Arten von Teleskopgestellen für die Schalung

Die monolithische Konstruktion von Stahlbetonkonstruktionen hat viele Vorteile, einschließlich Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Wenn jedoch der Prozess des Eingießens von Wänden für jeden verständlich ist (eine Schalung wurde installiert, ein Verstärkungsrahmen wurde verlegt, Beton wurde gegossen), dann wirft die Methode zur Herstellung von monolithischen Böden eine Reihe von Fragen auf. Normalerweise wird ein Teleskopständer oder -ständer verwendet, um Decken von 1,5 bis 4,5 Meter Höhe zu installieren. Dieses Gerät hält starken Belastungen (bis zu 4 Tonnen) stand, so dass die Überlappungsdicke bis zu 400 mm betragen kann. Dank des scheinbar unkomplizierten Klinkengestells werden Überlappungen verschiedener Konfigurationen (mit Kapitellen, schräg oder gerade) gemacht.

Dennoch sollten diese unterstützenden Strukturen nicht unterschätzt werden, da es sich um recht komplexe Systeme handelt, in denen wir genauer zu verstehen sind.

Was ist ein Teleskopständer?

Die Bodenschalung ist der Wagenheber selbst, die Stützgabel und das Stativ selbst. Das erste Element enthält die folgenden Details:

  • Untere Führungsstütze. Es ist ein Rohr mit einem Durchmesser von 54 bis 60 mm (mit einer Wandstärke von 2 mm). Auf dem unteren Teil des Trägers befindet sich eine geschweißte Unterlage von 120 x 120 mm. Im oberen Teil des Produkts ist eine spezielle Düse mit Gewinde, es spielt die Rolle eines Spanners (es kann von drei Arten sein).
  • Obere Unterstützung. Er besteht aus einem Rohr mit einem Durchmesser von bis zu 51 mm und einer Wandstärke von nicht mehr als 2,5 mm, auf die spezielle Löcher gebohrt werden (im Abstand von etwa 120 mm). Eine solche Perforation ist notwendig für die Befestigung von Klammern (sie werden auch "Ohrringe" genannt). Im oberen Teil des Produkts befindet sich ein geschweißter Flansch, der in seinen Abmessungen vollständig der auf dem unteren Träger befindlichen Plattform entspricht.
  • "Ohrringe". Diese speziellen Schlösser sind so konstruiert, dass sie den oberen Einsatz halten.
  • Stützmutter. Er bewegt sich entlang des Spanners auf die gewünschte Distanz und wird zu einer zusätzlichen Stütze für die oberen Stützen.

Die Stützgabel (oder Unifork) ist eine Metallplatte von 325 x 214 x 5 mm. Vier vertikale Rohre (Hörner) mit quadratischem Querschnitt sind darauf angeschweißt. Ihre Höhe beträgt 134 mm. Einheitlich auf dem oberen Träger installiert, um die horizontale Anordnung der I-Trägerschalung zu fixieren.

Stativ (allgemein "Rock") - dies ist ein weiteres Detail des Racks, bestehend aus 3 Metallrohren mit gebogener Form. Aus diesem Grund wird das Teleskopstativ so leicht wie möglich installiert. Darüber hinaus kann der "Rock" die strukturelle Beständigkeit gegenüber dynamischen Belastungen, die üblicherweise beim Gießen von Beton auftreten, deutlich erhöhen.

Nützlich! Die Unterstützung der Schalungsstruktur bei der Konstruktion von Fußböden ist nicht die einzige Funktion, die Produkte erfüllen. Der Teleskopständer kann auch beim Bau von Baustellen zum Entladen von Rohstoffen oder bei der Demontage der horizontalen Teile der Konstruktion verwendet werden.

In diesem Fall kann sich das Teleskopstativ in Länge und Gewindeart unterscheiden. Diese Nuancen sollten bei der Auswahl einer unterstützenden Vortriebskonstruktion berücksichtigt werden.

Arten von Racks und deren Umfang

Teleskop-Stützböcke für Schalungen werden je nach Größe in verschiedenen Ausführungen angeboten.

Standardprodukte für Schalungskonstruktionen sind für das Gießen von Brammen in einer Höhe von bis zu 3,1 m geeignet, sofern ihre Dicke nicht mehr als 300 mm beträgt. In diesem Fall beträgt der Durchmesser der Rohre solcher Stützpfeiler nicht mehr als 60 mm und die Wanddicke nicht mehr als 2 mm. Solche Produkte werden normalerweise in einem Abstand von 1,5 m voneinander installiert.

Standard-Teleskopgestelle sind nach der Art des Gewindes unterteilt:

  • HUNDERT (Standardständer mit offenem Gewinde). In diesem Fall wird der Faden gerollt, nicht zum Spanner geschnitten. Dadurch wird das Metall des Rohres nicht dünner, sondern im Gegenteil stärker. Diese Herstellungsanleitung eliminiert praktisch das Risiko eines Festigkeitsverlusts des Produkts. Daher dienen Tankstellen viel länger.
  • STZ (Standardstützen für monolithische Überdeckungen mit geschlossenem Gewinde). Das bedeutet, dass sich am Spanner eine spezielle Hülse befindet, die ihn zuverlässig vor Verschmutzungen schützt. Aus diesem Grund erhöht sich die Haltbarkeit und der Umsatz von Strukturen um das 1,5-fache.

Außerdem gibt es verstärkte teleskopische Stützen, die für die Befestigung von Decken mit einer Höhe von bis zu 4,5 m bestimmt sind, wobei diese Strukturen ein Stützrohr mit großem Durchmesser haben, das hier 76 mm beträgt. Darüber hinaus zeichnen sich verstärkte Teleskoprohre durch dickere Wände (3 mm) aus, wodurch sie bei der Herstellung von Platten mit einer Dicke von bis zu 400 mm verwendet werden können. Installationen dieser Art werden in einem Abstand von 1 Meter voneinander installiert. Wenn wir über die Art des Fadens sprechen, dann werden verstärkte Produkte mit einem offenen Faden (STO TOR) hergestellt.

Darüber hinaus sind die Designs verzinkt und lackiert. Die ersten sind beliebter wegen der längeren Lebensdauer und Verschleißfestigkeit. Wenn wir von einer einfachen Installation sprechen, werden diese und andere Produkte auf derselben Technologie installiert.

Montagekonstruktion

Bevor Sie die Tragkonstruktionen verwenden und mit dem Betonieren beginnen, müssen Sie alle notwendigen Berechnungen durchführen. Um die Höhe der Überlappung zu bestimmen, ist es notwendig, die Stützweite (in mm) durch 30 zu teilen. Wenn die Stützweite ziemlich groß ist (mehr als 7,5 m), sind zusätzliche Stützstrukturen erforderlich. Wenn die Spannweite kleiner ist, reichen Zahnstangen für die Schalung aus.

Installationsarbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  • Es wird eine Baustelle vorbereitet, auf der Punkte aufgestellt werden, an denen die Wagenheber unter der Bodenschalung installiert werden. Der Abstand zwischen den Stützen sollte je nach Art der Konstruktion zwischen 0,6 und 1,5 m betragen. Wenn die Unterstützung nicht stabil genug ist, ist es zusätzlich notwendig, eine Holzbasis darauf zu legen.
  • Alle Buchsen sind mit Stativen verbunden. Heben Sie dazu die Klammer ganz nach oben. Danach wird das Teleskopstativ in den Ständer eingebaut und die Klemme abgesenkt.
  • Gestelle werden gemäß der vorläufigen Markierung platziert.
  • Die Uniformen werden an den oberen Muttern befestigt und bewegen sich auf das gewünschte Niveau. Danach sind sie Ohrring fixiert.
  • An den Uniforken sind Trägerbalken angebracht, auf denen Querelemente senkrecht in einem Abstand von 40-50 cm voneinander liegen.
  • Die Stützwinkel sind eingestellt.
  • Sperrholz wird für Schalungstische ausgekleidet, die dann nach der Ebene überprüft werden müssen.
  • Installierte horizontale Sperrholzplatten, die mit einer Ebene überprüft werden. Wurden Unregelmäßigkeiten gefunden, müssen die Racks angepasst werden.

Danach ist die Deckenschalung an den Teleskopträgern fertig. Sie können damit beginnen, den Bewehrungskorb zu installieren und die Betonlösung zu gießen.

Ständer dieser Art können unabhängig voneinander hergestellt werden, jedoch ist dieser Vorgang mit gewissen Schwierigkeiten behaftet. Wenn es sich um ein einmaliges Projekt handelt, ist es viel profitabler, Produkte zu mieten oder zu einem niedrigeren Preis zu kaufen.

Kosten der Produkte

Stände für Schalungsdesigns variieren in den Kosten in Abhängigkeit von der Art des Produkts und seiner Länge. Zum Beispiel sind die SRT-Raten wie folgt.

