Die Zusammensetzung und Proportionen von Beton M200 und M300 auf 1 m3

Hersteller von Baustoffen bieten heute eine große Auswahl an Betonmischungen an, die zur Lösung verschiedener Probleme geeignet sind. Für alle Arten von Bauarbeiten können Sie die Zusammensetzung mit Zement der gewünschten Qualität aufnehmen. Damit die konkrete Lösung die notwendigen Eigenschaften erhält, ist es notwendig, sich an die Technologie und die richtigen Proportionen zu halten. Als Beispiel können wir Beton M200 und M300 pro Meter in einem Kubus (1 m3) betrachten. Die Sorten der Betonmischungen entsprechen ihrer Qualität. Mit anderen Worten, je höher die Marke, desto höher die Qualität des fertigen Produkts oder der Beschichtung. Wenn dieser Indikator daher höher ist, ist der Verbrauch für die Herstellung eines Gemisches von 1 m3 geringer.

Mit M200 können Sie die Stärke und Haltbarkeit von Gebäuden sicherstellen. Gleichzeitig entstehen in der Zementlösung keine Risse, es härtet schnell aus, gibt keine Ablagerungen nach, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, verliert seine Gebrauchseigenschaften nicht bei einer Temperatur von plus fünf bis dreihundertfünfzig Grad Celsius. Der Hauptvorteil dieser Marke ist Stärke.

Zusammensetzung

Während der Arbeit verwenden Bauherren eine bewährte Zusammensetzung, die hochwertige Komponenten enthält:

Die Hauptbestandteile von Beton sind die Zementmischung und die Flüssigkeit, da diese Bestandteile alle anderen Materialien in die Lösung binden. Das Verhältnis dieser beiden Komponenten berücksichtigt die absorbierenden Eigenschaften von Schutt. Zementmörtel hat Hydratation, d.h. Diese Eigenschaft manifestiert sich bei der Zugabe von Wasser. Ohne Schutt kann sich gefrorener Beton verformen, was zu Mikrorissen führt. Risse können wiederum zur Zerstörung des Produkts führen. Kies und Flusssand helfen, ihr Auftreten zu verhindern.

Proportionen pro Kubikmeter

Um die erforderliche Konsistenz pro m3 zu erhalten, müssen Sie Folgendes wissen:

  • die notwendige Stärke von Baumaterialien;
  • das Verhältnis der Zutaten;
  • die erforderliche Plastizität der Lösung;
  • Marke der Zementmischung;
  • Füllmerkmale.

Für die Herstellung von m3 wird eine solche Anzahl von Komponenten benötigt:

  • 330 Kilogramm Zementmörtel - 0,25 Kubikmeter (mit einem Dichteindikator im unverfestigten Zustand von 1300 Kilogramm pro Kubikmeter);
  • 1250 Kilogramm Kies - 0,9 Kubikmeter (1250 Kilogramm pro Kubikmeter);
  • 600 Kilogramm Sand - 0,43 Kubikmeter (1.400 Kilogramm pro Kubikmeter).
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Mark M300 ist heute einer der beliebtesten bei der Lösung bestimmter Konstruktionsprobleme geworden. Dieses Baumaterial wird verwendet, wenn das Fundament von Gebäuden, Zäunen, Treppen, Pfählen gelegt werden muss.

Zusammensetzung

Um die Zubereitung zu erleichtern, hat der M300 einen Anteil an Inhaltsstoffen entwickelt, mit dessen Hilfe die notwendigen Zutaten im genauesten Verhältnis aufgetragen werden können. Beton enthält die folgenden Bestandteile:

Proportionen pro m3

Die folgende Tabelle zeigt, wie viele Komponenten pro m3 benötigt werden.

Wenn Sie qualitativ hochwertiges Baumaterial benötigen, ist es besser, dass der Sandanteil halb bis drei Millimeter beträgt. Es ist wichtig, einen homogenen Baustoff ohne Tonpartikel zu verwenden. Bauherren empfehlen Fluss hinzuzufügen, da keine Verunreinigungen darin sind.

Bevor Sie das Steinbruchmaterial verwenden, sollte es gespült werden. Die Größe des Kieses sollte fünf bis zwanzig Millimeter betragen. In solchen Fällen fügen Fachleute Granitschotter zu Beton hinzu.

Das Rezept von Beton m200 auf 1 Würfel

Die Zusammensetzung und Proportionen von Beton M200 und M300 auf 1 m3

Hersteller von Baustoffen bieten heute eine große Auswahl an Betonmischungen an, die zur Lösung verschiedener Probleme geeignet sind. Für alle Arten von Bauarbeiten können Sie die Zusammensetzung mit Zement der gewünschten Qualität aufnehmen. Damit die konkrete Lösung die notwendigen Eigenschaften erhält, ist es notwendig, sich an die Technologie und die richtigen Proportionen zu halten. Als Beispiel können wir Beton M200 und M300 pro Meter in einem Kubus (1 m3) betrachten. Die Sorten der Betonmischungen entsprechen ihrer Qualität. Mit anderen Worten, je höher die Marke, desto höher die Qualität des fertigen Produkts oder der Beschichtung. Wenn dieser Indikator daher höher ist, ist der Verbrauch für die Herstellung eines Gemisches von 1 m3 geringer.

Mit M200 können Sie die Stärke und Haltbarkeit von Gebäuden sicherstellen. Gleichzeitig entstehen in der Zementlösung keine Risse, es härtet schnell aus, gibt keine Ablagerungen nach, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, verliert seine Gebrauchseigenschaften nicht bei einer Temperatur von plus fünf bis dreihundertfünfzig Grad Celsius. Der Hauptvorteil dieser Marke ist Stärke.

Während der Arbeit verwenden Bauherren eine bewährte Zusammensetzung, die hochwertige Komponenten enthält:

Die Hauptbestandteile von Beton sind die Zementmischung und die Flüssigkeit, da diese Bestandteile alle anderen Materialien in die Lösung binden. Das Verhältnis dieser beiden Komponenten berücksichtigt die absorbierenden Eigenschaften von Schutt. Zementmörtel hat Hydratation, d.h. Diese Eigenschaft manifestiert sich bei der Zugabe von Wasser. Ohne Schutt kann sich gefrorener Beton verformen, was zu Mikrorissen führt. Risse können wiederum zur Zerstörung des Produkts führen. Kies und Flusssand helfen, ihr Auftreten zu verhindern.

Proportionen pro Kubikmeter

Um die erforderliche Konsistenz pro m3 zu erhalten, müssen Sie Folgendes wissen:

  • die notwendige Stärke von Baumaterialien;
  • das Verhältnis der Zutaten;
  • die erforderliche Plastizität der Lösung;
  • Marke der Zementmischung;
  • Füllmerkmale.

Für die Herstellung von m3 wird eine solche Anzahl von Komponenten benötigt:

  • 330 Kilogramm Zementmörtel - 0,25 Kubikmeter (mit einem Dichteindikator im unverfestigten Zustand von 1300 Kilogramm pro Kubikmeter);
  • 1250 Kilogramm Kies - 0,9 Kubikmeter (1250 Kilogramm pro Kubikmeter);
  • 600 Kilogramm Sand - 0,43 Kubikmeter (1.400 Kilogramm pro Kubikmeter).

Mark M300 ist heute einer der beliebtesten bei der Lösung bestimmter Konstruktionsprobleme geworden. Dieses Baumaterial wird verwendet, wenn das Fundament von Gebäuden, Zäunen, Treppen, Pfählen gelegt werden muss.

Um die Zubereitung zu erleichtern, hat der M300 einen Anteil an Inhaltsstoffen entwickelt, mit dessen Hilfe die notwendigen Zutaten im genauesten Verhältnis aufgetragen werden können. Beton enthält die folgenden Bestandteile:

Proportionen pro m3

Die folgende Tabelle zeigt, wie viele Komponenten pro m3 benötigt werden.

Wenn Sie qualitativ hochwertiges Baumaterial benötigen, ist es besser, dass der Sandanteil halb bis drei Millimeter beträgt. Es ist wichtig, einen homogenen Baustoff ohne Tonpartikel zu verwenden. Bauherren empfehlen Fluss hinzuzufügen, da keine Verunreinigungen darin sind.

Bevor Sie das Steinbruchmaterial verwenden, sollte es gespült werden. Die Größe des Kieses sollte fünf bis zwanzig Millimeter betragen. In solchen Fällen fügen Fachleute Granitschotter zu Beton hinzu.

Wie man 1 m3 Betonmischung herstellt - Tabelle der Proportionen

Sprich sofort die Proportionen von Beton - kein Rezept der Apotheke. Es besteht weder die Möglichkeit noch die Notwendigkeit, alle Komponenten bis zu einem Kilogramm zu wiegen. Wir müssen alles berücksichtigen: die Qualität des Sandes, die Zementsorte, die für den Mörtel gewählt wurde, die Art des Zuschlags. Aber da es ungefähre Proportionen gibt, können sie nur an Ort und Stelle leicht angepasst werden.

