Verstärkung einer monolithischen Bodenplatte und Berechnungsgrundlage

Um eine zuverlässige Überlappung zu erzielen, ist es notwendig, die Bewehrung richtig auszuführen, was bei Biegebelastungen Festigkeit verleiht und den Druck gleichmäßig auf das Fundament verteilt. Monolithische Bodenplatten sind billiger, da sie keine Hebevorrichtungen auf der Baustelle erfordern. Sie können vorläufige Berechnungen für kleine Spannweiten unter Verwendung der Formeln der regulatorischen Dokumente durchführen.

Je nach Ausführung des Deckenrahmens werden Holz und Stahlbeton montiert. Letztere sind wiederum unterteilt in:

  • Standard-Stahlbetonplatten in verschiedenen Ausführungen;
  • monolithische Überlappung.

Der Vorteil der Fertigplatten in der professionellen Produktion gemäß den Anforderungen von SNiP: Geringes Gewicht aufgrund der beim Gießen entstandenen Hohlräume. Durch die Anzahl und Form der inneren Struktur des Ofens ist:

  • Multischale - mit runden Längslöchern;
  • gerippt - komplexes Oberflächenprofil;
  • hohl - schmale, geformte Platten werden als Einsätze verwendet.

Fertige Platten rechtfertigen ihren Einsatz im Großbau, zum Beispiel beim Bau von Hochhäusern. Aber sie haben ihre Nachteile beim Verlegen:

  • das Vorhandensein von Gelenken;
  • Verwendung von Hebezeugen;
  • passen Sie nur Standardraumgrößen an;
  • Unmöglichkeit, überlagerte Überlappungen, Öffnungen für Auszüge usw. zu erstellen.

Die Installation von Platten ist teuer. Es ist notwendig, für den Transport mit einem speziellen Auto, Laden und Installation mit einem Kran zu bezahlen. Um eine spezielle Ausrüstung nicht zweimal zu verursachen, ist es wünschenswert, die Platten unmittelbar an der Maschine anzubringen. Wenn wir den individuellen Bau von kleinen Hütten und Häusern betrachten, empfehlen Experten eine unabhängige Herstellung von Fußböden. Beton wird direkt vor Ort gegossen. Vorkonstruierte Schalungsverkleidung und verstärkte Masche.

Stahlbetonböden werden auf die gleiche Weise hergestellt wie Fertigplatten aus 2 Materialien:

  • Eisenstangen;
  • Zementmörtel.

Beton hat eine hohe Härte, ist aber spröde und verformt sich nicht, kollabiert durch Stöße. Das Metall ist weicher, toleriert Biege- und Torsionsspannungen. Wenn diese zwei Materialien kombiniert werden, werden haltbare Strukturen erhalten, die jegliche Lasten tragen.

  • Mangel an Nähten und Fugen;
  • flache feste Oberfläche;
  • die Fähigkeit, sich über jede Form und Größe der Räumlichkeiten zu überlappen;
  • Installation und Montage von Ventilen wird vor Ort durchgeführt;
  • verstärkter Betonmonolith verstärkt die Struktur, bindet die Wände zusammen;
  • nach dem Einbau ist es nicht notwendig, die Fugen abzudichten und die Übergänge aufeinander auszurichten;
  • lokale große Belastung auf dem Boden ist gleichmäßig auf dem Fundament verteilt;
  • Es ist leicht, verschiedene Öffnungen zwischen den Böden für die Treppen und die Kommunikationsbrunnen zu machen.

Zu den Nachteilen der Verstärkung gehören große Arbeitskosten für die Montage des Bewehrungsnetzes und ein langer Prozess des Trocknens und Härtens des Betons.

Die Berechnung der Überlappungsparameter sollte auf der Grundlage der Anforderungen des SNiP erfolgen. Die berechnete Größe der Stärke wird zu 30% addiert, bzw. die Zahlen werden mit einem Sicherheitsfaktor von 1,3 multipliziert. Die Berechnung berücksichtigt nur tragende Wände und Stützen, die auf dem Fundament stehen. Partitionen können nicht als Unterstützung dienen.

Eine ungefähre Berechnung der Dicke der Überlappung relativ zu dem Abstand zwischen den Wänden ist ein Verhältnis von 1:30 (jeweils die Dicke der Platte und die Länge der Spannweite). Ein klassisches Beispiel aus Nachschlagewerken ist eine Raumbreite von 6 Metern, also 6000 mm. Dann sollte die Überlappung eine Dicke von 200 mm haben.

Wenn der Abstand zwischen den Wänden 4 Meter beträgt, kann nach Berechnungen eine 120-mm-Platte montiert werden. In der Praxis ist eine solche Verstärkung einer monolithischen Platte nur für Nicht-Wohn-Dachböden geeignet, die keine sperrigen Möbel sind. Die restlichen Stockwerke (Decken), ist es wünschenswert, 150 mm mit zwei Reihen von verstärkten Mesh zu machen. Sie können in der zweiten Reihe sparen, indem Sie die Stange in Schritten von 2 Mal auf 8 mm einstellen.

Wenn die Spannweite größer als 6 m ist, erhöhen sich die Durchbiegungen und andere Belastungen erheblich. Alle Überlappungsmaße und Zeichnungen sollten von Spezialisten durchgeführt werden. Annähernde Berechnungen können nicht alle Nuancen berücksichtigen.

Gemäß der Empfehlung von SNiP in Wohngebäuden sollte die Überlappung zwei Reihen von Bewehrungsmatten aufweisen. Abhängig von der berechneten Dicke kann die obere Reihe einen kleineren Verstärkungsquerschnitt und eine größere Maschenweite aufweisen. Die von Experten empfohlenen Größen für Flüge von 6 m und 4 m bei Standardbelastung eines Hauses sind in der Tabelle aufgeführt.

Spannengröße, Plattendicke, Gitterebene

Bolzendurchmesser in mm

Oberer Stabdurchmesser in mm

Zellgröße

6 m, 20 cm, niedriger

6 m, 20 cm, oben

Bis zu 6 m, 20 cm, oben

4 m, 15 cm, niedriger

4 m, 15 cm, oben

Die Berechnung erfolgt über den maximalen Abstand zwischen den Wänden. Über den Räumen einer Etage passt die gleiche Dicke der Überlappung, die Berechnung erfolgt auf dem Raum mit der maximalen Größe. Geschätzte Werte werden aufgerundet.

Das Gewebe besteht aus warmgewalzten rundgewalzten Rundprofilen aus kohlenstoffarmem Stahl 3A. Dies bedeutet, dass das Metall eine hohe Plastizität hat, es wird gut sein, die Betonüberlappung mit großen stationären Lasten und Vibrationen von Erdbeben zu halten, die Arbeit von schweren Maschinen, schwacher Erde.

Die Länge der Stange reicht möglicherweise nicht aus, um eine feste Überlappung zu erzeugen. Um dies zu tun, ist das Andocken von Docks abgeschlossen. Das Auto wird nebeneinander in einem Abstand von 10 Durchmessern gelegt und mit Draht gebunden. Für eine Stange mit einer Dicke von 8 mm beträgt das Doppelgelenk 80 mm (8 cm). Ähnliches gilt für gerolltes F12 - 48 cm Gelenk: Das Andocken von Stäben wird verschoben, es sollte nicht in einer Linie liegen.

Für die Verbindung können Sie schweißen und die Naht entlang verlegen. Dies verliert die Flexibilität des Designs.

Gitterstäbe sind mit 1,5-2 mm Draht miteinander verbunden. Jede Kreuzung ist fest verdreht. Der Abstand zwischen den Gittern beträgt ca. 8 cm und ist mit einem 8 mm langen Stab versehen. Binding sollte an der Kreuzung auf dem unteren Gitter sein.

Unter der unteren Bewehrung muss eine Lücke zum Gießen einer Betonschicht von 2 cm belassen werden, indem im Abstand von 1 m Kunststoffkonusklammern an die Schalung montiert werden.

Um die Decke mit Wänden entlang des Umfangs zu verbinden, wird ein Kanal erstellt - Seitenschalung. Es ist vertikal installiert, dient als Grenze der Ausbreitung von Beton. Entlang es führt Umreifungsband, verstärkende Ecken. Nach dem Aushärten der Platte wird diese Box entfernt, ein flaches Ende bleibt erhalten.

