Wie man mit den eigenen Händen Beton für das Fundament knetet: die Zusammensetzung und Proportionen der Mischung

Beton ist ein Baumaterial, das in der Stärke und Haltbarkeit einzigartig ist, resultierend aus dem Mischen und der Verfestigung einiger Bestandteile. In Sachen Leistung ist es solchen Natursteinen wie Granit oder Marmor praktisch nicht unterlegen, hat aber im Gegensatz zu ihnen keinen Strahlungshintergrund.

Beton wird nicht nur bei Bauarbeiten zur Anordnung des Fundaments, sondern auch für die Herstellung von Stückgütern, wie Pflastersteinen für Bürgersteige, Gartenvasen und Figuren, verwendet. Für die Herstellung von hochwertigem Beton müssen Sie die richtige Technologie seiner Herstellung befolgen, das ist besonders wichtig, wenn Sie das Material mit Ihren eigenen Händen vorbereiten.

Qualitätsbeton sieht solide aus

Die wichtigsten Parameter von Beton

Die Hauptindikatoren für die Qualität von Beton sind seine Marke und Klasse. Seine Eigenschaften wie Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Wasserbeständigkeit und Plastizität gelten als sekundär. Für die richtige Wahl der Parameter von Beton müssen Sie in den Prinzipien seiner Klassifizierung navigieren. Die Betonklasse bestimmt ihren Widerstand gegen Lasten, ausgedrückt in Megapascal (MP), und zeigt ihre garantierte Festigkeit. Die Betonmarke zeigt ihre durchschnittliche Stärke und wird in kg / cm3 ausgedrückt. Die wichtigsten Parameter von Beton sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst.

Kommentar zur Tabelle:

  • Ein wichtiges Merkmal bei der Anordnung des Fundaments auf gefrierenden Böden ist die Menge an Gefrier- und Auftauzyklen, die durch Beton aufrechterhalten werden. Es ist mit dem Buchstaben F bezeichnet und charakterisiert die Frostbeständigkeit von Beton, je größer der F-Wert, desto besser.
  • Der Widerstand von Beton gegen das Eindringen von Wasser in seine Struktur wird mit dem Buchstaben W bezeichnet und kennzeichnet seine Wasserbeständigkeit. Die Werte von W können von 2 bis 20 variieren, je höher diese Zahl ist, desto weniger in der inneren Struktur des Materials mikroskopischer Hohlräume, was zu seiner Zerstörung während des Gefrierens beiträgt.
  • Die Bequemlichkeit der Betonverlegung charakterisiert seine Plastizität, die mit dem Buchstaben P bezeichnet wird. Die Werte von P können von 1 bis 5 variieren. Die Plastizität der Lösung ist ein Zeitmerkmal, das ihre Fähigkeit zeigt, die Hohlräume der Gebäudestruktur unter ihrem eigenen Gewicht zu füllen. Lösungen mit hoher Plastizität werden zum Gießen schwer zugänglicher Bereiche des Fundaments verwendet.

Konstituierende Bestandteile

Um Beton, Zement, Sand und Kies zu machen, sind Kieselsteine, Kies und andere Füllstoffe notwendig, die seine Festigkeit erhöhen. Um dem Material einzigartige Eigenschaften zu geben, werden ihm spezielle Additive hinzugefügt, die als Weichmacher bezeichnet werden.

Zum Schutz des Fundamentgrundkörpers vor Setzungen und aggressiven Wassereinwirkungen wird häufig ein Substrat aus einer Zement-Sand-Lösung verwendet. Zementmörtel ohne Schutt und Bewehrung hat keine hohe Festigkeit, kann aber Schutzfunktionen erfüllen.

Die Hauptkomponente ist Qualitätszement.

Die bindende Komponente aller Bestandteile der Zementaufschlämmung ist Zement. Portlandzement ist für seine hervorragende Qualität bekannt und enthält bis zu 80% Calciumsilikat, das eine ausgezeichnete Haftung auf dem verarbeiteten Substrat gewährleistet und klebende Eigenschaften aufweist. Je höher der Zementgehalt, desto stärker ist der Beton. Bei der Anordnung von Streifenfundamenten von Privathäusern wird häufig Zement M-500 verwendet.

Qualitätszement - die Grundlage von Beton

Bei Verwendung der Marke M 400 verringert sich die Lebensdauer des Fundaments. Wenn die Bauarbeiten bei negativen Umgebungstemperaturen durchgeführt werden, ist Portlandzement gut geeignet, aber bei Temperaturen unter 17 Grad sollten Plastifizierungsmittel hinzugefügt werden. Bei starker Hitze wird Portlandzement mit einem Schlackenfüller verwendet.

Der Buchstabe D auf dem Zementetikett gibt die Menge an Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung an, ausgedrückt als Prozentsatz seines Gesamtvolumens. Hochwertiger Zement hat nicht mehr als 20% Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung, er muss freifließend und trocken sein und keine feuchten Klumpen in seiner Masse aufweisen. Wenn Sie Zement kaufen, müssen Sie darauf achten, dass die Verpackung intakt ist und darauf ein Etikett mit Markierung.

Wähle Sand besser

Zusätzlich zu dem Kies- oder Schuttfüllstoff wird Sand notwendigerweise zur Herstellung der Mischung verwendet. Es kann aus der Zusammensetzung der Mischung ausgeschlossen werden, wenn ein großes Aggregat derart kompaktiert werden kann, dass die Abstände zwischen den Komponenten sehr klein sind. Die Partikel aus hochwertigem Sand sollten sich nicht sehr voneinander unterscheiden und einen Querschnitt von anderthalb bis fünf Millimetern haben. Die Wurzeln von Vegetation, Papier und anderen Fragmenten in seiner Zusammensetzung, die sich zersetzen und verfaulen, verringern die Festigkeit des Endprodukts, weshalb vor der Verwendung der Sand durch ein Sieb gesiebt werden muss.

Flusssand hat gute Betriebseigenschaften, enthält keine Toneinschlüsse und ist ein Material, das in Schluchten gewonnen wird. Einschlüsse von Ton in der Betonmischung verringern seine Fähigkeit, sich mit den Elementen des Füllstoffs zu verbinden, und tatsächlich liefern sie die Festigkeit des gegossenen Produkts. Es ist ziemlich schwierig, Tonpartikel aus Sand zu entfernen, dafür muss er eingeweicht und verteidigt werden, was sehr mühsam und unrentabel ist, daher ist es besser, Fluss-Sand zu verwenden, obwohl es teurer ist.

In Gebieten, in denen sich Steinbrüche befinden, kann künstlich aufbereiteter Sand aus fein zerkleinertem Stein, der eine große Masse und Dichte aufweist, erworben werden. Wenn es richtig durch ein Sieb gesiebt wird, wird es in seinen betrieblichen Qualitäten den Sand vom Fluss übertreffen. Bei der Anwendung ist zu berücksichtigen, dass das Gewicht des Fertigprodukts wesentlich höher ist als bei Verwendung von normalem Sand. Der Strahlungshintergrund kann auch erhöht werden.

Wir wählen Schotter entsprechend dem Verwendungszweck des Betons

Die Stärke des Betons schüttet seine Trümmer aus. Gut geeignet Material Schotterarbeiten. Mit Wasser getränkte Kieselsteine ​​bieten keine gute Haftung der Mischungsbestandteile und sollten daher nicht verwendet werden.

Im Idealfall wird Schotter verschiedener Fraktionen benötigt.

Die Größe der einzelnen Teilchen variiert von acht bis fünfunddreißig Millimeter, große Fragmente werden selten verwendet, am häufigsten in der industriellen Produktion. Die Zusammensetzung von Kies sollte auch keine Einschlüsse von Ton sein, es muss vor der Verwendung von Ablagerungen gereinigt werden. Abhängig von dem Zweck der Betonstruktur können leichtgewichtiger Blähton und andere ähnliche Komponenten als Füllstoff verwendet werden.

Proportionale Zusammensetzung von Beton.

Um Beton mit der erforderlichen Leistung und Leistung herzustellen, ist es notwendig, die erforderlichen Anteile der Bestandteile sicherzustellen. Die folgende Tabelle hilft Ihnen, mit den eigenen Händen die erforderliche Qualität auf der Basis von Zement M500 zu betonieren. Wenn wir Beton von Hand mischen wollen, können wir die Menge der in den Eimern enthaltenen Materialien verfolgen. Die Zahlen geben die volumetrischen Proportionen mit einem Zementbehälter und einem halben Wasserbehälter wieder.

Hausbau

Es gibt verschiedene Arten von Betonmörteln, die sich sowohl in der Qualität als auch in der proportionalen Zusammensetzung unterscheiden. Die Verwendung der einen oder anderen Lösung wird in Abhängigkeit vom Ort des Betonierens individuell bestimmt. Wir lernen mehr darüber, wie man Beton mit eigenen Händen macht.

Inhaltsverzeichnis:

Wie man konkrete Do-it-yourself-Proportionen und -Technologien herstellt

Die wichtigste Komponente einer Betonlösung ist Zement. Seine Funktion besteht darin, die anderen Komponenten miteinander zu verbinden. Portland Zement ist ideal für die Herstellung von Beton. Dies liegt an der Tatsache, dass seine Zusammensetzung eine große Menge an Calciumsilicaten enthält. Somit ist es möglich, eine hohe Haftung zwischen allen Komponenten zu erreichen.

Die Art des Zementes, der bei der Herstellung einer Betonlösung verwendet wird, wird durch die einzelnen Indikatoren seines Umfangs bestimmt. In den meisten Fällen wird Zement der Güteklasse 500 verwendet, bei Beton mit geringer Qualität für nicht beanspruchte Flächen.

