Polymerbetonzusätze

Elastobeton-B - Polymeradditiv für Beton - Preis

Preis reiben / kg abhängig von der Menge. Einschließlich Mehrwertsteuer und Verpackung.

Verpackung: Zahlungsauftrag Kanister 5kg, 10kg, 30kg.

Die Garantiezeit für die Lagerung im Behälter des Herstellers beträgt 12 Monate.
Lagerung und Transport bei einer Temperatur von 0 ° C bis + 30 ° C

Auf der Basis von Polymerzusatzstoff für Beton wird Elastobeton-B aus Hochleistungs-Polymerzementbeton hergestellt.
Haltbarkeit: auf Dolomit Schotter - М600-М800; auf Granitschutt - М800-М1000 und mehr.

Inbetriebnahme am 5-6 Tag.

Polymerzusätze in Beton Elastobeton-B wird in flüssiger Form geliefert.
Eingeführt in die Herstellung von Beton, mit einer Rate von 20 kg Zusatzstoffe pro 100 kg Zement.

Dicke des Polymerzementbodens Elastobeton-B:
für mittlere Lasten - 20 mm, für signifikante Belastungen - 30 mm, minimale Dicke - 15 mm.

Im Gegensatz zu Magnesiumbeton hat Polymerbeton eine vollständige Beständigkeit gegen Wasser.

Polymer-Zement-Böden mit einem Zusatz für Elastobeton-B-Beton werden in den folgenden Fällen verwendet.

  • Hochfeste, verschleißfeste Böden für den industriellen und zivilen Bau.
  • Nivellieren von Beton und Sand Beton Estriche, die sofort Oberflächenbeschichtungen sind.
  • Mosaikböden, Terrazzo-Böden. Die Kombination von Farben, Füllstoffen usw. (Das Additiv kann in Farbe geliefert werden.)

Für die Herstellung von Polymerzement verwendet:
Zement, Sand, Kies oder Schotter (bis 10 mm), ein Zusatz für Beton Elastobeton-B, Wasser. Polymerbeton wird direkt in der Anlage in Betonmischern (Betonmischern) hergestellt.

Der Preis für Polymerzement (einschließlich aller Komponenten) beträgt 10 000 - 12 000 Rub / Kubikmeter.
Dementsprechend mit einer durchschnittlichen Dicke von Polymer Zementboden 20mm - 200-240rub / m².

Dies ist 20-50% billiger als der Preis von Magnesiumbeton!

Die Zusammensetzung von Polymer-Zement-Beton Elastobeton-B ist die Berechnung der Menge und der Kosten von Materialien.

Warum vergleichen wir Magnesianböden und Polymerböden?
Weil die Anwendungsbereiche, dekorativen Eigenschaften und die Dicke solcher Böden gleich sind!
Aber in Bezug auf die technischen und wirtschaftlichen Parameter übertreffen Polymer-Zement-Böden natürlich die Magnesiaböden.

Polymerzement

Andere Namen: Zement-Polymer-Beton, Zement-Polymer-Beton.

Wie bereits oben erwähnt, sind Polymer-Zement-Beläge auf der Basis eines Additivs für Elastobeton-B-Beton 20-50% billiger als Magnesian-Böden. Aber das ist eine direkte Berechnung - das heißt, sie nahmen Polymerbeton - sie berechneten den Preis der Komponenten; ähnlich - für Magnesiumbeton.
Darüber hinaus beeinflussen eine Reihe von Faktoren den Endpreis von Polymer-Zement-Beton und Magnesium-Beton. Die folgenden sind die Hauptfaktoren.

1. Transport.
Das Fördern der Komponenten von Beton spiegelt sich sehr in seinen endgültigen Kosten wider.
Wenn die Transportkosten nur 1 Rub / kg betragen, erhöht die Lieferung der Hauptbestandteile von Magnesiumbeton, die ungefähr 23% der Gesamtmasse ausmachen, die Kosten von 1 m³ Beton um 500 Rubel! Bei einem Lieferpreis von 5 Rubel / kg sind das schon 2500 Rubel / m³!

Wenn Sie alle Komponenten von Magnesia-Böden transportieren, dann zu einem Lieferpreis von 1 Rub / kg - eine Erhöhung der Kosten von 2200 Rub / m³.
Mit einem Lieferpreis von 5 Rubel / kg - Magnesia Böden werden um 11.000 Rubel / m³ teurer!

Zuschlagstoff für Beton Elastobeton-B ist etwa 3,5 Gew.-% Beton, die anderen Komponenten, die Sie vor Ort erwerben. Dementsprechend beeinflusst der Transport von Polymeradditiven für Beton, selbst über große Entfernungen, den Preis von Polymerbeton praktisch nicht.

2. Lagerung.
Die Bestandteile von Magnesiumbeton (insbesondere Magnesiumoxid verbrannt - Magnesiumoxid) sind sehr empfindlich gegenüber Lager- und Transportbedingungen. Eindringen, Eindringen von Feuchtigkeit in die Bauteile reduziert die Bruchfestigkeit von Magnesiumbeton deutlich. Als Ergebnis erhalten Sie Magnesia-Böden mit einer Markenstärke von M200-M300 anstelle von M400-M600.

Bei Polymerzementbeton gibt es keine derartigen Probleme, da alle Komponenten, Futterzusatzstoffe, vor Ort gekauft werden und Sie jederzeit ihre Qualität kontrollieren können.

3. Die Kosten für Füllstoffe.
Die Kosten für Beton mit dem Zusatz "Elastobeton-B" hängen vom Modul der Sandgröße, der Schüttdichte des Sandes und der Schüttdichte des Schotteres ab. Je höher der MCR und je höher die Dichte von Sand und Geröll, desto weniger Zement und Zusatzstoffe für Beton gegenüber Sand und Geröll. Dementsprechend der billigere Polymerzement.

Einsparungen können bis zu 2000 Rubel betragen. auf 1m³ Polymerbeton.

4. Korrosion der Ausrüstung.
Magnesia-Beton wird die Bischofit-Komponente enthalten, die eine verstärkte Korrosion sowohl der Stahl- als auch der Aluminium-Ausrüstungsoberflächen verursacht. Die Ausrüstung (Betonmischer, Schwingschienen, Hubschrauber usw.) muss ständig gewaschen werden. Aber auch bei sorgfältiger Pflege wird die Lebensdauer der Geräte mehrfach reduziert, was sich auf den Preis von Magnesiaböden auswirkt!

Polymeradditiv für Beton Elastobeton-B korrodiert Metalloberflächen nicht.

Polymeradditiv für Beton - Eigenschaften, Vorteile

Elakor "Elastobeton-B" ist ein komplex modifizierendes Polymeradditiv für Beton (Portlandzementbeton).
Zementsorte M500D0 wird für den Gebrauch empfohlen. Wenn Sie andere Zemente auftragen möchten, empfehlen wir Ihnen, zunächst deren Kompatibilität mit dem Additiv zu prüfen (siehe Additive Anwendungstechnik). Tatsache ist, dass einige Füllstoffe, die bei der Herstellung von Zement eingeführt werden, mit dem Additiv "konfligieren" können.

Um farbige Polymerzementböden herzustellen, können Sie das Pigment selbst beim Anmischen von Beton hinzufügen oder bei uns ein Additiv der gewünschten Farbe bestellen.
Farbige Polymerzementböden können auf grauem Zement hergestellt werden, wenn jedoch eine "reine" Farbe benötigt wird, sollte Weißzement verwendet werden.

Eigenschaften von Polymerzementböden mit einem Zusatz für Beton "Elastobeton-B".

  • Operation drinnen und draußen.
  • Dicke von 15 bis 50 mm. Empfohlene Stärke - 20-30mm, abhängig von der Belastung.
  • Die Stärke der Beschichtung ist: auf dem Dolomitfüller - M600-M800. auf einem Granitfüller - М800-М1000 und mehr.
  • Extrem hohe Verschleißfestigkeit (weniger als 0,2 g / cm²).
  • Hohe Schlagzähigkeit (10-20 kg • m, abhängig von der Dicke).
  • Biegefestigkeit - nicht weniger als 12 MPa.
  • Vollständige Staubfreiheit (nach dem Polieren).
  • Dampfdurchlässige Beschichtung.
  • Antistatische Beschichtung: spezifischer elektrischer Widerstand des Volumens - nicht mehr als 10 7 Ohm;
    spezifischer elektrischer Oberflächenwiderstand - nicht mehr als 10 9 Ohm ∙ m (Prüfspannung 100 V).
  • Chemische Beständigkeit gegen Wasser, Kraft- und Schmierstoffe, Salzlösungen, Reinigungsmittel usw.
  • Nicht brennbare Beschichtung (Entflammbarkeitsgruppe - NG).
  • Tolles Aussehen, die Fähigkeit, mehrere Farben, verschiedene Füllstoffe usw. zu kombinieren.
  • Einfache Reinigung, die Fähigkeit, jedes Reinigungsmittel zu verwenden.

