Hausbau

Die Grundlage ist das Fundament des Hauses. Es hängt von ihm ab, wie dauerhaft die Struktur sein wird. Es nimmt die Last auf sich und verteilt sie gleichmäßig über den Boden. Beim Kauf eines fertigen Hauses ist es daher wichtig, nicht nur den Grundriss und das Material der Wände zu betrachten, sondern auch den Zustand des Fundaments. Am relevantesten ist für alte Häuser. Der Artikel wird diskutieren, wie eine Umfrage durchgeführt wird.

Inhalt:

Um den Grad der Abnutzung der Basis des Gebäudes zu bestimmen, ist es notwendig, eine Inspektion durchzuführen. Die wichtigsten Fälle, in denen dies wichtig ist:

  • während der Überholung des Hauses;
  • während des Umbaus, was unweigerlich zu einer Erhöhung der Lagerbelastung des Fundaments führt, beispielsweise während des Überbaus von Fußböden;
  • wenn sichtbare Mängel wie Risse oder Rollen des Hauses festgestellt werden;
  • oder wenn umfangreiche Aushubarbeiten in der Nähe des Gebäudes durchgeführt wurden, die die Tragfähigkeit des Bodens oder des Fundaments selbst beeinträchtigen könnten;
  • nach Naturkatastrophen wie Erdrutsch, Erdrutsch, starken Überschwemmungen oder seismischen Bodenschwingungen.

In den meisten Fällen wird eine Stiftungserhebung an spezielle Unternehmen vergeben, die alle versteckten Gründungselemente professionell untersuchen. Dies ist ein verantwortungsvoller und zeitaufwändiger Prozess, der professionelles Wissen und teure Technologie erfordert. Im Falle eines Wohnhauses ist es daher unmöglich, den aktuellen Stand der Stiftung selbstständig zu beurteilen. Aber es ist möglich, eine Umfrage über die Gründung eines kleinen Landhauses durchzuführen.

Immer mehr Menschen versuchen, der Hektik der Stadt zu entfliehen und Häuser in Dörfern und Cottage-Dörfern zu kaufen. Es gibt nicht immer den Wunsch oder die Gelegenheit, ein eigenes Haus zu bauen oder alle Bauphasen zu verfolgen. Daher ist dieser Immobilienmarkt voll mit Angeboten, Häuser zu verkaufen. Und hier müssen wir besonders vorsichtig sein. Oft haben Häuser, die ursprünglich zum Verkauf gebaut wurden, nach dem ersten Winter Probleme mit dem Fundament. Sowie die alten Gebäude, deren Basis wegen längerer Betrieb ohne angemessene Wartung verfiel.

Tipp: Wenn Sie ein Haus kaufen, müssen Sie klären, wie tief das Grundwasser ist. Wenn sie nicht weit sind, dann sollte das Fundament nicht nur einen Keller, sondern auch Lagergruben haben. Im Winter gefriert und quillt das in der Vertiefung angesammelte Wasser, was unweigerlich zu Rissen in den Fundament- und Mauerwerkswänden führt.

Die Gründe für den Zusammenbruch der Stiftung

  • Unfertige Konstruktion, die für mehrere Jahre gestoppt wurde. Insbesondere wird die Betonbasis in Abwesenheit eines Blindbereichs, eines Drainagesystems und von Entwässerungsbohrungen unbrauchbar. Das ist alles, was für die Ableitung von Wasser verantwortlich ist.
  • Abfahrt von den Berechnungen. Während des Baus zeigt der Hausplan alle berechneten Daten an, für die der Prozess erstellt wurde. Und wenn eine billigere Betonsorte oder ein falscher Bewehrungsdurchmesser gewählt wurde, ist die Gründung auch nicht dauerhaft. Ein anderer Grund ist oft der Zeitmangel, aufgrund dessen die notwendige Zeit für die Betonmischung nicht eingestellt wird.
  • Beim Wiederaufbau im Inneren des Hauses wurde illegal gearbeitet, wodurch die Tragwände stärker belastet wurden. Oder, was häufig vorkommt und den Dachboden in einen Wohnboden verwandelt.
  • Eine ständige starke Vibration hat auch einen nachteiligen Effekt. Dies gilt für Schrott in unmittelbarer Nähe zur Bahn oder Autobahn.

Es ist selten möglich, all diese Faktoren im Voraus zu berücksichtigen, manchmal sind sie eher unvorhersehbar. Daher sollten Sie beim geringsten Verdacht sorgfältig die Grundlage prüfen. Leider haben die meisten Landhäuser eine dekorative Auskleidung des Fundaments mit Stein- oder Profilboden, so dass der Nachweis des Problems in einem kritischen Stadium erhalten wird.

Zusätzlich treten aufgrund der natürlichen Gegebenheiten auf der Baustelle oft starke Verformungen der Basis auf. Und wenn im ersten Jahr keine Veränderungen eingetreten sind, dann kann sich dies in späteren manifestieren. Dazu gehören:

  • Niederschläge, die frei in das Fundament eindringen und es durchtränken;
  • die Überflutung des Kellers mit Abwasser oder durch Leckage von Wasserversorgungsleitungen;
  • Quell-Grundwasser steigt über den zulässigen Wert;
  • schwacher Boden Zum Beispiel durfte er, als er ein Grundstück plünderte, ein Jahr lang nicht stehen und begann sofort, ein Haus zu bauen;
  • Auslaugung von Böden bei Überschwemmungen oder, wenn keine Kellerisolierung vorhanden ist, Frost im Winter.

Die grundlegende Methode der Untersuchung der Grundlagen ist zu schleifen. Dabei werden Proben von Boden, Beton, Mörtel oder Stein für die Forschung in Speziallabors entnommen. Und führen Sie auch eine Sichtprüfung durch. Es gibt Fälle, in denen es notwendig ist, die Basis teilweise zu zerstören, um den Zustand der Verstärkung zu überprüfen. Dies trifft jedoch in den meisten Fällen auf Mehrfamilienhäuser zu, Sie müssen dies nicht in einem kleinen Haus in Privatbesitz tun.

Inspektion von Streifen- oder Säulenfundamenten

Das Band ist in Form eines monolithischen Bandes um den Umfang des Hauses und unter seinen tragenden Wänden hergestellt. Eine Säule, wie der Name andeutet, in Form von getrennten Säulen, die durch einen Beton- oder Holzrost verbunden sind. Meistens sind sie aus Stahlbeton, aber auch diese Strukturen sind aus Ziegeln, Trümmern oder Betonfundamenten gemacht. Art des Baumaterials und bestimmt den Prozess der Prüfung der Basis.

Die Hauptkriterien, nach denen die Qualität der Streifen- und Stützenfundamente beurteilt wird:

  • Mit einem Laser-Level überprüfen Sie die horizontale Basis entlang der gesamten Länge der Wand. Die übliche Konstruktionsebene für diese Zwecke wird nicht funktionieren, da es einen großen Fehler geben wird;
  • Sichtprüfung auf Risse. Es kann notwendig sein, die Verkleidung und die wärmeisolierende Schicht zu demontieren;
  • bei der Prüfung des Betonfundaments sollte keine überstehende Bewehrung, keine große Absplitterung oder Delamination der Zusammensetzung festgestellt werden;
  • am Ziegelfuß sollte Mauerwerk gut aussehen. Mit Anzeichen der Zerstörung von Mauermörtel und Abdichtungsschicht, sowie in Abwesenheit von Ziegelsteinen, wird eine Reparatur unvermeidlich sein;
  • Ein Block oder ein Steinfundament kann während der Zerstörung verschoben werden, die Vorsprünge der einzelnen Blöcke oder ihre signifikanten Chips werden sofort bemerkbar sein.

Das wirtschaftlichste gilt als säulenförmiges Fundament aus Ziegelsteinen. Es wird oft für kleinere Gebäude mit geringen mechanischen Belastungen verwendet. Daher wird dem technologischen Prozess oft nicht die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt. Aus diesem Grund sind sie oft Zerstörungs- und Reparaturarbeiten ausgesetzt. Es sollte mindestens einmal im Jahr im Frühjahr überprüft werden. Es reicht aus, die senkrechten Säulen entlang des Perimeters durch eine Lotlinie zu bestimmen.

Technische Überprüfung von Platten- und Bandfundamenten

  • Das Plattenfundament ist eine monolithische Stahlbetonplatte, die unter das gesamte Gebäude gegossen wird. Abhängig von der zu erwartenden Belastung wird darunter eine Grube herausgezogen. Die Untersuchung eines solchen Fundaments besteht in einer äußeren Untersuchung auf Risse oder starke mechanische Beschädigungen sowie auf Gleichmäßigkeit der Achsen (vor allem sollte die Schrägstellung der gesamten Platte ausgeschlossen werden). Es ist wichtig, die Unversehrtheit der Abdichtung und die Qualität der externen Bettung zu überprüfen.
  • Das Stützen-Band-Fundament ist ein Stahlbetonband, das nach einer bestimmten Stufe mit Säulen verstärkt wird, die unterhalb der Gefriergrenze gefüllt sind. Während ihrer Konstruktion graben sie zuerst einen Graben um den Umfang des Hauses und innen, unter den zukünftigen tragenden Wänden. Und dann werden die Brunnen mit einer Tiefe von 1,5-2 m gebohrt und verstärkte Stäbe werden in sie eingesetzt. Sie sind nicht mit einem Sandkissen ausgestattet, sondern sofort mit Beton ausgegossen. In der Regel sind diese Säulen ein starkes Bindeglied und stärken zusätzlich das Fundament, so dass sie nicht untersucht werden müssen.

Sichtprüfung von Fundamenten und Fundamenten

Um die Grundlagen zu testen gibt es viele Methoden und Geräte. Viele von ihnen erfordern professionelles Wissen, umfangreiche Erdarbeiten und erhebliche finanzielle Investitionen. Aber es gibt einen erschwinglichen und einfachen Weg für alle - visuelle Inspektion. Es ist ziemlich effektiv und manchmal reicht es aus, nur den aktuellen Zustand der Basis zu beurteilen.

Die beste Zeit für die visuelle Inspektion des Fundaments ist der Frühling. Nach dem Gefrier- / Abtauzyklus wird sich die Stiftung am meisten zeigen. Hier zeigen sich die Unzulänglichkeiten, die während des Baus entstanden, aber unsichtbar waren.

Wichtig: Manchmal beginnen die Probleme im Winter. Zum Beispiel, wenn das säulenförmige Fundament in das Haupthaus einfriert, kann es das Gebäude heben. Als Ergebnis ist die Veranda oder Veranda nur verzogen. Dies ist ohne Inspektion des Fundaments leicht zu bemerken, da die Eingangstür sich nicht mehr leicht öffnen lässt und auf dem Boden ruht. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, einen blinden Bereich zu schaffen und das Fundament zu isolieren.

Die Etappen der visuellen Inspektion im Frühling:

  • Beginnen Sie mit einer Vermessung des Bodens um das Fundament herum. Es ist schlecht, wenn es teilweise nachgelassen hat oder sogar gescheitert ist. Höchstwahrscheinlich war der Grund das Schmelzwasser, das den Boden wegspülte. Und das bedeutet, dass der blinde Bereich mit Verstößen begangen wurde oder gänzlich abwesend ist. Solche Gruben müssen sofort einschlafen und rammen;
  • Wenn der Sockel mit einer dekorativen Verkleidung versehen ist und der Zustand nicht zu erkennen ist, sollten die Wände des Hauses und die Fensteröffnungen inspiziert werden. Das Vorhandensein von Schiefe wird durch die Fenster bestimmt, und es sollte keine Risse an den Wänden geben, die als Ergebnis der Verformung des Fundaments auftreten könnten;
  • Überprüfen Sie in Gegenwart eines Kellers die Qualität der Abdichtungsschicht. Salzablagerungen von weißer Farbe an den Wänden des Kellers oder Kellers zeugen von seiner Beschädigung. Im Laufe der Zeit führt dies zu permanenter Feuchtigkeit und Schimmelbildung im Haus selbst, gefolgt von der Zerstörung der Betonbasis;
  • Selbst wenn eine Betonlösung gegossen wird, muss sie verstopft werden, um Luftblasen zu entfernen und ihre Porosität zu verringern. Manchmal wird dieser Moment überschritten, was zu einer Abnahme der Festigkeit und weiterer Rissbildung führt. Wenn bei einer Sichtprüfung Risse auf dem Fundament selbst festgestellt wurden, kann eine Untersuchung auf das Vorhandensein solcher Poren eine Situation aufdecken. Idealerweise sollte seine Oberfläche absolut glatt sein;
  • Ein wichtiger Schritt ist die Anordnung des Sandkissens. Wenn es nicht getan wird, kann die Schwellung das Fundament buchstäblich aus dem Boden drücken. Daher wird unter der äußeren oder inneren Wand der Basis ein Tunnel zu seiner Basis gemacht, um seine Anwesenheit sicherzustellen.

