Herd Tipps

Die einfachste und kostengünstigste Option für die Fertigstellung von Öfen oder Kaminen ist das Auftragen von Gips auf ihre Oberfläche. Sie können die Lösung selbst vorbereiten oder eine gebrauchsfertige Trockenmischung kaufen - Sie müssen sie nur mit Wasser schließen und gemäß den beigefügten Anweisungen verwenden.

Die wichtigsten Phasen der Fertigstellung des Ofenputzes

  • Einhaltung der optimalen Arbeitsbedingungen. Die Ofenveredelung wird nur dann begonnen, wenn ihre Struktur abgesetzt ist und keiner weiteren Schrumpfung unterliegt. Die beste Option ist, wenn sie bereits eine Saison erlebt hat, was das Risiko von unangenehmen Überraschungen minimiert. Die Arbeit wird bei Lufttemperaturen und Öfen im Bereich von 5-30 ° C durchgeführt.
  • Oberflächenvorbereitung. Die Außenwände des Ofens werden von Schmutz gereinigt, der die Haftung der Ausrüstungslösung verringern kann. Besonderes Augenmerk wird auf die Qualität der Fugen des Mauerwerks gelegt. Als vorbereitende Maßnahme lohnt es sich, ein Bewehrungsgeflecht aus Stahl mit einer Zelle von mindestens 5 × 5 mm zu befestigen;
  • Vorbereitung der Lösung und die Anwendung von Gips. Es ist wünschenswert, dass die minimale Temperatur der Gipslösung 10 ° C betrug. Dies liefert die notwendige Viskosität der Lösung und erhöht die Haftung an der Basis. Die fertige Zusammensetzung wird in einer dünnen Schicht aufgetragen, wobei die Oberfläche zur Erzielung des gewünschten Effekts nivelliert wird.

Vorbereitung von hausgemachten Lösungen

Im Internet finden Sie viele verschiedene Rezepte für die Vorbereitung von Verputzen für die Fertigstellung von Öfen, aber Tatsache ist, dass ihre Wirksamkeit im Zweifel bleibt. Es scheint, dass Sie durch spezifische Proportionen informiert sind: 1 Eimer Ton, 2 Eimer Sand, 1 Eimer Kalk - mischen Sie alles bis zu einem cremigen Zustand und Sie werden eine gute Lösung bekommen. In der Tat hängt viel von der Qualität des Tons, seiner Art, Zementmarke, Wassertemperatur usw. ab. usw. Darüber hinaus schlagen viele Rezepte den Zusatz von Asbestspänen vor, der notwendig ist, um die Mischung - seine Verstärkung zu verstärken. Dies sind alles alte Formulierungen, die die krebserzeugenden Eigenschaften von Asbest-Mikrofasern nicht berücksichtigt haben.

Ein kurzes Video zur Herstellung von Lehmputz für den Ofen. Nur damit Sie wissen, was nach der Tat passieren sollte.

Wir empfehlen, vorgefertigte Trockenmischungen mit einem geschätzten Verhältnis der Komponenten zu verwenden. Unter bestimmten Bedingungen wird dieser Ansatz wirtschaftlicher sein als Hexerei gegenüber einer eigenen Lösung.

Fertig hitzebeständige Mischung

Solche spezifischen Materialien werden von einer begrenzten Anzahl von Firmen hergestellt. In der Tabelle unten haben wir eine Liste von Mischungen, Informationen zu Verpackungen und indikativen Preisen. Wie Sie sehen können, variieren die Kosten in einem ziemlich großen Bereich.

Dies kann nützlich sein:
- Die Menge an Sand, die der Lösung zugegeben wird, hängt von der Konsistenz des Tons ab. Je dicker es ist, desto mehr Sand wird benötigt, um die gewünschte Viskosität zu erreichen. Typischerweise ist das Verhältnis dieser Komponenten 1G zu 2P - 1G zu 3P.
- um die Eigenschaften der Gipslösung beizubehalten, muss periodisch gemischt werden. Bei der Verwendung von Fertigmischungen sind die Empfehlungen der Hersteller nicht zu vernachlässigen und mit einer größeren Wassermenge als in der Anleitung angegeben zu schließen.
- Es ist besser, die Wand um den Umfang der Ofentür mit einer speziellen Fliese zu verkleiden und nicht zu verputzen. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Tür sehr heiß ist, was die Oberfläche des Ofens beeinträchtigen kann - die Beschichtung wird früher oder später abfallen.
- Im Gegensatz zur Ausrichtung der Wände sollte die Putzschicht beim Fertigstellen des Ofens so klein wie möglich sein - je kleiner sie ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit der Rissbildung der Schicht. Normalerweise ist die obere Grenze auf 10 mm eingestellt. Die Verwendung einiger teurer Zusammensetzungen erlaubt es, diesen Wert auf 50 mm zu erhöhen.

Über zunehmende Basishaftung

Davon hängt ab, wie fest die Schicht des Putzes auf der Grundlage von der Haltbarkeit der Ausrüstung fixiert wird. Das ist nur unter normalen Bedingungen, die Lösung ist sehr schlecht auf glatten Mauerwerk gehalten. Es ist notwendig, auf zusätzliche Maßnahmen zurückzugreifen:

  • Entfernen einer Mörtelschicht von den Nähten bis zu einer Tiefe von 10 mm. Dies erhöht die Fläche der Wand, die mit dem Putz in Berührung kommt. Mit kleinen Vorsprüngen können Sie unter anderem die Last von der Deckbeschichtung gleichmäßig auf die gesamte Ofen- oder Kaminoberfläche verteilen.
  • Beschichtung der Wand mit einer Verbindung, die die Haftung verbessert. Dies kann eine Lösung von öligem Ton sein, verdünnt in den Zustand von Kefir. Tragen Sie auch flüssigen Zementmörtel auf, der durch Sprühen aufgetragen wird. Einige Experten empfehlen die Verwendung von speziellen Primern tiefe Penetration

Auf der Verstärkung der Deckschicht

Ideal ist die Option, in der die zukünftige Dekoration in der Phase der Ofenlegung bestimmt wurde. In diesem Fall können Drahtauslässe mit einer Länge von 50 mm zum Befestigen von Stahlgewebe an ihnen vorgesehen werden, besser ist es, wenn es sich um verzinktes Material handelt. Releases alle 300... 500 mm in einem Schachbrettmuster. Ansonsten die Befestigungsschrauben oder Nägel an den Nähten ausführen. Die Hauptanforderung ist, dass es eine zuverlässige Fixierung des Netzes bereitstellen sollte. Sie können ein gewebtes Metallnetz mit einer Zelle von 5 × 5... 20 × 20 mm verwenden, und es muss ein Ergebnis erzielt werden, bei dem zwischen dem Verstärkungselement und der Grundfläche auch eine Gipslösung ohne Hohlräume vorhanden ist.

Es wird nicht empfohlen, alternative Materialien anstelle von Stahlprodukten zu verwenden - Sackleinen, Gaze, Glasfasergewebe. Der Ofen kann sich ungleichmäßig aufwärmen, daher sind die brennbaren oder schmelzenden Elemente, wenn sie fertig sind, ungeeignet.

Beispiele für Arbeitsansätze

Vorgrundierte, penetrierende Acryl-Grundierung. Nach dem Aushärten mit selbstschneidenden Schrauben für dünne Platten (selbstschneidende Schrauben mit Pressscheibe) wird ein Metallarmierungsgewebe fixiert. Die Befestigung erfolgt gestaffelt in einer Mauerwerksnaht bis zu einer Tiefe von 50 mm. Das Gitter sollte einige Millimeter von der Wand entfernt sein. Das ausgewählte hitzebeständige Gemisch wird geknetet und mit einer gleichmäßigen Schicht auf dem Gitter aufgetragen, wodurch eine Gesamtdicke der Putzschicht von nicht mehr als 10 mm erreicht wird. Es ist besser, es in mehreren Stufen zu machen, in Schichten. Vor dem Zeichnen jeder nachfolgenden Schicht wird die Oberfläche grundiert. Am Ende können Dekorputze oder hitzebeständige Beschichtungen auf die ausgerichteten Wände aufgebracht werden.

Zur Fertigstellung ist es durchaus möglich, hitzebeständigen Leim zu verwenden, der beim Fliesen verwendet wird. Es ist wünschenswert, dass die Mischung faserige Komponenten enthält. Die Reihenfolge der Arbeit sieht ungefähr so ​​aus wie im obigen Fall.

Metallgitter für Putzöfen

Alles über Gipskocher und Kamine: die Vorbereitung von Lösungen und Technologiearbeiten

Ziegel- und Steinöfen werden verputzt, um die Wände für weitere dekorative Veredelungen vorzubereiten und die Dichtigkeit des Mauerwerks zu verbessern. Der individuelle Putz des Ofens steht jedem Heimwerker zur Verfügung, aber 80% des Erfolgs liegt in der richtigen Auswahl und Knetung der Putzmischung. Welche Lösungen sind für Ofenanlagen geeignet und wie man sie richtig anwendet - dieses Wissen ist der Schlüssel zum Erfolg und eine Garantie für dauerhafte Ergebnisse.

