Was ist der Unterschied zwischen Zement und Beton?

Viele verwechseln oft das Konzept von Mörtel und Beton. Aber trotzdem gibt es einen Unterschied zwischen ihnen. Lasst uns herausfinden, was es ist, was sind diese Materialien, was sind ihre Eigenschaften?

Notation von Konzepten

  • Zementmörtel ist eine Zusammensetzung aus Wasser, Sand, Zement. Darüber hinaus werden häufig verschiedene Weichmacher zu dieser Liste hinzugefügt, wodurch die Festigkeit erhöht wird, die Temperaturen unter Null, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und andere Qualitäten in der Lösung gehalten werden.
  • Beton ist ein künstlicher Stein, der durch die Kombination von Wasser, Zement, großen und kleinen Zuschlagstoffen entsteht, die als Kiesel, Kies oder Kies dienen können. Beton wird auch als Verbundstoff bezeichnet, der aus einer speziellen verfestigenden Mischung gebildet wird.
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Besonderheiten von Zementmörteln

Zum Ziel

Zementmörtel werden für Estrichbeläge für Linoleum, Laminat, Parkett, Normalbretter verwendet. Oft wird Zementmörtel über die Fugen zwischen Blöcken, Platten und anderen Betonmonolithen gegossen, um sie zu befestigen. Darüber hinaus die Zusammensetzung der Putz Wände, verdichten sie, geben eine ästhetische Form, sowie schneiden Sie die Oberseite der Beton Bereiche und Stufen.

Im Gegensatz zu Betonverbundstoffen benötigt Zementmörtel keine großen Füllstoffe. Er hat genug Sand. Manchmal werden zum Zeitpunkt der Herstellung Weichmacher zugesetzt, um die Qualität dieser Zusammensetzung zu verbessern. Innerhalb dieser Lösungen sollten maximal 5% Fremdstoffe enthalten sein. Die meisten Meister verwenden eine fertige Fabriklösung. Besonders bei Großbauten. Diese Zusammensetzung ist für nicht mehr als 3 Stunden geeignet. Bedenken Sie diese Tatsache während des Baus.

Wenn Sie mit dem gekauften Produkt nicht zufrieden sind, kann die Zementmischung unabhängig hergestellt werden. Hier müssen jedoch alle von GOST empfohlenen Bedingungen eingehalten werden. Die wichtigste davon ist das Sieben der Mischung durch ein Gitter mit Löchern von maximal 10/10 mm. Dies wird die Einheitlichkeit der Zusammensetzung sicherstellen, Klumpen, große Kieselsteine, Kiesstücke beseitigen. Zementmischungen können als Klebstoff für Mauerziegel verwendet werden. Hier wird PVA-Leim in die Lösung eingemischt.

Sorten in der Zusammensetzung

Entsprechend ihrer Zusammensetzung sind solche Lösungen unterteilt in:

  • Für die Herstellung des einfachsten Zements werden Kreide und Kaolin benötigt.

Zement. Sand wird mit Zement im Verhältnis 3: 1 gemischt und dann mit Wasser vermischt. Die Haltbarkeit einer solchen Zusammensetzung - nicht mehr als eine Stunde. Es ist nicht besonders plastisch, aber das Niveau der Stärke verdient Lob.

  • Limy. In den gleichen Verhältnissen - 3: 1 - stört Sand Kalk. Für die schnellste Härtung wird Gips in die Hauptzusammensetzung der Lösung eingemischt. Es reduziert jedoch signifikant die Zeit der Verfügbarkeit einer solchen Mischung. Sie können damit nur ein paar Minuten arbeiten. Es wird während der Verlegung von Wänden verwendet, um Betonblöcke oder Ziegel zu verbinden.
  • Zement-Kalk. Hier wird der Zement nicht mit Wasser verdünnt, sondern mit verdünntem Flüssigkalk. Diese Mischung hat eine hohe Festigkeit, sehr plastisch, leicht zu verarbeiten. Oft ist diese Zusammensetzung Fertigböden, Wände und Decken.
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    Das Vorhandensein von mineralischen Verunreinigungen und deren Vorteile

    Erfahrene Handwerker fügen dem Zement oft mineralische Zusätze bei:

    • Siliciumdioxid;
    • kleine Schlackekörnchen;
    • Flugasche;
    • Kalkstein.

    Diese Verunreinigungen erhöhen die Qualität der Mischung stark. Zemente der CEM III-, CEM IV-, CEM V-Typen enthalten viele mineralische Verunreinigungen. Nur 20% dieser Zusatzstoffe sind in CEM II Zementmörtel enthalten, und CEM І hat sie überhaupt nicht.

    Diese Verunreinigungen tragen zur Materialplastizität bei, beschleunigen die Erstarrung, erhöhen signifikant die Lebensdauer des fertigen Produktes und verleihen ihm Beständigkeit gegen verschiedene zerstörende Umwelteinflüsse.

    Charakteristische Unterschiede von Beton

    Hauptkomponenten

    Konkreter Verbundwerkstoff aufgrund des zugesetzten Wassers ist in der Lage, eine brüchige Substanz in einen gehärteten Stein zu entarten. Im Beton ist Zement die Hauptbindemittelkomponente, die eine schnelle Verbindung und Härtung garantiert. Dieser Baustoff wird für den Bau von massiven Tragwerken verwendet. So unterscheidet es sich vom Zementmörtel. Die Hauptkomponenten eines Betonverbundes sind:

    Zement ist besser, bestimmte Sorten zu verwenden. Builder bevorzugen vor allem Portlandzement, der als eher schwer gilt, mit einer hohen Festigkeit, gekennzeichnet mit den Symbolen M350-M500. Zementfreie Kennzeichnung ist hier nicht geeignet. Es kann nur zur Herstellung von Zementmörtel verwendet werden. Sand für Beton wird nur vom Fluss benutzt, er muss sauber sein, ohne Lehm. Die Kennzeichnung von Sand ist nicht eingeschränkt.

    Das Aggregat für den Betonverbundstoff kann gebrochener Stein, Kies oder Schlacke mit sowohl großen als auch kleinen Gehalten sein, was der Zusammensetzung eine höhere Zuverlässigkeit verleiht. Wenn Kies als Füllstoff verwendet wird, ist es besser, dieses Material aus Granit zu verwenden, da seine anderen Sorten mit der Zeit abfallen und dadurch die Struktur des Endprodukts verletzen.

    Wenn das Aggregat Kies ist, dann ist es wünschenswert, diesen Füllstoff im Mörtel vollständig zu verstecken. Dies kann durch Mischen von etwas mehr Sand in die Zusammensetzung zur besseren Viskosität erfolgen.

    Zusätzliche Verunreinigungen

    Dazu gehören Weichmacher, Verstärkungsmittel.

