Was ist konkret?

Beton ist ein wichtiger Bestandteil fast jeder Arbeit. Auf der Baustelle wird eine Betonierphase angenommen. Dies kann zum Beispiel der Fundament, Böden, Wände, Boden, Blindbereich sein. Die Bedürfnisse des Großbaus werden durch den von den Fabriken produzierten Beton erfüllt. Einzelne Entwickler und Eigentümer von Privathäusern ziehen es vor, die Lösung selbst vorzubereiten und auf diese Weise Geld zu sparen. Wenn die industrielle Methode die Qualitätskontrolle von Produkten garantiert, müssen private Eigentümer die korrekten Anteile der Komponenten-Tabs, die Reihenfolge des Mischens und das Gießen der Mischung befolgen. Um das gewünschte Ergebnis beim Betonieren zu erzielen, können die Anweisungen und technologischen Schemata nur strikt befolgt werden.

Komponenten und Proportionen

Betonmischung wird immer auf der Basis von 4 Komponenten vorbereitet. Das:

Alle Anteile sind auf Zement ausgerichtet. Ein wichtiger Indikator ist in diesem Fall seine Marke. Zum Beispiel ist es für einige Arten von Beton, ein adstringierendes M400 zu nehmen, während für andere es notwendig ist, M500 oder Schlacke Portland-Zement zu verwenden.

Das Grundverhältnis, das häufig in der Praxis verwendet wird, ist C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. Um beispielsweise eine Mischung basierend auf 100 kg Bindemittel herzustellen, müssen Sie 300 kg Sand, 500 kg Schutt und 50 Liter Wasser hinzufügen. Wer es vorzieht, den Beton mit den eigenen Händen zu kneten, wird die Anzahl der Bauteile "in Eimern" leichter bestimmen können. Über die Genauigkeit sagen sie in diesem Fall nur bedingt aus. 2 Eimer Sand, 3 - Trümmer und ungefähr ein halber Eimer Wasser werden für 1 Eimer eines Binders genommen.

Sie können die Zutaten für jedes Volumen berechnen. Fachleute sagen, dass man, um 1 m³ Betonmischung verschiedener Marken zu bekommen, die genaue Menge an Zement nehmen muss. Die Tabelle wird ausgegeben, um diese Daten zu verfolgen. Dementsprechend wird die Anzahl von Kies, Sand und Wasser auf der Grundlage der Verhältnisse für die erforderliche Qualität bestimmt.

In der Zusammensetzung von Beton nimmt Zement etwa 10%. Füllstoffe machen 80-85% aus. Es gibt 2 Arten von ihnen: feinkörnig und grobkörnig. Die Rolle des Füllstoffes ist die Bildung und Schaffung eines starren Beton- "Skeletts", das die Schrumpfung reduziert und die Bildung von Rissen und Spänen in der Struktur verhindert.

Feines Aggregat ist Sand. Es sollte so sauber wie möglich von Verunreinigungen sein. Der am meisten geschätzte Fluss. Verunreinigungen können im Steinbruch vorhanden sein (Lehm, Lehmklumpen). Die Besitzer von Privathaushalten erfüllen nicht immer die Anforderungen an die Reinheit von Sand und erlauben das Abfüllen von kontaminiertem Material in einen Mischbehälter. In der nächsten Schlucht, im Wald oder am Flussufer sammeln sie Sand zu Eimern, und ohne sie zu sägen, werden sie zu einem Betonmischer geschickt. In der Regel enthält die fertige Zusammensetzung "Fremdkörper" wie Grasstängel, Pflanzenwurzeln, Erde.

Für grobe Zuschlagstoffe sind mehrere Optionen zulässig: Schotter, Kies, Vorstreu, gebrochener Ziegel, zerkleinerte Stücke von gefrorenem Beton.

Die Verwendung jedes dieser Typen hängt von der Art der Arbeit ab. Für das grobe Gießen, Bruchstücke von Beton, sind gebrochene Ziegel als Zuschlag ziemlich geeignet. Beim abschließenden Betonieren sollten Sie Schotter (5-20 mm), Kies und Siebgut hinzufügen.

Überblick über verschiedene Arten

1. Leichtbetone.

Marken unter M200 gelten als leicht. Sie werden nur für vorbereitende Arbeiten verwendet. Zum Beispiel wird ein Fundamentkissen aus M100 gegossen, eine dünne Schicht unter einem Blindbereich oder eine monolithische Platte. Leichtbeton wird im Straßenbau aktiv eingesetzt. Die fertige Mischung enthält eine sehr geringe Menge Zement (167 kg pro 1 m³). Dies ist kaum genug, um den Platzhalter zu binden. Die Standardanteile der Zusammensetzung C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Die Betonmischung M100 hat eine niedrige Frostbeständigkeit (50 Zyklen) und Wasserbeständigkeit (W2). Geringe Anforderungen werden an Füllstoffe gestellt. Außerdem werden bei der Herstellung von "magerem" Beton Zusatzstoffe nicht verwendet.

