Betonblöcke und Formen für sie machen

Betonblöcke können in den folgenden Fällen nützlich sein:

  • Herstellung von Zäunen, massiven Bauaufstellungen;
  • Herstellung von Gebäuden aus Betonsteinen;
  • Bau von kleinen dekorativen Produkten aus Beton.

Abhängig vom gewünschten Ergebnis wird die Form für die Herstellung des Blocks unterschiedlich sein. Der Baumarkt ist voll von ausländischen / einheimischen Herstellern von Betonblöcken. Sie produzieren Material jeder Art von Komplexität. Im Falle der Selbstreparatur ist die Möglichkeit, einen Betonblock mit eigenen Händen zu Hause zu erstellen, durchaus real.

Bitte beachten Sie: Die Installation der Blöcke dauert aufgrund ihrer Größe im Vergleich zu anderen Materialien viel weniger Zeit.

Anwendungsbereich

Häufiger werden Blöcke aus Beton als Grundelement von Gebäuden verwendet: Garagen, mehrstöckige Wohngebäude, Büros, Privathäuser, Ferienhäuser und so weiter. Der Anwendungsbereich ist nicht auf Großbauprojekte beschränkt. Vielleicht die unabhängige Herstellung / Verwendung von Betonblöcken zu Hause. Die einzige Schwierigkeit: Es ist notwendig, zusätzliche Baumaschinen (Trockner, Betonmischer) zu verwenden. Als Trockner können Sie einen geschlossenen Raum (Hauswirtschaftsraum) mit einer Heizung nutzen. Die erforderliche Temperatur für den Trockner mit ihren eigenen Händen - 70 Grad. Betonformen werden für folgende Produkte verwendet:

  • Bau von Betonmaterial;
  • dekorative architektonische Elemente (Vasen, Bordüren, Skulpturen);
  • Pflastersteine ​​(der Typ kann variieren);
  • Zäune (einschließlich dekorative);
  • Entwässerungsböden;
  • Gebäudeplatten aus Stahlbeton.

Besonderheit: abhängig von dem Produkt, das wir brauchen, die Qualität, die Details, die Form wird variieren. Um ein Formular und dann das Produkt mit eigenen Händen zu erstellen, müssen Sie genaue Berechnungen durchführen, den Prozess genau verfolgen, die Regeln der Schöpfung befolgen, die Eigenschaften des Materials / zukünftigen Produkts kennen.

Material für die Produktion

Eine Vielzahl von Betonblöcken, Eigenschaften ihrer Anwendung, bringen viele neue Materialien auf den Markt. Das Ausgangsmaterial, das den Qualitätsmerkmalen der Form entspricht, kann je nach den Anforderungen für das Endprodukt variieren. Jedes Material ist für Preiskategorie, Qualität, Verarbeitungsmethoden, technische Indikatoren ausgelegt.

Elastomere

Die Herstellung von Produkten mit kleinen Teilen, die Herstellung der genauesten Kopien, erfordert die Verwendung von elastomeren Formen. Anwendungsgebiet:

  • komplexe Massenprodukte;
  • Hochpräzisions-Flachreliefs;
  • architektonische Erektionen.

Die Herstellung dieser Produkte ist ohne die folgenden Komponenten nicht möglich:

  • Gummi (synthetischer Kautschuk);
  • Formoplast;
  • Verbindungen (Polyurethan / Silikon).

Ungefährer Materialverbrauch: 10-40 kg / m2.

Nachteil: Ein solches Produkt zu Hause zu machen ist extrem schwierig. Es ist notwendig, die spezialisierte Ausrüstung des Kochens, Brechtermins zu verwenden. Bevor Sie mit der Arbeit an einem Stoff beginnen, sollten Sie sich zusätzlich an einen Spezialisten wenden. Aufgrund der Feinheiten der Arbeit mit dem Material ist eine solche Konsultation obligatorisch.

Kunststoff

Große Erektionen, die keine genauen geometrischen Berechnungen erfordern, ist es besser, aus Kunststoffformen zu machen. Grundmaterialien:

  • Glasfaser (geringe Kompatibilität mit der Zementmatrix, die zu Rissen und Fehlern führen kann);
  • Hartplastik (verwerfungsgefährdet, also der Hauptanwendungsbereich - Pflastersteine, Bordsteine, Pflastersteine);
  • ABS-Kunststofffolie (anfällig für Delamination, sollten Sie zusätzliche Silikonfett verwenden. Daraus können Sie ein Material von geringer Größe machen);
  • Blatt / Film Styropor (gut vermittelt Textur, die Umrisse von Objekten, ist ein zerbrechliches Material);
  • PVC-Kunststoff (am haltbarsten, qualitativ hochwertig. Die Haftung ist so gering wie möglich, erfordert keine Reinigung und Schmierung).

Wenn Sie sich entscheiden, Kunststoff zu verwenden, um einen Block zu machen, achten Sie darauf, das Vorhandensein von starren Schalung zu folgen. Die Schalung verleiht dem Material die gewünschte Entlastung, Steifigkeit, leichte Extraktion. Im Falle der Nichteinhaltung dieser Regel wird das Produkt während des Trocknens auseinanderfallen, oder das Ergebnis wird von schlechter Qualität und von kurzer Lebensdauer sein.

Unabhängige Formularerstellung

Bitte beachten Sie, dass die Endverarbeitung des Produkts nach der vollständigen Erstarrung durchgeführt werden sollte. Wenn das Produkt roh ist, sind weitere Aktionen (z. B. Schneiden) unlogisch, ineffektiv. Formularerstellung:

  • Starten Sie die Produktion mit improvisierten Werkzeugen. Zum Beispiel können Sie den Schaum verwenden. Schneiden Sie einen Stempel aus, füllen Sie ihn mit einer vorbereiteten Mischung (Sandzement). Sie erhalten eine Kopie der Betondekorationsform. Sie können Kunststoffbehälter in verschiedenen Größen anstelle von Briefmarken verwenden.
  • Montieren Sie das Produkt aus Spanplatte, Laminat, Holzverkleidung. Die Grundregel ist, dass die Oberfläche glatt sein sollte. Im Falle von Rauheit bilden sich Risse zwischen den Blöcken und der Oberfläche, oder der Beton ist ungleichmäßig verteilt, was es schwierig macht, das Produkt zu entfernen.
  • Füllen Sie das Formular mit Betonmischung, lassen Sie es für mehrere Tage bis zur vollständigen Trocknung (abhängig von der Art der Mischung, Material des Produkts. Siehe die Anweisungen für das Material in der Anleitung).
  • Nach dem vollständigen Trocknen das fertige Produkt vorsichtig entfernen (z. B. mit einem Spatel oder einem ähnlichen Gegenstand).
  • Führen Sie (falls erforderlich) die erforderlichen dekorativen Arbeiten durch.

Wenn Sie nicht die Zeit / den Wunsch haben, den Prozess selbst durchzuführen, nutzen Sie die Dienste von Baufirmen. Wenn Sie sich an die Firma wenden, die Sie benötigen, können Sie eine Bestellung für das gewünschte Formular aufgeben. Erläutern Sie den Zweck der Konstruktion, das gewünschte Material, geben Sie das Timing an. Für den festgelegten Preis (es sollte persönlich, telefonisch vereinbart werden) werden Sie beraten und akzeptiert. So können Sie sicher sein, dass das Endprodukt, seine Haltbarkeit und die Korrektheit der Kreation von hoher Qualität sind.

Unabhängige Erstellung eines Blocks

Betonsteine ​​- ein unverzichtbares Material für den Bau großer Gebäude. Die Materialkosten sind niedriger als bei anderen. Darüber hinaus werden Ihnen Gebäude aus Beton mehr als 70 Jahre lang behilflich sein. Um Kosten zu sparen, können Sie selbst einen Betonblock erstellen. Erstellungsprozess:

  • Installieren Sie die Schalung (es muss nicht volumetrisch gemacht werden);
  • eine Form von improvisierten Werkzeugen machen: Spanplatten, Sperrholz, Holzbretter. Das Formular zum Erstellen eines Blocks sollte keinen Grund haben;
  • Stellen Sie das Produkt auf eine glatte Oberfläche, bedeckt mit einem Tuch oder einer Folie;
  • schmieren Sie alle Teile der Schalung mit Öl (um das fertige Material leichter zu entfernen);
  • Mischen Sie große Mengen Sand, Kies, Kalk, Zement. Das Verhältnis von Mörtel zu Zement sollte 1: 4 betragen. Rühren, Wasser hinzufügen. Es ist am besten, bei kühlem Wetter Wasser hinzuzufügen, um Verdunstung zu vermeiden. Wenn das Wasser sofort aus der Mischung verdampft, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Rissen. Richtig wählen Sie das Verhältnis von Wasser, so dass die Lösung nicht zu flüssig oder dick ist;
  • Füllen Sie das Produkt mit der resultierenden Lösung in die Mitte;
  • Führe den Draht über die gefüllte Form;
  • füllen Sie das Formular bis zum Rand mit der resultierenden Lösung;
  • Glätten Sie die Oberfläche (mit jedem Werkzeug), um es glatt zu machen.