Portlandzement wird verwendet, um die Haftung zwischen allen Komponenten sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen zu verbessern. Die Mindesttemperatur für die Verwendung einer Betonlösung beträgt jedoch fünfzehn Grad. Wenn Beton noch bei niedriger Temperatur verwendet wird, sollte seine Zusammensetzung spezielle Substanzen in Form von Additiven und Weichmachern enthalten. Ein Stoff in Form von Schlacke Portland-Zement wird verwendet, wenn die Arbeit bei Temperaturen über 25 Grad Celsius durchgeführt wird.

Die Menge an Verunreinigungen in der Zementsubstanz sollte zwanzig Prozent nicht überschreiten. Dies ist in der Markierung mit dem Buchstaben D angegeben. Bei der Wahl des Zementes für den Mörtel ist auf die äußeren Indikatoren zu achten. Es sollte unterschiedliche Fließfähigkeit haben und sollte keine zusätzliche Feuchtigkeit enthalten. Material, das Klumpen hat und sich durch sein rohes Aussehen auszeichnet, wird nicht empfohlen zu kaufen.

Betonelemente werden aus Beton errichtet, der aufgrund der schlechten Qualität des Zements schnell zusammenbricht. Das Material sollte auch unter speziell festgelegten Bedingungen gelagert werden, bei Temperaturen von 10 Grad Celsius und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 60%. Zement nimmt Feuchtigkeit und Gerüche aus der Außenumgebung leicht auf und verliert schnell seine positiven Eigenschaften. Wir empfehlen, frischen Zement zu kaufen, der für ein oder zwei Wochen verwendet wird.

Die zweite Komponente der Betonlösung ist Sand. Es gibt Arten von Betonlösungen, auf die Sie ohne Sand verzichten können. Dies ist nur möglich, wenn die Zusammensetzung des Füllstoffs keine Lücken aufweist oder minimal ist.

Der optimale Sandanteil liegt zwischen einem und fünf Millimetern. Wählen Sie bei der Auswahl von Sand Materialien mit gleicher Körnung. Sand sollte keinen Ton und andere Verunreinigungen enthalten. Das Vorhandensein von Rückständen von Vegetation, Steinen, Schutt - beeinträchtigt die Qualität der resultierenden Betonlösung.

Wenn es nicht zu sauberen Sand gibt, empfehlen wir, ihn vor dem Gebrauch mehrmals zu sieben. Die beste Option ist die Verwendung von Flusssand, dessen Kosten etwas höher als normal sind. Dieses Material hat jedoch keine Ton- und Fremdeinschlüsse und weist gute Gebrauchseigenschaften auf.

Das Vorhandensein von Ton in Beton ist nicht akzeptabel, beeinträchtigt seine Festigkeit und Haltbarkeit. Der nächste Punkt ist die maximale Haftung von Beton und grobem Gestein. Diese Faktoren sind grundlegend für die Gesamtstärke einer konkreten Lösung. Um den Sand für die Arbeit vorzubereiten, empfehlen wir, ihn zu spülen und zum Absetzen zu lassen.

Wenn es nicht möglich war, hochwertigen Sand zu kaufen, ist die Verwendung von künstlichem Sand möglich. Zu seiner Herstellung werden Gesteine ​​fein zerkleinert. Dieser Sand hat eine hohe Dichte und Gewicht. Berücksichtigen Sie, dass die Betonlösung von diesem Sand sich in großem Gewicht unterscheidet.

Um die Festigkeit der Betonlösung zu erhöhen, wird Schotter oder Kies hinzugefügt. Sie erfüllen die Funktion eines Betonfüllers. Es ist nicht empfehlenswert, für diese Zwecke Kiesel zu verwenden, da seine Oberfläche glatt ist.

Wählen Sie einen Füller und fragen Sie, aus welcher Rasse er besteht. Die Substanz von Blähton ist einfach, aber es ist gut alle Komponenten miteinander verbunden. Die Größe des Füllstoffes liegt zwischen 0,8 und 4 cm In diesem Fall empfiehlt es sich, mittelgroße Stoffe zu wählen. Es wird empfohlen, eine Substanz zu wählen, die keine Staub- und Toneinschlüsse enthält. Die Zuverlässigkeit der Kupplung wird durch die Rauheit des Materials bestimmt.

Fügen Sie der Betonlösung einen Füllstoff hinzu, der sowohl große als auch mittlere Partikel enthält. Somit ist es möglich, eine festere Anpassung des Aggregats an die Oberfläche zu erreichen. Sand und Füller sollten sich in der Nähe der Arbeitsstelle befinden. Um eine Verunreinigung von Sand oder Spachtelmasse zu vermeiden, empfehlen wir, sie auf eine mit Folie vorbeschichtete Unterlage zu gießen.

Die letzte der Hauptkomponenten der Betonlösung ist Wasser. Alkali- oder Säureeinschlüsse sollten in seiner Zusammensetzung nicht vorhanden sein.

Als zusätzliche Komponenten für eine konkrete Lösung werden Substanzen in folgender Form verwendet:

Mit Hilfe dieses Materials erhöht sich der Komfort der konkreten Lösung. Somit ist es möglich, den Prozess des Nivellierens der Betonlösung zu verbessern. Kalk reduziert die Festigkeit des Mörtels, da er den Verbund zwischen Zement und Zuschlagstoffen reduziert. Beachten Sie, dass der Kalk unbedingt gelöscht werden muss.

Um dekorativen Beton von Hand herzustellen, wird empfohlen, Substanzen in Form von Weichmachern zu verwenden. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, die qualitativen Eigenschaften der Lösung zu verändern.

3. Zusätzliche Komponenten.

Mit Hilfe bestimmter Komponenten wird die konkrete Lösung progressiver. Durch die Verwendung von Additiven kann zudem das Festfressen der Betonlösung verbessert werden. Bevor Sie Nahrungsergänzungsmittel verwenden, sollten Sie deren Merkmale und Gebrauchsanweisungen studieren. Wenn die Betonierarbeiten bei niedriger Temperatur ausgeführt werden, können wir auf Zusatzstoffe nicht verzichten.

4. Verstärkende Komponenten.

Mit Hilfe spezieller Additive ist es möglich, die Betonlösung zusätzlich zu verstärken. Beispielsweise wird empfohlen, der Betonlösung, mit der der Estrich ausgeführt wird, Fasern auf Basis von Polypropylen oder Polyvinylchlorid zuzusetzen. Diese Komponenten unterscheiden sich in Weichheit und besonderer Haltbarkeit. Somit ist es möglich, eine perfekte Glätte des Betons zu erreichen und seine Rissbildung zu verhindern.

Wie man Betonfundament-Hände macht - die Proportionen der Zusammensetzung

Die Zusammensetzung von Beton und die Anzahl der Verbindungen seiner Komponenten wird durch den Zweck der Verwendung von Betonlösung bestimmt. Um beispielsweise ein Fundament zu bauen, ist es notwendig, dauerhaften Beton zu haben, der große Schotter und Mörtel enthält, der ihn zuverlässig fixiert.

Gleichzeitig ist es wichtig, die Fließfähigkeit der Lösung zu erreichen, da sie keine Luftblasen oder Verunreinigungen enthalten sollte. Bevor mit dem Einfüllen der Lösung begonnen wird, empfiehlt es sich, ein Substrat herzustellen. Dafür ist es ausreichend, eine weniger haltbare Zusammensetzungslösung zu verwenden, die feine Sandeinschlüsse enthält. Gleichzeitig ähnelt die Konsistenz der Lösung einem feuchten Boden.

Der Mörtel für das Fundament kann konkrete Hände machen. Zur gleichen Zeit sollte der Füller mittelgroß sein und die Konsistenz - Flüssigkeit. So ist es möglich, die Lösung auf der Oberfläche zu verteilen. Darüber hinaus wird der Füllstoff der kleinen oder mittleren Fraktion für die Herstellung von Blumentöpfen, Gartenelementen, Baluster aus Beton verwendet.

Die Zusammensetzung und Anzahl der Komponenten, die die Betonlösung enthält, wird durch SNiP bestimmt. In diesem Fall sollten Sie die Dichte jeder Zutat berücksichtigen. Wir empfehlen, auf einer konkreten Lösung mittlerer Dichte zu bleiben. Fahren Sie nach den Berechnungen mit der Verbindung der Komponenten fort.

Die beliebteste Variante des Verhältnisses der Komponenten beinhaltet die Verwendung eines Teils Zement zu drei Teilen Sand und sechs Teilen Füllstoff, während die Menge Wasser von 0,4 zu 1 variiert. Wasser macht die Lösung mehr oder weniger flüssig.

Nach der Bestimmung der optimalen Konsistenz der Lösung sollten die Komponenten gemessen werden. Beachten Sie, dass es nicht empfohlen wird, nassen Sand für die Arbeit zu verwenden, es wird empfohlen, es zu trocknen, bevor Sie es der Lösung hinzufügen.

Bevor Sie mit eigenen Händen die Betonierschritte machen, müssen Sie eine konkrete Lösung vorbereiten. Meistens verwendet es einen Betonmischer. Mit diesem Gerät können Sie alle Komponenten gleichmäßig und schnell mischen. Die manuelle Methode zur Vorbereitung einer konkreten Lösung ist nur relevant, wenn der Arbeitsaufwand gering ist. In diesem Fall fehlt in diesem Fall die Möglichkeit, das Rezept zu steuern.

