Betondecken

Betonplatte ist ein langlebiges und zuverlässiges Element, das beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden und Strukturen nicht vermieden werden kann. Die Installation einer monolithischen Überlappung erfordert keine Hebemechanismen, was Einsparungen bei der Ausrüstung und Bezahlung für zusätzliche Arbeit ermöglicht. Die Verwendung von Trennwänden in der Konstruktion reduziert die Zeit für die Arbeit und ermöglicht es Ihnen, Strukturen mit eigenen Händen zu bauen. Die Herstellung von Betonböden ist ein einfacher Prozess, aber um ein qualitativ hochwertiges Material mit seinen Hauptvorteilen herzustellen, sollten Sie die Arbeitsfolge befolgen und die grundlegenden Parameter des Bauelements berechnen.

Zweck

Betonböden sind eines der Hauptbauelemente beim Bau von Gebäuden. Sie sollen verbinden:

  • Keller mit Räumen;
  • der erste Stock mit dem zweiten;
  • Dach mit einem Haus.

Und auch für horizontale Estrichbauten und -strukturen.

Boden Anforderungen

Für Betonböden gelten folgende Anforderungen:

  • Verfügbarkeit der notwendigen Stärke;
  • darf keine Deformationen enthalten und muss Steifigkeit und lange Lebensdauer haben;
  • Eine wichtige Eigenschaft in einer Betondecke ist ihre maximale Feuerbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und die Unfähigkeit, Luft zu durchdringen;
  • Betonstruktur zwischen den Böden muss Schalldämmung und Wärmedämmung haben.
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Es gibt folgende Arten von Betonböden:

Betonboden passiert auch:

  • hohl, das oft im Bauwesen verwendet wird, wo Zwischenbodenüberlappung für Häuser aus Beton, Blöcken und Ziegeln erforderlich ist;
  • gerippt, verwendet bei der Herstellung des Daches von Industriegebäuden, wo es keine Heizung der Räumlichkeiten gibt;
  • monolithisch, das ein Stahlbetonelement ist und sich durch erhöhte Festigkeit auszeichnet, wird bei der Konstruktion von Gebäuden und Strukturen mit einer hohen Anzahl von Böden verwendet.
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Materialien und Werkzeuge für die Herstellung

Bei der Arbeit mit Betonböden mit eigenen Händen bereiten Sie folgende Werkzeuge und Materialien vor:

  • Betonpumpe;
  • Sonde;
  • Kapazität;
  • Eimer;
  • Wagenheber;
  • Gebäudeebene;
  • Sperrholz mit einer Eigenschaft der Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • Bretter;
  • Stahlverstärkung;
  • Draht;
  • Betonlösung oder Komponenten zur Selbstherstellung: Sand, Wasser, Zement und verschiedene Zusatzstoffe zur Erhöhung der Festigkeit der Lösung.
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Wie berechnet man die Parameter?

Beim Arbeiten mit einer Betondecke ist es wichtig, hochwertige Materialien zu kaufen. Zur Herstellung der Baustoffmischung, die zum Füllen der Struktur verwendet wird, werden die Betonmarken 250 und 400 verwendet, die schwere Füllstoffe enthalten. Um die Partitionen persönlich zu machen, ist es wichtig, die grundlegenden Parameter des Materials gründlich zu berechnen. Die Berechnung basiert auf einem Vergleich zweier Grundeigenschaften:

  • Stärke der Verstärkung;
  • tatsächliche Belastung der Platte.

Plattenberechnungen basieren auf folgenden Indikatoren:

  • Intensität der konstanten Lasten;
  • Kraft in Abschnitten mit einer großen Last;
  • Achsensteifigkeit.

Die Berechnung von monolithischen Platten besteht darin, ihre einzelnen Komponenten zu bestimmen. Zuerst müssen Sie eine Schalung aus dickem Sperrholz machen und dann ein verstärkendes Netz aus Stahlstäben anbringen, die mit Draht verbunden sind. Die Berechnung der Partitionen erfolgt durch spezielle Computerprogramme und Designer.

Die Festigkeitsbestimmung erfolgt aus Faktoren wie: Belastung und Festigkeit.

Verwenden Sie die folgenden Daten, um die maximale Biegung der Platte zu ermitteln:

  • Designwiderstand von Bewehrung und Beton;
  • Verstärkung A400 C-Klasse.

Die Definition von Parametern umfasst die folgenden Berechnungen:

  • Bereich der Arbeitsbewehrung;
  • lineare Belastung auf Balken;
  • das erforderliche Moment des Widerstands;
  • maximales Moment im Bereich der Balken.

Formeln und konstante Werte sind in der Sammlung von Bauvorschriften und Verordnungen enthalten.

Geräteschalung für die Decke

Die Schalungstechnik beinhaltet das Verlegen von Sperrholz auf horizontalen Stützen. Um die richtige Menge an Materialien zu finden, müssen Sie die Fläche und das Volumen des geplanten Bodens kennen. Die Dicke der Struktur hängt von den möglichen Belastungen und der Größe der Spannweite ab. So wird die Schalung aus erhöhter Festigkeit ohne Verformungen hergestellt, so dass sie das Gewicht von Stahlbeton für lange Zeit tragen kann.

Bei der Auswahl der Schalungsplatten sollten Sie auf ihre Festigkeit und Dicke achten. Vor der Installation der Konstruktion werden die Höhe der Spannweite und der Boden des Bodens durch die Laser-Konstruktionsebene gemessen. Während der Installation werden die selbst hergestellten Racks in der Länge an die Höhe der Struktur angepasst, auf der die erste Schicht des Balkens gebaut wird.

Es ist wichtig, den Abstand zu beachten, der mehr als einen Kubikmeter betragen sollte. Stehen Sie auf dem Boden mit einer flachen Oberfläche und hoher Festigkeit. Dann stapeln Sie das Querholz in Schritten von etwa einem halben Meter und montieren Sie dann die Schalung. Nach dem Einbau der Schalung wird die Oberseite der Konstruktion mit Hilfe einer Gebäudeebene auf horizontale Position geprüft.

Bei Verwendung von Platten anstelle von Sperrholzplatten werden diese lückenlos aufeinander gestapelt und feuchtigkeitsdichtes Material darauf gelegt. An allen Kanten der Schalung montieren Sie die Seiten, die an den Ecken der Struktur befestigt sind, so dass sie sich nicht aus der Lösung verformen.

Beim Setzen der Schalung mit eigenen Händen ist es wichtig, sich an einige Regeln zu erinnern:

  • Beseitigung der Bildung von Löchern, Rissen, durch die während des Gießvorgangs eine Lösung aus dem Beton fließen kann;
  • Überprüfen Sie die Stärke der unter der Schalung installierten Wagen;
  • für den Bau der Schalung verwendet feuchtigkeitsdichten Sperrholz;
  • Die Schalung muss so dauerhaft wie möglich sein, da die Qualität der errichteten Konstruktion davon abhängt;
  • Die Installation der Schalung sollte sowohl auf der Fläche als auch auf dem Umfang des Raumes durchgeführt werden, die gegen den Fluss der Betonmischung schützt.
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Verstärkung

Die Trennwände zwischen den Böden benötigen eine Bewehrung, die nach dem Einbau der Schalung angefahren werden kann. Die Verstärkung der Strukturen erfolgt durch Verstärkung in einer oder zwei Schichten auf der Schalung. Installieren Sie die Verstärkungsnetzgröße von zwanzig bis zwanzig Zentimeter, während die erste Reihe auf einer Schutzschicht platziert wird, die eine gleichmäßige Verteilung der Betonmischung unter der Bewehrung gewährleistet.

Wenn Sie die Verstärkungselemente verbinden müssen, sollten Sie mindestens 70 cm überlappen. Um den Anteil beizubehalten, sollte man eine zweite Schicht mit der gleichen Teilung (zwanzig Zentimeter) oberhalb der ersten Reihe des Bewehrungsnetzes installieren, wobei die Rechtwinkligkeit sichergestellt wird. An der Kreuzung der Bewehrungsstäbe werden sie mit Stahldraht und einem speziellen Haken zur Verbindung der Beschläge befestigt. Bei der Herstellung eines zweischichtigen Rahmens auf der Basis von Verstärkungsstäben wird eine ähnliche Sequenz für die erste Schicht und die zweite Schicht durchgeführt, während der Abstand zwischen den Schichten mindestens drei Zentimeter beträgt.

