Die Proportionen von Beton zum Fundament

Die Stabilität und Haltbarkeit jeder Struktur hängt direkt von der Stärke und Zuverlässigkeit des Fundaments ab - dem Fundament des Hauses. Für seine Konstruktion erfordert besondere Kenntnisse und Qualifikationen und Erfahrung vom Meister.

In der Regel wird die Konstruktion unter dem Fundament eines Gebäudes in Abhängigkeit von dem Erdboden, auf dem es geplant ist, dem Material für die Wände, dem Klima, den Bedingungen und der Natur des Bauwerks selbst ausgewählt. Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten, die für die Errichtung verwendet werden.

Arten von Betonfundamenten

Die grundlegendsten Arten von Betonfundamenten sind Säulen und Gürtel, aber es gibt andere Arten und Subtypen von ihnen:

  1. Band. Es ist in Form eines durchgehenden Bandes installiert, das aus Stahlbeton besteht und unter allen tragenden Wänden der Struktur verlegt ist. Die Tiefe der Basis des Gebäudes wird in Abhängigkeit vom Grad der Bodenvereisung plus zusätzlichen 20 cm gebildet.
    Aus den Indikatoren der Bodenqualität und Klimazone können zwei Subtypen verwendet werden:

Als Material für diese Art von Basis wird verwendet:

  • Booth, die ausgezeichnete Haltbarkeit hat. Das Material wird nicht durch niedrige Temperaturen und strömendes Grundwasser beeinflusst. Bewerben Stein buta gleiche Fraktion. Der Aufbauprozess erfordert viel Aufwand und Geld und wird daher sehr selten genutzt. Die Tiefe des Lesezeichens überschreitet nicht 70 cm und seine Haltbarkeit ist ungefähr 150 Jahre.
  • Beton, der eine Kombination aus Zementmörtel und Füllstoff enthält (Schotter, Bruchstein von unbedeutender Größe, Ziegelfragmente). In Bezug auf die Stärke besitzt es Qualitäten, die nicht schlechter sind als Trümmer, aber es ist viel einfacher zu bauen und zugänglicher. Es wird für den Bau von Strukturen aus schweren Materialien oder aus mehreren Etagen verwendet.
  • Beton. Diese Art von Hausfundament ist besser als Füller bekannt, da das Material in einem Betonmischer gemischt wird, wonach die Schalung damit gefüllt wird. Die Betriebszeit des Materials über 50 Jahre und seine Kosten sind aufgrund der großen Zementmengen viel höher. Meistens wird diese Option im Bauwesen für den Bau von Wänden aus harten Materialien sowie für den Bau von Landhäusern und Häusern verwendet.
  • Säule, die für den Bau von Strukturen der Lichtart (zum Beispiel Bäder, Häuser für den Garten, Schuppen) verwendet wird. Diese Basisvariante umfasst Stützsäulen, die an den Ecken des Gebäudes und an Orten mit erhöhter Belastung angebracht sind. Die Säulen bestehen aus Rohren, Beton, Bauschutt und Stahlbeton. Dieses Fundament wird auf festem Boden verwendet.
  • Farbband säulenförmig. Es ist etwas billiger als die Bandart des Fundaments und kombiniert nur die besten Qualitäten beider Arten von Fundament.
  • Die richtige Auswahl des Materials und der Art des Fundaments ermöglicht es Ihnen, die Struktur langlebiger und langlebiger zu machen. Es ist möglich, das Material für das Fundament in der fertigen Version in Form von Mischungen bei Industrieunternehmen zu kaufen. Aber es ist viel besser, selbst eine konkrete Lösung zu finden, mit der Sie Geld sparen können.

    Die Zusammensetzung des Gründungsbetons

    Die konkrete Lösung für den Fundamentträger kann mit den eigenen Händen vorbereitet werden. Dazu müssen Sie nur wissen, was der Beton ist und welche Eigenschaften er hat.

    Die Lösung besteht aus einer Kombination von Bindemitteln (Zement), Füllstoff und verschiedenen Zusätzen, die die charakteristischen Eigenschaften und Eigenschaften der gesamten Gussmasse verraten. Dann wird die gebildete Lösung in den richtigen Verhältnissen mit Wasser verdünnt.

    Die Zusammensetzung des Fundamentmörtels wird seit mehreren Jahren im Bauwesen verwendet und wird jeden Tag verbessert und in Qualität und Festigkeit erhöht.

    Jedes einzelne Bauteil ist für die Betonqualität der Betonlösung verantwortlich. Daher hängt die endgültige Qualität des Materials von den Anteilen seiner verwendeten Komponenten ab. Damit die endgültigen Indikatoren der Lösung perfekt zur Konstruktion passen, ist es wichtig, die Baustelle und ihren Zweck zu berücksichtigen.

    Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionen in Eimern

    Die Hauptkomponenten in der Zusammensetzung von Beton:

    1. Zement - bindet zwischen Füllstoffen.
    2. Füllstoffe. Zu ihnen gehört: Kies, Schotter, Sand, Schüttgutzusätze.
    3. Wasser

    Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine proportionale Betonlösung zu mischen. Die häufigste Version von Stahlmischern, die mit der erforderlichen Anzahl von Eimern aus Sand, Kies, Zement und Wasser beladen ist, und dann vermischt das Gerät die Materialien gründlich miteinander.

    Die Bildung der Lösungseimer ist in mehreren Fällen wichtig:

    1. Für den Bau werden weniger als 4 m 3 Mörtel benötigt.
    2. Unfähigkeit, aufgrund von Standortproblemen Beton aus der Anlage zu liefern, beispielsweise ist das Herstellungsunternehmen weit entfernt, und die Kosten für die Lieferung des Materials sind zu hoch.
    3. Die Füllung des Kellers erfolgt intermittierend, beispielsweise wenn mehrere Lagen einer Struktur gebildet werden.
    4. In der Anlage, die gebaut wird, gibt es keinen Zugang zur Installation von Mischern und Betonmischern.

    Die Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern

    In der Regel werden Messungen mit Eimern mit geringem Arbeitsaufwand durchgeführt.

    Gewichtsabmessungen der Komponenten für die Herstellung von Betonlösung:

    Jede Komponente einer Betonlösung hat ein unterschiedliches Schüttgewicht, beispielsweise beträgt die Masse eines Eimers Sand 19,5 kg, Zement 15,6 kg und Kies 17 kg. Daher ist in der Praxis eine günstige Variante der Anteile von Zement, Sand und Kies 2: 5: 9. In manchen Situationen wird der Kies in Schutt umgewandelt.

    Wenn die Konstruktion der Struktur von Hand ausgeführt wird, wird ein fertiges Sand-Kies-Gemisch (CBC) verwendet. Das Verhältnis von Beton für den Keller zu der Mischung beträgt etwa 1 Eimer Zement zu 5 Eimer Mischer.

    In welchen Anteilen soll Beton hergestellt werden?

    In den meisten Situationen wird für rahmenartige Gebäude eine säulenförmige Version des Fundaments verwendet, für die keine Betonmischung mit erhöhter Festigkeit erforderlich ist. Für diese Art von geeigneten Beton M 200, die aus Zement M 500, Sand, Kies und Wasser hergestellt wird.

    Für einen Kubikmeter Mix ist es notwendig:

    • 300-350 kg Zement;
    • 1100-1200 kg Schotter;
    • 600-700 kg Sand;
    • 150-180 l Wasser.

