Wie lange dauert es und wie viel Beton trocknet?

Wenn Sie den Zeitpunkt des Aushärtens von Beton kennen, können Sie weitere Konstruktionsprozesse vorplanen.

Als nächstes besprechen wir, wie man die Abbindezeit der Mischung bestimmt, wie lange der Beton aushärtet. Versuchen Sie auch, die entsprechenden Vorgänge und deren Auswirkungen auf die ordnungsgemäße Trocknung zu verstehen.

Die Qualitätsindikatoren eines neu errichteten Gebäudes hängen von mehreren Faktoren ab:

  • Lufttemperatur;
  • Luftfeuchtigkeit;
  • Zementqualität;
  • Einhaltung der Installationstechnik;
  • Pflege des Estrichs während der Trockenzeit.

Betonhärtung

Dieser komplexe mehrstufige Prozess, der mit Stärke und Trocknung verbunden ist, ist der Anpassung zugänglich, aber dafür müssen Sie verstehen, was es ist.

Das Härtungsstadium von Beton und anderen Baumischungen, die auf Zement basieren, beginnt mit dem Abbinden. Die Lösung und das Wasser in der Schalung reagieren, und dies verleiht dem Erwerb der Struktur- und Festigkeitseigenschaften Auftrieb.

Greifen

Die für die Einstellung benötigte Zeit hängt direkt von verschiedenen Einflüssen ab. Zum Beispiel ist der Indikator der atmosphärischen Temperatur 20 ° C und das Fundament wird mit Zement M200 gebildet. In diesem Fall beginnt die Härtung nicht früher als in 2 Stunden und dauert fast genauso lange.

Härtung

Nach der Abbindephase beginnt der Estrich auszuhärten. In diesem Stadium beginnt der Großteil der Zementkörner und das Wasser in der Lösung zu wechselwirken (Zementhydratationsreaktion tritt auf). Der optimalste Prozess findet bei einer Luftfeuchtigkeit von 75% und einer Lufttemperatur von +15 bis +20 ° C statt.

Wenn die Temperatur nicht auf +10 Grad ansteigt, ist es sehr wahrscheinlich, dass der Beton keine Konstruktionsstärke erhält. Deshalb wird die Lösung unter den Bedingungen des Winters und der Arbeit auf der Straße mit speziellen Frostschutzzusätzen zusammengebaut.

Stärke eingestellt

Die strukturelle Festigkeit des Bodens oder einer anderen Konstruktion und die Zeit, die der Zementmörtel benötigt, um zu härten, stehen in direktem Zusammenhang. Wenn das Wasser aus dem Beton schneller abfließt, als es für das Abbinden notwendig ist, und der Zement keine Zeit hat, zu reagieren, dann werden wir nach einer gewissen Zeit nach dem Trocknen auf lose Segmente stoßen, die zu Rissen und Verformungen des Estrichs führen.

Diese Mängel können während des Schneidens von Betonprodukten durch die Schleifmaschine beobachtet werden, wenn die heterogene Struktur der Platte eine Verletzung des technologischen Prozesses anzeigt.

Nach den technologischen Regeln trocknet das Betonfundament mindestens 25 - 28 Tage. Für Strukturen, die keine erhöhten tragenden Funktionen ausführen, kann diese Periode jedoch auf fünf Tage reduziert werden, nach denen sie ohne Angst begangen werden können.

Einflussfaktoren

Vor Beginn der Bauarbeiten müssen alle Faktoren berücksichtigt werden, die die Trocknungszeit des Betons beeinflussen können.

Saisonalität

Der Haupteinfluss auf den Trocknungsprozess von Zementmörtel ist natürlich die Umwelt. Abhängig von der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit kann der Zeitraum für die Aushärtung und die richtige Trocknung im Sommer auf wenige Tage begrenzt werden (aber die Festigkeit ist gering) oder das Design hält während der kalten Jahreszeit mehr als 30 Tage lang eine große Wassermenge.

Das Aushärten von Beton unter normalen Temperaturbedingungen wird am besten durch eine spezielle Tabelle beschrieben, die angibt, wie lange es dauern wird, um den maximalen Effekt zu erzielen.

Wie lange härtet Beton: Features, Zeitplan, Tabelle

Die Hauptfrage dieses Artikels ist, wie viel Zement aushärtet. Um den Prozess zu verstehen, helfen wir Ihnen, Daten zu planen, zu planen und zu präzisieren. Dies ist eine nützliche Information für jeden, der sich dafür entscheidet, mit konkreten Strukturen zu arbeiten, die heute überall benötigt werden.

Nach dem Studium dieses Materials werden die Leser lernen:

  • was ist Druckfestigkeit;
  • was sie sagen Marke von Beton;
  • wie viel gefriert die Betonmischung in der Kälte und Hitze über 30 ° C.

Stärke von Beton

Druckfestigkeit ist das Hauptmerkmal jeder Betonmischung. Es ist für diesen Parameter Markenbeton unterschiedlich. Die Mischung gewinnt unabhängig von der Marke innerhalb von 25-30 Tagen die nötige Stärke. Diese Funktion zwingt die Arbeiter, eine gewisse Zeit zu warten. Die ersten 6-8 Tage Beton gewinnt an Stärke stärker als in den folgenden Wochen - bereits während dieser Zeit erhält Beton etwa 60% der in der Marke angegebenen Festigkeit.

Die volle Stärke wird erst nach 28 Tagen Reifung erscheinen. Einige Arbeiter, um Zeit zu sparen, beschließen, das Design im Voraus zu laden. Dies führt natürlich zu einer Verschlechterung der Qualität des gesamten Gebäudes. Dass das Design zuverlässig war, muss man auf die volle Zeit warten. Es ist sinnvoll, die Schalung erst nach 8 Tagen zu demontieren.

Bedingungen für eine gute Aushärtung

Diese Bedingungen umfassen:

  • positive Temperatur, die im Bereich von 18-22 ° C liegen sollte;
  • Luftfeuchtigkeit, die etwa 90% oder mehr betragen sollte.

Solche Bedingungen sind nicht immer vorhanden, der Ausweg ist nasser Sand, Sägemehl oder spezielle Kammern. Beton härtet schneller und besser, wenn er in einer feuchten Umgebung ist. Es wird nicht empfohlen, die Mischung im Freien zu lassen, da die Feuchtigkeit davon korrigiert wird und die Festigkeit des Betons minimal ist.

Die Grafik zeigt das Verhältnis von Zeit und Temperatur.

Wie wirkt sich vorzeitige Trocknung auf die Betonqualität aus? Tatsache ist, dass die Kerne aller Zementkörner nicht in kurzer Zeit mit Wasser reagieren können. Viele Arbeiten werden auf der Straße im Freien ausgeführt. Es verwendet Bitumenemulsion und Polyethylenfolien, die das Verdampfen der Flüssigkeit verhindern.

Die Stärke der Betonmischung hängt von den Temperaturbedingungen ab, in denen die Erstarrung stattfindet. Fällt die Temperatur unter 18 ° C - Beton härtet langsamer aus. Erhöhte Temperaturen und ein hoher Feuchtigkeitsgehalt sorgen für eine beschleunigte Härtung. Wenn der Prozess unter normalen Bedingungen stattfindet, wird die Mischung innerhalb von 10-15 Tagen 60-75% der vollen Stärke aufnehmen.

Die folgende Tabelle zeigt, wie die Härtungsrate von den Temperaturwerten abhängt:

Das Volumen der Betonmischung ändert sich nach jedem Intervall, der Stärke. Die Mischung wird schrumpfen. Bei einem Wassermangel können Risse auf der Betonoberfläche auftreten, da die Schrumpfung in den inneren Zonen langsamer ist als innerhalb der Oberfläche.

Wie beschleunigt man das Aushärten von Beton?

Die Rate der Härtung variiert mit der Art des Zements. Von großer Bedeutung sind verschiedene chemische Zusätze, die den Erstarrungsprozess beeinflussen. Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor beim Mischen von Beton. Die Tabelle am Anfang des Artikels bestätigt dies.

Manchmal müssen Handwerker gleichzeitig Fugen in vorgefertigten Strukturen anordnen und Reparaturarbeiten ausführen, in diesem Fall ist die Aushärtegeschwindigkeit ein wichtiger Faktor. Eine schnelle Verhärtung ergibt sich aus der Steigerungsrate in der Anfangsphase. Solche Betonsorten können in nur 1-3 Tagen 70% der gesamten 28-Tage-Festigkeit erreichen. Die Erfahrung zeigt, dass Strukturen mit schnell aushärtendem Beton weniger haltbar sind als solche, in denen das Material für 2-4 Tage aushärtet.