Überlappend

Nach dem Einbau beginnen Schalung und Bewehrung Betonplattenstrukturen zu gießen. Beim Betonieren ist es wichtig schnell zu handeln, denn die Lösung hat die Eigenschaft, schnell zu setzen. Beton besteht aus Zement, Sand, Geröll und Wasser, verbindet die trockenen Zutaten in einem Betonmischer und bringt die Mischung nach und nach mit Wasser zur gewünschten Konsistenz. Der Betonierprozess beinhaltet das kontinuierliche Gießen der Mischung und ihre Verdichtung mit Tiefenrüttlern.

Das Verlegen von Beton ist mit eigenen Händen oder mit einer Betonpumpe möglich. Beim Betonieren ist es wichtig, die Ebenheit der verlegten Mischung zu überwachen, für die ein Laserniveau verwendet wird. Das Härten von Beton sollte an einem Ort mit optimalen Temperaturbedingungen und Feuchtigkeit durchgeführt werden, während es wichtig ist, die Lösung vor direkter Sonneneinstrahlung und Niederschlag zu schützen. Die Betonhärtung sollte auf natürliche Weise erfolgen, eine Überhitzung der verlegten Mischung führt zum Reißen der Lösung.

Mechanische Einwirkungen auf die verlegten Platten sind erst zulässig, nachdem die Betonlösung ihre maximale Festigkeit erreicht hat. Der verlegte Betonmörtel sollte regelmäßig mit Wasser besprüht werden, und um die Mischung vor dem Eindringen von überschüssiger Feuchtigkeit zu schützen, die geflutete Oberfläche mit einem wasserfesten Material abdecken. Die Demontage der Schalung erfolgt nach dem endgültigen Trocknen der Lösung.

Um eine hohe Festigkeitsüberlappung zu erreichen, werden für seine Herstellung hochwertige Materialien verwendet, Beton der Marke 250 oder 400 mit schweren Füllstoffen und Berechnungen durchgeführt, die es ermöglichen, Geld und Arbeit zu sparen.

Fazit

Decken in Gebäuden und Strukturen spielen eine wichtige Rolle für Strukturen, aber das gewünschte Ergebnis kann nur durch die richtige Herstellung von Baumaterial und dessen Installation erreicht werden. Die Herstellung von Betonböden ist mit eigenen Händen möglich und ermöglicht Ihnen so, die notwendige Kommunikation unter dem Gebäude selbstständig aufzubauen. Zur Erhöhung der Dämmeigenschaften des Materials mit Holzbrettern. Bevor mit der Installation der Platte begonnen wird, sollte sie mit selbstnivellierenden Mischungen eingeebnet werden.

Die Einhaltung aller Regeln und Verfahren für die Herstellung und Installation von Betonböden, erhalten eine solide, zuverlässige Konstruktion für viele Jahre.

Hausbau

In Häusern aus Ziegeln, Beton oder Betonbodenblöcken, meist aus Stahlbeton. Sie bieten außergewöhnliche Festigkeit und seismische Beständigkeit der Struktur, sowie sehr langlebig und nicht brennen, was wichtig ist. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Stahlbetonböden anzuordnen. Die gebräuchlichste und vielseitigste - das Verlegen von vorgefertigten Böden. Solche Platten werden in den Fabriken von Betonprodukten bestellt und dann unter Verwendung eines Krans und einer Brigade von Arbeitern montiert. In den Fällen, in denen der Einsatz eines Krans auf der Baustelle schwierig ist, oder wenn das Haus eine nicht standardmäßige Anordnung hat und es schwierig ist, die fertigen Platten zu verlegen, wird eine monolithische Bodenplatte ausgestattet. In der Tat ist es möglich, eine monolithische Platte nicht nur zu füllen, wenn es dafür Hinweise gibt, sondern auch, weil Sie es für zweckmäßiger halten. In diesem Artikel werden wir beschreiben, wie man Bodenplatten verlegt und eine monolithische Platte gießt. Nicht alle Arbeiten können unabhängig voneinander durchgeführt werden, aber die Technologie ist immer noch einen Blick wert, zumindest um den Prozess auf der Baustelle zu kontrollieren.

Monolithische Bodenplatte machen es selbst

Die monolithische Platte hat mehrere Vorteile gegenüber der Platte aus vorgefertigten Stahlbetonplatten. Erstens ist die Struktur langlebig und monolithisch ohne eine einzige Naht, die eine gleichmäßige Belastung der Wände und des Fundaments gewährleistet. Zweitens ermöglicht das monolithische Gießen, das Layout des Hauses freier zu machen, da es sich auf die Säulen verlassen kann. Außerdem kann das Layout so viele Ecken und Kanten enthalten, wie Sie möchten, für die es schwierig wäre, Bodenplatten in Standardgrößen zu wählen. Drittens ist es möglich, einen Balkon ohne zusätzliche Stützplatte sicher auszustatten, da die Konstruktion monolithisch ist.

Es ist möglich, die monolithische Deckenplatte selbst auszustatten, dafür benötigen Sie keinen Kran oder ein großes Team von Arbeitern. Hauptsache, man muss die Technologie einhalten und nicht Material sparen.

Technologie der Installation von monolithischen Bodenplatten

Wie bei allen Konstruktionen beginnt die monolithische Überlappung mit dem Projekt. Es empfiehlt sich, die Berechnung der monolithischen Bodenplatte im Planungsbüro zu bestellen und nicht zu speichern. In der Regel wird der Querschnitt der Platte für die Wirkung eines Biegemoments bei maximaler Belastung berechnet. So erhalten Sie speziell in Ihrem Haus die optimalen Maße für die Bodenplatte, die angibt, welche Bewehrung und welche Betonklasse zu verwenden ist. Wenn Sie versuchen möchten, die Berechnungen selbst durchzuführen, finden Sie ein Beispiel für die Berechnung der monolithischen Bodenplatte im Internet. Wir werden uns nicht darauf konzentrieren. Berücksichtigen Sie die Option, wenn Sie ein gewöhnliches Landhaus mit einer Spannweite von nicht mehr als 7 m bauen, also werden wir eine monolithische Platte der beliebtesten empfohlenen Größe machen: von 180 bis 200 mm dick.

Materialien für die Herstellung von monolithischen Bodenplatten:

  • Schalung
  • Unterstützung für die Wartung der Schalung in Höhe von 1 Unterstützung pro 1 m2.
  • Stahlverstärkung mit einem Durchmesser von 10 mm oder 12 mm.
  • Betonmarke M 350 oder getrennt Zement, Sand und Schotter.
  • Biegevorrichtung für Ventile.
  • Kunststoffuntersetzer für Beschläge (Klemmen).

Die Technologie zum Gießen einer monolithischen Platte umfasst die folgenden Schritte:

  1. Die Berechnung der Bodenplatte, wenn die Spannweite mehr als 7 m beträgt, oder das Projekt betrifft die Lagerplatte an der / den Stützen.
  2. Installation der Schalung "Deck".
  3. Verstärkungsplatten mit Stahlstangen.
  4. Beton Gießen.
  5. Betonverdichtung.

Nachdem die Wände auf die erforderliche Höhe ausgefahren sind und ihr Niveau nahezu perfekt ausgerichtet ist, können Sie mit dem Bau einer monolithischen Bodenplatte beginnen.

Installation von Schalungen für monolithische Bodenplatten

Die Vorrichtung der monolithischen Platte setzt voraus, dass der Beton in die horizontale Schalung gegossen wird. Manchmal wird horizontale Verschalung auch "Deck" genannt. Es gibt mehrere Möglichkeiten für seine Anordnung. Die erste ist die Vermietung von fertigen Wechselschalungen aus Metall oder Kunststoff. Die zweite ist die Herstellung von Schalungen vor Ort mit Holzbrettern oder Platten aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz. Natürlich ist die erste Option einfacher und bevorzugter. Erstens ist die Schalung zusammenklappbar. Zum anderen bietet sie Teleskopstützen, die zur gleichmäßigen Abstützung der Schalung benötigt werden.