Es gibt zwei Wege, auf denen Sie selbst eine konkrete Lösung aufbauen können:

1. Zuerst werden die trockenen Zutaten miteinander vermischt und dann wird Wasser zugegeben.

2. Sand, Zuschlagstoffe und Zement werden dem Wasser hinzugefügt.

Die erste Option wird auch als trocken bezeichnet, dies erzeugt eine gleichmäßige Mischung zwischen allen Komponenten. Zur gleichen Zeit wird Wasser zuletzt hinzugefügt. Manchmal gibt es in einer solchen Zusammensetzung trockene Klumpen, die die Stärke der Lösung reduzieren. Um ihr Aussehen zu vermeiden, empfehlen wir, auf die zweite Methode des Mischens der Lösung zurückzugreifen. Es ist geeignet zum Mischen von Beton in kleinen Mengen.

In jedem Fall empfehlen wir, die Lösung mit einem Betonmischer zu kneten. Wenn Sie dieses Gerät nicht haben, dann mieten Sie es. Der Betonmischer muss sich in der Nähe der Baustelle befinden. Somit ist es möglich, eine Schichtung von Beton während seines Transports zu vermeiden.

Standard-Betonmischer enthält etwa zweihundert Liter Mörtel. Es ist nötig sich von dieser Menge bei der Ausführung der Berechnungen der Zahl der Zutaten zu richten. Das Verfahren zur Herstellung einer Lösung in einem Betonmischer ist wie folgt:

1. Messen Sie das Wasser in der richtigen Menge und gießen Sie es in den Betonmischer. Füllen Sie das Wasser nicht alle, etwa 10% lassen Sie für später die Lösung auf die gewünschte Konsistenz bringen.

2. Geben Sie den Zement in der richtigen Menge, lassen Sie auch etwas Zement.

3. Als nächstes wird Sand nachgefüllt, gefolgt von einem Prozess des Mischens aller Komponenten. Es dauert ungefähr fünf Minuten.

4. Nach dem Vorbereiten des Zementmörtels fügen Sie, wenn notwendig, Substanzen in Form von Zusätzen, Weichmachern hinzu.

5. In der letzten Phase wird der Füllstoff hinzugefügt. Wenn die Lösung mit Wasser versetzt werden soll, wird sie mit Zement gemischt, die Mischung wird in diesem Stadium in den Betonmischer gegeben.

Alle Arbeiten sind für 10-15 Minuten erledigt. Wenn es nicht möglich ist, die gesamte Lösung auf einmal zu extrahieren, wird sie ständig bis zur vollständigen Rückgewinnung gerührt.

Wie man farbigen Beton mit eigenen Händen macht

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Topf Beton herstellen, empfehlen wir, die Lösung mit Farbpigmenten anzufärben. Moderne Technologien ermöglichen es, verschiedene Betonoberflächen farbig und hell zu machen.

Die Zugabe von Pigmenten wird entweder auf der Stufe der Herstellung der Lösung oder nach dem Härten der Zusammensetzung vorgenommen. Es gibt zwei Varianten von Farbpigmenten:

Die Farbpalette und Sättigung bestimmen die chemischen Komponenten des Pigments. Es wird empfohlen, das Pigment in der Zusammensetzung in der Mischphase zuzusetzen. In diesem Fall ist es möglich, eine gleichförmige und schöne Farbe zu erzielen. Um die Farbwirkung auf der Oberfläche zu maximieren, empfehlen wir bei der Vorbereitung des Mörtels die Verwendung von Sand und Weißzement.

Vor der Zugabe von Pigment wird es mit Wasser verdünnt. Die Qualität des Mischens beeinflusst die Homogenität der Lösung. Zur gleichen Zeit wird eine solche Zusammensetzung ausschließlich in einem Betonmischer hergestellt. Eine konkrete Lösung per Hand ist nicht möglich.

Bevor Sie eine Betonspur mit Ihren eigenen Händen machen, ist es auch empfehlenswert, eine Lösung in einem Betonmischer vorzubereiten. Dieses Gerät spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Qualität der fertigen Lösung erheblich.

Beim Gießen von Betonlösung wird empfohlen, einen Vibrator für Beton zu verwenden. Damit ist es möglich, Luftblasen zu entfernen und die Qualität der fertigen Beschichtung zu verbessern. Eine zusätzliche Verstärkung wird durch Verstärkungsstäbe aus Stahl erreicht. Die optimale Abbindezeit der Lösung beträgt etwa zwei Tage. Das vollständige Trocknen der Lösung dauert etwa zwei Wochen oder mehr.

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Wie man hochwertige Betonlösung selbstständig knetet

Beton in seinen Eigenschaften ist ein einzigartiges Material. Es wird nicht nur für Bauarbeiten verwendet, sondern auch für den Bau von verschiedenen Strukturen und Gebäuden. Viele Stückgüter, wie Vasen, Pflastersteine, Baluster und sogar Tischplatten für das Wohnzimmer, Wege im Garten, werden ebenfalls daraus hergestellt. Moderne Methoden der Betonherstellung und deren Weiterverarbeitung helfen dabei, mit Materialien wie Marmor oder Granit gleichzuziehen. Obwohl dieses Material nicht sehr ästhetisch ist, im Gegensatz zu letzterem, hat doch jeder schon lange gewusst, aus was es besteht.

Wenn Sie sich entschieden haben, keinen Beton zu kaufen, dann müssen Sie herausfinden, wie Sie dieses Material selbst herstellen können, damit es die erforderlichen Qualitäten erfüllt und eine ausgezeichnete Festigkeit und lange Lebensdauer hat. Obwohl das Verfahren zur Herstellung von Beton am einfachsten ist, ist es notwendig, eine Anzahl bestimmter Nuancen und Merkmale zu berücksichtigen, die seine zukünftige Qualität und geeignete Eigenschaften bestimmen. Abhängig von den Hauptzwecken, für die dieses Material hergestellt wird, werden auch sein Anwendungsbereich und das Rezept geändert.

Welche Eigenschaften hat Beton?

Und wenn Sie lernen möchten, Beton mit eigenen Händen zu machen, dann sollten Sie die Proportionen berücksichtigen. Aber bevor Sie über den Herstellungsprozess dieses Baumaterials sprechen, müssen Sie herausfinden, was Beton ist und welche grundlegenden Eigenschaften er hat.

Grundsätzlich besteht Beton aus einer Mischung aus Spezialfüllstoff und Zement. Auf dieser Grundlage sind die wichtigsten Bestandteile von Beton: Sand, Zement und Füllstoff. Darüber hinaus als Füllstoff können sein: Kieselsteine, Schotter, Kies und andere feste Materialien. In der modernen Herstellungstechnologie dieser Zusammensetzung sollen einige Zusätze, wie Weichmacher, verwendet werden. Ihr Hauptziel ist es, konkrete zusätzliche einzigartige Eigenschaften zu geben.

Die wichtigsten Eigenschaften von Beton sollten Kompression und Festigkeit sein. Die letztere Eigenschaft wird üblicherweise in Megapascal (MPa) ausgedrückt. Sie bestimmen sowohl die Betonklasse als auch den Druck. Je nach Stärke wird Beton in entsprechende Markierungen unterteilt. In den GUS-Staaten haben laut den genehmigten GOST-Klassen folgende Bezeichnungen:

B7.5-B80. Ihr Hauptunterschied hängt von der Art des Zements ab, der bei der Herstellung von Beton verwendet wird.

(M300-M-600), sowie alle Arten von Fraktionen, Sand und Schotter. Die Zahlen im Klassennamen bezeichnen in der Regel den Druck in MPa, dem der Beton in 96% der Fälle standhält.

Die einfachste Version von Beton ist eine einfache Mischung aus grobem Sand und Zementmörtel. Diese Art von Beton wird mehr als Grundlage oder Substrat verwendet. Es ist möglich, einen solchen Beton an der Unterseite der Schalung herzustellen, wenn das Fundament angeordnet wird. In diesem Fall fügen Sie beim Kochen eine kleine Menge Wasser zu der Mischung hinzu, um ihre Dichte zu erhalten. Stärke wird in diesem Fall fehlen, aber dieses Material wird Schutz für das Fundament haben.

Für die Herstellung von haltbarem Beton ist es notwendig, als Hauptfüllstoffe alle Arten von Schotter mit einem Bruchteil von 2-3 mm und bis zu 35-40 mm zu verwenden. Die Qualität eines solchen Materials hängt von den verwendeten Komponenten und der Zusammensetzung ab.

Auf dieser Grundlage können wir folgende Schlussfolgerung ziehen: Bevor Sie beginnen, die Methoden zur Herstellung von Beton und seinen Proportionen zu verstehen, um eine konkrete Lösung richtig zu machen, ist es notwendig, jeden seiner Bestandteile getrennt zu untersuchen.

Konkrete Anforderungen

Zement

Zement ist eine der wichtigsten und einzigartigsten Komponenten, die ein Bündel aller Zutaten vereint. Portlandzement wird als geeigneter für die Herstellung von Beton angesehen. Es zeichnet sich durch einen hohen Gehalt an Calciumsilikaten (bis zu 79-80%) aus. Dies wiederum sorgt für eine bessere Haftung und hervorragende Haftung aller Materialien. Je nach Aufgabenstellung können jedoch auch andere Arten von Zement verwendet werden.