Als den Ofen zu putzen: Traditionen und Innovationen

Standardzement für die Fertigstellung von Öfen und Kaminen wird nicht funktionieren. Zum einen führen hohe Temperaturen zu Rissen und zum anderen sind nach dem Erhitzen nicht alle Komponenten moderner Gipsgemische sicher - manche Komponenten emittieren unangenehm riechende und gesundheitsschädliche Stoffe.

Was sind die Lösungen für Öfen?

Traditionell wurde Ton mit Sand, Stroh, Sägemehl und Salz gemischt, um Heizgeräte zu verputzen. Für den Putz der Öfen verwenden sie nicht nur seit jeher Rezepturen, sondern auch modifizierende Additive, die die Haftung auf der Oberfläche und die Beständigkeit gegen scharfe Temperaturänderungen verbessern.

Kalkstein, Kalk-Gips und Zement-Lehm-Schlammsande sind die beliebtesten unter den Stöpseln. Putz für Öfen und Kamine können unabhängig hergestellt werden oder fertige hitzebeständige Mischungen in Geschäften kaufen. Für Anfänger ist es besser, bei Fabrikstrukturen anzuhalten und die Anweisungen des Herstellers streng zu befolgen.

Fertigmischungen garantieren die richtige Lösung.

Beliebte Rezepte Lehmputze

Der Ton hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ähnelt dem Ziegel, so dass sich daraus ein idealer Putz für einen Ziegelofen ergibt. Vor dem Mischen der Lösung wird der Ton zwei Tage in abgesetztem Wasser eingeweicht und dann durch ein Sieb gegeben.

Die Menge an Sand in der Lösung ist im Durchschnitt doppelt so groß wie die Menge an Ton, aber empirisch wird immer geklärt: Je höher der Fettgehalt des Tons ist, desto mehr Sand wird benötigt. Die Lösung sollte dick, aber plastisch werden. Für das Bündel Sägemehl, zerkleinertes Fiberglas oder Asbest hinzufügen.

Die Lösung sollte dick und plastisch sein.

Zusätzlich zu der Lehmschlammlösung verwenden sie zum Verputzen des Ofens mit ihren eigenen Händen Zusammensetzungen mit Zusätzen, die die Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur erhöhen. Hier sind bewährte Rezepte von Herd:

  1. Kombiniere einen Teil Ton mit zwei Teilen feinem Sand vermischt mit einem Zehntel Asbestflusen.
  2. Nehmen Sie gleiche Teile Ton und Kalk, kombinieren Sie sie mit zwei Teilen gesiebtem Sand und einem Zehntel Asbest.
  3. Mischen Sie in gleichen Mengen Sand und Gips, fügen Sie zwei Anteile Kalk, ein Fünftel Asbest und einen Teil Ton hinzu.
  4. In die Mischung, die aus einer Portion Zement hergestellt wird, fügen Sie zwei Teile Sand und ein Zehntel Asbest hinzu. Lehm wird so viel wie Zement brauchen.

Bevor der Mörtel für das Verputzen der Öfen vorbereitet wird, werden alle Komponenten fehlerfrei durch ein feines Sieb gesiebt. Professionelle Öfen mischen zuerst trockene Zutaten und fügen sie dann zu nassem Ton hinzu. Gips wird mit Wasser vorverdünnt und der Masse beigemischt, da sie sehr schnell aushärtet.

Wie man den Ofen mit den eigenen Händen verputzt: die Reihenfolge der Arbeit

Es ist erlaubt, einen neuen Ofen nicht früher als einen Monat nach der Verlegung zu verputzen - während dieser Zeit wird der Ofen vollständig trocknen und das Gebäude wird schrumpfen.

Die Oberfläche des Ofens wird von Restmörtel gereinigt

Vorbereitungsphase

Vor dem Verputzen des Ofens mit den eigenen Händen muss die Außenfläche von Mauermörtel, Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Die Nähte sollten um 5-10 mm vertieft werden - dies verbessert die Haftung der Putzmischung mit dem Mauerwerk. Unmittelbar vor Beginn der Arbeiten sollte der Ofen gut erhitzt und sofort angefeuchtet werden. Zum Befeuchten können Sie einen Wasserspray verwenden.

Es wird empfohlen, Mauerwerk und Mauerwerk mit einem Bewehrungsnetz zu überziehen - dadurch wird die Stärke der Putzschicht mehrmals erhöht, die Haftung erhöht und die Bildung von Rissen verhindert. Das Raster wird unbedingt verwendet, wenn es in Zukunft geplant ist, mit Fliesen zu furnieren.

Metallgitter erhöht die Festigkeit von Gips

Gips-Sequenz

Das Verputzen des roten Ziegels und Steinofens erfolgt in mehreren Stufen, wobei jeweils eine Mörtelschicht aufgetragen wird.

  1. Spray - die erste dünne Schicht, wird durch Werfen ohne nachfolgende Glättung auf die Wand aufgetragen. Die Lösung für diese Schicht sollte mit Wasser verdünnt werden, bis dicke Creme. Die Aufgabe des Spritzens besteht darin, die Unregelmäßigkeiten zu füllen und die Basis für die Hauptschichten vorzubereiten.
  2. Die zweite Schicht wird als Grundierung bezeichnet, sie wird unmittelbar nach dem Abbinden des Sprays aufgetragen, wobei ein Trocknen nicht möglich ist. Eine dicke Masse wird mit einer Kelle über die Oberfläche verteilt und mit einer Kelle abgeflacht. Bodendicke - 3-4 mm.
  3. Abschließend wird eine dünne Schicht dünneren Gipsmörtel mit einem Schwimmer aufgetragen, eine dünne Konsistenz hilft, kaum wahrnehmbare Defekte zu verbergen. Die Endbeschichtung wird ein Nakryvka genannt, seine Dicke ist nicht mehr als 2 mm.

Putzwerkzeuge

Anstelle einer einfachen Abdeckung kann ein dekorativer Putz für den Ofen angebracht werden, der das Anstrich und die Verkleidung ersetzt. In dieser Ausführungsform werden Stein-, Kalk-Sand-, Terrazit- und andere Verbindungen unter Zusatz von hitzebeständigen Pigmenten für die Deckschicht verwendet.

Kamin Dekoration

Typische Probleme und Mängel

Wenn der Ofenputz mit den eigenen Händen fehlerhaft ausgeführt wurde, erscheinen auf der reparaturbedürftigen Oberfläche Defekte. Wenn der Mörtel auf einen trockenen Ziegelstein aufgetragen wird, ist ein Abschälen unvermeidbar, und eine übermäßige Benetzung führt zu einer Arkade, die nach dem Trocknen nachbearbeitet werden muss.

Dutiki - winzige Beulen, erscheinen aufgrund der Verwendung von schwach ausgelöschtem Kalk. In diesem Fall setzt sich das Abschrecken sogar bei einer trockenen Beschichtung fort, wobei kleine Schwellungen gebildet werden, die zum Ablösen neigen.

Risse erscheinen aufgrund von unsachgemäß gemischten Lösungen. In den meisten Fällen ist fetthaltiger Ton verantwortlich, der mit einer unzureichenden Menge Sand verdünnt wird. Außerdem kann das Pflaster reißen, wenn zu dicke Schichten aufgebracht werden, oder weil die vorherige Schicht nicht ausreichend haftet.

Um Fehler beim Verputzen von Öfen und Kaminen zu vermeiden, wird Anfängern empfohlen, die Arbeit einem professionellen Meister anzuvertrauen. Die Beobachtung des Prozesses hilft dabei, das theoretische Wissen zu konsolidieren und das nächste Mal die Arbeit selbst zu machen.

Video: Kamindekoration mit dekorativem Putz

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Ofenputz: Abbruch der alten Beschichtung, Montage des Gitters, Installation der Baken, Vorbereitung und Anwendung der Lösung

Trotz der Begeisterung für alternative Quellen und Geräte zur Raumheizung halten sich traditionelle Festbrennstofföfen immer noch gut. Denn Putz für Öfen ist im Moment ein durchaus relevantes Thema. Es ist eine vollkommen zuverlässige Wärmequelle, die autonom auf Kohle und / oder Holz ohne die Zufuhr von Elektrizität, Gas oder Dieselkraftstoff funktionieren kann und den gesamten Wohnraum beheizt.

Zusätzlich wird in einigen Fällen ein solches Heizgerät in dem Haus in der Gegenwart von Gas- oder Elektroheizung als eine Backup-Option installiert. Heute werden wir lernen, wie der Putz des Schornsteins geht und das Video in diesem Artikel sehen.

