Proportionen für die Herstellung von Beton zu Hause

Jeder Besitzer eines privaten Hauses sollte wissen, wie man Beton vorbereitet - dies wird bei der Anordnung des Hauses oder des Vorstadtbereichs helfen. Oft macht es keinen Sinn, nur ein paar Würfel Fabrikbeton zu bestellen, es ist einfach unrentabel. Um Geld zu sparen, kann die Lösung manuell und in signifikanten Mengen gemischt werden, wenn Sie die richtigen Zutaten haben.

Werkzeuge

Zu Hause, manuell, ist eine Lösung von Beton in der Regel für kommerzielle Gebäude vorbereitet, aber beim Bau von Wohnungen muss dieses Verfahren sehr verantwortungsvoll angegangen werden.

Die Hauptregel der Mörtelaufbereitung: Die Zementqualität muss doppelt so hoch sein wie die Betonqualität, die zum Gießen benötigt wird. Ie Wenn Sie Beton M150 benötigen, muss der Zement mindestens M300 sein.

Für Kissen für die Gründung und Vorbereitung der Arbeit in trockenen Böden, verwenden Sie eine Lösung von B7.5 (M100) einer harten Konsistenz. Als Füller verwenden Sie Schotter 5-20 mm. Leitern, Stufen sind aus dem gleichen Beton, aber es werden mehr Plastik, Zäune, Gehwege usw. gegossen.Zu dem gleichen Zweck wird in feuchten Böden empfohlen, harten Beton B10 - B12,5 (M150) vorzubereiten. Sowohl der raue Boden als auch die Schienen bestehen aus einer Mischung von steifen Texturen dieser Marke.

Für die Verlegung der Streifenfundamente, die unbelasteten Gebäudeteile, ist eine starre Lösung B15 (M200) oder B20 (M250) geeignet. Er, nur ein wenig mehr Kunststoff, eignet sich für Klärgruben, Klärgruben, Klärgruben. Für die Gründung eines guten Wohngebäudes, müssen Sie Beton M300 (V22.5) machen: Dies wird die beste Option sein und Schotter ist besser, Fraktionen von 20-40 mm zu nehmen.

Beton Marke M350 (B25) und M500 (B40) wird für Hochhäuser, schwere Strukturen, Lagerung, Verlegung von Start- und Landepisten verwendet und im Hausbau nicht gelten - keine Notwendigkeit, und die Arbeit mit einer solchen Lösung ist schwierig.

Zum Kneten braucht die Lösung:

  • Trog oder Betonmischer;
  • Schaufeln;
  • Hammer (zum Zerkleinern von Zement);
  • Eimer;
  • Sieb zum Sieben von Sand;
  • Behälter zum Waschen des Füllstoffes.

Komponenten

Bevor Sie den Beton vorbereiten, müssen Sie die Qualität der Komponenten kontrollieren.

Wasser sollte so sauber wie möglich sein, ohne Verunreinigungen, Schmutz, Lehm, Erde. Sie können keine Abfallflüssigkeit aus Sümpfen, stehenden Quellen, chemisch kontaminierten Quellen aufnehmen. Die Lösung wird einfach nicht gut eingestellt. Im Durchschnitt braucht Wasser die Hälfte der Zementmasse.

In der gebrauchsfertigen Lösung kein Wasser hinzufügen.

Füllstoff

Es gibt einen kleinen Füllstoff - Sand und grob - Kies, Schotter. Für leichte Mischungen - Blähton, Schlacke, Ziegelstein oder Kalkstein. Es gibt eine Regel: Die Stärke des groben Füllstoffs ist zwei bis drei Mal die Designstärke der fertigen Lösung. Zerkleinerter Stein schafft eine Art Kraftgerüst für die Mischung.

Der Füllstoff sollte so sauber wie möglich sein, ohne Land, Äste, Erde und vor allem Lehm. Es wird manchmal gewaschen, gesiebt auf der Baustelle. Zulässige Menge an Verunreinigungen: 35% für Schutt, 5% - für Sand. Organische Verunreinigungen zerstören die Lösung von innen. Es wird empfohlen, den Füllstoff vor dem Gebrauch zu sieben, zu waschen und zu trocknen.

Sand

Der Sand ist wünschenswert, um groß zu nehmen, ist es vielseitiger. Es gibt 5 Sandgruppen: ab 3,5 mm - mit großen Körnern; bis 1,2 mm - feinkörnig. Letzte Builder empfehlen nur für Leichtbeton.

Sandkontamination prüfen: 200 ml davon werden in eine Flasche gegossen, mit Wasser gegossen, geschüttelt, gegossen. Wasser trägt Verunreinigungen, Volumenverlust von mehr als 5% - schlechte Qualität. Beim Mischen wird berücksichtigt, dass trockener Sand 1% Feuchtigkeit enthält, nach Regen - 10%.

Trümmer

Fraktionen verwenden kleine (bis zu 12 mm, bis zu 40 mm). Granit Screenings oder Krümel nehmen für Estrich, Massenarbeit.

  • Granit - das Beste;
  • Kies - Standard für den privaten Bau;
  • Kalkstein - nicht für Gebäude empfohlen, da Kalkstein vor Feuchtigkeit hinkt.

Die beliebtesten Fraktionen: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Die Größe des Materials sollte ein Drittel der Breite des Produkts im engsten Teil und 2/4 des Abstandes zwischen den Verstärkungen nicht überschreiten. Schotterstein nicht mehr als 150 mm empfehlen.

Es ist wünschenswert, zwei Fraktionen zu verwenden - klein (mindestens ein Drittel der groben Zuschlagstoffe) und groß - so wird der Beton dichter sein. Pebbles sind kategorisch unerwünscht: Es ist glatt und bindet die Lösung schlecht. Blähton (3-5 cm) eignet sich für helle Estriche in Häusern mit Holzböden.

Zement Steifheit

Die Eigenschaften von Zement werden in enger Beziehung zur Bestimmung seiner Menge im Gemisch getrennt betrachtet. Die richtige Betonherstellung basiert auf einem harmonischen Verhältnis der Komponenten. Beton muss auf einmal verwendet werden - er wird nie "für später" verlassen, daher muss die Menge der Mischung gut berechnet werden.

Steifheit

Die Steifheit wird durch Kriechen bestimmt: wenn das Gemisch aus einer horizontalen Ebene abfließt, ist es zu flüssig, plastisch; beim Kriechen beim Kippen - mittlerer Kunststoff; wenn Stöcke, nicht rutschen - nicht aus Kunststoff; sinkt nicht und bleibt ein Klumpen - zäh. Flüssiger Beton ist einfacher zu verlegen, aber die Qualität und Festigkeit von starren besser.

Für bewehrte Bauwerke wird nicht sehr steifer Beton mit feinem und mittlerem Zuschlag empfohlen.

Zement

Die beliebtesten Zementmarken für den privaten Bau sind M400, M500.

