Die Zusammensetzung und Proportionen von Beton M200 und M300 auf 1 m3

Hersteller von Baustoffen bieten heute eine große Auswahl an Betonmischungen an, die zur Lösung verschiedener Probleme geeignet sind. Für alle Arten von Bauarbeiten können Sie die Zusammensetzung mit Zement der gewünschten Qualität aufnehmen. Damit die konkrete Lösung die notwendigen Eigenschaften erhält, ist es notwendig, sich an die Technologie und die richtigen Proportionen zu halten. Als Beispiel können wir Beton M200 und M300 pro Meter in einem Kubus (1 m3) betrachten. Die Sorten der Betonmischungen entsprechen ihrer Qualität. Mit anderen Worten, je höher die Marke, desto höher die Qualität des fertigen Produkts oder der Beschichtung. Wenn dieser Indikator daher höher ist, ist der Verbrauch für die Herstellung eines Gemisches von 1 m3 geringer.

Mit M200 können Sie die Stärke und Haltbarkeit von Gebäuden sicherstellen. Gleichzeitig entstehen in der Zementlösung keine Risse, es härtet schnell aus, gibt keine Ablagerungen nach, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, verliert seine Gebrauchseigenschaften nicht bei einer Temperatur von plus fünf bis dreihundertfünfzig Grad Celsius. Der Hauptvorteil dieser Marke ist Stärke.

Zusammensetzung

Während der Arbeit verwenden Bauherren eine bewährte Zusammensetzung, die hochwertige Komponenten enthält:

Die Hauptbestandteile von Beton sind die Zementmischung und die Flüssigkeit, da diese Bestandteile alle anderen Materialien in die Lösung binden. Das Verhältnis dieser beiden Komponenten berücksichtigt die absorbierenden Eigenschaften von Schutt. Zementmörtel hat Hydratation, d.h. Diese Eigenschaft manifestiert sich bei der Zugabe von Wasser. Ohne Schutt kann sich gefrorener Beton verformen, was zu Mikrorissen führt. Risse können wiederum zur Zerstörung des Produkts führen. Kies und Flusssand helfen, ihr Auftreten zu verhindern.

Proportionen pro Kubikmeter

Um die erforderliche Konsistenz pro m3 zu erhalten, müssen Sie Folgendes wissen:

  • die notwendige Stärke von Baumaterialien;
  • das Verhältnis der Zutaten;
  • die erforderliche Plastizität der Lösung;
  • Marke der Zementmischung;
  • Füllmerkmale.

Für die Herstellung von m3 wird eine solche Anzahl von Komponenten benötigt:

  • 330 Kilogramm Zementmörtel - 0,25 Kubikmeter (mit einem Dichteindikator im unverfestigten Zustand von 1300 Kilogramm pro Kubikmeter);
  • 1250 Kilogramm Kies - 0,9 Kubikmeter (1250 Kilogramm pro Kubikmeter);
  • 600 Kilogramm Sand - 0,43 Kubikmeter (1.400 Kilogramm pro Kubikmeter).
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Mark M300 ist heute einer der beliebtesten bei der Lösung bestimmter Konstruktionsprobleme geworden. Dieses Baumaterial wird verwendet, wenn das Fundament von Gebäuden, Zäunen, Treppen, Pfählen gelegt werden muss.

Zusammensetzung

Um die Zubereitung zu erleichtern, hat der M300 einen Anteil an Inhaltsstoffen entwickelt, mit dessen Hilfe die notwendigen Zutaten im genauesten Verhältnis aufgetragen werden können. Beton enthält die folgenden Bestandteile:

Proportionen pro m3

Die folgende Tabelle zeigt, wie viele Komponenten pro m3 benötigt werden.

Wenn Sie qualitativ hochwertiges Baumaterial benötigen, ist es besser, dass der Sandanteil halb bis drei Millimeter beträgt. Es ist wichtig, einen homogenen Baustoff ohne Tonpartikel zu verwenden. Bauherren empfehlen Fluss hinzuzufügen, da keine Verunreinigungen darin sind.

Bevor Sie das Steinbruchmaterial verwenden, sollte es gespült werden. Die Größe des Kieses sollte fünf bis zwanzig Millimeter betragen. In solchen Fällen fügen Fachleute Granitschotter zu Beton hinzu.

Wie man 1 m3 Betonmischung herstellt - Tabelle der Proportionen

Sprich sofort die Proportionen von Beton - kein Rezept der Apotheke. Es besteht weder die Möglichkeit noch die Notwendigkeit, alle Komponenten bis zu einem Kilogramm zu wiegen. Wir müssen alles berücksichtigen: die Qualität des Sandes, die Zementsorte, die für den Mörtel gewählt wurde, die Art des Zuschlags. Aber da es ungefähre Proportionen gibt, können sie nur an Ort und Stelle leicht angepasst werden.

Der Zement, aus dem es notwendig ist, eine konkrete Lösung für das Fundament zu machen, hat seine eigene Klasse der Druckfestigkeit. Und je höher die erforderliche Qualität, desto besser sollten die entsprechenden Indikatoren für den Zement in der Zusammensetzung sein. Das heißt, für die Herstellung von M200 muss Zement die Marke M300 erfüllen. Wenn seine Stärke höher ist, sagen wir, der M400 ist kein Problem. Das Erreichen einer Mischung mit den gewünschten Eigenschaften kann eine einfache Änderung der Proportionen sein, obwohl 1 m 3 eines solchen Betons ein wenig teurer ist.

Die Stärke des Mineralaggregats spielt ebenfalls eine Rolle. Es sollte auch mehr als die erforderliche Marke sein, aber schon zweimal. Der Grund dafür ist, dass der Zementmörtel nach 4 Wochen seine nominale Festigkeit erhält, aber auch nach diesem Prozess nicht aufhört, sondern nur langsamer wird. Und wenn große Aggregatfraktionen keine Reserve für diesen Indikator haben, werden sie in ein oder zwei Jahren zu einem "schwachen Glied" eines Monoliths, der an Stärke gewonnen hat. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Schotter in seinen Anteilen mindestens die Hälfte des Gesamtvolumens einnimmt, kann eine solche Umverteilung die Struktur schwächen.

Folgende Mineraleinschlüsse werden als Zuschlagstoffe verwendet:

  • Kalkstein (600-800 kgf / cm2) - seine "Decke" ist Beton M300 mit Plastifizierungszusätzen, da Kalkstein Frösten nicht gut verträgt.
  • Kies (ca. 1000 kgf / cm2) wird verwendet, um starke Sorten bis M450 herzustellen.
  • Granit (1400 kgf / cm2) ist ein teures, aber perfektes Aggregat in allen Belangen für die höchsten Gehalte.

Sand mit einer Korngröße von 2,5 mm und mehr wird in einem Verhältnis zugegeben, das von der Menge an grobem Granulat abhängt. Sein Hauptzweck ist es, die Luftspalte zwischen großen Aggregatstücken zu versiegeln, wodurch der Verbrauch von teurem Bindemittel - dem eigentlichen Zement - reduziert wird. Das Verhältnis der Menge an Sand zu dem Volumen an zerkleinertem Stein in der Lösung variiert von 45 bis 60%. Je höher die erforderliche Betonqualität ist, desto weniger Sand wird außerdem zur Herstellung von 1 m³ der Mischung verwendet.

Wasser in jeder Lösung sollte in kleinen Portionen hinzugefügt werden, wenn alle trockenen Zutaten bereits gründlich gemischt sind. Gleichzeitig ist es notwendig, die Viskosität zu überwachen und nicht zu extrem zu gehen. Zu dichte Zusammensetzung, in der es nicht genug Wasser gibt, wird es schwierig sein, ohne ein spezielles Werkzeug zu stempeln, und in der Anordnung gibt es Lücken, die die Stärke der ganzen Struktur reduzieren. Das flüssige Gemisch verteilt sich gut in der Schalung und ist leicht nivellierbar, aber der fertige Beton wird nach der Erstarrung nicht ausreichend fest sein, da seine Markenidentität die überschüssige Feuchtigkeit reduziert.

Überblick über verschiedene Marken

Nicht die stärkste, sondern nachgefragteste Marke in der individuellen Konstruktion und Reparatur. M200 kann verwendet werden, um leichte Fundamente für kleine Gebäude zu füllen, normalerweise für Haushaltszwecke. Meistens wird es jedoch für Maurerarbeiten und Estrichvorrichtungen verwendet, die keine besonders schwere Belastung erfahren - Betonböden, Blindbereiche, Gehwege.

Die technischen Eigenschaften der Marke bestätigen jedoch, dass dieser Beton bis zu 200 kgf / cm 2 aushalten kann. Die Proportionen der Komponenten von Beton M200 sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Demnach kann etwa 1 m3 der flüssigen Lösung aus 200 kg Zement gewonnen werden.

Eine sehr beliebte Art von Beton - kostengünstig in der Herstellung, aber sehr langlebig und zuverlässig. Es ist die M300 für den Bau von verschiedenen Arten von Fundamenten, die Vorrichtung von monolithischen Stahlbetonböden, im Straßenbau verwendet. Ein Betonwürfel mit solchen Eigenschaften benötigt etwa 350 kg trockenen Zementes.

Teurer und schwerer, aber sehr dauerhafter Beton, gekennzeichnet durch eine kurze Zeit des Abbindens des Mörtels. Für seine Herstellung wird nur hochwertiger Granitschotter verwendet. M400 ist weit verbreitet in der Konstruktion von hydraulischen Strukturen, Kapitalbauten, Anlagen, die erhöhten Belastungen ausgesetzt sind.

Konkreter besonderer Zweck. Gebäude daraus zu bauen ist eine Verschwendung, obwohl die Proportionen für die Herstellung nicht zu sehr vom M400 abweichen. Beton M500 wird im U-Bahn-Bau, der Herstellung von mächtigen Stahlbetonbalken, Säulen, großen Böden, die für enorme Lasten ausgelegt sind, und hydraulischen Strukturen verwendet.

Tabelle des Verhältnisses der Komponenten einer Betonlösung (in Massenanteilen)

Kochbeton: Proportionen in Eimern

Die Transportbetonlösung hat eine Kunststoffzusammensetzung, die vier wesentliche Komponenten enthält: Zement, Schotter, Sand und Wasser. Mischmaterialien sollten in der genauen Reihenfolge sein. Die Anteile der Komponenten für das Fundament sind ungefähr wie folgt: C - 1 Anteil, U - 5 Anteile, P - 3 Anteile, B - 0,5 Anteile (C - Zement, U - Schotter, P - Sand, B - Wasser).

Diese Zahlen können variieren, da sie in der Praxis von einer Reihe von Faktoren abhängen, beispielsweise von der erforderlichen Betonqualität, der Art des verwendeten Zementes, den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Sand und Geröll, von der Art der Zusatzstoffe und ihrer Dosierung.