Gipsbrennofen unter Fliese # 8212; Arbeitsprozess

Verputzen von Festbrennstoffherden

Hinweis Zunächst wird der Ofenputz in der Badewanne oder im Haus im Wohnraum als technische Maßnahme benötigt, um die Festigkeit und Dichtheit des Heizkörpers zu erhöhen. Zweitens ist diese Schicht notwendig für die Installation von Gesichtszierleisten.

Vorbereitung

Altes Verputzen

Wie bei jedem anderen Objekt kann der Ofen nur auf einer zuvor vorbereiteten Basis verputzt werden, was bedeutet:

  • Sie müssen den alten Gips entfernen. was auch immer es war (vorher wurde zum Beispiel Tonputz aus einem Ofen gemacht);
  • Die Nähte am Mauerwerk sollten bis zu einer Tiefe von 10 mm freigelegt werden. dass die Abschlussschicht eine gute Basis für den Haken aufweist;
  • zusätzlich, um den Haken in den Nähten Hammer Nägel 40-50 mm zu verbessern. so dass sie ungefähr 10 mm über der Oberfläche hervorstehen;
  • Der gesamte Bereich muss von Staub gereinigt werden. das bleibt in jedem Fall, nachdem die alte Schicht abgeschlagen wurde;
  • Zur Verbesserung der Haftung empfiehlt die Anleitung die Verwendung einer hitzebeständigen Grundierung. zum Beispiel, wie "Parade G 77";

Montiertes Netz für Verputzöfen aus Fiberglas

  • Um Risse zu vermeiden, wird der Ofenputz mit einem Armierungsgips verstärkt.

Das Netz kann nach dem Grundieren der Oberfläche auf zwei sehr ähnliche Arten fixiert werden:

  1. Das Sprühen wird durchgeführt und ein Netz wird darauf geklebt (mit einem Spatel gepresst).
  2. Das Netz wird an den Haken (Stollen) befestigt und aufgesprüht.

An den Ecken der geklebten Lochblechecke

  • Um alle Ecken gleichmäßig und scharf zu machen, werden Metallperforierte Ecken darauf geklebt, wie auf dem Foto oben gezeigt;
  • Leimzusammensetzung ist die gleiche Putzmischung, die für die Endbearbeitung verwendet wird, und das Profil selbst wird unter Verwendung einer Ebene streng vertikal oder horizontal eingestellt.

Hinweis Beim Verlegen von altem Putz können Risse in Form von Fugen entstehen und sogar aus einigen Ziegeln herausfallen. Alle diese Fehler werden mit der gleichen Lösung versiegelt, die für die Endbearbeitung oder sogar für Ton (wie geeignet) verwendet wird.

Ausrichtungsbaken

Um die Oberfläche zu ebnen, ist manchmal der übliche Putz nicht genug, weil die Verlegung anfänglich ungleichmäßig war oder sich im Laufe der Zeit nur verzogen hat, und wenn Sie zum Beispiel den Ofen kacheln wollen, benötigen Sie ein Leuchtturm-Finish. Dazu reichen zwei Profile auf jeder Seite aus.

Und wenn das Rough zu breit ist, dann ist es notwendig, auf die Länge der Gebäuderegel zu bauen - der Leuchtturmschritt sollte weniger als die Regel sein, mindestens 10-15 cm, aber besser, noch kleiner.

Der Leuchtturm selbst ist ein Metall-Loch-Profil, das eine Länge von 3 m oder 4 m haben kann, und der Querschnitt der Arbeit (Grat) 6-20 mm. Angesichts der dicken Schicht, die wir schneiden, ist es am besten, 6-Millimeter-Baken zu verwenden und sie auf der gleichen Lösung zu installieren, die für die Vollendung bestimmt ist.

Diese Profile werden auf einem Lot oder auf einer Ebene installiert. Wenn es jedoch mehr als zwei sind, müssen Sie sie in der gleichen Ebene ausrichten. Um dies zu tun, verwenden Sie Nylonfaden, ziehen Sie sie vertikal und diagonal, aber stellen Sie zuerst die extremen Leuchtfeuer ein, und auf ihnen bereits dazwischen.

Leuchttürme werden auch zum Heizen, Blasen und Ofen benötigt

Dies kann ein Pflaster eines Badofens oder auf dem Wohnraum eines Hauses sein, aber in einigen Fällen müssen der Ofen, der Ofen und das Gebläse neu installiert oder ersetzt werden. Wir sind jetzt mehr daran interessiert, wie wir uns ihnen mit einer Putzschicht nähern können.

Es gibt einen sehr einfachen Weg, den Arbeitsraum der Türen dieser Knoten auf die gleichen perforierten Ecken zu beschränken. Dies ist leicht zu machen, aber sie werden installiert, nachdem die Leuchttürme bereits geklebt sind, so dass Sie auf eine Ebene hinaus gelangen können.

Putz ziehen

Das Prinzip, eine Lösung zwischen Leuchttürmen zu skizzieren

Dann ist alles viel einfacher - an der vorbereiteten Wand, das heißt, mit Baken (wenn nötig), perforierten Ecken, Türverkleidung und Fiberglas-Armierungsgewebe mit einem Splash tragen wir eine Schicht aus hitzebeständiger Grundierung auf. Lass es trocknen.

Danach bereiten wir die Zusammensetzung für den Ofenputz vor und legen sie (wir werfen) mit unseren eigenen Händen mit einer Kelle oder Spachtel zwischen die Leuchttürme, so dass diese Hügel über der konventionell angezeigten Ebene liegen.

Und was Ton für den Ofen ist und was der Preis dafür ist, lesen Sie in anderen Artikeln auf unserer Website.

Ofengips

In den letzten Jahren haben Öfen zunehmend begonnen, nicht nur in Landhäuser und Landhäuser, sondern auch in Wohnräume zurückzukehren. Mit ihrer Hilfe können Sie die Heizkosten deutlich senken und dem Innenraum einen Geist alter Zeiten oder edlen Luxus verleihen. Meistens werden sie aus den keramischen Ziegeln gebaut, und der Putz für die Öfen ist ein unentbehrliches Element, um die Oberfläche zu verfeinern.

Die wichtigsten Arten von Lösungen und die richtige Verarbeitungstechnologie

Wie bekannt, muss die Zusammensetzung für den Ofenputz eine Reihe von Eigenschaften aufweisen:
• Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen ohne Änderung der physikalischen Eigenschaften der Lösung. Es ist wichtig, dass die Deckschicht für viele Jahre nicht reißt.
• Temperaturwechselbeständigkeit: Viele Verbindungen halten selbst sehr hohen Temperaturen stand, aber ständige Änderungen können sie zerstören. Bei Öfen ist es besonders wichtig, dass der Putz tausende Heiz-Kühl-Zyklen toleriert.
• Komfort bei der Arbeit: Die Zusammensetzung muss eine gute Haftung auf dem Ziegelstein haben, sie ist leicht zu ebnen und gleichmäßig zu trocknen, sonst bilden sich Risse auf ihrer Oberfläche.
• Das Fehlen von Substanzen, die die menschliche Gesundheit in der Zusammensetzung beeinträchtigen, ist ein sehr wichtiger Faktor, aufgrund dessen einige Arten von Zusammensetzungen, die bisher weit verbreitet sind, derzeit nicht zur Verwendung empfohlen werden.
• Ofenputz muss für die Weiterverarbeitung geeignet sein: Anstrich. Kleben oder Fliesen und so weiter.

Ofenputz # 8212; wie man die Zusammensetzung vorbereitet

Wie Sie wissen, bevor es keine fertigen Lösungen gab, fertigten die Menschen selbst hochwertigen Gips für den Ofen. Der Prozess ist ziemlich einfach, aber Sie sollten ein paar grundlegende Empfehlungen befolgen:
• Der Ton für den Ofenputz sollte von der besten Qualität sein, die Sie in Ihrer Gegend finden können. Je dicker das Material ist, desto mehr Sand wird benötigt und desto besser verhält sich die Lösung in der Zukunft. Dies ist ein wichtiger Faktor, da es in unserer Zeit sehr schwierig ist, guten Ton zu finden.
• Flusssand ist ideal für Mörtel, aber jeder andere gewaschene Bausand reicht aus. Es kann keinen Schmutz und andere Verunreinigungen im Sand geben. # 8212; dies kann die Eigenschaften der Lösung erheblich beeinträchtigen.
• Fiberglas wird am häufigsten als Füllstoff verwendet, diese Komponente kann die Lösung erheblich verstärken. Früher wurde häufig geschredderte Asbestfaser verwendet, aber diese Substanz ist in Europa verboten, da sie als gefährlich für die menschliche Gesundheit eingestuft wird.
• Wenn Zement verwendet wird, sollte die Marke M500 gewählt werden, die sich durch hohe Eigenschaften und das Fehlen jeglicher Zusätze in der Zusammensetzung auszeichnet.
• Lime sollte auch erstklassig gewählt werden, dieses Material hat viele spezifische Eigenschaften, daher ist es besser, eine hochwertige Kalk-Zusammensetzung zu kaufen und sie selbst mit viel Wasser zu löschen.
• Fiberglas wird in Baumärkten verkauft, Asbest kann auch überall gekauft werden, aber wie oben erwähnt, ist dieses Material für die menschliche Gesundheit nicht ungefährlich.