Für den häufigen Gebrauch der Zementmarke sind 500 geeignet. Sie können auch die Standardmarke M 400 verwenden. Dies kann jedoch die Lebensdauer der Stiftung beeinträchtigen. Portlandzement eignet sich hervorragend für Arbeiten bei niedrigen Temperaturen. Man sollte jedoch nicht vergessen, dass das Arbeiten mit Beton bei Temperaturen unter 15 Grad unmöglich ist. Aber wenn das ein guter Grund ist, Beton bei sehr niedrigen Temperaturen zu verwenden, dann müssen Sie auf jeden Fall spezielle Zusätze und verschiedene Weichmacher verwenden. Wir werden später darüber erzählen.

Bei heißem Wetter ist es besser, Schlacke Portlandzement zu verwenden. In der russischen Kennzeichnung von Zement ist neben der Bezeichnung seiner Festigkeit (MPa) auch die Bezeichnung D vorhanden. Nach diesem Buchstaben wird in der Regel eine Zahl geschrieben, die die Menge an Verunreinigungen im Zement angibt. So, für die Herstellung von ausgezeichneter Qualität Beton, der beste Zement geeignete Marke M500-DO oder M500-D20. (mit Verunreinigungen von 0 bis 20 Prozent).

Zement muss trocken sein. Sie können nicht sehr feuchten Zement mit Klumpen kaufen. Sie müssen auch nicht zu viel beim Kauf sparen und nicht markiertes Material oder veraltet kaufen. Und alles, weil der Beton für den Bau der Hauptelemente eines Wohnhauses verwendet wird. Und die Qualität der Konstruktion hängt von ihrem Aussehen ab. Denken Sie daran, dass Ihre Sicherheit davon abhängt. Unter schlechten Bedingungen beginnt der Zement eine große Menge Feuchtigkeit aus der Luft aufzunehmen. Somit sind seine grundlegenden Eigenschaften verloren.

Es ist besser, das benötigte Zementvolumen im Voraus zu kaufen (2-3 Wochen vor dem Gebrauch). Beim Kauf müssen die Kennzeichnung und die Integrität der Verpackung selbst sorgfältig überprüft werden.

Sand.

Egal, welche Art von Zuschlag Sie verwenden (Kies oder Schotter), Sie werden auch Sand brauchen. Nur in einigen Fällen kann man darauf verzichten, wenn es möglich ist, das grobe Aggregat so zu verdichten, dass alle Abstände zwischen den Komponenten klein sind. Der Sand, der für die Herstellung von Beton geeigneter ist, muss einen Bruchteil von 1,7 bis 5 mm enthalten. Aber am besten, wenn dieses Material eine einheitliche Größe hat (nicht mehr als 1-2 mm). Im Sand sollte es nicht verschiedene Fremdstoffe geben. Verschiedene Ernterückstände oder Einschlüsse, die mit der Zeit abfallen können, beeinträchtigen die dauerhaften Eigenschaften von Beton. Aber wenn der Sand nicht sehr sauber ist, ist es einfacher, ihn durch ein spezielles Sieb mit kleinen Zellen zu sieben. Das Gleiche kann mit Schutt gemacht werden. Bei der Herstellung von Beton ist es am besten, Flusssand zu verwenden. Natürlich wird dieses Material in seinen Kosten von der Schlucht abweichen, aber es wird die notwendige Größe von Körnern haben, und auch wird es keine Schlickeinschlüsse und Lehm darin geben. Das Wichtigste ist eine hervorragende Haftung von Zementmörtel mit großen Zuschlagstoffen, die die Festigkeit des Betons selbst bestimmen. Daraus folgt, daß Sand mit dem Gehalt an Lehm oder Körnern mit einer Größe von weniger als 1 mm besser nicht zur Herstellung von Beton verwendet wird, da es sehr schwierig sein wird, sie zu entfernen. Zu diesem Zweck ist es notwendig, ein Verfahren zum Absetzen und Waschen von Sand durchzuführen, was selbst unter industriellen Bedingungen schwierig ist. Für jene Orte, in deren Nähe sich Steinbrüche befinden, kann künstlicher, schwerer Sand verwendet werden. Es kann durch Zerkleinern von Steinen erhalten werden. Es zeichnet sich durch seine Dichte und größere Masse aus. Wenn man jedoch eine ausgezeichnete Waschung und Aussortierung von Partikeln in der Größe durchführt, dann wird dieses Material aufgrund seiner Eigenschaften besser sein als Flusssand. Es sollte nur berücksichtigt werden, dass bei der Herstellung und weiteren Anwendung der Beton viel härter wird. Dies ist eine wichtige Tatsache, wenn es bei der Herstellung von Estrichen in Hochhäusern verwendet wird. Wiegen Hindernisse für die Verwendung von schwerem Sand kann eine hohe Hintergrundstrahlung sein.

Platzhalter Kies, Trümmer.

Die Haupt- und Hauptstärke von Beton liefert Schotter und Kies. Fluss- oder Seekiesel werden in diesem Fall nicht funktionieren, da die Oberfläche dieses natürlichen Materials mit Wasser poliert wird, wodurch es nicht in der Lage ist, die gewünschte Adhäsion mit der Lösung bereitzustellen. Das Beste von allem, als Füllstoff, geeignetes Material, das aus dem gebrochenen Gestein gewonnen wird. Sehr oft, aufzutragen und Blähton oder ein ähnliches Material, das ziemlich langlebig ist, aber es ist leicht. Im Folgenden werden wir in unserem Artikel das Prinzip näher betrachten, mit dem Sie die Auswahl des gewünschten Materials für die Herstellung von Beton treffen können, um dessen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit sicherzustellen.

Um Beton mit eigenen Händen zu machen, ist es wichtig, seine Zusammensetzung und Proportionen zu berücksichtigen. Jetzt sprechen wir über wichtige Materialien, die für die Herstellung der Betonzusammensetzung verwendet werden. In diesem Teil des Artikels sprechen wir von einem wichtigen Bestandteil von Beton - Kies und Geröll.

Die Größe von Schotter oder Kies kann von 9 bis 35 mm betragen. Und große Stücke werden in der Produktion in größerem Umfang verwendet, aber sehr selten. Es ist am besten, wenn das Aggregat eine kleine Menge Staub oder verschiedene Tonverunreinigungen auf der Oberfläche enthält. Der gesamte Müll sollte entfernt werden, bevor der Kies in den Mörtel gegeben wird. Je mehr Rauheit an den Kanten der Partikel, desto besser. Die ausgezeichnete und zuverlässige Kopplung hängt von dieser Tatsache ab. Um mit eigenen Händen Beton zu machen, ist es am besten, das Aggregat zu verwenden, in dem sich Partikel unterschiedlicher Größe befinden, oder groben Kies mit Medium zu vermischen. Da Sie keine professionelle Ausrüstung zum Verdichten von Beton haben, wird dies eine bessere Anpassung der Partikel des Aggregats aneinander gewährleisten und wird nicht das Auftreten von großen Hohlräumen ermöglichen. Andernfalls werden sie mit Mörtel gefüllt, was sich direkt auf die Festigkeit des Betons auswirkt.

Lagern Sie Schotter und Kies als bestes Schüttgut. Und speichern Sie dieses Material sollte in der Nähe des Ortes seiner Anwendung sein. Um eine Verunreinigung dieser Materialien zu vermeiden, lagern Sie die Böschungen am besten auf einer trockenen Leinwand oder auf einem Grundstück mit einem soliden Fundament. In einer einfacheren Version, wenn alle Materialien direkt auf dem Boden verteilt sind, ist es bei der Herstellung von Beton nicht notwendig, die untere Schicht zu verwenden, die damit in Kontakt ist.

Wasser

Ein sehr wichtiger Moment bei der Herstellung von Beton ist die Wahl des Wassers. Es muss sauber sein und darf keine Verunreinigungen und alkalische Einschlüsse von Dritten enthalten. Verwenden Sie auch kein Fluss- oder Seewasser. Sie müssen nur die folgende Regel erfüllen: Das Wasser, das zum Trinken geeignet ist, wird auch für die Herstellung von Beton geeignet sein. Wenn Sie sich an diese Regel halten, wird Ihr Beton jahrelang zuverlässig dienen können.

Zusatzstoffe: Kalk.

Die meisten Meister, die eine bestimmte Menge Kalkhydrat in den Beton einbringen, erhöhen dadurch die Stapelfähigkeit des Betons. Dies kann den Prozess des Nivellierens eines Betonestrichs viel einfacher machen. Dennoch kann Kalk eine gute Bindung von Zement mit Zuschlagstoffen beeinträchtigen. Dies wiederum beeinflusst die Stärke. Übrigens, niemand hat Kalk für längere Zeit selbst abgeschreckt. Sie können bereits vorbereitete Kalk (gelöscht) verwenden. Es kann in jedem Baumarkt zum Verkauf angeboten werden.

Weichmacher.

Um einer konkreten Lösung eine gute Fließfähigkeit zu verleihen, oder umgekehrt, um in der Regel eine maximale Viskosität zu gewährleisten, können unterschiedliche Weichmacher verwendet werden, mit denen sich die Eigenschaften der Lösung in die richtige Richtung ändern lassen. Die Verwendung von Weichmachern kann die Menge an Wasser, die zur Herstellung einer Lösung benötigt wird, signifikant erhöhen oder verringern.

Um das Fundament zu füllen, ist es nicht notwendig, Weichmacher zu verwenden, aber sie werden immer noch eine große Rolle spielen, wenn das Fundament eine ziemlich komplexe Form hat oder die Verstärkung dichter sein wird. Ein flüssigerer Beton kann alle vorhandenen Hohlräume zuverlässig ausfüllen, was wiederum den Prozess beschleunigen und das Endergebnis verbessern kann.

Weichmacher für Beton. Hilfsgüter.