Teleskopschalungsgestell

Die Geräte, die aus der Entwicklung monolithischer Bautechnologien hervorgegangen sind, haben frühere arbeitsintensive und kostspielige Bauprozesse vereinfacht und verbilligt. Eine einfache Erfindung - ein Schalungsgestell - ermöglicht es Ihnen, monolithische Böden unterschiedlicher Konfiguration (gerade, geneigt, mit Kapitellen) für Gebäude mit bis zu 400 mm dicken Böden und bis zu 4,5 m Höhe anzuordnen: von einem Privathaus mit eigener Hand bis hin zum Produktionsraum.

Schalung auf Teleskopgestellen

Teleskop-Rack - einfach zu bedienen und zuverlässige Vorrichtung, die als Unterstützung für die Schalung von Böden dient. Aufgrund seines geringen Gewichts (nicht mehr als 20 kg) ist der Einbau von Teleskopstützen auch alleine problemlos möglich.

Teleskopgestelle für Bodenschalung, Design, Spezifikationen und Variationen

Der Ständer unter der Schalung besteht aus zwei Stahl- oder Aluminiumrohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Eine Tragplattform ist mit dem Rohr eines größeren Durchmessers verschweißt, und eine Düse mit Gewinde und Schlitzen für die darauf gerändelten Befestigungselemente ist von oben her verschweißt. Einige Hersteller schließen die Düse mit Gewindehülsen zum Schutz vor Verschmutzung, entsprechend dieser Gestaltungseigenschaft ist die Klassifizierung der Zahnstangen:

  • mit offenem Faden;
  • mit geschlossenem Faden.

Das Rohr mit kleinerem Durchmesser (teleskopischer Einsatz) hat Öffnungen über die gesamte Länge, der Abstand zwischen ihnen beträgt 110 bis 175 mm, die Trägerplattform ist zum Einbau der Einheit miteinander verschweißt. Auf die Düse des unteren Rohres ist eine Stützmutter aufgeschraubt, in die ein Teleskopeinsatz eingesetzt ist. Die Befestigung der erforderlichen Länge des Racks erfolgt durch einen speziellen Befestigungsohrring durch die Schlitze in der Düse und die Löcher im Oberrohr mit einer Abstützung an der Mutter.

Die Abmessungen der Teleskopsäulen für die Schalung sind Standard, sie werden von 1,7 bis 4,5 m Länge hergestellt, die Tragfähigkeit beträgt 1 bis 4 Tonnen. Zum Schutz vor Korrosion sind die Stützen für die Schalung mit Nitro-Emaille oder Pulverlack lackiert, Einzelteile sind verzinkt (Gewindedüsen, Stützmuttern, Befestigungsohrringe).

Liste der notwendigen Materialien und Vorrichtungen für die Deckenschalung


Die einfache Konstruktion der Deckenschalung (für Decken 1,5 - 4,5 m hoch) besteht aus:

  • Teleskopstützen;
  • Stative - Vorrichtungen aus drei gekrümmten Rohren, die den Schalungsständer starr in der gewünschten Position fixieren und einen Teil der Last aufnehmen;
  • Uniforks - Metallblech mit daran befestigten Metallstiften, Winkeln oder Nuten zum Verlegen und Befestigen von Trägern;
  • Holzbalken;
  • Sperrholz laminiert;
  • Referenzwinkel
  • Ebene

Schrittweise Montage der Deckenschalung

Was sollen wir ein Haus bauen? Wir stellen die Säulen auf den Balken, gießen den Beton - und alle Arbeiten! Das Lustige ist, dass das kein Witz ist. So entstehen monolithische Wände und Böden. Bei aller Einfachheit ist Stahlbetonmonolith die stärkste und langlebigste Bauweise für heute.

Monolithische Stahlbetonböden werden normalerweise während des Baus von mehrstöckigen Gebäuden hergestellt, um ihre Zuverlässigkeit zu bewahren.

Wie macht man eine Schalung für die Decke des Monolithen? Um diese Frage zu beantworten, müssen Sie zuerst ihre Formen verstehen.

Für verschiedene Decken - verschiedene Designs

Holzwerke gibt es in zwei Varianten:

  1. Einfache Schalungsüberlappung. Geeignet für Gussdecken von 1,5 bis 4,5 m.
  2. Volumenschalung überlappen. Sie können Böden mit einer Höhe von 4,5 bis 20 m gießen.

Ein Rack-Jack kann Belastungen von bis zu 2 Tonnen standhalten.

Bei der einfachen Deckenschalung werden Teleskopstützen verwendet, die in der Länge verstellt werden können. Sie sind gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt und verbinden sich mit Stativen, die ihre Stabilität gewährleisten. Aber gleichzeitig sind sie nicht in einem einzigen System verbunden.

In Massenschalungsböden werden alle Regale mit Längs- und Querbolzen zu einem System verbunden. Ein solches System wird als Wald bezeichnet. Es wird nicht nur für die Schalung, sondern auch für die Ausführung von Ausbauarbeiten verwendet. Die einzelnen Stützelemente, die aus den Gestellen zusammengesetzt werden, werden als Rundungen und Blöcke bezeichnet.

Für Bulk-Schalung Böden verwendet verschiedene Arten von Befestigungselementen - V-förmig und Pfanne. Abhängig davon gibt es eine Klinge und Pfannenwälder.

Die Basis der Klingenhalterung ist ein Keil, der die Querstange mit dem Ständer verbindet. Diese Halterung ist zuverlässig bei niedrigen und mittleren Decken. Ab einer Höhe von 12 m und mehr für einen Blattwald sollten Diagonalstreben verwendet werden, um die Steifigkeit zu erhöhen. Für Runden oder Blöcke werden Diagonalstreben bereits ab 4 m verwendet, da diese Elemente weniger stabil sind als Wälder.

Die mit TECHNO-CUP-Technologie hergestellten Becherhalterungen sind zuverlässiger. Sie ermöglichen es Ihnen, Strukturen beliebiger Höhe zu montieren, ohne Klammern zu verwenden.

Elemente und Materialien für einfache Konstruktion

Um eine Schalung mit geringer Höhe zu bauen, wird benötigt:

  • Teleskopgestelle;
  • Stative;
  • Uniforks;
  • I-Träger Holzbalken;
  • laminiertes Sperrholz;
  • Holzuntergründe für Regale (sie werden verwendet, wenn es keine zuverlässige Unterstützung unter der Deckenschalung gibt);
  • Stützwinkel für die Bildung der Seiten;
  • Gebäudeebene zur Überprüfung der Horizontalen.

Dank der mobilen Befestigung der Beine können die Stative in Ecken und engen Stellen montiert werden.

Ein paar Worte sollten über die Hauptelemente der Deckenschalung gesagt werden. Teleskop-Racks-Jacks können bis zu 2 Tonnen Belastung standhalten. Sie sind in verschiedenen Arten verfügbar. Die kleinste, SD-3100, hat eine maximale Auszugshöhe von 3,1 m, die größte, SD-4500, kann bis zu einer Höhe von 4,5 m auseinander gefahren werden, der Ständerdurchmesser beträgt 6 cm, die Wandstärke 2,3-2,8 mm. An der Ober- und Unterseite sind geschmiedete Muttern angebracht, die die Last aufnehmen und die Wände nicht "öffnen" lassen.

Stative sind universelle Konstruktionen, die auf einem Gestell montiert sind. Dank der mobilen Befestigung der Beine können sie überall installiert werden - an engen Stellen und Ecken, direkt an den Wänden. Stativhöhe - 60 cm, der Drehwinkel der Beine erreicht 120 °.

Univilka - ein Gerät, das einem viereckigen Stecker mit vier Zähnen ähnelt. Es wird in die obere Schmiede- mutter des Racks eingesetzt und hält die Holzbalken sicher. Es gibt drei Arten:

  • einpolig, mit vier einfachen Stiften, um den Strahl zu halten;
  • Unifilware-Ecke, mit Ecken anstelle von Stiften, an denen die Träger mit Schrauben befestigt werden können, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen;
  • Unifork unter einem Holz, mit einer einfachen Rutsche ausgestattet, wo das Holz platziert ist. Normalerweise in Verbindung mit anderen Arten von Uniformen verwendet.

Balken - hölzerne I-Strukturen. Oben und unten an der Holzkonstruktion von 40 × 80 mm sorgt für Stabilität und dient zur Befestigung mit Nägeln und Schrauben. Die Mitte des Balkens besteht aus Brettschichtholz mit einer großen Tragfähigkeit. Die Höhe des Balkens beträgt 20 cm, in der Länge kann er 10 m erreichen.

