Beton auf Granitschutt

Es wird vermutet, dass der künstlich geschaffene Stein für den Bau von Strukturen in verschiedenen Formen, industriellen und zivilen Gebäuden, Sonderbauten unverzichtbar ist.

Lediglich die technologische Zusammensetzung des Betons verändert sich, es werden verschiedene Mineral- und Frostschutzmittel in Beton eingesetzt, die die Materialeigenschaften verbessern. Hauptaggregate bleiben unverändert. Zum Beispiel ist Beton auf Granitschutt ein superstarkes Material. Alle wichtigen Strukturen und Strukturen werden daraus gebaut - dank der hohen Festigkeit, Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Haltbarkeit.

Die Betonqualität hängt von der Inertheit ab

Was macht solch eine dichte Struktur? Vor allem aufgrund der qualitativen Eigenschaften von inerten Materialien, die bei richtiger Auswahl ein starres Gerüst bilden. Zement - ein Bindemittel in der Zusammensetzung von jedem Beton. Die zukünftige Betonklasse hängt von der Zementqualität ab. Je höher die Qualität des Bindemittels ist, desto höher ist die Festigkeit des Produkts.

Der Füllstoff erzeugt eine gleichmäßige Struktur in der Betonmischung. Feinkörniges (Sand) wird zwischen den Hohlräumen zwischen den groben Zuschlagstoffen (Kies, Schutt, Blähton usw.) angeordnet. Die Festigkeitseigenschaften von Beton hängen von den Qualitätsindikatoren inerter Materialien ab. Natürlich ist Beton auf Granitschutt ein hochwertiger Baustoff, da die Festigkeit von groben Zuschlagstoffen 1200-1400 kgf / cm² erreicht.

Wasser fördert die Hydratation des Bindemittels, was zur Bildung eines Zementsteins führt, der alle Komponenten zusammenhält. Für Wasser sind die Anforderungen gleich - Reinheit und Verbrauchsrate. Mit einem Überschuss an Flüssigkeit zerstört die Zusammensetzung der Betonmischung. Dieser Mangel verhindert eine vollständige Kristallisation.

Kontrollieren Sie die Festigkeit von Beton auf Granitschutt

Ausgerüstet mit Laboren produzieren große Organisationen die interne Kontrolle ihrer Produkte. Für die Prüfung der Festigkeit von Beton, der auf Granittrümmern geknetet wird, werden Proben verwendet - Würfel mit einer Seitengröße von 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm Meist verwenden Labortechniker die kleinsten Würfel, da es einfacher ist, mit ihnen zu arbeiten, sie sind nicht so schwer. Der Standard ist die Größe von 15x15 cm, also bei anderen Größen mit einem Skalierungsfaktor.

Die kontrollierte Mischung wird von zwei Stellen eines Betonmischers oder eines Muldenkippers genommen. Die Proben werden zu einer einzigen Masse gemischt und in eine vorbereitete Laborform gegeben. Die Betonmischung wird vorsichtig mit einer Stahlstange gerammt. Wenn das Labor mit einem kleinen Rütteltisch ausgestattet ist, ist es besser, es so zu verwenden, dass der Beton alle Ecken des Formulars gut ausfüllt.

Der Laborant glättet die Oberfläche des Betons und entfernt überschüssige Zementmilch. Formen, die mit Beton gefüllt sind, werden für 28 Tage in einen Schrank gestellt. Um Material zu sparen, können erstarrte Würfel am nächsten Tag geräumt werden. Die Lagerung erfolgt unter für die Aushärtung günstigen Bedingungen (Temperatur 18-20 Grad, Luftfeuchtigkeit 80-90 Prozent).

Nach Ablauf der Zeit werden die Würfel aus dem Schrank genommen. Der Laborant mißt die Seiten der Probe, bestimmt die Masse durch Wiegen. Um die Festigkeit von Beton auf Granitschutt zu prüfen, wird eine zerstörende Methode verwendet, um die Festigkeit des Betons zu kontrollieren, die durch Komprimieren von Proben unter Druck von Pressplatten durchgeführt wird. Der Kontrollwürfel ist in der Mitte der Platte installiert. Der Labortechniker umfasst Geräte, aus denen nach und nach Druck zugeführt wird. Die Druckkraft beginnt auf die Probe zu drücken. Sobald die ersten Betonbrüche auftreten, stoppt die Presse. Der Laborant zeichnet auf dem Monitor einen signifikanten Indikator für die kubische Festigkeit von Beton auf. Nach einer speziellen Formel wird die maximale Bruchlast berechnet, aus der eine Betonklasse in Stärke zugeordnet wird.

Kaufe Beton auf gebrochenem Granit

Wenn Ihnen die Qualität der gebauten Struktur nicht gleichgültig ist, kaufen Sie Granitbeton von geprüften Organisationen, die eine Garantie für die hergestellten Produkte geben. Sie können nicht auf der Suche nach dem Autobetonmischer laufen. Es wird nur einen Anruf bei der Herstellerfirma geben, die das Material durch eigene Transporte liefert.

Marke von Schotter für die Herstellung von Beton

Die Betonmischung enthält mehrere Komponenten, mit denen Sie alle notwendigen Eigenschaften verraten können. Es muss unbedingt 3 Hauptkomponenten enthalten: Zement, Wasser und Zuschlagstoffe. Sehr oft wird Schutt als Füllstoff verwendet, da er hohe Leistungseigenschaften aufweist.

Um hochfesten Beton zu erhalten, wird hochfester Schotter verwendet.

Die Stärke der Trümmer kann 1000 MPa und mehr betragen. Dieser Wert hängt von der Art des Materials und seinen Eigenschaften ab. Daher überlegen wir, mit welcher Art von Schotter eine Betonmischung hergestellt werden kann.

