Gummiformen für Beton

DIE FORMEN WERDEN AUF DER BASIS VON MODERNEN VINYLFÖRMIGEN VINEN HERGESTELLT, die ihnen eine gute Elastizität verleihen.

Die BIG PLUS bis SILICONE FORMS ist, dass bei der Interaktion mit Wasser, die Oberfläche der Formulare nicht zerstört wird, so in der Preispolitik sind unsere Formulare viel billiger, und der größte Vorteil ist die Bereitstellung von Verarbeitungsdiensten für Formulare eine unbegrenzte Anzahl von Zeiten. Das heißt, beim Kauf von Formularen - Sie kaufen Material einmal, wenn sich das Formular verschlechtert hat, oder es ist aus der Mode gekommen, und um ein Formular aus Ihren Proben zu machen, gibt es einen anfänglichen Rabatt von 40% der Kosten des Formulars.Die zyklische Natur der Formulare hängt direkt von der Komplexität der Form ab. das sind 250 - 1000 Gussstücke unter Beibehaltung der dekorativen Eigenschaften des fertigen Produkts. Wenn der dekorative Effekt nicht sehr wichtig ist, dann widerstehen die Formen 2.000 oder mehr Gussteilen.

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Herstellung von Gussformen aus Beton

Formen für Betonprodukte

Eine der wichtigsten Komponenten der Produktion ist die Herstellung von Formen für das anschließende Gießen von Betonprodukten. Die Grundlage für die Formen ist das Modell des Bildhauers, und es ist klar, dass die Qualität der Form und der daraus hergestellten Produkte von der Qualität der skulpturalen Arbeit abhängt. Viel hängt jedoch von der Fähigkeit des Formatierers ab, das Formular selbst zu erstellen.

Zum Beispiel kann der Eigentümer eines privaten Häuschens, nachdem er die Form eines kleinen Blumentopfs bei uns bestellt hat, die notwendige Anzahl dieser Blumentöpfe für seinen Park selbstständig besorgen. Unsere Dienstleistungen für die Herstellung von Formularen werden auch von Firmen genutzt, die keine Formatierungsspezialisten oder entsprechende Ausrüstung haben. Die Firma "ArchIdea" bietet maßgeschneiderte Formen für Betonprodukte jeder Größe und Komplexität in kürzester Zeit und in höchster Qualität.

Formen für Beton können, abhängig vom Endziel, aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden: erstens, so genannten starren Formen von Polyesterharzen, Gummiformen, und auch Formen von Holz, Pressspanschichtholz. Die Firma "ArchIdea" verfügt über hochmoderne, importierte Maschinen und ist in der Lage, Formen für Betonprodukte mit einer höheren Komplexität herzustellen. In Verbindung mit hochqualifizierten Spezialisten können wir so nicht nur für unsere eigenen Produktionsanforderungen Formen herstellen, sondern auch Aufträge von Drittfirmen und Privatpersonen erfüllen.

Formen für Pflasterplatten machen es selbst. Fertigungsschritte

Bei der Ausstattung eines persönlichen Grundstücks versucht jeder Eigentümer, den Einsatz riesiger Ressourcen auf dem Baustoffmarkt zu maximieren und gleichzeitig zu sparen. Ein perfektes Beispiel ist die sehr reale Chance, eine Betonfliese mit eigenen Händen zu machen, anstatt ein teures Fabrik-Analog zu kaufen. Zusätzlich zu den offensichtlichen monetären Vorteilen ist es möglich, Betonschienen mit einem einzigartigen Design zu erstellen. Die Formen für selbst hergestellte Pflastersteine ​​werden helfen, eine solch gewagte Idee zu realisieren.

Materialien zum Erstellen von Formularen

Für Rohstoffe gibt es viele Möglichkeiten, aus denen Sie auf Wunsch mit Ihren eigenen Händen Formen für Pflasterplatten herstellen können. Von diesen können Sie die wählen, mit der es angenehm zu arbeiten ist. Natürlich ist es unmöglich, Formen für Betonpflaster zu Hause herzustellen, aber eine gute Schalung, die ideal für die Spritzgusstechnologie ist, ist ziemlich real.

Baum

Holz wurde fast zum allerersten Material, aus dem die Formen zum Gießen von Betonprodukten hergestellt wurden. Die Arbeit mit ihr ist sehr einfach und angenehm. Es gibt jedoch Nachteile, wenn Sie den Baum als Grundlage für die Schalung bevorzugen:

  • mit ihm können Sie nur einfache geometrische Formen machen - Raute, Quadrat, Rechteck, Sechseck. Die Vorderseite wird, falls gewünscht, mit Hilfe von Mock-up-Bildern dekoriert, die im Geschäft gekauft oder von Hand hergestellt wurden;
  • der Baum ist kurzlebig. Sie können nicht mehr als 20 Stück Betonprodukte mit einer Probe füllen. Aber wenn eine kleine Menge Arbeit geplant ist, kann diese Tatsache im Prinzip ignoriert werden;
  • Montagemechanismus ist im Betrieb nicht sehr bequem.

Die Verwendung von Holzformen bietet eine hervorragende Möglichkeit, Produkte zu verstärken, um ihre Lebensdauer zu erhöhen.

Metall

Für den Lehrling, der die Schweißtechnik besitzt, wird es nicht schwer sein, Metallformen für Pflastersteine ​​zu erstellen. Die resultierenden Schalungen unterscheiden sich nicht nur in der langen Lebensdauer, sondern auch in der ziemlich genauen Geometrie.

Besonders geeignet zum Gießen von Platten auf der Stelle. Mit dieser Methode wird nur eine Schalung benötigt. Darüber hinaus kann es erfolgreich zum Antrieb von Produkten mit anschließender Trocknung eingesetzt werden. Die Metallform "löst" das Betonprodukt perfekt und lässt sich leicht von den Resten der Lösung reinigen.

Gips hat in der inoffiziellen Bewertung von Materialien für die Herstellung von Pflastersteinen lange eine führende Position inne. Er verdiente solche populäre Liebe mit seinen unbestreitbaren Vorteilen:

  • niedrige Kosten;
  • die Möglichkeit, die komplexesten Formen zu implementieren;
  • Einfachheit des Erstellungsprozesses.

All diesen wunderbaren Eigenschaften steht jedoch ein gravierender Nachteil gegenüber - Gipsprodukte sind sehr empfindlich, vor allem im Dauereinsatz.

Die meisten dieser Formen eignen sich zur Herstellung von dekorativen Gipsprodukten, die Naturstein nachahmen und im Innenausbau verwendet werden.

Kunststoff

Mit einem speziellen Kunststoff können Sie interessante Formen mit einem komplexen Muster herstellen. Dies ist eine ziemlich neue Haustechnik, aber sie hat bereits breite Akzeptanz gefunden. Die Schalung hat eine präzise Geometrie, hohe Leistung und einfache Handhabung. Mit solchen Formen können Sie sogar harte Mischung gießen, die mit einem vibrierenden Tisch verdichtet wird.

Gummi

In diesem Konstruktionsbereich werden seit langem Kautschuk-Spezialsorten verwendet. Aber es ist unmöglich, Gummiformen unter normalen Lebensbedingungen selbständig herzustellen. Um dies zu tun, benötigen Sie spezielle Druckgeräte und Werkzeuge. Ja, und im Gebrauch ist eine solche Schalung anspruchsvoll genug, sie kann nur mit Beton gegossen werden, gefolgt von einer Verdichtung auf dem Rütteltisch. Daher wird diese Technologie als obsolet betrachtet und es ist schwierig, das notwendige Material und die Werkzeuge für ihre Implementierung zu finden.

