Sammlung von Antworten auf Ihre Fragen

Es ist möglich zu fragen, woraus Zement besteht und wie er zu Hause entweder bei Reparaturen oder an einem langweiligen Samstagabend erhalten werden kann. Angesichts der Möglichkeit, dieses Produkt in jedem Baumaterial zu kaufen, gibt es keinen besonderen Grund, einen ganzen Zweig der Handwerksproduktion zu errichten. Auf der anderen Seite, einmal unter extremen Bedingungen, können Sie etwas von Ihrem Wissen verwenden.

Neue Möglichkeiten für den Bau

Seit Jahrtausenden wurde mit Steinen oder Ziegeln Häuser gebaut:

  • Die Erstellung jedes Entwurfs war eine schwierige Aufgabe, die einen Meister des angemessenen Niveaus der Ausbildung erforderte;
  • Die Gebäude wurden "über Jahrhunderte" errichtet, wenn auch nur langsam;
  • Die Kosten für den Bau einer Kathedrale könnten einen kleinen Feudalherrn ruinieren;
  • Keine Alternativen, wie zum Beispiel, waren und waren nicht vorgesehen.

Menschen schleppten Steine, hauen sie, legten und hofften, dass die Verlegung für Jahrzehnte, wenn nicht Jahrhunderte, bestehen würde. Oder sie verbrannten Ziegelsteine, was es für sie etwas einfacher machte und die Lebensdauer der Struktur reduzierte. Altägyptische Beispiele von Architektur, die mit Hilfe von Ziegeln gebaut wurden, haben bis heute überlebt. Wie steht es also mit der Fragilität?

Und dann war da Zement. Heute werden die meisten mehrstöckigen Gebäude genau wegen der Betonkonstruktionen und des Zementgießens gebaut. Ob die Archäologen der fernen Zukunft irgendwelche Spuren dieser Strukturen und unserer Zivilisation finden, ist eine schwierige Frage.

Zementherstellung

Auf den ersten Blick ist alles einfach:

  1. Wir nehmen Kalk und Ton mit einer Vorherrschaft von Calciumsilikaten;
  2. Mischen Sie eine homogene Substanz ein;
  3. Gleichmäßig in einem rotierenden Ofen abbrennen;
  4. Die Temperatur muss bei 1400 ° C gehalten werden, der gesamte Vorgang dauert zwei bis vier Stunden;
  5. In den resultierenden Klinker fügen Gips und mineralische Zusätze hinzu;
  6. Der Anteil von Gips - bis zu 5%, mineralische Zusatzstoffe - bis zu 15%;
  7. Die Mischung in der Mühle fein mahlen.

Die Eigenschaften des fertigen Produkts hängen von den Additiven ab, die seine Qualität und Eigenschaften bestimmen. Daher wird diesem Moment während der Produktion besondere Aufmerksamkeit geschenkt.

Zement wird in Fabriken im industriellen Maßstab hergestellt. Jedes Jahr geht die Rechnung an Millionen Tonnen und weltweit an Milliarden. Und alles für die Bedürfnisse der Bauentwicklung, obwohl es angesichts der umfangreichen Infrastruktur bereits schwierig ist, Gebiete in der Umgebung von Megalopolis zu finden.

In diesem Video wird der Technologe Boris Adamov den gesamten Prozess der Zementproduktion von Anfang bis Ende zeigen:

Wie macht man einen Zement mit eigenen Händen?

Es muss einige ernsthafte Motive geben, um die einfachste Option aufzugeben - kaufen Sie im nächsten Geschäft:

  • Große Arbeitsvolumen mit Zement;
  • Die Unfähigkeit, aus irgendeinem Grund zu kaufen;
  • Ein eifriger Wunsch, es selbst zu versuchen;
  • Ein Verständnis für Produktionstechnologie und die Fähigkeit, Ihr kleines "Förderband" zu betreiben.

Die Produktionstechnologie sollte sich nicht von der in der Fabrik verwendeten unterscheiden, und das bedeutet, dass wir brauchen:

  1. Viele Rohstoffe;
  2. Eigene Mühle;
  3. Drehrohröfen mit der Fähigkeit, die Temperatur auf einem hohen Niveau zu halten.

Die einfachste Möglichkeit:

  • Kreide mit Kaolin im Verhältnis 3 zu 1 mischen;
  • Mahlen Sie die Mischung in der Mühle;
  • Brennen Sie im Ofen, die gleichen 4 Stunden bei einer Temperatur von 1400 ° C;
  • Mahlen Sie die bereits gebackene Substanz erneut;
  • Fügen Sie 5% Gips hinzu.

Nicht zu erwähnen, dass der Gips auch zu einem Pulver zerkleinert werden muss. All dies wird zu viel Zeit und Aufwand erfordern und zu erheblichen finanziellen Ausgaben führen.

Es ist also immer profitabler und einfacher, ein paar Dutzend Zementpackungen zu kaufen, als alles selbst zu machen. Aber für Ihre eigene Entwicklung können Sie es einmal versuchen, um sicherzustellen, dass diese Idee bedeutungslos ist.

Wie macht man eine Zementlösung?

Jede Zementlösung besteht aus drei Komponenten:

Als Verfüllung wird am häufigsten Sand verwendet. Um das Endprodukt zu stärken, wird manchmal Schotter verwendet. Das Verhältnis der Komponenten hängt von den Zielen ab, mit denen die zukünftige Lösung angewendet wird - je größer die erforderliche Zuverlässigkeit und Festigkeit, desto mehr Zement muss zugegeben werden und desto weniger Sand wird verwendet.

Das Verhältnis reicht von 1 bis 6, wenn für jedes Kilogramm Zement 6 kg Sand oder Kies zu 1 zu 1 hinzugefügt werden.

Direkt sieht der Herstellungsprozess selbst so aus:

  1. Zement und Verfüllung werden gemischt, trocken;
  2. Es ist besser, beide Komponenten in Schichten anzuordnen, sich miteinander zu vermischen;
  3. Wasser wird hinzugefügt;
  4. Bis zum Härtungsprozess wird die resultierende Masse gerührt.

Die Hauptaufgabe besteht darin, Klumpen loszuwerden und ein haltbares und zuverlässiges Produkt zu erhalten. Die Regel "nur Wasser hinzufügen" funktioniert in diesem Fall nicht perfekt, je mehr Flüssigkeit verwendet wird, desto schlechter werden die Eigenschaften des fertigen Zements sein.

Geheimnisse der Zementherstellung

Für die Herstellung von Zement verwendet:

  • Eine Mischung aus Kalkstein und Ton - Klinker;
  • Gips;
  • Mineralische Ergänzungen.

Alle Komponenten werden in bestimmten Anteilen gemischt, in Pulverform zerkleinert und in rotierenden Öfen kalziniert. Dank der Rotation ist es möglich, die gesamte Mischung gleichmäßig zu erhitzen und eine hohe Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Wie für die Herstellung der Lösung selbst:

  1. Gekauft Zement ist mit Verfüllung - Sand oder Geröll gemischt;
  2. Mischen Sie gleichmäßig, Schicht für Schicht, trocken;
  3. Wasser wird hinzugefügt;
  4. Die resultierende viskose Substanz verhindert weiter und verhindert die Bildung von Klumpen.

Sie können den Zement selbst mit der handwerklichen Methode machen, aber Sie müssen Ausrüstung erwerben und eine Quelle von Rohstoffen finden. Es ist schwieriger und sicherlich nicht billiger als der Kauf von Fertigwaren in einem Geschäft. Wenn Sie sich bei der Herstellung von Zement für den Wettbewerb mit Anlagen entscheiden, wird nichts daraus werden, nicht diese Kapazitäten und völlig andere Kostenindikatoren.

