Leitfaden für die Herstellung von Betonpumpen

Die Bauarbeiten im privaten Sektor werden ständig und ziemlich schnell ausgeführt. Natürlich hat der Andrang noch nicht alle Vorteile gebracht, aber angesichts der steigenden Kosten für Material und Arbeit möchte ich den Prozess beschleunigen, und das wird nur durch Hilfsausrüstung erleichtert. Wenn es um das Gießen von monolithischen Fundamenten, Schalungen oder Böden geht, ist der Einsatz von Geräten zur Versorgung des Arbeitsbereichs mit der fertigen Mischung praktisch die einzige Option. Um noch mehr zu sparen, können Sie nicht auf eine Vermietung zurückgreifen, sondern Sie können eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen bauen und dabei auf bestehende Richtlinien zurückgreifen. Über was diese Technik ist, woraus sie besteht und wie sie funktioniert, werden wir versuchen, weiter herauszufinden.

Das Füllen von Fundamenten oder Böden erfordert die Schaffung einer homogenen Masse. Dies manuell für große Mengen und Bereiche zu tun ist fast unwirklich. Dieser Ansatz führt zur Bildung fokaler Strukturen: Einige haben bereits begonnen auszuhärten, und nach und nach kommt noch frischer Beton hinzu. Offensichtlich wird dieses Strukturelement keine einheitlichen Eigenschaften haben, seine Schrumpfung und Schrumpfung an verschiedenen Punkten wird seinem eigenen Szenario folgen.

Um den Prozess des Gießens zu beschleunigen, und damit die Struktur so nahe wie möglich an die erforderliche zu bringen, ist es möglich, durch Mischer mit Betonpumpen zu vervollständigen. Die ersten sorgen für die kontinuierliche Vorbereitung der Mischung, und die zweite - ihre Strömung in den Arbeitsbereich. Der Hauptunterschied zwischen diesen Gebläsen gegenüber den üblichen Wasserpumpen ist die Struktur des sich bewegenden Mediums. Beton ist ein zähflüssigeres, dickeres (pastöses) Material, das uns zwingt, für seinen Transport etwas andere Prinzipien und Technologien anzuwenden. Vorhandene Produkte auf dem Markt sind in zwei große Gruppen unterteilt: Rotor und Kolben.

1. Rotary Betonpumpen.

Dies sind Transportmechanismen, die flexible Saug- und Druckschläuche verwenden (in der Abbildung Positionen 1, 5 und 9).

Wie bei jeder Maschine dieses Typs? hier befindet sich die Hauptkammer, in der sich die Hülsen und der rotierende exzentrische Rotor 4 befinden, mit gummibeschichteten Rollen 3, die beim Drehen die Teile der Saug- und Zwischenleitungen zusammendrücken und das Gemisch in die Versorgungsleitung drücken. Solche Maschinen haben ein Fassungsvermögen von bis zu 70 m3 / Stunde, mit horizontaler und vertikaler Förderhöhe von jeweils 300 und 70. Aufgrund der hohen Komplexität der Konstruktions- und Fertigungstechnik einzelner Bauteile ist es unwahrscheinlich, dass Sie eine solche Betonpumpe selbst montieren und fokussieren können Es ist nicht sinnvoll.

2. Kolbenbetonpumpen.

Diese sind produktiver (bis zu 200 m3 / Stunde) und übliche Maschinen. Im Gegensatz zum bisherigen Typ ist hier die treibende Kraft kein Rotor mit Rollen, sondern ein Kolben, der eine bestimmte Portion Beton in die Versorgungsleitung drückt. In industriellen Konstruktionen wird ein Kreislauf mit zwei parallelen Kolben verwendet, die abwechselnd mit der Wasserversorgungsleitung mittels eines C- oder S-förmigen Gates verbunden sind.

Während des Betriebes der Betonpumpe wird Beton aus dem Bunker in die Kammer mit dem Tor geleitet und in einen der in diesem Moment geöffneten Zylinder gesaugt. Nach dem Füllen wird das Tor verbunden und der Kolben schiebt den Beton in die Versorgungsleitung. Gleichzeitig wird im nächsten Block die Arbeitseinheit umgedreht und das Material rekrutiert.

Das periodische Schalten der Förderzylinder ermöglicht die Einsparung ihrer Abmessungen (vor allem - die Länge), die die ununterbrochene Versorgung entsprechend der Instruktion gewährleisten.

Eine solche Betonpumpe mit eigenen Händen zu montieren, ist nicht so kompliziert, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Berücksichtigt man darüber hinaus relativ kleine Arbeitsmengen im privaten Sektor, wird das System mit nur einem Druckzylinder erheblich vereinfacht. Dies reduziert die Anzahl der bevorstehenden Aktionen und deren Gesamtkosten.

Wo soll ich anfangen? Schritt für Schritt

Jedes technisch komplexe Unternehmen kann in der Praxis umgesetzt werden, sofern es eine kompetente Einschätzung der Situation und korrekte Berechnungen gibt. Es ist notwendig, bestehende Technologien zu analysieren, ein akzeptables Schema für die Herstellung und Montage einzelner Bauteile und Baugruppen für das Arbeiten mit Beton auszuwählen, geeignete Materialien und Fertigteile zu finden. Sie müssen auch Zeichnungen entwickeln, die einen Kolben, Zylinder, Gehäuse erstellen. Nicht überflüssig ist die Erstellung von Gebrauchsanweisungen für die Betonpumpe.

Die Erstellung der Projektdokumentation erfolgt auch selbstständig, insbesondere wenn die Grundprinzipien der Entwicklung fachlich geschult und verstanden werden. Wenn das nicht klappt, sollten Sie sich von Fachleuten beraten lassen oder im Internet nach Informationen suchen: In Fachforen ist es durchaus möglich, fertige Zeichnungen und Richtlinien für die Montage und den Betrieb von Betonarbeiten zu finden.

Wie macht man die Hauptelemente?

Die Genauigkeit des Betriebes der Betonpumpe hängt davon ab, wie optimal die Parameter der Hauptkomponenten gewählt wurden. Der Durchmesser des Hauptzylinders wird gewählt, mit einem Fokus von 42-400 mm. Es wird empfohlen, den Kolbenhub im Bereich von 500-900 mm zu wählen, um eine ausreichende Betonentladung sicherzustellen.

Die in der Konstruktion verwendeten Rückschlagventile werden aus legierten, besser als rostfreien Stählen empfohlen, die ihre Lebensdauer in direktem Kontakt mit Beton erheblich verlängern. Teile, die die Form einer Welle haben, werden von einem Werkstück auf einer Drehmaschine gedreht. Die erforderliche Genauigkeit in der Größe wird durch Schleifen eingestellt. Es sollte beachtet werden, dass die Abweichung beim Andocken innerhalb von ± 0,1 mm liegen sollte.

Die Montage der Hauptkomponenten der Betonpumpe erfolgt mit Hilfe von Schraubendrehern und Schraubenschlüsseln. Die fertige Pumpe ist mit dem Antrieb verbunden (hydraulisch, mechanisch). Im ersten Fall wird ein hydraulisches System verwendet, das größere Reise und Haltbarkeit garantiert. Die zweite Option beinhaltet ein Zwischengetriebe sowie ein Kurbelpaar. In diesem Fall ist es unmöglich, einen ausreichend langen Hub sicherzustellen und daher die Häufigkeit von Bewegungen zu erhöhen, was unvermeidlich die Betriebsdauer beeinflusst.

