Zement m500, wie man die Proportionen für Beton verdünnt

Die Transportbetonlösung hat eine Kunststoffzusammensetzung, die vier wesentliche Komponenten enthält: Zement, Schotter, Sand und Wasser. Mischmaterialien sollten in der genauen Reihenfolge sein. Die Anteile der Komponenten für das Fundament sind ungefähr wie folgt: C - 1 Anteil, U - 5 Anteile, P - 3 Anteile, B - 0,5 Anteile (C - Zement, U - Schotter, P - Sand, B - Wasser).

Diese Zahlen können variieren, da sie in der Praxis von einer Reihe von Faktoren abhängen, beispielsweise von der erforderlichen Betonqualität, der Art des verwendeten Zementes, den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Sand und Geröll, von der Art der Zusatzstoffe und ihrer Dosierung.

Eigenschaften von Betonmischungen

Die Hauptbestandteile des Betons sind Zement und Wasser, die für die Festigkeit der Struktur verantwortlich sind und gleichzeitig den Zementstein bilden. Im gehärteten Zustand unterliegt ein solcher Stein jedoch einer Verformung, die Schrumpfung kann sich dem Wert von 2 mm pro Meter nähern.

Der Prozess ist ungleichmäßig, es treten innere Spannungen im Material auf, die zu Mikrorissen führen. Wie viele nicht sehen, ist es unmöglich, sie visuell zu bemerken, aber die Qualität des Zementsteins wird niedrig sein. Um Verformungen zu minimieren, wird Aggregat in Form von Sand, Blähton, Kies oder Schotter in die Lösung aufgenommen.

Der Zweck der Zuschlagstoffe besteht darin, eine strukturelle Verstärkung zu bilden, die die Belastung des Materials durch Schrumpfung aufnehmen muss. Als Ergebnis wird die Schrumpfung signifikant reduziert, während die Festigkeit des Betons zunimmt und das Kriechen abnimmt.

Betonmarkierung

Verwenden Sie zur Betonmarkierung eine digitale Kennzeichnung, die dem Buchstaben "M" folgt. Es gibt eine umfangreiche Palette von Beton: von M-75 bis M-1000. Eine Reihe von Zahlen zeigt den berechneten Widerstand des Betons gegenüber seiner Kompression (gemessen in kgf / cm²) zum Zeitpunkt seiner vollständigen Härtung, d. H. Nach 28 Tagen. Bei der Marke M300 liegt dieser Wert beispielsweise bei 300 kg / cm2. Je größer der digitale Index in der Markierung ist, desto stärker ist der Beton.

Anwendungsbereiche

Selbst ein unwissender Bauarbeiter weiß, dass Beton die Grundlage von Stiftungen ist. Jede Art von Arbeit entspricht einer bestimmten Marke.

  • M-100 und M-150 - verwendet für die Installation von Kissen unter der Basis des Fundaments;
  • M-200 - die gebräuchlichste Marke für das Gießen von Fundamenten, Estrichen, Stützmauern, Pflastern und Gehwegen;
  • M-250 und M-300 - Zwischenmarken zwischen M-200 und M-350;
  • M-350 - die beliebteste Marke, die für den Bau von monolithischen Fundamenten, Tragwerken, Straßenbelägen verwendet wird;
  • M-400 und M-450 werden selten verwendet, hauptsächlich im Bau von hydraulischen Strukturen;
  • M-500 und M-550 werden für den Bau von Anlagen verwendet, für die besondere Anforderungen gelten (dies sind Dämme, Dämme, U-Bahnen usw.).

Konkrete Vorbereitung

Bei kleinen Bauarbeiten ist es bequem, die Anzahl der Komponenten in den Eimern zu messen. Es ist einfacher und schneller, den Beton von guter Qualität zu kneten. Wie viele Eimer Material zur Vorbereitung der Arbeitszusammensetzung benötigt werden, hängt vom Arbeitsaufwand ab. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass alle Bestandteile des Betonteigs ein unterschiedliches Schüttgewicht haben: ein Eimer Zement wiegt etwa 15 kg, ein Eimer Sand etwa 19 kg und eine Masse Schotter ca. 17,5 kg.

