Wie man einen Betonbelag herstellt - Schritt für Schritt Anleitung, von der Vorbereitung der Lösung bis zum Betonieren

Zuverlässiger und bewährter Weg, das Fundament vor den Einflüssen von Oberflächenwasser zu schützen - das Gerät ist ein Beton-Blindbereich rund um das Haus. Der unbestrittene Vorteil des Betonpflasterns besteht in niedrigen Kosten und einfacher Herstellung.

Ein 100% iger Schutz vor Feuchtigkeit, der eine Betondecke mit einer ganzheitlichen Beschichtung versieht, kann kein Material garantieren (ohne die Anordnung eines mehrstufigen "Kuchens"). Der Zustand des Fundaments spiegelt sich direkt in der Position der gesamten Struktur wider. Daher braucht die Stiftung Kapitalschutz.

Dies ist die Hauptaufgabe des Blindbereichs - der Schutz des Fundaments und des Kellers des Hauses. Zusätzlich zu der Barriere führt es noch mehrere Funktionen aus. Zum Beispiel ermöglicht es Ihnen, eine bequemere Bewegung entlang des blinden Bereichs zu organisieren und verleiht der Struktur eine fertige Erscheinung.

Konkreter Blindbereich um das Haus herum mit eigenen Händen

Überlegen Sie Schritt für Schritt, wie Sie mit eigenen Händen aus Beton einen blinden Bereich um das Haus machen. Wir schlagen vor, alle Phasen des Arrangements in Theorie und Anwendung zu überführen.

  • Im ersten Teil besprechen wir, was Sie wissen und vorbereiten müssen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.
  • In der zweiten - wie man das Bett vorbereitet und die Betondecke richtig füllt.

Anforderungen für Blindbereich und Regeln seines Geräts

  • die Breite des Betontunnelbereichs sollte laut SNiP 2.02.01-83 200 mm betragen. mehr als ein Überhang von Dachmaterial. Bei Vorhandensein eines Abflusses werden seine Parameter ebenfalls berücksichtigt. Derselbe SNiP reguliert die Breite in Abhängigkeit von der Art des Bodens. Die traditionelle (optimale) Breite des Blindbereichs kann 1 Meter betragen. Diese Breite bietet Bewegungsfreiheit und spielt die Rolle eines Gehweges um das Haus;
  • Länge Da die Gründung um den gesamten Umfang des Hauses geschützt werden muss, ist es logisch, dass der blinde Bereich das Gebäude auch vollständig umgibt. Eine Ausnahme kann nur der Ort der Installation der Betonveranda sein;
  • Die Tiefe oder das Niveau der Vertiefung des blinden Gebiets sollte nicht die Hälfte der geschätzten Tiefe des Bodenfrierens in einer bestimmten Region überschreiten. Dieser Parameter kann in der Tabelle angezeigt werden oder Informationen in der Architekturabteilung am Standort des Objekts anfordern.

    Die Fähigkeit des Betonpflasters, sich mit dem Boden zu bewegen, verrät seine Funktion. Andernfalls wird seine Rolle auf die Umleitung von Wasser reduziert, was nicht ausreicht, um das Fundament zu schützen.

    Hinweis Die Einfriertiefe wird durch das Vorhandensein von Verbindungen im Boden beeinflusst.

  • die Dicke des Betonpflasters. Berechnet ist die minimale Dicke der Oberflächenschicht von 70-100 mm. Wenn eine erhöhte Betriebsbelastung geplant ist, beispielsweise die Bewegung eines Autos, kann die Dicke bis zu 150 mm erreichen;
  • die Neigung des blinden Bereichs. SNiP III-10-75 empfiehlt, welche Neigung von 10 bis 100 mm pro 1 Meter Breite (d. H. 1-10%) betragen sollte. Der Neigungswinkel ist in die dem Fundament des Hauses entgegengesetzte Richtung gerichtet. Die Anforderungen an die Hangneigung hängen vom Niederschlagsniveau in der Region und der Art des Bodens ab. In der Praxis wird angenommen, dass die Neigung 20-30 mm pro 1 m (2-3 Grad) beträgt. Wenn Sie mehr tun, dann wird es im Falle der Vereisung schwierig sein, sich entlang einer solchen blinden Fläche zu bewegen;
  • Grenze Im Fall eines blinden Bereichs ist ein Bordstein ein dekoratives Element, und die Entscheidung über seine Installation wird basierend auf den Vorlieben des Hauseigentümers und seinen finanziellen Möglichkeiten getroffen. Wenn jedoch Büsche in unmittelbarer Nähe des blinden Gebiets - "Wurzelaggressoren" (Himbeeren, Brombeeren) oder Bäume gepflanzt werden, die sich durch ein mächtiges Oberflächenwurzelsystem (Pappel, Bergahorn) auszeichnen, ist die Installation eines Begrenzers obligatorisch;
  • Basishöhe. Die Normen legen die Mindesthöhe des Sockels in 500 mm für den Blindbereich des Harttyps und mindestens 300 mm für den Softtyp fest. Erinnern Sie sich, dass der blinde Bereich um das Haus des Betons sich auf einen steifen Typ bezieht;
  • Höhe des blinden Bereichs vom Boden aus. Es ist wünschenswert, dass der Blindbereich 50 mm über dem Boden liegt. Diese Empfehlung ist darauf zurückzuführen, dass sich am Rand des blinden Bereichs kein Wasser ansammeln und zu Pfützen werden sollte. In der Winterzeit - es ist voller Einfrieren und dementsprechend die Zerstörung der Struktur.
  • Die Konstruktion des Blindbereichs aus Beton hat ein bestimmtes Schema der Vorrichtung, das in der Zeichnung unten gezeigt ist.

Bewaffnet mit den oben genannten Daten, können Sie direkt zum Gerät des betonierten Blindbereichs des Fundaments gehen.

Wie man Beton um das Haus pflastert

  • Beton für den Blindbereich. Eine Marke ist ein Indikator für die Qualität von Beton, ihr Wert liegt im Bereich von 100 bis 1000. Sie gibt den Anteil des Zementgehaltes im Beton an. Die Betonklasse liegt im Bereich von B3,5 bis B8 und gibt die Festigkeit von Beton an. So zeigt die Klasse B 15, dass ein Betonfüllwürfel mit den Maßen 15 x 15 x 15 cm einem Druck von 15 MPa widerstehen kann.

Welche Betonmarke wird für den Blindbereich benötigt? Zur Herstellung der Lösung mit Zementmarke M 200 (Klasse B15).

Die Parameter (Eigenschaften) von Beton in Abhängigkeit von der Marke sind in der Tabelle aufgeführt.

  • Sand Was wird benötigt? Für die Einrichtung der unteren Schicht des Kissens eignet sich Fluss- oder Steinbruch-Sand. Die Hauptsache ist, dass es keine großen Verunreinigungen enthält, die die Geotextilien beschädigen können;
  • Schotter (Kies). Für die Pflasterung eignet sich die Bruchsteinfraktion 10-20;
  • Ton oder Geotexil für die hydraulische Schließvorrichtung. In der Praxis fehlt diese Schicht im Basiskissen, da Beton Wasser gut ableitet;
  • Zement zum Bügeln.

Die Zusammensetzung der Betonlösung für den Blindbereich

Wenn es nicht möglich ist, Fertigbeton zu verwenden, können Sie es selbst kneten. Dafür müssen Sie vorbereiten:

  • Zement für den Blindbereich. Sie sollten wissen, dass die Marke Beton durch die Marke von Zement und sein spezifisches Gewicht im prozentualen Verhältnis der Komponenten der Lösung bestimmt wird. Für den Blindbereich wird Portlandzement M400 verwendet. Zement sollte frisch sein, mit jedem Lagermonat verliert er 5% seiner Eigenschaften. Es ist leicht, die Frische zu überprüfen, es ist genug, um etwas Zement in Ihrer Faust zu halten, wenn es in einen Knoten zusammenschrumpft - sein Ablaufdatum läuft aus, wenn es locker ist, können Sie damit arbeiten;
  • Sand Für die Vorbereitung von Beton müssen Sie gesiebt und von Unreinheiten und Boden gewaschen werden;
  • Trümmer Es ist ratsam, Bruchsteinfraktion 5-10 mm zu verwenden. Gleichzeitig ist Schotter besser als z. B. kleine Kieselsteine;
  • Wasser Muss bei Raumtemperatur sein;
  • Ergänzungen. Wird benötigt, um frostbeständige Eigenschaften zu erhalten. Flüssiges Glas wird oft als Zusatzstoff verwendet.

Sie benötigen einen Betonmischer oder Mischbehälter, eine Schaufel, einen Eimer (es ist besser, Kunststoff zu nehmen, es ist einfacher, es zu waschen), einen Messbehälter (für Wasser), einen manuellen Stopfbalken oder eine Vibrationsplatte.

Vorbereitung der Betonlösung für den blinden Bereich

In der Praxis wird die Blindflächenlösung nach Vorbereitungsarbeiten portionsweise vorbereitet. Wir geben ein fertiges Rezept für Zementmörtel und wie man es richtig knetet.

Die Zusammensetzung der Betonlösung umfasst: Zement, Schotter, Sand, Wasser und verschiedene Zusätze, die seine Festigkeit erhöhen. Die Haltbarkeit und Stärke des Blindbereichs hängt von dem Verhältnis (den Anteilen) dieser Komponenten ab.

Hinweis Komponenten werden nur nach Gewicht gemessen.

Wie man einen Betonpflaster rund um das Haus macht?