Tabelle - Zusammensetzung der Betonmischung pro 1 m3 Beton:

Also, die Menge des Materials M400 für 1 Kubikmeter Mischung:

  • für Beton B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

Die Hauptmenge an Zement, die auf dem Markt verkauft wird, ist Portland-Zement M500. Wenn es genommen wird, dann müssen die obigen Normen mit 0,88 multipliziert werden. Diese und die folgende Formel ist nützlich für den Kauf der richtigen Menge an Zement. Die Länge, Breite, Tiefe des Kellers wird multipliziert - es wird das Volumen (Hubraum), basierend auf den obigen Proportionen, können Sie herausfinden, genau, wie viel Zement benötigt wird.

Nuancen

Zement zu Hause wird oft abgestanden, aus den Überresten anderer Bauwerke. Es sollte berücksichtigt werden, dass ein solches Material nicht die erforderlichen Eigenschaften aufweist. Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie ein trockenes, nicht abgelaufenes Material ohne Klumpen - damit der Beton nicht bricht. Das Verfallsdatum des Zements in der Originalverpackung beträgt 90 Tage, in der offenen Verpackung beträgt es nicht mehr als eine Woche für trockene Bedingungen und nicht mehr als einen Tag für nasse. Abgestandenes Material muss vorsichtig mit einem Hammer zerkleinert werden.

Für die Vorbereitung der Lösung von Hand sind beliebte Marke Beton M100 - M350. Alle Berechnungen erfolgen nach Gewicht und beziehen sich auf die Zementmasse. Das Verhältnis der Inhaltsstoffe wird als ihr Gewichtsverhältnis dazu berechnet.

Die Markenstärke der Lösung wird durch das Verhältnis von Wasser und Zement (EC) bestimmt. Weniger Wasserzeichen höher. Mit seinem Nachteil kann jedoch der gegenteilige Effekt erzielt werden, daher ist die Regel "mehr Zement - besserer (stärkerer) Beton" falsch. Wie oben erwähnt, muss die Zementqualität 2-3 mal höher sein als die Designqualität des Mörtels. Wenn man das Wasser / Zement-Verhältnis kennt, kann man die Marke der Mischung erhöhen oder erniedrigen.

Manuelles Kochrezept

Berücksichtigen Sie die Option, wie Sie eine Betonmischung für den Hausbau von Hand vorbereiten, basierend auf den Proportionen der Tische. Hier sind zwei Tabellen, mit denen Sie die Proportionen und die Anzahl der Komponenten für 1 Kubikmeter Lösung bestimmen können.

Wasser-Zement-Verhältnis Tabelle (Aggregate Durchschnittswerte):

Die Proportionen von Beton zum Fundament

Die Stabilität und Haltbarkeit jeder Struktur hängt direkt von der Stärke und Zuverlässigkeit des Fundaments ab - dem Fundament des Hauses. Für seine Konstruktion erfordert besondere Kenntnisse und Qualifikationen und Erfahrung vom Meister.

In der Regel wird die Konstruktion unter dem Fundament eines Gebäudes in Abhängigkeit von dem Erdboden, auf dem es geplant ist, dem Material für die Wände, dem Klima, den Bedingungen und der Natur des Bauwerks selbst ausgewählt. Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten, die für die Errichtung verwendet werden.

Arten von Betonfundamenten

Die grundlegendsten Arten von Betonfundamenten sind Säulen und Gürtel, aber es gibt andere Arten und Subtypen von ihnen:

  1. Band. Es ist in Form eines durchgehenden Bandes installiert, das aus Stahlbeton besteht und unter allen tragenden Wänden der Struktur verlegt ist. Die Tiefe der Basis des Gebäudes wird in Abhängigkeit vom Grad der Bodenvereisung plus zusätzlichen 20 cm gebildet.
    Aus den Indikatoren der Bodenqualität und Klimazone können zwei Subtypen verwendet werden:

Als Material für diese Art von Basis wird verwendet:

  • Booth, die ausgezeichnete Haltbarkeit hat. Das Material wird nicht durch niedrige Temperaturen und strömendes Grundwasser beeinflusst. Bewerben Stein buta gleiche Fraktion. Der Aufbauprozess erfordert viel Aufwand und Geld und wird daher sehr selten genutzt. Die Tiefe des Lesezeichens überschreitet nicht 70 cm und seine Haltbarkeit ist ungefähr 150 Jahre.
  • Beton, der eine Kombination aus Zementmörtel und Füllstoff enthält (Schotter, Bruchstein von unbedeutender Größe, Ziegelfragmente). In Bezug auf die Stärke besitzt es Qualitäten, die nicht schlechter sind als Trümmer, aber es ist viel einfacher zu bauen und zugänglicher. Es wird für den Bau von Strukturen aus schweren Materialien oder aus mehreren Etagen verwendet.
  • Beton. Diese Art von Hausfundament ist besser als Füller bekannt, da das Material in einem Betonmischer gemischt wird, wonach die Schalung damit gefüllt wird. Die Betriebszeit des Materials über 50 Jahre und seine Kosten sind aufgrund der großen Zementmengen viel höher. Meistens wird diese Option im Bauwesen für den Bau von Wänden aus harten Materialien sowie für den Bau von Landhäusern und Häusern verwendet.
  • Säule, die für den Bau von Strukturen der Lichtart (zum Beispiel Bäder, Häuser für den Garten, Schuppen) verwendet wird. Diese Basisvariante umfasst Stützsäulen, die an den Ecken des Gebäudes und an Orten mit erhöhter Belastung angebracht sind. Die Säulen bestehen aus Rohren, Beton, Bauschutt und Stahlbeton. Dieses Fundament wird auf festem Boden verwendet.
  • Farbband säulenförmig. Es ist etwas billiger als die Bandart des Fundaments und kombiniert nur die besten Qualitäten beider Arten von Fundament.
  • Die richtige Auswahl des Materials und der Art des Fundaments ermöglicht es Ihnen, die Struktur langlebiger und langlebiger zu machen. Es ist möglich, das Material für das Fundament in der fertigen Version in Form von Mischungen bei Industrieunternehmen zu kaufen. Aber es ist viel besser, selbst eine konkrete Lösung zu finden, mit der Sie Geld sparen können.

    Die Zusammensetzung des Gründungsbetons

    Die konkrete Lösung für den Fundamentträger kann mit den eigenen Händen vorbereitet werden. Dazu müssen Sie nur wissen, was der Beton ist und welche Eigenschaften er hat.

    Die Lösung besteht aus einer Kombination von Bindemitteln (Zement), Füllstoff und verschiedenen Zusätzen, die die charakteristischen Eigenschaften und Eigenschaften der gesamten Gussmasse verraten. Dann wird die gebildete Lösung in den richtigen Verhältnissen mit Wasser verdünnt.