    Weichmacher

    Das Beste seiner Art ist der Weichmacher C-3. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Haftvermögen des Betons an der Bewehrungsbasis signifikant zu erhöhen, um das Verbundmaterial mit erhöhter Duktilität und Beständigkeit gegenüber den negativen Umwelteinflüssen zu versehen. Daher ist es selbst innerhalb der üblichen Betonmischung wünschenswert, eine geringe Menge an Weichmachern zuzusetzen.

    Verunreinigungen verstärken

    Wenn Beton eine besondere Festigkeit benötigt, zum Beispiel beim Gießen des Fundaments unter dem Gebäude auf instabilen Boden, werden dem Mörtel spezielle Verstärkungsverunreinigungen zugesetzt.

    Materialien mit solchen Zusätzen werden auch für die Herstellung von massiven Stahlbetonstrukturen verwendet. Bei der Zugabe solcher Verunreinigungen ist darauf zu achten, dass das fertige Produkt eine gute Druckfestigkeit aufweist und auch starken Dehnungen standhält.

    Unter diesen Verunreinigungen sind am beliebtesten:

    • Metallfäden eines besonderen Typs;
    • Glasfaser;
    • Polymerfasern;
    • Basaltfaser.
    Basaltfaser.

    Unter ihnen ragt Basaltfaser heraus. Es ist nicht anfällig für Verfall, hohe Temperaturen während Bränden, und es hat die höchste Festigkeit.

    Bevor Sie mit dem Mischen beginnen, lesen Sie die Beschreibung, die mit dieser Ergänzung geliefert wurde, sorgfältig durch. Halten Sie sich strikt an die darin angegebene Rezeptur - fügen Sie der Mischung genau die Menge der Verstärkungssubstanz hinzu, die die Hersteller empfehlen.

    Arten von Beton

    Nach Gewicht:

    • extra leicht;
    • einfach;
    • leichtgewichtig;
    • schwer;
    • besonders schwer.
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    Zum Ziel:

    • speziell - resistent gegen chemische Reaktionen, radioaktive Strahlung, hochentflammbare Temperaturen und negative Thermometer;
    • konstruktiv - für Tragkonstruktionen aus Beton, Stahlbeton;
    • straining - imprägniert mit Monopolymeren,
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    Nach Art des Bindemittels:

    • Gips - hergestellt aus Schlackematerialien unter Zusatz von Gipsanhydritbindemitteln;
    • Zement - basierend auf der Zusammensetzung von Portlandzement;
    • Silikat - eine Mischung aus Bindemittel Kalk Rohstoffe und Aluminat oder Silikatmaterialien.
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    Zusammenfassung

    Unter allen Unterscheidungsmerkmalen von Betonmischung und Zementmörtel gibt es vier Hauptunterschiede:

    1. Anwendungsbereich. Beton hat eine breitere Palette von Anwendungen. Es kann in fast allen Bauarbeiten verwendet werden, was nicht über die Zementzusammensetzung gesagt werden kann, die nur zum Verlegen von Baumaterialien, zum Abdichten von Rissen, zum Verputzen verwendet wird.
    2. Die Zusammensetzung der Komponenten. Dank verschiedener Füllstoffe und Verstärkungsstoffe kann Beton die höchste Festigkeitsklasse aufweisen. Die Zementzusammensetzung nicht.
    3. Dekorative Qualität. Das Fehlen von groben Zuschlagstoffen ermöglicht es dem Zementmörtel, als dekoratives Werkzeug für die Fertigstellung von Fassaden von Gebäuden zu dienen. Beton dagegen ist dazu nicht in der Lage.
    4. Lebensdauer Der im Laufe der Jahre nach den Regeln vorbereitete Betonverbund wird nur stärker, kann jeglichen negativen Einflüssen und Belastungen standhalten und ist daher ein hervorragendes Material für die Grundierung. Der Zementmörtel, von welcher Qualität auch immer, fängt schließlich an zu brechen und zu bröckeln.

    Der Unterschied zwischen Beton und Zement

    Hauptunterschiede

    Im Bau werden spezielle Materialien verwendet, die für die Industrie charakteristisch sind und ein bestimmtes Aussehen und Eigenschaften haben.

    Solche Materialien sind Zement und Beton.

    Wenn Sie Wasser, Zement und Sand im richtigen Verhältnis mischen, können Sie einen guten Zementmörtel erhalten.

    Wo und wie werden sie benutzt? Was ist der Unterschied zwischen Beton und Zement und aus was bestehen sie? Darüber werden Sie weiter lernen.

    Definition von Begriffen

    Beton - manchmal auch Kunststein genannt - ist ein Baumaterial, das durch Mischen von 4 Komponenten erhalten wird: Wasser, Zement, große und kleine Zuschlagstoffe wie Kies, Schotter und Kieselsteine. Dies ist eine zusammengesetzte Substanz, die als Ergebnis des Mischens und Verfestigens einer speziell hergestellten Mischung erhalten wird, deren Zusammensetzung oben angegeben wurde.

    Zement ist eine pulverförmige Substanz, die, wenn sie mit Wasser gemischt wird, einer teigähnlichen Masse ähnelt, und wenn diese Masse sich verfestigt, wird ein homogener Feststoff erhalten.

    Zement ist ein anorganischer künstlicher pulverförmiger mineralischer Binder, nach dessen Vermischen eine pastöse Masse mit Wasser gebildet wird. Wenn sich diese Masse verfestigt, wird sie zu einer sehr festen homogenen Substanz, ähnlich den Eigenschaften von Stein. Nach etwa einem Tag wird die Oberfläche absolut wasserdicht. Ultimative Stärke kommt in drei Tagen.

    Dieser Baustoff ist für die Herstellung von nicht schrumpfenden, expandierenden, wasserfesten Mörteln und Betonen bestimmt, die zur Herstellung von monolithischen Fugen in Bauwerken, zur Einbettung von Rissen und Spülen, zur Abdichtung von Rohrverbindungen und zur Abdichtung verwendet werden.

    Zementmörtel ist eine gemischte Masse, die aus Wasser, Sand und Zement besteht. Zusätzliche Weichmacher können ebenfalls hinzugefügt werden, welche die Festigkeit, Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und andere Eigenschaften der Zementaufschlämmung erhöhen.

    Die Klassifizierung von Baustoffdaten ist sehr vielfältig. Um den Unterschied zwischen Zementmörtel und Beton besser zu verstehen, betrachten wir zunächst deren Typen und Zusammenhänge.

    Arten von Bauzement

    Schema der endgültigen Stärke VBC und VRTS

    Waterproof Expanding ist eine schnell abbindende und schnell abbindende hydraulische Substanz. Der Prozess des Erhaltens - das Mischen von Gips, hoch basischem Calciumhydroaluminat und Tonerdezement. Es wird verwendet, um die zerstörten Stahlbeton- und Betonstrukturen wiederherzustellen, um wasserdichte Verbindungen zu schaffen.

    Weiß ist ein Material zum Feinschleifen von Klinker mit Gips.

    Farbige Zemente werden durch Zugabe von Farbzusätzen aus Weiß gewonnen. Aber es reduziert ihre Stärke.