Polymer Zementboden ist ein Vorteil.

  • Ermöglicht es Ihnen, die Ausführung von Nivellierestrichen mit nachfolgender Anwendung von schützenden Polymerimprägnierungen und -beschichtungen oder trockenen Verstärkungszusammensetzungen (Belägen) zu verweigern. Dies führt zu einer Beschichtung mit höheren dekorativen und Festigkeitseigenschaften und zu wesentlich geringeren Kosten.
  • Kombiniert die Vorteile von Latexbeton und Polyvinylacetat-Zement - Wasserbeständigkeit und Ölbeständigkeit.
  • Voll kompatibel mit SNiP 2.03.13-88 "Floors".
  • Stärke wie Spitze und höher, aber nicht nur in der oberen Schicht 2-2,5 mm, sondern in der gesamten Dicke.
  • Im Gegensatz zu Magnesia Betonen, Magnesia Böden - voller Widerstand gegen Wasser.
  • Beim Schleifen (Verschleiß) des Polymerzementbodens verändert sich das Aussehen nicht, verliert nicht an Festigkeit und chemischer Beständigkeit.
  • In Betrieb, poliert.
  • Benötigt keine Verstärkung.
  • Kurzer Arbeitszyklus (6-8 Tage).
  • Betriebsbeginn - der Tag nach Abschluss der Arbeiten.
  • Polymer-Zement-Beton ist billiger als alle Finishing-Beschichtungen mit ähnlicher Dicke.

Polymer Zementböden sind auf Objekte aufgetragen:

  • Geschäfte, Handelsräume, Ausstellungshallen.
  • Böden von Verwaltungs-, öffentlichen, Wohngebäuden, Korridoren, Büros.
  • Lager- und Produktionshallen mit beliebiger Ladungsintensität.
  • Garagenanlagen, Autoservices, Autowaschanlagen.

Polymer-Zementböden Elakstobeton-B - eine einzigartige Kombination aus Stärke, Haltbarkeit und Aussehen.
Auf Haltbarkeit - es sind fast ewige Böden!

Polymerzusätze in Beton "Elastobeton-B" sind in folgenden Farben erhältlich: "ohne Farbe", braun, gelb, grün, blau, dunkelgrau. Außerdem können Sie die Farbsättigung unabhängig voneinander einstellen, indem Sie die Menge des Additivs ändern. Sie können eine Mischung von Farben erhalten.

Die besten Zementadditive zur Erhöhung der Betonfestigkeit

Beton, der auf der Basis von hochwertigem Zement und hochwertigen Füllstoffen hergestellt wird, hat eine ausreichende Festigkeit ohne Zusatzstoffe. Es gibt jedoch eine Reihe von Faktoren, wenn die Betriebsbedingungen eine Härtung des Betons erfordern, indem spezielle Additive hergestellt werden.

Was sind Ergänzungen für?

Zur Erhöhung der Festigkeit von hochbelasteten und speziellen Betonkonstruktionen werden spezielle Additive verwendet, die direkt dem zu fertigenden Zement-Sand- oder Betonmörtel zugesetzt werden.

Nach dem Abbinden und dem vollständigen Aushärten erhalten die Mischungen, denen die Härtungsadditive zugesetzt wurden, zusätzliche Betriebseigenschaften: Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Frostbeständigkeit und wesentlich höhere Druck- und Biegefestigkeit.

Angesichts der relativ hohen Kosten von Beton und Zementmörtel mit Additiven ist ihre Verwendung in folgenden Fällen wirtschaftlich machbar:

  • Erhöhte Anforderungen an die Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit von Betonkonstruktionen;
  • Verwenden Sie als Platzhalter für nicht standardmäßige Materialien. Zum Beispiel sehr feiner Sand;
  • Herstellung von hochbelasteten Betonprodukten. Zum Beispiel die Herstellung von Pflastersteinen, Fundamentsteinen usw.;
  • Vorbereitung von Feinbeton;
  • Bau von monolithischen Gebäuden und Strukturen, die expandierende Zusatzstoffe verwenden.

Arten von Härtungszusätzen für Zement

Weichmacher. Zu diesem Zeitpunkt der beste Zusatzstoff in Zement für die Festigkeit, Erhöhung der Festigkeit der Struktur um durchschnittlich 125-140%. Die Hauptaufgabe des Weichmachers ist es, die Mobilität der Lösung zu erhöhen.

Die Verwendung von Additiven dieser Art ermöglicht es, die Frostbeständigkeit des Betons um 1,5 Mark, die Wasserbeständigkeit auf 4 Grade zu erhöhen und den Bindemittelverbrauch um 25% zu reduzieren. Ein beliebter "beliebter" Weichmacher ist gewöhnliche Flüssigseife oder Waschmittel.

Beschleuniger setzen Stärke. Die Aufgabe dieses Additivtyps besteht darin, die Geschwindigkeit des Abbindens und Erhärtens des Betons und die damit verbundene Erhöhung seiner Markenstärke für Biegen und Pressen zu erhöhen.

Der beliebteste und kostengünstigste Beschleuniger der Haltbarkeit ist gewöhnliches Calciumchlorid. Es wird bei der Herstellung von: Pflastersteinen, Schaumbetonblöcken, Wand- und Bodenblöcken, Styroporbeton usw. verwendet. Dank der Verwendung von Beschleunigern reduziert die Aushärtung die Zeit, die es benötigt, um in der Form exponiert zu werden. Entsprechend steigt die Produktivität, der Ertrag steigt und die Festigkeit der Betonprodukte steigt um einige Prozent.

Frostschutzmittel-Additive. Der Frostschutzzusatz soll gemäß der Bezeichnung Betonarbeiten bei niedrigen Temperaturen (bis minus 25 Grad Celsius) ermöglichen.

Parallel dazu erhöht sich die Festigkeit des Betons, eine Erhöhung der Wasserbeständigkeit, eine Verringerung der Schichtung des fertigen Betons während des Transports sowie eine Verbesserung der Verarbeitbarkeit. Das beliebteste Frostschutzadditiv ist ein neutralisiertes Harz, das mit wasserabweisendem Sofex-Gel oder Tiprom-C gemischt ist.

Komplexe Zusatzstoffe. Beschleunigen Sie die Härtung, erhöhen Sie die Festigkeit, reduzieren Sie die Staubabscheidung signifikant, erhöhen Sie die Frostbeständigkeit. Insbesondere durch den Einsatz eines integrierten Additivs ist es möglich, eine Erhöhung der Betonfestigkeit um 70-110% bei gleicher Mobilität, eine Verringerung der Schrumpfung um 60-70% und eine zwei- bis dreifache Erhöhung der Wasserdurchlässigkeit zu erzielen. Eine der beliebtesten Arten von Betonzusatzstoffen für den häuslichen Komplex ist der Zusatz "Elastobeton": A, B oder C (je nach Verwendungszweck von Betonprodukten oder -strukturen).

Feinheiten der Anwendung

Alle Arten von Zusatzstoffen in Beton sollten in warmem Wasser verdünnt oder gelöst werden. Wird das Additiv in flüssigem Aggregatzustand mit einem Zement-Sand-Mörtel vermischt, beginnt es sofort nach der Zugabe zu wirken.

Trockenes Additiv beginnt erst nach vollständiger Auflösung und gründlichem Mischen zu "arbeiten". Die Dosierung der Zusatzstoffe hängt vom spezifischen Material, den spezifischen Aufgaben und den Anforderungen der Anweisungen des Herstellers ab. Im Allgemeinen sollte die Menge an Additiven 1 Gew.-% des Bindemittels (Zement) nicht übersteigen.

Polymerbeton - das neueste Material mit verbesserter Leistung

Polymerbeton ist eine der jüngsten Erfindungen, die wir von Verfahrenstechnikern erhalten haben. Die Besonderheit dieses Baumaterials ist, dass es aus verschiedenen Polymeradditiven besteht. Typische Bestandteile eines solchen Betons sind Styrol, Polyamidharze, Vinylchlorid, verschiedene Latizes und andere Substanzen.

Die Verwendung von Verunreinigungen ermöglicht es Ihnen, die Struktur und Eigenschaften der Betonmischung zu ändern, um ihre technische Leistung zu verbessern. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Leichtigkeit wird Polymerbeton in unserer Zeit fast überall eingesetzt.

Es gibt zwei Arten von Polymerbetonen, von denen jeder für bestimmte Arten von Bauarbeiten verwendet wird. Die erste Option ist gefüllter Polymerbeton. Die Struktur dieses Materials enthält organische Verbindungen, die die Hohlräume zwischen den Füllstoffen (Schotter, Kies, Quarzsand) füllen.

Die zweite Option - Frame molekularen Beton. Die Hohlräume zwischen den Füllstoffen bleiben ungefüllt, und polymere Materialien werden benötigt, um die Teilchen zusammenzuhalten.

