Was sind die Bestandteile von Beton? Das Verhältnis der Komponenten

Beton ist ein wichtiger Bestandteil fast jeder Arbeit. Auf der Baustelle wird eine Betonierphase angenommen. Dies kann zum Beispiel der Fundament, Böden, Wände, Boden, Blindbereich sein. Die Bedürfnisse des Großbaus werden durch den von den Fabriken produzierten Beton erfüllt. Einzelne Entwickler und Eigentümer von Privathäusern ziehen es vor, die Lösung selbst vorzubereiten und auf diese Weise Geld zu sparen. Wenn die industrielle Methode die Qualitätskontrolle von Produkten garantiert, müssen private Eigentümer die korrekten Anteile der Komponenten-Tabs, die Reihenfolge des Mischens und das Gießen der Mischung befolgen. Um das gewünschte Ergebnis beim Betonieren zu erzielen, können die Anweisungen und technologischen Schemata nur strikt befolgt werden.

Komponenten und Proportionen

Betonmischung wird immer auf der Basis von 4 Komponenten vorbereitet. Das:

Alle Anteile sind auf Zement ausgerichtet. Ein wichtiger Indikator ist in diesem Fall seine Marke. Zum Beispiel ist es für einige Arten von Beton, ein adstringierendes M400 zu nehmen, während für andere es notwendig ist, M500 oder Schlacke Portland-Zement zu verwenden.

Das Grundverhältnis, das häufig in der Praxis verwendet wird, ist C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Um beispielsweise eine Mischung basierend auf 100 kg Bindemittel herzustellen, müssen Sie 300 kg Sand, 500 kg Schutt und 50 Liter Wasser hinzufügen. Wer es vorzieht, den Beton mit den eigenen Händen zu kneten, wird die Anzahl der Bauteile "in Eimern" leichter bestimmen können. Über die Genauigkeit sagen sie in diesem Fall nur bedingt aus. 2 Eimer Sand, 3 - Trümmer und ungefähr ein halber Eimer Wasser werden für 1 Eimer eines Binders genommen.

Sie können die Zutaten für jedes Volumen berechnen. Fachleute sagen, dass man, um 1 m³ Betonmischung verschiedener Marken zu bekommen, die genaue Menge an Zement nehmen muss. Die Tabelle wird ausgegeben, um diese Daten zu verfolgen. Dementsprechend wird die Anzahl von Kies, Sand und Wasser auf der Grundlage der Verhältnisse für die erforderliche Qualität bestimmt.

In der Zusammensetzung von Beton nimmt Zement etwa 10%. Füllstoffe machen 80-85% aus. Es gibt 2 Arten von ihnen: feinkörnig und grobkörnig. Die Rolle des Füllstoffes ist die Bildung und Schaffung eines starren Beton- "Skeletts", das die Schrumpfung reduziert und die Bildung von Rissen und Spänen in der Struktur verhindert.

Feines Aggregat ist Sand. Es sollte so sauber wie möglich von Verunreinigungen sein. Der am meisten geschätzte Fluss. Verunreinigungen können im Steinbruch vorhanden sein (Lehm, Lehmklumpen). Die Besitzer von Privathaushalten erfüllen nicht immer die Anforderungen an die Reinheit von Sand und erlauben das Abfüllen von kontaminiertem Material in einen Mischbehälter. In der nächsten Schlucht, im Wald oder am Flussufer sammeln sie Sand zu Eimern, und ohne sie zu sägen, werden sie zu einem Betonmischer geschickt. In der Regel enthält die fertige Zusammensetzung "Fremdkörper" wie Grasstängel, Pflanzenwurzeln, Erde.

Für grobe Zuschlagstoffe sind mehrere Optionen zulässig: Schotter, Kies, Vorstreu, gebrochener Ziegel, zerkleinerte Stücke von gefrorenem Beton.

Die Verwendung jedes dieser Typen hängt von der Art der Arbeit ab. Für das grobe Gießen, Bruchstücke von Beton, sind gebrochene Ziegel als Zuschlag ziemlich geeignet. Beim abschließenden Betonieren sollten Sie Schotter (5-20 mm), Kies und Siebgut hinzufügen.

Überblick über verschiedene Arten

1. Leichtbetone.

Marken unter M200 gelten als leicht. Sie werden nur für vorbereitende Arbeiten verwendet. Zum Beispiel wird ein Fundamentkissen aus M100 gegossen, eine dünne Schicht unter einem Blindbereich oder eine monolithische Platte. Leichtbeton wird im Straßenbau aktiv eingesetzt. Die fertige Mischung enthält eine sehr geringe Menge Zement (167 kg pro 1 m³). Dies ist kaum genug, um den Platzhalter zu binden. Die Standardanteile der Zusammensetzung C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Die Betonmischung M100 hat eine niedrige Frostbeständigkeit (50 Zyklen) und Wasserbeständigkeit (W2). Geringe Anforderungen werden an Füllstoffe gestellt. Außerdem werden bei der Herstellung von "magerem" Beton Zusatzstoffe nicht verwendet.

Eine der häufigsten Arten. Seine Indikatoren für Frostbeständigkeit (100 Zyklen) und Wasserbeständigkeit ermöglichen den Einsatz von Beton in unterschiedlichsten Bauverfahren. Additive und Weichmacher verbessern zudem die qualitative Zusammensetzung des Materials.

Die Schwerbetonmischung M200 eignet sich zur Anordnung von Streifenfundamenten unter ein- und zweigeschossigen Gebäuden, zum Gießen von Blindbereichen, Böden, Estrichen, Bodenplatten. Für industrielle Zwecke wird die Marke bei der Herstellung von Stahlbetonstürzen, Zaunplatten, Ringen, Zäunen verwendet.

Bei 1 m³ werden Sie fast 10 Säcke mit einem Gewicht von je 25 kg benötigen, genauer gesagt 241 kg. Die Grundanteile der Betonbestandteile werden wie folgt bestimmt: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Die Zutatenmengen werden auf Basis der Zementmarke M400 berechnet. Das Messen in Eimern ist zur Erreichung dieser Genauigkeit ziemlich schwierig.

Es wird im gleichen Verhältnis wie M200 hergestellt, aber aufgrund von Additiven hat es höhere Parameter der Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Plastizität. Qualitative Indikatoren des Materials mit der gleichen Anzahl von Hauptkomponenten können durch Ändern der Art des Aggregats verbessert werden. Die beste Option wäre Granit.

Der Umfang von M250 ähnelt der Marke M200:

  • Bauwesen;
  • Anordnung von Fundamenten, Gitterrosten;
  • Bodenplatten, Böden füllen.

Der zweitbeliebteste Typ nach dem M200. Es wird verwendet, um kritische Strukturen, Straßen, Treppen zu füllen. Unentbehrlich bei der Herstellung langlebiger Pflasterplatten. Das Verhältnis der Komponenten berechnet sich zu 1: 1,2: 2,7. Für 1 m³ werden 320 kg Zementqualität M400 benötigt.

Die Zusammensetzung des Betongemisches auf 1 m³ Beton wird aus den Anteilen bestimmt: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (Zement М400) oder C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (Zement М500). Das Material wird verwendet, um die Flugplatzplatten, die Konstruktion von großen Objekten, die Herstellung von Betonprodukten zu füllen. Für den häuslichen Gebrauch fast nie benutzt.

Die Zusammensetzung und die Anteile von Beton werden als solche angenommen - C: P: U = 1: 1,1: 2,5. Geeignet für die Anordnung von Böden besonderer Stärke (Produktionswerkstätten, Keller, Werkstätten, Garagen) sowie für Fundamente. Im Falle einer individuellen Konstruktion (Betonieren) ist das richtige Verhältnis der Komponenten leicht zu erreichen. Die Messung "in Eimern" legt nahe, dass der Unterschied zwischen der Menge an Sand und Zement, die nur ein Zehntel (0,1) beträgt, durch Gießen eines Behälters mit einem "Objektträger" berücksichtigt werden kann.

