Proportionen für die Herstellung von Beton zu Hause

Jeder Besitzer eines privaten Hauses sollte wissen, wie man Beton vorbereitet - dies wird bei der Anordnung des Hauses oder des Vorstadtbereichs helfen. Oft macht es keinen Sinn, nur ein paar Würfel Fabrikbeton zu bestellen, es ist einfach unrentabel. Um Geld zu sparen, kann die Lösung manuell und in signifikanten Mengen gemischt werden, wenn Sie die richtigen Zutaten haben.

Werkzeuge

Zu Hause, manuell, ist eine Lösung von Beton in der Regel für kommerzielle Gebäude vorbereitet, aber beim Bau von Wohnungen muss dieses Verfahren sehr verantwortungsvoll angegangen werden.

Die Hauptregel der Mörtelaufbereitung: Die Zementqualität muss doppelt so hoch sein wie die Betonqualität, die zum Gießen benötigt wird. Ie Wenn Sie Beton M150 benötigen, muss der Zement mindestens M300 sein.

Für Kissen für die Gründung und Vorbereitung der Arbeit in trockenen Böden, verwenden Sie eine Lösung von B7.5 (M100) einer harten Konsistenz. Als Füller verwenden Sie Schotter 5-20 mm. Leitern, Stufen sind aus dem gleichen Beton, aber es werden mehr Plastik, Zäune, Gehwege usw. gegossen.Zu dem gleichen Zweck wird in feuchten Böden empfohlen, harten Beton B10 - B12,5 (M150) vorzubereiten. Sowohl der raue Boden als auch die Schienen bestehen aus einer Mischung von steifen Texturen dieser Marke.

Für die Verlegung der Streifenfundamente, die unbelasteten Gebäudeteile, ist eine starre Lösung B15 (M200) oder B20 (M250) geeignet. Er, nur ein wenig mehr Kunststoff, eignet sich für Klärgruben, Klärgruben, Klärgruben. Für die Gründung eines guten Wohngebäudes, müssen Sie Beton M300 (V22.5) machen: Dies wird die beste Option sein und Schotter ist besser, Fraktionen von 20-40 mm zu nehmen.

Beton Marke M350 (B25) und M500 (B40) wird für Hochhäuser, schwere Strukturen, Lagerung, Verlegung von Start- und Landepisten verwendet und im Hausbau nicht gelten - keine Notwendigkeit, und die Arbeit mit einer solchen Lösung ist schwierig.

Zum Kneten braucht die Lösung:

  • Trog oder Betonmischer;
  • Schaufeln;
  • Hammer (zum Zerkleinern von Zement);
  • Eimer;
  • Sieb zum Sieben von Sand;
  • Behälter zum Waschen des Füllstoffes.

Komponenten

Bevor Sie den Beton vorbereiten, müssen Sie die Qualität der Komponenten kontrollieren.

Wasser sollte so sauber wie möglich sein, ohne Verunreinigungen, Schmutz, Lehm, Erde. Sie können keine Abfallflüssigkeit aus Sümpfen, stehenden Quellen, chemisch kontaminierten Quellen aufnehmen. Die Lösung wird einfach nicht gut eingestellt. Im Durchschnitt braucht Wasser die Hälfte der Zementmasse.

In der gebrauchsfertigen Lösung kein Wasser hinzufügen.

Füllstoff

Es gibt einen kleinen Füllstoff - Sand und grob - Kies, Schotter. Für leichte Mischungen - Blähton, Schlacke, Ziegelstein oder Kalkstein. Es gibt eine Regel: Die Stärke des groben Füllstoffs ist zwei bis drei Mal die Designstärke der fertigen Lösung. Zerkleinerter Stein schafft eine Art Kraftgerüst für die Mischung.

Der Füllstoff sollte so sauber wie möglich sein, ohne Land, Äste, Erde und vor allem Lehm. Es wird manchmal gewaschen, gesiebt auf der Baustelle. Zulässige Menge an Verunreinigungen: 35% für Schutt, 5% - für Sand. Organische Verunreinigungen zerstören die Lösung von innen. Es wird empfohlen, den Füllstoff vor dem Gebrauch zu sieben, zu waschen und zu trocknen.

Sand

Der Sand ist wünschenswert, um groß zu nehmen, ist es vielseitiger. Es gibt 5 Sandgruppen: ab 3,5 mm - mit großen Körnern; bis 1,2 mm - feinkörnig. Letzte Builder empfehlen nur für Leichtbeton.

Sandkontamination prüfen: 200 ml davon werden in eine Flasche gegossen, mit Wasser gegossen, geschüttelt, gegossen. Wasser trägt Verunreinigungen, Volumenverlust von mehr als 5% - schlechte Qualität. Beim Mischen wird berücksichtigt, dass trockener Sand 1% Feuchtigkeit enthält, nach Regen - 10%.

Trümmer

Fraktionen verwenden kleine (bis zu 12 mm, bis zu 40 mm). Granit Screenings oder Krümel nehmen für Estrich, Massenarbeit.

  • Granit - das Beste;
  • Kies - Standard für den privaten Bau;
  • Kalkstein - nicht für Gebäude empfohlen, da Kalkstein vor Feuchtigkeit hinkt.

Die beliebtesten Fraktionen: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Die Größe des Materials sollte ein Drittel der Breite des Produkts im engsten Teil und 2/4 des Abstandes zwischen den Verstärkungen nicht überschreiten. Schotterstein nicht mehr als 150 mm empfehlen.

Es ist wünschenswert, zwei Fraktionen zu verwenden - klein (mindestens ein Drittel der groben Zuschlagstoffe) und groß - so wird der Beton dichter sein. Pebbles sind kategorisch unerwünscht: Es ist glatt und bindet die Lösung schlecht. Blähton (3-5 cm) eignet sich für helle Estriche in Häusern mit Holzböden.

Zement Steifheit

Die Eigenschaften von Zement werden in enger Beziehung zur Bestimmung seiner Menge im Gemisch getrennt betrachtet. Die richtige Betonherstellung basiert auf einem harmonischen Verhältnis der Komponenten. Beton muss auf einmal verwendet werden - er wird nie "für später" verlassen, daher muss die Menge der Mischung gut berechnet werden.

Steifheit

Die Steifheit wird durch Kriechen bestimmt: wenn das Gemisch aus einer horizontalen Ebene abfließt, ist es zu flüssig, plastisch; beim Kriechen beim Kippen - mittlerer Kunststoff; wenn Stöcke, nicht rutschen - nicht aus Kunststoff; sinkt nicht und bleibt ein Klumpen - zäh. Flüssiger Beton ist einfacher zu verlegen, aber die Qualität und Festigkeit von starren besser.

Für bewehrte Bauwerke wird nicht sehr steifer Beton mit feinem und mittlerem Zuschlag empfohlen.

Zement

Die beliebtesten Zementmarken für den privaten Bau sind M400, M500.

Tabelle - Zusammensetzung der Betonmischung pro 1 m3 Beton:

Also, die Menge des Materials M400 für 1 Kubikmeter Mischung:

  • für Beton B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

Die Hauptmenge an Zement, die auf dem Markt verkauft wird, ist Portland-Zement M500. Wenn es genommen wird, dann müssen die obigen Normen mit 0,88 multipliziert werden. Diese und die folgende Formel ist nützlich für den Kauf der richtigen Menge an Zement. Die Länge, Breite, Tiefe des Kellers wird multipliziert - es wird das Volumen (Hubraum), basierend auf den obigen Proportionen, können Sie herausfinden, genau, wie viel Zement benötigt wird.

