Was sind die Bestandteile von Beton? Das Verhältnis der Komponenten

Beton ist ein wichtiger Bestandteil fast jeder Arbeit. Auf der Baustelle wird eine Betonierphase angenommen. Dies kann zum Beispiel der Fundament, Böden, Wände, Boden, Blindbereich sein. Die Bedürfnisse des Großbaus werden durch den von den Fabriken produzierten Beton erfüllt. Einzelne Entwickler und Eigentümer von Privathäusern ziehen es vor, die Lösung selbst vorzubereiten und auf diese Weise Geld zu sparen. Wenn die industrielle Methode die Qualitätskontrolle von Produkten garantiert, müssen private Eigentümer die korrekten Anteile der Komponenten-Tabs, die Reihenfolge des Mischens und das Gießen der Mischung befolgen. Um das gewünschte Ergebnis beim Betonieren zu erzielen, können die Anweisungen und technologischen Schemata nur strikt befolgt werden.

Komponenten und Proportionen

Betonmischung wird immer auf der Basis von 4 Komponenten vorbereitet. Das:

Alle Anteile sind auf Zement ausgerichtet. Ein wichtiger Indikator ist in diesem Fall seine Marke. Zum Beispiel ist es für einige Arten von Beton, ein adstringierendes M400 zu nehmen, während für andere es notwendig ist, M500 oder Schlacke Portland-Zement zu verwenden.

Das Grundverhältnis, das häufig in der Praxis verwendet wird, ist C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Um beispielsweise eine Mischung basierend auf 100 kg Bindemittel herzustellen, müssen Sie 300 kg Sand, 500 kg Schutt und 50 Liter Wasser hinzufügen. Wer es vorzieht, den Beton mit den eigenen Händen zu kneten, wird die Anzahl der Bauteile "in Eimern" leichter bestimmen können. Über die Genauigkeit sagen sie in diesem Fall nur bedingt aus. 2 Eimer Sand, 3 - Trümmer und ungefähr ein halber Eimer Wasser werden für 1 Eimer eines Binders genommen.

Sie können die Zutaten für jedes Volumen berechnen. Fachleute sagen, dass man, um 1 m³ Betonmischung verschiedener Marken zu bekommen, die genaue Menge an Zement nehmen muss. Die Tabelle wird ausgegeben, um diese Daten zu verfolgen. Dementsprechend wird die Anzahl von Kies, Sand und Wasser auf der Grundlage der Verhältnisse für die erforderliche Qualität bestimmt.

In der Zusammensetzung von Beton nimmt Zement etwa 10%. Füllstoffe machen 80-85% aus. Es gibt 2 Arten von ihnen: feinkörnig und grobkörnig. Die Rolle des Füllstoffes ist die Bildung und Schaffung eines starren Beton- "Skeletts", das die Schrumpfung reduziert und die Bildung von Rissen und Spänen in der Struktur verhindert.

Feines Aggregat ist Sand. Es sollte so sauber wie möglich von Verunreinigungen sein. Der am meisten geschätzte Fluss. Verunreinigungen können im Steinbruch vorhanden sein (Lehm, Lehmklumpen). Die Besitzer von Privathaushalten erfüllen nicht immer die Anforderungen an die Reinheit von Sand und erlauben das Abfüllen von kontaminiertem Material in einen Mischbehälter. In der nächsten Schlucht, im Wald oder am Flussufer sammeln sie Sand zu Eimern, und ohne sie zu sägen, werden sie zu einem Betonmischer geschickt. In der Regel enthält die fertige Zusammensetzung "Fremdkörper" wie Grasstängel, Pflanzenwurzeln, Erde.

Für grobe Zuschlagstoffe sind mehrere Optionen zulässig: Schotter, Kies, Vorstreu, gebrochener Ziegel, zerkleinerte Stücke von gefrorenem Beton.

Die Verwendung jedes dieser Typen hängt von der Art der Arbeit ab. Für das grobe Gießen, Bruchstücke von Beton, sind gebrochene Ziegel als Zuschlag ziemlich geeignet. Beim abschließenden Betonieren sollten Sie Schotter (5-20 mm), Kies und Siebgut hinzufügen.

Überblick über verschiedene Arten

1. Leichtbetone.

Marken unter M200 gelten als leicht. Sie werden nur für vorbereitende Arbeiten verwendet. Zum Beispiel wird ein Fundamentkissen aus M100 gegossen, eine dünne Schicht unter einem Blindbereich oder eine monolithische Platte. Leichtbeton wird im Straßenbau aktiv eingesetzt. Die fertige Mischung enthält eine sehr geringe Menge Zement (167 kg pro 1 m³). Dies ist kaum genug, um den Platzhalter zu binden. Die Standardanteile der Zusammensetzung C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Die Betonmischung M100 hat eine niedrige Frostbeständigkeit (50 Zyklen) und Wasserbeständigkeit (W2). Geringe Anforderungen werden an Füllstoffe gestellt. Außerdem werden bei der Herstellung von "magerem" Beton Zusatzstoffe nicht verwendet.

Eine der häufigsten Arten. Seine Indikatoren für Frostbeständigkeit (100 Zyklen) und Wasserbeständigkeit ermöglichen den Einsatz von Beton in unterschiedlichsten Bauverfahren. Additive und Weichmacher verbessern zudem die qualitative Zusammensetzung des Materials.

Die Schwerbetonmischung M200 eignet sich zur Anordnung von Streifenfundamenten unter ein- und zweigeschossigen Gebäuden, zum Gießen von Blindbereichen, Böden, Estrichen, Bodenplatten. Für industrielle Zwecke wird die Marke bei der Herstellung von Stahlbetonstürzen, Zaunplatten, Ringen, Zäunen verwendet.

Bei 1 m³ werden Sie fast 10 Säcke mit einem Gewicht von je 25 kg benötigen, genauer gesagt 241 kg. Die Grundanteile der Betonbestandteile werden wie folgt bestimmt: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Die Zutatenmengen werden auf Basis der Zementmarke M400 berechnet. Das Messen in Eimern ist zur Erreichung dieser Genauigkeit ziemlich schwierig.

Es wird im gleichen Verhältnis wie M200 hergestellt, aber aufgrund von Additiven hat es höhere Parameter der Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Plastizität. Qualitative Indikatoren des Materials mit der gleichen Anzahl von Hauptkomponenten können durch Ändern der Art des Aggregats verbessert werden. Die beste Option wäre Granit.

Der Umfang von M250 ähnelt der Marke M200:

  • Bauwesen;
  • Anordnung von Fundamenten, Gitterrosten;
  • Bodenplatten, Böden füllen.

Der zweitbeliebteste Typ nach dem M200. Es wird verwendet, um kritische Strukturen, Straßen, Treppen zu füllen. Unentbehrlich bei der Herstellung langlebiger Pflasterplatten. Das Verhältnis der Komponenten berechnet sich zu 1: 1,2: 2,7. Für 1 m³ werden 320 kg Zementqualität M400 benötigt.

Die Zusammensetzung des Betongemisches auf 1 m³ Beton wird aus den Anteilen bestimmt: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (Zement М400) oder C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (Zement М500). Das Material wird verwendet, um die Flugplatzplatten, die Konstruktion von großen Objekten, die Herstellung von Betonprodukten zu füllen. Für den häuslichen Gebrauch fast nie benutzt.