28 Tage nach der Herstellung der Mischung, die sich im Inneren befindet, wird sie vollständig greifen und den höchsten Festigkeitsindikator erhalten. Der einzige Nachteil des Prozesses ist die Trocknungszeit. Wenn Sie keine Wartezeit haben, bestellen Sie den Werksbetonblock. Bitte beachten Sie, dass der Preis mehrmals abweichen wird. Die Einsparungen für die Eigenproduktion werden etwa 70% betragen.

Fazit

Betonform - die beste Option für Betonsteine. Vorteile:

  • niedrige Kosten;
  • Stärke, Stabilität;
  • der Preis wird mehrmals selbst fallen;
  • Benutzerfreundlichkeit;
  • konzipiert für mehrere Wiederverwendungszyklen;
  • benötigen keine speziellen Baumaschinen (wenn es sich nicht um große Bauarbeiten handelt).

Tipp: Für eine einzelne Reparatur sollte keine spezielle Ausrüstung gekauft werden. Mit Hilfe verfügbarer Werkzeuge können Sie den benötigten Baustein und das zugehörige Formular erstellen. In jedem Fall ist der Preis von Spanplatten, Sperrholzplatten oder Holzbrettern deutlich niedriger als bei speziellen Baumaschinen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, groß angelegte Konstruktion zu erweitern, kaufen Sie die notwendige Ausrüstung, rekrutieren Sie qualifizierte Arbeiter - die primäre Basis des Falls.

Wenn diese Arbeitsfront nicht zu Ihnen passt, bestellen Sie bei einer Baufirma, die solche Dienstleistungen anbietet. Bitte beachten Sie, dass der Preis mehrmals erhöht wird. In jedem Fall erhalten Sie zum richtigen Zeitpunkt für Sie hochwertiges Material, ohne Lohnkosten und lange Wartezeiten.

Formulare für Betonblöcke

Schlackenstein ist einer der am häufigsten verwendeten Baustoffe, dessen Nachfrage durch niedrige Kosten erklärt wird. Die Produktion von Bentonit kann unabhängig erfolgen, was die Gesamtkosten für den Bau von Anlagen erheblich reduzieren wird. Um dies zu tun, genügt es, Verbrauchsmaterialien und Kaufformulare für den Schlackenbetonblock einzukaufen. Wenn im Bau die Steine ​​der nicht standardmäßigen Umfänge verwendet werden sollen, ist es empfehlenswert, die Matrizen mit eigenen Händen zu machen.

Arten von Betonelementen

Bei der Herstellung von Bausteinen wird Schlacke verwendet, ein Füllstoff, aus dem die Lösung geknetet wird. Um die gewünschten geometrischen Parameter des Gemisches zu erzeugen, wird es in eine Form zum Gießen von Schlackensteinen gelegt. Hier schrumpft die Lösung natürlich oder durch Vibrieren. Als Ergebnis aller Aktionen werden zwei Arten von Bentonit erhalten:

  • körperreich - langlebiger monolithischer Block, gekennzeichnet durch eine große Masse und geringe Wärmeisolierung;
  • Hohlblockelement mit inneren Hohlräumen, gekennzeichnet durch normale Wärmedämmung und zuverlässige Festigkeit.

Um Hohlräume in den Blöcken zu erzeugen, wird die Form in die Hälfte der Lösung gegossen. Dann werden sie in Plastikflaschen gepresst, die mit Wasser gefüllt sind (es können auch Glaswaren verwendet werden).

Vor- und Nachteile von Schlackensteinen

  • niedrige Kosten;
  • große Größe (Standardparameter 390x190x188 mm).

Die positiven Eigenschaften des Materials erleichtern den Bauprozess enorm, beschleunigen seine Zeit und sparen Mauermörtel.

  • schlechte Frostbeständigkeit;
  • hohe Wärmeleitfähigkeit;
  • geräuscharme Isolierung;
  • unvollständige Einhaltung der Umweltvorschriften;
  • schwierige Verarbeitung.

Die Kombination aller Indikatoren macht den Schlackenbetonblock am beliebtesten bei der Konstruktion von Sockeln von Gebäuden oder niedrigen Gebäuden, die keine Wärmedämmung benötigen (Garage, Scheune und andere Nebengebäude).

Making Split-Matrizen für Bonite Do-it-yourself

Bei der Herstellung von Schlackensteinen in kleinen Chargen zu Hause benötigen Sie einen Behälter zum Mischen der Lösung und Gießformen. Die Anzahl der Stempel hängt von der Anzahl der Elemente ab, die Sie an einem Arbeitstag produzieren können. Fertigprodukte werden mindestens einen Tag in Formen getrocknet.

Matrizen für das Gießen sind aus Holz oder Metall. Zusammenklappbare Formen bestehen aus Seitenwänden und Boden. Zwischen zwei Metallplatten (oder Holzbrettern) das Kreuz befestigen, wobei die Stufe beibehalten wird, die der Länge des Bausteins entspricht. Seine Dicke bestimmt den Abstand zwischen den Hauptwänden.

Um Material zu sparen, empfiehlt es sich, eine Schalung für mehrere Blöcke (4-6 Stück) zu erstellen. Schwerere Konstruktionen verursachen Unannehmlichkeiten bei der Arbeit und verringern die Produktionseffizienz erheblich.

Wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, verfügbare Materialien für die Herstellung von Schalungen zu verwenden, oder Sie müssen nur ein paar Schlackensteine ​​herstellen, können Sie ein Formular direkt im Boden arrangieren. Löcher des gewünschten Volumens graben, die Oberflächen ebnen, mit Sand bestreuen und leicht mit Wasser anfeuchten.

Formen für hausgemachten Schlackenbeton können auch ohne Boden gemacht werden. Bretter (Metallstreifen) werden so geschnitten, dass die Querelemente sicher in den Längseinsatz eingeführt werden und dieselben Zellen bilden, die durch einen gemeinsamen Rahmen befestigt sind. Die Faltschalung wird auf eine ebene Fläche, eine vorgebettete Kunststoffplatte oder eine glatte Gummimatte gelegt.

Um den Abbau der fertigen Blöcke zu vereinfachen, empfiehlt es sich, die Innenwände der Matrixformen mit Ölfarbe zu überziehen. Nach dem Entleeren der Zellen wird die Schalung mit Wasser gewaschen, getrocknet und leicht mit gebrauchtem Motoröl oder Dieselöl geschmiert.

Zur Herstellung eines einzelnen Gießschaumes kann verwendet werden. Daraus ist es leicht, eine Form für die Herstellung von Schlackensteinen der gewünschten Größe zu erhalten. Sie müssen diese Matrix nur einmal verwenden, denn wenn Sie den fertigen Stein extrahieren, müssen Sie ihn brechen.

Ausrüstung für die Bildung von Schlackensteinen

Falls erforderlich, wird der Bau mehrerer Anlagen oder die Organisation eines eigenen Unternehmens für die Herstellung von Beton-Matrix-Gießverfahren unwirksam sein. Für diese Zwecke ist es besser, eine spezielle Vibrobank zu erwerben. Bei der Herstellung von Cinder Blocks in Form einer Form von kleinen Bahre, mit nicht mehr als fünf Zellen.

Betriebsmittel werden sofort mit fertigen Werkzeugen geliefert. Wenn Sie vorhaben, eine unkomplizierte Maschine zu bauen und selbst dafür zu formen, benötigen Sie dazu folgende Materialien:

  • Elektromotor mit zwei Wellen mit einer Kapazität von 0,5-0,7 kW;
  • Bulgarisch;
  • elektrische Schweißmaschine;
  • Blech 3 mm dick;
  • starke Armaturen mit einem Durchmesser von 12 mm.

