Verstärkung von Stahlbetondecken

Auf dem Baustoffmarkt sind 2 Arten von Bodenplatten beliebt, die sich nicht nur durch die Formgebung unterscheiden, sondern auch durch Verstärkung. Lassen Sie uns überlegen, wie die Verstärkung der Paneele jedes dieser Typen durchgeführt wird, wir zeigen die Vor- und Nachteile beider Methoden auf.

Verstärkung von PC-Platten

PC-Überlappungsplatten werden in der Serie 1.141-1 gefertigt und sind bis zu einer Länge von 4,2 Metern mit herkömmlichen Gittern verstärkt, bei größeren Längen wird die Vorspannung angelegt. Dies liegt an den wirtschaftlichen Vorteilen, die diese Methode bietet.

Die übliche Bewehrung besteht aus 2 Gittern: dem oberen Draht des Durchmessers BP-I von 3-4 mm und dem unteren, verstärkten der Verstärkung der Klasse AIII mit einem Durchmesser von 8-12 mm, zusätzlich sind kleine vertikale Gitter an den Kanten der Platte angebracht, um die Enden zu verstärken überstehende Wände stanzen. Die Vorteile sollten eine ausgezeichnete Beständigkeit nicht nur für die Belastung der Durchbiegung, sondern auch für die Stabilität ungeplanter Seitenlasten sein.

In der vorgespannten Bewehrung sind sowohl die Standardobermaschen als auch Einzelstäbe aus der Klasse V mit einem Durchmesser von 10 bis 14 mm enthalten. Es ist ihre streckende elektrothermische Methode und wird freigesetzt, nachdem sie mit Beton gestärkt wurde. Bei Querbelastungen, bei denen die Platte theoretisch überhaupt nicht getestet werden sollte, werden an den Kanten und in der Mitte der Platte 3 separate Netze verwendet. Nun, das gleiche kleine vertikale Netz für den Berstdruck.

Verstärkung von PB-Hohlkammerplatten

Diese Platten werden in formloser Technologie auf der Grundlage einer großen Anzahl von Serien- und Arbeitszeichnungen hergestellt, so dass die Verstärkung tatsächlich für jeden Hersteller individuell ist, aber eine Reihe gemeinsamer Merkmale identifiziert werden kann:

  1. Stand PB Bodenplatten bestehen aus Beton der Festigkeitsklasse M-400 und höher. Dies führt einerseits zu einer Erhöhung der Materialkosten, andererseits vermeidet es den Einsatz zusätzlicher Gitter und Liner, um ungeplanten Belastungen standzuhalten.
  2. Die Vorspannung wird unabhängig von der Länge des Panels verwendet.

In der Regel werden 2 Arten von Metallprodukten zur Verstärkung verwendet: Draht BP-II mit einem Durchmesser von 5 mm oder Seile 12k7, 9k7. Die obere nicht arbeitende Oberfläche nimmt leicht zu - von 2 bis 6 bar, abhängig von der Art der Bewehrung und der erforderlichen Festigkeit. Die untere Arbeitskante der Platte ist entweder mit einem Drahtbündel von 1-5 Saiten oder mit separaten Seilen verstärkt. Die Anzahl der Saiten und Balken bestimmt die Stärke des Panels.

Diese Methode hat einen wesentlichen Nachteil. Vorgespannte Platten sind sehr empfindlich gegenüber Versuchen, sie zu schneiden oder ein Loch zu schneiden. Saiten unter solchen Einflüssen können ihre Spannung brechen, was die Platte erheblich schwächt. Dieses Phänomen ist als "Kammer der Saiten" bekannt. Sie sollten sehr vorsichtig sein, wenn Sie mit den Tischplatten Manipulationen vornehmen.

Wenn Sie mehr über den Unterschied zwischen den PC- und PB-Panels sowie den Belastungen und Durchbiegungen erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen unseren Artikel Hohlplatten.

Bodenplattenverstärkung, Zeichnungen

Die Bodenplatte ist eine horizontale schützende Tragkonstruktion, die sich innerhalb des Gebäudes befindet und alle angrenzenden Räume in der Höhe trennt. Beim Bau von Privathäusern werden Dachboden-, Keller- und Zwischenbodenplatten verwendet, die durch die Technologie der monolithischen Stahlbetonkonstruktion hergestellt werden.

Plattenverstärkung, Zeichnung

Aufgrund der relativ geringen Baukosten und der einfachen Installation kann der Heimmeister alle Arbeiten mit eigenen Händen ausführen. Bevor Sie mit dem Bau beginnen, müssen Sie eine Zeichnung zeichnen und während des Bauprozesses genau befolgen.

Während der Arbeit werden folgende Parameter berücksichtigt:

  • Plattendicke - berechnet nach dem Verhältnis von 1:30. Zum Beispiel wird für eine Platte mit einer Länge und Breite von 4 × 6 m die Dicke als 20 cm angenommen;
  • Maßstab (Dimensionen aller Elemente im Plan);
  • Merkmale des Bewehrungskorbs (einlagig, zweilagig);
  • Verstärkungsabstand;
  • die Anwesenheit von Verstärkungen und der Ort ihrer Lokalisierung.

Bodenplatte Komponenten:

  • Beton - die Mindestdicke beträgt 6,0 cm, je dicker die Platte ist, desto höher sind die Festigkeit und die Schalldämmeigenschaften, die tatsächlichen Parameter hängen jedoch von den spezifischen Bedingungen des Objekts ab;
  • tragende Verstärkung - Risse in der wandnahen Zone;
  • Krone - durchläuft alle tragenden Wände des Objekts. In die Krone, führen Sie Rebar.

Das Verstärkungsschema der monolithischen Platte

Das Bewehrungsschema der Platte ermöglicht es Ihnen, sich ein klares Bild von der Lage aller Strukturelemente zu machen. Die Zeichnung enthält die Parameter für die Platzierung der oberen und unteren Zonen des Systems und den Abstand, der zwischen ihnen gebildet wird, die Entwurfsdicke der Betonschicht, die Verstärkungsstufe und andere Werte. Räumliche Schemata zeigen zusätzlich die Position der Teleskopstützen, Schalungen und Schrauben an.

Das Bemessungsschema der Bewehrung ist abhängig von der Art und dem Profil der Platte: Träger, flach, hohl, gerippt usw.:

  • Bei Trägerplatten (die Stütze wird an drei Wänden ausgeführt, die Belastung tritt vorwiegend in einer Richtung von oben nach unten auf, z. B. in den Bodenplatten), einarmige Verstärkung und ein festes Gussprofil werden bis zu 6.0x8.0 m verwendet;
  • Für Platten mit großen Spannweiten, die von Säulen getragen werden, ist eine mehrfeldige Verstärkung (normalerweise zweischichtig) geeignet. Vor der Arbeit die Berechnung der Last.

Wenn es notwendig ist, eine zuverlässige Verstärkung der Bodenplatte (SNiP) durchzuführen, wird die Belastung wie folgt berechnet:

  • nützlich (Heimausrüstung, etc.) - 200 kg / m²;
  • von Trennwänden - 150 kg / m²;
  • vom Boden - 100 kg / m².

So beträgt die Durchschnittsbelastung für ein Wohnhaus 450 kg / m², dh die Bodenplatte muss genau dieser Belastung standhalten, vorzugsweise etwas mehr als 500 kg / m².

Bei der Entwicklung von komplexen Systemen ist es ratsam, den professionellen Designern zu vertrauen, die für die Verstärkung der monolithischen Bodenplattenzeichnung und der Schnittzeichnung sorgen werden.

Monolithische Plattenverstärkung

Merkmale der Arbeit sind wie folgt:

  • Alle Aktionen werden nach der Installation der Schalung durchgeführt;
  • zwischen den unteren und oberen Bewehrungsgitter-Trennwänden sind - vertikal beabstandete Elemente verlegt. In privater Konstruktion, der Begriff "legte die Beschläge auf dem Stuhl." Sie helfen, einen gleichmäßigen Abstand über die gesamte Oberfläche beizubehalten. Loops, gebogene Haken oder gekaufte Metallteile können dafür verwendet werden;
  • entlang der Kanten und an den Stützstellen wird die Überlappung durch L-förmige und U-förmige Elemente verstärkt. Wenn die Platte um den gesamten Umfang herum ruht, wird die Verstärkung um die gesamte Kontur herum ausgeführt;
  • die Hauptzuglast wird auf die untere Bewehrungslage übertragen, dh sie muss dicker als die obere sein;
  • je größer der Abstand zwischen den Stützen (Spannweite), desto stärker sollte die Platte sein. der optimale Abstand zwischen den Spannweiten beträgt bis zu 6,0 m;
  • Wenn der Abstand nicht eingehalten wird, ist der obere Gurt der Verstärkung direkt über der Stütze in der Mitte zwischen den Stützen zu verstärken - der untere Gurt;
  • naja, wenn die Stäbe unzertrennlich sind. Bei Verwendung einzelner Elemente wird die Überlappungsmenge wie folgt berechnet: 40 * d (Stabdurchmesser). Zum Beispiel für Armaturen mit 10,0 mm Durchmesser beträgt die Überlappung 400 mm;
  • Der empfohlene Durchmesser der Stäbe beträgt 8-14 mm.

