BETON

BETON (Französisch beton, aus dem Lateinischen. Bitumen - Berg Harz), Kunststeinmaterial, als Ergebnis der Erstarrung der verdichteten Mischung aus Bindemittel, Wasser und inerten Aggregaten erhalten. Zement ist am häufigsten adstringierend in Beton, dessen Gehalt 10-15 Gew.-% Beton beträgt. Sie verwenden auch Gips, Schlacke und Kalksandbindemittel, durchstochenes Glas, Zemente unter Zusatz von Polymermaterialien oder Teerasphaltbinder. Zusätze von Weichmachern, Treibmitteln, Beschleunigern oder Abbindeverzögerern usw. werden ebenfalls hinzugefügt. Beton wird am häufigsten nach Dichte klassifiziert (siehe Tabelle).

* Saurer wässriger Vulkan. Rasse; besteht aus Kugeln, die untereinander zementiert sind.

Die Zusammensetzung der Betonmischung wird in Abhängigkeit von den benötigten St.-in-Produkten ausgewählt. Frisch zubereitete Mischung muss ausreichend mobil sein. Es wird in Betonmischern homogenisiert, maschinell verlegt und verdichtet (Vibration). Die Festigkeit von Beton nimmt in den ersten 7-14 Tagen besonders schnell zu. Die Betonmarke drückt die Druckfestigkeit (in kgf / cm 2; 1 kgf / cm 2 = = 0,1 MPa) von Standardkubikmetern aus. Proben mit einer Kante von 15 cm, Roggen werden nach 28 Tagen nach dem Härten bei 15-20 ° C während des Aufbaus des Balls getestet. und zivilen Strukturen, und nach 180 Tagen, während des Baus von hydraulischen. Strukturen. Das Härten des Betons wird bei erhöhter Temperatur beschleunigt, daher wird bei der Herstellung von Produkten aus Beton und Stahlbeton die Dampfbehandlung oft bei Normaldruck oder in einem Autoklaven durchgeführt. In der UdSSR, für die schwere Betonspur gesetzt. Marken von Beton (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 und höher (nach 100). Bei der Ermittlung des Zementverbrauchs pro 1 m 3 Beton werden die Anforderungen an Festigkeit, Betondichte und Plastizität der Betonmischung berücksichtigt.

Je nach Verwendungszweck wird der Beton in allgemeine Konstruktion (einschließlich Schwer- und Leichtbeton) und spezielle - hydraulische, Straßen-, chemikalienbeständige, hitzebeständige, dekorative - unterteilt. Straßenbeton unterscheidet sich erhöht. Haltbarkeit, Frost- und Verschleißfestigkeit. Chemisch beständiger Beton enthält Zersetzung. Bindemittel und Füllstoffe in Abhängigkeit von der Aggressivität der Umwelt. Als Füllstoff für Feuerbeton werden feuerfeste Materialien verwendet - Schamotte, Dinas, Korund. Dekorbeton enthält eine große Menge an Zuschlagstoffen (Granit- oder Marmorzuschlag usw.), und der darin enthaltene Binder ist Portlandzement mit Pigmenten. Zur Herstellung von hochfesten Betonen werden Fließmittel eingesetzt, die den rheologischen Effekt verändern. sv-va Zement, physisch anpassen. Die Prozesse der Hydratation und Härtung von Zementpaste verändern die Struktur von gehärtetem Beton. Das meiste es werden Fließmittel auf Basis von Naphthalinsulfonsäuren, Melaminharz und modifizierten Lignosulfonaten verwendet. Gewöhnlich werden sie in die Betonmischung in einer Menge von 0,2-1 Gew.-% Zement eingebracht.

Abhängig von der Größe des Zuschlagsstoffes wird groß- und feinkörniger Beton unterschieden. Die erste enthält Schotter oder Kies mit Teilchen von 10-150 mm Größe, die zweite - Quarzsand oder kleine Schotter mit einer Korngröße von 0,15-10 mm.


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Verwenden Literatur für den Artikel "CONCRETE": A. Mironov, Mal und L. A. A., Beschleunigung der Härtung von Beton, 2. Aufl., M., 1964; Shestoperov S. V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu. M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Technologie von Beton und Betonprodukten, M., 1984. PF Rumyantsev.

Die Zusammensetzung von Beton: Proportionen, Eigenschaften

Die Verwendung von Betonmischungen in modernen Konstruktionen ist bereits so verbreitet, dass ohne dieses Material die Möglichkeit, ein dauerhaftes und zuverlässiges Gebäude zu bauen, schwer vorstellbar ist. Aber bevor Sie es verwenden, müssen Sie die Zusammensetzung des Betons, die Proportionen und den Zweck der Komponenten kennen, die verwendet werden, um es herzustellen.

Eigenschaften und Hauptkomponenten

Betonmasse ist eine Mischung aus mehreren Bestandteilen, die nach dem Mischen die Fähigkeit haben, zu härten und eine feste, steinartige Masse zu bilden.

Für seine Produktion werden in den meisten Fällen 4 Hauptkomponenten verwendet:

Bei der Herstellung der Lösung ist es notwendig, alle Komponenten in der genauen Menge und mit geeigneten Eigenschaften zu verwenden. Aus diesem Grund kann nur Fertigbeton, der in der Fabrik hergestellt wird, die erforderlichen Indikatoren für bestimmte Zwecke haben.

Auch im Herstellungsprozess können Weichmacher und Additive verwendet werden, um ein Material mit erhöhter Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit usw. zu erhalten. Aber sie werden immer weniger verwendet - Imprägnierung für Beton ist effektiver.

Führt die Funktion des Hauptbinders aus. Die Grundlage für seine Wahl ist die Marke. Je höher die Marke, desto haltbarer wird die Struktur des zukünftigen Kunststeins.

Eine Mischung mit einem minimalen Gehalt der Bindungskomponente wird als Magerbeton bezeichnet. Es wird für eine Reihe von Bauarbeiten verwendet, deren Ausführung keine maximale Festigkeit von Stahlbeton erfordert.

Es wird als Lösungsmittel für Zement verwendet - es ist in Form eines handelsüblichen Trockenpulvers.

Von großer Bedeutung in der Produktion ist das Verhältnis von Wasser und Zement.

Es agiert als ein feines Aggregat. Es ist notwendig für die Bildung des strukturellen Rahmens des Materials. Es stellt sich heraus, dass der Zementmörtel die Füllstoffpartikel miteinander verbindet und dadurch eine feste und dauerhafte Struktur entsteht.

Es ist ein großer Füllstoff. Es ermöglicht die Herstellung von schwerem Beton, der nach dem Aushärten eine ziemlich hohe Festigkeit aufweist und außerdem über eine ausgezeichnete Tragfähigkeit verfügt.

Wie bereits erwähnt, ist es notwendig, dass ein Betonprodukt den Belastungen standhält, die ihm auferlegt werden, und dass es notwendig ist, die notwendigen Komponenten und in der richtigen Menge bei der Herstellung der Mischung zu verwenden.

Nach dem Aushärten hat der Standard-Zementmörtel eine hohe Festigkeit, erhöht jedoch die Wärmeleitfähigkeit. Um die thermische Effizienz bestimmter Teile der Struktur zu verbessern, mischen sie sich mit Blähton.

Um beispielsweise eine konkrete Lösung mit Standardmerkmalen zu erstellen, können Sie die Komponenten in folgendem Verhältnis verwenden:

1 Teil Zement;

Zuvor wurde Abdichtbeton mit speziellen Materialien ausgeführt. Für diese Zwecke wird Betonimprägnierung verwendet.

Für die Herstellung von hochwertigen Betonlösungen müssen Sie nicht nur die genauen Proportionen kennen, sondern auch:

Zement mit einer bestimmten Marke;

Sand mit einem zulässigen Grad an Verunreinigungen und Korngröße;

Schotter aus einer bestimmten Gesteinsart, die eine geeignete Korngröße aufweist.

In der industriellen Produktion werden auch die chemischen Bestandteile des Wassers und die Form der groben Gesteinskörnungen ständig überprüft - sie beeinflussen in besonderer Weise die Festigkeit der zukünftigen Struktur. Dies macht das Fabrikprodukt um ein Vielfaches besser als unabhängig hergestellt.

Nur wenn es unter Fabrikbedingungen hergestellt wird, kann man die optimale chemische Zusammensetzung des Betons erhalten. Die Proportionen und Eigenschaften der Komponenten werden mit spezieller Ausrüstung und qualitativer Analyse bestimmt.

Konkrete chemische Formel

Betonformel: Markenstärke und -zusammensetzung. Auswirkungen auf technische Spezifikationen

Es liegt auf der Hand, dass die Zusammensetzungen von Betonen, die für den Bau von Gebäuden und zum Beispiel für den Bau von Kernkraftwerken verwendet werden, sehr unterschiedlich sind. Wir können viel über die Zusammensetzung dieses Materials sprechen, also konzentrieren wir uns auf die Hauptaspekte, die ausschließlich auf den Bau von Wohnanlagen bezogen sind.

Auf dem Foto - eine Lösung mit Kies

Festigkeit und Zusammensetzung des Betons

Unter der Festigkeitsmarke eines Baumaterials, inkl. B. Beton, Ziegel usw., wird die Größe der maximalen Belastung verstanden, der ein gegebenes Material widerstehen kann, ohne seine Festigkeitseigenschaften zu verlieren. Für ein gutes Beispiel können Sie einen Stein mit einer Stärke von 200 nehmen.

Die beliebtesten in der Konstruktion von Beton M200

Das bedeutet, dass ein Quadratzentimeter seiner Fläche einer Belastung von bis zu 200 kg standhält. Wenn wir die Gesamtfläche des Ziegels, die gleich 300 cm2 ist, nehmen und mit der Markierung multiplizieren, erhalten wir die Gesamtmasse, die ein Ziegel widerstehen kann. Dieser Wert beträgt in unserem Fall 60 Tonnen.

Dieser Beton wird am häufigsten im Hoch- und Tiefbau verwendet, um einen Gitterrost zu erzeugen - den Boden des Fundaments.

Darüber hinaus gibt es eine Formel zur Bestimmung der Wasseraufnahme durch die Betonmasse, die von der Masse der getrockneten Probe (mc) und wassergesättigten (mv) in Gramm abhängt. Es sieht so aus: Wm =.

Überprüfen Sie, ob das fertige Material im Labor hergestellt wurde

Auswahl von Komponenten für Beton

  1. Eine der Zutaten, die nicht erwähnt wurde, aber es ist sehr wichtig, wenn Beton erstellt wird, ist Wasser. Im Idealfall sollte es kristallklar sein.

Wasser sollte sauber sein

Die Verwendung von Wasser, das nach Regen, sowie öligen oder öligen (das z. B. in Ölfässern gelagert wurde), wird nicht empfohlen. Die am besten geeignete Möglichkeit, dauerhaften Beton zu schaffen, ist eine normale Installation. Wenn Sie Estriche usw. herstellen möchten Dinge, ziemlich geeignet wird Regen sein, Fluss, See und andere nicht ganz sauberes Wasser.

Tipp: Beton aus Wasser aus einem Brunnen oder einem Brunnen zeigt hervorragende Ergebnisse.

  1. Ein anderes Material, das bei der Herstellung von Beton verwendet wird, ist Schotter. Die gebräuchlichste Möglichkeit ist gebrochener Kalkstein mit Fraktionen im Bereich von 20-35 mm. Der Preis in diesem Bereich ist am attraktivsten.
  1. Wenn Sie mehr dauerhaften Beton benötigen, können Sie andere Materialien verwenden - zum Beispiel Granit oder Dolomit. Es ist jedoch erwähnenswert, dass der Strahlungshintergrund des ersten häufig über den festgelegten Normen liegt.
Zement

Das Hauptbindungselement von Beton ist Zement, dessen chemische Formel 3CaO * 2SiO2 * 3h3O ist. Die am häufigsten verwendete Marke ist 400. Ich möchte nur warnen, dass die meisten Fabriken nur eine solche Marke produzieren, aber die Qualität kann in der Regel erheblich abweichen. Dies wird durch die bittere Erfahrung der Erbauer bestätigt.

Wenn wir über die Empfehlungen sprechen, ist es ganz in Ordnung, Beton aus Zement M 400, hergestellt in Balakleya. Es hat die Kennzeichnung ShPC II / B-Sh-400. Der PC II / B-Ш-400, der in Amvrosiyivka produziert wird, zeigt sich ebenfalls gut.

Sand

Wenn Sie sich der Theorie zuwenden, müssen Sie nur Karrieresand verwenden. Tatsache ist, dass seine Sandkörner eine unregelmäßige Form haben (sie sind rauer).

Dadurch erhöht sich die Haftfläche dieses Materials, was wiederum die Festigkeitseigenschaften verbessert. Fluss oder Meer zeichnet sich jedoch durch eine glattere Sandkörnerform aus, die die Haftung negativ beeinflusst.

Es gibt jedoch einen Sand in der Karriere abgebaut, und ein wesentlicher Nachteil - es ist sehr oft Ton gefunden. Dies geschieht wegen der Wäsche, die oft für seine Herstellung verwendet wird.

Es wird aus dem Boden gewaschen und durch ein spezielles Rohr an die Oberfläche gespült. Und sehr oft am Ende, zusammen mit ihm wird Ton. Übrigens, im Flusssand kann man solche Unreinheiten oft finden, so dass es die Karriere nicht übersteigt.

Tipp: Angesichts des günstigeren Preises für Sand, der in einem Steinbruch abgebaut wird, kann er sogar mit Lehmverunreinigungen (für Einstreu oder Beton, für den keine hohe Festigkeit benötigt wird) verwendet werden.

Wenn es keinen Lehm gibt, jedoch kleine Steine, kann es bereits für Beton verwendet werden. Es ist jedoch nicht für Mauerwerk geeignet, Sand sollte erst durch ein Sieb gesiebt werden.

Ein bisschen über dampfenden Beton

Oft kann man von Menschen hören oder irgendwo lesen, dass Betonprodukte, die nach der Dampfmethode hergestellt wurden, höhere Festigkeitseigenschaften haben. Ein Beispiel für ein solches Produkt kann als Schlackeblock bezeichnet werden.

Unternehmen, die solche Materialien herstellen, behaupten, dass sie eine höhere Festigkeit haben, wodurch ihr Wert höher als gewöhnlich ist. Aber die Realität ist ein bisschen anders.

Fakt ist, dass die Dämpfungsmethode die Festigkeitseigenschaften von Beton in keiner Weise beeinflusst (im besten Fall kann er sie um ein halbes Prozent erhöhen). Der einzige Vorteil solcher Materialien ist, dass der Beton in ihnen viel schneller greift.

Viele werden sofort eine logische Frage stellen - warum zu viel bezahlen? Gedämpfter Beton hilft, schnell abzubauen, und erfordert keine Vergrößerung des Lagers, wo der Beton reifen wird.

Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit verdoppelt. Wenn 100% der Stärke von normalem Beton in ungefähr einem Monat angesammelt wird, dann wird es nur ungefähr zwei Wochen für den gedämpften nehmen.

