Sorten und Prinzipien des Betriebs von Mischern mit einer Betonpumpe

Der Mischer ist eines der am meisten nachgefragten Werkzeuge auf der Baustelle. Es gibt verschiedene Varianten davon (Werkzeug / Maschine). Jeder von ihnen wird für bestimmte Arbeiten verwendet, die das gleiche Ziel erfüllen - Fertigbeton zu produzieren / zu transportieren.

Es ist bekannt, dass Beton das beliebteste Baumaterial ist. Für sich genommen ist der Prozess seiner Herstellung nicht kompliziert und teuer. Es erfordert die Verfügbarkeit von Freizeit, die notwendigen Materialien, das Wissen über einige der Feinheiten des Prozesses. Die Mischung kann mit eigenen Händen zubereitet werden oder eine Bestellung beim Hersteller aufgeben. In jedem Fall müssen Sie einen Mischer mit einer Pumpe verwenden (um Zeit und Geld zu sparen). Lieferung des von den gleichen Maschinen hergestellten Fertigmaterials.

Zweck

Der Mischer mit der Betonpumpe - das Auto für den Transport der frischen (nur vorbereiteten) Betonmischung. Es ist unmöglich, die flüssige Betonlösung ohne Beachtung einiger Parameter an den gewünschten Ort zu bringen. Nur in Mischern mit Pumpe ist es wirklich möglich, eine solche Mischung zu transportieren. Ohne eine solche Ausrüstung ist es unmöglich, sowohl auf großen Baustellen zu arbeiten, als auch während des Baus der Betongarage, an die wir gewöhnt sind. Betonpumpen erhöhen die Geschwindigkeit der Betonherstellung, den Bauprozess und vereinfachen gleichzeitig das Gießen der fertigen Lösung erheblich.

Arten

Pumpen werden nach folgenden Merkmalen klassifiziert:

  • Motorleistungswert;
  • die Größe des Pfeils, der den Beton ausgibt;
  • nach Art der Autonomie;
  • nach Art der Einreichung.

Betrachten Sie die letzte Klassifizierung detaillierter.

Nach Art der Autonomie

Stationär

Technik dieser Art hat eine hohe Leistung im Vergleich zu Analoga. Stationäre Fahrzeuge haben unter schwierigen Bedingungen die höchste Zuverlässigkeit und Funktionsfähigkeit.

Betrachten Sie einige der Mängel der Maschine:

  • begrenzte Bewegung (es ist unmöglich, sich unabhängig zum gewünschten Ort zu bewegen);
  • Verwendung zusätzlicher Ausrüstung - Anhänger für den Transport; Boom für Betonmischung.
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Mobil

Auf Baustellen bevorzugen mobile Geräte. Für ihre Bezeichnung wird die Abkürzung ABM (Betonpumpe) verwendet. Das Design bewegt sich unabhängig, ist kompakt und einfach zu bedienen. Spezialisiertes Fahrzeug kann Betonlösung in jeder Form pumpen. Spezialisten, die mit Beton arbeiten, greifen meist auf mobile Anlagen zurück.

Nach Art der Einreichung

Kolben

Das Merkmal der Installation - die Lieferung von Beton durch die Arbeit des Kolbens erzeugt. Im Gegenzug sind Kolbenpumpen unterteilt in:

  • blind (der Mechanismus besteht aus speziellen Blenden, die der Betonmischung dienen);
  • Absperrschieber (Verteilung von Gemischen passt Absperrschieber).
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Vakuum

Diese Konstruktionen zeichnen sich dadurch aus, dass innerhalb des Mechanismus, in den die Lösung gebracht wird, ein Vakuum erzeugt wird. Betonmassen werden durch Vakuum bewegt.

Arbeitsprinzip

Wenn es nicht leicht ist, das Design des Mischers einer Betonpumpe zu verstehen, dann ist alles viel einfacher mit dem Prinzip der Bedienung. Während des Betriebs öffnen / schließen die Ventile abwechselnd die Ventile, die die Betonmasse passieren. Die bereits im Mischer befindliche Lösung (im Tank) wird mit Hilfe eines Kolbens herausgedrückt. Während der Kolben bewegt wird, wird Beton durch Mischer in ein spezielles Loch geschoben.

Die Masse bewegt sich durch den Mischer, bis das Gerät auf der Baustelle ankommt und nicht für den vorgesehenen Zweck verwendet wird.

Bevor Sie solche Werkzeuge verwenden, lesen Sie die Anweisungen (immer dem Kauf beigefügt) oder wenden Sie sich an professionelle Erbauer um Hilfe.

Hersteller

Der Markt ist voll von verschiedenen Marken aus der ganzen Welt:

  • Weißrussland: MAZ / BelAZ;
  • Deutschland: MAN;
  • Niederlande: DAF;
  • Schweden: Scania / Volvo;
  • USA: Ford / Kenworth;
  • Italien: Iveco;
  • Korea: Daewoo / Nissan;
  • China: Howo / Dongfeng.

Der Binnenmarkt ist auch mit verschiedenen Marken gefüllt. Die Verwendung solcher Produkte ist viel einfacher und profitabler. Zusätzlich kann die Ausrüstung im Falle einer Panne direkt vom Hersteller im Werk untergeordnet werden.

  • 5/7 Würfel (die beliebteste Größe);
  • 4/6 Würfel (durchschnittliche Rentabilität);
  • 2,5 / 3 Würfel (die Lieferung entspricht den Kosten von Beton, es ist unrentabel, mit dem Transport beschäftigt zu sein).

Die Abmessungen des Betonmischers sind fast gleich - von 2 bis 3 m, die Breite der Anlage beträgt 3 bis 4 m, die Länge beträgt 7 bis 9 m.

Es ist nicht notwendig, Ausrüstung zu kaufen, wenn Sie einen einmaligen Job planen. Sie können Mischer von jedem Hersteller mieten. Der Preis variiert je nach Größe, Herkunftsland, Zielen und Zeit. Wenn Sie umfangreiche Dauerarbeiten durchführen möchten, für die eine Betonpumpe benötigt wird, ist es profitabler, das Gerät selbst zu kaufen (mehrere Einheiten sind möglich). Meistens geht die Lieferung solcher Ausrüstung auf Kosten des Herstellers (es sollte in Bezug auf ein bestimmtes Produkt geklärt werden).

Fazit

Um eine hochwertige Betonmischung vorzubereiten, sollten Sie eine spezielle Technik verwenden - eine Pumpe mit einem Mischer. Die Lieferung der fertigen Mischung erfolgt mit denselben Maschinen. Je nach Dauer der Reparaturarbeiten und deren Zweck kann die Ausrüstung gekauft oder gemietet werden. Wenn Sie nicht die Zeit und den Wunsch haben, sich an der Erstellung des Materials, seines Transports und anderer Dinge zu beteiligen, beauftragen Sie ein Bauteam. Für eine bestimmte Gebühr (der Preis ist auf der Website angegeben), werden die Spezialisten die notwendige Liste der Arbeiten schnell und effizient durchführen. Alle notwendige Ausrüstung wird bereits in Gebrauch sein.

Wenn Sie sich entscheiden, die Technik selbst zu verwenden, müssen Sie die Fülle von Marken und Arten von Mischern verstehen. Wir empfehlen die Verwendung von Haushaltsgeräten. Wie die Praxis zeigt, ist eine solche Lösung vor allem für den Verbraucher billiger, zuverlässiger und rentabler. Konsultieren Sie vor dem Kauf mit dem Verkäufer, um die gewünschte Größe, die Mischung, die von der Pumpe erfasst werden kann, und die Parameter der Ausrüstung, die Sie benötigen, zu bestimmen.

Betonmischer-LKW mit Betonpumpe und roomy Mischer

Der Betonmischer mit Betonpumpe nutzt Schwerkraft und Gegenstrom (rückwärts) in seiner Arbeit. Rund um die Zementwerke herrscht von morgens bis abends ein reges Treiben von Maschinen mit birnenförmigen Mischtrommeln, die auf dem Chassis montiert sind. Wenn sich solche Motoren entlang der Straßen bewegen, wird unwillkürlich auf den Neigungswinkel der Mischtrommel aufmerksam gemacht. Es hat einen konstanten Wert von 10º-15º zur Horizontlinie.

Das Hauptunterscheidungsmerkmal von Fahrmischer ist die hohe Kapazität der fertigen Mischung (m³) in einer rotierenden Trommel. Die Verschmelzung der beiden Wörter "Auto" und "Betonmischer" legt nahe, dass diese Kombination die Vorteile des Transports und Mischens der Zutaten auf dem Weg verbindet.

Das vitale Bedürfnis nach Betonmischern

Heute ist es schwierig, sich selbst eine kleine Aktion in der Konstruktion und ohne Beton vorzustellen. Mixer, anders genannt (Mixer, Mixer Truck oder abgekürzt ABS), sind zu obligatorischen Bauutensilien geworden. Sie werden verwendet, um eine Mischung aus Zement, Sand, festen Zusätzen und Wasser zu machen.

Die positiven Punkte, die die Grundlage für eine solche weite Verbreitung solcher Kombinationen bildeten, sind:

  • Das Prinzip "Drei in Einem" ermöglicht es, die Organisationskosten für Baustellen zu reduzieren. Mieten Sie keinen Betonmischer, Betonpumpe, Hebezeug;
  • Der Fahrer des Autos, er ist der Operator, der den gesamten Prozess des Erhalts der Betonmischung kontrolliert und an das Objekt liefert;
  • Eine Betonpumpe mit Betonmischer sorgt durch die beschleunigte Betonierzeit für ein kostengünstiges Arbeiten an kleinen Objekten. Die Praxis zeigt, dass Betonarbeiten beim Einsatz von Betonmischern mindestens 2-mal schneller ablaufen;
  • Die Maschine ermöglicht es, 4-5 mal Beton auf das Objekt zu bringen, so dass Sie mit einer frisch zubereiteten Lösung arbeiten können;
  • Der Fahrmischer nimmt wenig Platz auf der Baustelle ein (im Durchschnitt sind es 5 x 10 m);
  • Die Fähigkeit einfacher Manövriermaschinen und die Mobilität organisatorischer Arbeit;
  • Klimatische Bedingungen haben keinen Einfluss auf die Qualität der fertigen Lösung während des Transports zum Zielort.

