Wie man mit den eigenen Händen die Proportionen der Bauteile konkretisieren kann

Beton ist ein einzigartiges Material. Es wird aktiv im Bauwesen verwendet, aber es ist auch möglich, daraus Stückprodukte herzustellen. Betonlösung ist eine Mischung aus mehreren Komponenten. Wenn Sie die genaue Zusammensetzung der Mischung und der Proportionen kennen, können Sie mit Ihren eigenen Händen leicht Beton herstellen. Es hängt von den verwendeten Komponenten ab und die Qualität der Lösung hängt davon ab.

Hauptzutaten

Das Hauptmerkmal von Beton ist die Druckfestigkeit, gemessen in Megapascal (MPa). Die Klasse des Materials hängt davon ab. Mit speziellen Additiven in bestimmten Proportionen lässt sich Beton ganz einfach mit den eigenen Händen herstellen.

Zement und Sand

Der Hauptbestandteil von Beton ist Zement, da er alle anderen Bestandteile zu einer einzigen Masse verbindet. Für die Herstellung von Betonlösung ist Portlandzement zu wählen, der sich durch einen hohen Gehalt an Calciumsilikaten auszeichnet. Je nach Aufgabenstellung können jedoch auch andere Arten von Zement verwendet werden. Zum Beispiel wird die Marke 500 am häufigsten beim Bau von Privathäusern verwendet.

Portlandzemente haben nicht nur eine gute Haftung, sondern ermöglichen auch Bauarbeiten bei niedrigen Temperaturen. In einer solchen Situation jedoch spezielle Additive zu verwenden. Wenn der Bau in der warmen Jahreszeit stattfindet, lohnt es sich, Schlacke Portland-Zement zu verwenden. Achten Sie beim Kauf eines Materials auf dessen Fließfähigkeit und wenn der Zement feucht ist, kann er nicht verwendet werden.

Sand ist die zweite wichtige Komponente für die Herstellung von Material. Es ist wünschenswert, dass dieses Material einen Bruchteil von 1,5-5 mm aufweist. Die beste Wahl wäre Fluss Sand. Obwohl die Kosten höher sind als bei der Karriere, sind die Partikelgrößen hervorragend geeignet, um die gestellte Aufgabe zu lösen. Wenn Beton für den Bau des Fundaments geschaffen wird, dann ist Ton in den Sand erlaubt.

Schutt und Kies

Dank dieser Aggregate gewinnt Beton an Stärke. Bei der Auswahl von Gesteinen ist es jedoch äußerst wichtig, ihre Eigenschaften zu berücksichtigen. Wird häufig bei der Konstruktion von Blähton oder anderen ähnlichen Materialien verwendet. Die Größe von Schutt und Kies kann im Bereich von 8-35 mm liegen. Eine größere Rasse wird manchmal im industriellen Aufbau benutzt, aber ziemlich selten. Um einen guten Beton mit eigenen Händen zu erhalten, sollten Sie einen Platzhalter verwenden, der Partikel unterschiedlicher Größe enthält.

Sie können mittleren Kies mit grob mischen. Dies liegt daran, dass Heimwerker nicht immer ein professionelles Werkzeug zum Betonstopfen haben. Das Vorhandensein von Partikeln unterschiedlicher Größe in ihrer Zusammensetzung ermöglicht es ihnen, enger zu passen. Auch bei der Herstellung von Beton sollte auf die Wahl des Wassers geachtet werden, welches keine sauren oder alkalischen Einschlüsse enthalten sollte.

Spezielle Ergänzungen

Manchmal wird dem Beton Löschkalk hinzugefügt, um den Mörtel leichter zu verlegen. Es sollte jedoch nicht vergessen werden, dass diese Substanz Zement normalerweise mit Zuschlagstoffen verbinden kann und die Festigkeit des Materials in einer solchen Situation abnimmt. Ändern Sie die Fließgeschwindigkeit der Lösung kann mit Weichmachern sein. Wenn Sie jedoch planen, Beton zum Füllen des Fundaments zu verwenden, können diese Zusatzstoffe nicht angewendet werden.

Einige Additive ermöglichen Beton einzigartige Eigenschaften zu geben. Zum Beispiel gibt es Substanzen, die den Prozess der Aushärtung der Lösung bei kaltem Wetter beschleunigen. Um die Bewehrungsrate im Bau zu erhöhen, werden spezielle Zusätze verwendet. Zum Beispiel wird bei der Herstellung eines dünnen Estrichs Polyvinylchlorid oder Polypropylenfaser zu der Lösung hinzugefügt. Diese Zusätze sind eher weich, sie sind nicht sehr haltbar, aber sie erlauben es, das Brechen von Beton zu vermeiden.

Auswahl der Komponentenverhältnisse

Die Zusammensetzung der konkreten Lösung hängt von den mit ihr gelösten Aufgaben ab. Zum Beispiel, wenn Sie das Fundament bilden, sollten Sie ein haltbares Material verwenden, das zerkleinerten Stein von großen Dimensionen - 20-35 mm enthält. Eine solche Lösung muss jedoch eine hohe Fließfähigkeit aufweisen, so dass bei der Verdichtung Luftblasen leicht daraus entfernt werden können. Gemäß der Herstellungstechnologie des Fundaments sollte das Grundmaterial auf ein Substrat aus weniger dauerhaftem Beton gegossen werden. Für seine Herstellung können Sie nur eine Mischung aus Beton mit Sand verwenden.

Um Beton zu machen, sind die Anteile der Komponenten am häufigsten 1: 3: 6 - Zement, Sand, Schotter. Abhängig von der erforderlichen Fließfähigkeit des Materials werden auch 0,5-1 Teile Wasser verwendet. Natürlich ist eine solche Lösung nicht immer die optimale Wahl. Es empfiehlt sich, einfache Berechnungen gemäß den behördlichen Dokumenten durchzuführen. In der privaten Konstruktion sind die beliebtesten Zementmarken M-400 und M-500. Abhängig von den Proportionen der verwendeten Hauptkomponenten erhalten Sie das Material der gewünschten Marke.

Kochempfehlungen

Betonmischer sind die beste Wahl zum Mischen des Mörtels. Mit ihrer Hilfe können Sie alle Zutaten qualitativ vermischen und erhalten so eine konkrete Lösung in der gewünschten Qualität. Wenn das Bauvolumen klein ist, können Sie die Lösung manuell kneten. Um eine konkrete Lösung zu Hause zu finden, gibt es zwei Möglichkeiten:

  1. Alle Komponenten werden in einem trockenen Zustand vorgemischt und dann wird ihnen Wasser hinzugefügt.
  2. Der Rest der Zutaten wird zu der erforderlichen Menge Wasser hinzugefügt.

Im ersten Fall werden die trockenen Substanzen gleichmäßig verteilt, aber wenn die Lösung nach der Zugabe von Wasser manuell geknetet wird, ist ihre Qualität möglicherweise nicht die höchste. Tatsache ist, dass es in einer solchen Situation schwierig ist, eine gleichmäßige Benetzung der Inhaltsstoffe zu erreichen. Wenn sie am Boden des Tanks verbleibt, bleibt die Zusammensetzung trocken und die Proportionen werden gebrochen. Langfristiges Rühren ist auch keine gute Lösung, da die Lösung beginnen kann zu setzen.

Die zweite Option ist etwas besser, aber es lohnt sich, einen Betonmischer zu mieten oder zu kaufen. Dieses Gerät muss in einer Entfernung von maximal 40 m von der Baustelle installiert werden. Infolgedessen wird die hergestellte Lösung während des Mischens und der Abgabe nicht abblättern. Es ist offensichtlich, dass sich alle Komponenten in der Nähe des Mischers befinden müssen.

Betonmischen

Ein gewöhnlicher Betonmischer hat ein Volumen von 200 Litern. Bei der Berechnung der Anteile aller Inhaltsstoffe ist es notwendig, sich auf diese Figur zu konzentrieren. Der Lösungsherstellungsalgorithmus ist wie folgt:

  1. Wasser wird in den erforderlichen Mengen in die Einheit gegossen, aber es wird empfohlen, später 10-15% hinzuzufügen, um den Mischvorgang zu erleichtern.
  2. Zement wird in Übereinstimmung mit den gewünschten Anteilen hinzugefügt. Wenn ein Teil des Wassers verlassen wurde, muss eine ähnliche Menge Beton beiseite gelegt werden.
  3. Sand wird aufgefüllt, wonach die Lösung für 2-3 Minuten gemischt wird.
  4. Dann werden Hilfskomponenten hinzugefügt.
  5. Der Platzhalter ist zuletzt gefüllt.

Im Durchschnitt dauert es etwa 10 Minuten, um einen Teil der Lösung zuzubereiten.