    Die Zusammensetzung des Fundamentmörtels wird seit mehreren Jahren im Bauwesen verwendet und wird jeden Tag verbessert und in Qualität und Festigkeit erhöht.

    Jedes einzelne Bauteil ist für die Betonqualität der Betonlösung verantwortlich. Daher hängt die endgültige Qualität des Materials von den Anteilen seiner verwendeten Komponenten ab. Damit die endgültigen Indikatoren der Lösung perfekt zur Konstruktion passen, ist es wichtig, die Baustelle und ihren Zweck zu berücksichtigen.

    Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionen in Eimern

    Die Hauptkomponenten in der Zusammensetzung von Beton:

    1. Zement - bindet zwischen Füllstoffen.
    2. Füllstoffe. Zu ihnen gehört: Kies, Schotter, Sand, Schüttgutzusätze.
    3. Wasser

    Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine proportionale Betonlösung zu mischen. Die häufigste Version von Stahlmischern, die mit der erforderlichen Anzahl von Eimern aus Sand, Kies, Zement und Wasser beladen ist, und dann vermischt das Gerät die Materialien gründlich miteinander.

    Die Bildung der Lösungseimer ist in mehreren Fällen wichtig:

    1. Für den Bau werden weniger als 4 m 3 Mörtel benötigt.
    2. Unfähigkeit, aufgrund von Standortproblemen Beton aus der Anlage zu liefern, beispielsweise ist das Herstellungsunternehmen weit entfernt, und die Kosten für die Lieferung des Materials sind zu hoch.
    3. Die Füllung des Kellers erfolgt intermittierend, beispielsweise wenn mehrere Lagen einer Struktur gebildet werden.
    4. In der Anlage, die gebaut wird, gibt es keinen Zugang zur Installation von Mischern und Betonmischern.

    Die Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern

    In der Regel werden Messungen mit Eimern mit geringem Arbeitsaufwand durchgeführt.

    Gewichtsabmessungen der Komponenten für die Herstellung von Betonlösung:

    Jede Komponente einer Betonlösung hat ein unterschiedliches Schüttgewicht, beispielsweise beträgt die Masse eines Eimers Sand 19,5 kg, Zement 15,6 kg und Kies 17 kg. Daher ist in der Praxis eine günstige Variante der Anteile von Zement, Sand und Kies 2: 5: 9. In manchen Situationen wird der Kies in Schutt umgewandelt.

    Wenn die Konstruktion der Struktur von Hand ausgeführt wird, wird ein fertiges Sand-Kies-Gemisch (CBC) verwendet. Das Verhältnis von Beton für den Keller zu der Mischung beträgt etwa 1 Eimer Zement zu 5 Eimer Mischer.

    In welchen Anteilen soll Beton hergestellt werden?

    In den meisten Situationen wird für rahmenartige Gebäude eine säulenförmige Version des Fundaments verwendet, für die keine Betonmischung mit erhöhter Festigkeit erforderlich ist. Für diese Art von geeigneten Beton M 200, die aus Zement M 500, Sand, Kies und Wasser hergestellt wird.

    Für einen Kubikmeter Mix ist es notwendig:

    • 300-350 kg Zement;
    • 1100-1200 kg Schotter;
    • 600-700 kg Sand;
    • 150-180 l Wasser.

    Ein solches Verhältnis von Materialien, die durch ihre Qualitäten gebildet werden, beispielsweise Granittrümmer, weist eine hohe Festigkeit im Vergleich zu Dolomit- oder Kalksteintrümmern auf, so dass es in kleineren Mengen verwendet werden kann.

    Wenn Sie Sand mit geringer Qualität verwenden, können sich Löcher und Lücken in der Basis bilden.

    Bei der Auswahl von Zement ist zunächst auf die Herstellerfirma zu achten. In der Regel gilt: Je bekannter eine Organisation ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, minderwertige Waren zu kaufen.

    Wasser sollte auch sauber verwendet werden, so dass es frei von Verunreinigungen und Salzen ist. Wenn die Konstruktion in der kalten Jahreszeit durchgeführt wird, sollte Wasser wie andere Komponenten der Betonlösung auf + 60 ° C erhitzt werden, um der Lösung die erforderliche Konsistenz und Festigkeit zu verleihen.

    Wie knete ich Beton?

    Zur Herstellung eines kleinen Lösungsvolumens wird ein Eimer als Maß für das Gewicht der Komponenten verwendet. Die Anteile werden entsprechend der Tatsache berechnet, dass die Komponenten ein unterschiedliches Volumengewicht haben. Aufgrund dieser Tatsache wird bei der Herstellung der 1. Lösung ein Verhältnis von 9: 5: 2 (Kies oder Schotter, Sand und Zement) benötigt.

    Die Herstellung von Beton M 200 erfolgt nach den Regeln, um eine hochwertige Mischung zu erreichen.

    Regeln für das Mischen von Beton für die Stiftung:

    1. Anfangs sollte es gut zwischen Sand und Kies gemischt sein, damit es nach Zugabe von Wasser keine Klumpen gibt. Auf der Oberfläche werden Rillen hergestellt, in die Zement gegossen wird. Die Mischung sollte gemischt werden, bis eine vollständig einheitliche Farbe erhalten wird.
    2. Eine kegelförmige Mischung formen und Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, alles gründlich vermischen.

    Bei der Entscheidung, wie die Lösung am besten geknetet werden kann, müssen die Bedürfnisse und finanziellen Möglichkeiten miteinander in Beziehung gesetzt werden. Die beste Option wäre die Verwendung eines Betonmischers, aber es ist nicht profitabel, es für ein kleines Gebäude zu kaufen. Daher ist es am besten, manuelle Produktion zu verwenden.

    Vorbereitung der Betonmischung für Streifenfundamente

    Für diese Art von Fundament müssen Sie zuerst die Menge des benötigten Materials berechnen. Es folgt die Parameter eines Bandes (Länge, Breite und Tiefe) multipliziert mit ihrer Anzahl.

    Nach der Vorbereitung der erforderlichen Menge der Mischung wird es in die Schalung gegossen. Es wird in Schichten ausgeführt, zum Beispiel, wenn die Tiefe der Basis einen Meter beträgt, dann sollte es vier Schichten mit jeweils 0,25 cm geben.Nach dem Verlegen von jedem von ihnen ist es notwendig, Stampfen durchzuführen. Um die überschüssige Luft freizusetzen, sollten dann alle zwei Meter langsam in die Lösungsarmaturen eingeführt werden.

    Betonvorbereitung für die Säulenfundament

    Berechnungen in diesem Fundamenttyp entsprechen der Bandvariante. Der Unterschied ist, dass die Betonlösung nicht in Stufen gegossen wird, sondern sofort, danach wird sie zerstoßen.