Die Schalung wird in einem Abstand von 2 cm von den Enden und den Längsstäben nach dem Abschluss der Montage des Bewehrungsnetzes installiert und gewährleistet die Lage des Metalls im Inneren des Betons. Seine Entfernung von der Ebene der Mauer beträgt 15 cm für Mauerwerk und Schlackenstein. Der Porenbeton ist weniger haltbar, die Überlappung der Überlappung beträgt 20 cm, dieser Abstand an der Wand zum Ausguss ist mit einer speziellen Verbindung bedeckt, die Vibrationen absorbiert. Diese Schicht erhöht signifikant die Stärke des Gebäudes.

Ähnliche Schalungen werden an den Stellen platziert, an denen die Löcher verbleiben sollen. Dies sind vor allem Treppen zwischen den Etagen, Rohranschlüsse, Lüftungsanlagen und Kommunikationsleitungen. Sie sind mit einem Netz verschlossen und werden nicht gegossen.

Für die korrekte Montage der Decke ist Zeichnen. Darauf können Sie den Verbrauch aller Materialien berechnen, vom Draht zum Umreifen bis zur Zementmenge.

  1. 1. Bevor eine Zeichnung erstellt wird, müssen alle Räume und der Außenumfang des Hauses vermessen werden, wenn kein Projekt vorhanden ist. Sie sind von der Achse der Wand gemacht.
  2. 2. Markieren Sie alle Öffnungen, die nicht gegossen werden.
  3. 3. Die Konturen aller tragenden Wände und der Teile der Zwischenwände werden aufgetragen. Ein detailliertes Schema der Umreifung, Vernetzung, Härtung mit Angabe der Dicke der Stange, der Verbindungsstellen und der Ausrichtung wird durchgeführt.
  4. 4. Die Zeichnung zeigt die Größe der Zellen und die Position des äußersten Längsstabs von der Kante der Füllung an.
  5. 5. Berechnen Sie die Abmessungen des Profistücks unter der unteren Ebene der Platte.

Beim Erstellen eines Rastermusters ist die Anzahl der Zellen in den meisten Fällen keine Ganzzahl. Die Verstärkung sollte verschoben werden und die gleiche reduzierte Größe der Zellen in der Nähe der Wände erhalten.

Es bleibt übrig, das Material zu berechnen. Die Länge des Balkens multipliziert mit ihrer Anzahl. Die resultierende Zahl zu den Kosten der Gelenke hinzufügen und die resultierende Zahl um 2% erhöhen. Schluss mit dem Kauf im großen Stil.

Die Fläche der Überlappung berechnet sich aus der Anzahl der Kunststoffhalter und wie viel gerollt wird auf den Einsatz zwischen den Gittern.

Die Berechnung der Zementzusammensetzung basiert auf der Dicke des Bodens und seiner Fläche.

Der Anker oben und unten sollte mit einer Lösung mit einer Mindestdicke von 20 mm abgedeckt werden. Wenn Luft in die Metalloberfläche eindringt, bildet sich Korrosion und Zerstörung beginnt. Bei einer Überlappung von mehr als 15 cm mit einer Verstärkung in 2 Schichten wird mehr der Lösung oben verteilt.

Die Zeichnung wird auch verwendet, um die Anzahl der Schalungen, Stützpfeiler und Holzbalken zu berechnen, um die untere Stützebene zu schaffen - eine Plattform zum Befüllen des Bodens.

Legen Sie die Befestigungen der Stäbe an und binden Sie alle Überschneidungen mit einem Draht an jeden Entwickler. Um Sicherheit zu gewährleisten, werden Berechnungen von Überlappungen und die Erstellung eines Projekts zu Hause am besten den Profis überlassen.

Nachdem alle Berechnungen durchgeführt wurden und die Zeichnung erstellt wurde, fahren Sie mit der Installation der Schalung für die gesamte Länge der Platte fort. Dafür werden meist Bretter mit den Maßen 50x150 mm, Stangen und Sperrholz verwendet. Die Richtigkeit der Konstruktion von Strukturen wird anhand eines Levels oder Levels überwacht. Der nächste Schritt besteht darin, die untere Reihe von Ventilen entsprechend dem Projekt zu verlegen. Alle Metallrahmenverbindungen sind gestaffelt ausgeführt.

Als Ergebnis sollte sich herausstellen, dass der gesamte Raum zwischen der Bewehrung und der Schalung mit Beton ausgefüllt wurde. Dazu wird das Netz auf Stative gelegt und mit Strickdraht versiegelt.

In keinem Fall darf Schweißen zum Binden von Elementen verwendet werden.

Auf der ersten Schicht die zweite Reihe der Ventile montieren. Alle Gegenstände werden auf einem speziellen Ständer platziert.

Der nächste Schritt besteht darin, die Schalung zuerst mit einer Flüssigkeit und dann mit einer dickeren Betonschicht (meistens M200) zu gießen. Die erste Schicht sollte Sauerrahm in der Konsistenz ähneln, und Luftblasen werden sorgfältig davon mit einer Schaufel entfernt. Um das Brechen von Beton zu verhindern, wird es in den ersten 2-3 Tagen mit Wasser angefeuchtet. Wenn die gesamte Struktur aushärtet (es sollte mindestens 30 Tage dauern), wird die Schalung entfernt.

Wie verstärkt man die Platte und warum?

Jedes Gebäude wird mit Beton gebaut. Zur Verstärkung wird ein Drahtgeflecht oder ein Bewehrungskorb verwendet. Monolithische Überlappungen sind weit verbreitet, für deren Bildung ein Betonguss von Schalung zwischen den Stützstützen installiert wird. Um die Tragfähigkeit zu erhöhen, müssen Sie die Betonplatte verstärken. Dazu wird eine zusätzliche Bewehrung von Bodenplatten durchgeführt, die den Anforderungen des Projekts entsprechen muss. Es ist wichtig, Berechnungen durchzuführen, die den Abstand zwischen den Wänden berücksichtigen, um die Anzahl und den Durchmesser der Bewehrung zu wählen.

Was ist die Verstärkung der monolithischen Platte?

Ein gemeinsames Element von Wohn- und Industriegebäuden ist eine monolithische Überlappung, die mit einer Verstärkung mit großem Durchmesser verstärkt ist. Um die Elemente des Verstärkungsgitters oder des räumlichen Skeletts zu verbinden, wird es nicht empfohlen, die Struktur durch Schweißen zu schwächen. Die Verbindungen der Stäbe müssen mit geglühtem Draht verbunden sein. Der mit Bewehrung verstärkte Teil des Monolithen kann erhebliche Lasten aufnehmen. Überlappende Bewehrung ist eine Reihe von Maßnahmen zur Stärkung der Betonstruktur.

Die am häufigsten verwendeten Bodenbeläge beim Bau einzelner Flachbauten sind Stahlbetonprodukte.

Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

  1. Zunächst wird ein Projekt entwickelt und eine Bewehrung berechnet, wobei die Dimensionen der Überschneidung, das Ausmaß der bestehenden Anstrengungen berücksichtigt werden. Basierend auf den Berechnungen wird ein Verstärkungsschema entwickelt.
  2. Nach der Vorbereitung der Schilde wird die Schalung zwischen den Hauptwänden installiert. Bei der Montage der Schalungsstruktur werden die Stützelemente eingebaut, die die Tragfähigkeit der Schalung erhöhen.
  3. Als nächstes schneiden Sie das Werkstück, binden Sie den Rahmen und setzen Sie in Schild-Schalung. Die Herstellung und Montage von Metallkonstruktionen erfolgt gemäß einer zuvor entwickelten Projektdokumentation.
  4. Im letzten Schritt wird die Betonlösung in die Schalung gegossen. Nach dem Betonieren wird das Betonmassiv verdichtet. Beton wird regelmäßig für normale Härte angefeuchtet.

Bei der Entwicklung eines Systems zur Verstärkung einer Betonplatte ist die Installation zusätzlicher Stahlstäbe in Problembereichen vorgesehen:

  • in den Kontaktbereichen der monolithischen Platte mit Stützsäulen, Hauptwänden und Bogenstrukturen;
  • in Orten der Konzentration von Bemühungen im Zusammenhang mit der Installation von Heizgeräten, schweren Möbeln oder massiven Geräten;
  • entlang der Kontur der Austrittsöffnungen zu den Obergeschossen sowie um die Öffnungen für Lüftungskanäle und Rauchabzugsrohre;
  • im zentralen Teil der Betonplatte, die eine der am stärksten geschwächten Bereiche der Überlappung ist.