Warnung: Ideale Maschinen in der Natur existieren einfach nicht. Ein großer Nachteil der Konstruktion kann die Diskrepanz ihrer Masse zum Volumen der Trommel (Tank) sein.

Außerdem müssen Betonpumpen mit einem Betonmischer mit elektrischen Hochleistungsantrieben ausgerüstet werden, was auch für die Mängel dieser Mechanismen gilt.

Zweck der Fahrmischer

Der Name dieses Wunder der Technologie, enthält die Antwort über den Zweck dieses Entwurfs. Und doch kann man nicht einfach ablegen und an dieser genialen Kombination vorbeigehen.

Veraltete Modelle mit einer Kapazität von bis zu 5 m³ verlieren allmählich, weil Anforderungen an moderne Designs wachsen ständig.

Es ist zu Recht bemerkt, dass es in unserem Land nichts gibt, das haltbarer als provisorische Gebäude ist, so dass Mischer mit einem kleinen Volumen des Reservoirs ihre Ressourcen für eine lange Zeit entwickeln werden. Darüber hinaus war die Sicherheitsmarge von Komponenten und Mechanismen von haustechnischen Produkten immer ausreichend für lange Arbeiten ohne Reparaturen.

Die Hauptaufgabe des Automixers ist:

  • Beladen trockener Komponenten in den Tank mit einer speziellen Installation, um die Betonmischung während der Reise zum Ankunftsort vorzubereiten;
  • Zum Mischen des Mörtels direkt auf der Baustelle;
  • Betonpumpe mit Betonmischer bringt den größten Nutzen für große Objekte und Baustellen in ausreichend entfernten Entfernungen;
  • Der Fahrmischer erfüllt die strengen Anforderungen von GOST für den Transport von Beton:
  1. Beim Transport von Beton sollte es nicht Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung fallen;
  2. Die Anweisung schreibt auch vor, den Verlust von Betonmischung während der Lieferung und Entladung zu verhindern.

Das Video in diesem Artikel zeigt deutlich, wie die Lieferung und Verteilung von Fertigbeton auf der Baustelle sichergestellt ist.

Wer fuhr das Auto unter einem Betonmischer

Die Mitte der 30er Jahre wurde zum Veröffentlichungsdatum für standardisierte Autos in den Vereinigten Staaten. Sie wurden Fahrmischer genannt und sollten nicht nur die Betonlösung aus der Anlage transportieren, sondern sie auch unterwegs herstellen.

In modernen Designs der heimischen Produktion gibt es einen ausländischen Akzent, weil sowjetische Designer fremde Erfahrung verwendet haben. Wie in ausländischen Autos gibt es russische Banknoten, weil unsere Spezialisten auch "nicht dumm genäht" sind.

Mischer mit Betonpumpe: Arten und Parameter dieser Art von Baumaschinen

Ein Mischer mit einer Pumpe für Beton ist eine Maschine, mit der frische, nur vorbereitete Betonlösung auf die Baustelle transportiert wird. Solche Einheiten sind einfach unentbehrlich beim Bau von Einrichtungen wie Wohn- und Industriebauten, Brücken und Tunneln.

Die Verwendung dieser Technik ermöglicht es, die Arbeitsgeschwindigkeit mit Beton wesentlich zu erhöhen, während die Komplexität des Gießprozesses reduziert wird.

In der Literatur oder anderen Informationsquellen können Sie folgende Begriffe treffen:

  • Sc;
  • ABN;
  • Mischer LKW;
  • Pneumo-Kompressor;
  • Betonmischer;
  • Betonpumpe;
  • Betonpumpe LKW;
  • Mischer Betonpumpe usw.

Klassifizierung von modernen Einheiten

Moderne Betonpumpen werden nach verschiedenen Eigenschaften und Eigenschaften klassifiziert.

So können zum Beispiel Betonpumpen nach den Parametern der Motorleistung und den Gesamtabmessungen des Betonausgabebaums klassifiziert werden. Die maximale Länge dieses Elements kann nicht mehr als 70 m erreichen.

Zusätzlich zu dieser Einheit im Baumarkt können Sie Minipumpen der folgenden Typen mit Zubehör erwerben:

  • Diesel;
  • Handbuch;
  • Rotary;
  • Klein-Größe;
  • Schraube;
  • Tragbar;
  • Gerotor.

Autonomie Klassifizierung

Nach diesem Merkmal sind Betonpumpen in 2 Arten unterteilt:

  1. Stationär. Der Hauptvorteil von Einheiten dieser Art ist eine erhöhte Leistung im Vergleich zu Geräten einer anderen Gruppe, die höchste Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, unter schwierigen Bedingungen zu arbeiten. Neben diesen Vorteilen gibt es jedoch stationäre Betonmischer und Nachteile.
    Es sollte bemerkt werden, dass solche Einheiten nicht in der Lage sind, sich selbstständig zum Baustellengelände zu bewegen. Zum Transport einer solchen Einheit wird ein spezieller Anhänger benötigt. Die Betonmischung wird durch einen Schlauch geliefert, da die Konstruktion keinen Pfeil enthält;
  1. Mobil. Die Vermietung von Geräten dieser Art ist bei Entwicklern sehr gefragt. Sie werden oft als Betonpumpe oder ABN bezeichnet. Mobile, kompakt genug Ausrüstung ist ein Spezialfahrzeug, aktiv zum Pumpen von flüssigem Beton in jede Form verwendet. Die meisten Experten dieser Art von Betonmischer mit einer Pumpe gilt als eine ideale Technik für die Herstellung von Werken mit Beton.

Auf einem Foto - das Schema von ABN

Klassifizierung nach Art der Einreichung

Gemäß der Methode zur Lieferung einer konkreten Lösung sind die Einheiten dieses Typs unterteilt in:

  1. Kolben. Sie sorgen für die Lieferung von Beton aufgrund der Arbeit des Kolbens.
    Ähnliche Installationen sind unterteilt in:

  1. Vorhang, in dem Betonovod und der Mechanismus, der den Fluss durchführt, mit Hilfe von Vorhängen getrennt werden;
  2. Shibernye, in dem die Trennung durch den Schieber, der in Form der Buchstaben S und C ist;
  1. Vakuum. Sorgen Sie für die Schaffung eines Vakuums in der Fachaufnahme-Lösung. Mit dessen Hilfe findet der Massentransfer statt.

Performance Betonpumpen

Die Leistung dieses Gerätetyps hängt direkt von der Leistung des Geräts ab. Moderne Betonpumpen können bis zu 150 Kubikmeter der Mischung aufnehmen, mit der Fähigkeit, sich bis zu 40 Meter zu bewegen.

Beachten Sie!
Solche Parameter reichen aus, um die Lösung auf die oberste Etage des 16-stöckigen Gebäudes zu bringen oder das Fundament in großer Tiefe zu füllen.

So ist es möglich, Beton auf jede, auch unzugänglichste Baustelle aufzutragen.

Wie funktioniert eine Betonpumpe?

Einheit in der Arbeit

Am einfachsten zu verstehen ist das Funktionsprinzip einer Kolbenbetonpumpe. Wenn das Auslassventil geschlossen ist und das Saugventil offen ist, wird die flüssige Masse in den Betonpumpentank gesaugt, für den der Kolben durch die Konstruktion vorgesehen ist. Der Rückhub dieses Kolbens drückt den Beton in die Betonlinie.

Das Grundprinzip des Betriebs des Geräts liegt in der allmählichen Lieferung der Lösung durch die Betonleitung, die auf dem Ausleger installiert ist.

Beachten Sie!
Die Masse wird von der Mischerwanne zum Aufstellungsort transportiert.

Die Bedienungsanleitung des Geräts wird für Sie noch mehr Feinheiten und Nuancen dieses Prozesses öffnen.

Ist es möglich, eine Betonpumpe selbst zu bauen?

Scheme selbstgemachtes Gerät

Eine große Anzahl von Fachleuten, die sich mit der Reparatur und dem Verkauf von Geräten dieser Art beschäftigen, argumentieren, dass Sie mit Ihren eigenen Händen problemlos eine Betonpumpe auf einer Baustelle bauen können. (Siehe auch den Artikel Betonverdichtung: Merkmale.)

Dazu benötigen Sie:

  • Entscheiden Sie sich für die Art der Konstruktion;
  • Wählen Sie die korrekte Zeichnung oder das Diagramm des Geräts aus.
  • Finde und kaufe die besten Teile.

Rat Der Preis für ein kleines, selbstgemachtes Gerät wird in diesem Fall um ein Vielfaches niedriger sein als die Kosten für die Ladenoptionen.

Aber um einen solchen Fall anzugehen, müssen Sie sich auf Ihre Fähigkeiten verlassen können. Wenn Sie nicht in Ihre eigenen Fähigkeiten vertrauen, können Sie immer die Dienste von Baumärkten nutzen, wo es einfach ist, ein preisgünstiges Gerät der gewünschten Leistung mit Lieferung zu bekommen.

Darüber hinaus kann Ihnen der Hersteller bei Bedarf vorbeugende und dringende Reparaturen anbieten, und das improvisierte Gerät muss auch mit Ihren eigenen Händen repariert werden.

Abschließend

ABN vor Ort

Die Betonpumpe ist nur ein Gerät, das auf der Baustelle benötigt wird, besonders wenn es um den Bau von Gebäuden mit großen Flächen geht. Aber selbst wenn Sie den Bau eines bescheidenen Vorstadthauses mit einer ähnlichen Einheit aufnahmen, werden Sie manchmal nicht nur die für den Bau des Betonfundaments oder der Wandverkleidung vorgesehene Zeit reduzieren, sondern auch die Arbeitskosten für die Herstellung dieser Arbeiten reduzieren.

Und das Video in diesem Artikel wird Ihnen noch mehr Geheimnisse darüber enthüllen, wie solche Geräte funktionieren und wo sie empfohlen werden.

