Eigenschaften von Feuerbeton, seine Zusammensetzung und Vorbereitung

Für die Herstellung von Betonelementen von Öfen, Kaminen, Heizelementen, auch in den Produktionsräumen von metallurgischen und chemischen Anlagen, werden Wärme- und feuerfeste Zementgemische verwendet. Sie widerstehen starken thermischen Einflüssen. Die Eigenschaften, die ein feuerfester Beton haben sollte, werden durch Hinzufügen einer Anzahl von Komponenten zu seiner Zusammensetzung erreicht.

Was ist feuerfester Beton?

Hitzebeständiger Beton ist eine spezielle Art von Baumaterial, das in der Lage ist, längere Zeit extrem hohen Temperaturen standzuhalten, ohne die Festigkeit zu verlieren und grundlegende Leistungsmerkmale zu reduzieren. Abhängig von der Zusammensetzung des feuerfesten Betons kann eine Erwärmung von 750 bis 1800 Grad sowie die Auswirkungen einer offenen Flamme standhalten.

Der Hauptunterschied zwischen der feuerfesten Zusammensetzung von anderen Betonmischungen ist der hohe Gehalt an feinen und porösen Komponenten. Auch enthalten in der Siebung von Gesteinen mit einem geringen Gehalt an Quarz. Bei einer starken Erwärmung des Materials besteht das Hauptproblem in der Dehydrierung, Rißbildung und dem Verlust der Kohäsionsfestigkeit. Aluminiumoxid-Komponenten ermöglichen aufgrund der extrem kleinen Dimension der Partikel, das Vorhandensein von Feuchtigkeit in dem Beton in einem kohärenten Zustand zu erreichen. Sie verhindern das Ablaufen und verhindern den Verlust von Duktilitäts- und Festigkeitseigenschaften.

Die Feuerbeständigkeit von Beton, der unter Verwendung von Aluminiumoxidmaterialien hergestellt wird, wird auch durch seinen Übergang in den keramischen Zustand bei langzeitiger Einwirkung einer offenen Flamme erreicht. Die aufgelisteten Materialeigenschaften machen es unentbehrlich für den Bau von industriellen und privaten Einrichtungen.

Arten und Anwendungen

Hitzebeständiger Beton ist eine allgemeine Unterklasse von Materialien, die intern nach mehreren Kriterien in eine Masse von Arten unterteilt wird. Nach Gewicht und Struktur emittieren:

  • schwer (für den Bau von Grundstrukturen verwendet);
  • Leichtbau (weit verbreitet, um die Konstruktion von Böden, Rohrleitungen und anderen Objekten mit Gewichtsbeschränkungen zu erleichtern);
  • porös, es ist auch zellulär (führt eine wärmeisolierende Funktion aus).

Die Zusammensetzung einer Betonmischung umfasst eine Bindungskomponente, die die Integrität der gehärteten Mischung sicherstellt, und einen Füllstoff. Durch die Art des Bindungselements kann hitzebeständiger Beton in folgende Cluster unterteilt werden:

  • die Grundlage von hochwertigem Portland-Zement ermöglicht es, eine hohe Festigkeit zu erreichen;
  • Portland-Zement-Basis mit der Zugabe von Schlacke hat eine hohe Bindungskapazität;
  • Tonerdezementbasis mit flüssigem Glas verbessert die feuerfesten Eigenschaften der Mischung.

Der Anwendungsbereich von Wärme- und Feuerfestbeton ist sehr umfangreich, betrifft aber vor allem die metallurgischen, energetischen und chemischen Industrieanlagen. Hier wird in Hochöfen, Schmelzöfen und Heizwerken ein feuerfestes chemikalienneutrales Material gefordert, das hohen Temperaturen lange standhält.

Im täglichen Leben wird solcher Beton häufiger beim Bau von Heizkesseln, Öfen (zusammen mit Ziegelsteinen) und Hauskaminen verwendet. Es ist weit verbreitet für das Zurückziehen von Rohren und das Auslegen von Heizkreisen. Im privaten Bauwesen ist es möglich, feuerfesten Beton mit eigenen Händen herzustellen, jedoch sind spezielle Komponenten und genaue Proportionen erforderlich.

Fertigungstechnologie

Bei der Herstellung von hitzebeständigen und feuerfesten Gemischen ist es notwendig, eine innere Struktur zu erhalten, in der die enthaltene Feuchtigkeit bei längerer Einwirkung von hohen Temperaturen nicht verdampft. Es geht nicht um das beim Mischen verwendete Wasser, sondern um die Betriebsfeuchtigkeit des Betons. Feinkörnige Materialien und eine Reihe von Additiven ermöglichen es, die Wärmeleit- und Isoliereigenschaften eines Betonprodukts zu erhöhen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Das erste Element trägt zur Aufrechterhaltung der Feuchtigkeit bei, das zweite - verhindert Überhitzung und thermische Zerstörung der Struktur aufgrund häufiger Temperaturunterschiede.

Die Additive, die die thermische Stabilität des Betons gewährleisten:

  • Backsteine, vorzugsweise mit Schamotte oder Magnesit;
  • poröse Komponenten - Bimsstein oder Hochofenschlacke;
  • Chromit-haltige Erze oder Gesteine ​​- Basalt, Andesit;
  • Aschekomponenten.

Alle gängigen Füller vereinen eine Haupteigenschaft - alle sind bereits einer harten Wärmebehandlung (bei der Herstellung oder Formgebung) unterzogen worden. Aus diesem Grund werden sie keine morphologischen oder chemischen Veränderungen im Beton erfahren, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden.

Für die Herstellung von hitzebeständigem Beton mit Ihren eigenen Händen müssen Sie den Standardproduktionszyklus einhalten - die Auswahl der Zusammensetzung, Kneten, Auslegen, Trocknen. Die spezifischen Empfehlungen können nur auf die Verwendung eines Paddelrührers zum vollständigen Kneten von feinen Fraktionen, strikter Einhaltung der Anteile der Zusammensetzung und besonderer Aufmerksamkeit während des Trocknens zurückgeführt werden.

Zusammensetzung und Proportionen

Für die Herstellung von feuerfestem Beton von Hand, die alle notwendigen Elemente enthalten wird, verwenden Sie fertige Zementmischung. Die notwendigen Grundlagen finden sich unter den Abkürzungen ASBS (Alumosilikat), ShB-B (feuerbeständiger Schamottstein), HBBS (mit hohem Gehalt an Aluminiumoxid) oder SBK (mit Korundzusatz). Neben den aufgeführten Unterarten gehören die Produkte der SSBA, TIB und SABT zur Feuerfestbetonklasse. Die feuerfesten Komponenten werden dem Zement in einer gemahlenen Form hinzugefügt. Je nach Verwendungszweck werden sie entweder zur Steinfraktion oder in einen Pulverzustand zerkleinert.

Zum Mischen mit den eigenen Händen benötigen Sie ein Standardwerkzeug: Wasser, Sand oder Kies, ein Tablett oder ein Betonmischer, eine Kelle, eine Sprühflasche und eine feuerfeste Zementmischung. Das klassische Rezept ist das Verhältnis der Teile - 3 Teile Kies, 2 - Sand, 2 - Zement-Mix. Für höhere Viskosität 0,5 Teile Löschkalk zugeben. Wasser wird mit einer Rate von 7,5 Litern pro 22 Kilogramm der Mischung zugegeben, jedoch kann diese Menge variieren. Ihr Ziel ist eine homogene pastöse Komposition.

Mischfunktionen

Beim Arbeiten mit Feuerfestbeton und mit eigenen Händen wird auf zwei Punkte geachtet:

  1. Kneten bis zu einer homogenen Zusammensetzung der gewünschten Konsistenz;
  2. Die Annäherung an den Trocknungsprozess.

Aufgrund der Tatsache, dass hitzebeständiger Beton Aluminiumoxid, fein dispergierte Komponenten und Schlackenadditive enthält, kann das Mischen in einem gewöhnlichen Tonnenbetonmischer nicht das gewünschte Ergebnis bringen. Es ist besser, ein Paddel oder ein Tablett mit einer Schaufel zu verwenden. Gießen Sie zuerst Sand und Kies im richtigen Verhältnis, fügen Sie dann Zement und Kalk hinzu und gießen Sie nach und nach Wasser hinein. Wenn der Klumpen der Mischung nicht bröckelt oder sich in die Hand ausbreitet - wird die notwendige Konsistenz erreicht.

