Betonblöcke und Formen für sie machen

Betonblöcke können in den folgenden Fällen nützlich sein:

  • Herstellung von Zäunen, massiven Bauaufstellungen;
  • Herstellung von Gebäuden aus Betonsteinen;
  • Bau von kleinen dekorativen Produkten aus Beton.

Abhängig vom gewünschten Ergebnis wird die Form für die Herstellung des Blocks unterschiedlich sein. Der Baumarkt ist voll von ausländischen / einheimischen Herstellern von Betonblöcken. Sie produzieren Material jeder Art von Komplexität. Im Falle der Selbstreparatur ist die Möglichkeit, einen Betonblock mit eigenen Händen zu Hause zu erstellen, durchaus real.

Bitte beachten Sie: Die Installation der Blöcke dauert aufgrund ihrer Größe im Vergleich zu anderen Materialien viel weniger Zeit.

Anwendungsbereich

Häufiger werden Blöcke aus Beton als Grundelement von Gebäuden verwendet: Garagen, mehrstöckige Wohngebäude, Büros, Privathäuser, Ferienhäuser und so weiter. Der Anwendungsbereich ist nicht auf Großbauprojekte beschränkt. Vielleicht die unabhängige Herstellung / Verwendung von Betonblöcken zu Hause. Die einzige Schwierigkeit: Es ist notwendig, zusätzliche Baumaschinen (Trockner, Betonmischer) zu verwenden. Als Trockner können Sie einen geschlossenen Raum (Hauswirtschaftsraum) mit einer Heizung nutzen. Die erforderliche Temperatur für den Trockner mit ihren eigenen Händen - 70 Grad. Betonformen werden für folgende Produkte verwendet:

  • Bau von Betonmaterial;
  • dekorative architektonische Elemente (Vasen, Bordüren, Skulpturen);
  • Pflastersteine ​​(der Typ kann variieren);
  • Zäune (einschließlich dekorative);
  • Entwässerungsböden;
  • Gebäudeplatten aus Stahlbeton.

Besonderheit: abhängig von dem Produkt, das wir brauchen, die Qualität, die Details, die Form wird variieren. Um ein Formular und dann das Produkt mit eigenen Händen zu erstellen, müssen Sie genaue Berechnungen durchführen, den Prozess genau verfolgen, die Regeln der Schöpfung befolgen, die Eigenschaften des Materials / zukünftigen Produkts kennen.

Material für die Produktion

Eine Vielzahl von Betonblöcken, Eigenschaften ihrer Anwendung, bringen viele neue Materialien auf den Markt. Das Ausgangsmaterial, das den Qualitätsmerkmalen der Form entspricht, kann je nach den Anforderungen für das Endprodukt variieren. Jedes Material ist für Preiskategorie, Qualität, Verarbeitungsmethoden, technische Indikatoren ausgelegt.

Elastomere

Die Herstellung von Produkten mit kleinen Teilen, die Herstellung der genauesten Kopien, erfordert die Verwendung von elastomeren Formen. Anwendungsgebiet:

  • komplexe Massenprodukte;
  • Hochpräzisions-Flachreliefs;
  • architektonische Erektionen.

Die Herstellung dieser Produkte ist ohne die folgenden Komponenten nicht möglich:

  • Gummi (synthetischer Kautschuk);
  • Formoplast;
  • Verbindungen (Polyurethan / Silikon).

Ungefährer Materialverbrauch: 10-40 kg / m2.

Nachteil: Ein solches Produkt zu Hause zu machen ist extrem schwierig. Es ist notwendig, die spezialisierte Ausrüstung des Kochens, Brechtermins zu verwenden. Bevor Sie mit der Arbeit an einem Stoff beginnen, sollten Sie sich zusätzlich an einen Spezialisten wenden. Aufgrund der Feinheiten der Arbeit mit dem Material ist eine solche Konsultation obligatorisch.

Kunststoff

Große Erektionen, die keine genauen geometrischen Berechnungen erfordern, ist es besser, aus Kunststoffformen zu machen. Grundmaterialien:

  • Glasfaser (geringe Kompatibilität mit der Zementmatrix, die zu Rissen und Fehlern führen kann);
  • Hartplastik (verwerfungsgefährdet, also der Hauptanwendungsbereich - Pflastersteine, Bordsteine, Pflastersteine);
  • ABS-Kunststofffolie (anfällig für Delamination, sollten Sie zusätzliche Silikonfett verwenden. Daraus können Sie ein Material von geringer Größe machen);
  • Blatt / Film Styropor (gut vermittelt Textur, die Umrisse von Objekten, ist ein zerbrechliches Material);
  • PVC-Kunststoff (am haltbarsten, qualitativ hochwertig. Die Haftung ist so gering wie möglich, erfordert keine Reinigung und Schmierung).

Wenn Sie sich entscheiden, Kunststoff zu verwenden, um einen Block zu machen, achten Sie darauf, das Vorhandensein von starren Schalung zu folgen. Die Schalung verleiht dem Material die gewünschte Entlastung, Steifigkeit, leichte Extraktion. Im Falle der Nichteinhaltung dieser Regel wird das Produkt während des Trocknens auseinanderfallen, oder das Ergebnis wird von schlechter Qualität und von kurzer Lebensdauer sein.

Unabhängige Formularerstellung

Bitte beachten Sie, dass die Endverarbeitung des Produkts nach der vollständigen Erstarrung durchgeführt werden sollte. Wenn das Produkt roh ist, sind weitere Aktionen (z. B. Schneiden) unlogisch, ineffektiv. Formularerstellung:

  • Starten Sie die Produktion mit improvisierten Werkzeugen. Zum Beispiel können Sie den Schaum verwenden. Schneiden Sie einen Stempel aus, füllen Sie ihn mit einer vorbereiteten Mischung (Sandzement). Sie erhalten eine Kopie der Betondekorationsform. Sie können Kunststoffbehälter in verschiedenen Größen anstelle von Briefmarken verwenden.
  • Montieren Sie das Produkt aus Spanplatte, Laminat, Holzverkleidung. Die Grundregel ist, dass die Oberfläche glatt sein sollte. Im Falle von Rauheit bilden sich Risse zwischen den Blöcken und der Oberfläche, oder der Beton ist ungleichmäßig verteilt, was es schwierig macht, das Produkt zu entfernen.
  • Füllen Sie das Formular mit Betonmischung, lassen Sie es für mehrere Tage bis zur vollständigen Trocknung (abhängig von der Art der Mischung, Material des Produkts. Siehe die Anweisungen für das Material in der Anleitung).
  • Nach dem vollständigen Trocknen das fertige Produkt vorsichtig entfernen (z. B. mit einem Spatel oder einem ähnlichen Gegenstand).
  • Führen Sie (falls erforderlich) die erforderlichen dekorativen Arbeiten durch.

Wenn Sie nicht die Zeit / den Wunsch haben, den Prozess selbst durchzuführen, nutzen Sie die Dienste von Baufirmen. Wenn Sie sich an die Firma wenden, die Sie benötigen, können Sie eine Bestellung für das gewünschte Formular aufgeben. Erläutern Sie den Zweck der Konstruktion, das gewünschte Material, geben Sie das Timing an. Für den festgelegten Preis (es sollte persönlich, telefonisch vereinbart werden) werden Sie beraten und akzeptiert. So können Sie sicher sein, dass das Endprodukt, seine Haltbarkeit und die Korrektheit der Kreation von hoher Qualität sind.

Unabhängige Erstellung eines Blocks

Betonsteine ​​- ein unverzichtbares Material für den Bau großer Gebäude. Die Materialkosten sind niedriger als bei anderen. Darüber hinaus werden Ihnen Gebäude aus Beton mehr als 70 Jahre lang behilflich sein. Um Kosten zu sparen, können Sie selbst einen Betonblock erstellen. Erstellungsprozess:

  • Installieren Sie die Schalung (es muss nicht volumetrisch gemacht werden);
  • eine Form von improvisierten Werkzeugen machen: Spanplatten, Sperrholz, Holzbretter. Das Formular zum Erstellen eines Blocks sollte keinen Grund haben;
  • Stellen Sie das Produkt auf eine glatte Oberfläche, bedeckt mit einem Tuch oder einer Folie;
  • schmieren Sie alle Teile der Schalung mit Öl (um das fertige Material leichter zu entfernen);
  • Mischen Sie große Mengen Sand, Kies, Kalk, Zement. Das Verhältnis von Mörtel zu Zement sollte 1: 4 betragen. Rühren, Wasser hinzufügen. Es ist am besten, bei kühlem Wetter Wasser hinzuzufügen, um Verdunstung zu vermeiden. Wenn das Wasser sofort aus der Mischung verdampft, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Rissen. Richtig wählen Sie das Verhältnis von Wasser, so dass die Lösung nicht zu flüssig oder dick ist;
  • Füllen Sie das Produkt mit der resultierenden Lösung in die Mitte;
  • Führe den Draht über die gefüllte Form;
  • füllen Sie das Formular bis zum Rand mit der resultierenden Lösung;
  • Glätten Sie die Oberfläche (mit jedem Werkzeug), um es glatt zu machen.