Betonmischer-LKW mit Betonpumpe

Der Betonmischer mit Betonpumpe ist eine einzigartige Art von Baumaschinen, die zwei Hauptfunktionen - den Transport und die Übergabe von Betonmischungen zum Objekt von monolithischen Betonarbeiten - verbindet.

Betonmischer mit Betonpumpe

Standardmodelle von Betonmischern mit einer Betonpumpe haben ein "Fass" Volumen von 5-7 Würfeln. Darüber hinaus gibt es eine Technik der erhöhten Kapazität - 8-10 m³, in denen die Mischtrommel einen vergrößerten Durchmesser - 2300 mm hat. Die Anlagenkapazität erreicht gleichzeitig bis zu 120 m 3 / h. Dieser Indikator hängt von der Zusammensetzung des Betons, der Qualität des Materials, der Größe der Zuschlagstoffe und der Beweglichkeit der Betonmischung ab. Zum Beispiel sollte die maximale Korngröße von Schutt oder Kies nicht mehr als 1/3 des Innendurchmessers des Betonrohrs betragen.

Die Verwendung eines Fahrzeugbetonmischers mit einer Betonpumpe bietet mehrere Vorteile, nämlich:

  • Mangel an der Notwendigkeit, mehrere Arten von Spezialausrüstung zu mieten (Mischer, Betonmischer, Betonpumpe, Hebeausrüstung);
  • beschleunigte Zeit für Betonarbeiten, mindestens doppelt so schnell wie wenn Betonmischer und Mischer getrennt betrieben werden;
  • Einsparung von Materialkosten, da mehrere Anlagentypen einen Betonmischer durch eine Betonpumpe ersetzen;
  • platzsparend auf der Baustelle (die Ausrüstung hat eine durchschnittliche Größe von 5x10 Metern);
  • Mobilität der organisatorischen Arbeit, einfache Manövrierung der Installation.

Betonpumpe mit Betonmischer

Betonpumpe mit einem Betonmischer auf der Grundlage eines Kraftfahrzeugs ist weit verbreitet im Bau von Hochhäusern, Tunneln, Kollektoren, Brücken. Bei der Konstruktion solcher signifikanten Objekte entsteht die Schwierigkeit, die Betonmischung zuzuführen. Betonpumpe mit einem erweiterten Betonovodom ermöglicht, dieses Problem zu lösen.

Der Mischer mit der Betonpumpe kann für den Transport und Transport von Beton jeglicher Marken verwendet werden. Die Höhe des Materials kann 25-30 Meter erreichen, Länge - 20-25 Meter. Neben der Betonmischung kann die Betonpumpanlage zum Pumpen von Mauerwerk und Putzlösungen verwendet werden.

Verteilermast einer Betonpumpe besteht aus gelenkig verbundenen, in horizontaler Ebene klappbaren Drehteilen. Um die Innenflächen des Betonrohrs oder Mischers zu spülen, ist ein Wassertank auf dem Chassis des Geräts angebracht.

Mischer mit Betonpumpe bestellen

Auf der Website der Firma ProBeton können Sie jeden Mischer auswählen und bestellen, der für monolithische Arbeiten mit einer Betonpumpe geeignet ist. Alle in unserem Katalog aufgeführten Geräte haben ausgezeichnete technische Eigenschaften und Leistungen. Um den Aktionsradius des Auslegers der Betonpumpe zu erhöhen, ist es möglich, ihn mit einem flexiblen Schlauch oder dem sogenannten "Stamm" zu züchten.

Technologische Ausrüstung von Betonpumpen, die auf dem modernen Chassis von Fahrzeugen installiert sind. Die gesamte Installation wird von einem einzigen Bediener mit umfangreicher Erfahrung in dieser Arbeit gesteuert.

Es ist sehr einfach, M300 Beton mit Lieferung zu kaufen und einen Mischer mit einer Betonpumpe von ProBeton zu bestellen, hierfür müssen Sie die Verkaufsmanager anrufen oder in unser Büro kommen und eine entsprechende Anwendung hinterlassen. Nach Bezahlung der Rechnung werden zum vereinbarten Zeitpunkt und mit der erforderlichen Menge an Produkten spezielle Geräte in der Einrichtung ankommen.

Verwenden eines Mischers mit einer Pumpe zum Mischen von Beton

Ein Mischer, der für die Herstellung von Beton verwendet wird, wird manchmal auf fast jeder Baustelle benötigt, wo die hergestellte Lösung als Betonmischung verwendet wird. Heute gehört Beton unter anderen Baumaterialien zur Palme. Und trotz aller Fortschritte in der Bautechnik bleibt Beton die Grundlage für jedes neu errichtete Bauwerk.

Der Mischer ist notwendig, um den Beton während der Herstellung der Mischung zu mischen.

Obwohl der Herstellungsprozess von Beton nicht kompliziert ist, erfordert er eine gewisse Zeit, die sich in der Bauzeit widerspiegelt. Jemand bereitet die Mischung selbständig vor, und jemand bestellt in der Fabrik. Und in der Tat, und in einem anderen Fall, um Zeit zu sparen, wird die Verwendung eines Fahrzeugmischers mit einer Pumpe, die Beton herstellt, sehr nützlich sein.

Neben der Zeitersparnis bietet diese Fahrzeugbauausrüstung viele weitere Vorteile.

Vorteile der Verwendung eines Fahrzeugmischers

Dank der Fahrmischer ist die Betonmischung vor äußeren Einflüssen geschützt.

  1. Die Garantie der Erhaltung der Konsistenz der im Werk gekauften Lösung in einwandfreier Qualität ohne Verlust der Konstruktionseigenschaften. Die ständig rotierende Trommel verhindert das Verstopfen von Beton. Dies bietet die Möglichkeit, den Bau sogar in einer weit entfernten Entfernung von der Betonfertigungsanlage durchzuführen.
  2. Die Bildung von Beton vermischt sich mit seinem direkten Transport zur Baustelle. In dieser Hinsicht erhöht der Mischer auf Rädern bedeutend die Produktionskapazität der Konstruktion und beschleunigt sein Tempo.
  3. Die Sicherheit der Betonmischung im hermetischen Behälter des Mischers gegen den Einfluss von ungünstigen Umweltfaktoren (Niederschlag, hohe Temperatur, etc.).

Aus der Geschichte der Entstehung von Spezialmischern auf Rädern mit einer Pumpe

In der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts erkannten sie, dass die Betonmischung in einem speziellen Behälter geliefert werden musste, der gleichzeitig zwei wichtige Aufgaben lösen würde:

  • würde den Beton der grundlegenden Eigenschaften nicht berauben;
  • würde seine plastische und einheitliche Struktur behalten.

Der Fortschritt war darauf zurückzuführen, dass die Entwicklung solcher Mischer für die Montage an einem Fahrzeug, das Beton trägt, und die Lieferung an die Baustelle begann.

Der Mischer auf Rädern ermöglicht es Ihnen, eine Betonmischung vorzubereiten, ihre Struktur zu erhalten und sie auf die Baustelle zu transportieren.

Die Entstehung der ersten Automobilmischer-Geschichte wurde in Amerika in der ersten Hälfte des XX Jahrhunderts bemerkt. Ihre Aufgabe war es, Beton auf der Baustelle herzustellen und zu liefern. Das Funktionsprinzip solcher Anlagen besteht darin, dass die horizontal gedrehte und fest geschlossene Trommel auf speziellen Automobilkarosserien montiert wurde. Die Trommel rotierte um die eigene Achse durch die Einwirkung mehrerer in sie eingesetzter Klingen. Bei solchen Schaufeln wurde die Betonlösung im Mischer ständig gemischt.

Die Mitte des 20. Jahrhunderts ist die Zeit, in der die Mischer mit einem Auto standardisiert werden, das Beton herstellt und transportiert. Und das Ergebnis dieser Vereinigung waren die ersten automatischen Betonmischer, durch die nicht nur Beton geknetet, sondern auch auf die Baustelle geliefert wurde. Unter anderem wurden solche Maschinen für zahlreiche Studien konkretisiert.

Die Sowjetunion begann erst 1935 solche Maschinen zu entwickeln. Zu dieser Zeit wurden 15 Produkte erstellt. Die Qualität der von diesen Betonmischern hergestellten Lösung ließ viel zu wünschen übrig. Mixer verfallen oft. Aus diesen Gründen wurde die Produktion von Betonmischern ausgesetzt und dann ganz eingestellt.

Der Mischer enthielt ca. 1,5 m³ Betonlösung und war mit zwei Wassertanks mit je 300 l Inhalt ausgestattet. Die Trommelantriebsvorrichtung wurde so konstruiert, dass sie auf Kosten der Leistung der Hauptmaschine funktionierte. Die Konstruktion eines solchen Mischers war sehr unzuverlässig. Seine Leistung und Effizienz im Vergleich zu amerikanischen Betonmischern war auf sehr niedrigem Niveau.

Moderne Automischer

Schema des Fahrzeugmischers.

Gegenwärtig arbeitet der Autobetonmischer nach dem Prinzip der gravitationsumkehrbaren Wirkung. Moderner Betonmischer ist mit einer speziellen Trommel ausgestattet. Letzteres ist in den meisten Fällen an den Auflieger angehängt. In manchen Situationen wird es von einem LKW auf ein spezielles Fahrgestell montiert.

Das Gerät ist ein Mixer moderner Zeiten. Im inneren Hohlraum der Trommel befinden sich 2 Flügel wie Spiralen. Aufgrund ihrer gleichgerichteten Rotationsbewegungen fällt die Betonmischung auf den Boden der Trommel. Wenn sich die Messer in verschiedene Richtungen drehen, wird der Beton aus dem Fahrmischer entladen. Die Trommel selbst wird durch den Rotationsbetrieb eines speziellen hydraulischen Antriebs angetrieben. Der transportierte Mischer wird im Betrieb vom Hauptmotor des Fahrzeugs mit Strom versorgt. Manchmal sind Betonmischer mit Pumpen für die Wasserversorgung und dementsprechend mit Tanks für ihre Füllung ausgestattet. Lade- und Entlademechanismen ähneln Trichtern. Zu ihnen ist ein Tablett mit einer Wendevorrichtung und einem System von Hebeln hinzugefügt. Durch letzteres wird der Be- und Entladeprozess von Beton gemischt.