Die Zusammensetzung und die Anteile von Beton werden als solche angenommen - C: P: U = 1: 1,1: 2,5. Geeignet für die Anordnung von Böden besonderer Stärke (Produktionswerkstätten, Keller, Werkstätten, Garagen) sowie für Fundamente. Im Falle einer individuellen Konstruktion (Betonieren) ist das richtige Verhältnis der Komponenten leicht zu erreichen. Die Messung "in Eimern" legt nahe, dass der Unterschied zwischen der Menge an Sand und Zement, die nur ein Zehntel (0,1) beträgt, durch Gießen eines Behälters mit einem "Objektträger" berücksichtigt werden kann.

Sie können Informationen über die Zusammensetzung von Beton und das Verhältnis von Komponenten in der Tabelle zusammenfassen.

Kochbeton: Proportionen in Eimern

Die Transportbetonlösung hat eine Kunststoffzusammensetzung, die vier wesentliche Komponenten enthält: Zement, Schotter, Sand und Wasser. Mischmaterialien sollten in der genauen Reihenfolge sein. Die Anteile der Komponenten für das Fundament sind ungefähr wie folgt: C - 1 Anteil, U - 5 Anteile, P - 3 Anteile, B - 0,5 Anteile (C - Zement, U - Schotter, P - Sand, B - Wasser).

Diese Zahlen können variieren, da sie in der Praxis von einer Reihe von Faktoren abhängen, beispielsweise von der erforderlichen Betonqualität, der Art des verwendeten Zementes, den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Sand und Geröll, von der Art der Zusatzstoffe und ihrer Dosierung.

Eigenschaften von Betonmischungen

Die Hauptbestandteile des Betons sind Zement und Wasser, die für die Festigkeit der Struktur verantwortlich sind und gleichzeitig den Zementstein bilden. Im gehärteten Zustand unterliegt ein solcher Stein jedoch einer Verformung, die Schrumpfung kann sich dem Wert von 2 mm pro Meter nähern.

Der Prozess ist ungleichmäßig, es treten innere Spannungen im Material auf, die zu Mikrorissen führen. Wie viele nicht sehen, ist es unmöglich, sie visuell zu bemerken, aber die Qualität des Zementsteins wird niedrig sein. Um Verformungen zu minimieren, wird Aggregat in Form von Sand, Blähton, Kies oder Schotter in die Lösung aufgenommen.

Der Zweck der Zuschlagstoffe besteht darin, eine strukturelle Verstärkung zu bilden, die die Belastung des Materials durch Schrumpfung aufnehmen muss. Als Ergebnis wird die Schrumpfung signifikant reduziert, während die Festigkeit des Betons zunimmt und das Kriechen abnimmt.

Betonmarkierung

Verwenden Sie zur Betonmarkierung eine digitale Kennzeichnung, die dem Buchstaben "M" folgt. Es gibt eine umfangreiche Palette von Beton: von M-75 bis M-1000. Eine Reihe von Zahlen zeigt den berechneten Widerstand des Betons gegenüber seiner Kompression (gemessen in kgf / cm²) zum Zeitpunkt seiner vollständigen Härtung, d. H. Nach 28 Tagen. Bei der Marke M300 liegt dieser Wert beispielsweise bei 300 kg / cm2. Je größer der digitale Index in der Markierung ist, desto stärker ist der Beton.

Anwendungsbereiche

Selbst ein unwissender Bauarbeiter weiß, dass Beton die Grundlage von Stiftungen ist. Jede Art von Arbeit entspricht einer bestimmten Marke.

  • M-100 und M-150 - verwendet für die Installation von Kissen unter der Basis des Fundaments;
  • M-200 - die gebräuchlichste Marke für das Gießen von Fundamenten, Estrichen, Stützmauern, Pflastern und Gehwegen;
  • M-250 und M-300 - Zwischenmarken zwischen M-200 und M-350;
  • M-350 - die beliebteste Marke, die für den Bau von monolithischen Fundamenten, Tragwerken, Straßenbelägen verwendet wird;
  • M-400 und M-450 werden selten verwendet, hauptsächlich im Bau von hydraulischen Strukturen;
  • M-500 und M-550 werden für den Bau von Anlagen verwendet, für die besondere Anforderungen gelten (dies sind Dämme, Dämme, U-Bahnen usw.).

Konkrete Vorbereitung

Bei kleinen Bauarbeiten ist es bequem, die Anzahl der Komponenten in den Eimern zu messen. Es ist einfacher und schneller, den Beton von guter Qualität zu kneten. Wie viele Eimer Material zur Vorbereitung der Arbeitszusammensetzung benötigt werden, hängt vom Arbeitsaufwand ab. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass alle Bestandteile des Betonteigs ein unterschiedliches Schüttgewicht haben: ein Eimer Zement wiegt etwa 15 kg, ein Eimer Sand etwa 19 kg und eine Masse Schotter ca. 17,5 kg.

Die optimalen Proportionen der Komponenten in einem Betonwürfelturm unter Verwendung von Eimern sind ungefähr wie folgt: 2: 5: 9, wo es Zement / Sand / gemahlenen Stein gibt. Nachdem Sie die Komponenten gemessen haben, beginnen Sie mit der Vorbereitung der Betonlösung m200, die für das Ausgießen des Fundaments und für das Verlegen von Böden, Errichten von Vordächern usw. verwendet werden kann. Wasser wird der Betonzusammensetzung in der Regel in der Hälfte des Zementvolumens zugegeben. Die Vorbereitung der Arbeitslösung erfolgt unmittelbar vor Beginn des Betonierens in der Höhe, wie viel es in 2 Stunden auszuarbeiten gedenkt.

Für den Bau von Leichtbaugebäuden ist eine säulenförmige Gründung völlig ausreichend. Daher bedeutet die Betonmasse zum Gießen keine ultrahohe Festigkeit.

Die Betonvorbereitung mit Eimern ist in folgenden Fällen wichtig:

  • um eine kleine Menge Arbeit zu verrichten;
  • wenn das Fundament in Etappen gegossen wird;
  • die Unzugänglichkeit der Baustelle für Spezialausrüstung (Betonmischer);
  • Abgelegenheit von den Fabriken, die die fertige Komposition liefern.

Komponentenanteile

Selbst ein erfahrener Konkreter kann die Frage nicht beantworten: "Wie viele Komponenten in Gewichtsäquivalenten muss eine perfekte Lösung kneten?". Zu allem ist annähernd, wie in jedem Fall die Komponenten unterschiedliche Feuchtigkeit und Größen von Fraktionen haben. Eine Sache bleibt - die empfohlenen Proportionen einzuhalten. Das Verhältnis der Komponenten nach Volumen ist bequemer, um Eimer zu messen.

Tabelle Proportionen von Zement M-400, Sand und Kies:

Manuelle Betonvorbereitung: Proportionen, Tabelle

Wer sich noch nie mit Zement beschäftigt hat, ist schwer zu verstehen, was eine konkrete Lösung ist und wie man sie richtig vorbereitet. Aber selbst erfahrene Erbauer sind sich nicht immer der Feinheiten bewusst, mit denen er arbeitet. In diesem Artikel beschreiben wir nicht nur den Prozess der Vorbereitung einer konkreten Lösung, sondern auch die richtige Auswahl ihrer Komponenten.

