Wie lange dauert es und wie viel Beton trocknet?

Wenn Sie den Zeitpunkt des Aushärtens von Beton kennen, können Sie weitere Konstruktionsprozesse vorplanen.

Als nächstes besprechen wir, wie man die Abbindezeit der Mischung bestimmt, wie lange der Beton aushärtet. Versuchen Sie auch, die entsprechenden Vorgänge und deren Auswirkungen auf die ordnungsgemäße Trocknung zu verstehen.

Die Qualitätsindikatoren eines neu errichteten Gebäudes hängen von mehreren Faktoren ab:

  • Lufttemperatur;
  • Luftfeuchtigkeit;
  • Zementqualität;
  • Einhaltung der Installationstechnik;
  • Pflege des Estrichs während der Trockenzeit.

Betonhärtung

Dieser komplexe mehrstufige Prozess, der mit Stärke und Trocknung verbunden ist, ist der Anpassung zugänglich, aber dafür müssen Sie verstehen, was es ist.

Das Härtungsstadium von Beton und anderen Baumischungen, die auf Zement basieren, beginnt mit dem Abbinden. Die Lösung und das Wasser in der Schalung reagieren, und dies verleiht dem Erwerb der Struktur- und Festigkeitseigenschaften Auftrieb.

Greifen

Die für die Einstellung benötigte Zeit hängt direkt von verschiedenen Einflüssen ab. Zum Beispiel ist der Indikator der atmosphärischen Temperatur 20 ° C und das Fundament wird mit Zement M200 gebildet. In diesem Fall beginnt die Härtung nicht früher als in 2 Stunden und dauert fast genauso lange.

Härtung

Nach der Abbindephase beginnt der Estrich auszuhärten. In diesem Stadium beginnt der Großteil der Zementkörner und das Wasser in der Lösung zu wechselwirken (Zementhydratationsreaktion tritt auf). Der optimalste Prozess findet bei einer Luftfeuchtigkeit von 75% und einer Lufttemperatur von +15 bis +20 ° C statt.

Wenn die Temperatur nicht auf +10 Grad ansteigt, ist es sehr wahrscheinlich, dass der Beton keine Konstruktionsstärke erhält. Deshalb wird die Lösung unter den Bedingungen des Winters und der Arbeit auf der Straße mit speziellen Frostschutzzusätzen zusammengebaut.

Stärke eingestellt

Die strukturelle Festigkeit des Bodens oder einer anderen Konstruktion und die Zeit, die der Zementmörtel benötigt, um zu härten, stehen in direktem Zusammenhang. Wenn das Wasser aus dem Beton schneller abfließt, als es für das Abbinden notwendig ist, und der Zement keine Zeit hat, zu reagieren, dann werden wir nach einer gewissen Zeit nach dem Trocknen auf lose Segmente stoßen, die zu Rissen und Verformungen des Estrichs führen.

Diese Mängel können während des Schneidens von Betonprodukten durch die Schleifmaschine beobachtet werden, wenn die heterogene Struktur der Platte eine Verletzung des technologischen Prozesses anzeigt.

Nach den technologischen Regeln trocknet das Betonfundament mindestens 25 - 28 Tage. Für Strukturen, die keine erhöhten tragenden Funktionen ausführen, kann diese Periode jedoch auf fünf Tage reduziert werden, nach denen sie ohne Angst begangen werden können.

Einflussfaktoren

Vor Beginn der Bauarbeiten müssen alle Faktoren berücksichtigt werden, die die Trocknungszeit des Betons beeinflussen können.

Saisonalität

Der Haupteinfluss auf den Trocknungsprozess von Zementmörtel ist natürlich die Umwelt. Abhängig von der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit kann der Zeitraum für die Aushärtung und die richtige Trocknung im Sommer auf wenige Tage begrenzt werden (aber die Festigkeit ist gering) oder das Design hält während der kalten Jahreszeit mehr als 30 Tage lang eine große Wassermenge.

Das Aushärten von Beton unter normalen Temperaturbedingungen wird am besten durch eine spezielle Tabelle beschrieben, die angibt, wie lange es dauern wird, um den maximalen Effekt zu erzielen.

Wie schnell trocknet die Betonmischung?

Die Verwendung von Beton in vielen Bauprozessen ist ein Anreiz für Handwerker, die Eigenschaften und Eigenschaften dieses Materials zu untersuchen. Ohne Kenntnis der Theorie ist es unmöglich, die richtigen Proportionen des Mörtels sowie die Zeit zu bestimmen, die die Betonstruktur für die Erstarrung oder vollständige Erstarrung benötigt. Der Zeitpunkt des Härtens ist ein wichtiger Indikator für einen Spezialisten, da auf dessen Basis ein Zeitplan für weitere Arbeiten erstellt werden kann.

Die Aushärtung der Betonlösung ist eine ziemlich komplexe chemische Reaktion. Es wird Hydratation genannt, und sein Wesen ist, dass die anfängliche Zusammensetzung in Gegenwart von Wassermolekülen in Kalziumhydrat umgewandelt wird. Das Adstringens wird mineralisiert, wodurch die Mischung an einen Monolithen gebunden wird.

Beton gegossen in Schalung durchläuft zwei Hauptphasen:

Die erste Phase dauert nicht lange. Es beginnt kurz nach dem Mischen (ungefähr in 2 Stunden). Die Abbindezeit des in der privaten Bauweise der Marken M 200 und M 300 bei 20 ° C beliebtesten Betons beträgt 60 Minuten. Wenn die Lufttemperatur niedrig ist, aber nicht unter Null, beginnt die Mischung in etwa 5 Stunden zu setzen, und wenn sie hoch ist, dann sehr schnell - in nur 15-20 Minuten.

Beton mit einer Temperatur von 0 Grad beginnt sich in nur 6-10 Stunden zu verfestigen. Eine solche "Verzögerung" ist auf den schwachen Verlauf chemischer Prozesse zurückzuführen. Die Einstellung selbst dauert 15 bis 20 Stunden. Bei negativen Temperaturen hört die Reaktion von Wasser und Zement auf, was zu irreparablen Schäden an der Struktur führt. Die Mischung trocknet nicht wirklich, sondern bleibt in einem inerten Zustand, bis die Temperatur auf der Straße auf 0 ° C und höher ansteigt.

Moderne Ergänzungen lösen das Problem der Hydratation bei kalten Bedingungen. In die Mischung werden spezielle Komponenten in die Lösung eingebracht, die die Hydratation und chemische Prozesse anregen und auch die Kristallisation von Wasser verhindern. Auf dem Etikett bedeutet immer die Proportionen angeben, so dass der Master genau berechnet, wie viel Additive bei bestimmten Temperaturbedingungen benötigt werden.

Die zweite Möglichkeit, bei niedrigen Außentemperaturen weiter zu gefrieren, ist die Warmschalung. Es bietet normale Bedingungen für die Härtung der Mischung, beschleunigt aber nicht die natürliche Härtung.