Gießlösung

Wenn der Zement vorbereitet ist, muss er richtig gegossen und dann verteilt werden. Diese Phase ist im Vergleich zu den beiden vorherigen nicht weniger wichtig. Da Beton eine heterogene Mischung ist, muss er nach dem Gießen gestampft werden. Dies ermöglicht nicht nur alle Bestandteile zu verdichten, sondern auch Luftblasen loszuwerden. Um das Problem zu lösen, werden spezielle Vibratoren verwendet.

Wenn wir über das Fundament sprechen, ist es empfehlenswert, ein Werkzeug zu wählen, das mit einem vibrierenden Schlauch ausgestattet ist.

Zum Verdichten einer dünnen Betonschicht, wie z. B. Estrich, ist es besser, Oberflächenvibratoren zu verwenden. Das Ergebnis ist eine gleichzeitige Nivellierung der Oberfläche und Verdichtung der Lösung.

Während des Gießvorgangs ist es äußerst wichtig, den Beton mit Hilfe eines geschärften Bewehrungsstabs bis zur vollen Tiefe zu durchbohren. Dies wird es ermöglichen, die Luft loszuwerden, die nicht nur aus Beton, sondern auch aus einem verstärkten Gewebe besteht. Der Gießprozess wird in mehreren Stufen durchgeführt, und wenn eine neue Schicht hinzugefügt wird, ist es wichtig, mindestens 10 cm in die vorherige zu gehen. Wenn die gesamte Lösung verwendet wurde, bleibt sie nur übrig, um ihre obere Ebene auszugleichen. Es ist erlaubt, diese Aktionen in mehreren Durchgängen durchzuführen, wenn die Lösung trocknet.

Wenn keine professionelle Ausrüstung verwendet werden kann, müssen alle Arbeiten manuell ausgeführt werden. Zum Beispiel kann zum Stampfen das Fundament mit einem Vorschlaghammer auf die die Schalung fixierenden Stäbe geschlagen werden.

Damit die Lösung gleichmäßig austrocknet und auch vor äußeren Einflüssen geschützt ist, wird sie mit einem Film abgedeckt. Die durchschnittliche Trocknungszeit der Betonlösung beträgt 36 Stunden. Für weitere Arbeiten lohnt es sich jedoch, Tage nach sieben zu verbringen.

Die Proportionen von Beton zum Fundament

Die Stabilität und Haltbarkeit jeder Struktur hängt direkt von der Stärke und Zuverlässigkeit des Fundaments ab - dem Fundament des Hauses. Für seine Konstruktion erfordert besondere Kenntnisse und Qualifikationen und Erfahrung vom Meister.

In der Regel wird die Konstruktion unter dem Fundament eines Gebäudes in Abhängigkeit von dem Erdboden, auf dem es geplant ist, dem Material für die Wände, dem Klima, den Bedingungen und der Natur des Bauwerks selbst ausgewählt. Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten, die für die Errichtung verwendet werden.

Arten von Betonfundamenten

Die grundlegendsten Arten von Betonfundamenten sind Säulen und Gürtel, aber es gibt andere Arten und Subtypen von ihnen:

  1. Band. Es ist in Form eines durchgehenden Bandes installiert, das aus Stahlbeton besteht und unter allen tragenden Wänden der Struktur verlegt ist. Die Tiefe der Basis des Gebäudes wird in Abhängigkeit vom Grad der Bodenvereisung plus zusätzlichen 20 cm gebildet.
    Aus den Indikatoren der Bodenqualität und Klimazone können zwei Subtypen verwendet werden:

Als Material für diese Art von Basis wird verwendet:

  • Booth, die ausgezeichnete Haltbarkeit hat. Das Material wird nicht durch niedrige Temperaturen und strömendes Grundwasser beeinflusst. Bewerben Stein buta gleiche Fraktion. Der Aufbauprozess erfordert viel Aufwand und Geld und wird daher sehr selten genutzt. Die Tiefe des Lesezeichens überschreitet nicht 70 cm und seine Haltbarkeit ist ungefähr 150 Jahre.
  • Beton, der eine Kombination aus Zementmörtel und Füllstoff enthält (Schotter, Bruchstein von unbedeutender Größe, Ziegelfragmente). In Bezug auf die Stärke besitzt es Qualitäten, die nicht schlechter sind als Trümmer, aber es ist viel einfacher zu bauen und zugänglicher. Es wird für den Bau von Strukturen aus schweren Materialien oder aus mehreren Etagen verwendet.
  • Beton. Diese Art von Hausfundament ist besser als Füller bekannt, da das Material in einem Betonmischer gemischt wird, wonach die Schalung damit gefüllt wird. Die Betriebszeit des Materials über 50 Jahre und seine Kosten sind aufgrund der großen Zementmengen viel höher. Meistens wird diese Option im Bauwesen für den Bau von Wänden aus harten Materialien sowie für den Bau von Landhäusern und Häusern verwendet.
  • Säule, die für den Bau von Strukturen der Lichtart (zum Beispiel Bäder, Häuser für den Garten, Schuppen) verwendet wird. Diese Basisvariante umfasst Stützsäulen, die an den Ecken des Gebäudes und an Orten mit erhöhter Belastung angebracht sind. Die Säulen bestehen aus Rohren, Beton, Bauschutt und Stahlbeton. Dieses Fundament wird auf festem Boden verwendet.
  • Farbband säulenförmig. Es ist etwas billiger als die Bandart des Fundaments und kombiniert nur die besten Qualitäten beider Arten von Fundament.
  • Die richtige Auswahl des Materials und der Art des Fundaments ermöglicht es Ihnen, die Struktur langlebiger und langlebiger zu machen. Es ist möglich, das Material für das Fundament in der fertigen Version in Form von Mischungen bei Industrieunternehmen zu kaufen. Aber es ist viel besser, selbst eine konkrete Lösung zu finden, mit der Sie Geld sparen können.

    Die Zusammensetzung des Gründungsbetons

    Die konkrete Lösung für den Fundamentträger kann mit den eigenen Händen vorbereitet werden. Dazu müssen Sie nur wissen, was der Beton ist und welche Eigenschaften er hat.

    Die Lösung besteht aus einer Kombination von Bindemitteln (Zement), Füllstoff und verschiedenen Zusätzen, die die charakteristischen Eigenschaften und Eigenschaften der gesamten Gussmasse verraten. Dann wird die gebildete Lösung in den richtigen Verhältnissen mit Wasser verdünnt.

    Die Zusammensetzung des Fundamentmörtels wird seit mehreren Jahren im Bauwesen verwendet und wird jeden Tag verbessert und in Qualität und Festigkeit erhöht.

    Jedes einzelne Bauteil ist für die Betonqualität der Betonlösung verantwortlich. Daher hängt die endgültige Qualität des Materials von den Anteilen seiner verwendeten Komponenten ab. Damit die endgültigen Indikatoren der Lösung perfekt zur Konstruktion passen, ist es wichtig, die Baustelle und ihren Zweck zu berücksichtigen.

    Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionen in Eimern

    Die Hauptkomponenten in der Zusammensetzung von Beton:

    1. Zement - bindet zwischen Füllstoffen.
    2. Füllstoffe. Zu ihnen gehört: Kies, Schotter, Sand, Schüttgutzusätze.
    3. Wasser

    Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine proportionale Betonlösung zu mischen. Die häufigste Version von Stahlmischern, die mit der erforderlichen Anzahl von Eimern aus Sand, Kies, Zement und Wasser beladen ist, und dann vermischt das Gerät die Materialien gründlich miteinander.

    Die Bildung der Lösungseimer ist in mehreren Fällen wichtig:

    1. Für den Bau werden weniger als 4 m 3 Mörtel benötigt.
    2. Unfähigkeit, aufgrund von Standortproblemen Beton aus der Anlage zu liefern, beispielsweise ist das Herstellungsunternehmen weit entfernt, und die Kosten für die Lieferung des Materials sind zu hoch.
    3. Die Füllung des Kellers erfolgt intermittierend, beispielsweise wenn mehrere Lagen einer Struktur gebildet werden.
    4. In der Anlage, die gebaut wird, gibt es keinen Zugang zur Installation von Mischern und Betonmischern.

    Die Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern

    In der Regel werden Messungen mit Eimern mit geringem Arbeitsaufwand durchgeführt.

    Gewichtsabmessungen der Komponenten für die Herstellung von Betonlösung:

    Jede Komponente einer Betonlösung hat ein unterschiedliches Schüttgewicht, beispielsweise beträgt die Masse eines Eimers Sand 19,5 kg, Zement 15,6 kg und Kies 17 kg. Daher ist in der Praxis eine günstige Variante der Anteile von Zement, Sand und Kies 2: 5: 9. In manchen Situationen wird der Kies in Schutt umgewandelt.

    Wenn die Konstruktion der Struktur von Hand ausgeführt wird, wird ein fertiges Sand-Kies-Gemisch (CBC) verwendet. Das Verhältnis von Beton für den Keller zu der Mischung beträgt etwa 1 Eimer Zement zu 5 Eimer Mischer.