Sie können Informationen über die Zusammensetzung von Beton und das Verhältnis von Komponenten in der Tabelle zusammenfassen.

Kochbeton: Proportionen in Eimern

Die Transportbetonlösung hat eine Kunststoffzusammensetzung, die vier wesentliche Komponenten enthält: Zement, Schotter, Sand und Wasser. Mischmaterialien sollten in der genauen Reihenfolge sein. Die Anteile der Komponenten für das Fundament sind ungefähr wie folgt: C - 1 Anteil, U - 5 Anteile, P - 3 Anteile, B - 0,5 Anteile (C - Zement, U - Schotter, P - Sand, B - Wasser).

Diese Zahlen können variieren, da sie in der Praxis von einer Reihe von Faktoren abhängen, beispielsweise von der erforderlichen Betonqualität, der Art des verwendeten Zementes, den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Sand und Geröll, von der Art der Zusatzstoffe und ihrer Dosierung.

Eigenschaften von Betonmischungen

Die Hauptbestandteile des Betons sind Zement und Wasser, die für die Festigkeit der Struktur verantwortlich sind und gleichzeitig den Zementstein bilden. Im gehärteten Zustand unterliegt ein solcher Stein jedoch einer Verformung, die Schrumpfung kann sich dem Wert von 2 mm pro Meter nähern.

Der Prozess ist ungleichmäßig, es treten innere Spannungen im Material auf, die zu Mikrorissen führen. Wie viele nicht sehen, ist es unmöglich, sie visuell zu bemerken, aber die Qualität des Zementsteins wird niedrig sein. Um Verformungen zu minimieren, wird Aggregat in Form von Sand, Blähton, Kies oder Schotter in die Lösung aufgenommen.

Der Zweck der Zuschlagstoffe besteht darin, eine strukturelle Verstärkung zu bilden, die die Belastung des Materials durch Schrumpfung aufnehmen muss. Als Ergebnis wird die Schrumpfung signifikant reduziert, während die Festigkeit des Betons zunimmt und das Kriechen abnimmt.

Betonmarkierung

Verwenden Sie zur Betonmarkierung eine digitale Kennzeichnung, die dem Buchstaben "M" folgt. Es gibt eine umfangreiche Palette von Beton: von M-75 bis M-1000. Eine Reihe von Zahlen zeigt den berechneten Widerstand des Betons gegenüber seiner Kompression (gemessen in kgf / cm²) zum Zeitpunkt seiner vollständigen Härtung, d. H. Nach 28 Tagen. Bei der Marke M300 liegt dieser Wert beispielsweise bei 300 kg / cm2. Je größer der digitale Index in der Markierung ist, desto stärker ist der Beton.

Anwendungsbereiche

Selbst ein unwissender Bauarbeiter weiß, dass Beton die Grundlage von Stiftungen ist. Jede Art von Arbeit entspricht einer bestimmten Marke.

  • M-100 und M-150 - verwendet für die Installation von Kissen unter der Basis des Fundaments;
  • M-200 - die gebräuchlichste Marke für das Gießen von Fundamenten, Estrichen, Stützmauern, Pflastern und Gehwegen;
  • M-250 und M-300 - Zwischenmarken zwischen M-200 und M-350;
  • M-350 - die beliebteste Marke, die für den Bau von monolithischen Fundamenten, Tragwerken, Straßenbelägen verwendet wird;
  • M-400 und M-450 werden selten verwendet, hauptsächlich im Bau von hydraulischen Strukturen;
  • M-500 und M-550 werden für den Bau von Anlagen verwendet, für die besondere Anforderungen gelten (dies sind Dämme, Dämme, U-Bahnen usw.).

Konkrete Vorbereitung

Bei kleinen Bauarbeiten ist es bequem, die Anzahl der Komponenten in den Eimern zu messen. Es ist einfacher und schneller, den Beton von guter Qualität zu kneten. Wie viele Eimer Material zur Vorbereitung der Arbeitszusammensetzung benötigt werden, hängt vom Arbeitsaufwand ab. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass alle Bestandteile des Betonteigs ein unterschiedliches Schüttgewicht haben: ein Eimer Zement wiegt etwa 15 kg, ein Eimer Sand etwa 19 kg und eine Masse Schotter ca. 17,5 kg.

Die optimalen Proportionen der Komponenten in einem Betonwürfelturm unter Verwendung von Eimern sind ungefähr wie folgt: 2: 5: 9, wo es Zement / Sand / gemahlenen Stein gibt. Nachdem Sie die Komponenten gemessen haben, beginnen Sie mit der Vorbereitung der Betonlösung m200, die für das Ausgießen des Fundaments und für das Verlegen von Böden, Errichten von Vordächern usw. verwendet werden kann. Wasser wird der Betonzusammensetzung in der Regel in der Hälfte des Zementvolumens zugegeben. Die Vorbereitung der Arbeitslösung erfolgt unmittelbar vor Beginn des Betonierens in der Höhe, wie viel es in 2 Stunden auszuarbeiten gedenkt.

Für den Bau von Leichtbaugebäuden ist eine säulenförmige Gründung völlig ausreichend. Daher bedeutet die Betonmasse zum Gießen keine ultrahohe Festigkeit.

Die Betonvorbereitung mit Eimern ist in folgenden Fällen wichtig:

  • um eine kleine Menge Arbeit zu verrichten;
  • wenn das Fundament in Etappen gegossen wird;
  • die Unzugänglichkeit der Baustelle für Spezialausrüstung (Betonmischer);
  • Abgelegenheit von den Fabriken, die die fertige Komposition liefern.

Komponentenanteile

Selbst ein erfahrener Konkreter kann die Frage nicht beantworten: "Wie viele Komponenten in Gewichtsäquivalenten muss eine perfekte Lösung kneten?". Zu allem ist annähernd, wie in jedem Fall die Komponenten unterschiedliche Feuchtigkeit und Größen von Fraktionen haben. Eine Sache bleibt - die empfohlenen Proportionen einzuhalten. Das Verhältnis der Komponenten nach Volumen ist bequemer, um Eimer zu messen.

Tabelle Proportionen von Zement M-400, Sand und Kies:

Berechnung von Komponenten und Proportionen für Beton

Die Zusammensetzung von Beton umfasst mehrere Komponenten, von denen jede einen spezifischen funktionellen Zweck hat. Für die Herstellung dieses Baustoffes verwendet Zement, Zuschlagstoffe (Sand, Kies, Schotter) und Wasser. Um ihm zusätzliche Eigenschaften zu verleihen und die technischen Eigenschaften zu erhöhen, können verschiedene Additive (Stabilisatoren, Weichmacher) eingebracht werden.

Die Anteile der Komponenten in Beton sind von großer Bedeutung. Sie müssen standhalten, um eine Zusammensetzung mit den notwendigen technischen Eigenschaften zu erhalten. Abhängig von dem Prozentsatz, der für die Herstellung von Materialien verwendet wird, emittieren mehrere Marken von Beton. Sie haben eine alphanumerische Bezeichnung (z. B. M200), in der die Zahl die maximale Druckfestigkeit (kgf / cm2) widerspiegelt.

Die Zusammensetzung ist für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Die Entschlüsselung der Markierungen zeigt, dass das Material einer Last von 200 Kilogramm-Kräften pro cm2 standhalten kann. Seine Stärke reicht aus, um verschiedene Arten von Fundamenten zu gießen, Treppenhäuser zu bauen, Stützmauern zu bauen, Böden zu beschichten, Wege und Plattformen zu gießen und sie im Straßenbau zu verwenden.

