Beton kollabiert und zerbricht - was tun?

Beton ist ein Baustoff, der durch Mischen von Sand, Zement, Bauschutt und Wasser gewonnen wird und gegebenenfalls spezielle Zusätze zur Erhöhung der Festigkeit der Lösung enthalten kann. Beton hat viele Vorteile: Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Verschiedene Bauelemente werden aus Betonmörtel hergestellt und Gebäude und Bauwerke errichtet. Aber wie jeder Baustoff unterliegt auch Beton der Verformung und insbesondere der Zerbröckelung. Warum werden Betonbauten zerstört und was tun, wenn Beton bröckelt? Solche Fragen werden Immobilieneigentümer gestellt, die konkrete Lösungen zerfallen haben, dann suchen sie nach Möglichkeiten, das Problem zu beseitigen und seine Weiterbildung zu verhindern.

Was ist der Grund für die Zerstörung von Beton?

Trotz der Festigkeit von Beton ist es anfällig für Zerstörung aufgrund der folgenden Faktoren:

  • Feuchtigkeit, die während der Zeit negativer Temperaturen in die Poren der Lösung eindringt, dehnt sich aus und bildet erhöhte Hohlräume. Wenn die Lufttemperatur ansteigt, tritt eine Verringerung des Porenvolumens auf, was zum Füllen der gebildeten Hohlräume mit Feuchtigkeit führt. Dadurch bilden sich Risse zwischen den Hohlräumen und die Betonoberfläche kollabiert.
  • Die Temperatur sinkt. Damit sich die Betonzusammensetzung unter dem Einfluss von Temperaturänderungen nicht verschlechtert, ist die geflutete Oberfläche mit Isoliermaterial oder einer frostbeständigen Lösung geschützt.
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Warum bröckelt Beton?

Beton zerkrümelt aus folgenden Gründen:

  • In der Phase des Gießens der Struktur wurde eine Lösung mit niedriger Qualität verwendet. Dies könnte ein schlechter Zement oder ein Teil davon gewesen sein, der unsachgemäß zur Herstellung eines Betongemisches verwendet wurde. Aber das ist ein unwahrscheinlicher Grund.
  • Der Hauptgrund für die Bildung von Verformungen im Beton ist Wasser. Betonmischung absorbiert perfekt Wasser, das bei Minusgraden gefriert und sich im Volumen ausdehnt und die Poren füllt. Wenn die Temperatur ansteigt, wird Wasser aufgetaut, und in den Poren wird Platz für eine neue Flüssigkeit geschaffen. Der Prozess wiederholt sich und führt schließlich zur Zerstörung von Betonstrukturen.
  • Bei der Herstellung der Arbeitsmischung wurde eine große Menge Wasser entnommen. Übermäßiges Wasser reduziert die Festigkeit der Betonoberfläche.
  • Unsachgemäße Wartung des Baumaterials zum Zeitpunkt der Arbeit. Nach dem Gießen des Arbeitsgemisches sollte es für die ersten drei Tage mit Wasser gespült werden. Wenn Mörtel in die Schalung gegossen wird, muss er sorgfältig versiegelt werden, dann wird die Struktur der Mischung homogen und die Porosität des Betons wird abnehmen.
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Wie kann man Beton bröckeln verhindern?

Um zu verhindern, dass Beton während des Betriebs zerbröselt, werden die folgenden Empfehlungen befolgt:

  • bei der Herstellung einer Betonlösung werden spezielle Additive hinzugefügt, die Wasser abweisen können;
  • Weichmacher in die Mischung einschließen, die der Lösung eine homogene Struktur verleihen und ihre Festigkeit erhöhen;
  • bereits gefüllte Lösung ist mit hydrophober Zusammensetzung getränkt;
  • Stellen Sie sicher, dass Sie die Oberfläche der eingegossenen Lösung in der heißen Jahreszeit mit wasserabweisenden Mitteln einweichen, ohne spezielle Ausrüstung zu verwenden.
  • bei konstanter Feuchtigkeit der Struktur wird die Oberfläche unter Druck mit Hilfe spezieller Ausrüstung imprägniert;
  • Es ist wichtig, die gepflegte Oberfläche sorgfältig zu pflegen und die Struktur nicht vorzeitig zu verwerten, der Betonmörtel erhält seine Festigkeitseigenschaften 28 Tage nach dem Einbau.
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Crumbled Foundation, was tun?

Es ist wichtig, rechtzeitig darauf zu achten, dass die Gründung von Gebäuden und Strukturen zu bröckeln beginnt. Wenn Sie die ersten Anzeichen einer Verformung des Fundaments bemerken, sollten Sie die Reparatur nicht verzögern, da es sonst in der Zukunft viel mehr Zeit und Geld kostet, um es wiederherzustellen. Die späte Beseitigung des Problems wird die Zerstörung der Wände zur Folge haben. Daher ist es notwendig, das Gebäude regelmäßig zu inspizieren und seine Festigkeit und Zuverlässigkeit zu überprüfen. Um zu verstehen, dass das Fundament zerbröckelt ist, ist es möglich durch folgende Zeichen:

  • Exfoliate Finish-Material. Dies kann passieren, wenn minderwertige Materialien für den Bau des Fundaments ausgewählt wurden.
  • Risse an der Basis und der gesamten Oberfläche des Hauses können auf eine Absenkung des Gebäudes und ungleiche Sitzflächen hinweisen.
  • Feuchtigkeitskappe.
  • Verletzte horizontale Ebene des Bodens. Dieser Defekt macht deutlich, dass die Verformung des Fundaments des Hauses begonnen hat.
  • Das Bodenniveau hat sich verändert.

Bevor Sie Reparaturarbeiten zur Wiederherstellung des Fundaments beginnen, identifizieren Sie die Ursachen des Schadens, dessen Art die Lösung des Problems bestimmt. Nachdem die Ursachen für die Verformung des Fundaments identifiziert wurden, fahren Sie fort, es zu reparieren. Bei einer vollständigen Zerstörung des Fundaments mit einer Verletzung der Wandkonstruktion ist ein vollständiger Ersatz des Fundaments von Gebäuden erforderlich. Das erste, was ersetzt wird, sind die strukturellen Elemente, die die größte Last ausmachen.

Der Prozess der Wiederherstellung der zerstörten Basis beinhaltet ein allmähliches Gießen mit Verstärkung. Diese Methode wird die Stärke der neuen Basis erhöhen. Ein abgestuftes Gießen wird durchgeführt, wenn es nicht möglich ist, ein beschädigtes Fundament zu retten, in allen anderen Fällen ist es nicht notwendig, auf solch ein komplexes Verfahren zurückzugreifen. Es genügt, das fehlende Stück des Fundaments auszufüllen und es an der Basis zu befestigen.

Damit das Fundament in Zukunft nicht zusammenbricht, müssen Sie die Seiten der Gebäude ständig inspizieren und regelmäßig kompetent betreuen. In der Qualität der Pflege meinen sie den Wärmeschutz des Fundaments und die Verhinderung seiner Überschwemmung.

Fazit

Beton ist ein langlebiger Baustoff mit einer Lebensdauer von mehreren hundert Jahren. Es gibt jedoch nichts Ewiges! Beton unterliegt auch verschiedenen Verformungen, insbesondere Zerbröckeln. Um zu verhindern, dass Beton bröckelt, sollte man die Ursache des Mangels bestimmen und erst dann mit der Sanierung des Fundaments beginnen.

Noch besser ist es jedoch, wenn die Betonzusammensetzung überhaupt nicht bröckelt, dazu müssen präventive Maßnahmen zur Betonfestigkeit durchgeführt werden.

Wasseraufnahme und Durchlässigkeit von Beton

Aufgrund der kapillarporösen Struktur kann Beton sowohl in Kontakt mit ihm als auch direkt aus der Luft Feuchtigkeit aufnehmen. Die hygroskopische Feuchtigkeitsabsorption im schweren Beton ist unbedeutend, aber im hellen Beton (und besonders im zelligen Beton) kann sie 7. 8 und 20. 25% erreichen.

Die Wasseraufnahme charakterisiert die Fähigkeit von Beton, Feuchtigkeit im Tropfflüssigkeitszustand zu absorbieren; es hängt hauptsächlich von der Art der Poren ab. Die Wasseraufnahme ist umso größer, je kapillarer die Betonverbindungs-Poren sind. Die maximale Wasseraufnahme von Schwerbeton an dichten Zuschlagstoffen erreicht 4,8 Gew.-% (10, 20 Vol.-%). In Licht- und Porenbeton ist dieser Indikator viel höher.

Große Wasseraufnahme beeinträchtigt die Frostbeständigkeit von Beton. Zur Verringerung der Wasseraufnahme wurde auf die Abdichtung von Beton zurückgegriffen, ebenso auf die Einrichtung von Dampf- und Wasserabdichtungsstrukturen.

