Merkmale der Umsetzung von Schweißfittings

Das Verschweißen von Bewehrungen umfasst mehrere Verfahren zum Schweißen von Stäben, die eine hochwertige Verbindung von Verstärkungselementen, die Stahlbetonstrukturen bilden, bereitstellen können. Es können Fundamentblöcke, Balkonplatten, Böden usw. sein.

Schweißvorrichtungen: Symbole.

Das Wesen der elektrischen Schweißelemente der Verstärkung

In der Konstruktion werden häufig hauptsächlich Stahlbetonkonstruktionen mit vorgefertigten Elementen verwendet. Die Verwendung von monolithischen Stahlbetonkonstruktionen ist weniger üblich.

Schema der Arten von Armaturen.

Jegliche Verbindung von Teilen einer Stahlbetonkonstruktion, beispielsweise Gitter- oder Eckelementen, sowie Verbindungen und ihre eingebetteten Elemente müssen durch elektrisches Schweißen hergestellt werden. Dies gilt auch für Verstärkungsfugen von monolithischen Stahlbetonkonstruktionen.

Häufig verwendete Bewehrungsstäbe mit Spiralform. Die Verwendung dieses Profils trägt dazu bei, den Prozess des Anhaftens von Beton mit Stahl zu verbessern, der den Zustand der Tragfähigkeit von Bewehrungsstäben beeinflusst und diesen erhöht.

In der Bauindustrie verbreitete sich der Einsatz von Bewehrungsstahl (Stahlsorte St.5) und nicht nur von niedrig legierten Stählen. Stahl, der wärmebehandelt wird, ist in der Bewehrung aus Stahlbeton weniger verbreitet. Nur hochfester Stahl kann geschweißt werden.

Welche Verfahren zum Herstellen von Schweißverbindungen der Verstärkung können verwendet werden

Das Verschweißen von Bewehrungskörben wird mit verschiedenen Methoden durchgeführt. Folgende Arten der Armierungsschweißung werden unterschieden:

Strickzubehör häkeln.

  1. Elektroschlage halbautomatisch.
  2. Manueller Lichtbogen.
  3. Badnaht.
  4. Kontakt
  5. Badezimmer.

Die geschweißten Verbindungen der Bewehrungsstäbe sind von drei Typen (laut GOST 14098-91), sie sind:

Durch Schweißen von Gitterstrukturen ist es möglich, eine Schweißnaht gleicher Festigkeit der Verstärkung in Bezug auf das Grundmetall zu erhalten. Die Verwendung von Widerstands-Stumpfschweißungen mit dem Ziel der Herstellung von Stäben mit Verstärkungsstäben und Winkelschweißungen ist ratsam, wenn die Abmessungen der Stangendurchmesser unterschiedlich oder gleich sind. Dies ist typisch für das Eckenschweißen, Bewehrungsstäbe, die aus Materialien wie kaltgezogenem Draht (Kohlenstoffstahl mit einem Durchmesser von 3 bis 10 mm), warmgewalzten periodischen Profilen (St.5-Sorten, 10 bis 80 mm Durchmesser), niedriglegiertem warmgewalztem Stahl hergestellt sind Rundstahl, periodisches Profil und langlebiger Stahl.

Das Schweißen der Bewehrung erfordert die Beibehaltung von Unterschieden in den Durchmessern der verstärkten Stäbe, die nicht mehr als 1,25 bis 1,50 betragen. Kontaktpunktschweißen wird bei der Verbindung von verschiedenen Verstärkungselementen, zum Beispiel Knoten von Gittern oder Rahmen, ausgeführt.

Wenn beim Schweißen mit einem Punkttyp die Verstärkungselemente eines kreisförmigen und periodischen Profils verbunden sind, können Stangen mit einem Durchmesser von 5 bis 50 mm verbunden werden. Oft wird die Herstellung von Verbindungen von Rundstäben auf der Basis von flachen Elementen gemacht. Manchmal wird es notwendig, eine Ecke zu schweißen, die in einem rechten oder spitzen Winkel zur Stange gerichtet sein kann.

Der Bewehrungsstab eines periodischen oder runden Profils mit flachen Elementen kann in Gegenwart von 2-3 geschweißten Punkten rational verbunden werden. Eine Erhöhung der Anzahl der Schweißpunkte ist nicht erforderlich.

Geschweißte Rahmen sind steifer und transportabler als gewirkt. Vyazku Bewehrungskäfig mit Draht wird in der Praxis selten verwendet. Beim Verschweißen von Elementen der Bewehrung wird das Material eingespart, die Qualität der Stäbe erhöht sich, der Aufwand des Verfahrens und die Kosten für die Schaffung der Bewehrung werden reduziert.

Wenn es erforderlich ist, Schweißarbeiten unter Verwendung einer Kontakt-Stumpfmaschine auszuführen, geschieht dies auf der Grundlage von kontinuierlichem Reflow oder durch Reflow mit Erwärmung. Die Anwendung des Schweißverfahrens auf der Grundlage des ersten Verfahrens bedeutet nicht die Notwendigkeit, die Enden der Stäbe, die in Kontakt gebracht werden sollen, zu bearbeiten. Dies geschieht, indem sie in den Backen der Maschine eingeklemmt werden, während gleichzeitig Strom fließt. Das Ergebnis ist ein Schmelzen und Ausrichten der Vorsprünge der Enden. Sie müssen sich im Prozess des Schmelzens zu einem plastischen Zustand aufwärmen. Danach werden sie nicht nur anfällig für Kompression, sondern auch für Zugluft.

Wie man Schweißen auf der Grundlage des Blitzens mit Heizung und Überlappung herstellt

Gelenke geschweißte Bewehrungsgitter überlappen ohne Schweißen in einer Ebene der Querstäbe.

Das Schweißen nach dem Reflow-Verfahren mit Erwärmung, das häufig zum Verbinden von Stäben mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr verwendet wird, ist mit einem periodischen Ansatz und einem Verbinder der Stäbe verbunden.

Die Stäbe der Verstärkung sollten aus niedriglegiertem oder kohlenstoffreichem Stahl bestehen. Gleichzeitig können Sie mit einer kleinen Pause die Enden der Stäbe erwärmen, so dass Sie den besten Reflow-Prozess durchführen können, indem Sie den Stromverbrauch reduzieren.

Überlappendes Schweißen kann unter Berücksichtigung von zwei Reliefs und Nähten durchgeführt werden, daher sollte das Lichtbogenschweißen von Hand erfolgen. Eine geschweißte T-Verbindung muss eine Bestandsaufnahme haben. In diesem Fall wird nur eine Elektrode in dem Bad verwendet. Wenn das Schweißen unter Flussmittel durchgeführt wird, muss kein Fülldraht verwendet werden.

Schweißarbeiten mit dem Einsatz von Bewehrungsstäben in Kohlendioxid können sowohl manuell als auch maschinell durchgeführt werden. Das Schweißen wird mit dem ununterbrochenen Aufblitzen der Bewehrung mit dem Widerstand durchgeführt. Das Erstellen von Stoßverbindungen erfordert manuelle Methoden.

Meist finden Sie folgende Arten von Stoßfugen:

  • Verwenden einer einzigen Schweißstange zum Verbinden von Teilen, doppelte Verstärkung;
  • mechanisierte Methode auf der Grundlage von Lichtbogen und Fülldraht;
  • der Einsatz des manuellen Lichtbogenschweißens, das die Herstellung von Einzel- und Mehrlagenschweißungen ermöglicht.

Wie man die Badschweißtechnologie benutzt

Badezimmer-Technologie ist bequem zu benutzen:

  1. Wenn die Verstärkungsprodukte einen großen Durchmesser haben (2-10 cm).
  2. Wenn der Anker in mehreren Reihen in einem Gittermuster angeordnet ist.
  3. Wenn gefügte Flansche mit Stahlbändern mit dem größten Querschnitt hergestellt werden.

Das Schweißen im Badezimmer ist ideal für die Herstellung von Elementen aus großen Stahlbetonkonstruktionen.

Gerät der Inverterschweißmaschine.

Wenn es erforderlich ist, Bewehrungskäfige eines komplexen Typs zu verbinden, ist die Bademethode angemessen. Es wird bei der Errichtung verschiedener Gebäude verwendet. Die Badetechnik ermöglicht es, die Steifigkeit und Festigkeit der zu verschweißenden Bauteile über die gesamte Länge zu erhalten. Es hilft, einen einzelnen Leistungsrahmen zu erstellen.

Das Badtypschweißen wird auf der Grundlage einer horizontalen oder vertikalen Methode durchgeführt. Dies erleichtert das Erstellen von Nähten, ohne die Struktur umzukehren. Die Verwendung des Schweißverfahrens, des vorgeschlagenen Schweißverfahrens, wird unter Verwendung von Standardbefestigungen durchgeführt, die beim Lichtbogenschweißverfahren verwendet werden.

Die wichtigste Voraussetzung für die Herstellung von Verbindungen mit hoher Qualität beim Schweißen ist die sorgfältige Kombination von Bewehrungsstäben. Die richtige Verwendung der Badewannenschweißtechnologie erfordert, dass die Achse der Bewehrungsstäbe nicht mehr als um die Hälfte der Größe der Stangenteile gegeneinander verschoben werden sollte. Ein Andocken dieser Genauigkeit kann erreicht werden, wenn Leiter verwendet werden. Der Anker sollte in einer konstanten Anordnung sein und konstante Indikatoren haben.

Die Bademethode des Schweißens von Armo-Karkassen wird auf die folgenden Aktionen reduziert. An den Fugen der Bewehrungselemente werden Stahlformen angebracht, die sie verschweißen. Der Lichtbogen erzeugt die Bildung eines Bades sowie geschmolzenes Metall. Das Vorhandensein von hohen Temperaturen bewirkt, dass die Enden der Verstärkung schmelzen, wonach ein einziger Pool von Schweißmaterial gebildet wird.

Wenn das zu behandelnde Metall bereits gefroren ist, wird das notwendige Schweißen der Ecke oder anderer Verbindungen durchgeführt. Wenn die Enden der Stäbe geschweißt werden, wird ein Prozess der gründlichen Reinigung ihrer Oberflächen durchgeführt. Dies entfernt Schmutz und Zunder mit Korrosion. Ein Pinsel mit Stahlborsten kann dabei helfen. Dann wird die Verstärkung koaxial angeordnet, wobei zwischen den Enden der Stäbe ein Spalt verbleibt, dessen Wert nicht weniger als 1,5 Durchmesser der Schweißstäbe betragen kann.

