Monolithische und Betonarbeiten

Der monolithische Bau umfasst monolithische und Betonarbeiten - eine moderne und vielversprechende Technologie für die Errichtung von Gebäuden und Strukturen jeder Komplexität und Anzahl von Böden mit Stahlbeton.

Monolithische und Betonarbeiten sind weit verbreitet in der Konstruktion von mehrstöckigen Gebäuden und Bauten für verschiedene Zwecke und in der individuellen Konstruktion von schlüsselfertigen Häusern:

- Lagerrahmen des Gebäudes.

Wir sind frei, eine Messung durchzuführen und Schätzungen zu erwarten!

Durch die Verwendung von monolithischem Beton können Sie in kurzer Zeit an schwer zugänglichen Stellen für Baumaschinen, auf kleinen Plattformen und in Innenräumen arbeiten.

Die monolithische Technologie beinhaltet die Verwendung von entfernbaren Schalungen - dauerhafte Schilde verschiedener Konfigurationen, um eine zukünftige Form einer monolithischen Struktur zu schaffen, gefolgt von Gießen von Beton in eine Form, die auf entfernbare Schalung beschränkt ist.

Der erste Schritt bei der Ausführung von monolithischen und Betonarbeiten ist der Bau des Bewehrungskorbes der zukünftigen Betonkonstruktion. Der Anker wird unter Verwendung von Strickdraht oder unter Verwendung von Schweißen miteinander verbunden. Als nächstes installieren Sie abnehmbare Schild Schalung, so dass die Geschwindigkeit der monolithischen Arbeit und die Qualität der Betonstruktur erhöht. In der dritten Phase wird das Betongemisch in die Schalung gegossen und nach dem Abbinden des Betons die Schalung entfernt, die die letzte Stufe darstellt.

Die Vorteile von Beton - monolithische Strukturen im Vergleich zu Mauerwerk:

- hohe Baugeschwindigkeit;

- hohe Festigkeit, Haltbarkeit und seismische Beständigkeit;

- geringes Gewicht von 15-20% im Vergleich zu Backsteinbauten;

- Geräte in beliebigen Formen und Größen;

- Arbeiten bei Winterbedingungen bis zu -25 Grad mit elektrothermischer Heizung;

- monolithische Konstruktion reißt nicht während des Schrumpfens;

Der Preis für Beton und monolithische Arbeit in Woronesch

Die Preisgestaltung für die Ausführung von Beton- und Monolitharbeiten in Woronesch hängt von der Komplexität und dem Umfang der konstruktiven Gebäude und Strukturen ab.

Das Folgende ist ein indikativer Preis für konkrete und monolithische Arbeiten in der Stadt Woronesch:

- Betonvorbereitung Beton M100 Kubikmeter. von 2.000 Rubel;

- Stützsäulen m. von 8.500 Rubel;

- Armopöyas von 500 Rubel;

- Jumper mp von 600 Rubel;

- Stahlbetonböden m. von 6 500 Rubel;

- Stahlbetonplatte im Kellergeschoss m. von 2 500 reiben.

Um den Endpreis zu bestimmen, ist ein Baustellenbesuch erforderlich, um die Baubedingungen zu bewerten: Verfügbarkeit von Zufahrtsstraßen, notwendige Baugeräte, geodätische Bewertung der Baustelle und andere Faktoren.

Betonschalung - Installations- und Ausbauzeiten

Das Gießen von Betonprodukten oder anderen Baukonstruktionen beinhaltet die Verwendung des Produkts - Schalung für Beton. Ohne Verschalung ist das nicht möglich: der Bau des Fundaments, die Anordnung des Bodens, die Errichtung der Säule und sogar das Gießen solcher unprätentiösen Strukturen wie ein Gartenweg oder ein Blindbereich um das Fundament eines Privatgebäudes.

Im Moment haben die Bauarbeiter mehr als 20 Arten von Betonschalungen ausgenutzt. Ausnahmslos erfüllen jedoch alle Schalungsformen eine Funktion, nämlich die Schaffung von Bedingungen für das Abbinden und Aushärten eines flüssigen Baustoffes im Rahmen und in den Dimensionen einer gegebenen Form.

Klassifizierung und Arten der Verschalung

Die Schalung für Beton ist gemäß den Anforderungen von GOST R 52085-2003 nach folgenden Merkmalen klassifiziert:

  • Art der Konstruktion: vertikal (Säulen, Wände, Fundamente) oder horizontal (Böden, Plattformen, Brückenfelder).
  • Konstruktion: flexible Schalung für Beton-, Block-, Platten-, Schiebe-, Pneu-, Fixbetonschalung, Heben und Bewegen.
  • Baumaterial: Metall (Stahl oder Aluminium), Kunststoff, Holz, kombiniert.
  • Die Fähigkeit, bei verschiedenen Lufttemperaturen zu verwenden: isoliert, normal, Heizung und kombiniert.
  • Umsatz: einmalig und wiederverwendbar

Eine sehr wichtige Eigenschaft, die nicht durch die Anforderungen von GOST R 52085-2003 spezifiziert ist, ist der Ursprung der Struktur: Industrie-Schalung und selbstgemachte Schalung.

Moderne Bauunternehmen verwenden wiederverwendbares "Produkt" der industriellen Produktion. Bis auf wenige Ausnahmen stellen private Bauherren aus Schrott eine Einwegschalung für Beton mit eigenen Händen her: Holzbalken, Bretter und Bleche.

Schaltregeln für Schalungen

Betrachten Sie die üblichen Arten von Betonarbeiten im privaten Bau, für die Sie selbst eine Schalung machen können:

  • Die Befüllung von Blindbereichen, Gartenwegen, Plattformen für ein Auto und andere ähnliche "horizontale" Betonarbeiten können aus neuen oder gebrauchten roten Ziegeln in die Schalung eingebracht werden. In einem flachen Graben (50-60 mm) entlang der Gebäudeebene wird die Betonschalungsschalung entlang der Kontur der zukünftigen Konstruktion verlegt. Der Raum zwischen den Ziegelkonturen ist mit Beton ausgefüllt. In diesem Fall verbleibt der Ziegel im Graben und hat die Funktion, die Konturen der Betonstruktur vor Zerstörung zu schützen.
  • Füllen Sie das Fundament des Gebäudes. In der Regel handelt es sich um ein Streifenfundament, das in einen Graben mit entsprechender Tiefe und Breite gegossen wird. In diesem Fall wird die Funktion der Hauptschalung durch die Grabenwände ausgeführt. Wenn aus dem einen oder anderen Grund der obere Teil des Fundaments über den Nullpunkt (Bodenfläche) angehoben werden muss, wird Beton in eine Schalung aus mindestens 25 mm dicken Brettern und 40x40 oder 50x50 mm Planken gegossen. Die Schilde bestehen aus Brettern und Stäben. Am äußeren und inneren Umfang des Fundaments sind Schilde angebracht, die durch Stahlbolzen miteinander verbunden sind. Beim Gießen von Beton wird gearbeitet. Wann die Schalung nach dem Gießen Beton "Lufttemperatur" wird sagen. Wenn die Lufttemperatur 20-25 Grad Celsius beträgt, wird die Struktur nach 3-4 Tagen zerlegt. Bei einer Temperatur von 5-10 Grad erfolgt die Entformung in 7-10 Tagen.
  • Betonwände gießen. In diesem Fall wird eine hauseigene Schalung aus Holzschilden mit einer Höhe von ca. 70 cm verwendet, die zunächst vom Keller des Gebäudes getragen wird. Nach dem Gießen und Setzen des ersten "Gürtels" werden sie genäht, oben neu arrangiert und ruhen auf dem bereits gefüllten "Gürtel" usw. bis zum "Zwingen" aller Wände. Das äußere Schildband ist mit dem inneren Gürtel mit zwei Reihen von einstellbaren Stahlgewindebolzen verbunden. In diesem Fall dient die untere Reihe der Stollen als Stütze für die Basis und den nächsten "Gürtel" der Wand.
  • Überfüllungsfüllung Selbstgemachte Schalung zum Gießen von Platten besteht aus zwei Designs. Dies sind Holzbretter, die auf die eine oder andere Weise entlang des Außenumfangs der Wände befestigt sind, und ein zusätzliches horizontales Holzbrett, das mit Hilfe von kräftigen Baumstämmen an der Decke angebracht wird. Das ist eine ziemlich komplizierte Konstruktion, aber das Recht auf Leben. Das Hauptproblem besteht darin, eine horizontale Abschirmung korrekt und zuverlässig einzustellen. Andernfalls wird es entweder unter die Last von Beton fallen oder zusammenbrechen.

Wann können Sie die Schalung nach dem Betonieren entfernen?

Wie bereits erwähnt, liegt die Antwort auf diese Frage in der Abhängigkeit der Abbindezeit und der Erhärtung des Betons von der Umgebungstemperatur. Wie Sie wissen, wenn die Temperatur auf 5 Grad Celsius sinkt, verlangsamt sich der Prozess des Abbindens und Erhärtens des Materials erheblich und wenn es auf eine Temperatur von 0 Grad Celsius und darunter fällt, hört es praktisch auf.

Das aktuelle Regelwerk SNiP 3.03.01-87 beantwortet die Frage, wie viel Betonschalung wie folgt zu entfernen ist: "Wenn 50-70% der Strukturfestigkeit erreicht ist" (außer bei Bodenplatten).

Da es für einen privaten Entwickler problematisch sein wird, den Punkt zu erreichen, an dem 50-70% Festigkeit erreicht wird, beantworten wir die Frage beim Entfernen der Schalung aus Beton mit zwei Tischen für vertikale (Fundament, Säule, Wand) und horizontale Strukturen (Bodenplatte).

Vorlesung 10 Schalung. Verstärkungsarbeit / Vorlesung 10 Schalung. Verstärkung Arbeit

Vortrag 10. Einrichtung und Montage verschiedener Schalungsarten.

Schalung ist eine Form für die Verlegung von Betonmischungen, die die projektierte Konfiguration, Größe und Qualität der Vorderseiten der betonierten Struktur bietet. Die Schalung sollte für statische und dynamische Auswirkungen von Betonmischungen ausgelegt sein, wobei die Intensität des Betonierens zu berücksichtigen ist und kein Auslaufen von Betonmischungen oder Zementmilch möglich ist.

Die Schalung besteht aus der eigentlichen Form, Halterung und Befestigungselementen. Arbeiten an der Montage von Schalungen und dem Abbau von Bauwerken werden als Schalung bezeichnet.

Die Schalung kann nicht inventarisiert, nur einmal verwendet werden, und Inventar, d.h. mehrfach verpackt Die Schalungsarten unterscheiden sich in den Konstruktionsmerkmalen (Abb. 9.1). Entsprechend ihrer Anwendbarkeit bei verschiedenen Außentemperaturen und der Art des Einflusses auf Beton wird die Schalung in nicht isolierte, erwärmte und heizende (thermoaktive) unterteilt. Die Schalung wird in Abhängigkeit von den Parametern der Betonstruktur sowie den Methoden und Bedingungen für die Herstellung von Bewehrungs- und Betonarbeiten ausgewählt.

Die Schalung muss in der Arbeitsposition sowie während des Transports und der Montage fest, stabil, unveränderbar und stabil sein. Beim Einsatz von Heizschalungssystemen ist auf die Wahrnehmung thermischer Belastungen zu achten. Die Schalung soll die Konstruktionsgenauigkeit der geometrischen Abmessungen der zu betonierenden Bauwerke und die angegebene Qualität ihrer Oberfläche, minimale Haftung auf Beton (außer nicht entfernbar), schnelle Montage und Demontage, Möglichkeit der Vormontage und Nachjustierung auf einer Baustelle, Reparaturfreundlichkeit und Austausch von Elementen, spezifizierten Umsatz gewährleisten. 9.1).

Polymerbeschichtungen können für Holz-, Sperrholz- und Spanplattenbeläge verwendet werden, die mit einer Spritzpistole auf ein sauberes und trockenes Deck aufgetragen werden. Für das Holzdeck können Epoxid-Bikomponentenbeschichtungen verwendet werden, die mit einem Spachtel (erste Schicht) und einer Spritzpistole (zweite Schicht) auf die Oberfläche aufgetragen werden. Epoxy-Beschichtungen können durch Heißspritzen aufgebracht werden.

Die Schalungselemente sollten bei der Montage eng aneinander liegen, Schalen aus Stoßfugen sollten 2 mm nicht überschreiten. Risse, Grate und örtliche Abweichungen von mehr als 2 mm Tiefe sind auf dem Deck von Metall-, Sperrholz- oder Kunststoffschilden nicht zulässig, mehr als 3 mm in der Holzdecke größer als 3 pro 1 m 2. Die Durchbiegung der montierten Schalung sollte 1/400 der Spannweite für vertikale Flächen, 1/500 der Spannweite - für Fußböden nicht überschreiten.

Inventar Schalung. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und der Möglichkeit, verschiedene monolithische Strukturen zum Betonieren zu verwenden, hat der massive Einsatz in Massenproduktionsschalungen eine Massenanwendung in allen Arten von Konstruktionen gefunden. Schilde einer solchen Verschalung sind durch Lagervorrichtungen miteinander verbunden, die leicht installiert und entfernt werden sollten, um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit des gesamten Systems sicherzustellen. Zu diesem Zweck werden verschiedene Keil-, Feder-, Exzenter- und andere Verbindungselemente verwendet, die mit einem Hammer oder speziellen Hebeln getragen und entfernt werden. Um den Druck der Betonmischung zwischen benachbarten Ebenen der Schalung wahrzunehmen, sind Estriche oder Zuganker (Litzen) installiert, die an den Lagerelementen befestigt sind.

Die Schalung kann sowohl manuell aus getrennten Elementen als auch mechanisiert aus großformatigen Platten und Blöcken montiert und demontiert werden.

