SP 70.13330.2012 Abschnitt 1-4

Genehmigt
Im Auftrag des Ministeriums
regionale Entwicklung
Russische Föderation
(Ministerium für regionale Entwicklung Russlands)
vom 25. Dezember 2012 N 109 / HS

SP 70.13330.2012

CODE DER REGELN

LAGER- UND SCHUTZSTRUKTUREN

Aktualisierte Ausgabe von SNiP 3.03.01-87

Einführungsdatum 1. Januar 2013

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Normung in der Russischen Föderation sind durch das Föderale Gesetz vom 27. Dezember 2002 N 184-ЗЗ "Über technische Regulierung" festgelegt, und die Entwicklungsregeln sind durch das Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 19. November 2008 N 858 "Über das Verfahren zur Entwicklung und Genehmigung von Regelwerken" festgelegt.

Regeldetails

1. Künstler - CJSC "TSNIIPSK sie. Melnikov"; Institute of JSC SIC Bau: NIIZHB nach AA Gvozdev und TsNIISK VA Kucherenko, Verband der keramischen Wandmaterialien Hersteller, Verband der Silikatprodukte Produzenten, Sibirische Federal University.

2. Es wird vom Technischen Komitee für die Standardisierung des Einkaufszentrums 465 "Bau" gebracht.

3. Vorbereitet für die Genehmigung durch die Abteilung für Architektur, Bau und Stadtplanung.

4. Genehmigt durch Verordnung des Ministeriums für regionale Entwicklung der Russischen Föderation (Ministerium für regionale Entwicklung Russlands) vom 25. Dezember 2012 N 109 / HS und trat am 1. Januar 2013 in Kraft.

5. Registriert von der Bundesanstalt für technische Regulierung und Messtechnik (Rosstandart). Revision des Gemeinschaftsunternehmens 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Tragende und umschließende Strukturen".

Informationen über Änderungen an diesem aktualisierten Regelwerk werden im jährlich erscheinenden Informationsindex "National Standards" veröffentlicht, und der Text der Änderungen und Ergänzungen wird im monatlich erscheinenden Informationsindex "National Standards" veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieses Regelwerks wird die entsprechende Meldung im monatlich erscheinenden Informationsindex "Nationale Standards" veröffentlicht. Relevante Informationen, Benachrichtigungen und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem veröffentlicht - auf der offiziellen Website des Entwicklers (Ministerium für regionale Entwicklung Russlands) im Internet.

Einleitung

Dieses Regelwerk wurde entwickelt, um die Qualität der Bau- und Montagearbeiten, die Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit von Gebäuden und Strukturen, sowie das Sicherheitsniveau der Menschen auf der Baustelle, die Sicherheit der Materialwerte gemäß dem Bundesgesetz vom 30. Dezember 2009 N 384-ЗЗ "Technisch Vorschriften zur Sicherheit von Gebäuden und Bauwerken ", die den Grad der Harmonisierung der Regulierungsanforderungen mit europäischen und internationalen Regelwerken erhöhen; Anwendung gebräuchlicher Methoden zur Bestimmung von Leistungs- und Bewertungsmethoden.

Das Update SNiP 3.03.01-87 wurde vom folgenden Team von Autoren durchgeführt: JSC "TsNIIPSK, benannt nach Melnikov" als Teil von Spezialisten: Kandidaten von tehn. Wissenschaften N.I. Presnjakow, V.V. Evdokimov, V.F. Belyaev; Dr. techn. B. V. Wissenschaften Ostroumow, V.K. Vostrow; S.I. Bochkova, V.M. Babuschkin, G.V. Kalaschnikow; Sibirische Föderale Universität - Associate Professor, Cand. Tech. Wissenschaften V.L. Igoshin; Institute von JSC NITS Bau: NIIZHB nach AA Gvozdyev - Dr. der Technischen Wissenschaften BA Krylov, VF Stepanov, NK Rosenthal, Kandidaten der Technischen Wissenschaften VR R. Falikman benannt M. I. Brouser, A. N. Bolgov, V. I. Savin, T. A. Kuzmich, M. G. Korewitskaya, L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D V. V. Kuzevanov, N. K. Vernigor und TsNIISK, benannt nach V. Kucherenko - Doktor der technischen Wissenschaften III, Vedyakov, S. A. Madatyan, Kandidaten der technischen Wissenschaften OI Ponomarev, S. B. Turkovsky, A. Pogoreltsev, A. P. Preobrazhenskaya, A. V. Prostyakov, G. G. Gurova, M. I. Gukov, A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokina, Verband der Keramikhersteller von Wandmaterialien - VN Gerashchenko, Verband der Hersteller von Silikatprodukten - NV Somov.

1. Umfang

1.1. Dieses Regelwerk gilt für die Herstellung und die Abnahme von Arbeiten, die während des Baus und des Wiederaufbaus von Unternehmen, Gebäuden und Strukturen in allen Bereichen der Volkswirtschaft durchgeführt werden:

  • beim Bau von monolithischen Beton- und Stahlbetonkonstruktionen aus schweren, insbesondere schweren, porösen Gesteinskörnungen, hitzebeständigem und alkalibeständigem Beton, bei der Herstellung von Spritzbeton und Unterwasserbetonen;
  • bei der Herstellung von Betonfertigteilen und Stahlbetonkonstruktionen auf der Baustelle;
  • bei der Installation von Stahlbetonfertigteilen, Stahl, Holzkonstruktionen und Konstruktionen aus leichten, effizienten Materialien;
  • beim Schweißen von Montageverbindungen von Baustahl und Stahlbetonkonstruktionen, Verstärkungsfugen und eingebetteten Produkten aus monolithischen Stahlbetonkonstruktionen;
  • beim Bau von Stein- und Stahlbetonbauten aus Keramik- und Silikatsteinen, Keramik, Silikat, Natur- und Betonsteinen, Ziegel- und Keramikplatten und -blöcken, Betonblöcken.

Die Anforderungen dieses Regelwerks sollten bei der Gestaltung der Strukturen von Gebäuden und Strukturen berücksichtigt werden.

1.2. Die in 1.1 genannten Arbeiten müssen im Einklang mit dem Projekt der Bauproduktion (CPD) ausgeführt werden und den Anforderungen der einschlägigen Normen, den Regeln der Bau - und Sicherheitsordnung im Bauwesen, den Brandschutzvorschriften für Bau - und Installationsarbeiten sowie den Anforderungen von Aufsicht.

Beim Bau von Sonderbauten - Straßen, Brücken, Rohrleitungen, Stahltanks und Gasbehältern, Tunneln, U-Bahnen, Flugplätzen, hydrotechnischen Bodenverbesserungen und anderen Bauwerken sowie dem Bau von Gebäuden und Bauwerken auf Permafrost- und sinkenden Böden - sollten Gebiete und seismische Gebiete untergraben werden Anforderungen relevanter regulatorischer Dokumente.

2. Normative Verweisungen

2.1. Die Liste der Regelwerke, auf die im Text dieses Regelwerks verwiesen wird, ist in Anhang A aufgeführt.

Hinweis Bei der Anwendung dieses Regelwerks empfiehlt es sich, die Wirkung von Referenzstandards im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - auf der offiziellen Website der nationalen Behörden der Russischen Föderation zur Normung im Internet oder zum jährlich erscheinenden Informationsindex "National Standards", der am 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht wird entsprechend den entsprechenden monatlich veröffentlichten Informationsschildern, die im laufenden Jahr veröffentlicht wurden. Wenn das Referenzdokument ersetzt (geändert) wird, sollten Sie sich bei Verwendung dieser Regelregel an das ersetzte (geänderte) Dokument halten. Wenn das Referenzdokument ersatzlos storniert wird, wird die Bestimmung, auf die Bezug genommen wird, in dem Teil angewendet, der diese Referenz nicht berührt.

3. Allgemeine Anforderungen

3.1. Die Organisation und Durchführung von Arbeiten zur Errichtung von Gebäuden und Bauwerken, die Anordnung von Baustellen und Arbeitsplätzen müssen den Anforderungen des Bundesgesetzes vom 30. Dezember 2009 N 384-ЗЗ [8] und des Bundesgesetzes vom 22. Juli 2 008 N 123-ЗЗ [9] entsprechen..

3.2. Die Organisation und Ausführung der Arbeiten auf der Baustelle muss in Übereinstimmung mit den Gesetzen der Russischen Föderation und den Anforderungen von SNiP 12-03 und SNiP 12-04 erfolgen.

3.3. Die Arbeiten sollten gemäß der PPR durchgeführt werden, in der zusammen mit den allgemeinen Anforderungen Folgendes vorgesehen werden sollte: die Reihenfolge der Installation von Bauwerken; Maßnahmen zur Sicherstellung der erforderlichen Genauigkeit der Installation; räumliche Unveränderbarkeit von Strukturen im Prozess ihrer Vormontage und Installation in der Entwurfsposition; Stabilität von Bauwerken und Gebäudeteilen im Bauprozess; der Grad der Erweiterung der Strukturen und sichere Arbeitsbedingungen.

Die kombinierte Installation von Bauwerken und Ausrüstung sollte gemäß der PPR durchgeführt werden, die das Verfahren zur Kombination von Arbeit, miteinander verbundenen Systemen von Montageebenen und -zonen, Zeitplänen für Hebestrukturen und -ausrüstung enthält.

Gegebenenfalls sollten im Rahmen der Bauproduktenrichtlinie zusätzliche technische Anforderungen entwickelt werden, um die Herstellbarkeit der zu errichtenden Bauwerke zu verbessern, die mit der Organisation abgestimmt werden sollte, die das Projekt in der vorgeschriebenen Weise entwickelt und in die endgültigen Konstruktionszeichnungen aufgenommen hat.

3.4. Die Baustelle muss gemäß den Anforderungen von GOST 23407 eingezäunt und mit Sicherheitszeichen und Aufschriften der festgelegten Form gemäß den Anforderungen von GOST R 12.4.026 gekennzeichnet sein. Die Baustelle, Arbeitsstätten, Arbeitsplätze, Zufahrten und Zufahrten zu ihnen in der Nacht sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST 12.1.046 beleuchtet werden.

3.5. Die Daten über die Bau- und Montagearbeiten sollten täglich in den Arbeitsbüchern für die Montage von Bauwerken (Anhang B), Schweißarbeiten (Anhang C), Korrosionsschutz von Schweißverbindungen (Anhang D), Installation von Fugen und Baugruppen (Anhang D), Installation eingegeben werden Verbindungen auf Schrauben mit kontrollierter Spannung (Anhang E), ein Protokoll von Betonarbeiten (Anhang X), und auch ihre Position auf den geodätischen Exekutivschemata, während die Strukturen montiert werden. Die Qualität der Bau- und Montagearbeiten muss durch die laufende Kontrolle der technologischen Prozesse der Vorbereitungs- und Hauptarbeiten sowie bei der Abnahme der Arbeiten sichergestellt werden. Gemäß den Ergebnissen der aktuellen Kontrolle von technologischen Prozessen werden Bescheinigungen der Inspektion von verborgenen Arbeiten aufgestellt.

3.6. Konstruktionen, Produkte und Materialien, die bei der Konstruktion von Beton, Stahlbeton, Stahl, Holz und Mauerwerk verwendet werden, müssen die Anforderungen der relevanten Normen, Regelwerke und Arbeitszeichnungen erfüllen.

