Beton kollabiert und zerbricht - was tun?

Beton ist ein Baustoff, der durch Mischen von Sand, Zement, Bauschutt und Wasser gewonnen wird und gegebenenfalls spezielle Zusätze zur Erhöhung der Festigkeit der Lösung enthalten kann. Beton hat viele Vorteile: Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Verschiedene Bauelemente werden aus Betonmörtel hergestellt und Gebäude und Bauwerke errichtet. Aber wie jeder Baustoff unterliegt auch Beton der Verformung und insbesondere der Zerbröckelung. Warum werden Betonbauten zerstört und was tun, wenn Beton bröckelt? Solche Fragen werden Immobilieneigentümer gestellt, die konkrete Lösungen zerfallen haben, dann suchen sie nach Möglichkeiten, das Problem zu beseitigen und seine Weiterbildung zu verhindern.

Was ist der Grund für die Zerstörung von Beton?

Trotz der Festigkeit von Beton ist es anfällig für Zerstörung aufgrund der folgenden Faktoren:

  • Feuchtigkeit, die während der Zeit negativer Temperaturen in die Poren der Lösung eindringt, dehnt sich aus und bildet erhöhte Hohlräume. Wenn die Lufttemperatur ansteigt, tritt eine Verringerung des Porenvolumens auf, was zum Füllen der gebildeten Hohlräume mit Feuchtigkeit führt. Dadurch bilden sich Risse zwischen den Hohlräumen und die Betonoberfläche kollabiert.
  • Die Temperatur sinkt. Damit sich die Betonzusammensetzung unter dem Einfluss von Temperaturänderungen nicht verschlechtert, ist die geflutete Oberfläche mit Isoliermaterial oder einer frostbeständigen Lösung geschützt.
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Warum bröckelt Beton?

Beton zerkrümelt aus folgenden Gründen:

  • In der Phase des Gießens der Struktur wurde eine Lösung mit niedriger Qualität verwendet. Dies könnte ein schlechter Zement oder ein Teil davon gewesen sein, der unsachgemäß zur Herstellung eines Betongemisches verwendet wurde. Aber das ist ein unwahrscheinlicher Grund.
  • Der Hauptgrund für die Bildung von Verformungen im Beton ist Wasser. Betonmischung absorbiert perfekt Wasser, das bei Minusgraden gefriert und sich im Volumen ausdehnt und die Poren füllt. Wenn die Temperatur ansteigt, wird Wasser aufgetaut, und in den Poren wird Platz für eine neue Flüssigkeit geschaffen. Der Prozess wiederholt sich und führt schließlich zur Zerstörung von Betonstrukturen.
  • Bei der Herstellung der Arbeitsmischung wurde eine große Menge Wasser entnommen. Übermäßiges Wasser reduziert die Festigkeit der Betonoberfläche.
  • Unsachgemäße Wartung des Baumaterials zum Zeitpunkt der Arbeit. Nach dem Gießen des Arbeitsgemisches sollte es für die ersten drei Tage mit Wasser gespült werden. Wenn Mörtel in die Schalung gegossen wird, muss er sorgfältig versiegelt werden, dann wird die Struktur der Mischung homogen und die Porosität des Betons wird abnehmen.
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Wie kann man Beton bröckeln verhindern?

Um zu verhindern, dass Beton während des Betriebs zerbröselt, werden die folgenden Empfehlungen befolgt:

  • bei der Herstellung einer Betonlösung werden spezielle Additive hinzugefügt, die Wasser abweisen können;
  • Weichmacher in die Mischung einschließen, die der Lösung eine homogene Struktur verleihen und ihre Festigkeit erhöhen;
  • bereits gefüllte Lösung ist mit hydrophober Zusammensetzung getränkt;
  • Stellen Sie sicher, dass Sie die Oberfläche der eingegossenen Lösung in der heißen Jahreszeit mit wasserabweisenden Mitteln einweichen, ohne spezielle Ausrüstung zu verwenden.
  • bei konstanter Feuchtigkeit der Struktur wird die Oberfläche unter Druck mit Hilfe spezieller Ausrüstung imprägniert;
  • Es ist wichtig, die gepflegte Oberfläche sorgfältig zu pflegen und die Struktur nicht vorzeitig zu verwerten, der Betonmörtel erhält seine Festigkeitseigenschaften 28 Tage nach dem Einbau.
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Crumbled Foundation, was tun?

Es ist wichtig, rechtzeitig darauf zu achten, dass die Gründung von Gebäuden und Strukturen zu bröckeln beginnt. Wenn Sie die ersten Anzeichen einer Verformung des Fundaments bemerken, sollten Sie die Reparatur nicht verzögern, da es sonst in der Zukunft viel mehr Zeit und Geld kostet, um es wiederherzustellen. Die späte Beseitigung des Problems wird die Zerstörung der Wände zur Folge haben. Daher ist es notwendig, das Gebäude regelmäßig zu inspizieren und seine Festigkeit und Zuverlässigkeit zu überprüfen. Um zu verstehen, dass das Fundament zerbröckelt ist, ist es möglich durch folgende Zeichen:

  • Exfoliate Finish-Material. Dies kann passieren, wenn minderwertige Materialien für den Bau des Fundaments ausgewählt wurden.
  • Risse an der Basis und der gesamten Oberfläche des Hauses können auf eine Absenkung des Gebäudes und ungleiche Sitzflächen hinweisen.
  • Feuchtigkeitskappe.
  • Verletzte horizontale Ebene des Bodens. Dieser Defekt macht deutlich, dass die Verformung des Fundaments des Hauses begonnen hat.
  • Das Bodenniveau hat sich verändert.

Bevor Sie Reparaturarbeiten zur Wiederherstellung des Fundaments beginnen, identifizieren Sie die Ursachen des Schadens, dessen Art die Lösung des Problems bestimmt. Nachdem die Ursachen für die Verformung des Fundaments identifiziert wurden, fahren Sie fort, es zu reparieren. Bei einer vollständigen Zerstörung des Fundaments mit einer Verletzung der Wandkonstruktion ist ein vollständiger Ersatz des Fundaments von Gebäuden erforderlich. Das erste, was ersetzt wird, sind die strukturellen Elemente, die die größte Last ausmachen.

Der Prozess der Wiederherstellung der zerstörten Basis beinhaltet ein allmähliches Gießen mit Verstärkung. Diese Methode wird die Stärke der neuen Basis erhöhen. Ein abgestuftes Gießen wird durchgeführt, wenn es nicht möglich ist, ein beschädigtes Fundament zu retten, in allen anderen Fällen ist es nicht notwendig, auf solch ein komplexes Verfahren zurückzugreifen. Es genügt, das fehlende Stück des Fundaments auszufüllen und es an der Basis zu befestigen.

Damit das Fundament in Zukunft nicht zusammenbricht, müssen Sie die Seiten der Gebäude ständig inspizieren und regelmäßig kompetent betreuen. In der Qualität der Pflege meinen sie den Wärmeschutz des Fundaments und die Verhinderung seiner Überschwemmung.

Fazit

Beton ist ein langlebiger Baustoff mit einer Lebensdauer von mehreren hundert Jahren. Es gibt jedoch nichts Ewiges! Beton unterliegt auch verschiedenen Verformungen, insbesondere Zerbröckeln. Um zu verhindern, dass Beton bröckelt, sollte man die Ursache des Mangels bestimmen und erst dann mit der Sanierung des Fundaments beginnen.

Noch besser ist es jedoch, wenn die Betonzusammensetzung überhaupt nicht bröckelt, dazu müssen präventive Maßnahmen zur Betonfestigkeit durchgeführt werden.

Warum bröckelt, knackt, bricht Beton in einem Fundament, einem Pfad oder einer Säule? Ursachen der Betonzerstörung

Im Sommer Track und Fundament gefüllt. Nach dem Winter sind starke Schäden sichtbar, es wird eine Zerbröckelung beobachtet. Es ist noch gar nicht zusammengebrochen, aber wenn es so läuft, wird in drei Jahren alles zu Staub werden. Was zu tun ist? (10+)

Warum bröckelt Beton? Was zu tun ist?

Im Sommer Track und Fundament gefüllt. Nach dem Winter sind starke Schäden sichtbar, es wird eine Zerbröckelung beobachtet. Es ist noch gar nicht zusammengebrochen, aber wenn es so läuft, wird in drei Jahren alles zu Staub werden. Was zu tun ist?

