden die Gewinde an den Stangen geschnitten oder gerollt.
  • Bevor Sie die Kupplung auf die Stange setzen, ziehen Sie die Verbindung mit einem Schlüssel fest.

Wenn Verbindungselemente Crimp-Typ benötigen spezielle Ausrüstung. Die Technologie umfasst:

  • die Montage von Crimpvorrichtungen an den Stangen;
  • Extrusion von Einheiten mit einer tragbaren hydraulischen Presse.

Nach einer visuellen Inspektion der Verbindungen, Qualitätskontrolle.

Ergebnisse

Docking-Bewehrung mit speziellen Kupplungen ist die beste Alternative zum Überlappen oder Schweißen. Diese Technologie vereinfacht den Montageprozess des Rahmens und garantiert eine lange Lebensdauer.

Mechanische Elemente sind in zwei Hauptgruppen unterteilt: Gewinde und Crimp. Jeder von ihnen hat mehrere Unterarten, die ihre eigenen Merkmale der Herstellung, Installation haben.

Bei der Verwendung von Verbindungselementen müssen Sie wissen, wie die Eckbewehrung und Bewehrung des Pfahlfundaments ausgeführt wird. Sie kennen bereits die Antwort auf die Frage, ob es möglich ist, Bewehrung für das Fundament zu verschweißen, sowie die Nuancen der Herstellung von Bewehrungskörben.

Die Montage eines Metallrahmens reduziert die Komplexität des Prozesses, wird verwendet, um Strukturelemente in der Zukunft zu bauen oder zu reparieren. Es gibt auch eine alternative Option - Kunststoffverstärkung: die Vor- und Nachteile der Verwendung dieses Materials sind interessant für diejenigen, die selbst mit dem Bau beginnen.

Bewehrungsanschluss: Methoden und Typen

Bislang sind im SNiP alle Regeln und Vorschriften sowie die Art der Bewehrungsanschlüsse vorgeschrieben. Ihre strikte Einhaltung erlaubt es, die Risiken des weiteren Betriebs von Tragwerken zu minimieren.

Es gibt vier Haupttypen von Fittings: Schweißen, überlappende Verbindungen, Crimp-Kupplungen und mechanische Gewindeverbindungen.

Arten von Armaturen

1) Bad- und Nahtschweißen

Das Wesen der baden Methode des Schweißens liegt in der Tatsache, dass Hitze zu den Stäben, die geschweißt werden, nicht direkt unter dem Einfluss eines elektrischen Bogens, aber durch ein Bad des flüssigen Metalls übertragen wird. Dieses Bad wird durch Schmelzen des Metalls der Elektrode und teilweises Schmelzen des Metalls der Stäbe an ihren Enden erzeugt. Um das Ausbreiten von geschmolzenem Metall während des Schweißens zu verhindern, werden spezielle Stahlauskleidungen und -auskleidungen verwendet, ebenso wie Vorräte von Kupferformen. Das in dem Bad abgeschiedene Metall verbindet sich mit dem geschmolzenen Metall der Stäbe und bildet eine geschweißte Stumpfnaht; während die Stahlauskleidung oder -auskleidung als Teil der Verbindung in der fertigen Naht verbleibt und die Kupferform entfernt und wiederverwendet wird.

Das Badschweißen, als eine Methode des gleichmäßigen Spleißens von Baubeschlägen, hat in absehbarer Zeit keine Aussicht auf die Existenz unüberwindlicher Qualitätseinschränkungen für einige seiner inhärenten Parameter, nämlich:

  • Verbindungskosten;
  • Die Geschwindigkeit der Herstellung der Verbindung;
  • Volumen und Art der Kontrolle;
  • Qualifikation des Personals
  • Die Tendenz, thermisch gehärtete Verstärkung zu verwenden;

Ancon-Kopplungs-mechanische Verbindungen stellen eine ähnliche Verbindungsqualität bereit, haben keine derartigen Beschränkungen und erlauben es, eine Konstruktionsaufgabe von irgendeinem Grad an Komplexität zu lösen.

2) Überlappungsverbindungen

Überlappungsverbindungen sind nicht immer ein geeignetes Mittel zur Ankerbindung. Solche Methoden der Verbindungsverstärkung (Bindeverstärkung) sind nicht ganz gewinnbringend - es wird viel Zeit für das Stricken aufgewendet, was zu einer größeren Sättigung des Betons führt, da die Anzahl der verwendeten Stäbe zunimmt. Überlappungsverbindungen sind beim Transport der Ladung von Beton abhängig. Aus diesem Grund kann eine Verschlechterung der Integrität des Betons die Eigenschaften des Gelenks erheblich beeinträchtigen.

Mechanische Ancon-Verbindungen können die Konstruktion und Herstellung von Stahlbeton vereinfachen und die erforderliche Bewehrung reduzieren. Die Stärke der mechanischen Verbindung hängt nicht von dem Beton ab, in dem sie angebracht ist, und sie behält ihre Festigkeit trotz des Verlustes der Abdeckung infolge von Aufprallschäden oder eines Erdbebens.