Wie wird gedämpft?

Am Ende des Themas Dämpfen möchte ich bemerken, dass sich dieser Beton praktisch nicht von dem gewöhnlichen unterscheidet, wenn dieser unter normalen Bedingungen reifte, wenn:

  • kein Austrocknen;
  • es gab kein Einfrieren;
  • die erforderliche Temperatur wurde erreicht (+5 - +25 0С).

Spezifikationen von Beton

  1. Es ist sehr wichtig, sich an das große Gewicht des Betons zu erinnern, daher muss die Schalung so hergestellt werden, dass sie diesem Gewicht standhält.
  2. Der Hauptfaktor, der die Masse beeinflusst, ist der Füllstoff. Infolgedessen kann die Dichte dieses Materials von 500 bis 2500 kg / m³ variieren. Das Durchschnittsgewicht von 1 m3 beträgt 2,2 Tonnen.

Bei der Konstruktion der Deckenschalung ist der Betondruck sehr einfach zu berechnen. Es ist notwendig, die Dicke der Betonschicht und ihre Dichte untereinander zu multiplizieren. Zum Beispiel wird ein Quadratmeter einer 25 cm dicken Betondecke und einer Dichte von 2,2 t / m3 550 kg wiegen.

Daraus können wir schließen, dass das Material ziemlich schwer ist. Daher ist es bei der Herstellung von Schalungen nicht wert, eingespart zu werden, da deren Zerstörung zu noch höheren Kosten führen kann.

Empfehlungen

Für den Tiefbau, zum Beispiel für den Bau eines Hauses, können Sie Folgendes verwenden:

  • Es ist besser, zwei Betonmarken zu verwenden. Verwenden Sie für den Gitterrost M100 und für andere Betonprodukte - M200;
  • die Mischung selbst sollte nicht zu dick sein. Ein solches Material wie Schotter ist besser zu verwenden. Zement und Füllstoffe müssen von hoher Qualität sein;
  • der Beton muss reifen und dementsprechend Festigkeitseigenschaften unter normalen Bedingungen gewinnen;
  • Dampfen ist jedermanns Sache, aber es gibt keine Notwendigkeit, die Dinge zu komplizieren;
  • Die korrekte Berechnung des Betongewichts, das die Schalung unter Druck setzt, trägt zur Vermeidung der Zerstörung bei.

Fazit

Bestehende Betonmarken ermöglichen jegliche Bauarbeiten. Um die Berechnung von Strukturen zu speichern und zu korrigieren, sollte jedoch auf die Materialzusammensetzung geachtet werden. Nur in diesem Fall können Sie die Arbeit ordnungsgemäß organisieren.

Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, weitere Informationen zu diesem Thema zu finden.

BETON

BETON (Französisch beton, aus dem Lateinischen. Bitumen - Berg Harz), Kunststeinmaterial, als Ergebnis der Erstarrung der verdichteten Mischung aus Bindemittel, Wasser und inerten Aggregaten erhalten. Zement ist am häufigsten adstringierend in Beton, dessen Gehalt 10-15 Gew.-% Beton beträgt. Sie verwenden auch Gips, Schlacke und Kalksandbindemittel, durchstochenes Glas, Zemente unter Zusatz von Polymermaterialien oder Teerasphaltbinder. Zusätze von Weichmachern, Treibmitteln, Beschleunigern oder Abbindeverzögerern usw. werden ebenfalls hinzugefügt. Beton wird am häufigsten nach Dichte klassifiziert (siehe Tabelle).

KLASSIFIZIERUNG VON BETON (Portlandzementbinder)

Quarzsand, Schotter, Kies

Schlacke, Blähton, Bimsstein, Tuffstein

* Saurer wässriger Vulkan. Rasse; besteht aus Kugeln, die untereinander zementiert sind.

Die Zusammensetzung der Betonmischung wird in Abhängigkeit von den benötigten St.-in-Produkten ausgewählt. Frisch zubereitete Mischung muss ausreichend mobil sein. Es wird in Betonmischern homogenisiert, maschinell verlegt und verdichtet (Vibration). Die Festigkeit von Beton nimmt in den ersten 7-14 Tagen besonders schnell zu. Die Betonmarke drückt die Druckfestigkeit (in kgf / cm²; 1 kgf / cm² = = 0,1 MPa) von Standardkubikmetern aus. Proben mit einer Kante von 15 cm, Roggen werden nach 28 Tagen nach dem Härten bei 15-20 ° C während des Aufbaus des Balls getestet. und zivilen Strukturen, und nach 180 Tagen, während des Baus von hydraulischen. Strukturen. Das Härten des Betons wird bei erhöhter Temperatur beschleunigt, daher wird bei der Herstellung von Produkten aus Beton und Stahlbeton die Dampfbehandlung oft bei Normaldruck oder in einem Autoklaven durchgeführt. In der UdSSR, für die schwere Betonspur gesetzt. Marken von Beton (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 und höher (nach 100). Bei der Ermittlung des Zementverbrauchs pro 1 m3 Beton werden die Anforderungen an Festigkeit, Betondichte und Plastizität der Betonmischung berücksichtigt.

Je nach Verwendungszweck wird der Beton in allgemeine Konstruktion (einschließlich Schwer- und Leichtbeton) und spezielle - hydraulische, Straßen-, chemikalienbeständige, hitzebeständige, dekorative - unterteilt. Straßenbeton unterscheidet sich erhöht. Haltbarkeit, Frost- und Verschleißfestigkeit. Chemisch beständiger Beton enthält Zersetzung. Bindemittel und Füllstoffe in Abhängigkeit von der Aggressivität der Umwelt. Als Füllstoff für Feuerbeton werden feuerfeste Materialien verwendet - Schamotte, Dinas, Korund. Dekorbeton enthält eine große Menge an Zuschlagstoffen (Granit- oder Marmorzuschlag usw.), und der darin enthaltene Binder ist Portlandzement mit Pigmenten. Zur Herstellung von hochfesten Betonen werden Fließmittel eingesetzt, die den rheologischen Effekt verändern. sv-va Zement, physisch anpassen. Die Prozesse der Hydratation und Härtung von Zementpaste verändern die Struktur von gehärtetem Beton. Das meiste es werden Fließmittel auf Basis von Naphthalinsulfonsäuren, Melaminharz und modifizierten Lignosulfonaten verwendet. Gewöhnlich werden sie in die Betonmischung in einer Menge von 0,2-1 Gew.-% Zement eingebracht.

Abhängig von der Größe des Zuschlagsstoffes wird groß- und feinkörniger Beton unterschieden. Die erste enthält Schotter oder Kies mit Teilchen von 10-150 mm Größe, die zweite - Quarzsand oder kleine Schotter mit einer Korngröße von 0,15-10 mm.

Verwenden Literatur für den Artikel "CONCRETE": A. Mironov, Mal und L. A. A., Beschleunigung der Härtung von Beton, 2. Aufl., M., 1964; Shestoperov S. V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu. M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Technologie von Beton und Betonprodukten, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - einfache konkrete Formel

Die grundlegende Subtilität der Herstellung von hochwertigem Beton - Einhaltung des richtigen Verhältnisses von Zement, Sand, Kies und Wasser. Es gibt jedoch eine andere Art von Beton, wo die Proportionen zwischen den Komponenten variieren in einem breiten Bereich - ein Cocktail nach den ersten Silben der Komponenten benannt: Becherovka und Tonic (in der Regel 50 ml tschechische Tinktur und 150 ml Chinin belüftetem Wasser gegossen). Diese Regel gilt jedoch für alle Cocktails: die polnische "Charlotte" (Zubrowka mit Apfelsaft) und "Martini" (Gin mit Wermut). Was wirklich nicht gemischt werden kann, ist die Vorbereitung von Beton (im Sinne von Zementmischung) und der Konsum von "Beton" (im Sinne eines Cocktails) - Sie können nicht das Ergebnis erhalten, das erwartet wurde. Verzeichnisse geben Auskunft über die Gewichtsanteile der Komponenten, aus denen der Beton besteht. Das hat seine eigene Logik: Wir kaufen Zement, Sand und Trümmer nach Gewicht. Aber welche Skalen können sich auf den Bau eines individuellen Hauses beziehen? Ist das so, wie es auf dem Foto oben rechts zu sehen ist... Die harten Realitäten zwingen uns, nach einfacheren Messmethoden zu suchen, und wo es viel einfacher ist, die benötigte Menge mit einem Eimer zu messen. Fakt ist aber, dass jede der Komponenten (Zement, Sand, Schotter) eine eigene Schüttdichte hat und diese Dichte je nach Luftfeuchtigkeit (zB in Sand - je feuchter, desto größer), der Partikelgröße des Materials (zB Fraktion Schutt) und Füllverfahren (z. B. Treten eines Eimers beim Füllen von Zement):

  • Zement - von 1200 bis 1750 kg / m³,
  • Sand - von 1200 bis 1920 kg / m³,
  • Schotter - von 1320 bis 1430 kg / m³.
Es stellt sich heraus, dass die Genauigkeit der Dosierung unweigerlich leidet, aber die Vorteile sind viel größer: und das Wasser wird in volumetrischen Einheiten gemessen, und die Betonmischer sind für ein bestimmtes Arbeitsvolumen ausgelegt. Dieser Fehler ist jedoch keine Sünde, die es zu vernachlässigen gilt: Alles ist besser als "mit dem Auge", wie es viele Hoiri-Builder tun. Im Internet gibt es ein Tablet, das ungefähre Volumenverhältnisse der losen Bestandteile des zukünftigen Betons zeigt (es wird ein eigenes Gespräch über Wasser geben). Ich bringe nur dieses Tablet, nicht bürgen für seine Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Alle Volumina darin werden dem Volumen des Zements (c), als der am wenigsten verbrauchbaren Substanz, dann der Menge des Sandes (p) und des zerquetschten Steins (u), und nach dem Gleichheitszeichen - das Endvolumen der hergestellten Betonmischung gegeben.

Ich habe beschlossen, noch weiter zu gehen, das heißt, um das Auswendiglernen der Zauberformel von Beton weiter zu erleichtern, habe ich bemerkt, dass die Folge "2: 4: 8", sehr nahe bei "2: 5: 9", eine Reihe von Werten von zwei darstellt: 21 (Zement): 22 (Sand): 23 (Schotter), und wenn Sie die erforderliche Wassermenge hinzufügen - die Hälfte des Volumens Zement, dh eine Einheit (es ist 20), erhalten Sie eine sehr einfache und kompakte Formel:

Meiner Meinung nach werde ich diese Formel für immer in Erinnerung behalten. Es ist auch möglich, dass ich die leicht verfeinerte Formel nicht vergessen werde:

Es muss nur daran erinnert werden, dass alle Komponenten um ein Viertel zunehmen: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Stimmt, so viel näher an den Empfehlungen des populären Gerüchts? Obwohl 1¼ des Wassers immer noch nicht genug ist - du brauchst 1½. Aber die Trümmer sind zu viel - du musst mit 1 multiplizieren. Aber der Sand - genau richtig! Und jetzt werde ich diese drei letzten Proportionen in unseren ursprünglichen Tisch schieben - sozusagen für Klarheit:

Was ist Zement: was sind sie, Zusammensetzung, GOST, Eigenschaften, Dichte, Gewicht, Unterschied zu Beton, Konformitätszertifikat, Haltbarkeit, Aktivität

Es ist schwer vorstellbar, ein Baugebiet, wo Zement nicht verwendet werden würde. Es ist in allen Phasen eines jeden Bauprozesses notwendig, angefangen von der Gestaltung des Fundaments bis hin zur Inneneinrichtung. Bisher wurden noch keine Analoga dieses Baustoffes gefunden, was auf die einzigartigen Eigenschaften von Zement hinweist.

Aus welchem ​​Zement besteht die Beschreibung?

Zement ist das gemahlene Klinkerpulver, in das modifizierende Additive und Füllstoffe eingebracht werden. In trockener Form ist es eine freifließende, homogene Masse von Grau. Verdünnung mit Wasser ergibt ein pastenartiges Adstringens, das leicht auf raue Oberflächen aufgetragen werden kann.

Nach dem Aushärten des Zements bildet sich eine starke Verbindung, die in ihrer Dichte dem Stein nicht unterlegen ist. Kein Wunder, dass künstliche Steine ​​aus Zement hergestellt werden.

Chemische Zusammensetzung und Formel

Wenn Kalkstein und Ton auf eine Temperatur von etwa 1.450 Grad erhitzt werden, tritt eine Veränderung in der Struktur dieser Materialien auf, was Klinkerkörner ergibt. Diese Granulate werden mit Gips vermischt und zu einem Pulver gemahlen. Die chemische Formel des fertigen Zements ist wie folgt: 67% Calciumoxid (CaO), 22% Siliciumdioxid (SiO 2), 5% Aluminiumoxid (Al 2 O 3), 3% Eisenoxid (Fe 2 O 3) und 3% andere Komponenten.

Der Prozess der Zementherstellung ist ziemlich kompliziert und zeitaufwendig. Es erfordert eine spezielle Ausrüstung und die Einhaltung der technologischen Standards und Bedingungen.

Technische Eigenschaften

Das technische Hauptmerkmal ist die Zementmarke. Es ist mit dem Buchstaben "M" und einem digitalen Indikator gekennzeichnet. Die Zahlen geben die maximale Belastung in Kilogramm für eine bestimmte Menge an gefrorenem Zement an, d.h. seine Druckfestigkeit.

In der Praxis bedeutet dies ein Gewicht, dem der Zement widerstehen kann, ohne zu brechen. Wenn es beispielsweise ein Gewicht von 200 kg beibehält, wird dem Zement die Markierung M200 zugewiesen.

Auf der Verpackung ist neben der Marke auch die prozentuale Zusammensetzung der Zusatzstoffe angegeben. Es ist mit dem Buchstaben "D" bezeichnet und zeigt, woraus diese Art von Zement besteht. Zum Beispiel bedeuten die Symbole "D10", dass 10% der Zusatzstoffe zu der Trockenmischung hinzugefügt werden.

Solche Additive werden eingeführt, um die Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit und andere Zementqualitäten zu verbessern. Berücksichtigen Sie auch die anderen Eigenschaften von Zement, auf die in der Bauindustrie geachtet werden sollte.

M400. Seine Stärke beträgt 400 kg / cm2. Dies ist die beliebteste Zementmarke für alle Arten von Bau- und Ausbauarbeiten. Dies sind der Bau von Gebäuden, monolithischen Bau, die Herstellung von Betonplatten, Blöcke, Leiter Strukturen, Fundamente, Brunnen Betonringe, Pflastersteine ​​und eine Reihe anderer Produkte.

M500. Die Stärke beträgt 500 kg / cm2. Diese Zementmarke zeichnet sich durch schnelle Härtung und hohe Festigkeit aus. Zement wird für die monolithische Konstruktion von Hochhäusern, die Herstellung von Tragelementen, Bodenplatten, Stahlbetonfertigteilkonstruktionen, Trägern, sowie in anderen Fällen, die eine erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit von Bauwerken erfordern, verwendet.