Die Dauerhaftigkeit des Gebäudes hängt vom Zustand des Fundaments ab, dessen Gesundheit durch eine zuverlässige und effektive Ableitung von Oberflächenwasser aus dem Haus zu jeder Zeit bestimmt wird. Diese Aufgabe übernimmt der Blindbereich, der in erster Linie eine Schutzfunktion hat. Eine der gebräuchlichsten und zugängigsten Technologien ist die Anordnung eines Beton-Blindbereichs um das Gebäude herum. Seine richtige Konstruktion, die von ihm selbst geschaffen wurde, wird die Funktionen für viele Jahre effektiv ausführen.

Wie ist es?

Der blinde Bereich ist eine außen liegende, absenkbare wasserdichte Betonstruktur in Form eines durchgehenden Gehweges entlang des Gebäudeumfangs, der von der Wand in Richtung des umgebenden Reliefs des angrenzenden Hauses abfällt. Seine Anordnung nimmt eine dichte, aber bewegliche Verbindung zum Keller des Hauses an.

Das Design ist ein Puff "Pie", bestehend aus Materialien, die zusammen das Fundament in einem trockenen Zustand halten. Die Grundlage eines solchen Schutzes ist im Verhältnis gemacht: verdichtet sogar unter Sandschicht (Kies, Ton), Abdichtung und Beschichtung - Beton, die Wasserdichtigkeit der Struktur bietet.

Funktionen

Richtig ausgestattete blinde Fläche bietet Langlebigkeit der Struktur, verhindert die Zerstörung der Gründung und Strukturen des Hauses mit Feuchtigkeit Niederschlag, Schmelzwasser. Der von Ihnen selbst geschaffene Blindbereich ohne Beton ist eine temporäre Maßnahme, die den gesamten Aufgabenkomplex dieses Entwurfs nicht löst.

Die Hauptfunktion des ordnungsgemäßen Blindbereichs besteht darin, Wasser in ausreichendem Abstand vom Fundament zur niedrigsten Stelle auf der Baustelle oder in den Regenwasserkanal abzuleiten und zu fördern.

Zusätzlich zu der Funktion einer horizontalen Hydrobarriere reduziert ein (insbesondere isolierter) Blindbereich das Einfrieren des Bodens um das Haus herum, was die Wahrscheinlichkeit des Anhebens (Hebens) verringert und auch die Wärmeleitfähigkeit des Gebäudes verringert. Der blinde Bereich ohne Beton beeinträchtigt nicht die periodische Befeuchtung des Bodens in der Nähe des Fundaments und folglich die schädlichen Auswirkungen, die die harten Wurzeln der Pflanzen verursachen können. Die Sicherheitseinrichtung verleiht dem Gebäude zudem ein ästhetisches Gesamtbild und kann als Fußgängerweg genutzt werden.

Blind Spot-Anforderungen und Geräteregeln

Die umlaufende Schutzstruktur sollte die gleiche Breite haben, deren Größe 20-30 cm größer ist als der Überhang der Traufe des Daches über die Gebäudewand hinaus. Es wird angenommen, dass es etwa 1 m (und mehr auf sinkenden Böden) ist. Der Blindbereich ist um nicht mehr als die Hälfte der Tiefe des gefrierenden Bodens in diesem Bereich vertieft. Die Dicke des Betonpflasters wird innerhalb von 7 - 10 cm gewählt (bei Verwendung als Laufsteg bis zu 15 cm).

Die empfohlene Neigung beträgt 92-94 Grad relativ zur Wand des Gebäudes (oder 10-100 mm pro 1 Meter Blindfläche). Die Höhe des Kellers über dem blinden Bereich an der Verbindungsstelle des Gebäudes ist auf 50 cm eingestellt, seine äußere Unterkante sollte etwa 50 mm über dem Boden angehoben werden, damit sich kein Wasser am Rand ansammeln kann. Die Technologie der Konstruktionserzeugung nimmt die Möglichkeit ihrer integralen Bewegung an, die den Verformungen des Bodens gegenüber dem Keller folgt, der eine Nahwandkompensation zur Verfügung stellt.

Wie mache ich einen Blindbereich?

Die Markierung erfolgt am Boden, die fruchtbare Erdschicht wird entfernt. Legen Sie die darunter liegende Sandschicht (Ton) auf. Geotextilien werden verlegt (zum Beispiel Dachmaterial). Die Schalung wird unter Berücksichtigung der Dehnungsfugen gebildet. Der Bereich des Betongießens ist verstärkt. Beton für den Einbau wird im richtigen Verhältnis vorbereitet und in die Schalung gegossen. Die Oberfläche der Beschichtung wird mit der gewählten Neigung am Rand der Schalung angezeigt und nivelliert. Beton wird Zeit zum Trocknen gegeben.

Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien

Für Erdarbeiten werden Schaufeln, Spitzhacken, Bindfäden, Maßbänder, Stampfer und Erdnägel benötigt. Die erforderliche Menge an Geotextil (wasserdichter Film) für den Wasserverschluss sollte berechnet werden. Bauteile für das Mischen von Beton (gewaschener Sand, Wasser, Kies, Schotter der Fraktionen 5 - 10 mm, Zement) oder Transportbeton (z. B. Klasse М400 und darüber) werden in der erforderlichen Menge und Menge benötigt. Zu den Werkzeugen gehört auch ein Mischer (Kapazität) zum Formen eines Mörsers, einer Schaufel, eines Eimers, eines Wagens (Bahre), eines Messeimers. Das Legen der darunter liegenden Schicht muss in Fülle von Sand (Ton) sichergestellt werden.

Die Schalung wird aus Brettern gebildet, aber eine Bügelsäge, ein Niveau, Nägel, ein Hammer werden auch nützlich sein. Die Verstärkung besteht aus Stahlgewebe (Stahldraht), das mitgebracht werden sollte. Sie benötigen eine Schweißmaschine, ein Werkzeug zum Schneiden von Verstärkungselementen. Das Verlegen und Nivellieren des Betons wird einer langen Regel, Spachtel, Spachtel helfen. Die Nahtmontage erfordert ein Polyurethan-Dichtungsmittel.

Markierung

Ein Graben ist um das Haus mit Heringen und Linien markiert. Das Niveau des angrenzenden blinden Bereichs zum Keller wird durch Leuchtfeuer in Schritten von 1,5 m angezeigt. Eine Schicht von fruchtbarem Boden wird um das Gebäude herum entfernt, unter Berücksichtigung der Anordnung der umgebenden Oberfläche. Der Boden des Grabens wird verdichtet und mit einem bereits gebildeten Gefälle eingeebnet (Herbizide können aufgebracht werden). Die Tiefe der Durchgänge kann 500 mm betragen (auf wogenden Böden).

Schaffung und Verdichtung eines Sandkissens

Der Boden des Grabens ist mit Sand ausgekleidet, dessen Oberfläche ebenfalls mit einem Gefälle profiliert ist. Das Material ist reich befeuchtet und gerammt. Die Operation sollte mindestens zweimal wiederholt werden. Die Schichtdicke kann bis zu 20 cm betragen, ihre Oberfläche ist sorgfältig nivelliert.

Wasserabdichtung

Bei der Vorrichtung werden zwei Schichten von Abdichtungen (z. B. Dachpappe) auf ein sandiges Substrat gelegt, die ein wenig an die Wand gewickelt werden, um eine kompensierende Naht zu bilden. An den Fugen überlappt sich das Material. Als nächstes wird das Geotextil mit einer dünneren Sandschicht und dann mit Kies (etwa 10 cm dick) mit einer Neigung der oberen Schicht bedeckt und festgestampft. In der Nähe dieses Wassersiegels ist es ratsam, das Entwässerungssystem zu platzieren.

Schalung erstellen

Abnehmbare Holzform schützt den Ort des Gießens von Beton. Es ist von außen mit starken Heringen verstärkt. Die Form bietet Querfugen (nach 2 - 2, 5 m), die auch diagonal an den Ecken der Schalung montiert werden. Ihre Dichtheit wird durch an einer Kante angebrachte Holzblöcke (Butylkautschukbänder) gebildet, die mit Ölraffination imprägniert und mit Bitumen bedeckt sind.

Die Kanten des Formulars müssen flach sein, um die Regel anzuwenden. Der Höhenunterschied muss der Neigung des blinden Bereichs entsprechen. Die Höhe der Schalung entspricht der Dicke des Betons. Die Dehnungsfuge an der Wand (10-20 mm breit) ist mit Dachmaterial (wasserquellfähige Schnur) gefüllt.

Verstärkung und Füllung

Es wird ein 50x50 (100x100) mm Metallgitter verwendet, das an in den Boden gehämmerte Verstärkungssegmente mit einer Stufe von 0,75 m angebunden werden kann, wobei das Gitter 30 mm über dem Schuttniveau ansteigt. Beton wird im Schalungsabschnitt bis zur Höhe seiner Oberkante portionsweise geknetet und gegossen.

Es sollte keine Lufteinschlüsse in Beton geben. Die richtigen Proportionen der Betonmischung für den Frostschutzbelag müssen mit dem Straßenbeton übereinstimmen. Die Zusammensetzung des Betons für den Blindbereich ist traditionell (die entsprechende Marke ist ab M400). Zur Lösung im Verhältnis können Sie Bestandteile hinzufügen, die Stärke, Haltbarkeit erhöhen.

Nivellieren und Trocknen

Die obere Oberfläche ist sorgfältig mit der Regel ausgerichtet. Die Erosionsbeständigkeit des Betons wird durch Bügeln erhöht, was 1-2 Stunden nach dem Gießen durch Bedecken der Estrichoberfläche mit einer Schicht von trockenem Zement (Klasse von M400) mit einer Dicke von 3 bis 7 mm erfolgt. Dann wird die Oberfläche gerieben und mit einem opaken Film abgedeckt. Der Blindbereich ist in 10 - 14 Tagen fertig.