3) Crimphülsen für Fittings

Die Crimpverbindung von Ventilen kann nicht als eine Technologie bezeichnet werden, die unabhängig von den Betriebsbedingungen die angegebene Qualität wiederholt. Es gibt Fälle von aggressivem Verhalten von hydraulischen Aktuatoren, die versuchen, den Helm zum Arbeitspersonal zu brechen und Verletzungen bei der Arbeit zu verursachen.

4) Mechanische Anschlüsse mit Ancon-Gewinde

Dank der vielen positiven Aspekte hat die innovative Verschraubung der Bewehrung ohne Schweißen schnell eine beherrschende Stellung auf dem relevanten Markt erlangt und ist weit verbreitet für den Bau von mehrstöckigen Gebäuden, Kern- und Wasserkraftwerken, Brücken und anderen massiven Baustellen (I- und II-Verantwortungsebene).

Im Gegensatz zu veralteten Verfahren (Schweißen, Stricken) wird die Verschraubung der Längsbewehrung ohne Verschweißen mit Bewehrungsstäben unterschiedlicher Durchmesser verwendet.

Die Verwendung von Gewindefittings in monolithischen Strukturen sorgt für zusätzliche Festigkeit und spart außerdem gewalztes Metall (bis zu 20%). Die Technologie verbessert außerdem die Erdbebensicherheit und Haltbarkeit von Betonprodukten und reduziert gleichzeitig die Belastung des Fundaments. Solche Montageverfahren für Ventile können die Installationszeit verkürzen und die Gesamtbauzeit erheblich verkürzen.

Arten von Ancon-Armaturen

Mechanische Verbindung von Ancon CXL Fittings mit Parallelgewinde
Ancon CXL Fittings für Fittings sind für die Querverbindung von Stützbewehrungen ausgelegt. Sie haben die kleinsten Abmessungen, gleichzeitig sorgen sie für eine gleich starke Verbindung der Baubeschläge. Die Durchmesser der verbundenen Armaturen - 12; 16; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 50. zum Verbinden von Stäben aus Metall mit verschiedenen Durchmessern mögliche Übergangskupplungen für Ventile.

Ancon TT Tapered Docking Fitting
Kupplungen für die mechanische Verbindung von Ventilen mit konischem Gewinde sind für den überwiegenden Teil der Fälle vorgesehen, in denen die Verbindung von Bewehrungsstäben erfolgen muss. Kupplungen sind für den Einbau auf Stangen mit einem Durchmesser von 12 bis 50 mm ausgelegt.

Ancon MBT Rebar Verbindungsmethode
Gewindefreie mechanische Kupplungen dienen zum Verbinden von nicht vorbereiteten Bewehrungen mit einem Durchmesser von 10 bis 40 mm. Der Anker wird mit Hilfe von zwei Reibbelägen in der Kupplung fixiert und beim Anziehen der Scherbolzen werden die konischen Enden in das Material der Stäbe geschnitten. Kupplungen für die Verbindung von Formstücken MW sind besonders praktisch, wenn die Formstücke bereits in der Konstruktion installiert sind.

Befestigungstechnik

In der Regel wird die Montage von Kupplungen auf Bewehrungsstäben mit vorbereiteten Gewinden am Bewehrungsabschnitt durchgeführt, und die Stoßfugen der Bewehrung werden mit Kunststoffkappen verschlossen.

Die abgeschnittenen Enden des zu verbindenden Bewehrungsstabs sind mit Schutzkappen aus Kunststoff oder Gummi abgedeckt.

Nachdem die Stange an der Kupplung angezapft ist, wird die Verbindung mit einem Schlüssel mit der Regulierung der Drehmomentgrenze festgezogen.

Methoden zum Andocken von Ventilen

Überlappende Verstärkung ist die einfachste und zuverlässigste Art, die Stäbe miteinander zu verbinden. Überlappung sichert den langfristigen Betrieb jeder Betonkonstruktion. Trotz seiner Einfachheit gibt es mehrere Punkte, die vor Beginn der Arbeit untersucht werden müssen. In der SNiP gibt es separate Elemente auf der Verbindung von Bewehrungsstäben, also werden wir in diesem Artikel die grundlegenden Bestimmungen durchgehen. Es lohnt sich auch, andere Arten von Andockstangen zu berühren, mit denen Sie vertraut werden sollten.

Das Foto zeigt den Vorgang des Anschließens des Ventils.