    In welchen Anteilen soll Beton hergestellt werden?

    In den meisten Situationen wird für rahmenartige Gebäude eine säulenförmige Version des Fundaments verwendet, für die keine Betonmischung mit erhöhter Festigkeit erforderlich ist. Für diese Art von geeigneten Beton M 200, die aus Zement M 500, Sand, Kies und Wasser hergestellt wird.

    Für einen Kubikmeter Mix ist es notwendig:

    • 300-350 kg Zement;
    • 1100-1200 kg Schotter;
    • 600-700 kg Sand;
    • 150-180 l Wasser.

    Ein solches Verhältnis von Materialien, die durch ihre Qualitäten gebildet werden, beispielsweise Granittrümmer, weist eine hohe Festigkeit im Vergleich zu Dolomit- oder Kalksteintrümmern auf, so dass es in kleineren Mengen verwendet werden kann.

    Wenn Sie Sand mit geringer Qualität verwenden, können sich Löcher und Lücken in der Basis bilden.

    Bei der Auswahl von Zement ist zunächst auf die Herstellerfirma zu achten. In der Regel gilt: Je bekannter eine Organisation ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, minderwertige Waren zu kaufen.

    Wasser sollte auch sauber verwendet werden, so dass es frei von Verunreinigungen und Salzen ist. Wenn die Konstruktion in der kalten Jahreszeit durchgeführt wird, sollte Wasser wie andere Komponenten der Betonlösung auf + 60 ° C erhitzt werden, um der Lösung die erforderliche Konsistenz und Festigkeit zu verleihen.

    Wie knete ich Beton?

    Zur Herstellung eines kleinen Lösungsvolumens wird ein Eimer als Maß für das Gewicht der Komponenten verwendet. Die Anteile werden entsprechend der Tatsache berechnet, dass die Komponenten ein unterschiedliches Volumengewicht haben. Aufgrund dieser Tatsache wird bei der Herstellung der 1. Lösung ein Verhältnis von 9: 5: 2 (Kies oder Schotter, Sand und Zement) benötigt.

    Die Herstellung von Beton M 200 erfolgt nach den Regeln, um eine hochwertige Mischung zu erreichen.

    Regeln für das Mischen von Beton für die Stiftung:

    1. Anfangs sollte es gut zwischen Sand und Kies gemischt sein, damit es nach Zugabe von Wasser keine Klumpen gibt. Auf der Oberfläche werden Rillen hergestellt, in die Zement gegossen wird. Die Mischung sollte gemischt werden, bis eine vollständig einheitliche Farbe erhalten wird.
    2. Eine kegelförmige Mischung formen und Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, alles gründlich vermischen.

    Bei der Entscheidung, wie die Lösung am besten geknetet werden kann, müssen die Bedürfnisse und finanziellen Möglichkeiten miteinander in Beziehung gesetzt werden. Die beste Option wäre die Verwendung eines Betonmischers, aber es ist nicht profitabel, es für ein kleines Gebäude zu kaufen. Daher ist es am besten, manuelle Produktion zu verwenden.

    Vorbereitung der Betonmischung für Streifenfundamente

    Für diese Art von Fundament müssen Sie zuerst die Menge des benötigten Materials berechnen. Es folgt die Parameter eines Bandes (Länge, Breite und Tiefe) multipliziert mit ihrer Anzahl.

    Nach der Vorbereitung der erforderlichen Menge der Mischung wird es in die Schalung gegossen. Es wird in Schichten ausgeführt, zum Beispiel, wenn die Tiefe der Basis einen Meter beträgt, dann sollte es vier Schichten mit jeweils 0,25 cm geben.Nach dem Verlegen von jedem von ihnen ist es notwendig, Stampfen durchzuführen. Um die überschüssige Luft freizusetzen, sollten dann alle zwei Meter langsam in die Lösungsarmaturen eingeführt werden.

    Betonvorbereitung für die Säulenfundament

    Berechnungen in diesem Fundamenttyp entsprechen der Bandvariante. Der Unterschied ist, dass die Betonlösung nicht in Stufen gegossen wird, sondern sofort, danach wird sie zerstoßen.

    Erforderliche Eigenschaften von Gründungsbeton

    Die Betonbasis des Hauses hat verschiedene Eigenschaften und Eigenschaften. Sie hängen direkt von der Qualität der Materialien und ihrer Ausgangskomponenten ab. Auch die Eigenschaften von Beton hängen von den Proportionen seiner Bestandteile ab, die für die Konstruktion verschiedener Arten von Strukturen verwendet werden.

    Erforderliche Stärke des Fundamentbetons

    Die Stärke eines Betonfundaments ist ein Schlüsselindikator, von dem es abhängt, ob das Fundament der geplanten Belastung standhält. Es wird pro Kilogramm pro Quadratzentimeter gemessen.

    Dieser Indikator kann berechnet werden, indem der genaue Belastungsgrad berechnet wird, den die Struktur auf die Basis ausübt. Dazu müssen das Gesamtgewicht aller Strukturen und Verbindungen sowie Indikatoren für die Nutzlast und die mögliche Belastung, die durch die klimatischen Bedingungen entstehen, zusammengerechnet werden. Dann sollte das Ergebnis durch die Fläche der gesamten Stiftung geteilt werden.

    Der Grad der Betonfestigkeit wird in seiner Güte angegeben, was den maximalen Grad der Belastung des Fundaments in kg / cm 2 bedeutet.

    Gemäß den erhaltenen Berechnungen ist es notwendig, eine konkrete Lösung mit den geeigneten Eigenschaften vorzubereiten.

    Die erforderlichen Anteile des Materials finden Sie in den Tabellen:

    Zementmarke M 500, Sand und Kies

    Konkrete Do-it-yourself-Kompositionsproportionen in Eimern

    Wie man Beton knetet und wie viel Komponenten in Eimern sein sollen

    Beton ist ein sehr übliches Material bei Bauarbeiten. Es wird oft verwendet, um das Fundament, Wände, Boden und andere Strukturen des Hauses oder Gebäudes zu füllen. Die Zusammensetzung von Beton besteht aus mehreren Komponenten, und es ist sehr wichtig, den richtigen Anteil von ihnen zu wählen.

    Welche Zutaten sind enthalten?

    Beton zu machen ist einfach, alles kann von Hand gemacht werden. Im Allgemeinen - dieses Material besteht aus Sand-Zement-Mörtel und Zuschlagstoffen. Daher werden seine Hauptkomponenten sein:

    Die Anteile der einzelnen Zutaten hängen von der gewünschten Marke ab. Für manche Zwecke wird festerer Beton benötigt, zum Beispiel wenn ein Fundament gegossen wird, für andere ist eine einfachere Lösung geeignet, zum Beispiel wenn der Boden gegossen wird. In jedem Fall müssen Sie jedoch die entsprechenden Anteile und Anforderungen an die Inhaltsstoffe einhalten.

    Zement - die wichtigste Komponente, aus der der Beton besteht, bindet alle anderen Komponenten zusammen. Sehr oft wird Portlandzement für den Bau verwendet, dieser Typ zeichnet sich durch die Anwesenheit einer großen Menge Calciumsilikat aus, was die Haftung signifikant erhöht. Für den Bau verwenden Sie verschiedene Arten von Zement. Verwenden Sie beispielsweise für Materialien, die keine erhöhte Festigkeit erfordern, das Material M200, M300 oder andere Marken. M400 Zement und darüber wird am häufigsten verwendet, um das Fundament zu füllen. Das resultierende Material wird eine hohe Festigkeit haben und viele Jahre halten.

    Sand ist auch in der Lösung enthalten. Ziemlich oft, wenn es möglich ist, zerkleinerten Stein einer kleinen Fraktion zu verwenden, wendet diese Zutat nicht an. Dies ist jedoch nur der Fall, wenn es möglich ist, den Füllstoff dicht zu verdichten, so dass minimale Zwischenräume zwischen den Partikeln verbleiben. Wenn Sand hinzugefügt wird, müssen Sie ihn mit der gleichen Partikelgröße verwenden. Die beste Option sind Bruchteile von ein bis zwei Millimetern. Gleichzeitig sollten im Sand keine Fremdpartikel sein. Bauschutt, organische Rückstände und andere Gegenstände können sich zersetzen, was die Qualität des Betons erheblich verschlechtert.

    Das Aggregat in Form von Schotter oder Kies muss ebenfalls von Fremdkörpern befreit werden. Die Größen der Fraktionen können von 7 bis 30 mm variieren. Oft werden beim Bau eines Fundaments größere Steine ​​mit eigenen Händen benutzt, um Mörtel zu sparen. Aber solche großen Teilchen sind nicht mehr Teil des Betons, sondern separate Aggregate.