In Anbetracht all dieser Empfehlungen können Sie Folgendes verstehen. Für die Anordnung des Wohnraumes mit einer Stützweite von bis zu 6,0 m, mit einer Stütze entlang der Kontur, kann eine Plattenstärke von 20 cm mit einem Bewehrungsabstand von 20x20 cm empfohlen werden, mit d Stangen 12,0 mm für das Unterband und 8,0 mm für das Oberband. Die Bewehrung der monolithischen Platte (Zeichnung dwg) kann von Hand realisiert werden.

Reihenfolge der Aktionen

Während der Durchführung der Arbeiten wird die allgemeine Sequenzcharakteristik der monolithischen Konstruktion beobachtet.

Anordnung der Schalung

Für den Bau empfiehlt sich der Kauf eines speziellen Schalungskits. Es ist billiger als Miete und sicherer als es selbst zu machen. Anschließend kann das Kit für fast den gleichen Preis verkauft werden.

Installationsreihenfolge:

  • Teleskopschienen mit einer Stufe von 50-60 cm sind entlang der gesamten Raumfläche angebracht, der Abstand von der äußersten Schiene zur Wand sollte 20,0 cm betragen;
  • Racks sind zur Sicherheit auf Stativen montiert. Im oberen Teil ist "Gabel" befestigt - das wird Schrauben werden. Abhängig von der Drehung des Steckers können 1 oder 2 Querstreben darauf gesetzt werden;
  • auf den Regalen lagen die Hauptführungen des Bolzens;
  • Sie werden durch Haltebolzen gehalten, auf denen Sperrholz (Schilde) angebracht werden, dh die Ummantelung durch horizontale Schalung wird realisiert;
  • für Schilde ist es ratsam, Sperrholz 18,0-20,0 mm zu verwenden;
  • dann Installation von vertikalen Bretterzäunen;
  • Das System sollte keine Lücken und Lücken enthalten. Der Standort der Struktur wird nach Ebene geprüft. Wenn zwischen den Stürzen und der horizontalen Schalung Lücken vorhanden sind, können diese mit Schaum geschlossen werden. Kleine Lücken beim Gießen verstopfen Trümmer, so dass sie ignoriert werden können.

Rebar-Tab:

  • Armaturen der Klasse A3 werden verwendet;
  • je nach Plattendicke werden ein oder zwei Verstärkungsbänder verlegt;
  • Das Gitter wird mit Kunststoffhaltern eingestellt, dh die untere horizontale Schicht wird darauf gelegt. Die Stühle selbst werden in Schritten von 50 cm direkt auf die Schalung gelegt;
  • der Abstand von der horizontalen Schalung und der oberen Betonschicht sollte der Dicke der Platte entsprechen, normalerweise 20-25 mm;
  • Bindung - es empfiehlt sich, das untere Gitter mit einer Zellengröße von 15x15 cm mit einem Stegquerschnitt von 12 mm zu verlegen. Der obere Gurt kann mit einer Zelle 30x30 cm mit einem Querschnitt von 8 mm verbunden sein;
  • Längs- und Querstäbe sind durch Draht mit einem Durchmesser von 1,2-1,5 mm schachbrettartig verbunden;
  • Die Enden des Bewehrungskorbes sollten 15 cm über die tragenden Wände hinausragen. Wenn die Wände aus Porenbeton sind, sollte der Zulauf auf 25,0 cm erhöht werden, und es ist auch möglich, einen Auslass für Balkone der entsprechenden Länge vorzusehen.

Betongießen:

  • Es wird empfohlen, Beton nicht niedriger als M200 zu verwenden. Das Material ist wieder profitabler, um ab Werk die Anfangsfestigkeit zu erhalten;
  • das Gießen erfolgt in einem Schritt, wobei die Lösung mit einer Betonpumpe gleichmäßig über die gesamte Fläche der zukünftigen Platte verteilt wird;
  • während des Betriebs muss die Lösung ohne Ausbrüche zugeführt werden, da sich sonst Luftblasen in der Dicke der Füllung bilden;
  • die Lösung wird verdichtet - Geräte zum Stampfen können gemietet werden;
  • der Gießbereich ist mit Polyethylenfolie bedeckt, das Material sollte keine Falten bilden, da dies die Oberflächengeometrie negativ beeinflusst;
  • in den ersten 24-48 Stunden wird die Oberfläche angefeuchtet, was sich positiv auf die Festigkeit der Struktur auswirkt und die Bildung von Rissen verhindert;
  • Beim Gießen können Sie Löcher für Auszüge, Kommunikationen, Abwasserkanäle, Schornsteinkamine und andere technologische Löcher hinterlassen, die mit Ziegeln oder Metallkanälen verstärkt sind.

Verstärkung der Hohlplatte

Es ist fast unmöglich, eine Hohlplatte selbst herzustellen, normalerweise werden sie aus einer Fabrik von Betonprodukten bestellt. Die Verstärkung der Hohlplatte (Zeichnung ermöglicht ein klares Bild) besteht aus der Stahlsorte A3, A4. Der Rahmen ist aus Draht, Stabverstärkung, manchmal mit der Teilnahme von dicken Seilen geschweißt, obwohl dies selten privaten Bau betrifft. Bei der Herstellung werden schwere Betone verwendet. Hohlplatten für Herrenhäuser gehören zur Serie 1.141.1-39-1.

Wenn alle Arbeiten korrekt ausgeführt wurden, wird nach dem Entfernen der Schalung eine glatte, schöne Oberfläche erhalten. Eventuelle geringfügige Unregelmäßigkeiten, die von den Fugen der horizontalen Sperrholzschilde übrig bleiben, können leicht mit einer Schleifmaschine geschliffen werden, bei der Planung von Klappdeckenkonstruktionen kann diese Stufe vernachlässigt werden.

Einige wichtige Aspekte der Arbeit der Bewehrung in verschiedenen Tiefen der tragenden Bodenplatten sind im Video beschrieben:

Bücher zum Thema:

Ankerarbeiter - Galina Kupriyanov - 621 Rubel - Link zur Buchbesprechung

Nachschlagewerk des modernen Designers - Dmitry Mailjan - 194 Rubel - Link zur Rezension des Buches

Anweisungen für die Gestaltung von Stahlbetonkonstruktionen - B. Vasiliev - 830 Rubel.- Link zur Rezension des Buches

Verbundwerkstoffe auf der Basis von dispergiertem Stahlbeton. Fragen zu Theorie und Design, Technologie, Design - Felix Rabinovich - 1 988 Rub.- Link zur Rezension des Buches

Technologie von monolithischen Beton und Stahlbeton - Nikolay Evdokimov - 1 246 Rub.- Link zur Überprüfung des Buches

Bemessung von Stahlbetonkonstruktionen nach EURONORM - Vladlen Almazov - 750 Rubel - Link zur Buchbesprechung

Hausbau

Der am häufigsten verwendete Boden in der Konstruktion von einzelnen Flachbauten sind Stahlbetonprodukte mit einer hohlen Struktur. Für ihre Installation benötigt jedoch Hebeausrüstung, die die Gesamtkosten der Arbeit beeinflusst. Darüber hinaus werden vorgefertigte Plattformen für Häuser mit einfachen Formen verwendet.

Inhalt:

Einige Entwickler ziehen es vor, ihre eigene Überlappung aus Stahlbeton zu machen. Diese Methode eignet sich am besten für Objekte mit unregelmäßiger Geometrie. Dies wiederum ermöglicht es Ihnen, sich von Standards zu entfernen und Strukturen aufzubauen, die in Bezug auf die Architektur komplex sind.

Bodenplatte Verstärkung Foto

Vorteile der Bodenplattenbewehrung

Die verstärkte Plattform, die unter Berücksichtigung der technologischen Feinheiten gebaut wurde, wird mehr als ein Dutzend Jahre dauern. Beim Gießen werden sogar Decken (ohne Nähte) und die gleichen Böden erhalten, die keine teure und zeitaufwendige Arbeit an der Innenausstattung erfordern.

Zu den Vorteilen gehören:

  • Gewicht Diese Konstruktion wiegt im Vergleich zu vorgefertigten Stahlbetonplatten deutlich weniger, hat jedoch keinen Einfluss auf die Festigkeit. Aber es erlaubt, die Belastung des Fundaments zu reduzieren und leichtere Baumaterialien zu verwenden;
  • Stärke Das erstaunliche Tandem aus Materialien wie Beton und Eisen schafft eine solide Grundlage. Die Plattform wird verwendet, um großspannige und stark belastete Strukturen zu überlappen;
  • Zuverlässigkeit. Betonkonstruktionen sind aufgrund der Verwendung von Bewehrungen sehr widerstandsfähig gegenüber multidirektionalen Belastungen. Sie widerstehen Lasten von 500 bis 800 kg pro Quadratmeter;
  • Feuerbeständigkeit. Die verwendeten Materialien sind selbst nicht brennbar. Der monolithische Ofen unterstützt die Verbrennung nicht und kann lange einer offenen Flamme standhalten.
  • die Kosten. Die Kosten der Überlappung überschreiten definitiv nicht die Kosten des Fabrikprodukts. Der Endpreis wird durch den ausgestatteten Bereich bestimmt.

Was ist eine Verstärkungsplatte?

