Beton DIY - die Feinheiten des Kochens

Eigentümer von Privathäusern sind oft selbständig im Bau, ohne die Beteiligung von Dritten. Und eine der beliebtesten Fragen, mit denen sie konfrontiert sind, ist, wie man Beton mit eigenen Händen richtig und schnell vorbereitet? Sie können mit den folgenden einfachen Regeln darauf antworten.

Kochen Merkmale

Bevor Sie den Beton vorbereiten, müssen Sie die Menge an Material bestimmen, die Sie für die Arbeit benötigen. Die Berechnung erfolgt unter Berücksichtigung einer geringen Marge auf das Gesamtvolumen der Betonkonstruktionen. Darüber hinaus sollten mehrere Punkte berücksichtigt werden:

  • Beim Mischen von Beton in einem Betonmischer sollten Schotterfraktionen im Bereich von 10-20 mm liegen, wenn eine Schaufel irgendeiner Größe verwendet wird;
  • Für den Bau von Häusern muss der Betonmörtel Zement M200 oder M500 enthalten;
  • damit die Vorbereitung des Betons richtig durchgeführt wird, ist es notwendig, nur klares Wasser zu verwenden. Wenn Sie es auch unter dem Filter nehmen, können Sie das Auftreten von Klumpen während des Knetens fast vollständig vermeiden;
  • alle Zutaten müssen frisch und sauber sein, sie dürfen keine Verunreinigungen oder Ablagerungen enthalten;
  • Um hochwertigen Beton mit eigenen Händen zu machen, wird empfohlen, Fluss Sand statt Sand zu verwenden.

Materialien und Werkzeuge

Die richtige Vorbereitung der Betonmischung funktioniert nicht ohne die folgenden Materialien:

Werkzeuge zum Kneten von Beton zu Hause sollten vorbereitet werden:

  • Betonmischer;
  • Schaufel Schaufel;
  • Behälter;
  • Gebäudeebene;
  • Drei Metalleimer, mit denen Sie eine Lösung herstellen können (für Zement, Schutt und Sand, sowie für Wasser).

Betonarten und ihre Verwendung

Es gibt ziemlich viele Betonsorten. Jeder von ihnen wird verwendet, um ihre Art von Arbeit auszuführen. Obwohl einige sind vielseitig und können verwendet werden, um verschiedene Designs durchzuführen.

Betone mit geringer Festigkeit

Nicht zu starke Beton M100 sind in der Regel nur für vorbereitende Arbeiten geeignet. Manchmal werden sie verwendet, um das Straßenbett zu machen - als untere Schicht in bestimmten Bereichen. Die robustere Marke M150 wird eine ausgezeichnete Option für einen Betonboden in einem Industriegebäude sein. Und davon machen sich die Estriche und die Nivellierung.

Durchschnittliche Bewertung

Die populärste Version - M200, wird bei der Bildung von Tragwerken von Gebäuden verwendet. Es hat ein fast perfektes Verhältnis von Stärke und Kosten bei allen Beton, deshalb ist es beliebt für Streaming und für den privaten Bau. Und die Marke M250, die sich ebenfalls durch eine gute Festigkeit auszeichnet, wäre eine gute Option, wenn monolithische Arbeiten auf den unteren Ebenen von Gebäuden ausgeführt werden, sowie für die Schaffung von Fundamenten.

Hochfeste Materialien

Beton M350 wird für den Bau von komplexen Strukturen von Böden, Balken mit hoher Belastung und Spezialgebäuden in Industriebetrieben benötigt. M400 ist geeignet und weit verbreitet für den Bau von Brücken. Obwohl in einigen Fällen die Verwendung der Marke aufgrund der besonderen Betriebsbedingungen des Gebäudes.

Komponentenanteile

Um den Beton mit den eigenen Händen so genau wie möglich vorzubereiten, ist es notwendig, die Proportionen genau einzuhalten. Nur so hat die resultierende Lösung die gewünschte Konsistenz und das gefrorene Material hat die geplante Festigkeit und Dichte. Von großer Bedeutung ist der Anteil jeder Komponente, einschließlich Wasser.

Sand nach Volumen sollte etwa einem Drittel der Gesamtmenge an Materialien entsprechen. Und die Gewichtsanteile der Materialien werden in Abhängigkeit von der Betonqualität bestimmt.

Für eine der beliebtesten Sorten, M200, wird folgende Zusammensetzung empfohlen:

  • Laut Volumen erfordert ein Liter Zement M500 die Zugabe von 3,2 Litern Schutt und 1,7 Litern Sand;
  • Nach Gewicht nehmen sie für 1 kg Zement 3,7 kg Schotter und 1,9 kg Sand.

Anteile für andere Marken bei Verwendung von M500 Zement:

Wenn Sie zu wenig Schutt aufnehmen, wird die Lösung kleiner (1 Liter Zement reicht aus, um etwa 4 Liter Betonmischung zu produzieren). Wenn Sie der Zusammensetzung weniger Sand hinzufügen, wird das Material nicht ausreichend dicht sein, und zu viel davon wird die Festigkeit des Betons verringern. Gleiches gilt für Wasser, dessen Anteil nicht nur von der Marke des Materials, sondern auch vom Feuchtigkeitsgehalt der Komponenten abhängt.

In der Regel sollten jedoch sowohl die Masse als auch das Volumen der Flüssigkeit im Vergleich zu Zement 2-mal kleiner sein.

Kneten und Auslegen

Um den Beton richtig zu mischen, benötigen Sie spezielle Ausrüstung - Betonmischer. Der manuelle Versuch, nur mit Schaufeln oder Hackern zu arbeiten, ist nur mit kleinen Mengen von Produkten möglich, da es fast unmöglich ist, die Lösung gleichmäßig zu mischen. Während der Betonmischer alle Zutaten perfekt mischt, spart er Zeit und Mühe.

Mischmethoden

Es gibt zwei Arten, Beton zu Hause zu mischen. In der ersten Stufe wird Zement in den Betonmischer gegeben, in den bereits Wasser gegossen wurde, und Schutt und Sand werden in die resultierende Mischung gegossen. Die zweite Option besteht darin, alle Komponenten mit Ausnahme der Flüssigkeit im richtigen Verhältnis hinzuzufügen.

Und erst danach wird die Hauptzusammensetzung mit Wasser gefüllt, wobei ihre Menge in Abhängigkeit von der erforderlichen Fluidität des Materials eingestellt wird. Die Betonaufbereitung nach der zweiten Methode, die eine gleichmäßige Durchmischung garantiert, gilt als rationaler.

Der Mischer darf während des Mischvorgangs nicht zu weit von der Gießstelle entfernt sein. Dies erfordert eine große Masse, die die resultierende Lösung hat. Ein kurzer Abstand lässt den Beton nicht greifen oder abziehen, bevor er in die Form gegossen wird.

Knetregeln

Bevor Sie den Beton kneten, sollten Sie bestimmen, wie viel von jedem Material für Ihren Betonmischer benötigt wird. Die Zusammensetzung wird auf der Basis des Anteils bestimmt, der abhängig von der gewünschten Marke gewählt wird. Das durchschnittliche Volumen der Ausrüstung zum Mischen beträgt üblicherweise etwa 200 Liter. Das heißt, es wird genug sein, um die Proportionen für 1 cu zu teilen. m, für fünf.

Wenn die erste Art des Mischens gewählt wird, ist es erforderlich, zuerst Wasser in den Betonmischer zu gießen und dann manuell den Zement hinein zu gießen. Sofort danach wird Sand hinzugefügt. Sand-Zement-Gemisch wird für 1-2 Minuten gerührt, wenn nötig, gießt es Wasser. Jetzt können Sie der Komposition Schotter hinzufügen und mit kleinen Pausen zum gleichmäßigeren Mischen einschlafen.

In der letzten Stufe werden Weichmacher hinzugefügt. Die gesamte Chargenzeit sollte etwa 10 Minuten betragen. Ein längerer Zeitraum kann zur Einstellung der Lösung führen. Der Betonmischer sollte nicht aufhören zu rotieren (oder ausschalten, wenn es einen Motor verwendet), bis es vollständig frei von dem Material ist.

Anhäufung

Beim Transport der Betonmischung zum Ort der Verlegung sollte die Temperatur nicht unter +5 Grad liegen. In diesem Fall verliert die Lösung an Mobilität und die Qualität des Materials verschlechtert sich. Um eine solche Situation zu vermeiden, können Sie beheizte Betonmischer kaufen oder einfach warmes Wasser verwenden, um mit Ihren eigenen Händen Beton zu machen und so schnell wie möglich zu verlegen.

Pour Concrete Lösung sollte kontinuierlich sein, um einen ununterbrochenen Materialfluss zu gewährleisten. Danach wird die auf die Oberfläche oder in die entsprechende Form gegossene Mischung mittels Vibrotool verdichtet. In der letzten Phase der Verlegung ist es notwendig, die "Reifung" des Betons sicherzustellen - mit Polyethylen abzudecken und entweder Heizung (für den Winter) oder, im Gegenteil, Wasser zu gießen, um ein Austrocknen (für den Sommer) zu vermeiden.