    Ein solches Verhältnis von Materialien, die durch ihre Qualitäten gebildet werden, beispielsweise Granittrümmer, weist eine hohe Festigkeit im Vergleich zu Dolomit- oder Kalksteintrümmern auf, so dass es in kleineren Mengen verwendet werden kann.

    Wenn Sie Sand mit geringer Qualität verwenden, können sich Löcher und Lücken in der Basis bilden.

    Bei der Auswahl von Zement ist zunächst auf die Herstellerfirma zu achten. In der Regel gilt: Je bekannter eine Organisation ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, minderwertige Waren zu kaufen.

    Wasser sollte auch sauber verwendet werden, so dass es frei von Verunreinigungen und Salzen ist. Wenn die Konstruktion in der kalten Jahreszeit durchgeführt wird, sollte Wasser wie andere Komponenten der Betonlösung auf + 60 ° C erhitzt werden, um der Lösung die erforderliche Konsistenz und Festigkeit zu verleihen.

    Wie knete ich Beton?

    Zur Herstellung eines kleinen Lösungsvolumens wird ein Eimer als Maß für das Gewicht der Komponenten verwendet. Die Anteile werden entsprechend der Tatsache berechnet, dass die Komponenten ein unterschiedliches Volumengewicht haben. Aufgrund dieser Tatsache wird bei der Herstellung der 1. Lösung ein Verhältnis von 9: 5: 2 (Kies oder Schotter, Sand und Zement) benötigt.

    Die Herstellung von Beton M 200 erfolgt nach den Regeln, um eine hochwertige Mischung zu erreichen.

    Regeln für das Mischen von Beton für die Stiftung:

    1. Anfangs sollte es gut zwischen Sand und Kies gemischt sein, damit es nach Zugabe von Wasser keine Klumpen gibt. Auf der Oberfläche werden Rillen hergestellt, in die Zement gegossen wird. Die Mischung sollte gemischt werden, bis eine vollständig einheitliche Farbe erhalten wird.
    2. Eine kegelförmige Mischung formen und Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, alles gründlich vermischen.

    Bei der Entscheidung, wie die Lösung am besten geknetet werden kann, müssen die Bedürfnisse und finanziellen Möglichkeiten miteinander in Beziehung gesetzt werden. Die beste Option wäre die Verwendung eines Betonmischers, aber es ist nicht profitabel, es für ein kleines Gebäude zu kaufen. Daher ist es am besten, manuelle Produktion zu verwenden.

    Vorbereitung der Betonmischung für Streifenfundamente

    Für diese Art von Fundament müssen Sie zuerst die Menge des benötigten Materials berechnen. Es folgt die Parameter eines Bandes (Länge, Breite und Tiefe) multipliziert mit ihrer Anzahl.

    Nach der Vorbereitung der erforderlichen Menge der Mischung wird es in die Schalung gegossen. Es wird in Schichten ausgeführt, zum Beispiel, wenn die Tiefe der Basis einen Meter beträgt, dann sollte es vier Schichten mit jeweils 0,25 cm geben.Nach dem Verlegen von jedem von ihnen ist es notwendig, Stampfen durchzuführen. Um die überschüssige Luft freizusetzen, sollten dann alle zwei Meter langsam in die Lösungsarmaturen eingeführt werden.

    Betonvorbereitung für die Säulenfundament

    Berechnungen in diesem Fundamenttyp entsprechen der Bandvariante. Der Unterschied ist, dass die Betonlösung nicht in Stufen gegossen wird, sondern sofort, danach wird sie zerstoßen.

    Erforderliche Eigenschaften von Gründungsbeton

    Die Betonbasis des Hauses hat verschiedene Eigenschaften und Eigenschaften. Sie hängen direkt von der Qualität der Materialien und ihrer Ausgangskomponenten ab. Auch die Eigenschaften von Beton hängen von den Proportionen seiner Bestandteile ab, die für die Konstruktion verschiedener Arten von Strukturen verwendet werden.

    Erforderliche Stärke des Fundamentbetons

    Die Stärke eines Betonfundaments ist ein Schlüsselindikator, von dem es abhängt, ob das Fundament der geplanten Belastung standhält. Es wird pro Kilogramm pro Quadratzentimeter gemessen.

    Dieser Indikator kann berechnet werden, indem der genaue Belastungsgrad berechnet wird, den die Struktur auf die Basis ausübt. Dazu müssen das Gesamtgewicht aller Strukturen und Verbindungen sowie Indikatoren für die Nutzlast und die mögliche Belastung, die durch die klimatischen Bedingungen entstehen, zusammengerechnet werden. Dann sollte das Ergebnis durch die Fläche der gesamten Stiftung geteilt werden.

    Der Grad der Betonfestigkeit wird in seiner Güte angegeben, was den maximalen Grad der Belastung des Fundaments in kg / cm 2 bedeutet.

    Gemäß den erhaltenen Berechnungen ist es notwendig, eine konkrete Lösung mit den geeigneten Eigenschaften vorzubereiten.

    Die erforderlichen Anteile des Materials finden Sie in den Tabellen:

    Zementmarke M 500, Sand und Kies

    Proportionen der konkreten Lösung

    Materialeigenschaften

    Betonmörtel ist eines der beliebtesten Materialien für die Erstellung von Zufahrten, Pflastern oder anderen dekorativen und praktischen Elementen.

    Betonieren mit eigenen Händen ist wichtig beim Gießen von kleinen Stahlbetonkonstruktionen, Estrichen, Treppenstufen, Wegen usw.

    Zu den unbestrittenen Vorteilen einer konkreten Lösung gehören Haltbarkeit, hohe Festigkeit und Dehnbarkeit.

    Beton kann ein Objekt beliebiger geometrischer Form erzeugen. Die konkrete Lösung hat jedoch Nachteile: Ein ziemlich aufwändiger Prozess der Zubereitung einer Mischung, der auch viel Zeit in Anspruch nimmt. Zweitens können Konstruktionen aus Beton nur in 2-3 Tagen verwendet werden, da die Lösung gut aushärten und aushärten sollte. Daher bevorzugen viele Bauherren Betonelemente wie Platten, die leichter, schneller und billiger zu bearbeiten sind.

    Es ist möglich, aus Beton, zum Beispiel, eine Schüssel für einen Pool von absolut jeder Form zu schaffen, mit beliebigen Unterschieden in der Tiefe und jedem Finish.

    Vor Beginn der direkten Verlegearbeiten die Betonmenge berechnen. Wenn der Einbau mit Platten erfolgt, sollte die Fläche einer Platte bestimmt werden (die Länge wird mit der Breite multipliziert). Der resultierende Wert wird mit der Höhe der Platte und der Gesamtzahl der Platten der Beschichtung multipliziert. Die resultierende Anzahl bildet die Menge an Beton, die für die Herstellung von Brammen benötigt wird. Diese Berechnungen sind korrekt für die Verlegung der Platten "Hintern", aber wenn der Abstand zwischen ihnen angenommen wird, sollte das Ergebnis um 5-10% reduziert werden. Wenn das Grundstück mit einer einzigen Masse gegossen werden soll, ist die Berechnung der konkreten Lösung ähnlich - die Dicke des Gusses wird mit der Fläche multipliziert.