Die Zusammensetzung dieser Marke hat gute Festigkeitseigenschaften. Es eignet sich für den Bau von Fundamenten verschiedener Art, Wände, die Bildung von Böden von Gebäuden. Es wird für den Bau von Straßen, Brücken, Zäunen, Treppen, Bordsteinen, Kanalbrunnen, einigen Arten von hydraulischen Strukturen verwendet.

Die Marke wird nicht so weit verbreitet wie die M200 und M300. Dies ist auf seine charakteristische kurze Abbindezeit und hohen Preis zurückzuführen. Die Materialeigenschaften erlauben den Einsatz für den Bau von Anlagen mit erhöhten technischen Anforderungen. Es ist notwendig für den Bau von Wasserbauwerken, Brückenbauwerken, Banktresoren. Es wird bei der Herstellung von Bordsteinen, Treppen, Herstellung von Kollektoren für die Geräte der Hauptkommunikationsnetze und anderen Objekten verwendet, die unter erhöhten Lastbedingungen betrieben werden.

Die Zusammensetzung hat eine hohe Festigkeit. Im privaten Bau und für den Bau von Gebäuden fast nie benutzt. Seine Verwendung unterliegt besonderen Anforderungen. Das Hauptanwendungsgebiet ist der Wasserbau. Es ist auch für den Bau von Bankgewölben, Säulen, Balken, U-Bahnen und anderen Strukturen erforderlich.

Auswahl der Hauptkomponenten

Bei der Berechnung des Verhältnisses der Komponenten wird die Zementmenge als 1 Teil genommen. Die Masse der verbleibenden Komponenten wird gemäß den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Daten berechnet.

So wird der Anteil von 1 m3 für die Klasse M200 mit Zement M400 mit einem Gewicht von 280 kg, Sand 740 kg und 1250 kg Schotter wie folgt aussehen: 1: 2,8: 4,8. Wasser sollte 20% des Gesamtvolumens (180 l) betragen.

Für Beton M300, der Massenanteil von Zement M400, Sand und Schutt: 1: 1,9: 3,7. Wasser wird bei Bedarf zugegeben und beträgt 0,5 Teile. Sein Volumen hängt von den Eigenschaften und dem Zustand des gebrauchten Sandes ab.

Betonproportionen für M400: 1: 1.2: 2.7. Für die Marke M500: 1: 1,1: 2,9. Für die Herstellung dieser beiden Sorten kann nur Granitgranulat verwendet werden, da es die nötige Festigkeit besitzt.

Wenn M500-Zement zur Herstellung verwendet wird, sind die Materialverhältnisse unterschiedlich. Detailliertere Daten sind in der Tabelle angegeben.

Proportionen für Beton einer bestimmten Marke

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionstabelle pro 1 m3

Das beliebteste Baumaterial ist Beton. Ohne sie kann weder ein Haus noch ein Weg gebaut werden. Beton ist ein sehr starkes, haltbares Material, und wenn es mit Verstärkung verstärkt wird, erhöhen sich Festigkeit und Haltbarkeit erheblich.

Grundlage jedes Gebäudes ist das Fundament, das nicht nur das Gewicht des gesamten Gebäudes, sondern auch die Wind- und Schneelasten trägt. Je stärker es ist, desto größer und größer kann die Struktur sein.

Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten: monolithischer Stahlbeton, Pfahl, vorgefertigter Stahlbeton.

Die Zusammensetzung der Betonmischung

In der individuellen Konstruktion einer der beliebtesten Arten von Stiftungen - monolithisches Klebeband. Es ist einfach in der Ausführung, ermöglicht Ihnen, auf spezielle Ausrüstung zu verzichten und Beton für das Fundament selbstständig zu mischen. Proportion - die Zusammensetzung der Komponenten in der Mischung und ihr Verhältnis. Ihre Verletzung wird zu materiellen Schäden führen. Anstelle von starkem und dauerhaftem Beton können Sie eine schwache Struktur erhalten, die einer raschen Zerstörung unterliegt.

Eine besondere Rolle spielt die Betonzusammensetzung für die Gründung. Die Anteile der Komponenten für das Gemisch müssen sehr genau eingehalten werden.

Um hochwertigen Beton zu erhalten, ist es notwendig, gute Füllstoffe zu verwenden. Die Mischung besteht aus Sand, Zement, Kies oder Schotter und Wasser.

Sand

Es kann natürlich oder künstlich sein. Die Teilchengröße variiert von 1,2 bis 3,5 mm. Der Sand sollte keine Verunreinigungen wie Ton, Schluff und andere enthalten, daher muss er gesiebt und gewaschen werden, um die Reinheit des Materials zu erreichen. Bei winterlichen Bedingungen muss Sand erhitzt werden. Gefrorene Zuschlagstoffe sollten nicht zu Beton hinzugefügt werden.

Kies oder Schotter

Diese inerten Materialien sind der Hauptbestandteil der Betonmischung. Ihre Menge in Beton sollte etwa 80% betragen. Die Fraktionsgröße wird von 5 bis 70 mm verwendet (abhängig von der durchgeführten Arbeit). Diese Füllstoffe werden auch von Verunreinigungen gereinigt.

Zement

Dies ist die Hauptkomponente, die Teil des Betons für das Fundament ist, seine Anteile in der Mischung müssen mit besonderer Sorgfalt eingehalten werden. Qualität, Haltbarkeit und auch Marke von Beton hängt davon ab. Typischerweise wird Portland Cement M300 oder M400 für Fundamente verwendet, es zeichnet sich durch Frostbeständigkeit und schnelle Festigkeit aus. Eine höhere Marke ist teurer und wird in kleinen, verantwortungsvollen Strukturen eingesetzt.

Um hochwertigen Beton für das Fundament zu erhalten, wird der Anteil, die Zusammensetzung der Komponenten in der Mischung exakt eingehalten.

Die Haltbarkeit von Zement ist gering. Beim Kauf müssen Sie auf das Herstellungsdatum des Materials achten. Es ist besser, den Zement zu nehmen, der nicht später als 1-2 Monate gemacht ist. Bei unsachgemäßer Lagerung hat es die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und schnell zu erhitzen. Aber in einem trockenen Raum ist es nicht empfehlenswert, für eine lange Zeit gelagert werden. Je länger der Zement hält, desto niedriger wird seine Marke, und dementsprechend wird es mehr Verbrauch und geringere Festigkeit geben.

So wird die Lagerung von Material für 6 Monate die Marke um 25% für das Jahr - um 40%, und für zwei Jahre wird die Markierung um die Hälfte reduziert. Das heißt, der Zement M400 erhält M200, der nur für die Wege im Garten geeignet ist.

Es ist die Hauptbindungskomponente, die Teil des Betons für die Gründung ist. Die Anteile von Wasser und anderen Füllstoffen werden unter Berücksichtigung der Betondichte berechnet. Für harten Beton ist es weniger notwendig, aber für duktil - mehr.

Die Wechselwirkung von Wasser und Zement löst die chemische Reaktion der Betonhärtung aus. Dies ist ein sehr wichtiger Prozess, von dem die Designstärke direkt abhängt. Die Wasserqualität spielt eine wesentliche Rolle, hier sind keine Verunreinigungen wie Öl, Fett, Säuren, Sulfate erlaubt. All dies wird den Prozess des Setzens von Beton stören. Verwenden Sie keinen Sumpf oder Abwasser. In der Arbeit besser zu trinken.

Was und wie viel

In individuellen Konstruktionen wurden die Betonanteile für das Fundament schon lange definiert. Die optimale Zusammensetzung der Mischung ist ein Teil Zement, drei Teile Sand und vier Teile Schutt (1/3/4). Wasser wird einzeln gegossen. Wenn die Schalung stark verstärkt wird, dann für mehr Eindringen in das Rahmenwerk des Betons wird mehr Plastik gemacht, wenn nicht, dann kann es zäh gemacht werden, dieses wird schnell aushärten, seine Stärke wird höher sein.