Eine der häufigsten Arten. Seine Indikatoren für Frostbeständigkeit (100 Zyklen) und Wasserbeständigkeit ermöglichen den Einsatz von Beton in unterschiedlichsten Bauverfahren. Additive und Weichmacher verbessern zudem die qualitative Zusammensetzung des Materials.

Die Schwerbetonmischung M200 eignet sich zur Anordnung von Streifenfundamenten unter ein- und zweigeschossigen Gebäuden, zum Gießen von Blindbereichen, Böden, Estrichen, Bodenplatten. Für industrielle Zwecke wird die Marke bei der Herstellung von Stahlbetonstürzen, Zaunplatten, Ringen, Zäunen verwendet.

Bei 1 m³ werden Sie fast 10 Säcke mit einem Gewicht von je 25 kg benötigen, genauer gesagt 241 kg. Die Grundanteile der Betonbestandteile werden wie folgt bestimmt: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Die Zutatenmengen werden auf Basis der Zementmarke M400 berechnet. Das Messen in Eimern ist zur Erreichung dieser Genauigkeit ziemlich schwierig.

Es wird im gleichen Verhältnis wie M200 hergestellt, aber aufgrund von Additiven hat es höhere Parameter der Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Plastizität. Qualitative Indikatoren des Materials mit der gleichen Anzahl von Hauptkomponenten können durch Ändern der Art des Aggregats verbessert werden. Die beste Option wäre Granit.

Der Umfang von M250 ähnelt der Marke M200:

  • Bauwesen;
  • Anordnung von Fundamenten, Gitterrosten;
  • Bodenplatten, Böden füllen.

Der zweitbeliebteste Typ nach dem M200. Es wird verwendet, um kritische Strukturen, Straßen, Treppen zu füllen. Unentbehrlich bei der Herstellung langlebiger Pflasterplatten. Das Verhältnis der Komponenten berechnet sich zu 1: 1,2: 2,7. Für 1 m³ werden 320 kg Zementqualität M400 benötigt.

Die Zusammensetzung des Betongemisches auf 1 m³ Beton wird aus den Anteilen bestimmt: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (Zement М400) oder C: P: U = 1: 1,9: 3,6 (Zement М500). Das Material wird verwendet, um die Flugplatzplatten, die Konstruktion von großen Objekten, die Herstellung von Betonprodukten zu füllen. Für den häuslichen Gebrauch fast nie benutzt.

Die Zusammensetzung und die Anteile von Beton werden als solche angenommen - C: P: U = 1: 1,1: 2,5. Geeignet für die Anordnung von Böden besonderer Stärke (Produktionswerkstätten, Keller, Werkstätten, Garagen) sowie für Fundamente. Im Falle einer individuellen Konstruktion (Betonieren) ist das richtige Verhältnis der Komponenten leicht zu erreichen. Die Messung "in Eimern" legt nahe, dass der Unterschied zwischen der Menge an Sand und Zement, die nur ein Zehntel (0,1) beträgt, durch Gießen eines Behälters mit einem "Objektträger" berücksichtigt werden kann.

Sie können Informationen über die Zusammensetzung von Beton und das Verhältnis von Komponenten in der Tabelle zusammenfassen.

Betonmischung: Eigenschaften der Hauptkomponenten und Schlüsseleigenschaften

Wahrscheinlich weiß jeder, woraus eine Betonmischung besteht: Wir nehmen Zement, Kies, Sand, mischen alles mit Wasser bis zur einheitlichen Konsistenz und gießen es in die Form. Wie auch immer, alles ist nur auf den ersten Blick. Tatsächlich gibt es im Prozess der Herstellung einer Lösung viele Nuancen, da das Verhältnis der Hauptkomponenten sowohl von den verwendeten Substanzen als auch vom Zweck des Betons abhängt.

Das Gemischherstellungsverfahren hat viele Nuancen.

Arten von Formulierungen

Zum Ziel

Die Anteile der Betonmischung sind nicht konstant: Abhängig davon, was als Bindemittel und Füllstoff verwendet wird, und unter welchen Bedingungen die Struktur verwendet wird, können sie sich verändern. Im Folgenden betrachten wir die Klassifizierung von Betonen durch eine Reihe von Parametern.