Eigenschaften von Betonmischungen

Die Hauptbestandteile des Betons sind Zement und Wasser, die für die Festigkeit der Struktur verantwortlich sind und gleichzeitig den Zementstein bilden. Im gehärteten Zustand unterliegt ein solcher Stein jedoch einer Verformung, die Schrumpfung kann sich dem Wert von 2 mm pro Meter nähern.

Der Prozess ist ungleichmäßig, es treten innere Spannungen im Material auf, die zu Mikrorissen führen. Wie viele nicht sehen, ist es unmöglich, sie visuell zu bemerken, aber die Qualität des Zementsteins wird niedrig sein. Um Verformungen zu minimieren, wird Aggregat in Form von Sand, Blähton, Kies oder Schotter in die Lösung aufgenommen.

Der Zweck der Zuschlagstoffe besteht darin, eine strukturelle Verstärkung zu bilden, die die Belastung des Materials durch Schrumpfung aufnehmen muss. Als Ergebnis wird die Schrumpfung signifikant reduziert, während die Festigkeit des Betons zunimmt und das Kriechen abnimmt.

Betonmarkierung

Verwenden Sie zur Betonmarkierung eine digitale Kennzeichnung, die dem Buchstaben "M" folgt. Es gibt eine umfangreiche Palette von Beton: von M-75 bis M-1000. Eine Reihe von Zahlen zeigt den berechneten Widerstand des Betons gegenüber seiner Kompression (gemessen in kgf / cm²) zum Zeitpunkt seiner vollständigen Härtung, d. H. Nach 28 Tagen. Bei der Marke M300 liegt dieser Wert beispielsweise bei 300 kg / cm2. Je größer der digitale Index in der Markierung ist, desto stärker ist der Beton.

Anwendungsbereiche

Selbst ein unwissender Bauarbeiter weiß, dass Beton die Grundlage von Stiftungen ist. Jede Art von Arbeit entspricht einer bestimmten Marke.

  • M-100 und M-150 - verwendet für die Installation von Kissen unter der Basis des Fundaments;
  • M-200 - die gebräuchlichste Marke für das Gießen von Fundamenten, Estrichen, Stützmauern, Pflastern und Gehwegen;
  • M-250 und M-300 - Zwischenmarken zwischen M-200 und M-350;
  • M-350 - die beliebteste Marke, die für den Bau von monolithischen Fundamenten, Tragwerken, Straßenbelägen verwendet wird;
  • M-400 und M-450 werden selten verwendet, hauptsächlich im Bau von hydraulischen Strukturen;
  • M-500 und M-550 werden für den Bau von Anlagen verwendet, für die besondere Anforderungen gelten (dies sind Dämme, Dämme, U-Bahnen usw.).

Konkrete Vorbereitung

Bei kleinen Bauarbeiten ist es bequem, die Anzahl der Komponenten in den Eimern zu messen. Es ist einfacher und schneller, den Beton von guter Qualität zu kneten. Wie viele Eimer Material zur Vorbereitung der Arbeitszusammensetzung benötigt werden, hängt vom Arbeitsaufwand ab. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass alle Bestandteile des Betonteigs ein unterschiedliches Schüttgewicht haben: ein Eimer Zement wiegt etwa 15 kg, ein Eimer Sand etwa 19 kg und eine Masse Schotter ca. 17,5 kg.

Die optimalen Proportionen der Komponenten in einem Betonwürfelturm unter Verwendung von Eimern sind ungefähr wie folgt: 2: 5: 9, wo es Zement / Sand / gemahlenen Stein gibt. Nachdem Sie die Komponenten gemessen haben, beginnen Sie mit der Vorbereitung der Betonlösung m200, die für das Ausgießen des Fundaments und für das Verlegen von Böden, Errichten von Vordächern usw. verwendet werden kann. Wasser wird der Betonzusammensetzung in der Regel in der Hälfte des Zementvolumens zugegeben. Die Vorbereitung der Arbeitslösung erfolgt unmittelbar vor Beginn des Betonierens in der Höhe, wie viel es in 2 Stunden auszuarbeiten gedenkt.

Für den Bau von Leichtbaugebäuden ist eine säulenförmige Gründung völlig ausreichend. Daher bedeutet die Betonmasse zum Gießen keine ultrahohe Festigkeit.

Die Betonvorbereitung mit Eimern ist in folgenden Fällen wichtig:

  • um eine kleine Menge Arbeit zu verrichten;
  • wenn das Fundament in Etappen gegossen wird;
  • die Unzugänglichkeit der Baustelle für Spezialausrüstung (Betonmischer);
  • Abgelegenheit von den Fabriken, die die fertige Komposition liefern.

Komponentenanteile

Selbst ein erfahrener Konkreter kann die Frage nicht beantworten: "Wie viele Komponenten in Gewichtsäquivalenten muss eine perfekte Lösung kneten?". Zu allem ist annähernd, wie in jedem Fall die Komponenten unterschiedliche Feuchtigkeit und Größen von Fraktionen haben. Eine Sache bleibt - die empfohlenen Proportionen einzuhalten. Das Verhältnis der Komponenten nach Volumen ist bequemer, um Eimer zu messen.

Tabelle Proportionen von Zement M-400, Sand und Kies:

Betonproportionen: Zusammensetzung

Auf den Einsatz von Betonmischungen kann heute kein Wohn- oder Industriebau mehr verzichten. Damit die Aufgabe korrekt ausgeführt wird, müssen Sie die Eigenschaften des Arbeitsmaterials kennen. Die Qualität der Mischung hängt vom Verhältnis der Inhaltsstoffe ab und wir analysieren in dem Artikel, aus welchem ​​Beton und wie man bestimmte Marken bezieht. Wenn Sie eine solide Konstruktion am Ausgang haben wollen, dann lesen Sie diesen Artikel sorgfältig, in dem wir die Zusammensetzung des Betons im Detail betrachten. Nützliche Tabellen helfen Ihnen, das Material zu meistern.

Betonkomponenten und Auswahlrichtlinien

Fertiger Beton besteht aus vier Hauptkomponenten, die auf eine bestimmte Art gemischt werden müssen, um die eine oder andere Mischung zu erhalten. Also, in Beton geben Sie ein:

    • Zement Ein Trusted Store sollte bevorzugt werden. Natürlich können Sie den Inhalt dieser Taschen nicht visuell überprüfen, aber es gibt eine andere Möglichkeit zu überprüfen. Überprüfen Sie die Beutel des Materials durch Berührung und stellen Sie sicher, dass sich keine harten Bereiche im Inneren befinden. Es ist auch wichtig, das Herstellungsdatum zu überprüfen. Es wird empfohlen, Zement, der nicht früher als 4 Monate nach dem Kaufdatum hergestellt wurde, vorzuziehen.
    • Schotter Der Hauptfüller. Es muss sauber, frei von Staub und anderen kleinen Ablagerungen sein. Wenn Sie der Lösung eine Komponente hinzufügen, die diese Anforderungen nicht erfüllt, wird die Haftung an der Mischung von schlechter Qualität sein, was dazu führt, dass die Festigkeit des fertigen Materials gering ist. Es ist am besten geeignet für Beton gebrochen Granitfelsen.
    • Wasser Um eine hochwertige Betonmischung zuzubereiten, müssen Sie frisches Wasser nehmen. Es ist wünschenswert, dass es von verschiedenen Verunreinigungen vorgereinigt wird. Viele Builder machen einen Fehler und achten nicht auf diese Komponente.
    • Sand. Für die Konstruktion muss gereinigter Sand verwendet werden. Sie können das Vorhandensein von Ton in der Erscheinung feststellen. Wenn das Material eine ausgeprägte gelbe Farbe hat, bedeutet es viel Ton. Für die Vorbereitung von Beton ist am besten, grauen oder weißen Sand zu nehmen.

Guter Rat! Zusätzlich zu den Trümmern bei der Erstellung von Betonmischung und anderen Materialien verwendet. Kies wird verwendet, um 450 Grad Beton zu machen. Für niedrigere Klassen wird Kalkstein genommen. Wie für Granit hat es die besten Indikatoren für Frostbeständigkeit und Festigkeit.

Zement und Wasser sind bindende Elemente der Betonmischung, so dass sie als Hauptbestandteile bezeichnet werden können. Es ist besonders wichtig, das Verhältnis von Zement zu Flüssigkeit unter Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehalts der übrigen Bestandteile zu berücksichtigen. Abhängig von einer Klasse von Komponenten unterscheidet sich die Absorptionsfähigkeit. Mit den aussortierten Verbindungselementen gehen wir weiter.

Feine und grobe Zuschlagstoffe müssen in jedem Beton vorhanden sein. Die Aufgabe des kleinen erfüllt Sand und große Trümmer. Diese Komponenten liefern Betonrahmen, aufgrund derer das fertige Material eine hohe Festigkeit hat. Eine weitere Aufgabe von Zuschlagstoffen besteht darin, das Risiko irreversibler Deformationen zu reduzieren.

Standardzusammensetzungsverhältnisse

Diese Tabelle hilft bei der Bestimmung der Zusammensetzung des Betons nach Volumen pro 1 m 3 für verschiedene Sorten, einschließlich Beton M300:

Hier sind die Proportionen für eine Standardbetonmischung:

  • ½ Teil Wasser;
  • 1 Teil der Bindemittelkomponente ist Zement;
  • 4 Teile grobes Gestein - Trümmer;
  • 2 Teile feines Aggregat - Sand.

Vor Beginn der Bauarbeiten muss das richtige Verhältnis gefunden werden. Die Wahl einer geeigneten Marke sollte einem Spezialisten anvertraut werden, da die Haltbarkeit und Qualität der zukünftigen Konstruktion davon abhängt. Um den richtigen Betonanteil zu wählen, müssen Sie folgende Fragen beachten:

  1. Wie genau wird die Mischung in die Schalung gelegt? Dies kann alleine oder mit Hilfe von Baumaschinen geschehen. Wenn Sie die Antwort auf diese Frage kennen, können Sie bestimmen, welche bestimmte Zusammensetzung Sie wählen sollen - dicht oder plastisch.
  2. Sind Sie bereit, teure, aber hochwertige Materialien zu kaufen? Meist wählen sie im privaten Bau mittlere Markierungen, da das Gebäude in Zukunft nicht belastet wird. Die Hauptaufgabe des Bauherrn besteht darin, eine verlässliche Grundlage zu schaffen. Fachleute empfehlen, ein Fundament aus hochwertigen Betonen zu bauen.
  3. Welche Konstruktion wird mit diesem Material gebaut? Manchmal muss der Bauherr die Erweiterung beenden, in anderen Fällen ist geplant, das Fundament und die tragenden Wände der gleichen Betonmarke zu bauen. Auch hier kommt es auf die Besonderheiten der Baustelle an, daher sollte ein Profi die Marke auswählen.