Wir müssen sofort feststellen, zu welchem ​​Zweck die Betonproduktion erforderlich ist. Wenn dies Wege im Garten sind, reicht M100 Beton für sie, dann braucht Zement nur 1/11 davon. Wenn es sich um ein Fundament oder andere kritische Strukturen handelt, sollte der Zement in der Mischung 1/4 der Gesamtmasse betragen.

Wenn es notwendig ist, eine bestimmte Menge und Zusammensetzung von Beton für das Fundament auszugeben, werden die Proportionen pro 1 m3 wie folgt angenommen:

  • Sand - 0,395 m3.
  • Kies - 0,87 m3.
  • Zement - 0,193 m3.
  • Wasser - 0,179 m3.

Dies ist der Verbrauch von inerten und bindenden Materialien für Beton der Marke M200.Wenn eine höhere Qualität benötigt wird, erhöht sich die Menge an Zement.

Es gibt ein solches Konzept wie das Wasser-Zement-Verhältnis, die Betriebseigenschaften und die Qualität der Mischung, und dementsprechend hängt die gesamte Struktur davon ab.

Wenn Sie Wasser mehr als die Norm hinzufügen, dann wird die Plastizität des Betons zunehmen, es wird einfacher sein, in die Schalung zu passen, aber der Grad wird abnehmen, es wird mehr Zeit zum Abbinden brauchen.

Das Hinzufügen einer kleineren Wassermenge erhöht die Steifigkeit des Betons, was das Verlegen erschwert, und in stark verstärkten Strukturen können Hohlräume auftreten, die zu einer Schwächung des gesamten monolithischen Bandes führen. Daher ist es notwendig, die Wassermenge zu variieren, um eine Mischung höherer Qualität zu erhalten.

Mit anderen Worten, um eine gute Betonzusammensetzung für das Fundament zu erhalten, müssen die Anteile von Wasser und Zement so sein, dass das Gemisch in der Schalung passt, aber nicht gegossen wird. Der gelegte Beton muss unbedingt stampfen, dies geschieht entweder durch einen speziellen elektrischen Vibrator, oder durch improvisierte Mittel - eine Schaufel, Verstärkung.

Betonherstellung in Betonmischer

Zur Erleichterung des Betonierens von monolithischen Strukturen gibt es eine große Anzahl von Arten von Mischern. Sie können eine Kapazität für einen halben Kubikmeter, für einen Kubikmeter, für anderthalb Meter Kubikmeter und mehr haben.

Wie kann man Beton für die Gründung machen? Die Proportionen pro Charge des kubischen Betonmischers sind ungefähr wie folgt:

  • Sand - 650 kg (Dichte - 1400 kg / m3);
  • Schotter - 1300 kg (Dichte - 1350 / m3);
  • Zement - 300 - 350 kg (ungefähr 6-7 Beutel);
  • Wasser - 180 kg.

Die Ausgabe ist Beton M300 (die Zahlen zeigen an, dass eine 10x10 cm große Würfelprobe von Beton dieser Marke einer Druckkraft von 300 kg / cm² standhält).

In den Unternehmen für die Herstellung von Beton verwenden Sand und Kies, in denen das Verhältnis von Kies und Sand bereits in den richtigen Verhältnissen gehalten wird.

Da alle Zuschlagstoffe fast die gleiche Schüttdichte haben, ist es möglich, mit Eimern die Zusammensetzung des Betons für das Fundament zu messen. Die Anteile in den Eimern werden sein: Zement - 25, Sand m 43, Trümmer - 90, Wasser - 18.

25 Eimer Zement - ca. 6-7 Säcke (pro 1 m3 Fertigbeton). Für einen kleinen Betonmischer wird ein Eimer Bindemittel genommen:

  • Sand - zwei Eimer;
  • Schutt oder Kies - vier Eimer;
  • Wasser - ein halber Eimer.

Sie können die Proportionen der Zuschlagstoffe wählen, so dass Sie Beton der gleichen Sorte erhalten, aber der Zementgehalt darin wird unterschiedlich sein.

Berechnung der gewünschten Menge und Zusammensetzung von Beton

In den Konstruktionszeichnungen, die im Werk erscheinen, geben Sie das verwendete Volumen und Gewicht aller Materialien an. In der individuellen Konstruktion, wenn es kein Projekt gibt, wird die Berechnung unabhängig durchgeführt. Es ist wichtig, die richtige Zusammensetzung des Betons für das Fundament zu wählen. Wie man es berechnet, um nicht zu verpassen?

Zuerst müssen Sie bestimmen, wie viel Beton für das gesamte Volumen der Struktur benötigt wird. Es ist notwendig, die Länge des gesamten Fundaments entlang des Umfangs zu messen. Jede Seite wird separat betrachtet. Zum Beispiel: Die Länge des Bandes ist 10 Meter lang, die Höhe beträgt 1 m, die Breite beträgt 0,5 m, und es stellt sich heraus, dass 5 m3 Beton benötigt werden, um diese Seite des Fundaments zu füllen. Wir berechnen auch das Volumen der anderen Seiten. Nach Zugabe aller Mengen erhalten wir beispielsweise 20 m3 der Mischung.

Beispiel: 20 m3 Fertigbeton M300 sind notwendig:

  • Zement - 7.000 kg;
  • Sand - 13.000 kg;
  • Schotter oder Kies - 26.000 kg;
  • Wasser - 3600 kg.

Einige Empfehlungen für das Verlegen von Beton

Bei der Berechnung des Betonvolumens für das Ausgießen des Fundaments müssen weitere 10-15% zur resultierenden Masse hinzugefügt werden, um unvorhergesehene Ausgaben, Verluste während des Transports, der Installation usw. zu vermeiden. Gießen Sie den Beton in die Schalung sollten Schichten von 25-30 Zentimeter sein, mit dem obligatorischen Stampfen. Die zweite und die folgenden Schichten werden empfohlen, mit einer Schaufel zu vibrieren oder zu stechen, um die Trennung der Struktur zu vermeiden.

Wenn es nicht möglich ist, an einem Tag Beton im gesamten Fundament zu verlegen, muss der Zementfilm mit einer Metallbürste von der vorherigen Schicht entfernt werden. Dies geschieht zur besseren Nachhaftung von Alt- und Neubeton. Mörtel wird empfohlen, auf einer frischen Oberfläche zu tun, wenn der Beton leicht ergriffen wird, aber immer noch nicht vollständig gefroren ist. Sämtlicher Schlamm aus der Injektionsfolie muss entfernt werden.

Die konstant hohe Nachfrage nach Beton erklärt sich durch die vielfältigen betrieblichen Vorteile und die Vielseitigkeit der Verwendung eines Baumaterials. Es ist einfach mit eigenen Händen zu Hause zu kochen. Damit die Lösung jedoch stark und langlebig ist und andere Qualitätsanforderungen erfüllt, ist es notwendig, die Technologie strikt einzuhalten und die richtigen Proportionen auszuwählen.

  1. Arten von Betonmischungen
  2. Das Verhältnis der Komponenten
  3. Volumetrische Anteile

Überblick über die wichtigsten Marken

Die Lösung zeichnet sich durch moderate Stärke und niedrigen Preis aus. Es wird aktiv in privaten Bau- und Reparaturarbeiten eingesetzt. Meistens wird M200 zum Verlegen von Wänden, Betonierstellen, Pflastern, Gartenwegen und Treppenstufen geknetet. Auch zum Gießen von leichten Fundamenten für einstöckige Gebäude für den Hausgebrauch: Garagen, Schuppen, Bäder. Für die Herstellung von 1 m3 werden in der Regel mindestens 200 kg trockener Portlandzement verbraucht.