Um Korrosionsprozesse zu verhindern, befindet sich das Bewehrungsgitter auf speziellen Stützen innerhalb des Betonmassivs, die eine Oberfläche von 30-40 mm nicht erreichen. Unter Berücksichtigung dieses Faktors werden die Längen des Stabes ausgewählt und die Unbeweglichkeit des Kraftwerks während des Betonierens sichergestellt. Mit der Technologie der Verstärkung ist es einfach, verbesserte Festigkeitseigenschaften des Betonbodens sowie seine lange Lebensdauer bereitzustellen.

Die Berechnung der Dicke der Bewehrungsüberlappung hängt von ihrer Länge ab

Wie man richtig verstärkt - Anforderungen für die Stärkung der Betonplatte

Die Verstärkung einer monolithischen Bodenplatte ist ein entscheidender Prozess, dessen Erfüllung eine Reihe von Anforderungen stellt.

Beachten Sie bei der Gestaltung der Stahlbetonbodenstruktur folgende Richtlinien:

  • Verwenden Sie Strickdraht mit einem Durchmesser von 1,2-1,6 mm zum Verbinden von Stahlstangen. Die Verwendung von Elektroschweißen ist aufgrund der Verletzung der Metallstruktur an den Verbindungsstellen nicht akzeptabel;
  • stellen Sie die erforderliche Dicke der Betonmasse der Decke in Bezug auf den Abstand zwischen den Hauptwänden zur Verfügung. Die Dicke der Stahlbetonkonstruktion ist 30 mal geringer als der Abstand zwischen den Stützen. Die Mindestdicke der Platte beträgt mindestens 15 cm;
  • Legen Sie die Metallrahmenelemente entsprechend der Überlappungsmaße senkrecht auf. Bei der Mindestdicke der Platte wird die Bewehrung in einer Schicht verlegt. Mit einer Dicke von mehr als 15 cm verstärkt mit zwei Schichten verstärken;
  • Verwendung zum Einbetonieren der Betonmischung mit der Kennzeichnung M200 und höher. Beton dieser Marken hat eine gute Leistung, kann erhebliche Lasten wahrnehmen und hat einen erschwinglichen Preis;
  • Verwenden Sie für die Herstellung von Stahlgitter Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 0,8-1,2 cm.Bei der Verstärkung mit zwei Schichten, verwenden Sie eine vergrößerte Größe des Abschnitts des Metallprofils in der unteren Reihe. Mögliche Verwendung des Einkaufsgitters;
  • Baue die Schalung aus gehobelten Brettern oder wasserfestem Sperrholz. Verschließen Sie die Po-Bereiche sorgfältig. Um die Schalung zu verstärken, verwenden Sie Holzstangen mit einem Durchmesser von bis zu 20 cm oder Metallgestelle vom Teleskoptyp.

Die Beachtung der angegebenen Forderungen bei der Ausführung der Maßnahmen für die Verstärkung wird die Charakteristik der Festigkeit der konstruierten Überlappung gewährleisten.

Die verstärkte Plattform, die unter Berücksichtigung der technologischen Feinheiten gebaut wurde, wird mehr als ein Dutzend Jahre dauern

Zusätzliche Verstärkung von Böden - Vorteile und Schwächen

Die Notwendigkeit, Betonböden zu verstärken, hängt mit den Eigenschaften von Beton zusammen. Das Betonmassiv ist in der Lage, erhöhte Druckbelastungen wahrzunehmen, es ist jedoch anfällig für Zugkräfte und den Einfluss von Biegemomenten. Beton ist nicht in der Lage, Lasten selbst zu dämpfen und erfordert zusätzliche Verstärkung. Um die Zugkräfte zu kompensieren und die Integrität von Stahlbetonkonstruktionen zu erhalten, wird eine zusätzliche Verstärkung der Bodenplatten durchgeführt.

Die Betonplatte, deren Festigkeit durch zusätzliche Bewehrung erhöht wird, ist eine robuste Konstruktion mit einer Reihe von Vorteilen. Hauptvorteile:

  • lange Lebensdauer. Aufgrund der erhöhten Sicherheitsmarge wird die Lebensdauer der Stahlbetonkonstruktion für Jahrzehnte berechnet;
  • keine Fugen, sowie die glatte Oberfläche der Decken und Böden. Teure und zeitraubende Nacharbeiten entfallen;
  • reduziertes Gewicht der monolithischen Bodenstruktur im Vergleich zu handelsüblichen Stahlbetonplatten. Dies reduziert die Belastung des Fundaments erheblich.
  • erhöhte Festigkeitseigenschaften. Die Kombination der Eigenschaften von Stahlbewehrung und Beton ermöglicht es, die Festigkeit der Basis zu erhöhen und ihre Integrität bei erhöhten Lasten sicherzustellen;
  • erhöhte Zuverlässigkeit der Stahlbetonkonstruktion. Der Widerstand gegen Lasten, die in verschiedene Richtungen wirken, wird durch Verstärkung erreicht. Verstärkte Überlappung von 0,5 bis 0,8 Tonnen pro Quadratmeter Oberfläche;
  • Brandschutz. Die Verwendung von nicht brennbaren Baustoffen gewährleistet die Feuerbeständigkeit der Konstruktion. Der Ofen ist in der Lage, lange Zeit unter dem Einfluss von erhöhter Temperatur und offener Flamme die Integrität zu bewahren;
Diese Konstruktion wiegt im Vergleich zu fertigen Betonplatten deutlich weniger, hat jedoch keinen Einfluss auf die Festigkeit.
  • reduziertes Kostenvolumen im Vergleich zur Verwendung von Standardplatten zur Überlappung. Die Kosten für die Konstruktion der monolithischen Überlappung sind im Vergleich zu einer ähnlichen vorgefertigten Struktur wesentlich geringer;
  • keine Notwendigkeit, spezielle Hebeausrüstung und Takelausrüstung zu verwenden. Für die Bildung einer monolithischen Platte benötigt man keinen Kran;
  • gleichmäßige Übertragung der Kräfte von der monolithischen Platte auf die tragenden Wände der Struktur oder Stützsäulen. Die Ausrichtung von Lasten reduziert die Wahrscheinlichkeit von Rissen.

Unter den anderen Vorteilen sollte die Möglichkeit erwähnt werden, überlappende Nicht-Standard-Konfiguration zu gießen. Auf diese Weise können Sie Gebäude unterschiedlicher Komplexität mit einem nicht standardmäßigen Layout erstellen. Ein wesentlicher Vorteil ist die Fähigkeit, Zwischenbodenöffnungen und Verbindungslöcher in der Phase des Betonierens durchzuführen.

Neben den Vorteilen gibt es auch Schwächen:

  • die erhöhte Komplexität der Durchführung von Maßnahmen für die Montage des Bewehrungskorbes;
  • die verlängerte Dauer des Hydratationsprozesses von Zement und dementsprechend eine Reihe von konkreten Betriebsfestigkeiten.

Professionelle Bauherren bevorzugen oft monolithische Decken, die zusammen mit diesen Vorteilen gegen die Auswirkungen von hoher Luftfeuchtigkeit beständig sind und den Raum zuverlässig schallisolieren.

Aus welchem ​​Material werden verstärkte Bodenelemente hergestellt?

Für die Bildung von verstärkten Decken werden folgende Baumaterialien benötigt:

  • Betonmischung, hergestellt auf der Basis von Zement M300, Feinsand und Mittelkies;
  • Stahlstäbe mit einer gewellten Oberfläche, hergestellt aus Verstärkungsstahl der Klasse A4.
Die Plattform wird verwendet, um großspannige und stark belastete Strukturen zu überlappen.

Sie benötigen außerdem folgende Materialien, Werkzeuge und Ausrüstung:

  • geglühter Draht zum Verbinden von Bewehrungsstäben;
  • Spezialbefestigung zur Verstärkung der Bindung;
  • feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz oder Platten für die Herstellung von Schalungen;
  • Werkzeuge zum Biegen von Verstärkungsblöcken;
  • Bulgarische oder Spezialzangen zum Schneiden von Stangen.

Vergessen Sie nicht, ein Maßband vorzubereiten, mit dem Sie die notwendigen Messungen durchführen können.

Wir berechnen die monolithische Platte unter erhöhter Belastung

Die Berechnung einer massiven Stahlbetonplatte erfolgt auf der Grundlage eines zuvor entwickelten Schemas unter Berücksichtigung der Anforderungen von Bauvorschriften und Verordnungen.

Basierend auf den Berechnungsergebnissen werden folgende Merkmale ermittelt:

  • Dicke von Stahlbetonböden;
  • Bereich der Bewehrung und Anzahl der Bewehrungsreihen.