3.7. Der Transport und die Zwischenlagerung von Bauwerken (Produkten) im Installationsbereich sollte gemäß den Anforderungen der staatlichen Standards für diese Strukturen (Produkte) durchgeführt werden, und für nicht standardisierte Strukturen (Produkte) sollten die folgenden Anforderungen beachtet werden:

  • Bauwerke sollten in der Regel in einer Position sein, die der Konstruktion entspricht (Balken, Traversen, Platten, Wandpaneele usw.) und wenn diese Bedingung nicht erfüllt werden kann - in einer für den Transport und die Verlegung geeigneten Position (Säulen, Treppenhäuser) usw.) vorbehaltlich der Sicherstellung ihrer Stärke;
  • Bauwerke sollten auf Puffern und Dichtungen mit rechteckigem Querschnitt basieren, die sich an den im Projekt angegebenen Orten befinden; die Dichtungsdicke muss mindestens 30 mm und nicht weniger als 20 mm größer als die Höhe der Anschlagschlingen und anderer hervorstehender Teile der Konstruktion sein; Bei mehrschichtiger Beladung und Lagerung ähnlicher Konstruktionen sollten Auskleidungen und Dichtungen auf derselben vertikalen Ebene entlang der Linie der Hebevorrichtungen (Schlaufen, Löcher) oder an anderen in den Arbeitszeichnungen angegebenen Stellen angeordnet sein;
  • Strukturen müssen sicher befestigt sein, um ein Umkippen, Längs- und Querverschiebungen, gegenseitige Stöße gegeneinander oder den Aufbau von Fahrzeugen zu verhindern; Befestigungen müssen die Möglichkeit bieten, jeden Gegenstand von Fahrzeugen zu entladen, ohne die Stabilität des Restes zu stören;
  • strukturierte Oberflächen von Tragwerken müssen vor Beschädigung und Verschmutzung geschützt werden;
  • Armaturen und vorstehende Teile müssen vor Beschädigung geschützt werden; Fabrikmarkierung sollte für die Inspektion verfügbar sein;
  • Kleinteile für Montageverbindungen sollten an den Versandelementen angebracht oder gleichzeitig mit den Strukturen im Container versandt werden, die mit Tags versehen sind, die die Art der Teile und ihre Anzahl anzeigen; diese Teile sollten unter einer Überdachung gelagert werden;
  • Befestigungselemente sollten im Haus gelagert werden, sortiert nach Typ und Marke, Schrauben und Muttern nach Festigkeitsklasse und Durchmesser und hochfeste Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben nach Partei.

3.8. Fassaden- und Bedachungskonstruktionen mit Fertig- und anderen Oberflächenveredelungen, dünnwandige verzinkte Elemente der Tragkonstruktionen, Befestigungsmittel und Teile von Trag- und Umschließungskonstruktionen, Formelemente von Fassaden und Dachverkleidungen, Dämmungen und Dampfdämmungen sollten in einem unbeheizten Lager mit Hartbodenbelag gelagert werden.

Die Lagerung von Strukturen, Verkleidungsplatten und Teilen im Lager erfolgt in verpackter Form auf Holzbalken mit einer Dicke von bis zu 10 cm, mit einer Stufe von 0,5 M. Das Lager sollte geschlossen, trocken, mit einem harten Boden sein.

Die Lagerung von Bauwerken, Paneelen und Teilen, die in diesem Abschnitt spezifiziert sind, in offenen Bereichen und zusammen mit aggressiven chemischen Produkten ist nicht erlaubt.

3.9. Strukturen während der Speicherung sollten nach Marke und Stapel sortiert werden, wobei die Reihenfolge der Installation zu berücksichtigen ist.

3.10. Es ist verboten, Strukturen mit Fasern zu bewegen.

3.11. Um den Erhalt von Holzkonstruktionen während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten, sollten Lagervorrichtungen (Einbauten, Klemmen, Container, weiche Leitungen) mit Einbau an den Lagerstellen und Kontaktstellen von Strukturen mit Metallteilen von weichen Unterlagen und Auskleidungen verwendet werden. Strukturen sollten unter einer Überdachung gelagert werden, um sie vor Sonnenstrahlung, alternativer Benetzung und Trocknung zu schützen.

3.12. Vorgefertigte Konstruktionen sollten in der Regel von Fahrzeugen oder Konsolidierungsständen aus installiert werden.

3.13. Bevor Sie jedes Montageelement anheben, überprüfen Sie:

  • Übereinstimmung mit seiner Designmarke;
  • Zustand der eingebetteten Produkte und Installationsrisiken, Abwesenheit von Schmutz, Schnee, Eis, Beschädigung der Oberfläche, Grundierung und Farbe;
  • Verfügbarkeit der notwendigen Befestigungsmittel und Hilfsmaterialien am Arbeitsplatz;
  • Korrektheit und Zuverlässigkeit der Befestigung der Lastgreifvorrichtungen;
  • und entsprechend den CPD Gerüsten, Leitern und Zäunen auszurüsten.

3.14. Das Anschlagen der montierten Elemente sollte an den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Stellen erfolgen, und sie sollten angehoben und an den Installationsort in einer Position nahe der Konstruktion geliefert werden. Wenn es notwendig ist, die Anschlagpunkte zu ändern, sollten sie mit der Organisation - dem Entwickler von Arbeitszeichnungen - abgestimmt werden.

Hebevorgänge mit dünnwandigen verzinkten Konstruktionen, Verkleidungsplatten und Platten sollten unter Verwendung von Textilschlingen, Vakuumgreifern oder anderen Vorrichtungen durchgeführt werden, die eine Beschädigung von Strukturen und Platten verhindern.

Es ist verboten, Strukturen an beliebigen Stellen zu schlingen, ebenso wie für die Freigabe von Verstärkungen.

Die Anschlagmuster der vergrößerten flachen und räumlichen Blöcke sollten ihre Festigkeit, Stabilität und Unveränderbarkeit der geometrischen Abmessungen und Formen beim Anheben sicherstellen.

3.15. Die montierten Elemente sollten in der Regel mit Hilfe von Verzögerungen sanft und ohne Ruckeln, Schaukeln und Drehen angehoben werden. Wenn Sie vertikal angeordnete Strukturen anheben, verwenden Sie eine Verzögerung, horizontale Elemente und Blöcke - mindestens zwei.

Es ist notwendig, Konstruktionen in zwei Schritten zu heben: von Anfang bis zu einer Höhe von 20-30 cm, dann, nach Überprüfung der Zuverlässigkeit der Schlinge, um einen weiteren Anstieg zu machen.

3.16. Bei der Montage sollten die Befestigungselemente vorgesehen werden:

  • Stabilität und Unveränderbarkeit ihrer Position in allen Phasen der Installation;
  • Arbeitssicherheit;
  • Genauigkeit ihrer Position mit Hilfe der kontinuierlichen geodätischen Kontrolle;
  • Stärke der Montageverbindungen.

3.17. Strukturen sollten in der Entwurfsposition auf den akzeptierten Richtlinien (Risiken, Stifte, Anschläge, Gesichter usw.) installiert werden.

Auf diesen Geräten sollten Konstruktionen mit speziellen eingebetteten oder anderen Verriegelungsvorrichtungen installiert werden.

3.18. Installierte Montageelemente vor sasroprovki sollten sicher befestigt werden.

3.19. Bis zum Ende des Abgleichs und der zuverlässigen (vorübergehenden oder projektbezogenen) Festlegung des installierten Elements ist es nicht zulässig, sich auf darüber liegende Strukturen zu stützen, wenn eine solche Unterstützung in der BPR nicht vorgesehen ist.

3.20. In Ermangelung besonderer Anforderungen in den Arbeitszeichnungen sollten die maximalen Abweichungen der Ausrichtung von Landmarken (Flächen oder Kratzer) beim Einbau vorgefertigter Elemente sowie Abweichungen von der Konstruktionsposition von Konstruktionen, die mit der Installation abgeschlossen wurden, die in den entsprechenden Abschnitten dieses Regelwerks angegebenen Werte nicht überschreiten.

Abweichungen bei der Installation von Installationselementen, deren Position sich im Zuge ihrer dauerhaften Befestigung und Belastung durch nachfolgende Strukturen ändern kann, sollten der CPD so zugewiesen werden, dass sie nach Abschluss aller Installationsarbeiten die Grenzwerte nicht überschreiten. In Ermangelung besonderer Anweisungen in der PPR darf der Betrag der Abweichung der Elemente während der Installation 0,4 der maximalen Abweichung für die Abnahme nicht überschreiten.

3.21. Die Verwendung von installierten Strukturen für die Anbringung von Ladungen, Abgangskästen und anderen Hebevorrichtungen ist nur in den Fällen erlaubt, die durch den Ausfall vorgeschrieben sind, und wenn nötig mit der Organisation, die die Baupläne fertiggestellt hat.

3.22. Die Montage der Strukturen der Gebäude (der Bauten) soll in der Regel mit dem räumlich stabilen Teil beginnen: die Zinkenzelle, die Versteifungskerne usw.

Die Installation von Strukturen von Gebäuden und Strukturen großer Länge oder Höhe sollte durch räumlich stabile Abschnitte (Spannweiten, Etagen, Böden, Temperaturblöcke usw.) erfolgen.

3.23. Die Produktionsqualitätskontrolle von Bau- und Installationsarbeiten sollte gemäß SP 48.13330 durchgeführt werden.

Bei der Abnahmekontrolle müssen folgende Unterlagen eingereicht werden:

  • Ausführungszeichnungen mit Abweichungen (falls vorhanden), die vom Hersteller der Bauwerke sowie von der Installationsorganisation gemacht wurden, mit den Planungsorganisationen - den Entwicklern der Zeichnungen und den Dokumenten zu deren Genehmigung - abgestimmt sind;
  • technische Pässe für Stahl, Stahlbeton und Holzkonstruktionen;
  • Dokumente (Bescheinigungen, Reisepässe), die die Qualität der bei den Bau- und Installationsarbeiten verwendeten Materialien bescheinigen;
  • Prüfbescheinigungen für die verborgenen Werke;
  • vorläufige Abnahmezertifikate für kritische Strukturen;
  • exekutive geodätische Schemata der Position von Strukturen;
  • Arbeitsprotokolle;
  • Qualitätskontrolldokumente von Schweißverbindungen;
  • Handlungen von Prüfstrukturen (wenn die Prüfungen durch zusätzliche Regeln dieses Regelwerks oder Arbeitszeichnungen vorgesehen sind);
  • andere Dokumente, die in ergänzenden Regeln oder Arbeitszeichnungen festgelegt sind.

3.24. Es ist in den Projekten mit angemessener Begründung erlaubt, Anforderungen für die Genauigkeit von Parametern, Mengen und Kontrollmethoden zuzuteilen, die von den in diesen Regeln vorgesehenen abweichen. Die Genauigkeit der geometrischen Parameter von Strukturen sollte auf der Grundlage der Berechnung der Genauigkeit nach GOST 21780 zugewiesen werden.

4. Installation von Stahlkonstruktionen

4.1. Allgemeine Bestimmungen

4.1.1. Die Installation von Stahlkonstruktionen sollte in Übereinstimmung mit dem genehmigten Projekt zur Herstellung von Bauwerken durchgeführt werden, um den Besonderheiten der Struktur zu entsprechen.

4.1.2. Die ausführenden Arbeitszeichnungen bei der Vorbereitung des Ausfalls sollten Zeichnungen der Grade KM und KMD (Metallstrukturen bzw. Metallstrukturen) sein. Die in der CPD enthaltenen Hauptentscheidungen sollten mit den Autoren der Zeichnungen der Marke KM abgestimmt werden.

4.1.3. Bei der Erstellung des Ausfalls sollten die in den Zeichnungen der Marke KM angegebenen Anforderungen berücksichtigt werden:

  • Beschreibungen der akzeptierten Kabelverbindungen;
  • Anweisungen zur Herstellung von Schweißverbindungen;
  • Anweisungen zum Herstellen von Verbindungen mit Schrauben, Schrauben und anderen Befestigungselementen;
  • Richtlinien zum Schutz von Stahlbaukonstruktionen gegen Korrosion;
  • Anforderungen für die Herstellung und Installation.

4.1.4. Zusammen mit den Anforderungen dieses Regelwerkes, SP 48.13330, sollten die relevanten Normen und Arbeitszeichnungen der KM- und KMD-Typen in der BPR vorgesehen werden: die Reihenfolge der Installation von Strukturelementen; Maßnahmen zur Sicherstellung der erforderlichen Genauigkeit der Installation; räumliche Unveränderbarkeit von Strukturen im Prozess ihrer Vormontage und Installation in der Entwurfsposition; Stabilität von Bauwerken und Gebäudeteilen im Bauprozess; der Grad der Erweiterung der Strukturen und sichere Arbeitsbedingungen.

4.1.5. Alle technologischen Prozesse und Operationen der Montage und Demontage von Stahlkonstruktionen aller Arten von Gebäuden und Strukturen sollten in der CPD mit allen Methoden der Produktionsarbeit entwickelt werden, einschließlich Aufrichten, Schieben, Helikopterinstallation.

4.1.6. Montageausrüstung: Polyspasten, Schlingen, Traversen, Stative, Kipper usw. sollte in CPD entwickelt werden.

4.1.7. Bei großen und einzigartigen Objekten wird die Wahl der Installationsmethode für Stahlkonstruktionen auf der Grundlage der in der CPD entwickelten Optionen festgelegt.

4.1.8. Dokumentation ist dem Akt der Inbetriebnahme des Objekts beigefügt, dessen Liste im Projekt des Gebäudes und in der CPD angegeben ist.