Wenn alle oben genannten Methoden durchgeführt wurden, aber immer noch Zweifel an der Qualität der Stiftung bestehen, lohnt es sich, Spezialisten einzuladen. Er hat in seinem Arsenal eine ganze Liste von Spezialwerkzeugen, die für normale Bürger unzugänglich sind und deren Verwendung nicht nachvollziehbar ist. Darüber hinaus benötigen Sie möglicherweise eine Laboruntersuchung.

Werkzeuge zur Überprüfung von Gebäudefundamenten

  • Zur Überprüfung der Beton- oder Schraubpfähle gibt es einen speziellen Hammer für die "Traumbuch" -Methode. Es wird oft wegen seiner Kompaktheit und Benutzerfreundlichkeit verwendet. Es wird verwendet, um die sogenannte Express-Inspektion durchzuführen, die mögliche Risse in der monolithischen Struktur oder die Einbeziehung von Erde in Bohrpfählen aufdeckt.
  • Das Funktionsprinzip besteht in der Erkennung von seismischen Fehlern. Um dies zu tun, schlagen Sie mit einem Hammer auf die Oberseite des Stapels, und dann wird die Welle reflektiert und an einen tragbaren Computer übertragen. Wenn der Stapel nicht geknackt wird, zeigt das Gerät genau seine Gesamtlänge an. Bei Vorhandensein von Defekten wird die Welle dadurch unterbrochen.
  • Daher muss die Untersuchung die Struktur nicht auseinanderbauen, um teure Aushubarbeiten durchzuführen, und das Ergebnis wird ohne den Fehler des menschlichen Faktors absolut genau sein. Dieses Beispiel wird oft nicht nur für Pfähle im Fundament verwendet, sondern auch um Deformationen von tragenden Säulen von Gebäuden, Bodenplatten usw. zu identifizieren.
  • Auch die übliche Gebäudeebene eignet sich zur Überprüfung, bei der die vertikale und die horizontale Ausrichtung der Stützpfeiler genauer als mit dem Auge bestimmt werden. Für ein Streifen- oder monolithisches Fundament ist es bequemer und zweckmäßiger, ein Laser-Niveau zu verwenden, dessen Messlänge praktisch unbegrenzt ist.
  • Die effektivste und gebräuchlichste Methode zur Untersuchung der Fundamente während der Rekonstruktion ist die Konstruktion spezieller Löcher. Diese Methode zeigt am besten den Zustand der Basis und die Möglichkeit, die Belastung zu maximieren. Weiter werden wir diesen Prozess detaillierter beschreiben.

Foundation Umfrage von Holes

  • Das Loch ist eine kleine Grube, die nahe der Kellerwand gegraben wird. Ihr Standort ist jeweils individuell festgelegt und hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Zum Beispiel lohnt es sich, sie genau an den Stellen der auffälligsten Verformungen auszustatten und auch zu berücksichtigen, dass sie den Durchgang oder Durchgang von Fahrzeugen nicht stören.
  • In einigen Fällen ist es ratsam, auch an unbequemen Stellen zu graben, aber all diese Maßnahmen sind vorübergehend, und wenn es eine große Anzahl von Arbeitern oder spezielle Ausrüstung gibt, werden sie schnell ausgeführt.
  • Zusätzlich zu Lochfraßstellen mit offensichtlichen Fehlern werden sie in Bereichen des Fundaments hergestellt, die der größten Belastung ausgesetzt sind, und wenn das Haus aus mehreren separaten Basisabschnitten besteht, dann auf jedem von ihnen.
  • Für die größte Zuverlässigkeit wird die Grube an der Stelle und Deformation und in der Nähe hergestellt, wo der Zustand des Fundaments keine Besorgnis verursacht. Die erhaltenen Daten werden analysiert und verglichen.

Tipp: Für einen Teilüberbau genügt es, nur einen Teil des Fundaments zu überprüfen, das sich im Rahmen zukünftiger Bauarbeiten befindet. Und mit einer vollständigen Rekonstruktion des Gebäudes, untersuchen Sie die gesamte Fläche der Basis.

  • Wenn die Inspektion des Fundaments zu präventiven Zwecken durchgeführt wird, dann organisieren Sie 2 Kontrolllöcher. Bei den schwersten Verformungen wird oft empfohlen, sie von zwei Seiten (außen und im Keller) zu machen.
  • Sie sind ziemlich tief ausgegraben, 50-80 cm unter dem Niveau des Sandgrundkissens oder der Einschraubhöhe des Schraubpfahls. Wenn genügend Platz vorhanden ist, werden die Wände des Lochs unter dem Hang verlegt, um maximalen Komfort zu bieten. Unter eingeschränkten Bedingungen müssen sie mit Holzschilden und zusätzlichen Streben verstärkt werden.
  • Der Prozess wird billiger und viel einfacher, wenn das Haus ein Fundament hat. Es wird notwendig sein, von innen weniger zu graben, und der Bereich des Lochs nimmt auch ab.

Mit der Methode der Stapelung können Sie die folgenden Parameter identifizieren:

  • die Tiefe des unterirdischen Teils der Basis;
  • Übereinstimmung der Breite und Höhe des Fundaments mit den in der Projektdokumentation angegebenen Werten;
  • Vorhandensein von strukturellen Defekten und anderen Schäden;
  • die Klasse von Beton, der beim Gießen oder der Art von Stein verwendet wird;
  • vertikale Abweichung;
  • das Vorhandensein von zusätzlichen Verstärkungen oder früheren Reparaturen;
  • die Qualität der Abdichtungsschicht.

Schrägsäulenfundament

Es kann mehrere Optionen für die Lokalisierung der Löcher geben:

  • auf zwei benachbarten Seiten;
  • eckig (in diesem Fall sind die Seiten nicht vollständig ausgegraben, sondern nur der eckige Teil);
  • um den Umfang (3 Seiten sind komplett ausgegraben, und die vierte ist nur teilweise).

Wenn es sich um ein Wohnhaus und nicht um eine Wirtschaftlichkeitsprüfung handelt, kann eine Umfrage unter Nutzung einer Grube nur einer spezialisierten Organisation anvertraut werden. Bevor sie mit der Arbeit beginnen, führen sie eine Sichtprüfung durch, die mit der Projektdokumentation überprüft wird. Auf der Grundlage all dessen wird ein Plan mit der Bezeichnung der Orte der Bohrungen und ihrer Größen erstellt. Die Anwesenheit von Fachleuten garantiert:

  • die Arbeiten werden schnell ausgeführt, was ein Überfluten des Fundaments oder eine Erosion des Sandkissens im Ausgrabungsbefall verhindert;
  • der Boden am Ende der Arbeiten wird vollständig an den Standort zurückgegeben und gestampft, was einen Schutz gegen weitere Setzungen in diesem Land und den Einsturz des blinden Bereichs garantiert;
  • vor Ort wird ein professioneller Meister in der Lage sein, die Größe des Lochs selbst für eine zuverlässigere Untersuchung zu ändern;
  • Sammeln der erforderlichen Proben der erforderlichen Qualität.

Nachteile der Pilling-Methode

Dies ist eine Reihe von Unannehmlichkeiten, die ein wesentlicher Bestandteil des Grabens von Löchern sein werden.

  • Bevor Sie in die Tiefe gehen, müssen Sie den blinden Bereich an einem bestimmten Ort oder den Betonboden zerstören, wenn Sie aus dem Keller graben. Dann müssen Sie Restaurierungsarbeiten durchführen.
  • Eine Menge Schmutz und Betonstaub, der in der Luft stehen wird.
  • Aufgrund der Tatsache, dass ein Teil der Basis freiliegt, kann die Luftfeuchtigkeit im Keller steigen. Wenn sich Wohnräume darin befinden, wird empfohlen, alle Möbelstücke zu entfernen und, wenn möglich, die Stellen, an denen sie sich aufstapeln, mit einem Film zu isolieren.
  • Bei starkem Regen ist die Wahrscheinlichkeit eines Hochwassers nicht ausgeschlossen. In Vorbereitung, müssen Sie die Pumpe halten, um rechtzeitig Wasser zu pumpen.
  • Die Abdichtung wird zwangsläufig beschädigt.

Aber all diese Nachteile und Unannehmlichkeiten sind vorübergehend und nicht so wichtig, um diese Methode der Erforschung des Zustandes der Stiftung aufzugeben.

Inspektion von Pfahlgründungen

  • Wenn Sie ein Haus kaufen, das auf Schraubenpfählen gebaut ist, wird sich die Fundamentstudie etwas unterscheiden. Hier kommt es darauf an, ob der Wiederaufbau des Hauses mit der anschließenden Belastung des Fundaments erwartet wird. Wenn ja, sollte es geprüft werden. Wenn nicht, dann die Qualität und Zuverlässigkeit der modernen Schraubpfähle auf dem Niveau, dass Sie sich nicht um ihren Zustand im Boden sorgen können (mit Ausnahme von billigen Bastelhölzern mit einer verschweißten Spitze beginnen sie oft schnell zu rosten).
  • Zur Inspektion des Pfahlschraubenfundaments kann auf spezielle Vorrichtungen nicht verzichtet werden. Aber der Haken ist, dass die im Tscheljabinsker Werk für diese Zwecke hergestellten Haushaltsgeräte nicht nur sehr teuer sind, sondern auch nicht von Gosstroy zertifiziert sind. Darüber hinaus sind sie gemäß den Bewertungen von Fachleuten, die sie verwenden, nicht effektiv genug, um Defekte zu entdecken.
  • Die zulässige Belastung jedes Pfahls kann theoretisch berechnet werden. Aber dafür müssen Sie genau die drei Komponenten kennen: die Länge des Pfahls, seine Sektion und die geologischen Daten des Bodens an einem bestimmten Ort.
  • Die einzige offizielle Empfehlung, die gegeben wird, um solche Pfähle zu testen, besteht darin, sie aus dem Boden zu entfernen und sie zum Testen aus dem Gitter zu brechen. Aber wenn das Haus Wohnzwecken ist und Räumung für die Dauer der Arbeit nicht möglich ist, dann sollte diese Methode abgelehnt werden. Wenn die Basis bereits die maximal zulässige Belastung erreicht, kann die Entfernung einer Unterstützung für die Analyse zu Überlastung und schwerwiegenden Folgen führen. Darüber hinaus oft für den Bau eines Gebäudes verwendet Haufen von mehreren Arten, von denen jeder erkundet werden muss.

Pokudin _-_ Tekhnologia_sudoremonta _-_ 2007

benachbarte Ringe bei 120 °. Verwenden Sie den Führungsring (Abb.5.33), um den Kolben in die Hülse einzubauen.

Verschleiß der Kolbenringe in

abhängig von der Abnutzung

Buchsen. In - die Breite des Rings,

S - Freigabe im Schloss wann

Kaliberprüfung

Zylinderhülsen prüfen

Die Inspektion des Hülsenspiegels wird bei jeder Öffnung des Zylinders durchgeführt, wobei auf die Art der Schmiermittelverteilung, den Zustand der Reibungsflächen, geachtet wird. Die erkannten Abweichungen im Zustand werden analysiert und eliminiert. Somit kann die ungleichmäßige Verteilung des Schmiermittels auf eine falsche Einstellung der Schmiervorrichtung oder auf einen Verschleiß der Ölnuten zurückzuführen sein. Die Tiefe des letzteren kann durch einen speziellen Profilschaber wiederhergestellt werden, wonach die scharfen Kanten der Nut geglättet werden.

Inspektion unterliegt Spül- und Ausblasfenstern und entscheidet, ob sie gereinigt werden. Starke Kufen von Auspufffenstern treten auf, wenn Kraftstoffverbrennung von schlechter Qualität, langfristiger Betrieb bei reduzierten Bedingungen. Mögliche scharfe Kanten der Fenster werden mit Feilen abgerundet, so dass die Kolbenringe diese nicht berühren und die Splittpartikel nicht auf die Reibfläche fallen. Vertikale grobe Risiken gefunden, Polieren in horizontaler Richtung schleifend, schmiert das Schmirgelwerkzeug notwendigerweise mit Mineralöl.

Bei jedem Ausbau des Kolbens zum SOD muss die Zylinderlaufbuchse geschliffen werden, um nach dem Zusammenbau einen guten Einlauf zu gewährleisten.

Die Messungen der Ärmel werden nach den vom Hersteller festgelegten Schemata durchgeführt. Durch die Einhaltung der Konstanz der Messpunkte können Sie die Ergebnisse mit früheren Messungen vergleichen und die Abnutzungsrate für die vorherige Periode bewerten. Dieser Vergleich mit dem im Motorhandbuch angegebenen Wert ermöglicht die Beurteilung der Richtigkeit der Wahl des Öls, der Lastbedingungen und des Kraftstoffverbrauchs.