    Diese zwei Arten werden bei der Dekoration von Gebäuden verwendet.

    Schnelles Härten - es hat eine sehr hohe Festigkeitszunahme beim Härten. Es wird in Maurerarbeiten verwendet.

    Alumino wird durch Mahlen aus Kalkstein und Aluminiumoxid gewonnen. Da der Prozess seiner Herstellung die Brennphase beinhaltet, stellt sich heraus, dass dieses Material sehr teuer ist. Es wird für Transport und Militärbau verwendet, da es eine höhere Qualität hat.

    Beton und Lösungen, die Aluminiumoxidbestandteile enthalten, weisen eine hohe Wasserbeständigkeit und eine schnelle Abbindezeit auf.

    Portland- oder Portlandzement ist eine Art von hydraulischem Bindemittel, das aus Calciumsilikaten besteht. Es wird durch Schleifen des Klinkers mit Gips hergestellt, so dass die Abbindezeit eingestellt werden kann. Dieses Material hat hohe Leistungseigenschaften. Es wird für die Herstellung von Betonfertigteilen und monolithischen Strukturen verwendet.

    Alle Arten von Zement haben eine Markierung, die ihre Stärke anzeigt: je höher die Markierung, desto stärker ist die Konstruktion, die auf der Grundlage dieses Materials erzeugt wird.

    Betonarten nach Verwendungszweck und Art des Bindemittels

    • speziell - chemisch resistent, hitzebeständig, dekorativ, wärmeisolierend, strahlenschützend;
    • konstruktiv - für Stahlbeton und Betontragwerke von Bauwerken (Stützen, Fundamente, Decken, Balken, Bodenplatten);
    • Straining - Betonpolymere.

    Nach Art des Bindemittels unterscheiden:

    • Gips - unter Verwendung von Gypsoanhydrit-Bindemitteln und auf der Basis von Schlacke und speziellen Materialien hergestellt;
    • Zement - hergestellt auf der Basis von Portlandzement und seinen Arten;
    • Silikat - hergestellt auf der Basis von bindenden Kalkbestandteilen in Kombination mit Silikat oder Aluminat.

    Beziehung zwischen Materialien

    Die Verbesserung der Betonherstellungstechnologie hängt direkt vom Zement ab.

    Der Hauptbestandteil von Beton ist Zement. Die Verbindung zwischen ihnen ist wie folgt: Je höher die Haftfähigkeit des Zements ist, desto stärker ist der Beton.

    Bei der Herstellung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen mit verschiedenen Zementen. Sie werden basierend auf der Art der Struktur ausgewählt, für die der Beton verwendet wird. Der Preis für Beton hängt von der Zementmarke ab.

    Die Zementmarke wird in Abhängigkeit von der Betonmarke für die Druckfestigkeit gewählt:

    Wenn die Zementqualität höher ist als für diesen Beton empfohlen, ist es notwendig, ihn mit feingemahlenem Wirkstoff zu verdünnen, um Materialüberschüsse zu vermeiden.

    Besonderheiten

    Der Hauptunterschied zwischen Zement und Beton besteht darin, dass es, wenn es in der Luft zu härten beginnt, bei allen Witterungsbedingungen der äußeren Umgebung an Stärke gewinnt.

    Das Hauptmerkmal, das diese Baustoffe auszeichnet, ist das Vorhandensein von groben Zuschlagstoffen in Beton: Schutt oder Kies. In Lösungen wird Sand als Füllstoff verwendet.

    In der Bauindustrie verwendet und Zementmörtel und Beton. Es hängt vom Ziel ab, das ist ein weiterer Unterschied.

    Ziegelverlegung auf Zementmörtel: a) Nivelliermörtel; b) Mörtel auf den Ziegel auftragen.

    Wenn Sie Putz- oder Maurerarbeiten ausführen, wird meist Zementmörtel verwendet. Diese Mischung wird auch bei der Gestaltung des Estrichs für Holzböden für Fußböden (unter der Platte, Parkett, Laminat) verwendet. Und auch unter Linoleum oder um die Nähte zu füllen.

    Beton wird auch für den Bau von Stahlbeton- und Betonfundamenten, Produkten und Gegenständen für tragende Bauteile verwendet.

    Der zweite und wichtige Unterschied ist ihre qualitative Zusammensetzung. In zementhaltigen Gemischen sollte kein grober Zuschlagstoff wie Schotter, Blähton enthalten sein. Das einzige hier verwendete Aggregat ist der Bau von Sand.

    Zementmörtel und wird anders genannt: Bau oder Mauerwerk, Zementmauerung. Mauerwerk enthält keine Schotter und große Klumpen Ton und Sand. Zement, Sand und Wasser sind die Hauptbestandteile von Zementmörtel für Putz und Mauerwerk.

    Die Besonderheit von Zement ist eine sehr schnelle Einstellung, der Härtungsprozess beginnt in der vierten Minute und endet in der zehnten Minute.

    Unterschiede zwischen Zement und Beton bestehen auch in der quantitativen Zusammensetzung der Stoffe dieser Mischungen. Im Beton unterscheidet sich das Zement-Sand-Wasser-Verhältnis (hier gibt es keinen Schotter) vom Zement in der Menge Zement und Wasser - es gibt viel mehr davon. Beachten Sie, dass in der konkreten Lösung empfohlen wird, Zement besserer Qualität als Zement zu verwenden.

    Der nächste Unterschied ist der Unterschied in der Konstruktion GOST. Zementmörtel wird empfohlen, ein Gitter mit einer Maschenweite von 10 × 10 mm zu durchforsten, damit Steine, Schotter und andere in der Mischung enthaltene Aggregate nicht in das Werkstück fallen. Die Zusammensetzung des gleichen Betons kann Steine ​​von etwa 20 mm und Bruchsteinfraktionen umfassen.

    Der nächste Unterschied liegt in ihrem Umfang. Zementmörtel werden als Füllfugen zum Fügen von Bauteilen und zur Oberflächenbehandlung, beispielsweise als Putz, eingesetzt. Und vom Beton machen sie große und mittlere Teile von Gebäudestrukturen.

    Die Zusammensetzung des Betonmaterials hat vier Komponenten - Zement, Wasser, Sand und Füllstoff und in der Zusammensetzung des Zementmörtels drei Hauptkomponenten - Zement, Wasser und Sand. Dies ist der wichtigste Unterschied und beeinflusst den Anwendungsbereich dieser Baustoffe.

    Unterschiede zwischen Beton und Zement

    Für die Durchführung bestimmter Bauarbeiten mit unterschiedlichen Materialien, z. B. Beton und Zement. Beide haben ihre eigene Klassifizierung und bestimmte Eigenschaften und Eigenschaften. Für eine gewöhnliche Person gibt es keinen besonderen Unterschied zwischen ihnen. Sie unterscheiden sich jedoch in Zusammensetzung, Anwendung und Herstellungstechnologie.

    Der Hauptunterschied zwischen Beton und Beton ist, dass Beton durch das Mischen von Zement und anderen Baustoffen entsteht.