Beton kann zerfallen, weil während des Gießens eine Lösung mit unzureichender Qualität verwendet wurde. Zement könnte schlecht sein oder zu wenig Zement und viel Sand könnte verwendet werden. Dies ist jedoch ein unwahrscheinlicher Grund. Beton härtet, wenn auch langsam und schwierig, sogar bei einem Zement-Sand-Verhältnis von 1:12. Schlechte Qualität Zement ist mit bloßem Auge sichtbar. Sie würden wahrscheinlich keinen schlechten Zement verwenden.

Der Hauptgrund für das Brechen und Zerstören von Beton ist Wasser, besonders da Sie schreiben, dass die Zerstörung sich nach dem kalten Wetter manifestiert hat. Beton absorbiert Wasser wie ein Schwamm. Wenn die Lufttemperatur unter Null fällt, gefriert das Wasser. Wenn gefrierendes Wasser sich ausdehnt und bricht, dehnt sich die Poren, in denen es sich befindet. Beim Auftauen taut das Wasser auf und schrumpft. In den Poren eines Ortes, der mit neuem Wasser gefüllt ist. Als nächstes kommt das Einfrieren. Tritt dieser Vorgang im Winter nicht häufig auf (er gefriert zu Beginn des Winters und im Frühjahr aufgetaut), kann es in der Nebensaison, im Frühjahr und Herbst, jeden Morgen und Abend zu einem Einfrieren und Auftauen kommen. Als Ergebnis werden unsere Betonstrukturen, Fundamente, Gehwege, Plattformen, Säulen obszön und brechen. Aber es gibt eine Lösung!

Wenn Sie nur Beton gießen möchten, achten Sie darauf, wasserabweisende Zusatzstoffe hinzuzufügen, um das Eindringen von Wasser zu verhindern, und einen Weichmacher, damit der Beton homogen ist, ohne große Hohlräume und große Poren. Solche Zusätze sind ziemlich preiswert, machen den Beton jedoch sehr haltbar. Beton mit solchen Zusätzen kann nicht hundert Jahre oder länger kollabieren.

Wenn der Beton bereits gegossen ist, muss er mit einer hydrophoben Zusammensetzung imprägniert werden. Diese sind im Verkauf.

Wenn die Betonstruktur so angeordnet ist, dass sie in einer bestimmten Zeitperiode, beispielsweise in der Mitte des Sommers, vollständig austrocknet und keine nassen Stellen mehr vorhanden sind, kann sie ohne spezielle Ausrüstung mit einer wasserabweisenden Verbindung imprägniert werden. Einfach eine hydrophobe Verbindung auf den Beton auftragen. Trockener Beton fängt sofort an, Wasser und damit die Zusammensetzung zu absorbieren.

Wenn die Betonstruktur zum Beispiel immer nass ist, ist es eine Grundlage, dann ist es notwendig, sie unter Druck mit einer speziellen Ausrüstung zu wässern.

In jedem Fall die Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungsempfehlungen sorgfältig bestimmen.

Warum bröckelt Beton?

: Beton, der ein dauerhafter "Stein" -Baumaterial ist, unterliegt jedoch der Zerstörung: Rissbildung und Zerbröckeln. Es gibt mehrere objektive Gründe für die Zerstörung von Beton, die in diesem Artikel diskutiert werden.

Warum bröckelt Beton? Hauptgründe

Wie bereits erwähnt, haben Experten auf dem Gebiet der Gebäudetechnik alle möglichen Ursachen für das Brechen und Krümeln von Betonkonstruktionen und Betonprodukten systematisiert und beschrieben:

  • Wasser dringt in die Poren und Risse des Materials ein. Aus der Schulphysik wissen wir, dass Wasser eine einzigartige Substanz ist, die in drei Aggregatzuständen vorliegen kann: Dampf, Flüssigkeit und Eis. Zur gleichen Zeit, wenn Wasser gefriert, nimmt sein Volumen zu. Diese Eigenschaft ist die Ursache für das Abbröckeln von Beton - das im Winter gefrorene Wasser "bricht" den Beton buchstäblich in Stücke;
  • Signifikante saisonale oder technologische Veränderungen der Umgebungstemperatur;
  • Beim Gießen der Konstruktion wurde Beton von ungeeigneter Qualität verwendet. Die Gründe für die schlechte Qualität des Betons: abgestandener Zement oder Nichteinhaltung der Anteile von Zement und Lösungsmittel (Wasser);
  • Bei der Herstellung von Beton wurde seine Mobilität und Verarbeitbarkeit nicht durch spezielle Zusätze, sondern durch die übermäßige Zugabe von Sealer erreicht;
  • Unzureichende Pflege der Betonstruktur beim Abbinden, Aushärten und Aushärten. Bekanntlich sollte die frische Konstruktion im Sommer regelmäßig mit Wasser besprüht und mit Plastikfolie abgedeckt und im Winter mit speziellen Matten, Heizkabel und anderen bekannten Methoden beheizt werden.

Wenn man bedenkt, dass mit bröckelndem Beton praktisch nichts getan werden kann, ist es einfacher und billiger, eine unangenehme Situation auf folgende Weise zu warnen:

  • Bei der Herstellung von Beton sollten Sie spezielle Zusätze verwenden, die dem Endprodukt wasserabweisende Eigenschaften verleihen;
  • Der Beton wird mit speziellen Weichmachern versetzt, um die Porenbildung zu reduzieren und die Festigkeit und Dichte zu erhöhen.
  • Das eingebettete Design ist mit einer hydrophoben Zusammensetzung imprägniert;
  • Behandeln Sie die Oberfläche von frischem und altem Beton mit wasserabweisenden Primern;
  • Verwenden Sie nur frischen Zement der gewünschten Qualität, verletzen Sie nicht die Proportionen der Komponenten und kümmern Sie sich sorgfältig um das Betonprodukt für 14-28 Tage;
  • Wenn möglich, isolieren Sie die Außenflächen auf die eine oder andere Weise.

Wenn Beton knackt was zu tun ist?

In diesem Fall haben Sie wenige Optionen. Wenn Sie die ersten "Symptome" der Zerstörung sehen, sollten Sie sofort mit der Reparatur beginnen. Bestimmen Sie in erster Linie die Ursachen der Zerstörung.

Wenn es sich um das Eindringen von Feuchtigkeit handelt, wird ein Komplex von Arbeiten ausgeführt: die Oberfläche der amorphen Massen gründlich reinigen, die gebildeten Hohlräume mit einem "starken" Zementmörtel verdecken und nach dem Aushärten die tief eindringende Grundierung bearbeiten. Kleine Risse werden mit einem Zement-Sand-Mörtel gerieben, und große Risse werden mit speziellen Reparaturverbindungen gefüllt.

Eine weitergehende Zerstörung der tragenden Strukturen erfordert eine Demontage der Struktur und ein Nachfüllen. Es ist möglich, beschädigte Teile mit Verstärkung Schritt für Schritt zu gießen. Die Fähigkeit und Technologie solcher Reparaturen wird von qualifizierten Spezialisten in jedem Wettbewerbsfall bestimmt.

Zusammenfassend muss gesagt werden, dass "sparsame" Entwickler sich erneut darauf konzentrieren müssen, dass die Einsparung von Qualität und Quantität von Baumaterialien in der Folge zu hohen Aufwendungen für die Reparatur von Gebäuden und Strukturen führt. Darüber hinaus ist die Höhe dieser Kosten immer deutlich höher als die Menge gespenstischer Einsparungen bei strikter Einhaltung der Anteile der Komponenten und der Stufen der Füll- und Pflegetechnik.

Beton zerbröckelt und bricht zusammen - warum und was zu tun?

Sogar Beton vom Hersteller mit einer Qualitätsgarantie kann nach dem Gießen beginnen zu kollabieren. Manchmal geschieht dies sofort, manchmal nach einer Weile, aber sobald Sie es bemerken, müssen Sie sofort Maßnahmen ergreifen, um die Zerstörung zu stoppen. Wir werden Ihnen sagen, was zu tun ist, und gleichzeitig erklären wir die Gründe für die mögliche Zerstörung, damit sie im Voraus vermieden werden können.

Warum passiert das?

Die Hauptursachen für die Zerstörung des Betonfundaments - Feuchtigkeit und Temperatur. Wenn Wasser in die Poren eindringt, dort einfriert und sich ausdehnt, bricht das erhöhte Volumen das Betonmauerwerk von innen. Das Gegenteil kann passieren - Wasser kann selbst beim Ausgießen ansteigen, dann verdampft es und hinterlässt eine Leere, die ein fragiler Ort sein wird.