Die Schalung der Fundamente wird vor dem Beginn des Betonierens hergestellt, mit Ausnahme der Verschalung von Vorsprüngen und Aussparungen auf der Oberseite des Fundaments, die während des Betonierens angeordnet wird. Zu Beginn werden in der Regel entlang des Außenumfangs des Fundaments (alle 3-4 m und an den Ecken) mit ihren unfixierten Lagerböcken und dem Einbau von Gerüsten Leuchtturmregale und -schilde installiert. Dann werden mit Hilfe von Kontraktionen und Streckvorrichtungen die übrigen Schilde befestigt. Danach die Schalung im Fundament installieren (Abb. 9.2). Ausgehend von einer Höhe von 1,6 m vom Fundamentboden werden die Schalungsarbeiten von Lagergerüsten und Arbeitsbelägen durchgeführt, die außerhalb und innerhalb des Gründungsmassivs errichtet werden.

Die Stützenschalung wird an Bewehrungskörben mit separaten Schirmen oder Platten aufgehängt, die an der Bewehrung befestigt sind und mit Schnüren oder Klemmen zusammengezogen werden. Alle 2-3 m Höhe der Säule werden Gerüste oder Arbeitsbühnen gehalten, von denen aus Bewehrungs- und Betonarbeiten durchgeführt werden. Auf der Ebene der Plattformen in der Schalung werden Löcher von 500x500 mm hergestellt, durch die das Betongemisch in die Struktur eingeführt und verdichtet wird.

Die Schalung der Wände und Trennwände wird zuerst auf einer Seite und dann nach der Montage der Verstärkung und der Befestigungsteile auf der anderen Seite installiert. Bei Wänden (Trennwänden) mit einer Dicke von weniger als 25 cm wird die Zweite-Seite-Schalung üblicherweise beim Betonieren in einem Gurt installiert, wobei die Höhe jeder Etage nicht mehr als 1,5 m beträgt Die Schalung für die erste Seite der Wand wird alle 3-4 m mit temporären oder permanenten Streben befestigt. Diese Schalung befestigen Anbauteile, mit denen die zweite Seitenschalung befestigt wird. An den Stellen, die durch das Projekt der Arbeit definiert sind, machen Löcher-Taschen für die Lieferung von Betonmischung. Um die konstruktive Dicke der Wände zwischen den Brettern der Schalung im Durchgang von Verbindungsbolzen zu gewährleisten, setzen Holz- oder Betonstreben ein. Nach 1,5-2 Stunden nach dem Betonieren werden die Spannschrauben um eine halbe Umdrehung gedreht, damit sie beim Spritzen entfernt werden können. Razborpo-iskstavstavnaya crushgoshitovaya Schalung ermöglicht es Ihnen, die Schalung zu mechanisieren und ihre Komplexität zu reduzieren, um qualitativ hochwertige Betonoberfläche zu erreichen. Vor dem Einbau der Schalung entlang der Kontur der betonierten Struktur werden Baken installiert, auf die Risiken angewendet werden. Die Schalungspaneele werden in vertikaler Position mit auf Streben montierten Hubstützen installiert. Nach der Installation, falls erforderlich, verwenden Sie die Estrich, in der Regel, Keilschloss für Kämpfe befestigt. Um die Tonhöhe zu erhöhen und den Verbrauch von Metall zu verringern, verwendet man Verbundkämpfe mit Auskleidungen, sowie horizontale Fachwerkbinder.

Durch die Vereinheitlichung von Fundamenten, durch Gitter (Pfahlgründungen im oberen Teil, die Wasser-Integral-Pfähle zur gleichmäßigen Lastverteilung auf Pfählen vereinen) und durch andere freistehende Bauwerke wurde es möglich, eine einteilige Blockschalung (Blockform) anzuordnen. Operationen unter Verwendung von Blockformen (Abb. 9.4, a) für die Fundamente unter der Spalte werden in folgender Reihenfolge ausgeführt:

♦ die Rahmen des Kellerteils des Kellers werden auf die vorbereitete Stelle gelegt, die Oberflächen der Form werden gründlich gereinigt und geschmiert;

Mit Hilfe eines Montagekrans die Blockform anbringen und ihre Position prüfen;

Installation, Kontrolle und Befestigung des Einsatzes mit Stellschrauben (abhängig von der Höhe des Untersäulen-Teils des Untergeschosses - vor oder nach dem Betonieren der unteren Platte);

Put Betonmischung;

1,5-2 Stunden nach dem Betonieren wird der Liner mit einem Kran entfernt. Abreißen der Liner Jacks installiert auf den Stütztischen Schalungsuntersäule der Fundamente;

Buchsen unter den Eckpunkten der Form neu angeordnet und enthalten Paare in Diagonale. Wenn das Formular um 60-100 mm angehoben wird, wird es mit einem Kran entfernt.

Zum Betonieren von Gebäuden mit einer größeren Anzahl von Stockwerken (hauptsächlich bei der Konstruktion von Härtekernen) und Strukturen mit einer unveränderten Konfiguration im Plan wird eine Gleitschalung verwendet. Es handelt sich um eine räumliche Form, die um den Umfang der Wände herum angebracht und beim Betonieren mit hydraulischen, elektromechanischen Hebeböcken angehoben wird.

Mit hydraulischer Ausrüstung können Sie die Schalung halbautomatisch und automatisch anheben. In der halbautomatischen Hubbetriebsart wird eine Ausrüstung verwendet, die aus Einzylinder-Hydraulikzylindern mit einer horizontalen Steuerung des Arbeitsbodens, einer Pumpstation, hydraulischen Leitungen und Vorrichtungen zum Extrahieren von Zylinderstangen besteht.

Die Haupttragelemente der Gleitschalung sind Hausfachwerke, an denen die Schalungsschilde und Gerüste aufgehängt sind. Sie werden vom Arbeitsboden auf die Ladung übertragen. Bei kurzen Rahmen werden Stützen montiert, die an den Stangen angelehnt die gesamte Schalungskonstruktion anheben (Abb. 9.5, a). Für das Betonieren von Mehrschichtwänden mit vorgefertigter Dämmschicht auf dem Vortriebsrahmen werden spezielle Isolatorschellen befestigt oder es wird ein mehrschichtiges Schalungsschema verwendet, wobei die obere Reihe der Schilde für die eine Wanddicke, die untere für die andere installiert wird. Zum Betonieren von zweischichtigen Wänden, bestehend aus tragenden und wärmeisolierenden monolithischen Schichten, wurden Trennschilde verwendet.

Deckenschalungen zum Errichten von Gebäuden in Gleitschalungen werden auf Teleskopschienen oder auf Aufhängungen mit einer höhenverstellbaren Stütze montiert. Darüber hinaus können Hängegerüste als Bodenschalung verwendet werden.

Die Bewehrungsarbeiten umfassen die Herstellung von Bewehrungselementen und -produkten, ihre Vormontage und Installation in der Konstruktionsposition in Stahlbetonkonstruktionen in Bereichen, die Biegung, Dehnung und manchmal Kompression ausgesetzt sind. Die Vorspannung der Bauwerke in den Baustellenbedingungen wird durch Spannen der Vorspannbewehrung auf den erhärteten Beton erzeugt.

Stahl und nichtmetallische (aus speziellen Fiberglas-, Kevlar-, Kohlefaser-) Stäben mit rundem und sektionalem Querschnitt, Draht, sowie daraus hergestellte Produkte (Abb. 9.8), bestimmt für die Wahrnehmung von Zug- und Wechselkräften und in mittig belasteten Elementen - komprimierend Anstrengung.

Es sollte über nichtmetallische Verstärkung gesagt werden. Sie ist jetzt weit verbreitet. Und das ist verständlich. Schließlich müssen hochfeste Bewehrungsstahlbewehrungen in Beton besonders in heißen und feuchten Klimazonen besonders vor Korrosion geschützt werden. Nichtmetallische Verstärkungen wie Kohlefasern sind in allen aggressiven Umgebungen beständig. Daher arbeiten alle Länder aktiv daran, die Herstellung und Verwendung von hochfesten nichtmetallischen Verstärkungen aus speziellen Glasfaser-, Kevlar- und kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen zu beherrschen.

Stahlbetonkonstruktionen werden mit einzelnen geraden oder gebogenen Stäben, Gittern, räumlichen Gerüsten, der Spannung von Drahtbündeln, Seilen, Stäben oder der Einführung von Faserabschnitten aus Stahl, Glas, Basalt oder anderen Materialien (Fasern) mit verstreuter Verstärkung in Beton verstärkt.

Das Hauptverstärkungselement, das Zug-, Druck- oder Scherkräfte wahrnimmt, die in Stahlbetonstrukturen unter dem Einfluss äußerer Lasten auftreten, ist die Arbeitsbewehrung. Die Art und der Querschnitt der Arbeitsbewehrung wird rechnerisch ermittelt. Die Verstärkung kann konventionell oder vorgespannt sein. Verteilerventile - ein Hilfselement, mit dem Sie die Kräfte zwischen den Stangen der Arbeitsbewehrung verteilen können. Verteilerventile können auch Montage sein, die gleichzeitig mit ihren Hauptaufgaben die Fixierung von Arbeitsventilen im Bauraum durchführt. Kopstruktivggaya Armaturen - dieses Element wird in die Struktur eingeführt, um seine Integrität während des Formens, Transports, der Installation usw. zu bewahren. Bewehrungselemente werden aus Bewehrungsstäben verwendet, die zur Verstärkung von Stahlbetonkonstruktionen verwendet werden, die in flache und räumliche Gerüste unterteilt sind.

Abb. 9.8. Bewehrungsstahl (a), Bewehrungsprodukte (b) und eingebettete Teile der Fabrik (c) und - Bewehrungsstahl: I - Rund warmgewalzter Stahl; II - warmgewalzter Stahl mit einem periodischen Profil; III - kalter Flachstahl; IV - Verstärkung von Strängen und Seilen; b - Verstärkungsprodukte: I - Flachgewebe; II, III - flache Rahmen; IV - räumlicher Rahmen; V, VI - räumliche Rahmen von T-förmigen und I-Profilen; VII - gebogenes Netz; VIII - derselbe, krummlinige Abschnitt; IX - Walzengitter; in - eingebettete Teile der werkseigenen Produktion: I, II - geschweißte eingebettete Produkte des offenen offenen Typs mit senkrechter und gemischter (senkrechter und geneigter) Anordnung der Ankerstäbe; III - geschweißtes eingebettetes Produkt des geschlossenen Typs "geschlossener Tisch" (mit der senkrechten Anordnung der Ankerstäbe); IV-gestanzte eingebettete Teile mit externen und internen gebogenen Ankern

Konkrete Arbeit

Konkrete Arbeit in Woronesch, ist es wichtig, das Unternehmen mit einem tadellosen Ruf zu vertrauen. So ist die Firma "KuznetsovStroy". Unsere Professionalität wird durch eine Vielzahl gut durchgeführter und nicht standardisierter Projekte bewiesen. Unter den letzteren - die Umsetzung von Liegeplätzen auf Bestellung, Yachthäfen, Arbeiten in der Kälte. Wir sind keine Zauberer, aber das Konzept der Saisonalität existiert für uns nicht - für echte Profis gibt es keine Barrieren, um die Wünsche des Kunden zu erfüllen. Deshalb, was das Timing anbetrifft, werden wir den Auftrag erfüllen, wenn Sie es brauchen! Die Ausrüstung der modernen Probe erlaubt Ihnen, Arbeit bei allen Temperatur- und Wetterbedingungen zu verrichten: extreme Hitze, Frost und sogar starker Regen.

Unabhängig vom Maßstab der Konstruktion, der konkreten Arbeit - das ist der wichtigste Moment. Sie umfassen die folgenden Arbeiten:

  • Gründungsbau;
  • Betonieren;
  • Monolithische Arbeit;
  • Schrauben Fundament;
  • Die Gründung von PBS;
  • Streifenfundament;
  • Beton gießen.

Die Qualität der Arbeit mit Beton bestimmt die langfristige Funktion des Objekts in der Zukunft.

In der Bauwirtschaft gibt es keine Kleinigkeiten, und warum hochwertige Betoneingießarbeiten in Bauwerken so wichtig sind, ist auch Anfängern bekannt: Die errichtete Struktur und das Fundament müssen stark sein. Deshalb wird der Exposition von Betongüten nach GOST in unserem Unternehmen so viel Aufmerksamkeit geschenkt. Spezialfahrzeuge und andere Geräte ermöglichen es Ihnen, Arbeiten effizient und schnell durchzuführen - Schalen, Hohlräume und andere Defekte sind ausgeschlossen. Neben der Technologie sind auch personelle Ressourcen wichtig. Unser Team ist ein ganz gut etablierter Mechanismus, der seine Arbeit konsequent und regelmäßig durchführt.

SK Kuznetsov Stroy bietet seinen Kunden konkrete Arbeit in Woronesch.

Preise für konkrete Arbeiten:

Ein wichtiger Faktor ist der Preis für konkrete Arbeit. Es ist standardmäßig niedrig, wenn Sie jedoch eine große Menge an Arbeit bestellen, werden die Kosten automatisch reduziert. Sie erhalten hohe Qualität zu günstigen Konditionen. Daher sollten Sie bei der Bestellung von Betonarbeiten sofort abwägen, welche Arbeiten dieses Profils Sie am Objekt ausführen müssen - und der Preis wird sinken. Besonders wenn es um den Einsatz von schweren Maschinen geht.
KuznetsovStroy ist immer flexible Bedingungen für die Zusammenarbeit und eine angemessene Preisliste für Materialien und Arbeit.