Installation der Struktur mit einer Deckenhöhe von bis zu 4,5 m

Der erste Schritt besteht darin, die Dicke der Überlappung zu berechnen. Normalerweise ist es 1/30 der Länge der Spannweite. Bei einer Wandlänge von 5 m wird die Dicke beispielsweise wie folgt berechnet:

  1. Drehen Sie die Zähler in mm: 5 m = 5000 mm.
  2. Teile durch 30 und bekomme ungefähr 166 mm.

Die Dicke der Überlappung in Abhängigkeit von der Spannweite kann von 120 mm bis 240 mm betragen. Bei einer Spannweite von mehr als 7,5 m sind entweder zusätzliche mit Bewehrung verstärkte Träger oder das Einbringen von Stützsäulen und Trennwänden in das Projekt erforderlich.

Deckenschalungen an Teleskoptischen werden in mehreren Stufen montiert:

  1. Zuerst wird die Plattform überlappend gestempelt. Darauf sind Linien gezeichnet, weiter

Der Abstand zwischen den Pfosten sollte 0,6-1 m betragen.

welche aufstehen. Sie sollten 0,6-1 m auseinander liegen.

  • Wenn die Fläche, auf der die Deckenschalung montiert werden soll, keine Stabilität bietet, ist sie mit Holzuntergründen ausgekleidet. Mindestens zwei Racks sollten auf einem Substrat stehen.
  • Als nächstes werden Teleskopstangen mit Stativen verbunden, um ihnen eine größere Stabilität zu geben.
  • Dann werden die Racks entlang der Linien in einem Abstand von 1 bis 1,5 m zueinander platziert. Wenn die Dicke der Platte bis zu 140 mm beträgt, kann sie in einer Stufe von 1,5 m aufgestellt werden, und für jede weitere 20 mm Dicke der Platte wird die Stufe um 10 cm reduziert.
  • In den oberen Teil der Racks einlegen, die Geräte, in denen die Balken befestigt sind.
  • Jetzt werden I-Träger in Uniformen verlegt. Sie werden die Rolle von Trägern erfüllen. Sie sollten mit einer Überlappung von 6 cm verbunden werden.
  • Die oberste Schalung überlappen. Verwenden Sie dazu die gleichen I-Balken. Sie sind senkrecht zu den Trägern mit einer Stufe von 40-50 cm angeordnet.Die Enden der Träger sind mit einer Überlappung von 5 cm verbunden.Für eine größere Zuverlässigkeit sind die Enden mit einem weichen, drainiertenDraht von 0,8 bis 1,2 mm Dicke verbunden.
  • Legen Sie die Stützwinkel frei. Es ist eine Stütze für Teile aus Schichtholz, mit denen die Seiten der Deckenschalung erstellt werden. Stützwinkel sind in 15-25 cm Schritten montiert.
  • Lined Balken mit laminiertem Sperrholz, das nicht nass wird und hält sicher den Beton.
  • Um die Deckenschalung korrekt zu gestalten, müssen Sie die Höhe der Sperrholzplatten nach Niveau prüfen. Passen Sie ggf. das Rack an.
  • Danach ist die Deckenschalung fertig und Sie können mit der Montage der Bewehrung fortfahren.

    Die Kanten der Decke sollten mindestens 15-20 cm an der Wand liegen.

    Elemente und Materialien für den Massenbau

    Die Anzahl der Elemente für die Bulk-Schalung hängt von der Höhe der Decke ab und davon, welche Art der Konstruktion gewählt wird: Wald, Touren oder Blöcke. Die Liste, die für die Massivdecke benötigt wird:

    • Stützschuhe oder untere Buchsen;

    Mit der unteren Buchse können Sie die Höhe des Racks einstellen.

    Sie sollten sich auch auf einer guten Gebäudeebene eindecken, um den horizontalen Schalungsboden zu prüfen. In großer Höhe benötigen Sie eine spezielle Leiter mit Haken, die an den Bolzen eingehakt werden können.

    Racks starten und doborny, und auch Crossbars sind für heute in verschiedenen Größen gemacht. Zum Beispiel können Schrauben 1,25 m, 1,5 m, 1,75 m, 2 m, 2,5 m und 3 m lang sein.Die Abmessungen der Pfosten betragen 1,4 bis 4,4 m und sind alle mit Flanschen ausgestattet für Befestigungsbolzen.

    Die oberen Buchsen sind identisch mit den unteren, sie unterscheiden sich nur in der Position. Diagonalstreben werden mit Klammern am Rack befestigt, daher sollten Sie auf eine ausreichende Anzahl von Verbindungselementen achten.

    Mit Hilfe von voluminösen Deckenschalungen ist es möglich, nicht nur Decken mit "geradem Tisch", sondern auch Decken, die mit Balken verstärkt oder mit Kapitellen verziert sind, auszufüllen.

    Installation der Struktur mit einer Deckenhöhe über 4,5 m

    Der Prozess der Montage einer dreidimensionalen Struktur ähnelt im Allgemeinen dem Einbau einfacher Schalungen. Aber es gibt einige Unterschiede. Wir werden in Schritten beschreiben, wie man die Decke für hohe Decken des Typs "gerader Tisch" herstellt:

    1. Zuerst sollte ein gründliches Stampfen der Oberfläche durchgeführt werden. Planen Sie dann das Rack-Layout.
    2. Jetzt legen wir das Holzsubstrat auf der Baustelle aus. Jeder sollte von mindestens zwei Racks unterstützt werden. Wenn die Oberfläche zuverlässig ist, können Sie darauf verzichten.
    3. Wir arrangieren Schuhe oder untere Wagenheber, wo die Startrampen stehen. Wir schrauben die Muttern der Buchsen auf die erforderliche Höhe ab.
    4. Wir haben uns auf dem Gelände zwischen den Schuhträgern (oder Jacks) verteilt. Ihre Anzahl sollte mit der geplanten Anzahl von Tiers übereinstimmen.
    5. Installieren Sie auf den Schuhen (oder Buchsen) Startrampen. Sie sollten auf dem unteren Abschnitt der Nut in der Überwurfmutter basieren.
    6. Wir befestigen die Pfosten mit Längs- und Querbolzen, zuerst entlang der ersten Reihe von Flanschen, dann entlang der zweiten. Hinweis - Bei der Montage von Schalungen mit einer Höhe von mehr als 12 m ist es notwendig, unterschiedlich lange Racks in versetzter Reihenfolge zu montieren. Zum Beispiel kann St-C-2.4 (mit einer Höhe von 2,4 m) mit St-C-4,4 (mit einer Höhe von 4,4 m) alterniert werden, um der Struktur eine größere Stabilität zu verleihen.
    7. Überprüfen Sie die vertikalen Racks und die horizontalen Schrauben. Passen Sie gegebenenfalls den Horizont mit den Überwurfmuttern an.
    8. Mit Hilfe der Leiter zusätzliche Pfosten installieren und mit Querstreben befestigen. Montage Racks sollte ohne Lücken erfolgen. Das Durchhängen der Schalung muss genau dort mit Hilfe von unteren Stützen beseitigt werden (deshalb ist es besser, sie anstelle von Schuhen zu verwenden).
    9. Nach der Installation der erforderlichen Anzahl von zusätzlichen Pfosten, befestigt mit Schrauben, montieren wir die obere Reihe der Buchsen. Auch hier überprüfen wir den Horizont und die Vertikalen an den Pfosten und Trägern, um die letzte Verfeinerung mit Hilfe von Wagenhebern vorzunehmen.
    10. Bei Bedarf befestigen wir Diagonalstreben an den Pfosten.
    11. Danach montieren Sie die Uniforks in die Muttern der oberen Buchsen.
    12. Wir befestigen die Balken an den Uniforken, montieren die Schalung für das Gießen und stapeln die Platten aus laminiertem Sperrholz in Längsrichtung.
    13. Wir gehen zum Einbau von Bewehrung und Betonieren über.

    Die Volumenschalung wird in jeder Phase des Zusammenbaus ständig kontrolliert.

    Übrigens, mit einer geringen Höhe der Überlappung, können Sie Runden oder Blöcke loswerden. Die Tour ist eine separate Konstruktion von 4 Racks, die durch Bolzen verbunden und mit Streben verstärkt sind. Blöcke werden aus 6 oder mehr Racks zusammengesetzt.

    Aber egal welche Methode gewählt wird, wenn die Schalung richtig montiert wird, erhalten Sie eine zuverlässige und gleichmäßige Decke, die mehr als ein Jahrzehnt hält.

    Übersicht Teleskopregale für Schalböden

    Stahlbeton-Monolith - die einfachste, aber gleichzeitig starke und langlebige Bauweise. Es wird sowohl für den Bau von Privathäusern und kleinen Gebäuden als auch für den Bau von Hochhäusern und Industriegebäuden verwendet.