Risse können schon vor dem vollständigen Aushärten auftreten. In diesem Fall sind die Hauptursachen der Zerstörung entweder eine unsachgemäße Installation, beispielsweise eine unebene Form, oder eine Verformung während des Schrumpfens. Wenn die Risse nach der vollständigen Verfestigung auftreten, also nach 28 Tagen, dann kann es viel mehr Ursachen geben. Zusätzlich zu den bereits erwähnten Problemen mit Wasser oder Temperaturschwankungen kann Bodenmobilität stören, falsche Berechnungen oder sogar physikochemische Prozesse - die Wechselwirkung von Alkali in Zement mit Silizium-Füllstoff.

Wie vermeidet man Probleme vor dem Gießen?

Zunächst benötigen Sie einen zuverlässigen Lieferanten, der die Qualität der Betonmischung garantiert. "Concord Concrete North-West" liefert Ihnen das beste Produkt in St. Petersburg mit einem Zertifikat, das alle Eigenschaften von Beton bestätigt. Alle Produkte können im Labor überprüft werden. In gutem Beton gibt es kein überschüssiges Wasser, es gibt keinen Rohstoff von schlechter Qualität, und die Formel ist perfekt entworfen, so dass überschüssiges Wasser nicht freigesetzt wird und die fertige Basis zerstört.

Zweitens müssen Sie sorgfältig die Anordnung des Arbeitsraumes berücksichtigen. Verdichtung, Schalung - das alles sollte nur Profis anvertraut werden, sonst wird die ganze Arbeit den Bach runtergehen.

Drittens müssen Sie sich auf die Pflege der Betonunterlage sowohl während des Aushärtens des Materials als auch danach vorbereiten. Obwohl Beton ein Minimum an Wartung erfordert, ist es immer noch am besten, die Sicherheit so gut wie möglich zu gewährleisten.

Was kann bröckeln verhindern?

Hydrophobe Komponenten können der Betonmischung hinzugefügt werden, die kein Wasser in die Grundstruktur eindringen lässt, sowie Weichmacher für die Gleichmäßigkeit der Struktur und Stärke.

Bereits fertige Blöcke können mit speziellen Schutzimprägnierungen imprägniert werden. Darüber hinaus sind sie auch nützlich, um den Beton bei heißem Wetter oder bei konstanter Feuchtigkeit zu verarbeiten.

Schließlich sollte in keinem Fall das Fundament bis zum endgültigen Aushärten nach 4 Wochen verwendet werden, auch wenn eine minimale Belastung gegeben ist.

Wenn die Zerstörung begann

Sobald Sie die ersten Anzeichen einer Verformung bemerken, ergreifen Sie sofort Schutzmaßnahmen. Je länger die Verzögerung ist, desto zerstörerischer und teurer wird das Ergebnis.

Das Auftreten von Verformungen wird durch äußere Zeichen angezeigt: Delamination der Oberfläche, Risse auf der Oberfläche, konstante Feuchtigkeit des Blocks, Verletzung der horizontalen Position des Bodens oder eine Veränderung des Bodenpegels.

Identifizieren Sie die Ursache der Verformung und finden Sie heraus, was repariert werden muss, um das Fundament zu schützen. Überschwemmungen und Erdrutsche ausschließen, die Basis falls nötig wärmen.

Eine stark zerstörte Basis muss mit Verstärkung gegossen werden. Spezialisten können auf kleinen Lücken eine Art Restaurierungspatches aufstellen.

Überprüfen Sie regelmäßig die Gründung von Gebäuden und Strukturen, eine solche Prävention kann Ihnen eine Menge Geld sparen!

Betonestrich bröckelt - was tun?

Die Grundlage eines Fußbodens aus Beton ist weit verbreitet, sowohl im Industrie- als auch im Tiefbau. Seine Verwendung beruht auf hoher Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Es gibt drei Arten von Beton Estrich:

Estrich auf "Draft" -Basis aus Stahlbeton oder Erde

Auf Stahlbetonplatten wird der Estrich nach dem Reinigen und Grundieren der Oberfläche gegossen. Die Dicke der Schicht beträgt 50 - 100 mm. Normalerweise wird ein solcher Boden in neuen Wohnungen oder Häusern angeordnet.
Auf dem Boden Estrich aus Beton auf den Böden im Keller gelegt. Zunächst wird das Bodenfundament gerammt, eine Sandschicht von 100-150 mm wird darauf gegossen und verdichtet. Dann werden Sockel von 40 - 50 mm Dicke gegossen. Nach einer Reihe von erforderlichen Festigkeiten (etwa 7 Tage unter normalen Bedingungen) wird eine Schicht aus Dampfsperre und Isolierung aufgebracht. Dann montierter Rahmen aus Metallgewebe. Danach wird die Abdichtungsschicht ausgerollt und ein 50 mm dicker Betonestrich gegossen.

Estrich auf die Trennschicht imprägnieren

Es eignet sich für die Reparatur von Böden in Garagen, Werkstätten und anderen Bereichen mit fett- und ölverschmutzten Böden. Eine Schicht Rollenabdichtung wird auf die Oberfläche gelegt. Darauf ist gegossene Estrichdicke von 50 - 70 mm.

Schwimmender Estrich

Geeignet für die Reparatur von Fußböden über unbeheizten Räumen. Schicht Isolationsschicht (Mineralwolle, Schaum). Sie legte eine Schicht Wasserabdichtung. Dann wird ein Rahmen aus Metallgitter montiert und eine Betonbasis von 50-70 mm Dicke gegossen.

Ursachen der Beton Estrichzerstörung

Die scheinbar feste Basis kann unter dem Einfluss einer Reihe äußerer und innerer Faktoren brechen oder vollständig zusammenbrechen.

Chemische Faktoren

Für eine ungeschulte Person ist es schwierig, das Vorhandensein von Schäden aufgrund chemischer Reaktionen innerhalb des Betonestrichs festzustellen. Dieses Problem betrifft hauptsächlich große industrielle und öffentliche Baustellen.

Es ist wichtig! Bei der Konstruktion ist es besser, Beton zu verwenden, der ein Qualitätszertifikat besitzt, das auf industriellem Wege hergestellt wird. Oder mischen Sie direkt auf der Baustelle, aber aus bewährten und hochwertigen Komponenten.

Physische Faktoren

  1. Zyklischer Prozess des Einfrierens und Auftauens. Typisch für das Winterbetonieren ist es, wenn bei einem Verstoß gegen die Gießtechnik nicht das gesamte Wasser an der chemischen Reaktion der Aushärtung der Betonmischung teilnimmt. Ein Teil der Feuchtigkeit gefriert einfach. Beton Estrich kollabiert aufgrund von Wasser darin. Das ständige Einfrieren und Auftauen führt zur Zerstörung von Bindungen im Beton und zur Bildung von eindringenden Rissen.
  2. Aussetzung zu hohen Temperaturen. Bei einer starken Abkühlung des Betonbodens, beispielsweise beim Löschen eines Feuers, bildet sich im Inneren Dampf, der den Beton bricht. Kontinuierliches Erhitzen kann zu Rissen führen. Dies ist auf den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten für Bewehrung und Beton zurückzuführen. Das heißt, bei gleichen Temperaturen ändert sich ihre Größe nicht gleichmäßig.
  3. Betonschrumpfung. Verbunden mit der schnellen Freisetzung von Feuchtigkeit. Bei heißem Wetter verdunstet Beton schnell Wasser. Dies führt zur Bildung von Mikrorissen und kleinen Vertiefungen auf der Bodenoberfläche.

Es ist wichtig! Überhitzungsrisse werden normalerweise in Bereichen des Betonbodens neben dem Kamin oder Ofen gebildet. Auch Rissbildung ist in Meta, wo nicht isolierte Rohre für die Heiß- oder Kaltwasserversorgung bestehen.

Ein Wasserüberschuss in der Betonlösung kann schon nach wenigen Monaten zu einem Riss führen.

Mechanische Faktoren

  1. Abrieb Intensive Nutzung der Bodenfläche führt zur Zerstörung der Betonoberfläche. Ein charakteristisches Merkmal einer solchen Zerstörung sind Dips mit abgerundeten Kanten, das sogenannte "Reiben". Die Lebensdauer hängt von der Marke der Mischung ab.
  2. Stoßlasten. Im Gegensatz zur Abrasion kommt es zu einem scharfen und schnellen Aufprall auf die Betonoberfläche. Als Folge können Schlaglöcher mit gezackten Rändern und eindringenden Rissen auftreten.

Genetische destruktive Faktoren werden selten in ihrer reinen Form gefunden. In der Regel beruht die Rissbildung oder vollständige Zerstörung eines Betonestrichs auf der komplexen Wirkung mehrerer Ursachen.