Polyurethan und Silikon

Heute sind Silikon und Polyurethan die führenden Materialien für den Formenbau. Insbesondere sind sie in Fällen von Loslassen von Schalungen in großen Mengen unverzichtbar. Darüber hinaus können Sie mit diesen Polymeren eine Vielzahl von geometrischen Kombinationen erstellen.

Aber die Wahl zwischen Polyurethan und Silikon ist am besten, um die erste Option zu bevorzugen. Silikon hausgemachte Form für Pflasterplatten sehr schnell zerstört, da das Ausgangsmaterial selbst Angst vor Alkali hat, wenn die Verschalung der Polyurethan-Verbindung fast ewig ist. Polyurethan funktioniert so gut mit Beton, dass daraus hergestellte Formen auch in ernsthaften Produktionsbetrieben verwendet werden.

Ungewöhnliche Formen gewöhnlicher Dinge.

Zum Füllen von kleinteiligen Betonprodukten können Sie alle Formen verwenden, die Sie in sich selbst finden. Dies kann eine Vielzahl von Kunststoffbehältern sein: Einwegbehälter, Glasbehälter, Plastikflaschen, Behälter für das Mittagessen, Verpackung unter dem Kuchen. In der Regel alles, solange die Form selbst starr genug ist.

Alternativ können Sie ein Kunststofffass, eine Fünf-Liter-Aubergine oder ein Rohr in Ringe der gewünschten Stärke schneiden und damit Betonelemente fahren.

Eine andere kreative Idee, die das Internet in die Luft jagte - statt Formen wird ein riesiges Blatt einer Pflanze verwendet, auf die eine Betonmischung ohne Behandlung aufgetragen wird. Natürlich wird es nicht gelingen, die Website mit solchen Produkten zu gestalten, sondern eine interessante Gartengasse zu schaffen.

Diese Art von Formen für Pflasterplatten am meisten Budget und einfach. Es ist jedoch eine Überlegung wert, dass diese Schalung wegwerfbar ist. Daher muss sie sich im Voraus eindecken.

Der Prozess der Erstellung von Formularen

Für welches Material Sie sich auch entscheiden, eine einzigartige Schalung zu erstellen, überlegen Sie sich alle Nuancen:

  • um das Design zu verstehen - zeichnen Sie es. Das Schema ist besonders notwendig, wenn ein zusammenklappbarer Formmechanismus vorgesehen ist;
  • Denken Sie sorgfältig über die Geometrie nach. Hergestellte Produkte sollten idealerweise verbunden werden, dies wird nicht nur den Verlegungsprozess vereinfachen, sondern auch die Ästhetik der fertigen Schiene erheblich verbessern;
  • Machen Sie die halben und die Eckteile so, dass ganze Produkte nicht geschnitten werden, was die Maurerarbeiten erheblich beschleunigt.

Holzschalung

Um eine Form zu schaffen, werden durchschnittlich 1,5 Laufmeter Holz und eine Stunde Freizeit benötigt. Aber diese Daten sind rein individuell, alles hängt von Ihren Plänen ab.

  • Holzbalken mit einer Dicke von mehr als 15 mm;
  • Säge;
  • Schraubendreher;
  • Sandpapier;
  • Gebäudeebene;
  • Maßband;
  • Möbelecken;
  • Schrauben.
Stufe 1

Um die konstituierenden Elemente der Form richtig herauszuarbeiten, ist es am besten, ein kleines Diagramm zu machen, in dem die Orte ihrer Verbindungen deutlich sichtbar sind.

Stufe 2

Messen Sie alle Teile sorgfältig und schneiden Sie sie von der Stange ab.

Stufe 3

Wenn das Holz starke Unregelmäßigkeiten oder Unebenheiten aufweist, ist es am besten, die Oberfläche mit Sandpapier zu reinigen. Solche kleinen Fehler können das perfekte Andocken zukünftiger Produkte verhindern.

Stufe 4

Bevor Sie die Teile des Formulars fixieren, verwenden Sie die Gebäudeebene, um alle Ecken genau zu messen. Berücksichtigen Sie, dass es notwendig ist, die Befestigungen sorgfältig zu machen: Es muss ausreichend zuverlässig sein, damit die Lösung nicht ausläuft, aber gleichzeitig besteht die Möglichkeit, die Schalung nach dem Abbinden des Betons leicht zu zerlegen. Um das Herausziehen des Produkts zu erleichtern, nachdem der Beton zu härten begonnen hat, aber noch nicht genug Festigkeit für das Ablösen hat, lösen Sie die Befestigung leicht.

Stufe 5

Nachdem das Formular fertig ist, legen Sie es auf eine ebene Fläche und überprüfen Sie es erneut mit einer Ebene.

Stufe 6

Sie wissen nicht, wie Sie ein Betonflächenrelief machen können? Verwenden Sie Ihre Lieblingsoption:

  • Anstelle des Bodens können Sie in der Phase der Montage der Form eine facettenreiche Oberfläche anbringen, zum Beispiel Plexiglas oder Schaumdeckenplattenmaterial;
  • Besorgen Sie sich spezielle Schablonen oder Gummimatten, die während der Gießphase einfach in den Betonkörper eingedrückt werden können.

Metallschalung

Das Verfahren zur Erstellung von Formen für Pflasterplatten aus Metall ist dem Algorithmus der Herstellung von Holzschalungen sehr ähnlich, mit einem Unterschied - die Befestigungspunkte werden nicht mit Schrauben festgezogen, sondern einfach verschweißt. Der Bequemlichkeit halber können Sie kleine Griffe aus Rundholz anbringen. Aber wenn man plant, eine Form zu schaffen, um Beton darin zu widerstehen, bis es hart wird, dann ist es aus konstruktiver Sicht am besten, ein Verständnismodell zu entwickeln.

Gipsschalung

Um die Form zu machen, wird zusätzlich zu dem grundlegendsten Material - trockener Gips - ein groß- und feinkörniges Schleifen benötigt:

  • ein Modell, das die Form der Zukunft annehmen wird;
  • Öl oder Vaseline;
  • trockene Farbe;
  • Wasser;
  • Metallstopfen;
  • Holzrahmen. Wählen Sie es unter Berücksichtigung der Dicke der zukünftigen Gipsschalung, da die Abmessungen der ursprünglichen Form um 5 cm abnehmen;
  • dünner Metalldraht.
Stufe 1

Bereiten Sie einen Holzrahmen der erforderlichen Größe vor, der zu einer Art zukünftiger Wandform wird.

Stufe 2

Legen Sie das Modell in die Mitte der Holzschalung und bedecken Sie es reichlich mit Öl. Wenn Sie möchten, dass die Wände aus Gips sind, dann muss auch der Holzrahmen geschmiert werden.

Stufe 3

Löse die Zusammensetzung für die erste Schicht auf. Dafür müssen Sie nehmen:

  • 7 Gramm Farbe;
  • 1 Liter Wasser;
  • etwas fein gemahlener Gips.

Um die Zutaten zu stören, müssen Sie eine homogene Masse von dicker Konsistenz erhalten.

Stufe 4

Grob gemahlenen Gips mit Wasser in ausreichender Menge auflösen, um die eingefettete Oberfläche um ca. 5 cm zu bedecken, vorsichtig sein und die gleichmäßige Schichtdicke beachten.

Stufe 5

Die erste Gipsverbindung auf die Arbeitsfläche mit einer Dicke von 8 mm auftragen.

