Konkrete Lösung.

Betonlösung wird bei der Konstruktion von Wänden aus Betonblöcken und Ziegeln verwendet, sie wird auch verwendet, um Betonestriche auszuführen und zu verputzen. Die Hauptmaterialien für die Herstellung von Betonlösung sind Sand, Zement und Wasser, und um die Plastizität der Lösung zu verbessern, wird ein Weichmacher hinzugefügt. Online-Berechnung der Zusammensetzung von Zementmörtel.

Zement sollte nur in einem geschlossenen trockenen Raum gelagert werden! Basierend auf 1 Beutel Zement ist die Dosierung der Betonlösung wie folgt:

Die beste Fugenmasse für Fugen wird erhalten, indem zuerst Sand und Zement in trockener Form gemischt wird, dann die Mischung gesiebt und Wasser hinzugefügt wird. Die Menge an Weichmacher, die der Betonlösung zugegeben werden muss, hängt vom Hersteller ab. Die erforderliche Menge für verschiedene Lösungen wird vom Hersteller selbst angegeben.

Konkrete Lösung und ihre Zusammensetzung.

Diese Lösung wird in verschiedenen Bauarbeiten (Estrich, Fundament, Fußböden, Balken) eingesetzt. Stahlverstärkung wird in Beton gelegt, um die Festigkeit zu erhöhen, wodurch Stahlbeton erhalten wird. Die Bindung der Bewehrung an den Beton vereinfacht die Oxidation der Metalloberfläche.

Trockener Bausand
Füller

Kies
Füller

Die Berechnung des erforderlichen Betonvolumens berechnet sich nach der Formel:

Die Menge an Beton = Länge x Breite x Höhe, zum Beispiel: 10 x 5 x 0,1 m = 5 m 3

Bei Zugabe von Wasser zu Beton oder Mörtel sind folgende Anteile zu beachten:

Wassermenge = Gewicht von Zement / 2, zum Beispiel: 25 Liter Wasser pro Sack Zement mit einem Gewicht von 50 kg.

Manuelle Vorbereitung der Betonlösung.

1. Ein Sandhaufen wird in einen speziellen Tank oder auf einen sauberen Boden gegossen.

2. Unter Beachtung aller notwendigen Proportionen wird Zement auf einen Sandhügel gegossen. Die Mischung wird mit einer Schaufel gemischt.

3. Von der Spitze des Hügels wird eine Vertiefung in Form eines "Kraters" gemacht und Wasser wird hineingegossen. Die trockene Mischung wird von den Kanten in die Mitte gegossen, bis eine homogene Betonlösung erhalten wird.

Mechanische Vorbereitung der Betonlösung.

Zur Vorbereitung der Lösung wird empfohlen, einen elektrischen Betonmischer zu verwenden, der Folgendes bietet:

- die Durchführung einer großen Menge von Arbeit;

- Vorbereitung einer homogeneren Mischung.

Um die Lösung mit einem elektrischen Betonmischer vorzubereiten, müssen Sie jedoch zunächst sicherstellen, dass die Baustelle mit Strom versorgt wird. Schmieren Sie den Zahnkranz oder das Kunststoffgetriebe eines Betonmischers nicht.

Das Verfahren zur Herstellung von Mörtel in einem Betonmischer wie folgt:

1. Ungefähr 10 Liter Wasser werden in den Tank des Mischers gegossen (abhängig von der Kapazität des Behälters). Als nächstes wird Sand hinzugefügt, um eine konkrete Lösung vorzubereiten.

2. Das Gemisch wird einige Minuten gerührt, dann werden weitere 2 Liter Wasser und Zement zugegeben.

3. Um die gewünschte Konsistenz der Betonlösung zu erhalten, ggf. Wasser hinzufügen. Betonmischer beim Mischen der Lösung kann nicht gestoppt werden! Aber es gibt Modelle von Betonmischern, die es erlauben, mit einem gefüllten Tank zu stoppen und dann von neuem zu beginnen. Daher müssen Sie mit dem Hersteller die Kategorie ihrer Betonmischer überprüfen.

4. Um die Lösung vorzubereiten, können Sie Fertigmischung verwenden. Dies erleichtert und beschleunigt die Arbeit. Wenn eine notwendige Wassermenge zu der fertigen trockenen Mischung hinzugefügt wird, wird eine homogene Betonlösung erhalten, wodurch das Risiko einer ungeeigneten Dosierung vermieden wird.

Was ist der Unterschied zwischen Zement und Beton?

Viele verwechseln oft das Konzept von Mörtel und Beton. Aber trotzdem gibt es einen Unterschied zwischen ihnen. Lasst uns herausfinden, was es ist, was sind diese Materialien, was sind ihre Eigenschaften?

Notation von Konzepten

  • Zementmörtel ist eine Zusammensetzung aus Wasser, Sand, Zement. Darüber hinaus werden häufig verschiedene Weichmacher zu dieser Liste hinzugefügt, wodurch die Festigkeit erhöht wird, die Temperaturen unter Null, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und andere Qualitäten in der Lösung gehalten werden.
  • Beton ist ein künstlicher Stein, der durch die Kombination von Wasser, Zement, großen und kleinen Zuschlagstoffen entsteht, die als Kiesel, Kies oder Kies dienen können. Beton wird auch als Verbundstoff bezeichnet, der aus einer speziellen verfestigenden Mischung gebildet wird.
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Besonderheiten von Zementmörteln

Zum Ziel

Zementmörtel werden für Estrichbeläge für Linoleum, Laminat, Parkett, Normalbretter verwendet. Oft wird Zementmörtel über die Fugen zwischen Blöcken, Platten und anderen Betonmonolithen gegossen, um sie zu befestigen. Darüber hinaus die Zusammensetzung der Putz Wände, verdichten sie, geben eine ästhetische Form, sowie schneiden Sie die Oberseite der Beton Bereiche und Stufen.

Im Gegensatz zu Betonverbundstoffen benötigt Zementmörtel keine großen Füllstoffe. Er hat genug Sand. Manchmal werden zum Zeitpunkt der Herstellung Weichmacher zugesetzt, um die Qualität dieser Zusammensetzung zu verbessern. Innerhalb dieser Lösungen sollten maximal 5% Fremdstoffe enthalten sein. Die meisten Meister verwenden eine fertige Fabriklösung. Besonders bei Großbauten. Diese Zusammensetzung ist für nicht mehr als 3 Stunden geeignet. Bedenken Sie diese Tatsache während des Baus.