28 Tage nach der Herstellung der Mischung, die sich im Inneren befindet, wird sie vollständig greifen und den höchsten Festigkeitsindikator erhalten. Der einzige Nachteil des Prozesses ist die Trocknungszeit. Wenn Sie keine Wartezeit haben, bestellen Sie den Werksbetonblock. Bitte beachten Sie, dass der Preis mehrmals abweichen wird. Die Einsparungen für die Eigenproduktion werden etwa 70% betragen.

Fazit

Betonform - die beste Option für Betonsteine. Vorteile:

  • niedrige Kosten;
  • Stärke, Stabilität;
  • der Preis wird mehrmals selbst fallen;
  • Benutzerfreundlichkeit;
  • konzipiert für mehrere Wiederverwendungszyklen;
  • benötigen keine speziellen Baumaschinen (wenn es sich nicht um große Bauarbeiten handelt).

Tipp: Für eine einzelne Reparatur sollte keine spezielle Ausrüstung gekauft werden. Mit Hilfe verfügbarer Werkzeuge können Sie den benötigten Baustein und das zugehörige Formular erstellen. In jedem Fall ist der Preis von Spanplatten, Sperrholzplatten oder Holzbrettern deutlich niedriger als bei speziellen Baumaschinen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, groß angelegte Konstruktion zu erweitern, kaufen Sie die notwendige Ausrüstung, rekrutieren Sie qualifizierte Arbeiter - die primäre Basis des Falls.

Wenn diese Arbeitsfront nicht zu Ihnen passt, bestellen Sie bei einer Baufirma, die solche Dienstleistungen anbietet. Bitte beachten Sie, dass der Preis mehrmals erhöht wird. In jedem Fall erhalten Sie zum richtigen Zeitpunkt für Sie hochwertiges Material, ohne Lohnkosten und lange Wartezeiten.

Betonsteine ​​machen es selbst

Betonblöcke sind ein sehr beliebtes Baumaterial, das für den Bau eines Hauses, Schuppens oder Zauns benötigt wird.

Die Breite für einen selbstgebauten Block sollte unter der Breite des Fundaments gewählt werden.

Darüber hinaus ist es möglich, Betonblöcke mit eigenen Händen ohne große Schwierigkeiten herzustellen, dies spart erheblich Baukosten.

Baustellenvorbereitung und Schalung

Zuerst müssen Sie sich für die Größe entscheiden. Typischerweise wird die Breite für einen selbstgebauten Block genauso gewählt wie die Breite der Fundamentplatte. Es ist jedoch erlaubt, zu der kleineren Seite um 3-5 cm zu weichen.Die Dicke des Bodens der Hohlräume sollte mindestens 2 cm betragen, und die Wanddicke sollte 4 cm sein.Wenn Sie einen Block der Abmessungen 29x29x44 cm mit zwei vertikalen Hohlräumenherstellen, beträgt seine Masse ungefähr 42 kg.

Die optimale Größe für die Blöcke ist 20x20x20 cm oder 20x20x40 cm.Durch die kleinen Abmessungen wird der Prozess der Materialverlegung, wie die Herstellung selbst, bequem und einfach. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass es bei speziellen Arbeiten notwendig sein kann, halbe Blöcke zu machen.

Für die Herstellung von Betonsteinen mit Hohlräumen benötigen Sie eine spezielle Form.

Betonblöcke sollten auf verdichtetem Boden oder auf einer ebenen Plattform (z. B. aus Brettern) hergestellt werden. Die Oberfläche muss mit Wachstuch oder Dickschicht bedeckt sein. Formen, in denen Blöcke gebildet werden, bilden keinen Boden. Sie werden aus Brettern, Spanplatten oder Sperrholzplatten herausgeschlagen, und die Oberseite ist mit Blech ummantelt. Mehrere Einsätze bestehen aus Holzblöcken, mit deren Hilfe Hohlräume in den Blöcken gebildet werden, wodurch das Baumaterial leichter und wärmer wird. Die Kanten der Churbaks sind mit Metall ummantelt und die Griffe sind an ihnen befestigt, was im weiteren Verlauf ohne zusätzlichen Aufwand helfen wird, die Inserts aus dem Setzbetonblock herauszuziehen.

Experten sagen, dass es am bequemsten ist, mehrere Formulare gleichzeitig auszuführen. Für ihre Konstruktion ist es notwendig, einen Rahmen mit Schrauben mit der Höhe der Seiten, die der Höhe des Blockes entsprechen, einzureißen oder zu befestigen, in deren Mitte Sperrholztrennwände eingesetzt werden. Übrigens sollten Sie zuerst die Längstrennwände installieren und dann die Querwände auflegen.

Alle Elemente und Details der Schalung müssen mit Leinöl oder Maschinenöl vermie- den werden, wodurch sich die gehärteten Steine ​​wesentlich leichter aus der Form lösen lassen.

Betonsteine ​​machen es selbst

Betonblöcke sind ein sehr beliebtes Baumaterial, das für den Bau eines Hauses, Schuppens oder Zauns benötigt wird.

Die Breite für einen selbstgebauten Block sollte unter der Breite des Fundaments gewählt werden.

Darüber hinaus ist es möglich, Betonblöcke mit eigenen Händen ohne große Schwierigkeiten herzustellen, dies spart erheblich Baukosten.

Baustellenvorbereitung und Schalung

Zuerst müssen Sie sich für die Größe entscheiden. Typischerweise wird die Breite für einen selbstgebauten Block genauso gewählt wie die Breite der Fundamentplatte. Es ist jedoch erlaubt, zu der kleineren Seite um 3-5 cm zu weichen.Die Dicke des Bodens der Hohlräume sollte mindestens 2 cm betragen, und die Wanddicke sollte 4 cm sein.Wenn Sie einen Block der Abmessungen 29x29x44 cm mit zwei vertikalen Hohlräumenherstellen, beträgt seine Masse ungefähr 42 kg.

Die optimale Größe für die Blöcke ist 20x20x20 cm oder 20x20x40 cm.Durch die kleinen Abmessungen wird der Prozess der Materialverlegung, wie die Herstellung selbst, bequem und einfach. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass es bei speziellen Arbeiten notwendig sein kann, halbe Blöcke zu machen.

Für die Herstellung von Betonsteinen mit Hohlräumen benötigen Sie eine spezielle Form.

Betonblöcke sollten auf verdichtetem Boden oder auf einer ebenen Plattform (z. B. aus Brettern) hergestellt werden. Die Oberfläche muss mit Wachstuch oder Dickschicht bedeckt sein. Formen, in denen Blöcke gebildet werden, bilden keinen Boden. Sie werden aus Brettern, Spanplatten oder Sperrholzplatten herausgeschlagen, und die Oberseite ist mit Blech ummantelt. Mehrere Einsätze bestehen aus Holzblöcken, mit deren Hilfe Hohlräume in den Blöcken gebildet werden, wodurch das Baumaterial leichter und wärmer wird. Die Kanten der Churbaks sind mit Metall ummantelt und die Griffe sind an ihnen befestigt, was im weiteren Verlauf ohne zusätzlichen Aufwand helfen wird, die Inserts aus dem Setzbetonblock herauszuziehen.

Experten sagen, dass es am bequemsten ist, mehrere Formulare gleichzeitig auszuführen. Für ihre Konstruktion ist es notwendig, einen Rahmen mit Schrauben mit der Höhe der Seiten, die der Höhe des Blockes entsprechen, einzureißen oder zu befestigen, in deren Mitte Sperrholztrennwände eingesetzt werden. Übrigens sollten Sie zuerst die Längstrennwände installieren und dann die Querwände auflegen.

Alle Elemente und Details der Schalung müssen mit Leinöl oder Maschinenöl vermie- den werden, wodurch sich die gehärteten Steine ​​wesentlich leichter aus der Form lösen lassen.