Zusätzlich zu all dem oben Gesagten ist es realistisch, spezielle Zusätze zu verwenden, um Beton progressive Eigenschaften zu geben. Zum Beispiel können Additive verwendet werden, um Beton bei niedrigen Temperaturen oder in Gegenwart von hoher Feuchtigkeit zu härten und zu verfestigen. Für die notwendigen Zwecke wird angewendet und die entsprechenden Zusatzstoffe. Am wichtigsten ist es, für sich selbst die Notwendigkeit für ihre Verwendung zu bestimmen, sowie das notwendige Additiv in einem Fachgeschäft auszuwählen. In diesem Fall ist es wichtig, die Anweisungen bezüglich der Eigenschaften und der Verwendung dieser Zusatzstoffe genau zu studieren.

Im gleichen Fall, wenn die Bedingungen für die Verwendung von Beton die Grenzparameter in Bezug auf Feuchtigkeit und Temperatur tragen, wird die Verwendung von Weichmachern und verschiedenen Additiven notwendig sein.

Verstärkungsstoffe.

Neben Zuschlagstoffen für Beton werden oft spezifische Zusatzstoffe zur Verstärkung verwendet. Beispielsweise wird bei der Verwendung von Beton für die Herstellung von dünnen Estrichen in der Regel Polyvinylchlorid- oder Polypropylenfaser verwendet. Dieses Material ist sehr weich und nicht sehr haltbar, aber dank seiner Verwendung ist es möglich, solche Situationen zu vermeiden, in denen der Beton in den Bereichen, in denen die Bodenplatten zusammenlaufen, zu brechen beginnt.

Auswahl des Verhältnisses aller Materialien für die Herstellung von Beton

Für bestimmte Zwecke wird in der Regel eine andere Zusammensetzung des Betons benötigt. Zum Beispiel müssen Sie für die Herstellung des Fundaments für ein Wohnhaus stärkeren Beton verwenden, der großen Kies von 25 bis 35 mm Größe und eine bestimmte Menge Mörtel enthält, die ausreichen werden, um das Aggregat zu verstärken. In diesem Fall muss es flüssig sein, da es notwendig ist, den Beton zuverlässiger zu verdichten und zu versuchen, alle Luftblasen zu entfernen, die von ihm gebildet werden. Bevor Sie jedoch beginnen, die Hauptbetonmenge zu füllen, müssen Sie zuerst das Substrat ausstatten. In der Regel wird in der Fertigung einfacher und nicht sehr fester Beton B 7.5 verwendet, der neben Zement auch groben Sand enthält. Da die Betonlösung nicht sehr flüssig ist, ist es eher wie feuchter Boden.

Für die Herstellung des Fundaments wird eine durchschnittliche Aggregatfraktion benötigt, sowie eine flüssige Lösung. Dies wird dazu beitragen, eine leichtere Verteilung der Lösung über die Oberfläche in einer dünneren Schicht zu gewährleisten. Bei der Herstellung von dekorativen Elementen, Balustern oder einigen Gartengeräten wird zusätzlich der mittlere und kleine Teil des Zuschlagstoffes benötigt.

Die Zusammensetzung der Betonbauteile und deren Verhältnis muss nach GOST 7473-94 und SNiP 5.01.23-83 erfolgen. In diesem Fall müssen Sie auch die Dichte jeder Komponente und die durchschnittliche Dichte des Betons berücksichtigen. Nach Durchführung der notwendigen Berechnungen aller Verhältnisse der Zutaten können Sie beginnen, sich mit der Herstellung von Beton und dessen Eingießen zu beschäftigen.

Häufigere Anteile von Beton sind 1: 3: 6 Teile Zement, Zuschlagstoff und Sand und 0,5-1 Teile Wasser. Aber immer noch, sehr oft, ist die Betonung dieses Layouts in der Regel nicht sehr gut in der Qualität. Und es kann erst nach einer gewissen Zeit bemerkt werden. Es ist am besten, eine einfache Berechnung durchzuführen und Probleme zu vermeiden. Nachdem Sie die erforderlichen Berechnungen durchgeführt haben, müssen Sie die Methode zur Messung der Komponenten richtig auswählen. Sie werden nur Gewichts- und Volumenparameter auf Ihren Händen haben, und sie sind leider nicht kompatibel mit ihnen. Solches Material wie Sand kann sehr nass oder brüchig erscheinen. Daraus folgt, dass ein Eimer mit einem Volumen von 10 Litern nicht das Gewicht hat, das aus dem Verhältnis von Dichte zu Volumen berechnet werden kann. Wenn Sie die Feuchtigkeit des gleichen Sandes und Kieses zerlegen, sollten Sie sie auf jeden Fall trocknen, anstatt die erforderliche Anzahl an Portionen dieser Zutaten zu berechnen.

Und um die Brüchigkeit und die Berechnung der Teile bestimmen zu können, müssen die Teile jeder Komponente zu einem Volumen gewogen werden. Nehmen Sie dazu einen Eimer oder einen anderen Behälter und füllen Sie ihn ohne zu stopfen mit Sand, Zuschlagstoffen und Zement, und wiegen Sie die erhaltene Portion.

Dann, einfache Berechnungen ausgeführt, ist es notwendig, die empfangenen Berechnungen im Verhältnis von Eimern zu übertragen.

Wie man Beton mischt

Oben haben wir jede Betonkomponente ausführlich beschrieben. Jetzt lohnt es sich zu erzählen, wie man mit eigenen Händen Beton für das Fundament macht. Gerade jetzt ist es wichtig, darauf hinzuweisen, welche Proportionen in diesem Fall verwendet werden sollten.

Um Beton zu ersetzen, müssen spezielle Betonmischer verwendet werden. Nur so ist es möglich, alle Zutaten schneller und effizienter zu mischen und den entstehenden Beton an den gewünschten Ort zu bringen. Sie können auch selbst Beton machen. Es gibt zwei beliebte Optionen:

  • In der ersten Ausführungsform müssen Sie zuerst alle Bestandteile in einer trockenen Form mischen und erst danach Wasser einfüllen.
  • In der zweiten Variante werden der Zement, das Aggregat und der Sand in gemessenes und gegossenes Wasser gefüllt.

Wenn die Zutaten in trockener Form gemischt werden, scheint es, dass alle Materialien gleichmäßiger verteilt sind, aber trotzdem gibt es bei Zugabe von Wasser und Selbstmischung keine hundertprozentige Garantie, dass das gesamte Volumen schnell nass werden kann. Das Ergebnis dieser Arbeit erhalten Sie folgendes: Am unteren Ende wird es eine ungemischte trockene Zusammensetzung geben. Und das bedeutet eine Verletzung der Proportionen.

Wenn diese Zusammensetzung lang und durchgehend gemischt ist, wird viel Zeit vergehen und die Lösung wird wieder beginnen auszuhärten und zu schichten. Und wenn Sie alle notwendigen Komponenten im Wasser machen, wird der Zement für eine ziemlich lange Zeit geknetet und kann sich nicht mit dem Füllstoff verbinden.

Die zweite Option ist immer noch etwas besser als die erste. Auf dieser Grundlage ist es notwendig, Beton in kleinen Mengen herzustellen.

Jetzt konnten wir feststellen, dass Handkneten nicht sehr gut ist. Am einfachsten ist es, einen Betonmischer zu mieten oder zu kaufen. Der Betonmischer darf nicht weiter als 40 bis 45 Meter von der Stelle entfernt sein, an der der Beton verwendet wird. Alle Komponenten müssen sich auch in der Nähe des Betonmischers befinden.

Betonscharge

  1. Das Volumen eines Standard-Betonmischers entspricht 200 Liter des vorbereiteten Mörtels. Zu dieser Figur ist es notwendig, alle Berechnungen für die Anzahl jeder Komponente durchzuführen.
  2. Dann müssen Sie Beton aufbereiten und in den Betonmischer geben.
  3. Danach wird eine bestimmte Menge Wasser hinzugefügt. Ungefähr 10-15% können später hinzugefügt werden. Dies wiederum kann das Mischen erleichtern, nachdem alle Materialien hinzugefügt sind.
  4. Als nächstes sollten Sie den Zement verlegen. Wenn Sie etwas Wasser gelassen haben, kann der Zement auch in der gleichen Menge gelassen werden.
  5. Jetzt wird der Sand gegossen. Um in diesem Stadium zu mischen, ist es notwendig, eine gleichmäßige Verteilung aller Komponenten zu erhalten.
  6. Nachdem der Zementmörtel hergestellt ist, sollte es das notwendige Extra hinzufügen. Komponenten (Additive, Weichmacher). Die neueste ist das Hauptaggregat (Schotter, Kies).
  7. Wenn Sie Wasser machen müssen, müssen Sie es zuerst mit Zement mischen und die resultierende Zementmilch in den Betonmischer gießen. Dieser Vorgang sollte ungefähr 10-15 Minuten dauern. Wenn Sie länger einmischen, wird der Zement im Mörtel fest werden.
  8. Die Lieferung der Lösung erfolgt mit den Autos. Wenn die gesamte Lösung nicht in eine Schubkarre passt, sollten die Rückstände in einem Arbeitsmischer gelassen werden.

Betongießen

Jetzt müssen Sie den Beton richtig ausgießen und verteilen. Das Ergebnis hängt von dieser Arbeit ab, aber in geringerem Maße als bei den beiden vorherigen Optionen. Beton ist ein ungleichmäßiger Mörtel. Um es richtig zu verteilen, müssen Sie es stampfen, damit der Füllstoff in der Lösung selbst besser zusammengebaut werden kann. Außerdem müssen Sie sorgfältig überwachen, dass in der Lösung keine Luftblasen mehr vorhanden sind. Dazu wird in der Regel eine Vibration angewendet. Durch den Einsatz spezieller Vibrationsanlagen kann Beton besser betoniert werden. Für die Konstruktion der Wände und des Fundamentes wurde eine spezielle Einheit verwendet, die mit einem vibrierenden Schlauch ausgestattet ist. Letzteres wird in die Lösung eingetaucht und dann wird das Stampfen durchgeführt.