Je nach Verwendungszweck sind die Zusammensetzungen in folgende Gruppen unterteilt:

  • Herkömmliche Lösungen. Verwendet, um Bausteine ​​zu bilden, sowie monolithische Strukturen zu füllen. In den meisten Fällen enthalten sie keine zusätzlichen Komponenten mit Ausnahme von Modifikatoren, die die natürlichen Eigenschaften des Materials verbessern.
  • Zelluläre Materialien. Das Betongemisch für eine solche Lösung enthält üblicherweise eine porenbildende Zusammensetzung, die bei der Reaktion mit den Komponenten Gas emittiert. Dieses Gas in Form von kleinen Blasen breitet sich in der Dicke des gegossenen Betons aus, was zu einer Steigerung seiner Leistung führt.

Poröse Materialien mit ausreichender Dichte können als tragende Strukturen dienen.

Beachten Sie! Oft in dieser Gruppe von Materialien enthalten Lösungen mit isolierenden Füllstoffen, wie Polystyrol-Beton, Claydit, Arbolit. Je nach Dichte können diese Verbundwerkstoffe sowohl zur Errichtung von Tragwerken mit geringer Wärmeleitfähigkeit als auch zur Dämmung bereits gebauter Wände eingesetzt werden.

  • Hydrotechnische Betone. Sie zeichnen sich durch minimale Wasserdurchlässigkeit aus, sie werden durch den Kontakt mit Wasser für lange Zeit nicht zerstört. In der Regel für Staudämme, Brückenbinder usw. verwendet, kann aber auch im Alltag eingesetzt werden - zum Beispiel für die Anordnung von Brunnen.
  • Spezielle Formulierungen. Entwickelt für den Einsatz unter extremen Bedingungen. Enthält Komponenten, die lange Betriebslasten standhalten können. Feuerbeständig (Zement-Beton-Gemisch enthält Aluminiumoxid, Schlacken, Schamottesteine), säurebeständige, strahlungsabweisende Materialien usw.
  • Separat ist es notwendig, Hilfslösungen zuzuordnen, zu denen beispielsweise die Startmischung für die Betonpumpe gehört. Diese Zusammensetzung wird auf die gleiche Weise wie Bauzement hergestellt, aber wir fügen viel mehr Wasser hinzu (ungefähr 150 Liter zu 2 Säcken Zement). Flüssige "Betonmilch" benetzt die Rohrleitungen und verhindert die Bildung von Staus.

Ohne eine Startmischung ist es nahezu unmöglich, ein solches System in Betrieb zu nehmen.

  • Schließlich besteht eine separate Gruppe aus Reparaturverbindungen. Dazu gehören flüssige Mischungen (zur Wiederherstellung horizontaler Oberflächen) und Thixotrope Materialien mit geringer Schrumpfung (zur Beseitigung von Defekten an senkrechten Wänden). Der Hauptvorteil dieser Produkte ist eine gute Haftung mit bereits polymerisiertem Beton.

Nach der Hauptsubstanz

Unabhängig davon, wo die Zusammensetzung aufgetragen wird, muss sie auf der Basis eines Bindemittels hergestellt werden - einer Substanz, die die Umwandlung des Gemisches in einen Monolithen gewährleistet.

Mit diesem Parameter werden die folgenden Kategorien von Materialien unterschieden:

  • Die Zusammensetzung des Zementbinders. Die einfachste Betonmischung nach GOST wird auf der Basis von Portlandzement verschiedener Stärke hergestellt. Pozzolan Zement und Schlacke Portland Zement werden auch für den Bau verwendet. Diese Sorte ist die häufigste und daher konzentrieren wir uns hauptsächlich auf ihre Eigenschaften.

Beachten Sie! Die gleiche Kategorie umfasst Reparaturzusammensetzungen mit nicht schrumpfendem Zement sowie feuerfeste Mischungen mit einem hohen Gehalt an Aluminiumoxid.