4.2. Vorbereitung von Strukturen für die Installation

4.2.1. Die zur Installation gelieferten Strukturen müssen die Anforderungen der relevanten Normen und Arbeitszeichnungen der KM- und KMD-Typen erfüllen.

4.2.2. Deformierte Strukturen sollten begradigt werden. Das Richten kann durchgeführt werden, ohne das beschädigte Element zu erwärmen (Kaltrichten) oder mit Vorwärmen (Heißrichten) unter Verwendung einer thermischen oder thermomechanischen Methode. Kaltrichten ist nur für glatt verformte Elemente erlaubt. Die Entscheidung, beschädigte Strukturen zu korrigieren, zu verstärken oder durch neue zu ersetzen, sollte von den Autoren der KM-Zeichnungen getroffen werden.

4.2.3. Kaltrichten von Strukturen sollte so ausgeführt werden, dass die Bildung von Beulen, Kerben und anderen Schäden auf der Oberfläche des Fahrzeugs ausgeschlossen wird.

4.2.4. Im Zuge von Montagearbeiten sind Stoßeinwirkungen auf Schweißkonstruktionen aus Stahl verboten:

  • mit einer Streckgrenze von 390 MPa (40 kgf / mm²) oder weniger - bei einer Temperatur unter -10ºC;
  • mit einer Streckgrenze von mehr als 390 MPa (40 kgf / mm²) - bei einer Temperatur unter 0ºC.

4.3. Vormontage

4.3.1. Wenn in den Arbeitszeichnungen keine besonderen Anforderungen enthalten sind, dürfen die maximalen Maßabweichungen für die Ansammlung von Strukturen (Länge von Elementen, Abstand zwischen Gruppen von Befestigungslöchern) die Werte in Tabelle 4.1 und 4.12, 4.13, 4.19 und 4.20 bei der Montage einzelner Bauteile und Blöcke nicht überschreiten dieses Regelwerk.

Tabelle 4.1

4.4. Installation, Ausrichtung und Befestigung

4.4.1. Die Konstruktionselemente (einzelne Elemente und Blöcke), die in der Konstruktionsposition installiert sind, mit Befestigungsverbindungen an den Schrauben sollten unmittelbar nach der instrumentellen Überprüfung der Positionsgenauigkeit und Ausrichtung der Strukturen durchgeführt werden, außer wie in den zusätzlichen Regeln dieses Abschnitts oder in der BPR angegeben.

Die Anzahl der Schrauben und Dübel zur temporären Befestigung von Bauwerken sollte rechnerisch ermittelt werden; In allen Fällen sollten 1/3 und 1/10 aller Löcher, aber nicht weniger als zwei, mit Schrauben gefüllt werden.

4.4.2. Konstruktionen mit Montageschweißverbindungen sollten in zwei Stufen - zunächst temporär, dann projektbezogen - fixiert werden. Die Methode der vorübergehenden Befestigung muss in der CPD gemäß den Zeichnungen der Marke KM angegeben werden.

4.4.3. Die Übereinstimmung jedes Blocks mit dem Projekt und die Möglichkeit der Ausführung der angrenzenden Arbeiten muss durch einen Akt unter Beteiligung von Vertretern der Installationsorganisation, die die Blockkonstruktionen zusammengestellt hat, und der Organisation, die den Block für die nachfolgende Arbeit erhält, erstellt werden.

4.4.4. Die Blöcke der Überzüge von Strukturen vom Typ "Strukturen" werden gemäß der Standarddokumentation der Hersteller montiert.

4.5. Beschläge an Schrauben ohne kontrollierte Spannung

4.5.1. Bei der Montage sowohl berechneter als auch nicht berechneter Schubfugen sowie Fugen, in denen die Schrauben baulich eingebaut sind, sollten die Löcher in den Details der Bauwerke ausgerichtet und die Details von der Verschiebung durch Montagezapfen (Dorne) fixiert und mit Schrauben festgezogen werden. Bei Verbindungen mit zwei Löchern ist in einem von ihnen ein Montage-Stecker installiert. Bei Konstruktionsverbindungen darf der Unterschied zwischen den Nenndurchmessern der Bohrungen und der Schrauben 3 mm nicht überschreiten.

4.5.2. In rechnerischen Zusammenhängen mit dem Betrieb von Bolzen für Scher- und Verbindungselemente ist "Schwärze" zulässig (Diskrepanz der Löcher in benachbarten Teilen der zusammengebauten Packung) bis zu 1 mm - in 50% der Löcher, bis zu 1,5 mm - 10% der Löcher. Im Falle der Nichtbeachtung dieser Anforderung, mit der Erlaubnis des Entwicklers der Zeichnungen KM oder KMD, sollen die Löcher zum nächsten größeren Durchmesser mit der Anlage des Bolzens des entsprechenden Durchmessers gebohrt werden.

In der zusammengebauten Packung müssen die Bolzen mit dem in den Zeichnungen angegebenen Durchmesser der KM- oder KMD-Qualitäten 100% der Löcher durchdringen. Erlaubt, 20% der Löcher mit einem Bohrer zu reinigen, dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser der in den Zeichnungen KMD angegebenen Bohrung ist.

Bei Verbindungen mit Zugschrauben sowie bei Verbindungen außerhalb des Designs darf der Wert "schwarz" nicht den Unterschied zwischen den Nenndurchmessern der Bohrung und der Schraube überschreiten.

4.5.3. Es ist verboten, Schrauben und Muttern zu verwenden, die nicht vom Hersteller geprägt sind, und die Kennzeichnung gibt die Festigkeitsklasse an.

Jede Charge von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sollte mit einem Qualitätszertifikat versehen werden, das die Ergebnisse der mechanischen Abnahmetests angibt.

Bei der Herstellung von Fugen an Schrauben ohne kontrollierte Spannung werden Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in die Fugen eingebaut, ohne das werkseitig vorhandene Konservierungsfett zu entfernen. Bei Fehlen dieser Schrauben werden die Gewinde der Bolzen und Muttern mit Mineralöl nach GOST 20799 geschmiert.

4.5.4. Unter den Muttern sollten nicht mehr als zwei runde Unterlegscheiben (GOST 11371) installiert werden.

Es ist erlaubt, eine der gleichen Unterlegscheiben unter den Schraubenköpfen zu installieren. Falls erforderlich, sollten Sie schräge Unterlegscheiben (GOST 10906) installieren.

Das Gewinde der Schrauben, einschließlich des Gewindeabflusses, darf nicht mehr als die Hälfte der Dicke des äußersten Elements der Packung von der Seite der Mutter tiefer in das Loch eindringen.

4.5.5. Lösungen zum Verhindern des Herausschraubens der Schrauben - Aufstellen von Federringen (GOST 6402), Sicherungsmuttern oder andere Methoden zum Sichern der Muttern gegen selbsttätiges Lösen - sollte in den KM-Arbeitszeichnungen angegeben werden.

Die Verwendung von Federscheiben ist nicht zulässig bei ovalen Bohrungen, mit einem Unterschied zwischen den Nennweiten der Bohrung und des Bolzens von mehr als 3 mm, bei einer Fugenmontage mit einer kreisförmigen Unterlegscheibe (GOST 11371), sowie bei Verbindungen an Schrauben unter Spannung. Es ist verboten, die Muttern zu verriegeln, indem man das Schraubengewinde oder die Muttern an den Bolzenschaft anschraubt.

In Konstruktionen, die statische Lasten wahrnehmen, dürfen die Muttern der Schrauben, die mit einer Kraft von mehr als 50% der berechneten Zugfestigkeit des Stahls der Schraube festgezogen sind, nicht zusätzlich befestigt werden. Grundbolzen müssen gemäß GOST 24379.0 ausgeführt sein.

4.5.6. Muttern und Kontermuttern von Schrauben mit einem Durchmesser von 12-27 mm sollten von der Mitte des Gelenks bis zu den Kanten mit einer Kraft von 294-343 N (30-35 kgf) mit Montageschlüssel voll angezogen werden. Die Schlüssellänge sollte für Schrauben M12 - 150 - 200 mm sein; M16 - 250-300 mm; M20 - 350-400 mm; M22 - 400 - 450 mm; M24 - 500 - 550 mm; M27 - 550 - 600 mm oder Drehmomentschlüssel nach GOST R 51254.

4.5.7. Muttern und Schraubenköpfe, einschließlich der Basisschrauben, sollten dicht (ohne Lücken) in Kontakt mit den Ebenen von Unterlegscheiben oder Strukturelementen sein, und die Schraubengewinde sollten von den Muttern mindestens eine Umdrehung mit einem vollen Profil vorstehen.

4.5.8. Die Kontaktflächen der zu verbindenden Elemente müssen von Schmutz, Graten, Eis und anderen Unregelmäßigkeiten gereinigt werden, die einen festen Sitz verhindern. Die Dichtheit der zusammengebauten Verpackung sollte durch eine Sonde mit einer Dicke von 0,3 mm kontrolliert werden, die nicht zwischen den zusammengebauten Teilen in den von der Unterlegscheibe begrenzten Bereich eindringen sollte.

4.5.9. Die Qualität des Festziehens der Dauerschrauben in den Designverbindungen sollte mit der Länge des Montageschlüssels und mit der in 4.5.6 angegebenen Kraft überprüft werden.

Die Qualität des Anziehens von Schrauben in nicht konstruierten Verbindungen sowie von Montageschrauben von Schweißverbindungen sollte durch Klopfen mit einem 0,4 kg schweren Hammer überprüft werden, und die Schrauben sollten nicht verschoben werden.

4.6. Beschläge an Schrauben, einschließlich hochfest, mit kontrollierter Spannung

4.6.1. Das Herstellen von Verbindungen an Schrauben mit kontrollierter Spannung sollte von Arbeitnehmern durchgeführt werden, die eine spezielle Ausbildung erhalten haben, was durch ein entsprechendes Zertifikat bestätigt wird.

4.6.2. Die Kontaktflächen von Teilen von Reib- (schubsteif), Reib-Scher- und Flanschverbindungen sind in der in den Zeichnungen der KM-, KMD-Typen angegebenen Weise zu bearbeiten.

Die Montage der Fugen sollte spätestens drei Tage nach der Bearbeitung der Kontaktflächen erfolgen. Auf den Kontaktflächen ist das Vorhandensein von Schmutz, Öl, Eisbildung und anderen Verunreinigungen, die den festen Sitz der Teile verhindern oder zur Verringerung des in den Zeichnungen angegebenen Reibungskoeffizienten von KM- und KMD-Stählen beitragen, nicht zulässig. Wenn die Zeit zwischen der Behandlung der Kontaktflächen und der Montage der Gelenke überschritten wird, wird die Behandlung für mehr als drei Tage wiederholt.

Das Erfordernis der Wiederaufbereitung gilt nicht für Rostablagerungen, die sich nach der Reinigung an den Berührungsflächen bilden, sowie für den Fall, dass sie sich in Form von Feuchtigkeit oder Wasserdampfkondensation niederschlagen.

Der Zustand von Oberflächen nach der Verarbeitung und vor der Montage sollte überwacht und in einem Journal aufgezeichnet werden (siehe Anhang E).

4.6.3. Differenzflächen (Abplattung) von Fügeteilen über 0,5 und bis zu 3 mm sind durch spanabhebende Bearbeitung mit einer glatten Fase mit einer Steigung von nicht mehr als 1:10 zu beseitigen.

Wenn die Differenz mehr als 3 mm beträgt, müssen Stahldichtungen der erforderlichen Dicke installiert und wie die Verbindungsdetails behandelt werden. Die Verwendung von Dichtungen unterliegt einer Vereinbarung mit der Organisation - der Entwickler von Zeichnungen der Marken KM, KMD.

4.6.4. Löcher in den Details während der Montage sollten ausgerichtet und gegen Verschiebung durch Staus gesichert werden. Die Anzahl der Stöpsel wird anhand des Einflusses der Montage von Lasten festgelegt, sie muss jedoch mindestens 10% mit mehr als 20 Löchern und mindestens zwei mit weniger Löchern betragen.

In der zusammengebauten Verpackung, die mit Staus befestigt ist, ist "Schwärze" (Lochfehlanpassung) erlaubt, die nicht mit dem freien, ohne Schiefstellung, Setzen der Bolzen interferiert. Ein Kaliber mit einem Durchmesser von 0,5 mm größer als der Nenndurchmesser des Bolzens muss 100% der Öffnungen jedes Gelenks passieren.

