Konkrete Klassifizierung

Zementbetone werden auf verschiedenen Zementen vorbereitet. Ich werde am häufigsten geben.

Der wichtigste ist Portlandzement und seine Sorten. Schlacke Portlandzement und Puzzolanzemente sind weit verbreitet.

Peskobeton (Zementmörtel) - eine Mischung aus Zement und Sand und Wasser mittlerer oder grober Fraktion.

Silikatbetone werden auf der Basis von Kalk hergestellt. Kalk kann in Kombination mit hydraulisch aktiven und (oder) Siliciumdioxid-Komponenten (Zement, Schlacke, Quarzsand und aktiven mineralischen Zusätzen) verwendet werden.

Gipsbetone - Betone auf der Basis von semi-aquatischem Gips oder Anhydrid (einschließlich Gips-Zement-Puzzolan usw., Bindemittel). Für Innenwände, abgehängte Decken, Gebäudedekorationselemente und Flachbauten.

Schlackenbetone sind Betone auf der Basis von gemahlenen Ascheschlacken mit Härtungsaktivatoren (Laugen, Kalk, Zement oder Gips).

Polymerbeton wird auf verschiedenen Arten von polymeren Bindemitteln hergestellt, die auf Harzen (Polyester, Epoxy, Carbamid usw.) oder Monomeren, beispielsweise Furfurolaceton, basieren, die mit Hilfe spezieller Additive in Beton gehärtet werden. Diese Betone sind besser geeignet für den Einsatz in aggressiven Umgebungen und speziellen Expositionsbedingungen (Abrieb, Kavitation usw.).

Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Klassifizierung von Beton basierend auf GOST 25192-2012 - "Betone. Klassifizierung und allgemeine technische Anforderungen."

Konkrete Klassifizierung

Hauptzweck
  • Strukturell - für Tragwerke aus Beton und Stahlbeton von Gebäuden und Bauwerken (Fundamentblöcke, Stützen, Balken, Platten usw.).
  • Spannbeton: Beton, der expandierenden Zement oder expandierenden Zusatzstoff enthält, damit sich Beton während der Aushärtung ausdehnen kann.
  • Schnellbeton: Beton, der eine schnelle Krafteinstellung hat.
  • Hochfunktioneller Beton: Beton, der besondere Anforderungen an die Funktionalität erfüllt, die mit herkömmlichen Bauteilen, Misch-, Verlege-, Pflege- und Härtungsmethoden nicht erreicht werden können.
  • Dekorativer Beton: Beton, der durch Bearbeitung durch Lackieren, Polieren, Texturieren, Prägen, Gravieren, Verwenden von Belägen und anderen Techniken erhalten wird, um die gewünschten ästhetischen Eigenschaften zu erzielen.
  • Entwässerungsbeton: Beton, der grobe Gesteinskörnung in Abwesenheit oder Mindestgehalt an Feinaggregat enthält, sowie eine Zementpastenmenge, die zum Füllen von Poren und Hohlräumen nicht ausreicht.
  • Spezial - chemisch resistent, hitzebeständig, dekorativ, besonders schwer, für den biologischen Schutz, Betonpolymere, Polymerbeton, etc.

Ich habe weitere Artikel hinzugefügt, um weitere Informationen zu erhalten.

  • hydrotechnisch - zur Errichtung von Dämmen, Schleusen, Kanalauskleidungen usw.;
  • Wärmeisolierung (zum Beispiel Perlitobeton);
  • Beton für den Bau von Wänden und hellen Fußböden;
  • Straße - für die Einrichtung von Straßen- und Flugplatzbefestigungen;

Korrosionsbeständigkeit
  • A - in der Umwelt verwendete Betone ohne Korrosionsgefahr (CW);
  • B - Betone, die in einer Umgebung verwendet werden, die unter der Einwirkung der Verkohlung Korrosion verursacht (CS);
  • B - Betone, die in einer Umgebung verwendet werden, die unter Einwirkung von Chloriden Korrosion verursacht (XD und XS);
  • G - Betone, die in einer Umgebung verwendet werden, die bei abwechselndem Einfrieren und Auftauen Korrosion verursacht (XF);
  • D - Betone in einer Umgebung, die chemische Korrosion verursacht (XA).

Hinweis - Die Einsatzumgebung von Beton ist in Übereinstimmung mit GOST 31384 spezifiziert.

Hitzebeständiger Beton: Beton, der für den Einsatz bei Temperaturen von 800 ° C bis 1800 ° C ausgelegt ist.

Säurebeständiger Beton: Beton für Arbeiten in aggressiven sauren Umgebungen.

Beim Anblick stricken
  • Zement (vorbereitet auf Klinkerzement - Portlandzement, Schlacke Portlandzement, Puzzolan Portlandzement, usw.);
  • autoklavierte Silikathärtung (auf Kalksand, Kalkschlacke und anderen Bindemitteln);
  • Kalk;
  • Schlacke;
  • Gips (auf Gips und Puzzolanen);
  • Bitumen (Asphaltbeton);
  • Kunstharze (Polymerbeton und Polymerbeton);
  • Magnesiumbinder;
  • spezielle (säurebeständige Betone auf Flüssigglas).

Ich habe etwas von mir hinzugefügt. Wenn es um die Art des Bindemittels geht, muss der Betontyp mit den Bindemitteltypen übereinstimmen. Diese sind mineralische, organische und polymere. Jeder Typ hat wiederum Subtypen. Weitere Details finden Sie in der Rubrik "Bindematerialien".

Betonfüller
  • dicht;
  • porös;
  • spezielle (z. B. Metallkugeln, geschäumtes körniges Polystyrol);

Ich würde diese Klassifizierung stark erweitern. Zum Beispiel hinzugefügt "Verstärkung (Faser)"; "Fraktionsgröße"; "mineralische und organische Füllstoffe". Es gibt eine so umfangreiche Praxis, verschiedene Füllstoffe zu verwenden, dass es nicht einmal Sinn macht, sie hier zu klassifizieren, nur um einige der Betonarten aufzulisten:

Agloporithobeton: Beton auf agloporitovy Schotter oder Kies;

Holzbeton: Beton, bei dem organische Materialien pflanzlichen Ursprungs als Zuschlagstoff verwendet werden.

Armocement: feinkörniger Beton, in dessen Masse gleichmäßig gewobene oder geschweißte Metalldrähte oder nichtmetallische Maschen vorkommen. Hinweis - Armocement kann zusätzlich mit Stab- oder Drahtverstärkung verstärkt werden.

Beton: Beton, imprägniert mit Monomeren oder flüssigen Oligomeren, gefolgt von ihrer Polymerisation (Aushärtung) in den Poren des Betons.

Vermiculitbeton: Beton auf expandiertem Vermiculit;

Beton: Beton, der aus einer Mischung von gemahlenem oder granuliertem Boden, Bindemittel und Sealer gewonnen wird.

Zolobeton: Leichtbeton, in dem der Füllstoff Asche ist.

Blähton: Beton auf Blähtonkies;

Feinbeton: Beton auf Zementbinder mit dichtem Feinaggregat.

Perlitbeton: Beton auf expandierten Perlittrümmern;

Polymerbeton: Beton aus einer Betonmischung, die ein Polymer oder Monomer enthält.

Reaktionspulver: Beton aus feinteiligen reaktiven Materialien mit einer Korngröße von 0,2 bis 300 μm und zeichnet sich durch hohe Festigkeit (mehr als 120 MPa) und hohe Wasserbeständigkeit aus.

Recyclingbeton: Beton aus recycelten Bindemitteln, Zuschlagstoffen und Wasser.

Silikatbeton: Beton, in dem Kalk als Bindemittel verwendet wird.

Thermolitobeton: Beton auf thermolitischen Trümmern oder Kies;

Schwerbeton: Beton auf Zementbinder mit dichten feinen und groben Zuschlagstoffen.

Faserbeton: Beton, der dispergierte, zufällig orientierte Fasern enthält.

Schlackenbeton: Beton auf Asche- und Schlackenmischungen von Wärmekraftwerken - Wärmekraftwerke oder auf Brennstoffschlacke, Hüttensand oder elektrothermophosphorische Schlacke.

Shlakopemzobeton: Beton auf Schlacke und Schotter oder Kies;

Schungizitobeton: Beton auf schungizitovy Kies;

Bindemittel- und Aggregatgehalt
  • Dünn (mit einem geringen Gehalt an Bindemittel und einem hohen Gehalt an grobem Zuschlag);
  • Fett (mit einem hohen Gehalt an Bindemittel und geringem Gehalt an grobem Zuschlag);
  • Commodity (c Verhältnis von Zuschlagstoffen und Bindemitteln nach der Standardrezeptur).