  • Gipsmörtel ist auch in der Gruppe der Betone enthalten. Dieses Material wird verwendet, um die Decken zu beenden und Trennwände zu errichten. Die Kombination von Gips mit Puzzolanzement bietet eine hohe Wasserfestigkeit, da solche Mischungen bei der Reparatur von Badezimmern verwendet werden.
  • Alkali-Lösung. Es entsteht durch alkalische Einwirkung von feingemahlenen Schlacken. Es wird verwendet, um die Basen zu füllen, Herstellung von Bausteinen, Konstruktion von monolithischen Designs. Die Reaktionen, die in der Lösung stattfinden, ermöglichen es, selbst minderwertige Zuschlagstoffe mit einem hohen Gehalt an Ton- und Schlammfraktionen wirksam zu binden.
  • Polymer-Zement-Komplexe. In der Regel enthalten Portlandzement in einer Mischung mit Latex, Polyurethan oder Epoxidharz. Nach der Polymerisation wird ein Film auf der Oberfläche des Materials gebildet, der die Poren schließt und das Eindringen von Feuchtigkeit in die Dicke des Materials verhindert. Polymer-Zement wird bei der Veredelung von Böden, Wänden, Gartenwegen usw. verwendet. Der entscheidende Nachteil ist der relativ hohe Preis.

Füllstoffe

Die Parameter, die die Betonmischung charakterisieren, können auch die Zusammensetzung des Füllstoffs umfassen. Ohne diese Komponente wird nur ein Zement-Sand-Mörtel zur Verfügung stehen, der teurer und minderwertiger ist als hochwertiger Beton.

Wir verwenden als Füllstoff:

  • Kalkstein. Billig und einfach zu verarbeiten, hat aber eine relativ geringe Festigkeit (bis zu 600). Im Prinzip kann es zur Herstellung von Basisverbindungen verwendet werden, jedoch begrenzt eine geringe Frostbeständigkeit die Anwendungsgeografie.

Beachten Sie! Gesteinerter Kalkstein wird normalerweise als Füllstoff für Zement verwendet, der nicht stärker als M300 ist.

  • Kies (Stärke 800-1000). Verfügbar, relativ billig, hat eine recht zufriedenstellende Leistung. Diese Kiesauffüllung wird am häufigsten bei der Herstellung von Betonlösung mit eigenen Händen verwendet.

Fotos von verschiedenen Kiesfraktionen

  • Granit Es ist teurer als Kies, übertrifft es aber in Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Es ist praktisch nicht verformt, auch bei plötzlichen Temperaturänderungen, daher empfiehlt die Anweisung, es als Füllstoff für Strukturen mit hohen Festigkeitsanforderungen zu verwenden.

Eine separate Gruppe besteht aus Füllstoffen, die eine erhöhte Wärmedämmung bieten:

  • Claydite Mischung kann für monolithische Casting und in Form von Bausteinen verwendet werden. Blähton hat eine ausreichende Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, behält die Wärme gut.
  • Polystyrolkörnchen werden in die Lösung eingeführt, um ihre thermische Leistung zu verbessern. Je mehr Polystyrol, desto geringer ist die Dichte des Materials. Daher empfiehlt die Anweisung, einige Sorten dieses Betons nur als Auskleidung zu verwenden.

Um die Wärmeleitfähigkeit zu verringern, kann Polystyrolgranulat in die Lösung eingebracht werden.

  • Mit Sägespänen und Holzspänen wird der so genannte Holzbeton hergestellt. Bei der Beachtung der Herstellungsmethoden verliert der Füller fast vollständig die Anfälligkeit gegenüber der Feuchtigkeit. In diesem Fall sinkt die Wärmeleitfähigkeit des Mauerwerks um ein Vielfaches.

Die wichtigsten Eigenschaften der Zusammensetzung

Betonklasse und Klasse

Zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften der Zusammensetzung wird ein solcher Parameter als Festigkeit verwendet. Sie wird in erster Linie von der Qualität des Zementbinders sowie von den Eigenschaften des Füllstoffes bestimmt. Die Stärke zeigt, wie effizient ein Material einer Verformung widerstehen kann.

Experimentelle Bestimmung der Druckfestigkeit der Probe

Diese Eigenschaft kann durch zwei Werte - Marke und Klasse - angezeigt werden:

  • Die Betonmarke ist ein Wert, der die Druckbelastung (in kgf / cm 2) angibt, die eine Probe unter der Bedingung der vollen Festigkeit aushalten kann. Zum Beispiel kollabiert die Betonmarke M100 nur, wenn sie 100 kgf / cm 2 ausgesetzt wird.
  • Heutzutage jedoch wird ein solcher Wert oft als Klasse verwendet - ein Indikator für garantierte (dh nach GOST in 95% der Tests implementierte) Festigkeit in MPa. Die Werte der Marke und der Klasse sind miteinander verknüpft.

In der folgenden Tabelle geben wir Beispiele für die Verwendung der beliebtesten Mischungen:

Was ist konkret und woraus ist es gemacht?

Inhalt des Artikels:

Aus welchen Materialien besteht Beton?