Die Durchlässigkeit von Beton wird hauptsächlich durch die Durchlässigkeit des Zementsteins und der Kontaktzone "Zementstein - Zuschlagstoff" bestimmt; Außerdem können Mikrorisse im Zementstein und Adhäsionsdefekte der Bewehrung mit dem Beton die Wege der Filtration der Flüssigkeit durch den Beton sein. Hohe Durchlässigkeit von Beton kann zu seiner schnellen Zerstörung durch Korrosion des Zementsteins führen.

Um die Wasserdurchlässigkeit zu reduzieren, ist es notwendig, Zuschlagstoffe guter Qualität (mit einer sauberen Oberfläche) zu verwenden, sowie spezielle Versiegelungszusätze (flüssiges abgeriebenes, Eisenchlorid) oder expandierende Zemente zu verwenden. Letztere werden für die Vorrichtung der Betonabdichtung verwendet.

Durch wasserdichten Beton ist in Marke W2 unterteilt; W4; W6; W8 und W12. Die Markierung bezeichnet den Wasserdruck (kgf / cm²), bei dem der 15 cm hohe Probenzylinder kein Wasser unter Standardtests passieren läßt.

Die Permeabilität von Beton ist von Interesse für die Beurteilung der Durchlässigkeit von Behältern für Flüssigkeiten und andere Strukturen, sowie
Somit kann Wasserabsorption nicht als eine Methode zur Bestimmung der Qualität von Beton dienen, sondern am meisten gutartigen Beton.

Die Porosität des Zuschlagstoffes, seine Permeabilität und Wasserabsorption beeinflussen die Haftfestigkeit des Zuschlagstoffs mit dem Zementstein, die Beständigkeit des Betons gegen abwechselndes Einfrieren und Auftauen sowie seine chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit.

Ein solcher Beton hat eine geringe Durchlässigkeit und absorbiert keine Feuchtigkeit bei feuchtem Wetter. In Abb. 7.12 zeigt die Wirkung der Wasseraufnahme von Beton auf seine Dauerhaftigkeit mit variablem Einfrieren und Auftauen, und in Abb. 7.13 - Einfluss von V / C auf die Frostbeständigkeit von Beton.

Die Porosität des Zuschlagstoffes, seine Wasserdurchlässigkeit und Wasserabsorption beeinflussen die Haftfestigkeit des Zuschlagstoffs mit dem Zementstein, die Beständigkeit von Beton.

Infolgedessen werden die Wasserabsorption und die Wasserdurchlässigkeit verringert;

Was man Beton verarbeitet, um das Wasser nicht zu verpassen

Wie man Beton wasserdicht macht

Derzeit entwickelt sich das Baugeschäft in der ganzen Welt sehr schnell. Jedes Jahr werden Tausende von Gebäuden und Strukturen gebaut und rekonstruiert, neue Baumaterialien synthetisiert, Substanzen (Additive), die die Qualität der Strukturen verbessern, erhöhen ihre Haltbarkeit. Viel Aufmerksamkeit wird in diesem Bereich der Stiftung geschenkt. Das ist die Grundlage jedes Gebäudes oder Hauses. Die Haltbarkeit der Struktur selbst hängt weitgehend von ihrer Festigkeit und Haltbarkeit ab. Für die Herstellung des Fundaments wird meist Mischung verwendet. Beton ist ein künstlicher Baumaterial mit hoher Festigkeit, das durch Mischen verschiedener Bestandteile erhalten wird: Sand, Geröll, Zementpulver und Wasser.

Die Mischung wird in jedem Stadium der Konstruktion verwendet - vom Füllen des Fundaments bis zum Estrich und zum Nivellieren der Wände.

Oft führt es einige spezielle Zusätze ein, die seine Stärke und Haltbarkeit erhöhen. Dazu gehören wasserabweisende Mittel, die die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit erhöhen. Hygroskopizität ist eine wichtige Eigenschaft, die die Struktur vor Wasser schützt. Aber nicht alle Baustoffe erfüllen diese Anforderungen. Lassen Sie uns genauer betrachten, wie man Beton wasserdicht macht, die notwendigen Materialien, Mischungen und Mörser.

Feuchtigkeit zerstörende Wirkung

Es ist nicht schwierig, wasserfesten Beton mit den Händen zu machen. Aber vorher müssen Sie wissen, zu welchem ​​Zweck das alles zutrifft. Wasserdicht machen bedeutet, es wasserdicht zu machen.

Die Abdichtung kann von verschiedenen Arten sein: Kleben, Beschichten, Verwendung von gewalzten Materialien.

Die Abdichtung des Betonfundaments muss notwendigerweise auf eine Weise erfolgen, die eine vorzeitige Zerstörung der Gebäudestruktur verhindert.

Darüber hinaus wird es sowohl in der Phase der Verlegung des Fundaments und während seines Betriebs durchgeführt. Sein Hauptziel ist es, die Hygroskopizität des Fundaments sicherzustellen. Letzteres ist unter der Erdoberfläche verlegt, wodurch es in Kontakt mit Grundwasser kommt. Wie kann Wasser Beton zerstören?

Zweifellos wird es in ein paar Jahren oder sogar Jahrzehnten geschehen. Schlechte Qualität hat die Fähigkeit, Feuchtigkeit zu absorbieren, da es Mikroporen aufweist. In der Wintersaison gefriert das Wasser, während seine Volumen dramatisch anwachsen. Infolgedessen dehnen sich die Poren aus, Risse können auftreten. Im folgenden Jahr tritt das Wasser wieder in die Mikroporen ein, jedoch in großen Mengen. So nimmt der Beton jedes Jahr mehr und mehr Flüssigkeit auf und bricht allmählich zusammen. Außerdem kann Wasser in den Sockel des Gebäudes eindringen.

Markenwert

Die Betonabdichtung kann im Stadium der Vorbereitung der Mischung und mit Hilfe spezieller Schutzmittel, die auf die Oberfläche des erhärteten Betons aufgebracht werden, durchgeführt werden.

Es ist möglich, Beton mit eigenen Händen wasserdicht zu machen, in dem Wissen, dass die Qualität des Rohmaterials seine Eigenschaften beeinflusst. Die Wasserdichtigkeit beruht auf dem sogenannten Wasser-Zement-Verhältnis, das direkt vom Wassergehalt im Beton und der verwendeten Zementart abhängt. Mit einer Zunahme der Zementmenge nimmt das Wasser-Zement-Verhältnis ab. Dies trägt dazu bei, dass der Beton nicht geschichtet wird, seine Festigkeit erhöht und somit Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist. Von großer Bedeutung ist die Marke Zement selbst. In den meisten Fällen verwenden die Hersteller keinen teuren Zement, weil er nicht rentabel ist.

Für diese Zwecke ist fein gemahlener Zement gut geeignet, der zur Bildung von kleineren und gleichmäßig im Porenvolumen verteilten Partikeln beiträgt, die Partikelsedimentation reduzieren. Der erhöhte Wassergehalt erhöht die Filtration und erhöht dadurch die Wasserbelastung. Portlandzement ist sehr verbreitet. Basierend auf diesen Daten kann argumentiert werden, dass je niedriger das Wasser-Zement-Verhältnis im Beton ist, desto besser.

Farbabdichtung

Das Anstrichabdichten von Beton ist ein ziemlich komplizierter und zeitaufwendiger Vorgang, der die Verwendung spezieller Ausrüstung erfordert. Diese Methode wird häufig beim Bau großer Industrieanlagen verwendet.

Es ist möglich, mit Tensiden Beton wasserdicht zu machen. Sie bilden eine wasserdichte Schicht (Film) auf der Oberfläche des Betons. Diese Substanzen werden mit Hilfe spezieller Ausrüstung aufgebracht: Pistolen, Sprühgeräte. In den meisten Fällen werden auf hohe Temperaturen erhitztes Bitumen, Mastix, Emulsionen und andere Mischungen verwendet. Einige von ihnen sind nicht in der Lage, niedrigen Temperaturen zu widerstehen und sind oft mit Rissen bedeckt. Um dem Material vor dem Auftragen konkrete Eigenschaften zu verleihen, wird die Oberfläche sorgfältig bearbeitet und gereinigt.

Dann wird eine Farbschicht oder eine andere Mischung aufgebracht, deren Dicke im Durchschnitt einige Millimeter betragen kann. Eine Grundierungsschicht wird darauf gelegt. Derzeit weit verbreitete hydrophobe Lösungen auf der Basis silikatorganischer Verbindungen. Sie schließen jedoch die Poren im Beton nicht vollständig, dadurch sind sie nur zum Schutz gegen Niederschläge und niedrigen Wasserdruck relevant. Fluate, Salze der Fluorsäure, haben auch eine hohe Effizienz. Sie sind jedoch nur für den feinporösen Beton geeignet. Die Verwendung von Bitumen Mastix kann ein gutes Ergebnis geben. Es besteht aus Bitumen und einer mineralischen Komponente (Kalkstein, Ton). Ihr Verhältnis ist anders. Der Bitumenanteil in der Mischung liegt zwischen 30 und 45%. Darüber hinaus weist ein solches Beschichtungsmaterial eine hohe Frostbeständigkeit auf.