Lassen Sie uns getrennt auf jede Art von Berechnung eingehen.

Wie wird die Dicke der Betondecke berechnet?

Die Dicke der geformten Stahlbetonbodenstruktur wird durch den folgenden Algorithmus bestimmt:

  1. Messen Sie den Abstand zwischen den tragenden Wänden.
  2. Teilen Sie diesen Wert durch 30.
  3. Multiplizieren Sie das Ergebnis mit einem Sicherheitsfaktor von 1,2.

Für ein Gebäude mit einem Abstand von 600 cm zwischen den Hauptwänden beträgt die Plattendicke zum Beispiel: 600: 30x1,2 = 24 cm Bei der Planung von belasteten Bauwerken ist es wünschenswert, die Berechnungen Fachleuten anzuvertrauen, die alle Nuancen berücksichtigen.

Der monolithische Ofen hält die Verbrennung nicht aufrecht und kann den Auswirkungen einer offenen Flamme lange standhalten.

Zählen der Anzahl der Rebar-Reihen

Die Anzahl der Bewehrungsebenen wird abhängig von der Dicke der Überlappung bestimmt:

  • einstufige Bewehrung ist erlaubt mit einer Mindeststärke von 150 mm Stahlbetonkonstruktion;
  • Zweistufiger Bewehrungskorb wird mit einer Zunahme der Dicke der Überlappung oberhalb des spezifizierten Wertes konstruiert.

Der Durchmesser der oberen und unteren Verstärkung beträgt 8-12 mm. Wenn die Stäbe gebunden sind, wird ein Gitter mit Zellen in der Form eines Quadrats mit einer Seite von 200-400 mm gebildet.

Design und Zeichnung der oberen Überlappung

Strukturell monolithische Überlappung ist eine vorgefertigte Struktur aus altem Beton, in dem sich das Stromnetz befindet. Das Bewehrungsschema der monolithischen Bodenplatte wird in der Entwurfsphase entwickelt.

Es bietet folgende Informationen:

  • Abmessungen des Verstärkungsgitters;
  • Größen und Abschnitte von Bewehrungsstäben;
  • Profil der verwendeten Stäbe;
  • Verstärkungsanschlussmethode;
  • Abstand zwischen den Bewehrungsstäben;
  • Designmerkmale Gürtelverstärkung.

Basierend auf dem Schema wird die Anzahl der Baumaterialien berechnet und die Reihenfolge der Baumaßnahmen geplant.

Die Verwendung dieser Technologie bietet mehr Möglichkeiten in Bezug auf die Inneneinrichtung.

Zusätzliche Verstärkung von Bodenplatten - vorbereitende Maßnahmen

Wenn Sie planen, eine monolithische Platte zu verstärken, sollten Sie sorgfältig auf die Ausführung der Arbeiten vorbereiten:

  1. Führen Sie Berechnungen zur Stärke durch.
  2. Entwerfen Sie eine Verstärkungsschaltung.
  3. Bestimmen Sie den Bedarf an Baumaterialien.
  4. Bereiten Sie Materialien und Werkzeuge vor.
  5. Schneiden Sie Betonstahl.
  6. Schilde für die Schalung vorbereiten.

Auf die Vorbereitung der Betonlösung in der erforderlichen Menge sollte geachtet werden.

Ein Beispiel für die Verstärkung einer monolithischen Platte

Überlegen Sie, wie Sie eine monolithische Platte am Beispiel des Fußbodens für ein Gebäude mit einer Größe von 6 x 6 m und einer Dicke von 0,24 m Betonplattform richtig verstärken.

Verfahren:

  1. Sammeln Sie die Schildschalung.
  2. Versiegeln Sie die Spalten.
  3. Schneiden Sie Betonstahl.
  4. Verknüpfen Sie ein zweistufiges Gitter mit einer Zelle von 20x20 cm.
  5. Installieren Sie das Gitter in der Schalung auf speziellen Ständern.

Nach der Durchführung der oben genannten Vorgänge Beton gießen.

Wie man die Bodenplatte verstärkt - Schritt für Schritt Anleitung

Die Plattenbewehrung ist eine verantwortungsvolle Operation, die gemäß dem folgenden Algorithmus durchgeführt wird:

  1. Schneiden Sie den Bewehrungsstahl auf die erforderlichen Abmessungen.
  2. Binden Sie das Stromnetz der unteren Ebene.
  3. Ordnen Sie es mit einem Abstand von 30-40 mm zur Oberfläche der Verschalung an.
  4. Befestigen Sie die vertikalen Stangen sicher.
  5. Befestigen Sie die oberen Endstücke an ihnen.

Verwenden Sie ein Strickgerät, um die Steifigkeit der Elemente zu gewährleisten. Nachdem Sie die Steifigkeit des Bewehrungskorbes sichergestellt haben, fahren Sie mit dem Betonieren fort.

Zusammenfassung

Wenn Sie wissen, wie Sie die Platte verstärken, ist es einfach, die Arbeit selbst zu erledigen und Geld zu sparen. Es ist wichtig, die Technologie korrekt zu berechnen und einzuhalten.

Hausbau

Der am häufigsten verwendete Boden in der Konstruktion von einzelnen Flachbauten sind Stahlbetonprodukte mit einer hohlen Struktur. Für ihre Installation benötigt jedoch Hebeausrüstung, die die Gesamtkosten der Arbeit beeinflusst. Darüber hinaus werden vorgefertigte Plattformen für Häuser mit einfachen Formen verwendet.

Inhalt:

Einige Entwickler ziehen es vor, ihre eigene Überlappung aus Stahlbeton zu machen. Diese Methode eignet sich am besten für Objekte mit unregelmäßiger Geometrie. Dies wiederum ermöglicht es Ihnen, sich von Standards zu entfernen und Strukturen aufzubauen, die in Bezug auf die Architektur komplex sind.

Bodenplatte Verstärkung Foto

Vorteile der Bodenplattenbewehrung

Die verstärkte Plattform, die unter Berücksichtigung der technologischen Feinheiten gebaut wurde, wird mehr als ein Dutzend Jahre dauern. Beim Gießen werden sogar Decken (ohne Nähte) und die gleichen Böden erhalten, die keine teure und zeitaufwendige Arbeit an der Innenausstattung erfordern.

Zu den Vorteilen gehören:

  • Gewicht Diese Konstruktion wiegt im Vergleich zu vorgefertigten Stahlbetonplatten deutlich weniger, hat jedoch keinen Einfluss auf die Festigkeit. Aber es erlaubt, die Belastung des Fundaments zu reduzieren und leichtere Baumaterialien zu verwenden;
  • Stärke Das erstaunliche Tandem aus Materialien wie Beton und Eisen schafft eine solide Grundlage. Die Plattform wird verwendet, um großspannige und stark belastete Strukturen zu überlappen;
  • Zuverlässigkeit. Betonkonstruktionen sind aufgrund der Verwendung von Bewehrungen sehr widerstandsfähig gegenüber multidirektionalen Belastungen. Sie widerstehen Lasten von 500 bis 800 kg pro Quadratmeter;
  • Feuerbeständigkeit. Die verwendeten Materialien sind selbst nicht brennbar. Der monolithische Ofen unterstützt die Verbrennung nicht und kann lange einer offenen Flamme standhalten.
  • die Kosten. Die Kosten der Überlappung überschreiten definitiv nicht die Kosten des Fabrikprodukts. Der Endpreis wird durch den ausgestatteten Bereich bestimmt.

Was ist eine Verstärkungsplatte?

  • Der Einsatz dieser Technologie bietet mehr Möglichkeiten bei der Innenraumplanung. In diesem Fall ist die Plattform sehr langlebig. Es widersteht leicht hohen Belastungen, unterliegt keiner Verbrennung und trägt nicht zur Entwicklung von Insekten, Pilzen und anderen pathogenen Bakterien bei.
  • Die Arbeiten werden nach bestimmten Regeln ausgeführt. Baumaterialien werden von bekannten Lieferanten gekauft, weil die Anwesenheit der Ehe inakzeptabel ist. Nur wenn wir uns an die Technologie halten, können wir über die angemessene Designstärke der fertigen Plattform sprechen. Ansonsten kann die Überlappung deformiert werden und zur Zerstörung nicht nur der Bodenplatte, sondern auch des gesamten Gebäudes führen.
  • Die Befüllung der Böden erfolgt mittels abnehmbarer Schalung, in die die Arbeitsbewehrung eingelegt wird. Metallstäbe werden durch Strickdraht miteinander verbunden oder durch eine Schweißmaschine verbunden.
  • Der starre Metallrahmen ist so positioniert, dass er vollständig in die Betonmasse eingelassen ist. Somit wird das Ventil die maximale Last an sich selbst aufnehmen, und die Lösung wird wiederum verhindern, dass der Sauerstoff in den Körper eindringt und das Metall nachteilig beeinflusst.