Wie schützt man den blinden Bereich vor Zerstörung?

Die Breite und Dichte der Abdichtung der Wanddehnungs- und Temperaturfugen sollte kontrolliert und rechtzeitig repariert werden. Für letztere ist es besser, nicht Holz, sondern Vinylbänder mit einer Dicke von bis zu 15 mm zu verwenden. Auf wogenden Böden ist das blinde Gebiet nicht mit dem Keller des Hauses verbunden, und um das Gebäude schaffen sie Entwässerung und Entwässerung, deren Vorrichtung effektiv Wasser in das externe System ableitet.

Die Dichtigkeit der Betonoberfläche wird durch Behandlung mit einem Tiefengrund, wasserabweisend, einer Lösung aus flüssigem Glas und Zement erhöht. Zusätzlich ist der blinde Bereich um das Gebäude herum mit Steinen, Fliesen (Pflasterung, Klinker usw.), Kieselsteinen dekoriert. Beton wird als Mörtel verwendet.

Reparatur von Beton-Blindbereich

In den meisten Fällen versagt die Anordnung einer Kompensationsnaht, die im Laufe der Zeit die Dichtheit aufgrund der Ausdehnung verliert. Eine häufige Ursache ist eine beeinträchtigte Technologie zur Bildung der richtigen Betonlösung und Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen für die Härtung. Ein leichter Anstieg wird mit Dichtstoffen, Füllstoffen "behandelt". Der breite Spalt ist gestickt und mit Sandzementmörtel mit feinem Kies gefüllt, so dass der Blindbereich vom Boden isoliert bleibt.

Dann wird die trockene Oberfläche grundiert. In ähnlicher Weise sind die blinden Bereiche mit Rissen in der Oberfläche der Abschnitte: kleine sind mit flüssigem Sand-Zement-Mörtel verschüttet, große sind tiefer in der Form eines Kegels bestickt und mit Bitumen-Mastix gefüllt, mit Sand bedeckt. Erhebliche Zerstörungen (Splits) werden mit einer neuen Mischung in der Art einer langen Nachbefeuchtung und Bedeckung mit einer Folie betoniert.

Fazit

Betonblindflächen, die die Gebäude kontinuierlich umschließen, sorgen bei sachgerechter Anordnung zuverlässig und effizient für die Entfernung von Oberflächenwasser aus den Fundamenten. Der Vorteil solcher Konstruktionen ist die relative Leichtigkeit der Herstellung.

Konkrete Proportionen für den Blindbereich

Die Wahl der Betonqualität für den Einbau beeinflusst die Dauerhaftigkeit des Gehweges um das Haus herum. Beim selbstmischenden Betongemisch muss das richtige Verhältnis der Komponenten eingehalten werden. Wie sollte die Betonzusammensetzung für den blinden Bereich aussehen? Und was bestimmt die Qualität der Betonoberfläche?

Warum brauchst du einen blinden Bereich?

Der blinde Bereich ist ein Weg um ein privates Haus herum, das kein geschmolzenes oder Regenwasser zu den Wänden des Fundaments unter dem Boden erlaubt. Die Konstruktion des blinden Bereichs schützt das Fundament vor Nässe und die Wände vor Feuchtigkeit (die Wände werden feucht, wenn kapillare Feuchtigkeit von einer feuchten Unterlage angehoben wird). Wenn das Fundament trocken ist, ist seine Haltbarkeit größer und die Zuverlässigkeit der Struktur ist höher. Nasse Basis des Hauses im Winter gefriert der Boden auch ein und kollabiert.

Deshalb bestimmt die Qualität des blinden Raumes die Lebensdauer des Gebäudes. Periodisches Einfrieren des oberen Teils des Fundaments bildet Risse in der Basis und den Wänden und zerstört daher die Struktur. Was sollte ein hochwertiger Blindbereich um das Haus herum sein?

  • Der Blindbereich muss ausreichend groß sein (Dicke des Estrichs und Breite des Gleises).
  • Der Blindbereich wird aus einer Mischung gegossen, die für den ganzjährigen Betrieb auf der Straße ausgelegt ist.
Richtige Konstruktion von Blindbereichen

Beton für den Einbau: Anforderungen und Eigenschaften

Die Wege um das Haus herum gehören zum unbelasteten Estrich. Sie fahren keine Autos und passieren nicht Tausende von Fußgängern. Daher verwenden sie die am wenigsten dauerhaften Marken.

Für die Dauerhaftigkeit des Außenbetonierens muss der blinde Bereich wasserdicht sein. Niedrige Gehalte (M50 und M75) sind nicht feuchtigkeitsbeständig und werden daher nicht für die Konstruktion von Blindbereichen verwendet.

Bereit Betonpflaster

Die folgenden Anforderungen gelten für das Blindflächenmaterial:

  • Wasserbeständig (um das Fundament vor Nässe und seiner eigenen Haltbarkeit zu schützen).
  • Oberflächenwiderstand gegen Gefrieren.
  • Haltbarkeit - durchschnittlich, wie für Gartenwege.
  • Der Preis ist so niedrig wie möglich (um die Baukosten zu optimieren).

Marke aus Beton für Blindbereich

Der blinde Bereich trägt keine konstruktiven Lasten, daher kann er aus niedrigen Betonqualitäten hergestellt werden. Dies reduziert die Kosten für den Bau eines Hauses.

Niedrige Marken sind M100 und M150. Von ihnen wird oft der blinde Bereich um das Haus geworfen. Für den Bau von Straßen und Blindbereichen verwenden Sie die Marke M200. Es hat höhere Eigenschaften der Festigkeit, Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit und einen höheren Preis.

Blindbereich: Estrichverstärkung erhöht die Festigkeit

Tabelle: Vergleich der Eigenschaften von Betonqualitäten für Straßenpflaster und Gartenwege

Proportionen von Beton

Bei der Selbstmischung der Baustoffmischung müssen die Anteile (Verhältnis der Komponenten) genau eingehalten werden. Anhand der folgenden Tabelle können Sie bestimmen, welcher Anteil an Sand, Zement, Kies und Wasser beim Kneten verwendet wird.

Auslaufender Blindbereich des Betonmischers

Tabelle: Anteile von Sand, Schotter, Zement und Wasser in minderwertigem Beton

Wasserfester Beton - ist das wichtig?

Je niedriger der Betongehalt ist, desto schlechter ist seine Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit. Die Benetzung des Fundaments während der Herbstregen ist schädlich für das anschließende Einfrieren des Bodens im Winter. Bei beginnendem kaltem Wetter gefriert die Oberfläche des Blindbereichs durch, die Wassertropfen in den Poren dehnen sich aus, die Oberfläche des Blindbereichs ist mit einem Gitter aus kleinen Rissen bedeckt. Die Zerstörung einer nassen Oberfläche ist mit einer Veränderung des Wasservolumens während des Gefrierens verbunden. Gefrorene Feuchtigkeitstropfen in den Poren erzeugen Spannungen und bilden Risse in der Betonoberfläche.

Riss im Keller: eine Folge des Einfrierens des Fundaments

Somit bestimmt die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Beton seine Frostbeständigkeit und Haltbarkeit des gesamten Blindbereichs. Je schlechter das Material dem Eindringen von Feuchtigkeit widersteht, desto schneller wird es mit einem Raster von Oberflächen und dann tiefen Rissen bedeckt.

Hohe Beständigkeit gegen Durchfeuchtung zeichnet sich durch dauerhafte Betonqualitäten aus. Ihre Kosten sind jedoch ziemlich hoch (M400 ist 1,3-mal teurer als M100), und die Festigkeitseigenschaften sind für einen wenig befahrenen Straßenlauf unangemessen hoch. Wie zu sein - verwenden Sie teure hochfeste Beton oder billige minderwertige Mischungen?

Beton minderer Qualität: Wie erhöht man die Wasserbeständigkeit?

Damit minderwertiger Beton lange im Blindbereich arbeiten kann, verwenden Sie wasserfeste Additive oder Betonoberflächenbehandlung. Chemische Bestandteile von Additiven wie Penetron, Aquatron erhöhen die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Beton über die gesamte Dicke des Estrichs. Sie interagieren mit mineralischen Bestandteilen, bilden mit ihnen unlösliche Verbindungen und schließen die im Material vorhandenen Poren. Außerdem werden umso unlöslicher Kristalle gebildet, je mehr Feuchtigkeit vorhanden ist. Die Verwendung von chemischen Komponenten erhöht die Kosten eines Betonestrichs, ist jedoch viel billiger als die Bestellung einer starken Betonmarke.

Penetron - durchdringende Abdichtung für absolute Feuchtigkeitsbeständigkeit der Oberfläche

Für eine lokale Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit auf der Oberfläche des Estrichs machen Bügeln. Befeuchten Sie dazu die mit Zement bestreute Betonoberfläche und glätten Sie die Baukelle. Als Ergebnis wird eine äußere Schicht (mehrere Millimeter dick) mit erhöhter Festigkeit und Wasserbeständigkeit gebildet. Ein solcher Schutz gegen Eindringen von Feuchtigkeit ist weniger wirksam und nicht so dauerhaft. Aber die Kosten sind geringer und der Preis des Estrichs ist günstiger.

Für die Dauerhaftigkeit des Blindbereichs können Sie ihn daher aus Beton der Mittelklasse gießen, Zusätze verwenden, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen oder die Betonoberfläche zu bügeln.