So etwas gibt es in GOST nicht. Hinzugefügt von mir.

Betonstruktur
  • fest;
  • porös
  • zellulär
  • große Pore.

Dichter Beton: Beton, in dem der Raum zwischen Körnern von groben und feinen Aggregaten oder nur feines Aggregat mit ausgehärtetem Bindemittel und Poren von mitgerissener Luft gefüllt ist, einschließlich solchen, die durch die Verwendung von Additiven gebildet werden, die die Porosität von Betonmischung und Beton regulieren.

Porenbeton: Beton, bei dem der Raum zwischen den groben Zuschlagkörnern mit ausgehärtetem porösem Bindemittel gefüllt ist.

Porenbeton (Porenbeton und Schaumbeton): Beton, bestehend aus einer ausgehärteten Mischung aus einem Bindemittel, einer Kieselsäurekomponente und künstlichen gleichmäßig verteilten Poren in Form von Zellen, die durch Gas- und Schaumbildner gebildet werden.

Grobbeton: Beton, bei dem der Raum zwischen den groben Zuschlagkörnern nicht vollständig mit Feinaggregat und gehärtetem Bindemittel gefüllt ist.

Härtebedingungen
  • unter natürlichen Bedingungen;
  • unter Bedingungen der Wärmebehandlung bei Atmosphärendruck;
  • unter Bedingungen der Wärmebehandlung bei einem Druck über Atmosphärendruck (autoklavierter Beton).
  • nass / trocken Bedingungen

Ich habe hinzugefügt. "in nassen / trockenen Bedingungen".

Methode der Bildung
  • Gussbeton (Gießen): Beton, der aus einer Betonmischung mit einem Konus von mehr als 20 cm Länge gewonnen wird.
  • Selbstverdichtend - Beton aus einer Betonmischung, die durch ihr Eigengewicht verdichtet werden kann.
  • Walzenbildung - fester Beton, verdichtet nach der Methode des Walzenformens.
  • Walzbeton: besonders harten Beton, verdichtete Vibrokatkoy oder Stampfen.
  • Spritzbeton: Feinbeton, pneumatisch auf die Oberfläche aufgetragen.
  • Unterwasserverlegung von Beton: Beton, der unter Wasser durch Rohrleitungen oder andere Mittel verlegt wird.
  • Vakuumbeton: Beton, aus dem vor dem Aushärten ein Teil des Wassers und der mitgerissenen Luft durch Absaugen entfernt wird.

Verarbeitbarkeit
  • supersteif (Steifigkeit über 50 Sekunden) für Fundamente, Balken und andere kritische Strukturen,
  • hart (Steifigkeit von 5 bis 50 Sekunden) für Formen komplexer Konfigurationen,
  • beweglich (Steifigkeit weniger als 4 Sekunden, unterteilt nach dem Konusverlauf) für weniger wichtige Produkte: Krawatten, Gehwege, Blindbereiche usw.

In SNIP ist dies nicht.

Betonfestigkeit
  • mittlere Festigkeit (Druckfestigkeitsklasse B = B55).

Ich würde es teilen in: Wärmedämmung (B0.35 - B2); Baulich und wärmeisolierend (В2,5 - В10); Strukturbetone (12,5 - 40); Beton für bewehrte Bauten (ab B45).

Aushärtegeschwindigkeit unter normalen Bedingungen
  • schnelles Härten;
  • langsames Härten.

Das in der Tabelle angegebene Verhältnis wird als Kriterium zur Beurteilung der Härtungsgeschwindigkeit herangezogen.

R2 - Festigkeit von Beton im Alter von 2 Tagen;
R28 - Betonfestigkeit im Alter von 28 Tagen.

Konkrete Dichte

Die Marke der mittleren Dichte D entspricht dem Durchschnittswert der Schüttdichte von Beton in kg / m3. Der Bereich der Anzeige reicht von D200 bis D5000.

  • Als Wärmeisoliermaterial werden insbesondere Lichtmarken mit einer mittleren Dichte von weniger als 500 kg / m 3 verwendet;
  • Lungen - durchschnittliche Dichtegrade von 500 bis 1800 kg / m 3 (Blähbeton, Schaumbeton, Porenbeton, Holzbeton, Vermiculit, Perlit), zur Herstellung von monolithischen Umschließungsstrukturen (Wänden) und Blockwandmaterialien;
  • beleuchtet mit einer Dichte von 1800 bis 2200 kg / m 3, verwendet in tragenden Strukturen für den Bau von Gebäuden nicht höher als zwei Stockwerke (Cottage-Bau);
  • schwere - mit einer Dichte von 2.200 bis 2.500 kg / m 3 (Kies, Basalt, Kalkstein, Granit) wird diese Art von Beton in allen tragenden Strukturen verwendet;
  • besonders schwere - mit einer Dichte von 2500 kg / m³ (Baryt, Magnetit, Limonit) wird solcher Beton in speziellen Strukturen zum Schutz vor Strahlung eingesetzt.

Frostbeständigkeit von Beton

Beton Grad für Frostbeständigkeit F entspricht der Mindestanzahl von Zyklen abwechselnd Einfrieren und Auftauen, die Probe während des Standardtests standhalten. Der Bereich des Indikators im Bereich von F15 bis F1000.

Zum Spannen von Betonmarken für Eigenspannungen.

  • geringe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrad F50 und weniger);
  • mittlere Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrade über F50 bis F300);
  • hohe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeit über F300).

Wasserbeständiger Beton

Die wasserfeste Qualität von Beton W entspricht dem maximalen Wert des Wasserdrucks (MPa · 10 -1), der von der zu prüfenden Betonprobe eingehalten wird. Der Anzeigebereich reicht von W2 bis W20.

  • geringe Wasserdichtigkeit (wasserfeste Markierungen weniger als W4);
  • mittel wasserdicht (wasserdichte Marken von W4 bis W12);
  • hohe Wasserbeständigkeit (Marke für Wasserbeständigkeit über W12).

Abrieb von Beton
  • geringer Abrieb (G1-Abriebgrad);
  • mittlerer Abrieb (G2-Abriebgrad);
  • hoher Abrieb (Marke für Abrieb G3).

Zementmarkierung

Um die Betonqualität zu bestimmen, müssen Sie die Eigenschaften des Zements kennen, die die Hersteller in der Kennzeichnung angeben müssen.

Ein Beispiel für das Symbol von Portlandzement 400, mit Additiven bis zu 20%, schnell härtend, plastifiziert: 400 - 20 - - - ПЛ - GOST 10178.

Was ist die Klassifizierung von Beton?

Die Klassifizierung von Beton erfolgt nach der Klasse, Stärke des Materials sowie nach Marke und Zweck, was die Auswahl der Käufer erleichtert.

Betonmörtel gehört zu den Baumaterialien, die für den Bau der Basis verwendet werden.

Bei seiner Verwendung werden verschiedene Tragstrukturen konstruiert, einschließlich Fundamente und Zwischenbodenüberlappungen.

Zusätzlich können für jedes spezifische Objekt verschiedene Arten von Betonzusammensetzungen verwendet werden, die verschiedene Additive enthalten.

Aufgrund ihrer Klassifizierung wird in Bezug auf Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Frostbeständigkeit durchgeführt.

Arten und Herstellungstechniken von Betonstrukturen

Überlegen Sie, was sind die Klassen und Marken von Beton und wo finden sie ihre Anwendung?

  • Zementbeton - eine Art Mörtel, der oft auf Baustellen verwendet wird, wird auf der Basis von Zement hergestellt, meistens ist es Portlandzement. Auch für die Herstellung von Zementbeton können Schlacke-Portland-Zement und Pozzolan-Portland-Zement verwendet werden. Zusätze von dekorativen Zement sind nicht ausgeschlossen: spannendes und nicht schrumpfendes Bindemittel;
  • Spezialbetonmischung - die Herstellung erfolgt auf Basis eines speziellen Bindemittels. Chemisch beständige und feuerfeste Eigenschaften von Beton werden durch Ergänzen der Mischung mit flüssigem Glas erhalten. Als Bindemittel werden Schlacken-, Glasfaser- und Nephelinadditive verwendet;
  • Silikatbeton - selten auf Baustellen verwendet, wird durch Zugabe von Kalkbinder hergestellt. Die Härtung und der Kraftaufbau erfolgen durch den Einsatz der Autoklavtechnologie. Die technischen Eigenschaften der Silikatlösung hängen von der Menge und der Feinheit des bei der Herstellung verwendeten Quarzsandes ab;
  • Schlacke und Alkali - wird auf der Grundlage von gebrochener Schlacke durch Mischen von Beton mit Alkalilösungen hergestellt. In der Konstruktion dieser Art von Beton Zusammensetzung begann in letzter Zeit verwendet werden;
  • Polymer - für die Herstellung von Polymer verwendet ein bestimmtes Verhältnis von Spezialharzen, Zement und Latex;
  • Gips - hergestellt auf der Grundlage eines Bindemittels - Gips. Die wärmeisolierenden Eigenschaften dieser Zusammensetzungen ermöglichen ihre Verwendung für die Innenausstattung, insbesondere beim Aufstellen von Innentrennwänden;
  • Leichtgewichtige Wabenkörper - klassifiziert als Leichtbeton. Zellbetone werden auf der Basis von Mineralbindemittel und Silica-Mineral-Additiven hergestellt. In der Konstruktion von leichten zellularen Produkten wird meistens zur Isolierung von konstruierten Objekten verwendet.