    Jeder von ihnen ist sehr wichtig in der Konstruktion und ist fast unersetzlich. Im Laufe der Geschichte der Zivilisation schufen die Menschen Gebäude aus einer Vielzahl von Materialien. Mit der Zeit gelang es ihnen, einen Mittelweg zu finden, der in jeder Hinsicht geeignet ist.

    Die Hauptunterschiede zwischen Beton und Zement

    Was ist der Unterschied zwischen Beton und Zement? Beton wird durch Formen und Verfestigen eines bestimmten Mörtels erhalten. Dies ist ein Kunststein, der beim Mischen mehrerer Komponenten entsteht. Für seine Herstellung benötigt:

    • Zement;
    • Wasser;
    • kleine und große Füllstoffe (z. B. Schotter).

    Betonmischungen erfordern eine sorgfältige Auswahl der Zutaten und haben GOST-Standards, auf deren Grundlage sie hergestellt werden.

    Zement ist eine mineralische Verbindung mit adstringierenden Eigenschaften. Wenn es mit Wasser gemischt wird, wird eine pastöse Konsistenz erhalten. Durch die Erstarrung wird die homogene Mischung hart und wasserfest. Die Qualität seines Einflusses eine Vielzahl von Additiven und Weichmachern, die während des Knetens eingeführt werden, um die Festigkeit und Härte der fertigen Substanz zu verbessern. Dank dieser Komponenten erhält die Mischung die notwendigen Eigenschaften wie Frostbeständigkeit und andere wichtige Eigenschaften.

    Im Beton befinden sich große Füllstoffe (Kies und Schotter). In Zement wird Sand als inerter Füllstoff verwendet.

    Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Bereich ihrer Anwendung in der Konstruktion. Zementmischung wird normalerweise verwendet, um die Verbindungen zwischen den verbundenen Materialien zu füllen. Es wird auch für die Oberflächenbehandlung (Gips usw.) verwendet. Elemente von Tragwerken mittlerer und großer Größe bestehen aus Beton.

    Ein weiterer Unterschied von Beton - Baustandard-Standardspezifikationen. Zum Beispiel erfordert die Zementzusammensetzung das Sieben durch ein spezielles Sieb, dessen maximale Zellgröße 10 × 10 mm beträgt. So können die Steine ​​darin und andere große Objekte diese Größe nicht überschreiten. In Beton, die Anwesenheit von Steinen, deren Größe 20 mm überschreitet. Außerdem unterscheidet sich jede Art von Lösung in der Dichte.

    Beim Kauf eines bestimmten Materials sollten Sie den Typ auswählen, der für eine bestimmte Art von Arbeit erforderlich ist, um unnötige Kosten zu vermeiden.

    Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

    Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

    Die wichtigste Zutat ist Zement.

    In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

    Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


    Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

    Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

    Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

    Sand - was ist und was benötigt wird

    Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

    Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

    Dünn (weniger als 1,2 mm).

    Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

    Klein (1,6 - 2,0 mm).

    Medium (1,9 - 2,5 mm).

    Groß (2,5 - 3,5 mm).

    Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

    Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

    Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

    Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

    Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

    Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

    Sehr klein - 3 - 10 mm.

    Klein - 10 - 20 mm.

    Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

    Groß - 40 - 70 mm.

    Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

    Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

    Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

    Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

    Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

    Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

    Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

    Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

    Beton und Zement: der Unterschied zwischen Materialien

    Die Begriffe Zement und Beton sind oft verwechselt, da sie viele Gemeinsamkeiten haben, aber es gibt einen Unterschied zwischen ihnen.

    Es ist Zement, der die Hauptkomponente der Mischung ist, die nach dem Härten zu Beton wird.

    Basierend auf den Eigenschaften dieser Elemente ist es ratsam, sich für verschiedene Arten von Bauarbeiten zu bewerben.

    Hauptmerkmale

    Zement - ein engeres Konzept, da es Teil des Betons ist und einer seiner Hauptbestandteile ist. In letzter Zeit ist das Konzept des Zementmörtels ziemlich üblich geworden. Es ist eine Zusammensetzung aus Sand, Zement und einer bestimmten Menge Wasser. In der modernen Bedingungen oft zu einer Mischung von verschiedenen Arten von Weichmachern und anderen Zusätzen, die besonders hohe Kältebeständigkeit verleihen hinzugefügt werden, Wasserbeständigkeit und sogar in mehrmals erhöhen die Festigkeit des Gemisches, das die Beschichtung Knacken in Zukunft verhindert.

    Bei der Herstellung von Beton werden der Mischung verschiedene Additive zugesetzt, die ihre Eigenschaften verbessern.

    Der Hauptfüllstoff ist Sand. Es ist bekannt, dass der Sandanteil ziemlich klein ist, so dass die Verwendung solcher Lösungen für das Hauptgießen von Oberflächen unpraktisch ist. Gleichzeitig ist es sehr bequem für sie, mühsamere und kleinere Arbeiten durchzuführen, bei denen große Teile des Füllstoffs absolut inakzeptabel sind.

    Somit wird durch Verwendung von Zementmörtel ist am besten, die Nähte zwischen den Platten und den anderen verbundenen Elementen in der Konstruktion zu füllen, otshtukaturivat Wand um sie zu versiegeln oder ein dekoratives Aussehen sowie Verfahrensschritte und Terrassen Oberfläche mit Beton gefüllt zu verleihen.

    Verwendung spezieller Additive

    Mineralische Ergänzungen

    Bei der Auswahl oder Herstellung von Zementmörtel muss besonders auf die Möglichkeit der Verwendung spezieller Additive geachtet werden. Derzeit bevorzugen erfahrene Erbauer die am häufigsten verwendeten speziellen Mineralstoffzusätze. Als letztere wählen sie Flugasche, Kieselsäure, Kalk oder feinkörnige Schlacke. Die Verwendung solcher Additive beruht auf einer signifikanten Verbesserung der Eigenschaften. Üblicherweise zeichnen sich Zementmarken unter den CEM III-, CEM IV- und CEM V-Codes durch eine extrem hohe Präsenz von mineralischen Additiven aus. Zement der Marke CEM is wird als rein bezeichnet und die Marke CEM is zeichnet sich durch eine geringe Menge an Additiven (nicht mehr als 20%) aus.

    Vorteile

    Die oben beschriebenen Additive verlängern die Lebensdauer von Produkten für eine lange Zeit, machen sie widerstandsfähig gegenüber Korrosion und anderen negativen Faktoren, die von der äußeren Umgebung wirken. Und die Mischung selbst unter ihrem Einfluss wird viel plastischer, es ist leichter damit zu arbeiten, und sie greift auch schneller und zuverlässiger. Es ist auch anzumerken, dass die Verwendung von mineralischen Additiven in Betonmischungen mittlerweile üblich wird.

    Eigenschaften der Betonlösung

    Zement bei der Herstellung von Betonmischung ist ein Bindemittel, das seine Härtung gewährleistet.