Tabelle der Beschleuniger und Verzögerer der Betonmischung.

In der Regel fügen Master spezielle Mischungen hinzu, um den Prozess zu beschleunigen. Hier sind die Regeln zu befolgen:

  • Calciumchlorid sollte in Standardkonstruktionen etwa 3% und in verstärkten 2% ausmachen;
  • im Zement sollte nicht mehr als 2% Sulfat sein, unabhängig vom Design;
  • die Grenze für Nitrit Nitrat, Calciumnitrat und Natrium - 4%.

Natürlich gibt es technische Methoden, um die Aushärtezeit zu reduzieren. Für diese Zwecke, Wärmebehandlung der elektrischen Heizung. Wenn die Konstruktion klein ist, wird es effektiv sein, Kontaktbeheizung mit einem Thermofilm zu verwenden. In gemäßigten oder heißen Klimazonen sollte die elektrische Heizung 3 bis 8 Stunden dauern. Nach der Zeit, in der das Gerät ausgeschaltet werden muss, wird das Design in der nächsten Stufe die nötige Stärke aufnehmen.

Wie lange härtet der Beton bei Temperaturen über 30 ° C?

Greifen kommt sehr schnell vor, aber es gibt eine signifikante negative, eine solche Temperatur beeinträchtigt die Qualität. Beton verliert an Festigkeit durch zu schnelles Verdampfen von Feuchtigkeit aus der Mischung, wodurch der Hydrationsprozess stoppt. Wenn die Temperatur über 30 ° C liegt, wird der Beton innerhalb von 1-2 Stunden nach dem Mischen aushärten.

Somit wird Feuchtigkeit in den Kernen der Zementkörner zurückgehalten.

Aushärten von Beton bei niedrigen Temperaturen

Im Winter wird mit Beton nur dann gearbeitet, wenn nach dem Ausgießen eine Wärme- und Wasserabdichtung möglich ist. Wegen der Temperaturen unter dem Gefrierpunkt verlangsamt sich die Hydratation erheblich, und dadurch gewinnt Beton langsam an Stärke. Um Festigkeit bei einer Temperatur von -5 ° C zu erhalten, benötigen Sie mehr als 6-8 mal, im Vergleich zu einer Temperatur von 20 ° C.

Wenn man in einer kalten Jahreszeit arbeitet, ist es notwendig, die Zeit streng zu beobachten, um Kraft aufzubauen. Je niedriger die Temperatur ist, desto länger dauert es, bis sie vollständig aushärtet. Die Situation kann durch zusätzliche Mischungen, die für Kälte ausgelegt sind, beschleunigt werden.

Beton friert nicht ein: Gründe, was zu tun ist, wie man Probleme vermeidet

Beton, der in die Schalung gegossen wird, kann nicht lange greifen und nicht an Formfestigkeit gewinnen. Lassen Sie uns herausfinden, warum dies geschieht, wie wir es vermeiden können und vor allem, was zu tun ist, wenn der Beton nicht hart wird.

Inhaltsverzeichnis:

Betoneigenschaften

Beton ist eine Mischung aus grobem Zuschlagstoff mit einem Bindemittel, das die Fähigkeit besitzt, von einer flüssigen in eine feste Phase überzugehen. Derzeit gibt es verschiedene Arten von Beton - Asphaltbeton, Polymerbeton und so weiter. Der am weitesten verbreitete Beton, bei dem als Bindemittel Portlandzement verwendet wurde. Portlandzement wird in einem bestimmten Verhältnis gemahlen und eine Mischung aus Kalk und Lehm gebrannt, die, wenn sie mit Wasser vermischt werden, einen festen und dauerhaften künstlichen Zementstein bildet.

Es stellte sich heraus, dass es in der Natur oft große Mineralvorkommen gibt, das heißt Mergel, bestehend aus Ton und Kalk in dem für die Herstellung von Zement erforderlichen Verhältnis. Bei der Herstellung von Zement in der Fabrik wird dieses Mineral in speziellen Öfen kalziniert und zu einem Staub zerkleinert.

Verschiedene Zementmarken werden für verschiedene Zwecke hergestellt. Eine Markierung ist eine Eigenschaft eines Zementsteins, der nach dem Aushärten einer bestimmten Druckbelastung standhalten kann. Wenn Zement mit Wasser vermischt wird, findet eine chemische Reaktion und die Umwandlung der flüssigen Zusammensetzung in einen Feststoff statt. Die Endfestigkeit des Materials und die Abbindezeit (die Zeit der chemischen Reaktion) hängt von der Wassermenge ab.

Klassen und Klassen von Beton

Ein wesentlicher Nachteil von Zementstein ist seine Schrumpfung, dh der Volumenunterschied beim Übergang von der flüssigen zur festen Phase kann bis zu 10% betragen. Ungleichmäßige Schrumpfung führt zu sogenannten Schrumpfrissen und inneren Spannungen, die die Festigkeit verringern. Die Zugabe grober Gesteinskörnungen, wie Sand und Schotter, ermöglicht die Herstellung von Beton, bei dem diese Mängel deutlich reduziert sind und keinen großen Einfluss auf die Festigkeit der daraus errichteten Bauwerke haben. Grobe Zuschlagstoffe sparen auch Zement, dessen Kosten viel höher sind als die Förderung von Sand und Geröll.

Die Festigkeitseigenschaften von Beton sind durch Klassen (Bild oben) gekennzeichnet, die auch die Druckfestigkeit von Beton widerspiegeln. In der alten Art werden sie manchmal auch Briefmarken genannt.

Es ist wichtig! Man sollte die Betonklasse und die Betonmarke nicht verwechseln - es ist nicht dasselbe.

Die Anteile von Wasser und Zement wurden experimentell entwickelt, so dass Beton aus verschiedenen Klassen, sogar aus Zement der gleichen Marke, hergestellt werden kann.

Der Beton gewinnt in den ersten 28 Tagen an Konstruktionsstärke, dann verlangsamt sich die Reaktion beträchtlich und setzt sich während der gesamten Lebensdauer der Betonstruktur fort, dh der Beton wird im Laufe der Zeit immer dauerhafter und seine Lebensdauer bei richtigem Betrieb kann 100 Jahre oder mehr betragen.

Aushärten und Aushärten von Beton in Abhängigkeit von Temperatur und Zeit (in%)

Ein weiterer Nachteil von Beton ist seine geringe Zug- oder Biegefestigkeit, die 15 bis 20 mal geringer ist als die Druckfestigkeit. Daher wurde der Franzose Monnier erfunden, um in der dehnbaren Zone der Betonstruktur einen Metallrahmen (Stahl) zu platzieren, der dehnbare Spannungen wahrnimmt. Es gab also Stahlbeton - das wichtigste Material, das bis heute im Bauwesen verwendet wurde.

Wie man Probleme mit Beton vermeidet

Die Gründe für eine schlechte Haftung von Beton sind alltäglich und sollten sorgfältig vermieden werden, da es viel einfacher ist, als unter den Folgen der Vernachlässigung zu leiden. Sie müssen sich verantwortungsbewusst der Arbeit nähern und sehr einfache Regeln befolgen, besonders wenn es um Ihr eigenes Haus oder Gebäude geht.

  1. Vor einer konkreten Arbeit muss der Kunde sich mit seinen wichtigsten Phasen und Technologien sowie mit den Eigenschaften und Methoden der Auswahl von Zutaten, dh Zement, Sand, Schotter, vertraut machen. Dies wird dazu beitragen, den Prozess der Ausführung von Arbeit zu steuern und es rechtzeitig zu stoppen, wenn etwas schief geht.
  1. Laden Sie nur qualifizierte, erfahrene Performer ein, die bereits Erfahrung mit Beton haben.
  1. Einkaufsmaterialien sollten nur von vertrauenswürdigen Lieferanten stammen und die Verfügbarkeit von Qualitätszertifikaten prüfen. Es ist besser, Verträge mit Lieferanten abzuschließen, damit im Falle einer späteren Entdeckung, dass die Materialien von schlechter Qualität sind und nicht den staatlichen Standards oder technischen Bedingungen entsprechen, Schadenersatzansprüche geltend gemacht werden können.