Betonmischung legen

  • Zement;
  • kleiner Kies;
  • Sand;
  • Kalk;
  • Wasser;
  • starrer Verstärkungsdraht.

Die Größe der Körner kann 1 cm erreichen.

Die Anzahl der Materialien hängt von der Anzahl der fertigen Blöcke ab. Zement, Sand und Kies werden im Verhältnis 1: 3: 5 entnommen.

Blöcke sind aus Beton auf der Grundlage einer Mischung aus Kies und Sand. Feiner Kies, Sand, Kalk (in kleinen Portionen) und Zement werden in ein Metallbecken gegossen. Mischen Sie vorsichtig die Bestandteile und fügen Sie dann Wasser hinzu. Es sollte gerade genug Wasser sein, damit beim Verlegen der Schalung keine Probleme auftreten (die Masse sollte nicht flüssig sein).

Die Festigkeitsmarke eines solchen Materials beträgt ungefähr 135 kgf / cm². Die Größe der Zuschlagkörner kann bis zu 1 cm betragen.Die Kerne für die Bildung von Hohlräumen werden in die Form gelegt, wenneine 2 cm dicke Lösung gefüllt und verdichtet wird.Um den Kernabstand zu fixieren, wird empfohlen, zwischen der Formwandund dem Kern spezielle Latten mit einer Breite von etwa 4 cm zu installieren. Diese Lamellen können nur entfernt werden, nachdem der Beton auf ein Drittel der Höhe der Form geladen und verdichtet wurde.

Der Boden des Formulars kann mit alten Zeitungen bedeckt werden, die verhindern, dass das Gerät mit dem gleichen Fundament ringt. Mischen während der Verlegung sollte halbtrocken sein. Das heißt, wenn sie zu einer Faust genommen, zu einem Klumpen zusammengedrückt und dann auf eine flache Oberfläche (zum Beispiel auf einem Brett) gelegt werden, sollte sich die Masse nicht ausbreiten.

Jedes Fach der Schalung wird mit einer Lösung von maximal der Hälfte gefüllt, wonach verstärkter harter Draht verlegt wird.

Um die Lösung zu Hause vorzubereiten, können Sie einen stationären Mischer verwenden.

Einige Handwerker machen Blöcke mit Glasflaschen als wärmeisolierende Luftkammern des Schlackenblocks. Stecken Sie dazu die Flaschen mit Stopfen in die Mitte des Blocks. Danach werden die Formen nach oben gefüllt, die Lösung wird verdichtet und anschließend mit einer Kelle geglättet.

Selbstgemachte Blöcke gefrieren sehr schnell - innerhalb von 3-4 Tagen, nach denen sie sicher aus der Schalung entfernt werden können. Dies bedeutet jedoch nicht, dass sie vollständig trocken sind. Es ist möglich, sie in der Konstruktion nicht früher als in zwei Wochen zu verwenden.

Für Blöcke sorgen

Die Lösung setzt in 1,5-2 Stunden ein. Daher ist es bei einer geringen Menge an Material für den Aufbau der Schalung nach dieser Zeit möglich, sie zu zerlegen, um den nächsten Betonblock herzustellen. In solchen Fällen wird die Betonmasse portionsweise für jede Form vorbereitet. Mit einer Schalung können Sie pro Tag etwa 5-6 Blöcke herstellen.

Nachdem das Baumaterial fertig ist, wird es mit einem Film abgedeckt. Es dient als Schlackeblock zum Schutz vor Niederschlägen sowie zum Schutz vor zu schneller Trocknung. Wenn der Film fehlt, wird empfohlen, das Gerät täglich (ab dem zweiten Tag nach der Produktion) für 2-3 Wochen zu gießen. Um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten, muss das Material regelmäßig rotiert werden.

Ein Schlackenbeton mit eigenen Händen zu machen, ist natürlich in erster Linie eine Geldeinsparung. Aber wenn Sie die notwendigen Materialien und Zeit haben, kann jeder diese Aufgabe bewältigen.

Fertigungstechnik zum Bauen von Betonsteinen macht es selbst

Fertigungsbausteine ​​können die Kosten für jede Konstruktion erheblich reduzieren. Die Herstellung von Betonblöcken kann zur Zeit durch die Verwendung spezieller Geräte, Formen und Zusatzstoffe zur Lösung vereinfacht werden. Die Technologie der Bausteine ​​ermöglicht die Verwendung von improvisiertem Material als Füllstoff. Dies können Sägemehl, Schlacke, Ziegelbruch, Rückstände aus der Steinproduktion, Ton, Stroh und vieles mehr sein.

Weiter auf der Seite erfahren Sie, wie man einen preiswerten Baustoff zu Hause herstellt und was mit dieser Technologie gebaut werden kann.

Für die Konstruktion können Sie Schaum- und Gasblöcke verwenden. Das Prinzip der gemauerten Wände ist das gleiche wie das der Ziegel, und die Verbindung der Blöcke untereinander in den Ecken und Spannweiten der Wände erfolgt in der gleichen Weise wie im Mauerwerk. Nur in diesem Fall sind die Blöcke größer als ein Ziegel, so dass die Konstruktion der Wände schneller ist. Und wenn Sie selbstgebaute Blöcke verwenden, wird die Konstruktion viel billiger als alle anderen Optionen sein, besonders im Vergleich zu den Kosten des Klinkers, der normalerweise beim Bau von kleinen Objekten verwendet wird. Darüber hinaus sind die Blöcke zwei Mal dicker als Ziegel, und wenn das Bauen einer massiven Ziegelmauer das Verlegen von zwei Ziegeln erfordert, reicht im Falle der Verwendung von Blöcken nur ein Block aus, um eine Wand der gleichen Dicke zu erzeugen.

Hinweis!

Wenn Sie mit dem Kauf von fertigem Schlackenstein vergleichen, wird die Technologie der Herstellung von selbstgemachten Blöcken 1,5-2 mal billiger, im Vergleich zu Sandblock 3-6 mal, und mit Blöcken aus Schaumbeton, Keramik oder Gas Silikat - 8-12 mal. Es gibt deutliche Einsparungen bei den Finanzen.

Bauen Sie Betonsteine ​​selbst zu Hause

Produktion von Betonblöcken auf dem Foto

Für die Herstellung von selbstgefertigten Blöcken benötigt man nur wenige Formen für ihr Gießen, sowie Zement, Sand und Füller - Schlacke oder Ziegelbruch. Andere Arten von Füllstoffen (Kies oder Schotter) machen das Gerät sehr schwer, und eine Wand aus solchem ​​Material wird sich im Sommer schneller erhitzen und im Winter abkühlen. Wenn jedoch als ein Füllstoff, um Claydrite zu verwenden, dann, obwohl er fast identische Wärmedämmeigenschaften mit gebrochenen Ziegeln und Schlacke aufweist, wird er mehrere Male teurer kosten.

Formen zur Herstellung von Betonsteinen

Für die Eigenfertigung von Bausteinen zu Hause benötigen Sie spezielle Metall- oder Holzformen, deren Innenmaße unterschiedlich sind: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm oder 200 x 200 x 400 mm. Mit kleinen Blöcken ist es bequemer, zu verlegen, und mit großen Blöcken ist Aufbau im Gange.

Metallformen für die Herstellung von Betonsteinen

Für die Herstellung von zusammenklappbaren Metallformen für eine einzelne Einheit werden vier rechteckige Eisenplatten mit einer Dicke von 3-4 mm benötigt (Höhe, Breite und Länge der Platten hängen von der gewählten Größe der Form ab). An den Seiten der Platten ist es notwendig, die Befestigungsnuten zu schneiden und die Griffe an die Enddetails der Form zu schweißen. Für die Form von vier Blöcken müssen Sie zwei rechteckige Platten und fünf kleinere Platten herstellen, um die zukünftigen Blöcke in der Form zu trennen.

Herstellung von Betonsteinen

Für die Herstellung von Betonsteinen mit ihren eigenen Händen erfordert Verdichtung und die Schaffung von Blasen in ihnen, für diesen Zweck ist es notwendig, eine spezielle Vorrichtung zu machen. Es wird eine rechteckige Eisenplatte (entsprechend der Größe der Form), ein kleines Stück Walzdraht mit einem Querschnitt von 10 mm und drei Beschnitt eines Rohres mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 150 mm benötigt. An einem Ende jedes Rohres sollten vier "Zähne" mit einer dreieckigen Form bis zu einer Tiefe von 50 mm geschnitten werden. Dann müssen diese Zähne miteinander verbunden werden, so dass ein Konus entsteht. Die Gelenke zwischen den Zähnen müssen sorgfältig verschweißt werden. Dann auf einer der Ebenen der Platte müssen Sie den Griff der Stange zu schweißen, und auf der anderen - schneiden Rohre mit einem stumpfen Ende.