Die Beliebtheit dieser Art ist auf gute Stärke, Zuverlässigkeit und niedrigen Preis zurückzuführen. Es ist für den gleichen Zweck wie der M200 ausgewählt. Ideal zum Gießen von Streifenfundamenten, zum Bau von monolithischen RC-Böden, Straßen, Sportplätzen. Für die Herstellung eines Kubikmeter werden ca. 350 kg Zement benötigt.

Schwere Zusammensetzung von hoher Festigkeit, gekennzeichnet durch hohe Geschwindigkeit. Als Füllstoff wird nur hochwertiger Granitschotter verwendet. Verwendet für den Bau von Strukturen für erhöhte Lasten: Brücken, Dämme, Banktresore, Schutzbunker.

Teure Sondermarke: für den Bau von massiven Stahlbetonbalken, Säulen, Schwerlastböden, hydraulischen Konstruktionen, U-Bahn-Bau.

Merkmale der Auswahl der Komponenten

Bindemittel für alle massiven Betonelemente. Besteht aus Kalk und gebranntem Ton fein gemahlen. Klassifiziert durch Druckfestigkeit auf der M200-M600. Jeder Typ benötigt die relevanten Indikatoren für Zement. Zur Herstellung von M200 wird Zement M300 genommen. Wenn eine höhere Qualität verfügbar ist, müssen die Proportionen der Materialien geändert werden. Das Ergebnis ist Beton der gewünschten Stärke, dessen Würfel teurer ist.

2. Solide Platzhalter.

Es gibt Stärke und bestimmt die Marke. Es dauert ungefähr die Hälfte des Gesamtvolumens. Als Füllstoff sind solche Mineralien:

  • Kalkstein - verwendet in der Produktion von M100-M300. Die begrenzte Anwendung ist auf eine geringe Frostbeständigkeit zurückzuführen.
  • Gravel - wird in der Herstellung von starken M300-M450 gewählt, um die geladenen Fundamente zu füllen.
  • Granit ist ein teures hochwertiges Aggregat für die höchsten Marken.

Es ist notwendig, die Festigkeit des Mineralstoffs zu berücksichtigen, die doppelt so hoch sein sollte wie die von Beton.

Trockenes Schüttgut, das dazu dient, Hohlräume zwischen großen Teilen des Aggregats zu beseitigen. Dies verringert den Verbrauch von Zement und die Lösung wird dichter. Die wichtigste Voraussetzung für Sand ist der minimale Tongehalt. Zum Mischen ist ein grauer oder weißer Staubtuch mit einem Bruchteil von 2,5 mm am besten. Das Verhältnis von Sand und Kies liegt im Bereich von 40-60%. Je höher der Gehalt, desto weniger Sand wird zum Mischen von 1 m3 benötigt.

Es dient zur Befeuchtung und Umwandlung der trockenen Mischung von Komponenten in Beton. Die Hauptanforderung ist Sauberkeit und Salzmangel. Gewöhnliches Leitungswasser ist sehr geeignet für die Arbeit.

Die Anteile der Lösung in der Tabelle sind indikativ. In der Praxis ist es in der Regel nicht notwendig, Inhaltsstoffe mit pharmazeutischer Genauigkeit zu messen. Bei der Bestimmung des Verhältnisses der Teile sollte man verschiedene Nuancen berücksichtigen: die Marke des Zements, die Fraktion des Mineralaggregats und die Feuchtigkeit des Sandes. Um in den richtigen Proportionen konkret zu werden, genügt es, kleine Anpassungen an den Standardindikatoren vorzunehmen.

Wie kann man das Gewicht von Komponenten in Eimern bestimmen?

Wenn die Lösung unter privaten Baubedingungen gemischt wird, ist es nicht sehr bequem, einen Tisch mit Gewichten zu verwenden. Es ist viel einfacher, dies mit einem verzinkten Standardlöffel zu tun. Da alle trockenen Zutaten eine ähnliche Schüttdichte haben (von 1100 bis 1400 kg / m3), erscheint der Unterschied im Gewichts- und Volumenverhältnis unbedeutend.

Betrachten Sie ein Beispiel für die Berechnung der Mischungsverhältnisse für 1 m3 M300. 25 Eimer Zement M400 wiegen etwa 350 kg. In der Tabelle finden wir die Anzahl der anderen Komponenten:

  • Sand 25 × 1,9 = 47,5 Eimer oder 670 kg;
  • Schotter 25 × 13,7 = 92,5 Eimer oder 1300 kg;
  • Wasser ist ungefähr 13 Eimer.

Volumenanteile von 1 m3 Beton:

Zement hat eine begrenzte Umsetzungsfrist - 1 Jahr, und dies unterliegt nur den idealen Lagerbedingungen. Daher ist es beim Kauf besser, ein Material zu wählen, das nicht älter als 3-4 Monate ist. Für mehr Selbstvertrauen können Sie Handschuhe tragen und ein paar Taschen bewegen. Wenn große Partikel ganz klar gegriffen werden (insbesondere entlang der Packungsränder), sollte ein solches Produkt nicht entnommen werden. Im Handelsnetz verkauft hauptsächlich M400 und M500. Je nach gekaufter Marke variiert das Volumen der Komponenten.

Die Viskosität hängt vom richtigen Verhältnis von Wasser zu trockenen Komponenten ab. Eine sehr dicke Lösung muss hart gerammt werden, um die Bildung von Hohlräumen beim Gießen zu vermeiden. Zuviel Flüssigkeit verteilt sich gut über die Schalung und ist leicht nivellierbar. Überschüssige Feuchtigkeit schwächt jedoch die Festigkeit des Betons und verringert dadurch die Festigkeit. Der Anteil für Wasser ist sehr einfach - die Hälfte der Gesamtmasse. Berücksichtigen Sie beim Mischen die Feuchtigkeit des Sandes und gießen Sie die Flüssigkeit in kleine Stücke.

Bei 1 m3 benötigt man einen Kubikmeter Sand. Es ist falsch zu glauben, dass durch Erhöhen der Menge an Zement das Volumen der fertigen Zusammensetzung erhöht wird. Das Bindemittel ist fein gemahlen und unbemerkt zwischen Sandkörnern verteilt. Wenn daher beim Gießen des Fundaments auf einen Sandwürfel nicht 200, sondern 400 kg Zementmischung hinzugefügt wird, wird die Leistung gleich 1 m3 Beton sein. Manchmal für den privaten Bau brauchen eine kleine Menge der Lösung ohne Bezug auf die Marke. Dies kann die Grundlage für den Zaun sein, die Schienen gießen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, ein einfaches Verhältnis von 1: 0,5: 2: 4 (Zement, Wasser, Sand, Schotter) zu verwenden.

Nicht ein einziger Standort für den Industrie- und Wohnungsbau ist komplett ohne Beton. Die Qualität dieses künstlich gewonnenen Materials hängt direkt von der Reihenfolge des Mischens und dem Verhältnis der verwendeten Komponenten ab. Die Tabelle "Proportionen von Beton pro 1 m3" orientiert sich an der korrekten Verteilung der Bestandteile der Lösung für die Verwendung in verschiedenen Konstruktionen.

Je nach Verwendungszweck können unterschiedliche Anteile an Betonlösung verwendet werden.

Spezifikationen von Beton

Zement und Wasser, die Teil des Betons sind, bilden nach dem Mischen eine Masse, die sich nach dem Erstarren zu einem Zementstein verwandelt. In dieser Form wird dieses Material leicht verformt, viele Mikrorisse bilden sich darin, was zu einer deutlichen Schrumpfung führt.