Bei der Trocknung von feuerfestem Beton ist auf seine Hydratation, dh auf die endgültige Verteilung der Feuchtigkeit im fertigen, getrockneten Produkt, zu achten. Es ist besser, feuerfesten Beton in einem belüfteten, aber feuchten Raum zu trocknen, indem die Schalung mit einem Deckel abgedeckt wird - dies verlangsamt den Prozess, verhindert aber ungleichmäßiges Ablaufen. Setzen Sie die noch nicht ausgehärtete Lösung nicht der Hitze und insbesondere der offenen Flamme aus. Es wird auch empfohlen, die Oberfläche der Struktur regelmäßig mit Wasser zu besprühen, um eine vollständig gleichmäßige Hydratation zu erreichen.

Unter Beachtung der Empfehlungen des Herstellers von Gemischen und unter Verwendung der erhaltenen Informationen können Sie feuerfeste Betonelemente für Öfen, Heizungen und andere Konstruktionen mit eigenen Händen herstellen.

Die Zusammensetzung von Feuerbeton und seine Eigenschaften

Feuerbeton ist eine spezielle Art von Beton, der besondere Eigenschaften aufweist, wie: Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, erhöhte Dichte und Festigkeit.

Dementsprechend wird feuerfester Beton verwendet für: Auskleidung von Industrieöfen und Wänden von Gießpfannen, Beschichtungsöfen von Haushaltsöfen, Bau von Kaminen und andere Arbeiten im Zusammenhang mit dem Schutz von Strukturen vor hohen Temperaturen.

Was ist feuerfester Beton?

Wie bereits erwähnt, ist feuerfester Beton eine hochspezialisierte Art von Baumaterial, so dass es nicht verwunderlich ist, dass seine Herstellung spezielle Komponenten mit hoher Hitzebeständigkeit und Feuerbeständigkeit verwendet. Unter den grundlegenden Komponenten:

  • Bindemittel: Aluminiumoxid (Periklas) und Portlandzement, flüssiges Glas und Aluminiumphosphate;
  • Zuschlagstoffe: Korund, Magnesit, Schamotte, Schotter, Chromiterz, Bimsstein, Hochofenschlacke und eine Reihe anderer;
  • Weichmacher: Ferrochrom-Schlacke (Magnesiumoxid-Pulver), Perlit, Blähton oder Vermiculit.

Gleichzeitig werden feuerfeste Betonzuschlagstoffe als industrielle Methode hergestellt, jedoch werden oft Abfälle (Schlacht) zur Herstellung von feuerfesten Materialien und zerkleinerten feuerfesten Naturgesteinen verwendet. Feuerbeton ist eine Zusammensetzung von natürlichen und künstlichen Aggregaten aus einer Reihe von anderen: der Kampf der Schamotte und gewöhnliche Ziegel, Basalt, Tonerde Schlacke, Schlacke Hochofenschlacke und die Schlacht von Magnesit Ziegel.

Hersteller von feuerfesten Betonen, die in Form von Trockenmischungen geliefert werden, akzeptieren und führen individuelle Bestellungen basierend auf Designentwicklungen von Öfen, Pfannen usw. aus. In diesem Fall werden die Zusammensetzung und die Anteile der Komponenten streng nach der maximal möglichen Temperatur und anderen Betriebsbedingungen der aufgestellten Struktur ausgewählt. Zu diesem Zeitpunkt sind im allgemeinen Fall alle feuerfesten Betone je nach Betriebstemperatur in drei Typen unterteilt:

  • Feuerfester Beton. Betriebstemperatur bis zu 1.580 Grad Celsius;
  • Hitzebeständiger Beton. Betriebstemperatur von bis zu 1.770 Grad Celsius;
  • Hohe Hitzebeständigkeit. Die Betriebstemperatur beträgt mehr als 1.770 Grad Celsius.

Auf spezielle Bestellung können Betonhersteller, die fortschrittliche Komponenten verwenden, Beton produzieren, der Umgebungstemperaturen von bis zu 2300 Grad Celsius standhalten kann.

Was ist hitzebeständiger Beton? Immobilienübersicht

Baustoff, der seine mechanischen und betrieblichen Eigenschaften im Dauereinsatz bei extrem hohen Temperaturen bis 1700 ° C - Feuerfestbeton - bewahrt. Genauso erfolgreich in Haushalt und Industrie eingesetzt. Besonders für Öfen, Kamine, Kamine ist die Konstruktion ohne hitzebeständigen Beton nicht vorstellbar.

Die Hauptmerkmale des feuerfesten Materials:

  • hohe Festigkeit;
  • verbesserte Leistung während des Betriebs;
  • bietet zuverlässige Wärmeisolierung;
  • relativ einfache Zubereitung ohne zusätzliche Röstung

Die Verwendung von hitzebeständigem Beton reduziert die Kosten für Arbeit, Arbeitskosten und Arbeitszeit.

Komponenten aus Feuerbetonmischung

Die Zusammensetzung des Betons umfasst Grundbestandteile (Zement, Füllstoff, Wasser) und Zusatzstoffe - sie bestimmen die feuerfesten Eigenschaften des Endprodukts.

Die grundlegenden Rohstoffe sind:

  • Aluminiumoxid oder Periklaszement;
  • Schlacke Portland Zement;
  • flüssiges Glas;
  • Portlandzement.

Eine Einführung in die Rezeptur von Tonerde macht die Mischung immun gegen die Wirkung von Säuren.

Geringe Festigkeit wird durch den technologischen Einbezug verschiedener Füllstoffe eliminiert. Additive ergeben eine bessere Härtung der Zusammensetzung und Umwandlung in eine monolithische wärmebeständige Basis. Feinzerkleinerte Additive und Füllstoffe werden nach folgenden Kriterien ausgewählt:

1. Art des Bindemittels;

2. Temperatur während des Betriebs;

3. Bedingungen für die Verwendung des fertigen Produkts.

Soll Beton in Temperaturgrenzen bis 800 ° C eingesetzt werden, gilt:

  • Ziegelsteinkampf;
  • feuerfeste Gesteine ​​(Andesit, Diabas, Diorit);
  • vulkanische Aggregate (Perlit, Schlackenbims, Blähton);
  • Hochofenschlacke.

Bei Temperaturen bis 1700 ° C hinzufügen:

  • gebranntes Kaolin;
  • Magnesit;
  • Schamotteziegel;
  • Chromit;
  • Korund.

In der Rezeptur von Periklas Zement Beton enthält notwendigerweise Magnesiumsulfat. Um die Mischung aus flüssigem Glas zu härten, werden Domänengranulatschlacke, Natriumsilicofluorid oder Nephelinschlamm zu der Zusammensetzung hinzugefügt. Diese Formel hilft, die Leistung der Putzschicht zu verbessern.

Die Herstellung von feuerfestem hitzebeständigem Beton auf der Basis von flüssigem Glas und Portlandzement erfordert die Zugabe von fein gemahlenen mineralischen Füllstoffen. Dazu gehören feinteilige Materialien wie:

1. Kampf magnesit Ziegel;

2. Schamottesteine;

3. Klumpen Feuer Shamot;

5. Chromiterz;

7. Lösslehm;

9. Chromiterz.

Eine zusätzliche Einführung von Weichmachern in hitzebeständige Zusammensetzung ist erlaubt.

1. In der Hauptklassifikation gibt es 3 Arten:

2. Feuerfeste Steine ​​sind nach dem Verfahren der Anwendung wärmeisolierend und strukturell.

3. Je nach Gebrauchstemperatur wird Beton unterteilt in:

  • Hitzebeständig bis 1580 ° C
  • Feuerfest, von 1580 bis 1770.
  • In hohem Grade feuerfest, über 1770.