Sorten von Schotter für die Herstellung von Beton

Schuttarten: a) kubisch; b) spitzer Winkel; c) keilförmig; g) ratlos.

Schotter für Beton ist künstlich und natürlich. Die erste Option wird aus Bauschutt und Haushaltsschlacke gewonnen. Es ist ein recyceltes Material, also hat es geringe Kosten. Es wird fast nie in Bauwerken verwendet (sie werden verwendet, um schwache Böden an Orten zu stärken, an denen nicht-föderale Straßen gebaut werden). Die zweite Art wird aus Gestein gewonnen, indem man sie zerkleinert. Mit Hilfe von Schutt ist es möglich, das Kriechen und Schrumpfen des Bodens zu reduzieren, um die Festigkeit und Haltbarkeit von Beton zu erhöhen.

Die Wahl des Schutts erfolgt nach seinen Eigenschaften, wie der Größe der Fraktionen (die Größe der einzelnen Partikel, die in der Zusammensetzung des Materials vorherrschen). Je kleiner die Fraktionen sind, desto kleiner ist ihre Anzahl.

Bei der Herstellung von Beton wird grobkörniger Schotter eingesetzt, um beim Abbinden des Betons hohe Festigkeit zu gewährleisten, und feinkörnig - zur besseren Füllung von Hohlräumen und Hohlräumen.

Nadel- und Flachschotter reduzieren die Festigkeit der Mischung und erhöhen gleichzeitig den Zementverbrauch. Seine Verwendung verringert die Frostbeständigkeit von Beton, daher wird bei der Durchführung von Bauarbeiten versucht, Schotter dieser Form nicht zu verwenden. Lassen Sie uns jede Art von Schutt, der bei Bauarbeiten verwendet wird, genauer betrachten.

Granitschotter für Beton

Dieses Material ist eines der langlebigsten Erzmaterialien. Es wird durch Zerkleinern von natürlichem Granit hergestellt. Solcher gemahlener Stein ist das beste Aggregat für Beton, der eine hohe Qualität haben sollte:

Tabelle der Zusammensetzung des Betons.

  • Flugplatz- und Straßenoberflächen;
  • Verantwortliche Bereiche, die stark beansprucht werden (Säulen, Wände, Platten);
  • Brückendeck und andere Arten von Brückenbauwerken.

Die Qualität von Granittrümmer kann durch Eigenschaften wie Dichte, Druckfestigkeit und Fraktion bestimmt werden, die im Bereich von 5 bis 150 mm liegen sollten. Die größte Nachfrage ist der Anteil der Größe 5-20 mm, der für den Bau von Betonprodukten, Brücken und Straßenoberflächen verwendet wird. Mit seiner Anwendung garantiert die Zuverlässigkeit der Zusammensetzung und ihre hohen Leistungsparameter.

Die durchschnittliche Fraktion hat eine Größe von etwa 40 mm, die beim Bau von Industrieanlagen verwendet wird. Die Größe der Grobfraktion, die für die Gestaltung von dimensionalen Strukturen benötigt wird, beträgt 40-70 mm. Größere Abmessungen werden beim Bau von Buthobetonnyh Grundlagen verwendet.

Das Material von Granit in seiner Leistung ist ziemlich langlebig. Seine Marke liegt im Bereich von 1200-1400 und Frostbeständigkeit - bis zu 400 Zyklen.

Kies- und Kalksteinmaterial

Tafelqualitäten für die Herstellung von Beton.

Kieselsteine ​​werden abgebaut, wenn der Steinbruch gesiebt oder natürliche Gesteinsbrocken zerkleinert werden. In Bezug auf die Leistung ist es dem Granit unterlegen, hat aber einen niedrigeren Preis. Dieser Füller ist weit verbreitet in der Herstellung von Betonprodukten, im Straßenbau und im Bau von Fundamenten. Abhängig von der Größe der Fraktionen wird sie in kleine (bis zu 10 mm), mittlere (10-20 mm) und große (bis zu 40 mm) geteilt.

Schotter aus Kalkstein ist eine der günstigsten Arten. Je nach Genauigkeitsklasse gibt es mehrere Gruppen von solchem ​​Material:

  • M600-M800 ist das Ergebnis der Verarbeitung von Kalkstein oder Dolomit. Es hat eine hohe Leistung und hat eine große Fraktion;
  • Klasse M300-M600 ist aus Kalkstein;
  • M200 Marke wird fast nicht für die Herstellung von Beton verwendet, da es einen hohen Preis hat.

Die Abhängigkeit der Marke von Beton von der Marke von Schotter

Als Hauptfüllstoff eignet sich jedes harte Gestein: Blähton, Kalkstein, Kies, Granit, Asphalt oder Schotter. Aber es gibt einige Nuancen. Jeder Füllstoff hat eine gewisse Festigkeit, was zu starken Einschränkungen der Anwendungsmöglichkeit führt. Zum Beispiel ist es unmöglich, eine verantwortungsvolle Konstruktion zu machen, indem man zerbrochene Ziegelsteine ​​verwendet.

Die Stärke einer Festplatte zeigt ihre Marke an. Eine Tabelle mit einem ungefähren Verhältnis von Beton- und Schotterqualität ist unten aufgeführt.

Tabelle 1. Auswahl von Kies für Beton

Diese Tabelle kann einige Abweichungen in der einen oder anderen Richtung haben, aber sie sind zulässig und können durch das Verhältnis von Zement und Sand reguliert werden.

In der Praxis wird Beton M250 und weniger mit Kies und M300 und höher mit Granit hergestellt.