Es gibt verschiedene Grundtypen von Mischungen, die zum Verputzen des Ofens verwendet werden können. Alle unterscheiden sich in den Eigenschaften der Zusammensetzung, und Sie müssen eine bestimmte Option wählen, aber denken Sie daran, dass Tonbrennofenputzen in mindestens 80% der Fälle verwendet wird, was die Zuverlässigkeit dieser Methode anzeigt.

• Einfache Tonlösung # 8212; Die gebräuchlichste Option, die leicht mit eigenen Händen vorbereitet werden kann. Um dies zu tun, ist es notwendig, den Ton vorzuweichen (er sollte einen Tag in Wasser stehen): 2-3 Teile Sand werden genommen (abhängig vom Fettgehalt des Tons), 1 Teil Ton und 0,1 Teil zerhackte Glasfaser, die Zusammensetzung wird mit einem Mischer und einem Bohrer besser vermischt Wasser, um die gewünschte Konsistenz zu erreichen.
• Komplexe Tonzusammensetzung besteht aus einem Teil Ton, zwei Teilen Fluss Sand, einem Teil Zement und einem Zehntel Teil Glasfaser, das Kneten erfolgt in ähnlicher Weise wie in der ersten Version.
• Kalk-Lehm-Mörtel besteht aus einem Teil Ton, einem Teil Kalk, zwei Teilen Sand und einem zehnten Teil Glasfaser. Die Zubereitung ist ähnlich wie oben, aber vergessen Sie nicht die Notwendigkeit, den Kalk vorher zu löschen.
• Kalk-Gips-Lösung enthält zwei Teile Kalk, einen Teil Gips und Sand und zwei Zehntel Glasfaser. Denken Sie daran, dass es sehr wichtig ist, eine Lösung mit der gewünschten Konsistenz herzustellen, vor allem, wenn sich Ton in der Zusammensetzung befindet.

Tipp! Der einfachste Weg, um die Konsistenz des Ton-basierten Mörtel zu überprüfen: Sie müssen ein Geschirr 15-20 Zentimeter lang und Zentimeter bis anderthalb Dicke rollen. Mit einem Zopf müssen Sie einen Kreis mit einem Durchmesser von ca. 5 cm einwickeln (# 8212; Auf der Oberfläche sollten keine Risse auftreten.

Die Hauptmerkmale der Arbeit
Denken Sie daran, dass selbst die beste Lösung die Haltbarkeit der Beschichtung nicht garantiert, wenn die Arbeit mit zahlreichen Verletzungen des technologischen Prozesses durchgeführt wird. Man sollte sich beispielsweise daran erinnern, dass der Putz eines Badeofens nur mit einer Lehmlösung hergestellt werden kann, da sonst die Beschichtung sehr schnell zusammenbricht. Um alle Arbeiten auf höchstem Niveau ausführen zu können, lohnt es sich, einen Draht mit einem Durchmesser von ca. 3 mm in die Nähte zu legen, während die Konstruktion verlegt wird # 8212; Anschließend wird das Gitter für den Ofenputz daran befestigt.

So, wie man die Basis vorbereitet:
• Denken Sie daran, dass die Arbeit frühestens nach einem Monat Betrieb des Ofens beginnen sollte. Während dieser Zeit schrumpft die Struktur und die Gefahr des Reißens ist viel geringer.
• Die Oberfläche muss von Staub befreit werden, es wird empfohlen, die Naht zwischen den Ziegeln um einen halben Zentimeter zu wählen, um die Haftung des Mörtels auf der Unterlage zu verbessern. Wenn auf der Oberfläche ein Zustrom von Lösung auftritt, sollten diese ebenfalls entfernt werden.
• Als nächstes sollten Sie das Metallgeflecht mit Draht befestigen, dazu eignet sich eine Variante des Textilwebens mit einer Zelle von nicht mehr als 10 mm. Das Netz sollte gut an den Ofen passen, die Naht kann mit Draht genäht werden. Früher wurde für die Verstärkung oft eine Sackleinwand verwendet, die zuvor in einen Lehmmörtel eingeweicht und fest an die Oberfläche geklebt wurde.
• Viele Leute denken, dass wenn der Ofen unter einer Fliese verputzt wird, es nicht notwendig ist, die Oberfläche stark zu nivellieren. Je besser das Fundament, desto einfacher ist es, Fliesen zu verlegen. Daher muss das Gitter sehr eng stehen, damit Sie keine dicke Schicht auftragen müssen.
• Der Ofen sollte beheizt werden, um die Oberfläche während der Arbeit warm zu halten.

Anweisungen für die Arbeit ist wie folgt:
• Die Arbeit wird von oben nach unten ausgeführt, während, wenn Sie Gips des Schornsteins benötigen, der Bereich innen mit dem Ofen und außerhalb # 8212 gemacht wird; nach.

Tipp! Um die Arbeitsfläche war ständig nass, was nicht einfach ist, weil der Ofen warm ist, verwenden Sie ein Spray: Es ist einfach zu befeuchten den Ort, der verarbeitet wird, was den gesamten Prozess vereinfacht.

• Die Arbeit wird in drei Schichten ausgeführt, die Dicke von jedem von ihnen sollte ungefähr 5 mm sein, die erste Schicht wird ein Spritzen genannt und dient als eine Basis. Der zweite wird Primer genannt, er sollte sorgfältiger angewendet werden. Und das dritte, letzte, sollte am sorgfältigsten durchgeführt werden.
• Während der Mörtel nicht versteift ist, muss er mit einem Schaumputzschwimmer abgerieben werden.

Fazit
Den Ofen mit eigenen Händen dekorieren # 8212; Der Prozess ist ziemlich kompliziert, aber Sie werden eine Menge Geld sparen, weil der Preis der Dienstleistungen von Ofenherstellern sehr hoch ist. Das Video in diesem Artikel wird einige Features dieser Art von Arbeit erzählen.

Gegenüber dem Ofen. Gitterverkleidung

Verkleidungsziegel für Öfen, wie Terrakotta, Majolika und Klinker, werden durch Berechnen der Notwendigkeit für die Dicke der Naht und natürlich mit einer kleinen Reserve erhalten. Um die erforderliche Anzahl an Fliesen zu berechnen, teilen Sie die Gesamtfläche unter der Verkleidung auf der Fläche, die von einem Fliesenelement eingenommen wird, mit zwei benachbarten angrenzenden Nähten.

Layouts von Kacheln können unterschiedlich sein:

  1. Vertikale Nähte sind gleich. Dieses Layout gilt für Fliesen gleicher Größe. Wenn rechteckige Kacheln angebracht sind, kann das Layout sowohl vertikal als auch horizontal sein, während Sie Farbkontrastbereiche anlegen und ein Panel einfügen können - es sieht linear und ordentlich aus
  2. Dressing oder Verschiebung entlang der vertikalen Nähte. Verwenden Sie an schwierigen geometrischen Stellen, dass die geschnittenen Fragmente nicht sichtbar waren
  3. Schräg. Künstlerisches und komplexes Layout, mit dem Sie seltene Zeichnungen ausführen können. Sehr originell, aber Fliesen werden ca. 10-15% mehr benötigen, viel Schnitt und Abfall
  4. Fliesen in verschiedenen Größen sind in Zellen, Teppich, mit der Freisetzung von Fragmenten und kontrastierenden Zonen, Platten und dekorative Elemente sind möglich.

Arten von Klebstoffen und Lösungen für Verblendöfen

Der Verblendkleber kann einkomponentig sein - zum Verlegen von Fliesen ohne Schneidnähte, bzw. Zweikomponenten - zum Verlegen mit Schneidnähten. Die Eigenschaften der Klebstoffe sind in hitzebeständig und hitzebeständig unterteilt.

Der Ausdruck "hitzebeständig" wird verwendet, um Verbindungen zu beschreiben, die thermischen Zyklen mit Temperaturschwankungen von nicht weniger als 150 ° C widerstehen können. hitzebeständig sind nur Zusammensetzungen, die langfristige Erwärmung in 500 ° C widerstehen können. Für Ofenauskleidungen werden nur hitzebeständige Kleber verwendet, für Kamine sind hitzebeständige Kleber akzeptabel.