4. Nach Art des Aggregats kann sein: Dinas, Quarz, Korund.

Beliebt unter Bauherren und feuerbeständigen Trockenbetonmischungen. Einige dieser fortschrittlichen Betonzusammensetzungen sind in der Lage, Temperaturen von bis zu 2300 ° C standzuhalten. Der einzige Nachteil besteht darin, dass ein solches Halbfertigprodukt eine kurze Haltbarkeit hat, daher ist es nicht ratsam, große Mengen zu kaufen.

Sie können feuerfeste Mischungen und Betons in jedem spezialisierten Baumarkt kaufen, aber die Vorbereitung des Mörtels kostet viel weniger.

Anwendungsgebiet

Das Material ist weit verbreitet in der Konstruktion von thermischen Strukturen, Schornsteinen, Kollektoren, Fundamenten. Ideal für Haushalts- und Industrieöfen, Kamine, Errichtung verschiedener Strukturen.

Es sei darauf hingewiesen, dass der feuerfeste Beton das Design wesentlich erleichtert, da er poröse Bestandteile enthält, was die Belastung der Basis um 40% reduziert. Von hier aus wird es für Wände, Böden, schwimmende Konstruktionen, Spannbrücken verwendet.

Wie geht es dir selbst?

Um das Material seiner Funktionen, Garantien der Sicherheit und des Schutzes zu erfüllen, ist die strikte Einhaltung der technologischen Anforderungen während seiner Vorbereitung obligatorisch.

Um hitzebeständigen Beton mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

  • Betonmischer oder anderer Tank zum Verdünnen der Lösung;
  • Schaufeln;
  • Wasser;
  • Kelle;
  • Sprayer;
  • Kunststofffolie;
  • feuerfester Zement;
  • Sand;
  • Kies.

Es gibt zwei Optionen für die Herstellung von Feuerbeton: aus einer trockenen Mischung oder durch Mischen einer Reihe von Zutaten. Die erste Option ist aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und proportionalen Entsprechung der Komponenten des wärmebeständigen Materials gemäß der Produktionstechnologie vorzuziehen.

Wenn die Mischung für sich alleine durchgeführt werden soll, ist die erste Stufe die Vorbereitung von Schalungen oder Formen der erforderlichen Größe, die von innen versiegelt sind, um zu verhindern, dass Wasser während der Reaktion verdampft. Leicht zu entfernende Gussstücke zu Hause helfen bei der Verarbeitung von Tanks mit pflanzlichem Fett oder Silikon, es ist erlaubt, mit Polyethylen zu bedecken.

Das traditionelle Rezept umfasst: Kies, Sand, hitzebeständigen Zement, Löschkalk im Verhältnis 3: 2: 2: 0,5. Wasser wird mit einer Geschwindigkeit von 7,7 Litern pro 22,5 kg Mischung gegossen. Wasser zum Kneten muss gefiltert werden.

Allmählich gemahlene Komponenten werden nach und nach hinzugefügt. Die gesamte Zusammensetzung ist gründlich gemischt. Um das beste Ergebnis zu erzielen, sollten alle Bestandteile während der Herstellung Raumtemperatur haben, optimal 15-20 ° C. Die hohe Dichte der Lösung bestimmt die Geschwindigkeit der Arbeit. Es wird mit einem Spaten gelegt und mit einer Kelle geebnet. Die Form wird mit Überschuss gefüllt, der Überschuss wird anschließend entfernt.

Vibration verhindert die Bildung von Hohlräumen und Luftblasen im Geräteinneren. Ein Schlag oder eine Beule für 1 Minute wird in einen hölzernen Teil der Form mit einem Bohrer gelegt, die Kapazität vibriert und bewirkt, dass sich die Betonmischung setzt.

Die geflutete Lösung wird fest mit einem Film bedeckt und 2 Tage stehengelassen. Das Material wird regelmäßig mit Wasser angefeuchtet, um Risse zu vermeiden. Nach dem Entfernen von Polyethylen sollte die Formulierung für weitere 1 bis 2 Tage trocknen gelassen werden. Nach dem Entformen werden die feuerfesten Blöcke etwa 25 Tage in einem belüfteten Raum gehalten.

Der Preis des fertigen Produkts basiert auf Rezeptur, Marke, Betriebsbedingungen und Produktionslinie.

Was ist hitzebeständiger Beton

Eines der wichtigsten Materialien, das sowohl im industriellen als auch im privaten Bau verwendet wird und dessen betriebstechnische Eigenschaften auch bei starker Erwärmung erhalten bleiben, ist hitzebeständiger Beton. Das Material ermöglicht einen zuverlässigen Schutz von Personen und Bauwerken vor hohen Temperaturen.

Arten von feuerfestem Beton

Entwickelt und erfolgreich mehrere Arten von feuerbeständigem Beton eingesetzt.

Nach der Hauptklassifizierung von hitzebeständigem Material ist:

Die Temperatur des Materials ist unterteilt in:

  • hitzebeständig, temperaturbeständig bis 1580 ° C;
  • feuerfest, widerstehen den Auswirkungen der Temperatur von 1580 bis 1770 ° C;
  • sehr feuerfest, widersteht Temperaturen über 1770 ° C.

Nach Art der Verwendung können Betonblöcke strukturell und isolierend sein.

Beliebte trockene Feuerfestmasse, von der einige Modifikationen den Temperaturen von bis zu 2300 ° C widerstehen können. Ein wesentlicher Nachteil von Trockenmischungen ist eine geringe Lagerfähigkeit, da der Kauf einer großen Charge von Halbzeugen nicht angebracht ist.

Zusammensetzung und Hauptmerkmale

Spezifische technische und betriebliche Eigenschaften von hitzebeständigem Beton aufgrund der Aufnahme von feuerfesten Bestandteilen in die Zusammensetzung. Das Hauptadstringent ist Portlandzement. Füllstoff - Screening von Gesteinen, metallurgischen Abfällen oder synthetischen Stoffen.

Hitzebeständiger Beton hat hohe Festigkeitseigenschaften - ein Indikator für die Druckfestigkeit liegt im Bereich von 200 bis 600 MPa / cm 2.

Die thermische Stabilität des Materials zeigt sich bei Temperaturen bis zu 500 ° C. Bei längerem Kontakt des Betons mit offenem Feuer oder bei längerem Kontakt mit heißen Oberflächen wird die Festigkeit des Materials erheblich reduziert, was zur Bildung von inneren und Oberflächenfehlern führt.

Aluminousbeton ist beständig, auch bei thermischen Effekten bis 1600 ° C. Mit einem allmählichen Temperaturanstieg wird die Zementzusammensetzung gebrannt und in eine Keramikmasse umgewandelt, wodurch die Wärmebeständigkeit des Materials zunimmt.

Feuerfester Beton hat jedoch eine relativ geringe Festigkeit. Das Material kann einem Druck von nicht mehr als 25-35 MPa / cm² standhalten.

Anwendungsbereich

Der Anwendungsbereich des Materials beschränkt sich nicht auf die Herstellung von wärmebeständigen Strukturen: Brennkammern, Haushalts- oder Industrieöfen, Kollektoren und Fundamente. Aufgrund der Einbeziehung bestimmter Inhaltsstoffe wird das Material in der Herstellung von Baustoffen, in der chemischen Industrie und im Energiesektor eingesetzt.

Hitzebeständiger Beton wird auch für den Bau von schwimmenden Konstruktionen, Decken, Brücken verwendet - in Gebäuden, die eine hohe Festigkeit des Materials bei geringem Gewicht erfordern. Die relativ geringe Betonmasse ist auf den Zusatz von porösen Füllstoffen zurückzuführen.

Selbst kochen

Hitzebeständiger Beton, von Hand gefertigt, wird alle notwendigen Eigenschaften und Eigenschaften haben. Bei der Ausführung von Arbeiten müssen Sie die Anweisungen befolgen und alle technologischen Standards der Produktion einhalten, nur dann erhalten Sie eine Zusammensetzung, die dem Fabrikäquivalent der Wärmeisolierungseigenschaften und der Beständigkeit gegenüber Temperaturänderungen nicht unterlegen ist.

Für die Herstellung von hitzebeständigem Beton können Sie eine Trockenmischung verwenden, die in Baumärkten und Märkten verkauft wird, oder die Komponenten in den erforderlichen Anteilen selbst mischen. Die erste Option ist zweifellos zuverlässiger, da die Zusammensetzung der fertigen Mischung ausgewogen und gebrauchsfertig ist.