Es ist einfach, eine Betonmischung für das Gießen des Fundaments, kleine Stahlbetonkonstruktionen, Schienen vorzubereiten. Sie können es in jeder alten Badewanne, Wanne oder Schublade oder Holzbrett kneten. Bei der Herstellung einer kleinen Menge Mörtel kann der Prozess mit einem Bohrer mit speziellen Düsen mechanisiert werden. Wenn Sie viel Beton brauchen, müssen Sie eine gewöhnliche Schaufel, kleine Gartengabeln, eine Hacke oder ein anderes Gerät verwenden, das für diesen Anlass geeignet ist. Aber bevor Sie mit dem Mischen beginnen, sollten Sie hochwertigen Zement, Schotter und Sand wählen.

Betonbauteile

Die Qualität der Hauptkomponente - Zement

Die Stärke unseres Mörtels wird in erster Linie von der Qualität des Zements bestimmt, daher ist seine richtige Wahl besonders wichtig. Es gibt viele Fabriken, die solche Produkte in Russland herstellen, und sie verkaufen sie in der Regel in benachbarten Gebieten. Deshalb liegt der Fokus nicht so sehr auf dem Hersteller, sondern auf dem Erscheinungsbild des Zements.

Achten Sie auf das Herstellungsdatum - im Laufe der Zeit nimmt seine Aktivität stark ab. Frischer Zement, wenn er in einer Faust zusammengedrückt wird, wird nicht zu einem Klumpen, aber wacht leicht zwischen den Fingern auf. Besonders schnell verliert Eigenschaften während der Lagerung von hochwertigen Feinschliff Produkt.

Wenn es falsch ist, werden Dolomitstaub, Mineralpulver, Asche und andere Füllstoffe verwendet. Wenn sie eingemischt werden, wird der Beton natürlich nicht nur langsamer abbinden, sondern nach der Aushärtung auch nicht stark genug sein:

  • die Farbe des Qualitätszementpulvers ist dunkler;
  • die Lösung von ihm haftet gut und schnell setzt;
  • die Farbe des getrockneten Betons ist außen etwas heller, aber wenn man von einer Ecke abschlägt, ist seine innere Oberfläche dunkel;
  • Nach dem vollständigen Trocknen (einen Monat später) ist es sehr schwierig, einen Nagel in den fertigen Beton einzuhämmern.

Die Stärke der Lösung hängt von der Zementmarke ab. Mit ihrer Bezeichnung bedeuten die Zahlen, die nach dem Buchstaben M stehen, dass sie einer Belastung von 1 Kubikmeter standhalten können. Das heißt, M200-Zement kann einer Belastung von 500 kg pro Kubikzentimeter standhalten. Natürlich wird der Beton umso stärker sein, je höher der Grad ist. Spezialtypen mit einer Festigkeit von 600-700 werden selten verwendet, daher ist es beim Arbeiten mit komplexen oder mehrschichtigen Strukturen besser, M500-Zement zu verwenden.

Die Buchstabensymbole, die auf die Zahlen folgen, zeigen das Vorhandensein von Additiven an. Zum Beispiel ist das Produkt der Marke M500 B schnellhärtend, das ARCC ist wasserdicht, das BC ist weiß und für die Veredelung bestimmt. Die Bezeichnung BTS20 bedeutet, dass es 20% aufhellende Verunreinigungen enthält. Der wichtigste Zusatz für uns - das U-Boot - macht es frostbeständig, daher ist es wünschenswert, es für Straßenarbeiten zu verwenden, besonders in Sibirien und im Norden.

Während der Langzeitlagerung koaguliert das Zementpulver, kondensiert und erhöht sein spezifisches Gewicht. Wenn Sie es im Voraus gekauft haben, sollten Sie es daher an einem trockenen Ort aufbewahren. Es empfiehlt sich, Papiertüten zusätzlich mit Plastikfolie zu verpacken. Bedenken Sie, dass nach einem halben Jahr Lagerung die Qualität um nicht weniger als ein Drittel abnimmt.

Welcher Sand ist besser

Der beste Sand - Fluss. Es wird mit Wasser gewaschen und enthält im Gegensatz zur Karriere keine Verunreinigungen. Bei der Arbeit im Winter ist es besser, den Fluss zu benutzen, der völlig frei von Lehmeinschlüssen ist. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt lösen sich ihre Klumpen auch bei längerem Rühren nicht gut in Wasser, und die Oberfläche des Betons wird ungleichmäßig sein.

Wahl der Trümmer

Dolomite, Kalksteinschotter wird am häufigsten verwendet, um kleine Lichtstrukturen zu schaffen, deren Qualität keine erhöhten Anforderungen hat. Das Kies- oder Granitmaterial ist haltbarer und hält den niedrigsten Temperaturen stand.

Bereite eine Lösung vor

Die Anteile der Mischung hängen direkt vom Beton ab, welche Marke (dh welche Stärke) wir brauchen. Der häufigste Anteil bei Verwendung der M500-Klasse ist 1: 2: 3 (d. H. Sie benötigen etwas Zement, zwei Sande und drei Trümmer). Je höher der Gehalt, desto weniger Zement. Daher werden die Anteile für die M350 unterschiedlich sein. In jedem Fall sollte das Verhältnis von Wasser und Zement nicht mehr als 0,5 betragen.

Tisch - Beton M500

Erforderliche Betonqualität

Die Anteile von Zement, Sand und Kies (Tskhpshch), kg

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Proportionen von Beton mischen

Um eine Betonmischung vorzubereiten, ist es wichtig, ihre Proportionen zu kennen. Das Verhältnis der Hauptbestandteile des Betons - Zement, Sand, Schutt und Wasser - bestimmt Art und Verwendungszweck. Zement ist im Wesentlichen Zement mit mehreren Füllstoffen. Die Hauptfüllstoffe sind Sand und Schotter, seltener - Kies, Blähton, Steinschlag. Manchmal wird der Mischung ein Weichmacher hinzugefügt - ein spezieller Zusatzstoff.

Welchen Zement zu wählen

Wenn Sie zum Beispiel die gebräuchlichste Zementmarke M-400 verwenden, erhalten Sie Betonmarke M-250.

Die Qualität des gewünschten Zements hängt von der Qualität und Menge des verwendeten Sandes und Schotteres in der Zusammensetzung des Betons ab.

Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, empfiehlt es sich, einen Füllstoff unterschiedlicher Größe für Beton zu verwenden. Eine große Anzahl von Hohlräumen wird den Verbrauch von Zement und dementsprechend die monetären Ausgaben erhöhen, da Zement die teuerste Komponente der Betonmischung ist. Füllstoffe unterschiedlicher Größe verringern die Anzahl der Hohlräume.

Die Dicke der Betonschicht für das Fundament bei der Handverlegung sollte 3 mal so groß sein wie die Größe des Füllstoffes der maximalen Größe. Um das Volumen der Hohlräume zu berechnen, müssen Sie einen 10-Liter-Eimer mit Füllstoff füllen und Wasser bis zum Rand gießen. Wenn der Wasserverbrauch 3,5 Liter beträgt, verbleiben 35% des Gesamtvolumens, um die Hohlräume mit Zement zu füllen.

Welche Trümmer sind nützlich?

Kalkstein hat mittlere Stärke, aber geringe Frostbeständigkeit. Die resultierenden Betonarten - bis zu M-350.

  • Bruchstein - Stärke 800-1000, die resultierenden Arten von Beton - bis zu M-450. Genug Festigkeit und Kältebeständigkeit für den privaten Bau.
  • Granit - Stärke 1000-1400, die daraus resultierenden Arten von Beton - von M-450 und höher. Die haltbarste, frostbeständige, für den Bau von Straßen.