Die Demontage der Zylinderlaufbuchsen erfolgt unter Verwendung von Standard-Spezialwerkzeugen gemäß den Anweisungen in der Betriebsanleitung oder den Wartungsunterlagen. Es wird in folgenden Fällen produziert:

- das Vorhandensein von Verschleiß oder Schäden, die Ersatzbuchsen erfordern;

- Wasserfluss des Kerbraums in den oberen oder unteren Dichtungszonen;

routinemäßige Probenentnahme von Kühl- und Dichtflächen.

Die Zurückweisungszeichen, die einen Ersatz der Hülsen erfordern, sind Risse, Kratzer und der maximale Grad des Verschleißes. Letzteres ist ziemlich selten, weil es aufgrund der besonderen Eigenschaften von Grauguss und der Anwesenheit von freiem Graphit darin eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und der begrenzende Zustand der Hülse nach längerem Gebrauch auftritt.

Die Wasserströmung des Kerbraums entlang des oberen Dichtungsbandes wird durch Schleifen der Oberflächen des Blocks und des Stützkragens der Hülse unter Verwendung von Dichtmittel während der erneuten Montage beseitigt. Wenn die Motorkonstruktion das Vorhandensein einer Gummiringbuchse an der Schulter vorsieht, wird letztere ersetzt.

Der Wasserfluss in den unteren Zonen wird durch den Austausch der Gummiringe eliminiert. Für

1 Um einen zuverlässigen Betrieb dieser Dichtungsbänder zu gewährleisten, müssen diese eingehalten werden.

eine Vielzahl von Bedingungen. Vor der Installation der Ringe auf der Hülse muss gereinigt werden

Rillen auf der Hülse, überprüfen, dass die Ringe in den Nuten mit Spannung installiert sind (sitzen Sie fest und haben Sie nicht die Biegsamkeit, wenn Sie sie drücken). Unmittelbar vor dem Einbau der Hülse in den Block werden die Riemen in den letzteren gereinigt, und die Ringe werden mit weicher Seife verschmiert. Die Verwendung von Mineralöl für diese Zwecke ist nicht akzeptabel!

Beim Einbau der Hülse besteht immer die Wahrscheinlichkeit, dass ein Ring die Nut verlässt und in den Spalt mit dem Block eindringt. Wenn dies nicht bemerkt wird, kann ein Kolben- und Buchsenfresser auftreten. Der korrekte Einbau der Ringe in den Block wird überprüft, indem vor und nach der Montage der Innendurchmesser der Muffe auf Höhe der Dichtung gemessen wird. Eine Reduzierung des Durchmessers der Hülse sollte nicht erfolgen.

Geplante selektive Aussparung der Hülse aus dem Block wird hergestellt, um den Zustand der Kühlfläche und der Dichtungsgummiringe zu kontrollieren, um das Fehlen von Rissen unter dem Stützkragen zu überprüfen. Die Abwesenheit von Korrosion, Schlammablagerungen zeigt die Wirksamkeit von Additiven und ausgewählten Parametern. Gummiringe werden aus den Nuten entfernt und inspiziert. Nach dem Ergebnis der Inspektion ist es möglich, bei anderen Blöcken mit derselben Betriebszeit auf den Zustand der Ringe zu schließen. Das Vorhandensein von bleibender Verformung in Form von Abflachungen, Rissen, Fossilien weist auf einen Verlust der Dichtungsfähigkeit und die Notwendigkeit hin, sie zu ersetzen. Die Wiederverwendung von Ringen, auch wenn sie in gutem Zustand sind, wird nicht praktiziert.

Die Installation der Hülse im Block erfolgt gemäß den Anweisungen. Nach Abschluss der Installation und Installation des Zylinderdeckels mit Rohrleitungen wird eine hydraulische Druckprüfung durchgeführt.

5.7. Reparatur von Fundamentrahmen Der technische Zustand der Grundflächen des Fundamentrahmens und

der Zylinderblock beeinflusst signifikant das Zusammenwirken von Teilen und Komponenten und vor allem in der Hauptkinematikkette eines Dieselmotors, d.h. um Teile zu bearbeiten

Gesamtgruppe der Pleuelstangen-Kolben-Einheiten und folglich die technische Ressource der Maschine als Ganzes.

Wenn bei der Überholung eines Dieselmotors der Verschleiß der Grundflächen der nicht entfernbaren Hauptteile (Grundrahmen, Zylinderblock, Kurbelwelle und Pleuelstangen) beseitigt wird und ihre Genauigkeit den Baustandards entspricht, ist die Ressource geringfügig (innerhalb von 10-20%) von der Ressource neuer Maschinen gleiche Marke. Wenn dies nicht gemacht wird, übersteigt die Dieselressource nach der ersten Überholung in der Regel nicht 50-60% der Ressource der gleichen neuen Maschine und verringert sich noch mehr nach jeder nachfolgenden Überholung aufgrund des fortschreitenden Verschleißes der oben erwähnten Basisteile. Der Betrieb solcher Maschinen wird von einem beschleunigten Verschleiß und Ersatz von Ersatzteilen der Zylinder-Kolben- und -Großgruppen (Zylinderlaufbuchsen, Kolben, Kolbenbolzen, Kolbenringe, Buchsen des oberen Pleuelstangenkopfes, Pleuelstangen- und Kurbelwellenhauptlager) begleitet.

Rahmengrundierung tragen. In den Fundamentgestellen sind infolge Verschleißes die Zylinderform der Hauptlagerlager gebrochen, Verformungen und Grundgrundplatten treten bei der Ankopplung des Sitzes an den Lagerdeckel (im Schloss) auf, es treten bleibende Verformungen auf, die die Geradlinigkeit seiner Hauptgrundebene verletzen, die ihn mit dem Zylinderblock verbindet und dehnt bricht den Faden an den Lagerbolzen.

Die Grundrahmen der nieder- und mittelschnell laufenden Schiffsdieselmotoren sind üblicherweise aus gegossenen Strukturen aus Grauguss mit komplexer Konfiguration mit einer ungleichmäßigen Konzentration von Metall im Lagerbereich der Stützen und Rippen hergestellt. An diesen Stellen mit großen inneren Spannungen treten häufig verschiedene Arten von Rissen auf.

Technische Bedingungen. Bei der Reparatur von Rahmen müssen folgende technische Voraussetzungen erfüllt sein (Abb. 5.34):

Hauptbasenebene 1 nicht

muss 0,03 mm in der Länge I überschreiten

m, und lokale Produktion von der Arbeitshärtung -

Abb.5.34. Querschnitt

gleich innerhalb der Toleranz des Hauptlochs. Die Abweichung von der korrekten zylindrischen Form der Buchse ist innerhalb der halben Toleranz für den Durchmesser zulässig;

die Abweichung der gemeinsamen Achse der Lagerhauptlager von der Parallelität der Hauptreferenzebene darf nicht mehr als 0,06 mm über die Rahmenlänge von 1 m betragen;

die Abstufung benachbarter Nester unter der Bedingung, dass die Kurbelwelle ohne Kratzschutz eingesetzt wird, sollte 0,015 mm nicht überschreiten;

der Lagerdeckel mit der Buchse 3 muss mit einer Anschlagtoleranz von H7 / h6, und für einen Fall mit einer Lageranordnung an der Unterseite - mit einer Anschlagtoleranz von Y7 / K6 zusammengefügt werden;

Auf den Fersen dürfen nicht mehr als zwei Fäden den Faden brechen. Stollen mit einem länglichen Gewinde sollten zurückgewiesen werden;

Risse in den strukturellen Elementen des Rahmens, die an seiner Gesamtstärke beteiligt sind, sind nicht erlaubt. Das Füllen von Rissen ist nur mit der Erlaubnis des Registers auf der von ihm im jeweiligen Fall genehmigten Technologie erlaubt.

Überprüfen Sie die Geradheit der Basisebene.

Die Geradheit der Grundfundamente der bis zu 2000 mm langen Fundamentgestelle wird mit einem Kalibrierlineal und Messplatten überprüft, Rahmen mit einer Länge von mehr als 2000 mm werden mit optischen Methoden oder mit einer genauen Rohrleitungshöhe überprüft. Diese Verfahren stellen eine Messgenauigkeit von 0,02 mm bei einer Länge von 1 m dar. Bei Verwendung optischer Methoden werden präzise Zielrohre, optische Schirme und Autokollimatoren verwendet, die für solche Messungen verwendet werden.

Maschinenbau. Lokale Arbeiten von der Arbeitshärtung (nahe Löchern unter

Ankerverbindungen) werden mit einer Kalibrierungsskala und Sonde gemessen.

Überprüfung der Geometrie der Lagerbuchsen. Die Verifizierung mit Hilfe von zylindrischen Kalibern und Sondenplatten bietet höchste Zuverlässigkeit. Zu diesem Zweck müssen drei Kaliber mit unterschiedlichen tatsächlichen Durchmessern innerhalb der Toleranz für den Durchmesser der Lagersitze vorhanden sein: der erste mit dem tatsächlichen Durchmesser an der oberen Grenze der genannten Toleranz, der zweite an der unteren Grenze und der dritte mit einem Durchmesser gleich

Nenndurchmesser des Lagersitzes zuzüglich der halben Toleranz dafür.

Heide Nester Bühnennester

Durchlaufen der Zylinderachse, und

Lager. Bei Frames bis zu

Abb.5.35. Jagging-Test

Lagergehäuse

mittels einer technologischen Welle und Platten der Sonde (Abb. 5.35). Bei größerer Länge empfiehlt sich die Abstufung der Nester zur Überprüfung der optischen Methoden.

Es ist bequem und produktiv, die Abstufung der Lagerbuchsen in den Grundrahmen und Kurbelgehäusen mit einer Länge von weniger als 2000 mm exakt zu prüfen

Abb.5.36. Überprüfung der Höhe der Lagersitze auf der Platte: a - entlang der Achse der Zylinder; b-in der Ebene des Lagers Stecker

Kalibrierplatte mit einem linearen Indikator (Abb. 5.36).

Überprüfung der Parallelität der Achse der Lagergrundlager.

Die Parallelität der gemeinsamen Achse der Lagerbuchsen der Basisgrundebene des Grundrahmens (Kurbelgehäuse) wird mit einer technologischen Welle und einem Linearanzeiger mit einer Rahmenlänge von bis zu 3000 mm, mit einer Rahmenlänge von mehr als 3000 mm - optische Visierrohr, und für Rahmen und Kurbelgehäuse mit weniger als 2000 mm Länge - überprüft auf einer genauen Kalibrierplatte.

Lagerschloss prüfen. Abgenutzte vertikale Platten an Lagersitzen im Rahmen (Kurbelgehäuse)

Es wird empfohlen, mit einem speziellen Kaliber und Sonde zu überprüfen (Abb.5.37). Das Kaliber mittels einer Schraube 4. wird im Steckschloss so eingebaut, dass sich die Lücken des AL von beiden lösen

die Enden des Kalibers waren gleich; dann

Abb.5.37. Verschleißkontrolle

Sondenplatten prüfen die LV-Abstände

Rahmenlagerschloss

auf jeder Seite des Nestes.

Wiederherstellung der Geradheit der Basisgrundebene.

Die Abweichung von der Ebenheit der Basisgrundebene der Grundrahmen und der lokalen Bearbeitungen an ihnen werden durch Bearbeitung und mit relativ geringem Verschleiß beseitigt - durch Abkratzen der Farbe entlang des Eichlineals. Die mechanische Bearbeitung erfolgt auf einer Hobel- oder Fräsmaschine. Die Bearbeitung wird in 2-3 Durchgängen des Werkzeugs durchgeführt: der erste oder die beiden Durchgänge sind rauh mit einer Schnitttiefe, die ausreicht, um nur die Nichtplanarität zu entfernen; Der letzte Pass ist fair. Es wird auf einer Längshobelmaschine durch Dünnhobeln mit einem speziellen Schneidezahn mit einer Schneidkantenbreite von 30-40 mm und auf einer Längsfräsmaschine durchgeführt - durch Dünnfräsen wird es mit einem zweischneidigen Kopf einschneidig.

Gleichzeitig werden die Grundplatten des Lagerschlosses auf eine dauerhafte Reparaturgröße gebracht.

Die Wiederherstellung der Lagerflächen unter den Lagern der Hauptlager durch den Aufbau des Metalls ist eine der modernen Richtungen der Verbesserung der Technologie der Reparatur von großen Teilen. Zur gleichen Zeit werden Sprühmetallisierung, Polymer- und Galvanisierungsbeschichtungen (elektrolytische Eisenplattierung) üblicherweise als am besten geeignet für die praktische Verwendung von Verfahren angesehen.