Klassifizierung von Betonlösungen nach Festigkeit

Die Klassifizierung der Betonzusammensetzung nach Dichte oder Festigkeit wird entsprechend der Art des Füllstoffs durchgeführt. Ergänzungen sind leicht und porös, spezielle Zwecke und verschiedene Ebenen der Dichte.

Zusätzlich werden Additive durch Fraktionen unterschieden, die ein entscheidender Faktor für die Bereitstellung von Produkten mit grundlegenden technischen Eigenschaften sind.

Die endgültigen Eigenschaften der Materialien sind Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit. Die am häufigsten verwendeten Additive und Füllstoffe in Form von Blähton, Kalkstein, Kies, Diabas und Granit.

Klassifizierung von Füllstoffen und bestehenden Arten von Betondichte:

  1. Leichtbetonzusammensetzungen - klassifiziert nach Dichte, die von 500 kg pro m3 bis 1800 kg pro m3 reichen kann. Leichte Materialien werden unter Verwendung von Blähton, vulkanischem Glas und anderen Füllstoffen mit einer porösen Struktur hergestellt. Die Klassifizierung von Leichtbeton erlaubt es, sie in leichte Zellenprodukte, Schaumbeton- und Porenbetonblöcke zu unterteilen;
  2. Schwere Betone - bei der Klassifizierung solcher Zusammensetzungen werden Indikatoren für ihre Festigkeit berücksichtigt, die von 1.800 kg pro m³ bis 2.500 kg pro m³ reichen können. Zusatzstoffe für schwere Betone sind Gesteinsblöcke wie Granit oder Diabas;
  3. Besonders schwere Betone werden unter Zugabe von Eisenerz oder mit geringen Abfällen aus der Metallproduktion hergestellt. Lösungen entsprechen einem Haltbarkeitsindikator ab 2500 kg pro m3.

Klassifizierung von Betonlösungen nach Marken

Die Klassifizierung der Arten von Betonlösungen nach Marke erfolgt im Bereich: von Klasse 50 bis Klasse 1000.

Der angegebene Wert wird unter Berücksichtigung des Zementvolumens bestimmt, das der Einheit der Betonlösung hinzugefügt wird. Die Druckfestigkeit einer Betonmasse wird in kg pro cm2 berechnet.

Auf dieser Grundlage wird der Name der Betongüten durch den Buchstaben M mit den darauf folgenden Nummern angezeigt.

Eine große digitale Bezeichnung weist auf eine hohe Festigkeit der Lösungen hin und bestätigt somit ihre hohe Qualität.

Je höher die Betonqualität ist, desto schwieriger ist es in diesem Fall, damit zu arbeiten, da die Zusammensetzung hoher Dichte schneller aushärtet.

Daher ist es sehr wichtig, die konkrete Zusammensetzung in Bezug auf die Dichte zu wählen, die für die Konstruktion eines bestimmten Objekts ideal geeignet wäre.

Zum Beispiel bei der Herstellung von Kissen zum Gießen des Fundaments, im Zuge von Straßenarbeiten verwendet Beton Grade 100 oder 150.

Bei der Herstellung von Gerüsten, Wegen und Estrichen erfolgt die Erhöhung der Betonqualitäten auf einen Indikator mit den Stärken 200 und 350.

Gleichzeitig gilt die Marke M350 als eine der am weitesten verbreiteten, da ihre universellen Eigenschaften alle notwendigen Anforderungen der individuellen Konstruktion erfüllen.

M350 wird beim Bau von verschiedenen Arten von Fundamenten verwendet, bei der Herstellung von Betonstufen und Stützelementen der Wände.

Darüber hinaus hat die Marke 350 im gewerblichen Baugewerbe ihre Anwendung gefunden.

Mit ihrer Hilfe werden einteilige Fundamente aus Massivbau, monolithischen Trägern und Wänden sowie Straßenoberflächen erhalten, deren Eigenschaften hohen mechanischen Belastungen standhalten.

In der Folge verlassen Marken wie 250 und 300 langsam den Baumarkt.

Technische Eigenschaften von Marken mit hohen digitalen Indikatoren von 400 und 450, ermöglichen es, sie in den Bau von hydraulischen Anlagen mit Blick auf hohe Lasten zu verwenden.

Höhere Betonqualitäten - M500 und M550 - werden für den Bau von Bauwerken mit besonderen technischen Anforderungen (U-Bahn, Damm oder Damm) verwendet.

Arten von Betonwerkstoffen in der Klasse

Trotz des genau berechneten Verhältnisses der Bestandteile des Betons können seine Festigkeitseigenschaften variieren.

Diese Tatsache kann durch die Qualität der verwendeten Komponenten erklärt werden.

Zum Beispiel wurde während der Herstellung der Lösung Wasser oder minderwertiger Sand verwendet, was die Festigkeitseigenschaften des Endprodukts beeinflusste.

Hinzu kommt eine ungenaue Einhaltung der Herstellungstechnologie der Baustoffmischung, der Eigenschaften der Bindemittelzusammensetzung und solcher. Die Bedingungen seiner Installation beeinflussen auch das Material, um die gleiche Klassifizierung der verschiedenen Stärken zu erhalten.

Deshalb umfasst die Klassifizierung von Betonmischungen so etwas wie eine Klasse.

Dieser Indikator wird durch den zulässigen Fehler in der Qualität der fertigen Mischung bestimmt, aber unter der Bedingung, dass in 95% der Fälle seine Dichte der Norm entspricht.

Wenn die Klasse des Produkts gekennzeichnet wird, wird der Buchstabe "B" und die nachfolgenden digitalen Symbole angezeigt. Folgendes wird als gebräuchlicher angesehen: B-7.5; B-10; B-15, 20.30. Das gesamte Angebot umfasst Klassen von 3,5 bis 80.

Bei der Erstellung von Projektunterlagen für irgendwelche Bauarbeiten ist es richtig, nicht die Qualität des Betons anzugeben, sondern seine Klasse.

Obwohl einige Projekte noch die Bezeichnung der Marke enthalten, zeigt die folgende Tabelle das Verhältnis der Festigkeit von Beton.

Darüber hinaus ist die Einordnung des Materials nach Marke und Klasse nicht nur auf seine Bestandteile, sondern auch auf deren Proportionen zurückzuführen.

Um beispielsweise die Betonsorte M100 B-7.5 gemäß den bestehenden Normen zu verarbeiten, nehmen Sie Zement M400 oder 500. In welchen Mengenverhältnissen diese Art von Zement verwendet werden sollte, zeigt die nachstehende Tabelle.

Klassifizierung der Betonzusammensetzung nach Zweck

Klassifizierung dieser Art von Baumaterialien für funktionelle Zwecke ermöglicht es Ihnen, die richtige Wahl für die Konstruktion eines bestimmten Objekts zu treffen.

In der Regel wird bei der Herstellung spezieller Betonmarken das Problem gelöst, das mit dem Betrieb von zukünftigen Anlagen unter extremen Bedingungen verbunden ist.

Anforderungen an ihre Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit oder Vibrationen sind in der Regel erhöht.

Das Ergebnis dieser Klassifizierung sind konkrete Zusammensetzungen von besonderem und allgemeinem Zweck.

Darüber hinaus gibt es auf dem Baumarkt hydraulische Lösungen und Materialien, die für den Bau von Landebahnen von Flugplätzen bestimmt sind.