Diese Tabelle zeigt die Verhältnisse der Komponenten für Marken M100-M400 pro 1 m 3:

Sofort sollte man sagen, dass das perfekte Rezept unmöglich zu erhalten ist. Die Komponenten, aus denen die Mischung besteht, können in der Qualität stark variieren. Daher sollten Sie ein ungefähres Verhältnis für Beton angeben. Nehmen Sie das beliebteste Verhältnis 4: 1, wobei 4 Sand und 1 Zement ist. Die Qualität der Füllstoffe, die Anwendung, die Menge an Beton und andere Faktoren beeinflussen diese Proportionen. Es ist wichtig zu verstehen, wie viele kg Sie für einen Betonwürfel benötigen.

Hier sind jeweils die Anteile und die Zusammensetzung von Beton der Marke M150, M250, M350, M450 auf Beton m 3 angegeben:

Vorbereitung von Beton am Beispiel der Marke M400

Für die Vorbereitung jeder Marke wird empfohlen, Zement M500, der in der Zusammensetzung von Beton M200 enthalten ist, zu nehmen. Wir brauchen 20 Eimer Zement, wie für den Sand, dann brauchen wir gemäß der Tabelle für die Zusammensetzung von 1 m 3 1,6 kg. Multiplizieren Sie 20 mit 1,6 und erhalten Sie 32 Eimer Sand. Wir führen den gleichen Vorgang mit Schutt durch - 64 Eimer (1 Kubikmeter Beton benötigt 3,2 kg Schutt). Sie benötigen 10 Eimer Wasser für die Betonmarke M400 (20 mal 0,5). Wie Sie sehen können, ist es ziemlich einfach, die Zusammensetzung von Beton M400 mit einer Tabelle zu berechnen.

Kochen

Sie kennen bereits die Zusammensetzung der Betonmischung und wie die Betonanteile berechnet werden. In der privaten Konstruktion, der einfachste Weg, um die Menge der Material Eimer zu messen. Achten Sie bei der Vorbereitung der Lösung darauf, dass die Schaufel und der Löffel trocken sind. Um die genauesten Proportionen zu erhalten, müssen Schutt und Sand in Kübeln verdichtet und an den Rändern eingeebnet werden.

Eine weitere nützliche Tabelle zeigt das Verhältnis von Beton zu Zementmarke. Zum Beispiel, mit B7 5 können Sie konkrete M100 bekommen:

Schotter mit Sand getrennt gemischt. Im Inneren ist es notwendig, die Rillen zu machen und dort die Hauptkomponente - Zement zu füllen. Alle Elemente müssen sorgfältig miteinander vermischt werden, bis eine gleichmäßige Farbmasse entsteht. In ihm einen Kegel bilden und eine Aussparung in der Mitte machen. Hier gießen Sie Wasserportionen. Es ist notwendig zu warten, dass jede Portion vollständig absorbiert ist. Auf diese Weise erhalten Sie eine geeignete Betonmischung. Wie Sie sehen können, hat das Kochen auch seine eigenen Eigenschaften. Meistere das Verhältnis der Komponenten zu 1 cu.

So erstellen Sie hochwertige Betonmischungen: Tabelle der Betonanteile pro 1 m3

Beton wird in jeder Konstruktion von industriellem und individuellem Wert verwendet. Die Qualitätsmerkmale des Materials hängen von der richtigen Verwendung der Komponenten und ihrer richtigen Mischung ab. Die vorgestellten Tabellenproportionen von Beton pro 1 m3 helfen, das Verhältnis aller Komponenten der Mischung für bestimmte Strukturen zu wählen.

Merkmale der Betonarbeiten

Technische Eigenschaften und Eigenschaften von Beton

Beton wird durch Mischen von zwei Komponenten gebildet: Wasser und Zement. Es produziert einen festen Zementstein.

Das Kneten der Lösung erfordert einen gründlichen Ansatz

Für eine stärkere Zusammensetzung erfordert die Zugabe von speziellen Füllstoffen. Kies, Sand und Schotter ermöglichen es Ihnen, ein verstärktes Material zu erzeugen. Dies beeinflusst die Verbesserung der Festigkeit. In diesem Fall wird die Verformungseigenschaft geschwächt. Ohne zusätzliche Komponenten in der Zementzusammensetzung werden Mikrorisse gebildet.

Die einfachste Charge

Abhängig von der Stärke des Betons ist es in bestimmte Klassen eingeteilt. Der numerische Wert der Marke und die Art der Klasse bestimmen, für welche Art von Konstruktion dieses Material geeignet ist.

Die gemischte Lösung wird in einem kleineren Behälter ausgelegt.

Die Betonmarke wird in der Phase der Projektplanung festgelegt.

Betonarten und ihr Umfang

Für bestimmte Gebäudetypen werden verschiedene Mischungen verwendet. Der Betonverbrauch pro 1 m3 Beton hängt von verschiedenen Faktoren ab. Bei der Wahl des Sandes muss die Zusammensetzung der Verunreinigungen und die Partikelgröße berücksichtigt werden. Bei Trümmern ist der Dichte-Index und der Gehalt an Fremdeinschlüssen von Bedeutung.

Die Betonmarke ist wichtig für die Art der Arbeit, für die die Lösung vorbereitet wird. Verschiedene Typen werden zum Gießen von Fundamenten, Mauern und Betonestrichen verwendet.

Verschiedene Jobs erfordern eine bestimmte Note.

Für eine hochwertige Erstarrung müssen die Montagearbeiten bei positiven Temperaturen durchgeführt werden. Innerhalb von 12 Stunden nach dem Gießen härtet die Lösung aus. Nach zwei Wochen gewinnt das Material an Stärke und nach einem Monat ist das Design komplett einsatzbereit.

Abgabe der fertigen Lösung

Die Hauptkomponenten der konkreten Lösung

Unter Verwendung der Tabelle der Betonanteile pro 1 m3 muss auf die konstituierenden Komponenten der Lösung geachtet werden. Ihre Qualitätsmerkmale sind wichtig:

  • Zement sollte keine lange Haltbarkeit haben. Die optimale Rate beträgt weniger als vier Monate. Taschen mit Rohstoffen sollten keine gehärteten Elemente haben.
  • Wasser sollte nur frisch verwendet werden.

Reines Wasser wird verwendet

  • Im Sand sollten keine Verunreinigungen aus Ton sein. Diese Mischung wird eine gelbliche Farbe haben. Für die Lösung ist es besser, grauen oder weißen Sand zu verwenden.

Eine bestimmte Art von Sand ist für Bauarbeiten geeignet.

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  • Schutt sollte keine zusätzlichen Einschlüsse enthalten. Die beste Option ist die Verwendung von Schutt mit Granitanteil.

Für die Betonlösung kann Kalkstein oder Kies verwendet werden. Granit zeichnet sich durch geringe Wasseraufnahme und Frostbeständigkeit aus. Um einige Eigenschaften des Betons zu verbessern, werden spezielle Zusätze zu der Mischung hinzugefügt:

  • Weichmacher können die Plastizität des Materials verbessern. Hydraulische Verdichter schützen die Struktur vor übermäßiger Feuchtigkeit.
  • Staubsammler können die Festigkeit der Rohstoffe erhöhen und das Risiko von Abrieb verringern.
  • Frostschutzadditive ermöglichen den Einsatz der Mischung bei niedrigen Temperaturen.
  • Verfestigungsinhibitoren helfen, die Aushärtungszeit der Zusammensetzung zu regulieren.

Spezielle Zusätze können die Zusammensetzung stärker machen

Materialverbrauch: Tabelle der Betonanteile pro 1 m3

Die Qualität des verwendeten Betons wird durch die Zementmarke und den Zweck der Struktur beeinflusst. Die Tabelle der Betonanteile pro 1 m3 erlaubt die Entscheidung über den notwendigen Materialverbrauch.

Proportional-Diagramm

Für die Herstellung von Beton verschiedener Marken wird eine unterschiedliche Anzahl von Komponenten benötigt. Zum Beispiel können Sie die Zusammensetzung von Beton M200 pro 1 m3 berechnen. Für 10 Eimer Zement benötigen Sie 35 Eimer Sand und 26 Eimer Schutt. Wasser benötigt 5 Eimer. Wenn Sie die Dichte jeder Substanz kennen, können Sie ihr Gewicht im Eimer berechnen.

Optionsberechnung in Buckets

Video: das Verhältnis der Komponenten von Beton M300

Merkmale der Vorbereitung der Lösung für das Fundament

Bei der Konstruktion von kleinen Objekten ist das Material auf den Eimern zu zählen. Diese Methode ist nützlich, wenn die Lösung in kleinen Portionen verwendet wird.

Berechnen von Proportionen für eine gute Grundlage

Bestimmen Sie die Zusammensetzung des Betons für das Fundament, die Proportionen können der folgenden Tabelle entnommen werden. Gleichzeitig wird Beton in Eimern für die Basis ausgewählt. Indikatoren variieren je nach den verwendeten Marken.

Gründungscasting für die Stiftung

Rechner zur Berechnung des Gewichts und des Volumens der Betonbestandteile für den Grundguss

M200 Beton (B15 Beständigkeitsklasse)

M300 Beton (Klasse der Haltbarkeit V22.5)

Phasen der Vorbereitung der Lösung

Nachdem Sie den Materialverbrauch pro 1 m3 Beton ermittelt haben, können Sie mit den Hauptarbeiten beginnen. Im Falle einer individuellen Konstruktion wird die Betonmischung aus Komponenten hergestellt, die in Eimern gemessen werden.

Manuelle Lösungsvorbereitung

Wenn Sie die richtige Menge messen, müssen Sie auf die Trockenheit von Spaten und Eimer für die Trockenmischung achten. Um genauere Proportionen zu erhalten, sollten Sand oder Schotter in einem Eimer leicht heruntergedrückt und am Rand des Tanks dichter gemacht werden. Gemessene Komponenten werden zum Mischen in Großbehältern empfohlen. Gleichzeitig werden kleine Hohlräume in der Mischung hergestellt, wo auch Zement gemessen wird. Es wird helfen, die Anzahl aller Komponenten sowie das Gewicht von Beton in 1m3 - Tabelle zu bestimmen. Alle Komponenten werden gründlich bis zu einer homogenen Farbmasse gemischt. Dann in der gebildeten Mischung ist es notwendig, ein Loch in der Form eines Kegels zu machen und Wasser darin zu gießen. Von den Rändern der Mischung bis zur Mitte gegossen. Zur gleichen Zeit wird Wasser allmählich absorbiert. Nachdem die erste Portion Flüssigkeit gelöst ist, wird zusätzliches Wasser hinzugefügt. Dies wird durchgeführt, bis die Lösung die gewünschte Konsistenz erreicht.