Die Zugabe von Füllstoffen (Schotter, Sand, Kies usw.) zur Zementmischung trägt zur Bildung einer Art von Bewehrung bei, die innere Spannungen aufnimmt. Dadurch werden die Festigkeitsindikatoren verbessert, die Beweglichkeit der Mischung und die Schrumpfungsdeformation sinken.

Verschiedene Füllstoffe geben Beton Festigkeit und erhöhen seine technischen Eigenschaften

Angesichts des Festigkeitsgrades von Beton wird das Material in Klassen (mit "B" bezeichnet) und Marken (mit "M" bezeichnet) unterteilt. Je höher die Zahlenwerte von Betonsorten (z. B. M200, M300 oder M400), desto haltbarer ist das Material. Es hängt von der Klasse und Marke ab, in welchen Arten von Strukturen es verwendet wird.

Wenn die Konstruktion Ihres Objekts von einem Projekt unterstützt wird, dann bestimmt es bereits die konkreten Markierungen, die für den Bau des Fundaments oder anderer Strukturen notwendig sind.

Tabelle der Betonfestigkeitsindikatoren:

Konformitätszeichen zu Beton

Betonmischungen mit verschiedenen Marken werden für verschiedene Arten von Strukturen verwendet.

Die Tabelle zeigt den Umfang der möglichen Verwendung von Beton, abhängig von der Marke:

Verbrauch und Anteile der Grundbestandteile von Beton hängen von vielen Faktoren ab. Für Sand ist es notwendig, seine Feuchtigkeit, Größe, Verunreinigungsgehalt zu berücksichtigen. Für Schutt und Kies, Indikatoren für Feuchtigkeit, Verschmutzung, Leerheit, nicht standardmäßige Einschlüsse (Müll).

Bei Zement wird seine Güte berücksichtigt. Die Art der Arbeiten, für die eine konkrete Lösung vorbereitet wird, wird ebenfalls berücksichtigt: Betonestrich, Fundamentguss, Mauerwerk usw.
Der Hauptbestandteil der Betonlösung ist Zement. Das Verhältnis des Verbrauchs dieses Materials drückt die Betonmarke aus. Marke von Beton ist höher, je mehr in seiner Zusammensetzung von Zement.

Verschiedene Zementqualitäten werden zur Herstellung der Betonmischung verwendet.

Traditionell erfolgt das Betonieren zu einem Zeitpunkt, an dem die Lufttemperatur positiv ist. Dies trägt zu einer qualitativ hochwertigen Erstarrung der Lösung bei.

Guter Rat! Es wird nicht empfohlen, bei negativen Temperaturen Betonarbeiten durchzuführen, da möglicherweise Material von schlechter Qualität zu erwarten ist.

Wenn in der kalten Jahreszeit mit Beton gearbeitet wird, besteht die Möglichkeit, dass das Wasser in der Zusammensetzung der Lösung vereist und zu einer Quelle der Zerstörung innerhalb des Materials wird. Somit wird die Haltbarkeit abnehmen.

Die Anlagerung von Beton erfolgt in einem Zeitraum von 12 Stunden, in einem Zeitraum von zwei Wochen sammelt sich Beton zu 80% an. Die Ausführung des fertigen Designs wird in einem Monat möglich.

Testen der fertigen Betonstruktur zum Spalten mit einem speziellen Gerät

Die Hauptkomponenten der Betonmischung

Wenn Sie zusammengesetzte Zutaten kaufen, um eine Lösung zuzubereiten, stellen Sie sicher (soweit möglich) in ihrer Qualität:

  • Wasser: frisch;
  • Sand: sollte keinen Ton in seiner Zusammensetzung enthalten, können Sie visuell durch Farbe überprüfen. Wenn der Sand eine gelb gesättigte Farbe hat, dann ist der Tongehalt in ihm groß. Für den Mörtel wird weißer oder grauer Sand verwendet;
  • Zement: Säcke aus Zement sollten keine verhärteten Teile haben und das Material sollte frühestens vier Monate nach dem Kaufdatum hergestellt werden;

Guter Rat! Achten Sie beim Zementeinkauf auf die Kennzeichnung. Nur bei bewährten Herstellern entspricht die Kennzeichnung auf der Tasche der Qualität des darin enthaltenen Zements.

Zement - der erste und wichtigste Bestandteil der konkreten Lösung

  • Schotter: Es wird reines Material verwendet, ohne Staub und andere Einschlüsse. Andernfalls wird die Haftung am Mörtel nicht ausreichend sein, was die Festigkeit des Betons beeinträchtigen wird. Ideal Schotter Granitfelsen;
  • Zusätzlich zu Schotter, Kies (normalerweise für die Klasse 450), Kalkstein (für die Qualitäten 100 und 300), Granit (gekennzeichnet durch Festigkeit, Frostbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme) werden als grobe Zuschlagstoffe für die Betonmischung verwendet.

Um die Mischung mit reinem Schotter, ohne Verschmutzung und Verunreinigungen vorzubereiten.

Verbrauchsmaterialien. Tabelle "Betonanteile pro 1 m3"

Der Aufwand an Komponenten für die Herstellung von 1 m3 Beton hängt vom Zweck der Bauwerke und der Zementmarke ab, die bei der Herstellung beteiligt sind. Dazu haben wir die Proportionen der Zusammensetzung von 1 m3 Beton zusammengefasst.

Unten sind zwei Tabellen mit Betonanteilen pro 1 m3 angegeben.

Tabelle 1 - die Betonanteile für die Klassen M100, M200, M400 und M400:

Betonarten: M100, M200, M300, M400

Tabelle 2 - die Betonanteile für die Klassen M150, M250, M350 und M450:

Betonarten: M150 - M450

Wenn also Beton M200 hergestellt werden muss, sind die Proportionen aktiviert
1 m³ Mörtel - 1 / 3,5 / 2,6 (kg), für Beton M300 betragen die Proportionen 1 / 2,4 / 4,3 (kg), die Anteile von Beton M400 - 1 / 1,6 / 3,2 (kg)

Zum Beispiel können Sie die quantitative Zusammensetzung der Komponenten, die in der Tabelle der Anteile für die Herstellung von Beton M400 mit Zement M500 aufgezeichnet sind, berechnen. Nehmen Sie 20 Eimer Zement. Die Sandanteile betragen (20 x 1,6) = 32 Eimer. Schotter, bzw. - (20 x 3,2) = 64 Eimer. Und das Wasser - (20 x 0,5) = 10 Eimer. Wenn Sie die Dichte aller Komponenten kennen, können Sie die erforderliche Anzahl von Eimern einfach in die Mengeneinheiten umrechnen, mit denen Materialien verkauft werden. So wird ein mit Zement gefüllter Eimer mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern 12 kg (10 x 1200) wiegen, wobei 1200 kg / m³ die Dichte von Zement in loser Schüttung, ein Eimer Sand 14 kg (10 x 1400) und 1400 kg / m³ die Sanddichte sind, die gleiche Menge an Kies wird 15 kg wiegen, unter Berücksichtigung seiner Dichte.

Füllen der Bandbasis mit Betonmischung

Die Anteile der Zusammensetzung des Betons für das Fundament

Wenn Betonarbeiten in kleinen Mengen durchgeführt werden, zum Beispiel im privaten Bau oder in einmaligen kleinen Arbeiten, ist es ratsam, sich an die Betonanteile in Eimern zu halten. Solche quantitativen Maßnahmen werden angewendet, wenn es nicht möglich ist, eine spezielle Ausrüstung auf der Baustelle zu platzieren oder wenn die Lösung in kleinen Portionen gegossen wird.

Bei der Herstellung von Beton für den Bau des Fundaments müssen Sie folgende Betonanteile zum darunter liegenden Fundament einhalten.