Wenn früher nur Bauherren wussten, aus welchem ​​Zement es besteht, kann nun jeder diese Informationen finden. Alle Daten sind frei verfügbar, Sie können sich selbst verbessern und versuchen, selbst etwas zu tun.

Zementproduktionsvideo

In diesem Video wird im Programm "Wie es gemacht wird" beschrieben, wie Zement M-500 hergestellt wird, wie er in Säcke verpackt wird:

Wie macht man Zement?

Baumaterialien erschienen zu einer Zeit, als die ersten Menschen zu Beginn unserer Zivilisation mit dem Bau von Häusern und Befestigungsanlagen begannen. Im Laufe der Zeit hat die Menschheit Materialien mit großer Stärke und Verfügbarkeit in jedem Wohnort gesucht. Nach langem Suchen und Experimentieren wurde festgestellt, dass fein zerstoßener Kalkstein und Gips in Mischung mit Wasser und Mineralien besondere adstringierende Eigenschaften bekommen.

Nach dem Aushärten bildet es eine monolithische Verbindung mit den Eigenschaften eines festen Steins. Seitdem wurde Zement in großen Mengen hergestellt und für den Bau von großen und kleinen Strukturen verwendet. Vorbei an der Konstruktion aus Stein und Metall stellen wir uns oft die Frage: "Wie stellen Sie Zement her?"

Eine interessante Tatsache: Während des Baus der ägyptischen Pyramiden verwendeten die Pharaonen eine ähnliche Technologie wie Beton. Eine Mischung aus gebrochenem Kalkstein und Steinsplittern wurde mit Wasser gegossen und in monolithische Steinblöcke umgewandelt.

Woraus besteht Zement?

Die erste Produktionsstufe beginnt in einem Kalksteinbruch, bei der Nutzung der Bergbaumaschinen werden Teile des zukünftigen Zements aus dem Boden entfernt. Damit der Baustoff die nötige Festigkeit hat, wird Kalkstein für die oberflächennahe Produktion gewählt. In seiner Zusammensetzung gibt es in großen Mengen Silizium, Eisen und Aluminiumoxid. Wenn Sie tiefer graben, wird die Rasse sauberer, aber mit einem hohen Gehalt an Kalziumkarbonat. Der extrahierte Stein wird, falls erforderlich, sortiert und in die Produktion geschickt, wo die Anteile geändert werden, um Zement verschiedener Qualitäten zu erhalten.

Kalksteinverarbeitung

In der Anlage zur Herstellung von Zement wird das Gestein in die Vorrichtung zum primären Zerkleinern von Steinen entladen. Große Felsbrocken unter dem Einfluss einer Druckkraft von mehreren Tönen, werden allmählich auf die Größe eines Tennisballs zerkleinert und betreten das Förderband. Kleine und große Steine ​​werden zum Nachzerkleinern geschickt, wo sie auf die Größe eines Golfballs und zu feinem Pulver reduziert werden. Kalkstein mit unterschiedlichen Anteilen an Calciumcarbonat wird getrennt verarbeitet.

Schema der Linie zum Schleifen und Trocknen von Kalkstein: 1 - Bandanleger PL-650; 2 - Magnetabscheider; 3 - Trockenkomplex; 4 - Aufzug; 5 - Aufgabetrichter mit einem Gleitkopf; 6 - Bandzuführer ПЛ-500; 7 - Mill MTsV-3; 8 - Rotationsstrahlmühle MRS-2/770; 9 - Zyklon-Trichter CB-4.5; 10 - Staubabscheider II PC-2.0 mit einem Bunker; 11 - Beutelfilter FRI-60; 12 - Sektor Feeder PS-1B; 13 - VVD-Ventilator; 14 - Mitteldruckventilator; 15 - Schieber; 16 - der Kompressor.

Dies ist notwendig für ihre weitere Vermischung in unterschiedlichen Verhältnissen und nach einer bestimmten Technologie, um Zement unterschiedlicher Güte herzustellen.

Sortieren und Schleifen

Kleiner Kalkstein wird mit Hilfe eines Sortierladers in Trockenlagern gelagert, die vor Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen geschützt sind. Aus der Rohmischung, die für die Mahlphase bereit ist, werden Haufen gebildet. Der Förderschotter gelangt in die Schleifmaschine - eine Walzenmühle, in der Kalksteinstaub entsteht.

Was und wie man Zement macht?

Zement ist ein weitverbreitetes Material, das bei allen Arten von Reparaturen, Restaurierungen und Bauarbeiten verwendet wird. Zementbasis - bindende Komponenten anorganischer Herkunft. Beton, Mauerwerk, Putzmörtel, Stahlbetonprodukte für den Bau von Industrieanlagen und privaten Gebäuden werden aus Zement hergestellt.

Eine Eigenschaft von pulverisierter Zementmasse, gemischt mit Wasser, ist die Fähigkeit, allmählich zu härten und zu einer Steinmasse zu werden. Der Prozess zum Erlangen der Betriebsfestigkeit tritt sowohl in Luft als auch in Wasser auf. Die Hauptbedingung für die Aushärtung ist übermäßige Feuchtigkeit.

Alle mit Zement konfrontiert, aber nur wenige Menschen wissen, woraus dieser universelle Baustoff besteht, wie er hergestellt wird. Seine Basis sind Klinker, spezielle mineralische Zusätze und Gips. Lassen Sie uns im Detail darüber nachdenken, wie Zement hergestellt wird, welche Rohstoffe dafür verwendet werden.

Dennoch ist Klinker der Hauptbestandteil von Zement.

Rohstoffe

Die Zementproduktion wird in speziellen Fabriken in der Nähe der Rohstoffgewinnungstätten durchgeführt. Die wichtigsten Rohstoffe für die Zementherstellung sind die folgenden natürlichen Gesteine:

  • fossiler Karbonattyp. Dies ist ein wertvoller natürlicher Rohstoff, charakterisiert durch die Eigenschaften der Kristallstruktur, physikalische Eigenschaften. Das Material kann eine kristalline oder amorphe Struktur haben, die die Effizienz seiner Wechselwirkung während des Brennens mit anderen Komponenten bestimmt;
  • Tonmaterialien, Sedimentgesteine. Sie haben eine mineralische Basis, werden plastisch, vermehren sich mit übermäßiger Feuchtigkeit. Rohmaterialien sind durch die Viskosität gekennzeichnet, die bei der Trockenherstellung verwendet wird.

Carbonatgesteine

Bleiben wir bei Karbonatgesteinen, deren charakteristische Vertreter sind:

  • Kreide, ein Sedimentgestein, das leicht zerkleinert werden kann, ist eine Art leichter Kalkstein. Es ist beliebt in der Herstellung von Zement.
  • Marl oder Mergelkalk - fossil sedimentäre Art, die in einem brüchigen oder festen Zustand abgebaut werden, unterscheiden sich durch ihr spezifisches Gewicht und ihre Feuchtigkeitskonzentration. Sie enthalten Tonverunreinigungen, die es ermöglichen, sie auf Übergangsrohstoffe zu beziehen, die viel mit Kalkgesteinen und Lehmmineralien gemeinsam haben.