Nuancen

Zement zu Hause wird oft abgestanden, aus den Überresten anderer Bauwerke. Es sollte berücksichtigt werden, dass ein solches Material nicht die erforderlichen Eigenschaften aufweist. Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie ein trockenes, nicht abgelaufenes Material ohne Klumpen - damit der Beton nicht bricht. Das Verfallsdatum des Zements in der Originalverpackung beträgt 90 Tage, in der offenen Verpackung beträgt es nicht mehr als eine Woche für trockene Bedingungen und nicht mehr als einen Tag für nasse. Abgestandenes Material muss vorsichtig mit einem Hammer zerkleinert werden.

Für die Vorbereitung der Lösung von Hand sind beliebte Marke Beton M100 - M350. Alle Berechnungen erfolgen nach Gewicht und beziehen sich auf die Zementmasse. Das Verhältnis der Inhaltsstoffe wird als ihr Gewichtsverhältnis dazu berechnet.

Die Markenstärke der Lösung wird durch das Verhältnis von Wasser und Zement (EC) bestimmt. Weniger Wasserzeichen höher. Mit seinem Nachteil kann jedoch der gegenteilige Effekt erzielt werden, daher ist die Regel "mehr Zement - besserer (stärkerer) Beton" falsch. Wie oben erwähnt, muss die Zementqualität 2-3 mal höher sein als die Designqualität des Mörtels. Wenn man das Wasser / Zement-Verhältnis kennt, kann man die Marke der Mischung erhöhen oder erniedrigen.

Manuelles Kochrezept

Berücksichtigen Sie die Option, wie Sie eine Betonmischung für den Hausbau von Hand vorbereiten, basierend auf den Proportionen der Tische. Hier sind zwei Tabellen, mit denen Sie die Proportionen und die Anzahl der Komponenten für 1 Kubikmeter Lösung bestimmen können.

Wasser-Zement-Verhältnis Tabelle (Aggregate Durchschnittswerte):

Wie kann man selbst Beton machen?

Beton - das Hauptmaterial, das dem Haus Stärke verleiht. Der Bau eines Fundaments, von Wänden, Decken und eines Bodens erfordert eine konkrete Lösung. Bei privaten Bauten ist es unrentabel, in kleinen Portionen Beton zu bestellen, für den Großbau werden große Mengen benötigt. Das Zeitintervall für die Verwendung des Materials ist klein, Sie müssen es schnell ausgeben. Sie können leicht Beton mit Ihren eigenen Händen machen. Überlegen Sie, wie Sie Beton zu Hause herstellen können.

Hauptkomponenten

Trotz der Tatsache, dass der Kochprozess einfach ist, ist es ziemlich schwierig, einer Reihe von Merkmalen zu widerstehen, während die Qualität der Lösung beibehalten wird. Beton - eine Mischung aus Bindemitteln und Füllstoffen. Die Hauptkomponenten sind:

Die klassische Option ist ein Zement-Sand-Mörtel. Der Anwendungsbereich ist eher eng, die Festigkeit ist gering, aber als Schutzschicht vor dem Einsinken von Gebäuden passt es perfekt.

Komponentenanforderungen

Moderne Produktion von Materialien ermöglicht die Kombination von speziellen Additiven in der Lösung, Weichmacher, Beton außergewöhnliche Eigenschaften geben. Die Zusammensetzung der Lösung enthält eine bindende Komponente, Sand, Kies, Zusatzstoffe, Wasser. Lassen Sie uns auf jedes Detail eingehen.

Zement

Der wichtigste und einzige Bindemittelbestandteil in der Lösung ist Zement. Portlandzement ist am besten für ausgezeichnete Ergebnisse. Seine Unterschiede liegen in dem erhöhten Gehalt an Calciumsilikat, das eine starke Kombination von Komponenten bereitstellt. Andere Arten von Mineralpulver werden verwendet, alles hängt von den Zielen ab. Eine geeignetere Betonart ist m500, die Verwendung von m400 ist zulässig, aber die Strukturen sind weniger haltbar, was sich negativ auf die Betriebsdauer auswirkt.

Das Mineralelement muss in einer trockenen, lockeren Form verwendet werden. Nicht feucht, klumpige Art von Pulver. Schlechte Lagerbedingungen einer wichtigen Komponente tragen zum Verlust eines wesentlichen Teils der technischen Eigenschaften bei.

Die moderne Markierung enthält einen Indikator, der mit dem Buchstaben "D" bezeichnet ist, wobei die Zahl daneben die Menge der Verunreinigungen in der Zementzusammensetzung angibt. Der Höchstbetrag beträgt 20%.

Sand

Die in der Lösung enthaltenen Sandfraktionen haben eine Größe von 1,5 bis 5 mm. Hervorragendes Ergebnis ergibt die Übereinstimmung von Brüchen, die maximale Diskrepanz liegt innerhalb von 2 mm. Der Gehalt an Verunreinigungen in der Zusammensetzung des Schüttgutelements ist nicht akzeptabel: Schmutz, Staub, Schmutz. Um sicherzustellen, dass der Sand sauber ist, müssen Sie ihn sieben. Ideal - Fluss Sand, mit einer geeigneten Größe Fraktionen, ohne Beimischung von Ton.

Trümmer

Es ist das Aggregat, das dem Zementmörtel die nötige Festigkeit verleiht. Ideal Schotter: Kies, Schotter. Das beste Ergebnis der Haltbarkeit ist ein Füller der verschiedenen Größen: groß und klein. Verschiedene Größen sorgen für einen festen Sitz der Komponenten aneinander und verhindern die Bildung von Hohlräumen.

Saubere Trümmer sind sehr wichtig. Um eine Kontamination zu vermeiden, wird das Aggregat auf einer vorgelegten Plane auf den Boden gelegt.

Auf den ersten Blick sollte eine einfache Komponente - Wasser - keine sauren, alkalischen Verbindungen enthalten. Die Nutzung von See- und Flusswasser ist inakzeptabel. Dauerhafte Betonlösung ist in der Lage, klares, sauberes Wasser zu machen.

Ergänzungen

Abhängig von den natürlichen Bedingungen des Baues, den technischen Aufgaben, werden bei der Herstellung Kalk, Weichmacher, Hilfs- und Verstärkungsstoffe zu der Lösung hinzugefügt. Sie helfen, die Haftung zu verbessern, geben Elastizität, reduzieren den Prozentsatz der Rissbildung.

Das richtige Verhältnis von Materialien

Der Zweck der Konstruktion bestimmt die richtige Zusammensetzung der Lösung. Zum Beispiel ist eine feste, flüssige Lösung mit der Anwesenheit von großen Fraktionen für ein Gebäudefundament erforderlich. Bevor Sie jedoch die Masse abfüllen, sollten Sie unbedingt die technischen Eigenschaften der Grundfläche angeben, indem Sie eine einfache Zusammensetzung der Lösung verwenden. Enthält Zement und Sand. Auf der Konsistenz ist es viel seltener, als die Struktur für die Basis.

Die Struktur und der prozentuale Anteil der Komponenten in Beton wird unter Berücksichtigung der Dichte aller Komponenten gemäß den Baustandards eingehalten. Es ist besser, Teile von Komponenten selbst mit einer Schaufel zu messen, es ist wichtig, eine gleiche Menge an Materialien zu überwachen.

Die Menge an Wasser hängt von der gewünschten Konsistenz der Lösung ab. Es ist wichtig sich daran zu erinnern, dass viel Wasser die Festigkeit reduziert, nicht genug Wasser wird einen schlechten Effekt auf den Zustand des Betons haben. Das richtige Verhältnis von Wasser zu Mineralpulver liegt im Verhältnis von 5 zu 10. Die Menge an Wasser beträgt 50 Gew.-% des Pulvers.