Wege zur Verhinderung der Zerstörung von Betonestrich

  1. Wählen Sie die Betonmarke in Abhängigkeit von der erwarteten Betriebslast richtig aus. Es ist wichtig zu verstehen, dass der Boden im Keller und in der Garage anders belastet wird. Für den Keller geeignete Betongüte B10. In Räumen mit einer stärkeren Belastung ist es besser, Böden der Marke B12.5 oder B15 zu gießen.
  2. Verwenden Sie einen dauerhaften Füllstoff. Es gibt viele Arten von Kies und Geröll. Ihre Festigkeitseigenschaften haben großen Einfluss auf die Qualität der Betonmischung.
  3. Einführung in die Lösung von weichmachenden oder wasserabweisenden Zusätzen. Zusätzliche Chemikalien können die Beständigkeit von Beton gegen Feuchtigkeit oder mechanische Beanspruchung stark erhöhen. In Baumärkten können Sie solche Zusätze finden. Die Hauptsache ist, die Anweisungen sorgfältig zu lesen und nicht mit den Proportionen zu verwechseln.
  4. Imprägnierung der gegossenen Betonmischung mit einer speziellen Zusammensetzung zum hydrophoben Schutz.
  5. Obligatorische Abdichtung des Untergrundes vor der Verlegung von Beton auf der Erdoberfläche. Andernfalls wird Feuchtigkeit abfließen und allmählich kollabieren.
  6. Schützen Sie den Betonestrich bei heißem Wetter vor der schnellen Verdunstung von Wasser. Es gibt zwei Möglichkeiten:
    • Schließen der gesamten Bodenfläche mit Kunststofffolie. Einmal öffnet sich ein Klopfen und gießt Beton mit warmem Wasser. Belichtungszeit 7 - 8 Tage. Danach wird der Film entfernt.
    • Schutz von frischem Beton mit Sägemehl. "Großvater", aber ein sehr effektiver Weg. Der Estrich ist mit Sägemehl gefüllt und schüttet zweimal am Tag Wasser aus. Belichtungszeit 7 - 8 Tage.
  7. Verhindern Sie das Einfrieren der Betondecke, um ihnen die nötige Festigkeit zu geben. Um dies zu tun, können Sie den Beton in warmem Wasser kneten. Nach dem Gießen ist die Oberfläche mit Kunststofffolie bedeckt. Es stellt sich heraus, dass "teplyak" Beton die nötige Stärke verleiht. Belichtungszeit 3-4 Tage.
  8. Isolierung von Kommunikationen. Wenn die Rohre für Heizung und Wasserversorgung durch die Betondecke laufen, sind sie isoliert. Dies wird durchgeführt, um ein Brechen des Betonbodens an den Kontaktpunkten mit den Rohren zu verhindern.
  9. Wärmedämmplatten zwischen Betonböden und einem Kamin oder Ofen.
  10. Schutz gegen mechanischen Stress und Abrieb mit einer Endbeschichtung in Form von Keramikfliesen, Laminat, Linoleum.
  11. Vorrichtung von Dehnungsfugen. Beton wird in Streifen mit einer Breite von 1000 mm gegossen, mit einem verzinkten Profil dazwischen. Aus diesem Grund wird die monolithische Betonoberfläche nicht unter dem Einfluss der thermischen Ausdehnung gerissen.

Es ist wichtig! Eine zu starke Verdünnung der Betonmischung mit Chemikalien kann zu einer Schwächung oder vollständigen Zerstörung der Bodenoberfläche führen.

Die Einhaltung aller technologischen Merkmale während der Verlegung und des Betriebes des Betonbodens bietet eine solide, zuverlässige und dauerhafte Basis.

Reparatur von Schlaglöchern und Rissen im Betonestrich

Selbst unter Beachtung aller Regeln für das Gießen und Ausnutzen eines Betonestrichs können Risse, Späne und Vertiefungen auftreten. Die Technologie der Reparatur einer Betonoberfläche hängt von der Art und dem Grad der Zerstörung ab. Aber jede Arbeit beginnt mit der Vorbereitung.

Vorbereitungsphase. Die Reparatur von neuem Estrich erfordert keine besonderen Arbeiten an der Oberflächenvorbereitung. Es reicht aus, Staub und Schmutz zu entfernen.

Die Beseitigung von Fehlern auf der alten Oberfläche beginnt mit der Entfernung des Bodenbelags und der Reinigung des Bodens aller Farben oder Klebstoffe. Verwenden Sie dazu einen Spachtel und eine Metallbürste auf dem Metall.

Es ist wichtig! Beschleunigen Sie die Reinigung durch spezielle Schleifdüsen an einem Bohrer oder Stempel. Sie werden in jedem Baumarkt verkauft.

Reparatur von Schalungsspuren

Oft bleiben nach der Demontage der Schalung unebene Flächen auf der Bodenfläche. Sie werden mit einem Zement-Sand-Mörtel oder einer Betonreparaturmischung gerieben. Vor dem Verfugen wird die Oberfläche entstaubt und mit Tiefengrundierung (Betonkontakt) oder Epoxidharzlösung imprägniert.

Schlaglochreparatur

Das Schlagloch ist ein zerstörtes Betonstück in Schalenform mit gezackten und abgebrochenen Kanten. Sie werden repariert, um eine weitere Zerstörung der Betonoberfläche zu verhindern. Phasen der Reparatur:

Es ist wichtig! Wenn das Schlagloch die Bewehrung freigelegt hat, ist es notwendig, den offenen Bereich mit einer Grundierung auf dem Metall zu übermalen.

  1. Rechteckige Schnitte werden um jedes Schlagloch mit einem Schleifstein mit einem Kreis auf dem Beton gemacht. Die Tiefe des Schnitts ist etwas größer als die eines Schlaglochs.
  2. Zerstörter Beton wird mit Hammer und Meißel aus der Schnittfuge entfernt. Sie können auch einen Locher mit einer Düse in Form eines Schulterblatts verwenden.
  3. Die Oberfläche des Schlaglochs wird mit einer normalen Flugbürste von Staub und Schmutz gereinigt.
  4. Der zerstörte Bereich wird mit Betonkontakt oder Epoxidgrundierung behandelt. Dies ermöglicht Ihnen, eine bessere Haftung Reparaturmischung mit Beton zu bekommen.
  5. Ein grundiertes Schlagloch wird mit einer speziellen Verbindung für die Reparatur von Betonoberflächen gefüllt. Wenn es nicht möglich ist, es zu kaufen, dann sollte ein Zement-Sand-Mörtel für kleine Löcher vorbereitet werden.
  6. Die verlegte Mischung wird mit dem Niveau des alten Bodens eingeebnet. Dazu wird ein Gipsspachtel von 100-150 mm verwendet.
  7. Nach dem Aushärten wird der reparierte Bereich geschliffen.

Es ist wichtig! Die Trocknungszeit des Bodens 45 - 60 Minuten.

Rissreparatur

Wird unmittelbar nach der Erkennung durchgeführt. Andernfalls kann Wasser in die Risse gelangen und der Prozess der Zerstörung des Betonestrichs wird fortgesetzt. Stadien der Beseitigung:

  1. Kleine Risse werden von der Mühle und einem Kreis auf dem Beton geschnitten oder mit einem Meißel und einem Hammer aufgeweitet. Dieser Vorgang wird "Cracken" genannt. Ernsthaftere Standorte werden komplett ausgeschnitten, wie Schlaglöcher.
  2. Entfernen Sie Staub und Schmutz mit einer Flötenbürste oder einem Staubsauger.

Es ist wichtig! Um die Risse zu reinigen, können Sie einen Haushalts- oder Haushalts-Haartrockner verwenden.

  1. Die Oberfläche der Risse wird mit Betonkontakt oder Epoxidgrundierung imprägniert. Die Trocknungszeit beträgt 45 - 60 Minuten.
  2. Risse werden mit einer speziellen Reparaturlösung auf Polymer- oder Epoxidbasis gefüllt.

Es ist wichtig! Nicht tief 1 - 2 cm Risse sind auf einmal gefüllt. Schwerwiegendere zerstörte Gebiete sind in mehreren Schichten verschmiert. Die Dicke einer Schicht beträgt 1 - 2 cm.

  1. Nach dem vollständigen Trocknen wird die reparierte Bodenoberfläche geschliffen.

Es ist wichtig! Breite und lange Risse können mit Verstärkungseinlagen verstärkt werden. Alle 300 - 350 mm sind Schnitte, senkrecht zum Riss. Dann wird ein Stück Verstärkungsdraht in jeden eingefügt und mit Reparaturmörtel beschichtet.