Kochen in einem Betonmischer

Kneten eines Mörsers in einem Betonmischer besteht aus den folgenden Schritten:

  • Die gezählte Menge Wasser wird ausgeschüttet. Etwa 10% müssen später hinzugefügt werden.
  • Zement wird hinzugefügt.
  • Sand wird gegossen. Rühren Sie für ein paar Minuten.
  • Zusatzstoffe werden hinzugefügt: verstärkende Mischungen oder Weichmacher.
  • Der Füllstoff ist mit Schotter oder Kies gefüllt.

Merkmale der Installation der Basis

Wenn nötig, fügen Sie Wasser hinzu, kneten Sie eine kleine Menge Zement und Wasser getrennt und fügen Sie dann der Hauptmischung hinzu. Das Kneten im Betonmischer dauert nicht länger als 20 Minuten, damit das Gemisch nicht in das Gerät eindringt.

Mix Vorbereitung Optionen

Nützliche Empfehlungen

Einige Tipps von Experten verbessern die Effizienz der Arbeit mit dem Material:

  • Bei schlechtem Gussteil treten Hohlräume in der Zusammensetzung auf, die nur dazu beitragen, Spezialausrüstung zu entfernen.
  • Für kleine Strukturen geeignete Produkte Marke 100.
  • Beim Erstellen eines Streifenfundaments wird empfohlen, die Zusammensetzung der Markierung 200 zu verwenden.
  • Es ist unmöglich, eine Bandunterlage während der Abkühlphasen zu bauen. Wenn die Flüssigkeit im Inneren des Betons gefriert, wird das Volumen zunehmen und die Struktur wird kollabieren.
  • Wenn das Fundament im Sommer gegossen wird, sollte es innerhalb weniger Tage nach dem Einbau mit Wasser besprüht werden. Infolgedessen wird die Struktur nicht reißen und wird gleichmäßig über die gesamte Oberfläche greifen.

Merkmale der Konstruktion von Streifenfundamenten

Um die Betonstruktur gleichmäßig zu trocknen, sollte sie mit einer Folie abgedeckt werden. Dies verhindert, dass die äußere Schicht schnell austrocknet, und die Zusammensetzung wird gleichmäßiger aushärten. Die Trocknungszeit hängt von der Dicke der Betonschicht ab.

Korrekte Proportionen ermöglichen es Ihnen, eine Qualitätsmischung zu erstellen.

Mit der Tabelle der Betonanteile können Sie eine qualitativ hochwertige und homogene Lösung erstellen. Dies garantiert die Haltbarkeit und Festigkeit von Betonkonstruktionen. Die Bedeutung der Einhaltung technischer Standards bei der Herstellung von Gebäudegemischen.

Vorbereitung der Betonanteile, Tabelle pro 1 m3

Das theoretische Verhältnis der Komponenten, aus denen sich ein Betonkubus zusammensetzt, unterscheidet sich von dem echten, da niemand auf der Baustelle Zusatzstoffe wiegt und innerhalb eines Gramms aggregiert und höchstwahrscheinlich überhaupt nicht wiegt - sie werden die erforderliche Menge an Eimern hinzufügen. Darüber hinaus hängen die notwendigen Anteile vom Zustand der Komponenten ab - Lagerzeit und -ort, Reinigungsgrad, sogar Wasser. Die Betonzusammensetzung und der Verbrauch von Zement pro 1 Kubikmeter Beton wird entsprechend der Situation auf der Baustelle berechnet - für welchen Sand und Portlandzement verwendet wird, was das Wetter kostet usw.

Die Proportionen der Betonmischung für einen Meter kubischen Beton

Es ist jedoch in jedem Fall notwendig, die berechneten Daten einzuhalten, um die korrekte Zusammensetzung von Beton m200 pro 1 m3 oder für eine andere Marke zu erfüllen. Unten sehen Sie eine Tabelle, in der Sie sehen können, wie viel Zement pro 1 m3 Beton verbraucht werden muss:

Jeder Portlandzement hat eine solche Eigenschaft wie die Druckfestigkeitsklasse, die mit dem Symbol "B" bezeichnet ist. Je höher die Qualität und Klasse von Portlandzement ist, desto besser ist die Betonqualität. Das spezifische Gewicht von Beton m200 hängt also von der Marke ab - es muss ≥ 300 sein. Dies ermöglicht es, Beton mit den gegebenen Parametern zu erhalten.

Grade der Betonfestigkeit

Darüber hinaus hängen die Eigenschaften und die Qualität des Betons von festen Gesteinskörnungen ab - Schotter oder Kies, dessen Festigkeitsfaktor mindestens dem 2-fachen von Portlandzement entsprechen muss. Diese Bedingung muss beachtet werden, da der Beton nach vier Wochen 70% der Anfangsfestigkeit erreicht, aber damit stabilisiert sich der Wert der Festigkeit nicht, sondern steigt nur noch langsamer an. Daher sollte die Festigkeit der Aggregate höher sein, so dass mit der Zeit der Aushärtungsprozess nicht aufhört. Auch das Volumen des Zuschlagstoffs beeinflusst die Aushärtung - das sind bis zu 50% pro 1 m3 Beton m200.

Die folgende Tabelle zeigt die Hauptmerkmale der verschiedenen Betonsorten:

Mineralische Füllstoffe in Beton

Traditionelle feste Zuschlagstoffe mineralischen Ursprungs, die zu Beton M200 und / oder höher hinzugefügt werden:

  1. Kalkstein mit einer Druckfestigkeit von nicht mehr als 600-800 kgf / cm² ist zur Herstellung einer Betonlösung mit einer Markierung von nicht mehr als m300 geeignet;
  2. Kies mit einer Druckfestigkeit von nicht mehr als 1000 kgf / cm 2 - damit wird eine Betonlösung der Sorten M 200-M 450 beliebigen Volumens hergestellt;
  3. Krumengranit mit einer Druckfestigkeit von nicht mehr als 1400 kgf / cm 2 - für höhere Zementbetongrade.
Betonfüller

Gereinigter oder Fluss-Sand mit einem Korndurchmesser von ≥ 2,5 mm, die Anteile sind die gleichen wie für das Aggregat. Die Anteile von Sand und Schutt können im Bereich von 45-60% variieren, und je höher der Betongehalt in der Lösung ist, desto weniger Sand wird für 1 m 3 Mörtel benötigt.

Wasser wird in kleinen Mengen hinzugefügt, die Mischung muss trocken sein, aber alle Zutaten müssen gründlich gemischt werden. Da Portlandzement in 1-2 Stunden Wasser zieht, empfiehlt es sich, die Lösungsviskosität und das Wasservolumen zu kontrollieren.

Zementqualitäten

  1. Die Zementsorte M 200 wird am häufigsten für den individuellen Bau und die Reparatur von Privathäusern verwendet, da die Kosten für Beton m200 pro Kubikmeter am niedrigsten sind und Zement pro Kubikmeter Beton m200 weniger benötigt wird. Zusätzlich wird der Preis durch das Gewicht von 1 Kubikmeter Zement beeinflusst, und in der M 200-Marke ist dieser Wert niedriger. Auch die Kosten für Beton m200 bestehen aus Logistikkosten, die aufgrund der verbesserten Fließfähigkeit des Materials während des Be- und Entladens sowie pro Kubikmeter bei Lieferung geringer sein werden. Für die richtige Vorbereitung der Lösung ist es notwendig zu wissen, wie viel der Betonwürfel wiegt und wie groß die Proportionen der Komponenten sind (siehe obige Tabelle). Wie kann man herausfinden, wie viel Zement pro Kubus Beton M 200 benötigt wird? Zu dem Parameter 200 müssen Sie einen Faktor von 30 hinzufügen, das heißt, das ungefähre Gewicht des Kubus aus Beton m200 wird ungefähr 230 kg betragen;
  2. Cement Marke dreihundert hat ein optimales Verhältnis von Qualität und Kosten. Es eignet sich für den Bau von Fundamenten aus verschiedenen Bauwerken, monolithischen verstärkten Decken, Straßenbetten und Gehwegen. Um einen Kubikmeter solchen Betons herzustellen, wird Portlandzement mit einer Masse von ungefähr 350 kg benötigt;
  3. Aus Zement M 400 wird eine höhere Betonqualität 400 gewonnen - daraus wird hochfester Schwerbeton mit erhöhter Setzgeschwindigkeit hergestellt. Zusammen mit der Marke M 400 wird der Lösung Granittrümmer zugegeben, die Anteile der Komponenten sind oben angegeben. M 400 wird für den Bau von strategischen Anlagen, hydraulischen Konstruktionen, Hauptgebäuden, die für erhöhte mechanische Belastungen und Gewichtsdruck ausgelegt sind;
  4. Mark M 500 ist für die Vorbereitung von Beton für spezielle Zwecke konzipiert, so dass seine Kosten viel höher sind als die Preise anderer Marken. Die auf der Zementmarke M 500 basierende Lösung wird für den Bau der U-Bahn, für die Produktion von massiven Stahlbetonbalken, Stützen und Böden, die unter erhöhten Lasten arbeiten, und für hydraulische Konstruktionen verwendet.
Wie man eine Lösung vorbereitet

Die Herstellung von Beton einer beliebigen Marke auf der Baustelle ist immer mit einer Verletzung des Massenverhältnisses der Komponenten verbunden, da die gängigste Maßeinheit für lose und flüssige Komponenten der Eimer ist.

Wie kann man richtig und genau die Proportionen der Komponenten bestimmen, um zu berechnen, wie viel Zement einen Kubus M 200 Beton aus M 300 Zement enthält:

  1. 25 Eimer Portlandzement wiegen 350 kg;
  2. Die Sandmasse wird wie folgt berechnet: 25 x 1,9 = 47,5 Eimer oder 670 kg;
  3. Trümmergewicht: 25 x 3,7 = 92,5 Eimer oder 1300 kg;
  4. 13 Eimer mit Wasser.

Wenn also die Anteile und das Verhältnis der Komponenten nach Masse und Volumen bekannt sind, müssen Sie nur das erforderliche Volumen an Sand, Schutt, Portlandzement und Wasser in Eimern oder auf andere Weise hinzufügen.

Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionstabelle pro 1 m3

Das beliebteste Baumaterial ist Beton. Ohne sie kann weder ein Haus noch ein Weg gebaut werden. Beton ist ein sehr starkes, haltbares Material, und wenn es mit Verstärkung verstärkt wird, erhöhen sich Festigkeit und Haltbarkeit erheblich.

Grundlage jedes Gebäudes ist das Fundament, das nicht nur das Gewicht des gesamten Gebäudes, sondern auch die Wind- und Schneelasten trägt. Je stärker es ist, desto größer und größer kann die Struktur sein.

Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten: monolithischer Stahlbeton, Pfahl, vorgefertigter Stahlbeton.

Die Zusammensetzung der Betonmischung

In der individuellen Konstruktion einer der beliebtesten Arten von Stiftungen - monolithisches Klebeband. Es ist einfach in der Ausführung, ermöglicht Ihnen, auf spezielle Ausrüstung zu verzichten und Beton für das Fundament selbstständig zu mischen. Proportion - die Zusammensetzung der Komponenten in der Mischung und ihr Verhältnis. Ihre Verletzung wird zu materiellen Schäden führen. Anstelle von starkem und dauerhaftem Beton können Sie eine schwache Struktur erhalten, die einer raschen Zerstörung unterliegt.

Eine besondere Rolle spielt die Betonzusammensetzung für die Gründung. Die Anteile der Komponenten für das Gemisch müssen sehr genau eingehalten werden.

Um hochwertigen Beton zu erhalten, ist es notwendig, gute Füllstoffe zu verwenden. Die Mischung besteht aus Sand, Zement, Kies oder Schotter und Wasser.

Sand

Es kann natürlich oder künstlich sein. Die Teilchengröße variiert von 1,2 bis 3,5 mm. Der Sand sollte keine Verunreinigungen wie Ton, Schluff und andere enthalten, daher muss er gesiebt und gewaschen werden, um die Reinheit des Materials zu erreichen. Bei winterlichen Bedingungen muss Sand erhitzt werden. Gefrorene Zuschlagstoffe sollten nicht zu Beton hinzugefügt werden.

Kies oder Schotter

Diese inerten Materialien sind der Hauptbestandteil der Betonmischung. Ihre Menge in Beton sollte etwa 80% betragen. Die Fraktionsgröße wird von 5 bis 70 mm verwendet (abhängig von der durchgeführten Arbeit). Diese Füllstoffe werden auch von Verunreinigungen gereinigt.

Zement

Dies ist die Hauptkomponente, die Teil des Betons für das Fundament ist, seine Anteile in der Mischung müssen mit besonderer Sorgfalt eingehalten werden. Qualität, Haltbarkeit und auch Marke von Beton hängt davon ab. Typischerweise wird Portland Cement M300 oder M400 für Fundamente verwendet, es zeichnet sich durch Frostbeständigkeit und schnelle Festigkeit aus. Eine höhere Marke ist teurer und wird in kleinen, verantwortungsvollen Strukturen eingesetzt.

Um hochwertigen Beton für das Fundament zu erhalten, wird der Anteil, die Zusammensetzung der Komponenten in der Mischung exakt eingehalten.

Die Haltbarkeit von Zement ist gering. Beim Kauf müssen Sie auf das Herstellungsdatum des Materials achten. Es ist besser, den Zement zu nehmen, der nicht später als 1-2 Monate gemacht ist. Bei unsachgemäßer Lagerung hat es die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und schnell zu erhitzen. Aber in einem trockenen Raum ist es nicht empfehlenswert, für eine lange Zeit gelagert werden. Je länger der Zement hält, desto niedriger wird seine Marke, und dementsprechend wird es mehr Verbrauch und geringere Festigkeit geben.

So wird die Lagerung von Material für 6 Monate die Marke um 25% für das Jahr - um 40%, und für zwei Jahre wird die Markierung um die Hälfte reduziert. Das heißt, der Zement M400 erhält M200, der nur für die Wege im Garten geeignet ist.

Es ist die Hauptbindungskomponente, die Teil des Betons für die Gründung ist. Die Anteile von Wasser und anderen Füllstoffen werden unter Berücksichtigung der Betondichte berechnet. Für harten Beton ist es weniger notwendig, aber für duktil - mehr.

Die Wechselwirkung von Wasser und Zement löst die chemische Reaktion der Betonhärtung aus. Dies ist ein sehr wichtiger Prozess, von dem die Designstärke direkt abhängt. Die Wasserqualität spielt eine wesentliche Rolle, hier sind keine Verunreinigungen wie Öl, Fett, Säuren, Sulfate erlaubt. All dies wird den Prozess des Setzens von Beton stören. Verwenden Sie keinen Sumpf oder Abwasser. In der Arbeit besser zu trinken.

Was und wie viel

In individuellen Konstruktionen wurden die Betonanteile für das Fundament schon lange definiert. Die optimale Zusammensetzung der Mischung ist ein Teil Zement, drei Teile Sand und vier Teile Schutt (1/3/4). Wasser wird einzeln gegossen. Wenn die Schalung stark verstärkt wird, dann für mehr Eindringen in das Rahmenwerk des Betons wird mehr Plastik gemacht, wenn nicht, dann kann es zäh gemacht werden, dieses wird schnell aushärten, seine Stärke wird höher sein.

Wir müssen sofort feststellen, zu welchem ​​Zweck die Betonproduktion erforderlich ist. Wenn dies Wege im Garten sind, reicht M100 Beton für sie, dann braucht Zement nur 1/11 davon. Wenn es sich um ein Fundament oder andere kritische Strukturen handelt, sollte der Zement in der Mischung 1/4 der Gesamtmasse betragen.

Wenn es notwendig ist, eine bestimmte Menge und Zusammensetzung von Beton für das Fundament auszugeben, werden die Proportionen pro 1 m3 wie folgt angenommen:

  • Sand - 0,395 m3.
  • Kies - 0,87 m3.
  • Zement - 0,193 m3.
  • Wasser - 0,179 m3.

Dies ist der Verbrauch von inerten und bindenden Materialien für Beton der Marke M200.Wenn eine höhere Qualität benötigt wird, erhöht sich die Menge an Zement.

Es gibt ein solches Konzept wie das Wasser-Zement-Verhältnis, die Betriebseigenschaften und die Qualität der Mischung, und dementsprechend hängt die gesamte Struktur davon ab.

Wenn Sie Wasser mehr als die Norm hinzufügen, dann wird die Plastizität des Betons zunehmen, es wird einfacher sein, in die Schalung zu passen, aber der Grad wird abnehmen, es wird mehr Zeit zum Abbinden brauchen.

Das Hinzufügen einer kleineren Wassermenge erhöht die Steifigkeit des Betons, was das Verlegen erschwert, und in stark verstärkten Strukturen können Hohlräume auftreten, die zu einer Schwächung des gesamten monolithischen Bandes führen. Daher ist es notwendig, die Wassermenge zu variieren, um eine Mischung höherer Qualität zu erhalten.

Mit anderen Worten, um eine gute Betonzusammensetzung für das Fundament zu erhalten, müssen die Anteile von Wasser und Zement so sein, dass das Gemisch in der Schalung passt, aber nicht gegossen wird. Der gelegte Beton muss unbedingt stampfen, dies geschieht entweder durch einen speziellen elektrischen Vibrator, oder durch improvisierte Mittel - eine Schaufel, Verstärkung.

Betonherstellung in Betonmischer

Zur Erleichterung des Betonierens von monolithischen Strukturen gibt es eine große Anzahl von Arten von Mischern. Sie können eine Kapazität für einen halben Kubikmeter, für einen Kubikmeter, für anderthalb Meter Kubikmeter und mehr haben.

Wie kann man Beton für die Gründung machen? Die Proportionen pro Charge des kubischen Betonmischers sind ungefähr wie folgt:

  • Sand - 650 kg (Dichte - 1400 kg / m3);
  • Schotter - 1300 kg (Dichte - 1350 / m3);
  • Zement - 300 - 350 kg (ungefähr 6-7 Beutel);
  • Wasser - 180 kg.

Die Ausgabe ist Beton M300 (die Zahlen zeigen an, dass eine 10x10 cm große Würfelprobe von Beton dieser Marke einer Druckkraft von 300 kg / cm² standhält).

In den Unternehmen für die Herstellung von Beton verwenden Sand und Kies, in denen das Verhältnis von Kies und Sand bereits in den richtigen Verhältnissen gehalten wird.

Da alle Zuschlagstoffe fast die gleiche Schüttdichte haben, ist es möglich, mit Eimern die Zusammensetzung des Betons für das Fundament zu messen. Die Anteile in den Eimern werden sein: Zement - 25, Sand m 43, Trümmer - 90, Wasser - 18.

25 Eimer Zement - ca. 6-7 Säcke (pro 1 m3 Fertigbeton). Für einen kleinen Betonmischer wird ein Eimer Bindemittel genommen:

  • Sand - zwei Eimer;
  • Schutt oder Kies - vier Eimer;
  • Wasser - ein halber Eimer.

Sie können die Proportionen der Zuschlagstoffe wählen, so dass Sie Beton der gleichen Sorte erhalten, aber der Zementgehalt darin wird unterschiedlich sein.

Berechnung der gewünschten Menge und Zusammensetzung von Beton

In den Konstruktionszeichnungen, die im Werk erscheinen, geben Sie das verwendete Volumen und Gewicht aller Materialien an. In der individuellen Konstruktion, wenn es kein Projekt gibt, wird die Berechnung unabhängig durchgeführt. Es ist wichtig, die richtige Zusammensetzung des Betons für das Fundament zu wählen. Wie man es berechnet, um nicht zu verpassen?

Zuerst müssen Sie bestimmen, wie viel Beton für das gesamte Volumen der Struktur benötigt wird. Es ist notwendig, die Länge des gesamten Fundaments entlang des Umfangs zu messen. Jede Seite wird separat betrachtet. Zum Beispiel: Die Länge des Bandes ist 10 Meter lang, die Höhe beträgt 1 m, die Breite beträgt 0,5 m, und es stellt sich heraus, dass 5 m3 Beton benötigt werden, um diese Seite des Fundaments zu füllen. Wir berechnen auch das Volumen der anderen Seiten. Nach Zugabe aller Mengen erhalten wir beispielsweise 20 m3 der Mischung.

Beispiel: 20 m3 Fertigbeton M300 sind notwendig:

  • Zement - 7.000 kg;
  • Sand - 13.000 kg;
  • Schotter oder Kies - 26.000 kg;
  • Wasser - 3600 kg.

Einige Empfehlungen für das Verlegen von Beton

Bei der Berechnung des Betonvolumens für das Ausgießen des Fundaments müssen weitere 10-15% zur resultierenden Masse hinzugefügt werden, um unvorhergesehene Ausgaben, Verluste während des Transports, der Installation usw. zu vermeiden. Gießen Sie den Beton in die Schalung sollten Schichten von 25-30 Zentimeter sein, mit dem obligatorischen Stampfen. Die zweite und die folgenden Schichten werden empfohlen, mit einer Schaufel zu vibrieren oder zu stechen, um die Trennung der Struktur zu vermeiden.