Beton (klassischer Beton) besteht aus Schutt, Sand, Zement, Wasser und speziellen Zusätzen.

Schotter und Sand bilden eine Skelettbasis, und Zement, Wasser und Zusatzstoffe bilden Zementleim, der jedes Stück Aggregat zu einem dauerhaften Kunststein - Beton zusammenklebt.

Die Hauptkomponenten für die Herstellung von Beton:

  • Bindemittel (Zement)
  • Zuschlagstoffe (Sand, Schotter, Blähton etc.)
  • Wasser
  • Ergänzungen

Die ersten drei Komponenten sind obligatorisch (man kann nicht ohne sie auskommen), die vierte ist wünschenswert.

Adstringierend

Das wichtigste Bindemittel ist Portlandzement. Zement wird bei der Herstellung von Mörtel und Beton verwendet.

Diese Substanz wird durch Mahlen und Mischen von Portlandzementklinker, Gips und mineralischen Zusätzen (Schlacke, Asche, Pozzalans usw.) in einem bestimmten Verhältnis erhalten.

Der Anteil des Zements (die Größe seiner Partikel) ist sehr klein, fast wie Staub.

Portlandzementklinker wird durch Rösten bei einer Temperatur von etwa 1450ºC aus einer Mischung von Gesteinen erhalten, die Carbonate (Kalkstein, Mergel, Kreide), Ton und andere Mineralien enthalten, die in einem bestimmten Verhältnis gründlich vermischt sind.

Zement ist ein hydraulischer mineralischer Binder, der nach dem Mischen mit Wasser infolge der Hydratationsreaktion aushärtet.

Betonfüller

Materialien, die den Zementhärtungsprozess nicht beeinflussen und bei denen der Zementstein eine maximale Haftung an der Oberfläche aufweist, sind für die Verwendung als Zuschlagstoff für Beton geeignet.

Die grundlegendsten und gebräuchlichsten Zuschlagstoffe für Beton sind Schotter und Sand.

Schotter und Sand bilden eine granulometrische Struktur, deren Hohlräume mit einem Klebeteig aus einem Bindemittel maximal ausgefüllt werden sollen. Sie nehmen den Hauptteil des Betons sowohl nach Gewicht (ca. 80%) als auch nach Volumen (70-75%) ein.

Die Festigkeit und Dauerhaftigkeit von Beton hängt von der Qualität der Zuschlagstoffe ab, und die optimale Nutzung ihrer Größe verbessert nur die Qualität des Betons.

Zur Gewinnung von hochwertigem Beton werden Sand und Schotter mit mechanischen Verfahren wie Zerkleinern, Sieben und Waschen gereinigt und in Fraktionen zerlegt.

Es gibt auch solche Arten von Beton wie Lehmzement (leichter Zuschlag wird anstelle von Schotter verwendet), expandierten Polystyrol-Beton (Schaum Polystyrol Bälle sind für die Leichtigkeit und Erwärmung verwendet), Peskobeton (Aggregat Sand wird als Zuschlagstoffe verwendet).

Wasser

Nicht jedes Wasser ist zum Mischen von Beton geeignet. Die Eignung von Wasser hängt von seiner Herkunft ab.

  • Trinkwasser - geeignet für Beton, erfordert keine Prüfung
  • Grundwasser - kann für Beton verwendet werden, erfordert jedoch eine Überprüfung
  • Technisches Wasser - kann für Beton verwendet werden, aber Überprüfung ist notwendig
  • Meerwasser - kann für Beton verwendet werden, aber nicht für Stahlbeton
  • Abwasser - nicht zur Herstellung von Beton geeignet

Zusatzstoffe für Beton und Zementmörtel

Zusatzstoffe für Beton- und Zementmörtel sind Flüssigkeiten oder Pulver, die während des Mischprozesses in die Betonmischung eingetragen werden und deren Eigenschaften und die Eigenschaften von Festbeton auf chemischer und physikalischer Ebene beeinflussen.