    Beton ist eine Zusammensetzung, die bei der Zugabe von Flüssigkeit zu einer ziemlich festen Struktur wird. Im Beton wirkt Zement als Bindemittel, das für die beste Härtung und Einstellung sorgt. Daher wird die Betonmischung als ein Verbundmaterial betrachtet. Ein großes Plus ist, dass es für den Bau von großen (einschließlich tragenden) Strukturen von Bauwerken verwendet wird, was den Unterschied in der Verwendung von Beton- und Zementmörteln erklärt.

    Typischerweise umfasst die Konsistenz von Beton Sand, Kies (oder granulierte Schlacke) und Zement.

    Auswahl von Sand und Zement

    Für die Herstellung der Betonmischung müssen Sie sauberen Sand nehmen.

    Zement kann nicht verwendet werden, aber speziell. Portlandzement, bekannt in der Bauindustrie, ist am besten geeignet. Dies ist eine ziemlich schwere und hochfeste Art von Zement. Es hat normalerweise ein Label von M350 bis M500. Der Zement der niedrigeren Sorten (weniger als M350) ist definitiv nicht für eine Betonlösung geeignet, aber er ist perfekt für Zement, der später zum Verputzen verwendet wird.

    Bei der Wahl der Sandmarke für Zement gibt es keine besonderen Anforderungen. Nur der Sand sollte ziemlich sauber sein, Fluss, und es sollte keine Verunreinigungen von Lehm enthalten.

    Die Wahl des Hauptfüllstoffes für Beton

    Oft wird Kies oder Schlacke aus zwei Fraktionen als Hauptfüllstoff in der Betonlösung verwendet: grob und fein. Dies ist notwendig, um eine größere Zuverlässigkeit der Lösung zu gewährleisten. Es ist am besten, als Füllstoff Granitkies aus mehreren Fraktionen zu wählen. Kein anderer Kies (Carbonat, Gips, Kreide und andere) sollte verwendet werden, da er mit der Zeit zu bröckeln beginnt und daher in der Zusammensetzung eher schlecht fixiert ist.

    Die Verwendung von zusätzlichen Additiven

    Weichmacher

    Als spezielle Zusätze für Betonmischungen werden am häufigsten Spezialweichmacher bei der Herstellung der höchsten Qualitätsstufen verwendet. Einer der besten Weichmacher ist heute C-3 Weichmacher. Es erhöht stark die Haftung von Beton zu Bewehrung, macht es plastischer und gleichzeitig resistent gegen den Einfluss von externen Faktoren. Daher ist es selbst für die einfachste Betonlösung besser, zusätzlich mindestens eine kleine Menge eines solchen Weichmachers zuzugeben.

    Verstärkungsadditive

    Das Verstärkungsadditiv ist für die Festigkeit der Betonlösung notwendig.

    Es gibt Fälle, in denen Sie maximale Festigkeit und Stabilität der Betonlösung erreichen müssen. Dies geschieht in der Regel bei der Verlegung von Fundamenten für Gebäude auf schlechten Böden sowie bei der Herstellung von großen und schweren Metall-Beton-Konstruktionen. Für diese Zwecke ist es besser, spezielle Verstärkungsadditive zu verwenden. Dies ist notwendig, damit der Beton in Zukunft nicht nur Druckbelastungen aushält, sondern auch großen Belastungen für eine mögliche Dehnung standhält. Als solche Zusätze die beliebteste Polymerfaser, eine spezielle Form von Metallgarn, Glasfaser und Basaltfaser.

    Basaltfaser ist die zuverlässigste und bequemste zu verwenden. Dies erklärt sich dadurch, dass es nicht vollständig verrottungs- und verbrennungsfähig ist und darüber hinaus eine extrem hohe Festigkeit aufweist. Beim Kauf solcher Zusatzstoffe ist es jedoch notwendig, die Anweisungen sorgfältig zu lesen und die genaue Menge der Faser zur Betonlösung hinzuzufügen, die auf der Verpackung des Herstellers angegeben ist.

    Qualitätsdefinition

    Vor der Verwendung ist es sehr wichtig, dass die Qualität der Betonlösung ausreichend ist. Normalerweise wird die Qualität visuell bestimmt. Wenn unbeschichtete Bruchstücke in der Lösung gefunden werden, ist es notwendig, etwas mehr Sand zu der Mischung für eine größere Viskosität hinzuzufügen. Eine andere Möglichkeit, die Betonqualität zu prüfen, ist eine Schaufel. Dazu den Beton mit einer eisernen Schaufel mit einer Kraft abflachen: Wenn sich die Hohlräume mit der Lösung kaum wieder füllen, dann ist nicht genügend Zement in der Mischung. Und wenn zu tief eine Spur bleibt, dann hat Beton im Gegenteil einen Überschuss an Zement.

    Die Hauptunterschiede

    Es gibt also vier Hauptunterschiede zwischen Zement- und Betonlösungen:

    • Anwendungsbereich (Beton kann überall verwendet werden, während Zementmörtel hauptsächlich zum Verlegen und Abdichten von Fugen zwischen einzelnen Elementen verwendet wird);
    • Konsistenz (das Vorhandensein von Füllstoff verschiedener Fraktionen im Beton verleiht ihm eine besondere Festigkeit, was bei Zementmörtel nicht der Fall ist);
    • die Möglichkeit der dekorativen Endbearbeitung (Zementmörtel wird mit großem Erfolg für dekorative Zwecke verwendet, im Gegensatz zu einer Betonlösung, bei der das Vorhandensein von großen Füllstoffen nicht die Möglichkeit gibt, die gewünschte Wirkung zu erzielen);
    • Haltbarkeit Richtiger Betonmörtel wird im Laufe der Zeit fester und hält fast jeder Belastung stand, so dass er nicht nur für die Herstellung von Bauwerken, sondern auch für das Gießen von Fundamenten verwendet werden kann. Das Gleiche gilt für Zementmörtel, denn nach einiger Zeit beginnt auch der beste Gips Risse zu bilden.

    Beton: die richtige Zusammensetzung

    Zement + Sand + Wasser = Beton. Diese Formel ist sogar denen bekannt, die noch nie in ihrem Leben mit dem Baugewerbe beschäftigt waren.

    In der Tat ist alles nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Um hochwertigen Beton herzustellen, ist es notwendig, einige Merkmale der Betonmischung zu berücksichtigen. Sowohl Zement als auch Sand in der Zusammensetzung der Mischung sind keine Füllstoffe, sondern Füller von Hohlräumen.

    Beginnen wir mit einem groben Platzhalter. Es spielt keine Rolle, was Sie in die Zementmasse geben, zumal es viele Arten von groben Aggregaten gibt. Die Größe der groben Gesteinskörnungen variiert zwischen 5 und 150 Millimetern, aber die maximale Größe des Stücks sollte etwa ein Viertel der Dicke der Betonschicht nicht überschreiten.