Beton für Blindbereich: Welche Marke bevorzugen?

Die Bauindustrie entwickelt sich blitzartig. Spezialisten auf diesem Gebiet wären jedoch ohne jahrelange Erfahrung nicht so erfolgreich. Es gibt traditionelle Designs, deren Relevanz über die Jahre nicht verloren geht. Eine dieser Strukturen ist Blindbereich.

Bei den Bauarbeiten für den Bau von architektonischen und funktionalen Bauwerken jeglicher Art sollte besonderes Augenmerk auf eine hohe Festigkeit der tragenden Elemente gelegt werden. Der blinde Bereich aus Beton erfüllt gleichzeitig mehrere Funktionen, die die Sicherheit des Gebäudes gewährleisten:

  • absolute Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit aus der Atmosphäre in das Fundament;
  • Schutz des Monolithen vor Auslaugung;
  • Minimierung der Gefahr von Wassereintritt nicht nur in den Keller, sondern auch in den Keller.
Konkreter Blindbereich

Merkmale dieser Einrichtung

Fachleute des Bausektors bieten uns die einfachste, intuitive Klassifizierung von Arten von Blindbereichen um das Haus. Diese Klassifizierung basiert auf der Art von Materialien, die verwendet werden, um solche Strukturen zu erstellen. Also, es gibt solche Arten von Schutzstrukturen:

  • Weich Es besteht aus Schutt oder Kies.
  • Halbstarr Dieses Design besteht aus Stein oder Pflastersteinen.
  • Hart. Hergestellt aus schwerem Beton.

Da es die letzte Option ist, die als die populärste anerkannt wird, verdienen ihre Eigenschaften besondere Aufmerksamkeit. Hard Option in der Praxis ist die langlebigste in ihrem Segment. Aufgrund seiner Eigenschaften garantiert es den vollständigen Schutz des Fundaments und des Kellers vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit.

Negative Auswirkungen von Feuchtigkeit auf das Fundament

Die zuverlässigste Option

Unabhängig davon, welche Betonmarke Sie für die beschriebene Konstruktion verwenden, an sich ist es ganz einfach. Es ist durchaus möglich, es mit eigenen Händen zu schaffen, ohne viel Zeit zu verschwenden und keine titanischen Anstrengungen zu unternehmen. Es besteht traditionell aus mehreren Blöcken, nämlich:

  • Bodenschicht, vorverdichtet;
  • Abdichtungsschicht;
  • Sandschicht, deren Dicke 10 Zentimeter erreichen sollte;
  • Isolationsschicht;
  • Klebeband aus Zement.
Blindbereich

Das obige Schema wird allgemein akzeptiert. Es kann sich jedoch abhängig von den individuellen Eigenschaften einer bestimmten Situation ändern.

Das Verhältnis und die Proportionen der konkreten Lösung

Da das Hauptmaterial für die Erstellung dieser Struktur Beton ist, ist es unerlässlich, die Zusammensetzung des Betons für den blinden Bereich korrekt zu berechnen. Wie in jedem Fall ist die korrekte Einhaltung der Proportionen in diesem Fall entscheidend für den Erfolg des gesamten Komplexes von Bautätigkeiten.

Anforderungen für Baumaterialien

Der blinde Bereich ist ein Weg, der das Privathaus einrahmt. Spezialisten verweisen auf Spuren dieses Typs auf die Kategorie des nicht geladenen Typs. Das liegt an sehr loyalen Einsatzbedingungen: Nicht nur Hunderte von Fußgängern laufen nicht gleichzeitig, sondern auch Autos fahren sie nicht. Diese Struktur sollte hauptsächlich wasserdicht sein. Wählen Sie daher, welcher Beton für den Bau verwendet werden soll, achten Sie auf niedrige Werte. Sie erfüllen am besten die Anforderungen, die notwendigerweise von Experten gestellt werden.

Zusammensetzung und technische Eigenschaften von Beton

Die Betonklasse für den Blindbereich muss sein:

  • wasserdicht;
  • frostbeständig;
  • durchschnittliche Stärkeindikatoren im Panel;
  • maximal bezahlbar, denn der niedrige Preis optimiert die finanziellen Kosten und den gesamten Bauprozess als Ganzes.

Welche Marke wählen?

Da sich die beschriebene Schutzstruktur nicht für spezielle funktionale und strukturelle Belastungen eignet, kann für Baumaterialien viel Bauraum eingespart werden. In dieser Situation ist es durchaus vernünftig, sich an den Rat von Fachleuten zu wenden. Sie argumentieren, dass in diesem Fall eine geringe Menge an Beton benötigt wird, jedoch benötigt wird, und eine ziemlich verantwortungsbewusste Herangehensweise an die Ausführung der Arbeiten. Verwenden Sie für eine solche Konstruktion Baustoffe der Klasse M100, M150 wird auch funktionieren. Sie sind die beliebteste Lösung, wenn Sie Tracks in einem privaten Haus entwerfen müssen.

Wenn das Speichern für Sie nicht wichtig ist, wählen Sie die Klasse M200. Es ist teurer, oh und seine Leistung ist viel besser. Zum Beispiel zeichnet sich diese Baustoffklasse durch besondere Festigkeit, hervorragende Frost- und Wasserbeständigkeit aus.

Die Zusammensetzung des Betons für die Pflasterung (Proportionen)

Beton für den Blindbereich

Das Fundament des Hauses ist der Hauptteil des Gebäudes, von dem die Festigkeit und Dauerhaftigkeit des gesamten Bauwerks abhängt. Gleichzeitig ist die Stiftung der am meisten gefährdete Ort, der unter Regen und Grundwasser leidet. Der Mangel an Schutz dieses Gebäudeteils kann zum Auftreten von Feuchtigkeit im Haus führen, Schimmelbildung und Fäulnis ist möglich. Um dieses Problem zu lösen, wird qualitativ hochwertige Blindfläche aus Beton helfen.

Der Hauptzweck des blinden Bereichs

Der blinde Bereich ist eine einzelne und kontinuierliche Abdeckung mit einer bestimmten Breite, die die Struktur entlang des gesamten Umfangs umgibt. Der Blindbereich wird in der letzten Bauphase nach dem Fundament errichtet.

Zweck des konkreten blinden Bereichs

Betonpflaster rund um das Haus erfüllt mehrere Funktionen:

  1. Grundschutz. Dank dieses Konstruktionselementes werden Sedimente in Regenwasserkanäle abgeleitet. Daher ist das Fundament praktisch nicht in Kontakt mit Wasser, was zur Zerstörung der Basis des Hauses beiträgt.
  2. Wärmedämmung. Der blinde Bereich trägt dazu bei, das Einfrieren des Bodens und des Fundaments zu reduzieren, daher bleibt die Wärme im Haus.
  3. Bodenschwellung verhindern. Wenn das Einfrieren des Bodens minimal ist, kann eine Bodenschwellung nicht auftreten. Daher wird das Fundament nicht durch die Bewegung des Bodens leiden.
  4. Dekorative Funktion. Dank der blinden Fläche hat das Gebäude ein vollständiges und vollständiges Aussehen.
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Grundlegende Anforderungen für die Konstruktion des Blindbereichs

Die dem Blindbereich zugewiesenen Aufgaben sind abhängig von einer Reihe von Bedingungen möglich:

Bedingungen für die Konstruktion des Blindbereichs

  • Der Blindbereich muss 200 mm breiter sein als der Dachüberstand. Die ideale Option ist die Spurweite von 1 Meter. Mit dieser Größe können Sie sich frei im Blindbereich um das Haus bewegen.
  • Die Beschichtung wird ohne Unterbrechung am Hausrand ausgeführt, da das gesamte Fundament und nicht die einzelnen Abschnitte geschützt werden müssen.
  • Die Dicke des Betonpflasters muss mindestens 7 cm betragen, und bei erhöhter Betriebsbelastung kann die Betonschicht 15 cm erreichen.
  • Um den Abfluss von Wasser aus dem Haus zu gewährleisten, wird der Blindbereich in einem kleinen Winkel ausgeführt, dessen Wert mindestens 1,5 0 betragen sollte.
  • Durch die Vergrößerung der Breite des Blindbereichs kann der Schutz des Fundaments gegen das Eindringen von Feuchtigkeit erhöht werden.
  • Eine weitere wichtige Nuance des blinden Bereichs können Dehnungsfugen genannt werden. Um sie herzustellen, können Sie ein Band aus Vinyl- oder EPS-Stücken mit einer Dicke von 5-10 mm verwenden. Sie sind an der Kreuzung des Fundaments und der Konstruktion des blinden Raumes platziert. Eine andere Beschichtung aus Beton, es wird empfohlen, auf diese Weise in Schritten von zwei Metern zu teilen. Und dieses Verfahren ist besonders effektiv, wenn keine Verstärkung verwendet wird.
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Rundblindvorrichtung

Die Ausführung solcher Arbeiten besteht aus einer ganzen Kette von Spezialarbeiten.

Damit die Arbeit reibungslos und schnell abläuft, müssen Sie die Werkzeuge für die Arbeiten und Materialien, die während der Arbeit verwendet werden sollen, vorbestücken. Und obwohl die hohe Qualität der Materialien, die im Straßenbelag verwendet werden sollten, von allen Bauherren berücksichtigt wird, ist es wichtig zu verstehen, dass es auch wichtig ist, die richtigen Proportionen beim Mischen von Straßenbeton beizubehalten.

Also brauchen wir Ton, um eine Schicht von Einstreu zu bilden, sowie Sand, um eine Trennschicht auf dem Ton zu bilden. Lagerstätten aus Schotter werden benötigt, um eine Drainageschicht zu schaffen, und ihre Partikel dürfen nicht größer als 20 mm sein. Ein weiterer Schutt wird für die Betonherstellung verwendet.