Wie viel kostet es, einen Kubus aus Beton und Schalungsinstallation zu gießen

Die Kosten der Betonarbeiten - von der Installation der Verschalung, um die Mischung zu füllen

Die durchschnittlichen Kosten für den Einbau von Schalung, Bewehrung und Betonierung (für beliebige Elemente) können nur als solche bezeichnet werden. Der Grund liegt in einer Reihe von Nuancen: Gießmethoden (Mischer, manuell), Arbeitsqualität, Entfernung zum nächsten Betonwerk. Versuchen Sie, Geld zu sparen, vergessen Sie nicht den Zeitfaktor und das Wetter.

Die Kosten für das Gießen von Beton mit Bewehrung und Schalung sind sehr unterschiedlich. Von 5.000 Rubel pro Würfel für die unscharfe Formulierung werden wir "monolithisch" die Wände und das Fundament, von 6.500 Rubel / m3 - die Fußbodenmaßeinheit. Ein kleiner Teil des Unternehmens beschreibt ausführlicher die angebotenen Leistungen: Bau von Schalungen, Fundament, Treppen (Spannweite, Plattform, Dekoration), Säulen, die Kosten für die manuelle Arbeit. Ergebnis: Nachdem Sie die Preise analysiert haben, verstehen Sie, dass die durchschnittliche Zahl ungefähr gleich der obigen ist, aber mit einem Fehler von 1000-1200 Rubel. Und dies sind etwa 20-25% der Menge, sowohl nach oben als auch nach unten.

Die Kosten für das Gießen pro Kubus variieren im Bereich von 600-900 Rubel (nur Arbeit, ohne Beton). Manchmal werden sie in laufenden Metern gezählt (für flache Streifenfundamente, Gartenwege) - in diesem Fall gibt es eine Prämie für "Kilometerstand" und "Komplexität" - manchmal müssen Sie weit tragen, "bergab" und andere Nuancen, die der Vorarbeiter vor Ort bestimmt. Infolgedessen werden die Kosten für das Gießen von Beton 200-300 Rubel pro Meter betragen. Bestellung Lieferung mit einem Mischer kostet 3300-4800 pro Kubikmeter (abhängig von der Marke), und Gießen Beton von 10.000 bis 15.000 Rubel pro Schicht (8 Stunden, ca. 50-70 Kubikmeter) mit einer Betonpumpe. Die Kosten für das manuelle Anheben der Mischung auf eine Höhe werden separat verhandelt.

Die Verwendung eines Mischers hat unbestreitbare Vorteile gegenüber manueller Arbeit: Die Mischung ist homogener, Zeit wird gespart und die Produktivität wird gesteigert.

Die durchschnittlichen Kosten für die Montage der Schalung, Bewehrung und Betonierung sind in der Tabelle angegeben:

Schalungsinstallation, m2

1500-2500 (abhängig von der Art der Füll- und Arbeitsbedingungen)

Getrennte Arten der Arbeit

Bewehrung, Schalungsbau und Mischverlegung werden ebenfalls individuell berechnet. Einige Unternehmen bieten Bewehrung (Arbeit + Materialien) zu einem Preis von 2.000 Rubel / m3 an, einige (wieder durchschnittlich) - bis zu 3.000 Rubel / m3. Installation von Schilden - 1 000 - 1 200 Rubel pro Meter. Die hohen Kosten sind darauf zurückzuführen, dass diese Vorgänge nur manuell durchgeführt werden.

Um die genauen Preise herauszufinden, bieten die meisten Firmen an, sie direkt zu kontaktieren. Nur sehr wenige bieten Online-Rechner an, um die Kosten für konkrete Arbeiten auf ihren Websites zu berechnen (nicht zu verwechseln mit Rechnern für Zementmischungen - dieses Zeug liegt über dem Dach). Ein handliches Ding erlaubt Ihnen, genauer die Preise der Dienstleistungen des Unternehmens zu navigieren. Ihre Berechnungen stimmen jedoch möglicherweise nicht mit dem Betrag überein, der von den Spezialisten des Unternehmens berechnet wird. Angenommen, Sie benötigen ein Gemisch von 17 m3, und Sie bestellen es in der Fabrik. Der Mischer wird so viel Geld für die Lieferung von 17 m3 Beton ausgeben wie für die Lieferung von 20-24 Würfeln. Das Ergebnis: Das Volumen ist weniger, und die Rechnung für die Zahlung - mehr.

Getrennt können Sie Rechner für Verstärkung, Aushub, Versandkosten finden. Ein integriertes Tool, das alle Faktoren berücksichtigt, wurde nicht gefunden.

Um ein Unternehmen auszuwählen und die höchste Qualität der Arbeit zu gewährleisten, folgen Sie den folgenden Tipps:

  • Verbringen Sie Zeit mit potenziellen Künstlern zu treffen. Sie finden sie beide online (optimal - Unternehmen, die seit 7 Jahren erfolgreich am Markt tätig sind) oder auf der Empfehlung.
  • Der Auftragnehmer wird nach dem Vergleich der vorläufigen Schätzungen ausgewählt.
  • Die beste Zeit für die Betonage sind die wärmeren Monate des Jahres (es wird schneller und billiger). Denken Sie daran, dass es sich manchmal lohnt, mehr Geld für gutes Material und qualitativ hochwertige Arbeit auszugeben als die Fassadenverkleidung, die nach dem ersten Winter vom "ungebundenen" Beton auf dem Fundament wegfliegt.
  • Denken Sie an die Kontrolle der durchgeführten Arbeiten: von der Bewehrung bis zum Gießen und Legen. Wenn möglich, Proben von gefrorenem Beton ins Labor bringen - heute ist es preiswert. Behalten Sie auch den Zeitpunkt und die Temperaturbedingungen der Füllung im Auge.

Wie viel kostet das Gießen von Beton, Anordnung von Bewehrung und Schalung

Vorbereitung für jede Art von Konstruktion ist nicht ohne vorläufige Berechnungen abgeschlossen. Betongießen und -bewehrung sind Grundoperationen für viele Industrieanlagen. Besitz von Informationen über die Kosten der Arbeit wird nicht nur den Ablauf planen, sondern auch den Künstler wählen.

Durchschnittliche Arbeitskosten

Betonieren ist ein klassischer Weg, um eine starke und zuverlässige Konstruktion zu schaffen, der Anwendungsbereich ist unglaublich breit: von normalen Gartenpfaden bis zu mehrstöckigen Gebäuden.

Die Kosten für Betonarbeiten und einzelne Hilfsarbeiten können der Tabelle entnommen werden.

Preis der Haupt- und Nebenarbeiten:

Einflussfaktoren auf den Preis

Betongießen ist ein Vorgang, der aus mehreren Arten von Arbeiten besteht, deren Berücksichtigung hilft, die Preisbildungspolitik von Bauunternehmen zu verstehen, die Kosten sind pro Kubikmeter angegeben:

  • Installation der Schalung.
  • Anordnungsbeschläge: Bindung, Schweißen.
  • Lieferung von Beton: ein Mixer, manuelle Knetung.
  • Füllen Sie manuell mit einem Mixer.
  • Vibrierend
  • Schalungsentfernung

Bestimmende Faktoren: Art der Konstruktion, Materialien, Lieferung, Schalung, Ausgießen und Verlegen.

1. Die Art des Betonierens hängt von den konstruktiven Anforderungen ab. Wenn das Objekt hohen Belastungen standhalten muss, wird Verstärkung für seine Konstruktion verwendet. Stahlbeton ist aufgrund seiner Eigenschaften die am häufigsten verwendete Konstruktion, deren Preis (pro Kubikmeter) nicht nur durch das Gießen der Betonlösung bestimmt wird, sondern auch durch den Einbau der Bewehrung.

2. Für die meisten Arten von Betonfundamenten sind Bewehrung und Schalung mit Ein- und Ausbau vorgeschrieben. Die Stangen können manuell mit Draht und Ecken oder durch Schweißen befestigt werden. Im ersten Fall wird die Arbeit mühsamer sein, aber eine verlässliche Bindung garantieren. Mit der Verwendung einer Schweißmaschine wird die Verstärkung schneller, der Nachteil ist die Einladung eines qualifizierten Spezialisten.

Die Haltbarkeit des Objekts ist weitgehend abhängig von der Einhaltung der Technologie und der Verwendung von hochwertigen Rohstoffen, die Einsparungen in diesem Stadium ist nicht angemessen.

3. Füllpreis pro Würfel - Kosten bei Lieferung und Entladung. Die Wahl wird aufgrund der Komplexität und der Größe des Objekts getroffen, da für jede Art von Ladung eine bestimmte Betonsorte, Methode und Material für die Bewehrung berechnet wird. Die Automatisierung von technologischen Prozessen kann die Qualität und Geschwindigkeit des Erreichens des Ergebnisses verbessern, wird aber auf dessen Preis angezeigt.

4. Lieferung von Betonmischer. Der Vorteil des Fabrikmixes ist seine Qualität, die nicht immer in einer einzigen Produktion erreicht werden kann, aber wieder hängt alles von den Anforderungen für die Konstruktion ab. Wenn wir von kleinen Gartenpfaden und dem Fundament für ein Visier sprechen, ist es besser, alles selbst mit einem Betonmischer zu machen. Wenn Sie an komplexeren Objekten arbeiten, ist es wünschenswert, die Zusammensetzung der Stärke zu messen.

5. Es bleibt wichtig, dass das Gießen und Verlegen des Betons in der Schalung des monolithischen Fundaments gleichzeitig erfolgt, in diesem Fall ist es unmöglich, auf Automatisierung zu verzichten. Die manuelle Methode ist wirtschaftlicher, wenn Sie alles selbst machen, aber bei der Einstellung von Mitarbeitern wegen des hohen Arbeitsaufwandes wird die Arbeit teurer als die Maschine.

6. Vibrieren ist eine weitere Operation, die ein spezielles Werkzeug erfordert, das hilft, die angesammelten Sauerstoffblasen im gegossenen Beton loszuwerden und die Festigkeitseigenschaften um 10-20% zu verbessern. Wird nicht benutzt:

  • Bei Erhalt einer Mischung mit künstlich erzeugten Lufthohlräumen, beispielsweise Porenbeton.
  • In übermäßig beweglichen und flüssigen Massen, da es zur Delaminierung kommen kann.

7. Die Kosten für das Gießen von Beton umfassen das Ausbildungsniveau des beteiligten Personals. Bisher kennt nicht jeder Bauherr die Regeln für das Ausschütten von Mörtel in Schalungen, die aus unterschiedlichen Höhen ausgeführt sind: Überdeckung und Stützen - ab 1 m, für bewehrte Bauten - 2 m, ohne Bewehrung - 5 m.

Die Schlussfolgerung ist einfach: Jede Arbeit erfordert nicht nur hochwertiges Material und Technologie, sondern auch die Beteiligung eines Spezialisten.

Betonarbeiten, Schalung, Bewehrung, Fundamentguss, Blindbereich in Woronesch

Geben Sie aktuelle Preise und Verfügbarkeit beim Lieferanten an

von 1 000 bis 1 500 Rubel / Tag

Bezahlung: bar, bargeldlos
Lieferregionen: Voronezh (Hauptbüro), Belgorod, Kursk

Beschreibung


Wir führen Gründungsarbeiten für den Bau von Wohn-, Industrie- und Sozialeinrichtungen durch. Wir übernehmen Projekte beliebiger Komplexität und garantieren die Ausführung von Arbeiten innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens. Unsere Spezialisten haben reiche Erfahrung in diesem Bereich und wissen alles über die Stiftung.
Befestigung der Achsen des monolithischen Fundaments auf dem Boden.
Vorbereitung und Ausgrabung, Platzierung der Grube, Füllen der Nebenhöhlen.
Das Gerät ist ein Kissen aus Sand und Kies.
Installation des Bewehrungskorbes.
Platzierung und Demontage von Schalungssystemen.
Betonarbeiten (Verwendung von Betonmischern, Mischern und anderen Geräten).
Zusätzliche Verwendung von Spezialausrüstung.
Funktioniert imprägnieren.
Alle Betonarbeiten, Fundamentgießen und andere Bauarbeiten werden in unserem Team in kurzer Zeit und mit Fachleuten in ihrer Branche durchgeführt.

Konkrete Arbeit

Betonarbeiten sind ein wesentlicher Bestandteil der Konstruktion, eine der wichtigsten, da sie am Anfang des Bauprozesses steht und ihre weitere Entwicklung stark beeinflusst.

Was ist konkret?

Beton ist ein Baustoff, der aus der Bildung und Erhärtung einer Betonlösung resultiert. In den meisten Fällen besteht die Betonlösung aus einer Mischung aus Zement und Wasser unter Zugabe verschiedener Füllstoffe. In Situationen, in denen die Betonstruktur klein ist und keine große Belastung darstellt, ist es ausreichend, Sandzementmörtel zu verwenden. Durch die Erhöhung verstärkt die Größen und Belastungen zusätzlich Betonkies Lösung für den Oberflächenschutz gegen Rissbildung und entlasten innere Spannungen von Zement und umfasst darin eine Metallverstärkung, wodurch man somit verstärkt.

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Konkrete Arbeit, der Prozess ist lang und mühselig und erfordert den Ausführenden von Fähigkeiten und Wissen. Die Kosten der Betonarbeiten hängen von einer Vielzahl von Einflussfaktoren ab, Boden, Sättigung der Bewehrung, große Größe, komplexe geometrische Formen, etc. Die Kosten für Betonarbeiten betragen durchschnittlich ein Fünftel der gesamten Baukosten. Dies ist nicht überraschend, da die Qualität von Stahlbetonkonstruktionen direkt die Komplexität der Ausführung, die Zuverlässigkeit, die Lebensdauer der gesamten Struktur und die Kosten ihrer Herstellung beeinflusst. Die Grundlage ist die Grundlage Ihres Hauses.