Zur Herstellung einer dünneren Schicht, wie zum Beispiel Estrichen, werden Oberflächenwerkzeuge mit einer langen Schiene verwendet. Unter dem Einfluss von kleinen Vibrationen wird die Lösung auf der Oberfläche gemischt. Die Oberfläche des Betons wird in diesem Fall ausgeglichen und sofort verstopft. Wenn Sie Beton ausgießen, verwenden Sie eine scharfe Verstärkungsstange und stechen Sie durch die gesamte Tiefe des Mörtels. Auf diese Weise wird die gesamte in der Lösung angesammelte Luft freigesetzt. Da das Gießen allmählich stattfindet, ist es beim Einstechen einer neuen Portion Beton notwendig, den Stab in der vorherigen Schicht zur besseren Verbindung um 10 cm zu vertiefen. Der letzte Schritt besteht darin, die obere Ebene zu nivellieren. Je nach Adhäsion der Lösung und vollständiger Trocknung kann dieser Vorgang in mehreren Stufen durchgeführt werden.

Betonherstellung: Anforderungen, Verhältnis von Materialien, Kneten und Gießen

Beton ist ein einzigartiges Material. Es wird nicht nur im Bauwesen für den Bau von Gebäuden verwendet, von einem starken Fundament bis zum vollständigen Bau von Wänden und Dächern. Sie können daraus auch Stückobjekte wie Pflastersteine, Baluster, Vasen und sogar Arbeitsplatten für die Küche oder das Wohnzimmer herstellen. Moderne Methoden der Betonvorbereitung und deren Verarbeitung erlauben es, dieses Material fast auf einer Ebene mit natürlichen Materialien wie Granit oder Marmor zu bauen. Obwohl es nicht ganz ästhetisch genug ist, wie das letztere, aber es ist sicherlich bekannt aus dem, was es gemacht wird, und es gibt nicht diesen obligatorischen Strahlungshintergrund, den Natursteine ​​oft haben. Wenn Sie sich entschließen, den Kauf von Beton aufzugeben, sollten Sie verstehen, wie Sie Beton mit den eigenen Händen in der erforderlichen Qualität herstellen können, die für den Anteil der Problemlösung geeignet ist und eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit aufweist.

Obwohl der Prozess der Herstellung von Beton ziemlich einfach ist, ist es notwendig, eine Reihe von Merkmalen und Momenten zu berücksichtigen, die seine Qualität und Eignung bestimmen. Je nach dem Zweck, für den es zubereitet wird, ändern sich auch das Rezept und die Methode seiner Verwendung. Also werden wir zuerst definieren, was konkret ist und welche grundlegenden Eigenschaften es hat.

Im Allgemeinen ist die Zusammensetzung von Beton eine Mischung aus Zementmörtel und Füllstoff. Die wichtigsten Zutaten sind also:

  1. Zement;
  2. Sand;
  3. Füllstoff (Kies, Schlacke, Schotter, Kies, etc.).

Moderne Technologien beinhalten darüber hinaus den Einsatz spezieller Additive - Weichmacher. Ihre Rolle besteht darin, dem Beton einige einzigartige Eigenschaften zu verleihen.

Das Hauptmerkmal von Beton ist seine Druckfestigkeit. Wir werden nicht näher darauf eingehen, wie Beton zu verschiedenen Zeiten auf seine Haltbarkeit geprüft wurde, und das moderne System, das überall eingesetzt wird, berücksichtigen. Die Festigkeit von Beton wird in Megapascal (MPa) ausgedrückt, die den Druck bestimmen, dem eine bestimmte Betonklasse standhalten kann. Basierend auf der Stärke des Betons ist in Marken unterteilt. In den GUS-Staaten werden Klassen laut GOST als B7.5 - B80 bezeichnet. Der Unterschied ist abhängig von der Art des verwendeten Zementes (M300-M600), Sand und Fraktion sowie Schotter. Die Zahl im Klassennamen gibt den Druck in MPa an, den Beton in 95% der Fälle aushalten kann.

Die einfachste Version von Beton ist eine einfache Mischung aus Zementmörtel und grobem Sand. Dieser Beton wird hauptsächlich als Substrat für das Fundament verwendet. Die Vorbereitung kann direkt auf dem Boden der Schalung unter dem Fundament durchgeführt werden. Gleichzeitig wird eine ganze Menge Wasser hinzugefügt, um der Mischung eine Dichte zu geben, die derjenigen von nassem Boden entspricht. In diesem Fall braucht nicht über Festigkeit gesprochen zu werden, aber als Schutz für das Hauptfundament vor dem Untergang und übermäßiger Feuchtigkeit ist dieser Beton hervorragend.

Dauerhaftere Betone erfordern die Verwendung von verschiedenen Schotter als Füllstoff mit einem Bruchteil von 2-3 mm und IDO 30-35 mm. Die Qualität des Betons hängt von der Reinheit und Zusammensetzung aller seiner Komponenten ab. Bevor Sie also die Proportionen und Methoden der Vorbereitung verstehen, um die konkrete Lösung richtig zu machen, sollten Sie jede Komponente einzeln betrachten.

Konkrete Anforderungen

Zement

Zement ist die wichtigste und einzige Zutat in Beton, die alle Komponenten miteinander verbindet. Portlandzement eignet sich am besten für die Herstellung von Beton. Es unterscheidet sich durch den erhöhten und vorherrschenden Gehalt an Calciumsilikaten (bis zu 78-80%), der für eine verbesserte Haftung und Bindung der Materialien sorgt. Je nach Aufgabenstellung werden jedoch andere Arten von Zement verwendet.

Die Zementmarke, die am besten für den privaten Bau geeignet ist, ist 500. Sie können auch den Standard M400 verwenden, nur das wird die Haltbarkeit des gleichen Fundaments beeinflussen.

Neben einer guten Haftung ist Portlandzement für Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen besser geeignet. Trotzdem ist es nicht erlaubt, mit Beton bei einer Temperatur unter 16 Grad zu arbeiten. Wenn es einen guten Grund gibt, Beton bei niedrigeren Temperaturen zu verwenden, werden spezielle Additive und Weichmacher benötigt, aber dazu später mehr. Für Arbeiten bei heißem Wetter ist Schlacke Portlandzement besser geeignet.

Bei der inländischen Kennzeichnung von Zement wird neben der Angabe der angegebenen Festigkeit im gleichen MPa, die als Marke gekennzeichnet ist, auch die Bezeichnung "D" angegeben, nach der eine Zahl angegeben wird, die die Anzahl der Fremdstoffe im Zement angibt. Eigentlich für die Herstellung von hochwertigem Beton geeignet Zement M500-D0 oder M500-D20, dh mit Verunreinigungen von 0 bis 20%.

Zement muss trocken und locker sein. Auf keinen Fall sollten Sie keinen feuchten oder klumpigen Zement bekommen, auch sollten Sie nicht unbeschrifteten, alten oder vergünstigten Zement zu viel sparen und kaufen. Dennoch wird der Beton verwendet, um kritische Elemente des Hauses zu bauen, so dass Ihr Wohlbefinden und Ihre Sicherheit davon abhängen. Unter ungünstigen Bedingungen kann Zement sehr schnell Feuchtigkeit aus der Luft bekommen und einen wesentlichen Teil seiner Eigenschaften verlieren.

Es ist besser, das erforderliche Zementvolumen maximal 2 Wochen vor der direkten Verwendung oder mehrere Tage im Voraus zu erwerben. Überprüfen Sie auf Kennzeichnung und Paketintegrität.

Sand

Unabhängig davon, welcher Zuschlagschutt oder Kies verwendet wird, wird auch Sand benötigt. Nur in einigen Fällen kommen sie ohne es aus, wenn es die Möglichkeit gibt, ein großes Aggregat zu stempeln und aufzunehmen, so dass die Intervalle zwischen allen Komponenten minimal sind.

Sand, der für die Herstellung von Beton geeignet ist, sollte einen Bruchteil von 1,5 bis 5 mm haben, am besten, wenn er eine einheitliche Größe mit einer Aufnahmestrecke von nicht mehr als 1-2 mm aufweist. Die Zusammensetzung des Sandes sollte keine Verunreinigungen sein. Alle Arten von Pflanzenabfällen, Ablagerungen und Einschlüssen, die im Laufe der Zeit zerfallen oder verrotten können, beeinträchtigen die Festigkeit des Betons. Für die Zuverlässigkeit, wenn der Sand nicht vollständig sauber ist, ist es besser, es durch ein Sieb mit ausreichend kleinen Zellen zu passieren. Das Gleiche gilt auch für Trümmer.

Fluss Sand ist am besten geeignet, obwohl es teurer ist als Schlucht, aber es hat eine geeignete Korngröße und enthält keine Schluff Einschlüsse und Ton. Im Gegensatz zu Zementmörteln, die für den Bau von Mauerwerk oder Putz verwendet werden, bei denen das Vorhandensein von Lehm nur helfen kann, weil es leichter zu nivellieren ist, ist es im Beton nicht zulässig. Es ist wichtig, eine maximale Haftung von Zementmörtel mit groben Zuschlagstoffen zu gewährleisten, die die Gesamtfestigkeit von Beton bestimmen. Daher ist es besser, Sand mit Lehm oder Körnern von weniger als 1 mm für die Betonherstellung nicht zu verwenden, da es sehr schwierig ist, sie loszuwerden. Wenden Sie dazu das Verfahren des Waschens und Absetzens von Sand an, das auch unter industriellen Bedingungen nicht immer vorteilhaft und einfach ist.