Beton kann nicht fester sein als seine Füllstoffe, das heißt Beton M500 kann nicht aus M400 Zement gewonnen werden. Um die richtige Marke zu erhalten, müssen Sie die richtigen Proportionen aller Komponenten wählen.

In welcher Fraktion wird Schotter verwendet?

Je größer die Steine, desto höher die Fraktionszahl.

Die Schotterfraktionen, die zur Herstellung der Betonmischung verwendet werden, sollten 5-70 mm betragen. Dieses Material wird in solche Untergruppen (in mm) durch Brüche unterteilt: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. In Beton ist es besser, Kies und Schotter mit maximaler Korngröße zu verwenden, da in diesem Fall das Aggregat eine kleinere spezifische Oberfläche und weniger Druck auf den Zementmörtel haben wird, wodurch die notwendige Beweglichkeit der Mischung bereitgestellt wird.

Gemäß den festgelegten Standards sollte der Gehalt an Aggregat mit erhöhter Größe 1% bis 20% der Gesamtmasse betragen und der Gehalt an Aggregat mit reduzierter Größe sollte nicht mehr als 20% der Gesamtmasse des Gemischs betragen.

Auf Anfrage von SNiP 3.03.01-87 sollte Schotter von mindestens 2 Fraktionen in der Betonmischung mit einer maximalen Größe der einzelnen Partikel von bis zu 40 mm und mindestens 3 Fraktionen mit einer maximalen Partikelgröße von 40-70 mm vorhanden sein. Die größte Trümmergröße sollte weniger als 2/3 des kleinsten Abstandes zwischen den Stäben der Längsbewehrung betragen und sollte nicht mehr als 1/3 der kleinsten Größe des Bauelements betragen (z. B. Bandbreite).

Die Festigkeit und Haltbarkeit von Betonkonstruktionen hängt nicht nur von der Qualität der verwendeten Materialien ab, sondern auch von der rationalen Auswahl der Zusammensetzung der Mischung. Wenn Sie also hochwertigen Beton herstellen möchten, müssen Sie alle Details seiner Herstellung berücksichtigen.

Eigenschaften von Beton aus Granit und Kalkschutt

Beton ist ein übliches Baumaterial, das entweder in Fertigform auf die Baustelle geliefert wird oder unabhängig in mobilen Betonmischern oder manuell in Metalltanks erhalten wird. Für die Herstellung von dauerhaftem Beton ist es notwendig, die genauen Anteile seiner Bestandteile - Zement, Schutt, Sand, Wasser - zu beachten und das Eindringen von Verunreinigungen, die die Qualität des Produktes beeinträchtigen, auszuschließen.

Das Verhältnis der Komponenten in Beton in Abhängigkeit von der Stärke

Verschiedene Betonsorten haben unterschiedliche Komponentenverhältnisse. Je höher der Gehalt, desto größer der Zementanteil. Um unnötige Kosten zu vermeiden, wird daher empfohlen, die Größe der Lasten, die die Beton- (oder Stahlbeton-) Struktur erfährt, genau zu bestimmen. Zum Beispiel hängt eine Betonsorte für ein Fundament von ihrer Art ab, vom verwendeten Material, von der Anzahl der Stockwerke des Gebäudes, von der Art des Bodens und von der Tiefe des Grundwassers.

Die folgenden Markierungen werden für die Gründung einstöckiger Häuser verwendet.

Die Proportionen der Komponenten von Beton aus Schotter, Sand und den beliebtesten Marken von Zement M400 und M500

Hochwertiger Beton wird aus Granit oder Kieselsteinen hergestellt. Diese Füllstoffe liefern die endgültige Produktstärke, Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit. Für den Bau von kleinen Lichtstrukturen verwendet Betone aus billigerem Schotter - Kalkstein (es wird im gleichen Verhältnis wie Granit genommen).

Wasser für die Herstellung von Betonmischungen kann natürlich getrunken oder gereinigt werden. Es sollte keine Komponenten enthalten, die eine Korrosion der Bewehrung hervorrufen oder die Härtung beeinträchtigen. Zement reagiert mit der Wassermenge, die nur ein Viertel seiner Masse ausmacht. In der Praxis wird jedoch üblicherweise die Menge an Wasser verwendet, die 50 bis 60 Gew.-% Zement enthält.

Wie wählt man die Größe des Zuschlags für Beton?

Es wird empfohlen, Körner verschiedener Größen zusammen zu verwenden, um einen Mörser herzustellen. Zerkleinerte Steine ​​der Feinfraktion (Granit, Kies und Kalkstein) ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung des Zuschlags im gesamten Betonvolumen und erhöhen die Festigkeit des Elementes.

Definition! Die Größen großer Fraktionen unterliegen einer Rationierung. Die größten Betonbruchstücke in Beton sollten nicht mehr als zwei Drittel des Abstandes zwischen den Bewehrungsstäben betragen und weniger als 1/3 der Mindestgröße im Produkt betragen (z. B. die Breite des Fundamentbandes).

In einer Mischung mit einer maximalen Korngröße von 40 mm wird mindestens ein Aggregat aus zwei Fraktionen verwendet, bis zu 70 mm - drei.

Beton auf Kies oder Granit?