Wenn in der kalten Jahreszeit der auf die Straße gegossene Beton besondere Pflege benötigt, dann ist das Anwenden einer warmen Schalung im Sommer, um die Hydratation zu beschleunigen, der bewussten Beschädigung des Ausgusses gleichzusetzen. Die Verfestigung wird 2-mal schneller stattfinden, aber die Lösung wird dehydriert, der Hydrationsprozess wird aufhören und das Design wird nicht die erforderliche Qualität und Festigkeit erreichen.

Nach der ersten Stufe beginnt die zweite - Härten. Im Laufe dieser Phase trocknet der Beton in der Schalung und gewinnt an Stärke. Die Kontrolldauer für die Verfestigung beträgt 28 Tage (bei einer Temperatur von 20-22 ° C und einer Feuchtigkeit von 68%). Aber die Betonstruktur erreicht ihre maximalen Festigkeitseigenschaften für Monate und sogar Jahre.

Konstruktionsformeln und vorhandene Diagramme ermöglichen eine schnelle und genaue Bestimmung des Festigkeitsanteils. Berechnen Sie den Index Rn für Beton, dessen Alter n Tage beträgt (n≥3), durch die Formel:

Rn = R28 (lgn / lg28), wobei

  • R28 ist eine Marke (zum Beispiel M 200 oder M 300);
  • n ist die Anzahl der Tage seit dem Einfüllen der Mischung in die Schalung.

In diesem Fall werden die ersten zwei Tage übersprungen. Für sie ist die Stärke nicht bestimmt. Wichtige Kontrollpunkte sind der 3., 7. und 28. Tag. Es ist auch bekannt, dass der Indikator nach 2 Wochen durchschnittlich 70% beträgt.

Einfrieren auf der Straße

Es gibt keine spezifische Antwort. Jeder Experte kann die Zeit nur annähernd bestimmen. Der Indikator hängt davon ab, wo die Struktur erstellt wird und welchen Zweck sie hat. Einige Beispiele können als Beispiele betrachtet werden.

1. Gürtelfundament für einen einfachen Zaun. Sie können die Schalung entfernen und mit dem Bau in 4-7 Tagen beginnen.

2. Privathaus. Die Betonmarke für die individuelle Konstruktion kann M200 oder M300 sein. Das Streifenfundament muss für mindestens 28 Tage fes- ten, und die Zeit für die Aushärtung des Betons in einer monolithischen Platte beträgt 1,5-2 Monate.

3. Dämme, Brücken und andere verstärkte Strukturen.

Betonmischung M400 Marke in solchen Fällen trocknet für mindestens 90 Tage. Die Kontrolle über den Härteprozess wird von Spezialisten durchgeführt. Sie verfügen über Geräte, mit denen jederzeit der Festigkeitskoeffizient bestimmt werden kann. Experten berechnen die Zeit, nach der Sie die Schalung ohne Qualitätseinbußen entfernen können.

Wie viel trocknet ein Betonestrich in Innenräumen?

Auch bei Betonierarbeiten in Innenräumen müssen bestimmte Empfehlungen umgesetzt werden. In erster Linie - es ist die Einhaltung der Temperaturindikatoren. Die idealen Bedingungen sind 20-23 ° C. Es ist notwendig, hohe Luftfeuchtigkeit aufrecht zu erhalten. In der Regel wird eine Zwangsbefeuchtung des Estrichs durchgeführt. Wasser wird auf seine Oberfläche gesprüht.

Im Haus oder in anderen Räumen trocknet der Betonboden alle die gleichen 28 Tage. Aber Sie können ab dem 4. Tag Nacharbeiten erledigen.

Wie beeinflusst man die Trocknungsgeschwindigkeit?

Es gibt Situationen, in denen Sie das Timing der Betonmischung ändern müssen. In solchen Fällen werden verschiedene Techniken verwendet.

1. Industrielle Produktion.

Betonwarenanlagen beschleunigen die Erhärtung der Lösung durch Erhöhung von Temperatur und Druck. Heizen ist schlecht für die Hydratation, da der Beton sehr schnell trocknet. Aber eine intensive Verdunstung wird durch Autoklavieren oder Dämpfen kompensiert. ZhB-Produkte buchstäblich an einem Tag können auf einer Baustelle verwendet werden.

2. Private Konstruktion.

Industrielle Methoden sind für einen einzelnen Entwickler absolut ungeeignet. Es ist möglich, die Temperatur zu erhöhen, indem der Raum oder die Mischung in der Schalung erwärmt wird, aber die Eigentümer sind gefährdet, den Boden, das Fundament, den blinden Bereich in den Rissen und mit delaminiertem Sand zu erhalten.

Zu Hause können Sie den Beton mit Plastikfolie abdecken oder mit Bitumen-Mastix abdecken, um die Verdunstung zu reduzieren. Es ist notwendig, die Oberfläche intensiv mit Wasser zu benetzen (Spritzen, Sprühen). Solche Methoden verhindern Dehydratisierung und erhöhen die Hydratation, obwohl sie das Einfrieren nicht beschleunigen.

In der kalten Jahreszeit sollten private Bauherren warme Schalungen verwenden oder die Betonkonstruktion mit elektrischen Leitungen erhitzen. Auch verwendete Frostschutzmittel (in den Beton eingebracht).

Es gibt eine Methode der "verzögerten Hydratation". Sein Wesen ist wie folgt:

  • Frostschutzmittel werden zu der Lösung hinzugefügt;
  • das Gießen wird bei -15 ° C und darunter durchgeführt;
  • Wasser gefriert, Hydratationsstopps;
  • Im Frühjahr wird das Gebäude aufgetaut, die natürliche Verhärtung des Betons beginnt.

Das Minus der Technik ist eine Verringerung der Qualität der Struktur.

Betoneinstellung und Härtung

Wenn Beton mit Wasser in Wechselwirkung tritt, härtet es aus und wird zu einem Zementstein. Um diesen Prozess jedoch zu beeinflussen, ist es notwendig zu verstehen, was passiert: wie sich das Härten auswirkt, von welchen Faktoren es abhängt. Die Untersuchung der Hydratationsstufen ermöglicht es Wissenschaftlern, Additive für Beton zu erstellen, die das Abbinden beschleunigen und seine Eigenschaften verbessern.

Vorteile durch den Einsatz von Additiven

Unternehmen, die Stahlbetonprodukte herstellen oder Fertigbeton herstellen, nutzen die genannten Zusatzstoffe und erzielen spürbare Vorteile. Denn Additive ermöglichen:

  • den Verbrauch von Strom und Gas reduzieren, da die Bedingungen für dampfende Betonprodukte reduziert werden;
  • Arbeitskosten für das Vibrieren reduzieren;
  • um die Geschwindigkeit der Schalung zu erhöhen;
  • ersparen Sie Zement;
  • Verbesserung der Leistung von Fertigbeton und Betonprodukten.