Bei der Erstellung des Bewehrungsschemas der Platte wird der Einbau der Zusatzbewehrung berücksichtigt, um die Abschnitte zu verstärken:

  • im Zentrum der Zukunftsplattform;
  • Kontakt des Monolithen mit Säulen, Innenwänden, Bögen usw.;
  • wo ist die Konzentration von Lasten (bei der Installation eines Kamins, schwere Ausrüstung, etc.);
  • der Kontakt der Decke mit den Löchern (Ausgang für die Treppe zum Obergeschoss, ein Durchgang für Lüftungs- oder Kaminrohre und andere Systeme).

Tipps zur Verstärkung von monolithischen Bodenplatten

  • Die Berechnung der Dicke der Bewehrungsüberlappung hängt von ihrer Länge ab. Wenn der Abstand zwischen den Lagerstützen 5 m beträgt, sollte die Dicke der Betonplattform 170 mm betragen. Das heißt, die Berechnung verwendet das Verhältnis 1/30. Strukturen mit einer Dicke von weniger als 150 mm dürfen jedoch nicht verwendet werden.

Platte Verstärkung Zeichnung

  • Mit einer minimalen Überlappungsdicke werden Metallelemente in einer Schicht gestapelt. Wenn dieser Parameter größer ist, dann zwei.
  • Für Mörtel verwendet Beton M200 (nicht niedriger). Diese Marke kombiniert gute Leistung und erschwinglichen Preis. Die Druckfestigkeitsklasse beträgt 150 kgf / cm.kv.
  • Der Durchmesser der Stahlstäbe variiert zwischen 8 und 14 mm. Bei einer zweilagigen Anordnung von Metallstäben sollte der Durchmesser des Metallwalzens der unteren Reihe größer sein als der obere. Hier können Sie das werkseitig hergestellte Mesh mit Zellen 150x150 mm oder 200x200 mm verwenden.
  • Die Schalung besteht aus Brettern und / oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz. Die Stützen sind sicher befestigt, weil das Gewicht der gegossenen Struktur 300 kg pro Quadratmeter erreichen kann. Als tragende Elemente ist es besser, teleskopische Zahnstangenheber zu verwenden, mit denen Sie die erforderliche Höhe mit hoher Genauigkeit einstellen können. Jeder Träger hält einer Belastung von 2-2,5 kg stand.

Verstärkungsplatten machen es selbst

Schalung

  • Dieses Design ist abnehmbar, daher wird empfohlen, die Materialien zu verwenden, die in Zukunft verwendet werden können. Kantenplatten 150x25 mm sind hier geeignet. Sie werden jedoch keine perfekt ebene Oberfläche der zukünftigen Decke liefern, da ein gewisser Fehler in der Dicke dieses Holzes möglich ist. Alle Unregelmäßigkeiten lassen sich leicht unter der Putzschicht verstecken, besonders wenn Sie abgehängte Decken verlegen möchten.
  • In Fällen, in denen es von grundlegender Bedeutung ist, eine ebene Oberfläche zu haben, verwenden Sie anstelle von Platten laminiertes Sperrholz mit einer Dicke von 22 mm. Eine solche Verschalung kostet jedoch eine ordentliche Menge. Die folgende Option wird viel wirtschaftlicher: Die gleichen Verkleidungen dienen als Unterlage, und Sperrholz mit einer Dicke von 8-10 mm wird darüber gelegt.
  • Schalung mit Brettern (150x50 mm) ausstatten, die am Umfang des Raumes angebracht sind. Die Querstangen sind mit einer Neigung von 600-800 mm montiert, unter denen vertikale Stützen oder Teleskopschienen streng nach dem Niveau installiert sind.
  • Auf dem Rahmen werden die Bretter in der Größe 150x25 mm eng verlegt. Es ist nicht notwendig, sie an der Basis oder aneinander zu befestigen, da sonst nach Abschluß der Arbeiten (nach dem Gießen und Trocknen des Betons) große Schwierigkeiten bei der Demontage der Schalung auftreten. Bei Bedarf werden Sperrholzplatten auf die Bretter gelegt.
  • Damit das für die Schalung verwendete Material für andere Zwecke genutzt werden kann, ist das Design mit einer dichten Kunststofffolie überzogen. Die Leinwände werden nur auf der Grundlage der Schalung überlappt (nicht weniger als 200 mm), ohne sich den Enden zu nähern, es ist wichtig, Materialstaus während der Arbeit zu vermeiden.
  • Wenn die Platte als Bodenbelag unter dem Dach dienen soll, ist es besser, statt der Seitenbretter die Bretter aus Ziegeln oder Hohlblocksteinen mit einer der Dicke der Betonschicht entsprechenden Höhe zu verlegen.

Nach der Herstellung der Platte wird die Schalung demontiert, nicht gebrochen. In diesem Zusammenhang sollten sich alle Befestigungselemente an der Außenseite der Struktur befinden.

Armatur

  • Für die Bildung von Platten für kleine Spannweiten können Sie das Gitter mit seinen eigenen Händen verbinden. Es ist ratsam, die Stäbe in der Länge ohne Unterbrechungen zu legen. Wenn ein Strumpfband benötigt wird, werden die Metallelemente mit einer Überlappung von mindestens einem halben Meter montiert.
  • Die Kreuzungspunkte von senkrecht angeordneten Stäben werden mittels einer Draht- oder Schweißmaschine befestigt. Punktschweißen ist relevant, wenn eine Verstärkung mit großem Durchmesser verwendet wird. Beim Schweißen werden dünne Stäbe dünner, was zu einer Abnahme der Festigkeit des Metalls und folglich zu einem Verlust der Tragfähigkeit der fertigen Platte führt.
  • Zum Stricken können Sie einen speziellen Haken verwenden. Allerdings werden hier bestimmte Fähigkeiten benötigt, außerdem muss das Verdrehen von Draht noch verdreht werden. Deshalb können Sie im Rahmen des Baus eines Privathauses die übliche Zange machen.
  • Fertige Metallkarten können den Prozess erheblich erleichtern. Ihre Verlegung erfolgt mit einer Überlappung - mindestens 2 Zellen, dh die gleichen 400 mm werden erhalten. Sie sind mit Hilfe von Drähten miteinander verbunden.
  • Der Metallrahmen sollte nicht direkt auf dem Boden der Schalung liegen. Es ist auf Steinen, gebrochenen Fliesen mit einer Dicke von mindestens 40-50 mm installiert. Wenn die Bemessungsdicke einer Stahlbetonplatte mehr als 150 mm beträgt, wird ein anderes Gitter mit der gleichen Methode gestrickt. Die zweite Verstärkungsschicht sollte von der ersten entfernt sein, aber gleichzeitig sollte die Oberseite vollständig mit Beton überlappt sein.
  • Orte mit erhöhter Belastung werden durch zusätzliche Stäbe verstärkt. Biegeverstärkung sollte mechanisch durchgeführt werden. Die Erwärmung des Metalls verändert seine Struktur, was zu einem Verlust der Duktilität und infolgedessen zu einer Rissbildung des Werkstücks führt.
  • Zwirnwire werden auf ziemlich einfache Weise geerntet. Der Schacht ist an 3-5 äquidistanten Punkten mit Klebeband vorbefestigt, dessen Abstand einer zweckmäßigen Länge zum Verdrehen entsprechen soll. Mit der Mühle wird die Spule durch die mit Klebeband markierten Bereiche geschnitten.