    Betonsparende Steine

    Um die Qualität des erhaltenen Materials zu verbessern, können auch Additive verwendet werden, denen Kalk zugesetzt werden kann, was die Arbeit erheblich erleichtert. Die Oberfläche kann leicht nivelliert werden, und wenn Sie Weichmacher hinzufügen, können Sie die Duktilität und Viskosität des erhaltenen Materials einstellen.

    Vergessen Sie nicht eine andere Komponente der Mischung - Wasser. Es ist natürlich nicht notwendig, spezielles Wasser zu sich zu nehmen, solange es sauber ist, einen normalen Säuregehalt ohne Verunreinigungen aufweist. Sie sollten kein Wasser aus einem Fluss oder einem anderen Reservoir nehmen, die resultierende Lösung kann von schlechter Qualität sein. Viele Experten verwenden eine Regel: Wenn das Wasser zum Trinken geeignet ist, dann ist es ideal zum Hinzufügen.

    Der Anteil der Materialien bei der Herstellung von Beton

    Wenn alle Arbeiten von Hand gemacht werden, ist es notwendig, die Proportionen aller Zutaten sorgfältig auszuwählen. Dies hängt von der Stärke und Lebensdauer der Mischung ab. Die Anteile werden in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Zementes (M200, M300 oder M400) ausgewählt. Die Menge an zugesetztem Material hängt auch von der gewünschten Betonqualität ab.

    Beim Gießen des Fundaments mit den eigenen Händen werden meist Betonsorten M400 und M500 verwendet. Es ist diese Sorten sind die langlebigsten und langlebigsten. Um eine Mischung der Marke M400 herzustellen, müssen je nach hinzugefügtem Zement folgende Proportionen eingehalten werden:

    • Wenn die Marke M200 verwendet wird, betragen die Anteile 1 kg Zement, 2,8 kg Sand und 4,9 kg Schotter;
    • Wenn die Marke M300 verwendet wird, beträgt das Verhältnis 1 kg - 1,8 kg - 3,6 kg;
    • Wenn M400 verwendet wird, beträgt das Verhältnis 1 kg - 1,2 kg - 2,7 kg.

    Um die Mischung der Marke M500 vorzubereiten, müssen je nach verwendetem Zement folgende Proportionen eingehalten werden:

    • Wenn M200 verwendet wird, betragen die Anteile 1 kg Zement, 3,5 kg Sand und 5,5 kg Schotter;
    • Wenn die Marke M300 verwendet wird, beträgt das Verhältnis 1 kg - 2,4 kg - 4,3 kg;
    • Wenn M400 verwendet wird, beträgt das Verhältnis 1 kg - 1,6 kg - 3,2 kg.

    Diese Zusammensetzung ermöglicht die Herstellung von hochwertigem Beton, der in das Fundament oder andere Elemente des Hauses gegossen werden kann. Aber meistens, besonders wenn die Mischung mit Ihren eigenen Händen gemacht wird, wird das Verhältnis von Zement, Sand und zerquetschtem Stein (Kies) als 1: 3: 6 genommen. Solch eine Anzahl von Komponenten wird perfekt für die Konstruktion von Fundamenten und zum Gießen von anderen Strukturen geeignet sein. Von dieser Hälfte bis zu einer ganzen Portion Wasser wird diese Mischung zugegeben. Ihre Menge hängt von der gewünschten Viskosität der Lösung ab.

    Der Prozess der Herstellung von Beton

    Wie berechnet man die benötigte Menge an Zutaten in Eimern?

    Wenn die Lösung von Hand gemacht wird, ist das Wiegen aller Komponenten einfach unmöglich. Daher wird oft die gesamte Materialmenge in Eimern gemessen. Es ist einfacher und schneller.

    Die Verwendung von Eimern als Messbehälter ist wichtig, wenn:

    • Volumen der hergestellten Mischung ist weniger als 4 Kubikmeter;
    • Arbeiten werden intermittierend ausgeführt, zum Beispiel wenn eine Struktur mit mehreren Lagen gegossen wird oder wenn ein säulenförmiges Fundament hergestellt wird;
    • Es gibt keine Möglichkeit, Fertigbeton auf die Baustelle zu liefern.

    Um in den Eimern die Zutaten zu messen, die den Beton ausmachen, müssen Sie wissen, wie viel Material dort passt. Es wird der Standardeimer zugrunde gelegt, der 15,5 kg Zement, 19,5 kg Sand oder 17 kg Kies (oder Schotter) enthält. Auf dieser Grundlage wird Beton gemischt. Wenn wir das häufig verwendete Verhältnis (1: 3: 6) verwenden, wird es viel einfacher sein, die Proportionen zu beobachten. Drei Eimer Sand und sechs Eimer Zuschlagstoff werden in einen Eimer Zement gegeben.

    Betonvorbereitung: Proportionen in Eimern, Betonmischer

    Um hochwertigen Beton zu erhalten, ist es notwendig, eine Mischung zu verwenden, bei deren Herstellung alle Bestandteile in strengem Verhältnis verwendet wurden. Beton ist heute ein sehr gefragter Baustoff, ohne den er nicht ohne Fundament auskommen kann.

    Der Prozess des Bookmarking kann einen vorgefertigten Store-Mix beinhalten oder von Ihnen selbst erstellt werden. Builder entscheiden sich lieber für die zweite Option, da Sie sich in diesem Fall der Qualität des resultierenden Produkts sicher sein können. Darüber hinaus wird die Selbstvorbereitung der Lösung viel billiger sein.

    Für verschiedene Arten

    Unter Berücksichtigung der Zwecke, für die der Beton vorbereitet wird, ist es notwendig, die Proportionen der Materialien richtig anzupassen. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, die Art der Befüllung zu berücksichtigen: manuell oder maschinell. Wenn alle Aktivitäten von Hand ausgeführt werden, müssen Sie Plastizität erreichen. In diesem Fall ist die Hauptsache, es nicht zu übertreiben und nicht viele Typen hinzuzufügen, sonst wird die Lösung stratifizieren und ihre Stärke verlieren.

    Wo und unter welchen Bedingungen die Verwendung von Beton auftritt, ist in diesem Artikel angegeben.

    Auf dem Foto - Empfehlungen für die Vorbereitung von Zement zu Hause:

    Es gibt kein Rezept für die Betonherstellung, weil jeder seine eigenen Proportionen wählt. Der Grund dafür ist, dass der Prozess des Erhaltens einer Lösung die Verwendung einer großen Vielzahl von Komponenten beinhalten kann.

    Wie ist die Herstellung von Beton von Hand und in welchen Anteilen in diesem Artikel angegeben.

    Meistens verwenden Bauarbeiter eine Rezeptur, nach der es notwendig ist, 2 Teile Zement und die gleiche Menge Sand, 4 Teile Trümmer zu nehmen. Nachdem die trockenen Zutaten gemischt wurden, wird ihnen Wasser zugesetzt. Es gibt Fälle, in denen die Menge an Schutt auf 3 Teile reduziert wird, um die optimale Konsistenz der Lösung zu bestimmen, ist es notwendig, ein kleines Experiment durchzuführen. Nur durch die Methode des Experimentes kann die Option bestimmen, die für Sie geeignet ist.

    Welche Betonzusammensetzung für das Fundament von 1 Würfel notwendig ist, wird hier im Artikel beschrieben.

    Im Video - die Vorbereitung von Beton: die Proportionen in den Eimern:

    Die Tatsache, dass der Stockpunkt von Beton in diesem Artikel angegeben ist.

    Angesichts der Betonmarke ist es notwendig, die Komponente in einem bestimmten Verhältnis zu verwenden.

    Betrachten Sie die ungefähren Proportionen, um 1 m3 Beton zu erhalten:

    1. Zement M400. Für die Vorbereitung ist es notwendig, Wasser zu nehmen - 205 l, Sand und Kies - 661 kg und Schotter - 100 kg.
    2. Zement M300. Um eine solche Zusammensetzung zu erhalten, ist es notwendig, eine im gleichen Volumen zu nehmen, die Sand- und Kiesmischung wird in einer Menge von 698 kg und der Schotter in 1055 kg genommen.
    3. Zement M200. In diesem Fall gibt es solche Anteile: Wasser - 185 l, Sand-Kies-Gemisch - 751 kg, Schotter - 1135 kg.
    4. Zement M100. Für eine solche Lösung ist es notwendig, Wasser zu verwenden - 185 l, Sand und Kies Zutat - 780 kg, Schotter - 1177 kg.

    Zähle in Eimern

    Der Prozess der Herstellung von Beton mit Applikationsleitungen muss in folgenden Fällen durchgeführt werden:

    • die Umsetzung von kleinen Arbeitsaufwand;
    • der Prozess des Gießens der Basis wird in Stufen durchgeführt;
    • es ist unmöglich, spezielle Ausrüstung auf der Baustelle zu bekommen;
    • die Konstruktion findet abseits der Anlagen statt, die die fertige Zusammensetzung liefern.