Der Zement, aus dem es notwendig ist, eine konkrete Lösung für das Fundament zu machen, hat seine eigene Klasse der Druckfestigkeit. Und je höher die erforderliche Qualität, desto besser sollten die entsprechenden Indikatoren für den Zement in der Zusammensetzung sein. Das heißt, für die Herstellung von M200 muss Zement die Marke M300 erfüllen. Wenn seine Stärke höher ist, sagen wir, der M400 ist kein Problem. Das Erreichen einer Mischung mit den gewünschten Eigenschaften kann eine einfache Änderung der Proportionen sein, obwohl 1 m 3 eines solchen Betons ein wenig teurer ist.

Die Stärke des Mineralaggregats spielt ebenfalls eine Rolle. Es sollte auch mehr als die erforderliche Marke sein, aber schon zweimal. Der Grund dafür ist, dass der Zementmörtel nach 4 Wochen seine nominale Festigkeit erhält, aber auch nach diesem Prozess nicht aufhört, sondern nur langsamer wird. Und wenn große Aggregatfraktionen keine Reserve für diesen Indikator haben, werden sie in ein oder zwei Jahren zu einem "schwachen Glied" eines Monoliths, der an Stärke gewonnen hat. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Schotter in seinen Anteilen mindestens die Hälfte des Gesamtvolumens einnimmt, kann eine solche Umverteilung die Struktur schwächen.

Folgende Mineraleinschlüsse werden als Zuschlagstoffe verwendet:

  • Kalkstein (600-800 kgf / cm2) - seine "Decke" ist Beton M300 mit Plastifizierungszusätzen, da Kalkstein Frösten nicht gut verträgt.
  • Kies (ca. 1000 kgf / cm2) wird verwendet, um starke Sorten bis M450 herzustellen.
  • Granit (1400 kgf / cm2) ist ein teures, aber perfektes Aggregat in allen Belangen für die höchsten Gehalte.

Sand mit einer Korngröße von 2,5 mm und mehr wird in einem Verhältnis zugegeben, das von der Menge an grobem Granulat abhängt. Sein Hauptzweck ist es, die Luftspalte zwischen großen Aggregatstücken zu versiegeln, wodurch der Verbrauch von teurem Bindemittel - dem eigentlichen Zement - reduziert wird. Das Verhältnis der Menge an Sand zu dem Volumen an zerkleinertem Stein in der Lösung variiert von 45 bis 60%. Je höher die erforderliche Betonqualität ist, desto weniger Sand wird außerdem zur Herstellung von 1 m³ der Mischung verwendet.

Wasser in jeder Lösung sollte in kleinen Portionen hinzugefügt werden, wenn alle trockenen Zutaten bereits gründlich gemischt sind. Gleichzeitig ist es notwendig, die Viskosität zu überwachen und nicht zu extrem zu gehen. Zu dichte Zusammensetzung, in der es nicht genug Wasser gibt, wird es schwierig sein, ohne ein spezielles Werkzeug zu stempeln, und in der Anordnung gibt es Lücken, die die Stärke der ganzen Struktur reduzieren. Das flüssige Gemisch verteilt sich gut in der Schalung und ist leicht nivellierbar, aber der fertige Beton wird nach der Erstarrung nicht ausreichend fest sein, da seine Markenidentität die überschüssige Feuchtigkeit reduziert.

Überblick über verschiedene Marken

Nicht die stärkste, sondern nachgefragteste Marke in der individuellen Konstruktion und Reparatur. M200 kann verwendet werden, um leichte Fundamente für kleine Gebäude zu füllen, normalerweise für Haushaltszwecke. Meistens wird es jedoch für Maurerarbeiten und Estrichvorrichtungen verwendet, die keine besonders schwere Belastung erfahren - Betonböden, Blindbereiche, Gehwege.

Die technischen Eigenschaften der Marke bestätigen jedoch, dass ein solcher Beton bis zu 200 kgf / cm 2 aushalten kann. Die Anteile der Bestandteile von Beton M200 sind in der nachstehenden Tabelle angegeben. Demnach kann etwa 1 m3 der flüssigen Lösung aus 200 kg Zement gewonnen werden.

Eine sehr beliebte Art von Beton - kostengünstig in der Herstellung, aber sehr langlebig und zuverlässig. Es ist die M300 für den Bau von verschiedenen Arten von Fundamenten, die Vorrichtung von monolithischen Stahlbetonböden, im Straßenbau verwendet. Ein Betonwürfel mit solchen Eigenschaften benötigt etwa 350 kg trockenen Zementes.

Teurer und schwerer, aber sehr dauerhafter Beton, gekennzeichnet durch eine kurze Zeit des Abbindens des Mörtels. Für seine Herstellung wird nur hochwertiger Granitschotter verwendet. M400 ist weit verbreitet in der Konstruktion von hydraulischen Strukturen, Kapitalbauten, Anlagen, die erhöhten Belastungen ausgesetzt sind.

Konkreter besonderer Zweck. Gebäude daraus zu bauen ist eine Verschwendung, obwohl die Proportionen für die Herstellung nicht zu sehr vom M400 abweichen. Beton M500 wird im U-Bahn-Bau, der Herstellung von mächtigen Stahlbetonbalken, Säulen, großen Böden, die für enorme Lasten ausgelegt sind, und hydraulischen Strukturen verwendet.

Tabelle des Verhältnisses der Komponenten einer Betonlösung (in Massenanteilen)

Beim Kochen direkt auf der Baustelle ist die Verwendung der Proportionen der Masse nicht sehr praktisch. Es ist viel einfacher, das erforderliche Volumen jeder Komponente der Mischung in Eimern zu bestimmen. Da die Füllstoffe jedoch eine ähnliche Schüttdichte von etwa 1.400 kg / m 3 (für frischen Zement, etwa 1.100 kg / m 3) aufweisen, wird der Unterschied in dem Masse- und Volumenverhältnis gering sein.

Wirklich legale Art zu sparen.
Jeder muss es wissen!

Jetzt können Sie die Proportionen von 1 m3 Beton bestimmen. Lassen Sie uns zum Beispiel das Verhältnis der in der Tabelle aufgeführten Inhaltsstoffe berechnen, um M300 von M400 Zement zu erhalten:

  • 25 Eimer Zement sind etwa 350 kg.
  • Dann sollte der Sand im Verhältnis 25x1.9 = 47,5 Eimer (670 kg) sein.
  • Bruchstein 25x3,7 = 92,5 Eimer (1300 kg).
  • Wasser - ungefähr 13 Eimer.

Die Anteile der Lösung in Eimern und Kilogramm sind bereit. Wir schreiben auf, um nicht zu vergessen, und wir messen die notwendige Anzahl von Komponenten auf jede bequeme Art und Weise.

Nuance: Wenn die Mischung mit einem zusätzlichen Eimer Zement gefüllt wird, wird die Leistung nicht erhöht - zu feines Schleifen am Bindemittel. Aber die Stärke der Adhäsion von Materialien in dem Monolithen wird zunehmen. Das Umgekehrte ist auch wahr - obwohl der Nachteil die Kosten des gleichen Fundaments senken wird, wird es seine Tragfähigkeit merklich verschlechtern.

Betonproportionen: Zusammensetzung

Auf den Einsatz von Betonmischungen kann heute kein Wohn- oder Industriebau mehr verzichten. Damit die Aufgabe korrekt ausgeführt wird, müssen Sie die Eigenschaften des Arbeitsmaterials kennen. Die Qualität der Mischung hängt vom Verhältnis der Inhaltsstoffe ab und wir analysieren in dem Artikel, aus welchem ​​Beton und wie man bestimmte Marken bezieht. Wenn Sie eine solide Konstruktion am Ausgang haben wollen, dann lesen Sie diesen Artikel sorgfältig, in dem wir die Zusammensetzung des Betons im Detail betrachten. Nützliche Tabellen helfen Ihnen, das Material zu meistern.

