Ursachen von Rissen im Beton

Beton ist ein übliches Baumaterial. Seine Eigenschaften sind nah an den Parametern von Naturstein, Tragfähigkeit ermöglicht die Verwendung von großen Gebäuden und Strukturen als Grundlage.

Die betrieblichen Qualitäten des Betons sind den Bauherren gut bekannt, aber die Nichtspezialisten machen oft Fehler in der Zusammensetzung des Mörtels und verpassen viele wichtige Punkte während der Kristallisation von Beton. Die Unkenntnis der Besonderheiten des Materials wird zu betrieblichen Problemen, zur Zerstörung von Gebäuden und Strukturen.

Die gefährlichsten Risse, die aufgrund von Fehlern beim Gießen und Altern im Beton auftreten.

Ursachen von

Das Aufbrechen eines Betonfundaments ist ein gefährliches Zeichen, das auf ein ungeeignetes Ausgießen hinweist und die zulässige Belastung der Konstruktion übersteigt. Der Hauptgrund für das Auftreten von Rissen ist der Mangel an professioneller Ausbildung von Bauarbeitern, die Verwendung von ungeeigneten Materialien, Fehlkalkulationen während der Erstellung des Projekts.

Die Gründe, warum der Beton während des Betriebs gebrochen ist, sind technologischer und betrieblicher Natur. Sie werden durch Überlastung in die falsche Richtung verursacht. Die Besonderheit des Materials besteht in seiner hohen Druckfestigkeit, aber einer schwachen Zugfestigkeit.

Um die Struktur zu verstärken, wird ein Verstärkungskäfig verwendet, der die meisten Zugspannungen übernimmt, aber die Verstärkung nicht vollständig eliminieren kann. Die Frage wird während der Entwurfsmethoden der Stärkung der verantwortlichen Bereiche gelöst.

Es gibt einen anderen Grund für die Bildung von Rissen. Es besteht in der falschen technologischen Unterstützung des Kristallisationsprozesses des Materials. Während der Trocknung des Betons bilden sich Schichten mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt.

Oberflächenbereiche trocknen schneller aus, ihr Volumen nimmt ab und es treten starke Oberflächenspannungen auf. Hohe Trocknungsgeschwindigkeit durch direkte Sonneneinstrahlung, Hitze, andere Ursachen führen zur Rissbildung.

Bauvorschriften und Vorschriften (SNiP) erlauben das Vorhandensein von kleinen (0,1 mm) Rissen, die sich unter wechselnden Frost- und Auftaubedingungen bilden.

Was sind die Arten von Rissen?

Nach Art des Ursprungs werden folgende Arten von Rissen unterschieden:

  • Konstruktiv. Überlastungen aufgrund von Konstruktionsfehlern, unsachgemäßem Betrieb des Gebäudes, Verwendung ungeeigneter Zementmarken auftreten.
  • Nicht konstruktiv. Aufgrund von Verstößen gegen die Trocknungstechnik treten nachteilige Kristallisationsbedingungen des Betonarrays auf.
  • Erstellt während eines Feuers. Hohe Temperatureffekte tragen zur Bildung einer Materialschichtung aufgrund der Ausdehnung der Verstärkung und einer großen Temperaturdifferenz zwischen der äußeren und inneren Schicht bei.

Nicht-strukturelle Risse sind in verschiedene Arten unterteilt:

  • Die Folge der plastischen Schrumpfung. Verursacht durch Hochgeschwindigkeits-Betontrocknung. Äußerlich wirken sie bis zu 75 Zentimeter in dezente, menschenhaarige Risse.
  • Folgen der Temperaturschrumpfung. Die Kristallisation unter Hochtemperaturbedingungen verursacht starke Spannungen, die die obere Schicht zerstören. Die Richtung der Lücke geht von außen nach innen. Die Breite der Diskontinuitäten beträgt von Zehntelmillimetern bis zu einigen Millimetern, es gibt Risse mit Zentimeterbreite.
  • Ätzende Risse. Geformt durch Korrosion von oberflächennahen Bewehrungsstäben. Meistens sind das Ergebnis der Verstöße gegen die Technologie des Gießens, die falsche Montage der Ventile. Manifest nach mehreren Monaten der Operation.

Die meisten der entstandenen Brüche sind nicht konstruktiver Natur und finden sich auf fast allen Fundamenten.

Die Abwesenheit von Rissen ist charakteristisch für die Grundlagen spezieller Strukturen mit hoher Verantwortung, die durch spezielle Technologien aus einem bestimmten Material erzeugt werden. Die zulässigen Werte von Verformungen und Brüchen werden vom SNiP klar definiert und bestimmen die Größe und Tiefe möglicher Oberflächenverletzungen.

Was tun, damit der Beton nicht bricht?

Das Auftreten von Rissen zu vermeiden, wenn sie bereits aufgetreten sind, ist unmöglich. Es ist notwendig, die physikalische Bedeutung des Auftretens von Brüchen zu verstehen. Die Besonderheit des Phänomens ist die versteckte Art der Bildung von Rissen.

Es ist möglich, ihr Auftreten nur im Voraus zu verhindern, indem die richtigen technologischen Methoden verwendet werden, geeignete Materialien verwendet werden und Arbeiten unter günstigen klimatischen und Temperaturbedingungen ausgeführt werden.

Die Mörteltechnologie erfordert die Verwendung von geeigneten Mengen an Sand, Zement und Füllstoff. Überschüssige Konzentration des Bindemittels trägt zur Bildung von Mikrorissen bei, die in ihrer Menge und Tarnung gefährlich sind.

Kristallisierender Beton muss mit Wasser angefeuchtet werden. Die Oberfläche erhält Feuchtigkeit, das Volumen der äußeren Schichten ist relativ zum Inneren ausgerichtet und hat keine Zeit Wasser zu geben. Der Trocknungsprozess wird von der Freisetzung von Wärme begleitet, an heißen Sommertagen sollte die Benetzung 2-3 Stunden nach dem Gießen erfolgen.

Es ist unmöglich, den Schlauch aus dem Schlauch mit dem geraden Strahl unter dem Druck zu bewässern, man muss die Gießkanne, den Sprenger verwenden. Das optimale Bewässerungsregime in der ersten Woche nach dem Gießen ist einmal in 3-4 Stunden, in der nächsten Woche 1-2 mal am Tag. Die benetzte Oberfläche ist mit Plastikfolie, gummiertem Tuch bedeckt.

Fließbeton muss mit periodischem Spleißen mit Stopfband verbunden sein. Die Beseitigung von Hohlräumen, Blasen in der Lösung wird das Auftreten von Deformationsspannungen vermeiden, die ein Reißen der Oberflächenschichten verursachen.

Wie man Risse beseitigt, die erschienen sind

Das Aufbrechen der Betonoberfläche ist gefährlich. Sie verringern die Festigkeit, bilden den Weg des Eindringens großer Wassermengen in die Anordnung und erleichtern das Eindringen in die Bewehrungsstäbe.

Es besteht die Möglichkeit der frostigen Expansion, der Beton wird von innen "aufgeblasen", die Metallelemente beginnen zu rosten und zerstören die angrenzenden Materialschichten.

Optionen zur Beendigung bestehender Mängel:

  • Injektion der Lücke. Die entstehenden Hohlräume unter Druck werden mit einer speziellen Reparaturmasse gefüllt. Die Methode ist kompliziert, erfordert bestimmte Kosten. Es wird von Spezialisten durchgeführt, da es die Verwendung spezieller Ausrüstung erfordert.
  • Risse abdichten. Der Bruch wird auf eine Breite von 5 mm geöffnet, die bröckelnden und abgeblätterten Abschnitte werden entfernt. Der gereinigte Hohlraum ist mit einer Mischung aus Sand, Zement, Polymerfüllstoffen gefüllt. Die Zusammensetzung dichtet den Bruch ab, verstärkt den verformten Bereich und schützt vor erneutem Reißen.
  • Je nach dem Zweck der Betonstruktur, dem Grad der Verantwortung, der Größe der getesteten Lasten gibt es verschiedene Möglichkeiten für die Implementierung der Installation.

Es ist notwendig Reparaturlösungen zu verwenden, die so nahe wie möglich am Hauptbeton liegen. Dies wird helfen, die Wände der Lücken fest miteinander zu verbinden und einen monolithischen Abschnitt der Struktur zu erzeugen.

Das Auftreten von Rissen in einer Anordnung von Beton ist ein unerwünschtes, aber oft auftretendes Problem. Die Beseitigung erfordert viel Aufwand und kostet erhebliche Kosten.

Sehen Sie sich zusätzliches Video an:

Sie können Schwierigkeiten vermeiden, indem Sie die Technologie des Mischens der Lösung und des Gießens des Betons, der richtigen Produktion der Trocknung und der Alterung der gegossenen Struktur sorgfältig einhalten.