    Was sind die Methoden zur Bestimmung der Frostbeständigkeit von Beton, können Sie sich aus diesem Artikel hervorheben.

    Die Frage, wie viel es notwendig ist, Komponenten für die Herstellung der Lösung zu verwenden, ist nicht in der Lage, selbst den erfahrensten Builder zu beantworten. Der Grund ist, dass alles in einer ungefähren Entsprechung genommen wird und für jeden Fall seine eigenen Proportionen stattfinden. Darüber hinaus spielen die Eigenschaften der Komponenten und die Größe ihrer Partikel eine wichtige Rolle. In diesem Fall werden alle Bestandteile in Eimern gemessen.

    Beton M400 Zusammensetzung und andere technische Daten sind in dem Artikel aufgeführt.

    Tabelle 1 - Die Anteile von Zement M-400, Sand und Kies

    Tabelle 2 - Das Verhältnis von Zement M-500, Sand und Kies

    Konkrete Vorbereitung in einem Betonmischer

    Bevor Sie mit der direkten Vorbereitung fortfahren, müssen Sie das ausgewählte Rezept bestimmen. Nach Erhalt der Lösung mit einem Betonmischer müssen alle Standardwerte in Liter umgerechnet werden. In diesem Fall wird die folgende Tabelle zur Rettung kommen.

    Über die Zusammensetzung von Beton m200 können Sie aus diesem Artikel lernen.

    Tabelle 3 - Umrechnung der Materialmasse von kg nach l

    Alle Werte sind typisch für Schüttgüter. Um die Genauigkeit zu verbessern, müssen Sie selbst einen 10-Liter-Eimer nehmen und alle Zutaten messen. Der Grund dafür ist, dass bei Verwendung von Materialien mit einer großen Korngröße die in der Tabelle angegebenen Werte sehr unterschiedlich von den tatsächlichen Werten sein können. Es empfiehlt sich, für diese Zwecke einen Behälter mit einem Liter-Markup zu verwenden. Es ist notwendig, Berechnungen für die Anzahl der ganzen Eimer jeder Komponente und die Menge des Anhangs auf 1 Registerkarte vorzunehmen.

    Die Tatsache, dass die Proportionen von Beton m200, können Sie von diesem Artikel lernen.

    Bei der ersten Mischung in einem Betonmischer erhöht sich die Menge an Sand und Zement um 10%. Aus diesem Grund ist es möglich, das Material in der Halle nicht zu verlieren, wenn es an den Wänden des Mischers haftet. Bei nachfolgenden Hypotheken ist diese Bedingung nicht zu berücksichtigen, sondern den normativen Proportionen genau zu folgen.

    Was sind die technischen Eigenschaften von Beton m 200 ist hier angegeben.

    Bei der Herstellung der Lösung ist es sehr wichtig, die erforderliche Flüssigkeitsmenge nicht zu überschätzen. Sehr oft überschreiten viele, um die Plastizität der Lösung zu erhöhen, das Wasservolumen geringfügig. Dies zu tun ist strengstens verboten. Andernfalls wird der Stärkeindex signifikant abnehmen. Dies wird sich in der errichteten Struktur widerspiegeln.

    Im Video - die Vorbereitung des Betons im Betonmischer, Proportionen:

    Um das Mischen der Lösung im Mischer durchzuführen, ist es notwendig, ein klassisches Rezept anzuwenden. Er nimmt an:

    • 2 Stück Zement
    • 4 Stück Sand
    • 8 Trümmerstücke,
    • 1 Teil Wasser.

    Wenn Sie Zement M400 verwenden, hat die vorbereitete Mischung ähnliche Eigenschaften wie die Betonklasse B20. Bei der Verwendung von M500 Beton nimmt eine Klasse von Haltbarkeit B25.

    Was sind die Eigenschaften von Beton In 15 können Sie herausfinden, indem Sie diesen Artikel lesen.

    Es scheint, dass der Prozess der Vorbereitung einer Lösung für Beton eine einfache Angelegenheit ist. Aber das ist nicht ganz richtig. Damit die Lösung alle notwendigen Qualitäten vereint, ist es notwendig, sich streng an die Einhaltung der Proportionen zu halten. Das Verfahren zur Messung der erforderlichen Bestandteile kann nach einer der folgenden Methoden erfolgen. Welches ist das Beste für dich, nur du entscheidest. Aber nur in diesem Fall berücksichtigen Sie den Bereich, in dem die Konstruktion stattfindet, die Qualität der Komponenten.

    Beton mach es selbst. Proportionen und Expertenrat.

    Bei großen Betonmischungen erfolgt die Aufbereitung in Betonmischern. Es ist viel bequemer, die Einheit in bestimmten Portionen zu laden, zum Beispiel mit Hilfe eines herkömmlichen Eimers, entsprechend der vorgesehenen Betonmarke. Wenn Sie die notwendigen Anteile der Komponenten des Arbeitsgemisches kennen, können Sie es schnell und genau für das Mischen vorbereiten.

    Die Hauptkomponenten für die Herstellung von Beton mischen

    Für qualitativ hochwertige Betonarbeiten sollte die Lösung Folgendes beinhalten:

    1. Zement
    2. Schotter
    3. Sand.
    4. Weichmacher.
    5. Hilfsstoffe.
    6. Nun, Wasser. Ohne es, nirgendwo.

    Die Betonanteile in Eimern für einen Betonmischer müssen in Bezug auf alle Komponenten, einschließlich Wasser, berechnet werden. Vieles wird auch durch das Volumen des verfügbaren Betonmischers bestimmt: Für den privaten Gebrauch ist ein Zuschlag mit einem Volumen von 100... 150 Litern ausreichend. In Zukunft werden die erforderlichen Anteile der Komponenten für solche Volumina berechnet.

    Zement ist die Hauptkomponente der Arbeitslösung, die die spätere Festigkeit von Beton bestimmt. Portlandzement M300, M400 oder M500 wird zum Gießen verwendet (hochwertiger Portlandzement wird nur beim Bau von mehrstöckigen oder großen Industriegebäuden verwendet). In diesem Fall ist die Frische des Produkts entscheidend. In der Zukunft nimmt gekaufter Zement seine Festigkeitsindikatoren im Laufe der Zeit ab und ist viel schlechter mit den anderen Komponenten verbunden, insbesondere wenn er an einem unvorbereiteten Ort dafür gelagert wurde. Nicht die beste Option - Material zu kaufen, dessen Produktionszeit drei Monate oder mehr beträgt.

    Schutt ist das Hauptaggregat. Die Größe seiner Arbeitsanteile hängt von der späteren Verwendung der Betonmischung ab. Um das Fundament zu legen, sind Schotter aus größeren Fraktionen geeignet - 40... 130 mm, für den Bau von Mauern werden kleinere Schotter benötigt: 10... 40 mm. Mit zunehmender Größe der Schotterpartikel nimmt deren Volumen im Eimer ab, aber - unbeschadet der Festigkeit - sinkt auch der Gesamtverbrauch der Arbeitslösung, der bei der Verlegung von stärkeren Fundamenten verwendet wird. Je nach Art des Mörtels variiert das Verhältnis von Schotter zu Zement im Bereich von 5: 1... 7: 1.

    Sand soll auch gefüllt werden, aber im Gegensatz zu Schutt ist es ein duktiles Material, und deshalb ist die Reinheit des Sandes entscheidend. Es ist nicht akzeptabel, Sand zu verwenden, in dem sichtbare organische Stoffe vorhanden sind. Es ist am besten, reinen Flusssand oder Quarzsand zu verwenden (leicht zu unterscheiden durch brillante kristalline Einschlüsse in der Gesamtmasse). Der Sand sollte nicht zu fein sein: Experten empfehlen, ein Material mit einer Mindestkorngröße von mindestens 3 mm zu verwenden. Mit steigender spezifischer Sandmenge sinkt die Qualität der Betonlösung. Daher sind die optimalen Verhältnisse von Sand zu Zement im Bereich von 3,5: 1... 5: 1. Manchmal ist es erlaubt, Kies anstelle von Sand zu verwenden.

    Die Zusammensetzung des Wassers bestimmt merkwürdigerweise auch die Qualität des Betons. Zum Beispiel wird Wasser aus Mineralquellen einen erhöhten Prozentsatz an Salzen aufweisen, was letztendlich die Leistung einer Betonlösung verschlechtert. Mit Vorsicht ist es notwendig, Wasser aus Brunnen mit einer Tonbasis zu verwenden: Selbst die natürliche Wasserfiltration garantiert nicht die vollständige Abwesenheit von suspendierten Tonpartikeln. Daher ist es am besten, gewöhnliches technisches Wasser aus dem Wasserversorgungsnetz zu verwenden, und in seiner Abwesenheit nur gut gesättigtes Wasser zu verwenden. Die Anzahl der Teile Wasser pro Teil Zement wird durch die Endmarke des Transportbetons bestimmt und ist:

    • Für Zement Klasse M300 - 0,5: 1;
    • Für Zement Klasse M400 - 0,56: 1;
    • Für Zement Klasse M500 - 0,62: 1.