Stufe 6

Sobald es anfängt zu trocknen, zerkratzen Sie die Oberfläche mit einer Gabel - für besseren Halt und schnell eine zweite Verbindung auftragen. Für größere Stärke in der Mitte der zweiten Schicht, den Draht aufzacken.

Stufe 7

Nach der vollständigen Aushärtung des Gipses - eine ungefähre Zeit von ungefähr einem Tag - vorsichtig aus dem Modell entfernen. Um dies zu tun, legen Sie das Formular kurz in Wasser, es wird helfen, Gips mehr Plastik zu senden. Stecken Sie die Stifte zwischen das Modell und die Gipsform und lösen Sie sie vorsichtig. So ohne Beschädigung der Schalung und das Modell wird in der Lage sein, das resultierende Produkt zu entfernen.

Kunststoffschalung

Der Produktionsprozess von Schalungen aus Kunststoff ist so einfach, dass selbst ein Anfänger mit etwas Sorgfalt und Sorgfalt damit umgehen kann.

Beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen, wenn Sie mit glühendem flüssigen Kunststoff arbeiten. Verwenden Sie unbedingt Schutzhandschuhe und Schutzbrille. Es ist auch wichtig, dass der Körper vollständig in dicke Kleidung gekleidet ist.

Benötigte Materialien und Werkzeuge:

  • Schrauben;
  • Nägel;
  • Bretter länger als die geplanten Abmessungen der Pflastersteine;
  • Schraubendreher;
  • Hammer;
  • Konstruktionsniveau und Maßband;
  • gekacheltes Modell, dessen Umrisse auf der Vorderseite gedruckt sind;
  • Säge;
  • Sandpapier;
  • Kunststoff.
Stufe 1

Montieren Sie den Holzrahmen in der gewünschten Form, da die Abmessungen zukünftiger Produkte der Größe der inneren Form der resultierenden Schalung entsprechen. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass Sie die Ebene verwenden, um ihre Gleichmäßigkeit sicherzustellen. Denken Sie daran, dass Plastik genau jede Form wiederholt. Damit die Enden nach dem Zusammensetzen des Rahmens glatt sind, schleifen Sie ihn von innen gut ab.

Stufe 2

Legen Sie das Modell an der Unterseite der resultierenden Holzkiste mit einem dekorativen Futter ab. Gleichzeitig sollte es etwa 2 cm von den Rahmenwänden entfernt sein.

Stufe 3

Kunststoff an jedem geeigneten Behälter schmelzen und in die Form geben.

Stufe 4

Nach dem vollständigen Abkühlen - ca. 60 - 70 Minuten - wird das fertige Produkt extrahiert.

Polyurethan-Schalung

Der Algorithmus zum Erzeugen einer Polyurethanform zum Pflastern von Fliesen ist ähnlich dem vorherigen. Aber es gibt Feinheiten beim Arbeiten mit einem Polyurethan-Compound, das in Betracht gezogen werden muss. Das Basismaterial erfordert außerdem Folgendes:

  • eine Lösung auf Wachsbasis oder ein herkömmliches Geschirrspülmittel;
  • Pinsel;
  • Spatel;
  • Sperrholz;
  • Schraubendreher;
  • selbstschneidende Schrauben;
  • Objekt als ein Muster genommen, um eine dekorative Schicht zu erstellen. Dies kann ein fertiges Betonprodukt, ein Objekt mit einem Muster, Holzplatten und sogar Textilien sein.
Stufe 1

Platzieren Sie das Modell, auf dem die Form gegossen werden soll, auf eine ebene Fläche.

Stufe 2

Montieren Sie den Sperrholzrahmen so, dass sich ein guter Rahmen ergibt, der mindestens 2,5 cm hoch ist und vom Modell von allen Seiten um 2 cm verlängert werden sollte.

Stufe 3

Behandeln Sie den Rahmen und das Modell gründlich mit Wachsfett oder Reinigungsmittel. Dies erleichtert das Abtrennen der Polymerform nach dem Aushärten.

Stufe 4

Bereiten Sie das Polyurethan gemäß den Packungsanweisungen vor. Beachten Sie dabei genau die Vorsichtsmaßnahmen. Alle Arbeiten müssen entweder in einem gut belüfteten Bereich oder an der frischen Luft durchgeführt werden.

Stufe 5

Gießen Sie die vorbereitete Probe so schnell wie möglich. Gleichzeitig den Behälter 2 cm über der Schalung mit Silikon halten, damit sich Luftblasen aus dem Polyurethan lösen können.

Stufe 6

Die Aushärtung des Polymers erfolgt je nach Material und Hersteller in etwa eineinhalb Stunden. Nach der Zeit können Sie das fertige Formular einfach entfernen. Der detaillierte Casting-Prozess ist im Video beschrieben.

Wie man das Leben von Formen verlängert

Um die Schalung so lange wie möglich zu machen, und die Produkte ohne Heirat daraus hervorgehen, müssen Sie wissen, wie die Formen für Pflastersteine ​​zu schmieren sind:

  • Spezialfett - einfach, professionell, aber teuer;
  • Pflanzenöl - effizient und teuer;
  • Altöl ist effektiv, billig, aber wenn Sie es übertreiben, erscheinen unansehnliche Flecken auf der Betonoberfläche;
  • Eine Seifenlösung ist eine billige und praktische Option, aber Flecken können auf einigen Formen bleiben.

Nach der Überprüfung des Artikels können Sie zu dem Schluss kommen, dass es ganz einfach ist, mit eigenen Händen eine Form für Betonpflaster zu erstellen. Fancy in diesem Geschäft ohne viel Schwierigkeiten, können Sie ein anständiges Quadrat zum Verkauf machen, die alle Ausgaben vollständig zurückzahlen wird, und sogar Profit zum Plus bringen.

Dekorative Merkmale von Betonbaluster und ihre Herstellungstechnologie

Der Bau eines eigenen Hauses endet nicht mit der Montage von Wänden und Dächern. Komfortables Gehäuse benötigt eine dekorative Oberfläche sowohl im Gebäude als auch im Außenbereich. Betonbaluster, die das Haus schmücken und eine gewisse Schutzfunktion erfüllen, tragen dazu bei, der Fassade ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.

Zweck und Funktionen

Dekorative Baluster werden in Form von kleinen Säulen hergestellt und sind hauptsächlich für Geländer und Zäune gedacht, mit denen sie schöne Balustraden bilden.

Solche Strukturen sind auf den Treppen, Balkonen, offenen Veranden und Dächern installiert. Neben der Funktion der vertikalen Stützen dienen als eine hervorragende dekorative Lösung, die in die äußeren Design-Elemente des Luxus bringen wird.

Stärken und Schwächen

Das dekorative architektonische Element hat viele Vorteile, die den modernen Entwicklern den Einsatz von Beton-Balustraden näher bringen. Betrachten Sie zunächst die positiven Seiten der Stützsäulen.

Vorteile

Zuallererst möchte ich die ausgezeichnete Haltbarkeit der Strukturen und ihre Beständigkeit gegen mechanische Belastungen feststellen. Ihre Kosten sind viel niedriger als bei ähnlichen Produkten aus Granit oder Marmor, so dass Baluster aus Beton für viele Käufer verfügbar sind.

Der niedrige Preis wird durch eine abfallfreie Produktion erreicht, die es Ihnen erlaubt, die Kosten für den Herstellungsprozess von Fertigprodukten zu reduzieren.

Ausgießer für Treppen und Zäune erfüllen alle Anforderungen der Umweltreinheit, was bei den aktuellen Sicherheitsbestimmungen für Umwelt, Mensch und Tier wichtig ist.