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Warum Beton Risse: Ursachen und Möglichkeiten, um Risse zu verhindern

Oft gibt es eine Situation, in der der Bauherr nicht verstehen kann, warum der Beton nach dem Gießen gesprungen ist. Dies ist ein ziemlich häufiges Phänomen, das zu einer Verschlechterung der Leistungseigenschaften des Materials und seiner allmählichen Zerstörung führt. Wir wollen über die Ursachen von Rissen sprechen und wie man dieses Phänomen verhindern kann.

Das Auftreten von Rissen ist bei Betonarbeiten häufig.

Risse in Beton

Arten

Rissbildung von Betonstrukturen führt zu einer Verringerung ihrer Qualität.

Das Knacken von Beton ist ein weitverbreitetes Phänomen, das aus einer Anzahl von Gründen auftritt, und aus Gründen der Bequemlichkeit dieses Themas sollten einzelne Manifestationsfälle dieses Phänomens klassifiziert werden.

So können alle Risse in drei große Gruppen unterteilt werden:

  1. Strukturelle Risse. Sie stellen eine Bedrohung für die Integrität der Struktur und ihrer Tragfähigkeit dar, erscheinen in der Regel aufgrund äußerer Ursachen und Fehler der Konstrukteure;
  2. Strukturelle oder nicht strukturelle Risse. Sie stellen eine potentielle Gefahr dar, die bei unzureichenden Sanierungsmaßnahmen zu größeren Schäden und Qualitätseinbußen, Tragfähigkeit und Unversehrtheit der Konstruktion führt. Entstehen aufgrund innerer Prozesse während der Hydratationsreaktion und der Beton gewinnt an Stärke;
  3. Risse durch Feuer verursacht. Schließen Sie sowohl strukturelle als auch strukturelle Schäden ein. Eine Besonderheit - die Trennung der oberen Betonschicht.

Auf dem Foto - ein typisches Beispiel für strukturelle Risse.

Zu den Schäden der ersten Gruppe gehören Integritätsverletzungen, die durch erhöhte Teilebelastungen, Materialabweichungen zu tatsächlichen Lasten, Konstruktionsfehler des Architekten, Fehler bei der Gestaltung der Gemischzusammensetzung, Bodenbewegungen, Naturkatastrophen, Streiks, Explosionen usw. verursacht werden.

Es ist wichtig!
Oft kommt es zu Rissen aufgrund von Fehlern bei der Herstellung von Beton mit ihren eigenen Händen.

Der Fertigbetonpreis schlägt das Budget, aber die Reparatur eines minderwertigen Fundaments ist viel teurer.

Strukturelle Defekte zeichnen sich durch eine hohe Öffnungsweite, große Tiefe, durchdringenden Charakter, große Ausdehnung und spezielle Lokalisierung aus. Die Vermeidung solcher Schäden ist mit der sachgerechten Auslegung und Berechnung der Lasten, der Verwendung von hochwertigen Materialien, unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Geologie und betrifft vor allem die technische und konstruktive Vorbereitung der Bauarbeiten verbunden.

Die Auswirkungen von Naturkatastrophen und Unfällen, von Menschen verursachten Katastrophen und Kriegen sind kaum zu berücksichtigen. Gleiches gilt für Brände.

Nach Bränden wird fast immer Betonrisse beobachtet.

Die zweite Gruppe von Defekten bezieht sich auf Verletzungen der Struktur und der Unversehrtheit des Materials infolge natürlicher physikalischer und chemischer Prozesse, die in Beton in allen Stadien seiner Reifung auftreten, insbesondere am Anfang.

Hier gibt es eine ganze Reihe von Phänomenen, die zum Auftreten solcher Defekte führen:

  • Risse aus Kunststoffschrumpfung. Entsteht durch intensive Verdunstung von Feuchtigkeit von der Oberfläche und durch ungleichmäßige Schrumpfung und Verdichtung der Masse;
  • Zerstörung der Temperaturschrumpfung. Sie treten aufgrund der Wirkung der thermischen Ausdehnung und der Kompression von Materialien auf, die durch Erhitzen und ungleichmäßiges Abkühlen der Mischung verursacht werden;
  • Schrumpfungsdefekte beim Trocknen der Lösung. Entsteht aufgrund der ungleichmäßigen Verringerung des Betonvolumens während des Trocknens;
  • Risse durch Korrosion der Bewehrung. Bei aktivem Rosten nimmt der Stahl an Volumen zu und kann Beton brechen.

Ein Beispiel für Schwindungsschäden.

Es ist wichtig!
Das Auftreten von Rissen zu verhindern, ist eine viel effizientere und rationellere Methode als ihre Entfernung und Reparatur.
Für eine erfolgreiche Prävention sollten Sie die Ursachen von Defekten kennen.

Ursachen

Der größte Schaden tritt aufgrund natürlicher Ursachen auf.

Wenn die Gründe für das Auftreten von Strukturmängeln klar sind, sollten strukturelle Verstöße genauer betrachtet werden. Fangen wir also in der Reihenfolge an.

Kunststoffschrumpfung ist ein Prozess, der zu Beginn der Lebensdauer einer Lösung auftritt. Hier wirkt sich eine intensive Verdunstung von Feuchtigkeit von der offenen Oberfläche des aufgelegten Betons aus. Als Ergebnis wird die Masse der Lösung aktiv im Volumen reduziert, während die unteren Schichten gleich bleiben und die obere Schicht mit einem Netzwerk von dünnen Haarrissen bedeckt ist.

Kunststoffschrumpfung und Feuchtigkeitsverdampfung führen zu Haarrissen.

Auch in der ersten Phase der Lebensdauer der Lösung während der Installation beginnt der Prozess des Schrumpfens und Verdichtens der Betonmischung unter Einwirkung der Schwerkraft. Bei unzureichender Verdichtung mit dem Vibrowerkzeug tritt ein Moment auf, wenn der Beton bereits ergriffen hat und seine Verdichtung fortschreitet. Dies führt zu Fehlern.

Temperatur-Schrumpfungs-Deformationen treten aufgrund der Hydratationsreaktion von Zement auf, die unter Wärmefreisetzung abläuft. Die Lösung erwärmt sich mit steigendem Volumen, während die Härtebereiche brechen. Der umgekehrte Prozess beeinflusst auch - die obere Schicht kühlt ab und nimmt ab, während die untere Schicht in den vorherigen Größen bleibt oder zunimmt, was zu Materialbrüchen führt.

Schrumpfrisse beim Trocknen entstehen dadurch, dass das ausgehärtete Material in seinem Volumen reduziert wird. Dies ist typisch für jede Art von Beton, Leim und anderen härtenden und trocknenden Substanzen. Üblicherweise werden sie in unverstärkten Strukturen und Produkten von flachen, ausgedehnten oder nicht standardmäßigen Formen, wie beispielsweise einem großformatigen Betonestrich, Putz und ähnlichen Strukturen, beobachtet.

Es ist wichtig!
Schrumpfung während des Trocknens führt oft zu einer Verschlechterung anderer Arten von Rissen und einer Zunahme des Grades ihrer Öffnung.

Korrosionsspalt Stahlbeton.

Das Eindringen von Feuchtigkeit in die Betonstruktur führt zur Korrosion des Metalls darin. Dadurch vergrößern sich die Bewehrungsstäbe und brechen den Stein.

Verhindern

Richtige Pflege verhindert Schäden.

Um das Auftreten von Fehlern und Fehlern im Beton zu vermeiden, sollten Sie die Regeln beachten, die Anweisungen zum Betonieren enthalten.

Der Kürze halber präsentieren wir drei Hauptpunkte:

  1. Richtig bereiten Sie die Mischung vor und behalten Sie das Rezept bei. Überschüssiges Wasser oder Zement beeinträchtigt die Betonqualität am stärksten und führt zum Auftreten von Fehlern;
  2. Legen Sie die Lösung in Übereinstimmung mit anerkannten Standards: Verwenden Sie Vibrationsverdichtung, Belüftung und andere Standardverfahren;
  3. Nach der Verlegung auf den Beton achten. Das Objekt kann mit einer Folie abgedeckt werden, seine Oberfläche kann mit Wasser benetzt werden, wenn nötig, können Sie den Beton erhitzen, die Schalung isolieren, und in großen Estrichen sollten Dehnungsfugen geschnitten werden.

Durch die Befeuchtung der Oberfläche wird verhindert, dass sie reißt.

Es ist wichtig! Beachten Sie die Betonierbedingungen, nämlich: Arbeiten Sie unter den richtigen Temperaturbedingungen, kontrollieren Sie die Feuchtigkeit, achten Sie auf Veränderungen der Wetterbedingungen, brechen Sie nicht den Rahmen, unter dem Sie arbeiten können, vernachlässigen Sie nicht die Technologie der Betonhärtung und verwenden Sie hochwertige Materialien.