    Als ein großes Aggregat können Sie eine Vielzahl von Materialien verwenden - von schweren metallurgischen Schlacken bis zu porösem Blähton. Meistens werden jedoch Schotter (Splitt) oder Kies (abgerundeter Stein) verwendet.

    Schotter (Kies) muss gewaschen werden, indem der Ton entfernt wird (die Reste von Ton im Betonkörper führen zu einer Abnahme der Wasser- und Frostbeständigkeit). Schotter aufgrund seiner unebenen Oberfläche besser haftet auf Zement, Kies - etwas schlechter, aber es ist selbst dauerhaft Schotter. Gewaschener Schotter (oder Kies) schläft in einem Eimer ein, der weiterhin als Messcontainer dient und gießt Wasser. Die Menge an Wasser, die die Hohlräume zwischen den Steinstücken besetzt hat, bestimmt die Menge an Sand, die benötigt wird. Weniger Sand kann nicht genommen werden, weil dann Hohlräume in der Dicke des Betons verbleiben, besser ist es, etwas mehr Zement zu nehmen.

    Sand ist wünschenswert, sauber zu verwenden, ohne Ablagerungen und Vermischung von Ton. Trockener Sand wird in einer Menge, die aus der Erfahrung mit Trümmern bestimmt ist, in einen Eimer gegossen, und wir füttern ihn mit Wasser. Auf diese Weise bestimmen wir das freie Volumen im Sand, und dies wird das Volumen des Zements für die optimale Zusammensetzung der Mischung sein. Die Verwendung von Schotter und Kies in der Zusammensetzung des Zementmörtels ist überhaupt nicht notwendig, wenn also die Zement-Sand-Zusammensetzung verwendet wird, verschwindet die Probe mit Kies (Kies), aber die Probe mit Sand bleibt.

    Zement wird in 600, 500, 400, 300 Marken unterteilt, aber Zement reift sehr schnell und verliert seine Eigenschaften. Professionell wird die Festigkeit von Betonproben an Probekörpern bestimmt, die 28 Tage lang bei konstanter Belastung gehärtet werden, was zu Hause nicht praktikabel und unnötig ist.

    Daher wird der zweite Test verwendet, um das optimale Festigkeitsverhältnis von Zement-Sand zu bestimmen.

    Für diesen Test bereiten wir fünf Proben von Gemischen mit einem Zement-Sand-Verhältnis von 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 und 1: 6 vor. Typischerweise können solche Mischungen durchgeführt werden, um optimal zu bleiben, aber manchmal müssen Proben mit einem Verhältnis von 1: 1 und 1: 7 hergestellt werden.

    Proben von Mischungen werden in Streichholzschachteln gelegt (nicht zu vergessen, sie zu beschriften), wir bedecken mit einem dicken Tuch (es kann Polyäthylen oder Dachdeckung sein)! Lassen Sie für eine Woche, während der wir sie ständig befeuchten.

    Die Stärke der Proben nach einer Woche wird mit einer Methode bestimmt, die weit von den Methoden der Laborforschung entfernt ist, aber ausgezeichnete Vergleichsergebnisse liefert. Lege die Probe aus der Streichholzschachtel auf die Kante des Tisches, so dass die Hälfte davon über die Kante des Tisches hängt, und mit einer Anstrengung versuchen wir, den Arm zu brechen. Wir beginnen mit der Probe mit dem höchsten Sandgehalt - es ist am einfachsten zu brechen. Wenn wir von Probe zu Probe mit einem niedrigeren Sandgehalt gehen, finden wir die Probe, es ist nicht möglich, sie umzukehren - in dieser Probe entspricht das Verhältnis von Zement und Sand der optimalen Festigkeit.

    Jetzt haben wir zwei Verhältnisse von Zement-Sand: eins - entsprechend der optimalen Dichte des zukünftigen Betons und das andere - entsprechend seiner Stärke. In der Praxis verwenden wir eine Zusammensetzung mit einem geringeren Sandgehalt - ein Überschuss an Zement beeinträchtigt die Zukunft des Betons nicht.

    Und um eine vollwertige dichte und dauerhafte Betondecke zu erhalten, bleibt es, die Mischung richtig zu kneten, den Zementmörtel sorgfältig zu platzieren und ihn mit einer angenehmen Härtungsbedingung zu versehen.

    Dichter und leicht stampfender Beton wird erhalten, wenn die Menge an Schutt die doppelte Sandmenge nicht übersteigt.

    Bei Verwendung von Sand mit anschließender Korngrößenverteilung wird kleinste Porosität und leichter Beton erreicht: bis zu 0,25 Millimeter - 25%, bis zu 1 Millimeter - 25%, bis zu 3 Millimeter - der Rest.

    Die Wassermenge beeinflusst auch stark die Festigkeit von Beton. Es wird theoretisch angenommen, dass die Menge an Wasser (Wasser-Zement-Verhältnis) 0,7-1 ist, aber um eine größere Festigkeit zu erhalten, sollte die Menge an Wasser reduziert werden.

    Zum Mischen von Komponenten sind alte verzinkte Eisentröge am besten geeignet. In eine gleichmäßige Schicht wird Sand eingegossen, Zement darauf gelegt und diese Masse gründlich mit einer Schaufel vermischt.

    Dann wird Wasser zu der Mischung hinzugefügt und wieder gemischt, bis eine homogene "plastische Masse erhalten wird, jedoch ohne einen Überschuss an Wasser. Überschüssiges Wasser führt dann zur Bildung von Poren im Betonkörper.

    Kies wird zu einer gut durchmischten Masse gegeben und erneut gemischt.

    Bei der Verlegung von Zementmörtel wird der Verlegeort angefeuchtet, damit der Zement besser haftet, und es ist besser, die Schalung mit einer Plastikfolie zu verlegen.

    Beton muss mindestens eine Woche angefeuchtet werden, und noch besser - befeuchten und mit Plastikfolie bedecken. Und dann werden Sie in 10-12 Tagen einen starken Monolith aus Beton bekommen, aus dem der Hammer springt.

    Manuelle Betonvorbereitung: Proportionen, Tabelle

    Wer sich noch nie mit Zement beschäftigt hat, ist schwer zu verstehen, was eine konkrete Lösung ist und wie man sie richtig vorbereitet. Aber selbst erfahrene Erbauer sind sich nicht immer der Feinheiten bewusst, mit denen er arbeitet. In diesem Artikel beschreiben wir nicht nur den Prozess der Vorbereitung einer konkreten Lösung, sondern auch die richtige Auswahl ihrer Komponenten.

    Es ist einfach, eine Betonmischung für das Gießen des Fundaments, kleine Stahlbetonkonstruktionen, Schienen vorzubereiten. Sie können es in jeder alten Badewanne, Wanne oder Schublade oder Holzbrett kneten. Bei der Herstellung einer kleinen Menge Mörtel kann der Prozess mit einem Bohrer mit speziellen Düsen mechanisiert werden. Wenn Sie viel Beton brauchen, müssen Sie eine gewöhnliche Schaufel, kleine Gartengabeln, eine Hacke oder ein anderes Gerät verwenden, das für diesen Anlass geeignet ist. Aber bevor Sie mit dem Mischen beginnen, sollten Sie hochwertigen Zement, Schotter und Sand wählen.