Die Zusammensetzung enthält aktive Mineraladditive (15%) gemäß den Standards der Produktion

Tonrohstoffe

Clay Felsen gehören:

  • Ton mit mineralischen Einschlüssen, bei Zugabe von Wasser quellend;
  • Lehm, der eine Art Ton ist, mit einer hohen Konzentration von Sandfraktion und staubähnlichen Partikeln;
  • Schiefer auf der Grundlage von Ton, in Bezug auf Gesteine ​​mit hoher Festigkeit, die sich beim Zerkleinern in lamellare Teilchen aufschichten. Rohstoffe zeichnen sich durch eine stabile Partikelgrößenverteilung, geringe Feuchtigkeitskonzentration aus.
  • Löss, ein lockeres, bergiges, nicht plastisches Gestein, das sich durch Porosität, Feinkörnigkeit auszeichnet. Enthält Einschlüsse von Silikat, Quarz.

Vielleicht die Verwendung von Industrieabfällen, anderen Arten von natürlichen Materialien und Schlacken.

Korrigierende Ergänzungen

Die Zementzusammensetzung wird aus mineralischen Rohstoffen mit speziellen Weichmachern hergestellt, die während der Produktion hinzugefügt werden.

Wenn Sie die Menge der Zusatzstoffe auf 20% erhöhen, werden die Eigenschaften des Zements leicht verändert.

Die Technologie beinhaltet die Verwendung von Zusatzstoffen auf fossiler Basis, die enthalten:

Die Einführung von Korrekturadditiven, die den Zement machen und seine Leistung verbessern, wird durch die Technologie gewährleistet. Weichmacher können die folgenden Eigenschaften der Zementzusammensetzung verbessern:

  • Beständigkeit gegen Korrosionsprozesse;
  • Temperaturbeständigkeit, Tiefkühlzyklen;
  • Festigkeitseigenschaften;
  • Heilungszeit;
  • die Beweglichkeit des Zements, seine Elastizität;
  • Grad der Wasserdurchlässigkeit.

Zusammensetzung

Haben Sie jemals darüber nachgedacht, was den Zement ausmacht? Seine Zusammensetzung ist auf die Eigenschaften von Rohstoffen und spezifischen Markenprodukten zurückzuführen. So hat der weit verbreitete Portland-Zement die folgende Zusammensetzung:

  • Siliziumdioxid (Kieselsäure oder Quarz) - 25%.
  • Kalk - 60%.
  • Aluminium (Aluminiumoxid) - 5%.
  • Eisenoxide und Gips - 10%.

Viele Arten von Zement werden heute produziert.

Der Anteil der Inhaltsstoffe kann je nach den Eigenschaften der Technologie und Marke der Zementprodukte variieren. Bestimmte Arten von Zementen, insbesondere Schlacke-Portland-Zement, enthalten in ihrer Zusammensetzung Schlacke, die Kohle darstellt, die als Ergebnis des Klinkerbrennens erhalten wird.

Unabhängig von der Rezeptur, die wichtigsten Zutaten bei der Herstellung von Zement Zusammensetzung - Ton und Kalkstein. Die Konzentration von Kalkstein ist dreimal höher als der Tongehalt, was die notwendige Klinkerqualität für die Herstellung von Zementprodukten sicherstellt.

Die Hauptkomponenten, aus denen Zement hergestellt wird, sind:

  • Klinker, der die Festigkeitseigenschaften bestimmt, die beim Brennen der Rohmaterialien (Kalkstein, Ton) erhalten werden. Klinker ist die Grundlage des Endproduktes, das in körniger Form mit einem Durchmesser von 10-60 mm verwendet wird. Der Klinker wird bei einer Temperatur in der Größenordnung von anderthalb tausend Grad Celsius wärmebehandelt. Es schmilzt zu einer Masse mit hohem Gehalt an Calciumdioxid und Kieselsäure, die die Leistungsmerkmale von Zementformulierungen bestimmen. Die Körner werden in einen staubigen Zustand zerkleinert, gefolgt von einem Brennen;
  • Gips, dessen prozentualer Anteil die Dauer der Aushärtung bestimmt. Die Grundrezeptur sieht die Verwendung von bis zu 6% reinem Gips oder Gipsstein vor, der Verunreinigungen enthält;
  • spezielle Zusatzstoffe, die eingeführt werden, um die vorhandenen Eigenschaften zu verbessern oder der Zusammensetzung spezielle Eigenschaften zu verleihen, die den Anwendungsbereich erweitern.

Sehr oft wird Zement im Bau verwendet, um Beton und verstärkte Strukturen zu schaffen.

Herstellungsprozess

Die Zementproduktion wird in Stufen durchgeführt und sieht folgende Verfahrensschritte vor:

  • Vormischen der Zutaten für die Herstellung von Klinker, der aus Kalkstein, in einer Menge von 75%, und aus Ton, der 25%.
  • Kalzinierung bei hoher Temperatur, danach wird Klinker gebildet. Es ist das Ergebnis des Prozesses der Kombination von Ton und Kalk unter dem Einfluss der auf 1450 Grad Celsius erhöhten Temperatur.
  • Schleifen mit Kugelmühlen. Sie sind horizontal angeordnete Trommeln mit Stahlkugeln, die das Zerkleinern von Klinker in einen pulverförmigen Zustand ermöglichen. Mit einer Verringerung des Mahlanteils steigen die Betriebseigenschaften und die Qualität der Zementzusammensetzung.

Produktionsstufen

Merkmale der Produktion umfassen die Herstellung von Zement mit verschiedenen Methoden, die die Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe beeinflusst. Dies ist auf die Lage der Zementproduktion, die Besonderheiten der verwendeten Ausrüstung und die Nachfrage nach bestimmten Produktmarken zurückzuführen.

Alle Varianten der Technologien unterscheiden sich nur in den Besonderheiten der Vorbereitung der Rohstoffe, die durchgeführt werden:

  • nass vorbei. Bei der Nasstechnologie wird Kalk anstelle von Kalk verwendet, der mit den erforderlichen Zutaten gleichzeitig mit dem Mahlen in einer horizontalen Trommel unter obligatorischem Zusatz von Wasser vermischt wird. Dies bildet eine Mischung mit einer Feuchtigkeitskonzentration von 30-50%. Das Beschickungsmaterial wird in einem Ofen zu einem kugelförmigen Klinker gebrannt, der dann zerkleinert wird;
  • trockene Methode. Trockene Technologie zeichnet sich durch geringere Kosten für die Zementproduktion und eine Reduzierung des Produktionszyklus aus. Dies ist auf die Kombination von technologischen Operationen zurückzuführen, die das gleichzeitige Mahlen und Trocknen von Komponenten in einer Kugelmühle unter dem Einfluss von eintretenden heißen Gasen ermöglichen. Die resultierende Mischung hat eine pulverige Konsistenz;
  • in einer kombinierten Weise. Die kombinierte Version kombiniert die Eigenschaften der nassen und trockenen Produktionsweise, aber es unterscheidet sich in verschiedenen Unternehmen. Eine der Optionen bietet die Möglichkeit, eine halbtrockene Zusammensetzung mit einer Feuchtigkeit von bis zu 18% zu erhalten, die durch Trocknen der durch die Naßtechnologie erhaltenen Mischung erzeugt wird. Die zweite Methode beinhaltet die Herstellung einer trockenen Mischung, gefolgt von einer Benetzung bis zu 14%, einer Granulierung und einer Endglühung.

Fazit

Der Artikel informiert darüber, wie Zement hergestellt wird, welche Rohstoffe verwendet werden und welche technologischen Merkmale im Produktionsprozess verwendet werden. Es gibt viele technologische Nuancen, die von Spezialisten in der Zementherstellung perfekt beherrscht werden.

Woraus besteht Zement?