Der prozentuale Anteil der Komponenten, je nach den Laufspuren des mineralischen Stoffes, ist wie folgt (Zement / Sand / Zuschlagstoff):

Das Vorhandensein von Zusatzstoffen in Prozent ist nicht enthalten, ihre Anzahl wird durch den Zweck und den Zustand der Anwendung beeinflusst. Achten Sie auf die Qualität der Komponenten, die richtigen Proportionen, die Technologie der Vorbereitung, erhalten Sie genau die Marke des Bindemittels, die benötigt wird.

Garprozess

Wie man Beton mit eigenen Händen macht? Wie man es knetet? Aus der erforderlichen Menge der Lösung wird die Art der Mischung ausgewählt werden. Es gibt zwei Optionen: manuell und mechanisch.

Manueller Modus

Wie macht man Beton zu Hause, wenn die Baupläne nicht die Kosten eines Betonmischers beinhalten? Es gibt ein altes Bad, eine Schaufel, Sie können Ihre eigenen Hände benutzen. Diese Methode ist nicht für große Mengen geeignet, für kleine ist sie unersetzlich. Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Lösung zu finden:

  • Der erste. Sand, Zement werden in trockener Form gemischt, dann wird Wasser zugegeben, die restlichen Komponenten. Materialien sind gleichmäßig verteilt, aber der Prozess der Zugabe von Wasser sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Es besteht die Möglichkeit, dass ein Teil der trockenen Komponenten am Boden bleibt, nicht in die Lösung gelangt und das prozentuale Verhältnis bricht. Vermischen Sie gründlich, aber nicht lange, die Komponenten, lassen Sie den Beton nicht aushärten. Auf den äußeren Eigenschaften der Lösung werden solche Kleinigkeiten nicht angezeigt, für technische Eigenschaften sind dies keine Kleinigkeiten, sondern die Gefahr, an Festigkeit zu verlieren.
  • Der zweite. Die erforderliche Wassermenge wird gemessen, Zement, Sand, Zuschlagstoffe und Zusatzstoffe werden zugegeben. Die zweite Methode ist besser mit einer kleinen Menge Beton kombiniert. Fühlen Sie sich frei, es selbst zu benutzen.
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Betonmischer

Die Konstruktion von Beton mit einem Betonmischer wird schnell und effizient durchgeführt. Das Gerät ist in gravitative und mechanische unterteilt. Das Gerät befindet sich in einer Entfernung von 40 Metern von dem Ort, an dem Sie Beton benötigen. Ein kurzer Weg führt zu einer Qualitätslösung, die schneller auf die Baustelle geliefert wird, bevor sie hart wird. Betonmischer unterscheiden sich untereinander in der Lautstärke.

Das Herstellungsverfahren ist wie folgt:

  • Wir schalten die Maschine ein, gießen etwas Wasser (10 -15% zu lassen) und setzen Zement hinein (wenn wir etwas Wasser lassen, lassen wir die Menge des Bindemittelpulvers in gleichen Anteilen zurück).
  • Fügen Sie nach und nach Sand hinzu. Der Mischvorgang dauert 3-4 Minuten. Um Klumpen zu vermeiden, verbindet sich das Mineralpulver mit Sand, dann wird Wasser hinzugefügt.
  • Im fertigen Zementmörtel die notwendigen Weichmacher, Verstärkungskomponenten anbringen.
  • Wir legen Trümmer auf den letzten Platz. Wenn nötig, fügen Sie eine Flüssigkeit hinzu - Wasser wird mit dem Pulver gemischt und in Form von Zementgelee in die fast fertige Lösung gegossen.

Die Kosten des Betonmischers rechtfertigen keine einmalige Verwendung. Wenn keine ständige Nutzung erforderlich ist, ist es besser, das Gerät zu mieten.

Häufige Fehler

Die Hauptfehler werden bei der Auswahl der Komponenten für die Lösung gemacht:

  • Es ist nicht notwendig, die Menge an Bindemittel zu reduzieren, dies kann zu einem Festigkeitsverlust, einer geringeren Frostbeständigkeit, einer erhöhten Feuchtigkeitsdurchlässigkeit führen. Die Zunahme der Anzahl der Flächen erhöht die Betonschrumpfung.
  • Der Gehalt an Ton im Sand trägt trotz der Plastizität der Lösung zur Bildung von Rissen bei.
  • Eine große Menge Wasser führt zur Bildung von Poren, die die Festigkeit beeinflussen.
  • Eine schlechte Durchmischung von trockenen Substanzen führt zu einer Abnahme der Festigkeit des Materials.
  • Die Kombination von Wasser mit einer adstringierenden Komponente führt zur Bildung von Klumpen.
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Fazit

Von was Beton zu Hause vorbereiten, betrachtet. Wenn Sie die richtigen Materialien selbst verwenden, halten Sie das Verhältnis der Komponenten, Sie werden in der Lage sein, dauerhaften, hochwertigen Beton der richtigen Sorte zu machen.

Vergessen Sie nicht, die Oberfläche des erstarrenden Betons in den ersten Tagen zu befeuchten, bis es stark ist.

Beton zu Hause machen

Beton zu Hause zu machen bedeutet, dass Arbeit kommt:

  • auf dein eigenes Haus bauen;
  • der Bau einer Garage;
  • die Organisation des Kellers unter dem Gemüseladen;
  • Installation von Nebengebäuden;
  • Füllen Sie den Bereich vor dem Haus und viele andere Arbeiten, wo Beton benötigt wird.

Die Organisation der inländischen Produktion wird durch eine Reihe von Faktoren verursacht:

  • kleine Menge Arbeit;
  • der Wunsch, bei der Vorbereitung eines Baumaterials zu sparen;
  • das Fehlen von Betonwerken in der Zugänglichkeit des Verkehrs von der Stelle der Produktion von Bauarbeiten.

Beton - ein künstlich geschaffener Steinbaustoff, der für den Bau verschiedener Strukturen verwendet wird. Besteht aus Bindemitteln, mineralischen Füllstoffen und Wasser. Oft werden unter den Lebensbedingungen verschiedene zementbasierte Lösungen als Beton betrachtet, zum Beispiel Estriche auf dem Boden, die aus einer Mischung aus Zement, Mörtel und Wasser bestehen.

In der Industrie wird Beton bezeichnet:

  • Klassen der Druckfestigkeit, gekennzeichnet durch den Buchstaben B und Zahlen, - zeigt den vorübergehenden Widerstand des Materials, wenn es axialen Belastungen ausgesetzt ist;
  • Eine Betondruckfestigkeit, bezeichnet mit dem Buchstaben M und den Zahlen, bedeutet die maximale Belastung, der das Material vor dem Bruch widerstehen wird.

Die Indikatoren "B" und "M" sind abhängig von der Zusammensetzung des Betons, den Bedingungen seiner Herstellung, Verlegung und dem Zeitpunkt der Exposition gegenüber dem Erwerb maximaler Festigkeit. Gemäß den technischen Unterlagen werden 98% der Stärke am Ende der Exposition für 28 Tage erworben.

Beispiele für Sorten und Sorten von Beton

  • Klasse B5 entspricht der Marke M75;
  • B10 - M150;
  • B15 - M200;
  • B20 - M250 und so weiter.

Klasse B20 bedeutet, dass ein Würfel mit Abmessungen von 150 x 150 x 150 mm einer Belastung von 25 MPa unbeschadet standhält.