Wenn Sie mit dem gekauften Produkt nicht zufrieden sind, kann die Zementmischung unabhängig hergestellt werden. Hier müssen jedoch alle von GOST empfohlenen Bedingungen eingehalten werden. Die wichtigste davon ist das Sieben der Mischung durch ein Gitter mit Löchern von maximal 10/10 mm. Dies wird die Einheitlichkeit der Zusammensetzung sicherstellen, Klumpen, große Kieselsteine, Kiesstücke beseitigen. Zementmischungen können als Klebstoff für Mauerziegel verwendet werden. Hier wird PVA-Leim in die Lösung eingemischt.

Sorten in der Zusammensetzung

Entsprechend ihrer Zusammensetzung sind solche Lösungen unterteilt in:

  • Für die Herstellung des einfachsten Zements werden Kreide und Kaolin benötigt.

Zement. Sand wird mit Zement im Verhältnis 3: 1 gemischt und dann mit Wasser vermischt. Die Haltbarkeit einer solchen Zusammensetzung - nicht mehr als eine Stunde. Es ist nicht besonders plastisch, aber das Niveau der Stärke verdient Lob.

  • Limy. In den gleichen Verhältnissen - 3: 1 - stört Sand Kalk. Für die schnellste Härtung wird Gips in die Hauptzusammensetzung der Lösung eingemischt. Es reduziert jedoch signifikant die Zeit der Verfügbarkeit einer solchen Mischung. Sie können damit nur ein paar Minuten arbeiten. Es wird während der Verlegung von Wänden verwendet, um Betonblöcke oder Ziegel zu verbinden.
  • Zement-Kalk. Hier wird der Zement nicht mit Wasser verdünnt, sondern mit verdünntem Flüssigkalk. Diese Mischung hat eine hohe Festigkeit, sehr plastisch, leicht zu verarbeiten. Oft ist diese Zusammensetzung Fertigböden, Wände und Decken.
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    Das Vorhandensein von mineralischen Verunreinigungen und deren Vorteile

    Erfahrene Handwerker fügen dem Zement oft mineralische Zusätze bei:

    • Siliciumdioxid;
    • kleine Schlackekörnchen;
    • Flugasche;
    • Kalkstein.

    Diese Verunreinigungen erhöhen die Qualität der Mischung stark. Zemente der CEM III-, CEM IV-, CEM V-Typen enthalten viele mineralische Verunreinigungen. Nur 20% dieser Zusatzstoffe sind in CEM II Zementmörtel enthalten, und CEM І hat sie überhaupt nicht.

    Diese Verunreinigungen tragen zur Materialplastizität bei, beschleunigen die Erstarrung, erhöhen signifikant die Lebensdauer des fertigen Produktes und verleihen ihm Beständigkeit gegen verschiedene zerstörende Umwelteinflüsse.

    Charakteristische Unterschiede von Beton

    Hauptkomponenten

    Konkreter Verbundwerkstoff aufgrund des zugesetzten Wassers ist in der Lage, eine brüchige Substanz in einen gehärteten Stein zu entarten. Im Beton ist Zement die Hauptbindemittelkomponente, die eine schnelle Verbindung und Härtung garantiert. Dieser Baustoff wird für den Bau von massiven Tragwerken verwendet. So unterscheidet es sich vom Zementmörtel. Die Hauptkomponenten eines Betonverbundes sind:

    Zement ist besser, bestimmte Sorten zu verwenden. Builder bevorzugen vor allem Portlandzement, der als eher schwer gilt, mit einer hohen Festigkeit, gekennzeichnet mit den Symbolen M350-M500. Zementfreie Kennzeichnung ist hier nicht geeignet. Es kann nur zur Herstellung von Zementmörtel verwendet werden. Sand für Beton wird nur vom Fluss benutzt, er muss sauber sein, ohne Lehm. Die Kennzeichnung von Sand ist nicht eingeschränkt.

    Das Aggregat für den Betonverbundstoff kann gebrochener Stein, Kies oder Schlacke mit sowohl großen als auch kleinen Gehalten sein, was der Zusammensetzung eine höhere Zuverlässigkeit verleiht. Wenn Kies als Füllstoff verwendet wird, ist es besser, dieses Material aus Granit zu verwenden, da seine anderen Sorten mit der Zeit abfallen und dadurch die Struktur des Endprodukts verletzen.

    Wenn das Aggregat Kies ist, dann ist es wünschenswert, diesen Füllstoff im Mörtel vollständig zu verstecken. Dies kann durch Mischen von etwas mehr Sand in die Zusammensetzung zur besseren Viskosität erfolgen.

    Zusätzliche Verunreinigungen

    Dazu gehören Weichmacher, Verstärkungsmittel.

    Weichmacher

    Das Beste seiner Art ist der Weichmacher C-3. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Haftvermögen des Betons an der Bewehrungsbasis signifikant zu erhöhen, um das Verbundmaterial mit erhöhter Duktilität und Beständigkeit gegenüber den negativen Umwelteinflüssen zu versehen. Daher ist es selbst innerhalb der üblichen Betonmischung wünschenswert, eine geringe Menge an Weichmachern zuzusetzen.

    Verunreinigungen verstärken

    Wenn Beton eine besondere Festigkeit benötigt, zum Beispiel beim Gießen des Fundaments unter dem Gebäude auf instabilen Boden, werden dem Mörtel spezielle Verstärkungsverunreinigungen zugesetzt.

    Materialien mit solchen Zusätzen werden auch für die Herstellung von massiven Stahlbetonstrukturen verwendet. Bei der Zugabe solcher Verunreinigungen ist darauf zu achten, dass das fertige Produkt eine gute Druckfestigkeit aufweist und auch starken Dehnungen standhält.

    Unter diesen Verunreinigungen sind am beliebtesten:

    • Metallfäden eines besonderen Typs;
    • Glasfaser;
    • Polymerfasern;
    • Basaltfaser.
    Basaltfaser.

    Unter ihnen ragt Basaltfaser heraus. Es ist nicht anfällig für Verfall, hohe Temperaturen während Bränden, und es hat die höchste Festigkeit.

    Bevor Sie mit dem Mischen beginnen, lesen Sie die Beschreibung, die mit dieser Ergänzung geliefert wurde, sorgfältig durch. Halten Sie sich strikt an die darin angegebene Rezeptur - fügen Sie der Mischung genau die Menge der Verstärkungssubstanz hinzu, die die Hersteller empfehlen.