Konkrete Lösung

  • Erleichtert den Prozess des Gießens der speziellen Ausrüstung der Verschalung erheblich. In der Anlage werden der Betonlösung Weichmacher, Hydrophobierungsmittel und andere Additive hinzugefügt, die die physikalischen und technischen Eigenschaften der fertigen Lösung verbessern.
  • Es gibt jedoch nicht immer einen Ort für die Ankunft eines Betonmischers, und die Bestellung für einen kleinen Bereich ist unpraktisch. Daher ist es in einigen Fällen notwendig, das Kneten der Lösung von Hand durchzuführen. Der Ofen muss in einem Schritt gegossen werden, 2-3 Personen brauchen hier Hilfe.
  • Zum Kneten wird ein Teil des Betons genommen: 3 Teile gesiebter Sand; 5 Stück Schutt oder Kies; Wasser 20% der gesamten Schüttgüter.
  • Zuerst mischen sich alle trockenen Komponenten, dann wird die notwendige Wassermenge zugegeben. Es ist problematisch, dies manuell zu tun, so wird hier ein Betonmischer verwendet, der von den Nachbarn im Grundstück genommen oder von Baufirmen gemietet wird.
  • Nach dem Kneten wird die Lösung sofort verwendet. Getrocknete Mischung kann nicht mit Wasser verdünnt werden, leider muss sie weggeworfen werden. Daher ist es wichtig, alle vorbereitenden Arbeiten in der richtigen Menge durchzuführen und unmittelbar vor dem Gießen die Betonlösung zu mischen.
  • Beim Gießen unbedingt einen Vibrator verwenden. Wenn es keine gibt, dann können Sie mit einem Hammer auf ein offenes Gitter und Holzschalungselemente gleichmäßig tippen.
  • Gehärtet schrumpft die Betonmasse, bei einem schnellen Prozess können sich in der Platte Mikrorisse bilden. Um ihr Aussehen zu vermeiden, wird die Oberfläche regelmäßig angefeuchtet und mit einer Plastikfolie abgedeckt, die die Verdunstung von Feuchtigkeit verlangsamt. Die Benetzung erfolgt nicht direkt, sondern durch Sprühen.
  • Beton erreicht seine Festigkeit nach 4 Wochen. Um sicherzustellen, dass die Platte vollständig trocken ist, wird ein Stück Dachmaterial auf einer kleinen Fläche ausgelegt und für einen Tag belassen. Ein dunkler Fleck unter einer Folie aus wasserabweisendem Material zeigt an, dass die Platte nicht trocken und daher nicht gebrauchsfertig ist.

Indem du einfache Regeln befolgst und hochwertige Materialien verwendest, kannst du erstaunliche Ergebnisse erzielen, selbst für Anfänger. Eine solche Decke für ein privates Haus, eine Garage oder ein anderes Gebäude ist die beste Option. Vor allem, wenn für spezielle Geräte kein Zugang zu dem im Bau befindlichen Objekt besteht. Darüber hinaus bietet die verstärkte Decke mehr Möglichkeiten als fertige Betonwaren. Werkseitig hergestellte Produkte in Standardgrößen werden für rechteckige Konstruktionen verwendet. Und diese Technologie ist ideal, wenn Sie von Standardlösungen wegkommen und ein Haus bauen möchten, ohne an quadratische oder rechteckige Formen gebunden zu sein.

Verstärkungsplatte Video

Wie füllt man die Bodenplatte selbst?

Der Bau eines eigenen Hauses ist ein teures und lästiges Ereignis. Eine der Bauphasen wird die Herstellung von Decken zwischen den Stockwerken oder dem Dach des Gebäudes sein.

In einem Nichtwohnzimmer reichen 12 cm Dicke für eine Betondecke, aber wenn die Räume noch Wohnräume sind, sollten Sie sie auf 15 cm erhöhen und zusätzlich Schallschutz bieten.

Die Preise für monolithische Bodenplatten sind sehr hoch, und die Unmöglichkeit, einen Kran zu verwenden und nicht standardmäßige Bodenmaße machen es notwendig, eine Platte mit eigenen Händen zu machen.

Wie füllt man die Bodenplatte mit eigenen Händen? Kann selbstgemachte Schalung verwendet werden?

In der Flachbauweise hat sich die Praxis der Selbstverstärkung und des Ausgießens von Bodenplatten mit ihren eigenen Händen weit verbreitet. Monolithische Bodenplatten haben im Vergleich zu anderen Bodenbelägen eine Reihe von Vorteilen:

  1. Der Druck auf die Wände ist überall gleich, wenn Sie eine einzige Überlappung verwenden.
  2. Es ist nicht notwendig, Hebemechanismen (Kran) zu verwenden.
  3. Monolithische Decke ist viel stärker als Holz, ist feuerbeständig.
  4. Die Überlappung kann in Form und Größe nicht standardisiert sein.

Der Arbeitsablauf ist wie folgt: die Herstellung und Installation der Schalung, die Bewehrung der Bodenplatte und das Gießen mit einer Betonlösung, bis der Beton mindestens 30 Tage vollständig getrocknet ist.

Wie wird die Schalung mit eigenen Händen hergestellt und montiert?

Bei festen Schalungen in der Decke Verwendung oder Platten - Schalen oder Stahlbetonrahmen. Der Raum zwischen ihnen ist mit Hohlelementen gefüllt - Blöcke (Keramik, Leichtbeton usw.)

Die Schalung zum Gießen von Brammen von Industrieunternehmen unseres Landes produziert. Aber der Preis für solch ein professionelles Design ist sehr hoch - ungefähr so ​​wie die Kosten für den Ofen selbst, zusammen mit der Arbeit.

Die Lösung ist einfach: Die Schalung für die Bodenplatte muss von Hand gefertigt werden, dafür müssen Sie vorbereiten:

  • Holzbretter 50x150 mm;
  • dünnes Sperrholz;
  • Holzbalken.

Spezialwerkzeug ist nicht erforderlich, aber Sie müssen:

Bretter und Sperrholz können verwendet werden, um die Decke und das Dach zu feilen, nachdem sie zum Füllen der Bodenplatte verwendet wurden. Die Schalung dauert etwa einen Monat, danach wird sie demontiert. Erfahrene Konstrukteure empfehlen nachdrücklich die Verwendung von Teleskop-Gestellen beim Ausgießen von Bodenplatten mit den eigenen Händen. Sie sind sehr bequem, erleichtern die Arbeit sehr, es ist ein zuverlässiges Werkzeug.

Die Schalung ist stark, denn das Regal ist für ein Gewicht von 2 Tonnen ausgelegt, gleichzeitig ist es sehr wichtig, die Ecken fest und sicher zu verbinden und zu fixieren. Die Platte hält keinem Wettbewerb stand, da Knoten und Mikrorisse nicht immer berücksichtigt werden. Es ist nicht notwendig, ein Werkzeug zu kaufen, zahlreiche Baufirmen stellen Schalungen und Stände zur Miete zur Verfügung. Sie können nur das Regal nehmen, der Preis ihrer Miete wird 70-100 Rubel sein. pro m Quadrat.

Schema für den Bau der Rippenschalung.

Mounted Schalung bei der Arbeit mit seinen Händen nach den Wänden des Kellers oder ersten Stock auf die erforderliche Höhe angehoben. Die Installation erfolgt in Etappen:

  1. Racks mit Stativen müssen in Reihen mit einer Neigung von 1-1,2 m angeordnet werden.
  2. Längsholz muss oben auf dem Rack verlegt werden, ziehen Sie das Rack auf die gewünschte Höhe.
  3. Der Querträger wird auf den Längsträger gelegt. Danach muss das Holz in ein einziges Gitter geworfen werden und ein dünnes Sperrholz legen.
  4. Erst nach dem Fixieren des Sperrholzes sollte die gesamte Platte mit einer Ebene nivelliert werden.

Die nächste Stufe der Arbeit wird Verstärkung sein.

Wie kann man die Bodenplatte mit eigenen Händen richtig verstärken?

Es ist sehr wichtig, die Bewehrung und die erforderliche Dicke der Platte korrekt zu berechnen. Abhängig von den Bemessungsbelastungen wird der Durchmesser der Bewehrung gewählt. Meistens liegt es im Bereich von 8 bis 14 mm. Es wird empfohlen, eine warmgewalzte Stahlbewehrung der Klasse A3 zu verwenden, um die richtige Stärke der Bodenplatte zu gewährleisten.

Die Verstärkung der Platte wird vorgenommen, um der Struktur Steifigkeit zu verleihen. Eine Eisenstange, feines Netz für Gips, sowie alte Eisenrohre können als Abfallmaterial verwendet werden (kann an der nächsten Altmetallsammelstelle gefunden werden).

Verstärkungsplatte mit seinen Händen gemacht in 2 Schichten. Das erste Gitter wird im unteren Teil der Platte verlegt, das zweite Gitter wird im oberen Teil gelegt. Nach dem Gießen des Betons sollten die Gitter mit einer Schutzschicht von nicht weniger als 1,5-2 cm innen sein.

Die Armatur im Netz muss mit Strickdraht gebunden sein. Im Gitter sollte der Anker selbst integral sein. Lücken sind nicht erlaubt. Zellen haben häufiger eine Größe von 150x150 mm.