Obmazochny-Option

Zum Abdichten von Betonoberflächen werden sie mit speziellen wasserabweisenden Verbindungen beschichtet, die in die Dicke von Beton eindringen und die Poren verstopfen.

Wasserfester Beton kann durch Aufbringen von Beschichtungen auf seiner Oberfläche erhalten werden. Als sie können Sie heiße Mischungen verwenden, die auf Bitumen, Mastix basieren. Um dies zu tun, ist es wichtig, die Oberfläche des Betons für die Verarbeitung vorzubereiten. Sie ist gelöscht. Dann 2 Schichten Grundierung auftragen. Der erste enthält ein langsam wirkendes Lösungsmittel, der zweite ist ein schnell wirkendes Lösungsmittel. Diese Schichten tragen zu einer besseren Haftung der Beschichtungslösung und der Oberfläche des Betons bei. Das Beschichtungsmaterial wird in zwei Schichten aufgetragen. Erster, dann zweiter. Innerhalb weniger Minuten können Sie beobachten, wie sich ein spezieller Schutzfilm auf dem Beton bildet.

Diese Methode ist besser als Malen, da sie haltbarer ist. Aber es hat auch eine Reihe von Nachteilen. Die wichtigste davon ist, dass selbst bei einer leichten Verformung des Betons und seiner Oberfläche der Putz zerstört werden kann. Darüber hinaus gibt es oft Fälle von Abflussgips. Der Grund dafür - die falsche Auswahl von Mastix. Es ist sehr wichtig zu wissen, dass die Beschichtung in 2 Schichten von jeweils etwa 2 mm Dicke aufgetragen wird. Nach dem Auftragen der ersten Schicht ist es erforderlich, die Qualität der Beschichtung sorgfältig zu prüfen und erst danach zu arbeiten.

Pflaster-Anwendung

Bis heute ist die Verwendung von Gips als wasserabdichtendes Material in der Konstruktion weit verbreitet. Es wird aus fetten Zementmörteln hergestellt. In seiner Zusammensetzung kann es verschiedene Zusätze haben. Einige von ihnen tragen zur Befüllung von Poren und Rissen im Beton mit kleinen Partikeln bei, andere sind notwendig für die Bildung von kristallinen Substanzen als Folge von chemischen Reaktionen mit Beton.

Die Wasserfestigkeit des Betons wird durch verschiedene Additive und Weichmacher gewährleistet, die das Material verdichten und seine Eigenschaften verändern.

Einen besonderen Platz nehmen Weichmacher oder Schaumbildner ein, die das Wasser-Zement-Verhältnis herabsetzen, die Form der Oberfläche verändern und das Eindringen von Flüssigkeit verhindern.

Zum Abdichten von Additiven können Ceresit, Kerolith, Steinmehl, gemahlener Sand und andere zugeschrieben werden.

Weichmacher umfassen Harzseife, Holzpech, Oleate. Die Technik des Aufbringens der Lösung ist wie folgt: zuerst wird die Oberfläche gereinigt, dann wird gemäß den Gebrauchsanweisungen eine Gipsschicht von nicht weniger als 2,5 cm Dicke aufgetragen, ansonsten wird sie nicht wirksam sein. Es ist sehr wichtig, eine gute Haftung auf der Oberfläche zu gewährleisten. Zu diesem Zweck wird die Lösung nur mechanisch gegeben.

Ergänzungen

Um die Wasserbeständigkeit der Betonmischung zu erhöhen, wird Aluminat in der Phase der Lösungsherstellung hinzugefügt.

In dem hergestellten Beton ist es oft möglich, verschiedene Arten von Verunreinigungen zu erkennen - Additive. In den letzten Jahren wurde eine solche Verbindung, die Hygroskopizität ergibt, wie Natriumaluminat, geschätzt. Wenn sein Gehalt in der Lösung (von 3 bis 5%), Wasserbeständigkeit erhöht, widersteht Beton besser Hochdruck. Ein weiteres sehr wertvolles Merkmal ist, dass Natriumaluminat keine Korrosion der Verstärkung verursacht. Darauf basierende Lösungen sind sehr widerstandsfähig, schmieren nicht, wenn sie Wasser und hohem Druck ausgesetzt sind. Aber neben den positiven Seiten gibt es auch negative.

Aluminat beschleunigt die Abbindezeit der Lösung auf 10 - 15 Minuten, was in den meisten Fällen unbequem ist. Erhöhen Sie die Zeit, die Sie können, mit Sulfit-Alkohol Barde. Aber es wird die Wasserbeständigkeit leicht reduzieren. Von großer praktischer Bedeutung ist die Tatsache, dass Lösungen auf Aluminatbasis bei Reparaturarbeiten zum Abdichten von Rissen und Nähten weit verbreitet sind. Die Arbeit mit diesen Additiven wird nur bei positiven Temperaturen empfohlen, und Beton und Mörtel werden mehrere Tage feucht gehalten.

Das erhält wasserdichte Kalmatron

Kalmatron ist eine bekannte Marke von Imprägniermitteln, die Betonoberflächen zuverlässig vor Feuchtigkeit schützt.

Kalmatron-Abdichtungsmaterial wird weit verbreitet als Mittel zur Erhöhung der Hygroskopizität von Strukturen, Frostbeständigkeit während ihrer Reparatur und Neukonstruktion von Gebäuden und Strukturen verwendet. Es ist eine komplexe Zubereitung, die gereinigten Quarzsand, Portlandzement und mineralische Zusätze enthält. Der Wirkungsmechanismus beruht auf der Tatsache, dass bei der Wechselwirkung eines Gemisches mit der Oberfläche des Betons chemische Reaktionen beginnen, wodurch eine elektrolytische Lösung gebildet wird. Es dringt dank der osmotischen Druckgesetze tief in die Struktur ein und trägt zur Füllung größerer Poren mit kristallinen Strukturen bei.

Somit wird die strukturelle Festigkeit erhöht, die Porosität wird verringert, aber die Dampfdurchlässigkeit bleibt erhalten, was für den zukünftigen Betrieb sehr wichtig ist. Sein Begriff steigt dramatisch, die Klasse der Wasserbeständigkeit von Produkten erhöht sich, Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen und ihre Unterschiede, mechanische Festigkeit erhöht. Charakteristisch ist die Tatsache, dass leichte Verletzungen allein verzögert werden können, jedoch nur in Gegenwart von Feuchtigkeit.

Andere Zusatzstoffe

Eine Vielzahl von Additiven und Pigmenten verbessert seine Leistung signifikant: Erhöhung der Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Hygroskopizität, Korrosionsschutz usw.

Heute, zum Zeitpunkt des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, gibt es viele verschiedene Zusätze, die in den Mischungen enthalten sind. Dies schließt alle bekannten Kali, Eisenchlorid und Natriumabietat ein. Eisenchlorid wird in Beton in einer Menge von 2-5 Gew.-% Zement eingebracht. Der Wirkungsmechanismus beruht auf der Synthese von Aluminiumhydroxid, das die Hygroskopizität von Struktur und Lösung erhöht. Einen besonderen Platz nehmen Stoffe ein, die die Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen erhöhen. Dazu gehören Natriumabienat und Calciumchlorid.

Wie oben erwähnt, ist die Frostbeständigkeit von Baumaterialien ein wichtiges Merkmal, insbesondere für unser Land. In der Wintersaison kann der Boden bis zu einer beträchtlichen Tiefe einfrieren. Das Fundament ist flach gelegt, so dass das Wasser, das in der kalten Jahreszeit auf diesem Niveau ist, gefriert und die Beschichtung allmählich zerstört.

Fazit und Empfehlungen

Aus dem Vorstehenden kann geschlossen werden, dass die Abdichtung eine wichtige Etappe der Konstruktion ist, von der die Qualität der gesamten Struktur, ihre Haltbarkeit, Festigkeit und vor allem die Sicherheit für andere weitgehend abhängt. Eine Erhöhung der Wasserbeständigkeit ist sowohl in der Herstellungsphase als auch im Betrieb möglich. Die erste Option ist die optimale, da sie einfacher und bequemer ist. Es gibt viele Möglichkeiten, die Eigenschaften zu verbessern: Lackieren, Beschichten, Verwendung von Walzgut, das Einbringen von chemisch aktiven Substanzen (Weichmacher, Hydrophobierungsmittel, Dichtungen) in seine Zusammensetzung.