  • Der Einsatz dieser Technologie bietet mehr Möglichkeiten bei der Innenraumplanung. In diesem Fall ist die Plattform sehr langlebig. Es widersteht leicht hohen Belastungen, unterliegt keiner Verbrennung und trägt nicht zur Entwicklung von Insekten, Pilzen und anderen pathogenen Bakterien bei.
  • Die Arbeiten werden nach bestimmten Regeln ausgeführt. Baumaterialien werden von bekannten Lieferanten gekauft, weil die Anwesenheit der Ehe inakzeptabel ist. Nur wenn wir uns an die Technologie halten, können wir über die angemessene Designstärke der fertigen Plattform sprechen. Ansonsten kann die Überlappung deformiert werden und zur Zerstörung nicht nur der Bodenplatte, sondern auch des gesamten Gebäudes führen.
  • Die Befüllung der Böden erfolgt mittels abnehmbarer Schalung, in die die Arbeitsbewehrung eingelegt wird. Metallstäbe werden durch Strickdraht miteinander verbunden oder durch eine Schweißmaschine verbunden.
  • Der starre Metallrahmen ist so positioniert, dass er vollständig in die Betonmasse eingelassen ist. Somit wird das Ventil die maximale Last an sich selbst aufnehmen, und die Lösung wird wiederum verhindern, dass der Sauerstoff in den Körper eindringt und das Metall nachteilig beeinflusst.

Bei der Erstellung des Bewehrungsschemas der Platte wird der Einbau der Zusatzbewehrung berücksichtigt, um die Abschnitte zu verstärken:

  • im Zentrum der Zukunftsplattform;
  • Kontakt des Monolithen mit Säulen, Innenwänden, Bögen usw.;
  • wo ist die Konzentration von Lasten (bei der Installation eines Kamins, schwere Ausrüstung, etc.);
  • der Kontakt der Decke mit den Löchern (Ausgang für die Treppe zum Obergeschoss, ein Durchgang für Lüftungs- oder Kaminrohre und andere Systeme).

Tipps zur Verstärkung von monolithischen Bodenplatten

  • Die Berechnung der Dicke der Bewehrungsüberlappung hängt von ihrer Länge ab. Wenn der Abstand zwischen den Lagerstützen 5 m beträgt, sollte die Dicke der Betonplattform 170 mm betragen. Das heißt, die Berechnung verwendet das Verhältnis 1/30. Strukturen mit einer Dicke von weniger als 150 mm dürfen jedoch nicht verwendet werden.

Platte Verstärkung Zeichnung

  • Mit einer minimalen Überlappungsdicke werden Metallelemente in einer Schicht gestapelt. Wenn dieser Parameter größer ist, dann zwei.
  • Für Mörtel verwendet Beton M200 (nicht niedriger). Diese Marke kombiniert gute Leistung und erschwinglichen Preis. Die Druckfestigkeitsklasse beträgt 150 kgf / cm.kv.
  • Der Durchmesser der Stahlstäbe variiert zwischen 8 und 14 mm. Bei einer zweilagigen Anordnung von Metallstäben sollte der Durchmesser des Metallwalzens der unteren Reihe größer sein als der obere. Hier können Sie das werkseitig hergestellte Mesh mit Zellen 150x150 mm oder 200x200 mm verwenden.
  • Die Schalung besteht aus Brettern und / oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz. Die Stützen sind sicher befestigt, weil das Gewicht der gegossenen Struktur 300 kg pro Quadratmeter erreichen kann. Als tragende Elemente ist es besser, teleskopische Zahnstangenheber zu verwenden, mit denen Sie die erforderliche Höhe mit hoher Genauigkeit einstellen können. Jeder Träger hält einer Belastung von 2-2,5 kg stand.

Verstärkungsplatten machen es selbst

Schalung

  • Dieses Design ist abnehmbar, daher wird empfohlen, die Materialien zu verwenden, die in Zukunft verwendet werden können. Kantenplatten 150x25 mm sind hier geeignet. Sie werden jedoch keine perfekt ebene Oberfläche der zukünftigen Decke liefern, da ein gewisser Fehler in der Dicke dieses Holzes möglich ist. Alle Unregelmäßigkeiten lassen sich leicht unter der Putzschicht verstecken, besonders wenn Sie abgehängte Decken verlegen möchten.
  • In Fällen, in denen es von grundlegender Bedeutung ist, eine ebene Oberfläche zu haben, verwenden Sie anstelle von Platten laminiertes Sperrholz mit einer Dicke von 22 mm. Eine solche Verschalung kostet jedoch eine ordentliche Menge. Die folgende Option wird viel wirtschaftlicher: Die gleichen Verkleidungen dienen als Unterlage, und Sperrholz mit einer Dicke von 8-10 mm wird darüber gelegt.
  • Schalung mit Brettern (150x50 mm) ausstatten, die am Umfang des Raumes angebracht sind. Die Querstangen sind mit einer Neigung von 600-800 mm montiert, unter denen vertikale Stützen oder Teleskopschienen streng nach dem Niveau installiert sind.
  • Auf dem Rahmen werden die Bretter in der Größe 150x25 mm eng verlegt. Es ist nicht notwendig, sie an der Basis oder aneinander zu befestigen, da sonst nach Abschluß der Arbeiten (nach dem Gießen und Trocknen des Betons) große Schwierigkeiten bei der Demontage der Schalung auftreten. Bei Bedarf werden Sperrholzplatten auf die Bretter gelegt.
  • Damit das für die Schalung verwendete Material für andere Zwecke genutzt werden kann, ist das Design mit einer dichten Kunststofffolie überzogen. Die Leinwände werden nur auf der Grundlage der Schalung überlappt (nicht weniger als 200 mm), ohne sich den Enden zu nähern, es ist wichtig, Materialstaus während der Arbeit zu vermeiden.
  • Wenn die Platte als Bodenbelag unter dem Dach dienen soll, ist es besser, statt der Seitenbretter die Bretter aus Ziegeln oder Hohlblocksteinen mit einer der Dicke der Betonschicht entsprechenden Höhe zu verlegen.

Nach der Herstellung der Platte wird die Schalung demontiert, nicht gebrochen. In diesem Zusammenhang sollten sich alle Befestigungselemente an der Außenseite der Struktur befinden.

Armatur

  • Für die Bildung von Platten für kleine Spannweiten können Sie das Gitter mit seinen eigenen Händen verbinden. Es ist ratsam, die Stäbe in der Länge ohne Unterbrechungen zu legen. Wenn ein Strumpfband benötigt wird, werden die Metallelemente mit einer Überlappung von mindestens einem halben Meter montiert.
  • Die Kreuzungspunkte von senkrecht angeordneten Stäben werden mittels einer Draht- oder Schweißmaschine befestigt. Punktschweißen ist relevant, wenn eine Verstärkung mit großem Durchmesser verwendet wird. Beim Schweißen werden dünne Stäbe dünner, was zu einer Abnahme der Festigkeit des Metalls und folglich zu einem Verlust der Tragfähigkeit der fertigen Platte führt.
  • Zum Stricken können Sie einen speziellen Haken verwenden. Allerdings werden hier bestimmte Fähigkeiten benötigt, außerdem muss das Verdrehen von Draht noch verdreht werden. Deshalb können Sie im Rahmen des Baus eines Privathauses die übliche Zange machen.
  • Fertige Metallkarten können den Prozess erheblich erleichtern. Ihre Verlegung erfolgt mit einer Überlappung - mindestens 2 Zellen, dh die gleichen 400 mm werden erhalten. Sie sind mit Hilfe von Drähten miteinander verbunden.
  • Der Metallrahmen sollte nicht direkt auf dem Boden der Schalung liegen. Es ist auf Steinen, gebrochenen Fliesen mit einer Dicke von mindestens 40-50 mm installiert. Wenn die Bemessungsdicke einer Stahlbetonplatte mehr als 150 mm beträgt, wird ein anderes Gitter mit der gleichen Methode gestrickt. Die zweite Verstärkungsschicht sollte von der ersten entfernt sein, aber gleichzeitig sollte die Oberseite vollständig mit Beton überlappt sein.
  • Orte mit erhöhter Belastung werden durch zusätzliche Stäbe verstärkt. Biegeverstärkung sollte mechanisch durchgeführt werden. Die Erwärmung des Metalls verändert seine Struktur, was zu einem Verlust der Duktilität und infolgedessen zu einer Rissbildung des Werkstücks führt.
  • Zwirnwire werden auf ziemlich einfache Weise geerntet. Der Schacht ist an 3-5 äquidistanten Punkten mit Klebeband vorbefestigt, dessen Abstand einer zweckmäßigen Länge zum Verdrehen entsprechen soll. Mit der Mühle wird die Spule durch die mit Klebeband markierten Bereiche geschnitten.