Die durchschnittlichen Kosten für die Herstellung einer solchen Betonpumpe liegen im Bereich von 50.000 bis 60.000 Rubel, aber abhängig von den Materialien und Baugruppen sowie der die Preise beeinflussenden wirtschaftlichen Situation kann dieser Indikator abweichen (normalerweise in einer größeren Richtung).

Ordnungsgemäßer Betrieb der Ausrüstung

Die erste Stufe, der Ausgangspunkt im Prozess der Arbeit mit einer Betonpumpe, ist ihre Start-up- und Running-in-running-Versuche. Es ist strengstens verboten, eine Testaufnahme im Leerlauf auf einer Betonpumpe ohne Material durchzuführen. Als Arbeitsgemisch wird Maschinenöl, Beton, verwendet, der mit einer ausreichenden Menge Wasser verdünnt wird.

Jeder Arbeitszyklus muss mit einer routinemäßigen Demontage und Reinigung gemäß den Anweisungen enden. Dies sollte getan werden, weil es extrem schwierig sein wird, den erhärteten Beton abzubrechen, und sogar ein ständiger Kontakt mit den Arbeitsoberflächen kann zu einem vorzeitigen Verschleiß führen.

Eine selbstgebaute Betonpumpe ist eine nützliche Einheit für das Arbeiten mit Beton in monolithischer Bauweise, mit der Sie den Prozess des Gießens der Mischung beschleunigen und die Dienste von privaten Unternehmen sparen können. Aber seine Produktion muss durchdacht sein, damit das Geld und die Zeit für Entwicklung und Montage garantiert werden können.

Hausgemachte Betonpumpe

Kein Bau ist ohne eine Betonpumpe abgeschlossen. Meistens wird es in monolithischer Konstruktion verwendet. Industriegeräte sind ziemlich teuer, aber mit etwas Geduld, Einfallsreichtum und Aufmerksamkeit können Sie ein ähnliches Gerät selbst herstellen. Effiziente Handarbeit bei der Herstellung von Betonpumpen trägt dazu bei, die Kosten während des Baus zu reduzieren.

Betonpumpe Klassifizierung

Die Klassifizierung von Betonpumpen kann unterschiedlich sein. Die erste Art der Klassifizierung hängt von der Art der Autonomie ab. Sie können sowohl mobil als auch stationär sein.

  • Stationäre Betonpumpen - die Hauptvorteile dieser Art von Ausrüstung sind höhere Produktivität, Leistung, Zuverlässigkeit und gleichzeitig kann die Ausrüstung unter ziemlich schweren Lasten und unter schwierigen Bedingungen arbeiten;
  • Mobile Betonpumpen sind für diejenigen vorzuziehen, die keine Ausrüstung kaufen, sondern mieten möchten. Dieser Pumpentyp ist kompakt und leicht zu transportieren, er kann sowohl in einer vertikalen als auch in einer horizontalen Position eine Betonlösung pumpen.

Die Klassifizierung kann auch von der Größe, der Motorleistung und der Art der Leistung abhängen. Betonpumpen können nach den Arten der Lösungszufuhr klassifiziert werden und dementsprechend können sie vom Vakuumtyp und Kolbentyp sein.

  • Vakuum-Betonpumpe - Beton wird durch Abquetschen der Lösung aus dem Trog mit Vakuum versorgt;
  • Kolbenbetonpumpe - Beton wird von einem Arbeitskolben versorgt.
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Kolben

Kolben hausgemachte Betonpumpe enthält mehrere große Teile wie: Antrieb, Zylinder, Kolben. Jeder dieser Teile enthält wiederum eine bestimmte Anzahl kleinerer Teile. Der Zylinder ist ein Gefäß mit 2 Rückschlagventilen. Sie sind mit der Aufgabe betraut, die Betonlösung vom Receiver zum Betonrohr zu destillieren. Der Prozess selbst ist auf die reibungslose Funktion von Zylinder und Kolben zurückzuführen.

Wenn der Betrieb der Betonpumpe beginnt, beginnt der Kolben zu arbeiten. Nach Arbeitsbeginn entsteht hinter dem Kolben eine Entlastung im Zylinder, die die Mischung zum Nachfolger fördert. Der Kolben bewegt sich bis zum Ende und kehrt dann in die Ausgangsposition zurück. Durch diesen Vorgang entsteht Druck, der die Betonmischung in die Betonleitung drückt.

In der industriellen Betonpumpe gibt es zwei Kolben, was zur Steigerung der Leistung und Komplexität der technologischen Prozesse beiträgt. Dies ist jedoch nur für große Bauprojekte von Vorteil, bei denen sich der recht hohe Preis eines solchen Geräts schnell amortisiert. Aber mit einer kleinen Konstruktion ist der Kauf einer industriellen Art von Ausrüstung zu verschwenderisch, zumal Sie selbst eine Pumpe selbst machen können.

Materialien und Werkzeuge

Wenn Sie sich dennoch dafür entschieden haben, eine selbstgebaute Betonpumpe in Ihrer Konstruktion zu verwenden, dann lohnt es sich, sich mit den notwendigen Werkzeugen, Materialien und vor allem Geduld einzudecken. Um eine Betonpumpe mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

  • Blech mit einer Dicke von 5 Millimetern;
  • Metallrohr (vorzugsweise Stahl) für den Zylinder;
  • Rundbleche für die Herstellung von Ventilen und Kolben;
  • Drehmaschine, um die notwendige Drehbearbeitung durchzuführen;
  • Motor (elektrisch);
  • Schraubendreher;
  • Schrauben und Schlüssel;
  • Stahl- oder Kunststoffrohre für Betonovod;
  • Getriebe mit Absenkgetriebe;
  • geschweißter Rahmen.
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Zylinder und Kolben

Der Hauptteil dieser Pumpe ist der Kolben und der Zylinder. Vergessen Sie bei der Herstellung dieser Teile nicht, dass der Durchmesser des Zylinders 400 Millimeter und der Kolbenhub 50 Zentimeter beträgt. Sonst wird die Anzahl der Arbeitszyklen sicher zunehmen, und dies ist mit einem früheren Verschleiß von Ersatzteilen verbunden. Um Ihre Betonpumpe so lange wie möglich und effizienter zu nutzen, müssen Sie auf höchste Präzision bei der Herstellung von Kolben und Zylinder achten.

Herstellungsprozess

Zunächst benötigen Sie Zeichenzubehör, um ein zukünftiges Produkt wie Lineal, Zeichenpapier, Zirkel, Bleistifte zu zeichnen. Wenn Sie nicht genug Fähigkeiten haben, um Ihre Zeichnung zu entwerfen, können Sie fertige Zeichnungen finden. Aber wenden Sie fertige Zeichnungen auf Ihrer Betonpumpe an, sollten Sie vorsichtig sein, da sie mit Fehlern behaftet sein können. Eine ausgezeichnete Option ist, wenn Sie nicht nur Arbeiter, sondern Ingenieurausbildung haben.

Automatische Fahrt

Wenn Sie sich entscheiden, eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie wissen, dass die Maschine einen Antrieb benötigt. Die beste Wahl wäre elektromechanisch. Seine Hauptunterschiede zum hydraulischen Antrieb sind seine geringen Kosten und seine einfachere Herstellung. Dazu benötigen wir ein Untersetzungsgetriebe, einen Drehstrom-Asynchronmotor, einen Übertragungsmechanismus (mit dessen Hilfe die Drehbewegung in eine Translationsbewegung übergeht).

Damit die Translationsbewegung auf den Kolben zur Vorrichtung übertragen werden kann, muss der Königszapfen angebracht werden. Das ist nur hier und Sie brauchen einen geschweißten Rahmen, weil es Bett verwendet wird. Wichtig ist nur, dass es aus einer hochwertigen Metallecke ist.