Die optimalen Proportionen der Komponenten in einem Betonwürfelturm unter Verwendung von Eimern sind ungefähr wie folgt: 2: 5: 9, wo es Zement / Sand / gemahlenen Stein gibt. Nachdem Sie die Komponenten gemessen haben, beginnen Sie mit der Vorbereitung der Betonlösung m200, die für das Ausgießen des Fundaments und für das Verlegen von Böden, Errichten von Vordächern usw. verwendet werden kann. Wasser wird der Betonzusammensetzung in der Regel in der Hälfte des Zementvolumens zugegeben. Die Vorbereitung der Arbeitslösung erfolgt unmittelbar vor Beginn des Betonierens in der Höhe, wie viel es in 2 Stunden auszuarbeiten gedenkt.

Für den Bau von Leichtbaugebäuden ist eine säulenförmige Gründung völlig ausreichend. Daher bedeutet die Betonmasse zum Gießen keine ultrahohe Festigkeit.

Die Betonvorbereitung mit Eimern ist in folgenden Fällen wichtig:

  • um eine kleine Menge Arbeit zu verrichten;
  • wenn das Fundament in Etappen gegossen wird;
  • die Unzugänglichkeit der Baustelle für Spezialausrüstung (Betonmischer);
  • Abgelegenheit von den Fabriken, die die fertige Komposition liefern.

Komponentenanteile

Selbst ein erfahrener Konkreter kann die Frage nicht beantworten: "Wie viele Komponenten in Gewichtsäquivalenten muss eine perfekte Lösung kneten?". Zu allem ist annähernd, wie in jedem Fall die Komponenten unterschiedliche Feuchtigkeit und Größen von Fraktionen haben. Eine Sache bleibt - die empfohlenen Proportionen einzuhalten. Das Verhältnis der Komponenten nach Volumen ist bequemer, um Eimer zu messen.

Tabelle Proportionen von Zement M-400, Sand und Kies:

Wir mischen Beton: Eigenschaften von Mischungen, Proportionen, Spitzen

Beton ist ein Baumaterial, das durch Mischen eines Bindemittels, Füllstoffs, Weichmachers und Wassers erhalten wird und die Eigenschaften eines Steins nach dem Härten aufweist. Typischer Einsatz von Beton ist die Herstellung des Untergrundes, der als Unterlage für das Fundament dient.

Der Umfang dieser Mischung bestimmt die Anforderungen an ihre Eigenschaften, unter denen der Indikator der Druckfestigkeit oder der garantierten Belastungsfestigkeit am wichtigsten ist. Die Notwendigkeit, die Festigkeitseigenschaften des Materials sicherzustellen, verursacht eine strenge Regulierung der Qualität jeder der Komponenten der Zusammensetzung dieses Baumaterials.

Es ist anzumerken, dass es ungefähre Verhältnisse der Teile der Zusammensetzung der Mischung gibt, deren genaue Einhaltung die spezifizierte Druckfestigkeit und folglich die Stabilität der darauf aufgebauten Struktur sicherstellt.

Eigenschaften von Betonmischungen

Die Materialien, die in der Lösung enthalten sind, bieten die Fähigkeit, Plastizität beizubehalten, wenn mit ihr gearbeitet wird, für die Zeit, die erforderlich ist, um ihr die notwendigen Indikatoren der Ebenheit zu geben.

Die Geschwindigkeit seiner Härtung hängt ab von:

  • die Größe der Fraktionen, die in seiner Zusammensetzung enthalten sind,
  • die Menge an Wasser in der Lösung
  • Umgebungstemperatur
  • Marken und Sorten von Zement,
  • Schichtdicke
  • Feuchtigkeitskomponenten der Mischung und Luft.

Die Zeit bis zur vollständigen Aushärtung bis zum Zustand des Steins und der damit verbundenen notwendigen Festigkeitseigenschaften beträgt 4 Wochen, wobei die charakteristische Eigenschaft dieses Baustoffes die allmähliche Erfassung der Festigkeitseigenschaften ist.

Die wichtigsten Voraussetzungen für eine hochwertige Betonhärtung sind:

  1. Bei einer Temperatur im optimalen Bereich von 18-22 ° C tritt bei höheren Temperaturen eine Dehydratation auf, aber eine Abnahme dieses Indikators verlangsamt die Hydratation und erhöht die Abbindezeit des Gemisches.
  2. Die Feuchtigkeit der Umgebung muss mindestens 90% betragen, und in einer Umgebung mit großen Werten dieses Indikators wird der Prozess der Verfestigung der Lösung beschleunigt, während die notwendigen Eigenschaften sichergestellt werden. In der Sommerzeit im Prozess der Alterung von Beton ist es notwendig, die Aufrechterhaltung der notwendigen Feuchtigkeit zu überwachen, periodische Benetzung des Substrats durchführen.