So schweißen Sie die Armaturen mit Ihren eigenen Händen

Armatur ist einer der beliebtesten Baustoffe. Mit seiner Hilfe können Sie jegliche Stahlbetonkonstruktionen verstärken. Für jeden professionellen Schweißer sollte kein Problem sein, Schweißen der Verstärkung für das Fundament oder sogar die Notwendigkeit, Schweißen der Verstärkung in der Höhe durchzuführen. Denken Sie also nicht, dass diese Fähigkeiten wegen ihrer engen Spezialisierung für Sie nicht nützlich sind. Privatkunden und große Unternehmen suchen oft nach Profis, die Betonstahl nicht nur schnell, sondern auch effizient schweißen können.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Fittings zu verbinden: Bänder und Schweißen. Jeder von ihnen ist auf seine Art gut, aber es geht nicht um diesen Artikel. Wir werden Ihnen genau über das Schweißen erzählen, das ein fester Bestandteil des Schweißerlebens ist. In diesem Material lernen Sie, wie man Verstärkungen auf der Profi-Ebene schweißt, welche Schweißverfahren es gibt und was Sie beachten müssen, um die Arbeit so gut wie möglich zu erledigen.

allgemeine Informationen

Lassen Sie uns zunächst definieren, was ein Anker ist. Anker sind Stahlstäbe mit verschiedenen Durchmessern, die eine gerippte oder glatte Oberfläche haben können. Die Beschläge unterscheiden sich von der üblichen Metallstange dadurch, dass sie für eine höhere Festigkeit vorgehärtet sind. In den meisten Fällen wird die Verstärkung aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt, aber in letzter Zeit sind Glasfaserprodukte auf dem Markt erschienen. Seine Lebensdauer ist viel länger, da Glasfaser nicht korrosionsanfällig ist.

Die beliebtesten Armaturen - A3 A500S. Es gibt sogar spezielle Elektroden zum Schweißen der Verstärkung a500s. Ihr Durchmesser beträgt 5 Millimeter und sie eignen sich für die Verstärkung mit einem Querschnitt von weniger als 15 mm.

Schweißverfahren

Es gibt drei Hauptarten von Schweißfittings: Überlappschweißen, Stumpfschweißen und Widerstandspunktschweißen. Lassen Sie uns jeden von ihnen genauer untersuchen.

Überlappendes Schweißen

Überlappendes Schweißen ist trotz seiner relativen Einfachheit nicht die beliebteste Methode. Es wird in Fällen verwendet, in denen es notwendig ist, die kritischsten Strukturen zu verschweißen, da eine solche Verbindung nicht sehr stark ist. Insbesondere ist es nicht notwendig, das Schweißen der Verstärkung in einer Höhe durchzuführen. Wenn gewünscht, kann die Naht sogar mit einem herkömmlichen Hammer gebrochen werden. Betrachte es.

Das folgende Bild zeigt das Überlappschweißen. Sie können sehen, dass die Stäbe relativ zueinander versetzt sind, normalerweise beträgt dieser Abstand 15 bis 30 Zentimeter. Je mehr Überschneidungen vorhanden sind, desto zuverlässiger ist die gesamte Struktur, aber auch der Verbrauch an Verstärkung wird zunehmen.

Die Bildung der Naht sollte auf gegenüberliegenden Seiten von jedem der Stäbe durchgeführt werden. Dies ist nicht immer praktisch. Manchmal gibt es Fälle, in denen es einfach nicht möglich ist, zur beabsichtigten Schweißzone zu gelangen, und Sie müssen die Naht an der falschen Stelle ausführen. Von dieser Zuverlässigkeit leidet noch mehr.

Die überlappende Schweißtechnologie eines Ankers beinhaltet die vorbereitende Vorbereitung der Produkte vor dem Schweißen. Bürsten Sie die Enden der Verstärkung mit einer Bürste mit Hartmetallborsten. Sie können zu diesem Zweck auch eine Schleifscheibe oder eine andere Abisoliermethode verwenden.

Jetzt über die Wahl der Elektroden zum Schweißen. Hier ist alles einfach: Je größer der Durchmesser der Armierung, desto dicker sollten die Elektroden sein. Nutzen Sie unsere Empfehlungen:

  • Armatur von 5 bis 8 Millimeter - wählen Sie Elektroden mit einem Durchmesser bis zu 3 Millimeter.
  • Armatur von 8 bis 10 Millimeter - wählen Sie Elektroden mit einem Durchmesser von 4 Millimetern.
  • Armatur ab 10 Millimetern - wählen Sie Elektroden mit einem Durchmesser von 5 Millimetern und mehr.

Es ist auch wichtig, die Stromstärke richtig einzustellen. Hier können die Fehlerkosten zu hoch sein, seien Sie also vorsichtig. Unten sehen Sie eine Tabelle mit dem Durchmesser der Bewehrung und dem empfohlenen Stromwert. Verwenden Sie zunächst diese Tabelle und versuchen Sie dann, die Ergebnisse Ihrer Arbeit zu verfolgen und zu lernen, wie Sie das Gerät basierend auf Ihren Erfahrungen anpassen können.

Wie für die Elektroden können Sie kostengünstige MR und ELN wählen. Sie sind perfekt zum Überlappschweißen.

Stumpfschweißen

Stumpfschweißen wird häufig verwendet. Auf den ersten Blick scheint eine solche Verbindung unzuverlässig zu sein. Das ist richtig, aber nur, wenn Sie einfach zwei Stäbe andocken und auf diese Weise schweißen. Wenn es richtig gemacht wird, kann die Stoßverbindung ziemlich haltbar sein.

Um die Stoßverbindung herzustellen, müssen spezielle Bäder zum Schweißen verwendet werden. Dies sind solche U-förmigen Metallteile, in denen die Enden von zwei Verstärkungen verlegt und verschweißt sind. Es ist notwendig, die Enden der zwei Ventile zu schmelzen, dieser Vorgang wird mit einem großen Stromwert (mindestens 400 Ampere) durchgeführt. Das geschmolzene Metall füllt das Bad und hält gleichzeitig die zwei Stäbe zusammen. Bad sollte größer als die Dicke der Bars sein. Idealerweise sollte der Abstand von der Armierung zur Badwand mindestens anderthalb Zentimeter betragen.

Diese Methode wird auch einteilig genannt, weil das Bad Teil der fertigen Schweißverbindung wird. Darüber hinaus gibt es herausnehmbare Bäder. Sie sind für den wiederverwendbaren Gebrauch bestimmt.

Das Anschweißen der Bewehrung (zum Beispiel das Verschweißen der Bewehrung für das Fundament) kann mit einer oder mehreren Elektroden erfolgen. Um die Arbeit zu erledigen, benötigen Sie eine Schweißmaschine. Für diese Zwecke können Sie einen herkömmlichen Wechselrichter (er sollte von 220V im Netz funktionieren), einen klassischen Transformator (er sollte von 220 oder 380V arbeiten), halbautomatische oder automatische Schweißgeräte kaufen. Automatische Ausrüstung ist am weitesten fortgeschritten. Es ermöglicht Ihnen, Arbeit nicht nur schnell, sondern auch effizient zu erledigen.

Jetzt ist es an der Zeit herauszufinden, was Stumpfschweißen der Bewehrung ist.

Widerstandspunktschweißen

Der Einsatz von Widerstandsschweißen ist ein Zeichen für moderne Produktion. Zum Widerstandsschweißen werden keinerlei Verbrauchsmaterialien in Form von Elektroden, Draht oder Gas benötigt. Zum Kontaktschweißen wird nur Strom benötigt. Darüber hinaus können Sie mit dieser Methode den gesamten Schweißprozess vollständig automatisieren. Sie stellen einfach das Maschinenprogramm und den Schweißmodus ein. Das ist genug. Keine Notwendigkeit, den Lichtbogen zu zünden oder seine Stabilität zu überwachen. Ein Auto wird die ganze Arbeit für Sie erledigen.

Es gibt nur zwei Minuspunkte: Schweißen ist nur in der Werkstatt möglich und das Gerät selbst ist nicht nur umständlich, sondern auch teuer. Außerdem verbraucht die Vorrichtung zum Widerstandsschweißen viel Elektrizität.

Ja, das Schweißen von Bewehrungskörben erfordert eine entsprechende Ausrüstung. Sie müssen die Stärke des Stroms, die Dauer des Schweißvorgangs, den Druck, mit dem die Klammern arbeiten, und die Länge der Elektroden einstellen. Es ist schwierig, universelle Einstellungen zu empfehlen, da sie für jede Art von Arbeit unterschiedlich sind. Lesen Sie daher die Anweisungen und experimentieren Sie. Und fragen Sie besser Rat von Kollegen im Laden.

Wenn die Fittings in der Werkstatt geschweißt werden, kann eine primäre Qualitätskontrolle der Verbindung durchgeführt werden. Kontrollieren Sie dazu sorgfältig das Ventil. Wie sieht ein Gelenk aus? Wenn es eine leicht abgeflachte Form hat, dann ist das gut. Wenn eine tonnenförmige Form beobachtet wird, lässt die Qualität einer solchen Verbindung viel zu wünschen übrig. Wahrscheinlich haben Sie gerade den falschen Schweißmodus gewählt.

Statt der Schlussfolgerung

Das war alles, was wir Ihnen über das Schweißen von Bewehrung erzählen wollten. Holen Sie sich eine Maschine zum Schweißen von Armaturen und machen Sie sich an die Arbeit. Je mehr Übung, desto besser wird das Ergebnis Ihrer späteren Arbeit sein. Persönliche Schutzausrüstung nicht vergessen und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz beachten.

Teilen Sie uns in den Kommentaren mit, wenn Sie beim Verschweißen von Armaturen auf Schwierigkeiten gestoßen sind. Wenn ja, was genau und welchen Ratschlag können Sie für Anfänger geben? Teile diesen Artikel in deinen sozialen Netzwerken, damit andere Meister etwas Neues lernen. Viel Glück bei deiner Arbeit!