Die Sprühmetallisierung ist kostengünstiger, was für Reparaturbedingungen extrem wichtig ist. Ihr Hauptvorteil ist ein geringer Wärmeeintrag in die Oberflächenschichten der zu reparierenden Teile und folglich geringe Deformationen derselben. Der technologische Prozess der Metallisierung durch Sprühen, zusammen mit dem Aufbau der erforderlichen Dicke des Metalls auf der Oberfläche der Nester des Grundrahmens, kann Kontrolle über die ziemlich weiten Grenzen der Eigenschaften der aufgebrachten Beschichtungen bereitstellen. Die begrenzte Adhäsionsfestigkeit der Beschichtung mit dem Basismetall, ihre direkte Abhängigkeit von der Qualität der vorläufigen Oberflächenvorbereitung sowie die Komplexität und die Mühe, eine solche Präparation zu gewährleisten, macht es jedoch schwierig, dieses Verfahren in der Praxis zur Wiederherstellung innerer krummliniger Oberflächen zu verwenden.

Das Aufbringen von Polymerbeschichtungen auf die rekonstruierte Oberfläche kann sowohl mit dem Vorwärmen des Teils als auch mit der Verwendung von kalt gehärteten Polymeren mit Metalladditiven, die zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit notwendig sind, durchgeführt werden.

Galvanische Beschichtungen während der Restaurierung der Nester der Grundgerüste durch den Aufbau des Metalls sind die am meisten untersuchten technologischen Prozesse.

Bei großformatigen Fundamentrahmen wird Metall nicht in Überarbeitungen in galvanischen Bädern, sondern direkt vor Ort aufgebaut, indem an den Enden der Fassungen Stopfen angebracht und die entstandenen Böden mit Elektrolyt gefüllt werden.

Wiederherstellung der Form der Hauptlagerbuchsen. Die korrekte geometrische Form der Lagerbuchsen in den gußeisernen Grundgerüsten und Kurbelgehäusen wird durch Schneiden oder Bohren auf eine konstante Reparaturgröße und in Dieselmotorgehäuse aus Aluminium wiederhergestellt

Legierung, - indem man das Metall mit einem Argon-Elektroschmelzverfahren aufbaut und anschließend auf die Nenngröße bohrt.

Mit Verzerrung der zylindrischen Form der Buchsen im Bereich von 0,1-0,15

mm bis zum Durchmesser wird die Form der Nester gewöhnlich durch Abkratzen der Farbe auf dem technologischen Schaft mit einer Genauigkeit von sechs - acht Punkten in einem Quadrat, dessen Seite 25 mm ist, wiederhergestellt.

Typische Ausführungen von technologischen Wellen sind in Abb.5.38 dargestellt.

Abb.5.38. Art der technologischen Welle

Bohrungslagerbuchsen in den Fundamentgestellen (Kurbelgehäusen) werden mit einer speziellen Mehrwerkzeugbohrstange an Sondermaschinen, an Universalbohrmaschinen, an Großdrehmaschinen mit Spezialsattel zur Montage von Kurbelgehäusen und Bohrstangenhaltern ausgeführt.

Reparatur von gebrochenen Fundamentgestellen. Risse bei der Erkennung von Fundamentrahmen werden visuell, d. H. Mit dem Auge, mit einem Vergrößerungsglas sowie durch Klopfen mit einem Kupferhammer erfasst. Das klappernde Geräusch von Hammerschlägen zeigt das Vorhandensein eines Risses an. Verdächtige Stellen werden mit einer Schleifscheibe sorgfältig gereinigt und durch ein Vergrößerungsglas untersucht. Heutzutage werden Kapillarverfahren für die Rahmenfehlererkennung häufig verwendet: Kerosinprobe, Farbe und

Leuchtkontrolle. Die Dichtigkeit der Rahmen wird durch Gießen von Wasser und Inspektion überprüft.

Es ist zulässig, die Festigkeit von Rahmen mit Rissen in Kraftelementen nur mit der Erlaubnis des Registers nach einer mit ihm vereinbarten Technologie wiederherzustellen.

Die Schwierigkeit der Beseitigung von Rissen bei der Reparatur von Fundamentrahmen aufgrund der schlechten Schweißbarkeit des Eisens, aus dem sie hauptsächlich hergestellt werden. Die Praxis der Reparatur von Fundamentrahmen mittels Elektroschweißen hat gezeigt, dass der Hauptweg zur Beseitigung von Rissen das Kaltschweißen von Gusseisen mit verschiedenen Schweißmaterialien ist. Wenn das Schweißen ein Schweißmetall mit hoher Duktilität (verglichen mit dem Metall des Rahmens) mit minimaler Durchdringung und in einer kleinen Wärmeeinflusszone erzeugt, dann wird angenommen, dass die Risse qualitativ eliminiert werden. Die Praxis des Schweißens von Rissen und Kaltverschweißen von Gusseisen zeigt, dass nur Elektrodenmaterialien, die hauptsächlich aus Nickel bestehen, die höchsten Anforderungen an die Qualität des Schweißens während der Reparatur kritischer Teile erfüllen. Gegenwärtig wird das Kaltschweißen von Gusseisen durch Stahlelektroden mit karbidbildenden Elementen in der Beschichtung, Kupfer-Stahl-, Kupfer-Nickel- und Eisen-Nickel-Elektroden durchgeführt.

Die Methode zur Kompensation der Festigkeit von Gussrissen, die durch Risse durch mechanische Befestigung mit speziellen Verschlüssen zerstört wurden (Metallische Methode), ist in unserem Land und im Ausland weit verbreitet.

Die Methode der mechanischen Befestigung der durch Risse (Knicke) beschädigten gusseisernen Konstruktionen ist besonders wirksam bei der Reparatur von Schiffen während des Betriebs: komplexe Werkzeuge und Geräte werden nicht benötigt, es ist möglich, an explosiven Orten zu arbeiten.

Die Grundrahmen von leistungsfähigen langsam laufenden Dieselmotoren werden derzeit in der Regel geschweißt. Beim Betrieb von Dieselmotoren treten häufig Risse im Bereich der Schweißzargen auf.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Hauptaufgabe und Zweck der Stiftungserhebung ist es, den tatsächlichen Zustand und die Berechtigung der Gesamtsicherheit des Turbo-Unit-Foundation-Base-Systems (TFD) zu ermitteln. Dazu gehören die Untersuchung und Analyse von Entwurfs-, technischen und ausführenden Unterlagen, Pässen und Zertifikaten für Materialien und Produkte, die beim Bau der Fundamente von Turbineneinheiten verwendet werden.

1.2. Die Erhebungsmaterialien sind die ersten Daten, um eine Schlussfolgerung über den Zustand der Strukturen oder die Entwicklung eines Projekts zur Restaurierung, Stärkung und Rekonstruktion von Strukturen zu erstellen.

1.3. Umfang und Programm der Stiftungsbefragung werden in jedem Einzelfall durch die vom Auftraggeber genehmigte technische Aufgabe für die Erhebung festgelegt und hängen vom Zustand der Elemente der Gebäudestrukturen (Fundamente) ab.

1.4. Leitlinien sollten die qualifizierte Durchführung der Untersuchung erleichtern, die Identifizierung von Mängeln und Schäden an 1) dem Bau von Fundamenten und der Wahl des effektivsten Weges zur Wiederherstellung, Reparatur und Verstärkung beschädigter Gründungselemente.

1.5. Bei Arbeiten an der Inspektion von Bauwerken der Basis von Turbineneinheiten müssen die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

1) Beschädigung der Strukturelemente und ihrer Verbindungen werden verschiedene Arten von Abweichungen der geometrischen Form der Elemente vom Original, die während des Betriebs entstanden sind, bezeichnet.

Defekte von Strukturelementen und ihren Verbindungen werden Abweichungen der geometrischen Form und Qualität der Elemente von den Konstruktionen und Standards genannt, die in den Strukturen während der Herstellung und Installation entstanden sind.

2. KONSTRUKTIVE EIGENSCHAFTEN VON VERSTÄRKTEN BETONSTRUKTUREN VON TURBO-AGREGAT-GRUNDLAGEN

2.1. Stahlbetonfundamente von Turbineneinheiten mit einer Leistung von mehr als 12 MW sind räumliche Kernrahmenkonstruktionen, die auf einer natürlichen Basis durch massive Stahlbetonplatten oder Balkengitter basieren.

2.2. Zunächst wurden die Querschnitte der Rahmenelemente der Fundamente konstruktiv festgelegt. Mit der Erhöhung der Leistung von Turbineneinheiten werden die Fundamente flexibler gestaltet, indem die Querschnitte der Elemente (Säulen, Längs- und Querstangen der oberen Struktur der Fundamente) reduziert werden.

2.3. Stahlbetonfundamente von TPP-Turbineneinheiten werden sowohl in vorgefertigter als auch in monolithischer Ausführung hergestellt.

2.4. Die Lösung von Strukturelementen ist im Aussehen gleich und unterscheidet sich nur in den Gesamtabmessungen von Stützen und Trägern, deren Querschnitte von statischen und dynamischen Belastungen abhängen, d.h. von Kraftturbinen.

2.5. Die Querschnitte der oberen Gründungsstruktur sind sowohl rechteckig, T-förmig als auch I-förmig ausgeführt.

2.6. Säulen und Träger aus vorgefertigten monolithischen Fundamenten haben kleinere Abmessungen als die entsprechenden Elemente der monolithischen Fundamente von Turbineneinheiten.

2.7. Die intensivsten Bereiche des Kellers sind die mittleren Spannweiten der belasteten Balken, die Verbindungen von Querstreben und Säulen sowie Säulen und unteren Platten.

2.8. Der Zustand der Bauwerke an den genannten Standorten bestimmt weitgehend die Betriebssicherheit des Fundaments.

2.9. Strukturelle Grundlagen von Fundamenten für Turbineneinheiten unterschiedlicher Kapazität sind in Abb. 1-5.

2.10. An den Fundamenten von Turbineneinheiten während des Betriebs werden folgende Anforderungen an behördliche und technische Unterlagen gestellt:

Die Fundamente müssen durch eine durchgehende Naht von den angrenzenden Fundamenten des Gebäudes und der Ausrüstung getrennt sein. Der Abstand zwischen den Seitenflächen der Maschinenfundamente und den angrenzenden Fundamenten der Bauwerke muss mindestens 100 mm betragen;

Elemente der oberen Struktur dürfen sich nicht mit den Elementen und Strukturen des Gebäudes verbinden. Ausnahmsweise darf man sich auf die überlappenden Teile des Bodens und der Service-Plattform auf den Elementen der Gründungsstruktur verlassen;

die Temperatur auf der Oberfläche der Wärmeisolierung der heißen Elemente der Turbineneinheit sollte 45 ° C nicht überschreiten, und zwischen der Oberfläche der Wärmeisolierung und den Fundamentelementen sollte ein Abstand von mindestens 100 mm gelassen werden;

während der Überholungsperiode des Betriebs der Turbineneinheit sollte die relative Durchbiegung der Grundplatte der Basis (das Verhältnis der Durchbiegung zur Plattenlänge) im gekühlten Zustand nicht überschreiten: 0,0001 - mit der Länge der Turbineneinheit in den Achsen der äußeren Lager nicht mehr als 40 m; 0,00015 - mit der Länge der Turbineneinheit in den Achsen der äußeren Lager 60 - 80 m;

zulässige Torsionsverformungen (Neigung der Oberkante) von Querrahmen von Querrahmen unter den Stützen von Hoch- und Mitteldruckrotoren von horizontalen statischen Lasten und Drehmomenten, die bei thermischer Ausdehnung der Turbine und Verformungen von Rohrleitungen auf das Fundament übertragen werden, sollten ± 0,6 mm nicht überschreiten;

Die dynamische Nachgiebigkeit von Fundamentelementen, die im Bereich der Drehzahlen von 2800 ÷ 3400 U / min nicht mit Ausrüstung in den Lagerstützzonen belastet sind, sollte nicht größer sein als: 0,4 μm / kN - bei einer Rotormasse bis 40 t; 0,2 um / kN - mit einer Rotormasse von 80 Tonnen oder mehr;

Amplituden der horizontalen und vertikalen Schwingungen der Balken und Platten der oberen Gründungsstruktur für Einheiten mit einer Drehzahl von 3000 U / min sollten die Standardwerte nicht überschreiten (Abschnitt 8);

Abb. 1. Die Gründung einer Turbineneinheit mit einer Kapazität von 25 MW

Abb. 2 5 und MW Turbine Unit Foundation

Abb. 3 Das Fundament der Turbineneinheit mit einer Kapazität von 100 MW

Abb. 4 Das Fundament einer 200 MW-Turbineneinheit

Abb. 5 Das Fundament der Turbineneinheit mit einer Kapazität von 300 MW11

die Bildung von Rissen in der Bodenplatte des Fundaments ist nicht erlaubt, und in den Elementen und Knoten der oberen Struktur des Fundaments ist eine begrenzte Öffnung der Risse erlaubt, jedoch nicht mehr als: 0,4 mm

- kurze Rissöffnung unter der Einwirkung von Dauer-, Langzeit- und Kurzzeitbelastungen; 0,3 mm

- längeres Öffnen des Risses unter der Wirkung von nur dauerhaften und anhaltenden Belastungen;

alle Oberflächen von Gründungselementen einschließlich der Bodenplatte, die mit Mineralölen, Brauchwasser (Dampf) und anderen betonaggressiven Stoffen während des Betriebs sowie bei Reparatur- und Montagearbeiten imprägniert werden können, sind entsprechend den Anforderungen der konstruktiven Korrosionsschutzgestaltung zu schützen Designs.