Alternativ kann für Orte, an denen sich Steinbrüche befinden, künstlicher, schwerer Sand verwendet werden. Es erweist sich als Ergebnis der Zerkleinerung von Felsen, unterscheidet sich in größerer Masse und Dichte. Wenn es normalerweise gewaschen und durch die Größe von Partikeln ausgesiebt wird, wird es sogar etwas besser als Flusssand sein. Es ist nur wichtig, bei der Vorbereitung und Verwendung zu berücksichtigen, dass der Beton viel schwerer wird, dies ist wichtig, wenn es bei der Installation von Estrichen über Zwischenbodenüberdeckungen verwendet wird. Ein wesentliches Hindernis für die Verwendung von schwerem Kunstsand kann sein, wenn nicht vielleicht erhöhter Strahlungshintergrund, der von dem des Stammgesteins abhängt.

Platzhalter Schotter

Die Hauptstärke von Beton ist die Füllung mit Kies oder Geröll. Meer- oder Flusskieseln passen auf jeden Fall nicht, da ihre Oberfläche mit Wasser poliert ist und keine gute Haftung zur Lösung bietet. Am besten geeignetes Material, das nur aus dem zerkleinerten Gestein gewonnen wird.

Es ist wichtig, die Merkmale der Rasse zu berücksichtigen, die in diesem Fall verwendet wurde. Es wird auch oft verwendet Claydrite oder andere ähnliche Materialien, die stark genug sind, aber leicht. Im Folgenden betrachten wir den Grundsatz, nach dem Sie das geeignete Material für die Betonherstellung auswählen können, das die erforderliche Stärke und Zuverlässigkeit für bestimmte Situationen bietet. Die Größe von Kies oder Schotter kann von 8 bis 35 mm variieren, größere Stücke werden meist in der Produktion verwendet, und das ist selten. Wie im Fall von Sand ist es wünschenswert, dass das Aggregat so wenig Staub- oder Toneinschlüsse auf seiner Oberfläche wie möglich enthält. Der Müll muss ausgewählt werden, bevor der Kies in den Mörtel gelangt. Je höher die Rauheit auf den Facetten der Partikel ist, desto besser. Hierauf kommt es auf einen zuverlässigen Griff an.

Für die Selbstvorbereitung von Beton ist es besser, entweder Zuschlagstoff zu wählen, der selbst Partikel verschiedener Größe hat, oder grobkörnigen Kies mit Medium zu vermischen. In Ermangelung einer Ausrüstung zum Betondämpfen stellt es einen festeren Sitz von Aggregatteilchen aneinander bereit und verhindert die Bildung großer Hohlräume. Andernfalls wird letzterer mit Mörtel gefüllt, was die Festigkeit des Betons und den Verbrauch des Mörtels selbst beeinflusst.

Als Sand, Schotter oder Kies zur Lagerung ist es besser, das Schüttgut in der Nähe des Verwendungsortes zu füllen. Um eine Verunreinigung von Materialien und Feuchtigkeit aus dem Boden zu verhindern, ist es besser, die Böschung auf einer ausladenden Plane oder einem Grundstück mit einem soliden Fundament zu platzieren. Im einfachsten Fall, wenn Materialien direkt auf den Boden gegossen werden, sollte die unterste Schicht, die damit in Kontakt kommt, nicht verwendet werden.

Der Moment der Wahl des Wassers ist sehr wichtig. Es ist natürlich keine Frage, irgendein spezielles Wasser zu verwenden. Es muss jedoch sauber und frei von Fremdalkali oder Säureeinschlüssen sein. Sie können den Fluss nicht benutzen oder mehr Seewasser, in dem es mehr als genug Einschlüsse gibt. Am besten folgt man der einfachen Regel: Das Wasser, das zum Trinken geeignet ist, eignet sich auch für die Herstellung von dauerhaftem und gutem Beton zu Hause. Nur unter Einhaltung dieser Regel können wir erwarten, dass der Beton dauerhaft ist und lange Zeit ohne Schaden oder Zerstörung liegen wird.

Ergänzungen

  • Kalk. Einige Handwerker geben dem Beton etwas Kalkhydrat, was die Verarbeitbarkeit des Mörtels erhöht. Dies erleichtert etwas den Vorgang des Nivellierens der Oberfläche des Beton-Estrichs oder des geformten Abschnitts des Vorbaus oder der Abzweigung. Darüber hinaus kann Kalk jedoch ein normales Zementbündel mit Zuschlagstoffen platzieren, was sich auf die Festigkeit auswirkt. Die Wahl, auf den Einsatz von Kalk zurückzugreifen oder nicht, bleibt dem Meister überlassen, wenn er genau weiß, was gerade das Beste ist. Kalk war lange kein Grund zu löschen. Stattdessen wird gebrauchsfertiger Löschkalk verwendet, der in Baumärkten verkauft wird und Flusen genannt wird.
  • Weichmacher. Um die Betonlösung flüssiger oder pro Umdrehung Viskosität zu machen, werden verschiedene Weichmacher verwendet, die die Eigenschaften der Lösung in eine bestimmte Richtung ändern. Die Verwendung von Weichmachern kann die zur Herstellung einer Lösung erforderliche Wassermenge erhöhen oder verringern. Für solche Arbeiten wie das Fundamentgießen ist es möglich, keine Weichmacher zu verwenden, aber sie können eine wichtige Rolle spielen, wenn die Verstärkung ausreichend dicht ist oder das Fundament eine komplexe Form aufweist. Gleichzeitig füllt flüssiger Beton alle Hohlräume und Verzweigungen schneller und zuverlässiger, was den Prozess beschleunigt und das Ergebnis verbessert.

Weichmacher für Beton

  • Zusatzkomponenten. Darüber hinaus können spezielle Additive verwendet werden, um dem Beton fortschrittlichere Eigenschaften zu verleihen. So können Sie Additive einsetzen, um das Abbinden und Aushärten von Beton bei niedrigen Temperaturen oder bei hoher Feuchtigkeit zu gewährleisten. Für verschiedene Zwecke werden geeignete Additive verwendet. Es ist wichtig, die Notwendigkeit zu bestimmen, sie zu verwenden und das notwendige Additiv im Baumarkt aufzuheben. Lesen Sie sorgfältig die Gebrauchsanweisung und Eigenschaften des Additivs. Wenn die Bedingungen, unter denen Beton verwendet wird, die Grenzparameter für Temperatur oder Feuchtigkeit tragen, sind Additive und Weichmacher unverzichtbar.
  • Verstärkungsstoffe. Neben Betonzuschlagstoffen werden häufig auch spezielle Zusatzstoffe für die zusätzliche Bewehrung verwendet. Bei Verwendung von Beton für einen eher dünnen Estrich werden spezielle Polypropylen- oder Polyvinylchloridfasern verwendet. Es ist an sich weich und nicht besonders haltbar, hilft jedoch, Situationen zu vermeiden, in denen Betonrisse an den Stellen auftreten, an denen die Deckenplatten zusammenlaufen, oder im Falle eines instabilen Fundaments, wenn das Hauptgeschoss über Böden gebildet wird.

Auswahl von Materialverhältnissen für die Betonherstellung

Für verschiedene Zwecke und erfordert eine andere Zusammensetzung von Beton. Für die Bildung des Fundaments für das Haus ist daher starker Beton unter Einbeziehung von großen Schotter mit Elementen in der Größe von 20 bis 35 mm erforderlich, und die Menge an Mörtel ist ein ausreichender Anteil der Verstärkung. In diesem Fall muss die Lösung flüssig sein, da der Beton fest gepresst werden muss und alle Luftblasen entfernt werden müssen. Bevor Sie jedoch den Hauptteil des Betons ausgießen, sollten Sie das Substrat ausstatten. Zu diesem Zweck wird der in Vorbereitung einfachste und weniger haltbare Beton V7.5 verwendet, bei dem neben Zementmörtel auch nur grober Sand vorhanden sein kann. Darüber hinaus ist die Betonlösung dafür nicht flüssig, sondern eher ein nasser Boden in Konsistenz.

Für den Bau von Fundamenten werden eine durchschnittliche Aggregatfraktion und die gesamte flüssige Lösung benötigt. Dies stellt sicher, dass die Lösung in einer ziemlich dünnen Schicht leicht über die Oberfläche verteilt wird. Auch der kleine und mittlere Anteil des Zuschlagsstoffes ist unentbehrlich für die Ausbildung von Elementen wie Baluster, Zierelemente oder Gartenutensilien und Füllungen, unbedeutend in Volumenelementen, wie einer Veranda oder Stufen.

Die Zusammensetzung der Betonbestandteile und deren Verhältnis sollte in Übereinstimmung mit GOST 7473-94 und SNiP 5.01.23-83 durchgeführt werden. Dies berücksichtigt die Dichte jedes verwendeten Bestandteils und die erforderliche durchschnittliche Dichte des Betons, die in einer bestimmten Situation notwendig ist. Nachdem die Gewichts- und Volumenverhältnisse der Inhaltsstoffe berechnet sind, kann mit der geplanten Vorbereitung und dem Betonieren begonnen werden.