Ein Beispiel für ein Zertifikat zur Einhaltung der Anforderungen von GOST

  1. Wenn Sie Zement kaufen - das teuerste und wichtigste Material, müssen Sie sehr vorsichtig sein. Sie sollten den Kauf von losem Zement unbekannter Herkunft von unbekannten Lieferanten vermeiden, besser ist es in Säcken verpackt.

Es ist notwendig, Zement nur von vertrauenswürdigen Lieferanten zu kaufen.

Es ist notwendig, die Aufschriften auf den Beuteln und ihre Einhaltung der Qualitätszertifikate zu überprüfen, die keine Fotokopien, sondern echte "nasse" Stempel sein sollten.

Es ist gut, ein Arbeitslabor zum Testen von Baustoffen in der Nähe des Standorts zu finden. Solche Labors sind in der Regel bei großen Bauunternehmen, Betonwarenfabriken oder Bauuniversitäten verfügbar. Wenn Sie eine kleine Menge Zement aus der gekauften Charge in ein solches Labor (bis zu 0,5 kg) überführen, können Spezialisten nach 2-3 Tagen genau sagen, ob es sinnvoll ist, diesen Zement zu kaufen und was seine wahre Stärke (Marke) ist Sand für die Vorbereitung der optimalen Zusammensetzung des Betons der gewünschten Klasse.

Leider trat eine große Anzahl von Betrügern der Zementversorgung bei. Gewöhnlich erscheinen sie an Orten der Massenindividualkonstruktion und führen Straßenverkäufe direkt von Autos aus. Zum Beispiel, dass je dunkler der Zement, je höher seine Stärke ist, versuchten sie, den Zement mit der niedrigsten Qualität mit Kohlestaub oder Ruß zu vermischen, um ihn als hochwertig zu verkaufen und zu einem hohen Preis zu verkaufen.

Fälschungen lassen sich leicht durch Mischen einer kleinen Menge Zement mit Wasser feststellen. Wenn danach ein Film von Partikeln, die von Wasser schlecht absorbiert werden, auf der Wasseroberfläche erscheint, wird solcher Zement nicht empfohlen.

Der einfachste Weg, um die Qualität von Zement zu bestimmen: quetschen Sie es in einer Faust. Je weniger Material in der Faust ist, desto besser. Wenn fast der gesamte Zement durch die Finger "geflossen" ist, dann ist dies ein großartiges Produkt. Wenn der ganze Zement in der Hand bleibt und zu einem Knoten wird, dann sollten Sie davon Abstand nehmen.

Sie sollten auch unbestätigten Verkäufern fernbleiben, die behaupten, dass ihr Zement Zusatzstoffe enthält, die die Festigkeit und Abbindezeit erhöhen, wahrscheinlich gibt es dort keine Zusatzstoffe und wenn, dann eher seine Eigenschaften verschlechtern. Natürlich existieren verschiedene Zusätze zu Beton, aber ihre Verwendung bei der Herstellung von Betonmischungen muss bewusst sein (genau wissen, wofür sie sind und wann sie verwendet werden sollten) und streng kontrolliert werden.

Betonzusatzstoffe sollten sorgfältig und nur bei Bedarf ausgewählt werden. Glauben Sie nicht, dass nicht verifizierte Verkäufer behaupten, dass ohne ihren Beton mit Zusatzstoffen verbesserte Eigenschaften haben.

Es ist kategorisch nicht empfehlenswert, den Zement zu verwenden, der im Winter im nicht beheizten Raum war. Die Aktivität eines solchen Zements kann um mehr als 90% reduziert werden, und seine Verwendung für irgendwelche Bauarbeiten ist bedeutungslos. Manchmal gibt es Versuche, solchen Zement zu verkaufen. Üblicherweise sind Beutel aus solchem ​​gefrorenen Zement bei Berührung härter und dichter und der Zement selbst enthält Klumpen, die leicht von Hand gestreckt werden können.

Warum friert Beton nicht ein?

Trotz der Tatsache, dass Betonarbeiten nicht schwierig sind und alle wichtigen technologischen Prozesse seit langem für eine Vielzahl von Bauprojekten entwickelt und angewendet werden, die auf Hunderttausende weltweit geschätzt werden, können verschiedene Eventualitäten während des Betonierprozesses auftreten, von denen der häufigste ist oder langsame Einstellung und Stärke.

Unter den Gründen, warum Beton nicht aushärtet, kann Folgendes hervorgehoben werden:

  • Zu viel Wasser in einer Lösung verwenden;
  • Betonverlegung bei einer Temperatur unter + 5 ° C ohne Erwärmung;
  • Die Mischung wurde in strengen Frösten eingefroren;
  • Zu langes Kneten der Mischung mit einem Fahrmischer;
  • Schlechter Zement oder Beton;
  • Nichtbeachtung der Mischungsverhältnisse oder anderer Fehler beim Mischen von Beton;
  • Die Verwendung verschiedener ungetesteter oder minderwertiger Zusatzstoffe für die Betonmischung;
  • Schlechte Pflege für Beton.

Was auch immer der Grund ist, es ist oft ziemlich schwierig, es zu beheben. Manchmal muss man sogar den Beton brechen und neu verlegen. Weitere Informationen zur Lösung solcher Probleme finden Sie unten.

Was tun, wenn der Beton nicht gefriert?

Wenn es jedoch passiert ist, dass die Arbeit getan wurde, und das Konkrete nicht gesetzt ist (am zweiten oder dritten Tag sollte es schon ziemlich hart sein), ist es zunächst notwendig, die Ursachen des Vorfalls zu verstehen.

  1. Ausführende in der Herstellung für die Annehmlichkeit des Legens verwendeten die Menge an Wasser viel mehr als erforderlich, wodurch das Wasser-Zement-Verhältnis verletzt wurde. Solcher Beton wird irgendwie greifen, aber seine Stärke wird niedrig sein, und es wird auch eine starke Schrumpfung haben und mit einem Netzwerk von Rissen bedeckt sein.

Für nicht belastete Strukturen ist dies möglicherweise nicht von großer Bedeutung (Mängel und Krümmungen der Oberfläche können später durch Zement-Sand-Putz verdeckt werden). Beim Betonieren von tragfähigen Tragwerken, beispielsweise Fundamenten, unterliegt der Beton demontiert und die Komplexität der Demontage ist umso geringer, je schneller diese Demontage beginnt. Bei der Verwendung von Armaturen kann es gereinigt werden und seine sekundäre Verwendung ist durchaus zulässig.

Idealerweise sollte der Wasseranteil in der Betonmischung bei guter Festigkeit etwa 25-30% betragen. Diese Lösung ist jedoch ziemlich dick und möglicherweise nicht für bestimmte Zwecke geeignet.

  1. Verletzung der Regel, dass konkrete Arbeit nicht bei einer täglichen Mindesttemperatur von weniger als 5 Grad Celsius durchgeführt wird. Die Abbindezeit eines solchen Betons wird sich jedoch stark verlangsamen, wenn keine negativen Temperaturen auftreten, wird es jedoch für einen längeren Zeitraum als 28 Tage eine gestalterische Festigkeit erhalten.
  1. Betonieren bei negativen Temperaturen. Ein solches Betonieren kann nur unter extremen Erfordernissen mit speziellen Zusätzen, die Calcium- oder Magnesiumsalze enthalten, sowie unter Verwendung spezieller geschlossener Wärmesenken und Luftheizpistolen durchgeführt werden. Betonieren ohne besondere Maßnahmen im Winter ist inakzeptabel.

Im Winter ist es besser, auf das Betonieren zu verzichten oder auf spezielle Geräte und Zusätze zur Betonlösung zurückzugreifen.

  1. Eine Situation kann entstehen, wenn unmittelbar nach dem Betonieren ein Frost einschlägt und die Mischung gefriert. In diesem Fall sollten alle Betonarbeiten sofort gestoppt werden, und die betonierte Struktur ohne Demontage der Schalung sollte vor der warmen Jahreszeit verlassen werden.