Für Abdichtungsarbeiten wird ein Material mit hydrophoben Eigenschaften benötigt, idealerweise ist in diesem Fall Dachmaterial oder Polyethylen geeignet. Achten Sie auch auf das Vorhandensein von Metallverstärkungen und Schalungsbrettern mit einer Dicke von 20 mm.

Von spezialisierten technischen Mitteln zur Schaffung eines Blindbereichs benötigen wir eine Gebäudeebene, um die Ebenheit zu kontrollieren, eine Zwei-Meter-Schiene, Werkzeuge zum Verputzen sowie das Graben und Arbeiten mit Holz. Und damit der Betontunnelbereich von höchster Qualität ist, können Sie einen Vibrator kaufen oder mieten, der von den Bauherren zum Verdichten der Mischung verwendet wird.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Bereich für die gesamte Struktur markieren, während Sie sich an die oben empfohlenen Bandbreitenparameter halten müssen. Danach wird um den Umfang der Struktur eine Erdschicht mit einer Tiefe von etwa 200-250 mm entfernt. Als nächstes wird der Schalungsteil hergestellt, und der verfügbare Boden in dem Graben wird verdichtet. Eine 50 mm dicke Tonschicht wird auf den Boden des Grabens gelegt und ebenfalls gerammt. Auf den Furniersand wird mit einer Schichtdicke von 100 mm gelegt und ebenfalls verdichtet und mit einer Schicht von 60-70 mm Bauschutt darauf gelegt.

Runde Blindkonstruktion

Um die Konstruktion robuster zu machen, wird im nächsten Schritt ein Bewehrungsnetz installiert und eine spezielle Dehnungsfuge an der Stelle installiert, an der die Basis und das Betonband verbunden sind. Beton wird auf die vollständig verlegte Materialschicht gegossen, mit einem Vibrator verdichtet und anschließend eingeebnet.

Deformationsnähte für den Blindbereich sollten in 2-2,5-Meter-Schritten ausgeführt werden, und sie müssen an den Ecken des Gebäudes vorhanden sein. Für diese Aufgabe können Sie Schienen verwenden, die sich auf der gleichen Ebene mit der Oberfläche befinden, wobei jedoch die Kraft der Neigung berücksichtigt werden muss.

Die maximale Festigkeit einer Beschichtung aus Beton kann durch das nach dem Nassverfahren hergestellte Abstreckziehverfahren erreicht werden. Das Beste von allem, wenn die Trocknung mit der Verlegung auf dem Band ein Stück Stoff, die regelmäßig mit Wasser befeuchtet werden erfolgt.

Berechnen Sie die Menge der Betonlösung

Der blinde Bereich ist eine Betonplatte, die um den Umfang des Hauses angeordnet ist. Berechnen Sie die Menge an Beton für die Herstellung dieser Platte ist nicht schwierig:

Konkrete Berechnung

  • Berechnen Sie die Fläche der gegossenen Oberfläche. Multiplizieren Sie dazu die Länge des Abschnitts, der zum Füllen des blinden Bereichs vorbereitet wurde, mit seiner Breite.
  • Das Ergebnis wird mit der geschätzten Höhe des blinden Bereichs multipliziert.
  • Die resultierende Zahl wird um weitere 10% für den Bestand erhöht, um ein zusätzliches Mischen der Lösung zu vermeiden.
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Beton für den Blindbereich

Der Blindbereich wird unter sehr schwierigen Bedingungen betrieben: die Temperatur fällt zu verschiedenen Jahreszeiten und der Niederschlag fällt in Form von Regen oder Schnee. Folglich muss der Beton für die Arbeit wasser- und frostbeständig sein. Beton der Marke M200 wird am häufigsten verwendet, da in diesem Fall der Preis und die Qualität perfekt kombiniert sind. Der digitale Indikator bestimmt die maximale Belastung der Struktur, dh Beton M200 kann 200 kg pro 1 cm 2 aushalten. Der Kauf von Beton in der Fabrik garantiert hochwertigen Mörtel, aber dies wird erhebliche Kosten erfordern. Konkrete Lösung für das Gerät kann selbst vorbereitet werden.

Beton mit deinen eigenen Händen kochen

Es ist oft zu sehen, dass nach dem Winter mit Betonelementen, die durch Temperaturwechsel und Niederschlagswirkung ständig auf Festigkeit geprüft wurden, der Zerfall in Teile oder vollständig geht.

Der Grund dafür könnte die geringe Qualität des Zements sein, aus dem der Beton hergestellt wurde, die Nichtbenutzung von Dehnungsfugen bei der Arbeit und die falsche Technologie, um eine Betonmischung zu erzeugen.

Beton mit eigenen Händen machen

Für Betonlösungen auf Zementbasis ist es akzeptabel, ein Material mit der Markierung M200 und höher zu verwenden. Bauherren raten jedoch davon ab, Qualität zu riskieren, und empfehlen die Verwendung von M400- oder M500-Zementen, die in der Kompression haltbarer sind.

Merkmale der Herstellung von Beton für Pflaster

Vorbereitung der konkreten Lösung erfordert die Einhaltung einiger Regeln:

Konkrete Lösung

  • Sand für die Arbeit muss sauber sein, sollte nicht Schlick, Ton, Kalkstein enthalten. Der am häufigsten verwendete Fluss- oder Karrieresand.
  • Schotter wird empfohlen, kleine Fraktionen innerhalb von 5-20 mm zu verwenden, Sie können ihn durch Kies ersetzen.
  • Sie können nicht eine große Menge Wasser verwenden, sein Übermaß verringert die Festigkeit von Beton.
  • Das klassische Rezept für die Herstellung einer Betonlösung für einen Blindbereich ist 1 Teil Zement, 3 Teile Sand, 4 Teile Schutt und 0,5 Teile Wasser.
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Proportionen und Technologie des Betonmischens

Qualitätsbeton kann nur erhalten werden, wenn die Proportionen eingehalten werden. Die klassische Variante zur Bestimmung des Betonanteils im Blindbereich ist wie folgt:

  1. Nehmen Sie Zement und Sand im Verhältnis 1: 3 und legen Sie sie in einen Mixer.
  2. Fügen Sie eine kleine Menge Wasser hinzu und rühren Sie glatt um. Wasser wird benötigt, damit die fertige Mischung das Aussehen von dicker Sahne hat.
  3. Dann fügen Sie 3 Teile fein gemahlenen Steines oder Kieses hinzu und mischen Sie zu einer einheitlichen Konsistenz.

Um eine konkrete Lösung mit einem Volumen von 1 m 3 zu erhalten, ist es notwendig:

  • 300kg Zement,
  • 1100 kg Schotter (Fraktion 5-10 mm),
  • 800 kg gesiebt und von Verunreinigungen und Bodensand gewaschen
  • 190 Liter Wasser.

Beim Mischen von Beton ist es wichtig daran zu denken, dass die nächste Komponente erst hinzugefügt wird, nachdem die vorherigen Substanzen gemischt wurden.

Bei der manuellen Vorbereitung einer Betonlösung werden Sand, Zement und Wasser in einer Badewanne oder Wanne gemischt. Für den Anfang, können Sie mit der Lösung hacken stören, nach dem Hinzufügen von Schotter oder Kies ist es besser, einen Bajonett Spaten zu verwenden.

So gewährleisten die hochwertigen Betonbauteile, die Einhaltung der Proportionen und die richtige Charge eine lange Lebensdauer des Blindbereichs des Betons.

Der Anteil von Beton für Pflaster

Proportionen für Beton für Pflaster: Wie berechnet man?

Wir werden weiterhin mit den Feinheiten des Betonierens vertraut machen, sowie mit den Wegen und Proportionen der Vorbereitung der perfekten Betonmischung für einen bestimmten Fall. Wir wissen, dass Beton nicht nur beim Bau des Hauses, sondern auch bei anderen Betonkonstruktionen notwendig ist. In unserem heutigen Artikel werden wir die Eigenschaften des Blindbereichsgerätes mit eigenen Händen betrachten, sowie Anweisungen zur Vorbereitung des richtigen Betons für diesen Zweck.

Bevor wir zum Hauptteil übergehen, wollen wir noch herausfinden, was der blinde Bereich ist? Der blinde Bereich ist ein Weg aus Beton, der direkt um das Gebäude gelegt wird, eine Seite in der Nähe des Hauses. Der blinde Bereich ist unterschiedlich, aber seine Breite übersteigt meistens nicht einen Meter. Natürlich kann jedes Finish nach Ihrem Geschmack erfolgen, so dass der Blindbereich etwas breiter oder schmaler sein kann.

Was ist der Zweck des blinden Bereichs? Es ist kein Geheimnis, dass der Hauptfeind des Gebäudes und seiner Gründung Niederschläge sind. Von ihnen versuchen wir immer so sehr, das Gebäude zu schützen. Der Blindbereich wird immer unter einer leichten Vorspannung hergestellt, so dass Regenwasser vom Gebäude zum Boden fließt. Dies schützt die Basis des Hauses vor Feuchtigkeit und vor Spritzwasser, wodurch Moos auf dem Haus wachsen kann. Nun, Sie müssen zugeben, dass es viel bequemer ist, auf Betonwegen zu gehen als auf dem Boden.

Die Kosten für dieses Design sollten nicht hoch sein, was in der Schätzung festgelegt ist, und im Gebrauch brauchen Sie Bequemlichkeit und Haltbarkeit. Bitte beachten Sie, dass der Abbau bei Bedarf sehr einfach erfolgen sollte.