    Arten von Beton

    Nach Gewicht:

    • extra leicht;
    • einfach;
    • leichtgewichtig;
    • schwer;
    • besonders schwer.
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    Zum Ziel:

    • speziell - resistent gegen chemische Reaktionen, radioaktive Strahlung, hochentflammbare Temperaturen und negative Thermometer;
    • konstruktiv - für Tragkonstruktionen aus Beton, Stahlbeton;
    • straining - imprägniert mit Monopolymeren,
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    Nach Art des Bindemittels:

    • Gips - hergestellt aus Schlackematerialien unter Zusatz von Gipsanhydritbindemitteln;
    • Zement - basierend auf der Zusammensetzung von Portlandzement;
    • Silikat - eine Mischung aus Bindemittel Kalk Rohstoffe und Aluminat oder Silikatmaterialien.
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    Zusammenfassung

    Unter allen Unterscheidungsmerkmalen von Betonmischung und Zementmörtel gibt es vier Hauptunterschiede:

    1. Anwendungsbereich. Beton hat eine breitere Palette von Anwendungen. Es kann in fast allen Bauarbeiten verwendet werden, was nicht über die Zementzusammensetzung gesagt werden kann, die nur zum Verlegen von Baumaterialien, zum Abdichten von Rissen, zum Verputzen verwendet wird.
    2. Die Zusammensetzung der Komponenten. Dank verschiedener Füllstoffe und Verstärkungsstoffe kann Beton die höchste Festigkeitsklasse aufweisen. Die Zementzusammensetzung nicht.
    3. Dekorative Qualität. Das Fehlen von groben Zuschlagstoffen ermöglicht es dem Zementmörtel, als dekoratives Werkzeug für die Fertigstellung von Fassaden von Gebäuden zu dienen. Beton dagegen ist dazu nicht in der Lage.
    4. Lebensdauer Der im Laufe der Jahre nach den Regeln vorbereitete Betonverbund wird nur stärker, kann jeglichen negativen Einflüssen und Belastungen standhalten und ist daher ein hervorragendes Material für die Grundierung. Der Zementmörtel, von welcher Qualität auch immer, fängt schließlich an zu brechen und zu bröckeln.

    Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

    Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

    Die wichtigste Zutat ist Zement.

    In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

    Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


    Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

    Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

    Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

    Sand - was ist und was benötigt wird

    Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

    Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

    Dünn (weniger als 1,2 mm).

    Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

    Klein (1,6 - 2,0 mm).

    Medium (1,9 - 2,5 mm).

    Groß (2,5 - 3,5 mm).

    Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

    Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

    Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

    Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

    Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

    Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

    Sehr klein - 3 - 10 mm.

    Klein - 10 - 20 mm.

    Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

    Groß - 40 - 70 mm.

    Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

    Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

    Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

    Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

    Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

    Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

    Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

    Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

    Betonherstellung: Anforderungen, Verhältnis von Materialien, Kneten und Gießen

    Beton ist ein einzigartiges Material. Es wird nicht nur im Bauwesen für den Bau von Gebäuden verwendet, von einem starken Fundament bis zum vollständigen Bau von Wänden und Dächern. Sie können daraus auch Stückobjekte wie Pflastersteine, Baluster, Vasen und sogar Arbeitsplatten für die Küche oder das Wohnzimmer herstellen. Moderne Methoden der Betonvorbereitung und deren Verarbeitung erlauben es, dieses Material fast auf einer Ebene mit natürlichen Materialien wie Granit oder Marmor zu bauen. Obwohl es nicht ganz ästhetisch genug ist, wie das letztere, aber es ist sicherlich bekannt aus dem, was es gemacht wird, und es gibt nicht diesen obligatorischen Strahlungshintergrund, den Natursteine ​​oft haben. Wenn Sie sich entschließen, den Kauf von Beton aufzugeben, sollten Sie verstehen, wie Sie Beton mit den eigenen Händen in der erforderlichen Qualität herstellen können, die für den Anteil der Problemlösung geeignet ist und eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit aufweist.

    Obwohl der Prozess der Herstellung von Beton ziemlich einfach ist, ist es notwendig, eine Reihe von Merkmalen und Momenten zu berücksichtigen, die seine Qualität und Eignung bestimmen. Je nach dem Zweck, für den es zubereitet wird, ändern sich auch das Rezept und die Methode seiner Verwendung. Also werden wir zuerst definieren, was konkret ist und welche grundlegenden Eigenschaften es hat.

    Im Allgemeinen ist die Zusammensetzung von Beton eine Mischung aus Zementmörtel und Füllstoff. Die wichtigsten Zutaten sind also:

    1. Zement;
    2. Sand;
    3. Füllstoff (Kies, Schlacke, Schotter, Kies, etc.).

    Moderne Technologien beinhalten darüber hinaus den Einsatz spezieller Additive - Weichmacher. Ihre Rolle besteht darin, dem Beton einige einzigartige Eigenschaften zu verleihen.

    Das Hauptmerkmal von Beton ist seine Druckfestigkeit. Wir werden nicht näher darauf eingehen, wie Beton zu verschiedenen Zeiten auf seine Haltbarkeit geprüft wurde, und das moderne System, das überall eingesetzt wird, berücksichtigen. Die Festigkeit von Beton wird in Megapascal (MPa) ausgedrückt, die den Druck bestimmen, dem eine bestimmte Betonklasse standhalten kann. Basierend auf der Stärke des Betons ist in Marken unterteilt. In den GUS-Staaten werden Klassen laut GOST als B7.5 - B80 bezeichnet. Der Unterschied ist abhängig von der Art des verwendeten Zementes (M300-M600), Sand und Fraktion sowie Schotter. Die Zahl im Klassennamen gibt den Druck in MPa an, den Beton in 95% der Fälle aushalten kann.

    Die einfachste Version von Beton ist eine einfache Mischung aus Zementmörtel und grobem Sand. Dieser Beton wird hauptsächlich als Substrat für das Fundament verwendet. Die Vorbereitung kann direkt auf dem Boden der Schalung unter dem Fundament durchgeführt werden. Gleichzeitig wird eine ganze Menge Wasser hinzugefügt, um der Mischung eine Dichte zu geben, die derjenigen von nassem Boden entspricht. In diesem Fall braucht nicht über Festigkeit gesprochen zu werden, aber als Schutz für das Hauptfundament vor dem Untergang und übermäßiger Feuchtigkeit ist dieser Beton hervorragend.

    Dauerhaftere Betone erfordern die Verwendung von verschiedenen Schotter als Füllstoff mit einem Bruchteil von 2-3 mm und IDO 30-35 mm. Die Qualität des Betons hängt von der Reinheit und Zusammensetzung aller seiner Komponenten ab. Bevor Sie also die Proportionen und Methoden der Vorbereitung verstehen, um die konkrete Lösung richtig zu machen, sollten Sie jede Komponente einzeln betrachten.