Reparatur von kleinen spinnennetzartigen Rissen

Diese Art der Zerstörung ist für die Tragfähigkeit des Betonbodens nicht gefährlich. Um es zu beseitigen, genügt es, einen flüssigen Zement-Sand-Mörtel herzustellen und die gerissene Stelle abzuwischen.

Unregelmäßigkeiten reparieren

Während des Betriebs können auf dem Betonboden "geriebene" Bereiche erscheinen. Sie führen nicht zur Zerstörung der gesamten Berichterstattung, sondern zu Unannehmlichkeiten. Stadien der Beseitigung:

  1. Mit Hilfe einer Fräsmaschine wird die Unebenheit auf eine Tiefe von 10-15 mm geschnitten.
  2. Die reparierte Oberfläche wird von Staub und Schmutz gereinigt. Verwenden Sie dazu die übliche Genitalbürste oder den Besen.
  3. Die gereinigte Fläche wird mit Betonkontakt oder Epoxidkleber, verdünnt mit einem Lösungsmittel im Verhältnis 1 zu 10, grundiert. Trockenzeit 45 - 60 Minuten.
  4. Die imprägnierte Oberfläche wird mit Mörtel gefüllt und nach der Putzregel geglättet.
  5. Nach dem Trocknen wird die gesamte reparierte Oberfläche poliert.

Überholung von Betonestrich

Die oben beschriebenen Methoden sind geeignet, wenn nicht mehr als 15% der Oberfläche zerstört sind. In anderen Fällen ist eine Überholung des Betonestrichs erforderlich. Für diese Zwecke gibt es selbstnivellierende Verbindungen. Phasen der Arbeit:

  1. Die Oberfläche des Betonbodens wird von Schmutz, Staub und Mörtel gereinigt.
  2. Der Koppler wird vom Bulgaren mit einer speziellen Düse geschliffen.
  3. Die Basis ist mit einem Tiefprimer-Primer imprägniert. Es wird mit einer Farbrolle 250 mm aufgetragen. Trockenzeit 45 - 60 min. Danach wird das Wiederansaugen durchgeführt.
  4. Selbstnivellierende Lösung. Die Schichtdicke beträgt 50 bis 100 mm. Um Luftblasen zu entfernen, wird die geflutete Oberfläche mit einer Nadelwalze gerollt. Bei Bedarf wird die Mischung in mehreren Schichten aufgetragen. Die Trocknungszeit des neuen Estrichs ist auf jeder Tasche mit einer Trockenmischung angegeben. Aber es sollte mindestens 7 Tage sein.

Es ist wichtig! Das Schleifen des Bodens nivelliert nicht das Niveau relativ zum Horizont, sondern entfernt nur alle kleineren Unregelmäßigkeiten und Unebenheiten.

Um den Betonestrich in gutem Zustand zu erhalten, genügt es, den Beginn der Zerstörung zu erkennen, die Ursache zu ermitteln und den zerstörten Teil des Bodens schnell zu reparieren.

Dann Beton verarbeiten, der nicht bröckelt

Beton kollabiert und zerbricht - was tun?

Beton ist ein Baustoff, der durch Mischen von Sand, Zement, Bauschutt und Wasser gewonnen wird und gegebenenfalls spezielle Zusätze zur Erhöhung der Festigkeit der Lösung enthalten kann. Beton hat viele Vorteile: Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Verschiedene Bauelemente werden aus Betonmörtel hergestellt und Gebäude und Bauwerke errichtet. Aber wie jeder Baustoff unterliegt auch Beton der Verformung und insbesondere der Zerbröckelung. Warum werden Betonbauten zerstört und was tun, wenn Beton bröckelt? Solche Fragen werden Immobilieneigentümer gestellt, die konkrete Lösungen zerfallen haben, dann suchen sie nach Möglichkeiten, das Problem zu beseitigen und seine Weiterbildung zu verhindern.

Was ist der Grund für die Zerstörung von Beton?

Trotz der Festigkeit von Beton ist es anfällig für Zerstörung aufgrund der folgenden Faktoren:

  • Feuchtigkeit, die während der Zeit negativer Temperaturen in die Poren der Lösung eindringt, dehnt sich aus und bildet erhöhte Hohlräume. Wenn die Lufttemperatur ansteigt, tritt eine Verringerung des Porenvolumens auf, was zum Füllen der gebildeten Hohlräume mit Feuchtigkeit führt. Dadurch bilden sich Risse zwischen den Hohlräumen und die Betonoberfläche kollabiert.
  • Die Temperatur sinkt. Damit sich die Betonzusammensetzung unter dem Einfluss von Temperaturänderungen nicht verschlechtert, ist die geflutete Oberfläche mit Isoliermaterial oder einer frostbeständigen Lösung geschützt.

Warum bröckelt Beton?

Beton zerkrümelt aus folgenden Gründen:

  • In der Phase des Gießens der Struktur wurde eine Lösung mit niedriger Qualität verwendet. Dies könnte ein schlechter Zement oder ein Teil davon gewesen sein, der unsachgemäß zur Herstellung eines Betongemisches verwendet wurde. Aber das ist ein unwahrscheinlicher Grund.
  • Der Hauptgrund für die Bildung von Verformungen im Beton ist Wasser. Betonmischung absorbiert perfekt Wasser, das bei Minusgraden gefriert und sich im Volumen ausdehnt und die Poren füllt. Wenn die Temperatur ansteigt, wird Wasser aufgetaut, und in den Poren wird Platz für eine neue Flüssigkeit geschaffen. Der Prozess wiederholt sich und führt schließlich zur Zerstörung von Betonstrukturen.
  • Bei der Herstellung der Arbeitsmischung wurde eine große Menge Wasser entnommen. Übermäßiges Wasser reduziert die Festigkeit der Betonoberfläche.
  • Unsachgemäße Wartung des Baumaterials zum Zeitpunkt der Arbeit. Nach dem Gießen des Arbeitsgemisches sollte es für die ersten drei Tage mit Wasser gespült werden. Wenn Mörtel in die Schalung gegossen wird, muss er sorgfältig versiegelt werden, dann wird die Struktur der Mischung homogen und die Porosität des Betons wird abnehmen.

Wie kann man Beton bröckeln verhindern?

Um zu verhindern, dass Beton während des Betriebs zerbröselt, werden die folgenden Empfehlungen befolgt:

  • bei der Herstellung einer Betonlösung werden spezielle Additive hinzugefügt, die Wasser abweisen können;
  • Weichmacher in die Mischung einschließen, die der Lösung eine homogene Struktur verleihen und ihre Festigkeit erhöhen;
  • bereits gefüllte Lösung ist mit hydrophober Zusammensetzung getränkt;
  • Stellen Sie sicher, dass Sie die Oberfläche der eingegossenen Lösung in der heißen Jahreszeit mit wasserabweisenden Mitteln einweichen, ohne spezielle Ausrüstung zu verwenden.
  • bei konstanter Feuchtigkeit der Struktur wird die Oberfläche unter Druck mit Hilfe spezieller Ausrüstung imprägniert;
  • Es ist wichtig, die gepflegte Oberfläche sorgfältig zu pflegen und die Struktur nicht vorzeitig zu verwerten, der Betonmörtel erhält seine Festigkeitseigenschaften 28 Tage nach dem Einbau.

Crumbled Foundation, was tun?

Es ist wichtig, rechtzeitig darauf zu achten, dass die Gründung von Gebäuden und Strukturen zu bröckeln beginnt. Wenn Sie die ersten Anzeichen einer Verformung des Fundaments bemerken, sollten Sie die Reparatur nicht verzögern, da es sonst in der Zukunft viel mehr Zeit und Geld kostet, um es wiederherzustellen. Die späte Beseitigung des Problems wird die Zerstörung der Wände zur Folge haben. Daher ist es notwendig, das Gebäude regelmäßig zu inspizieren und seine Festigkeit und Zuverlässigkeit zu überprüfen. Um zu verstehen, dass das Fundament zerbröckelt ist, ist es möglich durch folgende Zeichen:

  • Exfoliate Finish-Material. Dies kann passieren, wenn minderwertige Materialien für den Bau des Fundaments ausgewählt wurden.
  • Risse an der Basis und der gesamten Oberfläche des Hauses können auf eine Absenkung des Gebäudes und ungleiche Sitzflächen hinweisen.
  • Feuchtigkeitskappe.
  • Verletzte horizontale Ebene des Bodens. Dieser Defekt macht deutlich, dass die Verformung des Fundaments des Hauses begonnen hat.
  • Das Bodenniveau hat sich verändert.