Polymerbeton ist ein Beton, bei dem der mineralische Binder in Form von Zement und Silikat ganz oder teilweise durch Polymerbestandteile ersetzt ist. Typen sind wie folgt:

  • Polymerzement - ein dem Beton zugegebenes Polymer macht hier 5-15 Gew.-% Zement aus (Phenolformaldehydharze, Polyvinylacetat, synthetischer Kautschuk, Acrylzusammensetzungen). Sehr langlebig gegen Flüssigkeiten, Stöße und verwendet für den Bau von Flugplätzen, Finishing Ziegel und Beton, Keramik und Glas, Steinplatten;
  • Plastokonkrete - duroplastische Polymere (Epoxid, Phenol-Formaldehyd und Polyester) werden anstelle von Zement in der Mischung verwendet, die Haupteigenschaft eines solchen Betons ist eine hohe Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen und eine Instabilität gegenüber Temperaturen und Verformungen. Sie werden verwendet, um Strukturen gegen chemische Aggression abzudecken und Stein- und Betonelemente zu reparieren;
  • Betonpolymer ist Beton, der nach dem Aushärten mit Monomeren imprägniert wird, die die Poren und Defekte des Betons füllen, was Festigkeit, Frostbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zur Folge hat.

Vorteile und Nachteile

Warum wurde Polymerbeton zu einem würdigen Konkurrenten für traditionelle Baumaterialien? Es härtet schnell aus und wird als Granit haltbar. Der Zeitrahmen für die Aushärtung ist wesentlich kürzer als der gleiche Zeitraum für normalen Beton.

Die Polymerkomponente verleiht Beton eine Woche nach dem Gießen seine maximale Zugfestigkeit. Normaler Beton benötigt dafür etwa einen Monat.

Die Zusammensetzung des Betons beinhaltet landwirtschaftliche und bauliche Abfälle. Zuvor wurden sie in keiner Weise verarbeitet und in den meisten Fällen wurden sie einfach im Boden vergraben. Die Verwendung von Abfällen bei der Herstellung von Polymerbetonen löst das Problem der Verarbeitung und reduziert die negativen Auswirkungen auf die Umwelt erheblich.

Da diese Abfälle fast überall verteilt sind, gibt es bereits eine gute Rohstoffbasis für die Herstellung von Polymerbeton. Normalerweise sind keine speziellen Zusätze und Verunreinigungen erforderlich. Herstellungstechnik solcher Beton ist auch für Anfänger Bauherren verfügbar. Bei der Herstellung einer Betonmischung kann jeder mit der Menge an Zusatzstoffen und Verunreinigungen experimentieren, aber die ursprüngliche Liste der Komponenten bleibt unverändert.

Die Nachteile von Polymerbeton umfassen einen signifikanten Anteil seiner künstlichen Komponenten. In der Mischung etwa 10% der Stoffe künstlichen Ursprungs. Der zweite Nachteil ist die fehlende Standardisierung nach GOST. Sie können nicht sicher sein, dass es genau den Beton gibt, der zum Verkauf benötigt wird. Der dritte Nachteil besteht in den hohen Kosten aufgrund des Preises von Zusatzstoffen (Harzen usw.).

Zusammensetzung

Eine der wichtigsten Komponenten von Polymerbeton ist Flugasche. Diese Substanz ist ein Produkt der Verbrennung von Kohle. Die Verwendung von Asche als Zusatzstoff hat einen füllenden Effekt auf die Frischbetonmischung. Der Fülleffekt basiert auf der Fähigkeit der kleinsten Kohlepartikel, alle Hohlräume und porösen Formationen zu füllen. Je kleiner die Größe der Aschepartikel ist, desto vollständiger wird dieser Effekt beobachtet. Aufgrund dieser Besonderheit der Flugasche wird ausgehärteter Beton viel stärker und stärker als üblich.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Betonmischung ist flüssiges Glas. Es hat ausgezeichnete Haftfähigkeit und niedrige Kosten. Seine Zugabe zu Polymerbeton wird sehr nützlich sein, wenn die fertige Struktur im Freien ist oder ständig Wasser ausgesetzt ist.

Die technischen Eigenschaften von Polymer-Buntbeton sind höher als bei anderen Standard-Betonwerkstoffen und darüber hinaus ist es umweltfreundlich - es kann beim Bau von Gebäuden in der Lebensmittelindustrie verwendet werden. Durchschnittswerte sind wie folgt:

  • lineare Schrumpfung von 0,2-1,5%;
  • Porosität - 1-2%;
  • Druckfestigkeit - 20-100 MPa;
  • Widerstand gegen Hitze - 100-180С;
  • Kriechmaß - 0,3-0,5 kg / cm2;
  • Alterungsbeständigkeit - 4-6 Punkte.

Diese Art von Mischung wird als Struktur- und Dekorationsmaterial verwendet.

Technologie der Eigenproduktion

Wenn Sie das notwendige Wissen und die relevanten Materialien haben, können Sie Polymerbeton mit Ihren eigenen Händen vorbereiten. Es ist jedoch anzumerken, dass es kein spezifisches Rezept zur Herstellung eines solchen Betons gibt, das Gleichgewicht der Komponenten wird auf der Basis von praktischen Experimenten bestimmt.

Die Technologie der Herstellung von Polymerbeton ist ziemlich einfach. Wasser und eine kleine Menge Zement werden in den Mischer gegossen. Dann werden gleiche Mengen an Schlacke und Flugasche zugegeben. Alle Komponenten sind gründlich gemischt. Als nächstes kommt die Reihe verschiedener Polymerkomponenten. Sie werden zu den vorherigen Bestandteilen hinzugefügt, wonach die Mischung erneut gemischt werden muss.

Als Polymeradditiv eignen sich flüssiges Glas, PVA-Leim, verschiedene wasserlösliche Harze. PVA-Leim kann in jeder Menge verwendet werden, da er ein ausgezeichneter Füllstoff mit guter Viskosität ist. Seine Zugabe zur Betonlösung verbessert signifikant die Haltbarkeitsparameter der fertigen Struktur und verringert den Prozentsatz der Schrumpfung.
Das Verhältnis zwischen Polymeren und Adstringentien kann 5: 1 bis 12: 1 betragen.

Anwendung

Am rationalsten ist die Verwendung von Polymerbetonen als dekorative und schützende Produkte aus Beton oder Metall. Es ist zweckmäßig, diese oder jene Konstruktion nur in einigen Fällen auszuführen. Dies ist in der Regel die Herstellung von Elektrolyse- oder Beizbädern, Rohrleitungen oder Tanks für korrosive Flüssigkeiten. Die Herstellung von Bau- oder Umschließungsstrukturen aus diesem Material ist weder machbar noch kosteneffektiv.

Polymerbeton hat eine hohe Beständigkeit gegen äußere Einflüsse und kann daher ohne zusätzliche Bewehrung eingebaut werden. Aber wenn die Notwendigkeit für zusätzliche Sicherheitsmarge immer noch da ist, dann werden Glasfaser oder Stahl verwendet, um Polymerbeton zu verstärken. Andere Elemente, wie zum Beispiel Kohlefaser, werden viel seltener verwendet.

Technische Fähigkeiten von Polymerbeton machen es zu einem bequemen und billigen Material für die Herstellung von dekorativen Elementen für Gebäude. Um unterschiedliche Farben zu erhalten, werden Farbstoffe zu den vorbereiteten Lösungen gegeben, und um die gewünschten Größen zu erhalten, werden sie in speziell vorbereitete Formen gegossen. Die resultierenden Produkte aus Polymerbeton sind in Farbe und Textur dem Marmor sehr ähnlich, aber die Kosten solcher Strukturen sind viel niedriger.

Builder's Guide | Zusatzmittel, die Beton besondere Eigenschaften verleihen

Polymeradditive

Polymermaterialien in Beton werden als Zusatzstoffe in einer Beton- oder Mörtelmischung, als zusätzliche Bindemittelkomponente, zur Imprägnierung von Beton und Stahlbetonprodukten, zur Herstellung von trockenen Baumischungen, zur dispersen Verstärkung mit Polymerfasern, als Mikrofüllstoff verwendet.

Der Hauptwirkungsmechanismus von Polymeradditiven in Zementsystemen besteht darin, dass sie auf der Oberfläche von Zementkörnern, Aggregaten sowie Poren und Kapillaren einen dünnen Film bilden, der eine gute Adhäsion aufweist und eine "Bindung" (erhöht die Haftung) des Aggregats an den Zementstein fördert. Aus diesem Grund wird Beton monolithischer, seine Undurchlässigkeit und Frostbeständigkeit, Zugfestigkeit und Biegung erhöhen sich.

Die häufigsten Polymeradditive in Zementbetonen und -mörteln sind wasserlösliche Harze, Latizes und Polyvinylacetat.