Materialien und Werkzeuge

Für die Herstellung von feuerfesten Betonsteinen müssen folgende Werkzeuge vorbereitet werden:

  • Schubkarre;
  • Betonmischer;
  • Schlauch;
  • Schalung;
  • Kelle;
  • Vibrotool (zum Beispiel Perforator);
  • Sprayer;
  • Kunststofffolie;
  • feuerfester Zement;
  • Kalkhydrat;
  • Kies.

Auch die Verwendung von Additiven ist keineswegs überflüssig:

  • Asbest;
  • Bariumzement;
  • flüssiges Glas.

Diese Zusatzstoffe verleihen dem Beton alle notwendigen Eigenschaften, die ihn für den Bau von Strukturen, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, verwenden.

Hitzebeständiger Beton wird von Hand wie folgt hergestellt:

  1. In den Betonmischer gegossen Zement und Sand im Verhältnis 1: 4.
  2. Beim Mischen werden Wasser (vorzugsweise filtriert) und fein gemahlene Komponenten allmählich in die Mischung gegossen, bis eine pastöse Konsistenz erhalten wird.

Nützlich! Um das Ergebnis zu verbessern, wird empfohlen, Zutaten bei Raumtemperatur - 15-20 ° C zu verwenden.

Gießen Sie die Mischung

Die vorbereitete Betonmischung muss in die Schalung oder in mit Fett oder Silikon vorgeschmierte Formen eingefüllt werden, um Feuchtigkeitsverlust zu vermeiden und das Herausziehen des Gefrierblocks zu erleichtern.

Die Arbeit muss schnell erledigt werden, da die Lösung sehr dicht ist und schnell einfriert. Die Lösung wird mit einer Schaufel mit einem kleinen Rand platziert, während der Überschuss mit einer Kelle entfernt wird.

Verdichtung

Beton wird mit verschiedenen Stopfmaschinen verdichtet: Tauch- oder Oberflächenvibratoren. Der Arbeitsteil des Werkzeugs wird in eine mit einer Mischung gefüllte Form gegeben und die Lösung schrumpft für eine Minute.

Der Hauptzweck der Dichtung besteht darin, Luftblasen zu eliminieren, die die Eigenschaften des Materials negativ beeinflussen, sowie seine Qualitäts- und Leistungseigenschaften zu verringern.

Extrakt und Hydratation

Am Ende der Verdichtung wird die Lösung aushärten gelassen. Beim natürlichen Aushärten verdampft Feuchtigkeit aus dem Gemisch, was zu Rissen der Blöcke führen kann. Daher muss die Lösung regelmäßig befeuchtet und mit Wasser besprüht werden.

In den ersten 48 Stunden werden die Härterblöcke mit Plastikfolie abgedeckt. Nach zwei Tagen wird der Film entfernt, die Blöcke werden aus den Formen entfernt und für 28 Tage, die für die endgültige Aushärtung benötigt werden, in einen warmen Raum überführt.

In der letzten Phase der Herstellung des Materials ist es notwendig, die verwendete Ausrüstung zu spülen und restliches Gemisch daraus zu entfernen. Es ist besser, die Werkzeuge sofort nach dem Gebrauch zu reinigen, damit der Zementmörtel nicht austrocknet.

Abschließend

Die hitzebeständigen Betonblöcke, die aus den sorgfältig ausgewählten Komponenten hergestellt werden, unterliegen technologischen Standards und halten mehrere Jahrzehnte, um die Brandsicherheit und Zuverlässigkeit der Konstruktion zu gewährleisten.

Schamotte Schamotte Beton

Die letztendliche Fähigkeit, die spezifizierten technischen Parameter zu erhalten, ist die Haupteigenschaft von feuerfesten Materialien, die zuerst während der Verfestigung als Stein verfestigt werden und im Betrieb einer längeren Ultrahochtemperatur-Einwirkung standhalten. Mit solchen Eigenschaften wird feuerfester Beton produziert - eine spezielle Marke des Baumaterials, das für Nichtstandardarbeit verwendet wird.

Eigenschaften von hitzebeständigem Beton:

  • hohe Feuerfestigkeit;
  • Stärke;
  • Erhöhung der Betriebseigenschaften im Laufe der Arbeit;
  • der Mangel an Produktionstechnologie eines komplexen, teuren Brennprozesses.

Drei Kategorien von Feuerfestbeton werden unterschieden:

Die Bestellung von hitzebeständigen Materialien erfolgt in zwei Richtungen:

Je nach Betriebstemperatur werden Betone unterschieden:

  • Hitzebeständig, mit einer Betriebsart bis 15 80 ° C.
  • Feuerfest, mit Betrieb im Bereich von 1.580 bis 1.770 ° C.
  • In hohem Grade feuerfest, mit Ausnutzung über 1.770 ° C.

Die Zusammensetzung von feuerfestem hitzebeständigem Beton

Dieser spezielle Baustoff wird auf der Basis von Grundbestandteilen mit speziellen Zusätzen hergestellt, die Korund, Magnesit, Schamotte, verschiedene Arten von Geröll, Tonerdezement sein können. Es gibt noch fein gemahlene mineralische Zusätze, die ihre Rolle für hohe Festigkeit spielen, das sind gepulvertes oder fein verteiltes Chromiterz, Bimsstein, Hochofenschlacke, viele andere Komponenten, deren Zweck es ist, die Dichte der trockenen Zusammensetzung oder des fertigen Produktes zu erhöhen.

Gesteinskörnungen können vorgefertigt werden, häufig werden jedoch kalzinierte feuerfeste Produkte verwendet, feuerfeste Gesteine. Für verschiedene Grade von hitzebeständigem Beton werden große 5-25 mm oder feine 0,15-5 mm Aggregate verwendet. Dies sind Schamotte, Magnesit-Ziegel, Tonerde-Schlacke, gemeinsame Ziegelschlacht, Basalt, Diabas, Hochofenschlacke. Am beliebtesten bei den Verbrauchern ist hitzebeständiger Beton mit Schamotte, der den Anforderungen der Konstruktion voll entspricht.

Die Verbindung besteht aus Aluminiumphosphat-Bestandteilen, flüssigem Glas und anderen Materialien. Portlandzement, Tonerde oder Periklaszemente wirken als Bindekomponenten. Betonmischungen auf Flüssigglas können die Gebrauchseigenschaften der Putzschicht deutlich verbessern.

Für verschiedene Qualitäten werden Weichmacher, ferrochromische Schlacken oder Magnesiumoxidpulver hinzugefügt. Leichte hitzebeständige Betone umfassen expandierte Materialien: Perlit, Blähton oder Vermiculit.

Hersteller bieten die Herstellung von feuerfesten Betonmischungen auf Anfrage, basierend auf Designentwicklungen. Hier entspricht das Verhältnis der Komponenten dem Projekt des Kunden. Die Zusammensetzung der Mischung wird auf die erwartete Betriebstemperatur gemäß den Bedingungen der Serviceprodukte ausgewählt.

Typen nach Platzhalter:

Im Hinblick auf die Aggregatzusammensetzung sind feuerfeste Betone sehr unterschiedlich.

Verbraucher müssen die Entstehung neuer Produkte überwachen: verbesserte Sorten von feuerbeständigem Beton widerstehen t bis zu 2 300 ° C. Sie werden auf der Basis von Portlandzement, Bindemitteln und feuerfesten Zuschlagstoffen hergestellt.

Heimgebrauch

Wenn es vorgezogen wird, Trockenmischungen in Beuteln zu kaufen, bevor der Knetprozess beachtet wird. Hier sollten Sie neben der ausgezeichneten Option für die Arbeit eine kurze Haltbarkeit in Betracht ziehen. Nichtsdestotrotz sind russische Handwerker bestrebt, solche Verbindungen für Selbsteinrichtungsheimkamine, Öfen in Landhäusern und Bädern zu kaufen. Für die Hausaufgaben muss Beton von hoher Dichte, grobkörnig sein. Seine Vorbereitung erfolgt auf der Baustelle, in der Heimwerkstatt, Garage, die sich wesentlich von den Fabrikbedingungen unterscheidet und dementsprechend die endgültige Qualität der Struktur beeinflussen kann.