    Erforderliche Eigenschaften von Gründungsbeton

    Die Betonbasis des Hauses hat verschiedene Eigenschaften und Eigenschaften. Sie hängen direkt von der Qualität der Materialien und ihrer Ausgangskomponenten ab. Auch die Eigenschaften von Beton hängen von den Proportionen seiner Bestandteile ab, die für die Konstruktion verschiedener Arten von Strukturen verwendet werden.

    Erforderliche Stärke des Fundamentbetons

    Die Stärke eines Betonfundaments ist ein Schlüsselindikator, von dem es abhängt, ob das Fundament der geplanten Belastung standhält. Es wird pro Kilogramm pro Quadratzentimeter gemessen.

    Dieser Indikator kann berechnet werden, indem der genaue Belastungsgrad berechnet wird, den die Struktur auf die Basis ausübt. Dazu müssen das Gesamtgewicht aller Strukturen und Verbindungen sowie Indikatoren für die Nutzlast und die mögliche Belastung, die durch die klimatischen Bedingungen entstehen, zusammengerechnet werden. Dann sollte das Ergebnis durch die Fläche der gesamten Stiftung geteilt werden.

    Der Grad der Betonfestigkeit wird in seiner Güte angegeben, was den maximalen Grad der Belastung des Fundaments in kg / cm 2 bedeutet.

    Gemäß den erhaltenen Berechnungen ist es notwendig, eine konkrete Lösung mit den geeigneten Eigenschaften vorzubereiten.

    Die erforderlichen Anteile des Materials finden Sie in den Tabellen:

    Zementmarke M 500, Sand und Kies

    Manuelle Betonvorbereitung: Proportionen, Tabelle

    Wer sich noch nie mit Zement beschäftigt hat, ist schwer zu verstehen, was eine konkrete Lösung ist und wie man sie richtig vorbereitet. Aber selbst erfahrene Erbauer sind sich nicht immer der Feinheiten bewusst, mit denen er arbeitet. In diesem Artikel beschreiben wir nicht nur den Prozess der Vorbereitung einer konkreten Lösung, sondern auch die richtige Auswahl ihrer Komponenten.

    Es ist einfach, eine Betonmischung für das Gießen des Fundaments, kleine Stahlbetonkonstruktionen, Schienen vorzubereiten. Sie können es in jeder alten Badewanne, Wanne oder Schublade oder Holzbrett kneten. Bei der Herstellung einer kleinen Menge Mörtel kann der Prozess mit einem Bohrer mit speziellen Düsen mechanisiert werden. Wenn Sie viel Beton brauchen, müssen Sie eine gewöhnliche Schaufel, kleine Gartengabeln, eine Hacke oder ein anderes Gerät verwenden, das für diesen Anlass geeignet ist. Aber bevor Sie mit dem Mischen beginnen, sollten Sie hochwertigen Zement, Schotter und Sand wählen.

    Betonbauteile

    Die Qualität der Hauptkomponente - Zement

    Die Stärke unseres Mörtels wird in erster Linie von der Qualität des Zements bestimmt, daher ist seine richtige Wahl besonders wichtig. Es gibt viele Fabriken, die solche Produkte in Russland herstellen, und sie verkaufen sie in der Regel in benachbarten Gebieten. Deshalb liegt der Fokus nicht so sehr auf dem Hersteller, sondern auf dem Erscheinungsbild des Zements.

    Achten Sie auf das Herstellungsdatum - im Laufe der Zeit nimmt seine Aktivität stark ab. Frischer Zement, wenn er in einer Faust zusammengedrückt wird, wird nicht zu einem Klumpen, aber wacht leicht zwischen den Fingern auf. Besonders schnell verliert Eigenschaften während der Lagerung von hochwertigen Feinschliff Produkt.

    Wenn es falsch ist, werden Dolomitstaub, Mineralpulver, Asche und andere Füllstoffe verwendet. Wenn sie eingemischt werden, wird der Beton natürlich nicht nur langsamer abbinden, sondern nach der Aushärtung auch nicht stark genug sein:

    • die Farbe des Qualitätszementpulvers ist dunkler;
    • die Lösung von ihm haftet gut und schnell setzt;
    • die Farbe des getrockneten Betons ist außen etwas heller, aber wenn man von einer Ecke abschlägt, ist seine innere Oberfläche dunkel;
    • Nach dem vollständigen Trocknen (einen Monat später) ist es sehr schwierig, einen Nagel in den fertigen Beton einzuhämmern.

    Die Stärke der Lösung hängt von der Zementmarke ab. Mit ihrer Bezeichnung bedeuten die Zahlen, die nach dem Buchstaben M stehen, dass sie einer Belastung von 1 Kubikmeter standhalten können. Das heißt, M200-Zement kann einer Belastung von 500 kg pro Kubikzentimeter standhalten. Natürlich wird der Beton umso stärker sein, je höher der Grad ist. Spezialtypen mit einer Festigkeit von 600-700 werden selten verwendet, daher ist es beim Arbeiten mit komplexen oder mehrschichtigen Strukturen besser, M500-Zement zu verwenden.

    Die Buchstabensymbole, die auf die Zahlen folgen, zeigen das Vorhandensein von Additiven an. Zum Beispiel ist das Produkt der Marke M500 B schnellhärtend, das ARCC ist wasserdicht, das BC ist weiß und für die Veredelung bestimmt. Die Bezeichnung BTS20 bedeutet, dass es 20% aufhellende Verunreinigungen enthält. Der wichtigste Zusatz für uns - das U-Boot - macht es frostbeständig, daher ist es wünschenswert, es für Straßenarbeiten zu verwenden, besonders in Sibirien und im Norden.

    Während der Langzeitlagerung koaguliert das Zementpulver, kondensiert und erhöht sein spezifisches Gewicht. Wenn Sie es im Voraus gekauft haben, sollten Sie es daher an einem trockenen Ort aufbewahren. Es empfiehlt sich, Papiertüten zusätzlich mit Plastikfolie zu verpacken. Bedenken Sie, dass nach einem halben Jahr Lagerung die Qualität um nicht weniger als ein Drittel abnimmt.

    Welcher Sand ist besser

    Der beste Sand - Fluss. Es wird mit Wasser gewaschen und enthält im Gegensatz zur Karriere keine Verunreinigungen. Bei der Arbeit im Winter ist es besser, den Fluss zu benutzen, der völlig frei von Lehmeinschlüssen ist. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt lösen sich ihre Klumpen auch bei längerem Rühren nicht gut in Wasser, und die Oberfläche des Betons wird ungleichmäßig sein.

    Wahl der Trümmer

    Dolomite, Kalksteinschotter wird am häufigsten verwendet, um kleine Lichtstrukturen zu schaffen, deren Qualität keine erhöhten Anforderungen hat. Das Kies- oder Granitmaterial ist haltbarer und hält den niedrigsten Temperaturen stand.