Polymeradditiv-Dichtungen wurden bereits erwähnt: wasserlösliche Epoxidharze DEG-1, TEG-1 und Polyaminharz C-89, die im alkalischen Milieu polymerisieren, die Elastizität der Zement-Sand-Matrix erhöhen und die Verformbarkeit von Beton verbessern.

Redispergierbare Copolymerpulver der Marke Movilit (Mowilith Pulver - Hersteller Clariant GmbH, Deutschland) werden häufig als polymere synthetische Additive für trockene Baustoffgemische auf Zementbindemitteln verwendet. Die Pulver werden nach der Methode der Sprühtrocknung von wässrigen synthetischen Dispersionen auf der Basis von Copolymeren aus Vinylacetat, Ethylen, Acrylaten und Versataten hergestellt. Sie enthalten Antikoagulantien und Antibackmittel. Pulver Movilite gut in Wasser dispergiert. Dank ihnen zeichnen sich Konstruktionslösungen, Klebstoff- und Füllstoffzusammensetzungen durch eine gute Elastizität während der Anwendung, erhöhte Haftung auf verschiedenen Oberflächen, Abriebfestigkeit und hohe Biegefestigkeit aus.

Polymere wasserrückhaltende Additive (Verdickungsmittel) - Celluloseester werden erfolgreich in trockenen Baumischungszusammensetzungen verwendet.

Methylcellulose wasserlösliche MC. Methyläther-Cellulose. Das Produkt hat die Form von weißem Fasermaterial mit einem gelblichen Farbton. Mehrere Sorten werden hergestellt: MTs-8, MTs-16, MTs-35, MTs-65, MTs-100, MTs-S, MTs-V, MTs-SBR, die sich durch die Viskosität einer 1% igen wässrigen Lösung auszeichnen.

Na-Carboxymethylcellulose CMC. Celluloseether und Glycolsäure. Feste faserige oder pulverförmige Substanz mit geringer Löslichkeit in alkalischer Lösung. In Wasser schwillt mit starker Gelierung.

Hydroxypropylmethylcellulose-OPMC. Propylenglykolether und Methylcellulose. Faseriges oder pulverförmiges Produkt mit einem gelben Farbton. Je nach Viskosität wird die wässrige Lösung in Marken unterteilt.

Ethyloxyethylcellulose EOC. Ether von Ethylen und Ethylcellulose. Es ist in kaltem Wasser gut löslich, hat hohe Hafteigenschaften.

Celluloseester ausländischer Hersteller sind auf dem Baumarkt vertreten: Methylhydroxyethylcellulose MHEC Tylose (Tylose - Produktion Clariant GmbH, Deutschland), Methylhydroxypropylcellulose MHPC Mecelosa (Macellulose - Produktion von Samsung Fine Chemicals, Korea).

Die aufgelisteten Wasserrückhaltezusätze, wenn sie in kleinen Mengen eingeführt werden, erlauben Ihnen, die Konsistenz und die rheologischen Eigenschaften der Mischungen effektiv zu kontrollieren, Schichtung und Sedimentation zu beseitigen, Haftfestigkeit zu verbessern, Stabilität zu den Temperaturschwankungen zu erhöhen.

Um die Verformungseigenschaften von Beton und Mörtel zu verbessern, ist eine verstärkende Dispersion mit Polymerfasern wirksam. Dispersionsverstärkung (Faser) wird in allen Konstruktionen verwendet, in denen das Auftreten von Schrumpfrissen aus Kunststoff verhindert werden muss: für Böden in Industriegebäuden, Lagerhäusern, Fußbodenheizungen, Estrichen, hydraulischen Konstruktionen, im Straßenbau, in Spritzbeton, Schaumbetonblöcken. Faser ist auch wirksam bei der Herstellung von Mörtel, Reparaturmassen, Gips und Trockenmischungen.

Die folgenden Polymerfasern werden als Dispersionsverstärkung verwendet.

RV EUROFIBER Faser. Polypropylenfasern zur Verwendung in Zementsystemen. Inertes Material, beständig gegen Säuren, Laugen und Salze. Hohe Mischleistung sorgt für eine gleichmäßige Faserverteilung im Beton. Faserlänge je nach Marke: 6. 20 mm. Empfohlene Dosierung: 0,5. 1,5 kg / m 3. Hersteller: P.Baumhuter GmbH (Deutschland).

Sem Phil (Ctm-Fil Fasern). Glasfaserfasern zur Verstärkung von Beton, Zementmörtel, Feinbeton. Hersteller: Konzern Saint Gobain.

Fibrin Polypropylenfaser für die Verstärkung von Feinbeton, Zementmörtel. Hersteller: Konzern Saint Gobain.

Fiberflex (Fiberflex). Polypropylenfaser (weiß oder strohgelb), behandelt mit speziellen Additiven für die Verbindung mit Zementsystemen und zur Verbesserung der Beständigkeit gegenüber chemischen und atmosphärischen Substanzen. Dosierung für Normalbeton: 1 kg / m 3, für Spezialbeton (Spritzbeton): 1,5 kg / m 3. Hersteller: Konzern Saint Gobain.

TECHNOCEL Zellulosefasern. Die Verstärkungskomponente für den Trockenbau mischt sich in Form von Fasern von 20 bis 2500 Mikron Länge mit einem Durchmesser von etwa 25 Mikron. Unlöslich in Wasser, Säuren und Laugen, organischen Stoffen. Dosierung: 0.1. 2,0 Gew.-% der Bestandteile der Mischung: fester CFF (Deutschland).

Crakstop (Cracstop). Mit speziellen Tensidadditiven behandelte Polypropylenfasern zum Dispergieren und Verkleben mit Zementsystemen. Faserfasern haben eine Länge von 3 bis 19 mm, Durchmesser 18 μm. Hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen. Die Mindestdosierung: 0,6 kg / m 3. Hersteller: BangBonsomer Firmenkonzern MAPEI (Italien).

Krenit. Mit speziellen Tensidadditiven behandelte Polypropylenfasern zum Dispergieren und Verkleben mit Zementsystemen. Faserfasern 3. 19 mm lang, mit einem Durchmesser von 50 Mikron, besitzen eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen. Dosierung: 0,9 kg / m 3. Hersteller: BangBonsomer Firmenkonzern MAPEI (Italien).

Zementadditive

Additive in Zement werden verwendet, um die grundlegenden baulichen und technischen Eigenschaften zu regulieren und Beton und Zementmörtel besondere Qualitäten zu verleihen. Durch die Veränderung der Zusammensetzung des Materials mit Hilfe von Additiven ist es möglich: die Plastizität und Bearbeitbarkeit zu verbessern, die Dichte zu erhöhen, die Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen, die Einstellung zu beschleunigen oder zu verlangsamen, die Schrumpfung zu verringern usw.

Vielzahl von Zementadditiven

Zementadditive werden gemäß dem Zulassungsdokument GOST 24640-91 klassifiziert. "Zusatzstoffe für Zemente". Darüber hinaus wird jede einzelne Art von Zusatzstoff dazu verwendet, bestimmte Eigenschaften des Baumaterials zu modifizieren oder zu verbessern.

GOST 24640-91 identifiziert die folgenden Arten von Zusatzstoffen:

  • Plastifizieren. Durch Einbringen des Materials dieser Art in Beton oder Mörtel ist es möglich, die Verarbeitbarkeit und Plastizität des Betons signifikant zu erhöhen, ohne zusätzliche Teile des Zeugen hinzuzufügen (um das "Wasser-Zement" -Verhältnis so weit wie möglich zu optimieren). Darüber hinaus erhöhen Weichmacher die Festigkeit und Frostbeständigkeit von Bauwerken und sparen bis zu 15% Zement. Beliebte Plastifizierungszusätze zu Zement: Polypast SP-1 (C-3), Lignopan B-2, Fort UP-4, sowie in unserem Leben bekannt - Flüssigseife, Waschmittel "Fairy".
  • Luft Entourage. Durch Zugabe von Luftporenbildnern zu der Betonlösung wird die Porosität der Struktur des Betons erreicht, was wiederum die Frostbeständigkeit der Struktur erhöht. Der Frostschutzeffekt wird wie folgt erreicht - Luftporen lassen das gefrierende Wasser in den Porenraum und nicht in die Dicke des Betons austreten. Da eine Überdosierung dieses Additivs zu einer signifikanten Verringerung der Festigkeit der Struktur führt, sollte das Luftporenbildungsmittel streng gemäß den beigefügten Anweisungen verwendet werden. Arten von Luftporenadditiven, die von den russischen Herstellern verwendet werden: "Micro Air 125", "Micropore 1", "TECHNONIKOL Aero S", "Aero 200".
  • Beschleuniger setzen die Mischung. Verwendet in zwei Fällen - in Betonarbeiten bei niedrigen Lufttemperaturen und zum Ausgleich der schädlichen Auswirkungen anderer Zusätze, die das Abbinden verhindern. Die Verwendung von Erhärtungsbeschleunigern ermöglicht ein schichtweises Gießen und reduziert die Gießzeit. Beliebte Beschleuniger der Härtung: "Relamix M2", "Energy Admix", "Hartplaste", "Bisil FS".
  • Retarder einstellen. Verwendet von Betonwerken und Bauunternehmen, um den Zeitraum der "Überlebensfähigkeit" des fertigen Betons oder Mörtels zu verlängern. Baustoffe mit Zusatz von Verzögerern können über weite Strecken transportiert werden, sowie nach bestimmten Bautechnologien eine stufenweise Füllung erzeugen. Beliebte Marken von Retardern: "Linamiks P-120", "Potash", "Bisil Retarder", Weinsäure, "Neolas-P (1)".
  • Dichtungsadditive. Dies sind wirksame Zementadditive für die Abdichtung von Betonkonstruktionen, die unter Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden: Wasserspeicher, unterirdische Tunnel, Fundamente, Keller, Keller und hydraulische Strukturen. Darüber hinaus erhöhen Dichtungen die Festigkeit und den Wasserwiderstand von Bauwerken. Beliebte Zementadditive zum Abdichten und Verdichten von Betonlösungen: "D-5", "SIKAPAVER AE-1", "Microsilica MK-85", "Kalmatron".
  • Korrosionsinhibitoren. Sie dienen dazu, Stahlbewehrungen wirksam vor Korrosion und nachfolgender Zerstörung zu schützen. Die technische Bedeutung des additiven Effekts ist die Bildung eines schützenden Oxidfilms auf der Oberfläche von Bewehrungsstäben. Marken von Korrosionsinhibitoren: "MasterProtect 8000 Cl", "Sika® FerroGard®-901", Calciumnitrat.
  • Frostschutzmittel-Additive. Entsprechend der Bezeichnung ermöglichen sie im Winter Betonarbeiten bei einer Umgebungstemperatur von bis zu 15-20 Grad Celsius. Das Wesentliche der Wirkung von Frostschutzadditiven ist es, das Zurückziehen des Dichtungsmittels von der Dicke des Materials zu beschleunigen. Beliebte Frostschutzzusätze: "Armmix NORDPLAST M", Natriumformiat, "Ultralite", "Frieze", "Irbis-PrM".
  • Polymerzusätze. Zement mit Polymerzusätzen wird für die Herstellung von Betonen mit erhöhter Dichte, Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Biegefestigkeit verwendet. Der Wirkungsmechanismus von Polymeradditiven besteht in der Bildung von dünnen Polymerfilmen auf der Oberfläche von Teilchen von Komponenten (Zement, Schotter und Sand), was wiederum zur dauerhaften "Verklebung" von Teilchen in einem monolithischen Konglomerat beiträgt. Unter den verwendeten polymeren Additiven: DEG-1 und TEG-1 Harz, C-89 Polyaminharz, Mowilith Pulver, wasserlösliche Methylcellulose, Tylose.
  • Farbzusätze in Zement. Gemäß ihrem Namen werden sie bei der Herstellung von gefärbten Betonlösungen verwendet, die bei der Herstellung von dekorativen Strukturen, Pflastersteinen, skulpturalen Zusammensetzungen, Vasen, Töpfen usw. verwendet werden. Marken: "Technischer Kohlenstoff P-803", "DuPont R-706 Titandioxid", " FZR-50 "," FEPREN Y-710 "," BROWN 686 ".

Fazit

Nicht-professionelle Entwickler fragen sich oft: Was ist der beste Zement mit oder ohne Zusatzstoffe? Die Antwort auf diese Frage wird das Vorhandensein oder Fehlen von speziellen Anforderungen für die gefertigte Struktur oder die Technologie des Gießens sein.

Gleichzeitig werden Zement und Beton mit Additiven a priori deutlich mehr kosten als Zement und Beton ohne Zusatzstoffe. Wie bereits erwähnt, erfüllt jede Art von Additiv eine spezifische Funktion (erhöht die Festigkeit oder Wasserbeständigkeit, reguliert die Beweglichkeit der Mischung, erhöht ihre Stabilität bei niedrigen Temperaturen usw.).

Wenn daher keine speziellen Anforderungen an die Konstruktion und Technologie der Konstruktion gestellt werden, ist es wirtschaftlich unrentabel und sinnlos, Zement mit Additiven zu erwerben.

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Um die Qualitätsmerkmale von Zementmörtel zu verbessern, werden ihm spezielle Substanzen zugesetzt. Es gibt verschiedene Arten von Additiven für Zement, die ihm bestimmte Eigenschaften verleihen. Zu den Eigenschaften und Varianten von Additiven für Zement siehe unten.

Inhaltsverzeichnis:

Zementadditive: Sorten und Eigenschaften von Zement

Cement erschien vor nicht allzu langer Zeit, schaffte es aber sehr schnell an Popularität zu gewinnen. Um es zu erhalten, wurden Ton und Kalk zusammengefügt und auf besondere Weise verbrannt. Zement ist der Hauptbestandteil der meisten Bauzusammensetzungen. Außerdem werden Polymer-Zement-Zusammensetzungen auf ihrer Basis hergestellt.

Der Zement enthält auch Substanzen auf Basis von Aluminaten und Silikaten, zu deren Herstellung Rohstoffe verwendet werden, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Gleichzeitig wird der Zement nach der Erstarrung ziemlich hart und haltbar.

In Bezug auf ihre Zusammensetzung gibt es mehrere Optionen für Zement. Jeder von ihnen hat eine bestimmte Eigenschaft der Härte, von der die Marke und die Qualität des Produktes abhängt. Es gibt mehrere Optionen für Zement, die gebräuchlichste Marke von zweihundert bis sechshundert. Gleichzeitig wird die Wahl eines bestimmten Zementtyps direkt vom Anwendungsbereich bestimmt. Wir bieten an, sich mit den wichtigsten Arten von Zement vertraut zu machen:

1. Die Verwendung von Portlandzement ist ziemlich üblich. Dieses Material wird auch Silikat genannt. Es hat das Aussehen eines hydraulischen Bindemittels, das in einer normalen Umgebung entweder durch Kontakt mit Luft oder durch Auflösen in Wasser aushärtet. In der Erscheinung ist dieses Material ein grau-grünes Puder, das mit Wasser hinzugefügt werden muss, um es zu mischen. Wenn die Zementzusammensetzung eingestellt wird, härtet sie allmählich aus. Portlandzement ist die Hauptkomponente für fast jede Art von Zementzusammensetzung.

2. Die Verwendung von plastifiziertem Zement hat eine große Anzahl von Vorteilen. Dieses Material ermöglicht es, die Höhe der Kosten für die Herstellung der Lösung zu reduzieren, die Zementmischung unterliegt nicht Frost, Feuchtigkeit, Verdunstung und anderen negativen Umweltfaktoren.

3. Es gibt eine andere Art von Zement, die Schlacke genannt wird. Für die Herstellung von gebrochenem Klinker und Hochofenschlacke. Bestimmte Stoffe werden dem Gemisch in Form von Gips oder Kalk zugesetzt. Diese Lösung wird beim Mischen von Baustoffen verwendet.

4. Das Material in Form von Tonerdezement ist einzigartig. Die Abbindezeit beträgt nicht mehr als fünfundvierzig Minuten, und damit die Komposition an Stärke gewinnt, genügen zehn Stunden. Der Hauptvorteil dieser Zusammensetzung ist die Fähigkeit, trotz der hohen Feuchtigkeit der Umgebung schnell abbinden zu können. Wenn Sie diese Version von Zement zu Beton hinzufügen, wird es zusätzliche Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Korrosion und eine scharfe Änderung der Temperatur haben.

5. Wenn Natriumsilicofluorid und Quarzsand miteinander kombiniert werden, erhalten wir einen säurebeständigen Zement. Einfaches Wasser wird nicht verwendet, um diese Verbindung aufzulösen. Für diese Zwecke sollten Sie ein flüssiges Glas auf Natriumbasis auftragen. Unter den positiven Eigenschaften dieses Zements weisen wir eine hohe Beständigkeit gegenüber mineralischen und organischen Säuren auf. Während des Betriebs dieser Lösung unter ätzenden oder nassen Bedingungen wird jedoch die Dauer ihrer Verwendung erheblich verringert.

6. Zur Herstellung von farbigem Zement unter Verwendung von gewöhnlichem Portlandzement, dem verschiedene Arten von Pigmenten zugesetzt sind. Diese Art von Zement ist in der Dekoration von Fassaden weit verbreitet. Es ist auch die Grundlage für die Herstellung von Straßen auf Betonbasis.

Portlandzement, der sich mit Wasser vermischt, bildet eine plastische Substanz, die nach dem Trocknen steinartig wird. Die weit verbreitete Verwendung dieser Substanz ist aufgrund ihrer Vorteile:

  • Fähigkeit, ohne äußere Störung zu härten;
  • die Bildung von Steinprodukten, die sich durch hohe Festigkeit und Härte auszeichnet;
  • minimale chemische Gefahr;
  • Umweltsicherheit;
  • Brandschutz;
  • erschwingliche Kosten;
  • breiter Anwendungsbereich - Vielseitigkeit.