Betonkomponenten und Auswahlrichtlinien

Fertiger Beton besteht aus vier Hauptkomponenten, die auf eine bestimmte Art gemischt werden müssen, um die eine oder andere Mischung zu erhalten. Also, in Beton geben Sie ein:

    • Zement Ein Trusted Store sollte bevorzugt werden. Natürlich können Sie den Inhalt dieser Taschen nicht visuell überprüfen, aber es gibt eine andere Möglichkeit zu überprüfen. Überprüfen Sie die Beutel des Materials durch Berührung und stellen Sie sicher, dass sich keine harten Bereiche im Inneren befinden. Es ist auch wichtig, das Herstellungsdatum zu überprüfen. Es wird empfohlen, Zement, der nicht früher als 4 Monate nach dem Kaufdatum hergestellt wurde, vorzuziehen.
    • Schotter Der Hauptfüller. Es muss sauber, frei von Staub und anderen kleinen Ablagerungen sein. Wenn Sie der Lösung eine Komponente hinzufügen, die diese Anforderungen nicht erfüllt, wird die Haftung an der Mischung von schlechter Qualität sein, was dazu führt, dass die Festigkeit des fertigen Materials gering ist. Es ist am besten geeignet für Beton gebrochen Granitfelsen.
    • Wasser Um eine hochwertige Betonmischung zuzubereiten, müssen Sie frisches Wasser nehmen. Es ist wünschenswert, dass es von verschiedenen Verunreinigungen vorgereinigt wird. Viele Builder machen einen Fehler und achten nicht auf diese Komponente.
    • Sand. Für die Konstruktion muss gereinigter Sand verwendet werden. Sie können das Vorhandensein von Ton in der Erscheinung feststellen. Wenn das Material eine ausgeprägte gelbe Farbe hat, bedeutet es viel Ton. Für die Vorbereitung von Beton ist am besten, grauen oder weißen Sand zu nehmen.

Guter Rat! Zusätzlich zu den Trümmern bei der Erstellung von Betonmischung und anderen Materialien verwendet. Kies wird verwendet, um 450 Grad Beton zu machen. Für niedrigere Klassen wird Kalkstein genommen. Wie für Granit hat es die besten Indikatoren für Frostbeständigkeit und Festigkeit.

Zement und Wasser sind bindende Elemente der Betonmischung, so dass sie als Hauptbestandteile bezeichnet werden können. Es ist besonders wichtig, das Verhältnis von Zement zu Flüssigkeit unter Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehalts der übrigen Bestandteile zu berücksichtigen. Abhängig von einer Klasse von Komponenten unterscheidet sich die Absorptionsfähigkeit. Mit den aussortierten Verbindungselementen gehen wir weiter.

Feine und grobe Zuschlagstoffe müssen in jedem Beton vorhanden sein. Die Aufgabe des kleinen erfüllt Sand und große Trümmer. Diese Komponenten liefern Betonrahmen, aufgrund derer das fertige Material eine hohe Festigkeit hat. Eine weitere Aufgabe von Zuschlagstoffen besteht darin, das Risiko irreversibler Deformationen zu reduzieren.

Standardzusammensetzungsverhältnisse

Diese Tabelle hilft bei der Bestimmung der Zusammensetzung des Betons nach Volumen pro 1 m 3 für verschiedene Sorten, einschließlich Beton M300:

Hier sind die Proportionen für eine Standardbetonmischung:

  • ½ Teil Wasser;
  • 1 Teil der Bindemittelkomponente ist Zement;
  • 4 Teile grobes Gestein - Trümmer;
  • 2 Teile feines Aggregat - Sand.

Vor Beginn der Bauarbeiten muss das richtige Verhältnis gefunden werden. Die Wahl einer geeigneten Marke sollte einem Spezialisten anvertraut werden, da die Haltbarkeit und Qualität der zukünftigen Konstruktion davon abhängt. Um den richtigen Betonanteil zu wählen, müssen Sie folgende Fragen beachten:

  1. Wie genau wird die Mischung in die Schalung gelegt? Dies kann alleine oder mit Hilfe von Baumaschinen geschehen. Wenn Sie die Antwort auf diese Frage kennen, können Sie bestimmen, welche bestimmte Zusammensetzung Sie wählen sollen - dicht oder plastisch.
  2. Sind Sie bereit, teure, aber hochwertige Materialien zu kaufen? Meist wählen sie im privaten Bau mittlere Markierungen, da das Gebäude in Zukunft nicht belastet wird. Die Hauptaufgabe des Bauherrn besteht darin, eine verlässliche Grundlage zu schaffen. Fachleute empfehlen, ein Fundament aus hochwertigen Betonen zu bauen.
  3. Welche Konstruktion wird mit diesem Material gebaut? Manchmal muss der Bauherr die Erweiterung beenden, in anderen Fällen ist geplant, das Fundament und die tragenden Wände der gleichen Betonmarke zu bauen. Auch hier kommt es auf die Besonderheiten der Baustelle an, daher sollte ein Profi die Marke auswählen.

Diese Tabelle zeigt die Verhältnisse der Komponenten für Marken M100-M400 pro 1 m 3:

Sofort sollte man sagen, dass das perfekte Rezept unmöglich zu erhalten ist. Die Komponenten, aus denen die Mischung besteht, können in der Qualität stark variieren. Daher sollten Sie ein ungefähres Verhältnis für Beton angeben. Nehmen Sie das beliebteste Verhältnis 4: 1, wobei 4 Sand und 1 Zement ist. Die Qualität der Füllstoffe, die Anwendung, die Menge an Beton und andere Faktoren beeinflussen diese Proportionen. Es ist wichtig zu verstehen, wie viele kg Sie für einen Betonwürfel benötigen.

Hier sind jeweils die Anteile und die Zusammensetzung von Beton der Marke M150, M250, M350, M450 auf Beton m 3 angegeben:

Vorbereitung von Beton am Beispiel der Marke M400

Für die Vorbereitung jeder Marke wird empfohlen, Zement M500, der in der Zusammensetzung von Beton M200 enthalten ist, zu nehmen. Wir brauchen 20 Eimer Zement, wie für den Sand, dann brauchen wir gemäß der Tabelle für die Zusammensetzung von 1 m 3 1,6 kg. Multiplizieren Sie 20 mit 1,6 und erhalten Sie 32 Eimer Sand. Wir führen den gleichen Vorgang mit Schutt durch - 64 Eimer (1 Kubikmeter Beton benötigt 3,2 kg Schutt). Sie benötigen 10 Eimer Wasser für die Betonmarke M400 (20 mal 0,5). Wie Sie sehen können, ist es ziemlich einfach, die Zusammensetzung von Beton M400 mit einer Tabelle zu berechnen.

Kochen

Sie kennen bereits die Zusammensetzung der Betonmischung und wie die Betonanteile berechnet werden. In der privaten Konstruktion, der einfachste Weg, um die Menge der Material Eimer zu messen. Achten Sie bei der Vorbereitung der Lösung darauf, dass die Schaufel und der Löffel trocken sind. Um die genauesten Proportionen zu erhalten, müssen Schutt und Sand in Kübeln verdichtet und an den Rändern eingeebnet werden.

Eine weitere nützliche Tabelle zeigt das Verhältnis von Beton zu Zementmarke. Zum Beispiel, mit B7 5 können Sie konkrete M100 bekommen:

Schotter mit Sand getrennt gemischt. Im Inneren ist es notwendig, die Rillen zu machen und dort die Hauptkomponente - Zement zu füllen. Alle Elemente müssen sorgfältig miteinander vermischt werden, bis eine gleichmäßige Farbmasse entsteht. In ihm einen Kegel bilden und eine Aussparung in der Mitte machen. Hier gießen Sie Wasserportionen. Es ist notwendig zu warten, dass jede Portion vollständig absorbiert ist. Auf diese Weise erhalten Sie eine geeignete Betonmischung. Wie Sie sehen können, hat das Kochen auch seine eigenen Eigenschaften. Meistere das Verhältnis der Komponenten zu 1 cu.

Konkrete Proportionen: Zusammensetzung aktualisiert: 30. Juni 2017 von: Artem

Betonproportionen: Zusammensetzung

Auf den Einsatz von Betonmischungen kann heute kein Wohn- oder Industriebau mehr verzichten. Damit die Aufgabe korrekt ausgeführt wird, müssen Sie die Eigenschaften des Arbeitsmaterials kennen. Die Qualität der Mischung hängt vom Verhältnis der Inhaltsstoffe ab und wir analysieren in dem Artikel, aus welchem ​​Beton und wie man bestimmte Marken bezieht. Wenn Sie eine solide Konstruktion am Ausgang haben wollen, dann lesen Sie diesen Artikel sorgfältig, in dem wir die Zusammensetzung des Betons im Detail betrachten. Nützliche Tabellen helfen Ihnen, das Material zu meistern.