Zemente unterscheiden sich neben Sorten, Klassen, Arten und Mahlgraden üblicherweise in mehrere Grundtypen, die sich durch die Kombination von Einzelkomponenten und Zusammensetzung unterscheiden.

Laut GOST. Die Herstellung von allgemeinen Bauzementen sollte auf den Anforderungen von GOST 31108-2003 basieren. Der Standard regelt das Verhältnis der notwendigen Komponenten in der Zusammensetzung der Trockenmischung und der Technologie der Zementherstellung. Spezielle Formulierungen sind nicht enthalten.

Aktivität Dies ist die Stärke einer einzelnen Probe von Zementmörtel in Kompression. Experten vergleichen die erhaltenen Aktivitätsindikatoren mit den Standards und weisen diesem Zement die entsprechende Marke zu. Der Aktivitätsindex hängt von mehreren Faktoren ab: der Aktivität des Klinkergranulats, der Intensität des Mahlens, der Anwesenheit von Additiven. Zum Beispiel werden aktive Additive die Aktivität des Zements selbst signifikant erhöhen.

Verwendung eines automatischen Zementaktivitätsmessers ZEMENT-PROGNOSE:

Dichte Die niedrigste Dichte wird am frisch zubereiteten Zement fixiert. Elektrostatische Kräfte wirken auf seine individuellen Teilchen, die Teilchen von ihren Gefährten abstoßen. Während des Transports und der Lagerung wird das Gemisch dann kompaktiert und verdichtet.

Die Dichte hängt auch vom Mahlgrad des Klinkergranulats ab. Bei Berechnungen wird eine durchschnittliche Zementdichte von 1300 kg pro Kubikmeter angenommen. In der Praxis hängt die Dichte jedoch von den Lagerbedingungen des Materials ab.

Spezifisches und Volumengewicht. Das spezifische Gewicht von Zement wird durch das Verhältnis seines Gewichts zu dem Volumen bestimmt, das es einnimmt. Dieses Konzept ist notwendig für die richtige Vorbereitung der Zementmörtelanteile. Das spezifische Gewicht von Zement kann in Abhängigkeit vom Zustand der Mischung beträchtlich variieren. So kann ein frisches Pulver ein spezifisches Gewicht von etwa 1000 kg / Kubikmeter und eine kompaktierte Mischung - 1500 kg / Kubikmeter aufweisen.

Das Volumengewicht wird basierend auf der durchschnittlichen Dichte des Zements berechnet. Die durchschnittliche Dichte beträgt etwa 1300 kg / cm³. Folglich hat eine 50 kg schwere Tasche etwa 0,04 Kubikmeter. Das Volumengewicht erhöht sich beim Anbacken oder Zementtransport.

Verfallsdatum. Zement zeichnet sich durch eine begrenzte Haltbarkeit aus. Hersteller garantieren seine Sicherheit unter normalen Bedingungen für 2 Monate. Wenn Sie versiegelte Lagerbedingungen bereitstellen, kann der Zement problemlos für ein Jahr liegen.

Es ist anzumerken, dass je höher der Gehalt an gelagertem Zement ist, desto schneller kann es einige seiner Eigenschaften verlieren. Also, Zement M500, nachdem er in einem Lager mit hoher Feuchtigkeit in einem Monat gewesen ist, wird in der Qualität dem Zement M400, und in 2 Monaten - M300 entsprechen.

Es wird empfohlen, die Beutel in einer zusätzlichen Plastikfolie in einer Entfernung von mehr als 0,3 m vom Boden zu lagern. Die Haltbarkeit von Zement in Spezialsäcken ist viel länger als die Lagerung in Schüttgut.

Schüttdichte. Dies ist das Verhältnis der Masse von losem Zement zu seinem Volumen. Das heißt, es ist praktisch das gleiche wie das spezifische Gewicht, wenn Sie eine lockere Mischung nehmen. Es wird durch Erfahrung bestimmt. Zement wird ab einer bestimmten Höhe in einen Messbehälter gefüllt. Nach dem Befüllen wird der Behälter gewogen. Wenn Sie das Gewicht eines leeren Behälters kennen, bestimmen Sie den Wert der Schüttdichte. Für frische Mischungen beträgt diese Zahl etwa 1200 kg / Kubikmeter. Der gepackte Zement hat eine Schüttdichte von etwa 1500 kg / cu. Erstarrungszeit Der vorbereitete Zementmörtel greift nach einigen Stunden und härtet aus. Im Sommer kann dieser Prozess in 2-3 Stunden auftreten. Bei kaltem Wetter verzögert sich der Einstellvorgang um bis zu 10 Stunden. So kann die Lösung bei einer Temperatur von 0 Grad erst nach 20 Stunden aushärten. Additive, die zu der Lösung hinzugefügt werden, sind in der Lage, den Gefrierprozess zu beschleunigen oder zu verlangsamen.

Mit Hilfe von Zement errichten sie ein Fundament, verputzen Wände, machen einen Estrich. Jeder dieser Vorgänge erfordert die Vorbereitung eines anderen Zementmörtels, der in jedem Fall gut vorbereitet sein sollte.

Mahlfeinheit. Je kleiner die Größe der zerkleinerten Zementpartikel ist, desto schneller härtet die Lösung aus und desto zuverlässiger wird sie in einem gefrorenen Zustand sein. Die Feinheit des Schleifens hängt von der verwendeten Ausrüstung ab. Die empfohlene Partikelgröße sollte zwischen 40 und 80 Mikron liegen.

Konformitätsbescheinigung

Die Zertifizierung von Zement in Russland erfolgt nach GOST 10178-85, 30515 97, aber häufiger nach GOST 31108-2003. Alle großen russischen Unternehmen haben bereits auf das neue GOST 31108-2003 umgestellt, das 2004 eingeführt wurde. Es enthält strengere Kriterien für die Qualität von Zement sowie für seine Tests. Neue Anforderungen entsprechen voll und ganz den europäischen Qualitätsstandards.

Was ist der Unterschied zwischen Zement und Beton?

Zement ist eine Trockenmischung, die speziell für die Herstellung von Betonlösung verwendet wird. Beton ist ein gefrorener Kunststein, bestehend aus Zement, Wasser und Füllstoffen. Als Füllstoffe werden üblicherweise Kies, Sand, Rechengut, Schlacke, Blähton und andere Materialien verwendet. Bis zur Erstarrung ist Beton eine mobile Betonmischung.

Zement wird nicht nur bei Bau- und Reparaturarbeiten verwendet. Wenn Sie etwas Festes und Starkes tun wollen, verzichten Sie nicht auf Zement.

Laut GOST 31108-2003 wird eine solche Bezeichnung als "Zementmarke" in den Begriff "Festigkeitsklasse" umgewandelt. Daher bedeutet die digitale Kennzeichnung von Zement und seine Festigkeitsklasse.

Tests der Zementfestigkeit werden in den Laborbedingungen des Laboratoriums unter Verwendung moderner Ausrüstung und fortschrittlicher Analysemethoden durchgeführt. Gleichzeitig werden die Feinheit des Mahlens, die Dichte der wasserverdünnten Zementmasse und die Abbindezeit des Zementmörtels bestimmt. Die endgültige Druck- oder Biegefestigkeit verfestigter Proben wird ebenfalls bestimmt.

Bestimmung der normalen Dichte von Zementpaste in einem virtuellen Labor:

Beton

Chemie-Zusammenfassung.

Pershina Elizaveta erfüllt.

Beton, Betonium (vonfrBétonium) - KunststeinBaumaterial, erhalten durch Formen und Aushärten einer rational ausgewählten und kompaktierten Mischung, bestehend aus einem Bindemittel (Zementoder andere), große und kleine Aggregate, Wasser. In einigen Fällen kann es spezielle Zusätze sowie Wassermangel enthalten (z. B.Asphaltbeton).

Eine der wichtigsten Komponenten einer Betonmischung ist Sand. Für die Herstellung von Beton können Sie fast jeden natürlichen Sand verwenden. Die wichtigste Einschränkung bei der Verwendung von natürlichem Sand ist die Beschränkung der Anwesenheit von Ton- oder Tonpartikeln in der Zusammensetzung von Sand. Die Festigkeit von kleinen Betonteilchen (Ton) wirkt sich sehr stark aus. Schon eine geringe Menge führt zu einer deutlichen Verringerung der Betonfestigkeit. Daher wird in Abwesenheit von natürlichem Sand ohne Tonpartikel der verfügbare Sand unter Verwendung der folgenden Verfahren verbessert (angereichert): Waschen des Sandes; Trennung von Sand in Fraktionen in einem Wasserstrom; aus dem Sand der gewünschten Fraktion entladen; Mischen von Sand im Arbeitsbereich mit importiertem Sand von hoher Qualität.

Nach der Anreicherung und Vorbereitung muss der Sand die Bedingungen erfüllen, die durch die sogenannte Standard-Siebfläche definiert sind. Die Kornzusammensetzung, bestimmt durch Sieben von Sieben durch Siebe mit verschiedenen Löchern, sollte in dem in der Abbildung gezeigten Bereich mit Strichen platziert werden.

Wissenschaftler schlagen vor, besonderes Augenmerk auf die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Zuschlagstoffen, auf die Fähigkeit, einen ausreichend hohen pH-Wert im Beton aufrechtzuerhalten, sowie auf eine bestimmte Diffusionspermeabilität von Beton zu legen. Diese Anforderungen sind von besonderer Bedeutung, weil in den letzten Jahren eine große Anzahl neuer künstlicher poröser Aggregate entstanden ist, deren Eigenschaften noch nicht ausreichend erforscht sind, sowie die Notwendigkeit, Abfallprodukte wie Schlacken verschiedener Zusammensetzungen zu verwenden. Von großer Bedeutung ist die granulometrische Zusammensetzung der Zuschlagstoffe, die es ermöglicht, eine minimale Hohlheit der Mischung zu erzeugen und einen dichten Leichtbeton zu erhalten. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Leichtbeton müssen die Anforderungen an die Homogenität des Zuschlagstoffes hinsichtlich Festigkeit und mittlerer Dichte und zusätzlich der Homogenität der Blähtongranulate verschärft werden.

In allen Fällen ist es nützlich, Weichmacherzusätze, insbesondere vom hydrophoben Typ, Polymere usw. in die Betonmischung einzubringen.Die Verdichtung der Leichtbetonmischung muss extrem sein, um den dichtestenBeton in der Struktur zu erhalten. Es ist notwendig, die Dicke der Schutzschichtstrukturen zu steuern. Um ein Reißen der Oberflächenschicht von Produkten zu vermeiden, sollten weiche Härtungsarten bevorzugt werden, um einen starken Temperaturabfall zu vermeiden. In allen Phasen des technologischen Prozesses ist es notwendig, eine hohe Produktionskultur von Stahlbetonprodukten sicherzustellen.

StahlbetonbauVerbundmaterial, bestehend aus Beton und Stahl. [1] Patentiert in1867Joseph Monierals ein Material für die Herstellung von Kübeln für Pflanzen.

Was ist ein Stahlbetonprodukt in der Sektion? Stahlbetonprodukt ist ein komplexer Werkstoff, der zwei miteinander in Wechselwirkung stehende Elemente vereint: Stahlbaubeschläge und Zementbeton. Dank der gemeinsamen Arbeit schaffen diese beiden "Zutaten" einen unentbehrlichen Baustoff, der gleichzeitig eine hohe Druckfestigkeit und eine ähnliche Zugfestigkeit aufweist.

Stahlbetonkonstruktionen sind sehr haltbare Materialien, wegen der Verstärkung und Beton, die ein Teil des Produkts sind, die zu einem einzigen Ganzen kombiniert werden. Die Bewehrung bildet die Grundlage für das Produkt mit hoher Festigkeit, und der Beton kann sehr großen Belastungen standhalten, so kombiniert eine besondere Kombination von Beton und Stahl ihre besten Eigenschaften und füllt ihre Nachteile aus.

Die Stahlbetonprodukte nach der Art der Ausführung sind monolithisch, vorgefertigt und vorgefertigt - monolithisch, je nach der Art des Spannungszustandes - vorgespannt und gewöhnlich, je nach Art des Betons - leicht und schwer, hitzebeständig und zellig.

Zu den positiven Eigenschaften von Stahlbetonkonstruktionen gehören:

niedriger Preis - Stahlbetonkonstruktionen sind viel billiger als Stahl;

Feuerbeständigkeit - im Vergleich zu Stahl;

Herstellbarkeit - während des Betonierens ist es leicht, irgendeine Form der Konstruktion zu erhalten;

chemische und biologische Resistenz;

hohe Beständigkeit gegen statische und dynamische Belastungen.

Die Nachteile von Stahlbetonkonstruktionen schließen ein:

geringe Festigkeit bei großer Masse - die Druckfestigkeit von Beton ist im Durchschnitt 10 mal geringer als die Festigkeit von Stahl. In großen Strukturen "trägt" Stahlbeton mehr seiner Masse als Nutzlast.

Wie man Beton vorbereitet: Anforderungen an Materialien, Proportionen und Berechnung der Zusammensetzung

Beton ist ein Baustoff, der aus Bindemittel, Sand und Füllstoffen besteht und durch Erstarrung zu Stein wird. Keine moderne Konstruktion kann auf Beton verzichten, sei es beim Bau von Wolkenkratzern oder bei der Schaffung von Gartenwegen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Haltbarkeit wurde Beton lange Zeit vom Menschen verwendet, um das Design der erforderlichen Form und Stärke zu erhalten. Es gibt jedoch eine Nuance: Nur richtiger Beton erfüllt alle Anforderungen. Wie macht man Beton, der nicht nur stark, sondern auch dauerhaft ist? Lassen Sie uns in die Essenz dieses Problems einsteigen und alle Details zur Herstellung der richtigen Betonmischung herausfinden.

Die wichtigste Zutat ist Zement.

In Beton ist jeder Markenzement notwendigerweise ein Bindemittel. Es gibt viele Arten von Zement, wie Portlandzement, Schlacke, Portlandzement, schnellhärtende Zemente und andere. Sie alle unterscheiden sich sowohl in der Qualität der Bindung als auch in den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Portlandzement wird am häufigsten im Bauwesen verwendet. Alle für den Bau verwendeten Zemente sind in Marken unterteilt, die die Endbelastung des fertigen Produkts in Megapascal angeben. Im Inland - der Buchstabe D und die Zahl, die den Prozentsatz der Verunreinigungen angibt, werden hinzugefügt. Zum Beispiel ist Portlandzement M400-D20 ein Material, dessen Fertigprodukt einer Belastung von 400 MPa widerstehen kann und bis zu 20% Verunreinigungen enthält.

Daten zu den Zementmarken, die erforderlich sind, um eine bestimmte Betonmarke unter normalen Aushärtebedingungen zu erhalten:


Bei der Herstellung von hochwertigem Beton, 300 und darüber, ist es aus wirtschaftlichen Gründen notwendig, eine Zementmarke zu verwenden, die 2 - 2,5 mal höher ist als die Betonmarke.