Betrachten wir die Klassifizierung nach Funktion im Detail:

  1. Betonzusammensetzung für allgemeine Zwecke - fand seine Anwendung in der Konstruktion von Fundamenten, tragenden Betonkonstruktionen, Platten für Zwischenboden Überlappung, in der Konstruktion von Säulen und Balken;
  2. Bei der Errichtung von Gegenständen werden Zusammensetzungen besonderer Zweckbestimmung verwendet, von denen ein hoher Indikator der Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und Umwelteinflüsse, einschließlich chemischer, erwartet wird. Mit Hilfe spezieller Strukturen werden Kernkraftwerke und andere Einrichtungen gebaut, um mögliche Strahlungslecks zu verhindern.
  3. Hydrotechnische Baustoffe sind für den Bau von Wasserkraftwerken, den Bau von Staudämmen und Wasserdruckstrukturen unverzichtbar.

1 Umfang

Diese Norm gilt für Betone, die in allen Bauarten verwendet werden.

Die Norm gilt nicht für Betone für bitumenhaltige Bindemittel.

Die Norm legt die Klassifizierung von konkreten und allgemeinen technischen Anforderungen fest.

Die Anforderungen dieser Norm sollten bei der Entwicklung und Überarbeitung bestehender Vorschriften und technischer Unterlagen sowie der Entwurfs- und Technologiedokumentation für Betonmischungen, vorgefertigte und feste Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und -produkte eingehalten werden.

2 Klassifizierung von Beton

2.1 Beton wird nach folgenden Kriterien klassifiziert:

- Beständigkeit gegenüber Korrosionsarten;

- Stärke der Stärke;

2.2 Je nach Hauptzweck sind die Betone unterteilt in:

- speziell (zum Beispiel wärmeisolierend, strahlungsresistent, dekorativ).

2.3 Durch die Beständigkeit gegenüber Korrosionsarten wird Beton in folgende Typen unterteilt:

A - in der Umwelt verwendete Betone ohne Korrosionsgefahr (CW);

B - Betone, die in einer Umgebung verwendet werden, die unter der Einwirkung der Verkohlung Korrosion verursacht (CS);

B - Betone, die in einer Umgebung verwendet werden, die unter Einwirkung von Chloriden Korrosion verursacht (XD und XS);

G - Betone, die in einer Umgebung verwendet werden, die bei abwechselndem Einfrieren und Auftauen Korrosion verursacht (XF);

D - Betone in einer Umgebung, die chemische Korrosion verursacht (XA).

Hinweis - Die Einsatzumgebung von Beton ist in Übereinstimmung mit GOST 31384 spezifiziert.

2.4 Nach Art des Bindemittels sind die Betone unterteilt in:

- spezielle (z. B. Polymerbeton, Beton auf Magnesiumoxidbinder).

2.5 Nach Art der Zuschlagstoffe werden die Betone in Betone auf Gesteinskörnungen unterteilt:

- spezielle (z. B. Metallkugeln, geschäumtes Polystyrol).

2.6 Nach der Struktur werden Betone in Betone mit folgender Struktur unterteilt:

2.7 Nach den Bedingungen der Härtung werden die Betone in die Härtung unterteilt:

- unter natürlichen Bedingungen;

- unter Bedingungen der Wärmebehandlung bei Atmosphärendruck;

- unter Bedingungen der Wärmebehandlung bei einem Druck über Atmosphärendruck (autoklavierter Beton).

2.8 Nach Stärke wird Beton in Beton unterteilt:

- mittlere Festigkeit (Druckfestigkeitsklasse B ≤ B50);

- hohe Festigkeit (Druckfestigkeitsklasse B ≥ B55).

2.9 Je nach Härtungsgeschwindigkeit unter normalen Härtungsbedingungen wird Beton unterteilt in:

Für das Kriterium zur Beurteilung der Aushärtegeschwindigkeit nehmen Sie das Verhältnis R 2 / R 28 in Tabelle 1 angegeben.

* R 2 - Festigkeit von Beton im Alter von 2 Tagen;

R 28 - Betonfestigkeit im Alter von 28 Tagen.

2.10 Beton wird geteilt durch durchschnittliche Dichte in:

- extra Licht (durchschnittliche Dichte markiert weniger als D800);

- Lungen (markiert mit der durchschnittlichen Dichte von D800 bis D2000);

- schwer (Marken mit einer durchschnittlichen Dichte von mehr als D2000 bis D2500);

- besonders schwer (weist eine durchschnittliche Dichte von mehr als D2500 auf).

2.11 Nach Frostbeständigkeit werden Betone in Betone unterteilt:

- geringe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrad F50 und weniger);

- mittlere Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeitsgrade über F50 bis F 300);

- hohe Frostbeständigkeit (Frostbeständigkeit über F300).

2.12 Durch die Abdichtung wird Beton in Beton unterteilt:

- geringe Wasserdichtigkeit (wasserfeste Markierungen weniger als W4);

- durchschnittliche Wasserdichtigkeit (Marken auf Dichtigkeit von W4 bis W 12);

- hohe Wasserbeständigkeit (Marke für Wasserbeständigkeit über W12).

2.13 Durch Abrieb werden Betone in Betone unterteilt:

- geringer Abrieb (G1-Abriebgrad);

- mittlerer Abrieb (G2-Abriebgrad);

- hoher Abrieb (Marke für Abrieb G3).

3 Name des Betons

3.1 Der Name eines Betons eines bestimmten Typs (Typs) sollte in der Regel alle Klassifizierungskriterien enthalten, die in dieser Norm festgelegt sind (siehe Anhang A). Zeichen, die für einen solchen Beton (Typ) nicht bestimmend sind, dürfen in seinem Namen nicht enthalten sein. Im Namen von Konstruktionsbeton darf das Wort "strukturell" weggelassen werden.

Falls erforderlich, können bestimmte Arten von Bindemitteln, Zuschlagstoffen, Härtungsbedingungen sowie die Art (Art) des Betons unter Angabe des Verwendungszwecks, der Eigenschaften, der Zusammensetzung oder der Herstellungstechnologie im Namen des Betons angegeben werden.

3.2 Für Betone mit den am häufigsten verwendeten Zeichenkombinationen werden folgende Bezeichnungen verwendet: "Schwerbeton", "Feinbeton", "Leichtbeton", "Porenbeton", "Silikatbeton", "hitzebeständiger Beton", "chemikalienbeständiger Beton".

4 Allgemeine Spezifikationen

4.1 Qualitätsanforderungen für Beton sollten gemäß den Anforderungen dieser Norm in Abhängigkeit von ihrem Zweck und ihren Arbeitsbedingungen beim Bau von Gebäuden und Bauwerken festgelegt werden:

- in Normen für Beton einer bestimmten Art (Art);

- in Normen und Spezifikationen für Betonfertigteile und Stahlbetonprodukte;

- in den Arbeitszeichnungen von monolithischen Beton- und Stahlbetonkonstruktionen.

4.2 Gesetzliche oder technische Unterlagen für Beton einer bestimmten Art (Typ) sollten parametrische Serien von Werten von standardisierten Betonqualitätsindikatoren enthalten, die während der Herstellung von Bauwerken kontrolliert werden (Festigkeitsklassen; Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, mittlere Dichte usw.).

4.3 Für jeden standardisierten Qualitätsindikator sollte eine standardisierte Methode zu seiner Bestimmung und in Ermangelung dessen eine in der vorgeschriebenen Weise genehmigte Methode verwendet werden, die in einem Regelungs- oder technischen Dokument enthalten sein sollte, das die Anforderung für diesen Qualitätsindikator festlegt.

4.4 Anforderungen an Materialien für die Herstellung von Betonmischungen (Bindemittel, Zusatzstoffe, Zuschlagstoffe, Mischer) und die Zusammensetzung von Beton sollten in den Regelwerken oder technischen Unterlagen sowie in der technischen Dokumentation für Beton einer bestimmten Art festgelegt werden.

4.5 Anforderungen an standardisierte technologische Parameter von Betonmischungen und Produktionstechnologien für die Herstellung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen sollten in der Prozessdokumentation (Arbeitsgestaltung, Verfahrensvorschriften oder Prozesslandkarte) für die Herstellung bestimmter Arten von Strukturen in bestimmten Unternehmen enthalten sein.

4.6 Die Werte von standardisierten Qualitätsparametern von Beton sollten bestimmt werden, indem speziell hergestellte Kontrollproben getestet werden oder Beton in Strukturen nach standardisierten Methoden geprüft wird.

4.7 Die Werte von standardisierten Qualitätsindikatoren für Beton dürfen nach mehreren Methoden bestimmt werden, und die Vergleichbarkeit der Ergebnisse sollte durch die Festlegung von Übergangsfaktoren oder durch andere Methoden sichergestellt werden.