Komponenten und Anteile für Betonmischung

Wie kann eine gute Lösung für Betonpflaster hergestellt werden, welche Anteile sollten berücksichtigt werden? Beachten Sie, dass der Beton von hoher Qualität sein muss, nicht niedriger als die M-200-Marke. Berücksichtigen Sie auch die Frostbeständigkeit von Beton, seine Wasserbeständigkeit, da der Blindbereich ständig Niederschlägen ausgesetzt ist.

Am besten ist es, eine hochwertige Mischung zu liefern, Beton im Werk des Herstellers zu kaufen, aber wie die Praxis zeigt. Mit den eigenen Händen kann eine Wirbelsäulenlösung für den Blindbereich vorbereitet werden. Was wird die Zusammensetzung von Beton beinhalten? Wer nicht den ersten Artikel auf unserer Website liest, weiß mit Sicherheit, dass nur drei Komponenten benötigt werden: eine Basis, ein Bindemittel und natürlich Wasser.

Die fertige Lösung und ihre Qualität hängen vom ausgewählten Material und den gewählten Proportionen ab. Die Betonqualität hängt vom Verhältnis ab.

Der Großteil der Last wird vom Aggregat übernommen, was auch die Basis für die konkrete Lösung darstellt. Es kann Sand, Schotter, Blähton, Schlacke, Ziegelbruch und deren Mischungen sein. Oft verwendet bei der Vorbereitung der Mischung für den Betonbelag feines Aggregat, sandig und groß - Kies.

Seit wir brauchen Beton M200 und höher, damit beginnen wir bei der Zementauswahl. Wir kennen die Regel, dass Zement mit einer Marke zweimal über die Marke des gewünschten Betons genommen werden muss. Also brauchen wir eine Marke M400 und höher. Je höher der Indikator für die Zementqualität ist, desto geringer ist der Verbrauch für die Mischung, die wir benötigen.

Für Gleise, Betonbohlen, sowie den Blindbereich, den wir brauchen, nehmen wir M200 Beton - den meisten Unterwagen. Besser noch, nehmen Sie die M250, um mehr Stärke zu geben.

Wie sind die Proportionen, fragst du?

Um das klassische M200 zu bekommen, müssen Sie einen Teil des Zements M400, 2,8 Teile Sand und 4,8 Teile Schutt nehmen. Wenn Sie eine höhere Markierung machen möchten, dann beachten Sie die M250 von Zement M400 ein Teil, 2,1 Teile Sand und 3,9 Teile Schutt. Für das M300 wird das Verhältnis etwas anderes sein: 1: 1.9: 3.8.

Versuchen Sie, die kleinstmögliche Menge an Wasser zu verwenden, nehmen Sie 0,6 Wasser pro Teil Zement. Vergessen Sie nicht die Feuchtigkeit des Sandes. Zuerst fügen Sie den Zement dem Betonmischer hinzu, dann wässern Sie, mischen Sie und dann gießen Sie einfach den Schutt und am Ende des Sandes.

Beachten Sie, dass in verschiedenen Quellen unterschiedliche Rezepte enthalten sind, so dass es einfacher ist, sich auf die Konsistenz zu konzentrieren und Ihr Rezept während des Trainings zu sammeln. Wir bieten Ihnen auch einen Tisch an, wie Beton aus verschiedenen Zementsorten der Marke M400 hergestellt wird:

Wie berechnet man die Betonmenge? Sie müssen die Oberfläche des blinden Bereichs berücksichtigen. Und dann multipliziere die berechnete Fläche mit der Höhe der blinden Fläche.

Gleich einer bestimmten Anzahl von Flächen sollte mit 15 cm hoch multipliziert werden. Zum Beispiel 30 m² 0,15 m Wir erhalten 30x0,15 = 4,5 m3. Dies wird die Notwendigkeit für die Menge der konkreten Lösung sein. Vergessen Sie nicht, etwas auf Lager zu nehmen.

Empfehlungen für die Vorbereitung der konkreten Lösung und die Konstruktion des blinden Bereichs

Wie Sie verstehen, gibt es auf jeden Fall einige Besonderheiten und Nuancen. Was sollte in Betracht gezogen werden, wenn Sie sich entscheiden, eine Lösung auf dem blinden Bereich vorzubereiten?

  1. Viel Wasser ist schlecht. Die Festigkeit von Beton wird reduziert, da das überschüssige Wasser nicht mit dem Zement reagiert und frei schwimmen wird. Wählen Sie deshalb Proportionen, damit das gesamte Wasser absorbiert wird.
  2. Der Beton hängt von der Größe der Trümmerfraktion ab. Nehmen Sie einen besseren Anteil innerhalb von 5-20 mm. Das Beste wird Schotter aus zerkleinerten Felsen, Brunnen oder Flusskies sein.
  3. Je größer der Kiesanteil, desto weniger Wasser benötigt man.
  4. Sie können keinen Ton Sand, Kalkstein, verschiedene Verunreinigungen nehmen.
  5. Wählen Sie hochwertigen Zement, frisch, von einem vertrauenswürdigen Hersteller.
  6. Nimm genaue Proportionen. Die Qualität der Mischung hängt von den Proportionen ab, die Sie wählen. Es ist wichtig.

Wie man eine Betondecke macht?

Um einen Betonbelag zu erstellen, stellen Sie sicher, dass Sie alle notwendigen Materialien und Werkzeuge vorbereiten. Natürlich, wenn Sie eine einmalige Spur machen müssen, werden Sie keinen Betonmischer kaufen. In diesem Fall ist es ratsam, von Hand zu mischen. Bereiten Sie einen Behälter zum Kneten vor, zum Beispiel eine alte Wanne oder ein altes Becken. Nehmen Sie einen Rührstab zum Mischen der Lösung, verschiedene Schaufeln zum Mischen und Abfüllen, Wasserbehälter, Eimer oder andere Behälter für Trockenmischungen.

Und jetzt gehen wir zur Reihenfolge der Ausführung von Arbeiten weiter:

  1. Zuerst mache das Markup. Stellen Sie das Brett normalerweise parallel zur Wand ein, um den Rand abzugrenzen. Pflöcke befestigen es in der Entfernung, die wir brauchen (es ist ein paar Meter vom Haus entfernt).
  2. Wir füllen unsere konkrete Lösung in den Fragebogen ein, der mit einer Kelle geebnet wird.
  3. Machen Sie eine leichte Neigung von der Wand bis zum Boden, so dass es eine Neigung für die Neigung des Regenwassers vom Gebäude gibt.
  4. Füllen Sie den blinden Bereich um das gesamte Gebäude.

Wie man einen Zementmörtel für den blinden Bereich herstellt - Proportionen

Zementmörtel - der Hauptbinder im Aufbau. Es wird verwendet, um einen blinden Bereich zu schaffen, der das Fundament vor Zerstörung schützt, sowie für Betonarbeiten, den Bau von Mauern.

Aufgrund der Stärke und Zuverlässigkeit der Lösung ist es möglich, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Abhängig von der Art des Zements kann es verschiedene Eigenschaften haben, wie Wasserbeständigkeit oder Plastizität.

Richtig vorbereitete Mischung gewährleistet Dauerhaftigkeit der Struktur, solide Konstruktion und optimale Haftung der Oberflächen.

Die Hauptbestandteile von Zementmörtel:

Es hängt von ihrer Qualität ab, wie sich Beton bei verschiedenen Temperaturen verhält, wie hoch die Dichte sein wird. Betonzusatzeigenschaften in der Zementmischung hinzufügen, um Sägemehl, Steinscherben, Schlackenabfälle usw. hinzuzufügen.

Die vorbereitete Mischung kann für den Blindbereich um das Haus verwendet werden, für den Bau von Streifen- und Monolithstreifenfundamenten.

Zement: Markierung

Zement - die Basis für die Lösung für Blinde. Es muss hohe adstringierende Eigenschaften haben, gegen chemische und mechanische Beanspruchung resistent sein, Betonfestigkeit verleihen.

Je nach Kennzeichnung unterscheidet sich der Zement in den verschiedenen Härtungs-, Abbinde- und Umfangsraten.

Zement kann rein oder mit Zusatzstoffen sein. Auf den Taschen zeigen Indizes Folgendes:

  • D0 - ohne Zusätze;
  • D20 - die Menge an Zusatzstoffen beträgt 20%.

Zusätzliche Merkmale können anhand der folgenden Abkürzungen beurteilt werden:

Mit der Markierung - M - können Sie den Grad der Belastung pro Quadratzentimeter bestimmen, der Zement widerstehen kann. Der M500 bedeutet also, dass dieses Material einer Belastung von 500 kg pro 1 cm2 standhalten kann.

Zement: welcher ist besser zu wählen

Der qualitativ hochwertige Blindbereich und seine Dauerhaftigkeit wird durch die Stärke des Zements bestimmt. Je stärker der Zement ist, desto höher ist die Betriebsdauer des blinden Bereichs und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit seiner Reparatur (Reparatur des blinden Bereichs, lesen Sie hier).

Um einen Zementmörtel zu erzeugen, ist es besser, Portlandzement zu bevorzugen.

Um die optimale Dichte des Betons zu erreichen, wird empfohlen, Zement mit einer Qualität von nicht weniger als M200 zu verwenden. Um die Leistung des Mörtels zu verbessern, können Sie verstärkten oder nicht verstärkten Kies darin von 0,5 bis 2 cm im Durchmesser hinzufügen.