Viele Verbraucher werden von der Tatsache angezogen, dass Fertigprodukte keine zusätzliche Verarbeitung benötigen und komplett einbaufertig sind. Ihre glänzende Oberfläche imitiert optisch polierten Naturstein.

Falls gewünscht, kann jedoch eine spezielle Zusammensetzung auf die Oberfläche der aus Beton hergestellten Baluster aufgebracht werden, was die Lebensdauer des Produkts wesentlich verlängert. Mit Hilfe von Gold- oder Silberalkydlackierungen können Designs mit Elementen der Antike einen reichen aristokratischen Look erhalten.

Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil von Betonprodukten ist die Beständigkeit gegen atmosphärische Phänomene und Temperaturunterschiede. Sie haben auch eine hohe Wasserfestigkeit, daher dienen sie seit vielen Jahren. Die Hersteller achten darauf, dass Baluster beliebiger Form und Größe aus der Mörtelmasse gegossen werden können, so dass jeder Kundenwunsch unter Berücksichtigung seiner persönlichen Vorlieben erfüllt werden kann.

Nachteile

Betonbaluster haben praktisch keine wesentlichen Nachteile. Natürlich ersetzen sie Naturstein nicht in ihrer Schönheit und sind dem Granit in der Festigkeit etwas unterlegen. Aufgrund des beeindruckenden Gewichts ist es unwahrscheinlich, dass die Struktur alleine installiert werden kann, aber ihre hervorragende Erscheinung und die erschwinglichen Kosten ermöglichen es, dass dekorative Träger eine hohe Popularität behalten.

Herstellung

Es gibt verschiedene Methoden, Balustraden aus Beton herzustellen, aber wir schlagen vor, die einfachsten davon zu betrachten. Alle Arbeiten zur Herstellung von dekorativen Elementen bestehen aus mehreren Stufen und werden in einer strengen Reihenfolge ausgeführt.

Formular ausfüllen

Um die Support-Spalte einer bestimmten Konfiguration zu füllen, benötigen Sie einen speziellen Platzhalter. Die Betonbaluster-Gussform kann aus jedem geeigneten Material hergestellt sein, wie zum Beispiel:

In unserem Fall konzentrieren wir uns auf den Gipsrohling, der zu Hause hergestellt werden kann. Um zu arbeiten, benötigen Sie trockenen Gips, 1/5 Teil Kalk und Zitronensäure in einer kleinen Menge.

Zuerst wird eine Scheibe mit einem Durchmesser, der etwas größer als der Durchmesser des Balusters ist, aus der Gipsmischung erzeugt. Weiter auf der Festplatte sind markierte Stellen unter den Teilen Teilen. Auf der Rückseite der Marken ist es notwendig, Löcher zu machen, die als Schlösser dienen, mit deren Hilfe man ohne Verschiebung montieren kann. Dann muss das Formular in zwei gleiche Teile geteilt werden und vorsichtig die erste Reihe zusammensetzen, wobei notwendigerweise ein spezielles Trennmittel verwendet wird.

In der nächsten Stufe wird die Gipslösung in den resultierenden Hohlraum gegossen und die Segmente werden miteinander verbunden. Für maximale Stärke ist das äußere Gehäuse in der gleichen Weise gegossen. Um das Arbeiten mit dem Werkstück zu erleichtern und es leicht aus der Form zu bringen, sollten Griffe vorgesehen werden.

Wenn Sie in kurzer Zeit Betonstäbe mit eigenen Händen herstellen wollen, können Sie vorgefertigte Formen kaufen und den Produktionsprozess beschleunigen.

Rezeptlösung

Um hochwertige Dekorelemente aus Beton zu schaffen, bedarf es einer speziellen Lösung. Im Aussehen wird die plastische Masse nach der Verfestigung ähnlich wie Marmor sein, was die fertigen Produkte am besten beeinflussen wird. Also, im Laufe der Arbeit werden wir die folgenden Komponenten brauchen:

  • hochwertiger Zement;
  • Weichmacher, um Betonelastizität zu geben;
  • Sand von Flussursprung ohne Tonverunreinigungen;
  • reines Wasser;
  • Polyethylen;
  • Polyurethan-Matrix;
  • Mixer;
  • färbendes Pigment;
  • Füllstoff (Schotter).

Knet- und Gießprozess

Wenn Sie zur Hauptbühne kommen, müssen Sie sich mit den Proportionen vertraut machen, mit denen die Lösung für dekorative Säulen geknetet wird. In einem besonders gekennzeichneten Behälter ist es notwendig, 2 Teile Flusssand, 1 Teil Zement und einen Füller (nach Ermessen) zu mischen. Dann wird dieser Zusammensetzung ein Farbstoff zugesetzt, dessen Menge 1% der Gesamtmasse der Lösung nicht überschreiten sollte.

Auf keinen Fall kann man es mit dem Pigment übertreiben, sonst sind die Baluster ungleichmäßig gestrichen und sehen schlampig aus. Manchmal greifen sie auf mehrere Farben zur selben Zeit zurück, aber das ist eine extravagante Lösung für einen Amateur, daher ist es besser, Experimente an einer Testcharge von Produkten durchzuführen.

Wenn Sie sich an das Rezept halten, wird die Masse in diesem Stadium Marmor mit kleinen Flecken ähnlich sein. Dann wird allmählich Wasser in die Mischung eingeführt (4/5 der Gesamtmenge an Flüssigkeit) und ein Weichmacher wird zugegeben (1% des Gesamtvolumens der Mischung).

Nach gründlichem Mischen gebe das restliche Wasser hinzu, mische erneut und gieße die resultierende Lösung in eine vorbereitete Form. Nach ein paar Tagen, nach dem vollständigen Trocknen (je nach Wetter und Zementmarke), kann das Produkt aus den Formen entfernt werden.

Montagearbeiten

Experten empfehlen, alle Spalten gleichzeitig zu installieren, da sich die Lösung unter ihnen verfestigen sollte, und es wird einige Zeit dauern. Der Installationsprozess selbst ist ziemlich einfach und nicht nur von Profis, sondern erfordert physische Stärke. Vor dem Einbau der Pfosten wird ein Zementmörtel vorbereitet, auf dem die fertigen dekorativen Betonstäbe montiert werden.

Die Lösung, in der die Säule befestigt ist, wird an der gewählten Stelle gegossen. Nach dem Trocknen erfolgt die Markierung unter dem Einbauraum. Weiterhin werden unter Verwendung eines Diamantbohrers in Beton Löcher für Stifte mit einem etwas größeren Durchmesser als die Stifte selbst gebohrt. Es bleibt nur übrig, die Lösung in das Loch zu gießen und die Säule an ihrem dauerhaften Ort zu fixieren. Die Montage und Endbefestigung der dekorativen Beton-Baluster erfolgt in der Nivellierung auf der Ebene und dem endgültigen Einfrieren.