Über die Frage der Wahl eines Mischers

Da es keine Universalmaschinen mit vollem Funktionsumfang gibt, ist es für ein Unternehmen nicht rentabel, einen Betonmischer in Stückzahl zu erwerben. Schließlich hat jeder Mixer seine eigenen Fähigkeiten. Daher ist für jeden separat betrachteten Fall ein Transport mit einer bestimmten Funktionalität erforderlich. Es sollte berücksichtigt werden, welche Mischertypen für den Transport von Beton verwendet werden.

Parameter von Fahrzeugmischern für Beton.

  1. Herkömmlich, dargestellt durch einen separaten Behälter für die Betonmischung. Zweck: ausschließlicher Transport der Lösung. Das Entladen von Beton erfolgt in einem speziellen Empfänger-Behälter, von wo die Mischung manuell von Arbeitern sortiert wird. Solche Installationen sind aufgrund der Existenz nur einer einzigen Funktion selten.
  2. Ausgestattet mit einer typischen Betonpumpe. Diese Kategorie umfasst Maschinen, die eine Lösung direkt auf der Straße produzieren.
  3. Ausgestattet mit einer Pumpe, um die Mischung auf eine beachtliche Höhe zu bringen. Diese Installationen ähneln der vorherigen Gruppe, aber ihre Einheit ist leistungsfähiger und in der Lage, Beton auf eine Höhe von bis zu 30 Metern zu heben. Normalerweise bestellen Sie eine stationäre Pumpe an der gleichen Stelle, an der sie das Material erhalten. Um die Lösung auf eine deutlich größere Entfernung zu bringen, werden mehrere Pumpen kaskadenartig installiert.
  4. Betonmischer werden in der Wintersaison verwendet. Ihre Aufgabe ist es zu verhindern, dass die Betonlösung einfriert. Die Erwärmung des Gemisches wird nicht nur im Winter, sondern auch im Sommer angewendet, um die Betriebseigenschaften zu erhöhen (Beschleunigung der Einstellung und Erhöhung der Festigkeit).

Zusätzlich zu dieser Klassifizierung, die mit den Funktionen des Mischers verbunden ist, unterscheiden sich solche Vorrichtungen auch durch die Richtung des Prozesses des Entladens der Mischung von der Trommel. Eine andere Klassifizierung ist nach Laufwerkstyp. Letzteres kann entweder mechanisch oder hydraulisch sein. Sie unterscheiden Betonmischer auch nach der Art des Motors, den sie betreiben: aus dem eigenen oder dem Hauptmotor.

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Lohnt es sich, einen Betonmischer zu mieten?

Auf großen Baustellen ist es nicht möglich, auf Spezialausrüstung zu verzichten. Als Hauptausrüstung verwenden Sie Betonmischer. Es ist für die Herstellung einer Lösung vorgesehen, die aus Schlacke, Wasser, Zement besteht und für verschiedene Arbeiten verwendet wird. Oft greifen die Entwickler auf den Service zurück - Mietbetonmischer. Mit dieser Lösung erhalten Sie hochwertige Geräte und sparen Geld.

Die Ausrüstung unterscheidet sich in ihrem Zweck und Funktionsprinzip. Abhängig von den ausgeführten Aufgaben können unterschiedliche Typen erforderlich sein. Um einen Betonmischer mieten zu können, müssen Sie mit einer Untersuchung seiner Typen beginnen:

  1. Forciert - die Zusammensetzung wird in der Kapazität des Geräts gemischt, das stationär bleibt. Die Herstellung der Lösung ähnelt der Wirkung eines leistungsstarken Mischers. Es wird durch die Blätter, die in ständiger Bewegung sind, ausgeführt. Die resultierende Mischung wird zum Verputzen oder Estrich verwendet. Wenn Sie als Füllstoff für Schotter einer großen Fraktion verwendet werden, können Sie sich der Hilflosigkeit der Technologie stellen. In diesem Fall wäre ein Betonmischer mit einer Mietpumpe eine gute Lösung. Der Nachteil dieses Designs ist der übermäßige Verbrauch von Elektrizität aufgrund seiner Ausrüstung mit einem starken Motor.
  2. Schwerkraft - am häufigsten im privaten Bau verwendet. Die Vorbereitung der Lösung findet im Inneren des Tanks unter Verwendung einer Trommel statt, während die Klingen stationär bleiben. Die Anmietung eines elektrischen Betonmischers mit Gravitationseffekt ist an Standorten erforderlich, an denen Materialien verschiedener Fraktionen verwendet werden sollen, da die Ausrüstung in der Lage ist, leichte und schwere Mischungen herzustellen.

Bei großen Flächen ist es ratsam, einen Betonmischer zu verwenden, bei dem es sich um einen Lastkraftwagen mit einer Trommel handelt, der konstante Drehbewegungen ausführt, wodurch nicht nur eine Lösung, sondern auch die richtige Konsistenz gewährleistet werden kann. Einen Fahrmischer zu mieten, ist gerechtfertigt, wenn Sie einen ständigen Zugang zum Zug haben oder ihn in ein anderes Gebiet transportieren müssen.

Eigenschaften

Es gibt mehrere wichtige Parameter, die die Funktionalität des Geräts beeinflussen:

  • Volumen - die minimale Zahl ist 50 Liter. Für mittlere Aufgaben reicht eine Kapazität von 90-150 Litern.
  • Leistung - Je höher, je größer die Fraktionen und je schwerer die Lösungen sind, desto besser kann der Betonmischer vorbereitet werden. Für den privaten Bau wird ein 700 W mit einem Tankinhalt von 120 Litern ausreichen.

Es wird nützlich sein, den Motor vor einer nassen Umgebung zu schützen, sowie Räder für die einfache Bewegung auf der Baustelle.

In Moskau können Sie einen Betonmischer zu folgenden Kosten mieten:

Arten von Pumpen für Beton

Der Maßstab der Konstruktion, der jedes Jahr an Fahrt gewinnt, stimuliert die Entwicklung der Technologie. Auf Baustellen erscheint eine Vielzahl von Geräten, um die Arbeit zu erleichtern und zu beschleunigen.

Auf großen Baustellen ist der Einsatz einer Betonpumpe besonders einfach. Die Nutzung der modernen Technologie des Erhaltens der konkreten Lösung erhöht die Produktivität und die Qualität der Arbeit wesentlich.

1 Merkmale der Verwendung von Betonpumpen

Pumpe für Beton - schwierig zu bedienende Technik. Die Verwendung des Geräts weist folgende Merkmale auf:

  • die Arbeit mit der Einheit ist nur den hochklassigen Spezialisten erlaubt;
  • es ist notwendig, die Technologie- und Betriebsregeln zu befolgen;
  • Verantwortungsvolle Einstellung zur Organisation und Vorbereitung der Arbeit;
  • Verwenden Sie eine spezielle Betonlösung, unter Berücksichtigung des Durchmessers der Hülse für die Zuführung, der Bedingungen für die Zuführung der Mischung zu einem bestimmten Ort und Abstand.

Unter Berücksichtigung der Merkmale der Verwendung einer solchen Technologie können wir schließen, dass die Betonpumpe hauptsächlich in unmöglichen oder schwierigen Bedingungen verwendet wird, um das Gemisch zu liefern. Zum Beispiel, ein dichtes Gebäude, es ist schwierig, auf die Baustelle zu fahren, oder es ist notwendig, die Lösung auf eine größere Höhe zu bringen - es ist einfach für die Betonpumpe, solche Schwierigkeiten zu bewältigen.
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1.1 Arten von Pumpen

Während der Arbeit an der Einheit, dem Prinzip der Extrusion, wird im System ein Volumen erzeugt, das variieren kann. Dieses Prinzip unterteilt die Pumpvorrichtung in zwei Arten: Kolben und Gerotor.
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1.2 Betonpumpe bei der Arbeit (Video)

1.3 Kolbenvorrichtungen

In Kolbenmaschinen wird Beton kontinuierlich gefördert. Heute kann die Anlage eine Betonmischung bis zu einer Höhe von 6-65 m liefern, das Volumen der Lösung erreicht das Niveau von 180 m³ / h. Zwischen den Oberflächen der sich reibenden Kolben fangen sich manchmal kleine Zementpartikel, so dass die Kolbeneinheit eine kurze Lebensdauer hat.

Konkrete Lösung kommt ruckartig. Es gibt Geräte mit einem hydraulischen Gerät, die dauerhaft und nützlich sind und weicher Beton liefern. Gleichzeitig ändert sich die Vorschubgeschwindigkeit nicht, und hoher Druck ermöglicht die Lieferung über große Entfernungen. Die Arbeit der Zweizylinder-Apparatur ist so weich, dass sie fast nicht wahrnehmbar ist.
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1.4 Gerotorpumpen

Dies sind Schraubvorrichtungen mit einer kontinuierlichen Versorgung mit Betonlösung. Eigenschaften der Gerotor-Technologie ermöglichen es, mit der Zusammensetzung beliebiger Härte geräuschlos zu arbeiten. Wenn sich im Schlauch eine Maische bildet, wird diese mit einem Motor zurückgezogen, der die Drehrichtung ändern kann. Der Hauptnachteil der Gerotorkonstruktion ist ein relativ schneller Verschleiß des Schlauchs für die Gemischzufuhr. Aber der Vorteil sind die niedrigen Reparaturkosten, die ohne das Eingreifen von Spezialisten gemacht werden können.

Stationäre Betonpumpe Tuna 40

1.5 Betonmischer

Die Lieferung der Betonmischung zur Baustelle ist keine leichte Aufgabe. Falsche Aktionen können die Qualität der Lösung beeinträchtigen. Die Verwendung eines Autobetonmischers verhindert solche Nuancen. Ein Betonmischer mit einer Pumpe ist an dem LKW-Fahrgestell angebracht. Das Eisenfass im Inneren ist mit Klingen ausgestattet. Die Bewegung des Zylinders im Uhrzeigersinn hilft der Mischung, sich nach innen zu bewegen, und wenn der umgekehrte Prozess eingeschaltet wird, drückt die Betonmischung entlang der Schaufeln zu der Auslassöffnung.