Die Tabelle der Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern, für die Marken M100, M200, M300 und M400:

Bei Verwendung von Zement der Marke 400 und 500 auf dem Volumen von 10 Litern

Die Reihenfolge der Vorbereitung der Lösung

Unter den Bedingungen der individuellen Konstruktion wird eine konkrete Lösung für das Fundament vorbereitet, indem die Teile der Komponenten mit Eimern gemessen werden. Es sollte berücksichtigt werden, dass der Eimer und der Spaten für Zement außergewöhnlich trocken sein müssen. Für genauere Proportionen wird die Zusammensetzung von Sand und Schutt im Eimer leicht verdichtet und entlang des Eimerrandes eingeebnet. Der gemahlene gemahlene Stein mit Sand wird in einem bequemen breiten Behälter gut vermischt und bildet Rillen, in die der vorbereitete Zement gegossen wird. Alle Zutaten (deren Menge aus der Tabelle der Proportionen ausgewählt wird) werden bis zu einer Masse, die in der Farbe einheitlich ist, ziemlich gemischt.

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Die resultierende Masse wird unter dem Kegel, in der Mitte des vertiefenden Anzuges, gebildet und gießt Wasser. Gießen Sie die Mischung allmählich von den Kanten in die Mitte, bis das Wasser vollständig absorbiert ist. Sobald die erste Wassermenge eingeweicht ist, wird der Vorgang mit Wasser wiederholt, bis die gewünschte Konsistenz der Betonlösung erreicht ist.

Einen Zementmörser mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie kneten

Guter Rat! Es wird nicht empfohlen, das Wasser / Zement-Verhältnis zu stören, um eine flüssigere Lösung zu erhalten. Überschüssiges Wasser wird Hohlräume hinterlassen, was zu einer Abnahme der Betonfestigkeit führt.

Indem man sich an die Tabelle der Proportionen der Betonherstellung hält, ist es möglich, eine Zusammensetzung aus einer homogenen, plastischen Mischung zu erhalten. Dies garantiert die Festigkeit und Haltbarkeit von Beton im Betrieb.

Die Umsetzung technischer Standards bei der Herstellung von Betongemischen trägt zur Erhaltung der wichtigsten im Bau benötigten Indikatoren bei.

Die Stabilität und Haltbarkeit jeder Struktur hängt direkt von der Stärke und Zuverlässigkeit des Fundaments ab - dem Fundament des Hauses. Für seine Konstruktion erfordert besondere Kenntnisse und Qualifikationen und Erfahrung vom Meister.

In der Regel wird die Konstruktion unter dem Fundament eines Gebäudes in Abhängigkeit von dem Erdboden, auf dem es geplant ist, dem Material für die Wände, dem Klima, den Bedingungen und der Natur des Bauwerks selbst ausgewählt. Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten, die für die Errichtung verwendet werden.

Arten von Betonfundamenten

Die grundlegendsten Arten von Betonfundamenten sind Säulen und Gürtel, aber es gibt andere Arten und Subtypen von ihnen:

  1. Band. Es ist in Form eines durchgehenden Bandes installiert, das aus Stahlbeton besteht und unter allen tragenden Wänden der Struktur verlegt ist. Die Tiefe der Basis des Gebäudes wird in Abhängigkeit vom Grad der Bodenvereisung plus zusätzlichen 20 cm gebildet.
    Aus den Indikatoren der Bodenqualität und Klimazone können zwei Subtypen verwendet werden:
    • intermittierend;
    • kontinuierlich.

Als Material für diese Art von Basis wird verwendet:

  • Booth, die ausgezeichnete Haltbarkeit hat. Das Material wird nicht durch niedrige Temperaturen und strömendes Grundwasser beeinflusst. Bewerben Stein buta gleiche Fraktion. Der Aufbauprozess erfordert viel Aufwand und Geld und wird daher sehr selten genutzt. Die Tiefe des Lesezeichens überschreitet nicht 70 cm und seine Haltbarkeit ist ungefähr 150 Jahre.
  • Beton, der eine Kombination aus Zementmörtel und Füllstoff enthält (Schotter, Bruchstein von unbedeutender Größe, Ziegelfragmente). In Bezug auf die Stärke besitzt es Qualitäten, die nicht schlechter sind als Trümmer, aber es ist viel einfacher zu bauen und zugänglicher. Es wird für den Bau von Strukturen aus schweren Materialien oder aus mehreren Etagen verwendet.
  • Beton. Diese Art von Hausfundament ist besser als Füller bekannt, da das Material in einem Betonmischer gemischt wird, wonach die Schalung damit gefüllt wird. Die Betriebszeit des Materials über 50 Jahre und seine Kosten sind aufgrund der großen Zementmengen viel höher. Meistens wird diese Option im Bauwesen für den Bau von Wänden aus harten Materialien sowie für den Bau von Landhäusern und Häusern verwendet.
  • Säule, die für den Bau von Strukturen der Lichtart (zum Beispiel Bäder, Häuser für den Garten, Schuppen) verwendet wird. Diese Basisvariante umfasst Stützsäulen, die an den Ecken des Gebäudes und an Orten mit erhöhter Belastung angebracht sind. Die Säulen bestehen aus Rohren, Beton, Bauschutt und Stahlbeton. Dieses Fundament wird auf festem Boden verwendet.
  • Farbband säulenförmig. Es ist etwas billiger als die Bandart des Fundaments und kombiniert nur die besten Qualitäten beider Arten von Fundament.
  • Die richtige Auswahl des Materials und der Art des Fundaments ermöglicht es Ihnen, die Struktur langlebiger und langlebiger zu machen. Es ist möglich, das Material für das Fundament in der fertigen Version in Form von Mischungen bei Industrieunternehmen zu kaufen. Aber es ist viel besser, selbst eine konkrete Lösung zu finden, mit der Sie Geld sparen können.

    Die Zusammensetzung des Gründungsbetons

    Die konkrete Lösung für den Fundamentträger kann mit den eigenen Händen vorbereitet werden. Dazu müssen Sie nur wissen, was der Beton ist und welche Eigenschaften er hat.

    Die Lösung besteht aus einer Kombination von Bindemitteln (Zement), Füllstoff und verschiedenen Zusätzen, die die charakteristischen Eigenschaften und Eigenschaften der gesamten Gussmasse verraten. Dann wird die gebildete Lösung in den richtigen Verhältnissen mit Wasser verdünnt.

    Die Zusammensetzung des Fundamentmörtels wird seit mehreren Jahren im Bauwesen verwendet und wird jeden Tag verbessert und in Qualität und Festigkeit erhöht.

    Jedes einzelne Bauteil ist für die Betonqualität der Betonlösung verantwortlich. Daher hängt die endgültige Qualität des Materials von den Anteilen seiner verwendeten Komponenten ab. Damit die endgültigen Indikatoren der Lösung perfekt zur Konstruktion passen, ist es wichtig, die Baustelle und ihren Zweck zu berücksichtigen.

    Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionen in Eimern

    Es ist wichtig! Wenn die Proportionalität einer konkreten Lösung durch Eimer bestimmt wird, muss unbedingt die Zementmarke berücksichtigt werden. Wenn es sich ändert, dann werden die Anteile bei der Erstellung der Lösung ersetzt.

    Die Hauptkomponenten in der Zusammensetzung von Beton:

    1. Zement - bindet zwischen Füllstoffen.
    2. Füllstoffe. Zu ihnen gehört: Kies, Schotter, Sand, Schüttgutzusätze.
    3. Wasser

    Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine proportionale Betonlösung zu mischen. Die häufigste Version von Stahlmischern, die mit der erforderlichen Anzahl von Eimern aus Sand, Kies, Zement und Wasser beladen ist, und dann vermischt das Gerät die Materialien gründlich miteinander.