Konkrete Lösung

  • Erleichtert den Prozess des Gießens der speziellen Ausrüstung der Verschalung erheblich. In der Anlage werden der Betonlösung Weichmacher, Hydrophobierungsmittel und andere Additive hinzugefügt, die die physikalischen und technischen Eigenschaften der fertigen Lösung verbessern.
  • Es gibt jedoch nicht immer einen Ort für die Ankunft eines Betonmischers, und die Bestellung für einen kleinen Bereich ist unpraktisch. Daher ist es in einigen Fällen notwendig, das Kneten der Lösung von Hand durchzuführen. Der Ofen muss in einem Schritt gegossen werden, 2-3 Personen brauchen hier Hilfe.
  • Zum Kneten wird ein Teil des Betons genommen: 3 Teile gesiebter Sand; 5 Stück Schutt oder Kies; Wasser 20% der gesamten Schüttgüter.
  • Zuerst mischen sich alle trockenen Komponenten, dann wird die notwendige Wassermenge zugegeben. Es ist problematisch, dies manuell zu tun, so wird hier ein Betonmischer verwendet, der von den Nachbarn im Grundstück genommen oder von Baufirmen gemietet wird.
  • Nach dem Kneten wird die Lösung sofort verwendet. Getrocknete Mischung kann nicht mit Wasser verdünnt werden, leider muss sie weggeworfen werden. Daher ist es wichtig, alle vorbereitenden Arbeiten in der richtigen Menge durchzuführen und unmittelbar vor dem Gießen die Betonlösung zu mischen.
  • Beim Gießen unbedingt einen Vibrator verwenden. Wenn es keine gibt, dann können Sie mit einem Hammer auf ein offenes Gitter und Holzschalungselemente gleichmäßig tippen.
  • Gehärtet schrumpft die Betonmasse, bei einem schnellen Prozess können sich in der Platte Mikrorisse bilden. Um ihr Aussehen zu vermeiden, wird die Oberfläche regelmäßig angefeuchtet und mit einer Plastikfolie abgedeckt, die die Verdunstung von Feuchtigkeit verlangsamt. Die Benetzung erfolgt nicht direkt, sondern durch Sprühen.
  • Beton erreicht seine Festigkeit nach 4 Wochen. Um sicherzustellen, dass die Platte vollständig trocken ist, wird ein Stück Dachmaterial auf einer kleinen Fläche ausgelegt und für einen Tag belassen. Ein dunkler Fleck unter einer Folie aus wasserabweisendem Material zeigt an, dass die Platte nicht trocken und daher nicht gebrauchsfertig ist.

Indem du einfache Regeln befolgst und hochwertige Materialien verwendest, kannst du erstaunliche Ergebnisse erzielen, selbst für Anfänger. Eine solche Decke für ein privates Haus, eine Garage oder ein anderes Gebäude ist die beste Option. Vor allem, wenn für spezielle Geräte kein Zugang zu dem im Bau befindlichen Objekt besteht. Darüber hinaus bietet die verstärkte Decke mehr Möglichkeiten als fertige Betonwaren. Werkseitig hergestellte Produkte in Standardgrößen werden für rechteckige Konstruktionen verwendet. Und diese Technologie ist ideal, wenn Sie von Standardlösungen wegkommen und ein Haus bauen möchten, ohne an quadratische oder rechteckige Formen gebunden zu sein.

Verstärkungsplatte Video

Übersicht der Bodenplatten

Stahlbetondecken sind heute ein integraler Bestandteil beim Bau verschiedener Gebäude und Strukturen. Die Einfachheit des Designs sowie die relativ geringen Kosten machten diese Platten zum beliebtesten Material für die Konstruktion beliebiger Objekte.

Das Schema der Hohlplatte.

Hohlkern-Stahlbetonböden der PB-Serie haben gegenüber anderen Materialien viele Vorteile. Vergleicht man sie mit vollmundigen Produkten, wird deutlich, dass die Hohlkonstruktion mit nahezu gleichen Festigkeitseigenschaften eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist, was bei der Verwendung von Stahlbetonprodukten in der mittleren Klimazone ein wichtiger Aspekt ist. Aus der Sicht des technischen Ansatzes sind hohle Strukturen viel leichter zu korpulent, diese Tatsache erlaubt es, die Tragfähigkeit der Wände radikal zu erleichtern. Dies ist ein sehr wichtiger Moment beim Bau von privaten Haushalten. Natürlich ist der Preis von Hohlplatten weniger als vollmundig.

Das Foto zeigt eine hohle Stahlbetonplatte in der Sektion. Es ist gut zu sehen, dass die sechs Löcher im Profil der Platte das Design erheblich erleichtern, während sie ihre Festigkeit beibehalten.

Die Wahl zwischen Hohlplatten und monolithischen Strukturen

Das Schema der Überlappung von großen Panels.

Bereits in der Projektphase stellt sich die Frage, welche Art von Bodenbelag im zukünftigen Gebäude sein sollte. In der Regel gibt es drei Haupttypen. Dies sind Stahlbeton Hohlstrukturen, Böden aus monolithischen und Holz. Natürlich hat jeder Typ sowohl Vorteile als auch Nachteile. Aber Hohldecken profitieren von mehreren Maßnahmen. So sind die Überlappungen, die Öffnungen in einem Abschnitt haben, ein ausgezeichneter Wärmeisolator, sie unterdrücken Schallwellen sehr gut. Die Installation eines solchen Produkts hängt nicht von den Witterungsbedingungen ab, während Arbeiten mit monolithischen Decken bei niedrigen Temperaturen nicht durchgeführt werden können. Hohlkörper vom Typ PB sind nach ihrer Herstellung bereit, Konstruktionslasten aufzunehmen, während monolithische Strukturen eine bestimmte Zeit überstehen müssen, bevor der Prozess des Trocknens und Härtens des Betons abgeschlossen ist.

Platten der PB-Serie haben eine glatte Oberfläche, die horizontale Ebene wird auch während der Produktion beibehalten.

Holzböden werden wegen ihrer begrenzten Festigkeitseigenschaften hauptsächlich in privaten Flachbauten verwendet.

Größen und Klassifizierung von Hohlplatten

Layout von Platten.

Stahlbetonhohlplatten haben in ihren meisten Fällen den Wert von Länge und Breite. Die Höhe der Überlappung beträgt meistens 220 mm. Eine typische Markierung für diese Produkte ist wie folgt PB-24-12 oder PB-60-12. Wo die Werte von 24 und 60 die ungefähre Länge der Produkte in dm sind, und 12 ist die Breite in dm. Der Durchmesser der Löcher beträgt 150 mm, manchmal gibt es Produkte mit einem Lochdurchmesser von 159 mm. Der Ausdruck "ungefähre Länge" bedeutet, dass zum Beispiel das Produkt PB-25-12 eine Länge von 2480 mm hat, das heißt, es berücksichtigt die Lücke beim Verlegen von Strukturen. PB-Produkte mit einer Breite von 12 dm haben in der Regel 6 Löcher im Querschnitt. Die reduzierte Breite von 12 dm ist aufgrund ihrer Beliebtheit eine der am häufigsten verwendeten Konstruktionen. Die Berechnung von Strukturen führt sehr oft zur Verwendung von Platten mit genau dieser Breite.

Herstellung von Hohlräumen aus Stahlbeton

Platten des Hohlkerntyps PB werden im formfreien Formverfahren hergestellt. Die Berechnung der Hohlkonstruktion bietet schweren, hochfesten Beton. Produkte sind vorgespannt, verstärkt mit hochfesten Verstärkungen. Die Verstärkung erfolgt in Längsrichtung. Auf einem Spezialstand wird die zukünftige Platte auf die gespannten Bewehrungsseile aufgeformt. Das resultierende Produkt hat eine Länge von bis zu 200 m. Nach dem Erstarren und Trocknen des Betons wird das Produkt auf die angegebene Länge geschnitten. Moderne Stahlbetonfabriken produzieren Platten im formlosen Formverfahren von 2,4 bis 9,6 m Länge, wodurch ein großer Kunde eine bestimmte Anzahl von Platten bestellen kann. Die Berechnung der Bewehrung mit Stahlseilen hängt von der Dicke des zukünftigen Produkts ab.

Es ist erlaubt, Überlappungen mit einem schrägen Schnitt für Sonderaufträge herzustellen. Es gibt altmodische Linien für die Herstellung von PC-Überlappung mit Metallformen. Diese Technologie gilt als veraltet und bietet nicht die Vorteile, die Produkte wie PB haben. Der Schritt des Schneidens der Platten beträgt 10 cm, solche bisher unerreichbaren Werte ermöglichen es, die Gebäudestruktur ohne Bezug auf typische Abmessungen zu berechnen. Die Verstärkung solcher Strukturen wird durch Vorspannbeton erreicht. Außerdem werden die Platten für einige Kunden mit Polystyrolschaum isoliert.

Die Verwendung von Hohlkern in verschiedenen Bereichen der Konstruktion

Das Schema einer hohlen Platte in einem Abschnitt.

Betonhohlprodukte mit einer Breite von 12 dm werden häufig beim Bau von Plattenhäusern und Garagen verschiedener Institutionen verwendet. Die Platten PB60-12 werden für Zwischenbodenüberlappungen von normalen Wohngebäuden verwendet. Platten mit einer Breite von 12 dm sind das beliebteste Produkt. Bei der Gestaltung der meisten Gebäude werden Zwischenbodenüberlappungen genau für diese Größe gebildet. Die neue Produktionstechnologie der PB-Serie ermöglichte es natürlich, komplexere Projekte zu entwickeln und dabei den Bau von monolithischen Decken zu vermeiden. Es ist klar, dass man bei den komplexesten außergewöhnlichen Projekten auf monolithische Technologien nicht verzichten kann, aber viele Gebäude wurden viel einfacher mit dem Einsatz von Platten, die in der formfreien Formtechnologie hergestellt wurden, entworfen und errichtet.

Wenn wir zum Beispiel die Überlappung von PK60-12 und PB60-12 vergleichen, ist es klar, dass die Verwendung der Konstruktion der PB-Serie vorzuziehen ist, da die mit der neuen Technologie hergestellte Platte viel genauere geometrische Abmessungen, eine ideale Ebene, haben wird. Und das ist eine wichtige Qualität in der weiteren Fertigstellung des Gebäudes. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die erhöhte Festigkeit der Platte, so dass wir keine zusätzlichen Berechnungen zur Stärkung der Strukturen durchführen können.