Zum Betonieren kritischer Bauteile und Strukturen ist es besser, hochwertigen Fertigbeton zu verwenden, da ein Eigenprodukt am häufigsten die aufgeführten Phänomene aufweist und gleichzeitig unterschiedlich ist.

Schützen Sie das Material vor extremen Temperaturen.

Es ist wichtig! Verdünnen Sie den Beton nicht mit Wasser und fügen Sie ihm keinen Zement hinzu. Dies ist eine grobe Verletzung der Technologie und eine Störung bei der Formulierung der Mischung, deren Ergebnis vorhersehbar ist.

Fazit

Risse führen dazu, dass weitere Bearbeitungs- und Konstruktionsverfahren zu einer Verschlechterung des Zustandes des Bauwerks führen, nur das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen und das Bohren von Löchern in Beton durch Diamant zerstören dieses nicht. Um solche Defekte zu vermeiden, sollte man die Technologie der konkreten Arbeit genau beobachten, die im Video in diesem Artikel ausführlich beschrieben wird.

Risse im Beton nach dem Trocknen

Sowohl bei Beton als auch bei Produkten nimmt die Nachfrage der Verbraucher stetig zu. Infolgedessen erhöhen Unternehmen ihr Volumen, und Hersteller öffnen neue Fabriken und starten Produktionslinien. Die Qualität aller von Unternehmen hergestellten Produkte bleibt für die Erzeuger und ihre Verbraucher wichtig.

Festigkeits-Tabelle

Ziemlich oft fragen sich diejenigen, die selbständig am Bau arbeiten, und sogar professionelle Experten fragen sich, warum Beton knackt? Kann dies vermieden werden und was beeinflusst es?

Nach allem, Reparatur, wenn es bereits begonnen hatte zu kollabieren, ist eine lästige und manchmal unwirksam. Daher ist es besser, alles auf einmal qualitativ zu tun, in Übereinstimmung mit allen Regeln. Die Hauptsache ist, dass das Auftreten verschiedener Deformationen auf der Oberfläche vermieden werden kann, obwohl dies nicht einfach ist.

Materialien für die Arbeit

Wie Sie wissen, enthält die Zusammensetzung: Zement, Schotter, Sand und Wasser. Im plastischen Zustand oder in frischer Form hat der Beton eine flüssige Konsistenz. Nach dem Gießen, wenn sich die Masse verfestigt, werden der Zement und das Wasser im Volumen reduziert. Auftretende Lasten, die aufgrund der Verdichtung der Masse auftreten, sind aufgrund ihrer geringen Festigkeit schwer zu transportieren.

Einer der Hauptfaktoren für hochwertigen Beton ist die Einhaltung der richtigen Anteile aller Komponenten, aus denen die Zusammensetzung besteht.

Hier ist es notwendig, nicht nur den Zustand der Lösung, sondern auch die Bedingungen für ihren Standort zu berücksichtigen, nämlich:

Das Schema der Vorbereitung der Mischung.

  • Bei Verwendung der Lösung in Räumen mit niedriger Temperatur sollten der Mischung chemische Zusätze zugesetzt werden, die die Bildung einer gefrorenen Kruste verhindern.
  • bei erhöhten Temperaturen härtet die Lösung schnell aus, ihre Struktur ändert sich und nach dem Verlegen beginnt sie nach dem Trocknen schnell zu reißen;
  • Um eine gute Füllung zu erzielen, sollten Sie hochwertige Trockenmischungen nehmen, Zugluft vermeiden, Temperatur beobachten und die Oberfläche während der gesamten Trocknungszeit befeuchten.

Plastische Schrumpfrisse

Oberflächenverformung

Wandverstärkung Schema.

Sie treten aufgrund der schnellen Verdampfung von Feuchtigkeit auf, wenn sich die Beschichtung in einem plastischen Zustand befindet. Die Verdampfungsrate ist nämlich höher als die Wasserabscheidungsrate. Es ist wichtig, dass die Zeit der Verdampfung von Feuchtigkeit von der Oberfläche der Lösung von der Temperatur abhängt. Sowie Umgebungstemperatur, Windgeschwindigkeit, Luftfeuchtigkeit und Sonneneinstrahlung.

Tragen Sie zum Auftreten dieser Art von Rissen heißes sonniges Wetter oder trockener Wind bei. Oberflächenrisse sind normalerweise nicht tief, bis zu 750 mm lang. Sind die Risse gering und führen zur Zerstörung der gefrorenen Platte, dann kann alles repariert werden. Dazu müssen alle Risse mit Mörtel auf Portlandzement abgedichtet und vorsichtig mit einem Pinsel geglättet werden. Bedecken Sie die behandelte Oberfläche für 48 Stunden mit Plastikfolie, während Sie an den Rändern der Platte die Folie mit Stangen und Planken befestigen.

Defekte beim Absetzen

Tabelle zum Erstellen der erforderlichen Stärke.

Trägt zur Entstehung dieser Art von Rissen bei. Der Oberflächenwiderstand gegenüber der Verdichtung von duktilem Beton. Das heißt, wenn die Härtung der Lösung bereits begonnen hat, mit ihrer gleichzeitigen Abrechnung. Ein solcher Prozess führt von Anfang an zur Bildung von Rissen und die Betonplatte wird bereits vor der Aushärtung zerstört.

In der Regel sind solche Risse auf der Oberfläche breiter, ihre Tiefe beträgt nicht mehr als 25 mm. Es ist wichtig, dass diese Art von Rissen die Verstärkung erreichen kann, denn wenn sie aushärtet, haftet die Mischung an der Verstärkung, und der fortschreitende Erstarrungsprozess verursacht die Bildung von Rissen. Solche Risse werden am besten nach der vollständigen Verfestigung repariert, indem eine neue Lösung in den Hohlraum eingeführt wird.

Andere Arten von Rissen

Wärmeschrumpfbar

Gleich zu Beginn der Aushärtung und beim Abbinden zwischen Zement und Wasser beginnt eine gewisse Wärmeentwicklung. Dieses Phänomen führt zu einem Anstieg der Temperatur der Mischung.

Wenn der Boden, die Überlappung oder die Wand nicht frei beweglich ist, dann entwickelt sich die Temperaturspannung während des Schrumpfens. Diese Spannung hat eine Zug- oder Druckeigenschaft und führt zur Bildung von Rissen auf der Oberfläche.

Das Auftreten von Rissen dieser Art wird beeinflusst durch: Luft- und Betontemperatur, die Form der Schalung und die Zeit, die der Beton zum Halten benötigt. Sowie die Marke des verwendeten Zements und der Anteil aller Komponenten in der fertigen Lösung. Es ist möglich, die beschädigte Oberfläche wiederherzustellen, indem die Risse qualitativ mit der nachfolgenden Auftragung einer dekorativen Schicht versiegelt werden.

Schrumpf beim Trocknen

Risse dieser Art sind seltener als ihre anderen Arten. Im Allgemeinen erscheinen sie bei Bedarf auf nicht verstärkten sekundären Elementen oder verstärkten Füllungen.

Der Grund für ihr Auftreten kann ein falsches Mischen der Komponenten, übermäßige Mengen an Wasser, die Verwendung von minderwertigen Zuschlagstoffen und eine unzureichende Zeit zum Aufbewahren der Lösung sein.

Um zu verhindern, dass das Produkt in der Zukunft reißt, wird empfohlen, bei Reparaturarbeiten eine dekorative wasserdichte Beschichtung aufzutragen und die gesamte Oberfläche zu isolieren. Verstärkungen oder Eisenbinder können dafür verwendet werden.

Warum bricht Beton nach dem Gießen?

Alle Arten moderner Bautätigkeiten sind ohne konkrete Arbeit schwer vorstellbar. Beton wird traditionell beim Gießen von monolithischen Strukturen, Stahlbetonelementen und Untergründen verwendet. Betonmassiv ist ein tragender Teil von jedem Gegenstand, der seine Stabilität, Stärke, Lebensdauer bestimmt. Natürlich besteht ein ernstes Problem bei Entwicklern und Hauseigentümern, wenn Risse im Beton auftreten.

Gefährliches Symptom

Das Auftreten von Rissen beeinflusst den weiteren Betrieb der Baustelle:

  • beeinflusst die Fähigkeit der Struktur, die vorhandene Last wahrzunehmen;
  • beeinflusst deutlich das Aussehen;
  • reduziert die Lebensdauer der Einrichtung;
  • reduziert die Festigkeitseigenschaften.

Oft mit unpassender Vorbereitung und Gießen, wird der Beton nach dem Trocknen brechen und bröckeln.

Jede Rissbildung ist ein Problem. Immerhin signalisieren sie eine Verletzung der Stärke des Gebäudes, und ihre Ergebnisse sind nicht immer vorhersehbar. In einigen Fällen, in neuen Gebäuden, ist es möglich zu verhindern, dass Monolith Risse, wenn Sie den technologischen Prozess des Gießens folgen, wenden Sie qualitativ hochwertige Lösungen.