    Konkrete Anforderungen

    Zement

    Zement ist die wichtigste und einzige Zutat in Beton, die alle Komponenten miteinander verbindet. Portlandzement eignet sich am besten für die Herstellung von Beton. Es unterscheidet sich durch den erhöhten und vorherrschenden Gehalt an Calciumsilikaten (bis zu 78-80%), der für eine verbesserte Haftung und Bindung der Materialien sorgt. Je nach Aufgabenstellung werden jedoch andere Arten von Zement verwendet.

    Die Zementmarke, die am besten für den privaten Bau geeignet ist, ist 500. Sie können auch den Standard M400 verwenden, nur das wird die Haltbarkeit des gleichen Fundaments beeinflussen.

    Neben einer guten Haftung ist Portlandzement für Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen besser geeignet. Trotzdem ist es nicht erlaubt, mit Beton bei einer Temperatur unter 16 Grad zu arbeiten. Wenn es einen guten Grund gibt, Beton bei niedrigeren Temperaturen zu verwenden, werden spezielle Additive und Weichmacher benötigt, aber dazu später mehr. Für Arbeiten bei heißem Wetter ist Schlacke Portlandzement besser geeignet.

    Bei der inländischen Kennzeichnung von Zement wird neben der Angabe der angegebenen Festigkeit im gleichen MPa, die als Marke gekennzeichnet ist, auch die Bezeichnung "D" angegeben, nach der eine Zahl angegeben wird, die die Anzahl der Fremdstoffe im Zement angibt. Eigentlich für die Herstellung von hochwertigem Beton geeignet Zement M500-D0 oder M500-D20, dh mit Verunreinigungen von 0 bis 20%.

    Zement muss trocken und locker sein. Auf keinen Fall sollten Sie keinen feuchten oder klumpigen Zement bekommen, auch sollten Sie nicht unbeschrifteten, alten oder vergünstigten Zement zu viel sparen und kaufen. Dennoch wird der Beton verwendet, um kritische Elemente des Hauses zu bauen, so dass Ihr Wohlbefinden und Ihre Sicherheit davon abhängen. Unter ungünstigen Bedingungen kann Zement sehr schnell Feuchtigkeit aus der Luft bekommen und einen wesentlichen Teil seiner Eigenschaften verlieren.

    Es ist besser, das erforderliche Zementvolumen maximal 2 Wochen vor der direkten Verwendung oder mehrere Tage im Voraus zu erwerben. Überprüfen Sie auf Kennzeichnung und Paketintegrität.

    Sand

    Unabhängig davon, welcher Zuschlagschutt oder Kies verwendet wird, wird auch Sand benötigt. Nur in einigen Fällen kommen sie ohne es aus, wenn es die Möglichkeit gibt, ein großes Aggregat zu stempeln und aufzunehmen, so dass die Intervalle zwischen allen Komponenten minimal sind.

    Sand, der für die Herstellung von Beton geeignet ist, sollte einen Bruchteil von 1,5 bis 5 mm haben, am besten, wenn er eine einheitliche Größe mit einer Aufnahmestrecke von nicht mehr als 1-2 mm aufweist. Die Zusammensetzung des Sandes sollte keine Verunreinigungen sein. Alle Arten von Pflanzenabfällen, Ablagerungen und Einschlüssen, die im Laufe der Zeit zerfallen oder verrotten können, beeinträchtigen die Festigkeit des Betons. Für die Zuverlässigkeit, wenn der Sand nicht vollständig sauber ist, ist es besser, es durch ein Sieb mit ausreichend kleinen Zellen zu passieren. Das Gleiche gilt auch für Trümmer.

    Fluss Sand ist am besten geeignet, obwohl es teurer ist als Schlucht, aber es hat eine geeignete Korngröße und enthält keine Schluff Einschlüsse und Ton. Im Gegensatz zu Zementmörteln, die für den Bau von Mauerwerk oder Putz verwendet werden, bei denen das Vorhandensein von Lehm nur helfen kann, weil es leichter zu nivellieren ist, ist es im Beton nicht zulässig. Es ist wichtig, eine maximale Haftung von Zementmörtel mit groben Zuschlagstoffen zu gewährleisten, die die Gesamtfestigkeit von Beton bestimmen. Daher ist es besser, Sand mit Lehm oder Körnern von weniger als 1 mm für die Betonherstellung nicht zu verwenden, da es sehr schwierig ist, sie loszuwerden. Wenden Sie dazu das Verfahren des Waschens und Absetzens von Sand an, das auch unter industriellen Bedingungen nicht immer vorteilhaft und einfach ist.

    Alternativ kann für Orte, an denen sich Steinbrüche befinden, künstlicher, schwerer Sand verwendet werden. Es erweist sich als Ergebnis der Zerkleinerung von Felsen, unterscheidet sich in größerer Masse und Dichte. Wenn es normalerweise gewaschen und durch die Größe von Partikeln ausgesiebt wird, wird es sogar etwas besser als Flusssand sein. Es ist nur wichtig, bei der Vorbereitung und Verwendung zu berücksichtigen, dass der Beton viel schwerer wird, dies ist wichtig, wenn es bei der Installation von Estrichen über Zwischenbodenüberdeckungen verwendet wird. Ein wesentliches Hindernis für die Verwendung von schwerem Kunstsand kann sein, wenn nicht vielleicht erhöhter Strahlungshintergrund, der von dem des Stammgesteins abhängt.

    Platzhalter Schotter

    Die Hauptstärke von Beton ist die Füllung mit Kies oder Geröll. Meer- oder Flusskieseln passen auf jeden Fall nicht, da ihre Oberfläche mit Wasser poliert ist und keine gute Haftung zur Lösung bietet. Am besten geeignetes Material, das nur aus dem zerkleinerten Gestein gewonnen wird.

    Es ist wichtig, die Merkmale der Rasse zu berücksichtigen, die in diesem Fall verwendet wurde. Es wird auch oft verwendet Claydrite oder andere ähnliche Materialien, die stark genug sind, aber leicht. Im Folgenden betrachten wir den Grundsatz, nach dem Sie das geeignete Material für die Betonherstellung auswählen können, das die erforderliche Stärke und Zuverlässigkeit für bestimmte Situationen bietet. Die Größe von Kies oder Schotter kann von 8 bis 35 mm variieren, größere Stücke werden meist in der Produktion verwendet, und das ist selten. Wie im Fall von Sand ist es wünschenswert, dass das Aggregat so wenig Staub- oder Toneinschlüsse auf seiner Oberfläche wie möglich enthält. Der Müll muss ausgewählt werden, bevor der Kies in den Mörtel gelangt. Je höher die Rauheit auf den Facetten der Partikel ist, desto besser. Hierauf kommt es auf einen zuverlässigen Griff an.