Die am häufigsten verwendeten Beschichtungen. Sie werden auf einer zuvor vorbereiteten Oberfläche in mehreren Schichten aufgetragen, ihre Dicke ist unterschiedlich - von einigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung von Gips. Es gibt eine Menge komplexer Medikamente auf dem modernen Markt, von denen einer Kalmatron ist. Der einfachste Weg, die Betonqualität zu verbessern, ist die Verwendung von nur fein gemahlenem Zement mit zusätzlichen Zusätzen. Keine Notwendigkeit, eine große Menge Wasser einzuführen, da das falsche Wasser-Zement-Verhältnis die Ursache aller Übel ist.

Wie man Beton wasserdicht macht

Derzeit entwickelt sich das Baugeschäft in der ganzen Welt sehr schnell. Jedes Jahr werden Tausende von Gebäuden und Strukturen gebaut und rekonstruiert, neue Baumaterialien synthetisiert, Substanzen (Additive), die die Qualität der Strukturen verbessern, erhöhen ihre Haltbarkeit. Viel Aufmerksamkeit wird in diesem Bereich der Stiftung geschenkt. Das ist die Grundlage jedes Gebäudes oder Hauses. Die Haltbarkeit der Struktur selbst hängt weitgehend von ihrer Festigkeit und Haltbarkeit ab. Für die Herstellung des Fundaments wird meist Mischung verwendet. Beton ist ein künstlicher Baumaterial mit hoher Festigkeit, das durch Mischen verschiedener Bestandteile erhalten wird: Sand, Geröll, Zementpulver und Wasser.

Die Mischung wird in jedem Stadium der Konstruktion verwendet - vom Füllen des Fundaments bis zum Estrich und zum Nivellieren der Wände.

Oft führt es einige spezielle Zusätze ein, die seine Stärke und Haltbarkeit erhöhen. Dazu gehören wasserabweisende Mittel, die die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit erhöhen. Hygroskopizität ist eine wichtige Eigenschaft, die die Struktur vor Wasser schützt. Aber nicht alle Baustoffe erfüllen diese Anforderungen. Lassen Sie uns genauer betrachten, wie man Beton wasserdicht macht, die notwendigen Materialien, Mischungen und Mörser.

Feuchtigkeit zerstörende Wirkung

Es ist nicht schwierig, wasserfesten Beton mit den Händen zu machen. Aber vorher müssen Sie wissen, zu welchem ​​Zweck das alles zutrifft. Wasserdicht machen bedeutet, es wasserdicht zu machen.

Die Abdichtung kann von verschiedenen Arten sein: Kleben, Beschichten, Verwendung von gewalzten Materialien.

Die Abdichtung des Betonfundaments muss notwendigerweise auf eine Weise erfolgen, die eine vorzeitige Zerstörung der Gebäudestruktur verhindert.

Darüber hinaus wird es sowohl in der Phase der Verlegung des Fundaments und während seines Betriebs durchgeführt. Sein Hauptziel ist es, die Hygroskopizität des Fundaments sicherzustellen. Letzteres ist unter der Erdoberfläche verlegt, wodurch es in Kontakt mit Grundwasser kommt. Wie kann Wasser Beton zerstören?

Zweifellos wird es in ein paar Jahren oder sogar Jahrzehnten geschehen. Schlechte Qualität hat die Fähigkeit, Feuchtigkeit zu absorbieren, da es Mikroporen aufweist. In der Wintersaison gefriert das Wasser, während seine Volumen dramatisch anwachsen. Infolgedessen dehnen sich die Poren aus, Risse können auftreten. Im folgenden Jahr tritt das Wasser wieder in die Mikroporen ein, jedoch in großen Mengen. So nimmt der Beton jedes Jahr mehr und mehr Flüssigkeit auf und bricht allmählich zusammen. Außerdem kann Wasser in den Sockel des Gebäudes eindringen.

Markenwert

Die Betonabdichtung kann im Stadium der Vorbereitung der Mischung und mit Hilfe spezieller Schutzmittel, die auf die Oberfläche des erhärteten Betons aufgebracht werden, durchgeführt werden.

Es ist möglich, Beton mit eigenen Händen wasserdicht zu machen, in dem Wissen, dass die Qualität des Rohmaterials seine Eigenschaften beeinflusst. Die Wasserdichtigkeit beruht auf dem sogenannten Wasser-Zement-Verhältnis, das direkt vom Wassergehalt im Beton und der verwendeten Zementart abhängt. Mit einer Zunahme der Zementmenge nimmt das Wasser-Zement-Verhältnis ab. Dies trägt dazu bei, dass der Beton nicht geschichtet wird, seine Festigkeit erhöht und somit Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist. Von großer Bedeutung ist die Marke Zement selbst. In den meisten Fällen verwenden die Hersteller keinen teuren Zement, weil er nicht rentabel ist.

Für diese Zwecke ist fein gemahlener Zement gut geeignet, der zur Bildung von kleineren und gleichmäßig im Porenvolumen verteilten Partikeln beiträgt, die Partikelsedimentation reduzieren. Der erhöhte Wassergehalt erhöht die Filtration und erhöht dadurch die Wasserbelastung. Portlandzement ist sehr verbreitet. Basierend auf diesen Daten kann argumentiert werden, dass je niedriger das Wasser-Zement-Verhältnis im Beton ist, desto besser.

Siehe auch: Porenbetonsteine: Vor- und Nachteile

Farbabdichtung

Das Anstrichabdichten von Beton ist ein ziemlich komplizierter und zeitaufwendiger Vorgang, der die Verwendung spezieller Ausrüstung erfordert. Diese Methode wird häufig beim Bau großer Industrieanlagen verwendet.

Es ist möglich, mit Tensiden Beton wasserdicht zu machen. Sie bilden eine wasserdichte Schicht (Film) auf der Oberfläche des Betons. Diese Substanzen werden mit Hilfe spezieller Ausrüstung aufgebracht: Pistolen, Sprühgeräte. In den meisten Fällen werden auf hohe Temperaturen erhitztes Bitumen, Mastix, Emulsionen und andere Mischungen verwendet. Einige von ihnen sind nicht in der Lage, niedrigen Temperaturen zu widerstehen und sind oft mit Rissen bedeckt. Um dem Material vor dem Auftragen konkrete Eigenschaften zu verleihen, wird die Oberfläche sorgfältig bearbeitet und gereinigt.

Dann wird eine Farbschicht oder eine andere Mischung aufgebracht, deren Dicke im Durchschnitt einige Millimeter betragen kann. Eine Grundierungsschicht wird darauf gelegt. Derzeit weit verbreitete hydrophobe Lösungen auf der Basis silikatorganischer Verbindungen. Sie schließen jedoch die Poren im Beton nicht vollständig, dadurch sind sie nur zum Schutz gegen Niederschläge und niedrigen Wasserdruck relevant. Fluate, Salze der Fluorsäure, haben auch eine hohe Effizienz. Sie sind jedoch nur für den feinporösen Beton geeignet. Die Verwendung von Bitumen Mastix kann ein gutes Ergebnis geben. Es besteht aus Bitumen und einer mineralischen Komponente (Kalkstein, Ton). Ihr Verhältnis ist anders. Der Bitumenanteil in der Mischung liegt zwischen 30 und 45%. Darüber hinaus weist ein solches Beschichtungsmaterial eine hohe Frostbeständigkeit auf.

Obmazochny-Option

Zum Abdichten von Betonoberflächen werden sie mit speziellen wasserabweisenden Verbindungen beschichtet, die in die Dicke von Beton eindringen und die Poren verstopfen.

Wasserfester Beton kann durch Aufbringen von Beschichtungen auf seiner Oberfläche erhalten werden. Als sie können Sie heiße Mischungen verwenden, die auf Bitumen, Mastix basieren. Um dies zu tun, ist es wichtig, die Oberfläche des Betons für die Verarbeitung vorzubereiten. Sie ist gelöscht. Dann 2 Schichten Grundierung auftragen. Der erste enthält ein langsam wirkendes Lösungsmittel, der zweite ist ein schnell wirkendes Lösungsmittel. Diese Schichten tragen zu einer besseren Haftung der Beschichtungslösung und der Oberfläche des Betons bei. Das Beschichtungsmaterial wird in zwei Schichten aufgetragen. Erster, dann zweiter. Innerhalb weniger Minuten können Sie beobachten, wie sich ein spezieller Schutzfilm auf dem Beton bildet.