    Faltschalung für Böden

    Wenn die Art des Gießens der Wände einfach und unkompliziert ist: Die Schalung wurde installiert, das Bewehrungsnetz wurde verlegt, Beton wurde eingefüllt, dann versteht man, wie man die horizontale Platte oder die Treppe mit Erfahrung füllt. Wir werden den Prozess des Gießens von monolithischen Böden in diesem Artikel betrachten.

    Arten von Racks für Deckenschalungen

    Stützgestelle für die Installation von Deckenschalung sind in zwei Haupttypen unterteilt:

    • Bodenschalung auf Teleskopgestellen. Diese Ansicht wird zum Gießen von Decken von 1,5 bis 4,5 Metern verwendet;
    • Bulk-Schalung. Mit dieser Konstruktion können horizontale Stahlbetonkonstruktionen in einer Höhe von 4,5 bis 20 Metern gegossen werden.

    Für die erste Art von Schalung verwendet Teleskopständer - Jack, dessen Länge ist auf der Höhe der Überlappung einstellbar. Der untere Teil des Racks ist ein Stativ, um die Stabilität der Halterung zu gewährleisten.

    Arten von Regalen für die Befestigung von Bodenschalungen

    Solche Elemente sind um den Umfang der Überlappung angeordnet, aber nicht zu einer einzigen Struktur verbunden. Jedes Rack kann Belastungen von bis zu 2 Tonnen standhalten. Ausgehend davon wird die erforderliche Anzahl von Stützen zum Füllen der Überlappung berechnet. Ein solches Design zu kaufen ist ein teures Ereignis.

    Daher, wenn Sie nicht professionell im Baugewerbe tätig sind, sind Sie besser geeignet, Miete.

    Bei der Montage der Massivschalendecke werden Traggestelle in einer Struktur verbunden.

    Eine solche Struktur wird Wald genannt, und ihre einzelnen Elemente, die aus Gestellen zusammengesetzt sind, werden Blöcke und Touren genannt. Die volumetrisch verstellbare Schalung kann nicht nur als Schalung für Überlappungen, sondern auch als Traversensystem für Ausbauarbeiten eingesetzt werden.

    Es macht Sinn, es nur zu kaufen, wenn das Unternehmen professionell mit den Bauarbeiten von mehrstöckigen Häusern beschäftigt ist. Ansonsten ist die ideale Option - Miete.

    Versionen von Uniformen für Racks

    Die Volumenschalung ist in zwei Unterarten unterteilt, basierend auf den Methoden der Befestigungselemente. Rack-Halterungen sind klinoknymi und Tasse. Auf dieser Grundlage unterscheiden Sie:

    • Keilwälder. Die Zahnstange ist mittels eines Keils mit dem Bolzen verbunden. Mit der so verbundenen Volumenschalung können niedrige und mittlere Böden bis zu einer Höhe von 12 Metern gefüllt werden. Bei Verwendung einer solchen Struktur in einer höheren Höhe sollten diagonale Streben berücksichtigt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen. Wenn Sie normalerweise in einer Höhe von bis zu 12 Metern arbeiten, ist die Miete von Diagonalstreben für Sie mehr als nur der Kauf, und ist billiger als die Miete von Becherwäldern.
    • Bechergerüste sind zuverlässiger und stabiles Design, daher kann es ohne diagonale Verstärker bis zu 20 Meter Höhe ausrichten.

    An der Spitze jeder Struktur, um den Boden zu füllen, befindet sich ein Wagenheber, mit dem Sie die Schalungshöhe einstellen können.

    Elemente und Montage Teleskopständer

    Obwohl der Teleskopständer sehr einfach aussieht, besteht er aus vielen Elementen und hat seine eigenen Eigenschaften.

    Die Montage von Deckenschalungen an Teleskoptischen erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten.

    Schalung und Werkzeuge

    • Teleskopständer;
    • Stützstativ;
    • Unifillage mit Winkel, Pin oder Rinne;
    • Holzbalken;
    • Schalungsbasis (Sperrholz, Styroporplatten usw.);
    • Stützwinkel für die Bildung von Kanten;
    • Ebene

    Ein Teleskopständer - der Wagenheber kann bis zu 2 Tonnen Last aufnehmen. Sie werden in verschiedenen Versionen hergestellt. Bei der Herstellung von Teleskopgestellen wird dem Verwendungszweck der Vorrichtung Rechnung getragen. Für den einmaligen Bau eines einstöckigen Hauses ist es möglich, den kleinsten Stand mit der Verlängerung der Rute auf das Niveau von bis zu 3,1 Metern zu mieten.

    Deckenschalungselemente

    Das größte Teleskopgestell kann die Schalung in 4,5 Meter Höhe halten. Der Durchmesser des Rohres beträgt 60 mm, die Wandstärke 2,3-2,8 mm. Von oben und unten ist der Wagenheber mit geschmiedeten Muttern ausgestattet, die es ermöglichen, die Dichte der Konstruktion zu erhalten und ein "Öffnen" des Rohres zu verhindern.

    Das Design des Stativs mit dem Rack ist vielseitig. Aufgrund der geringen Höhe von 60 cm und des Drehwinkels der Beine bis zu 180 Grad, können mit ihren Einbauwinkeln und Wänden ignoriert werden.

    Unifork - eine Vorrichtung zum Halten der Tragbalken, die an dem oberen geschmiedeten Balken befestigt ist. Uniforks gibt es in drei Arten:

    • Vorrichtung mit vier Stiften, um den Strahl zu halten;
    • eine Ecke, an der es möglich ist, einen Balken für größere Stärke zu befestigen;
    • Gerät mit einer Nut unter dem Holz. Die letztere Vorrichtung wird normalerweise mit anderen Arten von Uniformen verwendet.

    Montagekonstruktion

    Bevor Sie mit der Installation der Schalung beginnen, müssen Sie die Dicke der Decke berechnen. Abhängig von der Länge der Spannweite kann die Überlappungsdicke von 120 bis 240 mm betragen. Wenn die Spannweite mehr als 7,5 Meter beträgt, sollten zusätzliche Stützbalken oder Stützsäulen hinzugefügt werden.

    Herausnehmbare Schalung zum Ausgießen von Böden

    Die Berechnung der Dicke der Überlappung erfolgt nach der Formel: die Länge der Spannweite in Millimeter dividiert durch 30.

    Berücksichtigen Sie die Reihenfolge der Installationsarbeiten:

    1. Auf der Website unter der Überlappung markierte Installationspunkte Racks. Der Abstand zwischen ihnen sollte 0,6-1 Meter betragen. Wenn der Boden nicht stabil ist, wird eine Holzbasis darauf gelegt.
    2. Jede Buchse ist mit einem Stativ verbunden.
    3. Racks werden nach dem zuvor verwendeten Markup angeordnet.
    4. Uniforks sind in den oberen geschmiedeten Muttern installiert.
    5. Trägerbalken sind an Uniformen befestigt.
    6. I-Träger werden senkrecht auf I-Trägern mit einer Stufe von 40-50 cm gelegt.
    7. Stellen Sie die Referenzwinkel ein.
    8. Mit laminiertem Sperrholz ausgekleidet, das den Beton bis zur vollständigen Aushärtung hält.
    9. Horizontal Sperrholz geprüft mit einer Ebene. Bei Unregelmäßigkeiten der Oberfläche stellen Sie das Rack ein.

    Die Schalung ist fertig. Sie können Bewehrung verlegen und Beton gießen.

    Phasen der Installation von entfernbaren Schalungen für Böden (Video)

    Installation von Massenkonstruktionen

    Volumetrisches Design ermöglicht es Ihnen, die Decke in einer Höhe von 20 Metern zu füllen, aber das bedeutet nicht, dass das Prinzip der Installation sich sehr von einem einfachen Design unterscheidet.

    Am Anfang steht die Vorbereitung der Site. Die unteren Wagenheber sind darauf installiert, wodurch die horizontale Struktur reguliert wird. Die Stabilität der Wälder hängt vom Installationsgrad ab.

    Installation von dreidimensionalen Schalungen für den Bau von Fußböden

    Untere Buchsen und Racks sind an den Buchsen angebracht. Außerdem wird alles auf der Grundlage des Designers mit dem Level gesammelt.

    Am Ende sind die oberen Buchsen und Uniformen installiert, an denen die Balken befestigt sind. Dann ist alles wie im ersten Fall.

    Gerüste und andere Ausrüstung für Massenverschalungen sind sehr teuer. Daher wäre die beste Option, eine Baufirma zu mieten.

    Plattenständer

    Was sind Teleskopstative für die Schalung?

    Mit der Technologie der monolithischen Konstruktion können Sie jede Kontur und Dicke der Zwischenbodenüberlappung erhalten, um Kräne zum Heben von Grobblechen abzuweisen. Einsparung von Technologie ist besonders wichtig bei der Konstruktion von individuellen Wohnungen mit ihren eigenen Händen.