Das Wort Zement ist jedem bekannt. Selbst diejenigen, die noch nie am Bau beteiligt waren, wissen, dass Zement für Mörtel für Mauerwerk benötigt wird, dass er der Hauptbestandteil von Stahlbetonprodukten ist. Allerdings wissen nur wenige Menschen, aus welchem ​​Zement sie bestehen.

Besonderheiten

Zement ist allgegenwärtig. Es wird nicht nur beim Bau verschiedener Gebäude verwendet. Ohne es ist es unmöglich, während der Wiederherstellungs- und Reparaturarbeiten zu tun. Es gibt noch keinen Ersatz für Zement. Dies rechtfertigt seine Nachfrage.

Die Grundlage des Baumaterials sind strickende anorganische Komponenten. Zement wird für die Herstellung von Platten benötigt. Daraus werden Putz- und Mauerwerkslösungen. In der Zusammensetzung von Beton Zement ist einer der wichtigsten Orte gegeben.

Im Wesentlichen ist Zement ein feines Pulver. Das Hauptmerkmal der Pulvermasse ist, dass sie bei der Wechselwirkung mit Wasser allmählich zu härten beginnt. Der Prozess der Wechselwirkung zwischen den zwei Komponenten (Zement und Wasser) wird durch die Bildung einer festen Anordnung vervollständigt, ähnlich in der Härte zu Naturstein.

Haltbare Struktur wird mit übermäßiger Feuchtigkeit gebildet. Es gibt eine Reaktion sowohl im Freien als auch im Wasser. Zement nach dem Aushärten behält seine Festigkeit für lange Zeit.

Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften des Zements hängen von mehreren Faktoren ab.

Die wichtigsten sind:

Mahlzement beeinflusst die Festigkeit und die Zeit, die für die Härtung benötigt werden. Feinmahlen bietet größere Festigkeit und schnellere Härtung.

Je kleiner die Pulverpartikel sind, desto stärker fällt der Beton aus, desto schneller setzt er sich fest. Die Kosten des Materials hängen auch vom Grad des Schleifens ab.

Zur Bestimmung der Mahlfeinheit mit einem speziellen Sieb mit kleinsten Zellen bis 80 μm. Bei der Vorbereitung eines Mörtels aus zu fein gemahlenem Zement wird mehr Wasser benötigt. Dieser Nachteil wird durch Mischen von Partikeln unterschiedlicher Größe eliminiert: groß und klein. Große Staubpartikel sind 80 Mikron und klein - 40 Mikron.

Zement hat folgende Eigenschaften:

  • Stärke;
  • Korrosionsbeständigkeit;
  • Frostbeständigkeit;
  • Wasserbedarf;
  • Setzzeit (Einfrieren).

Stärke

Dieser Indikator hängt von der Marke ab. Bestimmen Sie die Festigkeitseigenschaften durch Durchführung von Kompressionstests. Die erfahrene Scheibe wird für den Mondmonat - 28 Tage - unter Last gehalten. Nach der Prüfung erhält der Probenzement die entsprechende Bezeichnung. Gemessene Stärke in MPa.

Die Zementqualitäten 300 - 600 sind für den Hausgebrauch geeignet, für Produkte, die eine besondere Festigkeit erfordern, werden höhere Qualitäten verwendet - 700 oder sogar 1000.

Korrosionsbeständigkeit

Stahlbetonprodukte unter dem Einfluss von Wasser und anderen flüssigen Medien beginnen zu korrodieren. Negative Auswirkungen werden auf verschiedene Arten eliminiert. Zum Beispiel können Sie die Zusammensetzung ändern, geben Sie in das Pulvergemisch hydroaktive Stoffe. Das Vorhandensein spezifischer Substanzen verhindert das Auftreten schädlicher chemischer Reaktionen.

Die Korrosionsbeständigkeit steigt mit der Verwendung von Polymeradditiven. Als Ergebnis nimmt die Mikroporosität ab, die Produkthaltbarkeit nimmt zu.

Puzzolanzement hat den höchsten Korrosionsschutz. Daher wird es für den Bau von Anlagen verwendet, die unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit betrieben werden.

Frostbeständigkeit

Einer der Hauptindikatoren für Qualitätszemente ist die Fähigkeit, ein Betonprodukt wiederholt einzufrieren und aufzutauen.

Im Zementstein befinden sich Mikroporen, in denen sich Wasser befindet. Bei gefrierendem Wasser kann das Volumen um 8% zunehmen.

Wiederholtes Einfrieren und anschließendes Auftauen über die Jahre führt zur Zerstörung der Steinstruktur, zum Auftreten von Rissen.

Im Bauwesen wird Zement ohne Zusätze nicht verwendet. Komponenten werden zu verschiedenen Marken hinzugefügt, was Zement die Fähigkeit verleiht, Temperaturänderungen zu widerstehen.

Bei der Herstellung von Beton sind luftgestützte Additive enthalten. Die kleinsten Luftblasen verteilen sich gleichmäßig im Betonkörper und lösen damit das Problem des Gefrierens und der Ausdehnung des Wassers.

Wasserbedarf

Dies ist ein Prozentsatz der Wassermenge, die erforderlich ist, um einen Zementmörtel mit optimaler Konsistenz zu erhalten.

In einer Lösung von nominaler Wasserdichte soviel wie der Zement halten kann. Zum Beispiel in Portlandzement liegt dieser Wert im Bereich von 22-28 Prozent.

Aus Zement mit einem geringen Wasserbedarf wird Beton qualitativ besser erhalten als aus diesem, mit dem dieser Indikator hoch ist. Im ersten Fall sind die Produkte temperaturbeständig. In der zweiten - Beton hat eine hohe Porosität und ist überhaupt nicht für den Bau geeignet. Dieser Zement wird zur Herstellung von Stahlbetonzäunen oder Entwässerungseinrichtungen verwendet.

Zeit einstellen

Dies ist der Zeitraum, der der Änderung der physikalischen Eigenschaften des Zementmörtels vom Zustand der Plastizität bis zur Steinbildung zuzuschreiben ist.

Die ideale Lösung soll nicht zu schnell, aber nicht sehr langsam erstarren. Die Abbindezeit wird durch das Vorhandensein einer bestimmten Menge Gips in der Zusammensetzung des Materials bestimmt. Ein größeres Gipsvolumen ermöglicht eine schnelle Einstellung. Die Verringerung des Gehalts trägt zu einer längeren Verfestigung der Lösung bei.

Nicht so dramatisch wie Gips, beeinflussen die Einstellung und andere Faktoren. Insbesondere sind das Wasservolumen in der Lösung und die Umgebungslufttemperatur im Arbeitsbereich wichtig.

Nach dem Standard unter normalen Bedingungen beginnt Portland Zement nach drei Viertelstunden zu setzen. Der Aushärtungsprozess sollte in 10 Stunden enden.

Zusammensetzung

Stellen Sie den Zement in den spezialisierten Unternehmen her. Zementwerke werden in unmittelbarer Nähe zu den Standorten für die Rohstoffgewinnung errichtet.

Rohstoffe für seine Produktion werden aus natürlichen Gesteinen gewonnen:

  • Fossil des Karbonats;
  • Tonmaterialien.

Carbonate haben eine amorphe oder kristalline Struktur, von der die Effizienz der Wechselwirkung des Materials mit anderen Komponenten im Brennprozess abhängt.

Carbonat-Gesteine ​​umfassen:

  • Kreide;
  • Mergel (Mergelkalk);
  • Kalkstein, einschließlich Muschelkalk;
  • Dolomitgestein.

Tonmaterialien sind Sedimentgesteine. Sie haben eine mineralische Basis und sind mit Plastizität ausgestattet, und bei übermäßiger Feuchtigkeit kann das Volumen zunehmen. Tonmaterialien werden in der Trockenmethode zur Herstellung verwendet.