    Jetzt über die Dicke der Füllung. Das hängt vom funktionalen Zweck der Baustelle und der Belastung ab, der sie ausgesetzt sind. Für einen Fußgängerweg und eine Terrasse beträgt die Dicke des Betonbodens 5-7 cm, ein Pkw-Eingang eine Betonschicht von mindestens 10 cm, bei einer Laufbandbreite von 0,8 m ist leicht zu berechnen, dass pro Laufstrecke 0,05 m 3 Beton benötigt werden. Das heißt, ein Kubikmeter Betonlösung reicht für eine 20 m 2 lange Strecke.

    Proportionen und Zusammensetzung

    Wasser wird dem Zement im Überschuss zugegeben, die überschüssige Feuchtigkeit verdunstet, wenn der Beton austrocknet (hinterlässt jedoch kleine Poren, die die Festigkeit des Materials reduzieren).

    Die Zusammensetzung der Mischung ist ein wichtiges Kriterium für die Qualität der Konstruktion, von der die Festigkeit direkt abhängt, daher sollten die empfohlenen Anteile der Lösung streng eingehalten werden.

    Zu Hause mischen Komponenten leichter, Proportionen in Litern, nicht Kilogramm zu nehmen. Der Messbecher passt perfekt. Denken Sie daran, dass ein Standard-50-kg-Sack Zement 38 Liter entspricht. Im Hinblick auf den Wasseranteil wird die Lösung als optimal angesehen, wenn das Volumenverhältnis von 1 Teil Wasser zu 3 Teilen Zement (1: 4, wenn das Gewichtsverhältnis) ist. Die resultierende Lösung wird nicht genug Kunststoff sein, daher sollte die Menge an Wasser leicht erhöht werden, wobei auf die Konsistenz der Mischung fokussiert wird. Nach und nach wird Wasser zugegeben, bis die Lösung cremig ist.

    Die folgenden Proportionen werden für Terrassen, Gehwege und andere Bereiche mit geringer mechanischer Belastung empfohlen:

    • 1 Teil Zement;
    • 2,5 Teile Sand;
    • 4 Stück Kies.

    Zur Herstellung eines Kubikmeters einer solchen Betonlösung werden etwa 45 Sandeimer, 18 Zementeimer (4,7 Säcke) und 70 Kieseimer benötigt. Die Proportionen für den Autoeintritt werden unterschiedlich sein, da die Belastung auf dem Gelände zunimmt (mehr Gewicht):

    Bei der manuellen Vorbereitung der Betonmischung wird es sinnvoller sein, kleine Portionen Beton (ein oder zwei Eimer) zu kneten.

    • 1 Teil Zement;
    • 1,5 Teile Sand;
    • 2,5 Kiesstücke.

    Für die Herstellung eines Kubikmeters einer solchen Lösung werden ungefähr 40 Eimer Sand, 28 Eimer Zement (7,3 Beutel) und 70 Eimer Kies benötigt. Einige Wege, wie Naturstein, erfordern das Legen einer Betonbasis. In diesem Fall wird sehr feiner Kies oder Ton verwendet, und die Proportionen sind:

    • 1 Teil Zement;
    • 9 Teile Sand;
    • 1 Stück feiner Kies oder Ton.

    Für die Herstellung eines Kubikmeters einer solchen Betonzusammensetzung werden etwa 120 Eimer Sand, 13 Eimer Zement (3,4 Beutel) und 13 Eimer Feinkies benötigt.

    Tabelle der Anteile der Komponenten der Betonmischung.

    Kochtechnik

    Die Betonzusammensetzung wird in einer Stahl- oder gepolsterten Dach-Eisenkiste vorbereitet, wobei es bei einer kleinen Charge erlaubt ist, Beton direkt auf einer flachen Oberfläche zu mischen. Für die Arbeit benötigen Sie:

    • ein Eimer (oder ein anderes Messgerät);
    • Schaufel;
    • Mischkapazität (Sie können eine Eisenplatte verwenden oder direkt auf dem Pflaster eingreifen).

    Kies und Sand werden zuerst gemischt, gefolgt von Zement. Mischen Sie die Komponenten müssen sehr sorgfältig sein, um eine homogene graue Masse zu erhalten. In der Mitte der Mischung wird eine Vertiefung hergestellt, in die die Hälfte der berechneten Wassermenge gegossen wird. Von den Rändern wird die trockene Mischung in Wasser verschrottet und wird feucht, aber krümelig, nicht plastisch.

    Vorbereitung der Betonmischung (Schema).

    Wiederum wird in der Mitte der Mischung eine Vertiefung gebildet, in die mehr Wasser gegossen wird (nicht die Hälfte, sondern weniger), und der Vorgang wiederholt sich. Es dauert so lange, bis die konkrete Lösung nicht die gewünschte Konsistenz erreicht. Es gibt mehrere Anzeichen dafür, dass Beton zur Installation bereit ist:

      • wenn die Lösung über die Oberfläche der Mischung mit dem flachen Teil eines Spatens geglättet wird;
      • Die Schaufel hinterlässt Rillen auf der glatten Betonoberfläche.

      Das Betonieren ist ein schwieriger und zeitaufwendiger Prozess. Wenn eine große Menge an Beton benötigt wird, mehr als 3 m 3, ist es sinnvoll, eine Fertigmischung bei einem Lieferanten zu bestellen, wo Betonmischer zum Mischen verwendet werden und alle Proportionen streng nach der Fabriktechnologie eingehalten werden. Wenn Sie dennoch eine selbständige Herstellung einer Betonzusammensetzung vornehmen, sollten Sie sich auf harte körperliche Arbeit vorbereiten und genügend Freizeit haben, vielleicht sogar Helfer bekommen, da diese Aufgabe ganz offensichtlich nicht einfach ist.

      Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

      Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

      Die wichtigste Zutat ist Zement.

      In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

      Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


      Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

      Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

      Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

      Sand - was ist und was benötigt wird

      Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

      Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

      Dünn (weniger als 1,2 mm).

      Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

      Klein (1,6 - 2,0 mm).

      Medium (1,9 - 2,5 mm).

      Groß (2,5 - 3,5 mm).

      Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

      Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

      Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

      Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

      Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

      Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

      Sehr klein - 3 - 10 mm.

      Klein - 10 - 20 mm.

      Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

      Groß - 40 - 70 mm.

      Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

      Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

      Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

      Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

      Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

      Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

      Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

      Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

      Konkrete Lösung.

      Betonlösung wird bei der Konstruktion von Wänden aus Betonblöcken und Ziegeln verwendet, sie wird auch verwendet, um Betonestriche auszuführen und zu verputzen. Die Hauptmaterialien für die Herstellung von Betonlösung sind Sand, Zement und Wasser, und um die Plastizität der Lösung zu verbessern, wird ein Weichmacher hinzugefügt. Online-Berechnung der Zusammensetzung von Zementmörtel.

      Zement sollte nur in einem geschlossenen trockenen Raum gelagert werden! Basierend auf 1 Beutel Zement ist die Dosierung der Betonlösung wie folgt:

      Die beste Fugenmasse für Fugen wird erhalten, indem zuerst Sand und Zement in trockener Form gemischt wird, dann die Mischung gesiebt und Wasser hinzugefügt wird. Die Menge an Weichmacher, die der Betonlösung zugegeben werden muss, hängt vom Hersteller ab. Die erforderliche Menge für verschiedene Lösungen wird vom Hersteller selbst angegeben.