Schweißfittingsverbindungen im Bad

Bei der Konstruktion von Gebäuden und Strukturen vom monolithischen Rahmentyp für die Verstärkung von Stahlbeton werden Stahlstäbe verschiedener Arten und Durchmesser verwendet. Ein solcher Stahlbeton wird zur Herstellung von Bodenplatten, Trägern, Errichtung von Pfählen und Säulen verwendet. Stahlbeton im Hoch- und Industriebau hat eine breite Anwendung gefunden. Fundamente, Keller, Balkonplatten und Treppen sind allesamt Produkte aus Stahlbeton. Durch Verschweißen der Fittings wird eine zuverlässige Verbindung der Rahmenteile untereinander gewährleistet.

Wenn monolithische Strukturen errichtet werden, ist auch die Verbindung der Rahmenstangen erforderlich, um die Struktur zu versteifen. Dünne Metallstäbe werden verwendet, um den Zementestrich zu verstärken. In all diesen Fällen werden Compounds verwendet, von denen heute das Verschweißen von Armaturen am zuverlässigsten ist.

Arten von Armaturen

Verstärkungsfugen können auf mehrere Arten zu einer einzigen zuverlässigen Konstruktion kombiniert werden. Deren Nutzung erfordert eine genaue Einhaltung der Technologie, die die Zuverlässigkeit der gesamten Struktur gewährleistet. Die Festigkeit der Fugen von Stahlstäben wird in Abhängigkeit von der zu erwartenden Belastung auf unterschiedliche Weise gewährleistet.

Es gibt drei Hauptarten von Verbindungen:

Überlappend

Überlappungsverstärkung wird am häufigsten verwendet, wenn Druck- und Zugbelastungen über die gesamte Oberfläche verteilt werden müssen. Es gibt mehrere Regeln, die bei der Verwendung dieser Methode genau beachtet werden müssen:

  1. Überlappungsverbindungen können nur in Bereichen mit der niedrigsten Spannung verwendet werden;
  2. Pleuel sollten den gleichen Durchmesser haben. In Ausnahmefällen ist nur eine geringfügige Abweichung zulässig;
  3. Diese Methode kann nur zum Verbinden von Stäben verwendet werden, deren Durchmesser 20 mm nicht überschreitet.

Beim Fügen der Fittings durch überlappendes Schweißen entstehen an der Kontaktstelle zwischen den beiden Teilen Nähte, die das fertige Produkt gleichseitig stützen. Meistens wird eine solche Verbindung verwendet, um Metallrahmen für einen zukünftigen Monolithen zu erzeugen.

Manchmal verwenden sie eine Überlappungsverbindung ohne Schweißen. In diesem Fall werden die Stahlstäbe an der Kreuzung mit Draht verbunden. Dies ist möglich, wenn Metallkonstruktionen erstellt werden, die keiner starken Belastung ausgesetzt sind. In der industriellen Produktion wird diese Methode nicht verwendet, und für den privaten Bau ist manchmal möglich. Die Wahl des Strickens oder Siedens der Verstärkung hängt von den Lasten ab, für die die verstärkte Struktur montiert ist.

Kreuz

Es wird empfohlen, die kreuzförmige Verbindung der Metallrahmenstäbe mittels Widerstandspunktschweißen zu schweißen. Auf diese Weise werden geschweißte Geflechte sowie flache Bewehrungsgerüste mit ihrer anschließenden Montage zu räumlichen Strukturen hergestellt.

Das kreuzweise Anschweißen von Formstücken erfolgt mit:

  1. In Einzelfällen oder Kleinserien - stationäre oder hängende Einzelmaschinen;
  2. Für die industrielle Massenproduktion - spezialisierte Kontakt-Mehrpunktmaschinen.

Für kreuzförmige Verbindungen kann auch das Bindungsverfahren verwendet werden. Es ermöglicht die Verbindung von Bewehrungsstäben mit beliebigem Durchmesser, vorzugsweise bis zu 20 mm. Es wird empfohlen, Stäbe mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm miteinander zu verschweißen, wodurch beim Kochen eine große Kontaktfläche entsteht.

Stoßverbindung

Das Anschweißen von Formstücken ist gekennzeichnet durch die Verbindung der Stabenden über die gesamte Kontaktfläche durch Erwärmung. Gelenke können auf zwei Arten verbunden werden:

  1. Verschmelzen von zusammenhängenden Ebenen - die Fugen werden bis zum Schmelzen erhitzt;
  2. Erwärmung der Fügeteile nach der Widerstandsmethode - bei Erwärmung wird die Fuge in einen plastischen Zustand gebracht.

Die Wahl der einen oder anderen Methode hängt von der verwendeten Metallmarke, dem Durchmesser der Armierung sowie den Anforderungen an die Festigkeit der Verbindung ab. Die Eigenschaften von Schweißverbindungen und die Verwendung von Verbindungsarten finden Sie in diesem Video:

Die wichtigsten Methoden zum Schweißen von Armaturen

Schweißfittings werden auf verschiedene Arten hergestellt:

  • Stumpfschweißkontakt;
  • Schweißen mit Längsnähten;
  • Punktkontaktschweißen;
  • Lichtbogenschweißen;
  • Schweißen in der Badewanne.

Welche dieser Arten von Schweißverbindungen gewählt werden kann, hängt von jedem einzelnen Fall ab, wobei das verwendete Material und die berechnete Belastung berücksichtigt werden. Oft werden mehrere Methoden gleichzeitig verwendet. Sehr oft dominiert die Einfachheit oder Zuverlässigkeit einer bestimmten Methode.

Stoßschweißen wird verwendet, um Stahlstangen mit den gleichen oder leicht unterschiedlichen Abschnitten zu verbinden.

Das Kontaktstumpfschweißen der Verstärkung wird viel schneller durchgeführt als beim Schmelzen. Dadurch können Sie die Produktivität der Bauarbeiten erhöhen. Gleichzeitig unterliegt die Schweißverbindung keiner wesentlichen Verzerrung.

Diese Vorteile ermöglichen die Verwendung von Widerstands-Stumpfschweißungen im industriellen Maßstab, da dieses Verfahren leicht automatisiert und in der Fördererproduktion verwendet werden kann. Es hat jedoch einen großen Nachteil: Es gibt einen hohen Verbrauch von Stahlstäben und Elektroden zum Schweißen.

Um die schweren Elemente von großformatigen Stahlbetonkonstruktionen zu verbinden, ist es vorzuziehen, das Schweißverfahren mit Längsnähten zu verwenden. Es ist sehr zuverlässig, aber wegen der Kosten wird ziemlich selten verwendet.

Punktschweißen wird zum Verbinden von Fugen mit Querschnitten bis 50 mm verwendet. Meistens verbindet es kleine Elemente mit geringem Gewicht. Die Vorteile des Verfahrens liegen in einem geringeren Materialverbrauch als bei der Kontaktmethode, jedoch ist das Punktschweißen in der Zuverlässigkeit schlechter als das Kontaktschweißen.

Zur sicheren Befestigung von Stahlbewehrungen verschiedener Güteklassen wird das Lichtbogenschweißen eingesetzt. Es kann jedoch nur in bestimmten Bereichen verwendet werden, da die Verbindungen, die durch das Verfahren des Lichtbogenschweißens erhalten werden, erhöhten Belastungen nicht standhalten.

Die Badetechnik der Verbindungsfugen erlaubt Schweißstäbe mit großem Durchmesser - von 20 bis 100 mm. Diese Methode wird häufig im industriellen und zivilen Bau verwendet, wo eine große Anzahl von Verbindungen benötigt wird.

Es ist die zuverlässigste Methode, um einen integralen starren Leistungsrahmen der zukünftigen Struktur zu erstellen. Viele sind an der Frage interessiert - ist es möglich, Bewehrung in verschiedenen Ebenen mit dieser Methode zu schweißen?

Schweißfittings Bad-Methode ist in jeder Ebene möglich - horizontal und vertikal.

Features Technologie Bad-Methode

Das Schweißen nach dem Badeverfahren bietet die Konstruktion von dauerhaften verstärkten Strukturen mit erheblichen Einsparungen bei Metall und Arbeit.

Am häufigsten in der heimischen Industrie wurden die folgenden Arten des Badschweißens erhalten:

  • Manuelles Schweißen in einer Stahlklammer mit einem Dreiphasen- und Einphasenbogenverfahren;
  • Halbautomatisches Schweißen im Bad in keramischer Form;
  • Automatisches Schweißen von Verbindungen in Kupferform mit Schlacke.

Das Badezimmerschweißen von horizontalen und vertikalen Fugen hat seine eigenen Eigenschaften. Es ist erwähnenswert, dass die erste Methode die größte Verbreitung gefunden hat, da sie weniger kostspielig ist.

Wenn horizontale Bewehrung geschweißt wird, werden Stahlformen verwendet - Bäder, die die Form von Klammern haben. Für die Vertikale - der Kegelstumpf. Die Form ist an der Verbindungsstelle mit den Enden der Armierung verschweißt, durch die hohe Temperatur des Lichtbogens entsteht ein Bad aus flüssigem Metall. Von der hohen Temperatur des geschmolzenen Metalls beginnen die Enden der Verstärkung zu schmelzen, wobei nach dem Abkühlen an der Schweißstelle eine einzige Schweißverbindung gebildet wird.

Ein qualitativ hochwertiges Verschweißen mit dieser Methode kann nur mit der richtigen vorbereitenden Vorbereitung der Enden von Metallstäben gewährleistet werden:

  1. Reinigen Sie die Enden der Stäbe mit einer steifen Metallbürste vor Zunder, Schmutz oder Korrosion;
  2. Die Enden der Stäbe sind koaxial angeordnet, der Abstand zwischen ihnen sollte den anderthalbfachen Durchmesser der Schweißstäbe nicht überschreiten.

Die Hauptvoraussetzung für eine Bademethode ist, dass die Enden der Metallstäbe klar aufeinander ausgerichtet sein sollten und dass ihre Achsen nicht mehr als um den halben Durchmesser gegeneinander versetzt sein sollten.

Eine solche Genauigkeit kann erreicht werden, wenn zum Andocken der Enden spezielle Leiter verwendet werden, die den Ort der Verstärkung während des gesamten Schweißprozesses fixieren.

Beim Badeschweißen werden Ströme in großen Mengen benötigt - bis zu 450 A, wenn Elektroden mit einem Durchmesser von 5-6 mm verwendet werden. Eine niedrigere Lufttemperatur erhöht diese Rate um weitere 10%.

Bei Schweißnähten von vertikal angeordneten Stäben wird eine gepreßte Metallform als Bad verwendet. Es ist mit dem unteren Stab der Verstärkung verschweißt und ohne Zusatzstoffe verwendet.