Wenn Sie es vorziehen, die Schalung selbst zu machen, beachten Sie, dass die Dicke der Sperrholzplatten 20 mm und die Dicke der Schnittbretter 25 - 35 mm betragen sollte. Wenn Sie die Bretter von Kantenbrettern umwerfen, müssen sie eng aneinander passen. Wenn Zwischenräume zwischen den Platten sichtbar sind, sollte die Oberfläche der Schalung mit einer wasserabweisenden Folie abgedeckt werden.

Die Installation der Schalung ist wie folgt:

  • Vertikale Säulen sind installiert. Dies kann ein Teleskop-Metallregal sein, dessen Höhe eingestellt werden kann. Sie können aber auch Holzstämme mit einem Durchmesser von 8 - 15 cm verwenden, wobei der Abstand zwischen den Pfosten 1 m betragen sollte, wobei die der Wand nächstgelegenen Pfosten mindestens 20 cm von der Wand entfernt sein sollten.
  • Oben auf den Regalen sind Schrauben (Längsträger, der die Schalung halten wird, I-Träger, Kanal).
  • Die horizontale Schalung wird auf die Querbalken gelegt. Wenn nicht fertige Schalungen verwendet werden, sondern selbst hergestellt werden, werden Querträger auf die Längsträger gelegt, auf denen Platten aus feuchtigkeitsresistentem Sperrholz aufgelegt werden. Die Abmessungen der Horizontalschalung sollten so eingestellt sein, dass ihre Kanten lückenlos an der Wand anliegen.
  • Die Höhe der Stützengestelle ist so eingestellt, dass die Oberkante der Horizontalschalung mit der Oberkante des Mauerwerks zusammenfällt.
  • Vertikale Schalungselemente sind installiert. Angesichts der Tatsache, dass bei einer monolithischen Platte die Abmessungen so sein müssen, dass ihre Kanten die Wände um 150 mm durchdringen, ist es notwendig, einen vertikalen Zaun genau in einem solchen Abstand von der inneren Kante der Wand herzustellen.
  • Beim letzten Mal prüfen Sie die horizontale Position und die waagerechte Lage der Schalung mit Hilfe einer Ebene.

Manchmal, für die Bequemlichkeit der weiteren Arbeit, wird die Schalungsoberfläche mit einer wasserabweisenden Folie oder, wenn sie aus Metall ist, mit Motoröl geschmiert. In diesem Fall wird die Schalung leicht entfernt, und die Oberfläche der Betonplatte wird vollkommen glatt sein. Die Verwendung von Teleskopgestellen für die Schalung ist den Holzmasten vorzuziehen, da sie zuverlässig sind, jedes von ihnen kann einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen standhalten, Mikrorisse bilden sich nicht auf ihrer Oberfläche, wie es bei einem Holzstamm oder Holz vorkommen kann. Die Miete solcher Regale kostet etwa 2,5 - 3 Kubikmeter auf 1 m2 Fläche.

Verstärkung der monolithischen Bodenplatte

Nach der Anordnung der Schalung wird ein Verstärkungsrahmen aus zwei Gittern darin installiert. Zur Herstellung von Bewehrungskörben wird Stahlarmierung A-500C mit einem Durchmesser von 10 - 12 mm verwendet. Von diesen Stäben ist das Netz mit einer Maschenweite von 200 mm verbunden. Zum Verbinden der Längs- und Querstäbe wird Strickdraht 1,2 - 1,5 mm verwendet. Meistens reicht die Länge eines Bewehrungsstabs nicht aus, um die gesamte Spannweite abzudecken, so dass die Stäbe miteinander verbunden werden müssen. Um die Konstruktion stabil zu machen, müssen die Stangen mit einer Überlappung von 40 cm verbunden werden.

Das Verstärkungsgewebe sollte an den Wänden mindestens 150 mm betragen, wenn die Wände aus Ziegelsteinen sind, und 250 mm, wenn die Wände aus Porenbeton bestehen. Die Enden der Stäbe sollten nicht die vertikale Schalung um den Umfang von 25 mm erreichen.

Die Verstärkung der monolithischen Platte erfolgt mit zwei Bewehrungsgittern. Eine davon - die untere - sollte sich in einer Höhe von 20 - 25 mm von der Unterkante der Platte befinden. Der zweite - obere - sollte 20-25 mm unter der Oberkante der Platte liegen.

Zum unteren Gitter befand sich in der gewünschten Entfernung, darunter eingeschlossene spezielle Kunststoffhalterungen. Sie werden mit einer Stufe von 1 - 1,2 m an der Kreuzung der Stäbe installiert.

Die Dicke der monolithischen Platte wird mit einer Rate von 1:30 genommen, wobei 1 die Dicke der Platte und 30 die Spannweite ist. Wenn die Spannweite beispielsweise 6 m beträgt, beträgt die Plattendicke 200 mm. In Anbetracht der Tatsache, dass die Gitter in einem Abstand von den Kanten der Platte angeordnet sein sollten, sollte der Abstand zwischen den Gittern 120-125 mm betragen (von der 200 mm Plattenstärke subtrahieren wir zwei Lücken von jeweils 20 mm und subtrahieren 4 Dicken von Verstärkungsstäben).

Um die Gitter in einem bestimmten Abstand voneinander zu trennen, werden spezielle Halter aus einem Bewehrungsstab von 10 mm mit einem speziellen Biegewerkzeug hergestellt - Ständer, wie auf dem Foto. Die oberen und unteren Halterungsböden sind 350 mm. Die vertikale Größe der Verriegelung beträgt 120 mm. Der Einbauabstand der Vertikalfixierer beträgt 1 m, die Reihen sollten versetzt sein.

Der nächste Schritt ist die Endsperre. Es wird mit einer Teilung von 400 mm an den Enden des Bewehrungskorbes montiert. Dient zur Verstärkung der Stützplatte an der Wand.

Ein weiteres wichtiges Element ist der Verbinder des oberen und unteren Gitters. Wie es aussieht, kannst du auf dem Foto sehen. Dies ist notwendig, damit die getrennten Gitter die Last als eine Einheit wahrnehmen. Der Installationsschritt dieses Verbinders ist 400 mm, und in der Zone der Unterstützung an der Wand, innerhalb von 700 mm von ihm, mit einer Stufe von 200 mm.

Beton Gießen

Beton ist besser direkt in der Fabrik zu bestellen. Dies erleichtert die Aufgabe erheblich. Zusätzlich wird das Gießen der Lösung aus dem Mischer mit einer gleichmäßigen Schicht der Platte eine außergewöhnliche Festigkeit verleihen. Was man nicht über den Ofen sagen kann, der manuell mit Unterbrechungen für die Vorbereitung einer neuen Portion der Lösung gegossen wurde. So ist es besser, Beton sofort mit einer Schicht von 200 mm ohne Unterbrechungen zu gießen. Bevor Beton in die Schalung gegossen wird, ist es notwendig, einen Rahmen oder Kasten für technologische Löcher, zum Beispiel einen Schornstein oder Lüftungskanal, zu installieren. Nach dem Gießen ist es notwendig, mit einem tiefen Vibrator zu vibrieren. Dann lassen Sie es trocknen und stärken Sie sich 28 Tage lang. In der ersten Woche sollte die Oberfläche mit Wasser befeuchtet, nur befeuchtet und nicht mit Wasser gefüllt werden. Einen Monat später kann die Schalung entfernt werden. Monolithische Platte bereit. Für die Installation von Bodenplatten beinhaltet der Preis die Kosten für Bewehrung, Beton, Schalungsmiete und die Bestellung einer Mischmaschine sowie einer Betonpumpe. In der Tat, etwa 50 - 55 cu kommt heraus. pro m2 Überlappung. Wie die Bodenplatte mit Beton ausgegossen wird, zeigt das Video zur Installation von Bodenplatten.

Wie legt man die Bodenplatten?