Wie man einen Aschenblock mit eigenen Händen macht

Der Prozess der Eigenproduktion ist nicht schwierig, er besteht aus vier Phasen.

1. Mischlösung aus Schlacke, Zement, Sand und Wasser.

2. Formulare mit gebrauchsfertiger Zusammensetzung ausfüllen.

3. Versiegeln Sie die Füllung mit einer Klemme und vibrieren Sie 1-2 Minuten lang.

4. Aushub von fertigen Steinen.

Um die Betonblöcke zum Trocknen aus der Form zu entfernen, müssen Sie die Schalung um den Umfang herum anzünden und befestigen. Nach 2-3 Stunden werden die Flaschen entfernt und die Blöcke werden für 2-4 Tage bei einer natürlichen Temperatur getrocknet, wonach Sie mit den Bauarbeiten beginnen können.

Preistabelle für populäre Vibromaschinen in Moskau

Formulare für Betonblöcke: Optionen und ihre Herstellung

Schlackenstein ist ein vielseitiger Baustoff für die Errichtung von Gebäuden und Zäunen. Viele Entwickler ziehen es vor, solche Blöcke von geeigneter Größe und garantierter Qualität mit minimalen finanziellen Ausgaben herzustellen.

Im Falle einer selbständigen Produktion beschränken wir uns auf eine spezielle Form. Beachten Sie, dass Hohlblöcke aus Zement oder granulierte Schlacke, also Gießereiabfälle, sowie andere Füllstoffe multifunktional sind: Sie dämpfen so viel wie möglich und behalten die Wärme gut.

Bei der Herstellung von Schlackensteinen in der Fabrikproduktion kommen spezielle Metallformen, Pressen und Rütteltische zum Einsatz.

Merkmale der Kapazität für Schlackensteine

Auf dem Foto - die Größe der Standardeinheit.

Abmessungen

Standardbetonblöcke mit den Maßen 390x190x188 mm sind Seite an Seite mit Semi-Blöcken von kleineren Abmessungen - 390x120x188 mm.

Aber in hausgemachten Schlackensteinen wählen wir die passende Größe für uns. Solche freien Größen sollten jedoch nicht zu groß werden und Produkte belasten, sonst wird es schwierig zu arbeiten sein. Das heißt, die Masse des Blocks sollte nicht mehr als 20 kg betragen.

Übrigens spart eine Vergrößerung des Blocks die Lösung während des Verlegens, und eine Verringerung macht die Konstruktion viel einfacher. Und doch bleibt der Preis von 1 Meter Mauerwerk fast unverändert. In dieser Hinsicht betrachten Fachleute optimale Blöcke mit Abmessungen von 330x145 × 330 mm.

Herstellungsregeln

  • Abweichungen in der Höhe der Form sollten nicht mehr als 5 mm betragen.
  • Größe Platten aus Sperrholz, Metall, getinaksa geeignet für die Trennung von Teilen.
  • Beachten Sie, dass der Abstand zwischen den Querstangen der Länge der Blöcke entspricht, deren Breite - Dicke. Deshalb erlauben die notwendigen Zeichnungen von Formen für Schlackenziegel uns nicht, Ehe zu erlauben: es ist notwendig, die Dimensionen in der Herstellung dieses Werkzeugs streng zu beachten.
  • Holzelemente sollten mit Ölfarbe gestrichen werden, die Feuchtigkeit abweist und das Entfernen von Betonblöcken aus der Form erleichtert.
  • Damit der fertige Block leicht aus der Form entfernt werden kann, ist es besser, ihn zusammenfaltbar zu machen, und anstelle des Bodens den Film zu umschließen.

Arten von Formen für die Herstellung von Schlackensteinen

Qualitativ hergestellte Form von akzeptabler Größe hält die konkrete Lösung bis sie aushärtet.

Zusammenklappbares Holz

Die Form für einen Betonblock in Form einer Bahre ist zum Gießen von 3 Betonblöcken vorgesehen.

In der Heimproduktion dieser Blöcke sind Holzformen bequem, die einfacher herzustellen sind.

  • Eine solche Konstruktion ist eine elementare Schalung, in die wir die Zementmischung gießen.
  • Um die Form-Ausrüstung zu machen, benötigen Sie gehobelte Bretter mit einer Breite des Betonblocks. Und ihre Länge beträgt bis zu 2 Meter - mit den Brettern länger und schwerer zu arbeiten.
  • Dann teilen Stege kurzer Bretter die Basis in einzelne Zellen, in denen sich Schlackenblöcke bilden.

Die zwei extremen Querträger treten in die 7 mm-Gleitnuten für die Verbindung mit den Längsbrettern ein.

  • Es ist ratsam, diese Teile auf die Verriegelungen - Gleitnuten zu legen. Diese Separatorplatten können auch in langen Platten montiert werden.
  • Wir setzen Metallflaschen, Rohrstücke oder gewöhnliche Plastikflaschen, die mit Wasser gefüllt sind (nicht in der Lösung schwimmen), schwere Champagnerflaschen (9 Stück) mit dicken, starken Wänden, um Hohlräume in hausgemachten Schlackensteinformen zu bilden.
  • Der Boden der Form kann mit Cellophan bedeckt werden.

Legen Sie die Flaschen in die Lösung, um Hohlräume zu bilden.

Tipp!
Für die problemlose Entfernung des Rohbetonblocks aus dem Tank ist dessen Konizität Voraussetzung für den Porenbildner.

Aus Metall

Auf dem Foto - gut gemachte Metallbehälter.

Wir stellen geschweißte Metallzellen mit Trennwänden nach Art von gewöhnlicher Schalung oder analogem Holz her. Übrigens ist es leichter und einfacher, Schlackensteine ​​aus solchen Metallgeräten zu entfernen, besonders wenn Sie es zuerst mit Altöl einfetten.

Anweisungen für die Herstellung von Metallbehältern und ihre Verwendung:

  • es ist ratsam, Blech von 3 mm Dicke zu verwenden;
  • von diesem werden wir die Matrix entsprechend der Größe des Betonblocks ausschneiden, aber mit einem Rand von 5 cm für das unvermeidliche Stampfen;
  • weiter bilden wir eine durchgehende Box ohne Boden;

Beachten Sie!
Wir machen alle Schweißnähte draußen, damit der Betonblock glatt ist.

  • eine Gummipolsterung um den Basisumfang schützt die Kanten des Blocks vor Verformungen;
  • Um den Widerstand gegen den Kanal vom Ende zu verstärken, schweißen wir dünne Profilrohre;

Metallform

  • Bei der Herstellung von selbstgemachten Blöcken in diesen Formen verwenden wir eine weiche Lösung mit einer erhöhten Wassermenge;
  • nach ein paar Stunden wird die Lösung greifen, und wir werden die Struktur zerlegen und die Blöcke in einem freien Zustand trocknen lassen.

Selbst gemachte Maschine

Der Kauf einer Industriemaschine ist nicht immer gerechtfertigt.

Scheme hausgemachte Tisch-Vibrator: 1-motor; 2 Lastenausgleich; 3-Rollen.

Masters entwickelte selbstgebaute Maschinen für die Herstellung von Schlackenbeton. Sie sind mit vibrierenden Vorrichtungen ausgestattet, die den Prozess so weit wie möglich beschleunigen: Herstellung, ohne dass der Beton gefrieren muss.

Entwickler verwenden 2 Optionen:

  • Rütteltisch;
  • Form durch Motor, während nicht sogar die Form dreht, um den gebildeten Zunderblock zu erhalten.

Die einfachste solche selbstgebaute Blockmaschinenbox wird nach dem "Lege-" Schema zusammengebaut. Es besteht aus einer Formmatrize - einer Box ohne Boden und einem Vibrator an der Seite der Wand. Dieser Vibrator kann aus jedem leistungsschwachen 150-W-Elektromotor (zum Beispiel aus einer Waschmaschine) hergestellt werden.

Die Schachtel muss Griffe haben, so dass nach dem Formen des Zunderblocks die Form leicht entfernt werden kann, ohne die Form selbst zu beschädigen.

Fazit

Manchmal gießen Entwickler Beton in einzigartige Transformatoren.

Die optimalsten sind zusammenklappbare Formen.