Beton besteht aus Zement, Sand, verschiedenen Trümmern und Wasser.
In vielerlei Hinsicht hängt die Qualität des Betons, namentlich seine Festigkeitskennzeichnung, weitgehend vom Zuschlag ab, wobei für diesen Zweck entweder natürliches oder künstliches Schüttgut verwendet wird. Es kann Kalkstein, Kies oder Granit sein. Tatsächlich ist das Aggregat eine Art Gerüst der Betonmischung. Dank ihm gewinnt die Lösung an Stärke und behält ihr Volumen nach der Erstarrung.
Schotter hat eine bestimmte Körnung und ist ein Schotter oder Kies mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm.
Für die Herstellung von Beton mit drei Arten von Schüttgut:

1. Kieselsteine

Es ist der am häufigsten verwendete Bestandteil während der Herstellung der Betonmischung. Es ist ein Produkt von Siebstein oder seine künstliche Zerkleinerung.
Die Vorteile dieses Platzhalters sind:

  • annehmbare Kosten;
  • Mangel an Strahlungshintergrund;
  • hohe Festigkeit (Marke M350);
  • lange Lebensdauer.

Was die Mängel angeht, ist es die begrenzte Stärke des Produkts. Es kann verwendet werden, wenn laut Projektdokumentation Beton nicht höher als M300 verwendet wird. In allen anderen Fällen wird seine Stärke nicht mit dem Design übereinstimmen.
Beton auf Schotter wird verwendet:

  • Beim Straßenbau;
  • Beim Aufstellen von Blindbereichen;
  • Beim Gießen von monolithischen Fundamenten;
  • Für die Herstellung von Betonprodukten.

Der Kiesbruch hat folgende Parameter:

  • Fraktionsrate (Schuppigkeit) - 6 - 18%;
  • Mangel an umweltschädlichen Inhaltsstoffen;
  • Beständigkeit gegen negative Temperaturen - (F100 - F150);
  • Zulässige Radioisotopenaktivität - Klasse No1;
  • Der Inhalt der Fraktionen der verringerten Stärke - 05 - 1,5%.

2. Crushed Granit

Das beste Aggregat im Moment ist Schotter aus Granit. Es wird für die Herstellung von hochwertigem Beton verwendet. Produziert durch Sprengen, gefolgt von Zerkleinern und Sieben. Nach seinen Eigenschaften kann es haltbar sein (entspricht den Arten von Beton M800 - M1200) und hochfest (M1400 - M1600). Frostbeständigkeit (F300 - F400), fraktionierte Standardisierung (4 - 24%), spezifische effektive Aktivität (360 Bq / kg).
Die Vorteile von gemahlenem Granit sind seine einwandfreie Festigkeit (Platten für Start- und Landebahnen, Bau von Straßen- und Eisenbahnbrücken usw.).
Die Nachteile umfassen manchmal erhöhten Strahlungshintergrund und hohe Kosten.
Die Verwendung von Beton mit Granitfüllung deckt die gesamte Palette der Gebäudeanforderungen ab - von Fußgängerüberwegen aus Beton bis hin zu monolithischen Mehrfamilienhäusern.
Technische Eigenschaften:

  • Die Ladedichte beträgt 1,3 - 1,39 t / m. Würfel;
  • Widerstand gegen negative Temperaturen - mehr als 300 Zyklen bei einer Temperatur von -50 Grad;
  • Der Prozentsatz an nadelartigen und plattenförmigen Körnern beträgt 15 bis 50%.

3. Kalksteinbruch

Diese Art von Schutt ist ein Produkt des künstlichen Mahlens von sedimentärem Kalkgestein. Die häufigste Anwendung ist der Bau von Autobahnen. Mit einem geringen Festigkeitsfaktor hat es eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber negativen Temperaturen. Tatsächlich hat es seinen Gebrauch im Straßenbau bestimmt. Der hohe Festigkeitsfaktor für solche Arbeiten spielt keine besondere Rolle.
Die Vorteile von Kalksteinkies sind niedrige Kosten und ökologische Reinheit (es gibt praktisch keinen Strahlungshintergrund).
Die Nachteile sind natürlich seine geringe Festigkeit und seine begrenzte Anwendung.

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Warum ist Beton auf Granitschutt stärker als andere Sorten?

Granitschotter - ein einzigartiges Material mit hoher Festigkeit. Dank ihm erhält Beton hervorragende Leistungseigenschaften. Konstruktionen aus gebrochenem Granit zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer, Frostbeständigkeit, Wasserfestigkeit und Dauerhaftigkeit aus. Weder Schotter noch Kalkstein können solche Eigenschaften aufweisen.

Wo wird Beton auf gebrochenem Granit verwendet?

Die Mischung auf gebrochenem Granit ist ein schwerer Beton mit einem spezifischen Gewicht von 1800 bis 2500 kg pro 1 m³. Die Festigkeit der Granitkomponente erreicht hier 1200-1400 kgf / cm², was die Materialeigenschaften verbessert. Betonmischungen auf Granittrümmern werden in Kernkraftwerken verwendet, um monolithische Lagerstrukturen und andere Objekte zu erzeugen, die eine erhöhte Festigkeit, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit erfordern.

Aus den Trümmern großer Fraktionen entsteht der teuerste Beton der Marken M500-M550. Es wird in industriellen Anlagen verwendet. Für den privaten Bau geeignet M200-M350. Mit ihm das Fundament und die Wände eingießen, Platten machen. Es ist besonders wichtig, Beton auf der Basis von Granit in geographischen Breiten mit einem kalten Klima zu verwenden.

Eigenschaften von gebrochenen Granitgruppen

Der Preis von Schutt hängt von der Fraktion, der Menge an Verunreinigungen und der Stärke (MP) ab. Durch diese Zeichen unterscheiden sich die folgenden Kategorien:

I - Korngröße bis 5 mm. Die kleinste aller Arten von Schotter mit dem Gehalt an Staubpartikeln ist nicht mehr als 25%, Festigkeitsmarke (MP) - 1000-1400.

II - 5-20 mm. Bemerkenswert für den Mangel an Staub. MP - 800-1200 und 1400-1600. Es wird zur Verstärkung der Mörtelzusammensetzung und zur Herstellung von Betonprodukten verwendet.