Bei der Bildung einer festen Struktur durchläuft dieses Material die Abbinde- und Erstarrungsphasen.

Eine Betonmarke beeinflusst die Einstellzeit, zum Beispiel:

  • M200 härtet innerhalb von 2-4 Wochen aus und setzt 2,5 Stunden;
  • M400, um die erforderliche Stärke Leistung erforderliche Exposition für ein bis zwei Wochen zu erreichen, während die erforderliche Zeit für die Einstellung ist 1-2 Stunden.

Die Mischung sollte eine gewisse Fließfähigkeit aufweisen, da es bei der Verarbeitung und beim Stampfen notwendig ist, alle Luftleerräume daraus zu entfernen. Um Luftleerstellen aus einer Lösung zu eliminieren, wird eine Vibration verwendet, deren Leitung bei der Herstellung des Fundaments und der Wände von Strukturen einen Schlauch verwendet, der Vibrationen erzeugt. Die Luftabscheidung tritt auf, wenn sie mit dem Antrieb verbunden und in Beton eingetaucht ist.

Bei Verwendung von Bewehrungselementen wird empfohlen, den Beton bis zur vollen Tiefe zu durchbohren, ausgeführt durch den spitzen Teil der Stange. Dadurch werden Lufthohlräume entfernt, die sich sowohl im Armierungsgewebe befinden als auch im Gemisch selbst verbleiben.

Bei der Herstellung von dünnen Strukturen, wie zB Estrichen, wird die Beseitigung von Luftporen mit Hilfe einer Einheit mit einer aufgebohrten Schiene durchgeführt. Der Arbeitskörper nimmt die vom Antrieb ausgehenden Schwingungen wahr, wenn er sich entlang der behandelten Ebene bewegt, kommt es zur gleichzeitigen Verdichtung und Beseitigung von Luftporen.

Betonmarkierung

Der Hauptunterschied zwischen den Graden von Beton untereinander ist das quantitative Verhältnis der Komponenten des Gemisches. Es hängt davon ab, Widerstand gegen die Wirkung der Verformung von Lasten. Darüber hinaus wirkt sich die Dispersität der in der Lösung enthaltenen Komponenten auf die Festigkeitseigenschaften des Baumaterials aus.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Mischung zu kennzeichnen:

  • Veraltet, in denen Mischungen, die eine bestimmte Anzahl von Komponenten aus Zement, Sand und Schotter enthalten, mit dem Buchstaben M bezeichnet sind. Die nachstehende Zahl bedeutet die Druckfestigkeit, ausgedrückt in kgf / cm 2, was 0,1 MPa entspricht. Alle Arten von Beton nach dieser Klassifizierung befinden sich im Bereich M50-M1000.

Das Folgende ist die Übereinstimmung zwischen den Qualitäten des Baumaterials unter Verwendung der alten und der neuen Bezeichnungen:

Der Unterschied zwischen den Betonsorten liegt in der Art des verwendeten Zementes (M 300-M500), der Größe der Sand- und Schotterfraktionen. Zum Beispiel wird bei Verwendung von 1 Teil der Zementsorte M 400, 4 Schutt, 2 Sand, Beton M250 (B 20) erhalten. Die Wassermenge ist die Hälfte der Zementmenge. Bei Verwendung der gleichen Anteile für Zement M 500 wird eine Mischung mit der Markierung M 350 (B25) erhalten.

Anwendungsbereiche

Beton ist ein vielseitiges Material, das in jeder Phase des Bauens vom Fundament bis zum Dach verwendet wird. Das bei der Bemessung der Betonunterlage verwendete Prinzip ist, dass vor dem Auftragen des Hauptbetons ein Untergrund darunter verlegt werden muss.

Dazu können Baustoffe der Güteklasse B7.5 verwendet werden, die weniger dauerhaft als die Hauptqualität sind und grobe Sandpartikel nutzen können.

Briefmarken, die nach der Bezeichnung des Buchstabens M eine kleine Zahl haben, zum Beispiel M 100, werden verwendet, um Auskleidungen für das Hauptvolumen von Baumaterial, Bordsteinen und Gleisen herzustellen.

Für das Gerät der Garage, Platten, auf denen eine kleine Last wirkt, wird die Konstruktion von Nebengebäuden M 200 verwendet.

M 300 ist für den Bau von Streifenfundamenten, die Anordnung von Baustellen und Zäunen bestimmt.