Diese Methode ist besser als Malen, da sie haltbarer ist. Aber es hat auch eine Reihe von Nachteilen. Die wichtigste davon ist, dass selbst bei einer leichten Verformung des Betons und seiner Oberfläche der Putz zerstört werden kann. Darüber hinaus gibt es oft Fälle von Abflussgips. Der Grund dafür - die falsche Auswahl von Mastix. Es ist sehr wichtig zu wissen, dass die Beschichtung in 2 Schichten von jeweils etwa 2 mm Dicke aufgetragen wird. Nach dem Auftragen der ersten Schicht ist es erforderlich, die Qualität der Beschichtung sorgfältig zu prüfen und erst danach zu arbeiten.

Pflaster-Anwendung

Bis heute ist die Verwendung von Gips als wasserabdichtendes Material in der Konstruktion weit verbreitet. Es wird aus fetten Zementmörteln hergestellt. In seiner Zusammensetzung kann es verschiedene Zusätze haben. Einige von ihnen tragen zur Befüllung von Poren und Rissen im Beton mit kleinen Partikeln bei, andere sind notwendig für die Bildung von kristallinen Substanzen als Folge von chemischen Reaktionen mit Beton.

Die Wasserfestigkeit des Betons wird durch verschiedene Additive und Weichmacher gewährleistet, die das Material verdichten und seine Eigenschaften verändern.

Einen besonderen Platz nehmen Weichmacher oder Schaumbildner ein, die das Wasser-Zement-Verhältnis herabsetzen, die Form der Oberfläche verändern und das Eindringen von Flüssigkeit verhindern.

Zum Abdichten von Additiven können Ceresit, Kerolith, Steinmehl, gemahlener Sand und andere zugeschrieben werden.

Weichmacher umfassen Harzseife, Holzpech, Oleate. Die Technik des Aufbringens der Lösung ist wie folgt: zuerst wird die Oberfläche gereinigt, dann wird gemäß den Gebrauchsanweisungen eine Gipsschicht von nicht weniger als 2,5 cm Dicke aufgetragen, ansonsten wird sie nicht wirksam sein. Es ist sehr wichtig, eine gute Haftung auf der Oberfläche zu gewährleisten. Zu diesem Zweck wird die Lösung nur mechanisch gegeben.

Siehe auch: Betonklassifizierung

Ergänzungen

Um die Wasserbeständigkeit der Betonmischung zu erhöhen, wird Aluminat in der Phase der Lösungsherstellung hinzugefügt.

In dem hergestellten Beton ist es oft möglich, verschiedene Arten von Verunreinigungen zu erkennen - Additive. In den letzten Jahren wurde eine solche Verbindung, die Hygroskopizität ergibt, wie Natriumaluminat, geschätzt. Wenn sein Gehalt in der Lösung (von 3 bis 5%), Wasserbeständigkeit erhöht, widersteht Beton besser Hochdruck. Ein weiteres sehr wertvolles Merkmal ist, dass Natriumaluminat keine Korrosion der Verstärkung verursacht. Darauf basierende Lösungen sind sehr widerstandsfähig, schmieren nicht, wenn sie Wasser und hohem Druck ausgesetzt sind. Aber neben den positiven Seiten gibt es auch negative.

Aluminat beschleunigt die Abbindezeit der Lösung auf 10 - 15 Minuten, was in den meisten Fällen unbequem ist. Erhöhen Sie die Zeit, die Sie können, mit Sulfit-Alkohol Barde. Aber es wird die Wasserbeständigkeit leicht reduzieren. Von großer praktischer Bedeutung ist die Tatsache, dass Lösungen auf Aluminatbasis bei Reparaturarbeiten zum Abdichten von Rissen und Nähten weit verbreitet sind. Die Arbeit mit diesen Additiven wird nur bei positiven Temperaturen empfohlen, und Beton und Mörtel werden mehrere Tage feucht gehalten.

Das erhält wasserdichte Kalmatron

Kalmatron ist eine bekannte Marke von Imprägniermitteln, die Betonoberflächen zuverlässig vor Feuchtigkeit schützt.

Kalmatron-Abdichtungsmaterial wird weit verbreitet als Mittel zur Erhöhung der Hygroskopizität von Strukturen, Frostbeständigkeit während ihrer Reparatur und Neukonstruktion von Gebäuden und Strukturen verwendet. Es ist eine komplexe Zubereitung, die gereinigten Quarzsand, Portlandzement und mineralische Zusätze enthält. Der Wirkungsmechanismus beruht auf der Tatsache, dass bei der Wechselwirkung eines Gemisches mit der Oberfläche des Betons chemische Reaktionen beginnen, wodurch eine elektrolytische Lösung gebildet wird. Es dringt dank der osmotischen Druckgesetze tief in die Struktur ein und trägt zur Füllung größerer Poren mit kristallinen Strukturen bei.

Somit wird die strukturelle Festigkeit erhöht, die Porosität wird verringert, aber die Dampfdurchlässigkeit bleibt erhalten, was für den zukünftigen Betrieb sehr wichtig ist. Sein Begriff steigt dramatisch, die Klasse der Wasserbeständigkeit von Produkten erhöht sich, Beständigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen und ihre Unterschiede, mechanische Festigkeit erhöht. Charakteristisch ist die Tatsache, dass leichte Verletzungen allein verzögert werden können, jedoch nur in Gegenwart von Feuchtigkeit.

Andere Zusatzstoffe

Eine Vielzahl von Additiven und Pigmenten verbessert seine Leistung signifikant: Erhöhung der Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Hygroskopizität, Korrosionsschutz usw.

Heute, zum Zeitpunkt des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, gibt es viele verschiedene Zusätze, die in den Mischungen enthalten sind. Dies schließt alle bekannten Kali, Eisenchlorid und Natriumabietat ein. Eisenchlorid wird in Beton in einer Menge von 2-5 Gew.-% Zement eingebracht. Der Wirkungsmechanismus beruht auf der Synthese von Aluminiumhydroxid, das die Hygroskopizität von Struktur und Lösung erhöht. Einen besonderen Platz nehmen Stoffe ein, die die Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen erhöhen. Dazu gehören Natriumabienat und Calciumchlorid.

Wie oben erwähnt, ist die Frostbeständigkeit von Baumaterialien ein wichtiges Merkmal, insbesondere für unser Land. In der Wintersaison kann der Boden bis zu einer beträchtlichen Tiefe einfrieren. Das Fundament ist flach gelegt, so dass das Wasser, das in der kalten Jahreszeit auf diesem Niveau ist, gefriert und die Beschichtung allmählich zerstört.

Fazit und Empfehlungen

Aus dem Vorstehenden kann geschlossen werden, dass die Abdichtung eine wichtige Etappe der Konstruktion ist, von der die Qualität der gesamten Struktur, ihre Haltbarkeit, Festigkeit und vor allem die Sicherheit für andere weitgehend abhängt. Eine Erhöhung der Wasserbeständigkeit ist sowohl in der Herstellungsphase als auch im Betrieb möglich. Die erste Option ist die optimale, da sie einfacher und bequemer ist. Es gibt viele Möglichkeiten, die Eigenschaften zu verbessern: Lackieren, Beschichten, Verwendung von Walzgut, das Einbringen von chemisch aktiven Substanzen (Weichmacher, Hydrophobierungsmittel, Dichtungen) in seine Zusammensetzung.

Die am häufigsten verwendeten Beschichtungen. Sie werden auf einer zuvor vorbereiteten Oberfläche in mehreren Schichten aufgetragen, ihre Dicke ist unterschiedlich - von einigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung von Gips. Es gibt eine Menge komplexer Medikamente auf dem modernen Markt, von denen einer Kalmatron ist. Der einfachste Weg, die Betonqualität zu verbessern, ist die Verwendung von nur fein gemahlenem Zement mit zusätzlichen Zusätzen. Keine Notwendigkeit, eine große Menge Wasser einzuführen, da das falsche Wasser-Zement-Verhältnis die Ursache aller Übel ist.

Wasserfester Beton mach es selbst

  • Datum: 21-06-2015
  • Aufrufe: 3490
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  • Wasserdichter Beton
  • Additive für wasserdichten Beton
  • Proportionen von Beton mischen

Beim Bau solcher Betonkonstruktionen als Fundament, Pool oder Keller mit eigenen Händen sollte besonderes Augenmerk auf die Wasserdichtheit der Konstruktion gelegt werden, um ihre Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Tabelle für die Vorbereitung von Beton.

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, werden spezielle Zusätze oder spezielle Anteile verwendet, um eine Mischung mit Ihren eigenen Händen zu machen. Dieser Entwurf wird Sie für viele Jahre erfreuen.

Wasserdichter Beton

Wasserfester Beton ist eine spezielle Art von Beton, der keine Hohlräume (Poren und Kapillaren) enthält, die Feuchtigkeit durchlassen können. Wasserdichter Beton hat eine hohe Dichte, die seine spezifischen Eigenschaften bietet. Um eine vollständige Abdichtung zu gewährleisten, reicht jedoch die Dichte nicht aus. Zur Abdichtung benötigt man nicht nur eine spezielle Betonlösung, sondern auch die Abdichtung der Fugen. Wasserbeständigkeit ist nur in monolithischen Strukturen möglich. Vorgefertigte Strukturen mit vielen beweglichen Nähten können nicht wasserdicht sein. Wasserfester Beton kann von Hand hergestellt werden.