Für die Herstellung der Faltform aus Holz werden vier Verkleidungen von 35-50 mm Dicke benötigt (die Größe hängt von der Größe der gewählten Form ab). Natürlich ist Holz ein schwächeres Material für die Form, daher brauchen die Bretter Qualität und Stärke. Alle Verbindungen in Holzform müssen mit Verbindungsschrauben verstärkt werden. Der Rest der Konstruktion der Holzform ist das gleiche wie das Metall. Griffe für Formen können aus 10 mm Walzdraht hergestellt werden, wobei die Enden abgeflacht und Löcher mit einem Durchmesser von 6-8 mm gebohrt werden.

Zementmörtel für die Herstellung von selbstgemachten Blöcken

Für die Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen müssen Sie eine Lösung aus Zement, Sand und Zuschlagstoffen (Schlacke oder Bruchstein) im Verhältnis 1: 4: 6 herstellen. Wenn der Lösung ein Füllstoff zugesetzt wird, muss sichergestellt werden, dass sie viskos und klebrig ist, aber nicht flüssig oder krümelig wird. Als nächstes wird die Lösung in Formen gegossen, in denen sie bei heißem Wetter für 2 Stunden erstarren und die endgültige Festung in 1-1,5 Tagen erwerben wird. Bei kaltem Wetter (+7. +18 С) erhöht sich die Zeit der Erhärtung und vollständigen Trocknung um das 3-5-fache, und bei Temperaturen unter +7 ° С und während der Niederschläge werden die Blöcke überhaupt nicht empfohlen.

Wenn Schlacke zusammen mit dem Zement für die Lösung verwendet wird, können Sie den Sand vollständig verlassen, und dann sollte das Verhältnis von Zement und Schlacke 1: 6 oder sogar 1: 8 sein.

Bevor die Lösung in die Form gegossen wird, müssen alle Details unabhängig vom Herstellungsmaterial mit Wasser angefeuchtet werden. Die Arbeit sollte auf einer flachen Oberfläche sein und das Formular mit einer Lösung von 2/3 oder 3/4 des Volumens füllen (die genaue Menge wird empirisch bestimmt, nachdem das Gerät zum Erzeugen von Leerstellen verwendet wurde).

Nachdem der Block schließlich ausgehärtet ist, muss er von den Teilen der Form befreit werden. Der feuchte Block muss vollständig trocknen und die Details des Formulars sollten mit Wasser gefüllt werden.

Es ist möglich Blöcke direkt auf der Baustelle zu bauen, also vor Ort zu füllen. In diesem Fall können die Abmessungen der Gussform auf 330 x 300 x 600 mm erhöht werden. Dies wird den Bauprozess weiter beschleunigen.

Die Konsistenz des Zementmörtels und die Art des Gießens sind die gleichen wie im vorherigen Fall. Es ist möglich, mehrere Formen in die Arbeitskonstruktion zu schweißen (3-4 Formen sind genug), und dann wird die Verlegung noch schneller gehen.

Produktion von Betonblöcken auf dem Foto

Um zu verhindern, dass das Zementgemisch an den Wänden der Form anhaftet, muss vor dem Gießen des inneren Hohlraums dieses reichlich mit Wasser befeuchtet oder mit gebrauchtem Motoröl geschmiert werden. Nachdem die Mischung ausgehärtet ist, lösen sich die Platten der Form von den Wänden des Blocks. Beim Bau von Mauern ist es notwendig, die horizontalen und vertikalen Reihen zu überprüfen. In der Regel entspricht das Verlegen von Ecken, die Bindung zwischen den Blöcken vollständig den Mauerwerksmethoden in Halbziegeln.

Das billigste Baumaterial für die Eigenproduktion von Betonblöcken zu Hause ist Adobe - eine Mischung aus Lehm und Stroh. Billigkeit ist nicht der einzige Vorteil von Adobe - es ist ein haltbares Material mit hohen Wärmedämmeigenschaften, leicht zu "fertigen". Zusammenklappbare Metall- oder Holzformen werden auch zur Herstellung von Adobe-Blöcken verwendet. Es ist besser, kleine Blöcke von maximal 150 x 150 x 300 mm herzustellen, da größere Blöcke schwer und unbequem im Betrieb sind und außerdem keine Hohlräume in ihnen hergestellt werden können.

Hinweis!

Der Nachteil von Adobe ist die Instabilität gegenüber Feuchtigkeit. Vor der Errichtung der Wände von saman ist es notwendig, eine zuverlässige Abdichtung des Fundaments zu gewährleisten, und die fertigen Wände müssen mit einem Zement-Sand-Mörtel verputzt werden, mit irgendeinem verfügbaren Polymer oder Metallgitter beschichtet werden und Veredelungsarbeiten.

Selbst gemachter Betonblock, der für Bau macht

Die Reihenfolge der Arbeit in der Konstruktion und Herstellung von Betonsteinen ist Standard: Zuerst müssen Sie einen Ort wählen, dann das Fundament - Sie müssen ein Fundament bauen, Sie können Fundamentplatten verwenden, Kommunikationen herstellen, Wände bauen, ein Dach bauen, Fenster und Türen installieren und Fassadenarbeiten und Innenarchitektur ausführen Sommerküche.

Die Wände sind in einem halben Ziegelstein ausgelegt, für die Sommerküche kann die Dicke der Mauer ein Ziegelstein sein - und das wird reichen. Da die Verlegung notwendig ist, um die Wände vertikal und horizontal zu verifizieren, wird ein Lot und eine Schnur horizontal von einer Ecke des Hauses zur anderen gespannt.

Die selbstgemachte Herstellung von Bausteinen ermöglicht es, die Kosten für das Verlegen von Öffnungen bei der anschließenden Installation von Fenstern und Türen zu reduzieren. Während des Aufbaus im Kasten des Gebäudes ist es notwendig, Tür- und Fensteröffnungen zu machen. In der Planungsphase ist es notwendig, den Standort von Fenstern und Türen festzulegen. Es ist möglich, Wände an Stellen zu verlegen, an denen Türen und Fenster installiert werden, um Öffnungen in der gewünschten Breite zu lassen, und auch Holzkorken einzusetzen, an denen später Rahmen befestigt werden. Holzstopfen müssen in der zweiten Reihe relativ zum Boden der Schachtel und in der vorletzten Reihe relativ zu ihrer Oberseite eingetragen werden. Auf der obersten Ebene der Box sollten Sie eine verstärkte Brücke von 120 mm Dicke oder eine 70 mm dicke Stange anbringen. Die Enden des Sturzes müssen um 20 cm an die Wände gebracht werden.Wenn die Ebenen der nächsten Mauerreihe und des oberen Teils des Rahmens unterschiedlich hoch sind, müssen Sie mit Teilen der Blöcke und Mörtel die gewünschte Höhe erreichen oder die Schalung montieren, die Bewehrung befestigen und mit Zementmörtel füllen.

Nachdem die Wände errichtet wurden, sollten auf den für die Fenster und die Tür reservierten Räumen Kästen installiert werden, die die Ecken vorkeilen. Als nächstes müssen Sie sie horizontal und vertikal ausrichten, und erst danach können Sie die Seitenteile der Box mit Nägeln oder Schrauben an den Holzkappen befestigen. Der verbleibende Raum zwischen den Wänden, dem Fundament, dem Sturz und der Box muss umlaufend mit Acryl-Montageschaum ausgefüllt werden.

Die zweite Methode der Tür-und Fensteröffnungen - das ist, wenn die Tür und Fensterkästen an den richtigen Stellen installiert sind, und dann mit Blöcken ausgekleidet. In der Regel wird diese Methode in dekorativen Mauerwerk verwendet, wenn eine weitere Fertigstellung der Wände nicht vorgesehen ist.