Die Verwendung monolithischer Stahlbetonbodenplatten wird als traditioneller angesehen. Die beliebtesten PC-Platten - Platten mit runden Hohlräumen. Das Gewicht solcher Platten beginnt bei 1,5 Tonnen, so dass das Verlegen der Bodenplatten mit eigenen Händen unmöglich ist. Ein Kran ist erforderlich. Trotz der scheinbaren Einfachheit der Aufgabe gibt es eine Reihe von Nuancen und Regeln, die bei der Arbeit mit Bodenplatten beachtet werden müssen.

Regeln für das Verlegen von Bodenplatten

Die werkseitig hergestellte Deckenplatte ist bereits werkseitig verstärkt und erfordert keine zusätzliche Bewehrung oder Anordnung der Schalung. Sie werden einfach in die Spannweite gelegt, wobei die Wände ruhen und einige Regeln befolgen:

  • Die Spannweite sollte nicht mehr als 9 m betragen, es ist eine solche Länge der Platte, die am größten ist.
  • Das Entladen und Heben der Platten erfolgt mit einer speziellen Ausrüstung des Projekts. Dazu befinden sich in den Platten Befestigungsschlaufen, an denen die Anschlagmittel eingehängt werden.
  • Vor dem Verlegen der Bodenplatten sollte die Oberfläche der Wände, auf denen sie verlegt werden, ausgerichtet werden. Größere Höhenunterschiede und Schräglagen sind nicht erlaubt.
  • Platten sollten auf Wänden von 90-150 mm ruhen.
  • Es ist unmöglich, die Platten trocken zu legen, alle Spalten und technologischen Verbindungen müssen mit Mörtel versiegelt werden.
  • Die Lage der Platten muss ständig in Bezug auf die Wände und Oberflächen des Lagers überwacht werden.
  • Die Platten werden nur auf den tragenden Wänden verlegt, alle Pfeiler werden erst nach dem Einbau von Fußböden bestückt.
  • Wenn es notwendig ist, eine Luke in der Decke zu schneiden, dann muss sie an der Verbindung von zwei Platten und nicht in einer Platte geschnitten werden.
  • Die Platten sollten so nahe wie möglich beieinander liegen, jedoch mit einem Abstand von 2-3 cm, um die Erdbebensicherheit zu gewährleisten.

Wenn die Bodenplatten nicht ausreichen, um die gesamte Spannweite zu überdecken, und zum Beispiel 500 mm übrig bleiben, dann gibt es in diesem Fall verschiedene Arten, die Bodenplatten zu verlegen. Die erste besteht darin, die Platten aneinander zu legen und die Lücken entlang der Ränder des Raums zu belassen, dann die Lücken mit Beton- oder Zementblöcken zu schließen. Die zweite - Legplatten mit gleichmäßigen Lücken, die dann mit Betonlösung versiegelt werden. Um das Herunterfallen des Mörtels zu verhindern, wird die Schalung unter den Spalt gelegt (Brett ist festgebunden).

Verlegetechnik für Bodenplatten

Bei der Verlegung der Platten muss eine klare Abstimmung zwischen dem Kranführer und der die Platte aufnehmenden Mannschaft erfolgen. Um Verletzungen auf der Baustelle zu vermeiden, sowie um den gesamten technologischen Prozess und die Regeln, die in der Bauordnung beschrieben sind, zu erfüllen, sollte der Vorarbeiter auf der Baustelle eine technologische Karte der Installation von Bodenplatten haben. Es zeigt den Arbeitsablauf, die Anzahl und den Standort von Ausrüstung, Spezialausrüstung und Werkzeugen.

Es ist notwendig, die Bodenplatten aus dem Treppenhaus zu verlegen. Nach dem Verlegen der Platten wird deren Lage überprüft. Die Platten sind gut gelegt, wenn:

  • Der Unterschied zwischen den Bodenflächen der Platten überschreitet 2 mm nicht.
  • Der Höhenunterschied zwischen den oberen Oberflächen der Platten überschreitet nicht 4 mm.
  • Der Höhenunterschied innerhalb der Fläche sollte 10 mm nicht überschreiten.

Da die Installation der Bodenplatten den Stromkreis demonstriert, ist es nach dem Verlegen der Platte notwendig, sie untereinander und mit den Wänden mit Metallbeschlägen zu verbinden. Arbeiten an der Verbindung von eingebetteten und verbindenden Teilen werden durch Schweißen durchgeführt.

Layering Schema von Bodenplatten

Vergessen Sie nicht, dass Sicherheitsvorkehrungen zu beachten sind. Es ist nicht gestattet, Arbeiten mit Hilfe eines Krans auf einer offenen Fläche mit einem Wind von 15 m / s sowie mit Eis, Gewittern und Nebel durchzuführen. Während der Bewegung der Bramme mit Hilfe eines Krans muss das Montageteam von dem Weg entfernt sein, den die Bramme von der gegenüberliegenden Seite der Beschickung zurücklegen wird. Trotz der Tatsache, dass die Nutzung der Dienste eines professionellen Vorarbeiters und eines Teams von Installateuren die Kosten für die Installation von Bodenplatten erheblich erhöht, ist dies nicht der Fall, wenn Sie sparen können. Der Vorarbeiter muss ein Projekt bereitstellen.

Bevor Sie im Werk Platten bestellen, müssen Vorarbeiten durchgeführt werden. Es ist besser, den Zeitpunkt der Lieferung einer Maschine mit Platten und einem Kran auf einmal zu koordinieren, um nicht für einfache Maschinen zu viel zu bezahlen. In diesem Fall kann die Installation der Platten ohne Abladen direkt vom Fahrzeug durchgeführt werden.

Vorbereitende Arbeiten vor dem Verlegen der Bodenplatten

Die erste ist eine flache Auflagefläche. Der Horizont sollte nahezu perfekt sein, ein Höhenunterschied von 4 - 5 cm ist nicht akzeptabel. Zuerst prüfen wir die Oberfläche der Wände, dann nivellieren wir sie gegebenenfalls mit einer Betonlösung. Nachträgliche Arbeiten können erst durchgeführt werden, nachdem der Beton seine maximale Festigkeit erreicht hat.

Die zweite ist die Festigkeit der Lagerzone zu gewährleisten. Wenn die Wände aus Ziegeln, Beton oder Betonsteinen gebaut sind, müssen keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen werden. Wenn die Wände aus Schaumblöcken oder Gasblöcken errichtet werden, ist es vor dem Verlegen der Platten notwendig, das Panzerband zu füllen. Die richtige Installation von Bodenplatten legt nahe, dass die Stützfläche stark genug sein muss, um dem Gewicht der Platte zu widerstehen und sich nicht entlang der Verbindungslinie zu verformen. Weder Porenbeton noch Schaumbeton haben die nötige Festigkeit. Deshalb wird eine Schalung entlang des gesamten Umfangs des Gebäudes installiert, der Bewehrungskorb einer Stange von 8-12 mm hinein und dann wird alles mit Beton mit einer Schicht von 15-20 mm gegossen. Weitere Arbeiten können erst nach dem Trocknen des Betons fortgesetzt werden.

Der dritte ist, Montageböcke zu installieren. Teleskopstützen, wie im Abschnitt Montage einer monolithischen Bodenplatte beschrieben, werden in 1,5 m-Schritten installiert und sind so ausgelegt, dass sie das Gewicht der Platte übernehmen, wenn sie plötzlich von ihrem Platz rutscht. Nach der Installation werden diese Türme entfernt.

Einbau von Hohlkernplatten mit einem Kran

Nachdem der frisch gegossene Beton ausreichend Festigkeit und Trockenheit erreicht hat, kann direkt mit dem Einbau von Bodenplatten begonnen werden. Zu diesem Zweck wird ein Kran verwendet, dessen Ladekapazität von den Abmessungen und dem Gewicht der Platte abhängt, am häufigsten sind Krane von 3 bis 7 Tonnen nützlich.