      Konkrete Lösung und ihre Zusammensetzung.

      Diese Lösung wird in verschiedenen Bauarbeiten (Estrich, Fundament, Fußböden, Balken) eingesetzt. Stahlverstärkung wird in Beton gelegt, um die Festigkeit zu erhöhen, wodurch Stahlbeton erhalten wird. Die Bindung der Bewehrung an den Beton vereinfacht die Oxidation der Metalloberfläche.

      Trockener Bausand
      Füller

      Kies
      Füller

      Die Berechnung des erforderlichen Betonvolumens berechnet sich nach der Formel:

      Die Menge an Beton = Länge x Breite x Höhe, zum Beispiel: 10 x 5 x 0,1 m = 5 m 3

      Bei Zugabe von Wasser zu Beton oder Mörtel sind folgende Anteile zu beachten:

      Wassermenge = Gewicht von Zement / 2, zum Beispiel: 25 Liter Wasser pro Sack Zement mit einem Gewicht von 50 kg.

      Manuelle Vorbereitung der Betonlösung.

      1. Ein Sandhaufen wird in einen speziellen Tank oder auf einen sauberen Boden gegossen.

      2. Unter Beachtung aller notwendigen Proportionen wird Zement auf einen Sandhügel gegossen. Die Mischung wird mit einer Schaufel gemischt.

      3. Von der Spitze des Hügels wird eine Vertiefung in Form eines "Kraters" gemacht und Wasser wird hineingegossen. Die trockene Mischung wird von den Kanten in die Mitte gegossen, bis eine homogene Betonlösung erhalten wird.

      Mechanische Vorbereitung der Betonlösung.

      Zur Vorbereitung der Lösung wird empfohlen, einen elektrischen Betonmischer zu verwenden, der Folgendes bietet:

      - die Durchführung einer großen Menge von Arbeit;

      - Vorbereitung einer homogeneren Mischung.

      Um die Lösung mit einem elektrischen Betonmischer vorzubereiten, müssen Sie jedoch zunächst sicherstellen, dass die Baustelle mit Strom versorgt wird. Schmieren Sie den Zahnkranz oder das Kunststoffgetriebe eines Betonmischers nicht.

      Das Verfahren zur Herstellung von Mörtel in einem Betonmischer wie folgt:

      1. Ungefähr 10 Liter Wasser werden in den Tank des Mischers gegossen (abhängig von der Kapazität des Behälters). Als nächstes wird Sand hinzugefügt, um eine konkrete Lösung vorzubereiten.

      2. Das Gemisch wird einige Minuten gerührt, dann werden weitere 2 Liter Wasser und Zement zugegeben.

      3. Um die gewünschte Konsistenz der Betonlösung zu erhalten, ggf. Wasser hinzufügen. Betonmischer beim Mischen der Lösung kann nicht gestoppt werden! Aber es gibt Modelle von Betonmischern, die es erlauben, mit einem gefüllten Tank zu stoppen und dann von neuem zu beginnen. Daher müssen Sie mit dem Hersteller die Kategorie ihrer Betonmischer überprüfen.

      4. Um die Lösung vorzubereiten, können Sie Fertigmischung verwenden. Dies erleichtert und beschleunigt die Arbeit. Wenn eine notwendige Wassermenge zu der fertigen trockenen Mischung hinzugefügt wird, wird eine homogene Betonlösung erhalten, wodurch das Risiko einer ungeeigneten Dosierung vermieden wird.

      Mirmonolita

      Inhalt dieser Seite:

      Lesen Sie zusätzlich:

      Komponenten für die Vorbereitung von Beton und Mörtel

      Transportbeton (Transportbeton) - Walzgut aus vier Hauptkomponenten, in einem bestimmten Verhältnis geknetet: Zement, Schotter, Sand, Wasser. Eine ähnliche Mischung, aber ohne die Verwendung von Bauschutt, wird als Zementmörtel oder Peskobeton bezeichnet, obwohl Sand mit einer größeren Fraktion (Grobheitsmodul) in Peskobeton verwendet wird.

      Zement ist ein Bindemittel, auf dessen Basis sowohl Beton als auch Mörtel geknetet werden. Es ist ein graues Ätzpulver, das Kalkstein enthält, der kristallisiert und aushärtet, wenn er angefeuchtet wird.

      Ballast ist eine Mischung aus Sand und Kies, die beim Mischen von Beton verwendet wird. Es ist am besten geeignet für diese Mischung von 3: 1 (drei Teile Stein oder kleiner Kies auf einem Teil des Flusses Sand). Diese Verbindung ist auch als "Total Blend" bekannt.

      Bausand ist eine lose Mischung von Körnern von 0,10 bis 5 mm Größe. Abhängig von der Entstehung kann Sand alluvial, deluvial, See, See, eolian sein. Sande, die aus der Aktivität von Gewässern und Wasserläufen resultieren, haben eine rundere, abgerundete Form. Es sind die abgerundeten Sandkörner, die das Einbringen von Ziegeln oder Betonplatten in den Mörtel erleichtern und auf das gewünschte Maß einstellen. Dieser Sand enthält auch eine kleine Beimischung von Ton, der, wenn er benetzt wird, die Lösung viskoser und dichter macht.

      Schotter ist ein Schüttgut mit Körnern mit einer Korngröße von mehr als 5 mm, die durch Zerkleinern von Gestein, Kies und Geröll gewonnen werden.

      Zement und Wasser sind Schlüsselkomponenten von Beton. Ihnen wird die Hauptfunktion zugewiesen - alle Komponenten in einer einzigen monolithischen Struktur zu verbinden. Die Einhaltung des richtigen Anteils dieser beiden Komponenten (Wasser-Zement-Verhältnis) ist die wichtigste Aufgabe bei der Herstellung von Beton. Es geht nicht nur um die Menge an Wasser und Zement, die in Beton eingebracht wird. Es ist alles einfach. Es ist wichtig, alle Nuancen zu berücksichtigen: die Feuchtigkeit von Schutt und Sand, ihre Feuchtigkeitsaufnahme usw. usw.

      Im Stein- und Mauerwerk, Putz und Ofenbau werden Baumörtel benötigt. Es dient als Grundlage für die Herstellung von Beton. Lösungen werden aus einem oder zwei Bindematerialien sowie aus einem Aggregat oder einem Gemisch davon hergestellt. Das Bindemittel kann Ton, Kalk, Zement, Gips sein. Zuschlagstoffe - Sand, feine Schlacke, feiner Bimsstein, Sägemehl usw.

      Nützliche Tipps für die Vorbereitung von Mörtel und Betonmischungen

      1. Bauteile zur Betonherstellung werden in Volumenteilen, z. B. 1: 6, gemessen, wobei die kleinste Zahl die Anzahl der Zementanteile angibt.

      2. Zement sollte mit einer solchen Marke versehen werden, die die angegebene Betonklasse um das 2-3-fache (für Portlandzement um das 2-fache, für andere Zemente um das 3-fache) übersteigt. Zum Beispiel sollte für Beton der Klasse M150 die Marke 400 verwendet werden. Überschüssiger Zement im Beton führt zu seinem Überlaufen, und der Mangel verringert die Dichte.

