Das Schema der Verstärkung der monolithischen Platte

Beim Bau einzelner Häuser wird oft eine monolithische Platte als Bodenbelag verwendet. Es basiert auf einem Stahlrahmen, der horizontale Steifigkeit bietet. Verstärkung von Betonstrukturen erhöht die Stärke und Haltbarkeit von Häusern. Der einfachste Weg, den Boden zu arrangieren, besteht darin, im Werk fertige Platten zu bestellen und sie mit einem Kran zu montieren. Wenn es Schwierigkeiten mit der Technik gibt, können Sie das Schema des Legens und Gießens von RC-Konstruktionen unabhängig meistern. Das Studium der Montageanleitung und die Berechnung der Platte helfen, den Bauprozess bewusst zu steuern.

Die horizontale Tragstruktur dient als Höhenteiler. Eine Seite der Platte dient als Boden für das Obergeschoss. Die andere Seite ist die Decke für den unteren Raum.

Klassifizierung der Überlappung entsprechend ihrem Zweck.

  • Dachboden - Trennen Sie den Dachraum von den Räumlichkeiten.
  • Interfloor - breche das Gebäude in Ebenen.
  • Erdgeschoss - Abgrenzung der unteren Etagen und Keller.

Gemäß der Technologie der Herstellung werden Überschneidungen in verschiedene Typen unterteilt:

  • monolithisch - Betonplatten mit Bewehrung aus Stahlstab, werden am Installationsort gegossen;
  • vorgefertigt - fabrikgefertigte Strukturen, montiert aus separaten Elementen;
  • vorgefertigt - monolithisch - bestehen aus Hohlblocksteinen und leichten Metallträgern.

Die Verstärkung von Fundament- und Zwischenplatten ist in Häusern aus Ziegel- oder Porenbetonsteinen zu empfehlen.

Die Vorteile der Verstärkung der monolithischen Überlappung:

  • Dies ist ein ausgezeichneter Weg aus der Situation mit einem Nicht-Standard-Haus-Projekt. Nicht nur tragende Wände, sondern auch dekorative Säulen können als Träger für die Platten dienen.
  • Füllung der Überlappung vor Ort ermöglicht die Konstruktion des Bodens in jeder Konfiguration und Größe.
  • Die Anordnung der monolithischen Platten wird verwendet, wenn es unmöglich ist, eine spezielle Ausrüstung anzuziehen.
  • Aufgrund der starren Basis sind die Strukturen glatt ohne sichtbare Oberflächenauslenkungen.
  • Die hohe Festigkeit der Bodenplatte bietet Widerstand gegen mechanische Belastungen, Kraftbeanspruchung und hohe Temperaturen.
  • Mit Bewehrung verstärkte Längs- und Querbauwerke schützen den Dach- und Dachboden zuverlässig vor Kälte.
  • Der Feuerwiderstand von Stahlbeton ist doppelt so hoch wie bei Holzböden.

Nachteile der Plattenbewehrung:

  • Die Komplexität und Dauer des Prozesses.
  • Zum Betonieren wird ein Team von drei Personen benötigt.
  • Bis der Monolith die Endhärte erreicht, muss er ständig gepflegt und kontrolliert werden.
  • Die Arbeit erfordert spezielle Ausrüstung und mechanische Geräte.
  • Betonarmierungsarbeiten sind doppelt so teuer wie Holzkonstruktionen.

Kochhandbuch

Die Verstärkung erfolgt mit einem Metallrahmen. Das Design ist ein Stahlgitter aus Stäben mit einem Querschnitt von 8-14 mm.

Die korrekte Berechnung der Plattenverstärkung bietet viele Vorteile in Betrieb und Betrieb:

  • der fertige Boden hat eine hohe Tragfähigkeit;
  • Auswahl optimaler Parameter für Bewehrung, Monolithdicke, Betonqualität und Mörtelmenge wird erleichtert;
  • Die Berechnung zeigt den Arbeitsaufwand und die Kosten dafür;
  • Die Standzeit der monolithischen Platte, die gemäß dem Bewehrungsplan hergestellt wurde, hat keine Grenzen.

Letztendlich sparen die geschätzten Zahlen die Zeit und das Geld des Vermieters. Professionelle Berechnungen sollten von Spezialisten durchgeführt werden. Sie verwenden genaue Daten und berücksichtigen alle Nuancen der Konstruktion. Kunden müssen die allgemeinen Regeln für die Konstruktion und Verstärkung von Beton kennen.

Die Plattendicke sollte 1/30 der Breite der abzudeckenden Spannweite betragen. In einer Entfernung von 6 Metern wird der Monolith mit einer Schicht von 150-200 mm gegossen. Wenn die Spannweite 6 m überschreitet, wird die Platte mit zusätzlichen Stützbalken - Schrauben verstärkt. In diesem Fall wird die Verstärkung mit zwei Schichten des Gitters durchgeführt, und die Dicke des Betons wird erhöht.

Berücksichtigen Sie bei der Erstellung eines Arbeitsplans die Größe des Griffs. Dies ist der Name des Teils der Bodenplatte, der auf den Wänden ruht. Bei Ziegelbauten beträgt die Größe 15-20 cm, bei Wänden aus Gas-Silikat- oder Schaumbeton-Blöcken wird die Griffgröße auf 25-30 cm erhöht, die Bewehrungsstäbe werden so geschnitten, dass sie nicht weniger als 25 cm vom Ende mit Beton gefüllt sind.

Anleitung zur Verstärkung der Bewehrung

Der Druck auf die monolithische Platte geht senkrecht nach unten und verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Fläche. Es stellt sich heraus, dass der obere Teil des Bewehrungskorbes die Druckbelastung und der untere Teil - die Zugbelastung - annimmt. Die Stangen werden in die Schalung gelegt und mit einem flexiblen Draht miteinander verbunden oder durch eine Schweißnaht verbunden. Verwenden Sie für das untere Netz dicke Stahlstäbe. Die obere Schicht besteht aus Stäben mit kleinerem Durchmesser.

In einer Platte mit einer Dicke von 180-200 mm zwischen den Gittern halten Sie einen Abstand von 100-125 mm. Verwenden Sie dazu Klammern, die aus Stahlschrott bestehen. Die langen Stäbe sind in Form des Buchstabens "L" gebogen und in 1 m Schritten angeordnet. In Bereichen, die eine Verstärkung der Platte erfordern, wird der Abstand auf 40 cm reduziert, wobei dies normalerweise der Mittelpunkt, die Verbindungspunkte mit den Stützen und die Punkte maximaler Belastung sind.

Unter dem unteren Gitter gießen Sie eine Betonschicht in 25-35 mm. Um dieser Größe standzuhalten, verteilen sich unter den Bewehrungsanordnungen gleichmäßig Kunststoffuntersetzer, die in Baumärkten verkauft werden. Sie können durch Holzblöcke ersetzt werden, die mit selbstschneidenden Schrauben am Boden der Schalung verschraubt werden. Das obere Gitter des Bewehrungskorbes ist mit der gleichen Schicht wie unten ausgefüllt.

Leitfaden für die Verstärkung der monolithischen Platte

Die Bautechnik besteht aus mehreren Operationen, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden müssen.

Die abnehmbare Form besteht aus Brettern, Sperrholzplatten und Stahlkanälen. Unter der Schalung Teleskopschienen auf stabilen und langlebigen Stativen installieren. Die Anzahl der Stützen muss die Box sicher halten, um ein Biegen unter dem Gewicht der Lösung zu verhindern.

Bei einer Schichtdicke von 200 mm beträgt das Gewicht eines Quadratmeter Beton 300-500 kg. Anstelle von Regalen können Sie Holzstäbe oder Rundholz mit einem Querschnitt von 100 × 100 mm verwenden. Sie sind in 1,2-1,5 m Schritten angeordnet, Längsbalken sind auf Ständern ausgelegt und auf eine vorgegebene Höhe angehoben. Dann montieren Sie das Kreuz, auf dem die Schrauben laminiertes Sperrholz befestigen. Die empfohlene Dicke beträgt 18-20 mm.

Die laminierte Oberfläche kann durch gewöhnliches Sperrholz ersetzt werden, das mit Ölfarbe bemalt ist. Eine andere Basisvariante sind flache Bretter, die mit Plastikfolie bedeckt sind. Beton haftet nicht an der Gleitfläche, daher ist der untere Teil der Bodenplatte vollkommen glatt und eben.