Zum Beispiel hat der Beton, der am häufigsten für nicht verantwortliches Bauen verwendet wird, die Marke M50... M200 oder die Festigkeitsklasse B3.5... B15.

Alle diese Daten dienen als Referenzinformationen, die für selbst hergestellten Beton als Anhaltspunkt dienen können. Es ist viel wichtiger, die ungefähren Anteile der Komponenten zu kennen, die in der Zusammensetzung des Betons verwendet werden.

Betonmischungen, nach der Menge des verwendeten Zements, sind:

  • arm, mager, - der Massenanteil von Zement beträgt 5... 15% der Gesamtzusammensetzung; für einen gewöhnlichen Verbraucher beträgt das Verhältnis 1: 8... 1: 5;
  • Standard, kommerziell, - die Zusammensetzung des Gemisches entspricht der staatlichen technischen Dokumentation; im täglichen Leben wird dieses Verhältnis durch die Proportionen 1: 3... 1: 4 bestimmt;
  • Fett, - das Verhältnis ist 1: 2 oder mehr.

Aus diesen Informationen geht hervor, dass eine Erhöhung der Zementmenge in der Zusammensetzung des Betons zu einer Erhöhung der Festigkeit des letzteren führt, aber auch zu einer signifikanten Erhöhung des Preises des Endprodukts führt.

Von den verwendeten Füllstoffen reicht die Abstufung des Betons von besonders leicht bis sehr schwer.

Auswahl der Betonzusammensetzung

Die Zusammensetzung des Betons und seine Stärke sind direkt miteinander verknüpft, daher ist die primäre Aufgabe die Definition des Gegenstands der Arbeit. Zum Beispiel wird die Zusammensetzung von Betonmischungen für ein Fundament für ein Haus oder einen Bürgersteig aufgrund des Unterschieds in der wahrgenommenen Belastung unterschiedlich sein.

Die Hauptbestandteile von Beton

  • Zement;
  • Quarzsand;
  • mineralischer Steinfüller;
  • Wasser;
  • Weichmacher.

Zement

Für die häuslichen Bedingungen, wird es genug sein, den Zement der gebräuchlichsten Marke M400 oder, wie es auf den Paketen bezeichnet ist, "Portlandzement 400 D-20 GOST 10178-85" zu haben. Eine kleinere Marke ist ein schwacher Beton, größer - stärker, aber teurer.

Abweichungen in der Schreibweise und ein verdächtig niedriger Preis bedeuten:

  • gefälschte Produkte mit allen möglichen Abweichungen von GOST veröffentlicht;
  • Zement, der mit pulverförmigen metallurgischen Abfällen verdünnt ist, ist in der Verpackung enthalten - sie haben ungefähr die gleiche Farbe und das gleiche Gewicht;
  • gestohlene Produkte.

Es ist besser, Zement mit einer Freigabezeit zu kaufen, die einen dreimonatigen Meilenstein nicht überschreitet - nach 1 Monat Lagerung verliert das Produkt bis zu 10% seiner Eigenschaften; eine Haltbarkeit von mehr als 6 Monaten zeigt an, dass über 50% der technischen Eigenschaften verloren gegangen sind.

Quarzsand

Im Idealfall ist es besser, gewaschen, ohne Verunreinigungen, Sand mit einer groben Fraktion von nicht mehr als 5 mm anzuwenden. Wenn es unmöglich ist, solchen Sand zu verwenden oder um zu sparen, ist es möglich, gewöhnliches Fluss- oder "Gully" -Material zu verwenden.

Feinkörniger Sand bindet Zement und füllt den Raum zwischen großen mineralischen Füllstoffanteilen. Bevor Sie diesen Sand auftragen, empfiehlt es sich, durch ein Sieb zu gehen, um große Ton- oder Schutteinschlüsse zu entfernen.

Hinweis In den letzten Jahrzehnten wurde dresva in die Zusammensetzung von selbst hergestelltem Beton - Sedimentgestein mit einem Bruchteil von 2... 15 mm eingeführt. Solche Betone können für Fundamente für Zaunpfähle oder lokale Hochspannungsleitungen verwendet werden, sowie für die Verwendung von Bewehrungen für Decken in Ihrem eigenen Haus oder landwirtschaftlichen Gebäude.

Mineralischer Steinfüller

Als Füllstoff von großen Fraktionen wird Kies-Schotter-Komponente verwendet - Bergsedimentgesteine ​​oder mechanisch fragmentierte Steine. Bei der inländischen Betonherstellung empfiehlt es sich, eine Fraktion von 5... 30 mm zu verwenden, die Verwendung größerer Größen erschwert die direkte Mischung der Mischung.

Wenn man eine trockene Mischung mischt, ist es erlaubt, reines, ohne Verschmutzung, Wasser mit neutraler Säure und alkalischer Reaktion zu verwenden, das heißt, in diesen Parametern nah an Trinkwasser.

Zum Beispiel hat "weiches" Wasser eine erhöhte alkalische Komponente - beim Waschen des Kopfhaares gibt es das Gefühl, dass es unmöglich ist, die Seifenlösung abzuwaschen.

"Harte" Wasser hat eine saure Zusammensetzung, reinigt die Seifenlösung gut, aber nach dem Trocknen bleiben weißliche Ströme auf dem Glas zurück.

Wenn Sie an Orten mit schwieriger Wasserversorgung bauen, ist es erlaubt, Regenwasser oder Wasser aus natürlichen Reservoirs zu nutzen, die in jeder Hinsicht verteidigt werden müssen.

Es ist notwendig, solche Behälter vorsichtig auszufüllen, damit der abgesetzte Schmutz nicht vom Boden aufsteigt. In solchen Fällen muss jedoch die Betonmischung dicker gemacht werden, um Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung von Wasser auszugleichen.

Weichmacher

Chemikalien, die Beton bestimmte Eigenschaften verleihen:

  • eine Zunahme oder Abnahme der Viskositätseigenschaften der Lösung;
  • Absenken der Temperatureinstellung, was wichtig ist, wenn in frostigen Zeiten gearbeitet wird;
  • verbesserte hygroskopische Eigenschaften und viele andere Eigenschaften.

Hinweis Um die Festigkeit des Betons und seine Beständigkeit gegen das Auftreten von Rissen zu erhöhen, wird empfohlen, eine Metallkonstruktionsfaser zu verwenden, - kleine Drahtstücke mit einem Durchmesser von nicht mehr als 1... 1,5 mm und einer Länge von bis zu 50... 70 mm. Dies ist wichtig für planare Strukturen wie Bodenplatten oder Stufen auf einer Leiter.

Die empfohlene Zusammensetzung der Betonmischung

Vorbereitung der Betonmischung und theoretische, in diesem Fall die Empfehlungen der Anteile in der industriellen Produktion verwendet, sind die Dinge ein wenig kompatibel.

Dies liegt daran, dass im Werk die Voraussetzungen für die Quellkomponenten erfüllt sind:

  • Masse- oder Volumenanteile werden durch mechanische Vorrichtungen mit hoher Genauigkeit bestimmt;
  • technische Bedingungen werden während der Vorbereitung des Betongemisches beibehalten, - die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, die Dauer des Mischens, die Temperaturbedingungen.

Die Feldeinheit ist oft eine Schaufelschaufel oder ein Baueimer. Die Zusammensetzung des Betons, die in etwa den Betonqualitäten M200... M250 entspricht, ist das Verhältnis von Zement-Sand-Bruchstein im Verhältnis 1: 3: 4, dh drei Eimer Sand werden in einen Eimer (Spateneimer) und vier Körner zerkleinert. Auf dieses Volumen werden 1... 1,5 Eimer Wasser aufgetragen.