Die Lösung muss mit einem mechanischen Betonmischer perfekt gemischt werden. Selbst eine relativ kleine Masse kann nicht von Hand gemischt werden. Muss die genaueste Kochtechnologie sein. In jedem Beutel ist die empfohlene Wassermenge angegeben, die auf den ersten Blick nicht ausreicht. Es ist jedoch alles eine Frage des gründlichen Mischens, wonach die Lösung gut an Ort und Stelle passt.

Um einen zuverlässigen Ofen mit eigenen Händen zu bauen, müssen Sie die Anweisungen des Herstellers befolgen. Jede Packung enthält klare Empfehlungen: Für einen Beutel mit Trockenmischung (ca. 22,5 kg) werden ca. 7,7 Liter Wasser benötigt. Es wird nicht empfohlen, die Proportionen zu brechen, selbst ein kleiner Wasserüberschuss kann die Qualität des Betriebs des fertigen Objekts beeinträchtigen.

Viele Firmen organisierten die Herstellung von geformten oder ungeformten feuerfesten Produkten, die Herstellung von trockenen Verbindungen, Mastix, Additiven. Alle von ihnen erfüllen die Anforderungen von GOST, haben Zertifikate der Übereinstimmung mit der Qualität. Große Produktionsmengen werden von OJSC NovosibTeploStroj, Zementfeuerung OJSC Magnitogorsk ausgezeichnet. In der Region Moskau gibt es aktive Produktionsstätten.

Die hochwertige Mischung MKBS wird bei dem Moskauer Unternehmen Krugosvet hergestellt, die zertifizierten Zusammensetzungen BOSS-200, BOSSL-1300 werden von Sukholozhsky Feuerfestanlage hergestellt. Jekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt unterscheidet sich durch innovative Technik, Montageüberwachung von feuerfesten Materialien, Wärmedämmung mit Hochtemperatur-Eigenschaften.

Der Preis von hitzebeständigem Beton hängt von der Marke und den zu erwartenden Betriebsbelastungen ab und kann je nach der in der Produktion verwendeten Ausrüstung variieren. Der Durchschnittspreis für Feuerfestbeton liegt bei 35.000 pro Tonne.

Feuerbeton: unabhängige Herstellung von hitzebeständigen Zusammensetzungen

Feuerfestbeton wird, wie der Name schon sagt, dort eingesetzt, wo eine Struktur erheblichen thermischen Belastungen ausgesetzt ist. Die Eigenschaften dieses Materials erlauben es, eine Erwärmung auf hohe Temperaturen ohne Festigkeitsverlust zu ertragen, und daher ist es unentbehrlich für die Anordnung von Schornsteinen, Verlegen von Öfen usw. Und bei herkömmlichen Bauwerken ist die Feuerbeständigkeit nicht überflüssig.

Welche Gruppen sind Feuerfestbetone, was ist in ihrer Zusammensetzung enthalten und wie bereitet man eine solche Lösung selbständig vor - wir werden es in unserem Artikel erzählen.

Durch Hinzufügen verschiedener Komponenten zu der Lösung ist es möglich, ihre Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen wiederholt zu erhöhen.

Beton und Stahlbeton selbst sind ziemlich haltbare und feuerbeständige Materialien. Dies kann durch ein Verfahren wie das Diamantbohren von Löchern in Beton bestätigt werden: selbst bei erheblicher Erwärmung durch Reibung schmilzt die gefrorene Lösung nicht und verliert ihre Eigenschaften nicht.

In verschiedenen Öfen werden aktiv Teile auf der Basis von feuerbeständigem Zement verwendet

Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Beton "arbeitet" jedoch nur bei kurzzeitiger Erwärmung. Wenn die Struktur bei längerer Einwirkung auf 250ºC gebracht wird, beginnt sie zu kollabieren, und bei 200ºC verliert sie ihre Festigkeit um 25-30%. Dies kann zu den traurigsten Folgen führen, und daher wird in einigen Fällen empfohlen, feuerbeständige und hitzebeständige Verbindungen zu verwenden.

Nach ihren Eigenschaften sind Betone in mehrere Gruppen unterteilt. Ihre kurzen Eigenschaften können in der Tabelle gesehen werden:

Beachten Sie!
Hitzebeständige und feuerbeständige Zusammensetzungen mit einer Dichte von weniger als 1500 kg / m3 gehören zu der Kategorie des Leichtbetons.

Die Anweisung empfiehlt die Verwendung solcher Materialien dort, wo die Struktur periodisch oder ständig hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Die Verwendung von hitzebeständigen Gemischen ist auch dann gerechtfertigt, wenn die Zerstörung der Tragelemente bei einem Brand zu tragischen Folgen führen kann (Lagerbasen von Werkstätten, Wohn- und öffentlichen Gebäuden usw.).

Verpacken einer Mischung aus Fabrikproduktion

Herstellungstechnik

Für das Verlegen von Öfen und Kaminen, das Anordnen von Schornsteinen und das Lösen ähnlicher Probleme benötigen wir möglicherweise ein Material, das einer Erwärmung von bis zu 1000 bis 1200 0 C ohne Festigkeitsverlust widerstehen kann. Der Preis für vorgefertigte Fabrikmischungen ist ziemlich hoch, so dass Sie versuchen können, die Lösung selbst zu machen.

Folgen der Exposition gegenüber Hochtemperaturflammen

Um zu verstehen, welche Substanzen als Modifikatoren hinzugefügt werden sollten, ist es wichtig herauszufinden, was mit gehärtetem Zement während der Verbrennung passiert:

  • Wie Sie wissen, ist für die Aushärtung von Zement in Beton weitgehend verantwortlich für Wasser, das mit den Granulaten des Materials reagiert.
  • Wenn die Temperatur ansteigt, verdampft der größte Teil der Flüssigkeit, es kommt zur Austrocknung des Zements, und es verliert seine Festigkeit.
  • Dieser Vorgang ist irreversibel, da zum Wiederherstellen der Eigenschaften des Materials zumindest teilweise versagen.

Um die Zerstörung des Betons zu vermeiden, müssen wir daher Wasser mit Bindemitteln nach innen geben.

In dieser Rolle handeln normalerweise:

  • Portland / Schlacke Portland Zement.
  • Periklaszement.
  • Zement ist reich an Tonerde.
  • Flüssiges Glas.

Zement, Tonerde, flüssiges Glas usw. fördern die Wasserretention

Zusätzlich zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit des Materials injiziert fein gemahlene Additive:

  • Kampfziegel (Magnesit, Dolomit, Schamotte).
  • Bimsstein
  • Chromit Erze.
  • Domänenschlacke (gemahlen und granuliert).
  • Blähton.
  • Asche.

Als Gesteinskörnung werden auch Fragmente von feuerfesten Steinen, Hochofenschlacke und Bruchstücken von festem Gestein verwendet: Diabas, Basalt, Tuffstein usw. Leichte feuerfeste Lösungen werden auf Perlit oder Vermiculit hergestellt.

Beachten Sie!
Das Einfüllen von gebrochenem Kies aus dichtem Gestein macht die Verarbeitung einer gefrorenen Lösung nahezu unmöglich.
So wird bei Bedarf das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantscheiben oder das Bohren mit ähnlichen Werkzeugen verwendet.

Es ist durchaus möglich, feuerfeste Betonmischungen selbst herzustellen.

Um eine akzeptable Qualität sicherzustellen, ist es sinnvoll, nach dem folgenden Algorithmus zu handeln:

  • In einem Betonmischer mischen wir drei Teile Kies (Basalt oder Tuffstein), zwei Teile Sand, zwei Teile feuerfester Zement und einen halben Teil Kalk.

Alle Zutaten trocken mischen

  • Zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit können Sie 0,25 Teile fein gemahlene Stoffe - Asche, Hochofenschlacke oder Bimsstein - herstellen.
  • Fügen Sie Wasser in kleinen Portionen hinzu und bringen Sie die Lösung auf die optimale Konsistenz.

Als nächstes müssen wir die Füllung durchführen. Beton für den Einsatz bei hohen Temperaturen kann entweder direkt in die Schalung der Anlage gegossen oder in separate Blöcke gegossen werden.