Beim Auftauen wird der Beton weiter abbinden, jedoch wird seine Endfestigkeit um 10-15% niedriger sein als die Bemessungsfestigkeit, die beim Bau überlagernder Strukturen, für die diese Struktur als Stütze dient, berücksichtigt werden sollte. Es ist gut, wenn die Konstruktion vor dem Frost vollständig betoniert wurde, da sonst während des Betonierens die Verbindungseinsätze - Stifte, Klammern - angebracht werden müssen, da während einer langen Betonierpause einzelne Teile des Produktes nicht richtig miteinander verbunden werden können. Vielleicht erfordert dieses Design zusätzlichen Gewinn.

  1. Manchmal kommt es vor, dass während der Betonförderung durch einen Fahrmischer der Bediener aus irgendeinem Grund die Gemischmischfunktion für eine lange Zeit nicht abschaltet (deren Zeit streng begrenzt sein sollte), was die beginnende chemische Reaktion zwischen Zement und Wasser extrem negativ beeinflusst und zu einer Reaktion führt stoppt, die in die Schalung gegossene Mischung setzt sich nicht ab, und nachdem das Wasser verdampft ist, wird die Zusammensetzung leicht von Hand zerlegt. Solcher Beton wird demontiert, und Arbeit - Änderung. Gleichzeitig werden Haftung und Schadenersatz dem konkreten Lieferanten in vollem Umfang auferlegt.
  1. Verwenden Sie minderwertigen oder künstlichen Zement. Über wie man am besten versucht, diese Situation zu vermeiden, wurde bereits oben geschrieben. Es ist fast unmöglich, mit einem solchen Problem fertig zu werden, wenn die Materialien bereits verlegt sind, so gibt es zwei Möglichkeiten zu warten und zu hoffen, dass der Beton aushärten wird (immer noch für nicht belastete Strukturen), aber bedenken Sie, dass dieser Beton in jedem Fall nicht lange hält. Entweder wird alles kaputt gemacht und eine Qualitätslösung gesetzt (wenn die Betonstruktur eine unterstützende ist, dann ist dies die einzige Option).
  1. Falsch entworfene Betonmischung für unabhängige Produktion, Nichtbeachtung der Anteile der verwendeten Materialien. Ein solcher Beton kann nach einer langen Zeit beginnen zu setzen, jedoch wird seine Festigkeit für die erforderliche weitere Verwendung nicht ausreichend sein. Das Design muss demontiert oder verstärkt werden, was seine Kosten erheblich erhöhen kann.

Die Anteile von Materialien für Beton mischen sich zu 1 Kubikmeter Beton (in Kilogramm und Fraktionen)

  1. Sand und Schotter können Einschlüsse von Mineralien aufweisen, die, wenn sie Wasser ausgesetzt werden, Chemikalien emittieren, die die Zement-Abbindereaktion beeinträchtigen. Diese Zuschlagstoffe für Beton sollten ebenfalls von vertrauenswürdigen Lieferanten bezogen werden und dürfen keine schädlichen chemischen Wirkstoffe enthalten.
  1. Verwendung ungetesteter, angeblich verbesserter Zusatzstoffe, die sowohl in trockener als auch in flüssiger Form hergestellt werden. Im besten Fall können solche Zusätze neutral und schlimmstenfalls für Beton schädlich sein und seine Einstellung beeinflussen. Fans von Experimenten können immer versuchen, eine kleine Menge Beton mit solchen Zusätzen manuell herzustellen und zu sehen, was passiert.
  1. Das Fehlen oder die Unzulänglichkeit von Maßnahmen zur Pflege von Beton. Wenn der Beton nach dem Betonieren den Feuchtigkeitsverlust durch natürliche Verdunstung (Trocknung) nicht ausgleicht, wird das Wasser-Zement-Verhältnis gestört und die Reaktion in der äußeren Schicht wird entweder extrem langsam oder hört vollständig auf, in diesem Fall erhält der Beton entweder nicht die nötige Festigkeit oder trocknet aus und zerbröckelt der kleinste mechanische Schlag. Aus diesem Grund werden die Strukturen nach dem Betonieren normalerweise mit dampfdichten Folien - Polyethylen oder Polypropylen - umhüllt, die mit Lumpen bedeckt und mehrmals täglich für 10-14 Tage mit Wasser gegossen werden.

Es ist notwendig, den Feuchtigkeitsverlust durch den Beton auszugleichen, da sonst die Reaktionen auf seine Härtung verlangsamen oder gänzlich aufhören können.

In den meisten Fällen können Probleme mit dem Setzen von Beton vermieden werden. Aber wenn Sie Pech haben, und Sie sind mit einer solchen Situation konfrontiert, machen Sie keine Schritte in der Hitze des Augenblicks, aber verzögern Sie nicht die Lösung dieses Problems für eine lange Zeit.

Wenn Beton zerlegt wird - sofort, ohne später zu zögern, mit dieser Arbeit fortfahren. Wenn der Beton für längere Zeit nicht die erforderliche konstruktive Festigkeit erhält, konsultieren Sie Experten bezüglich der Möglichkeit der weiteren Nutzung einer solchen Struktur und einer zusätzlichen Stärkung der Tragfähigkeit.

Bedauern Sie nicht die verlorenen Mittel und beseitigen Sie konsequent schlechte Baustoffe ohne irgendwelche Versuche, sie in der zukünftigen Konstruktion zu verwenden. Analysieren Sie detailliert Ihre Handlungen und Handlungen von Darstellern, um solche Fehler in der Zukunft nicht zu wiederholen.

Beton kollabiert und zerbricht - was tun?

Beton ist ein Baustoff, der durch Mischen von Sand, Zement, Bauschutt und Wasser gewonnen wird und gegebenenfalls spezielle Zusätze zur Erhöhung der Festigkeit der Lösung enthalten kann. Beton hat viele Vorteile: Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Verschiedene Bauelemente werden aus Betonmörtel hergestellt und Gebäude und Bauwerke errichtet. Aber wie jeder Baustoff unterliegt auch Beton der Verformung und insbesondere der Zerbröckelung. Warum werden Betonbauten zerstört und was tun, wenn Beton bröckelt? Solche Fragen werden Immobilieneigentümer gestellt, die konkrete Lösungen zerfallen haben, dann suchen sie nach Möglichkeiten, das Problem zu beseitigen und seine Weiterbildung zu verhindern.

Was ist der Grund für die Zerstörung von Beton?

Trotz der Festigkeit von Beton ist es anfällig für Zerstörung aufgrund der folgenden Faktoren:

  • Feuchtigkeit, die während der Zeit negativer Temperaturen in die Poren der Lösung eindringt, dehnt sich aus und bildet erhöhte Hohlräume. Wenn die Lufttemperatur ansteigt, tritt eine Verringerung des Porenvolumens auf, was zum Füllen der gebildeten Hohlräume mit Feuchtigkeit führt. Dadurch bilden sich Risse zwischen den Hohlräumen und die Betonoberfläche kollabiert.
  • Die Temperatur sinkt. Damit sich die Betonzusammensetzung unter dem Einfluss von Temperaturänderungen nicht verschlechtert, ist die geflutete Oberfläche mit Isoliermaterial oder einer frostbeständigen Lösung geschützt.
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Warum bröckelt Beton?

Beton zerkrümelt aus folgenden Gründen:

  • In der Phase des Gießens der Struktur wurde eine Lösung mit niedriger Qualität verwendet. Dies könnte ein schlechter Zement oder ein Teil davon gewesen sein, der unsachgemäß zur Herstellung eines Betongemisches verwendet wurde. Aber das ist ein unwahrscheinlicher Grund.
  • Der Hauptgrund für die Bildung von Verformungen im Beton ist Wasser. Betonmischung absorbiert perfekt Wasser, das bei Minusgraden gefriert und sich im Volumen ausdehnt und die Poren füllt. Wenn die Temperatur ansteigt, wird Wasser aufgetaut, und in den Poren wird Platz für eine neue Flüssigkeit geschaffen. Der Prozess wiederholt sich und führt schließlich zur Zerstörung von Betonstrukturen.
  • Bei der Herstellung der Arbeitsmischung wurde eine große Menge Wasser entnommen. Übermäßiges Wasser reduziert die Festigkeit der Betonoberfläche.
  • Unsachgemäße Wartung des Baumaterials zum Zeitpunkt der Arbeit. Nach dem Gießen des Arbeitsgemisches sollte es für die ersten drei Tage mit Wasser gespült werden. Wenn Mörtel in die Schalung gegossen wird, muss er sorgfältig versiegelt werden, dann wird die Struktur der Mischung homogen und die Porosität des Betons wird abnehmen.
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Wie kann man Beton bröckeln verhindern?