III - 20-40 mm. Das begehrteste. Staubteilchen sind hier nicht mehr als 0,35% und die MP ist 1000. Es zeichnet sich durch geringe Kosten aus. Geeignet für den Bau von Fundamenten, Brückenbau, Straßenbau.

IV - 25-60 mm. Selten benutzt. Der maximale Staubgehalt erreicht 0,25%. MP - 1000-1200.

V - 40-70 mm. Der größte. Es wird verwendet, um große Mengen von Beton zu schaffen, der Staubgehalt beträgt 0,68%, MP - 1000-1200.

Farbe ist auch wichtig. Natürliche Schattierungen von Granit - Grau, Rosa und Rot. Wenn die Farbe von der Basis abweicht, zeigt dies an, dass die Menge der Verunreinigungen die Norm überschreitet. Unabhängig von der Fraktion weist Granitschutt eine Frostbeständigkeit von F200-400 und eine Dichte von 1,31-1,4 t / m 3 auf.

Qualitätskontrolle von Beton im Labor

Granitschutt wird getestet, um die erforderlichen Zertifikate zu erhalten. Hochwertiges Material entspricht hygienischen und hygienisch-epidemiologischen Standards und ist praktisch unbedenklich. Um den Beton auf Festigkeit zu prüfen, werden Würfel mit den Maßen 10x10 cm, 15x15 cm und 20x20 cm verwendet, die an mehreren Stellen des Betonmischers entnommen werden. Alle Proben werden zu einem gemischt, in Würfel gelegt und mit einer Stahlstange gerammt. Die resultierenden Formen werden für 28 Tage in einem Schrank angeordnet, wobei die Temperatur bei ungefähr 18-20 Grad gehalten wird und die Feuchtigkeit der Luft 80-90% beträgt. Nach Ablauf der Lagerzeit werden die Würfel mechanisch belastet - unter einer Presse. Nach der ersten Zerstörung der Probe stoppt die Presse und der Stärkeindex ist fixiert. Basierend darauf wird die zerstörende Last durch die Formel berechnet und dem Beton wird eine Kategorie zugewiesen.

Beton und Konstruktion sind eigentlich auch Synonyme. Um das Objekt pünktlich zu liefern, müssen Sie einen Lieferanten von Qualitätsmaterialien finden. Ununterbrochene Lieferung ist auch wichtig. Granite Schotter mit Lieferung, die alle Standards der Qualität und Sicherheit erfüllt, bietet die Firma "Taxi Sand".

Beton auf Granitschutt

Beton ist die Grundlage jeder Konstruktion, in den meisten Gebäuden ist er das Hauptmaterial, deshalb ist es wichtig, dass er aus starken und hochwertigen Komponenten besteht. Bestimmt die Eigenschaften von Beton in erster Linie Schotter. Die Wahl der richtigen Art von Geröll bestimmt die Stärke und Haltbarkeit der Produkte.

Beton besteht aus Granit, Kies oder Kalkstein. Beton aus zerkleinertem Granit gilt als der langlebigste, so dass viele Leute darüber nachdenken, ihn zu benutzen. Bevor Sie jedoch Beton auf Granitschutt kaufen, müssen Sie wissen, ob er für den Bau eines bestimmten Objekts oder Produkts geeignet ist.

Kugel des Gebrauches des Betons auf Granitschutt

Wie viele Baumaterialien ist Schotter nicht einheitlich in der Größe, so ist es in Fraktionen unterteilt. Beton aus zerkleinertem Granit unterschiedlicher Fraktionen dient dazu, unterschiedliche Ziele zu erreichen.

Großer Granit wird zur Herstellung von Betonmischungen mit erhöhter Festigkeit (nicht unter M500) verwendet. Dieser Beton wird für den Bau von Industriegebäuden, Start- und Landebahnen auf Flugplätzen, Brücken und Kernkraftwerken verwendet. Kleiner Schotter wird für den Straßenbau verwendet.

Der mittlere Anteil des Granits ist am populärsten im Aufbau. Es ist aus Beton für die Gründung, Wände und Böden. Beton auf Granitschotter mit durchschnittlichem Bruchanteil kombiniert Haltbarkeit und Komfort der Produktion.

Vor- und Nachteile von Beton auf Granitschutt

Bevor man sich endgültig für Granitschutt entscheidet, muss man alle seine Eigenschaften berücksichtigen. Trotz all seiner Vorteile hat Granitschutt einige negative Aspekte, an die man sich erinnern sollte.

Die Hauptvorteile von Beton auf Granitschutt - seine hohe Festigkeit. Granit - der langlebigste aller verwendeten Baumaterialien, Beton, dem er angehört, ist in der Lage, enormen Belastungen standzuhalten, und wird daher für die Konstruktion von Objekten verwendet, die besondere Festigkeit erfordern.

Produkte aus Beton auf Granit sind langlebig. Bei der Einhaltung aller Proportionen und der Produktionstechnologie wird der erhaltene Beton viele Jahre lang dienen und nicht reißen oder deformiert werden.

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Brechanlage. Handbuch

Granit Beton

Beton auf Granitschutt ist ein hochwertiger Baustoff, der Festigkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer erhöht. Dieses künstliche Material wird bei der Konstruktion von ernsthaften Gebäudestrukturen zukünftiger Gebäude und Strukturen, Straßen- und Brückendecks, Flugplatzbefestigungen verwendet. Sie verleiht ihnen die nötige Festigkeit und Belastbarkeit. Als Platzhalter dafür dienen Granitschrott, der in Steinbrüchen nach der offenen Methode abgebaut wird. Ausführlich werden wir über das alles in unserem Artikel sprechen.