Warum sind Zusatzstoffe notwendig? Manchmal werden dem Beton verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt, aber vorher müssen Sie entscheiden, welche Indikatoren verbessert werden. Grundsätzlich werden sie benötigt, um Beton plastischer und bequemer zu verlegen. Es gibt Additive, die die Festigkeit der Betondecke erhöhen und den Grad der Haftung und Einstellung der Mischung regulieren, die die Frostbeständigkeit erhöhen und die Feuchtigkeitsaufnahme verringern. Lesen Sie bei der Verwendung von Additiven sorgfältig die Gebrauchsanweisung. Die Wassermenge, die bei Verwendung spezieller Additive benötigt wird, wird reduziert. Fügen Sie Wasser in kleinen Portionen hinzu. Einige Weichmacher sind inkompatibel zu anderen Standardmischungen

Direkte Auswahl der Proportionen

Um die Proportionen der Betonmischung zu wählen, müssen Sie einige Punkte analysieren:

  • Wie wird Betonmischung gelegt? Wenn manuell, dann muss es Kunststoff sein. Wenn die mechanisierte Methode der Verlegung eine Mischung von größerer Dichte erfordert. Wenn Sie Wasser hinzufügen, vergessen Sie nicht, Zement hinzuzufügen. Die Plastizität wird nicht durch die Wassermenge bestimmt, eine zu hohe Menge führt zu einem Verlust der strukturellen Festigkeit, was unter dem Einfluss von Belastungen oder ungünstigen Bedingungen zur Zerstörung führen kann. Dies ist besonders kritisch beim Bau des Fundaments.
  • Wofür wird es verwendet?
  • Welche Qualitätskomponenten werden in seine Zusammensetzung einbezogen?

Daher gibt es kein universelles Rezept für die Herstellung verschiedener Betonarten. Aufgrund der unterschiedlichen Qualität der Bauteile können die Anteile der Betonmischungen unterschiedlicher Güteklassen nur grob angegeben werden: Bei einigen Standardanteilen der Betonmischung beträgt das Verhältnis Sand zu Zement 3: 1 oder 4: 1 - je nach Qualität der Füllstoffe und Verwendungszweck des Betons das gewünschte Verhältnis empirisch ermittelt. Die Stärke des Betons hängt direkt vom richtigen Verhältnis von Wasser und Zement ab.

Gewöhnliche Betonmischung wird in diesem Verhältnis verdünnt: 1: 2: 4: 1/2 Zement, Sand, Kies, Wasser.

Um beispielsweise 1 m3 Beton zu erhalten, benötigen Sie:

  • 330 kg Zement
  • 180 Liter Wasser
  • 1250 kg Schotter
  • 600 kg Sand

Die angegebene Wassermenge kann geringfügig variieren. Hartes Wasser wird weniger als die angegebene Menge hinzugefügt, weich - mehr. Zement ohne Füllstoffe härtet aus, besitzt jedoch aufgrund von Rissen nicht die notwendige Festigkeit und ergibt eine größere Schrumpfung. Darüber hinaus reduzieren die Füllstoffe die Betonkosten weiter, im Vergleich zu Sand und Kies ist der Zementpreis höher. Der Sand ist besser, einen großen sauberen Fluss ohne Lehm zu nehmen.

  • Zement M-400 - 492 kg
  • Wasser - 205 l
  • PGS (Sand- und Kiesmischung) - 661 kg
  • Schotter - 1000 kg
  • Zement M-300 - 384 kg
  • Wasser - 205 l
  • Sand und Kies mischen (Sand und Kies) - 698 kg
  • Schotter - 1055 kg
  • Zement M-200 - 287 kg
  • Wasser - 185 l
  • PGS (Sand und Kies) - 751 kg
  • Schotter - 1135 kg
  • Zement M-100 - 206 kg,
  • Wasser - 185 l
  • PGS (Sand und Kies) - 780 kg
  • Schotter - 1177 kg

Bei einer konkreten Lösung zu Hause ist es bequemer, die Betonbestandteile in Liter oder Eimer und nicht in Kilogramm zu messen. Es ist nützlich zu wissen, dass sich in einem 50 kg Sack 38 l Zement befinden.

Wenn die Arbeit dringend erledigt werden muss und keine Zeit für Experimente bleibt, kaufen Sie eine vorgefertigte Trockenmischung, die die richtige Menge Wasser auf der Verpackung anzeigt. So können Sie schnell und effizient die notwendige Arbeit ohne Probleme erledigen.

Betonvorbereitungstechnologie und Proportionen

Der Bau beinhaltet fast immer Beton, nämlich die Betonmischung, die ein Kunststein ist. Beim Bau eines Hauses gießen Gartengewächshäuser, Zäune notwendigerweise das Fundament. Beton wird auch für die Herstellung von Paletten, Hozblok und sogar Fußwegen in den Vorstadtgebieten verwendet. Ein breites Anwendungsspektrum spricht für die Vielseitigkeit von Beton als Baumaterial.

Beton wird in der Fabrik hergestellt oder es wird verwendet, um die Hauptkomponenten mit den eigenen Händen zu mischen. Das Mischen erfolgt in Holz- oder Metallkästen, Bädern, mobilen Betonmischern. Letztere bieten die größte Arbeitsproduktivität und qualitativ hochwertige Durchmischung der Komponenten der Mischung (Schutt, Sand, Zement, Wasser). Bei der Herstellung von Beton mit eigenen Händen ist es äußerst wichtig, das Eindringen in die Mischung von Verunreinigungen auszuschließen, sowie die Technologie zu beobachten und die Anteile (Dosierung) zu berücksichtigen.

Konkrete Klassifizierung

Darüber hinaus wurden Spezialbetone entwickelt, die sich durch spezielle Verunreinigungen auszeichnen, die bestimmte Eigenschaften verbessern (Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit, Dichte usw.). Zum Beispiel:

  • hitzebeständig (hitzebeständig bis 1000 Grad);
  • Straße (besonders stark in der Kurve und frostsicher);
  • hydrotechnisch (hochresistent gegen Korrosion, wasserdicht, hohe Dichte);
  • Flugplatz und andere Arten von konkreten besonderen Zweck.

Die Hauptkomponenten der Betonmischung

Wenn Sie an eine selbstgemachte Betonherstellung denken, sollten Sie nicht nur die Menge der "Zutaten" berücksichtigen, die für die Mischung verwendet werden, sondern auch deren Qualität, die die Eigenschaften der fertigen Grundierung beeinflusst.

Sand

Um eine Betonmischung vorzubereiten, verwenden Sie Sand mit einem Bruchteil von 1,2 bis 3,5 mm. Sand zu fein ist nicht zur Betonherstellung geeignet. Bei der Auswahl von Sand sollte man auf seine Reinheit achten - das Vorhandensein von Toneinschlüssen, Schluff nicht mehr als 5%. Ansonsten verliert der Beton aufgrund des hohen Fettanteils seine Festigkeit, wodurch der Lehm schnell zerbröckelt.

Wie überprüft man die Qualität des Sandes? Es genügt, ein wenig in einen Behälter mit fließendem Wasser zu gießen und zu schütteln. Sauberes oder leicht trübes Wasser wird über hohe Qualität sprechen. Wenn die Flüssigkeit sofort in der Farbe von Ton gemalt wird oder ein Niederschlag erscheint - der Sand ist nicht für die Herstellung von Beton geeignet.