Es ist zulässig, die Löcher von fest angezogenen Packungen mit einem Bohrer zu reinigen, dessen Durchmesser 0,5 mm größer ist als der Nenndurchmesser des Bolzens, vorausgesetzt, dass die Schwärze die Differenz zwischen den Nenndurchmessern des Lochs und des Bolzens nicht überschreitet. Die Verwendung von Wasser, Emulsionen oder Öl beim Reinigen der Löcher ist nicht erlaubt.

4.6.5. Es ist verboten, Schrauben zu verwenden, die keinen vorübergehenden Widerstand auf dem Kopf der Fabrikmarkierung, dem Stempel des Herstellers, der Symbolnummer der Hitze und der klimatischen Version des CL (nach GOST 15150) haben, auch Buchstaben "HL".

Jede Charge von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sollte mit einem Qualitätszertifikat versehen werden, das die Ergebnisse der mechanischen Abnahmetests angibt.

4.6.6. Vor der Installation sollten die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben wieder aktiviert werden und die Gewinde der Schrauben und Muttern, einschließlich der Lagerflächen der Muttern, geschmiert werden. Als Schmiermittel dürfen Mineralöle nach GOST R 51634 oder GOST 10541 verwendet werden. Das Schmiermittel sollte spätestens bei der Montage der Fugen bei Raumtemperatur aufgetragen werden. Die Entkonservierung von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sowie die Schmierung von Schrauben und Muttern sollte durch Kochen in Wasser (10 - 15 min) und anschließendes Heißwaschen in einem Gemisch aus 70% - 75% bleifreiem Benzin und 30% - 25% Mineralöl erfolgen GOST 20799. Das angewendete Verhältnis von Benzin und Öl sollte eine dünne Schicht Schmiermittel auf der Oberfläche von Schrauben und Muttern bereitstellen. Die Haltbarkeit von geschmierten Schrauben und Muttern sollte nicht länger als 10 Tage betragen. Bei längerer Haltbarkeit werden die Schrauben und Muttern neu geschmiert. Als Schmiermittel Gewinde und Lagerflächen von Muttern erlaubt die Verwendung von festen Sorten von Paraffin nach GOST 23683 oder andere wirksame Arten von Schmierstoff, gefolgt von der Ermittlung der tatsächlichen Wert der Verdrillungskoeffizienten, deren Durchschnittswert nicht mehr als 0,2 sein sollte.

Die Installation in den Verbindungen von Schrauben und Muttern, einschließlich solche mit Metallbeschichtungen, ist nicht erlaubt, ohne Verwendung von Fett, sowie Schrauben mit einer gebrochenen Beschichtung, mit Spuren von Rost oder mit mehr als 0,2 ist nicht erlaubt.

4.6.7. Die durch das Projekt angegebene Schraubenspannung sollte durch Anziehen der Muttern oder Drehen der Schraubenköpfe bis zum berechneten Anzugsmoment, entweder durch Drehen der Muttern in einem bestimmten Winkel oder durch eine andere Methode, die eine bestimmte Spannkraft der Schrauben garantiert, erreicht werden.

Die Reihenfolge der Spannung sollte die Bildung von Lecks in Schrumpfbeuteln ausschließen, die von einer Sonde mit einer Dicke von 0,3 mm gemäß 4.6.14 kontrolliert werden.

4.6.8. Drehmomentschlüssel, die zum Spannen und zur Spannungskontrolle von hochfesten Schrauben bestimmt sind, einschließlich derer, die in Kombination mit Drehmomentschlüsseln (Drehmomentgetrieben) verwendet werden, müssen einen Pass mit einem metrologischen Labormarker auf der Verifizierung haben.

Die Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln sollte mindestens einmal pro Schicht sowie nach jedem Austausch des Steuergeräts oder der Schlüsselreparatur an einem speziellen Stativ oder mit Hilfe von Kontrollgewichten erfolgen. Die Ergebnisse der Kalibrierung sollten im "Key Calibration Journal", Anhang G, eingegeben werden. Die Reduzierung des Drehmoments der Multiplikatoren wird nach jeder Reparatur überprüft, mindestens jedoch einmal jährlich.

4.6.9. Das berechnete Drehmoment von M, das für die Spannung der Schrauben erforderlich ist, sollte durch die Formel (4.1) bestimmt werden.

wo ist der Durchschnittswert des Verdrehungsfaktors für jede Charge von Bolzen, der gemäß den Testergebnissen unter Verwendung von Steuervorrichtungen genommen wurde, die es ermöglichen, gleichzeitig den Wert der Axialkraft in dem Bolzenstab und das auf die Mutter angewandte Drehmoment M aufzuzeichnen;

- der kleinste provisorische Widerstand des Bolzens bis zum Spalt, akzeptiert nach den Normen auf den angewandten Bolzen, N / mm2 (kgf / mm2);

- Netzbolzenquerschnitt (entlang des Gewindes), mm2;

P ist die berechnete axiale Spannung des Bolzens, spezifiziert in den Arbeitszeichnungen KM, N (kgf);

d - der Nenndurchmesser des Bolzens, m.

Die Testergebnisse über die Ermittlung des Durchschnittswertes des Kräuselungskoeffizienten werden in einem Protokoll oder einer Akte aufgezeichnet.

4.6.10. Die Spannung von hochfesten M24-Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 im Drehwinkel der Mutter sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

  • Ziehen Sie alle Schrauben in der Verbindung zum Ausfall mit einem Schraubenschlüssel mit einer Grifflänge von 0,6 - 0,7 m mit einer Kraft von 294 - 343 N (30 - 35 kgf x m);
  • Prüfung der Dicke der Estrichsonde von 0,3 mm gemäß 4.6.14;
  • Drehen Sie die Muttern der Schrauben um einen Winkel von 180 ° +/- 30 °.

Die angegebene Methode gilt für Fugen mit einer Teileanzahl bis zu sieben und einer Packungsdicke von 40 bis 140 mm. Bei anderen Bolzendurchmessern und Gehäusedicken wird der Drehwinkel experimentell ermittelt.

4.6.11. Unter jedem Schraubenkopf und jeder Mutter sollte eine hochfeste Unterlegscheibe mit einer Härte von mindestens 35 HRC installiert werden. Wenn der Unterschied zwischen den Nenndurchmessern der Löcher und der Schrauben nicht mehr als 4 mm beträgt, darf nur eine Unterlegscheibe unter dem rotierenden Element (einem Schraubenkopf oder einer Mutter) installiert werden.

4.6.12. Muttern, die mit dem Nenndrehmoment nach 4.6.9 oder unter einem bestimmten Winkel angezogen werden, sollten zusätzlich durch selbsttätiges Lösen gesichert werden, indem Federscheiben, zweite Muttern oder andere verbotene Mittel eingebaut werden.

4.6.13. Nach dem Spannen aller Schrauben in der Verbindung ist der leitende Arbeiter-Monteur (Brigadegeneral) verpflichtet, einen Stempel (zugewiesene Nummer oder Zeichen) an den vorgesehenen Ort zu setzen, die Ergebnisse in der "Fertigstellungsprotokoll an Schrauben mit kontrollierter Spannung" (Anhang E) aufzuzeichnen und die Verbindung zur Kontrolle darzustellen Verantwortlich für die Durchführung dieser Art von Verbindungsauftrag für die Organisation, die diese Werke produziert.

4.6.14. Unabhängig von der Art und Weise, wie die Schrauben gespannt werden, sollte die für höchstens zwei Schichten verantwortliche Person eine externe Überprüfung aller gelieferten Bolzen durchführen und sicherstellen, dass alle Verbindungsbolzen markiert sind und die gleiche Länge haben; Scheiben wurden unter die Köpfe von Schrauben und Muttern gelegt; die Teile der Schrauben, die über die Muttern hinausragen, haben mindestens eine Gewindedrehung mit einem vollen Profil über der Mutter oder zwei Windungen des Gewindes unter der Mutter (innerhalb der Packung); die axialen Kräfte der Spannung der Bolzen entsprechen laut Angaben in der Zeichnung der Marke KM; Auf der zusammengebauten Einheit befindet sich ein Stempel der Brigade, der diese Arbeit durchgeführt hat, und die Ergebnisse sind im "Journal der Ausführung von Verbindungen auf Schrauben mit kontrollierter Spannung" (Anhang E) aufgezeichnet.

Die Spannung der Schrauben sollte kontrolliert werden: wenn die Anzahl der Schrauben in der Verbindung ist bis zu vier, alle Schrauben, über vier, 10%, aber nicht weniger als drei in jedem Gelenk.

Das tatsächliche Drehmoment sollte nicht kleiner als der nach Formel (4.1) ermittelte Wert sein und darf diesen nicht um mehr als 15% übersteigen. Die Abweichung des Drehwinkels der Mutter beträgt +/- 30 °.

Wenn mindestens eine Schraube gefunden wird, die diese Anforderungen nicht erfüllt, sollte die doppelte Anzahl der Schrauben überwacht werden. Im Fall der erneuten Überprüfung einer Schraube mit einem kleineren Drehmomentwert oder mit einem kleineren Drehwinkel der Mutter sollten alle Verbindungsschrauben überprüft werden, um das Drehmoment oder den Drehwinkel der Mutter auf den erforderlichen Wert zu bringen.

Die Lehre mit einer Dicke von 0,3 mm darf nicht zwischen den Teilen der Verbindung in die Zone eindringen, die durch den Radius von der Achse des Bolzens begrenzt ist, wobei der Nenndurchmesser der Bohrung mm ist.

In Ermangelung von Kommentaren in der Nähe des Brigadestempels muss der Stempel der verantwortlichen Person angebracht werden, und die Verbindung muss dem Vertreter der technischen Aufsicht des Kunden zur Abnahme vorgelegt werden.

4.6.15. Nach Überprüfung der Spannung und Abnahme der Verbindung durch den Vertreter des Kunden sollten alle äußeren Oberflächen der Verbindungen einschließlich der Schraubenköpfe, Muttern und vorstehenden Teile der Schraubengewinde gereinigt, grundiert, lackiert und die Lücken in den Stellen der Dickendifferenz und Lücken in den Verbindungen gefüllt werden. Grundierung und Anstrich der Fugen sollten nach Abnahme der Fugen durch die verantwortliche Person erfolgen.

4.6.16. Alle Arbeiten an der Zug- und Spannungsregelung sollten im Protokoll der Ausführung von Verbindungen an Schrauben mit kontrollierter Spannung aufgezeichnet werden, Anhang E.

4.6.17. Für Flanschverbindungen sind hochfeste Schrauben aus Stahl 40X der CL-Klimaversion zu verwenden. Alle Schrauben müssen mit den in den Arbeitszeichnungen des CM angegebenen Kräften angezogen werden, indem die Mutter bis zum berechneten Anzugsmoment gedreht wird. 100% Schrauben unterliegen einer Spannungskontrolle.

Das tatsächliche Drehmoment sollte nicht kleiner sein als das nach Formel (4.1) berechnete Drehmoment und sollte es nicht um mehr als 10% überschreiten.

Die Lücken zwischen den Kontaktflächen der Flansche an den Stellen der Schrauben sind nicht zulässig. Sonde mit einer Dicke von 0,1 mm sollte nicht in die Zone mit einem Radius von 40 mm von der Achse des Bolzens eindringen.

4.7. Spezielle Montageanschlüsse

4.7.1. Zu den speziellen Installationsverbindungen (SMS) gehören:

  • Sichtung von hochfesten Dübeln;
  • Setzen von selbstschneidenden und selbstbohrenden Schrauben;
  • Bereitstellung von kombinierten Nieten;
  • gemeinsame plastische Verformung von Kanten;
  • Widerstandspunktschweißen;
  • elektrische Nieten;
  • Klappbare Längskanten.

4.7.2. Personen, die durch ein entsprechendes Zertifikat geschult und zugelassen wurden, können zur Überwachung der Arbeiten und zur Herstellung von Verbindungen per SMS zugelassen werden.

4.7.3. Ein charakteristisches Merkmal von SMS ist, dass es für ihre Implementierung ausreicht, sich einerseits den verbundenen Elementen von Strukturen zu nähern.

4.7.4. Bei der Durchführung von Arbeiten zur Herstellung von hochfesten Dübeln sollten Sie die Betriebsanleitung der Pulver-Montagewerkzeuge beachten, die die Vorgehensweise für die Inbetriebnahme, die Betriebsvorschriften, Wartung, Sicherheitsanforderungen, Lagerung, Abrechnung und Kontrolle von Pistolen und Montagepatronen für diese regeln.