    Bereite eine Lösung vor

    Die Anteile der Mischung hängen direkt vom Beton ab, welche Marke (dh welche Stärke) wir brauchen. Der häufigste Anteil bei Verwendung der M500-Klasse ist 1: 2: 3 (d. H. Sie benötigen etwas Zement, zwei Sande und drei Trümmer). Je höher der Gehalt, desto weniger Zement. Daher werden die Anteile für die M350 unterschiedlich sein. In jedem Fall sollte das Verhältnis von Wasser und Zement nicht mehr als 0,5 betragen.

    Tisch - Beton M500

    Erforderliche Betonqualität

    Die Anteile von Zement, Sand und Kies (Tskhpshch), kg

    Wie man mit den eigenen Händen Beton für das Fundament knetet: die Zusammensetzung und Proportionen der Mischung

    Beton ist ein Baumaterial, das in der Stärke und Haltbarkeit einzigartig ist, resultierend aus dem Mischen und der Verfestigung einiger Bestandteile. In Sachen Leistung ist es solchen Natursteinen wie Granit oder Marmor praktisch nicht unterlegen, hat aber im Gegensatz zu ihnen keinen Strahlungshintergrund.

    Beton wird nicht nur bei Bauarbeiten zur Anordnung des Fundaments, sondern auch für die Herstellung von Stückgütern, wie Pflastersteinen für Bürgersteige, Gartenvasen und Figuren, verwendet. Für die Herstellung von hochwertigem Beton müssen Sie die richtige Technologie seiner Herstellung befolgen, das ist besonders wichtig, wenn Sie das Material mit Ihren eigenen Händen vorbereiten.

    Qualitätsbeton sieht solide aus

    Die wichtigsten Parameter von Beton

    Die Hauptindikatoren für die Qualität von Beton sind seine Marke und Klasse. Seine Eigenschaften wie Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Wasserbeständigkeit und Plastizität gelten als sekundär. Für die richtige Wahl der Parameter von Beton müssen Sie in den Prinzipien seiner Klassifizierung navigieren. Die Betonklasse bestimmt ihren Widerstand gegen Lasten, ausgedrückt in Megapascal (MP), und zeigt ihre garantierte Festigkeit. Die Betonmarke zeigt ihre durchschnittliche Stärke und wird in kg / cm3 ausgedrückt. Die wichtigsten Parameter von Beton sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst.

    Kommentar zur Tabelle:

    • Ein wichtiges Merkmal bei der Anordnung des Fundaments auf gefrierenden Böden ist die Menge an Gefrier- und Auftauzyklen, die durch Beton aufrechterhalten werden. Es ist mit dem Buchstaben F bezeichnet und charakterisiert die Frostbeständigkeit von Beton, je größer der F-Wert, desto besser.
    • Der Widerstand von Beton gegen das Eindringen von Wasser in seine Struktur wird mit dem Buchstaben W bezeichnet und kennzeichnet seine Wasserbeständigkeit. Die Werte von W können von 2 bis 20 variieren, je höher diese Zahl ist, desto weniger in der inneren Struktur des Materials mikroskopischer Hohlräume, was zu seiner Zerstörung während des Gefrierens beiträgt.
    • Die Bequemlichkeit der Betonverlegung charakterisiert seine Plastizität, die mit dem Buchstaben P bezeichnet wird. Die Werte von P können von 1 bis 5 variieren. Die Plastizität der Lösung ist ein Zeitmerkmal, das ihre Fähigkeit zeigt, die Hohlräume der Gebäudestruktur unter ihrem eigenen Gewicht zu füllen. Lösungen mit hoher Plastizität werden zum Gießen schwer zugänglicher Bereiche des Fundaments verwendet.

    Konstituierende Bestandteile

    Um Beton, Zement, Sand und Kies zu machen, sind Kieselsteine, Kies und andere Füllstoffe notwendig, die seine Festigkeit erhöhen. Um dem Material einzigartige Eigenschaften zu geben, werden ihm spezielle Additive hinzugefügt, die als Weichmacher bezeichnet werden.

    Zum Schutz des Fundamentgrundkörpers vor Setzungen und aggressiven Wassereinwirkungen wird häufig ein Substrat aus einer Zement-Sand-Lösung verwendet. Zementmörtel ohne Schutt und Bewehrung hat keine hohe Festigkeit, kann aber Schutzfunktionen erfüllen.

    Die Hauptkomponente ist Qualitätszement.

    Die bindende Komponente aller Bestandteile der Zementaufschlämmung ist Zement. Portlandzement ist für seine hervorragende Qualität bekannt und enthält bis zu 80% Calciumsilikat, das eine ausgezeichnete Haftung auf dem verarbeiteten Substrat gewährleistet und klebende Eigenschaften aufweist. Je höher der Zementgehalt, desto stärker ist der Beton. Bei der Anordnung von Streifenfundamenten von Privathäusern wird häufig Zement M-500 verwendet.

    Qualitätszement - die Grundlage von Beton

    Bei Verwendung der Marke M 400 verringert sich die Lebensdauer des Fundaments. Wenn die Bauarbeiten bei negativen Umgebungstemperaturen durchgeführt werden, ist Portlandzement gut geeignet, aber bei Temperaturen unter 17 Grad sollten Plastifizierungsmittel hinzugefügt werden. Bei starker Hitze wird Portlandzement mit einem Schlackenfüller verwendet.

    Der Buchstabe D auf dem Zementetikett gibt die Menge an Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung an, ausgedrückt als Prozentsatz seines Gesamtvolumens. Hochwertiger Zement hat nicht mehr als 20% Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung, er muss freifließend und trocken sein und keine feuchten Klumpen in seiner Masse aufweisen. Wenn Sie Zement kaufen, müssen Sie darauf achten, dass die Verpackung intakt ist und darauf ein Etikett mit Markierung.

    Wähle Sand besser

    Zusätzlich zu dem Kies- oder Schuttfüllstoff wird Sand notwendigerweise zur Herstellung der Mischung verwendet. Es kann aus der Zusammensetzung der Mischung ausgeschlossen werden, wenn ein großes Aggregat derart kompaktiert werden kann, dass die Abstände zwischen den Komponenten sehr klein sind. Die Partikel aus hochwertigem Sand sollten sich nicht sehr voneinander unterscheiden und einen Querschnitt von anderthalb bis fünf Millimetern haben. Die Wurzeln von Vegetation, Papier und anderen Fragmenten in seiner Zusammensetzung, die sich zersetzen und verfaulen, verringern die Festigkeit des Endprodukts, weshalb vor der Verwendung der Sand durch ein Sieb gesiebt werden muss.

    Flusssand hat gute Betriebseigenschaften, enthält keine Toneinschlüsse und ist ein Material, das in Schluchten gewonnen wird. Einschlüsse von Ton in der Betonmischung verringern seine Fähigkeit, sich mit den Elementen des Füllstoffs zu verbinden, und tatsächlich liefern sie die Festigkeit des gegossenen Produkts. Es ist ziemlich schwierig, Tonpartikel aus Sand zu entfernen, dafür muss er eingeweicht und verteidigt werden, was sehr mühsam und unrentabel ist, daher ist es besser, Fluss-Sand zu verwenden, obwohl es teurer ist.