Unter Berücksichtigung der Altersfaktoren des Bauobjekts treten auch Risse auf, wenn die Betonmasse im Laufe der Zeit von einem Netz gefährlicher "Spinnweben" bedeckt wird. Sie sind das Ergebnis von inneren Spannungen der Struktur oder Anzeichen von Verformung unter dem Einfluss von äußeren Lasten.

Durch die Überwachung des Zustandes von Rissen ermöglicht die rechtzeitige Reparatur eine Verlängerung der Lebensdauer von Bauwerken. Lassen Sie uns genauer betrachten, warum der Beton nach dem Gießen Risse bekommt, wie man die auf der Oberfläche auftretenden Defekte versiegeln kann, lassen Sie uns die Gründe für ihr Auftreten analysieren.

Defekte von Betonstrukturen manifestieren sich als Folge der Auswirkungen der Arbeiten auf den Betonmonolithen und unter dem Einfluss von inneren Spannungen. Lassen Sie uns näher auf diese beiden Gruppen eingehen.

Externe Faktoren

Der Hauptgrund für die Bildung von Rissen und Defekten an der Oberfläche unter dem Einfluss äußerer Kräfte sind Verformungen.

Solche Risse sind eine ernsthafte Bedrohung für die Tragfähigkeit der Struktur bis zu ihrer Zerstörung.

Risse in Beton, die von externen Faktoren herrühren, sind mit folgenden Prozessen verbunden:

  • Biegen. Sie sind senkrecht zu den Stahlstäben der Bewehrung ausgebildet, die unter dem Einfluss von Biegebelastungen gedehnt werden. Verformungsspuren entstehen in der Mitte des am stärksten deformierten Bereichs und stoppen dort, wo Biegeprozesse nicht beeinflusst werden.
  • Shift, die diagonal in Bezug auf die Längsachse der Stange wirkt. Äußerlich stimmen solche Defekte in Richtung mit der quer aufgebrachten Kraft überein und rühren von den Spuren von Biegeverformungen her.
  • Spannstrukturspannungen, die mit der Achse der Bewehrungsstäbe zusammenfallen oder parallel zu diesen wirken können. Spuren von zentraler Spannung sind transversal, senkrecht zur Längsachse der Struktur.
  • Verletzung der Anforderungen der korrekten Installation von Bewehrungsstäben in den Ecken der Bandbasis. Die Installation von Ankern, die mit Abweichungen ausgeführt werden, führt zum Ablösen der Schutzschicht, die die Bewehrung schützt, manifestiert sich in Form von Rissen, die parallel zu den eingebetteten Bewehrungselementen angeordnet sind.

Interne Prozesse

Das Ergebnis der inneren Verformung der Betonmasse ist die mit den folgenden Punkten verbundene Belastung:

  • signifikante Abkühlung des Betons durch einen scharfen Temperaturunterschied in der Tiefe und auf der Oberfläche. Solche Defekte treten auf, wenn das Gemisch schnell mit Wasser und Luft gekühlt wird und gleichzeitig, wenn der Zement reift, eine beträchtliche Wärme erzeugt wird. Wenn die Größe der inneren Spannungen größer ist als die Festigkeitseigenschaften der Betonmasse, treten Oberflächenrisse auf, die sich in die Tiefe des Monolithen erstrecken. Wenn sich die Temperatur ändert, können sie verschwinden und wieder auftauchen;

Schrumpfrisse sind meistens das Ergebnis von Prozessen, die innerhalb eines erhärtenden Betonmonolithen auftreten.

  • beschleunigte Trocknung unter direkter Sonneneinstrahlung, erhöhte Temperatur der Umgebungsluft, Wind.

Regulatorische Dokumente erlauben das Vorhandensein von oberflächlichen Schrumpfrissen von bis zu 0,1 Millimeter Breite in Betonstrukturen während des zyklischen Einfrierens und Auftauens. Sie beeinflussen nicht die Haltbarkeit, aber sie müssen rechtzeitig versiegelt werden.

Warum bricht Beton?

Die Hauptgründe für das Reißen des Fundamentbandtyps sind:

  • Die im Boden auftretenden Prozesse sind mit seiner Absenkung oder Wucherung verbunden.
  • Übermäßige Feuchtigkeitskonzentration im Boden, wodurch dieser ansteigt.
  • Verdichtung des Bodens verbunden mit der Arbeit des Entwässerungssystems.
  • Verstoß gegen die Regeln für die Installation von Schalung oder Fehler in ihrer Berechnung.
  • Frühzeitige Krafteinwirkung auf ein Betonmassiv, das noch keine Betriebsfestigkeit erreicht hat.
  • Fehler bei der Auswahl der optimalen Stahlbewehrung.
  • Verletzung von Punkten der Platzierung von Stahlstangen.
  • Das Vorhandensein von Lufthohlräumen in Verbindung mit schlechter Qualität Dichtung.
  • Fehler beim Halten der Lösung.
  • Tiefe Korrosion der Verstärkung innerhalb des Monolithen.
  • Schrumpf- und Temperaturprozesse, die in der Anfangs- und Endphase der Härtung der Lösung auftreten.
  • Ursachen von seismischen oder von Menschen verursachten.

In den meisten Fällen gibt es eine Kombination aus einer Gruppe von Faktoren, die zur Verletzung der Integrität des Arrays beitragen.

Strukturelle Risse im Beton sind die häufigste und vielfältigste Gruppe von Betonrissen.

Pflegehinweise

Um den Beton nach dem Gießen nicht zu knacken, ist es notwendig, ihn mit angemessener Sorgfalt zu versorgen, was eine Reihe von Maßnahmen darstellt, die zu einer günstigen Art und Weise des Haltens der Zusammensetzung bis zum Erreichen der Betriebsfestigkeit beitragen. Die Vernachlässigung dieser Maßnahmen kann eine Verformung des Arrays verursachen, die Aushärtegeschwindigkeit verringern und eine Verletzung der Integrität verursachen.

Der Maßnahmenkomplex, der darauf abzielt, die Markenstärke von Beton zu erreichen und Integrität zu gewährleisten, besteht in folgenden Aufgaben:

  • stellen Sie eine minimale Schrumpfung der gegossenen Zusammensetzung sicher;
  • verhindern beschleunigte Trocknung der Mischung;
  • Neutralisierung von Temperaturdifferenzen;
  • Verhinderung mechanischer Effekte und der Auswirkungen chemischer Reagenzien.

Die Einhaltung dieser Anforderungen führt zu einer erhöhten Lebensdauer des Betons, der eine hohe Festigkeit aufweist.

Beachten Sie beim Gießen von Beton folgende Richtlinien:

  • Beginnen Sie mit der Pflege der Svezhezalita-Mischung unmittelbar nach dem Betonieren und produzieren Sie mindestens 80% der Betriebsdauer, bevor Sie das Array kaufen.
  • Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Schalung, das Fehlen von Lecks, Bruch der Holzkonstruktion unmittelbar nach dem Betonieren. Beseitigen Sie Defekte innerhalb von 2 Stunden nach dem Gießen des Mörtels, bevor der Beton zu setzen beginnt.

Beim Mischen der Mischung ist es notwendig, der Rezeptur zu widerstehen und die Proportionen zwischen ihren Komponenten strikt einzuhalten.

Empfehlungen zum Cracken

Risse in Beton, die sich innerhalb von nicht mehr als zwei Stunden nach dem Gießen gebildet haben, können durch zusätzliche Vibrationsverdichtung leicht beseitigt werden.

Risse, die nach dem Abbinden aufgetreten sind, werden beseitigt, indem eine spezielle Verbindung gerieben wird, um Defekte in der Betonoberfläche zu reparieren, oder Zementmörtel, der in einem Verhältnis von 3: 1 (Zementwasser) unter Zugabe eines speziellen Weichmachers oder Dichtungsmittels hergestellt wurde.

Wenn während der 8 Stunden nach dem Gießen der Verbindung auf der Oberfläche Zeichen der Verletzung der Integrität sind, beseitigen Sie sie, indem Sie die Reihenfolge der Operationen folgen:

  • Reinigen Sie die Oberfläche der Schichten mit einer Metallbürste und wischen Sie Defekte mit Schaumglas ab;
  • blasen Luftstaub von der Oberfläche;
  • Verwenden Sie die Mischung für die Reparatur, mit der die Defekte in der Anordnung füllen;
  • Nach dem Aushärten der Reparaturmasse die Oberfläche nochmals abreiben.

Wenn der Riss einen durchgehenden Charakter hat, repariere ihn wie folgt:

  • Reinigen Sie den Rissbereich.
  • Erhöhen Sie die Rissbreite.
  • Reinigen Sie den offenen Defekt, indem Sie Staub, Partikel im Array mit Druckluft oder einem Pinsel entfernen.