Wenn die Bodenplatten klein sind, dann machen die Zellen 200x200 mm. Bei einem Mangel der Bewehrungslänge wird die zusätzliche Bewehrung so zusammengebunden, dass die Überlappung 40 Durchmessern der Bewehrung entspricht. Die Metallstabverbindungen sollten vorzugsweise versetzt sein. Die Enden der Verstärkungsplatte sollten auf die Tragbalken fallen.

Wie füllt man Betonplatten mit eigenen Händen?

Für die Vorbereitung von Beton benötigen Sie:

  • Trümmer;
  • Sand;
  • Zementmarke 400, 500;
  • Wasser;
  • Schaufeln;
  • Eimer - 3 Stück

Empfohlene Anteile bei der Zubereitung der Lösung: 2 Eimer Sand, 1 Eimer Schutt und 1 Eimer Zement. Es ist sehr bequem, einen Betonmischer zu verwenden, gemietet. Die Lösung wird in einem Betonmischer unter Zugabe von Wasser zu einer Konsistenz gemischt, die flüssiger saurer Sahne ähnelt. Solcher "flüssiger" Beton wird zum "Verschütten" gebracht. Es ist eine dünne Lösung, die alle Risse und inneren Hohlräume der Platte gut füllt.

Wenn Sie große Platten anstelle von Schutt gießen, können Sie Blähton verwenden, der das Gewicht der Struktur selbst minimiert. Die Kosten eines solchen Materials sind sehr hoch, deshalb ist es besser, zerkleinertes Gestein in kleinen Produkten zu verwenden (es ist viel billiger).

"Verschütten" ist das anfängliche Einfüllen des Mörtels in die Schalung. Der Mörtel sollte gleichmäßig und langsam gegossen werden, es sollten keine abrupten Bewegungen zugelassen werden, um Verzerrungen in der Schalung selbst zu verhindern.

Nachdem Sie die erste Schicht "gegossen" haben, müssen Sie den Spaten oder ein anderes Werkzeug verwenden, um die verlegte Schicht zu "bewegen". Dies sollte sanft und mit sanften Bewegungen entlang der gesamten Oberfläche der ersten Schicht erfolgen. Diese Aktionen entfernen die leeren Hohlräume, gehen zu den Luftblasen hinaus.

Dann wiederholen Sie den Vorgang des Gießens der Bodenplatte mit Ihren eigenen Händen mit dickerem Beton auf die Höhe von 10-12 cm, wobei Sie einen Rand von ca. 2-3 cm zur berechneten Dicke der Bodenplatte belassen. Auch hier ist es notwendig, mit einem speziellen Vibrator oder anderen Werkzeugen eine gleichmäßige Füllung der Schalung mit einer Lösung zu erreichen. Beton muss gegriffen werden, es dauert ein paar Tage, erst nach dem Trocknen und Setzen ist es möglich das abschließende Gießen durchzuführen.

Wie führe ich die letzte Füllung mit "Beacons" durch?

Um die Endstufe abzuschließen, wird eine Lösung verwendet, die in einem Verhältnis von 3 Eimer Sand zu 1 Eimer Zement hergestellt wird, es wird kein zerkleinerter Stein verwendet. Wenn Sie Wasser in den Mischer geben, müssen Sie eine Lösung mittlerer Dichte herstellen. "Beacons" sind über die gesamte Länge von 150 cm zur Breite der bestehenden Regeln installiert. Setzen Sie die "Beacons" auf die erforderliche Ebene.

Nach einer gründlichen Überprüfung können Sie das Gießen mit Sand-Zement-Mörtel abschließen. Beim Füllen müssen Sie die Platte sofort auf eine glatte Oberfläche ziehen und ausrichten. Die Regel der Translationsbewegungen von Seite zu Seite sollte sich langsam und gleichmäßig über die gesamte betonierte Platte bewegen. Der Brammengussprozess ist abgeschlossen.

Wie kann man das Einfrieren von Beton sicherstellen?

Wenn Sie nach dem vollständigen Trocknen einen perfekten Blick auf die Decke werfen möchten, können Sie selbstnivellierende Böden erwerben und als zusätzliche Arbeit einschenken.

Die letzte und sehr wichtige Phase der Arbeit kann die Sicherung von Beton genannt werden. Das Hauptmerkmal von Beton ist die Freisetzung einer großen Wärmemenge während der Härtung mit einer scharfen Verdampfung von Wasser.

Beton für seine Festigkeit benötigt viel Feuchtigkeit. Daher wird es unmittelbar nach der anfänglichen Erstarrung erforderlich sein, die Platte regelmäßig zu benetzen. Zu einer Zeit Benetzung verbraucht 2-3 Eimer Wasser. Sie können mit einem Spray Wasser und Schlauch. Bei heißem Wetter können Sie den Beton mit einer Folie abdecken, da eine schnelle Trocknung zu einer Rissbildung auf der Oberfläche der Platte führt.

Die Schalung wird frühestens nach einer Woche nach extremer Benetzung entfernt. Die gesamte Trockenzeit der Bodenplatte sollte mehr als 30 Tage betragen. Nur dann können wir davon ausgehen, dass die Arbeit vollständig abgeschlossen ist.

Monolithische Decke machen es selbst

Der Bau des Hauses und einiger anderer Gebäude erfordert die obligatorische Anordnung von Zwischenboden- oder Dachboden. Oft wird Holz verwendet, um diese Aufgabe zu erfüllen. Holzböden sind einfach zu installieren, aber wenn Sie eine hochwertige Isolierung und Schalldämmung des Raumes benötigen, bevorzugen Sie Betonböden. Monolithische Decke aus Beton kann unabhängig voneinander durchgeführt werden. Studiere die Anweisungen und fahre fort.

Monolithische Decke aus Beton kann unabhängig hergestellt werden

Schritt für Schritt Anleitung:

Regeln zur Deckenverlegung

Bevor Sie mit der Ausführung von Arbeiten beginnen, sollten Sie sich mit den Regeln für das Verlegen von monolithischen Platten vertraut machen. Die wichtigsten Empfehlungen lauten wie folgt:

  • die Spannweite darf nicht mehr als 900 cm betragen Dies ist die maximale Länge einer monolithischen Platte;
  • Für Hebebühnen müssen Sie eine spezielle Ausrüstung verwenden. Gemäß dieser Anforderung sollten Scharniere in der Platte installiert werden, an denen der Kran das Produkt auf die gewünschte Höhe heben kann. Eigentlich für jene Situationen, wenn die Platten in der fertigen Form gekauft werden oder unabhängig, aber auf dem Boden gemacht werden;

Bei der Montage von Platten müssen Sie ständig die Ebenheit ihrer Installation überwachen.

Die Platten sind mit einem Abstand von 2-3 cm gestapelt

Wenn die Länge einer Platte nicht ausreicht, um die gesamte Spannweite abzudecken, können Sie eine der beiden verfügbaren Optionen verwenden:

  • Legen Sie die Platten nahe und lassen Sie Lücken entlang der Raumkanten. Am Ende müssen die Lücken mit Betonblöcken gefüllt werden;
  • Legen Sie die Platten nicht zu nahe, sondern in gleichmäßigen Abständen (20-30 mm). Am Ende die Lücken mit Beton füllen und die Schalung unter der Decke vorfixieren, damit der Mörtel nicht herunterfällt.

Montage der Schalung

Die Technologie der Anordnung der Überlappung beinhaltet die obligatorische Verwendung von horizontalen Schalungen. Sie können eine fertige Schalung bei einer Fachfirma mieten oder Sie bauen die notwendigen Konstruktionen selbst zusammen.

Die erste Option ist einfacher und bequemer. Die fertige Fabrikschalung wird komplett mit Teleskopstützen geliefert, wodurch Sie noch mehr Zeit bei der Herstellung von Stützen sparen können.

Die zweite Option ist mehr Budget. Verwenden Sie für die Selbstmontage der Schalung eine Schnittplatte mit einer Mindestdicke von 2,5-3,5 cm, Sie können feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz mit einer Dicke von 2 cm verwenden.

Bretter sollten so eng wie möglich abgerissen werden. Wenn sich zwischen den Brettern merkliche Lücken befinden, ist die Schalung notwendigerweise mit einer wasserabweisenden Folie ausgekleidet.