Bei der Herstellung des Zylinders ist besonders auf Rückschlagventile zu achten. Für sie verwenden sie nur legierten ungewöhnlich starken Stahl, nur diese Art von Metall kann wiederholten Operationen der Destillation der Betonmischung standhalten.

Bedienung

Nachdem das Gerät zusammengebaut wurde, muss es getestet werden. Aber es ist absolut unmöglich, es ohne eine konkrete Lösung oder einen Werfer zu testen, da es brechen kann.

Als Startlösung können Sie Zement in Wasser verdünnt mit etwas Motoröl verwenden. Die Startmischung wird in die Pumpe gegossen und erst danach wird das Gerät an das Netzwerk angeschlossen. Wenn die Betonpumpe mit eigenen Händen richtig zusammengebaut wurde, sollte er sofort verdienen.

Damit solch ein Gerät für eine lange Zeit funktionieren kann, ist es notwendig, sich darum zu kümmern. Nach jedem Gebrauch müssen Ihre Pumpen demontiert und alle Ersatzteile sorgfältig gereinigt werden. Um die konkrete Lösung von der Pumpe an den richtigen Ort zu überholen, müssen Sie betonovod. Es besteht aus Kunststoff- oder Metallrohren mit großem Durchmesser.

Bei Verwendung hochwertiger Materialien steht die gefertigte Pumpe der Industrie in nichts nach. Wenn Sie die Produktionskosten senken müssen, können Sie kostengünstige Materialien verwenden. Sie sollten jedoch nicht vergessen, dass dies die Leistung und den Betrieb der Pumpe beeinträchtigen kann, was wiederum die Betriebszeit des Geräts verkürzt und den Verschleiß der Teile beschleunigt.

Wie mache ich eine Betonpumpe mit eigenen Händen?

Betonieren ist die häufigste Art von Bauarbeiten, es wird in den meisten Bereichen verwendet. Um die Arbeit mit einer schweren Lösung zu erleichtern, haben sich spezielle Vorrichtungen für die Vorbereitung und den Transport von Zement verbreitet. Die einfachste, aber kostspielige Art, den Mörtel zu bewegen, ist das Pumpen für Beton, aber die Installationskosten stoßen kleine Firmen ab. Es besteht die Möglichkeit, eine Betonpumpe mit eigenen Händen zu bauen, während die Kosten um 30-40% geringer sind.

Das Prinzip der Funktionsweise der Betonpumpe

Eine Betonpumpe ist ein Gerät mit der einzigen Aufgabe, Beton vom Mischpunkt zum Zielort vorzubereiten und zu liefern. Die Installation basiert auf Pipelines oder Pipelines, die die Lösung an einen beliebigen Ort übertragen. Das größte Bedürfnis erscheint in der monolithischen Konstruktion und in der Schaffung von Stahlbetonkonstruktionen.

Mobile Betonpumpe mit hoher Leistung auf Raupenfahrwerk

Um zu verstehen, wie man eine Anlage baut, muss man wissen, wie eine Betonpumpe funktioniert. Das Funktionsprinzip der Betonpumpe basiert auf den Eigenschaften der Flüssigkeit - sie verdrängt und füllt das sich ändernde Volumen des Systems. Wenn das Volumen die Mischung vollständig füllt, wird die Lösung in die Pipeline und dann auf die Zielstelle entladen.

Das Gerät und das Funktionsprinzip der Betonpumpe ist in mehrere Gruppen unterteilt:

  • Kolben Führen Sie einen konstanten Vorschub in verschiedenen Entfernungen durch. Moderne Geräte können die Flüssigkeit auf eine Höhe von 6-65 m verdrängen, das Volumen der Mischung erreicht 180 m3 / h. Es ist charakterisiert durch Zerbrechlichkeit aufgrund der Gefahr, kleine Zementelemente zu treffen. Es hat ein Ruck-Feed-Prinzip.
  • Schlauch (Schraube). Stellen Sie kontinuierlichen Transport zur Verfügung. Betonpumpe bietet eine große Menge an transportiertem Material. Die Installation unterscheidet sich in stiller Arbeit beim Pumpen von Strukturen jeglicher Konsistenz. Wenn ein Stau entsteht, wird er durch Umdrehen des Motors gestanzt. Eine Gerotorpumpe zum Pumpen von Beton hat einen wesentlichen Nachteil - eine geringe Lebensdauer des Schlauchs, aber das Design kann leicht unabhängig repariert werden;
  • mit Hydraulik. In Anwesenheit von Hydraulikaggregaten für das Arbeiten mit Beton werden die Geräte langlebiger und übertragen die Lösung reibungslos (ohne Ruckeln und Geschwindigkeitsänderungen). Hydraulik hilft, Flüssigkeit in Höhen und Entfernungen zu pumpen. Der hydraulische Antrieb ist so einfach wie möglich, das Gerät führt zu geringem Stromverbrauch. Hydraulikpumpen helfen, die Lösung mit leichten Aggregaten zu pumpen, sie sind einfach zu bedienen und zu warten.
Das Design der Kolbenbetonpumpe

Zeichnungen von Betonpumpen zur Herstellung eigener Hände unterscheiden sich je nach Typ erheblich. Alle Modelle unterscheiden sich im Gerät, haben aber ähnliche Nachteile mehr oder weniger ausgeprägt:

  • die Verwendung von Fahrzeugen ist obligatorisch;
  • begrenzte Transportentfernung;
  • Strenge für die Zusammensetzung der Lösung.

Der Preis der selbstgebauten Betonpumpe hängt direkt von der benötigten Leistung und dem Durchmesser der Rohrleitung ab. Bei großen Rohren ist der Kopf reduziert. Kürzlich, große Popularität unter betonovodov (die Fähigkeit, Beton zur Zielseite von verschiedenen Entfernungen zu liefern) und Betonpumpen (kleinere Größe und Mobilität).

Arten von Einheiten

Herkömmlicherweise sind die Vorrichtungen in zwei Kategorien unterteilt: mit einer mechanischen Baugruppe oder einem hydraulischen Element. Rotations- und Kolbenbetonpumpen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Kolbensystem-Betrieb

Kolbensysteme arbeiten in allen Einsatzbereichen nach dem gleichen Prinzip. In der Phase der Abwärtsbewegung wird ein bestimmtes Volumen der Flüssigkeit und der Betonaufnehmer abgesaugt, im zweiten Arbeitszyklus wird die Lösung in die Übertragungshülse gedrückt. Die Mischung gelangt durch die Rohrleitung zum Arbeitsbereich.

Mechanisch angetriebene Kolbenbetonpumpe

Die Arbeit erfordert notwendigerweise die Verwendung eines Schieberventils, das die Betonaufnahme an der Saugstufe öffnet und während des Ausstoßvorgangs verschließt. Der Verschluss passt die Strömungsrichtung der Flüssigkeit an. Während des Testens ist es zwingend erforderlich, dem Arbeitsgemisch Motoröl zuzusetzen.

Das Design beinhaltet einen mechanischen Antrieb oder ein hydraulisches System. Moderne Betonpumpen arbeiten mit der Hydraulik, da das System sehr produktiv ist, führt es zur Bildung eines höheren Drucks und einer Erhöhung der Pumpleistung. Im Vergleich mit der Pleuelstangenanordnung bietet das Hydrauliksystem eine größere Bandbreite an Kolbenhub und ermöglicht eine sanfte Bewegung. Ein potentielles Problem ist ein loser Kontakt zwischen dem Kolben und der Kammer. Mikroskopische Zementpartikel dringen zwischen den Kolben und den Zylinder ein und beschleunigen den Verschleiß stark.