M 400 zeichnet sich durch hohe Festigkeit, geringe Abbindezeit und einen relativ hohen Preis aus, weshalb seine Verwendung in individueller Konstruktion als unpraktisch angesehen wird.

Beton mit höheren Gehalten hat eine höhere Dichte und höheres Gewicht und wird hauptsächlich für den Bau von Industriekonstruktionen verwendet. Im Rahmen des Baus von zivilen Einrichtungen sind die am häufigsten verwendeten Baumaterialien M 300-M500.

Komponenten von Betonmischungen

Die Wahl einer geeigneten Betonart beginnt mit der Bestimmung des Volumens der Struktur oder des Fundaments und der Art der tatsächlichen Lasten. Die ausgewählte Betonsorte enthält Zement, Schotter und Sand, die in einem Verhältnis gemischt werden, das die erforderlichen Festigkeitseigenschaften bietet.

Zusätzlich können Weichmacher, Korrosionsschutzadditive, Beschleuniger, Festigkeitsverstärker in der Zusammensetzung des Baumaterials vorhanden sein.

Jede Komponente des Gemisches muss die Festigkeitseigenschaften des Materials gewährleisten:

  • Der Zement sollte trocken sein, bis zur kleinsten Fraktion zerkleinert sein, keine Brüste enthalten. Um die Bildung von Klumpen zu vermeiden, ist es notwendig, eine gewisse Feuchtigkeit in dem Raum bereitzustellen, in dem der Zement gelagert wird. Am beliebtesten ist die Verwendung bei der Herstellung einer Mischung von Portlandzement, gekennzeichnet durch einen hohen Gehalt an Calciumsilikaten. Dadurch können gute Haftungseigenschaften und die Verbindung der einzelnen Partikel der Komponenten zu einer monolithischen einteiligen Struktur erreicht werden.
  • Bei der Betonherstellung ist Sand der Flussart vorzuziehen. Die Größe der Fraktionen kann von 1,5 bis 5 mm variieren, der Gehalt an Verunreinigungen ist nicht akzeptabel.
  • Kies (Schotter) sollte Abmessungen im Bereich von 8-35 mm haben, und die größere Größe der Fraktionen trägt zu einer Erhöhung der Betonfestigkeit bei. Um die Lösung für das Fundament vorzubereiten, wird empfohlen, Schotter mit einer Fraktion von 20-35 mm zu verwenden, während es wichtig ist, eine gleichmäßige Verteilung des Materials für eine bessere Haftung der Partikel aneinander zu gewährleisten.
  • Wasser muss gereinigt werden, denn wenn es bestimmte Arten von Mikroorganismen und Zusatzstoffen enthält, können sich die Festigkeitseigenschaften verschlechtern. Darüber hinaus ist es verboten, Flusswasser zur Betonherstellung zu verwenden, bei der Auswahl von Wasser ist das Kriterium der Korrektheit die Möglichkeit des menschlichen Verzehrs.
  • Weichmacher sorgen für die Beweglichkeit der Mischung und schützen sie vor Rissbildung.
  • Antikorrosionsadditive werden verwendet, wenn eine Verstärkung verwendet wird, um eine Oxidation zu verhindern.
  • Beschleuniger werden verwendet, um die Zeit des Aushärtens und Aushärtens von Betonbauteilen zu reduzieren. Wird im Falle begrenzter Fristen für den Bau von Objekten verwendet.

Proportionen beim Mischen von Beton

Die Menge jeder Komponente der Mischung kann berechnet werden, indem ein Teil des Zements als Basis genommen oder aus den Tabellen ausgewählt wird, wobei der Schwerpunkt auf der Ausbeute einer Mischung von 10 Litern Zement liegt.

Die letztere Methode kann verwendet werden, wenn eine große Menge an Beton verwendet wird. Optimal für die Vorbereitung des Fundaments ist eine Zusammensetzung bestehend aus einem Teil Zement, 2,5 Sand, 4,5 Schutt.

Die Markierung wird durch Mischen von 10 kg Zement, 12 kg niedrigdispersivem Sand und 27 kg Kies erhalten. Der Umfang dieser Marke legt den Grundstein für mehrgeschossige Anlagen, den Bau von Mauern und die Abdeckung von Standorten mit hohen Anforderungen an die Festigkeit.

Die Marke enthält eine große Menge Zement, der die hohe Festigkeit der Mischung und den Anwendungsbereich bestimmt. M 500 wird beim Bau von Wasserbauwerken und Sonderanlagen eingesetzt. Das Verhältnis der Komponenten bei der Herstellung eines Gemisches von 1: 1,2: 2,5.