Im Haushaltsbau oft Portland Marke 400 verwenden - seine Stärke reicht für diese Zwecke. Im Industriebau wird Zement der Güteklasse 500 häufiger verwendet, und wo hohe Belastungen erwartet werden, werden Spezialzemente hoher Güte verwendet. Um die Betonanteile richtig berechnen zu können, ist es notwendig, genaue Informationen über die Marke und die Qualität des Zements zu haben, aus dem Sie bauen werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Frische - Zement ist haltbar und verliert schließlich seine Eigenschaften. Frischer Zement - losen Staub, ohne Klumpen und Dichtungen. Wenn Sie feststellen, dass sich in der Zementmasse dichte Teile befinden, sollte dieser Zement nicht verwendet werden - er hat Feuchtigkeit aufgenommen und seine Bindungseigenschaften bereits verloren.

Sand - was ist und was benötigt wird

Sand kann auch anders sein. Und das Endergebnis hängt direkt von der Qualität dieser Komponente ab.

Die granulometrische Zusammensetzung des Sandes ist unterteilt in:

Dünn (weniger als 1,2 mm).

Sehr klein (1,2 - 1,6 mm).

Klein (1,6 - 2,0 mm).

Medium (1,9 - 2,5 mm).

Groß (2,5 - 3,5 mm).

Bei der Herstellung von Beton werden alle Arten von Sand verwendet, wenn jedoch viel Staub oder Tonpartikel im Sand vorhanden sind, kann dies die Eigenschaften der Mischung erheblich beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere für feinen Sand, der einen erheblichen Anteil an Staub in der Zusammensetzung enthält, für die Herstellung von Beton wenig brauchbar ist und als letzter Ausweg verwendet wird.

Wie man Beton von guter Qualität vorbereitet, und gleichzeitig mit Sand kein Geld verliert? Alles ist einfach - Sie sollten Meer- oder Flusssand verwenden - das sind die saubersten Baumaterialien, die keine Staubpartikel oder Ton transportieren. Es ist darauf zu achten, dass der Sand sauber und frei von organischen Verunreinigungen ist. Karrieresand kann sehr schmutzig sein - er wird oft nicht ohne vorherige Vorbereitung, einschließlich Waschen und Halten, in der Konstruktion verwendet. Es kann auch viel organischen Müll enthalten - Wurzeln, Blätter, Zweige und Rinde von Bäumen. Wenn solche Verunreinigungen in den Beton gelangen, können Hohlräume in der Dicke auftreten, wodurch die Festigkeit leidet.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Feuchtigkeit des Sandes. Sogar im Aussehen trockenes Material kann bis zu 2% Wasser enthalten und feucht - alles 10%. Dies kann die Betonanteile stören und in Zukunft zu einer Abnahme der Festigkeit führen.

Schutt und Kies sind die beliebtesten Zuschlagstoffe für Beton.

Der Hauptfüllstoff für alle Betonarten ist Schotter oder Schotter. Der am häufigsten verwendete Schotter. Es ist auch in Brüche unterteilt und hat eine raue, unebene Oberfläche. Bei der Wahl der Betonzusammensetzung ist auch zu beachten, dass See- oder Flusskieselsteine ​​nicht als Ersatz für Schutt dienen können, da die glatte, wasserpolierte Oberfläche die Haftung des Steins zu den anderen Komponenten des Gemisches wesentlich beeinflusst.

Schotter wird in folgende Fraktionen unterteilt:

Sehr klein - 3 - 10 mm.

Klein - 10 - 20 mm.

Der Durchschnitt beträgt 20 - 40 mm.

Groß - 40 - 70 mm.

Damit Ihr Beton viele Jahre stehen bleibt und nicht zusammenbricht, sollte daran erinnert werden, dass die maximale Größe der Steine ​​in Kies nicht 1/3 der Mindestdicke des zukünftigen Produkts überschreiten sollte.

Sie berücksichtigen auch solche Indikatoren wie Füllerhohlräume - das Volumen des Leerraums zwischen den Bruchsteinen. Es ist leicht, es zu berechnen - nehmen Sie einen Eimer mit bekanntem Volumen, füllen Sie ihn mit Schutt bis zum Rand und gießen Sie Wasser mit einem Messbehälter hinein. Wenn wir wissen, wie viel Flüssigkeit eingetreten ist, können wir die Leere von Trümmern berechnen. Zum Beispiel, wenn ein 10-Liter-Eimer mit Schutt in 4 Liter Wasser gelangt, dann ist die Leere dieses Kieses 40%. Die geringere Hohlheit des Füllstoffes, der geringere Sandverbrauch und vor allem der Zement.

Um die Füllung der Hohlräume zu maximieren, sollten verschiedene Kiesfraktionen verwendet werden: klein, mittel, groß. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Geldbußen mindestens 1/3 des Gesamtbruchs betragen sollten.

Je nach dem Verwendungszweck des Betons werden neben zerkleinertem Granit und Kies auch Ton, Hochofenschlacke sowie andere Füllstoffe künstlichen Ursprungs verwendet. Für Leichtbeton verwendete Holzspäne und geschredderten Polystyrolschaum. Für ultraleichten Beton - Gase und Luft. Die Herstellung von leichtem und ultraleichtem Beton ist jedoch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden, und es ist unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, ein solches Produkt außerhalb der industriellen Werkstatt herzustellen.

Je nach Dichte werden alle Zuschlagstoffe für Beton in porös (3) und dicht (> 2000 kg / m 3) unterteilt. Vergessen Sie auch nicht, dass natürliche Füllstoffe eine geringe Hintergrundstrahlung haben, die allen Granitfelsen inhärent ist. Natürlich ist dies keine Quelle der Strahlenbelastung, aber es lohnt sich, sich an diese Eigenschaft von Naturstein als Betonfüllstoff zu erinnern.

Wasser - Anforderungen für die Herstellung von Beton

Wasser ist nicht weniger wichtig als Zement oder Sand. Man kann in der Regel eine einfache Wahrheit nehmen - jedes zum Trinken geeignete Wasser eignet sich auch zum Mischen von Beton. In keinem Fall kann Wasser aus einer unbekannten Quelle, Abwasser nach der Produktion, Sumpf und anderes Wasser verwendet werden, in welcher Qualität Sie nicht sicher sind. Die chemische Zusammensetzung und andere Indikatoren für Wasser können die Festigkeitseigenschaften des fertigen Betons stark beeinflussen.

Tabelle Nr. 1. Wasserverbrauch (l / m 3) mit verschiedenen Füllstoffkörnern:

Die Zusammensetzung des Betons und die funktionelle Bedeutung der Komponenten. Konkrete chemische Zusammensetzung

Konkrete chemische Formel

Betonformel: Markenstärke und -zusammensetzung. Auswirkungen auf technische Spezifikationen

Es liegt auf der Hand, dass die Zusammensetzungen von Betonen, die für den Bau von Gebäuden und zum Beispiel für den Bau von Kernkraftwerken verwendet werden, sehr unterschiedlich sind. Wir können viel über die Zusammensetzung dieses Materials sprechen, also konzentrieren wir uns auf die Hauptaspekte, die ausschließlich auf den Bau von Wohnanlagen bezogen sind.

Auf dem Foto - eine Lösung mit Kies

Festigkeit und Zusammensetzung des Betons

Unter der Festigkeitsmarke eines Baumaterials, inkl. B. Beton, Ziegel usw., wird die Größe der maximalen Belastung verstanden, der ein gegebenes Material widerstehen kann, ohne seine Festigkeitseigenschaften zu verlieren. Für ein gutes Beispiel können Sie einen Stein mit einer Stärke von 200 nehmen.

Die beliebtesten in der Konstruktion von Beton M200

Das bedeutet, dass ein Quadratzentimeter seiner Fläche einer Belastung von bis zu 200 kg standhält. Wenn wir die Gesamtfläche des Ziegels, die gleich 300 cm2 ist, nehmen und mit der Markierung multiplizieren, erhalten wir die Gesamtmasse, die ein Ziegel widerstehen kann. Dieser Wert beträgt in unserem Fall 60 Tonnen.

Dieser Beton wird am häufigsten im Hoch- und Tiefbau verwendet, um einen Gitterrost zu erzeugen - den Boden des Fundaments.

Darüber hinaus gibt es eine Formel zur Bestimmung der Wasseraufnahme durch die Betonmasse, die von der Masse der getrockneten Probe (mc) und wassergesättigten (mv) in Gramm abhängt. Es sieht so aus: Wm =.

Überprüfen Sie, ob das fertige Material im Labor hergestellt wurde

Auswahl von Komponenten für Beton
  1. Eine der Zutaten, die nicht erwähnt wurde, aber es ist sehr wichtig, wenn Beton erstellt wird, ist Wasser. Im Idealfall sollte es kristallklar sein.

Wasser sollte sauber sein

Die Verwendung von Wasser, das nach Regen, sowie öligen oder öligen (das z. B. in Ölfässern gelagert wurde), wird nicht empfohlen. Die am besten geeignete Möglichkeit, dauerhaften Beton zu schaffen, ist eine normale Installation. Wenn Sie Estriche usw. herstellen möchten Dinge, ziemlich geeignet wird Regen sein, Fluss, See und andere nicht ganz sauberes Wasser.

Tipp: Beton aus Wasser aus einem Brunnen oder einem Brunnen zeigt hervorragende Ergebnisse.

  1. Ein anderes Material, das bei der Herstellung von Beton verwendet wird, ist Schotter. Die gebräuchlichste Möglichkeit ist gebrochener Kalkstein mit Fraktionen im Bereich von 20-35 mm. Der Preis in diesem Bereich ist am attraktivsten.
  1. Wenn Sie mehr dauerhaften Beton benötigen, können Sie andere Materialien verwenden - zum Beispiel Granit oder Dolomit. Es ist jedoch erwähnenswert, dass der Strahlungshintergrund des ersten häufig über den festgelegten Normen liegt.
Zement

Das Hauptbindungselement von Beton ist Zement, dessen chemische Formel 3CaO * 2SiO2 * 3h4O ist. Die am häufigsten verwendete Marke ist 400. Ich möchte nur warnen, dass die meisten Fabriken nur eine solche Marke produzieren, aber die Qualität kann in der Regel erheblich abweichen. Dies wird durch die bittere Erfahrung der Erbauer bestätigt.

Wenn wir über die Empfehlungen sprechen, ist es ganz in Ordnung, Beton aus Zement M 400, hergestellt in Balakleya. Es hat die Kennzeichnung ShPC II / B-Sh-400. Der PC II / B-Ш-400, der in Amvrosiyivka produziert wird, zeigt sich ebenfalls gut.

Sand

Wenn Sie sich der Theorie zuwenden, müssen Sie nur Karrieresand verwenden. Tatsache ist, dass seine Sandkörner eine unregelmäßige Form haben (sie sind rauer).

Dadurch erhöht sich die Haftfläche dieses Materials, was wiederum die Festigkeitseigenschaften verbessert. Fluss oder Meer zeichnet sich jedoch durch eine glattere Sandkörnerform aus, die die Haftung negativ beeinflusst.

Es gibt jedoch einen Sand in der Karriere abgebaut, und ein wesentlicher Nachteil - es ist sehr oft Ton gefunden. Dies geschieht wegen der Wäsche, die oft für seine Herstellung verwendet wird.

Es wird aus dem Boden gewaschen und durch ein spezielles Rohr an die Oberfläche gespült. Und sehr oft am Ende, zusammen mit ihm wird Ton. Übrigens, im Flusssand kann man solche Unreinheiten oft finden, so dass es die Karriere nicht übersteigt.

Tipp: Angesichts des günstigeren Preises für Sand, der in einem Steinbruch abgebaut wird, kann er sogar mit Lehmverunreinigungen (für Einstreu oder Beton, für den keine hohe Festigkeit benötigt wird) verwendet werden.

Wenn es keinen Lehm gibt, jedoch kleine Steine, kann es bereits für Beton verwendet werden. Es ist jedoch nicht für Mauerwerk geeignet, Sand sollte erst durch ein Sieb gesiebt werden.

Ein bisschen über dampfenden Beton

Oft kann man von Menschen hören oder irgendwo lesen, dass Betonprodukte, die nach der Dampfmethode hergestellt wurden, höhere Festigkeitseigenschaften haben. Ein Beispiel für ein solches Produkt kann als Schlackeblock bezeichnet werden.

Unternehmen, die solche Materialien herstellen, behaupten, dass sie eine höhere Festigkeit haben, wodurch ihr Wert höher als gewöhnlich ist. Aber die Realität ist ein bisschen anders.

Fakt ist, dass die Dämpfungsmethode die Festigkeitseigenschaften von Beton in keiner Weise beeinflusst (im besten Fall kann er sie um ein halbes Prozent erhöhen). Der einzige Vorteil solcher Materialien ist, dass der Beton in ihnen viel schneller greift.

Viele werden sofort eine logische Frage stellen - warum zu viel bezahlen? Gedämpfter Beton hilft, schnell abzubauen, und erfordert keine Vergrößerung des Lagers, wo der Beton reifen wird.

Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit verdoppelt. Wenn 100% der Stärke von normalem Beton in ungefähr einem Monat angesammelt wird, dann wird es nur ungefähr zwei Wochen für den gedämpften nehmen.

Wie wird gedämpft?

Am Ende des Themas Dämpfen möchte ich bemerken, dass sich dieser Beton praktisch nicht von dem gewöhnlichen unterscheidet, wenn dieser unter normalen Bedingungen reifte, wenn:

  • kein Austrocknen;
  • es gab kein Einfrieren;
  • die erforderliche Temperatur wurde erreicht (+5 - +25 0С).
Spezifikationen von Beton
  1. Es ist sehr wichtig, sich an das große Gewicht des Betons zu erinnern, daher muss die Schalung so hergestellt werden, dass sie diesem Gewicht standhält.
  2. Der Hauptfaktor, der die Masse beeinflusst, ist der Füllstoff. Infolgedessen kann die Dichte dieses Materials von 500 bis 2500 kg / m³ variieren. Das Durchschnittsgewicht von 1 m3 beträgt 2,2 Tonnen.

Bei der Konstruktion der Deckenschalung ist der Betondruck sehr einfach zu berechnen. Es ist notwendig, die Dicke der Betonschicht und ihre Dichte untereinander zu multiplizieren. Zum Beispiel wird ein Quadratmeter einer 25 cm dicken Betondecke und einer Dichte von 2,2 t / m3 550 kg wiegen.

Daraus können wir schließen, dass das Material ziemlich schwer ist. Daher ist es bei der Herstellung von Schalungen nicht wert, eingespart zu werden, da deren Zerstörung zu noch höheren Kosten führen kann.