Das Verfahren zur Herstellung von Granitbeton

Der Kern ist die wichtigste Komponente der Betonmischung. Schließlich hängen die Festigkeitseigenschaften dieses Baumaterials davon ab. In den meisten Fällen wird Granitschutt für diesen Zweck verwendet, der Beton hohe Leistungseigenschaften und Haltbarkeit verleiht.

In unserem Land gibt es viele Steinbrüche, die sich mit der Produktion von zerkleinertem Granit beschäftigen. Aber dieses natürliche Material, das in Karelien, im Ural und in einigen Gebieten des Leningrader Gebiets abgebaut wird, wird besonders geschätzt. Er hat alle Qualitäten, die für die Herstellung von Beton notwendig sind, nämlich:
• Hohe Festigkeit;
• Frostbeständigkeit;
• Härte.

Trotz der scheinbaren Einfachheit ist der Herstellungsprozess von gebrochenem Granit ziemlich mühsam. In der ersten Phase wird an der Explosion des Gesteins gearbeitet, danach werden die Bruchstücke in speziellen Brechanlagen zerkleinert, die direkt in den Steinbruch gebracht werden.

Leistungsstarke Zerkleinerungsmaschinen zerkleinern das Material in beliebig geformte Multi-Bruchstücke. Und das ist es, was für eine starke Haftung mit anderen Betonbestandteilen benötigt wird und dem daraus erhaltenen Material die erforderliche Härte und Festigkeit verleiht.
Bevor es jedoch zur Betonherstellung geht, wird Granitbruch in Fraktionen sortiert. Zu diesem Zweck werden spezielle Geräte wie Bildschirme, Kalibriersiebe usw. verwendet. Denn je größer die gebrochene Bruchsteingröße ist, desto stärker wird der daraus gewonnene Beton und desto teurer werden seine Kosten.

Für die Herstellung von Granitbeton eignen sich folgende Schotterfraktionen:
5 - 20 mm - ideal für die Herstellung von Betonplatten, geeignet für den Bau von Gebäuden und Strukturen;
20 - 40 mm - dieser Beton ist bei Bauarbeiten am beliebtesten. Es kann verwendet werden, und für die Installation von Fundamenten und für den Bau des Wandteils des Gebäudes und für die Verlegung von Straßen, Brücken und anderen technischen Strukturen;
40 - 70 mm - eine solche Betonmischung wird für den Bau von verschiedenen Arten von hydraulischen Strukturen sowie für die Herstellung von Platten für die Entsorgung von gefährlichen Abfällen unverzichtbar sein.

Neben zerkleinertem Granit sind bei der Herstellung von Beton weitere Komponenten beteiligt, wie:
• Sand, der vorgereinigt ist;
• Zement, der die Hauptverbindung zwischen allen Komponenten der Betonmischung darstellt;
• Wasser, das von Verunreinigungen vorgereinigt wurde.

Es gibt bestimmte Anteile aller oben genannten Komponenten für die Herstellung von Beton. Dies ist notwendig, um die Bildung von Leerstellen zu beseitigen, was die Festigkeitseigenschaften dieses Baumaterials verringert. Um alle Komponenten einer konkreten Lösung vorzubereiten, werden eine Reihe von technischen Geräten verwendet, darunter Industriewaagen, Dosiergeräte, Automixer usw.

Alle Komponenten werden nach dem Wiegen und Reinigen in einem Betonmischer platziert und auf die Baustelle geschickt. Die Aushärtung der Betonmischung erfolgt direkt auf dem Objekt.

Verwendung von Granitbeton

Beton auf Granitschutt ist eine schwere Mischung. Sein spezifisches Gewicht beträgt 1800 - 2500 kg / Kubikmeter. Es hat ausgezeichnete Leistungsmerkmale wie:
• Wasserresistent;
• Frostbeständigkeit;
• Haltbarkeit und Haltbarkeit.

Tatsache ist, dass die Festigkeitsdaten seines Füllstoffs, der zerkleinerter Granit ist, 1.400 kgf / cm² ist. Und das kann seine technische Leistung nicht verbessern. Dank ihnen werden solche Betone häufig für den Bau von Kernkraftwerken und nuklearen Mülldeponien verwendet.

Grosser Granitschotter wird zur Herstellung von teurem Beton M500 und M550 verwendet. Es hat seine Anwendung in der Konstruktion von industriellen Gebäuden und Strukturen gefunden, in denen die Hauptrolle auf einem soliden Fundament gegeben wird - das Fundament, das die Säule der tragenden Strukturen und Böden ist.

Granitbeton wird im Wohnungsbau verwendet. Dafür wird die Marke M200 - M350 bevorzugt, die durch die Verwendung von mittlerem gebrochenem Bruchstein erhalten wird. Diese Betonmischungen werden beim Gießen des Fundaments verwendet, aus dem Wände und Böden gebildet werden.

Was den Beton betrifft, der aus Granit gesiebt wird, ist der Anwendungsbereich ziemlich groß. Meistens wird es in dekorativen Veredelungsarbeiten und in der Landschaftsgestaltung, Gießen von Gartenwegen, Gehwegen, usw. zu ihnen verwendet.

Die Kosten von Beton Granitschutt

Die Kosten von Beton auf gebrochenem Granit hängen direkt von seiner Marke ab. Heute wird der durchschnittliche Preis von Granitbeton wie folgt sein:

Betonmarke Preis pro Kubikmeter (Rubel)
M100 3.000
M200 3 200
M300 3 700
M350 3 800

Zusätzliche Kosten für den Transport von Betonmischwagen, seiner Entlade- und Mietbetonpumpe.