Um zu verhindern, dass Beton während des Betriebs zerbröselt, werden die folgenden Empfehlungen befolgt:

  • bei der Herstellung einer Betonlösung werden spezielle Additive hinzugefügt, die Wasser abweisen können;
  • Weichmacher in die Mischung einschließen, die der Lösung eine homogene Struktur verleihen und ihre Festigkeit erhöhen;
  • bereits gefüllte Lösung ist mit hydrophober Zusammensetzung getränkt;
  • Stellen Sie sicher, dass Sie die Oberfläche der eingegossenen Lösung in der heißen Jahreszeit mit wasserabweisenden Mitteln einweichen, ohne spezielle Ausrüstung zu verwenden.
  • bei konstanter Feuchtigkeit der Struktur wird die Oberfläche unter Druck mit Hilfe spezieller Ausrüstung imprägniert;
  • Es ist wichtig, die gepflegte Oberfläche sorgfältig zu pflegen und die Struktur nicht vorzeitig zu verwerten, der Betonmörtel erhält seine Festigkeitseigenschaften 28 Tage nach dem Einbau.
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Crumbled Foundation, was tun?

Es ist wichtig, rechtzeitig darauf zu achten, dass die Gründung von Gebäuden und Strukturen zu bröckeln beginnt. Wenn Sie die ersten Anzeichen einer Verformung des Fundaments bemerken, sollten Sie die Reparatur nicht verzögern, da es sonst in der Zukunft viel mehr Zeit und Geld kostet, um es wiederherzustellen. Die späte Beseitigung des Problems wird die Zerstörung der Wände zur Folge haben. Daher ist es notwendig, das Gebäude regelmäßig zu inspizieren und seine Festigkeit und Zuverlässigkeit zu überprüfen. Um zu verstehen, dass das Fundament zerbröckelt ist, ist es möglich durch folgende Zeichen:

  • Exfoliate Finish-Material. Dies kann passieren, wenn minderwertige Materialien für den Bau des Fundaments ausgewählt wurden.
  • Risse an der Basis und der gesamten Oberfläche des Hauses können auf eine Absenkung des Gebäudes und ungleiche Sitzflächen hinweisen.
  • Feuchtigkeitskappe.
  • Verletzte horizontale Ebene des Bodens. Dieser Defekt macht deutlich, dass die Verformung des Fundaments des Hauses begonnen hat.
  • Das Bodenniveau hat sich verändert.

Bevor Sie Reparaturarbeiten zur Wiederherstellung des Fundaments beginnen, identifizieren Sie die Ursachen des Schadens, dessen Art die Lösung des Problems bestimmt. Nachdem die Ursachen für die Verformung des Fundaments identifiziert wurden, fahren Sie fort, es zu reparieren. Bei einer vollständigen Zerstörung des Fundaments mit einer Verletzung der Wandkonstruktion ist ein vollständiger Ersatz des Fundaments von Gebäuden erforderlich. Das erste, was ersetzt wird, sind die strukturellen Elemente, die die größte Last ausmachen.

Der Prozess der Wiederherstellung der zerstörten Basis beinhaltet ein allmähliches Gießen mit Verstärkung. Diese Methode wird die Stärke der neuen Basis erhöhen. Ein abgestuftes Gießen wird durchgeführt, wenn es nicht möglich ist, ein beschädigtes Fundament zu retten, in allen anderen Fällen ist es nicht notwendig, auf solch ein komplexes Verfahren zurückzugreifen. Es genügt, das fehlende Stück des Fundaments auszufüllen und es an der Basis zu befestigen.

Damit das Fundament in Zukunft nicht zusammenbricht, müssen Sie die Seiten der Gebäude ständig inspizieren und regelmäßig kompetent betreuen. In der Qualität der Pflege meinen sie den Wärmeschutz des Fundaments und die Verhinderung seiner Überschwemmung.

Fazit

Beton ist ein langlebiger Baustoff mit einer Lebensdauer von mehreren hundert Jahren. Es gibt jedoch nichts Ewiges! Beton unterliegt auch verschiedenen Verformungen, insbesondere Zerbröckeln. Um zu verhindern, dass Beton bröckelt, sollte man die Ursache des Mangels bestimmen und erst dann mit der Sanierung des Fundaments beginnen.

Noch besser ist es jedoch, wenn die Betonzusammensetzung überhaupt nicht bröckelt, dazu müssen präventive Maßnahmen zur Betonfestigkeit durchgeführt werden.

Wartung des Fundaments nach dem Gießen

Die überwiegende Anzahl von Gärtnern glaubt, dass der nächste wichtige Schritt nach Abschluss des Betonierens in die Schalung das Abräumen und Ernten der Früchte ihrer eigenen Arbeit ist. In Wirklichkeit ist alles komplett anders. Nach dem Eingießen von Beton in die Schalung ist es notwendig, mit der nächsten Stufe des technologischen Prozesses - der Betonpflege - fortzufahren.

Die Markenstärke eines Betonsteins hängt weitgehend davon ab, wie nahe es den idealen Bedingungen für die Hydratation bei der Betonpflege ist. Wenn wir den Pflegestadium für Beton vernachlässigen, kann dies seine Verformung in Form von Rissen verursachen und zu einer Verringerung der Härtungsgeschwindigkeit führen. Die Pflege des Fundaments nach dem Gießen des Betons umfasst eine Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, eine förderliche Umgebung zu schaffen, die dem Aushärten des Betons zu der Menge der erforderlichen Markenstärke förderlich ist.

Die Hauptaufgaben der Betonpflege sind folgende:

  • Minimierung der plastischen Schrumpfung der gefüllten Mischung;
  • Bieten Sie hochfesten Beton;
  • Verhindern, dass der Beton vorzeitig austrocknet;
  • Neutralisieren den Effekt der Temperaturdifferenz;
  • Verhindern Sie die Wahrscheinlichkeit von chemischen und mechanischen Schäden;
  • Stellen Sie die Haltbarkeit von Beton sicher.

Die Pflege des verlegten Betons beginnt unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten an seinem Eingießen und wird erst nach Erreichen von 65-75% der Markenstärke oder einer anderen technisch vertretbaren Abreißfrist abgeschlossen.

Nach Abschluss der Betonierarbeiten wird die Schalung einer Revision unterzogen, bei der es notwendig ist, ihre geometrischen Parameter zu überprüfen, auf das Vorhandensein von Durchbrüchen und Versickerung zu achten. Wenn Defekte festgestellt werden, sollten sie beseitigt werden, bevor der Beton ausgehärtet wird - diese Zeit beträgt 1,5 bis 2 Stunden nach dem Gießen der Mischung.

Gehärteter Beton sollte keinen Stößen, Stößen oder anderen mechanischen Einflüssen ausgesetzt sein. In der ersten Phase der Betonpflege, die unmittelbar nach dem Gießen beginnt, sollte die Oberfläche des Betons mit Plastikfolie, Leinwand oder Plane abgedeckt werden, um die Möglichkeit des Wegspülens zu vermeiden.

Die größte Aufmerksamkeit sollte der Unterstützung von Feuchtigkeit und Temperaturregimes der Betonhärtung geschenkt werden. Der optimale Feuchtigkeitsgehalt für die Betonhärtung sollte im Bereich von 90-100% liegen, unter Berücksichtigung der Einhaltung von überschüssigem Wasser. Die Endfestigkeit des Zementsteins wird unter den Bedingungen ausreichender Feuchtigkeit deutlich erhöht.

Wenn Sie eine vorzeitige Austrocknung des Betons zulassen, die häufig durch das Auslaufen von Zementmilch aufgrund unzureichender Abdichtung der Schalung auftritt, kann dies zu einer Abnahme der Oberflächenfestigkeit, einer Erhöhung der Wasseraufnahme, einer Verringerung der Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Witterungseinflüssen und sogar zu Sandablagerungen führen. Darüber hinaus kann eine vorzeitige Dehydrierung zu frühen Schwindrissen führen und die Wahrscheinlichkeit später Schrumpfrisse erhöhen.

Vorzeitige Schrumpfrisse treten aufgrund der beschleunigten Abnahme des Volumens des Betons auf, der in Bereiche mit einer offenen Oberfläche aufgrund von Bewitterung und Feuchtigkeitsverdampfung gegossen wird. Wenn Wasser verdunstet, nimmt das Betonvolumen ab und es schrumpft. Durch diese Verformung entstehen innere und strukturelle Spannungen, die zur Rissbildung führen können.