4.8 Die Übereinstimmung der Qualitätsindikatoren für Beton mit den Anforderungen an die Planung wird durch Bewertung der Versuchsergebnisse unter Berücksichtigung der Homogenitätsindikatoren des kontrollierten Qualitätsindikators festgestellt.

Anhang A
(Referenz)

А.1 Spezifikation von Arten (Arten) des Betons durch ihre Eigenschaften

A.1.1 Spannbeton: Beton, der expandierenden Zement oder einen expandierenden Zusatzstoff enthält, damit sich der Beton ausdehnen kann, wenn er aushärtet.

A.1.2 Schnell erhärtender Beton: Beton, der schnell aushärtet.

A.1.3 Hochleistungsbeton: Beton, der bestimmte funktionelle Anforderungen erfüllt, die mit herkömmlichen Komponenten, Misch-, Styling-, Pflege- und Härtungsmethoden nicht erreicht werden können.

A.1.4 dekorativer Beton: Beton, der durch Bearbeitung durch Lackieren, Polieren, Texturieren, Prägen, Gravieren, mit Belag und anderen Techniken erhalten wird, um die gewünschten ästhetischen Eigenschaften zu erzielen.

А.1.5 Entwässerungsbeton: Beton, der grobe Gesteinskörnung in Abwesenheit oder Mindestgehalt von Feingranulat enthält, sowie eine Menge Zementpaste, die nicht ausreicht, um Poren und Hohlräume aufzufüllen.

А.1.6 hitzebeständiger Beton: Beton, der für Arbeiten unter Temperaturbedingungen von 800 ° C bis 1800 ° C bestimmt ist.

A.2 Klärung der Arten von Betonarten in der Zusammensetzung

A.2.1 Holzbeton: Beton, in dem organische Materialien pflanzlichen Ursprungs als Zuschlagstoff verwendet werden.

A.2.2 Verstärkung: Feinbeton, in dessen Masse die gewebten oder geschweißten Metall- oder nichtmetallischen Netze gleichmäßig verteilt sind.

Hinweis - Armocement kann zusätzlich mit Stab- oder Drahtverstärkung verstärkt werden.

A.2.3 Betonpolymer: Beton imprägniert mit Monomeren oder flüssigen Oligomeren, gefolgt von ihrer Polymerisation (Aushärtung) in den Poren des Betons.

A.2.4 gemahlener Beton: Beton, der aus einer Mischung von gemahlenem oder granuliertem Boden, Bindemittel und Sealer gewonnen wird.

A.2.5 Aschebeton: Leichtbeton, bei dem das Gestein Asche ist.

А.2.6 besonders schwerer Beton: Mittelschwerer Beton im trockenen Zustand ist mehr als 2500 kg / m 3, der aus speziellen Aggregaten besteht.

А.2.7 Schwerbeton: Beton auf Zementbinder mit dichten feinen und groben Zuschlagstoffen.

A.2.8 Feinbeton: Beton auf Zementbinder mit dichtem Feinaggregat.

A.2.9 Polymerbeton: Beton aus einer Betonmischung, die ein Polymer oder Monomer enthält.

А.2.10 reaktives Betonpulver: Beton aus feinteiligen reaktiven Materialien mit einer Korngröße von 0,2 bis 300 μm und zeichnet sich durch hohe Festigkeit (über 120 MPa) und hohe Wasserbeständigkeit aus.

A.2.11 Silikatbeton: Beton, in dem Kalk als Bindemittel verwendet wird.

A.2.12 Recyclingbeton: Beton, der mit recycelten Bindemitteln, Zuschlagstoffen und Wasser hergestellt wird.

A.2.13 Faserbeton: Beton, der dispergierte, zufällig orientierte Fasern enthält.

A.3 Spezifikation von Betonarten nach der Herstellungstechnologie

A.3.1 Autoklav: Betonfertigteile, die bei Drücken über Atmosphärendruck aushärten.

A.3.2 Unterwasserbeton: Beton, der unter Wasser durch Pipelinetransport oder andere Mittel verlegt wird.

A.3.3 Walzenformbeton: Hartbeton, der durch Walzen geformt wird.

A.3.4 evakuierter Beton: Beton, aus dem vor dem Aushärten ein Teil des Wassers und der eingeschlossenen Luft durch Evakuierung entfernt wird.

A.3.5 Besonders harter Beton: Beton, der aus einer Betonmischung mit nicht meßbarem Kegelzug und Steifigkeit erhalten wird.

A.3.6 Beton: Beton aus einer Betonmischung mit einem Konus von mehr als 20 cm.

A.3.7 Selbstverdichtender Beton: Beton aus einer Betonmischung, die durch ihr Eigengewicht verdichtet werden kann.

A.3.8 Spritzbeton: Feinbeton, pneumatisch auf die Oberfläche aufgetragen.

A.3.9 Walzbeton: Besonders harter Beton, verdichtet durch Vibrieren oder Thrombenbildung.

A.4 Festlegung der Typen (Typen) von Beton nach Struktur

А.4.1 dichter Beton: Beton, in dem der Raum zwischen Körnern von groben und feinen Aggregaten oder nur feinem Aggregat mit gehärtetem Bindemittel und Poren von mitgerissener Luft gefüllt ist, einschließlich solchen, die durch die Verwendung von Additiven gebildet werden, die die Porosität von Betonmischung und Beton regulieren.

А.4.2 Porenbeton: Beton, bei dem der Raum zwischen den groben Zuschlagkörnern mit ausgehärtetem porösem Bindemittel gefüllt ist.

А.4.3 Porenbeton (Porenbeton und Schaumbeton): Beton, bestehend aus einer gehärteten Mischung aus Bindemittel, Kieselsäurebestandteil und künstlichen gleichmäßig verteilten Poren in Form von Zellen, die von Gas- und Schaumbildnern gebildet werden.

А.4.4 großporiger Beton: Beton, bei dem der Raum zwischen den groben Zuschlagkörnern nicht vollständig mit feinem Zuschlag und gehärtetem Bindemittel ausgefüllt ist.

Schlüsselwörter: Beton; Industrie, Energie, Transport, Wasser, Wohnen, Bau, Landwirtschaft; Klassifizierung; allgemeine technische Anforderungen

Konkrete Einteilung nach Hauptmerkmalen

Beton ist ein Kunststeinmaterial, das durch die Erhärtung einer sorgfältig ausgewählten, gut durchmischten und verdichteten Mischung aus einem Bindemittel, Wasser, Zuschlagstoffen und, falls erforderlich, speziellen Zusätzen erhalten wird. Eine Betonmischung ist eine Mischung der obigen Komponenten vor der Verfestigung.

Beton wird nach den folgenden Hauptmerkmalen klassifiziert: Zweck, mittlere Dichte, Art des Bindemittels, Art der Zuschlagstoffe, Struktur und Härtungsbedingungen.

Es werden folgende Betone unterschieden: normaler Beton, hydraulischer Beton, Beton für den Verkehrsbau, Straßenbeton, hitzebeständiger Beton, tragender wärmeisolierender Beton, korrosionsbeständiger Beton.

  • Konventionelle oder allgemeine Konstruktion genannt Beton, die keine besonderen Anforderungen auferlegt.
  • Beton, der für den Bau von Wasserbauwerken (Dämme, Wasserkontrolle, Wasserversorgung und andere Einrichtungen) verwendet wird, wird als hydraulisch klassifiziert.
  • Beton für den Verkehrsbau ist für den Bau von Brücken, Viadukten, Überführungen, Regalen, Durchlässen und Regulierungsstrukturen auf Eisenbahnen und Autobahnen bestimmt.
  • Straße genannt Beton, der im Pflaster von Straßen, von Flugplätzen und von anderen ähnlichen Strukturen benutzt wird.
  • Hitzebeständige Betone werden zur Herstellung von Strukturen verwendet, die unter Betriebsbedingungen einer konstanten oder periodischen Einwirkung von Temperaturen über 200 ° C ausgesetzt sind.
  • Bau- und Wärmedämmbetone sind für Stahlbetonkonstruktionen bestimmt, für die sie Anforderungen an die Tragfähigkeit und an die Wärmedämmeigenschaften stellen.
  • Beton, der in der Lage ist, korrosiven Medien unter Betriebsbedingungen standzuhalten, wird als korrosionsbeständig bezeichnet.

In Abhängigkeit von der durchschnittlichen Dichte unterscheiden sich besonders schwere, schwere, leichte und vor allem Leichtbeton.