Die unabhängige Verwendung von Portlandzement ist eine Seltenheit, da es sich meistens um eine Komponente verschiedener Arten von Verbundwerkstoffen handelt, wie zum Beispiel Trockenmischungen, Baubeton und Mörtel. Um die Mischung von Portlandzement zu bestimmen, ist es notwendig, es mit drei Kriterien zu vergleichen:

  • die Qualität der anfänglichen Pulvermischungen;
  • Zementpaste und ihre Eigenschaften;
  • erhaltener Zementstein.

Additive für Zement und Beton - Prinzip der Operation

Die Zusammensetzung von Portlandzement enthält Substanzen in Form von Klinker. Um dieses Produkt zu erhalten, werden Rohmaterialien mit Calciumaluminaten und Silikaten gebrannt. Zur Herstellung von Portlandzement werden Lehm, Mergel und Kalk verwendet. Durch Reaktion mit Wasser ist der Zement einer Kristallisation zugänglich. Danach entsteht eine Substanz in Form eines Betonsteins, der besondere Qualitäten aufweist.

In Bezug auf GOST gibt es solche Arten von Additiven in Zement:

1. In Bezug auf die Hauptaktion sind sie:

  • echte Komponenten;
  • Regler;
  • Elemente, die das Schleifen von Zement vereinfachen.

2. Die wirklichen Elemente wiederum sind:

  • aktive Mineralien;
  • Komponenten füllen.

3. Mineralische Zusätze in aktivem Zement sind:

  • hydraulische Aktion;
  • puzzolanische Aktion.

4. Regulatorische Ergänzungen sind:

  • Bestimmen der Einstellzeit der Lösung;
  • Härter;
  • Verbesserung der Festigkeitseigenschaften;
  • plastifizierte Substanzen.

Mit Hilfe einer bestimmten Art von Additiven für Zement und Beton ist es möglich, solche Funktionen auszuführen:

  • die Freisetzung von Feuchtigkeit aus der Betonlösung reduzieren, das heißt ihre Plastizität erhöhen;
  • Zementmörtel widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit machen;
  • Erhöhen oder Verringern der Zementschrumpfung;
  • stelle die Hitze ein;
  • verbessern Sie die dekorativen Qualitäten des Zementmörtels;
  • die Zementdichtepaste einstellen;
  • den Zementmörtel plastischer machen.

Wasserdichte und Polymerzementadditive

Polymeradditive wirken als Tenside. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die Qualität der Betonzusammensetzung zu verbessern. Mit Hilfe bestimmter Verbindungen ist es möglich, die Plastizität von Beton zu verbessern, seine Feuchtigkeitsaufnahme zu reduzieren und die Freisetzung von Feuchtigkeit zu regulieren. Somit werden die Festigkeitseigenschaften von Beton signifikant verbessert. In einigen Fällen werden mit Hilfe von Additiven Materialien gebildet, in denen sich Luft befindet.

Es besteht die Möglichkeit des Übergangs von Polymeradditiven in den Zustand der Duktilität. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, Betonporen zu verstopfen, die Haftung der Betonlösung mit Zuschlagstoffen und Verstärkung zu erhöhen.

Zusätze für Zement tragen dazu bei, es wasserfest, frostbeständig, dehnungsfest und gasdicht zu machen. Eine andere Art von Additiven sind Substanzen aus Silizium organischen Ursprungs. Sie emittieren Gase in der Betonlösung. Mit ihrer Hilfe wird daher Luft in die Lösung gezogen. Es wird poröser und widerstandsfähiger gegen Frost und Feuchtigkeit.

Einige Arten von Additiven haben eine hydrophobe Wirkung. Das Prinzip ihrer Funktionsweise beruht auf der Verstopfung von Kapillargefäßen im Beton. Also die Migration von Feuchtigkeit. Mit Hilfe von feuchtigkeitsdichten Additiven ist es möglich, die Struktur zu verbessern und die Dichte der Betonzusammensetzung zu erhöhen.

Verfügt über Frostschutzmittel in Zement

Negative Temperaturbedingungen beeinträchtigen die Leistung einer Betonlösung. Dies liegt daran, dass bei niedrigen Temperaturen das Wasser in der Lösung zu gefrieren beginnt. Während der Erwärmung schmilzt und dehnt es sich aus und verschlechtert die Qualität des Betons. Effizienz gegen erhöhte Feuchtigkeitsmenge, genannt Frostschutz.

Die Beständigkeit einer Betonlösung gegenüber Frost bestimmt ihren Feuchtigkeitsgehalt. Um diese Eigenschaft zu gewährleisten, sollten Sie spezielle Zusätze verwenden, meistens ist es eine Substanz mit Tensiden.

Weichmacher wirken sich positiv auf die Schaffung einer optimalen Betonstruktur aus. Die Struktur des Mörtels weist eine höhere Dichte auf, was die Zementpaste sedimentär macht. Einige der Additive sind so ausgelegt, dass die Lösung gesättigter wird, so dass das Wasser nach der Expansion die Poren füllt und die Qualität des Betons nicht beeinflusst.

Bitte beachten Sie, dass Sie bei der Einführung des Additivs nur hochwertige Materialien von bewährten Herstellern wählen sollten, um einen positiven Effekt zu erzielen. Bevor Sie Nahrungsergänzungsmittel verwenden, sollten Sie zusätzlich die Anweisungen des Herstellers lesen und alle für einen bestimmten Ergänzungstyp empfohlenen Anteile genau einhalten.

Bei Zugabe einer kleinen Menge eines Zusatzstoffes wird Beton dennoch einem Frost ausgesetzt. Wenn die Menge an Weichmacher zu viel ist, wird das Design an Festigkeit verlieren.

Modifizieren von Additiven für Zement: eine Eigenschaft

Diese Verbindungen werden in Zementmischungen eingebracht, um ihre Elastizität, ihre Beständigkeit gegen Risse und Verformung zu verbessern. Darüber hinaus ist es mit ihrer Hilfe möglich, die Haftung von Beton an der Bewehrung und an nicht absorbierenden Untergründen zu erhöhen.

Mit der Einführung dieser Art von Additiven ist es möglich, ihre Haftung auf der Fliese zu erhöhen. Meistens haben diese Ergänzungen eine flüssige Form. Sie machen Zementwerkstoffe elastischer, verringern das Schrumpfungsniveau, werden sowohl innerhalb als auch außerhalb des Raumes eingesetzt und zeichnen sich durch absolute Umweltsicherheit aus.

Zement ohne Zusätze, obwohl er seine eigenen Betriebseigenschaften hat, wird jedoch selten verwendet, da er verschiedenen Arten von äußeren Reizen ausgesetzt ist.

Eine weitere Option für Zement ist eine Substanz mit Korrosionsschutzwirkung. Mit Hilfe dieser Substanzen ist es möglich, freies Calciumhydroxid in der Betonzusammensetzung zu binden. Darüber hinaus verbessern einige Additive die Betondichte und machen sie nicht nur korrosionsanfällig, sondern auch feuchtigkeitsdicht.

Die Zugabe von Gips zu Zement erhöht seine Aushärtungszeit. Darüber hinaus ist es mit seiner Hilfe möglich, die Qualität der fertigen Lösung zu verbessern, nämlich ihre Festigkeitseigenschaften, Frostbeständigkeit und Sulfidbeständigkeit.

Zur Herstellung von Zementen mit aktiven mineralischen Zusätzen wird zerkleinerter Klinker verwendet. Zusatzstoffe sind granulierte Schlacken oder Wirkstoffe, die sedimentären Ursprungs sind. Beton, dem diese Stoffe zugesetzt sind, zeichnet sich durch eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, ausgezeichnete Wärmefreisetzung und Frostbeständigkeit aus.

Vielzahl von Zementadditiven

1. Für eine trockene Mischung oder Beton mit besonderen Eigenschaften wird ein Weichmacher verwendet. Es reduziert die Kosten für Zement und Wasser während der Herstellung der Betonlösung. Weichmacher machen die Lösung plastischer und mobiler. So ist es mit seiner Hilfe möglich, alle Poren zu füllen.

2. Additive mit wasserhaltendem Charakter werden in Form von Stärke oder Cellulose angeboten. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, eine einheitliche Konsistenz des Betons zu erreichen. Außerdem helfen sie, die Delaminierung von Beton und von einer solchen Wirkung wie Zementmilch loszuwerden. Die negative Seite der Verwendung dieser Additive ist jedoch eine Verringerung der Festigkeit der Basis und eine Verringerung ihrer Mobilität.