Bevor Sie Reparaturarbeiten zur Wiederherstellung des Fundaments beginnen, identifizieren Sie die Ursachen des Schadens, dessen Art die Lösung des Problems bestimmt. Nachdem die Ursachen für die Verformung des Fundaments identifiziert wurden, fahren Sie fort, es zu reparieren. Bei einer vollständigen Zerstörung des Fundaments mit einer Verletzung der Wandkonstruktion ist ein vollständiger Ersatz des Fundaments von Gebäuden erforderlich. Das erste, was ersetzt wird, sind die strukturellen Elemente, die die größte Last ausmachen.

Der Prozess der Wiederherstellung der zerstörten Basis beinhaltet ein allmähliches Gießen mit Verstärkung. Diese Methode wird die Stärke der neuen Basis erhöhen. Ein abgestuftes Gießen wird durchgeführt, wenn es nicht möglich ist, ein beschädigtes Fundament zu retten, in allen anderen Fällen ist es nicht notwendig, auf solch ein komplexes Verfahren zurückzugreifen. Es genügt, das fehlende Stück des Fundaments auszufüllen und es an der Basis zu befestigen.

Damit das Fundament in Zukunft nicht zusammenbricht, müssen Sie die Seiten der Gebäude ständig inspizieren und regelmäßig kompetent betreuen. In der Qualität der Pflege meinen sie den Wärmeschutz des Fundaments und die Verhinderung seiner Überschwemmung.

Fazit

Beton ist ein langlebiger Baustoff mit einer Lebensdauer von mehreren hundert Jahren. Es gibt jedoch nichts Ewiges! Beton unterliegt auch verschiedenen Verformungen, insbesondere Zerbröckeln. Um zu verhindern, dass Beton bröckelt, sollte man die Ursache des Mangels bestimmen und erst dann mit der Sanierung des Fundaments beginnen.

Noch besser ist es jedoch, wenn die Betonzusammensetzung überhaupt nicht bröckelt, dazu müssen präventive Maßnahmen zur Betonfestigkeit durchgeführt werden.

Was tun, wenn Beton zerkrümelt und warum tritt er auf?

: Beton, der ein dauerhafter "Stein" -Baumaterial ist, unterliegt jedoch der Zerstörung: Rissbildung und Zerbröckeln. Es gibt mehrere objektive Gründe für die Zerstörung von Beton, die in diesem Artikel diskutiert werden.

Warum bröckelt Beton? Hauptgründe

Wie bereits erwähnt, haben Experten auf dem Gebiet der Gebäudetechnik alle möglichen Ursachen für das Brechen und Krümeln von Betonkonstruktionen und Betonprodukten systematisiert und beschrieben:

  • Wasser dringt in die Poren und Risse des Materials ein. Aus der Schulphysik wissen wir, dass Wasser eine einzigartige Substanz ist, die in drei Aggregatzuständen vorliegen kann: Dampf, Flüssigkeit und Eis. Zur gleichen Zeit, wenn Wasser gefriert, nimmt sein Volumen zu. Diese Eigenschaft ist die Ursache für das Abbröckeln von Beton - das im Winter gefrorene Wasser "bricht" den Beton buchstäblich in Stücke;
  • Signifikante saisonale oder technologische Veränderungen der Umgebungstemperatur;
  • Beim Gießen der Konstruktion wurde Beton von ungeeigneter Qualität verwendet. Die Gründe für die schlechte Qualität des Betons: abgestandener Zement oder Nichteinhaltung der Anteile von Zement und Lösungsmittel (Wasser);
  • Bei der Herstellung von Beton wurde seine Mobilität und Verarbeitbarkeit nicht durch spezielle Zusätze, sondern durch die übermäßige Zugabe von Sealer erreicht;
  • Unzureichende Pflege der Betonstruktur beim Abbinden, Aushärten und Aushärten. Bekanntlich sollte die frische Konstruktion im Sommer regelmäßig mit Wasser besprüht und mit Plastikfolie abgedeckt und im Winter mit speziellen Matten, Heizkabel und anderen bekannten Methoden beheizt werden.

Wenn man bedenkt, dass mit bröckelndem Beton praktisch nichts getan werden kann, ist es einfacher und billiger, eine unangenehme Situation auf folgende Weise zu warnen:

  • Bei der Herstellung von Beton sollten Sie spezielle Zusätze verwenden, die dem Endprodukt wasserabweisende Eigenschaften verleihen;
  • Der Beton wird mit speziellen Weichmachern versetzt, um die Porenbildung zu reduzieren und die Festigkeit und Dichte zu erhöhen.
  • Das eingebettete Design ist mit einer hydrophoben Zusammensetzung imprägniert;
  • Behandeln Sie die Oberfläche von frischem und altem Beton mit wasserabweisenden Primern;
  • Verwenden Sie nur frischen Zement der gewünschten Qualität, verletzen Sie nicht die Proportionen der Komponenten und kümmern Sie sich sorgfältig um das Betonprodukt für 14-28 Tage;
  • Wenn möglich, isolieren Sie die Außenflächen auf die eine oder andere Weise.

Wenn Beton knackt was zu tun ist?

In diesem Fall haben Sie wenige Optionen. Wenn Sie die ersten "Symptome" der Zerstörung sehen, sollten Sie sofort mit der Reparatur beginnen. Bestimmen Sie in erster Linie die Ursachen der Zerstörung.

Wenn es sich um das Eindringen von Feuchtigkeit handelt, wird ein Komplex von Arbeiten ausgeführt: die Oberfläche der amorphen Massen gründlich reinigen, die gebildeten Hohlräume mit einem "starken" Zementmörtel verdecken und nach dem Aushärten die tief eindringende Grundierung bearbeiten. Kleine Risse werden mit einem Zement-Sand-Mörtel gerieben, und große Risse werden mit speziellen Reparaturverbindungen gefüllt.

Eine weitergehende Zerstörung der tragenden Strukturen erfordert eine Demontage der Struktur und ein Nachfüllen. Es ist möglich, beschädigte Teile mit Verstärkung Schritt für Schritt zu gießen. Die Fähigkeit und Technologie solcher Reparaturen wird von qualifizierten Spezialisten in jedem Wettbewerbsfall bestimmt.

Zusammenfassend muss gesagt werden, dass "sparsame" Entwickler sich erneut darauf konzentrieren müssen, dass die Einsparung von Qualität und Quantität von Baumaterialien in der Folge zu hohen Aufwendungen für die Reparatur von Gebäuden und Strukturen führt. Darüber hinaus ist die Höhe dieser Kosten immer deutlich höher als die Menge gespenstischer Einsparungen bei strikter Einhaltung der Anteile der Komponenten und der Stufen der Füll- und Pflegetechnik.

Betonboden in der Garage: was zu bedecken, um nicht zu verstauben? Überprüfung von Imprägnierungen und Farben

Während des Betriebes ist der Betonboden in der Garage mechanisch beschädigt. Auf seiner Oberfläche erscheinen Späne und Risse.

Chemische Bestandteile zerstören allmählich seine Struktur. Protect Betonboden kann gestrichen werden.

In dem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man den Betonboden in der Garage streicht, um nicht zu stauben und wie man Farbe für Beton für den Boden in der Garage wählt.

  • Wie man den Betonboden in der Garage bedeckt, um nicht zu verstauben?
  • Worauf achten Sie bei der Auswahl einer Farbe?
  • Epoxy-Emaille
  • Acrylemail
  • Polyurethan-Farbe
  • Stadien der Färbung
  • Grundierungstipps
  • Ein Werkzeug auswählen
  • Boden trocknen
  • Nützliches Video

Wie man den Betonboden in der Garage bedeckt, um nicht zu verstauben?

In jedem Fall ist der Betonboden in der Garage staubig. Wie geht man in diesem Fall mit dem Betonboden in der Garage um? Staubentfernung wird verwendet, um diesen Prozess zu verhindern. Es besteht in der Verarbeitung der Basis mit speziellen Polymeren. Sie schützen den Boden nicht nur vor Abrieb, sondern verhindern auch die Staubbildung während des Betriebs.

Frisch gelegte Betonböden werden mit Belägen behandelt. Sie bestehen aus Quarz, Zement, Farbstoffen und Weichmachern.

Bei der Verarbeitung von Belägen verstopfen die Poren des Bodens. Die Struktur des Betons wird stabiler.