Die Zeit des vollständigen Trocknens der Betonkonstruktionen beträgt 28 Tage.

Ergänzungen

Bis heute gibt es viele Arten von speziellen Additiven für Beton. Durch Zugabe von Weichmachern zur Zusammensetzung des Materials werden ihm zusätzliche Eigenschaften verliehen - sie verbessern die Verstaubarkeit, erhöhen die Festigkeit und die Marke und verhindern ein zu schnelles Abbinden. Obwohl manchmal eine solche Substanz im Gegensatz dazu ermöglicht, dass die Lösung schneller aushärtet. Daher ist die Verwendung von Additiven zur Herstellung von Beton mit eigenen Händen viel einfacher als ohne sie.

Wenn Weichmacher in der Mischung enthalten sind, sollte berücksichtigt werden, dass dies weniger Wasser erfordert und sich tatsächlich alle Anteile geringfügig ändern. Außerdem sparen sie Zement (bis zu 20 Volumenprozent). Zu diesem Zweck werden Additive häufig in der industriellen Herstellung von Beton- und Betonstrukturen verwendet.

Betonherstellung: Anforderungen, Verhältnis von Materialien, Kneten und Gießen

Beton ist ein einzigartiges Material. Es wird nicht nur im Bauwesen für den Bau von Gebäuden verwendet, von einem starken Fundament bis zum vollständigen Bau von Wänden und Dächern. Sie können daraus auch Stückobjekte wie Pflastersteine, Baluster, Vasen und sogar Arbeitsplatten für die Küche oder das Wohnzimmer herstellen. Moderne Methoden der Betonvorbereitung und deren Verarbeitung erlauben es, dieses Material fast auf einer Ebene mit natürlichen Materialien wie Granit oder Marmor zu bauen. Obwohl es nicht ganz ästhetisch genug ist, wie das letztere, aber es ist sicherlich bekannt aus dem, was es gemacht wird, und es gibt nicht diesen obligatorischen Strahlungshintergrund, den Natursteine ​​oft haben. Wenn Sie sich entschließen, den Kauf von Beton aufzugeben, sollten Sie verstehen, wie Sie Beton mit den eigenen Händen in der erforderlichen Qualität herstellen können, die für den Anteil der Problemlösung geeignet ist und eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit aufweist.

Obwohl der Prozess der Herstellung von Beton ziemlich einfach ist, ist es notwendig, eine Reihe von Merkmalen und Momenten zu berücksichtigen, die seine Qualität und Eignung bestimmen. Je nach dem Zweck, für den es zubereitet wird, ändern sich auch das Rezept und die Methode seiner Verwendung. Also werden wir zuerst definieren, was konkret ist und welche grundlegenden Eigenschaften es hat.

Im Allgemeinen ist die Zusammensetzung von Beton eine Mischung aus Zementmörtel und Füllstoff. Die wichtigsten Zutaten sind also:

  1. Zement;
  2. Sand;
  3. Füllstoff (Kies, Schlacke, Schotter, Kies, etc.).

Moderne Technologien beinhalten darüber hinaus den Einsatz spezieller Additive - Weichmacher. Ihre Rolle besteht darin, dem Beton einige einzigartige Eigenschaften zu verleihen.

Das Hauptmerkmal von Beton ist seine Druckfestigkeit. Wir werden nicht näher darauf eingehen, wie Beton zu verschiedenen Zeiten auf seine Haltbarkeit geprüft wurde, und das moderne System, das überall eingesetzt wird, berücksichtigen. Die Festigkeit von Beton wird in Megapascal (MPa) ausgedrückt, die den Druck bestimmen, dem eine bestimmte Betonklasse standhalten kann. Basierend auf der Stärke des Betons ist in Marken unterteilt. In den GUS-Staaten werden Klassen laut GOST als B7.5 - B80 bezeichnet. Der Unterschied ist abhängig von der Art des verwendeten Zementes (M300-M600), Sand und Fraktion sowie Schotter. Die Zahl im Klassennamen gibt den Druck in MPa an, den Beton in 95% der Fälle aushalten kann.

Die einfachste Version von Beton ist eine einfache Mischung aus Zementmörtel und grobem Sand. Dieser Beton wird hauptsächlich als Substrat für das Fundament verwendet. Die Vorbereitung kann direkt auf dem Boden der Schalung unter dem Fundament durchgeführt werden. Gleichzeitig wird eine ganze Menge Wasser hinzugefügt, um der Mischung eine Dichte zu geben, die derjenigen von nassem Boden entspricht. In diesem Fall braucht nicht über Festigkeit gesprochen zu werden, aber als Schutz für das Hauptfundament vor dem Untergang und übermäßiger Feuchtigkeit ist dieser Beton hervorragend.

Dauerhaftere Betone erfordern die Verwendung von verschiedenen Schotter als Füllstoff mit einem Bruchteil von 2-3 mm und IDO 30-35 mm. Die Qualität des Betons hängt von der Reinheit und Zusammensetzung aller seiner Komponenten ab. Bevor Sie also die Proportionen und Methoden der Vorbereitung verstehen, um die konkrete Lösung richtig zu machen, sollten Sie jede Komponente einzeln betrachten.

Konkrete Anforderungen

Zement

Zement ist die wichtigste und einzige Zutat in Beton, die alle Komponenten miteinander verbindet. Portlandzement eignet sich am besten für die Herstellung von Beton. Es unterscheidet sich durch den erhöhten und vorherrschenden Gehalt an Calciumsilikaten (bis zu 78-80%), der für eine verbesserte Haftung und Bindung der Materialien sorgt. Je nach Aufgabenstellung werden jedoch andere Arten von Zement verwendet.

Die Zementmarke, die am besten für den privaten Bau geeignet ist, ist 500. Sie können auch den Standard M400 verwenden, nur das wird die Haltbarkeit des gleichen Fundaments beeinflussen.

Neben einer guten Haftung ist Portlandzement für Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen besser geeignet. Trotzdem ist es nicht erlaubt, mit Beton bei einer Temperatur unter 16 Grad zu arbeiten. Wenn es einen guten Grund gibt, Beton bei niedrigeren Temperaturen zu verwenden, werden spezielle Additive und Weichmacher benötigt, aber dazu später mehr. Für Arbeiten bei heißem Wetter ist Schlacke Portlandzement besser geeignet.

Bei der inländischen Kennzeichnung von Zement wird neben der Angabe der angegebenen Festigkeit im gleichen MPa, die als Marke gekennzeichnet ist, auch die Bezeichnung "D" angegeben, nach der eine Zahl angegeben wird, die die Anzahl der Fremdstoffe im Zement angibt. Eigentlich für die Herstellung von hochwertigem Beton geeignet Zement M500-D0 oder M500-D20, dh mit Verunreinigungen von 0 bis 20%.

Zement muss trocken und locker sein. Auf keinen Fall sollten Sie keinen feuchten oder klumpigen Zement bekommen, auch sollten Sie nicht unbeschrifteten, alten oder vergünstigten Zement zu viel sparen und kaufen. Dennoch wird der Beton verwendet, um kritische Elemente des Hauses zu bauen, so dass Ihr Wohlbefinden und Ihre Sicherheit davon abhängen. Unter ungünstigen Bedingungen kann Zement sehr schnell Feuchtigkeit aus der Luft bekommen und einen wesentlichen Teil seiner Eigenschaften verlieren.

Es ist besser, das erforderliche Zementvolumen maximal 2 Wochen vor der direkten Verwendung oder mehrere Tage im Voraus zu erwerben. Überprüfen Sie auf Kennzeichnung und Paketintegrität.

Sand

Unabhängig davon, welcher Zuschlagschutt oder Kies verwendet wird, wird auch Sand benötigt. Nur in einigen Fällen kommen sie ohne es aus, wenn es die Möglichkeit gibt, ein großes Aggregat zu stempeln und aufzunehmen, so dass die Intervalle zwischen allen Komponenten minimal sind.

Sand, der für die Herstellung von Beton geeignet ist, sollte einen Bruchteil von 1,5 bis 5 mm haben, am besten, wenn er eine einheitliche Größe mit einer Aufnahmestrecke von nicht mehr als 1-2 mm aufweist. Die Zusammensetzung des Sandes sollte keine Verunreinigungen sein. Alle Arten von Pflanzenabfällen, Ablagerungen und Einschlüssen, die im Laufe der Zeit zerfallen oder verrotten können, beeinträchtigen die Festigkeit des Betons. Für die Zuverlässigkeit, wenn der Sand nicht vollständig sauber ist, ist es besser, es durch ein Sieb mit ausreichend kleinen Zellen zu passieren. Das Gleiche gilt auch für Trümmer.

Fluss Sand ist am besten geeignet, obwohl es teurer ist als Schlucht, aber es hat eine geeignete Korngröße und enthält keine Schluff Einschlüsse und Ton. Im Gegensatz zu Zementmörteln, die für den Bau von Mauerwerk oder Putz verwendet werden, bei denen das Vorhandensein von Lehm nur helfen kann, weil es leichter zu nivellieren ist, ist es im Beton nicht zulässig. Es ist wichtig, eine maximale Haftung von Zementmörtel mit groben Zuschlagstoffen zu gewährleisten, die die Gesamtfestigkeit von Beton bestimmen. Daher ist es besser, Sand mit Lehm oder Körnern von weniger als 1 mm für die Betonherstellung nicht zu verwenden, da es sehr schwierig ist, sie loszuwerden. Wenden Sie dazu das Verfahren des Waschens und Absetzens von Sand an, das auch unter industriellen Bedingungen nicht immer vorteilhaft und einfach ist.