Schotter

Die nächste Komponente des Betongemisches ist Schotter (Kies, Granit, Ziegelschrott, Blähton usw.). Es wird mit einer Partikelgröße von 1 bis 8 Zentimeter (für unabhängige Produktion von Beton - von 1 bis 2 Zentimeter) gewählt, auf Reinheit und Abwesenheit von Trümmern, Tonverunreinigungen überprüfend. Die Verwendung eines größeren Bruchstückes führt zum Verlust der Festigkeit des Fundaments und gleichzeitig zur Unannehmlichkeit der ausgeführten Arbeiten.

Zement

Neben Schutt und Sand wird dem Beton Zement beigefügt. Gleichzeitig hängt der Zementverbrauch von seiner Qualität ab. Die Zementmenge wird streng nach Proportionen berechnet, die Regel "je mehr, desto besser" hat keinen Einfluss auf die Qualität des zukünftigen Betons.

Zement ist:

  • Portland-Zement - für alle Arten von Bauwerken, sowie für das Gießen des Fundaments, ist es optimal, wenn Beton selbst hergestellt wird;
  • Schlacke Portlandzement - unterscheidet sich von der vorherigen durch verminderte Frostbeständigkeit und erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit;
  • puzzolanischer Portlandzement - wird bei der Konstruktion von Untergrund- und Unterwasserkonstruktionen wegen der hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit verwendet;
  • andere Arten von Zement mit speziellen Zusätzen, die ein schnelleres Aushärten der Mischung ermöglichen, wodurch die Reifezeit des Betons auf 14 Tage verkürzt wird.

Wasser muss warm und sauber verwendet werden, ohne Verunreinigungen von Ölen, Erdölprodukten, Farben, Emaillen.

Natürlich ist absolute Sauberkeit schwer zu gewährleisten, insbesondere bei der Betonherstellung. In der Praxis ist es auch ziemlich schwierig, die absolut genauen Anteile von Schutt, Zement und Sand auf einen Liter oder ein Kilogramm zu kalibrieren. Darüber hinaus sollte berücksichtigt werden, dass Zement im Laufe der Zeit einige seiner Eigenschaften verliert. Nach einem Monat Lagerung wird er ein Zehntel seiner Eigenschaften verlieren, und der Zement Maara wird entsprechend abnehmen. Während 6 Monaten Lagerung verliert Zement bis zu einem Drittel seiner Eigenschaften.

Beton- und Zementmarkierung

Die Marke des Zements kennzeichnet seine endgültige Druckfestigkeit (Kilogramm pro Quadratzentimeter eines Betonwürfels mit einer Seite von 20 cm 28 Tage nach seiner Herstellung). Wenn sich im Zement zusätzliche Verunreinigungen befinden, sind zusätzliche Buchstaben in der Kennzeichnung angegeben (z. B. M (PC) 400 - D20).

Die gebräuchlichsten Zementsorten für die Betonherstellung sind M350 und M500.

Die Betonmarke (M50 - M1000) spiegelt ebenfalls ihre durchschnittlichen Eigenschaften wider. Die Betonmarkierung hängt von der Zementmenge ab, die bei der Herstellung der Mischung verwendet wird. In der Betonmarkierung ist auch die Klasse B1 - B60 anzugeben, die ein Maß für die Festigkeit ist.

Wie berechnet man das Volumen von Beton?

Die tatsächliche Menge an Beton wird in Kubikmetern gemessen. Berechnen Sie die Menge an Beton für das Fundament ist nicht schwierig.

Um das Volumen von Beton und Schalung zu berechnen, multiplizieren Sie die Tiefe mit der Breite und Länge. Dieses Ergebnis ist die Menge an Beton, die zum Gießen benötigt wird.

Um die Anteile der Komponenten (Zement, Sand, Schotter, Wasser) für die Betonherstellung zu berechnen, beziehen Sie sich auf das folgende "Rezept".

Wenn es notwendig ist, 10 Kubikmeter Beton vorzubereiten, und für die Produktion Zement M500 verwendet wird, dann sollten Sie 1 Teil Zement, 2 Teile Wasser, 4 Teile Schotter nehmen. Aus den erhaltenen sieben Teilen werden 10 Kubikmeter Fertigbeton hergestellt, was 10 ÷ 7 = 1,42 m 3 bedeutet. Dieses Volumen fällt auf jede der Komponenten des Betons. Dementsprechend:

  1. Sand 1,42 m 3 × 2 Teile = 2,84 m 3;
  2. Zement ein Teil, 1,42 m 3;
  3. Schotter 4 Teile 1,42 m 3 × 4 = 5,68 m 3.

Ungefähres Gewicht der Materialien (kg / 1 m 3): Zement - 1500, Sand - 1800, Schotter - 1400.

Die optimale Wassermenge ist die Hälfte des Zementvolumens (in diesem Fall ½ Teil). Mehr Wasser führt zu einer Verschlechterung der Mischung.

Anteil von Beton

Bei Verwendung von Zement M400 und M500 für die Herstellung von Betonmörtel ergeben sich folgende Anteile an Schutt, Zement und Sand.

Betonmischungsanteile

Die Anteile von Betonmischungen

Aus künstlichem Steinmaterial mit ausgewählten Zuschlagstoffen und spezifischen Zusätzen, einem adstringierenden Inhaltsstoff und Wasser zum Formen und Aushärten wird Beton genannt. Die gebräuchlichsten Betonmischungen werden aus Schutt, meist Granit, Sand und Zement, hergestellt. Jeder Beton hat seine eigene Markierung, gefolgt von dem Buchstaben "M" in der Bezeichnung der Marke der Betonstruktur sind die Zahlen, die die Menge an Zement im Beton angeben.

  • Bei der Klassifizierung von Beton in Druck und Festigkeit hängt dieser Wert von der Marke und der Zementmenge in der Betonmischung ab. Im Labor wird ein Würfel aus einer 100 mm dicken Fläche getestet, auf einer Presse komprimiert und hält 8 bis 27 Tage stand. Während dieser Zeit erreicht die Probe den höchsten Grad an Festigkeit.
  • Die Klassifizierung von Beton Mobilität, seine Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit. Die Frostbeständigkeit der Betonstruktur ist die Fähigkeit, während der zyklischen Prüfung der Kälteeinwirkung, während des Auftauens und Einfrierens, verformungsresistent zu sein. Die Markierung der Frostbeständigkeit ist durch den Buchstaben "F" und eine Zahl, die die Anzahl der thermischen Prüfungen angibt, z. B. von 50 bis 300, angegeben und ist höher. Das Vorhandensein in der Kennzeichnung des Buchstabens "C" - dies zeigt Korrosionsschutzzusätze an.
  • Konkrete Klassifizierung für Wasserbeständigkeit, ist mit dem Buchstaben "W" markiert und wird durch willkürliche Einheiten gemessen.

Die Zusammensetzung des Betons und seiner Sorten

Hergestellt aus einer Betonmischung, ist es Industriebeton - ist eine Komponente der vier Hauptkomponenten, in vorgegebenen Anteilen gemischt. Dazu gehören: Wasser, Sand, Kies und Zement. Eine solche Struktur, aber ohne den Einsatz von Kies gekocht, heißt Zementmörtel.