Wenn die Risse immer noch auftreten, müssen Sie schnell arbeiten, um sie zu beseitigen.

Bei Fehlern in der Betonmasse, die unter dem Einfluss von Grundwasser entstanden sind, wird die Beseitigung von Rissen mit speziellen Abdichtungsmitteln durchgeführt.

Fazit

Nach dem Lesen des Artikels haben Sie keine Frage, warum Beton nach dem Gießen reißt. Unter Beachtung der oben genannten Empfehlungen, unter sorgfältiger Pflege der Betonoberfläche, kann Rissbildung verhindert werden, um die Betriebsfestigkeit des Betonmonolithen zu gewährleisten.

Warum Beton Risse beim Trocknen: verursacht

Beton ist ein im Bauwesen weit verbreitetes Material. Es ist nicht überraschend, dass viele mit den Besonderheiten der Arbeit mit ihm vertraut sind. Aber manchmal kommt es vor, dass selbst erfahrene Meister viele Fehler machen. Zur gleichen Zeit in der Arbeit mit Beton ist das erlaubt. Oft bricht der Beton nach dem Ausgießen des Fundaments oder nach dem Gießen eines Betonestrichs plötzlich. Die Leistungsmerkmale des Materials verschlechtern sich erheblich.

Wie kann man Brüche vermeiden, welche Gründe verbergen sich hinter einem ähnlichen Phänomen und warum bricht Beton überhaupt? Wir werden versuchen, Ihnen das Material sehr kurz und so klar wie möglich zu präsentieren.

Arten von Rissen in Betonpflaster

Um das Problem zu beheben, müssen Sie zunächst direkt die Ursache ermitteln und nach Möglichkeiten suchen, das Problem zu beheben. Die Art des Problems kann in Abhängigkeit von der Art der aufgetretenen Fraktur unterteilt werden. Wir werden nicht nur berücksichtigen, warum Beton während der Trockenzeit Risse bekommt, sondern auch Gründe im Allgemeinen.

Also lass uns anfangen. Die Klassifizierung von Rissen impliziert ihre Verteilung in verschiedene Kategorien aus folgenden Gründen:

  1. Strukturelle Risse.

Beachten Sie, dass solche Risse eine Bedrohung für die gesamte Struktur darstellen und auch ihre Tragfähigkeit verletzen. Beton wird in diesem Fall von äußeren Faktoren sowie von Konstruktionsfehlern des Gebäudes brechen.

  1. Strukturelle Risse.

Sie werden oft als nicht strukturell bezeichnet. Schon im Titel lag viel. In diesem Fall reißt der Beton aufgrund von internen Reaktionen, die während der Trocknungszeit auftreten. Wenn das Trocknen stattfindet, gewinnt der Beton an Stärke, und zu dieser Zeit tritt Hydratation ein. Somit besteht die potentielle Gefahr, dass, wenn die Ursachen nicht beseitigt werden, auch strukturelle Schäden, Verlust der Tragfähigkeit und Gesamtqualität der Struktur auftreten.

  1. Risse im Feuer.

Dies ist eine kombinierte Art von Schaden. Ein Unterscheidungsmerkmal ist das Brechen der oberen Betonschicht.

Wie Sie sehen, treten in der ersten Kategorie Risse aufgrund von hohen Belastungen und einer Abweichung der tatsächlichen Last auf, die in der Entwurfsphase angenommen wurde. Bemerkenswert sind auch die falschen Berechnungen der Zusammensetzung des Gemisches für Beton, Fehler bei der Berechnung von Bodenbewegungen, Auswirkungen und plötzlichen Naturkatastrophen usw. von Dingen. Natürlich ist es schwierig, alles andere zu berücksichtigen, aber es ist möglich.

Natürlich, wenn in unserem ersten Fall alles klar ist und der Beton wegen der hohen Belastung zu reißen neigt, warum bricht er dann, wenn er trocknet? Vielleicht ist der Fall in der zweiten Kategorie in der falschen konkreten Lösung vorbereitet? Ja, die Lösung ist oft der Schuldige, weil wir bei einem niedrigen Budget erheblich an Qualität verlieren.

Warum bricht Beton, wenn er trocknet?

Aber was sind die wahren Ursachen für das Reißen von Beton auf der Reifung? In den Anfangsstadien der Reifung neigen strukturelle Risse, die insbesondere mit natürlichen physikalischen oder chemischen Prozessen im Inneren von Beton verbunden sind, dazu, sich zu manifestieren.

Beachten Sie, dass die Klassifizierung nicht konstruktiver Risse ein breiteres Spektrum aufweist. Es beinhaltet:

  • Risse durch plastische Schrumpfung: Die Feuchtigkeit wird von den Oberflächen stark verdampft, was bedeutet, dass die Masse kompaktiert wird, die Lösung schrumpft und ungleichmäßig wird.
  • Temperaturschrumpfung. Jeder weiß aus dem Physikkurs, dass Körper Eigenschaften haben, um sich zu erweitern, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. In diesem Fall führen konstante Expansion und Kontraktion zu ungleichmäßiger Schrumpfung und Rissen.
  • Schrumpfung ist während des Trocknens mangelhaft: tritt auf, wenn das Betonvolumen während des Trocknens ungleichmäßig abnimmt.
  • Korrosionsrisse: entstehen durch Rosten von Bewehrungsstäben oder Netzen. Stahl nimmt in seinem Volumen zu, was zum Betonbruch führt.

Wenn also mit dem Auftreten von konstruktivem Knistern alles mehr oder weniger klar ist, treten dann strukturelle Probleme auf? Es scheint, dass alles auf der Grundlage ihrer Klassifizierung klar ist, aber wir werden das Problem genauer betrachten.

Sie gegossen Betonlösung, aber es ist bereits in den frühen Stadien der Trocknung beginnt zu knacken. Es geht nur um die überschüssige Feuchtigkeit, die plastische Schrumpfung bildet. Seit Feuchtigkeit tritt aktiv von der Oberfläche aus, das Volumen der Gesamtmasse nimmt ab, was zu Schrumpfprozessen in den frühen Stadien führt. Es ist nicht gruselig, weil die unteren inneren Schichten normalerweise normal groß bleiben und die obere Schicht einem Rasterraster gleicht.

Wenn die ersten Probleme vermieden wurden. Andere Dichtungen und Schrumpfung können auftreten. Wenn Sie das Vibrationsinstrument nicht benutzt haben, treten Deformationen unter dem Einfluss der Schwerkraft auf. Sie werden ernster sein als die vorherigen, weil der Beton schon ergriffen ist und die Verformung weitergeht.

Ein Riss tritt in einer anderen Phase des Trocknens auf, wenn sich das Wetter plötzlich ändert. Die aktive Hydratation führt zur Erwärmung der Lösung und damit zu einer Volumenvergrößerung, die die bereits ausgehärteten Bereiche durchbricht.

Aktive Schrumpfung knistert aufgrund der entgegengesetzten Volumenabnahme. Jede Art von Beton hat diese Fähigkeit zu knacken, und neben Leim, andere Materialien für das Trocknen im Betrieb.

Wie kann man Risse verhindern?

Wie wir bereits festgestellt haben, ist die Arbeit mit Beton nicht einfach. Seine lange Trocknung, die drei bis fünf Wochen dauert, birgt viele verschiedene Fallstricke, die zu einer Katastrophe führen - Betonrisse. Jetzt, wo wir die möglichen Ursachen des Auftretens kennen, können wir uns um die Vorsichtsmaßnahmen kümmern.

Vergessen Sie nicht, dass eine gut vorbereitete Betonlösung, die den Anweisungen des Herstellers entspricht, das Leben für viele Male erleichtert.

Es gibt drei Hauptmethoden, mit denen Sie Rissbildung während der Trocknungsphase verhindern können. Befolgen Sie daher diese Empfehlungen:

  1. Um zu beginnen, halten Sie sich an das genaue Rezept zur Herstellung der Lösung.
  2. Legen Sie es in Übereinstimmung mit allgemein anerkannten Standards, mit Vibrationsverdichtern, Belüftung usw. Dinge. Vernachlässige sie nicht.
  3. Das Verlegen von Beton ist nicht die Hauptsache, die Hauptsache ist, es während der langfristigen Trocknung zu speichern. Bedecken Sie mit einem Film von Feuchtigkeit, erwärmen Sie die Schalung, erhitzen Sie sie, wenn nötig, usw.

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Warum Beton Risse nach dem Gießen

Was tun mit gerissenem Beton?

Das Vorhandensein von Rissen im Beton weist auf Probleme beim Gießen hin. Wir werden versuchen zu verstehen, warum Beton Risse, wie ernst der Schaden ist. Risse in Beton treten immer auf, auch in neuen Strukturen. Spaltung von Beton tritt aufgrund der Verletzung von Technologie oder Proportionen bei der Herstellung von Mörtel, Alter. Die Bildung von Spalten wirkt sich negativ auf die Tragfähigkeit der Wände aus. aber um das Problem vollständig zu vermeiden, wird es nicht funktionieren. Es ist notwendig, die Breite der Risse zu überwachen und sie rechtzeitig zu eliminieren.