Es gibt eine andere Möglichkeit, den Betonboden in der Garage zu entstauben. Dies ist eine flüssige Imprägnierungsbehandlung.

Imprägnierung für den Betonboden in der Garage, auf organischer Basis, füllen die Poren in der Betonstruktur.

Wie stärkt man den Betonboden in der Garage? Mit der gleichen Imprägnierung. In der Tat verhärtet sich das Fundament. Der Boden wird resistent gegen Kraftstoffe und Schmierstoffe. Dazu gehören Acryl-, Epoxid- und Polyurethanimprägnierungen.

Stoffe in ihrer Zusammensetzung dringen tief genug in die Betonoberfläche ein. Sie schließen die Mikrorisse vollständig mit Hohlräumen ab. Imprägnierung schützt nicht nur vor Staub. Beton wird viel stärker sein.

Beim Kauf von Farbe für einen Betonboden in der Garage müssen Sie die Eigenschaften des Raumes berücksichtigen. Im Bereich der Reparaturarbeiten verschleißt der Boden also schnell. Wasser, Benzin und Öl aus Ihrem Auto werden auf den Betonsockel fallen gelassen. Um solche Böden zu streichen, wählen Sie Farben mit hoher Verschleißfestigkeit.

Dünnschichtböden werden am besten mit Polyurethan-Emaille überzogen. Auch geeigneter Speziallack für die Verarbeitung von Betonoberflächen. Wenn im Raum keine Lüftung vorhanden ist, streichen Sie den Betonboden in der Garage ausschließlich mit einer Zusammensetzung ohne starken Geruch. Zum Beispiel, malen auf Acryl-Latex-Basis.

Betonboden in der Garage: Was ist besser? Lassen Sie uns mehrere Optionen betrachten.

Epoxy-Emaille

Wie bedecke ich den Estrich in der Garage? Epoxy-Farbe. Es hat keine Angst vor Säure, Lauge, Öl und Benzin, es ist resistent gegen chemische Reagenzien.

Ein mit Epoxidharz gestrichener Boden hält großen Stoßbelastungen stand. Epoxy-Farbe verbraucht sich nicht und verliert nicht ihre ursprüngliche Farbe.

Darüber hinaus muss für seine Anwendung nicht auf das Trocknen des Betons warten. Dies ermöglicht Ihnen, die Bauarbeiten zu beschleunigen. Es ist möglich, Farbe nicht nur in der Garage zu verwenden.

Emaille kann im Freien verwendet werden.

Beim erneuten Anfärben können Sie jedoch im Falle eines Farbwechsels Schwierigkeiten haben.

Acrylemail

Den Betonboden in der Garage mit Acrylfarbe bemalen. Es ist eine Mischung aus Acrylharz und verschiedenen Polymeren. Der Polymerfilm schützt das Material vor aggressiven Flüssigkeiten. Darüber hinaus können Sie die Zerstörung von Beton verlangsamen. Diese Beschichtung auf dem Betonboden in der Garage lässt keine Feuchtigkeit. Emaille trocknet schnell. Für die abschließende Trocknung reichen nur 12 Stunden. Es ist erlaubt nur eine Schicht Acrylemail aufzutragen.

Polyurethan-Farbe

Eine der besten Beschichtungen für einen Betonboden in einer Garage ist Polyurethan-Lack. Es besteht aus 2 Komponenten. Die Hauptvorteile dieser Farbe:

  • Rentabilität;
  • Resistenz gegen Niederschlag;
  • die Möglichkeit, nach dem Trocknen eine schöne, vollkommen glatte Oberfläche zu erhalten;
  • hohes Maß an Stärke.

Vor der Verwendung der Farbe muss man 2 Komponenten sorgfältig mischen. Optimale Färbungsbedingungen:

  • Temperatur über 5 Grad;
  • Luftfeuchtigkeit sollte 75% nicht überschreiten.

REFERENZ. Für die vollständige Trocknung von Polyurethan-Emaille müssen Sie etwa 14 Tage warten.

Wie male ich einen Betonboden in der Garage? Schritt für Schritt Anleitung:

  1. Bereiten Sie zuerst die Oberfläche vor. Es ist notwendig, Unregelmäßigkeiten, Risse auf dem Boden der Garage zu beseitigen. Tiefe Schlaglöcher mit Zementmörtel verputzt. Achten Sie darauf, bröckelnden Beton zu entfernen.
  2. Zum Schleifen von Betonsockel verwenden Sie Schleifmaschinen. So können Sie die Stärke der Haftung von Farbe auf dem Boden erhöhen.

  • Jetzt müssen Sie nur den Müll und den Staub entfernen. Dies kann mit einem Staubsauger oder einem normalen Mopp erfolgen.
  • Zur Grundierung kommen. Bereiten Sie dazu einen Pinsel oder eine Rolle vor. Wenn Sie den Betonboden mit Epoxidfarbe streichen, können Sie die Grundierung überspringen.
  • Mix Farbe Zutaten. Lesen Sie unbedingt die Empfehlungen des Herstellers. Gießen Sie die vorbereitete Mischung in ein Malbad. Malen Sie den Boden der Garage mit einer Schicht. Wenn nötig, wenden Sie die nächste Schicht an, um einen Tag zu warten.
  • Grundierungstipps

    Der Grund der Grundierung ist, die Haftung von Farbe und Boden zu verbessern. Um das Auftragen der Grundierung zu erleichtern, können Sie eine Walze verwenden. Der Boden muss trocken und sauber sein. Die Zusammensetzung der Grundierung enthält Quarzsand. Es ermöglicht Ihnen, den rutschigen Bodeneffekt zu beseitigen. Die Luftfeuchtigkeit in der Garage sollte 85% nicht überschreiten.

    Ein Werkzeug auswählen

    Um den Betonboden in der Garage zu lackieren, benötigen wir: eine Walze, Pinsel oder Spray. Die Wahl des Werkzeugs hängt von der Farbzusammensetzung ab. Die Bequemlichkeit des Lackes in der Geschwindigkeit des Auftragens des Emails. Der Färbungsprozess erfordert keine speziellen Fähigkeiten. Die Beschichtungsdicke beträgt nur 0,2 mm.

    Jedoch können nicht alle Stellen mit einem Spray gestrichen werden. Für schwer zugängliche Stellen muss immer noch ein Pinsel verwendet werden. Für die Anwendung von Acryl-Emaille kann nicht ohne eine Rolle auskommen. Sie können über die Ecken mit schmalen Quasten malen.

    Wie man einen billigen Boden in der Garage macht, lesen Sie hier. Sowie ein Artikel darüber, wie man Fliesen auf dem Boden in der Garage wählt.

    Die Dauer des Trocknungsprozesses hängt stark von den Bedingungen seiner Anwendung ab. Wenn Sie frischen Beton gestrichen haben, ist die Trocknungszeit länger. Die Polymerisation der Beschichtung sollte in etwa 7 Tagen erfolgen. Dies ist bei normaler Luftfeuchtigkeit und Temperatur in der Garage.

    Nützliches Video

    Wie man Betonboden in die Garage gießt, um nicht zu verstauben? Sehen Sie sich das Video an:

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    Stauben des Betonbodens - die Ursachen des Auftretens, Methoden der Entstaubung und Behandlung

    Betonböden finden sich nicht nur in Produktionswerkstätten, sondern auch in öffentlichen Gebäuden, Garagen, Kellern und Heimwerkstätten. Die meisten Besitzer fragen sich, warum Staub Betonboden? Und nicht jeder weiß, wie man diesen Ärger los wird. Auf der einen Seite ist die Beschichtung von Beton zuverlässig, auf der anderen Seite erscheinen früher oder später Risse, Späne, Delaminationen auf der ungeschützten Schicht. Und wenn Sie nicht die Schritte befolgen, um den Betonboden im Voraus zu schützen, wird Staub erscheinen, der destruktiv und für die menschliche Gesundheit unsicher ist.

    Ursachen von Staub

    Aber auch der stärkste Betonboden ohne Verhärtung oder Bearbeitung wird durch abrasive Stoffe belastet, wodurch die Oberfläche abgenutzt wird, an Festigkeit verliert und Staub entsteht.

    In der Lösung kann Zement sein, der bei der Herstellung der Betonmischung keine Zeit hatte, mit Wasser zu reagieren. Es verbleibt in der porösen Struktur des Materials als Staub, der von Zeit zu Zeit in den umgebenden Raum eindringt.

    Schlechter Beton bricht von selbst aus. Und Korrosionsprozesse, die ebenfalls zur Staubbildung führen, können aus verschiedenen Gründen auftreten. Zum Beispiel reagiert Kohlendioxid mit Kalk in Beton. Als Ergebnis erscheint Mikrokalzit - der gleiche feine Staub.