Stahlstäbe werden entsprechend dem Bemessungsschema der Bewehrung verlegt und gestrickt. Die optimale Zellgröße beträgt 150 × 150 oder 200 × 200 mm. Wir müssen uns darum bemühen, dass die Längsschnitte des Gitters solide sind. Wenn die Länge der Stäbe nicht ausreicht, werden die zusätzlichen Stäbe mit einer großen Überlappung überlagert. Die Gelenke sind in einem Schachbrettmuster angeordnet. Eine solche Verstärkung liefert eine angemessene Festigkeit und Steifigkeit der Platte.

Es wird empfohlen, eine Betonmischung der Fabrikproduktion zu verwenden. In ihr werden die Anteile der Komponenten genau eingehalten, der Zusammensetzung werden Additive hinzugefügt, die die Betriebseigenschaften verbessern. Beton passiert die Qualitätskontrolle und wird in einer Menge an die Baustelle geliefert, die für ein einmaliges Gießen ausreicht.

Mit Hilfe einer Betonpumpe wird die Lösung sofort über die gesamte Fläche der Platte verlegt. Der Tiefbauvibrator verdichtet den Beton gut und verteilt ihn gleichmäßig in Form. Gleichzeitig werden Luftblasen entfernt, am Ende des Gießens wird die Oberfläche mit einer speziellen Kelle an einem langen Stiel eingeebnet und mit einer dünnen Schicht trockenen Kitts bestreut.

Die optimale Umgebungstemperatur während des Betonierens des Bodens sollte nicht unter + 5 ° C liegen. Bei starker Kälte gefriert die Feuchtigkeit in der Lösung und bricht den Monolithen. Risse schwächen die Festigkeit der Platte und verringern ihre Lebensdauer. Bei günstigen Temperaturbedingungen erfolgt die vollständige Aushärtung von verstärkten Böden in einem Monat. Um die schnelle Verdunstung von Feuchtigkeit zu verhindern, wird der Beton in den ersten 3-4 Tagen regelmäßig mit Wasser angefeuchtet. Im Sommer zusätzlich mit Folie abgedeckt.

Verstärkungstechnologie

Bei jeder Art von moderner Konstruktion von Gebäuden mit mehr als einer Etage wird besonderes Augenmerk auf einen solchen Prozess wie die Verstärkung von Bodenplatten gelegt.

Heute gibt es mehr als eine große Auswahl an verschiedenen Materialien, sowie Ausrüstung und Werkzeuge für die sogenannte individuelle Konstruktion.

Vorgefertigte oder monolithische Platten

Bei der Berechnung der anstehenden Installationsarbeiten und bei der Wahl der Technologie für den Bau von Fußböden zwischen den Stockwerken müssen einige Faktoren berücksichtigt werden.

Es ist erwähnenswert, dass die Schaffung einer einzigen monolithischen Platte, die den Anforderungen der bestehenden SNIP entspricht, durch unbestreitbare Vorteile gekennzeichnet ist, nämlich:

  • einfache Installation der gesamten Struktur;
  • relativ niedrige Kosten;
  • erhöhte Festigkeit und Fähigkeit, Lasten zu widerstehen, die die Berechnung übersteigen.

Das Hauptmerkmal ist, dass die ordnungsgemäß durchgeführte Bewehrung der monolithischen Bodenplatte eine gleichmäßige Verteilung der Lasten an allen Wänden des Gebäudes gewährleistet.

Wenn wir von Hohlkernplatten sprechen, ist es notwendig, sich darauf zu konzentrieren, dass die Verstärkung, die die Steifigkeit bietet, in ihrem unteren Teil liegt.

Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil der beschriebenen Überlappung ist die Fähigkeit, sie in beliebiger Größe und Form zu erzeugen.

Dies kann man an den Fotos der bereits errichteten Gebäude sehen. Oft ist es schwierig, fertige Platten zu finden.

Bevor mit den Installationsarbeiten und der Bewehrung begonnen wird, ist es erforderlich, eine vollständige Berechnung durchzuführen und die entsprechende Zeichnung unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren zu erstellen:

  • Überlappungsdicke;
  • Gesamtabmessungen der Platte;
  • Eigenschaften von Armopoyas (Gitterabstand, Anwesenheit, und auch die Position von Verstärkungen, etc.).

Vergessen Sie nicht, dass alle oben genannten Parameter eindeutig die modernen Bauvorschriften (SNIP) festlegen.

Design-Funktionen

Ausnahmslos verbinden Betonprodukte die Eigenschaften von Beton und Metall.

Dies gilt sowohl für das monolithische, direkt am Objekt erstellte, als auch für die bereits fertige Hohlkernplatte.

Beton dagegen kann den Stauchungen standhalten, während die Bewehrung die Zugbelastung übernimmt.

Jede Überlappung funktioniert für Knick. Dieser Umstand wird bei seiner Herstellung berücksichtigt. Monolithische Technologie beinhaltet die Schaffung von zwei Gittern von Armopoyas - oben und unten.

Die Berechnung der Steigung und Dicke der Stäbe selbst wird von Spezialisten durchgeführt, basierend auf den Anforderungen der aktuellen SNIP.

In den meisten Fällen wird die Verstärkung mit Strickdraht fixiert, jedoch können bereits vorbereitete geschweißte Maschen verwendet werden.

Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, dass die Stäbe untrennbar sein müssen.

In Situationen, in denen es notwendig ist, einzelne Segmente zu verbinden, sollte die Verstärkungsüberlappung mindestens 40 * d betragen (in diesem Fall ist d der Durchmesser der Stange).

Es wird empfohlen, die Armatur aus warmgewalztem Stahl "A3" mit einem Durchmesser von 8-14 mm in den Bodengürteln zu verwenden. Spezifische Parameter sollten eine Zeichnung enthalten.

Auf den meisten Fotos von Wohnräumen können Sie sehen, dass die Dicke von monolithischen Fußböden mit einer Spannweite von nicht mehr als sechs Metern etwa 20 cm beträgt.

In solchen Fällen wird dieser Wert empfohlen. Gleichzeitig sollte die Zellengröße des Panzergurtes 200x200 mm betragen. Die unteren Maschenstäbe haben einen Durchmesser von 12 mm, und die Oberseite - 8 mm.

Verstärkungstechnologie

Das beliebteste Produkt aus Stahlbeton ist in jeder Art von Konstruktion genau die Bodenplatte.

Die Grundlage dieser Konstruktion, unabhängig von ihrer Technologie, ist Eisenverstärkung.

Unter Berücksichtigung der Flächen- und potentiellen Belastungen werden alle technologischen Parameter nach SNIP berechnet.

Ein detailliertes Schema der Bewehrung der Platte sollte in der technischen Dokumentation mit den Zeichnungen angezeigt werden.

Die Bewehrung der in monolithischer Bauweise errichteten Bodenplatten zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

  1. Keine Notwendigkeit für spezielle Baumaschinen. Dazu gehören insbesondere Kräne;
  2. Die Möglichkeit, Überlappungen jeglicher Form und Abmessungen zu montieren;
  3. Erhöhte Festigkeit der montierten Struktur, die praktisch allen äußeren Einflüssen widerstehen kann. Zum Beispiel kann eine massive Platte die Auswirkungen einer Flamme für mehr als eine Stunde standhalten.

Verstärkungsregeln

Die Berechnung und Nachverstärkung erfolgt immer nach bestimmten Regeln und muss allen Anforderungen voll entsprechen.

Dazu gehören:

  • Bei Spannweiten von mehr als 8 Metern wird ein sogenanntes gespanntes Gitter aus verstärkten Stäben mit erhöhter Festigkeit verwendet;
  • Verwenden Sie in Schweißkonstruktionen Stäbe mit einem Durchmesser von 8-14 mm, während der Abstand zwischen ihnen nicht 60 cm überschreiten sollte;
  • Die Berechnung der Dicke der monolithischen Platte gemäß der SNIP erfolgt in Abhängigkeit von ihrer Breite gemäß der Formel 1:30;
  • Wenn die Platte nicht dicker als 150 mm ist, reicht ein Netz für den Armgurt;
  • Beim Betonieren wird flüssiger Beton verwendet, dessen Güte nicht unter 200 liegen darf, da andere Baumaterialien nicht in der Lage sind, die erforderliche Festigkeit des errichteten Bodens zu gewährleisten;
  • Die Zeichnung und das Diagramm müssen unbedingt die Verstärkungsstützpunkte zeigen. In diesem Fall handelt es sich um die Tatsache, dass die Quer- und Längsverstärkung des gesamten Verstärkungsriemens genau in der Mitte der Platte sowie an den Stellen des Kontakts mit den Stützen vorgenommen werden sollte. Besonders hervorzuheben sind die Bereiche, für die maximale Belastungen angenommen werden;
  • Die unabhängige Montage von Metallrahmen ist nicht möglich, wenn die kompetente Berechnung nicht von qualifiziertem Fachpersonal in den Normen durchgeführt wird, die in den Bauvorschriften und Bauvorschriften (SNIP) festgelegt sind;
  • Zusätzliche Bewehrungsstäbe werden normalerweise um die technologischen Löcher herum installiert.