Empfehlungen

Für den Tiefbau, zum Beispiel für den Bau eines Hauses, können Sie Folgendes verwenden:

  • Es ist besser, zwei Betonmarken zu verwenden. Verwenden Sie für den Gitterrost M100 und für andere Betonprodukte - M200;
  • die Mischung selbst sollte nicht zu dick sein. Ein solches Material wie Schotter ist besser zu verwenden. Zement und Füllstoffe müssen von hoher Qualität sein;
  • der Beton muss reifen und dementsprechend Festigkeitseigenschaften unter normalen Bedingungen gewinnen;
  • Dampfen ist jedermanns Sache, aber es gibt keine Notwendigkeit, die Dinge zu komplizieren;
  • Die korrekte Berechnung des Betongewichts, das die Schalung unter Druck setzt, trägt zur Vermeidung der Zerstörung bei.

Fazit

Bestehende Betonmarken ermöglichen jegliche Bauarbeiten. Um die Berechnung von Strukturen zu speichern und zu korrigieren, sollte jedoch auf die Materialzusammensetzung geachtet werden. Nur in diesem Fall können Sie die Arbeit ordnungsgemäß organisieren.

Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, weitere Informationen zu diesem Thema zu finden.

BETON

BETON (Französisch beton, aus dem Lateinischen. Bitumen - Berg Harz), Kunststeinmaterial, als Ergebnis der Erstarrung der verdichteten Mischung aus Bindemittel, Wasser und inerten Aggregaten erhalten. Zement ist am häufigsten adstringierend in Beton, dessen Gehalt 10-15 Gew.-% Beton beträgt. Sie verwenden auch Gips, Schlacke und Kalksandbindemittel, durchstochenes Glas, Zemente unter Zusatz von Polymermaterialien oder Teerasphaltbinder. Zusätze von Weichmachern, Treibmitteln, Beschleunigern oder Abbindeverzögerern usw. werden ebenfalls hinzugefügt. Beton wird am häufigsten nach Dichte klassifiziert (siehe Tabelle).

KLASSIFIZIERUNG VON BETON (Portlandzementbinder)

Quarzsand, Schotter, Kies

Schlacke, Blähton, Bimsstein, Tuffstein

* Saurer wässriger Vulkan. Rasse; besteht aus Kugeln, die untereinander zementiert sind.

Die Zusammensetzung der Betonmischung wird in Abhängigkeit von den benötigten St.-in-Produkten ausgewählt. Frisch zubereitete Mischung muss ausreichend mobil sein. Es wird in Betonmischern homogenisiert, maschinell verlegt und verdichtet (Vibration). Die Festigkeit von Beton nimmt in den ersten 7-14 Tagen besonders schnell zu. Die Betonmarke drückt die Druckfestigkeit (in kgf / cm²; 1 kgf / cm² = = 0,1 MPa) von Standardkubikmetern aus. Proben mit einer Kante von 15 cm, Roggen werden nach 28 Tagen nach dem Härten bei 15-20 ° C während des Aufbaus des Balls getestet. und zivilen Strukturen, und nach 180 Tagen, während des Baus von hydraulischen. Strukturen. Das Härten des Betons wird bei erhöhter Temperatur beschleunigt, daher wird bei der Herstellung von Produkten aus Beton und Stahlbeton die Dampfbehandlung oft bei Normaldruck oder in einem Autoklaven durchgeführt. In der UdSSR, für die schwere Betonspur gesetzt. Marken von Beton (M): 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 und höher (nach 100). Bei der Ermittlung des Zementverbrauchs pro 1 m3 Beton werden die Anforderungen an Festigkeit, Betondichte und Plastizität der Betonmischung berücksichtigt.

Je nach Verwendungszweck wird der Beton in allgemeine Konstruktion (einschließlich Schwer- und Leichtbeton) und spezielle - hydraulische, Straßen-, chemikalienbeständige, hitzebeständige, dekorative - unterteilt. Straßenbeton unterscheidet sich erhöht. Haltbarkeit, Frost- und Verschleißfestigkeit. Chemisch beständiger Beton enthält Zersetzung. Bindemittel und Füllstoffe in Abhängigkeit von der Aggressivität der Umwelt. Als Füllstoff für Feuerbeton werden feuerfeste Materialien verwendet - Schamotte, Dinas, Korund. Dekorbeton enthält eine große Menge an Zuschlagstoffen (Granit- oder Marmorzuschlag usw.), und der darin enthaltene Binder ist Portlandzement mit Pigmenten. Zur Herstellung von hochfesten Betonen werden Fließmittel eingesetzt, die den rheologischen Effekt verändern. sv-va Zement, physisch anpassen. Die Prozesse der Hydratation und Härtung von Zementpaste verändern die Struktur von gehärtetem Beton. Das meiste es werden Fließmittel auf Basis von Naphthalinsulfonsäuren, Melaminharz und modifizierten Lignosulfonaten verwendet. Gewöhnlich werden sie in die Betonmischung in einer Menge von 0,2-1 Gew.-% Zement eingebracht.

Abhängig von der Größe des Zuschlagsstoffes wird groß- und feinkörniger Beton unterschieden. Die erste enthält Schotter oder Kies mit Teilchen von 10-150 mm Größe, die zweite - Quarzsand oder kleine Schotter mit einer Korngröße von 0,15-10 mm.

Verwenden Literatur für den Artikel "CONCRETE": A. Mironov, Mal und L. A. A., Beschleunigung der Härtung von Beton, 2. Aufl., M., 1964; Shestoperov S. V., Technology of Concrete, M., 1977; Bazhenov Yu. M., Betonopolymers, M., 1983; Bazhenov Yu. M., Komar A. G., Technologie von Beton und Betonprodukten, M., 1984. PF Rumyantsev.

2i - einfache konkrete Formel

Die grundlegende Subtilität der Herstellung von hochwertigem Beton - Einhaltung des richtigen Verhältnisses von Zement, Sand, Kies und Wasser. Es gibt jedoch eine andere Art von Beton, wo die Proportionen zwischen den Komponenten variieren in einem breiten Bereich - ein Cocktail nach den ersten Silben der Komponenten benannt: Becherovka und Tonic (in der Regel 50 ml tschechische Tinktur und 150 ml Chinin belüftetem Wasser gegossen). Diese Regel gilt jedoch für alle Cocktails: die polnische "Charlotte" (Zubrowka mit Apfelsaft) und "Martini" (Gin mit Wermut). Was wirklich nicht gemischt werden kann, ist die Vorbereitung von Beton (im Sinne von Zementmischung) und der Konsum von "Beton" (im Sinne eines Cocktails) - Sie können nicht das Ergebnis erhalten, das erwartet wurde. Verzeichnisse geben Auskunft über die Gewichtsanteile der Komponenten, aus denen der Beton besteht. Das hat seine eigene Logik: Wir kaufen Zement, Sand und Trümmer nach Gewicht. Aber welche Skalen können sich auf den Bau eines individuellen Hauses beziehen? Ist das so, wie es auf dem Foto oben rechts zu sehen ist... Die harten Realitäten zwingen uns, nach einfacheren Messmethoden zu suchen, und wo es viel einfacher ist, die benötigte Menge mit einem Eimer zu messen. Fakt ist aber, dass jede der Komponenten (Zement, Sand, Schotter) eine eigene Schüttdichte hat und diese Dichte je nach Luftfeuchtigkeit (zB in Sand - je feuchter, desto größer), der Partikelgröße des Materials (zB Fraktion Schutt) und Füllverfahren (z. B. Treten eines Eimers beim Füllen von Zement):

  • Zement - von 1200 bis 1750 kg / m³,
  • Sand - von 1200 bis 1920 kg / m³,
  • Schotter - von 1320 bis 1430 kg / m³.
Es stellt sich heraus, dass die Genauigkeit der Dosierung unweigerlich leidet, aber die Vorteile sind viel größer: und das Wasser wird in volumetrischen Einheiten gemessen, und die Betonmischer sind für ein bestimmtes Arbeitsvolumen ausgelegt. Dieser Fehler ist jedoch keine Sünde, die es zu vernachlässigen gilt: Alles ist besser als "mit dem Auge", wie es viele Hoiri-Builder tun. Im Internet gibt es ein Tablet, das ungefähre Volumenverhältnisse der losen Bestandteile des zukünftigen Betons zeigt (es wird ein eigenes Gespräch über Wasser geben). Ich bringe nur dieses Tablet, nicht bürgen für seine Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Alle Volumina darin werden dem Volumen des Zements (c), als der am wenigsten verbrauchbaren Substanz, dann der Menge des Sandes (p) und des zerquetschten Steins (u), und nach dem Gleichheitszeichen - das Endvolumen der hergestellten Betonmischung gegeben.

Ich habe beschlossen, noch weiter zu gehen, das heißt, um das Auswendiglernen der Zauberformel von Beton weiter zu erleichtern, habe ich bemerkt, dass die Folge "2: 4: 8", sehr nahe bei "2: 5: 9", eine Reihe von Werten von zwei darstellt: 21 (Zement): 22 (Sand): 23 (Schotter), und wenn Sie die erforderliche Wassermenge hinzufügen - die Hälfte des Volumens Zement, dh eine Einheit (es ist 20), erhalten Sie eine sehr einfache und kompakte Formel:

Meiner Meinung nach werde ich diese Formel für immer in Erinnerung behalten. Es ist auch möglich, dass ich die leicht verfeinerte Formel nicht vergessen werde:

Es muss nur daran erinnert werden, dass alle Komponenten um ein Viertel zunehmen: 1 кроме (в): 2 (): 5 (п): 10 (щ). Stimmt, so viel näher an den Empfehlungen des populären Gerüchts? Obwohl 1¼ des Wassers immer noch nicht genug ist - du brauchst 1½. Aber die Trümmer sind zu viel - du musst mit 1 multiplizieren. Aber der Sand - genau richtig! Und jetzt werde ich diese drei letzten Proportionen in unseren ursprünglichen Tisch schieben - sozusagen für Klarheit:

Was ist Zement: was sind sie, Zusammensetzung, GOST, Eigenschaften, Dichte, Gewicht, Unterschied zu Beton, Konformitätszertifikat, Haltbarkeit, Aktivität

Es ist schwer vorstellbar, ein Baugebiet, wo Zement nicht verwendet werden würde. Es ist in allen Phasen eines jeden Bauprozesses notwendig, angefangen von der Gestaltung des Fundaments bis hin zur Inneneinrichtung. Bisher wurden noch keine Analoga dieses Baustoffes gefunden, was auf die einzigartigen Eigenschaften von Zement hinweist.

Aus welchem ​​Zement besteht die Beschreibung?

Zement ist das gemahlene Klinkerpulver, in das modifizierende Additive und Füllstoffe eingebracht werden. In trockener Form ist es eine freifließende, homogene Masse von Grau. Verdünnung mit Wasser ergibt ein pastenartiges Adstringens, das leicht auf raue Oberflächen aufgetragen werden kann.

Nach dem Aushärten des Zements bildet sich eine starke Verbindung, die in ihrer Dichte dem Stein nicht unterlegen ist. Kein Wunder, dass künstliche Steine ​​aus Zement hergestellt werden.

Chemische Zusammensetzung und Formel

Wenn Kalkstein und Ton auf eine Temperatur von etwa 1.450 Grad erhitzt werden, tritt eine Veränderung in der Struktur dieser Materialien auf, was Klinkerkörner ergibt. Diese Granulate werden mit Gips vermischt und zu einem Pulver gemahlen. Die chemische Formel des fertigen Zements ist wie folgt: 67% Calciumoxid (CaO), 22% Siliciumdioxid (SiO 2), 5% Aluminiumoxid (Al 2 O 3), 3% Eisenoxid (Fe 2 O 3) und 3% andere Komponenten.

Der Prozess der Zementherstellung ist ziemlich kompliziert und zeitaufwendig. Es erfordert eine spezielle Ausrüstung und die Einhaltung der technologischen Standards und Bedingungen.

Technische Eigenschaften

Das technische Hauptmerkmal ist die Zementmarke. Es ist mit dem Buchstaben "M" und einem digitalen Indikator gekennzeichnet. Die Zahlen geben die maximale Belastung in Kilogramm für eine bestimmte Menge an gefrorenem Zement an, d.h. seine Druckfestigkeit.

In der Praxis bedeutet dies ein Gewicht, dem der Zement widerstehen kann, ohne zu brechen. Wenn es beispielsweise ein Gewicht von 200 kg beibehält, wird dem Zement die Markierung M200 zugewiesen.

Auf der Verpackung ist neben der Marke auch die prozentuale Zusammensetzung der Zusatzstoffe angegeben. Es ist mit dem Buchstaben "D" bezeichnet und zeigt, woraus diese Art von Zement besteht. Zum Beispiel bedeuten die Symbole "D10", dass 10% der Zusatzstoffe zu der Trockenmischung hinzugefügt werden.

Solche Additive werden eingeführt, um die Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit und andere Zementqualitäten zu verbessern. Berücksichtigen Sie auch die anderen Eigenschaften von Zement, auf die in der Bauindustrie geachtet werden sollte.

M400. Seine Stärke beträgt 400 kg / cm2. Dies ist die beliebteste Zementmarke für alle Arten von Bau- und Ausbauarbeiten. Dies sind der Bau von Gebäuden, monolithischen Bau, die Herstellung von Betonplatten, Blöcke, Leiter Strukturen, Fundamente, Brunnen Betonringe, Pflastersteine ​​und eine Reihe anderer Produkte.

M500. Die Stärke beträgt 500 kg / cm2. Diese Zementmarke zeichnet sich durch schnelle Härtung und hohe Festigkeit aus. Zement wird für die monolithische Konstruktion von Hochhäusern, die Herstellung von Tragelementen, Bodenplatten, Stahlbetonfertigteilkonstruktionen, Trägern, sowie in anderen Fällen, die eine erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit von Bauwerken erfordern, verwendet.

Zemente unterscheiden sich neben Sorten, Klassen, Arten und Mahlgraden üblicherweise in mehrere Grundtypen, die sich durch die Kombination von Einzelkomponenten und Zusammensetzung unterscheiden.

Laut GOST. Die Herstellung von allgemeinen Bauzementen sollte auf den Anforderungen von GOST 31108-2003 basieren. Der Standard regelt das Verhältnis der notwendigen Komponenten in der Zusammensetzung der Trockenmischung und der Technologie der Zementherstellung. Spezielle Formulierungen sind nicht enthalten.

Aktivität Dies ist die Stärke einer einzelnen Probe von Zementmörtel in Kompression. Experten vergleichen die erhaltenen Aktivitätsindikatoren mit den Standards und weisen diesem Zement die entsprechende Marke zu. Der Aktivitätsindex hängt von mehreren Faktoren ab: der Aktivität des Klinkergranulats, der Intensität des Mahlens, der Anwesenheit von Additiven. Zum Beispiel werden aktive Additive die Aktivität des Zements selbst signifikant erhöhen.

Verwendung eines automatischen Zementaktivitätsmessers ZEMENT-PROGNOSE:

Dichte Die niedrigste Dichte wird am frisch zubereiteten Zement fixiert. Elektrostatische Kräfte wirken auf seine individuellen Teilchen, die Teilchen von ihren Gefährten abstoßen. Während des Transports und der Lagerung wird das Gemisch dann kompaktiert und verdichtet.