    Die Bildung der Lösungseimer ist in mehreren Fällen wichtig:

    1. Für den Bau werden weniger als 4 m3 Mörtel benötigt.
    2. Unfähigkeit, aufgrund von Standortproblemen Beton aus der Anlage zu liefern, beispielsweise ist das Herstellungsunternehmen weit entfernt, und die Kosten für die Lieferung des Materials sind zu hoch.
    3. Die Füllung des Kellers erfolgt intermittierend, beispielsweise wenn mehrere Lagen einer Struktur gebildet werden.
    4. In der Anlage, die gebaut wird, gibt es keinen Zugang zur Installation von Mischern und Betonmischern.

    Die Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern

    In der Regel werden Messungen mit Eimern mit geringem Arbeitsaufwand durchgeführt.

    Gewichtsabmessungen der Komponenten für die Herstellung von Betonlösung:

    Jede Komponente einer Betonlösung hat ein unterschiedliches Schüttgewicht, beispielsweise beträgt die Masse eines Eimers Sand 19,5 kg, Zement 15,6 kg und Kies 17 kg. Daher ist in der Praxis eine günstige Variante der Anteile von Zement, Sand und Kies 2: 5: 9. In manchen Situationen wird der Kies in Schutt umgewandelt.

    Wenn die Konstruktion der Struktur von Hand ausgeführt wird, wird ein fertiges Sand-Kies-Gemisch (CBC) verwendet. Das Verhältnis von Beton für den Keller zu der Mischung beträgt etwa 1 Eimer Zement zu 5 Eimer Mischer.

    In welchen Anteilen soll Beton hergestellt werden?

    In den meisten Situationen wird für rahmenartige Gebäude eine säulenförmige Version des Fundaments verwendet, für die keine Betonmischung mit erhöhter Festigkeit erforderlich ist. Für diese Art von geeigneten Beton M 200, die aus Zement M 500, Sand, Kies und Wasser hergestellt wird.

    Für einen Kubikmeter Mix ist es notwendig:

    • 300-350 kg Zement;
    • 1100-1200 kg Schotter;
    • 600-700 kg Sand;
    • 150-180 l Wasser.

    Ein solches Verhältnis von Materialien, die durch ihre Qualitäten gebildet werden, beispielsweise Granittrümmer, weist eine hohe Festigkeit im Vergleich zu Dolomit- oder Kalksteintrümmern auf, so dass es in kleineren Mengen verwendet werden kann.

    Um eine Mischung von Beton mit der notwendigen Konsistenz zu schaffen, ist es am besten, gewaschenen Schotter und nur gereinigten Flusssand zu verwenden, in dem es keine unterschiedlichen Mischungen von Ton gibt.

    Wenn Sie Sand mit geringer Qualität verwenden, können sich Löcher und Lücken in der Basis bilden.

    Bei der Auswahl von Zement ist zunächst auf die Herstellerfirma zu achten. In der Regel gilt: Je bekannter eine Organisation ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, minderwertige Waren zu kaufen.

    Wasser sollte auch sauber verwendet werden, so dass es frei von Verunreinigungen und Salzen ist. Wenn die Konstruktion in der kalten Jahreszeit ausgeführt wird, sollte Wasser wie andere Komponenten der Betonlösung auf + 600 ° C erhitzt werden, um der Lösung die erforderliche Konsistenz und Festigkeit zu verleihen.

    Wie knete ich Beton?

    Zur Herstellung eines kleinen Lösungsvolumens wird ein Eimer als Maß für das Gewicht der Komponenten verwendet. Die Anteile werden entsprechend der Tatsache berechnet, dass die Komponenten ein unterschiedliches Volumengewicht haben. Aufgrund dieser Tatsache wird ein Verhältnis von 9: 5: 2 (Kies oder Schotter, Sand und Zement) bei der Vorbereitung der 1-m3-Lösung benötigt.

    Die Herstellung von Beton M 200 erfolgt nach den Regeln, um eine hochwertige Mischung zu erreichen.

    Regeln für das Mischen von Beton für die Stiftung:

    1. Anfangs sollte es gut zwischen Sand und Kies gemischt sein, damit es nach Zugabe von Wasser keine Klumpen gibt. Auf der Oberfläche werden Rillen hergestellt, in die Zement gegossen wird. Die Mischung sollte gemischt werden, bis eine vollständig einheitliche Farbe erhalten wird.
    2. Eine kegelförmige Mischung formen und Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, alles gründlich vermischen.

    Bei der Entscheidung, wie die Lösung am besten geknetet werden kann, müssen die Bedürfnisse und finanziellen Möglichkeiten miteinander in Beziehung gesetzt werden. Die beste Option wäre die Verwendung eines Betonmischers, aber es ist nicht profitabel, es für ein kleines Gebäude zu kaufen. Daher ist es am besten, manuelle Produktion zu verwenden.

    Vorbereitung der Betonmischung für Streifenfundamente

    Für diese Art von Fundament müssen Sie zuerst die Menge des benötigten Materials berechnen. Es folgt die Parameter eines Bandes (Länge, Breite und Tiefe) multipliziert mit ihrer Anzahl.

    Ein Beispiel. Die Länge beträgt 20 m., Die Breite beträgt 0,5 m, die Tiefe beträgt 1 m. Wir multiplizieren diese Werte und erhalten, auf einer Seite des Fundaments, müssen 10 Kubikmeter der Betonlösung vorbereitet werden.

    Nach der Vorbereitung der erforderlichen Menge der Mischung wird es in die Schalung gegossen. Es wird in Schichten ausgeführt, zum Beispiel, wenn die Tiefe der Basis einen Meter beträgt, dann sollte es vier Schichten mit jeweils 0,25 cm geben.Nach dem Verlegen von jedem von ihnen ist es notwendig, Stampfen durchzuführen. Um die überschüssige Luft freizusetzen, sollten dann alle zwei Meter langsam in die Lösungsarmaturen eingeführt werden.

    Betonvorbereitung für die Säulenfundament

    Berechnungen in diesem Fundamenttyp entsprechen der Bandvariante. Der Unterschied ist, dass die Betonlösung nicht in Stufen gegossen wird, sondern sofort, danach wird sie zerstoßen.

    Erforderliche Eigenschaften von Gründungsbeton

    Die Betonbasis des Hauses hat verschiedene Eigenschaften und Eigenschaften. Sie hängen direkt von der Qualität der Materialien und ihrer Ausgangskomponenten ab. Auch die Eigenschaften von Beton hängen von den Proportionen seiner Bestandteile ab, die für die Konstruktion verschiedener Arten von Strukturen verwendet werden.

    Erforderliche Stärke des Fundamentbetons

    Die Stärke eines Betonfundaments ist ein Schlüsselindikator, von dem es abhängt, ob das Fundament der geplanten Belastung standhält. Es wird pro Kilogramm pro Quadratzentimeter gemessen.

    Dieser Indikator kann berechnet werden, indem der genaue Belastungsgrad berechnet wird, den die Struktur auf die Basis ausübt. Dazu müssen das Gesamtgewicht aller Strukturen und Verbindungen sowie Indikatoren für die Nutzlast und die mögliche Belastung, die durch die klimatischen Bedingungen entstehen, zusammengerechnet werden. Dann sollte das Ergebnis durch die Fläche der gesamten Stiftung geteilt werden.

    Der endgültige Indikator für die Betonfestigkeit sollte um mehrere Positionen höher sein als die geplante Belastung.

    Der Grad der Betonfestigkeit ist in seiner Güteklasse angegeben, was den maximalen Belastungsgrad des Fundaments in kg / cm2 bedeutet.

    Gemäß den erhaltenen Berechnungen ist es notwendig, eine konkrete Lösung mit den geeigneten Eigenschaften vorzubereiten.

    Die erforderlichen Anteile des Materials finden Sie in den Tabellen:

    Zementmarke M 500, Sand und Kies