      3. Bei der Herstellung von Betonmasse nimmt das Volumen merklich ab. Aus einem Kubus ergibt sich ein Trockenfeger von 0,59 bis 0,71 m3 Beton. Daher müssen Sie für die Herstellung eines Betonwürfels viel mehr trockene Materialien verwenden. Beispielsweise werden für eine einzelne Betonzusammensetzung 0,445 m3 Sand und 0,87 m3 Kies, 0,193 m3 Zement (250 kg), 178 Liter Wasser benötigt; für die anderen - 0,395 m3 Sand, 0,88 m3 Kies, 0,198 m3 Zement (260 kg), 185 l Wasser usw.

      4. Die Festigkeit (Güte) von Schotter sollte etwa 2 mal größer sein als die berechnete Betonqualität. Dies geschieht aufgrund der Tatsache, dass die Betonqualität (28 täglich) immer deutlich niedriger ist als ihre tatsächliche Festigkeit, die sie in sechs Monaten oder einem Jahr aufnehmen wird. Schotter hat nicht die Fähigkeit, die Festigkeit im Laufe der Zeit zu erhöhen. Hier werden sie geebnet. In jedem Fall erfolgt dies in Form eines Sicherheitszuschnitts, der nicht durch die Konstruktionsanforderungen festgelegt ist.

      5. Vermischen Sie den Zement und Sand mit einem Messbecher und legen Sie ihn nicht mit einer Schaufel ab. Während des Betriebs müssen ständig alle neuen und neuen Teile von Beton und Mörtel gemischt werden, so dass Sie sicher sein müssen, dass die gesamte Mischung die gleiche Stärke hat, und nach dem Trocknen wird es gleichmäßig, die gleiche Farbe.

      6. Wenn Sie Beton für das Fundament machen (eine Mischung aus Zement und Ballast 1: 5), dann ist es schneller und einfacher, es mit einem Betonmischer zu mischen. Um dies zu tun, ist es in einem mechanischen Betonmischer notwendig, Wasser zu gießen, und dann den Zement in den Zustand flüssigen Tones zu kneten. Dies stellt sicher, dass der gesamte Ballast, den Sie später in den Betonmischer legen, mit nassem Zement bedeckt wird. Wenn nötig, etwas mehr Wasser hinzufügen. Mindestens 2 Minuten weiterrühren, um eine homogene Mischung zu erhalten. Baubeton zum Verlegen von Ziegeln aus Zement und Bausand in einem Verhältnis von 1: 5, wenn die Verlegung über dem Boden liegt, und in einem Verhältnis von 1: 3, wenn sie unter das Niveau des Bodens gelangt. Fügen Sie Wasser hinzu, bis die Lösung plastisch wird, aber nicht zu flüssig.

      Beim Handkneten müssen Sie die fünfdimensionalen Eimer Ballast messen und auf eine Holzpalette gießen. Gießen Sie einen Eimer Zement über den Ballast und mischen Sie mit einem Spaten bis eine homogene Masse von Grau. Dann müssen Sie eine Vertiefung in der Oberseite der Mischung machen, gießen Sie Wasser hinein und rühren Sie die Ränder des Trichters darin. Nach und nach Wasser hinzufügen, um die Mischung zu befeuchten.

      7. Nach dem Mischen der Mischung (manuell oder mechanisch) ist es notwendig, eine Kontrolle durchzuführen. Lassen Sie die Mischung für ein paar Minuten, um kleine Luftblasen zu erzeugen. Dann die Lösung auf die Schaufel geben, schütteln und umdrehen. Wenn es fällt, bedeutet dies, dass Sie entweder etwas Wasser oder ein wenig Trockenmischung hinzufügen müssen. Farbstoffe können dem Mörtel hinzugefügt werden, so dass die Nähte des Mauerwerks hell und kontrastierend sind. Weichmacher werden auch verwendet, um die Lösung mit Luftblasen zu sättigen, was sie plastischer und bequemer zu verwenden macht. Weichmacher werden in den Zement gegossen, bevor die Lösung gemischt wird oder nach dem Mischen als eine Flüssigkeit zugegeben wird.

      Das Gewichtsverhältnis von Komponenten zur Herstellung einer Betonmischung kann beispielsweise wie folgt sein: Zement -1 Teil, Schotter 4 Teile, Sand - 2 Teile, Wasser - 1/2 Teile oder Zement - 330 kg., Schotter - 1250 kg., Sand - 600 kg., Wasser - 180 Liter. Diese Zahlen sind sehr ungefähr und hängen tatsächlich von vielen Faktoren ab, wie zum Beispiel der erforderlichen Betonqualität, der Zementqualität, den Eigenschaften von Bauschutt und Sand, der Verwendung von Weichmachern für andere Additive usw. usw. Zum Beispiel: Wenn Zement m-400 verwendet wird, zeigt Beton mit einer solchen Zusammensetzung die Markierung m-250; mit Zement m-500 wird die Betonqualität m-350 sein (Zahlen sind bedingt). Bei der Betonherstellung im Betonwerk werden keine zehn Parameter und Eigenschaften berücksichtigt.

      8. Beton muss aus Kunststoff hergestellt sein, d. H. Mäßig dick und gleichzeitig mäßig flüssig, was eine minimale Verdichtung erfordert. Jedoch müssen alle Betonmischungen beim Verfüllen der Schalung verdichtet werden. Es ist möglich, harten Beton (wie feuchte Erde) vorzubereiten, aber wenn es verlegt wird, ist eine ausreichend starke Verdichtung erforderlich. Formbeton (flüssig) wird ebenfalls vorbereitet, was beim Verlegen bequemer, aber weniger haltbar ist. Je dicker der Beton und je mehr er verdichtet (gerammt) wird, desto höher ist seine Festigkeit und umgekehrt. Für die Herstellung von 1 m3 Beton werden durchschnittlich 160 bis 180 Liter Wasser benötigt.

      Mörtelrezepte

      Die Stärke der Lösungen wird von der Marke bestimmt, d.h. Fähigkeit, einer bestimmten Belastung standzuhalten. Es gibt dünne, normale und fettige Lösungen. In der mageren Menge Füllstoff ist es nicht einfach zu verwenden und hat keine gute Festigkeit. Eine normale Lösung im Überfluß enthält ein Bindemittel und einen Füllstoff. In fettigen überschüssigen Bindemittel, so dass es Risse. Der Fettgehalt wird mit einem Paddel zum Bewegen bestimmt. Wenn die Lösung nicht daran haftet, sondern nur Flecken - die Lösung ist dünn. Wenn die Lösung das Paddel stark umhüllt, ist die Lösung fettig.

      Die Tonlösung wird hergestellt, indem der Ton in einen Behälter gegeben und mit Wasser gefüllt wird. Fügen Sie die erforderliche Menge Sand hinzu und mischen Sie. Es ist besser, den Ton an einem Tag zur Enthärtung zu befeuchten.

      Auf 1 Teil Ton 2-4 Teile Sand nehmen. Wasser wird hinzugefügt, um die gewünschte Dicke zu erhalten. Lösungen im Verhältnis 1: 2 oder 1: 4 werden nur für oberirdisches Mauerwerk in Flachbauweise verwendet. Um die Stärke der Lösung zu erhöhen, wird Zement hinzugefügt. Wenn 100 kg Zement zu 1 m3 Mörtel hinzugefügt werden, erhöht sich die Druckfestigkeit auf 8 kgf / cm2. Zement kann trocken hinzugefügt werden, aber es ist besser, ihn mit Wasser zu schließen, bis er Smetana ist und sich mit der Lösung vermischt. Ein Mörtel mit Zement sollte für 1 -1,5 Stunden verwendet werden.