Damit der Türrahmen während des Verlegens nicht führt, ist es erforderlich, diesen im Zuge des Verlegens der ersten Reihe beidseitig mit Blöcken zu verspannen, nachdem er in die Ecken des Trägers eingesetzt wurde. Nach der zweiten Reihe müssen Sie die Box vertikal und horizontal ausrichten, befestigen Sie sie mit Nägeln oder Schrauben an den Seiten der Wand. Es ist auch notwendig, das Problem bei 10 cm zu belassen.Dann müssen Sie die Lösung auf die Probleme anwenden und sie mit dem Block der nächsten Reihe klemmen, erneut sicherstellen, dass die Box flach ist. Dasselbe muss im oberen Teil der Türbox sowie in der vierten und sechsten Reihe mit der Fensterbox erfolgen. Jumper werden hier wie bei der ersten Methode installiert.

Betonsteine ​​machen es selbst

Wie man mit eigenen Händen eine Form unter Betonklötzen macht?

Evgeny Stepanovich, Perm stellt eine Frage:

Hallo! Ich habe ein Grundstück gekauft, wo ich ein Haus bauen werde. Nachdem ich mir angeschaut habe, wie teuer ein Stein ist, keuchte ich einfach und entschied, dass ich die Blöcke selbst machen würde. Selbst wenn ich alle Komponenten für die Wände und den Betonmischer kaufe, werde ich weniger Geld ausgeben, als einen Ziegel zu kaufen. Richtig, ich habe nie daran gearbeitet, Blöcke zu bauen, obwohl ich eine allgemeine Vorstellung davon habe, wie man sie macht. Bitte sagen Sie uns, wie Sie Betonblöcke mit Ihren eigenen Händen machen können. Wie sind die Anteile der Komponenten, die bei ihrer Herstellung zu beachten sind? Welche Größe sollten Blöcke sein? Wie kann ich eine Gussform für ihr Gussstück herstellen? Vielen Dank im Voraus für Ihren Rat.

Hallo! Landbesitzer, die sich selbst entscheiden, ein Haus zu bauen, sind oft daran interessiert, Betonblöcke mit ihren eigenen Händen zu machen. Ihre Entscheidung für dieses Baumaterial ist leicht verständlich. Obwohl es schwierig ist, die erforderliche Anzahl von Bausteinen für den Bau herzustellen, sind die Baumeister materiell wesentlich besser. Es muss gesagt werden, dass der Bau der Wände des Hauses in Blöcken viel schneller sein wird, da sie viel größer sind als Ziegel in der Größe.

Sie können die Abmessungen der Blöcke selbst bestimmen, aber es wird schwierig sein, zu große Produkte anzuordnen. Ein Baumaterial mit der Größe eines Ziegels, um unabhängig herzustellen, ist unpraktisch. Die optimalen Abmessungen des Produkts sind in Abb. 1. Aus dem gleichen Schema ist ersichtlich, wie die einfachste Form für ihr Gießen angeordnet ist. Die Box besteht aus Stahl mit einer Dicke von 2,5-3 mm. Er hat keinen Boden. Beim Gießen wird die Form auf eine flache Oberfläche gelegt und mit einer Lösung gefüllt. Um den Betonblock ohne Hohlräume zu reduzieren, seine Festigkeit zu reduzieren, wird die Lösung mit einer speziellen Vorrichtung verdichtet. Nach der Verdichtung kann die Form angehoben und Seite an Seite installiert werden, um den nächsten Block herzustellen.

Es muss gesagt werden, dass ein vollmundiges Produkt viel wiegen wird, also ist es besser, es leer zu machen. Ein solcher Block wird sowohl weniger schwer als auch wärmer (Abb. 2). Um es herzustellen, muss die Form mit Halterungen aus Rohren ausgestattet sein, die an beiden Enden verschlossen sind. Zwischen den Rohren im oberen Teil sind vertikale Platten verschweißt. In gleicher Weise sind Leergut mit den Enden des Formulars verbunden. Um das Entfernen der Form nach dem Herstellen des Blocks zu erleichtern, müssen die Nähte an den Enden der Rohre maschinell bearbeitet werden, wobei sie etwas abgerundet werden. Condense Produkte in Form von Leere mit Hilfe von manuellen Stopfarbeiten werden nicht funktionieren. Es ist möglich, den Block mit Hilfe einer Abdeckklammer und eines Perforators zu verstärken, die nach dem Einschalten im Presslufthammer-Modus dagegen abgestützt werden sollten. Der Deckel muss frei passen. Damit es nicht versagt, sind die Begrenzerwinkel entlang ihrer Kanten verschweißt.

Eine produktivere Vorrichtung zum Gießen von Blöcken wird durch Anbringen eines Elektromotors erhalten (Fig. 3).

In dieser Eigenschaft können Sie sogar den Motor aus der Waschmaschine benutzen. Der Motor ist an den Ecken befestigt, an eine der Außenwände der Form geschweißt. Um es als Vibrator zu betreiben, ist ein Exzenter auf der Welle zu befestigen. Nach dem Einschalten des Motors wird die gesamte Struktur vibrieren. Wenn Sie einen Block gießen, ist es besser, die Form wie ein Förderband auf dicken Gummi zu legen. Am unteren Rand des Formulars müssen Sie die Gummidämpfer befestigen. Bei der Verdichtung wird der Beton mit einer Deckelklemme abgedeckt.

Blöcke können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Für diese Passform:

  • Kohlenschlacke;
  • Blähton;
  • Sand- und Kiesmischung;
  • Schotterbeseitigung;
  • zerkleinerte Ziegel usw.

Kohlenschlacke macht Blöcke deutlich leichter. Gießlösung ist vorbereitet:

  • aus 7 Teilen Schlacke;
  • 2 Teile großer Blähsand;
  • 2 Teile Kiesfraktion 5-15 mm;
  • 1,5 Teile Zement Klasse M 500.

Der Wassergehalt in der Mischung kann 1,5 bis 3 Teile betragen. Wie viel es zu der Mischung hinzugefügt wird, hängt von dem Feuchtigkeitsgehalt der Komponenten der Lösung ab. In jedem Fall sollte der Beton nicht flüssig sein, sonst verteilt sich der Block nach dem Entfernen der Form. Vielmehr sollte die Lösung krümelig sein, aber ausreichend klebrig sein, das heißt, sie kann in einer Hand in einem festen Klumpen zusammengedrückt werden. Die Zugabe einer kleinen Menge Weichmacher zu Beton verbessert seine Festigkeit, Feuchtigkeit und Frostbeständigkeit.

Ivan, in diesem Fall musst du aus einem 10-Liter-Eimer starten. Füllen Sie einen vollen Eimer mit Sand und fügen Sie 1/3 Zement hinzu, mischen Sie 10 Liter. oder

16. Oktober 2015

Wie ist die Berechnung von Fertigbeton pro 1 m² M Estrichdicke von 5 cm? Wie viel Sand und Zement wird dafür benötigt? Um nicht zu viel zu kaufen. Ich möchte.

12. Oktober 2015

Bei unterschiedlichen Betonqualitäten ändert sich, gemessen am Volumen, nur das Verhältnis von Sand und Schutt zu Zement, und Wasser wird immer genau zur Hälfte des Zementvolumens entnommen.

20. Oktober 2015

Ivan, in diesem Fall musst du aus einem 10-Liter-Eimer starten. Füllen Sie einen vollen Eimer mit Sand und fügen Sie 1/3 Zement hinzu, mischen Sie 10 Liter. oder

16. Oktober 2015

Wie ist die Berechnung von Fertigbeton pro 1 m² M Estrichdicke von 5 cm? Wie viel Sand und Zement wird dafür benötigt? Um nicht zu viel zu kaufen. Ich möchte.

12. Oktober 2015

Bei unterschiedlichen Betonqualitäten ändert sich, gemessen am Volumen, nur das Verhältnis von Sand und Schutt zu Zement, und Wasser wird immer genau zur Hälfte des Zementvolumens entnommen.

Ein paar Ergänzungen: 1. Wenn Sie qualitativ hochwertige Imprägnierflüssigkeiten Gummi durchführen müssen, ist es wünschenswert, Geotextilien über die gesamte Oberfläche anzuwenden. Verbrauch.