Wie man eine Form für Beton macht

Moderner Beton ist nicht nur ein Fundament, Boden oder Treppenhaus. Es braucht viele Formen, die erfolgreich in der Konstruktion und in der Schaffung von einzigartigen Designs insbesondere Landschaft verwendet werden. Für selbständiges Arbeiten benötigen Sie Formen zum Gießen von Beton, Fantasie und den Wunsch, etwas Eigenes, Ungewöhnliches und Einzigartiges zu schaffen. Für große Gussteile, zum Beispiel für Pfähle, Bordsteine, Bordüren, machen Sie eine Schalung aus Holz. Das Formular muss zusammenklappbar sein und das Holz vor dem Gießen gut einweichen. Diese Methode ist gut, der Code muss eine Menge der gleichen Art von Produkten mit einer klaren geometrischen Form erhalten. Wenn Sie keinen Baum verwenden können, dann machen Sie ein Formular direkt in den Boden. Bohren Sie dafür Löcher, verschütten Sie sie mit Sand, befeuchten Sie sie und füllen Sie sie mit Beton. Bedecken und zum Einfrieren gehen lassen. Um eine Fliese zu erhalten, zum Beispiel Pflaster oder Verkleidung, können Sie fast jedes Material verwenden - Kunststoff, Silikon, Holz, alles hängt von der Vorstellungskraft und den Möglichkeiten ab. Sie können fast alles verwenden - bis zu den alten Geschirr und Kinderformen für Sand, sollte der Haupttank in Form und Größe geeignet sein. Bei Bedarf ist ein einziger Guss gut geeignet. Schneide die gewünschte Form daraus aus und fülle sie mit Beton. Negativ zu verwenden - um das Gussteil zu entfernen, muss die Form gebrochen werden, plus - Sie können ein Gussteil beliebiger Konfiguration bis zum Volumenmuster erhalten. Wenn Sie einen Betonring benötigen, dann verwenden Sie alte Reifen - Auto, Fahrrad und sogar von Rollstühlen und Rollern. Wenn nichts passendes gefunden wurde, dann graben Sie einen Kreis in den Boden, stellen Sie einen Eimer in die Mitte - und das Formular ist fertig. Gießen Sie nach dem Gießen den Beton (mindestens einen Tag), nehmen Sie das Werkstück heraus und bearbeiten Sie es sorgfältig mit einer Feile und lassen Sie den Beton kraftvoll werden. Es wird 21 Tage dauern. Ständig nasse Gussteile, dazu können Sie diese mit einem feuchten Tuch einwickeln. Dies ist notwendig, damit der Beton im trockenen Zustand nicht reißt. 1. Um Gussteile der gewünschten Form zu produzieren, können Sie fast alles verwenden - Einweggeschirr, alte Blumentöpfe, alle Arten von Kunststoffprodukten. Die Grundregel ist, dass das Gussstück gut entfernt werden sollte. Wenn Sie nicht mit dem Formular selbst basteln möchten, können Sie es kaufen oder nach eigenen Skizzen bestellen.

3. Beton Farbe verleihen. Verwenden Sie dazu trockene oder flüssige Baufarben, die während des Mischens in die Lösung gegeben werden.

Formen für Betonprodukte aus Elastomer, Kunststoff

Bau- und dekorative Betonprodukte werden in den meisten Fällen im Spritzgussverfahren hergestellt. Je feiner die Form und je feiner die Details der Produkte sind, desto größer sind die Anforderungen an die Qualität der Formwerkzeuge. Heute bieten Fabriken und kleine Unternehmen verschiedene Formen für die Herstellung von Betonprodukten jeder Kategorie von Komplexität.

Für die Herstellung aller Betonprodukte brauchen Sie Formulare.

Anwendungsbereiche

Matrizen für große Gebäudestrukturen.

Seitdem Beton als Baumaterial verwendet wurde, begannen sich die Möglichkeiten, Produkte daraus zu verwenden, zu erweitern.

Das kommt aus der Form und was wir täglich sehen.

  1. Statuen, Blumentöpfe, Grenzen in Parks und Plätzen.
  2. Betonbausteine.
  3. Betonpflastersteine ​​in verschiedenen Formen.
  4. Faksimile-Kopien.
  5. Architektonische Accessoires.
  6. Ablaufwannen.
  7. Stahlbetonplatten für den Bau.
  8. Zäune, einschließlich dekorativ.

Oft ist Schmierung wichtig.

Beachten Sie! Je höher das Detail des Produkts, desto besser sollte die Form für das Gießen sein. Das Materialangebot für den Formschluss und die relativ einfache Verarbeitung ermöglichen es Ihnen, mit eigenen Händen einen Stempel für Ihre eigene Produktion zu setzen.

Formenbau Materialien

Abhängig von den Qualitätsanforderungen des fertigen Produkts werden die entsprechenden Kategorien von Rohmaterialien verwendet. Sie haben unterschiedliche Spezifikationen, Preis und Verarbeitungsmethoden.

Elastomere

Gummiform für Kunststein aus Beton.

Elastomere Formen werden in Fällen verwendet, in denen feine Detaillierung und die Erstellung der genauesten Kopien notwendig sind. Dies sind komplexe volumetrische Produkte, hochwertige, hochpräzise Basreliefs oder künstlerische Produkte.

Als Komponenten für die Herstellung von Formen verwendet im Folgenden.

  1. Gummi aus synthetischen Kautschuken.
  2. Verbindungen aus Polyurethan.
  3. Formoplast (PVC-Kunststoffverbindungen und Plastisole).
  4. Verbindungen aus Silikon.

Der Verbrauch dieser Materialien pro 1 m2 variiert im Bereich von 10-40 kg, abhängig von der Tiefe und den Geländeeigenschaften.

Hier ist eine kurze Übersicht über die wichtigsten Eigenschaften dieses Produkts.

  1. Formoplast wird vor relativ kurzer Zeit (etwas über 50 Jahre) als Werkzeug verwendet. Ihr Hauptvorteil besteht in der Möglichkeit der Mehrfachnutzung und Wiederverwertung. Bei der Herstellung von Multiturnformen geht der Unterricht von einem gut etablierten technologischen Prozess aus.

In diesem Fall benötigen Sie spezielle Koch- und Zerkleinerungsgeräte. Außerdem - erstklassige Technologen.

  1. Gummi (Gummi) Formen durch Heißvulkanisation hergestellt. Vorläufige Metallmodelle, für die das Produkt gegossen wird, sowie alkalibeständige Gummis sind ziemlich teuer. Die Methode des Präzisionsgießens ist auch nicht billig. Daher wird in unserem Land die weit verbreitete Verwendung dieser Produkte nicht beobachtet.
  2. Produkte aus Polyurethan sind bei der Herstellung von elastischen Blockformen durch Kaltvulkanisation sehr beliebt. Die Technologie und die Kosten sind relativ einfach und kostengünstig, die Qualität und Quantität der Gussprodukte hängt von der Qualität der Formrohstoffe ab.

Auf dem Foto Silikonformen.

  1. Silikonformen sind bei Künstlern, Bildhauern und Architekten beliebt. Skulpturen oder Basreliefs werden in Schichten gegossen oder unter die Hülle gegossen. Silikon neigt jedoch zur Schrumpfung und hat keine ausreichende alkalische Beständigkeit, um mit Beton zu arbeiten.

Kunststoffe

Für die Herstellung von großen Produkten mit geringeren Anforderungen an hochpräzise geometrische Parameter verwenden Sie Kunststoffformen für Betonprodukte.

Viele namhafte Firmen bieten jedoch Formen an, die hochpräzise Produkte herstellen können.

  1. Fiberglasformen. Sie werden von Hand aus Epoxid- oder Polyesterharzen hergestellt und mit Glasfaser verstärkt. Nachteile - sehr geringe Kompatibilität mit der Zementmatrix. Aus diesem Grund werden sie hauptsächlich für die Herstellung von Betonprodukten mit sofortigem Ablösen verwendet. Dies beeinträchtigt die Qualität der Produkte.

Formen aus starren Kunststoffsorten.