Phasen der Arbeit:

  • Eine Betonlösung wird auf die Oberfläche des Lagers mit einer Schicht von 2 bis 3 cm aufgetragen.Die Anwendungstiefe der Lösung ist gleich der Tiefe der Trägerplatte, d.h. 150 mm. Wenn die Platte auf zwei gegenüberliegenden Wänden ruht, wird die Lösung nur an zwei Wänden aufgetragen. Wenn die Platte auf drei Wänden ruht, dann auf der Oberfläche von drei Wänden. Das direkte Ansetzen der Platten kann gestartet werden, wenn die Lösung 50% ihrer Festigkeit erreicht hat.
  • Wenn der Mörtel austrocknet, kann der Kranführer die Schlingen an den Plattenbefestigungen einhaken.
  • Wenn der Kranführer ein Signal sendet, dass eine Bramme geliefert werden kann, sollte sich das Team von Arbeitern von dem Ort entfernen, an dem sich die Bramme bewegt. Wenn die Platte schon sehr nahe ist, haken die Arbeiter sie mit Haken ein und entfalten sie, während die oszillierenden Bewegungen gelöscht werden.
  • Die Platte wird an den richtigen Ort geschickt, eine Person sollte auf einer Wand stehen und die andere auf der gegenüberliegenden Seite. Die Platte ist so verlegt, dass ihre Kanten mindestens 120 mm, vorzugsweise 150 mm, auf der Wand aufliegen. Nach der Installation wird die Platte überschüssigen Mörtel auspressen und die Last gleichmäßig verteilen.
  • Wenn Sie die Platte verschieben müssen, können Sie die Brechstange verwenden. Es ist möglich, seine Position nur entlang der Verlegefläche zu nivellieren, es ist unmöglich, die Platte über die Wände zu bewegen, da sonst die Wände zusammenbrechen könnten. Dann werden die Leinen entfernt und dem Kranführer wird ein Signal gegeben, sie aufzunehmen.
  • Das Verfahren wird für alle Platten ohne Ausnahme wiederholt. Regeln für die Installation von Bodenplatten legen nahe, dass die Ausrichtung der Platten entlang der unteren Kante erfolgen sollte, da es sich bei der Bodenfläche um die Decke im Raum handelt. Daher passt die Platte eine breitere Seite nach unten und eine schmalere nach oben.

Sie können der Empfehlung nachkommen, dass in der Zone der Platte die Unterstützung nötig ist. Befürworter dieser Methode sagen, dass es bequemer und einfacher ist, die Platte zu bewegen. In der Tat ist es durch das technische Datenblatt verboten, etwas anderes als eine Betonlösung unter die Platte zu legen. Ansonsten kann der Ofen leicht aus der Stützzone bewegt werden, da er entlang der Bewehrung gleitet. Außerdem wird die Last ungleich verteilt.

Die Verlegung von Bodenplatten auf dem Fundament unterscheidet sich praktisch nicht von der Verlegung von Zwischenböden. Die Technologie ist genau gleich. Nur die Oberfläche des Fundaments muss vor dem Verlegen der Platten sorgfältig isoliert werden. Wenn das Projekt eine nicht standardmäßige Unterstützung von Bodenplatten vorsieht, werden hierfür spezielle Stahlelemente verwendet. Solche Arbeit sollte nicht ohne einen Spezialisten gemacht werden.

Bodenplatten verankern

Das Ankern - das Zusammenbinden der Platten - kann je nach Projekt auf zwei Arten erfolgen.

Die erste ist die Verbindung von Platten mit Verstärkung. Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 12 mm sind mit den Befestigungselementen der Platte verschweißt. Platten unterschiedlicher Hersteller können unterschiedliche Anordnung dieser Elemente haben: im Längsende der Platte oder auf ihrer Oberfläche. Die stärkste Verbindung wird als diagonal betrachtet, wenn die Platten mit der Verschiebung verbunden sind.

Außerdem muss die Platte mit der Wand verbunden sein. Wofür ist Verstärkung in die Wand eingebaut?

Die zweite Methode ist ein Ringanker. In der Tat sieht es wie ein Armopoyas aus. Die Schalung wird entlang des Umfangs der Platte angeordnet, die Armaturen werden darin installiert und Beton wird gegossen. Dieses Verfahren erhöht die Kosten für das Verlegen von Bodenplatten etwas. Aber es ist es wert - die Platten werden von allen Seiten gequetscht.

Abdichtung von Fugen zwischen Platten

Nach dem Verankern können Sie beginnen, die Lücken zu versiegeln. Die Lücken zwischen den Platten heißen Rustami. Sie sind mit Beton Marke M150 gefüllt. Wenn die Risse groß sind, wird die Platte an den Boden gebunden, der als Schalung dient. Wenn die Schlitze klein sind, kann die Bodenplatte die maximale Belastung am nächsten Tag aushalten. Andernfalls müssen Sie eine Woche warten.

Abdichten von Hohlräumen in den Enden von Bodenplatten

Alle modernen Platten mit runden Hohlräumen werden mit bereits befüllten Enden hergestellt. Wenn Sie Platten mit offenen Löchern gekauft haben, müssen diese mit etwas 25 - 30 cm Tiefe gefüllt werden. Sonst wird die Platte einfrieren. Sie können die Hohlräume mit Mineralwolle, Betonstaus füllen oder einfach mit Beton füllen. Ein ähnliches Verfahren muss nicht nur an den Enden, die nach draußen gehen, sondern auch an denen, die auf den Innenwänden ruhen, durchgeführt werden.

Für die Verlegung von Bodenplatten hängt der Preis von der Arbeitsmenge, der Fläche des Hauses und den Materialkosten ab. Zum Beispiel betragen die Kosten von nur PC-Platten ungefähr $ 27- $ 30. pro m2. Der Rest sind verwandte Materialien, einen Kran mieten und Arbeiter einstellen, sowie die Kosten für den Versand von Platten. Die professionellen Teams für die Verlegung von Bodenplatten variieren zwischen 10 und 25 €. pro m2, vielleicht mehr je nach Region. Folglich sind die Kosten gleich wie beim Gießen einer monolithischen Bodenplatte.

Monolithischer Betonboden

In diesem Artikel möchte ich erzählen, wie wir die Überlappung der Zwischenböden gegossen haben, und obwohl es einen Dachboden anstelle des zweiten Stocks geben wird, haben wir uns entschieden, einen Betonboden zu machen, da er haltbar ist und zusätzliche Schalldämmung bietet.

Es war im Oktober, es regnete ständig, dieses Wetter wird die beste Hydratation von Beton geben, die Hauptsache ist, Beton nicht über den Regen selbst zu gießen.

Das Budget näherte sich Null, oder eher es fast nicht existierte, wir mussten Geld leihen, um Bewehrung zu sparen, ein Raster von 14 Verstärkung wurde 1 Schicht anstelle von zwei verwendet, aber wir verstärkten den Rahmen mit Balken für Starrheit weiter.

Querstange aus Beschlägen Der bequeme Ort zum Stricken von Beschlägen

Das erste was gestrickt hat.

Für die Bequemlichkeit und Schnelligkeit der Strickbolzen wurden 4 Befestigungen in die Wand des Hauses gehämmert.

Intermediate Bodenschalung Betonbandbeschläge

Während die Bolzen gestrickt wurden, wurde gleichzeitig eine Schalung für eine zukünftige Überlappung hergestellt.

Im Vorfeld des Betonbandes wurde ein Teil der Bewehrung freigegeben, um ihn mit Verstärkungsüberlappung zu bündeln.

Draufsicht der Verschalung

An Stellen von Innenwänden, Riemen und zusätzliche Verstärkung nicht.

Vor dem Anbringen der Bretter wurde der Rahmen hergestellt, mit Stützen aus 150x50 mm Holz.

Das erste, was Sie brauchen, um das Niveau in jedem Raum und für ihn senkrecht zu den Verzögerungen zu schlagen, um eine Stange 50x50 mm zu nageln. Nägel 100-150 mm. Wir haben direkt auf den Betongürtel genagelt, während es feucht war, die Nägel gingen gut rein. Zusätzlich genagelte Bretter unter dem 50. etwa einen Meter mit einem Verbrauch von etwa 6 Nägeln auf der Planke, weil die Wände des Muschelkellers und die Nägel darin nicht festhalten, kommt es auf die Dichte des Steins an.

Schalung unterstützt

Die Requisiten wurden ebenfalls befestigt und nagelten zwei Nägel diagonal an die Stämme.

Auch unten stellten sie Sohlen für Stützen her und befestigten sie mit Nägeln, da sie in der abgeschirmten feuchten Füllung leicht ertranken würden.