    Für die Selbstvorbereitung von Beton ist es besser, entweder Zuschlagstoff zu wählen, der selbst Partikel verschiedener Größe hat, oder grobkörnigen Kies mit Medium zu vermischen. In Ermangelung einer Ausrüstung zum Betondämpfen stellt es einen festeren Sitz von Aggregatteilchen aneinander bereit und verhindert die Bildung großer Hohlräume. Andernfalls wird letzterer mit Mörtel gefüllt, was die Festigkeit des Betons und den Verbrauch des Mörtels selbst beeinflusst.

    Als Sand, Schotter oder Kies zur Lagerung ist es besser, das Schüttgut in der Nähe des Verwendungsortes zu füllen. Um eine Verunreinigung von Materialien und Feuchtigkeit aus dem Boden zu verhindern, ist es besser, die Böschung auf einer ausladenden Plane oder einem Grundstück mit einem soliden Fundament zu platzieren. Im einfachsten Fall, wenn Materialien direkt auf den Boden gegossen werden, sollte die unterste Schicht, die damit in Kontakt kommt, nicht verwendet werden.

    Der Moment der Wahl des Wassers ist sehr wichtig. Es ist natürlich keine Frage, irgendein spezielles Wasser zu verwenden. Es muss jedoch sauber und frei von Fremdalkali oder Säureeinschlüssen sein. Sie können den Fluss nicht benutzen oder mehr Seewasser, in dem es mehr als genug Einschlüsse gibt. Am besten folgt man der einfachen Regel: Das Wasser, das zum Trinken geeignet ist, eignet sich auch für die Herstellung von dauerhaftem und gutem Beton zu Hause. Nur unter Einhaltung dieser Regel können wir erwarten, dass der Beton dauerhaft ist und lange Zeit ohne Schaden oder Zerstörung liegen wird.

    Ergänzungen

    • Kalk. Einige Handwerker geben dem Beton etwas Kalkhydrat, was die Verarbeitbarkeit des Mörtels erhöht. Dies erleichtert etwas den Vorgang des Nivellierens der Oberfläche des Beton-Estrichs oder des geformten Abschnitts des Vorbaus oder der Abzweigung. Darüber hinaus kann Kalk jedoch ein normales Zementbündel mit Zuschlagstoffen platzieren, was sich auf die Festigkeit auswirkt. Die Wahl, auf den Einsatz von Kalk zurückzugreifen oder nicht, bleibt dem Meister überlassen, wenn er genau weiß, was gerade das Beste ist. Kalk war lange kein Grund zu löschen. Stattdessen wird gebrauchsfertiger Löschkalk verwendet, der in Baumärkten verkauft wird und Flusen genannt wird.
    • Weichmacher. Um die Betonlösung flüssiger oder pro Umdrehung Viskosität zu machen, werden verschiedene Weichmacher verwendet, die die Eigenschaften der Lösung in eine bestimmte Richtung ändern. Die Verwendung von Weichmachern kann die zur Herstellung einer Lösung erforderliche Wassermenge erhöhen oder verringern. Für solche Arbeiten wie das Fundamentgießen ist es möglich, keine Weichmacher zu verwenden, aber sie können eine wichtige Rolle spielen, wenn die Verstärkung ausreichend dicht ist oder das Fundament eine komplexe Form aufweist. Gleichzeitig füllt flüssiger Beton alle Hohlräume und Verzweigungen schneller und zuverlässiger, was den Prozess beschleunigt und das Ergebnis verbessert.

    Weichmacher für Beton

    • Zusatzkomponenten. Darüber hinaus können spezielle Additive verwendet werden, um dem Beton fortschrittlichere Eigenschaften zu verleihen. So können Sie Additive einsetzen, um das Abbinden und Aushärten von Beton bei niedrigen Temperaturen oder bei hoher Feuchtigkeit zu gewährleisten. Für verschiedene Zwecke werden geeignete Additive verwendet. Es ist wichtig, die Notwendigkeit zu bestimmen, sie zu verwenden und das notwendige Additiv im Baumarkt aufzuheben. Lesen Sie sorgfältig die Gebrauchsanweisung und Eigenschaften des Additivs. Wenn die Bedingungen, unter denen Beton verwendet wird, die Grenzparameter für Temperatur oder Feuchtigkeit tragen, sind Additive und Weichmacher unverzichtbar.
    • Verstärkungsstoffe. Neben Betonzuschlagstoffen werden häufig auch spezielle Zusatzstoffe für die zusätzliche Bewehrung verwendet. Bei Verwendung von Beton für einen eher dünnen Estrich werden spezielle Polypropylen- oder Polyvinylchloridfasern verwendet. Es ist an sich weich und nicht besonders haltbar, hilft jedoch, Situationen zu vermeiden, in denen Betonrisse an den Stellen auftreten, an denen die Deckenplatten zusammenlaufen, oder im Falle eines instabilen Fundaments, wenn das Hauptgeschoss über Böden gebildet wird.

    Auswahl von Materialverhältnissen für die Betonherstellung

    Für verschiedene Zwecke und erfordert eine andere Zusammensetzung von Beton. Für die Bildung des Fundaments für das Haus ist daher starker Beton unter Einbeziehung von großen Schotter mit Elementen in der Größe von 20 bis 35 mm erforderlich, und die Menge an Mörtel ist ein ausreichender Anteil der Verstärkung. In diesem Fall muss die Lösung flüssig sein, da der Beton fest gepresst werden muss und alle Luftblasen entfernt werden müssen. Bevor Sie jedoch den Hauptteil des Betons ausgießen, sollten Sie das Substrat ausstatten. Zu diesem Zweck wird der in Vorbereitung einfachste und weniger haltbare Beton V7.5 verwendet, bei dem neben Zementmörtel auch nur grober Sand vorhanden sein kann. Darüber hinaus ist die Betonlösung dafür nicht flüssig, sondern eher ein nasser Boden in Konsistenz.

    Für den Bau von Fundamenten werden eine durchschnittliche Aggregatfraktion und die gesamte flüssige Lösung benötigt. Dies stellt sicher, dass die Lösung in einer ziemlich dünnen Schicht leicht über die Oberfläche verteilt wird. Auch der kleine und mittlere Anteil des Zuschlagsstoffes ist unentbehrlich für die Ausbildung von Elementen wie Baluster, Zierelemente oder Gartenutensilien und Füllungen, unbedeutend in Volumenelementen, wie einer Veranda oder Stufen.