In jedem Fall handeln wir so:

Kunststoffform für Betonofenelemente

  • Aus Sperrholz, Kunststoff oder Metall fertigen wir ausreichend feste Schalung.
  • Füllen Sie die Schalungslösung und versuchen Sie nicht, Lücken und Lücken zu machen.
  • Verschließen Sie das Material gründlich und entfernen Sie alle Luftblasen.

Beachten Sie!
Langfristige Vibrationsbehandlung führt dazu, dass sich das Kiesaggregat auf dem Schalungsboden absetzt.
Daher ist es notwendig, die Lösung für eine sehr kurze Zeit zu kondensieren.

Überschüssige Lösung wird mit einer Kelle entfernt.

Danach gehen Sie zum Trocknen des Materials:

  • Betone, die durch Feuerbeständigkeit gekennzeichnet sind, sind empfindlicher gegenüber dem Hydrationsregime. Das Vorhandensein von Kalk in ihrer Zusammensetzung ermöglicht lange Zeit eine hohe Temperatur in der Mischung aufrecht zu erhalten, was eine effektive Aushärtung von Betonprodukten gewährleistet.
  • Damit dieser Prozess nicht verlangsamt wird, ist es notwendig, die Schalung sorgfältig abzudecken, den Wärmeverlust zu minimieren und die Verdampfungsrate des Wassers zu reduzieren.

Im Prinzip ermöglicht die Technologie, die Schalung unmittelbar nach Abkühlung der Mischung zu demontieren. Um jedoch maximale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten, empfehlen Experten, die Lösung in Form von mindestens drei Tagen aufzubewahren und nach der Demontage alle Oberflächen für weitere drei oder vier Tage hintereinander zu befeuchten.

Fotos von Fertigteilen in Schalung gegossen

Wenn es um kleine Volumina geht (zum Beispiel um einen Schornstein zu errichten oder eine Feuerstelle zu errichten), dann kann jeder mit eigener Hand feuerbeständigen Beton machen. Um die Technik zu beherrschen, reicht es aus, die notwendigen Komponenten zu erwerben und den Tipps zu folgen, die im Video in diesem Artikel gegeben werden.

Feuerbeton mit eigenen Händen herstellen

Hitzebeständiger Beton wird für den Bau von Öfen, Kaminen und Schornsteinen verwendet. Diese Art von Beton wird sowohl im Wohnungsbau als auch in der Industrie verwendet. Damit das Material seine Funktion auf dem richtigen Niveau erfüllt, um Sicherheit und Schutz zu gewährleisten, müssen bei der Herstellung alle technologischen Anforderungen strikt eingehalten werden. Das Material kann zellulär, leicht oder dicht sein. Dieser Faktor hängt vom Anwendungsbereich und Zweck ab. Ein solcher Beton kann die Funktionen einer zuverlässigen Wärmeisolierung erfüllen.

Für die Herstellung von feuerfestem Beton sollte die Zusammensetzung von flüssigem Glas, Asbest, Barium oder Tonerde Zement hinzugefügt werden.

Das Arbeiten mit hitzebeständigem Beton ist ähnlich dem Arbeiten mit gewöhnlichem Betonmaterial, was die Baukosten reduziert. Sie können dieses Material mit eigenen Händen erfolgreich herstellen. Es ist resistent gegen Temperaturschwankungen und verliert nicht seine Eigenschaften beim Erhitzen, und ist auch die beste Option für den Bau von spezialisierten Einrichtungen verschiedener Art.

Die Wahl von hitzebeständigem Beton

Um feuerfesten Beton mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie flüssiges Glas, Asbest, Barium oder Tonerdezement der Zusammensetzung hinzufügen.

Eigenschaften von hitzebeständigem Beton.

Diese Additive machen Beton geeignet für den Einsatz in Gebieten mit hohen Temperaturen. Gewöhnliches Material enthält Elemente, die während des Erwärmungsprozesses einem Dehydratations- und Entwässerungsvorgang unterzogen werden. Das Design wird sehr schnell zerstört, durchläuft einen solchen Test und der Wiederherstellungsprozess ist nicht möglich. Um solche Situationen zu vermeiden, wird hitzebeständiger Beton verwendet. Betrachtet man die Feuerbetonmischung im Detail, erkennt man einen hohen Gehalt an verschiedenen Verunreinigungen. Jeder von ihnen erfüllt seine Rolle, erhöht die Festigkeit und bindet Materialien bei erhöhten Temperaturen. Für die Herstellung von hitzebeständigem Beton mit Ihren eigenen Händen müssen Sie verbindliche Komponenten im Grundmaterial haben.

Für diese Zwecke können Sie verwenden:

  • Schlacke Portland Zement;
  • Portlandzement;
  • Tonerdezement;
  • Tonerdezement;
  • Periklaszement;
  • flüssiges Glas.

Auswahl der Zusammensetzung für hitzebeständigen Beton

Schema von Betonmischern für die Betonherstellung.

Verschiedenste fein gemahlene Verunreinigungen werden üblicherweise Portlandzement und flüssigem Glas zugesetzt. Hitzebeständiger Beton kann normal oder leicht sein, abhängig von den volumetrischen Gewichtswerten. Ein Material gilt als leicht, wenn sein Schüttgewicht (im getrockneten Zustand) 1500 kg / m³ nicht übersteigt.

Magnesiumsulfat (Wasserlösung) wird zum Mischen der hitzebeständigen Betonmischung auf Periklaszement verwendet. Zur Erstarrung von mit flüssigem Glas vermischtem Feuerbeton muss Natriumsilicofluorid, Hochofenschlacke oder Nephelinschlamm in das Gemisch eingebracht werden. Diese Additive werden bei Normaltemperatur in Beton eingebracht.

Feinadditive können feinteilige oder staubige Materialien sein, wie:

  • Magnesit Ziegelschlacht;
  • Schamotteziegel;
  • klumpige Schamotte;
  • Bimsstein;
  • Cemyanka;
  • Chromiterz;
  • Flugasche;
  • Andesit;
  • Lößlehm;
  • granulierte Hochofenschlacke.

Für hitzebeständige Lichtmischungen geeignet:

  • Diatomeensteine;
  • Schamotteziegel;
  • Cemyanka;
  • Flugasche;
  • Blähton.

Kleine (0,15-5 mm) und grobe (5-25 mm) Aggregate können zerkleinerte Materialien sein, wie zB: Kampf von Magnesit- und Magnesit-Chromit-Ziegeln, Kampf von Hochaluminium- und Schamottesteinen, Kampf von Ton, Halbschwarz- oder Talkstein, Titan-Aluminiumoxid und Strahlabfallschlacke.

Sie können auch als Dunite, Balzat, Diabas, Andesit, Artic Tuff, Klumpige Schamotte gezählt werden. Für helle und feuerfeste Betone ist es besser, Vermiculit, Blähton oder Blähperlit als Zusatzstoffe zu verwenden. Die Art des Bindemittels, die Temperatur und die Betriebsbedingungen des Betons bestimmen die Wahl der gemahlenen Zusatzstoffe und Zuschlagstoffe. Die Verwendung von feuerfestem Beton reduziert die Arbeitskosten, Arbeitskosten, reduziert die Bauzeit.

Garen von hitzebeständigem Beton Schritt für Schritt mit eigenen Händen

Das Schema der Vorbereitung der Betonmischung.

Für diesen Prozess benötigen Sie die Werkzeuge und Materialien:

  • Betonmischer;
  • Schubkarre;
  • Kelle;
  • Schaufel;
  • Sprayer;
  • Schlauch oder andere Wasserversorgung;
  • Schalung;
  • Kunststofffolie;
  • Sand;
  • feuerfester Zement;
  • Kies;
  • Kalkhydrat.