Bruchsteinfraktionen für Beton untersuchen

Mischen Sie die Zutaten von Betonlösungen - Wasser, Zement, Sand, chemische Zusätze - Sie müssen entscheiden, welche Art von Schotter für Beton benötigt wird. Er spielt eine wichtige Rolle in seiner Zusammensetzung.

Eigenschaft und Wert des Materials

Warum brauchen Sie Schotter in Beton? Dieser Bestandteil der Lösung - körniges Material in Form von Steinen mit unregelmäßiger Form - ist ein großer Füllstoff, er erzeugt einen Rahmen, der die gesamte Belastung der Lösung wahrnimmt. Dank ihm, die fertige Lösung gibt weniger Schrumpfung, wird elastischer, haltbar, Kriechen ist viel reduziert, die Verformung des Produkts unter Last ist reduziert. Die Zusammensetzung von Beton ist billiger mit Füllstoffen, weil Zement teurer als Schotter ist.

Gemäß den Normen sollte der Gehalt an Füllstoff mit einer hohen Teilchengröße von 1 bis 20 Gew.-% der Lösung betragen, eine verringerte Größe sollte 20% nicht übersteigen. Die Lösung sollte Schotter aus mindestens zwei Fraktionen mit einer maximalen Körnung von bis zu 40 mm oder drei - bei 40 - 70 mm enthalten.

Die maximale Korngröße sollte weniger als 2/3 des kürzesten Abstandes zwischen den Verstärkungsstäben und nicht mehr als 1/3 der kleinsten Größe des Produkts (z. B. die Breite des Bandes) betragen. Dieses Material hat scharfe Kanten, eine raue Oberfläche, daher haftet es gut an den Komponenten der Lösung.

Klassifizierung

Es ist üblich, Schotter für Beton nach Dichte, Größe, Schuppigkeit (ebene, nadelartige Partikel im Steinkörper), Druckfestigkeit und Frostbeständigkeit zu klassifizieren.

Schotter wird oft Granit genannt, und Kies ist Schotter aus Naturstein, aber der gemeinsame Name von beiden ist Schotter. Es wird von verschiedenen Rassen erstellt und es passiert:

  • Granit;
  • Kies;
  • Dolomit (Kalk);
  • Schlacke;
  • sekundär.

Die ersten beiden werden für mittleren und schweren Beton verwendet, der Rest - für leichte, zelluläre Lösungen, Schaum, Porenbeton. Granitmaterial - haltbarer - wird durch Zerkleinern von Blöcken aus natürlichem Granit erzeugt. Stein sortiert nach Größe durch einen speziellen Rüttelsieb.

Granitschotter wird für Straßen, Flugplatzbefestigungen, kritische Bereiche unter schweren Lasten, Säulen, Wände, Platten, Brücken verwendet. Dies ist der dauerhafteste Füllstoff, es ist in dauerhaftem Beton gute Noten. Seine Marke ist 1200-1400, und die Frostbeständigkeit beträgt bis zu 400 Zyklen.

Was ist besser, Schotter oder Kies zu verwenden? Die zweite wird durch Zerkleinern eines gewöhnlichen natürlichen Steingesteins durch Sieben gebildet. Es ist weniger haltbar als gemahlener Granit. Wenn Sie besonders starken frostfesten Beton benötigen, empfiehlt es sich, Letzteres zu verwenden. Auf der anderen Seite hat Kies Schutt Vorteile: niedrige radioaktive Hintergrund, niedriger Preis. Es wird am häufigsten für private Bauten, Grundmauern und Straßenbau verwendet.

Zwei Arten von Kies werden produziert:

Kalkstein (Dolomit) Füllstoff wird aus Sedimentgesteinen - Kalkstein gewonnen. Seine Bestandteile sind hauptsächlich Carbonat, Calcium und ähnliche Verbindungen. Er humpelt vom Wasser. Für ernsthafte Konstruktionen ist es unerwünscht und von einigen Spezialisten wird dieser Schotter für Beton überhaupt nicht empfohlen.

Schlacke, Sekundärmaterialien werden für sehr leichten Beton verwendet, die als Wärmedämmung dienen.

Form

Es gibt vier Arten von Geröll in geometrischer Form. Das bestimmende Niveau ist der Gehalt an Formen einzelner Körner als Prozentsatz des Volumens. Nach diesem Kriterium gibt es solche Trümmer:

  • quaderförmig, keilförmig - 12-15%;
  • normal (akut) - 18-25%;
  • Klinge - 25%. Es gibt einen unterschiedlichen Grad der Schuppigkeit (Ebene) der Körner. Das Material wiederum besteht aus nadelartigen oder plättchenförmigen Körnern.

Quader oder niedrigblättrige Betontrümmer werden am häufigsten in Steinbrüchen produziert, sie sind am haltbarsten. Eine Mischung seiner Körner hat die dichteste Verpackung aller Arten von Bauschutt. Beton ist damit viel stärker als mit nadelförmigen oder plattenartigen Kieselsteinen, da diese den Abstand zwischen den Partikeln in der Lösung vergrößern - bzw. sie benötigen mehr Zement.

Fraktionen

In der Fraktion befindet sich ein großer, mittlerer, feiner Schotter. Kleines Material ist immer teurer, bei der Bearbeitung von Steinblöcken wird mehr Aufwand betrieben. Für den Betonbau wird ein Kornbereich von 5-70 mm verwendet. Die Fraktion ist die maximale Größe eines einzelnen Korns. Je kleiner die Zahl, desto feiner die Körner.

Kategorien

Es ist möglich, solche Fraktionen von Granitschutt zu unterscheiden.