In instabilen Bereichen um das Haus oder Gebäude wird M400 Zement verwendet. Sie sind ziemlich kalt und wasserfest. Beim Errichten einer Blindzone für Industrieanlagen wird Zement mit der Stärke von 500 oder 500 in die Lösung gemischt. Das Material ist ideal für Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und plötzlichen Temperaturschwankungen.

Sand: die Feinheiten der Wahl

Die Anforderungen an die Sandauswahl sind am höchsten. Die Zusammensetzung des Materials muss frei von Tonverunreinigungen sein. Die beste Option für Sand:

Der Verkauf von Sand ist in einer Reihe von Unternehmen tätig. Es wird in Steinbrüchen abgebaut, indem große Partikel gesiebt und der Sandboden gereinigt wird. Vor der Transaktion muss der Käufer ein Qualitätszertifikat vorlegen, das die Einhaltung aller Verarbeitungsstandards bestätigt.

Anteil für die Lösung

Jede Zementmarke beinhaltet die Einhaltung individueller Proportionen bei der Zugabe von Sand. Wenn das Verhältnis gebrochen ist, wird es sicherlich die Qualität der Zementmischung beeinflussen.

Für die Montage des Blindbereichs ist es am besten Zement von M300 bis M500 zu wählen. Diese Marken sind universell und vereinen ideal alle notwendigen Funktionen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, um konkrete M100 zu bekommen:

  • 1 Teil Zement M300 zu 2,5 Teilen Sand;
  • 1 Teil Zement M400 zu 3 Teilen Sand;
  • 1 Teil Zement M500 zu 4 Teilen Sand.

Für Beton M200 muss die Menge an Sand reduzieren:

  • 1 Teil Zement M400 zu 2,5 Teilen Sand;
  • 1 Teil Zement M500 zu 3,5 Teilen Sand.

Geringe Betonqualitäten eignen sich für die Herstellung von Estrichen oder zum Verputzen. Für den Bürgersteig, sowie für das Gießen des Streifenfundaments des Hauses, benötigen Sie Beton mit einer Stärke von mindestens M200.

Wasser im Verhältnis spielt eine wichtige Rolle. Seine Menge ist gewöhnlich die Hälfte des Gewichts des Zements. Zum Beispiel benötigen 500 kg Zement 1500 kg Sand und 250 Liter Wasser. Wenn Sie die Wassermenge nach unten verschieben, wird die Lösung dicker und ihre Stärke wird höher sein.

Und lesen Sie in diesem Artikel, wie man eine Streifenfundament richtig eingießt.

Wie berechnen Sie, wie viel Sand und Zement Sie benötigen

Der Verbrauch von Zement zur Schaffung einer Blindfläche hängt von der Marke des Materials selbst und der Betonmarke ab, die Sie erhalten möchten. Faktoren wie die Reinheit der Komponenten, ihre Größe, Wasserqualität und andere Nuancen beeinflussen ebenfalls die Zubereitung.

Im Durchschnitt, pro Kubikmeter Betonlösung für Beton M200, benötigen Sie 490 kg Zement M400 oder 410 kg Zement M500. Solche Proportionen eignen sich für die Arbeit an der Schaffung eines blinden Raumes, das Gießen des Fundaments, die Bildung von Gartenwegen.

Am beliebtesten ist Zement M500. Es ist für fast jede Art von Aktivität geeignet und ermöglicht es Ihnen Beton jeder Stärke herzustellen. Sein Verhältnis pro 1 m3 unter Standardbedingungen ist:

  • 170 kg für Beton M100;
  • 200 kg für Beton M150;
  • 240 kg für Beton M200;
  • 300 kg für Beton M250;
  • 350 kg für Beton M300 usw.

Berücksichtigen Sie bei der Herstellung von Zementmörtel nicht die Temperatur der Luft, die nicht unter -5 Grad liegen darf, und die Qualität der Komponenten. Mischgeschwindigkeiten von 10-12 Umdrehungen pro Minute reichen aus, um eine Lösung in 5-10 Minuten vorzubereiten.

Es ist notwendig, Struktur innerhalb einer Stunde nach der Vorbereitung zu verwenden. Nur wenn alle Empfehlungen befolgt werden, können Sie hochwertiges und langlebiges Material erhalten.

Der Anteil der Zusammensetzung von Beton für den blinden Bereich eines Privathauses

Der blinde Bereich unterliegt nachteiligen Auswirkungen von Schmelzwasser, Niederschlag und Temperaturänderungen. In dieser Hinsicht unterliegt das "wasserdichte Band", das das Gebäude um den Umfang herum umgibt, ziemlich strengen Anforderungen. Obwohl die Gleise um das Haus herum keinen starken mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, müssen sie eine gute Kältebeständigkeit und Wasserdichtigkeitseigenschaften aufweisen. Daher ist die Betonqualität für den blinden Bereich von besonderer Wichtigkeit, wenn diese Art von Bauwerk unabhängig gebaut wird.

Um eine qualitativ hochwertige Betonlösung herzustellen, die nach dem ersten Winter nicht reißt, ist es notwendig, auf die Proportionen, Qualität und Druckfestigkeit der Haupt- und Nebenbestandteile der Mischung zu achten.

Die Qualität der Komponenten der Betonmischung

Die Zusammensetzung des Betons für den blinden Bereich umfasst: Sand, Zement, Schotter und Wasser. Auch in der Zusammensetzung enthalten Füllstoffe (bis zu 70% der Gesamtmasse der Lösung) und Bindungskomponenten. Solche Zusätze können dem Material eine größere Festigkeit und Elastizität verleihen.

Wenn wir über die Qualitäten sprechen, die Komponenten besitzen sollten, sollten Sie die folgenden Empfehlungen hervorheben:

  • Der Sand sollte frei von Verunreinigungen (Ton, Schluff und anderen Substanzen) sein. Wenn diese Komponente zumindest minimale Zusätze enthält, wird die Betonmischung heterogen sein.
  • Die Trümmer sollten keinen Kalk enthalten. Die höchste Qualität gilt als Schotter, der durch Mahlen von Flusskies gewonnen wird. Die empfohlene Korngröße beträgt 5-20 mm. Anstelle von Schutt können Sie Kies und Weichmacher verwenden.
  • Wasser für die Mischung wird empfohlen, nur zu verwenden.
  • Als Zuschlagstoff wird oft Lehm verwendet, was das Gewicht der zukünftigen Betonstruktur deutlich erhöht.

Zement unterliegt ebenfalls keinen strengen Anforderungen, jedoch muss für eine qualitativ hochwertige Betondosierung auf seine Kennzeichnung geachtet werden.

Betonmarkierung

Durch die Markierung des Betons kann die Druckfestigkeit dieses Materials bestimmt werden. Betrachten Sie die gebräuchlichsten Marken, die für den Bau eines Privathauses empfohlen werden:

Die Markierungen 100-150 sind nicht für die Anbringung von Außenkonstruktionen geeignet, und die M 400-500 werden für den Bau von mehrstöckigen Gebäuden verwendet, so dass dieser Beton selten für den privaten Bau verwendet wird. Auch nicht profitabel können die Kompositionen der M 250 und M 300 genannt werden, da ihre Kosten "eine Größenordnung" höher sind. Die beste Option für den Blindbereich wäre Beton M 200, der sich durch einen günstigen Preis und hohe Qualität auszeichnet.

Proportionen für Beton M 200

Um eine Betonlösemarke M 200 selbständig vorzubereiten, müssen Sie folgende Komponenten in einem bestimmten Verhältnis mischen:

  • Portlandzement M 400 - 287 kg.
  • Bruchstein (Größe von 5 bis 20 mm) - 1135 kg.
  • Sand-Kies-Gemisch (CBC) - 751 kg.
  • Wasser - 186 Liter.

Nützlich! Das Standardverhältnis von Sand, Zement (M 400) und Schotter für Pflaster beträgt 1: 2,8: 4,8.

Es gibt auch ein alternatives Rezept:

Nützlich! Das Wasser-Zement-Verhältnis (VC) beträgt normalerweise 0,65: 1, aber es kann geändert werden, wenn der Sand oder Sand zu nass ist.

Um die beste Mischung zu erhalten, wird empfohlen, Zement nur von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen. Es ist wichtig, die Tatsache zu berücksichtigen, dass der PCC seine Eigenschaften für nicht mehr als 3 Monate behält (danach verliert er bis zu 30% der Festigkeitseigenschaften). Wenn Sie ihn also im Baumarkt kaufen, achten Sie auf das Herstellungsdatum der Zusammensetzung. Die Kennzeichnung muss pro Sekunde erfolgen, wenn auf der Verpackung mit Beton nur ein Tag und ein Monat stehen, dann ist es eine Fälschung. Gleiches gilt für zwei Beutel mit der gleichen pro Sekunde Markierung.

Nützlich! Heute ist künstlicher Zement aus Dolomit oder Kalk üblich. Wenn Sie solche Verbindungen verwenden, um Beton für den blinden Bereich vorzubereiten, riskieren Sie eine Konstruktion von schlechter Qualität.

Betonmischen

Um die Blinden für Blinde vorzubereiten, folge diesen Schritten:

  1. Gießen Sie sauberes Wasser in einen Betonmischer (altes Bad, Becken oder Eimer).
  2. Fügen Sie den Zement hinzu und mischen Sie ihn mit Wasser, bis sich ein "Fugenmörtel" (helle flüssige Lösung) bildet.
  3. Schütten Sie Schutt in die Lösung, warten Sie 30 Minuten und mischen Sie alle Komponenten erneut. Je größer die Trümmer, desto weniger Wasser benötigen Sie, um die Lösung vorzubereiten.
  4. Fügen Sie Sand hinzu und mischen Sie zu einer dicken, glatten Masse.
  5. Gießen Sie den Beton in die Schalung für den Blindbereich.