Alternativ kann für Orte, an denen sich Steinbrüche befinden, künstlicher, schwerer Sand verwendet werden. Es erweist sich als Ergebnis der Zerkleinerung von Felsen, unterscheidet sich in größerer Masse und Dichte. Wenn es normalerweise gewaschen und durch die Größe von Partikeln ausgesiebt wird, wird es sogar etwas besser als Flusssand sein. Es ist nur wichtig, bei der Vorbereitung und Verwendung zu berücksichtigen, dass der Beton viel schwerer wird, dies ist wichtig, wenn es bei der Installation von Estrichen über Zwischenbodenüberdeckungen verwendet wird. Ein wesentliches Hindernis für die Verwendung von schwerem Kunstsand kann sein, wenn nicht vielleicht erhöhter Strahlungshintergrund, der von dem des Stammgesteins abhängt.

Platzhalter Schotter

Die Hauptstärke von Beton ist die Füllung mit Kies oder Geröll. Meer- oder Flusskieseln passen auf jeden Fall nicht, da ihre Oberfläche mit Wasser poliert ist und keine gute Haftung zur Lösung bietet. Am besten geeignetes Material, das nur aus dem zerkleinerten Gestein gewonnen wird.

Es ist wichtig, die Merkmale der Rasse zu berücksichtigen, die in diesem Fall verwendet wurde. Es wird auch oft verwendet Claydrite oder andere ähnliche Materialien, die stark genug sind, aber leicht. Im Folgenden betrachten wir den Grundsatz, nach dem Sie das geeignete Material für die Betonherstellung auswählen können, das die erforderliche Stärke und Zuverlässigkeit für bestimmte Situationen bietet. Die Größe von Kies oder Schotter kann von 8 bis 35 mm variieren, größere Stücke werden meist in der Produktion verwendet, und das ist selten. Wie im Fall von Sand ist es wünschenswert, dass das Aggregat so wenig Staub- oder Toneinschlüsse auf seiner Oberfläche wie möglich enthält. Der Müll muss ausgewählt werden, bevor der Kies in den Mörtel gelangt. Je höher die Rauheit auf den Facetten der Partikel ist, desto besser. Hierauf kommt es auf einen zuverlässigen Griff an.

Für die Selbstvorbereitung von Beton ist es besser, entweder Zuschlagstoff zu wählen, der selbst Partikel verschiedener Größe hat, oder grobkörnigen Kies mit Medium zu vermischen. In Ermangelung einer Ausrüstung zum Betondämpfen stellt es einen festeren Sitz von Aggregatteilchen aneinander bereit und verhindert die Bildung großer Hohlräume. Andernfalls wird letzterer mit Mörtel gefüllt, was die Festigkeit des Betons und den Verbrauch des Mörtels selbst beeinflusst.

Als Sand, Schotter oder Kies zur Lagerung ist es besser, das Schüttgut in der Nähe des Verwendungsortes zu füllen. Um eine Verunreinigung von Materialien und Feuchtigkeit aus dem Boden zu verhindern, ist es besser, die Böschung auf einer ausladenden Plane oder einem Grundstück mit einem soliden Fundament zu platzieren. Im einfachsten Fall, wenn Materialien direkt auf den Boden gegossen werden, sollte die unterste Schicht, die damit in Kontakt kommt, nicht verwendet werden.

Der Moment der Wahl des Wassers ist sehr wichtig. Es ist natürlich keine Frage, irgendein spezielles Wasser zu verwenden. Es muss jedoch sauber und frei von Fremdalkali oder Säureeinschlüssen sein. Sie können den Fluss nicht benutzen oder mehr Seewasser, in dem es mehr als genug Einschlüsse gibt. Am besten folgt man der einfachen Regel: Das Wasser, das zum Trinken geeignet ist, eignet sich auch für die Herstellung von dauerhaftem und gutem Beton zu Hause. Nur unter Einhaltung dieser Regel können wir erwarten, dass der Beton dauerhaft ist und lange Zeit ohne Schaden oder Zerstörung liegen wird.

Ergänzungen

  • Kalk. Einige Handwerker geben dem Beton etwas Kalkhydrat, was die Verarbeitbarkeit des Mörtels erhöht. Dies erleichtert etwas den Vorgang des Nivellierens der Oberfläche des Beton-Estrichs oder des geformten Abschnitts des Vorbaus oder der Abzweigung. Darüber hinaus kann Kalk jedoch ein normales Zementbündel mit Zuschlagstoffen platzieren, was sich auf die Festigkeit auswirkt. Die Wahl, auf den Einsatz von Kalk zurückzugreifen oder nicht, bleibt dem Meister überlassen, wenn er genau weiß, was gerade das Beste ist. Kalk war lange kein Grund zu löschen. Stattdessen wird gebrauchsfertiger Löschkalk verwendet, der in Baumärkten verkauft wird und Flusen genannt wird.
  • Weichmacher. Um die Betonlösung flüssiger oder pro Umdrehung Viskosität zu machen, werden verschiedene Weichmacher verwendet, die die Eigenschaften der Lösung in eine bestimmte Richtung ändern. Die Verwendung von Weichmachern kann die zur Herstellung einer Lösung erforderliche Wassermenge erhöhen oder verringern. Für solche Arbeiten wie das Fundamentgießen ist es möglich, keine Weichmacher zu verwenden, aber sie können eine wichtige Rolle spielen, wenn die Verstärkung ausreichend dicht ist oder das Fundament eine komplexe Form aufweist. Gleichzeitig füllt flüssiger Beton alle Hohlräume und Verzweigungen schneller und zuverlässiger, was den Prozess beschleunigt und das Ergebnis verbessert.

Weichmacher für Beton

  • Zusatzkomponenten. Darüber hinaus können spezielle Additive verwendet werden, um dem Beton fortschrittlichere Eigenschaften zu verleihen. So können Sie Additive einsetzen, um das Abbinden und Aushärten von Beton bei niedrigen Temperaturen oder bei hoher Feuchtigkeit zu gewährleisten. Für verschiedene Zwecke werden geeignete Additive verwendet. Es ist wichtig, die Notwendigkeit zu bestimmen, sie zu verwenden und das notwendige Additiv im Baumarkt aufzuheben. Lesen Sie sorgfältig die Gebrauchsanweisung und Eigenschaften des Additivs. Wenn die Bedingungen, unter denen Beton verwendet wird, die Grenzparameter für Temperatur oder Feuchtigkeit tragen, sind Additive und Weichmacher unverzichtbar.
  • Verstärkungsstoffe. Neben Betonzuschlagstoffen werden häufig auch spezielle Zusatzstoffe für die zusätzliche Bewehrung verwendet. Bei Verwendung von Beton für einen eher dünnen Estrich werden spezielle Polypropylen- oder Polyvinylchloridfasern verwendet. Es ist an sich weich und nicht besonders haltbar, hilft jedoch, Situationen zu vermeiden, in denen Betonrisse an den Stellen auftreten, an denen die Deckenplatten zusammenlaufen, oder im Falle eines instabilen Fundaments, wenn das Hauptgeschoss über Böden gebildet wird.

Auswahl von Materialverhältnissen für die Betonherstellung

Für verschiedene Zwecke und erfordert eine andere Zusammensetzung von Beton. Für die Bildung des Fundaments für das Haus ist daher starker Beton unter Einbeziehung von großen Schotter mit Elementen in der Größe von 20 bis 35 mm erforderlich, und die Menge an Mörtel ist ein ausreichender Anteil der Verstärkung. In diesem Fall muss die Lösung flüssig sein, da der Beton fest gepresst werden muss und alle Luftblasen entfernt werden müssen. Bevor Sie jedoch den Hauptteil des Betons ausgießen, sollten Sie das Substrat ausstatten. Zu diesem Zweck wird der in Vorbereitung einfachste und weniger haltbare Beton V7.5 verwendet, bei dem neben Zementmörtel auch nur grober Sand vorhanden sein kann. Darüber hinaus ist die Betonlösung dafür nicht flüssig, sondern eher ein nasser Boden in Konsistenz.

Für den Bau von Fundamenten werden eine durchschnittliche Aggregatfraktion und die gesamte flüssige Lösung benötigt. Dies stellt sicher, dass die Lösung in einer ziemlich dünnen Schicht leicht über die Oberfläche verteilt wird. Auch der kleine und mittlere Anteil des Zuschlagsstoffes ist unentbehrlich für die Ausbildung von Elementen wie Baluster, Zierelemente oder Gartenutensilien und Füllungen, unbedeutend in Volumenelementen, wie einer Veranda oder Stufen.