Die Vorteile der Verwendung des Mixers:

  • Massengleichförmigkeit bleibt erhalten und Lösungstrennung wird verhindert;
  • Die Lösung ist ständig in Bewegung, selbst bei Verzögerungen, was dazu beiträgt, die technischen Eigenschaften des Materials zu bewahren.

Mit der Fasskapazität können Sie bis zu 9 m³ Betonlösung bewegen oder vorbereiten. Der Betonmischer ist mit einer Ladeschurre ausgestattet, um die fertige Mischung auf die Baustelle zu bringen. Verwenden Sie einen solchen Transport, wenn Sie einfach auf die Baustelle fahren können. Wenn es keinen Zugang zur Baustelle gibt, wird eine Pipeline verwendet, die eine interne Konstruktionstechnik darstellt. Die Verwendung einer solchen Vorrichtung hat die folgenden technologischen Vorteile:

  • horizontale und vertikale Bewegung mit der gleichen Ausrüstung;
  • einfache Arbeit an schwer zugänglichen Stellen.

Auto Betonmischer Baryval 8m3

Pipeline-Ausrüstung - Geräte für die Verlegung von Betonmischungen oder eine separate Art von Baumaschinen. Separate Ausrüstung beinhaltet die Installation der Pumpe am Auto mit dem Schwenkarm. Solche Vorrichtungen ermöglichen den Transport der Lösung in einer vertikalen, horizontalen Position für Hilfsstrukturen.

Die angelieferte Mischung wird durch Trays zur Pumpenvorlage bewegt, und durch ein aus drei Teilen bestehendes Rohr wird die Lösung auf die Höhe und an schwer zugängliche Stellen geleitet.
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1.6 stationäre Pumpe

Nach dem Funktionsprinzip des Gerätes sind in Standard-, Anhänge-, mobile oder Betonpumpen unterteilt. Die Ausrüstung kann mit einem mechanischen oder hydraulischen Antrieb ausgestattet sein. Die wichtigsten Parameter der Bauteile: die Höhe der Versorgung, Leistung und Entfernung.

Die stationäre Betonpumpe kann in verschiedenen Versionen hergestellt und auf einem On-Board-LKW oder einer speziellen Plattform installiert werden, die für die Leichtigkeit der Bewegung verantwortlich ist. Es ist erwähnenswert, dass das Design in Form eines Anhängers mit einem Chassis gemacht wird, und bietet eine kontinuierliche Versorgung der Mischung. Um solche Geräte zu transportieren ist es sehr einfach, an den LKW angehängt.

Das Funktionsprinzip basiert auf dem kontinuierlichen Pumpen einer großen Menge an Betonmasse. Das Design der Vorrichtung hat zwei Modi: die Zufuhr des Gemisches unter hohem Druck (gleichzeitig wird die Produktivität der Arbeit erheblich reduziert) und der Niederdruckmodus (mit höherer Produktivität).

1.7 Pumpen der Lösung mit einer Kiefernpumpe

Das Maschinenbauunternehmen Stroymekhanika bietet dem Käufer die Gerotor- (Schrauben-) Einheit MIT 78.300 / 500/1000 Kiefer an. Eine Pumpe von Gerotor Kiefer pumpen viskosen und abrasiven Massen, ein Material, das durch Dichte (Schaumbeton, Polystyrol-Beton), Porenbeton-Lösungen gekennzeichnet ist. Das Gerät dient zur Druckbeaufschlagung von mehrkomponentigen und komplexen Massen, die empfindlich gegen mechanische Beanspruchung sind. Außerdem liefert die Vorrichtung pastenartige und flüssige Lösungen mit festen Teilchen oder Fasern.
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2 Aufbau

Der Mörtel ist mit einem Trichter zur Aufnahme von Material aus der Mischanlage ausgestattet. Das Vorhandensein des Aufgabebunkers ermöglicht es, das Material kontinuierlich unter Verwendung einer zyklischen Mischtechnologie zuzuführen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für Arbeiten, bei denen eine Unterbrechung nicht akzeptabel ist (Ausfüllen von Formularen, mechanische Anwendung von Gipsmaterial usw.). Zur Erleichterung der Transportvorrichtung mit Rädern Chassis ausgestattet.

Der Zuführteil der Schneckentechnologie besteht aus einem Kreiseldampf und einer Zuführschnecke. Eine einzelne Schraube (beweglicher Teil des Paares) macht die Planetenbewegung im Stator, der eine innere Zweiwegoberfläche mit einer Stufe hat, die doppelt so groß wie die Gewindesteigung ist. Bei konstantem Kontakt bilden Schraube und Halter mehrere geschlossene Hohlräume.

Betonantriebsschaltung

Wenn sich die Schnecke bewegt, nimmt der Hohlraum auf der Saugseite zu, in der ein Vakuum gebildet wird. Unter dem Einfluss eines solchen Vakuums ist der Hohlraum mit dem gepumpten Material gefüllt. Diese Konstruktion hilft, die Schaumbeton-, Putz- und Styroporbetonmischungen so vorsichtig wie möglich zu bewegen.

Gerotor-Betonpumpen mit kleinen Abmessungen haben eine hohe Leistung, ermöglichen das Einspritzen von Arbeitsmaterial in die Hohlräume, Pumpenmischungen für selbstnivellierende Böden, Beschicken und Auftragen von Gipslösungen.
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2.1 DIY Betonpumpe

Bevor Sie die Hauptkomponenten des Geräts zusammensetzen, müssen Sie einen Plan erstellen oder eine Zeichnung erstellen. Dies wird dazu beitragen, die gesamte Ausrüstung in einem zu sammeln. Die Hauptelemente des Mechanismus sind der Kolben und der Zylinder.

Alle Komponenten und Teile der Betonpumpe werden mit einer Drehmaschine hergestellt. Bei der Montage der Baugruppen sollte die Fehlergenauigkeit mindestens ± 0,1 mm betragen. Die Basis für den Körper besteht aus Edelstahlblech, wodurch Korrosion und chemische Angriffe vermieden werden. Ventil wird mit einem Schraubenzieher besonders angefertigt. Das Design wird mit einem Schraubenschlüssel des erforderlichen Durchmessers zusammengebaut. Der Antriebsteil der Vorrichtung wird hydraulisch oder elektromechanisch ausgeführt.

Die Wahl der Methode hängt von den finanziellen Möglichkeiten des Assistenten ab. Immerhin hat der hydraulische Antrieb eine komplexere Struktur und ein hohes Preisniveau. Daher sollten Sie sich für eine Elektroantriebsanlage entscheiden.

Das Schema der hydraulischen Betonpumpe

Grundsätzlich wird ein dreiphasiger Asynchron-Elektromotor verwendet, der mit der Kolbenstange verbunden ist. Ein mechanischer Wandler und ein Untersetzungsgetriebe mit einem Drehmoment werden verwendet, um die Belastung zu verringern.
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2.2 Installation der Einheit

Der Elektromotor ist auf dem Achsboden des Anhängers montiert. Das Getriebe ist mit einer Kupplung auf der Motorwelle montiert. Der Wandler ist mit dem Pumpenkolben und der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes verbunden. Dann schließen Sie den Motor an das Stromkabel an.

Für die Montage einer Betonpumpe benötigen Sie folgende Materialien:

  • Zeichenzubehör;
  • Eisenblech bis 6 mm;
  • Kolben- und Ventilrohlinge;
  • Metallrohr mit einem Durchmesser von 400 mm;
  • Drehstrommotor mit Starter;
  • Werkzeugkasten;
  • Getriebe mit reduzierendem Moment;
  • Autoanhänger oder geschweißte Unterseite.

Es ist zu beachten, dass Arbeiten mit elektrisch leitenden Installationen von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden sollten.

Betonmischer mit Pumpe

Produktivität: 9,5, 7 m³
Verbrauch: 61 m³ / h

Produktivität: 7 m³
Verbrauch: 61 m³ / h

Produktivität: 7, 9,5 m³
Verbrauch: 61 m³ / h

Produktivität: 9, 7 m³
Verbrauch: 61, 81 m³ / h

Produktivität: 9,5 m³
Verbrauch: 81, 60 m³ / h

Produktivität: 7 m³
Verbrauch: 58 m³ / h

Produktivität: 7 m³
Verbrauch: 56, 70 m³ / h

Produktivität: 7 m³
Verbrauch: 70, 56, 58 m³ / h

Schraubenpumpe für Beton

Leitfaden für die Herstellung von Betonpumpen

Die Bauarbeiten im privaten Sektor werden ständig und ziemlich schnell ausgeführt. Natürlich hat der Andrang noch nicht alle Vorteile gebracht, aber angesichts der steigenden Kosten für Material und Arbeit möchte ich den Prozess beschleunigen, und das wird nur durch Hilfsausrüstung erleichtert. Wenn es um das Gießen von monolithischen Fundamenten, Schalungen oder Böden geht, ist der Einsatz von Geräten zur Versorgung des Arbeitsbereichs mit der fertigen Mischung praktisch die einzige Option. Um noch mehr zu sparen, können Sie nicht auf eine Vermietung zurückgreifen, sondern Sie können eine Betonpumpe mit Ihren eigenen Händen bauen und dabei auf bestehende Richtlinien zurückgreifen. Über was diese Technik ist, woraus sie besteht und wie sie funktioniert, werden wir versuchen, weiter herauszufinden.

Das Füllen von Fundamenten oder Böden erfordert die Schaffung einer homogenen Masse. Dies manuell für große Mengen und Bereiche zu tun ist fast unwirklich. Dieser Ansatz führt zur Bildung fokaler Strukturen: Einige haben bereits begonnen auszuhärten, und nach und nach kommt noch frischer Beton hinzu. Offensichtlich wird dieses Strukturelement keine einheitlichen Eigenschaften haben, seine Schrumpfung und Schrumpfung an verschiedenen Punkten wird seinem eigenen Szenario folgen.