Dann wird der obere Stab mit Hilfe des Leiters mit dem Boden verbunden und fixiert. Danach wird das abgeschiedene heiße Metall zur Form geschickt. Um die Schlacke in der Form freizusetzen, wird eine Öffnung mit einer Elektrode verbrannt, die dann erneut aufgebrüht wird.

Vor- und Nachteile von Schweißverbindungen durch Baden

Die unbestrittenen Vorteile des Badschweißens sind:

  • Die Fähigkeit, herkömmliche Schweißgeräte zu verwenden, sowie für das Lichtbogenschweißen;
  • Für das vollständige Schweißen ist kein Drehen der Struktur erforderlich;
  • Schweißnaht für Qualität kann mit Gammastrahlen überprüft werden;
  • Gelenke, die in einem Bad ohne Pads verbunden sind, ermöglichen es Ihnen, Elektroden zu speichern - jedes von 0,5 bis 2,5 kg und 10-60 kg Metall;
  • Erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Schweißverfahren.

Der Nachteil des Badens sind Fälle der Verschlackung der Enden von Stahlstäben aufgrund der frühen Entfernung von der Stelle der Schweißwärme. Aus diesem Grund kann der Verbindung die erforderliche Stärke und Zuverlässigkeit entzogen werden. Um das Risiko der Verschlackung der Verbindung zu verringern, ist es notwendig, die Enden der Stäbe vor dem Schweißen zu erwärmen, und es ist auch vorzuziehen, Formen aus wärmeleitenden Materialien zu verwenden.

Stumpfschweißen

Das Schweißen von Verstärkungsfugen erweist sich in verschiedenen Industriezweigen als sehr beliebt, da die Bewehrung selbst als Hauptstrukturelement fungiert. Abhängig vom Zweck, für den die Struktur erstellt wird, und auch von den Betriebsbedingungen, denen sie standhalten muss, wählen Sie verschiedene Verbindungsmethoden aus. Das Stumpfschweißen von Bewehrungen ist eine übliche Methode, da es Ihnen ermöglicht, eine Dehnung des Teils auf den gewünschten Abstand zu erreichen, und es kann fast der gleichen Belastung standhalten wie sein nicht geschweißter Teil. Bei diesem Verfahren wird die gesamte Oberfläche verbrüht, so dass eine Qualitätsverbindung erhalten wird.

Hier besteht eine gewisse Komplexität der Implementierung, da die Arbeit an kurzen Abschnitten in verschiedenen räumlichen Positionen ausgeführt wird. Dank der Nachfrage nach Technologie wurde eine manuelle und automatische Schweißmethode geschaffen. Je größer der Durchmesser des Produkts ist, desto größer ist die Länge der Naht. Dicke Verstärkung ist leichter zu kochen, da keine Verbrennungsgefahr besteht. Bei Verwendung von automatischen Fahrzeugen wird das Risiko auf die korrekte Installation des Modus reduziert. Je nach verfügbarer Ausrüstung und Geschicklichkeit des Schweißers gibt es mehrere Möglichkeiten, ein Gelenk zu erstellen.

Stoßfittings beim Schweißen werden viel besser gehalten, als wenn sie durch andere Verfahren verbunden sind, da hier eine homogene Struktur gebildet wird und die Metallstruktur ein festes Aussehen hat. Es gibt mehrere zusätzliche Tools, die helfen, das Ergebnis zu verbessern. Dieser Prozess sollte in Übereinstimmung mit GOST 14098-2014 stattfinden.

Vorteile

  • Es ist möglich, Produkte nicht nur zu verkürzen, sondern auch länger zu machen;
  • Es ergibt sich eine starke einteilige Verbindung, ausgelegt für hohe Belastungen;
  • Es kann sowohl in der Fabrik als auch zu Hause durchgeführt werden;
  • Die Verbindung kann unter Verwendung eines gewöhnlichen Schweißtransformators hergestellt werden.

Nachteile

  • Wenn an der Stelle der Nahtbildung aufgrund der Hebelwirkung eine große Spannung erzeugt wird, besteht ein großes Bruchrisiko;
  • Manuell schwer zu verbrühen die Oberfläche in verschiedenen räumlichen Positionen;
  • Es ist schwierig, mit kleinen Details zu arbeiten, da das Risiko einer erneuten Beflockung besteht;
  • Es ist notwendig, die Schnittstelle vor dem Beitritt sorgfältig vorzubereiten.

Wege

Schweißfittings können auf verschiedene Arten hergestellt werden. Jede Technologie der Stumpfschweißstabverstärkung hat ihre eigenen Eigenschaften. Unter ihnen sind:

  • Halbautomatischer Elektroschlacke - ein einfacher Weg, der unter Profis üblich ist.
  • Das manuelle Lichtbogenschweißen ist die häufigste Methode im privaten Bereich. Es ist verfügbar in Bezug auf die Ausrüstung verwendet und ermöglicht es Ihnen, die zuverlässigste Naht in solchen Bedingungen zu erhalten.
  • Badschweißfittings - hier kamen ein Transformator zum manuellen Lichtbogenschweißen sowie spezielle Bäder zum Einsatz, die das gewünschte Nahtprofil bilden.
  • Kontaktschweißen - wird hauptsächlich mit Hilfe von Maschinen, automatisch oder halbautomatisch verwendet.

Modi

Das stumpfe Verschweißen der Armierung mit den Elektroden sollte mit der richtigen Vorgehensweise durchgeführt werden, damit während der Verbindung keine Abstoßung auftritt. Um dies zu tun, ist es notwendig, die technischen Modi genau zu beachten und die Strommenge korrekt einzustellen. Natürlich ist ein kleiner Prozentsatz der Abweichung erlaubt (+/- 5%), aber Sie sollten nicht besonders von den Parametern abweichen.

Technologie

Das Stumpfschweißen von Bewehrungen mit Deckschichten erfolgt nach der gleichen Technologie wie das gewöhnliche Handbuch, mit kleinen, aber wirksamen Ausnahmen. In der ersten Phase wird das Gelenk immer aufgeräumt. Für beste Ergebnisse schneidet der Fräser einige Millimeter der Stirnfläche, um eine ebene und glatte Oberfläche zu erhalten. Dann wird mit einer Metallbürste geputzt, so dass die Oberfläche glänzend ist. Das Metall sollte nicht Rost, Zunder, Schmutz und andere Fremdkörper sein.

Danach müssen Sie beide Enden innerhalb derselben Achse setzen. Abweichungen sind möglich, aber das ist wirklich der Minimalwert, der 0,05% des Durchmessers nicht überschreiten sollte. Um die Genauigkeit zu prüfen, müssen Messwerkzeuge verwendet werden, da bei wenigen Verbindungen kleinste Ungenauigkeiten sichtbar sind, die zu einem Konstruktionsfehler führen. Weitere Details sind festgelegt.

Für eine gute Qualität Gelenk sollte der Durchmesser der beiden Stäbe gleich sein. "

Bei der manuellen Schweißtechnik handelt es sich um einfaches Schweißen mit einer Naht um den gesamten Umfang. Es ist wünschenswert, es in einem Durchgang zu machen, aber es wird bequemer sein, es in zwei Zeiten von verschiedenen Seiten in der gleichen räumlichen Position zu verbrühen. Bei der Verwendung von Pads und Trays wird die Verbindung in ihnen platziert und mit geschmolzenem Metall gefüllt. Die Form erlaubt keine Verbreitung und bildet eine bessere Verbindung mit einer sicheren Verbindung. Wenn die Form Kupfer ist, wird sie nach dem Prozess entfernt und der Stahl bleibt verschweißt, da er bei der Schweißtemperatur schmilzt.

Wenn das Schweißen der Verstärkung Ende-zu-Ende oder der Kupplung endet, wird zuerst die Schlacke gehämmert, und dann wird die Kontrolle über die erzielte Verbindung bestanden. Die Naht sollte keine sichtbaren und versteckten Defekte aufweisen, da sie den Widerstand des Metalls, das später unter der Last brechen kann, schwächen können.

Wie verbinden Sie die Fittings durch Schweißen?

Zur sicheren Verbindung von Bewehrungskäfigelementen für das Fundament wird im Badeverfahren Kontaktschweißen verwendet.

Geschweißter Bewehrungskorb für das Fundament

Andockstangen können mit anderen Methoden hergestellt werden, die ihre Vor- und Nachteile haben.

1 Vor- und Nachteile von Verstärkungsfittings für das Fundament

Das Schweissen von Bewehrungsstäben zum Herstellen von Rahmen unter Verwendung von Kontaktschweißen hat einen Hauptnachteil - das Verringern der Festigkeitseigenschaften der Stäbe in der Heizzone.

Dieses Phänomen beruht auf der Tatsache, dass die Festigkeit der Stäbe durch Vorlöschung ihrer Struktur bereitgestellt wird und die Elektroden beim Durchführen des Widerstandsschweißens zur Freisetzung von Stahl führen. Infolgedessen wird die Verstärkung für den Rahmen brüchiger.

Außerdem reagiert die resultierende Schweißverbindung schlecht auf Biegungen. Somit kann die Struktur von A500c-Stäben auf der Stufe der Verdichtung eines Betonfundaments unter Verwendung von Vibratoren verformt werden.

Anker Marke A500s

Beim Stangenschweißen in einer Badetechnik kann eine zerbrechliche Naht brechen, wenn ein Fundament auf nachgiebigen Bodenarten erstellt wird.

Wenn es zu einem Absenken der Struktur kommt, wird die Bewehrung von a500c-Stahl Biegekräften ausgesetzt.

Dies führt zur Zerstörung der Schweißverbindungen der Rahmen. In dieser Hinsicht wird es nicht empfohlen, die Bewehrung für das Fundament in den Marschen zu schweißen.

Der Hauptvorteil des Widerstandsstumpfschweißens in der Badetechnik ist die hohe Geschwindigkeit der Arbeit. Dies ist besonders wichtig für große Bauvolumen.

Die Herstellung der Rahmen kann durch Auflegen der Stäbe der Stahlsorte a500c in Längs- und Querrichtung erfolgen.

Der Rahmen kann an der Kreuzung der Stangen geschweißt werden. Die Vorteile von Pleuelstangen aus A500-Stahl mit Widerstandsschweißen unter Verwendung der Bath-Methode sind wie folgt:

  • niedrige Kosten für Verbrauchsmaterialien;
  • kleine Zeitkosten;
  • die Möglichkeit, hochfeste Gerüste zu erhalten.