  • Weichmacher (Superplasticizer) - seine Hauptfunktion ist es, den Wasserbedarf von Beton zu reduzieren. Der Weichmacher kann den Wassergehalt der Beton / Zement-Mischung verringern, ohne die Konsistenz zu verändern oder die Fließfähigkeit (Verarbeitbarkeit) der Mischung zu erhöhen, ohne den Wassergehalt zu verändern oder beide Effekte zu erhalten
  • Abbindebeschleuniger - reduziert die Zeit, die Zement braucht, um in Beton zu gehen, erhöht die Anfangsfestigkeit von Beton
  • Härtungsbeschleuniger - erhöht die Frühfestigkeit von Beton. Es kann die Zeit verkürzen oder nicht verkürzen, die der Zement braucht, um sich zu verfestigen (hängt von seinen Eigenschaften ab)
  • Retardereinstellung (Härten) - verlangsamt den Startzeitpunkt der Zementverfestigung im Beton und bewahrt die Anfangskonsistenz der Mischung länger
  • Luftporenzusatz - beim Mischen von Beton / Mörtel entsteht eine bestimmte Anzahl kleiner Poren, die mit Luft gefüllt sind und im ausgehärteten Beton verbleiben
  • Stabilisator - reduziert die Wasserabscheidung (Trennung) der Betonmischung
  • hydrophobes Additiv - Additiv, das die Wasserbeständigkeit von Beton erhöht
  • Anti-Frost-Additiv - ein Additiv, das im Winter (bei niedrigen Temperaturen) das Arbeiten mit Beton ermöglicht

Oft kombinieren und kombinieren Hersteller von Additiven diese Eigenschaften in ihren Produkten, so dass man einen Weichmacher, der das Aushärten verlangsamt, einen Weichmacher mit Lufteinfangeigenschaften, einen Weichmacherbeschleuniger usw. in den Regalen von Geschäften findet.

Wenn Beton mit mehreren Zusatzstoffen versetzt wird, sollte deren Kompatibilität durch spezielle Tests überprüft werden.

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Betonherstellung. Features, der Inhalt von Beton. Was ist die Lösung, Beton?

Beton besteht aus einer Mischung von Zement, Aggregaten unterschiedlicher Größe und Wasser. Sand, Kies, der im Beton verwendet wird, muss sauber sein, da die Verschmutzung seine Festigkeit verringert. Wenn nötig, werden die Materialien gut gewaschen. Zement wird diese Marke verwendet, die es ermöglicht, Beton der gewünschten Stärke zu erhalten. Wasser sollte auch sauber sein. Betonmasse kann unterschiedliche Konsistenzdichte haben. Harte (wie bei nassem Boden) erfordert beim Verlegen eine starke Verdichtung; duktil (relativ dick und beweglich) braucht weniger Verdichtung; Cast ist eine bewegte Masse, fast durch Schwerkraft füllt die Form. Die Konsistenz der Betonmasse hängt von der Wassermenge ab, mit deren Überschuß sie schichtet, und die Festigkeit des Betons nimmt ab. Wenn Sie gleichzeitig Wasser und Zement hinzufügen, ohne die Verhältnisse zwischen ihnen zu ändern, bleibt die Festigkeit des Betons unverändert. Je dicker die Masse und je stärker sie verdichtet (gerammt) wird, desto höher ist die Festigkeit des Betons und umgekehrt. Wenn wir Stahl (Eisen) Verstärkung in die Betonmasse setzen, erhalten wir verstärkten Beton - haltbareren Beton.

Es empfiehlt sich, eine dickere Masse mit einem Konusansatz von 2-6 cm vorzubereiten und zu stapeln, jedoch nur in großen Strukturen mit selten angeordneten Armaturen. Je dünner die Struktur und je öfter sich die Bewehrung in ihr befindet, desto plastischer muss die Betonmasse sein. Die Normen sehen folgende Konsistenz einer Betonmasse mit einem Kegelzug in Zentimetern vor: Vorbereitung für Fundamente und Böden 2-3 cm; massive Strukturen ohne Verstärkung (Fundamente, Wände) oder mit selten lokalisierten Verstärkungen 3-6 cm; herkömmliche Stahlbetonkonstruktionen (Balken, Säulen, Platten) mit Verstärkung mittlerer Dichte 8-12 cm; dünne Wände, Säulen und Balken von kleinen Abschnitten, sowie Strukturen mit dicken Verstärkungen 12-14 cm.