  • Für die unabhängige Herstellung von Blöcken werden wir Formen aus Stahlblech oder gehobelten Brettern herstellen.
  • Die Hohlräume sind vorzugsweise rund.
  • Diese Kapazität ist dafür ausgelegt, mehrere Einheiten gleichzeitig zu empfangen.
  • Die Vorteile der selbständigen Produktion von Blöcken liegen darin, dass wir selbst die Qualität der Blöcke kontrollieren und konstruktiv sparen.

Selbstgebaute Schlackensteine ​​sind ideal für den Kapitalbau und die Reparatur: das Material ist nicht schwer und warm. Nachdem wir eine solche Kapazität erreicht haben, können wir sicher mit der Produktion von Schlackensteinen für unsere eigenen Bedürfnisse fortfahren. Und das Video in diesem Artikel wird die Nuancen der Arbeit vorstellen.

Fertigungstechnik zum Bauen von Betonsteinen macht es selbst

Fertigungsbausteine ​​können die Kosten für jede Konstruktion erheblich reduzieren. Die Herstellung von Betonblöcken kann zur Zeit durch die Verwendung spezieller Geräte, Formen und Zusatzstoffe zur Lösung vereinfacht werden. Die Technologie der Bausteine ​​ermöglicht die Verwendung von improvisiertem Material als Füllstoff. Dies können Sägemehl, Schlacke, Ziegelbruch, Rückstände aus der Steinproduktion, Ton, Stroh und vieles mehr sein.

Weiter auf der Seite erfahren Sie, wie man einen preiswerten Baustoff zu Hause herstellt und was mit dieser Technologie gebaut werden kann.

Für die Konstruktion können Sie Schaum- und Gasblöcke verwenden. Das Prinzip der gemauerten Wände ist das gleiche wie das der Ziegel, und die Verbindung der Blöcke untereinander in den Ecken und Spannweiten der Wände erfolgt in der gleichen Weise wie im Mauerwerk. Nur in diesem Fall sind die Blöcke größer als ein Ziegel, so dass die Konstruktion der Wände schneller ist. Und wenn Sie selbstgebaute Blöcke verwenden, wird die Konstruktion viel billiger als alle anderen Optionen sein, besonders im Vergleich zu den Kosten des Klinkers, der normalerweise beim Bau von kleinen Objekten verwendet wird. Darüber hinaus sind die Blöcke zwei Mal dicker als Ziegel, und wenn das Bauen einer massiven Ziegelmauer das Verlegen von zwei Ziegeln erfordert, reicht im Falle der Verwendung von Blöcken nur ein Block aus, um eine Wand der gleichen Dicke zu erzeugen.

Hinweis!

Wenn Sie mit dem Kauf von fertigem Schlackenstein vergleichen, wird die Technologie der Herstellung von selbstgemachten Blöcken 1,5-2 mal billiger, im Vergleich zu Sandblock 3-6 mal, und mit Blöcken aus Schaumbeton, Keramik oder Gas Silikat - 8-12 mal. Es gibt deutliche Einsparungen bei den Finanzen.

Bauen Sie Betonsteine ​​selbst zu Hause

Produktion von Betonblöcken auf dem Foto

Für die Herstellung von selbstgefertigten Blöcken benötigt man nur wenige Formen für ihr Gießen, sowie Zement, Sand und Füller - Schlacke oder Ziegelbruch. Andere Arten von Füllstoffen (Kies oder Schotter) machen das Gerät sehr schwer, und eine Wand aus solchem ​​Material wird sich im Sommer schneller erhitzen und im Winter abkühlen. Wenn jedoch als ein Füllstoff, um Claydrite zu verwenden, dann, obwohl er fast identische Wärmedämmeigenschaften mit gebrochenen Ziegeln und Schlacke aufweist, wird er mehrere Male teurer kosten.

Formen zur Herstellung von Betonsteinen

Für die Eigenfertigung von Bausteinen zu Hause benötigen Sie spezielle Metall- oder Holzformen, deren Innenmaße unterschiedlich sind: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm oder 200 x 200 x 400 mm. Mit kleinen Blöcken ist es bequemer, zu verlegen, und mit großen Blöcken ist Aufbau im Gange.

Metallformen für die Herstellung von Betonsteinen

Für die Herstellung von zusammenklappbaren Metallformen für eine einzelne Einheit werden vier rechteckige Eisenplatten mit einer Dicke von 3-4 mm benötigt (Höhe, Breite und Länge der Platten hängen von der gewählten Größe der Form ab). An den Seiten der Platten ist es notwendig, die Befestigungsnuten zu schneiden und die Griffe an die Enddetails der Form zu schweißen. Für die Form von vier Blöcken müssen Sie zwei rechteckige Platten und fünf kleinere Platten herstellen, um die zukünftigen Blöcke in der Form zu trennen.

Herstellung von Betonsteinen

Für die Herstellung von Betonsteinen mit ihren eigenen Händen erfordert Verdichtung und die Schaffung von Blasen in ihnen, für diesen Zweck ist es notwendig, eine spezielle Vorrichtung zu machen. Es wird eine rechteckige Eisenplatte (entsprechend der Größe der Form), ein kleines Stück Walzdraht mit einem Querschnitt von 10 mm und drei Beschnitt eines Rohres mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 150 mm benötigt. An einem Ende jedes Rohres sollten vier "Zähne" mit einer dreieckigen Form bis zu einer Tiefe von 50 mm geschnitten werden. Dann müssen diese Zähne miteinander verbunden werden, so dass ein Konus entsteht. Die Gelenke zwischen den Zähnen müssen sorgfältig verschweißt werden. Dann auf einer der Ebenen der Platte müssen Sie den Griff der Stange zu schweißen, und auf der anderen - schneiden Rohre mit einem stumpfen Ende.

Für die Herstellung der Faltform aus Holz werden vier Verkleidungen von 35-50 mm Dicke benötigt (die Größe hängt von der Größe der gewählten Form ab). Natürlich ist Holz ein schwächeres Material für die Form, daher brauchen die Bretter Qualität und Stärke. Alle Verbindungen in Holzform müssen mit Verbindungsschrauben verstärkt werden. Der Rest der Konstruktion der Holzform ist das gleiche wie das Metall. Griffe für Formen können aus 10 mm Walzdraht hergestellt werden, wobei die Enden abgeflacht und Löcher mit einem Durchmesser von 6-8 mm gebohrt werden.

Zementmörtel für die Herstellung von selbstgemachten Blöcken

Für die Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen müssen Sie eine Lösung aus Zement, Sand und Zuschlagstoffen (Schlacke oder Bruchstein) im Verhältnis 1: 4: 6 herstellen. Wenn der Lösung ein Füllstoff zugesetzt wird, muss sichergestellt werden, dass sie viskos und klebrig ist, aber nicht flüssig oder krümelig wird. Als nächstes wird die Lösung in Formen gegossen, in denen sie bei heißem Wetter für 2 Stunden erstarren und die endgültige Festung in 1-1,5 Tagen erwerben wird. Bei kaltem Wetter (+7. +18 С) erhöht sich die Zeit der Erhärtung und vollständigen Trocknung um das 3-5-fache, und bei Temperaturen unter +7 ° С und während der Niederschläge werden die Blöcke überhaupt nicht empfohlen.

Wenn Schlacke zusammen mit dem Zement für die Lösung verwendet wird, können Sie den Sand vollständig verlassen, und dann sollte das Verhältnis von Zement und Schlacke 1: 6 oder sogar 1: 8 sein.

Bevor die Lösung in die Form gegossen wird, müssen alle Details unabhängig vom Herstellungsmaterial mit Wasser angefeuchtet werden. Die Arbeit sollte auf einer flachen Oberfläche sein und das Formular mit einer Lösung von 2/3 oder 3/4 des Volumens füllen (die genaue Menge wird empirisch bestimmt, nachdem das Gerät zum Erzeugen von Leerstellen verwendet wurde).

Nachdem der Block schließlich ausgehärtet ist, muss er von den Teilen der Form befreit werden. Der feuchte Block muss vollständig trocknen und die Details des Formulars sollten mit Wasser gefüllt werden.

Es ist möglich Blöcke direkt auf der Baustelle zu bauen, also vor Ort zu füllen. In diesem Fall können die Abmessungen der Gussform auf 330 x 300 x 600 mm erhöht werden. Dies wird den Bauprozess weiter beschleunigen.