  1. Formen aus Hartplastik. Produziert aus Polypropylen und Polyethylen-Copolymeren, Gießen unter hohem Druck. Sie sind anfällig für Verzug, daher geeignet für die Herstellung von Produkten von geringer Größe und unausgesprengten Relief. Pflastersteine, Betonpflaster, Bordsteine ​​- das ist der Hauptbereich für diese Kategorie.
  2. Blatt ABS-Kunststoff. In der Regel beträgt seine Dicke 2 mm bis 4 mm. Es hat eine Eigenschaft des Teilens. Um die Haftung auf dem Beton zu verringern, ist außerdem eine Schmierung von Silikon erforderlich. Es ist klar, dass es als eine Form für Stahlbetonprodukte von großem Format nicht geeignet ist.
  3. Platten- und Folienpolystyrol bis zu 1,5 mm transportieren die Textur genau, sind aber schlecht mit Zementmatrizen kompatibel. Ein weiterer Nachteil ist die erhöhte Zerbrechlichkeit des Materials.
  1. PVC-Kunststoffe haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Dicken von 0,3 mm bis 0,9 mm. Sie gelten als die erfolgreichsten in der Reihe der Analoga. Sie haben eine möglichst geringe Haftung auf Beton, erfordern keine Reinigung der Form und Schmierung. Flexible Formen gelten als wertvolles Bindeglied zwischen Hartkunststoff und Elastomeren.

Beachten Sie! Bei Verwendung von Folienkunststoffen ist immer eine starre Schalung vorhanden (Bordausrüstung). Es verleiht der Form die notwendige Steifigkeit, während Kunststoff für Entlastung und einen einfachen Austritt des fertigen Knüppels sorgt.

Tipps zum selber machen

Hausgemachte Form für Betonblöcke.

Zunächst sollten Sie darauf achten, dass alle Maßnahmen zur Endverarbeitung des fertigen Produkts erst nach dem Aushärten durchgeführt werden.

Zum Beispiel ist das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen unlogisch, wenn das Produkt roh ist.

  1. Sie können die Form selbst aus einfachen Werkzeugen machen. Zum Beispiel aus Schaumstoff. Zuerst wird ein Stempel geschnitten, dann wird er mit einer Zement-Sand-Mischung gegossen. Der Nachteil ist, dass Sie das Produkt nur in einer Kopie erhalten.

Unabhängige Produktion von Pflastersteinen.

  1. Formen für Pflastersteine ​​einfacher Formen (Quadrat, Rechteck, Dreieck) können Sie selbst aus Schichtholz oder Schichtholz zusammenstellen. Die glatte Oberfläche erleichtert das Herausziehen der gefrorenen Fliesen.
  2. Sehr erfolgreich sind die Elemente in gebrauchte Kunststoffbehälter gegossen. Sie werden in der Regel Halbzeuge in den Läden verkauft. Mit ein paar Bädern können Sie die Fliesen für den Gartenweg stempeln.
  3. Nach dem Diamantbohren von Löchern in Beton können Sie z. B. einen Zaun oder eine Fassade dekorieren. Hier verwenden Handwerker oft Kinderformen für Sandkästen. Übermäßige Löcher oder Defekte in der Arbeit von Meistern können maskierte Figuren sein. Ein Seestern oder eine Blume passt perfekt in die Rolle eines dekorativen Elements.

Fazit

Wenn Sie in großem Umfang Formenguss machen wollen, ist es besser, professionell gefertigte Formen zu kaufen, die für eine große Anzahl von Zyklen ausgelegt sind. Aber für den privaten Gebrauch ist es durchaus möglich, selbstgemachte oder improvisierte Briefmarken zu machen. Beeilen Sie sich nicht, teure Klischees im Laden zu kaufen, schauen Sie sich um, alles was Sie brauchen, finden Sie kostenlos (siehe auch den Artikel "Betondecken: Einbau von Böden, Schalung, Bewehrung, Ausschüttung").

Das beiliegende Video in diesem Artikel zeigt deutlich, wie man die Formen zum Gießen herstellt und wie man sie benutzt.

Neue Produkte: Gummiformen für Kunststein und Ziegelfliesen

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Für die Herstellung von Formen wird ein speziell entwickeltes Material verwendet - Thermoplast TPV-45 auf Basis von modifiziertem PVC-Kunststoff. Polyurethanformen für einen Kunststein aus Beton und Silikonformen für einen dekorativen Ziegel aus Gips übertreffen die betrieblichen Eigenschaften. In diesem Fall ist der vorgeschlagene Preis niedriger als die Kosten ähnlicher Polyurethanformen.

Die Formulare werden von einem Lager in Moskau in der Nähe der Metrostation "Khoroshevo" versandt. Kurierzustellung von Formularen in Moskau und Moskau. Bereich. Über Russland reisen.

Zusätzlich können Sie im Online-Shop Lichtbeton kaufen:

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Wie man Formen zum Fliesen mit eigenen Händen macht

Bei der Ausstattung eines persönlichen Grundstücks versucht jeder Eigentümer, den Einsatz riesiger Ressourcen auf dem Baustoffmarkt zu maximieren und gleichzeitig zu sparen. Ein perfektes Beispiel ist die sehr reale Chance, eine Betonfliese mit eigenen Händen zu machen, anstatt ein teures Fabrik-Analog zu kaufen. Zusätzlich zu den offensichtlichen monetären Vorteilen ist es möglich, Betonschienen mit einem einzigartigen Design zu erstellen. Die Formen für selbst hergestellte Pflastersteine ​​werden helfen, eine solch gewagte Idee zu realisieren.

Materialien zum Erstellen von Formularen

Für Rohstoffe gibt es viele Möglichkeiten, aus denen Sie auf Wunsch mit Ihren eigenen Händen Formen für Pflasterplatten herstellen können. Von diesen können Sie die wählen, mit der es angenehm zu arbeiten ist. Natürlich ist es unmöglich, Formen für Betonpflaster zu Hause herzustellen, aber eine gute Schalung, die ideal für die Spritzgusstechnologie ist, ist ziemlich real.

Baum

Holz wurde fast zum allerersten Material, aus dem die Formen zum Gießen von Betonprodukten hergestellt wurden. Die Arbeit mit ihr ist sehr einfach und angenehm. Es gibt jedoch Nachteile, wenn Sie den Baum als Grundlage für die Schalung bevorzugen:

  • mit ihm können Sie nur einfache geometrische Formen machen - Raute, Quadrat, Rechteck, Sechseck. Die Vorderseite wird, falls gewünscht, mit Hilfe von Mock-up-Bildern dekoriert, die im Geschäft gekauft oder von Hand hergestellt wurden;
  • der Baum ist kurzlebig. Sie können nicht mehr als 20 Stück Betonprodukte mit einer Probe füllen. Aber wenn eine kleine Menge Arbeit geplant ist, kann diese Tatsache im Prinzip ignoriert werden;
  • Montagemechanismus ist im Betrieb nicht sehr bequem.

Die Verwendung von Holzformen bietet eine hervorragende Möglichkeit, Produkte zu verstärken, um ihre Lebensdauer zu erhöhen.

Metall

Für den Lehrling, der die Schweißtechnik besitzt, wird es nicht schwer sein, Metallformen für Pflastersteine ​​zu erstellen. Die resultierenden Schalungen unterscheiden sich nicht nur in der langen Lebensdauer, sondern auch in der ziemlich genauen Geometrie.

Besonders geeignet zum Gießen von Platten auf der Stelle. Mit dieser Methode wird nur eine Schalung benötigt. Darüber hinaus kann es erfolgreich zum Antrieb von Produkten mit anschließender Trocknung eingesetzt werden. Die Metallform "löst" das Betonprodukt perfekt und lässt sich leicht von den Resten der Lösung reinigen.