Die Konsistenz der Betonmasse wird mit einem speziellen Metallkonus mit einer sehr glatten Innenfläche (ohne Nähte) gemessen. Die Höhe des Kegels beträgt 30 cm, die Breite in der unteren Basis beträgt 20 cm, in den oberen 10 cm Seitlich hat der Kegel zwei Griffe, unten ist er mit zwei Anschlägen in Form von Beinen oder Klammern befestigt, auf denen Sie mit den Füßen stehen und den Kegel auf eine horizontale Plattform drücken müssen Sperrholz, Stahl oder Kunststoff). Zum Test bereiten sie eine Betonmasse vor, befeuchten das Pad mit Wasser, setzen einen Kegel darauf, drücken es mit Beinen, füllen es in drei Schichten von 10 cm mit einer Betonmasse, jede Schicht wird 25 mal mit einem Stabbajonett aus Rundstahl mit einem Durchmesser von 15 mm durchstochen. Eine solche Dichtung wird Bajonett genannt. Nach dem Füllen des Konus wird die überschüssige Betonmasse bündig mit den Kanten abgeschnitten. Danach wird der Kegel an den Griffen langsam vertikal angehoben. Die daraus freigesetzte Betonmasse setzt sich langsam ab und verändert ihre Form. Sobald die Betonmasse aufhört sich zu setzen, wird ein Konus daneben platziert, eine Schiene wird auf ihre obere Basis gelegt und der Abstand von dieser zur abgesetzten Masse wird mit einem Lineal mit Zentimeterunterteilung gemessen. Je dünner die Konsistenz der Betonmasse ist, desto mehr setzt sie sich ab und umgekehrt.

Ungefähre Sedimentbetonmasse: hart - von 0 bis 2 cm, Kunststoff - von 6 bis 14, gegossen - von 17 bis 22 cm Die Betonmasse sollte kein Wasser halten und schichten. Bei der Auswahl von Gesteinskörnungen sollte darauf geachtet werden, dass Kies, Schotter und Sand Körner unterschiedlicher Größe aufweisen. In diesem Fall gibt es fast keine Lücken zwischen den Körnern. Es wird angenommen, dass das Volumen der Hohlräume im Sand nicht mehr als 37%, in Kies - 45, und in den Trümmern - 50% betragen sollte. Je weniger Hohlräume in dem groben Zuschlagstoff (Kies oder Schutt) vorhanden sind, desto weniger Sand wird benötigt und der Zementverbrauch wird reduziert. Sie können auf einfache Art und Weise nach Leerstellen im Platzhalter suchen. Ausgewählte Mischung oder getrennt Kies, Schutt, Sand in einen 10-Liter-Eimer gegossen. Ohne Verdichtung, im Vergleich zu den Kanten, messen Sie das Wasser und gießen Sie es in einem dünnen Strahl in den Eimer bis zum Rand. Die Leerheit wird durch das Volumen des infundierten Wassers bestimmt: Wenn es infundiert ist, zum Beispiel 4, 5 l, dann beträgt die Leerheit 45%. Die Zusammensetzung des Füllstoffs wird unter Verwendung von Standardsieben ausgewählt. Kies oder Schotter wird durch ein Sieb mit Zellen mit einem Durchmesser von 80, 40, 20, 10 und 5 mm gesiebt; Sand - 5; 2, 5; 0, 5; 0, 3 und 0, 15 mm. Die Körner, die auf jedem der Siebe verbleiben, werden als Aggregatfraktion bezeichnet.

Berücksichtigen Sie zwei Möglichkeiten zum Auswählen eines Platzhalters:

1. Die größte Aggregatgröße beträgt 40 mm. Kies oder Schotter durch ein Sieb mit Zellen mit einem Durchmesser von 40 mm sieben. Der Rest des Aggregats auf dem Sieb wird als oberer Rückstand bezeichnet. Was dann durch ein 40 mm Sieb passiert ist, wird durch ein 20 mm Sieb gesiebt. Der Rest des Aggregats auf diesem Sieb wird die erste Fraktion mit Körnern von 21 bis 40 mm genannt. Was durch ein 20 mm Sieb passiert und auf einem 10 mm Sieb zurückbleibt, ist die zweite Fraktion mit Körnern mit einer Korngröße von 11 bis 20 mm. Was durch ein 10 mm Sieb passiert wird, wird durch ein 5 mm Sieb gesiebt, der Rest ergibt eine dritte Fraktion mit Körnern von 6 bis 10 mm. Was durch das 5 mm Sieb passiert, wird als Bodenrückstand bezeichnet. Für die Herstellung von grobkörnigen Mischungen nehmen oft 5% des oberen und unteren Rückstandes und 30% der ersten, zweiten und dritten Fraktion. Der obere Rückstand kann durch die erste Fraktion in einer Menge von 5% ersetzt werden. Eine grobkörnige Mischung dieser Zusammensetzung kann aus zwei Fraktionen hergestellt werden: 50-65% - die erste, 35-50% - die dritte oder dritte: 40-45% - die erste Fraktion, 20-30% - die zweite Fraktion und 25-30% - die dritte Fraktion.