Bühnenimplementierung der Verstärkung

Meister bestimmen den wichtigsten Schritt in der Installation von monolithischen Platten ist die Installation der Verschalung.

Besondere Aufmerksamkeit sollte der Unterstützung von Stellen gewidmet werden, die so stabil wie möglich sein sollten. Es ist zu beachten, dass die Querüberlappung eine große Masse aufweist.

Illustrative Beispiele für die Installation der genannten Strukturelemente sind in den entsprechenden Fotos in der Anleitung zu sehen. Lasten können dreihundert Kilogramm pro Quadratmeter erreichen.

Der nächste Schritt wird die Konstruktion des Verstärkungsriemens selbst sein, wobei die SNIP und alle Konstruktionsmerkmale in jedem einzelnen Fall berücksichtigt werden.

Zwischen dem unteren Gitter und der Schalungsbahn werden spezielle Stützen installiert, um eine Schutzschicht aus Beton zu bilden.

Es sei darauf hingewiesen, dass die durch die monolithische Technologie hergestellte bewehrte Betonüberdeckung vollständig den Lasten ausgesetzt werden kann, die die Berechnung liefert, nachdem der Beton nicht nur vollständig getrocknet, sondern auch die erforderliche Festigkeit erreicht hat.

Die meisten Schemata umfassen solche Komponenten des Rahmens wie:

  • Arbeitsverstärkung der oberen Schicht;
  • Stäbe, die die Last gleichmäßig verteilen;
  • Futter - am häufigsten sind sie aus Walzdraht.

In der Praxis können die Regelungen erheblich voneinander abweichen.

Aus diesem Grund wird dringend empfohlen, die Hilfe von Fachleuten in Anspruch zu nehmen, die in der Lage sind, die potenziellen Lasten zu berechnen, denen die Querüberdeckung später standhalten muss.

Auf der anderen Seite funktionieren alle Betonprodukte in gleicher Weise und können daher nach allgemeinen Prinzipien montiert und mit der notwendigen technischen Dokumentation, unterstützt durch bestimmte Fotos, vertraut gemacht werden.

Um diese Arbeit zu leisten, benötigen Sie natürlich bestimmte Konstruktionsfähigkeiten und Ausrüstung.

Die Hauptbelastung der Platte erfolgt zunächst nach unten und dann gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt.

Folglich nimmt das untere Bewehrungsnetz den größten Teil davon ein. Angesichts dieses Phänomens stellt die SNIP strenge Anforderungen an die Installation des Stützrahmens.

Moderne Technologien ermöglichen es Ihnen, Etagen jeder Komplexität zu erstellen, die sich durch maximale Stärke, Zuverlässigkeit und schnelle Installation auszeichnen.

Hausbau

Der am häufigsten verwendete Boden in der Konstruktion von einzelnen Flachbauten sind Stahlbetonprodukte mit einer hohlen Struktur. Für ihre Installation benötigt jedoch Hebeausrüstung, die die Gesamtkosten der Arbeit beeinflusst. Darüber hinaus werden vorgefertigte Plattformen für Häuser mit einfachen Formen verwendet.

Inhalt:

Einige Entwickler ziehen es vor, ihre eigene Überlappung aus Stahlbeton zu machen. Diese Methode eignet sich am besten für Objekte mit unregelmäßiger Geometrie. Dies wiederum ermöglicht es Ihnen, sich von Standards zu entfernen und Strukturen aufzubauen, die in Bezug auf die Architektur komplex sind.

Bodenplatte Verstärkung Foto

Vorteile der Bodenplattenbewehrung

Die verstärkte Plattform, die unter Berücksichtigung der technologischen Feinheiten gebaut wurde, wird mehr als ein Dutzend Jahre dauern. Beim Gießen werden sogar Decken (ohne Nähte) und die gleichen Böden erhalten, die keine teure und zeitaufwendige Arbeit an der Innenausstattung erfordern.

Zu den Vorteilen gehören:

  • Gewicht Diese Konstruktion wiegt im Vergleich zu vorgefertigten Stahlbetonplatten deutlich weniger, hat jedoch keinen Einfluss auf die Festigkeit. Aber es erlaubt, die Belastung des Fundaments zu reduzieren und leichtere Baumaterialien zu verwenden;
  • Stärke Das erstaunliche Tandem aus Materialien wie Beton und Eisen schafft eine solide Grundlage. Die Plattform wird verwendet, um großspannige und stark belastete Strukturen zu überlappen;
  • Zuverlässigkeit. Betonkonstruktionen sind aufgrund der Verwendung von Bewehrungen sehr widerstandsfähig gegenüber multidirektionalen Belastungen. Sie widerstehen Lasten von 500 bis 800 kg pro Quadratmeter;
  • Feuerbeständigkeit. Die verwendeten Materialien sind selbst nicht brennbar. Der monolithische Ofen unterstützt die Verbrennung nicht und kann lange einer offenen Flamme standhalten.
  • die Kosten. Die Kosten der Überlappung überschreiten definitiv nicht die Kosten des Fabrikprodukts. Der Endpreis wird durch den ausgestatteten Bereich bestimmt.

Was ist eine Verstärkungsplatte?

  • Der Einsatz dieser Technologie bietet mehr Möglichkeiten bei der Innenraumplanung. In diesem Fall ist die Plattform sehr langlebig. Es widersteht leicht hohen Belastungen, unterliegt keiner Verbrennung und trägt nicht zur Entwicklung von Insekten, Pilzen und anderen pathogenen Bakterien bei.
  • Die Arbeiten werden nach bestimmten Regeln ausgeführt. Baumaterialien werden von bekannten Lieferanten gekauft, weil die Anwesenheit der Ehe inakzeptabel ist. Nur wenn wir uns an die Technologie halten, können wir über die angemessene Designstärke der fertigen Plattform sprechen. Ansonsten kann die Überlappung deformiert werden und zur Zerstörung nicht nur der Bodenplatte, sondern auch des gesamten Gebäudes führen.
  • Die Befüllung der Böden erfolgt mittels abnehmbarer Schalung, in die die Arbeitsbewehrung eingelegt wird. Metallstäbe werden durch Strickdraht miteinander verbunden oder durch eine Schweißmaschine verbunden.
  • Der starre Metallrahmen ist so positioniert, dass er vollständig in die Betonmasse eingelassen ist. Somit wird das Ventil die maximale Last an sich selbst aufnehmen, und die Lösung wird wiederum verhindern, dass der Sauerstoff in den Körper eindringt und das Metall nachteilig beeinflusst.

Bei der Erstellung des Bewehrungsschemas der Platte wird der Einbau der Zusatzbewehrung berücksichtigt, um die Abschnitte zu verstärken:

  • im Zentrum der Zukunftsplattform;
  • Kontakt des Monolithen mit Säulen, Innenwänden, Bögen usw.;
  • wo ist die Konzentration von Lasten (bei der Installation eines Kamins, schwere Ausrüstung, etc.);
  • der Kontakt der Decke mit den Löchern (Ausgang für die Treppe zum Obergeschoss, ein Durchgang für Lüftungs- oder Kaminrohre und andere Systeme).

Tipps zur Verstärkung von monolithischen Bodenplatten

  • Die Berechnung der Dicke der Bewehrungsüberlappung hängt von ihrer Länge ab. Wenn der Abstand zwischen den Lagerstützen 5 m beträgt, sollte die Dicke der Betonplattform 170 mm betragen. Das heißt, die Berechnung verwendet das Verhältnis 1/30. Strukturen mit einer Dicke von weniger als 150 mm dürfen jedoch nicht verwendet werden.

Platte Verstärkung Zeichnung

  • Mit einer minimalen Überlappungsdicke werden Metallelemente in einer Schicht gestapelt. Wenn dieser Parameter größer ist, dann zwei.
  • Für Mörtel verwendet Beton M200 (nicht niedriger). Diese Marke kombiniert gute Leistung und erschwinglichen Preis. Die Druckfestigkeitsklasse beträgt 150 kgf / cm.kv.
  • Der Durchmesser der Stahlstäbe variiert zwischen 8 und 14 mm. Bei einer zweilagigen Anordnung von Metallstäben sollte der Durchmesser des Metallwalzens der unteren Reihe größer sein als der obere. Hier können Sie das werkseitig hergestellte Mesh mit Zellen 150x150 mm oder 200x200 mm verwenden.
  • Die Schalung besteht aus Brettern und / oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz. Die Stützen sind sicher befestigt, weil das Gewicht der gegossenen Struktur 300 kg pro Quadratmeter erreichen kann. Als tragende Elemente ist es besser, teleskopische Zahnstangenheber zu verwenden, mit denen Sie die erforderliche Höhe mit hoher Genauigkeit einstellen können. Jeder Träger hält einer Belastung von 2-2,5 kg stand.