Der Betonmischer oder die Schubkarre muss sich in unmittelbarer Nähe der Wasserversorgungsquelle befinden. Wasser wird benötigt, um die Zusammensetzung, Waschmittel und Spielplätze zu ergänzen. Materialien sollten in Anteilen von 3: 2: 2: 0,5 gemischt werden, zum Beispiel - 3 Teile Kies zu 2 Teilen Sand und 2 Teile feuerfester Zement zu 0,5 Teilen Löschkalk. Die Größe der Volumen der hitzebeständigen Zusammensetzung sollte diese Parameter und das Verhältnis der Materialien nicht beeinflussen, sie sollten unverändert bleiben. Kies und Sand werden in den Betonmischer gegeben, feuerfester Zement und Löschkalk werden hinzugefügt, mit einem Spaten werden alle Zutaten gründlich gemischt, so dass die Zutaten gleichmäßig verteilt werden. Dann wird Wasser zu der Mischung gegeben und erneut gemischt. Wasser wird zugegeben, bis die Mischung die erforderliche Konsistenz (Arbeitsdicke) erreicht. Um die resultierende Mischung zu überprüfen, versuchen Sie einen Klumpen zu machen. Wenn genug Wasser da ist, wird der Klumpen nicht auseinanderfallen und nicht in den Händen verteilt werden.

Dieser Betonmörtel füllt Schalungen oder eine spezielle Form. Dieser Vorgang wird mit einem Spaten durchgeführt, der Überschuss wird mit einem Spatel entfernt, wonach die Oberfläche nivelliert wird. Der Prozess der Härtung des Materials wird von einem erhöhten Feuchtigkeitsverlust begleitet. Sprühen Sie die Oberfläche in regelmäßigen Abständen mit Wasser, damit sie nicht reißt. Nasser Beton kann für ein paar Tage mit Plastikfolie abgedeckt werden. Nach dieser Zeit muss der Film entfernt und der Beton getrocknet werden. Vor dem Entfernen der Schalung muss der Beton mindestens 2 Tage trocknen. Danach wird der Beton stehen und für 3 Wochen Kraft gewinnen. Die Oberfläche kann nach dieser Zeit verwendet werden.

Feuerfester Beton

Hitzebeständiger Beton ist Beton, der einer Erwärmung bis zu einer Temperatur von 1000 ° C lange standhält und gleichzeitig die Form und die Gebrauchseigenschaften nicht verändert. Es wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt: Industriebau, Wohnungsbau sowie beim Bau von Spezialanlagen. Hitzebeständiges Material kann von Hand hergestellt werden, die Hauptsache ist, den Anweisungen und Empfehlungen von erfahrenen Bauherren zu folgen.

Anwendungsbereich der hitzebeständigen Lösung

Die tatsächliche Verwendung von Feuerfestmaterial beim Bau von Industriegebäuden, Fundamenten, Brennkammern sowie beim Bau von Wohngebäuden. Hitzebeständiger Beton kommt auch in der chemischen Industrie zum Einsatz - dort, wo Baustoffe benötigt werden, die im Energiebereich benötigt werden. Hitzebeständiges Material wird bei der Konstruktion von Fußböden, schwimmenden Konstruktionen und Trägern verwendet. Seine Verwendung ist vorzugsweise bei solchen Konstruktionen, bei denen ein geringes Gewicht erwünscht ist, was ein wärmebeständiges Material bereitstellen kann. Schließlich ist es in der Lage, das Gewicht von Strukturen aufgrund des Vorhandenseins von porösem Füllstoff in der Betonmischung fast um die Hälfte zu reduzieren. Verwenden Sie hitzebeständigen Beton bei der Konstruktion von Kaminen, Kaminen und Öfen.

Klassifizierung

Feuerfestbeton wird nach folgenden Indikatoren klassifiziert.

  • wärmeisolierend;
  • baulich.
Feuerfester Zement absorbiert Feuchtigkeit sehr stark.

Nach den Bindemittelkomponenten:

Und auch - aufgrund der Art der Füllstoffe und der Betriebstemperatur.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Ein Betonbinder kann ein anderes Bindemittel sein: flüssiges Glas, Portlandzement oder Tonerdezement. Auch bei der Zusammensetzung von hitzebeständigem Beton werden fein gemahlene Zusätze verwendet, die das Schüttgewicht der Ausrüstungsstruktur beeinflussen. In Abhängigkeit von der Bindemittelkomponente werden in der Zusammensetzung des Betons zerkleinerte Additive und Füllstoffe verwendet, deren Wahl ebenfalls von dem Temperaturregime sowie den Bedingungen abhängt, unter denen das feuerfeste Material verwendet wird.

Hitzebeständiges Material, das unter Zugabe von Additiven in Form von Schotter, Korund usw. hergestellt wird, wird auf der Basis von Grundbestandteilen hergestellt. Schwierigkeiten in seiner Herstellung entstehen nicht, mit minimalen Konstruktionsfähigkeiten kann die feuerfeste Zusammensetzung von Hand hergestellt werden.

Zur Erhöhung der Festigkeit von hitzebeständigem Material ist es mit fein gemahlenen mineralischen Zusätzen gefüllt, die die Dichte des Produktes erhöhen. Aggregate in Bauteilen aus hitzebeständigem Beton können in der Anlage hergestellt werden, zusätzlich werden bergfeste Gesteine ​​verwendet.

Heute besteht die Möglichkeit, hitzebeständige Mischungen auf Bestellung herzustellen. Der Vorteil liegt in der Wahl der Zutaten sowie deren Verhältnis zum Projekt des Kunden. Betonbauteile werden entsprechend den zu erwartenden Temperaturbedingungen im Betrieb und der Lebensdauer der Produkte ausgewählt.

Selbst kochen

Hitzebeständiger Beton kann mit eigenen Händen vorbereitet werden, aber dann muss er alle zugewiesenen Aufgaben ausführen. Auch beim Arbeiten mit Feuerfestbeton sollten Empfehlungen befolgt und Anweisungen befolgt werden, die wiederum den Anforderungen und technologischen Standards entsprechen sollten. Als Ergebnis der Herstellung der feuerfesten Komponente mit Ihren eigenen Händen sollte Beton, der, wie die Fabrik, ist gegen Temperaturunterschiede resistent ist, hat Thermo-isolierende Funktionen. Beim Erhitzen sollte es seine Eigenschaften und Form nicht verlieren. Handschrift die Vorbereitung von hitzebeständigem Beton wird Baukosten reduzieren.

Wenn Sie hitzebeständiges Material zu Hause herstellen, müssen Sie flüssiges Glas, Bariumzement und Asbest einlagern. Diese Komponenten verleihen dem Beton die Eigenschaften, die es ermöglichen, das Material bei der Konstruktion von Strukturen mit hohen Temperaturbedingungen zu verwenden.

Um ein hitzebeständiges Material mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie Zement und Sand in einem Verhältnis von eins zu vier in einem Betonmischer platzieren. Nach gründlichem Mischen wird Wasser gegossen, bis die Konsistenz dem Teig ähnlich ist. Die resultierende Lösung wird in die Form gegossen und dann - in die Schalung. Um die entstandene Luft zu entfernen, werden Dichtstoffe in der Lösung verwendet.

Materialien und Werkzeuge

Um eine hitzebeständige Lösung zu schaffen, werden verwendet:

  • Schubkarre;
  • Betonmischer;
  • Schaufel;
  • Wasserschlauch;
  • Schalung;
  • feuerfester Zement;
  • Kelle;
  • Kunststofffolie;
  • Kies;
  • Kalkhydrat;
  • Sprayer;
  • Sand
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Gießlösung

Nach der Vorbereitung der feuerfesten Mischung, gießen Sie es in die Schalung oder die Behälter. Formen zum Gießen der Lösung müssen vorgefettet sein. Dies verhindert ein Austrocknen und erleichtert das Abholen des fertigen Gegenstandes. Die Arbeit muss schnell erledigt werden, da die hitzebeständige Lösung eine hohe Dichte aufweist. Die Lösung in die Schalung oder die Behälter mit einer Schaufel legen und den Überschuss mit einer Kelle entfernen.

Verdichtung

Um Luftblasen in einer wärmebeständigen Lösung zu entfernen, wird sie unter Verwendung verschiedener Stopfmechanismen kompaktiert. Feuerfestmörtel werden mit Oberflächen- oder Tauchvibratoren verdichtet. Hitzebeständige Mischungen müssen länger gestampft werden. Und um die Trennung der Lösung zu verhindern, wird sie direkt an den Installationsort geliefert, ohne eine Überlastung zu verursachen.