    In Gebieten, in denen sich Steinbrüche befinden, kann künstlich aufbereiteter Sand aus fein zerkleinertem Stein, der eine große Masse und Dichte aufweist, erworben werden. Wenn es richtig durch ein Sieb gesiebt wird, wird es in seinen betrieblichen Qualitäten den Sand vom Fluss übertreffen. Bei der Anwendung ist zu berücksichtigen, dass das Gewicht des Fertigprodukts wesentlich höher ist als bei Verwendung von normalem Sand. Der Strahlungshintergrund kann auch erhöht werden.

    Wir wählen Schotter entsprechend dem Verwendungszweck des Betons

    Die Stärke des Betons schüttet seine Trümmer aus. Gut geeignet Material Schotterarbeiten. Mit Wasser getränkte Kieselsteine ​​bieten keine gute Haftung der Mischungsbestandteile und sollten daher nicht verwendet werden.

    Im Idealfall wird Schotter verschiedener Fraktionen benötigt.

    Die Größe der einzelnen Teilchen variiert von acht bis fünfunddreißig Millimeter, große Fragmente werden selten verwendet, am häufigsten in der industriellen Produktion. Die Zusammensetzung von Kies sollte auch keine Einschlüsse von Ton sein, es muss vor der Verwendung von Ablagerungen gereinigt werden. Abhängig von dem Zweck der Betonstruktur können leichtgewichtiger Blähton und andere ähnliche Komponenten als Füllstoff verwendet werden.

    Proportionale Zusammensetzung von Beton.

    Um Beton mit der erforderlichen Leistung und Leistung herzustellen, ist es notwendig, die erforderlichen Anteile der Bestandteile sicherzustellen. Die folgende Tabelle hilft Ihnen, mit den eigenen Händen die erforderliche Qualität auf der Basis von Zement M500 zu betonieren. Wenn wir Beton von Hand mischen wollen, können wir die Menge der in den Eimern enthaltenen Materialien verfolgen. Die Zahlen geben die volumetrischen Proportionen mit einem Zementbehälter und einem halben Wasserbehälter wieder.

    Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

    Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

    Die wichtigste Zutat ist Zement.

    In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

    Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


    Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

    Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

    Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

    Sand - was ist und was benötigt wird

    Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

    Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

    Dünn (weniger als 1,2 mm).

    Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

    Klein (1,6 - 2,0 mm).

    Medium (1,9 - 2,5 mm).

    Groß (2,5 - 3,5 mm).

    Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

    Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

    Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

    Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

    Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

    Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

    Sehr klein - 3 - 10 mm.

    Klein - 10 - 20 mm.

    Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

    Groß - 40 - 70 mm.

    Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

    Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

    Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

    Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

    Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

    Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

    Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

    Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

    Beton: Wie man seine eigenen Hände macht

    Beton ist ein vielseitiges Material für verschiedene Bauarbeiten. Daher müssen Sie in der Lage sein, mit Ihren eigenen Händen Beton zu machen. Um dies zu tun, müssen Sie sich mit den Regeln für die Auswahl der Materialqualität und der schrittweisen Anleitung zum Kneten sowie mit verschiedenen Additiven vertraut machen.

    Benötigte Materialien

    Bevor Sie Beton kneten, müssen Sie sich in Proportionen haben:

    • Wasser (0,5 Teile).
    • Sand (3 Teile).
    • Jeder Füllstoff (z. B. Schotter) - 5 Teile.
    • Zement (Teil 1).

    Sand sollte ohne jegliche Verunreinigungen hergestellt werden. Es muss sauber sein. Sandgröße darf im Bereich von 1,5 - 2,5 mm verwendet werden.

    Der Füllstoff sollte ohne zusätzliche Komponenten ausgewählt werden. Es ist am besten, zerkleinerten Granit zu verwenden, die Größe der Fraktionen von 5 bis 20 mm - es hat eine gute Festigkeit und eine starke Struktur während der Erstarrung.

    Normales Trinkwasser wird passen (1 Teil Zement, 5 Teile Schutt und 3 Teile Sand werden 0,5 Teile der Flüssigkeit aufnehmen). Aber es sollte keine Verunreinigungen enthalten. Es sollte beachtet werden, dass Meerwasser für diese Zwecke nicht geeignet ist.

    Es können auch Weichmacher zugegeben werden, die den Beton einzigartige Eigenschaften verleihen (Fließfähigkeit oder Viskosität).Es können auch verschiedene Frostschutzadditive oder -härter verwendet werden.

    Benötigte Werkzeuge

    Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

    • Kapazität für das Mischen der Lösung.
    • Ein Sieb mit sehr kleinen Zellen, damit Sie den Sand sieben können.
    • Schaufel sovkovaya.
    • Eimer.
    • Kelle.
    • Hammer.
    • Betonmischer

    Der Tank für Beton sollte in der Form eines Trogs sein, so dass es bequem ist, die Lösung zu mischen. Stattdessen können Sie einen Betonmischer verwenden, der den Prozess vereinfacht.

    Ein Sieb wird benötigt, um Sand zu sieben und eine Schaufel wird zum Mischen benötigt. Es ist auch notwendig, mehrere Eimer auf Lager zu haben, in denen es möglich ist, Schüttgut für die Lösung oder Wasser zu tragen. Eine Kelle ist nützlich, um die Wände des Tanks von Beton zu reinigen. Ein Hammer kann benötigt werden, um Zement zu koagulieren, der geronnen ist.

    Wie bereitet man die gewünschte Betonmarke vor?

    Je nachdem, welche Marke von Beton benötigt wird, wird eine andere Anzahl von Komponenten für den Mörtel verwendet. Je weniger Flüssigkeit hinzugefügt wird, desto haltbarer wird das Material. Mit Kies (hier können Sie mehr über Kiesarten und -fraktionen lesen), Sand und Zement der Marke M400 können Sie verschiedene Betonsorten erhalten: M100, wenn Sie 0,85 Liter Wasser pro 1 kg Zement hinzufügen, und Beton M400 - 0,4 Liter.

    Betonmarke bestimmt die Belastung auf 1 cm 2 Fläche. Je nach Art der Konstruktion werden spezielle Berechnungen durchgeführt, um die passende Marke zu bestimmen. Die wichtigsten Betonmarken:

    • Mit geringer Stärke.
    • Mit einem Durchschnitt.
    • Hohe Festigkeit.

    Wie wählt man die Betonmarke?

    Um die gewünschte Betonmarke zu machen, sollte sie ihren Zweck berücksichtigen.

    Mittlere Marken (М200, М250) - zur Schaffung von Fundamenten in einstöckigen Gebäuden sowie Plattformen und Treppen.