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Ivanov Kirill 15. Juli 2016

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Manuelles Verfüllen der Nasennebenhöhlen

Abbau der Grube, Fundamentmarkierung

Manueller Erdaushub (abhängig vom Bodentyp)

Die Vorrichtung der monolithischen Basen im Boden (Betonverlegung)

Alles über konkrete Arbeit

Die Produktion von Beton- und Stahlbetonarbeiten in verschiedenen Mengen wird auf privaten Baustellen und auf denen, die Baufirmen führen, durchgeführt. Die korrekte Ausführung der Arbeit auf jeder Stufe ist die Grundlage für die Bildung einer festen, zuverlässigen und haltbaren monolithischen Struktur. Die Technologie der konkreten Arbeit bietet Nuancen, die bei der Ausführung berücksichtigt werden sollten.

Was arbeitet mit Beton?

Das Arbeiten mit Beton ist eine technologische Abfolge von Vorbereitungs- und Grundoperationen, durch die monolithische Strukturen verwendet werden, die für den Bau von Gebäuden verwendet werden.

Was ist mit der Arbeit mit Beton verbunden?

Beton- und Stahlbetonarbeiten umfassen folgende Arten vorbereitender Tätigkeiten:

  • Entwicklung des Projekts und des Arbeitsplans;
  • Berechnungen von Materialien und Strukturen;
  • Standortmarkierung, Layout;
  • Bodenaushub;
  • die Bildung der Grube;
  • Unterfüllung, Stampfen, primäre Abdichtung mit Geotextilien;
  • die Bildung von verstärkenden "Kissen";
  • Entwicklung des Zeitplans für konkrete Arbeiten usw.

Die wichtigsten Betonarbeiten im Bau umfassen:

  • Vorbereitung der Betonzusammensetzung und ihre Lieferung in der erforderlichen Menge;
  • die Bildung und Installation von Schalung, Abisolieren;
  • Betonverstärkung;
  • Verlegen und Vibrieren der Betonzusammensetzung;
  • Pflege des Härtevolumens von Beton;
  • Bearbeitung von Betonoberflächen usw.
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Mix Vorbereitung und Lieferung

Die Betonbestandteile der ausgewählten Fraktionen werden auf Abwesenheit von Verunreinigungen und Staub geprüft. Das gesamte Sand- und Kiesvolumen wird gewaschen (falls erforderlich). Die Marke von frischem Zement sollte Markenstärke von Beton bieten. Das Volumen (Masse) der Komponenten zur Herstellung einer Lösung der erforderlichen Qualität wird durch spezielle Tabellen bestimmt. Durch die Änderung der Zusammensetzung, das Verhältnis der Fraktionen der Komponenten, werden Betone mit einer Dichte von 300-4500 kg / m3 gebildet, die eine Festigkeit von 1,5-80 MPa bereitstellen.

Wasser in der richtigen Menge wird zu der vorgemischten Mischung von Komponenten in der letzten Runde hinzugefügt. Nach dem Mischen der Zusammensetzung in Beton kann Wasser nicht hinzugefügt werden. Die Lösung für große, eng beieinander liegende Standorte in der richtigen Menge wird von Fabriken von Baufirmen hergestellt (gemäß den Auftragsparametern werden Auswahl, automatisches Dosieren und Mischen der Komponenten bereitgestellt). Bei großen Entfernungen wird die Mischung in mobilen Betonmischern hergestellt (während der Bewegung wird die trockene Zusammensetzung gemischt), die Zusammensetzung wird in 15 Minuten geschlossen. bevor das Auto auf der Baustelle ankommt.

Für die Vorbereitung kleiner Volumina der verwendeten Mischung Handwerkzeuge oder kleine Automatisierungswerkzeuge (Betonmischer, Bohrhammer mit einer Düse). Um die Aushärtungszeit zu verkürzen, werden im Winter hochwertige Zemente (ab M300) verwendet, die schnell aushärten und der Mischung Additive zugesetzt werden, die die Frostbeständigkeit des gesamten Volumens erhöhen. Die Lieferzeit des Gemisches wird vom Labor bestimmt.

Gleichzeitig ist die Transportzeit vom Werk zum Standort von 45 Minuten (20 Grad) bis 1,5 Stunden (5 Grad) begrenzt. Wenn das Zeitintervall 90 Minuten überschreitet, werden Zusätze, verzögerndes Aushärten und Abbinden, Weichmacher in das Gemisch eingeführt. Der Transportbeton muss innerhalb der ersten Stunde nach der Vorbereitung in die Schalung gegossen werden.

Vorbereitung und Installation der Schalung, Entformung

Beton- und Stahlbetonarbeiten gehen der Schalung voraus. Die Website ist von Schutt und Baustoffen befreit. Eine abnehmbare (nicht entfernbare) Schalung wird für den Gebrauch ausgewählt, die Art des Materials (Holzbretter, Holz, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, Metall, Stahlbeton, Polymere - Polystyrolschaum, Glasfaser-Textolit usw.). Die Festigkeit und Steifigkeit der Form der Schalung wird durch Beschlagteile, Schrauben, Gewindestangen (Stufe 100-200 cm), abhängig von Maßstab und Art der Konstruktion, gewährleistet. Die Außenseiten der Schalung sind durch Streben abgestützt.

Die Innenmaße der Schalung, ihre Form in allen Ebenen müssen dem Projekt entsprechen (Toleranzen dürfen 2 mm pro Meter nicht überschreiten). Die Elemente sind sorgfältig angepasst, mit Schaum versiegelt. Die Form im Inneren sollte sauber sein, mit glatten Wänden. Sie können sowohl mit Polyethylen als auch mit einer wässrigen Lösung von Seife und Kerosin (Seife-Öl) oder mit der Entwicklung von Motoröl geschmiert werden.

Die Schalung sollte bei der Demontage mit der Möglichkeit der Wiederverwendung leicht demontiert werden. Es wird vorsichtig abgebaut, nachdem der Beton 70 - 80% der Markenstärke erreicht hat (unter optimalen Bedingungen in 7 - 12 Tagen). Wenn die Struktur eine Trägerschalung mit einer Länge von mehr als 8 m aufweist, wird das Entformen mit einem Satz von 100% Stärke durchgeführt. Bei nicht belasteten Strukturen reicht es aus, eine Festigkeit von 0,2 - 0,3 MPa zu erreichen (entsprechend dem Ergebnis von Laborversuchen oder dem Erwerb eines hellen Farbtons durch Beton).

Verstärkung

Metallstäbe bilden eine voluminöse Zellstruktur, die aus sich rechtwinklig kreuzenden Stäben besteht. Spezielle Stahlsorten sind erlaubt. Der Verlegeschritt variiert je nach Berechnungsergebnis zwischen 100 und 400 mm. Der Durchmesser der verwendeten Stäbe ist berechnet und liegt im Bereich von 8 bis 16 mm. Die Verstärkungsstruktur wird in der Schalung 20 bis 30 mm oberhalb ihres Bodens und 20 bis 30 mm unterhalb ihres oberen Schnittes angeordnet.

Dies schafft ein Korrosionsschutzventil. An den Kreuzungspunkten der Stange sind durch Verschweißen (Punkt, Bogen) Kunststoffhalterungen oder Strickdraht miteinander verbunden. Die Art der Verbindung hängt von der Art der Belastung, dem wahrgenommenen Design, ab. Die Verstärkung erfordert die Verwendung von 70-120 kg Metallbewehrung für 1 m3 Beton.

Verlegung und Verdichtung der Mischung

Die Betonmischung wird durch Vibrationsrillen, Pneumosuperlader, Betonheber, Betonpumpen, Förderbänder oder Schubkarren und Eimer an den Ort des Gießens geliefert. Die Anzahl der Überlastungen von Betonlösung sollte minimiert werden. Die Verlegeart wird durch die Plastizität, Dicke und Steifigkeit der Zusammensetzung bestimmt. Die Mischung wird vorzugsweise in einem einzigen Durchgang verlegt, wenn dies nicht möglich ist, werden vertikale und horizontale Arbeitsnähte erzeugt.

Das anschließende Nachfüllen erfolgt vor dem Abbinden der Mischung oder nach 3 bis 4 Tagen (ein Intervall, das zum Härten der Zusammensetzung ausreicht). Die maximale Legehöhe beträgt 20-50 cm, bei mehreren Schichten sollte die Dicke unterschiedlich sein. Die Richtung der Verlegung der Lösung wird in allen Schichten gewählt. Die Höhe des Falles der Zusammensetzung in der Schalung sollte 2 Meter nicht überschreiten. Jede Schicht wird nivelliert und gerammt, ebenso wie die letzte Schicht, die auf den oberen Schnitt der Schalung ausgerichtet ist.

Vibro-Ramming entfernt Luft aus Beton und wird in allen Teilen der Form platziert. Die Vibrationszeit beträgt bis zu 40 Sekunden und der Werkzeugpermutationsschritt beträgt 20-50 cm (mit überlappenden Zonen). Harte Züge rammen länger. Es ist nicht akzeptabel, das Gerät mit Verstärkung und Schalung zu berühren.

Die Notwendigkeit der Fertigstellung wird durch das Entstehen von "Betongelee" entlang der Wände der Schalung belegt. Bodenplatten müssen gleichzeitig mit den Balken betoniert werden. Letztere sind mit einer Lösung in zwei Schichten mit einer Höhe von mehr als 0,5 m gefüllt, wenn die Bodenfläche 30 m2 übersteigt, werden Dehnungsfugen erzeugt.

Betonpflege

Monolithische Betonstrukturen bei einer Temperatur von 20 Grad. Eine langsame gleichmäßige Verdunstung der Feuchtigkeit wird durch feuchtigkeitsabsorbierende Materialien, Filme und regelmäßige Befeuchtung sichergestellt (rund um die Uhr, zunächst alle 3 bis 4 Stunden und später seltener). Ein solches Regime auf der Website beginnt einen Tag nach dem Gießen und wird für 7-10 Tage beibehalten, was eine Heilung von bis zu 70% für 28 Tage bietet. Der Stein kann auch mit filmbildenden Zusammensetzungen beschichtet sein, die Feuchtigkeit in dem Material halten.

Monolithischer Beton ist vor der Sonne geschützt. Temperatur 5 Grad. beinhaltet die Beendigung der Feuchtigkeit. Bei niedrigen und negativen Temperaturen wird das gelegte Gemisch elektrisch beheizt (elektrische Heizung, elektrische Heizung), mit Zelten bedeckt und mit Dampf beheizt. Das Material wird auf 70 Grad erhitzt. Während der Arbeit ist es notwendig, die Struktur vor Stößen und Stößen, Temperaturabfällen zu bewahren.

Oberflächenbehandlung

Frisch verlegte Betonfläche wird zuerst von der Regel eingeebnet. Dann wird der Bereich mit einer Kelle behandelt, die die primäre ideal glatte Oberfläche der Lösung bildet. Die Bewegung der Glättmaschine in zueinander senkrechten Richtungen entfernt überschüssige "Betonmilch" von der Oberfläche.

Nach 3 - 4 Tagen Aushärtung wird der Beton schließlich mit Fugenhubschraubern geglättet, die durch die Versiegelung der Betonoberfläche eine perfekt glatte Oberfläche bilden. Hubschrauber rieben sich in die Anordnung der Betonoberflächenmaterialien der oberen Schichten des Estrichs ein.

Grobe Verarbeitung beginnt 4 bis 20 Stunden nach dem Verlegen des Mörtels, final - 10-14 Stunden nach dem Entwurf.

Andere

Das Volumen der an die Baustelle gelieferten Mischung muss einen konkreten Reisepass haben (Klasse, Produktionszeit, Eigenschaften). In der Konstruktion der einzelnen Prozesse werden durch technologische Karten geregelt. Die Qualität wird durch Stichproben von Baustellen kontrolliert und getestet. Arbeiten mit Armaturen kontrollieren und Beton pflegen.

Wie arbeite ich mit Beton richtig?

Der Bau umfasst die genaue Umsetzung der Vorschriften für alle Arten von Arbeiten auf der Baustelle. Dies betrifft nicht nur technologische Methoden und Methoden, sondern auch die Regeln des sicheren Betriebs sind nicht weniger wichtig. Fast alle Arbeitsplätze erfordern Aufmerksamkeit, Wissen und nachhaltige Fähigkeiten.

Die Technologie des Arbeitens mit Beton ist nicht schwierig, wenn die Techniken und Methoden richtig angewendet werden, werden die erforderlichen Parameter der Elemente der Mischung ausgewählt.

Schalung Klassifizierung, Anwendungen und Designs

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1.1 Die Rolle der Schalung im modernen Bauwesen

Die Schalung ist ein temporäres Hilfsbausystem, das aus zusammenklappbaren Elementen besteht. Industriebauverfahren basieren auf der Verwendung von Inventar-Unified-Schalung.

Der technisch schwierigste ist der Einbau der Schalung für die Tragkonstruktionen des oberirdischen Gebäudeteils (Säulen, Wände, Böden).

Schalungen sollten einfach montiert und wiederholt demontiert werden und von einem Gebäude in ein anderes verlegt werden.

Um die Schalung schnell und bequem demontieren zu können, ohne den Beton zu beschädigen, kann es bei der Demontage der Schalung nach dem Aushärten des Betongemisches zu erheblichen Schwierigkeiten für die Bauherren kommen. Besondere Befestigungs- und Befestigungselemente erleichtern die Arbeit der Bauherren erheblich.

Daher sind die Konstruktionsmerkmale der modernen Schalung sehr wichtig bei der Auswahl eines spezifischen Systems für den Bau von Gebäuden.

1.2 Herstellung von Schalungen

Allgemeine Informationen

Auf modernen Baustellen werden verschiedene Schalungen aus spezialisierten Betrieben verwendet.

Schalungen werden auf Baustellen in Form von Sätzen geliefert, die eine Reihe von Schilden, Befestigungselementen, Stütz- und Hilfsvorrichtungen umfassen.