    Die Zusammensetzung der Betonbestandteile und deren Verhältnis sollte in Übereinstimmung mit GOST 7473-94 und SNiP 5.01.23-83 durchgeführt werden. Dies berücksichtigt die Dichte jedes verwendeten Bestandteils und die erforderliche durchschnittliche Dichte des Betons, die in einer bestimmten Situation notwendig ist. Nachdem die Gewichts- und Volumenverhältnisse der Inhaltsstoffe berechnet sind, kann mit der geplanten Vorbereitung und dem Betonieren begonnen werden.

    Die gebräuchlichsten Betonanteile sind 1: 3: 6 Teile Zement, Sand und Zuschlagstoffe und 0,5-1 Teile Wasser, je nach der erforderlichen Fließfähigkeit der Lösung. Meistens wird jedoch, wenn man sich an ein solches Layout hält, ein unbequemes Ergebnis von Beton erhalten, und dies wird erst nach einer Zeit gesehen, in der es ziemlich schwierig sein wird, etwas zu reparieren. Das Beste von allem, nach den eingereichten behördlichen Dokumenten, führen Sie eine einfache, in der Tat, Berechnung und schützen Sie sich vor unangenehmen Folgen. All dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass sowohl das Aggregat als auch Sand und Zement in den Parametern der Dichte und der Bindungseigenschaften beträchtlich variieren können.

    Nach Berechnungen sollten Sie sich für einen praktischen Weg entscheiden, Zutaten zu messen. Immerhin sind an den Händen nur noch Volumen- und Gewichtsparameter, und sie sind mit denen in einer realen Situation etwas inkompatibel. Derselbe Sand kann ziemlich nass oder übermäßig locker sein, so dass ein 10-Liter-Eimer weit von dem Gewicht entfernt sein wird, das von den Berechnungen des Verhältnisses von Dichte zu Volumen angenommen werden kann.

    In Bezug auf die Feuchtigkeit des gleichen Sandes und Kieses, ist es besser, sie zu trocknen, als zu versuchen, ungefähr die Zahl von Portionen des einen oder anderen Inhaltsstoffes zu berechnen. Und um die Brüchigkeit und die Entfernung von Portionen zu bestimmen, ist es ausreichend, die Teile jeder Zutat in Bezug auf ein einzelnes Volumen zu wiegen. Das heißt, ein Eimer oder ein anderer zweckmßiger Behälter wird entnommen und ohne Stampfen abwechselnd mit Sand, Zement und Aggregat gefüllt, und der gewogene Teil wird gewogen. Ferner wird es möglich sein, die zuvor erhaltenen Berechnungen durch einfache Berechnungen in das Verhältnis von Buckets zu übertragen.

    Mit was und wo Beton mischen?

    Was immer man sagen mag, und zum Mischen von Beton ist es am besten, spezielle erfundene Betonmischer zu verwenden. Nur so können alle Komponenten schnell und effizient gemischt und der Beton an seinen Bestimmungsort geliefert werden, bevor er zu setzen und zu schälen beginnt. Manuelle Methode in der alten Art in der Wanne ist nicht besonders geeignet für mehr oder weniger große Mengen. Es ist nicht möglich, das Mischen und Hinzufügen von Zutaten so zu steuern, dass es entsprechend dem Rezept geschieht. Die letzte Aussage erfordert eine Klarstellung. Schließlich verstehen viele nicht, wie wenn alles von Hand und unter ständiger Aufsicht erledigt wird, man das Rezept brechen und den Beton verderben kann.

    Alles ist sehr einfach. Es gibt zwei Möglichkeiten, Beton mit eigenen Händen zu machen:

    1. Im ersten Fall werden zuerst alle Zutaten, oder zumindest Zement mit Sand, trocken gemischt und dann wird nur Wasser gegossen.
    2. Im zweiten Fall werden Zement, Sand und Zuschlagstoffe in das gegossene und dosierte Wasser gegossen.

    Bei trockenem Mischen scheint es, dass die Materialien gleichmäßig verteilt sind, aber beim Hinzufügen von Wasser und manuellem Mischen gibt es keine Garantie dafür, dass das gesamte Volumen schnell und effizient nass wird. Als Ergebnis stellt sich heraus, dass unten eine trockene, nicht gemischte Zusammensetzung und somit eine Verletzung der Proportionen verbleibt. Wenn Sie gründlich und lange mischen, so dass keine trockenen Klumpen mehr übrig sind, wird zu viel Zeit verstreichen, und die Lösung beginnt sich wieder zu lösen. Es hat keinen Einfluss auf das Aussehen, aber auf die Stärke - ja. Wenn alles wieder in das Wasser gegeben wird, wird der Zement zu lange geknetet und kann später nicht richtig mit Füllstoffen verbunden werden. Die zweite Option ist ein wenig, aber besser als die erste, so dass Beton in kleinen Mengen geknetet werden sollte.

    Daher ist die manuelle Knetoption nicht besonders gut. Es ist besser, einen Betonmischer zu mieten oder alles darin einzukaufen und zu kneten. Der Betonmischer sollte nicht weiter als 40 Meter von dem Ort entfernt sein, an dem der Beton verwendet wird. Dadurch kann der Beton während des Transports und der Dosierung nicht delaminieren. Alle Zutaten müssen ebenfalls in der Nähe oder zumindest teilweise dem Mischer zugeführt werden.

    Betonscharge

    Das Volumen eines gewöhnlichen Betonmischers beträgt 200 Liter der gemischten Lösung. Zu dieser Zahl sollten alle Berechnungen über die Menge jeder Zutat führen. Als nächstes beginnen wir mit der Vorbereitung des Betons und fügen nach und nach alles dem Betonmischer hinzu.

    • Die erforderliche Wassermenge wird eingefüllt. Ungefähr 10-15% können später hinzugefügt werden. Dies erleichtert das Mischen, nachdem alle Materialien hinzugefügt wurden.
    • Zement aufgelegt. Wenn Wasser übrig blieb, sollte der Zement so weit hinausgeschoben werden.
    • Als nächstes wird Sand gegossen. In dieser Phase sollte bis zur gleichmäßigen Verteilung aller Komponenten gerührt werden, es dauert ca. 2-3 Minuten.
    • Wenn der Zementmörtel fertig ist, werden ihm alle notwendigen zusätzlichen Komponenten hinzugefügt, wie Weichmacher, Additive, Verstärkungsverbindungen.
    • Endlich wird das Hauptaggregat (Kies, Schotter) aufgefüllt. Wenn Wasser hinzugefügt werden muss, wird Wasser zuerst mit Zement vermischt und dann wird nur die resultierende Zementmilch in den Betonmischer gegossen.

    Der gesamte Vorgang sollte etwa 10 Minuten dauern. Wenn Sie zu lange mischen, kann sich der Zement in der Lösung verfestigen.