    Hochfest (M350) - um komplexe Strukturen zu erzeugen, die einer großen Belastung ausgesetzt sind. Werden bei den Industriebetrieben angewandt. Beton M400 wird für den Bau von Brücken verwendet.

    Proportionen für das Mischen von Beton

    Zur Herstellung von Beton wird das Verhältnis von Zementsand und Kies in Anteilen von 1: 3: 5, dann 0,5 Teilen Wasser zugegeben. Sand für diese Zwecke ist wünschenswert, trocken zu verwenden. Wenn dieses Material nass ist, müssen Sie etwas mehr und weniger Wasser hinzufügen.

    Aber nach dieser universellen Formel ist es nicht ganz richtig, die Lösung zu kneten. Es hängt immer noch von der Zementmarke ab.Verspielsweise errechneten wir die genauen Proportionen von Materialien zum Mischen des Mörtels mit der Zementmarke M500, die in der Tabelle dargestellt sind.

    Tabelle Die erforderlichen Anteile von Zement M500, Kies und Sand, um die gewünschte Betonqualität zu erhalten.

    Betonherstellungsprozess - Anteile von Zement, Sand und Schotter

    Es gibt nicht so viele Gründe, warum eine unabhängige Betonproduktion erforderlich sein könnte, zum Beispiel die Abgelegenheit des Baus von Straßen und Siedlungen, eine geringe Menge an benötigtem Material, die die Lieferanten nicht übernehmen wollen. In jedem Fall, wenn Sie die richtigen Proportionen von Materialien und Mischtechnik kennen, können Sie Beton mit Ihren eigenen Händen herstellen.

    Materialien

    Wie bei jedem Baumaterial ist für die Herstellung von hochwertigem Beton wichtig "richtige" Rohstoffe. Die Hauptbestandteile von allen vier: Zement, Sand, Füllstoff und Wasser. Allgemeine Anforderungen - die Zutaten müssen sauber, frei von Verunreinigungen und die ersten drei - auch trocken sein.

    Zement ist die Grundlage für hochwertigen Beton, er muss frisch sein, da sich seine Eigenschaften während der Lagerung verschlechtern. Die meisten Formulierungen sind so konzipiert, dass sie die gebräuchlichste Zementmarke M500 verwenden. Wenn nur M300 oder M400 verfügbar ist, sollten Korrekturfaktoren verwendet werden, um ihre Anzahl neu zu berechnen. Die folgende Regel gilt: Um eine bestimmte Marke konkret zu machen, müssen Sie Zement verwenden, der doppelt so groß ist wie eine Marke. Zement zu messen ist besonders praktisch, da er in Säcken, meist 50 kg, verkauft wird.
    Für die Herstellung von Beton benötigt Fluss- oder Mörtelsand, immer ohne die Beimischung von Ton, was zu Rissbildung von Beton mit Temperaturänderungen führt.
    Der Füllstoff kann Kies oder Schotter einer Fraktion von 10-20 mm sein. Sie sollten homogen, frei von Ablagerungen und Granitsplittern sein. Für die Vorbereitung Ihrer eigenen Hände ist es bequemer, einen Füllstoff mit kleineren Fraktionen zu verwenden, da es schwerer ist, aber es ist bequemer, die Lösung mit einer Schaufel zu mischen.

    Wasser ist ein geeigneter Wasserhahn, Fluss oder See kann organische Verunreinigungen enthalten, was zu einer Verschlechterung der Qualität von Beton führt.

    Proportionen

    Die Maßkomponenten müssen genau den empfohlenen Proportionen entsprechen, da ihre Verletzung zu konkreten Mängeln führt. Zum Beispiel, wenn Sie mehr als angegeben im Verhältnis, Zement verwenden, dann wird Beton zerbrechlich werden. Die gebräuchlichsten für den privaten Bau sind die folgenden Betonformulierungen mit Zementverhältnissen: Sand: Schotter

    Die Proportionen im Rezept sind nach Gewicht angegeben, so dass die Waage benötigt wird, man kann auf 20-30 kg galoppieren. Zum Beispiel, für die Vorbereitung der gemeinsamen Betonmarke M300, müssen Sie 10 kg Zement, 24 kg Sand und 43 kg Schotter nehmen.

    Wasser wird in einer Menge von 30 bis 50 Gew.-% Zement zugegeben. Für dichteren Beton wird weniger Wasser verwendet, für mehr Kunststoff und Flüssigkeit (wie beim Gießen des Fundaments) - mehr. Jedoch ist eine überschüssige Menge an Wasser schädlich für die Festigkeit von Beton, ebenso wie nach dessen Verdampfung in dem Material Hohlräume auftreten.

    Der Prozess der Herstellung von Beton

    Wenn Sie den Beton von Hand mischen müssen, ist es besser, einen großen, aber nicht tiefen Metallbehälter oder höchstens einen sauberen betonbetonten Bereich zu verwenden. Eine abgemessene Menge an Sand und Zement wird in den Behälter gegossen und gründlich mit einer Schaufel gemischt, bis sie glatt ist. Trümmer werden hinzugefügt und die Mischung wird erneut gemischt. Dann, sanft, um nicht zu spritzen, gießt Wasser ein und der Beton wird in einen völlig homogenen Zustand geknetet. Ready Beton sollte in einer Stunde verwendet werden.

    Die manuelle Vorbereitung des Betons ist extrem zeitaufwendig, deshalb ist es am besten, einen kompakten Betonmischer zu verwenden. Etwa ein Drittel des vorbereiteten Wassers wird in die Arbeitseinheit gegossen, der Zement wird ausgegossen und zu einer einheitlichen Konsistenz geknetet. Dann wird Sand in kleinen Mengen hinzugefügt. Nachdem alle drei Komponenten gut gemischt sind, legen Sie Trümmer und fügen Sie den Rest des Wassers hinzu. Wenn die Lösung nicht auf einmal verwendet wird, sollte der Betonmischer eingeschaltet bleiben.

    Beton selbst zu machen, selbst die Proportionen zu kennen, ist nicht einfach. Es ist notwendig, die notwendigen Zutaten auszuwählen und genau zu vermessen, sie gründlich zu vermischen, der einzige Weg, um eine Qualität zu erreichen, die der Industrie nahe kommt.

    Wir wählen die richtigen Proportionen - wie man Beton in bester Qualität herstellt: Komponenten, Prozessmerkmale

    Beton wird in fast allen Objekten verwendet, aber die Zusammensetzung entspricht nicht immer den Anforderungen an Qualität und Haltbarkeit. Wie die Praxis zeigt, sind im Fall einer unabhängigen Vorbereitung einer Lösung häufig Verletzungen erlaubt, die sich negativ auf die Zuverlässigkeit der erhaltenen Struktur auswirken. Wir werden die Eigenschaften dieser Art von Arbeit verstehen und wie man die optimalen Proportionen wählt - wie man Beton herstellt, hängt weitgehend vom richtigen Verhältnis der Komponenten ab.