Gips hat in der inoffiziellen Bewertung von Materialien für die Herstellung von Pflastersteinen lange eine führende Position inne. Er verdiente solche populäre Liebe mit seinen unbestreitbaren Vorteilen:

  • niedrige Kosten;
  • die Möglichkeit, die komplexesten Formen zu implementieren;
  • Einfachheit des Erstellungsprozesses.

All diesen wunderbaren Eigenschaften steht jedoch ein gravierender Nachteil gegenüber - Gipsprodukte sind sehr empfindlich, vor allem im Dauereinsatz.

Die meisten dieser Formen eignen sich zur Herstellung von dekorativen Gipsprodukten, die Naturstein nachahmen und im Innenausbau verwendet werden.

Kunststoff

Mit einem speziellen Kunststoff können Sie interessante Formen mit einem komplexen Muster herstellen. Dies ist eine ziemlich neue Haustechnik, aber sie hat bereits breite Akzeptanz gefunden. Die Schalung hat eine präzise Geometrie, hohe Leistung und einfache Handhabung. Mit solchen Formen können Sie sogar harte Mischung gießen, die mit einem vibrierenden Tisch verdichtet wird.

Gummi

In diesem Konstruktionsbereich werden seit langem Kautschuk-Spezialsorten verwendet. Aber es ist unmöglich, Gummiformen unter normalen Lebensbedingungen selbständig herzustellen. Um dies zu tun, benötigen Sie spezielle Druckgeräte und Werkzeuge. Ja, und im Gebrauch ist eine solche Schalung anspruchsvoll genug, sie kann nur mit Beton gegossen werden, gefolgt von einer Verdichtung auf dem Rütteltisch. Daher wird diese Technologie als obsolet betrachtet und es ist schwierig, das notwendige Material und die Werkzeuge für ihre Implementierung zu finden.

Polyurethan und Silikon

Heute sind Silikon und Polyurethan die führenden Materialien für den Formenbau. Insbesondere sind sie in Fällen von Loslassen von Schalungen in großen Mengen unverzichtbar. Darüber hinaus können Sie mit diesen Polymeren eine Vielzahl von geometrischen Kombinationen erstellen.

Aber die Wahl zwischen Polyurethan und Silikon ist am besten, um die erste Option zu bevorzugen. Silikon hausgemachte Form für Pflasterplatten sehr schnell zerstört, da das Ausgangsmaterial selbst Angst vor Alkali hat, wenn die Verschalung der Polyurethan-Verbindung fast ewig ist. Polyurethan funktioniert so gut mit Beton, dass daraus hergestellte Formen auch in ernsthaften Produktionsbetrieben verwendet werden.

Ungewöhnliche Formen gewöhnlicher Dinge.

Zum Füllen von kleinteiligen Betonprodukten können Sie alle Formen verwenden, die Sie in sich selbst finden. Dies kann eine Vielzahl von Kunststoffbehältern sein: Einwegbehälter, Glasbehälter, Plastikflaschen, Behälter für das Mittagessen, Verpackung unter dem Kuchen. In der Regel alles, solange die Form selbst starr genug ist.

Alternativ können Sie ein Kunststofffass, eine Fünf-Liter-Aubergine oder ein Rohr in Ringe der gewünschten Stärke schneiden und damit Betonelemente fahren.

Eine andere kreative Idee, die das Internet in die Luft jagte - statt Formen wird ein riesiges Blatt einer Pflanze verwendet, auf die eine Betonmischung ohne Behandlung aufgetragen wird. Natürlich wird es nicht gelingen, die Website mit solchen Produkten zu gestalten, sondern eine interessante Gartengasse zu schaffen.

Diese Art von Formen für Pflasterplatten am meisten Budget und einfach. Es ist jedoch eine Überlegung wert, dass diese Schalung wegwerfbar ist. Daher muss sie sich im Voraus eindecken.

Der Prozess der Erstellung von Formularen

Für welches Material Sie sich auch entscheiden, eine einzigartige Schalung zu erstellen, überlegen Sie sich alle Nuancen:

  • um das Design zu verstehen - zeichnen Sie es. Das Schema ist besonders notwendig, wenn ein zusammenklappbarer Formmechanismus vorgesehen ist;
  • Denken Sie sorgfältig über die Geometrie nach. Hergestellte Produkte sollten idealerweise verbunden werden, dies wird nicht nur den Verlegungsprozess vereinfachen, sondern auch die Ästhetik der fertigen Schiene erheblich verbessern;
  • Machen Sie die halben und die Eckteile so, dass ganze Produkte nicht geschnitten werden, was die Maurerarbeiten erheblich beschleunigt.

Holzschalung

Um eine Form zu schaffen, werden durchschnittlich 1,5 Laufmeter Holz und eine Stunde Freizeit benötigt. Aber diese Daten sind rein individuell, alles hängt von Ihren Plänen ab.

  • Holzbalken mit einer Dicke von mehr als 15 mm;
  • Säge;
  • Schraubendreher;
  • Sandpapier;
  • Gebäudeebene;
  • Maßband;
  • Möbelecken;
  • Schrauben.

Stufe 1

Um die konstituierenden Elemente der Form richtig herauszuarbeiten, ist es am besten, ein kleines Diagramm zu machen, in dem die Orte ihrer Verbindungen deutlich sichtbar sind.

Stufe 2

Messen Sie alle Teile sorgfältig und schneiden Sie sie von der Stange ab.

Stufe 3

Wenn das Holz starke Unregelmäßigkeiten oder Unebenheiten aufweist, ist es am besten, die Oberfläche mit Sandpapier zu reinigen. Solche kleinen Fehler können das perfekte Andocken zukünftiger Produkte verhindern.

Stufe 4

Bevor Sie die Teile des Formulars fixieren, verwenden Sie die Gebäudeebene, um alle Ecken genau zu messen. Berücksichtigen Sie, dass es notwendig ist, die Befestigungen sorgfältig zu machen: Es muss ausreichend zuverlässig sein, damit die Lösung nicht ausläuft, aber gleichzeitig besteht die Möglichkeit, die Schalung nach dem Abbinden des Betons leicht zu zerlegen. Um das Herausziehen des Produkts zu erleichtern, nachdem der Beton zu härten begonnen hat, aber noch nicht genug Festigkeit für das Ablösen hat, lösen Sie die Befestigung leicht.

Stufe 5

Nachdem das Formular fertig ist, legen Sie es auf eine ebene Fläche und überprüfen Sie es erneut mit einer Ebene.

Stufe 6

Sie wissen nicht, wie Sie ein Betonflächenrelief machen können? Verwenden Sie Ihre Lieblingsoption:

  • Anstelle des Bodens können Sie in der Phase der Montage der Form eine facettenreiche Oberfläche anbringen, zum Beispiel Plexiglas oder Schaumdeckenplattenmaterial;
  • Besorgen Sie sich spezielle Schablonen oder Gummimatten, die während der Gießphase einfach in den Betonkörper eingedrückt werden können.

Metallschalung

Das Verfahren zur Erstellung von Formen für Pflasterplatten aus Metall ist dem Algorithmus der Herstellung von Holzschalungen sehr ähnlich, mit einem Unterschied - die Befestigungspunkte werden nicht mit Schrauben festgezogen, sondern einfach verschweißt. Der Bequemlichkeit halber können Sie kleine Griffe aus Rundholz anbringen. Aber wenn man plant, eine Form zu schaffen, um Beton darin zu widerstehen, bis es hart wird, dann ist es aus konstruktiver Sicht am besten, ein Verständnismodell zu entwickeln.