Es gibt drei mögliche Ursachen für das Eindringen von Wasser in Beton:

Tabelle der Daten über die Zusammensetzung von Beton.

  • Poren, die sich aufgrund von überschüssigem Wasser in der Betonmischung bilden;
  • Defekte aufgrund unzureichender Verdichtung der Mischung;
  • Verformung und das Auftreten von Rissen.

Risse in der Betonstruktur können sich aufgrund der Verformung des Gebäudes bilden. Deformation kann durch Schrumpfung des Gebäudes verursacht werden, die im ersten Jahr der Operation auftritt. Die Konstruktion des Betonfundaments muss für die Verformung ausgelegt sein, dann können die Risse vermieden werden.

Das Auftreten von Rissen hängt von den Konstrukteuren ab, daher ist es ratsam, sich an Fachleute zu wenden, die die Belastung des Bodens unter dem Gebäude, die Schrumpfung und die notwendigen Parameter der monolithischen Betonstruktur berechnen können, damit das Fundament der Belastung standhält und sich nicht verformt.

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Zur Erhöhung der Betondichte werden spezielle Zusätze verwendet. Solche Zusätze können verschiedener Art sein:

  • Weichmacher;
  • Verstopfung;
  • Polymer.

Plastifizierungsmittel können unterschiedlich sein, aber die Prinzipien ihrer Wirkung sind ähnlich. Einige von ihnen bilden, wenn sie zu der Lösung gegeben werden, einen Film, der die Oberfläche der Zementpartikel bedeckt und sie glitschig macht. Dies erhöht die Mobilität der Betonlösung. Andere können eine elektrische Ladung um die Partikel herum erzeugen, wodurch die Partikel aktiviert werden. Das Ergebnis ist die gleiche Mobilität der Lösung wie im ersten Fall.

Es gibt auch Additive mit einem kombinierten Wirkprinzip, die Zementpartikel gleichzeitig mit einem Film überziehen und eine elektrische Ladung um sie herum bilden. Die Grundlage solcher Additive ist Polycarboxylat. Dieses Material ist sehr effektiv, selbst eine geringe Menge eines solchen Additivs ermöglicht es, Beton wasserdicht zu machen und ihm die notwendigen Eigenschaften zu verleihen: Festigkeit, Dichte, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit.

Kompressionsfestigkeits-Verhältnis-Tabelle für Beton.

Colmatisierungsmittel verdichten den Beton, nachdem der Mörtel erstarrt ist. Dieser Effekt ist auf das Auftreten einer chemischen Reaktion zwischen den Komponenten des Additivs und dem freien Zement und Wasser zurückzuführen. Die aus der Reaktion resultierenden Substanzen sind unlösliche Verbindungen, die die Hohlräume im gefrorenen Beton füllen. Die Grundlage für solche Zusätze ist Silikastaub. Um diesen Effekt zu erzielen, können Sie zusätzlich Additive und Penetrationswirkung verwenden.

Zusätze von Penetrationswirkung können nicht nur der Betonlösung zugegeben werden, sondern auch nach dem Aushärten auf den Beton aufgebracht werden. In diesem Fall tritt eine Verstopfung auf - das Eindringen der Komponenten des Additivs in den Beton und das Füllen seiner Poren. Importierte und inländische penetrierende Additive unterscheiden sich in der Zusammensetzung. Die Grundlage von inländischem - Sand, Zement und speziellen chemischen Bestandteilen. In Abhängigkeit von den Anteilen der Zusatzstoffe können diese unterschiedlich wirken.

Additive, bei denen mehr Zement und Sand eine Kruste bilden, und solche, bei denen mehr chemische Komponenten tiefer in Beton eindringen. Die Verwendung von penetrierenden Additiven macht in Betonfertigteilen keinen Sinn, da die Fugen Risse bilden können und das Additiv dagegen nicht schützt. Aber für die monolithischen Strukturen geeignet.

Polymerlösungen werden dem Beton hinzugefügt, um der Lösung eine größere Mobilität zu verleihen. Ein Polymerfilm wird auf den Lösungspartikeln gebildet. Die Verwendung von Polymeradditiven macht es sogar den Beton, auf dem sich Risse gebildet haben, undurchdringlich.

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Um den gleichen Effekt zu erzielen, der zu Additiven führt, ist es möglich, bestimmte Anteile von Komponenten für Beton einzuhalten. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine spezielle Lösung vorbereiten. Es sollte auf das Verhältnis der Wasser- und Zementmassen in der Lösung geachtet werden. Beton kann wasserdicht gemacht werden, indem die Menge an Kies und Sand variiert wird. Kies sollte 2 mal mehr sein als Sand. Außerdem müssen Sie ein bestimmtes Verhältnis von Sand mit verschiedenen Größenfraktionen verwenden. Das ideale Verhältnis ist 25% Sand mit einer Fraktion von 0,25 mm, 25% - 1 mm, 50% - 3 mm.

Tabelle der Proportionen für die Herstellung von Beton.

Um die Lösung vorzubereiten, ist es notwendig, frisch hergestellten Zement der Sorten M300 oder M400 zu verwenden. Die Verwendung von höherwertigem Zement ist optional. Darüber hinaus erfordern diese Zementarten spezielle Lagerungsbedingungen. Unmittelbar vor dem Einsatz von Zement durch ein Konstruktionssieb sieben.

Schotter für die Herstellung der Lösung mit ihren eigenen Händen sollte eine andere Größe sein. Feinkörniger Kies sollte mindestens 20% des grobkörnigen Volumens ausmachen. Es wird empfohlen, Kies aus Granitfelsen zu bevorzugen.

Die zulässigen Anteile von Kies, Zement und Sand, um Beton wasserdicht zu machen, sind 4/1/1, 3/1/2 oder 5,5 / 1 / 2,5. Das Verhältnis der Wassermasse zur Zementmasse sollte im Bereich von 0,5-0,7 variieren. Es ist diese Haltung, die den Beton ausreichend plastisch macht und für eine gute Aushärtung sorgt.

Beton sollte ohne Pausen verlegt werden. Bereiten Sie dazu die Schalung und alle notwendigen Materialien vor.

Eigenschaften von Beton nach der Verwendung von Additiven.

Wenn die Betonmischung in die Schalung gegossen wird, ist es wünschenswert, die Oberfläche mit Polyethylen dicht zu bedecken. Aus diesem Grund härtet Beton schneller und verdichtet. Um die Wasserdichtigkeit der Oberfläche zu verbessern, ist es wünschenswert, zusätzlich mit Zementmörtel zu verputzen, der eine gleiche Menge an Wasser und Zement enthält. Horizontale Flächen können auf andere Weise verputzt werden. Streuen Sie die Oberfläche mit Zement, so dass es mit einer Schicht von ca. 2 mm bedeckt. Dann müssen Sie es mit Wasser einweichen und die Oberfläche mit einer Kelle glätten. Wenn die resultierende Mischung aushärtet, wird der Beton mit dauerhaftem Gips bedeckt. Diese Methode wird Bügeln genannt. Es wird oft für Fußböden verwendet.

Mit solchem ​​Beton, von Hand gemacht, können Sie leicht feste Strukturen bauen, die Sie für viele Jahre erfreuen werden. Vernachlässigen Sie nicht die Notwendigkeit, die Wasserdichtigkeit der Konstruktion zu gewährleisten, da andernfalls das Wasser, das unter das Fundament fällt, zu einer teilweisen oder vollständigen Zerstörung des Gebäudes führen kann.

Moderne Lösung der Keller- und Kellerabdichtung

Alles, was aus Beton gemacht ist, hat die Fähigkeit, Wasser durchzulassen. Es hat immer viele Kapillaren, Lücken, Mikrorisse. Auf ihnen wässert und geht.

Beton hat keine Angst vor Wasser

Nur Konstruktionen aus Spezialbeton, die sehr teuer und selten genutzt werden, "laufen" nicht. Für den Bau von konventionellen Kellern, Garagen, Pflanzlöchern usw. Sie nehmen den üblichen Beton - es ist billiger und einfacher. Daher ist der Aufbau eines solchen Material-Siebeffekts vorgesehen. Im Frühjahr füllt sich auf einem Hochwasser der Keller, im Herbst schlägt das Wasser wie eine Fontäne aus Fugen und Nähten, im Sommer fließt Feuchtigkeit durch die dicken Mauern.