Die Konsistenz des Zementmörtels und die Art des Gießens sind die gleichen wie im vorherigen Fall. Es ist möglich, mehrere Formen in die Arbeitskonstruktion zu schweißen (3-4 Formen sind genug), und dann wird die Verlegung noch schneller gehen.

Produktion von Betonblöcken auf dem Foto

Um zu verhindern, dass das Zementgemisch an den Wänden der Form anhaftet, muss vor dem Gießen des inneren Hohlraums dieses reichlich mit Wasser befeuchtet oder mit gebrauchtem Motoröl geschmiert werden. Nachdem die Mischung ausgehärtet ist, lösen sich die Platten der Form von den Wänden des Blocks. Beim Bau von Mauern ist es notwendig, die horizontalen und vertikalen Reihen zu überprüfen. In der Regel entspricht das Verlegen von Ecken, die Bindung zwischen den Blöcken vollständig den Mauerwerksmethoden in Halbziegeln.

Das billigste Baumaterial für die Eigenproduktion von Betonblöcken zu Hause ist Adobe - eine Mischung aus Lehm und Stroh. Billigkeit ist nicht der einzige Vorteil von Adobe - es ist ein haltbares Material mit hohen Wärmedämmeigenschaften, leicht zu "fertigen". Zusammenklappbare Metall- oder Holzformen werden auch zur Herstellung von Adobe-Blöcken verwendet. Es ist besser, kleine Blöcke von maximal 150 x 150 x 300 mm herzustellen, da größere Blöcke schwer und unbequem im Betrieb sind und außerdem keine Hohlräume in ihnen hergestellt werden können.

Hinweis!

Der Nachteil von Adobe ist die Instabilität gegenüber Feuchtigkeit. Vor der Errichtung der Wände von saman ist es notwendig, eine zuverlässige Abdichtung des Fundaments zu gewährleisten, und die fertigen Wände müssen mit einem Zement-Sand-Mörtel verputzt werden, mit irgendeinem verfügbaren Polymer oder Metallgitter beschichtet werden und Veredelungsarbeiten.

Selbst gemachter Betonblock, der für Bau macht

Die Reihenfolge der Arbeit in der Konstruktion und Herstellung von Betonsteinen ist Standard: Zuerst müssen Sie einen Ort wählen, dann das Fundament - Sie müssen ein Fundament bauen, Sie können Fundamentplatten verwenden, Kommunikationen herstellen, Wände bauen, ein Dach bauen, Fenster und Türen installieren und Fassadenarbeiten und Innenarchitektur ausführen Sommerküche.

Die Wände sind in einem halben Ziegelstein ausgelegt, für die Sommerküche kann die Dicke der Mauer ein Ziegelstein sein - und das wird reichen. Da die Verlegung notwendig ist, um die Wände vertikal und horizontal zu verifizieren, wird ein Lot und eine Schnur horizontal von einer Ecke des Hauses zur anderen gespannt.

Die selbstgemachte Herstellung von Bausteinen ermöglicht es, die Kosten für das Verlegen von Öffnungen bei der anschließenden Installation von Fenstern und Türen zu reduzieren. Während des Aufbaus im Kasten des Gebäudes ist es notwendig, Tür- und Fensteröffnungen zu machen. In der Planungsphase ist es notwendig, den Standort von Fenstern und Türen festzulegen. Es ist möglich, Wände an Stellen zu verlegen, an denen Türen und Fenster installiert werden, um Öffnungen in der gewünschten Breite zu lassen, und auch Holzkorken einzusetzen, an denen später Rahmen befestigt werden. Holzstopfen müssen in der zweiten Reihe relativ zum Boden der Schachtel und in der vorletzten Reihe relativ zu ihrer Oberseite eingetragen werden. Auf der obersten Ebene der Box sollten Sie eine verstärkte Brücke von 120 mm Dicke oder eine 70 mm dicke Stange anbringen. Die Enden des Sturzes müssen um 20 cm an die Wände gebracht werden.Wenn die Ebenen der nächsten Mauerreihe und des oberen Teils des Rahmens unterschiedlich hoch sind, müssen Sie mit Teilen der Blöcke und Mörtel die gewünschte Höhe erreichen oder die Schalung montieren, die Bewehrung befestigen und mit Zementmörtel füllen.

Nachdem die Wände errichtet wurden, sollten auf den für die Fenster und die Tür reservierten Räumen Kästen installiert werden, die die Ecken vorkeilen. Als nächstes müssen Sie sie horizontal und vertikal ausrichten, und erst danach können Sie die Seitenteile der Box mit Nägeln oder Schrauben an den Holzkappen befestigen. Der verbleibende Raum zwischen den Wänden, dem Fundament, dem Sturz und der Box muss umlaufend mit Acryl-Montageschaum ausgefüllt werden.

Die zweite Methode der Tür-und Fensteröffnungen - das ist, wenn die Tür und Fensterkästen an den richtigen Stellen installiert sind, und dann mit Blöcken ausgekleidet. In der Regel wird diese Methode in dekorativen Mauerwerk verwendet, wenn eine weitere Fertigstellung der Wände nicht vorgesehen ist.

Damit der Türrahmen während des Verlegens nicht führt, ist es erforderlich, diesen im Zuge des Verlegens der ersten Reihe beidseitig mit Blöcken zu verspannen, nachdem er in die Ecken des Trägers eingesetzt wurde. Nach der zweiten Reihe müssen Sie die Box vertikal und horizontal ausrichten, befestigen Sie sie mit Nägeln oder Schrauben an den Seiten der Wand. Es ist auch notwendig, das Problem bei 10 cm zu belassen.Dann müssen Sie die Lösung auf die Probleme anwenden und sie mit dem Block der nächsten Reihe klemmen, erneut sicherstellen, dass die Box flach ist. Dasselbe muss im oberen Teil der Türbox sowie in der vierten und sechsten Reihe mit der Fensterbox erfolgen. Jumper werden hier wie bei der ersten Methode installiert.

Wie erstelle ich Formulare für Blöcke mit eigenen Händen?

Die am häufigsten verwendeten Materialien für den Bau von Wänden in moderner Bauweise sind Blöcke aus verschiedenen Materialien. Einige Bauherren ziehen es vor, die notwendige Anzahl von Blöcken mit ihren eigenen Händen zu machen, um die Materialkosten zu reduzieren.

Sortenformen für Blöcke.

Um Blöcke zu Hause zu machen, müssen Sie Formen zum Gießen machen. Sowohl eine Vibrationsmaschine als auch ein spezieller Rütteltisch, der mit einer oder mehreren Formen zum Ausgießen ausgestattet ist, können Sie kaufen oder selbst herstellen. Natürlich muss das einige Anstrengungen unternehmen.

In der einfachsten Form ist die Form für die Blöcke eine Box mit einem Deckel, der mit der vorbereiteten Lösung gefüllt ist. Aber Sie können auf den Punkt kommen und ernster. Mit einer Schweißmaschine können Sie Metallformen für das Gießen herstellen, die sich für die Herstellung von Blöcken zu Hause eignen.

Materialien und Werkzeuge für die Herstellung von Formen

Für die Konstruktion der Form für die Blöcke wird ein Metallblech mit einer Dicke von 5 mm benötigt. Sie sollten keine Platten mit geringerer Dicke verwenden: Die Wände beim Vibrieren werden unweigerlich platzen, und bei einer geringen Dicke der Wände erweist sich der fertige Block als etwas abgerundet. Für die Herstellung von Hohlkernen benötigen Sie ein weiteres 3 mm dickes Blech. Die Konstruktion von Hohlräumen in den Blöcken sollte nicht vernachlässigt werden: Sie sparen etwa ein Viertel der Lösung. Solche Hohlräume tragen zur Bildung von Luftschächten in der fertigen Wand bei, was dazu beiträgt, die Wärmeleitfähigkeit der Wände zu verringern.

Von den Werkzeugen, die Sie brauchen:

  • Universal-Winkelschleifer, mit dem Sie das Werkstück schneiden (Scheibendurchmesser 115-125 mm);
  • Schweißvorrichtung;
  • Schmirgelpapier, grobkörnig und feinkörnig;
  • Bohren und Bohren für Metall.

Beim Arbeiten mit einer Schleifmaschine muss äußerst vorsichtig vorgegangen werden, da das Werkzeug in die Kategorie der traumatischen Verletzungen fällt.