Anfänglich bilden sich Schwindrisse auf der Betonoberfläche, die sich erst dann ins Landesinnere ausbreiten. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, über die Verlängerung der Trockenzeit des Betons zu sorgen, die nicht vor einem Satz von ausreichender Stärke auftreten sollte, die das Schrumpfen der Schrumpfspannungen ohne Deformation sicherstellt. Um das Auftreten früher Risse zu verhindern, kann auch im Stadium der Betonplastizität durch den Einsatz von Vibrationen erreicht werden.

Beton trocknet viel schneller im Wind bei niedriger Feuchtigkeit und Lufttemperatur, die niedriger ist als die Temperatur des sich verfestigenden Betons. Bei der Betonpflege muss daher die Oberfläche vor vorzeitiger Austrocknung geschützt werden. Nach dem Aushärten von ungefähr 1,5 MPa (es dauert ungefähr 8 Stunden) ist es notwendig, die Oberfläche regelmäßig unter Verwendung von diffuser Bewässerung zu befeuchten. Sie können die Oberfläche des Betons auch mit Sägemehl, Sackleinwand oder Plane bedecken, ständig benetzen und Bedingungen für eine nass trocknende Kompresse schaffen.

Beton sollte nur angefeuchtet werden, wenn die durchschnittliche Tageslufttemperatur + 5 ° C übersteigt. Wenn es wahrscheinlich ist, dass die Temperatur sinkt, um den Beton vor dem Einfrieren zu schützen, kann er mit Isoliermaterialien - Mineralwolle, Schaumkunststoff, Sägemehl, Lumpen, Stroh usw. - bedeckt werden. Wenn eine regelmäßige Benetzung der Betonoberfläche unmöglich ist, dann ist es notwendig, ihren Schutz mit einem Polymerfilm sicherzustellen, dessen Dicke 200 Mikron überschreiten sollte. Platten des Films müssen überlappend verlegt werden, während Sie versuchen müssen, die Anzahl der Verbindungen zu minimieren. Alle Fugen müssen mit einem speziellen Klebeband oder Klebeband geklebt werden.

Um eine Beschädigung von gerade gegossenem Beton mit Grundwasser zu verhindern, ist es notwendig, die Wahrscheinlichkeit seiner Erosion zu verhindern, bis es 25-30% seiner Stärke erreicht, in der Regel dauert es bis zu 3-4 Tage. Die Betonpflege ist erst nach dem Entfernen des Betons abgeschlossen.

Ursachen von Rissen

Im Falle der Verletzung der Technologie des Gießens des Betons oder wegen der schlechten Qualität der Pflege, bis ein Satz von ausreichender Stärke gebildet werden kann, verschiedene Arten von Rissen:

  • In den ersten 1,5-2 Stunden, während der Beton Plastizität behält, kann seine Schrumpfung auftreten. Die Ursache für die Schrumpfung ist eine schnelle Abnahme des Volumens der Oberflächenschicht infolge von Austrocknung, die unter der Einwirkung von Wind, Sonne oder niedrigen Temperaturen auftritt. Längsrisse entstehen oberhalb der oberen Bewehrung, ein solcher Mangel kann durch sorgfältige Vorbereitung der Mischung und wiederholtes Rütteln vor dem Abbinden des Mörtels vermieden werden.
  • Vorzeitige plastische Schrumpfung tritt in den ersten 1-2 Stunden nach dem Gießen von Beton auf. Der Grund für seine Manifestation ist die Trocknung des Betons und die Kompression der äußeren Oberflächenschicht. Oberflächenrisse haben keine bestimmte Richtung. Verhindern Sie eine vorzeitige plastische Schrumpfung, indem Sie die Trocknungsgeschwindigkeit des Betons verringern, können Sie vor dem Aushärten der Mischung wieder vibrieren.
  • Die Freisetzung von Hydratationswärme wird in den ersten Tagen nach dem Betonieren aufgrund der Erwärmung des Betonkerns während des Abkühlens der Schale aufgrund des Kontakts mit der Atmosphäre und dem Boden beobachtet. Aufgrund der Temperaturdifferenz bilden sich Druckspannungen, die zum Auftreten von Oberflächen oder durch Risse führen. Um das Auftreten von Rissen aufgrund der Freisetzung der Hydratationswärme zu verhindern, lassen sich Dehnungsfugen anordnen.
  • Ein Schrumpfen durch Austrocknen kann einige Wochen nach dem Gießen von Beton in Form von Oberflächen und durch Risse auftreten. Ein solches Schrumpfen kann durch korrekte Auswahl der Mischung, dauerhafte Verstärkung und Installation von Dehnungsfugen vermieden werden.
  • Temperaturdeformationen können jederzeit während des Betriebes des Betons durch plötzliche Temperaturänderungen auftreten. Offensichtliche Verformung in Form von Rissen beim Biegen oder Oberflächenrissen. Thermische Deformationen können durch Verstärkung, Einbau von Dehnungsfugen und Vorspannung der Bewehrung vermieden werden.
  • Mechanische Verformungen können jederzeit auftreten, sie äußern sich als durchgehende Risse und Biegerisse. Dieser Nachteil kann durch Verstärkung, Vorspannung der Bewehrung, Einbau von Dehnungsfugen vermieden werden.
  • Eine angemessene Spannung kann zu verschiedenen Zeiten während des Betriebs zu verschiedenen Rissen führen. Um eine solche negative Auswirkung zu vermeiden, ist eine ordnungsgemäße Verstärkung möglich.
  • Biegerisse sowie äußere Mikrorisse durch äußere Belastung können jederzeit während des Betriebes auftreten. Um die Verformung des Betons durch äußere Belastung zu verhindern, ist eine entsprechende Verstärkung möglich.
  • Risse an der Bewehrung oder im Bereich von wassergefüllten Hohlräumen durch Frost können bei möglichst niedrigen Temperaturen auftreten. Es ist möglich, die Wirkung von Frost mit einer hochwertigen Vibrationsverdichtung der Mischung zu neutralisieren.
  • Risse in den Ecken von Konstruktionselementen und entlang der Bewehrung können mehrere Jahre nach dem Betonieren aufgrund der Korrosion der Bewehrung auftreten. Es ist möglich, solche Defekte zu vermeiden, während die technologischen Normen bezüglich der Anordnung der Schutzschicht eingehalten werden und der Kontakt der Verstärkung mit dem Boden ausgeschlossen wird.

Kleinere Rissreparatur

Wenn Risse auf der Oberfläche von frischem Beton unmittelbar nach dem Ausgießen des Fundaments vor dem Abbinden auftreten, können sie durch wiederholte Vibrationen beseitigt werden.

Risse, die nach dem Abbinden auftreten, können durch Einreiben in eine spezielle Reparaturmischung oder Zementmörtel beseitigt werden, zu dessen Vorbereitung Sie den Zement mit Wasser im Verhältnis 3: 1 mischen und einen Weichmacher hinzufügen sollten.

Wenn Risse in der Form eines Netzes viel später als die Dauer der Betonhärtung an der Grenze von 8 Stunden gefunden wurden, dann sind die folgenden Methoden geeignet, sie zu beseitigen:

  • Risse können mit einer Metallbürste oder einem Stück Schaumglas gerieben werden, um den Beton von den Schichten zu reinigen;
  • Die gerissene Oberfläche kann mit Reparaturmasse bedeckt sein;
  • Kann mit einem Luftstrom gereinigt werden.

Durch Risse reparierte Risse werden repariert, der Riss wird entfernt und Partikel werden entfernt, und dann wird die Reparaturmischung in den Riss gerieben. Die Oberfläche sollte mit einem Spachtel eingeebnet werden und nach dem Aushärten mit einer Metallbürste oder einem Schaumglas abgewischt werden.

Betonrisse, die durch den Kontakt mit dem Grundwasser entstehen, werden durch Einspritzen spezieller Imprägniermittel beseitigt.