Der Unterschied im Ansatz

In dieser Situation hilft weder Bedachungsmaterial, noch Senkkasten oder spezielle Gipsgemische. All diese Materialien erzeugen nur eine wasserabweisende Schicht, die dem Wasserdruck nicht standhält. Etwas mehr gepresstes Wasser oder ein kleines Loch erschien in der Beschichtung, und alle Anstrengungen, um gegen Wasser zu schützen, werden zwecklos.

Darüber hinaus ist eine solche Beschichtung, egal auf welcher Seite sie hergestellt wird, schwierig zu reparieren. Es ist schwierig, den Ort der Leckage zu finden, da das Wasser einige Meter von der Stelle entfernt sein kann, an der die wasserdichte Schicht bricht.

Es ist schwierig imprägnieren zu können, da die meisten Materialien auf einer trockenen Oberfläche aufgetragen werden. Ganz zu schweigen von den Problemen, mit denen die Mechaniker bei der kaputten Außenabdichtung konfrontiert sind. Nun, auch wenn der Zugang zu einem solchen Imprägnierkuchen frei ist. Schwieriger, wenn der Raum begraben ist. Darüber hinaus ist es im Winter oder im Regen unmöglich, die Abdichtung von außen zu reparieren.

Dieses Problem beunruhigt viele Besitzer von Hütten und Garagen, Schwimmbecken und Gemüsegruben. Es war möglich, solche Probleme nur auf eine Art zu beseitigen - ein Material zu verwenden, das Betonstrukturen dauerhaft vor Wasseraggression schützt. Denn es ist viel sinnvoller, solche Materialien zu verwenden, die keine eigenständige Beschichtung auf Beton erzeugen. Ein solcher Schutz kann nicht zerstört werden, weil er Teil der Betonstruktur wird. Es muss nicht repariert werden, denn es dient genauso viel wie der Beton selbst. Solche Materialien können innerhalb oder außerhalb des Raumes verwendet werden. Vor dem Auftragen von Materialien muss die Oberfläche nicht getrocknet werden. Darüber hinaus sollte die Oberfläche gründlich angefeuchtet werden. Für sie gibt es kein Problem, dem Druck des Wassers zu widerstehen - es drückt gegen das Wasser von innen oder von innen;

Diese Abdichtung wird Teil des Betons, einer einzigen Betoneinheit. Dies ist keine Imprägnierung, kein Putz, kein Plattenmaterial. Diese Materialien werden als penetrierende Abdichtung bezeichnet.

Eine solche Abdichtung wird seit mehr als 20 Jahren auf dem russischen Baumarkt verwendet. Ein ziemlich bekanntes Beispiel, das die einzigartigen Eigenschaften einer durchdringenden Abdichtung und die Gewährleistung einer hohen Qualität bestätigt, sind die Materialien des PENETRON-Systems, ein System aus eindringenden Materialien zum Abdichten und Schützen JEDER Betonkonstruktionen.

Wie funktioniert das Penetron-Material?

Penetrierende Imprägnierung ist eine trockene Mischung mit besonderen Eigenschaften. Die Mischung wird mit Wasser verdünnt und mit einer Bürste mit einer dünnen Schicht auf eine feuchte Betonoberfläche aufgetragen. Es spielt keine Rolle, ob von innen oder von außen. Die Komponenten reagieren mit den Bestandteilen des Betons und beginnen durch die Kapillaren und Mikrorisse tief in die Wände oder den Boden einzudringen. Während der Bewegung werden die Kapillaren des Betons durch unlösliche Kristalle blockiert.

Dieser Prozess findet nicht nur auf der Oberfläche des Betons und der angrenzenden Bereiche statt, sondern setzt sich hauptsächlich durch osmotischen Druck in der Betonstruktur fort. Die Osmose versucht das hohe chemische Potential der Oberfläche mit dem geringen Potential der inneren Struktur auszugleichen. Dieser Prozess läuft mit sowohl positivem als auch negativem Druck von Wasser ab. Je höher die Feuchtigkeit des Betons ist, desto erfolgreicher und schneller ist die Reaktion der Wechselwirkung von Komponenten mit Beton und die Bildung von Kristallen. In Abwesenheit von Feuchtigkeit sind die Komponenten inaktiv. Wenn Feuchtigkeit auftritt, beginnen die chemischen Komponenten des Materials automatisch eine Reaktion, und das Wachstum von Kristallen in den Beton setzt sich fort.

Alle Mikroporen des Betons bis zu einer Tiefe von einigen zehn Zentimetern sind mit einem häufigen Gitter solcher Kristalle gefüllt. Aufgrund der Eigenschaft von Flüssigkeiten, wie beispielsweise der Anwesenheit von Oberflächenspannungskräften, erlauben Kristalle kein Durchtreten von Wasser. Sie sind jedoch kein Hindernis für Dampf. Was sehr wichtig ist, die Betonstruktur behält die Fähigkeit zu "atmen".

Die dünne Schicht, die auf der Betonoberfläche gebildet wird, dient nur dazu, die aktivsten chemischen Komponenten auf dem Beton zu fixieren und vorübergehend zu halten, die die Hauptrolle bei der Abdichtung spielen. Nach einiger Zeit kann diese Schicht einfach entfernt werden. Die Komponenten drangen in die Tiefe vor und verursachten Reaktionen, bei denen Kristalle wuchsen, während Kristalle den Weg zum Wasser versperrten.

Es ist eine zuverlässige, einfache und wirtschaftliche Abdichtung. Beton, der mit einer Mischung aus durchdringender Wirkung behandelt wurde, kann einem Wasserdruck von 20 Atmosphären standhalten. Es ist das gleiche wie die Anwendung von 1 m² Betonoberfläche, die einem Druck von 20 Metern Wasser entspricht. Und es spielt keine Rolle, ob die Struktur von innen oder von außen behandelt wird und von welcher Seite das Wasser drückt. Darüber hinaus ist es extrem kostengünstiges Material.

Durch das Auftragen der Mischung spart der Besitzer der Garage, des Pools, der Gemüsekiste oder des Kellers erheblich. Spart auf Materialien (bei der Berechnung der Bearbeitung von einem Quadratmeter Oberfläche). Es spart Zeit und Arbeitskosten (eine Person während des Tages kann leicht eine gewöhnliche Werkstatt bearbeiten, da sie bis vor einer halben Stunde nichts über die Technologie des Verwendens von Materialien mit einem Minimum an Werkzeugen weiß). Und vor allem - die Wasserabdichtung einmal und für die gesamte Lebensdauer des Gebäudes (mindestens 50 Jahre).

Das Materialsystem "PENETRON" ist für den Kontakt mit Trinkwasser zertifiziert und wird insbesondere von Organisationen führender Vodokanals für die Abdichtung von Kläranlagen, Betonbecken usw. verwendet.

10 Mythen beim Arbeiten mit Beton

17. Januar

Wir zerstören Mythen mit professionellen Betonarbeitern

Mythen und Wahnvorstellungen sind im konkreten Geschäft weit verbreitet. Einmal erscheint der Mythos, sein eigenes Leben zu leben, es wird geglaubt und wiederholt. In diesem Artikel werden wir die häufigsten Missverständnisse aufdecken, die die Welt der Betonkonstruktion beherrschen.

Mythos Nummer 1:
Die Zugabe von Wasser zur Betonmischung führt zu einer Zunahme der Niederschläge.
Tatsächlich:
Es gibt andere ebenso wirksame Möglichkeiten, den Betonzusatz zusätzlich zur Wasserzugabe zu erhöhen.

Die Zugabe von überschüssigem Wasser direkt auf der Baustelle erhöht das Setzmaß des Betons, verringert aber auch die Festigkeit der Betonstruktur erheblich. Das zugesetzte Wasser verdünnt die Betonmischung und erhöht das Verhältnis von Wasser zu Bindemittel. Zu viel Wasser verringert auch die Beständigkeit des Betons gegen Gefrier- und Auftauzyklen, erhöht den Luftzug während des Trocknens und führt auch zu Problemen bei der Instandhaltung des Gebäudes in der Zukunft.
Die Verarbeitbarkeit der Betonmischung (GOST 7473-94) und anderer Mörtel ist eine ihrer wichtigsten Eigenschaften. Der Anstieg des Wasserverbrauchs ist keine Option, da er die Festigkeit von Zement verringert. Die Erhöhung des Zementverbrauchs in Beton mit konstantem Wassergehalt hat keinen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit von Beton. Spielt die Rolle des Verhältnisses von Zementpaste und Zuschlagstoff, mit einer Zunahme der Menge der Zementmischung, wird der Beton arbeitsfähiger, während die Stärke des Betons unverändert bleibt.
Viele technische Anforderungen verbieten die Zugabe von Wasser zu Beton auf einer Baustelle. Es gibt jedoch andere Möglichkeiten, den Niederschlag und die Verarbeitbarkeit von Beton zu erhöhen. Die Qualität der Zuschlagstoffe (Schotter und Kies), ihre maximale Größe beeinflussen den Verbrauch von Zement und Wasser, beeinflussen den Mischvorgang. Die Verringerung der Menge an Wasser und Weichmachern kann auch verwendet werden, um den Niederschlag zu erhöhen, während das Verhältnis von Wasser zu Zement beibehalten wird, und das Volumen der mitgerissenen Luft beeinflusst die Verarbeitbarkeit von Beton. Die Zugabe von Wasser, das chemische Zusätze enthält, kann die Qualität der Mischung verändern und den Verlust der Beweglichkeit der Betonmischung und die Zusammensetzung der Luft im Inneren des Betons verursachen.