Die Berechnung von Betonprodukten umfasst mehrere Artikel. Dies ist eine Berechnung für die Verformung, eine Berechnung für die Rissöffnung. Die Verstärkung der Struktur bedeutet die Technologie der vorläufigen Spannung des Betons. Das heißt, die vorgespannten Stahlseile werden nach dem Verlegen des Betons und seiner Freilegung spannungsfrei und die Kraft der gespannten Seile wird auf den gefrorenen Beton übertragen. Das Produkt erweist sich bei Druck als verspannt, wodurch es einer viel größeren Kraft während der Konstruktion widerstehen kann als eine herkömmliche Konstruktion.

Das Projekt eines Gebäudes beinhaltet die Berechnung aller möglichen Lasten bereits vor Baubeginn. Manchmal gibt es Situationen, in denen das gebaute Gebäude erweitert wird, indem ein Stockwerk hinzugefügt oder zusätzliche Gebäude hinzugefügt und Übergänge gebaut werden. Dieses Ereignis erfordert eine sorgfältige Berechnung der Belastung der tragenden Strukturen, fast immer ist es notwendig, die Überlappung zwischen dem Boden zu vervollständigen.

Das Volumen der durchgeführten Arbeiten muss vollständig dem Projekt entsprechen, das die Berechnung der Bewehrungsstrukturen beinhaltet. Arbeiten zur Deckenbewehrung dürfen nur mit voller Berechnung der auf die Decke wirkenden Lasten und Kräfte durchgeführt werden. Jede handwerkliche Methode, wie das übliche Einbringen von Beton in Hohlräume, ist völlig inakzeptabel.

Gegenwärtig nimmt das Produktionsvolumen von Hohlplatten der PB-Serie zu, da moderne strenge Anforderungen an die Gestaltung von Gebäuden die hochwertigsten und langlebigsten Produkte aus Stahlbeton erfordern.

Platte Verstärkung Zeichnung

Das Schema der Verstärkung der monolithischen Platte

Beim Bau einzelner Häuser wird oft eine monolithische Platte als Bodenbelag verwendet. Es basiert auf einem Stahlrahmen, der horizontale Steifigkeit bietet. Verstärkung von Betonstrukturen erhöht die Stärke und Haltbarkeit von Häusern. Der einfachste Weg, den Boden zu arrangieren, besteht darin, im Werk fertige Platten zu bestellen und sie mit einem Kran zu montieren. Wenn es Schwierigkeiten mit der Technik gibt, können Sie das Schema des Legens und Gießens von RC-Konstruktionen unabhängig meistern. Das Studium der Montageanleitung und die Berechnung der Platte helfen, den Bauprozess bewusst zu steuern.

Die horizontale Tragstruktur dient als Höhenteiler. Eine Seite der Platte dient als Boden für das Obergeschoss. Die andere Seite ist die Decke für den unteren Raum.

Klassifizierung der Überlappung entsprechend ihrem Zweck.

  • Dachboden - Trennen Sie den Dachraum von den Räumlichkeiten.
  • Interfloor - breche das Gebäude in Ebenen.
  • Erdgeschoss - Abgrenzung der unteren Etagen und Keller.

Gemäß der Technologie der Herstellung werden Überschneidungen in verschiedene Typen unterteilt:

  • monolithisch - Betonplatten mit Bewehrung aus Stahlstab, werden am Installationsort gegossen;
  • vorgefertigt - fabrikgefertigte Strukturen, montiert aus separaten Elementen;
  • vorgefertigt - monolithisch - bestehen aus Hohlblocksteinen und leichten Metallträgern.

Die Verstärkung von Fundament- und Zwischenplatten ist in Häusern aus Ziegel- oder Porenbetonsteinen zu empfehlen.

Die Vorteile der Verstärkung der monolithischen Überlappung:

  • Dies ist ein ausgezeichneter Weg aus der Situation mit einem Nicht-Standard-Haus-Projekt. Nicht nur tragende Wände, sondern auch dekorative Säulen können als Träger für die Platten dienen.
  • Füllung der Überlappung vor Ort ermöglicht die Konstruktion des Bodens in jeder Konfiguration und Größe.
  • Die Anordnung der monolithischen Platten wird verwendet, wenn es unmöglich ist, eine spezielle Ausrüstung anzuziehen.
  • Aufgrund der starren Basis sind die Strukturen glatt ohne sichtbare Oberflächenauslenkungen.
  • Die hohe Festigkeit der Bodenplatte bietet Widerstand gegen mechanische Belastungen, Kraftbeanspruchung und hohe Temperaturen.
  • Mit Bewehrung verstärkte Längs- und Querbauwerke schützen den Dach- und Dachboden zuverlässig vor Kälte.
  • Der Feuerwiderstand von Stahlbeton ist doppelt so hoch wie bei Holzböden.

Nachteile der Plattenbewehrung:

  • Die Komplexität und Dauer des Prozesses.
  • Zum Betonieren wird ein Team von drei Personen benötigt.
  • Bis der Monolith die Endhärte erreicht, muss er ständig gepflegt und kontrolliert werden.
  • Die Arbeit erfordert spezielle Ausrüstung und mechanische Geräte.
  • Betonarmierungsarbeiten sind doppelt so teuer wie Holzkonstruktionen.

Kochhandbuch

Die Verstärkung erfolgt mit einem Metallrahmen. Das Design ist ein Stahlgitter aus Stäben mit einem Querschnitt von 8-14 mm.

Die korrekte Berechnung der Plattenverstärkung bietet viele Vorteile in Betrieb und Betrieb:

  • der fertige Boden hat eine hohe Tragfähigkeit;
  • Auswahl optimaler Parameter für Bewehrung, Monolithdicke, Betonqualität und Mörtelmenge wird erleichtert;
  • Die Berechnung zeigt den Arbeitsaufwand und die Kosten dafür;
  • Die Standzeit der monolithischen Platte, die gemäß dem Bewehrungsplan hergestellt wurde, hat keine Grenzen.

Letztendlich sparen die geschätzten Zahlen die Zeit und das Geld des Vermieters. Professionelle Berechnungen sollten von Spezialisten durchgeführt werden. Sie verwenden genaue Daten und berücksichtigen alle Nuancen der Konstruktion. Kunden müssen die allgemeinen Regeln für die Konstruktion und Verstärkung von Beton kennen.

Die Plattendicke sollte 1/30 der Breite der abzudeckenden Spannweite betragen. In einer Entfernung von 6 Metern wird der Monolith mit einer Schicht von 150-200 mm gegossen. Wenn die Spannweite 6 m überschreitet, wird die Platte mit zusätzlichen Stützbalken - Schrauben verstärkt. In diesem Fall wird die Verstärkung mit zwei Schichten des Gitters durchgeführt, und die Dicke des Betons wird erhöht.

Berücksichtigen Sie bei der Erstellung eines Arbeitsplans die Größe des Griffs. Dies ist der Name des Teils der Bodenplatte, der auf den Wänden ruht. Bei Ziegelbauten beträgt die Größe 15-20 cm, bei Wänden aus Gas-Silikat- oder Schaumbeton-Blöcken wird die Griffgröße auf 25-30 cm erhöht, die Bewehrungsstäbe werden so geschnitten, dass sie nicht weniger als 25 cm vom Ende mit Beton gefüllt sind.

Anleitung zur Verstärkung der Bewehrung

Der Druck auf die monolithische Platte geht senkrecht nach unten und verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Fläche. Es stellt sich heraus, dass der obere Teil des Bewehrungskorbes die Druckbelastung und der untere Teil - die Zugbelastung - annimmt. Die Stangen werden in die Schalung gelegt und mit einem flexiblen Draht miteinander verbunden oder durch eine Schweißnaht verbunden. Verwenden Sie für das untere Netz dicke Stahlstäbe. Die obere Schicht besteht aus Stäben mit kleinerem Durchmesser.

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Jeder muss es wissen!

In einer Platte mit einer Dicke von 180-200 mm zwischen den Gittern halten Sie einen Abstand von 100-125 mm. Verwenden Sie dazu Klammern, die aus Stahlschrott bestehen. Die langen Stäbe sind in Form des Buchstabens "L" gebogen und in 1 m Schritten angeordnet. In Bereichen, die eine Verstärkung der Platte erfordern, wird der Abstand auf 40 cm reduziert, wobei dies normalerweise der Mittelpunkt, die Verbindungspunkte mit den Stützen und die Punkte maximaler Belastung sind.

Unter dem unteren Gitter gießen Sie eine Betonschicht in 25-35 mm. Um dieser Größe standzuhalten, verteilen sich unter den Bewehrungsanordnungen gleichmäßig Kunststoffuntersetzer, die in Baumärkten verkauft werden. Sie können durch Holzblöcke ersetzt werden, die mit selbstschneidenden Schrauben am Boden der Schalung verschraubt werden. Das obere Gitter des Bewehrungskorbes ist mit der gleichen Schicht wie unten ausgefüllt.

Leitfaden für die Verstärkung der monolithischen Platte

Die Bautechnik besteht aus mehreren Operationen, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden müssen.

Die abnehmbare Form besteht aus Brettern, Sperrholzplatten und Stahlkanälen. Unter der Schalung Teleskopschienen auf stabilen und langlebigen Stativen installieren. Die Anzahl der Stützen muss die Box sicher halten, um ein Biegen unter dem Gewicht der Lösung zu verhindern.