Knüppel, mit denen man arbeiten muss, muss man so sicher in einem Schraubstock befestigen, während man daran arbeitet, das Werkzeug richtig zu halten. Auf Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz achten. Selbstverständlich ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zwingend erforderlich.

Der Prozess der Herstellung von Formen zum Gießen

Das Schema der Herstellung von Schlackensteinen.

Beginnen Sie die Arbeit wie folgt. Auf einem Blech, das auf einer ebenen Fläche ausgelegt ist, das Markup durchführen. Sie sollten 2 Stücke von Trapezform haben, deren Breite 260 mm ist, die Länge einer Seite ist 386 mm, die Länge der anderen Seite ist 390 mm. Die Form des Trapezes ist notwendig, damit die Konstruktion mit einer etwas besonderen Struktur ausfällt. Dies wird das Produkt aus dem fertigen Block ist viel einfacher als wenn Sie es in Form eines Parallelepiped durchführen. Es ist auch wünschenswert, Hohlkernkegel in Form eines Kegels auszuführen.

Die Diagonalen der auf dem Blatt abgebildeten Figuren sollten gleich sein, die Seitenmaße sollten genau nach den oben angegebenen Maßen ausgelegt werden. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, wird das Formular eine Kurve sein.

Zeichnen Sie nun ein Zeichen für Figuren mit einer Breite von 260 mm, eine der langen Seiten ist 196 mm, die andere ist 200 mm. Schneiden Sie die Blätter aus den Blättern aus und überprüfen Sie ihre Größe erneut. Danach, auf der Seite mit einer Länge von 196 mm, genau in der Mitte einen Schnitt machen, senkrecht zu dieser Kante, sollte seine Länge 70 mm betragen.

Alle vier Zuschnitte sollten wie folgt zu einem Produkt zusammengesetzt werden: Große Stücke sollten die längeren Seiten ersetzen, kleinere Stücke die Enden. Die Seiten, die 4 mm kürzer sind, sollten oben liegen. Die Sägen müssen sich genau gegenüberliegen.

Kochen Sie die resultierende Struktur außen an allen vertikalen Kanten. Dieser Vorgang sollte so sorgfältig wie möglich durchgeführt werden, alle Nähte von der Innenseite des Formulars sollten sauber sein.

Wie macht man Vostobrazovatel?

Holzform zur Herstellung von Schlackensteinen.

Für das Teil, das als Hohlkern bezeichnet wird, müssen Bleche mit einer Dicke von 3 mm gewählt werden. Für die beschriebene Konstruktion werden 3 Puncher benötigt. Sie benötigen auch ein zusätzliches Metallband, dessen Dicke 5 mm, Breite 35 mm, Länge - 480 mm beträgt. Der Streifen wird benötigt, um die Hohlraumbildung zusammenzubauen und sie an den Wänden der Form anzubringen.

Um aus solchen Zuschnitten die notwendigen Details zu machen, ist es möglich, das Schneiden und die Durchführung etwa der gleichen Vorgänge wie bei der gesamten Form durchzuführen. Und Sie können unnötige harte Arbeit vermeiden und das Werkstück einfach in Form eines Zylinders rollen. Das Ergebnis ist eine vertikale Naht, die von innen verschweißt werden sollte. Für jedes Element müssen Sie die Abdeckung und den Boden vorbereiten. Schweißen Sie den Boden von innen. In den oberen Wänden der Halterungen Schnitte von 55 mm Länge vornehmen. Sie müssen den geernteten Metallstreifen einfügen. Jedes der entstehenden Teile schweißt auch von innen. Dann schweißen Sie die Abdeckungen auf die Elemente, machen Sie die Nähte so sauber wie möglich.

Setzen Sie den Streifen mit den geschweißten Elementen in die Schnitte ein, die im oberen Teil der Bretter im Voraus gemacht werden. An diesen Nuten sind Metallecken angeschweißt. In der Ecke und in dem Teil des Metallstreifens, der über die Grenzen der Form hinausgeht, ist es notwendig, mit Hilfe eines Bohrers ein Loch zu machen (der optimale Durchmesser ist 8 mm). Löcher werden benötigt, um mit Hilfe von hohlen Schrauben an der Form zu befestigen.

Jetzt ist es möglich, Griffe an die Form zu schweißen, befestigen Sie die Abdeckung. Es ist notwendig, die Griffe so zu verschweißen, dass der Kernformer frei aus der Form genommen werden kann.

Wie man Schlackensteine ​​mit eigenen Händen macht

Schlackenstein - eines der gefragtesten Materialien für den Bau von Wänden einstöckiger Gebäude. Es zeichnet sich durch seine Billigkeit und die Möglichkeit seiner unabhängigen Produktion zu Hause aus.

Wie man Schlackensteine ​​mit eigenen Händen macht

Bau von selbstgemachten Blöcken

Der Hauptzweck der Blöcke

Schlackenstein - Wandstein

Dieser Baustoff ist für den Flachbau gedacht. Es gibt die Meinung, dass, wenn Zement von "hoher" Qualität in der Charge enthalten ist, dann können hausgemachte Blöcke verwendet werden, um eine solide Basis für ein Bad oder ein Haus zu machen. Die Fundamentblöcke müssen jedoch großen Belastungen standhalten, daher sollten die Blöcke in der Fabrik gekauft werden und nicht selbständig produzieren.

Schlackensteine ​​sind:

Aufgrund der ausreichenden Festigkeitseigenschaften werden vollkeramische Zementblöcke für die Verkleidung und den Einbau von tragenden Wänden sowie Trennwänden verwendet. Gleichzeitig haben hohle Produkte eine gute Wärme- und Schalldämmung. Aufgrund von Hohlräumen werden Rohmaterialien erheblich eingespart, so dass die Produktionskosten viel niedriger sind.

Auch Schlackensteine ​​werden als zusätzliche Isolierung bei der Konstruktion von Rahmen verwendet.

Wie man die Lösung mischt, um einen Schlackenbetonblock zu schaffen?

Der Name des Baustoffes "Schlackenstein" spricht für sich. Dies bedeutet, dass die Hauptkomponente der Lösung die in einem Hochofen erhaltene Schlacke ist, die durch einen speziellen Sieb (Sieb) gesiebt werden sollte.

  • 7 Teile des Hauptfüllstoffs (Schlacke wird ihnen dienen);
  • 2 Fraktionen von Kies mit Bruchteilen von 5-15 mm;
  • anderthalb Teile Zement (am besten die Marke M 400, 500);
  • etwa 3 Teile Wasser.

Neben der Schlacke können auch andere Komponenten als Hauptelement fungieren: Ton, Blähton, Sand, Kies, Schotter, Gips und viele andere. Es ist zu beachten, dass bei Verwendung von Hochofenschlacke als Füllstoff die Verwendung anderer Zusatzstoffe verboten ist. Wenn Sie einen farbigen Betonblock erhalten möchten, können Sie Kalk oder rote Ziegel hinzufügen, die zu einer feinen Krume gebracht werden (sie sollten zerkleinert werden).

Achten Sie außerdem darauf, dass sich die Lösung bei der Herstellung von Betonblöcken nicht ausbreitet.

Farbiger Ascheblock rot

Tipp für starke Blöcke: Sie müssen der Lösung einen Weichmacher hinzufügen (Sie können ihn in jedem Baumarkt kaufen). Dann bekommen Sie nicht nur haltbare, sondern auch frostsichere und wasserfeste Blöcke.

Wenn Sie den Prozess des Erstellens von Schlackeblöcken unabhängig voneinander organisieren, sollte klar sein, dass es keine universelle Lösungsformulierung gibt. Jeder Master wählt nach Versuch und Irrtum seine einzigartige Formel. Wenn Sie ein Anfänger sind, können Sie auf den Standard zurückgreifen.

Schlackensteinproduktionsmethoden

Es gibt zwei Möglichkeiten, um solche Blöcke auf Ihrer Site zu erhalten.

  1. Mit Hilfe von Schalung, also eine Form aus Holz oder Stahlblechen.
  2. Basierend auf der Arbeit einer Spezialmaschine.