Das Verhältnis der bei der Herstellung der Betonmischung verwendeten Materialien:

  • Wasser - ½ Teil.
  • Sand - 2 Teile.
  • Schotter - 4 Teile.
  • Zement - 1 Teil.

Natürlich sind diese Zahlen sehr naheliegend und in Wirklichkeit hängt alles von vielen Faktoren ab, wie zum Beispiel: die Art der benötigten Betonstruktur, die Art des Zements, die Art des Gerölls und Sandes, die Verwendung von Additiven und Weichmachern und so weiter.

Beton besteht aus den Hauptbestandteilen Wasser und Zement, auf denen die Hauptaufgabe liegt, alle Bestandteile zu einem festen Monolith zu verbinden. Die Einhaltung der richtigen Menge ist die Hauptaufgabe bei der Herstellung von Betonmischungen. Es ist ebenso wichtig, alle kleinen Dinge zu berücksichtigen, beginnend mit der Feuchtigkeit von Kies und Sand, deren Absorption von Wasser, etc. Wenn Sie nur Zement und Wasser kombinieren, erhalten Sie einen Stein, der beim Aushärten verformt und mikrorissig wird und die Festigkeit des Zementsteins abnimmt.. Um dies zu vermeiden, werden folgende Komponenten dem Zementmörtel hinzugefügt:

  • große Füllstoffe (einschließlich Schutt);
  • kleine Füllstoffe (dazu gehört auch Sand).

Alle Füllstoffe sind so konzipiert, dass sie einen strukturellen Rahmen bilden, so dass sie alle Schrumpflasten aufnehmen können, dann schrumpft der gefrorene Beton weniger. Dank der Füllstoffe sinkt der Betonpreis, weil Zement viel teurer ist als Kies und Sand.

Unterschiede in den Gehalten und Klassifizierungen von Betongemischen sind relativ gering und bestehen hauptsächlich im Anwendungsbereich, der Wasserbeständigkeit, der Frostbeständigkeit, der Festigkeit und dem Beweglichkeitskoeffizienten. Die folgenden Arten von Betonstrukturen sind am häufigsten.

Betonstruktur Klasse M100 B7,5

Die verwendete Mischung: Kies aus Kalkstein oder Granit, Wasser, Sand, Zement.

Es wird beim Gießen von Kissen für Fundamente, hauptsächlich Klebeband, für den Bau von Gehwegen und Bordsteinzaun und anderen Arbeiten zur Vorbereitung von Gebäuden verwendet.

Eigenschaften: gute Füllung verschiedener Formen, gute Mobilität, niedriger Preis, Frostbeständigkeit, gute Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.

Betonstruktur Klasse M150 B12,5

Die verwendete Mischung: Kies aus Kalkstein oder Granit, Wasser, Sand, Zement.

Einsatzorte: Gießen von selbstnivellierenden Böden, Fundamenten für Zäune, Fußwege in Parks, verschiedene Plattformen, Verputzen von Wänden und andere Arbeiten, die keine hohe Qualität erfordern.

Eigenschaften: ein relativ kleiner Preis, die Funktion der Mobilität ist durchschnittlich, geringe Dichte, geringe Frostbeständigkeit, hohe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Stärke und Qualität sind durchschnittlich.

Betonstrukturklasse M200 B 15

Die verwendete Mischung: grober Kies oder Schotter, Wasser, Sand, Zement.

Einsatzorte: Bau von verschiedenen Fundamenten, Herstellung von Estrichen und Blindbereichen, Verlegen von Ziegeln.

Eigenschaften: mittlere Mobilität und Stärke, hohe Durchlässigkeit von Feuchtigkeit, Frostbeständigkeit und Qualität sind durchschnittlich, Mobilitätsfunktion ist durchschnittlich.

Betonstrukturklasse M250 B20

Die verwendete Mischung ist: Kies, grober Kalkstein oder Granitschotter, Wasser, Sand und Zement.

Einsatzorte: die Einrichtung von hochwertigen Fundamenten, die Herstellung von Bodenplatten, Zaunabschnitten und Treppen, die Geräteplattformen und Laufstege.

Eigenschaften: durchschnittliche Mobilität, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit ist hoch, Frostbeständigkeit ist durchschnittlich, Qualität übersteigt Durchschnitt, Dichte ist hoch, dieser Beton widersteht schweren Lasten.

Betonstrukturklasse M250 B20

Die verwendete Mischung ist: Kies oder grober Bruchschotter aus Kalkstein oder Granit, Wasser, Sand und Zement.

Einsatzorte: für hochwertige Fundamente, Bodenplatten. Die Einrichtung von Plattformen und Fußwegen, bei der Produktion von Abschnitten eines Zauns und der Leiter marschiert.

Eigenschaften: mittlere Mobilitätsfunktion und mittlere Frostbeständigkeit, überdurchschnittliche Materialqualität, hohe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, hohe Dichte, widersteht hohen Belastungen.

Betonstrukturklasse M 300 B 22.5

Gebrauchte Mischung: große Fraktion Kies aus Kalkstein oder Granit, Zement, Wasser, Sand.

Einsatzorte: Bau von Fundamenten erhöhter Festigkeit, Bodenplatten, Treppen und Plattformen, die den oberen Teil der Straße bedecken.

Eigenschaften: Frostbeständigkeit und Mobilitätsfunktionen sind durchschnittlich, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit ist hoch.

Betonstrukturklasse M350 B 25

Gebrauchte Mischung: große Fraktion Granit aus Granit oder Kies, Wasser, Sand, Zement.

Einsatzorte: der Bau von mehrstöckigen Gebäuden, der Bau von hochwertigen monolithischen Fundamenten, der Bau von Schwimmbädern.

Eigenschaften: Frostbeständigkeit und Mobilitätsfunktionen sind durchschnittlich, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit ist hoch.

Betonstrukturklasse M400 B 30

Die verwendete Mischung: Granitkies, Sand, Wasser, Zement.

Einsatzorte: Bau von Brücken, Staudämmen, Wasserkraftwerken, Bau von Kellerräumen, Bau von Schwimmbädern und Speicher in Banken.

Eigenschaften: Frost- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sind groß, Mobilitätsfunktionen sind durchschnittlich, Preis und Qualität sind hoch.

Bereiche von Betonstrukturen

Es gibt viele tatsächliche Bereiche für die Verwendung von Betonmischungen, und ihre Verwendung ist nicht auf die angegebene Liste beschränkt. Es muss berücksichtigt werden, dass für jedes Ziel eine Art von Beton verwendet werden muss, abhängig von seinen Eigenschaften.

Wie man Betonmischung von Hand macht. Verhältnis Tabellen

Kein moderner Kapitalbau ist ohne den Einsatz von Beton abgeschlossen. Die Betonmischung wird zum Gießen von Fundamenten und Böden verwendet, auch in kleinen Privathäusern. Wenn der Umfang der geleisteten Arbeit nicht so groß ist oder wenn die finanziellen Ressourcen begrenzt sind, muss der Bauherr überlegen, wie er die Betonmischung von Hand vorbereiten soll. Dies ist ein mühsamer und verantwortungsvoller Prozess, es ist wichtig, die Proportionen und die Technologie beizubehalten, aber dafür gibt es einen finanziellen Gewinn und Vertrauen, dass Sie nicht zu einer unangemessenen Stärke gebracht haben.

Was ist die Betonmischung?