Bühne der konkreten Einstellung

Diese Phase dauert eine kurze Zeit - ein paar Stunden. Wie hoch die Einstellung ist, hängt von der Umgebungstemperatur ab. Als Standard gilt die Temperatur von 20 Grad Celsius - die sogenannte Design-Temperatur. Es erlaubt dem Beton / Zement 2 Stunden nach dem Mischen des Mörtels zu greifen. Der Prozess des Abbindens dauert 1 Stunde, dh ungefähr 3 Stunden nach dem Mischen kann gesagt werden, dass der Beton / Zement ausgehärtet ist. Wenn die Temperatur jedoch 0 ° C beträgt, dauert diese Stufe 15-20 Stunden, ja, und der Beginn der Einstellung bei der Temperatur Null erfolgt in der 6-10.Stunde nach dem Mischen der Mischung. Aber bei hohen Temperaturen ist das Bild umgekehrt - mit dampfenden Betonprodukten in speziellen Kammern können Sie die Einstellung auf 10-20 Minuten beschleunigen.

In diesem Stadium ist es möglich zu verhindern, dass der Beton / Zement endgültig aushärtet. Immerhin bleibt die Lösung beweglich, und wenn sie ständig gerührt wird, wird der Prozess des Abbindens verzögert - der Mechanismus der Thixotropie wirkt. Daher wird die Lösung in einem Betonmischer geliefert, der eine kontinuierliche Rotation der Mischung durchführt. So bleiben die grundlegenden Eigenschaften erhalten und die zukünftige Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit von Beton / Zement nimmt nicht ab.

Ein übermäßiges Anziehen der Rotationszeit beeinträchtigt jedoch die Qualitätsmerkmale des Betons / Zements. Unglücklicherweise gibt es solche Fälle - wenn höhere Gewalt es nicht erlaubt, die Lösung in die Schalung zu gießen, und die Mischung 10-12 Stunden in Betonmischern gemischt werden muss, sind solche Situationen besonders bei heißem Wetter nicht akzeptabel, da die hohe Temperatur der Luft zum schnellen Abbinden von Beton / Zement beiträgt. Kontinuierliche Rotation härtet die Mischung nicht, aber es treten irreversible Veränderungen auf, die die Leistung überhaupt nicht verbessern.

Stufe der Aushärtung von Beton

Sobald die Beton / Zement-Abbindephase abgeschlossen ist, beginnt die Härtungsstufe. Die Mischung liegt in der Schalung, sie packte und härtet nun aus. Da die Vorschriften eine Frist von 28 Tagen festlegen, glauben viele, dass dies der letzte Begriff ist. Der Prozess des Aushärtens und Aushärtens von Fertigbeton oder Betonprodukten findet seit Jahren statt. 28 Tage ist eine regulierte Zeit, die die Verwendung von Betonprodukten mit einer gewissen Garantie erlaubt. Während dieser vier Wochen nimmt die Festigkeit von Beton / Zement sehr schnell zu, und dann erfolgt die Zunahme der Härte langsam. Es stellt sich heraus, dank der Komponenten, die Teil einer Mischung sind, seine Hydratation zur Verfügung stellend.

Betonbauteile

Beim Mischen von Zement / Betonmörtel reagieren seine Hauptbestandteile mit Wasser. In den Stadien des Abbindens und Härtens variiert ihr Verhalten beträchtlich. Einige Inhaltsstoffe reagieren unmittelbar nach dem Mischen mit der Flüssigkeit, andere - nach einer gewissen Zeit zeigen andere überhaupt keine Aktivität mehr. Hier sind die Komponenten der Beton / Zement-Mischung:

  • Tricalciumsilikat - C3S;
  • Dicalciumsilikat - C2S;
  • Tricalciumaluminat - C3A;
  • Calciumalumoferrit - C4AF.

Die Rolle von Tricalciumsilicat

Das Mineral C3S (Formel 3CaO x SiO2) trägt nicht nur für 28 Tage, sondern auch viel länger zur Erhöhung der Festigkeit von Beton / Zement bei. Obwohl, natürlich, der wichtigste Beitrag zur Stärke des C3S im ersten Monat der Existenz einer Beton- oder Stahlbetonkonstruktion macht. Tri-Calciumsilicat setzt Wärme frei, wenn Wasser zu dem Gemisch hinzugefügt wird, dann hört das Erhitzen für eine kurze Zeit auf und setzt sich mit dem Einsetzen des Abbindens fort. All diese Phase geht mit der Freisetzung von Wärme einher, und bei der Härtung nimmt die Temperatur allmählich ab. Es ist Tricalciumsilikat, das die Hauptrolle beim Aufbau der Festigkeit spielt, obwohl am ersten Tag nach dem Mischen der Mischung C3A aktiver darin wirkt.

Dreifaches Calciumaluminat - die schnellste Komponente

C3A (3CaO x Al2O3-Formel) arbeitet von Anfang an intensiv. In den ersten Tagen der Lebensdauer der Beton / Zement-Struktur trägt sie zu einer schnellen Steigerung der Festigkeit bei - ihre Reaktionsgeschwindigkeit während der Abbindezeit ist enorm. Aber in der Phase der Verhärtung und Weiterentwicklung der Kraft nimmt er praktisch nicht teil.

Dikalziumsilikat - Assistent in der Phase der Härtung

C2S (2CaO x SiO2 Formel) ist für die ersten vier Wochen inaktiv. Die Abbindephase und die Anfangsphase der Zementhärtung erfolgen ohne seine Beteiligung. Am Ende des ersten Monats ist die Aktivität seines "relativen" Tricalciumsilicats ausgelöscht. Und Dicalciumsilikat tritt in die aktive Phase ein. Seine vorteilhafte Wirkung auf die Festigkeit von Beton / Zement hält seit Jahren an und trägt zur Erhöhung dieser Qualität bei. Übrigens kann die "Winterschlaf" -Zeitraum von C2S durch den Einsatz spezieller Additive in der Beton / Zement-Mischung deutlich reduziert werden.

Inertheit von Calciumalumoferrit

C4AF (4CaO x Al2O3 x Fe2O3-Formel) ist ein Mineral, das praktisch keine Rolle bei der Festigkeit und Erhärtung von Beton / Zement spielt. Erst bei den neuesten Härtungsstufen wirkt sich dies auf die Erhöhung der strukturellen Festigkeit aus. Die Auswirkung ist jedoch unbedeutend.

Alle diese Komponenten werden unter Mischen chemisch umgesetzt. Diese Reaktion trägt zur Erhöhung, Kohäsion und Ausfällung von Mineralkristallen bei, so dass die Hydratation von Beton / Zement die Kristallisation der Mischung ist.

Verbesserung der Betonqualität

Zahlreiche Laboratorien und Institute untersuchen den Hydratationsprozess als Ganzes und seine einzelnen Phasen im Detail. Aus diesem Grund können Hersteller viele Indikatoren beeinflussen:

  • Anfang und Ende der Gemischeinstellung;
  • ihre Mobilität;
  • Frostbeständigkeit;
  • Wasserdichtheit;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Stärke usw.

Die Hauptrolle bei der Bereitstellung eines solchen Einflusses gehört zu speziellen Additiven in Beton / Zement. Eine moderne Ausrüstung, die genaue Dosierung und gründliches Mischen durchführt, hilft, ausgezeichnete Resultate auf der Gleichförmigkeit der Zusammensetzung des Betons / Zements zu erzielen.