Eine Kategorie ist klein (5-10; 5-20; 10-20 mm), sehr klein (2-5) und Kiessplitter (1-3). Der erste - der populärste, wird für Betonprodukte, Brücken, Straßenoberflächen, im privaten Aufbau, für Grundlagen verwendet. Die zweite ist für Kunstbetonstein, Betonzierteile, dünne Pflasterplatten, kleine Strukturen. Kiesspäne - auch für Pflastersteine, selbstnivellierende Böden, Produkte, die keine besondere Festigkeit erfordern und eine dekorative Rolle spielen.

Die zweite Kategorie - Medium (20-40 mm) ist auch beliebt für den privaten Bau, für Industrieanlagen. Zuallererst wird es für Fundamente, Straßenstrukturen, beim Bau von Häusern, Fußböden, tragenden Strukturen, bei der Herstellung von Betonplatten, Balken, für gewöhnliche Arbeiten im privaten Bau verwendet.

Die dritte Kategorie - groß (40-70 mm) - wird bei der Herstellung einer großen Menge Mörtel für massive Betonkonstruktionen verwendet. Es wird normalerweise in großen Mengen und im Voraus bestellt, weil es nicht sehr beliebt ist und nicht immer verfügbar ist.

Die vierte Kategorie - ein sehr großer Anteil (100 mm) - wird in Beton zur Dekoration von Teichen, Schwimmbecken, Dachrinnen für ähnliche dekorative Zwecke in sehr massiven Betonkonstruktionen verwendet.

  • klein (bis 10 mm);
  • mittel (10-20 mm);
  • groß (40 mm).

Die Einsatzgebiete sind die gleichen wie für Granit, aber sie berücksichtigen auch, dass Kies viel schwächer ist als er (aber viel billiger). Es wird für niedrige Betonsorten verwendet.

Für Bauwerke, die Kältebeständigkeit und besondere Festigkeit erfordern, wird Granit empfohlen, obwohl Kiesbruch ein Standardbestandteil von Beton für Fundamente von Privathäusern ist.

Frostbeständigkeit

Nach diesem Parameter wird die Materialqualität durch die Anzahl der Frost-Tau-Zyklen bestimmt. Die Frostbeständigkeit kann auch durch Zyklen des Absenkens in Natriumsulfat und Trocknen beurteilt werden. Für diesen Füller gibt es Frostschutzmittel ab F300.

Tipps zum Auswählen und Verwenden

Entgegen der landläufigen Meinung ist, je größer der Betonbruch ist, desto stärker der Mörtel, ist dies nicht immer der Fall, zum Beispiel für Strukturen, die in Biegung oder verstärkt arbeiten, ist die kleinere Fraktion besser. Für vertikale Belastungen besserer großer Kies.
Das Material sollte sauber sein ohne anhaftenden Schmutz, Ton, Staub, Erde, Erze. Es wird manchmal vor Ort gewaschen. Beton muss das Korn auf allen Seiten vollständig abdecken.

Der Kies wird immer zwei bis drei Grade höher als die Designqualität des Mörtels genommen, da Beton Stärke und Dichte für ein halbes Jahr, ein Jahr oder mehr gewinnt, und Kies hat diese Eigenschaft nicht. Somit sind diese beiden Indikatoren ausgewogen.

Auswahl der Korngröße

Großes Korn macht die Lösung stärker, feiner - dichter. Große Kiesel tragen zur Bildung von Porosität bei, die unerwünscht ist, und kleine füllen die Hohlräume besser. Daher wird empfohlen, sie zu kombinieren. Zum Beispiel, eine gute Fraktion von 5-20, enthält große Körner von 20 mm und kleinere Körner von 5 mm. Es ist dieser Beton - Werbung - und füllt gut monolithische Strukturen. Für verstärkte Fundamente empfehlen sich genau solche Steine.

Beton mit großen Trümmern ist schwieriger zu verstauen, zu verstärken und an der Schalung zu zerlegen. Bei dicht bewehrten und komplexen Strukturen ist es besser, einen kleineren Stein zu nehmen und mehr Zement aufzufüllen. Um die Stärke der Mischung zu erhöhen, wenn kein großer Kies vorhanden ist, wird empfohlen, mehr Zement hinzuzufügen.

Anwendung

Für Betonböden und ähnliche Produkte, die eine Lösung mit feinem Kies verwenden, da die Dicke des Bodens klein ist. Ein flacher (Plank) Stein erhöht den Verbrauch von Bindemittel und Zement, eine solche Lösung ist schlechter als gestampft. Es ist besser, solchen Schotter nicht für Fundamente zu verwenden, er eignet sich gut für Blindbereiche.

Bei Fundamenten ist es besser Granitsplitt mittlerer Größe (5-20, 5-10) zu verwenden - Beton ist dicht und frostbeständig. Granitfüller hat eine hohe Frostbeständigkeit, also ist es das beste für unser Klima. Bei niedrigen Temperaturen wird ein Indikator von mindestens F150 empfohlen.

Für Betongüten unter M250 ist es sinnvoller, wirtschaftlicher und rentabler Kies zu verwenden. Von M300 - zerkleinerter Granit. Granitschutt 5-20 ist eine gute Wahl. Diese Größe ist vielseitiger und kann sowohl für das Fundament, als auch für blinde Flächen, Böden verwendet werden.

Wenn die Dichte zunimmt, wird eine kleinere Fraktion verwendet, aber hier muss berücksichtigt werden, dass dies mehr kostet, da mehr Zement benötigt wird und es teurer ist. Um die Kosten der Lösung zu verringern, können Sie Granit- und Kiesbetonschutt mischen. Bei großen Trümmern wird mehr Sand benötigt, um die Hohlräume zu füllen oder mit kleineren zu kombinieren.