Die Zusammensetzung der Betonbestandteile und deren Verhältnis sollte in Übereinstimmung mit GOST 7473-94 und SNiP 5.01.23-83 durchgeführt werden. Dies berücksichtigt die Dichte jedes verwendeten Bestandteils und die erforderliche durchschnittliche Dichte des Betons, die in einer bestimmten Situation notwendig ist. Nachdem die Gewichts- und Volumenverhältnisse der Inhaltsstoffe berechnet sind, kann mit der geplanten Vorbereitung und dem Betonieren begonnen werden.

Die gebräuchlichsten Betonanteile sind 1: 3: 6 Teile Zement, Sand und Zuschlagstoffe und 0,5-1 Teile Wasser, je nach der erforderlichen Fließfähigkeit der Lösung. Meistens wird jedoch, wenn man sich an ein solches Layout hält, ein unbequemes Ergebnis von Beton erhalten, und dies wird erst nach einer Zeit gesehen, in der es ziemlich schwierig sein wird, etwas zu reparieren. Das Beste von allem, nach den eingereichten behördlichen Dokumenten, führen Sie eine einfache, in der Tat, Berechnung und schützen Sie sich vor unangenehmen Folgen. All dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sowohl das Aggregat als auch Sand und Zement in den Parametern der Dichte und der Bindungseigenschaften beträchtlich variieren können.

Nach Berechnungen sollten Sie sich für einen praktischen Weg entscheiden, Zutaten zu messen. Immerhin sind an den Händen nur noch Volumen- und Gewichtsparameter, und sie sind mit denen in einer realen Situation etwas inkompatibel. Derselbe Sand kann ziemlich nass oder übermäßig locker sein, so dass ein 10-Liter-Eimer weit von dem Gewicht entfernt sein wird, das von den Berechnungen des Verhältnisses von Dichte zu Volumen angenommen werden kann.

In Bezug auf die Feuchtigkeit des gleichen Sandes und Kieses, ist es besser, sie zu trocknen, als zu versuchen, ungefähr die Zahl von Portionen des einen oder anderen Inhaltsstoffes zu berechnen. Und um die Brüchigkeit und die Entfernung von Portionen zu bestimmen, ist es ausreichend, die Teile jeder Zutat in Bezug auf ein einzelnes Volumen zu wiegen. Das heißt, ein Eimer oder ein anderer zweckmßiger Behälter wird entnommen und ohne Stampfen abwechselnd mit Sand, Zement und Aggregat gefüllt, und der gewogene Teil wird gewogen. Ferner wird es möglich sein, die zuvor erhaltenen Berechnungen durch einfache Berechnungen in das Verhältnis von Buckets zu übertragen.

Mit was und wo Beton mischen?

Was immer man sagen mag, und zum Mischen von Beton ist es am besten, spezielle erfundene Betonmischer zu verwenden. Nur so können alle Komponenten schnell und effizient gemischt und der Beton an seinen Bestimmungsort geliefert werden, bevor er zu setzen und zu schälen beginnt. Manuelle Methode in der alten Art in der Wanne ist nicht besonders geeignet für mehr oder weniger große Mengen. Es ist nicht möglich, das Mischen und Hinzufügen von Zutaten so zu steuern, dass es entsprechend dem Rezept geschieht. Die letzte Aussage erfordert eine Klarstellung. Schließlich verstehen viele nicht, wie wenn alles von Hand und unter ständiger Aufsicht erledigt wird, man das Rezept brechen und den Beton verderben kann.

Alles ist sehr einfach. Es gibt zwei Möglichkeiten, Beton mit eigenen Händen zu machen:

  1. Im ersten Fall werden zuerst alle Zutaten, oder zumindest Zement mit Sand, trocken gemischt und dann wird nur Wasser gegossen.
  2. Im zweiten Fall werden Zement, Sand und Zuschlagstoffe in das gegossene und dosierte Wasser gegossen.

Bei trockenem Mischen scheint es, dass die Materialien gleichmäßig verteilt sind, aber beim Hinzufügen von Wasser und manuellem Mischen gibt es keine Garantie dafür, dass das gesamte Volumen schnell und effizient nass wird. Als Ergebnis stellt sich heraus, dass unten eine trockene, nicht gemischte Zusammensetzung und somit eine Verletzung der Proportionen verbleibt. Wenn Sie gründlich und lange mischen, so dass keine trockenen Klumpen mehr übrig sind, wird zu viel Zeit verstreichen, und die Lösung beginnt sich wieder zu lösen. Es hat keinen Einfluss auf das Aussehen, aber auf die Stärke - ja. Wenn alles wieder in das Wasser gegeben wird, wird der Zement zu lange geknetet und kann später nicht richtig mit Füllstoffen verbunden werden. Die zweite Option ist ein wenig, aber besser als die erste, so dass Beton in kleinen Mengen geknetet werden sollte.

Daher ist die manuelle Knetoption nicht besonders gut. Es ist besser, einen Betonmischer zu mieten oder alles darin einzukaufen und zu kneten. Der Betonmischer sollte nicht weiter als 40 Meter von dem Ort entfernt sein, an dem der Beton verwendet wird. Dadurch kann der Beton während des Transports und der Dosierung nicht delaminieren. Alle Zutaten müssen ebenfalls in der Nähe oder zumindest teilweise dem Mischer zugeführt werden.

Betonscharge

Das Volumen eines gewöhnlichen Betonmischers beträgt 200 Liter der gemischten Lösung. Zu dieser Zahl sollten alle Berechnungen über die Menge jeder Zutat führen. Als nächstes beginnen wir mit der Vorbereitung des Betons und fügen nach und nach alles dem Betonmischer hinzu.

  • Die erforderliche Wassermenge wird eingefüllt. Ungefähr 10-15% können später hinzugefügt werden. Dies erleichtert das Mischen, nachdem alle Materialien hinzugefügt wurden.
  • Zement aufgelegt. Wenn Wasser übrig blieb, sollte der Zement so weit hinausgeschoben werden.
  • Als nächstes wird Sand gegossen. In dieser Phase sollte bis zur gleichmäßigen Verteilung aller Komponenten gerührt werden, es dauert ca. 2-3 Minuten.
  • Wenn der Zementmörtel fertig ist, werden ihm alle notwendigen zusätzlichen Komponenten hinzugefügt, wie Weichmacher, Additive, Verstärkungsverbindungen.
  • Endlich wird das Hauptaggregat (Kies, Schotter) aufgefüllt. Wenn Wasser hinzugefügt werden muss, wird Wasser zuerst mit Zement vermischt und dann wird nur die resultierende Zementmilch in den Betonmischer gegossen.

Der gesamte Vorgang sollte etwa 10 Minuten dauern. Wenn Sie zu lange mischen, kann sich der Zement in der Lösung verfestigen.

Der Transport der Lösung erfolgt mit Schubkarren. Wenn die gesamte Charge nicht in das Auto passt, verbleibt die verbleibende Lösung im mitgelieferten Mixer und wird gemischt.

Video: Betoncharge von Hand

Betongießen

Jetzt müssen Sie den Beton richtig ausgießen und verteilen. Das Ergebnis ist in geringerem Maße abhängig als auf den beiden vorherigen Stufen. Beton ist eine uneinheitliche Lösung, und deshalb ist es für seine richtige Verteilung notwendig, sie zu stampfen, damit sich das Aggregat so dicht wie möglich in der Lösung zusammensetzt. Außerdem sollte sichergestellt sein, dass keine Luftblasen in der Lösung verbleiben.

Für die Aufgabe verwendete Vibration. Der Einsatz von speziellen Vibrationsanlagen ermöglicht es Ihnen, den Beton qualitativ und schnell zu rammen. Für Fundamente und Wände wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das einen vibrierenden Schlauch hat. Es wird in die Lösung eingetaucht und dadurch rammt es. Für dünne Schichten, wie beispielsweise einen Koppler, werden Oberflächenvorrichtungen verwendet, die eine lange Schiene aufweisen. Unter der Einwirkung von feinen Vibrationen vom Antrieb wird es entlang der Oberfläche bewegt. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Betons eingeebnet und sofort verdichtet.

Beim Gießen von Beton ist es notwendig, einen spitzen Bewehrungsstahl zu verwenden und die Lösung bis zur vollen Tiefe zu durchstechen. So wird die gesamte Luft freigesetzt, die sich im Armierungsgewebe und in der Lösung festsetzen könnte. Da das Gießen nach und nach erfolgt, sollten Sie beim Durchstechen einer neuen Portion Beton mindestens 10 cm in die vorherige Schicht gehen, um sie sicher zu verbinden.

Als Ergebnis der beschriebenen Maßnahmen sollte das Betonaggregat fest verdichtet werden und eine gleichmäßige Mörtelschicht sollte an die Oberfläche ragen. Die letzte Stufe bleibt nur, um die obere Schicht zu nivellieren. Dies kann in mehreren Durchgängen erfolgen, da der Mörtel innerhalb von zwei bis drei Stunden anhaftet und austrocknet.

Wenn Sie professionelle Ausrüstung nicht kaufen oder mieten können, sollten Sie versuchen, das gleiche manuell zu tun. Im Fall des Fundaments ist es notwendig, eine Schwingung zu erzeugen. Dazu schlägt ein Vorschlaghammer gleichmäßig die Seiten der Schalung an. Man muss nicht auf die Bretter der Bretter und auf die Riegel schlagen, die sie befestigen.