3. VORBEREITENDE ARBEITEN

3.1. Der Untersuchung von Stahlbetonkonstruktionen der Fundamente von Turbineneinheiten geht die Auswahl und Untersuchung von Konstruktions- und technischen Unterlagen und Dokumentationen voraus, die die Betriebsbedingungen der Fundamente und die Besonderheiten ihrer Konstruktion widerspiegeln.

Vermessungspersonal sollte die folgende Dokumentation haben:

Arbeitszeichnungen, Entwurfsdiagramme und Ergebnisse von statischen und dynamischen Berechnungen für Entwurfslasten und -einwirkungen;

Materialien der ingenieurtechnischen geologischen Untersuchungen (lithologischer Abschnitt, Eigenschaften der Böden, hydrogeologisches Regime usw.);

Daten über die Technologie der Herstellung von Elementen von Gründungsstrukturen und die Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten;

Materialzertifikate, Daten zur Zusammensetzung von Beton und Betoniertechnik, Bemessungszeichen aus Beton und Stahlbewehrungsstäben, Daten zu Fugen und Schweißnähten;

Handlungen und Protokolle der Annahme von Stiftungen, Taten versteckter Werke;

Stiftungspässe, Protokolle der Autorenaufsicht, Informationen über Defekte der montierten Elemente;

Daten über Reparaturen, Rekonstruktionen und Umstrukturierungen von Fundamenten, die während des Betriebs durchgeführt wurden;

Inspektionsberichte, Informationen über Defekte und Schäden an den Fundamenten und die Ursachen, die sie verursacht haben, Informationen über die tatsächlichen Auswirkungen und Belastungen während des Betriebs;

Informationen über instrumentelle geodätische Beobachtungen von Niederschlag und Deformation der Fundamente und des Grundwasserspiegels;

Informationen zur Schwingungskontrolle von Gründungsstrukturen;

Basisdaten zur Aggressivität der Umwelt.

Arten von Turbinen und Generatoren mit Angabe der Hersteller;

Abnahmeakte von Turbineneinheiten im Betrieb;

Schwingungszustand der Turbineneinheit während ihrer Inbetriebnahme;

Fälle von erhöhter Vibration während der Betriebszeit (Peilnummern, Daten, Vibrationsparameter, Betriebsart);

Liste der Stopps von Turbineneinheiten aufgrund erhöhter Vibrationen (Daten, Gründe);

Informationen über detaillierte Vibrationsstudien von Turbineneinheiten (Daten, Ausführende, Name der Arbeit, Arbeitsbericht);

Informationen über Kapitalreparaturen (Gesamtzahl, Daten, Dauer der Reparaturen und Überholungszeiten);

Informationen über Änderungen in der Auslegung von Turbineneinheiten zur Reduzierung von Vibrationen;

Daten zur Steuerung des Schwingungszustands;

eine kurze Beschreibung der aktuellen Schwingungszustände von Turbineneinheiten;

Daten zur Zentrierung der Lager der Turbineneinheit.

3.2. Informationen, die aus Dokumenten nicht ermittelt werden können, werden durch Interviews mit Mitarbeitern der operativen Dienste sowie direkt bei der Inspektion von Strukturen festgestellt.

In Ermangelung von Konstruktionszeichnungen werden Skizzen aus Messungen in Naturalien erstellt.

3.3. Vor Beginn der Untersuchung der Fundamente von Turbineneinheiten ist es notwendig:

eine vorbereitende (Erkundungs-) Inspektion mit ganzen Bekannten bei der Gestaltung von Fundamenten durchführen, wobei der Umfang, die Spezifität und die Richtung der Untersuchung festgelegt werden;

umreißt die Vorkehrungen für die Vorbereitung von Strukturen für die Inspektion (Herstellung von Gerüsten oder anderen Vorrichtungen, um den Zugang zu den Gründungselementen zu ermöglichen);

führen Sie Maßnahmen durch, um die zu untersuchenden Oberflächen zu reinigen;

Bestimmen Sie Art und Ort der Kontrollautopsien;

die Notwendigkeit spezieller Studien (Messung von Schwingungseigenschaften, geodätische Vermessungen usw.) identifizieren.

3.4. Auf der Grundlage von Informationen, die bei der Überprüfung des technischen Auftrages des Kunden, der Ergebnisse der Vorprüfung und des Studiums der Projekt-, Ausführungs- und Betriebsdokumentation erhalten wurden, entwickelt der Auftragnehmer ein technisches Arbeitsprogramm und einen Arbeitsplan für die Umfrage und wird vom Kunden genehmigt.

3.5. Bei der Erstellung des Arbeitsprogramms zur Untersuchung der Gründungsstrukturen ist die Vollständigkeit der eingereichten Entwurfs- und technischen Unterlagen sowie die Anforderungen des vom Auftraggeber erstellten Auftrages zu berücksichtigen.

4. MERKMALE DER UMFRAGE VON TOURBO-AGREGAT-STIFTUNGEN, IDENTIFIZIERUNG VON FEHLERN UND SCHÄDEN

4.1. Bei der Überprüfung der Fundamente von Turbineneinheiten sollten ihre spezifischen Merkmale berücksichtigt werden, die in erster Linie damit zusammenhängen, dass die Fundamente teilweise Teil der Turbineneinheit sind, die mit ihr zusammenarbeitet.

Periodische Änderungen der Lasten auf den Tragstrukturen von Fundamenten von Turbineneinheiten, die in verschiedenen Betriebsarten arbeiten, beschleunigen die Ansammlung von Schäden, Ermüdung und anderen Phänomenen, die eine Verringerung ihrer Tragfähigkeit verursachen.

4.2. Die Beurteilung des Zustandes der Gebäudestrukturen der Basis von Turbineneinheiten wird gelöst durch:

Sichtprüfung aller Strukturelemente;

instrumentelle Prüfung der Festigkeitseigenschaften und der Qualität von Beton (Abschnitt 5) an bestimmten Standorten, Identifizierung der tatsächlichen Bewehrung (Abschnitt 6) und das Vorhandensein von Durchbiegungen und Verformungen;

Analyse der Dokumentation (Absätze 3.1.1 und 3.1.2), die die Merkmale der Strukturen und Betriebsbedingungen widerspiegelt;

Durchführung von Schwingungsstudien des Aggregat-Fundament-Systems (Abschnitt 8);

Analyse von Informationen über den Defekt von Fundamenten, Reparaturen, Rekonstruktionen und Neuanordnungen von Fundamenten.

Bei der Überprüfung der Fundamente von zu sanierenden Turbineneinheiten sollte man sich an den Anforderungen von [1], [2] orientieren.

4.3. Bei der Untersuchung ist besonders auf Mängel und Schäden an Stahlbetonfundamenten zu achten, die im Betrieb festgestellt werden und die Betriebssicherheit des Turbo-Fundament-Fundament-Systems beeinträchtigen.

Die Nachteile der genutzten Grundlagen sind:

das Auftreten von Rissen mit einer Offenbarung von mehr als 0,3 mm auf der Oberfläche von Bolzen, Säulen und in der Zone der Homonolation der Verbindungsstellen der vorgefertigten Elemente der oberen Struktur

Zerstörung der Oberflächenschicht des Betons von Längs- und Querbolzen, Säulen durch Imprägnierung mit Öl, ständige Einwirkung hoher Temperaturen und Auftauen während der Bauzeit;

das Vorhandensein von Hohlräumen im Beton der Zone von monolithischen Verbindungen von Fugen von vorgefertigten Elementen der oberen Struktur;

das Vorhandensein von Hohlräumen, Hohlräumen, Hohlräumen, unbehandelten Arbeitsnähten und Spalten in monolithischen Elementen, Spänen, die durch mechanische Beschädigung entstanden sind;

das Vorhandensein von Hohlräumen und Verformungen im Beton von Monolithen von eingebetteten Teilen und Fundamentrahmen und dadurch die Schwächung der Ankerbolzen zur Befestigung der Stützrahmen;

ungleichmäßige Erwärmung der gegenüberliegenden Oberflächen der Stäbe, was zur Bildung von Temperaturrissen führt;

Starre Montage von Service-Plattformen und Bodenaufbauten um den Turbogenerator an den tragenden Elementen des Fundaments.

4.4. Bei der direkten Untersuchung sollte eine Karte der Mängel und Schäden mit ihren Symbolen erstellt werden (siehe Anhang). Für jede Struktur (Element) der Stiftung wird eine Karte der Mängel und Schäden erstellt, auf der Folgendes eingetragen ist:

Standort, Art und Größe der Rissöffnung;

Ort der Schäden und Mängel: Späne, Schuten, Armaturen, Schalen, poröse und lose Betonteile, Unregelmäßigkeiten;

die tatsächlichen geometrischen Abmessungen der Hauptmerkmale der Abschnitte;

Orte der Exposition der Verstärkung, Durchmesser der exponierten Stäbe;

der Bereich des Ölens der Oberflächen der Gründungselemente.

4.5. Während der Untersuchung ist es notwendig, den Zustand der Bewehrung unter dem Gesichtspunkt der Entwicklung von Korrosionsprozessen (Art, Art, Korrosionsintensität) zu bestimmen, den Ort der Bewehrung im Abschnitt festzulegen, die Dicke der Schutzschichten zu messen und den Haftungszustand der Bewehrung mit Beton zu bewerten.

Der Korrosionsverschleiß der Bewehrung kann gemäß Empfehlungen [4] durch Messung der Dicke der Korrosionsschutzschicht bestimmt werden. Die Tiefe des Korrosionsverschleißes beträgt ungefähr die Hälfte der Gesamtdicke dieser Schicht.

4.6. Bei der Erkennung von Rissen jeglicher Art auf den Oberflächen von Gründungselementen ist es notwendig, ihre Position, Form, Richtung, Länge, Öffnungsbreite, Tiefe, Zeit und Ursache des Auftretens zu bestimmen sowie festzustellen, ob sich die Entwicklung fortsetzt oder aufhört.

Das Prinzip der Erkennung von Rissen in den Strukturelementen des Fundaments ist in Abschnitt 5 dargelegt. 7

4.7. Bei der Ermittlung der geodätischen Messungen und der Analyse früher durchgeführter Messungen des Zentrums der intensiven Sedimente der Fundamente ist es notwendig, ein spezielles Programm für weitere Beobachtungen in Abhängigkeit von den Auswirkungen der Verformungen auf die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Fundaments oder des Betriebs der Anlage zu entwickeln.

Geodätische Kontrollmessungen von Sedimenten und Deformationen von Strukturelementen von Fundamenten sollten mit [3] übereinstimmen.

4.8. Eine Besonderheit bei der Untersuchung von Fundamenten und Fundamenten ist die Beurteilung ihres Zustandes mittels indirekter Vorzeichen (der Schwingungszustand der Turbineneinheit, die Zentrierung der Welle, die Information über die periodische Beobachtung von Niederschlag und Deformationen). Nicht weniger wichtig für die Bewertung des Zustandes der Fundamente sind die Probenöffnungen, die beim Energieunternehmen vorhandenen Informationen zur Ingenieurgeologie, Schlussfolgerungen aus früheren Erhebungen, zusätzliche Ergebnisse der instrumentellen Prüfung der Betonfestigkeit und Messungen von Bewehrungsabschnitten in den exponierten Bereichen.

4.9. Die Kriterien für die Bewertung der Möglichkeit der Verwendung von Fundamenten für den Wiederaufbau und den weiteren Betrieb sind:

das Fehlen von unebenen Sedimenten, Einhaltung ihrer Grenzwerte nach [3];

die Erhaltung des Betonkörpers und seine Festigkeitseigenschaften.

Bei ungleichmäßigen Verformungen der Fundamente oder deren erhöhten Werten im Vergleich zu den Normen sollte die Frage nach der Möglichkeit der Verwendung von Fundamenten und Fundamenten beim Wiederaufbau, unabhängig vom Grad der Abnutzung des Fundamentenkörpers, vom Generalplaner entschieden werden.

5. SCHÄTZUNG DER BETONSTÄRKE DURCH MECHANISCHE UND ULTRASONISCHE METHODEN

Bei der Untersuchung von Stahlbetonfundamenten ist darauf zu achten, dass der Beton der tragenden Elemente des Fundaments (Querstreben und Balken der Oberkonstruktion, Säulen und untere Trägerplatte) ausreichend stark ist.