Die Dichte hängt auch vom Mahlgrad des Klinkergranulats ab. Bei Berechnungen wird eine durchschnittliche Zementdichte von 1300 kg pro Kubikmeter angenommen. In der Praxis hängt die Dichte jedoch von den Lagerbedingungen des Materials ab.

Spezifisches und Volumengewicht. Das spezifische Gewicht von Zement wird durch das Verhältnis seines Gewichts zu dem Volumen bestimmt, das es einnimmt. Dieses Konzept ist notwendig für die richtige Vorbereitung der Zementmörtelanteile. Das spezifische Gewicht von Zement kann in Abhängigkeit vom Zustand der Mischung beträchtlich variieren. So kann ein frisches Pulver ein spezifisches Gewicht von etwa 1000 kg / Kubikmeter und eine kompaktierte Mischung - 1500 kg / Kubikmeter aufweisen.

Das Volumengewicht wird basierend auf der durchschnittlichen Dichte des Zements berechnet. Die durchschnittliche Dichte beträgt etwa 1300 kg / cm³. Folglich hat eine 50 kg schwere Tasche etwa 0,04 Kubikmeter. Das Volumengewicht erhöht sich beim Anbacken oder Zementtransport.

Verfallsdatum. Zement zeichnet sich durch eine begrenzte Haltbarkeit aus. Hersteller garantieren seine Sicherheit unter normalen Bedingungen für 2 Monate. Wenn Sie versiegelte Lagerbedingungen bereitstellen, kann der Zement problemlos für ein Jahr liegen.

Es ist anzumerken, dass je höher der Gehalt an gelagertem Zement ist, desto schneller kann es einige seiner Eigenschaften verlieren. Also, Zement M500, nachdem er in einem Lager mit hoher Feuchtigkeit in einem Monat gewesen ist, wird in der Qualität dem Zement M400, und in 2 Monaten - M300 entsprechen.

Es wird empfohlen, die Beutel in einer zusätzlichen Plastikfolie in einer Entfernung von mehr als 0,3 m vom Boden zu lagern. Die Haltbarkeit von Zement in Spezialsäcken ist viel länger als die Lagerung in Schüttgut.

Schüttdichte. Dies ist das Verhältnis der Masse von losem Zement zu seinem Volumen. Das heißt, es ist praktisch das gleiche wie das spezifische Gewicht, wenn Sie eine lockere Mischung nehmen. Es wird durch Erfahrung bestimmt. Zement wird ab einer bestimmten Höhe in einen Messbehälter gefüllt. Nach dem Befüllen wird der Behälter gewogen. Wenn Sie das Gewicht eines leeren Behälters kennen, bestimmen Sie den Wert der Schüttdichte. Für frische Mischungen beträgt diese Zahl etwa 1200 kg / Kubikmeter. Der gepackte Zement hat eine Schüttdichte von etwa 1500 kg / cu. Erstarrungszeit Der vorbereitete Zementmörtel greift nach einigen Stunden und härtet aus. Im Sommer kann dieser Prozess in 2-3 Stunden auftreten. Bei kaltem Wetter verzögert sich der Einstellvorgang um bis zu 10 Stunden. So kann die Lösung bei einer Temperatur von 0 Grad erst nach 20 Stunden aushärten. Additive, die zu der Lösung hinzugefügt werden, sind in der Lage, den Gefrierprozess zu beschleunigen oder zu verlangsamen.

Mit Hilfe von Zement errichten sie ein Fundament, verputzen Wände, machen einen Estrich. Jeder dieser Vorgänge erfordert die Vorbereitung eines anderen Zementmörtels, der in jedem Fall gut vorbereitet sein sollte.

Mahlfeinheit. Je kleiner die Größe der zerkleinerten Zementpartikel ist, desto schneller härtet die Lösung aus und desto zuverlässiger wird sie in einem gefrorenen Zustand sein. Die Feinheit des Schleifens hängt von der verwendeten Ausrüstung ab. Die empfohlene Partikelgröße sollte zwischen 40 und 80 Mikron liegen.

Konformitätsbescheinigung

Die Zertifizierung von Zement in Russland erfolgt nach GOST 10178-85, 30515 97, aber häufiger nach GOST 31108-2003. Alle großen russischen Unternehmen haben bereits auf das neue GOST 31108-2003 umgestellt, das 2004 eingeführt wurde. Es enthält strengere Kriterien für die Qualität von Zement sowie für seine Tests. Neue Anforderungen entsprechen voll und ganz den europäischen Qualitätsstandards.

Was ist der Unterschied zwischen Zement und Beton?

Zement ist eine Trockenmischung, die speziell für die Herstellung von Betonlösung verwendet wird. Beton ist ein gefrorener Kunststein, bestehend aus Zement, Wasser und Füllstoffen. Als Füllstoffe werden üblicherweise Kies, Sand, Rechengut, Schlacke, Blähton und andere Materialien verwendet. Bis zur Erstarrung ist Beton eine mobile Betonmischung.

Zement wird nicht nur bei Bau- und Reparaturarbeiten verwendet. Wenn Sie etwas Festes und Starkes tun wollen, verzichten Sie nicht auf Zement.

Laut GOST 31108-2003 wird eine solche Bezeichnung als "Zementmarke" in den Begriff "Festigkeitsklasse" umgewandelt. Daher bedeutet die digitale Kennzeichnung von Zement und seine Festigkeitsklasse.

Tests der Zementfestigkeit werden in den Laborbedingungen des Laboratoriums unter Verwendung moderner Ausrüstung und fortschrittlicher Analysemethoden durchgeführt. Gleichzeitig werden die Feinheit des Mahlens, die Dichte der wasserverdünnten Zementmasse und die Abbindezeit des Zementmörtels bestimmt. Die endgültige Druck- oder Biegefestigkeit verfestigter Proben wird ebenfalls bestimmt.

Bestimmung der normalen Dichte von Zementpaste in einem virtuellen Labor:

Zusammensetzung des Betons: Anteile der Komponenten, Eigenschaften

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Die Verwendung von Betonmischungen in modernen Konstruktionen ist bereits so verbreitet, dass ohne dieses Material die Möglichkeit, ein dauerhaftes und zuverlässiges Gebäude zu bauen, schwer vorstellbar ist. Aber bevor Sie es verwenden, müssen Sie die Zusammensetzung des Betons, die Proportionen und den Zweck der Komponenten kennen, die verwendet werden, um es herzustellen.

Betonfräsmaschinen

Eigenschaften und Hauptkomponenten

Betonmasse ist eine Mischung aus mehreren Bestandteilen, die nach dem Mischen die Fähigkeit haben, zu härten und eine feste, steinartige Masse zu bilden.

Für seine Produktion werden in den meisten Fällen 4 Hauptkomponenten verwendet:

Bei der Herstellung der Lösung ist es notwendig, alle Komponenten in der genauen Menge und mit geeigneten Eigenschaften zu verwenden. Aus diesem Grund kann nur Fertigbeton, der in der Fabrik hergestellt wird, die erforderlichen Indikatoren für bestimmte Zwecke haben.

Auch im Herstellungsprozess können Weichmacher und Additive verwendet werden, um ein Material mit erhöhter Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit usw. zu erhalten. Aber sie werden immer weniger verwendet - Imprägnierung für Beton ist effektiver.

Führt die Funktion des Hauptbinders aus. Die Grundlage für seine Wahl ist die Marke. Je höher die Marke, desto haltbarer wird die Struktur des zukünftigen Kunststeins.

Eine Mischung mit einem minimalen Gehalt der Bindungskomponente wird als Magerbeton bezeichnet. Es wird für eine Reihe von Bauarbeiten verwendet, deren Ausführung keine maximale Festigkeit von Stahlbeton erfordert.

Es wird als Lösungsmittel für Zement verwendet - es ist in Form eines handelsüblichen Trockenpulvers.

Von großer Bedeutung in der Produktion ist das Verhältnis von Wasser und Zement.

Es agiert als ein feines Aggregat. Es ist notwendig für die Bildung des strukturellen Rahmens des Materials. Es stellt sich heraus, dass der Zementmörtel die Füllstoffpartikel miteinander verbindet und dadurch eine feste und dauerhafte Struktur entsteht.

Es ist ein großer Füllstoff. Es ermöglicht die Herstellung von schwerem Beton, der nach dem Aushärten eine ziemlich hohe Festigkeit aufweist und außerdem über eine ausgezeichnete Tragfähigkeit verfügt.

Wie bereits erwähnt, ist es notwendig, dass ein Betonprodukt den Belastungen standhält, die ihm auferlegt werden, und dass es notwendig ist, die notwendigen Komponenten und in der richtigen Menge bei der Herstellung der Mischung zu verwenden.

Nach dem Aushärten hat der Standard-Zementmörtel eine hohe Festigkeit, erhöht jedoch die Wärmeleitfähigkeit. Um die thermische Effizienz bestimmter Teile der Struktur zu verbessern, mischen sie sich mit Blähton.

Um beispielsweise eine konkrete Lösung mit Standardmerkmalen zu erstellen, können Sie die Komponenten in folgendem Verhältnis verwenden:

Zuvor wurde Abdichtbeton mit speziellen Materialien ausgeführt. Für diese Zwecke wird Betonimprägnierung verwendet.

Für die Herstellung von hochwertigen Betonlösungen müssen Sie nicht nur die genauen Proportionen kennen, sondern auch:

Zement mit einer bestimmten Marke;

Sand mit einem zulässigen Grad an Verunreinigungen und Korngröße;

Schotter aus einer bestimmten Gesteinsart, die eine geeignete Korngröße aufweist.

In der industriellen Produktion werden auch die chemischen Bestandteile des Wassers und die Form der groben Gesteinskörnungen ständig überprüft - sie beeinflussen in besonderer Weise die Festigkeit der zukünftigen Struktur. Dies macht das Fabrikprodukt um ein Vielfaches besser als unabhängig hergestellt.

Nur wenn es unter Fabrikbedingungen hergestellt wird, kann man die optimale chemische Zusammensetzung des Betons erhalten. Die Proportionen und Eigenschaften der Komponenten werden mit spezieller Ausrüstung und qualitativer Analyse bestimmt.

Beton

Chemie-Zusammenfassung.

Pershina Elizaveta erfüllt.

Beton, Betonium (otb.bétonium) - Kunststein-Baumaterial, erhalten durch Formen und Härten rational ausgewählter und kompaktierter Mischung, bestehend aus einem Bindemittel (Zement usw.), großen und kleinen Zuschlagstoffen, Wasser. In einigen Fällen kann es spezielle Zusätze sowie Wassermangel (z. B. Asphaltbeton) enthalten.

Eine der wichtigsten Komponenten einer Betonmischung ist Sand. Für die Herstellung von Beton können Sie fast jeden natürlichen Sand verwenden. Die wichtigste Einschränkung bei der Verwendung von natürlichem Sand ist die Beschränkung der Anwesenheit von Ton- oder Tonpartikeln in der Zusammensetzung von Sand. Die Festigkeit von kleinen Betonteilchen (Ton) wirkt sich sehr stark aus. Schon eine geringe Menge führt zu einer deutlichen Verringerung der Betonfestigkeit. Daher wird in Abwesenheit von natürlichem Sand ohne Tonpartikel der verfügbare Sand unter Verwendung der folgenden Verfahren verbessert (angereichert): Waschen des Sandes; Trennung von Sand in Fraktionen in einem Wasserstrom; aus dem Sand der gewünschten Fraktion entladen; Mischen von Sand im Arbeitsbereich mit importiertem Sand von hoher Qualität.

Nach der Anreicherung und Vorbereitung muss der Sand die Bedingungen erfüllen, die durch die sogenannte Standard-Siebfläche definiert sind. Die Kornzusammensetzung, bestimmt durch Sieben von Sieben durch Siebe mit verschiedenen Löchern, sollte in dem in der Abbildung gezeigten Bereich mit Strichen platziert werden.

Wissenschaftler schlagen vor, besonderes Augenmerk auf die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Zuschlagstoffen, auf die Fähigkeit, einen ausreichend hohen pH-Wert im Beton aufrechtzuerhalten, sowie auf eine bestimmte Diffusionspermeabilität von Beton zu legen. Diese Anforderungen sind von besonderer Bedeutung, weil in den letzten Jahren eine große Anzahl neuer künstlicher poröser Aggregate entstanden ist, deren Eigenschaften noch nicht ausreichend erforscht sind, sowie die Notwendigkeit, Abfallprodukte wie Schlacken verschiedener Zusammensetzungen zu verwenden. Von großer Bedeutung ist die granulometrische Zusammensetzung der Zuschlagstoffe, die es ermöglicht, eine minimale Hohlheit der Mischung zu erzeugen und einen dichten Leichtbeton zu erhalten. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Leichtbeton müssen die Anforderungen an die Homogenität des Zuschlagstoffes hinsichtlich Festigkeit und mittlerer Dichte und zusätzlich der Homogenität der Blähtongranulate verschärft werden.

In allen Fällen ist es nützlich, Weichmacherzusätze, insbesondere vom hydrophoben Typ, Polymere usw. in die Betonmischung einzubringen.Die Verdichtung der Leichtbetonmischung muss extrem sein, um den dichtestenBeton in der Struktur zu erhalten. Es ist notwendig, die Dicke der Schutzschichtstrukturen zu steuern. Um ein Reißen der Oberflächenschicht von Produkten zu vermeiden, sollten weiche Härtungsarten bevorzugt werden, um einen starken Temperaturabfall zu vermeiden. In allen Phasen des technologischen Prozesses ist es notwendig, eine hohe Produktionskultur von Stahlbetonprodukten sicherzustellen.

Stahlbeton ist ein Baustoff-Verbundwerkstoff aus Beton und Stahl [1] 1867 patentiert von Joseph Moniekak zur Herstellung von Wannen für Pflanzen.

Was ist ein Stahlbetonprodukt in der Sektion? Stahlbetonprodukt ist ein komplexer Werkstoff, der zwei miteinander in Wechselwirkung stehende Elemente vereint: Stahlbaubeschläge und Zementbeton. Dank der gemeinsamen Arbeit schaffen diese beiden "Zutaten" einen unentbehrlichen Baustoff, der gleichzeitig eine hohe Druckfestigkeit und eine ähnliche Zugfestigkeit aufweist.

Stahlbetonkonstruktionen sind sehr haltbare Materialien, wegen der Verstärkung und Beton, die ein Teil des Produkts sind, die zu einem einzigen Ganzen kombiniert werden. Die Bewehrung bildet die Grundlage für das Produkt mit hoher Festigkeit, und der Beton kann sehr großen Belastungen standhalten, so kombiniert eine besondere Kombination von Beton und Stahl ihre besten Eigenschaften und füllt ihre Nachteile aus.

Die Stahlbetonprodukte nach der Art der Ausführung sind monolithisch, vorgefertigt und vorgefertigt - monolithisch, je nach der Art des Spannungszustandes - vorgespannt und gewöhnlich, je nach Art des Betons - leicht und schwer, hitzebeständig und zellig.