    Als Trägersystem ist die Deckenschalung auf Teleskoptischen, die aus Holzbalken bestehen, die auf Metallhebern vom Jacking-Typ montiert sind, weit verbreitet. Auf die Oberseite werden Platten aus laminiertem Sperrholz gelegt, die als Boden für den Mörteleinguss dienen und die Vorrichtungen an den Stellen der technologischen Öffnungen umschließen. Schalungen dieser Art sind so konzipiert, dass sie in einer horizontalen Ebene in einer Höhe von bis zu 5 m mit einer Betonschicht von bis zu 400 mm arbeiten.

    Das Design der Metallstützelemente

    Produkte verschiedener Hersteller haben unterschiedliche Teile, aber alle Teleskopständer für Schalungen bestehen aus zwei Rohren. Der erste hat einen größeren Durchmesser, hat eine Abstützung an der Unterseite und ein Einsatz (Spanner) mit einem Gewinde und Befestigungsschlitzen ist an dem gegenüberliegenden Ende angeschweißt oder getragen. Im einziehbaren Rohr sind auf der gesamten Länge im gleichen Abstand Löcher gebohrt (Stufe 110 bis 175 mm), eines der Enden ist ebenfalls mit einer Plattform versehen, auf der der Schalungsträger abgestützt wird. Vor der Montage des Racks wird eine spezielle Mutter oder Kupplung auf die Gewindedüse geschraubt, dann wird das Oberteil eingeschoben. Das Rohr wird auf der gewünschten Höhe mit einer speziellen Stange oder Ohrring befestigt, durch die Befestigungsschlitze und Löcher, die Mutter oder Kupplung dient als Unterstützung. Wenn sich im Rack-Kit keine Stative oder Uniformen befinden, müssen diese separat erworben werden

    Das Gewinde der Teleskopeinsätze für die Schalung wird durch Walzen aufgebracht: Metall wird plastisch verformt, verdichtet und wird dauerhafter. Die Tragmutter besteht aus Sphäroguss, der aufgrund seiner erhöhten plastischen Eigenschaften zu dünnwandigen Teilen verarbeitet wird, die unter Schockbelastung arbeiten. Bei einigen Konstruktionen sind die Spanner durch spezielle Hülsen vor Verschmutzung geschützt, so dass die Teleskopstreben mit offenen oder geschlossenen Gewinden versehen sind. Die Oberflächen sind mit Nitroemail oder Pulverfarben bemalt. Separate Hersteller, mit dem Ziel, die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen und die Lebensdauer der Schalung zu verlängern, produzieren verzinkt:

    • Spanner;
    • Ohrringe;
    • Stützmuttern mit Griffen.

    Größenbereich

    Einziehbare teleskopische Unterstützungsschalung, die aus zwei Abschnitten besteht, haben eine minimale und maximale Länge. Die zulässige Belastung ist in den technischen Merkmalen durch zwei Ziffern angegeben, je höher der obere Abschnitt, desto geringer das Gewicht, dem das Bauwerk standhalten kann. Für das Gießen von Zwischenbodendecken von 20-30 cm, in einer Höhe von nicht mehr als 3 m, werden Standardgestelle mit einer Länge von 3,1 bis 4,2 m verwendet, die aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 60 mm und einer Wand von 2 mm bestehen. Der obere Abschnitt von verschiedenen Herstellern 48 oder 51 mm, Metalldicke ist in der Regel 2,5.

    Für Arbeiten in einer Höhe von 3-4 m oder beim Aufstellen einer Decke von 30 bis 40 cm werden verstärkte Stützen verwendet. Racks mit einer Länge von 3,9 m, deren unterer und oberer Teil Rohre mit einem Durchmesser von 76 bzw. 60 mm sind (Wand 3 mm), halten einer Belastung von mehr als 4000 kg stand. Das Gewicht von einem (Standardgröße) nicht mehr als 20 kg, was es ermöglicht, ohne besondere Ausrüstung, von ein oder zwei Personen installiert werden. Der Anwendungsbereich beschränkt sich nicht nur auf die Unterstützung von Bodenschalungen, es sind universelle Stützen, die auch in jeder Phase des Baus oder der Reparatur während des Baus verwendet werden können:

    • Plattformen zur Aufnahme von Waren in der Höhe;
    • tragende Struktur beim Abbau der horizontalen Gebäudeteile.

    Installation der Bodenschalung

    Auf der vorbereiteten Baustelle sind Stative angebracht, deren stabile Position durch die Verstellung der Schwenkstützen gewährleistet ist. Die Struktur aus einem geformten Stahlrohr, 20x20x1,5 mm, hält den Ständer nicht nur aufrecht, sondern übernimmt auch einen Teil der Ladung. Der Clip hebt sich vollständig auf, und wenn der teleskopierbare verstellbare Ständer für die Schalung auf dem Stativ installiert wird, senkt und fixiert er den Träger. Auf der Plattform des oberen Rohrs wird die Einfassung angebracht, wonach sich der Abschnitt auf die gewünschte Höhe erstreckt und mit einem Ohrring befestigt wird. Die Installation des Systems wird in der folgenden Reihenfolge fortgesetzt:

    • Einbau von Längs- und dann Querträgern;
    • horizontale Füllstandskontrolle;
    • Nivellieren des Schalungstisches durch Einstellen der Höhe der Pfosten mit Hilfe der Stützmutter;
    • laminierter Sperrholzboden.

    Um Böden mit einer Dicke von bis zu 30 cm zu füllen, werden Racks meistens in einem Abstand von nicht mehr als 150 cm installiert. Es ist jedoch unmöglich, eine genaue Empfehlung ohne gründliches Studium des Bauvorhabens zu geben. Neben dem Gewicht des Mörtels, der Bewehrung, der zum Betonieren erforderlichen Ausrüstung, der Arbeiter und des Schalungssystems selbst ist es notwendig, die Höhe zu berücksichtigen, in der die Bodenkonstruktion errichtet wird. Viele Unternehmen bieten ihren potenziellen Kunden eine kostenlose Berechnung an. Um Fehler zu vermeiden, ist es ratsam, sich an Spezialisten zu wenden, um die richtigen Teleskopstützen auszuwählen: nicht nur ihre Anzahl, sondern auch ihre Abmessungen.

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    Jeder muss das wissen, um Geld zu sparen!

    Racks sind aus hochfestem Stahl und sind für den wiederholten Gebrauch bestimmt. Kaufen Sie bei Bedarf ein gebrauchtes Produkt und mieten Sie es (siehe Tabelle). Der Preis ist abhängig von der Länge, dem Durchmesser und der Dicke des Rohres, der Qualität der Oberflächenbehandlung (die Verzinkung ist teurer als die Lackierung). Darüber hinaus hat der Hersteller einen Wert. Zum Beispiel, Doka (Österreich) oder PERI (Deutschland) Stützen sind voll verzinkt, kosten sie 3.700 Rubel (von 3,1 bis 4,2 m), und Sie können ein Teleskopgestell Gamma der inländischen Herstellung mehrmals billiger kaufen.

    Preise für Komponenten von Schalungsböden:

    Verkaufspreis, Rubel

    Mietpreis für den Zeitraum, reiben.

    Installation der Bodenschalung

    Die Installation von Schalungen für das Ausgießen von Böden ist ein ziemlich komplizierter und sehr verantwortungsvoller Prozess, der bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert. Manchmal erfordert die Selbstinstallation nicht nur viel Material, sondern auch zusätzliche Zeit. Neben der korrekten Installation muss alles korrekt berechnet und vorbereitet werden.

    Überlappendes Bauen ist ein sehr komplexer Prozess, der in diesem Bereich etwas Erfahrung und Wissen erfordert.

    Gerät und Prinzip der Installation

    Das Gerät benötigt folgende Werkzeuge und Materialien:

    1. Konstruktionsebene.
    2. Schrauben
    3. Nägel
    4. Ecken.
    5. Schilder aus wasserfestem Sperrholz mit einer Dicke von 20 mm.
    6. Stangen aus Brettern 40-50 mm dick.
    7. Ruberoid
    8. Teleskopstative zur Unterstützung.

    Bei der Installation werden die Bauarbeiten in der folgenden Reihenfolge ausgeführt. Zuerst wird die Montage des Bewehrungskorbes der Säulen durchgeführt, wonach das Säulensystem mit Befestigung mit Klammern oder Schrauben und Befestigung mit Klammern installiert wird. Die Armatur der Säulen, um mit den oben liegenden Strukturen zu paaren, wird oberhalb der oberen Kante erzeugt (40-50 cm ist genug). Als nächstes folgt das Betonieren der Säulen. nachdem die Bodenplatten der Träger oder Träger auf speziellen Kerben installiert sind, werden sie auf die Höhe von räumlichen Stützen oder teleskopischen Stützen montiert und kalibriert.