Betonkomponenten und Auswahlrichtlinien

Fertiger Beton besteht aus vier Hauptkomponenten, die auf eine bestimmte Art gemischt werden müssen, um die eine oder andere Mischung zu erhalten. Also, in Beton geben Sie ein:

    • Zement Ein Trusted Store sollte bevorzugt werden. Natürlich können Sie den Inhalt dieser Taschen nicht visuell überprüfen, aber es gibt eine andere Möglichkeit zu überprüfen. Überprüfen Sie die Beutel des Materials durch Berührung und stellen Sie sicher, dass sich keine harten Bereiche im Inneren befinden. Es ist auch wichtig, das Herstellungsdatum zu überprüfen. Es wird empfohlen, Zement, der nicht früher als 4 Monate nach dem Kaufdatum hergestellt wurde, vorzuziehen.
    • Schotter Der Hauptfüller. Es muss sauber, frei von Staub und anderen kleinen Ablagerungen sein. Wenn Sie der Lösung eine Komponente hinzufügen, die diese Anforderungen nicht erfüllt, wird die Haftung an der Mischung von schlechter Qualität sein, was dazu führt, dass die Festigkeit des fertigen Materials gering ist. Es ist am besten geeignet für Beton gebrochen Granitfelsen.
    • Wasser Um eine hochwertige Betonmischung zuzubereiten, müssen Sie frisches Wasser nehmen. Es ist wünschenswert, dass es von verschiedenen Verunreinigungen vorgereinigt wird. Viele Builder machen einen Fehler und achten nicht auf diese Komponente.
    • Sand. Für die Konstruktion muss gereinigter Sand verwendet werden. Sie können das Vorhandensein von Ton in der Erscheinung feststellen. Wenn das Material eine ausgeprägte gelbe Farbe hat, bedeutet es viel Ton. Für die Vorbereitung von Beton ist am besten, grauen oder weißen Sand zu nehmen.

Guter Rat! Zusätzlich zu den Trümmern bei der Erstellung von Betonmischung und anderen Materialien verwendet. Kies wird verwendet, um 450 Grad Beton zu machen. Für niedrigere Klassen wird Kalkstein genommen. Wie für Granit hat es die besten Indikatoren für Frostbeständigkeit und Festigkeit.

Zement und Wasser sind bindende Elemente der Betonmischung, so dass sie als Hauptbestandteile bezeichnet werden können. Es ist besonders wichtig, das Verhältnis von Zement zu Flüssigkeit unter Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehalts der übrigen Bestandteile zu berücksichtigen. Abhängig von einer Klasse von Komponenten unterscheidet sich die Absorptionsfähigkeit. Mit den aussortierten Verbindungselementen gehen wir weiter.

Feine und grobe Zuschlagstoffe müssen in jedem Beton vorhanden sein. Die Aufgabe des kleinen erfüllt Sand und große Trümmer. Diese Komponenten liefern Betonrahmen, aufgrund derer das fertige Material eine hohe Festigkeit hat. Eine weitere Aufgabe von Zuschlagstoffen besteht darin, das Risiko irreversibler Deformationen zu reduzieren.

Standardzusammensetzungsverhältnisse

Diese Tabelle hilft bei der Bestimmung der Zusammensetzung des Betons nach Volumen pro 1 m 3 für verschiedene Sorten, einschließlich Beton M300:

Hier sind die Proportionen für eine Standardbetonmischung:

  • ½ Teil Wasser;
  • 1 Teil der Bindemittelkomponente ist Zement;
  • 4 Teile grobes Gestein - Trümmer;
  • 2 Teile feines Aggregat - Sand.

Vor Beginn der Bauarbeiten muss das richtige Verhältnis gefunden werden. Die Wahl einer geeigneten Marke sollte einem Spezialisten anvertraut werden, da die Haltbarkeit und Qualität der zukünftigen Konstruktion davon abhängt. Um den richtigen Betonanteil zu wählen, müssen Sie folgende Fragen beachten:

  1. Wie genau wird die Mischung in die Schalung gelegt? Dies kann alleine oder mit Hilfe von Baumaschinen geschehen. Wenn Sie die Antwort auf diese Frage kennen, können Sie bestimmen, welche bestimmte Zusammensetzung Sie wählen sollen - dicht oder plastisch.
  2. Sind Sie bereit, teure, aber hochwertige Materialien zu kaufen? Meist wählen sie im privaten Bau mittlere Markierungen, da das Gebäude in Zukunft nicht belastet wird. Die Hauptaufgabe des Bauherrn besteht darin, eine verlässliche Grundlage zu schaffen. Fachleute empfehlen, ein Fundament aus hochwertigen Betonen zu bauen.
  3. Welche Konstruktion wird mit diesem Material gebaut? Manchmal muss der Bauherr die Erweiterung beenden, in anderen Fällen ist geplant, das Fundament und die tragenden Wände der gleichen Betonmarke zu bauen. Auch hier kommt es auf die Besonderheiten der Baustelle an, daher sollte ein Profi die Marke auswählen.

Diese Tabelle zeigt die Verhältnisse der Komponenten für Marken M100-M400 pro 1 m 3:

Sofort sollte man sagen, dass das perfekte Rezept unmöglich zu erhalten ist. Die Komponenten, aus denen die Mischung besteht, können in der Qualität stark variieren. Daher sollten Sie ein ungefähres Verhältnis für Beton angeben. Nehmen Sie das beliebteste Verhältnis 4: 1, wobei 4 Sand und 1 Zement ist. Die Qualität der Füllstoffe, die Anwendung, die Menge an Beton und andere Faktoren beeinflussen diese Proportionen. Es ist wichtig zu verstehen, wie viele kg Sie für einen Betonwürfel benötigen.

Hier sind jeweils die Anteile und die Zusammensetzung von Beton der Marke M150, M250, M350, M450 auf Beton m 3 angegeben:

Vorbereitung von Beton am Beispiel der Marke M400

Für die Vorbereitung jeder Marke wird empfohlen, Zement M500, der in der Zusammensetzung von Beton M200 enthalten ist, zu nehmen. Wir brauchen 20 Eimer Zement, wie für den Sand, dann brauchen wir gemäß der Tabelle für die Zusammensetzung von 1 m 3 1,6 kg. Multiplizieren Sie 20 mit 1,6 und erhalten Sie 32 Eimer Sand. Wir führen den gleichen Vorgang mit Schutt durch - 64 Eimer (1 Kubikmeter Beton benötigt 3,2 kg Schutt). Sie benötigen 10 Eimer Wasser für die Betonmarke M400 (20 mal 0,5). Wie Sie sehen können, ist es ziemlich einfach, die Zusammensetzung von Beton M400 mit einer Tabelle zu berechnen.

Kochen

Sie kennen bereits die Zusammensetzung der Betonmischung und wie die Betonanteile berechnet werden. In der privaten Konstruktion, der einfachste Weg, um die Menge der Material Eimer zu messen. Achten Sie bei der Vorbereitung der Lösung darauf, dass die Schaufel und der Löffel trocken sind. Um die genauesten Proportionen zu erhalten, müssen Schutt und Sand in Kübeln verdichtet und an den Rändern eingeebnet werden.

Eine weitere nützliche Tabelle zeigt das Verhältnis von Beton zu Zementmarke. Zum Beispiel, mit B7 5 können Sie konkrete M100 bekommen:

Schotter mit Sand getrennt gemischt. Im Inneren ist es notwendig, die Rillen zu machen und dort die Hauptkomponente - Zement zu füllen. Alle Elemente müssen sorgfältig miteinander vermischt werden, bis eine gleichmäßige Farbmasse entsteht. In ihm einen Kegel bilden und eine Aussparung in der Mitte machen. Hier gießen Sie Wasserportionen. Es ist notwendig zu warten, dass jede Portion vollständig absorbiert ist. Auf diese Weise erhalten Sie eine geeignete Betonmischung. Wie Sie sehen können, hat das Kochen auch seine eigenen Eigenschaften. Meistere das Verhältnis der Komponenten zu 1 cu.

M200 Betonanteile: Zusammensetzung, Zutaten und Zubereitungsmerkmale

Auf der Baustelle sind meist verschiedene Konstruktionslösungen zu finden. Für jede Art von Arbeit wird eine spezielle Zusammensetzung ausgewählt, die die gewünschte Endqualität garantieren soll. In diesem Artikel betrachten wir die Betonanteile von 200 pro 1 m3.

Was ist die Konstruktionslösung?

Allgemeiner Abschnitt

Gebrauchsfertiger Mörtel hat eine bewegte Konsistenz.

Seine Zutaten sind Zutaten in richtigen Proportionen, nämlich:

  • Zement;
  • Wasser;
  • Sand;
  • Trümmer
  • garantiert Zuverlässigkeit;
  • schnelle Einstellung;
  • besitzt geringe Wärmeleitfähigkeit;
  • behält seine Eigenschaften bei Temperaturen von +5 bis + 350ºС;
  • Seine Hauptüberlegenheit ist die Stärke und Sicherheit von Strukturen.

Bereite alle Zutaten vor der Arbeit zu.