Mythos Nummer 2:
Bestimmung der Betonmarke durch die Anzahl der Säcke Zement
Tatsächlich:
Die Anteile der Mischung richten sich nach den technischen Anforderungen, nicht nach der Zementmenge

"Wie viele Sack Zement werden pro Betonwürfel benötigt?" Eine der beliebtesten Fragen für Betonierspezialisten. Die Qualität wird jedoch nicht in der Anzahl der Säcke gemessen. In der Regel wird Zement in 50-Kilogramm-Säcken zu einer Baustelle geliefert und erfüllt manchmal nicht den geforderten Standard. Die Anteile von Zement in der Mischung hängen davon ab, was Sie bauen. Für einen vernünftigen Verbrauch von Zement, um den Verlust der Beweglichkeit des Gemisches, die Schrumpfung sowie die Einhaltung der Temperatur zu vermeiden, ist es notwendig, überschüssigen Zement zu vermeiden. In technischer Hinsicht wird oft die Mindestmenge an Zement angegeben, um die Haltbarkeit des Betons, die Eignung von Frischbeton für die Endbearbeitung, die Verbesserung der Verschleißfestigkeit und das Aussehen der Oberfläche zu erhöhen. Der wichtigste Teil bei der Auswahl der Betonanteile ist das Verhältnis von Wasser zu Zuschlagstoffen und Bindemitteln.

Mythos Nummer 3:
Beton wasserdicht
Tatsächlich:
Selbst der dauerhafteste Beton hat eine poröse Struktur.

Wasser und andere Stoffe in flüssigem oder dampfförmigem Zustand können Beton passieren. Je nach Porosität des Betons kann dieser Prozess von einigen Minuten bis zu mehreren Monaten reichen. Um die Wasserbeständigkeit von Beton zu erhöhen, werden ihm chemische Zusatzstoffe wie z. B. Pasteurisierer, hydrophober Zement sowie zusätzliche Zementierungsadditive wie Kieselsäure und Flugasche zugesetzt. Es ist auch möglich, die Oberfläche von Beton mit hermetischen Materialien zu behandeln.

Mythos Nummer 4:
Je härter der Beton, desto haltbarer ist er
Tatsächlich:
Nicht nur ein Indikator für die Druckfestigkeit bestimmt die Haltbarkeit von Beton.

Obwohl die Druckfestigkeit ein wichtiges Merkmal von Beton ist, können andere Qualitäten die Haltbarkeit von Beton unter rauen Umweltbedingungen weiter beeinträchtigen. Im Allgemeinen sind die Hauptgründe für das "Altern" von Beton:

  • Bewehrungskorrosion
  • Exposition gegenüber Frost-Tau-Zyklen
  • alkalische Oxidationsreaktionen
  • geringe Sulfatbeständigkeit

Verringerung der Durchlässigkeit von Beton - der Schlüssel zu seiner Haltbarkeit.

Mythos Nummer 5:
"Calciumchlorid zugeben - damit das Wasser nicht gefriert"
Tatsächlich:
Calciumchlorid ist ein Beschleuniger der Betonhärtung, nicht Frostschutzmittel.

Die Anwesenheit von Calciumchlorid, in der Anfangsphase der Vorbereitung der Betonmischung, erhöht die Geschwindigkeit der Einstellung (Hydratation) und ein halbes bis zweimal. Frischbeton benötigt jedoch Frostschutz, bis er die Mindestfestigkeit erreicht hat. Ohne diesen Schutz friert der Beton ein und ist weniger haltbar. Um Probleme beim Gießen von Beton bei kaltem Wetter zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Temperatur des Betons in den erforderlichen Grenzen gehalten wird.

Mythos Nummer 6:
Sie können Beton ohne Vorkehrungen direkt auf gefrorenen Boden gießen.
Tatsächlich:
Es ist notwendig, im Vorfeld Maßnahmen zu ergreifen, um den Beton zu schützen und mögliche Probleme mit dem Boden aufgrund widriger Witterungsbedingungen zu vermeiden.

In gefrorenen Boden gegossener Beton kann sich beim Auftauen ungleichmäßig absetzen und zu Rissen führen. Die Temperaturdifferenz zwischen Beton und Boden kann auch dazu führen, dass der Beton zu schnell abkühlt und die Aushärtegeschwindigkeit verlangsamt. Idealerweise sollte die Temperatur des Bodens die gleiche wie die der Betonmischung zum Zeitpunkt des Gießens sein. Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Boden vor dem Betonieren zu schmelzen, einschließlich einer Folie zum Aushärten des Betons und des Heizsystems.

Mythos 7:
Wenn die Oberfläche des Betons trocken ist und der Feuchtigkeitstest erfolgreich ist, können Sie mit den Abschlussarbeiten beginnen.
Tatsächlich:
Dies ist nicht die Hauptregel für das Starten der Oberflächenbearbeitung.

Eine unsachgemäße Nachbearbeitung kann zu Oberflächenfehlern, wie z
- Blähungen
- Abstauben von Betonoberflächen
- Risse
- Peeling
Es braucht viel Erfahrung, um genau zu wissen, wann Sie mit der Arbeit beginnen können. Natürlich, um festzustellen, können Sie die einfachste Methode verwenden - Polyethylenfolie an Beton befestigen und sehen, ob es Kondensat unter dem Film sein wird. Das Wetter, die Art der Konstruktion und vieles mehr beeinflussen die Trocknung des Betons. Um den richtigen Zeitpunkt für die Fertigstellung genau zu bestimmen, ist es besser, professionelle Feuchtemessgeräte zu verwenden, die unter Berücksichtigung vieler Faktoren Feuchtigkeit in ausreichender Tiefe und an verschiedenen Stellen auf der Oberfläche messen. Erfahrene Finisher achten immer auf diese Faktoren.

Die Verformung der Kante der Betonplatte tritt als Folge der Ansammlung von Feuchtigkeit und unterschiedlicher Temperaturen in den oberen und unteren Teilen auf. Beton wird in der Größe reduziert, wenn die Härtung in einer normalen Luftumgebung auftritt, und härtet unter Quellen in einer feuchten Umgebung aus. Außerdem kann Verformung zu Stromlasten führen. Um die Verformung von Beton zu verhindern, können Sie die Technologie des Trocknens von Beton verwenden.

Mythos Nummer 9:
Stahlbeton bricht nicht
Tatsächlich:
Die Betonbewehrung verhindert nicht die Rissbildung aufgrund von Volumenänderungen

Beton, bei dem die Volumenvergrößerung durch Strukturmerkmale eingeschränkt ist, kann reißen, da Druckspannungen zur Bildung von Mikrorissen führen. Es kommt oft vor, dass die Verstärkung Risse verursacht. Die strukturelle Verstärkung wirkt dem Auftreten von Rissen nicht entgegen, hemmt jedoch deren Ausdehnung und die Grenzen des Fehlers. Wenn die Zerstörung des Betons beginnt, werden die Druckverformungen auf die Stahlbauelemente übertragen, wodurch Stahlbeton höheren Belastungen standhalten kann als fester Beton.

Mythos Nummer 10:
Unter der Verhärtung von Beton versteht man seine Trocknung.
Tatsächlich:
Beton braucht Wasser, also wird es fester.

Beton härtet nicht aus dem Austrocknen. Solange günstige Bedingungen für Feuchtigkeit und Temperatur bestehen, wird die Hydrierung des Betons fortgesetzt. Wenn der frisch gegossene Beton zu trocknen beginnt (normalerweise ist dies der Moment, in dem 80% des anfänglichen Feuchtigkeitsgehaltes der Mischung übrig bleiben), stoppt der Hydrationsprozess. Wenn die Temperatur von frisch gegossenem Beton sich dem Gefrierpunkt nähert (5 Grad), verlangsamt sich der Hydratationsprozess beträchtlich. Für das normale Aushärten des Betons ist es notwendig, unmittelbar nach dem Gießen die richtige Feuchtigkeit und Temperatur beizubehalten. Wenn der Prozess der Härtung von Anfang an beobachtet wird, dann haben wir guten festen Beton.