Bei einer Schichtdicke von 200 mm beträgt das Gewicht eines Quadratmeter Beton 300-500 kg. Anstelle von Regalen können Sie Holzstäbe oder Rundholz mit einem Querschnitt von 100 × 100 mm verwenden. Sie sind in 1,2-1,5 m Schritten angeordnet, Längsbalken sind auf Ständern ausgelegt und auf eine vorgegebene Höhe angehoben. Dann montieren Sie das Kreuz, auf dem die Schrauben laminiertes Sperrholz befestigen. Die empfohlene Dicke beträgt 18-20 mm.

Die laminierte Oberfläche kann durch gewöhnliches Sperrholz ersetzt werden, das mit Ölfarbe bemalt ist. Eine andere Basisvariante sind flache Bretter, die mit Plastikfolie bedeckt sind. Beton haftet nicht an der Gleitfläche, daher ist der untere Teil der Bodenplatte vollkommen glatt und eben.

Stahlstäbe werden entsprechend dem Bemessungsschema der Bewehrung verlegt und gestrickt. Die optimale Zellgröße beträgt 150 × 150 oder 200 × 200 mm. Wir müssen uns darum bemühen, dass die Längsschnitte des Gitters solide sind. Wenn die Länge der Stäbe nicht ausreicht, werden die zusätzlichen Stäbe mit einer großen Überlappung überlagert. Die Gelenke sind in einem Schachbrettmuster angeordnet. Eine solche Verstärkung liefert eine angemessene Festigkeit und Steifigkeit der Platte.

Es wird empfohlen, eine Betonmischung der Fabrikproduktion zu verwenden. In ihr werden die Anteile der Komponenten genau eingehalten, der Zusammensetzung werden Additive hinzugefügt, die die Betriebseigenschaften verbessern. Beton passiert die Qualitätskontrolle und wird in einer Menge an die Baustelle geliefert, die für ein einmaliges Gießen ausreicht.

Mit Hilfe einer Betonpumpe wird die Lösung sofort über die gesamte Fläche der Platte verlegt. Der Tiefbauvibrator verdichtet den Beton gut und verteilt ihn gleichmäßig in Form. Gleichzeitig werden Luftblasen entfernt, am Ende des Gießens wird die Oberfläche mit einer speziellen Kelle an einem langen Stiel eingeebnet und mit einer dünnen Schicht trockenen Kitts bestreut.

Die optimale Umgebungstemperatur während des Betonierens des Bodens sollte nicht unter + 5 ° C liegen. Bei starker Kälte gefriert die Feuchtigkeit in der Lösung und bricht den Monolithen. Risse schwächen die Festigkeit der Platte und verringern ihre Lebensdauer. Bei günstigen Temperaturbedingungen erfolgt die vollständige Aushärtung von verstärkten Böden in einem Monat. Um die schnelle Verdunstung von Feuchtigkeit zu verhindern, wird der Beton in den ersten 3-4 Tagen regelmäßig mit Wasser angefeuchtet. Im Sommer zusätzlich mit Folie abgedeckt.

Bodenplattenverstärkung: Zeichnungen und Diagramme

Die individuelle Konstruktion in unserer Zeit gewinnt immer mehr an Bedeutung. In der Tat, in den Bedingungen, als irgendwelche Baumaterialien, Geräte für Selbstbau verfügbar wurden, stieg der Service der Materiallieferung und Vermietung von Ausrüstung und Geräten signifikant, eine zunehmende Anzahl von Leuten beschließen, ihre eigenen Häuser oder Hütten selbständig zu bauen.

Verstärkung wird verwendet, um die Decke zu verstärken, wo das Verstärkungselement ein Gitter der Verstärkung ist.

Bei einer solchen Konstruktion ergeben sich viele Fragen, und eine davon ist die Verstärkung der Bodenplatte.

Die Verwendung von monolithischen Stahlbetonplatten als Bodenplatten ist sehr praktisch. Die Vorteile dieser Lösung umfassen Folgendes:

  • vergleichende Einfachheit des Designs;
  • niedrige Kosten;
  • hohe Festigkeit;
  • die Fähigkeit, signifikante Lasten wahrzunehmen;
  • Belastung von einer einzigen Überlappung an den Wänden wird gleichmäßig verteilt.

In den fertigen Stahlbetondecken befindet sich im unteren Teil die Bewehrung, die die gesamte Ladung trägt.

Und die selbstgefertigten Decken haben auch einen so wichtigen Vorteil, dass die Platte in jeder Größe hergestellt werden kann, während die fertigen Decken in bestimmten Größen angeboten werden und es schwierig ist, die richtigen für Ihr im Bau befindliches Haus zu wählen. Arbeiten mit Zementmischungen verursachen keine besonderen Schwierigkeiten, aber die Verstärkung von Böden ist keine so schwierige Aufgabe.

Bevor Sie eine Platte machen, ist es ratsam, eine Zeichnung zu machen, nach der Sie es machen. Zur gleichen Zeit ist es notwendig, die folgenden Fragen zu beantworten:

  1. Was sollte die Dicke sein?
  2. Welche Größen im Plan?
  3. Wie kann man Verstärkung einsetzen, konstruktiv binden?
  4. Wie ist die Steigung des Armierungsgewebes?
  5. Was braucht man und an welchen Orten?

Design-Funktionen

Stahlbetonprodukte verbinden die Eigenschaften von Massivbeton (Stein) und Metall mit Elastizität. Beton nimmt Druckbelastungen besser wahr und Metall - Zugfestigkeit. In Bauwerken wird die Belastung der Überdeckung in allen Fällen senkrecht nach unten gerichtet und ist in der Regel gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt. Die Ladung besteht aus ihrem eigenen Gewicht und allen Gegenständen, Strukturen, Menschen, die da sein werden.

Doppelbewehrungsüberlappung: 1. Arbeitsstäbe der unteren Zone; 2. die Stäbe der oberen Zone (ihr Durchmesser wird kleiner oder gleich dem Durchmesser der Stäbe der unteren Zone gewählt); 3. Lastübertragungsarmatur; 4. Ständer der Stange.

Die Überlappung funktioniert beim Biegen und ist verstärkt, um gerade eine solche Belastung aufzunehmen. Es macht immer zwei Maschen Verstärkung, die oben und unten. Ankerschienen in Gittern sind entlang der Spannweite und über die Spannweite angeordnet. Der Bewehrungsabstand (Abstand zwischen parallelen Stäben) in der Industrie wird unter Verwendung von Konstruktionsberechnungen basierend auf Entwurfsbelastungen bestimmt. Bei individueller Konstruktion mit unabhängiger Erzeugung von Überlappung wird die Teilung üblicherweise 150-200 mm gewählt.

Das Armierungsgewebe sollte in der Dicke des Betons in einem Abstand von 25-30 mm von der Oberfläche liegen. Die Verstärkungsstäbe sind an allen Kreuzungen mit Strickdraht verbunden. Sie können auch ein fertiges verstärktes geschweißtes Netz verwenden. Eine unabhängige Verstärkung einer monolithischen Bramme unter Verwendung von Schweißen wird nicht empfohlen, da Spannungskonzentrationen an den Schweißstellen gebildet werden, die anschließend zu Brüchen führen. In einer Produktionsumgebung wird das geschweißte Gewebe einer technologischen Operation zur Entspannung unterzogen.

Komponenten der monolithischen Überlappung: Beton, Stützbeschläge, Krone, Decke.

Separatoren werden zwischen den oberen und unteren Bewehrungsmatten installiert - vertikale Bewehrungselemente (Zapfen), die sicherstellen sollen, dass der Abstand zwischen den oberen und unteren Bewehrungsmatten in allen Richtungen gleich ist. Der Trenner von Gittern kann von verschiedenen Arten sein: ein gebogener Haken, eine Schleife - was genug der Vorstellung ist. Sie sollten mit einem bestimmten Schritt platziert werden. Die hier vorgestellte Zeichnung spiegelt die schematische Verteilung der Bewehrung wider.

Die Deckenränder sollten mit zusätzlichen Verstärkungen verstärkt werden - U-förmige und L-förmige Elemente (siehe Zeichnung). Insbesondere muss der Lagerort verstärkt werden. Wenn die Platte auf der gesamten Kontur aufliegt, sollte die Verstärkung entlang des gesamten Umfangs erfolgen.

Schauen wir uns die Zeichnung an. Der obere Teil arbeitet in Kompression und der untere - in Spannung. Die Hauptzuglast fällt auf die untere Verstärkung, so dass sie dicker als die obere gemacht werden muss.

Zeichnungsdiagramm der Verstärkung der monolithischen Überlappung.

Je größer die Spannweite, dh der Abstand zwischen den Trägern, desto größer sind die Anforderungen an seine Festigkeitseigenschaften. Die empfohlene Spannweite beträgt bis zu 6 m Über dieser Größe wird wahrscheinlich eine zusätzliche Verstärkungsverstärkung benötigt. Es ist möglich, genauer zu sagen, ob sie benötigt werden oder nicht nur nach Berechnungen für die Stärke. Aber es gibt ein allgemeines Muster: direkt über der Stütze wird die obere Bewehrungsschicht verstärkt, und in der Mitte zwischen den Stützen wird die untere Bewehrungsschicht verstärkt. Das Prinzip der Lage der Gewinne spiegelt die vorgelegte Zeichnung wider.