23. September 2015

Wie und was macht man am oberen Rand der Fundamentverkleidung (Naturstein Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • Arbeit mit der Stiftung
  • Verstärkung
  • Schutz
  • Werkzeuge
  • Versammlung
  • Fertig
  • Lösung
  • Berechnung
  • Reparieren
  • Gerät
  • Gründungsarten
  • Band
  • Haufen
  • Säulenartig
  • Platte
  • Andere
  • Über die Website
  • Fragen an den Experten
  • Revision
  • Kontaktieren Sie uns
  • Arbeitet mit der Stiftung zusammen
    • Fundamentverstärkung
    • Grundschutz
    • Foundation-Tools
    • Fundament Installation
    • Grundierung beenden
    • Gründungsmörtel
    • Fundament Berechnung
    • Fundament-Reparatur
    • Grundgerät
  • Gründungsarten
    • Streifenfundament
    • Pfahlgründung
    • Säulenfundament
    • Deckenfundament

Mauer Betonsteine

Das Modul ist kompakt, sein Gewicht beträgt nicht mehr als 14 kg. Wenn Sie ohne Strom arbeiten, können Sie alle 5-8 Minuten eine Wand ohne eine Verteilungslösung von einem halben Meter mit einer Höhe von 150 und einer Dicke von 250 mm bilden, was einem Mauerwerk aus 8 Standardziegeln mit einer Hohlheit von 45% entspricht.

Das Modul ist einfach zu bedienen, die Arbeit erfordert keine besonderen Konstruktionsfähigkeiten. Bereiten Sie die Mischung vor, indem Sie Zement und Sand mit einem niedrigen Wassergehalt ("harte" Mischung) mischen. Die wichtigste Voraussetzung für Sand - es sollte nicht fein oder schluffig sein. Sand kann ganz verwendet werden. Darüber hinaus ist es möglich, ein wenig Feinschutt hinzuzufügen. Poröse Aggregate können dem Gemisch nicht zugesetzt werden (Ton, Schlacke, Sägemehl usw.), da sie die Frostbeständigkeit der Wand erheblich verringern, den Vorgang der Gemischaufbereitung und das Formen von Blöcken erschweren. Die Verwendung einer "harten" Mischung ermöglicht das Verdichten mit Stampfen und das sofortige Entfernen der Form ohne Verzögerung.

- Zement (nicht niedriger als M300) - 1 Teil;

Aus einem Sack Zement (50 kg) erhält man bis zu 10 Mauersteine. Bei komplexen Prüfungen auf Festigkeit, Frostbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit überstanden am 14. Tag nach dem Formen vollwandige Wandblöcke aus Zement-Sand-Gemisch 96 Tonnen Kompression, sie waren ähnlichen Blöcken aus Clay-Beton für Wärmeleitfähigkeit und nach 50 Testzyklen nicht unterlegen Frostbeständigkeit, die 50 Betriebsjahren entspricht, sank ihre Festigkeit um nur 2-5% im Vergleich zu den Kontrollproben mit der Standard - bis zu 25% Verringerung der Festigkeit.

Es sollte angemerkt werden, dass die in den Wandblöcken hergestellten Hohlräume nicht nur 45% der Baumaterialien einsparen. Gebaut in der Wand des Gebäudes sind vertikale Brunnen mit rechteckigem Querschnitt bequem zu verwenden, nicht nur zum Verlegen von versteckten Leitungen und anderen Versorgungseinrichtungen, sondern auch zum Organisieren des Belüftungssystems zu Hause.

Strukturell ist das Modul in Form einer höhenverstellbaren Schalung ausgeführt (Bild 1). Es ermöglicht die Herstellung von Halb- und Vollwandblöcken von 510x250x150 oder 250x250x150 mm direkt in der Mauer ohne den darunter liegenden Mörtel oder auf einer ebenen Plattform (mit nachträglichem Einbau in die Mauer auf dem darunter liegenden Mörtel).

Das Modul besteht aus einer Form, zwei abnehmbaren Hohlräumen mit Griffen, vier Quer- und einem Längsstift zum Befestigen der Hohlräume und einer Trennwand, die bei der Herstellung von Halbblöcken verwendet wird. Alle Teile des Moduls bestehen aus Stahl.

Die hohe Präzision der Herstellung der formgebenden Teile ist sehr wichtig, da die geringsten Verzerrungen und Unregelmäßigkeiten bei der Ausführung von Schweißarbeiten bestenfalls auf Tausende von Blöcken, die Sie hergestellt haben, wiederholt werden;

Wandblöcke werden durch Schichten gebildet, während die untere Schicht der Blöcke leicht angefeuchtet wird, um eine zuverlässige Haftung der Schichten zu gewährleisten. Um Blöcke zu bilden, wird das zusammengebaute Modul in das Mauerwerk eingebaut (Fig. 2, a), wobei ein Zwischenraum zwischen ihm und dem Ende des benachbarten Blocks von 6-8 mm vorgesehen wird. Kleine Vorsprünge am Boden der Form, die die untere Reihe der Blöcke abdecken, sorgen für eine genaue Fixierung in der Mauer.

Mit einem Schaber die vorbereitete Mischung in die Form gießen und mit einem Stampfer (Abb. 2.6) mit häufigen, aber nicht starken Schlägen verdichten. In regelmäßigen Abständen die Mischung hinzufügen und rammen, das Niveau in die obere Ebene der Hohlkerne bringen und die obere Oberfläche des Blocks ausgleichen und die überschüssige Mischung mit einem Schaber abschneiden (Abb. 2, c).

Nach dem Stampfen und Entfernen der überschüssigen Mischung werden die Längs- und Querstifte entfernt, die Trennwand wird entfernt, wenn sie steht, und die Quetschplatte wird auf der oberen Oberfläche des Formblocks installiert (Fig. 2, d). Dann wird ein Querstift in das Manipulationsloch eingeführt, der Griff des Kernformers wird mit Schlitzen in den Stampfer eingehakt und die Querstange auf den Kanten der Ablöseplatte ruhend, nehmen abwechselnd die Kernteile heraus (Fig. 2, e). Mit der Quetschplatte als Stütze (Abb. 2, e) heben Sie die Form hoch und entfernen Sie sie vom Block. Das Formen ist abgeschlossen. Die Zykluszeit beträgt 5-8 Minuten.

Spezielle Vorsprünge am Ende der Form bilden vertikale Kanäle mit dreieckigem Querschnitt in den Fugen zwischen den Tychkovy-Flächen benachbarter Blöcke (Fig. 2, g). In diesen Kanälen wird das Arbeitsgemisch frühestens 3-4 Stunden nach der Blockbildung gerammt (Abb. 2, h).

Nach dem Formen der Blöcke in das Mauerwerk der Mauer oder außerhalb, für die normale Aushärtung der Mischung, ist es notwendig sicherzustellen, dass Feuchtigkeit darin in den ersten 2-3 Tagen gespeichert wird. Dies kann auf eine der folgenden Arten erreicht werden:

- 3-4 Stunden nach dem Formen die Blöcke (obere Reihe) mit einem feuchten Tuch oder Plastikfolie abdecken;
- Wenn die Blöcke austrocknen, befeuchten Sie sie leicht mit Wasser aus einer Gießkanne.

Die Festigkeit der Formsteine ​​erhöht sich je nach Belichtungszeit. In diesem Fall gewinnt der Block nach 12 Stunden etwa 5% Festigkeit, und für 100% wird die Festigkeit der Blöcke 28 Tage nach ihrer Herstellung (entsprechend der Zementmarke) genommen.
Es bleibt hinzuzufügen, dass pro 1 m2 der Wand etwa 60 kg Zement und 0,12 m3 Sand benötigt werden, was 4-5 mal billiger ist als die gleiche Wand, die aus gekauften Wandblöcken oder Ziegeln errichtet wurde.

Firma TISE beherrschte auch die Produktion von Modulen für den Bau von Wänden von 19 und 38 cm Dicke mit dem gleichen Grad an Leerheit.

Zusammengebautes Modul zum Bilden eines vollständigen Hohlblocks

Die Reihenfolge der Operationen bei der Bildung von Hohlblocksteinen

Betonblöcke und Formen für sie machen

Betonblöcke können in den folgenden Fällen nützlich sein:

  • Herstellung von Zäunen, massiven Bauaufstellungen;
  • Herstellung von Gebäuden aus Betonsteinen;
  • Bau von kleinen dekorativen Produkten aus Beton.

Abhängig vom gewünschten Ergebnis wird die Form für die Herstellung des Blocks unterschiedlich sein. Der Baumarkt ist voll von ausländischen / einheimischen Herstellern von Betonblöcken. Sie produzieren Material jeder Art von Komplexität. Im Falle der Selbstreparatur ist die Möglichkeit, einen Betonblock mit eigenen Händen zu Hause zu erstellen, durchaus real.

Bitte beachten Sie: Die Installation der Blöcke dauert aufgrund ihrer Größe im Vergleich zu anderen Materialien viel weniger Zeit.