4.7.5. Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, das Kontrollfeuer mit einer externen Inspektion und einer Beurteilung der Qualität der Verbindung durchzuführen, um die Schusskraft (Kartuschennummer) zu klären.

4.7.6. Der eingebaute Dübel muss die Unterlegscheibe fest gegen das zu befestigende Teil und das zu befestigende Teil am Stützelement drücken. In diesem Fall sollte der zylindrische Teil der Dübelstange nicht über die Oberfläche der Stahlscheibe hinausragen.

Die Druckdichte wird visuell bei der betriebsmäßigen (100%) und selektiven (mind. 5%) Abnahmeprüfung der eingebauten Dübel überprüft.

4.7.7. Die Verwendung der einen oder der anderen Art von SMS und der Abstand zwischen den Achsen der Elemente und von der Achse des SMS-Elements zum Rand des zu verbindenden Elements müssen den Anweisungen der Arbeitszeichnungen entsprechen.

4.7.8. Die SMS-Typen sind in Tabelle 4.2 angegeben.

Tabelle 4.2

4.7.9. Das Hauptanwendungsgebiet von SMS ist die Befestigung von umschließenden Strukturen von Gebäuden und Bauwerken. In einigen Fällen ist es erlaubt, SMS für Befestigungskonstruktionen zu verwenden, die schützende und tragende Funktionen kombinieren (Versteifungsmembranen, Membran-Rahmen-Strukturen).

4.7.10. Die wichtigsten konstruktiven Formen von SMS mit einer Anzeige der Wirkung von Kräften sind in Abbildung 4.1 dargestellt.

a - ein Fragment der Struktur der Beschichtung mit Stahlprofilboden und ein Diagramm der Wirkung der Kräfte auf die Stützen (1 - Verbindungen im mittleren Abschnitt; 2 und 3 - Verbindungen entlang der Längs- und Querborde; 4 - Verbindungen an der Kreuzung der Längs- und Querborde);

b - Verbindungsschema entlang der Längsregale (1 und 1 '- mit überlappenden Regalen in den unteren und oberen Positionen, für warme und kalte Oberflächen; 2 und 2' - einfache stehende und liegende Falten; 3 und 3 '- Doppelfalz, stehend und in Rückenlage);

c - schubfeste Elemente (1 und 1 '- auf hochfesten Dübeln; 2 - auf Widerstandsschweißen; 2' - auf Lichtbogenschweißen);

d - ein Fragment einer dreischichtigen Wandplatte auf einer selbstbohrenden Schraube.

Abbildung 4.1. Konstruktive Formen von SMS

4.7.11. Punktschweißen ist nicht zulässig, wenn ungleiche Metalle und Elemente mit nichtmetallischen Beschichtungen und Dichtungen verbunden werden.

4.7.12. Die zulässigen Kombinationen von Dicke und Festigkeit der zu verbindenden Stahlelemente an hochfesten Dübeln für die Einstellung von Stahl sind in Tabelle 4.8 angegeben.

4.7.13. Bei selbstschneidenden und selbstbohrenden Schrauben darf der zulässige zeitweilige Widerstand des Stahls des Stützelements 450 N / mm2 nicht überschreiten.

4.7.14. Die Dicke der befestigten Elemente wird durch die Länge des Schraubenkerns bestimmt und kann beispielsweise bei dreischichtigen Sandwichpaneelen 230 mm betragen (siehe Tabelle 4.3).

Tabelle 4.3 Millimeter

4.7.15. Die maximale Dicke des Stützstahlelements für selbstschneidende Schrauben ist in Tabelle 4.3 angegeben.

4.7.16. Die Länge des Nietkörpers, abhängig vom Material des Körpers und der Stange und der Gesamtdicke der zu verbindenden Elemente, sollte in den Arbeitsunterlagen angegeben werden. In Ermangelung solcher Hinweise wird auf die Tabellen I.1, I.2 und I.3 der Anlage I verwiesen. Die Durchmesser der Löcher für kombinierte Nieten und selbstschneidende Schrauben müssen den Anforderungen in Tabelle 4.4 entsprechen.

Tabelle 4.4 Millimeter

4.7.17. Für die Montage von Dach-Sandwichelementen auf Metallsparren und -trägern werden selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von 5,5 mm verwendet, deren Länge gemäß Tabelle 4.5 in Abhängigkeit von der Dicke der Platten gewählt wird.

Tabelle 4.5 Millimeter

4.7.18. Für die Montage von Sandwichpaneelen an Metallkonstruktionen (Säulen, Balken) selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von 5,5 mm, deren Länge in Tabelle 4.6 gewählt wird, abhängig von der Dicke des Paneels verwenden.

Tabelle 4.6 Millimeter

4.7.19. Zur Befestigung von Sandwichpaneelen an Stahlbetonkonstruktionen (Stützen) werden Federanker mit einem Durchmesser von 4,8 und 6,3 mm verwendet, deren Länge in Abhängigkeit von der Plattendicke gemäß Tabelle 4.7 gewählt wird.

Tabelle 4.7 in Millimetern

4.7.20. Die zulässigen Kombinationen der Dicke der zu verbindenden Stahlelemente für verschiedene Arten von SMS sind in Abbildung 4.2 dargestellt.

F - Falten; VD - hochfester Dübel (1, 2 und 3, "leicht", normale Qualität und Top-Qualität); CER - selbstbohrende Schraube; START - selbstschneidende Schraube; KZ - kombinierte Niete; КТС - Widerstandspunktschweißen; EZ - elektrische Nieten

Abbildung 4.2. Der Umfang der verschiedenen Arten von SMS, abhängig von der Kombination der Dicke der Elemente verbunden werden

4.7.21. Die erforderliche Energie bei der Durchführung von Dübelverbindungen mit der Einstellung von Pulverpistolen oder Schlägen eines Pneumo-Impuls-Hammers bis 1 kJ.

4.7.22. Bei Verbindungen mit hochfesten Dübeln werden Dübel normaler Qualität DL 3.7x25 mit Ringzündpatronen 6.8 / 18Di oder 6.8 / 11i verwendet. Wenn die Dicke des Stützelements 5 bis 10 mm beträgt, wird empfohlen, einen Dübel-Nagel-Rillen-DGR 4,5x30 zu verwenden.

4.7.23. Bei Verbindungen mit selbstschneidenden Schrauben und kombinierten Nieten wird empfohlen, selbstschneidende Schrauben mit einem Kerndurchmesser von 3,2 bis 6 mm zu verwenden.

Tabelle 4.8

4.7.24. Um eine Falzverbindung zu erhalten, werden Profile verwendet, die durch Walzen aus verzinktem Walzstahl (Dicke 0,5-1 mm) sowohl am Montageort (in diesem Fall entspricht die Profillänge der Länge der Dachschräge oder der Höhe der Fassade) als auch Fabrikrohlingen der Messlänge mit speziellen vorbereitete Längsränder.

4.7.25. Klammern, die an den Rahmenelementen befestigt sind oder in Schritten von 0,7 bis 1,5 m laufen, werden gleichzeitig mit der Naht gefaltet. Die Ausführungen der Klammern haben sowohl eine in Richtung der Naht starre als auch bewegliche Halterung, die eine Temperaturverlängerung des Profils ermöglicht.

4.7.26. Die Montage der Profile erfolgt ungefähr über die gesamte Länge der Fassade oder der Dachschräge mit der Installation von Klammern mit einer Stufe von 0,7 - 1,5 m nach jeder Reihe. Nach dem Verlegen der nächsten Reihe ist es notwendig, die Kanten der benachbarten Profile vollständig auszurichten und Nägel mit der manuellen Falzzange zu installieren, bevor die maschinelle Naht hergestellt wird.

4.8. Montage von Schweißverbindungen

Montage von Schweißverbindungen von Stahlkonstruktionen sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen von Abschnitt 10 durchgeführt werden.

4.9. Vorspannstrukturen

4.9.1. Stahlseile, die als Spannelemente verwendet werden, müssen vor der Herstellung von Elementen mit einer Anstrengung von 0,6 der Bruchfestigkeit des gesamten Seils gedehnt werden, die in der entsprechenden Norm angegeben ist, und 20 Minuten unter dieser Belastung gehalten werden.

4.9.2. Die Vorspannung flexibler Elemente sollte in Schritten erfolgen:

  • Spannung bis zu 50% des Projekts mit einer Exposition von 10 Minuten für Inspektions- und Kontrollmessungen;
  • Spannung bis zu 100% des Projekts.

Extreme Spannungsabweichungen in beiden Stufen +/- 5%.

In den vom Projekt vorgesehenen Fällen kann die Spannung mit einer großen Anzahl von Stufen bis zum Entwurfswert ausgeführt werden.

4.9.3. Die Größe der Kräfte und Verformungen sowie die maximalen Abweichungen der durch flexible Elemente verformten Strukturen müssen den Anforderungen der zusätzlichen Regeln dieses Regelwerks entsprechen oder sind in den Arbeitsunterlagen enthalten.

4.9.4. Die Kontrolle der Spannung von Strukturen, die durch das Verfahren des Vorbiegens (Vorpressen, Ändern der Position der Stützen usw.) hergestellt werden, muss durch Nivellieren der Position der Stützen und der geometrischen Form der Strukturen durchgeführt werden.

Maximale Abweichungen sollten im Projekt angegeben werden.

4.9.5. In vorgespannten Konstruktionen ist es verboten, Teile an Stellen zu schweißen, die nicht in den Arbeitszeichnungen vorgesehen sind, einschließlich Schweißen in der Nähe der Verbindungsstellen der Zugelemente (Stahlseile, Drahtbündel).

4.9.6. Spannvorrichtungen für flexible Elemente müssen einen Herstellerpass mit Daten zu ihrer Kalibrierung haben.

4.9.7. Die Größe der Vorspannung der Bauwerke und die Ergebnisse ihrer Überwachung müssen im Montagezeitschriftverzeichnis festgehalten werden.

4.10. Testen von Strukturen und Strukturen

4.10.1. Die Nomenklatur der zu prüfenden Gebäude- und Bauwerksstrukturen ist in den ergänzenden Regeln dieses Regelwerks enthalten und kann spezifiziert werden.

4.10.2. Die Methode, das Schema und das Programm des Tests sollten im Projekt angegeben werden, und das Verfahren zur Durchführung sollte in einem speziellen PPR oder Abschnitt dieses Projekts entwickelt werden.

CPD für die Prüfung unterliegt der Zustimmung der Direktion des bestehenden oder im Bau befindlichen Unternehmens und des Generalunternehmers.

4.10.3. Das dem Test zugewiesene Personal darf nur nach einer speziellen Einweisung arbeiten.

4.10.4. Die Prüfung von Bauwerken sollte von einer Kommission durchgeführt werden, die aus Vertretern des Auftraggebers (Vorsitzender), der Generalunternehmer- und Unterauftragnehmer-Installationsorganisation und in den vom Projekt vorgesehenen Fällen und einem Vertreter der Projektorganisation besteht. Die Bestellung bei Bestellung der Provision erfolgt durch den Kunden.

4.10.5. Vor dem Test stellt die Installationsorganisation der Kommission die in 3.23 aufgelisteten Unterlagen und die ergänzenden Regeln dieses Regelwerks vor, die Kommission prüft die Strukturen und stellt ihre Prüfbereitschaft fest.

4.10.6. Zum Zeitpunkt der Prüfung ist es notwendig, die Grenze der Gefahrenzone festzulegen, in der es nicht akzeptabel ist, Personen zu finden, die nicht mit der Prüfung verbunden sind.

Während der Erhöhung und Reduzierung von Lasten sollten Personen, die sich mit Prüfungen befassen, sowie Kontrolleinrichtungen, die für die Durchführung von Prüfungen erforderlich sind, außerhalb der Gefahrenzone oder in sicheren Unterständen angeordnet sein.

4.10.7. Die zu prüfenden Bauwerke dürfen nicht angezapft werden, sie dürfen nicht repariert oder Mängel behoben werden.

4.10.8. Die während des Tests aufgedeckten Defekte sollten beseitigt werden, wonach der Test wiederholt oder fortgesetzt werden sollte. Entsprechend den Testergebnissen muss ein Gesetz erstellt werden (Anhang K).

4.11. Zusätzliche Regeln für die Installation von einstöckigen Gebäuden

4.11.1. Diese zusätzlichen Regeln gelten für die Installation und Abnahme von Gebäuden von eingeschossigen Gebäuden (einschließlich Beschichtungen vom Typ "Strukturen", Krangestellen usw.).