Verstärkungsplatten machen es selbst

Schalung

  • Dieses Design ist abnehmbar, daher wird empfohlen, die Materialien zu verwenden, die in Zukunft verwendet werden können. Kantenplatten 150x25 mm sind hier geeignet. Sie werden jedoch keine perfekt ebene Oberfläche der zukünftigen Decke liefern, da ein gewisser Fehler in der Dicke dieses Holzes möglich ist. Alle Unregelmäßigkeiten lassen sich leicht unter der Putzschicht verstecken, besonders wenn Sie abgehängte Decken verlegen möchten.
  • In Fällen, in denen es von grundlegender Bedeutung ist, eine ebene Oberfläche zu haben, verwenden Sie anstelle von Platten laminiertes Sperrholz mit einer Dicke von 22 mm. Eine solche Verschalung kostet jedoch eine ordentliche Menge. Die folgende Option wird viel wirtschaftlicher: Die gleichen Verkleidungen dienen als Unterlage, und Sperrholz mit einer Dicke von 8-10 mm wird darüber gelegt.
  • Schalung mit Brettern (150x50 mm) ausstatten, die am Umfang des Raumes angebracht sind. Die Querstangen sind mit einer Neigung von 600-800 mm montiert, unter denen vertikale Stützen oder Teleskopschienen streng nach dem Niveau installiert sind.
  • Auf dem Rahmen werden die Bretter in der Größe 150x25 mm eng verlegt. Es ist nicht notwendig, sie an der Basis oder aneinander zu befestigen, da sonst nach Abschluß der Arbeiten (nach dem Gießen und Trocknen des Betons) große Schwierigkeiten bei der Demontage der Schalung auftreten. Bei Bedarf werden Sperrholzplatten auf die Bretter gelegt.
  • Damit das für die Schalung verwendete Material für andere Zwecke genutzt werden kann, ist das Design mit einer dichten Kunststofffolie überzogen. Die Leinwände werden nur auf der Grundlage der Schalung überlappt (nicht weniger als 200 mm), ohne sich den Enden zu nähern, es ist wichtig, Materialstaus während der Arbeit zu vermeiden.
  • Wenn die Platte als Bodenbelag unter dem Dach dienen soll, ist es besser, statt der Seitenbretter die Bretter aus Ziegeln oder Hohlblocksteinen mit einer der Dicke der Betonschicht entsprechenden Höhe zu verlegen.

Nach der Herstellung der Platte wird die Schalung demontiert, nicht gebrochen. In diesem Zusammenhang sollten sich alle Befestigungselemente an der Außenseite der Struktur befinden.

Armatur

  • Für die Bildung von Platten für kleine Spannweiten können Sie das Gitter mit seinen eigenen Händen verbinden. Es ist ratsam, die Stäbe in der Länge ohne Unterbrechungen zu legen. Wenn ein Strumpfband benötigt wird, werden die Metallelemente mit einer Überlappung von mindestens einem halben Meter montiert.
  • Die Kreuzungspunkte von senkrecht angeordneten Stäben werden mittels einer Draht- oder Schweißmaschine befestigt. Punktschweißen ist relevant, wenn eine Verstärkung mit großem Durchmesser verwendet wird. Beim Schweißen werden dünne Stäbe dünner, was zu einer Abnahme der Festigkeit des Metalls und folglich zu einem Verlust der Tragfähigkeit der fertigen Platte führt.
  • Zum Stricken können Sie einen speziellen Haken verwenden. Allerdings werden hier bestimmte Fähigkeiten benötigt, außerdem muss das Verdrehen von Draht noch verdreht werden. Deshalb können Sie im Rahmen des Baus eines Privathauses die übliche Zange machen.
  • Fertige Metallkarten können den Prozess erheblich erleichtern. Ihre Verlegung erfolgt mit einer Überlappung - mindestens 2 Zellen, dh die gleichen 400 mm werden erhalten. Sie sind mit Hilfe von Drähten miteinander verbunden.
  • Der Metallrahmen sollte nicht direkt auf dem Boden der Schalung liegen. Es ist auf Steinen, gebrochenen Fliesen mit einer Dicke von mindestens 40-50 mm installiert. Wenn die Bemessungsdicke einer Stahlbetonplatte mehr als 150 mm beträgt, wird ein anderes Gitter mit der gleichen Methode gestrickt. Die zweite Verstärkungsschicht sollte von der ersten entfernt sein, aber gleichzeitig sollte die Oberseite vollständig mit Beton überlappt sein.
  • Orte mit erhöhter Belastung werden durch zusätzliche Stäbe verstärkt. Biegeverstärkung sollte mechanisch durchgeführt werden. Die Erwärmung des Metalls verändert seine Struktur, was zu einem Verlust der Duktilität und infolgedessen zu einer Rissbildung des Werkstücks führt.
  • Zwirnwire werden auf ziemlich einfache Weise geerntet. Der Schacht ist an 3-5 äquidistanten Punkten mit Klebeband vorbefestigt, dessen Abstand einer zweckmäßigen Länge zum Verdrehen entsprechen soll. Mit der Mühle wird die Spule durch die mit Klebeband markierten Bereiche geschnitten.

Konkrete Lösung

  • Erleichtert den Prozess des Gießens der speziellen Ausrüstung der Verschalung erheblich. In der Anlage werden der Betonlösung Weichmacher, Hydrophobierungsmittel und andere Additive hinzugefügt, die die physikalischen und technischen Eigenschaften der fertigen Lösung verbessern.
  • Es gibt jedoch nicht immer einen Ort für die Ankunft eines Betonmischers, und die Bestellung für einen kleinen Bereich ist unpraktisch. Daher ist es in einigen Fällen notwendig, das Kneten der Lösung von Hand durchzuführen. Der Ofen muss in einem Schritt gegossen werden, 2-3 Personen brauchen hier Hilfe.
  • Zum Kneten wird ein Teil des Betons genommen: 3 Teile gesiebter Sand; 5 Stück Schutt oder Kies; Wasser 20% der gesamten Schüttgüter.
  • Zuerst mischen sich alle trockenen Komponenten, dann wird die notwendige Wassermenge zugegeben. Es ist problematisch, dies manuell zu tun, so wird hier ein Betonmischer verwendet, der von den Nachbarn im Grundstück genommen oder von Baufirmen gemietet wird.
  • Nach dem Kneten wird die Lösung sofort verwendet. Getrocknete Mischung kann nicht mit Wasser verdünnt werden, leider muss sie weggeworfen werden. Daher ist es wichtig, alle vorbereitenden Arbeiten in der richtigen Menge durchzuführen und unmittelbar vor dem Gießen die Betonlösung zu mischen.
  • Beim Gießen unbedingt einen Vibrator verwenden. Wenn es keine gibt, dann können Sie mit einem Hammer auf ein offenes Gitter und Holzschalungselemente gleichmäßig tippen.
  • Gehärtet schrumpft die Betonmasse, bei einem schnellen Prozess können sich in der Platte Mikrorisse bilden. Um ihr Aussehen zu vermeiden, wird die Oberfläche regelmäßig angefeuchtet und mit einer Plastikfolie abgedeckt, die die Verdunstung von Feuchtigkeit verlangsamt. Die Benetzung erfolgt nicht direkt, sondern durch Sprühen.
  • Beton erreicht seine Festigkeit nach 4 Wochen. Um sicherzustellen, dass die Platte vollständig trocken ist, wird ein Stück Dachmaterial auf einer kleinen Fläche ausgelegt und für einen Tag belassen. Ein dunkler Fleck unter einer Folie aus wasserabweisendem Material zeigt an, dass die Platte nicht trocken und daher nicht gebrauchsfertig ist.

Indem du einfache Regeln befolgst und hochwertige Materialien verwendest, kannst du erstaunliche Ergebnisse erzielen, selbst für Anfänger. Eine solche Decke für ein privates Haus, eine Garage oder ein anderes Gebäude ist die beste Option. Vor allem, wenn für spezielle Geräte kein Zugang zu dem im Bau befindlichen Objekt besteht. Darüber hinaus bietet die verstärkte Decke mehr Möglichkeiten als fertige Betonwaren. Werkseitig hergestellte Produkte in Standardgrößen werden für rechteckige Konstruktionen verwendet. Und diese Technologie ist ideal, wenn Sie von Standardlösungen wegkommen und ein Haus bauen möchten, ohne an quadratische oder rechteckige Formen gebunden zu sein.