Video - Manuell machender Betonblock

Video - Slag Block Walking Mobile Maschine

Video - Maschine zur Herstellung von Schlackensteinen

Werkzeuge und Materialien für die Herstellung von Blöcken:

  • Formen (Holz oder Metall) oder vibrierende Maschine;

Anweisungen für Selbstproduktionsformen

Das Design der Form hat die folgende Form: die Boden- und Seitenwände. Zwischen einem Paar Querplanken oder Blechen aus Metall sollte der richtige Abstand zur Befestigung des Querträgers sein. Pflegen Sie einen Schritt, der der Größe des gewünschten Betonblocks entspricht.

Optionsformular für Betonblöcke

Da es schwierig sein wird, das fertige Produkt aus der Form zu bekommen, muss das Design des Behälters kollabierbar sein. Für Produktionseffizienz, machen Sie die Schalung für 4-6 Betonblöcke.

Um eine Form zu erstellen, um Betonblöcke zu erstellen, benötigen Sie:

  • Eisenbleche 3 mm dick;
  • Eisenstreifen in 5 mm (mehrere Stücke);
  • Zylinder mit einem Durchmesser von 4 cm;
  • Schweißvorrichtung;
  • Bulgarisch;
  • Kreide zum Markieren.

Die Schritte zur Herstellung einer einzigen abnehmbaren Metallform

Schritt 1. Wir markieren das Blech nach der Größe der Blöcke: Wir brauchen zwei Längsseiten und zwei Querseiten. Grind unsere Plattenmühle.

Die Breite der Längsplatte - 210 mm, Länge 450 mm, quer - 210 x 220 mm.

Stahlblechmarken zum Schneiden

Schritt 2. Die Flügel, 3,5 cm hoch, sollten an den Boden des Schlackenblocks geschweißt werden, so dass die Form nicht geht, und der Griff - für eine schnelle Freisetzung der gegossenen Lösung aus der Form.

Schritt 3. Die Kontur der Quer- und Längswände erzeugt Kerben, um die Form der längs befestigten Wände zu haken.

Schritt 4. Setzen Sie unser Formular.

Schritt 5. Um Leerräume im Schlackenbetonblock zu erzeugen, machen wir Klappzylinder. Sie müssen an eine Platte mit einer Dicke von 3-4 mm geschweißt werden, die die Zylinder näher an der Oberseite zu durchdringen scheint. Wir machen Kerben an den Endwänden unseres Containers, um sie zu haken.

Abnehmbare Form in mehrere Blöcke

Video - Formular für Schlackensteine ​​Do-it-yourself

Herstellung von Schlackensteinen in geteilter Form

Formulare haben beliebige Dimensionen. Standard-Konstruktionsmaße sind 90x190x188 mm, in privater Konstruktion können andere Abmessungen verwendet werden, zum Beispiel 40x20x20 cm Um Material zu sparen, ist es besser, Formen mit Zellen von 4-6 Blöcken und Zylindern (Quadrate) zu verwenden, um Hohlräume zu erzeugen.

Metall hausgemachte Form (abnehmbar) hat die folgende Form.

Zylinder für Löcher

Formular für die Herstellung von Blöcken

Betrachten Sie einen schrittweisen Prozess zur Herstellung von Schlackensteinen.

Schritt 1. Kneten Sie die Lösung in einem Betonmischer.

Schritt 2. Einschlafen mit einer Spatenmischung in unsere Form. In diesem Fall ist die Mischung dick. Sie können auch eine wässrige Lösung verwenden.

Schritt 3. Stellen Sie sicher, dass die Lösung den Behälter gleichmäßig füllt. Um dies zu tun, stopfen wir die gegossene Lösung. Wir kontrollieren die Formfüllung bis zum Rand. Richten Sie die oberste Schicht mit einem Spatel aus.

Schritt 4. Wenn die Lösung trocken ist, sollten Sie eine spezielle Abdeckung verwenden, deren Löcher die Bajonette in der Form überlappen. Dieses Gerät wird helfen, unseren Betonblock zu rammen. Für eine flüssige Lösung gilt eine solche Kappe nicht.

Schritt 5. Wir bringen unser Gerät zur weiteren Lagerung in einen offenen Bereich. Nach 30-40 Minuten die Unterseite, die Seiten und die obere Abdeckung entfernen. Für eine bessere Extraktion von Betonstein, ähnlich der Oberseite der Wand und ein Längsstreifen mit Zylindern mit einem konventionellen Hammer.

Schritt 6. Für die vollständige Trocknung benötigen wir mindestens einen Tag.

Herstellung von Schlackensteinen mit Maschinenvibrator

Schritt 1. Wir mischen unsere Lösung unter Berücksichtigung der Proportionen. Besonderes Augenmerk sollte auf die richtige Wassermenge gelegt werden, denn Betonblöcke sollten sich nicht ausbreiten, wenn Sie sie aus der Form nehmen.

Die Lösung für die Herstellung von Blöcken

Um die richtige Konsistenz der Mischung herauszufinden, führen Sie einen kleinen Test durch. Drücken Sie die Lösung in Ihre Hand: Wenn sie sich darin verbindet und wenn sie auf den Boden fällt, wird sie nicht verwischt, dies ist eine gute und korrekte Lösung.

Schritt 2. Füllen Sie unser Formular mit einer Lösung und einer Folie aus.

Fügen Sie die Lösung mit einer Folie hinzu

Schritt 3. Schalten Sie das Gerät für 2-4 Sekunden ein, danach wird die geladene Zusammensetzung verdichtet. Nivelliere die Mischung mit deinen Händen, so dass die Eisenstifte (Zylinder) sichtbar sind.

Schritt 4. Wenn nicht genug Mischung in der Form ist, müssen Sie es hinzufügen, legen Sie die Klemme und schalten Sie den Vibrator erneut ein. Die Fertigstellung der Formation wird durch den Zug der Klemme an den Begrenzern angezeigt.

Schritt 5. Wieder sollte unser Vibroform für 6-10 s eingeschaltet sein.

Schritt 6. Schließen Sie die obere Abdeckung mit Löchern für die Zylinder. Und wir machen einen weiteren Stopfen, indem wir den Deckel 4-5 Mal heben und senken.

Schritt 7. Dann, ohne die Maschine auszuschalten, wird die Form entfernt, es ist genug, um das Auto zu sich zu nehmen.

Während einer Schicht mit Hilfe eines Vibrators können bis zu 500 Betonblöcke produziert werden.

Schritt 8. Trocknen Sie die Blöcke für 5-10 Tage. Die vollständige Aushärtung der Baustoffe erfolgt nach einem Monat, die Luftfeuchtigkeit sollte hoch und die Luft warm sein.

Schritt 9. Nach einem Tag können die Blöcke zu Speicherplätzen übertragen werden (sie werden nicht beschädigt), aber sie können erst nach einer Woche zusammengefügt werden. Und wenn Sie schließlich zum Lösungsweichmacher hinzugefügt werden, dann können sie nach 6-8 Stunden verschoben werden und gespeichert werden.

Natürlich sollten Sie keine Vibrationsmaschine für eine einzelne Produktion kaufen, aber Sie sollten beim Erstellen von Betonblöcken besonders auf das Stampfen achten (die Qualität des Produkts hängt von diesem Prozess ab). In diesem Fall können Sie einen herkömmlichen Mahlvibrator verwenden, auf dem es ausreicht, unsere Form mit der Mischung zu füllen.

Video - Herstellung von Schlackensteinen mit Maschinenvibrator

Speichermerkmale von Schlackensteinen

Lagern Sie die erhaltenen Produkte in Pyramidenstapel, sofort einhundert Stücke.

Zur gleichen Zeit sind sie mit kleinen Lücken gestapelt. Sie müssen das Material nur für ein paar Monate trocknen - dann können Sie mit dem Bau eines Badehauses, einer Erweiterung oder eines Schuppens beginnen.

Was zeichnet die Produktion von Schlacke aus?

Bei der Herstellung von Schlackenbeton sollte besonders auf das Trocknen geachtet werden. So werden beispielsweise Dellen oder Unebenheiten das Baumaterial verderben. Eine weitere Anforderung an die Qualität des Materials ist die Geometrie. Eine große Anzahl von Unregelmäßigkeiten und Fehlern - eine Voraussetzung für die erhöhten Kosten für die Fertigstellung der errichteten Wände. Um das Produkt gleichmäßig zu machen, sollten Sie daher das Formular oder Vibroform bis zum Rand füllen. Gießen Sie die Lösung nicht mit einem Objektträger, da die Vibration Ihre Mischung rockt.