Um den Prozess des Gießens zu beschleunigen, und damit die Struktur so nahe wie möglich an die erforderliche zu bringen, ist es möglich, durch Mischer mit Betonpumpen zu vervollständigen. Die ersten sorgen für die kontinuierliche Vorbereitung der Mischung, und die zweite - ihre Strömung in den Arbeitsbereich. Der Hauptunterschied zwischen diesen Gebläsen gegenüber den üblichen Wasserpumpen ist die Struktur des sich bewegenden Mediums. Beton ist ein zähflüssigeres, dickeres (pastöses) Material, das uns zwingt, für seinen Transport etwas andere Prinzipien und Technologien anzuwenden. Vorhandene Produkte auf dem Markt sind in zwei große Gruppen unterteilt: Rotor und Kolben.

1. Rotary Betonpumpen.

Dies sind Transportmechanismen, die flexible Saug- und Druckschläuche verwenden (in der Abbildung Positionen 1, 5 und 9).

Wie bei jeder Maschine dieses Typs? hier befindet sich die Hauptkammer, in der sich die Hülsen und der rotierende exzentrische Rotor 4 befinden, mit gummibeschichteten Rollen 3, die beim Drehen die Teile der Saug- und Zwischenleitungen zusammendrücken und das Gemisch in die Versorgungsleitung drücken. Solche Maschinen haben ein Fassungsvermögen von bis zu 70 m3 / Stunde, mit horizontaler und vertikaler Förderhöhe von jeweils 300 und 70. Aufgrund der hohen Komplexität der Konstruktions- und Fertigungstechnik einzelner Bauteile ist es unwahrscheinlich, dass Sie eine solche Betonpumpe selbst montieren und fokussieren können Es ist nicht sinnvoll.

2. Kolbenbetonpumpen.

Diese sind produktiver (bis zu 200 m3 / Stunde) und übliche Maschinen. Im Gegensatz zum bisherigen Typ ist hier die treibende Kraft kein Rotor mit Rollen, sondern ein Kolben, der eine bestimmte Portion Beton in die Versorgungsleitung drückt. In industriellen Konstruktionen wird ein Kreislauf mit zwei parallelen Kolben verwendet, die abwechselnd mit der Wasserversorgungsleitung mittels eines C- oder S-förmigen Gates verbunden sind.

Während des Betriebes der Betonpumpe wird Beton aus dem Bunker in die Kammer mit dem Tor geleitet und in einen der in diesem Moment geöffneten Zylinder gesaugt. Nach dem Füllen wird das Tor verbunden und der Kolben schiebt den Beton in die Versorgungsleitung. Gleichzeitig wird im nächsten Block die Arbeitseinheit umgedreht und das Material rekrutiert.

Das periodische Schalten der Förderzylinder ermöglicht die Einsparung ihrer Abmessungen (vor allem - die Länge), die die ununterbrochene Versorgung entsprechend der Instruktion gewährleisten.

Eine solche Betonpumpe mit eigenen Händen zu montieren, ist nicht so kompliziert, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Berücksichtigt man darüber hinaus relativ kleine Arbeitsmengen im privaten Sektor, wird das System mit nur einem Druckzylinder erheblich vereinfacht. Dies reduziert die Anzahl der bevorstehenden Aktionen und deren Gesamtkosten.

Wo soll ich anfangen? Schritt für Schritt

Jedes technisch komplexe Unternehmen kann in der Praxis umgesetzt werden, sofern es eine kompetente Einschätzung der Situation und korrekte Berechnungen gibt. Es ist notwendig, bestehende Technologien zu analysieren, ein akzeptables Schema für die Herstellung und Montage einzelner Bauteile und Baugruppen für das Arbeiten mit Beton auszuwählen, geeignete Materialien und Fertigteile zu finden. Sie müssen auch Zeichnungen entwickeln, die einen Kolben, Zylinder, Gehäuse erstellen. Nicht überflüssig ist die Erstellung von Gebrauchsanweisungen für die Betonpumpe.

Wirklich legale Art zu sparen.
Jeder muss es wissen!

Die Erstellung der Projektdokumentation erfolgt auch selbstständig, insbesondere wenn die Grundprinzipien der Entwicklung fachlich geschult und verstanden werden. Wenn das nicht klappt, sollten Sie sich von Fachleuten beraten lassen oder im Internet nach Informationen suchen: In Fachforen ist es durchaus möglich, fertige Zeichnungen und Richtlinien für die Montage und den Betrieb von Betonarbeiten zu finden.

Wie macht man die Hauptelemente?

Die Genauigkeit des Betriebes der Betonpumpe hängt davon ab, wie optimal die Parameter der Hauptkomponenten gewählt wurden. Der Durchmesser des Hauptzylinders wird gewählt, mit einem Fokus von 42-400 mm. Es wird empfohlen, den Kolbenhub im Bereich von 500-900 mm zu wählen, um eine ausreichende Betonentladung sicherzustellen.

Die in der Konstruktion verwendeten Rückschlagventile werden aus legierten, besser als rostfreien Stählen empfohlen, die ihre Lebensdauer in direktem Kontakt mit Beton erheblich verlängern. Teile, die die Form einer Welle haben, werden von einem Werkstück auf einer Drehmaschine gedreht. Die erforderliche Genauigkeit in der Größe wird durch Schleifen eingestellt. Es sollte beachtet werden, dass die Abweichung beim Andocken innerhalb von ± 0,1 mm liegen sollte.

Die Montage der Hauptkomponenten der Betonpumpe erfolgt mit Hilfe von Schraubendrehern und Schraubenschlüsseln. Die fertige Pumpe ist mit dem Antrieb verbunden (hydraulisch, mechanisch). Im ersten Fall wird ein hydraulisches System verwendet, das größere Reise und Haltbarkeit garantiert. Die zweite Option beinhaltet ein Zwischengetriebe sowie ein Kurbelpaar. In diesem Fall ist es unmöglich, einen ausreichend langen Hub sicherzustellen und daher die Häufigkeit von Bewegungen zu erhöhen, was unvermeidlich die Betriebsdauer beeinflusst.

Die durchschnittlichen Kosten für die Herstellung einer solchen Betonpumpe liegen im Bereich von 50.000 bis 60.000 Rubel, aber abhängig von den Materialien und Baugruppen sowie der die Preise beeinflussenden wirtschaftlichen Situation kann dieser Indikator abweichen (normalerweise in einer größeren Richtung).

Ordnungsgemäßer Betrieb der Ausrüstung

Die erste Stufe, der Ausgangspunkt im Prozess der Arbeit mit einer Betonpumpe, ist ihre Start-up- und Running-in-running-Versuche. Es ist strengstens verboten, eine Testaufnahme im Leerlauf auf einer Betonpumpe ohne Material durchzuführen. Als Arbeitsgemisch wird Maschinenöl, Beton, verwendet, der mit einer ausreichenden Menge Wasser verdünnt wird.

Jeder Arbeitszyklus muss mit einer routinemäßigen Demontage und Reinigung gemäß den Anweisungen enden. Dies sollte getan werden, weil es extrem schwierig sein wird, den erhärteten Beton abzubrechen, und sogar ein ständiger Kontakt mit den Arbeitsoberflächen kann zu einem vorzeitigen Verschleiß führen.

Eine selbstgebaute Betonpumpe ist eine nützliche Einheit für das Arbeiten mit Beton in monolithischer Bauweise, mit der Sie den Prozess des Gießens der Mischung beschleunigen und die Dienste von privaten Unternehmen sparen können. Aber seine Produktion muss durchdacht sein, damit das Geld und die Zeit für Entwicklung und Montage garantiert werden können.

Arten von Pumpen für Beton

Der Maßstab der Konstruktion, der jedes Jahr an Fahrt gewinnt, stimuliert die Entwicklung der Technologie. Auf Baustellen erscheint eine Vielzahl von Geräten, um die Arbeit zu erleichtern und zu beschleunigen.

Auf großen Baustellen ist der Einsatz einer Betonpumpe besonders einfach. Die Nutzung der modernen Technologie des Erhaltens der konkreten Lösung erhöht die Produktivität und die Qualität der Arbeit wesentlich.

1 Merkmale der Verwendung von Betonpumpen

Pumpe für Beton - schwierig zu bedienende Technik. Die Verwendung des Geräts weist folgende Merkmale auf:

  • die Arbeit mit der Einheit ist nur den hochklassigen Spezialisten erlaubt;
  • es ist notwendig, die Technologie- und Betriebsregeln zu befolgen;
  • Verantwortungsvolle Einstellung zur Organisation und Vorbereitung der Arbeit;
  • Verwenden Sie eine spezielle Betonlösung, unter Berücksichtigung des Durchmessers der Hülse für die Zuführung, der Bedingungen für die Zuführung der Mischung zu einem bestimmten Ort und Abstand.

Unter Berücksichtigung der Merkmale der Verwendung einer solchen Technologie können wir schließen, dass die Betonpumpe hauptsächlich in unmöglichen oder schwierigen Bedingungen verwendet wird, um das Gemisch zu liefern. Zum Beispiel, ein dichtes Gebäude, es ist schwierig, auf die Baustelle zu fahren, oder es ist notwendig, die Lösung auf eine größere Höhe zu bringen - es ist einfach für die Betonpumpe, solche Schwierigkeiten zu bewältigen.
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1.1 Arten von Pumpen

Während der Arbeit an der Einheit, dem Prinzip der Extrusion, wird im System ein Volumen erzeugt, das variieren kann. Dieses Prinzip unterteilt die Pumpvorrichtung in zwei Arten: Kolben und Gerotor.
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1.2 Betonpumpe bei der Arbeit (Video)

1.3 Kolbenvorrichtungen

In Kolbenmaschinen wird Beton kontinuierlich gefördert. Heute kann die Anlage eine Betonmischung bis zu einer Höhe von 6-65 m liefern, das Volumen der Lösung erreicht das Niveau von 180 m³ / h. Zwischen den Oberflächen der sich reibenden Kolben fangen sich manchmal kleine Zementpartikel, so dass die Kolbeneinheit eine kurze Lebensdauer hat.