Verstärkungsplatte Video

Wie verstärkt man die Platte?

In der modernen privaten Konstruktion werden verstärkt Bewehrungsplatten verwendet.

Verglichen mit der Verwendung von monolithischen Stahlbetonplatten hat die Selbstverstärkung mehrere Vorteile.

Eine solche Überlappung kann unabhängig voneinander montiert werden, wohingegen für die Installation einer Fabrikplatte (massiv, hohl oder mehrfach-hohl) schwere Baumaschinen erforderlich sind.

Ein weiterer Vorteil ist, dass mit Hilfe dieser Technologie Überlappungen für die Platzierung von Nicht-Standard-Formen erstellt werden können, und drittens, auf die gleiche Weise, Treppenstufen und Bogenstürzen hergestellt werden.

Merkmale und Anforderungen für die Verstärkung

Platten-Support-Anforderungen:

  • Überlappung wird empfohlen, um auf seismisch gepanzertem Gurt installiert zu werden;
  • gepanzerte seismische Panzergurte werden durch Schweißen verbunden;
  • für die Armopoyas-Anwendung Beton der Klasse B15 und höher;
  • gepanzerte seismische sind in der gesamten Breite der Wand installiert.

Darüber hinaus verbessert die Verstärkung der monolithischen Bodenplatte die Wärme- und Schalldämmung des Gebäudes und beschleunigt den Bau von Gebäuden.

Aufgrund der geringen Masse von Stahlbetonböden sinkt die Belastung des Sockels, der Brandschutz erhöht sich.

Verstärkte Platten sind unprätentiös gegenüber dem Einfluss der Umwelt, widerstehen einem großen Sicherheitsspielraum, erfordern jedoch einen qualifizierten Ansatz bei der Konstruktion und Konstruktion.

Alle Arten von bewehrten Platten können zur Abdeckung von Wohngebäuden verwendet werden, in denen Wände aus Ziegeln, Porenbeton und großen Blöcken vorhanden sind.

Stahlbetonböden eignen sich auch für Gebäude mit einer Feuchtigkeit von nicht mehr als 60%.

Ventil Anforderungen:

  • Laut SNIP ist es möglich, Verstärkung der Klasse A400C oder warmgewalzten Stahl von 25 G2S, 35 HS-Sorten zu verwenden;
  • Der Durchmesser der Stangen 8-16 mm;
  • Die Hauptlast fällt auf das untere Segment der Platte. Daher können Sie für die obere Verstärkung eine Verstärkung mit kleinerem Durchmesser verwenden. Die Ausnahmen sind die Grundstücke an den Stützstellen, in diesem Fall ist der obere Teil des Monoliths verstärkt;
  • Bei einem großen Abstand zwischen den Spannweiten sowie beim Verlegen der Platte auf den Stützen ist eine Querbewehrung erforderlich;
  • Laut SNIP erfolgt die Querbewehrung mit der Bewehrung der Klasse A240C;
  • Strickdraht wird verwendet, um die Verstärkung zu binden, Zellen werden abhängig vom Zweck der Überlappung hergestellt. Das gesamte Gitter sollte aus einer Verstärkung gleichen Durchmessers bestehen. Wenn Sie kommerzielle Produkte verwenden, wählen Sie Gitter mit Metallstäben mit einem Durchmesser von 8 mm und einem Abstand von 0,4 m oder weniger.

Die Betonklasse hängt von den Parametern des Monolithen ab. In der Regel wird Beton der Klassen B15, B20 und B25 verwendet.

Zusätzlich werden Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit berücksichtigt. Für beheizte Wohnhäuser wird die Betonmarke mit Frostbeständigkeit F50 verwendet, Wasserbeständigkeit wird nicht berücksichtigt.

Bei Böden mit Balkon hängen die Betonparameter von der Klimaregion ab. Das Foto zeigt die Optionen für die Verstärkung.

Überlappungsberechnung

Damit sich die Platte während des Betriebs nicht verformt, ist es notwendig, die Anforderungen des SNIP zu erfüllen, außerdem benötigen Sie eine Zeichnung und eine genaue Berechnung der Eigenschaften des Bodens.

Normalerweise wird die Zeichnung in Form von Quadraten einer bestimmten Größe (mit der Position der Stäbe) dargestellt. Zusätzlich werden Orte zusätzlicher Verstärkung auf die Zeichnung angewendet.

Es gibt eine Software, mit der Sie die Abmessungen der Platte berechnen können. Aber achten Sie in diesem Fall nicht auf Baustoffe.

Daher ist es in schwierigen Fällen, um genaue Zahlen zu erhalten, besser, die Designer zu kontaktieren.

Um die Überlappungsstärke unabhängig zu berechnen, werden die Belastung des Monolithen und die Verstärkungsfestigkeit berücksichtigt. Der letzte Parameter sollte höher sein als die Belastung des Monolithen.

Die Berechnung der Belastung pro 1 m² des Monolithen erfolgt auf der Grundlage von Eigenschaften wie dem Eigengewicht der Platte und der vorübergehenden Belastung. Nehmen wir als Beispiel die Berechnung eines Wohngebäudes mit einer Fläche von 6x10 m.

Der Abstand zwischen den Trägern beträgt 2,5 m Auf der Grundlage dieser Daten ist es möglich, die Dicke des Monolithen zu berechnen (gemäß der Formel L / 35, wobei L die Stufe zwischen den Trägern ist).

Also 2.5 / 35 = 0.071 m oder 71 cm Laut SNIP beträgt die temporäre Last eines Wohnhauses 150 kg, der Sicherheitsfaktor beträgt 1,3. Die Berechnung der Belastung aus dem Eigengewicht der Platte - die Dicke der Überlappung multipliziert 2500.

Die Berechnung der Bewehrung sollte in Übereinstimmung mit den folgenden SNIP-Normen und technologischen Anforderungen durchgeführt werden:

  • Bei Platten, die auf Säulen ohne Kapitelle abgestützt sind, wird eine zusätzliche Verstärkung durch Bereiche über den Oberseiten der Stützen verstärkt. Dank dieser Maßnahme kann vermieden werden, dass der Boden während des Betriebs gezwungen wird;
  • Gemäß der SNIP wird die Berechnung der Dicke der Platte aus dem Bereich der Spannweite durchgeführt. Ein Verhältnis von 1:30 wird normalerweise angewandt. Wenn die Breite der Überlappung zwischen den tragenden Wänden 9 m beträgt, dann beträgt die Dicke der verstärkten Platte 30 cm Wenn notwendig, reduzieren Sie diese Zahl, Sie müssen die verstärkte Struktur verstärken;
  • Eine Verstärkung in einer einzigen Schicht ist nur möglich, wenn die Überlappungsdicke nicht mehr als 15 cm beträgt, wenn alle Normen des SNIP und andere regulatorische Bedingungen des Projekts erfüllt sind. Bei einer Platte mit größerer Dicke wird die Bewehrung in zwei Schichten verlegt - oben und unten;
  • Nach SNIP erfolgt die Querbewehrung in Form von Rahmen oder Klammern;
  • Die Füllung wird mit Beton einer Güteklasse nicht niedriger als M200 hergestellt;
  • Laut SNIP ist eine zusätzliche Verstärkung auf dem unteren Gitter in der Mitte des Monolithen, auf Stützen, um die Löcher herum und an Stellen erhöhter Belastung erforderlich. Zur Verstärkung werden separate Stangen verwendet, deren Länge 40-150 cm beträgt, abhängig von der Belastung und der Breite der Spannweiten.

Verstärkung und Betonieren

Die erste Stufe ist die Installation der Schalung. Sie können Fabrikschalung verwenden oder selbstgemacht machen, was viel weniger kostet.

Für die Schalung werden Bretter 50x150 mm, Holz und dünnes Sperrholz benötigt. Die Produktion von Schalungen für Fußböden ist auf dem Foto zu sehen.

  • Montieren Sie die Teleskopschienen in Reihen von 1-1,2 m Abstand zueinander;
  • Legen Sie auf die Zahnstangen einen Längs- und dann Querträger;
  • Bringe das Holz zusammen, lege Sperrholz über das Netz, befestige es und lege es auf eine Ebene.

Die untere Bewehrungsreihe wird auf die fertige Schalung gelegt. Ordnen Sie die Stangen richtig an, um das Schema der Verstärkungsplatten zu helfen. Direkt an der Schalung befindet sich die erste Bewehrungsreihe.

Das Gitter passt nicht auf das Sondergerüst, so dass am Ende der Arbeiten zwischen Bewehrungsrahmen und Schalung eine Betonschicht lag. Das Netz wird durch Strickdraht zusammengehalten, Schweißen kann nicht verwendet werden.