  • Besonders schwere Betone mit einer durchschnittlichen Dichte von mehr als 2500 kg / m 3 werden auf sehr schweren Zuschlagstoffen (Magnetit, Limonit, Barit, Gusseisen, Stahlspäne) hergestellt. Diese Betone werden zur Herstellung von Sonderkonstruktionen, beispielsweise zum Bau von Gebäuden von Kernkraftwerken, zum Schutz vor radioaktiver Strahlung verwendet.
  • Schwere Betone mit einer durchschnittlichen Dichte von 2000-2500 kg / m 3 werden auf dichtem Sand und groben Gesteinskörnungen hergestellt und in allen Stützstrukturen verwendet.
  • Leichtbeton mit einer durchschnittlichen Dichte von 500-2000 kg / m 3 wird auf einem porösen groben Aggregat und porösem oder dichtem Feinaggregat hergestellt. Sie werden hauptsächlich für die Herstellung von umschließenden oder tragenden Strukturen verwendet.
  • Besonders leichter Beton (Zellstoff) mit einer durchschnittlichen Dichte von weniger als 500 kg / m 3 wird auf der Basis eines Bindemittels und eines Treibmittels hergestellt. Verwendet als Wärmedämmmaterial in Form von Platten, Schalen und anderen Produkten.

Nach Art des Bindemittels werden die Betone in Zement, Kalk, Zement, Gips, Schlackengrundlage, Polymerisat unterteilt.

  • Zementbetone werden auf Portlandzement und seinen Sorten auf Tonerdezement hergestellt. Sie haben universelle Eigenschaften. Sie dienen zum Tragen und Umschließen von Strukturen von Gebäuden und Bauwerken.
  • Beton auf Kalkbindern wird auf Kalk, Quarzsand, Schlacke, Asche, aktiven mineralischen Zusätzen hergestellt. Beton auf Kalk- und Kieselsäure-Komponente, Härtung während der Autoklavenverarbeitung, Silikat genannt. Silikatbetone auf Quarzsand sind die häufigsten. Sie werden in der Industrie und im Bauwesen verwendet: Konstruktion für die Herstellung von Wandblöcken, Paneelen, Fliesen; Porenbeton wird darüber hinaus für Wärmedämmvorrichtungen verwendet.
  • Gipsbetone werden auf der Basis von Gipsbindern hergestellt: Gebäude, hochfest (technisch), hochbrennt. Diese Betone haben eine geringe Wasserbeständigkeit. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Trennwänden und Paneelen verwendet, die in trockener Umgebung betrieben werden. Beton ist auf Gips-Zement-Puzzolan-Bindemittel, das für die Herstellung von sanitären Anlagen und sogar für Außenwände verwendet wird, mehr wasserdicht.
  • Schlackenalkalische Betone werden auf Schlackenbindemitteln - domänengranulierte oder elektrothermophosphorige basische Schlacke und alkalische Komponente - Soda, Pottasche, flüssiges Glas usw. hergestellt. Sie werden für die Herstellung beliebiger Strukturen verwendet.
  • Polymerbetone werden auf polymeren Bindemitteln - Polyester-, Epoxid- und anderen Harzen - hergestellt. Sie werden für den Betrieb in aggressiven Umgebungen verwendet. Betonmischbinder namens Polymerzement; mit Polymeren imprägnierter Beton - Betonpolymere.

Nach der Art der verwendeten Zuschlagstoffe in Beton, sind sie auf dichte, poröse und spezielle Aggregate.

  • Beton auf dichte Gesteinskörnungen wird auf Gesteinsaggregaten oder Industrieabfällen mit einer durchschnittlichen Dichte von mehr als 2000 kg / m 3 hergestellt. Zum Beispiel, Granitschutt, metallurgische Schlacken,
  • Betone auf porösen Zuschlagstoffen werden auf Zuschlagstoffen mit einer durchschnittlichen Dichte von weniger als 2000 kg / m 3 hergestellt. Dies sind speziell angefertigte Zuschlagstoffe - Blähtonkies und -sand, Agloporitschotter und Sand usw. oder aus porösen Gebirgsfelsen - Tuffstein, Kalkstein, usw. Beton mit porösen großen und dichten Feinaggregaten, Beton mit organischen Zuschlagstoffen (Arbolite) sind hier ebenfalls enthalten.
  • Beton auf speziellen Aggregaten wird auf Aggregaten hergestellt, die aus Materialien erhalten werden, die Beton bestimmte Eigenschaften verleihen. So absorbieren Eisenerzaggregate aus Limonit, Hämotit, die eine erhöhte Dichte aufweisen, radioaktive Strahlen. Sie werden in Beton zum Schutz vor radioaktiver Strahlung eingesetzt. Hitzebeständige Betone werden in der Schlacht von Keramik, Schamotte und Sand hergestellt.

Je nach Korngröße werden feinkörnige und grobkörnige Betone unterschieden.

  • Beton wird als feinkörnig angesehen, bei dem die Korngröße von grobem Zuschlag nicht größer als 10 mm ist.
  • Im grobkörnigen Beton beträgt die Größe der grobkörnigen Zuschlagkörner mehr als 10 mm.

Abhängig von der Art der Struktur werden die folgenden Betonarten unterschieden.

  • Beton mit einer dichten (konsistenten) Struktur, in der der Raum zwischen den Körnern der Aggregate vollständig von dem gehärteten Bindemittel eingenommen wird. Das zulässige Volumen von intergranularen Hohlräumen in verdichtetem Betongemisch übersteigt 6% nicht.
  • Beton mit großen Poren (sandlos oder sandlos), in dem ein erheblicher Teil des Volumens intergranularer Hohlräume nicht mit feinem Aggregat bedeckt und adstringierend gehärtet ist.
  • Poröse Betone, bei denen der Raum zwischen den Körnern von Aggregaten durch ein Bindemittel, poröse Verschäumung oder gasbildende Zusätze besetzt ist.
  • Zellbetone - Betone mit künstlich geschaffenen Zellporen, bestehend aus einer Mischung aus einem Bindemittel, einer toddispersen Kieselsäure-Komponente und einem Gesteinszusatz.

Gemäß den Bedingungen der Härtung wird Beton unterteilt in:

  • Betone mit natürlicher Härtung, Härtung bei einer Temperatur von 15-20 ° C und atmosphärischem Druck;
  • Betone, die der Beschleunigung der Härtung durch Wärmebehandlung (70-90 ° C) bei Atmosphärendruck unterworfen wurden;
  • Betonhärtung in Autoklaven bei einer Temperatur von 175-200 ° C und einem Dampfdruck von 0,9-1,6 MPa.

Vorträge / Beton. Konkrete Klassifizierung

• Beton - ein Kunststein, der durch Formen und Härten einer rationell ausgewählten Mischung aus Bindemittel, Wasser und Zuschlagstoffen (Sand und Schotter oder Kies) gewonnen wird. Die Mischung dieser Materialien vor dem Aushärten wird als Betonmischung bezeichnet.

• Betone werden nach folgenden Vorzeichen klassifiziert: je nach Hauptzweck, Art des Bindemittels und Aggregats und Struktur.

Zum Zielbeton gehören folgende Typen:

konstruktiv - für Beton- und Stahlbeton Tragwerke von Gebäuden und Strukturen (Fundamente, Säulen, Balken, Platten, Bodenplatten, etc.);

speziell - hitzebeständig, chemisch resistent, dekorativ, strahlungsschützend, wärmeisolierend usw.

Betonsiebe, Betonpolymere, Polymerbetone.

Nach der Art der Bindemittel sind die Betone: Zement, auf hydraulischen Bindemitteln hergestellt - Portlandzement und seine Sorten; Silikat - auf Kalkbindemitteln in Kombination mit Silikat - oder Aluminat - Kom ponet; Gips - mit Gypsohydritbindern und Betonen auf Schlacke und speziellen Bindemitteln.

Beton wird auf gewöhnlichen dichten Aggregaten, auf natürlichen oder künstlichen porösen Aggregaten hergestellt; Darüber hinaus ist die Sorte Porenbeton, der eine gehärtete Mischung aus Bindemittel, Wasser und feindisperser Kieselsäure-Komponente ist. Es zeichnet sich durch hohe Porosität bis zu 80. 90% bei gleichmäßig verteilten Poren von 3 mm Größe aus.

In dieser Hinsicht werden Betone auch nach der Struktur klassifiziert: dicht, porös, porös und grobporig.

Nach Art des Zuschlagstoffes wird Beton unterschieden: auf dichten Zuschlagstoffen, porös und speziell, die besonderen Anforderungen genügen (Strahlenschutz, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, usw.).