    Das Geräteschema für die Überlappung

    Montage-Racks für räumliche Steifigkeit wird auf Stativen durchgeführt. Nachdem die Seitenteile der Decken installiert und durch horizontale Schraubverbindungen miteinander verbunden sind, werden sie an dem unteren Schild befestigt.

    Die nächste Stufe ist die Installation von Racks für sekundäre Holzbalken für die Bodenschalung. Ein Deck aus wasserfestem Sperrholz ist über sie verteilt. Nach dem Verlegen der Bewehrungskörbe und der Gitterdichtungen erfolgt das Betonieren. Es ist besser, die Schalung zu demontieren, nachdem der Beton die Abziehfestigkeit erreicht hat. Die Demontage der Struktur erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge ihrer Installation.

    Zusammensetzung und Arten

    Die Zusammensetzung der folgenden: Querbalken, Teleskop-Racks, vertikale Schilde um den Umfang, Schilde Balken. Das Design ist mit Bändern befestigt.

    Unter den Schalungen für die Überschneidung der inländischen Produktion der beliebtesten einheitlichen. Die Wandschalung besteht aus Paneelen mit einer Breite von 300 bis 1800 mm und einer Höhe auf dem Boden, sowie Endverkleidungen - Ecke und Ende. Der Schild besteht aus vertikalen Traversen, horizontalen Balken und einem Metalldeck. Die Installation der monolithischen Überlappung erfolgt nach dem Bau der Wände des Raumes und einem Satz der erforderlichen Anfangsfestigkeit. Die Konstruktion wird auf Teleskoptischen installiert, die Bewehrungsmatten werden in zwei Ebenen gestapelt, Betonieren wird durchgeführt.

    Schema der Installation der Verschalung unter der monolithischen Überlappung

    Das Großflächengerät wird mit der sogenannten Dickschalung für Böden hergestellt, bestehend aus einem Satz modularer Elemente, die es ermöglichen, das Bauwerk mit einer Schildbreite von bis zu 5,6 m, einer Länge von bis zu 12 m und einer Höhe von der Parkebene bis zu 10 m aufzubauen. Tischstützen. In der Zukunft rollt die Konstruktion unter der Decke hervor und wird an einen anderen Ort verlegt. Umlagerung und Installation werden mit einer Querstangen- "Entennase" durchgeführt.

    Wenn Sie kein Sperrholz aus Holz verwenden möchten, können Sie zuverlässige Metallabschirmungen als Bodenplatten verwenden. Sie sind glatt und eben, so dass sie so nah wie möglich aneinander passen und viel schneller horizontal eingestellt werden können.

    Siehe auch: Der Prozess der Betonhärtung

    Wenn die Konstruktion in einem zweistöckigen Haus oder höher ausgeführt wird, muss darauf geachtet werden, dass eine Öffnung für den Übergang von der Treppe zur zweiten Etage und darüber hinaus vorhanden ist. Das gleiche wird für den Keller empfohlen.

    Berücksichtigen Sie die beliebtesten Typen und Features der Installation.

    Universalgerät

    Mit diesem Typ können Sie Strukturen beliebiger Breite, Länge und Dicke installieren. Dies liegt an der Tatsache, dass alle Strukturelemente aneinander angepasst sind, eine hohe Festigkeit und eine beträchtliche Haltbarkeit aufweisen. Im Allgemeinen besteht das Design aus solchen Lagerelementen:

    • H20 Kompaktbalken, um Überlappungen zu erzeugen;
    • Schiebestative mit einziehbaren Stangen, Stahlstreben und abnehmbaren Köpfen (stützend und gegabelte);
    • "Fallende" Kopf, notwendig zum Absenken nur dieses Rack im Bereich von 10 cm.

    Das Gerät zum Überlappen wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

    Bodeninstallationsschema: 1. Rahmen. 2. Stehen. 3. Kreuz. 4. Strahl h = 160 mm. 5. Strahl h = 140 mm. 6. Sperrholz.

    1. Abnehmbare Köpfe, einschließlich "fallender", sind auf den Regalen montiert, die in der Konstruktionsposition mittels eines Stativabstandes befestigt sind, wodurch sie die erforderliche räumliche Stabilität erhalten.
    2. Die abnehmbaren Köpfe der Regale sind montierte Längsträger, die quer sind, mit Schildern, die auf der Oberseite oder nur Platten angeordnet sind.

    Um das Entfernen von "fallenden" Köpfen durchzuführen, fallen (6-10 cm - je nach Version), als Folge davon biegt sich das ganze System leicht. Es wird möglich, die einzelnen Quer- und Längsträger relativ einfach zu lösen und gegebenenfalls die Schalungsschilde für die Stockwerke abzubauen. Meistens wird das Absenken der "fallenden" Köpfe durchgeführt, um die Zwischenpfosten zu entfernen, nachdem der Beton der Bodenstruktur ausreichende Festigkeit gewonnen hat.

    Hauptmerkmale

    Ein Merkmal dieser Schalung ist vor allem die Tatsache, dass der abnehmbare Kopf des Regals in der Lage ist, zwei übereinander gelegte Balken sofort zu halten, die leicht entlang dieses Kopfes bewegt werden können, so dass die Konstruktion mit beliebigen Schalungen für Fußböden verwendet werden kann. Die Stativstative selbst sind relativ stabil, und die Quer- und Längsträger, die sich entlang dieser befinden, können in Abständen installiert werden, die den Anforderungen der anstehenden Last entsprechen. Bei hohen Lasten sollten die Abstände kleiner sein und bei kleineren Lasten und dünneren Böden kann der Abstand zwischen den Stützen und den von oben angeordneten Durchfahrten größer sein.

    Dieser Entwurf verwendet Holzbalken H20. Sie sind aus hochfester Fichte und haben die Form eines I-Trägers, ziemlich stabile und breite Gurte. Die kompakte Form bietet Stabilität und Haltbarkeit des Balkens, und aufgrund der fünfschichtigen Verklebung nimmt die Gesamtsteifigkeit stark zu. Selbst wenn die Nägel an den Kanten genagelt sind, wird der Strahl nicht brechen. Bei Bedarf kann es an jeder Stelle, auch schräg, geschnitten werden: Es reduziert die Festigkeitseigenschaften nicht.

    Systeminstallation

    Diese Schalung für Böden für Decken verwendet. Der Hauptvorteil dieses Systems besteht darin, dass es alle derzeit bekannten horizontalen Schalungstechnologien verwendet, was wiederum die Anordnung von vier verschiedenen Schalungssystemen ermöglicht.

    Siehe auch: Die Technologie zum Bauen eines Hauses aus Schaumstoffblöcken

    Die Kombination dieser Systeme ermöglicht es Ihnen, die Oberfläche für jeden Fall zu minimieren. Die Verwendung von Gestellen mit abnehmbaren Köpfen ermöglicht es, nur separate Zwischengestelle mit einem beschleunigten Abbauprozess zu verlassen, wodurch Zeit und Geld gespart werden.

    H20 Holz geklebt Strahl ist weit verbreitet, die für das Gerät auf Metallpfosten mit einem "fallenden" Kopf der Konstruktion der Haupt- und Nebenträger manuell vorgesehen ist. Als Ergebnis eine universelle Schalung für Böden.

    Konstruktion von Schilden und Trägern

    Eine Schalung mit tragenden Elementen aus Aluminiumlegierungen hat ebenfalls Anwendung gefunden. Ein solches System besteht aus Deckenbalken, Streben mit "fallenden" Köpfen und Schalungsplatten. Deckenlängsträger entlang der Achsen der Stützen sowie Schirme können unterschiedlich groß sein. Deckenschalung kann manuell montiert werden, einschließlich verschiedener umschlossener Räume mit geringfügigen Schilden.

    Die Konstruktion mit einem Drehkopf ermöglicht die freie Wahl des Schalungsdeckensystems. Solch ein Mechanismus kann mit einer starken Zerstückelung der Bodenstruktur oder für Böden mit Unterschieden verwendet werden. Längsholme mit den gleichen Abmessungen werden auf die üblichen Gestelle mit einem drehbaren oder "fallenden" Kopf gelegt, und Querbolzen sind entlang der unteren Gurte angeordnet. Mit dieser Lösung können Sie die Abdeckung frei wählen. Je nach Einbau der Querträger kann die Struktur (Schilde oder Bleche) sowohl auf den Längsträgern als auch zwischen diesen verlegt werden.

    System mit sekundären Gleitbalken

    Bei Bedarf können Sie zusätzliche Längsträger verwenden, die die Überlappungslast deutlich reduzieren.