Jetzt müssen Sie die zweite Reihe von Ventilen setzen, dazu auch spezielle Halterungen verwenden. Die Enden der Bewehrung müssen auf den Tragbalken aufliegen. Merkmale der Installation der Verstärkung können auf dem Foto gesehen werden.


Beton wird in folgenden Anteilen gemischt:

  • Sand - 2 Eimer;
  • Schotter - 1 Eimer;
  • Zement - 1 Eimer.

Alle Komponenten werden in einen Betonmischer gegeben, dann wird Wasser zugegeben. Die Konsistenz der fertigen Lösung sollte saurer Sahne ähneln. Solcher flüssiger Beton füllt gleichmäßig die gesamte Verschalung.

Die erste Schicht sollte mit einer Schaufel leicht gerührt werden, dadurch werden Luftblasen aus der Betonmasse entfernt und alle Hohlräume gefüllt.

Dann wird dicker Beton gegossen und etwa 1-2 cm bis zum oberen Rand der Platte gelassen. Diese Schicht wird mit einer Vibropresse bearbeitet.

Nachdem der Beton ausgehärtet ist, werden Baken installiert, dann wird das letzte Gießen mit Mörtel ohne Schutt gemacht (3 Eimer Sand, 1 Eimer Zement). Wasser wird zu der durchschnittlichen Dichte der Mischung hinzugegeben.

Vor der vollständigen Aushärtung sollte der Beton regelmäßig mit Wasser benetzt werden. Um zu verhindern, dass die Oberfläche reißt, ist die Oberfläche bei heißem Wetter mit einem Film bedeckt. Die Schalung wird nicht vor 30 Tagen entfernt.

Verstärkung einer monolithischen Bodenplatte und Berechnungsgrundlage

Um eine zuverlässige Überlappung zu erzielen, ist es notwendig, die Bewehrung richtig auszuführen, was bei Biegebelastungen Festigkeit verleiht und den Druck gleichmäßig auf das Fundament verteilt. Monolithische Bodenplatten sind billiger, da sie keine Hebevorrichtungen auf der Baustelle erfordern. Sie können vorläufige Berechnungen für kleine Spannweiten unter Verwendung der Formeln der regulatorischen Dokumente durchführen.

Je nach Ausführung des Deckenrahmens werden Holz und Stahlbeton montiert. Letztere sind wiederum unterteilt in:

  • Standard-Stahlbetonplatten in verschiedenen Ausführungen;
  • monolithische Überlappung.

Der Vorteil der Fertigplatten in der professionellen Produktion gemäß den Anforderungen von SNiP: Geringes Gewicht aufgrund der beim Gießen entstandenen Hohlräume. Durch die Anzahl und Form der inneren Struktur des Ofens ist:

  • Multischale - mit runden Längslöchern;
  • gerippt - komplexes Oberflächenprofil;
  • hohl - schmale, geformte Platten werden als Einsätze verwendet.

Fertige Platten rechtfertigen ihren Einsatz im Großbau, zum Beispiel beim Bau von Hochhäusern. Aber sie haben ihre Nachteile beim Verlegen:

  • das Vorhandensein von Gelenken;
  • Verwendung von Hebezeugen;
  • passen Sie nur Standardraumgrößen an;
  • Unmöglichkeit, überlagerte Überlappungen, Öffnungen für Auszüge usw. zu erstellen.

Die Installation von Platten ist teuer. Es ist notwendig, für den Transport mit einem speziellen Auto, Laden und Installation mit einem Kran zu bezahlen. Um eine spezielle Ausrüstung nicht zweimal zu verursachen, ist es wünschenswert, die Platten unmittelbar an der Maschine anzubringen. Wenn wir den individuellen Bau von kleinen Hütten und Häusern betrachten, empfehlen Experten eine unabhängige Herstellung von Fußböden. Beton wird direkt vor Ort gegossen. Vorkonstruierte Schalungsverkleidung und verstärkte Masche.

Stahlbetonböden werden auf die gleiche Weise hergestellt wie Fertigplatten aus 2 Materialien:

  • Eisenstangen;
  • Zementmörtel.

Beton hat eine hohe Härte, ist aber spröde und verformt sich nicht, kollabiert durch Stöße. Das Metall ist weicher, toleriert Biege- und Torsionsspannungen. Wenn diese zwei Materialien kombiniert werden, werden haltbare Strukturen erhalten, die jegliche Lasten tragen.

  • Mangel an Nähten und Fugen;
  • flache feste Oberfläche;
  • die Fähigkeit, sich über jede Form und Größe der Räumlichkeiten zu überlappen;
  • Installation und Montage von Ventilen wird vor Ort durchgeführt;
  • verstärkter Betonmonolith verstärkt die Struktur, bindet die Wände zusammen;
  • nach dem Einbau ist es nicht notwendig, die Fugen abzudichten und die Übergänge aufeinander auszurichten;
  • lokale große Belastung auf dem Boden ist gleichmäßig auf dem Fundament verteilt;
  • Es ist leicht, verschiedene Öffnungen zwischen den Böden für die Treppen und die Kommunikationsbrunnen zu machen.

Zu den Nachteilen der Verstärkung gehören große Arbeitskosten für die Montage des Bewehrungsnetzes und ein langer Prozess des Trocknens und Härtens des Betons.

Die Berechnung der Überlappungsparameter sollte auf der Grundlage der Anforderungen des SNiP erfolgen. Die berechnete Größe der Stärke wird zu 30% addiert, bzw. die Zahlen werden mit einem Sicherheitsfaktor von 1,3 multipliziert. Die Berechnung berücksichtigt nur tragende Wände und Stützen, die auf dem Fundament stehen. Partitionen können nicht als Unterstützung dienen.

Eine ungefähre Berechnung der Dicke der Überlappung relativ zu dem Abstand zwischen den Wänden ist ein Verhältnis von 1:30 (jeweils die Dicke der Platte und die Länge der Spannweite). Ein klassisches Beispiel aus Nachschlagewerken ist eine Raumbreite von 6 Metern, also 6000 mm. Dann sollte die Überlappung eine Dicke von 200 mm haben.

Wenn der Abstand zwischen den Wänden 4 Meter beträgt, kann nach Berechnungen eine 120-mm-Platte montiert werden. In der Praxis ist eine solche Verstärkung einer monolithischen Platte nur für Nicht-Wohn-Dachböden geeignet, die keine sperrigen Möbel sind. Die restlichen Stockwerke (Decken), ist es wünschenswert, 150 mm mit zwei Reihen von verstärkten Mesh zu machen. Sie können in der zweiten Reihe sparen, indem Sie die Stange in Schritten von 2 Mal auf 8 mm einstellen.

Wenn die Spannweite größer als 6 m ist, erhöhen sich die Durchbiegungen und andere Belastungen erheblich. Alle Überlappungsmaße und Zeichnungen sollten von Spezialisten durchgeführt werden. Annähernde Berechnungen können nicht alle Nuancen berücksichtigen.

Gemäß der Empfehlung von SNiP in Wohngebäuden sollte die Überlappung zwei Reihen von Bewehrungsmatten aufweisen. Abhängig von der berechneten Dicke kann die obere Reihe einen kleineren Verstärkungsquerschnitt und eine größere Maschenweite aufweisen. Die von Experten empfohlenen Größen für Flüge von 6 m und 4 m bei Standardbelastung eines Hauses sind in der Tabelle aufgeführt.

Spannengröße, Plattendicke, Gitterebene

Bolzendurchmesser in mm

Oberer Stabdurchmesser in mm

Zellgröße

6 m, 20 cm, niedriger

6 m, 20 cm, oben

Bis zu 6 m, 20 cm, oben

4 m, 15 cm, niedriger

4 m, 15 cm, oben

Die Berechnung erfolgt über den maximalen Abstand zwischen den Wänden. Über den Räumen einer Etage passt die gleiche Dicke der Überlappung, die Berechnung erfolgt auf dem Raum mit der maximalen Größe. Geschätzte Werte werden aufgerundet.

Das Gewebe besteht aus warmgewalzten rundgewalzten Rundprofilen aus kohlenstoffarmem Stahl 3A. Dies bedeutet, dass das Metall eine hohe Plastizität hat, es wird gut sein, die Betonüberlappung mit großen stationären Lasten und Vibrationen von Erdbeben zu halten, die Arbeit von schweren Maschinen, schwacher Erde.

Die Länge der Stange reicht möglicherweise nicht aus, um eine feste Überlappung zu erzeugen. Um dies zu tun, ist das Andocken von Docks abgeschlossen. Das Auto wird nebeneinander in einem Abstand von 10 Durchmessern gelegt und mit Draht gebunden. Für eine Stange mit einer Dicke von 8 mm beträgt das Doppelgelenk 80 mm (8 cm). Ähnliches gilt für gerolltes F12 - 48 cm Gelenk: Das Andocken von Stäben wird verschoben, es sollte nicht in einer Linie liegen.