Ursachen

Risse im Beton sind eine Folge von Veränderungen durch äußere oder innere Belastung. Die Hauptgründe für die Spaltungen wurden in folgende Gruppen eingeteilt:

  • Verletzung der Technologie der Lösung;
  • Abweichungen in den Berechnungen, unzureichende Verstärkung;
  • nicht erfasste komplexe geologische Bedingungen;
  • Verletzung der Struktur der Lösung bei der Verwendung (nicht mit Wasser verdünnbar);
  • Verletzung der Pflegebedingungen für Beton (schlecht eingehalten die richtige Temperatur);
  • langer Transport der Lösung. Verletzung seiner Eigenschaften;
  • zusätzliche Gebäude, die nicht vom Projekt genehmigt wurden.

Trennung von Rissen in Gruppen

Splits in Beton sind durchaus üblich. Untersucht man die Art des Vorkommens, wurden sie in bestimmte Typen eingeteilt.

Konstruktiv

Die Offenlegung von Spalten in Betonstrukturen spricht von schwerwiegenden Unregelmäßigkeiten in den Berechnungen. Sie beeinträchtigen die Tragfähigkeit des Rahmens und verringern die Sicherheit. Entstehen aufgrund von Verstößen gegen das Projekt, Änderungen der Betriebsbedingungen des Gebäudes, schlechtes Material.

Nicht konstruktiv (strukturell)

Dazu gehören Risse in Beton, die nicht in die erste Kategorie fallen. Sie sind in mehrere Arten unterteilt: Schäden durch plastische Schrumpfung. Temperaturschrumpfung, vor dem Austrocknen und Korrosion des Rahmens.

Plastische Schrumpfungsstörungen treten in verschiedenen Situationen auf.

  • Auftreten aufgrund von Feuchtigkeit oder Verformung des Produkts.

Die erste ist häufiger, tritt aufgrund der schnellen Verdampfung der Flüssigkeit. Im Falle der Verletzung der Verdunstungsrate und des Anstiegs des Wassers verdunstet die Feuchtigkeit in der Ebene schnell, und mit einer gleichmßigen Schrumpfung bilden sich Defekte. Auf eine andere Art werden sie oberflächlicher Schaden genannt. Kleine, flache Haarrisse befinden sich nur in der Oberflächenschicht aus Beton, senkrecht zum Rahmen, aber parallel zueinander. Wenn der Schaden klein und oberflächlich ist - keine Sorge. Ungünstige Bedingungen erhöhen jedoch die Breite der Defekte und die Spaltung wird durch die Platte hindurchgehen.

  • Die zweite geschieht in zwei Fällen während der Ausfällung der aushärtenden Betonmischung. Im ersten Fall trägt die Schadensbildung zum Widerstand der Betonform bei der Sedimentation bei. Die Erhärtung des Mörtels begann, und die Form wird verdichtet - es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für die Bildung von Spalten von einer 20-25 mm tiefen Oberfläche. Der zweite Fall ist ernster. Die Breite der Splits ist größer, sie sind tiefer und erreichen den Rahmen, erweitern sich nach innen. Lösungsverzögerungen an der Verstärkung bilden Gerinnsel, die sich verfestigen, was zu Rissen führt. Richtige Auswahl der Komponenten der Mischung, zulässige Stopfung lösen das Problem.
  • Wärmeschrumpfungsschäden

    Das Schema der Sprünge im Fundament.

    Zu Beginn des Aushärtens einer Betonmischung tritt eine chemische Reaktion zwischen dem Wasser und dem Zement auf. Das Ergebnis der Reaktion ist die erzeugte Wärme. Die Zeit, während der die Temperatur ihr Maximum erreicht, wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst: Lufttemperatur, Beton, Schalungsmaterial, Zementmarke und viele andere. Das Verhalten von Zement während der Erstarrung (wenn sich die Temperatur ändert) ist nicht vollständig untersucht. Die fehlende Freiheit, die Überlappung mit Schrumpfung von Beton zu verfälschen, führt zu einer Erhöhung der thermischen Belastung. Der Widerstand von Zug- und Druckspannungen führt zu Rissen. Sofort können sie übersehen werden, aber wenn man danach herausfindet, ist es notwendig zu überwachen, ob sich der Defekt erweitert und die richtige Methode der Wiederherstellung wählt.

    Trocknen der Lösung

    Auftretende Schrumpfungsdefekte haben eine begrenzte Verteilung. In dünnen Böden gebildet, Lagerelemente ohne Verstärkung. Als Hauptgrund gelten Verstöße in der Lösungsstruktur.

    Einfluss von externen Faktoren

    Es wird eine plötzliche Schrumpfung verursachen. Unter den äußeren Faktoren sind Duschen, Schneefall, Überschwemmungen, Missbrauch. Zum Beispiel sind unterirdische Böden durch das Absenken eines separaten Teils der Struktur und das Entstehen einer ungleichmäßigen Verteilung der Ladung gefährlich, was zu Rissen führen wird. Der Grund für die Formationen in diesem Fall ist oft die mangelnde Professionalität bei der Vorbereitung und Durchführung von Arbeiten.

    Fehlervermeidung

    Die Beseitigung negativer Ergebnisse nach dem Betonieren ist ein schwieriger Prozess. Es ist notwendig, von Anfang an auf die Einhaltung der Technologien zu achten, die zur Vermeidung von Defekten beitragen:

    • Beim manuellen Mischen der Komponenten erleichtert das Hinzufügen einer großen Menge Wasser den Prozess. Dieser Ansatz führt zu einer zusätzlichen Verdampfung, wodurch eine schnelle Oberflächenhärtung auftritt. Einhaltung des Verhältnisses der Komponenten - die Hauptregel der Qualitätslösung. Überschüssige Feuchtigkeit und deren unzureichende Menge führen zu Schrumpfungsbrüchen.
    • Die hohe Temperatur des Materials, die Umgebung führt zur schnellen Verflüchtigung von Feuchtigkeit. Das Füllen einer Betonunterlage bei hoher Temperatur erfordert zusätzlichen Schutz. Vor dem Schutz Beton befeuchtet.
    • Ein Fehler bei der Wahl der Qualität des Zements führt dazu, dass sich nach dem Trocknen ein Riss öffnet. Die sich ergebenden Zweifel an der Auswahl können von Spezialisten gelöst werden, die eine fertige Lösung anbieten.
    • Oft sind die Ursachen für Probleme ungelöste Probleme mit dem Boden. Es lohnt sich, eine ausreichende Verstärkung der Struktur durchzuführen.

    Erhöhen Sie die Lebensdauer des Betons nach den durchgeführten Arbeiten, um eine systematische Inspektion der Oberflächen und die frühzeitige Erkennung von Defekten zu ermöglichen.

    Fehlerbehebung

    Formationen in Frischbeton werden durch zusätzliche Verdichtung korrigiert und der gebrochene gefrorene Beton kann auf verschiedene Arten korrigiert werden. Bevor Sie beginnen, das Problem zu lösen, sollten Sie die richtige Methode wählen:

    • Injektion von gerissenen Betonwand.

    Die Injektion ist eine professionelle Möglichkeit zur Beseitigung von Defekten. Es ist teuer und erfordert bestimmte Fähigkeiten. Die Arbeit besteht in der Füllung von Hohlräumen mit speziellen Zementzusammensetzungen unter Druck. Einige von ihnen verdrängen überschüssige Feuchtigkeit aus dem Zement. Die Lösung füllt die Breite des Raumes und härtet aus.

  • Versiegeln - der zweite Weg. Das Hauptziel ist es, den Schwachpunkt neben dem Split aufzudecken und das bröckelnde poröse Material zu eliminieren. Um dies zu tun, klopfen Sie den Schaden, entfernen Sie das beschädigte Material und reinigen Sie es von Staub. Bereiten Sie eine Aufteilung für die Anwendung der Lösung vor, machen Sie eine Offenlegung. Die Zusammensetzung der Reparaturmischung umfasst Sand-, Zement- und Polymerkomponenten. Die nivellierte Oberfläche wird mit einem Dichtungsmittel behandelt.
  • Das Verfahren zur Korrektur eines Mangels in einer Betonsohle wird in mehreren Stufen durchgeführt:

    • das Problem lösen, warum konkrete Risse;
    • Oberflächenvorbereitung, Klopfen zur Identifizierung von Schwachstellen;
    • Ausdehnung des Defekts mit einem Meißel auf 5 mm;
    • Reinigen der Oberfläche von Staub mit Wasser - ein Schwamm entfernt überschüssige Feuchtigkeit und trocknet die Oberfläche;
    • Behandlung der vorhandenen blanken Bewehrung mit einer Korrosionsschutzmasse.