Betonmischen

Die Zubereitung der Mischung ist einer der wichtigen Schritte. Bei einem frivolen Ansatz besteht die Gefahr, dass eine unvermischte Betonmischung mit schlechten Festigkeitseigenschaften entsteht.

Unter häuslichen Bedingungen können zwei Hauptmischarten verwendet werden:

  • mechanisch, unter Verwendung eines Betonmischers oder, für kleine Volumina, eines starken Bohrers mit einer speziellen Düse;
  • manuelle Methode - mit einem Bajonett und menschliche Muskelkraft.

Mechanische Methode

Die Verwendung von Elektrowerkzeugen erfordert ein Stromnetz oder einen Gasgenerator als Stromquelle.

Ladesequenz in einem Betonmischer:

  • der Betonmischer wird mit Wasser abgeschaltet, bis zu 75... 80% des erforderlichen Volumens, danach beginnt der Mechanismus;
  • die erforderliche Menge an Zement wird gleichmäßig zugeführt, - Zementmilch wird gebildet;
  • Sand wird hinzugefügt;
  • bei Bedarf werden Weichmacher, Stahlfasern und andere Zusatzstoffe zum Betonmischer geschickt;
  • der letzte sollte ein Kies-gequetschter Steinfüller sein, nach 2... 3 Minuten wird es klar, es ist notwendig, Wasser hinzuzufügen oder nicht;
  • Mischen in der letzten Stufe wird für mindestens 10 Minuten durchgeführt.

Die fertige Mischung kann direkt der Schalung zugeführt oder bei der anschließenden Verteilung des Objekts in einen Zwischentank gefüllt werden.

Manueller Modus

Ein sehr zeitaufwendiger Prozess. Bei dieser Methode benötigen Sie eine vorbereitete Plattform, auf der sich der Prozesstank zum Mischen der Mischung befindet, zum Beispiel die Hälfte eines geschnittenen 200-Liter-Fasses. In Ermangelung solcher, ist es möglich, mit Schalung einzäunen, um das Ausbreiten der flüssigen Betonmischung zu verhindern.

Im Gegensatz zum mechanischen Verfahren werden die trockenen Komponenten sofort in den erforderlichen Anteilen beladen und anschließend gemischt, bis ein gleichmäßiger, gleichmäßiger Farbton entsteht - etwa hellgrau, wie bei trockenem Zement.

Weiter wird Wasser gegossen, - der erste Teil sollte der Hälfte der erforderlichen Menge entsprechen. Beim Mischen wird Wasser nach und nach hinzugefügt - bis die Lösung die notwendige Konsistenz erhält.

Es ist möglich, die Zutaten auf einer offenen horizontalen Plattform zu mischen, aber dann, wenn Wasser hinzugefügt wird, müssen Sie mit einer hohen Geschwindigkeit arbeiten, so dass das Wasser, das nicht in die Lösung eingetreten ist, keine Zeit hat, sich auszubreiten.

Mit der richtigen Auswahl der Komponenten und der sorgfältigen Vorbereitung und Verlegung der Betonmischung kann es zu Strukturen kommen, die in ihrer Stärke mit denen der Fabrik vergleichbar sind, aber viel billiger sind.

Hausbau

Es gibt verschiedene Arten von Betonmörteln, die sich sowohl in der Qualität als auch in der proportionalen Zusammensetzung unterscheiden. Die Verwendung der einen oder anderen Lösung wird in Abhängigkeit vom Ort des Betonierens individuell bestimmt. Wir lernen mehr darüber, wie man Beton mit eigenen Händen macht.

Inhaltsverzeichnis:

Wie man konkrete Do-it-yourself-Proportionen und -Technologien herstellt

Die wichtigste Komponente einer Betonlösung ist Zement. Seine Funktion besteht darin, die anderen Komponenten miteinander zu verbinden. Portland Zement ist ideal für die Herstellung von Beton. Dies liegt an der Tatsache, dass seine Zusammensetzung eine große Menge an Calciumsilicaten enthält. Somit ist es möglich, eine hohe Haftung zwischen allen Komponenten zu erreichen.

Die Art des Zementes, der bei der Herstellung einer Betonlösung verwendet wird, wird durch die einzelnen Indikatoren seines Umfangs bestimmt. In den meisten Fällen wird Zement der Güteklasse 500 verwendet, bei Beton mit geringer Qualität für nicht beanspruchte Flächen.

Portlandzement wird verwendet, um die Haftung zwischen allen Komponenten sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen zu verbessern. Die Mindesttemperatur für die Verwendung einer Betonlösung beträgt jedoch fünfzehn Grad. Wenn Beton noch bei niedriger Temperatur verwendet wird, sollte seine Zusammensetzung spezielle Substanzen in Form von Additiven und Weichmachern enthalten. Ein Stoff in Form von Schlacke Portland-Zement wird verwendet, wenn die Arbeit bei Temperaturen über 25 Grad Celsius durchgeführt wird.

Die Menge an Verunreinigungen in der Zementsubstanz sollte zwanzig Prozent nicht überschreiten. Dies ist in der Markierung mit dem Buchstaben D angegeben. Bei der Wahl des Zementes für den Mörtel ist auf die äußeren Indikatoren zu achten. Es sollte unterschiedliche Fließfähigkeit haben und sollte keine zusätzliche Feuchtigkeit enthalten. Material, das Klumpen hat und sich durch sein rohes Aussehen auszeichnet, wird nicht empfohlen zu kaufen.

Betonelemente werden aus Beton errichtet, der aufgrund der schlechten Qualität des Zements schnell zusammenbricht. Das Material sollte auch unter speziell festgelegten Bedingungen gelagert werden, bei Temperaturen von 10 Grad Celsius und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 60%. Zement nimmt Feuchtigkeit und Gerüche aus der Außenumgebung leicht auf und verliert schnell seine positiven Eigenschaften. Wir empfehlen, frischen Zement zu kaufen, der für ein oder zwei Wochen verwendet wird.

Die zweite Komponente der Betonlösung ist Sand. Es gibt Arten von Betonlösungen, auf die Sie ohne Sand verzichten können. Dies ist nur möglich, wenn die Zusammensetzung des Füllstoffs keine Lücken aufweist oder minimal ist.

Der optimale Sandanteil liegt zwischen einem und fünf Millimetern. Wählen Sie bei der Auswahl von Sand Materialien mit gleicher Körnung. Sand sollte keinen Ton und andere Verunreinigungen enthalten. Das Vorhandensein von Rückständen von Vegetation, Steinen, Schutt - beeinträchtigt die Qualität der resultierenden Betonlösung.

Wenn es nicht zu sauberen Sand gibt, empfehlen wir, ihn vor dem Gebrauch mehrmals zu sieben. Die beste Option ist die Verwendung von Flusssand, dessen Kosten etwas höher als normal sind. Dieses Material hat jedoch keine Ton- und Fremdeinschlüsse und weist gute Gebrauchseigenschaften auf.

Das Vorhandensein von Ton in Beton ist nicht akzeptabel, beeinträchtigt seine Festigkeit und Haltbarkeit. Der nächste Punkt ist die maximale Haftung von Beton und grobem Gestein. Diese Faktoren sind grundlegend für die Gesamtstärke einer konkreten Lösung. Um den Sand für die Arbeit vorzubereiten, empfehlen wir, ihn zu spülen und zum Absetzen zu lassen.

Wenn es nicht möglich war, hochwertigen Sand zu kaufen, ist die Verwendung von künstlichem Sand möglich. Zu seiner Herstellung werden Gesteine ​​fein zerkleinert. Dieser Sand hat eine hohe Dichte und Gewicht. Berücksichtigen Sie, dass die Betonlösung von diesem Sand sich in großem Gewicht unterscheidet.