    Bei einer Erhöhung der Betonqualität sollte jedoch die Gesamtwassermenge verringert werden.

    Weichmacher geben der Arbeitslösung oder erhöhter Viskosität oder verbessern die Fließfähigkeit der Zusammensetzung. Gleichzeitig wird die dem Mischer zugesetzte Wassermenge entsprechend eingestellt. Der Einsatz von Weichmachern kann die Qualität der Konstruktion von Wänden und Fundamenten erheblich steigern. Diese Komponente kann unabhängig hergestellt werden. Nehmen Sie dazu 100... 150 ml Flüssigseife auf einen Eimer Zement und fügen Sie dann die gleiche Menge Löschkalk hinzu. Als Ergebnis wird die Mischung gleichmäßiger eingestellt, und die Oberfläche ist glatter und von höherer Qualität.

    Hilfskomponenten im Arbeitsgemisch sind notwendig, wenn Beton unter besonderen klimatischen Bedingungen (z. B. bei niedrigen Temperaturen) verlegt wird. Um die Festigkeit des Fundaments zu verbessern, wird manchmal eine verstärkende Komponente in die Mischung - Polypropylenfaser - eingeführt. Es ist jedoch bereits im Prozess des Gießens der Lösung selbst gelegt.

    Berechnung der Anteile der Komponenten einer Betonlösung

    Da die Eimer für jeden Besitzer unterschiedlich sind (von 5 bis 15 Liter), wird künftig nur noch der Gewichtsinhalt der benötigten Komponenten angezeigt. Wenn man das Volumen des Tanks kennt, ist es einfach, alle erforderlichen Betonanteile in den Eimern für einen Betonmischer zu bestimmen, es ist nur wichtig zu wissen, welche endgültige Betonqualität benötigt wird.

    Dieses Verfahren zum Berechnen der erforderlichen Anzahl von Komponenten wird in Situationen verwendet, in denen das Gemisch in Stufen gefüllt wird (und entsprechend dem Volumen der Kapazität des verfügbaren Betonmischers), und das Verfahren selbst braucht nicht viel Zeit.

    Die beliebteste und begehrteste Betonmarke ist die Marke M400. Es wird angenommen, dass das Mischen und Verlegen des Arbeitsgemisches unter normalen klimatischen Bedingungen (relative Feuchtigkeit innerhalb 60... 75%, Temperatur + 15... + 250 ° C) durchgeführt wird.

    Unter Berücksichtigung der empfohlenen Verhältnisse sind die Daten zu den erforderlichen Anteilen und der Anzahl der Komponenten pro 1 m3 Betonmischung tabelliert:

    Wie man mit den eigenen Händen Beton für das Fundament knetet: die Zusammensetzung und Proportionen der Mischung

    Beton ist ein Baumaterial, das in der Stärke und Haltbarkeit einzigartig ist, resultierend aus dem Mischen und der Verfestigung einiger Bestandteile. In Sachen Leistung ist es solchen Natursteinen wie Granit oder Marmor praktisch nicht unterlegen, hat aber im Gegensatz zu ihnen keinen Strahlungshintergrund.

    Beton wird nicht nur bei Bauarbeiten zur Anordnung des Fundaments, sondern auch für die Herstellung von Stückgütern, wie Pflastersteinen für Bürgersteige, Gartenvasen und Figuren, verwendet. Für die Herstellung von hochwertigem Beton müssen Sie die richtige Technologie seiner Herstellung befolgen, das ist besonders wichtig, wenn Sie das Material mit Ihren eigenen Händen vorbereiten.

    Qualitätsbeton sieht solide aus

    Die wichtigsten Parameter von Beton

    Die Hauptindikatoren für die Qualität von Beton sind seine Marke und Klasse. Seine Eigenschaften wie Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Wasserbeständigkeit und Plastizität gelten als sekundär. Für die richtige Wahl der Parameter von Beton müssen Sie in den Prinzipien seiner Klassifizierung navigieren. Die Betonklasse bestimmt ihren Widerstand gegen Lasten, ausgedrückt in Megapascal (MP), und zeigt ihre garantierte Festigkeit. Die Betonmarke zeigt ihre durchschnittliche Stärke und wird in kg / cm3 ausgedrückt. Die wichtigsten Parameter von Beton sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst.

    Kommentar zur Tabelle:

    • Ein wichtiges Merkmal bei der Anordnung des Fundaments auf gefrierenden Böden ist die Menge an Gefrier- und Auftauzyklen, die durch Beton aufrechterhalten werden. Es ist mit dem Buchstaben F bezeichnet und charakterisiert die Frostbeständigkeit von Beton, je größer der F-Wert, desto besser.
    • Der Widerstand von Beton gegen das Eindringen von Wasser in seine Struktur wird mit dem Buchstaben W bezeichnet und kennzeichnet seine Wasserbeständigkeit. Die Werte von W können von 2 bis 20 variieren, je höher diese Zahl ist, desto weniger in der inneren Struktur des Materials mikroskopischer Hohlräume, was zu seiner Zerstörung während des Gefrierens beiträgt.
    • Die Bequemlichkeit der Betonverlegung charakterisiert seine Plastizität, die mit dem Buchstaben P bezeichnet wird. Die Werte von P können von 1 bis 5 variieren. Die Plastizität der Lösung ist ein Zeitmerkmal, das ihre Fähigkeit zeigt, die Hohlräume der Gebäudestruktur unter ihrem eigenen Gewicht zu füllen. Lösungen mit hoher Plastizität werden zum Gießen schwer zugänglicher Bereiche des Fundaments verwendet.

    Konstituierende Bestandteile

    Um Beton, Zement, Sand und Kies zu machen, sind Kieselsteine, Kies und andere Füllstoffe notwendig, die seine Festigkeit erhöhen. Um dem Material einzigartige Eigenschaften zu geben, werden ihm spezielle Additive hinzugefügt, die als Weichmacher bezeichnet werden.

    Zum Schutz des Fundamentgrundkörpers vor Setzungen und aggressiven Wassereinwirkungen wird häufig ein Substrat aus einer Zement-Sand-Lösung verwendet. Zementmörtel ohne Schutt und Bewehrung hat keine hohe Festigkeit, kann aber Schutzfunktionen erfüllen.

    Die Hauptkomponente ist Qualitätszement.

    Die bindende Komponente aller Bestandteile der Zementaufschlämmung ist Zement. Portlandzement ist für seine hervorragende Qualität bekannt und enthält bis zu 80% Calciumsilikat, das eine ausgezeichnete Haftung auf dem verarbeiteten Substrat gewährleistet und klebende Eigenschaften aufweist. Je höher der Zementgehalt, desto stärker ist der Beton. Bei der Anordnung von Streifenfundamenten von Privathäusern wird häufig Zement M-500 verwendet.

    Qualitätszement - die Grundlage von Beton

    Bei Verwendung der Marke M 400 verringert sich die Lebensdauer des Fundaments. Wenn die Bauarbeiten bei negativen Umgebungstemperaturen durchgeführt werden, ist Portlandzement gut geeignet, aber bei Temperaturen unter 17 Grad sollten Plastifizierungsmittel hinzugefügt werden. Bei starker Hitze wird Portlandzement mit einem Schlackenfüller verwendet.

    Der Buchstabe D auf dem Zementetikett gibt die Menge an Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung an, ausgedrückt als Prozentsatz seines Gesamtvolumens. Hochwertiger Zement hat nicht mehr als 20% Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung, er muss freifließend und trocken sein und keine feuchten Klumpen in seiner Masse aufweisen. Wenn Sie Zement kaufen, müssen Sie darauf achten, dass die Verpackung intakt ist und darauf ein Etikett mit Markierung.

    Wähle Sand besser

    Zusätzlich zu dem Kies- oder Schuttfüllstoff wird Sand notwendigerweise zur Herstellung der Mischung verwendet. Es kann aus der Zusammensetzung der Mischung ausgeschlossen werden, wenn ein großes Aggregat derart kompaktiert werden kann, dass die Abstände zwischen den Komponenten sehr klein sind. Die Partikel aus hochwertigem Sand sollten sich nicht sehr voneinander unterscheiden und einen Querschnitt von anderthalb bis fünf Millimetern haben. Die Wurzeln von Vegetation, Papier und anderen Fragmenten in seiner Zusammensetzung, die sich zersetzen und verfaulen, verringern die Festigkeit des Endprodukts, weshalb vor der Verwendung der Sand durch ein Sieb gesiebt werden muss.