    Der Transport der Lösung erfolgt mit Schubkarren. Wenn die gesamte Charge nicht in das Auto passt, verbleibt die verbleibende Lösung im mitgelieferten Mixer und wird gemischt.

    Video: Betoncharge von Hand

    Betongießen

    Jetzt müssen Sie den Beton richtig ausgießen und verteilen. Das Ergebnis ist in geringerem Maße abhängig als auf den beiden vorherigen Stufen. Beton ist eine uneinheitliche Lösung, und deshalb ist es für seine richtige Verteilung notwendig, sie zu stampfen, damit sich das Aggregat so dicht wie möglich in der Lösung zusammensetzt. Außerdem sollte sichergestellt sein, dass keine Luftblasen in der Lösung verbleiben.

    Für die Aufgabe verwendete Vibration. Der Einsatz von speziellen Vibrationsanlagen ermöglicht es Ihnen, den Beton qualitativ und schnell zu rammen. Für Fundamente und Wände wird ein spezielles Werkzeug verwendet, das einen vibrierenden Schlauch hat. Es wird in die Lösung eingetaucht und dadurch rammt es. Für dünne Schichten, wie beispielsweise einen Koppler, werden Oberflächenvorrichtungen verwendet, die eine lange Schiene aufweisen. Unter der Einwirkung von feinen Vibrationen vom Antrieb wird es entlang der Oberfläche bewegt. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Betons eingeebnet und sofort verdichtet.

    Beim Gießen von Beton ist es notwendig, einen spitzen Bewehrungsstahl zu verwenden und die Lösung bis zur vollen Tiefe zu durchstechen. So wird die gesamte Luft freigesetzt, die sich im Armierungsgewebe und in der Lösung festsetzen könnte. Da das Gießen nach und nach erfolgt, sollten Sie beim Durchstechen einer neuen Portion Beton mindestens 10 cm in die vorherige Schicht gehen, um sie sicher zu verbinden.

    Als Ergebnis der beschriebenen Maßnahmen sollte das Betonaggregat fest verdichtet werden und eine gleichmäßige Mörtelschicht sollte an die Oberfläche ragen. Die letzte Stufe bleibt nur, um die obere Schicht zu nivellieren. Dies kann in mehreren Durchgängen erfolgen, da der Mörtel innerhalb von zwei bis drei Stunden anhaftet und austrocknet.

    Wenn Sie professionelle Ausrüstung nicht kaufen oder mieten können, sollten Sie versuchen, das gleiche manuell zu tun. Im Fall des Fundaments ist es notwendig, eine Schwingung zu erzeugen. Dazu schlägt ein Vorschlaghammer gleichmäßig die Seiten der Schalung an. Man muss nicht auf die Bretter der Bretter und auf die Riegel schlagen, die sie befestigen.

    Für die gleichmässige Trocknung und den Schutz des Betons von den äusserlichen Faktoren muss man es mit dem Film abdecken. Dadurch können die Betonflächen nicht zu schnell nach innen trocknen und vor äußeren Einflüssen wie Sonne, Hitze, Kälte usw. geschützt werden.

    Die ungefähre Trocknungszeit des Betons bis zum Zustand, in dem er ohne Angst betreten werden kann, beträgt 36 Stunden. Alles hängt natürlich von der Dicke der Schicht ab. Volles Trocknen kann bis zu ein oder zwei Wochen dauern. Konkret, sogar danach, innerhalb von sechs Monaten wird es schließlich austrocknen und aushärten. Die maximale Stärke wird erst nach einem Jahr oder mehr erreicht. Weitere Arbeiten können in einer Woche durchgeführt werden.

    Proportionen für die Herstellung von Beton zu Hause

    Jeder Besitzer eines privaten Hauses sollte wissen, wie man Beton vorbereitet - dies wird bei der Anordnung des Hauses oder des Vorstadtbereichs helfen. Oft macht es keinen Sinn, nur ein paar Würfel Fabrikbeton zu bestellen, es ist einfach unrentabel. Um Geld zu sparen, kann die Lösung manuell und in signifikanten Mengen gemischt werden, wenn Sie die richtigen Zutaten haben.

    Werkzeuge

    Zu Hause, manuell, ist eine Lösung von Beton in der Regel für kommerzielle Gebäude vorbereitet, aber beim Bau von Wohnungen muss dieses Verfahren sehr verantwortungsvoll angegangen werden.

    Die Hauptregel der Mörtelaufbereitung: Die Zementqualität muss doppelt so hoch sein wie die Betonqualität, die zum Gießen benötigt wird. Ie Wenn Sie Beton M150 benötigen, muss der Zement mindestens M300 sein.

    Für Kissen für die Gründung und Vorbereitung der Arbeit in trockenen Böden, verwenden Sie eine Lösung von B7.5 (M100) einer harten Konsistenz. Als Füller verwenden Sie Schotter 5-20 mm. Leitern, Stufen sind aus dem gleichen Beton, aber es werden mehr Plastik, Zäune, Gehwege usw. gegossen.Zu dem gleichen Zweck wird in feuchten Böden empfohlen, harten Beton B10 - B12,5 (M150) vorzubereiten. Sowohl der raue Boden als auch die Schienen bestehen aus einer Mischung von steifen Texturen dieser Marke.

    Für die Verlegung der Streifenfundamente, die unbelasteten Gebäudeteile, ist eine starre Lösung B15 (M200) oder B20 (M250) geeignet. Er, nur ein wenig mehr Kunststoff, eignet sich für Klärgruben, Klärgruben, Klärgruben. Für die Gründung eines guten Wohngebäudes, müssen Sie Beton M300 (V22.5) machen: Dies wird die beste Option sein und Schotter ist besser, Fraktionen von 20-40 mm zu nehmen.

    Beton Marke M350 (B25) und M500 (B40) wird für Hochhäuser, schwere Strukturen, Lagerung, Verlegung von Start- und Landepisten verwendet und im Hausbau nicht gelten - keine Notwendigkeit, und die Arbeit mit einer solchen Lösung ist schwierig.

    Zum Kneten braucht die Lösung:

    • Trog oder Betonmischer;
    • Schaufeln;
    • Hammer (zum Zerkleinern von Zement);
    • Eimer;
    • Sieb zum Sieben von Sand;
    • Behälter zum Waschen des Füllstoffes.

    Komponenten

    Bevor Sie den Beton vorbereiten, müssen Sie die Qualität der Komponenten kontrollieren.

    Wasser sollte so sauber wie möglich sein, ohne Verunreinigungen, Schmutz, Lehm, Erde. Sie können keine Abfallflüssigkeit aus Sümpfen, stehenden Quellen, chemisch kontaminierten Quellen aufnehmen. Die Lösung wird einfach nicht gut eingestellt. Im Durchschnitt braucht Wasser die Hälfte der Zementmasse.