Betonsetzzeit: chemische und physikalische Modelle. Reaktionszeit

Wie lange setzt der Beton? Welche Prozesse entstehen bei der Umwandlung einer halbflüssigen Lösung in ein festes Material? Wie wirkt sich die Lufttemperatur auf diese Prozesse aus? Lass es uns herausfinden.

Griff: Chemie und Physik

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, was dieser Prozess ist - die Einstellung von Beton, wie er aus dem Blickwinkel chemischer Reaktionen und des physikalischen Modells abläuft (siehe auch den Artikel "Betonpfosten - ein wichtiges Konstruktionselement").

Zur Klarstellung: Alle Prozesse in Beton, genau genommen ist es richtiger, Zementhydratation zu nennen. Aus naheliegenden Gründen sind chemisch resistenter Quarzsand und Schotter nicht an der Reaktion beteiligt.

Chemisches Modell

Wenn Portlandzement mit Wasser in Kontakt kommt, beginnen gleichzeitig mehrere chemische Prozesse, die zur Umwandlung von Oxiden und Aluminium- und Calciumsalzen in Hydroaluminate bzw. Hydrosilikate führen.

Die Hauptreaktionen sind wie folgt:

  • 3CaO * Al2O3 + 6H2O -> 3CaO * Al2O3 * 6H2O.
  • Ca2SiO4 + H2O -> Ca2SiO4 * H2O.
  • 3CaO * SiO2 + H2O -> 3Ca2SiO4 * H2O + Ca (OH) 2.

Alle drei Reaktionen laufen unter Freisetzung einer kleinen Wärmemenge ab. Die vollständige Hydratation von Zement erfordert das Mischen mit Wasser in einem Verhältnis von 1: 0,4; gleichzeitig sind etwa 60% der gesamten Wassermenge an den eigentlichen chemischen Prozessen beteiligt. Die verbleibende Flüssigkeit bleibt in den Zellen des zukünftigen Betons eingeschlossen und bildet ihre poröse Struktur; es wird in ein paar Wochen oder sogar Monaten verdunsten.

Parallel zur Hydrierung der Zementmörtel in der Betonmasse finden mehrere langsame Reaktionen statt, die nach und nach zu einem Satz markenfesten Betons führen:

  • Löschkalk Ca (OH) 2 wird in Verbindung mit Kohlendioxid allmählich zu einem haltbaren und wenig löslichen Calciumcarbonat CaCO3.

Mehrere Mineralien, meist aus Kalziumkarbonat.

  • Die Zugabe von Siliciumdioxid zu dieser Reaktion erzeugt nicht weniger dauerhafte und stabile Calciumsilicate.

Physisches Modell

Wie sieht der Prozess in Bezug auf physikalische Prozesse in der Betonmasse aus?

Härtezeit von Beton - von welchen Faktoren hängt ab?

Beton ist ein zuverlässiges, einfach zu bedienendes und kostengünstiges Baumaterial. Es wird im Bau von Privathäusern, Industrieanlagen, Wohnhochhäusern und öffentlichen Gebäuden, verschiedenen Strukturen und Strukturen verwendet. Die Aushärtezeit von Beton ist die wichtigste Eigenschaft eines Materials, die innerhalb von 1-28 Tagen variiert. Es bestimmt die Qualität der geleisteten Arbeit, die Festigkeit und Dauerhaftigkeit des störungsfreien Betriebs des fertigen Gebäudes.

Das Aushärten der Betonmischung erfolgt als Ergebnis eines chemischen Prozesses, der als Hydratation bezeichnet wird. Unter dieser Reaktion wird die Umwandlung der Ausgangselemente einer Baustoffzusammensetzung (Zement, Schutt, Sand, Wasser, andere Zusatzstoffe) in Calciumhydrosilikat verstanden.

Nachdem das Verfahren abgeschlossen ist, wird eine monolithische Zusammensetzung mit hohen Festigkeitseigenschaften erhalten. Die Aushärtezeit des Betons hängt ab von:

  • Zementmarken verwendet;
  • Zusammensetzung der Mischung;
  • Luftfeuchtigkeit;
  • Einhaltung der Technologie der Arbeit mit Beton;
  • Lufttemperatur (in dem Raum, in dem die Mischung verwendet wird, und im Freien);
  • Dicke und Dichte der Betonschicht;
  • Sorge für die Struktur während des Einfrierens.

Die vollständige Polymerisation der Betonmischung erfolgt in zwei Stufen - Einstellung und Designstärke. Diese Bühnen haben ihre eigenen Eigenschaften, die bei Bauarbeiten berücksichtigt werden sollten.

Die Stärke des Betons wird stark von der Zementmarke beeinflusst, aus der er hergestellt wird. Die zuverlässigsten Mischungen werden aus dem Material M500 hergestellt. Und die Zerbrechlichsten werden aus M100 Zement hergestellt.

Haltbarkeit, kgf / sq. sehen

Das Vorhandensein verschiedener Komponenten im Beton verändert die Zeit seiner Härtung. Je mehr in der Mischung aus Kies oder Sand, desto schneller kommt das Wasser heraus. Bei erhöhtem Gehalt an Schlacke und Blähton verdampft die Flüssigkeit langsamer aus der Lösung. Die Tabelle zeigt die empfohlenen Verhältnisse der Hauptkomponenten von Betonmischungen.

Verbrauch pro 1 Kubikmeter

Sand-Kies-Gemisch, kg

Die Betonfestigkeit wird verringert, wenn die erforderliche Verlegedichte nicht eingehalten wird. Es ist wichtig! Je langsamer die Flüssigkeit aus der Mischung kommt, desto größer ist die Dichte der Lösung. Im Industriebau wird Beton mit speziellen Vibrationsgeräten behandelt. Im Alltag wird es durch Spleißen mit einer Schaufel und Verdichten durch Handrammen ersetzt.

Um Feuchtigkeit in der Betonmischung in der Schalung zu halten, empfiehlt es sich, den Leisten mit einer Imprägnierplatte abzudecken. Als solches wird Bitumenkitt oder eine herkömmliche Polyethylenfolie verwendet. Diese Materialien verbessern die Hydratation, da sie die schnelle Entwässerung von Beton verhindern.

Ein ähnlicher Effekt wird erreicht, indem die Verfestigungslösung periodisch mit Wasser benetzt wird. Die Flüssigkeit wird durch Sprühen oder Sprühen aufgebracht. Beachten Sie! Diese Maßnahmen beschleunigen den Prozess der Betonhärtung nicht.

Die erste Phase der Polymerisation dauert nicht lange - von 1 bis 2,5 Stunden. Die Abbindezeit von Beton hängt von der Temperatur ab, bei der die Arbeit ausgeführt wird:

  • +20 ° С - die Reaktion im Gemisch beginnt 100-120 Minuten nach dem Mischen (Zusätze zu Zement, Sand und anderen Wasserbestandteilen). Danach trocknet der Beton in ca. 1 Stunde.
  • +1-19 ° C - der Prozess beginnt in 3-5 Stunden Beton nimmt die gleiche Zeit zum Abbinden.
  • 0 ° С - die Reaktion beginnt nach dem Mischen nach 7-10 Stunden, der Beton trocknet innerhalb von 16-20 Stunden.