Hinsichtlich der Druckfestigkeit hat Schwerbeton eine Körnung von 100 bis 800. Die Betonmarke ist einer der standardisierten Werte des vereinheitlichten Typs dieses Indikators der Betonqualität, gemessen an seinem Durchschnittswert. Anforderungen an Indikatoren, die Festigkeit, mittlere Dichte, Wasserbeständigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse, elastoplastische, thermische, schützende, dekorative und andere Eigenschaften von Beton charakterisieren, sind für verschiedene Arten von Beton festgelegt.

Gewisse Anforderungen an Materialien für die Herstellung von Beton (Bindemittel, Zusatzstoffe, Füllstoffe), seine Zusammensetzung und technologische Parameter für die Herstellung von Strukturen für ihre Arbeit unter bestimmten Bedingungen gestellt.

Nach den konkreten Stärkenindikatoren werden ihre garantierten Werte festgelegt - Klassen. Gemäß ST SEV 1406-78 werden Betone für Gebäude und Bauwerke in die Klassen B unterteilt, deren Hauptmerkmal die Druckfestigkeit der Würfel 150X XI50X150 mm bzw. der Zylinder 150X300 mm ist. Für den Übergang von der Betonklasse (MPa) mit dem normativen Variationskoeffizienten von 13,5% gilt die Formel

Die Dauerhaftigkeit von Beton wird durch den Grad der Frostbeständigkeit beurteilt. Nach diesem Indikator werden Betone in Marken von F15 bis F1500 unterteilt. Die Betonqualität wird durch die Wasserbeständigkeit bestimmt, die durch den Höchstwert des Wasserdrucks bestimmt wird, bei dem die Infiltration durch Kontrollproben, die gemäß den Anforderungen der geltenden Normen hergestellt und auf Wasserbeständigkeit geprüft wurden, nicht beobachtet wird.

Materialien für Schwerbeton (START)!

Schwerbeton, der für die Herstellung von Fundamenten, Stützen, Trägern, Brückenfeldern und anderen tragenden Elementen und Strukturen von Industrie- und Wohngebäuden und Ingenieurbauwerken verwendet wird, muss eine bestimmte Festigkeit in einem bestimmten Zeitraum der Härtung erlangen und das Betongemisch muss in der Installation und wirtschaftlich sein. Bei Verwendung in Bauwerken, die nicht vor der äußeren Umgebung geschützt sind, muss der Beton eine erhöhte Dichte, Frostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Je nach Einsatzzweck und Betriebsbedingungen des Betons in einem Gebäude gibt es entsprechende Anforderungen an seine Baustoffe, die seine Zusammensetzung und Eigenschaften vorgeben, die Produktionstechnologie von Produkten, deren Haltbarkeit und Effizienz beeinflussen. • Zur Herstellung von Schwerbeton werden Portlandzement, plastifizierter Portlandzement, Portlandzement mit hydraulischen Zusätzen, Schlacke Portlandzement, schnellhärtender Portlandzement (BTC) usw. verwendet. Zement wird unter Berücksichtigung der Betonanforderungen (Festigkeit, Frostbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Wasserbeständigkeit usw.) ausgewählt auch die Technologie der Herstellung von Produkten, deren Zweck und Betriebsbedingungen.

Die Zementmarke wird in Abhängigkeit von der projizierten Festigkeit des Betons in Kompression ausgewählt:

• Für die Herstellung von Betonmischungen wird Trinkwasser verwendet, sowie Wasser, das keine schädlichen Verunreinigungen (Säuren, Sulfate, Fette, Pflanzenöle, Zucker) enthält, die eine normale Aushärtung des Betons verhindern. Verwenden Sie kein Sumpfwasser und Abwasser sowie kein mit schädlichen Verunreinigungen verunreinigtes Wasser, das einen pH-Wert von weniger als 4 aufweist und Sulfate pro SO-Ionen enthält4 mehr als 2700 mg / l und alle anderen Salze mehr als 5000 mg / l. Meerwasser und anderes Wasser, das Mineralsalze enthält, kann verwendet werden, wenn die Gesamtmenge an darin enthaltenen Salzen 2% nicht übersteigt. Die Tauglichkeit von Wasser für Beton wird durch chemische Analysen und Vergleichstests der Festigkeit von Betonproben, die auf diesem Wasser und auf sauberem Trinkwasser hergestellt wurden, ermittelt und im Alter von 28 Tagen getestet. nLagerung unter normalen Bedingungen. Wasser gilt als geeignet, wenn die auf ihm hergestellten Proben eine Festigkeit haben, die nicht geringer ist als die von reinem Trinkwasser.Zusätze für Beton umfassen anorganische und organische Substanzen oder ihre Mischungen, durch die die Eigenschaften von Betonmischungen und Beton in kontrollierten Mengen kontrolliert werden Beton hat besondere Eigenschaften. Die Einstufung von Betonzusatzstoffen beruht auf der Wirkung ihrer Wirkung. Auf dieser Grundlage werden Betonzusatzstoffe in folgende Gruppen unterteilt:

1. Regulierung der rheologischen Eigenschaften von Betonmischungen. Dazu gehören Weichmacher, die die Mobilität von Betonmischungen erhöhen; Stabilisierung, Warnung Delaminierung und Wasserretention, Reduzierung der Wasserabscheidung.

2. Regulierung der Einstellung von Betonmischungen und Härtung von Beton. Dazu gehören Additive, die das Abbinden verlangsamen, das Abbinden und Aushärten beschleunigen und Frostschutzmittel, d. H. Eine Betonhärtung bei negativen Temperaturen vorsehen.

3. Additive, die die Porosität von Beton und Beton regulieren. Dazu gehören Luftporenbildner, Gasbildner und Schaumbildner sowie Versiegelungen (Poren entfernen oder Poren verstopfen).

4. Zusatzstoffe, die konkrete besondere Eigenschaften verleihen: Hydrophobierung, Verringerung der Benetzung, Erhöhung des Strahlenschutzes, Hitzebeständigkeit; Korrosionsbeständigkeit, d.h. zunehmende Beständigkeit in aggressiven Umgebungen; Korrosionshemmer aus Stahl zur Verbesserung der Schutzeigenschaften von Beton gegenüber Stahl; Zusätze, die die bakteriziden und insektiziden Eigenschaften erhöhen.

5. Additive polyfunktioneller Wirkung, die gleichzeitig verschiedene Eigenschaften von Betonmischungen und Beton regulieren: Plastifizieren-Luft-Mitreißen; Weichmacher, die die Festigkeit von Beton erhöhen, und gasbildende Weichmacher.

6. Mineralische Pulver sind Ersatzstoffe für Zement. Diese Gruppe umfasst fein gemahlene Materialien, die in einer Menge von 5 bis 20% in Beton eingebracht werden. Dies sind Aschen, gemahlene Schlacken, steinbrechende Abfälle usw., die Beton besondere Eigenschaften verleihen (Wärmebeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Farbe usw.).

Als Weichmacher sind Tenside am weitesten verbreitet.

Zementhärtungsbeschleuniger, die den Anstieg der Betonfestigkeit erhöhen, insbesondere in den frühen Stadien, schließen Calciumchlorid, Natriumsulfat, Nitrit-Nitrat-Calciumchlorid usw. ein.

Frostschutzzusätze - Kaliumchlorid, Natriumchlorid, Calciumchlorid usw. - senken den Gefrierpunkt von Wasser, was zur Aushärtung von Beton bei niedrigen Temperaturen beiträgt.

Zuckersirup und Zusätze von RRM, NGL-10 und NGL-94 werden verwendet, um die Einstellung zu verlangsamen.

• Sand - lose Mischung von Körnern mit einer Partikelgröße von 0,16. 5 mm, resultierend aus der natürlichen Zerstörung von massiven Steinen (Natursande). Gemäß der mineralogischen Zusammensetzung werden natürliche Sande in Quarz, Feldspat, Kalkstein und Dolomit unterteilt. Von Natursanden sind Quarzsande am häufigsten für Schwerbeton.

Als feines Aggregat verwenden sie den Sand von größerer, großer, mittlerer und kleiner Größe - natürlich und angereichert; Sande aus Brechsiebungen und angereichert aus Brechsiebungen.

Die Kornzusammensetzung von Sand ist von besonderer Bedeutung für die Gewinnung von hochwertigem Beton. Sand für Beton sollte aus Körnern verschiedener Größe (0,16, 5 mm) bestehen, so dass das Volumen der Hohlräume minimal ist; Je kleiner das Volumen der Hohlräume im Sand ist, desto weniger Zement wird benötigt, um dichten Beton zu erzeugen. Die Kornzusammensetzung von Sand wird durch Sieben von trockenem Sand durch einen Standardsatz von Sieben mit Lochgrößen (von oben nach unten) 10 bestimmt; 5; 2,5; 0,63; 0,315; 0,16 mm. Die auf konstante Masse getrocknete Sandprobe wird durch Siebe mit runden Löchern von 10 und 5 mm Durchmesser gesiebt. Die Rückstände auf diesen Sieben werden gewogen und auf 0,1% genau berechnet. FORTSETZUNG!