    Betonbauteile

    Die Qualität der Hauptkomponente - Zement

    Die Stärke unseres Mörtels wird in erster Linie von der Qualität des Zements bestimmt, daher ist seine richtige Wahl besonders wichtig. Es gibt viele Fabriken, die solche Produkte in Russland herstellen, und sie verkaufen sie in der Regel in benachbarten Gebieten. Deshalb liegt der Fokus nicht so sehr auf dem Hersteller, sondern auf dem Erscheinungsbild des Zements.

    Achten Sie auf das Herstellungsdatum - im Laufe der Zeit nimmt seine Aktivität stark ab. Frischer Zement, wenn er in einer Faust zusammengedrückt wird, wird nicht zu einem Klumpen, aber wacht leicht zwischen den Fingern auf. Besonders schnell verliert Eigenschaften während der Lagerung von hochwertigen Feinschliff Produkt.

    Wenn es falsch ist, werden Dolomitstaub, Mineralpulver, Asche und andere Füllstoffe verwendet. Wenn sie eingemischt werden, wird der Beton natürlich nicht nur langsamer abbinden, sondern nach der Aushärtung auch nicht stark genug sein:

    • die Farbe des Qualitätszementpulvers ist dunkler;
    • die Lösung von ihm haftet gut und schnell setzt;
    • die Farbe des getrockneten Betons ist außen etwas heller, aber wenn man von einer Ecke abschlägt, ist seine innere Oberfläche dunkel;
    • Nach dem vollständigen Trocknen (einen Monat später) ist es sehr schwierig, einen Nagel in den fertigen Beton einzuhämmern.

    Die Stärke der Lösung hängt von der Zementmarke ab. Mit ihrer Bezeichnung bedeuten die Zahlen, die nach dem Buchstaben M stehen, dass sie einer Belastung von 1 Kubikmeter standhalten können. Das heißt, M200-Zement kann einer Belastung von 500 kg pro Kubikzentimeter standhalten. Natürlich wird der Beton umso stärker sein, je höher der Grad ist. Spezialtypen mit einer Festigkeit von 600-700 werden selten verwendet, daher ist es beim Arbeiten mit komplexen oder mehrschichtigen Strukturen besser, M500-Zement zu verwenden.

    Die Buchstabensymbole, die auf die Zahlen folgen, zeigen das Vorhandensein von Additiven an. Zum Beispiel ist das Produkt der Marke M500 B schnellhärtend, das ARCC ist wasserdicht, das BC ist weiß und für die Veredelung bestimmt. Die Bezeichnung BTS20 bedeutet, dass es 20% aufhellende Verunreinigungen enthält. Der wichtigste Zusatz für uns - das U-Boot - macht es frostbeständig, daher ist es wünschenswert, es für Straßenarbeiten zu verwenden, besonders in Sibirien und im Norden.

    Während der Langzeitlagerung koaguliert das Zementpulver, kondensiert und erhöht sein spezifisches Gewicht. Wenn Sie es im Voraus gekauft haben, sollten Sie es daher an einem trockenen Ort aufbewahren. Es empfiehlt sich, Papiertüten zusätzlich mit Plastikfolie zu verpacken. Bedenken Sie, dass nach einem halben Jahr Lagerung die Qualität um nicht weniger als ein Drittel abnimmt.

    Welcher Sand ist besser

    Der beste Sand - Fluss. Es wird mit Wasser gewaschen und enthält im Gegensatz zur Karriere keine Verunreinigungen. Bei der Arbeit im Winter ist es besser, den Fluss zu benutzen, der völlig frei von Lehmeinschlüssen ist. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt lösen sich ihre Klumpen auch bei längerem Rühren nicht gut in Wasser, und die Oberfläche des Betons wird ungleichmäßig sein.

    Wahl der Trümmer

    Dolomite, Kalksteinschotter wird am häufigsten verwendet, um kleine Lichtstrukturen zu schaffen, deren Qualität keine erhöhten Anforderungen hat. Das Kies- oder Granitmaterial ist haltbarer und hält den niedrigsten Temperaturen stand.

    Bereite eine Lösung vor

    Die Anteile der Mischung hängen direkt vom Beton ab, welche Marke (dh welche Stärke) wir brauchen. Der häufigste Anteil bei Verwendung der M500-Klasse ist 1: 2: 3 (d. H. Sie benötigen etwas Zement, zwei Sande und drei Trümmer). Je höher der Gehalt, desto weniger Zement. Daher werden die Anteile für die M350 unterschiedlich sein. In jedem Fall sollte das Verhältnis von Wasser und Zement nicht mehr als 0,5 betragen.

    Tisch - Beton M500

    Erforderliche Betonqualität

    Die Anteile von Zement, Sand und Kies (Tskhpshch), kg

    Was ist der Unterschied zwischen Beton und Zementmörtel?

    Vor Tausenden von Jahren beherrschten die Menschen die Technologie der Herstellung von Kunststeinen mit hoher Festigkeit. Zu diesem Zweck wurden Komponenten vulkanischen Ursprungs verwendet, von denen nach dem Mahlen eine im Bau verwendete Lösung hergestellt wurde. Nach seiner Erstarrung in speziellen Formen bildete sich ein Stein.

    Über Betonstein

    Es wurde beim Bau von bis heute erhaltenen Gebäuden und Bauten verwendet. Im gegenwärtigen Verständnis wird dieser Stein als unbewehrter Beton bezeichnet. Jedoch hat sich solches Material in der Antike nicht ausgebreitet und hat Naturstein und Ziegelstein Platz gemacht. Erst im 19. Jahrhundert wurde auf der Grundlage des damals erfundenen Zementes Beton geschaffen, der revolutionäre Auswirkungen auf die massive Bauentwicklung hatte.

    Heute ist der Name eines künstlichen Bausteins, der nach dem Formen und Aushärten einer Mischung eines Bindermaterials mit verschiedenen Füllstoffen und Additiven mit Wasser, das mit Wasser verdünnt ist, erhalten wird. Seine getrennten Arten können ohne Wasser hergestellt werden. Rohbeton muss verlegt und durch Vibration schnell verdichtet werden. Es härtet bei einer positiven Temperatur aus. Produkte daraus sind mit Metallbeschlägen verstärkt. Dies ist notwendig, um die Stärke des zukünftigen Steins zu erhöhen.

    Beton wird nach verschiedenen Parametern klassifiziert. Für seinen beabsichtigten Zweck kann es sein:

    1. Herkömmlich und im Bau von zivilen und industriellen Anlagen verwendet.
    2. Special, in Straßen-, Hydraulik-und anderen Arbeiten verwendet.
    3. Mit speziellen (schallabsorbierenden, hitzebeständigen, Anti-Strahlung) und anderen Eigenschaften.