Bei negativen Lufttemperaturen treten die Komponenten des Gemisches nicht in chemische Reaktion mit Wasser ein. Die Zusammensetzung trocknet nicht. Es befindet sich in einem gefrorenen (inerten) Zustand, aus dem die Lösung erst nach einem Temperaturanstieg von 0 ° austritt. Dieses Problem wird gelöst, indem dem Beton spezielle Elemente hinzugefügt werden, deren Aufgabe es ist, die Mischung zur Hydratation anzuregen oder isolierte Schalungen zu bauen.

Bei Temperaturen über + 30 ° C setzt sich die Lösung sehr schnell ab. Dies verringert die Qualität des fertigen Betons (da das Wasser mit hoher Geschwindigkeit daraus verdampft) und die Festigkeitseigenschaften der errichteten Struktur.

Bei heißem Wetter wird dem Beton Beton beigemischt, der die Aushärtung verlangsamt (NTF-Säure, Zuckerrübensirup, Natriumgluconat, Molke, Komplexverbindungen - Zika und Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ).

Das Härtungsstadium des Betons beginnt unmittelbar nach dem Abbinden. Während dieser Zeit gibt es einen Prozess der Zementhydratation. Die optimalen Bedingungen für sein Auftreten sind wie folgt:

  • Lufttemperatur - von +15 bis +20 ° C;
  • Feuchtigkeitsgehalt - 70-75%.

Unter solchen Bedingungen wird die erforderliche Stärke der Lösung nach 28 Tagen notiert. Bei anderen Temperaturen und Feuchtigkeit wird der Prozentsatz der Betonzuverlässigkeit unter Verwendung einer speziellen Formel berechnet: Rn = R28 (lgn / lg28), wobei:

  • n ist die Anzahl der Tage, die nach dem Gießen der Mischung verstrichen sind (der erste und der zweite Tag werden nicht gezählt);
  • R28 - Betonmarke (M300, M400);
  • lg28, lgn ist der Logarithmus (dezimal) des Lösungsalters.

Heimische Handwerker verwenden diese Formel nicht. In den Berechnungen orientieren sie sich an der folgenden Grafik.

Die Bestimmung der Härtezeit des Betons und seiner Druckfestigkeit ermöglicht einen speziellen Tisch. Es ist für Mischungen aus den Zementqualitäten M300, M200 und M400 zusammengestellt, die unter Autodidakten als die beliebtesten gelten.

Wie lange härtet Beton: Features, Zeitplan, Tabelle

Die Hauptfrage dieses Artikels ist, wie viel Zement aushärtet. Um den Prozess zu verstehen, helfen wir Ihnen, Daten zu planen, zu planen und zu präzisieren. Dies ist eine nützliche Information für jeden, der sich dafür entscheidet, mit konkreten Strukturen zu arbeiten, die heute überall benötigt werden.

Nach dem Studium dieses Materials werden die Leser lernen:

  • was ist Druckfestigkeit;
  • was sie sagen Marke von Beton;
  • wie viel gefriert die Betonmischung in der Kälte und Hitze über 30 ° C.

Stärke von Beton

Druckfestigkeit ist das Hauptmerkmal jeder Betonmischung. Es ist für diesen Parameter Markenbeton unterschiedlich. Die Mischung gewinnt unabhängig von der Marke innerhalb von 25-30 Tagen die nötige Stärke. Diese Funktion zwingt die Arbeiter, eine gewisse Zeit zu warten. Die ersten 6-8 Tage Beton gewinnt an Stärke stärker als in den folgenden Wochen - bereits während dieser Zeit erhält Beton etwa 60% der in der Marke angegebenen Festigkeit.

Die volle Stärke wird erst nach 28 Tagen Reifung erscheinen. Einige Arbeiter, um Zeit zu sparen, beschließen, das Design im Voraus zu laden. Dies führt natürlich zu einer Verschlechterung der Qualität des gesamten Gebäudes. Dass das Design zuverlässig war, muss man auf die volle Zeit warten. Es ist sinnvoll, die Schalung erst nach 8 Tagen zu demontieren.

Bedingungen für eine gute Aushärtung

Diese Bedingungen umfassen:

  • positive Temperatur, die im Bereich von 18-22 ° C liegen sollte;
  • Luftfeuchtigkeit, die etwa 90% oder mehr betragen sollte.

Solche Bedingungen sind nicht immer vorhanden, der Ausweg ist nasser Sand, Sägemehl oder spezielle Kammern. Beton härtet schneller und besser, wenn er in einer feuchten Umgebung ist. Es wird nicht empfohlen, die Mischung im Freien zu lassen, da die Feuchtigkeit davon korrigiert wird und die Festigkeit des Betons minimal ist.

Die Grafik zeigt das Verhältnis von Zeit und Temperatur.

Wie wirkt sich vorzeitige Trocknung auf die Betonqualität aus? Tatsache ist, dass die Kerne aller Zementkörner nicht in kurzer Zeit mit Wasser reagieren können. Viele Arbeiten werden auf der Straße im Freien ausgeführt. Es verwendet Bitumenemulsion und Polyethylenfolien, die das Verdampfen der Flüssigkeit verhindern.

Die Stärke der Betonmischung hängt von den Temperaturbedingungen ab, in denen die Erstarrung stattfindet. Fällt die Temperatur unter 18 ° C - Beton härtet langsamer aus. Erhöhte Temperaturen und ein hoher Feuchtigkeitsgehalt sorgen für eine beschleunigte Härtung. Wenn der Prozess unter normalen Bedingungen stattfindet, wird die Mischung innerhalb von 10-15 Tagen 60-75% der vollen Stärke aufnehmen.

Die folgende Tabelle zeigt, wie die Härtungsrate von den Temperaturwerten abhängt:

Das Volumen der Betonmischung ändert sich nach jedem Intervall, der Stärke. Die Mischung wird schrumpfen. Bei einem Wassermangel können Risse auf der Betonoberfläche auftreten, da die Schrumpfung in den inneren Zonen langsamer ist als innerhalb der Oberfläche.

Wie beschleunigt man das Aushärten von Beton?

Die Rate der Härtung variiert mit der Art des Zements. Von großer Bedeutung sind verschiedene chemische Zusätze, die den Erstarrungsprozess beeinflussen. Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor beim Mischen von Beton. Die Tabelle am Anfang des Artikels bestätigt dies.

Manchmal müssen Handwerker gleichzeitig Fugen in vorgefertigten Strukturen anordnen und Reparaturarbeiten ausführen, in diesem Fall ist die Aushärtegeschwindigkeit ein wichtiger Faktor. Eine schnelle Verhärtung ergibt sich aus der Steigerungsrate in der Anfangsphase. Solche Betonsorten können in nur 1-3 Tagen 70% der gesamten 28-Tage-Festigkeit erreichen. Die Erfahrung zeigt, dass Strukturen mit schnell aushärtendem Beton weniger haltbar sind als solche, in denen das Material für 2-4 Tage aushärtet.