Für die Verbindung können Sie schweißen und die Naht entlang verlegen. Dies verliert die Flexibilität des Designs.

Gitterstäbe sind mit 1,5-2 mm Draht miteinander verbunden. Jede Kreuzung ist fest verdreht. Der Abstand zwischen den Gittern beträgt ca. 8 cm und ist mit einem 8 mm langen Stab versehen. Binding sollte an der Kreuzung auf dem unteren Gitter sein.

Unter der unteren Bewehrung muss eine Lücke zum Gießen einer Betonschicht von 2 cm belassen werden, indem im Abstand von 1 m Kunststoffkonusklammern an die Schalung montiert werden.

Um die Decke mit Wänden entlang des Umfangs zu verbinden, wird ein Kanal erstellt - Seitenschalung. Es ist vertikal installiert, dient als Grenze der Ausbreitung von Beton. Entlang es führt Umreifungsband, verstärkende Ecken. Nach dem Aushärten der Platte wird diese Box entfernt, ein flaches Ende bleibt erhalten.

Die Schalung wird in einem Abstand von 2 cm von den Enden und den Längsstäben nach dem Abschluss der Montage des Bewehrungsnetzes installiert und gewährleistet die Lage des Metalls im Inneren des Betons. Seine Entfernung von der Ebene der Mauer beträgt 15 cm für Mauerwerk und Schlackenstein. Der Porenbeton ist weniger haltbar, die Überlappung der Überlappung beträgt 20 cm, dieser Abstand an der Wand zum Ausguss ist mit einer speziellen Verbindung bedeckt, die Vibrationen absorbiert. Diese Schicht erhöht signifikant die Stärke des Gebäudes.

Ähnliche Schalungen werden an den Stellen platziert, an denen die Löcher verbleiben sollen. Dies sind vor allem Treppen zwischen den Etagen, Rohranschlüsse, Lüftungsanlagen und Kommunikationsleitungen. Sie sind mit einem Netz verschlossen und werden nicht gegossen.

Für die korrekte Montage der Decke ist Zeichnen. Darauf können Sie den Verbrauch aller Materialien berechnen, vom Draht zum Umreifen bis zur Zementmenge.

  1. 1. Bevor eine Zeichnung erstellt wird, müssen alle Räume und der Außenumfang des Hauses vermessen werden, wenn kein Projekt vorhanden ist. Sie sind von der Achse der Wand gemacht.
  2. 2. Markieren Sie alle Öffnungen, die nicht gegossen werden.
  3. 3. Die Konturen aller tragenden Wände und der Teile der Zwischenwände werden aufgetragen. Ein detailliertes Schema der Umreifung, Vernetzung, Härtung mit Angabe der Dicke der Stange, der Verbindungsstellen und der Ausrichtung wird durchgeführt.
  4. 4. Die Zeichnung zeigt die Größe der Zellen und die Position des äußersten Längsstabs von der Kante der Füllung an.
  5. 5. Berechnen Sie die Abmessungen des Profistücks unter der unteren Ebene der Platte.

Beim Erstellen eines Rastermusters ist die Anzahl der Zellen in den meisten Fällen keine Ganzzahl. Die Verstärkung sollte verschoben werden und die gleiche reduzierte Größe der Zellen in der Nähe der Wände erhalten.

Es bleibt übrig, das Material zu berechnen. Die Länge des Balkens multipliziert mit ihrer Anzahl. Die resultierende Zahl zu den Kosten der Gelenke hinzufügen und die resultierende Zahl um 2% erhöhen. Schluss mit dem Kauf im großen Stil.

Die Fläche der Überlappung berechnet sich aus der Anzahl der Kunststoffhalter und wie viel gerollt wird auf den Einsatz zwischen den Gittern.

Die Berechnung der Zementzusammensetzung basiert auf der Dicke des Bodens und seiner Fläche.

Der Anker oben und unten sollte mit einer Lösung mit einer Mindestdicke von 20 mm abgedeckt werden. Wenn Luft in die Metalloberfläche eindringt, bildet sich Korrosion und Zerstörung beginnt. Bei einer Überlappung von mehr als 15 cm mit einer Verstärkung in 2 Schichten wird mehr der Lösung oben verteilt.

Die Zeichnung wird auch verwendet, um die Anzahl der Schalungen, Stützpfeiler und Holzbalken zu berechnen, um die untere Stützebene zu schaffen - eine Plattform zum Befüllen des Bodens.

Legen Sie die Befestigungen der Stäbe an und binden Sie alle Überschneidungen mit einem Draht an jeden Entwickler. Um Sicherheit zu gewährleisten, werden Berechnungen von Überlappungen und die Erstellung eines Projekts zu Hause am besten den Profis überlassen.

Nachdem alle Berechnungen durchgeführt wurden und die Zeichnung erstellt wurde, fahren Sie mit der Installation der Schalung für die gesamte Länge der Platte fort. Dafür werden meist Bretter mit den Maßen 50x150 mm, Stangen und Sperrholz verwendet. Die Richtigkeit der Konstruktion von Strukturen wird anhand eines Levels oder Levels überwacht. Der nächste Schritt besteht darin, die untere Reihe von Ventilen entsprechend dem Projekt zu verlegen. Alle Metallrahmenverbindungen sind gestaffelt ausgeführt.

Als Ergebnis sollte sich herausstellen, dass der gesamte Raum zwischen der Bewehrung und der Schalung mit Beton ausgefüllt wurde. Dazu wird das Netz auf Stative gelegt und mit Strickdraht versiegelt.

In keinem Fall darf Schweißen zum Binden von Elementen verwendet werden.

Auf der ersten Schicht die zweite Reihe der Ventile montieren. Alle Gegenstände werden auf einem speziellen Ständer platziert.

Der nächste Schritt besteht darin, die Schalung zuerst mit einer Flüssigkeit und dann mit einer dickeren Betonschicht (meistens M200) zu gießen. Die erste Schicht sollte Sauerrahm in der Konsistenz ähneln, und Luftblasen werden sorgfältig davon mit einer Schaufel entfernt. Um das Brechen von Beton zu verhindern, wird es in den ersten 2-3 Tagen mit Wasser angefeuchtet. Wenn die gesamte Struktur aushärtet (es sollte mindestens 30 Tage dauern), wird die Schalung entfernt.

Bodenplattenverstärkung: Zeichnungen und Diagramme

Die individuelle Konstruktion in unserer Zeit gewinnt immer mehr an Bedeutung. In der Tat, in den Bedingungen, als irgendwelche Baumaterialien, Geräte für Selbstbau verfügbar wurden, stieg der Service der Materiallieferung und Vermietung von Ausrüstung und Geräten signifikant, eine zunehmende Anzahl von Leuten beschließen, ihre eigenen Häuser oder Hütten selbständig zu bauen.

Verstärkung wird verwendet, um die Decke zu verstärken, wo das Verstärkungselement ein Gitter der Verstärkung ist.

Bei einer solchen Konstruktion ergeben sich viele Fragen, und eine davon ist die Verstärkung der Bodenplatte.

Die Verwendung von monolithischen Stahlbetonplatten als Bodenplatten ist sehr praktisch. Die Vorteile dieser Lösung umfassen Folgendes:

  • vergleichende Einfachheit des Designs;
  • niedrige Kosten;
  • hohe Festigkeit;
  • die Fähigkeit, signifikante Lasten wahrzunehmen;
  • Belastung von einer einzigen Überlappung an den Wänden wird gleichmäßig verteilt.

In den fertigen Stahlbetondecken befindet sich im unteren Teil die Bewehrung, die die gesamte Ladung trägt.

Und die selbstgefertigten Decken haben auch einen so wichtigen Vorteil, dass die Platte in jeder Größe hergestellt werden kann, während die fertigen Decken in bestimmten Größen angeboten werden und es schwierig ist, die richtigen für Ihr im Bau befindliches Haus zu wählen. Arbeiten mit Zementmischungen verursachen keine besonderen Schwierigkeiten, aber die Verstärkung von Böden ist keine so schwierige Aufgabe.

Bevor Sie eine Platte machen, ist es ratsam, eine Zeichnung zu machen, nach der Sie es machen. Zur gleichen Zeit ist es notwendig, die folgenden Fragen zu beantworten:

  1. Was sollte die Dicke sein?
  2. Welche Größen im Plan?
  3. Wie kann man Verstärkung einsetzen, konstruktiv binden?
  4. Wie ist die Steigung des Armierungsgewebes?
  5. Was braucht man und an welchen Orten?