Für die Kamine, die durch Praxis geprüft werden, die Zusammensetzungen der inländischen Produktion - Moment-Kristall, Vetonit Weber, Plitonit Superkamin und andere. Von erkennbaren Importmarken - Ceresit-SM. Für einen dekorativen Kamin, der nur intermittierend erhitzt wird, sind diese Zusammensetzungen ziemlich geeignet, aber hitzebeständige Zusammensetzungen sind für Öfen notwendig. Zum Beispiel eine Zwei-Komponenten-Zusammensetzung von K-77 mit dem gleichen Primer, die eine hohe Belastbarkeit aufweist. Die vollständige Aushärtung der Zusammensetzung tritt nach drei bis vier Wochen auf, und es ist nicht akzeptabel, die beschleunigende Feuerkammer vor dem Aushärten des Klebstoffes zu verwenden. Wenn diese Beschichtungszusammensetzung an Stärke gewinnt, sollte die Temperatur in dem Raum in dem Bereich von 18-28 ° C liegen. Es gibt spezielle Kompositionen für Terrakotta und Majolika. Der Markt bietet eine Vielzahl von hitzebeständigen und hitzebeständigen Zusammensetzungen, und Sie sollten den Anwendungsbereich sorgfältig studieren und den Empfehlungen auf der Verpackung folgen.

Es ist auch möglich, auf Tonlösungen mit Füllstoffen aus Quarzsand oder Sägemehl zu verlegen. Bei der Verwendung von Tonen ist es wichtig, das richtige Verhältnis in Abhängigkeit vom Fettgehalt der Tone zu wählen, damit die Lösung ausreichend plastisch ist, aber danach nicht reißt. Die Anteile an Füllstoff / Ton für Fetclay, 4: 1, für normales 3: 1, für mageres 2,5: 1. Zusätzlich zu den Füllstoffen werden Schamottpulver zu den Tonlösungen hinzugefügt - um die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Tropfen zu erhöhen, ist dies insbesondere im Falle eines Kohleofens gerechtfertigt. Einige Meister machen Salzlösungen in der Lösung - bis zu einer Tasse Salz pro Eimer Wasser. Salz hält Wasser in der Mörtelmischung zurück und das Risiko der Rissbildung ist geringer. Das übliche Verhältnis von Ton und Wasser in einer Lösung beträgt 4: 1, aber die Auswahl wird empirisch durchgeführt und hängt auch vom Fettgehalt der verwendeten Tone ab. Eines der Rezepte, das als klassisch gilt, umfasst Zement. Ein Teil Ton, drei Teile Sand, ein Teil Kreide und ein Teil Zement. Die Menge an Wasser wird durch die Art von Ton ausgewählt. Diese Zusammensetzung liefert nicht nur eine gute Haftung auf Ziegeln und Fliesen, sondern auch eine höhere Festigkeit im Vergleich zu Lehmmörtel.

Eine Reihe von Werkzeugen für den Ofen Standard:

  • Zum Schneiden und Anpassen - Fliesenschneider oder Schleifer
  • Zum Geraderichten von Fliesen - Hämmer mit Gummibelag
  • Zum Bohren - Bohren
  • Die Lösungen werden mit einem Konstruktionsmischer gemischt oder mit einem Schneebesen gebohrt
  • Gummi- und Zahnspachtel zum Auftragen von Klebstoffen
  • Zur Kontrolle der Vertikalität und Horizontalität der Verkleidung - Lot und Konstruktionsebene. Racky Levels mit Bubble Ampullen sind bequemer, nicht nur an den langen Seiten, sondern auch am Ende

Verbrauchsmaterial - Dübel oder Klammern, Kreuze für Fliesen (Kunststoffkreuze werden aus den Fugen entfernt), spezielle Spachtelmassen für Ofenauskleidungen auf Mineral- oder Silikonbasis, ausgelegt für hohe Temperaturen.

Ofenfutternetze werden nur aus Metall verwendet, Glasfasern sind nicht erlaubt. Der Grund - das Gitter verteilt nicht nur mechanische Auswirkungen, sondern auch thermische. Daher wird ein verstärkendes Drahtmetallgitter mit einer Zelle von 25 × 25 mm - 50 × 50 mm und einem Stahlquerschnitt von 1,2 - 2 mm verwendet. Für eine Standardschicht von Leim oder Primer von 3 mm ist optimal. Aber selbst wenn die Dicke des Klebstoffs gemäß den Anweisungen mehr - 4 oder 5 mm beträgt, wird die Verwendung von Drahtgeflechten dicker als 2 mm nicht empfohlen, da die lineare Ausdehnung des Stahls erheblich ist und die Gefahr besteht, dass sich die Fliesenverkleidung beim Erhitzen des Ofens ablösen kann.

Die Technologie der Installation von Fliesen unterscheidet sich:

  1. Mit Schneidnähten - Entfernung der Lösung aus den Mauerwerksfugen bis zu einer Tiefe von etwa einem Zentimeter
  2. Ohne Schnittnähte

Die Verkleidung nach der Methode des Schneidens von Nähten wird als die beste angesehen - Metallelemente, Beschläge und Dübel werden nicht in die Mauerziegel eingeführt, was die Gefahr von Ziegelrissbildung während der Wärmeausdehnung mit sich bringt, da die Ofenwände mehr als + 500 ° C aufheizen können. Das Gitter ist nur mit dünnen Klammern befestigt. Darüber hinaus werden mechanische Auswirkungen auf den Ofenkörper minimiert, wenn sie auf Nähte gerichtet werden. Aber die Arbeitskosten für diese Methode - im Gegenteil, das Maximum.

Es ist gefährlich, Risse im Mauerwerk zu bekommen, wenn die Lösung aus den Nähten geschleudert wird, besonders in Fällen, in denen der Ofen viele Male erhitzt wurde und die Mörtelfugen zu einem Steinzustand gesintert wurden. Das präzise Schneiden von Nähten bis zu einer Tiefe von 8-10 mm ist schwierig und mühsam und erfordert Aufmerksamkeit und Erfahrung.

Die Reihenfolge der Schneidnähte:

  1. Erstens, die Mörtelfugen mit Wasser erweichen ein wenig, ohne eine starke Imprägnierung - sie legen ein feuchtes Tuch (Lumpen, Sackleinen) an die Wände des Ofens und widerstehen einer solchen "Lotion" für ein oder zwei Stunden.
  2. Schlagen Sie den Mörtel mit einem schmalen Meißel (Kreuzkopf genannt), der zum Stechen verwendet wird, aus der Naht. Hammer leicht schlagen, keine Gewalt anwenden.
  3. Wenn die erweichten Schichten enden, bilden sie neue "Lotionen" und wiederholen den gesamten Vorgang, bis die Naht mindestens 8 mm und vorzugsweise 1 cm freigegeben ist.
  4. Entfernen Sie alle Splitter und Krümel der extrahierten Lösung, entfernen Sie Staub von den Oberflächen
  5. Auf die Oberfläche des Mauerwerks die erste Erdschicht auftragen. Wenn mit Schneidnähten konfrontiert wird, verwendet eine Zwei-Komponenten-Klebstoff-Zusammensetzung, und die erste Komponente ist Primer aufgetragen, mit voller Füllung der Nähte. Die Dicke der Anwendung hängt von der verwendeten Zusammensetzung ab und wird gemäß den Anwendungshinweisen oder Anweisungen durchgeführt.
  6. Als nächstes montieren Sie das Gitter auf einem nassen Plastikboden und mit einer Geschwindigkeit, bis der Boden nicht ergriffen wird. Aus diesem Grund ist der gesamte Ofen nicht sofort mit einer Grundierung versehen, aber es funktioniert mit Greifern von 1-2 m2.

Die Art der Befestigung von Stahlmatten hängt von der Installationstechnik ab.

Befestigung des Netzes an den Schnittnähten:

  1. Sobald auf den ersten Pickup eine Grundierung mit einer Fläche von ca. 1-1,6 m2 aufgebracht wird, wird ein Gitter hineingedrückt und in den vorgebohrten Löchern eine temporäre Fixierung mit Kunststoffstopfen - drei Stopfen oben und drei unten - vorgenommen. Dübel werden nicht in die Fuge, sondern in einen Ziegel getrieben - das ist eine zwingende Voraussetzung. Die Löcher in den Steinen müssen kleiner sein als die Länge der Hülsen, so dass ihre Kanten aus den Löchern herausragen und mit einer Zange entfernt werden können.
  2. Nach dem Anheften des Netzes werden dauerhafte Befestigungsmittel installiert - Drahtklammern, die in mit Erde gefüllte Nähte in Intervallen von 25-30 cm durch zwei oder drei Reihen von Mauerwerk gesteckt werden.
  3. Nachdem der Boden ausgehärtet ist, werden die Dübel entfernt und die verbleibenden Löcher in dem Ziegelstein werden mit Erde gefüllt.
  4. Dann müssen Sie warten, bis der Boden vollständig getrocknet ist, einschließlich der Löcher - während dieser Zeit hat die Schicht, in die das Netz eingedrückt wird, die notwendige Festigkeit für die weitere Arbeit.

Wenn das Gitter ohne Nähte an der Wand befestigt wird, ist die Befestigung nur auf Stahldübeln möglich. Kunststoff für die Außenwände des Ofens ist nicht anwendbar, wegen der Hitze geschmolzen. Zusätzlich verursacht die Hardware das Risiko der Rissbildung des Mauerwerks aufgrund des signifikanten Unterschieds in der thermischen linearen Ausdehnung des Metalls im Vergleich zu dem Ziegel.

Flieseninstallation:

  • Oberflächenvorbereitung ist Standard - wenn der Ofen alten Putz oder Ende hat, wird er mit einem Meißel niedergeschlagen und mit Metallbürsten gereinigt, und dann entstaubt.
  • Führen Sie dann die Verbindung durch - wenn Sie entschieden haben, die Kachel mit der Verbindung auf dem Gitter zu installieren
  • Bereiten Sie entsprechend den Anweisungen der Kleberzusammensetzung vor. Gießen Sie die trockene Mischung portionsweise unter ständigem Rühren in das Wasser. Die Geschwindigkeit des Bohrers oder Mischers ist so eingestellt, dass der Leim nicht aufschäumt, Luft wird in der Struktur nicht benötigt. Der Kleber wird so lange wie in den Kochanweisungen angegeben aufbewahrt - normalerweise bis zu 15 Minuten.
  • Beginnen Sie mit dem Blick nach unten. Tragen Sie Leim oder Grundierung (für den Fall, dass sie auf die Verbindung auftragen) für vier Fliesen horizontal auf. Fixieren Sie das Verstärkungsgewebe. Für Spaltnähte - auf Drahtklammern, ohne zu schneiden - auf Dübeln.
  • Der Kleber wird mit einer Zahnkelle aufgetragen, die erste Kachel wird gedrückt und leicht gedreht, um sie zu sichern. Kreuze werden benutzt, um die Nähte zu kalibrieren, aber nicht alle Handwerker empfehlen Kreuze, und einige Designs schlagen die Illusion von Unebenheiten der Nähte vor - um das alte Mauerwerk nachzuahmen.
  • Stellen Sie sicher, dass die Kacheln horizontal mit einer Ebene und dann vertikal ausgerichtet sind. Die erste Reihe ist am meisten verantwortlich. Die Auslenkungen werden vorsichtig ausgerichtet, indem die Platte mit leichten Schlägen mit einem Gummihammer bewegt wird. Die Nähte für verschiedene Arten von Fliesen können von 8 bis 12 mm betragen, mit Ausnahme der Klinkerfliesen, deren Wärmeausdehnung so unbedeutend ist, dass sie eine saubere Naht von nur 3 mm ermöglicht. Alle Kacheln des ersten Greifers sind nach Füllstand und Lot kalibriert.
  • Nach dem Verlegen sollten die ersten drei Fliesenreihen bis zum Abbinden der Klebstoffmasse stehen bleiben. Kunststoffkleber kann keine schweren Fliesen halten und das Finish wird durch sein Eigengewicht verrutschen. Brennofen mit hohen Geschwindigkeiten schlagen nicht vor. Die Pausen zwischen den Griffen betragen etwa drei Stunden, abhängig von den Eigenschaften des aufgetragenen Klebers oder Mörtels.
  • Verwenden Sie für den Einbau und das Zuschneiden Fliesenschneider oder -schleifer. Die getrimmte Fliese versucht normalerweise, sich bis zur Kreuzung mit der Wand oder an anderen unauffälligen Stellen zu verstecken.
  • Nachdem der Klebstoff in 24 Stunden vollständig ausgehärtet ist, werden die Kreuze entfernt und die Nähte aus den Klebstoffströmen entfernt.

Wischen Sie die Nähte erst nach dem vollständigen Aushärten des Klebers ab, gemäß den Anweisungen zur Zusammensetzung, sonst können Sie Mikrorisse im Mörtel oder Schälen der Fliesen bekommen. Die Mineralverpressung erfolgt von Hand - mit einem Spachtel oder mit einer Montagepistole, wenn die Naht konvex ist. Silikonverbindungen sind sehr klebrig und nur mit Montagepistolen möglich.

Die erste Feuerkammer ist erst nach vollständiger Aushärtung des Klebers von einer Woche bis zu einem Monat, abhängig von der verwendeten Zusammensetzung, möglich.

Schrittweise Anleitung zum hochwertigen Verputzen des Ofens mit Foto und Video

Viele Besitzer von Privathäusern bevorzugen zunehmend solche Arten von Heizung wie Gas oder Dampf, und bei einer Zentralheizung im Dorf wird es einigen leichter fallen, sich an das Heizungsnetz anzuschließen. In vielen Häusern wird jedoch die Ofenheizung beibehalten - sowohl als Hauptwärmequelle als auch als zusätzliche Wärmequelle. Oft ist die Entscheidung zugunsten eines konventionellen Ofens mit wirtschaftlichen Überlegungen verbunden - der beste Ziegelofen ist billiger als die Verlegung einer Verteilerleitung für den Anschluss an die Zentralheizung.

Der Ofen ist eine ziemlich voluminöse Struktur, die es unauffällig fast unmöglich macht. Meist verwendet für die Verlegung von rotem Backstein, die nicht immer harmonisch im Raum aussieht. Daher bemühen sich die Besitzer, dafür zu sorgen, dass der Ofen in das Innere passt und ordentlich aussieht. Oftmals wird der Ofen mit Gips veredelt.

Viele sind jedoch mit einem solchen Problem konfrontiert - nach ein paar Jahren beginnt der Putz aus einem Ziegelofen zu bröckeln. In der Tat kann dies vermieden werden, die Hauptsache ist, Putzarbeiten korrekt durchzuführen.

Vorbereiten des Raumes für Ziegelputz des Ofens

In der Tat kann sogar ein Heimwerker, der keine Erfahrung in ähnlicher Arbeit hat, einen Steinofen mit hoher Qualität verputzen. Es ist wichtig, den Prozess sorgfältig zu betrachten und hochwertige Materialien zu verwenden, dann behält der Ofen sein vorzeigbares Aussehen für eine lange Zeit.

Bevor Sie den Ofen verputzen, müssen Sie den Raum vorbereiten. Dafür müssen Sie Platz für die Arbeit schaffen - alle unnötigen Gegenstände aus dem Raum müssen entfernt werden. Möbel sollten auch möglichst aus dem Raum entfernt werden. Wenn das nicht klappt, müssen Sie es mit einem dicken Tuch abdecken. Zum Schutz vor Ablagerungen, Staub und Schäden an Fenstern, Wänden und Fußböden sollten diese Oberflächen mit Polyethylen abgedeckt werden.

Über Materialien und Werkzeuge

Erfahren Sie, wie Sie den gemauerten Ofen verputzen und bereiten Sie alle notwendigen Werkzeuge und Materialien vor. Sie benötigen eine Reihe von Tools, einschließlich:

  • Kelle oder Kelle;
  • Reibe;
  • Hammer;
  • Meißel oder Spatel;
  • Zangen und Zangen (sie können mit einer Zange ersetzt werden);
  • Spray - es ist notwendig, die Oberfläche mit Wasser zu befeuchten (wenn nicht, ein Pinsel tut);
  • Scheren für Metall und Scheren für Gewebe;
  • grobes Sieb - zum Sieben von Sand und / oder Ton;
  • Kapazität für Lösung und getrennt für Wasser;
  • Schaufel für Gips (oder seine Bestandteile);
  • Besen oder Staubsauger.

Die Liste der Materialien für das Verputzen des Ofens enthält den eigentlichen Mörtel zum Verputzen des Ofens, ein Armierungsnetz mit 10 x 10 mm Zellen (Sacktuch kann weggelassen werden), Kalk (oder Farbe auf Wasserbasis) und Zementmörtel (wird benötigt, um den Draht zu fixieren - wenn wir über einen alten Ofen sprechen).

Oberflächenvorbereitung

Vor Beginn der Verputzarbeiten muss unbedingt die Oberfläche des Ofens vorbereitet werden. In diesem Fall wird es einfacher sein, die Lösung anzuwenden, und dadurch wird das Finish besser aussehen und länger halten.

Wenn es sich um einen alten Ofen handelt, müssen Sie die Oberfläche nach folgendem Schema vorbereiten:

  1. Reinigung der Ofenoberfläche vom alten Putz. Dies kann mit einem Spatel oder Meißel erfolgen.
  2. Die Oberfläche wird mit Sandpapier abgerieben - dies hilft kleinere Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
  3. Staubsauger oder trockenes Tuch, um die entstehenden Ablagerungen und Staub zu entfernen.

Für den Fall, dass Sie einen frisch verlegten Ofen verputzen müssen, sollten solche Arbeiten etwa einen Monat nach Fertigstellung des Mauerwerks beginnen. Diese Zeit ist ausreichend, damit der Mörtel für das Mauerwerk austrocknet, aushärtet und festigt. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Fugen zwischen den Ziegeln, aus denen der Ofen besteht, bis zu einer Tiefe von etwa 0,5 cm reinigen. So kann der Putzmörtel besser auf der Verlegung aufliegen.

Verputzen von Lösungen


Heute können Sie wählen, ob Sie eine fertige Trockenmischung zum Verputzen des Ofens kaufen oder die Lösung nach bewährten "populären" Rezepten selbst zubereiten. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, sorgfältig das Verhältnis von trockenen Komponenten und Wasser zu beobachten, das entweder tap oder technisch sein sollte (weder See- noch Flusswasser sollten zur Lösung genommen werden).

Je nach dem Zweck des Raumes und seiner Feuchtigkeit, der Art seiner Nutzung, der geplanten Methode der Außendekoration und dem Klima in der Region, muss der Eigentümer entscheiden, was er in seinen Ofen gießen soll.

Wie bereitet man die "richtige" Lösung vor? Das klassische Rezept umfasst Ton und Sand. Wenn der Ofen weiß gestrichen werden soll, kann Kalk hinzugefügt werden - er muss unbedingt gelöscht werden. Um die Stärke der Lösung zu erhöhen, können Sie zerkleinerten Asbest oder Glasfaser hinzufügen.

Die Zusammensetzung des Mörtel für Gipsbrennofen kann variieren. Die Tabelle zeigt die beliebtesten Optionen:

Der Gehalt an Sand in der Lösung kann in Abhängigkeit von dem Grad des Fettgehalts des Tons variieren, der verwendet wird. Wenn der Fettgehalt hoch ist, dann ist es zulässig, anstelle von zwei Sandteilen drei oder sogar vier hinzuzufügen.

Um das richtige Verhältnis zu bestimmen, müssen Sie einen Teil der Probenlösung vorbereiten und auf die Oberfläche auftragen - eine kleine Fläche. Wenn die Lösung austrocknet, ist der verputzte Bereich mit Rissen bedeckt, was bedeutet, dass nicht genug Sand vorhanden ist und Sie mehr hinzufügen müssen. Wenn die Lösung zerbröckelt ist, zeigt dies an, dass Ton in seiner Zusammensetzung nicht ausreicht.

Regeln der Vorbereitung der Lösung

Um gute Ergebnisse zu erzielen, sollte dem Prozess der Herstellung der Lösung große Aufmerksamkeit geschenkt werden. Gleichzeitig müssen einige einfache Regeln beachtet werden, nicht nur zum Zeitpunkt des Mischens der Gipsmischung, sondern auch bei der Vorbereitung der Komponenten.

  • Müll aufräumen;
  • Platz zum Einweichen in Wasser für mehrere Tage;
  • filtere die resultierende Aufschlämmung durch ein grobes Sieb.

Kalk (die Arbeit an der Vorbereitung dieses Materials wird nur auf der Straße durchgeführt):

  • Kalk in den Eimer gießen (es sollte nur Metall sein) - nicht mehr als die Hälfte des Eimervolumens;
  • mit Wasser füllen (nicht mehr als 0,6 Eimer Volumen);
  • Lasse die Lösung 24 Stunden lang abkühlen;
  • die Lösung abtropfen lassen;
  • überspringen Sie den Brei durch ein grobes Sieb.

Sand muss auch gesiebt werden, Asbest oder Glasfaser - um gründlich zu mahlen.

Um eine qualitativ hochwertige Lösung vorzubereiten, müssen Sie die folgende Abfolge von Aktionen reproduzieren:

  1. Gesiebter Sand wird mit dem vorbereiteten Ton gemischt.
  2. Die restlichen Komponenten der Lösung werden hinzugefügt (z. B. Fiberglas).
  3. Die Lösung wird gründlich gemischt. Dies kann mit Hilfe eines Bohrers, eines Baumischers oder eines Perforators mit einer speziellen Düse erfolgen.

Eine Qualitätslösung sollte keine festen Partikel oder Klumpen enthalten, sie sieht einheitlich und plastisch aus.

Es gibt eine Reihe von Nuancen, die mit den Aufbewahrungs- und Nutzungszeiten verbunden sind, je nachdem, für welche Lösung entschieden wurde:

Wenn Gips als Basis verwendet wurde, härtet eine solche Lösung sehr schnell aus. Es sollte in kleinen Portionen zubereitet werden, die sofort auf den Ofen aufgetragen werden sollten;

Der vorbereitete Mörtel auf Zementbasis muss innerhalb einer Stunde nach der Verdünnung mit Wasser verwendet werden;

Die Mischung auf Tonbasis kann im Voraus hergestellt werden. Es kann für eine lange Zeit gelagert werden, vorausgesetzt der Behälter ist versiegelt.

Schritt für Schritt Anweisungen für das Verputzen des Ofens

Nachdem Sie alle notwendigen Materialien und eine Reihe von Werkzeugen vorbereitet haben, können Sie mit dem Verputzen des Ofens beginnen. Ziegelputz des Ofens kann nach einem einfachen Schema durchgeführt werden, das aus fünf Hauptschritten besteht:

  1. Um den Ofen zu erhitzen. Die Ofenwände vor Beginn der Arbeiten sollten gut aufgewärmt sein. Dieser Schritt ist auch in der heißen Sommersaison erforderlich.
  2. Oberflächenvorbereitung.
  3. Zeichnen der ersten Ebene Es ist notwendig, die zu verputzende Oberfläche mit Wasser (mit einer Bürste oder mit einer Sprühpistole) zu befeuchten und dann eine dünne Schicht flüssigen Tones aufzutragen (mit einem feuchten Pinsel). Vor der nächsten Stufe sollte diese verputzte Schicht ein wenig austrocknen.
  4. Verstärkung. Die Merkmale dieses Schritts hängen vom ausgewählten Material ab:
      • Verstärkungsgewebe. Um es in der Mitte der Ziegel zu befestigen, ist es notwendig, Löcher zu bohren, deren Tiefe ungefähr 5 cm betragen sollte.Der Abstand zwischen ihnen sollte nicht mehr als 0,5 m betragen und die Löcher sollten in einer versetzten Weise angeordnet sein. In jedes der Löcher muss ein Draht mit einem Durchmesser von 3 mm eingeführt werden (die Länge sollte 100 mm betragen). Jedes der Drahtstücke ist in der Mitte in einem Winkel von 90 ° gebogen und in den Ziegeln sind sie mit Hilfe einer Zementlösung fixiert. Nachdem der Zement ausgehärtet ist, kann ein Armierungsgitter auf den Ofen gelegt werden - es sollte an den freien Enden des Drahtes befestigt werden. Um alles richtig zu machen, empfehlen wir Ihnen, das Video zum Befestigen des Armierungsnetzes am Ofen anzuschauen:
  • Sackleinen Das Material muss geschnitten und in einer Lösung aus flüssigem Ton eingeweicht werden. Danach sollte es über den Ofen verteilt werden: Der Verlegevorgang erfolgt in Richtung von oben nach unten, die Überlappung sollte ca. 50 mm betragen. Wenn dieses Material zur Verstärkung verwendet wird, muss der Ofen während des Betriebs vor Überhitzung geschützt werden;
  • Verputzen. Die Lösung wird in der Richtung von oben nach unten aufgetragen, jede Schicht sollte glatt sein - ihre Dicke sollte nicht mehr als 5 mm betragen. Nachdem der Mörtel eingeklemmt ist, sollte er abgewischt werden und eine kreisförmige Bewegung mit einem Schwimmer ausführen. Wenn der Putz zu hart geworden ist, kann er mit Wasser angefeuchtet werden. Einige Handwerker empfehlen, den Putz nach dem Auftragen mit einem Lappen zu glätten (er muss in derselben Lösung angefeuchtet sein).
  • Nach dem Auftragen des Pflasters sollte es getrocknet werden. Wenn Risse auftreten, können sie mit einem normalen Messer ausgebreitet werden, dann mit Wasser benetzt und mit einer Lösung bedeckt werden (wenn eine Lösung auf der Grundlage von Ton verwendet wird, können Putzreste, die in einem luftdichten Behälter aufbewahrt werden können, für diese Zwecke verwendet werden).

    Arbeiten Sie an der Außenseite

    Damit der Ofen im Raum gut aussieht, kann nach dem Verputzen eine zusätzliche Nachbearbeitung durchgeführt werden:

    • Malen mit Farbe auf Wasserbasis;
    • Kreide Kreide;
    • Kalkmilch-Beschichtung (Sie müssen ein wenig Salz hinzufügen, in einer Menge von 0,1 kg pro 100 l Lösung);
    • Dekoputz für Öfen (eine breite Palette von Zusammensetzungen kann in Baumärkten gefunden werden).

    So verputzen Sie den Ofen, damit er nicht bricht

    Wie verputzt man den Ofen, damit er im täglichen Gebrauch nicht reißt? Diese Frage stellt sich bei jenen Hausbesitzern, die gerade dieses Heizgerät erworben haben, und in solchen Fällen, wenn es an der Zeit ist, einen lang gebauten Ofen zu reparieren.

    So verputzen Sie den Ofen, damit er nicht bricht

    Es ist anzumerken, dass das Reißen am häufigsten auftritt, wenn es Verstöße in der Technologie des Putzprozesses oder bei der Vorbereitung der Oberfläche für die Anwendung der Endbearbeitung gibt, sowie aufgrund der unsachgemäßen Vorbereitung der Lösung.

    Zum Schleifen der Ziegelwände des Ofens werden traditionelle Sand-Lehm-Mörtel und professionell vorbereitete Putzmischungen verwendet, die heute in jedem Gebäude oder Fachgeschäft erworben werden können.

    Fertigputz für Öfen

    Aber welche Art von Gips auch immer gewählt wird, er muss bestimmte Anforderungen erfüllen, wie zum Beispiel Wärmebeständigkeit, hohe Haftung und eine angemessene Antwort auf die Ausdehnung des Wandmaterials während des Erhitzens.

    Warum sollte man den Ofen verputzen?

    Wann und warum Putzofen? Die Antwort auf diese Frage ist nicht weniger wichtig als zuerst, denn nachdem Sie es gelernt haben, können Sie verstehen, ob es sich lohnt, diesen Prozess im Allgemeinen durchzuführen, oder Sie können den Ofen ohne Nachbearbeitung verlassen, oder Sie können seine Wände mit Keramik- oder Schamotteplatten dekorieren.

    Verputzter und weiß gekalkter russischer Ofen

    Die Gründe für die Fertigstellung von Gipswänden sind:

    • Wenn der Ofen alt ist und vorher verputzt worden ist, aber aus irgendeinem Grund ist das Ende gebrochen und begann abzufallen, und darunter war eine unordentliche Verlegung.
    • Wenn der Ofen alt ist und die Gefahr besteht, dass der Mauermörtel in den Nähten bricht und Kohlenmonoxid in den Raum gelangt.
    • Wenn es notwendig ist, diese Struktur zu verändern, gibt man ihr Genauigkeit und Ästhetik, zum Beispiel wenn man das gesamte Interieur modernisiert und den Stil seines Designs ändert.
    • Im Laufe der Zeit können sich verschiedene Insekten in den Nähten zwischen den Ziegelreihen festsetzen, insbesondere in Fällen, in denen die Verlegung auf Turmwerkstoffen erfolgte. Durch rechtzeitiges Verarbeiten und Verputzen wird deren Auftreten verhindert.
    • Wenn der Ofen nur aufgestellt wird, aber die Verlegung ist nachlässig, ohne zu verbinden, und die Struktur sieht nicht ästhetisch aus, wird Gips helfen, diese Situation zu korrigieren.

    Der Vorteil von Gips gegenüber anderen Ausrüstungsmaterialien:

    • Es sollte angemerkt werden, dass das Verputzen des Ofens die kostengünstigste und leichteste Art ist, die Oberfläche des Ofens aufzuräumen.
    • Bei der Wahl des Putzes für die Wandveredelung können Sie viel sparen, da der Preis für Keramikfliesen oder Ofenkacheln um mehrere Größenordnungen höher ist als für Putze.
    • Das Verputzen kann bei jeder der bestehenden Arten von Öfen angewendet werden, und zwar sowohl für die Wiederherstellung eines alten Ofens als auch für die Dekoration eines neu gebauten Ofens.
    • Gips erhöht die Dicke der Wand, was die Wärmekapazität des Gebäudes erhöht und zu Brennstoffeinsparungen führt, da der Ofen länger abkühlt.
    • Gips erhöht den Brandschutz und verringert die Möglichkeit des Eindringens von Kohlenmonoxid in den Raum.
    • Die verputzte Oberfläche kann mit Wasserfarbe, Tünche oder Dekorputz bemalt werden.

    Werkzeuge für die Arbeit

    Die Qualität des Putzes und seine ideale Verteilung auf der Oberfläche der Ofenwände beeinflusst direkt die Haftung der Materialien und den Langzeitbetrieb. Um den Prozess des Verputzens zu vereinfachen und das erwartete Ergebnis zu erzielen, müssen Sie es mit hochwertigen Werkzeugen ausführen, die Folgendes umfassen:

    Putzwerkzeuge

    • Spatel - vom Medium, um die Lösung aus dem Tank zu nehmen, um es an der Wand zu verwenden.
    • Gips-Hammer zum Verputzen von Nägeln.
    • Kelle (Kelle) zum Auftragen und Verteilen der Lösung auf die Ofenwände.
    • Hammer-cam, verwendet, um mit einem Meißel, Trojaner und zubchatkoy zu arbeiten.
    • Schere zum Schneiden von Glasfasergewebe üblich. Wenn die Wände mit einer Netzkette bedeckt sind, wird eine Schere für Metall benötigt.
    • Reibe und Sack. Diese Werkzeuge sind ausgerichtet und glätten verputzten Oberflächen.
    • Gladilka pflegte die Oberfläche zu perfekter Glätte zu bringen.
    • Meißel Mit Hilfe dieses Werkzeugs werden Kerben an der Oberfläche der Ofenwände zur besseren Haftung der Materialien angebracht.
    • Pinsel unterschiedlicher Größe für die Anwendung von Bodenkompositionen und bei der Anwendung einiger Techniken - und des Putzes selbst, und um ihm eine strukturierte Oberfläche zu verleihen, sofern diese vorhanden ist.
    • Bürste mit Metallborsten - zum Reinigen von Oberflächen und Nähten, beim Entfernen von Altputz.
    • Konstruktionsebene zur Überprüfung der vertikalen und horizontalen Ebenen.
    • Plumb wird verwendet, um die Ebenheit der Wände und des Putzes zu kontrollieren.
    • Die Regel hilft, den an den Wänden angebrachten Putz entsprechend den auf ihnen installierten Baken auszurichten.

    Arten von Gipslösungen

    Wie bekannt ist, erfährt der Ofen einen konstanten Temperaturunterschied, daher muss die Putzschicht gegen dieses Phänomen beständig sein. Bei der eigenständigen Zusammenstellung der Lösung und der Auswahl der Materialanteile ist dies zu berücksichtigen.

    Der wichtigste Moment - die Zusammensetzung des Pflasters

    Gipsmischungen sind einfach und komplex:

    • Einfache Anrufverbindungen, bestehend aus zwei Zutaten - Ton und Sand.
    • Komplexe Lösungen sind solche, die in ihrer Zusammensetzung mehr als zwei Komponenten aufweisen.

    Einige der Materialien vor der Herstellung der Mischung müssen durch Reinigung von verschiedenen Verunreinigungen hergestellt werden:

    • Der Sand muss durch ein feines Sieb gesiebt werden.
    • Ton wird auch durch ein feines Metallgitter gerieben, das es zu Puder macht und es von Pflanzenwurzeln und kleinen Steinen befreit.

    Der Ton für die Herstellung der Putzmischung wird eher fettig gewählt, da diese Qualität die Haftung des Putzes und der Wand direkt beeinflusst. Wenn in diesem Fall ein übermßiger Tongehalt wahrnehmbar ist, kann ein wenig mehr Sand zu der Lösung hinzugefügt werden.

    Clay vor dem Kneten der Lösung ist eingeweicht, Mischen mit Wasser. Weiter ist es für einige Stunden übrig. Wenn es während dieser Zeit das gesamte Wasser absorbiert hat, wird die Flüssigkeit mehr hinzugefügt, und so weiter, bis das Wasser den Ton 100 ÷ 150 mm von oben bedeckt. Danach wird die Mischung gerührt - sie sollte eine Konsistenz von dicker Sahne haben und eine gute Plastizität aufweisen.

    Video: Tipps zum richtigen Einweichen Ton für Mörtel

    Asbest, das zu der Lösung hinzugefügt wird, spielt die Rolle einer Verstärkungskomponente. Anstelle von Asbest kann Hanf, fein gehacktes Stroh oder geschreddertes Fiberglas (Mikrofaser) verwendet werden.

    Es sollte angemerkt werden, dass es für Gipszusammensetzungen besser ist, natürliche, umweltfreundliche Materialien zu wählen, die, wenn sie erhitzt werden, keine schädlichen Dämpfe emittieren, die für die Gesundheit der Bewohner unsicher sind.

    Einige Meister fügen Salz zu der Lösung hinzu und dies wird durch die Tatsache erklärt, dass es die Lösung stärker macht. Dies ist jedoch nicht ganz der Fall. Salz stärkt den Lehm nicht, erhöht aber seine Hygroskopizität, wodurch er plastischer wird und das Austrocknen verhindert, so dass der Putz weniger reißt. Außerdem beginnen verschiedene Insekten nicht im Salzpflaster, was auch für ein Privathaus sehr wichtig ist.

    Die folgende Tabelle zeigt einige Formulierungen von Gips für Öfen.