Die Stäbe der Verstärkung müssen untrennbar sein. Wenn sie aus einzelnen Elementen bestehen, sollte die Überlappung mindestens 40 * d betragen, wobei d der Durchmesser der Verstärkung ist. Zum Beispiel sollte bei Ventilen mit einem Durchmesser von 10 mm die Überlappung 400 mm betragen. Verwenden Sie für Brammen warmgewalzte Stahlarmierungen der Klasse A3. Der empfohlene Durchmesser liegt zwischen 8 und 14 mm. Wenn Sie diese Empfehlungen berücksichtigen, können Sie Ihre Zeichnung verfeinern.

Für Wohnräume mit einer Stützweite von bis zu 6 m entlang der Kontur ist eine Plattenstärke von 200 mm, Verstärkungsteilung 200 x 200, Durchmesser der unteren Gitterstäbe 12 mm, Durchmesser der oberen Gitterstäbe 8 mm bei jedem Aspektverhältnis zu empfehlen.

Verstärkung und Einbettung

Schalungsgerät

Die Bewehrung der Fußböden beginnt mit dem Einbau der Schalung. An die Schalung werden folgende Anforderungen gestellt: Sie muss dem Gewicht der Rohmischung widerstehen können, ohne sich optisch zu verformen. Dies ist eine ziemlich große Belastung, mit einer Betonschicht von 200 mm wird es 500 kg pro Quadratmeter sein, deshalb sollte das Schalungsdesign ziemlich beeindruckend sein. Als Schilde können Sie Sperrholz mit einer Stärke von 18... 20 mm verwenden, für Balken, Streben, Querstreben einen Stab mit einem Querschnitt von 100x100 mm.

Sie können professionelle Schalung verwenden. Seine Vorteile sind, dass es für hohe Lasten ausgelegt ist, sein Bausatz umfasst Teleskop-Racks, die ein beträchtliches Gewicht aushalten können und Ihnen ermöglichen, das Niveau einzustellen. Dies ist eine ziemlich teure Ausrüstung, aber jetzt können Sie eine Firma finden, die Mieten und Schalungen und stehen zur Miete.

Das Schalungsschema ist leicht in der Literatur zu finden, und wenn Sie eine professionelle Schalung nehmen, dann ist die Anweisung beigefügt. Die Hauptsache ist, die horizontale Position nach der Montage mit einem Nivelliergerät oder anderen verfügbaren Mitteln zu überprüfen.

Passende Installation

Kunststoffklammern sind erforderlich, um eine Schutzschicht der Verstärkung an der Unterseite der Decke zu schaffen.

Die Verstärkung erfolgt auf diese Weise: Die untere Reihe wird auf die Verschlüsse gelegt - spezielle Kunststoffstützen mit einer Höhe von 25-30 mm, um eine Schutzschicht zu bilden. Die Stangen werden mit der gleichen Stufe parallel zueinander gesetzt. Auf ihnen legen wir die nächste Reihe in einem Winkel von 90º und Bandage mit Strickdraht an jeder Kreuzung. Dann installieren wir Rasterteiler, biegen, verbinden mit der gleichen Tonhöhe. Die Zeichnung hier wird Ihnen genau sagen, welche. Die Verstärkungsüberlappung entlang der Kanten wird durch Verstärkungen ergänzt. Die Separatoren und die U-förmige Verstärkung werden in Längsrichtung gestapelt, und dann die Querstäbe der Verstärkung. Die obere Ebene der fertigen Bewehrung sollte 25-30 mm unter der oberen Ebene der Schalung liegen. Die zusammengesetzte Armierung sollte ein eher starrer Rahmen sein, der das Gewicht einer Person ohne spezielle Deformationen aushalten kann.

Nachdem die Verstärkung abgeschlossen ist, können Sie beginnen, zu füllen. Diese Arbeit wird am besten mit einer Betonpumpe durchgeführt, achten Sie darauf, die Mischung mit einem speziellen Tiefenrüttler zu verdichten. Es ist ratsam, sofort zu füllen. Beim Härten schrumpft der Beton. Je schneller die Trocknung, desto mehr Schrumpfung kann zu Mikrorissen führen. Um dies zu vermeiden, muss die Oberfläche der Härteplatte innerhalb von 2-3 Tagen mit Wasser angefeuchtet werden. Dies geschieht am besten durch Sprühen. Aber auch an einem regnerischen Tag ist das Gießen nicht notwendig, es wird empfohlen, die frische Mischung vor Niederschlag zu schützen. Die Platte sollte 30 Tage trocknen, danach kann die Schalung entfernt werden.

Bodenplattenverstärkung: Schritt für Schritt Anleitung

Der am häufigsten verwendete Boden in der Konstruktion von einzelnen Flachbauten sind Stahlbetonprodukte mit einer hohlen Struktur. Für ihre Installation benötigt jedoch Hebeausrüstung, die die Gesamtkosten der Arbeit beeinflusst. Darüber hinaus werden vorgefertigte Plattformen für Häuser mit einfachen Formen verwendet.

Einige Entwickler ziehen es vor, ihre eigene Überlappung aus Stahlbeton zu machen. Diese Methode eignet sich am besten für Objekte mit unregelmäßiger Geometrie. Dies wiederum ermöglicht es Ihnen, sich von Standards zu entfernen und Strukturen aufzubauen, die in Bezug auf die Architektur komplex sind.

Bodenplatte Verstärkung Foto

Vorteile der Bodenplattenbewehrung

Die verstärkte Plattform, die unter Berücksichtigung der technologischen Feinheiten gebaut wurde, wird mehr als ein Dutzend Jahre dauern. Beim Gießen werden sogar Decken (ohne Nähte) und die gleichen Böden erhalten, die keine teure und zeitaufwendige Arbeit an der Innenausstattung erfordern.

Zu den Vorteilen gehören:

  • Gewicht Diese Konstruktion wiegt im Vergleich zu vorgefertigten Stahlbetonplatten deutlich weniger, hat jedoch keinen Einfluss auf die Festigkeit. Aber es erlaubt, die Belastung des Fundaments zu reduzieren und leichtere Baumaterialien zu verwenden;
  • Stärke Das erstaunliche Tandem aus Materialien wie Beton und Eisen schafft eine solide Grundlage. Die Plattform wird verwendet, um großspannige und stark belastete Strukturen zu überlappen;
  • Zuverlässigkeit. Betonkonstruktionen sind aufgrund der Verwendung von Bewehrungen sehr widerstandsfähig gegenüber multidirektionalen Belastungen. Sie widerstehen Lasten von 500 bis 800 kg pro Quadratmeter;
  • Feuerbeständigkeit. Die verwendeten Materialien sind selbst nicht brennbar. Der monolithische Ofen unterstützt die Verbrennung nicht und kann lange einer offenen Flamme standhalten.
  • die Kosten. Die Kosten der Überlappung überschreiten definitiv nicht die Kosten des Fabrikprodukts. Der Endpreis wird durch den ausgestatteten Bereich bestimmt.

Was ist eine Verstärkungsplatte?

  • Der Einsatz dieser Technologie bietet mehr Möglichkeiten bei der Innenraumplanung. In diesem Fall ist die Plattform sehr langlebig. Es widersteht leicht hohen Belastungen, unterliegt keiner Verbrennung und trägt nicht zur Entwicklung von Insekten, Pilzen und anderen pathogenen Bakterien bei.
  • Die Arbeiten werden nach bestimmten Regeln ausgeführt. Baumaterialien werden von bekannten Lieferanten gekauft, weil die Anwesenheit der Ehe inakzeptabel ist. Nur wenn wir uns an die Technologie halten, können wir über die angemessene Designstärke der fertigen Plattform sprechen. Ansonsten kann die Überlappung deformiert werden und zur Zerstörung nicht nur der Bodenplatte, sondern auch des gesamten Gebäudes führen.
  • Die Befüllung der Böden erfolgt mittels abnehmbarer Schalung, in die die Arbeitsbewehrung eingelegt wird. Metallstäbe werden durch Strickdraht miteinander verbunden oder durch eine Schweißmaschine verbunden.
  • Der starre Metallrahmen ist so positioniert, dass er vollständig in die Betonmasse eingelassen ist. Somit wird das Ventil die maximale Last an sich selbst aufnehmen, und die Lösung wird wiederum verhindern, dass der Sauerstoff in den Körper eindringt und das Metall nachteilig beeinflusst.

Bei der Erstellung des Bewehrungsschemas der Platte wird der Einbau der Zusatzbewehrung berücksichtigt, um die Abschnitte zu verstärken:

  • im Zentrum der Zukunftsplattform;
  • Kontakt des Monolithen mit Säulen, Innenwänden, Bögen usw.;
  • wo ist die Konzentration von Lasten (bei der Installation eines Kamins, schwere Ausrüstung, etc.);
  • der Kontakt der Decke mit den Löchern (Ausgang für die Treppe zum Obergeschoss, ein Durchgang für Lüftungs- oder Kaminrohre und andere Systeme).

Tipps zur Verstärkung von monolithischen Bodenplatten

  • Die Berechnung der Dicke der Bewehrungsüberlappung hängt von ihrer Länge ab. Wenn der Abstand zwischen den Lagerstützen 5 m beträgt, sollte die Dicke der Betonplattform 170 mm betragen. Das heißt, die Berechnung verwendet das Verhältnis 1/30. Strukturen mit einer Dicke von weniger als 150 mm dürfen jedoch nicht verwendet werden.