Geräte mit 1 Zylinder werden praktisch nicht verwendet, da sie zu einer starken Pulsation der Lösungszufuhr führen. Vorzugsweise sind zwei Zylinder in das System eingebaut, sie arbeiten abwechselnd - so erfolgt der Betonfluss gleichmäßig und kontinuierlich. Auch ein Mechanismus mit zwei Zylindern verschleißt weniger.

Die Arbeit des Rotorsystems

Der Einsatz von Drehbetonpumpen ist viel häufiger, da kolbenlose Systeme zuverlässiger sind. Die Basis ist ein Rotor mit festen Rollen (mit Gummi überzogen). Bei der Rotation des Rotors bewegen sich Walzen in Bewegung, die die Mischung von der Betonaufnahme auf den Arbeitsschlauch übertragen. Ein wichtiger Vorteil ist die Umkehrfunktion zum Entfernen von Luftblasen und Stau.

Das Design der Drehbetonpumpe

Die Wartung und Reparatur von Geräten ist einfacher. Der Schwachpunkt der Konstruktion ist der Verschleiß des Schlauchs oder der Dichtungen - beide Fehlfunktionen lassen sich leicht von Hand beheben. Andere Nachteile umfassen eine geringe Leistung (im Vergleich zum Kolbentyp) und eine geringe Toleranz gegenüber grobem Füllstoff.

Es gibt auch Schneckenpumpen zum Pumpen einer Betonpumpe, aber sie sind in Haltbarkeit und Leistung unterlegen. Ihr Funktionsprinzip ist elementar: In der Durchgangskammer befindet sich eine Schraube, die im Laufe der Rotation die Substanz verdrängt.

Rotormechanismen werden in einer Vielzahl von Modifikationen präsentiert, der Hauptunterschied ist die Art der Platzierung: stationär und automotive.

Varianten von Basiseinheiten

Stationäre Pumpen

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine Betonpumpe bauen, sollten Sie sich für die Art der Basis entscheiden. Die stationäre Option ist eine separate Station zum Pumpen von Substanzen. Die Abmessungen variieren in großen Bereichen, es gibt Betonpumpen für den kleinen Bau und den Bau von Industrieanlagen. Chassis wird oft installiert, um sich zu bewegen.

Mobile Konstruktion ohne Chassis hat hauptsächlich hohe Leistung, es wird empfohlen, eine Betonpumpe zu verwenden, um ein großflächiges Baumaterial, eine Schüssel mit Hochhäusern, zu schaffen. Wenn das Chassis verfügbar ist, ist der Transport über lange Strecken nicht vorgesehen, sie sind für die Bewegung innerhalb eines Standorts vorgesehen.

Stationärer Mischer und Betonrohr

Heute wurde ein neuer Kupplungstyp entwickelt, der über ein leistungsstarkes Fahrwerk verfügt, mit dem Sie die Anlage mit einem Traktor über weite Strecken bewegen können. Für den Bau von privaten Wohnungen oder häuslichen Einrichtungen erstellt eine Mini-Betonpumpe mit einem Kolbenmechanismus, seltener mit pneumatischen Antrieb. Es hilft bei kleinen Bestellungen oder bei beengten Verhältnissen.

Pneumatische Installation ist entworfen, um mit homogenen zellularen Lösungen zu arbeiten, zeichnet sich durch geringe Leistung und die Notwendigkeit, den Kompressor zu verbinden, sondern eine stabile Versorgung der Lösung.

Pumpen auf der Automobilbasis

Der Typ der Kraftfahrzeugpumpe ist in allen Konstruktionsbereichen am häufigsten anzutreffen. Neben anderen Geräten für die Gartenarbeit auf Rädern bewegt sich die Betonpumpe leicht selbständig und besitzt auch charakteristische Unterschiede:

  • Die stationäre Station mit hoher Leistung ist ausschließlich für den Großbau geeignet, sie ist teuer in der Wartung und unbeweglich. Die Autoversion kann bis zu den meisten Objekten fahren;
  • Für stationäre Einheiten ist notwendigerweise eine spezielle Leistung erforderlich, manchmal ist es schwierig, geeignete Bedingungen in den Konstruktionsbedingungen zu schaffen. In der Betonpumpe kommt die Kraft von der Installation der Maschine;
  • Eine kleine Pumpe hat eine geringe Produktivität, und die Installationskosten sind nicht für alle Auftragnehmer erschwinglich. Unter dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit ist das Mieten einer Fahrzeugeinheit billiger, und außerdem hilft es, die Arbeit um ein Vielfaches schneller zu machen;
Pumpen auf der Automobilbasis
  • Ein einziehbarer Ausleger ist in modernen Autokomplexen eingebaut, es vereinfacht die Lieferung der Lösung an Zielbereiche mit schwierigem Zugang oder in einer Höhe. Wenn der Ausleger nicht anwendbar ist, wird eine lineare Pumpe verwendet, um die Lösung bis zu einer Entfernung von 1 km und 120 m Höhe zu pumpen;
  • Dank eines professionellen Betreibers in der Kabine werden alle Risiken einer Beschädigung des Geräts vom Kunden beseitigt.

Betonpumpe - kaufen oder selber machen?

Es gibt viele Angebote auf dem Markt für gebrauchte Sonderausrüstungen, aber zuerst sollte man über die Kaufempfehlung nachdenken, denn es gibt die Möglichkeit, eine Betonpumpe mit eigenen Händen zu bauen. Grundlegende Fähigkeiten werden benötigt, um die Installation zu erstellen. Self-made-Installation ist weniger leistungsstark und zeichnet sich durch Einfachheit des Designs aus, und mit richtiger Herstellung arbeiten sie richtig und reibungslos.

Zunächst ist es wichtig, das Funktionsprinzip einer Betonpumpe zu bestimmen: einen Kolben oder eine Hydraulik. Der Kolbentyp ist der einfachste, führt jedoch aufgrund der konstanten Reibung zu einem schnellen Verschleiß der Komponenten der Einheit. Hydraulikleistung ist viel besser, aber es wird schwieriger gemacht. Es ist möglich, eine automatische Betonpumpe zu bauen, aber sie sind weniger leistungsstark.

Vor der Herstellung der Betonpumpe mit eigenen Händen achten sie besonders auf das Tor - das ist eine Art Ventil, das einen hochwertigen Halt zwischen dem Betonrohr und der Pumpe bietet. Die Funktionsweise der Struktur hängt von der Korrektheit der Wahl des Gatters ab.