Tabelle der Beschleuniger und Verzögerer der Betonmischung.

In der Regel fügen Master spezielle Mischungen hinzu, um den Prozess zu beschleunigen. Hier sind die Regeln zu befolgen:

  • Calciumchlorid sollte in Standardkonstruktionen etwa 3% und in verstärkten 2% ausmachen;
  • im Zement sollte nicht mehr als 2% Sulfat sein, unabhängig vom Design;
  • die Grenze für Nitrit Nitrat, Calciumnitrat und Natrium - 4%.

Natürlich gibt es technische Methoden, um die Aushärtezeit zu reduzieren. Für diese Zwecke, Wärmebehandlung der elektrischen Heizung. Wenn die Konstruktion klein ist, wird es effektiv sein, Kontaktbeheizung mit einem Thermofilm zu verwenden. In gemäßigten oder heißen Klimazonen sollte die elektrische Heizung 3 bis 8 Stunden dauern. Nach der Zeit, in der das Gerät ausgeschaltet werden muss, wird das Design in der nächsten Stufe die nötige Stärke aufnehmen.

Wie lange härtet der Beton bei Temperaturen über 30 ° C?

Greifen kommt sehr schnell vor, aber es gibt eine signifikante negative, eine solche Temperatur beeinträchtigt die Qualität. Beton verliert an Festigkeit durch zu schnelles Verdampfen von Feuchtigkeit aus der Mischung, wodurch der Hydrationsprozess stoppt. Wenn die Temperatur über 30 ° C liegt, wird der Beton innerhalb von 1-2 Stunden nach dem Mischen aushärten.

Somit wird Feuchtigkeit in den Kernen der Zementkörner zurückgehalten.

Aushärten von Beton bei niedrigen Temperaturen

Im Winter wird mit Beton nur dann gearbeitet, wenn nach dem Ausgießen eine Wärme- und Wasserabdichtung möglich ist. Wegen der Temperaturen unter dem Gefrierpunkt verlangsamt sich die Hydratation erheblich, und dadurch gewinnt Beton langsam an Stärke. Um Festigkeit bei einer Temperatur von -5 ° C zu erhalten, benötigen Sie mehr als 6-8 mal, im Vergleich zu einer Temperatur von 20 ° C.

Wenn man in einer kalten Jahreszeit arbeitet, ist es notwendig, die Zeit streng zu beobachten, um Kraft aufzubauen. Je niedriger die Temperatur ist, desto länger dauert es, bis sie vollständig aushärtet. Die Situation kann durch zusätzliche Mischungen, die für Kälte ausgelegt sind, beschleunigt werden.

Betonhärtezeit

2-2,5 Stunden

  • M300 Betonsetzzeit

    1,5-2 Stunden

  • M400 Betonsetzzeit

    1-2 Stunden


  • 2. Phase der Härtung. Oder die sogenannte Hydratationsstufe tritt während der Trocknung des Betons auf, dh der Verdampfung von Wasser aus ihrer Betonschicht. Wenn zu schnelles Verdampfen von Wasser im Beton an Stärke gewinnt, stoppt der Hydratationsprozess, was die Qualität und andere Eigenschaften von Beton signifikant beeinflusst. Idealerweise sollte die Zeit, die der Beton benötigt, um mit einer ausreichenden Menge Wasser auszuhärten, 1,5 bis 2 Wochen dauern. Wir geben Beispiele für die Zeit der vollständigen Trocknung von Beton verschiedener Marken:

    Beton - Zeit und Stärke einstellen

    Betonhärtezeit

    Die überwiegende Mehrheit der Hobbybauer denkt aus nicht ganz eindeutigen Gründen, dass der Betonierprozess nach der Fertigstellung der Schalung oder nach Abschluss der Arbeiten zum Planieren des Estrichs abgeschlossen ist. Inzwischen ist die Abbindezeit von Beton viel länger als die Zeit für das Verlegen. Betonmischung ist ein lebender Organismus, in dem nach Abschluss der Verlegearbeiten komplexe und zeitraubende physikalisch-chemische Prozesse ablaufen, verbunden mit der Umwandlung des Mörtels in eine zuverlässige Grundlage für den Bau von Bauwerken.

    Bevor man die Ergebnisse der angewandten Bemühungen streift und genießt, ist es notwendig, die angenehmsten Bedingungen für die Reifung und optimale Hydratation des Betons zu schaffen, ohne die es unmöglich ist, die gewünschte Festigkeit des Monolithen zu erreichen. Bauvorschriften enthalten geprüfte Daten, die in den konkreten Zeitplantabellen aufgelistet sind.

    Die in den offiziellen Tabellen enthaltenen Daten sollten natürlich als Leitfaden dienen, wenn Beton- oder Stahlbetonkonstruktionen unabhängig aufgestellt werden. Die Verwendung solcher Daten sollte jedoch in enger praktischer Bindung an die tatsächlichen Konstruktionsbedingungen erfolgen.

    Konkrete Pflege nach dem Gießen: Hauptziele und -methoden

    Die Prozesse, die mit den dem Abriss vorausgehenden Aktivitäten verbunden sind, enthalten mehrere technologische Methoden. Der Zweck solcher Aktivitäten ist eine - die Schaffung von Stahlbetonstrukturen, die in ihren physikalisch-technischen Eigenschaften der Parameter, die in das Projekt eingebunden sind, am relevantesten sind. Das Hauptereignis ist natürlich die Pflege der Betonmischung.

    Care ist die Umsetzung einer Reihe von Maßnahmen, die Bedingungen schaffen sollen, die optimal den physikalischen und chemischen Umwandlungen entsprechen, die in der Mischung während der Aushärtung von Beton auftreten. Strikte Einhaltung der vorgeschriebenen Pflegetechnologie ermöglicht Ihnen:

    • Verringerung der Schrumpfung in der Betonzusammensetzung aus Kunststoff auf ein Minimum;
    • Festigkeit und temporäre Werte der Betonstruktur in den vom Projekt vorgegebenen Parametern zu liefern;
    • schützt die Betonmischung vor Temperaturstörungen;
    • verhindern Sie das vorläufige Aushärten der gelegten Betonmischung;
    • schützen Sie die Struktur vor verschiedenen Ursachen mechanischer oder chemischer Effekte.

    Die Instandhaltungsmaßnahmen für eine frisch hergestellte Stahlbetonkonstruktion sollten unmittelbar nach Abschluss der Gemischverlegung begonnen werden und so lange fortgesetzt werden, bis 70% der im Projekt vorgesehenen Festigkeit erreicht sind. Dies wird durch die Anforderungen in Abschnitt 2.66 von SNiP 3.03.01 festgelegt. Das Abstreifen kann noch früher erfolgen, wenn dies durch die vorherrschenden Parameterbedingungen gerechtfertigt ist.