Clay Felsen gehören:

Bei der Zementherstellung werden neben den Rohstoffen Korrekturhilfsmittel verwendet.

Sie sind von Mineralien abgeleitet, zu denen gehören:

Die durch eine bestimmte Technologie eingeführten Additive verbessern die Qualität des beschriebenen Materials.

Die Zusammensetzung des Zements hängt von den erforderlichen Eigenschaften ab, die durch die dem Material zugewiesene Qualität bestimmt werden.

Der beliebteste Portland-Zement besteht aus:

  • 60% Kalk;
  • 25% Siliziumdioxid;
  • 10% Eisen- und Gipsoxide;
  • 5% Aluminium (Aluminiumoxid).

Bei verschiedenen Marken ist der Anteil an Ausgangsmaterialien unterschiedlich, ebenso die Zusammensetzung. Zum Beispiel enthält Schlacke Portland Zement Schlacke. Quantitative Anteile können mit den Eigenschaften der ausgewählten Technologie zur Herstellung eines Baumaterials variieren.

Für jede Art von Zement und für jede Art der Herstellung bleiben Kalkstein und Ton unverändert. Darüber hinaus ist Kalkstein immer dreimal so viel Lehm. Dieses Verhältnis trägt dazu bei, hochwertigen Klinker zu erhalten, aus dem Zement entsteht.

In der Industrie zur Herstellung von Zement verwenden Sie folgende Komponenten:

Klinker ist die wichtigste Komponente von Zement. Es bestimmt die Festigkeitseigenschaften des endgültigen Materials. Klinker tritt in Form von Granulaten in den Produktionsprozess ein. Der Durchmesser der Granulate variiert im Bereich von 10-60 mm. Die Wärmebehandlungskomponente wird bei einer Temperatur von etwa anderthalb Tausend Grad hergestellt.

Die Menge an Gips wird durch die festgelegte Dauer der Härtung bestimmt. Im Grundfall ist pulverförmiger Gips in einem Volumen von 6% im Zement enthalten.

Additive ermöglichen es Ihnen, bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Mit ihrer Hilfe erhält Zement zusätzliche Eigenschaften, die seine Fähigkeiten erheblich erweitern.

Produktionsstufen der Zementherstellung

Zuerst wird Kalkstein mit Ton in einem Verhältnis von 3/1 gemischt. Die Mischung wird dann bei hoher Temperatur gebrannt. Das Ergebnis ist ein Rohstoff für die Zementproduktion. Es heißt Klinker. Granulierter Klinker wird zum Mahlen in Kugelmühlen geschickt.

Es gibt drei Möglichkeiten, Zement zu produzieren.

Abhängig von der Herstellungstechnologie kann es sein:

Die Unterschiede liegen in den Methoden zur Herstellung der Rohstoffe.

In Übereinstimmung mit der Nasstechnologie wird keine Kreide, sondern Kreide verwendet. Es wird mit Ton und anderen Zutaten unter Zugabe von Wasser gemischt. Das Ergebnis ist eine Mischung von Luftfeuchtigkeit von 30 bis 50 Prozent. Die Mischung wird während des Brennens in Klinkerkugeln umgewandelt.

Gemäß der Trockentechnologie wird der Herstellungsprozess verkürzt, da zwei Vorgänge (Trocknen und Schleifen) zu einem zusammengefasst werden. Die resultierende Mischung wird zu einem Pulver.

Verschiedene Unternehmen verwenden die kombinierte Methode auf unterschiedliche Weise. In einigen Fällen erhalten Sie zuerst eine trockene Mischung und befeuchten Sie sie dann. In anderen verwenden sie eine halbtrockene Methode, nicht nass, mit niedriger Feuchtigkeit, nicht mehr als 18%. Das Brennen wird in beiden Fällen durchgeführt.

Es gibt viele verschiedene Zementvarianten. Am bekanntesten ist Portlandzement.

Andere Materialoptionen sind sehr beliebt:

  • Schlacke;
  • Puzzolan;
  • aluminiumhaltig;
  • erweiternd.

Portlandzement ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich: 400, 500, 550, 600. Konstruktionsmörtel werden aus Zement M400 hergestellt.

Höhere Marken sind sowohl bei der Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen als auch bei der Herstellung von hochfesten Betonprodukten gefragt.

Woraus besteht Zement?

Zement ist eine Strickware, die in Wasser und an der Luft zum Aushärten neigt. Wir werden verstehen, woraus der Zement besteht, aber es ist immer noch dasselbe von der Zementproduktionstechnologie - trocken und nass. Es wird durch Mahlen von Klinker, Gips und speziellen Zusätzen gebildet. Klinker ist das Ergebnis der Verbrennung der Rohmischung, die Kalkstein, Ton und andere Materialien (Hochofenschlacke, Nephelinschlamm, Mergel) enthält. Die Inhaltsstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis aufgenommen, was die Bildung von Calciumsilicat-, Aluminoferride- und Aluminatphasen sicherstellt.

Zum ersten Mal wurde 1824 in England ein Patent für Zement von D. Aspind registriert. Dann mischte der Autor des Patents Kalkstaub mit Ton, verarbeitete die Mischung mit hoher Temperatur. Das Ergebnis war ein grauer Klinker. Dann wurde das Material gemahlen und gegossen.

Zement Zusammensetzung

Was ist Zement heute? Klinker ist immer noch der Hauptbestandteil des Zements. Eigenschaften und Stärke eines Baumaterials hängen davon ab. Zusätzlich enthält die Zusammensetzung aktive mineralische Zusätze (15%) gemäß den Produktionsstandards. Sie haben wenig Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften und technischen Eigenschaften des Baumaterials. Wenn Sie die Menge der Zusatzstoffe auf 20% erhöhen, werden die Eigenschaften des Zements leicht verändert und es wird als Puzzolanzement bezeichnet.

Das Volumengewicht von Zement im verstreuten Zustand beträgt 900-1300 kg / Kubikmeter, verdichtet - bis zu 2000 kg / Kubikmeter. Bei der Berechnung der Kapazität von Lagerhäusern für die Lagerung beträgt das Gewicht von Zement 1200 kg / Kubikmeter. Die Freisetzung von Zement ohne Zusätze wird von GOST 10178-76, mit Zusätzen - GOST 21-9-74 geregelt.

Die wichtigsten Eigenschaften von Zement

Je nachdem, aus welchem ​​Material der Zement besteht, hat das Material unterschiedliche Eigenschaften. Die wichtigsten sind:
1. Stärke. Dies ist der Parameter, der für die Zerstörung des Materials unter bestimmten Bedingungen verantwortlich ist. Je nach mechanischer Festigkeit werden vier Arten von Zement unterschieden: 400, 500, 550 und 600.
2. Die Dauer der Erstarrung. Es wird bestimmt, indem Zementmasse normaler Stärke auf eine ebene Oberfläche gelegt wird - der Zement sollte während des Trocknens sein Volumen gleichmäßig verändern. Ansonsten kann es wegen möglicher Zerstörung der Beschichtung durch zu hohe Beanspruchung nicht im Bau verwendet werden. Volumenänderungen werden durch Kochen ausgehärteter Zementkuchen überprüft.
3. Schleifkorn. Der Parameter beeinflusst die Trocknungsgeschwindigkeit und -stärke. Je feiner das Schleifen, desto besser und fester der Zement, besonders in der ersten Aushärtungsstufe. Die Korngröße des Mahlens wird durch die spezifische Oberfläche der Teilchen bestimmt, die Teil von 1 kg Zement sind und im Bereich von 3000 bis 3200 kg / Kubikmeter liegen. m
4. Dichte. Die Kosten von Wasser, um eine Mischung zu schaffen. Dies ist die Menge an Anmachwasser, die für die normale Installation und Trocknung des Materials benötigt wird. Um den Verbrauch zu reduzieren und die Plastizität des Zements zu erhöhen, tragen Sie weichmachende organische und anorganische Substanzen auf. Zum Beispiel, Sulfid-Hefe-Brauen.
5. Frostbeständigkeit. Der Parameter ermöglicht es, die Fähigkeit zu bestimmen, dem zeitweiligen Gefrieren von Wasser zu widerstehen, aufgrund dessen sein Volumen um 8-9% zunimmt. Wasser drückt gegen die Wände der Zement- (Beton-) Beschichtung, was wiederum die Struktur des Mörtels verletzt und diese allmählich zerstört.
6. Kopplung mit Anker.
7. Wärmeabfuhr - Bei der Zementhärtung wird Wärme erzeugt. Wenn dies langsam und allmählich geschieht, gefriert die Beschichtung gleichmäßig, ohne zu reißen. Die Menge und Geschwindigkeit der Wärmefreisetzung kann reduziert werden, indem eine spezielle mineralogische Zusammensetzung verwendet wird, die zu der Lösung hinzugefügt wird.

Arten von Zement

Heute werden viele Arten von Zement hergestellt. Welcher Zement besteht, hat einen größeren Einfluss auf seine Eigenschaften. Abhängig von der Rohstoffbasis gibt es solche Arten von Zement:

  • Kalk;
  • Marly
  • Tonzement mit Zusatz von Schlacke und Bauxit. Seine Besonderheit ist Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Feuerbeständigkeit.

Grundsätzlich werden bei der Herstellung von Zement Ton- und Carbonatverbindungen verwendet. Manchmal - künstliche Rohstoffe (Abfall, Schlacke) oder andere natürliche Materialien (Tonerde-Rückstände).

Es gibt Portland und Schlacke Portland-Zement. Portlandzement härtet schnell aus und kann in seiner Zusammensetzung mineralische Zusätze von 10 bis 15% enthalten. Der Klinker und Gips (die Hauptbestandteile), die in seiner Zusammensetzung enthalten sind, werden bei einer Temperatur von 1500 Grad Celsius verbrannt. Portlandzement wird aktiv für moderne Bauarbeiten eingesetzt. Sein Hauptmerkmal ist die Fähigkeit, selbst bei der Interaktion mit Wasser ein solider Felsbrocken zu werden.

Neben Portlandzement und Schlacke Portlandzement werden folgende Zementarten unterschieden:

  • hydraulisch;
  • Anstrengung - hat die Fähigkeit, schnell zu greifen und zu trocknen;
  • Verfugen - zum Betonieren von Gas- und Ölquellen;
  • dekorativ (weiß);
  • sulfatbeständig - sein hervorstechendes Merkmal - niedrige Erstarrungsgeschwindigkeit und hohe Frostbeständigkeit.

Anwendungsbereiche

Sehr oft wird Zement im Bau verwendet, um Beton und verstärkte Strukturen zu schaffen. Mark 400 wird verwendet, um das Fundament und die Errichtung von Balken in Hochhäusern zu füllen.

Was macht Zement: Geschäft im Sand

Woraus wird Zement hergestellt? Art und Art der Mischung + Herstellungsprozess + notwendige Ausrüstung + wie Klinkerzement hergestellt wird.

Ein Geschäft kann in verschiedenen Bereichen gebaut werden, aber die Bauindustrie ist grundlegend für die Menschheit, weil die primitiven Menschen immer noch nach Schutz und Unterkunft suchten.

Heute wurde der Weg von primitiven Höhlen zu modernen Wolkenkratzern oder komfortablen Villen zurückgelegt. All das wurde möglich durch die Erfindung von Zement, dessen Nachfrage immer da ist.

Woraus besteht Zement? Wir werden in dem Artikel antworten.

Zementgeschäft: die Grundlagen

Zement ist eine bindende Substanz, die im Bauwesen verwendet wird. Der Binder hat die Eigenschaft, die unter dem Einfluss von Wasser und Luft hineingefallenen Elemente nahezu zu fixieren.

Durch die Trocknung entsteht eine monolithische Oberfläche, die für den Bau moderner Gebäude sehr wichtig ist. Darüber hinaus ist es resistent gegen Temperaturextreme und die meisten anderen klimatischen Faktoren und vor allem - in gefrorener Form ist nicht gesundheitsschädlich.

Da immer Löcher in den Wänden gebaut oder geflickt werden müssen, unabhängig von der wirtschaftlichen Situation in dem Land, ist die Nachfrage nach diesem Produkt hoch und Verbrauchsmaterialien sind billig.

Daher ist die Rentabilität des Geschäftsmodells von Unternehmen, die Zement herstellen, immer hoch. Ist es nicht der Traum eines Unternehmers: Niedrige Kosten bei gleichbleibendem Einkommen?

Aber es gibt auch Nachteile, von denen das wichtigste ein relativ hohes Startkapital ist, das benötigt wird, um eine vollwertige Zementproduktion zu beginnen.

Die nächste Abschreckung für Investitionen in diesem Bereich ist eine strenge Qualitätskontrolle: Sie sollten nicht vergessen, dass die Sicherheit von Gebäuden davon abhängt. Wenn ein Hochhaus durch Ihren Zement zusammenbricht, wer wird dann gefragt?

Aber all diese Probleme stoppen das Geschäft in ganz Russland nicht, was bedeutet, dass all dies vollständig realisierbar ist.

Arten und Arten von Materialien, aus denen Zement

Heute ist der Hauptbestandteil von Zement Klinker, aber weitere 15% sind in der Mineralmischung, wie von GOST gefordert.

Übrigens, wenn Sie den Anteil von Industriechemikalien in der Mischung auf 20% bringen, dann wird es schon "puzzolanischer Zement" sein, für den es getrennte Standards gibt.

Also, GOST 10178-76 regelt die Produktion von reiner Zusammensetzung und GOST 21-9-74 - Mischungen mit verschiedenen chemischen Zusatzstoffen.

Im Allgemeinen können alle Eigenschaften von Zement zu 7 Punkten kombiniert werden, wodurch Sie die Produktion für einen anderen Kunden anpassen können - von einem Landwirt, der ein Loch im Stall versiegeln muss, bis hin zu einer großen Baufirma aus Moskau-Stadt:

Darüber hinaus wird der Zement mit dem Auge geteilt, aus was er gemacht ist und wie er verwendet wird:

Wie macht man Zement?

Von dem, was wir Zement machen, haben wir herausgefunden, jetzt ein wenig über seine Produktionstechnologien.

Moderne Technologie umfasst mehrere Stufen und Elemente, die eine vertikal integrierte Struktur bilden - vom Bergbau bis zur Vermarktung von Zementmix oder Klinker auf dem Großhandelsmarkt.

Die Zementproduktion im industriellen Maßstab beginnt mit dem Abriss eines ganzen Berges, weil das Kleingewerbe kaum dazu in der Lage ist.

Dies erfordert teure Bergbauausrüstung sowie eine ganze Fabrikhalle mit hochentwickelter Ausrüstung, so dass die Anfangsinvestition 500.000.000 Rubel übersteigen kann, und unter Berücksichtigung von Inflation und Wechselkurssprüngen bis zu 1 Milliarde.