Konkrete Lösung kommt ruckartig. Es gibt Geräte mit einem hydraulischen Gerät, die dauerhaft und nützlich sind und weicher Beton liefern. Gleichzeitig ändert sich die Vorschubgeschwindigkeit nicht, und hoher Druck ermöglicht die Lieferung über große Entfernungen. Die Arbeit der Zweizylinder-Apparatur ist so weich, dass sie fast nicht wahrnehmbar ist.
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1.4 Gerotorpumpen

Dies sind Schraubvorrichtungen mit einer kontinuierlichen Versorgung mit Betonlösung. Eigenschaften der Gerotor-Technologie ermöglichen es, mit der Zusammensetzung beliebiger Härte geräuschlos zu arbeiten. Wenn sich im Schlauch eine Maische bildet, wird diese mit einem Motor zurückgezogen, der die Drehrichtung ändern kann. Der Hauptnachteil der Gerotorkonstruktion ist ein relativ schneller Verschleiß des Schlauchs für die Gemischzufuhr. Aber der Vorteil sind die niedrigen Reparaturkosten, die ohne das Eingreifen von Spezialisten gemacht werden können.

Stationäre Betonpumpe Tuna 40

1.5 Betonmischer

Die Lieferung der Betonmischung zur Baustelle ist keine leichte Aufgabe. Falsche Aktionen können die Qualität der Lösung beeinträchtigen. Die Verwendung eines Autobetonmischers verhindert solche Nuancen. Ein Betonmischer mit einer Pumpe ist an dem LKW-Fahrgestell angebracht. Das Eisenfass im Inneren ist mit Klingen ausgestattet. Die Bewegung des Zylinders im Uhrzeigersinn hilft der Mischung, sich nach innen zu bewegen, und wenn der umgekehrte Prozess eingeschaltet wird, drückt die Betonmischung entlang der Schaufeln zu der Auslassöffnung.

Die Vorteile der Verwendung des Mixers:

  • Massengleichförmigkeit bleibt erhalten und Lösungstrennung wird verhindert;
  • Die Lösung ist ständig in Bewegung, selbst bei Verzögerungen, was dazu beiträgt, die technischen Eigenschaften des Materials zu bewahren.

Mit der Fasskapazität können Sie bis zu 9 m³ Betonlösung bewegen oder vorbereiten. Der Betonmischer ist mit einer Ladeschurre ausgestattet, um die fertige Mischung auf die Baustelle zu bringen. Verwenden Sie einen solchen Transport, wenn Sie einfach auf die Baustelle fahren können. Wenn es keinen Zugang zur Baustelle gibt, wird eine Pipeline verwendet, die eine interne Konstruktionstechnik darstellt. Die Verwendung einer solchen Vorrichtung hat die folgenden technologischen Vorteile:

  • horizontale und vertikale Bewegung mit der gleichen Ausrüstung;
  • einfache Arbeit an schwer zugänglichen Stellen.

Auto Betonmischer Baryval 8m3

Pipeline-Ausrüstung - Geräte für die Verlegung von Betonmischungen oder eine separate Art von Baumaschinen. Separate Ausrüstung beinhaltet die Installation der Pumpe am Auto mit dem Schwenkarm. Solche Vorrichtungen ermöglichen den Transport der Lösung in einer vertikalen, horizontalen Position für Hilfsstrukturen.

Die angelieferte Mischung wird durch Trays zur Pumpenvorlage bewegt, und durch ein aus drei Teilen bestehendes Rohr wird die Lösung auf die Höhe und an schwer zugängliche Stellen geleitet.
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1.6 stationäre Pumpe

Nach dem Funktionsprinzip des Gerätes sind in Standard-, Anhänge-, mobile oder Betonpumpen unterteilt. Die Ausrüstung kann mit einem mechanischen oder hydraulischen Antrieb ausgestattet sein. Die wichtigsten Parameter der Bauteile: die Höhe der Versorgung, Leistung und Entfernung.

Die stationäre Betonpumpe kann in verschiedenen Versionen hergestellt und auf einem On-Board-LKW oder einer speziellen Plattform installiert werden, die für die Leichtigkeit der Bewegung verantwortlich ist. Es ist erwähnenswert, dass das Design in Form eines Anhängers mit einem Chassis gemacht wird, und bietet eine kontinuierliche Versorgung der Mischung. Um solche Geräte zu transportieren ist es sehr einfach, an den LKW angehängt.

Das Funktionsprinzip basiert auf dem kontinuierlichen Pumpen einer großen Menge an Betonmasse. Das Design der Vorrichtung hat zwei Modi: die Zufuhr des Gemisches unter hohem Druck (gleichzeitig wird die Produktivität der Arbeit erheblich reduziert) und der Niederdruckmodus (mit höherer Produktivität).

1.7 Pumpen der Lösung mit einer Kiefernpumpe

Das Maschinenbauunternehmen Stroymekhanika bietet dem Käufer die Gerotor- (Schrauben-) Einheit MIT 78.300 / 500/1000 Kiefer an. Eine Pumpe von Gerotor Kiefer pumpen viskosen und abrasiven Massen, ein Material, das durch Dichte (Schaumbeton, Polystyrol-Beton), Porenbeton-Lösungen gekennzeichnet ist. Das Gerät dient zur Druckbeaufschlagung von mehrkomponentigen und komplexen Massen, die empfindlich gegen mechanische Beanspruchung sind. Außerdem liefert die Vorrichtung pastenartige und flüssige Lösungen mit festen Teilchen oder Fasern.
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2 Aufbau

Der Mörtel ist mit einem Trichter zur Aufnahme von Material aus der Mischanlage ausgestattet. Das Vorhandensein des Aufgabebunkers ermöglicht es, das Material kontinuierlich unter Verwendung einer zyklischen Mischtechnologie zuzuführen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für Arbeiten, bei denen eine Unterbrechung nicht akzeptabel ist (Ausfüllen von Formularen, mechanische Anwendung von Gipsmaterial usw.). Zur Erleichterung der Transportvorrichtung mit Rädern Chassis ausgestattet.

Der Zuführteil der Schneckentechnologie besteht aus einem Kreiseldampf und einer Zuführschnecke. Eine einzelne Schraube (beweglicher Teil des Paares) macht die Planetenbewegung im Stator, der eine innere Zweiwegoberfläche mit einer Stufe hat, die doppelt so groß wie die Gewindesteigung ist. Bei konstantem Kontakt bilden Schraube und Halter mehrere geschlossene Hohlräume.

Betonantriebsschaltung

Wenn sich die Schnecke bewegt, nimmt der Hohlraum auf der Saugseite zu, in der ein Vakuum gebildet wird. Unter dem Einfluss eines solchen Vakuums ist der Hohlraum mit dem gepumpten Material gefüllt. Diese Konstruktion hilft, die Schaumbeton-, Putz- und Styroporbetonmischungen so vorsichtig wie möglich zu bewegen.

Gerotor-Betonpumpen mit kleinen Abmessungen haben eine hohe Leistung, ermöglichen das Einspritzen von Arbeitsmaterial in die Hohlräume, Pumpenmischungen für selbstnivellierende Böden, Beschicken und Auftragen von Gipslösungen.
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2.1 DIY Betonpumpe

Bevor Sie die Hauptkomponenten des Geräts zusammensetzen, müssen Sie einen Plan erstellen oder eine Zeichnung erstellen. Dies wird dazu beitragen, die gesamte Ausrüstung in einem zu sammeln. Die Hauptelemente des Mechanismus sind der Kolben und der Zylinder.

Alle Komponenten und Teile der Betonpumpe werden mit einer Drehmaschine hergestellt. Bei der Montage der Baugruppen sollte die Fehlergenauigkeit mindestens ± 0,1 mm betragen. Die Basis für den Körper besteht aus Edelstahlblech, wodurch Korrosion und chemische Angriffe vermieden werden. Ventil wird mit einem Schraubenzieher besonders angefertigt. Das Design wird mit einem Schraubenschlüssel des erforderlichen Durchmessers zusammengebaut. Der Antriebsteil der Vorrichtung wird hydraulisch oder elektromechanisch ausgeführt.

Die Wahl der Methode hängt von den finanziellen Möglichkeiten des Assistenten ab. Immerhin hat der hydraulische Antrieb eine komplexere Struktur und ein hohes Preisniveau. Daher sollten Sie sich für eine Elektroantriebsanlage entscheiden.

Das Schema der hydraulischen Betonpumpe

Grundsätzlich wird ein dreiphasiger Asynchron-Elektromotor verwendet, der mit der Kolbenstange verbunden ist. Ein mechanischer Wandler und ein Untersetzungsgetriebe mit einem Drehmoment werden verwendet, um die Belastung zu verringern.
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2.2 Installation der Einheit

Der Elektromotor ist auf dem Achsboden des Anhängers montiert. Das Getriebe ist mit einer Kupplung auf der Motorwelle montiert. Der Wandler ist mit dem Pumpenkolben und der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes verbunden. Dann schließen Sie den Motor an das Stromkabel an.

Für die Montage einer Betonpumpe benötigen Sie folgende Materialien:

  • Zeichenzubehör;
  • Eisenblech bis 6 mm;
  • Kolben- und Ventilrohlinge;
  • Metallrohr mit einem Durchmesser von 400 mm;
  • Drehstrommotor mit Starter;
  • Werkzeugkasten;
  • Getriebe mit reduzierendem Moment;
  • Autoanhänger oder geschweißte Unterseite.

Es ist zu beachten, dass Arbeiten mit elektrisch leitenden Installationen von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden sollten.

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Betonpumpe: Merkmale der Verwendung von Schrauben, Kolbenmodelle. Betontransport

Eine der fortschrittlichsten Methoden, Beton an die Stelle des Gießens und der gleichmäßigen Verteilung zu liefern, ist die Verwendung von Betonpumpen. Diese Methode verbessert die Leistung und Qualität von Betonarbeiten erheblich, aber aufgrund der Tatsache, dass die Betonpumpe eine komplexe und teure Ausrüstung ist, wird sie nicht immer verwendet. Sie erfahren mehr über die Verwendung und die Arten von Ausrüstung aus unserem Artikel.

Sag mir, wo ich die Lösung füllen soll, und sie werden es tun.