    In der gebrauchsfertigen Lösung kein Wasser hinzufügen.

    Füllstoff

    Es gibt einen kleinen Füllstoff - Sand und grob - Kies, Schotter. Für leichte Mischungen - Blähton, Schlacke, Ziegelstein oder Kalkstein. Es gibt eine Regel: Die Stärke des groben Füllstoffs ist zwei bis drei Mal die Designstärke der fertigen Lösung. Zerkleinerter Stein schafft eine Art Kraftgerüst für die Mischung.

    Der Füllstoff sollte so sauber wie möglich sein, ohne Land, Äste, Erde und vor allem Lehm. Es wird manchmal gewaschen, gesiebt auf der Baustelle. Zulässige Menge an Verunreinigungen: 35% für Schutt, 5% - für Sand. Organische Verunreinigungen zerstören die Lösung von innen. Es wird empfohlen, den Füllstoff vor dem Gebrauch zu sieben, zu waschen und zu trocknen.

    Sand

    Der Sand ist wünschenswert, um groß zu nehmen, ist es vielseitiger. Es gibt 5 Sandgruppen: ab 3,5 mm - mit großen Körnern; bis 1,2 mm - feinkörnig. Letzte Builder empfehlen nur für Leichtbeton.

    Sandkontamination prüfen: 200 ml davon werden in eine Flasche gegossen, mit Wasser gegossen, geschüttelt, gegossen. Wasser trägt Verunreinigungen, Volumenverlust von mehr als 5% - schlechte Qualität. Beim Mischen wird berücksichtigt, dass trockener Sand 1% Feuchtigkeit enthält, nach Regen - 10%.

    Trümmer

    Fraktionen verwenden kleine (bis zu 12 mm, bis zu 40 mm). Granit Screenings oder Krümel nehmen für Estrich, Massenarbeit.

    • Granit - das Beste;
    • Kies - Standard für den privaten Bau;
    • Kalkstein - nicht für Gebäude empfohlen, da Kalkstein vor Feuchtigkeit hinkt.

    Die beliebtesten Fraktionen: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Die Größe des Materials sollte ein Drittel der Breite des Produkts im engsten Teil und 2/4 des Abstandes zwischen den Verstärkungen nicht überschreiten. Schotterstein nicht mehr als 150 mm empfehlen.

    Es ist wünschenswert, zwei Fraktionen zu verwenden - klein (mindestens ein Drittel der groben Zuschlagstoffe) und groß - so wird der Beton dichter sein. Pebbles sind kategorisch unerwünscht: Es ist glatt und bindet die Lösung schlecht. Blähton (3-5 cm) eignet sich für helle Estriche in Häusern mit Holzböden.

    Zement Steifheit

    Die Eigenschaften von Zement werden in enger Beziehung zur Bestimmung seiner Menge im Gemisch getrennt betrachtet. Die richtige Betonherstellung basiert auf einem harmonischen Verhältnis der Komponenten. Beton muss auf einmal verwendet werden - er wird nie "für später" verlassen, daher muss die Menge der Mischung gut berechnet werden.

    Steifheit

    Die Steifheit wird durch Kriechen bestimmt: wenn das Gemisch aus einer horizontalen Ebene abfließt, ist es zu flüssig, plastisch; beim Kriechen beim Kippen - mittlerer Kunststoff; wenn Stöcke, nicht rutschen - nicht aus Kunststoff; sinkt nicht und bleibt ein Klumpen - zäh. Flüssiger Beton ist einfacher zu verlegen, aber die Qualität und Festigkeit von starren besser.

    Für bewehrte Bauwerke wird nicht sehr steifer Beton mit feinem und mittlerem Zuschlag empfohlen.

    Zement

    Die beliebtesten Zementmarken für den privaten Bau sind M400, M500.

    Tabelle - Zusammensetzung der Betonmischung pro 1 m3 Beton:

    Also, die Menge des Materials M400 für 1 Kubikmeter Mischung:

    • für Beton B7,5 - 180 kg;
    • B10 - 200 kg;
    • B15 - 260 kg.

    Die Hauptmenge an Zement, die auf dem Markt verkauft wird, ist Portland-Zement M500. Wenn es genommen wird, dann müssen die obigen Normen mit 0,88 multipliziert werden. Diese und die folgende Formel ist nützlich für den Kauf der richtigen Menge an Zement. Die Länge, Breite, Tiefe des Kellers wird multipliziert - es wird das Volumen (Hubraum), basierend auf den obigen Proportionen, können Sie herausfinden, genau, wie viel Zement benötigt wird.

    Nuancen

    Zement zu Hause wird oft abgestanden, aus den Überresten anderer Bauwerke. Es sollte berücksichtigt werden, dass ein solches Material nicht die erforderlichen Eigenschaften aufweist. Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie ein trockenes, nicht abgelaufenes Material ohne Klumpen - damit der Beton nicht bricht. Das Verfallsdatum des Zements in der Originalverpackung beträgt 90 Tage, in der offenen Verpackung beträgt es nicht mehr als eine Woche für trockene Bedingungen und nicht mehr als einen Tag für nasse. Abgestandenes Material muss vorsichtig mit einem Hammer zerkleinert werden.

    Für die Vorbereitung der Lösung von Hand sind beliebte Marke Beton M100 - M350. Alle Berechnungen erfolgen nach Gewicht und beziehen sich auf die Zementmasse. Das Verhältnis der Inhaltsstoffe wird als ihr Gewichtsverhältnis dazu berechnet.

    Die Markenstärke der Lösung wird durch das Verhältnis von Wasser und Zement (EC) bestimmt. Weniger Wasserzeichen höher. Mit seinem Nachteil kann jedoch der gegenteilige Effekt erzielt werden, daher ist die Regel "mehr Zement - besserer (stärkerer) Beton" falsch. Wie oben erwähnt, muss die Zementqualität 2-3 mal höher sein als die Designqualität des Mörtels. Wenn man das Wasser / Zement-Verhältnis kennt, kann man die Marke der Mischung erhöhen oder erniedrigen.

    Manuelles Kochrezept

    Berücksichtigen Sie die Option, wie Sie eine Betonmischung für den Hausbau von Hand vorbereiten, basierend auf den Proportionen der Tische. Hier sind zwei Tabellen, mit denen Sie die Proportionen und die Anzahl der Komponenten für 1 Kubikmeter Lösung bestimmen können.

    Wasser-Zement-Verhältnis Tabelle (Aggregate Durchschnittswerte):

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