Gipsschalung

Um die Form zu machen, wird zusätzlich zu dem grundlegendsten Material - trockener Gips - ein groß- und feinkörniges Schleifen benötigt:

  • ein Modell, das die Form der Zukunft annehmen wird;
  • Öl oder Vaseline;
  • trockene Farbe;
  • Wasser;
  • Metallstopfen;
  • Holzrahmen. Wählen Sie es unter Berücksichtigung der Dicke der zukünftigen Gipsschalung, da die Abmessungen der ursprünglichen Form um 5 cm abnehmen;
  • dünner Metalldraht.

Stufe 1

Bereiten Sie einen Holzrahmen der erforderlichen Größe vor, der zu einer Art zukünftiger Wandform wird.

Stufe 2

Legen Sie das Modell in die Mitte der Holzschalung und bedecken Sie es reichlich mit Öl. Wenn Sie möchten, dass die Wände aus Gips sind, dann muss auch der Holzrahmen geschmiert werden.

Stufe 3

Löse die Zusammensetzung für die erste Schicht auf. Dafür müssen Sie nehmen:

  • 7 Gramm Farbe;
  • 1 Liter Wasser;
  • etwas fein gemahlener Gips.

Um die Zutaten zu stören, müssen Sie eine homogene Masse von dicker Konsistenz erhalten.

Stufe 4

Grob gemahlenen Gips mit Wasser in ausreichender Menge auflösen, um die eingefettete Oberfläche um ca. 5 cm zu bedecken, vorsichtig sein und die gleichmäßige Schichtdicke beachten.

Stufe 5

Die erste Gipsverbindung auf die Arbeitsfläche mit einer Dicke von 8 mm auftragen.

Stufe 6

Sobald es anfängt zu trocknen, zerkratzen Sie die Oberfläche mit einer Gabel - für besseren Halt und schnell eine zweite Verbindung auftragen. Für größere Stärke in der Mitte der zweiten Schicht, den Draht aufzacken.

Stufe 7

Nach der vollständigen Aushärtung des Gipses - eine ungefähre Zeit von ungefähr einem Tag - vorsichtig aus dem Modell entfernen. Um dies zu tun, legen Sie das Formular kurz in Wasser, es wird helfen, Gips mehr Plastik zu senden. Stecken Sie die Stifte zwischen das Modell und die Gipsform und lösen Sie sie vorsichtig. So ohne Beschädigung der Schalung und das Modell wird in der Lage sein, das resultierende Produkt zu entfernen.

Kunststoffschalung

Der Produktionsprozess von Schalungen aus Kunststoff ist so einfach, dass selbst ein Anfänger mit etwas Sorgfalt und Sorgfalt damit umgehen kann.

Beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen, wenn Sie mit glühendem flüssigen Kunststoff arbeiten. Verwenden Sie unbedingt Schutzhandschuhe und Schutzbrille. Es ist auch wichtig, dass der Körper vollständig in dicke Kleidung gekleidet ist.

Benötigte Materialien und Werkzeuge:

  • Schrauben;
  • Nägel;
  • Bretter länger als die geplanten Abmessungen der Pflastersteine;
  • Schraubendreher;
  • Hammer;
  • Konstruktionsniveau und Maßband;
  • gekacheltes Modell, dessen Umrisse auf der Vorderseite gedruckt sind;
  • Säge;
  • Sandpapier;
  • Kunststoff.

Stufe 1

Montieren Sie den Holzrahmen in der gewünschten Form, da die Abmessungen zukünftiger Produkte der Größe der inneren Form der resultierenden Schalung entsprechen. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass Sie die Ebene verwenden, um ihre Gleichmäßigkeit sicherzustellen. Denken Sie daran, dass Plastik genau jede Form wiederholt. Damit die Enden nach dem Zusammensetzen des Rahmens glatt sind, schleifen Sie ihn von innen gut ab.

Stufe 2

Legen Sie das Modell an der Unterseite der resultierenden Holzkiste mit einem dekorativen Futter ab. Gleichzeitig sollte es etwa 2 cm von den Rahmenwänden entfernt sein.

Stufe 3

Kunststoff an jedem geeigneten Behälter schmelzen und in die Form geben.

Stufe 4

Nach dem vollständigen Abkühlen - ca. 60 - 70 Minuten - wird das fertige Produkt extrahiert.

Polyurethan-Schalung

Der Algorithmus zum Erzeugen einer Polyurethanform zum Pflastern von Fliesen ist ähnlich dem vorherigen. Aber es gibt Feinheiten beim Arbeiten mit einem Polyurethan-Compound, das in Betracht gezogen werden muss. Das Basismaterial erfordert außerdem Folgendes:

  • eine Lösung auf Wachsbasis oder ein herkömmliches Geschirrspülmittel;
  • Pinsel;
  • Spatel;
  • Sperrholz;
  • Schraubendreher;
  • selbstschneidende Schrauben;
  • Objekt als ein Muster genommen, um eine dekorative Schicht zu erstellen. Dies kann ein fertiges Betonprodukt, ein Objekt mit einem Muster, Holzplatten und sogar Textilien sein.

Stufe 1

Platzieren Sie das Modell, auf dem die Form gegossen werden soll, auf eine ebene Fläche.

Stufe 2

Montieren Sie den Sperrholzrahmen so, dass sich ein guter Rahmen ergibt, der mindestens 2,5 cm hoch ist und vom Modell von allen Seiten um 2 cm verlängert werden sollte.

Stufe 3

Behandeln Sie den Rahmen und das Modell gründlich mit Wachsfett oder Reinigungsmittel. Dies erleichtert das Abtrennen der Polymerform nach dem Aushärten.

Stufe 4

Bereiten Sie das Polyurethan gemäß den Packungsanweisungen vor. Beachten Sie dabei genau die Vorsichtsmaßnahmen. Alle Arbeiten müssen entweder in einem gut belüfteten Bereich oder an der frischen Luft durchgeführt werden.

Stufe 5

Gießen Sie die vorbereitete Probe so schnell wie möglich. Gleichzeitig den Behälter 2 cm über der Schalung mit Silikon halten, damit sich Luftblasen aus dem Polyurethan lösen können.

Stufe 6

Die Aushärtung des Polymers erfolgt je nach Material und Hersteller in etwa eineinhalb Stunden. Nach der Zeit können Sie das fertige Formular einfach entfernen. Der detaillierte Casting-Prozess ist im Video beschrieben.

Wie man das Leben von Formen verlängert

Um die Schalung so lange wie möglich zu machen, und die Produkte ohne Heirat daraus hervorgehen, müssen Sie wissen, wie die Formen für Pflastersteine ​​zu schmieren sind:

  • Spezialfett - einfach, professionell, aber teuer;
  • Pflanzenöl - effizient und teuer;
  • Altöl ist effektiv, billig, aber wenn Sie es übertreiben, erscheinen unansehnliche Flecken auf der Betonoberfläche;
  • Eine Seifenlösung ist eine billige und praktische Option, aber Flecken können auf einigen Formen bleiben.

Nach der Überprüfung des Artikels können Sie zu dem Schluss kommen, dass es ganz einfach ist, mit eigenen Händen eine Form für Betonpflaster zu erstellen. Fancy in diesem Geschäft ohne viel Schwierigkeiten, können Sie ein anständiges Quadrat zum Verkauf machen, die alle Ausgaben vollständig zurückzahlen wird, und sogar Profit zum Plus bringen.