Wenn es nicht möglich ist, an einem Tag Beton im gesamten Fundament zu verlegen, muss der Zementfilm mit einer Metallbürste von der vorherigen Schicht entfernt werden. Dies geschieht zur besseren Nachhaftung von Alt- und Neubeton. Mörtel wird empfohlen, auf einer frischen Oberfläche zu tun, wenn der Beton leicht ergriffen wird, aber immer noch nicht vollständig gefroren ist. Sämtlicher Schlamm aus der Injektionsfolie muss entfernt werden.

Die konstant hohe Nachfrage nach Beton erklärt sich durch die vielfältigen betrieblichen Vorteile und die Vielseitigkeit der Verwendung eines Baumaterials. Es ist einfach mit eigenen Händen zu Hause zu kochen. Damit die Lösung jedoch stark und langlebig ist und andere Qualitätsanforderungen erfüllt, ist es notwendig, die Technologie strikt einzuhalten und die richtigen Proportionen auszuwählen.

  1. Arten von Betonmischungen
  2. Das Verhältnis der Komponenten
  3. Volumetrische Anteile

Überblick über die wichtigsten Marken

Die Lösung zeichnet sich durch moderate Stärke und niedrigen Preis aus. Es wird aktiv in privaten Bau- und Reparaturarbeiten eingesetzt. Meistens wird M200 zum Verlegen von Wänden, Betonierstellen, Pflastern, Gartenwegen und Treppenstufen geknetet. Auch zum Gießen von leichten Fundamenten für einstöckige Gebäude für den Hausgebrauch: Garagen, Schuppen, Bäder. Für die Herstellung von 1 m3 werden in der Regel mindestens 200 kg trockener Portlandzement verbraucht.

Die Beliebtheit dieser Art ist auf gute Stärke, Zuverlässigkeit und niedrigen Preis zurückzuführen. Es ist für den gleichen Zweck wie der M200 ausgewählt. Ideal zum Gießen von Streifenfundamenten, zum Bau von monolithischen RC-Böden, Straßen, Sportplätzen. Für die Herstellung eines Kubikmeter werden ca. 350 kg Zement benötigt.

Schwere Zusammensetzung von hoher Festigkeit, gekennzeichnet durch hohe Geschwindigkeit. Als Füllstoff wird nur hochwertiger Granitschotter verwendet. Verwendet für den Bau von Strukturen für erhöhte Lasten: Brücken, Dämme, Banktresore, Schutzbunker.

Teure Sondermarke: für den Bau von massiven Stahlbetonbalken, Säulen, Schwerlastböden, hydraulischen Konstruktionen, U-Bahn-Bau.

Merkmale der Auswahl der Komponenten

Bindemittel für alle massiven Betonelemente. Besteht aus Kalk und gebranntem Ton fein gemahlen. Klassifiziert durch Druckfestigkeit auf der M200-M600. Jeder Typ benötigt die relevanten Indikatoren für Zement. Zur Herstellung von M200 wird Zement M300 genommen. Wenn eine höhere Qualität verfügbar ist, müssen die Proportionen der Materialien geändert werden. Das Ergebnis ist Beton der gewünschten Stärke, dessen Würfel teurer ist.

2. Solide Platzhalter.

Es gibt Stärke und bestimmt die Marke. Es dauert ungefähr die Hälfte des Gesamtvolumens. Als Füllstoff sind solche Mineralien:

  • Kalkstein - verwendet in der Produktion von M100-M300. Die begrenzte Anwendung ist auf eine geringe Frostbeständigkeit zurückzuführen.
  • Gravel - wird in der Herstellung von starken M300-M450 gewählt, um die geladenen Fundamente zu füllen.
  • Granit ist ein teures hochwertiges Aggregat für die höchsten Marken.

Es ist notwendig, die Festigkeit des Mineralstoffs zu berücksichtigen, die doppelt so hoch sein sollte wie die von Beton.

Trockenes Schüttgut, das dazu dient, Hohlräume zwischen großen Teilen des Aggregats zu beseitigen. Dies verringert den Verbrauch von Zement und die Lösung wird dichter. Die wichtigste Voraussetzung für Sand ist der minimale Tongehalt. Zum Mischen ist ein grauer oder weißer Staubtuch mit einem Bruchteil von 2,5 mm am besten. Das Verhältnis von Sand und Kies liegt im Bereich von 40-60%. Je höher der Gehalt, desto weniger Sand wird zum Mischen von 1 m3 benötigt.

Es dient zur Befeuchtung und Umwandlung der trockenen Mischung von Komponenten in Beton. Die Hauptanforderung ist Sauberkeit und Salzmangel. Gewöhnliches Leitungswasser ist sehr geeignet für die Arbeit.

Die Anteile der Lösung in der Tabelle sind indikativ. In der Praxis ist es in der Regel nicht notwendig, Inhaltsstoffe mit pharmazeutischer Genauigkeit zu messen. Bei der Bestimmung des Verhältnisses der Teile sollte man verschiedene Nuancen berücksichtigen: die Marke des Zements, die Fraktion des Mineralaggregats und die Feuchtigkeit des Sandes. Um in den richtigen Proportionen konkret zu werden, genügt es, kleine Anpassungen an den Standardindikatoren vorzunehmen.

Wie kann man das Gewicht von Komponenten in Eimern bestimmen?

Wenn die Lösung unter privaten Baubedingungen gemischt wird, ist es nicht sehr bequem, einen Tisch mit Gewichten zu verwenden. Es ist viel einfacher, dies mit einem verzinkten Standardlöffel zu tun. Da alle trockenen Zutaten eine ähnliche Schüttdichte haben (von 1100 bis 1400 kg / m3), erscheint der Unterschied im Gewichts- und Volumenverhältnis unbedeutend.

Betrachten Sie ein Beispiel für die Berechnung der Mischungsverhältnisse für 1 m3 M300. 25 Eimer Zement M400 wiegen etwa 350 kg. In der Tabelle finden wir die Anzahl der anderen Komponenten:

  • Sand 25 × 1,9 = 47,5 Eimer oder 670 kg;
  • Schotter 25 × 13,7 = 92,5 Eimer oder 1300 kg;
  • Wasser ist ungefähr 13 Eimer.

Volumenanteile von 1 m3 Beton:

Zement hat eine begrenzte Umsetzungsfrist - 1 Jahr, und dies unterliegt nur den idealen Lagerbedingungen. Daher ist es beim Kauf besser, ein Material zu wählen, das nicht älter als 3-4 Monate ist. Für mehr Selbstvertrauen können Sie Handschuhe tragen und ein paar Taschen bewegen. Wenn große Partikel ganz klar gegriffen werden (insbesondere entlang der Packungsränder), sollte ein solches Produkt nicht entnommen werden. Im Handelsnetz verkauft hauptsächlich M400 und M500. Je nach gekaufter Marke variiert das Volumen der Komponenten.

Die Viskosität hängt vom richtigen Verhältnis von Wasser zu trockenen Komponenten ab. Eine sehr dicke Lösung muss hart gerammt werden, um die Bildung von Hohlräumen beim Gießen zu vermeiden. Zuviel Flüssigkeit verteilt sich gut über die Schalung und ist leicht nivellierbar. Überschüssige Feuchtigkeit schwächt jedoch die Festigkeit des Betons und verringert dadurch die Festigkeit. Der Anteil für Wasser ist sehr einfach - die Hälfte der Gesamtmasse. Berücksichtigen Sie beim Mischen die Feuchtigkeit des Sandes und gießen Sie die Flüssigkeit in kleine Stücke.

Bei 1 m3 benötigt man einen Kubikmeter Sand. Es ist falsch zu glauben, dass durch Erhöhen der Menge an Zement das Volumen der fertigen Zusammensetzung erhöht wird. Das Bindemittel ist fein gemahlen und unbemerkt zwischen Sandkörnern verteilt. Wenn daher beim Gießen des Fundaments auf einen Sandwürfel nicht 200, sondern 400 kg Zementmischung hinzugefügt wird, wird die Leistung gleich 1 m3 Beton sein. Manchmal für den privaten Bau brauchen eine kleine Menge der Lösung ohne Bezug auf die Marke. Dies kann die Grundlage für den Zaun sein, die Schienen gießen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, ein einfaches Verhältnis von 1: 0,5: 2: 4 (Zement, Wasser, Sand, Schotter) zu verwenden.

Nicht ein einziger Standort für den Industrie- und Wohnungsbau ist komplett ohne Beton. Die Qualität dieses künstlich gewonnenen Materials hängt direkt von der Reihenfolge des Mischens und dem Verhältnis der verwendeten Komponenten ab. Die Tabelle "Proportionen von Beton pro 1 m3" orientiert sich an der korrekten Verteilung der Bestandteile der Lösung für die Verwendung in verschiedenen Konstruktionen.

Je nach Verwendungszweck können unterschiedliche Anteile an Betonlösung verwendet werden.

Spezifikationen von Beton

Zement und Wasser, die Teil des Betons sind, bilden nach dem Mischen eine Masse, die sich nach dem Erstarren zu einem Zementstein verwandelt. In dieser Form wird dieses Material leicht verformt, viele Mikrorisse bilden sich darin, was zu einer deutlichen Schrumpfung führt.

Die Zugabe von Füllstoffen (Schotter, Sand, Kies usw.) zur Zementmischung trägt zur Bildung einer Art von Bewehrung bei, die innere Spannungen aufnimmt. Dadurch werden die Festigkeitsindikatoren verbessert, die Beweglichkeit der Mischung und die Schrumpfungsdeformation sinken.

Verschiedene Füllstoffe geben Beton Festigkeit und erhöhen seine technischen Eigenschaften

Angesichts des Festigkeitsgrades von Beton wird das Material in Klassen (mit "B" bezeichnet) und Marken (mit "M" bezeichnet) unterteilt. Je höher die Zahlenwerte von Betonsorten (z. B. M200, M300 oder M400), desto haltbarer ist das Material. Es hängt von der Klasse und Marke ab, in welchen Arten von Strukturen es verwendet wird.

Wenn die Konstruktion Ihres Objekts von einem Projekt unterstützt wird, dann bestimmt es bereits die konkreten Markierungen, die für den Bau des Fundaments oder anderer Strukturen notwendig sind.

Tabelle der Betonfestigkeitsindikatoren:

Konformitätszeichen zu Beton

Betonmischungen mit verschiedenen Marken werden für verschiedene Arten von Strukturen verwendet.

Die Tabelle zeigt den Umfang der möglichen Verwendung von Beton, abhängig von der Marke:

Verbrauch und Anteile der Grundbestandteile von Beton hängen von vielen Faktoren ab. Für Sand ist es notwendig, seine Feuchtigkeit, Größe, Verunreinigungsgehalt zu berücksichtigen. Für Schutt und Kies, Indikatoren für Feuchtigkeit, Verschmutzung, Leerheit, nicht standardmäßige Einschlüsse (Müll).