Der Hauptbestandteil des Betongemisches ist ein Füllstoff - feste Bruchstücke von 8 bis 35 mm, meist Schotter oder Kies, aber auch andere Arten von Füllstoffen. Um der Betonmischung zusätzliche Festigkeit zu geben, werden zwei Füllstoffe verwendet - grobkörnige und feinkörnige, zum Beispiel Schotter- und Granitscheiben.

Die zweite wesentliche Komponente ist Sand. Es dient dazu, die Hohlräume zwischen dem Füllstoff und den Trümmern zu füllen. Meer- und Wüstensand ist meist zu glatt und bietet keine ausreichende Haftung, daher wird beim Bau Baukarriere und Flusssand verwendet. Es ist notwendig, die Reinheit von Sand von Schmutz, Lehm und Pflanzen streng zu überwachen.

Und die letzte Komponente ist ein Bindemittel, in den meisten Fällen ist es ein Wasser-Zement-Mörtel, obwohl es viele andere gibt. Für eine solche Lösung wird reines, nicht destilliertes Wasser genommen. Normalerweise wird bei der Herstellung von Betonmischung das Verhältnis von Wasser und Zement auf 0,5 eingestellt. Wenn dieses Verhältnis auf 0,3 abnimmt, nimmt die Betonfestigkeit zu, aber es wird sehr viel schwieriger, mit einer Betonlösung zu arbeiten.

Um einige Eigenschaften der Betonmischung gemäß den Anweisungen zu verbessern, ist es auch möglich, einige Additive - frostbeständig, hydrophob, Weichmacher usw. - einzumischen.

  1. Auf der Bindemittel - Zement, Gips, Asphaltbeton, Plastocrecte und andere;
  2. Durch Füllstoff und Dichte - besonders schwer, schwer (normal), leicht, leicht;
  3. Durch Haltbarkeit.

Da der Einsatzbereich der Betonmischung hauptsächlich von der Stärke abhängt, sollte der letzte Absatz im Vordergrund stehen. Je nachdem, wie viel Druck dem gefrorenen Beton unter Druck in kg / cm² standhält, erhält das Betongemisch eine Körnung von M50 bis M1000.

Die Betonmarke M500 und höher erfordert spezielle Ausrüstungen und teure Komponenten, und sie werden fast ausschließlich im Hochhaus- und Kraftwerksbau eingesetzt.

Betonmischung der Marke M450 und darunter kann von Hand vorbereitet und für folgende Arbeiten verwendet werden:

  • für Estrich oder Gartenarbeiten wird Beton M150 und darunter verwendet;
  • eine Garage oder ein kleines Haus kann mit der Marke M200 hergestellt werden;
  • M250-M300 wird erlauben, eine zweistöckige Villa mit Überlappung zu werfen;
  • M400 und M450 werden beim Gießen der Fundamente von Gebäuden mit 5 bis 20 Stockwerken verwendet.

So bereiten Sie die Betonmischung der jeweiligen Marken manuell zu. Verhältnis Tabellen

Die Lösung kann entweder manuell mit einer Schaufel und einem breiten, flachen Behälter oder mit einem Betonmischer gemischt werden. Die Reihenfolge des Gießens der Komponenten - Wasser, Zement, Sand, Zusatzstoffe, mischen bis eine homogene Masse und nur am Ende der Trümmer.

Die resultierende Lösung muss gründlich gemischt werden, aber nicht länger als 10 Minuten. Beim manuellen Kneten wird die Qualität der Betonmischung schlechter, da mehr Wasser hinzugefügt werden muss. Wenn Sie jedoch mehr Wasser in den Zement geben, können Sie die Festigkeit erhöhen und sogar erhöhen.

Bei der Herstellung von Nicht-Standard-Betonmischungen gibt es spezielle Empfehlungen zu den Anteilen an jedem verwendeten Füllstoff. Im Fall von Schotter können Sie für jede Beton- und Zementmarke weit verbreitete Proportionstabellen verwenden.

Tabelle 1. Zusammensetzung und Anteile der Betonmischung von Zement M400, Sand und Geröll

Tabelle 2. Zusammensetzung und Anteile der Betonmischung aus Zement M500, Sand und Geröll

Sie können auch die folgenden ungefähren Proportionen verwenden:

  • die Summe der Sand- und Zementvolumina ist immer gleich 6/7 des Schottervolumens;
  • für die Herstellung des häufigsten Betons M250 ist es notwendig, 1 Volumenanteil Wasser, 2 Teile Zement M400, 4 Teile Sand und 7 Teile Schotter zu haben;
  • Wenn Sie eine andere Betonmarke herstellen müssen, ändert sich der prozentuale Anteil des Zements proportional, dh 1 Kubikmeter vorgefertigter M100-Lösung wird 2,5 Mal weniger Zement benötigen als M250;
  • Bei der Änderung der Zementqualität muss der Volumenprozentsatz proportional verringert werden, dh, bei 1 Kubikmeter Zementlösung wird die Marke M400 5/4 Mal so hoch sein wie die Klasse M500;
  • Je höher der Betongehalt ist, desto niedriger muss das Wasser-Zement-Verhältnis von 0,7 bei M50 bis 0,4 bei M450 gehalten werden.

Auf der Grundlage dieser einfachen Regeln können Sie problemlos die Proportionen berechnen, die Sie für jede Betonmarke bis M450 benötigen. Eine weitere Steigerung der Festigkeit erfordert jedoch nicht nur die Änderung der Proportionen, sondern auch das Vorhandensein langlebigerer Komponenten.

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Berechnung der Komponenten der Betonmischung

  • Beton - ein unverzichtbarer Baustoff
  • Die Hauptkomponenten der Betonmischung
  • Berechnung der Betonmischungsanteile für Fundamente

Beton ist ein mobiles, weit verbreitetes Baumaterial, das sich nach der Aushärtung durch hohe Festigkeit auszeichnet. Es ist ein universeller Baustoff und wird in allen Bereichen des Bauens eingesetzt.

Die Eigenschaften des Bodens, das Gewicht des Bauwerks, die Art des Kellerteils des Gebäudes sind die Faktoren, die die Zementwahl beeinflussen.

Die Zusammensetzung der Betonmischung wird durch 4 Hauptkomponenten bestimmt: Sand, Wasser und Kies, Schotter, Siebgut oder seltener Ziegelschrott, Blähton. Um qualitativ hochwertige Baustoffe zu erhalten, müssen die gleichen hochwertigen Komponenten verwendet werden, um genau auf die Produktionstechnik zu achten und vor allem zu wissen, welche Betonanteile eingehalten werden müssen.

Beton - ein unverzichtbarer Baustoff

Die Frage, welche Anteile der Betonmischung eingehalten werden müssen, ist für alle privaten Bauträger von Interesse, die sich entschieden haben, selbstständig Beton für den Bau der Stiftung für ihr Haus vorzubereiten. Um eine hochwertige Betonmischung mit der gewünschten Zusammensetzung und den gewünschten Eigenschaften zu vermischen, ist es zunächst notwendig, ihre Zusammensetzung richtig zu entwickeln, dann alle Anteile der Komponenten der Mischung zu beobachten und schließlich Beton zu machen.