Tipps zum Berechnen

Der Maßstab für die Berechnung der Bestandteile der Mischung ist die Marke des Zements und seine Menge in der Zusammensetzung der Lösung. Die Menge an Wasser wird auf der Grundlage des beabsichtigten Verwendungszwecks des Materials aus dem Bereich von 0,5-1 Stunden ausgewählt.

Um die Teile jeder Komponente genau zu messen, müssen die gleichen Volumina jeder Komponente gewogen werden. Zu diesem Zweck wird der Messbehälter ohne Verdichtung abwechselnd mit jedem Material gefüllt, wobei jede Portion gewogen wird. Mit Hilfe von Berechnungen werden die vorläufigen Werte für das Volumen der verwendeten Eimer neu berechnet.

Manuelle Betonmischung

Die Herstellung der Lösung kann im Falle einer großtechnischen Konstruktion mit einem Betonmischer erfolgen oder manuell mit der Mischung in einem individuellen Betrieb erfolgen.

Im letzteren Fall sind zwei Optionen möglich:

  • Getrenntes Mischen von Sand und Zement in trockener Form unter weiterer Zugabe von Wasser. Dies stellt eine hohe Einheitlichkeit der Zusammensetzung sicher, jedoch ist mit der Zugabe von Wasser eine langfristige oder minderwertige Einweichung der Mischung möglich. Am Boden des Behälters können Komponenten verbleiben, die nicht durch Rühren beeinflusst werden, was zu einer Störung der Anteile und einer Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften der Lösung führt. Bei längerem Mischen wird viel Zeit aufgewendet, wodurch das Abbinden und Trennen der Zusammensetzung erfolgen kann.
  • Hinzufügen von Zement, Sand und Aggregat zu einer bestimmten Menge Wasser. Diese Option ist bevorzugter, da beim Mischen kleiner Volumina ein hoher Grad an Gleichförmigkeit der Zusammensetzung erreicht wird.

Der Schlüssel zum Erfolg in der Vorbereitung des Betons mit den notwendigen Eigenschaften ist die genaue Dosierung der Komponenten der Zusammensetzung und ihre Übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST-Qualität.

Merkmale und Verwendung der Betonmarke M500

Concrete Brand 500 ist langlebig und resistent gegen aggressive Effekte. Für die Konstruktionszusammensetzung dieser Festigkeitsklasse werden hochwertiger Portlandzement, Granitschotter einer großen Fraktion und sauberer Sand verwendet. Dies ist ein Spezialbeton, der für den Bau von hochfesten Konstruktionen verwendet wird.

Anwendung

Leistungsmerkmale bestimmen den Bereich, in dem M500 Beton verwendet wird. Gemäß den Spezifikationen und Bauvorschriften wird dieses Material für die Konstruktion bestimmter Objekte verwendet:

  • die Grundlagen für Wolkenkratzer mit einer großen Anzahl von Stockwerken, mit einer riesigen Masse, konzentriert auf einer relativ kleinen Fläche;
  • Brückenstützen und Bau anderer hydraulischer Strukturen und Strukturen, aufgrund der Festigkeit und Wasserbeständigkeit;
  • unterirdische Strukturen wie Pylone und Wände der U-Bahn, da sie statische und dynamische Lasten tragen - Bodendruck, Vibrationen, aggressive Grundwasserwirkungen;
  • aufgrund der Dichte, Festigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials für defensive Strukturen, Schutz vor der Druckwelle, Fragmente, Temperatur, radioaktive Strahlung.

Da die Herstellung von Beton M500 unglaublich teuer ist, ist es unangemessen, es in privater Konstruktion zu verwenden. Es wird auch für den Bau eines monolithischen Rahmens eines mehrstöckigen Gebäudes verwendet, das in denselben Wolkenkratzern verladen wird. Es ist notwendig, die 500. Markierung für den Bau der äußeren Elemente von Wasserbauwerken zu verwenden - Einleitungen von Wasserkraftwerken, Wellenbrechern, Wellenbrechern und Molen.