4.11.2. Kranbalken mit einer Spannweite von 12 m entlang der äußersten und mittleren Reihen der Gebäudesäulen sollten zusammen mit Bremsstrukturen und Kranschienen zu Blöcken erweitert werden, wenn sie nicht vom Hersteller geliefert werden.

4.11.3. Bei der Konstruktion des Gebäudegerüsts müssen folgende Reihenfolge und Regeln für die Installation von Bauwerken beachtet werden:

  • Installieren Sie die erste in jeder Reihe in dem Bereich zwischen den Temperatur Gelenke der Spalte, zwischen denen vertikale Verbindungen befinden, befestigen Sie sie mit Fundament Schrauben, sowie Klammern, wenn sie in CPD vorgesehen sind;
  • befestigen Sie das erste Säulenpaar mit Schwellen und Kranträgern (in Gebäuden ohne Kranträger mit Schwellen und Streben);
  • in Fällen, in denen eine solche Bestellung nicht durchführbar ist, sollte das erste Paar montierter Säulen gemäß der CPD gelöst werden;
  • Nach jeder folgenden Säule, installieren Sie einen Kranbalken oder einen Abstandhalter und in der Verbindungsplatte - Vorverbindung;
  • Split Kranträger mit einer Spannweite von 12 m sollten in Blöcken installiert werden, kontinuierliche Abschnitt - Elemente in Übereinstimmung mit dem Ausfall vergrößert;
  • Beginn der Installation von Beschichtungsstrukturen von der Platte, in der sich die horizontalen Verbindungen zwischen den Dachbindern befinden, und in deren Abwesenheit - die Reihenfolge der Installation sollte in der BPR angegeben werden;
  • die Struktur der Beschichtung in der Regel in Blöcken festlegen;
  • Bei der Element-für-Element-Methode befestigen Sie das erste Paar Dachstühle vorübergehend mit Klammern und anschließend jede weitere Farm mit Klammern oder Montageschienen am Ausfall.
  • Das Entfernen von Streben und Befestigungsstreben ist nur nach dem Fixieren und Ausrichten der Position der Dachbinder, dem Anbringen und Befestigen der vertikalen und horizontalen Schwellen in den Bandpaneelen, in den Reihenpaneelen - Streben an den oberen und unteren Gurten der Dachbinder und bei fehlenden Verbindungen - nach dem Befestigen der Stahlbohlen möglich.

4.11.4. Im Falle einer elementweisen Montageart sollten die Träger der Überkopf-Transportwege sowie die Installationsbalken für die Hebebrückenkrane vor dem Verlegen der Fußböden oder Abdeckplatten den Strukturen, an denen sie befestigt werden sollen, folgen.

4.11.5. Kranschienen (Brücken- und Deckenkräne) jeder Spannweite müssen entsprechend dem Projekt nach der konstruktiven Festlegung der Tragkonstruktionen des Rahmens jeder Spannweite über die gesamte Länge oder im Bereich zwischen den Temperaturfugen kalibriert und gesichert werden.

4.12. Anforderungen für die Abnahmekontrolle

4.12.1. Bei der Endabnahme der montierten Bauten sind die in 3.23 genannten Unterlagen vorzulegen.

4.12.2. Die maximalen Abweichungen der tatsächlichen Position der montierten Strukturen sollten nicht überschritten werden, wenn die in Tabelle 4.9 angegebenen Werte akzeptiert werden.

Tabelle 4.9

4.12.3. Schweißverbindungen, deren Qualität bei der Durchführung des Projekts durch physikalische Verfahren geprüft werden muss, sollten durch eine der folgenden Methoden kontrolliert werden: durch Röntgen oder Ultraschall in einem Volumen von 5% für das manuelle oder maschinelle Schweißen und 2% für das automatisierte Schweißen.

Orte der obligatorischen Kontrolle sollten in der Arbeitsdokumentation angegeben werden. Die verbleibenden Schweißnähte sollten in dem in Abschnitt 10 angegebenen Umfang überwacht werden.

4.13. Zusätzliche Regeln für Befestigungsstrukturen von mehrstöckigen Gebäuden

Diese zusätzlichen Regeln gelten für die Installation und Abnahme von Gebäuden von mehrstöckigen Gebäuden bis zu 150 m Höhe.

Vormontage von Strukturen

4.13.1. Die maximalen Abweichungen der Größen der zusammengesetzten Blöcke und der Positionen der einzelnen Elemente, aus denen der Block besteht, dürfen die in Tabelle 4.10 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 4.10

Heben und Installieren von Strukturen

4.13.2. Konstruktionen sollten hin und zurück installiert werden. Die Arbeit an der nächsten Stufe sollte erst nach der Entwurfskonsolidierung aller Strukturen der zugrunde liegenden Schicht beginnen.

Das Betonieren von monolithischen Böden kann hinter der Verlegung zurückbleiben und die Befestigung von Konstruktionen um nicht mehr als 5 Etagen (10 Stockwerke) ermöglichen, vorausgesetzt, dass die Festigkeit und Stabilität der montierten Strukturen gewährleistet ist.

Anforderungen für die Abnahmekontrolle

4.13.3. Bei der Endabnahme der montierten Bauten sind die in 3.23 genannten Unterlagen vorzulegen.

4.13.4. Grenzabweichungen der Position von Strukturelementen und Blöcken von der Bemessung dürfen die in Tabelle 4.10 angegebenen Werte nicht überschreiten.

4.13.5. Schweißverbindungen, deren Qualität gemäß den Arbeitszeichnungen erforderlich ist, sollten bei der Installation mit physikalischen Methoden überprüft werden, eine der folgenden Methoden sollte überprüft werden: Röntgen oder Ultraschall in Höhe von 5% für manuelles oder maschinelles Schweißen und 2% für automatisiertes Schweißen.

Orte der obligatorischen Kontrolle sollten in der Arbeitsdokumentation angegeben werden.

Die verbleibenden Schweißnähte sollten in dem in Abschnitt 10 angegebenen Umfang überwacht werden.

4.14. Gewährleistung der Stabilität der wichtigsten Strukturelemente im Installationsprozess

4.14.1. Für die Stabilität und geometrische Unveränderbarkeit der montierten Strukturen von Gebäuden und Strukturen ist es notwendig, die Reihenfolge der Installation von Strukturelementen und Blöcken zu beobachten. Dies sollte erreicht werden, indem Gebäude im Grundriss und in der Höhe in separate stabile Abschnitte (Spannweiten, Böden, Etagen, Teile des Rahmens zwischen den Temperaturfugen) unterteilt werden, deren Installationsreihenfolge die Stabilität und Unveränderbarkeit der in diesem Abschnitt installierten Strukturen gewährleistet.

4.14.2. Die Installation von Strukturelementen in einstöckigen Industriegebäuden sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

  • Die Installation der Spalten im Abschnitt sollte mit einem Bindefeld beginnen. Wenn diese Anforderung für einige Bedingungen nicht erfüllt werden kann, ist eine temporäre Verbindungsplatte der ersten installierten Säulen der Reihe, des Kranbalkens oder der Streben und temporären vertikalen Verbindungen zwischen ihnen, die unterhalb der Höhe des Kranbalkens (Streben) installiert sind, erforderlich. Installieren Sie dann die nächste Säule und lösen Sie sie mit einem Kranbalken oder einem Abstandshalter an der temporären Verbindungsplatte;
  • Die Installation von Beschichtungsstrukturen sollte mit einem Bindebord beginnen, und wenn dies nicht möglich ist, dann mit irgendwelchen, horizontale und vertikale Verbindungen zwischen benachbarten Betrieben eingerichtet. Die folgende etablierte Farm muss mit einem Abstandshalter an der Verbindungsplatte befestigt werden.

4.14.3. Bei der Montage von Gebäuden von mehrstöckigen Gebäuden nach der Installation von Säulen entlang der Achse im Abschnitt, ist es notwendig, Schrauben zu montieren, um die Stabilität des resultierenden Rahmens in der Querrichtung zu gewährleisten. In Längsrichtung sollte die Stabilität durch vertikale Verbindungen entlang der Säulen und Abstandshalter gewährleistet sein. Wenn die Stabilität des Gebäudes in Längsrichtung durch Wandkonstruktionen gegeben ist (die in den Arbeitsunterlagen angegeben werden müssen), sollten sie gleichzeitig mit dem Rahmen und den Böden aufgestellt werden.

4.14.4. In jedem Fall ist es beim Bau von Gebäuden unerlässlich, dass die zusammengebauten Stahlkonstruktionen in dem Abschnitt für nachfolgende Arbeiten (allgemeine Konstruktion, elektrische und mechanische Installation usw.) vollständig vorbereitet sind, unabhängig vom Installationszustand der Strukturen in den angrenzenden Abschnitten.

4.14.5. Die Berechnung der Stabilität von Bauteilen sollte erforderlichenfalls gemäß den Anweisungen in Anhang L durchgeführt werden.

4.15. Installation von eingebetteten Strukturen

4.15.1. Eingebaut sollten Stahlkonstruktionen innerhalb der Kontur des Lagers und umschließende Stahlkonstruktionen des Gebäuderahmens enthalten sein. Dies sind die Strukturen der Räumlichkeiten (Stände) in den Produktionswerkstätten verschiedener Branchen für das Lokalisieren von Kabinen, Schalttafeln, Werkzeuglagern und anderen Räumen und Einrichtungen, die für die technologischen Bedürfnisse einer bestimmten Produktion ausgelegt sind. Die eingebauten Strukturen sollten Plattformen für die Installation und Wartung von Prozessausrüstung, Übergangs-, Lande- und Reparaturarbeiten für Brückenkräne sowie Leitern für verschiedene Zwecke umfassen.

4.15.2. Die Installation von eingebetteten Stahlkonstruktionen sollte in der Regel in einem separaten Strom durchgeführt werden, entweder während der Installation der Lager und der umgebenden Strukturen des Gebäuderahmens oder nach dem Ende ihrer Installation. Für die eingebauten Strukturen, die nach der Installation des Rahmens montiert werden, ist es notwendig, die Mittel der kleinen Mechanisierung zu verwenden, unter Verwendung der Rahmenkonstruktion.

4.15.3. Bei der Endabnahme der montierten Bauten sind die in 3.23 genannten Unterlagen vorzulegen.

4.15.4. Die maximalen Abweichungen der tatsächlichen Position der montierten Elemente von eingebetteten Strukturen von der Konstruktion dürfen die in Tabelle 4.11 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 4.11

4.16. Installation von Strukturen für strukturelle Beschichtungen

4.16.1. Strukturen von Strukturen werden von Herstellern mit separaten Elementen geliefert, die komplett mit der Anbringung von Pässen und Schaltplänen verpackt sind.

4.16.2. Die Vormontage von Beschichtungsblöcken wird auf einer Hebestelle oder in der Nähe einer im Bau befindlichen Einrichtung auf temporären Trägern durchgeführt. Die maximalen Abweichungen der Installation von temporären Stützen sollten der Pos. Entsprechen. 1 Tabelle 4.11. Für jede zusammengebaute Einheit wird ein geodätisches Ausführungsschema erstellt.

4.16.3. Bei der Vormontage von Blöcken sollte man die Installation der Elemente gemäß dem Schaltplan genau befolgen, da der Austausch eines Elementes mit einem größeren Querschnitt als im Projekt zu einem Notfall beim Betrieb des Gebäudes führen kann.

4.16.4. Bevor die Blöcke angehoben werden, werden die Tragkonstruktionen installiert und anschließend entsprechend dem Projekt angepasst und befestigt.

4.16.5. Wenn Blöcke durch Montagemechanismen in die Konstruktionsposition angehoben werden, ist es notwendig, ihre horizontale Position sicherzustellen, wobei ein Blockschräglauf vermieden wird.

4.16.6. Grenzabweichungen der tatsächlichen Baugrößen von der Bemessung dürfen die in Tabelle 4.12 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 4.12

4.16.7. Die Konstruktion des Dachteppichs wird erst nach der vollständigen konstruktiven Fixierung der Blockelemente auf den Stützen begonnen.

4.17. Installation von hängenden Schrägseilen

4.17.1. Die tragenden und stabilisierenden Seile und die Elemente der Schrägseiltraversen werden in der Regel aus Stahlseilen in der Fabrik hergestellt und auf dem Montageplatz in Rollen oder Trommeln geliefert.