2. Die größte Aggregatgröße beträgt 20 mm. Sieben Sie das Aggregat durch ein Sieb von 20 mm, und das, was es durchquerte, durch ein Sieb von 10 mm, erhalten Sie die erste Fraktion mit einer Körnung von 11 bis 20 mm. Dann wurde durch ein 10 mm Sieb gegeben, durch ein 5 mm Sieb gesiebt und eine zweite Fraktion mit Körnern von 6 bis 10 mm Größe erhalten. Schließlich wird durch ein 3 mm Sieb gesiebt, was durch ein 5 mm Sieb passiert wurde, und eine dritte Fraktion wird mit Körnern von 4 bis 5 mm erhalten. Der Sand wird zuerst durch ein Sieb von 2, 5 mm gesiebt, und was durch ihn hindurchgegangen ist, wird durch ein Sieb von 1, 2 mm gesiebt und erhält die erste Fraktion. Was passiert das Sieb 1, 2 mm, durch ein Sieb von 0, 3 mm und durchsuchen Sie die zweite Fraktion. Für die Vorbereitung der Sandmischung nehmen Sie 20-50% der ersten Fraktion, 50-80% - die Sekunde.

So wird die Kornzusammensetzung von Kies oder Bauschutt und Sand ausgewählt. Nachdem die erforderliche Menge an Aggregat aus verschiedenen Fraktionen gemessen wurde, ist es notwendig, sie gut miteinander zu vermischen, so dass die Körner gleichmäßig über ihre gesamte Masse verteilt sind. Grobe Aggregatgrößen sollten nicht mehr als 1 / 4-1 / 5 der kleinsten Größe der Bauteilstruktur betragen. Bei Dünnbrammen kann die größte Gesteinskörnung 1/3 und sogar die Hälfte der Brammendicke erreichen. Bei Stahlbetonkonstruktionen mit dicker Bewehrung sollte die größte Korngröße nicht mehr als 40 und manchmal 20 mm betragen. Die Korngröße des Zuschlags sollte nicht mehr als 3/4 des Abstandes zwischen den Stäben oder den Stäben der Bewehrung betragen.

Zement sollte mit einer solchen Marke versehen werden, die die angegebene Betonmarke 2-3 Mal überschreitet (für Portlandzement - 2 Mal, für andere Zemente - 3 Mal). Zum Beispiel sollte Zement von 160 kgf / cm 2 eine Zementqualität von mindestens 400 kgf / cm 2 verwenden. Überschüssiger Zement im Beton führt zur Verschwendung des letzteren, und der Mangel verringert seine Dichte, Durchlässigkeit, Frostbeständigkeit, führt zu Rosten der verlegten Bewehrung. Bei der Herstellung der Betonmasse nimmt die Mischung stark ab. Aus 1 m 3 Trockenmischung werden 0, 59 bis 0, 71 m 3 Betonmasse erhalten. Daher sollte für die Herstellung von 1 m 3 Betonmasse viel mehr trockenes Material genommen werden. Zum Beispiel werden für eine Zusammensetzung von Beton 0, 445 m 3 Sand, 0, 870 - Kies, 0, 193 m 3 Zement (250 kg), 178 1 Wasser benötigt; für einen anderen - 0, 395 m 3 Sand, 0, 880 - Kies, 0, 198 m 3 Zement (260 kg), 185 l Wasser. Für die dritte - 0, 445 m 3 Sand, 0, 880 - Kies, 0, 204 m 3 Zement (265 kg), 189 l Wasser.

Somit ermöglicht eine geschickte Auswahl der Kornzusammensetzung des Zuschlagstoffes, Beton der gleichen Marke zu erhalten, jedoch mit unterschiedlichem Zementgehalt. Der letzte von ihnen zeigt nicht die Wassermenge an, sie wird in Abhängigkeit von der gewünschten Konsistenz der Betonmasse ausgewählt. Nachdem sie große Aggregate aufgenommen haben, werden sie in großen Mengen gemessen und gemischt. Der entsprechende Sand wird ebenfalls in der richtigen Menge gemessen und in einer gleichmäßigen Schicht in Form eines Bettes auf den Schlagbolzen (Holzschild) gegossen. Zement wird auf das Bett gegossen und alles wird gründlich gemischt (zerstoßen), bis eine homogene Mischung erhalten wird. Dann wird die Zement-Sand-Mischung mit Kies oder Schutt bis zur vollständigen Homogenität geschichtet, zuerst in trockener Form, dann allmählich mit gemessenem Wasser aus der Gießkanne gegossen und wiederholt geschaufelt, bis eine Betonmasse in Zusammensetzung und Dichte völlig homogen ist (spätestens nach einer Stunde). Zählen von der Minute des Mischens mit Wasser).


Gepostet von der Firma "KULONENERGOMASH" [05.03.2010]