    Flusssand hat gute Betriebseigenschaften, enthält keine Toneinschlüsse und ist ein Material, das in Schluchten gewonnen wird. Einschlüsse von Ton in der Betonmischung verringern seine Fähigkeit, sich mit den Elementen des Füllstoffs zu verbinden, und tatsächlich liefern sie die Festigkeit des gegossenen Produkts. Es ist ziemlich schwierig, Tonpartikel aus Sand zu entfernen, dafür muss er eingeweicht und verteidigt werden, was sehr mühsam und unrentabel ist, daher ist es besser, Fluss-Sand zu verwenden, obwohl es teurer ist.

    In Gebieten, in denen sich Steinbrüche befinden, kann künstlich aufbereiteter Sand aus fein zerkleinertem Stein, der eine große Masse und Dichte aufweist, erworben werden. Wenn es richtig durch ein Sieb gesiebt wird, wird es in seinen betrieblichen Qualitäten den Sand vom Fluss übertreffen. Bei der Anwendung ist zu berücksichtigen, dass das Gewicht des Fertigprodukts wesentlich höher ist als bei Verwendung von normalem Sand. Der Strahlungshintergrund kann auch erhöht werden.

    Wir wählen Schotter entsprechend dem Verwendungszweck des Betons

    Die Stärke des Betons schüttet seine Trümmer aus. Gut geeignet Material Schotterarbeiten. Mit Wasser getränkte Kieselsteine ​​bieten keine gute Haftung der Mischungsbestandteile und sollten daher nicht verwendet werden.

    Im Idealfall wird Schotter verschiedener Fraktionen benötigt.

    Die Größe der einzelnen Teilchen variiert von acht bis fünfunddreißig Millimeter, große Fragmente werden selten verwendet, am häufigsten in der industriellen Produktion. Die Zusammensetzung von Kies sollte auch keine Einschlüsse von Ton sein, es muss vor der Verwendung von Ablagerungen gereinigt werden. Abhängig von dem Zweck der Betonstruktur können leichtgewichtiger Blähton und andere ähnliche Komponenten als Füllstoff verwendet werden.

    Proportionale Zusammensetzung von Beton.

    Um Beton mit der erforderlichen Leistung und Leistung herzustellen, ist es notwendig, die erforderlichen Anteile der Bestandteile sicherzustellen. Die folgende Tabelle hilft Ihnen, mit den eigenen Händen die erforderliche Qualität auf der Basis von Zement M500 zu betonieren. Wenn wir Beton von Hand mischen wollen, können wir die Menge der in den Eimern enthaltenen Materialien verfolgen. Die Zahlen geben die volumetrischen Proportionen mit einem Zementbehälter und einem halben Wasserbehälter wieder.

    Hausbau

    Es gibt verschiedene Arten von Betonmörteln, die sich sowohl in der Qualität als auch in der proportionalen Zusammensetzung unterscheiden. Die Verwendung der einen oder anderen Lösung wird in Abhängigkeit vom Ort des Betonierens individuell bestimmt. Wir lernen mehr darüber, wie man Beton mit eigenen Händen macht.

    Inhaltsverzeichnis:

    Wie man konkrete Do-it-yourself-Proportionen und -Technologien herstellt

    Die wichtigste Komponente einer Betonlösung ist Zement. Seine Funktion besteht darin, die anderen Komponenten miteinander zu verbinden. Portland Zement ist ideal für die Herstellung von Beton. Dies liegt an der Tatsache, dass seine Zusammensetzung eine große Menge an Calciumsilicaten enthält. Somit ist es möglich, eine hohe Haftung zwischen allen Komponenten zu erreichen.

    Die Art des Zementes, der bei der Herstellung einer Betonlösung verwendet wird, wird durch die einzelnen Indikatoren seines Umfangs bestimmt. In den meisten Fällen wird Zement der Güteklasse 500 verwendet, bei Beton mit geringer Qualität für nicht beanspruchte Flächen.

    Portlandzement wird verwendet, um die Haftung zwischen allen Komponenten sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen zu verbessern. Die Mindesttemperatur für die Verwendung einer Betonlösung beträgt jedoch fünfzehn Grad. Wenn Beton noch bei niedriger Temperatur verwendet wird, sollte seine Zusammensetzung spezielle Substanzen in Form von Additiven und Weichmachern enthalten. Ein Stoff in Form von Schlacke Portland-Zement wird verwendet, wenn die Arbeit bei Temperaturen über 25 Grad Celsius durchgeführt wird.

    Die Menge an Verunreinigungen in der Zementsubstanz sollte zwanzig Prozent nicht überschreiten. Dies ist in der Markierung mit dem Buchstaben D angegeben. Bei der Wahl des Zementes für den Mörtel ist auf die äußeren Indikatoren zu achten. Es sollte unterschiedliche Fließfähigkeit haben und sollte keine zusätzliche Feuchtigkeit enthalten. Material, das Klumpen hat und sich durch sein rohes Aussehen auszeichnet, wird nicht empfohlen zu kaufen.

    Betonelemente werden aus Beton errichtet, der aufgrund der schlechten Qualität des Zements schnell zusammenbricht. Das Material sollte auch unter speziell festgelegten Bedingungen gelagert werden, bei Temperaturen von 10 Grad Celsius und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 60%. Zement nimmt Feuchtigkeit und Gerüche aus der Außenumgebung leicht auf und verliert schnell seine positiven Eigenschaften. Wir empfehlen, frischen Zement zu kaufen, der für ein oder zwei Wochen verwendet wird.

    Die zweite Komponente der Betonlösung ist Sand. Es gibt Arten von Betonlösungen, auf die Sie ohne Sand verzichten können. Dies ist nur möglich, wenn die Zusammensetzung des Füllstoffs keine Lücken aufweist oder minimal ist.

    Der optimale Sandanteil liegt zwischen einem und fünf Millimetern. Wählen Sie bei der Auswahl von Sand Materialien mit gleicher Körnung. Sand sollte keinen Ton und andere Verunreinigungen enthalten. Das Vorhandensein von Rückständen von Vegetation, Steinen, Schutt - beeinträchtigt die Qualität der resultierenden Betonlösung.

    Wenn es nicht zu sauberen Sand gibt, empfehlen wir, ihn vor dem Gebrauch mehrmals zu sieben. Die beste Option ist die Verwendung von Flusssand, dessen Kosten etwas höher als normal sind. Dieses Material hat jedoch keine Ton- und Fremdeinschlüsse und weist gute Gebrauchseigenschaften auf.

    Das Vorhandensein von Ton in Beton ist nicht akzeptabel, beeinträchtigt seine Festigkeit und Haltbarkeit. Der nächste Punkt ist die maximale Haftung von Beton und grobem Gestein. Diese Faktoren sind grundlegend für die Gesamtstärke einer konkreten Lösung. Um den Sand für die Arbeit vorzubereiten, empfehlen wir, ihn zu spülen und zum Absetzen zu lassen.

    Wenn es nicht möglich war, hochwertigen Sand zu kaufen, ist die Verwendung von künstlichem Sand möglich. Zu seiner Herstellung werden Gesteine ​​fein zerkleinert. Dieser Sand hat eine hohe Dichte und Gewicht. Berücksichtigen Sie, dass die Betonlösung von diesem Sand sich in großem Gewicht unterscheidet.

    Um die Festigkeit der Betonlösung zu erhöhen, wird Schotter oder Kies hinzugefügt. Sie erfüllen die Funktion eines Betonfüllers. Es ist nicht empfehlenswert, für diese Zwecke Kiesel zu verwenden, da seine Oberfläche glatt ist.

    Wählen Sie einen Füller und fragen Sie, aus welcher Rasse er besteht. Die Substanz von Blähton ist einfach, aber es ist gut alle Komponenten miteinander verbunden. Die Größe des Füllstoffes liegt zwischen 0,8 und 4 cm In diesem Fall empfiehlt es sich, mittelgroße Stoffe zu wählen. Es wird empfohlen, eine Substanz zu wählen, die keine Staub- und Toneinschlüsse enthält. Die Zuverlässigkeit der Kupplung wird durch die Rauheit des Materials bestimmt.

    Fügen Sie der Betonlösung einen Füllstoff hinzu, der sowohl große als auch mittlere Partikel enthält. Somit ist es möglich, eine festere Anpassung des Aggregats an die Oberfläche zu erreichen. Sand und Füller sollten sich in der Nähe der Arbeitsstelle befinden. Um eine Verunreinigung von Sand oder Spachtelmasse zu vermeiden, empfehlen wir, sie auf eine mit Folie vorbeschichtete Unterlage zu gießen.

    Die letzte der Hauptkomponenten der Betonlösung ist Wasser. Alkali- oder Säureeinschlüsse sollten in seiner Zusammensetzung nicht vorhanden sein.

    Als zusätzliche Komponenten für eine konkrete Lösung werden Substanzen in folgender Form verwendet:

    Mit Hilfe dieses Materials erhöht sich der Komfort der konkreten Lösung. Somit ist es möglich, den Prozess des Nivellierens der Betonlösung zu verbessern. Kalk reduziert die Festigkeit des Mörtels, da er den Verbund zwischen Zement und Zuschlagstoffen reduziert. Beachten Sie, dass der Kalk unbedingt gelöscht werden muss.