Die Zusammensetzung der Mischung

Um eine Lösung von höchster Qualität zu erhalten, müssen Sie alle Zutaten in der Installation oder mit Ihren eigenen Händen richtig mischen. Zementqualitäten erfüllen ihre Qualität, d.h. je höher es ist, desto besser wird die resultierende Mischung sein. Folglich ist es umso weniger erforderlich, einen Mörtel mit einem Volumen von 1 m 3 herzustellen, je höher sein Anteil ist.

Für den Bau der Stiftung wird benötigt:

  • 1 Anteil Zement;
  • 4 Bruchstücke;
  • 0,5 Teile Wasser;
  • 2 Anteile Sand.

Optionen für die Lösung

Die Zusammensetzung und das Verhältnis hängt ab von:

  • von der Marke von Zement und Beton;
  • Eigenschaften von Sand und Geröll, Weichmacher.

Die Fabriken berücksichtigen viele Eigenschaften von Zutaten, verwenden verschiedene Marken von Beton von 50 bis 1000. Diese Zahlen charakterisieren die maximale Druckfestigkeit von 1 m 3 mit einer Kante von 20 mm nach 28 Tagen. Bis zu 70% der Mischung härtet bereits in der ersten Woche aus.

Einer der wichtigsten Faktoren ist die Zugabe von Zement zu der Lösung in einer Menge von bis zu 1 kg und Schotter bis zu 5 kg. Es wird jedoch nicht empfohlen, die gesamte Flüssigkeitsmenge zuzugeben, da unterschiedliche Mengen an Flüssigkeit in verschiedenen Chargen erforderlich sein können. Um die gewünschte Konsistenz der Mischung zu erhalten, ist es daher notwendig, Wasser stufenweise zuzugeben.

Tipp: Wasser bleibt ein wichtiger Bestandteil für die Herstellung von Baustoffmischungen. Daher muss es sauber sein.

Das richtige Verhältnis ist der Schlüssel zu einer Qualitätslösung.

Zutaten

Wichtige Komponenten bleiben Wasser und Zement, ihre Hauptaufgabe besteht darin, alle Komponenten zu einer homogenen Masse zu vereinigen.

Tipp: Beim Respektieren der Verhältnisse müssen die feuchtigkeitsabsorbierenden Eigenschaften von Sand und Kies berücksichtigt werden.

Dies kann das Auftreten von Mikrorissen in der Struktur verhindern und daher ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erhöhen. Eine der wichtigsten Eigenschaften von Schutt und Sand bleibt die Annahme von Schrumpfungsspannungen, die die Festigkeit der fertigen Zusammensetzung beibehalten, Kriechen und Verformung verhindern.

Sie müssen sorgfältig die Wahl der Beton- und Zementmarke berücksichtigen, da letztere höher sein muss als die erste. Der Preis für hochwertiges Material ist hoch, was über den Füller nicht gesagt werden kann.

Es wird angenommen, dass wenn Sie mehr zu der Mischung hinzufügen, als Sie brauchen, dann wird es stärker ausfallen. Das ist nicht so, genau wie, wenn du weniger setzt, um es zu speichern oder das alte zu benutzen, das für eine lange Zeit untätig war. Bei unsachgemäßer Lagerung verliert es seine Eigenschaften, es kann seine Durchlässigkeit erhöhen, was zur Zerstörung von Gebäuden führen kann.

Tipp: Verwenden Sie keine Calciumchlorid-haltigen Zusätze, da diese mit Flecken und Korrosion einhergehen.

Materialien

Um die Lösung vorzubereiten, muss der Schotter doppelt so stark gewählt werden wie der Beton, so dass die monatliche Festigkeit geringer ist als in einem Jahr, und die Schuttklasse während der gesamten Betriebszeit gleich geblieben ist.

Die Proportionen zum Würfel für die Vorbereitung von Beton m200

Es ist bekannt, dass Beton eine der am häufigsten verwendeten Lösungen im Bauwesen ist.

Heute ist Beton auf dem Baumarkt sehr gefragt.

Eigenschaften und Eigenschaften

M-200 ist das meist gefragte Material im privaten Baubereich.

Es ist ein rollendes Material, das aus 4 Hauptkomponenten besteht, die in einem bestimmten Verhältnis geknetet werden:

  • Zement (Bindemittel);
  • Schotter (Aggregat);
  • Sand (Aggregat);
  • Wasser

Wenn Schotter nicht verwendet wird, wird eine solche Lösung Zement (Peskobeton) genannt. Mark M200 sorgt für die Zuverlässigkeit von Gebäuden, ohne Risse zu bilden, greift schnell, setzt sich nicht ab, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und verliert seine Eigenschaften bei Temperaturen von +5 bis +350 nicht? C. Der Hauptvorteil ist Haltbarkeit.

Um hochwertiges Material zu erhalten, ist es notwendig, die Proportionen aller Komponenten sorgfältig zu beobachten. Bei Einhaltung des optimalen Verhältnisses, um eine Mischung von guter Qualität zu erhalten, während die Kosten reduziert werden, ist es nicht schwierig. Mit steigendem Zementgehalt verbessert sich auch die Qualität des Zementes, um eine Lösung von 1 cu zu erhalten. Das Verhältnis von Zement, Schotter, Sand und Wasser zum Beispiel für den Bau des Fundaments, 1: 4: 2: 0,5. Es hängt von der Marke, den Eigenschaften von Schutt und Sand, der Verwendung von Weichmachern, etc. Die Pflanzen berücksichtigen mehrere Dutzend Parameter. Stempel variieren von 50 bis 1000, was die höchste Druckfestigkeit eines Würfels mit einer Kante von 20 mm in 28 Tagen anzeigt. Beton härtet in der ersten Woche hart (bis zu 70%).

Tabelle der Komponentenproportionen

Es ist wichtig zu wissen, dass es ratsam ist, Zement mit einer Genauigkeit von 1 kg, Schotter - mit einer Genauigkeit von 5 kg hinzuzufügen. Es wird nicht empfohlen, das gesamte Volumen der Flüssigkeit hinzuzufügen, da bei jedem Mischen etwas weniger oder mehr Wasser benötigt wird. Um eine Lösung mit besserer Konsistenz zu erhalten, muss Wasser schrittweise zugegeben werden.

Wasser ist ein wichtiger Bestandteil der Mischung, ohne dass die Herstellung der Lösung und deren Einstellung unmöglich ist. Es ist ratsam, nur sauber, ohne Beimischung von Schmutz und Erde, Wasser zu verwenden.

Zusammensetzung m200

Die Zusammensetzung der Mischung für Fliesen Blei: Wasser, Sand, Zement, Schotter.

Die Hauptbestandteile sind Zement und Wasser, deren Aufgabe es ist, alle Komponenten zu einer homogenen Mischung zu verbinden. Zement-Wasser-Verhältnis berücksichtigt die feuchtigkeitsabsorbierenden Eigenschaften von Schutt (Sand), ihre Feuchtigkeit. Zement hat eine solche Eigenschaft wie Hydratation, das heißt Fressen bei der Wechselwirkung mit Wasser und die Bildung von Zementstein. Letzteres kann verformt werden, was zum Auftreten von Mikrorissen führt, daher werden seine Festigkeit und Haltbarkeit verringert. Um die oben genannten Nuancen in der Zusammensetzung zu verhindern, müssen Sie daher zerkleinerten Stein mit Sand hinzufügen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Schrumpfungsspannungen aufzunehmen, die zu Festigkeit, reduzierter Verformung und Kriechen führen.

Alles andere, Schotter und Sand sind billige Materialien, verglichen mit Zement. Eine wichtige Rolle spielt die Auswahl der Zementmarke, sie sollte mehr sein als die Betonmarke. Es wird angenommen, dass durch das Hinzufügen von mehr Zement, als Sie tatsächlich benötigen, der Mörtel stärker wird. Das ist nicht so, und sogar umgekehrt. Durch die Reduzierung des erforderlichen Zementvolumens zur Einsparung und die Verwendung von abgestandenem, nicht ordnungsgemäß gelagertem Zement erhöht sich die Wasserdurchlässigkeit, was zur Korrosion der Bewehrung, zur Zerstörung von Bauwerken führt. Es ist nicht notwendig, die Zusätze, die Calciumchlorid enthalten, zu mißbrauchen, sie tragen zum Auftreten von Flecken, Oberflächenfiltration und Korrosion bei, um die Bildung von Inhibitoren zu verhindern.

Zur Vorbereitung wird Schotter verschiedener Fraktionen verwendet.

Schotter für die Vorbereitung der Lösung wird doppelt stärker gewählt als der berechnete Gehalt, da die monatliche Festigkeit weniger als ein Jahr später ist und der Schuttgrad während der gesamten Betriebszeit unverändert bleibt.