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In der ersten Phase der Produktion werden die Berge abgerissen oder eine tiefe Grube für den Zugang zum "Festland" - unter einer Schicht von Erde und schwarzem Boden gibt es Tone und Kalksteine, die für diese Zwecke benötigt werden. Die Tiefe der Grube beträgt ca. 10 m.

Ausrüstung, die den Zement herstellt:

Danach werden Kalkstein und Ton per Muldenkipper zur Fabrik gebracht, wo sie zu Pulver zermahlen werden.

Dann wird die Mischung bei einer Temperatur von 1500 Grad gebrannt, wodurch granulierter Klinker erhalten wird - die Basis, aus der der Zement hergestellt wird. Einige Hersteller verkaufen den Klinker selbst an kleinere Unternehmen.

Um Klinker zu erhalten, benötigen Sie ein Maximum aller Kosten, da Sie Kalkstein und Lehm kaufen oder Muldenkipper, Bagger usw. kaufen müssen.

Außerdem brauchen wir Brecher, die in drei Stufen arbeiten - vom Zerkleinern großer Steine ​​bis zur Umwandlung einer Pulvermischung. Ein spezieller Industrieofen wird ebenfalls benötigt. All dies verbindet das Förderband.

Nach Schätzungen der Marktteilnehmer macht die Klinkerproduktion über 70% der Fertigproduktkosten aus. Damit sich die Produktion auszahlt, müssen Sie etwa 800 Tonnen der Mischung pro Tag oder 176.000 Tonnen pro Jahr produzieren.

Wie macht man Zement aus Klinker?

Die fertige Mischung besteht aus Klinker, Gips, Sand und mineralischen Zusätzen. Nach dem Mahlen und Brennen werden große Klumpen auf eine Körnchengröße von 1 bis 100 Mikrometer zerkleinert, wie von GOSTs gefordert.

Gleichzeitig erfordert die Technologie eine abwechselnde Zerkleinerung einzelner Komponenten vor dem Mischen. Zum Beispiel besteht der erste Schritt darin, gefrorenen Klinker zu zerkleinern, dann zerstoßenen Gips hinzuzufügen und erst dann die Zementmischung herzustellen, wobei Industriechemikalien hinzugefügt werden. Dann gibt es Trocknen und Endschleifen.

Wenn Sie ein trockenes Produkt verkaufen möchten, dann kommt die Verpackung in Säcken. Wenn Sie beabsichtigen, es in der fertigen Form zu verkaufen, dann, bevor Sie es auf Zementlastwagen laden, werden Wasser und andere flüssige Chemikalien der Mischung hinzugefügt, die vorzeitiges Aushärten im Auto verhindern.

Es ist wichtig zu verstehen, dass es sinnvoll ist, diesen Prozess zu Ende zu führen, wenn Sie sich entschließen, Ihr Zementherstellungsunternehmen ohne Zwischenhändler aufzubauen und das fertige Produkt mit einem höheren Mehrwert zu verkaufen.

Dazu müssen Sie einen weiteren Ofen und Brecher, einen Kühler sowie eine Dosiereinheit kaufen.

Außerdem müssen Sie sofort entscheiden, wie Sie den Zement auf den Markt bringen. Große Baufirmen entscheiden sich für Zement-Lkw, wo sie eine flüssige Mischung mit Sand und anderen Chemikalien (falls erforderlich) transportieren, damit sie jetzt in der Arbeit eingesetzt werden kann.

Kleine Unternehmen sowie Einzelhandelsketten bevorzugen Verpackungen mit Trockenmischung, die auf verschiedene Arten hergestellt werden - von kleinen Verpackungen bis zu 5 kg bis zu Säcken von 40 oder mehr Kilogramm. Pakete verwendeten Einwegpapier.

Wenn Sie diese Trockenmethode wählen, benötigen Sie eine spezielle Ausrüstung zum Verpacken und Sortieren von Zement sowie ein Lager.

Nachdem Sie sich mit dem Zement auseinandergesetzt haben, können Sie die Produktion in Ihrem Werk gefahrlos aufnehmen.

Möchten Sie wissen, wie und was Zement zu machen?

Der ganze Prozess in einem Video:

Die Situation in der Krise ist nicht einfach, aber die Menschen werden immer noch bauen, was bedeutet, dass Zement nachgefragt wird.

Verstehen Sie, woraus Zement besteht

Ohne die Verwendung von Zement macht keine Kapital-Konstruktion oder Restaurierung Bauarbeiten. Das Material wird sowohl bei der Herstellung von verschiedenen Arten von Fundamenten als auch beim Bau von Wänden verwendet. Aber nicht jeder weiß, aus welchem ​​Zement und wie er besteht.

Öffnungsmaterial

Die Zementherstellung wird in vielen Ländern der Welt, einschließlich in Russland, durchgeführt. Mehrere große Fabriken versorgen verschiedene Industrien mit diesem notwendigen Rohstoff für die Materialindustrie. Laut Wikipedia gilt der Erfinder als der Engländer Joseph Aspdin. Er patentierte ein graues Pulver im ersten Viertel des 19. Jahrhunderts und gab ihm den Namen "Portland Cement" zu Ehren der nahe gelegenen Stadt Portland.

Methoden zur Herstellung von Bindemitteln wurden um 3-4 Jahrtausende v. Chr. Erfunden, aber zum ersten Mal wurde 1824 ein Patent für seine Erfindung erhalten

Diese anorganische Substanz hat einen künstlichen Ursprung. Es wird sowohl unabhängig als auch als Teil verschiedener Lösungen verwendet:

Der Hauptunterschied zu anderen Bindemitteln wie Alabaster oder Kalk besteht darin, dass das Material bei Vorhandensein einer signifikanten Menge an Feuchtigkeit eine hohe Härte erhält.

Aktuelle Vorschriften

Die Zementproduktion ist durch die geltenden Rechtsvorschriften geregelt. Die Spezifikationen für hergestellte Produkte sollten mit GOST 10178 übereinstimmen, das 1985 eingeführt wurde. Demnach wird eine gewisse Menge an mineralischen Zusätzen in die Zusammensetzung aufgenommen.

Aktive Mineralstoffzusätze, Gew.-%

Bezeichnung der Art des Zements

Domäne granulierte und elektrothermophosphorische Schlacken

Sedimentäre Herkunft, ausgenommen Grieß

Andere aktiv, einschließlich gliege

Der frühere Standard ist GOST Nr. 10178-76, wurde aber mit der Einführung des neuen GOST beendet, obwohl der Unterschied zwischen ihnen nicht signifikant ist. Spürbare Unterschiede nur in einzelnen Positionen, die keine wesentlichen Auswirkungen auf das Endprodukt haben.

Hersteller verwenden auch GOST 15825-1980. Es regelt weitgehend die Farbdifferenzierung des Produktes.

Die Hersteller arbeiten ständig daran, ihr Produkt zu verbessern. Experimente werden mit der physikochemischen Zusammensetzung des Materials sowie mit der Wahl der Anteile der verschiedenen Komponenten durchgeführt.

Was ist Zement?

Finde heraus, woraus der Zement besteht. Traditionelle Bestandteile dafür sind Gips, Klinker und eine Reihe von Bindemitteln. Der Mahlgrad von Klinker ist ein wichtiger Faktor.

Klinker

Es ist eine Grundkomponente und bildet die wichtigsten endgültigen Merkmale einer zukünftigen festen Platte. Das Material wird nach dem Brennen der Rohmasse mit einer bestimmten Temperatur gebildet, um körnige Klumpen mit einem Durchmesser von 1 bis 5 cm zu erhalten, wobei eine spezielle Wärmebehandlung zur Wärmebehandlung verwendet wird. Dieses Stadium, von allen Produktionsphasen, wenn Zement gemacht wird, ist der Energieverbrauch und arbeitsintensivste.