1.1 Basisrahmenelemente schweißen (Video)

1.2 Wie wählt man geschweißte Fittings?

Um Skelette von Betonfundamenten zu erstellen, können Sie eine Bewehrung aus A500c-Stahl verwenden. In den meisten Fällen müssen sie durch Widerstandsschweißen mit der Badmethode geschweißt werden.

Es wird empfohlen, Stahlprodukte mit einem kreisförmigen Querschnitt zu verwenden, und für flache Streifenfundamente können Sie rechteckige Platten verwenden.

Die Wahl der Verstärkung erfolgt durch Durchmesser. Auf dem modernen Markt sind Stäbe mit einem Querschnitt von 5 bis 32 mm.

Es sollte berücksichtigt werden, dass je länger der Querschnitt der Stäbe ist, desto haltbarer ist die Rahmenverbindung.

Die Kosten solcher Stäbe sind teurer als gewöhnlich, und deshalb muss die Wahl unter Berücksichtigung der Festigkeit der Produkte und ihrer Kosten getroffen werden.

Bei der Auswahl der Stäbe für das Fundament wird besonders auf deren Länge geachtet, wodurch der Verbrauch der Produkte berechnet werden kann.

Jetzt ist es möglich, Ventile mit einer Länge von 6, 9 oder 11,7 m zu kaufen und eine spezielle Maschine zum Biegen zu verwenden.

Die Auswahl der Stahlprodukte muss sich nach der Art des Fundaments sowie nach den Eigenschaften des Bodens richten.

Je höher die Tragfähigkeit des Bodens ist, desto kleiner kann der Bewehrungsabschnitt verwendet werden.

Für den privaten Bau können Sie Produkte mit einer Bandbreite von 10 bis 16 mm verwenden. Für das Fundament, das auf schwach tragendem Boden aufgestellt wird, ist es besser, Produkte mit einer Dicke von mindestens 16 mm zu verwenden.

Bei der Auswahl eines geeigneten Verbrauchsmaterials für Rahmen ist zu beachten, dass die Stäbe mit einem Querschnitt von 10 mm der Belastung für eine lange Zeit nicht standhalten können und ihre Verwendung irrational ist.
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2 Technologische Karte des Rahmens und des Ventilverbrauchs

Das Fräsen vereinfacht das Stumpfschweißen von Armierungsprodukten erheblich. Es enthält Daten über die Merkmale der Technologie des Stumpfschweißens, die Reihenfolge der Installation von Rahmen für das Fundament und die Lage der Stäbe.

Darüber hinaus erleichtert das Routing die Berechnung des Materialverbrauchs. Es kann den Umfang und die Organisation des gesamten Arbeitsspektrums beschreiben.

Technologische Karte kann Anforderungen für die Geschwindigkeit und Qualität der Arbeit, Informationen zur Akzeptanz usw. enthalten.

Technologische Karte des Bewehrungskorbes des Fundaments

Um den Verbrauch der Bewehrung zu berechnen, ist es notwendig, die genauen Abmessungen des Fundaments und seines Typs zu kennen. Der größte Verbrauch von Ruten hat eine Grundlage von Fliesentyp.

Gleichzeitig ist der Verbrauch von Produkten aus der Stahlsorte a500c beim Bau von Band- und Pfahlgründungen am geringsten.

Betrachten Sie zum Beispiel das Fundament mit einer Tiefe von 0,7 m und einer Breite von 0,3 m.Bei der Berechnung des Durchflusses sollten Sie berücksichtigen, dass die Bewehrung mit 4 Stäben aus A500c-Stahl erfolgt.

Die Verbindung von längs angeordneten Elementen mit vertikalen und horizontalen Querstreben kann in 50 cm Schritten erfolgen.

Der Verbrauch basiert auf der Berechnung der Gesamtlänge des Fundaments. In diesem Beispiel sind es 30 m (24 m + 6 m). Das Gesamtmaterial von Stahlstäben wird 120 m (30 x 4) betragen.

Beim Stumpfschweißen wird 61 Jumper benötigt. Für die Verbindung benötigen Sie 1,6 m Stange, unter Berücksichtigung der Größe des Rahmens.

Damit das Ankoppeln qualitativ durchgeführt werden kann und die Verbindung zuverlässig ist, ist es notwendig, 97,6 m Stahlstange zu verwenden.
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2.1 Ausrüstung und Verbrauchsmaterial zum Schweißen

Das Anschweißen von Fittings wird mit einer speziellen Einheit und Elektroden durchgeführt. Das Gerät (Wechselrichter) ist für Kontaktverbindungen ausgelegt und arbeitet mit einem konstanten Strom.

Es ist viel effektiver als Transformatoren mit Wechselstrom. Für den Betrieb einer solchen halbautomatischen Vorrichtung (man kann über die Verwendung von rostfreiem Stahl beim Schweißen mit einer halbautomatischen Vorrichtung lesen) werden spezielle Elektroden benötigt, die in einer Schutzgasumgebung arbeiten.

Automatisches halbautomatisches Schweißgerät von EWM PICOMIG 180 Pulse

Eine solche Ausrüstung zum Stumpfschweißschweißen ist mit einem speziellen Schutzmechanismus ausgestattet, der eine automatische Zuführung der Elektroden ermöglicht.

Eine billigere und veraltete Option ist ein Schweißtransformator, bei dem der Verbindungsprozess ebenfalls mit Elektroden durchgeführt wird, denen Wechselstrom zugeführt wird.

Solche Geräte müssen an einen Gleichrichter angeschlossen werden. Unabhängig von der Wahl des Modus wird der Wechselstrom in Gleichstrom umgewandelt.

Wie bei allen anderen Geräten sind die vorgestellten Geräte zum Widerstandsschweißen mit Elektroden in Profi und Haushalt unterteilt.

Die verwendeten Elektroden verändern die chemische Zusammensetzung der Schweißverbindung. Die Grundlage der Elektroden ist ein Metallstab, der mit einer speziellen Verbindung beschichtet ist, die beim Kontaktschweißen von Stahl brennt. Dieses Verbrauchsmaterial hat eine Markierung:

  • "U" - solche Elektroden werden zum Kontaktschweißen von Teilen aus niedrig legiertem Stahl verwendet;
  • "L" - verwendet, um Skelette der Verstärkung a500c aus legiertem Stahl zu erzeugen;
  • "T" - um Rahmen aus hitzebeständigen Stahllegierungen zu schaffen;
  • "B" - diese Elektroden Stumpfschweißelemente aus hochlegiertem Stahl;
  • "H" - werden zum Auftauchen zusätzlicher Schichten verwendet.

Neben den vorgestellten Verbrauchsmaterialien zum Schweißen kann Draht (fest, Pulver) verwendet werden. Die mit ihrer Hilfe erhaltene Naht wird durch die Schmelzmethode gebildet.

Fülldraht zum Schweißen

Der Fülldraht enthält eine spezielle Zusammensetzung, die die Ausführung der Schweißnaht erleichtert und deren Qualität verbessert.

Lesen Sie auch: Wie und für was wird rostfreier Schweißdraht verwendet?

Es variiert im Durchmesser von 0,3 bis 12 mm. Entsprechend den Durchmessern ist es auch möglich, einen Draht für ein halbautomatisches Gerät auszuwählen, der am besten geeignet ist 0,3-1,6 mm.
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2.2 Schweißmodusparameter

Die Hauptindikatoren des Modus beim Arbeiten mit einer Schweißmaschine sind ausgedrückt in:

  • der Durchmesser der Elektrode;
  • die Größe und Polarität des Stromes (direkt oder umgekehrt);
  • Lichtbogenspannung;
  • Schweißgeschwindigkeit;
  • Anzahl der Ansätze.

Beim Kontaktschweißen und bei der Wahl des Modus ist der wichtigste Parameter die Stromstärke.

Es beeinflusst direkt die Qualität der Schweißnaht und die Gesamtleistung der Arbeit. Die Auswahl des Durchmessers erfolgt mit einer Ausrichtung auf die Dicke des zu verschweißenden Metalls.

Es ist zu beachten, dass die Wahl des Modus auf dem aktuellen Level basiert. Wenn der Durchmesser der Elektrode 4 mm übersteigt, sollte der Strom um 10-15% unter die Standardwerte gesenkt werden.

Bei der Wahl des aktuellen Polaritätsmodus empfiehlt es sich, den sogenannten Reverse zu wählen. Wie beim Gleichstromschweißen wird mehr Wärme erzeugt.

Dies kann zu einem Ausbrennen des Materials führen. Moderne Schweißgeräte können den Wechselstrom gleichrichten, und wenn der Schaltmodus aktiviert wird, wird der der Stange zugeführte Strom konstant.

Bei der Wahl der Geschwindigkeit ist darauf zu achten, dass das Bad über die Kantenoberfläche hinausragt, wenn es mit geschmolzenem Metall gefüllt wird.

Es wird empfohlen, einen solchen Modus zu wählen, bei dem die Breite der erhaltenen Schweißnaht 1,5-2 mal dem Durchmesser der Elektrode entspricht.

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Überlappungsverstärkung beim Schweißen

Wie man Überlappungsverstärkung beim Stricken und Schweißen kompetent macht

Bei der Verbindung von Stahlstäben und verstärkenden Streifenfundamenten haben viele eine natürliche Frage: Wie führe ich Überlappungsbewehrungen richtig aus und wie lange sollte es sein? Denn die korrekte Montage des Metallkraftrahmens verhindert die Verformung und Zerstörung der monolithischen Betonstruktur durch die darauf einwirkenden Lasten und erhöht deren störungsfreie Lebensdauer. Was sind die technischen Merkmale der Leistung von Stoßverbindungen, die wir in diesem Artikel berücksichtigen.

Überlappende Fitting-Typen

Gemäß den Anforderungen von SNiP muss der Betonuntergrund mindestens zwei durchgehende Bewehrungskreise haben. Um diese Bedingung in der Praxis zu erfüllen, ermöglicht das Andocken von Bewehrungsstäben eine Überlappung. In diesem Zusammenhang können an den Fugen mehrere Arten sein:

  • Lappte ohne Schweißen
  • Geschweißte und mechanische Verbindungen.

