Das richtige Verhältnis von Zement, Sand, Kies und Wasser für die Betonherstellung

Beton hat in verschiedenen Konstruktionsbereichen Anwendung gefunden. Seine Hauptbestandteile sind: Sand, Wasser, Zement und Kies. Um eine Qualitätsmischung zu erhalten, müssen sie in einem bestimmten Verhältnis verwendet werden. Eine ernsthafte Abweichung von der Norm führt zur Bildung einer Lösung von schlechter Qualität, die nicht für den Bau des Fundaments oder anderer Elemente von Gebäuden verwendet werden kann.

Das Verhältnis der Komponenten im Zement-Sand-Mörtel

Für die Herstellung von Betonmischung kann nicht nur Zement und Wasser verwendet werden. Beton auf der Grundlage von ihnen erhalten keine guten Indikatoren für die Festigkeit und Frostbeständigkeit. Ein Gebäude, das mit einer "minderwertigen" Mischung gebaut wurde, schrumpft.

Sand ist ein wichtiger Bestandteil von Beton. Es muss sauber sein. Das Vorhandensein von feinem Kies, Ton und anderen Verunreinigungen, aber nicht mehr als 5% seiner Masse.

Feinkörniges Material ist nicht zur Herstellung von Beton geeignet. Es ist zulässig, Sand mit einer Partikelgröße von 2-3 mm zu verwenden.

Wie viel Sand ist in Beton verschiedener Qualitäten enthalten?

Die Materialqualität hängt von der Sandmenge in der Mischung ab.

  • M50 - bei Verwendung von Zement M200 beträgt das Verhältnis von Sand und Zement 1: 3, bei M400 - 1: 4;
  • M100 - bei Verwendung von Material M200 ist das Verhältnis 1: 2, mit M400 - 1: 3;
  • M75 - bei Verwendung des Materials M200 beträgt das Verhältnis 1: 1,25, bei M400 - 1: 1,35.

In Lösungen, in denen kein Schotter vorhanden ist, ist zusätzliches Einbringen von Sand erforderlich. So wird bei der Herstellung von Beton M10 mit Material M200 das Verhältnis 1: 6, in der M25 Betonqualität - 1: 4.

In einigen Fällen kann das Verhältnis von Komponenten in einer Betonlösung erhöht oder verringert werden. Um die Festigkeit zu erhöhen, ist es notwendig, die Menge an Zement in seiner Zusammensetzung zu erhöhen. Wenn Sie die Menge an Zement M300 um 10% erhöhen, erhalten Sie eine Lösung, die in ihren Eigenschaften einer Mischung mit Zement M400 ähnelt.

Bei Verwendung von zu feinem Sand wird empfohlen, die Menge um 10% zu verringern, da sonst die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit des Materials gering sind.

Sand und Geröll werden unter Zugabe einer kleinen Menge Wasser allmählich gemischt. Es wird empfohlen, die Betonmischung in kleinen Portionen zuzubereiten, damit sie keine Zeit zum "Ergreifen" haben.

Die Anteile von Sand, Zement und Geröll

Die Verwendung von Bauschutt verringert die Betonkosten und erhöht die Festigkeit. Um sicherzustellen, dass die fertige Lösung eine hohe Haftung bietet, ist es notwendig, einen Füllstoff mit kleinen Fraktionen und einer gerillten Oberfläche zu verwenden.

Das Standardverhältnis von Zement, Sand und Geröll beträgt 1: 3: 2. Das bedeutet, dass Schutt weniger als Sand sein sollte, aber mehr als die Hauptkomponente - Zement.

Wasser in der Lösung sollte nicht viel sein, sonst wird es die Festigkeit des Materials beeinträchtigen. Idealerweise sollte seine Menge bis zu 25% der Gesamtmasse betragen. Zur Herstellung einer hochwertigen Mischung, die nur reines Wasser ohne Verunreinigungen verwendet, wird es besser gefiltert.

Wenn nasser Sand und Schotter als Materialien verwendet werden, kann die Wassermenge reduziert werden, wenn trockene Komponenten verwendet werden - erhöht.

Das Verhältnis von Zement und CBC (OPGS)

PGS ist eine Sand-Kies-Mischung bestehend aus 2 Komponenten. Es ist der Ort der Gewinnung von Sand und Kies (Meer oder Flussboden), der die Qualität der Mischung beeinflusst. Kies sollte keinen Ton enthalten und die Leistungseigenschaften von Beton reduzieren. Die Größe der Kieselsteine ​​für PGS sollte 1 bis 8 cm betragen.

CBC wird für den Bau von Fundamenten und Straßenbelägen verwendet. Der Hauptunterschied zwischen CBC und OPGS ist eine künstliche Zunahme der Kiesmenge in der angereicherten Mischung. So ist seine Menge in der CBC bis zu 25%, in der OGS - 25-28%.

Um eine hochwertige Betonmischung zu erhalten, ist es notwendig, den Anteil von Zement, Wasser und CGM darin zu beobachten. Für die Herstellung von hochwertigem Beton werden 1 Teil des Grundmaterials, 4 Teile der Misch- und Sanitärmischungen und 0,5 Teile Wasser benötigt. Als ein Teil wird das Gewicht der Komponenten berücksichtigt, nicht das Volumen. Es ist nicht notwendig, dieser Lösung Sand hinzuzufügen, da sie bereits in der CGS vorhanden ist.

Das obige Verhältnis ist nicht Standard. In jedem Fall ist es notwendig, vom Zweck der Betonmischung, der Qualität von Schotter und Sand, sowie der Verwendung von Weichmachern und anderen Materialien auszugehen.

Was sollte zugrunde gelegt werden - Volumen oder Gewicht?

Die Grundlage der Messung ist die Masse einer Einheit Zement. Die übrigen Komponenten werden ebenfalls nach Gewicht aufgenommen. Die Wassermenge wird durch den Teil des Gewichts bestimmt. Zum Beispiel: für die Herstellung einer Mischung werden 12 kg des Grundmaterials und 6 kg Wasser genommen, das Wasser-Zement-Verhältnis wird wie folgt berechnet: 6/12 = 0,5 Liter Wasser.

Der Massenanteil von Sand und Zement in der Betonmischung hängt von folgenden Faktoren ab: der Zementmarke, der Wassermenge und den Anteilen loser Bestandteile. In der Konstruktion von kritischen Strukturen verwendet Betonmarke M400 und höher. Zement, Sand und Schotter sind für seine Aufnahme im Verhältnis 1: 1,2: 2,7 erforderlich, vorausgesetzt, dass Zement 400 verwendet wird.

Manuelle Betonvorbereitung: Proportionen, Tabelle

Wer sich noch nie mit Zement beschäftigt hat, ist schwer zu verstehen, was eine konkrete Lösung ist und wie man sie richtig vorbereitet. Aber selbst erfahrene Erbauer sind sich nicht immer der Feinheiten bewusst, mit denen er arbeitet. In diesem Artikel beschreiben wir nicht nur den Prozess der Vorbereitung einer konkreten Lösung, sondern auch die richtige Auswahl ihrer Komponenten.