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    Das Vorhandensein von Verunreinigungen in den umgebenden Substanzen ist mit Hilfe von Instrumenten, mit denen forensische Laboratorien ausgestattet sind, leicht zu zeigen. Viel schwieriger zu lernen, die Ergebnisse der Analyse zu interpretieren. Wir konnten bereits bestätigen, dass Informationen über die Zusammensetzung von Medikamenten, die ohne viel Reinigung auf den Schwarzmarkt gelangten, dazu beitrugen, die "Technologie" ihrer Herstellung zu verstehen und nicht nur die Natur der Ausgangsverbindungen, sondern auch die Merkmale der Synthese eines Rauschgiftes herauszufinden. Informationen aus der chemischen Analyse von Produkten können sehr unterschiedlich sein. Wenn zum Beispiel systematisch einige Verunreinigungen in jeder Charge von Produkten mit dem gleichen Ausgangsmaterial gefunden werden, können Sie durch Bestimmung des Gehalts dieser Verunreinigungen in dem Produkt, das aus dem ersten Stiefel erhalten wird, viel über die Technologie und die Art des Ausgangsmaterials lernen, obwohl dies nicht erlaubt ziehen Schlussfolgerungen über den Unterschied zwischen Produkten, die von verschiedenen Lasten hergestellt werden. Eine andere Sache, wenn wir den Inhalt jener Verunreinigungen verfolgen können, die zufällig in das Fabrikprodukt fallen. Ein zufälliges Ereignis kann völlig unglaubliche Endergebnisse verursachen.

    Einmal in der Galvanik einer Anlage im Elektrolysebad kippte ein Glas Instant-Kaffeepulver um. Arbeiter Zeugen dieses Ereignisses - glaubte, dass der Prozess der Galvanisierung wird schief gehen, und sorgfältig alle wichtigen Details aus dem Bad entfernt. Aber es stellte sich heraus, dass die Beschichtung, die mit einer unvorhergesehenen Abweichung von den technischen Vorschriften gemacht wurde, sich durch einen angenehmen Glanz auszeichnete; Daher wurde in der Zukunft Instant-Kaffeepulver speziell in das Elektrolysebad gegeben, um nun die erwartete Wirkung zu erzielen.

    Ein ganz anderes, nicht so glückliches Ende wird beim Bau eines der New Yorker Wolkenkratzer beschrieben. Gleichzeitig wurden die Regeln zur Vorbereitung der Betonmischung mit besonderer Sorgfalt eingehalten, die Schalung wurde korrekt gebaut und eine flüssige Betonmasse wurde in die Schalung gemäß den Regeln geliefert und verteilt. Der Beton wurde jedoch nicht ausgehärtet, eine ungehärtete halbflüssige Masse verblieb in der Schalung. Nach Berechnung der riesigen Verluste begann das Management der Baufirma herauszufinden, warum der Beton nicht ausgehärtet war. Zunächst entstand die Idee, dass jemand bewusst Zucker in eine Betonmasse gegossen hat, was bekanntlich verhindert, dass die Betonbauteile abbinden. Laboruntersuchungen haben diese Annahme nicht bestätigt. Die Untersuchung ging in eine andere Richtung. Die Analyse von fehlerhaftem Beton auf den Gehalt an anorganischen Verunreinigungen zeigte deutlich, dass die Konzentration von Zink im Beton viel höher als normal ist. Es stellte sich weiter heraus (aus der Literatur), dass das Vorhandensein einer solchen Menge an Zink die Zementierungseigenschaften von Beton stark verschlechtert. Aber wie ist im Allgemeinen kein sehr häufiges Element in der konkreten Masse? Alle Bestandteile des Betons wurden auf Zink getestet; In diesen Proben, in denen Zink nachgewiesen wurde, wurde eine quantitative Analyse durchgeführt. In speziellen Versuchen wurde geprüft, ob die Beimischung von Zink in den vorgeschriebenen Mengen zu einer starken Abnahme der Betonqualität führen kann. Zink war verunreinigtes Kieselmaterial. Die Version der vorsätzlichen Sabotage verschwand sofort. Für diese Konstruktion wurde Kies vom Boden eines ziemlich großen Flusses gewählt, in den das Abwasser vieler Unternehmen abstieg. Proben wurden gesammelt und in der Nähe aller Abwässer analysiert. Die Ergebnisse zeigten eine Vielzahl von Verstößen gegen die Normen der maximal zulässigen Konzentrationen für verschiedene Elemente; Eine Reihe von Unternehmern musste hohe Geldstrafen für die Umweltverschmutzung zahlen. Aber egal, wie sehr das Unternehmen es versuchte, in keiner Probe wurde Zink nachgewiesen. Es gab die Hoffnung, eine Zinkquelle zu finden, die sich gegen den Strom des Flusses bewegte. Die erste Wasserprobe wurde von dem Ort genommen, an dem der Bagger arbeitete, der Rest wurde entnommen und bewegte sich das Flussbett hinauf. Die Ergebnisse der Analysen waren ermutigend: Während sich das Boot bewegte, nahm der Zinkgehalt kontinuierlich zu und es schien, dass bald eine Kontaminationsquelle gefunden werden würde. Erschreckend war jedoch, dass sich in der Nähe von Industrieunternehmen die Ergebnisse der Analyse nicht änderten. Aber die Eisenbahnbrücke wurde zurückgelassen und... das Zink schien aus dem Wasser zu verschwinden.

    Zuerst weigerten sich die Experten, ihren Augen zu trauen. Brücken werden immer noch nicht als Quellen der Umweltverschmutzung angesehen, insbesondere als "Lieferanten" von Zink. Und alles erwies sich als extrem einfach. Die Eisenbahnbrücke "arbeitete" Tag und Nacht in voller Stärke; unter anderem wurden Waggons mit Zink-haltigem Erz durchfahren. Von Zeit zu Zeit "flossen" die zu Pulver gemahlenen Gesteinsbrocken auf die Bahngleise und von dort durch die Lücken direkt in den Fluss. Das ist die ganze Lösung.

    10 Mythen beim Arbeiten mit Beton

    17. Januar

    Wir zerstören Mythen mit professionellen Betonarbeitern

    Mythen und Wahnvorstellungen sind im konkreten Geschäft weit verbreitet. Einmal erscheint der Mythos, sein eigenes Leben zu leben, es wird geglaubt und wiederholt. In diesem Artikel werden wir die häufigsten Missverständnisse aufdecken, die die Welt der Betonkonstruktion beherrschen.

    Mythos Nummer 1:
    Die Zugabe von Wasser zur Betonmischung führt zu einer Zunahme der Niederschläge.
    Tatsächlich:
    Es gibt andere ebenso wirksame Möglichkeiten, den Betonzusatz zusätzlich zur Wasserzugabe zu erhöhen.

    Die Zugabe von überschüssigem Wasser direkt auf der Baustelle erhöht das Setzmaß des Betons, verringert aber auch die Festigkeit der Betonstruktur erheblich. Das zugesetzte Wasser verdünnt die Betonmischung und erhöht das Verhältnis von Wasser zu Bindemittel. Zu viel Wasser verringert auch die Beständigkeit des Betons gegen Gefrier- und Auftauzyklen, erhöht den Luftzug während des Trocknens und führt auch zu Problemen bei der Instandhaltung des Gebäudes in der Zukunft.
    Die Verarbeitbarkeit der Betonmischung (GOST 7473-94) und anderer Mörtel ist eine ihrer wichtigsten Eigenschaften. Der Anstieg des Wasserverbrauchs ist keine Option, da er die Festigkeit von Zement verringert. Die Erhöhung des Zementverbrauchs in Beton mit konstantem Wassergehalt hat keinen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit von Beton. Spielt die Rolle des Verhältnisses von Zementpaste und Zuschlagstoff, mit einer Zunahme der Menge der Zementmischung, wird der Beton arbeitsfähiger, während die Stärke des Betons unverändert bleibt.
    Viele technische Anforderungen verbieten die Zugabe von Wasser zu Beton auf einer Baustelle. Es gibt jedoch andere Möglichkeiten, den Niederschlag und die Verarbeitbarkeit von Beton zu erhöhen. Die Qualität der Zuschlagstoffe (Schotter und Kies), ihre maximale Größe beeinflussen den Verbrauch von Zement und Wasser, beeinflussen den Mischvorgang. Die Verringerung der Menge an Wasser und Weichmachern kann auch verwendet werden, um den Niederschlag zu erhöhen, während das Verhältnis von Wasser zu Zement beibehalten wird, und das Volumen der mitgerissenen Luft beeinflusst die Verarbeitbarkeit von Beton. Die Zugabe von Wasser, das chemische Zusätze enthält, kann die Qualität der Mischung verändern und den Verlust der Beweglichkeit der Betonmischung und die Zusammensetzung der Luft im Inneren des Betons verursachen.