    Entstaubungsboden

    Schützen Sie Betonböden mit speziellen Imprägnierungen, Grundierungen und Farbzusammensetzungen. Oberfläche erwirbt:

    • antistatisch;
    • Hygiene;
    • Anti-Rutsch-Eigenschaften;
    • Vollständigkeit (Mangel an Chips und anderen Defekten);
    • Stärke;
    • Haltbarkeit;
    • Ästhetik

    Gegenwärtig gibt es keine Notwendigkeit, mit irgendetwas zu ringen, als Betonböden zu verarbeiten. Hersteller bieten eine große Auswahl an Färbe-, Imprägnierungs- und Grundierungsmitteln:

    Für das Aushärten verwenden Sie eine trockene Mischung, die Topping genannt wird, und Heimwerker empfehlen in den Außengebäuden, den Betonboden mit Wasser verdünnt mit PVA-Kleber 7: 1 oder 10: 1 zu überziehen.

    Jede der Optionen hat ihre eigenen Eigenschaften, Technologie der Anwendung und das erwartete Endergebnis.

    Vorbereitung einer Betonoberfläche für die Verarbeitung

    In der Anfangsphase wird die obere Betonschicht von Ablagerungen, Ölflecken, delaminierten und abgeplatzten Bereichen gereinigt. Dann schließen Sie die Löcher und Risse und machen Sie dann Schleifen. Seine Aufgabe ist es, die Basis zu nivellieren und die Haftung zu Imprägnierungs- und Farbzusammensetzungen zu verbessern.

    Nach Beendigung der Schleifarbeiten ist es unbedingt erforderlich, den Zementstaub zu entfernen.

    Es wird empfohlen, einen Industriestaubsauger zu verwenden, der von einer spezialisierten Firma gemietet werden kann, sowie eine Schleifmaschine. Mit ein wenig Arbeit genügen ein herkömmlicher Besen, ein Haushaltsstaubsauger und ein Wischmopp mit einem feuchten Tuch.

    Verstärkung der Betonschicht

    Die erste Option verhindert das Auftreten von Zementstaub, beseitigt diesen aber nicht. Es ist eine Härtung der oberen Betonschicht mit einer trockenen Mischung oder Topping. Es basiert auf Zement, der zu Quarz, Korund, Weichmachern und bei erheblichen Betriebsbelastungen zu Metallpartikeln hinzugefügt wird. Zusätzliche Verunreinigungen bieten:

    • erhöhte Verschleißfestigkeit;
    • hohe Festigkeit gegenüber mechanischen Belastungen;
    • chemische Passivität;
    • isolierende Eigenschaften;
    • Hygiene.

    Schaltanlagen sind in der Lage, eine gleichmäßige Schicht der erforderlichen Menge an Belag auf einer Betonoberfläche in einem Durchgang zu verschütten, was sehr praktisch ist. Die trockene Mischung wird mit Wasser besprüht, um es etwas nass zu machen, und mit einer speziellen Klingenmaschine geglättet. Dadurch werden die Poren des Betons verstopft und der Boden wird attraktiv und langlebig.

    Um eine Schicht von dekorativen Eigenschaften im Belag zu geben, fügen Sie Farbstoffe hinzu, die jeden gewünschten Farbton liefern können, wobei die Oberfläche von dem gewöhnlichen und nicht allzu angenehmen Grau bewahrt wird. Der Verbrauch der Trockenmischung hängt von den zu erwartenden Belastungen auf dem Betonboden ab.

    Topping wird frisch verlegter Betonboden verarbeitet, damit er damit eins werden kann.

    Die zweite Art der Entstaubung ist für bestehende Betonböden vorgesehen. Die Aushärtung erfolgt in diesem Fall durch Oberflächenbehandlung mit flüssigen Imprägnierungen:

    • auf organischer Basis - Acryl, Polyurethan, Epoxy. Die poröse Struktur des Betons ist mit organischen Molekülen gefüllt, und die Basis ist verstärkt, wird wasserdicht und resistent gegen chemischen Angriff;
    • auf anorganischer Basis - fluates. Solche Verbindungen dringen in die Dicke des Betons ein und beginnen mit seinen löslichen Komponenten zu interagieren, wodurch die Basis verstärkt wird. Fluate kann das poröse Material so stark verstärken, dass es sogar bei der Konstruktion von Landebahnen verwendet wird.

    Jede Imprägnierung dringt tief in die Struktur des Betonbodens ein, blockiert die Poren und schließt die Mikrorisse mit Hohlräumen. Seine Oberfläche ist effektiv entstaubt und wird widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigung, einschließlich der Wirkung von Schleifmitteln.

    Grundierung Betonboden

    Jeder Meister kennt diese grundierten Oberflächen, um die Haftung von verbundenen Materialien zu erhöhen. In diesem Fall ist es Beton und Farbe.

    Die Tiefengrundierung für Beton erfüllt gleichzeitig drei Aufgaben: Grundierung, Imprägnierung und Entstaubung.

    Die Grundierung schützt den Beton vor:

    • Wasser- und Salzlösungen;
    • mineralische und anorganische Öle;
    • Reinigungsmittel und Benzin.

    Die Zusammensetzung wird in 1-2 Schichten mit einer Bürste oder Rolle und für große Volumina - mit einer Airbrush aufgetragen.

    Polyurethan-Grundierung

    Diese Zusammensetzung kann als einziger Schutz für den Betonboden verwendet werden oder direkt vor dem Endanstrich aufgetragen werden. Polyurethan-Grundierung hat eine ausgezeichnete Haftung auf Beton und dringt tief in die Poren ein.

    Die beste Möglichkeit wäre eine Endbeschichtung aus Polyurethan-Email, da beide Materialien identische Zusammensetzungen haben. Aber Farbe kann in diesem Fall frühestens nach 12 Stunden aufgetragen werden.

    Epoxy-Primer

    Die Zusammensetzung kann als unabhängige Schutzschicht oder zusammen mit Epoxidfarbe verwendet werden. Die Grundierung kann eine dauerhafte und staubfreie Betonsohle schaffen.

    Betonbodenfarbe

    Die lackierte Oberfläche sollte antistatische Eigenschaften und Anti-Rutsch-Wirkung haben, schützt den Boden zuverlässig vor Schäden und Beeinträchtigungen.

    Unabhängig von der Art der Farbzusammensetzung sollte die Bank so gekennzeichnet werden, dass die Farbe für Betonoberflächen ausgelegt ist.

    Epoxy-Farbe

    Die fertige Beschichtung hat ein vorzeigbares Aussehen, vergilbt nicht und ist nicht anfällig gegenüber chemischen und aggressiven Medien. Epoxy-Farbe hat eine ausgezeichnete Haftung auf der Betonoberfläche, und die Schutzschicht ist ziemlich langlebig.

    Es ist erlaubt, Farbe auf den "frischen", nicht vollständig getrockneten Betonboden zu legen.

    Der Nachteil der Verwendung von Epoxidfarben ist die Notwendigkeit, ihre Komponenten vor Beginn der Arbeit zu mischen. Dementsprechend ist das verbleibende Material im Laufe der Zeit unbrauchbar und seine Verwendung wird unmöglich.

    Alkydfarbe

    Bevor Alkydfarben auf den Betonboden aufgetragen werden, muss die Oberfläche grundiert werden. Diese Zusammensetzung wird gebrauchsfertig geliefert, ein Mischen von Zutaten und Abtönfarbe ist nicht erforderlich.

    Polyurethan-Emaille

    Die Zusammensetzung wird ein- und zweikomponentig für den Innen- und Außenbereich hergestellt. Polyurethan Emaille ist wirtschaftlich und umweltfreundlich, hat eine hohe Deckkraft und eine perfekt glatte Oberfläche des fertigen Bodens.

    Die Nachteile von Zahnschmelz sind eine lange Trocknungszeit von bis zu 14 Tagen.

    Acrylfarbe

    Die Zusammensetzung der Färbelösung umfasst Acrylharz, Wasser und Polymere. Die Farbe erzeugt einen Polymerfilm auf der Oberfläche des Betonbodens, der vor verschiedenen schädlichen Einflüssen schützen kann. Trotz des Vorhandenseins von Wasser in der Zusammensetzung erhält die Farbe nach dem Trocknen feuchtigkeitsdichte Eigenschaften. Die Acrylzusammensetzung kann in einer einzigen Schicht aufgetragen werden.