Feuchtigkeitsspendend und alternd

Nach dem Gießen der feuerfesten Lösung und Versiegelung wird es aushärten gelassen. Der Prozess der natürlichen Härtung ist die Verdampfung von Feuchtigkeit, daher muss die Lösung regelmäßig mit Wasser besprüht werden. Dies verhindert Rissbildung. Noch nicht verfestigter Mörtel sollte 48 Stunden lang mit einer Folie abgedeckt werden - dann wird er entfernt und der Beton härtet weiter aus. Zwei Tage später können Sie die Elemente aus dem Behälter entfernen und für 28 Tage in einen warmen Raum stellen. Wenn die Betonlösung ihre Festigkeitseigenschaften erreicht, ist sie wie vorgesehen einsatzbereit.

Fazit

Nach Abschluss der Vorbereitung von feuerfestem Material müssen die Ausrüstung gewaschen und gereinigt werden. Es ist notwendig, die Reste der gefrorenen Lösung unmittelbar nach ihrer Anwendung von den Werkzeugen zu entfernen, da es am nächsten Tag schwieriger wird.

Der Prozess der selbst hergestellten Vorbereitung der hitzebeständigen Lösung, obwohl zeitaufwendig, erfordert die Verfügbarkeit von Hilfswerkzeugen, die Einsparungen sind immer noch signifikant. Die Hauptsache ist, die technologischen Anforderungen für feuerfeste Materialien einzuhalten und sich an der Anweisung für die Herstellung von hitzebeständigem Beton zu orientieren.

Wann wird feuerfester hitzebeständiger Beton verwendet?

Bei der Verlegung von Öfen, Kaminen, Schornsteinen kommen hitzebeständige Materialien nicht in Frage. Im Wohn- und Industriebau wird zu diesem Zweck feuerfester hitzebeständiger Beton verwendet. Seine Besonderheit ist die Fähigkeit, den Auswirkungen extrem hoher Temperaturen lange standzuhalten, ohne an Form und Leistung zu verlieren. Bekanntschaft mit der hitzebeständigen Basis wird Ihnen helfen, zu lernen, wie Sie es selbst machen.

Die maximale Temperatur, die die hochwertigsten teuren Betontypen halten können, beträgt 1500 ° C. Zerbrechliches Material beginnt zu bröckeln, was sich negativ auf die gesamte Struktur auswirkt.

Das Problem des Zementes mit geringer Festigkeit wurde dank der Technologien gelöst, die die Einführung verschiedener Füllstoffe in den Produktionsprozess beinhalten. Feuerfester Beton enthält gemahlene Schamotte, Aluminium- oder Bariumzement, flüssiges Glas, Blähton, Asbest und andere Bestandteile. Additive tragen zur Umwandlung der härtenden Zusammensetzung in einer monolithischen Basis bei. Die Zugabe von Aluminiumoxid verleiht dem Endprodukt eine zuverlässige Beständigkeit gegenüber Säuren.

Das feuerfeste Material toleriert Temperaturschwankungen perfekt und eignet sich daher sehr gut für den Bau von Spezialgebäuden. Operating Thermal Mode identifiziert drei Betonmarken:

  • hitzebeständig bis 1500 ° C;
  • feuerbeständig - bis 1800 ° C;
  • superfeuerfest - ab 1800 ° C

Die Reihe der technischen Indikatoren gibt konkrete spezielle Betriebseigenschaften:

  • hohe Hitzebeständigkeit;
  • selbstbewusste Stärke;
  • Wirtschaftliche Produktionstechnologie, die kostspieliges Brennen beseitigt.

Neben dem konstruktiven Zweck wird das feuerfeste Material auch als zuverlässiger Wärmeisolator verwendet.

Die Wahl der Zusammensetzung für hitzebeständigen Beton

Jedes Strickrohmaterial kann als Basis gewählt werden:

  • Portlandzement;
  • Schlacke Portland Zement;
  • Aluminiumoxid oder Periklaszement;
  • flüssiges Glas.

Sie fügen fein gemahlene Additive hinzu, deren Mischmenge das Schüttgewicht des Endproduktes beeinflusst. Herkömmliches Feuerfestmaterial im getrockneten Zustand hat einen Indikator von 1500 kg / m³ und darüber. Je nach Verwendungszweck gibt es drei Kategorien von hitzebeständigem Beton:

Die Wahl der pulverförmigen Additive und Füllstoffe richtet sich nach der Art des Bindemittels, der Temperatur und den Betriebsbedingungen des fertigen feuerfesten Produktes.

Für die Aushärtung von Beton auf Flüssigglas empfiehlt sich die Einbringung von Nephelinschlamm, granulierter Schlacke oder Natriumfluorosilikat. Eine wässrige Lösung von Magnesiumsulfat wird der Mischung auf der Basis von Periklaszement zugegeben.

Kochen Sie Ihre eigenen Hände

Um die Kosten zu optimieren, ist es möglich, den Produktionsprozess zu Hause zu beherrschen. Die Herstellungstechnologie des hitzebeständigen Produkts ist ähnlich dem gewöhnlichen Beton auf Zementbasis. Die Besonderheit des Verfahrens ist eine gründliche Phasenstudie.

Als ein Beispiel betrachte man die Mischung, aus der hitzebeständiger Beton mit Schamottegehalt erhalten wird:

  • Kies;
  • Sand;
  • feuerfeste Zusammensetzung (Zement M400, gebrochener roter Ziegel, Quarz- und Schamottsand in den Verhältnissen 1: 2: 2,5: 0,33);
  • Kalkhydrat.

1. Vorbereitung der Lösung

Die Rohstoffe werden im Verhältnis 3: 2: 2: 0,5 mit einer Schaufel gründlich trocken gemischt und in einen Betonmischer gegeben. Nach dem Hinzufügen von Wasser und schalten Sie die Rotation ein. Die Bereitschaft wird auf praktische Art und Weise bestimmt: Wenn ein von Hand geformter Brocken aus feuerfestem Beton nicht auseinander fällt und seine Form beibehält, bedeutet dies, dass die Mischung ihre Arbeitsdichte erreicht hat.

Der Mischvorgang muss in einem warmen Raum durchgeführt werden. Wasser für Beton muss sauber und beheizt sein.

Die fertige Mischung wird in Schalungs- oder Sperrholztanks gegossen, die mit einem mit Pflanzenöl geschmierten Silikonfilm vorgestrichen sind. Dies hilft, ein Austrocknen zu vermeiden und erleichtert den anschließenden Abbau der fertigen Elemente. Um Hohlräume und Luftblasen in den Formen zu vermeiden, wird beim Befüllen ein Perforator verwendet. Die hohe Dichte des Feuerfestmörtels erfordert schnelles Arbeiten.

3. Betonhärtung.

Um ein Reißen der Oberflächen zu verhindern, sollten sie regelmäßig mit Wasser befeuchtet und mit Polyethylen abgedeckt werden. Nach einigen Tagen kann der Film entfernt und die Lösung für weitere 1-2 Tage trocknen gelassen werden. Nachdem die gefrorenen Elemente aus den Formen entfernt wurden und für 20-25 Tage in einem beheizten Raum stehen gelassen wurden. In dieser Zeit erhalten Fertigblöcke für Öfen die nötige Festigkeit und werden für den vorgesehenen Zweck verwendet.

Heute können Sie leicht Feuerfestprodukte, trockene feuerbeständige Mischungen, Zusatzstoffe in jeder Region Russlands kaufen. Alle Marken erfüllen die strengen Anforderungen von GOST, die durch Zertifikate der Übereinstimmung mit der Qualität bestätigt werden.

Zu den wichtigsten Herstellern gehören das Zementfabriken OJSC Magnitogorsk, die OJSC NovosibTeploStroy, die OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Jekaterinburg), das Refraktorwerk Sukholozhsky (Region Swerdlowsk), die Betonformat LLC (Moskau) und die Monolit-Unternehmensgruppe (St. Petersburg) und andere.

Die Kosten für das fertige Produkt werden abhängig von der Marke, den zu erwartenden Betriebsbelastungen und der technologischen Linie für die Herstellung von Porenbeton gebildet.