Schalungsinstallationssatz

Bereiten Sie die folgenden Schalungsvorrichtungen vor:

Schalungsinstallation

Der erste Schritt. Installieren Sie vertikale Stützbeine. Die beste Option - verstellbare Teleskopschienen aus Metall. In ihrer Abwesenheit, geeignete und Holzstämme mit einem Durchmesser von 80 mm.

Racks mit Meterschritten eingestellt. Der Abstand zwischen den Wänden und den nächstgelegenen Racks sollte mindestens 200 mm betragen.

Der zweite Schritt. Legen Sie die Querstangen auf die Stützbeine. Dies ist ein Längsträger, aufgrund dessen die gesamte darüber liegende Struktur unterstützt wird.

Der dritte Schritt. Legen Sie die Schalung über die Querstreben. Legen Sie zuerst die Querholzbalken auf die Längsstäbe, auf sie - Bretter oder Sperrholz.

Wählen Sie die Abmessungen der Schalung so, dass ihre äußersten Kanten ohne Rissbildung an den Wänden anliegen.

Monolithische Böden der Bauverschalung

Vierter Schritt. Die Oberkante der Schalungsstruktur sollte genau auf der Höhe der Oberkante der ausgekleideten Wand liegen. Um diese Anforderung zu erfüllen, stellen Sie die Höhe der Stützbeine ein.

Fünfter Schritt. Installieren Sie vertikale Konstruktionselemente. Aufgrund der Tatsache, dass die Kanten der Platte an die Wand gehen sollten, platzieren Sie einen vertikalen Zaun in einem angemessenen Abstand von den Innenkanten der Wände.

Der sechste Schritt. Überprüfen Sie die Ebenheit der Schalung mit einer Ebene. Korrigieren Sie die Abweichungen, wenn sie erkannt werden.

Verwenden Sie zum Verbinden der Schalungselemente bequeme Befestigungsmittel, z. B. Nagel oder Nagel.

Für die Bequemlichkeit zukünftiger Arbeiten kann die Schalung mit wasserdichtem Material bedeckt werden.

Teleskopstangen sind ihren Holzgegenstücken vorzuziehen, da Metall viel sicherer ist als Holz. Jedes Teleskopstativ kann Belastungen bis zu 2000 kg standhalten, ohne dass Verformungen und Risse auftreten, wie dies bei Holzstangen der Fall ist.

Video - Installation der Bodenschalung

Verstärkungsauftrag

Die monolithische Platte unterliegt der obligatorischen Bewehrung.

Bodenplattenverstärkung

Der erste Schritt. Bereiten Sie die Armatur vor. Der geeignete Durchmesser der Stäbe sollte in Übereinstimmung mit den Bemessungslasten gewählt werden. In den meisten Fällen werden Stäbe mit einem Durchmesser von 1,2-1,4 cm verwendet.

Der zweite Schritt. Legen Sie das erste Bewehrungsnetz auf den Boden der zukünftigen monolithischen Platte. Legen Sie zuerst die Längs- und dann die Querstäbe. Die optimale Zellengröße eines solchen Gitters beträgt 120-150 mm. Wenn die Überlappung eine kleine Fläche hat, können Sie die Zellengröße auf 200 mm erhöhen.

Der dritte Schritt. Bündeln Sie die Stangenverbindungen mit Stahldraht.

Vierter Schritt. Auf das zweite Verstärkungsgitter legen, ähnlich dem ersten. Binde beide Netze mit Draht zusammen.

Wenn die Länge einer Stange nicht ausreicht, binden Sie eine zusätzliche Stange mit einer Überlappung von nicht weniger als 40 Bewehrungsdurchmessern an. Das heißt, wenn Sie Stäbe mit einem Durchmesser von 12 mm verwenden, sollte die Überlappung mindestens 480 mm betragen.

Bargelenke werden empfohlen, Schach platziert zu werden. Die Enden der Bewehrungsstäbe müssen auf den Tragbalken aufliegen.

Konkrete Vorbereitung

Für das Erstgießen wird ein Standardbetonmörtel vorbereitet. Das Rezept ist wie folgt:

  • 2 Stück gesiebten sauberen Sand;
  • 1 Teil grobes Gestein - Sie können sowohl Kies als auch Kies verwenden;
  • 1 Teil Zement M400-M500;
  • Wasser

Wasser fügte soviel hinzu, dass die Konsistenz der Lösung der Konsistenz von flüssiger saurer Sahne nahe kam. Sparse Lösung füllt perfekt alle inneren Hohlräume und Risse, so dass die Platte wirklich monolithisch wird.

Die Lösung wird am bequemsten in einem Betonmischer hergestellt. Zuerst die trockenen und harten Zutaten einfüllen und dann nach und nach, wenn möglich ohne Rühren, Wasser hinzufügen.

In Abwesenheit eines Betonmischers können Sie eine Lösung in einem großen Trog vorbereiten, was jedoch zu lang und ziemlich schwierig ist, insbesondere in Abwesenheit von Hilfsmitteln.

Füllplatte

Der Prozess des Gießens monolithischer Überlappung kann in zwei Phasen unterteilt werden: Verschütten und Fertigstellen der Füllung.

Verschütten

In diesem Stadium wird die anfängliche Betonschicht gegossen. Gießen Sie die Lösung langsam und dosiert, plötzliche Bewegungen sind inakzeptabel, da die Schalung dadurch verdreht werden kann.

Monolithische Überlappung füllen

Verschütten Sie nicht zu dick. Die Hauptaufgabe dieser Schicht besteht darin, alle verfügbaren Kavitäten zu füllen.

Bereiten Sie die Füllung "Eisen" die Schaufel über die gesamte Oberfläche. Mach es reibungslos und vorsichtig. So entfernen Sie überschüssige Luft und füllen schließlich auch kleinste Hohlräume.

Monolithische Plattendicke

Fertig Gießen

In diesem Stadium müssen Sie eine separate Lösung vorbereiten. Das Rezept ist das gleiche wie im vorherigen Fall. Der einzige Unterschied ist, dass Sie weniger Wasser brauchen, um den Beton dichter zu machen.

Der erste Schritt. Gießen Sie eine Betonschicht, die so dick ist, dass sie etwa 20-30 mm zur berechneten Dicke der fertigen monolithischen Platte verbleibt. Gießen Sie langsam und gleichmäßig.

Der zweite Schritt. Glätten Sie mit einer Schaufel wie im vorherigen Teil der Anleitung. Verlasse den Beton für ein paar Tage und gehe zur nächsten Stufe.

Der dritte Schritt. Bereiten Sie eine Lösung aus 1 Teil Zement und 3 Teilen Sand vor. Ein großes Aggregat wird in diesem Stadium nicht benötigt. Add Wasser, um eine Lösung mittlerer Dicke zu erhalten.

Vierter Schritt. Füllen Sie den Ofen mit der im vorherigen Schritt zubereiteten Lösung. Beim Gießen die Platte mit einer Regel ausgleichen, bis eine vollkommen glatte Oberfläche erhalten wird.

Bei dieser Füllung ist die monolithische Überlappung abgeschlossen. Sie haben nur wenig Zeit, den Zustand des Gussteils zu überwachen, damit der Beton einfriert und ohne Probleme an Festigkeit gewinnt.

Konkrete Pflege nach dem Gießen

Monolithische Bodenplatte

Bei der Aushärtung von Beton wird eine große Menge Wärme abgegeben, unter deren Einfluss eine intensive Verdunstung von Feuchtigkeit einsetzt. Ein Mangel an Feuchtigkeit führt zum Brechen des Betons. Deshalb müssen Sie den Ofen während der ersten Tage nach dem Gießen regelmäßig mit Wasser befeuchten.

Sie können Wasser in Eimer (2-3 Eimer pro Anruf) oder durch einen Schlauch mit einem Spray gießen. Sie können alte Lumpen auf einem ausgetrockneten Beton (besser als Sackleinen) voreinstellen und Wasser darauf gießen. In der Hitze gegossen Betondeckung mit Polyethylen, weil wegen zu schneller Trocknung kann die Platte reißen.

Die Schalung kann nach der letzten Benetzung für ca. 10 Tage entfernt werden. Im Allgemeinen gewinnt die Platte 3-5 Wochen an Stärke. Nach dieser Zeit wird es möglich sein, weitere geplante Bauarbeiten durchzuführen.

Somit ist es möglich, eine monolithische Überlappung selbst anzuordnen. Gleichzeitig werden Sie viel weniger Geld für die Einrichtung der notwendigen Strukturen ausgeben als beim Kauf von Fertigfabrikaten. Folgen Sie den Anweisungen und alles wird sich ergeben.