Der Schalungssatz muss die Errichtung von Gebäuden (Konstruktionen) innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens gewährleisten.

Der Hersteller stellt für jeden Schalungsbausatz einen technischen Pass aus, der den Zweck der Schalung, ihre Hauptmerkmale und eine Spezifikation der Hauptelemente widerspiegelt.

Um die Schalung in der Anlage zu lagern, sollte in unmittelbarer Nähe des Aufstellortes eine spezielle Hartfläche vorbereitet werden.

Die Montage und Demontage der Schalung sollte von spezialisierten Einheiten der Arbeiter - Verschalung durchgeführt werden. Prüfen Sie vor der Montage die Schalung, schmieren Sie die Arbeitsflächen und führen Sie ggf. die Vormontage durch.

Der Zweck der Vormontage ist die Montage von großformatigen flachen Schalungsplatten oder räumlichen Blöcken aus kleinen Schilden.

Die Montage und Demontage der Schalung erfolgt durch vergrößerte Elemente mit Kränen. Dies beschleunigt die Produktion von Schalungen und reduziert deren Komplexität.

Durch die Vormontage ist es auch möglich, großformatige Bewehrungsblöcke zu erhalten, mit deren Hilfe die Arbeitskosten nicht nur beim Einbau der Schalung, sondern auch beim Einbau der Bewehrung gesenkt werden können.

Während des Einbaus der Schalung werden folgende Tätigkeiten ausgeführt: Schälen der Schalungsplatte (Block), Einlegen in die Entwurfsposition, vorübergehende Befestigung, Verlegung, Ausrichtung und endgültige Befestigung der Schalung.

Bei der Demontage werden die Arbeiten in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt: Demontage der Schalungsbefestigung, Anschlag, Ablösen der Schalungsplatte vom Beton, Ausbau, Einbau an der Zwischenbearbeitungsstation und Anordnung.

Bei der interzyklischen Bearbeitung, Inspektion und kleineren Reparaturen der Schalungselemente werden die Reinigung der Schalungsflächen von anhaftendem Beton und deren Schmierung durchgeführt.

In Zukunft werden die Montage- und Demontagearbeiten in der gleichen Reihenfolge auf neuen Griffen (Tiers) wiederholt.

1.3 Moderne Arten von Schalungssystemen für den Bau

monolithische mehrstöckige Gebäude

Beim Bau monolithischer Hochhäuser werden häufiger folgende Schalungssysteme verwendet: Trägerriegelschalung; Groß- und Kleinflächenschalung; Modulschalung, bestehend aus faltverstellbaren, block-, höhenverstellbaren, dreifach verstellbaren, verschiebbaren, horizontal verschiebbaren Schalungsarten.

Die Auswahl des Schalungstyps für Beton- und Stahlbetonkonstruktionen erfolgt unter Berücksichtigung der Technologie und Organisation von Beton-, Bewehrungs- und Schalungsarbeiten und wird durch die Art und Größe der zu vergießenden Strukturen und Strukturen bestimmt. Technische und wirtschaftliche Möglichkeiten von Bauorganisationen.

Eigenschaften, Anwendungen, Vor- und Nachteile verschiedener Schalungsarten

Schalungstyp

Charakteristisch

Anwendungsgebiet

Vorteile

Nachteile

Gleitschalung

Bestehend aus Schildern, Arbeitsboden, Wagenhebern, Fahrwerken und anderen Elementen (Aufhängeplattformen, Wagenhebergestellen und -stangen usw.)

Die Schalung wird durch Betoniermaschinen zum Betonieren angehoben. Die Schilde werden normalerweise auf dem Wagenheberrahmen mit einer Aufweitung von 1/200 - 1/500 der Höhe der Schilde oder 5 - 7 mm auf jeder Seite befestigt.

Die Konstruktion von vertikalen Strukturen von Gebäuden und Strukturen von überwiegend konstantem Querschnitt mit einer Höhe von mehr als 40 m und einer Dicke von mindestens 12 cm

Hochgeschwindigkeitswandern.

Maximale technologische Flexibilität.

Minimaler Bedarf an Metall für die Herstellung von Wänden.

Die Möglichkeit, einen leichten Kran zu verwenden.

Die Komplexität des Geräts überschneidet sich.

Die Notwendigkeit für zusätzliche Maßnahmen, um die Qualität der Oberfläche der Wände zu gewährleisten.

Die komplexeste Technologie, die eine erhöhte Nachfrage nach der Organisation der Arbeit stellt: es ist notwendig, in 3 Schichten zu arbeiten; es ist notwendig, die kontinuierliche Versorgung mit Beton und Grundmaterial sicherzustellen; müssen eine große Menge an Arbeitskräften anziehen.

Krupnoshchitovaya Schalung

Besteht aus großflächigen Schirmen, die strukturell mit tragenden Elementen, Verbindungen und Befestigungselementen verbunden sind.

Die Platten sind mit Betoniergerüsten, Justier- und Justierstützen ausgestattet

Betonieren von großen und massiven Strukturen, einschließlich Wände und Böden

Relativ hohe technologische Flexibilität.

Die relativ hohe Geschwindigkeit der Errichtung von Gebäuden bei der Verwendung von Fertigböden, einfache Installation von Trennwänden und Sanitärkabinen

Die Schwierigkeit, die Qualität von Beton in den Ecken der Zellen zu gewährleisten.

Maximal (bei Verwendung von vorgefertigten Decken unter sonst gleichen Bedingungen) die Anzahl der Kranarbeiten

Kleine Schalung

Besteht aus Elementen mit einem Gewicht von bis zu 50 kg, einschließlich Schilde, Halterungen und Befestigungen.

Mögliche Vormontage

Betonieren von verschiedenen Arten von Strukturen, einschließlich derjenigen mit vertikalen, horizontalen und geneigten Oberflächen in verschiedenen Formen

Maximale technologische Flexibilität.

Die Möglichkeit, leichte Kräne zu verwenden

Relativ hohe Arbeitsintensität und Baudauer.

Die Notwendigkeit für zusätzliche Maßnahmen, um die Qualität der Oberfläche der Wände zu gewährleisten

Blockschalung

Besteht aus räumlichen Blöcken.

Nicht abnehmbare Blöcke werden mit einer Konizität von 1/10 Höhe hergestellt.

Zum Ablösen vom Beton werden jackartige Vorrichtungen verwendet.

Abnehmbar - vor der Demontage der Schalungsoberfläche werden diese getrennt und vom Beton entfernt.

Wiederverwendbar - ermöglicht die Größenanpassung in Grundriss und Höhe

Betonieren von geschlossenen freistehenden Strukturen sowie der inneren Oberfläche von geschlossenen Zellen von Wohngebäuden und Aufzugsschächten.

Betonieren von monolithischen Strukturen vom Typ Eins und Heterogen

Die Einfachheit der Technologie, die Fähigkeit, ungelernte Arbeitskräfte einzusetzen.

Die am einfachsten zu fertigende Schalung.

Höher, als für eine große Platte und eine all-faltende Verschalung, die Geschwindigkeit der Konstruktion von Gebäuden.

Geringe Lohnkosten auf der Baustelle.

Eine geringere Anzahl von Kranarbeiten im Vergleich zur Großflächen- und Raumschalung.

Einfache Installation von Trennwänden, Rohrleitungen, etc.

Kleiner, als bei der Schiebe- und krupnoposhchitovoy Verschalung, technologische Flexibilität, ziemlich hohes Montagegewicht von Elementen (besonders an einer breiten Stufe von Wänden)

Volumetrisch einstellbar

Schalung

Besteht aus Blöcken, die im eingebauten Zustand im Querschnitt eine U-förmige Schalung bilden

Betonieren von Wänden und Böden von Wohn- und Zivilgebäuden

Betonieren von Wänden und Böden in einem technologischen Zyklus.

Verbesserte Qualität von Gebäuden, insbesondere in Bezug auf Schalldämmung und Genauigkeit der relativen Position von Bauwerken

Im Vergleich zu Schild- und Gleitschalung kleiner, technologische Flexibilität.

Der Bedarf an hochqualifizierten Arbeitskräften

Dauerhafte Schalung

Besteht aus Brammen, die nach dem Betonieren in der Struktur verbleiben, und Elementen, die das Inventar stützen

Bau von Strukturen ohne Desintegration, Herstellung von Abdichtungen, Verkleidungen, Isolierungen usw.

Kann in den Designquerschnitt einbezogen werden

Hochgeschwindigkeitsbetonieren.

Fähigkeit, der äußeren Oberfläche architektonischen Ausdruck zu verleihen.

Reduzierung der Komplexität von Operationen zur Demontage von Schalungen

Bedeutende Kranoperationen.

Verwenden von Verbindungen zur Zusammenarbeit

1.4 Trägerriegelschalung

Dieser Schalungstyp wird für monolithische und vorgefertigte monolithische Konstruktionen verwendet.

Mit Hilfe dieses Hilfsbausystems werden Wände, Decken und Säulen verschiedener Formen errichtet.

Die Riegelriegelschalung wird auch bei der Konstruktion von Stütz- und Fundamentwänden verwendet, die eine besonders flache Betonoberfläche bietet und die Notwendigkeit der Weiterverarbeitung von Beton beseitigt.

Zu den Vorteilen der Träger-Riegel-Schalung gehört die Möglichkeit, geradlinige, gekrümmte Wände und Wände in einem Winkel zu erzeugen, sowie Stützen verschiedener Abschnitte aus den gleichen Schalungselementen, was das Arbeiten auf der Baustelle erheblich erleichtert.

Darüber hinaus ermöglicht die erhöhte Festigkeit der Schalung den Bau von Stützen und Wänden einer größeren Fläche.

Ein weiterer Vorteil dieser Schalung ist der im Vergleich zu anderen Bauarten relativ geringe Aufwand.

Aufgrund der Fähigkeit, glatte Oberflächen von krummlinigen Strukturen bereitzustellen, ist ein solches System bei der Konstruktion komplexer architektonischer Strukturen nicht austauschbar.

Die Trägerriegelschalung hat ein sehr breites Anwendungsspektrum: von Industriebauten bis zum Bau von Cottages, von Stützen von Viadukten bis zu Stützmauern.

Balken-Riegel-Wandschalung

Somit sind die Hauptvorteile der Balkenschalung:

- Leichtigkeit der Bewegung mit einem Kran.

- Die Kombination der gleichen Elemente in den Platten unterschiedlicher Länge und Höhe.

- Bereitstellung von Hochgeschwindigkeits-Permutationsschalung.

- Flexible Anpassung der Schalung an ein anderes Layout.

- Die Möglichkeit der wiederholten Verwendung einer Platte von Anfang bis Ende der Arbeit ohne Demontage, was es möglich macht, den minimalen Materialverbrauch zu erreichen.

- Minimierung des Bedarfs an speziellen Lösungen für jedes einzelne Projekt.

- Die Möglichkeit, die gleichen Elemente für unterschiedliche Betondrücke zu verwenden.

- Kompatibilität mit anderen Schalungsarten.

Balken-Riegel-Säulenschalung

Balken-Riegel-Deckenschalung:

1 - Deck, 2 - Längsträger, 3 - Querträger, 4 - Universal Gabel (unifork), 5 - Teleskop-Stativ, 6 - Stativ.

1.5 Großflächenschalung

Die Gestaltung der Schilde dieser Schalung, die für das Mauerwerk verwendet wird, besteht aus einem nicht zusammenklappbaren Aluminium-V-förmigen und Stahl-Faltprofil.

Bei dieser Art von Schalung wird laminiertes Sperrholz mit einer Dicke von 15-18 mm verwendet.

Die Schalung wird aus Schirmen zusammengesetzt, die aufgrund der Winkel- und Klappschilde in jedem gewünschten Winkel verbunden sind. Schilde können in der gleichen Ebene montiert werden. Schilde dieser Art von Schalung können Belastungen von bis zu 8 Tonnen pro Quadratmeter standhalten.

Um die Schalung zu verbinden und zu nivellieren, werden Keil- und längliche Verriegelungen verwendet, die in eine spezielle Montageschurre an der Innenseite des Rahmens der Paneele eingeführt werden, nach der Verstärkung und Festziehen der zusammengesetzten Karten der Platten mit einem Durchmesser von 17 mm und einem Paar spezieller Muttern durchgeführt werden.

Die Schilde sind austauschbar und können an beliebigen Enden in horizontaler und vertikaler Position montiert werden, wodurch multifunktionale Schalungen möglich sind.

Großwandige Modul-Wandschalung:

1 - Schild, 2 - Eckschild, 3 - klappbarer Eckschild, 4 - Strebe, 5 - Schloss für Schirmanbindung, 6 - Gerüst zum Betonieren, 7 - Estrich, 8 - Zaun.

Großwandige Modul-Wandschalung (mit Außengerüst zum Betonieren von Außen-, Stirn- und Stirnwänden):

1 - Schild, 2 - Strebe, 3 - Außengerüst, 4 - Gerüst zum Betonieren, 5 - Estrich, 6 - Wand unter dem Erdgeschoss.

Großfeld-Modul-Säulenschalung:

und - der Bau der Säulen (auf den Schlössern); B - Säulenschalung (an Klemmen): 1 - Schild, 2 - Strebe, 3 - Gerüst zum Betonieren, 4 - Schloss, 5 - Vierkant, 6 - Gerüstbock, 7 - Zaun, 8 - Rohrschelle, 9 - Schloss, 10 - Schleife, um die Klammern zu halten.

Großschalige Faltschalung für Wände:

A - Panel, 1 - abnehmbares Deck, 2 - vertikaler Balken, 3 - horizontaler Balken, 4 - Tie.