      Kalkmörtel wird für den gleichen Zweck verwendet. Hergestellt aus Kalkteig oder gebranntem Kalk und Sand. Limettenpaste wird mit Sand unter Zugabe von Wasser gemischt, bis sie glatt ist. Um Klumpen zu vermeiden, sollte die Lösung besser durch ein Sieb filtriert werden.

      An 1 Teil der Kalkprobe 2 bis 5 Teile Sand (je nach Fettgehalt) nehmen. Wenn zu 1 m3 Mörtel 75-100 kg Zement hinzugefügt werden, erhöht sich die Festigkeit auf 8 kgf / cm2 (ohne Zement - 2 kgf / cm2).

      Kalk-Ton-Lösung wird für die gleichen Zwecke wie Kalk und Ton verwendet.

      Für 1 Teil Kalk werden 0,3 bis 0,4 Teile Ton und 3 bis 5 Teile Sand genommen. Kalk wird zuerst mit Ton gemischt, dann wird Sand hinzugefügt und dann mit Wasser verdünnt.

      Zementkalkmörtel wird aus Zement, Kalkpaste und Sand hergestellt. Der Teig wird mit Wasser verdünnt und durch ein Sieb filtriert. Ihr Zement und Sand bereiten eine trockene Mischung vor, schließen Sie sie in Kalkmilch und mischen Sie sich gründlich. Die Zugabe von Kalkmilch erhöht die Plastizität der Lösung. Anstelle von Kalkpaste können Sie Ton verwenden, der in gleicher Menge genommen wird.

      Die Zusammensetzung und Marke von Zement-Kalk und Zement-Ton-Lösungen

      Was sind die Bestandteile von Beton? Das Verhältnis der Komponenten

      Beton ist ein wichtiger Bestandteil fast jeder Arbeit. Auf der Baustelle wird eine Betonierphase angenommen. Dies kann zum Beispiel der Fundament, Böden, Wände, Boden, Blindbereich sein. Die Bedürfnisse des Großbaus werden durch den von den Fabriken produzierten Beton erfüllt. Einzelne Entwickler und Eigentümer von Privathäusern ziehen es vor, die Lösung selbst vorzubereiten und auf diese Weise Geld zu sparen. Wenn die industrielle Methode die Qualitätskontrolle von Produkten garantiert, müssen private Eigentümer die korrekten Anteile der Komponenten-Tabs, die Reihenfolge des Mischens und das Gießen der Mischung befolgen. Um das gewünschte Ergebnis beim Betonieren zu erzielen, können die Anweisungen und technologischen Schemata nur strikt befolgt werden.

      Komponenten und Proportionen

      Betonmischung wird immer auf der Basis von 4 Komponenten vorbereitet. Das:

      Alle Anteile sind auf Zement ausgerichtet. Ein wichtiger Indikator ist in diesem Fall seine Marke. Zum Beispiel ist es für einige Arten von Beton, ein adstringierendes M400 zu nehmen, während für andere es notwendig ist, M500 oder Schlacke Portland-Zement zu verwenden.

      Das Grundverhältnis, das häufig in der Praxis verwendet wird, ist C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Um beispielsweise eine Mischung basierend auf 100 kg Bindemittel herzustellen, müssen Sie 300 kg Sand, 500 kg Schutt und 50 Liter Wasser hinzufügen. Wer es vorzieht, den Beton mit den eigenen Händen zu kneten, wird die Anzahl der Bauteile "in Eimern" leichter bestimmen können. Über die Genauigkeit sagen sie in diesem Fall nur bedingt aus. 2 Eimer Sand, 3 - Trümmer und ungefähr ein halber Eimer Wasser werden für 1 Eimer eines Binders genommen.

      Sie können die Zutaten für jedes Volumen berechnen. Fachleute sagen, dass man, um 1 m³ Betonmischung verschiedener Marken zu bekommen, die genaue Menge an Zement nehmen muss. Die Tabelle wird ausgegeben, um diese Daten zu verfolgen. Dementsprechend wird die Anzahl von Kies, Sand und Wasser auf der Grundlage der Verhältnisse für die erforderliche Qualität bestimmt.

      In der Zusammensetzung von Beton nimmt Zement etwa 10%. Füllstoffe machen 80-85% aus. Es gibt 2 Arten von ihnen: feinkörnig und grobkörnig. Die Rolle des Füllstoffes ist die Bildung und Schaffung eines starren Beton- "Skeletts", das die Schrumpfung reduziert und die Bildung von Rissen und Spänen in der Struktur verhindert.

      Feines Aggregat ist Sand. Es sollte so sauber wie möglich von Verunreinigungen sein. Der am meisten geschätzte Fluss. Verunreinigungen können im Steinbruch vorhanden sein (Lehm, Lehmklumpen). Die Besitzer von Privathaushalten erfüllen nicht immer die Anforderungen an die Reinheit von Sand und erlauben das Abfüllen von kontaminiertem Material in einen Mischbehälter. In der nächsten Schlucht, im Wald oder am Flussufer sammeln sie Sand zu Eimern, und ohne sie zu sägen, werden sie zu einem Betonmischer geschickt. In der Regel enthält die fertige Zusammensetzung "Fremdkörper" wie Grasstängel, Pflanzenwurzeln, Erde.

      Für grobe Zuschlagstoffe sind mehrere Optionen zulässig: Schotter, Kies, Vorstreu, gebrochener Ziegel, zerkleinerte Stücke von gefrorenem Beton.

      Die Verwendung jedes dieser Typen hängt von der Art der Arbeit ab. Für das grobe Gießen, Bruchstücke von Beton, sind gebrochene Ziegel als Zuschlag ziemlich geeignet. Beim abschließenden Betonieren sollten Sie Schotter (5-20 mm), Kies und Siebgut hinzufügen.

      Überblick über verschiedene Arten

      1. Leichtbetone.

      Marken unter M200 gelten als leicht. Sie werden nur für vorbereitende Arbeiten verwendet. Zum Beispiel wird ein Fundamentkissen aus M100 gegossen, eine dünne Schicht unter einem Blindbereich oder eine monolithische Platte. Leichtbeton wird im Straßenbau aktiv eingesetzt. Die fertige Mischung enthält eine sehr geringe Menge Zement (167 kg pro 1 m³). Dies ist kaum genug, um den Platzhalter zu binden. Die Standardanteile der Zusammensetzung C: P: Y = 1: 4,6: 7.

      Die Betonmischung M100 hat eine niedrige Frostbeständigkeit (50 Zyklen) und Wasserbeständigkeit (W2). Geringe Anforderungen werden an Füllstoffe gestellt. Außerdem werden bei der Herstellung von "magerem" Beton Zusatzstoffe nicht verwendet.

      Eine der häufigsten Arten. Seine Indikatoren für Frostbeständigkeit (100 Zyklen) und Wasserbeständigkeit ermöglichen den Einsatz von Beton in unterschiedlichsten Bauverfahren. Additive und Weichmacher verbessern zudem die qualitative Zusammensetzung des Materials.