Es ist einfach, eine Betonmischung für das Gießen des Fundaments, kleine Stahlbetonkonstruktionen, Schienen vorzubereiten. Sie können es in jeder alten Badewanne, Wanne oder Schublade oder Holzbrett kneten. Bei der Herstellung einer kleinen Menge Mörtel kann der Prozess mit einem Bohrer mit speziellen Düsen mechanisiert werden. Wenn Sie viel Beton brauchen, müssen Sie eine gewöhnliche Schaufel, kleine Gartengabeln, eine Hacke oder ein anderes Gerät verwenden, das für diesen Anlass geeignet ist. Aber bevor Sie mit dem Mischen beginnen, sollten Sie hochwertigen Zement, Schotter und Sand wählen.

Betonbauteile

Die Qualität der Hauptkomponente - Zement

Die Stärke unseres Mörtels wird in erster Linie von der Qualität des Zements bestimmt, daher ist seine richtige Wahl besonders wichtig. Es gibt viele Fabriken, die solche Produkte in Russland herstellen, und sie verkaufen sie in der Regel in benachbarten Gebieten. Deshalb liegt der Fokus nicht so sehr auf dem Hersteller, sondern auf dem Erscheinungsbild des Zements.

Achten Sie auf das Herstellungsdatum - im Laufe der Zeit nimmt seine Aktivität stark ab. Frischer Zement, wenn er in einer Faust zusammengedrückt wird, wird nicht zu einem Klumpen, aber wacht leicht zwischen den Fingern auf. Besonders schnell verliert Eigenschaften während der Lagerung von hochwertigen Feinschliff Produkt.

Wenn es falsch ist, werden Dolomitstaub, Mineralpulver, Asche und andere Füllstoffe verwendet. Wenn sie eingemischt werden, wird der Beton natürlich nicht nur langsamer abbinden, sondern nach der Aushärtung auch nicht stark genug sein:

  • die Farbe des Qualitätszementpulvers ist dunkler;
  • die Lösung von ihm haftet gut und schnell setzt;
  • die Farbe des getrockneten Betons ist außen etwas heller, aber wenn man von einer Ecke abschlägt, ist seine innere Oberfläche dunkel;
  • Nach dem vollständigen Trocknen (einen Monat später) ist es sehr schwierig, einen Nagel in den fertigen Beton einzuhämmern.

Die Stärke der Lösung hängt von der Zementmarke ab. Mit ihrer Bezeichnung bedeuten die Zahlen, die nach dem Buchstaben M stehen, dass sie einer Belastung von 1 Kubikmeter standhalten können. Das heißt, M200-Zement kann einer Belastung von 500 kg pro Kubikzentimeter standhalten. Natürlich wird der Beton umso stärker sein, je höher der Grad ist. Spezialtypen mit einer Festigkeit von 600-700 werden selten verwendet, daher ist es beim Arbeiten mit komplexen oder mehrschichtigen Strukturen besser, M500-Zement zu verwenden.

Die Buchstabensymbole, die auf die Zahlen folgen, zeigen das Vorhandensein von Additiven an. Zum Beispiel ist das Produkt der Marke M500 B schnellhärtend, das ARCC ist wasserdicht, das BC ist weiß und für die Veredelung bestimmt. Die Bezeichnung BTS20 bedeutet, dass es 20% aufhellende Verunreinigungen enthält. Der wichtigste Zusatz für uns - das U-Boot - macht es frostbeständig, daher ist es wünschenswert, es für Straßenarbeiten zu verwenden, besonders in Sibirien und im Norden.

Während der Langzeitlagerung koaguliert das Zementpulver, kondensiert und erhöht sein spezifisches Gewicht. Wenn Sie es im Voraus gekauft haben, sollten Sie es daher an einem trockenen Ort aufbewahren. Es empfiehlt sich, Papiertüten zusätzlich mit Plastikfolie zu verpacken. Bedenken Sie, dass nach einem halben Jahr Lagerung die Qualität um nicht weniger als ein Drittel abnimmt.

Welcher Sand ist besser

Der beste Sand - Fluss. Es wird mit Wasser gewaschen und enthält im Gegensatz zur Karriere keine Verunreinigungen. Bei der Arbeit im Winter ist es besser, den Fluss zu benutzen, der völlig frei von Lehmeinschlüssen ist. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt lösen sich ihre Klumpen auch bei längerem Rühren nicht gut in Wasser, und die Oberfläche des Betons wird ungleichmäßig sein.

Wahl der Trümmer

Dolomite, Kalksteinschotter wird am häufigsten verwendet, um kleine Lichtstrukturen zu schaffen, deren Qualität keine erhöhten Anforderungen hat. Das Kies- oder Granitmaterial ist haltbarer und hält den niedrigsten Temperaturen stand.

Bereite eine Lösung vor

Die Anteile der Mischung hängen direkt vom Beton ab, welche Marke (dh welche Stärke) wir brauchen. Der häufigste Anteil bei Verwendung der M500-Klasse ist 1: 2: 3 (d. H. Sie benötigen etwas Zement, zwei Sande und drei Trümmer). Je höher der Gehalt, desto weniger Zement. Daher werden die Anteile für die M350 unterschiedlich sein. In jedem Fall sollte das Verhältnis von Wasser und Zement nicht mehr als 0,5 betragen.

Tisch - Beton M500

Erforderliche Betonqualität

Die Anteile von Zement, Sand und Kies (Tskhpshch), kg

Der Anteil von Zement und Sand für Beton

Das Verhältnis von Zement und Sand in der Betonlösung für das Fundament

Die Stabilität und Zuverlässigkeit eines Gebäudes und einer Struktur hängt direkt mit der Qualität seines Fundaments zusammen. Das häufigste Material, das den Bauwerken zugrunde liegt, ist Beton. Seine Leistungsmerkmale hängen jedoch von der richtigen Vorbereitung, den Eigenschaften der Komponenten und der Einhaltung ihrer Anteile ab.

Vor dem Beginn des Mischens ist es notwendig, die Marke (Klasse) des Betons zu bestimmen, aus dem das Fundament errichtet wird. Ihr Wert muss in der Projektdokumentation für die Konstruktion angegeben werden. Da jeder seine eigenen Festigkeitsindikatoren hat, wird er basierend auf der Größe des Gebäudes, seinem Gewicht und der erzeugten Last ausgewählt. Darüber hinaus bestehen für jede Marke besondere Anforderungen an die Qualität und Quantität von Composite-Bauteilen. Die klassische Lösung beinhaltet:

Unerfahrene Entwickler glauben fälschlicherweise, dass eine Erhöhung des Zementanteils die Gesamtfestigkeit der Struktur positiv beeinflusst. Die Verletzung der Anteile von Bauteilen beeinträchtigt jedoch nur die Gebrauchseigenschaften von Beton, trägt zur Entstehung von Rissen und zur schnellen Zerstörung bei. Die universelle Marke von Zement für die Stiftung ist M500.