Um die Festigkeit der Betonlösung zu erhöhen, wird Schotter oder Kies hinzugefügt. Sie erfüllen die Funktion eines Betonfüllers. Es ist nicht empfehlenswert, für diese Zwecke Kiesel zu verwenden, da seine Oberfläche glatt ist.

Wählen Sie einen Füller und fragen Sie, aus welcher Rasse er besteht. Die Substanz von Blähton ist einfach, aber es ist gut alle Komponenten miteinander verbunden. Die Größe des Füllstoffes liegt zwischen 0,8 und 4 cm In diesem Fall empfiehlt es sich, mittelgroße Stoffe zu wählen. Es wird empfohlen, eine Substanz zu wählen, die keine Staub- und Toneinschlüsse enthält. Die Zuverlässigkeit der Kupplung wird durch die Rauheit des Materials bestimmt.

Fügen Sie der Betonlösung einen Füllstoff hinzu, der sowohl große als auch mittlere Partikel enthält. Somit ist es möglich, eine festere Anpassung des Aggregats an die Oberfläche zu erreichen. Sand und Füller sollten sich in der Nähe der Arbeitsstelle befinden. Um eine Verunreinigung von Sand oder Spachtelmasse zu vermeiden, empfehlen wir, sie auf eine mit Folie vorbeschichtete Unterlage zu gießen.

Die letzte der Hauptkomponenten der Betonlösung ist Wasser. Alkali- oder Säureeinschlüsse sollten in seiner Zusammensetzung nicht vorhanden sein.

Als zusätzliche Komponenten für eine konkrete Lösung werden Substanzen in folgender Form verwendet:

Mit Hilfe dieses Materials erhöht sich der Komfort der konkreten Lösung. Somit ist es möglich, den Prozess des Nivellierens der Betonlösung zu verbessern. Kalk reduziert die Festigkeit des Mörtels, da er den Verbund zwischen Zement und Zuschlagstoffen reduziert. Beachten Sie, dass der Kalk unbedingt gelöscht werden muss.

Um dekorativen Beton von Hand herzustellen, wird empfohlen, Substanzen in Form von Weichmachern zu verwenden. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die qualitativen Eigenschaften der Lösung zu verändern.

3. Zusätzliche Komponenten.

Mit Hilfe bestimmter Komponenten wird die konkrete Lösung progressiver. Durch die Verwendung von Additiven kann zudem das Festfressen der Betonlösung verbessert werden. Bevor Sie Nahrungsergänzungsmittel verwenden, sollten Sie deren Merkmale und Gebrauchsanweisungen studieren. Wenn die Betonierarbeiten bei niedriger Temperatur ausgeführt werden, können wir auf Zusatzstoffe nicht verzichten.

4. Verstärkende Komponenten.

Mit Hilfe spezieller Additive ist es möglich, die Betonlösung zusätzlich zu verstärken. Beispielsweise wird empfohlen, der Betonlösung, mit der der Estrich ausgeführt wird, Fasern auf Basis von Polypropylen oder Polyvinylchlorid zuzusetzen. Diese Komponenten unterscheiden sich in Weichheit und besonderer Haltbarkeit. Somit ist es möglich, eine perfekte Glätte des Betons zu erreichen und seine Rissbildung zu verhindern.

Wie man Betonfundament-Hände macht - die Proportionen der Zusammensetzung

Die Zusammensetzung von Beton und die Anzahl der Verbindungen seiner Komponenten wird durch den Zweck der Verwendung von Betonlösung bestimmt. Um beispielsweise ein Fundament zu bauen, ist es notwendig, dauerhaften Beton zu haben, der große Schotter und Mörtel enthält, der ihn zuverlässig fixiert.

Gleichzeitig ist es wichtig, die Fließfähigkeit der Lösung zu erreichen, da sie keine Luftblasen oder Verunreinigungen enthalten sollte. Bevor mit dem Einfüllen der Lösung begonnen wird, empfiehlt es sich, ein Substrat herzustellen. Dafür ist es ausreichend, eine weniger haltbare Zusammensetzungslösung zu verwenden, die feine Sandeinschlüsse enthält. Gleichzeitig ähnelt die Konsistenz der Lösung einem feuchten Boden.

Der Mörtel für das Fundament kann konkrete Hände machen. Zur gleichen Zeit sollte der Füller mittelgroß sein und die Konsistenz - Flüssigkeit. So ist es möglich, die Lösung auf der Oberfläche zu verteilen. Darüber hinaus wird der Füllstoff der kleinen oder mittleren Fraktion für die Herstellung von Blumentöpfen, Gartenelementen, Baluster aus Beton verwendet.

Die Zusammensetzung und Anzahl der Komponenten, die die Betonlösung enthält, wird durch SNiP bestimmt. In diesem Fall sollten Sie die Dichte jeder Zutat berücksichtigen. Wir empfehlen, auf einer konkreten Lösung mittlerer Dichte zu bleiben. Fahren Sie nach den Berechnungen mit der Verbindung der Komponenten fort.

Die beliebteste Variante des Verhältnisses der Komponenten beinhaltet die Verwendung eines Teils Zement zu drei Teilen Sand und sechs Teilen Füllstoff, während die Menge Wasser von 0,4 zu 1 variiert. Wasser macht die Lösung mehr oder weniger flüssig.

Nach der Bestimmung der optimalen Konsistenz der Lösung sollten die Komponenten gemessen werden. Beachten Sie, dass es nicht empfohlen wird, nassen Sand für die Arbeit zu verwenden, es wird empfohlen, es zu trocknen, bevor Sie es der Lösung hinzufügen.

Bevor Sie mit eigenen Händen die Betonierschritte machen, müssen Sie eine konkrete Lösung vorbereiten. Meistens verwendet es einen Betonmischer. Mit diesem Gerät können Sie alle Komponenten gleichmäßig und schnell mischen. Die manuelle Methode zur Vorbereitung einer konkreten Lösung ist nur relevant, wenn der Arbeitsaufwand gering ist. In diesem Fall fehlt in diesem Fall die Möglichkeit, das Rezept zu steuern.

Es gibt zwei Wege, auf denen Sie selbst eine konkrete Lösung aufbauen können:

1. Zuerst werden die trockenen Zutaten miteinander vermischt und dann wird Wasser zugegeben.

2. Sand, Zuschlagstoffe und Zement werden dem Wasser hinzugefügt.

Die erste Option wird auch als trocken bezeichnet, dies erzeugt eine gleichmäßige Mischung zwischen allen Komponenten. Zur gleichen Zeit wird Wasser zuletzt hinzugefügt. Manchmal gibt es in einer solchen Zusammensetzung trockene Klumpen, die die Stärke der Lösung reduzieren. Um ihr Aussehen zu vermeiden, empfehlen wir, auf die zweite Methode des Mischens der Lösung zurückzugreifen. Es ist geeignet zum Mischen von Beton in kleinen Mengen.

In jedem Fall empfehlen wir, die Lösung mit einem Betonmischer zu kneten. Wenn Sie dieses Gerät nicht haben, dann mieten Sie es. Der Betonmischer muss sich in der Nähe der Baustelle befinden. Somit ist es möglich, eine Schichtung von Beton während seines Transports zu vermeiden.