Zu den positiven Eigenschaften von Stahlbetonkonstruktionen gehören:

niedriger Preis - Stahlbetonkonstruktionen sind viel billiger als Stahl;

Feuerbeständigkeit - im Vergleich zu Stahl;

Herstellbarkeit - während des Betonierens ist es leicht, irgendeine Form der Konstruktion zu erhalten;

chemische und biologische Resistenz;

hohe Beständigkeit gegen statische und dynamische Belastungen.

Die Nachteile von Stahlbetonkonstruktionen schließen ein:

geringe Festigkeit bei großer Masse - die Druckfestigkeit von Beton ist im Durchschnitt 10 mal geringer als die Festigkeit von Stahl. In großen Strukturen "trägt" Stahlbeton mehr seiner Masse als die Nutzlast.

Chemische Zusammensetzung von Zement | Alles über Beton

Chemische Zusammensetzung von Zement

Zement ist ein wichtiger Teil der Bauarbeiten. Es wird durch Erhitzen von Ton und Kalkhydrat oder anderen Materialien ähnlicher Zusammensetzung auf eine Temperatur von 1450 ° C erhalten. Wenn dies geschieht, ihre teilweise Schmelzen, bilden Granulate von Klinker, die die Grundlage für Zement ist. Trotz der weit verbreiteten Verteilung dieses Baumaterials ist die chemische Zusammensetzung von Zement für viele Menschen unbekannt.

1. Zur Zementherstellung wird Klinker mit Gips gemischt und fein gemahlen. Gips kann auch durch andere Formen von Calciumsulfat ersetzt werden. Typische Klinkerzusammensetzungen enthalten 67% CaO, 5% Al 2 O 3, 22% SiO 2, 3% Fe 2 O 3 und 3% andere Komponenten.

2. Zementklinker enthält die Hauptphasen - Alit, Aluminatphase, gebleichte und aluminoferritische Phase. Auch im Klinker sind in geringen Mengen und in anderen Phasen Calciumoxid und Alkalisulfate vorhanden. Alit ist der wichtigste Bestandteil aller Zementklinker, deren Gehalt 50-70% beträgt. Alyt ist Tricalciumsilikat (Ca3SiO5). Es reagiert schnell mit Wasser und in Zementen aus allen Phasen ist am wichtigsten für die Entwicklung von Stärke.

3. Belit in Zement Klinker ist 15-30%. Es ist ein Dicalciumsilicat Ca2SiO4. Es reagiert auch eher langsam mit Wasser und hat dadurch nur einen geringen Einfluss auf die Festigkeit des Zements während der ersten 28 Tage. Gleichzeitig erhöht es die Festigkeit zu einem späteren Zeitpunkt.

4. Der Gehalt an Aluminatphase beträgt 5-10% für die meisten Zementklinker, bei denen es sich um Ca-Al2O6-Tricalciumaluminat handelt. Es reagiert schnell mit Wasser und verursacht eine unerwünschte schnelle Einstellung, wenn Sie kein normales Pflaster hinzufügen.

5. Ferritische Phase - Tetracalciumaluminoferrit (Ca2AlFeO5), das 5-15% Zementklinker ausmacht. Die ferritische Phase reagiert ziemlich schnell mit Wasser. Es liegt zwischen den Geschwindigkeiten für Belite und Alita zu einem späteren Zeitpunkt.

Die Zusammensetzung des Betons und die funktionelle Bedeutung der Komponenten

Die Hauptkomponenten der Betonmischung

Die Zusammensetzung des Betons ist durch das Vorhandensein von Grundbestandteilen wie Zement, Schotter, Wasser und Sand sowie anderen Zusatzstoffen, die in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, gekennzeichnet.

Sand und Schotter stellen eine Art Rahmen dar, und die Kombination aus Zement, Wasser und Zusatzstoffen bildet Zementleim, füllt die Hohlräume und klebt alle Komponenten in einem einzigen monolithischen, künstlichen Konstruktionsmaterial namens Beton.

Zement Wert

Zement ist ein Hauptbindungselement in der Zusammensetzung von Beton, es wird verwendet, um Beton und andere verschiedene Mörtel zu erstellen. Dieses Material hat die Form von feinen, staubähnlichen Partikeln und wird durch gründliches Vermahlen und Mischen in bestimmten Dosierungen von Komponenten wie Portlandzementklinker, Gips und verschiedenen mineralischen Komponenten (wie Asche, Schlacke, Puzzolan usw.) erhalten.

Portlandzementklinker wird aus einer Mischung von Karbonatmineralien (Mergel, Kreide, Kalkstein), Ton und anderen Mineralien hergestellt, die in Öfen bei hohen Temperaturen (1400-1600 Grad) gebrannt und in einer einheitlichen Zusammensetzung auch in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden.

Zement ist ein hydraulischer Mineralstoff mit einzigartigen adstringierenden Eigenschaften, er hat die Eigenschaft, durch den Kontakt mit Wasser (die Wirkung der Hydratationsreaktion) auszuhärten. Neben Wasser ist Zement der Hauptbestandteil der Betonmischung und erfüllt seine Hauptfunktion: Er bindet alle Komponenten in einem einzigen monolithischen Material mit einer homogenen Struktur zusammen. Ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Betonmischung beeinflusst, ist der richtige Anteil dieser beiden Komponenten, das sogenannte Wasser-Zement-Gleichgewicht.

Schutt und Sand

Zum Verfüllen von Hohlräumen in Beton werden Materialien verwendet, die die Aushärtungsprozesse der Betonmischung nicht beeinflussen und in einer starken Klebeverbindung mit der Zementoberfläche stehen (sogenanntes Maximum-Adhesion-Verfahren). Solche als Zuschlagstoffe für Beton optimal geeigneten Stoffe sind Sand und Schotter. Zusammen bilden sie eine Mischung mit einer dichten granulometrischen Struktur, in der die Poren bis zum Maximum mit adstringierendem Zementkleber gefüllt sind. Diese Mischung ist die Grundlage der Betonmasse sowohl in Bezug auf Gewicht (80%) als auch Volumen (70-75%). Die Qualität der Füllstoffe beeinflusst direkt die Eigenschaften des Betons, wie seine Festigkeit und Verschleißfestigkeit; Die Qualität kann durch Optimierung der Größe verbessert werden.

Hochqualitativer Beton wird durch Reinigen und weiteres Trennen von Sand und Geröll in verschiedene Fraktionen hergestellt, was durch mechanische Verfahren, d.h. mit Brech-, Sieb- und Waschverfahren.

Wasserwert

Wasser wird für Aufgaben verwendet wie:

  • Durchführen von chemischen Reaktionen, die die Prozesse des Abbindens und Härtens verursachen;
  • Schaffung einer homogenen Sand-Zement-Kies-Mischung und Erleichterung der Installation (in diesem Fall wird Wasser als Schmiermittel benötigt).

Chemische Zusätze

Dies sind verschiedene Pulver oder Flüssigkeiten. Sie werden bei der Vermischung aller Komponenten hinzugefügt, damit die resultierende feste Betonschicht spezifische Eigenschaften (sowohl chemisch als auch physikalisch) und Qualitäten erhält. Ergänzungen sind von den folgenden Arten.

Weichmacher. Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt in Beton und Zementmischungen, während Sie entweder ihre Textur nicht verändern oder ihre Fließfähigkeit erhöhen, was sie praktikabler macht. Der Wassergehalt bleibt gleich.

Beschleuniger. Reduzieren Sie die Abbindezeit von Zement in der Betonmischung, erhöhen Sie die Festigkeit in einer Zwischenstufe.

Luftporenbildende Komponenten. Tragen Sie zur Bildung von kleinen Luftporen in der ausgehärteten Struktur der Betonmischung oder in der Lösung in der Phase des Mischens bei.

Stabilisatoren. Reduziert das Risiko der Wasserabscheidung, d.h. Laminierung von Beton.

Hydrophobe Zusätze. Stärkung der Eigenschaft der Wasserdichtigkeit.

Frostschutzmittel. Bei niedrigen Minusgraden in der kalten Jahreszeit mit Beton arbeiten lassen.

Je nach Betonmarke, die ihre physikalischen Eigenschaften und technischen Eigenschaften bestimmt, sind alle Komponenten einer Betonmischung in streng individuellen Anteilen, die wie die Rezepturen verschiedener Baustoffgemische in speziellen Labors ausgewählt werden.

Woraus besteht Beton: Komponenten und ihre Rolle

Heute gehört künstliches Baumaterial zu den führenden auf seinem Gebiet. Hochfester Beton in verschiedenen Qualitäten hat hervorragende Eigenschaften. Daraus entstehen Strukturen, die sich durch Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Langlebigkeit auszeichnen.

Beton wirkt gut mit Verstärkungsmaterial zusammen. Dieses Tandem wird bei der Konstruktion von Stahlbetonkonstruktionen sehr geschätzt. Wenn Sie an der Frage interessiert sind, woraus Beton besteht, sollten Sie auf 4 Hauptkomponenten achten, einschließlich:

Diese Zutaten werden in bestimmten Anteilen hinzugefügt und spielen eine Rolle.

Hauptkomponenten

Betonmischung, die auch als Rohstoffbeton bezeichnet wird, ist ein Rollmaterial aus Komponenten, die in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden. Wenn der Zusammensetzung kein Schotter hinzugefügt wird, können Sie einen traditionellen Zementmörtel oder Peskobeton erhalten. Im letzteren Fall wird jedoch Sand in einer größeren Fraktion verwendet.

Für die Herstellung der Betonmischung werden normalerweise vier Teile Schotter, ein Teil Zement, zwei Teile Sand und 0,5 Teile Wasser verwendet. Ziemlich oft interessieren sich Handwerker für die Frage, woraus Beton besteht. Dieses Material kann an einem bestimmten Beispiel betrachtet werden. Um es zu erhalten, sollten Sie 180 Liter Wasser, 1250 kg Schotter, 330 kg Zement und 600 kg Sand kombinieren. Diese Zahlen sind ungefähre Angaben, aber die spezifischen Werte hängen von vielen Faktoren ab, von denen einige hervorzuheben sind:

  • Marke von Zement;
  • Marke von Beton;
  • die Verwendung von Weichmachern und anderen Zusätzen;
  • Eigenschaften von Sand und Geröll.

Zum Beispiel, wenn wir Zement M400 für Mörtel nehmen, dann wird die Verwendung des obigen Verhältnisses Beton M250 produzieren. Aber die Arbeit kann Zementmarke M500 angewendet werden, dann wird die Marke des Betons im letzten Fall wie M350 aussehen. Bei der Herstellung von Beton unter den Bedingungen der Anlage werden Dutzende von Eigenschaften und Parametern berücksichtigt.

Die Rolle der Hauptkomponenten in Beton

Wenn Sie auch eine Frage haben, woraus Beton besteht, sollten Sie sich die Rolle der Hauptzutaten genauer ansehen. So wirken Wasser und Zement als Hauptbestandteile. Ihnen wird die Hauptfunktion zugeordnet, ausgedrückt in einem Bündel von Zutaten in einer einzigen Struktur.

Wenn Sie die Proportionen dieser Komponenten richtig beobachten, können Sie die Hauptaufgabe beim Mischen von Beton erfüllen. In der Konstruktion dieser Beziehung heißt Wasser-Zement. Es geht hier nicht nur um das Volumen von Flüssigkeit und Zement, sondern auch um den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes sowie um Trümmer und deren Wasseraufnahme.

In Verbindung mit Wasser beginnt der Zement damit zu interagieren, was als Zementhydrat bezeichnet wird. Diese Komponente beginnt sich zu verfestigen und auszuhärten und bildet einen Zementstein. Viele Menschen stießen auf diesen Stein, als sie mehrere Jahre lang eine in einer Scheune aufbewahrte Tüte Zement öffneten.

Zement und Wasser sind schon fertig Material. Beim Härten wird der Zementstein jedoch deformiert. Die Schrumpfung kann 2 mm pro Meter betragen. Obwohl dies nicht viel ist, können aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Schrumpfprozesse innere Spannungen auftreten, die zur Bildung von kleinen Rissen beitragen. Obwohl sie fast unsichtbar sind, sind jedoch die Haltbarkeit und Festigkeit des Zementsteins reduziert. Um Verformungen zu reduzieren, werden der Zusammensetzung traditionelle Zuschlagstoffe hinzugefügt, darunter Sand und Schotter.

Rolle von Platzhaltern

Jetzt wissen Sie, woraus Beton besteht, aber es ist auch wichtig, die Rolle von Aggregaten zu kennen. Große Trümmer stehen hervor, während feiner Sand. Diese Inhaltsstoffe sollen einen strukturellen Rahmen schaffen, der während der Operation schrumpfende Spannungen aufnimmt.

Fertigbeton bringt dadurch weniger beeindruckende Schrumpfung. Die Festigkeit wird höher und unter Belastung nimmt die Betonverformung ab. Kriechen verringert sich, wenn das Material während längerer Belastung die Abmessungen ändert. Um die Betonkosten zu senken, werden immer noch Zuschlagstoffe benötigt. Aufgrund der Tatsache, dass Zement teurer ist als Sand und Schotter, sind die letzten Zutaten einfach im Material notwendig.

Gewichtsanteile in Volumen umrechnen

Am Anfang des Artikels sind Sie mit den Proportionen der Hauptzutaten von Beton vertraut. Es wird nicht überflüssig sein, in Volumenanteile und Gewicht umzurechnen und eine Berechnung durchzuführen. Diese Informationen werden Ihnen nützlich sein, wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie Beton herstellen, die Proportionen müssen untersucht werden. Wenn der Zement in einer Menge von 0,25 m3 entnommen wird, sollte Wasser in einem Volumen von 0,18 m3 entnommen werden. Die erste Zutat wird 330 kg wiegen. Die durchschnittliche Schüttdichte von Zement beträgt 1300 kg pro Kubikmeter.

Was das Wasser betrifft, wird es in einem Volumen von 180 Litern aufgenommen. Das Gewicht von 0,9 m3 Schotter mit einer Schüttdichte von 1350 kg pro Kubikmeter beträgt 1250 kg. Aber 0,43 m3 Sand sind 600 kg Material, während die Schüttdichte dieses Aggregats 1400 kg pro Kubikmeter beträgt.

Wenn Sie sich mit der Frage der Proportionen auseinandersetzen müssen, sollten Sie sich mit den oben genannten Daten vertraut machen. Aber nach Berechnungen werden Sie am Ende 1,76 m3 bekommen. Vielleicht interessiert dich die Frage, wie alles in 1 Betonwürfel passt. Für die Antwort müssen Sie ein Quartglas nehmen und mit Trümmern am Hals füllen. Zwischen den Steinen wird viel Platz sein, was interkristalline Hohlheit genannt wird.