Die Festigkeit von Beton kann durch mechanische und Ultraschallverfahren und in einigen Fällen durch Laborversuche von Proben, die aus den verwendeten Strukturen entnommen werden, bestimmt werden.

Regeln für die Bestimmung der Festigkeit von Baustoffen und Bauwerken sind durch staatliche Standards festgelegt.

5.1. Mechanische Methode zur Bestimmung der Stärke

5.1.1. Bei der allgemeinen Untersuchung des Kellers ohne spezielle Vorrichtungen [8] wird die Betonfestigkeit schätzungsweise von den Spuren auf der abgestreiften und nivellierten Oberfläche der Elemente abgeschätzt, die von einem mäßigen Stoß eines 400-800 g schweren Hammers auf Beton oder Meißel mit einem spitzen Ende senkrecht zur Betonoberfläche ausgehen.

Die Festigkeit sollte anhand von Mindestwerten nach 10 Schlägen bewertet werden, wobei die Hinweise in der nachstehenden Tabelle zu berücksichtigen sind.

Die Ergebnisse eines einzelnen Schlags mittlerer Stärke mit einem Hammer von 0,4-0,8 kg

Ungefähre Betonfestigkeit MPa (kgf / cm 2)

direkt auf der Betonoberfläche

auf Meißel auf Beton montiert

Auf der Oberfläche des Betons bleibt eine leicht sichtbare Spur.

Flacher Grundriss, leshadki nicht abbrechen

Mehr als 20 (mehr als 200 *)

Auf der Oberfläche des Betons bleibt eine deutliche Markierung, um die dünne Lumpen abspalten können.

Scharfe Klingen lösen sich von der Betonoberfläche.

Beton zerbröckelt und zerbröckelt, große Stücke werden abgeschlagen, wenn sie auf die Kante des Elements geschlagen werden.

Der Meißel dringt bis zu einer Tiefe von 5 mm in den Beton ein, der Beton bröckelt

Eine tiefe Note bleibt

Der Meißel wird bis zu einer Tiefe von mehr als 5 mm in Beton gehämmert.

Weniger als 7 (weniger als 70)

* Die Festigkeit des Betons wird durch die Ergebnisse der Untersuchung der Probe bestimmt, die von der betrachteten Struktur abgespalten wird. Die Probengröße muss so sein, dass sie grobe Aggregatteilchen enthält (mindestens 3). Wenn die Spaltung entlang des Aggregatskörpers von magmatischen Gesteinen (Granit usw.) erfolgt, beträgt die Festigkeit von Beton 20 MPa (200 kgf / cm 2) oder mehr; wenn die Spaltung auf dem Körper eines Sedimentaggregats (Kalkstein usw.) auftrat, beträgt die Festigkeit des Betons 15-20 MPa (150-200 kgf / cm 2); Wenn die Spaltung auf der Kontaktoberfläche von grobem Zuschlagstoff und Mörtel auftritt, sollte die Festigkeit des Betons 15 MPa (150 kgf / cm 2) und weniger betragen.

Die Stärke des Betons sollte zuerst in jenen Elementen und in den Bereichen bestimmt werden, in denen nach dem Entwurfsarbeitsschema die Festigkeit des Betons von größter Bedeutung ist - Stützbereiche und komprimierte Zonen von Längs- und Querträgern, Verankerungszonen für Bewehrung und eingebettete Teile, Stützen usw. Beim Klopfen sollten Sie auf den Klang achten: Ein loser Beton macht ein taubes Geräusch und bei Delaminationen - Rasseln. Mit dichtem Beton klingelt der Klang.

5.1.2. Zur Beurteilung der Festigkeit von Betonfundamentstrukturen mit mechanischen Methoden werden Vorrichtungen verwendet, deren Funktionsprinzip auf der Hypothese des Zusammenhangs zwischen Betonfestigkeit und Härte beruht (Kugelhämmer physikalischer Art, Sklerometer OMSH-1 usw.) und Vorrichtungen, die auf der Hypothese der Betonfestigkeit beruhen und die Kräfte der Adhäsion in ihm (Trennung mit Spaltung mit Hilfe der Vorrichtung GPNV-5). Techniken zur Verwendung der genannten Geräte sind in der zugehörigen Dokumentation für diese Geräte enthalten.

5.1.3. Von den Instrumenten der mechanischen Aktion, der größte Einsatz in der Untersuchung von Stahlbeton-Arrays von Stiftungen sind: Ball Hammer Fizdel und Sklerometer OMSH-1.

Abb. 6 Bewertung der Betonfestigkeit mit einem Kugelhammer

a - Handbewegung beim Aufprall; b - Messung des Durchmessers der Vertiefungen mit einer Schieblehre; C - Graph des Durchmessers des Loches aus der Stärke des Betons in Kompression

5.1.3.1. Das Kugelhämmerfizdel (Abb. 6) dient zur zerstörungsfreien Prüfung der Festigkeit von Beton sowohl in monolithischen als auch in vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen.

Mit dieser Methode können Sie die Festigkeit von Beton in schwer zugänglichen Bereichen und unter Bedingungen testen, bei denen Untersuchungen mit anderen zerstörungsfreien Prüfmethoden nicht möglich sind.

Der Kugelhammer besteht aus Kohlenstoffstahl, das Hammerende des Hammers endet in einer Stahlkugel mit einem Durchmesser von 17,463 mm, die frei geschleift ist und sich leicht in einer Kugelschale drehen lässt. Das entgegengesetzte spitze Ende des Hammers ist gehärtet. Die Masse des Hammers zusammen mit dem Ball beträgt 250 g, der Hammerstiel ist aus Holz 300 mm lang, das Gewicht beträgt 100 g, die Oberfläche des Hammers ist verchromt.

Mit einem markanten Kugelhammer wird auch der Klang erfasst. Weniger haltbarer Beton zeichnet sich durch einen dumpfen Klang aus. Beim Prüfen von Beton ist es notwendig, einen konstanten Schlag des Hammers mit einem Ellbogenschlag (der Ellbogen der Hand wird gegen die Oberfläche der Struktur gedrückt) mittlerer Stärke zu beobachten.

Die Oberfläche des zu prüfenden Betons muss trocken und gründlich gereinigt sein. Bevor der Beton gerüttelt wird, werden stichprobenartige Kontrollzonen skizziert. In jeder Zone sind 6 - 8 Löcher angebracht. Die Durchmesser der Vertiefungen werden mit einer Schieblehre oder abgestuften Schleifen mit einer 10-fachen Zunahme in zwei zueinander senkrechten Richtungen gemessen. Der durchschnittliche Lochdurchmesser wird als arithmetischer Mittelwert berechnet.

Die Stärke des Betons wird durch den durchschnittlich gemessenen Durchmesser des Drucks und der Grafik bestimmt (siehe Abb. 6).

Bei einer Beschädigung oder Zerstörung von Beton wird die Festigkeit an verschiedenen Stellen der zu untersuchenden Strukturen beurteilt, während die Prüfung in einem Abstand von 20 bis 25 cm von den Schadensstellen durchgeführt wird.

Neben dem Fizdelkugelhammer werden auch andere Arten von Referenzhämmern zum Testen von Beton eingesetzt.

5.1.3.2. Die Bestimmung der Druckfestigkeit von Beton (im Bereich von 5 ÷ 40 MPa) von Stahlbetonfundamentstrukturen mit einem OMSh-1-Sklerometer basiert auf der Methode des elastischen Rückpralls nach GOST 22690-88. Das Funktionsprinzip des Sklerometers basiert auf dem Schlag mit der normalisierten Energie des Schlagbolzens auf der Betonoberfläche und der Messung der Höhe seines Rückpralls (H) in herkömmlichen Einheiten der Instrumentenskala, was ein indirektes Merkmal der Druckfestigkeit von Beton ist.

Die Teststellen werden nach GOST 22690-88 ausgewählt.

Die Position des Sklerometers relativ zur Testoberfläche sollte horizontal sein.

Falls erforderlich, sollten Prüfungen von horizontalen oder geneigten Flächen einen festen Neigungswinkel zwischen der Längsachse des Geräts und der horizontalen Ebene für die Einführung von Änderungen bei der Verarbeitung der Ergebnisse aufweisen.

Die Verarbeitung der Messergebnisse erfolgt gemäß den Anweisungen von GOST 22690-88.

5.1.4. Bei der Bestimmung der Festigkeit von Beton mit Elementen mit mechanischer Einwirkung in Bereichen von Strukturelementen, wo der Beton ausreichend gleichmäßig ist, kann die tatsächliche Betonfestigkeit durch den Durchschnittswert der Instrumentenablesung geschätzt werden, vermindert um den Fehler jedes einzelnen Instrumententyps.

Wenn beispielsweise die Festigkeit von Beton auf 30 MPa geschätzt wird und die Genauigkeit der Instrumentenablesungen 30% beträgt, sollte die tatsächliche Festigkeit von Beton R verwendet werden. b gleich 30 × 0,7, d.h. 21 MPa.

5.1.5. In einigen Fällen wird es notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt des Betons zu bestimmen (zum Beispiel Korrekturfaktoren für die Bestimmung der Festigkeit von Beton mit einem Kashkarov-Hammer einzuführen). In diesem Fall werden Proben in den erforderlichen Bereichen mit einem Gewicht von 20-30 g in verschließbaren Teströhrchen mit gemahlenen Stopfen oder Plastiktüten entnommen und innerhalb von 1 Tag nach Entnahme aus den Strukturen gewogen.

5.2. Ultraschallprüfverfahren

5.2.1. Das Ultraschallverfahren basiert auf der Messung der Ausbreitungsgeschwindigkeit eines Ultraschallimpulses in einer Struktur.

5.2.2. Die Auswahl von Regelzonen für die instrumentelle Prüfung von Beton in Stahlbetonelementen der Fundamente von Turbineneinheiten erfolgt auf der Grundlage der Konstruktionsmerkmale des Fundaments und der Bedingungen für die Zugänglichkeit zu diesen Zonen.

5.2.3. Vor dem Testen in den ausgewählten Bereichen werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt, und zwar:

Markieren des Netzwerks von Kontrollpunkten; die Pflasterschicht wird entfernt;

die Oberfläche des Betons wird durch abrasives Material bearbeitet; Kontaktfett wird auf die behandelte Oberfläche in der Zone der markierten Punkte aufgetragen.

5.2.4. Der Klang von Beton wird durch akustische Instrumente "Beton-12" und UKB-1M an verschiedenen Basen in einer durchgehenden oder diagonalen Weise durchgeführt.

Feldprüfungen von Beton unter Verwendung von akustischen Vorrichtungen werden in der Regel durch eine kombinierte Methode durchgeführt, die auf einer doppelten Information über Beton basiert: Ultraschall-Ausbreitungsgeschwindigkeit (US) und die auf der gleichen Betonfläche gemessene Rückprallrate des Sklerometers.

Eine kombinierte Methode zur Bestimmung der Stärke ist in [16] beschrieben.

5.2.5. Nach Durchführung von Tests im großen Maßstab werden die erhaltenen Ergebnisse verarbeitet. Die Verarbeitung der Ergebnisse umfasst die folgenden Schritte:

Berechnung der Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschallimpulses in Beton;

Erstellung der Kalibrierabhängigkeiten "Speed-Stärke" und "Rebound-Stärke";

Ermittlung der tatsächlichen Betonfestigkeitswerte;

Bestimmung von Indikatoren der Variabilität der Stärke.

5.2.6. Die Berechnung der Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschallimpulses in Beton erfolgt nach der Formel

wobei V die Pulsausbreitungsgeschwindigkeit ist, m / s;

K - Korrekturfaktor in Abhängigkeit von der Klangbasis - Abb. 22 [14];

l - klingende Basis, m;

t ist die Pulslaufzeit, μs

5.2.7. Die Kalibrierungsabhängigkeiten "Geschwindigkeits-Stärke" und "Rückprall-Festigkeit" werden gemäß den Formeln 8, 11, 12 von Anhang 4 zu GOST 17624-87 unter Verwendung der Ergebnisse von konkreten Tests unter Verwendung der kombinierten Methode ermittelt.

5.2.8. Die Werte der tatsächlichen Betonfestigkeit werden anhand der erhaltenen Kalibrierkurven ermittelt und in Tabellenform dargestellt.

5.2.9. Der Indikator der Variabilität der Festigkeit, die die Gleichmäßigkeit des kontrollierten Betons kennzeichnet, wird durch die Formel berechnet

wobei α der Koeffizient ist, der den Einfluss der statistischen Natur von Kalibrierungsverbindungen berücksichtigt;

β - Koeffizient unter Berücksichtigung der Wirkung der Mittelung der Ergebnisse der Sondierung von Beton mit einer Dicke von mehr als 0,2 m;

Rcp - die durchschnittliche Festigkeit von Beton in der Kontrollzone, kgf / cm 2;

R 1 - Teilfestigkeitswerte in der Kontrollzone, kgf / cm 2;

n ist die Anzahl der bestimmten Werte.