Großflächige zusammenklappbare Bodenschalung (ausrollen):

1 - Bodenschalung (ausrollen), 2 - fach, 3 - Stützen mit Wagenheber

Vorteile: relativ hohe technologische Flexibilität. Die relativ hohe Geschwindigkeit der Errichtung von Gebäuden bei der Verwendung von Fertigböden, einfache Installation von Trennwänden und sanitären Anlagen.

Nachteile: Die Komplexität der Betonqualität in den Ecken der Zellen. Maximal (bei Verwendung von vorgefertigten Decken, bei sonst gleichen Bedingungen) Anzahl der Kranarbeiten.

Geltungsbereich: Betonieren von großen und massiven Strukturen. Anwendbar für fast alle Strukturelemente von Gebäuden und Strukturen: Fundamente, Außen- und Innenwände, Säulen, Böden. Die am häufigsten verwendete Schalung für den Bau von Wohn- und Wohngebäuden.

1.6 Melkoshchitovaya Schalung

Dieser Entwurf hat einen haltbaren Stahlrahmen, eine breite Strecke der Grund- und Bestandteilelemente, die Ihnen erlauben, jede mögliche Form der Kompliziertheit für das Legen der konkreten Mischung zu verursachen.

Das Paneelschalungssystem erleichtert die manuelle Montage der Paneele, da alle Komponenten einfach von einer Person transportiert und montiert werden können.

Die Struktur dieser Schalung umfasst Elemente, die auf modernen Anlagen hergestellt werden, die die Zuverlässigkeit der Schweißnähte des Schildrahmens und die genaue Einhaltung von Standardgrößen garantieren.

Kleine Schalung ist ein ideales System der Wandschalung auf Baustellen, wo ein Kran nicht angenommen wird.

Die Besonderheiten der Kleinflächenschalung sind:

- Besteht aus handgetragenen Paneelen.

- Es implementiert verschiedene strukturelle Lösungen schnell und wirtschaftlich.

- Besteht aus den gleichen Elementen, sowohl für eine Ausfachung der Basis, als auch für eine Ausfachung der hohen tragenden Wand.

- Der Druck der frisch zubereiteten Betonmischung beträgt 40 kN / m2 2.

- Gebrauchsfertig ab Lieferdatum auf der Baustelle.

- Sehr einfache Montage.

Darüber hinaus können Lichtpaneele sowohl vertikal als auch horizontal miteinander verbunden werden, was eine wichtige Rolle bei der Schaffung von Wänden der erforderlichen Höhe und Länge spielt.

Baugruppen von Schilden können mit einem Kran transportiert werden.

Der Tragarm der Gerüstgerüste bietet die notwendige Sicherheit und einfache Montage. Die Verbindung der Schirme kann mit einer Stoßsicherung erfolgen, die es ermöglicht, mit einem Schlag eine starre Verbindung herzustellen und an drei Stellen eine Schelle anzubringen.

Das Vorhandensein eines Ausgleichsbalkens ermöglicht es, die Anzahl der verwendeten Estriche zu reduzieren und Arbeit bei ihrer Installation zu sparen; reduzieren Sie die Anzahl der Löcher in der Wand; starre Montage der Paneele mit Hilfe einer aufgelegten Querstange ohne Verwendung einer aufgelegten Klemme durchzuführen.

Kleinwandige Modul-Wandschalung:

1 - Schild, 2 - senkrechter Balken, 3 - Scramble, 4 - Strut, 5 - Wagenheber, 6 - Holzeinlage, 7 - Loch zum Überspringen des Estrichs, 8 - Gerüst zum Betonieren.

Kleinfeld-Modulbodenschalung (mit Fallkopf):

1 - Teleskopständer, 2 - Fallkopf, 3 - Träger, 4 - Zwischenträger nach dem Entformen auf dem Beton (Balken, wie abgebildet oder Plattensichthalter), 5 - Schild

Kleinwandige zusammenklappbare Bodenschalung (auf den Rahmen):

1 - Rahmen, 2 - Wagenheber, 3 - Längsträger, 4 - Querträger, 5 - Träger (Gabel), 6 - Montage Verbindung von Rahmen, 7 - Rahmen Basis, 8 - Träger - Klemme, 9 - Fechten

Melkoshchitovaya zusammenklappbare Schalungsböden (auf Gestellen):

1 - Teleskopständer, 2 - Stativ, 3 - Längsträger, 4 - Querträger, 5 - Umzäunung, 6 - Träger (Gabel).

Vorteile: maximale technologische Flexibilität. Die Möglichkeit, leichte Kräne zu verwenden.

Nachteile: relativ hohe Arbeitsintensität und Baudauer, der Bedarf an zusätzlichen Maßnahmen, um die Qualität der Oberfläche der Wände zu gewährleisten.

Anwendungsbereich: Betonieren von verschiedenen Arten von Strukturen, einschließlich mit vertikalen, horizontalen und geneigten Flächen in verschiedenen Formen.

1.7 Modulschalung

In der Praxis des großindustriellen und zivilen Bauens wird eine ganze Reihe von strukturell unterschiedlichen Schalungen verwendet, so genannte modulare Schalungen, die für Fußböden verwendet werden.

Die häufigsten für bestimmte Anwendungen erhalten die folgenden Arten:

- faltverstellbare Schalung für den Bau von Feldern, Fundamenten, Wänden, Trennwänden,

Säulen, Balken, Platten, Beschichtungen und Böden.

Faltschalung:

a - Schild für die Einrichtung von Streifenfundamenten, b - dasselbe für säulenförmige Fundamente, c - vereinheitlicht; 1 - Schilder, 2 - genähte Dielen, 3 - Befestigungen, 4 - Streben, 5 - Klemmplatte, 6 - Draht - Krawatte, 7 - Fachwerkträger, 8 - Krawattenhalter, 9 - Arbeitsplattform, 10 - Klammer.

Zusammenklappbare Schalungen werden auf der Baustelle aus Holz- oder Metallschilden zusammengesetzt.

Beschriftete Schilde, die eine feste Verschalung bilden, bilden eine dreidimensionale Blockform.

Installierte Schirme werden mit temporären Streben, Drahtverdrehungen und anderen Verbindungselementen befestigt.

Die Montage der Schirme erfolgt durch eine Verbindung von zwei Personen entsprechend den Markierungszeichnungen, wobei die erforderlichen Abmessungen und Markierungen angegeben sind.

Die zusammengesetzte Schalung vor dem Einbringen der Betonmischung wird vom Meister kontrolliert, der die Übereinstimmung der Form der Struktur mit den geometrischen Abmessungen und der Qualität der ausgeführten Arbeiten kontrolliert.

Nach dem Aushärten des in der Schalung verlegten Betons werden die demontierbaren Schalbretter demontiert und an einen neuen Ort gebracht.

- Blockschalung für den Bau von getrennten Fundamenten und Fragmenten von großformatigen Bauwerken;

Blockschalung Außenkontur (Blockform) lösbare Fundamente:

1 - Panel, 2 - Wringer, 3 - Schloss

Blockschalung Innenkontur abnehmbar:

1 - Außenkonturschild, 2 - Innenkonturschild, 3 - Inneneckschild, 4 - Schloss, 5 - Griff, 6 - Einsatz.

Block Modulschalung ist für den Bau von Wohngebäuden bis zu 16 Etagen vorgesehen.

Die Deckeinheit wird auf einer Baustelle aus Schalungsplatten zusammengesetzt, an denen sie montiert sind

modulare Elemente, die im Plan eine geschlossene Schleife bilden.

An der Kreuzung der Schilde festgelegt

Eckelemente.

Schilde werden an Gestellen mit Klammern aufgehängt.

Jedes Rack an der Spitze

Es hat eine Hebevorrichtung, und an der Unterseite - eine unterstützende Ferse in Form einer mechanischen Buchse.

An den Schalungsplatten sind oben und unten Konsolen befestigt, die das Arbeiten mit Keilen fixieren

Schilde Position. Racks sind miteinander verbunden.

Vorteile: Einfachheit der Technologie, die Fähigkeit, ungelernte Arbeitskräfte zu verwenden. Die am einfachsten zu fertigende Schalung. Höher als für eine Großflächenschalung ist die Baugeschwindigkeit von Gebäuden. Geringe Lohnkosten auf der Baustelle. Eine geringere Anzahl von Kranarbeiten im Vergleich zu einer Großflächenschalung. Komfortable Installation von Trennwänden, Rohrleitungen, etc.

Nachteile: kleiner als bei Großflächenschalungen, technologische Flexibilität, relativ hohes Einbaugewicht der Elemente (besonders bei großem Wandabstand)

Geltungsbereich: Betonieren von geschlossenen Einzelstrukturen (Gitter-, Stufen- und Säulenfundament) sowie der Innenfläche geschlossener Zellen von Wohngebäuden und Aufzugsschächten. Betonieren von monolithischen und monolithischen Strukturen.

1.8 Hub-verstellbare Schalung

Heben-verstellbare Schalung für den Bau von Gebäuden mit hoher Höhe konstant und

variable Querschnittsgeometrie.

Es besteht aus Schilden, Vorrichtungen, Vorrichtungen zum Heben und Heben, Schalungskontrollsystemen und zur Kontrolle der Genauigkeit sowie der horizontalen Ebene des Bodens.

Außen- und Innenschalungsscheiben sind am Hubkopf befestigt, der entlang des Minenhebers montiert ist.

Der anhebende Kopf sichert auch die Arbeitsplattform, verschobenes Baugerüst, Betonmischungstrichter, Aufzugwinde und Treibhaus mit einem wärmenden Rand.

Innenschilde mit den Maßen 550x1250 mm überlappen sich in drei Etagen, Großflächenschalungen mit einer Größe von 600x2600 mm in einer Etage. Schilde der benachbarten Schichten sind mit Querverkleidungen befestigt.

Vorteile: Sie können vertikale Wände von hohen Gebäuden schneller und kostengünstiger bauen, ohne das Gerüst freizulegen. Bietet maximale Mobilität und optimale Anpassung an geometrisch komplexe Längsschnitte von monolithischen Betonrahmen

Anwendungsbereich: Zum Betonieren von Strukturen und Strukturen, hauptsächlich mit variablem Querschnitt (Schornsteine, Kühltürme, Silos, Brückenstützen usw.).

Hebe-Schwimm-Schalung mit einem Minenaufzug:

1 - Hubkopf, 2 - teplyak, 3 - Arbeitsplattform, 4 - Außenschalung, 5 Innenschalung, 6,7 - Hängegerüst, 8 - "Rock eines warmen Hauses", 9 - Minenzug, 10 - Eimer eines Frachtraums, 11 - Empfang - der Verteilungsbunker für die Betonmischung.

1.9 Hub-pneumatische Schalung

Eine pneumatische Schalung, die aus einer formgebenden flexiblen lufttragenden Schale oder pneumatischen Stützelementen mit einer Formschale besteht, die in Arbeitsstellung durch Luftüberdruck gehalten wird, wird ebenfalls verwendet.

Pneumatische Schalungsbögen:

a - vorbereitete Schalung, b - Schalung mit Betonmischung verlegt, c - Hochschalung, 1 - pneumatische Schalung, 2 - Gründung, 3 - flügelig, 4 - Spiralbewehrung, 5 - Beton - mischung, 6 - Rohrleitung für Luftzufuhr, 7 - stützend Rohre, 8 - Teile des Daches (Wände), 9 - Teile der pneumatischen Schalung nicht in Kontakt mit Beton, 10 - Fundament, 11 - Anker, 12 - Spannung Außenmantel.

Die Technologie des Aufrichtens von Bauwerken mit Hilfe von Hebe-pneumatischen Schalungen beginnt mit dem Verlegen der zylindrischen pneumatischen Schalung auf das vorbereitete Fundament und das betonierte Fundament und das Befestigen an den Ankern.

Da die pneumatische Schalung im aufgeklappten Zustand eine Fläche einnimmt, die etwas größer ist als die Grundfläche der Konstruktion, sind Falten an den Befestigungsstellen zum Fundament angeordnet.

An ihnen sind spezielle Flügel angebracht, auf denen, bevor der Hauptprozess des Betonierens der Struktur ausgeführt wird, monolithische Abschnitte von vertikalen Wänden in einer horizontalen Position montiert werden.

Schichten von Verkleidung, Dampf, Hitze und Wasserabdichtung, flexibles geschweißtes Netz und Betonmischung werden auf die ausgebreitete pneumatische Verschalung gelegt.

Die Mischung wird durch Oberflächenvibratoren oder Vibrolaths verdichtet. Bevor die Betonmischung zu erstarren beginnt, wird Luft durch Ventilatoren in die pneumatische Schalung geleitet, bis ein Überdruck von 2,5-3,0 kPa entsteht.

Da die pneumatische Wand mit Luft gefüllt ist, kriechen die flexiblen Stofflappen zusammen mit den darauf liegenden Materialien auf die pneumatische Wand, biegen sich und erhalten die Designform.

Die Nähte zwischen den Kronblättern des Bauwerks schließen unmittelbar nach dem Ende des Hubes der pneumatischen Schalung an die Designposition an. Betonmischung und Bewehrung werden verformt und vergrößern ihre Fläche um das 1,5 - 2fache.

Während des Hebens erfährt das Stahlbetongemisch Biegeverformungen, bei denen keine nennenswerte Bewegung der Bewehrung auftritt.

Das Ausbluten der Betonmischung und andere zerstörerische Prozesse werden durch Verwendung einer Folie aus Polymerfolie beseitigt, die auf der verdichteten Betonmischung angeordnet und hermetisch entlang der Kontur des pneumatischen Decks befestigt wird, bis sie angehoben wird.

Auf diese Weise werden Kuppel- und Gewölbedächer mit einem Durchmesser von bis zu 12 m und einer Spannweite von 6-18 m errichtet.