Bei Zement wird seine Güte berücksichtigt. Die Art der Arbeiten, für die eine konkrete Lösung vorbereitet wird, wird ebenfalls berücksichtigt: Betonestrich, Fundamentguss, Mauerwerk usw.
Der Hauptbestandteil der Betonlösung ist Zement. Das Verhältnis des Verbrauchs dieses Materials drückt die Betonmarke aus. Marke von Beton ist höher, je mehr in seiner Zusammensetzung von Zement.

Verschiedene Zementqualitäten werden zur Herstellung der Betonmischung verwendet.

Traditionell erfolgt das Betonieren zu einem Zeitpunkt, an dem die Lufttemperatur positiv ist. Dies trägt zu einer qualitativ hochwertigen Erstarrung der Lösung bei.

Guter Rat! Es wird nicht empfohlen, bei negativen Temperaturen Betonarbeiten durchzuführen, da möglicherweise Material von schlechter Qualität zu erwarten ist.

Wenn in der kalten Jahreszeit mit Beton gearbeitet wird, besteht die Möglichkeit, dass das Wasser in der Zusammensetzung der Lösung vereist und zu einer Quelle der Zerstörung innerhalb des Materials wird. Somit wird die Haltbarkeit abnehmen.

Die Anlagerung von Beton erfolgt in einem Zeitraum von 12 Stunden, in einem Zeitraum von zwei Wochen sammelt sich Beton zu 80% an. Die Ausführung des fertigen Designs wird in einem Monat möglich.

Testen der fertigen Betonstruktur zum Spalten mit einem speziellen Gerät

Die Hauptkomponenten der Betonmischung

Wenn Sie zusammengesetzte Zutaten kaufen, um eine Lösung zuzubereiten, stellen Sie sicher (soweit möglich) in ihrer Qualität:

  • Wasser: frisch;
  • Sand: sollte keinen Ton in seiner Zusammensetzung enthalten, können Sie visuell durch Farbe überprüfen. Wenn der Sand eine gelb gesättigte Farbe hat, dann ist der Tongehalt in ihm groß. Für den Mörtel wird weißer oder grauer Sand verwendet;
  • Zement: Säcke aus Zement sollten keine verhärteten Teile haben und das Material sollte frühestens vier Monate nach dem Kaufdatum hergestellt werden;

Guter Rat! Achten Sie beim Zementeinkauf auf die Kennzeichnung. Nur bei bewährten Herstellern entspricht die Kennzeichnung auf der Tasche der Qualität des darin enthaltenen Zements.

Zement - der erste und wichtigste Bestandteil der konkreten Lösung

  • Schotter: Es wird reines Material verwendet, ohne Staub und andere Einschlüsse. Andernfalls wird die Haftung am Mörtel nicht ausreichend sein, was die Festigkeit des Betons beeinträchtigen wird. Ideal Schotter Granitfelsen;
  • Zusätzlich zu Schotter, Kies (normalerweise für die Klasse 450), Kalkstein (für die Qualitäten 100 und 300), Granit (gekennzeichnet durch Festigkeit, Frostbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme) werden als grobe Zuschlagstoffe für die Betonmischung verwendet.

Um die Mischung mit reinem Schotter, ohne Verschmutzung und Verunreinigungen vorzubereiten.

Verbrauchsmaterialien. Tabelle "Betonanteile pro 1 m3"

Der Aufwand an Komponenten für die Herstellung von 1 m3 Beton hängt vom Zweck der Bauwerke und der Zementmarke ab, die bei der Herstellung beteiligt sind. Dazu haben wir die Proportionen der Zusammensetzung von 1 m3 Beton zusammengefasst.

Unten sind zwei Tabellen mit Betonanteilen pro 1 m3 angegeben.

Tabelle 1 - die Betonanteile für die Klassen M100, M200, M400 und M400:

Betonarten: M100, M200, M300, M400

Tabelle 2 - die Betonanteile für die Klassen M150, M250, M350 und M450:

Betonarten: M150 - M450

Wenn also Beton M200 hergestellt werden muss, sind die Proportionen aktiviert
1 m³ Mörtel - 1 / 3,5 / 2,6 (kg), für Beton M300 betragen die Proportionen 1 / 2,4 / 4,3 (kg), die Anteile von Beton M400 - 1 / 1,6 / 3,2 (kg)

Zum Beispiel können Sie die quantitative Zusammensetzung der Komponenten, die in der Tabelle der Anteile für die Herstellung von Beton M400 mit Zement M500 aufgezeichnet sind, berechnen. Nehmen Sie 20 Eimer Zement. Die Sandanteile betragen (20 x 1,6) = 32 Eimer. Schotter, bzw. - (20 x 3,2) = 64 Eimer. Und das Wasser - (20 x 0,5) = 10 Eimer. Wenn Sie die Dichte aller Komponenten kennen, können Sie die erforderliche Anzahl von Eimern einfach in die Mengeneinheiten umrechnen, mit denen Materialien verkauft werden. So wird ein mit Zement gefüllter Eimer mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern 12 kg (10 x 1200) wiegen, wobei 1200 kg / m³ die Dichte von Zement in loser Schüttung, ein Eimer Sand 14 kg (10 x 1400) und 1400 kg / m³ die Sanddichte sind, die gleiche Menge an Kies wird 15 kg wiegen, unter Berücksichtigung seiner Dichte.

Füllen der Bandbasis mit Betonmischung

Die Anteile der Zusammensetzung des Betons für das Fundament

Wenn Betonarbeiten in kleinen Mengen durchgeführt werden, zum Beispiel im privaten Bau oder in einmaligen kleinen Arbeiten, ist es ratsam, sich an die Betonanteile in Eimern zu halten. Solche quantitativen Maßnahmen werden angewendet, wenn es nicht möglich ist, eine spezielle Ausrüstung auf der Baustelle zu platzieren oder wenn die Lösung in kleinen Portionen gegossen wird.

Bei der Herstellung von Beton für den Bau des Fundaments müssen Sie folgende Betonanteile zum darunter liegenden Fundament einhalten.

Die Tabelle der Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern, für die Marken M100, M200, M300 und M400:

Bei Verwendung von Zement der Marke 400 und 500 auf dem Volumen von 10 Litern

Die Reihenfolge der Vorbereitung der Lösung

Unter den Bedingungen der individuellen Konstruktion wird eine konkrete Lösung für das Fundament vorbereitet, indem die Teile der Komponenten mit Eimern gemessen werden. Es sollte berücksichtigt werden, dass der Eimer und der Spaten für Zement außergewöhnlich trocken sein müssen. Für genauere Proportionen wird die Zusammensetzung von Sand und Schutt im Eimer leicht verdichtet und entlang des Eimerrandes eingeebnet. Der gemahlene gemahlene Stein mit Sand wird in einem bequemen breiten Behälter gut vermischt und bildet Rillen, in die der vorbereitete Zement gegossen wird. Alle Zutaten (deren Menge aus der Tabelle der Proportionen ausgewählt wird) werden bis zu einer Masse, die in der Farbe einheitlich ist, ziemlich gemischt.

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Die resultierende Masse wird unter dem Kegel, in der Mitte des vertiefenden Anzuges, gebildet und gießt Wasser. Gießen Sie die Mischung allmählich von den Kanten in die Mitte, bis das Wasser vollständig absorbiert ist. Sobald die erste Wassermenge eingeweicht ist, wird der Vorgang mit Wasser wiederholt, bis die gewünschte Konsistenz der Betonlösung erreicht ist.

Einen Zementmörser mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie kneten

Guter Rat! Es wird nicht empfohlen, das Wasser / Zement-Verhältnis zu stören, um eine flüssigere Lösung zu erhalten. Überschüssiges Wasser wird Hohlräume hinterlassen, was zu einer Abnahme der Betonfestigkeit führt.

Indem man sich an die Tabelle der Proportionen der Betonherstellung hält, ist es möglich, eine Zusammensetzung aus einer homogenen, plastischen Mischung zu erhalten. Dies garantiert die Festigkeit und Haltbarkeit von Beton im Betrieb.

Die Umsetzung technischer Standards bei der Herstellung von Betongemischen trägt zur Erhaltung der wichtigsten im Bau benötigten Indikatoren bei.

Die Stabilität und Haltbarkeit jeder Struktur hängt direkt von der Stärke und Zuverlässigkeit des Fundaments ab - dem Fundament des Hauses. Für seine Konstruktion erfordert besondere Kenntnisse und Qualifikationen und Erfahrung vom Meister.

In der Regel wird die Konstruktion unter dem Fundament eines Gebäudes in Abhängigkeit von dem Erdboden, auf dem es geplant ist, dem Material für die Wände, dem Klima, den Bedingungen und der Natur des Bauwerks selbst ausgewählt. Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten, die für die Errichtung verwendet werden.

Arten von Betonfundamenten

Die grundlegendsten Arten von Betonfundamenten sind Säulen und Gürtel, aber es gibt andere Arten und Subtypen von ihnen:

  1. Band. Es ist in Form eines durchgehenden Bandes installiert, das aus Stahlbeton besteht und unter allen tragenden Wänden der Struktur verlegt ist. Die Tiefe der Basis des Gebäudes wird in Abhängigkeit vom Grad der Bodenvereisung plus zusätzlichen 20 cm gebildet.
    Aus den Indikatoren der Bodenqualität und Klimazone können zwei Subtypen verwendet werden:
    • intermittierend;
    • kontinuierlich.

Als Material für diese Art von Basis wird verwendet:

  • Booth, die ausgezeichnete Haltbarkeit hat. Das Material wird nicht durch niedrige Temperaturen und strömendes Grundwasser beeinflusst. Bewerben Stein buta gleiche Fraktion. Der Aufbauprozess erfordert viel Aufwand und Geld und wird daher sehr selten genutzt. Die Tiefe des Lesezeichens überschreitet nicht 70 cm und seine Haltbarkeit ist ungefähr 150 Jahre.
  • Beton, der eine Kombination aus Zementmörtel und Füllstoff enthält (Schotter, Bruchstein von unbedeutender Größe, Ziegelfragmente). In Bezug auf die Stärke besitzt es Qualitäten, die nicht schlechter sind als Trümmer, aber es ist viel einfacher zu bauen und zugänglicher. Es wird für den Bau von Strukturen aus schweren Materialien oder aus mehreren Etagen verwendet.
  • Beton. Diese Art von Hausfundament ist besser als Füller bekannt, da das Material in einem Betonmischer gemischt wird, wonach die Schalung damit gefüllt wird. Die Betriebszeit des Materials über 50 Jahre und seine Kosten sind aufgrund der großen Zementmengen viel höher. Meistens wird diese Option im Bauwesen für den Bau von Wänden aus harten Materialien sowie für den Bau von Landhäusern und Häusern verwendet.
  • Säule, die für den Bau von Strukturen der Lichtart (zum Beispiel Bäder, Häuser für den Garten, Schuppen) verwendet wird. Diese Basisvariante umfasst Stützsäulen, die an den Ecken des Gebäudes und an Orten mit erhöhter Belastung angebracht sind. Die Säulen bestehen aus Rohren, Beton, Bauschutt und Stahlbeton. Dieses Fundament wird auf festem Boden verwendet.
  • Farbband säulenförmig. Es ist etwas billiger als die Bandart des Fundaments und kombiniert nur die besten Qualitäten beider Arten von Fundament.
  • Die richtige Auswahl des Materials und der Art des Fundaments ermöglicht es Ihnen, die Struktur langlebiger und langlebiger zu machen. Es ist möglich, das Material für das Fundament in der fertigen Version in Form von Mischungen bei Industrieunternehmen zu kaufen. Aber es ist viel besser, selbst eine konkrete Lösung zu finden, mit der Sie Geld sparen können.