Sohlen für Stützen Gitter der Verstärkung für die Überlappung

Als die Verschalung abgeschlossen war, wurde der Rahmen gebunden, der Rahmen wurde aus der 14. Verstärkung hergestellt, die Zellen waren 20 x 20 cm, bevor der Rahmen gebunden wurde, wurde der Film auf einen Holzboden gelegt.

Auf das fertige Netz der Bewehrung wurden die Schrauben durch das Messgerät gebunden.

Die Höhe und Breite des Bolzens 10 cm.

Linker Platz für die Zukunft der Luke zum zweiten Stock, die Größe wurde zufällig gewählt, 1000x2000 mm.

Schacht für den Zugang zum zweiten Stock überfluteten Betonboden

Fertigbetonplatte

Das ist alles monolithische Betondecke ist fertig. Die Überlappung wurde in 3 Tagen gegossen, das Volumen des Betons beträgt 14 Würfel, ungefähr 800 kg Verstärkung. Kneten Sie den Beton von Hand in einem 0,4 Kubikmeter Trog. Sie können am nächsten Tag auf der frischen Überlappung gehen, aber auf keinen Fall mit Materialien beladen, bis es vollständig erstarrt ist, Mikrorisse können sich bilden. Die Schalung wurde im April demontiert.

Wie man eine monolithische Decke selbst macht

Der Bau von Gebäuden ist ohne die Anordnung von Betonböden problematisch. Häufig verwendete Stahlbetonplatten, die in den Betrieben hergestellt wurden. Um sie zu installieren, benötigen Sie spezielle Hebevorrichtungen. Moderne Technologie ermöglicht es Ihnen, ohne die Verwendung von Hebevorrichtungen eine monolithische Überlappung mit den eigenen Händen zu erstellen. Lassen Sie uns im Detail die Konstruktionsmerkmale und die Technologie der Herstellung eines festen Bodens betrachten, die den Satz von Standardplatten in einem Komplex von Indikatoren übertrifft.

Bei der Errichtung eines einzelnen zweigeschossigen Wohnhauses stellt sich die Frage, wie eine Zwischenbodendecke realisiert werden kann

Warum eine monolithische Basis die Installation von Hohlkernplatten übertrifft

Das Gießen von monolithischen Überlappungen und die Technologie der Verlegung von Bodenplatten, die bei den Unternehmen von Betonprodukten hergestellt werden, zielt auf die Bildung eines festen Stahlbetons ab, der die Funktion des Bodens des Obergeschosses und der Decke des Unteren übernimmt. Die einteilige Zwischenbodenplatte übertrifft jedoch die vorgefertigte Struktur in einer Reihe von Indikatoren.

Die Hauptvorteile einer monolithischen Basis:

  • erhöhter Sicherheitsspielraum in Verbindung mit dem Fehlen von Fugen in der festen Stahlbetonkonstruktion;
  • gleichmäßige Übertragung der vorhandenen Lasten auf die tragenden Wände und das Fundament;
  • die Möglichkeit, ein nicht standardisiertes Layout und originelle Lösungen zu implementieren, für die es schwierig ist, Standardplatten zu verwenden;
  • einfache Umsetzung der Entwurfsentscheidungen im Zusammenhang mit der Konstruktion auf den Balkonen der Kragplatten;
  • die Unmöglichkeit der Verschiebung während der Installation einer ganzen Zwischenbodenbasis in Längs- und Querrichtung.
In Häusern aus Ziegeln, Beton oder Beton werden die Bodenplatten üblicherweise aus Stahlbeton hergestellt

Einer der Hauptvorteile besteht darin, dass keine speziellen Hebevorrichtungen zum Heben von massiven Stahlbetonplatten erforderlich sind und dass die Installation selbst durchgeführt werden kann.

Wie man eine Bodenplatte mit eigenen Händen macht - die Regeln für die Herstellung von vorgefertigten Platten

Standard-Stahlbetonplatten sind mit einem Bewehrungskorb verstärkt und erfordern keine Schalung. Mit der scheinbaren Leichtigkeit der Installation sollten Sie jedoch vor Beginn der Bautätigkeiten die Regeln für die Installation von massiven Platten lesen.

Beachten Sie die folgenden Anforderungen bei der Installation von Paneelen an den Hauptwänden:

  • Achten Sie auf den Abstand zwischen den Endflächen der tragenden Wände, der die maximale Länge der fertigen Platte nicht überschreitet (bis zu 9 Meter);
  • Verwenden Sie Hebezeuge zum Entfernen und Transportieren von Platten auf dem Arbeitsbereich;
  • Befestigen Sie das Rigg sicher an den Scharnieren oder speziellen Anschlagösen, die im Betonmassiv installiert sind.
  • Installation auf der geplanten Stirnseite der Wände, während es notwendig ist, die Ebenheit ihrer Installation zu überwachen;
Die gebräuchlichste und vielseitigste - das Verlegen von vorgefertigten Böden
  • lehnen Sie die Stahlbetonplatten gegen die Wände und sorgen Sie für eine gleichmäßige Überlappung. Die Platten sollten in einem Abstand von 90-150 mm vom Rand der Wand angeordnet sein;
  • Die technologischen Spalten und Stoßfugen mit Zementmörtel sorgfältig abdichten, nicht ohne Zementieren verlegen;
  • Kontrolle der horizontalen Oberfläche während der Installation unter Verwendung der Gebäudeebene und des Lotes;
  • Installieren Sie nur auf der Oberfläche der Hauptwände, bauen Sie innere Stürze und Wände nach der Installation der Platten;
  • Schnittöffnungen und Zwischenbodenluken nur an der Verbindungsstelle benachbarter Betonplatten;
  • einen Abstand von drei Millimetern zwischen den Seitenflächen der Stahlbetonplatten gewährleisten.

Wenn die Gesamtbreite der vorgefertigten Paneele nicht dem Abstand zwischen den Wänden entspricht, legen Sie sie mit einem gleichmäßigen Spalt aus oder lassen Sie die Schlitze an den Seiten und betten Sie sie dann mit Betonblöcken oder Mörtel ein.

Wenn Sie die Lücken betonieren, befestigen Sie einen Schild an der Unterseite der Platten, damit Sie den Mörtel füllen können.

Die Qualität der Installationsarbeiten hängt von der Richtigkeit der vorbereitenden Tätigkeiten ab.

Beachten Sie die folgenden Anforderungen:

  • stellen Sie die Planheit der Enden der Hauptwände sicher, beseitigen Sie Unregelmäßigkeiten mit Zementmörtel;
  • stellen Sie die Stärke der tragenden Wände sicher, verstärken Sie sie, wenn notwendig, mit einem verstärkten Riemen;
  • Sichern Sie die Haltestangen in Schritten von 1,5 m, um die Platten während der Installation zu befestigen.
Nicht jede Arbeit kann alleine erledigt werden

Installieren Sie Hebevorrichtungen mit dem folgenden Algorithmus:

  1. Legen Sie eine Schicht Mörtel auf das Ende der Wände.
  2. Schieben Sie die Platte über die Augen.
  3. Geben Sie dem Kranführer den Befehl, das Panel zu bewegen.
  4. Den Ofen absenken und auf jeder Seite einen Abstand von mindestens 120 mm einhalten.
  5. Überprüfen Sie die Position und trennen Sie die Linien.

Denken Sie daran, dass die horizontale Installation nur durch eine Betonschicht ohne Verwendung von Stahlverstärkung und verschiedenen Elementen als Auskleidung gewährleistet wird. In der letzten Phase der Arbeit, die Verankerung der Platten mit Stahlverstärkung oder einem Ringanker durchführen. Dann sollten die Dockfugen mit Zementmörtel versiegelt werden und die inneren Hohlräume der Endplattenplatten mit Mineralwolle oder Zementmörtel 30 cm auf jeder Seite gefüllt werden.