Für die gleichmässige Trocknung und den Schutz des Betons von den äusserlichen Faktoren muss man es mit dem Film abdecken. Dadurch können die Betonflächen nicht zu schnell nach innen trocknen und vor äußeren Einflüssen wie Sonne, Hitze, Kälte usw. geschützt werden.

Die ungefähre Trocknungszeit des Betons bis zum Zustand, in dem er ohne Angst betreten werden kann, beträgt 36 Stunden. Alles hängt natürlich von der Dicke der Schicht ab. Volles Trocknen kann bis zu ein oder zwei Wochen dauern. Konkret, sogar danach, innerhalb von sechs Monaten wird es schließlich austrocknen und aushärten. Die maximale Stärke wird erst nach einem Jahr oder mehr erreicht. Weitere Arbeiten können in einer Woche durchgeführt werden.

Hausbau

Es gibt verschiedene Arten von Betonmörteln, die sich sowohl in der Qualität als auch in der proportionalen Zusammensetzung unterscheiden. Die Verwendung der einen oder anderen Lösung wird in Abhängigkeit vom Ort des Betonierens individuell bestimmt. Wir lernen mehr darüber, wie man Beton mit eigenen Händen macht.

Inhaltsverzeichnis:

Wie man konkrete Do-it-yourself-Proportionen und -Technologien herstellt

Die wichtigste Komponente einer Betonlösung ist Zement. Seine Funktion besteht darin, die anderen Komponenten miteinander zu verbinden. Portland Zement ist ideal für die Herstellung von Beton. Dies liegt an der Tatsache, dass seine Zusammensetzung eine große Menge an Calciumsilicaten enthält. Somit ist es möglich, eine hohe Haftung zwischen allen Komponenten zu erreichen.

Die Art des Zementes, der bei der Herstellung einer Betonlösung verwendet wird, wird durch die einzelnen Indikatoren seines Umfangs bestimmt. In den meisten Fällen wird Zement der Güteklasse 500 verwendet, bei Beton mit geringer Qualität für nicht beanspruchte Flächen.

Portlandzement wird verwendet, um die Haftung zwischen allen Komponenten sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen zu verbessern. Die Mindesttemperatur für die Verwendung einer Betonlösung beträgt jedoch fünfzehn Grad. Wenn Beton noch bei niedriger Temperatur verwendet wird, sollte seine Zusammensetzung spezielle Substanzen in Form von Additiven und Weichmachern enthalten. Ein Stoff in Form von Schlacke Portland-Zement wird verwendet, wenn die Arbeit bei Temperaturen über 25 Grad Celsius durchgeführt wird.

Die Menge an Verunreinigungen in der Zementsubstanz sollte zwanzig Prozent nicht überschreiten. Dies ist in der Markierung mit dem Buchstaben D angegeben. Bei der Wahl des Zementes für den Mörtel ist auf die äußeren Indikatoren zu achten. Es sollte unterschiedliche Fließfähigkeit haben und sollte keine zusätzliche Feuchtigkeit enthalten. Material, das Klumpen hat und sich durch sein rohes Aussehen auszeichnet, wird nicht empfohlen zu kaufen.

Betonelemente werden aus Beton errichtet, der aufgrund der schlechten Qualität des Zements schnell zusammenbricht. Das Material sollte auch unter speziell festgelegten Bedingungen gelagert werden, bei Temperaturen von 10 Grad Celsius und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 60%. Zement nimmt Feuchtigkeit und Gerüche aus der Außenumgebung leicht auf und verliert schnell seine positiven Eigenschaften. Wir empfehlen, frischen Zement zu kaufen, der für ein oder zwei Wochen verwendet wird.

Die zweite Komponente der Betonlösung ist Sand. Es gibt Arten von Betonlösungen, auf die Sie ohne Sand verzichten können. Dies ist nur möglich, wenn die Zusammensetzung des Füllstoffs keine Lücken aufweist oder minimal ist.

Der optimale Sandanteil liegt zwischen einem und fünf Millimetern. Wählen Sie bei der Auswahl von Sand Materialien mit gleicher Körnung. Sand sollte keinen Ton und andere Verunreinigungen enthalten. Das Vorhandensein von Rückständen von Vegetation, Steinen, Schutt - beeinträchtigt die Qualität der resultierenden Betonlösung.

Wenn es nicht zu sauberen Sand gibt, empfehlen wir, ihn vor dem Gebrauch mehrmals zu sieben. Die beste Option ist die Verwendung von Flusssand, dessen Kosten etwas höher als normal sind. Dieses Material hat jedoch keine Ton- und Fremdeinschlüsse und weist gute Gebrauchseigenschaften auf.

Das Vorhandensein von Ton in Beton ist nicht akzeptabel, beeinträchtigt seine Festigkeit und Haltbarkeit. Der nächste Punkt ist die maximale Haftung von Beton und grobem Gestein. Diese Faktoren sind grundlegend für die Gesamtstärke einer konkreten Lösung. Um den Sand für die Arbeit vorzubereiten, empfehlen wir, ihn zu spülen und zum Absetzen zu lassen.

Wenn es nicht möglich war, hochwertigen Sand zu kaufen, ist die Verwendung von künstlichem Sand möglich. Zu seiner Herstellung werden Gesteine ​​fein zerkleinert. Dieser Sand hat eine hohe Dichte und Gewicht. Berücksichtigen Sie, dass die Betonlösung von diesem Sand sich in großem Gewicht unterscheidet.

Um die Festigkeit der Betonlösung zu erhöhen, wird Schotter oder Kies hinzugefügt. Sie erfüllen die Funktion eines Betonfüllers. Es ist nicht empfehlenswert, für diese Zwecke Kiesel zu verwenden, da seine Oberfläche glatt ist.

Wählen Sie einen Füller und fragen Sie, aus welcher Rasse er besteht. Die Substanz von Blähton ist einfach, aber es ist gut alle Komponenten miteinander verbunden. Die Größe des Füllstoffes liegt zwischen 0,8 und 4 cm In diesem Fall empfiehlt es sich, mittelgroße Stoffe zu wählen. Es wird empfohlen, eine Substanz zu wählen, die keine Staub- und Toneinschlüsse enthält. Die Zuverlässigkeit der Kupplung wird durch die Rauheit des Materials bestimmt.

Fügen Sie der Betonlösung einen Füllstoff hinzu, der sowohl große als auch mittlere Partikel enthält. Somit ist es möglich, eine festere Anpassung des Aggregats an die Oberfläche zu erreichen. Sand und Füller sollten sich in der Nähe der Arbeitsstelle befinden. Um eine Verunreinigung von Sand oder Spachtelmasse zu vermeiden, empfehlen wir, sie auf eine mit Folie vorbeschichtete Unterlage zu gießen.

Die letzte der Hauptkomponenten der Betonlösung ist Wasser. Alkali- oder Säureeinschlüsse sollten in seiner Zusammensetzung nicht vorhanden sein.

Als zusätzliche Komponenten für eine konkrete Lösung werden Substanzen in folgender Form verwendet:

Mit Hilfe dieses Materials erhöht sich der Komfort der konkreten Lösung. Somit ist es möglich, den Prozess des Nivellierens der Betonlösung zu verbessern. Kalk reduziert die Festigkeit des Mörtels, da er den Verbund zwischen Zement und Zuschlagstoffen reduziert. Beachten Sie, dass der Kalk unbedingt gelöscht werden muss.

Um dekorativen Beton von Hand herzustellen, wird empfohlen, Substanzen in Form von Weichmachern zu verwenden. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die qualitativen Eigenschaften der Lösung zu verändern.

3. Zusätzliche Komponenten.

Mit Hilfe bestimmter Komponenten wird die konkrete Lösung progressiver. Durch die Verwendung von Additiven kann zudem das Festfressen der Betonlösung verbessert werden. Bevor Sie Nahrungsergänzungsmittel verwenden, sollten Sie deren Merkmale und Gebrauchsanweisungen studieren. Wenn die Betonierarbeiten bei niedriger Temperatur ausgeführt werden, können wir auf Zusatzstoffe nicht verzichten.

4. Verstärkende Komponenten.

Mit Hilfe spezieller Additive ist es möglich, die Betonlösung zusätzlich zu verstärken. Beispielsweise wird empfohlen, der Betonlösung, mit der der Estrich ausgeführt wird, Fasern auf Basis von Polypropylen oder Polyvinylchlorid zuzusetzen. Diese Komponenten unterscheiden sich in Weichheit und besonderer Haltbarkeit. Somit ist es möglich, eine perfekte Glätte des Betons zu erreichen und seine Rissbildung zu verhindern.

Wie man Betonfundament-Hände macht - die Proportionen der Zusammensetzung

Die Zusammensetzung von Beton und die Anzahl der Verbindungen seiner Komponenten wird durch den Zweck der Verwendung von Betonlösung bestimmt. Um beispielsweise ein Fundament zu bauen, ist es notwendig, dauerhaften Beton zu haben, der große Schotter und Mörtel enthält, der ihn zuverlässig fixiert.