Folgende Coildurchmesser werden empfohlen:

  • mit einem Seildurchmesser bis 42 mm - nicht weniger als 2 m;
  • mit einem Seildurchmesser über 42 mm - nicht weniger als 3,5 m.

Jede Charge dieser Artikel muss mit einem Herstellerpass geliefert werden.

4.17.2. Bei der Herstellung von tragenden und stabilisierenden Kabeln und Kabelbindern am Aufstellort ist es notwendig, die Stahlseile mit einer Einwirkzeit von 20 Minuten auf die im Herstellerpass angegebene Kraft zu ziehen.

4.17.3. Für die Herstellung und Prüfung von Kabelelementen am Aufstellungsort werden folgende Grundgeräte benötigt, die am Aufstellungsort nach Zeichnung hergestellt werden:

  • stehen für Zeichnen und Testen;
  • Ziegen zum Abwickeln von Seilen;
  • Werkbank zum Schneiden der Enden der Seile;
  • Wanne zum Waschen von Seilen;
  • Gabeln zum Biegen der Enden der Seile;
  • Tisch zum Gießen von Hülsen;
  • Horn zur Erwärmung von Zink-Aluminium-Legierung.

Darüber hinaus ist eine Mühle, ein Ventilator, ein Thermoelement, ein Millivoltmeter sowie Koks oder Kohle für die Schmiede erforderlich.

4.17.4. Die unter Einbaubedingungen hergestellten Kabelelemente werden in der ausgeklappten Position in den Bereich des Montagekrans geführt.

4.17.5. Die Lagerung von Stahlseilen und Kabelelementen unter den Bedingungen des Aufstellortes sollte in einem trockenen, belüfteten Bereich mit einem Holz- oder Asphaltboden erfolgen.

4.17.6. Die Typen aus den Rundstahlstäben werden in der Regel am Montageort und nach dem Ziehen in den Bereich des Montagekrans geführt.

4.17.7. Beschichtungstragwerke werden von Stahlwerken geliefert. Ihre Installation sollte mit Mobilkranen durchgeführt werden, die Elemente nacheinander um den Umfang der Struktur erweitern.

Die Designbefestigung erfolgt nach dem vollständigen Ausrichten aller zusammengesetzten Strukturen entsprechend den maximalen Abweichungen der tragenden Strukturen bei der Montage.

4.17.8. Die Installation der Elemente der Kabelummantelung erfolgt durch Krane mit speziellen, temporären Trägern und anderen Vorrichtungen, deren Zeichnungen in der PPR entwickelt werden.

4.17.9. Nach der vollständigen Installation der Schrägseilbeschichtung wird die Spannung (Vorspannung) ihrer Elemente mit der etablierten Methode und anschließender geodätischer Kontrolle der Beschichtungsform durchgeführt. Kontrollorte und maximale Abweichungen sollten in der Arbeitsdokumentation festgelegt werden.

4.17.10. Nach der Ausrichtung der Beschichtung, die Installation der Dachelemente - Stahlbetonplatten, Platten, Profilböden.

4.17.11. Alle Test- und Messarbeiten müssen von zertifizierten und kalibrierten Geräten durchgeführt werden.

4.17.12. Bei der Endabnahme der montierten Bauten sind die in 3.23 genannten Unterlagen vorzulegen.

4.18. Installation von Membranbeschichtungsstrukturen

4.18.1. Membranbeschichtungen (im Folgenden "Beschichtungen" genannt) werden aus einem dünnen Metallblech entwickelt, das an eine geschlossene Metall- oder Stahlbetonkontur angrenzt, die üblicherweise auf Säulen getragen wird.

4.18.2. Die Entwürfe von Membranbeschichtungen (im folgenden Beschichtungen) werden von den Herstellern in Form von zu Rollen gerollten Platten geliefert. Die Länge der Platten entspricht der Größe der gesamten Spannweite oder (bei Beschichtungen mit rundem und ovalem Grundriss) der Hälfte der Spannweite. Die Breite der Platten von den Bedingungen der Transportfähigkeit wird nicht mehr als 12 m genommen, die Masse wird durch einen Hebemechanismus begrenzt.

4.18.3. Die Konstruktion eines Objekts mit einer Membranbeschichtung sollte mit der Installation eines Mobilkrans der Säulen und Verbindungen zwischen ihnen beginnen. 4.18.4. Bei kalibrierten und festen Säulen mit demselben Kran wird die Stützkontur sukzessive entlang des Konstruktionskreises montiert.

4.18.5. Nach der Ausrichtung und Bemessung erfolgt die Befestigung der Stützkontur und der eingebetteten Teile mit dem Einbau von Beschichtungsstrukturen.

4.18.6. Die Installation von Beschichtungsstrukturen sollte direkt an der Designmarke auf dem "Bett" erfolgen, während die Rollen mit Winden unter Verwendung von Spezialwerkzeugen ausgerollt werden sollten.

4.18.7. Ein "Bett" besteht aus Führungen und Vernetzungen und bestimmt die ursprüngliche Oberfläche der Beschichtung. Das Gerät "Bett" ist auf festen oder teilweisen Gerüsten hergestellt. Das Richten des "Bettes" erfolgt durch Anziehen an die an der Stützkontur befestigten Anschläge.

4.18.8. Es ist möglich, rechteckige Beläge zu montieren, wenn sich die Rollen am Boden eines geplanten Bereichs innerhalb der Stützkontur entfalten. Die montierte Beschichtung wird mit Hilfe von Hebebühnen, die an den Ecken der Stützkontur angebracht sind, in die Konstruktionsposition angehoben.

4.18.9. Das gelegte Tuch sollte vorübergehend vor einem eventuellen Auspuff geschützt werden, wenn die Windlast gestört ist.

4.18.10. Für die Installation von Beschichtungsstrukturen rund und oval im Grundriss eine zentrale Unterstützung.

4.18.11. Die Spannung und die Designfixierung der Beschichtung erfolgen nach geodätischer Kontrolle in der im Bauvorhaben vorgegebenen Reihenfolge. Die maximalen Abweichungen der tatsächlichen Position der montierten Strukturen sind dort ebenfalls angegeben.

4.18.12. Die Designbefestigung der Paneele zwischen ihnen wird durch Flussschweißen oder elektrische Nieten oder hochfeste Schrauben durchgeführt.

4.19. Zusätzliche Regeln für Montagekonstruktionen von Förderstrecken

4.19.1. Diese zusätzlichen Regeln gelten für die Installation und Abnahme von Förderstrecken aller Art (Balken, Gitter, Schale).

4.19.2. Grenzabweichungen der Größe der zusammengesetzten Blöcke dürfen die in Tabelle 4.1 angegebenen Werte nicht überschreiten. Die Elliptizität von zylindrischen Mänteln (Rohren) mit einem Außendurchmesser D darf 0,005 D nicht überschreiten.

4.19.3. Die Installation von Galerien sollte mit räumlichen Stützen beginnen, die auf die volle Entwurfshöhe vergrößert werden. Flache Stützen werden ebenfalls in einem Block mit der obligatorischen Abtrennung durch Kabelstreben in der Ebene der Galerie installiert.

4.19.4. Galerie Spannweiten sollten räumliche Blöcke installiert werden, integriert mit den umgebenden Strukturen und technologische Ausrüstung.

4.19.5. Die Reihenfolge der Installation von Blöcken von Spannweiten sollte so gewählt werden, dass zu jeder Zeit der Installation Stabilität (Unveränderlichkeit) des montierten Teils der Galerie in Längsrichtung gewährleistet ist.

4.19.6. Mehrfeld-Fördergalerien sollten in der Richtung von der Verankerung (festen) Stütze zum Schwingen (beweglich) installiert werden.

4.19.7. Die Installation von Blöcken von Galerien kann durch Gleiten (insbesondere geneigte Spannweiten) oder Tackern durchgeführt werden, die an den Strukturen von Trägern mit ihrer entsprechenden Ablösung befestigt sind.

4.19.8. Die Blöcke der Rohbaugalerien werden aus Plattenrohlingen zusammengesetzt, die von den Herstellern auf transportablen Trommeln geliefert werden.

4.19.9. Zylindrische Blöcke von Galerien werden aus gerollten transportablen Rohlingen zusammengesetzt, die vom Hersteller geliefert werden, indem Platten auf eine Trommel aus leichten Profilen und Design-Versteifungselementen (Rippen) gewickelt werden.

4.19.10. Bei der Endabnahme der montierten Bauten sind die in 3.23 genannten Unterlagen vorzulegen.

4.19.11. Die maximalen Abweichungen der Position der Stützen und Stützenkonstruktionen dürfen die in Tabelle 4.13 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 4.13

4.19.12. Geschweißte Stoßverbindungen von Stollen, deren Qualität von dem Projekt verlangt wird, das auf der Anlage mit physikalischen Methoden überprüft werden soll, sollten durch eine der folgenden Methoden kontrolliert werden: Röntgen oder Ultraschall in einem Volumen von 10% für manuelles oder maschinelles Schweißen und 5% für automatisiertes Schweißen. Die verbleibenden Schweißnähte sollten in dem in Abschnitt 10 angegebenen Umfang überwacht werden.

4.20. Zusätzliche Regeln für die Installation von Strukturen von Antennenkommunikationsstrukturen und Abgasrohrtürmen

Diese zusätzlichen Regeln gelten für die Installation und Abnahme von Masten bis 500 m Höhe und Türmen bis 250 m Höhe.

Grundlagenanforderungen

4.20.1. Die Gründung sollte vor Beginn der Installationsarbeiten für jeden Mast oder Turm gemäß den Anforderungen von Tabelle 4.14 erfolgen.

Tabelle 4.14

Bei der Abnahme sollte auch die Anwesenheit und geometrische Position von eingebetteten Teilen zur Befestigung von Montagevorrichtungen überprüft werden.

4.20.2. Das Betonieren der Fundamenteinsätze (Stützschuhe) sollte nach der Installation, Einstellung und Befestigung der ersten Stufe des Turms erfolgen.

Stützgrundplatten und Stützprofile der Masten müssen nach dem Ausrichten und Sichern vor dem Einbau des ersten Mastabschnittes betoniert werden.

Die Installation von Masten und die Fortsetzung der Installation von Teilen der Türme ist erst möglich, nachdem der Beton 50% der Bemessungsfestigkeit erreicht hat.

Betonarbeiten machen aus.

Anforderungen für Drahtstäbe

4.20.3. Stahlseile von Verspätungen müssen Fabrikzertifikate haben, und Isolatoren, einschließlich derjenigen, die in der Zusammensetzung der Verspätungen enthalten sind, müssen mechanische Tests sein.

4.20.4. Verzögerungen sollten in der Regel in einer spezialisierten Fertigungsstätte durchgeführt und getestet werden, außer wenn die Notwendigkeit für diese Arbeiten am Installationsort in den KM-Zeichnungen angegeben ist.

Seile müssen gemäß den Anforderungen von 4.9.1 vorgefertigt werden.

4.20.5. Die Mastverzögerungen sollten vollständig getestet werden, und in Ermangelung einer solchen Anforderung in KM-Zeichnungen, separate Abschnitte (mit Achsen und Verbindungsgliedern) mit einer Kraft gleich 0,6 der Bruchfestigkeit des Seils als Ganzes. 4.20.6. Bei Spulen mit einem inneren Durchmesser von 2 m, mit einer Länge von mehr als 50 m - gewunden auf Trommeln mit einem Durchmesser von 2,5 m und mit einem Seildurchmesser von mehr als 42 mm - auf Trommeln ist es erlaubt, Verspätungen bis zum Installationsort mit einem Seildurchmesser von bis zu 42 mm und einer Länge von bis zu 50 m zu transportieren 3,5 m Durchmesser, mit Ausnahme von Fällen der Herstellung und Prüfung von Verzögerungen, wie von KM-Zeichnungen auf dem Aufstellungsort gefordert. In diesem Fall sollte die Bewegung von Verzögerungen vom Prüfstand durchgeführt werden, ohne sie zu falten.

Heben und Installieren von Strukturen

4.20.7. Masten mit Stützisolatoren müssen auf einer provisorischen Stütze (die in den KM-Zeichnungen vorgesehen ist) montiert werden, gefolgt von der Installation von Isolatoren nach der Installation des gesamten Mastes.