Diese Hohlheit sollte mit zwei Tassen Sand, einem Glas Zement und der gleichen Menge Wasser gefüllt werden. All das ist erschüttert und gemischt, infolge solcher Manipulationen werden Sie eine dichte Substanz bekommen. Alle Poren des Materials werden gefüllt, die Komponenten beschneiden sich gegenseitig. Wenn Beton nicht berührt wird, beginnt er auszuhärten. Beim Mischen und Vibrieren wird das Material wieder plastisch, bleibt tixotrop.

Es ist wichtig, ein paar Worte über grobe Gesteinskörnungen zu sagen. Seine Marke sollte in Bezug auf die Stärke 2 mal mehr sein. Dies gilt im Vergleich zur berechneten Betonqualität. Diese Anforderung ist darauf zurückzuführen, dass die Betonqualität niedriger ist als die tatsächliche Festigkeit, mit der das Material nach sechs Monaten ansteigt. Aber die Stärke der Trümmer bleibt gleich. Daher ist ihre Nivellierung notwendig.

Wenn Sie noch darüber nachdenken, Beton zu machen, sollten die Proportionen dieses Materials sorgfältiger betrachtet werden. Mit Zement M400 können Sie Beton von verschiedenen Marken erhalten, wenn Sie die Hauptbestandteile hinzufügen: Zement, Sand und Schotter in bestimmten Anteilen.

Um eine Betonqualität zu erhalten, müssen M100-Komponenten in der obigen Reihenfolge in dem folgenden Verhältnis hinzugefügt werden: 1: 4,6: 7,0. Wenn jedoch der Wunsch besteht, Betonmarke M200 zu bekommen, werden Zement, Sand und Schotter in den folgenden Anteilen hinzugefügt: 1: 2,8: 4,8. Die höchste Betonqualität ist M450, um sie zu erhalten, werden die Zutaten in den folgenden Beziehungen hinzugefügt: 1: 1.1: 2.5.

Konkrete Vorbereitung für die Gründung

Wenn Sie mit dem Bau eines Hauses begonnen haben, sollten Sie wissen, wie Sie Beton für das Fundament herstellen können. Sie müssen 10 kg Zement, 40 kg Schotter oder Kies und 30 kg Sand nehmen. Um Betonqualität zu erhalten, sollte M300 Wasser halb so viel wie das Gewicht der anderen Komponenten hinzugefügt werden. Wenn die Lösung zu dicht ist, kann sie leicht verdünnt werden. Es ist besser, sich an die Konsistenz zu halten, die es Ihnen erlaubt, das flüssige Material mit einer Schaufel zu mischen. Das heißt, die Lösung sollte die Schaufeln nicht einfach und schnell abfließen lassen.

Wenn man die Frage stellt, in welchen Proportionen das Fundament zu konkretisieren ist, muss man es selbst beantworten, auch wenn man berücksichtigt, dass der Sand feucht sein kann. Wenn es Feuchtigkeit enthält, sollte das feine Aggregat vor dem Mischen der Komponenten getrocknet oder einige Liter Wasser weggenommen werden. Sand sollte auf Sauberkeit überprüft werden. Je sauberer es ist, desto besser wird es mit einer Lösung greifen.

Zusätzliche Empfehlungen

Kies und Schotter werden am besten in einer Fraktion innerhalb von 2 cm verwendet, Zement sollte nicht lange vor Beginn der Bauarbeiten erworben werden, da er während der Lagerung Feuchtigkeit absorbiert und sich mit Sicherheit verschlechtert. Es wird empfohlen, dies etwa eine Woche vor Beginn der Betonmischung zu tun.

Wenn wir mit unseren eigenen Händen Beton machen, respektieren wir immer die Proportionen. Gleichzeitig ist es besser, das Fundament in der warmen Jahreszeit zu füllen. Wenn die Temperatur sinkt, ist es notwendig, das Wasser und die Lösung so zu erwärmen, dass es vorher nicht kuppelt. Ansonsten ist das Material nicht so stark, außerdem ist es nicht fest mit der Verstärkung verbunden oder wird überhaupt nicht kondensieren.

Verwendung von Betonmischer zur Betonherstellung

Wenn Sie sich bei der Vorbereitung der Mörtelmischung für einen Betonmischer entscheiden, müssen Sie darauf achten, dass die Zutaten keine Verunreinigungen enthalten. Schotter sollte Granit oder Kies sein, erst dann wird die Charge von besserer Qualität sein.

Dann werden die trockenen Bestandteile in einem getrennten Behälter zusammengemischt. Dazu sind Zement und Sand verbunden. Dazu wird normalerweise ein Trog oder ein Bad verwendet. Wenn Sie auch zu denjenigen gehören, die darüber nachdenken, wie Beton in einem Betonmischer hergestellt wird, dann muss die resultierende Masse im nächsten Schritt in einen Behälter gegossen werden, in dem die Charge ausgeführt wird. Bevor dies jedoch hinzugefügt wird, werden Schutt und Wasser hinzugefügt.

Art der Arbeit

Es ist notwendig, erst zu kneten, nachdem die letzte Komponente hinzugefügt wurde - Schotter. Für ein gutes Knetwasser ist es wünschenswert, sauber zu nehmen, es sollte kein Salz enthalten. Nach Beendigung der Arbeiten wird der Betonmischer gereinigt, es sollte keine Mischung darin sein. Dazu wird Wasser hineingegossen und etwas Kies hinzugegeben. Es ist notwendig, Beton in einem Betonmischer zu mischen, bis eine homogene Masse erhalten wird.

Fazit

Jetzt wissen Sie, wie man Beton in einem Betonmischer herstellt, und in welchem ​​Verhältnis die Hauptbestandteile hinzugefügt werden. Sie können Mischer verschiedener Designs verwenden. Einige von ihnen sind gravitativ. In diesem Fall sind Trommelblätter für das Mischen verantwortlich. Der Winkel der Trommel kann verändert werden.

Die zweite Art von Betonmischern sind Zwangswirkungsgeräte. Welche Ausrüstung Sie verwenden, die Hauptsache ist, die Komponenten in den richtigen Proportionen zu mischen.

um die Wasseraufnahme nach Gewicht zu bestimmen

Es liegt auf der Hand, dass die Zusammensetzungen von Betonen, die für den Bau von Gebäuden und zum Beispiel für den Bau von Kernkraftwerken verwendet werden, sehr unterschiedlich sind. Wir können viel über die Zusammensetzung dieses Materials sprechen, also konzentrieren wir uns auf die Hauptaspekte, die ausschließlich auf den Bau von Wohnanlagen bezogen sind.

Auf dem Foto - eine Lösung mit Kies

Festigkeit und Zusammensetzung des Betons

Unter der Festigkeitsmarke eines Baumaterials, inkl. B. Beton, Ziegel usw., wird die Größe der maximalen Belastung verstanden, der ein gegebenes Material widerstehen kann, ohne seine Festigkeitseigenschaften zu verlieren. Für ein gutes Beispiel können Sie einen Stein mit einer Stärke von 200 nehmen.

Die beliebtesten in der Konstruktion von Beton M200

Das bedeutet, dass ein Quadratzentimeter seiner Fläche einer Belastung von bis zu 200 kg standhält. Wenn wir die Gesamtfläche des Ziegels, die gleich 300 cm2 ist, nehmen und mit der Markierung multiplizieren, erhalten wir die Gesamtmasse, die ein Ziegel widerstehen kann. Dieser Wert beträgt in unserem Fall 60 Tonnen.

Dieser Beton wird am häufigsten im Hoch- und Tiefbau verwendet, um einen Gitterrost zu erzeugen - den Boden des Fundaments.

Darüber hinaus gibt es eine Formel zur Bestimmung der Wasseraufnahme durch die Betonmasse, die von der Masse der getrockneten Probe (mc) und wassergesättigten (mv) in Gramm abhängt. Es sieht so aus: Wm =.

Überprüfen Sie, ob das fertige Material im Labor hergestellt wurde

Auswahl von Komponenten für Beton

  1. Eine der Zutaten, die nicht erwähnt wurde, aber es ist sehr wichtig, wenn Beton erstellt wird, ist Wasser. Im Idealfall sollte es kristallklar sein.

Wasser sollte sauber sein

Die Verwendung von Wasser, das nach Regen, sowie öligen oder öligen (das z. B. in Ölfässern gelagert wurde), wird nicht empfohlen. Die am besten geeignete Möglichkeit, dauerhaften Beton zu schaffen, ist eine normale Installation. Wenn Sie Estriche usw. herstellen möchten Dinge, ziemlich geeignet wird Regen sein, Fluss, See und andere nicht ganz sauberes Wasser.

Tipp: Beton aus Wasser aus einem Brunnen oder einem Brunnen zeigt hervorragende Ergebnisse.

  1. Ein anderes Material, das bei der Herstellung von Beton verwendet wird, ist Schotter. Die gebräuchlichste Möglichkeit ist gebrochener Kalkstein mit Fraktionen im Bereich von 20-35 mm. Der Preis in diesem Bereich ist am attraktivsten.
  1. Wenn Sie mehr dauerhaften Beton benötigen, können Sie andere Materialien verwenden - zum Beispiel Granit oder Dolomit. Es ist jedoch erwähnenswert, dass der Strahlungshintergrund des ersten häufig über den festgelegten Normen liegt.
Zement

Das Hauptbindungselement von Beton ist Zement, dessen chemische Formel 3CaO * 2SiO2 * 3h3O ist. Die am häufigsten verwendete Marke ist 400. Ich möchte nur warnen, dass die meisten Fabriken nur eine solche Marke produzieren, aber die Qualität kann in der Regel erheblich abweichen. Dies wird durch die bittere Erfahrung der Erbauer bestätigt.

Wenn wir über die Empfehlungen sprechen, ist es ganz in Ordnung, Beton aus Zement M 400, hergestellt in Balakleya. Es hat die Kennzeichnung ShPC II / B-Sh-400. Der PC II / B-Ш-400, der in Amvrosiyivka produziert wird, zeigt sich ebenfalls gut.

Sand

Wenn Sie sich der Theorie zuwenden, müssen Sie nur Karrieresand verwenden. Tatsache ist, dass seine Sandkörner eine unregelmäßige Form haben (sie sind rauer).

Dadurch erhöht sich die Haftfläche dieses Materials, was wiederum die Festigkeitseigenschaften verbessert. Fluss oder Meer zeichnet sich jedoch durch eine glattere Sandkörnerform aus, die die Haftung negativ beeinflusst.

Es gibt jedoch einen Sand in der Karriere abgebaut, und ein wesentlicher Nachteil - es ist sehr oft Ton gefunden. Dies geschieht wegen der Wäsche, die oft für seine Herstellung verwendet wird.

Es wird aus dem Boden gewaschen und durch ein spezielles Rohr an die Oberfläche gespült. Und sehr oft am Ende, zusammen mit ihm wird Ton. Übrigens, im Flusssand kann man solche Unreinheiten oft finden, so dass es die Karriere nicht übersteigt.

Tipp: Angesichts des günstigeren Preises für Sand, der in einem Steinbruch abgebaut wird, kann er sogar mit Lehmverunreinigungen (für Einstreu oder Beton, für den keine hohe Festigkeit benötigt wird) verwendet werden.

Wenn es keinen Lehm gibt, jedoch kleine Steine, kann es bereits für Beton verwendet werden. Es ist jedoch nicht für Mauerwerk geeignet, Sand sollte erst durch ein Sieb gesiebt werden.

Ein bisschen über dampfenden Beton

Oft kann man von Menschen hören oder irgendwo lesen, dass Betonprodukte, die nach der Dampfmethode hergestellt wurden, höhere Festigkeitseigenschaften haben. Ein Beispiel für ein solches Produkt kann als Schlackeblock bezeichnet werden.

Unternehmen, die solche Materialien herstellen, behaupten, dass sie eine höhere Festigkeit haben, wodurch ihr Wert höher als gewöhnlich ist. Aber die Realität ist ein bisschen anders.

Fakt ist, dass die Dämpfungsmethode die Festigkeitseigenschaften von Beton in keiner Weise beeinflusst (im besten Fall kann er sie um ein halbes Prozent erhöhen). Der einzige Vorteil solcher Materialien ist, dass der Beton in ihnen viel schneller greift.

Viele werden sofort eine logische Frage stellen - warum zu viel bezahlen? Gedämpfter Beton hilft, schnell abzubauen, und erfordert keine Vergrößerung des Lagers, wo der Beton reifen wird.

Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit verdoppelt. Wenn 100% der Stärke von normalem Beton in ungefähr einem Monat angesammelt wird, dann wird es nur ungefähr zwei Wochen für den gedämpften nehmen.

Wie wird gedämpft?

Am Ende des Themas Dämpfen möchte ich bemerken, dass sich dieser Beton praktisch nicht von dem gewöhnlichen unterscheidet, wenn dieser unter normalen Bedingungen reifte, wenn:

  • kein Austrocknen;
  • es gab kein Einfrieren;
  • die erforderliche Temperatur wurde erreicht (+5 - +25 0С).

Spezifikationen von Beton

  1. Es ist sehr wichtig, sich an das große Gewicht des Betons zu erinnern, daher muss die Schalung so hergestellt werden, dass sie diesem Gewicht standhält.
  2. Der Hauptfaktor, der die Masse beeinflusst, ist der Füllstoff. Infolgedessen kann die Dichte dieses Materials von 500 bis 2500 kg / m³ variieren. Das Durchschnittsgewicht von 1 m3 beträgt 2,2 Tonnen.

Bei der Konstruktion der Deckenschalung ist der Betondruck sehr einfach zu berechnen. Es ist notwendig, die Dicke der Betonschicht und ihre Dichte untereinander zu multiplizieren. Zum Beispiel wird ein Quadratmeter einer 25 cm dicken Betondecke und einer Dichte von 2,2 t / m3 550 kg wiegen.

Daraus können wir schließen, dass das Material ziemlich schwer ist. Daher ist es bei der Herstellung von Schalungen nicht wert, eingespart zu werden, da deren Zerstörung zu noch höheren Kosten führen kann.

Empfehlungen

Für den Tiefbau, zum Beispiel für den Bau eines Hauses, können Sie Folgendes verwenden:

  • Es ist besser, zwei Betonmarken zu verwenden. Verwenden Sie für den Gitterrost M100 und für andere Betonprodukte - M200;
  • die Mischung selbst sollte nicht zu dick sein. Ein solches Material wie Schotter ist besser zu verwenden. Zement und Füllstoffe müssen von hoher Qualität sein;
  • der Beton muss reifen und dementsprechend Festigkeitseigenschaften unter normalen Bedingungen gewinnen;
  • Dampfen ist jedermanns Sache, aber es gibt keine Notwendigkeit, die Dinge zu komplizieren;
  • Die korrekte Berechnung des Betongewichts, das die Schalung unter Druck setzt, trägt zur Vermeidung der Zerstörung bei.

Fazit

Bestehende Betonmarken ermöglichen jegliche Bauarbeiten. Um die Berechnung von Strukturen zu speichern und zu korrigieren, sollte jedoch auf die Materialzusammensetzung geachtet werden. Nur in diesem Fall können Sie die Arbeit ordnungsgemäß organisieren.

Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, weitere Informationen zu diesem Thema zu finden.