Gleichzeitig ist es wichtig, die Fließfähigkeit der Lösung zu erreichen, da sie keine Luftblasen oder Verunreinigungen enthalten sollte. Bevor mit dem Einfüllen der Lösung begonnen wird, empfiehlt es sich, ein Substrat herzustellen. Dafür ist es ausreichend, eine weniger haltbare Zusammensetzungslösung zu verwenden, die feine Sandeinschlüsse enthält. Gleichzeitig ähnelt die Konsistenz der Lösung einem feuchten Boden.

Der Mörtel für das Fundament kann konkrete Hände machen. Zur gleichen Zeit sollte der Füller mittelgroß sein und die Konsistenz - Flüssigkeit. So ist es möglich, die Lösung auf der Oberfläche zu verteilen. Darüber hinaus wird der Füllstoff der kleinen oder mittleren Fraktion für die Herstellung von Blumentöpfen, Gartenelementen, Baluster aus Beton verwendet.

Die Zusammensetzung und Anzahl der Komponenten, die die Betonlösung enthält, wird durch SNiP bestimmt. In diesem Fall sollten Sie die Dichte jeder Zutat berücksichtigen. Wir empfehlen, auf einer konkreten Lösung mittlerer Dichte zu bleiben. Fahren Sie nach den Berechnungen mit der Verbindung der Komponenten fort.

Die beliebteste Variante des Verhältnisses der Komponenten beinhaltet die Verwendung eines Teils Zement zu drei Teilen Sand und sechs Teilen Füllstoff, während die Menge Wasser von 0,4 zu 1 variiert. Wasser macht die Lösung mehr oder weniger flüssig.

Nach der Bestimmung der optimalen Konsistenz der Lösung sollten die Komponenten gemessen werden. Beachten Sie, dass es nicht empfohlen wird, nassen Sand für die Arbeit zu verwenden, es wird empfohlen, es zu trocknen, bevor Sie es der Lösung hinzufügen.

Bevor Sie mit eigenen Händen die Betonierschritte machen, müssen Sie eine konkrete Lösung vorbereiten. Meistens verwendet es einen Betonmischer. Mit diesem Gerät können Sie alle Komponenten gleichmäßig und schnell mischen. Die manuelle Methode zur Vorbereitung einer konkreten Lösung ist nur relevant, wenn der Arbeitsaufwand gering ist. In diesem Fall fehlt in diesem Fall die Möglichkeit, das Rezept zu steuern.

Es gibt zwei Wege, auf denen Sie selbst eine konkrete Lösung aufbauen können:

1. Zuerst werden die trockenen Zutaten miteinander vermischt und dann wird Wasser zugegeben.

2. Sand, Zuschlagstoffe und Zement werden dem Wasser hinzugefügt.

Die erste Option wird auch als trocken bezeichnet, dies erzeugt eine gleichmäßige Mischung zwischen allen Komponenten. Zur gleichen Zeit wird Wasser zuletzt hinzugefügt. Manchmal gibt es in einer solchen Zusammensetzung trockene Klumpen, die die Stärke der Lösung reduzieren. Um ihr Aussehen zu vermeiden, empfehlen wir, auf die zweite Methode des Mischens der Lösung zurückzugreifen. Es ist geeignet zum Mischen von Beton in kleinen Mengen.

In jedem Fall empfehlen wir, die Lösung mit einem Betonmischer zu kneten. Wenn Sie dieses Gerät nicht haben, dann mieten Sie es. Der Betonmischer muss sich in der Nähe der Baustelle befinden. Somit ist es möglich, eine Schichtung von Beton während seines Transports zu vermeiden.

Standard-Betonmischer enthält etwa zweihundert Liter Mörtel. Es ist nötig sich von dieser Menge bei der Ausführung der Berechnungen der Zahl der Zutaten zu richten. Das Verfahren zur Herstellung einer Lösung in einem Betonmischer ist wie folgt:

1. Messen Sie das Wasser in der richtigen Menge und gießen Sie es in den Betonmischer. Füllen Sie das Wasser nicht alle, etwa 10% lassen Sie für später die Lösung auf die gewünschte Konsistenz bringen.

2. Geben Sie den Zement in der richtigen Menge, lassen Sie auch etwas Zement.

3. Als nächstes wird Sand nachgefüllt, gefolgt von einem Prozess des Mischens aller Komponenten. Es dauert ungefähr fünf Minuten.

4. Nach dem Vorbereiten des Zementmörtels fügen Sie, wenn notwendig, Substanzen in Form von Zusätzen, Weichmachern hinzu.

5. In der letzten Phase wird der Füllstoff hinzugefügt. Wenn die Lösung mit Wasser versetzt werden soll, wird sie mit Zement gemischt, die Mischung wird in diesem Stadium in den Betonmischer gegeben.

Alle Arbeiten sind für 10-15 Minuten erledigt. Wenn es nicht möglich ist, die gesamte Lösung auf einmal zu extrahieren, wird sie ständig bis zur vollständigen Rückgewinnung gerührt.

Wie man farbigen Beton mit eigenen Händen macht

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Topf Beton herstellen, empfehlen wir, die Lösung mit Farbpigmenten anzufärben. Moderne Technologien ermöglichen es, verschiedene Betonoberflächen farbig und hell zu machen.

Die Zugabe von Pigmenten wird entweder auf der Stufe der Herstellung der Lösung oder nach dem Härten der Zusammensetzung vorgenommen. Es gibt zwei Varianten von Farbpigmenten:

Die Farbpalette und Sättigung bestimmen die chemischen Komponenten des Pigments. Es wird empfohlen, das Pigment in der Zusammensetzung in der Mischphase zuzusetzen. In diesem Fall ist es möglich, eine gleichförmige und schöne Farbe zu erzielen. Um die Farbwirkung auf der Oberfläche zu maximieren, empfehlen wir bei der Vorbereitung des Mörtels die Verwendung von Sand und Weißzement.

Vor der Zugabe von Pigment wird es mit Wasser verdünnt. Die Qualität des Mischens beeinflusst die Homogenität der Lösung. Zur gleichen Zeit wird eine solche Zusammensetzung ausschließlich in einem Betonmischer hergestellt. Eine konkrete Lösung per Hand ist nicht möglich.

Bevor Sie eine Betonspur mit Ihren eigenen Händen machen, ist es auch empfehlenswert, eine Lösung in einem Betonmischer vorzubereiten. Dieses Gerät spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Qualität der fertigen Lösung erheblich.

Beim Gießen von Betonlösung wird empfohlen, einen Vibrator für Beton zu verwenden. Damit ist es möglich, Luftblasen zu entfernen und die Qualität der fertigen Beschichtung zu verbessern. Eine zusätzliche Verstärkung wird durch Verstärkungsstäbe aus Stahl erreicht. Die optimale Abbindezeit der Lösung beträgt etwa zwei Tage. Das vollständige Trocknen der Lösung dauert etwa zwei Wochen oder mehr.

wie man starken Beton selbst macht

Wahrscheinlich waren viele mit einer solchen Situation konfrontiert, dass nach dem Winter selbstgebaute Betonreben zerstört werden und der Beton, der aus den Betonwaren gebracht wurde, seit Jahren steht und nichts getan wurde. Was ist das Geheimnis seiner Herstellung?

Yura-72 schrieb:
Wahrscheinlich waren viele mit einer solchen Situation konfrontiert, dass nach dem Winter selbstgebaute Betonreben zerstört werden und der Beton, der aus den Betonwaren gebracht wurde, seit Jahren steht und nichts getan wurde.

Es passiert oft umgekehrt.

Yura-72 schrieb:
Was ist das Geheimnis seiner Herstellung?

In Übereinstimmung mit der Technologie.

Und wie wäre es mit Technologie? Ich nehme 3 Eimer Sand 1 Zement 6 Trümmer, füge Wasser hinzu, so dass ich nicht flüssig bin, sonst ist es plastisch und nicht so. Vielleicht sollte etwas Weichmacher hinzugefügt werden

Yura-72 schrieb:
Und wie wäre es mit Technologie?

Die Korngrößenverteilung muss eingehalten werden. Zement sollte frisch sein. Verunreinigungen von Ton und Geröll minimal. Wasser sollte in Maßen sein. Gezischt muss sehr vorsichtig sein. Beton muss so schnell wie möglich verlegt werden, nicht in der Kälte. Und gerüttelt oder sorgfältig gerammt. Vor allem für dünne Schichten (wie zum Beispiel Sackgassen) sollten Reifebedingungen vorgesehen werden.

Der Anteil ist stärker, 1 bis 3 M. Schotter in Maßen, sauberer Kies, Lehm im Allgemeinen ist inakzeptabel, ein Kieskissen und verstärkendes steifes Netz sind obligatorisch. Eine Betonschicht von mindestens 10 cm und etwas mehr. Vibration zu Hause ist leider schwierig.

Arbeit ohne Kunst - Barbarei!

Der Arbeiter schrieb:
Vibration zu Hause ist schwierig,

Ich benutze einen Stampfer aus Baumstämmen. An engen Stellen eine Bar oder ein Stück dicke Verstärkung. Für Vorstadtangelegenheiten ist das durchaus akzeptabel.

Gute Tageszeit!