Beton erhält nicht die erforderliche Dichte, wenn mindestens einer seiner Bestandteile nicht den Anforderungen der staatlichen Normen entspricht (GOST 27006-86). Bei der Auswahl von Sand ist es ratsam, auf dem Fluss oder Steinbruch zu bleiben. Es muss sauber und frei von Verunreinigungen, insbesondere Lehm, sein. Wenn Wasser hinzugefügt wird, schwillt die Lösung an und nimmt signifikant im Volumen zu. Während der Zeit der Erstarrung schrumpft der Ton schnell und verursacht inneren Stress, der zum Auftreten von Mikrorissen und der allmählichen Zerstörung des Fundaments führt. Wenn möglich, ist es notwendig, Sand mit großen Fraktionen zu kaufen.

Es ist ebenso wichtig, die richtigen Trümmer zu wählen. Die optimalste Größe der einzelnen Teilchen beträgt 1-2 cm, wie im vorhergehenden Fall ist das Vorhandensein irgendwelcher Fremdeinschlüsse unerwünscht. Wenn ein größerer Kies (bis zu 5 cm Durchmesser), der größer ist, als Füllstoff verwendet wird, sollte seine Menge 10% des Gesamtvolumens nicht übersteigen. Es wird empfohlen, es vorzuspülen, um Ablagerungen und organische Einschlüsse zu entfernen, die die Festigkeit der zukünftigen Basis beeinträchtigen.

Was Wasser betrifft, spielt es die Rolle eines Bindungselements für alle anderen Bestandteile, gibt der Zusammensetzung eine optimale Dicke und verleiht Plastizität. Sie müssen nur sauber, vorzugsweise trinken, über die Standardreinigung von verschiedenen Verunreinigungen hinaus, was zur Trennung des Kellers und einer Verringerung seiner Dichte führt. In keinem Fall darf die Lösung in Meerwasser gemischt werden.

Für jedes Gebäude, das errichtet wird, ist das Verhältnis von Beton für das Fundament je nach Art, Größe und Gewicht einzigartig, und je höher seine Klasse, desto größer die Stärke, die es bietet. So hält der M400 den Belastungen stand, bei denen der M100 zu brechen beginnt. Bei der Wahl des Zementes ist es zweckmäßig, eine einfache Regel zu verwenden: seine Güte sollte 2-mal höher sein als die von Beton. Gleichzeitig ist es notwendig, nicht nur Sand, sondern auch Kies mit einer durchschnittlichen Größe der Fraktionen (von 2 bis 4 cm) als Füllstoff zu verwenden.

Aufgrund der vielen Möglichkeiten zur Zubereitung des Gemisches ziehen es sogar Fachleute vor, die Prüftabellen zu überprüfen, wenn sie die Masse ihrer einzelnen Komponenten berechnen. Zum Beispiel, wenn Sie Basen unterschiedlicher Stärken (für Zement der beliebtesten Marke M500) erstellen, müssen Sie die folgenden Proportionen beachten:

Mit zunehmender Betonklasse ändert sich das Verhältnis von Sand und Zement in Richtung der Verringerung der Masse des letzteren. Derselbe Trend wird in den Trümmern beobachtet. Was Wasser betrifft, so beträgt seine Menge im Durchschnitt ein Fünftel des Gesamtvolumens. In vielerlei Hinsicht hängen die gewünschten Anteile der Inhaltsstoffe jedoch von der Zementmarke ab. Ein Überschreiten des Standardvolumens an Flüssigkeit verringert die Dichte des Monolithen und führt zu dessen Rissbildung. Bei einem Mangel - verschlechtert sich die Plastizität der Lösung, und er selbst füllt die Schalung ungleichmäßig und schlecht einnivelliert.

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Die Leistungsmerkmale der Basis werden nicht nur von der Qualität der Komponenten und deren Verhältnis, sondern auch von der Mischtechnologie beeinflusst. Insbesondere ist es äußerst wichtig, die Wetterbedingungen zu berücksichtigen und die richtige Reihenfolge der Zugabe von Zutaten zu beachten. Bei Verwendung eines automatischen Betonmischers ist die folgende Abfolge von Aktionen erforderlich:

  • Schalten Sie das Gerät ein und geben Sie ihm Zeit, in den normalen Betrieb zu gehen.
  • Fügen Sie etwas Wasser und Zement zur Trommel hinzu.
  • Warte bis die Zusammensetzung homogen wird.
  • Bedecke den Sand und lass die Mischung durchmischen.
  • Fügen Sie eine kleine Menge Trümmer hinzu.
  • Wiederholen Sie den gesamten Zyklus, bis die Zutaten abgelaufen sind.

Wenn die Lösung in der kalten Jahreszeit vorbereitet wird, sind zusätzlich zu den traditionellen Füllstoffen (Zement, Sand und Schotter) spezielle Frostschutzmittel erforderlich. Sie erfüllen die Funktion des Frostschutzmittels, senken den Gefrierpunkt und ermöglichen es dem Beton, zeitnah Planungssicherheit zu erlangen. Wenn dies nicht geschieht, wird das Eis anschwellen und das Fundament brechen. Neben der genauen Einhaltung des Verhältnisses der Komponenten ist es auch notwendig, warmes Wasser zu der Mischung hinzuzufügen und die gegossene Schalung für einige Zeit aufzuwärmen.

Zusätzliche Expertenempfehlungen

Um die Arbeitskosten zu minimieren und die Zeit für den Bau des Fundaments zu reduzieren, ist es am besten, die Arbeiten in der warmen Jahreszeit zu planen. Bei individueller Konstruktion ist es zweckmäßig, die Betonanteile in Eimern und nicht in Gewichtseinheiten zu bemessen. Um beispielsweise eine M450 zu erstellen, sollte die folgende Beziehung angewendet werden: 2 Eimer Zement der Klasse M500, 3 Sande und 6 Trümmer. Nach diesem Schema können Sie eine Stiftung für kleine Nebengebäude organisieren: Schuppen, Gewächshäuser, Bäder, Garagen und Zäune.

Experten empfehlen die Verwendung von Eimern, wenn Sie eine kleine Menge Mörtel benötigen, von etwa 1 m3 bis 4. Jedoch ist es für große Strukturen, mehrstöckige Häuser oder Cottages besser, nach industrieller Methode hergestellte Mischungen mit genauen Proportionen zu bestellen.