    Das deckenhohe System, das mit der Aluminiumkonstruktion kompatibel ist, ist eine verbesserte Version des traditionellen Systems. Racks mit einem "fallenden" Kopf halten die Last von den Beschichtungsschirmen auch bei einseitiger Belastung ohne den Moment der Biegung der Stützen. Als Option ist es möglich, ein geformtes System für großformatige Schilde zu verwenden, die sich direkt auf die Ablagen der Hauptträger stützen, was es ermöglicht, eine einfache Installation und Demontage der Schilde durchzuführen. Die Palette der Bretter wird in Schritten von 15 und 30 cm durchgeführt, was die optimale Schalung der Schalung um den Umfang des Raumes mit dem geringsten Zugang ermöglicht. Eine solche konstruktive Lösung ermöglicht eine enge Anpassung an die Decke und eine sichere Befestigung an der Decke. Falls erforderlich, ist die Verwendung von drei Meter langen Längsträgern erlaubt, was die Anzahl der erforderlichen Gestelle erheblich reduziert und ihre Installation unter den Deckenpaneelen erheblich vereinfacht.

    Drop Head Gerät

    Diese Konstruktion ist universell, sie umfasst eine Deckenschalung mit einem Trägersystem aus Deckenpaneelen und Längsträgern und "fallenden" Köpfen. Die Montage der Balken erfolgt an den "fallenden" Köpfen, die an den Spitzen der Schiebestangen der Tragsäulen vorfixiert werden müssen. Stative Racks bieten Stabilität bei der Installation von lasttragenden Querstreben, die in den "fallenden" Köpfen eingespannt sind. Die Schalungsplatten werden auf die bereits montierte Tragstruktur gelegt. Die Verlegung erfolgt sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung schnell. Der Vorteil einer solchen Lösung ist vor allem die Möglichkeit einer vorzeitigen Demontage. Racks mit einem "fallenden" Kopf zur gleichen Zeit behalten ständig eine entkoppelte Überlappung bei. Die zu diesem Zeitpunkt demontierten Platten können auf den Ersatzträgern des benachbarten Greifers installiert werden.

    Die Schalung kann erst nach dem Gießen und Trocknen der Decke entfernt werden, aber es ist nicht notwendig, die Schalung auf einmal, sondern allmählich zu entfernen.

    Deckenschalung: Installationsanleitung

    Die Verlegung der Bodenschalung kann in verschiedenen Parametern variieren, was sich durch die Art des Produkts und die Besonderheit der Arbeit auszeichnet. In diesem Artikel werden wir die Schalungsarten für Böden betrachten, sowie die detaillierte Installationsanleitung beschreiben.

    Inhaltsverzeichnis:

    Arten von Produkten zur Überlappung

    Alle Arbeiten an der Installation von Schalungsböden für den Bau von Gebäuden oder Häusern in einer monolithischen Art und Weise. Bei der Durchführung der Arbeiten ist es wichtig, die Regeln und Empfehlungen zu befolgen, um die Festigkeit und Stabilität der Struktur zu gewährleisten. Schalungstechnik sollte von Arbeitern oder Spezialisten in diesem Bereich durchgeführt werden.

    Bevor mit der Installation der Deckenschalung begonnen wird, ist es wichtig, die Parameter und Arten dieser Art von Produkten zu berücksichtigen. Es gibt solche Arten von Designs:

    • auf Keilwäldern;
    • Schalung auf Tassengerüst;
    • auf Massenschüsseln;
    • Schalung auf Teleskopgestellen.

    Bei aus Stahl gefertigten Teleskopregalen kommt die Schalung dann zum Einsatz, wenn die Höhe der Decke nicht mehr als 4,6 Meter beträgt. Bei der Konstruktion einer Konstruktion mit größerer Höhe ist es wichtig, Massenschalungsplatten aufzubringen. In diesem Fall ist die Anlage für überlappende monolithische, aus Stahlbeton mit einer Höhe von 20 Metern und einer Dicke von 70 cm vorgesehen.Für diese Art von Schalung ist es notwendig, vertikale Racks, Einsätze, Buchsen, Querstreben und andere Verbindungselemente zu verwenden. Alle Auf- und Abbauarbeiten sind nicht kompliziert.

    Merkmale der Installation der Schalung Teleskopüberlappung sind die Fixierung des Stativs in der Basis, die die gesamte Struktur unterstützt. Gleichzeitig erfolgt die Montagetechnik mit speziellen Abschirmungen. Sie sind aus Sperrholz mit wasserdichten Eigenschaften hergestellt. In der Tat sind Sperrholzschilde feste Objekte für die Schalungsmontage.

    Auf Keilwäldern, die für die Errichtung von Stockwerken eines Hochhauses verwendet werden, wird eine andere Art von Konstruktion ausgeführt. Sie können für andere Zwecke verwendet werden, aber statt Sperrholz, Gerüste ist darauf gelegt und Leitern sind befestigt, die für das Heben von Arbeitern notwendig ist. Die Keilwälder haben einen Prototyp-Design, das aus horizontalen und vertikalen Racks besteht. Sie können in verschiedenen Winkeln verbunden werden, was es ermöglicht, Arbeiten von hoher Qualität an schwierigen Stellen durchzuführen.

    Die Technologie der Installation der Deckenschalung auf Tassengerüst ist die rahmenförmige Struktur zu installieren. Diese Methode unterscheidet sich von der vorherigen dadurch, dass die Variante der Verbindung der Racks nach der Plattenmethode erfolgen muss. Dies ermöglicht es, auf einer Ebene von 1 bis 4 Teile in 1 Schüssel zu installieren.

    Merkmale der Schalungsanordnung für die Balkendecke

    Die Technologie der Montage der Deckenschalung beinhaltet die Verwendung von Trägern aus Stahlbeton. Sie führen die Hauptlast des Gebäudes aus. Daher ist die Schalung nicht nur für Böden, sondern auch für die meisten Träger wichtig. Nach der Installation der Spalten sollte mit der Arbeit begonnen werden.

    Zunächst werden die Träger in speziellen Nuten montiert, die sich in der Schalungsstruktur der Stützen befinden. Danach können Sie mit der Installation von Teleskop-Racks beginnen, es ist jedoch wichtig, sich die zulässigen Höhen zu merken. Es wird empfohlen, alle Stützelemente auf Stativen zu installieren, die mit Schrauben befestigt sind, was die Stabilität der Balkendecke erhöht.

    Als nächstes fahren Sie mit der Installation der Schalungswände fort, die wichtig sind, um zwischen ihnen und dem Boden zu befestigen, mit speziellen Befestigungselementen. Ein zusätzliches Element der Verstärkung ist der Fußboden von Holzbalken. Unter ihnen ist es auch wichtig, Teleskopständer für die Bodenschalung zu installieren. Die letzte Phase der Arbeit ist die Montage von Paneelen an den Seiten der Schalung und die Verlegung des Bewehrungskorbes. In diesem Fall müssen zusätzlich folgende Aspekte geprüft werden:

    • endgültiges Ausrichten der Schalung;
    • Überprüfung der Höhe der Bodenbalken und anderer Elemente;
    • Stellen Sie das Vorhandensein von Durchhängen oder Durchbiegungen fest, die entfernt werden müssen.

    Merkmale der Installation von Schalungen ohne monolithische Balken

    Das Schalungsinstallationsschema für diese Technologie kann mit den Merkmalen der Installation für eine Balkendecke verglichen werden. Dieses Verfahren ist jedoch einfacher, da keine zusätzlichen Zäune installiert werden müssen, die zum Gießen von monolithischen Trägern bestimmt sind. Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass es für die Montage der Schalung wichtig ist, die Anforderungen und Regeln einzuhalten, die den Installationsabstand der Stützen bestimmen.

    Experten empfehlen, diese Regeln mit der Definition von Dicke und Abstand zwischen den Stockwerken zu befolgen:

    • Der Installationsschritt sollte nicht mehr als 2 Meter betragen, wenn die Höhe der Decke bis zu 230 mm beträgt.
    • Eine Stufe von 1,7 Metern wird für 28 cm dicke Böden verwendet.
    • Wenn die Überlappung etwa 320 mm beträgt, wird empfohlen, die Racks alle halbe Meter zu installieren.

    Bei den Installationsarbeiten müssen Sie beachten, dass der oben beschriebene Abstand zwischen den Racks die maximale Leistung aufweist. Daher wird empfohlen, den Abstand zwischen den Stützen etwas zu verringern. Sperrholz, Kunststoff und andere Baumaterialien können als Schilde für die Konstruktion von Deckenschalungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass es wichtig ist laminierte Produkte zu verwenden, um eine Oberfläche von guter Qualität zu erhalten. Wenn Sie planen, Sperrholz zu verwenden, ist es wichtig, dass es feuchtigkeitsbeständig ist.