      Die Schwerbetonmischung M200 eignet sich zur Anordnung von Streifenfundamenten unter ein- und zweigeschossigen Gebäuden, zum Gießen von Blindbereichen, Böden, Estrichen, Bodenplatten. Für industrielle Zwecke wird die Marke bei der Herstellung von Stahlbetonstürzen, Zaunplatten, Ringen, Zäunen verwendet.

      Bei 1 m³ werden Sie fast 10 Säcke mit einem Gewicht von je 25 kg benötigen, genauer gesagt 241 kg. Die Grundanteile der Betonbestandteile werden wie folgt bestimmt: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Die Zutatenmengen werden auf Basis der Zementmarke M400 berechnet. Das Messen in Eimern ist zur Erreichung dieser Genauigkeit ziemlich schwierig.

      Es wird im gleichen Verhältnis wie M200 hergestellt, aber aufgrund von Additiven hat es höhere Parameter der Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Plastizität. Qualitative Indikatoren des Materials mit der gleichen Anzahl von Hauptkomponenten können durch Ändern der Art des Aggregats verbessert werden. Die beste Option wäre Granit.

      Der Umfang von M250 ähnelt der Marke M200:

      • Bauwesen;
      • Anordnung von Fundamenten, Gitterrosten;
      • Bodenplatten, Böden füllen.

      Der zweitbeliebteste Typ nach dem M200. Es wird verwendet, um kritische Strukturen, Straßen, Treppen zu füllen. Unentbehrlich bei der Herstellung langlebiger Pflasterplatten. Das Verhältnis der Komponenten berechnet sich zu 1: 1,2: 2,7. Für 1 m³ werden 320 kg Zementqualität M400 benötigt.

      Die Zusammensetzung des Betongemisches auf 1 m³ Beton wird aus den Anteilen bestimmt: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (Zement М400) oder C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (Zement М500). Das Material wird verwendet, um die Flugplatzplatten, die Konstruktion von großen Objekten, die Herstellung von Betonprodukten zu füllen. Für den häuslichen Gebrauch fast nie benutzt.

      Die Zusammensetzung und die Anteile von Beton werden als solche angenommen - C: P: U = 1: 1,1: 2,5. Geeignet für die Anordnung von Böden besonderer Stärke (Produktionswerkstätten, Keller, Werkstätten, Garagen) sowie für Fundamente. Im Falle einer individuellen Konstruktion (Betonieren) ist das richtige Verhältnis der Komponenten leicht zu erreichen. Die Messung "in Eimern" legt nahe, dass der Unterschied zwischen der Menge an Sand und Zement, die nur ein Zehntel (0,1) beträgt, durch Gießen eines Behälters mit einem "Objektträger" berücksichtigt werden kann.

      Sie können Informationen über die Zusammensetzung von Beton und das Verhältnis von Komponenten in der Tabelle zusammenfassen.

      Mörtel und Beton: die Hauptkomponenten und Methoden der Vorbereitung

      Beton und Mörtel für seine Herstellung gehören zu den wichtigsten und daher sehr gefragten Komponenten auf jeder Baustelle. Bei großen Arbeiten werden diese Materialien im wörtlichen Sinne "im industriellen Maßstab" verwendet, weil jeder Meister alle Nuancen der Herstellung solcher Kompositionen gründlich untersuchen muss. Diesem Thema widmen wir diesen Artikel.

      Bei der Herstellung von Zusammensetzungen auf der Grundlage von Zement und anderen Materialien müssen Sie eine Reihe von Nuancen berücksichtigen

      Wir definieren die Begriffe

      Um Verwechslungen zu vermeiden, sollte der Unterschied zwischen Mörtel und Beton von Anfang an bestimmt werden.

      • Die Lösung ist eine Mischung aus Wasser und einem Bindemittel - ein Material, das beim Trocknen polymerisiert und eine monolithische Struktur bildet. Zement, Ton oder Gips wird am häufigsten als Bindemittel in Baumischungen verwendet.
      • Neben Wasser und Bindekomponenten werden der Zusammensetzung üblicherweise Füllstoffe zugesetzt. Der Füllstoff kann Sand, Kies, Polymergranulat, Blähton, Stahl- oder Kunststofffasern usw. sein. Füllstoffe bestimmen weitgehend die Eigenschaften des Materials, die sich beim Einfrieren ergeben.

      Nach dem Gießen wird der Binder aushärten

      • Wenn wir über Beton sprechen, dann ist es ein Baustein künstlichen Ursprungs. Beton wird am häufigsten nach dem Aushärten der Zementschlämme mit Kies, Schutt oder Kies für Beton gewonnen.
      • Im Baubereich wird Beton in verschiedenen Ausführungen verwendet, von Schwerlast aus hochwertigem Zement und Granit bis hin zu Licht, das mit Lehm oder Bimsstein gefüllt wird. Eine separate Kategorie von Materialien sind Porenbeton mit einer großen Anzahl von luftgefüllten Poren.

      Beachten Sie!
      Trotz der Tatsache, dass ein ziemlich starkes Material von solchen Komponenten erhalten wird, kann seine zusätzliche Verstärkung benötigt werden.
      Zu diesem Zweck wird eine Stahlverstärkung in das Bauwerk eingebracht, die den Widerstand des Betons gegen Biegebelastung erhöht.

      Künstliche Mauersteine ​​in verschiedenen Konfigurationen

      Kurz zusammengefasst, der Unterschied zwischen dem Mörtel und Beton ist wie folgt:

      • Nicht jeder Mörtel wird nach der Polymerisation zu einem Beton.
      • Das Fundament von praktisch jedem Beton ist Mörtel, aber andere Komponenten sind erforderlich, um die grundlegenden Eigenschaften des Materials zu liefern.

      Auf den ersten Blick scheint es ziemlich einfach zu sein. Aber wenn Sie versuchen, dieses Wissen in der Praxis anzuwenden, gibt es sofort einige Nuancen. Wir werden ihnen die folgenden Abschnitte widmen.

      Hauptkomponenten

      Bindemittel

      Wie oben erwähnt, enthält die Zusammensetzung der Betonlösung notwendigerweise eine bindende Komponente, Aggregat und Wasser. Wir werden diese Elemente analysieren, um Ihnen die notwendigen Informationen für die selbständige Arbeit zu geben.

      Die erste Komponente ist also der Binder. Es ist verantwortlich für die Aushärtung des Materials während der Verdampfung der Flüssigkeit.

      Als solche Zutat in Baulösungen verwendet werden:

      • Zement - die häufigste Option. Unabhängig von der Art des Zements (und hier werden Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, Puzzolan, Alitenzusammensetzungen usw. isoliert) reagiert das Material zuerst mit Wasser, wobei es die Hydratationsstufe passiert. Zu dieser Zeit gewinnt Zement an Stärke, weil der Trocknungsprozess auf einem solchen Bindemittel betoniert wird, um zu verlangsamen.
      • Die Stärke des Materials, das durch die Polymerisation von Zementbindemittel erhalten wird, wird durch einen solchen Indikator wie die Marke bestimmt. Bis heute, in der Massenproduktion von Zement Marke M100 - M600.
      • Gips kann auch in Mörtel verwendet werden. Gipsmischungen werden häufig in der Oberflächenbehandlung für Nivellieroberflächen verwendet, aber wenn bestimmte Komponenten hinzugefügt werden, können Strukturen mit ausreichender Tragfähigkeit daraus hergestellt werden.

      Beachten Sie!
      Gipsverbindungen neigen zur Adsorption von Wasser, da sie eine zusätzliche Wasserabdichtungsbehandlung erfordern.