Die Werte der Korrekturkoeffizienten & alpha; und & beta; wurden durch das in Figur 4 gezeigte Diagramm bestimmt. 38 [14].

6. IDENTIFIKATION DER TATSÄCHLICHEN VERSTÄRKUNG

6.1. Eine wichtige und schwierige Phase bei der Untersuchung von Fundamenten ist die Identifizierung ihrer tatsächlichen Verstärkung.

Diese Phase besteht darin, die Entwurfs- und Ausführungsdokumentation in Bezug auf die Bewehrung zu untersuchen und die tatsächliche Bewehrung durch Öffnen der Schutzschicht aus Beton und Nachweisen der Bewehrung selektiv zu überprüfen.

Die Orte der Öffnung sollten unter Berücksichtigung des Spannungszustandes der tragenden Elemente der Fundamente ausgewählt werden. Beim Öffnen der Bewehrung werden die tatsächlichen Durchmesser und Abstände zwischen den Arbeitsstäben gemessen. Bei der Bestimmung der Öffnungsorte ist es notwendig, die vorhandenen defekten Bereiche bei Vorhandensein von Abschälen der Schutzschicht, Längsrissen, Spänen, Bereichen mit mechanischer Beschädigung usw. maximal zu nutzen.

6.2. Daten über die Menge, den Durchmesser und die Klasse der installierten Bewehrung, Informationen über deren Ersatz, Informationen über Stoßverbindungen und Testergebnisse der Verbindungen, die Ergebnisse der Vorspannung der Bewehrung sowie Informationen über Ankervorrichtungen und eingebettete Teile sind in den Fabrikpässen von Produkten, Bescheinigungen für versteckte Arbeiten, Zeitschriften enthalten Bewehrungsarbeit.

6.3. Die Menge an Verstärkung in den Säulen wird durch Öffnen der Schutzschicht mit vier Querrillen festgelegt, die entlang der Kanten der Säulen in verschiedenen (nicht näher als 50 cm) Ebenen angeordnet sind. Da das Einstechen von tiefen Nuten die Tragfähigkeit von Stauchelementen reduziert, empfiehlt es sich, die Bewehrung zu öffnen, um die Schwächung der Querschnitte durch vorsichtiges Stanzen kleiner Löcher in unterschiedlichen Höhen zu minimieren (Abb. 7.).

6.4. Zur Ermittlung des tatsächlichen Durchmessers und der Steigung der Gurtschellen wird an der Seite der Säule eine vertikale Nut eingestanzt.

6.5. Das Biegen von nicht vorgespannten Elementen (Trägern, Trägern) der oberen Struktur des Fundaments kann in Form von diskontinuierlichen Rillen ausgeführt werden, die in dem Spalt in der Mitte der Spannweite innerhalb der Dicke der Schutzschicht sowie in der oberen Zone der Lagerknoten der kontinuierlichen Längsträger hergestellt werden.

Abbildung 7. Die Position und Größe der Löcher auf der Vorderseite der Säule beim Öffnen des Ventils

6.6. Zum Öffnen der Querbewehrung (senkrechte Klammern und Schenkel) an der Seitenfläche der Querbalken oder Träger stanzen horizontale Rillen. Um die Anzahl und Lage des Gliedmaßes zu bestimmen, sind drei oder vier Öffnungen an der unteren Kante der Lagerteile der Riegel und Balken angebracht.

6.7. Nach der Untersuchung und den erforderlichen Messungen werden die Öffnungen mit ihrer Vorreinigung und dem Waschen mit Wasser gründlich abgedichtet, wodurch die Tragfähigkeit der Elemente mit einem Zementmörtel von mindestens 200 ° C wiederhergestellt wird.

6.8. Nach den Angaben zur Öffnung und Prüfung der Bewehrung wird eine Skizze des Bewehrungsortes im Betonquerschnitt unter Angabe von Anzahl und Durchmesser erstellt. Falls erforderlich, klären Sie die Stahlsorte, Sie können zu chemischen und metallographischen Analysen und mechanischen Prüfungen von Proben nach bestehenden GOST zurückgreifen. Bewehrungsproben werden, falls erforderlich, an den Stellen geschnitten, an denen die verbleibenden ungestörten Stäbe ausreichen, um den Betrieb der Struktur zu gewährleisten. Der beschädigte Kern wird durch Schweißen von gleichstarker Auskleidung wiederhergestellt.

6.9. Zur Kontrolle der Dicke der Schutzschicht aus Beton und der Lage in den Strukturen der Bewehrungsstäbe werden magnetische Vorrichtungen verwendet, beispielsweise Meter der Schutzschicht IZS-1, IZS-2 und IZS-3.

6.10. Die Ergebnisse der Bestimmung der tatsächlichen Bewehrung sollten sich in den Mängelerklärungen, Eröffnungsschemata, Prüfberichten und Bewehrungsmessungen widerspiegeln.

7. IDENTIFIKATION UND ANALYSE VON RISSEN IN KONSTRUKTIVEN ELEMENTEN DER GRUNDLAGEN

7.1. Risse werden durch Inspektion von offenen Flächen und Fugen der Verbindung von Strukturelementen des Fundaments (Längs- und Querbolzen der oberen Struktur, Säulen von Rahmenkonstruktionen usw.) festgestellt.

Die Bereiche, die den maximalen Schwingungseffekten, erhöhten Temperaturen, Auslenkungen und Verzerrungen der Elemente der oberen Struktur und Bereichen mit erhöhtem Niederschlag ausgesetzt sind, werden genauer untersucht.

7.2. In einigen Fällen ist es notwendig, die Strukturen des benachbarten ähnlichen Fundaments zu überprüfen, um den Ursprung der Risse des untersuchten Fundaments richtig zu erklären.

7.3. Bei der Erkennung von Rissen jeglicher Art ist es notwendig, ihre Position, Form, Richtung, Ausbreitung über die Länge, Öffnungsweite, Tiefe, Zeit und Ursache des Auftretens zu bestimmen sowie festzustellen, ob ihre Entwicklung andauert oder aufhört.

7.4. In allen Fällen ist es notwendig, die Risse, die in den untersuchten Gründungsstrukturen während der Herstellung und Montage der Gründungselemente aufgetreten sind, von den Rissen zu unterscheiden, die während des Betriebs aufgetreten sind. Darüber hinaus ist es notwendig, zwischen Rissen zu unterscheiden, die den Betrieb von Bauwerken praktisch nicht beeinträchtigen, und gefährlichen Rissen, die die Tragfähigkeit des Bauwerks verringern.

7.5. Das Signal, das das Auftreten von gefährlichen Rissen im Fundament anzeigt, ist eine Zunahme der Schwingungsamplituden eines Lagers der Einheit. Sobald die erhöhte Vibration der Lager bemerkt wird, ist es daher notwendig, alle äußeren Oberflächen des Fundaments sorgfältig zu untersuchen, wenn die Turbineneinheit in Betrieb ist. Es ist notwendig, alle gefundenen Risse mit den Fingern zu untersuchen. Besondere Erwähnung sollten "vibrierende" Risse, d. H. diejenigen, deren Kanten in verschiedenen Modi vibrieren.

7.6. Im Falle der Entdeckung von Rissen und zweifelhaften Stellen im Fundament sowie wahrnehmbar großen Schwankungen ist es notwendig, eine instrumentelle Messung der Vibration von bestimmten Teilen der Fundamente und vorzugsweise der Einheitslager gleichzeitig durchzuführen.

Schwingungsuntersuchungen des Fundaments sind im Abschnitt vorgestellt. 8

Bei der Durchführung von Vibro-Messungen des Fundaments ist es notwendig, den Putz entlang der Risse auf beiden Seiten zu entfernen, da er unabhängig vom Hauptkörper des Fundaments schwingen kann.

Der Putz sollte an Stellen entfernt werden, wo nach äußeren Zeichen die Anwesenheit von Rissen unter der Putzschicht vermutet werden kann.

7.7. Die Menge der Rissöffnung während der Untersuchung wird mit Hilfe spezieller optischer Geräte gemessen - Brinell-Röhrchen, Lesemikroskop MPB-2 (mit 24-facher Vergrößerung), abgestufte Poldi-Lupen, Sichtschleifen, Sonden.

7.8. Die Tiefe der Risse wird unter Verwendung von Sonden oder Ultraschallvorrichtungen, zum Beispiel UKB-1M, "Beton-3M", "Beton-Transistor", bestimmt.

Bei Verwendung der Ultraschallmethode wird die Tiefe des Risses bestimmt, indem die Durchtrittszeit der Impulse sowohl durch die Durchschallung als auch durch die Methode der Längsprofilierung verändert wird, vorausgesetzt, dass die Ebene der Rissbildung senkrecht zur Schalllinie ist. Die Risstiefe (Abb. 8) wird aus den Verhältnissen bestimmt:

wo h ist die Tiefe des Risses, cm;

V ist die Geschwindigkeit der Ausbreitung von Ultraschall in dem Bereich ohne Risse, cm / & mgr; s;

t e - die Zeit der Passage von Ultraschall im Bereich mit einem Riss, μs;

t a - Zeit der Passage von Ultraschall im Bereich ohne Risse, μs;

l - Basis der Messungen für beide Seiten, siehe

7.9. Der Zeitpunkt des Auftretens von Rissen muss im Prozess der Analyse der Betriebsdokumentation oder (in Ermangelung relevanter Aufzeichnungen) durch Befragung von Mitarbeitern des Unternehmens festgestellt werden. Der alte Riss ist meist dreckig, der neue sieht frisch aus.

Abb. 8 Bestimmung der Tiefe von Rissen in der Struktur:

1 - Heizkörper; 2 - Empfänger

7.10. Wenn bei der Untersuchung der Fundamente davon ausgegangen wird, dass sich die erkannten Risse weiter entwickeln, müssen diese für eine Langzeitbeobachtung mit Hilfe von Leuchtfeuern (Gips aus Zement-Sand-Mörtel, Lamellen oder Hebel) ermittelt werden.

7.11. Wenn die Amplituden der Schwingung in dem Paar zeigen, d.h. an Punkten, die symmetrisch auf beiden Seiten des Risses angeordnet sind, unterscheiden sich voneinander um nicht mehr als 3 bis 5 Mikrometer, dieser Riss stellt keine Gefahr für die Funktion des Fundaments dar, d.h. Es kann nicht als Grundlage dienen, um auf die Notwendigkeit zu schließen, extreme Maßnahmen zu ergreifen - Geräte abzuschalten.

7.12. Der Zustand des Fundaments sollte als nicht zufriedenstellend betrachtet werden, wenn mindestens eines der folgenden Phänomene festgestellt wird:

der Oszillationsbereich eines beliebigen Punktes des Fundaments auf einer Seite des Risses unterscheidet sich von der Amplitude des entsprechenden (gepaarten) Punktes auf der anderen Seite des Risses um 3-5 um oder mehr;

Schwingungen von gepaarten Punkten auf beiden Seiten des Risses treten in verschiedenen Phasen auf;

der größte Schwingungsschwung der Elemente der oberen Struktur des Fundaments überschreitet 15-30 μm, die untere Bodenplatte überschreitet 10 μm.

Der kleinste (15 μm) der angegebenen Werte bezieht sich auf Einheiten mit einer Drehzahl von 3000 U / min und der größere (30 μm) auf Einheiten mit 1500 U / min.

7.13. Bei der Hauptuntersuchung von Stahlbetonfundamenten ist es notwendig, Risse zu fixieren, die sich auf den Betrieb von Fundamenten nachteilig auswirken: Risse, deren Öffnungsweite die von den Normen vorgegebenen Werte überschreitet, insbesondere Normalrisse im Streckbereich von Quer- und Längstraversen, Schrägrisse im Streckbereich von Querkräften quer und geneigte Risse entlang der gesamten Höhe des Abschnitts der Elemente, Längsrisse in der komprimierten Zone der Querstreben und in den zusammengedrückten Elementen (Spalten), Längsrisse entlang der Längs - und Längsrisse Querverstärkung.

7.14. Bei der Analyse von Rissen sollte man wissen, dass Risse durch ihre Eigenschaften, Eigenschaften, Abmessungen, geometrische Form und Richtungen, stabil und unstabilisiert werden können, offen und durchgehend, behaart (bis 0,1 mm), klein (bis 0,3 mm), entwickelt (0,3 - 0,5 mm), oberflächlich, vertikal und horizontal, quer und längs.