Um eine feste Mischung vorzubereiten, benötigen Sie:

Portlandzementmarke 500D0 (GOST 10178-85).
Kiesanteil von 5-20 mm (GOST 82690-97).
Sandfluss mit einem Modul der Partikelgröße Mcr = 2,6 (GOST 8736-93).
Wasser

Die Zusammensetzung der Betonmischung pro Kubikmeter fertige Lösung, die Anteile sind in kg angegeben: Zement - 320, Sand - 610, Kies - 1250, Wasser - 170.

Beachten Sie! Das Vormischen von Zement mit Sand ermöglicht eine effizientere Nutzung alter Zemente. Zement sollte in der Originalverpackung mit einem Herstellerhinweis gekauft werden, um nicht auf eine Fälschung (Mischzement) zu stoßen, die nicht der angegebenen Marke M500 entspricht.

Um die Zubereitung der Mischung zu erleichtern (Zement und Sand sind nicht erforderlich), können Sie Peskobeton M300 mit einem Fluss-Sand-Füller mit einem Bruchteil von 2,0 mm kaufen.

Geräteguss (nach persönlicher Erfahrung):

  1. Graben Sie einen Graben um die Basis des Kellers mindestens die Breite des Fundaments.
  2. Machen Sie eine Holzschalung um den Umfang herum.
  3. Den Bergsand auffüllen (Kissen 150-200 mm) und stampfen.
  4. Füllen Sie den Kies (Pad 100-150 mm) mit anschließender Rammung auf.
  5. Verlegen Sie das Mauerwerk, indem Sie die Fugen mit Strickdraht verbinden.
  6. Gießen Sie die vorbereitete Betonmischung mit einer Neigung von 7-10 Grad vom Fundament, mit einer Schichtdicke von mindestens 150 mm an der Basis der Basis.
  7. Schließen Sie die Krawatte um den Umfang mit einem undurchsichtigen Film für die ersten 3 Tage.

Sie haben ein tolles Ergebnis.

Wie und was ist zuverlässiger, um den blinden Bereich zu reparieren: Risse, Absenkungen usw.?

Übrigens über den Zement. Sehr oft (viel öfter als Sie sich vorstellen können!) Zement wird mit Dolomit und Asche gebunden, wodurch die Zementmarke um eine Größenordnung reduziert wird. Also versuchen Sie, Zement nur von offiziellen Lieferanten (obwohl es hier Bastarde gibt, aber selten) und berühmten Marken zu kaufen;
Portland, Eurolzement, Mordovtsement. Die Verpackung beträgt jeweils nur 50 kg und in der Firma Taschen (mehr als drei Lagen Papier und eine Schicht Polyethylen, oft 5, manchmal ohne, dann imprägniertes Papier). Beobachten Sie das Produktionsdatum - der Zement behält seine Eigenschaften für etwa 3 Monate, dann sinkt die Marke. Es gibt keine Klumpen - wenn es ist, dann bedeutet es, dass die Hydratation am Ausgang der Fallmarke weg ist (nicht richtig gelagert, alt). Um die Produktionszeit (Stunden, Minuten) zu betrachten - sie sind alle unterschiedlich auf gebrandeten Taschen, oft gleich auf dem Stapel.
Und das Beste: Sie sind gute Bekannte und es gibt keine Märkte - 99% sind da!

  1. Füllen Sie den Kies (Pad 100-150 mm) mit anschließender Rammung auf.
  2. Verlegen Sie das Mauerwerk, indem Sie die Fugen mit Strickdraht verbinden.
  3. Gießen Sie die vorbereitete Betonmischung mit einer Neigung von 7-10 Grad vom Fundament, mit einer Schichtdicke von mindestens 150 mm an der Basis der Basis.

und kein Wort über den Dämpfer. Entschuldigung

über den blinden Bereich
Ich verstehe nicht, warum ich um das Haus graben soll? Dann ist alles mit Kies bedeckt.
Wenn es nass wird, schwillt es zumindest etwas an, um dort zu schlafen! Warum ist es unmöglich, einfach eine Schicht Kieskissen über den Boden zu legen und den blinden Bereich darauf zu legen. Und schneiden Sie auch die Heatworms, mindestens alle 2,5 - 3 Meter

Wenn wir eine Betonplattform machen, graben wir nicht darunter * Pool *, die dann wieder Sand und Kies einschlafen. Es gefriert, wird nass und dehnbar.

Yura-72 schrieb:
Vielleicht sollte etwas Weichmacher hinzugefügt werden

Ich habe eine kleine FAQ für mich gemacht. Es gab eine Menge Zitate, meine Kommentare, Ratschläge aus dem Forum, das Leben überprüfend. Kann dir helfen. Es würde den Moderatoren für eine große Anzahl von Buchstaben nicht schaden!

Beton, in Abwesenheit von Kies, ist ein Mörtel oder Zement-Sand-Gemisch (CPS).
Hauptmerkmale:

  1. Stärke
  2. Keine Angst vor Wasser (auch im Wasser noch stärker)
  3. Er ist befreundet mit Stahl, nagt an Aluminium und Zink (im Gegensatz zu Gips ist das Gegenteil der Fall)
  4. Beim Trocknen (Abbinden, genauer gesagt der Bildung von Zementstein) wird komprimiert, was zu Rissbildung führt. Damper Nähte sind gemacht, um zu beseitigen. Zwischen der Wand und dem Estrich und zwischen verschiedenen Estrichen 1-2cm.
    Abhängig von der Dichte des Betons sind unterteilt in:
    • extra schwer (Dichte über 2500 kg / m3), produziert auf extra schweren Zuschlagstoffen (Baryt, Magnetit, Gusseisenschrott); sie werden für spezielle Schutzstrukturen verwendet;
    • schwer (Dichte 2200 - 2500 kg / m3), hergestellt auf Sand, Kies, Schotter aus schweren Steinen; in allen tragenden Strukturen verwendet;
    • Leichtgewicht (Dichte 1800 - 2200 kg / m3), Beton wird hauptsächlich in Tragwerken verwendet;
    • Licht (Dichte von 500 - 1800 kg / m3) wird wiederum klassifiziert in:
      a) Leichtbeton auf porösen natürlichen und künstlichen Gesteinskörnungen;
      b) Porenbeton (Porenbeton und Schaumbeton), bestehend aus einer Mischung aus Bindemittel, Wasser, feiner Kieselsäure und einem Schaumbildner;
      c) großporiger (sandloser) Beton auf einem dichten oder porösen groben Zuschlag ohne Feinaggregat;
    • Extra-Licht (Dichte weniger als 500 kg / m3) - zelluläre und poröse Aggregate, als Wärmedämmung verwendet.

In einer richtig ausgewählten Betonmischung beträgt der Zementverbrauch 8-15% und die Zuschlagstoffe - 80-85% (nach Gewicht).
Proportionen (pro 1 Würfel). Allgemein: 1 Teil Zement, 2 Teile Sand, 2 Teile Schutt, 0,7 Teile Wasser.
• Zement m500 in einer Menge von 300-350 kg (0,25 Würfel).
• Sand in einer Menge von 600-700 kg (0,4-0,5 Kubikmeter). Natursand mit einer Partikelgröße von 0,14 bis 5 mm, am besten gewaschen, Fluss. Im Sand für Beton und Mörtel sind nicht mehr als 10 mm Körner zulässig, und 5-10 mm Körner sollten nicht mehr als 5 Gew.-% betragen. Die Anzahl der kleinen Partikel, die durch ein Sieb mit Öffnungen von 0,14 mm gehen, sollte 10% nicht überschreiten.
Ton- und Staubpartikel, organische Verunreinigungen, Schwefel- und Schwefelverbindungen sind schädliche Verunreinigungen im Sand.
• Schotter - 1100-1200 kg (0,7-0,8 Kubikmeter). Kies, Schotter mit einer Körnung von 5 - 70 mm. Beim Betonieren von massiven Strukturen kann die Größe der Trümmer auf 150 mm erhöht werden.
• Wasser - 150-180 Liter
Zement-Sand-Mischung (CPS). In der Regel 1: 3 (für Gips 1: 4). Die Wassermenge sollte minimal sein. Die allgemeine Regel ist, Zement mit Sand zu mischen, in einem Eimer einzuschlafen. Nach Zugabe von Wasser sollte das Volumen gleich bleiben.
Zusatzstoffe:

  1. Fee (Feen) Geschirrspülen. 1 Teelöffel pro Eimer. Verbessert die Beweglichkeit der Mischung (es ist möglich, die Wassermenge zu reduzieren, dadurch wird die Festigkeit des fertigen Betons erhöht).
  2. PVA - ein Glas für einen Eimer Lösung (besser in Wasser zum Anmischen verdünnt) - verbessert die Duktilität
    • bewirkt eine leichte Abnahme der Härte des resultierenden Betonsteins und eine Erhöhung der Biegefestigkeit.
    • verursacht eine deutliche Erhöhung der Haftung der Lösung auf der behandelten Oberfläche - in 30-40 Minuten können Sie laufen
  3. Flüssiges Glas (HD) ist der umstrittenste Zusatzstoff. Erhöht die Betonhärte, verringert die Porosität (Feuchtigkeitsschutz), reduziert die Abbindezeit (bis zu einer Minute abhängig von der Zählung), Säurebeständigkeit. Dadurch ist es möglich, Feuchtigkeitsströme zu schließen (auf Schiffen werden auf diese Weise Löcher verschlossen). Gleichzeitig Angst vor Kohlendioxid (CO2). Daher muss Fertigbeton vor dem Eindringen von CO2 schützen. Ansonsten werden die von den Bahnen gebildeten Kristalle durch CO2 zerstört und durch Feuchtigkeit in Form von Ausblühungen an die Oberfläche abgeführt. Wirklich kann unter der Fliese verwendet werden.
    Flüssiges Glas:
    Es wird verwendet, um Fundamente vor Grundwasser, Abdichtungswänden, Fußböden und Decken von Kellern, Schwimmbädern, Imprägnierung von Holzprodukten zu schützen, um ihnen eine höhere Dichte und Feuerbeständigkeit zu verleihen
    Wenn Sie flüssiges Glas zu einer Lösung aus Zement und Wasser hinzufügen oder es nur mit Zement mischen, werden Sie es sehr schnell ergreifen und Sie werden keine Zeit haben, etwas zu tun.
    Flüssiges Glas wird in Wasser verdünnt und diese Zusammensetzung schließt die Zement-Sand-Mischung (trocken). Härtung, w.s. bildet einen wasserfesten Film. Unter Einwirkung von Kohlendioxid (aus der Luft) wird der Film zerstört, daher ist eine Behandlung mit Fettzement erforderlich. Lösung und Eisen.
    Ergreifen von Lösungen auf der Schiene. tritt nach 1-2 Minuten auf, und je schneller, desto mehr g.s. Bereiten Sie deshalb Lösungen in kleinen Portionen vor.
    ein Teelöffel pro Kilogramm Zement (in der fertigen Lösung)
    Verbrauch: Für die Abdichtung: 8-10% des Volumens der Lösung, um das Aushärten des Betons zu beschleunigen: 3-5 Gewichtsprozent Zement in der Lösung. Um Lücken, Hohlräume in Wänden und Trennwänden zu füllen, mischen Sie flüssiges Glas, Zement und Sand im Verhältnis 1: 1: 3
    Zur Imprägnierung von Holzoberflächen und Abdichtungsbohrungen wird der Schutz vor Feuchtigkeit, Schimmelpilz und Pilzoberflächen mit unverdünntem Flüssigglas behandelt.
  4. Kalk. Erhöht die Plastizität der Lösung, während sie ihre Festigkeit und erhöhte Hydrophilie verringert. Besser nicht zu benutzen.
  5. Industrieweichmacher: ">,">
  6. Metallgitter. Für einen Estrich ein Armierungsgewebe mit einer Drahtstärke von 3-6 mm und einer Zellgröße von 100x100 mm (150x150, 225x225, 300x300 - sehr selten, in 1/3 der Dicke (unten). Anti-Kriech-Lösung.
  7. Glasgewebe - gegen Rissbildung (in die Oberfläche gepresst). Glasfasergewebe 5mm x 5mm (Fiberglas Interieur) wird bei Verputzarbeiten verwendet, um Oberflächen in Gebäuden und Bauwerken für verschiedene Zwecke zu verstärken, Risse in Decken und Wänden zu reparieren, Gipsschichten vor Rissbildung zu schützen, gerissenen Gips zu reparieren, Spannungen durch Temperaturunterschiede zu reduzieren und Feuchtigkeit in den "warmen Boden" -Systemen, mit der Vorrichtung der Abdichtungsschichten und der Verstärkung von Farb- und Lackbeschichtungen, Erhöhung der mechanischen Festigkeit von Wandoberflächen, Estrichen, Basen der lei unter der Fliese.
  8. Faser.
    Basaltfaser
    Länge, mm Art des Betons Anzahl der Fasern pro 1 m3 Beton, kg
    6 Leichtbeton 0,5-1
    13 Schwerbeton 0,5-1
    Polypropylenfasern werden verwendet, um das Brechen von Beton und Gipsprodukten zu verhindern. Die Propylenfaser kann eine billigere Alternative zu Stahlarmierungsgewebe sein.
    Beton, Stahlbeton: In der Anfangsphase des Mischens hinzufügen
    Ansicht - Polypropylenfaser (12mm).
    Verbrauch - ein Paket (0,6 kg) / m3.
    Gebäudemischungen:
    Wenn Sie die Polypropylenfaser manuell mischen, fügen Sie sie zu der trockenen Mischung hinzu und mischen Sie gründlich. Gib Wasser dazu und mische weiter, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht ist. Beim mechanischen Mischen wird die Polypropylenfaser zusammen mit dem Anmachwasser zugegeben und weitergemischt, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist.
    Estrich:
    Ansicht - für Estriche 3 - 6 cm dick - Polypropylenfaser (6mm).
    für Estriche über 6 cm dick - Polypropylenfaser (12mm).
    Verbrauch - ein Päckchen (0,6 kg) / m3 oder 1 Gramm pro 2 kg Trockenmehl.
    Hinweis: Die Verwendung von Polypropylenfasern macht die Notwendigkeit von Kompensationsnähten nicht überflüssig.
    Gips:
    Ansicht - Polypropylenfaser (6mm).
    Polypropylenfaser (3mm) - für sehr dünne Schichten und Verfugung.
    Verbrauch - ein Päckchen (0,6 kg) / m3 oder 1 Gramm pro 2 kg Trockenmehl.
    Hinweis: Beim Verputzen mit Polypropylenfasern muss die zu behandelnde Oberfläche vorgereinigt und mit Zementmilch besprüht werden.
    Kleine architektonische Formen:
    Ansicht - Polypropylenfaser (6mm).
    Verbrauch - ein oder zwei Packungen (0,6-1,2 kg) / m3.

Merkmale der Betonherstellungstechnologie

  1. Mischen Sie zuerst Sand mit Zement (Zementklumpen brechen) und fügen Sie dann Wasser hinzu
  2. Nach dem Gießen 7 Tage feucht halten (nasses Sägemehl, Sprühen, Polyethylen). Ein Satz von Grundfestigkeit nach 28 Tagen bei Raumtemperatur.
  3. Feuchtigkeitskontrolle - kleben Sie ein Stück Polyethylen (300x300mm) mit Klebeband auf den Estrich. Nach 4 Stunden (besser am nächsten Tag) sollte es keinen Dampf geben.
  4. Verbesserte Haftung der Lösung auf der Basis. Grundierungen vor dem Auftragen der Lösung. Einfetten des PVA und der nassen Lösung.
  5. Eisen Nasser trockener Zementnasserestrich. Was für ein Mist, Risse in einem Jahr.
  6. Aufkleberfliesen auf rohem Gips. Ich habe es selbst nicht ausprobiert.
    • Da die Wand ein wenig kleben bleibt, kann man sofort kleben, Hauptsache der Putz war nicht zu weich. Es ist auch sehr wichtig, zu verhindern, dass die Wand sich fest umklammert, nicht hart wird.
    • Zementmilch ist ein gewöhnlicher Zement, der mit Wasser auf eine geeignete Konsistenz verdünnt ist. Aus praktischen Gründen verdünnten wir 50x50 Zement mit Kalk, härten nicht so schnell aus. Es stimmt, ich weiß nicht, was es für Kalk war, es war in Säcken wie unter Zement und die Farbe ist fast die gleiche wie Zement. Wir haben es auch der Gipslösung hinzugefügt, eine großartige Sache.
  7. Stampfer (vibrierend) Verdichtet Beton, erhöht Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Aber übermäßiges Stampfen führt zur Bildung von Zementmilch mit allen Konsequenzen. Stoppen Sie daher sofort mit dem Auftreten von Wasser auf der Oberfläche und fahren Sie mit dem nächsten Abschnitt fort.
    Dehnungsfugen (Dämpfer, Thermo, etc.) sind entlang des gesamten Umfangs bis zur Basis geschnitten. Auf der langen und engen - nach 5-8m, auf der Straße nach 3m.
    Regeln für thermische Gelenke:
    • Entlang der Umfassungsmauern.
    • Um Gebäudestrukturen wie Säulen und Treppen.
    • In den Gängen durch Türen und Bögen.
    • Um Überlappungsbereiche zu begrenzen:
    - Die Gesamtfläche sollte 40m2 nicht überschreiten.
    - wenn das Verhältnis von Länge zu Breite der Oberfläche größer als 2: 1 ist.
    - mit Bodenlänge über 8m.
    - Bei der schwierigen Form der Platte der Überschneidung, wenn der Bereich die Buchstaben L oder U erinnert.
    - an den Stellen der ankommenden Ecken.
    Nahtbreite nicht weniger als 5 mm. Die Breite der geschnittenen Zellen sollte nicht mehr als 6,5 x 6,5 m betragen.Die Naht um den Umfang (mit der Wand) beträgt 10-20 mm. Es ist besser, mit einem Dämpfungsband zu füllen, d.h. Lege es vor dem Gießen auf (handle auf 20mm, dann schneide). Sie können geschäumtes Polyethylen - Izolon verwenden.