      • Ton - ein Material, das seit der Antike im Bauwesen verwendet wurde. Heutzutage werden Lösungen auf Lehmbasis (natürlich mit modernen modifizierenden Zusätzen) hauptsächlich bei der Verlegung von Öfen, Kaminen usw. verwendet. Zusätzlich ermöglicht die Zugabe von Aluminiumoxid zu dem Zement, einen Beton mit hoher Feuerbeständigkeit zu erhalten.

      Sintern von Ton bei hoher Temperatur verursacht den Bereich seiner Anwendung

      • Polymere Materialien können auch als Bindemittel verwendet werden. Eine Mischung aus Polyurethanbasis mit mineralischen Füllstoffen ermöglicht die Herstellung von Polymerbeton, der für die Verlegung von Böden mit hoher Verschleißfestigkeit verwendet wird.

      Füllstoff

      Lassen Sie uns nun über die Komponente sprechen, die tatsächlich bestimmt, ob Beton oder Mörtel funktioniert.

      Alle Füllstoffe lassen sich in zwei funktionelle Gruppen einteilen: einige erhöhen die Festigkeit des Bausteins, andere verbessern die Wärmedämmeigenschaften.

      • Die erste Gruppe umfasst gebrochenen Kalkstein, Kies, Granit, Kieselsteine ​​usw. Für die Aushärtung wird Schotter in die Baustoffmischung eingebracht: Er bindet sich an den Zement und bildet eine monolithische Struktur. Je stärker das Mineral, aus dem das Aggregat erhalten wurde, desto höher waren außerdem die mechanischen Eigenschaften des Betons.

      Kies ist der am häufigsten verwendete Füllstoff.

      Beachten Sie!
      In einigen Fällen können Eisenfragmente verwendet werden (bei der Herstellung von Hochleistungsbetonen), ebenso wie große Steine ​​(in diesem Fall erhalten wir Butobeton).

      • Die zweite Gruppe von Zuschlagstoffen besteht hauptsächlich aus porösen Materialien - Bimsstein, Vermiculit, Perlit, Blähton usw. Aufgrund der speziellen inneren Struktur erhöhen sie das Luftvolumen in der Dicke des Materials, wodurch seine Wärmeleitfähigkeit verringert wird.

      Foto-Ceramsit-Granulat

      • Getrennt gesagt, sollte es über den Sand gesagt werden. Dieses Material bindet sich an den Zement und verleiht dem Mörtel die für die Verklebung mit Füllstoff und Armierung erforderlichen Eigenschaften. Bei der Einbringung von Sand in den Mörtel ist es wichtig, die Proportionen des Mörtels für Beton zu beachten: Zu viel hinzufügen, und die Zementbindungskraft reicht nicht aus, um einen festen Monolithen zu bilden.

      Zusätzlich zu diesen Komponenten können die mechanischen Eigenschaften des Bausteins durch Verstärkung verbessert werden. Zu diesem Zweck werden entweder Metallstäbe, Rohre und Drähte unterschiedlichen Durchmessers, die in Volumengerüsten verbunden sind, oder Fasern für Beton verwendet - hochfeste Fasern, die gleichmäßig im Material verteilt sind.

      Kochtechnik

      Proportionen von populären Kompositionen

      Um die konkrete Lösung mit eigenen Händen zu treffen, ist es wichtig, ein Verhältnis von Komponenten zu wählen, das die Anforderungen erfüllt, die an die fertige Zusammensetzung gestellt werden. Dies gilt sowohl für die Festigkeit als auch für andere Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, Wasseraufnahme, Frostbeständigkeit usw.

      Beispiele für Rezepte für gewöhnlich verwendeten Mörtel sind unten angegeben:

      Beachten Sie!
      Beispiele für die genaue Dosierung zur Gewinnung von Lösungen einer bestimmten Marke sind in den Bildern in diesem Artikel angegeben.

      Daten für die Herstellung verschiedener Formulierungen

      Bei der Festlegung der Proportionen ist zu beachten, dass das SNiP für Beton und Mörtel (das Hauptdokument ist das Regelwerk SP 82-101-98 für die Vorbereitung von Gebäudegemischen) eine Anleitung zum Verhältnis der Komponenten für die meisten Situationen enthält. Es ist notwendig, diesen Standard zu studieren, um die Auswahl von Komponenten zu erleichtern, um eine Struktur mit der erforderlichen Festigkeit zu erzeugen.

      Kneten und verwenden

      Was die praktische Anwendung der gewonnenen Erkenntnisse anbelangt, so unterscheidet sich die Komplexität der Anleitung zur Herstellung und zum Gießen von Baustoffgemischen nicht.

      Im Folgenden beschreiben wir die Technologie, mit der der gefragteste Beton hergestellt wird:

      In der Wanne können geringe Materialmengen hergestellt werden

      • In einer ausreichend großen Kapazität oder einem Betonmischer schlafen wir trockenen Zement und gesiebten Sand ein.

      Beachten Sie!
      Sichtersand ist notwendig, um organische Schadstoffe zu entfernen, die die Eigenschaften des Materials verschlechtern.

      • Mischen Sie die Zusammensetzung gründlich und achten Sie auf ihre Einheitlichkeit.
      • Kies zugeben und das Mischen wiederholen. In der Regel dauert es bei Verwendung eines Betonmischers nicht länger als 5-7 Minuten.
      • Dann führen wir das Mischen der Zusammensetzung mit Wasser durch. Wasser sollte allmählich zugegeben werden, um sicherzustellen, dass die Lösung nicht zu flüssig ist.
      • In der letzten Stufe des Mischens können Modifikatoren in die Zusammensetzung eingeführt werden - Härter, Mittel zur Erhöhung der Plastizität, Frostschutzmittel usw. In Bezug auf die Kosten der Hauptkomponenten ist der Preis der Modifikatoren niedrig, aber sie können die Qualität des Betons sehr deutlich verbessern.

      Beachten Sie!
      Im Gegensatz zu Kies werden poröse Füllstoffe in flüssigen Zement injiziert, ansonsten ist es schwierig für uns, sie im gesamten Material zu verteilen.

      Der Prozess des Füllens der Verschalung mit frisch hergestelltem Material

      Danach kann unser zukünftiger Beton als gebrauchsfertig betrachtet werden.

      Und hier können wir auf verschiedene Arten tun:

      • Gießen Sie das Material direkt in die Schalung und lassen Sie es dort bis zum endgültigen Aushärten.
      • Mit Handwerkzeugen Risse und Rillen an einer vorhandenen Struktur auffüllen.
      • Legen Sie die Lösung in die Form, um Bausteine ​​zu erhalten.

      In jedem Fall ist es für uns wichtig, dem Beton eine optimale Trocknungsart für die gesamte Dauer der Festigkeitsreihe zu geben, die unter natürlichen Bedingungen etwa vier Wochen beträgt.

      Fazit

      Den Unterschied zwischen Beton und Mörtel, wie oben beschrieben, zu kennen und die Proportionen der am häufigsten verwendeten Baumaterialien zu kennen, ist jeden Meister wert. Natürlich, Wissen kommt mit Erfahrung, aber ein Anfänger kann sich auf die Arbeit vorbereiten, indem er die Empfehlungen im Text studiert und das Video in diesem Artikel sieht.