Vor dem Anheben der Gurte von Türmen und übergroßen Abschnitten der Masten ist es notwendig, eine sequentielle Montage benachbarter Befestigungselemente vorzunehmen, um die Geradheit oder den Konstruktionswinkel des Bruches der Achsen der zusammenpassenden Abschnitte sowie die Übereinstimmung der Ebenen der Flansche und der Löcher darin für die Bolzen zu prüfen. Bei einem verschraubten Flanschfuß sollte ein 0,3 mm dicker Prüfkörper den Außendurchmesser des Riemenrohrs nicht um 20 mm über den gesamten Umfang erreichen, und der örtliche Abstand an der Außenkante um den Umfang der Flansche sollte 3 mm nicht überschreiten.

4.20.8. Vor dem Anheben des nächsten Abschnitts des Mastes oder Turms sollten die Stopfen der Rohre an den oberen Enden mit N 4 Bitumen in Höhe der Flanschebene gefüllt werden, und die Kontaktflächen der Flansche sollten mit Bitumen der gleichen Marke geschmiert werden. Die Ausführung dieser Arbeiten muss durch ein Inspektionszertifikat der versteckten Werke dokumentiert werden.

Schrauben in Flanschverbindungen müssen mit zwei Muttern gesichert werden.

4.20.9. Spannvorrichtungen für Verspätungen in Mastkonstruktionen und für vorgespannte Gitter des Gitters in den Türmen müssen einen Pass mit den Unterlagen zur Kalibrierung der Messvorrichtung haben.

4.20.10. Die Montage von Abschnitten des Mastkoffers, die über dem Befestigungspunkt von permanenten Verspätungen oder provisorischen Klammern angeordnet sind, ist nur nach vollständiger Designbefestigung und Montage von Verspätungen der unteren Ebene zulässig. 4.20.11. Alle permanenten Verspätungen und temporären Verstrebungen jeder Stufe müssen an den Ankerfundamenten festgezogen und gleichzeitig mit derselben Geschwindigkeit und Kraft auf einen vorbestimmten Wert gespannt werden.

4.20.12. Die Kraft der Installation Spannung in den Abspanndrähten der Maststützen (Strukturen) sollte durch die Formeln bestimmt werden:

wobei N der gewünschte Wert der Anlagenspannung bei Lufttemperatur während der Produktion von Werken ist; - Spannungswert bei einer Temperatur von 40 ° C über der durchschnittlichen Jahrestemperatur; - Spannungswert bei einer Temperatur von 40 ° C unter der durchschnittlichen Jahrestemperatur; - die Höhe der Spannung bei der durchschnittlichen jährlichen Lufttemperatur im Bereich der Installation des Mastes; - durchschnittliche jährliche Lufttemperatur im Bereich der Installation des Mastes, bestimmt nach dem hydrometeorologischen Dienst; T ist die Lufttemperatur während der Streckung des Mastes.

1. Werte sollten in KM-Zeichnungen angegeben werden.

2. In den Zeichnungen von CM für die durchschnittliche Jahrestemperatur, die herkömmlicherweise angenommen wird t ° = 0 ° C.

4.20.13. Die Ausrichtung der Masten sollte nach dem Abbau des Montagekrans ohne hängende Antennenkanäle bei einer Windgeschwindigkeit von nicht mehr als 10 m / s in der Höhe der oberen Stufe der Verzögerungen erfolgen.

Anforderungen für die Abnahmekontrolle

4.20.14. Die maximalen Abweichungen der Masten und Türme, die bei der Installation von der Konstruktionsposition eingehalten werden, dürfen die in Tabelle 4.15 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 4.15

4.20.15. Schweißverbindungen von rohrförmigen Rohrelementen, deren Qualität bei der Installation durch physikalische Verfahren überprüft werden sollte, sollten durch eine der folgenden Methoden kontrolliert werden: durch Röntgen oder Ultraschall in einem Volumen von 10% für das manuelle oder maschinelle Schweißen und 5% für das automatisierte Schweißen.

Orte der obligatorischen Kontrolle sollten in den Zeichnungen des CM angegeben werden.

Die verbleibenden Schweißnähte sollten in dem in Abschnitt 10 angegebenen Umfang überwacht werden.

4.20.16. Bei der Inbetriebnahme müssen zusätzlich zu den in 3.23 aufgeführten Unterlagen die Anlagen eingereicht werden:

  • Werkszertifikate für Stahlseile, Legierungen zum Gießen von Hülsen und Isolatoren;
  • Überprüfungen von verborgenen Arbeiten zum Füllen von Stopfen und Bitumenschmierung der Flansche der Rohrgurte von Masten und Türmen;
  • Handlungen zur Herstellung und Prüfung von Verzögerungen für Maststrukturen;
  • mechanische Prüfung von Isolatoren;
  • exekutive geodätische Schemata der Position der Achsen der Struktur, einschließlich der Achsen der Elemente der Bänder der Türme und Gittermasten mit übergroßen Abschnitten;
  • Liste der gemessenen Befestigungsspannung der Streben von Masten.

Installation von Abgasrohrtürmen

4.20.17. Der Abgasturm besteht aus einem tragenden Gitterstahlrahmen, der als Kombination des unteren pyramidenförmigen Teils mit einer Höhe von bis zu 50 m und einem oberen prismatischen rechteckigen oder dreieckigen Querschnitt ausgebildet ist.

4.20.18. Die Installation des Turms nach der Methode des Wiederanbaus ist wirksam, wenn ihre Höhe mehr als 120 m beträgt, da in diesem Fall die Notwendigkeit, einen Kran mit großer Tragfähigkeit oder selbstaufhebende Krane zu verwenden, entfällt.

4.20.19. Bei der Konstruktion der Stahlkonstruktionen des Turms sollten Anschläge (Führungen) für die Wahrnehmung horizontaler (Wind-) Installationslasten und spezieller Träger zur Befestigung des ausziehbaren Teils zwischen den Schienen und Befestigungspunkte für die abschleppenden Polyspasten vorgesehen werden.

4.20.20. Die Windgeschwindigkeit während der Nominierung sollte 7 m / s bei 10 m nicht überschreiten.

4.20.21. Stahlgitterstrukturen werden von den Herstellern geliefert, die am besten integrierten transportablen Elemente. Dimensionale Metalldampffässer werden mit Schalen geliefert, die zu einer Trommel gewalzt sind.

4.20.22. Die Gründung der Türme sollte vor dem Einbau gemäß den Anforderungen von Tabelle 4.14 erfolgen. 4.20.23. Die Installation beginnt mit der Installation eines Krans der oberen Abschnitte des prismatischen Teils auf dem Ständer. Dann werden die Strukturen des pyramidenförmigen Teils montiert.

4.20.24. Mit Hilfe der Tackles, deren Spitze innerhalb des pyramidenförmigen Teils und der Unterseite - hinter dem Ständer befestigt ist, wird der prismatische Teil auf eine Höhe vorgeschoben, die ausreicht, um den nächsten Abschnitt des prismatischen Teils aufzuladen. In der gleichen Reihenfolge beginnt und steigt der Stamm des Turms.

4.20.25. Die Technologie, um den prismatischen Teil des Turms zusammen mit dem Dampfstamm voranzutreiben, wird nur gemacht, wenn es in der Entwurfsstahlkonstruktion des Turms spezifiziert wird.

4.20.26. Die maximalen Abweichungen der fertiggestellten Konstruktion der Turmkonstruktionen von der Konstruktionsposition sollten die in Tabelle 4.15 angegebenen Werte nicht überschreiten.

4.21. Demontage und Installation von Objektstrukturen für den Wiederaufbau bestehender Industrien

4.21.1. Bevor mit den Arbeiten im Bereich der Rekonstruktion bestehender Produktionsanlagen begonnen wird, sollten Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden:

  • Strom, Dampf, Gas und andere Energieübertragungen sind unterbrochen;
  • in der Nähe befindliche Produktionen sind vor Staub, Funken durch Schneiden und Schweißen geschützt;
  • Passagen von Personen, die nicht mit dem Wiederaufbau verbunden sind, sind verboten.

4.21.2. Wenn Demontage- und Installationsarbeiten in Betracht gezogen werden sollten:

  • Festigkeit und Stabilität der nach der Demontage der tragenden und angrenzenden Elemente verbleibenden Strukturen;
  • Verhindern des Fallens der Strukturen beim Lösen ihrer Befestigungselemente (Bolzen oder Schweißen).

4.21.3. Wenn die Überzüge ohne Unterbrechung der Produktion der Arbeit ersetzt werden, soll man auf den abgesonderten Haken durchführen. In diesem Fall sollte die Demontage der Beschichtung mit der Installation neuer Designs kombiniert werden.

4.21.4. Zusammen mit Turm-, Turmausleger- und Raupenkranen sollten Sie die Mittel der kleinen Mechanisierung verwenden, einschließlich leichte mobile, verstellbare, Dachkrane, Aufzüge, Winden und andere Mittel der kleinen Mechanisierung.

4.21.5. Mit einer entsprechenden Machbarkeitsstudie werden Hubschrauber zum Wiederaufbau von Anlagen gemäß den Anforderungen von Abschnitt 4.22 eingesetzt.

4.21.6. Bei der Demontage von Metallstützen ist es erforderlich, dass diese von der Befestigung an Fundamenten gelöst werden. Obetonovaniyu Basissäulen schneiden, und die Ankerbolzen, wenn nicht Schnitt verwendet.

4.21.7. Temporäre Befestigung, um die Festigkeit und Stabilität der demontierten Elemente zu gewährleisten, sollte erst nach deren Anschlagen und leichter Spannung der Schlinge entfernt werden.

4.22. Auf- und Abbau von Strukturen mit Hubschraubern

4.22.1. Die Installation von Helikoptern von Bauwerken während des Baus, der Rekonstruktion, der Restaurierung von Anlagen sowie beim Abbau von Bauwerken sollte nach Auswertung der Ergebnisse der Machbarkeitsstudie durchgeführt werden. Das Kriterium für die Effektivität der Installation von Helikoptern im Vergleich zu traditionellen Methoden ist, die Installationszeit zu verkürzen und die Inbetriebnahme zu beschleunigen.

4.22.2. Bei der Montage von Helikoptern (Demontage) von Bauwerken sollten folgende Maßnahmen entwickelt werden:

  • Stroygenplan und Installation und Helipad Layout (IMP);
  • Trennung von Gebäudeteilen in Installationsblöcke;
  • Gewährleistung der räumlichen Steifigkeit und Stabilität der Blöcke in allen Phasen der Installation;
  • Bequemlichkeit und geringe Belastbarkeit der Montageverbindungen der Blöcke;
  • System von "Fängern", Anschlagmitteln;
  • Sicherheitsanforderungen.

4.22.3. Die wichtigsten Aktivitäten des Profit Centers:

  • Vormontage von Blöcken;
  • Installation von Führungen und Befestigungsvorrichtungen;
  • Befestigung von Aluminiumleitern, Gerüsten und Wiegen;
  • Probeschießen der Blöcke mit einem Kran, um ihre Masse und stabile räumliche Position zu klären;
  • Hubschrauber-Trainingsflüge;
  • den Block zum Hubschrauber schleppen;
  • Hubschrauber Wartung.

4.22.4. Das Profitcenter und der Installationsbereich sollten von Schutt befreit werden, der staubige Bereich sollte bewässert werden und frischer Schnee sollte entfernt werden. Die Grenzen der Profitcenter müssen mit Flags versehen sein.

4.22.5. Volumetrische Konstruktionen mit einer großen Segelfläche, um ihre Bewegung von Luftströmungen zu vermeiden, die von Hubschrauberrotoren herrühren, sollten festgelegt werden.

4.22.6. Der Flugleiter (Spezialist der Staffel), der ein Ladungsausrichtungssystem oder mit Hilfe von Monteuren verwendet, erzeugt eine grobe Führung der montierten Einheit im Bereich des Montageanschlusses. Die genaue Installation des Blocks wird durch die Fixierungshilfen und "Fänger" gewährleistet, die an den angegebenen Verbindungen befestigt sind.

4.22.7. Das Schleudern der Blöcke sollte mit externen Aufhängern, die in der Ausrüstung des Hubschraubers enthalten sind, und einem Satz von Anschlagmitteln durchgeführt werden.

4.22.8. Rastropowka Blöcke sollten auf Befehl des Flugleiters gemacht werden, nachdem er vom Installationsmanager Informationen über die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Installation von Strukturen erhalten hat.

4.22.9. Die Befestigungstechnik, einschließlich der Vorbereitungsarbeiten, sollte eine möglichst hohe Belastung des Hubschraubers im Laufe der Zeit gewährleisten.

Die Hubeigenschaften der Hubschrauber sind in Tabelle 4.16 angegeben.