    Nach dem Füllen mit Reparaturlösung (ggf. mit Draht verstärken), Planieren der Oberfläche. Der daraus resultierende Defekt ist nicht immer ein Problem für Beton. Die Hauptkriterien, die die Reparaturentscheidung beeinflussen, sind die Ursache, die Breite der Öffnung des Defekts, der Ort, die Lufteinwirkung.

    Wasserungleichheit ist eine häufige Ursache für minderwertigen Mörtel, der zu einem Riss führt. Es ist notwendig, die Einhaltung der Technologie der Zementherstellung genau zu überwachen. Überschüssiges Wasser in der Lösung ist gefährlich für Oberflächen bei Temperaturen zwischen Null und darunter. Einfrieren, die Feuchtigkeit dehnt sich aus, erhöht die Risse im Beton, wonach der Beton zerbröckelt. Freilegen des Ankers. Diese Prozesse reduzieren die Festigkeit des Gebäudes.

    Versuchen Sie, Mängel in den frühen Stadien zu identifizieren, verzögern Sie nicht die Korrektur selbst kleinerer Schäden.

    Risse im Beton nach dem Trocknen

    Sowohl bei Beton als auch bei Produkten nimmt die Nachfrage der Verbraucher stetig zu. Infolgedessen erhöhen Unternehmen ihr Volumen, und Hersteller öffnen neue Fabriken und starten Produktionslinien. Die Qualität aller von Unternehmen hergestellten Produkte bleibt für die Erzeuger und ihre Verbraucher wichtig.

    Festigkeits-Tabelle

    Ziemlich oft fragen sich diejenigen, die selbständig am Bau arbeiten, und sogar professionelle Experten fragen sich, warum Beton knackt? Kann dies vermieden werden und was beeinflusst es?

    Nach allem, Reparatur, wenn es bereits begonnen hatte zu kollabieren, ist eine lästige und manchmal unwirksam. Daher ist es besser, alles auf einmal qualitativ zu tun, in Übereinstimmung mit allen Regeln. Die Hauptsache ist, dass das Auftreten verschiedener Deformationen auf der Oberfläche vermieden werden kann, obwohl dies nicht einfach ist.

    Materialien für die Arbeit

    Wie Sie wissen, enthält die Zusammensetzung: Zement, Schotter, Sand und Wasser. Im plastischen Zustand oder in frischer Form hat der Beton eine flüssige Konsistenz. Nach dem Gießen, wenn sich die Masse verfestigt, werden der Zement und das Wasser im Volumen reduziert. Auftretende Lasten, die aufgrund der Verdichtung der Masse auftreten, sind aufgrund ihrer geringen Festigkeit schwer zu transportieren.

    Einer der Hauptfaktoren für hochwertigen Beton ist die Einhaltung der richtigen Anteile aller Komponenten, aus denen die Zusammensetzung besteht.

    Hier ist es notwendig, nicht nur den Zustand der Lösung, sondern auch die Bedingungen für ihren Standort zu berücksichtigen, nämlich:

    Das Schema der Vorbereitung der Mischung.

    • Bei Verwendung der Lösung in Räumen mit niedriger Temperatur sollten der Mischung chemische Zusätze zugesetzt werden, die die Bildung einer gefrorenen Kruste verhindern.
    • bei erhöhten Temperaturen härtet die Lösung schnell aus, ihre Struktur ändert sich und nach dem Verlegen beginnt sie nach dem Trocknen schnell zu reißen;
    • Um eine gute Füllung zu erzielen, sollten Sie hochwertige Trockenmischungen nehmen, Zugluft vermeiden, Temperatur beobachten und die Oberfläche während der gesamten Trocknungszeit befeuchten.

    Plastische Schrumpfrisse

    Oberflächenverformung

    Wandverstärkung Schema.

    Sie treten aufgrund der schnellen Verdampfung von Feuchtigkeit auf, wenn sich die Beschichtung in einem plastischen Zustand befindet. Die Verdampfungsrate ist nämlich höher als die Wasserabscheidungsrate. Es ist wichtig, dass die Zeit der Verdampfung von Feuchtigkeit von der Oberfläche der Lösung von der Temperatur abhängt. Sowie Umgebungstemperatur, Windgeschwindigkeit, Luftfeuchtigkeit und Sonneneinstrahlung.

    Tragen Sie zum Auftreten dieser Art von Rissen heißes sonniges Wetter oder trockener Wind bei. Oberflächenrisse sind normalerweise nicht tief, bis zu 750 mm lang. Sind die Risse gering und führen zur Zerstörung der gefrorenen Platte, dann kann alles repariert werden. Dazu müssen alle Risse mit Mörtel auf Portlandzement abgedichtet und vorsichtig mit einem Pinsel geglättet werden. Bedecken Sie die behandelte Oberfläche für 48 Stunden mit Plastikfolie, während Sie an den Rändern der Platte die Folie mit Stangen und Planken befestigen.

    Defekte beim Absetzen

    Tabelle zum Erstellen der erforderlichen Stärke.

    Trägt zur Entstehung dieser Art von Rissen bei. Der Oberflächenwiderstand gegenüber der Verdichtung von duktilem Beton. Das heißt, wenn die Härtung der Lösung bereits begonnen hat, mit ihrer gleichzeitigen Abrechnung. Ein solcher Prozess führt von Anfang an zur Bildung von Rissen und die Betonplatte wird bereits vor der Aushärtung zerstört.

    In der Regel sind solche Risse auf der Oberfläche breiter, ihre Tiefe beträgt nicht mehr als 25 mm. Es ist wichtig, dass diese Art von Rissen die Verstärkung erreichen kann, denn wenn sie aushärtet, haftet die Mischung an der Verstärkung, und der fortschreitende Erstarrungsprozess verursacht die Bildung von Rissen. Solche Risse werden am besten nach der vollständigen Verfestigung repariert, indem eine neue Lösung in den Hohlraum eingeführt wird.

    Andere Arten von Rissen

    Wärmeschrumpfbar

    Gleich zu Beginn der Aushärtung und beim Abbinden zwischen Zement und Wasser beginnt eine gewisse Wärmeentwicklung. Dieses Phänomen führt zu einem Anstieg der Temperatur der Mischung.

    Wenn der Boden, die Überlappung oder die Wand nicht frei beweglich ist, dann entwickelt sich die Temperaturspannung während des Schrumpfens. Diese Spannung hat eine Zug- oder Druckeigenschaft und führt zur Bildung von Rissen auf der Oberfläche.

    Das Auftreten von Rissen dieser Art wird beeinflusst durch: Luft- und Betontemperatur, die Form der Schalung und die Zeit, die der Beton zum Halten benötigt. Sowie die Marke des verwendeten Zements und der Anteil aller Komponenten in der fertigen Lösung. Es ist möglich, die beschädigte Oberfläche wiederherzustellen, indem die Risse qualitativ mit der nachfolgenden Auftragung einer dekorativen Schicht versiegelt werden.

    Schrumpf beim Trocknen

    Risse dieser Art sind seltener als ihre anderen Arten. Im Allgemeinen erscheinen sie bei Bedarf auf nicht verstärkten sekundären Elementen oder verstärkten Füllungen.

    Der Grund für ihr Auftreten kann ein falsches Mischen der Komponenten, übermäßige Mengen an Wasser, die Verwendung von minderwertigen Zuschlagstoffen und eine unzureichende Zeit zum Aufbewahren der Lösung sein.

    Um zu verhindern, dass das Produkt in der Zukunft reißt, wird empfohlen, bei Reparaturarbeiten eine dekorative wasserdichte Beschichtung aufzutragen und die gesamte Oberfläche zu isolieren. Verstärkungen oder Eisenbinder können dafür verwendet werden.

    Warum Beton Risse: Ursachen und Möglichkeiten, um Risse zu verhindern

    Oft gibt es eine Situation, in der der Bauherr nicht verstehen kann, warum der Beton nach dem Gießen gesprungen ist. Dies ist ein ziemlich häufiges Phänomen, das zu einer Verschlechterung der Leistungseigenschaften des Materials und seiner allmählichen Zerstörung führt. Wir wollen über die Ursachen von Rissen sprechen und wie man dieses Phänomen verhindern kann.

    Das Auftreten von Rissen ist bei Betonarbeiten häufig.

    Risse in Beton

    Arten

    Rissbildung von Betonstrukturen führt zu einer Verringerung ihrer Qualität.

    Das Knacken von Beton ist ein weitverbreitetes Phänomen, das aus einer Anzahl von Gründen auftritt, und aus Gründen der Bequemlichkeit dieses Themas sollten einzelne Manifestationsfälle dieses Phänomens klassifiziert werden.