Anwendungsbereich

Häufiger werden Blöcke aus Beton als Grundelement von Gebäuden verwendet: Garagen, mehrstöckige Wohngebäude, Büros, Privathäuser, Ferienhäuser und so weiter. Der Anwendungsbereich ist nicht auf Großbauprojekte beschränkt. Vielleicht die unabhängige Herstellung / Verwendung von Betonblöcken zu Hause. Die einzige Schwierigkeit: Es ist notwendig, zusätzliche Baumaschinen (Trockner, Betonmischer) zu verwenden. Als Trockner können Sie einen geschlossenen Raum (Hauswirtschaftsraum) mit einer Heizung nutzen. Die erforderliche Temperatur für den Trockner mit ihren eigenen Händen - 70 Grad. Betonformen werden für folgende Produkte verwendet:

  • Bau von Betonmaterial;
  • dekorative architektonische Elemente (Vasen, Bordüren, Skulpturen);
  • Pflastersteine ​​(der Typ kann variieren);
  • Zäune (einschließlich dekorative);
  • Entwässerungsböden;
  • Gebäudeplatten aus Stahlbeton.

Besonderheit: abhängig von dem Produkt, das wir brauchen, die Qualität, die Details, die Form wird variieren. Um ein Formular und dann das Produkt mit eigenen Händen zu erstellen, müssen Sie genaue Berechnungen durchführen, den Prozess genau verfolgen, die Regeln der Schöpfung befolgen, die Eigenschaften des Materials / zukünftigen Produkts kennen.

Material für die Produktion

Eine Vielzahl von Betonblöcken, Eigenschaften ihrer Anwendung, bringen viele neue Materialien auf den Markt. Das Ausgangsmaterial, das den Qualitätsmerkmalen der Form entspricht, kann je nach den Anforderungen für das Endprodukt variieren. Jedes Material ist für Preiskategorie, Qualität, Verarbeitungsmethoden, technische Indikatoren ausgelegt.

Elastomere

Silikonform für Massenprodukte.

Die Herstellung von Produkten mit kleinen Teilen, die Herstellung der genauesten Kopien, erfordert die Verwendung von elastomeren Formen. Anwendungsgebiet:

  • komplexe Massenprodukte;
  • Hochpräzisions-Flachreliefs;
  • architektonische Erektionen.

Die Herstellung dieser Produkte ist ohne die folgenden Komponenten nicht möglich:

  • Gummi (synthetischer Kautschuk);
  • Formoplast;
  • Verbindungen (Polyurethan / Silikon).

Ungefährer Materialverbrauch: 10-40 kg / m2.

Nachteil: Ein solches Produkt zu Hause zu machen ist extrem schwierig. Es ist notwendig, die spezialisierte Ausrüstung des Kochens, Brechtermins zu verwenden. Bevor Sie mit der Arbeit an einem Stoff beginnen, sollten Sie sich zusätzlich an einen Spezialisten wenden. Aufgrund der Feinheiten der Arbeit mit dem Material ist eine solche Konsultation obligatorisch.

Große Erektionen, die keine genauen geometrischen Berechnungen erfordern, ist es besser, aus Kunststoffformen zu machen. Grundmaterialien:

  • Glasfaser (geringe Kompatibilität mit der Zementmatrix, die zu Rissen und Fehlern führen kann);
  • Hartplastik (verwerfungsgefährdet, also der Hauptanwendungsbereich - Pflastersteine, Bordsteine, Pflastersteine);
  • ABS-Kunststofffolie (anfällig für Delamination, sollten Sie zusätzliche Silikonfett verwenden. Daraus können Sie ein Material von geringer Größe machen);
  • Blatt / Film Styropor (gut vermittelt Textur, die Umrisse von Objekten, ist ein zerbrechliches Material);
  • PVC-Kunststoff (am haltbarsten, qualitativ hochwertig. Die Haftung ist so gering wie möglich, erfordert keine Reinigung und Schmierung).

Wenn Sie sich entscheiden, Kunststoff zu verwenden, um einen Block zu machen, achten Sie darauf, das Vorhandensein von starren Schalung zu folgen. Die Schalung verleiht dem Material die gewünschte Entlastung, Steifigkeit, leichte Extraktion. Im Falle der Nichteinhaltung dieser Regel wird das Produkt während des Trocknens auseinanderfallen, oder das Ergebnis wird von schlechter Qualität und von kurzer Lebensdauer sein.

Unabhängige Formularerstellung

Bitte beachten Sie, dass die Endverarbeitung des Produkts nach der vollständigen Erstarrung durchgeführt werden sollte. Wenn das Produkt roh ist, sind weitere Aktionen (z. B. Schneiden) unlogisch, ineffektiv. Formularerstellung:

  • Starten Sie die Produktion mit improvisierten Werkzeugen. Zum Beispiel können Sie den Schaum verwenden. Schneiden Sie einen Stempel aus, füllen Sie ihn mit einer vorbereiteten Mischung (Sandzement). Sie erhalten eine Kopie der Betondekorationsform. Sie können Kunststoffbehälter in verschiedenen Größen anstelle von Briefmarken verwenden.
  • Montieren Sie das Produkt aus Spanplatten, Laminat. Baum. Die Grundregel ist, dass die Oberfläche glatt sein sollte. Im Falle von Rauheit bilden sich Risse zwischen den Blöcken und der Oberfläche, oder der Beton ist ungleichmäßig verteilt, was es schwierig macht, das Produkt zu entfernen.
  • Füllen Sie das Formular mit Betonmischung, lassen Sie es für mehrere Tage bis zur vollständigen Trocknung (abhängig von der Art der Mischung, Material des Produkts. Siehe die Anweisungen für das Material in der Anleitung).
  • Nach dem vollständigen Trocknen das fertige Produkt vorsichtig entfernen (z. B. mit einem Spatel oder einem ähnlichen Gegenstand).
  • Führen Sie (falls erforderlich) die erforderlichen dekorativen Arbeiten durch.

Wenn Sie nicht die Zeit / den Wunsch haben, den Prozess selbst durchzuführen, nutzen Sie die Dienste von Baufirmen. Wenn Sie sich an die Firma wenden, die Sie benötigen, können Sie eine Bestellung für das gewünschte Formular aufgeben. Erläutern Sie den Zweck der Konstruktion, das gewünschte Material, geben Sie das Timing an. Für den festgelegten Preis (es sollte persönlich, telefonisch vereinbart werden) werden Sie beraten und akzeptiert. So können Sie sicher sein, dass das Endprodukt, seine Haltbarkeit und die Korrektheit der Kreation von hoher Qualität sind.

Unabhängige Erstellung eines Blocks

Betonsteine ​​- ein unverzichtbares Material für den Bau großer Gebäude. Die Materialkosten sind niedriger als bei anderen. Darüber hinaus werden Ihnen Gebäude aus Beton mehr als 70 Jahre lang behilflich sein. Um Kosten zu sparen, können Sie selbst einen Betonblock erstellen. Erstellungsprozess:

  • Installieren Sie die Schalung (es muss nicht volumetrisch gemacht werden);
  • eine Form von improvisierten Werkzeugen machen: Spanplatten, Sperrholz, Holzbretter. Das Formular zum Erstellen eines Blocks sollte keinen Grund haben;
  • Stellen Sie das Produkt auf eine glatte Oberfläche, bedeckt mit einem Tuch oder einer Folie;
  • schmieren Sie alle Teile der Schalung mit Öl (um das fertige Material leichter zu entfernen);
  • Mischen Sie große Mengen Sand, Kies, Kalk, Zement. Das Verhältnis von Mörtel zu Zement sollte 1: 4 betragen. Rühren, Wasser hinzufügen. Es ist am besten, bei kühlem Wetter Wasser hinzuzufügen, um Verdunstung zu vermeiden. Wenn das Wasser sofort aus der Mischung verdampft, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Rissen. Richtig wählen Sie das Verhältnis von Wasser, so dass die Lösung nicht zu flüssig oder dick ist;
  • Füllen Sie das Produkt mit der resultierenden Lösung in die Mitte;
  • Führe den Draht über die gefüllte Form;
  • füllen Sie das Formular bis zum Rand mit der resultierenden Lösung;
  • Glätten Sie die Oberfläche (mit jedem Werkzeug), um es glatt zu machen.