Der Beton, der aus einem Bindemittel (Zement), Wasser und verschiedenen Zuschlagstoffen (Schutt, Kies, sauberem Sand usw.) besteht, und in einigen Fällen Weichmacher und andere spezielle Zusätze, die bestimmte Eigenschaften der fertigen Lösungen verbessern, ist das am häufigsten verwendete Gebäude Material, das praktisch beim Bau aller Arten von monolithischen Fundamenten verwendet wird. Daher ist es sehr wichtig zu wissen, wie man Beton herstellt, wenn man sich für eine individuelle Konstruktion entscheidet.

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Die Funktionalität, die dem Fundament oder einer anderen Struktur zugewiesen wird, hängt von den Proportionen der Komponenten ab, aus denen die Betonmischung besteht.

Es ist wichtig zu wissen, wie man den Beton für den Zweck, den man verfolgt, benötigt. Die strengen Proportionen der Betonlösung für das Fundament müssen strikt eingehalten werden, denn Sie sind der Schlüssel zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Bauwerken. Zuallererst wird der Qualität jeder verwendeten Komponente besondere Aufmerksamkeit geschenkt.

Zementkennzeichnungsschema.

Die Abmessungen von sauberem Sand zur Herstellung von Betonlösungen sollten 1,2 mm bis 3,4 mm betragen. Material mit kleineren Partikeln zur Herstellung von Beton ist nicht geeignet. Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinheit des Materials gelegt werden, der Sand sollte keinen Ton und keinen Schlamm enthalten.

Grobkörnige und feine Schotter oder Kies sollten ebenfalls sauber sein, ein leichter Tongehalt ist erlaubt. Die Grundgrößen von Kiespartikeln sowie Schutt können von 10 bis 80 mm variieren.

Eine der wichtigsten Aufgaben bei der Herstellung von Beton ist die richtige Wahl einer geeigneten Zementmarke. Zement ist der wichtigste Bestandteil von Beton. Bei der Herstellung von monolithischen Fundamenten wird am häufigsten Portlandzement verwendet, der sich durch hohe Frostbeständigkeit, Dichte, Schnellhärtung und Wasserbeständigkeit auszeichnet. Schlacke Portlandzement wird hauptsächlich für den Bau verschiedener Arten von Fundamenten verwendet, obwohl er im Vergleich zu Portlandzement, besonders bei niedrigen positiven Temperaturen, viel langsamer an Stärke gewinnt.

Die Zusammensetzung des Betons umfasst: Zement, Sand, Schotter und eine bestimmte Menge Wasser, zusätzlich kann es auch einige Zusätze enthalten - Hydrostabilisatoren, Weichmacher.

Zement kommt in verschiedenen Marken. Auf jedem von ihnen gibt es einen individuellen Anteil bei der Herstellung von Betonlösung. Daher wird zuerst der Zement der erforderlichen Qualität ausgewählt, und erst danach kann der Verbrauch bestimmt werden.

Die Verwendung von Abschirmungen hilft, die höchste Festigkeit von Betonfundamenten zu erreichen. Aus diesem Grund verwenden viele Entwickler Screenings, wenn sie eine konkrete Lösung vorbereiten. Meistens wird es als Ersatz für Sand oder als zusätzliche Komponente verwendet, was völlig gerechtfertigt und sehr rational ist. Nicht alle Bauherren wissen jedoch, welche Anteile der Betonmischung mit Sichten bei der Herstellung von hochwertigem Mörtel zu beachten sind. In der Tat ist alles ganz einfach. Subtrahieren Sie 1 Teil Trümmer und Sand von der Zusammensetzung und fügen Sie nicht mehr als 2 Teile des Screenings hinzu.

Viele private Entwickler sind auch an der Möglichkeit interessiert, Beton aus Sand-Kies-Gemisch und den annehmbarsten Anteil der Zusammensetzung mit dem Gehalt solcher Komponenten herzustellen. Zu Hause können Sie eine Lösung vorbereiten, die im Verhältnis 1: 8 geführt wird. In diesem Fall bestehen die Anteile von Sand und Kies und Zement für den Bau aus 1 Teil Zement und 8 Teilen hochwertigem Sandkies. Dieses Verhältnis wurde lange Zeit von vielen professionellen Experten bestätigt und ist das Optimum.

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Abhängig von der Zusammensetzung der Mineralien gibt es: Portlandzement, Tonerdezement, Magnesiumzement, Mischzement, säurebeständiger Zement,

Die genauen Anteile der Betonmischung für das Fundament werden nach der Grundformel berechnet. Zement jeglicher Marke, sauberer Sand und hochwertiger Schotter im Verhältnis 1: 3: 5 wird genommen. Nach dieser Formel müssen pro 10 kg Zementzuschnitte 30 kg gesiebter Sand und ca. 50 kg Feinschotter entnommen werden. Bei der Auswahl der Zusammensetzung der Betonmischung ist zunächst ein weiterer wichtiger Parameter zu bestimmen - das Wasser-Zement-Verhältnis. Die Betonfestigkeit hängt vollständig von der Einhaltung der genauen Anteile von Zement und Wasser ab. Wasser muss zugegeben werden, bis sich eine geschmeidige Masse gebildet hat. Das Wichtigste ist, nicht zu vergessen, dass die Menge an zugesetztem reinem Wasser oft zu einer Abnahme der Festigkeit von gefrorenem Beton führt.

Die Berechnung der Anteile der Betonmischung für das Fundament mit Schotter erfolgt unter Berücksichtigung vieler wichtiger Faktoren:

  • Fraktionen aus reinem Sand und Geröll;
  • Modul der Sand- und Kiesgröße;
  • die Qualität der Komponenten und ihre Dichte;
  • wasserdicht;
  • Widerstand gegen starke Fröste;
  • Mobilität.

In den meisten Fällen wird Fertigbeton mit den Zementsorten M400 und M500 hergestellt. Zu der Mischung werden hochwertiges Schotter, Sand und verschiedene Zusätze, hauptsächlich Frostschutzmittel, hinzugefügt.

Durch die Verwendung unterschiedlicher Mengen von Komponenten zu unterschiedlichen Kosten können Sie die gleiche Betonmarke erhalten. Um eine bessere Betonlösung zu erhalten, müssen Sie den Verbrauch von Zement erhöhen.

Beton der unteren Güten wie M100 und M150 gehört zu der Gruppe der Leichtbetone. Daher wird es am häufigsten in den vorbereitenden Phasen beim Bau von Betonstrukturen verwendet.

Um eine Baustoffmischung zu erhalten, müssen die Komponenten in den angegebenen Anteilen gründlich gemischt werden. Der Sand wird auf eine ebene, saubere Oberfläche gegossen, Zement wird hinzugefügt und alles wird gründlich gemischt. Alle Komponenten werden gründlich gemischt, bis eine homogene trockene Zusammensetzung erhalten wird, zu der die erforderliche Menge an Wasser zugegeben wird und alles gründlich gemischt wird.

Es ist ziemlich schwierig, die optimale Zusammensetzung der Betonmischung mit den notwendigen Eigenschaften und Qualitäten zu Hause zu erhalten, weil es sehr schwierig ist, die optimalen Proportionen zu Hause ohne die Hilfe moderner Ausrüstung zu finden. Daher ist es viel einfacher und zweckmäßiger, die Zusammensetzung mit Lieferung von der Fabrik direkt zu ihrem Standort zu bestellen.

Versuchen Sie, die Menge der Lösung vorzubereiten, die Sie für 1 Tag der Konstruktion verwenden können, weil Während des Tages wird der Beton an Stärke gewinnen, es wird unmöglich, ihn irgendwo anders zu benutzen.