Berechnung der Belastung der monolithischen Überlappung

Während des Betriebs ist die monolithische Überlappung verschiedenen Belastungen ausgesetzt:

  • permanent. Sie werden durch die Masse der Gebäudewände, inneren Trennwände und auch durch das Gewicht der Dachkonstruktion des Gebäudes übertragen, das den zusätzlichen Einfluss von Schneelasten und Wind wahrnimmt.
  • vorübergehend. Ihr Wert hängt mit der Masse der technischen Kommunikation, abgehängten Decken, Fußböden, Möbeln sowie der Anzahl der Personen im Raum zusammen.
Wie bei allen Konstruktionen beginnt die monolithische Überlappung mit dem Projekt

Die Größe der wahrgenommenen Belastung wird durch die Dicke der Stahlbetonplatte bestimmt. Mit einer monolithischen Deckenstärke von 20 cm kann also jeder Quadratmeter Fläche bis zu 0,5 Tonnen Nutzlast aufnehmen.

Die ordnungsgemäße Durchführung der Berechnungen ermöglicht es, die Tragfähigkeit der Stahlbetonplatte unter Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsbedingungen zu beurteilen und die Bildung von Rissen zu vermeiden.

Die Genauigkeit der Berechnungen wird durch einen Komplex von Faktoren beeinflusst:

  • Gesamtmaße der Decke;
  • Dicke der Stahlbetonplatte;
  • Marke des verwendeten Betons;
  • der Wert der berechneten Last pro Quadratmeter Überlappung.

Berechnungen erlauben uns, den Durchmesser von Bewehrungsstäben unter Berücksichtigung von Biege- und Zugbelastungen zu bestimmen. Zur Selbstverwirklichung der Berechnungen ist es notwendig, die Methodik der Berechnungen zu beherrschen. Wenn Sie planen, eine monolithische Überlappung mit Ihren eigenen Händen zu erstellen, ist es ratsam, die Designmaßnahmen Profis anzuvertrauen oder den Online-Rechner zu verwenden.

Wie man eine monolithische Platte gießt - technologische Leistung

Nachdem Sie die Berechnungen durchgeführt und die Parameter der Stahlbetonplatte bestimmt haben, sollten Sie Baumaterialien sowie die erforderlichen Werkzeuge vorbereiten.

Nach der Anordnung der Schalung wird ein Verstärkungsrahmen aus zwei Gittern darin installiert

Die Technologie der Bildung einer festen Stahlbetonplatte sieht folgende Arbeiten vor:

  1. Herstellung und Montage von Paneelschalungen.
  2. Die Montage des Bewehrungskorbes.
  3. Vorbereitung der konkreten Lösung.
  4. Füllung der Schalung mit Beton.

Lassen Sie uns auf die Merkmale jeder Stufe eingehen.

Wie die Schalung für monolithische Überlappung montiert wird

Für die Herstellung von Schalungsdesign vorbereiten:

  • wasserdichtes Sperrholz bis 25 mm Dicke, mit Laminat überzogen. Die glatte Oberfläche des Sperrholzes erleichtert das Entfernen der Schilde, nachdem der Beton ausgehärtet ist;
  • Gehobelte Bretter aus strapazierfähigem Holz. Bilden Sie die untere Abschirmung von einer Platte 50 mm dick und bis zu 200 mm breit;
  • Holzstämme mit einem Durchmesser von 120-150 mm oder Standard-Teleskopstützen. Sie sind zur Befestigung der Schalung bestimmt;
  • Bretter oder Stäbe, die als Querschalungsträger verwendet werden. Die Querelemente tragen den vorgefertigten Schildrahmen.
  • Hardware und ein Standardsatz von Werkzeugen, einschließlich einer Säge zum Schneiden von Holz, einem Hammer und einer Gebäudeebene.

Die Technologie sieht die Bildung von Stahlbetonmasse durch Schalungsverfahren vor. Zur Überlappung wird die Schalung auf einem einfachen Algorithmus montiert.

Die Vorrichtung der monolithischen Platte setzt voraus, dass der Beton in horizontale Schalung gegossen wird

Verfahren:

  1. Markieren Sie das Niveau der Schalung an der Wandoberfläche.
  2. Installieren Sie vertikale Balken, Balken oder Stützen in Schritten von 1-1,2 m.
  3. Querstäbe oder Metallprofile an den Stützgabeln befestigen.
  4. Die Sperrholzplatten oder gehobelten Bretter spaltfrei verlegen und fixieren.
  5. Befestigen Sie die vertikalen Wände um den Umfang der Holzschalung.
  6. Überprüfen Sie die horizontale Oberfläche und Dichtheit der Eckzonen.

Der Abbau der Schalung erfolgt einen Monat nach dem Betonieren.

Verstärkung des Stahlbetonbodens - wir verstärken bewehrte Betonböden mit eigenen Händen

Um die Überschneidung zu verbessern, sollte vorbereiten:

  • Auskleidung unter den Bewehrungsstäben. Klammern sind installiert, um einen konstanten Abstand zwischen dem Rahmen und der Oberfläche des Betons zu gewährleisten;
  • Stäbe mit einem Querschnitt von 12-18 mm und geglühter Draht, um die Verstärkung zu binden. Um die Verbindung der Elemente zu beschleunigen, wird die Häkelnadel erlaubt.

Benötigt ein Gerät zum Biegen der Stangen, sowie ein Bulgare mit einem Kreis auf dem Metall.

Um das untere Gitter auf die gewünschte Distanz zu bringen, sind darunter spezielle Kunststoffhalterungen eingeschlossen.

Beachten Sie bei der Montage des Bewehrungskorbes die folgende Reihenfolge:

  1. Schneiden Sie die Bewehrungsstäbe in Stücke der erforderlichen Größe.
  2. Verbinden Sie die Stäbe miteinander und bilden Sie ein Gitter mit den Zellen 15x15 oder 20x20 cm.
  3. Legen Sie das untere Netz auf die Stützelemente.
  4. Installieren Sie vertikale Balken in 1-m-Schritten.
  5. Montieren Sie die obere Stufe des Rahmens und befestigen Sie sie an den vertikalen Stangen.

Achten Sie bei der Montage des Bewehrungskorbes darauf, dass die Überlappung den Querschnitt der Stäbe 35-40 mal übersteigt.

Wir bereiten Beton für monolithische Böden vor

Denken Sie darüber nach, wie Sie eine monolithische Überlappung mit Ihren eigenen Händen ausgießen, um die Zusammensetzung der Betonlösung zu bestimmen, die gegossen werden soll.

Beton für monolithische Überlappung wird auf der Grundlage der folgenden Komponenten vorbereitet:

  • Zementmarke M400;
  • Kiesgröße bis 20-30 mm;
  • gesiebter Sand;
  • Wasser.
Beton ist besser direkt in der Fabrik zu bestellen

Die Standardrezeptur sieht das Mischen von Sand, Schutt und Zement im Verhältnis 2: 1: 1 vor. Die Menge an zugesetztem Wasser hängt vom Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten ab. Wasser wird eingeführt, bevor die cremige Konsistenz der Lösung erreicht wird.

Es ist bequem, eine Charge in einem Betonmischer durchzuführen. Trockene Zutaten werden zuerst gemischt und dann wird Wasser nach und nach hinzugefügt.

Concreting Monolith - Gießen monolithische Überlappung von sich aus

Um die Stärke und Gleichmäßigkeit der Stahlbetonoberfläche zu gewährleisten, ist es notwendig, eine monolithische Bodenplatte auf einmal zu gießen. Angesichts des erhöhten Bedarfs an Beton ist es ratsam, Fertigmörtel zu kaufen, der in einem Baumischer geliefert wird.

Do-it-yourself füllt die Etagen mit dem folgenden Algorithmus:

  1. Betonlösung wird in die Schalung eingebracht und gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt.
  2. Die Dichtung wird mit einem Tiefen- oder Oberflächenrüttler hergestellt.

Nach dem Stampfen härtet die Oberfläche des Arrays für vier Wochen aus.

Die Verfestigung der monolithischen Platte - kümmern Sie sich um den Beton

Der normale Verlauf des Hydratationsprozesses erfordert eine periodische Benetzung des Betons. Wenn Beton aushärtet, wird eine erhebliche Menge Wärme freigesetzt, die zur Verdunstung von Wasser beiträgt. Mangel an Flüssigkeit verursacht Risse.

Es ist notwendig, die Feuchtigkeit des Arrays wie folgt zu halten:

  • auf die Oberfläche von Polyethylen legen;
  • Befeuchten Sie den Beton regelmäßig.