Die folgenden Typen können als Schutt verwendet werden:

  1. Kies ist eine der häufigsten Arten, deren Stärke bis zu 1000 kg / m erreicht. Besitzt solche Eigenschaften wie niedrige Kosten, Haltbarkeit, weniger Strahlungshintergrund. Es wird bei der Herstellung von Materialtypen bis zu M450 verwendet.
  2. Kalkstein mit einer Durchschnittsnote von 600 kg / m? (bis zu 800 kg / m?). Unterscheidet sich in niedriger Frostbeständigkeit und wird bei der Vorbereitung der Materialstärke von m100 und m300 verwendet.
  3. Granit - das haltbarste Material bis zu 1400 kg / m?. Seine Vorteile sind hohe Frostbeständigkeit, geringe Wasseraufnahme.

Sand wiederum ist groß - mehr als 2,4, mittel - 1,9-2,5, fein - 1,5-2,0, sehr fein - 1,1-1,6, dünn - weniger als 1,2 mm.

Proportionen pro Würfel

Um die richtige Konsistenz zu erhalten, sollten Sie folgende Daten kennen:

  • erforderliche Stärke des Materials;
  • Proportionen;
  • erforderliche Duktilität;
  • Zementqualität;
  • Platzhaltereigenschaften

Um 1 Kubikmeter m200 zu erhalten, müssen Sie die Komponenten in folgenden Mengen aufnehmen:

  • Zement 330 kg - 0,25 m? (mit einem Schüttdichtewert von 1300 kg / m²);
  • Schotter 1250 kg - 0,9 m? (1250 kg / m?);
  • Sand 600 kg - 0,43 m? (1400 kg / m?);
  • Wasser 180 l - 0,18 m?.

Wenn Sie das Volumen jeder Zutat zusammenfassen, erhalten Sie 1,76 m ?. Eigentlich bekam 1 Cu. Zement, Sand und Wasser bilden in den Hohlräumen zwischen den Schuttkörnchen eine dichte Substanz ohne Luftblasen.

Tabelle der Füllstoffe für verschiedene Marken

Für die Herstellung von Trockenmörtel für das Pflasterfundament bleibt der Anteil von 1 Würfel derselbe, aber es ist nur notwendig, Wasser hinzuzufügen, um die trockenen Bestandteile zu befeuchten. Beton nimmt die richtige Menge Feuchtigkeit aus der Luft. Für Mauerwerk ist ein Anteil von Zement und Sand von 1: 4 akzeptabel. Wasser muss nach und nach gegossen werden, um eine Püree Konsistenz zu erreichen. Wenn die Wahrscheinlichkeit einer Exposition gegenüber negativen Wetterbedingungen besteht, ist es ratsam, ein Verhältnis von 1: 3 zu verwenden. Um den Boden des Raumes zu füllen, wird Zement M500 in einem Verhältnis von 1: 3 ausgewählt (ein Würfel entspricht 333 kg Zement und 667 kg Sand).

Die Zusammensetzung variiert je nach Zementmarke. Wenn M400-Zement verwendet wird, beträgt die Zusammensetzung des Anteils pro 1 Würfel 1: 2,8: 4,8 (Zement, Sand, Schotter); wenn Zement m500 - 1: 3,5: 5,6.

Anwendungsbereiche

Die Lösung wird in fast allen Arten von Bau- und Ausbauarbeiten eingesetzt.

Die Zusammensetzung von m200, GOST 7473-94, enthält zusätzlich plastifizierte, hydrophobe, schnell aushärtende Zement-, Kalk-, Ton-, Gips- und Tenside, die die Möglichkeit bieten, sie an Stellen mit Temperaturunterschieden in kurzer Zeit zu verwenden. Die Verwendung von universellen m200 ist wichtig für den Bau und die Restaurierung, den Bau von einzelnen Häusern, Fundamenten, Pfaden, Estrichen, Pfahlkappen. Mit ihr werden auch Stütztreppen, tragende Wände, Böden konstruiert. Sie können Zufahrten, Bordsteine, Fußwege, Kissen ausstatten. Es kann leicht starkem Verkehr widerstehen, resistent gegen Wetterbedingungen.

  1. Raschet die Anzahl der Komponenten, basierend auf dem obigen Anteil.
  2. 2) Mischen von Zement, Sand und notwendigen Zusätzen zu einer homogenen Konsistenz.
  3. 3) Zugabe von Wasser und Geröll. Im Falle einer nicht optimalen Mischung sollten 5% Zement mit Wasser enthalten sein.

Für eine bessere Mischung ist es besser, Betonmischer zu verwenden, ansonsten ist es notwendig, den Prozess der Herstellung der Lösung der gewünschten Konsistenz sorgfältig zu überwachen. Die Duktilität (Verarbeitbarkeit) von Beton kann durch die Zusammensetzung des Füllstoffs und seine Menge reguliert werden. Für größere Duktilität und besseres Styling müssen Sie weniger Füllstoff hinzufügen.

Da die Mischung in einem passiven Zustand schnell aushärtet, ist es ratsam, das erforderliche Volumen der Lösung vorzubereiten und sie in der kürzest möglichen Zeit unter ständigem Rühren zu verwenden. Einen Monat nach der Verlegung wird die Festung optimal für weitere Zwecke genutzt und wird im Laufe der Zeit an Fahrt gewinnen.

Wie man 1 m3 Betonmischung herstellt - Tabelle der Proportionen

Sprich sofort die Proportionen von Beton - kein Rezept der Apotheke. Es besteht weder die Möglichkeit noch die Notwendigkeit, alle Komponenten bis zu einem Kilogramm zu wiegen. Wir müssen alles berücksichtigen: die Qualität des Sandes, die Zementsorte, die für den Mörtel gewählt wurde, die Art des Zuschlags. Aber da es ungefähre Proportionen gibt, können sie nur an Ort und Stelle leicht angepasst werden.

Der Zement, aus dem es notwendig ist, eine konkrete Lösung für das Fundament zu machen, hat seine eigene Klasse der Druckfestigkeit. Und je höher die erforderliche Qualität, desto besser sollten die entsprechenden Indikatoren für den Zement in der Zusammensetzung sein. Das heißt, für die Herstellung von M200 muss Zement die Marke M300 erfüllen. Wenn seine Stärke höher ist, sagen wir, der M400 ist kein Problem. Das Erreichen einer Mischung mit den gewünschten Eigenschaften kann eine einfache Änderung der Proportionen sein, obwohl 1 m 3 eines solchen Betons ein wenig teurer ist.

Die Stärke des Mineralaggregats spielt ebenfalls eine Rolle. Es sollte auch mehr als die erforderliche Marke sein, aber schon zweimal. Der Grund dafür ist, dass der Zementmörtel nach 4 Wochen seine nominale Festigkeit erhält, aber auch nach diesem Prozess nicht aufhört, sondern nur langsamer wird. Und wenn große Aggregatfraktionen keine Reserve für diesen Indikator haben, werden sie in ein oder zwei Jahren zu einem "schwachen Glied" eines Monoliths, der an Stärke gewonnen hat. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Schotter in seinen Anteilen mindestens die Hälfte des Gesamtvolumens einnimmt, kann eine solche Umverteilung die Struktur schwächen.

Folgende Mineraleinschlüsse werden als Zuschlagstoffe verwendet:

  • Kalkstein (600-800 kgf / cm2) - seine "Decke" ist Beton M300 mit Plastifizierungszusätzen, da Kalkstein Frösten nicht gut verträgt.
  • Kies (ca. 1000 kgf / cm2) wird verwendet, um starke Sorten bis M450 herzustellen.
  • Granit (1400 kgf / cm2) ist ein teures, aber perfektes Aggregat in allen Belangen für die höchsten Gehalte.

Sand mit einer Korngröße von 2,5 mm und mehr wird in einem Verhältnis zugegeben, das von der Menge an grobem Granulat abhängt. Sein Hauptzweck ist es, die Luftspalte zwischen großen Aggregatstücken zu versiegeln, wodurch der Verbrauch von teurem Bindemittel - dem eigentlichen Zement - reduziert wird. Das Verhältnis der Menge an Sand zu dem Volumen an zerkleinertem Stein in der Lösung variiert von 45 bis 60%. Je höher die erforderliche Betonqualität ist, desto weniger Sand wird außerdem zur Herstellung von 1 m³ der Mischung verwendet.

Wasser in jeder Lösung sollte in kleinen Portionen hinzugefügt werden, wenn alle trockenen Zutaten bereits gründlich gemischt sind. Gleichzeitig ist es notwendig, die Viskosität zu überwachen und nicht zu extrem zu gehen. Zu dichte Zusammensetzung, in der es nicht genug Wasser gibt, wird es schwierig sein, ohne ein spezielles Werkzeug zu stempeln, und in der Anordnung gibt es Lücken, die die Stärke der ganzen Struktur reduzieren. Das flüssige Gemisch verteilt sich gut in der Schalung und ist leicht nivellierbar, aber der fertige Beton wird nach der Erstarrung nicht ausreichend fest sein, da seine Markenidentität die überschüssige Feuchtigkeit reduziert.