Die Hauptnachteile dieser Technologie sind:

- unkontrollierbare Verformung von frischem Beton, wenn er angehoben wird;

- die zufällige Natur der Änderung der geometrischen Position des Verstärkungskäfigs;

- die Zerstörung der Betonstruktur und die Verschlechterung ihrer physikalisch-mechanischen Eigenschaften;

- eine große Anzahl von Prozessen mit einem geringen Grad an Herstellbarkeit, ausgenommen die poooperative Qualitätskontrolle der Arbeit;

- hohe Verformbarkeit der Konstruktion, die keine gegebene Tragfähigkeit garantiert;

- eine große Anzahl von manuellen Operationen auf dem Gerät und gewährleisten die Dichtigkeit der Schalung und der oberen Platte und andere Arbeiten.

Erhebliche Schwierigkeit ergibt den Prozess der Erhaltung der Vertikalität der Wände neben der Basis des Fundaments. Eine ausgeklügeltere Technologie basiert auf der Verwendung von speziellen Strukturelementen vertikaler Wände, was eine verbesserte Qualität der Arbeit und Herstellbarkeit ermöglicht.

Beton auf einer druckbeaufschlagten pneumatischen Wand wird bis zu einer Abziehfestigkeit (mindestens 12 MPa) gehalten. Um den Prozess des Aushärtens des Betons zu beschleunigen, wird er mit warmer Luft erwärmt, die durch den Wärmegenerator erzeugt wird.

Warme Luft wird in den Raum zwischen dem erhärtenden Beton und der Wärmedämmplatte eingeführt, die von oben durch ein Verteilungskanalsystem bedeckt wird. Durch das Aufwärmen verkürzt sich die Zeit, die der Beton auf einem aufblasbaren Pneumo-Trimmer benötigt, deutlich, je nach Durchmesser der Kalotte 48 bis 72 Stunden

Alle Einrichtungen zum Betonieren, Heben und Aufwärmen der Kuppelschale sind auf einem PKW-Sattelauflieger platziert und können problemlos auf die Baustelle gebracht werden. Das Dach wird angeordnet, indem die Oberfläche der Kuppel mit heißem oder kaltem Mastix bemalt wird.

1.10 Volumenverstellbare Schalung (Volumen-Deckenschalung)

Die volumenveränderbare (Volumenschalung von Böden) wird zum gleichzeitigen Betonieren von Innenquerwänden und Zwischenbodenüberlappungen von mehrgeschossigen Wohn- und Bürogebäuden eingesetzt.

Die volumeneinstellbare Schalung ist ein großformatiger Schalungsblock mit Schalungswänden und -böden, der mit einem Montagekran montiert und neu angeordnet wird.

Diese Schalung erfolgt in Form von räumlichen Abschnitten der P- und L-förmigen Formen. Sie besteht aus zwei aneinander gelenkten Seiten- (Wand-) und Deckenschalungsplatten, Stützvorrichtungen und Vorrichtungen zur Befestigung in der Designposition und zum Abisolieren.

Beim Verbinden bilden Abschnitte "Tunnel" - Schalungen für eine Wohnung oder die gesamte Breite eines Gebäudes. Die Schalungsabschnitte können je nach Wandabstand und unterschiedlichen Längen eine variable Breite haben. U- und L-förmige Abschnitte der Schalung werden auf dem Boden des zuvor betonierten Bodens installiert, geprüft und in Längs- und Querrichtung aneinander befestigt.

Allgemeine Gestaltungsmerkmale der Schalung:

- Verfügbarkeit eines Systems von mechanischen Hebern zur Ausrichtung und Installation in der Konstruktionsposition;

- Rollenstützen zum Bewegen von Schalungsabschnitten während der Montage und Demontage;

- Aussteifungssystem, um die erforderliche räumliche Starrheit bereitzustellen.

In Russland wird die volumenverstellbare U-förmige Schalung in Form von Profilen der Breite 1,2 hergestellt; 1.5; 1,8 m (Modul 300 mm), mit 2,4 Spannweiten. 6,3 m und eine Stufe von 0,3 m.

Schalung wird für Böden mit einer Höhe von 2,8 verwendet; 3,0 und 3,3 mit einer Dicke von Überlappungen von nicht mehr als 16 cm.

Es ist aus L-förmigen Elementen zusammengesetzt, die durch das obere Scharnier mit einem System von Streben und Streben verbunden sind.

Die Schalung umfasst Schilde für äußere Stirnwände, Aufzugsschächte, Sektionen für Korridore und Gerüste.

Volumenschalung:

a - U-förmige Schalung, b - L-förmige Schalung, c - Universalschalung, 1 - U-Profile, 2 - L-förmige Halbschalen, 3 - Abisoliermechanik, 4 - Mitteleinlage, 5 - Stossmontage, 6 - Wagenheber, 7 - Rollen, 8 - klappbare Montagehalterungen, 9 - Schild (Block) der äußeren (inneren) Schalung, 10 - L - förmige Profile, 11 - Ständer, 12 - Stativ, 13 - Ständerstütze (Gabel), 14 - Schaltisch Überlappung, 15 - Schildschalung, 16 - Gerüst.

Einheitliche volumenverstellbare Schalung des TsNIIOMTP-Designs:

1- Schalung von Leuchttürmen; 2-zentraler Einsatz; 3-l-förmiger Schild; 4 Abisolierschraube; 5-klappiger Abstreifmechanismus; 6-verstellbare Strebe; 7 Rollen; 8 Schraubenheber; 9-Gerüst-Stirnwände; 10-Schild-Endwand

Vorteile: Betonieren von Wänden und Böden in einem technologischen Zyklus. Verbesserte Qualität von Gebäuden, insbesondere in Bezug auf Schalldämmung und Genauigkeit der relativen Position von Bauwerken.

Nachteile: geringere technologische Flexibilität im Vergleich zur Schildschalung. Der Bedarf an hochqualifizierten Arbeitskräften.

Anwendungsbereich: Zum Betonieren von Wänden und Böden von Wohn- und öffentlichen Gebäuden.

1.11 Schiebeschalung

Gleitschalung für den Bau von vertikalen Strukturen von Gebäuden und Strukturen in großer Höhe. Ein besonderes Merkmal der Gleitschalung ist, dass sie frei auf der Oberfläche des aushärtenden Betons gleitet und sich dabei auf Vortriebsstangen stützt.

Die Anzahl der Vortriebsstangen (und Vortriebsrahmen) wird rechnerisch ermittelt.

Üblicherweise werden Stäbe 1,5-2 m um den Umfang der Wand herum angeordnet.

Gleitschalung besteht aus Schilden (Stahl, Holz oder kombiniert) mit einer Höhe von 1100-1500 mm, die durch Stahlheberrahmen miteinander verbunden sind.

Die Rahmen werden von Fachwerken oder Trägern des Arbeitsbodens getragen, aus denen das Betongemisch verlegt und die Bewehrung eingebaut wird. An den Rahmen sind Rahmen aufgehängt, die die Erstbearbeitung von Betonbauwerken ermöglichen.

Hydraulische (am häufigsten) oder elektrische Heber (Wagenheber), die an den Rahmen montiert sind, sorgen für eine gleichzeitige vertikale Bewegung (Gleiten) der gesamten Schalung entlang der Betonstruktur, während der erhärtete Beton freigegeben wird.

Gleitschalungen werden hauptsächlich für den Bau von Wänden, Silobehältern, Rohren und anderen Konstruktionen mit einer Höhe von mindestens 20-25 m verwendet.

Aus konstruktiven und technologischen Gründen beträgt die Wandstärke nicht weniger als 0,12 m.

Zur Unterwerfung auf die Ebene des Arbeitshorizonts der Bewehrung und des Betongemisches werden Bodenaufzüge oder leichte Kräne verwendet, die auf dem Arbeitsboden der Form angebracht sind und mit dieser aufsteigen.

Bei gut organisierten Arbeiten erreicht die Geschwindigkeit der Konstruktion von Gebäuden mit einfachem Umfang, betoniert in der Gleitschalung, 3 m pro Tag, und die Komplexität der Verlegung von 1 m 3 Betonmischung beträgt 0,9. 1 Personentag

Vorteile: Hochgeschwindigkeitsmauern. Maximale technologische Flexibilität. Minimaler Bedarf an Metall für die Herstellung von Wänden. Die Möglichkeit, einen leichten Kran zu verwenden

Nachteile: Die Komplexität des Geräts überschneidet sich. Die Notwendigkeit für zusätzliche Maßnahmen, um die Qualität der Oberfläche der Wände zu gewährleisten. Die komplexeste Technologie, die eine erhöhte Nachfrage nach der Organisation der Arbeit stellt: es ist notwendig, in 3 Schichten zu arbeiten; es ist notwendig, die kontinuierliche Versorgung mit Beton und Grundmaterial sicherzustellen; müssen eine große Menge an Arbeitskräften anziehen.

Geltungsbereich: Bau von vertikalen Strukturen von Gebäuden und Strukturen von überwiegend konstantem Querschnitt mit einer Höhe von mehr als 40 m und einer Dicke von mindestens 12 cm

Schiebe-Schalung:

1 - Visier, 2 Hydraulikheber mit Horizontalregler, 3 - Wagenheberrahmen, 4 - Arbeitsboden, 5 - Schild, 6 - Wagenheber, 7 - Gerüstaufhängung, 8 - Innengerüst, 9 - Außengerüst, 10 - Visierbügel, 11 - Schutzrohr der Klinkenstange.

1.12 Horizontal verfahrbare (rollende) Schalung

Horizontal-bewegliche (katuchaya) Verschalung, die im Aufbau von linear ausgedehnten Strukturen verwendet wird.

Die Schalung besteht aus Stahl- oder Holzschilden und einem Rahmen, der auf Wagen oder Kufen montiert ist.

Die Schalung bewegt sich mit Hilfe von Elektromotoren oder Winden auf Schienen oder Führungen.

Es wird in der Konstruktion von Strukturen und Strukturen von beträchtlicher Länge verwendet: Wände, Decken, Beschichtungen, Tunnel, Sammler, Leitungen, kleine Dämme, usw.

Horizontal bewegliche (rollende) Schalung:

1 - Spalte; 2 - Wagen; 3 - Strahl; 4 - Schalungsschild; 5 - Klemmvorrichtung; 6 - Windenhebevorrichtungen; 7 - Bodenbelag; 8 - Fechten; 9 - Schieberegler; 10 - Klammern; 11 - Bunker; 12 - Treppen.

Vorteile: Ermöglicht die Mechanisierung des gesamten Betonierprozesses

Anwendungsbereich: Zum Betonieren linear erweiterter, offener Gebäude mit konstantem Querschnitt und typischen wiederkehrenden Zellenelementen: Stützmauern, Tunnel und Kollektoren für unterirdische Bauten usw.

Horizontale bewegliche Tunnelschalung:

1 - Tragrahmen, 2 - Wagenheber (mechanisch, hydraulisch), 3 - Einsatz, 4 - Bogen - Schild, 5 - Wandschild, 6 - Führungsrahmen.

1.13 Dauerhafte Schalung

Dauerschalung - Blöcke oder Platten aus verschiedenen Materialien, die in einer einzigen Schalungsstruktur montiert sind - eine Form zum Verlegen von monolithischem Stahlbeton. Festschalungen nach dem Einbringen des Betons werden zu einem funktionalen Bestandteil der Fertigwandkonstruktion. Beschleunigt und vereinfacht die Konstruktion, indem mehrere Vorgänge in einem einzigen technologischen Zyklus kombiniert werden.

Die verlorene Schalung erfüllt zwei Funktionen: die Schalung beim Betonieren und die schützende oder dekorative Verkleidung. Neben den bekannten Schalungen aus Stahlbeton, Zement, Gitterschalungen und anderen, verwenden Sie multifunktionale Schalung (Schalungsverkleidung, Schalungsisolierung, Schalung - Außenbewehrung, etc.).

Die interessantesten Schalungen von profilierten Bodenbelägen, Faserbeton und Faserzementzusammensetzungen aus Glaszement.

Um die Dauerhaftigkeit von Stahlbetonkonstruktionen zu erhöhen, ist es notwendig, die beste Haftung zwischen verlorener Schalung und Beton zu gewährleisten.

Stahlbetonschalung. Schalungsplatten aus Stahlbeton werden für massive monolithische Konstruktionen (Stützen- und Streifenfundamente, mehr als 0,5 m dicke Wände, Senkbrunnen und Senkkästen, Stützen von Brücken und Überführungen, Gitter usw.) verwendet.

Schalungsauskleidungen werden auch häufig für massive Fundamente für technologische Anlagen verwendet, insbesondere für Walzwerke, schwere Pressen, Hämmer usw.

Im Industriebau wird Schalungsauskleidung in Form von ebenen und gerippten Stahlbetonplatten eingesetzt.

Die Breite und Länge ihrer Aufnahme hängt von der Größe der Strukturen ab.

Für eine bessere Haftung mit Beton erhalten solche Platten eine raue aktive Oberfläche (dem Betonmassiv zugewandte Oberfläche) und in kritischen Fällen mit speziellen Verankerungsschleifen.

Stahlbeton Schalungs-Verkleidung ist aus Beton Marke 300 auf dem gleichen Zement wie der Beton der Anordnung (die Verwendung von verschiedenen Arten von Zement für Schalungsplatten und Beton reduziert die Haftung zwischen ihnen).

Armo-Zement und Glas-Zement Schalung-Verkleidung. Armocement ist ein hochfester Feinkornbeton, der mit Stahlgeweben verstärkt ist.

Armor Zement Schalungsplatten haben eine Dicke von 2,5 - 3,5 cm, eine Breite von 1 m und eine maximale Länge von 3,5 m.

Ihre Breite wird durch die Größe von Standardgeweben und die Länge durch die Größe der zu bedruckenden Oberfläche bestimmt.

Platten haben eine feinkörnige aktive Oberfläche und in manchen Fällen auch Verankerungsschleifen.