Nützlich! Es wird empfohlen, die Arbeiten bei einer Temperatur von nicht unter +5 Grad durchzuführen. Wenn Sie vorhaben, in der kalten Jahreszeit einen blinden Bereich zu bauen, müssen Sie vor dem Gießen der Betonlösung diese beheizen.

Um zu berechnen, wie viel Trockenmischung Sie benötigen, benötigen Sie:

  • Ermitteln Sie die Gesamtfläche des Blindbereichs (multiplizieren Sie dazu seine Länge mit der Breite).
  • Multiplizieren Sie die resultierende Zahl mit der Höhe des Blindbereichs.
  • Fügen Sie der resultierenden Zahl 15% hinzu (dies ist der Aktienmix).

Wenn also die Fläche des blinden Bereichs 20 m 2 beträgt und seine Höhe 17 cm beträgt, erhalten wir:

20 x 0,17 = 3,4 + 15% = 3,9 m 3 (Sie benötigen diese Mischung für Blinde)

Wenn Sie in einer Region mit einem eher rauhen Klima leben, wo es oft regnet, ist es empfehlenswert, die Wasserbeständigkeit von Beton zu erhöhen. Dazu genügt es, Additive wie Penetron, Aquatron oder andere Additive hinzuzufügen, die die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Lösung erhöhen. Sie können die Beständigkeit der Oberfläche gegenüber Feuchtigkeit auch durch Bügeln deutlich erhöhen.

Abschließend

Betonpflaster aus hochwertigen Baumaterialien halten mehr als 20 Jahre, aber wenn Sie die Nutzungsdauer erhöhen möchten, empfiehlt es sich, es mit Pflastersteinen oder Pflastersteinen zu bedecken.

Wie man einen blinden Bereich von Beton und Prozessmerkmalen herstellt

Einige Kameraden, die mit der Konstruktion schlecht vertraut sind, nehmen das unauffällige architektonische und technische Element um das Haus als dekorative Ergänzung oder als Gehweg wahr. Tatsächlich ist der blinde Bereich eine Struktur, die in der Lage ist, das Fundament vor Niederschlägen zu schützen und somit die Zuverlässigkeit des gesamten Gebäudes zu erhöhen.

Kurz über die Vorteile

Die Experten versichern, dass in Ermangelung der Möglichkeit der endgültigen Fertigstellung des Hauses, das Gerät aus Beton Blindbereich, noch vor Beginn der kalten Witterung gemacht werden sollte. Nur so kann der Besitzer die funktionalen Vorteile dieses Strukturelements spüren:

  • Schutz des Fundaments vor Niederschlag und deren Entfernung in den Regenwasserkanal;
  • eine Erhöhung der Wärmedämmung des Hauses aufgrund der Verhinderung des Einfrierens des Bodens;
  • Verringerung des Grades der Schwellung des Bodens auf den relevanten Böden;
  • dekorative Merkmale, die eine visuelle Vollständigkeit des Gebäudes ergeben.

Eine skeptische Haltung gegenüber der Erwärmung der Ummantelung des Gebäudes ist unzumutbar - kompetent ausgeführte Arbeiten werden in Zukunft erhebliche Summen für die Beheizung des gesamten Raumes einsparen. Außerdem werden alle unterirdischen Strukturen vor Schäden durch die Wurzeln verschiedener Pflanzen geschützt.

Wie berechnet man den Blindbereich um das Haus herum?

Damit dieses Architekturelement die ihm zugewiesenen Funktionen vollständig ausführen kann, müssen die wichtigsten Regeln beachtet werden:

  • die Mindestbreite des Betonstreifens sollte zum Dachüberstand (Gesims) zuzüglich 200 mm ausgerichtet sein;
  • Kontinuität der Betondecke;
  • das obligatorische Vorhandensein eines Hanges, der die Beseitigung von Niederschlägen sicherstellt (nicht weniger als 1,5 °);
  • Fertigbeton für die Pflasterung und seine Proportionen müssen die Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit der Struktur sicherstellen;
  • Je breiter der Betonstreifen ist, desto zuverlässiger ist der Schutz gegen Feuchtigkeit (optimal 800-1000 mm).

Für den Fall, dass sich das Gebäude auf abschüssigen Böden befindet, muss der blinde Bereich mindestens 900 mm und besser als alle 1000 mm betragen. Die Dicke der Oberschicht für Betonpflaster beträgt 150 mm, bei Verwendung eines Bewehrungsnetzes sind 100 mm ausreichend.

Ein weiterer wichtiger Aspekt sind Dehnungsfugen, die von unerfahrenen Bauherren oft vernachlässigt werden. Um die Nähte zu realisieren, genügt es, Vinylband oder 5-10 mm dicke EPS-Stücke zu verwenden, die zwischen dem Fundament und der Entwässerungsstruktur verlegt werden. Darüber hinaus ist es wünschenswert, den Betonpflaster auf alle 2 Meter auf die gleiche Weise zu brechen. Wenn keine Verstärkung angewendet wird, ist diese Operation besonders wichtig.

Wie ist ein kreisförmiger Betonpflaster für ein Privathaus?

Die Durchführung dieser Operation sowie aller Bauprozesse besteht darin, einen Komplex bestimmter Arbeiten auszuführen. Betrachten Sie kurz einige von ihnen.

Werkzeuge und Materialien

Es ist wieder einmal nicht sinnvoll, von der Notwendigkeit der Verwendung von hochwertigen Materialien zu sprechen, dennoch ist daran zu erinnern, dass die Proportionen der Komponenten bei der Herstellung von Beton für den Einbau direkt von ihren Eigenschaften abhängen.

Die Liste der erforderlichen Materialien lautet wie folgt:

  • Ton - für die Herstellung der darunter liegenden Schicht;
  • Sand - für Trennschicht über Ton;
  • Schotter - zur Bildung einer Drainageschicht (Fraktion bis 20 mm) und zur Herstellung einer Betonmischung;
  • hydrophobes Material - Dachmaterial oder Polyethylen für die Abdichtung;
  • Metallgewebe zur Verstärkung;
  • Schalungsplatten mit einer Dicke von 20 mm.

Liste der Ausrüstung für die Arbeit:

  • Gebäudeebene;
  • Zwei-Meter-Schiene;
  • Putzgeräte;
  • Ausrüstung für das Graben und die Tischlerei;
  • Vibrator zum Abdichten der Mischung.

Technologischer Prozess der Anordnung des blinden Bereiches

Zuallererst sollte eine Markierung für die gesamte Struktur erstellt werden, die Breite des Bandes wurde oben geschrieben. Dann findet der Prozess an den Punkten statt:

  • entlang des Umfangs des Gebäudes für die gesamte Breite des Bandes, um den Boden bis zu einer Tiefe von 200-250 mm zu entfernen;
  • ein Fachwerk zu machen;
  • kompakter Boden;
  • Legen Sie eine Tonschicht von etwa 50 mm Dicke und stampfen Sie sie ab;
  • verteile eine Sandschicht von etwa 100 mm Dicke auf dem Ton und versiegele sie gründlich;
  • Legen Sie eine Schicht aus Schotter 60-70 mm dick;
  • um die Struktur zu verstärken, montieren Sie das Verstärkungsgewebe;
  • im Bereich der Verbindung zwischen Sockel und Betonstreifen eine Verformungsnaht in Beton zu organisieren;
  • Legen Sie eine Schicht Beton, kompakt und ebnen Sie die Oberfläche.

Es ist wichtig, nicht zu vergessen, dass die Vorrichtung für die Kompensatoren für den blinden Bereich des Betons alle 2-2,5 Meter hergestellt werden muss, und ihre Anwesenheit ist einfach in den Ecken des Hauses notwendig. Um dies zu tun, können Sie die Lamellen, die sich auf der gleichen Ebene mit der Oberfläche befinden, mit dem Grad ihrer Neigung verwenden.

Um die maximale Stärke des Betonpflasters zu erreichen, hilft das sogenannte Bügeln, das durch eine nasse Methode durchgeführt wird. Der optimale Trocknungsmodus wird durch Auflegen auf ein Bandgewebe gewährleistet, das periodisch befeuchtet wird.

Wie bereitet man Beton auf die Blindzone und die Proportionen der Bauteile vor?

Häufig kann beobachtet werden, wenn Betonoberflächen, die Temperaturschwankungen und Niederschlägen ausgesetzt sind, nach dem Winter teilweise oder vollständig zerstört werden. Der Grund liegt in mehreren Faktoren:

  • Zement von geringer Qualität;
  • Mangel an Dehnungsfugen;
  • falsch vorbereitete Betonmischung.

Der letzte Punkt ist genauer zu betrachten. Für die Herstellung von Zementmörtel geeigneten Zement, von Marke M200. Meister raten jedoch nicht, Bindemittel der Betonsorten M400 oder M 500 mit höherer Druckfestigkeit zu speichern und sofort zu verwenden.

Lesen Sie mehr über die Herstellung von Beton sowie die genauen Proportionen der Komponenten für die Lösung, die hier zu lesen sind. Die klassischen Anteile der Betonteile für den Blindbereich sind in folgendem Verhältnis ausgedrückt:

Wir sollten uns auch auf die Art und Weise der Zubereitung der Mischung im Betonmischer konzentrieren. Nach dem Gießen des Wassers wird der Zement in den Mischer gegeben und zu einer gleichmäßigen Masse ohne Klumpen vermischt. Als nächstes wird der Sand gegossen und wieder gemischt. Geröll wird zuletzt hinzugefügt.