Betonpumpe selber machen

Wie man eine Betonpumpe herstellt - Produktionstechnologie

Im Laufe der Arbeiten werden Hilfswerkzeuge benötigt, Wärmedämmung ist eine wünschenswerte Maßnahme. Gerotor Pumpe tun Sie es nach einem einzigen Schema. Highlights der Betonpumpenanlage:

  • Bewertung der Machbarkeit der Herstellung. Für Großbauten ist es sinnvoll, eine eigene Installation zu erwerben. Für kleine und mittlere Arbeiten ist es vorteilhaft, einen Betonpumpenmietvertrag zu buchen. Selbstgemachte Betonpumpe ist ein relativ komplexer und teurer Prozess.
  • Erstellen einer Zeichnung Das Design der Betonpumpe ist einfach, ihre Vorbereitung erfordert das Vorhandensein minimaler Designfähigkeiten oder die Verwendung der bestehenden Schemata. Die Eigenproduktion ist schwieriger, erlaubt es aber, eine Struktur für spezifische Bedürfnisse zu schaffen. Die Verwendung von vorgefertigten Schemata ist aufgrund der Verringerung der Zeitkosten und der Möglichkeit, die Rückmeldung über Zeichnungsfehler zu studieren oder Wege zu finden, um das Design in ihnen zu verbessern, bequem.
  • Auswahl eines Zylinders mit einem Kolben. Das Schlüsselelement des Systems sollte mit einem gewissen Spielraum ausgewählt werden. Der maximale Durchmesser des Zylinders beträgt 400 mm. Es ist besser, kleinere Modelle zu wählen. Schätzung des Kolbenhubs - ab 50 cm Wenn die Parameter nicht übereinstimmen, erhöht sich die Anzahl der Betriebszyklen, als Folge - schneller Verschleiß.
  • Kolben fit, Zylinder. Um die Pumpe lange zu warten, sollten Sie eine hochpräzise Einstellung und Beseitigung der Rauheit vornehmen.
  • Auswahl des Knotentyps Um die Komplexität und die Kosten der Herstellung zu reduzieren, hilft das Gerät elektromechanische Pumpe. Die hydraulische Version kann manuell vorbereitet werden, dies erhöht jedoch die Kosten und verkompliziert den Prozess.
  • Installationsausrüstung. Der Mechanismus sollte ein Übersetzungsverhältnis enthalten, um Drehbewegungen in Translationsbewegungen zu reduzieren und umzusetzen.
  • Installation des Königsbolzens. Das Element ist mit dem Mechanismus verbunden. Eine Metallecke wird verwendet, um den geschweißten Rahmen vorzubereiten. Legierte Stahlrückschlagventile werden in das System eingeführt, es ist widerstandsfähig gegen Verschleiß.

Nach der Vorbereitung der Teile und dem Sammeln der Pumpe muss die Funktionsfähigkeit der Anlage überprüft werden. Es ist verboten, das Gerät ohne Beton oder spezielle Startmischung zu starten (manuell aus Zement mit Wasser und Autoöl).

Die Verwendung von Betonpumpen im Bauwesen

Monolithische Hochhäuser werden fast immer mit einer Betonpumpe aufgestellt. Installationen helfen dabei, Beton mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand auf jede Etage zu bringen.

In Bezug auf den privaten Bau ist die Situation etwas komplizierter, da der Zugang von Spezialausrüstung auf den Standort beschränkt ist und die manuelle Vorbereitung der Lösung ein extrem langwieriger Vorgang ist. Die Automobilanlagen sind ziemlich groß, in betriebsbereitem Zustand, die Ausrüstung nimmt bis zu 12 m in der Breite auf, die Verwendung eines Pfeils erfordert noch mehr Platz, bis zu 70 M. Mini-Betonpumpen helfen, das Problem zu beseitigen, die Aufgabe zu vereinfachen und die Konstruktion zu beschleunigen.

Es ist möglich, Beton mit einer Betonpumpe für kleine Konstruktionen in Kombination mit KamAZ zu bestellen, auf dem die Hauptleitung befestigt ist: 2 Rohre mit Verbindungsklemmen. Die improvisierte Betonpumpe mit KamAZ ist die dimensionalste Variante der Betonpumpe.

Wenn kein LKW auf dem Gelände eintrifft, muss die Montage manuell erfolgen, es sind jedoch 2 oder mehr Personen erforderlich. Mögliche Probleme bei der manuellen Installation:

  • Zeilenumbruch. Das System hat einen großen Kopf, Klemmen sind nicht immer in der Lage, Druck auszuhalten. Ziehen der Halterung bildet ein Loch. Wir müssen das System stoppen, die Pipeline reinigen und eine stärkere Montierung durchführen.
  • Verschiebung der Autobahn. Wenn Sie den Arbeitsplatz wechseln, müssen Sie das Rohr verlegen, aber das funktioniert nicht mit der Lösung. Wir müssen die Linie demontieren, reinigen und neu montieren.

Eine lange Zeit des Einrichtens der Ausrüstung ist immer noch wesentlich geringer als das manuelle Kneten der Mischung.

Die Verwendung von Betonpumpen im Bauwesen

Die Vorteile automatischer Betonpumpen

Produktionsautomatische Anlagen haben zahlreiche Vorteile:

  • eingebaute elektronische Steuereinheit, die die Richtigkeit und Kontinuität der Arbeit kontrolliert. Der Bediener wählt den Betriebsmodus und der Block regelt den Betrieb der Anlage unabhängig voneinander;
  • unabhängiges Spülsystem für Rohre und Pumpen. Reduziert Wartungszeit und Staus;
  • Beleuchtung des angrenzenden Bereichs, um mit einer Betonpumpe nach Einbruch der Dunkelheit zu arbeiten;
  • Tonwarnungen über wichtige Ereignisse;
  • Anpassung der Lücken in der Betonverteilereinheit;
  • Alle Pumpstände werden mit einem Spülsystem, einer speziellen Software und einer Betonrohrleitung bis zu 80 m geliefert;
  • als Option bieten die Hersteller einen Betonausleger, der die Betonversorgung des Zielortes vereinfacht;
  • vollständige Übereinstimmung der Motoren mit EURO-4-Normen;
  • Zuverlässige Teile erhöhen die Lebensdauer und senken die Wartungskosten.

Empfehlungen

Die Konstruktion selbst kleiner Strukturen erfordert die Verwendung einer Vielzahl von Werkzeugen und Techniken:

  • Die häufigste Verwendung einer Betonpumpe ist die Bildung des Fundaments. Für den Pfahltyp ist es bequem und billig, den manuellen Bohrer TISE zu verwenden;
  • an der Basis der monolithischen Struktur wird immer eine Metallbasis verwendet. Strickpistole zur Verstärkung beschleunigt die Erstellung des Rahmens;
  • Betonieren wird oft mit anderen Baumaterialien kombiniert. Wenn der Umfang der Arbeit groß genug ist, wird eine Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken oder eine Maschine zur Herstellung von Bausteinen nützlich sein;
  • nach der Errichtung einer Struktur ist es immer notwendig, Löcher für elektrische Leitungen, Befestigungsmaterial usw. zu bohren. Das Betonbohren mit Diamantkronen stellt eine einfache und zuverlässige Methode dar, um die Kommunikation in den Wänden aufzubauen, die Methode ist bei allen anderen Bohrarbeiten anwendbar.
  • In der Endphase des Aufbaus, eine Krone für podrozetniki wird sich als nützlich erweisen, mit seiner Hilfe, die Löcher werden gleichmäßig sein, sie werden leicht zu einer Box für die Steckdose.

Fazit

Die Betonpumpe ist ein komplexes Baugerät, das nicht einfach selbständig hergestellt werden kann, aber mit der Verfügbarkeit von Fähigkeiten und Zeit ist die Arbeit durchaus machbar. Produktionsoptionen sind funktioneller und effizienter, aber kostspieliger. Wenn Sie Geld sparen wollen, bestellen Sie oft die Miete einer Betonpumpe.

Eine Betonpumpe mit eigenen Händen machen

Oft ist bei der monolithischen Konstruktion die Hilfe kleiner Maschinen notwendig. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Pumpe für die Vorbereitung der Betonmischung, ohne die die Bauarbeiten unvorstellbar sind. Sie können diese Einheit selbst herstellen, ohne Geld für den Kauf einer Installation in einem Geschäft auszugeben.

Es ist bekannt, dass vor mehr als einem Jahrhundert Stahlbetonmischungen eingesetzt wurden, seitdem ist der Bau von Ziegeln und Holz ein wenig in den Hintergrund getreten.