Die erste Version des Compounds wird aufgrund der Einfachheit der Ausführung, der Verfügbarkeit und der geringen Materialkosten häufig in privaten Wohnungen verwendet. In diesem Fall wird die übliche Verstärkungsklasse A400 AIII verwendet. Das Andocken der Überlappung von Bewehrungsstäben ohne Verschweißen kann mit oder ohne Strickdraht erfolgen. Die zweite Option wird am häufigsten in Industriegebäuden verwendet.

Die Verbindung einer Ankerüberlappung während des Fügens und Schweißens erfordert nach den Normen und Regeln der Konstruktion die Verwendung von Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm. American Institute of Cement ACI erlaubt die Verwendung von Stangen mit einem maximalen Querschnitt von 36 mm. Bei Bewehrungsstäben, deren Durchmesser die angegebenen Werte überschreitet, wird die Verwendung von Überlappungsverbindungen aufgrund fehlender experimenteller Daten nicht empfohlen.

Gemäß den baurechtlichen Vorschriften ist es verboten, die Bewehrung beim Binden und Schweißen in Bereichen mit maximaler Belastungskonzentration und Orten maximaler Belastung von Metallstäben zu überlappen.

Schweißüberlappungsüberlappung

Bei der Konstruktion auf dem Land wird das Überlappen der Schweißnaht wegen der hohen Kosten der Metallstäbe A400C oder A500C als ein teures Vergnügen angesehen. Sie gehören zu der geschweißten Klasse. Das erhöht die Materialkosten erheblich. Die Verwendung von Stäben ohne den "C" -Index, zum Beispiel: die geläufige Klasse A400 AIII, ist nicht akzeptabel, da das Metall bei Erwärmung erheblich an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verliert.

Wenn Sie sich jedoch für die Verwendung von Stäben der geschweißten Klasse (A400C, A500C, B500C) entscheiden, sollten deren Anschlüsse mit Elektroden von 4... 5 mm Durchmesser verschweißt werden. Die Länge der Schweißnaht und die Überlappung selbst hängt von der Klasse der verwendeten Bewehrung ab.

Auf der Grundlage der obigen Daten ist ersichtlich, dass bei Verwendung von Stahl der Güteklasse 400C zum Stricken der Überlappungsbetrag der Schweißnaht 10 Durchmesser der geschweißten Verstärkung beträgt. Wenn Stangen von ᴓ12 mm für das Kraftgestell des Fundaments verwendet werden, beträgt die Länge der Naht 120 mm, was in Wirklichkeit GOST 14098 und 10922 entspricht.

Nach amerikanischem Standard dürfen Fadenkreuzarmierungsstäbe nicht verschweißt werden. Die tatsächlichen Belastungen auf der Basis können mögliche Brüche sowohl der Stangen selbst als auch ihrer Verbindungen verursachen.

Überlappende Verstärkung bei der Paarung

In Fällen, in denen gewöhnliche A400 AIII-Stangen verwendet werden, wird die Verbindungsmethode ohne Schweißen verwendet, um die berechneten Kräfte von einer Stange auf eine andere zu übertragen. Gleichzeitig ist die Überlappung der Verstärkung mit einem speziellen Draht verbunden. Diese Methode hat ihre eigenen Eigenschaften und besondere Anforderungen sind an sie gestellt.

Optionen für die Überlappungsüberlappung

Gemäß dem aktuellen SNiP kann die schweissfreie Verbindung der Stäbe bei der Montage eines Stahlbetonkäfigs durch eine der folgenden Möglichkeiten erfolgen:

  • Überlagerung von Profilkernen mit geraden Enden;
  • Überlappung des Verstärkungsabschnittes mit einem geraden Ende mit Verschweißen oder Montieren über den Bypass von Querstäben;
  • Mit gebogenen Enden in Form von Haken, Schlaufen und Beinen.

Solche Verbindungen können als Profilverstärkung mit einem Durchmesser von bis zu 40 Millimetern hergestellt werden, obwohl die amerikanische Norm ACI-318-05 die Verwendung von Stäben mit einem Durchmesser von nicht mehr als 36 mm erlaubt.

Die Verwendung von Stäben mit einem glatten Profil erfordert die Verwendung von Varianten der Überlappungsverbindung, entweder durch Schweißen einer Querverstärkung oder unter Verwendung von Stäben mit Haken und Beinen.

Die grundlegenden Anforderungen zum Ausführen von Überlappungsverbindungen

Bei der Ausführung von Stoßfugen mit Bewehrungsüberlappung gibt es bestimmte Konstruktionsdokumentationsregeln. Sie definieren die folgenden Parameter:

  • Die Anzahl der Auskleidestangen;
  • Merkmale der Lage der Verbindungen selbst im Körper der betonierten Struktur;
  • Die Position von benachbarten Umleitungen relativ zueinander.

Die Berücksichtigung dieser Regeln ermöglicht es Ihnen, zuverlässige Stahlbetonkonstruktionen zu erstellen und die Dauer ihres störungsfreien Betriebs zu verlängern. Jetzt ist alles detaillierter.

Wo finde ich die überlappende Verstärkung beim Binden?

Das SNiP erlaubt keine Platzierung von Bewehrungsüberschneidungsstellen in Gebieten mit der größten Belastung. Es wird nicht empfohlen, die Verbindungen an Stellen anzuordnen, an denen die Stahlstäbe eine maximale Belastung erfahren. Alle Andockverbindungen von Stangen werden am besten in unbelasteten Abschnitten aus Stahlbeton platziert, wo die Struktur nicht unter Spannung steht. Beim Gießen des Streifenfundaments werden die Nachläufe der Armierungsenden auf Bereiche mit minimalem Drehmoment und minimalem Biegemoment verteilt.

Wenn keine technologische Möglichkeit besteht, diese Bedingungen zu erfüllen, wird die Länge der Überlappung der Bewehrungsstäbe aus der Berechnung der 90 Durchmesser der Verbindungsstangen genommen.

Wie groß ist die Überlappungsverstärkung beim Binden?

Da die Überlappungsbewehrung durch technische Dokumentation festgelegt ist, ist dort die Länge der Verbindungsfugen deutlich angegeben. In diesem Fall können die Werte nicht nur von dem Durchmesser der verwendeten Stäbe abweichen, sondern auch von solchen Indikatoren wie:

  • Art der Ladung;
  • Marke von Beton;
  • Stahlverstärkerklasse;
  • Verbindungspunkte;
  • Ernennung von Betonprodukten (horizontale Platten, Balken oder vertikale Säulen, Pylone und feste Wände).

Spleißen von Bewehrungsstäben bei der Überlappung

Im Allgemeinen wird die Länge der Überlappung der Stäbe der Verstärkung während der Bindung durch den Einfluss der Kräfte bestimmt, die in den Stäben auftreten, die Kräfte, die durch die Adhäsion an den Beton wahrgenommen werden, die entlang der gesamten Länge der Verbindung wirkt, und die Kräfte, die der Verankerung der Bewehrungsstäbe widerstehen.

Das grundlegende Kriterium bei der Bestimmung der Länge des Einlasses der Verstärkung bei der Paarung ist der Durchmesser.

Um die Überlappung der Bewehrungsstäbe zu berechnen, wenn der Leistungsrahmen des monolithischen Fundaments befestigt wird, empfehlen wir, eine Tabelle mit den angegebenen Durchmesserwerten und deren Einlass zu verwenden. Fast alle Werte sind auf das 30-fache des Durchmessers der verwendeten Stäbe reduziert.

Je nach Beanspruchung und Verwendungszweck der Stahlbetonprodukte ändert sich die Länge der überlappenden Fugen des Stabstahls nach oben:

Abhängig von der Betonmarke und der Art der Belastung, die zum Füllen des monolithischen Bandes des Fundaments und anderer Stahlbetonelemente verwendet wird, sind die empfohlenen Mindestwerte des Ventilbypasses während des Paarungsvorgangs wie folgt:

Wie man Bewehrungsüberlappungen ausrichtet

Um die Stärke des Kraftrahmens des Fundaments zu erhöhen, ist es sehr wichtig, die Bewehrungsüberlappungen in beiden Ebenen des Betonkörpers korrekt zueinander zu positionieren. SNiP und ACI empfehlen, die Verbindungen so zu verteilen, dass nicht mehr als 50% der Neustarts in einem Abschnitt liegen. Gleichzeitig muss der Trennungsabstand, wie in den vorgeschriebenen Dokumenten definiert, mindestens 130% der Länge der Andockverbindung der Stäbe betragen.

Gegenseitige Anordnung der Verstärkungsfelder im Betonkörper

Wenn die Überlappungswirkungsschwerpunkte innerhalb des vorgegebenen Wertes liegen, wird davon ausgegangen, dass sich die Verbindung der Stäbe in einem Abschnitt befindet.

Laut ACI 318-05 sollte die gegenseitige Anordnung der Andockfugen mindestens 61 Zentimeter betragen. Wenn der Abstand nicht eingehalten wird, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit einer Verformung der monolithischen Betonbasis von den Belastungen, die während des Baus des Gebäudes und seines anschließenden Betriebs auf ihn ausgeübt werden.

Überlappendes Schweißen

Die Verbindung einzelner Teile der Bewehrung durch Schweißen zu einer einzigen Struktur ist ein komplexer technischer Prozess, bei dem es notwendig ist, die Technologie richtig zu verfolgen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Es gibt viele Möglichkeiten, um eine hohe Verbindungsstärke für eine bestimmte Gelegenheit zu erreichen. Zum Beispiel wird überlappendes Verschweißen der Verstärkung verwendet, wenn es notwendig ist, Zug- und Druckbelastungen über die gesamte Oberfläche zu verteilen. Hier sollten wir einige grundlegende Prinzipien hervorheben, auf denen diese Methode basiert. Zuerst wird eine Überlappung in den Bereichen angewendet, in denen die Spannung am geringsten ist. Zweitens müssen Sie die gleichmäßige Größenverteilung einhalten. Idealerweise sollten alle Stäbe den gleichen Durchmesser haben. Drittens wird die Verwendung dieser Methode nicht empfohlen, wenn der Durchmesser der Strukturelemente 20 mm überschreitet.

Überlappendes Schweißen

Die Überlappungsverbindung der Verstärkung ermöglicht, dass die Verbindung um die Kontaktfläche beider Produkte hergestellt wird. Dies bietet eine kreisförmige Unterstützung während des Betriebs des Produkts. Es kann Belastungen aus jeder Richtung gleichmäßig standhalten. Aber es gibt immer noch einen Verlust aufgrund fehlender natürlicher Unterstützung. Schweißüberlappungsbeschläge werden gemäß GOST 14098-91 hergestellt.