Materialien für schweren Beton (ENDE)!

Von einer Sandprobe, die durch die oben genannten Siebe gegangen ist, werden 1000 g (G) Sand gewogen und nacheinander durch einen Satz von Sieben mit 2,5 Löchern gesiebt; 1,25; 0,63; 0,315 und 0,16 mm. Die Rückstände auf jedem Sieb werden gewogen (G,) und berechnet:

Privater Rückstand auf jedem Sieb - als Verhältnis der Masse des Rückstandes auf diesem Sieb zur Masse der gesiebten Probe (a;) - wird mit einer Genauigkeit von 0,1% berechnet:

die Gesamtbilanz (L,) auf jedem Sieb - als die Summe der privaten Rückstände auf allen Sieben mit einer großen Öffnungsgröße plus dem Rest auf diesem Sieb - wird mit einer Genauigkeit von 0,1% berechnet:

wo a2.5, a1.25,. - private Rückstände auf Sieben mit einer großen Lochgröße, beginnend mit einem Sieb mit einer Lochgröße von 2,5 mm,%; und, ist der private Rückstand auf diesem Sieb,%.

Sandgrößenmodul Mzu (ohne Kiesfraktionen mit einer Korngröße von mehr als 5 mm) ist definiert als der Quotient von 100 Gesamtrückständen auf allen Sieben, beginnend mit einem Sieb mit einer Lochgröße von 2,5 mm und endend mit einem Sieb mit einer Lochgröße von 0,16 mm;

Die Modulgröße von Sand wird mit einer Genauigkeit von 0,1% berechnet:

Entsprechend der Größe des Moduls der Partikelgröße wird Sand in erhöhte Partikelgröße M unterteiltzu - Z. 3,5, groß mit Mzu > 2,5, Durchschnitt Mzu = 2,5. 2.0, klein Mk = 2.0. 1,5 und sehr klein Mzu = 1,5. 1,0;

Gesamtrückstände auf dem Sieb Nr. 063 (Massen-%) sind jeweils: 65, 75, 45, 65, 30, 45, 10, 30 und weniger als 10.

Die Kornzusammensetzung des Feinaggregats sollte der in der Grafik angegebenen entsprechen (Abb. 6.1). Dies berücksichtigt nur das Korn, das durch ein Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm hindurchgeht.

• Als GROSSER Zuschlagstoff für schweren Beton, Kies und Schotter aus Gestein oder Schotter aus Kies mit einer Korngröße von 5,60 mm verwendet werden.

Gravel - Körner von gerundeter Form und einer glatten Oberfläche mit einer Größe von 5. 70 mm, gebildet als Folge der natürlichen Zerstörung von Felsen. Die Qualität des Schotters ist charakterisiert durch: Kornzusammensetzung und Kornform, Festigkeit, Gehalt an Körnern von schwachem Gestein, Vorhandensein von Staub- und Tonverunreinigungen, petrographische Eigenschaften, Dichte, Porosität, Leerheit und Wasseraufnahme. Für Beton ist die niedriggewalzte (zerkleinerte) Form von Körnern am besten geeignet, schlimmer als die eiförmige (abgerundete), schlechtere lamellenartige und nadelartige, die Festigkeit von Beton senkend.

Oft liegt der Kies mit dem Sand. Wenn der Inhalt im Kies Sand 25. 40% des Materials heißt Sand und Kies Mischung. Kies, wie Sand, kann schädliche Verunreinigungen von Staub, Schlamm, Ton, organischen Säuren enthalten.

Bewertung der Festigkeit von Kies produziert Test für die Crushability in den Zylinder. Letzteres wird durch Zerkleinern einer Kiesprobe in einem Zylinder mit einer statischen Belastung bestimmt. Danach wird die Probe durch ein Sieb mit einer Lochgröße gesiebt, die der kleinsten Korngröße in der ursprünglichen Kiesprobe entspricht, und die Menge an Masseverlust wird festgestellt. Abhängig von diesem Wert wird Kies in die Klassen Dr8 (mit einem Gewichtsverlust von bis zu 8%), Dr12 (über 8 bis 12%), Dr16 (über 12 bis 16%) und Dr24 (über 16 bis 24%) eingeteilt.

Für den Bau von industriellen und zivilen Gebäuden sollte die Festigkeit von Getreide mehr als 1,5 betragen. 2 mal die Betonfestigkeit.

Je nach Grad der Frostbeständigkeit wird Kies in die Klassen F 15, 25, 50, 100, 150, 200 und 300 eingeteilt. Die Frostbeständigkeit von Kies wird durch direktes Einfrieren oder Testen in Natriumsulfatlösung bestimmt. Kies gilt als frostbeständig, wenn er in einem gesättigten Zustand ohne Zerstörung mehrere (15 Zyklen oder mehr) abwechselndes Gefrieren bei einer Temperatur von -17 ° C und Auftauen aushält. In diesem Fall beträgt der Massenverlust nach dem Test mehr als 5%. Für die Klassen F 15 und 25 ist ein Gewichtsverlust von 10% zulässig.

Eine gute Kornzusammensetzung von Kies ist diejenige, in der Körner unterschiedlicher Größe vorliegen, die die geringste Leerheit erzeugt. Die Kornzusammensetzung von Kies wird durch Sieben von 10 kg trockener Probe durch einen Standardsatz von Sieben mit Lochgrößen von 70, 40, 20, 10 und 5 mm bestimmt. Die Kornzusammensetzung jeder Fraktion oder Mischung von mehreren Fraktionen von Kies sollte innerhalb der Grenzen sein, die in dem Diagramm der Figur angegeben sind. 6.3. Für die größte Korngröße Kies DNaib nehmen Sie die Größe der Löcher des Siebes, auf dem der Gesamtrückstand 10% der Probe nicht übersteigt, und für die kleinste Kiesgröße D ist die Größe des Lochs eines der oberen Siebe, durch die nicht mehr als 5% der gesiebten Probe passiert. Im Folgenden sind die Werte der Gesamtrückstände auf den Kontrollsieben angegeben, wenn Kies (Kies) -Fraktionen von 5 (3) bis 10 mm, über 10 bis 20, gesiebt werden; über 20 bis 40 und über 40 bis 70 mm.

Schotter wird durch Zerkleinern von massiven Steinen, Kies, Felsbrocken oder Kunststeinen in Stücke der Größe 5 bis 120 mm hergestellt. Zur Herstellung von Beton wird üblicherweise Schotter verwendet, der durch Zerkleinern von dichtem Gestein, Schotter, Hochofenschlacke und Hochofenschlacke erhalten wird. Das Zerkleinern erfolgt in Steinbrechern. In diesem Fall werden nicht nur Körner von zerkleinertem Stein erhalten, sondern auch kleine Fraktionen, die nach Größe zu Sand und Staub gehören. Körner aus Schotter haben eine unregelmäßige Form. Es wird die beste Form betrachtet, die sich einem Würfel und einem Tetraeder nähert. Aufgrund der rauhen Oberfläche haften die Körner des gemahlenen Steines besser an dem Zementstein im Beton als Kies, aber die Betonmischung mit dem gemahlenen Stein ist weniger beweglich.

Die Frostbeständigkeit, die Kornzusammensetzung, die Abnutzung des Schutts haben die gleichen Anforderungen wie Kies.

Abhängig von der Form der Körner, GOST 8267-82 erstellt drei Gruppen von Schotter aus Naturstein: kubische, verbesserte und gewöhnliche. Der Gehalt an lamellaren (flockigen) Körnern und nadelförmigen Formen in ihnen übersteigt nicht 15, 25 bzw. 35 Gew.-%. Die lamellaren und nadelartigen Formen von Körnern umfassen solche, in denen die Dicke oder Breite von ihnen geringer ist als die Länge von 3-mal oder mehr.

Der Gehalt an Staub- und Tonpartikeln in Schotter aus magmatischen und metamorphen Gesteinen, in Splitt aus Kies und in Schotter für alle Arten von Schwerbeton sollte 1 Gew.-% und in Schotter aus Sedimentgesteinen je nach Bauart und Verwendungszweck nicht überschreiten 2. 3%, einschließlich Ton in Klumpen - nicht mehr als 0,25%.