Standard-Betonmischer enthält etwa zweihundert Liter Mörtel. Es ist nötig sich von dieser Menge bei der Ausführung der Berechnungen der Zahl der Zutaten zu richten. Das Verfahren zur Herstellung einer Lösung in einem Betonmischer ist wie folgt:

1. Messen Sie das Wasser in der richtigen Menge und gießen Sie es in den Betonmischer. Füllen Sie das Wasser nicht alle, etwa 10% lassen Sie für später die Lösung auf die gewünschte Konsistenz bringen.

2. Geben Sie den Zement in der richtigen Menge, lassen Sie auch etwas Zement.

3. Als nächstes wird Sand nachgefüllt, gefolgt von einem Prozess des Mischens aller Komponenten. Es dauert ungefähr fünf Minuten.

4. Nach dem Vorbereiten des Zementmörtels fügen Sie, wenn notwendig, Substanzen in Form von Zusätzen, Weichmachern hinzu.

5. In der letzten Phase wird der Füllstoff hinzugefügt. Wenn die Lösung mit Wasser versetzt werden soll, wird sie mit Zement gemischt, die Mischung wird in diesem Stadium in den Betonmischer gegeben.

Alle Arbeiten sind für 10-15 Minuten erledigt. Wenn es nicht möglich ist, die gesamte Lösung auf einmal zu extrahieren, wird sie ständig bis zur vollständigen Rückgewinnung gerührt.

Wie man farbigen Beton mit eigenen Händen macht

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Topf Beton herstellen, empfehlen wir, die Lösung mit Farbpigmenten anzufärben. Moderne Technologien ermöglichen es, verschiedene Betonoberflächen farbig und hell zu machen.

Die Zugabe von Pigmenten wird entweder auf der Stufe der Herstellung der Lösung oder nach dem Härten der Zusammensetzung vorgenommen. Es gibt zwei Varianten von Farbpigmenten:

Die Farbpalette und Sättigung bestimmen die chemischen Komponenten des Pigments. Es wird empfohlen, das Pigment in der Zusammensetzung in der Mischphase zuzusetzen. In diesem Fall ist es möglich, eine gleichförmige und schöne Farbe zu erzielen. Um die Farbwirkung auf der Oberfläche zu maximieren, empfehlen wir bei der Vorbereitung des Mörtels die Verwendung von Sand und Weißzement.

Vor der Zugabe von Pigment wird es mit Wasser verdünnt. Die Qualität des Mischens beeinflusst die Homogenität der Lösung. Zur gleichen Zeit wird eine solche Zusammensetzung ausschließlich in einem Betonmischer hergestellt. Eine konkrete Lösung per Hand ist nicht möglich.

Bevor Sie eine Betonspur mit Ihren eigenen Händen machen, ist es auch empfehlenswert, eine Lösung in einem Betonmischer vorzubereiten. Dieses Gerät spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Qualität der fertigen Lösung erheblich.

Beim Gießen von Betonlösung wird empfohlen, einen Vibrator für Beton zu verwenden. Damit ist es möglich, Luftblasen zu entfernen und die Qualität der fertigen Beschichtung zu verbessern. Eine zusätzliche Verstärkung wird durch Verstärkungsstäbe aus Stahl erreicht. Die optimale Abbindezeit der Lösung beträgt etwa zwei Tage. Das vollständige Trocknen der Lösung dauert etwa zwei Wochen oder mehr.

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Anteile von Beton zu Hause

Beton ist ein Baustoff mit einzigartigen Eigenschaften. Es wird nicht nur beim Bau von Gebäuden, Objekten und Gebäuden verwendet, beim Gießen des Fundaments oder beim Errichten von Dächern, Decken, Trennwänden und Wänden. Beton wird oft bei der Herstellung von architektonischen Teilen und Bauelementen, Außen- und Designelementen verwendet. Moderne Technologien, wie man Beton herstellt und damit richtig arbeitet, stellen dieses künstliche Baumaterial auf Augenhöhe mit solchen belastbaren natürlichen Materialien wie Marmor und Granit.

Konkrete Vorbereitung in einem Betonmischer

Die Ästhetik des Betons lässt viel zu wünschen übrig im Vergleich mit dem gleichen Marmor, aber sein Vorteil ist, dass Bauherren seine Zusammensetzung kennen, was bedeutet, dass sie Änderungen in Bezug auf Stärke oder Haltbarkeit und in Bezug auf das Aussehen von Produkten und Strukturen vornehmen können. In der individuellen Konstruktion ist es meistens nicht nötig, Beton vom Hersteller zu kaufen - die benötigte Menge an Mörtel kann unabhängig hergestellt werden, man muss nur wissen, wie man Beton richtig herstellt.

Anforderungen für die Vorbereitung von Beton

Es ist für einen Dilettanten leicht, eine konkrete Lösung vorzubereiten, wenn man einige Eigenschaften der Zubereitung und Eigenschaften des Gemisches, die die Qualität und die technischen und betrieblichen Eigenschaften des Betons bestimmen, richtig berücksichtigt. Die Betriebsbedingungen eines Betonproduktes bestimmen seine Zusammensetzung und Herstellungsmethode.

Voraussetzungen für die Lösung

  1. Portlandzement;
  2. Gereinigter oder Fluss Sand;
  3. Füllmörtel (Schotter, Kies, Kies, Hochofen- oder Ascheschlacke);
  4. Um einige Parameter zu verbessern, werden Weichmacher zu der Lösung hinzugefügt.

Die Hauptanforderung an Beton ist eine ausreichende Druckfestigkeit, die in MPa (Megapascal) gemessen wird. Diese Einheit spiegelt den Druck wider, dem Betonbeton standhalten kann. Anhand der Festigkeitsindikatoren wird eine Materialgüte ermittelt, die durch Symbole im Bereich B 7.5-B 80 gekennzeichnet ist Die Zahlen in der Bezeichnung geben die Druckgrenzen wieder, denen Beton in 95% der Fälle standhält.

Die einfachste Betonlösung - eine Mischung aus Zement und Sand - wird oft verwendet, um das Fundament zu füllen. Betonarten mit größerer Festigkeit unter Verwendung von großen Bruchstücken. Die Stärke des Materials hängt auch vom Grad der Reinigung und Zusammensetzung der Inhaltsstoffe ab.

Anforderungen an Betonmörtelkomponenten - Zement

Zement (Portlandzement) - der Hauptbestandteil der Lösung, der alle Stoffe zu einem verbindet. Es heißt ein Bindemittel. Der Gehalt an CaSiO ist in Portland Cement erhöht.3 (Calciumsilikate) bis zu 78-80% zur Verbesserung der Haftung von Komponenten. Die am meisten nachgefragte Zementmarke im Einzelbau ist M 500. Je niedriger die Qualität, desto geringer die Dauerhaftigkeit des Zementes und die Festigkeit der Betonstruktur.

Portlandzement verhält sich bei negativen Straßentemperaturen gut, aber nicht niedriger als -16 0 C. Wenn bei Temperaturen unterhalb der Schwelle mit Beton gearbeitet werden muss, werden Weichmacher zu der Lösung hinzugefügt. Bei Temperaturen über +25 0 C ist es besser Schlacke Portlandzement zu verwenden.

Eine erweiterte Zementmarkierung enthält das Symbol "D" mit einer Zahl, die das prozentuale Verhältnis von Weichmachern angibt. Zum Beispiel enthalten die Zementsorten M 500-D10 oder M 500-D25 Verunreinigungen von 10 bzw. 25%.

Die Zusammensetzung des Betons und der Verbrauch von Zutaten

Hochwertige Zementarbeit ist eine trockene Schüttung. Wenn sich der Zement nass anfühlt, Klumpen hat, dann ist er nicht zum Arbeiten geeignet. Auch die Qualität des Zements wird durch die Zeit seiner Herstellung und Lagerung beeinflusst. Daher ist der Kauf von Zement in der erforderlichen Menge für 10-14 Tage vor der Verwendung besser.