Kalkstein mit Lehm

Bergbau in offenen Gruben. Dann gehen sie durch eine vorbereitende Verarbeitungsstufe und gehen zur Mühle, um daraus Schlamm zu bilden. Das resultierende Material passiert eine Rohmühle und wird in die Schlammbecken geleitet.

Alle Phasen der Ziegelproduktion in einem Schema

Kleiner Schlamm wird zum Ofen geschickt, der sich um seine eigene Achse dreht. Solche Knoten können eine Länge von bis zu 200 m und einen Durchmesser von mehreren Metern haben, wie im Uralwerk Lafarge in Tscheljabinsk. Der Brennstoff für sie ist Erdgas, weil es notwendig ist, eine Arbeitstemperatur von 1450 ° C zu schaffen.

Rohmaterialien während der Wärmebehandlung werden teilweise gesintert und bilden Klinker. Öfen werden horizontal mit einer Neigung von bis zu 40 angeordnet, damit sich die Masse nach innen bewegen kann.

Die Masse besteht aus Kalziumdioxid und Kieselsäure. Diese chemischen Elemente haben einen Einfluss auf die Haltbarkeit zukünftiger Produkte und die Festigkeit von Baustoffen mit einer adstringierenden Zusammensetzung.

Die Zementherstellung wird im Kühlschrank fortgesetzt, wo die Zusammensetzung der Zusammensetzung die Temperatur senkt. In der nächsten Stufe erfolgt das Zerkleinern und Überführen in den Bunker zum Mahlen zu Staub.

In der modernen Produktion von Zement und seinen Komponenten sind Umweltschutzverfahren vorgesehen, zu denen Elektrofilter gehören. Sie blockieren die Freisetzung von Staub effektiver als herkömmliche Methoden um 10-30 mal.

Der Anteil von Ton und Kalkstein in der Zusammensetzung des Klinkers beträgt 1 bis 3. Solche Substanzen sind in den Zementen verschiedener Firmen enthalten. Korn fertiges Produkt liegt im Bereich von 1-100 Mikron Durchmesser.

Zu den geforderten Materialien gehören auch: Hochofenschlacke, Mergel, Kreide, Löss, Schiefer usw.

Die Zusammensetzung von Zement für 3-7% besteht aus Gips. Hersteller variieren damit die Haltbarkeit von Rohstoffen. Er ist verantwortlich für die Qualität der "Aushärtung". Die Untersuchung der Rohstoffe zeigt, dass für Zement reines Material oder ein Gipsstein mit verschiedenen Verunreinigungen verwendet werden kann.

Ergänzungen

Verunreinigungen, die von Herstellern eingeführt werden, können die Eigenschaften des Produkts verbessern oder ihm neue Eigenschaften verleihen. Beliebt sind Substanzen, die solche Eigenschaften bieten:

  • Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegenüber Niedrigtemperaturregimen;
  • den Anwendungsbereich des fertigen Produkts zu erweitern;
  • Minimierung der Feuchtigkeitsaufnahme;
  • bieten Duktilität.

Mit den Eigenschaften können Sie das Produkt in bestimmte Gruppen aufteilen und für jeden Fall das beste auswählen. Sie definieren die Besonderheiten der Operation. Mineralische Zusätze sind in der Zusammensetzung des Zements um 10-15% enthalten.

Zu den geforderten Materialien gehören auch: Hochofenschlacke, Mergel, Kreide, Löss, Schiefer usw.:

  • Kreide bezieht sich auf Sedimentgesteine, die leicht zerkleinert und zerkleinert werden können;
  • Mergel ist auch ein Sedimentgestein, das unterhalb von Kalkstein liegt, näher an tonigen Schichten, manchmal hat es eine lockere Struktur und hängt vom Massenanteil von Tonbestandteilen ab (das Material wird verwendet, um mit feuerfesten Medien zu arbeiten, z. B. Öfen oder Kamine);
  • Kalksteine ​​sind vorzuziehen, porös zu wählen, da ihre Zusammensetzung und Eigenschaften eine geringe Schwelle der Stärke haben und sie Feuersteinbildungen ausschließen;
  • Lößartige Lehme, Löß, Lehm, Schiefer gehören zu den beliebtesten Tongesteinen.

Jede Produktion hat ein eigenes Labor. Es gibt eine regelmäßige Aufzeichnung der Qualität der Produkte. Spezialisten überwachen Dosierungen von eingehenden Komponenten und Additiven. Auch auf dem Gebiet der Stärke getestet. Testergebnisse werden durch relevante Dokumente unterstützt.

Um festzustellen, woraus der Zement besteht, ist es erforderlich, seine ungefähre chemische Zusammensetzung anzugeben:

  • zwei Drittel davon ist Kalziumoxid CaO bis zu 67%;
  • weniger als ein Viertel enthält Siliziumdioxid SiO2 bis zu 22%;
  • zwanzigster Teil von Aluminiumoxid Al2Oh3 5%;
  • etwa 3% Eisenoxid Fe2O3;
  • andere Komponenten.

Die Markierung ist nach dem Buchstaben "M" auf der Vorderseite der Verpackung angegeben und gibt an, wie viele Kilogramm der Quadratzentimeter aushält.

VIDEO: Chemische Zusammensetzung von Zement

Verschiedene Technologien zur Zementherstellung

Es werden verschiedene Herstellungstechniken verwendet. Der Unterschied liegt hauptsächlich in der Vorbereitung der Rohstoffe. Wenden Sie die folgenden Techniken an:

Trockene Technologie

Es ist das fortschrittlichste, da sie Zement darauf machen und mehrere Prozesse kombinieren. Dies reduziert die Produktionskosten. Trocknen und Mahlen wird in dieser Ausführungsform in einer Kugelmühle durchgeführt. Heiße Gase durchdringen ihn, dessen Strömung auf die Rohlinge gerichtet ist. Als Ergebnis wird das Gemisch in Form von gemahlenem Staub erhalten.

Nass

Für die Nasstechnologie wird Kalk ohne Kalk verwendet. Die Elemente werden in einer speziellen Trommel gemischt. Es gibt Schleifen. Eine gewisse Menge Wasser wird in die Trommel geleitet, von der die Technologie "nass" genannt wird.

Kombiniert

In der kombinierten Methode verwendet verschiedene Methoden. Zum Beispiel gibt es in einigen Fällen eine Nassbehandlung und dann wird die vorbereitete Masse mit 18-20% Feuchtigkeit in einen halbfeuchten Zustand gebracht. Als nächstes ist die Granulierung.

Wie man Zement zu Hause macht

Für die Lebensbedingungen benötigen Sie einen Ofen mit Hochtemperaturheizung. Auch nicht ohne die vorbereiteten Mühlen, die die notwendige Rechnung erstellen. Es ist notwendig zu berücksichtigen, dass es erforderlich ist, viel Energie für die Materialbearbeitung aufzuwenden.

Zement-Technologie

Wir mahlen 1 Teil des vorbereiteten Tons und 3 Teile Kalkstein. Mischen Sie die Zusammensetzung gründlich und verschieben Sie sie in einen Trommelofen. Die Temperatur darin wurde auf 1450 ° C eingestellt. Als Ergebnis haben wir Klinker in Form von großen Klumpen. Wir mischen 5-6% Gips zur Zusammensetzung. Halten Sie den vorbereiteten Zement mit Ihren Händen sollte von nassen Orten entfernt sein.

VIDEO: Der Prozess der Zementherstellung am Beispiel einer Firma