Die gebräuchlichsten Betonanteile sind 1: 3: 6 Teile Zement, Sand und Zuschlagstoffe und 0,5-1 Teile Wasser, je nach der erforderlichen Fließfähigkeit der Lösung. Meistens wird jedoch, wenn man sich an ein solches Layout hält, ein unbequemes Ergebnis von Beton erhalten, und dies wird erst nach einer Zeit gesehen, in der es ziemlich schwierig sein wird, etwas zu reparieren. Das Beste von allem, nach den eingereichten behördlichen Dokumenten, führen Sie eine einfache, in der Tat, Berechnung und schützen Sie sich vor unangenehmen Folgen. All dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sowohl das Aggregat als auch Sand und Zement in den Parametern der Dichte und der Bindungseigenschaften beträchtlich variieren können.

Nach Berechnungen sollten Sie sich für einen praktischen Weg entscheiden, Zutaten zu messen. Immerhin sind an den Händen nur noch Volumen- und Gewichtsparameter, und sie sind mit denen in einer realen Situation etwas inkompatibel. Derselbe Sand kann ziemlich nass oder übermäßig locker sein, so dass ein 10-Liter-Eimer weit von dem Gewicht entfernt sein wird, das von den Berechnungen des Verhältnisses von Dichte zu Volumen angenommen werden kann.

In Bezug auf die Feuchtigkeit des gleichen Sandes und Kieses, ist es besser, sie zu trocknen, als zu versuchen, ungefähr die Zahl von Portionen des einen oder anderen Inhaltsstoffes zu berechnen. Und um die Brüchigkeit und die Entfernung von Portionen zu bestimmen, ist es ausreichend, die Teile jeder Zutat in Bezug auf ein einzelnes Volumen zu wiegen. Das heißt, ein Eimer oder ein anderer zweckmßiger Behälter wird entnommen und ohne Stampfen abwechselnd mit Sand, Zement und Aggregat gefüllt, und der gewogene Teil wird gewogen. Ferner wird es möglich sein, die zuvor erhaltenen Berechnungen durch einfache Berechnungen in das Verhältnis von Buckets zu übertragen.

Mit was und wo Beton mischen?

Was immer man sagen mag, und zum Mischen von Beton ist es am besten, spezielle erfundene Betonmischer zu verwenden. Nur so können alle Komponenten schnell und effizient gemischt und der Beton an seinen Bestimmungsort geliefert werden, bevor er zu setzen und zu schälen beginnt. Manuelle Methode in der alten Art in der Wanne ist nicht besonders geeignet für mehr oder weniger große Mengen. Es ist nicht möglich, das Mischen und Hinzufügen von Zutaten so zu steuern, dass es entsprechend dem Rezept geschieht. Die letzte Aussage erfordert eine Klarstellung. Schließlich verstehen viele nicht, wie wenn alles von Hand und unter ständiger Aufsicht erledigt wird, man das Rezept brechen und den Beton verderben kann.

Alles ist sehr einfach. Es gibt zwei Möglichkeiten, Beton mit eigenen Händen zu machen:

  1. Im ersten Fall werden zuerst alle Zutaten, oder zumindest Zement mit Sand, trocken gemischt und dann wird nur Wasser gegossen.
  2. Im zweiten Fall werden Zement, Sand und Zuschlagstoffe in das gegossene und dosierte Wasser gegossen.

Bei trockenem Mischen scheint es, dass die Materialien gleichmäßig verteilt sind, aber beim Hinzufügen von Wasser und manuellem Mischen gibt es keine Garantie dafür, dass das gesamte Volumen schnell und effizient nass wird. Als Ergebnis stellt sich heraus, dass unten eine trockene, nicht gemischte Zusammensetzung und somit eine Verletzung der Proportionen verbleibt. Wenn Sie gründlich und lange mischen, so dass keine trockenen Klumpen mehr übrig sind, wird zu viel Zeit verstreichen, und die Lösung beginnt sich wieder zu lösen. Es hat keinen Einfluss auf das Aussehen, aber auf die Stärke - ja. Wenn alles wieder in das Wasser gegeben wird, wird der Zement zu lange geknetet und kann später nicht richtig mit Füllstoffen verbunden werden. Die zweite Option ist ein wenig, aber besser als die erste, so dass Beton in kleinen Mengen geknetet werden sollte.

Daher ist die manuelle Knetoption nicht besonders gut. Es ist besser, einen Betonmischer zu mieten oder alles darin einzukaufen und zu kneten. Der Betonmischer sollte nicht weiter als 40 Meter von dem Ort entfernt sein, an dem der Beton verwendet wird. Dadurch kann der Beton während des Transports und der Dosierung nicht delaminieren. Alle Zutaten müssen ebenfalls in der Nähe oder zumindest teilweise dem Mischer zugeführt werden.

Betonscharge

Das Volumen eines gewöhnlichen Betonmischers beträgt 200 Liter der gemischten Lösung. Zu dieser Zahl sollten alle Berechnungen über die Menge jeder Zutat führen. Als nächstes beginnen wir mit der Vorbereitung des Betons und fügen nach und nach alles dem Betonmischer hinzu.

  • Die erforderliche Wassermenge wird eingefüllt. Ungefähr 10-15% können später hinzugefügt werden. Dies erleichtert das Mischen, nachdem alle Materialien hinzugefügt wurden.
  • Zement aufgelegt. Wenn Wasser übrig blieb, sollte der Zement so weit hinausgeschoben werden.
  • Als nächstes wird Sand gegossen. In dieser Phase sollte bis zur gleichmäßigen Verteilung aller Komponenten gerührt werden, es dauert ca. 2-3 Minuten.
  • Wenn der Zementmörtel fertig ist, werden ihm alle notwendigen zusätzlichen Komponenten hinzugefügt, wie Weichmacher, Additive, Verstärkungsverbindungen.
  • Endlich wird das Hauptaggregat (Kies, Schotter) aufgefüllt. Wenn Wasser hinzugefügt werden muss, wird Wasser zuerst mit Zement vermischt und dann wird nur die resultierende Zementmilch in den Betonmischer gegossen.

Der gesamte Vorgang sollte etwa 10 Minuten dauern. Wenn Sie zu lange mischen, kann sich der Zement in der Lösung verfestigen.

Der Transport der Lösung erfolgt mit Schubkarren. Wenn die gesamte Charge nicht in das Auto passt, verbleibt die verbleibende Lösung im mitgelieferten Mixer und wird gemischt.

Video: Betoncharge von Hand

Betongießen

Jetzt müssen Sie den Beton richtig ausgießen und verteilen. Das Ergebnis ist in geringerem Maße abhängig als auf den beiden vorherigen Stufen. Beton ist eine uneinheitliche Lösung, und deshalb ist es für seine richtige Verteilung notwendig, sie zu stampfen, damit sich das Aggregat so dicht wie möglich in der Lösung zusammensetzt. Außerdem sollte sichergestellt sein, dass keine Luftblasen in der Lösung verbleiben.

Für die Aufgabe verwendete Vibration. Der Einsatz von speziellen Vibrationsanlagen ermöglicht es Ihnen, den Beton qualitativ und schnell zu rammen. Für Fundamente und Wände wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das einen vibrierenden Schlauch hat. Es wird in die Lösung eingetaucht und dadurch rammt es. Für dünne Schichten, wie beispielsweise einen Koppler, werden Oberflächenvorrichtungen verwendet, die eine lange Schiene aufweisen. Unter der Einwirkung von feinen Vibrationen vom Antrieb wird es entlang der Oberfläche bewegt. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Betons eingeebnet und sofort verdichtet.

Beim Gießen von Beton ist es notwendig, einen spitzen Bewehrungsstahl zu verwenden und die Lösung bis zur vollen Tiefe zu durchstechen. So wird die gesamte Luft freigesetzt, die sich im Armierungsgewebe und in der Lösung festsetzen könnte. Da das Gießen nach und nach erfolgt, sollten Sie beim Durchstechen einer neuen Portion Beton mindestens 10 cm in die vorherige Schicht gehen, um sie sicher zu verbinden.

Als Ergebnis der beschriebenen Maßnahmen sollte das Betonaggregat fest verdichtet werden und eine gleichmäßige Mörtelschicht sollte an die Oberfläche ragen. Die letzte Stufe bleibt nur, um die obere Schicht zu nivellieren. Dies kann in mehreren Durchgängen erfolgen, da der Mörtel innerhalb von zwei bis drei Stunden anhaftet und austrocknet.

Wenn Sie professionelle Ausrüstung nicht kaufen oder mieten können, sollten Sie versuchen, das gleiche manuell zu tun. Im Fall des Fundaments ist es notwendig, eine Schwingung zu erzeugen. Dazu schlägt ein Vorschlaghammer gleichmäßig die Seiten der Schalung an. Man muss nicht auf die Bretter der Bretter und auf die Riegel schlagen, die sie befestigen.

Für die gleichmässige Trocknung und den Schutz des Betons von den äusserlichen Faktoren muss man es mit dem Film abdecken. Dadurch können die Betonflächen nicht zu schnell nach innen trocknen und vor äußeren Einflüssen wie Sonne, Hitze, Kälte usw. geschützt werden.

Die ungefähre Trocknungszeit des Betons bis zum Zustand, in dem er ohne Angst betreten werden kann, beträgt 36 Stunden. Alles hängt natürlich von der Dicke der Schicht ab. Volles Trocknen kann bis zu ein oder zwei Wochen dauern. Konkret, sogar danach, innerhalb von sechs Monaten wird es schließlich austrocknen und aushärten. Die maximale Stärke wird erst nach einem Jahr oder mehr erreicht. Weitere Arbeiten können in einer Woche durchgeführt werden.