    So können alle Risse in drei große Gruppen unterteilt werden:

    1. Strukturelle Risse. Sie stellen eine Bedrohung für die Integrität der Struktur und ihrer Tragfähigkeit dar, erscheinen in der Regel aufgrund äußerer Ursachen und Fehler der Konstrukteure;
    2. Strukturelle oder nicht strukturelle Risse. Sie stellen eine potentielle Gefahr dar, die bei unzureichenden Sanierungsmaßnahmen zu größeren Schäden und Qualitätseinbußen, Tragfähigkeit und Unversehrtheit der Konstruktion führt. Entstehen aufgrund innerer Prozesse während der Hydratationsreaktion und der Beton gewinnt an Stärke;
    3. Risse durch Feuer verursacht. Schließen Sie sowohl strukturelle als auch strukturelle Schäden ein. Eine Besonderheit - die Trennung der oberen Betonschicht.

    Auf dem Foto - ein typisches Beispiel für strukturelle Risse.

    Zu den Schäden der ersten Gruppe gehören Integritätsverletzungen, die durch erhöhte Teilebelastungen, Materialabweichungen zu tatsächlichen Lasten, Konstruktionsfehler des Architekten, Fehler bei der Gestaltung der Gemischzusammensetzung, Bodenbewegungen, Naturkatastrophen, Streiks, Explosionen usw. verursacht werden.

    Es ist wichtig!
    Oft kommt es zu Rissen aufgrund von Fehlern bei der Herstellung von Beton mit ihren eigenen Händen.

    Der Fertigbetonpreis schlägt das Budget, aber die Reparatur eines minderwertigen Fundaments ist viel teurer.

    Strukturelle Defekte zeichnen sich durch eine hohe Öffnungsweite, große Tiefe, durchdringenden Charakter, große Ausdehnung und spezielle Lokalisierung aus. Die Vermeidung solcher Schäden ist mit der sachgerechten Auslegung und Berechnung der Lasten, der Verwendung von hochwertigen Materialien, unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Geologie und betrifft vor allem die technische und konstruktive Vorbereitung der Bauarbeiten verbunden.

    Die Auswirkungen von Naturkatastrophen und Unfällen, von Menschen verursachten Katastrophen und Kriegen sind kaum zu berücksichtigen. Gleiches gilt für Brände.

    Nach Bränden wird fast immer Betonrisse beobachtet.

    Die zweite Gruppe von Defekten bezieht sich auf Verletzungen der Struktur und der Unversehrtheit des Materials infolge natürlicher physikalischer und chemischer Prozesse, die in Beton in allen Stadien seiner Reifung auftreten, insbesondere am Anfang.

    Hier gibt es eine ganze Reihe von Phänomenen, die zum Auftreten solcher Defekte führen:

    • Risse aus Kunststoffschrumpfung. Entsteht durch intensive Verdunstung von Feuchtigkeit von der Oberfläche und durch ungleichmäßige Schrumpfung und Verdichtung der Masse;
    • Zerstörung der Temperaturschrumpfung. Sie treten aufgrund der Wirkung der thermischen Ausdehnung und der Kompression von Materialien auf, die durch Erhitzen und ungleichmäßiges Abkühlen der Mischung verursacht werden;
    • Schrumpfungsdefekte beim Trocknen der Lösung. Entsteht aufgrund der ungleichmäßigen Verringerung des Betonvolumens während des Trocknens;
    • Risse durch Korrosion der Bewehrung. Bei aktivem Rosten nimmt der Stahl an Volumen zu und kann Beton brechen.

    Ein Beispiel für Schwindungsschäden.

    Es ist wichtig!
    Das Auftreten von Rissen zu verhindern, ist eine viel effizientere und rationellere Methode als ihre Entfernung und Reparatur.
    Für eine erfolgreiche Prävention sollten Sie die Ursachen von Defekten kennen.

    Ursachen

    Der größte Schaden tritt aufgrund natürlicher Ursachen auf.

    Wenn die Gründe für das Auftreten von Strukturmängeln klar sind, sollten strukturelle Verstöße genauer betrachtet werden. Fangen wir also in der Reihenfolge an.

    Kunststoffschrumpfung ist ein Prozess, der zu Beginn der Lebensdauer einer Lösung auftritt. Hier wirkt sich eine intensive Verdunstung von Feuchtigkeit von der offenen Oberfläche des aufgelegten Betons aus. Als Ergebnis wird die Masse der Lösung aktiv im Volumen reduziert, während die unteren Schichten gleich bleiben und die obere Schicht mit einem Netzwerk von dünnen Haarrissen bedeckt ist.

    Kunststoffschrumpfung und Feuchtigkeitsverdampfung führen zu Haarrissen.

    Auch in der ersten Phase der Lebensdauer der Lösung während der Installation beginnt der Prozess des Schrumpfens und Verdichtens der Betonmischung unter Einwirkung der Schwerkraft. Bei unzureichender Verdichtung mit dem Vibrowerkzeug tritt ein Moment auf, wenn der Beton bereits ergriffen hat und seine Verdichtung fortschreitet. Dies führt zu Fehlern.

    Temperatur-Schrumpfungs-Deformationen treten aufgrund der Hydratationsreaktion von Zement auf, die unter Wärmefreisetzung abläuft. Die Lösung erwärmt sich mit steigendem Volumen, während die Härtebereiche brechen. Der umgekehrte Prozess beeinflusst auch - die obere Schicht kühlt ab und nimmt ab, während die untere Schicht in den vorherigen Größen bleibt oder zunimmt, was zu Materialbrüchen führt.

    Schrumpfrisse beim Trocknen entstehen dadurch, dass das ausgehärtete Material in seinem Volumen reduziert wird. Dies ist typisch für jede Art von Beton, Leim und anderen härtenden und trocknenden Substanzen. Üblicherweise werden sie in unverstärkten Strukturen und Produkten von flachen, ausgedehnten oder nicht standardmäßigen Formen, wie beispielsweise einem großformatigen Betonestrich, Putz und ähnlichen Strukturen, beobachtet.

    Es ist wichtig!
    Schrumpfung während des Trocknens führt oft zu einer Verschlechterung anderer Arten von Rissen und einer Zunahme des Grades ihrer Öffnung.

    Korrosionsspalt Stahlbeton.

    Das Eindringen von Feuchtigkeit in die Betonstruktur führt zur Korrosion des Metalls darin. Dadurch vergrößern sich die Bewehrungsstäbe und brechen den Stein.

    Verhindern

    Richtige Pflege verhindert Schäden.

    Um das Auftreten von Fehlern und Fehlern im Beton zu vermeiden, sollten Sie die Regeln beachten, die Anweisungen zum Betonieren enthalten.

    Der Kürze halber präsentieren wir drei Hauptpunkte:

    1. Richtig bereiten Sie die Mischung vor und behalten Sie das Rezept bei. Überschüssiges Wasser oder Zement beeinträchtigt die Betonqualität am stärksten und führt zum Auftreten von Fehlern;
    2. Legen Sie die Lösung in Übereinstimmung mit anerkannten Standards: Verwenden Sie Vibrationsverdichtung, Belüftung und andere Standardverfahren;
    3. Nach der Verlegung auf den Beton achten. Das Objekt kann mit einer Folie abgedeckt werden, seine Oberfläche kann mit Wasser benetzt werden, wenn nötig, können Sie den Beton erhitzen, die Schalung isolieren, und in großen Estrichen sollten Dehnungsfugen geschnitten werden.

    Durch die Befeuchtung der Oberfläche wird verhindert, dass sie reißt.

    Es ist wichtig! Beachten Sie die Betonierbedingungen, nämlich: Arbeiten Sie unter den richtigen Temperaturbedingungen, kontrollieren Sie die Feuchtigkeit, achten Sie auf Veränderungen der Wetterbedingungen, brechen Sie nicht den Rahmen, unter dem Sie arbeiten können, vernachlässigen Sie nicht die Technologie der Betonhärtung und verwenden Sie hochwertige Materialien.

    Zum Betonieren kritischer Bauteile und Strukturen ist es besser, hochwertigen Fertigbeton zu verwenden, da ein Eigenprodukt am häufigsten die aufgeführten Phänomene aufweist und gleichzeitig unterschiedlich ist.

    Schützen Sie das Material vor extremen Temperaturen.

    Es ist wichtig! Verdünnen Sie den Beton nicht mit Wasser und fügen Sie ihm keinen Zement hinzu. Dies ist eine grobe Verletzung der Technologie und eine Störung bei der Formulierung der Mischung, deren Ergebnis vorhersehbar ist.

    Risse führen dazu, dass weitere Bearbeitungs- und Konstruktionsverfahren zu einer Verschlechterung des Zustandes des Bauwerks führen, nur das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen und das Bohren von Löchern in Beton durch Diamant zerstören dieses nicht. Um solche Defekte zu vermeiden, sollte man die Technologie der konkreten Arbeit genau beobachten, die im Video in diesem Artikel ausführlich beschrieben wird.