Formular ausfüllen Beispiel

Um eine bessere Plastizität beim Mischen der Lösung zu erzielen, vergessen Sie nicht, den Weichmacher in die Berechnung von 5 g pro Einheit einzufüllen. Dies schützt das Produkt vor möglichen Rissen, erhöht die Festigkeit und Frostbeständigkeit. Um ein kleines Bad zu bauen, können Sie die Lösung manuell kneten, aber ein Betonmischer hilft, den Prozess zu beschleunigen. Es ist genug für Sie, eine kleine Einheit für eine Weile zu kaufen oder zu leihen, mit einer Kapazität von 02-0,5 cu. m

Video - Selbst gemachter Betonmischer

Vor der Vorbereitung der Mischung für 5-6 Stunden vorher die Schlacke befeuchten. Dies ermöglicht eine bessere Bindung zwischen den Zementkörnern und der Füllstofffraktion. Es sollte beachtet werden, dass, wenn Sie Holz- oder Metallformen ohne die Möglichkeit des Vibrierens füllen, die Mischung wässrig sein sollte.

Vor-und Nachteile der Verwendung von Cinder Blocks

Die Vorteile von Schlackenstein gehören:

  • die Möglichkeit der Herstellung auf dem Ferienhaus oder in einem privaten Haus;
  • das Trocknen des Materials kann sowohl in einem Autoklaven (industrielle Produktion) als auch im Freien (mit unabhängiger Produktion) stattfinden;
  • ein Gebäude aus Schlackensteinen trägt minimalen Wärmeverlust;
  • billiges Material;
  • Der Bau des Gebäudes wird angesichts der Größe der Blöcke schnell durchgeführt.
  • Wenn Sie die Lösung mischen, können Sie, indem Sie die Proportionen ändern, ihr bestimmte Qualitäten geben;
  • Sie haben die Macht, Schlackeblock jeder Größe zu machen.

Handgefertigte Blöcke

Die Nachteile von Cinder Block:

  • geringe Frostbeständigkeit, aber durch Verwendung eines speziellen Additivs können sie erhöht werden;
  • Vor allem bei Produkten aus Hochofenschlacke bestehen Zweifel an der Umweltfreundlichkeit;
  • im Hinblick auf die Eigenschaften der Absorption der Flüssigkeit, erfordert das Material eine starke Feuchtigkeitsaufnahme erfordert spezielle Schutzbeschichtungen;
  • Zerbrechlichkeit (für den Bau von Hochhäusern ist dieses Material eindeutig nicht geeignet).

Formulare für Betonblöcke

Schlackensteine ​​sind ein traditionelles Baumaterial, ihre Attraktivität für den Bauherrn aufgrund des niedrigen Preises. Für die Herstellung von geformten Produkten verwendet Schlacke Beton und Schlacke. Dieser Stein erhält die notwendigen Parameter nach der Schrumpfung der Mischung, die auf natürliche Weise oder unter Verwendung von Vibropressen in die Betonblöcke der Mischung eingebracht wird. Dieses Material war in Russland in den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts am populärsten, heute ist die Nachfrage nicht so groß, aber es ist immer noch da.

Es gibt 2 Arten von Betonstein:

  1. Vollkörper ist ein Block, dessen Struktur keine speziell vorgesehenen Hohlräume aufweist, das heißt, er ist monolithisch. Dieses Material ist sehr schwer, hat eine geringe Isolierungsrate, hat aber einen großen Sicherheitsspielraum.
  2. Hollow - ein Block, dessen Struktur Hohlräume (Hohlräume) aufweist; Für solche Modelle in der Herstellung von Schlackensteinen werden Formen mit 30 oder 40% verwendet, die in der Mitte ungefüllt bleiben:
  • Modelle mit 40% Hohlheit bieten eine gute Wärmeisolierung, aber aufgrund der dünnen Wände ist ihre Festigkeit nicht groß.
  • Modelle mit 30% Leerheit werden als die erfolgreichsten anerkannt und sind beliebter als die obigen. Sie haben durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit und Stärke.

Es wird angenommen, dass der Betonsteinblock mehr Nachteile als Vorteile hat. Der unbestrittene Vorteil gegenüber anderen Materialien - billig. Aber sie werden nicht für den Bau von Wohngebäuden empfohlen, weil sie:

  • nicht winterhart;
  • haben eine große Wärmeleitfähigkeit;
  • schlechtes Rauschen isolieren;
  • entsprechen nicht immer den Umweltstandards;
  • schlecht zur Dekoration geeignet.

Komponenten

Zur Herstellung von Schlackensteinen werden drei Hauptkomponenten verwendet: ein Bindemittel, ein Füllstoff und Wasser. Die besten Schlackensteine ​​werden aus schwerem Beton, zu dem Schotter, Kies, Sand gehören, gewonnen. Sie sind sehr langlebig, resistent gegen natürliche Faktoren, haben aber einen hohen Wärmeleitkoeffizienten. Sie werden hauptsächlich für den Bau eines Kellers oder eines Objekts verwendet, für das eine Wärmedämmung nicht wichtig ist, z. B. eine Garage oder ein Geräteschuppen.

Wenn es erforderlich ist, ein Gebäude zu errichten, zu dem die Lieferung von technischen Netzen vorgesehen ist und geplant ist, es zu beheizen, dann ist es besser, Schlackenblöcke aus der Form von Leichtbeton zu kaufen. Solche Modelle werden aus geschäumtem Perlit, Abfallschlacke, Blähton, Kies, Kohlenasche, Ziegelabfällen, Sand, behandeltem Sägemehl, Geröllsiebungen, Nadeln und dergleichen hergestellt. Leichte Steine ​​sind leicht zu transportieren und zu installieren. Die in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Komponenten verbessern die Umweltleistung des Materials.

Schlackenblöcke können aus jedem verfügbaren Material hergestellt werden, das im Bereich ihrer Herstellung verfügbar ist. Um Geld zu sparen, kaufen Sie keine fertigen Produkte, sondern kaufen Sie Formulare zum Gießen von Schlackensteinen und fertigen Sie diese selbst an. Um das Material nahezu vergeblich zu machen, kann mit Hilfe der verfügbaren Werkzeuge auch eine einfache Formvorrichtung selbst hergestellt werden.

Eine Form für den Schlackenbetonblock mit eigenen Händen machen

In jedem Haushalt gibt es Platinmetall oder Holzbretter. Um geeignete Steine ​​herzustellen, bedarf es im Wesentlichen einer Schalung - einer Kapazität von mehreren Zellen, in die der Mörtel gegossen wird, um ihn mit natürlicher Verfestigung zu formen. Das Gerät hat willkürliche Abmessungen und besteht aus Holzbrettern geeigneter Größe (Standard - Stein 200x200x400 mm). Es ist unangemessen, die Schalung mehr als 2 Meter zu machen, zu sperrige Form für die Herstellung von Schlackensteinen ist unbequem und ineffizient.

Die Schalung wird ohne Boden gemacht, die Bretter werden so gesägt, dass die Querbalken in die Längsseiten eingefügt werden, die gleichen Zellen bilden, und durch einen gemeinsamen Rahmen befestigt werden. Die Faltvorrichtung hat keinen Boden, sie ist auf einer flachen Oberfläche angeordnet, das Material, das nicht an der Mischung haftet, meistens Cellophan, wird verteilt. Um die Betonblöcke aus der Form zu entfernen, wurde empfohlen, die Platten mit Ölfarbe zu streichen. Sie sollten entfernt werden, ohne dass die Mischung vollständig gefrieren muss. Die Zeit wird empirisch bestimmt, da sich jede Zusammensetzung anders verhält.

Wenn Sie mehrere Objekte bauen müssen oder ein eigenes Geschäft für die Herstellung von Blockmaterial beginnen, dann ist es für selbstgebrannte Formen für Schlackensteine ​​wahrscheinlich nicht möglich, die richtige Menge an Produkten zu liefern. Es ist besser, eine Maschine zu bauen. Dies ist sicherlich nicht so einfach, aber wenn Sie die Fähigkeiten von Aufgaben und Zeit haben, wird der interessierte Baumeister in der Lage sein, diese Aufgabe zu bewältigen. Der Markt bietet heute viele Modelle von Maschinen für die Herstellung von Schlackenblöcken, die Preise einiger von ihnen in Moskau sind wie folgt: