Proportionen für die Herstellung von Beton zu Hause

Jeder Besitzer eines privaten Hauses sollte wissen, wie man Beton vorbereitet - dies wird bei der Anordnung des Hauses oder des Vorstadtbereichs helfen. Oft macht es keinen Sinn, nur ein paar Würfel Fabrikbeton zu bestellen, es ist einfach unrentabel. Um Geld zu sparen, kann die Lösung manuell und in signifikanten Mengen gemischt werden, wenn Sie die richtigen Zutaten haben.

Werkzeuge

Zu Hause, manuell, ist eine Lösung von Beton in der Regel für kommerzielle Gebäude vorbereitet, aber beim Bau von Wohnungen muss dieses Verfahren sehr verantwortungsvoll angegangen werden.

Die Hauptregel der Mörtelaufbereitung: Die Zementqualität muss doppelt so hoch sein wie die Betonqualität, die zum Gießen benötigt wird. Ie Wenn Sie Beton M150 benötigen, muss der Zement mindestens M300 sein.

Für Kissen für die Gründung und Vorbereitung der Arbeit in trockenen Böden, verwenden Sie eine Lösung von B7.5 (M100) einer harten Konsistenz. Als Füller verwenden Sie Schotter 5-20 mm. Leitern, Stufen sind aus dem gleichen Beton, aber es werden mehr Plastik, Zäune, Gehwege usw. gegossen.Zu dem gleichen Zweck wird in feuchten Böden empfohlen, harten Beton B10 - B12,5 (M150) vorzubereiten. Sowohl der raue Boden als auch die Schienen bestehen aus einer Mischung von steifen Texturen dieser Marke.

Für die Verlegung der Streifenfundamente, die unbelasteten Gebäudeteile, ist eine starre Lösung B15 (M200) oder B20 (M250) geeignet. Er, nur ein wenig mehr Kunststoff, eignet sich für Klärgruben, Klärgruben, Klärgruben. Für die Gründung eines guten Wohngebäudes, müssen Sie Beton M300 (V22.5) machen: Dies wird die beste Option sein und Schotter ist besser, Fraktionen von 20-40 mm zu nehmen.

Beton Marke M350 (B25) und M500 (B40) wird für Hochhäuser, schwere Strukturen, Lagerung, Verlegung von Start- und Landepisten verwendet und im Hausbau nicht gelten - keine Notwendigkeit, und die Arbeit mit einer solchen Lösung ist schwierig.

Zum Kneten braucht die Lösung:

  • Trog oder Betonmischer;
  • Schaufeln;
  • Hammer (zum Zerkleinern von Zement);
  • Eimer;
  • Sieb zum Sieben von Sand;
  • Behälter zum Waschen des Füllstoffes.

Komponenten

Bevor Sie den Beton vorbereiten, müssen Sie die Qualität der Komponenten kontrollieren.

Wasser sollte so sauber wie möglich sein, ohne Verunreinigungen, Schmutz, Lehm, Erde. Sie können keine Abfallflüssigkeit aus Sümpfen, stehenden Quellen, chemisch kontaminierten Quellen aufnehmen. Die Lösung wird einfach nicht gut eingestellt. Im Durchschnitt braucht Wasser die Hälfte der Zementmasse.

In der gebrauchsfertigen Lösung kein Wasser hinzufügen.

Füllstoff

Es gibt einen kleinen Füllstoff - Sand und grob - Kies, Schotter. Für leichte Mischungen - Blähton, Schlacke, Ziegelstein oder Kalkstein. Es gibt eine Regel: Die Stärke des groben Füllstoffs ist zwei bis drei Mal die Designstärke der fertigen Lösung. Zerkleinerter Stein schafft eine Art Kraftgerüst für die Mischung.

Der Füllstoff sollte so sauber wie möglich sein, ohne Land, Äste, Erde und vor allem Lehm. Es wird manchmal gewaschen, gesiebt auf der Baustelle. Zulässige Menge an Verunreinigungen: 35% für Schutt, 5% - für Sand. Organische Verunreinigungen zerstören die Lösung von innen. Es wird empfohlen, den Füllstoff vor dem Gebrauch zu sieben, zu waschen und zu trocknen.

Sand

Der Sand ist wünschenswert, um groß zu nehmen, ist es vielseitiger. Es gibt 5 Sandgruppen: ab 3,5 mm - mit großen Körnern; bis 1,2 mm - feinkörnig. Letzte Builder empfehlen nur für Leichtbeton.

Sandkontamination prüfen: 200 ml davon werden in eine Flasche gegossen, mit Wasser gegossen, geschüttelt, gegossen. Wasser trägt Verunreinigungen, Volumenverlust von mehr als 5% - schlechte Qualität. Beim Mischen wird berücksichtigt, dass trockener Sand 1% Feuchtigkeit enthält, nach Regen - 10%.

Trümmer

Fraktionen verwenden kleine (bis zu 12 mm, bis zu 40 mm). Granit Screenings oder Krümel nehmen für Estrich, Massenarbeit.

  • Granit - das Beste;
  • Kies - Standard für den privaten Bau;
  • Kalkstein - nicht für Gebäude empfohlen, da Kalkstein vor Feuchtigkeit hinkt.

Die beliebtesten Fraktionen: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Die Größe des Materials sollte ein Drittel der Breite des Produkts im engsten Teil und 2/4 des Abstandes zwischen den Verstärkungen nicht überschreiten. Schotterstein nicht mehr als 150 mm empfehlen.

Es ist wünschenswert, zwei Fraktionen zu verwenden - klein (mindestens ein Drittel der groben Zuschlagstoffe) und groß - so wird der Beton dichter sein. Pebbles sind kategorisch unerwünscht: Es ist glatt und bindet die Lösung schlecht. Blähton (3-5 cm) eignet sich für helle Estriche in Häusern mit Holzböden.

Zement Steifheit

Die Eigenschaften von Zement werden in enger Beziehung zur Bestimmung seiner Menge im Gemisch getrennt betrachtet. Die richtige Betonherstellung basiert auf einem harmonischen Verhältnis der Komponenten. Beton muss auf einmal verwendet werden - er wird nie "für später" verlassen, daher muss die Menge der Mischung gut berechnet werden.

Steifheit

Die Steifheit wird durch Kriechen bestimmt: wenn das Gemisch aus einer horizontalen Ebene abfließt, ist es zu flüssig, plastisch; beim Kriechen beim Kippen - mittlerer Kunststoff; wenn Stöcke, nicht rutschen - nicht aus Kunststoff; sinkt nicht und bleibt ein Klumpen - zäh. Flüssiger Beton ist einfacher zu verlegen, aber die Qualität und Festigkeit von starren besser.

Für bewehrte Bauwerke wird nicht sehr steifer Beton mit feinem und mittlerem Zuschlag empfohlen.

Zement

Die beliebtesten Zementmarken für den privaten Bau sind M400, M500.

Tabelle - Zusammensetzung der Betonmischung pro 1 m3 Beton:

Also, die Menge des Materials M400 für 1 Kubikmeter Mischung:

  • für Beton B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

Die Hauptmenge an Zement, die auf dem Markt verkauft wird, ist Portland-Zement M500. Wenn es genommen wird, dann müssen die obigen Normen mit 0,88 multipliziert werden. Diese und die folgende Formel ist nützlich für den Kauf der richtigen Menge an Zement. Die Länge, Breite, Tiefe des Kellers wird multipliziert - es wird das Volumen (Hubraum), basierend auf den obigen Proportionen, können Sie herausfinden, genau, wie viel Zement benötigt wird.

Nuancen

Zement zu Hause wird oft abgestanden, aus den Überresten anderer Bauwerke. Es sollte berücksichtigt werden, dass ein solches Material nicht die erforderlichen Eigenschaften aufweist. Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie ein trockenes, nicht abgelaufenes Material ohne Klumpen - damit der Beton nicht bricht. Das Verfallsdatum des Zements in der Originalverpackung beträgt 90 Tage, in der offenen Verpackung beträgt es nicht mehr als eine Woche für trockene Bedingungen und nicht mehr als einen Tag für nasse. Abgestandenes Material muss vorsichtig mit einem Hammer zerkleinert werden.

Für die Vorbereitung der Lösung von Hand sind beliebte Marke Beton M100 - M350. Alle Berechnungen erfolgen nach Gewicht und beziehen sich auf die Zementmasse. Das Verhältnis der Inhaltsstoffe wird als ihr Gewichtsverhältnis dazu berechnet.

Die Markenstärke der Lösung wird durch das Verhältnis von Wasser und Zement (EC) bestimmt. Weniger Wasserzeichen höher. Mit seinem Nachteil kann jedoch der gegenteilige Effekt erzielt werden, daher ist die Regel "mehr Zement - besserer (stärkerer) Beton" falsch. Wie oben erwähnt, muss die Zementqualität 2-3 mal höher sein als die Designqualität des Mörtels. Wenn man das Wasser / Zement-Verhältnis kennt, kann man die Marke der Mischung erhöhen oder erniedrigen.

Manuelles Kochrezept

Berücksichtigen Sie die Option, wie Sie eine Betonmischung für den Hausbau von Hand vorbereiten, basierend auf den Proportionen der Tische. Hier sind zwei Tabellen, mit denen Sie die Proportionen und die Anzahl der Komponenten für 1 Kubikmeter Lösung bestimmen können.

Wasser-Zement-Verhältnis Tabelle (Aggregate Durchschnittswerte):

Beton aus Schutt und Zement ohne Sand

Beton: die richtige Zusammensetzung

Zement + Sand + Wasser = Beton. Diese Formel ist sogar denen bekannt, die noch nie in ihrem Leben mit dem Baugewerbe beschäftigt waren.

In der Tat ist alles nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Um hochwertigen Beton herzustellen, ist es notwendig, einige Merkmale der Betonmischung zu berücksichtigen. Sowohl Zement als auch Sand in der Zusammensetzung der Mischung sind keine Füllstoffe, sondern Füller von Hohlräumen.

Beginnen wir mit einem groben Platzhalter. Es spielt keine Rolle, was Sie in die Zementmasse geben, zumal es viele Arten von groben Aggregaten gibt. Die Größe der groben Gesteinskörnungen variiert zwischen 5 und 150 Millimetern, aber die maximale Größe des Stücks sollte etwa ein Viertel der Dicke der Betonschicht nicht überschreiten.

Als ein großes Aggregat können Sie eine Vielzahl von Materialien verwenden - von schweren metallurgischen Schlacken bis zu porösem Blähton. Meistens werden jedoch Schotter (Splitt) oder Kies (abgerundeter Stein) verwendet.

Schotter (Kies) muss gewaschen werden, indem der Ton entfernt wird (die Reste von Ton im Betonkörper führen zu einer Abnahme der Wasser- und Frostbeständigkeit). Schotter aufgrund seiner unebenen Oberfläche besser haftet auf Zement, Kies - etwas schlechter, aber es ist selbst dauerhaft Schotter. Gewaschener Schotter (oder Kies) schläft in einem Eimer ein, der weiterhin als Messcontainer dient und gießt Wasser. Die Menge an Wasser, die die Hohlräume zwischen den Steinstücken besetzt hat, bestimmt die Menge an Sand, die benötigt wird. Weniger Sand kann nicht genommen werden, weil dann Hohlräume in der Dicke des Betons verbleiben, besser ist es, etwas mehr Zement zu nehmen.

Sand ist wünschenswert, sauber zu verwenden, ohne Ablagerungen und Vermischung von Ton. Trockener Sand wird in einer Menge, die aus der Erfahrung mit Trümmern bestimmt ist, in einen Eimer gegossen, und wir füttern ihn mit Wasser. Auf diese Weise bestimmen wir das freie Volumen im Sand, und dies wird das Volumen des Zements für die optimale Zusammensetzung der Mischung sein. Die Verwendung von Schotter und Kies in der Zusammensetzung des Zementmörtels ist überhaupt nicht notwendig, wenn also die Zement-Sand-Zusammensetzung verwendet wird, verschwindet die Probe mit Kies (Kies), aber die Probe mit Sand bleibt.

Zement wird in 600, 500, 400, 300 Marken unterteilt, aber Zement reift sehr schnell und verliert seine Eigenschaften. Professionell wird die Festigkeit von Betonproben an Probekörpern bestimmt, die 28 Tage lang bei konstanter Belastung gehärtet werden, was zu Hause nicht praktikabel und unnötig ist.

Daher wird der zweite Test verwendet, um das optimale Festigkeitsverhältnis von Zement-Sand zu bestimmen.

Für diesen Test bereiten wir fünf Proben von Gemischen mit einem Zement-Sand-Verhältnis von 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 und 1: 6 vor. Typischerweise können solche Mischungen durchgeführt werden, um optimal zu bleiben, aber manchmal müssen Proben mit einem Verhältnis von 1: 1 und 1: 7 hergestellt werden.

Proben von Mischungen werden in Streichholzschachteln gelegt (nicht zu vergessen, sie zu beschriften), wir bedecken mit einem dicken Tuch (es kann Polyäthylen oder Dachdeckung sein)! Lassen Sie für eine Woche, während der wir sie ständig befeuchten.

Die Stärke der Proben nach einer Woche wird mit einer Methode bestimmt, die weit von den Methoden der Laborforschung entfernt ist, aber ausgezeichnete Vergleichsergebnisse liefert. Lege die Probe aus der Streichholzschachtel auf die Kante des Tisches, so dass die Hälfte davon über die Kante des Tisches hängt, und mit einer Anstrengung versuchen wir, den Arm zu brechen. Wir beginnen mit der Probe mit dem höchsten Sandgehalt - es ist am einfachsten zu brechen. Wenn wir von Probe zu Probe mit einem niedrigeren Sandgehalt gehen, finden wir die Probe, es ist nicht möglich, sie umzukehren - in dieser Probe entspricht das Verhältnis von Zement und Sand der optimalen Festigkeit.

Jetzt haben wir zwei Verhältnisse von Zement-Sand: eins - entsprechend der optimalen Dichte des zukünftigen Betons und das andere - entsprechend seiner Stärke. In der Praxis verwenden wir eine Zusammensetzung mit einem geringeren Sandgehalt - ein Überschuss an Zement beeinträchtigt die Zukunft des Betons nicht.

Und um eine vollwertige dichte und dauerhafte Betondecke zu erhalten, bleibt es, die Mischung richtig zu kneten, den Zementmörtel sorgfältig zu platzieren und ihn mit einer angenehmen Härtungsbedingung zu versehen.

Dichter und leicht stampfender Beton wird erhalten, wenn die Menge an Schutt die doppelte Sandmenge nicht übersteigt.

Bei Verwendung von Sand mit anschließender Korngrößenverteilung wird kleinste Porosität und leichter Beton erreicht: bis zu 0,25 Millimeter - 25%, bis zu 1 Millimeter - 25%, bis zu 3 Millimeter - der Rest.

Die Wassermenge beeinflusst auch stark die Festigkeit von Beton. Es wird theoretisch angenommen, dass die Menge an Wasser (Wasser-Zement-Verhältnis) 0,7-1 ist, aber um eine größere Festigkeit zu erhalten, sollte die Menge an Wasser reduziert werden.

Zum Mischen von Komponenten sind alte verzinkte Eisentröge am besten geeignet. In eine gleichmäßige Schicht wird Sand eingegossen, Zement darauf gelegt und diese Masse gründlich mit einer Schaufel vermischt.

Dann wird Wasser zu der Mischung hinzugefügt und wieder gemischt, bis eine homogene "plastische Masse erhalten wird, jedoch ohne einen Überschuss an Wasser. Überschüssiges Wasser führt dann zur Bildung von Poren im Betonkörper.

Kies wird zu einer gut durchmischten Masse gegeben und erneut gemischt.

Bei der Verlegung von Zementmörtel wird der Verlegeort angefeuchtet, damit der Zement besser haftet, und es ist besser, die Schalung mit einer Plastikfolie zu verlegen.

Beton muss mindestens eine Woche angefeuchtet werden, und noch besser - befeuchten und mit Plastikfolie bedecken. Und dann werden Sie in 10-12 Tagen einen starken Monolith aus Beton bekommen, aus dem der Hammer springt.

Dorf Glazovo, Haus 7 :)

Mein Gehirn ist so gestaltet, dass es gemeinsame Wahrheiten nicht zu Wahrheiten macht. Ich muss mich entweder selbst von dieser Wahrheit überzeugen oder sie von einem autoritären Fachmann in meinen Augen hören. Und dann glaube ich gar nicht 100%.

Ich beschloss, die nächste "Hauptstadt" Wahrheit zu verstehen - Beton ohne Schutt, das heißt, um es wissenschaftlich zu sagen - Sandbeton ohne schwere Zuschlagstoffe.

Ich gehe davon aus, dass dieser Beton, richtig verstärkt, nicht schlechter ist als Beton mit schweren Zuschlagstoffen. Und ich bin nicht allein in meinen Gedanken:

Lvovich K. Sandy Beton: Heimat - Russland. - M.: NIIZHB. Stroyinform, 2001. ". Sandbeton ist seit mehr als einem Jahrhundert bekannt und seit Mitte der fünfziger Jahre Gegenstand systematischer Forschung, die in erster Linie mit der Organisation der Herstellung von Stahlbeton in Regionen in Verbindung gebracht wurde, in denen keine großen Aggregatvorkommen vorhanden sind.

". Sandiger Beton besitzt in der Regel hohe physikalisch-mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Beton auf einem groben Gestein. "

". Die Sandstein-Betonsteine, die 25 Jahre lang in Gebrauch waren, zeigten keine Anzeichen von Zerstörung, während die Flugsteine ​​aus schwerem, grobkörnigem Beton, hergestellt nach der traditionellen Technologie, 2 bis 3 Jahre nach dem Auftauen zusammenbrachen. "

"Sand ist das einzige Aggregat in Sandbeton, dem billigsten und allgegenwärtigen Baumaterial, dessen Kosten in Russland 2 bis 3 Mal niedriger sind als die Kosten von Schotter in 6- bis 8-fachem Blähtonkies. "

Die klassische Zusammensetzung von Sandbeton ist Zement und Sand 1: 3. Die Wassermenge wird in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt des Sandes bestimmt. Wasser sollte niedrig sein, aber die Mischung sollte nicht trocken sein.

Interessiert an der Meinung von Menschen, die echte Erfahrung haben und die Strukturen von Beton ohne Schutt beobachtet haben.

Beton aus dem Screening - allgemeine Informationen, Arten der Abschirmung, Anteile für die Herstellung von Mörtel

Bei der Vorbereitung der Betonlösung mit eigenen Händen sollte berücksichtigt werden, dass die Parameter von vielen Faktoren beeinflusst werden. Insbesondere das Aussehen und die Qualität des Füllstoffes spielen eine wichtige Rolle, daher ist es auch notwendig, sehr verantwortungsbewusst mit seiner Wahl umzugehen. Der traditionsreichste Füllstoff ist Sand, aber für diese Zwecke verwenden sie oft Siebungen, denen dieser Artikel gewidmet ist.

Allgemeine Informationen

Also, was heißt Screening? Meistens ist es ein fragmentierter und nach Fraktionen sortierter Stein. Auch im Verkauf kann Beseitigung von Recycling von verschiedenen Baustoffen gefunden werden.

In jedem Fall ist es unabhängig von der Art der Krümel umweltfreundlich und für den Menschen unbedenklich. Dank der Verfügbarkeit und niedrigen Kosten ist es fast unentbehrlich geworden, wenn viele Bau- und Dekorationsarbeiten durchgeführt werden.

Insbesondere werden die Krümel im Wohnungsbau, im Straßensektor, bei der Herstellung von Betonprodukten usw. verwendet. Darüber hinaus werden in der Landschaftsgestaltung oft Siebungen verwendet.

Die wichtigsten Leistungsindikatoren dieses Materials sind die Größe des Moduls.

Arten von Dropouts

Wie oben erwähnt, können Screenings unterschiedlicher Art sein.

Meistens werden bei der Herstellung von Beton folgende Arten verwendet:

  • Granit;
  • Beton;
  • Beton mit Ziegelstein.

Sehen wir uns nun die Eigenschaften verschiedener Krümeltypen genauer an.

Granit

Granit-Screening ist die beliebteste Art von Füllstoff. Es ist eine Krume, die Größe der Fraktion im Bereich von 1-10 mm, die eine graue oder rötliche Farbe hat. Aufgrund der verschiedenen Rottöne wird Granotsev aktiv bei der Herstellung von Gehwegplatten und verschiedenen Stahlbetonprodukten eingesetzt, außerdem hat Granotsev eine breite Anwendung im Gartenbau gefunden.

Es muss gesagt werden, dass der Beton von Granotseva sich durch hohe Festigkeit und Dichte auszeichnet. Es ist nur notwendig, die Betonanteile von Granitsieben zu beobachten. Die Krume kann als vollständiger oder teilweiser Ersatz für Sand verwendet werden. Dementsprechend werden die Anteile in verschiedenen Fällen unterschiedlich sein.

Aufgrund der Billigkeit dieses Füllstoffs werden die Konstruktionskosten reduziert. Insbesondere ist solcher Beton viel billiger als die Lösung mit dem Zusatz von Schutt. Zu den weiteren Vorteilen zählt die Tatsache, dass die Eigenschaften von Betonkonstruktionen nicht beeinträchtigt werden.

Beton

Der Hauptvorteil von Beton-Screening ist niedriger Preis. Die Krume wird durch Recycling von Beton hergestellt. Als Ergebnis der Zerkleinerung von Stahlbetonprodukten beträgt die Größe der Krümelfraktionen 1-10 mm.

Siebbeton wird in den folgenden Bereichen der Konstruktion häufig verwendet:

  • Auf dem Gebiet des Straßenbaus;
  • Bei der Herstellung von verschiedenen Betonprodukten;
  • Im industriellen Bauwesen;
  • Bei der Landschaftsgestaltung usw.

Auf einem Foto - eine Krume eines Ziegelsteines und Betons

Screening von Beton und Ziegeln

Dieses Material ist eine Mischung aus Produkten der Zerstörung oder Produkten der Verarbeitung von Ziegeln und Beton. Solch ein Baby, zusätzlich zum Brechen eines Ziegelsteines, enthält einen bestimmten Teil von Zementstein und einen Bruchteil von anderen Baumaterialien.

Konkrete Vorbereitung

Proportionen

Wie oben erwähnt, ist die Verwendung von Sieben als Füllstoff eine vorteilhaftere Lösung als Sand und Schutt. Sichterbetonierung wird in der Regel mit Bewehrung durchgeführt. Beim Gießen von Estrichen, wo ein solcher Füllstoff am häufigsten verwendet wird, beträgt die Schichtdicke 7-10 cm.

Um ein ausreichend starkes Material für das Gießen zu erhalten, zum Beispiel einen Hof, ist es notwendig, die folgenden Proportionen von Beton aus dem Granit zu beachten:

Kann ich Zement ohne Sand verwenden?

Wenn irgendwo ein kleines Volumen (Lücke, Loch in der Wand, kleine Rillen), dann ist es möglich.

Auch ohne Sand kann Zement für Oberflächenarbeiten verwendet werden.

Und so sollten Sie den Sand in der Rate von 1 bis 4 (wenn die Zementqualität 400).

Andernfalls wird der Zement reißen und brechen.

Sand spielt die Rolle eines Füllstoffes und haftet durch seinen Zement fest und sicher.

Im Prinzip kann auf Sand verzichtet werden (aber Sand ist die beste Bindemittelverbindung für Zementfestigkeit, obwohl nicht jeder Sand geeignet ist), natürlich werden Sie keine besondere Festigkeit erreichen. Aber wie die Praxis zeigt, kann im Bausand auf Zement verzichtet werden (1989. Erdbeben

In Armenien wurden die Städte Leninakan und Spitak vollständig zerstört. Die Gebäude wurden alle unter Berücksichtigung seismischer Widerstände entworfen, doch wie sich herausstellte, war der Zement in der Lösung während des Baus fast nicht vorhanden.

Und alle Gebäude wurden hauptsächlich wegen des Sandes behalten.) Also keine Angst - bauen Sie auf "vielleicht" auf

Zement ohne Sand, bei normalen Bauarbeiten wird nicht verwendet (außer als Zusatzstoffe, meist in kleinen Mengen). Dies ist hauptsächlich auf die Eigenschaft der Schrumpfung zurückzuführen.

Einfach gesagt, Gips von einem einzigen Zement wird sehr stark sein, aber wird beginnen, während des Abbindens zu brechen. Das Hinzufügen von Sand reguliert vielleicht die erforderliche Lösungsmarke. Angenommen, der Estrich braucht eine Stärke, für den Putz einen anderen, für den dritten.

Zement ohne Sand wird zur Oberflächenhärtung der Beschichtung verwendet, die Bügeln genannt wird.

Wie man Beton mit eigenen Händen macht

Betonmörtel ist ein wesentlicher Bestandteil beim Bau von Fundamenten und die Haltbarkeit des gesamten Bauwerks hängt von seiner Qualität ab. Es ist nicht immer möglich, eine Fertigmischung zu bestellen, und deshalb ist es wünschenswert zu wissen, wie man Beton mit eigenen Händen herstellt. Hier ist es wichtig, nicht nur die Proportionen zu beachten, sondern auch die Komponenten richtig auszuwählen, da sonst die Stärke der Lösung nicht hoch genug ist.

Wie man Beton mit eigenen Händen macht

Betoneigenschaften

Konstituierende Bestandteile

Stärke

Betonlösung ist eine Mischung aus Zement, Sand, Füllstoff und Wasser in bestimmten Anteilen, die je nach Verwendungszweck von Beton und Zementmarke variieren. Falls notwendig, werden Weichmacher zu der Lösung hinzugefügt. Das wichtigste Merkmal von Beton ist seine Druckfestigkeit, die in MPa (Megapascal) gemessen wird. Für diesen Indikator wird Beton in Klassen eingeteilt. Die Betonmarke gibt jedoch die Menge an Zement in der Zusammensetzung der Lösung an.

Die Betonmarke M100 und M150 (B7.5 und B12.5) wird meistens als Schicht unter dem Hauptfundament für die Herstellung von Estrichen und Betonierspuren verwendet. Der Beton M200-M350 ist am meisten gefragt: Er wird für den Bau von Fundamenten, für die Herstellung von Estrichen, Betontreppen und Pavillons verwendet. Lösungen höherer Güteklassen werden vor allem im Industriebau eingesetzt.

Die Hauptmerkmale von Beton

Duktilität

Ein wichtiges Merkmal von Beton ist seine Plastizität. Je plastischer die Lösung ist, desto besser füllt sie das Schalungsdesign aus. Bei geringer Beweglichkeit des Betons im Estrich oder Fundament gibt es leere Bereiche, die zur allmählichen Zerstörung der Betonplatte führen. Beton mit Plastizität P-2 oder P-3 wird für Standardkonstruktionen verwendet. Es wird empfohlen, die Lösung P-4 und höher für Schalungen mit komplexer Form und an schwer zugänglichen Stellen zu verwenden.

Wasserdicht und frostbeständig

Die Wasserbeständigkeit hängt von der Menge und der Marke des Zements in der Lösung ab. Je höher der Gehalt, desto widerstandsfähiger ist der Beton gegen Feuchtigkeit. Die Frostbeständigkeit von Beton wird durch Zugabe von Weichmachern zu der Zusammensetzung erreicht. Es sollte bemerkt werden, dass solche Lösungen sehr schnell eingestellt werden; Wenn es falsch ist, die Menge der Mischung zu berechnen oder sie bei niedriger Temperatur zu verwenden, wird der Beton direkt im Tank zu einem monolithischen Klumpen.

Betonbauteile

Manuelle Betonvorbereitung

Zement

Zement übernimmt für alle anderen Komponenten der Betonlösung eine bindende Funktion und die Festigkeit des Betons selbst hängt unmittelbar von seiner Qualität ab. Im privaten Bauwesen sind vor allem Zement M400 und M500 gefragt. Wenn Sie Zement kaufen, sollten Sie wissen, dass er bei längerer oder unsachgemäßer Lagerung seine Qualität verliert. Innerhalb eines Monats nach der Herstellung werden die Zementbindungseigenschaften in einem halben Jahr um 10% reduziert - um 50%, nach einem Jahr ist es nicht empfehlenswert, sie überhaupt zu verwenden. Aber selbst frischer Zement wird für den Gebrauch ungeeignet, wenn er feucht ist. Deshalb muss er an einem trockenen Ort gelagert werden.

Sand

Sand ist die zweitwichtigste Komponente eines Betonmörtels. In seltenen Fällen wird es durch Schlacke ersetzt, während Standardbeton immer mit Sand gemischt wird. Es ist am besten, groben Flusssand ohne verschiedene Verunreinigungen zu verwenden. Wenn es nur gewöhnlichen feinen Sand gibt, sollte er keinen Lehm, Erde oder Schlamm enthalten, die die Adhäsion der Lösung an den Füllstoff verringern. Vor dem Kneten muss der Sand gesiebt werden, um den Überschuss zu entfernen.

Platzhalter

Schotter als Füllstoff für Beton

Der beste Füllstoff für eine Betonlösung ist Schotter mit Abmessungen von 5 bis 35 mm. Oft wird Schotter durch Kies ersetzt, etwas weniger - durch Blähton. Es ist sehr wichtig, dass die Oberfläche des Aggregats rauh ist, dann wird seine Haftung am Zement so stark wie möglich sein. Um die Mischung zu versiegeln, müssen Sie einen Füllstoff aus verschiedenen Fraktionen nehmen. Wie Sand muss das Aggregat sauber sein, daher sollte es auf eine vorbereitete und aufgestampfte Unterlage oder auf eine ausgebreitete Plane gegossen werden.

Ergänzungen

Weichmacher werden verwendet, um dem Beton Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und andere nützliche Eigenschaften zu verleihen. Sie sorgen für eine Einstellung der Lösung bei negativen Temperaturen, erhöhen ihre Plastizität oder geben im Gegenteil eine Viskosität ab. Sie sollten nur verwendet werden, wenn es wirklich notwendig ist, und die Anweisungen für ihre Verwendung sollten genau eingehalten werden und die Proportionen sollten eingehalten werden.

Wenn ein dünner Estrich oder Estrich auf einer instabilen Basis benötigt wird, werden Verstärkungsfasern in die Betonlösung eingemischt. Sie sind aus Polyvinylchlorid und Polypropylen hergestellt, ihre Festigkeit ist gering, aber sie ist hervorragend, um das Brechen von Beton zu vermeiden. In Standardfundamenten und Estrichen werden Verstärkungsstoffe nicht benötigt.

Anteil der Lösung

Um selbstständig hochwertigen Beton herzustellen, müssen Sie wissen, in welchen Proportionen die Komponenten zu mischen sind. Das am häufigsten verwendete Verhältnis von Zement, Sand und Geröll als 1: 3: 6; Wasser zur gleichen Zeit nehmen halb so viel wie das Gesamtgewicht der trockenen Zutaten. Es wird empfohlen, Wasser nicht auf einmal, sondern in mehreren Portionen zuzugeben, so dass es einfacher ist, die Dichte der Lösung zu kontrollieren. Die Feuchtigkeit des Sandes hat auch seinen Wert - je mehr es ist, desto weniger Wasser wird benötigt. Messen Sie alle Komponenten benötigen einen einzelnen Container, z. B. einen Eimer. Bei der Verwendung von Behältern mit unterschiedlichem Volumen, um die gewünschten Proportionen zu erreichen, wird nicht funktionieren.

Beim Mischen sollte die Verabredung der Lösung berücksichtigt werden. Für das Estrichsubstrat wird Dünnbeton ohne Zusatz von Schotter hergestellt, Schotter von Mittel- und Feinanteil zum Betonieren der Wege und des Blindbereichs sowie für das Fundament des Hauses Schotter mittlerer Qualität und hochwertiger Zement verwendet. Der Tisch wird helfen, die genauen Proportionen von Beton verschiedener Marken herauszufinden.

Manuelle Methode zum Mischen von Beton

Das Mischen der Betonlösung erfolgt manuell oder in einem Betonmischer. Wenn Sie eine große Fläche füllen möchten, ist die erste Methode nicht geeignet, da es zu viel Zeit und körperliche Anstrengung kostet. Wenn die Lösung ein wenig braucht, ist es bequemer, sie mit den Händen zu kneten.

Schritt 1. Vorbereitung

Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie einen niedrigen, breiten Tank, z. B. einen großen Metalltrog, eine Häckselschaufel, einen Eimer und eine normale Hacke.

Finden Sie eine Möglichkeit, Beton ohne Zement zu schaffen

Es genügt, die bei der Verbrennung von Kohle entstehende Flugasche mit einer geringen Menge an Chemikalien zu kombinieren, um dauerhaften und umweltfreundlichen Beton zu erhalten. Diese Schlussfolgerung wurde von Wissenschaftlern der Universität von Rice (USA) während der Experimente gemacht. Sie veröffentlichten ihre Forschung im Journal der American Ceramic Society.

Die Grundlage für Betonmischungen ist in den meisten Ländern Portlandzement - ein Bindemittel auf Silikatbasis. Typischerweise wird bei der Herstellung eine kleine Menge Flugasche, die Silizium und Aluminium enthält, hinzugefügt. Es wird durch Verbrennung von Kohle in Kraftwerken hergestellt. Laut New Atlas werden in einigen Fällen Aschepartikel gesammelt und zum Recycling geschickt, aber meistens werden sie auf Deponien entsorgt. Es wird angenommen, dass die Zugabe von Asche zu Zement die Produktion umweltfreundlicher macht, obwohl nur 5-20% der Gesamtzusammensetzung der Mischung Kohlenstaub zugeordnet sind.

Eine Gruppe von Ingenieuren der Rice University konnte diese Zahl auf 100% steigern. Der von ihnen gewonnene Binder enthält keinen Zement, ermöglicht aber gleichzeitig die Herstellung eines dauerhaften und dauerhaften Betons.

Wissenschaftler haben zuvor versucht, Portlandzement durch Asche zu ersetzen, aber dazu mussten sie eine große Menge eines teuren Aktivators auf Natriumbasis zu der Zusammensetzung hinzufügen. Diese Methode brachte der Ökologie mehr Schaden als Nutzen. Außerdem war die Mischung teurer als gewöhnlicher Zement.

Um eine optimale Produktionstechnologie zu entwickeln, verwendeten die Ingenieure die Taguchi-Methode und die Maschinenoptimierung. So konnten sie den perfekten "Rezept" -Mix berechnen.

Während der Experimente erhielten die Autoren der Studie eine Substanz, die zu 85% aus Asche und zu 10% aus Nanosilikat und Kalziumoxid besteht. Der Anteil an Aktivator auf Natriumbasis wurde auf nur 5% reduziert.

Die resultierende Substanz in den strukturellen und mechanischen Eigenschaften ist Zement nicht unterlegen, erfordert jedoch weniger Komplexität in der Produktion und muss nicht hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Das Experiment zeigte, dass Beton auf der Basis von künstlichem Zement sieben Tage nach dem Formen die gleiche Festigkeit wie normaler Beton hatte.

Wissenschaftler planen, die Eigenschaften des Materials nach einiger Zeit zu bewerten, um seine Qualität und Stärke zu überprüfen. Sie werden auch eine ähnliche Technik anwenden, um andere industrielle Abfälle zu Zement zu verarbeiten, einschließlich Hochofenschlacke und Reishülsen.

Der Wunsch, CO2-Emissionen zu minimieren und umweltfreundlichere industrielle Methoden zu entwickeln, führt zu neuen technologischen Durchbrüchen. So begann kürzlich in Schweden, das Stahlschmelzsystem ohne Kohlendioxidemissionen zu testen. Im Produktionsprozess werden fossile Brennstoffe durch Wasserstoff ersetzt, infolge der Fabriken wird nur Wasserdampf in die Atmosphäre emittiert.

Beton... kein Zement. Australisches Know-how


Joe und Dennis Wagner am Brisbane West Wellcamp Airport in Brisbane Airport.

Spezialisten der australischen Firma, die sich mit dem Bau und der Herstellung von Baumaterialien beschäftigt, verbrachten 8 Jahre damit, die Methode der Herstellung von Beton ohne Portlandzement zu verbessern. Da dieser Beton keine Kaliumsilikate - die Grundlage von Portlandzement - enthält, erweist er sich als viel resistenter gegenüber aggressiven Böden. Laut Unternehmen sind Kunden aus dem Nahen Osten, die für ihre korrosiven Böden berühmt sind, bereits an der Entwicklung interessiert.

Die Umweltprüfung des umweltfreundlichen Betons von Wagners wurde bereits in Malaysia und Katar abgeschlossen. Der Boden in den Ländern des Nahen Ostens zeichnet sich durch einen hohen Gehalt an Sulfaten und Chloriden aus, die Calcium in Portlandzement zerstören. Im neuen Wagners Beton wird anstelle von Zement eine spezielle Mischung aus Flugasche und Schlacke - Abfall aus Kohlekraftwerken und Stahlproduktion verwendet. In Kombination mit bestimmten chemischen Aktivatoren bilden diese Inhaltsstoffe den sogenannten Geopolymer-Beton.

"Geopolymerbeton ist die größte Veränderung in der Bauindustrie seit dem Erscheinen von Portlandzement. Beton ohne Zement braucht keinen zusätzlichen Schutz vor Erosion, und die Biegefestigkeit und leichte Schrumpfung im Vergleich zu herkömmlichem Beton machen ihn zu einem idealen Material für unterirdische Tunnel ", sagt Joe Wagner, einer der vier Miteigentümer von Wagners.

Geopolymerbeton wurde beim Bau eines neuen Brisbane-Flughafens in der Nähe der Stadt Toowoomba verwendet. Die Start-und Landebahnen des zukünftigen Flughafens benötigt 30.000 m3 dieses Materials, stark genug, um das Gewicht eines modernen Flugzeugs zu tragen. Der Einsatz von umweltfreundlichem Beton ohne Portlandzement hat dazu beigetragen, den Kohlendioxidausstoß im Bau um 6.600 Tonnen zu reduzieren.

Joe Wagner bemerkt, dass das Unternehmen sein Rezept für Geopolymerbeton nicht patentieren ließ: "Wenn Sie ein Produkt patentieren, bedeutet dies, dass die ganze Welt weiß, wie Sie es tun. Wir haben an der Herstellung einer Mischung gearbeitet, die den traditionellen Beton seit 8 Jahren übertrifft. Und die Proportionen, in denen wir die Zutaten mischen und welche chemischen Aktivatoren wir verwenden, werden das Geheimnis unseres Unternehmens bleiben. Selbst unsere Mitarbeiter kennen die Technologie nicht vollständig. "

Dennoch arbeiten bereits heute viele Unternehmen und Forschungszentren auf der ganzen Welt an eigenen Rezepturen für Geopolymerbeton.

Zement, Beton, Betonprodukte

Zu Beginn jeder Konstruktion kann auf Zement und Beton nicht verzichtet werden. Und egal, aus welchem ​​Haus Ziegel oder Holz gebaut wird, alles beginnt mit der Gründung. Aber das sind nicht alle Möglichkeiten, diese Materialien zu verwenden.

Die Zusammensetzung und Methoden der Zementherstellung

Zement selbst ist in der Natur nicht zu finden. Die Hauptbestandteile von Zement sind Kalkstein und Ton, die nach dem Zerkleinern und Mischen wärmebehandelt werden.

Was nach dem Rösten passiert ist, wird zu einem Pulver gemahlen und dieses graue Pulver ist Zement. Ein charakteristisches Merkmal von Zement ist seine Härte und erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Abhängig von den verwendeten Rohstoffen, bevor sie mit der Temperatur verarbeitet werden, ist die Produktion von Zement unterteilt in:

  • Nass Dies bedeutet, dass eine bestimmte Menge an Flüssigkeit in allen Phasen der Zementproduktion vorhanden ist. Das Nassverfahren besteht aus dem Mahlen und Mischen von Rohmaterialien, Mitteln und Anpassen des Gemisches, wenn es einer bestimmten Wassermenge ausgesetzt wird.
  • Trocken Die Trockenmethode geht davon aus, dass alle Produktionsschritte (Mahlen, Mischen, Mitteln und Einstellen der Mischung) mit trockenen Materialien ohne den Einsatz von Wasser durchgeführt werden.
  • Kombiniert. Bei der kombinierten Produktionsmethode wird der im Nassverfahren erhaltene Schlamm in speziellen Anlagen und Granulation einer maximalen Entwässerung unterzogen und die resultierende Masse in einem Ofen im Trockenverfahren verbrannt.

Zement Eigenschaften

Zement ist wie viele Bindemittel nach einer Reihe seiner Eigenschaften fest und dicht. Zement hat solche Parameter wie:

Zusammensetzung von Beton

Beton ist eine Mehrkomponenten-Zusammensetzung, die Zement, Wasser, Sand und einen kleinen Bruchteil (Granit, seltener Kies) enthält.

Für diese Komponenten wird Beton in Marken und Klassen eingeteilt. In einigen Fällen kann es aus speziellen Additiven bestehen und darf kein Wasser enthalten (z. B. Asphaltbeton).

Betonmarke ist der wichtigste Indikator für die Qualität des Materials. Stärke zeichnet sich durch die ausgewiesenen Betonmarken aus.

Hauptmarken von Beton

  • Beton V7,5 (M100) - leichte Art von Beton.
  • Beton B12,5 (M150) ist eine Art von Leichtbeton.
  • Beton B15 (M200) - deckt aufgrund seiner hohen Druckfestigkeit einen großen Bereich von Bauarbeiten ab.
  • Beton B20 (M250) - in Bezug auf Anwendung und Eigenschaften ähnlich B15, aber es ist haltbarer.
  • Beton V22,5 (M300) - wird am häufigsten für Plattenfundamente beim Bau von Hochhäusern verwendet.
  • Beton B30 (M400) - zeichnet sich durch schnelle Einstellung und hohe Kosten aus, daher ist es im Vergleich zu den Sorten B15 und B22,5 nicht so beliebt.
  • Beton B40 (M500) und B45 (M550) hat einen hohen Zementanteil in seiner Zusammensetzung, zeichnet sich durch hohe Festigkeit aus und wird in Sonderbaukonstruktionen und im Wasserbau eingesetzt. Für den Bau von Gebäuden gilt in der Regel nicht.

Die Qualität oder Qualität des Betons ("B" oder "M") ist ein wichtiger Indikator für seine Qualität. Sekundäre Eigenschaften sind: Wasserbeständigkeit (W), Frostbeständigkeit (F), Mobilität (P). Beton wird nach seiner Stärke ausgewählt, dh nach Marke (Klasse). Die Zahlen bezeichnen die Druckfestigkeit.

Konkrete Klassen

  • Hydrotechnisch. Am häufigsten für den Bau von Brücken, Wasserversorgungskanäle verwendet. Es ist wasserdicht und hat eine hohe Frostbeständigkeit (etwa dreihundert Gefrierzyklen). Widersteht Quellung und Verformung unter hohem Wasserdruck.
  • Hitzebeständig. Gebäude, die solchen Beton verwenden, können hohe Temperaturen bis zu +700 C ertragen. Praktisch wird es immer im Bau von KWK-Rohren, Industrieöfen verwendet.
  • Säurebeständig. Bei der Herstellung wird flüssiges Glas verwendet, das Temperaturen von bis zu +1000 C aushalten kann. Mit Sicherheit kann man sehen, dass es eine Alternative zu teuren Materialien darstellt. Es wird für den Bau von Objekten der chemischen Industrie verwendet.
  • Frostbeständigkeit wird mit Hilfe von chemischen Zusätzen erreicht. Diese Mischung hat eine spezielle Markierung "F", und das Vorhandensein von Zahlen zeigt an, wie oft der Beton auftauen und einfrieren kann, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften zu verlieren.
  • Wasserdicht widersteht den schlechten Auswirkungen von Feuchtigkeit. Um den Indikator anzuzeigen, wird der Beton mehrere Male benetzt und getrocknet, was mit "W" bezeichnet ist, und die Zahlen daneben zeigen den Druck von Wasser an.

Das vollständige Einfrieren des Betons erfolgt in 28 Tagen. Sechzig Prozent der Betonfestigkeit "gewinnen" nach sieben Tagen. Es ist möglich, nach drei Tagen auf dem gegossenen Beton zu laufen. Um maximale Festigkeit zu erreichen, sollte es je nach Komplexität des Designs zwischen 6 und 12 Monaten dauern.

Verwendung von Zement und Beton

Wie wir bereits gesagt haben, ist die Hauptbranche bei der Verwendung beider Materialien die Konstruktion. Wie Beton wird Zement beim Bau des Fundaments verwendet und dient auch als Befestigungsmaterial für Mauerwerk. Baustoffe auf der Basis von Zement ersetzen erfolgreich traditionelle Materialien wie Holz oder Ziegel.

Der Anwendungsbereich von Zement hängt auch von seinen Parametern ab. Zum Beispiel, wasserdicht in den Bau von Dämmen verwendet, Dämme und kältebeständige Verwendung in sehr scharfen Klimazonen.

Wie man Beton für Zementarbeiten vorbereitet, wenn man ein Haus mit deinen eigenen Händen baut

Beton ist eine Mischung aus Zement, Sand und Kies, die sich durch eine hohe Härte nach dem Aushärten auszeichnet.

Materialien und Werkzeuge für das Mischen von Beton

  • Um Beton für fünf Eimer vorzubereiten, wird ein Eisenblech benötigt - darauf werden wir Beton mischen.
  • Wir schütten zwanzig Schaufeln Sand - das sind vier Eimer.
  • Auf einen Eimer Zement - es ergab sich ein Verhältnis von 1: 4.
  • Danach fügen Sie etwas Seife hinzu. Seife verhindert das Verstopfen der Lösung und macht die Lösung plastischer.
  • Wenn Frost erwartet wird, wie es jetzt im Dezember in der Region Krasnodar ist, dann wird ein wenig Frostschutzmittel hinzugefügt.
  • Alles ist durcheinander.

Wie lange trocknet Zementmörtel nicht

Es empfiehlt sich, die Lösung in kleinen Portionen zuzubereiten, damit der Zement keine Zeit zum "Ergreifen" hat (die Abbindezeit beträgt 1-1,5 Stunden).

Versuchen Sie, eine solche Menge Mörtel vorzubereiten, wenn Sie ein Haus mit eigenen Händen bauen, die Sie für 1 Tag Bauzeit verwenden können, weil Während des Tages wird der Beton an Stärke gewinnen, es wird unmöglich, ihn irgendwo anders zu benutzen.

Mischen Sie nicht zu viel Beton.

Die Lösung sollte heute nicht verwendet werden. Bis morgen wird er wertlos werden.

Wie rührt man eine kleine Menge Beton?

Verwenden Sie eine spezielle Düse zum Bohren oder Stanzen

Übrigens, wenn Sie keinen Bohrer haben, empfehle ich, mit einem großen Kopf zu kaufen, weil nicht jede Düse unter dem Mischer den Kopf des Bohrers passt.

Vergessen Sie nicht, es nach dem Gebrauch der Düse mit Wasser zu spülen - die Düse wird auch beim Mischen von Gips und Fliesenkleber nützlich sein

Welche Einstellung von Wasser sollte in Betna sein?

Es gilt als normal, wenn das Wasser im Zement 25% beträgt. Eine solche Lösung wird jedoch schwierig zu verwenden sein.

Überschüssiges Wasser nimmt nicht an der Reaktion der Hydratation des Betons teil, verringert die Festigkeit des Betons. Versuchen Sie daher, die Oberseite der Charge nicht mit Wasserpfützen zu füllen.

Wie Sie sehen können, kann überschüssiges Wasser die Qualität von Beton erheblich verschlechtern, aber nach dem Setzen kann es nicht ohne Wasser gemacht werden.

Je älter der Beton, desto größer seine Stärke. Damit der Beton nicht an Festigkeit verliert, sollte die Luftfeuchtigkeit im Raum nach 28 Tagen nicht unter 90% sinken.

Daher wird empfohlen, Betonplatten im Sommer mit Wasser zu bewässern, da sonst Risse entstehen können.

Wie man den Sand vom Müll trennt

Verwenden Sie Gitter, um Schmutz vom Sand zu trennen. Es gibt immer Müll im Sand - Steine, Baumwurzeln, Tonklumpen. All dies stört die Lösung.

Zu Hause ist dieses Gitter durchaus geeignet:

Sand für Beton

Sand ist ein notwendiges Element der Lösung und nicht nur ein Füllstoff. Wenn der Sand in der Lösung nicht in dem richtigen Verhältnis zugegeben wird, dann wird eine solche Lösung nicht gegen Rissbildung beständig sein (wenig Sand) oder wird keine ausreichende Festigkeit haben (überschüssiger Sand).

Zement schrumpft, beim Trocknen kommt es zu inneren Spannungen und alles wird reißen, deshalb wird Sand als Füllstoff verwendet.

Weichmacher

Weichmacher erlauben, wie der Name schon sagt, das Material plastischer zu machen.

Der Weichmacher für Beton ist ein Zusatz, der verwendet wird, um Beton eine Reihe von besonderen Eigenschaften zu verleihen. Das heißt, es wurde entwickelt, um seine Fließfähigkeit, Frostbeständigkeit und Wasserdichtigkeitsqualitäten zu erhöhen, sowie Beton viel stärker zu machen. Mit modernen Weichmachern ist es möglich, auch unter Wasser mit Beton zu arbeiten. Um die Qualität einer Betonlösung zu verbessern, wurden in der Antike verschiedene Tricks angewandt, zum Beispiel Proteine ​​aus Hühnereiern oder Kalkhydrat (Fluff), die die Lösung viel plastischer und die Adhäsion verbesserten.

Ohne Weichmacher setzt sich der Beton schnell ab - das heißt, er schließt sich. Top Wasser und Stein unten, also sollte der Beton gemischt werden. Der Weichmacher ermöglicht es Ihnen, die ständige Mischung von Beton loszuwerden.

Der billigste Weichmacher ist flüssige Seife oder Ton. Ton muss von hoher Qualität sein. Zum Beispiel verwenden Öfen Staub aus geschnittenen Ziegeln. Staub nach der Säge wird gesammelt, mit Wasser verdünnt und in Beton suspendiert.

Flüssigseife - Sie können in jedem Haushaltsladen kaufen. Dies ist der wertvollste Weichmacher, der Sie vor dem ständigen Mischen von Beton bewahrt.

Die Wirkung dieser Additive besteht darin, den Flüssigkeitsgehalt in der Lösung zu reduzieren. Diese Faktoren erleichtern es, die Betonstruktur zu verlegen und ihre Qualität zu verbessern.

Weichmacher haben folgende Eigenschaften:

  • erhöhte Mobilität;
  • reduzierter Wasserverbrauch;
  • Verhinderung der Trennung der Lösung in Schichten mit der Trennung von Wasser;
  • beschleunigen den Prozess des Anhaftens der Lösung an die Verstärkung und machen die Haftung im Allgemeinen stärker;
  • bieten Widerstand gegen Temperaturänderungen;
  • bieten Beständigkeit gegen Rissbildung;
  • Eindringen von Feuchtigkeit ausschließen;
  • die Haltbarkeit und Lagerung der fertigen Lösung erhöhen;
  • erleichtern den Prozess der Verlegung der Zusammensetzung in der Form.
Günstigster Weichmacher

Der billigste Weichmacher ist Flüssigseife. Zum Beispiel benutze ich das:

Wenn Frost draußen erwartet wird, sollten Frostschutzweichmacher hinzugefügt werden.

Hochwertiger Ton kann als Weichmacher verwendet werden. Nach dem Schneiden von Ziegeln Staub bekommen. Es wird in Eimern gesammelt und mit Wasser gefüllt. Hier ist Tonschlammwasser, das verwendet werden kann. Ich stelle fest, dass kein Ton geeignet ist, sondern nur qualitativ hochwertig. Wenn Sie Ton als Weichmacher verwenden wollen, wenden Sie sich an die Ofenbauer. Viele von ihnen verwenden immer noch Ton als verbindendes Element in Öfen.

Hinzufügen von Kies (Seva) zu Beton

Je nach Situation kann der Betonlösung Kies zugesetzt werden. In diesem Fall dient der Kies als Füllstoff. Je mehr gesät wird, desto mehr kann es in die Lösung gegossen werden. Eine solche Lösung wird beispielsweise beim Gießen eines Fundaments verwendet.

Wie lange gewinnt Beton an Stärke?

Beton gewinnt in 28 Tagen an Stärke. Wenn es im Sommer übergossen wird, sollte es gewässert werden, damit es nicht knackt.

Betonzusatzmittel

Wenn Frost kommt, dann fügen Sie Anti-Frost-Additiv hinzu. Es ist nicht teuer, aber es wird während des Frostes sparen

Additive in Beton bei niedrigen Temperaturen

Das Frostschutzadditiv in Beton ermöglicht die Durchführung von Betonarbeiten bei einer Temperatur von bis zu - 8ºС.

Komplexes Additiv auf der Basis von Calciumnitrat. Besitzt die kombinierte antifrosty, beschleunigende, plastifizierende Wirkung. Es wird für die Herstellung von bewehrtem und unbewehrtem Beton verwendet.

- von 0 bis -4 ° C 2,5% (1,25 Liter pro 50 kg Zement)

- von -4 bis -8 ° C 5% (2,5 Liter pro 50 kg Zement)

Salz, als Frostschutzzusatz für Beton beim Hausbau mit eigenen Händen

Salz wird hinzugefügt, um zu verhindern, dass Beton bei niedrigen Temperaturen gefriert. Salz mit der Geschwindigkeit der "Einstellung" fast keine Wirkung.

Um Beton bei negativen Temperaturen zu verlegen, werden Phenol-Formaldehyd-Additive verwendet (Plastizität wird erhöht), Beton wird erhitzt (durch Feuer in Zelten, Heißluftpistolen usw.) und durch einen Vibrator ordnungsgemäß "gewalzt". Jeder

Herkömmlicherweise wird die Temperatur des Mediums zur Härtung von Beton herkömmlicherweise als 15 bis 20 & mgr; Bei niedrigen Temperaturen nimmt die Festigkeit von Beton langsamer zu als normal. Wenn die Temperatur des Betons unter 0 ° C liegt, hört die Aushärtung praktisch auf, es sei denn, dem Beton werden Salze zugesetzt, die den Gefrierpunkt des Wassers senken.

In der Gegenwart von Salz nimmt seine Festigkeit allmählich zu, aber in der Regel hinkt es der Zunahme der Festigkeit von Beton, der bei normaler Temperatur ausgehärtet ist, hinterher.

Kann ich Türkisch benutzen? Iranischer Zement?

Jedes Material hat seine eigenen Nutzungsbedingungen. Verwenden Sie ausländischen Zement in unbedeutenden Orten. Höchstwahrscheinlich ist fremder Zement nicht für unsere Fröste gedacht, und daran sollte man sich erinnern, wenn man mit eigenen Händen ein eigenes Haus baut.

Wie man Beton macht

  • Messen Sie die gewünschten Sand- und Zementanteile ab.
  • Sieben Sie Sand und trennen Sie ihn von möglichen Ton- und Schuttstücken
  • Rühre die Mischung um
  • Dem Teig Kies hinzufügen
  • Ergänzungen hinzufügen

Mindestbetonstärke

Die Mindestdicke der Betonplatte muss mindestens 7 cm betragen.

Was ist günstiger für Beton oder Ziegel?

Ich habe versucht, Brunnen mit Ziegeln zu legen oder über die Schalung zu gießen. Die zweite Option ist billiger. Die Hauptsache ist, die Schalung stärker zu machen. Tatsache ist, dass Beton sehr schwer ist und fast jede Schalung zerquetschen wird. Die Schalung verstärken, verstärken und noch einmal alles stärken.

Das Betonieren wird an allen nicht signifikanten Stellen empfohlen, z. B. bei der Herstellung von technologischen Bohrlöchern für Telefonkabel

Wie man den Ton macht, taucht nicht auf.

Wenn Lehm für Fundamentarbeiten verwendet wird, kann zuerst Lehm ausgegossen werden, dann mit Wasser gegossen werden und Beton darauf gegossen werden. Mit diesem Ansatz wird Blähton keine Zeit mehr haben.

Wie überprüft man die Qualität der Betonmischung?

Nehmen wir an, Sie verteilen Beton in einem Verhältnis von 1: 3 (Portion Beton / 3 Portionen Sand)

Wenn ein paar Tage der Beton knackte, dann viel Zement.

Wenn es gießt, dann viel Sand.

Dies ist der von professionellen Stuckateuren empfohlene Ansatz. Obwohl in der Praxis nur sehr wenige Menschen dieses Prinzip anwenden. Die Arbeiten werden so schnell wie möglich erledigt.

Wie viel Schutt sollte der Betonmischung hinzugefügt werden?

Schotter ist ein inertes Material - es dient gleichsam dazu, die Charge zu vergrößern. Wenn also 3-4 weitere Trümmer zu Beton hinzugefügt werden, wird seine Qualität nicht sinken, sondern nur zunehmen.

Schotter, welche Größe zum Kneten verwenden

Wenige Leute achten darauf. Aber, Trümmer kommen in verschiedenen Fraktionen. Je größer es ist, desto besser.

Zum Beispiel ist Trümmer 10-15 (cm) ein Ideal.

Sandgröße für Betonmörtel

Die Abmessungen von sauberem Sand zur Herstellung von Betonlösungen sollten 1,2 mm bis 3,4 mm betragen. Material mit kleineren Partikeln zur Herstellung von Beton ist nicht geeignet. Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinheit des Materials gelegt werden, der Sand sollte keinen Ton und keinen Schlamm enthalten.

Grobkörnige und feine Schotter oder Kies sollten ebenfalls sauber sein, ein leichter Tongehalt ist erlaubt. Die Grundgrößen von Kiespartikeln sowie Schutt können von 10 bis 80 mm variieren.

Marke aus Beton

Zement kommt in verschiedenen Marken. Auf jedem von ihnen gibt es einen individuellen Anteil bei der Herstellung von Betonlösung. Daher wird zuerst der Zement der erforderlichen Qualität ausgewählt, und erst danach kann der Verbrauch bestimmt werden.

Zement kann verschiedene Stärken erwerben, die auch Marken genannt werden. Die Härtung erfolgt normalerweise nach 28 Tagen.

Die Verwendung von Zement in seiner reinen Form kann eine Schrumpfung des Materials verursachen, so dass niemand Ihnen eine Garantie für die Festigkeit und Frostbeständigkeit des Zements geben wird. Um Schrumpfung zu vermeiden, füllen Sie die Lösung mit Füllstoffen. Meistens ist dieser Füllstoff Sand.

  • Bei Marke 400 sollte Zement und Sand im Verhältnis 1: 4 vorliegen.
  • Bei einer Zementqualität von 500 beträgt das Verhältnis von Sand und Beton 1: 5.
  • Je größer die Zementmenge ist, desto größer ist die Stärke der Lösung.

Die Stärke von Beton - nur für Anfänger

Die Druckfestigkeit von Beton ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Beton.

Zuvor wurde die Festigkeit von Beton anhand seiner Marke beurteilt (die Markierung wird durch den Buchstaben M mit einer Zahl bezeichnet, die das arithmetische Mittel der Druckfestigkeit der Proben in kgf / cm² angibt). Die folgenden Betonarten werden im Bauwesen verwendet: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M350, M400, M450, M550, M600, M6OO, M700, M800.

Der Hauptindikator für die Betonfestigkeit ist heute jedoch seine Klasse. Die Betonklasse ist durch den Buchstaben B mit einer Zahl angegeben, die die garantierte Festigkeit in MPa anzeigt, d.h. Stärke erreicht in 95% von 100%, und nur in 5 Fällen können wir erwarten, dass es unerfüllt bleibt. Meistens ist die Betonklasse in den Regelwerken und der Projektdokumentation angegeben. Die folgenden Klassen existieren: B1; B1.5; B2; B2; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

Die folgende Tabelle zeigt die Verhältnisse zwischen den Sorten und Betonsorten nach Festigkeit:

Beton: die richtige Zusammensetzung

Zement + Sand + Wasser = Beton. Diese Formel ist sogar denen bekannt, die noch nie in ihrem Leben mit dem Baugewerbe beschäftigt waren.

In der Tat ist alles nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Um hochwertigen Beton herzustellen, ist es notwendig, einige Merkmale der Betonmischung zu berücksichtigen. Sowohl Zement als auch Sand in der Zusammensetzung der Mischung sind keine Füllstoffe, sondern Füller von Hohlräumen.

Beginnen wir mit einem groben Platzhalter. Es spielt keine Rolle, was Sie in die Zementmasse geben, zumal es viele Arten von groben Aggregaten gibt. Die Größe der groben Gesteinskörnungen variiert zwischen 5 und 150 Millimetern, aber die maximale Größe des Stücks sollte etwa ein Viertel der Dicke der Betonschicht nicht überschreiten.

Als ein großes Aggregat können Sie eine Vielzahl von Materialien verwenden - von schweren metallurgischen Schlacken bis zu porösem Blähton. Meistens werden jedoch Schotter (Splitt) oder Kies (abgerundeter Stein) verwendet.

Schotter (Kies) muss gewaschen werden, indem der Ton entfernt wird (die Reste von Ton im Betonkörper führen zu einer Abnahme der Wasser- und Frostbeständigkeit). Schotter aufgrund seiner unebenen Oberfläche besser haftet auf Zement, Kies - etwas schlechter, aber es ist selbst dauerhaft Schotter. Gewaschener Schotter (oder Kies) schläft in einem Eimer ein, der weiterhin als Messcontainer dient und gießt Wasser. Die Menge an Wasser, die die Hohlräume zwischen den Steinstücken besetzt hat, bestimmt die Menge an Sand, die benötigt wird. Weniger Sand kann nicht genommen werden, weil dann Hohlräume in der Dicke des Betons verbleiben, besser ist es, etwas mehr Zement zu nehmen.

Sand ist wünschenswert, sauber zu verwenden, ohne Ablagerungen und Vermischung von Ton. Trockener Sand wird in einer Menge, die aus der Erfahrung mit Trümmern bestimmt ist, in einen Eimer gegossen, und wir füttern ihn mit Wasser. Auf diese Weise bestimmen wir das freie Volumen im Sand, und dies wird das Volumen des Zements für die optimale Zusammensetzung der Mischung sein. Die Verwendung von Schotter und Kies in der Zusammensetzung des Zementmörtels ist überhaupt nicht notwendig, wenn also die Zement-Sand-Zusammensetzung verwendet wird, verschwindet die Probe mit Kies (Kies), aber die Probe mit Sand bleibt.

Zement wird in 600, 500, 400, 300 Marken unterteilt, aber Zement reift sehr schnell und verliert seine Eigenschaften. Professionell wird die Festigkeit von Betonproben an Probekörpern bestimmt, die 28 Tage lang bei konstanter Belastung gehärtet werden, was zu Hause nicht praktikabel und unnötig ist.

Daher wird der zweite Test verwendet, um das optimale Festigkeitsverhältnis von Zement-Sand zu bestimmen.

Für diesen Test bereiten wir fünf Proben von Gemischen mit einem Zement-Sand-Verhältnis von 1: 2,1: 3,1: 4,1: 5 und 1: 6 vor. Typischerweise können solche Mischungen durchgeführt werden, um optimal zu bleiben, aber manchmal müssen Proben mit einem Verhältnis von 1: 1 und 1: 7 hergestellt werden.

Proben von Mischungen werden in Streichholzschachteln gelegt (nicht zu vergessen, sie zu beschriften), wir bedecken mit einem dicken Tuch (es kann Polyäthylen oder Dachdeckung sein)! Lassen Sie für eine Woche, während der wir sie ständig befeuchten.

Die Stärke der Proben nach einer Woche wird mit einer Methode bestimmt, die weit von den Methoden der Laborforschung entfernt ist, aber ausgezeichnete Vergleichsergebnisse liefert. Lege die Probe aus der Streichholzschachtel auf die Kante des Tisches, so dass die Hälfte davon über die Kante des Tisches hängt, und mit einer Anstrengung versuchen wir, den Arm zu brechen. Wir beginnen mit der Probe mit dem höchsten Sandgehalt - es ist am einfachsten zu brechen. Wenn wir von Probe zu Probe mit einem niedrigeren Sandgehalt gehen, finden wir die Probe, es ist nicht möglich, sie umzukehren - in dieser Probe entspricht das Verhältnis von Zement und Sand der optimalen Festigkeit.

Jetzt haben wir zwei Verhältnisse von Zement-Sand: eins - entsprechend der optimalen Dichte des zukünftigen Betons und das andere - entsprechend seiner Stärke. In der Praxis verwenden wir eine Zusammensetzung mit einem geringeren Sandgehalt - ein Überschuss an Zement beeinträchtigt die Zukunft des Betons nicht.

Und um eine vollwertige dichte und dauerhafte Betondecke zu erhalten, bleibt es, die Mischung richtig zu kneten, den Zementmörtel sorgfältig zu platzieren und ihn mit einer angenehmen Härtungsbedingung zu versehen.

Dichter und leicht stampfender Beton wird erhalten, wenn die Menge an Schutt die doppelte Sandmenge nicht übersteigt.

Bei Verwendung von Sand mit anschließender Korngrößenverteilung wird kleinste Porosität und leichter Beton erreicht: bis zu 0,25 Millimeter - 25%, bis zu 1 Millimeter - 25%, bis zu 3 Millimeter - der Rest.

Die Wassermenge beeinflusst auch stark die Festigkeit von Beton. Es wird theoretisch angenommen, dass die Menge an Wasser (Wasser-Zement-Verhältnis) 0,7-1 ist, aber um eine größere Festigkeit zu erhalten, sollte die Menge an Wasser reduziert werden.

Zum Mischen von Komponenten sind alte verzinkte Eisentröge am besten geeignet. In eine gleichmäßige Schicht wird Sand eingegossen, Zement darauf gelegt und diese Masse gründlich mit einer Schaufel vermischt.

Dann wird Wasser zu der Mischung hinzugefügt und wieder gemischt, bis eine homogene "plastische Masse erhalten wird, jedoch ohne einen Überschuss an Wasser. Überschüssiges Wasser führt dann zur Bildung von Poren im Betonkörper.

Kies wird zu einer gut durchmischten Masse gegeben und erneut gemischt.

Bei der Verlegung von Zementmörtel wird der Verlegeort angefeuchtet, damit der Zement besser haftet, und es ist besser, die Schalung mit einer Plastikfolie zu verlegen.

Beton muss mindestens eine Woche angefeuchtet werden, und noch besser - befeuchten und mit Plastikfolie bedecken. Und dann werden Sie in 10-12 Tagen einen starken Monolith aus Beton bekommen, aus dem der Hammer springt.