    Die Zusammensetzung des Gründungsbetons

    Die konkrete Lösung für den Fundamentträger kann mit den eigenen Händen vorbereitet werden. Dazu müssen Sie nur wissen, was der Beton ist und welche Eigenschaften er hat.

    Die Lösung besteht aus einer Kombination von Bindemitteln (Zement), Füllstoff und verschiedenen Zusätzen, die die charakteristischen Eigenschaften und Eigenschaften der gesamten Gussmasse verraten. Dann wird die gebildete Lösung in den richtigen Verhältnissen mit Wasser verdünnt.

    Die Zusammensetzung des Fundamentmörtels wird seit mehreren Jahren im Bauwesen verwendet und wird jeden Tag verbessert und in Qualität und Festigkeit erhöht.

    Jedes einzelne Bauteil ist für die Betonqualität der Betonlösung verantwortlich. Daher hängt die endgültige Qualität des Materials von den Anteilen seiner verwendeten Komponenten ab. Damit die endgültigen Indikatoren der Lösung perfekt zur Konstruktion passen, ist es wichtig, die Baustelle und ihren Zweck zu berücksichtigen.

    Die Zusammensetzung des Betons für die Fundamentproportionen in Eimern

    Es ist wichtig! Wenn die Proportionalität einer konkreten Lösung durch Eimer bestimmt wird, muss unbedingt die Zementmarke berücksichtigt werden. Wenn es sich ändert, dann werden die Anteile bei der Erstellung der Lösung ersetzt.

    Die Hauptkomponenten in der Zusammensetzung von Beton:

    1. Zement - bindet zwischen Füllstoffen.
    2. Füllstoffe. Zu ihnen gehört: Kies, Schotter, Sand, Schüttgutzusätze.
    3. Wasser

    Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine proportionale Betonlösung zu mischen. Die häufigste Version von Stahlmischern, die mit der erforderlichen Anzahl von Eimern aus Sand, Kies, Zement und Wasser beladen ist, und dann vermischt das Gerät die Materialien gründlich miteinander.

    Die Bildung der Lösungseimer ist in mehreren Fällen wichtig:

    1. Für den Bau werden weniger als 4 m3 Mörtel benötigt.
    2. Unfähigkeit, aufgrund von Standortproblemen Beton aus der Anlage zu liefern, beispielsweise ist das Herstellungsunternehmen weit entfernt, und die Kosten für die Lieferung des Materials sind zu hoch.
    3. Die Füllung des Kellers erfolgt intermittierend, beispielsweise wenn mehrere Lagen einer Struktur gebildet werden.
    4. In der Anlage, die gebaut wird, gibt es keinen Zugang zur Installation von Mischern und Betonmischern.

    Die Proportionen von Beton zum Fundament in Eimern

    In der Regel werden Messungen mit Eimern mit geringem Arbeitsaufwand durchgeführt.

    Gewichtsabmessungen der Komponenten für die Herstellung von Betonlösung:

    Jede Komponente einer Betonlösung hat ein unterschiedliches Schüttgewicht, beispielsweise beträgt die Masse eines Eimers Sand 19,5 kg, Zement 15,6 kg und Kies 17 kg. Daher ist in der Praxis eine günstige Variante der Anteile von Zement, Sand und Kies 2: 5: 9. In manchen Situationen wird der Kies in Schutt umgewandelt.

    Wenn die Konstruktion der Struktur von Hand ausgeführt wird, wird ein fertiges Sand-Kies-Gemisch (CBC) verwendet. Das Verhältnis von Beton für den Keller zu der Mischung beträgt etwa 1 Eimer Zement zu 5 Eimer Mischer.

    In welchen Anteilen soll Beton hergestellt werden?

    In den meisten Situationen wird für rahmenartige Gebäude eine säulenförmige Version des Fundaments verwendet, für die keine Betonmischung mit erhöhter Festigkeit erforderlich ist. Für diese Art von geeigneten Beton M 200, die aus Zement M 500, Sand, Kies und Wasser hergestellt wird.

    Für einen Kubikmeter Mix ist es notwendig:

    • 300-350 kg Zement;
    • 1100-1200 kg Schotter;
    • 600-700 kg Sand;
    • 150-180 l Wasser.

    Ein solches Verhältnis von Materialien, die durch ihre Qualitäten gebildet werden, beispielsweise Granittrümmer, weist eine hohe Festigkeit im Vergleich zu Dolomit- oder Kalksteintrümmern auf, so dass es in kleineren Mengen verwendet werden kann.

    Um eine Mischung von Beton mit der notwendigen Konsistenz zu schaffen, ist es am besten, gewaschenen Schotter und nur gereinigten Flusssand zu verwenden, in dem es keine unterschiedlichen Mischungen von Ton gibt.

    Wenn Sie Sand mit geringer Qualität verwenden, können sich Löcher und Lücken in der Basis bilden.

    Bei der Auswahl von Zement ist zunächst auf die Herstellerfirma zu achten. In der Regel gilt: Je bekannter eine Organisation ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, minderwertige Waren zu kaufen.

    Wasser sollte auch sauber verwendet werden, so dass es frei von Verunreinigungen und Salzen ist. Wenn die Konstruktion in der kalten Jahreszeit ausgeführt wird, sollte Wasser wie andere Komponenten der Betonlösung auf + 600 ° C erhitzt werden, um der Lösung die erforderliche Konsistenz und Festigkeit zu verleihen.

    Wie knete ich Beton?

    Zur Herstellung eines kleinen Lösungsvolumens wird ein Eimer als Maß für das Gewicht der Komponenten verwendet. Die Anteile werden entsprechend der Tatsache berechnet, dass die Komponenten ein unterschiedliches Volumengewicht haben. Aufgrund dieser Tatsache wird ein Verhältnis von 9: 5: 2 (Kies oder Schotter, Sand und Zement) bei der Vorbereitung der 1-m3-Lösung benötigt.

    Die Herstellung von Beton M 200 erfolgt nach den Regeln, um eine hochwertige Mischung zu erreichen.

    Regeln für das Mischen von Beton für die Stiftung:

    1. Anfangs sollte es gut zwischen Sand und Kies gemischt sein, damit es nach Zugabe von Wasser keine Klumpen gibt. Auf der Oberfläche werden Rillen hergestellt, in die Zement gegossen wird. Die Mischung sollte gemischt werden, bis eine vollständig einheitliche Farbe erhalten wird.
    2. Eine kegelförmige Mischung formen und Wasser in kleinen Portionen hinzufügen, alles gründlich vermischen.

    Bei der Entscheidung, wie die Lösung am besten geknetet werden kann, müssen die Bedürfnisse und finanziellen Möglichkeiten miteinander in Beziehung gesetzt werden. Die beste Option wäre die Verwendung eines Betonmischers, aber es ist nicht profitabel, es für ein kleines Gebäude zu kaufen. Daher ist es am besten, manuelle Produktion zu verwenden.

    Vorbereitung der Betonmischung für Streifenfundamente

    Für diese Art von Fundament müssen Sie zuerst die Menge des benötigten Materials berechnen. Es folgt die Parameter eines Bandes (Länge, Breite und Tiefe) multipliziert mit ihrer Anzahl.

    Ein Beispiel. Die Länge beträgt 20 m., Die Breite beträgt 0,5 m, die Tiefe beträgt 1 m. Wir multiplizieren diese Werte und erhalten, auf einer Seite des Fundaments, müssen 10 Kubikmeter der Betonlösung vorbereitet werden.

    Nach der Vorbereitung der erforderlichen Menge der Mischung wird es in die Schalung gegossen. Es wird in Schichten ausgeführt, zum Beispiel, wenn die Tiefe der Basis einen Meter beträgt, dann sollte es vier Schichten mit jeweils 0,25 cm geben.Nach dem Verlegen von jedem von ihnen ist es notwendig, Stampfen durchzuführen. Um die überschüssige Luft freizusetzen, sollten dann alle zwei Meter langsam in die Lösungsarmaturen eingeführt werden.

    Betonvorbereitung für die Säulenfundament

    Berechnungen in diesem Fundamenttyp entsprechen der Bandvariante. Der Unterschied ist, dass die Betonlösung nicht in Stufen gegossen wird, sondern sofort, danach wird sie zerstoßen.

    Erforderliche Eigenschaften von Gründungsbeton

    Die Betonbasis des Hauses hat verschiedene Eigenschaften und Eigenschaften. Sie hängen direkt von der Qualität der Materialien und ihrer Ausgangskomponenten ab. Auch die Eigenschaften von Beton hängen von den Proportionen seiner Bestandteile ab, die für die Konstruktion verschiedener Arten von Strukturen verwendet werden.

    Erforderliche Stärke des Fundamentbetons

    Die Stärke eines Betonfundaments ist ein Schlüsselindikator, von dem es abhängt, ob das Fundament der geplanten Belastung standhält. Es wird pro Kilogramm pro Quadratzentimeter gemessen.

    Dieser Indikator kann berechnet werden, indem der genaue Belastungsgrad berechnet wird, den die Struktur auf die Basis ausübt. Dazu müssen das Gesamtgewicht aller Strukturen und Verbindungen sowie Indikatoren für die Nutzlast und die mögliche Belastung, die durch die klimatischen Bedingungen entstehen, zusammengerechnet werden. Dann sollte das Ergebnis durch die Fläche der gesamten Stiftung geteilt werden.

    Der endgültige Indikator für die Betonfestigkeit sollte um mehrere Positionen höher sein als die geplante Belastung.

    Der Grad der Betonfestigkeit ist in seiner Güteklasse angegeben, was den maximalen Belastungsgrad des Fundaments in kg / cm2 bedeutet.

    Gemäß den erhaltenen Berechnungen ist es notwendig, eine konkrete Lösung mit den geeigneten Eigenschaften vorzubereiten.

    Die erforderlichen Anteile des Materials finden Sie in den Tabellen:

    Zementmarke M 500, Sand und Kies