    Merkmale der Installation von Schalungsschaumplatte

    Dieses Installationsschema weist einige Nuancen auf, die bei der Installation der Schalung unbedingt zu beachten sind. Das Bemessungsschema ist auf bestimmte Hohlräume ausgelegt, die zur Bildung von Tragbalken aus Stahlbeton bestimmt sind. Dies wird den Arbeitsaufwand reduzieren. Zur gleichen Zeit, in allen Details der Schalung gibt es spezielle Nischen, durch die Sie verschiedene Kommunikationen legen können, wie Abwasser, Wasserversorgung, Elektrizität.

    Ein ungefähres Schema zum Erzeugen einer Verschalung für eine monolithische Überlappung aus expandiertem Polystyrol stellt keine bestimmten Schwierigkeiten dar, so dass 2 oder 3 Personen an dem Verfahren teilnehmen können. Installationstechnik wird empfohlen, mit der Installation von Racks und Tragbalken zu beginnen.

    Es ist wichtig zu wissen, dass die Richtung der Balken senkrecht in Bezug auf die Position der Schilde und des perforierten Metallprofils sein sollte, wodurch die Tragfähigkeit erhöht werden kann. Wenn Sie die notwendigen Kommunikationen durch die Schalung durchführen müssen, können Sie eine Öffnung in der Wand schneiden, und es ist wichtig, den Gelenkbereich abzudichten.

    Merkmale der Demontage

    Die Parameter für den Abbau der Schalung können von verschiedenen Faktoren abhängen, die in einigen Regelwerken und Projektunterlagen festgelegt sind. In diesem Fall hängen die Fristen von einigen Faktoren ab:

    • Betonmarken verwendet;
    • die Jahreszeit, in der die Installationsarbeiten ausgeführt werden;
    • Dicke und Parameter der Überlappung.

    In der Regel wird es im Sommer möglich sein, die Schalung nach 3 oder 4 Tagen zu entfernen, aber es wird empfohlen, die Bauarbeiten erst nach 3 Wochen fortzusetzen. Im Winter wird die Trockenzeit des Betons verlängert, was von nassem und kaltem Wetter abhängt. Das Wesentliche bei der Demontage der Schalung ist die einfachste Demontage von Teilen. Wenn das Design spezielle Fallköpfe hat, wird der Demontageprozess stark vereinfacht.

    Auch die Verwendung solcher Teile wird es erlauben, die Arbeiten teilweise auszuführen, aber vielleicht die gleichzeitige Entfernung der Deckenschalung, von der Fotos auf dieser Seite zu sehen sind. Bestimmen Sie die Zeit, um die Struktur zu entfernen, kann, wenn Sie das Niveau der Festigkeit von Beton berechnen, ein Indikator dafür sein, was von 70 Prozent sein sollte.

    Wie man eine Schalung überlappt: Schritt für Schritt Anleitung

    In dieser Situation betrachten wir die Merkmale der Schalungskonstruktion für monolithische Fußböden. Sie werden oft in der aktuellen Konstruktion verwendet. Wenn im Laufe der Arbeit, hochwertige Materialien zu verwenden, die mit den neuesten Technologien hergestellt werden, wird es das Gewicht der Struktur, Lastparameter verringern, die den Abfall auf dem Bau reduzieren werden.

    Hochwertige Arbeitsleistung sorgt für die richtige Installation eines Fachwerkes, nachdem alle Füllung und Bildung der Basis ist nicht schwierig Prozess. In der Regel verwenden die Bauherren mehrere Möglichkeiten für den Einsatz von Schalungen, von denen einige den Kauf einer fertigen Struktur anbieten, während die anderen es vorziehen, alles mit eigenen Händen zu tun.

    Es ist wichtig zu wissen, dass die Schalung für die Bodenplatte auf diese Weise hergestellt wird: Der Rahmen wird aus vertikalen Pfosten zusammengesetzt, die durch spezielle Balken-Querstreben zusammengehalten werden. Sie sind senkrecht an die Querstange genagelt, auf der der Sperrholzboden verlegt ist. Es muss laminiert und feuchtigkeitsbeständig sein, was den Boden der Schalung bildet. Für die Arbeit müssen folgende Materialien vorbereitet werden:

    • Stützpfosten, die Stäbe mit einem Querschnitt von 120 × 120 mm bis 150 × 150 mm sind;
    • Verriegelung und Strahlquerträger - hat die Form von geschnittenen Bretter, deren Querschnitt 160-180h50 Millimeter;
    • Verstrebung, die eine Platte ist, die eine Dicke von 3 cm hat;
    • Bodenbelag, wasserdichtes Sperrholz verwendet wird, dessen Dicke 1,8 cm ist.

    Für solche Arbeiten ist es nicht notwendig, teure Materialien aus Nadelbäumen zu kaufen, was sehr unwirtschaftlich ist, daher gibt es mehrere alternative Möglichkeiten:

    • Verwenden Sie Schnittholz, die für das Fachwerksystem bestimmt sind;
    • Verwenden Sie zuvor verwendete Produkte, die zuvor im Bau verwendet wurden;
    • Präferenz für Materialien, die aus minderwertigen Baumarten, zum Beispiel Weichholz, hergestellt werden.

    Um die Arbeit auszuführen, ist es notwendig, eine Berechnung der Deckenschalung vorzunehmen, nämlich die erforderliche Anzahl von Stützelementen, welche die Stände sind, zu installieren. Bei der Montage von Schalungen ist es wichtig, die einzelnen Schritte zu berücksichtigen. Alle Parameter und Abstände wurden in diesem Artikel angegeben.

    Schritt für Schritt Anleitung für die Installation der Schalung:

    1. Berücksichtigen Sie die Dicke der Überlappung, indem Sie die Stufen zwischen den Strahlen neu berechnen und so die erste Reihe bilden. Dazu müssen Sie mit Hilfe von Nägeln einen Längsstab in die speziellen Nuten in die oberen Enden der Stützpfosten eintreiben. Die ungefähre Tiefe der halben Nut sollte gleich dem Träger sein. Dies wird die notwendige Belastung für die Unterstützung bereitstellen. Als nächstes befestigen Sie die Enden des Längsträgers an der Wand.

    2. Auf die gleiche Weise muss eine zweite Reihe für die Schalung montiert werden. Die Basis für die Konstruktion sollte stark und glatt sein. Hierzu wird empfohlen, die Platte unter die Stützen zu stellen, deren Dicke etwa 5 cm betragen sollte.

    3. Perpendicular Holme die Querbalken mit der etablierten Entfernung von 60 cm befestigen. Als nächstes installieren, um die Stützbeine, die die Vertikalität prüfen lotrecht verwenden.

    4. Für die gleiche Technologie müssen Sie die verbleibenden Zeilen installieren, um ein Framework mit den gewünschten Parametern zu erstellen.

    5. Es ist wichtig, die horizontalen Balken mit der Konstruktionsebene zu nivellieren, während die Höhe der Racks einfach einzustellen ist.

    6. Es ist wichtig, alle Stative durch Abstützen miteinander zu verbinden. Sie können mit Nägeln befestigt werden, und ihre Position sollte diagonal sein. In diesem Fall müssen Sie sicherstellen, dass der gesamte Rahmen der Racks stark genug und zuverlässig für die weitere Arbeit ist.

    7. Als nächstes sollte Sperrholz auf die Querstange gelegt werden, deren Blätter genau zusammenpassen sollten, und die Verbindungen sollten sich auf der Stange befinden. Unterschiedliche Lücken und Lücken in den Gelenken sollten nicht sein.

    8. Die Enden der Überlappung sind wichtig, um nicht einzufrieren. So müssen Sie am Rand eine Verlegung zB aus Porenbetonsteinen vornehmen. Für die Ziegelwände ist es notwendig, vier Reihen Mauerwerk aus Ziegeln zu legen, deren Dicke 12 cm beträgt, und es wird empfohlen, die Außenseite mit Schaumkunststoff zu erwärmen.

    9. Als nächstes bereiten Sie den Rahmen der Bewehrung vor, mit der Notwendigkeit Löcher für die Kommunikation zu machen, falls nötig.

    10. Wir füllen die konkrete Lösung. Es ist ratsam, die Schalung nach 20 Tagen zu demontieren.

    Das Schalungsinstallationsschema für verschiedene Arten von Fußböden stellt die Durchführung einer großen Menge an Arbeit dar, deren Realisierung enorme Kosten erfordert. Natürlich kann die Schalung mit Ihren eigenen Händen gebaut werden, oder Sie können eine neue Struktur kaufen. In diesem Fall sind alle Kosten gleich. Um das Konstruktionsschema zu verstehen, empfehlen wir, das Video auf der Deckenschalung am Ende des Artikels zu betrachten.