  1. M 600 - 90 Tage;
  2. M 500 - 180 Tage;
  3. M 400 - 180 Tage.

Bei anderen Marken beträgt die Haltbarkeit ohne Qualitätsverlust ≤ 60 Tage. Schnell härtende Zemente können für ≤ 45 Tage gelagert werden.

Die Bedeutung von Sand in einer konkreten Lösung

Ohne Sand kann Zement nicht hergestellt werden, außer in bestimmten Fällen, in denen kleine Makadam oder Kies verwendet werden dürfen. Die am besten geeigneten Größenfraktionen - 1,5-5 mm, ohne Verunreinigungen und übermäßige Feuchtigkeit. Unreiner Sand wird durch ein feines Metallsieb gesiebt.

Die Zusammensetzung der Betonmarke M 400:

Es ist vorzuziehen, Fluss- oder Seesand zu verwenden - es ist bereits mit Wasser gewaschen, es hat die optimale Größe der Fraktionen und enthält keinen Ton oder Schluff (in einer konkreten Lösung ist der Tongehalt in jeder Menge nicht akzeptabel). Um eine maximale Haftung der Betonlösung mit großem Kies zu gewährleisten, der die Gesamtfestigkeit des Betons bestimmt, ist es notwendig, nur sauberen, gewaschenen und abgesetzten Sand und Zuschlag zu verwenden.

Wie man Beton macht

Die Zusammensetzung der Betonzementmarke M 500:

Zwischenlösung für die Verwendung von Sand - zur Verwendung von schwerem Sand künstlichen Ursprungs, zum Beispiel aus einem Steinbruch. Dieser Sand wird durch Zerkleinern oder Sprengen von Gestein erhalten, er hat eine hohe Dichte und eine große Masse. Bei hochwertigen Wasch- und Siebvorgängen übertrifft Steinbruchsand in einigen Merkmalen das Fluss- oder Meerwasser. Die Besonderheit der Verwendung von Steinbruch ist, dass Beton viel schwerer wird - dies muss beim Bau mehrerer Stockwerke im Haus berücksichtigt werden.

Die Rolle von Zuschlagstoffen in Beton

Beton wird durch den Zusatz von Schutt oder Kies dauerhaft. Glatte Kieselsteine ​​können nicht hinzugefügt werden, da sie nicht an der Lösung haften bleiben. Die besten Füllstoffe sind Schotter und Kies mit einer rauhen Oberfläche. Weniger häufig wird die Rolle des Füllstoffs durch Lehm oder Schlacke gespielt.

Die Bruchstücke von Schotter oder Kies, die in der individuellen Konstruktion verwendet werden, können 8-35 mm messen, größere Schotter werden in der industriellen Herstellung von Beton verwendet. Wie Sand muss der Füllstoff sauber sein, frei von Verunreinigungen und überschüssiger Feuchtigkeit. Eine hohe Rauigkeit der Füllstoffe wird begrüßt, da sie die Haftung der Partikel in der Lösung verbessert.

Struktur und Porosität von Beton

Bevor Sie einen Beton vorbereiten, dessen Proportionen den Ort seiner Verwendung berücksichtigen, müssen Sie einen Füllstoff mit der Anwesenheit verschiedener Fraktionen wählen oder großen und mittleren Kies (Schotter) mischen. Wenn das Stampfen von Beton manuell durchgeführt wird, verleiht ein solches Mischen von Zuschlagstoffen dem Beton nur Festigkeit, da weniger Luft in der Lösung verbleibt.

Es ist wünschenswert, alle Baumaterialien bis zur Verwendung in der Nähe der Baustelle zu lagern. Damit die Materialien keine Feuchtigkeit aus dem Boden ziehen, sollten sie auf Abdichtungen - Plane, Polyethylen usw. - gelegt werden. Wenn es nicht möglich ist, den Sand, den Schotter und den losen Zement vor den Auswirkungen der Bodenfeuchtigkeit zu schützen, sollte die untere Schicht der Baumaterialien nicht zur Vorbereitung des Mörtels verwendet werden.

Wie wählt man Wasser für Beton?

Wasser mit einzigartigen oder besonderen Eigenschaften wird nicht benötigt - es ist genug, dass es sauber ist, mit einem normalen pH-Wert. Es wird nicht empfohlen, Wasser aus dem Fluss, See oder Teich hinzuzufügen - der Säuregehalt wird auf jeden Fall gebrochen, was sich auf die Festigkeit des Betons auswirkt. Die Hauptregel bei der Auswahl: Wasser zum Trinken geeignet, geeignet für die Herstellung von Beton.

Die Rolle des Wassers in der konkreten Lösung

Zusatzstoffe und Weichmacher

Das Hinzufügen von Kalk zu einer Betonlösung verbessert seine Verarbeitbarkeit. Wenn zum Beispiel eine komplexe Oberfläche eingeebnet wird, ist ein solcher Zusatz von Vorteil. Es ist jedoch notwendig, basierend auf dem funktionalen und betrieblichen Zweck der Betonstruktur zu entscheiden, ob Kalk gemischt wird oder nicht, da Kalk die Haftung der Komponenten verringern kann. Sie müssen hydratisierten Kalk-Flaum verwenden, der überall erhältlich ist.

Betonzusatzmittel

Um die Eigenschaften einer Betonlösung in der einen oder anderen Richtung zu ändern (beispielsweise um sie flüssiger oder viskoser zu machen), werden verschiedene synthetische Weichmacher zu der Mischung hinzugefügt. Solche Zusätze beeinflussen auch die Menge an zugesetztem Wasser - sie kann mehr oder weniger, abhängig von den Parametern der Additive, benötigen. Wenn ein Fundament gegossen wird, an das keine erhöhten Anforderungen gestellt werden, können Weichmacher ohne hinzugefügt werden, aber bei einer komplexen Konstruktion des Verstärkungskäfigs oder einer geometrisch komplexen Grundform sind solche Zusätze notwendig - sie werden die Konstruktion stärker und zuverlässiger machen. Die flüssige Lösung füllt schnell die Hohlräume und verdrängt überschüssige Luft, beschleunigt den Prozess des Abbindens und Aushärtens.

Wenn Winterbau im Gange ist, werden Frostschutzmittel die progressiven Eigenschaften von Beton deutlich verbessern. Es gibt auch Zusatzstoffe, die es Ihnen ermöglichen, unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit oder bei heißem Wetter mit einer Betonlösung zu arbeiten. Um unterschiedliche Ziele zu erreichen, können verschiedene Hilfskomponenten zu der Lösung hinzugefügt werden. Vorschriften für die Verwendung von Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Zusätzen künstlichen Ursprungs sind stets auf der Verpackung der Waren angegeben. Die Verwendung von Zusatzstoffen für verschiedene Zwecke ist notwendig und notwendig, wenn die Verwendungsbedingungen von Beton die äußersten Eigenschaften von Feuchtigkeit, Temperatur oder Druck aufweisen.

Verstärkungsadditive erhöhen die Festigkeitseigenschaften von Füllstoffen - Schotter oder Kies. Wenn Sie zum Beispiel eine dünne, aber haltbare Betonverbindung herstellen möchten, empfiehlt es sich, eine spezielle Polyvinylchlorid- oder Polypropylenfaser hinzuzufügen. Durch das Vorhandensein in der Betonlösung können keine Mikrorisse an den Fugen der Bodenplatten auftreten, und wenn beim Aufbau der Grundschicht des Betonbodens eine instabile Unterlage verwendet wird.