Überblick über verschiedene Marken

Nicht die stärkste, sondern nachgefragteste Marke in der individuellen Konstruktion und Reparatur. M200 kann verwendet werden, um leichte Fundamente für kleine Gebäude zu füllen, normalerweise für Haushaltszwecke. Meistens wird es jedoch für Maurerarbeiten und Estrichvorrichtungen verwendet, die keine besonders schwere Belastung erfahren - Betonböden, Blindbereiche, Gehwege.

Die technischen Eigenschaften der Marke bestätigen jedoch, dass dieser Beton bis zu 200 kgf / cm 2 aushalten kann. Die Proportionen der Komponenten von Beton M200 sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Demnach kann etwa 1 m3 der flüssigen Lösung aus 200 kg Zement gewonnen werden.

Eine sehr beliebte Art von Beton - kostengünstig in der Herstellung, aber sehr langlebig und zuverlässig. Es ist die M300 für den Bau von verschiedenen Arten von Fundamenten, die Vorrichtung von monolithischen Stahlbetonböden, im Straßenbau verwendet. Ein Betonwürfel mit solchen Eigenschaften benötigt etwa 350 kg trockenen Zementes.

Teurer und schwerer, aber sehr dauerhafter Beton, gekennzeichnet durch eine kurze Zeit des Abbindens des Mörtels. Für seine Herstellung wird nur hochwertiger Granitschotter verwendet. M400 ist weit verbreitet in der Konstruktion von hydraulischen Strukturen, Kapitalbauten, Anlagen, die erhöhten Belastungen ausgesetzt sind.

Konkreter besonderer Zweck. Gebäude daraus zu bauen ist eine Verschwendung, obwohl die Proportionen für die Herstellung nicht zu sehr vom M400 abweichen. Beton M500 wird im U-Bahn-Bau, der Herstellung von mächtigen Stahlbetonbalken, Säulen, großen Böden, die für enorme Lasten ausgelegt sind, und hydraulischen Strukturen verwendet.

Tabelle des Verhältnisses der Komponenten einer Betonlösung (in Massenanteilen)

M200 Marke Beton - Funktionen und Spezifikationen

Concrete Brand 200 gilt nicht für hochwertige Compounds. Es wird verwendet, wenn signifikante Belastungen für Strukturen nicht angenommen werden. Sie bilden die Fundamente von niedrigen Gebäuden, Blindbereichen, Gehwegen, Böden und Estrichen. Daraus machen Pflastersteine.

Eigenschaften und Spezifikationen

M200 Beton entspricht der Klasse B15 - das ist eine neue Materialbezeichnung. In der alten, Marke M angegeben, die durchschnittliche Druckfestigkeit im Vergleich zu der Klasse, die die garantierte Festigkeit zeigt. Klasse B15 bedeutet, dass das Material einer Belastung von 15 MPa standhalten kann. Für M200 beträgt die zulässige Belastung 200 kg / cm².

Die Zusammensetzung der Betonsorte 200 wird nach GOST bestimmt, und es ist notwendig, die Betriebsbedingungen der zukünftigen Struktur zu berücksichtigen.

Standards geben die grundlegenden Eigenschaften des Materials an. Eine der wichtigsten ist die Mobilität der Zusammensetzung. Es ist leicht mit hochbeweglichem Material zu arbeiten, es füllt alle Hohlräume in der Struktur nach dem Gießen. Die Zugabe eines Weichmachers verbessert diesen Indikator.

Die Größe des Zuschlags von Schotter bestimmt, welcher Beton erhalten wird - feinkörnig mit Schotter von 2 bis 8 mm oder grobkörnig mit Granulat von 20 bis 40 mm.

Anwendung

M200 Beton gehört zu den Lungen. Es wird zum Ausgießen von Estrichen und zum Ausgleich verschiedener Betonoberflächen verwendet. Verwendet für die Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen, wie Blöcke für Fundamente, Bodenplatten von kleinen Größen, Treppenlauf.

In der Flachbauweise, beim Bau von Haushaltsgebäuden und Ziegelzäunen wird mit diesem Material ein flaches Fundament errichtet.

Herstellung von Gehwegplatten unter Verwendung der Betonmarke M200. Designs haben ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, widerstehen Temperaturschwankungen und benötigen keine unnötigen finanziellen Kosten.

Die Verwendung von Beton wird durch Bruchteile von Schotter bestimmt. Feinkörnige Zusammensetzung wird für Produkte in kleinen Schalungen verwendet. Diese Mischung verteilt sich gleichmäßig in Form und ermöglicht Ihnen kleine Strukturelemente zu erhalten. Dies sind Stürze, Pflasterplatten, Elemente von Treppen.

Der Umfang der grobkörnigen Zusammensetzung ist die Streifenfundamente, Wände, Strukturen aus Stahlbeton.

Die Zusammensetzung der Mischung

Die Betonmarke M200 hat Grundkomponenten, die immer konstant sind, und Variablen, die ihre Betriebseigenschaften bestimmen. Die Hauptkomponente ist Zement. Für die M200-Qualität wird Portland-Zement M400-500 in der Zusammensetzung verwendet.

Obligatorischer Bestandteil - trocken gesiebter Sand, bis 3,5 mm, ohne Verunreinigungen. Es bestimmt die Plastizität der Mischung.

Obligatorischer Zuschlagschotter oder Kies, bis 80 mm.

Der Wassergehalt in der Zusammensetzung beträgt 20%.

Frost und Wasserdurchlässigkeit werden durch verschiedene Zusätze - Weichmacher verbessert.

Proportionen

Beachten Sie die folgenden Anteile auf Beton M200, das Verhältnis ist in Teilen genommen:

  • 1 Teil Portlandzement.
  • 2.8 Sandkomponente;
  • 4.8 Kies oder Schotter;
  • 1/5 Volumen - Wasser.

Die Menge an Zement und Sand-Kies-Gemisch wird im Verhältnis 1: 8 entnommen.

Sie sollten wissen, wie viel Zement in dem Betonwürfel M200 enthalten sein sollte, sein Gewicht beträgt etwa 300 kg.

Um das Produkt in der gewünschten Qualität zu erhalten, müssen Sie das richtige Verhältnis der Komponenten wählen. Materialverbrauch für 1 m³ Betonmischung:

Proportionen und Zusammensetzung von Sand Beton M300. Peskbeton m200 Zusammensetzung Anteil 1 m3

Proportionen und Zusammensetzung von Sand Beton M300, wie eine Lösung aus Sand und Zement zu kneten

Für die Herstellung von Sandbeton werden nur 3 Hauptzutaten verwendet: Zement, Sand und Wasser. In diesem Fall ist der Zusatz von groben Zuschlagstoffen, wie Schotter, Kies oder anderen, ausgeschlossen. Die Abwesenheit von grobem Aggregat ermöglicht es, ein Material mit einer sehr dichten und gleichmäßigen Struktur herzustellen. Im Vergleich zu anderen schweren Betonen ist Sandbeton viel haltbarer und zeichnet sich durch bessere physikalische und mechanische Eigenschaften für Proben der gleichen Festigkeitsklasse aus.

Zusätzlich zu den Grundkomponenten wird dem Sandbeton auch ein Weichmacher hinzugefügt, was die Plastizität der Lösung erhöht. Als Ergebnis seiner Verwendung erhält die Lösung eine bessere Verarbeitbarkeit und die Möglichkeit, weniger Wasser hinzuzufügen. Dies wirkt sich positiv auf die Festigkeit der fertigen Betonschicht aus, unter Beibehaltung der Menge an Zement, dem teuersten Bestandteil der Mischung.

Anwendungsgebiet

Peskobeton wird oft in den Regionen eingesetzt, in denen die Kosten für Schotter und Kies sehr hoch sind und ein Mörtel mit der erforderlichen Festigkeit auf der Basis von Zement und Sand allein billiger ist. Auf den ersten Blick scheint dieser Ansatz berechtigt zu sein, und wenn wir die Informationen aus der Fachliteratur zu Peskobeton berücksichtigen, ist es völlig überraschend, warum nicht alle auf dieses Material umgestiegen sind.

Beim selbstfabrizierenden Mörtel für Estriche oder für Fundamente wird der Hauptbinder Zement in Beuteln gekauft. Die Betonfestigkeit hängt von der Qualität ab. Und um heute hochwertigen Zement zu kaufen, in dem es keine Asche gibt, ist ziemlich schwierig, es ist notwendig, nur bewährte Hersteller zu wählen, deren Produkte nicht immer verfügbar sind. Unter Verwendung von Zement M500 höchster Qualität, in dem eine erhebliche Menge an Verunreinigungen enthalten ist, ist es unmöglich, eine qualitativ hochwertige und dauerhafte Betonplatte herzustellen.