Die Verwendung von Stahlbeton hat die Bauzeit stark verkürzt. Vor ein paar Jahrzehnten wussten Baumeister nicht, wie man die Lösung richtig knete, wie man sie auf die Baustelle bringt und wie man sie in die oberen Stockwerke bringt. Heute haben all diese Fragen Antworten, denn die Wissenschaft steht nicht still. Ein Beispiel für Innovation ist das Auftreten einer solchen Einheit auf dem Baumarkt als eine Betonpumpe. Mit dieser kleintechnischen Mechanisierung werden Häuser der Herde schneller und qualitativ aufgerichtet.

Wenn man in einer wissenschaftlichen Sprache spricht, ist die Betonpumpe eine spezielle Ausrüstung, die das Betongemisch aufnimmt und es horizontal / vertikal zum Arbeitsplatz bringt. Mit anderen Worten, es ist eine Art Kolbenmaschine zum Transport von frisch zubereiteten Betonmischungen.

Wie funktioniert eine Betonpumpe - das Prinzip der Bedienung

Um eine Betonpumpe mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie das Prinzip der Installation verstehen. Das markanteste Beispiel ist eine Kolbenbetonpumpe, die aus drei Hauptteilen besteht:

Im Zylinderkörper sind zwei Rückschlagventile eingebaut, durch die das Betongemisch angesaugt und in die Rohre gepumpt wird. Wenn sich der Kolben entlang des Zylinders bewegt, erzeugt er ein Vakuum, aufgrund dessen sich der Beton zu bewegen beginnt. Nachdem der Kolben seinen Endpunkt erreicht hat, erzeugt er Druck, und beim Rückhub tritt das Betongemisch in die Transportröhren ein, die zum Ort des Verlegens oder Gießens des Mörtels führen.

In den Läden sind meistens Zweikolbenpumpen, sie sorgen für die unbelastete Installation und den ruhigen Lauf.

DIY Betonpumpe

Um einen solchen Mechanismus mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie sich zunächst einen Plan der Fertigungstechnologie ausdenken und eine Installationszeichnung erstellen. Der einfachste Weg, ein vorgefertigtes Schema der Einheit zu finden und auf das Zeichenpapier zu übertragen.

Als nächstes können Sie mit der Herstellung der Hauptteile - Zylinder und Kolben - fortfahren. Damit die Komponenten der Pumpe nicht verschleißen, müssen Sie ihre Größe richtig wählen. Der Durchmesser des Arbeitszylinders sollte mindestens 4,2 cm betragen.Der Kolben sollte entsprechend der Größe des Hubs ausgewählt werden, der optimale Wert beträgt 50-90 cm.Die Rückschlagventile sollten aus legiertem Stahl hergestellt sein, dieser Werkstoff widersteht längerer Einwirkung der Betonmischung.

Runde Teile werden auf einer Drehbank hergestellt. Auf die gewünschte Größe bringen und mit Schmirgel- und Schleifscheiben reinigen. Die Ventile werden mit einem Schraubendreher und dem Design - mit Schraubenschlüsseln montiert. Danach wird die fertige Betonpumpe mit dem Antrieb verbunden. Es ist notwendig, die hydraulischen und elektromechanischen Antriebe zu trennen. Letzteres wird am häufigsten verwendet. Es beginnt mit einem Drehstrommotor. Zu der Kolbenstange wird sie durch einen Wandlermechanismus und ein Untersetzungsgetriebe geführt. Dank des Mechanismus werden die kreisförmigen Bewegungen der Welle in Translationsbewegungen der Kolbenstange umgewandelt. Das heißt, es funktioniert hin und her.

Das Laufwerk ist wie folgt montiert:

  • ein Elektromotor mit einem Auslösemechanismus ist an der Basis angebracht;
  • das Getriebe ist mit seiner Welle verschraubt;
  • ferner ist der Umwandlungsmechanismus zusammengebaut;
  • der Mechanismus ist mit einem Rollenuntersetzungsgetriebe und einem Kolben verbunden;
  • Verbinden Sie das Stromkabel mit dem Motor.

Materialien und Werkzeuge

Welche Materialien und Werkzeuge benötigen Sie? Um eine Betonpumpe mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie im Voraus vorbereiten:

  • Zeichenpapier, Bleistift, Zirkel, Lineal;
  • fünf Millimeter Eisenblech;
  • Stahlrohr für die Zylinderherstellung;
  • Stahl für Kolben und Ventile (vorzugsweise rund);
  • Drehmaschine;
  • Elektromotor;
  • Schraubenschlüssel, Schrauben, Schraubenzieher;
  • Rohre zum Pumpen von Beton (Stahl und Kunststoff);
  • Untersetzungsgetriebe;
  • Wasser, Zement;
  • geschweißter Rahmen.

Was sind Betonpumpen?

Es gibt verschiedene Arten von Betonpumpen:

  • auf Mobilität (stationär und mobil);
  • die Art der Futtermischung (Kolben und Vakuum).

Wie bereits oben erwähnt, sind Kolbenpumpen die beliebtesten. Vakuum wird weniger häufig verwendet, die Betonmischung wird ihnen aufgrund der Erzeugung eines Vakuums in der Aufnahmeschale zugeführt.

Stationäre Betonpumpen können sich nicht unabhängig bewegen, sie werden auf einem Anhänger transportiert. Sie haben auch keine Pfeile zum Zuführen der Mischung, was nicht immer praktisch ist. Mobile Anlagen sind die gebräuchlichsten und am häufigsten verwendeten Betonpumpen und Aggregate auf Automobilfahrgestellen.

Betrieb der Betonpumpe

Nachdem Sie Ihre eigene Betonpumpe mit eigenen Händen gesammelt haben, müssen Sie sie erleben. In keinem Fall kann es nicht im Leerlauf, das Gerät kann nicht widerstehen und brechen. In der Pumpe müssen Sie das Motoröl und das Arbeitsgemisch aus Beton und großen Mengen Wasser einfüllen. Danach müssen Sie die Pumpe an das Netzwerk anschließen, und wenn es korrekt zusammengebaut ist, wird die Installation sofort funktionieren.

Damit das Gerät Ihnen so lange wie möglich zur Verfügung steht, müssen Sie es nach jedem Arbeitszyklus demontieren und die Teile reinigen.

Mit hochwertigen Materialien können Sie eine solche Installation für 50-60000 Rubel machen. Natürlich können Sie sparen, indem Sie billigere Komponenten verwenden. Dies wird jedoch die Qualität und Effizienz der Pumpe erheblich beeinträchtigen, was zu einer geringeren Lebensdauer des Geräts führen wird. In jedem Fall, bevor Sie sich entscheiden, eine Betonpumpe selbst zu machen, müssen Sie die Vor- und Nachteile abwägen. Für den einmaligen Gebrauch ist die Installation selbst irrational.

Betonpumpe selbst bauen

Um eine Betonpumpe mit eigenen Händen zu bauen, reicht es nicht, Geld für die notwendigen Details zu haben - Geduld, gewisse Fähigkeiten und Fertigkeiten sind hier gefragt.

Der Zweck der Betonpumpe ist es, eine frisch zubereitete Mischung aus Betonmischern aufzunehmen und in den Arbeitsbereich zu führen.

Natürlich sind selbstgebaute Baumaschinen äußerlich anders als das Fabrikmodell, aber dieser Faktor wird seine Funktion in keiner Weise beeinträchtigen.

Welche Konstruktionen von Betonpumpen gibt es?

Betonpumpe mit ihren eigenen Händen sollte für den Fall, dass Großbau geplant ist, getan werden, sonst ist es profitabler, es zu mieten.

Was den Kauf dieser Art von Baumaschinen betrifft, müssen wir sofort sagen, dass wir über teure Ausrüstung sprechen.