    Mythos Nummer 2:
    Bestimmung der Betonmarke durch die Anzahl der Säcke Zement
    Tatsächlich:
    Die Anteile der Mischung richten sich nach den technischen Anforderungen, nicht nach der Zementmenge

    "Wie viele Sack Zement werden pro Betonwürfel benötigt?" Eine der beliebtesten Fragen für Betonierspezialisten. Die Qualität wird jedoch nicht in der Anzahl der Säcke gemessen. In der Regel wird Zement in 50-Kilogramm-Säcken zu einer Baustelle geliefert und erfüllt manchmal nicht den geforderten Standard. Die Anteile von Zement in der Mischung hängen davon ab, was Sie bauen. Für einen vernünftigen Verbrauch von Zement, um den Verlust der Beweglichkeit des Gemisches, die Schrumpfung sowie die Einhaltung der Temperatur zu vermeiden, ist es notwendig, überschüssigen Zement zu vermeiden. In technischer Hinsicht wird oft die Mindestmenge an Zement angegeben, um die Haltbarkeit des Betons, die Eignung von Frischbeton für die Endbearbeitung, die Verbesserung der Verschleißfestigkeit und das Aussehen der Oberfläche zu erhöhen. Der wichtigste Teil bei der Auswahl der Betonanteile ist das Verhältnis von Wasser zu Zuschlagstoffen und Bindemitteln.

    Mythos Nummer 3:
    Beton wasserdicht
    Tatsächlich:
    Selbst der dauerhafteste Beton hat eine poröse Struktur.

    Wasser und andere Stoffe in flüssigem oder dampfförmigem Zustand können Beton passieren. Je nach Porosität des Betons kann dieser Prozess von einigen Minuten bis zu mehreren Monaten reichen. Um die Wasserbeständigkeit von Beton zu erhöhen, werden ihm chemische Zusatzstoffe wie z. B. Pasteurisierer, hydrophober Zement sowie zusätzliche Zementierungsadditive wie Kieselsäure und Flugasche zugesetzt. Es ist auch möglich, die Oberfläche von Beton mit hermetischen Materialien zu behandeln.

    Mythos Nummer 4:
    Je härter der Beton, desto haltbarer ist er
    Tatsächlich:
    Nicht nur ein Indikator für die Druckfestigkeit bestimmt die Haltbarkeit von Beton.

    Obwohl die Druckfestigkeit ein wichtiges Merkmal von Beton ist, können andere Qualitäten die Haltbarkeit von Beton unter rauen Umweltbedingungen weiter beeinträchtigen. Im Allgemeinen sind die Hauptgründe für das "Altern" von Beton:

    • Bewehrungskorrosion
    • Exposition gegenüber Frost-Tau-Zyklen
    • alkalische Oxidationsreaktionen
    • geringe Sulfatbeständigkeit

    Verringerung der Durchlässigkeit von Beton - der Schlüssel zu seiner Haltbarkeit.

    Mythos Nummer 5:
    "Calciumchlorid zugeben - damit das Wasser nicht gefriert"
    Tatsächlich:
    Calciumchlorid ist ein Beschleuniger der Betonhärtung, nicht Frostschutzmittel.

    Die Anwesenheit von Calciumchlorid, in der Anfangsphase der Vorbereitung der Betonmischung, erhöht die Geschwindigkeit der Einstellung (Hydratation) und ein halbes bis zweimal. Frischbeton benötigt jedoch Frostschutz, bis er die Mindestfestigkeit erreicht hat. Ohne diesen Schutz friert der Beton ein und ist weniger haltbar. Um Probleme beim Gießen von Beton bei kaltem Wetter zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Temperatur des Betons in den erforderlichen Grenzen gehalten wird.

    Mythos Nummer 6:
    Sie können Beton ohne Vorkehrungen direkt auf gefrorenen Boden gießen.
    Tatsächlich:
    Es ist notwendig, im Vorfeld Maßnahmen zu ergreifen, um den Beton zu schützen und mögliche Probleme mit dem Boden aufgrund widriger Witterungsbedingungen zu vermeiden.

    In gefrorenen Boden gegossener Beton kann sich beim Auftauen ungleichmäßig absetzen und zu Rissen führen. Die Temperaturdifferenz zwischen Beton und Boden kann auch dazu führen, dass der Beton zu schnell abkühlt und die Aushärtegeschwindigkeit verlangsamt. Idealerweise sollte die Temperatur des Bodens die gleiche wie die der Betonmischung zum Zeitpunkt des Gießens sein. Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Boden vor dem Betonieren zu schmelzen, einschließlich einer Folie zum Aushärten des Betons und des Heizsystems.

    Mythos 7:
    Wenn die Oberfläche des Betons trocken ist und der Feuchtigkeitstest erfolgreich ist, können Sie mit den Abschlussarbeiten beginnen.
    Tatsächlich:
    Dies ist nicht die Hauptregel für das Starten der Oberflächenbearbeitung.

    Eine unsachgemäße Nachbearbeitung kann zu Oberflächenfehlern, wie z
    - Blähungen
    - Abstauben von Betonoberflächen
    - Risse
    - Peeling
    Es braucht viel Erfahrung, um genau zu wissen, wann Sie mit der Arbeit beginnen können. Natürlich, um festzustellen, können Sie die einfachste Methode verwenden - Polyethylenfolie an Beton befestigen und sehen, ob es Kondensat unter dem Film sein wird. Das Wetter, die Art der Konstruktion und vieles mehr beeinflussen die Trocknung des Betons. Um den richtigen Zeitpunkt für die Fertigstellung genau zu bestimmen, ist es besser, professionelle Feuchtemessgeräte zu verwenden, die unter Berücksichtigung vieler Faktoren Feuchtigkeit in ausreichender Tiefe und an verschiedenen Stellen auf der Oberfläche messen. Erfahrene Finisher achten immer auf diese Faktoren.

    Die Verformung der Kante der Betonplatte tritt als Folge der Ansammlung von Feuchtigkeit und unterschiedlicher Temperaturen in den oberen und unteren Teilen auf. Beton wird in der Größe reduziert, wenn die Härtung in einer normalen Luftumgebung auftritt, und härtet unter Quellen in einer feuchten Umgebung aus. Außerdem kann Verformung zu Stromlasten führen. Um die Verformung von Beton zu verhindern, können Sie die Technologie des Trocknens von Beton verwenden.

    Mythos Nummer 9:
    Stahlbeton bricht nicht
    Tatsächlich:
    Die Betonbewehrung verhindert nicht die Rissbildung aufgrund von Volumenänderungen

    Beton, bei dem die Volumenvergrößerung durch Strukturmerkmale eingeschränkt ist, kann reißen, da Druckspannungen zur Bildung von Mikrorissen führen. Es kommt oft vor, dass die Verstärkung Risse verursacht. Die strukturelle Verstärkung wirkt dem Auftreten von Rissen nicht entgegen, hemmt jedoch deren Ausdehnung und die Grenzen des Fehlers. Wenn die Zerstörung des Betons beginnt, werden die Druckverformungen auf die Stahlbauelemente übertragen, wodurch Stahlbeton höheren Belastungen standhalten kann als fester Beton.

    Mythos Nummer 10:
    Unter der Verhärtung von Beton versteht man seine Trocknung.
    Tatsächlich:
    Beton braucht Wasser, also wird es fester.

    Beton härtet nicht aus dem Austrocknen. Solange günstige Bedingungen für Feuchtigkeit und Temperatur bestehen, wird die Hydrierung des Betons fortgesetzt. Wenn der frisch gegossene Beton zu trocknen beginnt (normalerweise ist dies der Moment, in dem 80% des anfänglichen Feuchtigkeitsgehaltes der Mischung übrig bleiben), stoppt der Hydrationsprozess. Wenn die Temperatur von frisch gegossenem Beton sich dem Gefrierpunkt nähert (5 Grad), verlangsamt sich der Hydratationsprozess beträchtlich. Für das normale Aushärten des Betons ist es notwendig, unmittelbar nach dem Gießen die richtige Feuchtigkeit und Temperatur beizubehalten. Wenn der Prozess der Härtung von Anfang an beobachtet wird, dann haben wir guten festen Beton.