Für private Bauten eignet sich ein Fundament aus Beton M300 - M400. Um es zu schaffen, müssen Sie Zement mit Sand und Schutt im Verhältnis 1: 3: 5 mischen. Sie können die Komponenten mit Hilfe von Waagen und Eimern messen oder Referenztabellen entnehmen, in denen die richtige Menge jeder Zutat angezeigt wird, um 1 m3 Beton zu erhalten. Die Menge an zugesetztem Wasser hängt von der berechneten Zementmasse ab. Üblicherweise wird dieses Verhältnis in einem Verhältnis von 1: 0,4-0,7 ausgedrückt.

Wie groß ist der Zementanteil mit Sand, der für die Gründung des Hauses benötigt wird?

Wenn Sie eine Basis für ein Gebäude für die Betonherstellung bauen, müssen Sie wissen, welcher Anteil von Zement mit Sand für das Fundament benötigt wird, in welchem ​​Verhältnis Schutt und Wasser hinzugefügt werden.

Die Zementmasse hat adstringierende Eigenschaften, und wenn sie mit solchen Füllstoffen wie Sand, Kies und Wasser gemischt wird, wird eine Lösung erhalten, die sich verfestigt, um ein starkes Baumaterial zu bilden, das einer Belastung von mehreren Tonnen widerstehen kann.

Um die qualitative Zusammensetzung der Betonlösung zu verbessern, verwenden Sie Teile von Additiven, wie Weichmacher und andere.

Fundament Beton

Betonmörtel ist ein Steinmaterial, als Folge der Festbetonmischung.

Seine Zusammensetzung ist eine Mischung der Anteile von Zementpulver. Verbinden aller Sand- und Kieskörner zu einem einzigen Monolithen, Sandmaterial und Kies, die die Aggregate der resultierenden Lösung sind, und Wasser.

Zementpulver füllt Hohlräume zwischen Sandkörnern und Kies aus. Wenn eine große Anzahl solcher Hohlräume mehr Zement benötigt.

Um die Anzahl der Hohlräume zu reduzieren, die zusammen mit groben Kies- und Kiesfeinstoffen verwendet werden, um sie mit freiem Raum zwischen großen Elementen zu füllen. Die verbleibenden Hohlräume werden mit Sand gefüllt.

Es braucht Zeit, um das Betonfundament zu festigen. Dies gibt ihm die Möglichkeit, Kraft zu gewinnen. Komplett erhärtet die Basis nach einem Monat, ihre intensivste Aushärtung erfolgt in den ersten 5-7 Tagen.

Die Zusammensetzung des fundamentalen Betons

Der Mörtel, der verwendet wird, um die Basis des Gebäudes zu füllen, hat eine solche Zusammensetzung von Beton.

Zementsorten: Portlandzement, Schlacke Portlandzementmischung, puzzolanischer Portlandzement und ihre Möglichkeiten zur Schnellhärtung.

Durch ihre natürliche Zusammensetzung sind sie gleich, aber jede von ihnen hat eine Reihe von Eigenschaften. Der am häufigsten verwendete Portlandzement für den Bau beliebiger Gebäude ist die Schaffung eines Monolithen.

Schlacke Portland Zement Mischung hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, aber niedrige Frostbeständigkeit, härtet langsamer aus.

Die puzzolanische Variante ist ideal für den Bau, gekennzeichnet durch die Anwesenheit einer hohen Feuchtigkeit - Unterwasser- und unterirdische Strukturen. Wenn sie in Luft verwendet werden, ist die Schrumpfung einer solchen Basis zu groß mit einem teilweisen Festigkeitsverlust.

Die Wahl der Zementsorte hängt von der Designqualität der Betonlösung ab und hat folgende Markierungen: 200, 300, 400 usw.

Dieser Indikator bezieht sich auf die mögliche Zugfestigkeit, die unter Druck in kg pro Quadratmeter ausgeführt wird. sehen Sie einen Betonwürfel mit 20 cm Kantenlänge, nachdem er nach 28 Tagen aushärtet. Betonqualität sollte 1,5-2 mal weniger als die Zementqualität sein.

Sandmaterial ist ein feines Aggregat. Es sollte frei sein von Tonverunreinigungen, Schlamm (deren Gehalt sollte 5% nicht übersteigen) und Pflanzen.

Zu viel Schlamm und Lehm beeinträchtigen die Festigkeit des Fundaments. Für die Betonmischung verwendet Aggregat mit Sandkörnern von 1,2 mm bis 3,5 mm, nicht kleiner.

Die Reinheit dieses Aggregats wird wie folgt bestätigt: Es wird in eine Flasche gegossen, mit Wasser gefüllt und gerührt. Das Vorhandensein von klarem oder leicht trübes Wasser zeigt seine Reinheit an.

Stark schlammiges Wasser oder das Vorhandensein von Tonsedimenten während des Absetzens von Sand - die Herstellung von Beton ist bei der Verwendung von solchem ​​Sand inakzeptabel.

Für eine detailliertere Bekanntschaft mit den Komponenten von Beton, sehen Sie sich das Video an:

Schotter - zerkleinerte reine Gesteine ​​ohne Verunreinigung mit Erde und Ton, deren Anteile 5-70 mm betragen sollten.

Kontamination beeinflusst die Verschlechterung der Qualitätsmerkmale des produzierten Betons für die Basis.

Kies wird sauber ohne eine große Menge an Tonverunreinigungen, von denen ein Teil von 1 bis 8 cm ist, gewählt.Solche Materialien dienen als Ersatz für Schotter.

Leitungswasser ohne Verunreinigungen reinigen.

Der Anteil an Sand und Zement, der für die Lösung unter dem Fundament benötigt wird

Wenn man weiß, was das Ergebnis sein soll und wie der Beton verwendet werden soll, wird das Verhältnis aller Komponenten der Betonlösung berechnet.

Die Mischung wird am häufigsten in Anteilen von 1: 3 verwendet, wobei 1 Zementpulver und 3 Sand ist. Wenn mehr Sand hinzugefügt wird, gewinnt die Lösung an Stärke, verliert aber an Elastizität.

Dies wird es schwieriger machen, auf die Oberfläche aufzutragen und die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass sie wegfällt, selbst mit einer kleinen mechanischen Wirkung.

Die Betonqualität wird durch die Zementmarke beeinflusst. Unterschiedliche Bauarbeiten erfordern unterschiedliche Zementmarkierungen. Wenn beispielsweise die Zusammensetzung M-100 und Zement M 400 verwendet werden, beträgt das Verhältnis 1: 4.

Vorbereitungsphase

Vorbereitung des Betons erfordert die Vorbereitung der folgenden Bauwerkzeuge:

  • Blech;
  • Bei einer größeren Charge von Material verwendet einen speziellen Behälter zum Mischen;
  • Für ein großes Volumen der Lösung - Betonmischer;
  • Zum Mischen trockener Zutaten - Schaufel;
  • Versandbehälter für Fertigbeton.