    Nach Abschluss der Verlegung der Betonmischung sollte eine Überprüfung der Schalung durchgeführt werden. Der Zweck einer solchen Inspektion besteht darin, die Erhaltung der geometrischen Parameter, die Identifizierung von Leckagen der flüssigen Komponente der Mischung und mechanische Beschädigung der Elemente der Schalung sicherzustellen. Unter Berücksichtigung, wie lange der Beton aushärtet, genauer unter Berücksichtigung des Zeitpunkts seiner Einstellung, müssen die aufgetretenen Mängel beseitigt werden. Die durchschnittliche Zeit, während der eine frische Betonmischung greifen kann, beträgt etwa 2 Stunden, abhängig von Temperaturparametern und Marke von Portlandzement. Das Design muss vor mechanischen Einwirkungen in Form von Stößen, Vibrationen und Vibrationsmanifestationen geschützt werden, solange der Beton trocknet.

    Stufen der Festigkeit Betonstruktur

    Eine Betonmischung irgendeiner Zusammensetzung neigt dazu, die notwendigen Festigkeitseigenschaften während des Durchgangs von zwei Stufen zu ergreifen und zu erhalten. Die Einhaltung des optimalen Verhältnisses von Zeit, Temperaturparametern und Werten des Feuchtigkeitsgehalts ist entscheidend für die Erzielung einer monolithischen Struktur mit geplanten Eigenschaften.

    Die schrittweisen Eigenschaften des Prozesses sind:

    • Betonzusammensetzung setzen. Die Voreinstellzeit ist nicht lang und beträgt ca. 24 Stunden bei einer Durchschnittstemperatur von +20 ° C. Die anfänglichen Abbindeprozesse finden innerhalb der ersten zwei Stunden des Mischens der Mischung mit Wasser statt. Die endgültige Einstellung erfolgt in der Regel innerhalb von 3-4 Stunden. Die Verwendung von speziellen Polymeradditiven ermöglicht unter bestimmten Bedingungen, daß der Zeitraum des anfänglichen Abbindens der Mischung auf einige zehn Minuten reduziert wird, aber die Zweckmßigkeit einer solchen extremen Methode ist größtenteils bei der kontinuierlichen Herstellung von Stahlbetonelementen von industriellen Strukturen gerechtfertigt;
    • Aushärten von Beton. Beton gewinnt an Stärke, wenn der Hydratationsprozess in seiner Masse fortschreitet, mit anderen Worten, die Entfernung von Wasser aus der Betonmischung. Ein Teil des Wassers wird während des Ablaufs dieses Prozesses entfernt, wenn es verdampft, der andere Teil ist auf molekularer Ebene mit den Komponenten des Gemisches chemischer Verbindungen verbunden. Die Hydrierung kann unter strenger Einhaltung der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Erstarrung erfolgen. Die Verletzung von Bedingungen führt zu Fehlern bei der Durchführung von physikalisch-chemischen Hydratationsprozessen und folglich zu einer Verschlechterung der Qualität von Stahlbetonstrukturen.

    Die Abhängigkeit der Zeit der Reihe der Haltbarkeit von der Marke der Betonmischung

    Es ist logisch klar, dass die Verwendung von verschiedenen Marken von Portlandzement für die Herstellung von Betonzusammensetzungen zu einer Änderung der Zeit der Härtung von Beton führt. Je höher der Gehalt an Portlandzement ist, desto weniger Zeit wird benötigt, um die Stärke des Gemisches festzulegen. Aber wenn eine Marke verwendet wird, sei es 300 oder 400, sollte nicht früher als nach 28 Tagen auf die Stahlbetonstruktur signifikante mechanische Art der Belastung angewendet werden. Obwohl die Abbindezeit von Beton gemäß den in den Konstruktionsregeln angegebenen Tabellen geringer sein kann. Insbesondere betrifft es den Beton, der unter Verwendung von Portlandzement 400 hergestellt wurde.

    Wie lange härtet der Beton in der Schalung?

    Die Bauzeit jeder Konstruktion, für die eine Betongießtechnologie vorgesehen ist, ist im Voraus geplant. Dies liegt an der Tatsache, dass für die endgültige Aushärtung von Beton Zeit benötigt wird, muss die Struktur einen ausreichenden Sicherheitsabstand ansammeln.

    Die Nichteinhaltung der technischen Standards kann zu einer erneuten Befüllung führen, die sich auf die Schätzung auswirkt.

    Ein monolithisches Fundament, das ohne Beachtung der Konstruktionsregeln hergestellt wird, wird gefährlich, es kann platzen, reißen oder kollabieren.

    Der Prozess besteht aus mehreren Stufen, von denen eine der wichtigsten das Trocknen von Beton in der Schalung ist.

    Wie viel Beton trocknet

    Betonlösung ist eine dicke Flüssigkeitsmischung, die aus den Hauptbestandteilen besteht:

    • Bindemittel Mineralpulver - Zement;
    • Wasser;
    • Füllstoffe - Schotter, Kies, Sand.

    Nach dem Trocknen tritt ein komplexer chemischer Prozess auf, der zu einem steinartigen Material führt. Die erste Stufe der Härtung - Einstellung - ist die kürzeste und beginnt nach 1-2 Stunden nach der Herstellung der Lösung. Zement, der mit Wasser reagiert, verwandelt sich in feste Kristalle - Hydrate von Kalziumoxid. Je mehr sie gebildet werden, desto stärker wird das Fundament sein.

    Die Kristallisation von Calciumverbindungen wird von einer intensiven Freisetzung von Feuchtigkeit und Wärme begleitet. Greifen von Beton ist anders. Die Betonmischung der Marke M200 setzt 3,5 Stunden nach dem Kneten ein. Weiter, es trocknet weiter und gewinnt an Stärke für 7 Tage, der Prozess der Verfestigung kann 28 Tage oder länger dauern. Es gibt mehrere Faktoren, die die Bereitschaft beeinflussen.

    Auswirkung auf die Trocknungsgeschwindigkeit

    Die Umwandlung der Lösung in einen festen Monolith hängt von den Wetterbedingungen, der Größe der Struktur und der Zusammensetzung des Betons ab.

    Optimale Luftparameter:

    • Temperatur - 15-20 Grad;
    • Luftfeuchtigkeit - 75%.

    Podgadat Tag mit solchen Eigenschaften ist schwierig, in der Regel die beste Zeit, um die Grundlage zu schaffen - das Ende des Sommers und Frühherbst.

    Bei trockener Hitze wird der Trocknungsprozess beschleunigt, was für Beton schlecht ist. Kurzzeitige Verdunstung von Feuchtigkeit verhindert, dass der Zement vollständig kristallisiert, das Fundament wird brüchig und es bilden sich Risse auf der Oberfläche. Die Beschlagnahme erfolgt in 1 Stunde.

    Niedrige Temperaturen beeinträchtigen auch die Qualität des Fundaments. Die Hydratation verlangsamt sich signifikant, und bei Null und darunter bleibt die Feuchtigkeit in der Lösung, dehnt sich während des Gefrierens aus und wirkt sich zerstörend auf die Struktur aus. Die kritische Härtungsschwelle ist 10 Grad, die Einstellung dauert 6-12 Stunden.