Design-Funktionen

Stahlbetonprodukte verbinden die Eigenschaften von Massivbeton (Stein) und Metall mit Elastizität. Beton nimmt Druckbelastungen besser wahr und Metall - Zugfestigkeit. In Bauwerken wird die Belastung der Überdeckung in allen Fällen senkrecht nach unten gerichtet und ist in der Regel gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt. Die Ladung besteht aus ihrem eigenen Gewicht und allen Gegenständen, Strukturen, Menschen, die da sein werden.

Doppelbewehrungsüberlappung: 1. Arbeitsstäbe der unteren Zone; 2. die Stäbe der oberen Zone (ihr Durchmesser wird kleiner oder gleich dem Durchmesser der Stäbe der unteren Zone gewählt); 3. Lastübertragungsarmatur; 4. Ständer der Stange.

Die Überlappung funktioniert beim Biegen und ist verstärkt, um gerade eine solche Belastung aufzunehmen. Es macht immer zwei Maschen Verstärkung, die oben und unten. Ankerschienen in Gittern sind entlang der Spannweite und über die Spannweite angeordnet. Der Bewehrungsabstand (Abstand zwischen parallelen Stäben) in der Industrie wird unter Verwendung von Konstruktionsberechnungen basierend auf Entwurfsbelastungen bestimmt. Bei individueller Konstruktion mit unabhängiger Erzeugung von Überlappung wird die Teilung üblicherweise 150-200 mm gewählt.

Das Armierungsgewebe sollte in der Dicke des Betons in einem Abstand von 25-30 mm von der Oberfläche liegen. Die Verstärkungsstäbe sind an allen Kreuzungen mit Strickdraht verbunden. Sie können auch ein fertiges verstärktes geschweißtes Netz verwenden. Eine unabhängige Verstärkung einer monolithischen Bramme unter Verwendung von Schweißen wird nicht empfohlen, da Spannungskonzentrationen an den Schweißstellen gebildet werden, die anschließend zu Brüchen führen. In einer Produktionsumgebung wird das geschweißte Gewebe einer technologischen Operation zur Entspannung unterzogen.

Komponenten der monolithischen Überlappung: Beton, Stützbeschläge, Krone, Decke.

Separatoren werden zwischen den oberen und unteren Bewehrungsmatten installiert - vertikale Bewehrungselemente (Zapfen), die sicherstellen sollen, dass der Abstand zwischen den oberen und unteren Bewehrungsmatten in allen Richtungen gleich ist. Der Trenner von Gittern kann von verschiedenen Arten sein: ein gebogener Haken, eine Schleife - was genug der Vorstellung ist. Sie sollten mit einem bestimmten Schritt platziert werden. Die hier vorgestellte Zeichnung spiegelt die schematische Verteilung der Bewehrung wider.

Die Deckenränder sollten mit zusätzlichen Verstärkungen verstärkt werden - U-förmige und L-förmige Elemente (siehe Zeichnung). Insbesondere muss der Lagerort verstärkt werden. Wenn die Platte auf der gesamten Kontur aufliegt, sollte die Verstärkung entlang des gesamten Umfangs erfolgen.

Schauen wir uns die Zeichnung an. Der obere Teil arbeitet in Kompression und der untere - in Spannung. Die Hauptzuglast fällt auf die untere Verstärkung, so dass sie dicker als die obere gemacht werden muss.

Zeichnungsdiagramm der Verstärkung der monolithischen Überlappung.

Je größer die Spannweite, dh der Abstand zwischen den Trägern, desto größer sind die Anforderungen an seine Festigkeitseigenschaften. Die empfohlene Spannweite beträgt bis zu 6 m Über dieser Größe wird wahrscheinlich eine zusätzliche Verstärkungsverstärkung benötigt. Es ist möglich, genauer zu sagen, ob sie benötigt werden oder nicht nur nach Berechnungen für die Stärke. Aber es gibt ein allgemeines Muster: direkt über der Stütze wird die obere Bewehrungsschicht verstärkt, und in der Mitte zwischen den Stützen wird die untere Bewehrungsschicht verstärkt. Das Prinzip der Lage der Gewinne spiegelt die vorgelegte Zeichnung wider.

Die Stäbe der Verstärkung müssen untrennbar sein. Wenn sie aus einzelnen Elementen bestehen, sollte die Überlappung mindestens 40 * d betragen, wobei d der Durchmesser der Verstärkung ist. Zum Beispiel sollte bei Ventilen mit einem Durchmesser von 10 mm die Überlappung 400 mm betragen. Verwenden Sie für Brammen warmgewalzte Stahlarmierungen der Klasse A3. Der empfohlene Durchmesser liegt zwischen 8 und 14 mm. Wenn Sie diese Empfehlungen berücksichtigen, können Sie Ihre Zeichnung verfeinern.

Für Wohnräume mit einer Stützweite von bis zu 6 m entlang der Kontur ist eine Plattenstärke von 200 mm, Verstärkungsteilung 200 x 200, Durchmesser der unteren Gitterstäbe 12 mm, Durchmesser der oberen Gitterstäbe 8 mm bei jedem Aspektverhältnis zu empfehlen.

Verstärkung und Einbettung

Schalungsgerät

Die Bewehrung der Fußböden beginnt mit dem Einbau der Schalung. An die Schalung werden folgende Anforderungen gestellt: Sie muss dem Gewicht der Rohmischung widerstehen können, ohne sich optisch zu verformen. Dies ist eine ziemlich große Belastung, mit einer Betonschicht von 200 mm wird es 500 kg pro Quadratmeter sein, deshalb sollte das Schalungsdesign ziemlich beeindruckend sein. Als Schilde können Sie Sperrholz mit einer Stärke von 18... 20 mm verwenden, für Balken, Streben, Querstreben einen Stab mit einem Querschnitt von 100x100 mm.

Sie können professionelle Schalung verwenden. Seine Vorteile sind, dass es für hohe Lasten ausgelegt ist, sein Bausatz umfasst Teleskop-Racks, die ein beträchtliches Gewicht aushalten können und Ihnen ermöglichen, das Niveau einzustellen. Dies ist eine ziemlich teure Ausrüstung, aber jetzt können Sie eine Firma finden, die Mieten und Schalungen und stehen zur Miete.

Das Schalungsschema ist leicht in der Literatur zu finden, und wenn Sie eine professionelle Schalung nehmen, dann ist die Anweisung beigefügt. Die Hauptsache ist, die horizontale Position nach der Montage mit einem Nivelliergerät oder anderen verfügbaren Mitteln zu überprüfen.

Passende Installation

Kunststoffklammern sind erforderlich, um eine Schutzschicht der Verstärkung an der Unterseite der Decke zu schaffen.

Die Verstärkung erfolgt auf diese Weise: Die untere Reihe wird auf die Verschlüsse gelegt - spezielle Kunststoffstützen mit einer Höhe von 25-30 mm, um eine Schutzschicht zu bilden. Die Stangen werden mit der gleichen Stufe parallel zueinander gesetzt. Auf ihnen legen wir die nächste Reihe in einem Winkel von 90º und Bandage mit Strickdraht an jeder Kreuzung. Dann installieren wir Rasterteiler, biegen, verbinden mit der gleichen Tonhöhe. Die Zeichnung hier wird Ihnen genau sagen, welche. Die Verstärkungsüberlappung entlang der Kanten wird durch Verstärkungen ergänzt. Die Separatoren und die U-förmige Verstärkung werden in Längsrichtung gestapelt, und dann die Querstäbe der Verstärkung. Die obere Ebene der fertigen Bewehrung sollte 25-30 mm unter der oberen Ebene der Schalung liegen. Die zusammengesetzte Armierung sollte ein eher starrer Rahmen sein, der das Gewicht einer Person ohne spezielle Deformationen aushalten kann.

Füllen

Nachdem die Verstärkung abgeschlossen ist, können Sie beginnen, zu füllen. Diese Arbeit wird am besten mit einer Betonpumpe durchgeführt, achten Sie darauf, die Mischung mit einem speziellen Tiefenrüttler zu verdichten. Es ist ratsam, sofort zu füllen. Beim Härten schrumpft der Beton. Je schneller die Trocknung, desto mehr Schrumpfung kann zu Mikrorissen führen. Um dies zu vermeiden, muss die Oberfläche der Härteplatte innerhalb von 2-3 Tagen mit Wasser angefeuchtet werden. Dies geschieht am besten durch Sprühen. Aber auch an einem regnerischen Tag ist das Gießen nicht notwendig, es wird empfohlen, die frische Mischung vor Niederschlag zu schützen. Die Platte sollte 30 Tage trocknen, danach kann die Schalung entfernt werden.