Merkmale des Verhältnisses

Die Funktion des Fundaments ist die Aufnahme von Lasten aus einem darauf errichteten Gebäude. Um herauszufinden, welcher Anteil von Zement mit Sand für das Fundament benötigt wird, werden alle Faktoren berücksichtigt. Der Unterschied im Verhältnis wird in der Marke verwendet.

Für den Bau des Hauses ist geeignet von M200, und zum Zementieren von Gartenwegen - und M100.

Der Unterschied in der Korrelation mit der Kennzeichnung:

  • M 200 - 1 kg Zementpulver, 2,8 kg Sand und 4,8 kg Schotter;
  • M 250 - 1 kg Zementpulver, 2,1 kg Sand und 3,9 kg Schotter;
  • M 400 - 1 kg Zementpulver, 1,1 kg Sand und 2,5 kg Schotter;
  • M 450 - 1 kg Zementpulver, 2,8 kg Sand und 4,8 kg Schotter.

Höherer Gehalt - höherer Zementgehalt.

Bei den Sorten M 300 oder M 400 ist das halbe Gewicht der anderen Komponenten geringer als Wasser. Die dichte Lösung wird mit Wasser verdünnt. Die Konsistenz des Betons sollte der Möglichkeit unterliegen, ihn mit einer Schaufel zu mischen, wobei er sich anstrengt, wenn er diese Aktion ausführt.

Im Rohsand ist ein geringer Feuchtigkeitsgehalt vorhanden. Daher muss der Sand getrocknet werden oder die Wassermenge reduziert werden, wenn die Lösung verdünnt wird. Je sauberer das Material ist, desto besser wird es mit der Lösung fixiert.

Der Kauf von Zement wird vor dem Bau selbst 1-2 Wochen vor der Betonherstellung durchgeführt, da er eine hohe Feuchtigkeitsabsorption aufweist, wodurch er sich zu verschlechtern beginnt.

Nützliche Tipps über die Proportionen der Bestandteile von Beton und die Regeln seiner zavisivaniya finden Sie in dem vorgestellten Video:

Das Füllen des Fundaments ist in einer warmen Zeitperiode wünschenswert, um das Wasser und die Lösung nicht zu erhitzen, andernfalls droht es sich vorzeitig zu verfestigen und beeinflusst den Verlust der Stärke und seine Verbindung mit der Verstärkung.

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Wie man Beton knetet: Proportionen (Tabelle)

Bevor Sie den Beton kneten, dessen Proportionen unten aufgeführt sind, müssen Sie die richtigen Komponenten auswählen. Im Allgemeinen ist Beton eine Mischung, die auf allen Arten von Zuschlagstoffen und Zement basiert. So enthält der Beton Kies, Kies, Schutt, Sand und Zement. Unter anderem können spezielle Additive wie Weichmacher verwendet werden. Ihre Aufgabe ist es, konkrete Eigenschaften zu konkretisieren. Es ist möglich, die Haupteigenschaft von Beton zu unterscheiden, nämlich die Druckfestigkeit. Basierend auf der Stärke der Lösung nach dem Erstarren wird sie in Marken unterteilt.

Zusammensetzung von Beton

Wenn Sie über das Kneten von Beton nachdenken, dessen Proportionen in dem Artikel angegeben werden, müssen Sie zuerst wissen, dass die einfachste Art von Beton aus Zement und grobem Sand besteht. Eine solche Lösung wird üblicherweise als Substrat für die Gründung eines Gebäudes verwendet. Gleichzeitig wird eine unwesentliche Wassermenge zu der Zusammensetzung hinzugefügt, so dass die Lösung eine Dichte entsprechend der Art des feuchten Bodens erhält. Wenn es notwendig ist, mehr dauerhaften Beton herzustellen, ist es erforderlich, Schotter als Füllstoff zu verwenden, dessen Fraktionalität von 3 mm bis 35 mm variiert.

Auswahl der Proportionen

Vor dem Kneten von Beton müssen die Anteile untersucht werden. Für verschiedene Zwecke müssen Sie Beton unterschiedlicher Zusammensetzung vorbereiten. Wenn zum Beispiel Baluster gebildet werden sollen, muss bei der Auswahl eines Platzhalters derjenige ausgewählt werden, der einen mittleren oder kleinen Bruch hat. Gleiches gilt für das Ausgießen von Gartenutensilien, dekorativen Elementen sowie Treppenstufen. Die gebräuchlichsten Betonanteile sind 1: 3: 6, bezogen auf Zement, Sand und Zuschlagstoffe. Unter anderem ist es notwendig, die Hälfte oder einen Teil Wasser zu verwenden, was durch die gewünschte Fließfähigkeit der Lösung bestimmt wird.

Wenn Sie darüber nachdenken, Beton zu mischen, sollten die Proportionen der Materialien berücksichtigt werden, aber es ist wichtig, auf die Zusammensetzung der Zutaten zu achten. Wenn der Sand einen höheren Feuchtigkeitsgehalt als gewöhnlich aufweist, sollte er daher vorher getrocknet werden, da er ein beeindruckenderes Gewicht hat als das, was zur Herstellung der richtigen Lösung erforderlich ist. Das gleiche gilt für Kies.

Proportionen für die Herstellung einer bestimmten Betonmarke

Um Beton M100 aus Zement M400 herzustellen, müssen Zement, Sand und Schotter in folgendem Verhältnis verwendet werden: 1: 4,6: 7. Aber für die Herstellung von Betonmarke M 150 wird es notwendig sein, alle die gleichen Materialien, aber in einem etwas anderen Verhältnis vorzubereiten, während der Zement in der Menge von einem Teil verwendet werden muss, während der Sand in einem Volumen von 3,5 verwendet wird, aber der Kies sollte proportional verwendet werden 5.7. Für die Herstellung von Beton M200 müssen die aufgeführten Materialien im Verhältnis 1: 2,8: 4,8 hergestellt werden. Um eine Lösung der Marke M 250 vorzubereiten, müssen Materialien im Verhältnis 1: 2,1: 3,9 vorbereitet werden. Um die Lösung M 300 vorzubereiten, muss der Master die Materialien im Verhältnis 1: 1,9: 3,7 nehmen. Die Betonmarke M 400 wird erhalten, wenn Sie das Ausgangsmaterial im Verhältnis 1: 1,2: 2,7 verwenden. Betonmarke M 450 kommt heraus, wenn wir das Verhältnis von 1: 1.1: 2.5 anwenden.

Anforderungen für Komponenten

Vor dem Mischen von Beton müssen die Anteile sorgfältig studiert werden. Es ist jedoch wichtig, nicht nur das richtige Verhältnis zu beachten, sondern auch die Anforderungen zu berücksichtigen, die an jede Komponente der Lösung gestellt werden. Wenn Sie z. B. Zementmarke M 400 anstelle von M 500 verwenden, ist die Struktur nach dem Aushärten nicht so stark. In jedem Fall kann die Manipulation des Betons nicht bei Temperaturen unter 16 ° C durchgeführt werden. Wenn ein solcher Bedarf besteht, sollten Weichmacher verwendet werden.