    Um dekorativen Beton von Hand herzustellen, wird empfohlen, Substanzen in Form von Weichmachern zu verwenden. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die qualitativen Eigenschaften der Lösung zu verändern.

    3. Zusätzliche Komponenten.

    Mit Hilfe bestimmter Komponenten wird die konkrete Lösung progressiver. Durch die Verwendung von Additiven kann zudem das Festfressen der Betonlösung verbessert werden. Bevor Sie Nahrungsergänzungsmittel verwenden, sollten Sie deren Merkmale und Gebrauchsanweisungen studieren. Wenn die Betonierarbeiten bei niedriger Temperatur ausgeführt werden, können wir auf Zusatzstoffe nicht verzichten.

    4. Verstärkende Komponenten.

    Mit Hilfe spezieller Additive ist es möglich, die Betonlösung zusätzlich zu verstärken. Beispielsweise wird empfohlen, der Betonlösung, mit der der Estrich ausgeführt wird, Fasern auf Basis von Polypropylen oder Polyvinylchlorid zuzusetzen. Diese Komponenten unterscheiden sich in Weichheit und besonderer Haltbarkeit. Somit ist es möglich, eine perfekte Glätte des Betons zu erreichen und seine Rissbildung zu verhindern.

    Wie man Betonfundament-Hände macht - die Proportionen der Zusammensetzung

    Die Zusammensetzung von Beton und die Anzahl der Verbindungen seiner Komponenten wird durch den Zweck der Verwendung von Betonlösung bestimmt. Um beispielsweise ein Fundament zu bauen, ist es notwendig, dauerhaften Beton zu haben, der große Schotter und Mörtel enthält, der ihn zuverlässig fixiert.

    Gleichzeitig ist es wichtig, die Fließfähigkeit der Lösung zu erreichen, da sie keine Luftblasen oder Verunreinigungen enthalten sollte. Bevor mit dem Einfüllen der Lösung begonnen wird, empfiehlt es sich, ein Substrat herzustellen. Dafür ist es ausreichend, eine weniger haltbare Zusammensetzungslösung zu verwenden, die feine Sandeinschlüsse enthält. Gleichzeitig ähnelt die Konsistenz der Lösung einem feuchten Boden.

    Der Mörtel für das Fundament kann konkrete Hände machen. Zur gleichen Zeit sollte der Füller mittelgroß sein und die Konsistenz - Flüssigkeit. So ist es möglich, die Lösung auf der Oberfläche zu verteilen. Darüber hinaus wird der Füllstoff der kleinen oder mittleren Fraktion für die Herstellung von Blumentöpfen, Gartenelementen, Baluster aus Beton verwendet.

    Die Zusammensetzung und Anzahl der Komponenten, die die Betonlösung enthält, wird durch SNiP bestimmt. In diesem Fall sollten Sie die Dichte jeder Zutat berücksichtigen. Wir empfehlen, auf einer konkreten Lösung mittlerer Dichte zu bleiben. Fahren Sie nach den Berechnungen mit der Verbindung der Komponenten fort.

    Die beliebteste Variante des Verhältnisses der Komponenten beinhaltet die Verwendung eines Teils Zement zu drei Teilen Sand und sechs Teilen Füllstoff, während die Menge Wasser von 0,4 zu 1 variiert. Wasser macht die Lösung mehr oder weniger flüssig.

    Nach der Bestimmung der optimalen Konsistenz der Lösung sollten die Komponenten gemessen werden. Beachten Sie, dass es nicht empfohlen wird, nassen Sand für die Arbeit zu verwenden, es wird empfohlen, es zu trocknen, bevor Sie es der Lösung hinzufügen.

    Bevor Sie mit eigenen Händen die Betonierschritte machen, müssen Sie eine konkrete Lösung vorbereiten. Meistens verwendet es einen Betonmischer. Mit diesem Gerät können Sie alle Komponenten gleichmäßig und schnell mischen. Die manuelle Methode zur Vorbereitung einer konkreten Lösung ist nur relevant, wenn der Arbeitsaufwand gering ist. In diesem Fall fehlt in diesem Fall die Möglichkeit, das Rezept zu steuern.

    Es gibt zwei Wege, auf denen Sie selbst eine konkrete Lösung aufbauen können:

    1. Zuerst werden die trockenen Zutaten miteinander vermischt und dann wird Wasser zugegeben.

    2. Sand, Zuschlagstoffe und Zement werden dem Wasser hinzugefügt.

    Die erste Option wird auch als trocken bezeichnet, dies erzeugt eine gleichmäßige Mischung zwischen allen Komponenten. Zur gleichen Zeit wird Wasser zuletzt hinzugefügt. Manchmal gibt es in einer solchen Zusammensetzung trockene Klumpen, die die Stärke der Lösung reduzieren. Um ihr Aussehen zu vermeiden, empfehlen wir, auf die zweite Methode des Mischens der Lösung zurückzugreifen. Es ist geeignet zum Mischen von Beton in kleinen Mengen.

    In jedem Fall empfehlen wir, die Lösung mit einem Betonmischer zu kneten. Wenn Sie dieses Gerät nicht haben, dann mieten Sie es. Der Betonmischer muss sich in der Nähe der Baustelle befinden. Somit ist es möglich, eine Schichtung von Beton während seines Transports zu vermeiden.

    Standard-Betonmischer enthält etwa zweihundert Liter Mörtel. Es ist nötig sich von dieser Menge bei der Ausführung der Berechnungen der Zahl der Zutaten zu richten. Das Verfahren zur Herstellung einer Lösung in einem Betonmischer ist wie folgt:

    1. Messen Sie das Wasser in der richtigen Menge und gießen Sie es in den Betonmischer. Füllen Sie das Wasser nicht alle, etwa 10% lassen Sie für später die Lösung auf die gewünschte Konsistenz bringen.

    2. Geben Sie den Zement in der richtigen Menge, lassen Sie auch etwas Zement.

    3. Als nächstes wird Sand nachgefüllt, gefolgt von einem Prozess des Mischens aller Komponenten. Es dauert ungefähr fünf Minuten.

    4. Nach dem Vorbereiten des Zementmörtels fügen Sie, wenn notwendig, Substanzen in Form von Zusätzen, Weichmachern hinzu.

    5. In der letzten Phase wird der Füllstoff hinzugefügt. Wenn die Lösung mit Wasser versetzt werden soll, wird sie mit Zement gemischt, die Mischung wird in diesem Stadium in den Betonmischer gegeben.

    Alle Arbeiten sind für 10-15 Minuten erledigt. Wenn es nicht möglich ist, die gesamte Lösung auf einmal zu extrahieren, wird sie ständig bis zur vollständigen Rückgewinnung gerührt.

    Wie man farbigen Beton mit eigenen Händen macht

    Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Topf Beton herstellen, empfehlen wir, die Lösung mit Farbpigmenten anzufärben. Moderne Technologien ermöglichen es, verschiedene Betonoberflächen farbig und hell zu machen.

    Die Zugabe von Pigmenten wird entweder auf der Stufe der Herstellung der Lösung oder nach dem Härten der Zusammensetzung vorgenommen. Es gibt zwei Varianten von Farbpigmenten:

    Die Farbpalette und Sättigung bestimmen die chemischen Komponenten des Pigments. Es wird empfohlen, das Pigment in der Zusammensetzung in der Mischphase zuzusetzen. In diesem Fall ist es möglich, eine gleichförmige und schöne Farbe zu erzielen. Um die Farbwirkung auf der Oberfläche zu maximieren, empfehlen wir bei der Vorbereitung des Mörtels die Verwendung von Sand und Weißzement.

    Vor der Zugabe von Pigment wird es mit Wasser verdünnt. Die Qualität des Mischens beeinflusst die Homogenität der Lösung. Zur gleichen Zeit wird eine solche Zusammensetzung ausschließlich in einem Betonmischer hergestellt. Eine konkrete Lösung per Hand ist nicht möglich.

    Bevor Sie eine Betonspur mit Ihren eigenen Händen machen, ist es auch empfehlenswert, eine Lösung in einem Betonmischer vorzubereiten. Dieses Gerät spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Qualität der fertigen Lösung erheblich.

    Beim Gießen von Betonlösung wird empfohlen, einen Vibrator für Beton zu verwenden. Damit ist es möglich, Luftblasen zu entfernen und die Qualität der fertigen Beschichtung zu verbessern. Eine zusätzliche Verstärkung wird durch Verstärkungsstäbe aus Stahl erreicht. Die optimale Abbindezeit der Lösung beträgt etwa zwei Tage. Das vollständige Trocknen der Lösung dauert etwa zwei Wochen oder mehr.