    Ein weiterer Faktor, der die Entwässerungsrate beeinflusst, ist das Format der Basis des Gebäudes. Ein vertieftes hohes Fundament trocknet viel länger aus als ein niedriges mit einer geringen Dicke.

    Von der Zusammensetzung des Betons hängt die Dauer der Stärke ab. Beton M200 erstarrt innerhalb von 14-18 Tagen, M400 - für 7-14 Tage. Tamper während des Gießens verwendet, verlängert die Trocknungszeit.

    Zu schnelles Aushärten kann mit Wasser und einem Film verlangsamt werden. Eine völlig andere Technologie wird verwendet, um den Prozess zu beschleunigen.

    Wie man das Härten beschleunigt

    Am einfachsten ist es, eine fertige Lösung mit Modifikatoren zu bestellen. Hersteller in eigenen Labors entwickeln die Mischung mit den vorgegebenen Parametern. Der Güterverkehr mit einem Betonmischer liefert den Beton zum vereinbarten Zeitpunkt. Die Gießarbeiten müssen schnell oder mit Hilfe einer Betonpumpe durchgeführt werden. Geeignet für Massengründungen.

    Die Verwendung von elektrischen Thermomaten. Matten werden an den Schalungswänden befestigt und das Aushärten bei kaltem Wetter erfolgt schneller. Die Energieeinsparung wird durch das eingebaute Relais erreicht, das bei der eingestellten Temperatur ausgeht.

    Der PNSV-Heizdraht wird auf die Armierung gelegt, ein offenes Ende wird mit dem Metalldraht verbunden, beim Gießen ist darauf zu achten, dass der elektrische Draht die Schalung nicht berührt und vollständig in die Lösung eintaucht. Das andere Ende ist mit der Stromquelle verbunden. Diese Methode wird bei niedrigen Temperaturen gut angewendet.

    Beim Mischen von Beton werden Pulver und Flüssigkeiten zum Abbinden oder Härten verwendet. Die Reifung wird beschleunigt, was die Bauzeit verkürzt und auf Zement gespart werden kann. Zusatzstoffe werden streng nach dem Rezept der Hersteller eingeführt.

    Die maximale Festigkeit von Beton wird durch Fließmittel 2-3 mal schneller erreicht. Sie geben auch der gemischten Lösung Plastizität, gleichmäßige Verteilung der Fraktionen, Wasserfestigkeit und Frostbeständigkeit. Bei der Auswahl eines Inhibitors müssen die Korrosionsschutzeigenschaften des Stoffes berücksichtigt werden, da die Verstärkung durch aggressive chemische Verbindungen rosten und verrotten kann.

    Jedes Jahr erscheinen auf dem Baustoffmarkt Weichmacher, die die Aushärtung beschleunigen, die Festigkeit des Zementbetons erhöhen und die Frostbeständigkeit erhöhen. Es ist wichtig, die Dosierung zu respektieren.

    So prüfen Sie, ob der Beton trocken ist

    Sie können die Stärke des Fundaments auf drei Arten überprüfen.

    Die einfachste, keine Laborausrüstung erfordernd, geeignete niedrige private Gebäude. Es wird benötigt:

    • Ein Hammer mit einem Gewicht von nicht mehr als 500 g;
    • Meißel

    Der Meißel wird auf den Beton gelegt, mit geringer Anstrengung von oben wird er mit einem Hammer geschlagen, so dass er zurückprallt. Als nächstes wird eine visuelle Analyse zeigen, wie solide das Fundament ist. Die verbleibende Marke des Aufpralls kann die Betonmarke bestimmen. Je größer der Kerbendurchmesser ist, desto schwächer ist die Struktur. Die höchste Klasse wird berücksichtigt, wenn die Oberfläche von der Stoßbelastung unverändert bleibt.

    Unten sind die Abmessungen des geformten Lochs vom Schlag und der Punktzahl:

    • Bis zu 5 mm - befriedigend;
    • Bis zu 1 cm - schlecht;
    • Ohne eine Spur - großartig.

    Ein einfacher Chipping-Test macht auch deutlich, wie solide der Monolith ist. Bohrer oder Puncher brechen die Ecke des Betonmassivs. Wenn maximale Anstrengung angewendet wird, dann trocknet es gut..

    Es ist besser, die Inspektion der Basis von sperrigen Gebäuden mit mehreren Stockwerken und einer schwerfälligen Box Spezialisten zu überlassen, die eine Ultraschalluntersuchung mit modernen Geräten durchführen werden. Die Prüfung zeigt, ob der Beton gleichmäßig getrocknet ist, ob keine Hohlräume und keine nassen Bereiche vorhanden sind.

    Wann die Schalung zu demontieren

    In der Welt variiert der Zeitpunkt des Entfernens der Schalung immer noch. Einige glauben, dass das Strippen nach 2 Tagen erfolgen kann, wenn die Einstellung vollständig abgeschlossen ist.

    Andere Schalung wurde nach einer Woche der Exposition entfernt. Alles hängt von den atmosphärischen Bedingungen ab, in denen der Beton getrocknet ist, von der Zementmarke und dem Vorhandensein von Weichmachern.

    Die Entfernung der Rahmenkonstruktion ist kein Grund, die Konstruktion fortzusetzen. Beton muss reifen, um mindestens 90% an Festigkeit zu gewinnen. Es dauert normalerweise 28 Tage. Übermäßige Eile in der Zukunft wird den Zustand des fertigen Hauses negativ beeinflussen.

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    Wie lange sollte der Beton aushärten?

    Kommt es auf das Wetter an?

    In der Regel erhält der Vintage-Beton in 28 Tagen seine Marke, seine Haltbarkeit, was bedeutet, dass er bereit ist, die volle Design-Last zu akzeptieren.

    Trotz der Tatsache, dass die Betonmischung in 1-3 Tagen in Abhängigkeit von der Schichtdicke, den Verlegebedingungen usw. aushärtet, dient sie als Grundlage für weitere Arbeiten am Objekt, vielleicht in ein oder zwei Wochen, wenn die Betonmischung umgestellt wird 60 - 70% Festigkeit, die die Teilbelastung dieser Unterlage ermöglicht und Vorarbeiten am Objekt vornimmt.

    Die Hauptbedingungen für eine einheitliche Stärke der Betonmischung für den Berechnungszeitraum sind ziemlich konstante Temperatur, 15-20 Grad Celsius und die Feuchtigkeit der gelegten Mischung. Zu diesem Zweck, wenn möglich, die Oberfläche der gegossenen Unterlage nicht austrocknen lassen und die Oberfläche ständig mit Wasser benetzen und den Betonsockel vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Je höher die Lufttemperatur ist, desto häufiger müssen Sie den gegossenen Beton befeuchten.

    Wenn sich diese Bedingungen ändern, kann die Stärke der Betonbasis und ihre Qualität in der einen oder anderen Richtung variieren. Das Wichtigste ist, die Technik der Betonierarbeiten auf Baustellen nicht zu beeilen und sorgfältig umzusetzen. Viel Glück.