Bevor Sie den Beton kneten, studieren Sie die Proportionen gut. Es ist wichtig, auf den Zustand der einzelnen Komponenten zu achten. Zement sollte zum Beispiel nicht nur locker, sondern auch trocken sein. Sie sollten keinen Zement kaufen, der Klumpen in seiner Zusammensetzung hat oder eine hohe Luftfeuchtigkeit hat. Sie sollten kein Produkt kaufen, das nicht gekennzeichnet ist. Es ist vorzuziehen, den Zement unmittelbar vor Arbeitsbeginn zu erwerben, da er während der Lagerung Feuchtigkeit aufnehmen und seine Eigenschaften verlieren kann. Die empfohlene Zeit für den Kauf von Zement ist 2 Wochen vor Arbeitsbeginn.

Sand Anforderungen

Wenn Sie über die Frage nach dem richtigen Kneten von Beton nachgedacht haben, können Sie oben die Proportionen für die Zubereitung sehen. Es ist notwendig, die Qualität des Sandes zu berücksichtigen, der bei der Arbeit verwendet wird. Es ist vorzuziehen, Sand für Beton zu verwenden, dessen Bruchteil von 1,5 bis 5 mm variiert. Es wird empfohlen, Sand von einheitlicher Größe zu verwenden, er sollte keine Verunreinigungen enthalten. Stellen Sie sicher, dass sich keine Rückstände und Pflanzenreste im Sand befinden. Das Vorhandensein all dieser Komponenten kann die Qualität von Beton beeinflussen. Sobald Sie wissen, in welchen Proportionen der Beton zu kneten ist, können Sie mit der Arbeit beginnen. Verwenden Sie jedoch keine Materialien, die nicht auf ihre Qualität geprüft wurden. Aus Gründen der Zuverlässigkeit ist es vorzuziehen, Sand durch ein Sieb zu führen. Es wird empfohlen, für hochwertigen Beton Fluss-Sand zu verwenden, obwohl es im Vergleich zu dem, was Schlucht genannt wird, teurer ist.

Platzhalter

Wenn Sie besorgt sind, wie man Beton knetet, helfen die Proportionen der Tabelle. Es ist auch wichtig, die Qualität der Zuschlagstoffe zu berücksichtigen. Sie geben der Betonmischung nach der Erstarrung Festigkeit. Daher sollten Sie keine gewöhnlichen oder Seekiesel verwenden, die eine glatte Oberfläche haben und keine Haftung zur Lösung garantieren. Es wird empfohlen, Material zu verwenden, das von der Natur zerkleinert wurde. Unter anderem wird es für die Herstellung von Beton Blähton verwendet, der recht dauerhaft ist, aber gleichzeitig ein geringes Gewicht hat. Wenn Sie Kies wählen, müssen Sie sich an einem Bruchteil von 8 bis 35 mm orientieren. Größere Bruchelemente werden in der Produktion verwendet, was sehr selten vorkommt. In diesem Fall ist es auch wichtig, die Tatsache zu berücksichtigen, dass in den Aggregaten die geringste Menge an Fremdtoneinschlüssen vorhanden sein sollte. Wenn es notwendig ist, ist es notwendig, das Rohmaterial von externem Müll zu befreien. Es ist wichtig, einen solchen Füllstoff zu wählen, der die größte Rauheit aufweist. Dies gewährleistet eine hohe Griffqualität.

Zusätzliche Komponenten

Wenn Sie darüber nachdenken, Beton in einem Betonmischer zu mischen, können die oben dargestellten Proportionen von Ihnen verwendet werden. Es ist wichtig, nicht nur das Verhältnis, sondern auch den Bedarf an zusätzlichen Komponenten zu berücksichtigen. Unter ihnen sind Kalk. Über es wird unten besprochen. Es ist notwendig, beim Mischen der Lösung Wasser von guter Qualität zu verwenden. Es sollte sauber sein, es sollten keine Einschlüsse in Form von Säuren und Laugen sein. Es ist nicht akzeptabel, unbehandeltes oder Flusswasser zu verwenden. Wasser, das zum Trinken geeignet ist, kann bei der Herstellung von Beton verwendet werden.

Wenn es erforderlich ist, Beton für die Verlegung bequemer zu machen, können Sie beim Mischen Kalk verwenden. Nach dem Verlegen der gebrauchsfertigen Lösung wird es einfacher, die Oberfläche zu ebnen. Es ist jedoch zu beachten, dass Kalk die Bindung von Zement mit Aggregat beeinträchtigen kann, die in der Zusammensetzung enthalten ist, was die Festigkeit signifikant beeinflussen kann. Also, um Kalk zu verwenden oder nicht, müssen Sie den Meister entscheiden. Sie sollten nicht denken, dass ihre Anwendung extrem schwierig sein wird, sie muss nicht unabhängig gelöscht werden. Stattdessen können Sie gebrauchsfertigen Löschkalk verwenden, der in Baumärkten verkauft wird.

Abschließend

Vor dem Kneten von Beton müssen die Anteile (im Mischer unterscheiden sie sich nicht) sorgfältig studiert werden. Dies ermöglicht es, hochwertigen Beton zu erhalten, der sich nach der Aushärtung durch eine hohe Festigkeit auszeichnet.

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Das Verhältnis der Komponenten in Beton verschiedener Marken und Zwecke

Betonmarke m200 und m300 - das beliebteste Material im individuellen Wohnungsbau. Mit hoher Festigkeit (200 und 300 kgf / cm 2) ist dieses Material erschwinglich.

M200 Beton wird Streifenfundamente für kleine Strukturen gegossen, m300 wird im Bau von Gehwegen, Errichtung, Stützmauern und Zäunen verwendet.

Für die Herstellung von Beton verwenden:

  • Portlandzement M400 oder M500 (durchschnittliche Schüttdichte von 1,3 t / m 3),
  • gewaschener Flusssand mit einer Korngröße von 0,14 bis 3,5 mm (Rohdichte 1,4 t / m 3),
  • sauberer Kies oder abgerundeter Schotter der Fraktionen 5-20, 20-40 oder 40-70 mm (Schüttdichte 1,37, 1,41 bzw. 1,47 t / m 3),
  • Leitungswasser,
  • chemische Verbindungen (um Duktilität und Festigkeit zu erhöhen, Korrosion der Verstärkung zu reduzieren), falls erforderlich.

Die Qualität und Festigkeit von Beton wird durch das Verhältnis der Komponenten in seiner Zusammensetzung bestimmt, hängt von der Stärke von Kies, Schotter. Die Menge an zugesetztem Wasser ist üblicherweise gleich der Hälfte des Zementvolumens (pro kg Zement werden pro Gewicht 0,385 kg Wasser benötigt).