3. Die Verwendung von redispergierbaren Pulvern ist ein ausgezeichnetes Bindemittel beim Auftragen von Zement zum Anstreichen der Oberfläche. Darüber hinaus sind diese Substanzen die Grundlage für Zementleim, da sie der Zusammensetzung eine hohe Haftung verleihen.

4. Der zweite oder dritte Platzhalter ist eine polymere Faser. Es macht die Basis resistent gegen Risse, außerdem zeichnet sich die resultierende Zusammensetzung durch hohe Mobilität und Selbstnivellierung aus.

Zur Verbesserung der Wasserdichtigkeit werden Substanzen in Form von Hydrophysik verwendet. Mit Hilfe von Beschleunigern oder Härtungsverzögerern ist es möglich, diesen Prozess zu regulieren. Die Kombination mehrerer Additive hilft, dem Zement die für diese Art von Bedingungen erforderlichen Eigenschaften zu verleihen.

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Polymerzementlösungen

Herkömmliche Zementmörtel sowie Mörtel auf anderen mineralischen Bindemitteln weisen mehrere signifikante Nachteile auf: geringe Zugfestigkeit und Biegung; geringe Verformbarkeit und geringe Stoßfestigkeit; unzureichende Haftung an anderen Baustoffen; geringe Abriebfestigkeit und beim Abschleifen von Lösungen entsteht viel Staub.

Um diese Nachteile zu verringern oder zu beseitigen, werden Polymeradditive in die Lösungen von mineralischen Bindemitteln in einer Menge von 2 bis 30 Gew.-% Zement eingebracht. Solche Lösungen werden Polymer-Zement genannt (wenn sie auf der Basis anderer mineralischer Bindemittel, zum Beispiel Gips, hergestellt werden, dann werden sie dementsprechend Polymer-Gips usw. genannt).

Polymeradditive werden auch in herkömmliche Lösungen injiziert, jedoch in sehr kleinen Mengen (weniger als 1 Gew.-% Zement), um die Lösung zu plastifizieren oder zu hydrophobisieren. Im Gegensatz zu solchen Lösungen in Polymer-Zement-Lösungen beeinflusst das Polymer die physikalisch-chemischen Prozesse der Aushärtung des mineralischen Bindemittels und verändert die Struktur der gehärteten Lösung wesentlich, indem es in die unabhängige Phase eintritt.

Das Polymer kann in Form einer wässrigen Lösung in die Mörtelmischung eingebracht werden; in diesem Fall übersteigt die Menge an Polymer gewöhnlich nicht 3..5 Gewichtsprozent Zement. Dies wird dadurch erklärt, dass organische Substanzen, einschließlich Polymere, die in dem Mischwasser gelöst sind, die Hydratation von mineralischen Bindemitteln verlangsamen, je mehr, desto höher die Konzentration von organischem Material.

Wasserdispersionen von wasserunlöslichen Polymeren, beispielsweise Polyvinylacetatdispersion (PVAD) und synthetischem Kautschuklatex (SC), werden viel häufiger verwendet. In Form von Dispersionen können Sie 10... 20% Polymer (bezogen auf Zementmasse) eingeben. Bei derart großen Mengen unterscheiden sich polymere Polymerlösungen deutlich von Lösungen für rein mineralische Bindemittel, jedoch verlangsamt das wasserunlösliche Polymer die Hydratation des mineralischen Bindemittels nicht so stark wie wasserlöslich.

Mit der Einführung von Polymerdispersionen in die Mörtelmischung kann eine Koagulation (Schichtung) der Dispersion auftreten und die Eigenschaften der Polymerlösung sind irreversibel verloren. Um dies zu verhindern, ist es in den meisten Fällen notwendig, Stabilisatoren zu verwenden - Tenside, zum Beispiel OP-7, OP-Yu, oder einige Elektrolyte, zum Beispiel flüssiges Glas. Es ist gut mit dem mineralischen Bindemittel ohne die Einführung eines zusätzlichen Stabilisators nur plastifizierte Dispersion von PVA kombiniert. In anderen Fällen sollten die Dispersionen auf Kompatibilität mit dem Bindertest überprüft werden. Es ist zu beachten, dass ein Überschuss an wasserlöslichen Stabilisatoren die Hydratation von mineralischen Bindemitteln negativ beeinflusst.

Polymer-Zement-Gemische aufgrund der Anwesenheit von Tensiden, die in der Regel gute Schaumbildner sind, zeichnen sich durch die Fähigkeit aus, Luft in die Mörtelmischung einzubringen. In diesem Fall befindet sich die Luft in der Mörtelmischung in Form der kleinsten Blasen und ihr Volumen kann 30% des Volumens der Lösung erreichen.

Polymeradditive tragen zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Poren im Volumen der Lösung und zu einer starken Abnahme ihrer Größe bei. Wenn in einem normalen Zementmörtel Poren vorhanden sind, die größer als 1 mm sind und die größte Anzahl von Poren eine Abmessung von 0,2 bis 0,5 mm hat, dann überschreitet in einem Polymerzementmörtel die Porengröße nicht 0,5 mm und die Größe der meisten (90... 95%) Poren ist kleiner 0,2 mm.

Mörtelmischungen mit mitgerissener Luft zeichnen sich durch hohe Plastizität und gute Verarbeitbarkeit bei geringerem Wassergehalt als bei herkömmlichen Lösungen aus. Außerdem haben viele Polymeradditive eine weichmachende Wirkung. Bei der Dosierung von Anmachwasser in Polymer-Zement-Lösungen müssen beide Faktoren (Lufteintrag und Plastifizierung) berücksichtigt werden. Die feine geschlossene Porosität von Polymer-Zement-Lösungen erhöht ihre Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit.

Die erhöhte Haftung von Polymer-Zement-Lösungen wird durch die Tatsache erklärt, dass sich das Polymer beim Auftragen der Lösung auf die Basis an der Grenzfläche konzentriert und als eine Haftschicht zwischen der Basis und der Lösung dient. Die Haftung hängt von der Art des Polymers ab und nimmt mit zunehmendem Ei-Gehalt zu. Die erhöhten Hafteigenschaften von Polymerzementbindern zeigen sich nur, wenn sie in lufttrockenen Bedingungen gehärtet werden. Bei der Aushärtung in Wasser nimmt die Haftung selbst bei einem hohen Polymergehalt aufgrund der Auflösung von Stabilisatoren in Wasser, die Teil der Dispersion waren, nicht zu. Darüber hinaus verändern einige Polymere, wie Polyvinylacetat, die in Wasser quellen, ihre Eigenschaften.

Hohe Adhäsionseigenschaften von Polymeren beeinflussen nicht nur die Haftung mit anderen Materialien, sondern verändern auch die mechanischen Eigenschaften der Lösung selbst. Schichten des Polymers, die die mineralischen Bestandteile der Lösung binden, erhöhen dessen Zugfestigkeit und Biegung. Der Elastizitätsmodul eines Polymers ist zehnmal niedriger als der eines Zementschlamms, daher ist ein Polymerzementmörtel verformbarer als ein normaler. So treten die gleichen Verformungen in einer Polymer-Zement-Lösung unter Zugabe von 10... 15 Gew.-% Zement und Styrol-Butadien-Latex bei Spannungen auf, die 2... 3 mal niedriger sind als die eines herkömmlichen Zementmörtels.

Daraus folgt, dass bei gleichem Wert der Schrumpfverformungen die Scherspannungen in der Berührungszone des Polymer-Zement-Mörtels mit einem anderen Material (zu trimmende Oberfläche, Auskleidung) zwei- bis dreimal geringer sind als bei einem herkömmlichen Zementmörtel. Die zweite wichtige Konsequenz der Abnahme des Elastizitätsmoduls und der erhöhten Verformbarkeit von Polymerzementlösungen ist eine Erhöhung ihrer Festigkeit unter Schockbelastungen.

Die Einführung der Polymerlösung in Mengen von mehr als 7... 10 Gew.-% Zement bewirkt eine merkliche Zunahme der Schrumpfung während des Härtens. Gleichzeitig nimmt jedoch auch die Verformbarkeit der Lösung zu, so dass Polymer-Zement-Lösungen der üblichen Rissbeständigkeit nicht unterlegen sind und diese manchmal sogar übertreffen.

Das Vorhandensein des Polymers im Zementmörtel verändert seinen Feuchtigkeitsübergang: Solche Lösungen trocknen langsamer, was sich positiv auf die Zementhärtung auswirkt.

Die obigen Eigenschaften von Polymerzementmörtel ergeben eine erhöhte Festigkeit der Befestigung von Verkleidungsmaterialien mit Polymerzementlösungen. Wenn für Zement-Sand-Mörtel, die Haftfestigkeit mit Keramikfliesen ein Maximum erreicht bei 7... 9 Tage alt, nach denen es um 28... einen Tag auf 5... 6-mal abnimmt, dann Polymer-Zement-Lösungen sind gekennzeichnet durch ein Maximum von 9... 10 Tagen und das Fehlen seines Rückgangs in der Zukunft. Die Stärke der Befestigung der Fliese mit dem Polymer-Zementmörtel ist im Alter von 28 Tagen fast 20 mal größer als die Festigkeit der Befestigung mit dem Zement-Sandmörtel. Diese Eigenschaft von Polymerzementmörtel führte zu ihrer weitverbreiteten Verwendung als Schicht in einander zugewandten Oberflächen.