Vor- und Nachteile

Concrete Grade 500 hat viele Vorteile, die es ermöglichen, in Bereichen eingesetzt zu werden, in denen andere Materialien zerstört werden. Zu den Vorteilen der M500 Note:

  • Hohe Druckfestigkeit, Beständigkeit gegen starke mechanische Beanspruchung. Die Bearbeitung des gefrorenen Monolithen ist nur mit Hilfe einer speziellen Ausrüstung mit einer Diamantschneide möglich.
  • Kurze Abbindezeit und die Fähigkeit, übermäßige Feuchtigkeit einzufrieren. Dies erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit auch unter ungünstigen Bedingungen.
  • Durch die Wasserfestigkeit können Strukturen auch in großen Tiefen im Meerwasser lokalisiert werden, was beim Bau von Brücken, Wellenbrechern und Wasserkraftwerken wichtig ist.
  • Resistenz gegen alle Arten von aggressiven Effekten. Es ist extrem frostbeständig, kollabiert nicht unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung und radioaktiver Strahlung, Regen, starkem Wind.
  • Unbegrenzte Haltbarkeit von Betonstrukturen M500. Alle von ihm errichteten Bauten sind zur Zeit in Betrieb.

Trotz der hervorragenden technischen und betrieblichen Eigenschaften hat dieses Material einige Nachteile. Die wichtigsten sind die hohen Kosten des Fertigbetons M500, die Notwendigkeit der ständigen Qualitätskontrolle seiner Zutaten, die Möglichkeit der Produktion nur in spezialisierten Unternehmen.

Technische Parameter

M500 Beton entspricht den gesetzlichen Anforderungen. Seine technischen Parameter werden durch die Standards von GOST bestimmt, die die Hauptindikatoren einschließen. Die Festigkeit dieser Betonsorte beträgt 523,7 kgf / cm², sie entspricht der Betonklasse B40 mit einer Festigkeit von 51,73 MPa.

Die Frostbeständigkeit der Marke liegt innerhalb der F200-F500. Die Mobilität der Zusammensetzung von P2-P5, bestimmt durch spezielle Tests, bestimmt die Komplexität ihrer Installation und die Notwendigkeit, Vibration zu verwenden, um die Mischung zu verdichten. Die wasserfeste W10-W16 ermöglicht den Bau von Unterwasserbauten.

Die Dichte von Beton M500 ist 2298 kg / m³, mit hoher Festigkeit, und macht es zu einem High-Tech- und zuverlässigen Material. Dieser Parameter kann in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien leicht variieren, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird.

Zusammensetzung und Proportionen

Die Zusammensetzung von Beton M500 umfasst nur hochreine Materialien, die bestimmte Anforderungen erfüllen. Als Platzhalter werden verwendet:

  • Granitschotter einer einzelnen Fraktion von 30 bis 50 mm, ist die gleiche Größe notwendig, so dass die Last gleichmäßig über den Monolithen verteilt wird, wobei der Granit, aus dem der Schotter hergestellt ist, sehr haltbar ist;
  • Sand nur der ersten Kategorie, Fluss oder gewaschen Karriere, ermöglicht es Ihnen, Stärke und Dichte zu halten;
  • Reines Wasser sollte keine Verunreinigungen, Salze und organische Verunreinigungen enthalten.

Als Bindemittel kommt die Zementsorte 500 zum Einsatz, die für die Festigkeit der Mischung und die hochwertige Haftung der Füllstoffe verantwortlich ist.

Manchmal wird der Einfachheit halber mit der Lösung gearbeitet und die Dichte erhöht, wobei dem Beton ein Weichmacher zugesetzt wird, der nicht mehr als 1,2 Gew.-% der Mischung ausmacht.

Das Verhältnis der Komponenten von Betonmischungen ist ein Schlüsselparameter bei ihrer Herstellung. Sie sind in der Massenbeziehung von Zement, Sand, Granit und Wasser angegeben. Für das M500 beträgt dieses Verhältnis 1: 1,1: 2,3 und 5 Teile Wasser.

Diese Betonmarke wird unter industriellen Bedingungen mit strenger Qualitätskontrolle hergestellt. Es muss eine hohe Belastung der Tragelemente der Struktur aushalten, daher sind Fremdkörpereinschlüsse, die den Qualitätsindikator reduzieren, nicht akzeptabel. Es wird nicht für den Bau der Wände und Außenwände von Flachbauten verwendet, weil es unrentabel ist.

Die Kosten von Beton M500 erlauben nicht den Einsatz von Material in der Ausführung von grundlegenden Bauarbeiten. Aber die Konstruktion von Sonderkonstruktionen, die unter hohen dynamischen, statischen und Vibrationsbelastungen arbeiten, kann nicht ohne den Einsatz dieses einzigartigen Baustoffes auskommen.