Das Verhältnis von Sand und Zement für verschiedene Arten von Arbeiten

Die physikalischen Eigenschaften der Zementmischung erlauben es, eine dominierende Rolle in einer Vielzahl von Bau- und Ausbauarbeiten zu spielen. Abhängig vom Grad der Anwendung sollte das Verhältnis der Komponenten in solchen Mischungen jedoch unterschiedlich sein. In diesem Material analysieren wir das Verhältnis für die Herstellung der beliebtesten Lösungen.

Marke von Beton und seine Verwendung

  • M100-150 - Beton, verwendet für den Bau von verschiedenen nicht-kritischen Strukturen, die keine Lagerfunktionen ausführen. Meistens wird es verwendet, um Gehwege und Bürgersteige zu füllen, da sie fast keine schwere Last erfahren;
  • M200-250 - wird oft verwendet, um Straßen zu befahren, ohne dass schwere Lasten auftreten. Außerdem werden aus diesem Beton überlappende und verstärkte Betongurte hergestellt;
  • M300-350 - wird bei der Herstellung von Fundamenten, Bodenplatten, Straßen mit schweren Lasten, Landungen sowie Rohren, Brunnen und Pflasterplatten verwendet;
  • M400-450 - eine der haltbarsten Betonarten. Es wird bei der Herstellung von hochfesten Bodenplatten, Böden in Werkstätten, Garagen und anderen Einrichtungen verwendet, wo diese Gebäudeteile eine große Belastung haben. Gleichzeitig schaffen Sie mit Hilfe dieses Betons die Grund- und Stützstrukturen;
  • M500 - die stärkste ihrer derzeit verwendeten Betonmarken. Es wird in den anspruchsvollsten Arbeiten eingesetzt und verliert im Gegensatz zu anderen Materialien auch unter schwierigsten Betriebsbedingungen seine Eigenschaften nicht.

Das Verhältnis von Sand und Zement für Mauerwerk

Abhängig von der Zementmarke kann das Verhältnis zu Sand unterschiedlich sein - von 1 bis 3 zu 1 bis 6. Die beliebteste Option ist die klassische Mischung, die aus einem Teil Zement in drei Teilen Sand besteht. Letzteres ist normalerweise der mittlere Bruchteil. Zur gleichen Zeit werden die trockenen Komponenten zuerst bis zur Homogenität geknetet, wonach Wasser gegossen wird. Beim Mischen erreichen wir eine solche Konsistenz, dass die Mischung nicht ausläuft, wenn der Behälter um 40 Grad gekippt wird. In diesem Fall sollte das Wasser kalt sein (15 Grad) und sauber sein. Im Folgenden sind die Anteile in Abhängigkeit von der Zementmarke und anderen Zusatzstoffen aufgeführt:

  • Zement-Sand-Mörtel mit Zementmarke 500 - 1 Teil Zement zu 3 Teilen Sand;
  • Zement-Sand-Mörtel mit einer Marke von Zement 400 - 1 Teil Zement auf 2,5 Teile Sand;
  • Die Lösung unter Verwendung von Kalk - 1 Teil Zement (500, 400, 300) für 3, 2,5-4 und 3,5 Teile Sand, sowie 2/10, 1,3 / 10 und 2/10 Teile Kalk.

Die Wassermenge beträgt üblicherweise 8/10 Teile pro 1 Teil der Zement-Sand-Mischung. Im Fall einer Lösung der Marke 100 zu 1 Teil der letzteren wird von 1/2 bis 7/10 Wasser genommen. Die letzte Lösung wird nur zum Erstellen von Ziegelwänden verwendet. Bei einer Lösung der Güteklasse 115 wird üblicherweise Zement 350 mit einem entsprechenden Wasser- und Sandstrom verwendet. Eine solche Lösung ist ideal für das Verlegen von Ziegeln innerhalb der Außenverkleidung des Gebäudes.

Die Marke von Zement für das Fundament und sein Verhältnis zu Sand und Geröll

Das Fundament ist der wichtigste Teil eines jeden Gebäudes, und die Stabilität, Haltbarkeit und Sicherheit des Hauses hängt von seiner Stärke ab. In dieser Hinsicht, in der Konstruktion des Fundaments muss richtig ausgewählten Zement angewendet werden. Die Marke des Letzteren hängt von der Belastung ab, die das Fundament in der Zukunft erfahren wird. Markenbeton bedeutet die Stärke der gehärteten Zusammensetzung in Kompression. Je höher die Zahl, desto höher die Stärke, desto höher der Preis. Aber beim Aufbau einer Grundlage auf die Qualität des Sparens ist kontraindiziert.

Bei der Betonvorbereitung können Sie Zement der Güte 100 verwenden. Für den Bau der Gründung werden wir jedoch Optionen ab M300 verwenden. Wenn Sie maximale strukturelle Stärke erreichen wollen, dann nehmen Sie den M500, da sein Preis nicht viel von dem M400 unterscheidet. Was das Verhältnis anbetrifft, ist es normalerweise 1-3-5 pro Zement, Sand und zerquetschtem Stein.

Das Verhältnis von Sand und Zement zur Herstellung von Beton

Bei der Errichtung von Stahlbetonkonstruktionen müssen wir die Anteile der Komponenten und der Zementmarke genau berechnen. In Bezug auf letzteres - können Sie sich auf die Beschreibung am Anfang des Artikels konzentrieren, eine Marke wählen, abhängig davon, wo die Mischung verwendet wird.

Was die Zusammensetzung des Betons betrifft, so werden hier neben Zement, Sand und Wasser oft Schotter, Kies und andere feste Fraktionen verwendet. Gleichzeitig kann all dies in verschiedenen Proportionen gemischt werden, abhängig von der Aufgabe und dem Meister, der die Arbeit durchführt. Wie die Praxis zeigt, ist die gebräuchlichste Kombination: 1 Teil Zement, 4 Teile Schutt, 2 Teile Sand und ½ Teil Wasser. Aber hier ist es notwendig, die verschiedenen Zusätze zu berücksichtigen, die dem Beton bestimmte Eigenschaften verleihen. Im Falle ihrer Verwendung müssen wir uns gemäß den Anweisungen verhalten.

Das Verhältnis für die Installation von Gips und Fließestrich

Die Wassermenge kann in diesem Fall je nach Aufgabe sehr unterschiedlich sein. Die Mischung besteht normalerweise aus Zement und Sand, verdünnt in Anteilen von 1 bis 5.

Ein wichtiger Faktor für den Estrich ist die Festigkeit, die eine Mindestschwellenkenntnis von 10 MPa haben sollte. In diesem Fall ist es am besten Betongrad M150 zu wählen, da dieser Parameter in diesem Fall 12,8 MPA beträgt. Im Allgemeinen können die Anteile der Mischung von folgenden Faktoren abhängen:

  • Die Notwendigkeit, verschiedene Kommunikationen zu verstecken;
  • Der Grad der Ausrichtung und Höhe der Oberfläche.