Wenn die Verbindungen an Stellen mit hoher Spannung von Produkten platziert werden, können sie den gelieferten Lasten nicht standhalten, da die Naht immer der schwächste Punkt der Struktur ist, egal welche Qualität sie hat. Es wird hauptsächlich das manuelle Schweißen verwendet, das in einer horizontalen Position ausgeführt wird. Es verwendet seine üblichen Sorten mit einfacher Ausrüstung, wie einem Schweißtransformator, einem Gasbrenner und Lichtbogenvorrichtungen, die Schutzgas verwenden. Diese Methode wird sowohl im privaten Bereich als auch in der Produktion verwendet. Meistens dient es dazu, Metallrahmen zu schaffen.

Vorteile

  • Der Hauptvorteil besteht hier in der einfachen Anwendung des Verfahrens und der Konstruktion der Struktur;
  • Es besteht keine Notwendigkeit, hochentwickelte Ausrüstung zu verwenden;
  • Das Endprodukt erhält im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden eine ausreichend große Festigkeit;
  • Schweißen kann zu Hause erfolgen;
  • Bei Bedarf können Sie die räumliche Position während des Schweißens ohne großen Qualitätsverlust ändern.

Nachteile

  • Die Methode ist schlechter als andere Schweißverfahren.
  • Oft sind die Produkte ziemlich groß und nehmen während der Arbeit eine große Fläche ein.
  • Es ist schwierig, zusätzliche Tools zu verwenden.

Alternative Wege

Es gibt auch eine Überlappungsverbindung ohne Schweißen. Oft wird hier gestrickt, was eine noch einfachere und schnellere Methode ist. Diese Vereinfachung wird häufig im privaten Bereich angewendet, wo keine schweren Lasten auf die Metallstruktur wirken. Aber Sie sollten sich nicht sofort auf diese Methode konzentrieren, denn bei der Auswahl, was besser ist, Schweißen oder Stricken der Verstärkung, müssen Sie viele Nuancen berücksichtigen.

Überlappung der Ventilfugen ohne Schweißen

Ausrüstung und Materialien:

  • Metallbürste;
  • Schneidwerkzeug (Bulgarisch oder Gasschneider);
  • Schweißvorrichtung;
  • Elektroden;
  • Messinstrumente;
  • Flux;
  • Persönliche Schutzausrüstung.

Modi

Die Verbindungen der Ventilüberlappung ohne Schweißen sind einfacher verbunden, da keine Modi ausgewählt werden müssen. Hier müssen Sie die Parameter für den Strom und die Größe der zu verwendenden Elektrode festlegen. Der Durchmesser der Elektrode wird relativ einfach gewählt, da für 5 mm Verstärkung eine Elektrode von ca. 3 mm benötigt wird, für 8-10 mm eine 4 mm Elektrode und für die Verstärkung mehr als einen Zentimeter 5 mm Verbrauchsmaterial. Die aktuellen Parameter müssen genauer verwaltet werden:

Ventildurchmesser, mm

Technologie

In der ersten Phase findet die Vorbereitung der Grundmaterialien statt, da es notwendig ist, die Oberfläche der Bewehrung von Schmutz, Rost, verschiedenen Überfällen und anderen Dingen zu reinigen, die die Herstellung einer zuverlässigen Verbindung verhindern. Dies geschieht mechanisch mit einer Metallbürste. An den Fugen sollte das Metall strahlen.

Die Überlappung der Fittings während des Schweißens sollte in einem gleichmäßigen Abstand sein. Wenn alle Schnittpunkte äquidistant voneinander sind, wird der strukturelle Widerstand gegenüber den auferlegten Lasten zunehmen. Es ist erforderlich, das Skelett der zukünftigen Konstruktion zu setzen und es zum Wenden zu bringen. Dann ist es erforderlich, mit Messgeräten die Korrektheit der Einhaltung der Abmessungen zu überprüfen und wenn etwas nicht stimmt, dann sollte es wiederholt werden.

Fahren Sie danach direkt mit dem Schweißen der Teile fort. Es ist nicht immer möglich, jede Verbindung gleichzeitig zu schweißen. Dazu ist es notwendig, entweder die Struktur in eine vertikale Position zu bringen, was einige Unannehmlichkeiten verursacht, oder in einer Position zu kochen, aber nur eine Seite wird verfügbar sein.

Das Schweißen in horizontaler Position hat immer eine bessere Qualität. "

Experten empfehlen, eine Naht in zwei Durchgängen herzustellen. Die Oberseite des Gelenks wird zum ersten Mal verbrüht. Dann wird die Struktur umgekehrt und an der gleichen Stelle verbrüht. In der letzten Phase ist es notwendig, die Schlacke zu entfernen und die Qualität der erhaltenen Verbindung zu überprüfen. Danach können Sie mit dem Malen und anderen Verarbeitungsverfahren beginnen.

Hütte und Haus

Ventilanschluss ohne Vorspannung

Die ideale Verstärkung des Fundaments ist die Verstärkung einer kontinuierlichen durchgehenden Bewehrungskontur. Die Anforderung für das Vorhandensein von mindestens zwei durchgehenden Bewehrungskonturen (oder 1/6 aller Konturen, aber nicht weniger als 2) in der unteren Bewehrungslinie (unter Zugbelastung) der Balken (Fundamente) der Außenkontur der monolithischen Struktur des Gebäudes wird in Abschnitt 7.13.2.2 dargelegt ACI 318-05 "Strukturelle Integrität". Eine solche nahtlose Verbindung der Verstärkung kann mittels Lichtbogenschweißen oder unter Verwendung einer Verbindung durch Schraubkupplungen erreicht werden.

In der praktischen Sommerbauweise kann diese Anforderung nur durch den Kauf von Beschlägen einer geschweißten Klasse A400C oder A500C erfüllt werden. Der Anker ist mit Elektroden von 4-5 mm Durchmesser verschweißt. Die Überlappung der Stäbe beim Schweißen der Bewehrungsstähle der Klasse A500C beträgt 10 Durchmesser der geschweißten Bewehrungsstäbe [Abschnitt 6.4.4 des Entwurfsleitfadens "Bewehrung von Elementen monolithischer Stahlbetongebäude" (Moskau 2009)]. Geschweißte Fittings werden in Übereinstimmung mit GOST 14098 und GOST 10922 hergestellt.

Das heißt, um zwei Stabstäbe mit einem Durchmesser von 14 mm richtig zu schweißen, muss die Überlappung der Stäbe auf 140 mm eingestellt werden. Falls erforderlich, kann die feste Festigkeit der Verbindung der Bewehrungsstäbe auch durch Crimphülsen oder Schraubkupplungen verbunden werden. Bei der Verwendung von Fittings für Kupplungen an den Gewinden muss die Tragfähigkeit der Kupplungsverbindung gleich der der Pleuelstangen (jeweils bei Zug oder Druck) sein. Bei Verwendung von Kupplungen an Gewinden sollte das erforderliche Anziehen der Kupplungen gewährleistet sein, um Spiel in den Gewinden zu vermeiden.

Tischnummer 49. Empfohlene Schweißnahtlängen für das Verstärkungsschweißen *

Die Länge der Schweißnaht im Durchmesser der geschweißten Bewehrung

* Empfohlene Werte laut der Firma des Anbieters der Metallprodukte OAO Inprom und Rostov State Construction University (Rostov-on-Don, 2010). Die konventionelle Bewehrungsklasse А400 А-III (die am häufigsten verwendete Bewehrungsklasse in Russland) darf nicht geschweißt werden. Was sollte in diesem Fall getan werden, um die Übertragung der berechneten Kräfte von einer Stange der Bewehrung, die unter Spannung steht, auf die andere zu gewährleisten? Zu diesem Zweck gibt es spezielle Möglichkeiten, Bewehrung ohne Schweißen zu verbinden: mit Standardhaken oder -beinen (Arten der Biegung der Enden von Bewehrungsstäben). Wir werden über diese und andere Möglichkeiten der Verbindung von Fittings ohne Schweißen sprechen.

Hör auf zu hacken! Bei Verwendung einer herkömmlichen nicht geschweißten Bewehrung ohne Angabe der Bewehrungsart "C" (A400C) ist das Schweißen der Bewehrung nicht zulässig. Die übliche nicht schweißbare Verstärkung A400 verliert beim Erhitzen stark an Festigkeit. Die Normen des American Institute of Concrete ACI 318-05 (Abschnitt 7.5.4) verbieten das Schweißen von Fadenkreuzen jeglicher Verstärkung, da die Brüche der Stäbe unter Last möglich sind. Die bauaufsichtlichen Normen BCH 37-96 erlauben das Lichtbogenschweißen von Ventilkreuzungen erst ab einer Nennweite von 25 mm.

Nicht geschweißte Verbindung

Die Überlappung der Bewehrungsstäbe sollte für eine Länge durchgeführt werden, die die Übertragung der berechneten Kräfte von einer verbundenen Stange zu einer anderen gewährleistet. Die Fugen (Gelenke) der Arbeitsbewehrung, die in Arbeitsrichtung ohne überlappende Schweißung verbunden sind, müssen eine Überbrückungslänge (Überlappung) haben, die nicht unter dem von SNiP 52-01-2003 geforderten Wert liegt, auf den wir später eingehen werden.

Das Handbuch für die Bemessung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen aus schwerem Beton ohne Spannbewehrung nach SP 52-101-2003 [Abschnitt 5.37] definiert die folgenden möglichen Verbindungen von Bewehrungsstäben eines periodischen Beckenprofils ohne Schweißstäbe:

  • mit geraden Enden von Stangen eines periodischen Profils;
  • mit geraden Enden der Stäbe mit Schweißen oder Installation von Querstäben auf der Länge der Überlappung;
  • mit Biegungen an den Enden (Haken, Beine, Schleifen);

Diese Arten von Ventilanschlüssen können für Ventile mit einem Nenndurchmesser von bis zu 40 mm verwendet werden. Für eine glatte Zugbewehrung (deren Verwendung für die Hauptbewehrung von Fundamenten nicht zu empfehlen ist) sind Haken, Schlaufen, geschweißte Querstäbe oder spezielle Verankerungen möglich.