Merkmale der Verwendung von Betonpumpen

Die Teilnahme solcher Ausrüstung am Bau beinhaltet:

  • Der Einsatz von Arbeitskräften hoch qualifizierte Betonarbeiter und Mechaniker.
  • Hohe Organisation der Produktionsarbeit.
  • Strikte Einhaltung aller technologischen Anforderungen.
  • Die Verwendung von speziellen Betonzusammensetzungen vermischen sich mit:
    • Betonrohrdurchmesser.
    • Die Bedingungen und die Reichweite der Mischung im Design.

Auf der Grundlage des Vorhergehenden ist es ratsam, eine Pumpe zum Pumpen von Beton zu verwenden, wenn das Gemisch anderweitig schwierig zu liefern oder nicht möglich ist, wie im Fall von:

  • Betonieren von Strukturen unter beengten Bedingungen.
  • Interne oder stark verstärkte Strukturen.

Hinweis!
Natürlich hat niemand das Recht, die Einreichung einer Lösung unter jeglichen Bedingungen zu verbieten, alles hängt von Ihrem Budget ab.

Arten von Betonpumpen

Für Betonkonstruktionen werden je nach den Arbeits- und Verwendungsbedingungen Betonpumpen verschiedener Art verwendet:

  • Stationär ist eine Kolbeneinheit, die an einem Rahmen mit Rädern angeordnet ist. In der Regel ist eine solche Ausrüstung für eine lange Zeit installiert und wird beim Bau von Hochhäusern verwendet. Wenn nötig, wird es weiter zum richtigen Platz zum Pumpen der Mischung bewegt. Die Installation erfolgt mit einem Diesel- oder Benzinmotor.
    Stationäre Pumpeinheit ist in der Lage:

Wie sie sagen, installiert und vergessen, bis Sie Geräte zum Transport brauchen

    • Beton bis zu einer Höhe von mehr als vier Metern servieren.
    • Förderleistungen bis zu neunzig Kubikmeter pro Stunde (abhängig von den technischen Eigenschaften der Anlage).

Die Vorteile stationärer Anlagen umfassen:

  • Klein.
  • Keine großen Anforderungen an den Installationsort.
  • Niedriger Preis (bis zu 3000000 Rubel). Die Miete einer solchen Betonpumpe kostet 250.000 Rubel pro Monat.
  • Gezogen - mobile Installation, nicht zugewiesene Kapazität, aber passt in fast jeden Bereich und leicht zu transportieren.

Eine Art von Anhängerpumpe

  • Reisen Solche Installationen sind am Rahmen des Lastkraftwagens befestigt.
    Der Vorteil von Autobetonpumpen ist:
  • Hohe Leistung (bis zu einhundertfünfzig Kubikmeter pro Stunde).
  • Mobilität.
  • Hohe Leistung, Reduzierung der Bauzeit.

Der einzige Nachteil dieser Art von Ausrüstung ist der Preis. Nur die größten Baufirmen können sich eine solche Maschine leisten. Ein Betonpumpen-LKW auf MAN-Basis kostet mehr als 12.500.000 Rubel.

Die auf DAEWOO basierende koreanische Version kostet etwas weniger - bis zu 10.000.000 Rubel. Aber so und so, sehen Sie, für einen privaten Entwickler ist eine solche Technik nicht verfügbar.

Auf dem Foto - die installierte Pumpe auf dem Auto SCANIA

Tipp!
Ein Ausstieg für Organisationen, die sich eine solche Ausrüstung nicht leisten können, ist möglicherweise nicht deren langfristige Vermietung.
Je nach der Leistung und Mietdauer oder der Menge des Betons kostet die Miete einer Autopumpe ab 2500 Rubel pro Stunde oder von 200 Rubel pro Kubikmeter.

Empfehlungen und Tipps

  • Die am häufigsten verwendete mobile Installation für unterwegs. Sie sind mit beweglichen Pfeilen mit drei oder vier Gliedern ausgestattet, die sich horizontal oder vertikal falten lassen.
  • Betonierstrukturen in der Gleitschalung sollten mit einer Ausgleichsvorrichtung im senkrechten Abschnitt des Betonrohres ausgeführt werden. So ist es einfacher, die glatten Änderungen in der Länge der Rohrleitung anzupassen, wenn die Schalung angehoben wird.

Zu Ihrer Information!
Die Kompensationsvorrichtung besteht aus einer Kombination von geraden Einsätzen und Ellbogen, die mit Verriegelungsscharnieren kombiniert sind.

  • Verwenden Sie bei sehr niedrigen Temperaturen nur erwärmtes Betongemisch mit einer Temperatur von nicht mehr als fünfundzwanzig Grad. Diese Maßnahme ist notwendig, um zu vermeiden: Erstens, vorzeitige Verdickung der Betonmischung; zweitens der Verlust der Mobilität und drittens die Leichtigkeit des Pumpens.

Es ist wichtig!
Konkrete Rohrleitungen unter solchen Bedingungen müssen vor Beginn der Arbeiten mit Dampf isoliert und vorgeheizt werden, wobei das nach außen geballte Kondensat unbedingt entfernt werden muss.

Wie Sie sehen können, ist die Mobilität der Ausrüstung groß, was es ermöglicht, sie an schwer zugänglichen Orten zu verwenden.

Arten von Betonpumpen-Designs

Unter Betonpumpen gibt es zwei Haupttypen der Konstruktion:

  • Gerotorpumpe für Beton.
  • Kolbenpumpe.

Schraubenpumpen

Gerotor (Schneckenpumpen für Beton) ist in der Lage, eine gleichmäßige Versorgung mit Beton jeglicher Steifigkeit zu gewährleisten. Sie zeichnen sich durch niedriges Motorgeräusch aus.

Mögliche konkrete Staus in der Pipeline werden durch den umgekehrten Motorbetrieb beseitigt.

  • Der Hauptnachteil einer solchen Ausrüstung ist der schnelle Verschleiß des verstärkten Schlauchs.
  • Der Vorteil sind die relativ geringen Reparaturkosten, da der Austausch von Ersatzteilen kein hochqualifiziertes Personal anziehen muss.

Im Allgemeinen wird empfohlen, eine Gerotorpumpe für Polystyrolbeton (andere flüssige und pastöse Lösungen) mit einem hydraulischen Kolbensystem zu verwenden.

Solche Ausrüstung hat:

  • Lange Lebensdauer.
  • Hohe Leistung.

Bitte beachten Sie, dass dies nicht der dritte oder sogar der fünfte Stock ist, sondern Beton wird auch hier über eine spezielle Pumpe geliefert.

Kolbenpumpen

Eine Besonderheit moderner Kolbenmaschinen ist:

  • Die Zufuhr von Beton mischt sich zu einer Höhe im Bereich von fünf bis fünfundsechzig Metern.
  • Leistung unter normalen Bedingungen bis zu einhundertachtzig Kubikmeter pro Stunde.

Der Nachteil ist anfälliger für Abnutzung, was sich auf Ihr Budget oder das Budget der Baufirma auswirkt.

Es gibt Handwerker, für die es kein Problem ist, eine Pumpe für Beton mit eigenen Händen zu konstruieren und zu montieren. Aber das ist keine Frage von fünf Minuten und erfordert besondere Fähigkeiten. Wenn es aber einen solchen Wunsch und eine solche Kraft sowie detaillierte Anweisungen gibt, dann ist alles möglich! Ein Anreiz für Ihre Ideen ist der Endpreis einer selbstgebauten Betonpumpe (innerhalb von 60.000 Rubel).

Dieses Schema wird Ihnen helfen, mit dem Betrieb des Kolbensystems der Ausrüstung umzugehen.

Betontransport

Für die Vorbereitung der Betonmischung entlang der Linie zur Baustelle mit einem Betonmischer mit einer Pumpe. Am Wagenboden ist ein Betonmischer mit einer Pumpe angebracht, der beim Transport zum Bauobjekt die Inhaltsstoffe des Betongemenges direkt in die kontinuierlich rotierende Trommel einbringt.

Um die Betonmischung vom Mischer zum Ort der Betonierung der Strukturen zu liefern, ist der Betonmischer mit Pumpe mit einer Lade- und Ladevorrichtung ausgestattet.

Diese Technik kann verwendet werden, wenn das Gießen der Lösung an den Stellen erforderlich ist, an denen das Fahrzeug vorbeifährt.

Solche Mischer auf der Straße können eine Lösung in einem Volumen von fünf bis neun Kubikmetern vorbereiten und liefern. Sie befinden sich in der Regel auf der Basis von ZIL-, Ural-, KamAZ-, MAZ-, KrAZ- und MZKT-Fahrzeugen, die für verschiedene Lasten ausgelegt sind und unter allen Straßenbedingungen arbeiten.

Betonmischer mit einer Pumpe ist es ratsam, Unternehmen zu erwerben, spezialisiert auf:

  • Auf den Verkauf von Beton.
  • Über die Erbringung von Dienstleistungen für die Lieferung von Beton.

Nur eine große Baufirma, die ständig im Großbau tätig ist, kann sich einen eigenen Betonmischer leisten. Nur in diesem Fall wird die Amortisation der Technologie hoch sein.

Selbst unter Berücksichtigung der Abschreibungsgebühren für die Wartung solcher Geräte mit ihrer ständigen regulatorischen Belastung, werden Sie nach einem Jahr die für den Kauf ausgegebenen Mittel zurückerhalten.

Besonders gewinnbringend ist der Betrieb von Betonmischern mit einer Pumpe zur Herstellung von Straßenbelägen, zum Bau von landwirtschaftlichen Komplexen und anderen Entwicklungsobjekten abseits eines Betonlieferanten.

Jetzt kennen Sie den Preis der Pumpe, die Sie in Zukunft mit einem Betonfundament ausstatten oder die Sie in Ihren Fuhrpark bekommen werden, was bei hohen Anforderungen für den Bau von Landhäusern sehr kosteneffektiv ist. Die Hauptsache - machen Sie keinen Fehler bei der Wahl des Herstellers des Gerätes und überwachen Sie den Stand der Technik.

In den hier vorgestellten Videos finden Sie weitere Informationen zu diesem Thema.