Momentan können zwei Arten von Betonpumpen auf Baustellen betrieben werden: Kolbenlose und Kolbenpumpen.

Die Konstruktion der ersten Einheit nimmt die Zufuhr von Betonmischung aufgrund der Walzen an, mit denen der Rotorkörper ausgestattet ist - während der Rotation üben die Walzen Druck auf die Zufuhrhülse aus, wodurch Beton ausgestoßen wird.

Es ist schwieriger, ein Rotorschubdesign mit eigenen Händen zu montieren, als selbst ein Kolbenmodell zu bauen.

Die Zeichnungen der Kolbenausrüstung umfassen drei Hauptteile, von denen jeder für eine bestimmte Funktion notwendig ist:

  • Kolben - lässt den Zylinder arbeiten;
  • Zylinder - verantwortlich für das Sammeln von Beton aus dem Bunker und Pumpen;
  • Antrieb - kann elektromechanisch oder hydraulisch verwendet werden.

In diesem Artikel werden wir über die Montage einer Einkolbenpumpe mit eigenen Händen sprechen, die zu Beginn des 20. Jahrhunderts in Deutschland erstmals eingesetzt wurde.

Doppelkolben-Betonpumpen haben eine komplexe Struktur und sind daher teurer - es macht keinen Sinn, ihre Herstellung mit eigenen Händen zu betrachten.

Es ist anzumerken, dass der Betrieb der 2-Kolben-Ausrüstung durch den Betrieb eines Diesel- oder Elektromotors erfolgen kann, deren Verwendung die Umwandlung von hydraulischer Energie in mechanische Energie ermöglicht.

Das Kolbensystem arbeitet mit einem gegenphasigen hydraulischen Antriebszylinder.

Der Zylinder der Einheit ist mit zwei Rückschlagventilen ausgestattet, die den Kolben betätigen.

Das Funktionsprinzip von Baumaschinen kann verstanden werden, wenn wir das Zusammenspiel von Zylinder und Kolbensystem betrachten.

Wenn die Betonpumpe angeschaltet wird, beginnt der Kolben seine Aktionen - zuerst bildet das Teil einen Abfluss innerhalb des Zylinders, wodurch der Mörtel in den Bunker fließt.

Der Kolben erreicht den festgelegten Punkt und kehrt in seine ursprüngliche Position zurück, wodurch ein Druck erzeugt wird, der die Freisetzung des Gemisches in die Betonleitung fördert, wonach das Betongemisch in den Gießpunkt eintritt.

Wie macht man eine einfache Betonpumpe?

Wie bereits erwähnt, haben moderne Betonpumpen zwei Kolben, wodurch die Kapazität der Baumaschinen und die technischen Eigenschaften erhöht werden.

Es ist ratsam, solche Strukturen auf großen Baustellen zu verwenden, da nur so ihre Kosten wieder hereingeholt werden können.

Es stellt sich heraus, dass in kleinen Einzelbauwerken sogar ihre Miete unrentabel sein kann.

In diesem Fall lohnt es sich, die Möglichkeit zu erwägen, eine Einkolbeneinheit mit eigenen Händen zu bauen.

In der Regel beginnt jedes Projekt mit der Planung, wodurch Sie ein qualitativ hochwertiges Endergebnis erhalten.

Bevor Sie mit der Montage der Betonversorgungsstruktur beginnen, müssen Sie daher einen Plan mit Ihren eigenen Händen erstellen, in dem die monetären Kosten, der Kauf der benötigten Materialien und Teile sowie ein Montageplan enthalten sein müssen.

Das Schema der zukünftigen Pumpe wird gebildet, nachdem der Plan der Handlung bereit ist. Bei der Erstellung der Zeichnungen wäre es nicht überflüssig, bei einem Ingenieurfachmann um Hilfe zu bitten.

Es wurde oben gesagt, dass die Hauptteile einer Betonpumpe ein Zylinder und ein Kolben sind, daher hängt die Korrektheit und Dauer des Betriebs einer Betonpumpe von der Qualität ihrer Herstellung ab.

Bei der Montage der Einheit sollten zwei Hauptpunkte berücksichtigt werden:

  • der Zylinder muss einen Durchmesser von mindestens 400 mm haben;
  • Der Kolben muss einen Arbeitshub von mindestens 500 mm haben.

Diese Werte sind auf den folgenden Faktor zurückzuführen. Wenn die Einheit mit einem Zylinder mit einem kleineren Durchmesser ausgestattet ist und das Kolbensystem mit einem kleineren Hub als spezifiziert arbeitet, unterliegt eine solche Struktur einem schnellen Verschleiß.

In diesem Fall führt die Maschine mehr Zyklen durch, die die Übertragung einer bestimmten Menge Mörtel als ähnliche Ausrüstung mit der oben erwähnten Größe des Durchmessers des Zylinders und der Größe des Arbeitshubs erleichtern.

Um die Lebensdauer der Betonpumpe zu erhöhen und die Verschleißrate ihrer Teile zu reduzieren, wird empfohlen, hochfesten Stahl für die Herstellung von Rückschlagventilen zu verwenden, die hohen Belastungen standhalten können.

Highlights der Betonpumpenanlage

Bei der Herstellung von Arbeitsteilen einer Betonpumpe mit einem Kolben werden ein Satz Schraubenschlüssel, ein Winkelschleifer, ein Schmirgelrad und ein Schraubenzieher benötigt.

Es sollte bedacht werden, dass Sie für die Herstellung einiger Elemente noch eine Drehmaschine benötigen, ohne die die Struktur nicht zusammengebaut werden kann.

Auf einer Drehbank werden runde kleine Details gedreht, die dann gereinigt werden und die notwendigen Parameter übernehmen.

Zur Herstellung des Gehäuses der Betonpumpe wird Blech verwendet.

Und natürlich kann die Betonpumpe nicht ohne Antrieb in Gang gesetzt werden, aber bei der Wahl eines Antriebssystems müssen Sie dessen Eigenschaften berücksichtigen.

Der Antrieb für diese Art von Baumaschinen sollte einfach und kostengünstig sein.

In diesem Fall wird empfohlen, auf das elektromechanische Modell zu achten, das üblicher ist als das hydraulische System.

Um die Betonpumpe zu starten, benötigen Sie:

  • asynchroner Elektromotor mit drei Phasen;
  • Getriebe - Übersetzungsverhältnis verringern;
  • Umwandler der Kolbenbewegung.

Es ist wichtig! Um den Kolben zu bewegen, muss er mit dem Wandlerschwenkpunkt kombiniert werden.

Die weitere Montage der Betonpumpe ist einfach. Zuerst wird durch Schweißen ein Rahmen aus Metallprofilen hergestellt, dann werden die Elemente einer Betonpumpe gemäß dem Schema angebracht, der Elektromotor wird mit dem Schalter verbunden.

Mit Hilfe von Schrauben wird das Getriebe an der Motorwelle befestigt, der Wandler wird zusammengebaut und montiert, danach bleibt das Kabel an den Motor angeschlossen.

Wenn die Montage der Betonpumpe abgeschlossen ist, wird empfohlen, dass sie überprüft wird, um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert.

Gleichzeitig ist die Durchführung des Tests im Leerlauf absolut nicht zu empfehlen. Bevor die Betonpumpe eingeschaltet wird, ist es daher notwendig, den Empfänger mit einer Betonmischung zu füllen. Für einen Testlauf kann Beton eine sehr flüssige Konsistenz haben.

Experten raten, der ersten Mischung etwas Motoröl beizumischen, um nicht nur den Betrieb der Anlage zu überprüfen, sondern sie auch für den späteren Betrieb vorzubereiten.

Wenn der Test erfolgreich ist, muss die Betonpumpe demontiert und gereinigt werden, was nach jedem Gebrauch erfolgen muss.

Die Einheit kann mit einer mobilen Funktion ergänzt werden, wenn sie auf einem einachsigen Anhänger steht, wodurch sie auf der Baustelle bewegt oder zu anderen Baustellen transportiert werden kann.

Wie baut man eine Betonpumpe mit eigenen Händen?

Indem Sie eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, können Sie erhebliche Kosten für teure Geräte sparen. Die Betonmischpumpe ist ein notwendiges Merkmal der Kleinmechanisierung beim Bau von zivilen und industriellen Anlagen. Eine selbstgebaute Betonpumpe ist besonders wichtig beim Bau von privaten Einrichtungen.

Schema der Betonpumpe mit einem mechanischen Antrieb.

Das Gerät und das Funktionsprinzip der Betonpumpe

Im Bau werden zwei Arten von Betonpumpen verwendet: Kolben und Kreisel. Mit hausgemachtem Design ist es einfacher, eine Kolbenpumpe herzustellen. Strukturell besteht diese Art von Baumaschinen aus drei Hauptkomponenten:

Die Hauptkomponenten der Baueinheit haben Hilfsmechanismen und Zubehör. Das Prinzip der Kolbenpumpe für Betonmischung ist wie folgt:

  1. Die zylindrische Basis des Mechanismus hat zwei Installationsventile, durch die das Gemisch angesaugt und weiter in die Rohrleitung überführt wird.
  2. Die Hin- und Herbewegung des Kolbenbodens im Zylinder erzeugt atmosphärisches Vakuum. Aus diesem Grund gibt es eine interne Absorption von Beton.
  3. In der extremen Position des Kolbenbodens beginnt der umgekehrte Arbeitshub.
  4. Wenn der Kolben in seine Ausgangsposition zurückkehrt, beginnt sich ein Überdruck aufzubauen. Dies führt zum Austrag der Betonmischung in die Betonleitung mit anschließender Überführung in die Gießzone.

Das Schema der Betonpumpe.

Zwei Haupttypen der Betonpumpe werden angewendet: Kolben und Rotor. Angesichts der Komplexität der Konstruktion der Drehbetonpumpe wählen Sie für die Herstellung die Kolbenversion. Im industriellen und zivilen Bau wird Ausrüstung mit zwei Kolbenköpfen verwendet. Dies gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb des Geräts und erhöht dessen Effizienz. Eine selbstgebaute Zweikolbenpumpe zu bauen, ist eine sehr komplexe konstruktive Aufgabe.

DIY Betonpumpe: Montage und Installation

Bevor mit der Montage der Hauptkomponenten der Einheit begonnen wird, ist es notwendig, einen Plan oder eine schematische Zeichnung zu erstellen. Dies wird dazu beitragen, alle strukturellen Elemente in einem zu verbinden. Technische oder technische Ausbildung des Erfinders wird nützlich sein. Die Hauptelemente des zukünftigen Mechanismus sind der Zylinder und der Kolben.

Für diese Baumaterialien gibt es eine Reihe technischer Bedingungen:

  1. Der Durchmesser des Arbeitszylinders muss mindestens 350-420 mm betragen. Dies erhöht die Lebensdauer des Materials.
  2. Der Kolbenhub der Betonpumpe sollte 0,6-0,9 m betragen.
  3. Das Rückschlagventil ist dem chemischen Angriff der Betonmischung ausgesetzt. Daher sollten Sie Material aus legierten Stählen auswählen. Dies gewährleistet die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Metalls.

Alle Teile und Baugruppen der Pumpe werden auf einer Drehmaschine mit Endbearbeitung auf dem Schleif- oder Schmirgelrad ausgeführt. Bei der Montage der Knotenelemente sollte die Fehlergenauigkeit mindestens ± 0,1 mm betragen. Körperbasis ist aus Edelstahlblech gefertigt. Dies hilft, Korrosion und chemischen Angriff unter allen atmosphärischen Bedingungen zu vermeiden. Das Ventil wird mit einem Schraubendreher befestigt. Das Design wird mit einem Schraubenschlüssel des passenden Durchmessers und einer Mutter zusammengebaut. Der Antriebsteil der mechanischen Installation der zukünftigen Betonpumpe wird durch elektromechanische oder hydraulische Methode durchgeführt.

Schema der Kolbenbetonpumpe der einseitigen Handlung.

Alles hängt von der Bereitschaft und den finanziellen Möglichkeiten des Meisters ab. Es ist zu beachten, dass der hydraulische Antrieb eine eher komplizierte mechanische Struktur und ein hohes Preisniveau aufweist. Daher sollte eine elektromechanische Antriebsinstallation bevorzugt werden.

In der Praxis wird ein dreiphasiger Asynchron-Elektromotor verwendet, der mit der Kolbenstange verbunden ist. Um die Belastung zu verringern und den Motor zu überhitzen, ist es notwendig, ein Untersetzungsgetriebe mit einem absenkenden Drehmoment und einen mechanischen Wandler zu verwenden. Aufgrund dessen werden die kreisförmigen Umdrehungen der Motorwelle in eine hin- und hergehende Bewegung der Kolbenstange umgewandelt. Installation Installation ist wie folgt:

  • ein Elektromotor mit einem Startrelais ist auf dem Achsenboden des Anhängers installiert;
  • Ein Getriebe ist auf der Motorwelle mittels einer Kupplung montiert;
  • der Wandler ist mit dem Kolben der Betonpumpe und der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes verbunden;
  • Der Elektromotor ist an das Stromkabel angeschlossen.

Alle Arbeiten zum Anschluss leitfähiger Installationen müssen von einem Fachmann durchgeführt werden.

Dies hilft Verletzungen zu vermeiden.

Während der Montage und Installation werden folgende Materialien und Werkzeuge benötigt:

Betonpumpe fahren.

  • Zeichnung Lieferungen;
  • Eisenbleche bis 6 mm;
  • Drehmaschinenrohlinge für Ventile und Kolben;
  • Metallrohr Ø 400 mm;
  • 3-Phasen-Elektromotor mit Starter;
  • Drehmaschine DIP-200;
  • Werkzeugkasten;
  • Getriebe mit reduzierendem Moment;
  • geschweißte Basis oder Anhänger.

Betrieb einer selbstgemachten Betonpumpe

Überprüfen Sie die Arbeit und testen Sie das montierte Design der Pumpeinheit für Betonmischung sollte in einem geladenen Zustand sein. Wenn Sie den Mechanismus im Leerlauf starten, ist ein vollständiger Zusammenbruch der Struktur möglich. Eine geringe Menge Motoröl und Arbeitsgemisch eignet sich zum Testen der Aggregatanlage. Die Konsistenz der Betonlösung während des Tests sollte mit einem hohen Wassergehalt sein. Dies ermöglicht es, die optimalen Betriebsbedingungen festzulegen und die ausreichende Leistung des Elektromotors zu bestimmen. Je nach Leistungsmerkmalen des Antriebsmotors ist es möglich, bis zu 150 m³ Betonlösung pro Stunde mit einer Fördermenge von bis zu 40 m zu pumpen, um ein Grundgießen in großer Tiefe durchzuführen oder die Lösung auf das Niveau der zweiten Etage zu führen.

Der Hauptvorteil der Pumpeinheit wird ihre hohe Leistung in verschiedenen klimatischen und Wetterbedingungen sein. Nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Mechanismen und Komponenten des Geräts gründlich gereinigt werden.