Arten von Docking

Normen und Regeln für den Anschluss von Bewehrungsstäben werden im SNiP beschrieben. Heute werden drei Typen verwendet: Schweißen, mechanische Verbindungen und Überlappung. Beim Schweißen sollte klar sein, dass in Bezug auf mechanische Optionen in diesem Fall die Verbindung der Stäbe unter Verwendung von Druck- oder Schraubkupplungen erfolgt. Wir sind an einer Überlappungsverstärkung interessiert, daher betrachten wir drei Arten dieser Verbindung:

  • Stäbe mit Schlaufen, Beinen oder Haken - der einfachste Weg, es selbst zu machen;
  • Armaturen mit geraden Enden durch Schweißen oder Montieren;
  • Profilstäbe.

Überlappung wird verwendet, wenn der Querschnitt der Stäbe 40 mm nicht überschreitet. ACI 318-05 besagt, dass der Querschnitt nicht mehr als 36 mm betragen sollte. Dieser Bereich wurde nur gewählt, weil es keine registrierten Tests mit großen Durchmessern gab bzw. keine Bestätigung der Sicherheit der Verbindung im SNiP vorliegt.

Das Schema der Gelenke. Die Verbindung für den Streifenfuß wird hier gezeigt.

Die wichtigsten Bestimmungen des SNiP

Die Konstruktionsregeln und -normen verbieten das Verkleben von Stäben in Anwendungsbereichen und an Orten, an denen die maximale Belastung auf das Bauwerk ausgeübt wird. Montagestangen können mit oder ohne Strickdraht ausgeführt werden. Was die Verstärkung betrifft, deren Querschnitt 25-30 Millimeter beträgt, empfehlen Experten hier die Verwendung von Kupplungen oder komprimierten Verbindungen.

Zwischen den Stäben, die sich überlappen, muss ein Abstand von mindestens 25 Millimetern und mehr vorhanden sein, damit der Beton den gesamten Rahmen der zukünftigen Struktur ausfüllen kann. Eine Überlappung kann auch mit Strickdraht hergestellt werden, in welchem ​​Fall der Abstand zwischen den Stäben gleich 0 sein kann. Der größte Abstand zwischen den Stäben sollte so gewählt werden, dass er 4 Durchmesser von Verstärkungselementen nicht überschreitet. Der Abstand zwischen den Fugenpaaren sollte bei dieser Art der Befestigung mindestens 30 Millimeter, aber nicht weniger als zwei Durchmesser betragen.

Mechanische Verbindungsmethode

Wenn die Stäbe über eine mechanische Verbindung angedockt werden, ist die Anwesenheit einer hydraulischen Presse erforderlich. In Bezug auf Materialien erfordert dieser Prozess Stäbe sowie Gewinde- und Presskupplungen.

Die Technologie der mechanischen Verbindung ist eine der einfachsten, sie wird wie folgt installiert:

  1. Es ist notwendig, die Kupplung auf die Stange zu legen.
  2. Als nächstes wird mit der Presse gecrimpt.
  3. Für die nächste Bewehrungsleiste wird das Arbeitsmuster wiederholt.

Wie Sie sehen können, ist der Prozess ziemlich schnell. Als Alternative zu Kupplungen können dickwandige Rohre verwendet werden. Es werden auch Kupplungen mit einem zentralen Schott verwendet. Die mechanische Verbindung wird für Stangen mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet, da eine hydraulische Presse an der Arbeit beteiligt ist. Der Hauptvorteil dieser Methode für privates Bauen ist, dass Sie es selbst mit der Installation machen können. Sie müssen keine Arbeiter einstellen, da selbst ein unerfahrener Baumeister als Presse arbeiten kann.

Überlappungswerte

Die Länge der Stäbe hängt hauptsächlich vom Bewehrungsabschnitt ab. Die folgende Tabelle hilft Ihnen, die richtige Wahl zu treffen, in der die Hauptdimensionen des SNiP gesammelt werden:

In der SNiP ist es auch möglich, Tabellen zu finden, bei denen die Verankerungslänge angezeigt wird, abhängig von der Marke der Betonmischung. Die Länge kann auch von der Art der Bewehrung (Zug oder Druck) abhängen. Zum Beispiel ist für die Marke der Zementmischung M450 Länge 20 Zentimeter. Die Länge für Beton von geringerer Qualität M250 wird 158 Zentimeter betragen.

Das Foto zeigt das Andocken, es wird Überlappung verwendet. Um die Art der Verbindung für Ihr Design zu bestimmen sollte ein Profi sein, zum Beispiel für schwere Strukturen, ist es besser, eine Kopplung Verbindung zu verwenden.

Jetzt wissen Sie, wie viele Durchmesser der Mindestabstand sind und wie viele die Länge der Stäbe sind, abhängig von der Marke der Betonmischung. Es bleibt noch einige wichtige Punkte des SNiP zu durchlaufen:

  • Wenn eine Überlappung verwendet wird, müssen bei der Montage unbedingt zusätzliche Leitungen verwendet werden - dies ist eine zwingende Voraussetzung des SNiP;

Überlappungen, bei denen die Verbindung die Form einer Kreuzform hat, sollten mit geglühtem Draht oder Klemmen durchgeführt werden.