7.15. Bei der Ermittlung der Ursachen für erhöhte Rissbildung und die Bildung inakzeptabler Risse ist davon auszugehen, dass sie in der Regel folgende Ursachen haben können:

Zunahme der Anstrengungen in den Elementen des Kellers, verursacht durch verschiedene Gründe (dynamische Überlastungen, Temperaturverformungen, Umverteilung der Kräfte aufgrund von Verformungen der Basen usw.);

Verringerung der Festigkeitseigenschaften von Beton;

Nichteinhaltung der Anforderungen der Fertigungstechnologie von Stahlbetonelementen in vorgefertigter Form und mit monolithischer Leistung;

Haftungsverlust der Bewehrung mit Beton.

7.16. Risse in der Schutzschicht aus Beton, die entlang der Stäbe der Längs- und Querverstärkung orientiert sind, werden aufgrund der Ausdehnung von Beton durch Produkte der Verstärkungskorrosion gebildet.

7.17. Längsrisse in den Säulen bei fehlender Bewehrungskorrosion können aufgrund einer Abnahme der Betonfestigkeit oder -überlastung sowie aufgrund übermäßiger Biegung der Arbeitsbewehrungsstäbe aufgrund des im Vergleich zu den Normen erhöhten Abstands zwischen den Klammern auftreten.

7.18. Charakteristische Risse sind Risse, die infolge der Verstärkung von Stahlbetonfundamenten entstehen. Schrumpfung von Beton ist in diesem Fall die Ursache von Rissen.

7.19. In Stahlbetonstrukturen treten aufgrund der Temperatureinwirkung identische Risse auf.

7.20. Infolge der ungleichmäßigen Erhitzung der Strukturen von Rahmen und massiven Fundamenten während des Betriebs auf 100-130 ° C treten Risse durch ungleichmäßige Temperaturverformungen auf.

7.21. Vertikale Risse in der Spannweite von gebogenen Elementen (Balken) der oberen Struktur des Fundaments, die Offenbarung oberhalb der zulässigen Grenzen (über 0,3 - 0,5 mm) kann ein Anzeichen für eine strukturelle Überlastung oder eine erhöhte Verformung oder eine unzureichende Tragfähigkeit für das Biegemoment sein.

Die Öffnung von Rissen in Biegestrukturen bis zu 0,5 - 1 mm kann auf die Bildung von plastischen Verformungen aufgrund von Überlastung hinweisen, und das Öffnen von Rissen auf Werte, die um einige Millimeter gemessen werden, ist ein Anzeichen für einen Notfallzustand.

7.22. Längliche nicht korrosive und nicht schrumpfbare Risse in den komprimierten Zonen der Biegegrundelemente (obere Zone der Schrauben), insbesondere in Kombination mit Flocken und Betonspalten, können ein Zeichen für die Zerstörung von komprimiertem Beton sein.

7.23. Schrumpfrisse treten häufig in den Schutzschichten des Betons auf, ebenso an den Stellen der "Korrekturen" von Senken im Beton, die auf den hohen Feuchtigkeitsgehalt dieser Zementschichten und die anschließende schnelle Trocknung zurückzuführen sind. Diese Risse sollten nicht mit Rissen in der Struktur selbst vermischt werden, deren Tragfähigkeit sie nicht haben.

7.24. Risse aus den Sedimentträgern entstehen üblicherweise nur in durchgehenden Strukturen, beispielsweise in den Trägern der Längsfundamente für Turbineneinheiten. Die Richtung dieser Risse zeigt immer eine Änderung des statischen Entwurfsberechnungsschemas an. Diese Risse erscheinen in den strukturellen Zonen, die zu Sediment komprimiert werden. In diesem Fall erhalten schräge Risse in der Nähe des ungleichmäßig aufgebrachten Trägers die entgegengesetzte Richtung zu der normalen. In diesen Fällen sollten Sie die Ursachen von Sedimenten herausfinden und Maßnahmen ergreifen, um diese zu beseitigen.

7.25. Wenn Längsrisse in den gedehnten Strukturelementen auftreten, wird eine Autopsie durchgeführt, um das Vorhandensein und den Grad der Korrosion der Verstärkung festzustellen.

Wenn solche Risse in komprimierten Elementen festgestellt werden, ist es notwendig, eine vorläufige Berechnung des Elements durchzuführen und erst dann die Verstärkung zu öffnen.

8. VIBRATIONSSTUDIEN VON STIFTUNGEN

8.1. Um den Gesamtschwingungszustand der Fundamente beurteilen zu können, ist es notwendig, die Schwingungen einzelner Elemente und die Tragstrukturen der Fundamente zu messen.

8.2. Auf den Fundamenten, wo erhöhte Vibrationen des Oberbaus auftreten, ist es erforderlich, in den Betriebsmodi des Aggregats umfangreiche Schwingungsmessungen des Turbinen-Fundament-Systems durchzuführen.

8.3. Die Auswertung des Schwingungszustandes des Turbo-Base-Systems erfolgt durch Vergleich der Messergebnisse mit den Standardwerten der relevanten Indikatoren.

8.4. Bei der Durchführung von Schwingungsmessungen ist zu beachten, dass es bei Detektion von Resonanzzonen auf dem Fundament möglich ist, sich durch Änderung der Masse (z. B. durch Vergrößerung der Querschnitte der Gründungselemente) oder der Steifigkeit der Gründungselemente von der Resonanzfrequenz zu lösen.

8.5. Vor Durchführung von Vibrationsuntersuchungen werden Bereiche von Messpunkten skizziert. Ein Beispiel für die Lage von Messpunkten auf den Tragwerksbausteinen einer 200 MW - Anlage ist in Abb. 9, 10.

8.6. Die Reihenfolge der Messungen wird nach dem Schema der Lage der Messpunkte sowie unter Berücksichtigung zusätzlicher Informationen über den Zustand des Fundaments, die aus den Ergebnissen einer Sichtprüfung seiner Elemente erhalten werden, zugeordnet.

8.7. In der Anfangsphase wird der Schwingungszustand der Turbineneinheit bestimmt und es werden Unterstützungen mit einem erhöhten Schwingungsniveau identifiziert. Messungen der Schwingungsamplituden und -geschwindigkeiten der Lager der Turbineneinheit werden im Betriebsmodus mit den maximal möglichen Belastungen zum Zeitpunkt der Messung durchgeführt.

8.8. In der nächsten Stufe wird der Schwingungszustand des Fundaments bestimmt, wobei die Messpunkte an den Verbindungen von Strukturelementen in der Mitte der Spannweiten der Längs- und Querträger an den Stützen an der unteren Grundplatte angeordnet sind.

Abb. 9 Ein Beispiel für die Lage von Schwingungsmesspunkten an den Strukturelementen des Fundaments einer 200 MW-Turbineneinheit.

• - Ort zur Messung der Vibration

Abb. 10 Ein Beispiel für die Lage von Schwingungsmesspunkten an den Strukturelementen des Fundaments einer 200 MW-Turbineneinheit.

• - Ort zur Messung der Vibration

Die Schwingungsamplituden werden in der vertikalen, transversalen und longitudinalen Richtung des Fundaments gemessen.

In der Zone erhöhter Amplituden erhöht sich die Anzahl der Messpunkte.

8.9. Bei der Durchführung von Messungen der Schwingungen des Tragsystems der Turbineneinheit und ihres Fundaments werden Balancier-Messgeräte BIP-5, BIP-6, BIP-7 verwendet, die es ermöglichen, Vibrationsparameter innerhalb von 15 bis 200 Hz zu messen.

Wird zur Messung der Schwingungen von Fundamenten und niederfrequenten Mehrkanalgeräten verwendet. Die Vibrationsmesskits enthalten Vibrationssensoren I-001 und Galvanometer MOO2, die eine synchrone Registrierung von Vibrationsverlagerungen im Bereich von 2 bis 200 Hz ermöglichen.

Schwingungsbewegungen werden mit H-041-Lichtstrahloszilloskopen aufgezeichnet. Vor Beginn der Messungen werden die Schwingungsmessgeräte kalibriert.

8.10. Der Schwingungszustand von Turbineneinheiten und deren Fundamenten wird nach [17] geschätzt.

Der Langzeitbetrieb der Turbineneinheiten ist zulässig, wenn die Lagerschwingungen nicht mehr als 4,5 mm / s betragen.

Um die normalen Betriebsbedingungen zu gewährleisten, genügt es, dass der Schwankungsbereich der horizontalen und vertikalen Schwingungen von Bolzen und Untergrundplatten für Aggregate mit einer Drehzahl von 3000 U / min die Werte nicht überschreitet: in den Lagerbereichen - 30 μm, außerhalb der Lagerbereiche - 50 μm.

8.11. Die Fundamentelemente, auf denen der Stator des Generators ruht, sollten auf Schwingungen mit einer Frequenz von 100 Hz geprüft werden.

8.12. Um den Schwingungszustand des Fundaments zu bestimmen, ist es notwendig, die Kontureigenschaften zu entfernen, die die Abhängigkeit der Schwingung von der Lage von Messpunkten auf der Oberfläche des Zylinderträgers (Generatorgehäuse, Fundamente, etc.) darstellen. Die Konturkennlinie ermöglicht die Identifizierung von Verletzungen in den Elementen des Trägersystems, die Trennung der Grundplatte, das Lösen der Befestigungsankerschrauben, das Auftreten von Rissen im Fundament, das Erkennen von Lücken auf der Lagerfläche der Lagergehäuse usw.

8.13. Bei der Prüfung der Fundamente von Turbineneinheiten mit demontierter Ausrüstung sollte man sich auf die Analyse des Schwingungszustands der Ausrüstung während der Betriebszeit stützen.

9. MASSNAHMEN ZUR INSTANDHALTUNG VON KONSTRUKTIONEN DER GRUNDLAGEN UNTER KONDITIONELLEN ZUSTAND UND BESONDERE ARTEN VON ARBEITEN IN IHRER REKONSTRUKTION

9.1. Die Reparatur und die teilweise Rekonstruktion der Fundamente für Turbineneinheiten sind in der Regel nicht mit der Durchführung einer großen Menge von Bauarbeiten verbunden. Inzwischen sind diese Arbeiten verantwortungsvoll und die Betriebssicherheit von Turbineneinheiten hängt weitgehend von deren Qualität ab.

9.2. Die Zementierung findet Anwendung in Fällen, in denen tiefe Schalen, Kies und poröser Beton, Hohlräume, Risse und Spalten, die nicht mit Beton oder Mörtel gefüllt sind, in Stahlbetonkonstruktionen gefunden werden.

9.3. Gunning kann verwendet werden, um den Schutz von Bauwerken vor den Auswirkungen von aggressiven Wasser-Gas-Dampf-Umgebungen, sowie die Wiederherstellung von beschädigten Schutzschichten von Stahlbetonkonstruktionen, das Vorhandensein von tiefen Senken in Beton, Risse mit deutlicher Öffnung, Schwächung der letzteren zu arbeiten.

9: 4. Schutzputze werden in Fällen verwendet, in denen Oberflächenspülungen, Späne und freiliegende Armaturen in Strukturen gefunden werden.

9.5. Wenn die verformte Oberflächenschicht aus Beton ersetzt wird, kann Stahlfaserbeton verwendet werden, der mit normalem oder belastetem Zement hergestellt wurde.

9.6. Gründungssanierungsarbeiten werden in Abhängigkeit von den spezifischen Merkmalen der neu installierten Anlagen unterschiedlich komplex und verantwortungsvoll.

9.7. Der Wiederaufbau von Stahlbetonfundamenten, bei denen nur eine Veränderung der geometrischen Abmessungen in Betracht gezogen wird, ist mit der Abholzung verschiedener Altbetonmengen und dem Aufbau von neuem Beton verbunden. Der Aufbau erfolgt mittels der Vorrichtung aus Betonklammern, Hemden oder Nabetok.

9.8. Der Wiederaufbau von Stahlbetonfundamenten, verbunden mit der Notwendigkeit der Wahrnehmung zusätzlicher Lasten durch das Fundament, erfolgt ebenfalls mittels Clips, Hemden und Nabetonok. Gleichzeitig ist eine solche Betonansammlung nicht immer auf die neuen Gesamtabmessungen der Ausrüstung zurückzuführen, und meistens wird sie nur durchgeführt, um die Tragfähigkeit der Gründungselemente zu erhöhen.

9.9. Eine Reihe von Optionen für die Verstärkung der rekonstruierten Bauteile und Träger der mit dem Gebäude verbundenen Fundamente, die Dimensionierung der Fundamentelemente mit Stahlbetonplatten, die mit vorgespannten Klemmen und Ziehungen ausgestattet sind, und andere Methoden, die von der Abteilung für Stahlbetonkonstruktion des Tscheljabinsker Polytechnischen Instituts entwickelt wurden, verdienen Aufmerksamkeit.

Anwendung
BEDINGUNGEN UND FEHLERMERKMALE ODER BESCHÄDIGUNG EINES VERSTÄRKTEN AUFBAUS VON STIFTUNGEN

Das Symbol für den Defekt oder Schaden