Es muss sofort festgestellt werden, dass es bei einem Estrich in Häusern und Wohnungen am besten ist, eine Lösung von 100 oder 150 zu verwenden. Im Allgemeinen kann je nach der erforderlichen Mörtel- und Zementqualität der Parameter der Verdünnung mit Sand wie folgt sein:

  • Lösung 100, Zement 200 - 1 Teil Zement zu 3 Teilen Sand;
  • Lösung 150, Zement 300 - 1 Teil Zement zu 2 Teilen Sand;
  • Lösung 200, Zement 300 - gleiche Teile;
  • Lösung 150, Zement 400 - 1 Teil Zement zu 3 Teilen Sand;
  • Lösung 200, Zement 400 - 1 Teil Zement zu 2 Teilen Sand;
  • Lösung 300, Zement 300 - gleiche Teile.

Es ist wichtig! Achten Sie beim Mischen von Zementmörtel auf Ihre Bedürfnisse. Falsche Proportionen der Komponenten können die Festigkeit der gegossenen Struktur in Frage stellen. Vor allem, wenn es um das Fundament, Tragwerke oder Bodenplatten geht.

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Die Zusammensetzung von Beton - das Verhältnis von Zement, Sand und Geröll

Beton ist ein vielseitiger Mörtel mit einer breiten Palette von Anwendungen: vom Gießen des Fundaments bis zu Pflastersteinen. Binding-Komponente (die teuerste) darin ist Zement, um die Stärke und das Volumen von Schotter oder Kies sind in die Mischung eingeführt, und für die gleichmäßige Füllung von Hohlräumen - feinen Sand.

In einigen Fällen werden spezielle Zusätze und Weichmacherzusätze verwendet: verstärkend, imprägnierend oder Frostschutzmittel, aber ihr Prozentsatz in der Gesamtmasse ist sehr klein. Seine Eigenschaften und Betriebseigenschaften hängen direkt von den gewählten Anteilen der Betonvorbereitung ab: Festigkeit, Belastbarkeit und Deformation, Wasserdichtigkeit. Auch hängt viel mit der Reinheit und Qualität der Komponenten zusammen: Um eine Lösung einer bestimmten Marke zu erhalten, müssen die geeigneten Baustoffe ausgewählt werden.

Bei der Berechnung des Verhältnisses der verwendeten Zutaten wird die Zementmenge als Maßeinheit genommen. Proportionen werden nach Gewicht oder Volumen berechnet, am häufigsten sind 10 kg oder 1 Eimer Baumaterial mit einem Teil gemeint. In der Praxis bedeutet dies, dass, wenn das von den Normen empfohlene Verhältnis 1: 2: 4 beträgt, 10 kg Zement 20 Sand und 40 Schutt oder Kies erfordern. Wasser wird in der Regel nicht angegeben, es wird angenommen, dass sein Verbrauch Standard (1: 0,5) ist, das heißt, für das erwähnte Beispiel ist es notwendig, die trockenen Zutaten mit fünf Litern zu verdünnen. Viel hängt von der Marke des Bindemittels ab, für die Herstellung einer Lösung mit hohen Festigkeitseigenschaften wird üblicherweise Portlandzement M400 oder M500 verwendet. Das Verhältnis der Komponenten wird durch SNiP 5.01.23-83 bestimmt, insbesondere:

Das empfohlene und am häufigsten verwendete Verhältnis im Beton von Zement, Sand und Schotter ist 1: 3: 6, Wasser wird in Abhängigkeit von der erforderlichen Plastizität zugegeben (aber nicht mehr als 1 Teil). Viel hängt von der Qualität der gekauften Rohstoffe ab, die Faktoren wie die Art des Knetens (manuell oder unter Verwendung eines Betonmischers), die Lockerheit und Feuchtigkeit des Sandes, die Schuppenhaftigkeit und Festigkeit von Trümmern und andere Eigenschaften gesondert berücksichtigt. Es wird empfohlen, eine repräsentative Berechnung der Aggregatparameter durchzuführen und über die Art der Messung der Inhaltsstoffe zu entscheiden. Es ist unbequem, Baumaterialien zu wiegen, außerdem hat ein Eimer oder ein Teil des Sandes ein unterschiedliches Gewicht, abhängig von der Lockerheit und Feuchtigkeit.

Daher wird die Messung für getrocknete Komponenten durchgeführt, wobei Wasser aus dem Schotter oder Kies schnell fließt. Es gibt eine Möglichkeit, das gewünschte Verhältnis und die Größe der Portionen zu bestimmen: In einen Eimer werden abwechselnd (ohne Stampfen) Zement, Sand und Schotter gegossen. Die Masse oder das Volumen der eingebrachten modifizierenden Additive wird normalerweise ignoriert: Für 10 Liter Beton werden nicht mehr als 50 g PVA-Kleber oder andere Weichmacher benötigt. Nach dem Wiegen des Eimers (oder eines anderen geeigneten Behälters) ist es einfach, die Standardanteile von Zement und Sand in die Anzahl der gemessenen Teile umzuwandeln. Auf diese Weise wird die Lockerheit der Füllstoffe bestimmt und der Einfluss der Feuchtigkeitsmenge verringert.

Es gibt bestimmte Anforderungen bei der Herstellung von Komponenten, insbesondere:

1. Sand wird gewaschen, ohne Ton und Verunreinigungen, vorzugsweise homogen (mit einem Auflauf von Fraktionen bis zu 1-2 mm) verwendet. Es ist schwierig, große Mengen zu sieben, aber große organische Elemente (Wurzeln oder Späne) verfaulen und beeinträchtigen die Festigkeit des Betons, daher sollten sie entfernt werden.

2. Es wird nicht empfohlen, Flusskiesel als Füllstoff zu kaufen. Grober Schotter aus zerkleinertem hartem Gestein mit quadratischen Fraktionen gibt der Lösung optimale Festigkeit.

3. Für die Vorbereitung benötigen Sie trockenen und lockeren Zement mit einem hohen Gehalt an Calciumsilikaten (nicht weniger als 78%). Für dauerhafte Betonstrukturen sollten Sie Portlandzement nicht niedriger als M400 kaufen, und es ist besser, dies frühestens zwei Wochen vor dem Beginn der Arbeit zu tun (sonst wird es dämpfen).

Wenn ein großes Mörtelvolumen gemischt wird, wird ein Betonmischer benötigt, in diesem Fall werden die Komponenten in Wasser gegossen (und nicht zusammengemischt). Um guten Beton zu erhalten, ist es ratsam, einen Füllstoff aus verschiedenen Fraktionen zu verwenden. Eine große Anzahl von Hohlräumen erhöht den Verbrauch der teuersten Komponente - Zement, und dies ist inakzeptabel.