Es ist wichtig, das Trocknen und Reißen von Beton zu verhindern.

Empfehlungen

Wenn Sie die Technologie der Arbeit gemeistert haben, ist es leicht, sich mit Ihren eigenen Händen zu überlappen. Nach der bewährten Methode ist es leicht, eine einteilige Decke des Garagendachs sowie Zwischenböden eines Schaumblockhauses herzustellen. Wenn Sie entscheiden, wie Sie den Keller blockieren, verwenden Sie fertige Platten oder füllen Sie eine monolithische Platte aus Stahlbeton. Richtig gemacht, die Überlappung des Kellers wird eine zuverlässige Grundlage für die Wände des Gebäudes sein. Verwendung zum Gießen von hochwertigem Beton, hergestellt nach einem bewährten Rezept.

Wie man eine Betondecke selbst macht

Bevor Sie Ihren eigenen Betonboden erstellen, müssen Sie die folgende Liste von Materialien und Werkzeugen vorbereiten.

Schema von Betonböden.

  • Sperrholz oder Pappe mit einer Dicke von mindestens 40 mm;
  • Brett oder Holz;
  • Gestelle oder Stützen aus Rohren oder einem Kanal;
  • Bewehrungsstäbe;
  • Strickdraht;
  • Schutzständer zur Verstärkung;
  • Ebene, Ebene;
  • Bulgarisch;
  • Zement;
  • Trümmer;
  • Sand;
  • Betonmischer;
  • Pumpe oder Kran zum Gießen von Beton.

Dieser Betonboden gilt als der zuverlässigste, da es sich um eine monolithische Platte aus Stahlbeton mit einer obligatorischen Bewehrung handelt.

Die Geräteschalung unter der Decke macht es selbst

Bei einer monolithischen Betonplatte wird die Schalung durch die Verlegung einer horizontalen Fläche mit feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz hergestellt. Sperrholz oder ein ähnlicher Durchmesser des Brettes wird auf den Tragstäben installiert, die horizontal auf den Trägern liegen. Diese Stützen oder Gestelle für Stangen und Schalungen finden Sie in der fertigen Form unter dem Namen Teleskop oder montieren Sie sich aus einer Stange, Ecke, Rohren.

Das Schema der Montage der Deckenschalung.

Damit der Anteil der genommenen Materialien korrekt ist, ist es notwendig, die Fläche des zukünftigen Bodens und sein Volumen zu berechnen. Das Volumen oder die Dicke hängt von der Spannweite und der Belastung ab, die während des Prozesses auftreten. Um dem Gewicht von Stahlbeton lange standzuhalten, muss die Schalung stark und nicht verformbar sein. Daher sind Sperrholz oder Bretter für die Herstellung ziemlich stark und dick.

Um zu bestimmen, in welcher Höhe vom Boden die Schalung installiert wird, müssen Sie den Umfang der Spannweite auf die Höhe horizontal ausgleichen, die der Unterseite des geplanten Ausgleichsbodens entspricht. Der bequemste Weg, dies zu tun, ist eine Laser-Ebene oder eine Gebäudeebene.

Wenn Teleskopstangen verwendet werden, sollten diese zuerst entlang der Kanten installiert werden, und die Längsträger sollten darüber platziert werden, der Abstand zwischen ihnen sollte 2 m betragen, nur dann werden alle Zahnstangen in der Mitte des Raumes installiert, sowohl mit Stativen als auch ohne. Der Abstand zwischen diesen Regalen hängt von ihrer Dicke und der geplanten Dicke der Böden ab. Mittelungsberechnungen führen zu Berechnungen, dass ein Regal jeden m³ gegossenen Boden stützen sollte.

Wenn die Racks improvisiert verwendet werden, ist es notwendig, sie entlang der Länge bis zu der Höhe anzubringen, in der der Boden der ersten Schicht der Balken installiert wird. Der Abstand zwischen diesen Racks sollte mindestens 1 m³ betragen und auf einen flachen, haltbaren Boden gestellt werden. Als nächstes wird entlang des Längsträgers ein Querstapel verlegt, der Verlegeschritt beträgt ca. 0,5 m und die Schalungsbleche werden darauf gelegt. Die obere Ebene der resultierenden Struktur wird nach Ebene überprüft, da sie streng horizontal sein muss.

Wenn Bretter Bretter anstelle von Sperrholz verwenden, werden sie aneinander gefügt, und das wasserdichte Material wird darauf gelegt. Entlang des Umfangs der Schalung ist es notwendig, die Seite mit der gleichen Höhe zu schützen, die der Dicke der Betonschicht entspricht. Es muss an den Ecken sicher verbunden sein, damit es nicht aus der Lösung kollabiert.

Schalung Verstärkung

Das Schema der Verstärkung überschneidet sich: 1 - das Hauptgitter; 2 - zusätzliche Stärkung des Hauptnetzes; 3 - U-förmige Verstärkungsränder der Platte; 4 - L-förmige Verstärkung der Ecken der Platte; 5 - tragende Wände.

Wenn die Schalung fertig ist, müssen Sie einen Bewehrungskorb aus Bewehrung in 1 oder 2 Lagen auf der Schalung vorbereiten. Bei einem einschichtigen Rahmen wird Verstärkung mit einem größeren Durchmesser verwendet. Die Bewehrungskörbe werden mit Zellen von 20x20 cm verlegt, die erste Reihe ist auf dem speziellen Schutz ausgelegt, der für das gleichmäßige Eindringen von Beton unter die Bewehrung benötigt wird. Die Höhe zur Seite sollte 20-25 mm betragen. Wenn zwei Verstärkungsstücke gespleißt werden müssen, sollte die Überlappung mindestens 70-80 cm betragen.

Um den Anteil beizubehalten, wird ein zweiter auf die erste Verstärkungsreihe mit der gleichen Teilung von 20 cm nur senkrecht gesetzt. Die Armatur an der Kreuzung ist mit einem weichen Stahldraht mit einem speziellen Haken zum Stricken der Armatur verbunden. Wird das Skelett doppelt geschichtet, werden spezielle Stützstühle aus Armierungsstücken ausgelegt und an die erste Reihe gebunden, die zweite Schicht wird darauf gelegt, ähnlich der ersten. Der Abstand zwischen den Schichten sollte mindestens 2,5-3 cm betragen.

Do-it-yourself füllt die Böden

Bevor Sie eine Betondecke machen, müssen Sie Beton vorbereiten. Es kann fertig oder von Hand gemacht werden. Ein Betonmischer wird für seine Herstellung verwendet und das richtige Verhältnis der Bestandteile ist erforderlich. Es ist möglich, Beton mit Eimern oder mit Hilfe einer Betonpumpe sowie mit einem speziellen Kran zu gießen. Die Methode hängt von der Höhe des Bodens und der Menge an Beton ab, die auf der Schalung ausgelegt werden muss. Es wird empfohlen, die Schalungsbretter unmittelbar vor der Betonzuführung mit Spezialschalungsöl zu bearbeiten, damit später die Schalung leichter entfernt werden kann. Wenn Polyethylen bereits auf der Schalung ausgebreitet ist, reicht dies aus und eine zusätzliche Vorbereitung ist nicht erforderlich.

Beton wird in einem einzigen Ansatz gegossen, die Gesamtarbeitszeit sollte 3 Stunden nicht überschreiten. Es ist notwendig, den Beton am Ende der Arbeiten mit Hilfe eines speziellen Wischers zu nivellieren, so dass der Beton gleichmäßig von oben und unten über den Bewehrungskorb verteilt wird. Die Dichte der Betonverlegung ist ebenfalls sehr wichtig. Zum Abdichten werden oft spezielle Vibrationsmaschinen verwendet, aber wenn keine vorhanden sind, können Sie den Beton mit einem Spaten einer Schaufel oder einem Stück Holz durchbohren.

Die Schalung wird nicht entfernt, bis der Beton vollständig ausgehärtet ist, d. H. 20-30 Tage, und darüber hinaus ist er mit einem Film bedeckt, so dass er nicht ungleichmäßig trocknet.

Wenn das Wetter sehr heiß ist, müssen Sie möglicherweise mehrmals die Oberfläche gießen.