Tragen Sie die Zement-Zement-Schalung zum Betonieren von mächtigen Pfeilern und Pfeilern, Fundamenten für Industriebauten und -anlagen, Tunneln, Senkbrunnen usw. auf.

Aufgrund der erhöhten Wasserfestigkeit können Zementplatten gleichzeitig die Funktion von wasserabweisenden unterirdischen Bauwerken mit einer Grundwasserretention von bis zu 15 m Wassersäule erfüllen.

Glas-Zement-Schalungs-Verkleidungen haben die Form von Brammen mit einer Dicke von 12 bis 20 mm, einer Breite von bis zu 1,2 und einer Länge von bis zu 2,5 m.Für die Herstellung solcher Schalungen werden Niederbasizemente verwendet, insbesondere Aluminiumoxid.

Verstärken Sie die Platte mit mehreren Schichten Fiberglas oder Glasfasern.

Glaszementplatten können mit Motorsägen und Bohrlöchern gesägt werden.

Aufgrund der erhöhten Wasserfestigkeit von Glaszement dient die Schalhaut als zuverlässige Abdichtung von unterirdischen Bauwerken.

Dekorative Verblendungen - ein Design aus einfach zu montierenden Schalungsmodulen.

Jedes Modul wird direkt an der errichteten Wand von der Frontplatte und den inneren Verkleidungsplatten mittels Brücken montiert.

Innerhalb des Moduls wird ein Dämmblock der erforderlichen Dicke (Polystyrolschaum oder Mineralwolle) eingesetzt und die Armaturen montiert.

Die Module werden in Reihen nach der Methode des nahtlosen Mauerwerks (ohne Mörtel und Dichtungsmasse) montiert, während die Verblendungsplatten der höheren Modulreihen auf den vollständig flachen Kanten der Verblendplatten der unteren Reihen aufliegen.

Dann wird der Beton in die Schalung gelegt.

Die inneren Befestigungselemente des Moduls gewährleisten die hohe Genauigkeit der Schalungsgeometrie der gesamten Wand, zusätzliche externe Anschläge sind nicht erforderlich.

Die Verkleidung, die die dekorativen und wetterfesten Eigenschaften der Wand definiert, besteht aus Metall, Kunststoff, faserverstärktem Beton, Vibro-Beton und Feinsteinzeug.

Exakte Modulgrößen und große Fläche (

0,5 m 2), nahtlose Installation, fertige Fassadenverkleidung, hohe Geschwindigkeit und geringe Baukosten.

Metall Schalung-Verkleidung. Konstruktionen von Stahlbetonkonstruktionen werden unter besonders schwierigen Betriebsbedingungen mit Stahlblechen ausgekleidet. Stahlverkleidungen können als zuverlässige Abdichtung dienen, schützen den Beton vor Abrieb und vor radioaktiver Strahlung.

Metallschalungs-Auskleidungssatz in der Regel einerseits Stahlbetonkonstruktion.

Für seine Herstellung werden Stahlbleche mit einer Dicke von 5 bis 10 mm verwendet, aus denen vergrößerte Paneele von bis zu 50 m 2 zusammengebaut werden.

Die Festigkeit der Platten wird durch das Schweißen von Walzprofilen gewährleistet, die im Beton verbleiben und die Verbindung der Auskleidung mit dem Beton gewährleisten.

Zu dem gleichen Zweck werden "Whisker" aus Rundstahl mit einem Durchmesser von 12 - 16 mm an die Bleche geschweißt.

Alle Schweißnähte müssen wasserdicht sein; Sie werden Dichteprüfungen unterzogen. Die Paneele sind in der Konstruktionsposition der Krane montiert; repariere sie mit Elektroschweißen.

Die Verwendung von Metallschalungsauskleidungen aufgrund ihrer hohen Kosten muss durch technische und wirtschaftliche Berechnungen gerechtfertigt sein.

Die Verwendung von Stahlprofilböden als Festschalung hat mehrere Vorteile: Die Schalung wird vereinfacht, arbeitsintensive Demontage- und Umrüstarbeiten entfallen, die Schalungskosten werden reduziert, der Zeitaufwand und die Kosten für Verlegearbeiten, Nacharbeiten usw. werden reduziert.

Der Bodenbelag kann gleichzeitig als Außenbewehrung von Fußböden verwendet werden.

Bei monolithischen Stahlbetondecken, die auf Stahlprofilen ausgeführt sind, können Sie schweren Beton auf regelmäßigen oder feinkörnigen Gesteinsklassen mit einer Druckfestigkeit von nicht weniger als B 15 sowie leichten Beton mit porösen Gesteinsklassen mit einer Druckfestigkeit von nicht weniger als B 12,5 verwenden.

Es wird empfohlen, profilierte Stahlböden mit geprägten Riffen als äußere Verstärkung von monolithischen Stahlbetonplatten zu verwenden. Zum Beispiel markiert der Bodenbelag H80A-674-1.0 und H80A-674-0.9.

Die Platte kann auf Stahl- und Stahlbetonträgern sowie auf Ziegel- oder Betonwänden abgestützt werden. Die Länge der Spannweite der Platte wird im Bereich von 1,5 - 3 Metern empfohlen.

Wenn temporäre Zwischenstützen für die Dauer des Betonierens und Aushärtens installiert werden, kann die Spannweite der Platte erhöht werden.

Bei Verwendung eines dünnen Bleches werden Überlappungen im Vergleich zu monolithischen und modularen Überlappungen wettbewerbsfähig.

Die Verwendung von Schalungsverkleidungen aus Metall ermöglicht es, die Kosten für teure Materialien zu senken, die für alle Arten von abnehmbaren Schalungen verwendet werden - Stahl, Sperrholz, Bauholz usw.

Aufgrund der möglichen größeren Fläche der Schalungsplatten als der Bereich der Inventarplatten wird der Montageprozess der Schalungsverkleidung beschleunigt.

Blöcke aus geschäumtem Polystyrol mit Hohlräumen. Sie sind Schaumpolystyrolplatten (gewöhnlich 50 mm dick, Klasse PSB-S 25-35), die durch entfernbare oder nicht entfernbare Brücken miteinander verbunden sind.

Die höheren Ränge der Blöcke greifen aufgrund der besonderen Form der Gegenflächen ("Verschlüsse") in den stromabwärtigen Bereich ein.

Der Innenraum der Blöcke (meist 150 mm) ist mit Beton ausgefüllt.

Die resultierende Wand ist ein Schema "erweiterter Polystyren-verstärkter Beton-ausgedehntes Polystyren" und muss von der Vorder- und Innenseite der Wand beendet werden, um mechanischen und Feuerschutz des ausgedehnten Polystyrens zur Verfügung zu stellen (mindestens 30 Millimeter des nicht brennbaren Materials: Trockenbau, Pflaster).

Steklomagnezitovaya Rahmenschalung - ist ein Rahmen, der auf einem speziellen Metall thermoprofile basiert, und glasverkleidetes Blatt wird für das Überziehen verwendet. Das Design ähnelt einer Trockenbau-Trennwandvorrichtung.

Die Schalung wird auf eine Höhe von einer Etage und wird mit Leichtbeton (Schaumbeton, Faserbeton) gegossen.

Es wird hauptsächlich als Wandstruktur verwendet, und Säulen, Armverbindungen aus starrem strukturiertem Stahlbeton usw. werden verwendet, um die Lagereigenschaften sicherzustellen.

Die resultierende Wand benötigt ein dekoratives Finish von vorne und von innen.

Maschenschalung. Gesponnenes Metallgewebe kann als eine nicht-drehenverschalung für betonierende Strukturen verwendet werden, deren Qualität der Oberfläche nicht die üblichen Anforderungen für lokale Unregelmäßigkeiten hat.

Eine solche Schalung erweist sich als sehr effektiv für nachträglich zu verputzende Bauwerke.

Diese Schalung eignet sich sehr gut zum Betonieren von massiven Bauwerken und wird als Oberschalung zum Betonieren von Rohbauten, Bunkern, Schrägböden und Belägen, Kellerwänden, Sinkbrunnen, Tunneln, Fundamentgläsern sowie zum Anordnen von Arbeitsfugen mit eingesetzt Verwendung von Rollschalungen.

Gesponnenes Metallgewebe ist wirksam beim Abdichten von Verstärkungsauslässen von Strukturen.

Die Gitterschalung besteht aus einem Gitter mit kleinen Zellen (2 × 2 oder 5 × 5 mm) unter Verwendung eines Drahtes mit einem Durchmesser von 0,8 - 1,2 mm. Das aus einzelnen Stoffbahnen genähte Gewebe ist mit Drehungen und vertikalen Stäben mit einem Durchmesser von 22-25 mm am verstärkten Rahmen befestigt.

Um das Austreten von Zementmilch zu reduzieren, wird der Konuszug der Betonmischung von 0 bis 3 cm entnommen.

Im Prozess der Vibrationsverdichtung füllt Zementmilch die Zellen des Gitters, das sich im Beton befindet.

Nach dem Betonieren werden nur vertikale Befestigungsstangen entfernt, das Gitter bleibt im Beton.

Mesh-Schalung in einigen Fällen wirtschaftlicheren Bestand. Es wird auch dort eingesetzt, wo das Entfernen von Schalungen schwierig ist (z. B. für die Bildung von Arbeitsnähten in Wänden und Platten mit großer Dicke).

Die Vorteile der verlorenen Schalung. Beim technischen und wirtschaftlichen Vergleich der Festschalung mit dem Inventar wird das gesamte Kostenspektrum für beide Optionen (Materialkosten, Lohn- und Arbeitsaufwand für Fertigung und Montage, Gemeinkosten) berücksichtigt.

Die Verwendung von Festschalungen ermöglicht es, die Komplexität und die Kosten von Schalungen im Vergleich zu Inventar zu reduzieren.

Schalungsverblendung sollte zum Betonieren von massiven monolithischen Strukturen in Gegenwart eines ausreichend steifen verstärkten Rahmens und einer einfachen Konfiguration von monolithischen Strukturen und Strukturen verwendet werden.

1.14 Schmiermittel und Klebstoffbeschichtungen für Schalungen

Die Haftung von Beton an der Schalung erschwert den Abbruch, verschlechtert die Qualität der Betonoberflächen und führt zu einem vorzeitigen Verschleiß der Schalungsplatten.

Beton haftet auf Holz- und Metalloberflächen der Schalung stärker als auf Kunststoff.

Ein Mittel zur Reduzierung von Klebstoffprozessen ist der Einsatz von Schmierstoffen, Klebstoffbeschichtungen und -auskleidungen.

Nach dem Wirkprinzip werden Schmierstoffe üblicherweise in filmbildende, wasserabweisende, abgebremste Schmierstoffe und Öffner sowie kombinierte Schmierstoffe unterteilt.

Bei Verwendung von filmbildenden Gleitmitteln auf den Schalungsflächen entsteht ein dünner Mineralfilm, der das Anhaften von Beton an der Schalung verhindert.

Die Zusammensetzung des filmbildenden Schmiermittels wt.h:

Petrolatum 0,3 - 0,5

Flüssigglas 0,4 - 0,45

Hydrophobe Gleitmittel bilden beim Auftragen auf die Schalung einen hydrophoben (nicht benetzbaren) Film.

Diese Schmierstoffe sind derzeit am weitesten verbreitet.

Dazu gehören: direkte und inverse Emulsionen, Lösungen und Altöl, Fett usw.

Die Wirkung von Fettöffnern beruht auf der Verlangsamung des Abbindens dünner Betonschichten.

Die Entfernung der Schalung während der Formentnahme erfolgt teilweise in der Kontaktzone oder auf schwachen Stoßschichten aus Beton.

Diese Schmiermittel ermöglichen es, aufgrund einiger Lockerheit der Verbindungsschicht, die Struktur des Betons unter dem Einfluss eines Wasserstrahls freizulegen, wodurch der Struktur ein schönes Aussehen verliehen wird.

Die effektivste kombinierte Schmierung. Sie enthalten hydrophobe Substanzen, Abbindeverzögerer sowie Weichmacher, die die Oberflächenporosität reduzieren und die Betonqualität verbessern.

Die Auswahl des am besten geeigneten Schmierstoffs erfolgt auf der Grundlage der Analyse der örtlichen Bedingungen und Fähigkeiten, der Anforderungen der Betontechnologie und der Wirtschaftlichkeit.

Es sollte beachtet werden, dass es bei der richtigen Auswahl des Schmiermittels auch wichtig ist, es richtig anzuwenden. Die Art und Weise des Auftragens des Schmiermittels hängt hauptsächlich von seiner Viskosität und Verfügbarkeit sowie von der Position der Oberfläche der Schalung ab.

Es wird empfohlen, Flüssigschmiermittel mit herkömmlichen Sprays aufzutragen, die eine gleichmäßige Schicht mit einer geringen Fließgeschwindigkeit an jeder Stelle der Oberfläche der Schalung für viskose Zusammensetzungen bereitstellen, wobei die Verwendung von Walzen, Bürsten, Bürsten und Lumpen erlaubt ist.

Horizontale oder leicht geneigte Schalungen sollten mit mechanischen Bürsten gehandhabt werden, was die Arbeitskosten senkt und die Verteilung von Schmierstoffen mit einer starren Konsistenz verbessert.

Das Betonieren sollte erst nach dem Kollaps der Emulsionen und der Verflüchtigung des Lösungsmittels aus der Lösung beginnen.

Schmiermittel dürfen nicht mit Ventilen in Berührung kommen.

Das überschüssige Fett sollte mit einem Schwamm oder einer Gummibürste entfernt werden.

In der Regel ergänzen ausländische Firmen die von ihnen erworbenen Schalungen mit Schmierstoffen unter Berücksichtigung der Witterungsbedingungen (Winter, Sommer).

Imprägniermittel