    Sie unterscheidet sich durch die Art der Bindemittel und Füllstoffe, durch Dichte und Struktur, durch Verfestigungsbedingungen, Volumenindizes usw.

    Der Hauptindikator, der Beton kennzeichnet, ist seine Druckfestigkeit, die seine Klasse bestimmt. Gemäß den bestehenden Standards wird es mit dem Buchstaben "B" bezeichnet und zeigt einen anhaltenden Druck in Megapascal. In Übereinstimmung mit der Klasse zugewiesenen Alter von Beton, die in der Regel vier Wochen ist. Darüber hinaus wird seine Stärke von Marken bestimmt. Sie sind mit dem Buchstaben "M" mit Zahlen von 50 bis 1000 bezeichnet und zeigen die endgültige Druckfestigkeit in Kilogramm pro Quadratzentimeter. Beton hat auch Indikatoren der Biegefestigkeit, Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit.

    Über Zementmörtel

    Meist wird Beton hergestellt, indem Zement, Sand, Schotter mit einer geringen Menge an Additiven in Form von Hydrophobiermitteln, Weichmachern usw. in einem bestimmten Verhältnis zu Wasser gemischt werden, wodurch ein Zementmörtel erhalten wird. Die Hauptkomponente ist hier ein künstlicher Binder - Zement. Er wird durch die Wechselwirkung mit Wasser und anderen Flüssigkeiten plastisch, danach härtet er aus und wird zu Stein. Seine Eigenschaft, im Gegensatz zu anderen Substanzen, nur in der Luft zu härten, die Fähigkeit, unter Feuchtigkeitsbedingungen Stärke zu gewinnen.

    Produzieren Sie es in Zementwerken. Dort wird zunächst das kalzinierte Produkt aus Ton und Kalkstein, dominiert von Calciumsilikaten, zu Pulver gemahlen. Gips und Mineralsupplemente werden hinzugefügt. Dann wird diese Mischung, die mit genauen Proportionen bei einer Temperatur nahe eineinhalbtausend Grad zusammengestellt ist, mehrere Stunden in rotierenden langen Brennöfen verbrannt. Infolge der komplexen physikochemischen Prozesse, die zu dieser Zeit auftreten, wird ein einzigartiges Pulver erhalten, das als Zement bezeichnet wird.

    Er und Wasser sind die wichtigsten Beton-bildenden Komponenten. Die Festigkeitsparameter von Beton hängen direkt von ihrem Festigkeitsverhältnis ab. Übermäßige Zugabe von Wasser zu der Lösung verringert die Festigkeit von Beton signifikant. Eine wichtige Komponente zur Gewährleistung der Festigkeit der Betonmischung ist Sand, der keine Tonpartikel oder Ton enthalten sollte. Hauptindikator ist hier die Zementmarke, also die Druckfestigkeit von Beton aus dem entsprechenden Zement.

    Zement M200 hat kleine Indikatoren der Stärke. Auf der anderen Seite, M600 Zement geht an den Bau von Raketenminen, Bunkern und anderen militärischen und strategischen Einrichtungen. Es wird oft "Militär" oder "Festung" genannt.

    Zement oder Betonmörtel wird in Betonwerken hergestellt und in speziellen Maschinenmischern an die Verbraucher abgegeben. Sie mischen ständig die Lösung.

    Was ist der Unterschied?

    Der grundlegende Unterschied zwischen Beton und Zementmörtel ist, dass der erste ein vollständiges Produkt eines steinernen Zustands ist. Die Lösung ist ein Halbzeug, das unter bestimmten Bedingungen noch nicht zu Beton geworden ist. Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zementmörtel ist Zement.

    Beton und Zement: technische Spezifikationen, Markierungen, Komponenten, Proportionen

    In den Menschen gibt es sehr oft eine Substitution von Konzepten, wenn es um den weitverbreiteten Binder und die auf seiner Grundlage erhaltene Konstruktionszusammensetzung geht. In dieser Hinsicht ist es notwendig, den Unterschied zwischen Zement und Beton zu berücksichtigen, damit in Zukunft keine Verwirrung entsteht. Dazu ist es notwendig, jedes Material einzeln zu analysieren.

    Das Foto zeigt einen Zementmörtel.

    Bindemittelbasis für Mörtel

    Zement ist ein künstlicher Binder, der bei der Wechselwirkung mit Wasser und anderen Flüssigkeiten eine plastische Masse erhält, die für eine bestimmte Zeit aushärtet. Die Trockenmischung wird am häufigsten in Papierverpackungen auf den Markt gebracht. Das Gewicht einer Tasche beträgt normalerweise 50 kg.

    Herstellungsprozess

    Das Material für die Herstellung von Baumischungen für verschiedene Zwecke wird hergestellt, indem Kalk und Ton oder ähnliche Komponenten auf eine Temperatur von 1.450 Grad erhitzt werden. Homogene Masse schmilzt zu Klinkergranulat, das anschließend mit Gips kombiniert wird. Das Ergebnis ist die Zusammensetzung des Feinschliffs.

    Kalkmineral kann durch einige Arten von Calciumsulfat ersetzt werden. Manchmal erlauben technische Bedingungen die Verwendung anderer Materialien.

    Die folgenden Phasen sind die Hauptphasen des resultierenden Klinkers, von denen die Produktqualität abhängt.

    • Alyt ist der wichtigste Bestandteil des Zement-Zwischenprodukts. Sein Inhalt reicht von 50 bis 70 Prozent. Die Struktur und Zusammensetzung der Verbindung sind aufgrund der Platzierung von Fremdionen modifiziert.
    • Belit ist ein Dicalciumsilikat, das die Festigkeitseigenschaften von Baustoffgemischen über einen langen Zeitraum erhöht. Es ist in der Menge von 15-30 Prozent der Gesamtmasse enthalten.
    • Die Aluminatphase ist Tricalciumaluminat, das schnell mit Wasser reagiert. Wenn kein Rückhaltemittel wie Gips hinzugefügt wurde, kann eine unerwünschte Einstellung auftreten.
    • Die ferritische Phase ist notwendig, damit der Mörtel während der anfänglichen Gießperiode aktiv aushärtet. Die Härtungsrate kann in Abhängigkeit von der Zusammensetzung und anderen Eigenschaften leicht variieren.

    Es sieht wie eine trockene Zusammensetzung aus.

    Hinweis! In Zementklinker sind am häufigsten andere Phasen vorhanden, darunter: Calciumoxid und alkalische Sulfate. Ihr Inhalt in der Substanz ist ziemlich klein.

    Technische Eigenschaften

    Es gibt verschiedene Arten von Zementprodukten, aber Portlandzement ist besonders beliebt, weshalb wir hier aufhören sollten. Seine Eigenschaften können je nach Marke leicht variieren, müssen jedoch in jedem Fall die festgelegten Anforderungen von GOST 10178-85 erfüllen, die in der nachstehenden Tabelle aufgeführt sind.