Überlappende Verstärkung (direkte Verankerung)

Die Überlappung der Bewehrung ist wegen der offensichtlichen Einfachheit der Ausführung die häufigste Option im Landbau. Es gibt jedoch eine Reihe von Anforderungen, die erfüllt sein müssen, um den korrekten Betrieb der angeschlossenen Ventile zu gewährleisten. Eine Überlappung der Bewehrung ist gemäß verschiedenen Daten für Bewehrungen mit einem Durchmesser von bis zu 36 mm [Absatz 12.14.21.1 von ACI 318-05] oder 40 mm [Absatz 8.3.27 SP 52-101-2003] zulässig. Diese Einschränkung ist auf das Fehlen experimenteller Daten über Überlappungsverbindungen zur Verstärkung großer Durchmesser zurückzuführen. Der Ankeranschluss sollte nicht an Stellen mit konzentrierter Belastung und an Orten mit der größten Belastung platziert werden. Überlappen der Verstärkung kann mit einem Bündel von Stäben mit oder ohne Strickdraht erfolgen. Unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit (Überlappung von Bewehrungsüberlappungen bis zu 27%) und der Gebäudesicherheit (Begrenzung der Betonmenge an den Fugen) wird empfohlen, Ventile mit einem Durchmesser von über 25 mm mechanisch zu verbinden (Schraubkupplungen oder Druckverbindungen). Bei freien Überlappungsverbindungen sollte der Abstand zwischen den sich überlagernden Bewehrungsstäben vertikal und horizontal nicht weniger als 25 mm oder 1 Bewehrungsdurchmesser betragen, wenn der Bewehrungsdurchmesser mehr als 25 mm beträgt, um das freie Eindringen von Beton zu gewährleisten. Der maximale Abstand entlang der Breite des Grundstreifens zwischen angedockten freien Überlappstäben darf nicht mehr als 8 Bewehrungsstabdurchmesser betragen [R611.7.1.4 IBC 2003]. Wenn die Stäbe durch Draht mit der Verbindung verbunden sind, wird der Abstand zwischen ihnen nur durch die Höhe der Vorsprünge des periodischen Profils bestimmt und kann gleich Null genommen werden.

Gleichzeitig sollte der maximale Abstand zwischen angedockten Bewehrungsstäben 4 Bewehrungsstahldurchmesser nicht überschreiten [Abschnitt 6.1 des Planungshandbuchs "Bewehrung von Elementen aus monolithischen Stahlbetongebäuden" (Moskau 2009)]. Der Abstand zwischen benachbarten Fugenpaaren von Bewehrungsstäben, die sich über die Breite des Betonelements erstrecken, muss mindestens 2 Bewehrungsstabdurchmesser betragen, mindestens aber 30 mm.

Schema №23. Verbindung von Bewehrungsstäben mit Überlappung ohne Schweißen

Arten der Überlappungsverstärkung und Anforderungen für die Herstellung von Verbindungen

Die Herstellung von Stahlbetonprodukten umfasst die Schaffung von Metallrahmen. Sie sind bestimmte "Skelette", zum Beispiel Streifenfundamente oder Betonpfeiler. Die Verstärkung kann mit Stäben mit unterschiedlichen Durchmessern und Stahlqualitäten durchgeführt werden.

Sie sind auf bestimmte Arten miteinander verbunden:

  1. Mechanische Butt-Methode;
  2. Geschweißte Po-Version;
  3. Verbindungen überschneiden sich ohne zu schweißen.

Diese Verbindungsmethoden werden nachstehend ausführlicher beschrieben.

Überlappende Fitting-Typen

"Steppende" Überlappungsverstärkung beinhaltet die Einhaltung mehrerer Regeln für die Verwendung von Materialien und Installation:

  1. Für dieses Verfahren sind Bewehrungsstäbe mit einem Querschnitt von nicht mehr als 0,4 cm geeignet. Dies ist darauf zurückzuführen, dass für Stäbe mit größerem Durchmesser keine Festigkeitsprüfungen durchgeführt wurden.
  2. Überschreitungsabstände müssen eingehalten werden.
  3. Es ist notwendig, die Länge der Runde korrekt zu berechnen.

Lappte ohne Schweißen

Diese Methode der Verbindung von Metallstäben ist am häufigsten für den Bau von Fundamenten für Privathäuser.

Es hat unbestreitbare Vorteile:

  • Leichtigkeit der Arbeit;
  • Verfügbarkeit von notwendigen Verbindungsmaterialien;
  • Niedriger Preis.

Für die Arbeit an Strickstäben wurde spezieller Strickdraht verwendet. Sie können auch "Stitching" und ohne es tun.

Verwenden Sie eine der folgenden Möglichkeiten, wenn Sie eine Runde ohne Schweißung stricken:

Geschweißte und mechanische Verbindungen

Der mechanische Weg, um Armaturen anzudocken, hat mehrere Vorteile:

  1. Arbeit braucht nicht viel Zeit und ist auch so einfach wie möglich.
  2. Materialverbrauch ist viel weniger. Wenn wir es mit der Überlappungsmethode vergleichen, gehen bis zu 30% oder mehr Materialien für Überschwinger verloren.
  3. Der mechanisch zusammengebaute Rahmen ist am robustesten und daher zuverlässig.
  4. Sie können die Struktur bei jedem Wetter zusammenbauen, so dass Sie die Zeit rationeller nutzen können und nicht warten, wenn es regnet, um weiterarbeiten zu können.
  5. Die Stäbe mit beliebigem Durchmesser sind für die mechanische Verbindung geeignet, da sich in der hydraulischen Presse herausnehmbare Stempel befinden.

Um zu beginnen, Bewehrungseisen mechanisch zu verbinden, müssen Sie vorbereiten:

  • Hydraulische Presse;
  • Press- und Gewindekupplungen.
  1. Eine Kupplung wird auf das Ende eines der Zweige gesetzt. Es ist unter Druck auf der Stange fixiert. Das gleiche gilt für die zweite Stange.
  2. Mit Hilfe von befestigten Kupplungen werden Bewehrungsstäbe verbunden.

Das Schweißen kann mit verschiedenen Arten von Schweißnähten durchgeführt werden:

  • Erweitert;
  • Multilayer;
  • Punkt;
  • Zwangsnähen.

Verbindungsanforderungen

Zu "Stitching" Bars Überschneidungen auferlegen einige Anforderungen, die betreffen:

  1. Die Länge der Auskleidung der Stangen.
  2. Positionen des Metallrahmens im Beton.
  3. Positionen von Überschreitungen relativ zueinander.
Angesichts dieser Anforderungen und nicht nur, können Sie ziemlich zuverlässige Verstärkung Design bekommen.

Schweißverbindung

Arbeiten mit Schweißen ist nur wahren Profis erlaubt. Sie sind es, die qualitativ hochwertige Schweißnähte schaffen können, und die gesamte Struktur wird stark sein und nicht unter dem Gewicht der Betonlösung brechen.

Anforderungen für das Schweißen:

  • Die mehrschichtige Naht wird mit einer einzigen Elektrode durchgeführt. Die Naht ist stufenweise angelegt: Zum einen muss die Naht auf der anderen Seite gelegt werden.
  • Forced Saum umfasst die Verwendung von Ventilen mit einem Durchmesser von 1,4 cm bis 40 cm. Kreuzgelenke hergestellt werden. Produkte werden in Leitern zusammengefügt, da dort die Stäbe besser nebeneinander liegen.
  • Stähle mit niedrigem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt sind nicht zum Punktschweißen geeignet. Dies wird dadurch erklärt, dass beim Punktschweißen an Kreuzungspunkten der Stäbe schnell Wärme abgeführt wird, wodurch das abgekühlte Metall spröde wird.

Viskose Verbindung

Nach den Normen von SNiP ist das Verbinden von Stäben an besonders belasteten Stellen durch das Abbinden nicht zulässig. Verbindungen werden am besten dort ausgeführt, wo die Belastung durch die Betonlösung sowie durch die Wände in der Zukunft minimal ist.

Außerdem werden Umgehungen vorgenommen, bei denen keine Biegungen erwartet werden. Wenn diese Bedingungen nicht immer erfüllt werden können, wird der Bypass so lang wie möglich gemacht, bis zu 90 Durchmesser der verbundenen Stäbe. Zum Beispiel: Der Durchmesser der Stange beträgt 36 mm, was 90 * 36 mm = 3240 mm oder 324 cm oder 3,24 m bedeutet.

Überlappungslänge

Die Höhe der Überschneidung hängt von folgenden Indikatoren ab:

  1. Der Durchmesser der verwendeten Bewehrungsstäbe. Es gibt spezielle Übersichtstabellen, die angeben, welche Überlappungslängen auf den einen oder anderen Stangendurchmesser angewendet werden. Im Allgemeinen ist es erwähnenswert, dass der Durchmesser etwa 30 Mal erhöht werden sollte. Zum Beispiel ist der Durchmesser der Stange 10 mm, der Bypass sollte 30 Durchmessern entsprechen. Es stellt sich heraus, dass die Überlappungsmenge 300 mm oder 30 cm beträgt.
  2. Gebrauchte Marke aus Beton. Je höher die Betonqualität ist, desto kleiner ist die Überlappung, auch wenn der Durchmesser der Stäbe gleich ist. Es kommt aber auch darauf an, welcher Beton für den Bau verwendet wird, ob er komprimiert oder gedehnt wird. Für die letzte Überlappung brauchst du etwas mehr.
  3. Grade Stahl, die aus Stäben bestehen.
  4. Passende Punkte.
Auch die Bestimmung der Länge des Bypasses hängt davon ab, wie das Betonprodukt betrieben wird, da es sich um eine Säule oder ein Fundament handeln kann. Die Belastung für diese beiden Arten von Betonprodukten ist völlig unterschiedlich.

Wie man Verbindungen positioniert

Damit das Skelett eines zukünftigen Stahlbetonprodukts hohen Belastungen standhält, ist es notwendig, die Überschwingungen in den Ebenen der Konstruktion korrekt zu positionieren. Die Andockgelenke sollten in einem Abstand von mindestens 0,6 m liegen, idealerweise sollte der Abstand 1,5 Bypasslängen betragen.

Daher gibt es drei grundlegende Möglichkeiten, Verstärkung zu verbinden. Jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile. Aber alle von ihnen sind gleichermaßen sicher für die Installation von Strukturen, wenn die Installationstechnik ordnungsgemäß befolgt wird.