    Welche Kochoption auch immer verwendet wird, es ist wichtig, ein paar wichtige Empfehlungen zu befolgen, um eine hervorragende Qualität sicherzustellen.

    Die wichtigsten Komponenten von hoher Qualität

    Um ein ausgezeichnetes Ergebnis zu Hause zu erreichen, kann nur eine Reihe von Faktoren berücksichtigt werden, die Abweichung in mindestens einem der Punkte verringert die Qualität der Lösung. Also, wichtige Bedingungen sind:

    Auf dem Foto: Profis testen die Konsistenz mit speziellen Methoden, beim Selbstmischen muss die Wassermenge selbst angepasst werden

    Kochen Merkmale

    In der Tat ist der Prozess ziemlich einfach, erfordert aber die Einhaltung der Technologie und die Verwendung von Qualitätskomponenten. Es ist wichtig, nur gute Formulierungen zu verwenden und bestimmte Proportionen einzuhalten.

    Komponenten

    Es ist unmöglich, hochwertigen Beton ohne richtig ausgewählte Komponenten herzustellen. Viele Entwickler schenken diesem Problem keine Aufmerksamkeit, so dass das Ergebnis viel schlechter ist als geplant.

    Um das beste Ergebnis zu erzielen, sollten Sie folgende Informationen kennen:

    • Zement ist die Hauptkomponente, die die Eigenschaften der gesamten Mischung bestimmt, die Bindungseigenschaften der Zusammensetzung sind direkt von der Marke abhängig, so dass die besten Optionen M400 oder M500 sind. Es ist wünschenswert, dass die Zusammensetzung frisch ist, da sich ihre Eigenschaften während der Langzeitlagerung verschlechtern, außerdem nimmt der Zement Feuchtigkeit auf, so dass die Lagerbedingungen sehr wichtig sind - es muss ein trockener Ort sein.

    Tipp! Wenn es notwendig ist, den Zement für mehrere Monate zu lagern, ist es am besten, jeden Beutel zusätzlich in Polyethylen zu verpacken, dies wird die Zusammensetzung vor Feuchtigkeit schützen und sicherstellen, dass die höchsten Eigenschaften erhalten bleiben.

    Der Preis der Marke M500 ist höher, aber seine Anteile in der Zusammensetzung sind viel niedriger, was letztlich die Arbeitsintensität des Mischens spart und verringert

    • Sand ist eine wichtige Komponente, die hinzugefügt wird, um die Haftung von Betonfragmenten zu verbessern und ihr eine maximale Homogenität zu geben. Bestens geeignet mit einer Korngröße von 1-2 mm ohne Einschlüsse von Schlamm, Ton und Pflanzenrückständen, da sie die Eigenschaften der fertigen Mischung mindern. Es ist wünschenswert, den Sand vor der Verwendung durch ein Sieb mit einer Zelle von nicht mehr als 1 cm zu sieben. Wenn jedoch viele Verunreinigungen vorhanden sind, ist es besser, ihn zu spülen.

    Flusssand ist zunächst viel sauberer und qualitativ hochwertiger als der Karrieresand.

    • Schotter ist der wichtigste inerte Füllstoff der Zusammensetzung, die Festigkeit und Haltbarkeit der fertigen Strukturen hängt weitgehend von seiner Qualität ab. Die beste Option ist ein festes Gestein mit einem Minimum an Fremdeinschlüssen und Staub: je reiner das Material ist, desto besser ist seine Haftung mit den anderen Komponenten und desto stärker ist der resultierende Kunststein. Spülen Sie gegebenenfalls erneut unter fließendem Wasser ab.

    Sauberer Schotter - ein idealer Füllstoff für die Herstellung von hochwertigem Beton

    Tipp! Für die Arbeit ist es am besten, die Wahl der Fraktion von 20-40 mm zu wählen, kleinere Steine ​​liefern nicht die nötige Festigkeit, und größere - es ist schwieriger, sowohl manuell als auch mit einem Betonmischer zu mischen.

    • Wasser ist die letzte der erforderlichen Komponenten, die Zugabe zu der Zusammensetzung bewirkt eine Reaktion mit dem Zement, wodurch alle Komponenten eins werden und eine monolithische Struktur bilden. Es gibt keine besonderen Anforderungen, aber es ist wichtig, dass es keine Verunreinigungen im Wasser gibt, insbesondere Einschlüsse von Schluff und Ton. Die einfachste und zuverlässigste Möglichkeit ist die Verwendung von Trinkwasser, das eine hohe Qualität des produzierten Betons garantiert.

    Proportionen und Kochprozess

    Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen arbeiten, ist es einfacher und bequemer, in Liter zu dosieren, ein gewöhnlicher Eimer ist perfekt.

    Auf dieser Grundlage können wir einige grundlegende Optionen unterscheiden, die Proportionen für die Vorbereitung einer konkreten Lösung lauten wie folgt:

    • Für die beliebteste und begehrteste Marke M200 benötigen 10 Liter Zement M400 25 Liter Sand und 42 Liter Schutt, während für die gleiche Menge Bindemittel unter Verwendung der Marke M500 32 Liter Sand und 50 Liter Schotter benötigt werden.
    • Wenn Sie Beton M150 benötigen, dann benötigen Sie für einen 10-Liter-Eimer Zement M400 3,2 Eimer Sand und 5 Eimer Schutt, wenn Sie die Marke M500 verwenden, dann benötigen Sand und Schutt 4 bzw. 6 Eimer.
    • Meistens auf der Verpackung des Zements gibt es eine Anweisung, die die empfohlenen Proportionen anzeigt. Herstellerempfehlungen sollten ebenfalls berücksichtigt werden, wenn sie von den im Artikel angegebenen abweichen.
    • Die Menge an Wasser kann in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt der Komponenten variieren, im Durchschnitt liegt sie im Bereich von 0,5 bis 1 Teil.

    Der Eimer ist der einfachste Weg, um Proportionen zu messen.

    Die Proportionen, wie man eine Betonmischung von Hand herstellt, können je nach Qualität der Komponenten variieren - je schlechter der Sand oder die Trümmer, desto mehr Zement wird gehen.

    Im Allgemeinen ist der Prozess wie folgt:

    • Anfangs wird der Zement mit Sand gemischt, es ist wichtig, maximale Homogenität zu erreichen, weshalb der Betonmischer die beste Option ist.
    • Dann werden ca. 60% des geplanten Wasservolumens ausgegossen.
    • Nach dem Mischen der Lösung wird der Schutt in kleine Teile gegossen, Wasser wird bei Bedarf zugegeben.

    Die richtige Konsistenz ist sehr wichtig.

    Fazit

    Bei der Herstellung von Beton ist es wichtig, Qualitätskomponenten zu verwenden, um die richtigen Proportionen einzuhalten und die Zusammensetzung gründlich zu mischen. Das Video in diesem Artikel wird einige Features der Arbeit näher erläutern.