Platte Verstärkung Zeichnung

  • Mit einer minimalen Überlappungsdicke werden Metallelemente in einer Schicht gestapelt. Wenn dieser Parameter größer ist, dann zwei.
  • Für Mörtel verwendet Beton M200 (nicht niedriger). Diese Marke kombiniert gute Leistung und erschwinglichen Preis. Die Druckfestigkeitsklasse beträgt 150 kgf / cm.kv.
  • Der Durchmesser der Stahlstäbe variiert zwischen 8 und 14 mm. Bei einer zweilagigen Anordnung von Metallstäben sollte der Durchmesser des Metallwalzens der unteren Reihe größer sein als der obere. Hier können Sie das werkseitig hergestellte Mesh mit Zellen 150x150 mm oder 200x200 mm verwenden.
  • Die Schalung besteht aus Brettern und / oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz. Die Stützen sind sicher befestigt, weil das Gewicht der gegossenen Struktur 300 kg pro Quadratmeter erreichen kann. Als tragende Elemente ist es besser, teleskopische Zahnstangenheber zu verwenden, mit denen Sie die erforderliche Höhe mit hoher Genauigkeit einstellen können. Jeder Träger hält einer Belastung von 2-2,5 kg stand.

Verstärkungsplatten machen es selbst

  • Dieses Design ist abnehmbar, daher wird empfohlen, die Materialien zu verwenden, die in Zukunft verwendet werden können. Kantenplatten 150x25 mm sind hier geeignet. Sie werden jedoch keine perfekt ebene Oberfläche der zukünftigen Decke liefern, da ein gewisser Fehler in der Dicke dieses Holzes möglich ist. Alle Unregelmäßigkeiten lassen sich leicht unter der Putzschicht verstecken, besonders wenn Sie abgehängte Decken verlegen möchten.
  • In Fällen, in denen es von grundlegender Bedeutung ist, eine ebene Oberfläche zu haben, verwenden Sie anstelle von Platten laminiertes Sperrholz mit einer Dicke von 22 mm. Eine solche Verschalung kostet jedoch eine ordentliche Menge. Die folgende Option wird viel wirtschaftlicher: Die gleichen Verkleidungen dienen als Unterlage, und Sperrholz mit einer Dicke von 8-10 mm wird darüber gelegt.
  • Schalung mit Brettern (150x50 mm) ausstatten, die am Umfang des Raumes angebracht sind. Die Querstangen sind mit einer Neigung von 600-800 mm montiert, unter denen vertikale Stützen oder Teleskopschienen streng nach dem Niveau installiert sind.
  • Auf dem Rahmen werden die Bretter in der Größe 150x25 mm eng verlegt. Es ist nicht notwendig, sie an der Basis oder aneinander zu befestigen, da sonst nach Abschluß der Arbeiten (nach dem Gießen und Trocknen des Betons) große Schwierigkeiten bei der Demontage der Schalung auftreten. Bei Bedarf werden Sperrholzplatten auf die Bretter gelegt.
  • Damit das für die Schalung verwendete Material für andere Zwecke genutzt werden kann, ist das Design mit einer dichten Kunststofffolie überzogen. Die Leinwände werden nur auf der Grundlage der Schalung überlappt (nicht weniger als 200 mm), ohne sich den Enden zu nähern, es ist wichtig, Materialstaus während der Arbeit zu vermeiden.
  • Wenn die Platte als Bodenbelag unter dem Dach dienen soll, ist es besser, statt der Seitenbretter die Bretter aus Ziegeln oder Hohlblocksteinen mit einer der Dicke der Betonschicht entsprechenden Höhe zu verlegen.

Nach der Herstellung der Platte wird die Schalung demontiert, nicht gebrochen. In diesem Zusammenhang sollten sich alle Befestigungselemente an der Außenseite der Struktur befinden.

  • Für die Bildung von Platten für kleine Spannweiten können Sie das Gitter mit seinen eigenen Händen verbinden. Es ist ratsam, die Stäbe in der Länge ohne Unterbrechungen zu legen. Wenn ein Strumpfband benötigt wird, werden die Metallelemente mit einer Überlappung von mindestens einem halben Meter montiert.
  • Die Kreuzungspunkte von senkrecht angeordneten Stäben werden mittels einer Draht- oder Schweißmaschine befestigt. Punktschweißen ist relevant, wenn eine Verstärkung mit großem Durchmesser verwendet wird. Beim Schweißen werden dünne Stäbe dünner, was zu einer Abnahme der Festigkeit des Metalls und folglich zu einem Verlust der Tragfähigkeit der fertigen Platte führt.
  • Zum Stricken können Sie einen speziellen Haken verwenden. Allerdings werden hier bestimmte Fähigkeiten benötigt, außerdem muss das Verdrehen von Draht noch verdreht werden. Deshalb können Sie im Rahmen des Baus eines Privathauses die übliche Zange machen.
  • Fertige Metallkarten können den Prozess erheblich erleichtern. Ihre Verlegung erfolgt mit einer Überlappung - mindestens 2 Zellen, dh die gleichen 400 mm werden erhalten. Sie sind mit Hilfe von Drähten miteinander verbunden.
  • Der Metallrahmen sollte nicht direkt auf dem Boden der Schalung liegen. Es ist auf Steinen, gebrochenen Fliesen mit einer Dicke von mindestens 40-50 mm installiert. Wenn die Bemessungsdicke einer Stahlbetonplatte mehr als 150 mm beträgt, wird ein anderes Gitter mit der gleichen Methode gestrickt. Die zweite Verstärkungsschicht sollte von der ersten entfernt sein, aber gleichzeitig sollte die Oberseite vollständig mit Beton überlappt sein.
  • Orte mit erhöhter Belastung werden durch zusätzliche Stäbe verstärkt. Biegeverstärkung sollte mechanisch durchgeführt werden. Die Erwärmung des Metalls verändert seine Struktur, was zu einem Verlust der Duktilität und infolgedessen zu einer Rissbildung des Werkstücks führt.
  • Zwirnwire werden auf ziemlich einfache Weise geerntet. Der Schacht ist an 3-5 äquidistanten Punkten mit Klebeband vorbefestigt, dessen Abstand einer zweckmäßigen Länge zum Verdrehen entsprechen soll. Mit der Mühle wird die Spule durch die mit Klebeband markierten Bereiche geschnitten.

Konkrete Lösung

  • Erleichtert den Prozess des Gießens der speziellen Ausrüstung der Verschalung erheblich. In der Anlage werden der Betonlösung Weichmacher, Hydrophobierungsmittel und andere Additive hinzugefügt, die die physikalischen und technischen Eigenschaften der fertigen Lösung verbessern.
  • Es gibt jedoch nicht immer einen Ort für die Ankunft eines Betonmischers, und die Bestellung für einen kleinen Bereich ist unpraktisch. Daher ist es in einigen Fällen notwendig, das Kneten der Lösung von Hand durchzuführen. Der Ofen muss in einem Schritt gegossen werden, 2-3 Personen brauchen hier Hilfe.
  • Zum Kneten wird ein Teil des Betons genommen: 3 Teile gesiebter Sand; 5 Stück Schutt oder Kies; Wasser 20% der gesamten Schüttgüter.
  • Zuerst mischen sich alle trockenen Komponenten, dann wird die notwendige Wassermenge zugegeben. Es ist problematisch, dies manuell zu tun, so wird hier ein Betonmischer verwendet, der von den Nachbarn im Grundstück genommen oder von Baufirmen gemietet wird.
  • Nach dem Kneten wird die Lösung sofort verwendet. Getrocknete Mischung kann nicht mit Wasser verdünnt werden, leider muss sie weggeworfen werden. Daher ist es wichtig, alle vorbereitenden Arbeiten in der richtigen Menge durchzuführen und unmittelbar vor dem Gießen die Betonlösung zu mischen.
  • Beim Gießen unbedingt einen Vibrator verwenden. Wenn es keine gibt, dann können Sie mit einem Hammer auf ein offenes Gitter und Holzschalungselemente gleichmäßig tippen.
  • Gehärtet schrumpft die Betonmasse, bei einem schnellen Prozess können sich in der Platte Mikrorisse bilden. Um ihr Aussehen zu vermeiden, wird die Oberfläche regelmäßig angefeuchtet und mit einer Plastikfolie abgedeckt, die die Verdunstung von Feuchtigkeit verlangsamt. Die Benetzung erfolgt nicht direkt, sondern durch Sprühen.
  • Beton erreicht seine Festigkeit nach 4 Wochen. Um sicherzustellen, dass die Platte vollständig trocken ist, wird ein Stück Dachmaterial auf einer kleinen Fläche ausgelegt und für einen Tag belassen. Ein dunkler Fleck unter einer Folie aus wasserabweisendem Material zeigt an, dass die Platte nicht trocken und daher nicht gebrauchsfertig ist.

Indem du einfache Regeln befolgst und hochwertige Materialien verwendest, kannst du erstaunliche Ergebnisse erzielen, selbst für Anfänger. Eine solche Decke für ein privates Haus, eine Garage oder ein anderes Gebäude ist die beste Option. Vor allem, wenn für spezielle Geräte kein Zugang zu dem im Bau befindlichen Objekt besteht. Darüber hinaus bietet die verstärkte Decke mehr Möglichkeiten als fertige Betonwaren. Werkseitig hergestellte Produkte in Standardgrößen werden für rechteckige Konstruktionen verwendet. Und diese Technologie ist ideal, wenn Sie von Standardlösungen wegkommen und ein Haus bauen möchten, ohne an quadratische oder rechteckige Formen gebunden zu sein.

Verstärkungsplatte Video