28 Tage nach der Herstellung der Mischung, die sich im Inneren befindet, wird sie vollständig greifen und den höchsten Festigkeitsindikator erhalten. Der einzige Nachteil des Prozesses ist die Trocknungszeit. Wenn Sie keine Wartezeit haben, bestellen Sie den Werksbetonblock. Bitte beachten Sie, dass der Preis mehrmals abweichen wird. Die Einsparungen für die Eigenproduktion werden etwa 70% betragen.

Fazit

Betonform - die beste Option für Betonsteine. Vorteile:

  • niedrige Kosten;
  • Stärke, Stabilität;
  • der Preis wird mehrmals selbst fallen;
  • Benutzerfreundlichkeit;
  • konzipiert für mehrere Wiederverwendungszyklen;
  • benötigen keine speziellen Baumaschinen (wenn es sich nicht um große Bauarbeiten handelt).

Tipp: Für eine einzelne Reparatur sollte keine spezielle Ausrüstung gekauft werden. Mit Hilfe verfügbarer Werkzeuge können Sie den benötigten Baustein und das zugehörige Formular erstellen. In jedem Fall ist der Preis von Spanplatten, Sperrholzplatten oder Holzbrettern deutlich niedriger als bei speziellen Baumaschinen. Wenn Sie sich dafür entscheiden, groß angelegte Konstruktion zu erweitern, kaufen Sie die notwendige Ausrüstung, rekrutieren Sie qualifizierte Arbeiter - die primäre Basis des Falls.

Wenn diese Arbeitsfront nicht zu Ihnen passt, bestellen Sie bei einer Baufirma, die solche Dienstleistungen anbietet. Bitte beachten Sie, dass der Preis mehrmals erhöht wird. In jedem Fall erhalten Sie zum richtigen Zeitpunkt für Sie hochwertiges Material, ohne Lohnkosten und lange Wartezeiten.

Wie man die Fundamentblöcke macht?

Der Bau selbst eines kleinen Landhauses, Holz oder Ziegel, erfordert erhebliche Materialkosten. Darüber hinaus fallen 18-20% der Gesamtkosten für den Bau eines Hauses auf Stiftungsarbeiten: der Kauf von Blöcken, die Vergütung von Bauarbeitern und die Zahlung für die Nutzung von Ausrüstung. Dieser Teil der Kosten kann vollständig eliminiert werden, wenn Sie die Blöcke selbst machen.

Das Gründungsschema der Blöcke.

Die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Betonblöcken, die mit ihren eigenen Händen hergestellt wurden, sind denen, die gekauft wurden, nicht unterlegen. Die Technologie ihrer Herstellung ist einfach. Als erstes müssen die Dimensionen des zukünftigen Fundamentblocks berechnet werden. Die Länge sollte einfach in das Fundament passen, ohne Sägen usw. Außerdem müssen die Blöcke ohne Hebezeuge angehoben werden.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Um zu arbeiten, müssen Sie vorbereiten:

  • Faltschalung, in die die Blöcke gegossen werden;
  • Portlandzement M300;
  • Schotter, Bruchteil nicht mehr als 10 mm;
  • grober Sand, Fraktion 1,5 mm;
  • Wasser;
  • Schaufel;
  • Baukelle;
  • eine Metallsäge;
  • Scheren für Metall oder Metallsägen;
  • elektrische Bohrmaschine

Machen Sie eine Schalung mit Ihren eigenen Händen ziemlich machbar. Dies erfordert:

  • 2 Bretter mit einer Dicke von 20 mm. Sie können feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz verwenden;
  • Stahlblech 1 mm dick;
  • Metallstab mit einem Durchmesser von 12 mm;
  • 2 Muttern M12.

Die Bretter werden in einer Breite, die der Höhe der Blöcke entspricht, und einer Länge, die der Länge der Blöcke plus 20 cm entspricht, genommen Eine der flachen Seiten jeder Platte wird geschnitten und mit wasserfester Farbe gestrichen. Auf der lackierten Seite der Bretter von jeder Seite in einem Abstand von 10 cm von der Kante, müssen Sie 2 Querflossen 5-6 mm tief machen. Zwischen den Dateien muss ein Abstand bestehen, der der Länge des Blocks entspricht. Auf den Seiten der Bretter, etwa in der Mitte zwischen Schnitt und Rand, Löcher mit einem Durchmesser von 14 mm bohren, um die Schalung zu binden.

Aus dem Stahlblech werden 2 Rechtecke ausgeschnitten, die die Seiten der Schalung abdecken. Die Länge einer Seite des Rechtecks ​​ist gleich der Höhe des Blocks, die Länge der anderen Seite ist 10 mm länger als die Breite. Es bleibt übrig, Spannstangen zu machen. Die Länge der Stangen ist 80-90 cm breiter als die Breite der Blöcke. Wenn es nicht möglich ist, die Enden der Stangen mit eigenen Händen zu fädeln, können Sie sich an die Werkstatt wenden.

Schalung ist einfach zu montieren. So wird es gemacht: Die Bretter werden gleichzeitig auf die Seitenflächen gelegt und die lackierten Flächen sollten sich gegenüberstehen. Schubstangen werden durch die Löcher gefädelt. Von den Schnitten - den Enden der Schalung - werden in die Nuten Metallrechtecke eingefügt. Auf die Stangen die Muttern aufsetzen, aber nicht bis zum Ende anziehen.

Zuerst müssen Sie Holzeinsätze neben den Stangen installieren, erst dann können Sie die Muttern bis zum Ende anziehen.

Einsätze fixieren die Breite der Blöcke.

Gründung blockiert die Herstellung

Zeichnung des Basisblocks.

Fundamentblöcke mit eigenen Händen am häufigsten aus Beton Marke M200, Klasse B15. Wenn alles richtig gemacht wurde, würde eine solche Stärke ausreichen, um einem Haus von 1-2 Stockwerken standzuhalten. Die Blöcke werden um so stärker sein, je höher die Zementmarke ist. Für Beton der Klasse M200 Portland Zement Mark M300, Feinanteil Kies (bis 10 mm) und grobem Sand (mindestens 1,5 mm). Wenn der Beton mit Metalldrahtstücken verstärkt wird, werden die Blöcke noch stärker.

Konkrete Lösung, um sich zu erleichtern. Alle trockenen Zutaten werden in einem Verhältnis von 1: 4: 2 genommen und mit einer Schaufel in einem Metall- oder Holzbehälter gemischt. Mische weiter, füge nach und nach Wasser hinzu. Wasser wird portionsweise zugegeben, bis die Mischung plastisch, viskos wird. Sie prüfen die "Bereitschaft" des Betons so: Sie nehmen eine kleine Lösung in die Faust und drücken sie fest. Der Knoten auf der offenen Handfläche sollte nicht auseinanderfallen, aber es sollte keine Spuren von Schmutz auf der Haut sein. Jetzt können Sie damit beginnen, Beton in die Schalung zu gießen.

Es ist notwendig, die Schalung mit Teilen zu füllen. Zunächst wird etwa ein Drittel seines Volumens mit Mörtel gefüllt, wobei der Beton mit einer Kelle besonders sorgfältig in den Ecken geglättet wird. Wenn Sie die folgenden Teile der Lösung hinzufügen, müssen Sie sie ständig nivellieren, mit einer Kelle hineinstechen und dabei Luftstopfen entfernen und verdichten. Die oberste Schicht ist sorgfältig ausgerichtet.

Wenn die Schalung vollständig gefüllt ist, können an den Enden der Blöcke vertikale Nuten mit Hilfe von Metallecken angebracht werden. Dazu drücken sich Metallecken an die Stirnwände der Schalung und durchstechen die Lösung über ihre gesamte Höhe. Wenn die Blöcke auf dem Fundament installiert werden, wird das Füllen der Nuten mit einer Lösung eine bessere Haftung der Blöcke aneinander ergeben.

Die Betonschalung bleibt 2 Tage stehen. Am 3. Tag wird die Schalung entfernt. Gehärteter Block wird für weitere 28 Tage trocken gelegt, bis er technologische Stärke erlangt. Es ist notwendig, Blöcke unter natürlichen Bedingungen, unter einer Markise oder Dachmaterial zu trocknen. Die ersten Tage sind sie bewässert.

Um den Prozess der Produktion von Blöcken zu beschleunigen, machen mehrere Schalungen. Dann wird die erforderliche Anzahl von Blöcken viel schneller empfangen. Neben dem Fundament können Sie auch Wandblöcke mit eigenen Händen machen, nur die Schalungen für sie werden kleiner. Auf diese Weise können Sie unabhängig ein Badehaus und eine Garage bauen.