Zur Fixierung der Innenauskleidung wird die folgende Zusammensetzung von Polyvinylacetat-Zementmörtel empfohlen (Mai. Teil): Portlandzement 400, 500 - 1; nicht plastifizierte Dispersion von PVA - 0,2... 0,3; Quarzsand - 3; Calciumchlorid - 0,01. Wasser wird in einer Menge zugegeben, die notwendigist, um eine Mörtelmischung mit der erforderlichen Konsistenz, d. H. Mobilitätvon 5 bis 6 cm, zu erhalten.Wenn die Menge des Anmachwassers ausgewählt wird, sollte beachtet werden, dassdie Zugabe von PVA die Mobilität der Mischung erhöht und daher W / C ein weniggeringer als für herkömmlichen Zement ist Lösungen.

Für die Befestigung von Fliesen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und für Außenverkleidungen wird eine Lösung mit Styrol-Butadien-Latex (Mai) empfohlen: Portland-Zement 400, 500-1; SCS-65GP Latex - 0,2...0,3; Quarzsand - 3; der Stabilisator ist 0,01... 0,02.

Um die Koagulation beim Mischen mit Zement und Zuschlagstoffen zu verhindern, werden Latizes stabilisiert. Die Koagulation von Latex verursacht einen Verlust der Beweglichkeit der Mörtelmischung und macht sie für die Verwendung ungeeignet. Als Stabilisator werden ein Tensid OP-7 oder OP-Yu oder ein Gemisch der Substanz OP-7 (OP-Yu) und Ammoniumcaseinat, im Verhältnis 1: 1, verwendet.

Ammoniumcaseinat wird durch Lösen von Casein in einer wässrigen Ammoniaklösung erhalten. Speziell für Bauzwecke, SKS-65GP B, stabilisiert in Bezug auf Zement, wird Styrol-Latex-Latex hergestellt (Index B zeigt an, dass Latex in Bezug auf Zement stabilisiert ist).

Überprüfen Sie die Verträglichkeit (keine Koagulation) des Latex in der Zementpaste wie folgt. Bereiten Sie einen Latex-Zement-Paste mit W / C = 0,4 mit einem Verhältnis von Latex: Zement L / C = 0,1 (durch Trockenrückstand). Zum Beispiel werden 20 g Latex und 30 g Wasser mit 100 g Zement vermischt. Wenn innerhalb von 2 Stunden keine Koagulation des Latex in der Mischung beobachtet wird, wird der Latex in Bezug auf den Zement stabilisiert. Ansonsten sind Labortests von Latex notwendig, bei denen Art und Menge des stabilisierenden Additivs bestimmt werden.

Polymer-Zement-Mörtel für Fußböden zeichnen sich durch erhöhte Abriebfestigkeit aus und bilden beim Tragen keinen Staub. Üblicherweise wird eine Dispersion von PVA oder Styrol-Butadien-Latices für solche Lösungen verwendet. Die Zugabe von Latex in einer Menge von 15... 20 Gew.-% Zement verringert den Abrieb der Lösung um das 4... 5-fache, die Zugabe der Dispersion von PVA - etwa 3-mal. Ein weiterer Anstieg der Polymerzugabe verändert den Abrieb geringfügig und erhöht die Kosten der Beschichtung. Beide Polymere verändern leicht die Farbe der Lösung, was es möglich macht, sie nicht nur in farbigen Zement-Sand-Lösungen, sondern auch in Terrassen anzuwenden, streng nach der Dosierung aller Komponenten.

Verwenden Sie keine Additive Pvad und SCS-65GP in Lösungen für Fußböden, die Öl- und Ölprodukten ausgesetzt sind, sowie unter nassen Bedingungen (Kurzzeiteinwirkung von Wasser hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften von Polymerböden).

Aufgrund seiner hohen Leistungsfähigkeit werden Polymerzementmörtel auch in Putzarbeiten eingesetzt. Putze aus Latex-Zement-Zusammensetzungen stellen eine nicht staubende Oberflächenbeschichtung bereit und weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Polymerzementmörtel sollten verwendet werden, wenn Rost zwischen den Bodenplatten geschnitten wird und fehlerhafte Bereiche von Betonwänden und -böden ausgeglichen werden. Für Gips-Beton-Oberflächen sollten Gips-Polymer-Zusammensetzungen verwendet werden.

Zur besseren Haftung von Polyvinylacetat-Zementlösungen werden Betonoberflächen vorläufig mit 10... 7% PVAD-Lösung grundiert.

Die Praxis hat die Wirksamkeit von Polymerzementestrichen unter monolithischen Böden gezeigt. Wasserdispersionen von SCS-65GP, DVHB-70 und PVAD werden als Polymeradditiv verwendet.

In Endbearbeitungsarbeiten werden Gips-Polymer-Zementmörtel auf der Basis von Gips-Zement-Puczolan-Bindemittel und wässrige Dispersionen von Polymeren (PVAD oder synthetischer Kautschuk) weitverbreitet verwendet. Solche Lösungen werden für Außen- und Innenputze verwendet, aber die größte Wirkung wird erzielt, wenn sie in dekorativen Lösungen und Mastixzusammensetzungen für die Endbearbeitung von Fassaden verwendet werden; Sie werden auch bei der Anordnung der Ausgleichsschicht für Walzbeschichtungen und zur Befestigung von Keramik- und Glasfliesen verwendet.

In Gips-Polymer-Lösungen sind injiziert: SCS-65GP Latex - 10...15%, PVA-Dispersionen - 15... 20 Gewichtsprozent Zement. Die Zugabe von Polymeren in den angegebenen Mengen erhöht die mechanische Festigkeit der Lösungen mehr als zweimal. Die Zugabe von PVAD erhöht die Frostbeständigkeit der Lösung in 6...7 Mal und SCS-65GP Latex - 8... 9 mal. Polymerzusätze, die eine plastifizierende Wirkung haben, erlauben es, den Füllgrad von Lösungen zu erhöhen, während ausreichend hohe physikalisch-mechanische Parameter beibehalten werden.

Das Wasserbindungsverhältnis der Lösungen liegt innerhalb von 0,4...0,55 und Mastixzusammensetzungen von 0,8... 0,9.

Um die Fassaden zu beenden, wird die folgende Zusammensetzung der Lösung auf der zementartigen Substanz des Gipspolymers empfohlen (May. H.): Gipsbinder - 54... 57; weißer Portlandzement - 35... 38; hochaktiver Mineralzusatz (weißer Ruß) - 2... 4; Calciumstearat - 0... 2; Pigmente - 0... 5; Quarzsand - 300... 500; PVAD oder SCS-65GP Wasserdispersion (bezogen auf Trockensubstanz) - 10... 20; Wasser - bis zur gewünschten Konsistenz.

Eine Mischung aus trockenen Komponenten (Komponenten des GRCV, Pigmente, hydrophobe Additive) und einer separaten Lösung der wässrigen Dispersion des Polymers unter Einschluss der notwendigen Additive werden in der Fabrik hergestellt. In der Einrichtung werden die Zusammensetzungen durch gründliches Mischen der trockenen Mischung mit der wässrigen Dispersion des Polymers hergestellt. Um den Erstarrungsbeginn zu verzögern, wird dem Gemisch unter Rühren ein 2% iger Haftverzögerer oder Natriumphosphat zugesetzt. Eine solche Zusammensetzung bei normaler Temperatur ist für 4... 6h verwendbar.

Zum Verputzen von Innenflächen, die mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 60% betrieben werden, werden trockene Gipsmischungen (SGSS) verwendet. Sie können auf Ziegel-, Holz-, Stein-, Beton- und Gipsbetonoberflächen aufgebracht werden. Der Putz aus SGHS trocknet 2... 3 mal schneller unter der Farbe als Mörtel auf Zement und Kalk.

Trockengipsmischungen werden durch Mischen von trockenem Gipsbinder mit einem komplexen Polymeradditiv erhalten. Die Zusammensetzung des Additivs umfasst eine Mischung von Polymeren aus Methylcellulose und Carboxymethylcellulose, Verzögerer abbindendem Gipsbinder - drei Natriumpolyphosphat, einem Tensid und natürlichem Quarzsand. Der Komplexzusatz wird in das Gipsbindemittel in einer Menge von 5 Gew.-% eingebracht. Perlit-Sand oder expandierter Vermiculit wird als Füllstoff verwendet. Schließen Sie das SGSS-Wasser auf dem Objekt in der Maschine für die Vorbereitung und Anwendung von Gipslösungen.