Die Zusammensetzung und Herstellungstechnologie von Sandbeton

Aus den obigen Argumenten folgt, dass die Zusammensetzung von Sandbeton M300 in den Proportionen mit großer Genauigkeit beobachtet werden muss, um Markenstärkeindikatoren zu erhalten. Nach Gewicht sollte das Verhältnis von Sand und Zement M500 zwischen 1: 2,5 und 1: 3 liegen. Die Wassermenge wird ausgewählt, wobei die Feuchtigkeit des Sandes im Mittelpunkt steht. Trockener Sand benötigt etwa 0,2 Teile Wasser zu 1 Teil der Zement-Sand-Mischung. Um die physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern, wird der Lösung ein Weichmacher für Beton in einer Menge von 2% des Volumens der flüssigen Lösung zugesetzt.

Solche Anteile von Sandbetonbauteilen werden in der Praxis getestet und ergeben das gewünschte Ergebnis bei der Verwendung von hochwertigem Zement M500 und großteiligem Flusssand. Es bleibt nur übrig, herauszufinden, wie man die Lösung richtig knetet. Hier die Hauptsache - zuerst sorgfältig die trockenen Zutaten mischen. Dann wird allmählich Wasser zu der Mischung zugegeben, so dass die Konsistenz der Lösung ausreichend dick ist.

Zurück zu der Relevanz der Verwendung von Sandbeton im privaten Bau, sollte gesagt werden, dass klassischer Beton auf großen Teilaggregaten häufiger verwendet wird als nicht. Das Verhältnis von Sand, Zement und Schotter in Schwerbeton stellt sicher, dass, selbst wenn die Stärke des Zementsteins nicht hoch genug ist, das natürliche Material, Schotter oder Kies, eine ausreichende Festigkeit des Produkts garantieren wird.

Berechnung von Sandbeton für Estrich

Die Herstellung eines Estrichs ist ein sehr wichtiger Prozess. Es sollte stark, glatt und haltbar sein. Jedes Jahr steigen die Anforderungen an die technischen und konstruktiven Eigenschaften des Estrichs. Daher entstehen neue Technologien und Materialien. Einer von ihnen war Sandbeton.

Was ist Sandbeton?

Natürlich, Peskobeton neues Material zu nennen kann eine Strecke sein. Auf den ersten Blick scheint dies ein normaler Zement-Sand-Mörtel zu sein. Tatsächlich ist es unmöglich, Mörtel und Beton zu vergleichen, weil Beton ein ausgehärteter Mörtel ist, der Stärke gewonnen hat.

Für Peskobeton verwendet einen speziellen Zement-Sand-Mörtel. Gemäß seinen Eigenschaften entspricht es GOST 28013-98. Der Hauptunterschied in der Zusammensetzung des Sandes. In der Regel beträgt die Korngröße in Mauerwerks- und Ausrüstungslösungen 2,5 mm nicht. In Lösung für Sandbetonkorngröße bis 5 mm.

Große Sandfraktionen können eine höhere Festigkeit erreichen. Zum Vergleich: Der maximale Festigkeitsgrad eines konventionellen Zement-Sand-Mörtels beträgt nicht mehr als M 200, und die beliebtesten Sandbetonsorten sind M 150, M 200, M 300 und höher.

Hauptvorteile

Die Vorteile von Sandbeton sollten beachtet werden:

  1. Erhöhte Stärke.
  2. Hohe Frostbeständigkeit.
  3. Wasserdicht.
  4. Hohe Dichte, daher zeichnet sich die Lösung durch geringe Schrumpfung aus.
  5. Verschleißfestigkeit.

All diese Eigenschaften machen den Mörtel für den Einbau von Blindbereichen, Beton und Estrich beliebt. Außerdem sind die Kosten für Sandbeton niedriger als die Kosten für normalen Beton.

Estrichvorrichtung

Peskobeton besteht aus folgenden Komponenten:

  1. Zement (Portlandzement).
  2. Sand feine und grobe Fraktion.
  3. Wasser
  4. Weichmacher.

Um einen Estrich anzuordnen, können Sie folgende Optionen verwenden:

  1. Kaufen Sie bereit Peskobeton in spezialisierten Unternehmen.
  2. Bereiten Sie die Lösung selbst aus vorgefertigten Trockenmischungen vor.
  3. Bereiten Sie die Lösung aus den einzelnen Komponenten (Sand, Wasser, Zement, Weichmacher) vor.

Bevor man sich jedoch der Einrichtung des Estrichs zuwendet, ist es notwendig, das Volumen der erforderlichen Mischung zu bestimmen, und dies ist die einfachste Operation: Man muss die Länge und Breite des Raumes messen sowie die Höhe des Estrichs bestimmen. Volumen ist besser in Metern zu berechnen.

Beispiel: Ein Raum von 5,5 x 4 m Die Höhe des Estrichs beträgt 100 mm (0,1 m). Das Estrichvolumen beträgt 5,5 x 4 x 0,1 = 2,2 m3.

Kauf der fertigen Lösung

Wenn Sie das Volumen des Estrichs kennen, können Sie sich an ein spezialisiertes Unternehmen wenden und eine Lösung bestellen. Darüber hinaus müssen Sie wissen, welche Marke der Stärke Sie Ihr Material wollen. Wenn Sie einen Estrich in einer gewöhnlichen Wohnung benötigen, dann können Sie M 150 oder M 200 tun. Wenn der Raum ein ständiger Strom von Menschen sein wird oder Lastwagen fahren wird, dann ist die erforderliche Stärke von Sand Beton M 300 und darüber.

Das fertige Produkt zu beseitigen, beseitigt normalerweise viele Sorgen, aber die Methode ist nicht kosteneffektiv. Die Kosten für die Lösung werden zu den Transportkosten addiert - Vermietung eines Mischers sowie Vermietung von Mechanismen, um das Material auf den gewünschten Boden zu bringen. Sie müssen möglicherweise für zusätzliches Volumen der fertigen Mischung zu viel bezahlen, da viele Unternehmen beispielsweise 2,2 m3 nicht produzieren werden und es vorziehen, 3 m3 zu verkaufen.

Trockene Mischungen

Heute ist die Verwendung von gebrauchsfertigen Trockenmischungen aus Sandbeton die beste Option für die Herstellung einer Lösung. Als Teil der Mischung wurden Zement, Sand, Weichmacher und verschiedene zusätzliche Additive, die einer bestimmten Marke in Bezug auf die Festigkeit entsprechen, bereits gründlich gemischt. Zusätzliche Additive können die Lösung schnellhärtend machen, mit einer hohen Frostbeständigkeit, enthalten Fasern zum Schutz vor Rissen.

Trockene Mischungen werden in Papiertüten von 30, 40, 50 kg verpackt, die die notwendigen Informationen enthalten, um das Volumen der Mischung und Anweisungen für ihre Herstellung zu berechnen.

Zum Beispiel: Der Verbrauch von Sandbeton mit einer Schichtdicke von 10 mm beträgt 15-17 kg / m2.

Die Fläche unserer Räumlichkeiten beträgt 5,5 x 4 = 22 m2. Die Dicke der Schicht beträgt 100 mm oder 10 mal 10 mm. Die Berechnung des Materials ist wie folgt: 22 x 17 x 10 = 3740 kg.

Das heißt, Sie müssen 3740/30 = 124,7 (125) Säcke Trockenmasse mit einem Gewicht von jeweils 30 kg kaufen.

Oder 3740/40 = 93,5 (94) Säcke zu je 40 kg. Oder 3740/50 = 74,8 (75) Säcke à 50 kg.

Berechnung einzelner Komponenten

Es sollte sofort darauf hingewiesen werden, dass die Berechnung professionelle Kenntnisse und Erfahrung erfordert. Ungefähre Anteile von Sandbeton 1: 3, dh für 1 Teil Zement 3 Teile Sand. Um die Eigenschaften von Festigkeit und Dichte zu erfüllen, sind jedoch genaue Berechnungen erforderlich.

Zum Beispiel: um 1 m3 Lösung mit einer Dichte von 1800 kg / m3 vorzubereiten, können Sie die Tabelle verwenden. Wasserverbrauch von 1,3 Liter bis 1,8 Liter pro 10 kg Mischung. Etwa 180 kg werden für die Herstellung von 1 m3 Wasserlösung verwendet. Von hier wird der Verbrauch von Sand als 1800 - 180 - der Verbrauch von Zement berechnet: